Структурированный пенополистирол: Экструдированный пенополистирол 50 мм Ursa 600×1180 мм 0.71 м²

11.02.2022 автор alexxlab

Содержание

Пенопласт — ПрофТеплоСнаб

Оптовые цены на пенопласт

Марка	Цена
Пенопласт ППС 10 (ПСБ-С15)	от 3000 руб/м³
Пенопласт ППС 14 (ПСБ-С25)	от 3800 руб/м³
Пенопласт ППС 16Ф (ПСБ-С25Ф)	от 4200 руб/м³
Пенопласт ППС 25 (ПСБ-С35)	от 6000 руб/м³
Пенопласт ППС 35 (ПСБ-С50)	от 9600 руб/м³
Гранулы пенопласта (2-10 мм)	от 3300 руб/м³

Что такое пенопласт?

Пенопласт — материал, который является вспенненной , то есть ячеистой , пластической массой.

Плотность полимера, то есть исходного сырья, из которого производится пенопласт, значительно больше плотности самого пенопласта. Это вполне объяснимо по причине того, что основной объём пенопласта — это воздух.

Благодаря этому достигаются достаточно высокие теплоизоляционные свойства пенопласта.

Принцип теплоизоляции следующий: теплопередача происходит только в каждой отдельной ячейке, а теплопередача через стенки ячеек крайне незначительна.

Звукоизоляция пенопласта тоже велика за счёт наличия тонких и эластичных перегородок ячеек пенопласта. Таким образом , перегородки ячеек пенопласта — плохой проводник звуковых колебаний.

Основой для производства пенопластов являются все виды известных пластмасс, другое название — полимеры. Среди пенопластов наиболее известны карбамидно-формальдегидные, поливинилхлоридные, фенол-формальдегидные, полиуретановые и пенополистирольный.

Пенопласт выпускается разной механической прочности, устойчивости к разным видам воздействия на него, разной плотности. Этими факторами и обусловлен конкретный вид производимого пенопласта. Состав сырья для производства пенопласта зависит именно от потребностей потребителя пенопласта.

В быту люди чаще всего имеют дело с так называемым беспрессовым пенополистиролом. Он был изобретён немецким концерном BASF в 1951 году и был запущен в производство под торговой маркой «стиропор».

Способ производства таков: гранулы стиропора (ПСВ или ESP) получают благодаря полимеризации стирола с добавлением пентана — порошкообразующего вещества. Конечный продукт широко известен в человеческой цивилизации. Это пенопласт ПСБ-С — теплоизоляционный материал, который почти полностью, на 98% состоит из воздуха, который содержится в микроскопических ячейках с тонкими стенками из полистирола.

Пенопласт: Его структура и состав

Пенопласт это белого цвета материал, жёстко структурированный, состоящий из 2 процентов полистирола и 98 процентов воздуха.

Пенопласт изготавливается путём вспенивания гранул полистирола. Потом микроскопические гранулы обдувают очень горячим паром. Эту процедуру проделывают несколько раз, плотность и вес пенопласта сильно уменьшаются.

Потом полученную массу тщательно высушивают для полного удаления влаги. Сушка производится на открытом воздухе в специально разработанных сушильных камерах.

В результате последней операции форма гранул пенопласта приобретает законченный вид. Размеры гранул находятся в пределах от 3 до 15 мм.

Далее начинается этап прессования для придания нужной формы в виде плит. Оно проводится на специальных станках , которые придают пенопласту знакомую нам форму.

После прессования пенопласт обрабатывается горячим паром. В результате формируются белые блоки заданной ширины и высоты. Блоки разрезаются специальными инструментами (струнами) на толщины, которые требуются клиенту.

Пенопласт производится толщиной от 20 до 1000 мм. Стандартные габариты плит бывают:

1000х1000 мм

1000х2000 мм

Пенопласт бывает также нестандартных габаритов.

Пенопласт: Описание марок

Марки пенопласта в соответствии со старым ГОСТом 15588-86 назывались ПСБ-С. Основные марки ПСБС, которые мы здесь рассмотрим:

ПСБ-С15 10-12 кг/м3
ПСБ-С25 15-17 кг/м3
ПСБ-С25Ф 16-17 кг/м3
ПСБ-С35 25-27 кг/м3
ПСБ-С50 35-37 кг/м3

В Российской Федерации и Советском Союзе прессовый пенопласт обозначался ПС, а беспрессовый пенопласт обозначался ПСБ. Аббревиатура ПСБ-С обозначает беспрессовый пенопласт, способный к самозатуханию.

Марки пенопласта в соответствии с новым ГОСТом 15588-2014 называются ППС. Основные марки, которые мы здесь рассмотрим:

ППС10 10 кг/м3 (вместо ПСБ-С15)
ППС14 14 кг/м3 (вместо ПСБ-С25)
ППС16Ф 16 кг/м3 (вместо ПСБ-С25Ф)
ППС25 25 кг/м3 (вместо ПСБ-С35)
ППС35 35 кг/м3 (вместо ПСБ-С50)

Аббревиатура ППС обозначает пенополистирол (пенополистирольный пенопласт).

Области применения в зависимости от марок:

ППС 10 применяется для:

звукоизоляции и утепления конструкций, не подверженным механическим воздействиям и нагрузкам, таким как пенопласт между стропилами, лежащий в совмещённой кровле или на крыше без чердачного этажа.
Утепления бытовок, вагонов, контейнеров.

ППС 14 применяется для:

утепления стен, полов и крыш без нагрузки, лоджий, частных домов , квартир и так далее.

ППС 16Ф применяется для:

тепло- и звукоизоляции оштукатуриваемых фасадов. Пенопласт ППС 16Ф создаётся таким образом, что обладает очень высокой адгезией наносимого штукатурного слоя и обеспечивает ровное нанесение и
отличное прилипание последнего.

ППС 25 применяется для:

тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при большой нагрузочной способности.
тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель.

предотвращения грунтопромерзания.

ППС 35 применяется для:

тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
предотвращения грунтопромерзания.
устройстве аэродромного покрытия.

Преимущества пенопласта:

Пенопласт используется как в строительстве для теплоизоляции, так и для упаковки, например для упаковки пищи, для изготовления одноразовой посуды, так как пенопласт не токсичен. Также пенопласт используется не только для изготовления пищевой упаковки , но и просто для упаковки различных непищевых изделий.

Это крайне лёгкий материал, следовательно чрезвычайно удобен при погрузке, выгрузке, монтаже и укладке. Справиться с вышеуказанными операциями может и один человек. Пенопласт не создаёт сильной нагрузки на крепёж и несущие конструкции.

Пенопласт не подвержен гниению , воздействию агрессивной микрофлоры и препятствует размножению гнилостных микроорганизмов.

Пенопласт легко поддаётся обработке любыми режущими инструментами, как то пила, нож, а также горячей проволоки(струны).

Возможность изготовления самых нестандартных изделий методом контурной резки, которые невозможно изготовить из других теплоизоляционных материалов.

Наконец, есть ещё один фактор, способствующий популярности пенопласта — его низкая отпускная цена по сравнению с другими видами популярных утеплителей — экструдированного пенополистирола и базальтовой минваты в сочетании с централизованной доставкой потребителю с завода-изготовителя.

Области применения:

Из-за замечательных тепло- и звукоизоляционных свойств пенопласт применяется и в наружних , и во внутренних работах. Серийно выпускаются такие промышленные изделия, как листы пенопласта разных габаритных размеров и толщины, так и в виде пенопластовой скорлупы для трубной изоляции.

Из пенопласта на заказ изготавливают самые различные нестандартные изделия на заказ, возможна контурная резка , изготовление различных объёмных фигур, таких как скульптуры, элементы декора, лепнина, потолочная плитка, плинтусы , театральных декораций и т.д.

Изготавливаются также из пенопласта поплавки, ёлочные украшения , спасательные жилеты для тонущих в море и терпящих бедствие пассажиров, пенопласт служит и в качестве упаковки высокотехнологичного оборудования, приборов и бытовой техники при перевозке и транспортировке.

Для повышения живучести судов их отсеки заполняют пенопластом. Также это упаковка для дорогих и хрупких товаров, подложка для продуктов , одноразовая посуда.

Наконец, политерм и полистиролбетон используются в отделке и строительстве.

Характеристики пенопласта:

В данном разделе сайта мы приводим характеристики (физико-механические свойства) пенополистирола (пенопласта) ППС, производимого в соответствии с ГОСТом 15588-2014, пришедшему на смену старому ГОСТу 15588-86 (ПСБ-С):

Эта таблица с характеристиками (физико-механическими свойствами) плит пенополистирола (пенопласта) соответствует типу Р. Тип Р, в соответствии с ГОСТом, означает: резаные из крупногабаритных блоков. Далее буква А (вид А) означает: плиты с прямоугольной боковой кромкой.

Показатели физико-механических свойств пенопласта

	ППС10	ППС14	ППС16Ф	ППС25	ППС35
Плотность пенопласта	не менее 10 кг/м³	не менее 14 кг/м³	не менее 16 кг/м³	не менее 25 кг/м³	не менее 35 кг/м³
Прочность пенопласта на сжатие при 10 %-ной линейной деформации	не менее 40 кПа	не менее 80 кПа	не менее 100 кПа	не менее 160 кПа	не менее 250 кПа
Предел прочности пенопласта при изгибе	не менее 60 кПа	не менее 150 кПа	не менее 180 кПа	не менее 250 кПа	не менее 350 кПа
Предел прочности пенопласта при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности	не норми- руется	не норми- руется	не менее 100 кПа	не норми- руется	не норми- руется
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) °С (283 К)	не более 0,041 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)	не более 0,034 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) °С (298 К)	не более 0,044 Вт/(м∙К)	не более 0,040 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)
Влажность по массе	не более 5,0%	не более 3,0%	не более 2,0%	не более 2,0%	не более 2,0%
Водопоглощение по объему, за 24 ч	не более 4,0%	не более 3,0%	не более 1,0%	не более 2,0%	не более 2,0%
Время самостоятельного горения	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек

Приведём пример обозначения пенополистирола (пенопласта) в соответствии с ГОСТом 15588-2014:

ППС25-Р-А-1000-1000-50 ГОСТ 15588-2014

Что фактически означает : пенополистирол (пенопласт) марки ППС25 типа Р, вида А, далее следуют размеры плиты в миллиметрах 1000х1000х50, произведённый в соответствии с ГОСТом 15588-2014

Компания оказывает услуги по доставке материалов по Москве, Московской области и близлежащим областям.

Осуществляется экспедирование доставки,на материалы предоставляются сертификаты и паспорта качества..

При необходимости предоставляется отсрочка оплаты.

СРОКИ — ПО ДОГОВОРЁННОСТИ

Экструдированный пенополистирол XPS

О продукте

При выборе материала теплоизоляции обычно учитываются его основные свойства, среди которых размеры, толщина, плотность, горючесть, паропроницаемости и, конечно, теплосберегающие качества. В поисках оптимального решения с точки зрения характеристик продукта и ценовых предложений выбор может пасть на экструдированный пенополистирол XPS. Этот строительный материал был первые создан в США в 40х годах прошлого столетия и стогов времени орёл широкий ряд способов и объектов применения. Кроме всевозможной теплоизоляции – фундаментов, фасада, цоколей, кровли, полов, включая тёплые, экструдированный пенополистирол применяется также во время железнодорожного строения для снижения риска примерзания.

Экструдированный пенополистирол XPS – это синтетический теплоизоляционный материал, структурированный равномерно размещёнными замкнутыми ячейками, что обеспечивает ему водоотталкивающие свойства, в результате чего утеплитель не набухает, а также не подвластен усадке. Высококачественный продукт обладает пористой равномерной структурой. Такой продукт можно назвать универсальным, данный утеплитель может быть использован для изоляции промышленного технического оборудования.

Уникальной особенностью экструдированного полистирола является его высокая плотность и прочность на сжатие, что даёт возможность использовать его не только в системах теплоизоляции, но и в качестве строительного материла, выполняющего функции несущих или вспомогательных конструкций. Экструдированный пенополистирол изготавливается путём экструзии, в его составе гранулы полистирола и специальный состав, способный пениться. Под воздействием высоких температур на экструдере этот состав выдавливается в определённую форму, охлаждается и нарезается в плиты необходимой толщины и размера. В результате этих манипуляций получается довольно равномерная структура с высокими теплоизоляционными качествами.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

В современных условиях строительного бытия и разнообразия строительных материалов пенополистирол часто путают и отождествляют с пенопластом, который, в основном, также используйся в роли теплоизоляционного материала. Главные различия этих теплоизоляторов заключается не только в их составе и способе производства, но и в характеристиках и свойствах, что они выполняют.

Как мы уже разобрались, пенополистирол – это синтетический материал, в структуре которого ячейки, выдавленные на экструдере под воздействие высоких температур из гранул полистирола и пенящегося средства. Пенопласт же, в свою очередь, как смесь гранул и так же пенящегося средства, подвергается воздействию сухого пара, в результате чего гранулы «сцепляются» друг с другом.

Выделяя основные характеристики обоих материалов, можно выделить такие критерии различия, как:

Теплоизоляционные свойства – опять-таки, из-за разницы производства, пенополистирол лучше сохраняет тепло;
Паропроницаемость – низкая у обоих материалов, от чего помещением, утеплённые пенопластом или пенополистиролом, требует проветривания с целью избежания накопления внутри теплоизолятора влаги и его последующего разрушения;
Вес – оба материала имеет небольшой вес, что помогает легко их транспортировать и использовать в любых конструкциях, не перегружая их;
Сроки службы – в роли утеплителя пенопласт может служить многие годы, не рассыпавшись при этом, в то время, как пенополистирол с его качествами может служить в два раза дольше. С другой стороны, этот материал теплоизоляции достаточно новый, поэтому судить о его окончательных сроках службы ещё рано;
Прочность на изгиб и сжатие – эти показатели выше у пенополистирола в 2,5 раза благодаря отсутствию газа внутри материала, как в случае с пенопластом, где им заполнено свободное место в результате способа его изготовления.

За и Против

В пользу установки экструдированного пенополистирола в роли теплоизоляции можно выдвинуть следующие позитивные качества:

Безопасность с точки зрения экологии – данный вид утеплителя не причинит никакого вреда вашему здоровью за счёт своей структуры;
Устойчивость к циклам замораживания и оттаивания обеспечит высокий комфорт использования продукта;
Низкий уровень водопоглощения гарантирует максимальную теплоизоляцию;
Стойкость к горению обезопасит Ваш дом от деструктивного влияния огня и высоких температур.

С другой стороны, экструдированный пенополистирол, как любой другой строительный материал, имеет также и свое недостатки, среди которых:

Завышенная в сравнении с другими схожими теплоизоляторами стоимость продукта;
Высокая влажность и низкие температуры негативно влияют на материал, что способствует его последующему разрушении и уменьшению срока службы;
Низкая паропроницаемость экструдированного пенополистирола без принудительно вентиляции способствует скоплению конденсата, в результате которого появляются грибок и плесень.

Производители

Экструдированный пенополистирол XPS от ТехноНИКОЛЬ представлен в 4-х вариантах, каждый из которых отличается от предыдущего плотностью, что колеблется от 28 до 60 кг/м³, а именно: Carbon Prof Slope, Carbon Eco, Carbon Prof, Carbon Solid.

Утепление стен снаружи пенополистиролом своими руками: пошаговая инструкция.

Существует такое мнение, что пенопласт и пенополистирол — это синонимы. Возможно из-за того, что эти популярные материалы имеют общее начало, одинаковую сферу использования. Для производства обоих материалов применяется одно и то же сырье — полистирол, но изготавливают их по разным технологиям. В результате выходят утеплители с различающимися физико-техническими свойствами. На выбор изделий для теплоизоляции фасадов, в первую очередь, влияют толщина и плотность материала. Пенопласт изготавливают обработкой шариков полистирола сухим паром, соединяя их. Получается легкий пористый, но весьма хрупкий теплоизолятор, имеющий самую низкую стоимость.

Пенополистирол изготавливают способом экструзии исходного сырья, имея на выходе структурированный материал с высокими показателями по плотности, прочности, звуко- и теплоизоляции. Несмотря на значительные различия в свойствах, технология утепления стен снаружи дома пенополистиролом своими руками и пенопластом одинакова. Используются они в разных случаях.

Выбираем утеплитель

Пенопластовые изделия разных марок применяют снаружи там, где нет больших нагрузок, отсутствует вероятность механических воздействий и нужен недорогой материал. Это и есть его минусы. В основном, предпочтение отдается все же пенополистиролу. И вот почему:

имея одинаковые геометрические размеры с пенопластовой теплоизоляцией, выдерживает в шесть раз большие нагрузки на изгиб;
не крошится и имеет высокую плотность при малом весе;
обладает низким влагопоглощением и звукопроницаемостью, отличными показателями по теплопроводности.

Если говорить о том, какие существуют виды пенопласта для утепления стен снаружи, то его классифицируют по размерам. Производятся, в основном, плиты 1000×500 мм, 1000×1000 мм и 2000×1000 мм, обозначаемые разными марками. Толщина у них может быть 50 и 100 мм. Пенополистирол выпускают в более широком ассортименте, с толщиной пласта от 1,0 см до 10,0 см. Для того, чтобы сделать правильный расчет потребности в теплоизоляторе, необходимо снять размеры с каждой стороны дома снаружи. Сделать план и нанести на него схему расположения листов, не забыв об оконных и дверных блоках. Так будет понятно, какого типоразмера панели нужно приобретать и сколько их понадобится.

Подготовка стен к монтажу утеплителя

Технология утепления здания снаружи листами пенопласта или пенополистирола предусматривает обязательную подготовку поверхности. Исключение делается для системы навесного вентилируемого фасада. Подготовительный процесс складывается из таких работ:

демонтаж своими руками всех выступающих снаружи элементов декора, оборудования, коммуникаций;
ликвидация отлаивающихся кусков штукатурки, наплывов, заделка трещин;
очистка от грязи, пыли, посторонних предметов;
нанесение выравнивающего штукатурного слоя, при наличии неровностей, сколов, раковин;
покрытие грунтовкой по высохшей штукатурке за два раза; второй слой грунтовки наносится снаружи своими руками после полного высыхания первого.

Теперь поверхность фасада считается подготовленной для дальнейшего производства работ. Такая подготовка нужна для кирпичных, газобетонных, бетонных поверхностей. Для утепления деревянных домов лучше использовать минеральную вату.

Технология утепления стен снаружи пенополистиролом

Пошаговый процесс финальной части строительства проходит таким образом. Утеплять частный дом или другие помещения изнутри — занятие мало эффективное, работы нужно проводить снаружи. Панели пенополистирола крепят своими руками к подготовленному основанию на специальный клей. Он выпускается в сухом виде и доводится до нужной пластичности добавлением воды и тщательным перемешиванием при помощи миксера. Рекомендуемый расход указывают в инструкции на упаковке. Иногда клей наносят на поверхность стены и плотно прижимают к ней листы утеплителя. Чаще всего, клеевую смесь равномерно распределяют по пенополистиролу, потом крепят на плоскость.

Если все-таки кирпичный фасад имеет какие-то неровности, то клей не размазывают по панели, а применяют другую технологию. Сначала кладут довольно толстый слой по периметру, затем отдельными кучками по всей плоскости утеплителя. В таком виде пенополистирол прижимают к плоскости, выдавливая излишки раствора и удаляя их. Толщина раствора заполнит все раковины и неровности. Расход клея в этом случае увеличивается. Такую технологию обычно применяют при облицовке деревянных срубов, хотя для них лучше выбрать минвату подходящей марки с хорошей плотностью.

На углах здания листы теплоизолятора необходимо укладывать способом перевязки с одной стены на другую. При обрамлении оконных и дверных проемов запрещается использовать крестообразные стыки. Вырезы делают из цельных кусков теплоизоляции. Вертикальные швы надо выполнять со смещением по рядам. При двухслойном утеплении нужно следить за тем, чтобы швы также не совпадали. Для большей прочности и плотности, теплоизолятор снаружи фиксируют тарельчатыми дюбелями.

Устройство теплоизоляции под сайдинг

Финишная отделка сайдингом снаружи предусматривает обустройство каркаса. При этом, плиты пенополистирола должны плотно ложится на основание. Если каркас выполняется из деревянных элементов, то листы теплоизолятора надо монтировать вплотную к брускам. Можно рейки набивать поверх теплоизоляционного слоя. Но тогда все образующиеся щели и отверстия следует заполнить монтажной пеной. Этот вариант желательно применять при утеплении деревянных домов.

В случае использования каркаса из металлических кронштейнов и профилей нужно помнить о том, что утепляющим материалом должны быть заполнены все зазоры под профилями. Иначе проявятся «мостики холода» и от утепления толку будет мало. Процесс устройства каркаса выглядит следующим образом:

выполняется разметка мест установки кронштейнов;
крепление кронштейнов;
укладка панелей пенополистирола при помощи клея и насаживанием их на крепежи; участки сопряжения плит с кронштейнами укрепляют монтажной пеной или герметиком для наружных работ;
монтаж вертикальных профилей.

С целью дополнительной защиты пенополистирола от внешних воздействий и для усиления теплоизоляционных свойств теплоизолятора, выполняется его покрытие геотекстильной мембраной.

Устройство теплоизоляции под отделку штукатуркой

Поскольку декоративные мокрые штукатурки (типа короеда) создают на фасаде достаточно тонкий слой, утеплитель должен быть уложен идеально ровно. Снизу, вдоль стены следует укрепить своими руками стартовый профиль, ширина которого должна быть соразмерна толщине листа экструдированного полистирола. Поверх профиля нужно разместить штукатурную сетку, раскроив ее с тем расчетом, чтобы свободным краем можно было обернуть часть панели. Затем выполняется заполнение поверхности стены утепляющими изделиями, укрепление его клеем и дюбелями. Швы и стыки заполняются монтажной пеной или герметиком. Неровности и шероховатости удаляют шлифовкой мелким наждаком, теркой или машинкой, выверяя плоскость уровнем.

Над углами дверных и оконных проемов размещают косынки из сетки, которые защитят декоративный слой в этих местах от растрескивания. Теплоизоляционную поверхность покрывают клеем, в который утапливают стеклосетку. После высыхания можно приступать к нанесению фактурных смесей.

Дома по канадской технологии

КОНСТРУКЦИИ ДОМА

Строительная технология компании VIVA HAUS основана на использовании Structural Insulated Panel (SIP). Эти структурированные изоляционные панели применяются для строительства основных элементов здания: полов, стен, перекрытий и кровли.

Считается, что эта технология была создана в Канаде. Впервые здания, построенные по технологии SIP, появились в Канаде больше 40 лет назад и с тех пор не утратили своей популярности. Постепенно эта технология стала использоваться в США, Скандинавских странах, Германии и других европейских странах. Однако следует отметить, что ещё в 1952 году технология SIP успешно использовалась при строительстве советских полярных станций в Антарктиде. Более того, первые домики полярников Арктики, сделанные по SIP технологии, успешно дрейфовали на льдинах ещё до Великой Отечественной Войны. Единственное отличие заключалось в том, что в Советском Союзе, вместо OSB использовалась бакелитовая авиационная фанера, в основе которой содержались фенолформальдегидные смолы. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено еще в 1939 г.

Основополагающим элементом технологии SIP, является сендвич-панель, которая изготовлена по специальной технологии. Оптимально достаточная толщина панели составляет 174 мм.

Эти 174 мм состоят из трех слоев:

Два внешних слоя, это две ориентировано-стружечные плиты OSB-3, состоящие из плоской древесной щепы, спрессованной под высоким давлением. Древесная щепа скрепляется между собой натуральными древесными смолами с экологически чистыми отвердителями. По сравнению с обычной древесиной, плита OSB-3 обладает лучшими конструкционными свойствами, более эластичная, меньше подвержена воздействию биопатогенной микрофлоры. Высокое давление и натуральные смолы, используемые при изготовлении плиты OSB-3, обеспечивают отсутствие внутренних дефектов, а экологически чистые отвердители обеспечивают повышенную пожаростойкость.
Третий слой, помещенный между листами OSB-3, это слой вспененного пенополистирола производства Knauf. Не смотря на то, что 98% пенополистирола составляет воздух, находящийся между шариками, из которых он состоит, пенополистирол обладает достаточно высокими конструктивными свойствами на сжатие за счет упругости каждого отдельного шарика, заполненного инертным к горению газом. Сам вспененный пенополистирол, является экологически чистым материалом. Экструдированный пенополистирол высокой плотности активно используется в пищевой промышленности. Этот слоеный «пирог» склеиваться на автоматизированных прессах высокого давления с использованием экологически чистых и высокопрочных клеевых компонентов. Эта композиция позволяет получить легкую и прочную конструкционную панель, обеспечивающую высокую прочность на сжатие и разрыв, и прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Эта комбинация делает помещения хорошо изолированными от температуры снаружи, сохраняя высокую прочность стен и других элементов на сжатие и разрыв.

Описание основных характеристик технологии SIP

Теплоизоляция

Дома, построенные компанией VIVA HAUS, всегда сохраняют комфортную температуру. В них тепло в зимние морозы и прохладно жарким летом.

Жилье, построенное по технологии SIP компанией VIVA HAUS, сохраняет температуру внутри помещения в 16 раз лучше, чем аналогичное жилье, построенное из кирпича. Приведем следующий пример: SIP-панель компании VIVA HAUS толщиной 174 мм по теплоизоляционным свойствам полностью соответствует 600 мм сухого дерева, 1160 мм пенобетона, 2900 мм кирпича и 4000 мм бетона. Впечатляет, не правда ли? Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам SIP-панелей, расходы на отопление домов от компании VIVA HAUS значительно меньше стандартных, а значит, в долговременной перспективе Вы сможете немало сэкономить. Прогрев дом до оптимальной температуры, Вы можете смело отключать отопление. Испытания показывают, что температура, внутри помещения, в зависимости от остекления дома, падает всего на 1-3 градуса в течение суток.

У технологии SIP есть престижный сертификат Energy Star, вручаемый лучшим энергосберегающим технологиям.
Темпы строительства

Еще одно преимущество технологии SIP — высочайшая скорость строительства. К примеру, дом общей площадью 150м2 можно возвести за 2 недели.

Современные высокоточные форматно-раскроечные станки, установленные на заводе VIVA HAUS, обеспечивают безупречную точность изготовления сендвич-панелей, что гарантирует высокую скорость монтажа дома. Каждая готовая сэндвич-панель тестируется, а затем маркируется на заводе VIVA HAUS. Легкий вес SIP панелей еще больше способствует скорости монтажа. Вес элемента не превышает 50 кг, что, в свою очередь, делает проще и дешевле доставку сандвич панелей к месту строительства. Для возведения дома не нужна тяжелая техника, достаточно квалифицированной бригады специалистов из 3-4 человек. Отсутствие тяжелой техники при строительстве дома, позволяет весьма существенно экономить средства и сохранять природный ландшафт участка.

В строительстве по технологии SIP отсутствуют «мокрые» процессы, что позволяет строить дом в любое время года без изменения стоимости строительства. Дом из панелей, изготовленных по технологии SIP, может возводиться зимой при низких температурах, что убедительно было продемонстрировано при строительстве Антарктических полярных станций, особенно станции «Восток».

Дома, изготовленные по технологии SIP, не подвержены усадке, следовательно, двери и окна могут быть смонтированы сразу после окончания строительства здания. Это позволяет сразу же заселиться в дом и заняться внешней и внутренней отделкой.

Звукоизоляция

Благодаря свойствам панелей, изготовленным по технологии SIP компанией VIVA HAUS, проникающий шум снижается до минимума. Панели не только удерживают тепло, но и отражают большую часть волновых колебаний, то есть отражают большую часть внешних звуков. В числовых характеристиках это выглядит так: звукоотражение 70дб, которое дают SIP панели толщиной 174 мм, аналогично звукопоглощению кирпичной стены толщиной 2500 мм. Панели, изготовленные по технологии SIP, обеспечивают прекрасную внутреннюю акустику помещения, практически полностью препятствуя проникновению звуков в соседние помещения.

Экологичность

SIP панели соответствуют уровню эмиссии Е1, что является очень хорошим показателем. То есть, изготовленная на заводе SIP панель, аналогична обработанному антисептиком сухому пиломатериалу.

Класс Е1 означает, что содержание вредных формальдегидов в SIP панели, практически отсутствует.

Экологически чистый состав SIP панели не вызывает абсолютно ни каких сомнений. Как уже было сказано, OSB плита, это крупная щепа(90%), соединенная природной смолой и экологически чистым отвердителем. Щепа для панелей OSB изготавливается из экологически чистой здоровой древесины (в основном стволов малого диаметра). Пенополистирол производства Knauf, и высокопрочный клей, которым склеиваются SIP панели компании VIVA HAUS, так же имеют экологический сертификат.

Огнестойкость

В плане огнестойкости, дом, изготовленный по технологии SIP, относиться к классу К3 конструктивной пожарной безопасности. К этому же классу относятся и любые другие дома изготовленные из древесины. Следует отметить, что дома, изготовленные по технологии SIP компанией VIVA HAUS, меньше подвержены возгоранию, чем дома из дерева. Это связанно с тем, что плита OSB имеет большую плотность, чем сухая древесина, из которой плита OSB изготовлена, а экологически чистые смолы и отвердители, связывающие щепу в панели, являются не горючими. Пенополистирол Knauf, запрессованный между панелями OSB, относится к разряду самозатухающих. Подобная композиция, делает SIP панель от VIVA HAUS значительно менее горючей, чем древесина, а особенно сухая древесина, вспыхивающая как порох.

Долговечность

Как бы ни был хорош исходный материал (SIP панель от VIVA HAUS), на продолжительность срока службы дома влияют грамотно созданный архитекторский проект и качество постройки дома. От того насколько профессионально сделан проект, насколько профессионально по этому проекту построено здание, в прямую зависит его долговечность. Сложно судить о долговечности здесь и сейчас, но, по нашим данным, дома, возведенные по этой технологии в пятидесятые годы прошлого века в Антарктиде, успешно стоят, и по сей день. Приведем в пример фахверковые дома, конструкция которых аналогична технологии SIP. Даже те дома, которые были возведены 500 лет назад, продолжают стоять, радуя глаз своею строгой красотой.

Рассылка интересных материалов VIVA HAUS

что это такое в строительстве

В утеплении дома или квартиры необходимо учесть множество факторов при выборе материала. Важно, чтобы утеплитель не имел вреда для здоровья, был способен выдержать перепады температуры, имел отличные характеристики и свойства. Применение такого материала, как экструдированный пенополистирол, ТУ (технические условия) которого значительно превышают качества знакомого всем пенопласта. Материал часто именуют сокращенно — ЭППС, что это такое и в чем отличия от классического аналога, необходимо разобрать.

Содержание статьи:

Что это такое?

Что такое экструдированный полистирол, понять достаточно просто. Утеплитель представляет собой большое количество воздушных пузырей, которые закрыты в тонкие оболочки, выполненные из полистирола.

При производстве соблюдается особое соотношение — 97 процентов воздушной массы и только два процента полистирола.

Это может значить то, что материал очень легок, однако обладает сильной хрупкостью. Процесс изготовления заключается в том, что сначала идет плавление базового материала, потом сырье необходимо вспенить и подать в раствор сжатый воздух. Когда масса достаточно засохнет, требуется вылить ее в формы и прессовать, чтобы готовые изделия приобрели форму листа или плиты.

Готовые листы имеют небольшую толщину и плотность. Материал похож на твердую пену, в связи с чем и приобрел название — экструзионный пенополистирол, что это такое и какая у него технология производства, видно на рисунке.

Благодаря тому, что воздух герметично структурирован внутри пузырей, получаются отличные теплоизоляционные свойства независимо от размера по толщине. Связано это с тем, что неподвижная воздушная оболочка является очень качественным изолятором.

Чем отличается от пенопласта?

Что такое экструзионный полистирол — это материал, который по составу значительно отличается от стандартного пенопласта.

Пенопласт имеет немного большую плотность, поэтому выигрывает у полистирола по теплопроводности, однако, незначительно. Первый имеет показатель в 0,04 Вт/мК, тогда как второй обладает показателем в 0,032 Вт/мК. Если сравнить более доступно, то для определенного правильного утепления необходимо вместо 20 сантиметрового листа пенопласта покупать 25 сантиметровый лист ЭППС пеноплекса. Однако большое значение имеет фирма-производитель, поэтому значения могут отличаться. Также, пенопласт немного выигрывает по шумоизоляции.

Обратите внимание! Полистирольный материал не знает равных по водонепроницаемости. Наибольший объем поглощения влаги составляет не более трех процентов, что позволяет даже применять утеплитель без дополнительных слоев влагоизоляции. Он не подвержен деформациям и изменениям формы даже от продолжительного влияния влаги.

Плюсы и минусы

Как и любой другой утеплитель, экструдированный пенопласт имеет собственные положительные и негативные качества.

Плюсы ЭППС:

малое поглощение влаги и воды;
невысокая проводимость тепла;
устойчивость к влиянию низких температур;
отсутствие гниения, разложения;
высокая экологичность;
малая масса;
легкость в укладке при строительстве и утеплении;
высокая прочность и долговечность.

Минусы:

при горении утеплителя в воздух выделяются фенолы;
отсутствие стойкости к воспламенению;
разрушение материала при влиянии органических растворителей, сложных углеводородов и ультрафиолетовых лучей;
недопустимость в использовании для бань, саун и некоторых других сооружений.

Область применения

Наибольшее распространение материал получил в области строительства и ремонта.

Применяется при утеплении стен, фасадов, кровель и фундаментов.

Различные производители используют собственные маркировки материала. Например, «Технониколь» применяет при экструзии утеплителя, название пенополистирол XPS.

Технические характеристики

Представленному материалу присущи такие характеристики:

коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. С повышением плотности увеличивается значение;
в диапазоне от 0,019 до 0,015 кг/мчП находится паронепроницаемость. Это хороший показатель для материала такого типа;
невысокая теплопроводность значит, что материал хорошо сохраняет тепло внутри помещения.
высокая прочность. Утеплитель имеет хорошую межмолекулярную связь, обладает прочностью на статический изгиб с уровнем в 0,4-1 килограмм на квадратный сантиметр;
практически не подвержен влиянию насекомых и микроорганизмов, однако не имеет защиты от грызунов;
стоек к воздействию большинства химических элементов. Подвержен растворению или повреждению при влиянии ацетона, олифы, скипидара и некоторых других;

при влиянии прямых ультрафиолетовых лучей подвергается разрушению;
показатели звукоизоляции имеют качественный уровень;
экологичность материала достаточно хорошая, однако, при окислении на открытом воздухе выделяет в атмосферу такие вредные вещества как бензол, толуол, формальдегиды, метиловый спирт, ацетофенон. Во время горения выделяет синильную кислоту, фосген и прочие;
продолжительность эксплуатации составляет не менее тридцати лет при корректной укладке и соблюдении всех условий. Чтобы сохранить все свойства полистирола требуется защитить его слоем отделочного покрытия.

Правила выбора

ЭППС представляет собой один из наиболее распространенных утеплителей при ремонте и строительстве. Он обладает легкостью, относительно доступной ценой, простотой в монтаже. Высокий спрос порождает наличие множества производителей и марок. Каждый из изготовителей пытается склонить покупателя на свою сторону, рассказывая о новшествах в производстве, высоком качестве и прочих достижениях. Это приводит к тому, что большинство клиентов просто теряются, особенно те, кто планирует самостоятельно заняться утеплением и не имеет должного опыта.

Важно! Перед выбором материала, рекомендуется проконсультироваться с экспертами в строительстве и утеплении.

В процессе самостоятельного подбора, желательно соблюдать такие советы:

предварительно изучить параметры и характеристики. Для утепления стен снаружи лучше всего отдать предпочтение полистиролу ПСБ-С, который обладает самозатуханием. При этом, стоит выбрать марку, не менее сороковой. В том случае, если его марка будет составлять менее 25, то такой утеплитель не подходит для теплоизоляции;
при приобретении утеплителя требуется проверить соответствие стандартам качества при производстве. Наибольшую эффективность дает продукт, который выполнен согласно ГОСТ. Если производитель заявляет собственные ТУ, тогда свойства материала могут быть отличными от оригинальных. В качестве примера, можно привести уже указанный ЭППС марки ПБС-С-40, который может различаться по плотности от 30 до 40 килограммов на метр кубический. Таким образом, изготовитель обманывает покупателя, указывая одну марку в названии и применяя на практике вовсе другие показатели плотности. Нежелательно делать выводы только на основании марки, указанной в наименовании, лучше проверить это по сертификации;

профессионалы дают такой совет по выбору. Перед тем, как купить, лучше попробовать отломать небольшой кусок у самого края пластины. Если материал отломается с неровным краем, то пользователь имеет дело с упаковочным пенопластом низкого сорта. Это подтвердится наличием небольших круглых шариков на месте разлома. Хороший экструзионный утеплитель будет иметь многогранники правильной формы в месте разлома;
рекомендуется остановить выбор на качественных европейских производителях — Polimeri Europa, Strochem, BASF. Это гарантирует отличное качество и характеристики. Если выбирать среди отечественных марок, то лучше отдать предпочтение фирмам «Пеноплэкс» и «Технониколь». Такие изготовители имеют высокие мощности, систему качества, которая строго соблюдается.

Технология для фасада

Выполнение утепления фасада представляет собой несложную операцию для опытных специалистов. Однако для новичков требуется наличие определенных навыков и умений в строительстве и ремонте. Для начала необходимо ознакомиться с технологией утепления фасадов, выбрать необходимое оборудование, инструменты и приспособления.

Наиболее понятно и просто можно изобразить технологию визуально. Тогда будет видно, какой материал необходим, и порядок наложения слоев на стены. Желательно согласовать технологию с экспертами, поскольку необходимо правильно подобрать толщину и плотность полистирола для конкретного климатического региона.

Набор инструментов

Для выполнения работ по утеплению необходима определенная предварительная подготовка, которая заключается в выборе специальных инструментов и приспособлений. Для монтажа теплоизоляции следует иметь под рукой:

валик малярный и набор кистей;
шпатели;
клей;
посуду для клеевой смеси;
резиновый молоток;
набор дюбелей;
перфоратор для бетона и кирпича;
нож для монтажа и простой карандаш;
строительный уровень;
сетка малярная;
грунтовка;
средство против грибка;
набор листов пенополистирола или пеноплекса, толщина которых равняется не менее пяти сантиметров.

Особенности

Отделка экструдированным пенополистиролом для стен или его аналогами, должна начинаться с подготовки всех поверхностей. Необходимо снять всю старую отделку, обрешетку, дюбели и плинтуса, чтобы стена была утеплена как можно ниже. Всевозможный налет в виде плесени, грибков, должны максимально удаляться с применением наждачной бумаги. Если на стене есть образованные трещины и другие неровности, то их следует выровнять при помощи слоя штукатурки и шпаклевки.

После полного высыхания поверхности, требуется покрыть весь периметр стен специальным противогрибковым раствором. Через один день после этого, разрешается приступать к грунтовке, чтобы придать покрытию хорошее сцепление отделки и поверхности стены. Это защищает от дальнейшего возникновения грибкового налета.

Важно! Когда операция будет завершена, необходимо хорошо проветрить помещение. Чтобы на поверхности не скапливался конденсат, перед установкой утеплителя нужно смонтировать гидроизоляционную подложку.

Наиболее популярные марки

На отечественном рынке представлены как Российские изготовители ЭППС, так и зарубежные. Среди наиболее зарекомендовавших себя марок, следует выделить отечественные компании «Технониколь» и «Пеноплэкс». Если отдавать предпочтение более качественным и дорогим зарубежным маркам, то лучше выбрать Nova Chemicals, Polimeri Europa или хорошие аналоги.

Советы и рекомендации по использованию

Распространены такие рекомендации по эксплуатации пенополистирола экструдированного:

любая отделка должна исключать попадания на материал ультрафиолетовых лучей;
для полного схватывания материала и поверхности стены, последнюю стоит тщательно подготовить;
не рекомендуется использовать ЭППС при внутреннем утеплении стен;
перед покупкой продукта следует обязательно ознакомиться с сертификатами качества и соответствия.

ЭППС, как материал для утепления, обладает хорошими свойствами и характеристиками. Около восьмидесяти процентов европейских домов и офисов утеплены именно этим материалом. Главное — правильно выбрать и уложить утеплитель, в соответствии с технологией. Для продолжительной эксплуатации важно предусмотреть плотную защиту от атмосферного воздействия и солнечных лучей.

Тюменский завод фасадного декора

array(5) { ["utm_source"]=> NULL ["utm_medium"]=> NULL ["utm_campaign"]=> NULL ["utm_term"]=> NULL ["utm_content"]=> NULL
}

Уникальный фасад с гарантией
от производителя 15 лет

Выбрать декор

Наше качество
проверено севером!!!

Посмотреть объект Откос-наличник

Цельный откос с наличником. Это отличное решение, если необходимо закрыть и утеплить откос, одновременно сделав обрамление проёма наличником. Изготовление под Ваши размеры.

ЦОКОЛЬНЫЙ КАРНИЗ

Цокольные карнизы предназначены «структурировать» фасад. Цокольный карниз отделяет цоколь, как правило более темный, чем сам фасад. Такой «нижний пояс» здания делает его более аккуратным. Цокольный карниз обычно устанавливается на уровне порога или веранды.

Наша продукция

Объекты с декором

Используемые материалы

Заказать образец бесплатно

Бесплатная доставка образца любого материала до двери

Разработка дизайн-проекта
Заключение договора
Изготовление декора
Доставка и шеф-монтаж

Разработка и утверждение дизайна — от 7 дней

Клиенту предоставляется персональный менеджер и архитектор-дизайнер. После детальных замеров объекта создаем первый эскиз с 3-D визуализацией в нескольких ракурсах и согласуем его с заказчиком.

Заказать дизайн бесплатно

Смета и заключение договора — 1 день

После согласования дизайна делаем расчёт и составляем подробную спецификацию декоративных элементов и всех необходимых расходных материалов.

Заказать консультацию

Изготовление декора — от 7 дней

Использование оборудования с ЧПУ позволяет нам не ограничиваться основным ассортиментом нашего каталога, поэтому любые нестандартные идеи дизайнеров могут быть воплощены в более короткие сроки и с меньшими затратами, нежели декор из других материалов.

Заказать индивидуальный декор

Доставка до объекта — от 1 дня

Упаковываем и отправляем по всей России отдельным транспортом, либо транспортной компанией — в зависмости от объема заказа.

Заказать консультацию

Команда

Моисеева Екатерина

Руководитель отдела сервиса

«Дать клиенту максимум информации. Понять его желания и приоритеты».

Шильникова Наталья

Руководитель отдела продаж

Рассудова Наталья

Менеджер отдела сервиса

Иван Беленко

Коммерческий директор

«Ориентируюсь на результат работы команды. Довольный клиент — основной показатель».

Шарова Елена

Менеджер отдела продаж

Дадонов Дмитрий

Проект менеджер

Сапегин Илья

Начальник цеха по производству изделий из пенополистирола с покрытием

Олег Хренов

Генеральный директор

«Крутой продукт и совершенствование — основные приоритеты».

Слепцова Светлана

Менеджер отдела продаж

Болдина Мария

Менеджер отдела продаж

Жданов Руслан

Начальник цеха по производству бетонных изделий

Коробов Александр

Дизайнер/архитектор

Островский Владимир

Менеджер отдела продаж

Шалаев Андрей

Менеджер отдела продаж

Видео о компании и наших продуктах

Заказать звонок

Оставить заявку

Заявка отправлена

Оставить заявку на бесплатный дизайн

Заявка отправлена

Товар добавлен в корзину

Оставить заявку

Заявка отправлена

Оставить заявку на каталог

Заявка отправлена

Спасибо за заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.

Заказать образец

Заявка отправлена

Чем и как правильно клеить экструдированный пенополистирол. Чем приклеить пенопласт к пенопласту – плюсы и минусы Лучше приклеить пенопласт кирпичной стене

Экструдированный пенополистирол (далее ЭППС) изготавливается методом смешения гранулированного полистирола с химическим реагентом, содержащим СО 2 и легкие фреоны. Состав подогревается и под давлением проходит через экструдер. По выходу из него, формовки и остывания получается готовый лист материала с показателями теплопроводности — 0,03 Вт/(м*град).

Для сравнения:

пенопласт — 0,04,
пеностекло — 0,1,
бетон на гравии — 1,5,
легкий бетон — 0,6,
кладка из кирпича 0,7.

Это возможно благодаря 90% воздуха, заключенного в плотные замкнутые ячейки изделия.

Характеристики экструдированого пенополистирола

Экструдированный полистирол обладает отменными качествами:

Высокая прочность (выдерживает нагрузку до 35 т/ м 2),
Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды
Водонепроницаемость,
Долговечность — (эксплуатация до 50 лет),
Низкая паропроницаемость, нулевая капиллярность
Экологичность (из пенополистирола делают контейнеры для хранения, одноразовую посуду и даже игрушки),
Не поддерживает горение без источника пламени и высокой температуры

Экструдированный пенополистирол производят разной плотности. Новинка на рынке — ЭППС повышенной жесткости — . Он содержит в своей структуре частички графита, что дает ему возможность выдерживать нагрузку до 50 т/м 2 . Купить экструдированный пенополистирол в Киеве такого вида можно от ТМ Технониколь, Пеноплекс и других производителей.

Технология наклеивания полистирола

Для приклеивания разных марок ЭППС-плит могут использоваться битумные мастики либо клеевые составы на цементной основе, полиуретановая пена. В основу клея не должны входить бензин, эфиры, ацетон и другие органические соединения — они его повреждают, буквально растворяя и оставляя дыры в местах нанесения. Кроме того, выбор зависит от того, что именно подлежит утеплению: пол здания, его стены или потолок.

В новостройках малой этажности рекомендуется проектировать полые стены и укладывать плиты ЭППС внутри них — будет экономия на клеящих и армирующих элементах. Работа по устройству теплоизоляции экструдированным пенополистиролом должна вестись в сухую погоду при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Исключение составляет только полиуретановая пена.

В случае утепления стен или пола здания лучшим выбором будет . Он применяется одновременно и для поклейки и для армировки. Приклеивание плит из ЭППС начинают снизу с укладкой в 1 ряд. Далее их крепят с Т-образной перевязкой шва, вплотную друг к другу и к плитам соседнего ряда. Недопустимо повторно монтировать, а также изменять положение плиты по истечению 5 минут после монтажа. Плиты ЭППС фиксируются с помощью дюбелей. Для применения в кирпичных или бетонных стенах берут дюбель с распорной частью 60 мм, для стен из ячеистого бетона и дырчатого кирпича — 90 мм. Количество на лист 4-6 шт., по углам здания до 8 шт. Армирующая сетка фиксируется внатяг по нанесенному слою клея, на стыках кусков сетки делается нахлест 10 см. После затведевания первого слоя наносят второй. Общая толщина армирования должна составлять не менее 3 мм. Угловые участки защищаются от повреждений алюминиевыми уголками. Заключительный штукатурный слой наносится через 3 дня после армирования.

Применяемые клеевые составы

Основа битумной мастики — унифицированный битум, пластификаторы и растворители. При сплошном нанесении — хороший гидроизолятор, устойчива к промерзанию. В случае работ по утеплению фундамента здания — это объективно лучший выбор клеящего материала. Но поверхность приклеивания требует просушки, выравнивания и ошкуривания. Также не допускается наличие снаружи фундамента выступающих частей, комков грязи, ржавчины, мокрых и жирных пятен. Предварительное грунтование улучшает качество работ. Период схватывания клеящей битумной мастики не менее 30 минут, поэтому потребуются подпорки. В качестве армирующего слоя используют цементно- клеевые составы.

Приклеить плиты ЭППС также можно с помощью полиуретановой пены, которую наносят монтажным пистолетом. Она не имеет вторичного расширения, период схватывания около 10 минут, может применяться при низких (до -10 0 С) температурах. 1 баллон заменяет один двадцатипятикилограммовый мешок клея. Пену наносят тонким слоем, отступив по 2 см от каждого края плиты ЭППС и перекрестно по диагоналям. Минус клея — его горючесть и ядовитость.

Основные аргументы за и против каждого из видов приклеивания плит экструдированого пенополистирола позволят Вам выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Главное — в любом случае произойдет уменьшение энергозатрат на утепленном объекте, а соответственно и снизятся цифры в счете на оплату энергоносителей.

Очень часто в качестве утеплителя применяется пенополистирол в виде плит, которые приклеиваются на стены. Материал варьируется по плотности, и некоторые образцы могут крепиться исключительно посредством состава на основе цемента, другие — только битумной мастикой или специальной пеной. Потому подобрать для экструдированного пенополистирола клей непростая задача.

Виды

Составы, предназначенные для утеплителя из пенополистирола, как правило, содержат множество компонентов. Для фиксации подобного материала не следует применять клей, содержащий бензин или ацетон, так как эти вещества растворяют саму теплоизоляцию.

Клеевые составы бывают:

Универсальные пригодны почти для любого теплоизолирующего материала.
Специализированные применяются конкретно для утеплителя из пенополистирола.

Как выбрать

Собираясь сделать покупку, необходимо учесть несколько особенно значимых факторов:

где планируется использование состава — внутри помещения или при утеплении фасада здания;
принципы работы с клеем;
состав;
характеристики;
стоимость.

Битумный

Подобные средства выпускаются на основе битума (асфальтоподобного вещества) с добавлением растворителя и пластификаторов. Основное преимущество битумного клея состоит в улучшении гидроизоляционных свойств основания. Состав позволяет зафиксировать плиты теплоизоляционного материала, а также склеить пенополистирол между собой. В названии, как правило, присутствует «битум», например, «Битумаст», «Керабит».

Высокое качество приклеивания утеплителя обеспечивает:

предварительное высушивание основания и зачистка шкуркой;
нанесение на стену грунтовки, благодаря чему заделываются ненужные поры.

Совет! Лучше предпочесть грунтовку, которая содержит антисептик и фунгициды. Это предотвратит развитие плесени и грибков под плитами теплоизоляционного материала.

Клей распределяется гребенчатым шпателем сплошным, нетолстым слоем. В течение 20 минут после соединения поверхности стены и утеплителя потребуется дополнительное давление, например, при помощи распорок.

Клей-пена

Особенность полиуретановой пены заключается в очень быстром схватывании, которое происходит в течение десяти минут. Одного баллончика клея-пены достаточно для оклеивания утеплителем площади в 10 м 2 , что эквивалентно 25 кг обыкновенной смеси.

Популярные составы этой группы:

«Технониколь»;

Пену необходимо наносить на теплоизоляцию, отступив от краев приблизительно на 10 см, а также по диагонали плиты. После этого утеплитель нужно поместить на стену. В оставшиеся между плитами щели закладывается та же пена либо герметик для стыков.

Качественного приклеивания материала удастся добиться, если тщательно подготовить поверхность к нанесению состава.

Цементно-полимерный

Клей предназначен для фиксации теплоизоляционных материалов на бетонные, деревянные или кирпичные поверхности. В средстве содержится пластификатор и портландцемент, а также дополнительные компоненты. Перед нанесением клея требуется обработка поверхности грунтовкой глубокого проникновения.

Обеспечивает надежное крепление утеплителя на фасаде здания, обладает устойчивостью к воздействию низких температур и влаги.

Используется при работах внутри помещений, а также при устройстве укрывающего слоя теплоизоляции.

«Мастер супер» применяется при фиксации утеплителя на несущие стены.

Совет! Если используется клеящая смесь, то ее необходимо израсходовать в течение 60 минут после замешивания, так как позже она придет в негодность.

Инструкция по применению

Перед тем как начать клеить экструдированный пенополистирол, необходимо тщательно подготовить поверхность стены, удалив с нее старую отваливающуюся штукатурку, остатки краски, а также пыль, пятна, загрязнения.

Как приклеить :

Перед началом монтажа теплоизоляции на стену следует установить стартовую планку, которая будет удерживать первые ряды плит.
Также предварительно необходимо подготовить подпорки либо другой материал для создания дополнительного давления на пенополистирол после монтажа — если выбран битумный клей.
Нанесите на поверхность грунтовку, что поспособствует повышению ее адгезии с клеем.
Рекомендуется, особенно при небольшом опыте работ подобного рода, сделать разметку, по которой будут выкладываться части утеплителя.
При помощи зубчатого шпателя нанесите состав на всю поверхность плиты пенополистирола, если стена ровная, чистая и без выступов. В остальных случаях можно наносить клей точечно в уголки и по центру или пятнами, но необходимо следить, чтобы клеем было покрыто больше 50 % поверхности теплоизоляционного материала.
Клей-пена наносится по периметру, с отступом 10 см от края, и крестообразно по диагоналям.
Плиты ровно фиксируйте на стене, имитируя кирпичную кладку. Для этого разрежьте пополам первую плиту второго ряда. В качестве инструмента подойдет острый нож, например, малярный, ручная пила, также неплохой способ — с помощью паяльника и длинного тонкого жала, которое можно сделать из толстой проволоки.
Стыки теплоизоляционного материала должны совпадать. В случае работы с клеем-пеной стыки заполняются дополнительно. Качественно прикрепленный утеплитель обеспечит ровный слой штукатурки в последующем.
Если между плитами все же имеются зазоры, то избавиться от них можно при помощи строительной пены или жидкого пенопласта.
После высыхания клеевого состава закрепите дополнительно теплоизоляционный материал при помощи дюбелей.
Экструдированный пенополистирол чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей, по этой причине необходимо дополнительное оштукатуривание поверхности после проведения работ по утеплению.

Важно! Пенополистирол представляет собой огнеопасный материал, способный воспламениться от открытого источника огня, потому работать с ним следует с осторожностью.

Не приобретайте дешевый клей, выпущенный сомнительным производителем.
Обращайте внимание на сертификаты качества.
Реализуемый по акции клей может оказаться с истекшим сроком годности — обязательно сверяйте цифры на упаковке.
Смесь должна храниться в сухом помещении в паллетах и в запечатанном виде. Если условия хранения были нарушены, то технологические свойства продукта пострадают. Пропитанный влагой, он станет непригодным для применения.
Нельзя разбавлять водой затвердевшую смесь, так как это обусловит растрескивание поверхности впоследствии и потерю свойств продукта. Непригодную к использованию массу необходимо выбросить.
Во время фиксации внутри помещений требуется обеспечить циркуляцию воздуха.
Перед монтажом утеплителя на металлические поверхности их рекомендуется оклеить мешковиной. Это облегчит крепление плит и улучшит качество соединения.

Осуществлять утепление дома лучше в теплые месяцы года, когда на улице стоит хорошая погода, так как работать в дождь и ветер сложно.

Экструдированный пенополистирол на – материал крайне полезный и удобный в работе. Он используется в качестве утеплителя, декоративного элемента (потолочной плитки, лепнины и т.д.) и множестве других подобных сфер.

В строительстве экструдированный пенополистирол или пеноплекс, завоевал свою популярность за счет уникальных характеристик и чрезвычайной неприхотливости.

Однако важно также понимать, как с материалом подобного типа работать. Возможно, вам понадобится использовать специальный клей для экструдированного пенополистирола. О нем сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности монтажа

Сам по себе пеноплекс является пенополистиролом экструдированным. То есть во многом он повторяет свойства пенополистирола, как утеплителя. Вот только структура у него уже другая, так как будучи экструдированным, он переплавляется в специальных печах.

На выходе стандартное пенополистирольное сырье на сильно склеивается, образуя плотную, надежную структурированную плиту. В ней нет отдельных шариков, как это наблюдается в обычном пенопласте. А даже наоборот, вся плита состоит из равномерного вспененного полимерного материала.

Серьезную долю в общей массе плиты пеноплекса занимает воздух. Экструдированный пенополистирол состоит из полимера и шариков воздуха диаметром до 1 мм.

Важный нюанс здесь в том, что пенополистирол выполняет функции утеплителя. Также его часто используют для создания потолочной плитки, декоративных элементов и других подобных задач, то есть для формирования внешнего вида или теплоизоляции конструкций.

А это значит, что для декоративной плиты, как в виде утеплителя, так и для потолочной или любой другой декоративной отделки, следует специально клеить к конструкции. И клеить качественно.

И вот тут как раз кроется основная проблема. Пеноплекс, как мы уже заметили, очень плотный и равномерный. Его лицевая площадь слишком гладкая, чтобы хорошо ложиться на другие конструкции или клей.

Сравнительно низкий показатель адгезии – вот основная проблема в работе с экструдированным пенополистиролом.

И исправить ее просто необходимо. Ведь приклеить пеноплекс нужно в любом случае и приклеить его так, чтобы больше не возникало сомнений на счет прочности всей конструкции.

Вы ведь не хотите, чтобы вся конструкция из утеплителя, отделочного слоя и каркаса развалилась?

2 Подбор подходящего клея

Клей для экструдированного пенополистирола производится в разных конфигурациях. Каждая конкретная его разновидность подходит для выполнения тех или иных работ. Для монтажа по бетону используются одни составы, для крепления в зимнее время года по тому же бетону кирпичу – другие.

Еще более экзотические вещества применяются, когда нужно совместить свойства и изоляции. Например, тот же Теплоклей, является своего рода универсальным составом, что к тому же и обладает пониженными показателями теплопроводности.

То есть Теплоклей способен не только приклеить пеноплекс, но также и улучшить общую теплоизоляцию дома.

Что очень важно, клеевая смесь или клей для крепления плит из пенополистирола не может содержать в себе растворителей, ацетона, заменителей спирта и т. д. Такие материалы уничтожают само тело пеноплекса, как утеплителя. Они разъедают его, причем очень быстро.

Это, кстати, еще один повод использовать специализированные смеси типа Теплоклей, Tytan Styro 753, Церезит Ц-84 и другие. В отличие от кустарных решений, производители таких материалов точно знают, с чем имеют дело, а значит и риск повредить материал утеплителя сводится к нулю.

Клеевая смесь для пеноплекса может производиться в различных вариациях, однако все они так или иначе подразделяются на три подвида. Чаще всего для работ по утеплению используется:

Битумный клей.
Полимерно-цементный клей.
Полиуретановый клей на .

Теперь разберем каждый из этих подвидов отдельно.

2.1 Битумный клей

Стоит понимать, что сам по себе монтажный клей на основе битума – это скорее штукатурно-клеевая смесь. Вот только в ее состав также добавляется битум, в качестве основного вяжущего.

Прелесть битума в его надежности и возможности отлично сочетаться с самим пенополистиролом. Битум хорошо крепится к плитам и держится на них в течение длительного времени.

Также у него присутствуют отличные гидроизоляционные качества. Такая смесь сможет не только хорошо приклеить теплоизоляцию из экструдированного пенополистирола к бетону или металлу, но также и сможет защитить соединения наружных стен между собой с помощью отражающих гидрофобных свойств.

Еще один большой плюс, которым обладает битумная штукатурно-клеевая смесь – возможность замешать ее в считанные минуты. То есть вам не нужно будет применять специальный инструмент. Тот же Теплоклей на замешивается с помощью обычного миксера и воды.

2.2

Полимерный цементный клей

Еще одна разновидность состава, которым можно клеить пенополистирол. В отличие от битумного образца, полимерно-цементный клей имеет куда более высокие адгезионные свойства.

С его помощью можно склеить между собой любые материалы. Причем склеить надолго, и без применения каких-либо дополнительных средств. Добавление полимеров в раствор делает его более прочным. После засыхания он образует плотную корку.

Идеально сочетается монтажный полимерно-цементный состав с армированием и наружной отделкой пенополистирола.

Также его часто применяют, когда необходимо приклеить потолочную плитку. Для потолочной плитки адгезия необходима в первую очередь, так как на потолочную конструкцию больше всех остальных воздействует нагрузка от собственного веса.

К тому же пеноплекс на потолках, как правило, клеят к бетону. А он, как вы наверняка уже знаете, имеет слабую адгезию с растворами.

Если вы собираетесь клеить к бетону какие-либо материалы, то делать это можно только используя надежный состав для штукатурных или утеплительных работ.

2.3 Полиуретановый клей

Полиуретановый клей для пенополистирола применяется для тех же работ, вот только имеет совершенно другую структуру и даже предназначение у него отличается.

Если стандартный клей являет собой все тот же монтажный раствор для обычных штукатурных работ (например, смесь Теплоклей), то полиуретановые образцы имеют вид пены.

Они продаются в баллончиках, а плиты клеить с их помощью можно только применяя монтажный пистолет.

Состав уже готов к нанесению и, по сути, мало чем отличается от той же пены. Он немного гуще, имеет другой цвет, а в остальном полностью повторяет ее свойства.

Чтобы приклеить плиту к основанию либо склеить их вместе вам придется зарядить баллончик в пистолет и нанести клей на плиту.

3 Использование клея для пенополистирола (видео)

Комментариев:

При выполнении теплоизоляции может возникнуть вопрос, чем приклеить пенопласт к бетону. Не лишним будет ознакомиться с характеристиками данного материала.

Что представляет собой пенопласт (пенополистирол)

Пенопласт обладает не только привлекательной стоимостью, но и множественными хорошими теплоизоляционными, шумоизоляционными характеристиками. Благодаря им пенопласт можно применять достаточно широко: и для внутренней отделки помещения, и для наружного. Пенопласт, или пенополистирол, можно укрепить почти на любой поверхности: чаще всего его просто наклеивают.

Чтобы клеить на поверхность плиты пенопласта и не бояться, что они начнут отклеиваться, надо грамотно подбирать фиксирующий материал. Он должен в первую очередь отвечать свойствам утепляющего материала.

Вернуться к оглавлению

Как можно прикрепить к поверхности пенопласт

Большое многообразие строительной химии, которое предоставляется современным потребителям, дает возможность подобрать для скрепления и склеивания материалов любого качества оптимальный вариант. Чтобы приклеить пенопласт на бетон, можно использовать один из следующих способов:

фиксация на клей, приготовленный из сухой смеси;
крепление на «жидкие гвозди»;
приклеивание на монтажную пену;
крепление с использованием дюбелей.

Чем именно приклеивать к бетонной поверхности пенополистирол, решается в зависимости от следующих факторов:

состояния кошелька;
состояния поверхности, которую предстоит утеплять пенопластом;
снаружи или внутри здания проводится монтаж.

При выборе состава, на который будет приклеиваться пенополистирол, надо учесть, чтобы в нем не было органических растворителей. Материал, применяемый в теплоизоляции, не особенно устойчив к данной категории элементов.

Вернуться к оглавлению

Чем отличаются разные способы прикрепления пенопласта на бетон

Сухие смеси для приготовления клея изготавливают на основе цемента, добавляя туда разнообразные полимеры для связывания. Состав подлежит разбавке водой непосредственно перед использованием.

Плюсы использования клеящих составов в сухом виде:

хорошее сцепление с поверхностью бетона;
долгий срок службы;
когда полученный состав затвердевает, он будет не только отличаться стойкостью к воздействиям влаги, но и не поддастся колебаниям температур;
в течение нескольких минут после нанесения состава остается еще возможность подправить материал;
небольшая цена.

Минусы использования состоят в том, что нельзя проводить монтаж при температуре ниже нуля, разведенный клей надо использовать за два часа. При замешивании состава к соблюдению пропорций надо относиться как можно внимательнее. Чтобы клеящий состав полностью затвердел после осуществления работ, должно пройти как минимум трое суток.

Клеящую смесь в сухом виде использовать предпочтительнее в тех случаях, когда пенопластом оклеивают основание, на котором имеются разнообразные неровности. Их можно скрыть нанесением смеси на утеплитель по определенной технологии.

Чтобы наклеить пенопласт правильно, надо продумать, как именно наносить клеевую смесь на теплоизоляционный материал. Для этого можно выбрать из нескольких способов:

Приклеивание пенопласта на монтажную пену можно осуществлять при температуре ниже нуля.

Сплошной — удобно применять тогда, когда перепады неровностей не больше 3 мм. Клеящая смесь наносится при помощи зубчатого шпателя на всю площадь основы, затем на нее накладывается утепляющий материал. Чтобы клей хорошо заполнил все неровности, желательно как можно плотнее прижать пенопласт сверху.
Полостной — применяют для неровностей не более 5 мм. От края утеплителя надо отступить 1,5-2 см, наносить клей полосками, отделенными одна от другой: сперва их надо располагать по периметру, затем в середине пенопластовых плит. Так создают разрывы с определенной целью: чтобы не образовывались воздушные пробки, когда пенопласт будет соприкасаться с поверхностью.
Маячковый способ выбирают, если неровности достигли 15 мм. В этом случае клей наносят по периметру утеплителя полосами, отступая 1,5-2 см от краев. Диаметр полос выдерживать надо 50-60 мм, высоту — примерно 20 мм. Также и в центре плиты делают аналогичные полосы.

Вернуться к оглавлению

Приклеивание материала на монтажную пену

Для нанесения клея на пенопласт используется зубчатый шпатель.

В некоторых случаях считается целесообразным фиксировать пенополистирол на монтажную пену. Она представлена полиуретановым аэрозолем, однокомпонентным, заключенным в стандартный баллон. Перед тем как начинать работу, его закрепляют в специальном устройстве-пистолете, который помогает корректировать выход пены. С использованием пистолета она будет выходить в нужном для конкретной операции количестве. Перед тем как использовать баллончик с пеной, его надо немного потрясти — это помогает в перемешивании частиц, которые могли отслоиться от содержимого за время хранения.

Преимущества клеевых составов аэрозольного типа:

нет неприятного запаха;
между выполнением операций допускаются большие временные промежутки;
обеспечивает хорошее сцепление большинству строительных материалов;
морозоустойчивость, влагоустойчивость;
работы можно производить при температуре ниже нуля;
малый вес и компактность;
подойдет и для внешних, и для внутренних работ;
склеиваемые поверхности не деформируются;
усадка и расширение клея исключено;
устойчива к возникновению грибка и плесени;
не выделяются токсичные пары;
удобство в применении;
по истечении пары часов можно дополнительно укрепить дюбелями.

Минусы применения монтажной клеящей пены:

для нанесения вещества необходимо ровное основание;
надо обеспечить защиту от вредного для пены воздействия ультрафиолета;
необходимо пользоваться специальной промывкой для пистолета, чтобы увеличить срок его эксплуатации;
стоимость такой пены немаленькая.

Перед тем как клеить пенополистирол на монтажную пену, следует уточнить, подходит ли она для использования в таких условиях. Наносить монтажную пену следует полосами по периметру листов, при этом надо делать отступы от краев. В центре листа нанести пену следует зигзагообразно, в особенности это необходимо, если поверхность не очень ровная.

Лучшим способом для крепления пенопласта на бетон признается клей-пена при условии, что поверхность относительно ровная. Применение данного клеящего состава дает возможность сократить время работы и немного сэкономить на энергоресурсах.

В настоящее время пенополистирол является одним из наиболее часто используемых утеплительных материалов. Монтаж не занимает много времени, но с выбором клея желательно не экспериментировать, так как неправильно подобранный состав может попросту растворить материал. Для приклеивания его к бетону, в зависимости от разновидности и марки утеплителя, используются два вида клея: универсальный и специализированный.

Клей наносится на лист пенопласта с помощью дозировочного шпателя.

Специализированный клей предназначен только для экструдированного пенополистирола. Универсальный клей можно использовать как для фиксации любого типа пенополистирола, так и для создания армирующей прослойки на его поверхности. Если приходится снаружи здания, дополнительно следует обратить внимание на то, насколько выбранное средство устойчиво к низкой температуре.

Способы монтажа и необходимые материалы

Фиксация плит утеплителя может производиться без вспомогательных крепежных элементов. Однако бетонная поверхность при этом должна быть соответствующим образом подготовлена: очищена, оштукатурена и обработана грунтовкой. Для проведения работ потребуются следующие материалы:

цементный раствор;
грунтовка;
зубчатый шпатель;
емкость для размешивания клеевого состава;
дрель для перемешивания компонентов клея;
клей для пенополистирола;
пенополистирол.

Довольно просто клеить пенопласт, если для его фиксации использовать дополнительные приспособления. Этот способ требует, помимо утеплителя, минимального набора материалов:

дюбели;
клей;
герметик для швов.

Экономным является способ монтажа с помощью жидких гвоздей. Данным веществом не нужно покрывать всю поверхность листа, достаточно точечного нанесения. Правда, оно подходит не ко всякому виду утеплителя. Еще один недостаток — содержание в нем токсичных веществ. Исходя из этого, в дополнение к пенополистиролу нужно приобрести:

жидкие гвозди;
защитные перчатки.

Наконец, пенопласт к бетону можно приклеить специальной пеной. Правда, применяется она преимущественно для полов, так как адгезия (сцепление) данного вещества уступает скрепляющим свойствам других средств. Пена бывает нескольких видов:

для использования в качестве кладочного раствора в конструкции из пеноблоков;
для пенопласта;
для пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Свойства и способы применения разных видов клея

Для разведения полимерцементного клея используйте дрель или миксер.

Битумный клей применяется для монтажа пенополистирола. Он обладает выраженными гидроизолирующими свойствами, хорошо переносит низкую температуру. В предварительном нагреве клей не нуждается, однако при температуре окружающей среды ниже +5 о С средство все же необходимо подогреть до 18-20 о С. Чтобы приклеить пенополистирол, его покрывают тонким слоем средства: сплошным либо нанесенным зубчатым шпателем. Поверхность, к которой его монтируют, обязательно должна быть очищена и покрыта грунтовкой. Неудобством является необходимость фиксации плит на протяжении 20 минут, пока сцепление не приобретет достаточную устойчивость. К недостаткам также относятся токсичность и горючесть.

Преимущество битумно-латексной эмульсионной мастики заключается в том, что ее можно наносить даже на влажное основание. Перед употреблением мастику не нужно разогревать. В ее состав входят мелкодисперсный битум, синтетический каучук, особые добавки. Устойчивость к холоду и влаге дает возможность использования мастики в качестве гидроизолирующего покрытия поверх плит пенополистирола. Расход средства составляет от 1 до 2 кг на м 2 , в зависимости от наличия неровностей на поверхности бетона, а время высыхания — от 3 до 24 часов.

Силиконовым клеем «Мастер» можно клеить пенопласт к бетонной поверхности и снаружи, и внутри помещений. Вязкая жидкость на основе диметилполисилоксанового каучука на воздухе проходит процесс вулканизации примерно за сутки. Ему не могут помешать ни мороз, ни жара, так как он осуществляется в большом диапазоне температур: от -60 до +300 о С. Токсичные вещества при вулканизации не выделяются, а прочность шва между материалами очень высока.

Полиуретановая пена Ceresit CT 84 относится к специализированному виду клея для пенополистирола. Данная модификация не обладает вторичным расширением, из-за которого часто происходит расхождение швов между листами материала. Пену наносят на поверхность бетона, для чего используют монтажный пистолет, а затем плиту утеплительного материала прижимают к полу или стене. Это же средство может применяться и для заполнения швов. Время схватывания клеящего вещества составляет 10 минут, работы можно производить даже при высокой влажности и температуре до — 10 о С. Расход на 10 м 2 поверхности — один баллон пены. Данное средство является горючим и токсичным.

продуктов и приложений | Геофоам, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

Пластины захвата GripMaxx™

Пластины Geofoam GripMaxx™ Gripper легко устанавливаются для ограничения движения между слоями

Архитектурные формы

Формы из полистирола для внутренних и наружных работ

Бетонные формы и блоки

Пенополистирол (EPS) строительного качества

Блоки окон моста
Бетонные блоки
Бетонные опалубки
Опалубка для секущихся свай
Опалубка для шламовых стенок
Конструкционная опалубка

Доковые поплавки и морская флотация

Изделия из вспененного полистирола (EPS) для доков и судов

Эластичный полистирол

Сжимаемое эластичное включение для экстремальных условий

Изоляция из пенополистирола

Полистироловые и пенопластовые листы для изоляции стен, крыш и полов

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный полистирол (XPS) и пенопласт STYROFOAM™

Геопена

Органические формы для больших объемов наружных и внутренних работ

Пластины захвата GripMaxx™
Заполнение внутренних пустот
Легкое заполнение пустот
Озеленение крыши EPS
Театральные преобразования

Технические ресурсы Geofoam

Технические ресурсы для EPS Geofoam от Universal Foam Products.

Формы луча

Несущие балки, построенные над уровнем земли с использованием изоляционных опалубок из пенополистирола

Зеленые крыши

Места, похожие на парки, приносят пользу окружающей среде

Приложения Хардскейп

Приложения Hardscape для пенополистирола

Наполнители флейты металлической палубы

EPS для канавок в металлических кровлях и настилах мостов

Стадион

EPS Geofoam для кинотеатров, лекционных залов школ и колледжей

Инструменты и клеи

Инструменты для резки, формовки и формовки

Листы данных Технические характеристики полистирола и пенопласта

Пенополистирол – обзор

Вспененный полистирол: Благодаря закрытоячеистой структуре с отличными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и высокой механической прочностью этот материал можно разделить на два типа: расширяемый и обычный, в зависимости от того, как он подготовлен. Для вспениваемой пены ПС в целом существуют следующие условия: ее изделия с плотностью 0,015–0,020 г/см ³ могут использоваться в качестве упаковочных материалов; плотностью 0,020–0,050 г/см ³ , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотности 0.03–0,10 г/см ³ , сердечники спасательных кругов и буев обыкновенных. Бумагоподобные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водонепроницаемой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1–2 мм, изготовленных методом горячего прессования или горячего вакуумного формования, можно изготавливать изделия различного назначения. Пенопласт, полученный путем добавления твердого пенообразователя в порошкообразный ПС эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0,06–0,2 г/см ³ ) и может быть использован для изготовления компонентов электросвязи.

Вспененный ПВХ: Этот вспененный материал обладает хорошими физическими свойствами, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, а благодаря большому количеству исходных материалов он также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий. Добавление пластификатора делает материал мягче. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве герметизирующих материалов, материалов для изоляции проводов, упаковочного материала для точных инструментов и в подушках сидений для поездов, автомобилей, самолетов и театров, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, кепок и внутренней отделки. продукты.Жесткий пенопласт может использоваться в качестве ударопрочного упаковочного материала, спасательного плавучего материала и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, кораблей, а также оборудования для заморозки или охлаждения.

Вспененный полиэтилен (ПЭ): Существует две категории этого материала: сшитые и несшитые, и обычно он имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих пакетах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических сосудов и крупного механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Используя его отличные электроизоляционные свойства, он может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем экструзионного покрытия, используемого для электрических проводов и кабелей. В быту вспененный лист можно использовать для изготовления уплотняющих прокладок для контейнеров и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его изготовление в коробках для упаковки пищевых продуктов и теплых ланч-боксах можно производить с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для производства защитных касок.

Вспененный полипропилен (ПП): Полипропилен не только обладает высокой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также имеет выдающееся сопротивление усталости при растяжении и изгибе, а также превосходную производительность при обработке. Он относится к кристаллическим полимерам. Подобно ПЭ, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но вязкость его расплава резко снижается выше этой температуры.Следовательно, структура с открытыми порами легко формируется в процессе вспенивания. Если полипропилен имеет высокую скорость пенообразования, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для автомобильных потолков и упаковочных амортизирующих материалов. Экструзионный продукт полипропилена с низкой скоростью вспенивания может быть использован для изготовления листов (например, для дверей, крыш или стеновых панелей), композитных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, покрытия электрических кабелей и проводов. Инъекционный продукт можно использовать для изготовления электроприборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Продукт выдувного формования можно превратить в синтетическую бумагу и большие контейнеры, а также из него можно формовать пенопластовые сетки, плоскую проволоку и связующие материалы.

Вспененный сополимер этилена и винилацетата: Это разновидность гибкого вспененного материала с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эта пена часто используется для изготовления подошв и верха обуви, упаковочных материалов и предметов домашнего обихода.

Переработка композитного пенополистирола с сотовой структурой.

Страница/ссылка:

URL-адрес страницы: HTML-ссылка: Полистирол или EPS Затем детали из пенопласта изготавливаются путем термического формования этих расширенных частиц. в различные геометрии. Такой пенополистирол легкий и обладает отличная буферизация, водонепроницаемость, сохранение тепла и теплоизоляция свойства [1]. Из-за этих привлекательных особенностей он был широко используется в строительстве, упаковке, судостроении и автомобилестроении [2-5].

Хотя некоторые свойства пенополистирола можно изменить, изменив ячеистой структуры [6], трудно улучшить характеристики в другие аспекты, поскольку пена состоит из одного компонента. Этот сильно ограничивает применение пенополистирола во многих областях. Из их, плохая огнезащита является одной из основных проблем [7].

Пенополистирол является общеизвестной пожароопасностью в зданиях [8]. Это может быть легко воспламеняется с предельным кислородным индексом всего 18 [9].В течение при горении пены образуется токсичный черный дым капающий материал, который может течь и воспламенять другие горючие вещества. Кроме того, в дальнейшем при пожаре может произойти катастрофическое разрушение структуры пены, препятствующие проведению пожарно-спасательных работ [10]. Предыдущие усилия в улучшение огнезащитных свойств пенополистирола почти исключительно сосредоточены на включении огнезащитных ингредиентов в нерасширенных микросфер ЭПС методами сополимеризации или смешивания [8, 11].Однако, чтобы сохранить вспенивающую способность микросфер EPS, практически можно добавить только небольшое количество огнезащитного материала в этих методах, что приводит к неудовлетворительной огнестойкости представление. По той же причине самый экологически чистый огонь замедлители, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния, не могут быть используются в качестве эффективных добавок в микросферах пенополистирола, так как высокая загрузка необходимо [12]. С другой стороны, галогенсодержащие антипирены широко используются из-за их высокой огнестойкости, но они экологически небезопасны и токсичны для организма человека [13]. Их использование в настоящее время ограничено законами и правилами в некоторых странах [14].

В предыдущей работе авторов [15] микроволновое расширение Процесс был разработан для производства синтактической пены с пенополистирольным наполнителем. В этом процесса, нерасширенные микросферы пенополистирола были непосредственно вспенены в неотвержденном термореактивная матрица методом микроволнового нагрева. Эта конструкция позволяет процесс микроволнового расширения для эффективного расширения EPS высокой нагрузки. На основании этого признака можно сделать вывод, что если загрузка ЭПС чрезвычайно высока, матрица образует тонкий барьерный слой, который обертывает каждая вспененная микросфера, в результате чего получается сотовая структура.Этот предоставит альтернативное решение для улучшения свойств пенополистирола. Когда матричный материал заменяется специально разработанным огнем антипиреновый состав, уникальная сотовая структура в композите пена способна служить преградой для остановки огня.

Более того, большой количество этих экологически чистых неорганических антипиренов может теперь должны быть включены в пену, потому что состав барьера слой имеет ограниченное влияние на вспениваемость невспененного пенополистирола. микросферы.

Следуя этой идее, авторы данной работы разработали и разработала процесс расширяемой суспензии для производства композитной пены EPS с сотовой барьерной структурой и попытался исследовать влияние такой уникальной конструкции на механические и пожарные антипиреновые свойства полученной пены. В следующих разделах Сначала описываются установка и процедура процесса. Формулировка и затем обсуждаются реологические свойства вспениваемой суспензии.Затем морфология композитной пены соотносится с вязкость суспензии. Физические и механические свойства являются впоследствии представлены и проанализированы. Наконец, огнеупорный характеристики композиционной пены, в том числе огнестойкость, местная Характеристики горения и структурная целостность при высоких температурах оценивается.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Нерасширенные микросферы EPS со средним диаметром 965.6 [+ или -] 27,3 вечера были приобретены у IASCO-Industrial Arts Supply Company. (Миннеаполис, Миннесота). Нерасширенный EPS содержит примерно 5% масса пентана в качестве пенообразователя. Система фенольной смолы, Cellobond[R] J2027L (базовая жидкость) и Phencat[R] 382 (катализатор) были щедро предоставлено компанией Momentive Specialty Chemicals Inc. (Форест-Парк, Г.А.). Весовое соотношение между базовой жидкостью и катализатором составляет 19:1. Гидроксид алюминия (размер частиц: 10-50 мкм), борная кислота (размер частиц: 10-35 мкм) и додецилсульфат натрия. от Sigma-Aldrich Corporation (Санкт-Петербург).Louis, Миссури) и использовать в том виде, в каком он был получен. BYK-P[R] 104S был щедро предоставлен компанией BYK Additives (Луисвилл, Кентукки). Измельченные стеклянные волокна длиной 1/32 дюйма были получены от Fiber Glast. Developments Corporation (Бруквилл, Огайо). Циклогексан был от Альфы. Эзар (Уорд-Хилл, Массачусетс).

Обработка пены

Экспериментальная установка и процедура для расширяемой подвески процесс производства композитного пенополистирола с сотовой структурой конструкция барьера представлена на рис.1. Стабильный и совместимый вспениваемая водная суспензия была впервые приготовлена смешением огня состав, замедляющий горение, нерасширенные микросферы пенополистирола и разбавитель. То рецептура представлена в таблице 1. Во время приготовления эти компоненты добавлялись в последовательности сначала разбавитель, затем огонь состав, замедляющий горение, и, наконец, нерасширенный пенополистирол, и смешивали до тех пор, пока образовалась однородная светло-желтая жидкая взвесь. Расширяемый Затем суспензию переносили в стеклянную или полипропиленовую форму и полностью расширен с помощью 1000 Вт 2.Бытовая микроволновая печь Oster OGB81101 45 ГГц печь (John Oster Manufacturing Company, Бока-Ратон, Флорида). Мощность микроволн была зафиксирована на уровне 1000 Вт. Фактическое время расширения может варьироваться в зависимости от размера и геометрия образца. Например, время расширения 3 мин. требуется для эффективного вспенивания образца в закрытой цилиндрической стеклянной форме диаметром 100 мм и высотой 15 мм, содержащей 3,5 г нерасширенные микросферы EPS. Подробная информация об оценке окна процесса и определение времени расширения этого метода микроволнового расширения было обсуждалось в предыдущей публикации [15].После микроволновки расширения полученная пена приобрела достаточную жесткость для извлечения из формы. Последующее отверждение можно проводить как внутри, так и снаружи форму в течение 4 ч при 60°С.

Характеристика

Тепловые свойства пенополистирола характеризовались дифференциальной сканирующая калориметрия (DSC, модель Q2000, TA Instruments, New Castle, DE). Испытание линейным изменением температуры в атмосфере азота при скорости нагрева 10°C/мин использовали для определения температуры расширения нерасширенные микросферы EPS. Энергия расширения ЭПС определялась с использованием изотермического процесса при 110 [градусов] C.

Реологические свойства вспенивающейся суспензии были характеризуется на ротационном реометре с регулируемым напряжением с 21 мм параллельные стальные пластины диаметра (модели: Thermo Mars II, Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс). Был использован стационарный режим течения. определить вязкость как функцию установившейся скорости сдвига при комнатной температура.

Изображения оптической микроскопии получены с помощью Motic[R] SMZ-168 Стереозум-микроскоп (Speed Fair, Гонконг, Китай), установленный с Цифровой фотоаппарат Olympus UC30 (Olympus Corporation of the Americas, Центр Вэлли, Пенсильвания) в режиме отражения.Все остальные оптические изображения были снято цифровой зеркальной камерой Canon EOS 5D Mark II (Canon USA Company, Мелвилл, Нью-Йорк).

Универсальная испытательная машина Instron 5667 (Instron Corporation, Норвуд, Массачусетс) с тензодатчиком 10 кН использовался для проведения одноосного испытания на сжатие, ползучесть при сжатии и трехточечный изгиб. За испытаниях на одноосное сжатие и ползучесть при сжатии [16], образцы нарезан кубической формы размером 15 X 15 X 15 [мм3].То заданная деформация сжатия при одноосном сжатии была выбрана равной 0,5 мм/мм. Удерживающее сжимающее напряжение в испытании на ползучесть при сжатии составило устанавливается равным 0,25 МПа. Для испытания на трехточечный изгиб [17] образцы были нарезать размером 60 мм (длина) х 25 мм (ширина) х 15 мм (глубина). Заданная деформация изгиба была установлена равной 0,05 мм/мм. Перекрестная скорость 5 мм/мин использовали для всех испытаний.

Испытание на огнестойкость проводилось с применением внешнего огня источник в контакте с одним углом композитной пены и аккуратной пена соответственно.Чистая пена была произведена только из пенополистирола. микросферы без каких-либо дополнительных компонентов. Общий внешний вид пены снимали цифровым фотоаппаратом через 0, 5 и 15 с после начало теста. Локальные характеристики горения композита пену наблюдали в оптический микроскоп, записывая морфологические изменения после контакта пены с огнем в течение 0, 1,3, 5, 10 и 15 с. Структурная стабильность пенопласта при высокой температуре исследовали, поместив композитную пену и чистую пену на горячую поверхность сцены с температурой 350[градусов]C.Изменения появление пены через 0,0, 1,0, 2,0, 2,5 и 3,0 мин регистрировали для сравнение.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В следующих разделах тепловые свойства пенополистирола стоят на первом месте. представлены. Далее, рецептура и реологическое поведение расширяемая подвеска обсуждается. Морфология пены впоследствии показано и коррелировано с вязкостью суспензии. Плотность и также представлена объемная доля пенополистирола.Результаты одноосного Затем анализируются испытания на сжатие, ползучесть и изгиб для изучения влияние сотовой структуры на механические производительность композитной пены. Наконец, огнеупорный характеристики композиционной пены, в том числе огнестойкость, местная Характеристики горения и структурная целостность при высоких температурах проиллюстрировано и обсуждено.

Тепловые свойства пенополистирола

Термические свойства пенополистирола охарактеризованы методом ДСК.Результаты показаны на рис. 2А. Наблюдаются два эндотермических пика. Первый пик появляется при 79,0°С, что связано с газификацией пентан, служащий физическим вспенивающим агентом в нерасширенном пенополистироле микросфера. Второй пик находится при 104,7°С, что соответствует температура стеклования полистирола [18]. Нерасширенный EPS микросферы могут эффективно вспениваться при температуре расширения выше температуры стеклования [7].Тепловой поток как функция времени в изотермическом испытании выдержки представлена на рис. 2B. Это установлено, что расширение микросфер ЭПС является эндотермическим процессом с удельной энергией расширения 1,97 кДж/г.

Состав расширяемой суспензии и реология

В новом разработанном процессе композитный пенополистирол производится путем вспенивание расширяемой водной суспензии с использованием микроволнового нагрева. То рецептура такой суспензии представлена в табл. 1.Соотношение веса из огнезащитного состава, разбавителя и невспученной микросферы из пенополистирола. выбрано 10:1:8. Было обнаружено, что полученная расширяющаяся суспензия оставаться стабильным во временной шкале намного дольше, чем это необходимо для завершения процесс пенообразования.

Рецепт огнезащитного состава изменен по сравнению со ссылкой [19]. Фенольная смола была выбрана в качестве термореактивного связующего из-за присущие ему огнестойкость после отверждения и хорошая совместимость с микросферы ППС и неорганические наполнители [20].Гидроксид алюминия в Форма частиц была выбрана в качестве неорганической антипиреновой добавки из-за ее высокая эффективность, дешевизна, дымоподавляющая способность [14]. Борная кислота действовала как усилитель огнезащиты, поскольку она может вступать в реакцию с гидроксида алюминия при высокой температуре с образованием структуры стекла [11]. В смесь добавляли размолотые стеклянные волокна (длиной 1/32 дюйма). механически усиливающий компонент. BYK-P[R] 104S — техническая жидкость добавка, содержащая низкомолекулярную ненасыщенную поликарбоновую кислоту полимер.Его можно использовать для улучшения совместимости и смачиваемости между неорганическая и органическая фазы.

Разбавитель, приготовленный из 5% водного раствора ПАВ, использовали для контролировать вязкость и повышать стабильность суспензии. В качестве поверхностно-активного вещества был выбран додецилсульфат натрия. Вязкость суспензия, содержащая только антипирен и разбавитель в качестве функции содержания разбавителя и скорости сдвига представлены на рис. 3. В На фиг.3А вязкость суспензии уменьшается с увеличением количества разбавителя.Скорость сдвига была выбрана равной 1 [с-1], потому что она была в порядке скорости перемешивания при приготовлении суспензии. Как обсуждалось в предыдущей работы требуется минимальная вязкость суспензии, чтобы компенсировать эффект плавучести при расширении ЭЭС [15]. микросферы не могут быть эффективно расширены при слишком высокой суспензии вязкость, в то время как, когда вязкость суспензии была слишком низкой, сотовая барьерная структура стала незавершенной. Подробности будут далее обсуждается в следующем разделе. Поэтому рекомендуемый разбавитель содержание составляет от 5 до 16% по массе. На рис. 3B видно, что суспензии с разным содержанием разбавителя истончаются при сдвиге поведение по мере увеличения скорости сдвига, соответствующее типичному реологическая характеристика водной суспензии, содержащей твердые частицы при установившемся сдвиге [21].

Морфология пены

Расширяемая суспензия была расширена с помощью микроволнового нагрева в композитный пенополистирол.Последующее отверждение при 60°С в течение 4 ч. используется для полного отверждения фенольной смолы. Оптические изображения полученная пена представлена на рис. 4. На рис. 4А обнаружено, что общий вид композитной пены практически идентичен внешнему виду аккуратный. Разница лишь в том, что композитная пена легкая. желтый из-за цвета отвержденной фенольной смолы. То сотовую барьерную структуру можно четко наблюдать после растворение ЭПС в композиционной пене с циклогексаном, показанное на рис. 4Б. Увеличенное изображение такой барьерной структуры представлено на рис. 4С. Каждая отдельная частица пены инкапсулирована очень тонким композитным материалом. барьерный слой из огнезащитного состава. Более того, из-за взаимодействие соседних микросфер при расширении, ЭПС микросферы превратились в многогранники, похожие на те, что обнаружены в чистых пенополистиролах [22]. Это сформировало отвержденные барьерные слои в сотовидная структура. Наглядная модель, представленная на рис.4D, с поперечным разрезом композитной пены, помочь в дальнейшей иллюстрации трехмерной морфологии этого уникального барьерная структура в виде сот.

Как упоминалось выше, содержание разбавителя в расширяющемся суспензия может существенно повлиять на морфологию композита мыло. Результаты показаны на рис. 5. На рис. 5А видно, что когда концентрация разбавителя была очень низкой (3,85%), что соответствует высокая вязкость суспензии (1984 Па с), микросферы ЭПС не могут быть эффективно вспенивается, оставляя нерасширенные твердые частицы внутри композитная пена. Как видно на рис. 5Б, неполный барьер структура образовалась при слишком высоком содержании воды (19,4%) или вязкость суспензии была слишком низкой (151 Па·с). Черная пунктирная линия очерчивает форму композитной пены до растворения частицы вспененного полистирола. Видно, что часть огня барьерные слои в верхней части отсутствуют, что приводит к неоднородная структура.

Плотность пены и объемная доля EPS

В таблице 2 приведены плотность и объемная доля пенополистирола в чистом виде. и композитные пенополистирола.Здесь «чистая пена EPS» относится к пена, полученная непосредственно путем вспенивания микросфер пенополистирола без каких-либо других компонент, содержащийся. Для расчета объемной доли пенополистирола в композитной пены использовалось следующее уравнение:

[эта] = [[[ро].sub.FR смесь] — [[[го].sub.FR пена]/[[го].sub.FR смесь] — [[ро].sub.Чистая пена]] x 100% (1)

где [эта] объемная доля пенополистирола в композите пена, [[эта]. sub.FR смесь] — плотность огнезащитного состава после отверждения (1.69 x [10 3] кг/[м 3]), [[ро].sub.FR пена] составляет плотность композитной пены EPS и [[rho].sub.Neat Foam] пены составляет плотность чистого пенополистирола.

Плотность чистого пенополистирола, полученного в этой работе, составляет 43,1 [+ или -] 1,2 кг/м3, что составляет примерно половину плотности композитного пенопласта, как 93,6 [+ или -] 2,0 кг/м3. Измеренные чистые и композитные пены были изготовлены с использованием такого же количества полностью расширенных микросфер EPS из того же стеклянная форма.Кроме того, установлено, что вспененные микросферы EPS занимают до 96,9 [+ или -] 2,3% объемной доли в композите пены в соответствии с тем, что барьерный слой в сотовая структура очень тонкая.

Пена Механические свойства

Механические свойства, особенно при сжатии и изгибе свойства, представляют собой еще один важный фактор, который значительно влияет на характеристики пенополистирола. В этой работе одноосный были проведены испытания на сжатие, ползучесть при сжатии и трехточечный изгиб. проводится для оценки механических характеристик композита. пенополистирол.Результаты этих тестов обобщены и представлены в Рис. 6 и таблица 3. Механические свойства пенополистирола в чистом виде: оказалось сопоставимым с данными по коммерческим продуктам [7].

Изгибное напряжение, модуль и деформация были рассчитаны с использованием следующие уравнения [17, 23, 24]:

[сигма] = 3Pl/2[bd.sup.2] (2)

E = [л.с.3] м/4[бд.с.с.3] (3)

где [сигма] — напряжение при изгибе, E — модуль упругости при изгибе, [эпсилон] — изгибная деформация, P — нагрузка, l — пролет опоры длина, b – ширина образца, d – глубина образца, m – глубина наклон касательной к начальному прямолинейному участку кривая нагрузка-прогиб, а D — прогиб центра образец.

На рис. 6А видно, что при одноосном сжатии модуль сжатия композиционной пены (5,80 [+ или -] 0,62 МПа) составляет значительно выше, чем у чистой пены, в то время как сжимающая напряжение при заданной деформации (0,5 мм/мм) чистого пенопласта (0,337 [+ или -] 0,008 МПа) несколько ниже, чем у композитной пены (0,387 [+ или -] 0,008 МПа). Более того, хотя урожайные штаммы чистых и композитные пены идентичны, предел текучести композита один больше из-за его более высокого модуля сжатия.

Результаты испытания на ползучесть при сжатии показаны на рис. 6B и D. Удерживающее напряжение было выбрано равным 0,25 МПа. Можно заметить, что Деформация ползучести композиционной пены ниже, чем у чистой пены. Кривая податливости ползучести как функция времени также следует похожая тенденция. Таблица 3 количественно иллюстрирует этот результат. что указывает на то, что композитная пена более долговечна при воздействии внешнее напряжение по сравнению с чистой пеной.

Репрезентативные кривые как для композитных, так и для чистых пенополистирола: представлен на рис.6С. Модуль упругости пенопласта равен 6,57 [+ или -] 0,57 МПа, что выше, чем у чистого пена (5,16 [+ или -] 0,17 МПа). Аналогично, изгибное напряжение при заданном деформация (0,05 мм/мм) композитной пены (0,304 [+ или -] 0,026 МПа) составляет по расчетам больше, чем у чистой пены (0,253 [+ или -] 0,022 МПа).

Таким образом, делается вывод, что существование сотового типа барьерная структура может значительно улучшить механические характеристики композитный пенополистирол по сравнению с чистым.

Огнезащитная пена

В этом разделе характеристики огнестойкости Композитный пенополистирол с барьерной структурой в виде сот оценивается и по сравнению с чистой пеной EPS. Результаты испытаний на огнестойкость представлены на рис. 7. Составная пена и чистая пена перед горением показаны на фиг. 7A и D соответственно. Нет очевидной разницы в Для двух пен в исходном состоянии найден внешний вид. В течение горение, внешний источник огня оставался в контакте с одним углом пена.На рис. 7В показана композитная пена после сжигания в течение 5 с. Полистирольный компонент расплавлялся и втягивался при контакте с пламя, оставляя полую сотовую структуру. Без капель и черного дыма почти не было. Общая форма пены осталась без изменений. Когда внешний огонь был удален, пламя не поддерживалось. пена. Чистый пенополистирол, сгоревший за 5 с, показан на рис. 7Е. Полистирол втянулся, а структура пенопласта разрушилась.Таять наблюдалось капание и черный дым. Когда внешний огонь был вынутый, пламя поддерживало себя на аккуратной пене. Композитная пена а чистая пена, сгоревшая за 15 с, показана на рис. 7C и F, соответственно. Композитная пена оказалась почти огнеупорной. Подтекания и почти полного отсутствия дыма не наблюдалось. Сотовая структура сохранилась без коллапса или заметной усадки. Пламя было самозатухание при удалении внешнего источника огня.На Наоборот, чистый пенополистирол энергично горел горящими каплями. материалы. Образовался густой черный дым. Структура полностью рухнул с усадкой размера. Когда внешний огонь был удалены, пламя поддерживалось и быстро распространялось.

Для дальнейшего изучения огнестойкости композитной пены, местная характеристики горения наблюдались с помощью оптической микроскопии, показанной на рис. 8. На рис. 8А перед испытанием на горение граница между вспененная микросфера из пенополистирола и огнезащитный барьерный слой. трудно отличить.Так как поверхность композитной пены контактирует с пламя от 1 до 5 с, показанное на рис. 8B-D, полистирол расплавился и постепенно убирались, оставляя полую сотовую структуру. В В то же время барьерный слой начал темнеть из-за карбонизация фенольной смолы и разложение антипирена наполнителей, но общая барьерная структура осталась неизменной. Когда композитная пена горела от 10 до 15 с, как показано на рис. 8Е и F, полистирол на поверхности полностью исчез, но полистирол под полым сотовым барьером все еще оставался почти нетронутым.Барьерная структура стала темнее, что свидетельствует о дальнейшем прогрессе карбонизация смолы и разложение наполнителя. Однако в целом структура была сохранена целостной и без явного коллапса или размерного изменения тоже не наблюдались.

На рис. 9 показана иллюстративная схема для дальнейшего объяснение механизма замедления горения композитной пенополистирола. Когда частица вспененного пенополистирола касается внешнего источника огня, полистирол расплавляется и втягивается, оставляя полый сотовый барьер конструкции, контактирующей с пламенем. В барьерном слое фенольный смола начинает карбонизироваться, а гидроксид алюминия начинает разложить. Этот процесс поглощает большое количество энергии и, в В то же время выделяется много воды [25]. Как температура продолжает увеличиваться, гидроксид алюминия реагирует с борной кислотой с образованием стеклообразная структура, способная выдерживать высокие температуры [13], поскольку сотовая структура может сохранять определенную степень жесткости даже при высокая температура, структура пены может быть сохранена интегрированной во время горение.Кроме того, при разложении гидроксидного соединения пористая барьерная структура, которая может эффективно подавлять высвобождение также образуется ядовитый дым [12]. Таким образом, можно сделать вывод о том, что сформированная сотовая барьерная структура может значительно улучшить огнезащита композитной пены EPS, эффективно останавливая путь огня в пену, подавляя выделение ядовитого дыма и сохранение целостности структуры пенопласта.

Наконец, структурная целостность при контакте пены с исследована высокотемпературная поверхность.Этот тест важен потому что обычно во время пожара пена будет не только непосредственно контакта с пламенем, но и с горячими поверхностями. Результаты представлен на рис. 10. Перед испытанием, показанным на рис. 10А, композит пена и аккуратная пена были помещены на горячую поверхность сцены, а затем температура поверхности поднялась до 350°С. Как время контакта прошло от 1 до 3 минут, представленных на рис. 10B-E, чистый полистирол пена быстро сжалась из кубовидной формы в ломтик и, наконец, в расплав с катастрофическим разрушением конструкции пены при ограниченном В композитной пене наблюдалась размерная усадка в нижней части.Отличие композиционной пены от чистой пены при теста можно объяснить следующим образом. Как показано на фиг. 10F, когда соприкасаясь с горячей поверхностью, пенополистирол внизу поверхность расплавилась и втянулась, оставив полую сотовую барьерная структура. Поскольку полая преграда оставалась структурной целостность и достаточную жесткость для поддержания стойки всего композитная пена, это может предотвратить вспененный полистирол непосредственно контакт с горячим источником, что сводит к минимуму размерную усадку пены.

На основании результатов вышеуказанных испытаний можно сделать вывод, что композитный пенополистирол с сотовой барьерной структурой имеет улучшенные огнестойкие свойства по сравнению с чистым пенополистиролом.

ВЫВОДЫ

Новый процесс расширяемой подвески был разработан и разработан для производить композитный пенополистирол с улучшенными огнезащитными свойствами. Этот процесс преобразует расширяемую подвеску, содержащую огонь антипирен, нерасширяемые микросферы EPS и разбавитель в композитная пена с барьерной структурой в виде сот.Расширяемый Процесс подвески характеризуется включением высоких нагрузок экологически чистые и недорогие неорганические антипирены не нарушая вспенивающей способности микросфер пенополистирола. оптический Наблюдение подтвердило образование сотовой структуры, которая инкапсулирует каждую отдельную микросферу пены в композитную пену. То Было обнаружено, что содержание разбавителя сильно влияет на вязкость суспензии. и морфология пены.При низкой концентрации разбавителя EPS микросферы не могут быть эффективно расширены, а барьерная структура становится неполным при высоком содержании разбавителя. Результаты механических испытания показали, что наличие сотовой барьерной структуры может значительно улучшить механические характеристики пены, делая композитная пена более жесткая и долговечная по сравнению с чистой. В наконец, испытания на огнестойкость показали, что сотовый барьерная структура может эффективно остановить путь огня в пену, подавлять образование токсичного дыма и поддерживать структурную целостность пены, что позволяет композитной пене существенно улучшить огнестойкость стойкость по сравнению с чистой пеной.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Авторы признательны профессору Мейше Шофнер из Института Джорджии. технологии использования испытательной машины Instron.

ССЫЛКИ

[1.] Ф.А.Е. Шутов, Г. Хенрици-Олив, С. Олив, Интегральные/структурные полимерные пены: технология, свойства и Приложения, Спрингер, Нью-Йорк (1986).

[2.] М. Томалино и Г. Бианкини, Prog. Орг. Пальто., 32, 17 (1997).

[3.] С. Бхарадвадж-Сомаскандан, Б. Кришнамурти, Т. Сергеева и F. Shutov, J. Elastomer Plast., 35, 325 (2003).

[4.] Н.Х. Ким и Х.С. Ким, Дж. Заявл. Полим. наук, 98, 1663 (2005).

[5.] Х. Аглан, С. Шебл, М. Морси, М. Калхун. Х. Хардинг и М. Ахмад, Констр. Строить. мат., 23, 2856 (2009).

[6.] А.Дж. Уилсон, Пены: физика, химия и структура. Спрингер, Нью-Йорк (1989).

[7.] Д. Клемпнер и В. Сендияревич, Полимерные пены и пена Технология, 2-е издание, Hanser Gardener Publication, Цинциннати (2004 г.).

[8.] П. Стивенсон, Пеностроение: основы и приложения, John Wiley & Sons, Западный Сассекс (2012).

[9.] С.-Т. Ли, К. Б. Парк и Н.С. Рамеш, Полимерные пены: Наука и технологии, Taylor & Francis Group, Нью-Йорк (2007 г.).

[10.] CJ Hildado, Справочник по воспламеняемости пластмасс, Technomic Издательская компания, Inc., Ланкастер (1998).

[11.] К.А. Уилки и А.Б. Морган, Огнестойкость полимерных материалов. Материалы, 2-е изд., CRC Press, Бока-Ратон (2012).

[12.] А.Р. Хоррокс и Д. Прайс, Достижения в области огнезащиты Материалы, паб Woodhead, Кембридж (2008).

[13.] М.Л. Брас, С. Бурбиго, С. Дюкен, К. Джама и К. Уилки, Огнезащита полимеров: новые области применения минеральных наполнителей, Royal Химическое общество, Кембридж, Великобритания (2005 г.).

[14.] М.Л. Брас, С. Бурбиго, С. Дюкен, К. Джама и К. Уилки, Огнезащита полимеров: новые области применения минеральных наполнителей. Королевское химическое общество, Кембридж, Великобритания (2005 г.).

[15.] Y. Hong, X. Fang, and D. Yao, Polym. англ. науч. (2014). DOI: 10.1002/пен.24021.

[16.] ASTM, D3575-14, «Стандартные методы испытаний гибких Сотовые материалы из олефиновых полимеров» (2014).

[17.] ASTM, C203-05a, «Стандартные методы испытаний на разрывную нагрузку и изгибные свойства блочной теплоизоляции» (2012).

[18.] Дж. Л. Уайт и Д.Д. Чой, Полиолефины: обработка, структура Девелопмент и недвижимость, Hanser Gardner Publications, Цинциннати (2005).

[19.] Э. Рул и Дж. Теннер, патент США, 4532261 А (1985).

[20.] Б.К. Kandola, L. Krishnan, and J.R. Ebdon, Polym. Деград. Стабил., 106, 129 (2014).

[21.] Р.Г. Ларсон, Структура и реология сложных жидкостей, Издательство Оксфордского университета, Оксфорд (1998).

[22.] А.М. Крайник, MRS Bull., 28, 275 (2003).

[23.] А.С.И. Moosa and N.J. Mills, Polym. Тест, 17, 357 (1998).

[24.] Х.С.Ким и Н. Х. Ким, J. Appl. Полим. наук, 100, 4045 (2006).

[25.] Г.Л. Мисслер, П.Дж. Фишер и Д.А. Тарр, неорганический Химия, 5-е изд. , Прентис-Холл, Нью-Джерси (2013).

Ифэн Хун, Сюйдун Фан, Дунган Яо

Школа материаловедения и инженерии, Джорджия Институт Технология, Атланта, Джорджия 30332

Корреспонденция: Дунган Яо; электронная почта: [email protected]

DOI 10.1002/pen.24099


ТАБЛИЦА 1.Вспениваемая суспензия.

                 Компонент Компонент
Состав соотношения компонентов

Огнезащитный состав 10 частей фенольной смолы 51% (масс./масс.)
  соединение Гидроксид алюминия 35% (масс./масс.)
                             Борная кислота 7% (вес/вес)
                             1/32-дюймовое стекловолокно 5% (вес/вес)
                             BYK-P 104S 2% (мас./мас.)
Разбавитель 1 часть воды 95% (масс./масс.)
                             Додецилсульфат натрия 5% (масс./масс.)
EPS 8 частей Вспенивающийся полистирол 100% (вес/вес)

ТАБЛИЦА 2.Сводная информация о плотности и объемной доле пенополистирола в чистом виде
и композитные пенополистирола.

                       Плотность пены Вспененный пенополистирол
Образец (кг/[м3]) объемная доля (%)

Чистый пенополистирол 43,1 [+ или -] 1,2 100,0 [+ или -] 0,0
Композитный пенополистирол 93,6 [+ или -] 2,0 96,9 [+ или -] 2,3

ТАБЛИЦА 3.  Сводка механических свойств
чистых и композитных пенополистирола.

Одноосное сжимающее напряжение
сжатие Сжатие при заданной деформации
испытательный Модуль образца (МПа) (МПа)

              Чистый пенополистирол 3.35 [+ или -] 0,22 0,337 [+ или -] 0,008
              Композитный EPS 5,80 [+ или -] 0,62 0,387 [+ или -] 0,008
                  мыло

                              Податливость ползучести Податливость ползучести
                                через 1 мин через 5 мин
Сжатие ([10.sup.-5] ([10.sup.-5]
Испытание на ползучесть Образец [Па-1]) [Па-1])

              Чистый пенополистирол 3,23 [+ или -] 0,11 5,55 [+ или -] 0.19
              Композитный EPS 2,16 [+ или -] 0,25 4,27 [+ или -] 0,39
                  мыло

                              Соответствие ползучести
                                через 10 мин
Компрессионный ([10.sup.-5]
Образец для испытания на ползучесть [Па-1])

              Чистый пенополистирол 6,74 [+ или -] 0,22
              Композитный EPS 5,57 [+ или -] 0,44
                  мыло

Трехточечный изгиб Напряжение изгиба при
испытание на изгиб Модуль образца (МПа) заданная деформация (МПа)

              Чистый пенополистирол 5. 16 [+ или -] 0,17 0,253 [+ или -] 0,022
              Композитный EPS 6,57 [+ или -] 0,57 0,304 [+ или -] 0,026
                  Мыло

АВТОРСКОЕ ПРАВО 2015 Общество инженеров по пластмассам, Inc.
Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена без письменного разрешения владельца авторских прав.

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор — Ramli Sulong — 2019 — Journal of Applied Polymer Science

EPS как заполнитель в легком бетоне

Бетон легкий (ББК) получают путем подмешивания в бетонную смесь легких заполнителей, например вермикулита, пемзы, глины, или воздухововлекающей добавки.14 Когда пенополистирол используется в качестве заполнителя, получается LWC, который прочнее и легче, чем вермикулитовый бетон. На рис. 2 показано визуальное сравнение пенополистирола и вермикулитовых LWC14. Часто для производства LWC с лучшими физическими и механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Демирель15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и пенополистирол, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в качестве заполнителя вместе с заполнителем из пенополистирола для производства устойчивого легкого раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Образцы вермикулита и EPS LWC.14 (Воспроизведено из ссылки 14, с разрешения Elsevier.)

Прочность на сжатие пенополистирола зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается по мере увеличения его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных выводах. с помощью ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть на прочность на изгиб пенополистирола.Sayadi et al .20 изучали влияние частиц пенополистирола на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности бетона на сжатие. Применение LWC позволяет уменьшить статическую нагрузку конструкции и поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, конструкция, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Кроме того, при использовании LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаема, гидрофобна и имеет закрытоячеистую структуру. Гидрофобные характеристики пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированная глина. 22 Он был введен в 1973 г. Корком для решения проблемы, которой обладают обычные легкие заполнители, такие как пемза, летучая зола, скорлупа масличной пальмы и отходы резины, чья пористая сооружения привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.23-28 Пенополистирол имеет перспективное применение в конструкционных элементах (например, в облицовочных панелях, композитных системах перекрытий и несущих бетонных блоках), изолированном бетоне и защитном слое благодаря своему поглощению энергии выше среднего29. Например, пенополистирол имеет амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх селевой дамбы для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время селевого потока.30

Когда пенополистирол используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность межфазного сцепления и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются путем использования связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут выступать в качестве связующей добавки.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую устойчивость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам пенополистирола.20

На основе динамической циклической нагрузки, проведенной Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что пенополистирол может быть использован в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита заглубленных военных сооружений, благодаря его долговечности и энергопоглощающим свойствам. Несмотря на легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, EPS-бетон плохо удобен в обработке и имеет низкую прочность, поскольку гранулы EPS с малым весом подвержены сегрегации в процессе литья, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье использовался метод обертывания песком. за счет частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола и использования мелкодисперсного кремнеземного порошка в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности пенобетона на сжатие.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. 34 на пенополистироле использовалась устойчивая к коррозии внутренняя арматура, такая как оцинкованные стальные стержни (см. рис. 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, из-за которой он склонен к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает бетон из пенополистирола более хрупким, поскольку вид разрушения меняется с отрыва на раскалывание.

Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием.34 (Воспроизведено из ссылки 34, с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com]

Было проведено множество исследований отходов бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается в качестве заполнителя для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими обычными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, цементно-песчаный блок и переработанный пенополистирол. На рис. 4 показана стена дома, выполненная из пенополистирольных панелей. Несмотря на их схожие характеристики по воплощенной энергии, выбросам углерода и стоимости, в документе предполагается, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычному стеновому материалу, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza et al .36 также сообщили, что переработанные заполнители EPS могут заменить песчаный материал для производства менее проницаемого, более гибкого и относительно дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует мексиканскому стандарту кладки.

Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке.35 (Воспроизведено из ссылки 35, с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.

com]

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Bhutta et al. .18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства панелей из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытаний на изгиб, ПМП на основе пенополистирола и ММА обладает большей гибкостью и высокой несущей способностью, чем панель из цементного раствора, пропитанная полимером. Отходы пенополистирола также можно растворять в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерно-цементного композита, который потенциально может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и деактиватора радиоактивных отходов.37

Кроме того, Kaya и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, изготовленного из различных составов отходов пенополистирола, цемента и трагакантовой смолы. Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением пенополистирола к цементу и смоле обладает высокой пористостью и низкой плотностью, теплопроводностью, сжимающими и растягивающими напряжениями. Образование искусственных пор приводит к усилению теплоизоляционных свойств. Следовательно, в документе предлагается применение пенополистирола и бетона с добавлением смолы для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой для производства наполнителя для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и молдинги

Целью декоративной лепнины является улучшение общего эстетического вида здания путем маскировки переходов и зазоров между поверхностями. На рис. 5 показан образец декоративного молдинга из пенополистирола, а на рис. 6 показано, как он применяется на здании. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывается армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или модифицированного полимером цементного покрытия.40 Полимерные пены – популярные материалы для декоративной плитки и лепнины.

Образец декоративной лепнины.2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративными молдингами из пенополистирола.2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, EPS является распространенным теплоизолятором в строительной отрасли.2 Благодаря своей хорошей термической, структурной прочности и водостойкости пенополистирол является одним из пенопластов, который стал пионером в разработке конструкционных панелей, известных как изолированные пенобетонные пенопласты. Например, пенополистирол специально используется в теплоизоляционном виниловом сайдинге.41 Сайдинг — это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешнего элемента, а также для декоративных целей. Вспененный слой EPS прикрепляется к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на свою функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет опасность для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и от него следует отказаться, если не будет решен вопрос воспламеняемости. Например, добавление антипирена диаммонийфосфата в древесный композитный продукт, изготовленный из древесной муки и отходов пенополистирола, улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панелей

Структурная теплоизоляционная панель

Разработанная почти 75 лет назад конструкционная теплоизоляционная панель (SIP) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве конструктивного элемента в бетонных зданиях, например, стен, крыши и пола. 43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы перекрытий, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных конструкций путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина изготовлена из пенополистирола, зажатого между двумя плитами с ориентированной стружкой (OSB). Изгибающее напряжение воспринимается лицевыми листами, стабилизированными сердечником. Сердцевина противостоит поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии друг от друга.В результате СИП превосходит входящие в его состав компоненты по соотношению жесткости к весу.46

SIP из полистирола и OSB.

43 (Воспроизведено из Ref. 43, с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com]

Пропитка лицевых листов или облицовочного материала из древесины обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB является традиционным облицовочным материалом при производстве SIP с EPS в качестве наполнителя.44 С точки зрения эксплуатационных характеристик SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительным водопоглощением менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердцевины пенополистирола снижается по мере увеличения его плотности.48 Сарысик и Сарысик49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP. Установлено, что изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. рис. 8), имеет низкую тепло- и звукопроводность 0,33 Вт мК ⁻¹ и 60 дБ соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya et al .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей из пенополистирола для укладки плит с использованием Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, которое дало результаты, которые хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP в производстве более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Кроме того, на основании результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Эде и Огундираном51, показано, что композитные стеновые панели из пенополистирола обладают более высокой несущей способностью и термостойкостью, что доказывает, что они могут заменить традиционный бетонный пустотелый кирпич.

Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между LWC из пемзы. 49 (Воспроизведено из ссылки 49, с разрешения Springer Nature.)

Хопкин и др. .Компания 52 провела исследование полномасштабных испытаний на естественный огонь гипсовых плит SIP и инженерных балок перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит ОСП и сердцевины; вспененный изолятор на полимерной основе, такой как EPS или PUR. Производимые легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах, в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая долговечность конструкции SIP-панелей очевидна независимо от типа используемого заполнителя. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, когда PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути нагрузки спасли испытательные конструкции от полного сноса. Плохо загерметизированные детали фурнитуры позволили механизму распространения огня произойти.

В Южной Корее пенополистирол добавляется в бетонный пол в качестве эластичного материала для снижения шума и сохранения тепла, что позволяет экономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается по мере увеличения его плотности. Park et al .54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с добавлением графита, зажатого между полами. Добавление чешуек графита в матрицу полистирола повышает теплоизоляцию, так как частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти усовершенствования привели к созданию более тонкой и прочной изоляционной панели, которая снижает низкочастотный (ниже 100 Гц) ударный шум пола.Несмотря на виброакустические свойства пенополистирола с графитом, размягчение сердцевины приводит к развязке в сэндвич-поле, что влияет на изоляционные свойства при определенных частотах. и базовой плиты, а также смещение как связанного, так и развязанного режима на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционный СИП состоит из пенопластового наполнителя и облицовки на основе дерева.В него легко проникает переносимый ветром мусор, и он подвержен биологическому разложению, например, термитному воздействию и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы решению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Chen и Hao56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенополистирольным наполнителем в качестве несущих элементов в здании, например, крыши, пола и стены, чтобы защитить ограждающие конструкции здания от повреждения переносимыми ветром обломками во время стихийных бедствий. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на лицевые листы из термопластичного композита для получения более легкой и устойчивой панели, которая более устойчива к переносимому ветром мусору и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая результаты экспериментов. полученные Vaidya et al. .57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и сопротивляться ударам ветровой ракеты до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали поведение конструкции и моделировали полномасштабные композитные конструкционные изолированные стеновые панели.В этой статье делается попытка показать, что CSIP является отличным кандидатом на замену традиционного SIP для жилых помещений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми листами из полипропиленового (стеклянного полипропилена) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и нагрузку сдвига на лицевые листы и сердцевину соответственно. Сердцевина помогает предохранить лица от образования складок или увеличения объема59. Кроме того, лицевые листы отделены сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и отслаивание, в дополнение к высокой прочности, получаемой за счет комбинации лицевых листов и заполнителя. Полномасштабные экспериментальные испытания были проведены Mousa и Uddin58 для изучения поведения стенок CSIP при внецентренной нагрузке. Испытание на прочность при отрыве показало, что отслоение лицевых листов от заполнителя было основным видом отказа. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между облицовочными листами и сердцевиной и реакция стенки CSIP при плоскостной нагрузке были предсказаны на основе аналитической модели и модели конечных элементов соответственно. Результаты обеих моделей соответствовали экспериментальным результатам.Кроме того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновой панели CSIP влияют соотношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследования проанализировали разработку композитных панелей для применения в строительстве с использованием жестких и мягких наполнителей с термореактивными и термопластичными лицевыми листами.в 5 раз большее отношение модулей лицевых листов к заполнителю. 59 CSIP реализуется как компоненты как в несущих стенах, полах и крышах, так и в ненесущих (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря низкая стоимость, высокое соотношение прочности к весу и простота сборки.

Кроме того, Smakosz и Tejchman46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В данной статье на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонном нагружении оценивались механические характеристики КСИП, изготовленного с использованием наполнителя из пенополистирола и лицевых листов, изготовленных из армированных стекловолокном магнезиальных цементных плит.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP, с точки зрения механических и изоляционных свойств. КСИП обладает повышенной прочностью, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Кроме того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенные с использованием SIP, более энергоэффективны по сравнению с деревянным каркасом. 66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для перемещения крупногабаритных панелей.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (ВИП) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутренней сердцевины, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего напряжения. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве сердцевины для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Влагопоглотитель помещается в активную зону в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Таким образом, VIP является альтернативой обычному строительному изоляционному материалу. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP можно уменьшить, уменьшив поры пенопласта с открытыми порами, такого как пенополистирол.

Схема VIP.67 (воспроизведено из ссылки 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Обратная засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого наполнителя привело к ряду проблем, таких как разрушение опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве обратной засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкого грунта.68

Геопена

EPS также используется в качестве материала для обратной засыпки опор мостов и расширения дорог.69 В качестве легкого заполнителя пенополистирол подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, это уменьшает боковые силы на задней части опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в Thanet Way, Англия, легкие блоки EPS использовались для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого основания, сформированного на меловом грунте. Легкий вес блоков EPS позволяет легко переносить и размещать их, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На рис. 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в которой в качестве опоры используется пенополистирол.

EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия. 70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.)

EPS легкий, водонепроницаемый и обладает хорошей амортизацией, а также простотой в применении.В Норвегии использование пенополистирола в качестве обратной засыпки предотвратило постепенное проседание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому основанию. 71 Кроме того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной обратной засыпки, несмотря на сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и значения модуля, но более низкую поглощающую способность по сравнению с геопеной более низкой плотности.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование Arellano et al. .75 показывает, что легкая засыпка стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе материала оползня. Кроме того, Özer и др. .76 предлагают, чтобы все приложения для стабилизации откосов, в которых используется пенополистирол в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления просачивания.

Как упоминалось ранее, пенополистирол подходит в качестве материала для обратной засыпки, поскольку он легкий, прочный и имеет хорошую химическую, механическую и водостойкость. Тем не менее, Мяо и др. .68 предлагает более дешевую альтернативу геопене из пенополистирола, которая включает смесь гранул пенополистирола, грунта и вяжущего для обратной засыпки насыпи. По результатам испытаний с песчаным конусом и испытаний на коэффициент несущей способности в Калифорнии легкий наполнитель соответствует требованиям для использования в опорах мостов и насыпях автомагистралей.

Кроме того, пенополистирол используется в качестве основного материала в комбинированных волоконно-оптических преобразователях для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчано-глинистом склоне.77

Свойства EPS

Огнестойкость и теплоизоляционные свойства EPS

Пенополистирол имеет такие же характеристики горения, как и большинство органических материалов, где оба легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнезащитного материала добавляется к изоляционному изделию из пенополистирола для повышения огнестойкости пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO ₂ , Fe ₂ O ₃ и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. .78 ввели летучую золу в связующее вещество на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает значение потерь при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет более высокую огнестойкость во время испытания LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Вымывание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярную структуру пенополистирола.

Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с антипиреновыми добавками (в центре и справа) обладают большей огнестойкостью, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева)78 (воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier). [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com ]

Поведение пенополистирола с огнестойким покрытием существенно отличается от поведения пенополистирола без негорючести.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается вдали от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и искры сварки или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использование огнестойкой марки пенополистирола, чтобы уменьшить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола для разделения или противопожарной защиты конструкции ограничено без добавления других огнестойких материалов. Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы улучшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и классифицирован как «трудновоспламеняющийся». Испытание также показало, что пенополистирол выделяет минимальное количество дыма.

Согласно Yucel и др. .80 были проведены исследования теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.Как и строительное оборудование, изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором при определении характеристик конструкции и выборе полной изоляции здания. Каркас теплоизоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя метод пластин с определением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт мК ^-1 , пенополистирол с плотностью от 10 до 30 кг м ^-3 был испытан на его изоляционные характеристики строительного класса.В результате делается вывод о том, что на изоляционные характеристики пенополистирола влияет состав материала в ячейке, то есть однородность, пористость или многослойность.

Производство дыма

Дым описывается как видимая взвесь твердых или жидких частиц в газе как продукт сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничивая способность материала воспламеняться и уменьшая распространение пламени и выделение тепла.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму дымообразование при пожаре.83 При температуре выше 100 °C пенополистирол начинает размягчаться, а при дальнейшем тепловом воздействии сжимается, плавится и разлагается до производят легковоспламеняющиеся газы, которые воспламеняются искрой или пламенем при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как гранулометрический состав пенополистирола и добавки, такие как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона с наполнителем из пенополистирола.24, 84, 85 Ferrándiz-Mas и García-Alcocel86 провели исследование долговечности строительного раствора EPS. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой с целью анализа влияния типа пенополистирола и концентрации на прочность портландцементных растворов. Использовались следующие методы: капиллярная абсорбция воды, порометрия с интрузией ртути, импенденс-спектроскопия и открытая пористость. Первый метод показал, что пенополистирол снижает коэффициент капиллярного поглощения, тогда как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры пенополистирола в растворе из-за полимерной и губчатой природы пенополистирола.Кроме того, как тепловые циклы, так и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства пенополистирола повышают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость раствора повышается за счет добавления воздухововлекающей добавки, водоудерживающей добавки и добавки суперпластификатора. Следовательно, в документе делается вывод о том, что раствор на основе пенополистирола обладает повышенной долговечностью и может быть более устойчиво использован в каменной кладке, штукатурке и гипсовых растворах.

Было проведено несколько исследований по характеристике пенополистирола с одновременной оптимизацией как механических, так и термических свойств по отношению к параметрам пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой конструкции, изготовленной из нано-SiO ₂ и пенополистирола.87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить гранулы пенополистирола в качестве наполнителя с матрицей из вспененного цементного теста для синтеза теплоизоляционного композита. Добавки добавляются для повышения адгезии и уменьшения отделения гранул пенополистирола от бетонной матрицы. 88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для повышения прочности пластика. матрица, используемая в производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукт EPS классифицируется на основе прочности на сжатие и напряжения на сжатие. Прочность на сжатие – это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его напряжения сжатия при 10% сжатии, как показано в таблице 1. Jablite — одна из многих марок пенополистирола.

Таблица 1. Механические свойства по типу EPS (адаптировано из Ref.)

Механическая прочность (кПа)	EPS 70	EPS 100	EPS 150	EPS 200	EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10 %	70	100	150	200	250
Прочность на сжатие при 10% номинальной деформации	20	45	70	90	100
Прочность на изгиб	115	150	200	250	350

Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2. ЭПС со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного грунтовыми водами.93 Ячеистая структура ЭПС водостойкая, паропроницаемая, обладает нулевой капиллярностью, хотя ни жидкая вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги все еще возможно при полном погружении пенополистирола из-за тонких промежуточных каналов между формованными шариками.

Таблица 2. Процент (%) Объем водопоглощения Взято из Ref.

Плотность (кг м ⁻³ )	Через 7 дней	Через 1 год
15	3,0	5.0
20	2,3	4,0
25	2,2	3,8
30	2. 0	3,5
35	1,9	3,3

Геопена

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопены с легким наполнителем впитывается в течение всего срока службы94. Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим свойствам влаги. В таблице 3 представлены влагостойкие свойства пенополистирола разных номеров.

Таблица 3. Влажностные свойства пенополистирола Jablite (адаптировано из ссылки )

Влагостойкость	EPS 70	EPS 100	EPS 150	EPS 200	EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, мк	20–40	30–70	30–70	40–100	40–100
Паропроницаемость, δ мг Па ⁻¹ ч ⁻¹ м ⁻¹	0. 015–0,030	0,009–0,020	0,009–0,020	0,006–0,015	0,006–0,015
Удельное сопротивление паров (МН·с/г)	145	200	238	238	238

Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения. Обладает идентичной стойкостью к обычному полистиролу. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к его размягчению и растрескиванию из-за его тонких клеточных стенок и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

Таблица 4. Выбранное поведение, устойчивое к EPS (адаптировано из ссылки )

Источник атаки	Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода)	Стойкий
Щелочные растворы	Стойкий
Мыло	Стойкий
Растворы едкого натра	Стойкий
Битум (воздушный)	Стойкий
Силиконовые масла	Стойкий
Алкоголь	Стойкий
Микроорганизмы	Стойкий
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо	Ограниченное сопротивление
Бензин (высший сорт)	Нестойкий
Сильные окисляющие кислоты	Нестойкий
Дымящая серная кислота	Нестойкий
Органические растворители	Нестойкий
Насыщенный алифатический углеводород	Нестойкий

EPS не вступает в реакцию с водой, раствором соли или щелочи. Нерастворимость EPS в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта EPS. Как правило, вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом путем воздействия на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C ₈ H ₈, который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO ₂ и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяемой сажи и окиси углерода, CO.

Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см ³ кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищена от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При обычной пожарной ситуации пенополистирол плавится из-за теплового потока. Тем не менее, пенополистирол может воспламениться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорит, что приведет к прямому возгоранию с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность пенополистирола незначительно из-за того, что требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, пенополистирол выделяет значительно меньше токсичных паров по сравнению с природным материалом, например, деревом, шерстью или пробкой.95

EPS против полиуретановых SIP | Структурные изолированные панели

В панелях EPS Панели EPS

	Термокор	Панели EPS
Используемая пена	Полиуретан	Пенополистирол
Цвет	Желтый	Белый
Значение R (на дюйм)	На 82% лучше 6.9 на дюйм	3,8 на дюйм
Термический дрейф	Покрытия OSB предотвращают термический дрейф в панелях Thermocore. Панели Thermocore, испытанные BASF и старше 3 лет, не показали потери коэффициента сопротивления теплопередаче.	Стабилен, если не подвергается воздействию влаги. Из-за высокой проницаемости пенополистирола поглощение влаги может привести к снижению коэффициента сопротивления теплопередаче.
Плотность/прочность Более высокая плотность = более высокая прочность	2.минимум 2 фунта	1,0 фунта
Огнестойкость (воздействие пламени)	Самозатухающий (не источник топлива). Компания Thermocore оплачивает добавление в нашу пену антипирена.	Топливо для костра
Тепловое воздействие	Никогда не растает. Полиуретан представляет собой термореактивный пластик. Его нельзя расплавить или изменить форму.	Не рекомендуется для температур выше 180 градусов из-за размягчения (можно резать горячим ножом)
Пароизоляция (Влагостойкость)	Служит пароизоляцией. Класс звукопроницаемости 1,2	Необходим пароизоляционный слой Степень проницаемости от 2,0 до 5,0
Химическая стойкость	Полиуретан устойчив к воздействию нефтепродуктов и других бытовых химикатов.	EPS очень чувствителен к продуктам на нефтяной основе, маслам и растворителям, которые могут привести к плавлению EPS при контакте.
Производство	Полиуретан приклеивается к обшивке OSB тремя способами.Адгезия, химическая и механическая. Это создает самую прочную связь в отрасли. Панели Thermocore имеют ограниченную пожизненную гарантию от расслоения.	используется клей на основе полиэстера для приклеивания EPS к OSB. Клей является единственной связью с EPS. Большинство компаний предлагают только 15-летнюю гарантию.
Стоимость	Панели Thermocore часто имеют равную или меньшую стоимость по сравнению с пенополистиролом, при этом предоставляя больше стандартных функций, чем любая компания из пенополистирола. С Thermocore нет дополнительных затрат, связанных с установкой пиломатериалов или пиломатериалов, или какой-либо дополнительной платы от вашего электрика для подключения ваших панелей. Мы позаботимся об электрике на нашем заводе.	обычно не поставляются с дверными и оконными упорами. Это дополнительная плата. Вам также придется заплатить значительную дополнительную плату за электропитание, поскольку компании EPS НЕ включают электрические коробки и кабелепроводы, установленные на заказ, как часть своего пакета.
¾ Трубка	В комплекте	Пробуренный корпус (в среднем 5 долл./фут)
Электрические коробки 4×4	В комплекте	Электрик добавлен в поле
Вырезы для дверей и окон	В комплекте с ЧПУ	В среднем 200 долларов за окно
Окна и двери с рамой 2×4	В комплекте	В среднем 75 долларов за кадр
Конек сливы	В комплекте	В среднем $6/фут
Субфасция на месте	В комплекте	В среднем 3 доллара США. 50/фут
Формованная губка из пенопласта	В комплекте	В среднем 4,50 долл. США/фут
Порог	В комплекте	Владелец Поставляется
Верхние пластины, углы и гвозди	В комплекте	Экстра
Балочные карманы и опоры колонн	В комплекте	В среднем 250 долларов на карман

Оценка биофильтра в осадках на плавучей конструкции из пенополистирола (пример: Tambak Lorok Semarang)

Развитие осадки в плавающей конструкции из пенополистирола (EPS) должно поддерживаться соответствующей инфраструктурой сточных вод.Анализ коэффициента мощности был разработан как способ увеличения производительности технологии очистки сточных вод. Целью данного исследования является оценка и увеличение коэффициента мощности биофильтра для удовлетворения требований при строительстве плавучего поселения в Тамбак Лорок Семаранг. Коэффициент мощности определен из литературы, группового обсуждения и данных проверки. Анализ сообщества и окружающей среды, проведенный в поселке Тамбак Лорок (n = 250). Коэффициент производительности разделен на 4 основных фактора для оценки биофильтра.Биофильтр должен быть сертифицирован и в соответствии с его эксплуатационной способностью соответствовать коэффициенту полезной мощности. Защита от солнца, защита от приливных волн, покрытие, устойчивое к соленой воде или морской воде и устанавливаемое только в зоне спокойного волнения, необходимо для выполнения его технического коэффициента мощности. Биофильтр как недорогая технология может удовлетворить фактор экологической экономии, необходимый сообществу, которое имеет низкую готовность платить (1000 рупий в месяц). Оценка и модель, построенная в Тамбак Лорок, могут быть использованы в качестве руководства для проектирования биофильтра в плавучем поселении или для построения конструкции из пенополистирола.

[1] Коекук, М. Дж. (2010).

Соединительные модульные плавучие конструкции: общий обзор и конструктивный проект модульного плавучего павильона.

[2] Сисванто, А. Д., и Нуграха, В. А. (2016). Permasalahan Dan Potensi Pesisir Di Kabupaten Sampang. Jurnal Kelautan: Индонезийский журнал морских наук и технологий, 9 (1), 12–16.

[3] Прасетья, А.Б., Ювоно, Б.Д., и Авалуддин, М. (2017). Pemantauan Penurunan Muka Tanah Kota Semarang Tahun 2016 Menggunakan Perangkat Lunak GAMIT 10.6. Журнал геодезии ундип, 6(2), 21-28.

[4] Х.Б. Гуруминда. (2015). Модель оценки для оценки и выбора устойчивых систем очистки бытовых сточных вод на месте, магистерская диссертация, ITB.

[5] Рэпс, Д., Хоссиени, Н., Парк, С.Б., и Альтштедт, В. (2015). Прошлые и настоящие разработки в области полимерных пенопластов и технологии вспенивания шариков. Polymer, 56, 5-19

[6] Л. Ван, Л., Ван, К., Лю, П., Цзин, З., Гэ, X., и Цзян, Ю. (2018). Огнестойкие свойства пенополистирола, покрытого дешевым и эффективным барьерным слоем. Строительство и строительные материалы, 176, 403-414.

[7] Чжао, Х., Нам, П.К.С., Ричардс, В.Л., и Леках, С.Н. (2019). Исследования термического разложения пенополистирола, пенополиуретана и эпоксидной смолы (SLA) в качестве образцов для литья по выплавляемым моделям; анализ цианистого водорода (HCN) при термическом разложении пенополиуретана. Международный журнал металлолитья, 13 (1), 18-25.

[8] Международный форум по аккредитации. (2006). Общие требования к органам, эксплуатирующим системы сертификации продукции.Международный аккредитационный форум.

[9] Денисов С., Максимов С. и Гордеев Э. (2016). Повышение эффективности биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод за счет акустического и гидродинамического воздействия. Procedia Engineering, 150, 2399-2404.

[10] Омри И., Ауиди Ф., Буаллаги Х., Годон Дж. Дж. и Хамди М. (2013). Исследование эффективности биофильтра, разработанного для очистки от запаха сточных вод сероводорода. Саудовский журнал биологических наук, 20(2), 169–176.

[11] Чин, Дж.В., Нгуен, Т., и Ауади, К. (1997). Влияние воздействия окружающей среды на материалы из армированного волокном пластика (FRP), используемые в строительстве. Журнал композитов, технологий и исследований, 19 (4), 205-213.

[12] Путра, А. В. (2017). Эффективность биофильтрации водорослей Spirogyra hyalina для снижения солености морской воды. Международный журнал прикладной биологии, 1(1), 9-13.

[13] Зота, К., Фаррелл, К., Ливсли, С.Дж., и Флетчер, Т.Д. (2015). Солеустойчивые растения увеличивают удаление азота из систем биофильтрации, пострадавших от соленых ливневых вод.Исследования воды, 83, 195-204.

[14] Фарзи, А., Боргеи, С.М., и Воссуги, М. (2017). Использование галофитных растений для солевой фиторемедиации на искусственных водно-болотных угодьях. Международный журнал фиторемедиации, 19(7), 643-650.

Пенополистирол монодисперсный полимеризацией вспененных эмульсий: структура и механические свойства

rsc.org/schema/rscart38″> Эмульсия вспененного стирола в воде может служить шаблоном для твердого пенополистирола, так как размер пор d _пор в твердом пенополистироле соответствует размеру пузырьков d _{пузырьков 9043 .При получении монодисперсных вспененных эмульсий с помощью микрофлюидного устройства можно регулировать размер пор, связность пор, а также плотность твердого пенополистирола. Размер пор можно регулировать либо путем изменения давления газа, используемого для образования эмульсии, либо путем изменения размера стружки. Используя три различных размера стружки, мы можем производить монодисперсный пенополистирол с размером пор от 115 мкм до 588 мкм. Относительную плотность можно легко изменять в диапазоне от 0.10 до 0,30. Увеличение доли жидкости сначала приводит к уменьшению взаимосвязей и, в конечном счете, к пене с закрытыми порами. Практически невозможно получить полностью закрытоячеистую пену, так как даже при высоком содержании жидкости два соседних пузырька в конечном итоге соприкасаются и образуют пленку, которая разрывается во время полимеризации. Тщательно исследуя структуру пенополистирола, мы заметили дополнительную пористость в стенках пор, которая соответствует содержанию воды в эмульсии стирола в воде.Во время полимеризации капли стирола в водной матрице сливаются и образуют непрерывную, но пористую структуру, которая образует стенки макропор. Эта дополнительная пористость также приводит к более низким модулям Юнга и модуля сдвига, чем ожидалось, как и предсказывает модель Гибсона и Эшби. Связь между относительной плотностью и модулями хорошо согласуется с моделью.}

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.