Строительные блоки из опилок и цемента: изготовление кирпича для бани и дома своими руками, как называются, отзывы

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

• Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
• Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

• Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

• В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
• Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателя	Значение	Комментарий
Прочность, кг/см2	М 35	Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента. Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов. Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2. При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.
Объемный вес, кг/м3	1100	При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К	0,29	Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы	50	Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м	0,5-1,5	Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, %	8-12	Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость	0,1-0,26	Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час	2,5	Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3	1800-3500	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция	высокая	Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт	3	Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
• Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
• Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
• Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

• Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
• Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
• Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Блоки из опилок и цемента

Оглавление статьи

Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента. В первую очередь, их популярность обусловлена низкой себестоимостью, легкостью, прочностью и относительно простой технологией изготовления. Несмотря на свою дешевизну, такие изделия обладают высокими показателями тепло- и шумоизоляции, а также морозо- и сейсмоустойчивости. Поэтому арболитовые блоки вполне пригодны для использования в качестве термо- и звукоизолирующих конструкций. Кроме того, небольшой вес изделий делает их пригодными для возведения зданий на слабых грунтах, где невозможно сооружать строительные конструкции из кирпича и других тяжелых материалов с соображений безопасности.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных. Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков

В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:

• Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
• Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
• Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
• Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
• Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.

Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью. Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства. Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства. Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения. Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод. Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Подготовка стройматериалов

Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести. При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий). Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами. К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.

Этапы производства

Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:

• Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
• Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
• Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
• Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
• Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
• Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
• Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
• После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
• Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.

Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С). Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал. Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.

Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Для того чтобы заниматься строительством, необходимо иметь определённое представление о стройматериалах, чтобы уметь всегда делать правильный выбор. В данной статье рассмотреть  все материалы нам не получится, однако мы узнаем, основные качества и область применения  арболита, в состав которого входят блоки из опилок и цемента.

1. Арболит обладает довольно высокой степенью тепло- и звукоизоляции благодаря своей пористости. Данный материал очень хорошо поддаётся обработке всеми отделочными материалами и не имеет существенных недостатков.

2. Помимо этого, арболит замечательно зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий, так как имеет небольшой вес, благодаря чему при возведении здания можно обойтись ленточным фундаментом, сэкономив тем самым довольно внушительную сумму денег.

3. Главным компонентом, из которого изготавливают блоки из опилок и цемента, является цемент марки 400, 500 и выше. Наполнителем выступают древесные опилки, мелкая щепка и стружка. При этом в состав блоков должно входить не более 5% от массы наполнителя остатков коры, хвои и листьев.

4. Помимо отходов деревообработки, для наполнения блоков используют также отходы льна и конопли, подвергшиеся обработке известковым раствором. Вся органика измельчается в дробилке до требуемых размеров. Толщина наполнителей должна составлять 5 мм, а длина – 25 мм.

5. Для нейтрализации сахара, содержащегося в органических отходах, используются химические добавки, такие как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Для того чтобы блоки быстрее затвердевали, добавляют также жидкое стекло, однако при этом нельзя забывать, что общее количество добавок не должно превышать 4%.

6. Чтобы изготовить блоки из опилок и цемента следует сначала залить органические вещества водой, после чего смешать их с цементом. Оставшийся состав необходимо добавлять частями. Консистенция состава должна быть сыпучей, однако он должен при этом сохранять форму. Соотношение опилок, цемента и воды должно составлять примерно 3:3:4.

Блоки заливают в формы, состоящие из поддонов и боковых стенок. Размеры форм соответствуют требуемым размерам блоков.

Программа Перестройка об Арболите

Статьи по теме:

альтернатива современным стройматериалам в 2021 году

Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем об одном из таких вариантов — речь пойдет о том, как своими руками сделать опилкобетон. 

Своим личным опытом изготовления опилкобетона с добавлением глины поделился с нами автор YouTube канала «Владимир Арбин».

Причем в данном случае мы рассмотрим сразу два бюджетных вариантов «теплых» блоков: на основе цемента и без него. 

Основные этапы работ

Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время. 

1

Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.

Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков. 

Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем. 

Замешивать раствор можно как руками, так и с помощью строительного миксера. Или же можно использовать электродрель с насадкой-венчиком.

1

Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно. 

Пропорции материалов следующие:

• глина — 1,5 ведра;
• опилки — 3 ведра;
• вода — 1 ведро. 

В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками. 

Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры. 

Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой. 

Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.

Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.

Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло. 

Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый. 

Подводим итоги

Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии. 

В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными. 

Видео по теме

Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Андрей Васильев

Задать вопрос

Строительные блоки в Рыбинске — производство, цены, характеристики

Уже более 30 лет строительные блоки возглавляют рейтинг самых прочных и надежных материалов. Их применяются для возведения коттеджей и многоквартирных домов. Тем более блоки востребованы при возведении фундамента – устойчивого, стабильного и способного выдержать практически любые нагрузки.

Наша компания представляет широкий сортамент стройматериала, который производится на фабрике в городе из различного сырья. С нашими блоками для строительства легко работать:

• малый вес;
• точные формы;
• поддаются распилу, что позволяет создавать материал нужного размера;
• правильная геометрия форм;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• не требуют специальной обработки;
• долговечные.

Сфера применения

По сравнению с другими стройматериалами – кирпичом, ракушечником, натуральным и искусственным камнем, блоки можно назвать универсальными. Их применяют для:

• возведения фундаментного слоя;
• цокольных этажей;
• наружной кладки;
• внутренних перегородок и т.д.

Главным связующим компонентом является бетон. Независимо от размерных параметров и компонентов, изделие всегда обладает высоким качеством, соответствующим стандартам ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов» и ГОСТ Р 57335-2016 «Блоки бетонные строительные». Все производство основано на соблюдении единых стандартов и нормативов.  

Цена на строительные блоки в Рыбинске

На сегодняшний день мы производим строительные блоки таких видов:

• бетонные;
• керамические;
• газосиликатные;
• арболитовые;
• пенобетонные;
• полистиролбетонные;
• шлакобетонные;
• утепленные керамзитобетонные.

Путем использования дополнительных компонентов в составе цемента за время работы мы существенно расширили ассортимент и сегодня готовы предложить стройматериал с особыми характеристиками по физическим параметрам, массе, габаритам и устойчивости перед агрессивной средой.

Бетонные строительные блоки

Для изготовления используется сложный бетонный раствор с добавлением песчанистого гравия по технологии вибропрессования. Для заказа доступны популярные размеры — 20х20х40, цена на них значительно ниже моделей 20х50х20 см.

Главные преимущества данного вида — долговечность кладки стен, экономный расход раствора и ускоренный монтаж. Что касается пустотелой серии, они лучше защищают от холода, не проводят шум, изделия легче по весу и имеют меньше цену за штуку. Облегченный вариант востребован для стен и других не несущих перегородок.

Пенобетонные строительные блоки

Изготавливаем из газосиликата, цемента, пастообразного алюминия и известнякового материала проходят автоклавный этап затвердевания в специальной герметичной камере. Данные особенности производства гарантируют высокую прочность стройматериала с ячеистой структурой и открытыми порами. Благодаря струнному способу разрезки, в результате изделие получает точные формы и размеры, которые варьируются в пределах 20-50х60х20-25 см.

Модификации для перегородок обладают меньшими размерами и ценами соответственно – 7,5-17,5 см. Пенобетонные изделия проходят особый производственный цикл. Вспененное сырье подготавливают в генераторе, после чего помещают в чащу миксера вместе с цементом. Бетонная смесь обволакивает капсулы воздуха, в результате чего поры выходят закрытыми. Далее раствор перемещают в формовку и оставляют для застывания при естественных условиях.

Шлакоблоки

Изготовляется данный вид продукции из опилок и цемента, помимо этого в состав входят доменные шлаки, дробленый кирпич, зола, частицы цементного изделия, перлит и щебень. Стройматериал имеет один нюанс, который заключается в ситообразной структуре, пропускающей влагу. Поэтому при его применении следует дополнительно соорудить защитный слой из водоотталкивающего стройматериала.

На бюджетный вид строительных блоков, размеры, цена не превышает стандартные параметры. Изделия производятся с габаритами 39х19х18,8 см, в случае с перегородочными вариациями, толщина сокращается до 9 см.

Керамзитобетон

На место шлаковой извести пришли вспененные глинистые гранулы, получившие плотную оболочку в процессе обжига. Габариты и форма полностью идентичны предыдущей модели. Но в данном случае показатель качества, экологичности и устойчивости на сжатие будет существенно выше.

Отлично подходит для строительства энергосберегающих жилых домов. в Рыбинске мы изготавливаем керамзитобетон в разном оформлении:

• с имитацией натурального гранита;
• известнякового материала;
• керамической облицовки или кирпича.

Стройматериал с полимерным наполнителем

За счет удачной комбинации композиционного бетонного раствора с вспененным полистиролом, строительный материал обрел легкость и степень теплопроводности ячеистого изделия, без ущерба в сторону прочности. Мы рекомендуем купить строительные блоки для возведения несущих стен, внутренних перегородок или утеплительного слоя.

Размеры стандартного материала равны 58,8х30х18,8-30 см, уменьшенные для тонких перегородок – 58,8х30х80-138 см.

Деревобетон (арболит)

Это – итог соединения опилок и цемента. Ячеистое изделие, включающее до 90% древесного материала, без примесей коры или листьев. Для него характерны низкая плотность при высокой прочности. В раствор добавляют сульфат алюминия, нейтрализующий повышенную степень сахара в древесном сырье, чтобы максимально увеличить адгезию.

Отходы лесопильных производств определенного калибра замачивают в жидкости с минерализатором, в раствор добавляют цементную смесь марки М400, после чего распределяют по подготовленным формам 50х30х20 см.

В итоге получается негорючий стройматериал с высокой степенью паропроницаемости и теплопроводности. Применяются для возведения жилых и общественных зданий, требуется дополнительная облицовка — блоки сильно поглощают влагу. Подвесной фасад или специальная экстерьерная штукатурка решит проблему.

ВИДЕО: Арболит – плюсы и минусы

Керамические изделия

Традиционный вид строительных блоков, особенности производства заключаются в таких этапах:

1. Глинистую известь перемешивают с опилками.
2. Помещают в формовку.
3. Переносят в камеру для обжига.

При высокой температуре опилки сгорают и образуют поры по всему периметру.

Экологичный стройматериал имеет высокую стоимость, однако это полностью компенсируется низкой теплопроводностью, за счет чего происходит существенная экономия на энергопотреблении. Вес блока с размерами 38х24,8х23,8 см не превышает 17,5 кг, а большие габариты значительно ускоряют процесс кладки.

Весь ассортимент доступен для заказа в Рыбинске. Уточнить наличие товара на складе и стоимость можно у менеджеров интернет магазина или непосредственно на заводе.

ВИДЕО: Какие блоки подходят для строительства частного дома

Как сделать строительные блоки своими руками.

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками. 

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них  используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

• шлакобетонные;
• блоки на основе жидкого стекла;
• саманные;
• стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

• золу;
• шлак;
• отсев;
• щебень;
• гипс;
• перлит;
• керамзит;
• опилки;
• солому;
• битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

• двух десятков частей песка речного;
• полутора десятков частей жидкого стекла;
• 4-х частей мела;
• 3-х частей извести гашенной;
• 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

• Сначала просеивается песок;
• добавляется мел;
• все хорошо смешивается;
• вводится известь гашенная;
• каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
• жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

• мел любого цвета;
• размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

• цемент — 1 часть;
• керамзит — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

• в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
• утрамбовывается;
• форма снимается минут через 10;
• изделие остается на месте;
• через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
• при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

• небольшой вес;
• морозоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• влагостойкость;
• прочность;
• небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

• глина;
• солома;
• песок речной.;
• вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:

• глина — 1 куб. м;
• солома — 20 кг;
• песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

• соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
• делаем замес;
• формируем шар;
• оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
• бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

• Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
• ведрами подносим смесь;
• заполняем формы;
• уплотняем;
• убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
• форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

 Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

• цемент — М300 или выше;
• песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
• не гашенная известь;
• опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

• просеиваем опилки;
• сухой цемент и песок смешиваем;
• сюда же известь и опять смешиваем;
• опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
• вливаем воду;
• Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
• контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

• Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
•  закладываем смесь;
• трамбуем;
• не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
• вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает  российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
•  ООО «Строймаш»;
•  завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания —  Enar и  Hervisa;
• Германия —  Wacker;
• Италия —   Batmatic;
• Франция —   Paclite.

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. И Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, H.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из этого опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево.Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос. Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность.Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне. Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках.Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон. Стоимость, примерно вдвое меньшая, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.

Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок.Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция, и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью. Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень поглощения, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской обработки, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. Он говорит, что старение за один год — это правильно.При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах осталась кора. Фриберг не нашел возражений против этого, но обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg в промышленном оборудовании для производства сборного железобетона.Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм. Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить.Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и выдерживать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками. Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона.До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от одной четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, которые несут большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала.Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные департаменты геологии и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором сообщал Popular Mechanics 30 лет назад (см. Предыдущий рассказ). Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома — Уэйта Фриберга. Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут здесь. однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Например, северная сторона дома выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКА

ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей в течение многих лет был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями). для полов, а также стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются будет пара основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно подразделяется. обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим филенки. Эти могут быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм. однако, и, вероятно, более управляемый.

2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые иметь шпильки, расположенные по центру до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу следует переносить прямо над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано ниже, были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен. пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть включены в панели по мере необходимости.

Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим материал для высоких торцов фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляные постройки.

СМЕСЬ

Наиболее распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей. части песка и 1 часть цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок. удовлетворительно.

Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и масла — для наилучшего результата.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя мотыги или грабли. Используйте столько воды, сколько нужно для активации цемента.

Порядок смешивания должен быть следующим:

— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной. однородный цвет;

— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в разводка воды.

Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды. пробегает сквозь пальцы. Избыток воды будет означать, что панель может спадать и даже рушиться до того, как схватится.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры на цементных заполнителях из опилок.

При высыхании панели будет определенная усадка. из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить смесь прилипает к ней и при высыхании растрескивается. Для по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей. чем оставлять хрупкий оперенный край.

Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса согласно схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.

Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм. sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода П-образными скобами или сквозными отверстиями в столярке. Проволока может натянута вставив стержень или отвертку и закрутив.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением. струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply для бетонных работ, так как он очень сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать многократно в течение многих лет при условии ухода.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями цементно-опилки смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности». и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и упакуйте смесь между ними и подкладкой. форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.

Каждая панель должна быть установлена ​​за один сеанс. Растрескивание почти наверняка в результате между свежими и сухими участками.

Дайте высохнуть до 24 часов, прежде чем снимать основу, в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией от соседнего здания виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому стрессы.

ОТДЕЛКА

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются стойкими к атмосферным воздействиям. Внутри, стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную известковую побелку *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров раствора для промывки извести могут хорошо работать, а оксидные порошки можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особенно подверженных атмосферным воздействиям, возможная отделка следующая:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и / или гашеная известь могут использоваться для произвести желаемый цвет.

Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде, Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии воодушевят читателей попробовать свои силы с материалом.

(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см. Раздел Non Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы Справочник)

* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном справочнике.

Что такое Timbercrete? Обновлено 2020

Я пишу эту статью и искренне надеюсь, что Timbercrete станет будущим строительных и строительных материалов.Возможно, вы слышали об этом только сегодня, и на этом я собираюсь рассказать об основах, чтобы вы тоже увидели, какой потрясающий потенциал он имеет. Итак, давайте приступим к делу. Мы скоро узнаем, какой это универсальный и удивительный строительный материал.

Не знаете, как сделать деревянную плиту? Узнайте ниже в нашей статье.

Timbercrete — это смесь бетона и отходов лесопиления, а также полироли, связующего и дефлокулянтной добавки. Судя по названию, древесина и (против) Крит.Это были бы легкие блоки, которые затем превращались в блоки, панели и мощение, которые можно было использовать для любого типа строительства.

Поиск по Timbercrete и Интернет могут рассказать вам больше. Он очень похож на Ferrock. Его можно завинчивать и просверливать, в отличие от бетона, он очень прочный и долговечный. Это также более термостойкий и экономичный материал, чем традиционные методы строительства.

Бетонные альтернативы

Это невероятно жизнеспособная бетонная альтернатива.

Хотите узнать о формуле Timbercrete? Этот процесс на самом деле является франчайзинговым, поэтому, хотя у нас нет точной формулы Timbercrete, у нас есть что-то чертовски близкое.

Что вам понадобится:

• 3 части опилок — для достижения наилучших результатов используйте древесину с низким содержанием дубильных веществ, камедей и масел.
• 2 части песка
• 1 часть цемента.

Как сделать Timbercrete

Для небольших панелей обычно достаточно 4 частей опилок.

1. Тщательно смешайте опилки и песок вместе
2. Добавьте цемент и перемешайте
3. Убедитесь, что цвет смеси постоянный.
4. Теперь добавьте воды и снова перемешайте. Добавляйте воду медленно и равномерно.

Timbercrete использовался в коммерческой и жилой недвижимости, а также в качестве дорожного покрытия для озеленения и везде, где вы думаете, он, вероятно, использовался! Поскольку он похож на бетон, из него также очень легко придать форму, которая помогает в строительстве, а также различные текстуры и цвета, что еще раз увеличивает его универсальность.

Кто изобрел фибробетон?

Timbercrete был изобретен одним парнем, который хотел построить экологичный дом, и после многих экспериментов изобретение следует за ним. Так родился тимбербетон. Сейчас очень востребованный продукт. Также следует добавить, что это австралийское изобретение и особенно хорошо работает с их погодой.

Почему древесину не используют в качестве строительного материала?

Можно сказать, что это могло быть потому, что это зарегистрированный продукт по франшизе, и его сложнее просто начать строить, чем обычный бетон, который каждый знает, как использовать.

• Огромным положительным моментом Timbercrete является то, что он улавливает углекислый газ, который обычно попадает в атмосферу. Этого нельзя сказать о бетоне.
• Timbercrete также имеет гораздо большую изоляционную ценность по сравнению с традиционным бетоном или кирпичом.
• Он также более прочен для несущей способности, чем бетон
• На 250% легче бетона или глины
• Его также легче обрабатывать, чем бетон, его можно прибивать гвоздями и привинчивать.
• Наконец, он более огнестойкий.

Честно говоря, недостатков у этого стройматериала очень мало. Это улучшение во многих аспектах. Единственное, что я могу думать, это то, что первоначальная стоимость может быть больше, но деньги, сэкономленные в долгосрочной перспективе на изоляции, уравновесят ее.

Timbercrete также требует гораздо меньше энергии для производства, чем, например, кирпич, обожженный глиной. Глиняные кирпичи обжигаются при невероятно высоких температурах, и для Timbercrete этого не требуется.

Кроме того, он использовался при изготовлении сборных домов и черепицы. Этот экологичный строительный материал просто удивителен и должен произвести революцию в строительстве в том виде, в каком мы его знаем.

дизайнов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние размера частиц опилок на физико-механические свойства необожженных глиняных блоков

Выводы, сделанные на основании экспериментальных результатов, представленных в литературе, часто противоречивы. В результате необходимо дополнительное исследование, чтобы предложить исчерпывающие знания по этому вопросу. Таким образом, это исследование было направлено на изучение того, как три различных размера частиц опилок влияют на физические и механические характеристики необожженных глиняных блоков.Испытания включали плотность, линейную усадку, капиллярное водопоглощение, прочность на изгиб (FS) и прочность на сжатие (CS). Три группы образцов: SP-a (212 мкм

Постройте дом из альтернативных строительных материалов