Строительные блоки для стен: Строительные блоки для стен: виды, размеры, цена за штуку

виды, характеристики, преимущества и недостатки

Стеновые и фундаментные строительные блоки являются популярной альтернативой дереву и кирпичу при возведении жилых, административных, производственных и других зданий, построек и конструкций различного назначения. Они отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.

Бетонные блоки

Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Блоки для строительства стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС) выполняются полнотелыми. Щелевые изделия широко применяются при возведении малоэтажных построек. Железобетонные строительные блоки – это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

 

Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона

Для облегчения блочных стройматериалов из бетона применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85 % объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для стройки делятся на следующие типы.

• Пенобетонные. Производятся путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.
  
  
• Газобетонные. Изготавливаются путем добавления в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки. Газосиликат – это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Материал дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.

  
  

  
  

Строительные блоки с наполнителями

Эти блочные материалы содержат, помимо бетона, различные наполнители для уменьшения массы и улучшения эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава они бывают следующих типов.

• Шлакоблоки. Производятся с помощью вибропрессования цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств – кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. Они используются для строительства промышленных помещений, мастерских, складов, малоэтажных жилых домов. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Стандартный размер шлакоблока – 380 х 190 х 188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30 %) и полнотелыми.
  
  
  
• Керамзитобетонные блоки. Они изготавливаются путем вибропрессования смеси кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита (вспененной и обожженной глины). При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом 400–450 кг на 1 м3. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м3. Марка по прочности бывает М25–М100, а морозостойкость составляет 25–100 циклов заморозки. Они производятся полнотелыми и пустотелыми, подходят для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.
  
  
• Керамические стеновые блоки («теплая керамика»). Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из смеси глины и опилок, обжигаемой при температуре +1000 °С. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие пустоты в теле камня. Керамические блоки используются в частном домостроении. Каждая из единиц «теплой керамики» в 10–15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности. Крупные, но не тяжелые камни легко складываются друг с другом в пазогребневый стык с минимальным использованием специального раствора с перлитом, пены или клея только между рядами.
  
  
  
  
• Полистиролбетон. Он изготавливается из смеси цемента с гранулами вспененного пенополистирола. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/м3. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности. Недорогие полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.
  
  
• Деревобетонные блоки (арболит). Они состоят из древесной щепы или опилок, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При низкой плотности (до 600 кг на кв. м) этот материал отлично держит тепло, при этом достаточно огнестоек и может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Прочность деревобетона достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.
  
  
• Пазогребневые блоки. Изготавливаются на основе гипсового связующего с модифицирующими присадками. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом, что дает экономию на 15 % по сравнению с кирпичом и на 10 % – с гипсокартоном. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью.
  
  
  

Многослойный стеновой камень

Это принципиально новый материал из керамзитобетона или пенобетона с облицовкой из искусственного камня и полистироловым утеплителем. Все слои блока скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование комбиблоков призвано исключить из строительных смет работы по утеплению и наружной отделке. Сейчас предлагаются многослойные стеновые блоки под гранит, кирпич, керамику, известняк самых разных расцветок.

Чтобы заказать в нашем интернет-магазине блоки для строительства домов и других сооружений, обращайтесь по телефону +7 (495) 369-33-88 или оформите заявку на сайте через «Корзину».

 

Хит Хит

Какие блоки для строительства дома выбрать

Сейчас частные дома из блоков встречаются гораздо чаще, чем кирпичные дома. Но блоки бывают разные. Одни отдают предпочтение прочным и морозостойким блокам, для других главным критерием выбора является легкость конструкции и простота монтажа, третьи выбирают самый экономный вариант.

Сегодня успешно используются:

— керамзитобетонные блоки;

— пенобетонные блоки;

— газосиликатные блоки;

— арболитовые блоки;

— шлакоблоки.

Чтобы выбор блоков для строительства дома был правильным, ознакомьтесь с главными характеристиками перечисленных стройматериалов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита, цемента и песка путем вибропрессования с пропаркой. Причем соотношение перечисленных компонентов определяет эксплуатационные характеристики блоков. Увеличение количества керамзита улучшает теплозащитные свойства стройматериала, а преобладание песка и цемента повышает его массу и теплопроводность. Керамзитобетонные блоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Их применяют для возведения несущих стен, закладывании перегородок и проемов в монолитных сооружениях. При монтаже отверстия нужно направлять вниз, иначе раствор будет проваливаться в стену.

Без песка и цемента, к которым добавляются пенообразующие вещества, не обходится изготовление и пенобетонных блоков. Пенобетонные блокипроизводятся либо методом минерализации пены, либо путем поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В ходе монтажа используется пескоцементный раствор или специальные смеси (клеи). Данный вид блоков применяется при возведении стен и внутренних перегородок, при закладывании проемов в монолитных постройках.

Газосиликатные блоки производят из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего. Технология их изготовления сильно похожа на способ производства пенобетона. Газосиликатные блоки крепят исключительно на клей. Они пригодны, разве что, для монтажа перегородок.

По технологии производства и внутреннему составу арболитовые блоки практически аналогичны керамзитобетонным, только керамзит заменяется древесными опилками.

То же касается и шлакоблоков, которые наполняются отходами сталелитейной промышленности (доменным шлаком).

ВЫБИРАЕМ ЛУЧШИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА

Строительство частного дома из блоков – благое дело. Блоки сравнительно недорогие, да и скорость возведения дома радует. Но какие блоки лучшие?

Керамзитобетонные блоки самые прочные, морозо- и влагостойкие. Стены из керамзитоблока не дают усадку. Поэтому дома из керамзитобетонных блоков служат более ста лет. Блоки из керамзитобетона совсем недорогие. Однако они достаточно тяжелые и отличаются неидеальной геометрией.

Пенобетонные блоки более легкие и гладкие, что облегчает монтаж, хотя крепить дюбеля неудобно из-за пористой структуры пеноблоков. Данные блоки достаточно прочные, но они отлично поглощают влагу и пропускают мороз. Поэтому стены необходимо покрыть гидроизоляционной пленкой и хорошенько утеплить. К сожалению, в полостях могут завестись грибки. Иногда конструкции из пеноблоков дают усадку и покрываются трещинами.

Газосиликатные блоки – лучшие блоки для строительства дома с точки зрения легкости и скорости монтажа, поскольку они самые легкие и обладают идеальной геометрией. Однако они имеют низкие показатели прочности и морозостойкости, а также легко пропускают влагу. Поэтому газосиликатные блоки используются для кладки перегородок в теплых и сухих помещениях. Стены из газосиликатных блоков нередко дают усадку и трескаются.

Арболитовые блоки дешевые, легкие и самые экологичные. Но строительство домов из арболитовых блоков не сильно распространено из-за их высокой гигроскопичности и низкой морозостойкости. Частично эти минусы удается нивелировать путем внешней и внутренней отделки стен цементно-песчаной штукатуркой, облицовкой кирпичом или обшивкой досками. Но до этого придется попотеть с монтажом стен, который усложняется далеко не идеальной геометрией блоков.

Шлакоблоки используются еще реже. В отличие от арболитовых блоков, они скорее токсичные, чем экологичные. Добавим сюда сильное водопоглощение и низкую морозостойкость, и становится ясно, почему шлакоблоки применяются разве что для строительства подсобных, хозяйственных и прочих нежилых помещений. Шлакоблоки довольно легкие и самые дешевые.

Строительство домов из блоков – это надежно, быстро, выгодно. Главное – выбрать правильный стройматериал.

Опубликовано: 2014-11-22 г. Обновлено: 2018-01-04 г.

Стеновые бетонные блоки для стен (строительные) – 1001Блок.ру

Трехпустотный стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛТ плотность 1670 (40х20х20) с закрытым дном
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 20 кол-во штук в машине 10 тонн 450 объемный вес, кг/м3 1670 кол-во штук в машине 20 тонн 990 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 45.00 руб
Четырехщелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-4ЛГ плотность 1260 (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 20 кол-во штук в машине 10 тонн 450 объемный вес, кг/м3 1260 кол-во штук в машине 20 тонн 990 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 38.00 руб
Семищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛГ плотность 1450 (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 22 кол-во штук в машине 10 тонн 450 объемный вес, кг/м3 1450 кол-во штук в машине 20 тонн 900 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 41.00 руб
Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1530 (20х20х40) с закрытым дном
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 17 кол-во штук в машине 10 тонн 540 объемный вес, кг/м3 1530 кол-во штук в машине 20 тонн 1170 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,82 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 34.00 руб
Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1200 (20х20х40) с открытым дном
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 15 кол-во штук в машине 10 тонн 630 объемный вес, кг/м3 1200 кол-во штук в машине 20 тонн 1260 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,82 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 34.00 руб
Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-14Л плотность 1450
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x140x188 кол-во штук в поддоне 100 масса, кг 15 кол-во штук в машине 10 тонн 672 объемный вес, кг/м3 1450 кол-во штук в машине 27 тонн 1932 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 83/97 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,51 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 35.50 руб
Восьмищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-8ЛГ плотность 1980 (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90 масса, кг 22 кол-во штук в машине 10 тонн 450 объемный вес, кг/м3 1980 кол-во штук в машине 20 тонн 900 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 46.00 руб
11-щелевой стеновой строительный бетонный блок (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x190 кол-во штук в поддоне 60 масса, кг 24 кол-во штук в машине 8 тонн 360 объемный вес, кг/м3 1700 кол-во штук в машине 25 тонн 1020 марка прочности, кг/см2 М100 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 42.20 руб

Строительные блоки: обзор

Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям. Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.

В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

 Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

• Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
• Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
• Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
• Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.

 Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.

• Прочность – характеристика отражается в марке строительного блока (М). Измеряется в кг/см.кв. Изделия подвергают сжатию с постоянно возрастающей силой. Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
• Морозостойкость – измеряется в количестве циклов и обозначается буквой F. Для определения морозостойкости материал подвергают полной заморозке и разморозке. Количество циклов, после которого материал начинает разрушаться, обозначает морозостойкость (F15, F25, F35, F50, F75, F100). Зимой при умеренном климате блок может не промерзать полностью, поэтому считается, что для районов России в центральной и северной части достаточно материала F
• Влагопоглощение – способность блока впитывать влагу и удерживать её. Измерения производятся при полном погружении изделия в жидкость. При этом результат измеряется в процентах от общего объема. Для строительных блоков с высоким влагопоглощением используют покрытия с гидрофобными свойствами.

Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.

• Плотность – величина, которая определяется зависимостью между массой вещества и его весом. Плотность блоков обозначается буквой D и измеряется в кг/м.куб. При равных габаритах материал с большей плотностью имеет больший вес. С увеличением плотности растет и прочность изделия, но при этом снижается теплопроводность.
• Теплопроводность – обозначает возможность материалов проводить тепловую энергию. Низкая теплопроводность у строительного блока означает, что тепло будет дольше удерживаться внутри дома. Данный параметр распространяется не только на тепло, в летнюю жару холод тоже удерживается внутри помещения. Теплопроводность отсчитывается от 0. Нулевое значение имеет вакуумная среда, где нет вещества.
• Усадка – это изменения объема строительного блока. Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).

Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.

Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.

• Конструкционные – предназначены для возведения капитальных несущих конструкций. Плотность таких блоков соответствует маркам выше D1000, морозостойкость рассчитана на 15 – 50 циклов. Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.

 В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

• Теплоизоляционные – не рассчитаны на возведение несущих конструкций, с их помощью возводят самонесущие конструкции для утепления стен. Плотность таких блоков составляет 300 – 500 кг/м. куб, теплопроводность – 0,08 – 0,1 Вт/м*К
• Конструкционно-теплоизоляционные – «золотая середина» среди блочных материалов. Обладают низкой теплопроводностью (0,1 – 0,2 Вт/м*К). Плотность составляет 500 – 900 кг/м.куб. Такие блоки подходят для возведения дома высотой до трех этажей.

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

• Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

• Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку.  Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

 У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

• Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой. 

 Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

 Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

• Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
• Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.

Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.

 Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом

• Бетонные блоки (ФБС) – сплошные блоки используются для закладки ленточных фундаментов и возведения стен подвалов. Материал не подойдет для возведения стен из-за большого веса. Для этой разновидности блоков используются тяжелые бетоны, а также легкие и плотные силикатные бетоны с плотностью более 1800 кг/м.куб. ГОСТ предусматривает три формата бетонных блоков: сплошные для несущих конструкций, с отверстиями для коммуникаций и пустотелые.

 Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана

• Керамзитобетон – блоки, состоящие из песка, бетона и керамзита. Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.
• Полистиролбетонные блоки – материал на основе цемента и вспененного полистирола. Блоки из полистирола были изобретены в середине прошлого века. Блоки из него отличаются низкой теплопроводностью. Еще одно преимущество – простота обработки. Полистиролбетонные блоки легко пилятся ножовкой, болгаркой, блоки можно штробить, придавая им различную форму.

При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона. Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.

 Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола

• Шлакоблоки – материал, полученный в результате вибрационного прессования доменного и котельного шлака, кирпичного боя, опилок, продуктов горения, керамзита, щебенки и других наполнителей из промышленных отходов. Вяжущим элементом является цемент. Шлакоблоки имеют размер 200х200х400 мм. Шлакоблок имеет достоинства, характерные для других блоков из легких бетонов. Простота укладки, правильность геометрии и др. При этом теплопроводность у него выше (0,2- 0,5), чем у газобетона или теплой керамики, то есть в дом из шлакоблоков будет холоднее. Также придется позаботиться о защите от влаги, так как материал может разрушаться от действия воды.

Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.

• Гипсовые пазогребневые плиты тоже относятся к строительным блокам. При этом они не используются для внешних стен – из них строят перегородки внутри дома. Материал изготавливается из строительного гипса, которые не переносит влажности. Гипсовые плиты просты при монтаже и при этом по цене получаются выгоднее, чем кладка перегородки из кирпича. При этом к недостаткам относятся плохая звукоизоляция, хрупкость и необходимость защиты от воды.

  Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену

Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.

• Геометрия – отклонения от правильной формы приводят к увеличению расхода раствора и повышению сложности кладки. Лучшей геометрией обладает автоклавный газобетон. Размеры шлакобетона, керамзита и арболита могут отклоняться от стандартов.

Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.

• Отсутствие усадки – по этому параметру лидируют керамические и керамзитные блоки. Усадка пеноблоков и силикатных блоков может достигать 1,5%. У арболитных блоков усадка сильно зависит от качества материала.
• Долговечность связана с прочностью и морозостойкостью. При соблюдении технологических норм при постройке и производстве большинство строительных блоков сможет прослужить не менее пятидесяти лет. Непредсказуем в этом отношении шлакоблок, так как в качестве сырья для него могут использоваться разлагающиеся со временем отходы.
•  Тепло в доме зависит от теплопроводности. Наименьшие показатели имеет газобетон и теплая керамика, дом из этих материалов будет самым теплым.
•  Армирование – все разновидности блоков для увеличения монолитности конструкции нуждаются в армировании. В шов закладывается армирующая сетка (армопояс), особенно армопояс необходим материалам с низким показателем прочности, таким как газобетон, пенобетон, арболит и керамические блоки. Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.

 Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича

Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.

Приложение 1

 

 

Строительные блоки виды характеристики — размеры, цены и свойства (фото)

На смену всем известному кирпичу пришел строительный блок. Здания из этого материала возводятся значительно быстрее и имеют ряд преимуществ, одним из которых является высокий уровень сохранения тепла. Прочитав эту статью вы узнаете, какие бывают строительные блоки, виды, размеры. Цена изделия зависит от метода изготовления, материалов и габаритов. Строительные блоки виды, фото, размеры и прочее, всё это мы сейчас рассмотрим.

Обратите внимание на статью о том, как можно снизить стоимость за счёт применения щелевых блоков из керамзита.

Строительные блоки: виды, характеристики

Выделяют две категории камней:

1. Искусственные – те, которые производятся на предприятиях путем смешивания сухих смесей в нужной пропорции. Чтобы изделия получились необходимых размеров, смесь заливают в формы.
2. Природные – те, которые изготавливаются путем шлифовки натуральных пород камня. Применяются, в основном, для декоративной отделки.

Бюджетными, естественно, являются искусственные блоки строительные. Виды:

• бетонные;
• керамзитбетонные;
• полистиролбетонные;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Бетонные блоки: виды, размеры, цена

Выпуск изделий регламентирован ГОСТом 13579-78. Согласно этому документу они подразделяются на три вида:

1. Сплошные фундаментные. Маркировка ФБС.
2. С вырезами. Маркировка ФБВ.
3. Пустотные. Маркировка ФБП.

Сплошные фундаментные блоки, еще называются стеновыми. Из них возводят стены подвальных помещений и фундамент. Они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, но при этом имеют низкие теплоизоляционные свойства. Укладываются на грунт или песчаную подушку. ГОСТом (указанным выше) строго регламентированы размеры этих изделий:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см, 118 см, 88 см;
• высота – 28 см и 58 см.

Блоки ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладывания коммуникаций. Имеют специальные пазы для укладки перемычек. Используются для монтажа перекрытий. Размеры:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 88 см;
• высота – 58 см.

Пустотные блоки. Имеют открытые пустоты, направленные вниз. Размеры согласно ГОСТу:

• ширина – 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см;
• высота – 58 см.

Цены изделий зависят от многих характеристик, которые необходимы именно для Вашего строительства.

Керамзитбетонные блоки

Производство регламентировано ГОСТом 6133-99. Согласно стандарту к керамзитбетонным  камням относятся изделия из тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов. Они производятсяпустотелымии полнотелыми. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 2 см, а масса блока не должна превышать 31 кг. Керамзитобетонные блоки применяются для кладки стен и перегородок. Так, выделяют лицевые и рядовые. Лицевые камни имеют одну (боковую) или две (боковую и торцевую) лицевые поверхности. В зависимости от места в кладке выделяют порядовочный, угловой и связочный камни. Размеры:

• ширина – 7, 9, 19, 30, 39, 42,5, 49,5 см;
• длина –  от 12 до 45 см;
• высота – 19 см и 24 см.

Имеют плотность от 400 до 1800 кг/ куб.м.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона регламентировано ГОСТом 51263-99. Согласно стандарту для получения полистиролбетона смешивают цемент, воду, присадки для прочности и пенополистирольные гранулы. Полистиролбетонные строительные блоки, их виды:

• для возведения несущих стен;
• для возведения ограждающих конструкций каркасных построек;
• для утепления.

Эти камни обладают плотностью от 150 до 600 кг/куб.м и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее часто применяемые размеры камней:

• теплоизоляционные плиты 60 см х 30 см х 9-20 см;
• стеновые блоки 60 см х 30 см х 20-25 см;
• межкомнатные перегородки 60 см х 30 см х 8-12 см.

Газосиликатные блоки строительные. Виды, свойства

Бывают в виде блоков или плит. Выпуск регламентирован ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные блоки – это неармированные изделия из ячеистого бетона, предназначенные для возведения несущих стен и перегородок.

Могут иметь карманы для захвата, технологические сквозные или несквозные пустоты, а также быть выполнены в U-образной форме. Изготавливаются двумя способами:

• неавтоклавный – изделие застывает в обычных условиях. Имеет более высокий показатель усадки при высыхании и менее прочен;
• автоклавный – изделие высыхает под воздействием пара, который подается под давлением. Обладает повышенными показателями прочности и усадки при высыхании.

Применяются без пароизоляции при влажности воздуха до 75%. Размеры блока 62,5 см х 50 см х 50 см. Размеры плиты 150 см х 100 см х 60 см. Характеристики, определяющие их свойства:

• средняя плотность – не выше D700;
• прочность на сжатие – не ниже B1,5;
• теплопроводность – от 0,08 до 0,1 вт/м;
• усадка на высыхание – согласно ГОСТу 31359;
• морозостойкость – для наружных стен F25, для других целей F15;
• паронепроницаемость – согласно госту 31359.

Вес блока варьируется от 17 до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Изготавливаются согласно ГОСТа 21520–89. В зависимости от плотности бывает три вида пеноблоков:

• конструкционные – для постройки фундамента, цоколя или несущих стен. Марки D1000, D1100, D1200. Плотность от 1000 до 1200 кг/ куб.м;
• теплоизоляционные – для монтажа изоляционного слоя. Марки D300, D350, D400, D500. Плотность от 150 до 400 кг/ куб.м;
• конструкционно-теплоизоляционные – для возведения перегородок и несущих стен. Марки D500, D600, D700, D800, D900. Плотность от 500 до 900 кг/ куб.м.

Пенобетон отлично сберегает тепло. Это обусловлено пористой структурой камня.

Использование строительных блоков позволит значительно сэкономить средства при этом получить высококачественное, теплое, надежное помещение, которое прослужит Вам более ста лет.

Рекомендуем к прочтению статью о технологиях разработки газобетона.

Строительные стеновые блоки — Stroim-svoi-dom.

ru

В последнее время на рынке появилось большое количество строительных стеновых блоков, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Порой тяжело определить где можно использовать эти блоки и какая между ними разница. Многие производители утверждают, что их материал самый лучший и обладает множеством уникальных свойств, которых нет у других материалов.

Для того чтобы разобраться во всем этом многообразии, приведем краткое описание строительных блоков из: газобетона, пенобетона, газосиликата, полистиролбетона, керамзитобетона и арболита.

Газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки

Сейчас это наиболее популярные строительные стеновые блоки. Они прочны, обладают хорошими теплозащитными свойствами, легки в обработке.

Из таких блоков можно строить внешние и внутренние стены малоэтажных домов, дач, гаражей. Благодаря малому весу и относительно большим размерам каждого блока, строительство происходит в кротчайшие сроки.

Газобетон, газосиликат и пенобетон относятся к классу ячеистых бетонов, потому что обладают пористой структурой. Эти поры представляют из себя ячейки, заполненные воздухом, благодаря чему блоки хорошо сохраняют тепло.

По способам производства различают два типа: автоклавный и неавтоклавные.

Газобетон и газосиликат относятся к автоклавному типу. Сначала готовят смесь, в состав которой входят наполнитель и газообразователь. В зависимости от пропорций получают материал нужной плотности и теплопроводности. После чего, смесь помещают в автоклав, где при высоком давление происходит твердение. За счет такой обработки ускоряется срок изготовления и строительный блок набирает прочность.

Многие спросят в чем же отличие газосиликата от газобетона? По свойствам материала, разницы между ними практически нет. Отличаются они лишь составом, из которого были изготовлены.

Для производства газобетона используют цемент, а при изготовлении газосиликата известь, смешанную с кварцевым песком.

Пенобетон не требует применение автоклава. При производстве готовят цементную смесь, в которую добавляют пенообразователь. После чего разливают полученный состав по формам и ждут, пока блок затвердеет и наберет нужную прочность.

При изготовлении пенобетонных стеновых блоков не нужно дорогостоящего оборудование. Его часто производят в домашних условиях. Для этого понадобится бетономешалка, смеситель, пеногенератор, пенообразователь, формы для заливки и разумеется материалы.

Этим способом пользуются многие частные застройщики при строительстве гаражей, дач, дворовых построек и т.д. При этом можно существенно сэкономить. Главное соблюдать технологию производства.

Пенобетонные блоки немного уступают по прочности и теплопроводности газобетону и газосиликату, но имеют меньшую цену.

Керамические блоки

Керамические блоки относительно новый материал для России, который в последнее время набирает все большую популярность. Он отлично подходит как для возведения наружных стен малоэтажных зданий, так и для строительства межкомнатных перегородок.

Такой блок часто называют теплой керамикой. Это прозвище он получил не случайно. По сравнению с обычным силикатным кирпичом, теплопроводность керамблока в среднем в 2 раза ниже. Таким образом для обеспечения тепла в доме, таких блоков требуется в 2 раза меньше, а внешние стены можно не утеплять.

Несомненным преимуществом этого материала является его размеры. Наиболее популярный размер 510х250х219 мм заменяет порядка 14 кирпичей стандартного размера. Как вы понимаете, это влияет на расход кладочного раствора, скорость строительства, а в конечном итоге на общие затраты.

Так же свою долю в уменьшение стоимости строительства вносит то, что соединение вертикальных швов при  укладке стен не требует раствора, а держатся они между собой при помощи паза и гребня на боковых гранях.

Но как всегда не обошлось и без минусов. Все дело в том, что керамический блок обладает малой морозостойкостью, поэтому внешние стены из керамблока нужно защищать. В качестве такой защиты обычно используют штукатурку или обкладку облицовочным кирпичом.

Керамзитобетонные блоки

Понятно, что наполнителем в таких стеновых блоках является керамзит. При добавлении большого количества керамзита, получается блок с хорошей теплоизоляцией, но с малой прочностью. Блок с высоким содержанием керамзита лучше использовать для внутренних перегородок. Если с смеси содержится мало керамзита, то получается блок с высокими прочностными характеристиками, который можно использовать для несущих стен.

По сравнению с силикатным кирпичом, блок из керамзитобетона легче почти в 2,5 раза. Это существенно снижает нагрузку на фундамент. О том, как влияет вес строения на выбор фундамента, вы можете прочитать в статье «Расчет нагрузки на фундамент».

Размер керамзитобетонного блока, обычно больше чем у традиционного силикатного кирпича, благодаря чему сокращается расход кладочного раствора, а следовательно происходит экономия средств и уменьшаются сроки строительства.

Если сравнивать керамзитобетон по физико-механическими свойствам с кирпичом, то по прочности и морозостойкости керамзитобетонные блоки немного уступают.

Тем не менее прочность керамзитобетона достаточна для малоэтажного строительства, а при возможном сокращение затрат на строительство до 40% делает его весьма популярным материалом.

Большим минусом керамзитобетона является то, что он на протяжение многих лет источает вредные для здоровья человека газы. Исходя из этого, использовать такие блоки для возведения жилых помещений не рекомендуется. Если дом уже построен, то желательно оштукатурить этот блок. Таким образом можно уменьшить вредное влияние выделяемых этим материалом газов.

Предлагаем вам посмотреть видео, где более подробно рассказано об особенностях керамзитобетона.

Полистиролбетонные блоки

Это один из видов легких бетонов, который хорошо зарекомендовал себя в частном строительстве. Он может быть использован как для наружных стен, так и для внутренних, в зависимости от плотности, этот материал содержит полистирольные гранулы, благодаря которым получается оптимальное соотношение по прочности, морозостойкости, звукоизоляции, теплопроводности и огнестойкости.

Полистиролбетонные блоки на 20% прочнее пенобетонных, при этом их обязательно нужно защищать при помощи штукатурки, как снаружи, так и внутри здания.

О том, как произвести этот материал самостоятельно, написано в статье «Полистиролбетон своими руками»

Арболитовые блоки

Достаточно прочный материал, в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Обладает высокой паропроницаемостью и звукопоглощением, благодаря чему обеспечивается отличный микроклимат в помещении. По некоторым своим характеристикам соответствует древесине, при этом арболит не подвержен горению.

Благодаря совмещению древесных опилок и цементного раствора, арболит имеет высокую прочность на изгиб и растяжение.

До недавнего времени очень популярный стеновой материал, прежде всего из-за дешевизны древесных опилок. Сейчас же опилки идут на производство более востребованных и дорогих товаров, таких как OSB, ДСП, пеллет и т.д. К тому же, для твердения арболитового состава, требуется достаточно долгий срок, который может достигать 30 дней.

Как вы понимаете, производить такой материал в промышленных масштабах, в наше время нерентабельно, тем более когда появились современные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки. Но, для частного строительства, арболитовые блоки, вполне подойдут.

О том, как их сделать самостоятельно, читайте в статье «Арболитовые блоки своими руками»

Что же выбрать?

Из всех этих строительных блоков можно возводить как внутренние стены, так и внешние. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы. Перед многими застройщиками встает вопрос «Какой же материал лучше?». Если бы существовал универсальный материал, который был бы прочным, теплым, недорогим, то из него бы строили все дома, дачи и гаражи.

Как правило, строительный блок, имеющий высокую несущую способность, обладает малой теплозащитой и наоборот.

Поэтому при выборе между строительными стеновыми блоками, стоит обратить внимание на качество, потребовать сертификат соответствия.

Газобетонные и газосиликатные блоки производят на заводах на дорогостоящем оборудовании с соблюдением всех технологии, а вот произвести арболитовые, полистиролбетонные, керамзитобетонные и пенобетонные блоки можно и в домашних условиях.

Зачастую, при таком частном производстве, цемента добавляется меньше, песка побольше, технология не соблюдается. Все это приводит с одной стороны к удешевлению, с другой к снижению качества.

Так что главными критериями при выборе стеновых блоков будет качество и цена.

Строительные блоки с облицовкой — декоративные облицовочные блоки

Достоинства блоков «Русь» (производство строительной компании «Веста-С») трудно переоценить. Практикой строительства доказано, что дома и сооружения, возведенные из наших строительных блоков с облицовкой, оказываются более чем в три раза теплее аналогичных построек из кирпича. Экономия затрат на обогрев помещения налицо. Суть в том, что декоративные строительные блоки «Русь» служат своеобразным термосом, создавая при этом благоприятную атмосферу в помещении. Они не пропускают холод, и не выпускают тепло, следовательно, в холодные зимние вечера в таких домах и помещениях всегда тепло, ну, а в летний зной здесь можно насладиться прохладой. Низкая теплопроводность по сравнению с обычными строительными блоками (0,41 Вт/мС) и высокий уровень морозостойкости (А200) делают строительные блоки «Русь» надежным и долговечным строительным материалом. Фактически их можно назвать строительными блоками с утеплителем и облицовкой.   Кладка строительных блоков с облицовкой из искусственного камня ведется по цепной системе (блоки укладываются в один ряд). Такое быстро возводимое строительство не требует особо высокого мастерства и виртуозного исполнения от строителей. Блок за блоком – так, собственно, и возводятся стены. Такой метод кладки блоков позволяет значительно сократить срок строительства.   Как уже было сказано выше, компания «Веста-С» производит строительные блоки «Русь» с облицовочной фактурой из искусственного камня — фактически это декоративные облицовочные блоки. Снаружи облицовочный блок для фасада дополнен декоративной отделкой, что позволяет возводить не требующие наружной отделки дома, заборы и другие объекты. Отсюда возникает дополнительная экономия денежных средств (на наружную отделку здания). Изнутри же строительные блоки чаще всего штукатурятся или отделываются листами гипсокартона. При этом общая трудоемкость строительных работ может снижаться до 20% (в зависимости от сложности и объемов строительства). Использование облицованных строительных блоков позволяет экономить буквально на каждом квадратном метре строения.   Строительные блоки «Русь» позволяют без особых усилий и дополнительных затрат увеличить полезную площадь дома или любой другой постройки. Стены из облицованных строительных блоков обладают меньшей толщиной, нежели аналог из кирпича, при этом сохраняя все вышеуказанные свойства (низкая теплопроводность, высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды и т.п.).   Себестоимость здания, возведенного из строительных блоков с облицовкой, сокращается приблизительно в два раза. Очень неплохой показатель относительно средней стоимости строительства дома. А сроки строительства при должном профессиональном подходе и правильно проведенных проектных работах можно сократить в 5 раз. Строительные блоки с облицовкой    На сегодняшний день производство декоративных облицовочных блоков «Русь» нацелено, прежде всего, на теплое и быстро возводимое строительство, что особенно актуально на территории России. Опыт нашей компании показывает, что строительные блоки с облицовкой используются во всех видах строительства и ремонта зданий, а, следовательно, спрос на строительные блоки будет только расти. Решая эту задачу, мы постарались максимально расширить предлагаемый ассортимент строительных блоков. А использование облицовочной фактуры из искусственного камня позволило нам сделать самое выгодное предложение нашим клиентам, решив две проблемы сразу: возведение теплого и прочного здания или сооружения, не требующего никаких дополнительных затрат, касающихся наружной отделки.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это определенно нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то, ну, это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует определенной техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего сложного ландшафта.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм и правил в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Для начала просто выложите шлакоблоки ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для желаемого размера стены.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, когда вы вычисляете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено раствором. Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Когда вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите мелом по обеим сторонам блоков, чтобы использовать его в качестве ориентира. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы начать всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора готовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также кирпичных стен) выбирайте смесь QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопаточки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания. Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В общем, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость. Просто возьмите каждую из них за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутренней кромке фланца.) Вам нужно заделать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок стоит ровно и на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти блоки меньшего размера, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) После того, как оба угла будут на своих местах, проведите линию каменщика между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает обретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной для законченного вида. Блоки заглушек укладываются как любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На этом этапе, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Нельсон Кон ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• 10 Почта

  90psarchdaily.com/889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-low-cost-material

  Бетонные блоки — это сборные материалы, которые в основном используются для строительства стен. Как и кирпичи, блоки складываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, чтобы можно было заполнить стальными стержнями и раствором.

  Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленой или шероховатой отделки, а также специальные блоки для углов или балок с продольным усилением.Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (примерно 19x19x39 см), предназначенных для использования в конструкции, до размеров 8×3,5×39 дюймов (примерно 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наш дизайн?

  + 24

  через Викимедиа, Пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0

  Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготавливать тысячи блоков. Однако, поскольку не требуется обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.

  Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

  С точки зрения тепловых характеристик блочная стена может хорошо работать, если будут приняты соответствующие меры. Например, очень важно обеспечить правильное размещение смеси во всех стыках, чтобы избежать тепловых мостиков. Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть встроены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве внешней изоляционной штукатурки.

  Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Image © JAG Studio

  Вообще говоря, его производство состоит из 4 процессов:

  • • Смешивание : После взвешивания смешивают соответствующее количество воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляют воду.
    • Формование : В специализированной машине смесь уплотняется на формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру. Обычно этому процессу способствуют механические колебания.
    • Отверждение : блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для отверждения.
    • Cubing : Сухие блоки складываются в кубики для хранения.
  Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Image © Takao Shiotsuka Atelier

  «Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — говорят создатели сайта How Products Are Made.Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.

  Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

  Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели включают добавки, добавленные к смеси, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и затруднить прохождение воды. Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от своей поверхности.

  Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

  Основная конструкция

  Перед началом работы вам следует ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.

  1. Если мы используем ленточный фундамент, он должен быть в два раза больше ширины блока. Контрольные линии наносятся ниткой или мелом, и испытание проводится без раствора.

  2. Замешать раствор и распределить его по ленточному основанию (предварительно смоченному) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).

  3. Блоки укладываются по углам и на их вертикальные стыки наносится раствор.

  © José Tomás Franco

  4. В конце каждого ряда убедитесь, что они выровнены по вертикали и горизонтали, и ударьте по ним, чтобы отрегулировать их, если необходимо. Повторите процесс для всех спроектированных стен.

  5. Соединение отверстий в каждом блоке начинает создавать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлические элементы армирования.

  6. Убедившись, что раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, вы должны закончить и выровнять швы, а также удалить излишки.

  + 24

  Архитектурный дизайн

  Несмотря на то, что материал широко используется в мире, возможности его дизайна не были использованы. Бетонные блоки обычно связаны с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для исследования помимо функционального дизайна.

  Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Педро Кок

  Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, побуждают нас задуматься о новых способах использования этого материала. В их работах блоки выступают в качестве главных героев пространств, полностью обнаженных и демонстрирующих свой первоначальный цвет, придавая текстуре и внешнему виду отличные от кирпича; более брутальный, но хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить затраты на свои проекты без ущерба для пространственного и архитектурного качества.

  Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

  Какие еще варианты дизайна могут возникнуть? Его стандартные размеры и модульный характер позволяют нам легко проектировать, как «лего», создавая топографии, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его в исходное положение, его перфорация может создавать проницаемые стены. Это несколько простых идей, которые могут дать хорошие решения, но при этом не будут недоступны.

  Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte

  Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.

  Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве

  Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми.Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

  Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм ² . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков.

  Типы бетонных блоков или бетонных блоков

  В зависимости от конструкции, формы, размеров и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа:

  • Полнобетонные блоки
  • Пустотелые бетонные блоки

  Полнобетонные блоки

  Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя. Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для больших кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее. Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.

  Пустотелые бетонные блоки

  Пустотные бетонные блоки содержат пустоты более 25% общей площади. Площадь сплошного пустотелого кирпича должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию.Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.

  Типы пустотелых бетонных блоков:
  • Блок растяжителя
  • Угловой блок
  • Опорный блок
  • Колодка косяка
  • Блок перегородок
  • Перемычка
  • Блок кирпичный морозный
  • Бугристый нос

  Бетонные блоки для растяжек

  Бетонные подрамники используются для соединения угла в кладке. Блоки-подрамники — это широко используемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

  Бетонные угловые блоки

  Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется блоком носилок.

  Бетонные опорные блоки

  Опорный блок также называется двухугольным блоком.Обычно они используются, когда видны два конца угла. В случае опор или столбов эти блоки широко используются.

  Бетонные блоки для откоса

  Колодки используются при наличии в стене проработанного оконного проема. Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить место для элементов облицовки окна.

  Бетонный блок для перегородок

  Перегородочные бетонные блоки обычно используются для строительства перегородок. Блоки перегородки имеют высоту больше, чем ширину. В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.

  Блоки перемычек

  Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Балка перемычки обычно устанавливается в верхней части дверей и окон, которая принимает на себя нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После размещения блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.

  Замороженные кирпичные блоки

  Блок «Ледяной кирпич» содержит лягушку наверху, а также коллектор и носилки, похожие на лягушку кирпича. Эта лягушка помогает блоку удерживать раствор и развивать прочную связь с верхним кладочным блоком.

  Бетонный блок Bullnose

  Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам. Их обязанности также такие же, но когда мы хотим, чтобы у угловых кирпичей были закругленные края, предпочтительнее.

  строительных блоков: подпорные стены | Журнал «Ирригация и зеленая промышленность»

  Раньше я особо не замечал холм.Однажды, посещая вечеринку с барбекю у родственников мужа, я случайно взглянул вверх и был поражен гигантской насыпью земли, возвышающейся над их задним двором, простирающейся примерно на семьдесят пять футов над внутренним двориком.

  Перед этим курганом была стена из бетонных блоков. Я помню, как подумал: «Надеюсь, эта стена никогда не рухнет, потому что холм снесет с собой весь дом».

  Это было несколько лет назад. После одного землетрясения и нескольких сильных ливней эта стена — и холм, и дом — все еще на месте.Это свидетельство навыков и знаний подрядчика по ландшафтному дизайну, который построил прочную каменную несущую конструкцию высотой шесть футов, которая удерживает этот холм.

  Определение слова «сохранять» — «продолжать владеть чем-то». В данном случае это «что-то» является почвой. Подпорная стена должна держаться за землю, чтобы не затопить все, что находится рядом или под ней, например, чей-то задний двор или дом.

  Если вы ландшафтный подрядчик, который занимается проектированием / строительством, вам, вероятно, придется построить немало подпорных стен в вашей карьере.Важно знать, как правильно их построить.

  Несмотря на то, что у этих структур есть конкретные, очень важные должности, они не должны выглядеть унылыми и утилитарными; они также могут быть красивыми. Подпорные стены часто встречаются в жилых помещениях на открытом воздухе, где они не только удерживают почву, но и выполняют многозадачную функцию в качестве встроенных сидений, горшков или фонов для водных объектов или костров.

  Фактически, растущий спрос на эти помещения стимулирует рынок подпорных стен и продуктов, используемых для их строительства.

  Подпорные стены строились и продолжают строиться из самых разных материалов: древесины, включая восстановленные железнодорожные шпалы, валуны, природный камень, глиняный кирпич, монолитный бетон, сборные бетонные блоки, габионы (каменные проволочные корзины) и сегментный бетонный блок.

  Существует даже продукт из вспененного полистирола, называемый «геопеной», очень легкий, но очень прочный, используемый в определенных коммерческих целях, где добавленный вес может быть проблемой.

  Древесина — один из самых дешевых вариантов подпорных стен, и люди все еще просят его, несмотря на ограниченный срок службы.Деревянная стена неизбежно гниет, но хорошо построенная должна прослужить около 20 лет.

  Переделанные деревянные железнодорожные шпалы были популярным материалом для подпорных стен несколько десятилетий назад и до сих пор продаются в некоторых местах. Но, по мнению EPA, их следует избегать. Их сильно обрабатывают креозотом и мышьяком, и по мере разложения эти токсины выделяются в окружающую среду. Любой, кто обращается с ними или распиливает их без особых мер предосторожности, рискует подвергнуться воздействию этих химикатов, некоторые из которых являются канцерогенными.

  «Мы больше отказываемся строить что-либо из железнодорожных шпал», — сказал Аарон Уилтшир, владелец и президент Oklahoma Landscape, Inc. в Талсе. «Если клиент этого хочет, мы стараемся направить его на другой продукт».

  Глиняный кирпич очень трудоемок, поэтому он входит в число более дорогих вариантов, наряду с добытым в карьере натуральным камнем. Когда используется глиняный кирпич, он обычно используется для более коротких подпорных стен (иногда называемых «гравитационными» стенами), как правило, не выше трех футов.

  Стены из валунов очень привлекательны и относятся к менее дорогим вариантам. Пустоты между ними позволяют дренаж.

  Уилтшир строит валунные стены более 35 лет.

  «Они делают отличные системы стен, если клиент хочет чего-то более органичного, менее структурированного. Из валунов можно строить и лестницы, и террасы, и всевозможные аккуратные вещи. В Оклахоме они стоят примерно столько же, как и сегментные системы ».

  Stan ‘Dirt Monkey’ Геннадек владеет Genadek Landscaping and Excavating, Inc.в Сент-Поле, штат Миннесота, и обучает и тренирует подрядчиков в своем университете Dirt Monkey. Он строит множество подпорных стен из валунов, а также системы сегментных бетонных блоков и бетонных блоков (CMU).

  Он говорит, что конструкция валунной стены аналогична конструкции сегментной или каменной стены. «Мы также кладем тяжелую тканую геоткань позади валунов, если домовладелец не соглашается установить стыковые поверхности, даже до того, как работа будет сделана».

  По сути, это создает зеленую стену с валуном.«Корни растений — феноменальный анкерный материал. Корни сцепляют почву лучше, чем ткань для валунов, и служат дольше, но если вы пойдете по этому маршруту, это будет намного труднее ».

  Но вы должны быть осторожны, выбирая растения для растительности на стене, — говорит Геннадек. Например, вы не хотите, чтобы посадить дерево на вершине любой подпорной стены. По мере роста дерева его вес увеличивает нагрузку на стену. Кроме того, когда его корни уходят вниз, они будут давить на стену и в конечном итоге привести к ее разрушению.

  Вместо этого следует выбирать низкорослые кусты и кустарники, а также почвопокровные растения, которые распространяются и растут между поверхностями. Они буквально свяжут стену вместе.

  Сегментный бетонный блок
  

  Сегодня большое количество подпорных стен, как в жилых, так и в коммерческих помещениях, возводится из сегментных бетонных блоков, сплошных или пустотелых. Он изготавливается разными производителями, в различных цветах и ​​фактурах, с гранями, которые можно отформовать так, чтобы имитировать внешний вид натурального камня.

  Они изготавливаются по принципу «сухой штабелирования» и блокируются с помощью выступа или штифтовой системы, в зависимости от производителя. Губа — это сформированный канал в самом блоке, который скрепляет блоки вместе. В системе штифтов блоки имеют отверстия или пазы, в которые вставляются штифты, сделанные из специального металла или нейлона, армированного стекловолокном.

  Их популярность резко возросла с тех пор, как они начали появляться на рынке около двадцати лет назад. Они намного дешевле, чем все остальное, из чего можно построить стену в наши дни, несмотря на более высокую первоначальную стоимость, чем некоторые другие материалы. Что делает их экономичными, так это скорость строительства. Отсутствие необходимости наносить раствор, вставлять арматуру, заливать бетон в формы — или ждать, пока он высохнет — позволяет сэкономить на трудозатратах.

  «Мы строим много подпорных стен из сегментных систем, потому что они очень доступны», — сказал Уилтшир. «Они нравятся большой нише нашей текущей клиентской базы. Они декоративны и долговечны при правильной установке. Около 60–70 процентов наших подпорных стен являются сегментными ».

  «Движущей силой сегментарных продуктов на жилом уровне на самом деле является их эстетика, то, как они могут координировать чье-то внешнее жилое пространство и остальную часть ландшафта», — сказал Джо Рабойн, специалист по дизайну и обучению в Белгард, Атланта, Джорджия .

  «Почти во всех частях страны цена установки сегментных подпорных стен намного ниже, чем цена на кладку со структурным фундаментом или монолитный бетон», — сказала Карен Нельсон, ЧП, менеджер по инженерным услугам в Versa- Лок в Окдейле, Миннесота. «Чем выше стена, тем более конкурентоспособными становятся сегментные продукты».

  Сегментные системы бетонных блоков доступны как в полнотелом, так и в пустотном исполнении. Полые блоки заполняются заполнителем на месте для увеличения веса и устойчивости.Поскольку они полые, их дешевле пересылать, и после установки их невозможно отличить от сплошных.

  В графстве Уилтшир успешно используются как сплошные, так и полые сегментные блоки. Геннадек, однако, использует только твердые сорта. «Мне не нравится полый блок, потому что вы приглашаете воду проходить через центр. Это коррозионный агент, вызывающий атмосферные воздействия, который разрушает блоки изнутри «.

  Текстурированная грань создается путем одновременного создания двух единиц и их разделения.Блоки можно даже разрезать на месте во второй раз с помощью специального гидравлического или механического разделителя, подобного гильотине. Это позволяет подрядчику создавать различные типы углов и следовать кривым.

  Геннадек говорит, что одно из преимуществ сегментных стен — их гибкость. Благодаря своей конструкции, они могут «катиться вместе с ударами» и двигаться вместе с землей, когда она смещается и оседает.

  «Кирпичная стена с заделанными швами, с другой стороны, начнет показывать трещины в кирпичной кладке и растворе по мере оседания грунта.”

  Долговечность?

  Подрядчиков часто просят убрать после чужих ошибок. Уилтшир вспоминает один памятный пример. «Это была сегментная стена семи или восьми футов высотой, и тот, кто ее построил, не заложил достаточно стены под землей, чтобы удерживать ее правильно. Затем у них был хороший пятидюймовый дождь, и вуаля, вот и все ».

  Он видел разрушенные стены, которые были построены без дренажа или на плохо уплотненных основаниях.«Я видел ситуации, когда все камни из чьей-то валунной стены лежали в бассейне. Заказчик в шоке; и очень часто парень, создавший эту штуку, не отвечает на телефонные звонки ».

  «Есть три фактора, удерживающие стены конструкцию следует принимать во внимание,» сказал Genadek. «Первое — это почва; второй — надбавка (вес грунта, который сдерживает стена) наверху; и третий — это уклон над и под стеной ».

  Подпорная стена высотой два или три фута может быть построена без особых усилий.Однако чем выше высота стены, тем сложнее становится. В некоторых штатах, одним из которых является Массачусетс, предписывается, чтобы любая подпорная стена высотой более четырех футов была спроектирована инженером.

  «В жилых помещениях инженеры обычно не консультируются по поводу подпорных стен», — сказал Рабойн. «Но мы призываем наших подрядчиков в любое время, когда они строят дом, превышающий три или четыре фута, разговаривать с инженером. Это увеличивает стоимость, но оно того стоит, хотя бы для их спокойствия.”

  Грунт, рытье траншей и заполнитель
  

  Чтобы добиться успеха, подпорная стена, как и растение, должна быть укоренена в хорошей почве. Для более коротких стен в жилых помещениях состояние почвы не так критично, как в коммерческих помещениях.

  «На более крупных проектах стандартно составлять геотехнический отчет о грунте», — сказал Нельсон. «Очень важно знать, с какой почвой вы имеете дело, потому что, если вы этого не сделаете, вам придется« переоценить », что означает, что вы должны предположить наихудший сценарий.«

  Чем выше вы станете, тем больше стены вам нужно будет положить ниже« уровня отделки », то есть высоты уровня перед стеной, — сказал Уилтшир. «Вам нужно вырыть хорошую траншею, утрамбовать земляное полотно, уложить заполнитель, уплотнить его, а затем проложить свой первый слой (слой) значительно ниже уровня земли».

  У вас может получиться два или три ряда ниже уровня земли, чтобы действительно зафиксировать стену в земле. В более холодных местах основание должно выходить ниже линии промерзания.

  Траншеи под фундаментом обычно имеют ширину два фута и простираются по всей длине стены.Глубина может быть разной, но обычно она составляет шесть дюймов плюс дополнительный дюйм на каждый фут высоты стены. После того, как траншея будет вырыта, почву на дне следует утрамбовать до твердого состояния. Возможно, потребуется удалить тяжелую глину или влажную почву и заменить ее зернистым заполнителем.

  Стэн Хоглунд, владелец компании Hoglund Landscape and Biobarrier, Inc. в Фарго, Северная Дакота, делает дополнительный шаг. «На любой бетонный блок, камень или стену из валунов после выемки и уплотнения мы добавляем слой стабилизирующей ткани (геоткань), как это делают на шоссе.”

  “ Мы укладываем его через дно, поверх уплотненного материала, а также вверх по стенкам траншеи. Он предотвращает врастание уплотненного материала в грунт с обеих сторон. Это предотвращает небольшие провалы, которые вы часто видите на верхушках подпорных стен через некоторое время ».

  Геннадек говорит, что мелкий гравий никогда не должен использоваться в качестве основного материала. «Да, это отличный дренажный материал, но на этом его преимущества заканчиваются. Эти маленькие круглые камни не могут зафиксироваться, когда вода течет вокруг них. Они имеют тенденцию катиться и смещаться, и при этом они разрыхляют почву, заставляя стену оседать, создавая пустоты и щели ».

  За стеной

  Так же, как, или даже более важным, чем то, что под подпорной стеной, является то, что за ним стоит. Вся эта тяжелая земля должна быть стабилизирована, иначе она в конечном итоге толкнет стену.

  Вот где на помощь приходит геосетка. Геосинтетический полимерный армирующий материал производится с различной прочностью, поставляется в рулонах и выглядит как проволочная сетка с покрытием или снежная ограда.Его устанавливают между рядами стен через равные промежутки времени и уходят обратно в почву, изобретательно используя вес самой почвы, чтобы удерживать стену. Высота стены определяет, какой длины должна быть георешетка.

  «Мы очень редко используем георешетку для стен толщиной менее трех-четырех футов», — сказал Уилтшир. «Но могут быть стены высотой в четыре фута, где, по нашему мнению, необходимо проложить хотя бы один ряд. Как только мы поднимемся выше четырех футов, мы определенно будем его использовать.

  Versa-Lok указывает, что георешетка должна входить в стену через каждый четвертый ряд или через каждые два фута высоты, потому что ее блоки имеют высоту шесть дюймов. «После того, как вы снова установите георешетку в землю, вы снова запускаете уплотнитель поверх нее», — добавляет Уилтшир.

  Вода является худшим врагом подпорной стенки, и номер один причиной отказа. «Вы же не хотите, чтобы за стеной оставалась вода, — сказал Геннадек. «Если за ним будет течь вода, это практически то же самое, что воткнуть туда садовый шланг.Стену разнесет.

  Вот почему важность хорошего дренажа трудно переоценить. Если метод строительства и материал, который вы используете, не обеспечивают естественных пустот, тогда у воды должны быть другие средства выхода. Хорошим решением является установка французского водостока вдоль основания, то есть дренажной плитки (перфорированной трубы из ПВХ), установленной в траншее и засыпанной гравием.

  Строительство подпорных стен может помочь поставить ваш бизнес на прочную основу. Постройте их правильно, и они должны выдержать испытание временем.

  Строительный блок Fleetwood — Стеновые системы

  Районы, которые мы обслуживаем Балли 19503, Барто 19504, Бектельсвилл 19505, Бернвилл 19506, Бетел 19507, Бердсборо 19508, Бландон 19510, Бауэрс 19511, Бойертаун 19512, Центрпорт 19516, Добервиль 19533, Дугласвилл 19518, Эрлвилл 19519, Эвансвилл 19522 , Гейгертаун 19523, Гамбург 19526, Херефорд 18056, Кемптон 19529, Кутцтаун 19530, Лорелдейл 19605, Леспорт 19533, Ленхартсвилл 19534, Лимекилн 19535, Лионская станция 19536, Максатавни 19538, Мертцтаун 19539, Монтон 19540, Монокаси 19542, Монокаси 19542, Монокаси 19541 19542, Моргантаун 19543, Гора Этна 19544, Гора Пенн 19606, Нью-Берлинвилль 19545, Нью-Берлинвиль 19545, Олей 19547, Пайн-Фордж 19548, Чтение 19601, Чтение 19602, Чтение 19603, Чтение 19604, Чтение 19605, Чтение 19606, Чтение 19607, Чтение 19608, Чтение 19609, Чтение 19610, Чтение 19611, Чтение 19612, Станция чтения 19606, Станция чтения 19606, Rehrersburg 19550, Робезония 19551, Шарлсвилль 19554, Шилли ngton 19607, Shoemakersville 19555, Shoemakersvle 19555, Sinking Spg 19608, Sinking Spring 19608, Stony Run 19529, Stouchsburg 19567, Strausstown 19559, Temple 19560, Topton 19562, Virginville 19564, Wernersville 19565, West Lawn 19609, West Reading 19611, Womelsdorf Вайомиссинг 19610, Альбуртис 18011, Аллентаун 18101, Аллентаун 18102, Аллентаун 18103, Аллентаун 18104, Аллентаун 18105, Аллентаун 18106, Аллентаун 18109, Аллентаун 18195, Бетлехем 18025, Брейнигсвилл 18031, Катасаукуа 18032, Центрплей 18036, Кэтасаукуа 18032, Центрплей 18034 Texas 18046, Emerald 18080, Emmaus 18049, Emmaus 18098, Emmaus 18099, Fogelsville 18051, Germansville 18053, Hokendauqua 18052, Laurys Sta 18059, Laurys Station 18059, Limeport 18060, Macungie 18062, Neffs 18065, New Tripoli 18066, Old Zionsville 18068, Old Zionsville 18068, Old Zionsville Zionsvlle 18068, Orefield 18069, Schnecksville 18078, Slatedale 18079, Slatington 18080, Trexlertown 18087, Wescosville 18106, Whitehall 18052, Zionsville 18092, Pottstown 19464.

  Как построить подпорную стену

  Установить первый (базовый) курс

  Выровняйте и выровняйте блоки

  Засыпка стеновая порода и заполнитель

  Уплотните подпорную стенку

  Установить следующий курс

  Выровняйте и выровняйте следующий курс

  засыпка и компакт

  • Поместите все блоки так, чтобы приподнятая передняя кромка была направлена ​​вверх и вперед, на материал основания рядом с передней частью траншеи основания.
  • Проверьте и отрегулируйте каждый блок на уровень и выравнивание при установке. Регулярно проверяйте уровень блоков из стороны в сторону и спереди назад. Проверьте правильность положения всех блоков подпорной стенки, исследуя струнную линию поперек заднюю часть блоков или прицельной вниз задней часть поднятой передней губы.

  Видео: Как построить базовый курс

  • внести незначительные корректировки, нажав на удерживающие блоки стены с мертвым ударом молотка или путем размещения до 0.5 дюймов (13 мм) крупного песка под блоки.
  • Неровности основного слоя становятся больше по мере того, как стена складывается. Тщательное внимание к прямому и ровному основанию обеспечит качественную отделку стены.

  Если вы строите с AB Fieldstone, использующим вторичные материалы, перейдите к установке AB Fieldstone

  Засыпка и уплотнение

  • Засыпьте участок перед блоками землей.Это предотвратит смещение блоков основного курса во время заполнения и уплотнения.
  • Заполните пустотелые стержни основного слоя и 12 дюймов (300 мм) позади блока стеновым камнем на высоту блока.

  Видео: засыпка и уплотнение

  • Используйте засыпку или одобренный грунт для обратной засыпки за каменной стеной при подъемах высотой не более 8 дюймов.(200 мм).
  • Используйте пластинчатый уплотнитель для уплотнения стеновой породы непосредственно за блоком, затем уплотняйте его по пути, параллельному стене, работая от задней части блока к задней части выемки с минимум 2 проходов. Более подробная информация по уплотнению вашей подпорной стенки.
  • Проверьте базовый курс на уровень и при необходимости отрегулируйте.
  • Каждый курс после первого требует уплотнения, начиная с блока.

  Дополнительные курсы

  Узнайте больше о строительстве узорчатой ​​подпорной стены.

  • Удалите весь лишний материал с верхней поверхности всех блоков. Это можно сделать при установке следующего ряда блоков, вставив блоки на место.

  Блок-блоки со смещением вертикальных швов

  • Если требуется армирование, перейдите к армированным стенам, чтобы продолжить процесс установки.
  • Сложите следующий ряд блоков так, чтобы вертикальные швы были смещены относительно блоков ниже как минимум на 1/4 длины блока.
  • Проверьте каждый блок на уровень и выравнивание и при необходимости отрегулируйте.
  • Заполните пустотелые стержни и 12 дюймов (300 мм) за блоком стеновым камнем на высоту блока.
  • Используйте засыпку или одобренный грунт для обратной засыпки за каменной стеной при подъемах не более 8 дюймов. (200 мм).

  Видео: Как построить гравитационную стену

  • Начиная со 2-го ряда и выше, используйте пластинчатый уплотнитель для уплотнения непосредственно блоков, а также области за блоками. Компактность в подъемниках до 8 дюймов (200 мм).
  • Повторяя эти шаги, доведите стену до желаемой высоты.На последнем ряду заполните за блоками органический грунт вместо засыпки или одобренного грунта на месте. Это поможет при посадке растений над стеной, а также направит воду из-под блоков. Более подробная информация по окончанию вашей подпорной стенки.

  Строительные блоки ~ Инновации в бетонных кладках — Masonry Magazine

  Статистические данные о человеческих жертвах и материальных потерях в результате пожара в раннем U.С. города. Бостонский пожар 1872 года привел к банкротству десятков страховых компаний. Великий Чикаго годом ранее оставил без крова 90 000 человек. В 1906 году в Сан-Франциско около 25 000 зданий в почти 500 городских кварталах были разрушены пламенем. Пештиго, Висконсин. Техас-Сити, Техас. И больше.

  Сочетание дерева и легковоспламеняющихся строительных материалов, а также плохие возможности пожаротушения для больших адов подготовили почву для таких разрушений. Кирпичных конструкций было в изобилии, но строительная отрасль перешла на решающий поворот, когда появился портландцемент, а примерно через 25 лет, в 1900 году, бетонные блоки для каменной кладки (CMU) стали производиться серийно.В отличие от дерева, эти новые строительные блоки предлагали минимальное обслуживание, а также защиту от огня, влаги и насекомых. Кроме того, города восприняли яркую идею введения строительных норм или правил — или более строгих — для защиты жизни и собственности и сохранения целых сообществ.

  Один только размер бетонных блоков был привлекательным, поскольку строителям не нужно было столько же, сколько их более мелким кирпичным собратьям, и они предлагали значительно более однородную сборку, чем камни. Уже тогда на стройплощадках сокращались труд, материалы и время.Компания Sears Roebuck представила машины для изготовления блоков, чтобы построить дом, который будет сопровождать их популярную серию комплектов домов.

  «Необходимость, мать изобретений» приписывается греческому писателю и философу Платону, и его слова подтверждали несметное количество раз. Инновационные люди изучали проблемы, такие как коровы, которые не дают столько молока, когда им слишком тепло, с оглядкой на творческие решения. Echelon ^TM , каменное подразделение Oldcastle Architectural, придерживается философии, согласно которой «эффективность начинается с инноваций», поскольку компания позиционирует себя как один из лидеров в области продуктов и решений для кирпичной кладки.

  Скромный бетонный блок ценится за его прочность, простоту и универсальность, но всегда есть стремление к лучшей мышеловке, и инновации, дизайн и производство CMU не являются исключением.

  Блок инноваций

  Новый 462-местный Центр исполнительских искусств

  Общественного колледжа Меса, ранее представленный в февральском выпуске Masonry , является лишь одним примером использования каменной кладки для достижения ее акустических свойств. Согласно пресс-релизу Echelon: «Театр встроен в кирпичную кладку, предоставленную брендом Echelon компании Oldcastle Architectural, где уникальные стены Trenwyth Trendstone с цветным узором Черного каньона поддерживают симфонию, хор, оркестр, джаз, ударные и вокальные выступления.Каменная кладка, включающая внутреннюю и внешнюю оболочку центра, была выбрана не только для улучшения эстетики, но и для улучшения акустики.
  Например, архитектоника нового концертного зала определялась внешней оболочкой, состоящей из открытой каменной кладки и крашеной неокрашенной цементной штукатуркой на металлическом каркасе, в то время как каменные блоки с отшлифованной поверхностью Trendstone от Echelon были стратегически выбиты из внутренних стен, чтобы лучше отражать звук театра. »

  Акустика различается в зависимости от размера и использования здания, а также от того, пытается ли кто-то заблокировать входящий звук из соседних помещений или приглушить звук в помещении.Звукопоглощающие блоки для каменной кладки Acousta-Wal® компании Echelon могут контролировать излучение звука, поскольку продукт уникален для поглощения звука на всех частотах.

  Система бетонной кладки

  Echelon InsulTech ^TM в изделиях половинной и максимальной высоты также обеспечивает акустический комфорт, а также энергоэффективность и управление влажностью в полностью предварительно собранной системе. Они включают в себя высокоэффективную изоляционную вставку и тонкую облицовку, которая для
  может обеспечить 16,2 R-Value при 75ºF. «Мы очень рады этому», — заявляет Джон Чиччарелли, менеджер по продукции National Masonry компании Oldcastle Architectural, под которой находится бренд Echelon.«Это одинарная стеновая система, но она обеспечивает отличное управление водными ресурсами и R-ценность. Имеется водно-пароизоляционный барьер, что важно, потому что он позволяет воде и влаге проходить сквозь стены, а не собираться в них. В конструкции изделия используется три дюйма изоляции ».

  ProBlock — это запатентованный бетонный блок, который можно приобрести у более чем 30 дистрибьюторов и лицензиатов по всей стране. Более пяти лет исследований и разработок было потрачено на создание этого нового уникального блока CMU, который демонстрирует повышенную энергоэффективность, безопасность и производительность как в производственном процессе, так и в установке каменщиками. «Несмотря на знакомую форму, ProBlock представляет собой совершенно новый тип бетонной кладки, которая представляет собой самый легкий, наиболее сбалансированный, простой и безопасный в укладке блок», — заявляет Джоди Уолл, директор по исследованиям и разработкам компании Stalite, Inc. , он демонстрирует исключительные энергоэффективность и экономичность ».

  ProBlock предлагает новые оптимизированные формы и конфигурации, сбалансированный блок «А» и выбивную конструкцию «Н», которые могут быть произведены в полных и полувысоких единицах, а также в различных цветах и ​​отделках.«ProBlock был спроектирован таким образом, чтобы центр тяжести находился там, где он должен быть — в центральной сети блока», — объясняет Райан Шейвер, добросовестный каменщик, который работал с командой разработчиков и является национальным директором по продажам и обучению. «Конечный результат — это блок, который кажется сбалансированным в руках каменщика. Большинство CMU открытого типа неуравновешены и могут быть проблематичными в обращении и даже способствовать травмам, потому что центр тяжести на самом деле не находится в истинном центре массы. Благодаря открытой конструкции ProBlock на 44% легче по сравнению со стандартным CMU. Более легкие блоки легче в обращении и быстрее устанавливаются. Это сокращает сроки строительства, снижает стоимость доставки и способствует лучшему планированию проекта ».

  Блок против кирпича

  Кирпичи существуют намного дольше, чем блоки, и есть эстетическая ценность кирпича, которая вызывает тепло, характер и классическую привлекательность. Чиччарелли соглашается: «Некоторым нравится внешний вид глиняного кирпича.В нем есть что-то вроде тепла. [Однако] кирпич обычно требует конструкции стены с полостью — сначала блок, а затем облицованный кирпичом. Это может быть лучшая стеновая система, потому что она имеет лучший отвод воды и высокое значение R для экономии энергии. Лучшая система стен Cadillac или BMW [класс] — это полая стена — стена из структурных блоков [блочная] и подкладка из кирпича, но она также самая дорогая, потому что вы строите две стены ».

  Wall расширяет сравнение: «Твердая кладка — блок или кирпич — обеспечивает лучшую огнестойкость, шумоподавление и шумоподавление, а также сокращает техническое обслуживание для увеличения срока службы. Но монолитная бетонная кладка, — продолжает он, — также может:

  • легче адаптировать к формальным требованиям дизайна,
  • предоставляет ассортимент специальных форм,
  • предлагает богатство и разнообразие цвета и текстуры,
  • легко адаптируется к требованиям конструкции,
  • , а с бетонной кладкой ProBlock может быть реализовано решение для улучшения тепловых характеристик, непревзойденного планирования и конкурентоспособности по ценам ».

  Еще одно возможное соображение, указывает Чиччарелли, — это сила.«Блочная кладка как структурный компонент — более прочный продукт и считается более долговечным».

  ProBlock представляет собой новый стандарт, начиная с разработки конструкции смеси с использованием легкого заполнителя Stalite (расширенный сланец), введения новой (конической) геометрии формы блока, веса и физического распределения материала, разрешенного стандартами C-90, до «Выбивные» особенности, которые обеспечивают высокофункциональный блок H-образной формы.

  Спецификации проектировщика и архитектора

  При наличии всех доступных строительных материалов и опций компаниям, производящим кирпичную кладку, приходится конкурировать за свою продукцию вместо дерева, стекла, поликарбоната, металла, стекловолокна, соломы, пенопласта, гипбетона и т.«Зеленое» движение уводит многих от нефтяных и синтетических материалов, и нет ничего более экологичного, производимого из натуральных продуктов, чем блоки и кирпичи.

  Среди преимуществ, которые могут оказаться избыточными:

  • огнестойкость
  Стоимость
  • (аванс и текущее обслуживание)
  • Гибкость дизайна по стилю, цвету, фактуре
  • интегральный водоотталкивающий эффект
  • акустическая ценность
  • изоляционные свойства
  • потенциально сниженные страховые ставки
  • прочность
  • структурная целостность
  • срок изготовления

  «Подрядчики каменщиков обычно не выбирают участок», — поясняет Чиччарелли. «Обычно это работает так, что владелец выбирает архитектора для проектирования своего здания, и архитектор может иметь или не знать, какие материалы они собираются использовать. Если они принимают решение о кладке здания, то в большинстве случаев он имеет довольно хорошее представление о местных производителях. Это они указывают в планах. И подрядчик каменщика предлагает ему материалы и рабочую силу. Так что каменщики знают, что заказывать и устанавливать ».

  Shaver отмечает: «Кирпич и блок являются дополнительными строительными материалами и могут работать совместно или как независимые материалы или системы, в зависимости от конструкции.Однако важно подчеркнуть конкретные различия между сплошной кладкой и облицовкой. По сути, несущая кладочная система исключает стоимость каркаса, потому что конструкция также является ограждающей стеной, то есть массивная кладка поддерживает здание и может служить в качестве окончательной отделки с множеством дополнительных преимуществ. При принятии решения о материале или системе это вопрос выбора систем, окончательной отделки, дизайна стен и эксплуатационных качеств ».

  ProBlock дает каменщику совершенно новый взгляд на установку CMU.Это позволяет им укладывать устройства 8, 10 и 12 дюймов одной рукой и снижает общий вес, который они в конечном итоге поднимают ежедневно. ProBlock позволит каменщику более эффективно рассчитывать и оценивать ежедневные производственные показатели и дает им гибкость, необходимую для работы с множеством вертикальных стоек в стене.

  Oldcastle Architectural — это компания стоимостью 15 миллиардов долларов, имеющая производственные мощности по всей Северной Америке. «Мы являемся крупнейшим производителем кирпичной кладки в стране, — говорит Чиччарелли.«Мы производим простой серый блок, цветную гладкую поверхность, разделенную поверхность, шлифованную поверхность, полированную поверхность — в двух словах, мы производим все типы структурной и облицовочной кладки, доступные на рынке».

  «Нам [в индустрии кирпичной кладки] необходимо проявлять творческий подход и думать о способах конкуренции с различными стеновыми системами, которые отняли часть нашей доли рынка», — признает Чиччарелли. «Мы должны работать лучше как отрасль, и я думаю, что поставщики и компании, такие как Oldcastle, пытаются обучить генеральных подрядчиков, архитекторов и владельцев, сообщая им о больших преимуществах кладки и о том, что мы решаем вопросы энергетического кодекса, которые облицовка.”

  Это мышление вне квартала, которое будет держать изделия из кирпичных блоков в центре строительных проектов. Когда продукты Echelon были выбраны для нового офиса шерифа в Гейнсвилле, штат Джорджия, перед дизайнерами стояла задача создать что-то новое, которое удобно сочетается с современным Правительственным центром из бетона и стекла, но при этом сохраняет свою индивидуальность. Поскольку он оплачивался за счет специального налога с продаж, бюджет также был важным вопросом.

  Был выбран бренд

  Oldcastle Architectural’s Echelon, состоящий из архитектурных блоков с полированной лицевой поверхностью, разноцветных разделенных фасадных блоков и кирпичного шпона.«Компания Echelon действительно помогла, предложив ряд качественных, но при этом экономичных блочных вариантов», — говорит Дуг Страуган, главный партнер архитектурной фирмы Hussey Gay Bell. «Их представители работали в тесном сотрудничестве с нашим клиентом, чтобы представить широкий спектр образцов и вариантов. Эта гибкость и креативность позволили нам создать высококлассный терраццо, но по цене блочного типа. Команда Echelon помогла в выборе цвета затирки, подходящего для кирпича и фасада, и работала в тесном сотрудничестве с подрядчиком.”

  Инновация ProBlock — это больше, чем просто новая линейка блоков «А», но совершенно новая концепция бетонных блоков. Разработанный каменщиком и проектом, ProBlock привносит новую эффективность в то, как бетонная кладка производится, доставляется, обрабатывается и устанавливается. Конструкция ProBlock была разработана таким образом, чтобы исключить выбросы влаги при заливке швов в стеновой системе.

  Поскольку эти и другие инновационные концепции бетонных блоков изучаются, исследуются и развиваются, уважаемые архитекторы и дизайнеры, наряду со строительной отраслью в целом, будут продолжать искать превосходные преимущества строительных блоков CMU в конструкциях по всему миру.

  No related posts.