Стеклокомпозит отзывы: Окна из стеклокомпозита. Производство стеклокомпозитных окон (цена, фото, особенности)

Окна из стеклокомпозита – остекление будущего

Окна из стеклокомпозита можно отнести к остеклению будущего. Эксперты утверждают, что стеклокомпозит как конструкционный материал оконных профилей не имеет недостатков и превышает технические параметры, используемых для этой цели других материалов. О преимуществах стеклокомпозитных окон, расскажет портал ОКНА МЕДИА.

Сегодня, 29 июня 2016 года, отмечается в 10-ый раз Международный день промышленного дизайна. Окна из стеклокомпозита можно причислить к тем продуктам, которые в высшей степени отражают его суть. Оконные рамы изготавливают из стекловолоконного композитного материала (по англ. Fiberglass). Его используют везде, где от конструкции требуются специальные технические характеристики, в частности, изготавливают лодки, самолеты, термические перегородки и так далее. 

Окна из стеклокомпозита: преимущества

Стеклокомпозит производится из термореактивной полиэфирной смолы и стеклянных нитей, поэтому это химически устойчивый, пожаробезопасный, гипоаллергенный и экологичный материал. Оконная конструкция не реагирует на температурные изменения летнего и зимнего периода, для неё не страшен и внутрисуточный перепад температуры. Морозостойкость, долговечность, стабильность в эксплуатации, а также хорошее сочетание со стеклом и стеклопакетом, что способствует отсутствию конденсации. Нет ограничений и по цветовой гамме, включая шпонирование, а значит, дизайнерские возможности стеклокомпозитных окон бесконечны.

Важными критериями для использования этого материала в оконных конструкциях являются уникальная толщина и сложность профиля. Стеклокомпозитные окна, по сравнению с другими конструкциями, поражают на удивление тонкими профилями, что создает впечатление исключительной эстетики и легкости объекта.

Эстетика окна также является результатом уникальных характеристик этого материала. При полной устойчивости к постоянной деформации, а также высокой теплоизоляции, профиль не требует армирования и достаточно теплый даже в случае однокамерной конструкции.

Благодаря изяществу профиля можно добиться интересного конструкционно остекления. Узкая рама создает впечатление лёгкости, одновременно пропуская больше света внутрь за счёт увеличения площади стеклопакета к общей площади окна.

Окна из будущего: стеклокомпозит или профиль с заданными свойствами

Стеклокомпозит представляет собой композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полиэфирной смолы – в соотношении примерно 70 % на 30 %. Технические характеристики материала ставят его на переднем крае современных строительных материалов. Стеклокомпозит, хотя это пластиковый материал, не имеет ничего общего с ПВХ, поэтому не совсем корректно сравнивать с ним. Это два различных типа материалов с разными эксплуатационными характеристиками. С точки зрения физических характеристик, более уместно сравнить как сам материал, так и конечный продукт из него с алюминиевыми окнами.

Техническое совершенство конструкции окна из стеклокомпозита определяется следующими факторами:

• реально воплотить любой уровень сложности структуры,
• адаптация свойств материала под заданные функции,
• имеет меньшее количество компонентов.

Выбор материала оконного профиля, как правило, задача поиска технологически — экономического оптимума, потому что требования заказчиков часто противоречат друг другу. Например, многие пользователи хотят, чтобы материал был легкий, прочный и в то же время умеренный в цене. Ответом на этот вызов являются композиты из полиэфирного стекловолокна, которые в 2-3 раза дешевле окон из дерева и «тёплого» алюминия и могут конкурировать по цене с ПВХ окнами премиум сегмента.

Для каких типов окон подходит стеклокомпозит?

Хотя стеклокомпозит появился в середине прошлого века, его использование в производстве окон ограничивалось технологическими трудностями при формировании достаточно сложного тонкостенного профиля. Канадская компания INLINE FIBERGLASS справилась с этой задачей лучше всех в мире. Разработанная ею технология позволяет не только производить профили с очень сложным поперечным сечением, но и достичь экономически целесообразной скорости производства.

На данный момент окна из стеклокомпозита имеют хорошую и стабильную позицию на европейском рынке и осознание технической продвинутости продукта растёт у пользователей.

На российском рынке стеклокомпозитные окна впервые появились в 1992 году и создали почву для производства совершенно нового изделия. За этот период «окна из будущего» прошли тестирование на практике и приобрели своих почитателей, составив конкуренцию даже самым популярным на рынке ПВХ-конструкциям благодаря своей универсальности.

Приложения стеклокомпозитного профиля включают в себя:

• Глухие окна, особенно панорамные;
• Распашные, откидные и поворотно-откидные конструкции;
• Раздвижные окна и двери;
• Балконные и террасные двери;
• Остекление балконов и лоджий.

С приходом в Россию тенденции к крупногабаритному остеклению вспыхнул ещё больший интерес к конструкциям из этого уникального материала, которому можно задавать различные свойства.

Идеальный материал для изготовления окон

Ниже приведены некоторые характеристики, свидетельствующие, что стеклокомпозит идеальный материал для изготовления окон:

• При очень низких температурах (- 40 °С) стеклокомпозит не демонстрирует тенденцию к затвердеванию и сжатию, что обычно приводит к хрупкости и растрескиванию других материалов из-за увеличения внутренних напряжений.
• При высоких температурах (+100 °С), которым подвержено остекление южных фасадов, профиль сохраняет общую стабильность формы — не пластифицируется, демонстрирует очень низкий коэффициент теплового расширения. Тепловое расширение стеклокомпозита минимально (5 × 10-6 / °K), и близко к тепловому расширению стекла. Благодаря этому между рамой и створкой, а также между стеклом и профилем не возникает напряжений, связанных с различными коэффициентами теплового расширения двух взаимодействующих материалов. Это позитивно влияет на долговечность уплотнения.
  Кроме того, в случае панорамных окон (несколько метров в длину) не нужны компенсаторы между секциями оконных рам.

• Стеклокомпозит негорючий материал, который не становится пластичным под действием высоких температур. Он может гореть только в открытом огне. В случае масштабного пожара, где практически, кроме бетона, может сгореть все дотла, стеклокомпозитный профиль в процессе термического разложения не выделяет никаких токсичных веществ в отличие от ПВХ.
• Безупречная стабильность формы. Отсутствует явление ползучести или коробления. Стекловолокно, как и любой композитный материал «запоминает» свою форму. Именно эта особенность в дополнение к эластичности и механической прочности материала при очень высокой устойчивости к деформации способствовала выбору в его пользу при производстве вертикальных опор и шестов для прыжков в высоту.
• Химическая стойкость стеклокомпозита ставит его в ряд материалов кислотоподобных, не подверженных явлению коррозии или распада. Благодаря этому свойству стеклокомпозитные окна очень популярны в Венеции.

• Механическая прочность настолько высока, что полученные профили не требуют армирования, при этом профиль намного уже, чем у ПВХ-конструкций.

У стеклокомпозитного профиля по сравнению с ПВХ-профилем:
•    Предел прочности при изгибе — выше более чем в 10 раз.

•    Предел прочности на разрыв — выше более чем в 25 раз•    Ударопрочность  — выше более чем в 3 раза.

• Высокий уровень теплоизоляции и его механические свойства, позволяют использовать стеклокомпозит для конструкций теплосберегающих перегородок. Одним из примеров могут быть термовкладыши для алюминиевых окон.

Гарантия на окна из стеклокомпозита

Гарантия на монтаж окон из стеклокомпозита составляет 5 лет, а на сам профиль – 60-70 лет. Суть гарантии можно передать словами, что на протяжении многих лет стеклокомпозитное окно будет продолжать выполнять все свои функции должным образом, а в течение пяти лет, в случае возникновения сомнений, специалисты компании  – в распоряжении пользователей. Единственным важным условием для получения такой гарантии является профессиональный монтаж.

 

Стеклопластиковые окна из стеклокомпозита — Академия Окон

Стеклокомпозит – это вид пластического материала, который состоит из стекловолокнистого вещества, наполнителя (волокно из стекла, кварца и других материалов) и связующего (термопластичные полимеры).

Это поистине уникальный материал, который применяют во многих сферах деятельности и отраслях промышленности:

• строительство самолетов, кораблей,
• водопроводных каналов,
• спортивного инвентаря,
• кузовных деталей автомобилей,
• туристического снаряжения и т.д.

В последние годы его все более активно применяют в строительстве и при отделочных работах. Он обладает массой преимуществ:

• Низкая теплопроводность. Окна, изготовленные из стеклокомпозита, прекрасно сохраняют тепло в помещении. Этим уникальным свойством обладает древесина, но стеклопластик не хуже справляется с данной функцией.
• Высокая степень прочности. Оконные конструкции не подвергаются деформации, различным коррозийным процессам и т.д.
• Устойчивость к различным внешним воздействиям, атмосферным явлениям. Данные качества присущи и полимерам.

Стеклокомпозит обладает и массой других преимуществ, причем недостатков практически нет. Общая доля стекловолокна в материале составляет около 70%. Благодаря этому конструкция отличается сравнительно малым весом.А особая технология производства позволяет изготавливать материал высокой степени прочности и долговечности.

В основе технологии изготовлениястеклокомпозитного профиля лежит метод пултрузии. Он заключается в том, что при производстве стекловолокно протягивается, пропитывается специальными смолами. При этом материал пропускается через фильеру, которая нагревается до 150 градусов по Цельсию.

Поскольку процесс не занимает много времени, а также не влечет за собой больших производственных затрат и мощностей, профиль из стеклопластика является доступным практически для каждого клиента.

Основные преимущества стеклопластиковых окон из стеклокомпозита

Мы уже немало сказали об уникальных качествах и превосходных свойствах данного материала. Остается только обобщить все сведения и свести их в общую схему, чтобы Вы могли еще раз разобраться в основных моментах.

1. Материал устойчив к резким перепадам температурного режима, не подвергается деформациям. Даже при слишком высоких или низких температурах на поверхности конструкции не образуются трещины или щели.
2. Легкость в уходе. Профиль оконной конструкции имеет гладкую поверхность, округлые формы, поэтому уборка осуществляется гораздо легче. Поверхность устойчива к образованию пятен и загрязнений, достаточно регулярно протирать поверхность от пыли.
3. Долговечность материала. Срок службы, который заявляют производители, достигает нескольких десятков лет. Все будет зависеть от Вашего бережного отношения к конструкции, а также от правильной эксплуатации.
4. Биологическая стойкость. Стеклопластиковые окна, изготовленные из стеклокомпозита, являются прочными и устойчивыми к различным внешним воздействиям – ультрафиолетовым лучам, высокой или низкой температуре, атмосферным явлениям, осадкам. Кроме того, оконные конструкции не нужно часто ремонтировать. Они не гниют и не ржавеют на протяжении всего срока эксплуатации.
5. Многообразие вариантов исполнения. Дизайн и стиль, оформление и цветовую гамму можно выбрать совершенно различные. Мы предлагаем более 4000 цветов и оттенков конструкций. Стоит отметить, что краска устойчива к воздействию солнечных лучей, влаги, благодаря чему на протяжении всего срока службы цвета остаются яркими и насыщенными.
6. Окна из стеклопластика плюс ко всему являются и экологически безопасными для здоровья. При производстве использовались только самые надежные и проверенные на безопасность материалы. И даже при высоких температурах материал не выделяет опасных для здоровья человека токсичных веществ.
7. Разнообразие конфигураций конструкции. Окна, которые были изготовлены из стеклокомпозита, могут быть витражного типа, раздвижные, вертикальные или горизонтальные, поворотно-откидные, поворотные системы и т.д.

Оконная промышленность с появлением стеклокомпозита расширила свои возможности. Теперь качественные окна может позволить себе каждый. Стеклокомпозит является незаменимым материалом при производстве оконных конструкций для российского потребителя. Климат на большей части России отличается резкими сменами. А поскольку материал при сильной жаре или холоде имеет минимальный коэффициент расширения, конструкция будет долго служить и выполнять свои функции.

Кроме того, окна из стеклокомпозита отличаются сравнительно доступной ценой. Чтобы уточнить, сколько будут стоить Ваши окна, Вы можете воспользоваться специальной услугой «Рассчитать окна».

Наша компания предлагает новую услугу – ШПОНИРОВАНИЕ (фанерование) окон из стеклокомпозита.

Мы уже долгие годы специализируемся на производстве комбинированных окон, например окна из дерева и алюминия. И хотя такие окна долговечны и экологичны, они стоят значительно дороже, чем окна из стеклокомпозита. Именно поэтому мы хотим предложить Вам окна из стеклокомпозита, которые покрыты натуральным дубовым шпоном.

Исследования показали:покрытые шпоном окна устойчивы к воздействию влаги. Они не расслаиваются и не растрескиваются после высыхания. Интерьерные особенности таких окон можно вовсе считать безграничными, так как стеклокомпозитный профиль покрывается натуральным дубовым шпоном.

Если Вы заказываете стеклопластиковые окна у нас, то у Вас есть возможность выбрать, под цвет и структуру какой древесины затонировать профиль. На самом деле перед Вами достаточно много вариантов, в нашем каталоге можно найти практически все существующие породы. Но можно и не тонировать, а оставить натуральный цвет древесины.

Мы работаем для того, чтобы Вам было комфортно жить в своей квартире!

Что такое стеклокомпозит и преимущества окон из него

На смену изделиям из ПВХ-профилей в обозримом будущем должны прийти окна из стеклокомпозита, которые имеют лучшие эксплуатационные характеристики. Они уже сегодня массово производятся и представлены достаточно большим количеством моделей, но из-за высокой стоимости доступны недостаточно широкому кругу потребителей. Однако благодаря внушительному списку преимуществ им уже сейчас отдают предпочтение многие покупатели, и эта продукция имеет блестящие перспективы.

Что из себя представляет стеклокомпозит

Стеклокомпозит производится по технологии пултрузии, согласно которой происходит пропитка стекловолокна термоактивными смолами и его непрерывная протяжка через разогретую до +150˚С фильеру. Причем из этого формовочного устройства профили выходят уже достаточно отвержденными. В зависимости от заказа используется соответствующая пресс-форма для литья. Ее сечение может быть любым, что обеспечивает возможность создания погонажных элементов с разным рельефом поверхности и габаритами.

Хотя стеклокомпозит на 60% процентов состоит из стекла, его никак нельзя назвать тяжелым материалом – небольшой вес обеспечивается за счет относительно невысокой плотности (1,6-2,0 т/м³). Одновременно с этим стеклокомпозит отличается потрясающей прочностью.

Комплектующие из него сегодня активно применяются при производстве:

• автомобилей;
• самолетов;
• катеров и яхт;
• сантехнического оборудования и труб разного диаметра;
• спортивного инвентаря;
• строительных материалов нового поколения.

Также стеклокомпозит используется для производства бассейнов и элементов корпусов скоростных электровозов. Из него можно создавать детали с любым рельефом гладкой монолитной поверхности, которые способны успешно заменить комплектующие из металла, дерева и пластика. Лидерами в его производстве являются США, а в Японии из него уже сейчас изготавливают детали для Airbus 380 – одного из крупнейших авиалайнеров. В России он активно применялся при создании новейшего среднемагистрального самолета МС-21. Вот такой прекрасный материал выбран для окон следующего поколения. Единственное, что пока еще затрудняет его повсеместное применение – относительно сложная и дорогостоящая технология производства.

Фурнитуру на окнах из стеклокомпозита можно не регулировать каждые 6-12 месяцев, поскольку рамы и створки таких конструкций обладают одинаковым линейным коэффициентом расширения и практически представляют собой единое целое.

Преимущества окон из стеклокомпозита

Чтобы окна из ПВХ профилей не деформировались в процессе эксплуатации, независимо от качества пластика все они должны обязательно армироваться стальными вкладышами. Это существенно увеличивает вес конструкций. Стеклокомпозитные окна не требуют усиления металлическими профилями, благодаря чему имеют меньший вес. Несмотря на то, что сам стеклокомпозит приблизительно на 15-20% тяжелее поливинилхлорида, отсутствие армирования по периметру рам и створок делает конструкции из него в конечном итоге существенно легче.

Однако в 3-4 раза большая прочность и отсутствие риска деформаций – не единственное достоинство этого материала. Окна из стеклокомпозита можно смело назвать изделиями из материала нового поколения, который имеет очень много преимуществ:

1. Является энергосберегающим материалом – по сравнению с алюминиевым профилем стеклокомпозит имеет в 500 раз меньшую теплопроводность. По коэффициенту сопротивления передаче энергии этот искусственный материал идентичен натуральному дереву. Окна из таких синтетических профилей могут эксплуатироваться даже при температурах -50 ˚С. Причем фактически во всех наших климатических зонах на поверхности створок и рам из стеклокомпозита не образуется конденсат даже во время сильных холодов. О промерзании окон при условии правильно подобранных стеклопакетов речь тоже не идет.


2. Имеет долгий срок службы – если у изделий из ПВХ средний срок эксплуатации варьируется в пределах 40-50 лет, а у некоторых моделей эконом-класса может быть и меньше, то окна из стеклокомпозита способны прослужить до 70 лет и даже больше. Такая долговечность дополнительно обеспечивается за счет высокой степени устойчивости к воздействию микроорганизмов (грибка и плесени), которые не образуются и не развиваются ни на поверхности, ни внутри это синтетического материала.


3. Отличается пожаробезопасностью и при воздействии огня не выделяет критически вредных для организма веществ. Профили из стеклокомпозита в состоянии выдерживать воздействие высоких температур, благодаря чему материалы на основе стеклохолста и полиэфирных смол используются даже при строительстве небоскребов.


4. Поддается ремонту – некритические дефекты на поверхности стеклокомпозита без проблем устраняются на месте. Если требуется замена отдельного элемента конструкции, то ее выполнить довольно просто, поскольку между собой детали соединяются не термосваркой, а саморезами.


5. Хорошо сочетается с разными фасадами зданий – профили из стеклокомпозита могут быть окрашены в любой цвет по шкале RAL. Благодаря этому практически не существует каких-либо факторов, ограничивающих их применение.

Что касается функциональности, то и в этом плане также нет никаких ограничений. Сегодня производятся поворотно-откидные модели, конструкции с открывающимися наружу створками, а также подъемные и подъемно-откидные окна. Отдельно стоит обратить внимание на габаритные раздвижные окна из стеклокомпозита – именно такие конструкции раньше изготавливались в основном из алюминия и имели большую массу и недостаточно высокую энергоэффективность. Применение стеклокомпозита при изготовлении высоких раздвижных конструкций для проемов с большой площадью остекления позволило решить все эти проблемы.

Лодка ПВХ Polar Bird 360M Merlin Кречет стеклокомпозит

ПВХ чехлы!

Срок изготовления 5-8 недель.

Надувная лодка ПВХ Polar Bird создана рыбаками для рыбаков!

В этой лодке мы постарались учесть все недостатки обычных надувных лодок для рыбалки и создали уникальную по эксплуатационным качествам лодку!

Лодка Polar Bird оснащена легкосборным полом, это ее главное отличие от других лодок с жёстким полом, только в этой лодке пол можно собрать и разобрать даже на полностью накаченной лодке. Это позволяет транспортировать лодку к воде от транспорта по частям, а не в сборе, осуществляя сборку накаченной лодки непосредственно у воды, что гораздо легче и удобнее, а после рыбалки дает возможность быстро и легко разобрать лодку помыть и сложить для транспортировки. 

Преимущества лодки Polar Bird

• Легкосборный стеклокомпозитный пол.

• Стеклокомпозитный транец и банки 

• Широкий кокпит и расширенная носовая часть

• Богатая базовая комплектация

• Сварные баллоны лодок!

Преимущества конструкции жесткого пола Polar Bird:

• Позволяет собирать и разбирать пайол на накаченной лодке

• Легко и удобно собирать и разбирать, всего за пару минут

• Центральные сегменты пола по всему периметру закрыты профилем, 

что обеспечивает дополнительную поперечную и продольную жесткость

• Облегченный стеклокомпозит в конструкции пайол, транцев и лодочных сидений

Преимущества стеклокомпозита:

• Прочность — в основе конструкции прочный каркас из стеклокомпозита

• Долговечность — не подвержен биологическому воздействию, не гниет

• Легкость — материал легче традиционной влагостойкой фанеры и алюминия

• Влагостойкость — не впитывает воду

· Устойчивость к коррозии в соленой воде.

Лодки ПВХ Polar Bird серии М, это универсальные лодки подходящие для большинства водоемов, на них можно рыбачить, как на небольшой реке или озере, так и в прибрежной морской зоне.

 

Диаметр баллонов надувной моторной лодки Polar Bird  серии Merlin («Кречет») один из самых больших – 46 см, что обеспечивает повышенную устойчивость, грузоподъемность и, что немаловажно, безопасность на воде.

Оттенок цвета и дизайн лодки может отличаться от представленных на фото и видео изделий. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в дизайн изделий, направленные на улучшение эксплуатационных качеств. 

Полное описание лодки (PDF)
Паспорт лодки (PDF)
Сертификат Таможенного союза (PDF)
Сертификат Евросоюза (PDF)

Сиденье стеклокомпозит для лодок серии M (1000 x 230 x 21 мм)

Оплата и доставка

Курьерская доставка

Доставка курьером по Москве и Московской области в любой день недели с 10:00 до 19:00 при суммарном весе товара не более 6 кг.

• Стоимость доставки курьером по Москве — 500 руб. при цене товара менее 8000 руб.
• Стоимость доставки курьером по Москве — 0 руб. при цене товара более 8000 руб.(кроме товаров продаваемых по акциям и со скидками)
• Стоимость доставки курьером по Московской области — 1000 руб. при цене товара менее 8000 руб.
• Стоимость доставки курьером по Московской области — 500 руб. при цене товара более 8000 руб.

Автомобильная доставка

Автомобильная доставка по Москве по рабочим дням с 10:00 до 19:00, до подъезда: 

• При сумме заказа от 25000 руб. осуществляется бесплатно
• При заказе на сумму менее 25000 руб. и товаров продаваемых по акциям и со скидками стоимость доставки — 500 руб.

Автомобильная доставка по Московской области по рабочим дням с 10:00 до 19:00, до подьезда: 

• Стоимость доставки по Московской области обсуждается по телефону.

Доставка через Транспортные компании

Отправка товаров в другие города: 

• Наша компания отправит любой купленый у нас товар в любой город Российской Федерации транспортными компаниями (ТК). До терминалов в Москве ТК «Деловые линии, ТК КиТ, Балтийская Служба Доставки, ЖелДорЭкспедиция», СДЭК доставляем бесплатно. Услуги ТК по доставке до вашего города Вы оплачиваете при получении товара. После отправки товара, мы вышлем Вам по электронной почте накладную от ТК, по которой Вы сможете самостоятельно отслеживать статус доставки.
• При отправке другими ТК стоимость доставки товара до ТК — 1500 руб.

Понятно

Надувная лодка Polar Bird PB-340M Merlin ( полы стеклокомпозит )

Моторно-гребная модель с надувным килем.
Купить надувную лодку POLAR BIRD PB-340M Merlin стоит тем, кто ищет универсальную лодку с повышенной мореходностью.

Массово-габаритные характеристики

POLAR BIRD PB-340M Merlin имеет длину 3. 40 м при ширине 1.72 м.
Длина кокпита 2.28 м, ширина 0.82 м.
Снаряженная масса 49.3 кг.

Максимальная грузоподъемность – 650 кг, вместимость 5 человека.

При использовании с подвесным мотором его максимальная мощность не должна превышать 15 л.с.

Баллоны

Баллоны POLAR BIRD PB-340M Merlin изготовлены из армированного ПВХ плотностью 900 г/м2, U-образной формы.
Материал устойчив к воздействию внешних агрессивных сред (таких как бензин, масло, ультрафиолетовые лучи, соленая вода).

Диаметр баллонов лодки 46 см, 3 герметичных отсека (+ 1 киль).
Швы клееные внахлест, с дополнительной наружной накладкой.

Боковая защита обеспечивается привальным брусом.
Надувная лодка поставляется в сером, зеленом и черно-белом цветах.

Пол

Лодка поставляется с пайолом, который состоит из нескольких элементов и изготовлен из стеклокомпозита толщиной 12 мм.
Секции соединяются с помощью алюминиевых профилей.
Для придания жесткости конструкции используются алюминиевые стрингеры.

На транце установлены специальные держатели для пайола.

Конструкция пола не имеет аналогов в мире и запатентована.

Лавки

В комплект POLAR BIRD PB-340M Merlin входит одно сиденье из водостойкой ламинированной фанеры, толщиной 18 мм.
Местоположение лавки можно регулировать вдоль направляющих на баллонах (система ликтрос/ликпаз).

Транец

Надувная лодка имеет жестко вклеенный стационарный транец из водостойкой ламинированной  фанеры, толщиной 27 мм.
В месте крепления двигателя имеются дополнительные накладки для уменьшения износа.

Особенности

Безопасность пассажиров POLAR BIRD PB-340M Merlin дополнительно обеспечивается натянутым вдоль борта леерным тросом.
На корме и носу предусмотрены ручки для переноски лодки и рым-кольцо.
Воду из кокпита можно удалить с помощью сливного клапана.

Для крепления весел в стояночном положении предусмотрены держатели.
Между транцем и баллонами установлены брызгозащитные косынки (комингсы).

Конструкция пола не имеет аналогов в мире и запатентована.

Есть возможность установки клапана сброса давления. Заказывается отдельно.

Производитель предоставляет 24 месяца гарантии на материал и швы.

Комплект поставки

POLAR BIRD PB-340M Merlin поставляется в следующей комплектации:
1. Лодка надувная – 1 шт.
2. Сиденье (банка) жесткое – 1 шт.
3. Секции настила – 6 шт.
4. Стрингер продольной жесткости – 4 шт.
5. Помпа ножная – 1шт.
6. Весло – 2 шт.
7. Буксировочный рым–2 шт.
8. Сумка для упаковки лодки – 1 шт.
9. Сумка для секций настила (пайола) – 1 шт.
10. Ремкомплект – 1 шт.
11. Руководство по эксплуатации (паспорт) – 1 шт.
12. Инструкция по сборке и разборке жестких полов — 1 шт.

Плёнки и ткань по низкой цене

Изделия из стеклокомпозита могут быть представлены арматурой из стеклопластика, фольгированными стекломатериалами, стеклянной тканью конструкционного назначения, теплостойкой тканью, а также рулонным стеклопластиком.

Стеклопластик

Данный композиционный материал включает в себя стекловолокно и связующие вещества. Стекловолокно — это армирующий элемент, он придает прочность материалу, а наполнитель (связующее вещество) обеспечивает равномерность усилий между волокнами, защищает от влияния окружающей среды.

Основные свойства стеклопластика выгодно отличают его от других композиционных материалов:

• низкая теплопроводность;
• высокая стойкость к коррозии;
• небольшой удельный вес;
• стойкость к перепадам температур;
• высокая прочность;
• диэлектричность материала;
• приемлемая стоимость.

Стеклопластик используют в автомобиле- и судостроении, гражданском строительстве, при сооружении канализационных, вентиляционных и водопроводных систем, в энергетической сфере.

Стеклопластиковая арматура

Кроме основных преимуществ, присущих стеклопластику, арматура из этого материала имеет и другие: высокий предел прочности (он при сравнении с металлами в два раза выше), а также химическая стойкость, проявляющая себя во взаимодействии с другими материалами.

Стеклопластиковая арматура включает два слоя: внутренний и внешний. Стержень, расположенный внутри, состоит из волокон, связанных эпоксидной или полиэфирной смолой. Материал внешней оболочки крепко соединяет арматуру со строительными материалами.

Прочность арматуры из стеклопластика обусловлена особенностями технологии ее производства. Так, волокна в сердцевине получают напряжение равномерно, а при скручивании они тщательно очищаются от разнообразных загрязнений. Все это положительно сказывается на расходе связующего вещества, равномерности и качестве его нанесения и цене готовых изделий.

Для дополнительной стойкости стеклопластиковую арматуру покрывают винилэфирной смолой, в случаях с меньшими требованиями — песком (для шероховатости изделия при соприкосновении с бетонным раствором).

Преимущества стеклопластиковой арматуры перед стальной

1. Плотность стеклопластика гораздо меньше (1,9т/м3 против 7т/м3), следовательно, давление на грунт всей конструкции будет меньше в 9 раз.
2. Предел прочности на растяжение выше в 3 раза (1300 и 390 МПа соответственно), благодаря этому имеется возможность уменьшить диаметр арматуры, сохранив при этом общую прочность.
3. Сталь, в отличие от стеклопластика, не может применяться в некоторых типах конструкций из-за электропроводности.
4. Стеклопластиковая арматура может поставляться в бухтах и нарезаться на отрезки необходимой длины, что весьма удобно при транспортировке и изготовлении необходимых конструкций.
5. Арматура из стеклопластика пропускает магнитные и радиоволны, стальная же — нет. Прохождение радиоволн, излучений является важным аспектом для объектов военного и гражданского назначения.

Стеклоткань

Этот материал — ткань, состоящая из стеклянной пряжи. Ее изготавливают на ткацком станке, как и любую обыкновенную ткань. Однако у данного материала имеются особенные свойства, не характерные для других типов тканей:

• в отличие от асбестовой, ткань на основе стеклянных волокон не вредит здоровью человека, является экологически безопасной;
• материалом можно обматывать кабель и использовать в качестве обмотки для трансформаторов;
• стеклоткань не горит и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Благодаря этому она находит свое применение в изготовлении рабочей одежды пожарных, металлургов и сварщиков;
• данная ткань не подвержена негативному влиянию агрессивных сред (щелочей, кислот), не разрушается под действием высоких температур, поэтому ее используют в качестве фильтра для жидкостей и газов.

Применение стеклоткани

Основанные на стеклоткани материалы весьма прочны, обладают стойкостью к коррозии, механическому износу, а также долговечностью. Стекло способно превосходно удерживать тепло, поэтому рулонную стеклоткань широко применяют для изолирования котлов, труб и трубопроводов.

Стеклоткань применима в следующих сферах:

• производство гибкой изоляции — электр.машины, различные аппараты;
• для изготовления фольгированного ламината;
• при изготовлении электроизоляции, а также диэлектриков;
• в производстве материалов для кровли;
• теплоизоляция котлов и трубопроводов.

Купить стеклокомпозит в Оренбурге

Приобрести изделия из стеклокомпозита вы можете в компании “Тандем Торгстрой”. Наш ассортимент представлен стеклопластиковой арматурой, рулонным стеклопластиком, теплостойкой тканью, фольгированными стекломатериалами, а также стеклянной тканью конструкционного назначения.

На все товары имеются сертификаты соответствия, предоставляемые по требованию.

Чтобы заказать изделия из стеклокомпозита у нас, воспользуйтесь простой формой на сайте или позвоните нам по телефону.

Обзор переработки отходов композитов, армированных углеродным волокном / стекловолокном: извлечение волокна, анализ свойств и жизненного цикла

1.

Asmatulu E, Twomey J, Overcash M (2014) Переработка композитов, армированных волокном, и прямой концепция переработки композитных материалов. J Compos Mater 48: 593–608

Google Scholar

2.

Oliveux G, Dandy LO, Leeke GA (2015) Текущее состояние переработки армированных волокном полимеров: обзор технологий, повторное использование и полученные свойства.Prog Mater Sci 72: 61–99

Google Scholar

3.

Дженсен Дж. П., Скелтон К. (2018) Утилизация лопастей ветряных турбин: опыт, проблемы и возможности в экономике замкнутого цикла. Renew Sustain Energy Ред. 97: 165–176

Google Scholar

4.

Pimenta S, Pinho ST (2011) Переработка полимеров, армированных углеродным волокном, для применения в конструкциях: обзор технологий и перспективы рынка. Управление отходами 31: 378–392

Google Scholar

5.

Казинс Д.С., Сузуки Ю., Мюррей Р.Э. и др. (2019) Переработка термопластичных композитов из стекловолокна из лопастей ветряных турбин. J Clean Prod 209: 1252–1263

Google Scholar

6.

Yao S-S, Jin F-L, Rhee KY et al (2018) Последние достижения в области термопластичных композитов, армированных углеродным волокном: обзор. Compos B Eng 142: 241–250

Google Scholar

7.

Bachmann J, Hidalgo C, Bricout S (2017) Экологический анализ инновационных устойчивых композитов с потенциальным использованием в авиационном секторе — обзор оценки жизненного цикла. Sci China Technol Sci 60: 1301–1317

Google Scholar

8.

Хади П., Нинг С., Оуян В. и др. (2015) На пути к экологически безопасному использованию неметаллической фракции отработанных печатных плат в качестве модификатора и прекурсора. Управление отходами 35: 236–246

Google Scholar

9.

Лю П., Мэн Ф., Барлоу С.Й. (2019) Варианты истечения срока службы лопастей ветряных турбин: сравнение экологического аудита. J Clean Prod 212: 1268–1281

Google Scholar

10.

Pillain B, Loubet P, Pestalozzi F et al (2019) Позиционирование сверхкритического сольволиза среди инновационных сценариев переработки и текущих сценариев управления отходами для пластиков, армированных углеродным волокном, благодаря сравнительной оценке жизненного цикла. J Supercrit Fluids 154: 104607. https: // doi.org / 10.1016 / j.supflu.2019.104607

Артикул Google Scholar

11.

Li X, Bai R, McKechnie J (2016) Экологические и финансовые показатели механической переработки полимеров, армированных углеродным волокном, и сравнение с традиционными способами утилизации. J Clean Prod 127: 451–460

Google Scholar

12.

Prinçaud M, Aymonier C, Loppinet-Serani A et al (2014) Экологическая целесообразность переработки углеродных волокон из углепластика путем сольволиза с использованием воды в сверхкритическом состоянии.ACS Sustain Chem Eng 2: 1498–1502

Google Scholar

13.

Nunes AO, Viana LR, Guineheuc P-M et al (2018) Оценка жизненного цикла процесса парового термолиза для извлечения углеродных волокон из отходов армированных углеродным волокном полимеров. Int J Life Cycle Assess 23: 1825–1838

Google Scholar

14.

Витик Р.А., Тушер Р., Мишо В. и др. (2013) Отходы из композитных материалов, армированных углеродным волокном: экологическая оценка переработки, рекуперации энергии и захоронения.Compos A Appl Sci Manuf 49: 89–99

Google Scholar

15.

Накви С.Р., Прабхакара Х.М., Брамер Е.А. и др. (2018) Критический обзор утилизации отработанных отходов композитов, армированных углеродным волокном / стекловолокном, с использованием пиролиза в целях экономики замкнутого цикла. Ресурс Conserv Recycl 136: 118–129

Google Scholar

16.

Мэн Ф., Оливетти Э.А., Чжао И и др. (2018) Сравнение энергии жизненного цикла и потенциала глобального потепления технологий переработки композитных материалов из углеродного волокна и вариантов управления отходами.ACS Sustain Chem Eng 6: 9854–9865

Google Scholar

17.

Морияма А., Хасегава Т., Нагая С. и др. (2019) Оценка вредности и биологического воздействия пыли углеродного волокна, образующейся при новом методе переработки углеродного волокна. J Hazard Mater 378: 120777. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2019.120777

Артикул Google Scholar

18.

Робертс Т. (2007) Прогноз быстрого роста рынка углеродного волокна.Reinf Plast 51: 10–13

Google Scholar

19.

Lefeuvre A, Garnier S, Jacquemin L et al (2017) Прогнозирование используемых запасов армированных углеродным волокном полимеров и связанных с ними потоков отходов, образующихся в коммерческом авиационном секторе до 2050 года. Resour Conserv Recycl 125: 264–272

Google Scholar

20.

Lefeuvre A, Garnier S, Jacquemin L et al (2019) Прогнозирование используемых запасов полимеров, армированных углеродным волокном, и связанных с ними отходов, образующихся в секторе ветроэнергетики до 2050 года.Ресурс Консерв Ресайкл 141: 30–39

Google Scholar

21.

Европейская ассоциация ветроэнергетики (2014) План исследования по утилизации лопастей ветряных турбин. http://www.ewea.org/fileadmin/files/our-activities/policy-issues/environment/research_note_recycling_WT_blades.pdf. По состоянию на 15 февраля 2019 г.

22.

Mamanpush SH, Li H, Englund K et al (2018) Переработанные лопасти ветряных турбин в качестве сырья для композитов второго поколения.Управление отходами 76: 708–714

Google Scholar

23.

Пинхо С., Феррейра М., Алмейда М. Ф. (2018) Процесс мокрой разборки для вторичной переработки компьютерных печатных плат. Ресурс Conserv Recycl 132: 71–76

Google Scholar

24.

Long L, Sun S, Zhong S. et al (2010) Использование вакуумного пиролиза и механической обработки для переработки отработанных печатных плат. J Hazard Mater 177: 626–632

Google Scholar

25.

Liu K, Zhang Z, Zhang F-S (2016) Усовершенствованная деградация бромированной эпоксидной смолы и одновременное преобразование стекловолокна из отработанных печатных плат за счет улучшенных процессов окисления в воде в сверхкритическом состоянии. Управление отходами 56: 423–430

Google Scholar

26.

Shen Y (2018) Влияние предварительной химической обработки на пиролиз неметаллической фракции, рециклируемой из отработанных печатных плат. Управление отходами 76: 537–543

Google Scholar

27.

Mohamed Sultan AA, Mativenga PT (2019) Протокол принятия решения об устойчивой идентификации местоположения (SuLIDeP) для определения местоположения центров переработки в экономике замкнутого цикла. J Clean Prod 223: 508–521

Google Scholar

28.

МакКоннелл, вице-президент (2010) Запуск отрасли по переработке углеродного волокна. Reinf Plast 54: 33–37

Google Scholar

29.

Виейра Д.Р., Виейра Р.К., Чанг ЧейнМ (2017) Стратегия и управление переработкой полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP) в авиационной промышленности: критический обзор.Int J Sustain Dev World Ecol 24: 214–223

Google Scholar

30.

Job S (2013) Переработка композитов, армированных стекловолокном — история и прогресс. Reinf Plast 57: 19–23

Google Scholar

31.

Pillain B, Viana LR, Lefeuvre A et al (2019) Система оценки социального жизненного цикла для оценки потенциального создания рабочих мест с применением во французском секторе авиационной переработки углеродного волокна. Int J Life Cycle Assess 24: 1729–1742

Google Scholar

32.

Грин Б.Н., Джонсон С.Д., Адамс А. (2006) Написание обзоров повествовательной литературы для рецензируемых журналов: секреты торговли. J Chiropr Med 5: 101–117

Google Scholar

33.

Пикеринг С.Дж. (2006) Технологии вторичной переработки термореактивных композиционных материалов — текущее состояние. Compos A Appl Sci Manuf 37: 1206–1215

Google Scholar

34.

Палмер Дж., Гита О.Р., Сэвидж Л. и др. (2009) Успешная переработка термореактивных композитов в замкнутом цикле. Compos A Appl Sci Manuf 40: 490–498

Google Scholar

35.

Некоуи Р.К., Пахлевани Ф., Раджарао Р. и др. (2018) Обогащение отработанных печатных плат с двухступенчатой ​​предварительной обработкой: механическое измельчение и физическое разделение. J Clean Prod 184: 1113–1124

Google Scholar

36.

Wang H, Zhang G, Hao J et al (2018) Морфология, минералогия и характеристики разделения неметаллических фракций из отработанных печатных плат. J Clean Prod 170: 1501–1507

Google Scholar

37.

Вонг К., Радд С., Пикеринг С. и др. (2017) Решения по переработке композитов для авиационной промышленности. Sci China Technol Sci 60: 1291–1300

Google Scholar

38.

Mou P, Wa L, Xiang D et al (2004) Физический процесс переработки и повторного использования отработанных печатных плат. В: Международный симпозиум IEEE по электронике и окружающей среде, стр. 237–242

39.

Meira Castro AC, Carvalho JP, Ribeiro MCS et al (2014) Комплексный подход к переработке пултрузионных отходов GFRP: оценка переработки и повторного использования в новые композитные материалы с использованием нечетких логических сетей. J Clean Prod 66: 420–430

Google Scholar

40.

Шуайб Н.А., Мативенга П.Т. (2016) Влияние параметров процесса на механическую переработку термореактивных композитов из стекловолокна. Процедуры CIRP 48: 134–139 ​​

Google Scholar

41.

Кочевар Г., Кржан А. (2018) Переработка полиэфирного композита, армированного акрилатом и стекловолокном. J Mater Cycles Waste Manage 20: 1106–1114

Google Scholar

42.

Li H, Englund K (2017) Переработка отходов аэрокосмической промышленности, армированных углеродным волокном, термопластичных композитных отходов.J Compos Mater 51: 1265–1273

Google Scholar

43.

Roux M, Dransfeld C, Eguémann N, et al (2014) Обработка и переработка термопластичного композитного волокна / детали для аэрокосмической промышленности. В: 16-я Европейская конференция по композитным материалам, ECCM 2014. Севилья

44.

Roux M, Eguémann N, Dransfeld C et al (2017) Переработка термопластичного полимера, армированного углеродным волокном, с электродинамической фрагментацией: от колыбели до колыбели.J Thermoplast Compos Mater 30: 381–403

Google Scholar

45.

Mativenga PT, Shuaib NA, Howarth J et al (2016) Фрагментация под высоким напряжением и механическая переработка стекловолоконного термореактивного композита. CIRP Ann Manuf Technol 65: 45–48

Google Scholar

46.

Осима К., Мацуда С., Хосака М. и др. (2020) Быстрое удаление смолы с однонаправленного пластикового пластика, армированного углеродным волокном, с помощью высоковольтной электрической обработки.Сен Purif Technol 231: 115885. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2019.115885

Артикул Google Scholar

47.

Rodrigues GGM, Faulstich De Paiva JM, Braga Do Carmo J et al (2014) Переработка углеродных волокон, вставленных в композит эпоксидной матрицы DGEBA путем термического разложения. Polym Degrad Stab 109: 50–58

Google Scholar

48.

Во Донг PA, Azzaro-Pantel C, Cadene A-L (2018) Экономическая и экологическая оценка путей восстановления и захоронения для управления отходами CFRP.Ресурс Консерв Ресайкл 133: 63–75

Google Scholar

49.

Thomason JL, Nagel U, Yang L et al (2016) Восстановление прочности термически переработанных стеклянных волокон с использованием горячего гидроксида натрия. Compos A Appl Sci Manuf 87: 220–227

Google Scholar

50.

Ян Л., Саез Э. Р., Нагель У и др. (2015) Можно ли регенерировать термически деградированное стекловолокно для рециркуляции термореактивных композитов в замкнутом цикле? Compos A Appl Sci Manuf 72: 167–174

Google Scholar

51.

Nagel U, Yang L, Kao CC et al (2018) Влияние температур термической переработки на потенциал армирования стекловолокна. Polym Compos 39: 1032–1040

Google Scholar

52.

Pender K, Yang L (2017) Исследование возможности каталитического термического рециклинга в полимерных композитах, армированных стекловолокном, с использованием оксидов металлов. Compos A Appl Sci Manuf 100: 285–293

Google Scholar

53.

Пикеринг С.Дж., Келли Р.М., Кеннерли Дж.Р. и др. (2000) Процесс в псевдоожиженном слое для извлечения стекловолокна из лома термореактивных композитов. Compos Sci Technol 60: 509–523

Google Scholar

54.

Пикеринг С.Дж., Тернер Т.А., Мэн Ф. и др. (2015) Разработки в процессе извлечения волокна из термореактивных композитов в псевдоожиженном слое. В: CAMX 2015 — Выставка композитов и современных материалов. pp 2384–2394

55.

Zheng Y, Shen Z, Ma S et al (2009) Новый подход к переработке стекловолокна из неметаллических материалов отработанных печатных плат.J Hazard Mater 170: 978–982

Google Scholar

56.

Pender K, Yang L (2019) Исследование каталитического термического рециклинга эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, с использованием процесса псевдоожиженного слоя. Polym Compos 40: 3510–3519

Google Scholar

57.

Yip HLH, Pickering SJ, Rudd CD (2002) Характеристика углеродных волокон, переработанных из композитных отходов с использованием процесса псевдоожиженного слоя.Plast Rubber Compos 31: 278–282

Google Scholar

58.

Ши Дж., Бао Л., Кобаяши Р. и др. (2012) Повторное использование переработанных волокон в ценных полимерных композитах, армированных волокном: повышение прочности на изгиб за счет очистки поверхности. Compos Sci Technol 72: 1298–1303

Google Scholar

59.

Limburg M, Stockschläder J, Quicker P (2019) Термическая обработка полимеров, армированных углеродным волокном (Часть 1: переработка).Waste Manage Res 37: 73–82

Google Scholar

60.

Mazzocchetti L, Benelli T, D’Angelo E et al (2018) Подтверждение рециркуляции углеродных волокон путем пирогазификации: влияние условий окисления для получения чистых волокон и улучшения адгезии волокна / матрицы в эпоксидных композитах. Compos A Appl Sci Manuf 112: 504–514

Google Scholar

61.

Онвудили Дж. А., Мишкольци Н., Надь Т. и др. (2016) Извлечение стекловолокна и углеродных волокон из армированных термореактивных материалов путем периодического пиролиза и исследование повторного использования волокна в качестве армирования в матрице ПВД.Compos B Eng 91: 154–161

Google Scholar

62.

Meyer LO, Schulte K, Grove-Nielsen E (2009) Переработка углепластика по маршруту пиролиза: оптимизация процесса и возможности. J Compos Mater 43: 1121–1132

Google Scholar

63.

Zhou Y, Qiu K (2010) Новая технология переработки материалов из отработанных печатных плат. J Hazard Mater 175: 823–828

Google Scholar

64.

Zhou Y, Wu W, Qiu K (2010) Восстановление материалов из отработанных печатных плат путем вакуумного пиролиза и вакуумно-центробежной сепарации. Управление отходами 30: 2299–2304

Google Scholar

65.

Онвудили Дж. А., Инсура Н., Уильямс П. Т. (2013) Автоклавный пиролиз отходов армированного углеродом композитного пластика для восстановления углеродного волокна и химикатов. J Energy Inst 86: 227–232

Google Scholar

66.

Ши Дж, Вада С. , Кеммочи К., Бао Л. (2011) Разработка системы рециркуляции армированных волокном пластиков перегретым паром. Ключевые технические материалы, том 464. Trans Tech Publications, Швейцария, стр. 414–418. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.464.414

Google Scholar

67.

Ши Дж., Кеммочи К., Бао Л. (2012) Исследование технологии переработки армированных волокном полимеров для снижения нагрузки на окружающую среду: оптимальные условия разложения полимеров, армированных углеродным волокном, с целью повторного использования волокна.Advanced Materials Research, vols 343–344. Публикации Trans Tech, Швейцария, стр. 142–149. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.343-344.142

Google Scholar

68.

Kim K-W, Lee H-M, An J-H et al (2017) Переработка и определение характеристик углеродных волокон из композитов с эпоксидной матрицей, армированных углеродным волокном, с помощью нового метода перегретого пара. J Environ Manag 203: 872–879

Google Scholar

69.

Jeong J-S, Kim K-W, An K-H et al (2019) Быстрый процесс восстановления углеродных волокон из отработанных термореактивных пластиков, армированных углеродными волокнами. J Environ Manage 247: 816–821

Google Scholar

70.

Ye SY, Bounaceur A, Soudais Y et al (2013) Оптимизация параметров парового термолиза: процесс извлечения углеродных волокон из композитов с полимерной матрицей. Валоризация отходов биомассы 4: 73–86

Google Scholar

71.

Kim K-W, Jeong J-S, An K-H et al (2019) Низкоэнергетическая технология рециркуляции композитов с эпоксидной матрицей, армированных углеродными волокнами. Ind Eng Chem Res 58: 618–624

Google Scholar

72.

Обунаи К., Фукута Т., Одзаки К. (2015) Извлечение углеродного волокна из отходов углепластика с помощью микроволнового излучения. Compos A Appl Sci Manuf 78: 160–165

Google Scholar

73.

Цзян Л., Улвен К.А., Гучмидт Д. и др. (2015) Переработка композитов из углеродного волокна с использованием микроволнового излучения: исследование армирования переработанного волокна в новых композитах.J Appl Polym Sci. https://doi.org/10.1002/app.42658

Артикул Google Scholar

74.

Beauson J, Lilholt H, Brøndsted P (2014) Переработка твердых остатков, извлеченных из композитов, армированных стекловолокном — обзор, применяемый к материалам лопастей ветряных турбин. J Reinf Plast Compos 33: 1542–1556

Google Scholar

75.

Pico D, Seide G, Gries T (2014) Термохимические процессы: потенциальное улучшение жизненного цикла лопастей.Chem Eng Trans 36: 211–216

Google Scholar

76.

Окессон Д. , Кришнамурти Р., Фолтынович З. и др. (2013) Стекловолокно, восстановленное с помощью микроволнового пиролиза в качестве армирования полипропилена. Polym Polym Compos 21: 333–340

Google Scholar

77.

Åkesson D, Foltynowicz Z, Christéen J et al (2012) Микроволновый пиролиз как метод переработки стекловолокна из использованных лопастей ветряных турбин.J Reinf Plast Compos 31: 1136–1142

Google Scholar

78.

Åkesson D, Foltynowicz Z, Christéen J et al (2013) Продукты, полученные в результате разложения композитов, армированных стекловолокном, с использованием микроволнового пиролиза. Полимерия 58: 582–586

Google Scholar

79.

Джоди Б.Дж., Помикала Дж.А. младший, Дэниэлс Э.Дж. и др. (2004) Процесс восстановления углеродных волокон из композитов с полимерной матрицей в отслуживших свой срок транспортных средствах. JOM 56: 43–47

Google Scholar

80.

van de Werken N, Reese MS, Taha MR et al (2019) Исследование влияния обработки поверхности волокна и выравнивания на механические свойства композитов из переработанного углеродного волокна. Compos A Appl Sci Manuf 119: 38–47

Google Scholar

81.

Сяо Б., Заима Т., Шиндо К. и др. (2019) Определение характеристик и моделирование упругих свойств прерывистых термопластов, армированных углеродным волокном, полученных с помощью системы кардочесания и растяжения с использованием обработанных углеродных волокон.Составная часть A Appl Sci Manuf 126: 105598. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2019.105598

Артикул Google Scholar

82.

Morin C, Loppinet-Serani A, Cansell F et al (2012) Почти и сверхкритический сольволиз армированных углеродным волокном полимеров (CFRP) для вторичной переработки углеродных волокон в качестве ценного ресурса: современное состояние. J Supercrit Fluids 66: 232–240

Google Scholar

83.

Лю И, Мэн Л., Хуанг И и др. (2004) Переработка углеродных / эпоксидных композитов. J Appl Polym Sci 94: 1912–1916

Google Scholar

84.

Ма Дж, Ван Х, Ли Б. и др. (2009) Исследование технологии переработки эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, отвержденной амином. In: Advanced Materials Research, pp 409–412

85.

Lee C-K, Kim Y-K, Pruitichaiwiboon P et al (2010) Оценка экологически безопасных методов переработки композитных кузовов железнодорожного подвижного состава с использованием анализа жизненного цикла.Transp Res Part D Transp Environ 15: 197–203

Google Scholar

86.

Lee S-H, Choi H-O, Kim J-S et al (2011) Циркуляционный проточный реактор для переработки углеродного волокна из армированного углеродным волокном эпоксидного композита. Korean J Chem Eng 28: 449–454

Google Scholar

87.

Yuyan L, Linghui M, Yudong H et al (2006) Метод восстановления волокнистой фракции композитов стекло / эпоксидная смола.J Reinf Plast Compos 25: 1525–1533

Google Scholar

88.

Dang W, Kubouchi M, Sembokuya H et al (2005) Химическая переработка эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, отвержденной амином с использованием азотной кислоты. Полимер 46: 1905–1912

Google Scholar

89.

Li J, Xu P-L, Zhu Y-K et al (2012) Многообещающая стратегия химической рециркуляции композитов из углеродного волокна / термореактивного материала: самоускоряющееся разложение в мягкой окислительной системе.Грин Chem 14: 3260–3263

Google Scholar

90.

Xu P, Li J, Ding J (2013) Химическая переработка углеродного волокна / эпоксидных композитов в смешанном растворе пероксида водорода и N, N-диметилформамида. Compos Sci Technol 82: 54–59

Google Scholar

91.

Das M, Chacko R, Varughese S (2018) Эффективный метод переработки отходов углепластика с использованием надуксусной кислоты. ACS Sustain Chem Eng 6: 1564–1571

Google Scholar

92.

Shin S-R, Mai VD, Lee D-S (2019) Химическая переработка использованных отходов печатных плат: восстановление и утилизация органических продуктов. Процессы 7:22. https://doi.org/10.3390/pr7010022

Артикул Google Scholar

93.

Юсеф С., Татарианц М., Тихоновас М. и др. (2018) Переработка чистых отходов печатных плат в том виде, в каком они были получены с использованием технологии органических растворителей при низкой температуре. J Clean Prod 187: 780–788

Google Scholar

94.

Gao X, Li Q, Qiu J (2018) Гидротермальная модификация и переработка неметаллических частиц из отработанных печатных плат. Управление отходами 74: 427–434

Google Scholar

95.

Ян П., Чжоу К., Ли Х-Й и др. (2014) Химическая переработка армированной волокном эпоксидной смолы с использованием системы полиэтиленгликоль / NaOH. J Reinf Plast Compos 33: 2106–2114

Google Scholar

96.

Ямагути А., Хашимото Т., Какичи Й и др. (2015) Перерабатываемые пластмассы, армированные углеродным волокном (CFRP), содержащие разлагаемые ацетальные связи: синтез, свойства и химическая переработка. J Polym Sci, Часть A: Polym Chem 53: 1052–1059

Google Scholar

97.

Ни В., Лю Дж., Лю В. и др. (2015) Разложение отработанных композитов на основе эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, в расплавленном гидроксиде калия. Polym Degrad Stab 111: 247–256

Google Scholar

98.

Wang Y, Cui X, Yang Q et al (2015) Химическая переработка ненасыщенной полиэфирной смолы и ее композитов посредством селективного разрыва сложноэфирной связи. Грин Хем 17: 4527–4532

Google Scholar

99.

Ван И, Цуй Х, Ге Х и др. (2015) Химическая переработка композитов на основе эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, посредством селективного разрыва связи углерод-азот. ACS Sustain Chem Eng 3: 3332–3337

Google Scholar

100.

Liu T, Zhang M, Guo X et al (2017) Мягкая химическая переработка отходов аэрокосмического волокна / эпоксидного композита и утилизация разложившейся смолы. Polym Degrad Stab 139: 20–27

Google Scholar

101.

Oliveux G, Bailleul J-L, Gillet A et al (2017) Восстановление и повторное использование прерывистых углеродных волокон путем сольволиза: изменение свойств и свойств восстановленных материалов. Compos Sci Technol 139: 99–108

Google Scholar

102.

Wu T, Zhang W, Jin X et al (2019) Эффективная утилизация углеродных волокон из отходов эпоксидных композитов посредством каталитического пиролиза в расплаве ZnCl ₂ . RSC Adv 9: 377–388

Google Scholar

103.

Ma Y, Kim D, Nutt SR (2017) Химическая обработка для растворения эпоксидных смол, отверждаемых амином, при атмосферном давлении. Polym Degrad Stab 146: 240–249

Google Scholar

104.

Ma Y, Nutt S (2018) Химическая обработка для вторичной переработки амино / эпоксидных композитов при атмосферном давлении. Polym Degrad Stab 153: 307–317

Google Scholar

105.

Jenkins PG (2017) Понимание физических изменений и потери прочности волокон E-стекла после воздействия повышенных температур. Mater Sci Technol (UK) 33: 255–264

Google Scholar

106.

Zhu P, Chen Y, Wang LY et al (2012) Новая технология отделения и восстановления материалов из отработанных печатных плат путем растворения бромных эпоксидных смол с помощью ионной жидкости. J Hazard Mater 239–240: 270–278

Google Scholar

107.

Zhu P, Chen Y, Wang LY et al (2012) Обработка отработанных печатных плат зеленым растворителем с использованием ионной жидкости. Управление отходами 32: 1914–1918

Google Scholar

108.

Камимура А., Ямамото С., Ямада К. (2011) Деполимеризация ненасыщенных полиэфиров и отходов армированных волокном пластиков с использованием ионных жидкостей: использование микроволн для ускорения скорости реакции.ChemSusChem 4: 644–649

Google Scholar

109.

Sun H, Guo G, Memon SA et al (2015) Вторичная переработка углеродных волокон из армированного углеродным волокном полимера с использованием электрохимического метода. Compos A Appl Sci Manuf 78: 10–17

Google Scholar

110.

Zhu J-H, Chen P-Y, Su M-N et al (2019) Переработка пластмасс, армированных углеродным волокном, путем гетерогенного каталитического разложения эпоксидной смолы под действием электрического тока. Грин Хем 21: 1635–1647

Google Scholar

111.

Chen P-Y, Pei C, Zhu J-H et al (2019) Устойчивая переработка неповрежденных углеродных волокон из композитов с истекшим сроком службы. Green Chem 21: 4757–4768

Google Scholar

112.

Нзиока А.М., Ян Ч.З., Ким М.-Джи и др. (2018) Улучшение процесса химической переработки отходов армированных углеродным волокном пластиков с использованием механохимического процесса: влияние параметров процесса.Waste Manag Res 36: 952–964

Google Scholar

113.

Das M, Varughese S (2016) Новый сонохимический подход для улучшенного извлечения углеродного волокна из отходов углепластика с использованием мягкой смеси кислоты и пероксида. ACS Sustain Chem Eng 4: 2080–2087

Google Scholar

114.

Jiang J, Deng G, Chen X et al (2017) Об успешной химической переработке композитов углеродного волокна / эпоксидной смолы в мягких условиях. Compos Sci Technol 151: 243–251

Google Scholar

115.

Цзян Г., Пикеринг С.Дж., Лестер Э. и др. (2007) Переработка композитов углеродного волокна / эпоксидной смолы с использованием пропанола в сверхкритическом состоянии. В: 16-я международная конференция по композитным материалам

116.

Marsh G (2009) Повторное использование углерода: решаемая проблема. Reinf Plast 53: 22–27

Google Scholar

117.

Пиньеро-Эрнанц Р., Гарсия-Серна Дж., Доддс С. и др. (2008) Химическая переработка композитов из углеродного волокна с использованием спиртов в докритических и сверхкритических условиях. J Supercrit Fluids 46: 83–92

Google Scholar

118.

Okajima I, Hiramatsu M, Shimamura Y et al (2014) Химическая переработка пластика, армированного углеродным волокном, с использованием сверхкритического метанола. J Supercrit Fluids 91: 68–76

Google Scholar

119.

Okajima I, Watanabe K, Haramiishi S et al (2017) Переработка армированного углеродным волокном пластика, содержащего отвержденную амином эпоксидную смолу, с использованием сверхкритических и субкритических жидкостей. J Supercrit Fluids 119: 44–51

Google Scholar

120.

Sokoli HU, Beauson J, Simonsen ME et al (2017) Оптимизированный процесс восстановления стеклянных и углеродных волокон с сохраненными механическими свойствами с помощью жидкостей, близких к критическим, и сверхкритических. J Supercrit Fluids 124: 80–89

Google Scholar

121.

Okajima I, Sako T (2019) Переработка армированного волокном пластика с использованием сверхкритического ацетона. Polym Degrad Stab 163: 1–6

Google Scholar

122.

Cheng H, Huang H, Zhang J et al (2017) Разложение полимера, армированного углеродным волокном, с использованием сверхкритических жидкостей. Волокна Polym 18: 795–805

Google Scholar

123.

Jiang G, Pickering S, Lester E et al (2009) Характеристика углеродных волокон, переработанных из композитов углеродное волокно / эпоксидная смола с использованием сверхкритического н-пропанола.Compos Sci Technol 69: 192–198

Google Scholar

124.

Yan H, Lu C-X, Jing D-Q et al (2014) Химическое разложение эпоксидной смолы DGEBA, отвержденной амином, в сверхкритическом пропаноле-1 для переработки углеродного волокна из композитов. Chin J Polym Sci (Engl Ed) 32: 1550–1563

Google Scholar

125.

Yan H, Lu C-X, Jing D-Q et al (2016) Переработка углеродных волокон в композитах на основе эпоксидной смолы с использованием сверхкритического пропанола-1. Xinxing Tan Cailiao / New Carbon Mater 31: 46–54

Google Scholar

126.

Piñero-Hernanz R, Dodds C, Hyde J et al (2008) Химическая переработка композитов, армированных углеродным волокном, в воде, близкой к критической и сверхкритической. Compos A Appl Sci Manuf 39: 454–461

Google Scholar

127.

Ван И, Чжан С., Ли Джи и др. (2019) Влияние переработанного углеродного волокна, обработанного щелочью, на прочность и усадку при свободном высыхании цементного раствора.J Clean Prod 228: 1187–1195

Google Scholar

128.

Knight CC, Zeng C, Zhang C et al (2012) Переработка тканых композитных материалов, армированных углеродным волокном, с использованием воды в сверхкритическом состоянии. Environ Technol 33: 639–644

Google Scholar

129.

Yuyan L, Guohua S, Linghui M (2009) Переработка композитов, армированных углеродным волокном, с использованием воды в докритических условиях. Mater Sci Eng A 520: 179–183

Google Scholar

130.

Kim YN, Kim Y-O, Kim SY et al (2019) Применение сверхкритической воды для экологически чистой переработки пластика, армированного углеродным волокном на основе эпоксидной смолы. Compos Sci Technol 173: 66–72

Google Scholar

131.

Бай Ю., Ван З., Фенг Л. (2010) Химическая переработка композитов на основе эпоксидной смолы, армированных углеродными волокнами, в кислороде в сверхкритической воде.Mater Des 31: 999–1002

Google Scholar

132.

Okajima I, Hiramatsu M, Sako T (2011) Переработка пластмасс, армированных углеродным волокном, с использованием воды в субкритических условиях. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.222.243

133.

Кейт М.Дж., Роман-Рамирес Л.А., Лике Джи и др. (2019) Переработка полимера, армированного углеродным волокном, смесью сверхкритических растворителей ацетон / вода: всесторонний анализ кинетики реакции. Polym Degrad Stab 161: 225–234

Google Scholar

134.

Йилдирир Э., Онвудили Дж. А., Уильямс П. Т. (2014) Восстановление углеродных волокон и производство высококачественного топливного газа в результате химической переработки отходов армированного углеродным волокном пластика. J Supercrit Fluids 92: 107–114

Google Scholar

135.

Моралес Ибарра Р., Сасаки М., Гото М. и др. (2015) Восстановление углеродного волокна с использованием воды и бензилового спирта в докритических и сверхкритических условиях для химической переработки термореактивных композитных материалов.J Mater Cycles Waste Manag 17: 369–379

Google Scholar

136.

Кейт М.Дж., Лик Г.А., Хан П.и др. (2019) Каталитическое разложение полимера, армированного углеродным волокном, для вторичной переработки. Polym Degrad Stab 166: 188–201

Google Scholar

137.

Arturi KR, Sokoli HU, Søgaard EG et al (2018) Восстановление химических веществ с добавленной стоимостью путем сольволиза ненасыщенной полиэфирной смолы.J Clean Prod 170: 131–136

Google Scholar

138.

Ивайя Т., Токуно С., Сасаки М. и др. (2008) Переработка армированных волокном пластиков с использованием деполимеризации путем сольвотермической реакции с катализатором. J Mater Sci 43: 2452–2456

Google Scholar

139.

Oliveux G, Bailleul J-L, Salle ELGL (2012) Химическая переработка композитов, армированных стекловолокном, с использованием воды в субкритических условиях.Compos A Appl Sci Manuf 43: 1809–1818

Google Scholar

140.

Sanyal S, Ke Q, Zhang Y et al (2013) Понимание и оптимизация расслоения / вторичной переработки печатных плат с использованием процесса сверхкритического углекислого газа. J Clean Prod 41: 174–178

Google Scholar

141.

Oliveux G, Le Gal La Salle E, Bailleul J-L (2010) Утилизация путем сольволиза термореактивных композитных материалов устойчивого наземного транспорта.В: Материалы конференции AIP, стр. 209–214

142.

Oliveux G, Bailleul JL, La Salle ELG et al (2013) Переработка композитов, армированных стекловолокном, с использованием субкритического гидролиза: механизмы реакции и кинетика, влияние химической структуры смолы. Polym Degrad Stab 98: 785–800

Google Scholar

143.

Гутьеррес Э., Боно Ф. (2013) Обзор производственных мощностей по производству армированных волокном полимеров в качестве перспективных структурных компонентов транспортных контейнеров.JRC Sci Policy Rep 2–22, JRC77823, EUR 25719 EN, ISBN 978-92-79-28120-4 (pdf), ISSN 1831-9424 (онлайн). https://doi.org/10.2788/77853

144.

Херманссон Ф. , Янссен М., Сванстрём М. (2019) Перспективное исследование углеродных волокон на основе лигнина и переработанных углеродных волокон в композитах посредством метаанализа оценок жизненного цикла. J Clean Prod 223: 946–956

Google Scholar

145.

Pillain B, Gemechu E, Sonnemann G (2017) Определение ключевых показателей устойчивости и соответствующих методов оценки для сектора рециркуляции углеродного волокна.Ecol Ind 72: 833–847

Google Scholar

146.

Dong PAV, Azzaro-Pantel C, Boix M et al (2017) Подход оптимизации с двумя критериями для управления отходами армированных углеродным волокном полимеров, используемых в аэрокосмической отрасли: применение на примере Франции. Валоризация отходов биомассы 8: 2187–2208

Google Scholar

147.

Ховарт Дж., Маредди ССР, Мативенга П.Т. (2014) Анализ энергоемкости и окружающей среды при механической переработке композитного углеродного волокна. J Clean Prod 81: 46–50

Google Scholar

148.

Ла Роса А.Д., Банатао Д.Р., Пастин С.Дж. и др. (2016) Переработка композитов из углеродного волокна / эпоксидной смолы: восстановление материалов и их характеристики, а также воздействие на окружающую среду посредством оценки жизненного цикла. Compos B Eng 104: 17–25

Google Scholar

149.

Халил Ю.Ф. (2018) Сравнительная оценка окружающей среды и здоровья человека технологий термолиза и сольволизной переработки отходов полимеров, армированных углеродным волокном.Управление отходами 76: 767–778

Google Scholar

150.

Халил Ю.Ф. (2019) Оценка устойчивости сольволиза с использованием сверхкритических жидкостей для обращения с отходами армированных углеродным волокном полимеров. Сустейн Prod Consum 17: 74–84

Google Scholar

151.

Мэн Ф., МакКечни Дж., Пикеринг С.Дж. (2018) Оценка финансовой жизнеспособности переработанного углеродного волокна в автомобильной промышленности.Compos A Appl Sci Manuf 109: 207–220

Google Scholar

152.

Мэн Ф., МакКечни Дж., Тернер Т. и др. (2017) Экологические аспекты использования композитов из переработанного углеродного волокна в автомобильной промышленности. Environ Sci Technol 51: 12727–12736

Google Scholar

153.

Менг Ф., МакКечни Дж., Тернер Т.А. и др. (2017) Энергетическая и экологическая оценка и повторное использование переработанных углеродных волокон в псевдоожиженном слое.Compos A Appl Sci Manuf 100: 206–214

Google Scholar

% PDF-1.7 % 286 0 объект > эндобдж xref 286 95 0000000016 00000 н. 0000003003 00000 п. 0000003193 00000 п. 0000003229 00000 н. 0000003831 00000 н. 0000003980 00000 н. 0000004112 00000 н. 0000004646 00000 п. 0000005086 00000 н. 0000005123 00000 н. 0000005237 00000 п. 0000005349 00000 п. 0000005376 00000 п. 0000006020 00000 н. 0000006275 00000 н. 0000006856 00000 н. 0000007897 00000 н. 0000008568 00000 н. 0000009412 00000 н. 0000009799 00000 н. 0000010184 00000 п. 0000010433 00000 п. 0000011280 00000 п. 0000011715 00000 п. 0000012282 00000 п. 0000012665 ​​00000 п. 0000012772 00000 п. 0000013325 00000 п. 0000013979 00000 п. 0000014064 00000 п. 0000014561 00000 п. 0000015571 00000 п. 0000016709 00000 п. 0000016846 00000 п. 0000017230 00000 п. 0000018390 00000 п. 0000019120 00000 н. 0000019229 00000 п. 0000024269 00000 п. 0000032568 00000 н. 0000065808 00000 п. 0000074207 00000 п. 0000074454 00000 п. 0000097890 00000 н. 0000098165 00000 п. 0000098676 00000 п. 0000098939 00000 п. 0000101589 00000 н. 0000130133 00000 п. 0000130203 00000 н. 0000160182 00000 н. 0000160252 00000 н. 0000160348 00000 п. 0000167557 00000 н. 0000167818 00000 н. 0000168173 00000 н. 0000168238 00000 п. 0000168330 00000 н. 0000170737 00000 н. 0000171030 00000 н. 0000171297 00000 н. 0000171324 00000 н. 0000171721 00000 н. 0000171791 00000 н. 0000171897 00000 н. 0000187362 00000 н. 0000187643 00000 н. 0000187924 00000 н. 0000187951 00000 н. 0000188333 00000 н. 0000209464 00000 н. 0000209720 00000 н. 0000210202 00000 н. 0000231661 00000 н. 0000231928 00000 н. 0000263006 00000 н. 0000263045 00000 н. 0000263072 00000 н. 0000263444 00000 н. 0000263574 00000 н. 0000272913 00000 н. 0000273163 00000 н. 0000273558 00000 н. 0000273940 00000 н. 0000274411 00000 н. 0000274830 00000 н. 0000275218 00000 н. 0000275616 00000 н. 0000297933 00000 н. 0000298202 00000 н. 0000298590 00000 н. 0000335263 00000 п. 0000335302 00000 н. 0000339028 00000 н. 0000002196 00000 н. трейлер ] / Назад 1321925 >> startxref 0 %% EOF 380 0 объект > поток h ތ SkHQ? g96kF3 mJ ښ ​​϶B \ FfѲFMCAe3T $ # uR_ $ TB @ z> \ = {{.

Стеклянные перила Обзоры, установка и стоимость

Стеклянные перила — единственные перила, с которых открывается действительно беспрепятственный вид на окрестности, будь то красивый пейзаж или внутреннее жилое пространство.

Установка стеклянных перил может добавить элемент роскоши, предлагая функциональную и безопасную границу лестницам, террасам, балконам или площадкам.

Безопасны ли стеклянные перила?

Мысль о гигантских стеклянных панелях на открытом воздухе может быть немного пугающей, если не тревожной.К счастью, появление строительных норм и производственных инноваций привело к созданию мира стекла, который практически не имеет травм (несмотря на изображения в боевиках).

Для перил используется два типа стекла, оба со встроенными функциями безопасности — ламинированное и закаленное. Многослойное стекло — это два куска стекла с вдавленным посередине слоем материала. Средний слой добавляет компонент безопасности, гарантируя, что стекло разбивается только с одной стороны, что снижает вероятность крупных осколков и травм.

Стеклянные перила обычно изготавливаются из закаленного стекла. В закаленном стекле используется процесс, при котором стекло упрочняется с помощью нагрева и охлаждения обычного стекла. Используемое тепло очень горячее — 1200 градусов по Фаренгейту или больше! Затем его быстро охлаждают (процесс, удачно названный закалкой), чтобы создать стеклянную панель, намного более прочную, чем обычное старое стекло.

Более прочное стекло жизненно важно для устойчивости перил. Закаленное стекло также устойчиво к разрушению. Хотя его нельзя разбить, он разбивается на миллионы частей, а не на большие, острые осколки, которые могут быть опасными.Закаленное стекло используется в местах, где может возникнуть проблема взлома (перила, общественные окна, автомобили), поскольку оно безопаснее, когда оно разбивается.

Мы всегда рекомендуем вам ознакомиться с местными законами, постановлениями и постановлениями относительно установки стеклянных перил. Существует множество местных требований, которые выходят за рамки простого типа стекла, устанавливая стандарты, такие как специальная тонировка или требуя использования специального монтажного оборудования.

Если вы совсем не уверены в требованиях к установке, вам может пригодиться профессиональный установщик.

См. Наш раздел ниже, Использование профессионального установщика для стеклянных перил , для получения дополнительной информации о том, как найти высококвалифицированного специалиста по стеклянным перилам в вашем регионе.

Очарование стеклянных перил

Стеклянные перила подходят ко многим конструкциям как внутри, так и снаружи. Он считается высококачественным продуктом и может быть найден в самых разных местах — дома, на предприятиях и в коммерческих зданиях.

Стеклянные перила часто считаются роскошным вариантом. Стеклянные перила так высоко ценятся по нескольким причинам.

Прозрачный обзор

Беспрепятственный обзор вашего ландшафта или дома открытой планировки становится возможным благодаря прозрачным стеклянным перилам. Прелесть стекла в том, что оно позволяет максимально использовать большие открытые пространства, при этом небольшие комнаты кажутся больше.

Низкие эксплуатационные расходы

Стеклянные перила могут потребовать минимального обслуживания по сравнению с поручнями любого другого типа. Древесина может столкнуться с заражением насекомыми, но при этом требует ухода, например, окрашивания или замены.Металлические варианты требуют окраски или нанесения других антикоррозионных средств.

Стекло не имеет такой потребности. Просто поддерживать его в чистоте — вот все, что требуется для ухода за стеклянными перилами. Наружные стеклянные перила очень устойчивы к атмосферным воздействиям, и большинство из них достаточно прочны, чтобы выдержать удары.

Безопасность

Безопасность, возможно, не первое, что приходит на ум при обсуждении стеклянных перил, но они являются одним из самых безопасных доступных вариантов перил.

Установка стеклянных перил требует специального оборудования и установки, что снижает вероятность неправильной установки перил.Правильно установленные перила безопаснее.

При установке вокруг бассейнов или других мест, которые могут быть опасными, стеклянные перила повышают безопасность перил и обеспечивают прозрачный обзор.

Как мы уже говорили, стеклянные перила довольно прочные. Это добавляет элемент безопасности для перил, на которые можно часто или регулярно опираться в суровых погодных условиях.

Универсальность

Стеклянные перила гораздо более универсальны, чем вы могли ожидать. Есть варианты практически для любого дома и эстетики.

Вы можете комбинировать перила, оборудование и типы установки, чтобы они соответствовали разным проектам. Стеклянные перила подходят для торговых центров и прекрасно смотрятся в уютном доме.

Прочность

Стеклянные перила прочные. В прочности стекла можно не сомневаться, так как оно выдерживает наказание.

При правильной установке стеклянные перила являются самыми прочными и безопасными из возможных.

Типы установки стеклянных перил

Существует три основных типа установки стеклянных перил.Ваш выбор может зависеть от места установки стеклянных перил.

Clamped

В этом типе стеклянных перил используются системы стеклянных зажимов, которые часто крепятся к стойкам, перилам или башмакам. Установка перил из стекла с зажимами выгодна тем, что вы можете комбинировать стеклянные панели со стойками из дерева или нержавеющей стали.

Стеклянные перила с зажимами

Стеклянные перила с зажимами требуют большого количества оборудования, поэтому вам нужно выбрать что-то, что хорошо выглядит, поскольку оборудование не может быть скрыто.

Dadoed

Стеклянные перила Dadoed

Стеклянные перила Dadoed закрепляют стеклянную панель внутри верхней направляющей и нижнего башмака. Он в основном помещает стекло в раму. Стеклянные перила такого типа выглядят очень аккуратно, так как для них требуется очень мало зажимов или оборудования.

Стойка

Стеклянная ограда

Стеклянная стойка

Стеклянная стойка состоит из стеклянных панелей, которые крепятся с помощью круглых стоек из нержавеющей стали, называемых стойками. Такой тип установки стеклянных перил исключает «обрамленный» вид и скрывает большую часть оборудования, используемого для установки.

Плюсы и минусы стеклянных перил

Как и у любых перил, у стеклянных перил есть свои плюсы и минусы, которые следует учитывать перед установкой. Примите во внимание каждый из них, решая, подходят ли вам стеклянные перила.

Плюсы

Стеклянные перила антикоррозийные . Закаленное и многослойное стекло обладает антикоррозийными свойствами по очевидным причинам, но в большинстве установок используются алюминиевые стойки и фурнитура, которые также вряд ли подвержены коррозии.

Антикоррозийные свойства идеально подходят для установки рядом с водой, например, бассейнов, или на балконе на берегу океана.

Если вы используете разные типы столбов (дерево, сталь), вы можете подумать о том, что это решение делает с точки зрения коррозии и обслуживания. Этот совет еще более уместен для стеклянных перил, установленных вблизи соленой воды или в суровых погодных условиях.

Стеклянные перила устойчивы к погодным условиям и температуре . Стекло устойчиво к большинству погодных условий, включая растрескивание. В частности, закаленное стекло сопротивляется разрушению даже при повреждении.

Хотя у стекла есть минусы в отношении температуры, вы можете быть уверены, что ваши стеклянные перила выдержат высокие температуры.Стекло прочное и долговечное, остается безопасным круглый год.

Стеклянные перила не требуют особого ухода . Мы обсуждали обслуживание ранее, но низкие требования к обслуживанию стеклянных перил — окончательный плюс. Большинство других перил требуют некоторой формы регулярного обслуживания, включая окрашивание, замену или покраску деталей.

Стекло требует простой очистки водой с мылом, чтобы сохранить его красоту. Это качество идеально подходит для настроек, которые имеют дело с погодными условиями, такими как солнце, дождь или соленая вода.

Стеклянные перила настраиваемые . Хотя стеклянные перила не поддаются стандартной настройке, такой как покраска или окрашивание деревянных перил, есть некоторые варианты дизайна, такие как разная степень матирования от полупрозрачного до непрозрачного.

Существуют также варианты стоек и оборудования, позволяющие придать индивидуальный вид.

Стеклянные перила легко устанавливаются . Вы не поверите, но установить новую стеклянную ограду не так уж сложно.Это не означает, что каждый может взять проект на себя как задание на выходных, но это не та задача, на выполнение которой у профессионала уйдут недели.

Многие стеклянные перила поставляются в наборах в зависимости от размеров, требуемых для вашего проекта, с предварительно вырезанными панелями и готовым к установке оборудованием. Некоторые предоставляют стойки и оборудование, требующие измерения и заказа стекла.

Минусы

Стеклянные перила могут быть дорогостоящими . Закаленное и ламинированное стекло стоит дорого. Системы, из которых состоят перила из стекла, дороги.Фурнитура, используемая для установки стеклянных перил, стоит дорого.

С учетом сказанного, преимущества стеклянных перил могут перевесить затраты, если вы можете себе это позволить. Стеклянные перила — это, безусловно, случай, когда «вы получаете то, за что платите».

Подробную информацию о затратах см. В разделе «Образцы затрат и сравнения» ниже.

Стеклянные перила прозрачные . Хотя это считается плюсом для многих людей, это также можно считать недостатком для тех, кто ценит конфиденциальность больше, чем предлагает прозрачность.

Всегда можно выбрать матовое или тонированное стекло для перил, что обеспечит уединение в тех местах, где это может быть полезно.

Стеклянные перила требуют очистки . Мы перечислили их низкие эксплуатационные расходы в качестве профессиональных, но если вы не являетесь поклонником чистки стекла, вы можете избежать стеклянных перил. Отпечатки пальцев и другие пятна могут приводить в ярость тех, кто чувствителен к таким вещам.

Чистка стекла, безусловно, может быть более простой задачей, чем восстановление или покраска других материалов перил.Это требование технического обслуживания, которое нельзя игнорировать.

Парниковый эффект . В некоторых случаях, в зависимости от расположения стеклянных перил, может сказаться парниковый эффект. Это может привести к тому, что область сразу за перилами станет теплой или горячей из-за увеличения солнца. При необходимости это можно смягчить путем тонировки или матирования стекла.

Как установить стеклянные перила

Ранее мы упоминали, что установка стеклянных перил — это , а не — невыполнимая задача, сделанная своими руками.Вы должны быть уверены в определенных навыках, таких как резка, измерение и выравнивание, прежде чем приступить к такому дорогостоящему проекту.

Многие стеклянные перила поставляются в полных комплектах, что делает установку разумной задачей. Ниже приведен пример пошаговой самостоятельной установки перил стеклянного настила. Хотя это не исчерпывающее руководство по установке, оно даст вам представление о том, чувствуете ли вы себя способными или вам следует проконсультироваться с разделом «Использование профессиональной установки для стеклянных перил » ниже.

1. Установите флажок. Стеклянные перила требуют большого количества оборудования для правильной установки. Всегда проверяйте упаковочный лист и инструкции, чтобы убедиться, что все детали присутствуют.
2. Установите стойки. Столбы должны располагаться на достаточном расстоянии от стеклянных панелей и устанавливаться непосредственно в настил.
3. Установите монтажное оборудование. Стеклянные панели перил будут поддерживаться различными типами оборудования. Они будут установлены надлежащим образом, чтобы обеспечить надежное крепление к прочным стеклянным перилам.
4. Установите верхние направляющие . Верхние перила будут проходить от поста к посту.
5. Установите нижние направляющие. Нижние рельсы будут проходить от поста к посту.
6. Измерьте стекло. Вам нужно будет измерить подходящий размер стекла в зависимости от вашего проекта, столбов и перил. В некоторых наборах уже может быть измерено стекло, в то время как другие предназначены просто для того, чтобы помочь вам построить перила для террасы.
7. Установить стекло. Вам нужно будет закрепить стекло с помощью вышеупомянутого оборудования.

Появление наборов для самостоятельной установки сделало установку стеклянных перил возможной для опытных мастеров-мастеров. Однако это не проект для слабонервных или тех, кто никогда раньше не устанавливал перила. Если вас беспокоит самостоятельная установка, прочитайте об использовании профессионального установщика для стеклянных перил.

Использование профессионального установщика для стеклянных перил

Не каждый является экспертом в области DIY перил.Мы это понимаем. Со стеклом может быть сложно работать, а стоимость проекта делает его тем, что вы хотите сделать правильно с первого раза.

Найти квалифицированного специалиста по стеклянным перилам может быть непросто, учитывая специфику работы. Воспользуйтесь нашим удобным инструментом, чтобы найти рядом с вами надежного установщика стеклянных перил!

Примерная стоимость и руководство по сравнению

Мы уже упоминали, что установка стеклянных перил — прекрасное дополнение практически к любому дизайну. Это, безусловно, имеет свою цену.

Средняя стоимость стеклянных перил составляет 500 долларов за погонный фут, что в пять-десять раз больше, чем стоимость троса из нержавеющей стали или кованого железа.

Одно только оборудование стоит дорого, что позволяет понять, почему проекты стеклянных перил так дороги.

• Стойки: 230 долл. США / каждая
• Зажимы: 30 долл. США / каждая
• Верхняя направляющая: 15 долл. США / фут
• Поручень: 15 долл. США / фут
• Накладки, молдинги подножка

Стеклянные перила — дорогое удовольствие даже по сравнению с другими дорогими опциями, такими как перила из нержавеющей стали и перила из кованого железа. Готовый продукт, безусловно, стоит каждой копейки, если вы можете себе это позволить!

Обзор стеклоиономерных реставраций в первичных зубных рядах

Обзор стеклоиономерных реставраций в первичных зубных рядах

• Шиу-инь Чо, BDS, MDS •
• Ансгар С. Ченг, BDS, MS •

Аннотация

Стеклоиономерные цементы — это материалы цвета зубов, которые химически связываются с твердыми зубами. ткани и выделяют фторид в течение относительно длительного периода.Поэтому они были предложены в качестве предпочтительного материала для восстановления кариозных молочных зубов. Однако клинические характеристики обычного и армированного металлом стеклоиономера реставрации моляров неутешительны. И хотя управляемость и физическая Свойства материалов, модифицированных смолами, лучше, чем у их предшественников, более необходимы клинические исследования для подтверждения их эффективности в восстановлении первичного коренные зубы.

MeSH Ключевые слова: реставрация зубов постоянная / методы; зубной ряд первичный; стекло иономерные цементы.

J Can Dent Assoc 1999; 65: 491-5
Эта статья прошла рецензирование.

---

[Базовая химия | Преимущества | Недостатки | Conculsion | Список литературы]

Восстановление кариозных зубов — одна из основных задач лечения маленьких детей. А Реставрация в основном зубном ряду отличается от реставрации в постоянном зубных рядов из-за ограниченного срока службы зубов и более низкой силы прикуса дети. ^1,2 Еще в 1977 г. было предложено, чтобы стеклоиономерные цементы могут иметь особые преимущества в качестве реставрационных материалов в молочных зубах из-за их способности выделять фтор и прилипать к твердым тканям зубов. ³ А поскольку для заполнения полости требуется короткое время, стеклоиономерные цементы представляют собой дополнительное преимущество при лечении маленьких детей. ²

Основы химии
В целом стеклоиономерные цементы подразделяются на три основные категории: обычные, армированный металлом и модифицированный смолой. ^4-7 Обычные стеклоиономерные цементы были впервые представлен в 1972 году Уилсоном и Кентом. ⁸ Они получены из водной полиалкеновая кислота, такая как полиакриловая кислота, и стеклянный компонент, который обычно фторалюмосиликат. Когда порошок и жидкость смешиваются вместе, кислотно-щелочной происходит реакция. Когда металлическая полиалкеноатная соль начинает выпадать в осадок, начинается гелеобразование. и продолжается до тех пор, пока цемент не затвердеет. ^4,5

Недавно появилось несколько более быстро схватывающихся, высоковязких обычных стеклоиономерных цементов. стали доступны.Некоторые называют вязкими или конденсируемыми стеклоиономерными цементами. авторов, ⁹ эти реставрационные материалы были первоначально разработаны в 1990-е годы для использования с атравматическим восстановительным лечением в некоторых развивающихся странах. ¹⁰ Эти материалы быстрее схватываются и имеют более высокую вязкость из-за более мелких частиц стекла, безводные полиакриловые кислоты с высокой молекулярной массой и отличным смешиванием порошка с жидкостью соотношение. ^9,10 Реакция схватывания такая же, как и типичная кислотно-основная реакция. обычных стеклоиономерных цементов.

Стеклоиономерные цементы, армированные металлом, были впервые представлены в 1977 году. порошок сплава серебра и амальгамы для обычных материалов увеличил физическую прочность цемент и обеспечил рентгеноконтрастность. ¹¹ В дальнейшем частицы серебра были спекались на стекле, и затем появился ряд продуктов, в которых сплав амальгамы содержание было зафиксировано на уровне, который, как утверждается, обеспечивает оптимальные механические свойства для стеклокерметный цемент. ^11,12

В 1992 году были разработаны модифицированные смолой стеклоиономерные цементы, которые можно было отверждать светом. В этих материалах основная кислотно-основная реакция дополняется второй смолой. полимеризация обычно инициируется процессом светового отверждения. ^6,7 В их самая простая форма, это стеклоиономерные цементы, содержащие небольшое количество водорастворимый полимеризуемый полимерный компонент. Разработаны более сложные материалы. путем модификации полиалкеновой кислоты боковыми цепями, которые могут полимеризоваться светоотверждением механизмы в присутствии фотоинициаторов, но они остаются стеклоиономерными цементами за счет их способность закрепляться посредством кислотно-щелочной реакции. ⁶

[Вверх]

---

Преимущества
Стеклоиономерные цементы обладают рядом преимуществ перед другими реставрационными материалами.

Адгезия
Приклеивая реставрационный материал к структуре зуба, полость теоретически герметизируется. защита пульпы, устранение вторичного кариеса и предотвращение протечек по краям. Это также позволяет формам полости быть более консервативными и, в некоторой степени, усиливает оставшийся зуб за счет интеграции реставрационного материала с зубными структурами. ¹³ Связь между цементом и твердыми тканями зуба достигается за счет ионного обмена. на интерфейсе. ^4,14 Полиалкеноатные цепи входят в молекулярную поверхность дентальный апатит, замещающий ионы фосфата. Ионы кальция вытесняются одинаково с фосфат-ионы, чтобы поддерживать электрическое равновесие. ⁵ Это приводит к образование обогащенного ионами слоя цемента, прочно прикрепленного к зубу. ¹⁴

Прочность сцепления обычных стеклоиономерных цементов на сдвиг с кондиционированной эмалью и дентин относительно невысокий, колеблется от 3 до 7 МПа. ^7,13 Однако эта связь Прочность в большей степени является мерой прочности на разрыв самого цемента, поскольку трещины обычно связываются внутри цемента, оставляя обогащенный остаток прикрепленным к зуб. ⁵ Сравнение стеклоиономерных цементов, модифицированных смолой, и обычные материалы показывают, что прочность сцепления при сдвиге у первых обычно составляет больше, ¹⁵ , но они показывают очень низкую прочность сцепления с некондиционным дентином по сравнению с обычными материалами. ¹³ Таким образом, кондиционирование играет большую роль роль в достижении эффективного связывания со стеклоиономерными цементами, модифицированными смолой. В Кроме того, когда поверхность эмали протравливается фосфорной кислотой, прочность сцепления материалы, модифицированные смолой, близки к композиционным материалам, связанным с протравленной эмалью. ¹⁶ Это говорит о том, что, наряду с эффектами светоотверждения, механизм склеивания модифицированные смолой стеклоиономерные цементы могут отличаться от обычных материалов.

---

Приспособление к краю и утечка
Коэффициент теплового расширения обычных стеклоиономерных цементов составляет близко к твердым тканям зуба и был назван важной причиной хорошая маржинальная адаптация стеклоиономерных реставраций. ^4,7 Даже несмотря на сдвиг прочность соединения стеклоиономерных цементов не приближается к прочности последнего бондинга дентина агента, стеклоиономерные реставрации, помещенные в полости шейки матки, очень прочные. ⁷ Тем не менее, микроподтекание по-прежнему происходит на краях. Исследование in vitro показало, что обычные стеклоиономерные цементы были менее надежны при герметизации краев эмали, чем композит-смола. ¹⁷ Также не удалось устранить проникновение красителя на десневые края. ^17-19 Хотя стеклоиономерные цементы, модифицированные смолой, показывают более высокая прочность сцепления с твердыми тканями зуба, чем у обычных материалов, они демонстрируют переменные результаты в тестах на микротечи. ^20-22 Не все отображают значительно меньше утечек на эмаль и дентин, чем у их традиционных аналогов. ^20,22 Частично это может быть связано с тем, что их коэффициент теплового расширения выше, чем обычные материалы, хотя все же намного меньше, чем композитные смолы. ^6,7 Противоречие также существует вопрос о том, достаточно ли значительна небольшая полимеризационная усадка, чтобы нарушить пломбу на полях. ⁶

[Вверх]

---

Высвобождение фторидов
Фторид выделяется из стеклянного порошка во время смешивания и находится в свободном состоянии внутри матрица.Следовательно, его можно высвобождать, не влияя на физические свойства цемент. ²³ Так как он также может попадать в цемент при местном нанесении фторида. обработки и высвобождения снова, цемент может действовать как резервуар фторида над относительно долгий период. ²⁴ В результате было высказано предположение, что стеклоиономерные цементы будет клинически кариостатическим. ²⁵ Это предположение подтверждается некоторыми исследованиями in vitro. исследования с использованием модели искусственного кариеса, в которой меньше декальцинации было обнаружено в полостей восстановили стеклоиономерными цементами. ^26,27 Сумма постоянной Выделение фторидов не сильно различается между марками обычных стеклоиономерных цементов. ²⁸ Выделение фторида некоторыми материалами, модифицированными смолами, по крайней мере такое же, как у обычных материалы, но варьируются в зависимости от различных коммерческих продуктов. ^28,29 Тем не менее, критическое количество фторида, выделяемого из реставрации, которое необходимо Эффективность в подавлении кариеса еще не установлена.

Несмотря на постоянное выделение фторидов из стеклоиономерных реставраций, результат клинические исследования не столь многообещающие. Каурич и др. ³⁰ сравнили стекло реставрации из иономера и композитной смолы в течение одного года и пришел к выводу, что было мало клиническое преимущество использования стеклоиономерного цемента. Тяс ³¹ обследован шейный реставраций из композитных смол и стеклоиономеров через пять лет после установки и не обнаружено значительная разница в частоте рецидивов кариеса.Следовательно, будут проводиться дополнительные клинические исследования. необходимо для подтверждения кариостатического действия стеклоиономерных цементов.

Эстетика
Обычные стеклоиономерные цементы окрашены в цвет зуба и доступны в различных оттенках. Хотя добавление смолы в модифицированные материалы еще больше улучшило их полупрозрачность, они все еще довольно непрозрачны и не так эстетичны, как композитные смолы. В Кроме того, обработка поверхности обычно не так хороша. Цвет материалов, модифицированных смолой Сообщается, что они могут различаться в зависимости от используемых методов отделки и полировки. ³² Также существует возможность повышенного обесцвечивания тела и окрашивания поверхности из-за их гидрофильные мономеры и неполная полимеризация. ³³ Тем не менее, потребность в эстетике молочного прикуса обычно ниже, чем в постоянном прикусе. зубной ряд.

Биосовместимость
Биосовместимость стеклоиономерных цементов очень важна, потому что они должны находиться в прямой контакт с эмалью и дентином в случае возникновения химической адгезии.В пробирке исследование, свежеприготовленный обычный стеклоиономерный цемент оказался цитотоксичным, но затвердевший цемент не влиял на культуры клеток. ³⁴ В другом исследовании пульпа реакция на применение стеклоиономерного цемента в безкариесных премолярах человека, планируемых к удалению был обследован. ³⁵ Результат показал, что хотя стеклоиономерный цемент вызывает больший воспалительный ответ, чем эвгеноловый цемент на основе оксида цинка, воспаление исчезло спонтанно без увеличения репаративного образования дентина.Совсем недавно Snugs и другие ³⁶ даже продемонстрировали перекрытие дентина в зубах обезьян, где механические воздействия на здоровую пульпу закрывали стеклянной иономерной прокладкой. Поэтому при обычных реставрациях из стеклоиономера в облицовке обычно нет необходимости. при отсутствии обнажения пульпы. ⁵

Была высказана озабоченность по поводу биосовместимости материалов, модифицированных смолами. поскольку они содержат ненасыщенные группы.Исследование клеточной культуры показало плохую биосовместимость. лайнера, модифицированного смолой. ³⁷ Напротив, Кокс и другие38 показали, что модифицированный смолой стеклоиономерный цемент не ухудшал заживление пульпы при размещении на незащищенном мякоть. В результате этой неопределенности использование материалов, модифицированных смолой, в глубоких без подкладки кариес, вероятно, не рекомендуется. ⁶

[Вверх]

---

Недостатки
Использование стеклоиономерных цементов может иметь ограничения в очень специфических обстоятельствах.

Физическая прочность
Основным ограничением стеклоиономерных цементов является их относительная низкая прочность. и низкая стойкость к истиранию и износу. Обычные стеклоиономерные цементы имеют низкую прочность на изгиб, но высокий модуль упругости, поэтому они очень хрупкие и склонные до объемного разрушения. ³⁹ Некоторые стеклокерамические цементы, возможно, прочнее, чем обычные материалы, но их сопротивление разрушению остается низким. ^9,11 The модифицированные смолой материалы обладают значительно более высокими показателями прочности на изгиб и растяжение. прочность и более низкий модуль упругости, чем у обычных материалов. ^39,40 Они поэтому более устойчивы к разрушению, но их износостойкость невысока. улучшен. ^33,39 Кроме того, их прочностные характеристики все еще намного хуже по сравнению с композитными смолами, и поэтому не должны подвергаться чрезмерной окклюзионной нагрузке, если только они хорошо поддерживаются окружающей структурой зуба. ^6,33,39

[Вверх]

---

Чувствительность к воде
Обычными стеклоиономерными реставрациями сложно манипулировать, поскольку они чувствительны к впитыванию влаги во время реакции раннего схватывания и к высыханию как материалы начинают твердеть.Хотя считалось, что появление смолы полимеризация в модифицированных материалах снижает раннюю чувствительность к влаге, ²³ исследования показали, что свойства материалов заметно меняются под воздействием влага. ⁴¹ Нужно ли накладывать защитное покрытие на реставрации из модифицированного смолой стеклоиономера остаются спорными. ^6,21,41

[Вверх]

---

Клинический успех первичных моляров
Клинические испытания, изучающие долговечность стеклоиономерных реставраций при первичной моляры — это в основном краткосрочные исследования продолжительностью менее трех лет.Самая длинная выживаемость для реставраций из стеклоиономера находятся в зонах с низкой нагрузкой, таких как класс III и класс V реставрации. ²³ В раннем исследовании Влитстра и другие ⁴² сообщили что 75% обычных стеклоиономерных реставраций на первичных молярах остались интактными после один год, и адаптация края, контур и качество поверхности были удовлетворительными. Самое продолжительное клиническое исследование было проведено Уоллсом и другими ⁴³ , которые сравнили обычные стеклоиономерные реставрации с реставрациями из амальгамы в первичной коренные зубы.Хотя они не сообщили о значительной разнице в общей частоте отказов после два года, последующие реставрации до пяти лет показали, что стеклоиономерный реставрации имели значительно меньшее время выживания, чем амальгамы. ⁴⁴ The Поэтому не следует упускать из виду важность длительных клинических исследований.

Другие краткосрочные испытания также показывают низкие показатели успеха обычного стеклоиономера. Реставрации молочных моляров. Остлунд и другие ⁴⁵ сравнили Класс II реставрации из амальгамы, композитного полимера и стеклоиономерного цемента на первичных молярах и сообщили о высокой частоте отказов стеклоиономерного цемента — 60% через год.В отличие, частота отказов реставраций из амальгамы и композитного полимера составила 8% и 16%. соответственно. Фукс и другие ⁴⁶ сравнили клинические характеристики стакана иономерный цемент с амальгамой в реставрациях II класса на первичных молярах. Только девять из 101 через год стеклоиономерные реставрации соответствовали всем критериям качества, тогда как 90% Реставрации из амальгамы соответствовали всем критериям оценки по прошествии трех лет. Папатанасиу и другие ⁴⁷ исследовали среднее время жизни различных типов реставраций. в первичных молярах и обнаружил, что среднее время выживания для реставраций из стеклоиономера составляло всего 12 месяцев по сравнению с более чем пятью годами для коронок и амальгамы из нержавеющей стали реставрации.В недавнем исследовании средняя продолжительность жизни стеклоиономеров класса II реставрации на первичных молярах также были значительно короче, чем реставрации на молярах. реставрации из амальгамы. ⁴⁸ Результаты этих исследований показывают, что обычные стеклоиономерный цемент не является подходящей альтернативой амальгаме при восстановлении молочные моляры, если не ожидается, что зубы расслоются через один или два года.

Краткосрочные клинические исследования показали, что характеристики стеклокерамики класса II Реставрации молочных моляров значительно хуже традиционных материалов. ^1,49 Хотя Hickel и Voss2 не обнаружили существенной разницы в совокупном отказе между реставрациями из стеклокермета и амальгамы в первичных молярах, они обнаружили, что потеря анатомической формы была более серьезной при использовании стеклокерметного цемента, что позволило сделать вывод, что Амальгаме следует отдавать предпочтение при реставрациях с окклюзионным напряжением.

Имеются ограниченные данные по реставрациям из стеклоиономерных смол в первичные моляры, и они в основном в форме клинического опыта ⁵⁰ или рефераты. ^51,52 Первоначальные результаты показывают, что эти реставрации работают лучше чем обычные материалы в краткосрочных сравнениях. ^51,52 Долгосрочные испытания потребуется для подтверждения их эффективности. А пока выбор модифицированной смолы стеклоиономерные реставрации на первичных молярах остаются относительно эмпирическими и должны поэтому ограничиваться полостями, хорошо поддерживаемыми окружающими зубными структурами, такими как как небольшие реставрации класса I и класса II.В случаях, когда ожидается высокая окклюзионная нагрузка, следует рассмотреть другие альтернативы, такие как коронки из амальгамы или нержавеющей стали.

[Вверх]

---

Заключение
Желательные свойства стеклоиономерных цементов делают их полезными материалами в восстановление кариозных поражений в областях с низким уровнем стресса, таких как гладкая поверхность и небольшие передние проксимальные полости молочных зубов. Однако результаты клинических исследований не поддерживают использование обычных или армированных металлом стеклоиономерных реставраций в первичные моляры.Требуются дополнительные клинические исследования для подтверждения эффективности реставрации из модифицированного смолой стеклоиономерного материала на первичных молярах.

[Вверх]

---

Д-р Чо — врач-стоматолог в Департаменте здравоохранения, Гонконг. Конг.

Доктор Ченг — руководитель отдела челюстно-лицевого протезирования в Онтарио. Институт рака — Больница принцессы Маргарет, Торонто, Онтарио.

Запросы на перепечатку: Dr.Шиу-инь Чо, стоматолог школы Туэн Мун Клиника, 16 Tsun Wen Road, Tuen Mun, Гонконг.

Авторы не заявили о финансовой заинтересованности в какой-либо компании, производящей виды продукции, упомянутые в этой статье.

[Вверх]

---

Список литературы

1. Килпатрик Н.М., Мюррей Дж. Дж., Маккейб Дж. Ф.. Применение армированного стеклоиономерного кермета для восстановление молочных моляров: клиническое испытание.Br Dent J 1995; 179: 175-9.
2. Hickel R, Voss A. Сравнение реставраций из стеклокермета и амальгамы в первичные моляры. ASDC J Dent Child 1990; 57: 184-8.
3. McLean JW, Уилсон AD. Клиническая разработка стеклоиономерного цемента. II. Некоторый клиническое применение. Aust Dent J 1977; 22: 120-7.
4. Wilson AD, McLean JW. Стеклоиономерный цемент, Чикаго: Квинтэссенция; 1988.
5. Mount G. Максимальное использование стеклоиономерных цементов.Dent Update 1991; 18: 276-9.
6. Сидху С.К., Уотсон Т.Ф. Модифицированные смолой стеклоиономерные материалы. Отчет о состоянии Американский журнал стоматологии. Am J Dent 1995; 8: 59-67.
7. Берджесс Дж., Норлинг Б., Саммит Дж. Реставрационные материалы на основе иономерных смол: новое поколение. Дж. Эстет Дент 1994; 6: 207-15.
8. Уилсон AD, Кент BE. Новый полупрозрачный цемент для стоматологии. Стеклоиономерный цемент. Br Dent J 1972; 132: 133-5.
9. Франкенбергер Р., Синдел Дж., Крамер Н.Вязкие стеклоиономерные цементы: новая альтернатива амальгама в молочных зубах? Quintessence Int 1997; 28: 667-76.
10. Berg JH. Континуум реставрационных материалов в детской стоматологии — обзор для врача. Педиатр Дент 1998; 20: 93-100.
11. Уильямс Дж. А., Биллингтон Р. В., Пирсон Дж. Дж. Сравнительные преимущества коммерческих стеклоиономерные цементы с добавками металлов и без них. Br Dent J 1992; 172: 279-82.
12. Маклин Дж. В., Гассер О.Стеклокерметные цементы. Quintessence Int 1985; 16: 333-43.
13. Эриксон Р.Л., Гласспул EA. Бондинг к структуре зуба: сравнение стеклоиономеров и композитно-смоляные системы. Дж. Эстет Дент 1994; 6: 227-44.
14. Wilson AD, Prosser HJ, Powis DM. Механизм адгезии полиэлектролитных цементов к гидроксиапатит. J Dent Res 1983; 62: 590-2.
15. Mitra SB. Адгезия к дентину и физические свойства светоотверждаемого стеклоиономера лайнер / основа.J Dent Res 1991; 70: 72-4.
16. Кортес О, Гарси-Годой Ф, Бой-младший. Прочность соединения стеклоиономерных цементов, армированных смолами после травления эмали. Am J Dent 1993; 6: 299-301.
17. Смит ЭД, Мартин Ф. Микроуплотнение реставраций из стеклоиономера / композитной смолы: a лабораторное исследование. I. Влияние стеклоиономерного цемента. Aust Dent J 1992; 37: 23-30.
18. Crim GA, Shay JS. Картина микротечи облицованной смолой облицовки полости из стеклоиономера.J Prosthet Dent 1987; 58: 273-6.
19. Рид Дж.С., Сондерс В.П., Шарки СВ, Уильямс СЕ. Исследование микроподтекания in vitro и размер зазора реставраций типа «сэндвич» из стеклоиономера / композитной смолы в первичных зубы. ASDC J Dent Child 1994; 61: 255-9.
20. Morabito A, Defabianis P. Краевая пломба из различных реставрационных материалов в первичной коренные зубы. J Clin Pediatr Dent 1997; 22: 51-4.
21. Мэй К.Н. младший, Свифт Э.Дж., Уайлдер А.Д. младший, Футрелл СК.Влияние поверхностного герметика на микроплотность реставраций класса V. Am J Dent 1996; 9: 133-6.
22. Hallett KB, Garcia-Godoy F. Микропротечка модифицированного смолой стеклоиономерного цемента Реставрации: исследование in vitro. Dent Mater 1993; 9: 306-11.
23. Крепление GJ. Клиническая установка современных стеклоиономерных цементов. Quintessence Int 1993; 24: 99-107.
24. Forsten L. Кратковременное и долгосрочное выделение фторидов из стеклоиономеров и др. фторидсодержащие пломбировочные материалы in vitro.Scand J Dent Res 1990; 98: 179-85.
25. Крепление GJ. Стеклоиономерные цементы: прошлое, настоящее и будущее. Oper Dent 1994; 19: 82-90.
26. Swift EJ Jr. Обновленная информация о стеклоиономерных цементах. Quintessence Int 1988; 19: 125-30.
27. Souto M, Донли KJ. Подавление кариеса стеклоиономерами. Am J Dent 1994; 7: 122-4.
28. Форстен Л. Фторидное выделение стеклоиономера. Дж. Эстет Дент 1994; 6: 216-22.
29. Momoi Y, McCabe JF. Высвобождение фторида из светоактивированного стеклоиономерного реставратора цементы.Dent Mater 1993; 9: 151-4.

[Вверх]

---

Стекло и углеродное волокно Композиты для 3D-печати

Композиты из стекловолокна и углеродного волокна расширяют универсальность 3D-печати методом изготовления плавленых волокон (FFF) за счет улучшения механических свойств детали.

Например, используя композитные материалы из стекловолокна или углеродного волокна на совместимом 3D-принтере (таком как Ultimaker S5 Pro Bundle или Ultimaker S3), вы можете быстро и по доступной цене производить высокопрочные детали, которые:

Но какие композитные материалы для 3D-печати стоит ли выбирать в первую очередь?

Правильный выбор композитного стекловолокна или углеродного волокна — ключ к успеху вашего приложения для 3D-печати.

В конце концов, нити из стекловолокна и углеродного волокна могут иметь одинаковые механические свойства в детали, напечатанной на 3D-принтере.

Это особенно верно, когда ведущие компании-производители материалов (например, те, чьи профили настроек печати можно загрузить через Ultimaker Cura Marketplace) могут улучшить различные свойства, настроив:

• Выбор базового полимера (например, АБС, нейлон, поликарбонат)

• Смесь основных полимеров (например, АБС + поликарбонат)

• Длина волокна (например, длинное или рубленое, короткое или измельченное)

• Процент заполнения волокна (например, 20% стекловолокна)

• И многие другие переменные…

Так почему бы вам выбрать одно волокно вместо другого?

Стекло против композитов из углеродного волокна — что лучше?

Роджер Зейлбинг, руководитель отдела продаж компании BASF 3D Print Solutions Additive Extrusion Systems, сообщил нам:

Чтобы определить, какой материал подходит для данной области применения, необходимо учитывать множество факторов. Даже в, например, в автомобилестроении могут подходить оба материала [композитное стекло и углеродное волокно]. Это зависит от требований приложения и общей стоимости владения.

Итак, чтобы определить ваш выбор материала на основе требований и ваших приложений для 3D-печати , вот краткий список, чтобы показать, какой композит (как правило) выигрывает при различных требованиях к 3D-печати:

Светостойкое 632

Требование	Победитель?
Более доступный	Стекловолокно
Прочность на разрыв	Углеродное волокно
Жесткость	Углеродное волокно
Стекловолокно	Прочность	Стекло
Малый вес	Углеродное волокно
Термостойкое	Оба
Химическая стойкость	Оба
Устойчивость к усталости	Углеродное волокно
Легкое
ESD-безопасный потенциал	Углеродное волокно
Потенциал электропроводности	Углеродное волокно
Позволяет прохождение радиоволн	Стекловолокно
Доступны несколько цветов	Стекловолокно

Это может быть полезно, если какое-либо из этих свойств является приоритетным для вашего приложения.

Но что, если до сих пор нет четкого выбора между стеклом и углеродным волокном для ваших нужд 3D-печати? Затем есть еще несколько соображений, которые помогут сделать ваш выбор.

Чтобы понять это, давайте углубимся в производственные процессы …

Как производятся стеклянные и углеродные волокна

Стекловолокно

Стекловолокно начали коммерчески производиться в 1936 году. Фактически, изобретение материала привело к партнерство, известное сегодня как Owens Corning.

Стекловолокно получают путем плавления диоксида кремния для удаления примесей. Затем жидкое стекло экструдируется через нагретую металлическую пластину с небольшими отверстиями, называемую втулкой. Стеклянные струны охлаждают водой и воздухом с температуры примерно 1200 ° C, но при натяжении их на намоточную машину они растягиваются в тонкие волокна.

Компания Owens Corning создала две стекловолоконные композитные нити XSTRAND®. Их предустановленные настройки печати можно загрузить через Ultimaker Marketplace.

Углеродное волокно

Углеродное волокно производится на молекулярном уровне.Несмотря на более высокую цену материала, его жесткость и отличное соотношение прочности и веса сделали углеродное волокно предпочтительной композитной добавкой для легких автомобильных и аэрокосмических применений.

Начиная с жидкого предшественника полиакрилонитрила, волокнистая смесь атомов углерода затем окисляется при температуре около 300 ° C, чтобы волокна не плавились вместе. Затем его обугливают в бескислородной печи при температуре до 1000 ° C. Этот процесс заставляет атомы плавиться, а затем удалять любые примеси, в результате чего чистые атомы углерода образуются в очень жестких цепочках.

После этого струны из углеродного волокна проходят через ванну для обработки поверхности, чтобы протравить поверхность углерода. Это делает углеродные струны более эластичными и способными лучше прилипать к химикатам покрытия.

Покрытие, измельчение или измельчение волокон для использования с нитью для 3D-печати

Технически известные как «проклейка» химические вещества для нанесения покрытий (например, полиуретан, эпоксидная смола или глицерин) позволяют инертным стеклянным или углеродным волокнам легче взаимодействовать с полимером будет смешан с.Соответствуя химическому составу этого полимера, покрытие усиливает адгезионную связь.

Волокна обычно покрываются покрытием, когда они будут разрезаться или «нарезаться» на отрезки длиной до 7 мм. В результате получается композитный материал для 3D-печати, армированный «длинными волокнами», которые переплетаются внутри полимерной матрицы.

Но не все углеродное и стекловолокно, используемое в нити для 3D-печати, покрыто покрытием.

Процесс производства каждого композитного стекловолокна или углеродного волокна влияет на механические свойства материалов для 3D-печати.

Хотя отсутствие покрытия или использование покрытия более низкого качества может быть причиной того, что композитный материал дешевле, это также может быть законным выбором.

Это особенно верно, если волокна будут измельчены в мелкий порошок, также известный как «короткие волокна». Эти волокна имеют длину от 30 до 150 микрон и имеют большую площадь поверхности, что делает покрытие менее необходимым. В этом случае композитную нить можно было бы более точно описать как «наполненную» (а не «армированную») углеродным или стекловолокном.

Такой подход отказа от покрытия измельченных волокон не обязательно является плохим. Это просто приводит к разным свойствам материала. Вместо того, чтобы быть более жестким и прочным, композитный материал, вероятно, будет более прочным и ударопрочным.

После нанесения покрытия, измельчения или измельчения волокна смешиваются с основным полимером (ами) для создания композитного материала, который затем может быть экструдирован в нить для 3D-принтера.

Эта окончательная экструзия филамента важна, потому что именно здесь длинные стеклянные или углеродные волокна ориентируются внутри полимерной матрицы. Они проходят по длине нити и создают эффект плетения, который обеспечивает дополнительную прочность детали, напечатанной на 3D-принтере. (Эта ориентация является причиной того, что 3D-принтеры FFF могут экструдировать нить с волокнами длиной до 7 мм через 0.Сопло 4 или 0,6 мм.)

Стекловолокно или углеродное волокно длиной до 7 мм усиливают нить, которую можно выдавливать через сопло 0,6 мм для печатного сердечника Ultimaker CC Red.

Как выбирать между различными композитными материалами

Имея в жизни столько всего, вы получаете то, за что платите. Композитные материалы для 3D-печати ничем не отличаются.

Композиционные материалы от небольших компаний по производству нитей могут быть более доступными. Но поскольку они не обязательно специализируются на материаловедении, используемом для разработки композита, эти компании могут покупать готовые гранулы у более крупных оптовиков.Затем они сами экструдируют нить на машинах, которые могут не иметь крутящего момента, необходимого для правильной ориентации волокон в полимерной матрице, что приводит к более низкому качеству нити.

Напротив, ведущие производители обладают десятилетиями опыта в разработке армированных полимеров — часто для индустрии литья под давлением. Применяя этот опыт в аддитивном производстве, используя высококачественные волокна, покрытия и процессы, они точно настраивают свои полимерные матрицы и экструдируют их на промышленных машинах.В результате получается нить, которая легче переносит необходимые механические свойства на вашу 3D-печатную деталь.

Например, композитные волокна от Clariant включают:

Композитные волокна BASF включают:

И Owens Corning:

• XSTRAND® GF30-PA6

• XSTRAND® GF30-PP

  94
  94 Загрузите предварительно определенные профили композитных материалов из Ultimaker Marketplace, чтобы получить возможность 3D-печати по принципу plug and play.

  Заключение: сделайте осознанный выбор

  Все эти композитные волокна (и многие другие) представлены на Ultimaker Cura Marketplace.

  Загрузив их предопределенные профили печати, вы получите возможность быстрой 3D-печати с Ultimaker S5 Pro Bundle и Ultimaker S3 — без необходимости проб и ошибок. Кроме того, описания материалов и ссылки на таблицы упрощают выбор подходящего композитного материала для вашего приложения.

  Это означает, что вы можете быть более уверены в достижении необходимых механических свойств и высококачественных результатов — даже при первом отпечатке.

  И с более глубоким пониманием того, как углеродные или стеклянные волокна используются для усиления нити для 3D-печати, вы можете использовать многие преимущества композитных материалов для собственных производственных нужд.

  Чтобы получить доступ к Marketplace, загрузите Ultimaker Cura бесплатно здесь:

  Best Composite Windows | Замена Windows Обзоры

  Домашняя страница: Верхнее окно замены: Лучшие составные окна

  Лучшие составные окна

  Ознакомьтесь с лучшими композитными окнами , брендами и доступными моделями. Найдите стоимость замены окон для каждого из вариантов, найдите описание продуктов и ссылки на обзоры и страницы с ценами. Хотя композитные оконные рамы не составляют огромной доли рынка замены или нового строительства, существует ряд очень надежных вариантов.

  Есть вопрос о ценах на окна, ценах или обзорах? Отправьте нашему редактору сайта Дейну свои вопросы и получите индивидуальные ответы, которые помогут вам сэкономить тысячи долларов на вашем проекте!

  ---

  Окна Стармарк

  Окна Окна имеют толстую раму, что делает окно прочным и долговечным, но также означает меньшую площадь остекления. Она считается одной из лучших композитных рам, но владельцы домов с меньшими оконными проемами могут предпочесть что-то с большим количеством стекла.Эта модель сравнима с Renewal By Andersen, хотя Okna часто получает лучшие отзывы по более низкой цене.

  Установленная цена ЦТ: 750 долл. США

  ---

  Андерсен серии 100

  Серия 100 от Andersen имеет композитный каркас из фибрекса, сделанный из смеси экструдированного ПВХ и опилок. Разработанные Андерсеном окна, чтобы конкурировать с высококачественными заменителями винила, это высококачественный композит строительный. Выпущенный на Юго-Западе в 2010 году, он постепенно стал применяться и в других регионах страны.Верхняя створка немного уже нижней. Доступный в различных размерах и цветах, это обычно считается хорошим прочным окном. Некоторые подрядчики думают, что это несколько завышенная цена за то, что вы получаете. Получите дополнительные затраты на окно Андерсена.

  Установленные цены ЦО: от 500 до 650 долларов Установлено

  ---

  Продление Андерсеном

  RBA имеет только одну линию окон, которая сделана из Fibrex, переработанной древесины и композитного винила. Окна Renewal by Andersen полностью настраиваются и содержат множество аппаратных опций и других обновляемых функций.В стандартную комплектацию входит рама, сваренная плавлением, и распорка из нержавеющей стали. Тем не менее, рейтинги производительности довольно средние, с SHGC 0,34 и U-фактором 0,30. Для клиентов, которые переходят на стеклянный пакет SmartSun, значение U снижается до 0,24, а SHGC — до 0,28.

  Установленная цена ЦТ: 1000 $

  ---

  Amsco Renaissance серии

  Сделанный из древесного волокна и композитной смолы, Amsco Renaissance доступен в шести цветовых вариантах. Это дороже, чем виниловые варианты Amsco, но все же считается окном строительного класса.

  Установленная цена ЦТ: $ 400

  ---

  Обзор композитных инженерных материалов | Инженеры Edge

  Связанные ресурсы: материалы

  Обзор инженерных композитных материалов

  Меню производственных знаний

  Композит — это материал, состоящий из двух (или более) различных материалов, связанных вместе, один из которых образует «матрицу», в которую встроены волокна или частицы, которые увеличивают прочность и жесткость матричного материала.

  Натуральный композит — это древесина, в которой волокна целлюлозы заключены в лигниновую матрицу. Бетон — это композит, в котором частицы камня повышают прочность, что обеспечивает дополнительное увеличение прочности за счет стальных арматурных стержней. Автомобильные шины состоят из резины, армированной тканым кордом.

  Пластмассы армированы стекловолокном, углеродом и другими волокнами. Волокна могут быть однонаправленными, ткаными или произвольно нарезанными. Металлы, углерод и керамика также используются в качестве матричных материалов.

  Так называемые «усы», которые представляют собой монокристаллы карбида кремния, нитрида кремния, сапфира и т. Д., придают чрезвычайно высокую прочность.

  Типичные инженерные композитные материалы включают :

  • Композитные строительные материалы, такие как цемент, бетон
  • Армированные пластмассы, например, армированный волокном полимер
  • Металлические композиты
  • Керамические композиты (композитные керамические и металлические матрицы)

  Композитные материалы обычно используются для строительства зданий, мостов и конструкций, таких как корпуса лодок, панели бассейнов, кузова гоночных автомобилей, душевые кабины, ванны, резервуары для хранения, раковины и столешницы из искусственного гранита и искусственного мрамора.Самые продвинутые образцы регулярно работают на космических кораблях в сложных условиях.

  Модуль упругости композита (непрерывные волокна в направлении нагрузки)

  Лет:
  E _f = модуль волокон
  E _м = модуль матрицы
  E _c = модуль упругости композита
  r = (площадь поперечного сечения волокон) / (общая площадь поперечного сечения)
  E _c = r E _r + (l — r) E _m

  Аббревиатуры композитов

  Пластмасса, армированная волокном FRP
  FRT армированный волокном термопласт
  Стеклопластик армированный стекловолокном
  GRC композит
  , армированный стекловолокном CFC Углеродно-волокнистый композит
  Углепластик
  , армированный углеродным волокном CFRT Термопласт, армированный углеродным волокном

  Формы волокон для композитов

  Волокно: длина в 10 раз больше диаметра; диаметр менее 0.25 мм.

  • Нить накала: непрерывное волокно.
  • Проволока: металлическое волокно
  • Whisker: волокно, состоящее из монокристалла.

  Расположение волокон в композитах

  Тип	Расположение	Комментарии
  Однонаправленный		Нагрузка, принимаемая в направлении волокон.Слабые перпендикулярно волокнам
  Двунаправленный		Принимает равную нагрузку в обоих направлениях. Более слабый, так как только половина волокон используется в каждом направлении
  Многонаправленный		Нагрузочная способность значительно снижена, но может воспринимать нагрузку в любом направлении в плоскости волокон
  Тканый мат		Подобен двунаправленному, но прост в обращении
  Случайное, нарезанное	Взаимодействие с другими людьми	Низкая прочность, но разнонаправленный.Имеет преимущества в обращении

  Свойства некоторых волокон, проволок и усов, используемых в композитах

  E Стекло	Волокно	2,500	62	3,500	205
  Углерод	Волокно	2,500	415	1,750	705
  Кремнезем	Волокно	2,500	72	6 000	5.0
  Нержавеющая сталь 18/8	Провод	7 900	205	2 100	150
  Тунгстон	Провод	19 300	350	2 900	150
  Тунгстон	Провод	19 300	350	3,800	25
  Графит	Whisker	2,200	675	21 000	–
  Сапфир	Whisker	4 000	525	6 000	–
  Карбид кремния	Whisker	3 200	690	21 000	–
  Нитрид кремния	Whisker	3,100	380	14 000	–

  © Авторские права 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.

  No related posts.