Стальные радиаторы типы характеристики: 10 лучших стальных радиаторов отопления

Какие панельные радиаторы отопления лучше и надежнее

Обновлено: 07 апреля 2020

96032

Многие владельцы собственного жилья с автономным отоплением выбирают легкие и элегантные панельные стальные радиаторы. В магазинах продается множество их видов, а вот какие панельные радиаторы отопления лучше использовать для системы отопления своего дома мы и поговорим в данной статье. 

Какие существуют типы панельных стальных радиаторов

Все типы панельных радиаторов отличаются по количеству панелей, а также наличию либо отсутствию оребрения (конвекторов). Всё это влияет на теплопередачу. Конвекторы – это П-образные стальные ребра, приваренные к панелям изнутри. Выпускаются открытые и закрытые решетками с боков и с верху радиаторы. Для уборки проще открытый радиатор, а закрытый выглядит эстетичнее. И теплоотдача у него выше.

Тип 10

Радиаторы данного типа не имеют ни конвектора, ни решетки, а только одну нагревательную панель.

Цифра «1» означает, что ряд панелей один, а «0» — то, что оребрение отсутствует. Нет конвекции – нет и пыли, которая непременно ей сопутствует. Поэтому для больницы или детского садика они являются замечательным вариантом. Отсутствие боковых стенок и решетки делает уборку максимально простой.

Тип 11

Здесь тоже один ряд панелей, на тыльной стороне которых имеется оребрение. Верхней решетки нет. Благодаря наличию ребер нагрев происходит быстрее, чем у типа 10. Уборка нужна более тщательная (конвекция притягивает пыль).

Тип 20

Рядов панелей – два, но конвектор (оребрение) отсутствует. Есть решетка для выхода воздуха. Мощность выше, чем у однорядных моделей.

Тип 21

Вновь два ряда панелей, но уже с конвекторным оребрением, смонтированным между панелями. Сверху радиатор закрыт кожухом.

Тип 22

Панелей – две, к каждой из них приварен конвектор. Снаружи надет кожух. Этот тип батарей наиболее популярен.

Тип 30

Панелей уже три ряда, конвекторы отсутствуют, сверху батарея закрыта решеткой.

Тип 33

Между тремя рядами панелей сделано конвективное оребрение (три ряда). Имеется кожух. Этот тип радиаторов является самым мощным, давая больше всего тепла и быстро нагреваясь. Но и пыли он собирает больше всех.

Как уже говорилось наиболее популярным типом панельных радиаторов является 22 тип. Он обладает достаточно большой мощностью и при этом является компактным прибором, поэтому многие отдают предпочтение именно ему.

Читайте также:

На каких производителей радиаторов стоит обратить внимание

Спросив у приятеля или соседа, какие лучше стальные панельные радиаторы, в основном мы слышим в ответ названия европейских фирм. Есть неплохие отзывы и о турецких батареях. Далее перечислим бренды, которые действительно могут блеснуть качеством продукции.

Радиаторы фирмы KERMI

Этот немецкий бренд отличает новая запатентованная технология Therm X2, а также особое качество отделки радиаторов. Специальное двухслойное лаковое покрытие сделано по уникальному рецепту. Радиаторы могут работать и в двухтрубной, и в однотрубной СО. Они подключаются снизу, имеют режим энергосбережения. Выпускаются модели с установленным на заводе уровнем мощности.

Подробнее о данных радиаторах мы писали в материале: Технические характеристики радиаторов отопления Керми, их разновидности и достоинства.

Радиаторы фирмы Dе’Longhi

Данная марка радиаторов – итальянская. Они могут выдержать до 8,7 бар давления и до 110 °С температуру теплоносителя. Модели “Standart” подключаются сбоку, модели “Universal” с регулятором температуры – снизу.

Радиаторы фирмы Biasi S.p.A.

Еще одна итальянская фирма выпускает радиаторы, используя самые совершенные технологии. Поэтому теплоотдача у приборов великолепная, а нагревание – практически мгновенное. Они хорошо работают при пониженной температуре. Предел по рабочему давлению – 9 бар.

Радиаторы фирмы Purmo и Retting Heating

Это финские марки радиаторов, окрашенные в белоснежный цвет. Они делаются из холоднокатаной стали высочайшего качества (FePO1). Температурный предел имеют до 95 °С, предел по давлению – 10 бар.

Радиаторы фирмы KORADO

Эти радиаторы делает чешская фирма. Они могут быть с одним, двумя и тремя рядами панелей. Широкая гамма цветов и 10 видов моделей, удобные кронштейны в комплекте, малый объем теплоносителя – плюсы этих радиаторов. Предел по давлению – 8,7 бар. По температуре – 110 градусов.

Радиаторы фирмы RADSON

Данная бельгийская компания делает уникальные радиаторы. Два ребра конвекторов на каждом канале панелей дают высокую теплоотдачу. Это позволяет снизить объем теплоносителя. А еще фирма выпускает модель Compact, действительно очень компактную и удобную для маленьких комнат. Еще один плюс радиаторов бельгийской фирмы – окрашивание по технологии KTL2. Толщина покрытия не менее 50 микрон, ни одной непрокрашенной точки – всё это не дает коррозии ни малейшего шанса. Предел по давлению – 10 бар.

Радиаторы фирмы Demrad

Радиаторы эти турецкие, а оборудование для их производства закупается в Германии. Это автоматизированная линия и сварочные агрегаты. Сталь, из которой сделаны радиаторы, обладает повышенной стойкостью к коррозии. Дополнительную защиту дает цинково-фосфатное покрытие, усиленное эмалью. Предел давления – 8,7 бар.

Сравнительная характеристика радиаторов типа 22, шириной 500 мм, длинной 500 мм популярных производителей:

Производители	Рабочее давление, атм	Макс. t теплоноси-теля, 0С	Мощность, при 70 0С, Вт	Объем воды	Вес	Способ подключения
Kermi Германия	10	110	965	2,7	17,07	Боковое — резьба 4 х 1/2” (внутр.)  Нижнее — резьба 2 х 3/4” (наруж.)
Buderus Германия	10	120	913	3.15	14.1	Боковое Нижнее, с интегрированным термостат-вентилем
KORADO Radik Чехия	10	110	914	2	15,6	Боковое — резьба 4 х 1/2” (внутр. ) Нижнее — резьба 2 х 3/4” (наруж.)
PURMO Финляндия	10	110	929	2.6	13.6	Боковое — внутренняя резьба 1/2″ Нижнее — внутренняя резьба 2 х 1/2″
DeLonghi  RADEL Италлия	8.7	110	1079	3.1	14.9	Боковое — резьба 4х1/2″ Нижнее —  2 х 1/2″

 * Все данные взяты из официальных источников производителей

Наличие знака качества

Весьма авторитетным промышленным стандартом является знак качества RAL, разработанный ассоциацией обеспечения качества из Германии. Если радиаторы имеют данный знак качества, то им можно смело отдавать предпочтение, учитывайте это при выборе данных отопительных приборов. Вот основные пункты, которым должен отвечать радиатор, обладающий данным знаком (в частности, им отмечены некоторые модели радиаторов KERMI):

• Сталь для изготовления радиатора полностью соответствует стандартам.
  Она проверена в лаборатории либо имеется документ от производителя.
• Полностью исправные сварочные агрегаты работают с четким соблюдением длины шва и точек сварки.
• Стойкое окрашивание выполнено с соблюдением DIN 55900-1, 2.
• На каждой стадии изготовления проводится контроль, подтвержденный документами.
• Испытываются батареи при 1,3 рабочего давления.
• Проверяется, тепловая мощность, соответствует ли она общепринятому стандарту EN 442.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические характеристики стальных радиаторов, их типы и применение

При выборе системы отопления, в первую очередь, важно определиться с типом теплового радиатора. Но мы остановимся на появившихся относительно недавно стальных радиаторах и разберем их технические характеристики.

Особенности конструкции стальных радиаторов

Стальные радиаторы имеют надежное строение и хорошую прочность. А по простоте монтажа, они не уступают приборам из других материалов.

Типы стальных радиаторов

По своей технической характеристике — строению, стальные радиаторы представлены двумя типами.

Трубные радиаторы. Представляют собой два коллектора – нижний и верхний, соединенными между собой вертикальными отопительными элементами. Их особенности:

• Могут быть одинарными и секционными, с различным числом элементов.
• Простая конструкция, следовательно низкая стоимость.
• Толщина стенок: 1,3 – 1,5 мм.
• Универсальность и простота монтажа дает вариативность применения.

Панельные радиаторы. Это одна, или несколько панелей, которые могут крепиться к стене, или к полу. Теплоноситель циркулирует по внутренним каналам. От места установки зависит и способ подключения к отопительной системе:

• боковой;
• нижний;
• комбинированный.

К тому же панельные стальные радиаторы обладают хорошими показателями конвекции.

Тепловая конвекция

Первая характеристика стальных радиаторов – это тепловая конвекция. Это вид теплоотдачи, при котором тепло отдается потоками или струями. В панельных обогревательных приборах, благодаря наличию нескольких панелей, воздух, поднимаясь снизу, прогревается особенно хорошо. Коэффициент конвекции достигает 75% от выделяемого тепла.

Тепловая мощность отопительных секций

Вторая техническая характеристика стальных радиаторов — Тепловая мощность. Определяется количеством тепла, выделяемое секцией в единицу времени. Максимальная температура теплоносителя – 110°C, при давлении 10 атмосфер. Мощность секции при температуре 70°C составляет от 1400 до 1600 Ватт, в зависимости от конструкции.

Место стальных радиаторов в интерьере

Стальные радиаторы отопления можно использовать как в автономных отопительных системах, так и в централизованных. Простота конструкции батареи подразумевает большое разнообразие форм и видов. Дизайн радиатора можно подобрать под любой интерьер. Различное количество и форма секций в трубном радиаторе позволяет привязать его к строению помещения. Кроме того простота монтажа позволяет устанавливать отопительные приборы в любой плоскости.

Сравнительная характеристика стальных радиаторов по сравнению с другими радиаторами

Стальные радиаторы обладают хорошей теплоотдачей, устойчивы к коррозии и быстро нагреваются. Они совмещают два типа теплоотдачи – излучение и конвекцию. Имеют современный привлекательный вид и недорогую цену.

Из недостатков, самый существенный – плохо выдерживают гидроудар, поэтому приоритетное применение в автономных отопительных системах.

Чугунные радиаторы – устойчивость к коррозии, отличная теплоотдача, хорошо держат тепло. Выдерживают перепады давлений и некачественные теплоносители.

Но, устаревший дизайн, громоздкость и большая инерционность не позволяет использовать их в современных системах отопления.

Разница прогрева стального и чугунного радиатора

[arve url=»https://www. youtube.com/watch?v=QKlOfv3P92k» /]

Алюминиевые радиаторы не требуют большого объема теплоносителя, не инерционны, имеют внешний вид, который легко впишется в любой интерьер. Малый вес и хорошая теплоотдача – вот их эксплуатационные преимущества.

Недостаток – требуется теплоноситель только высокого качества, иначе возникает коррозия.

Биметаллические батареи совмещают преимущества стальных и алюминиевых, но имеют высокую стоимость и склонность к накоплению внутренних шлаковых отложений.

Читайте так же:

Стальные панельные радиаторы отопления — какие лучше, характеристики

На что обратить внимание при выборе?

Чтобы определить, какие лучше панельные радиаторы отопления среди многообразия моделей различных производителей, нужно сравнить между собой их основные параметры.

Тип панельного радиатора

Радиаторы могут иметь различное количество панелей и конвекторов, что указывается в их маркировке по типу. Маркировка по типу содержит две цифры, первая из которых показывает количество панелей, а вторая – конвективных элементов. К примеру, тип 21 – две панели, к одной из которых приварен конвектор.

Типы панельных радиаторов.

Геометрические размеры панели.

К основным геометрическим размерам панели относятся ее длина, высота и ширина, а также шаг расположения циркуляционных каналов. Эти размеры определяют площадь теплоотдачи, которая напрямую влияет на эффективность прибора.

Основные геометрические размеры.

Геометрические размеры конвективного элемента

К ним относятся глубина конвектора, количество изгибов и толщина металла. Глубина и число изгибов определяют площадь поверхности теплоотдачи, толщина материала влияет на инерционность отопительного прибора.

Диаметр присоединительной резьбы

В большинстве случаев в стальных радиаторах используются присоединительные патрубки с внутренней резьбой диаметром 1/2 дюйма либо наружной диаметром 3/4 дюйма. По желанию покупателя радиатор может комплектоваться переходниками одного из вышеперечисленных вариантов.

Присоединительные размеры.

Удельная масса (в кг/м) и емкость (в л/м)

Удельная масса позволяет оценить весовое совершенство модели. В то же время, чем выше данный параметр, тем отопительный прибор обладает большей инерционностью.

Удельная емкость (количество теплоносителя на метр длины радиатора) является одним из параметров, напрямую влияющим на тепловую мощность прибора.

Качество покраски

Применяемая при производстве панельных радиаторов конструкционная сталь подвержена коррозии, поэтому немаловажным фактором для обеспечения их долговечности является качество окраски. Перед покупкой, особенно

технические характеристики, пластинчатые, плоские, расчет отопительных радиаторов из нержавеющей стали, фото и видео примеры

Содержание:

1. Стальные радиаторы панельного типа
2. Стальные радиаторы отопления трубчатого типа
3. Плоские стальные радиаторы: технические характеристики
4. Преимущества и недостатки радиаторов из нержавеющей стали

При обустройстве собственного дома многие их владельцы сталкиваются с проблемой выбора радиаторов для отопительных конструкций. Достаточно неплохим вариантом являются стальные радиаторы технические характеристики которых впечатляют.

Определиться с решением помогает информация относительно технических характеристик отопительных приборов, а конкретнее: 

• рабочего и опрессовочного давления;
• температуры теплоносителя;
• других параметров, оказывающих влияние на эффективность функционирования конкретной модели. 

Данные сведения вполне доступны для понимания каждого потребителя. В этой статье говорится о том, какие имеют радиаторы отопления стальные технические характеристики.

Батареи отопительные из стали бывают двух типов:

• панельными;
• трубчатыми.

Стальные радиаторы панельного типа

   
Особенности таких приборов, как радиаторы отопительные стальные панельные, заключаются в том, что они сочетают в себе свойства конвектора и батареи. Обычно их выпускают в виде панелей прямоугольной формы разной толщины и габаритов. На фото можно увидеть, как они выглядят.

Конструкция, которую имеют радиаторы стальные отопительные панельные, несложная:

• основа прибора представляет собой панель, состоящую из двух стальных профилированных пластин, которые по периметру соединяют сварным швом. Внутри методом штамповки формуют из стали вертикально расположенные продолговатые каналы. По ним в процессе обогрева помещения циркулирует горячий теплоноситель;
• с тыльной стороны к панелям приваривают П-образные ребра, в результате чего обеспечивается более эффективная теплоотдача. Изготавливают данный элемент для конвективного обогрева помещения из холоднокатаной стали, только более тонкой;
• конструкция одного прибора может состоять из трех вышеописанных панелей. В случае соединения нескольких панелей в единую систему производители прикрывают их, используя боковые кожухи;
• радиатор отопления стальной панельный может иметь разнообразные габариты. У большинства моделей, представленных на отечественном рынке, высота составляет от 300 до 900 миллиметров, а ширина – от 400 до 3000 миллиметров. Глубина панельного прибора зависит от количества стальных панелей и может достигать 170 миллиметров. 

 

Согласно вариантам подключения, панельные радиаторы бывают:

• с боковым подключением;
• с нижним подсоединением;
• с универсальным подключением. 

По стоимости самыми дорогими являются модели с нижним вариантом подсоединения, поскольку в них часто встраивают термостат. В том случае, когда в приборе отсутствует встроенный термостат, его подключают при помощи специального термостатического вентиля. 

Панельные стальные радиаторы технические характеристики имеют в зависимости от модели:

• рабочее давление в интервале 6 — 8,5 атмосфер;
• давление опрессовочное не превышает 13 атмосфер;
• максимальная температура носителя тепла не больше 110 – 120 °C. 

То, что опрессовочное давление имеет низкие показатели, является причиной того, что специалисты в области теплотехники не рекомендуют устанавливать стальные панельные батареи в многоэтажных зданиях.   Читайте также: «Какие бывают панельные радиаторы отопления – виды, преимущества, особенности установки».

Стальные радиаторы отопления трубчатого типа

Данного типа радиаторы отопления из стали устанавливают гораздо реже, чем панельные приборы. Причина меньшей популярности заключается в высокой стоимости трубчатых устройств. Конструкционное решение таких отопительных радиаторов представляет собой ряд вертикальных или горизонтальных труб из стали, которые соединены с коллекторами. В результате отопительный прибор быстро нагревается и остывает, а его работа управляется при помощи автоматического регулятора.  

Дизайн трубчатых радиаторов бывает весьма привлекателен, нередко их изготавливают в виде предметов интерьера, как на фото. Они обладают следующими параметрами: высота 190 – 3000 миллиметров, глубина – не более 225 миллиметров, длина не имеет ограничения. 

Специалисты рекомендуют: если производится монтаж стальных радиаторов отопления трубчатого типа под окном, следить за тем, чтобы они в длину имели не менее 75% от ширины проема окна.

У таких приборов параметры следующие:

• рабочее давление не выше 12 атмосфер;
• давление опрессовочное до 25 атмосфер;
• максимальная температура носителя тепла 120 °C. 

Поскольку приборы трубчатой конструкции способны выдерживать сильные гидроудары, они считаются идеальным решением для установки в квартирах многоэтажных зданий. 

Плоские стальные радиаторы: технические характеристики

Радиатор отопления стальной плоский сегодня самый популярный в Европе прибор. Его широкое применение объясняется компактностью. Кроме этого они адаптированы под автоматизированные отопительные системы, а технические характеристики стальных радиаторов отопления просто поражают. 

Стальные пластинчатые радиаторы отопления имеют однорядное, двухрядное и трехрядное исполнение. Дополнительно они снабжаются конвективным оребрением.

Технические показатели: по максимальному давлению составляют до 10 бар, по температуре — до 140°C. Радиатор стальной плоский устанавливают и в однотрубных, и в двухтрубных схемах. 

Чтобы произвести стальные плоские радиаторы отопления производители используют холоднокатаную сталь, отличающуюся прочностью и устойчивостью к коррозии. Читайте также: «Какие бывают плоские радиаторы отопления – разновидности тонких батарей».

Преимущества и недостатки радиаторов из нержавеющей стали

При сравнении эксплуатационных характеристик стальных батарей с приборами из других материалов, радиаторы отопления из нержавеющей стали по ряду показателей имеют преимущества:

• благодаря простоте конструкционного решения у них длительный рабочий ресурс. Высококачественные отопительные устройства изготавливают из толстой стали (1,2 – 1,5 миллиметра), что положительным образом отражается на их прочности;
• наличие разных вариантов значительно облегчает монтаж стальных радиаторов самостоятельно. На сайте известных производителей всегда присутствует инструкция, наглядно и подробно поясняющая, как следует подключать прибор при разных схемах отопительной конструкции;
• дизайн радиаторов из стали делает их одним из достойных составляющих интерьера квартиры.   Читайте также: «Какие бывают стальные радиаторы отопления – виды, характеристики, преимущества и недостатки способов подключения».

 

К недостаткам относится: 

• неустойчивость к коррозийным процессам, поскольку стальные радиаторы плохо переносят влажность, а, если оставить их без теплоносителя всего на пару недель, скорость коррозии сильно возрастает;
• сварные швы очень чувствительны к гидроударам;
• у некоторых приборов лакокрасочное покрытие весьма неустойчиво. 

Перед их покупкой следует произвести расчет стальных радиаторов отопления и тогда эффективный обогрев помещений будет обеспечен.

Видео о технических характеристиках стальных радиаторов отопления:

Стальной радиатор: характеристики, плюсы, виды

При обустройстве дома все люди задумываются о его обогреве. Некоторые склоняются к собственной системе отопления, с радиатором в каждом помещении.

От выбора зависит качество прогревания жилья в холодный период на протяжении последующих десятилетий.

Характеристики и плюсы

• Температура теплоносителя, которую выдерживает батарея, достигает 120 градусов.
• Теплоотдача повышена, она варьируется от 1200 до 1800 Вт, а у некоторых моделей это значение выше. Такой показатель присутствует у радиаторов работающих конвекционным способом.
• Тепловая инерция низкая, а значит, радиатор разогревается и начинает передачу тепла скорее.
• Межосевое расстояние у радиаторов с боковым соединением может быть разных размеров.
• Длина изделия достигает 3-х метров, а если конструкция трубчатого типа, то ещё больше.
• Ширина используемой стали. Стандартно она варьируется от 1.15 до 2 мм.
• Внешний вид современных стальных радиаторова привлекательный. Они не требуют дополнительных затрат на декоративные вставки для маскировки недостатков.
• Вес невелик, что упрощает сборку и установку.
• Долгий срок службы.

Как работает стальной радиатор

Вода, нагреваясь до требуемой температуры, поступает под рабочим давлением из котла в комнату, посредством отопительной системы. Радиаторо выдерживает рабочее и опрессовочное давление. Второе выше, чем первое.

После этого вода попадает в радиатор, который повышает температуру в помещении.

Радиаторы имеют 2 типа подключения – одностороннее и двустороннее. При одностороннем устройство подключают к трубам системы отопления с одной стороны (подача горячей воды и отвод остывшей). Подобная схема реализуется в многоквартирных домах.

При двустороннем батарея подключается к конструкции отопительной системы, перекрёстно или нижним соединением (подача с одной стороны радиатора, отвод остывшей воды с другой). Диагональный (перекрёстный) вариант предполагает подключение подводящей трубы в верхней части, а отводящей теплоноситель – снизу. Данная схема подходит для многосекционных радиаторов.

Теплоноситель равномерно распределяется по площади батареи, поэтому теплоотдача увеличивается. При нижнем присоединении обе трубы, подводящую и отводящую, подключают к двум нижним патрубкам. Это обеспечивает увеличение отдачи тепла на 15-20 %.

Виды стальных радиаторов

Стальные батареи существуют 2-х видов, в зависимости от их конструкции – секционные и сплошные, которые делятся на трубчатые и панельные.

Секционные

Не пользуются популярностью у потребителей. Малый спрос породила невысокая устойчивость к внутреннему давлению. Такие  выдерживают только 6 атмосфер.

Сплошные трубчатые

Они дороже и предназначены скорее для дизайнерских решений, нежели для практического применения. Состоят из труб и напоминают старые чугунные радиаторы. Отсутствует ребра между трубками, что облегчает уборку, но ухудшает теплоотдачу.

В пользу дизайнеров говорит и многообразие цветов, в которые окрашивают батареи данного вида. Благодаря округлой форме, такие радиаторы используют в детских учреждениях, так как они наименее травмоопасны.

Выдерживают повышенное давление, которое достигает до 22.5 атмосфер, поэтому устойчивость к перепадам давления выше, чем у алюминиевых радиаторов. Это достигается за счет стенок, ширина которых – 2 мм. Уникален лазерный шов батарей – обеспечивает изоляцию и практически не виден.

Собраны в виде вертикальных трубок, соединённых верхним и нижним коллекторами. По ним течет теплоноситель, который отдает тепло радиатору. Он обогревает окружающий воздух.

Сечение позволяет увеличивать длину практически до любых размеров. Максимальная глубина – 22.5 мм.

Стальные радиаторы практически не загрязняются, потому что пыль скатывается с гладких труб батареи, в отличие от старых чугунных «гармошек» – пылесборников. Мыть приборы проще, благодаря чему трубчатые батареи распространены в медицинских учреждениях.

Минусы:

• Низкую теплоотдачу применяют только в небольших помещениях или устанавливают длинные секции, что сказывается на цене.
• Стоимость.

Панельные

Панельные приборы отопления состоят из одной или нескольких панелей с каналами для теплоносителя. В некоторых моделях присутствует оребрение. Иногда на них устанавливают верхнюю решетку, чтобы скрыть ребра, что повышает привлекательность.
Конструкция:

• 2 листа из стали с углублениями, сделанными для циркуляции теплоносителя.
• Несколько стальных листов с П-образным оттиском внутри, по которому циркулирует теплоноситель.
• Тыльная сторона содержит ребра, увеличивающие теплоотдачу.
• От глубины и расположения отопительного прибора при монтаже зависит равномерность обогрева помещения.
• При наличии крана на приборе, можно стравливать лишний воздух из системы отопления.
• Стальная климатотехника более практична, если оснащена терморегулятором.

Батареи способны выдерживать до 12 атмосфер. Маленькая сопротивляемость создается толщиной стенок панелей, которая в среднем доходит до 1. 25 мм.

Предел температуры теплоносителя – 110 градусов. В высоту они от 200 до 900 мм, а их длина достигает 3-х метров.

Способы подключения панельного отопительного прибора: боковое, универсальное, нижнее.

Устройства данного вида разделяются на типы в зависимости от количества панелей и числа ребер или конвекторов (П – образные элементы, приваренные к радиатору с внутренней стороны). Каждый из них отличается параметрами теплоотдачи.

Самый простой по конструкции. Не имеет конвекторов. Удобен при уборке, мало пылится.

Схож с 10 типом, однако, на обратной стороне – оребрение, что повышает теплоотдачу. Но присутствие конвектора усложняет уборку.

Состоит из 2 панелей без конвектора. Имеет решетку для выхода воздуха.

Как и в 20, присутствуют 2 панели. Между ними расположен конвектор. В конструкции присутствует верхний кожух, закрывающий оребрение.

Состоит из 2х панелей, между ними установлено 2 конвектора. Имеет верхний кожух. Благодаря компактности и хорошей теплоотдаче распространённый тип панельных стальных радиаторов.

Содержит 3 панели, но не снабжен конвектором, не оборудуется верхним кожухом, что упрощает уборку.

Самый мощный, так как включает 3 пластины и 3 конвектора, снабжается верхним кожухом. Мощности противопоставляется запыленность, так как такой прибор отопления сложнее всего чистить.

Запомнить типы радиаторов можно по правилу:

Первая цифра двузначного числа обозначает количество панелей, а вторая – присутствие ребер. Тип 20, где «2» – две пластины, а «0» означает отсутствие конвектора.

Как и трубчатые, отопительные приборы панельного типа выглядят эстетично, вписываются в любой интерьер. Особенно это относится к компактному и энергоемкому типу 22.

Плюсы:

Преимущество – целостность. Батареи не требуют подготовки, предварительного соединения частей вместе. Их нужно только повесить. К плюсам относят повышенную теплоотдачу, ведь сталь хорошо проводит тепло, а конвекторы, устанавливаемые между пластинами, повышают этот параметр в разы.

Экономичность такой климатической техники достигает 40%. При меньшем количестве теплоносителя в конструкции, нагрев происходит быстрее.

Минусы:

• Малая сопротивляемость к частым гидроударам, так как швы, которыми спаиваются панели, не всегда выдерживают их.
• Целостность. Несмотря на простую установку, такой прибор надо осторожно перевозить, так как он требует максимальной аккуратности. При транспортировке малейшее повреждение приводит к тому, что радиатор выйдет из строя раньше поставленного срока.

Недостатки

Материал

Сталь подвержена коррозии, особенно когда вода соприкасается с воздухом. Производители борются с этим недугом, покрывая радиаторы антикоррозийным слоем изнутри и специальной порошковой краской снаружи. Однако, даже малейший дефект покрытий приводит к раннему выходу прибора из строя.

Учитывая воду, которая течет по трубам, это – проблема. Если есть возможность обойтись без воды, залив другой теплоноситель – лучше это сделать, тогда вероятность ранней поломки сведется к минимуму.

Покраска

Она должна защищать прибор от коррозии. Не всегда производители используют правильные материалы для окрашивания стальных радиаторов. Некоторые из видов лакокрасочного покрытия могут не выдерживать повышенных температур, и краска со временем облазит.

Производители иногда экономят на покрасочных материалах, чтобы общая стоимость отопительного прибора была ниже, и продажи увеличились. Если отходит внутренний слой, то со временем батарею начинает «грызть» коррозия.

Это проявляется в неотопительный сезон, когда давления воды нет, и в конструкции образовываются воздушные пузыри. Установка таких отопительных приборов не нуждается в соблюдении специальных параметров.

Меры предосторожности

• При самостоятельном монтаже стальной батареи, кран открывается постепенно в целях предотвращения гидравлического удара.
• Воздушный клапан желательно монтировать в верхнее отверстие.
• Летом и в весенне – осенний период в трубах отопления присутствует небольшое количество теплоносителя. Отопительный прибор без воды не должен простаивать более 15 суток в год.
• Транспортировать, устанавливать, хранить следует аккуратно, для того чтобы избежать механического повреждения или сколов лакокрасочного покрытия. Уберегать от влажной среды и воздействия щелочных и кислотных сред.
• Учитывать рекомендованный производителем радиатора теплоноситель.

Реклама от спонсоров: // // //

Стальные панельные радиаторы отопления: характеристики и эксплуатация батарей

Содержание статьи:

Современные панельные батареи пользуются популярностью благодаря сочетанию функций конвектора и радиатора, простоте и эффективности конструкции. Это устройства с повышенной теплоотдачей, которые при этом достаточно экономичны. Примитивное строение таких батарей исключает проблемы во время монтажа и другие сложности, которые могут возникать в процессе установки. Перед выбором подходящего типа панельного радиатора необходимо подобрать правильный вариант подключения, изучить их плюсы и минусы, а также все особенности.

Отличительные черты панельных радиаторов

Внутренняя структура радиатора закрыта декоративной панелью и решеткой

Стальные панельные радиаторы можно увидеть в большинстве современных многоквартирных или частных домов. Они универсальны и практичны, имеют привлекательный внешний вид и продаются по доступным ценам. Панельные стандартные радиаторы дополнены лицевой панелью на фасаде, которая сделана из прочной высококачественной стали. Чаще всего такими приборами комплектуют отопительные контуры в частных и малоэтажных строениях, поскольку они способны работать при рабочем давлении невысокого уровня до 10 атм и температуре до +110 градусов.

Для изготовления радиаторов этого типа российские и европейские производители используют листы из стали, которая сварена по инновационной технологии. Внутри агрегатов есть специальные ниши и каналы, предназначенные для перемещения теплоносителя. Дополнительно приборы комплектуются п-образными пластинами в количестве не более 3-х штук, которые нужны для конвекции воздуха. Благодаря компактным размерам и небольшой массе такие изделия можно устанавливать в любых помещениях и оформлять внешние панели различными способами.

Высота батарей не превышает 300-900 мм, ширина 300-400 мм, что делает их идеальным выбором даже для маленьких помещений.

Плюсы и минусы стальных панельных батарей

Для предотвращения гидроудара на радиаторы устанавливается редуктор

Главное преимущество металлических панельных радиаторов отопления – бюджетная стоимость и привлекательный внешний вид. Их достоинства особенно заметны при сравнении с чугунными либо медными моделями. Они способны эффективно отапливать помещения и при этом требуют гораздо меньше энергии для нагревания. Прочная конструкция позволяет монтировать их на стены, сделанные из любых материалов. В список основных плюсов радиаторов включают:

• надежность и отсутствие проблем при монтаже;
• высокая теплоотдача за счет большой площади батарей и хорошей конвекции;
• экономичность до 30-40% по сравнению с аналогами из чугуна и меди;
• эффектный внешний вид, что дает возможность не тратить средства на приобретение и установку экранов;
• большой ассортимент, возможность выбора из широкого модельного ряда.

У панельных батарей отопления есть и свои минусы, которые нужно учитывать. В перечень слабых сторон включают повышенную чувствительность швов к гидроударам, из-за чего приходится дополнительно устанавливать редуктор, способный смягчать воздействие. Склонность к образованию ржавчины, особенно если циркулирующая жидкость не соответствует нужному уровню качества. Плановое отключение воды заметно ускоряет появление коррозии и понижает сроки службы радиаторов.

На панели приборов в процессе эксплуатации либо при транспортировке могут появляться дефекты и царапины, провоцирующие развитие ржавчины.

Технические характеристики

Стальные батареи домашнего отопления представляют собой две пластины, соединенные сваркой. За счет такого соединения внутри образуется пространство, необходимое для свободной циркуляции носителя тепла, при этом сварные швы надежно держат пластины. Сталь, из которой сделаны радиаторы панельного типа, подвергается воздействию ржавчины за счет контакта с носителем тепла, что провоцирует ее постепенный износ, достигающий 0,1 мм за год. Для снижения этого показателя батареи покрывают краской при помощи катодного либо анодного электрофореза или способа погружения.

В соответствии с техническими расчетами и характеристиками панельные батареи делят на несколько типов с учетом числа теплообменников и количества панелей. Срок их работы достаточно долгий, если температура при работе носителя тепла будет держаться на отметке в 70 градусов. Нужно помнить о том, что предельная температура жидкости внутри системы не должна быть выше 100 градусов. Рабочее давление при установке не может превышать 10 бар во избежание возникновения аварийных ситуаций.

Варианты подключения

Варианты подключения радиаторов

Существует несколько разновидностей подключения, в том числе нижнее, диагональное и боковое. Каждый из них имеет свои особенности, поэтому при выборе нужно ориентироваться на тип отопительной системы, площадь помещения, а также другие факторы. Лучше всего обратиться к специалистам, которые проведут монтаж батареи с учетом правил и стандартных нормативов.

Диагональное

Подключение такого типа подходит для однотрубных систем. Этот способ позволяет распределять горячую воду максимально эффективно. Когда в одном радиаторе больше двенадцати секций, нужно применять специальные насадки, чтобы поток проходил вглубь прибора отопления. Для уточнения точного количества секций нужно рассчитывать мощность по калькулятору с целью исключения возможных ошибок. Такая схема дает возможность носителю тепла проходить по диагонали сквозь весь объем и равномерно прогревать все секции.

Нижнее

Приборы с таким способом подключения называют универсальными. Их основное преимущество – полная незаметность и возможность гармонично вписать агрегат в интерьер и пространство любого типа. Это допустимо за счет применения угловых и прямых фитингов, которые также называют радиаторными биноклями на языке сантехников. Комплектация агрегатов включает вентиль термостатического типа, термоголовку и многое другое. Хотя ни стоят дороже по сравнению с радиаторами других разновидностей, это неплохой вариант для большинства современных домов и квартир.

Боковое

При боковом подключении потенциал радиатора используется полностью

Приборы с боковым способом подключения пользуются наибольшей популярностью среди покупателей, причем не только из-за низкой цены. Такие радиаторы коммутируются несколькими способами, чаще всего применяется боковая схема одностороннего типа, благодаря которой потенциал устройства используется в полной мере. Боковое диагональное подсоединение применяют только для агрегатов с большим количеством секций, этот вариант негативно сказывается на эстетике, но обеспечивает идеальный уровень тепловой отдачи и прогревания.

Как выбрать лучшие стальные панельные радиаторы

При выборе прибора такого типа в первую очередь обращают внимание на его мощность и размеры, которые должны соответствовать площади обогреваемого помещения. Для прогревания 1 м2 нужно не меньше 0,1 кВт теплоэнергии. Поскольку тепловая отдача зависит от площади агрегатов, длина радиатора может составлять не больше 60-70% от ширины окна. На рынке представлены батареи от различных производителей, среди российских брендов лучше всего себя зарекомендовали устройства марок Лидея, Prado и Конрад. В рейтинг лучших зарубежных брендов потребители внесли Kermi, Buderus, Purmo, Axis, Rom и Лемакс.

Советы и по эксплуатации

Даже самый качественный прибор способен выйти из строя при ненадлежащем уходе и несоблюдении инструкций по безопасности. В процессе  эксплуатации панельных радиаторов любого типа соблюдают следующие правила:

• радиаторы с терморегулятором ручного либо механического типа считаются наиболее практичными;
• для предотвращения аварий и затоплений необходимо устанавливать шаровые краны, перекрывающие поступление носителя тепла;
• чтобы система работала эффективно, периодически изнутри откачивают воздух.

Подобрать стальные панели для домашнего отопления не так сложно, перед этим стоит ознакомиться со всеми доступными вариантами, чтобы сделать правильный выбор, и обратиться за консультацией к специалистам.

обзор, описание, виды, характеристики и отзывы

Отопительное оборудование в современных исполнениях позволяет обеспечивать теплом здания большой площади и производственные помещения с высокими требованиями к рабочим показателям микроклимата. Но в случае с частными домами и квартирами высокий потенциал мощности не всегда является главным критерием выбора. Например, при обеспечении небольшой небольшой семьи на первое место ставятся соображения компактности, а при обеспечении коттеджа или пентхауса коммуникационными модулями обязательным условием является эстетическое состояние и соответствие требованиям дизайна.Таким требованиям удовлетворяют радиаторы отопления Zehnder, которые также известны стабильностью выполнения задач прямого нагрева. Немецкий производитель выпускает агрегаты в различных конфигурациях, что позволяет покупателям приобретать наиболее подходящие модели для конкретных условий применения.

Общая информация о радиаторах Zehnder

Компания специализируется на сегменте оборудования, которое интегрируется в систему водяного отопления. По сути, это концепция традиционных радиаторов, но в современной интерпретации.Основа агрегатов — металлическая конструкция, образованная несколькими секциями. С особой осторожностью разработчики относятся к технологической защите поверхностей оборудования. При всей прочности стальные трубчатые радиаторы Zehnder в условиях интенсивной эксплуатации могут подвергаться процессам разрушения. Чтобы предотвратить такие явления, производитель подвергает агрегаты нескольким сеансам внешней обработки. На первых этапах проводится очистка поверхностей, затем грунтовка с электростатической покраской с использованием порошковой эмали.На завершающем этапе проводится антистатическая и термическая заключительная обработка.

Характеристики агрегата

Самой популярной является линейка Charleston, поэтому весь остальной ассортимент ориентирован на ее технические параметры. Стандартная ширина элементов — 4,6 см, высота секций — 180 см. Каждая радиаторная панель также имеет металлическую головку толщиной 1,5 мм. Количество секций может быть разным в зависимости от модификации — стандартный ассортимент варьируется от 4 до 12 элементов. Конечно, с точки зрения пользователя, наиболее важными являются показатели эффективности, которые стальные радиаторы Zehnder обеспечивают в оптимальных условиях эксплуатации.Что касается мощности, то в базовой комплектации она составляет 188 Вт. Этого мало, а современные котельные, конечно, показывают более внушительную отдачу, но для средних потребностей городской квартиры этого будет достаточно. Температурные режимы разные, но максимум — 120 ° С. Давление в контурах 10 бар.

Виды конструкций

Предлагаются модели в нескольких вариантах форм, основной из которых является традиционное панельное строительство. Внешне такие варианты напоминают решетку из труб, которая, однако, имеет очень привлекательный вид.Именно за счет эстетичного вида немецкие радиаторы нельзя маскировать и эксплуатировать в открытом виде — они не испортят стиль интерьера и даже не привнесут свои дизайнерские оттенки. Специально для тех пользователей, которые хотят сделать акцент на дизайнерском эффекте за счет необычного дизайна, разработчики также предлагают модификации с необычной формой. Это радиальные и угловые модели Zehnder. Радиаторы первого типа характеризуются изогнутой конструкцией с закругленным контуром. Параметры кривизны могут быть разными, но первые три участка всегда остаются линейными.Угловые модели обычно используются для установки в эркеры. Конструкторы формируют углы в диапазоне 90-179 градусов.

Технологические особенности

На фоне появления все более производительных котельных и топочных агрегатов с небольшими габаритами, класс радиаторов в целом постепенно вымирает, не выдерживая конкуренции. Однако немецкие специалисты стараются поддерживать интерес к этой нише, разрабатывая модели в разных направлениях. В частности, дизайн современных агрегатов подразумевает возможность замены отдельных элементов Zehnder.Радиаторы с минимальными усилиями заменяются, что продлевает срок их службы. Это защитное покрытие из специальной эмали также дает много преимуществ — например, все поверхности доступны для мытья. Вне зависимости от температурного режима покрытие из специального растворителя не выделяет вредных веществ, поэтому радиаторы можно использовать и в жилых помещениях.

Способы подключения радиаторов

Это еще одна особенность немецкого оборудования. Разнообразие вариантов подключения расширяет область применения радиатора и делает установку удобной.Как показывает практика, наиболее популярным является боковой тип подключения, допускающий как пучок с центральным стояком, так и комнатную разводку труб. По возможности многие используют менее заметную нижнюю подводку для глаз, но в этом случае не обойтись без использования специального термоклапана Zehnder. Радиаторы можно подключать сверху. Этот вариант считается менее удобным и менее привлекательным, но в некоторых случаях это наиболее рациональное решение. Вне зависимости от способа подключения производитель предлагает использовать и дополнять в виде специальных термостатов.Это устройства, которые позволяют не просто регулировать, а автоматически контролировать параметры режимов работы оборудования.

Положительные отзывы о радиаторах

Радиаторы как таковые ценятся потребителем за небольшие размеры и приятный внешний вид. Именно на эти характеристики и делает ставку производитель Zehnder. Радиаторы предлагаются в разном стилистическом исполнении, что, по сути, привлекает большую часть целевой аудитории. Также владельцы положительно отзываются о простой и эффективной системе управления.Вся электроника и механическое управление работают точно и надежно. Здесь стоит подчеркнуть надежность и безопасность. Немецкое оборудование редко вызывает сомнения в качестве, и бренд Zehnder подтверждает это на примере собственной продукции.

Отрицательный отзыв

Как и положительные качества данного оборудования, так и отрицательные стороны его работы проистекают из самой концепции устройства. Радиатор как отопительное оборудование изначально считался вспомогательным компонентом, поэтому он не может обеспечить надлежащую мощность для полноценного обогрева больших площадей.Тем не менее радиаторы Zehnder Charleston вполне подходят для использования в квартирах и небольших домах. Из других отрицательных моментов можно отметить и высокую стоимость, которая в среднем варьируется от 16 до 20 тысяч рублей.

Как выбрать лучшую модель?

Для начала, потребности в обогреве и сравните их с возможностями радиаторов. Если теоретически оборудование способно обеспечить выполнение намеченных функций, то можно приступать к выбору.Собственно, нужно ориентироваться на два основных критерия — тепловая мощность и расчетные характеристики. В некоторой степени это взаимосвязанные характеристики, поскольку от них зависит эффективность размеров растений. Например, 14-секционные трубчатые радиаторы Zehnder способны работать при максимальной температуре 120 ° C. Чтобы обеспечить максимальную теплопередачу, также необходимо рассмотреть варианты с точки зрения формы. В некоторых случаях выигрышной будет традиционная планировка стен, а в небольших помещениях и угловой вариант конструкции удачно справится с поставленными задачами.

Заключение

Стальные секционные конструкции отопительных элементов по сей день являются лучшим решением для использования в жилых помещениях. Одним из лучших примеров такого оборудования можно считать радиатор Zehnder Charleston Completto, сочетающий в себе привлекательность дизайна и высокую теплоотдачу. По сравнению с альтернативными системами отопления, такие агрегаты практически не доставляют хлопот в содержании. Они не требуют проведения ремонтных работ и предъявляют минимум запросов на санитарно-гигиенический уход.Опять же, обработка специальным антистатическим покрытием избавила домохозяек от лишних хлопот в виде уборки пыли, а возможность простой замены отдельных секций избавляет от необходимости обращаться в сервисные центры для ремонта.

Словарь терминов по радиаторам

Essential | Только радиаторы

Посмотрим правде в глаза, терминология инженера может немного сбивать с толку! Итак, вот ваш полезный основной глоссарий по радиаторам . Слова распределены по категориям ниже, чтобы помочь добавить немного контекста в объяснение каждого термина.

СОВЕТ: вы также можете нажать одновременно клавишу управления (CTRL) и букву «F» на клавиатуре для поиска на странице определенных слов.

The Only Radiators Essential Radiator Glossary

Характеристики радиатора

• Двухтопливный | Двухтопливные радиаторы — это радиаторы, которые могут обогреваться как часть системы центрального отопления за счет газа; а также самостоятельно, через электр.

Типы радиаторов

• Домашний радиатор | По сути, F представляет собой полую металлическую панель, в которую по трубам подается нагретая вода от центрального бойлера, чтобы отводить это тепло наружу. Радиатор — это невероятная, меняющая жизнь разработка, которая сейчас всеми нами считается само собой разумеющейся.

• Рад | «Рад» — это сокращенная версия «радиатора», которую используют только крутые люди.

• Конвекторные радиаторы | Конвекторные радиаторы — обычные радиаторы с ребрами конвектора, увеличивающими BTU.

• Ребра конвектора | Ребра конвектора представляют собой длинные металлические листы, которые зигзагообразно согнуты, а затем приварены к задней части панели радиатора.Это увеличивает площадь радиатора.

• Двухпанельные конвекторные радиаторы | Двухпанельные конвекторные радиаторы, также известные как двухпанельные одинарные конвекционные радиаторы, представляют собой домашние радиаторы, в которых слой ребер конвектора расположен между двумя радиаторными панелями.

• Двухпанельные конвекторные радиаторы | Двухпанельные конвекторные радиаторы — это, как ни странно, двухпанельные и конвекционные радиаторы с 2 слоями ребер между двумя панелями, а не только с одним слоем. Также известны как двухпанельные радиаторы с двойной конвекцией — это гораздо лучшее название.
• Дизайнерский радиатор | Дизайнерский радиатор разработан с учетом интересных и нестандартных конструкций, которые не обязательно могут повлиять на производительность. Обычно они разрабатываются теми, кто серьезно относится к визуальному воздействию радиатора, а также его способности обогревать комнату.
• Вешалка для полотенец с подогревом | Полотенцесушитель — это небольшой радиатор малой мощности, предназначенный для хранения и подогрева полотенец.
• Полы с подогревом | Под полом с подогревом понимаются решения для отопления дома, которые устанавливаются под полом вне поля зрения. Обычно в ванных комнатах, но при правильном освещении они могут обогреть всю комнату.

Материалы радиатора

• Алюминий | Алюминиевые панели легкие, очень быстро нагреваются и производят более высокий максимальный BTU.

• Чугун | Чугун доступен по цене, но тяжелый.Он долго держит тепло, но и нагревается дольше.

• Сталь или низкоуглеродистая сталь | Сталь доступна по цене и относительно легкая. Но его сила заключается в том, что его легко формовать и производить массово, поэтому он отлично подходит для доступных дизайнерских радиаторов.

• Нержавеющая сталь | Вы знаете о преимуществах нержавеющей стали. Если вы хорошо позаботитесь об этом блестящем металле, то он прослужит вам долго. Антикоррозийный, без пятен, ударопрочный, не требует перекраски.

Клапаны радиатора

• Клапаны | Клапан радиатора находится по обе стороны от домашнего радиатора, чтобы подключить его к системе центрального отопления. Он также контролирует выходную температуру, управляя потоком воды на входе и выходе.

• Термостатические клапаны | Термостатический клапан (TRV) — это тип радиаторного клапана, который автоматически подстраивается под температуру в помещении. Обычно они не слишком сложные — в большинстве из них просто немного воска.Очень умный.

• Ручные клапаны | Ручной клапан — это основная форма радиаторного клапана. По сути, это кран, который контролирует поток воды в радиатор. Это влияет на то, насколько нагревается радиатор.

• Угловой радиаторный клапан | Угловые радиаторные клапаны — это обычные радиаторные клапаны с изгибом на 90 градусов. Это помогает подключить радиатор к водопроводу там, где требуется угловой клапан — обычно, когда трубопровод выходит из стены или под половицей.

• Выпускные клапаны | Выпускной клапан радиатора находится наверху домашнего радиатора и используется для выпуска захваченного воздуха, который может вызвать появление холодных пятен.

• Клапаны с вентиляцией | Вентиляционный клапан — это устройство, которое автоматически «стравливает» присоединенный радиатор, выпуская захваченный воздух. Клапаны для удаления воздуха — это второстепенные аксессуары, которые подходят для клапана для удаления воздуха.

Установка радиатора

• Трубные центры | Центры труб — это общее расстояние между «ответвлениями» на радиаторе.

• Отводы | Отводы — это резьба внутри входных отверстий радиатора, в которую будут ввинчиваться клапаны (или элементы).

• Хвосты | Хвосты — это медные трубы, прикрепляемые к радиатору для установки сантехники.

Техническое обслуживание радиатора

• Удаление воздуха из радиатора | Удаление воздуха из радиатора — это процесс выпуска воздуха из радиатора. Необходимо выпустить воздух, так как он не позволяет горячей воде достигать верхней части радиатора, оставляя холодные пятна.

Прочие условия для сантехники

• BAR | BAR — очень распространенное средство измерения давления.

• Котел | Котел — это герметичный резервуар внутри дома, который нагревает воду, которая распределяется по дому через водопровод под давлением.

• Комбинированный котел | Комбинированный (или комбинированный) бойлер — это бойлер, который обеспечивает мгновенную подачу горячей воды, а также обеспечивает центральное отопление дома.

• Коррозия | Коррозия в радиаторах означает неизбежное накопление частиц из воды, а также ржавчину как внутри радиатора, так и в системе в целом. Эрозия случается даже с самыми стойкими к ржавчине системами.

• Центральное отопление | Центральное отопление относится к общей системе домашнего отопления, в которой горячая вода нагревается в «центральном» котле. Затем он циркулирует по радиаторам.

• Эффективность | Эффективность относится к характеристикам радиатора.В общем, насколько хорошо использовать ваш газ или электричество для обогрева комнаты.

• Рейтинг IP | Международная система классификации, которая оценивает, насколько хорошо что-то сопротивляется влаге (вплоть до того, насколько хорошо оно выдерживает погружение в воду).

• Вт | Ватт — это еще один способ измерения тепловой мощности, реально используемый только в отношении электрических радиаторов

• Переменный нагрев | Переменный нагрев означает просто то, что температуру можно контролировать вручную.

• Зона | Зона в контексте обогрева — это любая зона в здании, которая должна отапливаться. Или, если указаны зоны IP, зоны внутри комнаты, которые имеют разные требования к классу защиты IP из-за влажности.

Заключение

Наша цель — быть максимально полезными, и я надеюсь, что мы сделали это для вас. Глоссарий технических терминов по радиаторам домашнего отопления. Если нет, напишите нам по электронной почте и задайте свои вопросы напрямую. Вы окажете нам огромную услугу, а также поможете всем, кому нужен новый радиатор.

радиаторов

панели Морриса маяка стальных

О радиаторах

панели Стальные панельные радиаторы с горячей водой используются по всей Европе в течение многих десятилетий как компактное, универсальное, энергоэффективное и эстетичное решение для отопления. Они предлагают:

• В 2-4 раза выше выходная мощность BTU на погонный фут и почти в 2 раза выше выходная мощность BTU на квадратный фут, чем у плинтусов * (отлично подходит для умеренных и холодных сред с ограниченным пространством)
• Индивидуальный контроль температуры радиатора
• Встроенные вентиляционные и дренажные отверстия
• Гибкость конфигураций трубопроводов (может использоваться со всеми тремя способами трубопроводов — выделенным / домашним, 1-трубным с переключающими клапанами или 2-х трубным параллельным)
• Более высокий уровень комфорта (лучшее распределение температуры)
• Очень компактная, компактная конструкция (радиаторы серии 11 и 21 имеют толщину только стандартного обогревателя плинтуса)
• Хорошая долговременная стойкость к повреждениям (с порошковым эпоксидным покрытием и приподнятым над полом, где происходит наибольшее повреждение в результате уборки пылесосом и хвастовства)
• Легкодоступные соединения позволяют быстро ремонтировать, заменять или обслуживать.
• Простая замена существующих плинтусов или старых чугунных радиаторов практически без модификации трубопроводов / системы
• Работает с температурой горячей воды 120-180F, легко интегрируется с существующими системами водяного теплого пола и при низких температурах (т. Е. 130 ° F и ниже возвратной воды для природного газа) очень эффективен с конденсационными котлами
• Лучше выглядит
• Практически бесшумная работа (отсутствие скрипа, как у плинтусов, вызванного тепловым расширением)
• Разнообразие размеров и вариантов вывода для удовлетворения любых потребностей проекта (от 500 до 18 000 БТЕ на единицу)
• Совместим с коллекторами серий SSM и BSM, продаваемыми на PexUniverse (для температур подачи ниже 160F), что может значительно упростить установку и снизить материальные затраты.

* Радиаторы Beacon Morris серий 21 и 22 по сравнению с типичными сериями плинтусов для жилых помещений, такими как Slant-Fin Fine / Line 30, Argo Lo Trim II, Sterling Heatrim и т. п.Данные получены при температуре подачи 180 ° F.

Разница между панельными радиаторами и плинтусами

В отличие от стандартных плинтусов (медная труба с алюминиевыми ребрами), которые почти полностью основаны на конвекции горячего воздуха, панельные радиаторы предназначены для использования еще одного дополнительного метода теплопередачи — лучистого тепла, который является более энергоэффективным и создает заметно более комфортную среду с лучшими характеристиками. распределение тепла.

В радиаторах плинтуса нагревательный элемент расположен внутри и отделен от помещения крышкой и воздушной прослойкой, что сводит к минимуму эффект лучистого нагрева.В панельных радиаторах передняя панель (1 из 2, через которую циркулирует горячая вода) выходит в комнату, излучая тепло так же, как и система лучистого теплого пола, и естественным образом нагревает не только воздух, но и все предметы и люди в комнате. При этом передняя и задняя панели разделяются конвекторным каналом, через который и вокруг которого происходит естественная конвекция, а также нагревается воздух в помещении. В результате эффективность обогрева панельных радиаторов почти вдвое выше, чем у плинтусов в аналогичных условиях.

Совместимость системы отопления

Панельные радиаторы работают в широком диапазоне температур от 120 ° F до 180 ° F, обеспечивая совместимость как с традиционными (чугун), так и с конденсационными типами котлов. Их можно использовать в качестве основного источника тепла или установить в качестве дополнения к существующей системе отопления — будь то водяное (водяное) или приточное.
Панельные радиаторы для горячей воды являются оптимальным выбором для систем с газовыми конденсационными котлами, поскольку последние работают с максимальной эффективностью при низкой температуре возвратной воды (т.е.е. Температура обратной воды 130 ° F для котлов, работающих на природном газе), что обеспечивает максимальную энергоэффективность и экономию средств.
Они также хорошо работают с существующими системами водяного водяного обогрева пола, которые обычно работают в диапазоне температур подачи 120–135 ° F, что позволяет снизить или исключить необходимость в дополнительном оборудовании.

Методы трубопроводов

Панельные радиаторы обычно прокладываются тремя способами:

1. Выделенный (домашний) метод трубопровода:
Самостоятельный метод трубопровода включает в себя прокладку выделенных линий подачи и возврата от радиатора до многоконтурного (многозонного) распределительного коллектора, такого как серии SSM или BSM, доступные в PexUniverse или аналогичные.Он предлагает несколько преимуществ:

• Очень просто — не требуется особого внимания к перепаду давления, неравномерному распределению температуры, сложным трубопроводам или балансировке
• Простое зонирование — один коллектор может объединить несколько радиаторов в зоны, что позволяет индивидуально регулировать температуру в нескольких комнатах с разными коэффициентами теплопотерь.
• Экономически выгодно — дополнительные аксессуары для радиаторов (термостатические головки, байпасные клапаны и т. Д.) Не требуются

На наш взгляд, этот метод — лучший выбор для простой и эффективной установки без сложных гидронных расчетов и специальных деталей или оборудования. В качестве трубопровода следует выбрать трубку из PEX с кислородным барьером или трубку из PEX-AL-PEX (Everhot, Sioux Chief, Viega, Watts, Uponor или аналогичные) из-за их гибкости и преимущества по стоимости по сравнению с медными трубами.
При использовании этого метода потребуются:

1. Коллектор подачи и возврата с зонными клапанами или приводами 24 В — наши коллекторы серий SSM или BSM с 2-проводными или 4-проводными приводами будут работать (для температур подачи ниже 160 ° F). В качестве альтернативы подойдет пара медных разъемов со стандартными зонными клапанами на 24 В (Taco, Honeywell, White Rodgers или другие бренды).
2. Термостат на 24 В для каждой комнаты, где установлены радиаторы (подойдет любой бренд и стиль)
3. Управление зонным клапаном — такое как серия Taco ZVC, будет действовать как ступица для термостатов, зональных клапанов (приводов) и циркуляционного насоса

2 (a) 1-трубный метод

Стальные радиаторы Оценка качества RAL-GZ Скачать PDF бесплатно

1 Стальные радиаторы Оценка качества RAL-GZ 618, июнь 2007 г. , издание DEUTSCHES INSTITUT FÜR GÜTESICHERUNG UND KENNZEICHNUNG E.V.

2 Опубликовано RAL Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v. (Немецкий институт оценки качества и маркировки) Sieburger Strasse Sankt Augustin (Германия) Тел. +49 (0) Факс +49 (0) Интернет: Перепечатка документа или каких-либо отрывков запрещена. RAL также оставляет за собой право на перевод на другие языки. 2007, RAL, Санкт-Августин. Можно получить по адресу: Beuth-Verlag GmbH, Burggrafenstrasse 6, Берлин (Германия) Тел.+49 (0), Факс +49 (0), Интернет: Страница

3 Стальные радиаторы Оценка качества RAL-GZ 618 Gütegemeinschaft Heizkörper aus Stahl e.v. Франкфуртер Штрассе Кельн (Германия) Тел. +49 (0) Факс +49 (0) Интернет: Эти правила качества и контроля были подготовлены совместно RAL Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung ev (Немецкий институт оценки качества и маркировки) в соответствии с принципами знаков качества при приемке. разбирательства в сотрудничестве с Федеральным министерством экономики и технологий, а также с помощью технических и коммерческих экспертов и компетентных органов.В апреле 2007 г., Санкт-Августин, июнь 2007 г. были пересмотрены правила качества и проверки. RAL Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v Ценовая группа 10 Page 2

4 Содержание Нормы качества и проверки для стальных радиаторов Page 1 Область действия Область применения Нормативные ссылки 5 2 Нормы качества и проверки Соответствие стандартам Процедура подтверждения соответствия стандартам Испытательные лаборатории Запрос на испытания и отбор образцов Представление подтверждения соответствия Объем испытаний подтверждение соответствия стандартам Испытания моделей Испытания моделей серий Испытания семейств моделей Специальные критерии для выбора моделей для испытаний Типы испытаний для подтверждения соответствия стандартам Первоначальное испытание для подтверждения соответствия стандартам Вторичное испытание Последующее испытание на соответствие стандартам Проверка испытание Дополнительное испытание Материалы Размеры и пределы Обработка Основной материал Процесс соединения Рабочее давление и испытания под давлением Покрытие Грунтовое покрытие Финишное покрытие Данные в печатных материалах 8 3 Мониторинг Первоначальный осмотр Обоснование соответствия стандартам Соблюдение правил качества и контроля Обоснование Надежная система внутреннего контроля Внутренний контроль Внешний контроль Подтверждение соответствия стандартам Проверка маркировки Соблюдение данных правил качества и испытаний Обоснование надежной системы внутреннего контроля Мониторинг изменений Устранение дефектов Отчет об испытании Затраты на испытания 9 4 Изменения в сертифицированных радиаторах 9 5 Маркировка 10 6 Поправки 10 Страница 3

5 Приложения к Регламенту качества и проверок Приложение А Особые требования к конкретным моделям радиаторов 11 Приложение А 1: Требования к качеству панельных радиаторов 12 Приложение А 2: Требования к качеству трубчатых стальных секционных радиаторов 15 Приложение А 3: Требования к качеству обогрева стен и конвекторы 18 Приложение A 4: Требования к качеству радиаторов для ванных комнат и дизайнерских радиаторов 22 Приложение A 5: Требования к качеству стальных элементных радиаторов 25 Приложение A 6: Требования к качеству ребристых трубчатых конвекторов 28 Приложение B: Выбор моделей для испытаний из серий и семейств 31 Приложение B 1: Модель треугольника: Выбор моделей для тестирования 31 Приложение B 2. 1: Семейство моделей в более широком смысле: Типичный пример 33 Приложение B 2.2: Семейство моделей в более широком смысле: Выбор моделей для тестирования 34 Приложение B 3.1: Семейство моделей в более узком смысле: Типичный пример 35 Приложение B 3.2: Семейство моделей в в более узком смысле: Выбор моделей для испытаний 36 Приложение C: Технический паспорт стального радиатора 37 Приложение D: Подтверждение актуальности приложения к обязательной записке 38 Исполнительные правила для присвоения и сохранения знака качества для стальных радиаторов 1 Основа качества 39 2 Решение 39 3 Использование 39 4 Мониторинг 39 5 Штрафы за нарушения 40 6 Апелляции 40 7 Повторное вознаграждение 41 8 Изменения 41 Образец 1 к постановлению исполнительной власти 42 Образец 2 к постановлению исполнительной власти 44 Page 4

6 Нормы качества и контроля для стальных радиаторов отопления 1 Срок действия 1.1 Область применения Настоящие нормы качества применяются к стальным радиаторам для использования в системах отопления, задача которых заключается в передаче тепла, выделяемого отопительной водой, путем конвекции и излучения. Сюда входят все радиаторы и конвекторы, предназначенные для установки в системах центрального отопления в зданиях и для работы с водой или паром при температуре ниже 120 ° C и питаемые от отдельного источника тепла. Покрытия для радиаторов, предназначенных для помещений с агрессивной и / или влажной атмосферой, не подлежат контролю качества и нормам.К таким помещениям также относятся ванные комнаты и туалеты, в которых часто образуется влага из-за выбросов, например в общественных или спортивных помещениях. Кухни в дополнение к зонам, находящимся за пределами зоны проецирования душевых и туалетов или аналогичных установок в ванных комнатах, жилых помещениях и т. Д., В этом случае не должны рассматриваться как комнаты с агрессивной и / или влажной атмосферой. Эти правила качества и контроля определяют требования к качеству стального радиатора как продукта и для его контроля. Эти правила контроля качества и контроля также определяют требования к системе обеспечения качества пользователя знака качества, чтобы можно было представить доказательства того, что продукция была произведена и поставлена ​​в соответствии с этими руководящими принципами. 1.2 Нормативные ссылки Эти правила контроля качества и контроля относятся к различным промышленным стандартам и, таким образом, содержат их. Ссылки цитируются в соответствующих местах, а публикации перечислены в конце. В каждом случае применяется последняя пересмотренная версия. DIN EN Радиаторы и конвекторы Часть 1: Технические характеристики и требования DIN EN Радиаторы и конвекторы Часть 2: Методы испытаний и номинальные характеристики DIN EN Радиаторы и конвекторы Часть 3: Оценка соответствия DIN EN Холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой и высокопрочной стали без покрытия для холода формирование; допуски по размеру и геометрические допуски DIN EN Металлические изделия — Типы проверочных документов DIN EN ISO 2409 EN ISO 9001 ISO DIN DIN Краски и лаки — Поперечные испытания Системы менеджмента качества — Требования Общие допуски; допуски на l для линейных и угловых размеров без указания индивидуальных допусков Покрытия для радиаторов — Часть 1: Условия, требования и испытания для грунтовок и промышленных грунтовок. Покрытия для радиаторов. Часть 2: Условия, требования и испытания для отделочных красок и промышленных отделочных покрытий. 2 Нормы качества и проверки Основанием для присвоения знака качества является подтверждение товарной пригодности (маркировка CE) стальных радиаторов в соответствии с требованиями EN к EN. Подробности этой процедуры соответствия описаны Ассоциацией качества стальных радиаторов в разделе 2.1 и след. С этим также связано доказательство соответствия прилагаемым стандартам согласно разделу 1.2 в разделах, относящихся к сфере действия настоящих правил качества и контроля. Кроме того, заявитель / лицензиат должен соблюдать требования к качеству, определенные ассоциацией качества для стальных радиаторов в соответствии с приложениями A и B, которые выходят за рамки соответствующих стандартов. 2.1 Соответствие стандартам Одним из обязательных требований для предоставления знака качества является доказательство того, что радиатор соответствует стандартам EN — EN Процедура подтверждения соответствия стандартам Испытательные лаборатории Испытание, описанное ниже, должно проводиться на эталонном испытательном стенде (подраздел EN 6. 2.2) или на признанном испытательном стенде (подраздел EN). Испытательные стенды должны быть одобрены Исполнительным комитетом RAL-Gütegemeinschaft Heizkörper aus Stahl (далее сокращенно — Ассоциация) Запрос на испытания и отбор образцов Заявитель запросит первое испытание на соответствие Стандартам без каких-либо формальностей в испытательной лаборатории. в соответствии с подразделом выше. Заказчик доставит необходимое количество радиаторов в соответствии с подразделом 5.2 EN и / или согласованное между ним и испытательной лабораторией вместе с запросом на испытания.Заказчик не взимает плату за доставку радиаторов или за их последующий сбор. Изготовитель отберет и доставит первые образцы для тестирования на соответствие стандартам. Образцы для всех последующих испытаний в соответствии с положениями подраздела будут взяты из текущего производства или со склада производителя независимым экспертом или испытательным институтом, которому поручен мониторинг в соответствии с положениями Раздела 3. Радиаторы, выбранные для этой цели, должны быть снабжены постоянной маркировкой.Владелец этикетки организует транспортировку радиатора в испытательную лабораторию после обсуждения и согласования с лабораторией. Предоставление доказательства соответствия. Полная копия всех отчетов (см. Подраздел 2.1.3), необходимых для обоснованного подтверждения соответствия требованиям. Стандарты должны быть доступны Комитету по качеству. Стр.5

7 2.1.2 Объем испытаний для подтверждения соответствия стандартам Следующие дополнения к подразделу 5.2 стандарта EN для определения объема проверок: Испытание модели Испытание модели — это проверка радиатора с определенной высотой, длиной и глубиной, как определено в испытаниях серии EN. Все радиаторы данной конструкции, в которых геометрические различия между отдельными моделями в одном характерном измерении вызывают ожидание постоянного изменения их тепловой мощности, могут быть отнесены к модельной серии. Такой характерный размер может считаться существующим, например, в: конструктивной высоте радиатора или разделении элементов радиатора рядом друг с другом, например секций или труб, или количество идентичных элементов радиатора друг за другом (в одном или двух рядах), выраженное в его структурной глубине, или структурной длине, если, вопреки предположению, содержащемуся в подразделе EN, не изменяется в линейной пропорции к длине конструкции, например радиаторы с поперечным сечением и соединениями на нижнем противоположном конце.Изменения во втором характеристическом размере требуют отнесения к новому модельному ряду. Считается, что модельный треугольник существует как особая форма модельного ряда, если, например, различная высота конвекторной панели связана со структурной высотой радиатора как характерный размер. Тестирование модельного ряда состоит из тестирования моделей на моделях, выбранных в соответствии с подразделом 5.2 EN, и расчета тепловой мощности всех моделей в модельном ряду на основе соответствующего расчета регрессии. В случае модельных треугольников подраздел 5.2 EN применяется как к конструктивной высоте радиатора, так и конвектора, с радиаторами, которые образуют три стороны модельного треугольника, структурная высота более 300 мм (характерный размер) рассматривается как модельный ряд. Радиатор в угловой точке всегда необходимо проверять. Если диапазон высот конструкции менее 300 мм, будет достаточно двух испытаний вместо трех. То же самое относится и к характеристическому размеру.В Приложении B1 показан выбор образцов для тестирования для этого случая на примере трех типичных треугольников Тестирование семейства моделей Тестирование семейства моделей — это проверка более двух серий моделей, принадлежащих к семейству моделей. Семейство моделей в более широком смысле существует, если все модели в соответствующих модельных сериях состоят из однородных основных элементов, таких как панели, несущие воду, и панели конвектора, но не следует ожидать постоянной зависимости между структурной глубиной и толщиной тепловая мощность (см. Приложение Б 2.1). Семейство моделей в более узком смысле существует, если более чем одно характеристическое измерение (первичное или вторичное) вызывает ожидание постоянной зависимости тепловой мощности (см. Приложение B 3.1). В Приложениях B 2.2 и B 3.2 показан выбор моделей для испытаний на основе типовых примеров. Специальные критерии выбора моделей для испытаний. Если радиаторы продаются с облицовкой или без нее, по выбору заказчика, по крайней мере, один Модель в модельном ряду или семействе подлежит дополнительному осмотру без облицовки.Если отклонения превышают 4%, модель без облицовки следует рассматривать как самостоятельную серию или семейство. Если радиаторы продаются с арматурой или без нее, по выбору покупателя, по крайней мере, одна модель в модельном ряду или семействе должна быть подвергнута дополнительным испытаниям. Если отклонения превышают 4%, их следует рассматривать как отдельный модельный ряд или семейство. Если конструкция радиатора на практике или то, как она представлена ​​в документации производителя, дает основания полагать, что была включена какая-либо форма подключения, отличная от той, которая соответствует подразделу 6 EN. 3.1, испытание производительности должно проводиться с этим типом подключения. В дополнение к этому испытательная лаборатория также определит количество моделей, которые могут потребоваться дополнительные испытания, чтобы сделать окончательное заявление о тепловой мощности всех моделей. Типы испытаний для подтверждения соответствия стандартам. для доказательства соответствия стандартам Первичное испытание является важным требованием для выдачи действительного подтверждения соответствия стандартам. Подтверждением того, что радиатор прошел первоначальные испытания на соответствие стандартам, является полный отчет об испытаниях.Отчет об испытании должен быть оформлен на формах, указанных в Приложении E стандарта EN (или в виде компьютерной распечатки с тем же макетом). Он также должен содержать полностью заполненный технический паспорт, как показано в Приложении C, и подтвержденный габаритный эскиз радиатора в формате DIN A4 со всеми данными, относящимися к тепловой мощности. Различные примеры перечислены в Приложении G стандарта EN Вторичный тест Вторичный тест должен быть проведен в течение 12 месяцев после первоначального теста, или, по крайней мере, заказчик должен быть в состоянии показать, что он запросил его в течение этого периода времени. Вторичный тест состоит из тестирования модели и тестирования маркировки. Он охватывает по одному радиатору из каждой модельной серии или по 3 в случае модели треугольников. В случае семейств моделей n модельных рядов радиаторы n / 2 модельных рядов (закругленные) должны быть подвергнуты вторичному испытанию. Если стандартные значения тепловой мощности, полученные в результате вторичного испытания, отклоняются более чем на 4% от выходных данных каталога согласно EN 442, или если измеренные размеры превышают максимальные отклонения, указанные в EN

8 Таблица 3 раздела 5 Правил вступает в силу.Подтверждением того, что радиатор прошел вторичное испытание, является полный отчет об испытаниях в соответствии с подразделом. Если технический паспорт и габаритный эскиз не были изменены с момента последнего подтверждения соответствия стандартам, сделайте соответствующую отметку в протоколе испытаний. будет достаточно. Последующее испытание на соответствие стандартам. Радиаторы, которые были испытаны, должны быть подвергнуты контрольному испытанию, чтобы подтвердить, что они соответствуют радиаторам, которые были подвергнуты первоначальному испытанию на соответствие.Последующее испытание проводится в течение 5 лет после первоначального испытания на соответствие. Характер и объем этих тестов соответствуют второстепенному тесту, описанному в подразделе, при этом необходимые тесты распределяются равномерно в течение этого пятилетнего периода. Те же правила применяются к доказательству того, что радиаторы прошли последующее испытание, что и для вторичного испытания. Контрольное испытание. Если есть какие-либо сомнения относительно того, действительно ли радиатор, имеющий знак качества, соответствует стандартам, контрольный тест может быть запрошенным.Контрольное испытание в основном должно проводиться как проверка модели на двух одинаковых моделях, как описано в подразделе. Запрос на контрольное испытание в основном должен быть отправлен в испытательную лабораторию, которая проводила первоначальное испытание рассматриваемого радиатора. Заказчиком контрольного теста является Ассоциация, но расходы по этой процедуре должен нести заявитель (заявитель). Эти расходы включают гонорар испытательной лаборатории, стоимость выбора и транспортировки соответствующего радиатора в испытательную лабораторию, а также стоимость самого радиатора.Если контрольный тест выявляет отклонения, которые не соответствуют показаниям, полученным при первоначальном испытании, более чем на 4%, или если обнаруживаются размеры, превышающие предельные отклонения, установленные таблицей 2 EN EN, Исполнительный комитет ассоциации проинформирует этикетку: держатель соответственно. Затем он имеет право изучить этот вопрос. В противном случае применяется Раздел 5 Исполнительного регламента. Подтверждением того, что радиатор прошел контрольное испытание, является полный отчет об испытаниях в соответствии с подразделом. Если технический паспорт и габаритный эскиз не были изменены с момента последнего подтверждения соответствия стандартам, примечание об этом Отчет об испытаниях будет достаточным. Дополнительное испытание. Дополнительное испытание — это испытание с целью установления влияния технических изменений на тепловую мощность радиаторов, качество которых уже было проверено.Испытательная лаборатория исследует влияние изменения на тепловую мощность посредством визуальной проверки и, по своему усмотрению, проведения одного или нескольких модельных испытаний. Если дополнительное испытание обнаруживает отклонение до плюс или минус 4% от измеренной стандартной тепловой мощности, допускается использование старых значений для данной серии моделей. Если дополнительный тест выявляет любое большее отклонение, чем ± 4%, любое отрицательное отклонение до -6% будет рассматриваться как подтверждение преобразованных значений в процентах.Если имеется положительное отклонение до + 6%, преобразование может быть удалено по запросу заявителя, так что более низкие значения будут считаться обоснованными. Если отклонение превышает 6%, необходимо провести новое испытание в соответствии с подразделом или в качестве первоначального испытания для подтверждения соответствия стандартам. Результаты дополнительной проверки должны быть представлены следующим образом: в случае оценки, основанной на визуальной проверке: письменным подтверждением; если сняты показания: полный отчет в соответствии с подразделом об испытаниях в объеме, определенном выше; Этот отчет будет содержать для всей соответствующей серии / семейства моделей: либо предыдущие значения тепловой мощности, либо те, которые теперь необходимо использовать, преобразование предыдущих показателей тепловой мощности или тех, которые теперь необходимо использовать.если необходимо провести новое первоначальное испытание, полный отчет о проверке в соответствии с подразделом, если технический паспорт и габаритный эскиз радиатора не изменились по сравнению с предыдущим подтверждением соответствия, примечание об этом в протоколе испытаний будет достаточно. 2.2 Материалы Качество материала (минимальные требования см. В подразделе 5.1 EN) должно быть подтверждено соответствующими испытаниями в собственной лаборатории производителя или заводским сертификатом в соответствии с EN. Размеры и пределы Размеры, указанные в строительные чертежи должны соблюдаться и лежать в указанных пределах.В дополнение к ограничениям, указанным в таблице 3 стандарта EN, нельзя также превышать пределы для определенных моделей радиаторов, указанные в Приложении A к настоящим правилам качества и контроля. Пределы могут быть ужесточены за счет данных на строительных чертежах. Пределы толщины деталей, не переносящих воду, таких как конвекционные пластины, не должны превышать стандартные пределы согласно EN. Если для других размеров не указаны допуски, применяется группа грубых допусков (обозначение c), определенная в ISO.Стр.7

9 2.4 Обработка Базовый материал Основные материалы должны храниться и обрабатываться таким образом, чтобы не было вредного воздействия на поверхность в результате механических повреждений или коррозии. Основной материал должен быть маркирован таким образом, чтобы не было путаницы и качество материала могло быть продемонстрировано в любое время. Процесс соединения Используемый производственный процесс, в частности сварка и другие процессы соединения, должны быть протестированы и доказали свою надежность для данного процесса, а также должны соответствовать последнему уровню техники.Все конструктивные характеристики, установленные для методов соединения, такие как длина сварных швов, количество сварных точек и расстояние между ними, должны быть определены в производственных чертежах, и производственный процесс должен их придерживаться. Конструкция и функционирование соединительного оборудования, включая любые приспособления и инструменты, а также регулировка настроек должны определяться на основе результатов испытаний и разрушающих испытаний образцов, а также должны быть задокументированы. Рабочее давление и испытания под давлением В дополнение к испытаниям. для сопротивления давлению, требуемого EN подразделом 5.3, радиаторы должны пройти испытание на разрыв. Условия и минимальные значения избыточного давления указаны в Приложении для отдельных типов. 2.5 Покрытие Грунтовка Каждый радиатор должен быть покрыт грунтовкой в ​​соответствии с DIN, Покрытия для радиаторов, на всех поверхностях, которые подвергаются воздействию воздуха. Обоснование адекватной защиты от покрытия предоставляется, если необходимые испытания были успешно проведены в соответствии с DIN и зарегистрированы в протоколе испытаний.Испытания необходимо провести один раз. Материалы и процессы, указанные в протоколе испытаний в соответствии со стандартом DIN для отбора образцов, также должны соблюдаться соответствующим образом при производстве радиаторов. Если в предварительную обработку, обработку или материал покрытия вносятся изменения, качество покрытия должно быть подтверждено свежим тестом. Финишное покрытие. Если радиаторы продаются уже окрашенными, они должны быть покрыты финишным покрытием. в соответствии с DIN, Покрытия для радиаторов.Обоснование адекватной защиты от покрытия предоставляется, если необходимые испытания были успешно проведены в соответствии с DIN и зарегистрированы в протоколе испытаний. Испытания необходимо провести один раз. Материалы и процессы, указанные в протоколе испытаний в соответствии со стандартом DIN для отбора образцов, также должны соблюдаться соответствующим образом при производстве радиаторов. Если изменения были внесены в предварительную обработку, обработку или материал покрытия, качество покрытия должно быть подтверждено с помощью нового теста.Необходимо позаботиться о том, чтобы покрытие обеспечивало адекватную защиту от механических повреждений при правильной транспортировке и хранении до установки радиатора. 2.6 Данные в печатных материалах. Данные, указанные в отчетах о проверках, имеют обязательную силу для всех данных в печатных материалах производителя. Тепловая мощность, указанная в печатной продукции производителя, которая не соответствует стандартным условиям, должна быть преобразована с использованием уравнения характеристической кривой, взятой из соответствующего отчета об испытаниях, как определено в подразделе Мониторинг Соблюдение норм качества для радиаторов Пользователь знака качества проверяется мониторингом.Он состоит из первоначального испытания, внутреннего и внешнего осмотра. После проведения первоначального испытания (3.1) внешний осмотр (3.3) должен быть запрошен у независимых экспертов или испытательных организаций, одобренных Исполнительным комитетом, 3.1 Первоначальный осмотр. Первоначальный осмотр является важным требованием для утверждения наличия знака качества RAL. . Он включает в себя следующие элементы: подтверждение соответствия Стандартам, соблюдение правил качества и испытаний, обоснование надежной системы контроля.Если первоначальная проверка не может быть успешно завершена, повторение первоначальной проверки необходимо в течение следующих шести месяцев, чтобы увидеть, были ли устранены причины, вызывающие жалобу. Если этот шестимесячный период истек, необходимо будет провести новую первоначальную инспекцию. Обоснование соответствия стандартам. Инспекция проводится для того, чтобы увидеть, имеется ли вся документация, для которой предусмотрена процедура подтверждения соответствия стандартам. (2.1.1) Соблюдение правил контроля качества и контроля. Отбирается достаточное количество проб, чтобы гарантировать соблюдение этих правил контроля качества и контроля, а также выполнение требований к продукту в соответствии с настоящими правилами контроля качества и контроля и соответствующими приложениями. Радиаторы, которые будут использоваться для этой цели, выбираются экспертом из текущего производства или со склада завода. Стр.8

10 Данные в Приложении к обязательной накладной должны быть проверены экспертом на соответствие Стандартам и правильное применение в брошюрах и подтверждены в отчете об испытаниях. Обоснование надежной системы внутреннего контроля. Заявитель должен подтвердить, что соблюдаются требования к надежной системе менеджмента качества.3.2 Внутренний осмотр Пользователь знака качества должен постоянно контролировать все требования правил контроля качества и их приложений. Для этой цели необходимо создать, задокументировать и поддерживать систему менеджмента качества, которая, по крайней мере, соответствует EN ISO 9001 или эквивалентному и способна дать объективное обоснование того, что материалы и производство, независимо от того, производятся ли они пользователем маркировать себя или покупать у поставщиков, соответствовать указанным требованиям.Организации, которые ранее использовали EN ISO 9002, должны применять EN ISO 9001, исключая определенные требования, определенные в подразделе 1.2 EN ISO. Документация системы внутреннего контроля должна храниться не менее 5 лет и быть представлена ​​инспекционной организации. 3.3 Внешний осмотр Чтобы гарантировать единый уровень качества и гарантировать, что сертифицированные радиаторы имеют знак качества и впредь соответствуют тому, который был проверен при первоначальном испытании, внешний осмотр должен проводиться один раз в год внешней организацией. Обоснование. соответствия Стандартам Проверяется наличие всей документации, предусмотренной в процедуре подтверждения соответствия Стандартам (2.1.1) Проверка маркировки Маркировка проверяется, чтобы убедиться, что она заполнена, правильно и надлежащим образом прикреплена. Соблюдение настоящих правил качества и испытаний. Отбирается достаточное количество образцов, чтобы гарантировать соблюдение этих правил качества и испытаний, а также выполнение требований. для продукта в соответствии с настоящими правилами качества и испытаний и соответствующими приложениями. Радиаторы, которые будут использоваться для этой цели, выбираются экспертом из текущего производства или со склада завода. Обоснование надежной системы внутреннего контроля. Пользователь знака качества должен подтвердить, что требования к надежной системе управления качеством выполняются в соответствии с подпунктом. -раздел «Мониторинг изменений». Необходимо установить, были ли изменены радиаторы с момента последнего испытания, и была ли ассоциация своевременно проинформирована об изменениях.Для этой цели пользователь знака качества должен передать Подтверждение того, что приложение к примечанию об обязательстве актуально (Приложение D), и установить, был ли получен какой-либо отчет испытательной лаборатории в соответствии с подразделом 2.1. проведение необходимых дополнительных испытаний. Устранение дефектов. Любые дефекты, выявленные инспекционной организацией, должны быть немедленно устранены. Если это невозможно, необходимо установить период соблюдения не более 3 месяцев.Исполнительный комитет решит, необходимо ли проверяющей организации повторить испытание после устранения дефектов или будет ли достаточно письменного заверения проверяемой компании в том, что дефект был исправлен, если проверка будет проведена при следующей проверке. . 3.4 Отчет об испытаниях Результаты испытаний, описанных в подразделах 3.1 и 3.3, записываются в протокол испытаний. Заявителю / лицензиату и Ассоциации направляется копия отчета о проверке.3.5 Расходы на тестирование Расходы на первоначальное тестирование несет заявитель. Расходы на осмотр и любые контрольные испытания на соответствие стандартам несет пользователь знака качества. 4 Изменения в сертифицированных радиаторах. Если лицензиат вносит изменения в свою систему контроля, свой производственный процесс или любой продукт со знаком качества, он должен незамедлительно сообщить об этом Ассоциации. Если в радиаторы с маркировкой качества вносятся какие-либо изменения, необходимо провести дополнительное испытание в соответствии с подразделом и результатами, отправленными в Ассоциацию.Исполнительный комитет Ассоциации решит, требуется ли в связи с этими изменениями дополнительный внешний мониторинг. Стр.9

11 5 Маркировка Стальные радиаторы, которые могут продемонстрировать соответствие этим правилам качества и проверки, могут быть помечены символом, показанным ниже, как только Ассоциация наградит производителя знаком качества для этих радиаторов.6 Поправки Никакие поправки к правилам качества и инспекции не будут иметь юридической силы, если RAL не предоставит свое предварительное письменное одобрение, и не вступят в силу до тех пор, пока не пройдет соответствующий период времени после того, как Правление Ассоциации объявит о них пользователям знак качества. Помимо идентификации своего продукта с помощью этой этикетки, производитель также должен предоставить следующую информацию: наименование или идентификацию производителя, идентификацию места производства (код), регистрационный номер (тип / версия), максимальное рабочее давление.Производитель радиатора должен быть идентифицирован как в технической документации, так и в рекламных проспектах по его имени или регистрационному номеру. Все ярлыки должны быть легко читаемыми и постоянно прикрепленными. Для этой цели маркировка с помощью самоклеящейся этикетки будет считаться постоянной. Маркировка должна быть прикреплена к радиатору. В случае радиаторов, построенных секциями, маркировка отдельных секций или блоков до трех секций может быть опущена.Исполнительные правила о присвоении и сохранении знака качества для стальных радиаторов будут применяться исключительно к применению знака качества. Стр.10

12 Приложения к правилам качества и проверки Приложение A Особые требования к конкретным моделям радиаторов Приложение B Выбор моделей для проверки в модельных сериях и семействах A 1 Требования к качеству панельных радиаторов B 1 Треугольник модели: выбор моделей для проверки A 2 Требования к качеству стальных трубчатых секционных радиаторов B 2 Семейство моделей в широком смысле A 3 Требования к качеству обогреваемых стен и конвекторов B 2.1 Типовой пример A 4 Требования к качеству радиаторов для ванных комнат и дизайнерских радиаторов из трубных элементов B 2.2 Выбор моделей для проверки A 5 Требования к качеству секционных стальных радиаторов B 3 Семейство моделей в более узком смысле A 6 Требования к качеству оребренных трубчатых конвекторов B 3.1 Типичное пример B 3.2 Выбор моделей для проверки Приложение C Паспорт радиаторов Приложение D Подтверждение актуальности приложения к обязательственной накладной Page 11

13 Приложение A 1: Требования к качеству панельных радиаторов re 2.3 Размеры и пределы Все данные в мм Общая строительная глубина ± 2,0 для 2-рядных радиаторов ± 2,5 для 3-рядных радиаторов Общая высота конструкции, многорядный радиатор Строительная высота отдельных панелей ± 2,0 Строительная длина отдельных панелей 800 ± 2 Строительная длина отдельных панелей> 800 ± 0,25% Максимальное смещение конструкции по всей длине 3 Все радиусы изгиба листов конвектора + 1,0-2,0 Page 12

14 Кривизна Допустимая кривизна x для панельных радиаторов не должна превышать x 4 мм на 1000 мм длины.Измерение кривизны x панельных радиаторов моделей 10 и 11 (см. Приложения B 2.1 и B 3.1) должно выполняться в горизонтальном положении на верхнем или нижнем водяном канале радиатора во время производственного процесса, например перед лакировкой или дальнейшим обращением. Измерение кривизны x для других моделей панельных радиаторов (см. Приложения B 2.1 и B 3.1) должно выполняться во время производственного процесса, например перед лакировкой на верхнем или нижнем водоводе вертикального радиатора.Неправильное размещение панельных радиаторов приводит к риску превышения измеренного допуска на кривизну x (x 4 мм на 1000 мм длины), измеренного в процессе производства. Следовательно, производитель должен обеспечить правильное расположение панельных радиаторов во время эксплуатации. В рамках осмотра производитель s контролирует соблюдение кривизны x и правильное расположение. Интервал производственного контроля кривизны проводят аналогично производственному контролю размеров полуфабрикатов и готовых изделий.re Рабочее давление и испытания под давлением Рабочее давление радиатора не менее 6 бар. В случае промежуточных значений для указанных уровней давления необходимо соблюдать требования соответствующего более высокого рабочего давления. В дополнение к испытаниям на сопротивление давлению, требуемым подразделом 5.3 EN, производитель должен провести испытания на разрыв. Ориентировочные значения для этого с соответствующими предупреждениями и пределами вмешательства, соответствующими соответствующему рабочему давлению, показаны в следующей таблице.Рабочее давление в барах Давление испытания 7,8 10,4 13 Ориентировочное значение Предел предупреждения Предел вмешательства Все данные представляют собой давление выше атмосферного в барах. Если нормативное значение превышено на 15%, испытание на разрыв можно прекратить. Количество требуемых взрывных испытаний устанавливается поэтапно: Этап 1 1 тест после 10 радиаторов на каждой производственной линии 1 тест после 100 радиаторов на каждой производственной линии Этап 2 1 тест в смену на каждой производственной линии, Этап 3 1 тест в день на каждой конвейер. Процедура применения Этап 1 используется, когда: запускаются новые производственные линии, в производственные линии были внесены серьезные изменения, рассчитываются новые параметры сварки, производство переводится на более высокий уровень давления, когда показания не соответствуют предел вмешательства.Сюда не входят: изменение высоты или длины конструкции, изменение модели, изменение катушки, незначительные изменения сварочного оборудования, замена электродов. Если показания не ниже нормативного значения после этапа 1, испытания можно проводить в соответствии со этапом 2. Если показания не ниже нормативного значения после 10 последовательных испытаний на этапе 2, можно применить этап 3. . Если показания в каком-либо испытании не соответствуют рекомендуемому значению, но не пределу предупреждения, этот этап следует сохранить; только когда еще раз 10 последовательных тестов были выполнены

15, проведенные без отклонения от нормативного значения, могут быть проведены испытания на следующем более высоком этапе.Если показания в каком-либо испытании не достигают предела предупреждения, испытания должны быть немедленно проведены в соответствии со следующей более низкой ступенью. Когда были проведены 10 последовательных испытаний, в которых показания не отставали от нормативного значения, последующие испытания можно проводить в соответствии со следующим более высоким этапом. Если показания не соответствуют пределу вмешательства, тесты будут проводиться в соответствии с необходимыми мерами в рамках этапа 1 с последующей процедурой тестирования. Действия, которые необходимо предпринять, если показания не соответствуют нормативному значению. Необходимы корректирующие действия, если показания не соответствуют нормативному значению и пределу предупреждения.Они должны быть изложены и задокументированы в Процедурных инструкциях в рамках системы обеспечения качества. Если показания не соответствуют пределу вмешательства, следует позаботиться о том, чтобы было проведено тщательное расследование того, что производство остановлено на этой производственной линии, и что все радиаторы, произведенные до и после взятия этого образца, не будут использоваться в других целях до тех пор, пока проблема полностью прояснена. На этих радиаторах следует взять дополнительные образцы и при необходимости испытать их.Касательно 2.5. Покрытие Для обеспечения однородного уровня качества покрытия необходимо ежедневно проводить испытание на поперечный разрез в соответствии с EN ISO 2409 на поверхности холодного радиатора вне зоны сварки и без какого-либо дополнительного кондиционирования. Считывание поперечного сечения Gt 1 должно быть достигнуто как минимум. В отношении 3.2 Внутренний мониторинг Для обеспечения единообразного уровня качества необходимо соблюдать следующие требования в отношении EN ISO 9001 для мониторинга качества. re EN ISO 9001, подраздел 5.6 Оценка менеджмента Пользователь знака качества должен проводить обзор и пересмотр системы качества не реже одного раза в год.re EN ISO 9001, подраздел 7.6. Управление оборудованием для мониторинга и контрольно-измерительной аппаратуры Все единицы измерительного и испытательного оборудования должны подвергаться периодическим испытаниям через следующие интервалы времени, чтобы гарантировать точность всех показаний и отсутствие повреждений оборудования. в точности. Манометры Микрометры Все другие приборы для измерения, тестирования и мониторинга Нормальные испытания (например: окончательные размеры) Каждые 3 месяца Каждые 6 месяцев Каждый год Каждые 5 лет в соответствии с подразделом EN ISO 9001 о проверке купленных продуктов В случае покупки -в частях, которые должны выдерживать давление или которые имеют отношение к работе и безопасности радиатора, должны быть взяты случайные образцы поступающих товаров с минимальной частотой, указанной ниже: Количество образцов на партию (Этап 0) Вверх до 5000 единиц 8 единиц, до 20 000 единиц 16 единиц, более 20 000 единиц 20 единиц.Или соответствующее зависящее от времени определение количества случайных выборок, которое, по крайней мере, удовлетворяет этим требованиям. Процедура при обнаружении дефектов (приемка / отклонение). Если в образцах обнаружены дефекты (приемка = ноль дефектов, отклонение = один дефект), необходимо провести дополнительные испытания. Если это также выявляет дефекты, всю партию необходимо отправить обратно поставщику или принять другие подходящие меры, чтобы гарантировать, что дефектные купленные детали не попадут в производство.Если партии больше не являются дефектными, проверки контроля качества поступающих товаров могут быть сокращены поэтапно: Этап 1: Когда три партии доставлены и не выявили никаких дефектов, тест может вернуться к Этапу 0 с половиной количества единиц или у производителя. По выбору, проверять нужно только каждую вторую партию. Этап 2: Когда еще три партии были доставлены без причин для рекламации, уровень испытаний можно снизить до Этапа 0 с помощью одной четвертой количества единиц или, по выбору производителя, необходимо проверить только каждую четвертую партию.Если какая-либо партия в рамках трех этапов является дефектной, после этого осмотр должен быть начат снова на этапе 0. Эти проверки поступающих товаров можно не проводить, если существует другой способ проверки того, что требования к качеству закупленных деталей выполняются. система обеспечения качества со стороны поставщика, отвечающая установленным минимальным требованиям. относительно подраздела EN ISO 9001 по мониторингу и измерению продукта Следующие требования должны быть предъявлены к контрольным спецификациям для проверок контроля качества производства: Основной материал: Толщина листа Ширина листа Размеры и кривизна полуфабрикатов и готовой продукции: 2 на рулон, мин.2 в смену 2 на бухту, мин. 2 в смену 2 на тип (или конструкцию) радиатора, мин. 2 в смену. Если дефекты обнаруживаются в ходе производственного контроля, необходимо провести дальнейшие испытания. Если это также выявляет дефекты, необходимо принять соответствующие меры, чтобы гарантировать, что в последующих продуктах не возникнут какие-либо дополнительные дефекты. Стр. 14

16 Приложение A 2: Требования к качеству стальных трубчатых секционных радиаторов re 2.3 Размеры и пределы Смещение элемента Вид спереди Пряжка / Седло Вид спереди Угловой вид спереди Смещение элемента Вид сверху Кривизна Вид сверху Угол Угол вид сверху Номинальные характеристики Основные поверхности Параллельное выравнивание Концевой элемент / Область соединения втулки Свойство Обозначение Допустимое отклонение Комментарии Смещение элемента Вид спереди V1 1,5 мм От элемента к элементу V2 2,5 мм По всей длине блока Вид сверху V3 1,5 мм От элемента к элементу V4 2,5 мм По всей длине блока Пряжка / седло X 4 мм / 1000 мм ML ML = длина измерения Кривизна X 4 мм / 1000 мм ML ML = длина измерения Угол вид спереди X 5 мм / 1000 мм ML ML = длина измерения Вид сверху X 5 мм / 1000 мм ML ML = длина измерения Поворот X 1 мм / 100 (bh) 1000 (BL) Параллельное выравнивание X 1 мм / 100 мм ML ML = измеряемая длина Значения, указанные в таблице 3 стандарта EN, должны соблюдаться по крайней мере для всех остальных размеров, например.г. общая высота конструкции. 1 1 (BH) = высота конструкции; (BL) = строительная длина Страница 15

17 DIN 2394 распространяется на допуски труб. Радиаторы в сборе со строительной длиной 1000 мм следует использовать для определения размеров. Они должны стоять или лежать на ровной поверхности. re Рабочее давление и испытания под давлением Допустимое рабочее давление трубчатого стального секционного радиатора составляет не менее 10 бар.В случае промежуточных значений для указанных уровней давления необходимо соблюдать требования соответствующего более высокого рабочего давления. Помимо испытания на устойчивость к давлению согласно подразделу 5.3 EN, производитель также должен провести испытания на разрыв. Ориентировочные значения для этих испытаний и связанные с ними пределы предупреждений и вмешательств для каждого уровня рабочего давления показаны в следующей таблице. Для испытания на разрыв должны использоваться комплектные радиаторы с строительной длиной не менее 500 мм.Рабочее давление Испытательное давление Ориентировочная цифра Предупреждающий предел Предел вмешательства Все цифры показывают давление выше атмосферного в барах. Если нормативное значение превышено на 15%, испытание на разрыв может быть прекращено. Количество требуемых взрывных испытаний разделено на этапы: этап 1 — 1 испытание после 12 секций на каждой производственной линии, 1 испытание после 500 секций на каждой производственной линии, этап 2 — 1 испытание в каждый рабочий день и производственную линию, этап 3 — 1 испытание в интервалы не более 5 рабочих дней на каждой производственной линии.Процедура применения Этап 1 используется, когда: запускаются новые производственные линии, в производственные линии были внесены серьезные изменения, рассчитываются новые параметры сварки, производство переводится на более высокий уровень давления, когда показания не соответствуют предел вмешательства. Это не включает: изменения в высоте или длине конструкции, изменения модели, незначительные изменения в сварочном оборудовании. Если показания не ниже нормативного значения после этапа 1, испытания могут проводиться в соответствии с этапом 2.Если после 10 последовательных испытаний на Этапе 2 показания не ниже рекомендуемых значений, можно применить Этап 3. Если показания в каком-либо испытании не соответствуют рекомендуемому значению, но не пределу предупреждения, этот этап следует сохранить; только после того, как еще раз были проведены 10 последовательных испытаний без отклонения от нормативного значения, можно проводить испытания на следующем более высоком этапе. Если показания в любом испытании не достигают предела предупреждения, испытания должны быть немедленно проведены в соответствии со следующей более низкой ступенью.Когда были проведены 10 последовательных испытаний, в которых показания не отставали от нормативного значения, последующие испытания можно проводить в соответствии со следующим более высоким этапом. Если показания не соответствуют пределу вмешательства, тесты будут проводиться в соответствии с необходимыми мерами в рамках этапа 1 с последующей процедурой тестирования. Действия, которые необходимо предпринять, если показания не соответствуют нормативному значению. Необходимы корректирующие действия, если показания не соответствуют нормативному значению и пределу предупреждения.Они должны быть изложены и задокументированы в Процедурных инструкциях в рамках системы обеспечения качества. Если показания не соответствуют пределу вмешательства, следует позаботиться о том, чтобы было проведено тщательное расследование того, что производство остановлено на этой производственной линии, и что все радиаторы, произведенные до и после взятия этого образца, не будут использоваться в других целях до тех пор, пока проблема полностью прояснена. На этих радиаторах следует взять дополнительные образцы и при необходимости испытать их.Испытание на разрыв можно не проводить, если есть какой-либо другой способ убедиться, что требования к качеству по сопротивлению давлению выполняются для всего радиатора, и особенно на стыках (сварных швах и т. Д.), С помощью системы обеспечения качества, которая соответствует вышеуказанным минимальные требования. Аудитор должен проверить эффективность системы. Касательно 2.5. Покрытие Для обеспечения однородного уровня качества покрытия необходимо каждый день проводить испытания на поперечный разрез в соответствии с DIN EN ISO 2409 на поверхности радиатора вне мест сварки.После охлаждения радиатора до температуры окружающей среды дальнейшее кондиционирование не требуется. Считывание поперечного сечения Gt 1 должно быть достигнуто как минимум. В отношении 3.2 Внутренний мониторинг Для обеспечения единообразного уровня качества необходимо соблюдать следующие требования в отношении EN ISO 9001 для мониторинга качества. re EN ISO 9001, подраздел 5.6 Оценка менеджмента Пользователь знака качества должен проводить обзор и пересмотр системы качества не реже одного раза в год. относительно EN ISO 9001, подраздел 7.6 Управление оборудованием для мониторинга и контрольно-измерительной аппаратуры Все единицы измерительного и испытательного оборудования должны подвергаться периодическим испытаниям через следующие промежутки времени, чтобы гарантировать, что все показания являются точными и что оборудование не подвержено снижению точности. Стр.16

18 Манометры (для испытаний радиаторов) Микрометры Все прочие приборы для измерения, тестирования и мониторинга Нормальное тестирование (например,g: окончательные размеры) Каждые 3 месяца Каждые 6 месяцев Ежегодно Каждые 5 лет В соответствии с подразделом EN ISO 9001 о проверке купленных продуктов В случае купленных частей, которые должны выдерживать давление, или которые имеют отношение Для обеспечения работоспособности и безопасности радиатора необходимо брать произвольные пробы поступающих товаров с минимальной частотой, указанной ниже: Количество проб на партию (этап 0) До 5000 единиц 8 единиц, До 20 000 единиц 16 единиц, Более 20000 единиц 20 единиц. Или соответствующее зависящее от времени определение количества случайных выборок, которое, по крайней мере, удовлетворяет этим требованиям.Процедура при обнаружении дефектов (приемка / отклонение). Если в образцах обнаружены дефекты (приемка = ноль дефектов, отклонение = один дефект), необходимо провести дополнительные испытания. Если это также выявляет дефекты, всю партию необходимо отправить обратно поставщику или принять другие подходящие меры, чтобы гарантировать, что дефектные купленные детали не попадут в производство. Если партии больше не имеют дефектов, проверки поступающих товаров могут быть сокращены поэтапно: Этап 1: Когда три партии товаров прибыли и не выявили никаких дефектов, проверка может вернуться к этапу 0 с половиной количества единиц или, по выбору производителя , проверять нужно только каждую вторую партию.Этап 2: Когда еще три партии были доставлены без причин для рекламации, уровень испытаний можно снизить до Этапа 0 с помощью одной четвертой количества единиц или, по выбору производителя, необходимо проверить только каждую четвертую партию. Если какая-либо партия на трех этапах является дефектной, после этого испытания должны быть начаты снова на этапе 0. Эти проверки поступающих товаров можно не проводить, если есть другой способ проверки того, что требования к качеству закупленных запчастей соблюдаются. система обеспечения качества со стороны поставщика, отвечающая установленным минимальным требованиям.относительно подраздела EN ISO 9001 по мониторингу и измерению продукта Следующие требования должны быть предъявлены к контрольным спецификациям для проверок качества производства, если они еще не были охвачены проверкой поступающих товаров: Основной материал: Толщина листа Размеры полу- готовая продукция: 2 на змеевик, на тип (или конструкцию) радиатора, 2 на смену. Если при проверке качества продукции обнаруживаются дефекты, необходимо провести дополнительную проверку. Если это также выявляет дефекты, необходимо принять соответствующие меры, чтобы гарантировать, что в последующих продуктах не возникнут какие-либо дополнительные дефекты.Стр. 17

19 Приложение A 3: Требования к качеству обогрева стен и конвекторов относительно 2.3 Размеры и ограничения Горизонтальная конструкция Свойство Диапазон номинальных размеров Тип обозначения H Допустимое отклонение Комментарии Общая высота конструкции Общая глубина конструкции Общая длина конструкции 600 мм HH + 4 / — 2 мм> 600 мм HH + 1% / — 0,5% TH ± 2 мм Th2 ± 2 мм Th3 + 4 / — 2 мм Th4 + 4 / — 2 мм Все многослойные 1000 мм LH ± 4 мм> 1000 мм 3000 мм LH ± 5 мм > 3000 мм LH ± 0.25% Высота панели конвектора KHH + 3 / — 1 мм Глубина панели конвектора KTH ± 1 мм Расстояние между кустами 300 мм AHH / AHV ± 2 мм> 300 мм 1000 мм AHH / AHV ± 4 мм> 1000 мм 3000 мм AHH / AHV ± 5 мм> 3000 мм AHH / AHV ± 0,25% Страница 18

20 re 2.3 Размеры и пределы Вертикальная конструкция Свойство Диапазон номинальных размеров Тип обозначения V Допустимое отклонение Комментарии Общая высота конструкции Общая глубина конструкции Общая длина конструкции 1000 мм HV ± 4 мм> 1000 мм 3000 мм HV ± 5 мм> 3000 мм HV ± 0.25% TV TV1 TV2 ± 2 мм ± 2 мм + 4 / — 2 мм 600 мм LV ± 4 мм> 600 мм LV + 1% / — 0,5% Высота панели конвектора KHV + 3 / — 1 мм Глубина панели конвектора KTV ± 1 мм Расстояние между втулками 300 мм AVV / AVH ± 2 мм> 300 мм 1000 мм AVV / AVH ± 4 мм> 1000 мм 3000 мм AVV / AVH ± 5 мм> 3000 мм AVV / AVH ± 0,25% re Рабочее давление и испытания под давлением Допустимые рабочее давление отопительных стен и конвекторов из плоских труб не менее 4 бар. В случае промежуточных значений для указанных уровней давления необходимо соблюдать требования соответствующего более высокого рабочего давления.Помимо испытания на устойчивость к давлению согласно подразделу 5.3 EN, производитель также должен провести испытания на разрыв. Ориентировочные значения для этих испытаний и связанные с ними пределы предупреждений и вмешательств для каждого уровня рабочего давления показаны в следующей таблице. Для испытания на разрыв должны использоваться комплектные радиаторы с строительной длиной не менее 500 мм. Рабочее давление Испытательное давление Ориентировочная цифра Предупреждающий предел Предел вмешательства Все цифры показывают давление выше атмосферного в барах. Если нормативное значение превышено на 15%, испытание на разрыв может быть прекращено.Количество требуемых взрывных испытаний разделено на Этапы: Этап 1 Этап 2 Этап 3 1 тест после 10 радиаторов на каждой производственной линии, 1 тест в каждый рабочий день и на производственной линии, 1 тест с интервалами не более 5 рабочих дней на каждая производственная линия. Стр.19

Stelrad | Великобритания производитель радиаторов

Trustpilot Обслуживание клиентов: 0844 543 6200 0844 543 6200 Домовладельцы и установщики Профессиональные и Торговля Ищете наши торговые продукты? Переключайтесь между различными разделами сайта с помощью переключателя.

• Консультации
  • Клуб лояльности
  • Поиск размера радиатора
  • Калькулятор тепловых потерь
  • Часто задаваемые вопросы
  • Примеры из практики
  • Рекомендации по радиатору
  • Приложение Stelrad 3D Radiator
  • Возврат товара
  • Stelrad media
  • Загрузки
  • Библиотека изображений
• О нас
  • Новости
  • События
  • Спонсорство
  • Мастерские брендов
  • Корпоративная социальная ответственность (КСО)
  • Отчет об оплате труда мужчин и женщин
  • Кадровая политика
  • Политика современного рабства
  • Членство и аккредитация
• Свяжитесь с нами

• Радиаторы
• Стандартные
• Designer
• Вертикальные
• Столбцы
• Вешалки для полотенец
• Boutique
• Принадлежности
• Все серии
  • Boutique Series
  • Vita Series
  • Softline Series Радиаторы
  • Designer Series Радиаторы Designer
  • Дуговые радиаторы
  • Радиаторы Caliente Rail
  • Радиаторы с мини-полотенцесушителем Classic
  • Радиаторы с полотенцесушителем Classic
  • Радиаторы Como
  • Хромированные радиаторы Concord
  • Радиаторы Concord Rail
  • Хромированные радиаторы Concord Side
  Concord Concept

  905 Радиаторы

  Радиаторы Esprit

  Радиаторы Excel

  Радиаторы Lecco

  Радиаторы Optia

  Радиаторы с полотенцесушителем Slimline

  Полотенцесушители и радиаторы из нержавеющей стали

  Радиаторы STR

  Вертикальный ультрарадиатор s

  Радиаторы Vistaline

  Радиаторы Wave

Типы и характеристики — StudiousGuy

Введение

Экспрессионные векторы представляют собой векторы, которые действуют как носители для вставки ДНК, а также позволяют эффективно экспрессировать вставку ДНК.Это могут быть плазмиды или вирусы. Векторы экспрессии также известны как конструкции экспрессии.

Экспрессионные векторы созданы с помощью генной инженерии для введения генов в клетки-мишени. Помимо интересующего гена, эти экспрессирующие конструкции также содержат регуляторные элементы, такие как энхансеры и промоторы, так что происходит эффективная транскрипция интересующего гена.

Простейшие конструкции экспрессии также известны как векторы транскрипции; только потому, что они позволяют транскрипцию клонированного чужеродного гена, а не его трансляцию.Векторы, которые способствуют как транскрипции, так и трансляции клонированного чужеродного гена, известны как векторы экспрессии белков. Эти конструкции для экспрессии белка также приводят к продукции рекомбинантного белка.

Теперь для транскрипции и трансляции промотор и терминирующая последовательность являются обязательными. Транскрипция начинается с промотора и заканчивается на сайте терминации. Промоторы экспрессионных векторов должны иметь переключатели включения / выключения. Эти переключатели помогают регулировать выработку генного продукта.Чрезмерное количество продукта интересующего гена может быть токсичным для клетки. Обычным промотором, используемым в конструкциях экспрессии, является мутантная версия промотора lac, lacUV. Промотор lacUV инициирует высокий уровень транскрипции в индуцированных условиях. Более того, в некоторых векторах экспрессии сайт связывания рибосомы присутствует перед стартовым кодоном. Сайт связывания рибосомы способствует эффективной трансляции клонированного чужеродного гена.

Экспрессионные векторы широко используются в молекулярной биологии; в таких методах, как сайт-направленный мутагенез.

Как работают экспрессионные векторы?

• Когда конструкция экспрессии оказывается внутри клетки-хозяина, белок, кодируемый представляющим интерес геном, продуцируется посредством транскрипции. После этого он использует механизм трансляции и рибосомные комплексы организма-хозяина.
• Часто плазмида создается с помощью генной инженерии, чтобы содержать регуляторные элементы, такие как энхансеры и промоторы. Эти регуляторные последовательности помогают в эффективной транскрипции интересующего гена.
Векторы экспрессии
• широко используются в качестве инструментов, которые помогают в производстве мРНК и, в свою очередь, стабильных белков. Они представляют большой интерес в биотехнологии и молекулярной биологии для производства белков, таких как инсулин. Инсулин — главный ингредиент в лечении сложного заболевания — диабета.
• Когда белковый продукт экспрессируется, его нужно очистить. Очистка белка представляет собой проблему, поскольку представляющий интерес белок, ген которого находится в векторе экспрессии, должен быть очищен независимо от белков организма-хозяина.Чтобы упростить процесс очистки, интересующий ген, переносимый в векторе экспрессии, всегда должен иметь «метку». Этой меткой может быть любой пептид-маркер или гистидин (His-метка).
• Экспрессионные векторы широко используются в таких методах, как сайт-направленный мутагенез. Клонирующие векторы вводят интересующий ген в плазмиду, которая, в свою очередь, реплицируется в бактериях. Эти клонирующие векторы не обязательно должны приводить к экспрессии белка.

Следовательно, векторы экспрессии должны иметь следующие сигналы экспрессии:

• Сильный промоутер,
• Сильный кодон терминации,
• Регулировка расстояния между промотором и клонированным геном,
• вставлена ​​последовательность терминации транскрипции и
• Переносимая последовательность инициации трансляции.

Промоутер

• Промотор обеспечивает надежную транскрипцию интересующего гена. Кроме того, сильные промоторы также необходимы для эффективного синтеза мРНК с помощью РНК-полимеразы.
• Регуляция промотора — еще один важный аспект, который всегда следует учитывать при конструировании вектора экспрессии.
• Наиболее сильные промоторы обнаружены в бактериофагах Т5 и Т7.

В E. coli промотор регулируется двумя способами:

Индукция: добавление химических переключателей на транскрипцию гена.

Репрессия: добавление химического вещества выключает транскрипцию гена.

Наиболее часто используемые промоторы в экспрессионной системе E. coli :

1. Промотор lac:

• Он регулирует транскрипцию гена lac Z. Ген lac Z отвечает за продукцию β-галактозидазы.
• Ген lac Z может быть индуцирован IPTG, изопропилтиогалактозидазой.
• Последовательности промотора lac могут быть слиты с целевым геном.Таким образом, это приведет к зависимой от лактозы экспрессии целевого гена.
• Тем не менее, у промотора lac есть свои недостатки. Он довольно слабый и не может быть использован для получения желаемого белка в больших количествах. В дополнение к этому, гены lac осуществляют базальный уровень транскрипции даже в отсутствие индукции (молекула-индуктор).

2. Промотор trp:

• Он отвечает за регуляцию кластера генов, участвующих в биосинтезе триптофана.
• Триптофан действует как его репрессорная молекула и индуцируется 3-β-индолакриловой кислотой.

3. Промоутер tac:

• Он образуется в результате гибридизации промотора lac и trp. Однако он сильнее любого из них.
• Промотор tac индуцируется IPTG, изопропилтиогалактозидазой.

4. λP _L :

• Это сильный промотор, отвечающий за транскрипцию λДНК в E. coli
• Продукт гена λcI действует как его репрессор.Он называется λ-репрессором.
• Экспрессионная конструкция с промотором λP _L используется в комбинации с мутантным хозяином E. coli . Он отвечает за производство термочувствительной формы λ-репрессора.
• При низких температурах белок-репрессор подавляет транскрипцию, тогда как транскрипция клонированного гена происходит при высоких температурах; потому что репрессор инактивируется при высокой температуре.
• Для экспрессии белков в клетках млекопитающих промотор должен располагаться выше клонированной кДНК для ее эффективной транскрипции.
• В большинстве случаев вирусные промоторы используются только потому, что они надежны для сильной конститутивной экспрессии.
• Широко используемыми промоторами являются промотор CMV (полученный из цитомегаловируса) и промотор SV40 (полученный из вируса обезьян 40).

Промоторы в коммерчески доступных векторах экспрессии дрожжей могут быть активными конститутивно или индуцибельными.

Учредительный промоутер

Конститутивный промотор — это нерегулируемый промотор, обеспечивающий непрерывную транскрипцию связанного с ним гена.

Пример конститутивного промотора: промотор GAP гена, кодирующего глицеральдегид-3-фосфатдегидрогеназу.

Индуцибельный промотор

Индуцибельный промотор — это промотор, который работает регулируемым образом, и экспрессия связанных с ним генов может быть включена или выключена на определенной стадии развития или в определенный момент времени.

Примеры индуцибельных промоторов: AOX1, GAL1, GAL10, nmt1, nmt42 и nmt81.

Промотор AOX1 гена, кодирующего алкогольоксидазу.Он индуцируется метанолом и лучше всего подходит для экспрессии белка в Pichia pastoris.

Другими примерами являются промоторы GAL1 и GAL10 . Они индуцируются галактозой и подходят для экспрессии белка в Saccharomyces cerevisiae.

Промоторы nmt1, nmt42, и nmt81 , которые индуцируются тиамином для экспрессии белка в Schizosaccharomyces pombe.

Репортер Джин

• Репортерный ген отвечает за производство белка, который может быть обнаружен и количественно определен с помощью простого анализа.
• Они служат инструментом для измерения эффективности экспрессии гена, а также для определения внутриклеточной локализации белка.
• Скорость экспрессии структурного гена зависит от регуляторных последовательностей, расположенных перед ним.
• Скорость экспрессии гена может быть измерена путем замены его части, кодирующей белок. Кроме того, он может быть слит с другим геном, который экспрессирует другой белок. Присутствие этого другого белка можно легко идентифицировать.
• Репортерные гены полезны для идентификации промоторов, энхансеров и других белков или регуляторных элементов, которые с ними связываются.

Наиболее часто используемые репортерные гены:

1. Ген lac Z E. coli

• Он действует как репортер в присутствии X-gal.
• Его уровни легко определить по интенсивности получаемого цвета. Количественно оценивают интенсивность полученного синего цвета.

2.CAT (хлорамфениколацетилтрансфераза), кодирующий ген E. coli

• Ген CAT кодирует хлорамфениколацетилтрансферазу.
• Фермент трансфераза отвечает за перенос ацетильных групп от ацетил-КоА к антибиотику реципиента, хлорамфениколу

3. Ген светлячка, кодирующий люциферазу, Photinus pyralis

• Люцифераза отвечает за окисление люциферина.
• Окисление люциферина приводит к испусканию желто-зеленого света.Излучение света легко обнаруживается независимо от низкого уровня.

4. Ген медузы, кодирующий зеленый флуоресцентный белок (GFP), Aequorea victoria

• GFP был обнаружен Шимомурой.
• Это аутофлуоресцентный белок с 238 аминокислотными остатками, продуцируемый биолюминесцентной медузой Aequorea victoria.
• В GFP β-бочка образована одиннадцатью β-нитями. Через центр проходит α-спираль. Хромофор расположен посередине ствола.Аминокислотные остатки от 65 до 67 с последовательностью Ser-Tyr-Gly образуют хромофор п-гидроксибензилиденимидазолинон, который является флуоресцентным. Хромофор флуоресцирует с максимальной длиной волны 508 нм (зеленый свет) при облучении УФ или синим светом (400 нм).
• GFP служит инструментом для определения локализации белка.
• Он служит меткой, посредством которой он сливается с белком, экспрессию которого необходимо отслеживать. В основном исследуется субклеточная локализация белка.
• Методы генной инженерии помогают в производстве векторов, которые содержат кодирующую последовательность неидентифицированного белка X, клонированного в кодирующую последовательность GFP.
• Этот продукт слияния GFP-X теперь можно трансфицировать в клетки-мишени, а экспрессию, а также субклеточную локализацию белка X можно легко отслеживать и обнаруживать.

Сайт связывания рибосомы и сайт инициации трансляции

• Сайт связывания рибосомы (RBS) следует за промотором.Он отвечает за эффективную трансляцию клонированного гена.
• Сайт инициации трансляции в случае прокариот известен как последовательность Шайна-Далгарно. Эта последовательность заключена только в RBS.
• Консенсусная последовательность сайта инициации трансляции включает набор из 8 пар оснований, расположенных выше стартового кодона AUG.
• Трансляция у эукариот начинается с определенной последовательности, называемой последовательностью Козака.
• Рибосомный аппарат для трансляции мРНК собран на этом сайте.

Полилинкеры

• Каждый вектор содержит определенные сайты узнавания для рестрикционных ферментов. Именно в сайте рестрикции вектор вырезается для клонирования интересующего чужеродного гена.
• Эти сайты часто лежат близко друг к другу и поэтому называются полилинкерами или сайтами множественного клонирования (MCS).
• Эти области имеют длину от 50 до 100 пар оснований и могут содержать до 25 сайтов рестрикции.

Поли-А (полиаденилирование) Хвост

• Присутствующий поли-А-хвост на конце образованной мРНК защищает мРНК от деградации экзонуклеазами или эндонуклеазами.
• Это чрезвычайно важно для стабильности мРНК.
• Он также отвечает за прекращение транскрипции и трансляции и стабилизирует продукцию мРНК.
• Комплекс нуклеолитического фермента и поли-А-полимераза являются предпосылками для добавления поли-А-хвоста на конце мРНК.

Система экспрессии

Для производства белка требуется система экспрессии. Существует два типа систем экспрессии, прокариотическая и эукариотическая системы экспрессии.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, которые можно учитывать при построении системы экспрессии. Однако не существует такой системы экспрессии, которая могла бы считаться универсальной для продукции гетерологичного белка.

Система экспрессии прокариот

• Специфичность промотора РНК-полимеразы в случае прокариот опосредуется сигма-фактором.
• E. coli — широко используемая система экспрессии прокариот.
• Он экспрессирует высокий уровень белка.
• Штаммы E. coli подвергаются генетическим манипуляциям для производства рекомбинантного белка, так что они становятся безопасными для крупномасштабных экспериментов и ферментации.
• Очистка белка стала проще, поскольку рекомбинантные слитые белки могут быть очищены с помощью аффинной хроматографии, например, глутатион-S-трансфераза и слитые белки, связывающие мальтозу.

Независимо от происходящих достижений и улучшений в системе прокариотической экспрессии , все еще существует много трудностей и проблем, связанных с производством белка из клонированных чужеродных генов.Эти виды задач можно сгруппировать в 2 категории:

1. Проблемы, связанные с природой последовательности чужеродного гена

• Наличие интронов в чужих генах,
• Наличие сигналов завершения, а
• Гены в прокариотических, а также эукариотических системах экспрессии наблюдают определенное использование синонимичных кодонов. Это называется смещением кодонов. Поскольку кодоны вырождены, существует смещение для двух или более кодонов.В некоторых случаях разные гены предпочитают только определенные кодоны. Эти специфические кодоны используются часто, независимо от количества принимаемого во внимание количества белка, например, CCG является широко принятым кодоном для пролина. Гены с высокими уровнями экспрессии демонстрируют смещение кодонов в сторону определенных кодонов по сравнению с теми, которые экспрессируются на низких уровнях. Частота использования синонимичных кодонов отражает степень обилия соответствующих им тРНК.
• Все эти наблюдения приводят нас к выводу, что гены с кодонами, которые почти не используются E.coli не может эффективно экспрессироваться в E. coli .

2. Проблемы, вызываемые прокариотическим хозяином, E. coli

• Обработка белков представляет собой одну проблему. Прокариоты осуществляют посттрансляционные модификации своих белков иначе, чем эукариоты. Это, в свою очередь, может повлиять на стабильность, активность и реакцию белка на антибиотики.
• Сворачивание белков представляет собой еще одну проблему.Белковые продукты чужеродных клонированных генов эукариот могут неправильно складываться в системе экспрессии прокариот. Это может привести к образованию нерастворимых агрегатов, также известных как тельца включения, которые не восстанавливаются как функциональные белки. Чужеродные белки могут укладываться неправильно либо из-за воздействия гидрофобных остатков, которые обычно присутствуют внутри ядра белка, либо из-за отсутствия взаимодействий, которые происходят в нормальном окружении, или из-за несоответствующих посттрансляционных модификаций.

Система эукариотической экспрессии

• Проблемы, возникающие при клонировании генов в прокариотической системе экспрессии, можно преодолеть с помощью эукариотической системы экспрессии.
• Эукариотические системы экспрессии включают дрожжевые клетки, клетки млекопитающих и бакуловирусные клетки (насекомых).

Преимущества использования эукариотической системы экспрессии:

• Белковый продукт клонированного гена экспрессируется на высоком уровне.
• Белки можно легко очистить с помощью определенных тегов, которые включены в сам вектор, например His, Myc и т. Д.

К недостаткам эукариотической системы экспрессии относятся:

• Эукариотические клетки растут медленнее, чем прокариотические клетки.

Белки слияния

• Белки, экспрессируемые векторами экспрессии, могут быть экспрессированы как нативные полипептиды или слитые белки.
• Слитые белки облегчают очистку и анализ белка.
• Слитые белки, также называемые химерными или гибридными белками, являются конечным продуктом кодирующей последовательности различных генов, которые клонируются вместе и дают единую полипептидную последовательность после трансляции.
• Они защищают интересующий ген от протеаз, присутствующих в клетке-хозяине.
• Клонированные генные белки устойчивы к деградации, когда они присутствуют в комбинации с гибридным белком. Когда эти белки экспрессируются как отдельные объекты, они уязвимы для деградации и протеолиза.
• Система слитых векторов имеет ген-мишень, вставленный в кодирующую последовательность клонированного гена-хозяина.
• На уровне ДНК слитые белки конструируются путем лигирования кодирующих последовательностей различных генов.

  No related posts.