Состав ламината: Что такое ламинат? Его состав, основные классы и их назначение

Ламинат из чего сделан — состав, структура ламината

По внешнему виду ламинат достаточно трудно отличить от изделий из натурального дерева (паркета, паркетной доски), камня. При производстве ламината имитируются не только ценные породы дерева бук, вишня и др., но и плитка, мрамор, гранит. Большое разнообразие цветов и текстур удовлетворит вкус любого покупателя

 

Преимущества ламината

• Изностостойкость. Ламинат устойчив к истиранию. На нем не остается царапин от когтей животных.
• Ударопрочность. Ламинат устойчив к ударам, продавливанию, выдерживает нагрузку от ножек мебели, каблуков, не остается следов от упавшего тяжелого предмета.
• Светостойкость. Ламинат устойчив к ультрафиолетовому излучению, не выгорает под воздействием солнечного света, не меняет свой цвет в процессе эксплуатации.
• Термостойкость. Ламинат выдерживает высокие температуры (в том числе и систему «теплый пол»), обладает огнестойкостью (ему не причинят вреда упавшие на пол сигареты или оставленные нагревательные приборы).
• Антибактериальность. Обладает повышенными антибактериальными свойствами, не вызывает аллергию, и поэтому может использоваться даже в детских комнатах.
• Устойчивость к средствам бытовой химии (кроме сильнощелочных средств).
• Антистатичность. Не притягивает грязь и пыль.
• Прост в уходе. Не требует циклевки, полировки и покрытия лаком. Весь уход заключается в протирании поверхности влажной или сухой тряпкой. Загрязнения легко удаляются специальными средствами.
• Экологичен и безвреден для здоровья.
• Легкая укладка. Производители постоянно усовершенствуют замковые системы, стараясь максимально упростить процесс сборки. В случае повреждения панели ее можно заменить.
• Легкая транспортировка. Ламинат в отличии от рулонных напольных покрытий легок в транспортировке.
• В отличии от рулонных напольных покрытий ламинат можно укладывать в помещениях с нестандартными размерами или со сложной геометрией.

 

Слои ламината

Верхним защитным слоем (1) служит специальная высокопрочная бумага, содержащая корунд (второй по твердости материал после алмаза) и пропитанная меламиновой смолой. Верхний слой защищает ламинат от истирания, царапин, воздействия высоких температур (сигарет), солнечных лучей, средств бытовой химии, от проникновения влаги через защитный слой, загрязнения. Плотность бумаги, количество корунда, количество меламиновой смолы и степень ее проникновения влияют на свойства защитного слоя.

Декоративный слой (2) представляет собой специально обработанную и пропитанную смолами бумагу с нанесенным рисунком, имитирующим различные породы дерева или расцветки иных материалов (например, плитка, камень, металл).

Основа ламината (3) — основной несущий слой. Это древесно-волокнистая плита (ДВП) высокой плотности (более 850 кг/куб.м). Плотность и толщина плиты влияют на ударопрочность, стойкость к вмятинам, стабильность геометрических размеров, звукопоглощение, теплоизоляцию, влагостойкость, надежность стыков замка, стабильность размеров панелей ламината при длительной эксплуатации. Применение HDF плиты обусловлено высокой плотностью в отличие от натурального дерева и других видов древесных плит (ДСП — древесно-стружечная плита, МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности), у которых плотность ниже, чем у HDF плит.

Cтабилизирующий (противодеформационный) нижний слой (4) — парафинированная или пропитанная смолами бумага. Этот слой уравновешивает изгибающие напряжения в основе, т.е. не дает коробиться всей панели, стабилизирует поведение панелей ламината, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (при перемене влажности и температуры), не дает влаге проникать в плиту снизу. Стабилизирующий слой подбирается таким образом (плотность бумаги, количество смолы), чтобы компенсировать напряжение, создаваемое защитным и декоратиным слоями.

В структуру панели может быть также включен дополнительный звукопоглощающий слой из плотного картона, пробки или полистирола, приклеенный к нижней стороне панели.

 

© Права на публикацию принадлежат сети магазинов напольных покрытий «Управдом». Незаконное использование материалов преследуется по закону.

укладка, цена, подложка, теплый пол, как уладывать, на стене, водостойкий

Ламинат является исключительно популярным напольным покрытием, которое является, по сути, улучшенной и защищённой версией паркета. Он широко применяется во всём многообразии помещений и даже в тех местах, где требуется повышенная прочность, например, на производственных предприятиях. Чтобы лучше представлять себе, как пользоваться ламинатом, стоит иметь хотя бы общее представление о его составе, а также о его технических характеристиках и нюансах.

Технические характеристики ламинированных панелей

Ламинат различных марок достаточно сильно отличается. Основной технической характеристикой является так называемый класс изделия, который показывает, насколько оно является прочным и износостойким. Чем выше цифра, тем большую нагрузку может перенести материал.

Пример: Класс 31 подойдёт лишь для домашнего применения, в то время как 34 будет более чем приемлемым даже для производства или мест, где проводятся спортивные мероприятия.

Впрочем, есть и другие характеристики, на которые стоит обратить внимание.

• Влагостойкость. Некоторые виды ламината обрабатываются специальным составом, потому они не боятся попадания влаги. Но важно помнить, что такие разновидности стоить будут заметно дороже.
• Экологичность. Тут почти что нет никаких отличий у различных видов ламината, потому что он, пусть и содержит добавки, но не является экологически вредным, не выделяет никаких вредных веществ даже при воздействии прямых солнечных лучей.
• Устойчивость к нагрузке. Чем больше – тем лучше, тем более серьёзную нагрузку могут вынести панели. Если они могут выдержать 1,2 тонны, то это прекрасный показатель.

Если не знаете, что выбрать, берите, если есть возможность, вариант подороже, потому что расценки на рынке ламината достаточно объективны.

Структура ламината

Чаще всего ламинат состоит из четырёх слоёв, но иногда они могут варьироваться, изменяться.

Например, некоторые фирмы добавляют пятый слой, либо вовсе делают металлические вставки и так далее. Но приблизительное устройство ламината в большинстве случаев всё же остаётся неизменным.

Верхний слой

Верхний слой представляет собой особую плёнку, которая защищает материал от воздействия солнечного света, от выгорания, загрязнений и так далее. Обычно это пропитанная меламиноформальдегидной смолой декоративная бумага, которая наносится на ламинат при помощи прессования. Иногда его ещё и лакируют, это можно определить по характерному блеску.

Декоративный слой

Декоративный слой представляет собой пропитанную смолами бумагу, имитирующую один из популярных материалов. Часто это дерево, но теоретически может быть кафель, камень и так далее. Цветовых оттенков на рынке можно встретить очень много, потому можно подобрать очень интересные и индивидуальные решения.

Как раз из-за того, что на рынке очень много разных вариантов и не всегда можно повторно найти нужный, лучше покупать ламинат с небольшим запасом.

Основа

Основа состоит из древесноволокнистой или древесностружечной плиты, которая производится посредством прессования древесного материала и клея. Её плотность и прочность особенно высока в сравнении с другими слоями, потому она и является основой всей конструкции.

Нижний слой

В качестве нижнего слоя применяется пропитанный парафином картон. Иногда применяется меламиновый слой плёнки, либо пластик. Этот слой нужен как для большей устойчивости, так и для защиты от влаги, грибка, плесени, паров и других аналогичных воздействий.

Дополнительный – 5 слой

Иногда для придания дополнительной прочности применяют дополнительный полимерный слой. Чаще всего это нужно там, где налагаются особо высокие требования на прочность и износостойкость, например, на производственных предприятиях.

Напольное покрытие в быту

Применять ламинат в быту исключительно просто. Не требуется специальным образом готовиться к его укладке, не следует излишне тщательно за ним ухаживать, да и в дальнейшем он будет достаточно прочным и выносливым, чтобы особо не бояться подвергнуть его какой-либо внешней нагрузке. Но всё-таки несколько ключевых видов укладки ламината непременно стоит учитывать.

• Постарайтесь тщательно подготовить покрытие к укладке ламината. Чем вы лучше постараетесь изначально, тем меньше проблем возникнет в дальнейшем. Чем ровнее будет ваша стяжка, тем ровнее потом покрытие будет лежать.
• Подумайте над тем, какой тип крепления вам больше всего подойдёт для вашего помещения. Например, в помещениях, которые обладают повышенной влажностью, лучше осуществить клеевое крепление, но тогда закономерно возникнут проблемы при дальнейшем демонтаже панелей в случае их повреждения.
• Чтобы ламинат в быту проявил себя наилучшим образом, при его выборе обязательно обращайте внимание на маркировку, которая содержится на его упаковке. Например, в комнате с постоянным попаданием прямых солнечных лучшей не повредит устойчивость к ультрафиолету, а устойчивость к бытовой химии явно не повредит в помещениях, где грязь чаще всего попадает на пол.

Как правильно ухаживать за напольным покрытием

Ламинат не требует какого-то особого ухода, как, например, паркет. Его достаточно регулярно пылесосить и периодически протирать влажной тряпкой. Если на него попала вода, то её рекомендуется сразу убрать. При всей устойчивости покрытия ко внешнему воздействию, некоторые его элементы всё же достаточно уязвимы, например, крепления.

В первую очередь нежелательно допускать попадание на такой ламинат горячей воды, иначе он может потерять свой внешний вид.

Если есть возможность, то раз в год покрытие стоит обрабатывать специальной мастикой для ламината.

Небольшой шкаф в спальню.

Как укладывать теплый пол под плитку читайте в этой статье.

Модные обои для спальни фото: https://trendsdesign.ru/materialy/oboi/kakie-oboi-vybrat-dlya-spalni.html

Видео:

Выводы

Ламинат – достаточно универсальное и крайне надёжное покрытие, которое без проблем можно применять в быту. Но чтобы выбрать тот вариант, который для вас оптимален, необходимо предварительно ознакомиться с тем, какие слои присутствуют в рассматриваемых марках, а также какими характеристиками они обладают.

Из чего состоит ламинат. Вреден ли он? — 1000 секретов

Какой сделать пол? Какое покрытие выбрать? Можно ли использовать его во всех помещениях дома, включая детскую комнату? Вопрос актуальный для каждого, кто затевает серьезный ремонт. Пожалуй, самым популярным напольным покрытием в наши дни стал ламинат. Рассмотрим из чего он состоит и в чем особенности материала.

Ламинат уверенно лидирует на рынке материалов для пола. Существует много видов, отличающихся по внешнему виду и по цене. Какие особенности этого материала? Из чего он сделан? Не вреден ли ламинат для здоровья? Как выбрать ламинат правильно?

Из чего сделан ламинат?

Слои ламината

Основным сырьем для этого материала служат древесные опилки. Он примерно на 90% из них и состоит.  Весь секрет прочности и  долговечности — в технологии изготовления многослойного покрытия. Принцип производства у производителей примерно одинаков, отличия в качестве материалов и особенностях технологии склеивания слоев.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

• 1. Верхний слой защитный. Он сделан в виде ламинирующей пленки, защищающей от механических воздействий, нагревания, воздействия солнечного света, загрязнений. Это композитное многослойное покрытие, состоящее из меламиновой или акриловой смолы. Этот слой ламината может включать минеральные частицы микроскопических размеров такие как корунд, что многократно увеличивает сопротивляемость к истиранию. Иногда этому слою придают рельефность в соответствии рисунку второго слоя – декоративного.
• 2. Декоративный слой сделан из бумаги или полимера с нанесенным рисунком. Он может быть каким угодно, имитировать камень, плитку, дерево. Цветовые оттенки могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка), чтобы не было различий в оттенках.
• 3. Основной слой – прочная древесностружечная либо древесноволокнистая плита, которая производится путем прессовки под высоким давлением древесного материала с клеем High Density Flag (HDF). Плита отличается  упругостью, повышенной плотностью, при  этом она легкая и без труда обрабатывается. На ней лежит основная функция по тепло и шумоизоляции, в ней также вырезан замок, для соединения с другими досками.
• 4. Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, защищает от деформации, придает большую жесткость и устойчивость/

Преимущества ламината

Достоинств у этого материала много:

• Высокая прочность и долговечность. Ламинат устойчив к ударам и царапинам, воздействию тепла и химических веществ, срок службы его  — от 7 лет до нескольких десятилетий, в зависимости от производителя и условий эксплуатации.

• Декоративность. Рисунок ламината может внешне очень походить на паркет, изготовленный из древесины ценных пород. Он прекрасно выглядит, а стоит значительно дешевле настоящего деревянного паркета, что позволяет существенно сэкономить средства, придав своей квартире элегантность и красоту.
• Невысокая стоимость. По сравнению с паркетной доской ламинат дешевле, его установка не требует дополнительных материалов и приспособлений.
• Быстрый монтаж. Самостоятельный монтаж ламинатного покрытия – дело не сложное, оно вполне по силам начинающему мастеру. Устанавливается ламинат быстро, без гвоздей и клея, благодаря специальной системе замков.
• Простой уход. За полом, покрытым ламинатом, легко и приятно ухаживать: его не нужно мыть, а достаточно протирать влажной тряпкой. При этом различные пятна и потеки, как правило, легко удаляются с покрытия при помощи мыльных растворов.

Вреден ли ламинат?

Ламинат сделан из измельченного дерева, продукта натурального и экологичного. Но для придания прочности недостаточно высокого давления, поэтому материал пропитывают смолами, слои  склеивают при помощи натуральных или искусственных связующих веществ.

Некоторые из этих материалов содержат опасные для здоровья вещества: фенол, формальдегид, толуол. Считается, что раз они есть в материале, то обязательно должны выделяться в процессе эксплуатации в воздух и вредить здоровью. Вот только есть тут один момент – их так ничтожно мало в ламинатной доске, что никого ущерба они нанести не могут. Воздух обычной городской квартиры этих веществ содержит намного больше и без ламината.

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии (степени выделения формальдегида). Материал  большинства известных производителей обладает классом эмиссии не выше чем Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля вредного вещества  в его составе крайне мала.

Важно другое. При возгорании ламината выделяется опасный для здоровья газ высокой токсичности, приводящий к серьезным отравлениям. Если загорелся ламинат, то не пытайтесь его тушить самостоятельно и постарайтесь уйти из зоны задымления.

Так почему, все же, ходят слухи о вреде ламината? Суть в том, что есть две категории материала – высококачественный ламинат известных брендов и дешевая подделка под ламинат.

Известные  производители этого напольного покрытия тщательно контролируют состав и технологию изготовления, их продукция безвредна, что подтверждают сертификаты безопасности независимых организаций и большая популярность этого материала в европейских  странах.

Подделки под ламинат делают на основе дешевого аналога ДСП (древесно-стружечная плита). Плотность такой основы невысокая, поэтому ее  пропитывают клеями и смолами, содержащими неоправданно большое количество формальдегида Е240. Другие параметры такого «ламината» тоже не контролируются, и что на самом деле содержит такой продукт – никому не известно.

Поэтому при выборе ламината не стремитесь купить покрытие подешевле, а обратите внимание на сертификаты качества и безопасности: здоровье важнее экономии.

Изучаем состав ламината. Вреден ли он?

Ламинат – напольное покрытие, по своей популярности обогнавшее многие другие, в том числе и паркет, благодаря своей стоимости, простому способу укладки и не требующему никаких дополнительных средств уходу. Безопасно ли использовать ламинат в доме?

Приверженцы всего натурального не часто предпочитают этот материал, так как он включает в себя как натуральные материалы, так и синтетические. И все же, если разобраться в структуре этого напольного покрытия, легко можно отметить ряд неоспоримых достоинств, которые позволяют ему оставаться одним из самых популярных.

Чтобы выяснить, вреден ли ламинат для здоровья, необходимо тщательно изучить его состав, технологию изготовления и проанализировать степень токсичности каждого из его компонентов.

Продукт подавляющего числа производителей в своем составе имеет четыре слоя.

Рассмотрим их все сверху вниз:

1. Пленка, пропитанная синтетическими смолами. Собственно, этот слой и характеризует степень защищенности покрытия от механического воздействия, воздействия химикатов, сопротивляемость влаге, отвечает за сохранение цвета. Верхний слой может быть покрыт лаком для создания глянцевого эффекта.
2. Это тот самый декоративный слой, который определяет расцветку ламината. Он воссоздает структуру плитки, различных древесных пород, натуральных камней и других самых разнообразных материалов. Представляет собой особую бумагу, следовательно, самый хрупкий слой. Но и назначение его другого не предусматривает. Его задача – обеспечить эстетическую составляющую продукта.
3. Составляет основу ламината. Слой этот очень прочный и жесткий. В большинстве случаев средний слой сделан из древесной пыли, пропитанной смолами под высоким давлением, что делает его чрезвычайно крепким. Аналогичный термин — древесноволокнистая плита — твердая и сверхтвердая.

   Он отвечает за устойчивость к воздействию влаги, тепло- и шумоизоляцию. HDF (highdensityfibreboard) — это плита высокой плотности, MDF (middledensityfibreboard) — это плита средней плотности. Слой определяет класс ламината, а значит, и срок его эксплуатации.

4. Представляет собой слой тонкого пластика или бумаги, имеющей на своей поверхности пленку, которая состоит из парафина. Слой этот препятствует деформации ламината и защищает его от влаги. Еще одной очень важной функцией этого слоя является защита ламината от грибковых образований и сырости.

Некоторые производители в состав ламината включают еще один слой, который может поглощать шумы и уменьшать эхо в помещении. Между декоративным слоем и плитой может быть дополнительный водоотталкивающий слой.

 Технология создания этого продукта каждого производителя уникальна, но суть процесса создания сохраняется одна и та же. А именно – это производство износостойкого и высокотехнологичного покрытия. Во время изготовления плита проходит очень много тестов на устойчивость к различного рода воздействиям, тщательно контролируется выделение ею в воздух различных веществ, тем самым делая эксплуатацию ламината максимально безопасной. За качеством ламината всегда ведется очень тщательный контроль, поэтому производители утверждают, что не стоит опасаться стелить его даже в детских помещениях.

Ламинат более чем на 90% натурален, состоит из древесных компонентов.  Склеивание их производится при помощи натуральных или же качественных искусственных смол, которые используются добросовестными производителями. Такие же смолы применяют при изготовлении дверей и мебели.

Поверхностное покрытие ламината образовано обычно пленкой меламиновых либо акриловых смол. Вещества второго типа часто задействуют в составах лакокрасочных изделий. Непосредственно меламин не обладает вязкостью, посему меломиновую смолу получают, смешивая его с формальдегидным компонентом. А, как известно, формальдегид – весьма токсичное вещество. Вот чем вреден ламинат по мнению многих. Однако нужно копнуть глубже, чтобы разобраться, действительно ли он в составе ламината представляет опасность.

Сам по себе формальдегид является опасным и вредным для здоровья веществом. Но вреден он только при высоких концентрациях. Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии (степени выделения формальдегида). Ламинат большинства европейских производителей обладает классом эмиссии не выше чем Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля формальдегида в его составе крайне мала.

Ламинатную доску используют в качестве покрытия для теплых полов. Даже при нагревании выделение вредных веществ остается в пределах нормы.

Помимо этого класса, существуют также классы Е2 и Е3, концентрация токсичного вещества в которых в 3 и 6 раз соответственно выше, нежели в Е1. Такой ламинат стелить в доме не рекомендуется. Кроме того, существует и еще более экологичный ламинат с классом эмиссии Е0. Формальдегида в нем практически нет, однако цена такого покрытия обычно выше средней.

Компания ELESGO впервые разработала пол, содержание концентрата формальдегида которого намного ниже предусмотренного Всемирной Организацией Здравоохранения (ВОЗ). Сертификат испытания независимого института в Германии подтверждает, что содержание формальдегида в Wellness floor — extra Sensitive находится ниже 0.005 ппм. Это значит, что содержание формальдегида настолько низко, что оно не доказуемо. Этот материал рекламируют как ламинат без формальдегида.

Совет! При выборе ламината обязательно изучайте инструкцию, расположенную на упаковке. Добросовестные производители всегда указывают на своих материалах класс эмиссии. Кроме того, залогом безопасности материала станет наличие у продавца сертификата качества.

Возникает естественный вопрос. Если ламинат на 90% состоит из опилок, если его состав и технология изготовления тщательно контролируются, если это подтверждают сертификаты безопасности, то почему ходят слухи о вредности материала?

Опасайтесь подделок

Во-первых, есть конкуренты, которые заинтересованы обсуждать вопрос настоящей или мнимой опасности того или иного материала.

Во-вторых, на рынке есть множество подделок, которые продаются под названием «ламинат». Они похожи на этот материал, но таковым не являются. В качестве основы их производители используют дешевый аналог ДСП (древесно-стружечная плита) невысокой плотности. Связующим и придающим необходимую прочность компонентом ДСП является клей, в состав которого входят фенолформальдегидные смолы. Они содержат неоправданно большое количество формальдегида Е240. Другие параметры такого «ламината» тоже не контролируются.

Пожароопасность

Ламинат устойчив к высоким температурам. Например, если на пол упала горящая спичка или уголек, то ничего не будет заметно.

Но! При пожаре панели выделяют едкий дым. Ламинат горит медленно, тлеет, у него высокие дымообразующие свойства (В1), а дым от ламината опасен, так как содержит не только угарный газ, но и высокую концентрацию формальдегида. Если в вашем доме или в рабочем помещении ламинированные полы, то нужно запомнить раз и навсегда: при пожаре немедленно покинуть помещение, не пытаться тушить ламинат без средств индивидуальной защиты (хотя бы влажный платок должен закрывать дыхательные пути).

Как выбрать качественный ламинат?

Основной критерий выбора – покупать материал только известного производителя. На упаковке должны быть указаны все параметры, на самой доске —  маркировка. Качественный ламинат будет класса Е1. Узнайте, кто выпускает этот ламинат. Зайдите на сайт производителя, поинтересуйтесь, где расположены его производственные мощности. Если этой информации нет,  значит фирма просто перепродает товар сомнительного качества.

Цена имеет значение. Дешевый ламинат означает подделку.  Цена его может быть немного ниже, только если товар отечественного производства.

Толщина панелей тоже может указывать на подделку. Толщина 12  мм и больше – подсказывает, что товар китайских производителей, а там не всегда  жестко контролируется качество.

Некоторые сайты дают советы:  понюхать, увлажнить, согнуть. Им следовать не обязательно. Сломать панель вам в магазине никто не даст, отрезать кусочек и положить на ночь в воду – тем более. Запах имеет любой новый материал – и мебель, и линолеум, и ламинат, а даже натуральное дерево, пропитанное антисептиками и компонентами биозащиты.

Вывод. Покупайте качественный ламинат сертифицированных производителей. Он не имеет свойств, опасных для вашего здоровья. Все его параметры тщательно контролируются. Если выделяются в воздух какие-то синтетические вещества, то количество их ничтожно, оно гораздо меньше, чем содержится в обычных городских домах.

• < Назад
• Вперёд >

Из чего сделан ламинат. Состав ламината для пола — из чего делают и какой лучше выбрать

Из чего сделан ламинат. Вреден ли он?

Ламинат пользуется большой популярностью на рынке стройматериалов. Благодаря невысокой стоимости, красоте и практичности, это покрытие уверенно вытесняет паркет и дерево, успешно конкурирует с привычным линолеумом. Что представляет собой ламинат, не опасен ли он для здоровья?

Ламинат многие считают искусственной имитацией дерева, иногда его называют ламинированный паркет. На самом деле это полностью уникальный, самобытный материал, отличающийся от всех привычным напольных покрытий. Он на 90% или больше состоит из измельченных в пыль древесных отходов — коры, щепок, стружек, опилок. Благодаря особой многослойной структуре и особенностям технологического процесса прессовки, ламинат имеет уникальные свойства.

Чем хорош ламинат?

Материал имеет много преимуществ и полезных свойств.

• Прочность и долговечность. Прочный и надежный, упругий и устойчивый к механическим, химическим и термическим воздействиям материал прослужит долгие годы. Он подходит практически для любых помещений.
• Декоративность. Большой выбор цветовых оттенков и текстур позволяет реализовать любые фантазии дизайнера. Материал может повторять структуру деревянных досок, наборного паркета, природного камня, керамической плитки. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.
• Простота  монтажа. Благодаря уникальной системе замков, ламинатные доски просто вставляются одна в другую и надежно соединяются в сплошное покрытие без щелей.   

Но такое популярное в наши дни напольное покрытие у некоторых скептиков до сих пор вызывает сомнения относительно безвредности использования в жилых помещениях, в частности в спальне и детской комнате. Чтобы разобраться в этом вопросе и сделать правильный выбор, полезно знать, из каких компонентов состоит ламинат, и какие вещества в его составе потенциально опасны.

Из чего состоит ламинат

Ламинат многослойный материал. Все его слои спрессованы между собой. Чтобы выяснить, не опасен ли материал в быту, необходимо изучить его состав и проанализировать степень токсичности каждого из компонентов.

• Поверхностное покрытие ламината служит для защиты материала от повреждений разного рода. Этот слой образован меламиновыми либо акриловыми смолами. Этот процесс называется «ламинирование». Для повышения вязкости меламина в него добавляют формальдегидный компонент. А, как известно, формальдегид – весьма токсичное вещество.
• Декоративный слой обычно состоит из бумаги или полимера с нанесенным рисунком, имитирующим дерево, камень или другую текстуру.
• Основой ламината служит прочная древесно-стружечная плита (HDF), состоящая целиком из древесных компонентов.  Склеивание измельченных отходов деревообработки производится при помощи натуральных или искусственных смол. Высокое давление при прессовке уменьшает их количество до минимума. Эта плита прочнее натуральной древесины
• Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу. Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве. Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF от влаги, проникающей снизу.  
• Многие производители добавляют еще специальную пленку под декоративный слой, которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев.

Чем опасен ламинат?

Рассуждая о вредности ламината, чаще всего упоминают формальдегид. Сам по себе формальдегид является опасным и вредным для здоровья веществом. Но вреден он только при высоких концентрациях, а выделяется при температурах, существенно превышающих нормальную — комнатную.

Нормальная житейская практичность подсказывает: если ламинат в европейских странах разрешают использовать в жилых помещениях, то он вполне безопасен. Почему же тогда столько разговоров о вредности?

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии, класс определяют по количеству формальдегида, выделяемого в воздух. Класс для жилых помещений – Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля формальдегида в его составе крайне мала.

Некоторые производители выпускают ламинат с маркировкой Е0, называя его безформальдегидный. Формальдегида в нем практически нет, однако цена его выше средней.

Не секрет, что любимое занятие многих наших соотечественников — выбрать материал самый дешевый и сэкономить деньги. На самом деле, это экономия на своем здоровье. Дешевизна достигается за счет экономии на высококачественных компонентах, за счет нарушения технологии производства. При невозможности качественной прессовки, прочность достигается добавлениям большего количества смол. Такие материалы выделяют вредные вещества в неконтролируемых количествах.

Опасен ламинат и при горении. Он относится к маловоспламеняемым материалам, от случайно упавшего уголька из камина не загорится. Но если пожар начался, то не пытайтесь его тушить самостоятельно – склеивающие компоненты при горении выделяют много веществ, способных нанести серьезный вред организму.

Как выбрать ламинат

Выбирая напольное покрытие для своего дома, остановите выбор на проверенном и сертифицированном товаре известного производителя. По ценам можно сориентироваться на любом строительном интернет-портале, http://www.hata-laminatu.ua/laminat/, например. Если предлагаемый вам материал намного дешевле среднего, если отсутствует маркировка на упаковке и на каждой доске – поищите другой вариант.

Для жилого помещения подходит класс износостойкости 31 или 32, именно такую продукцию предлагает большинство известных производителей. Выбирать более прочное покрытие нет смысла, если производители дают гарантию на несколько десятилетий.

Главным критерием разумного выбора должен быть здравый смысл. Ламинат укладывают не на один год, он служит 10 или 20 лет, при небольшой нагрузке это время существенно увеличивается. Зачем экономить, выбирая сомнительное качество и вредя своему здоровью?

domiksad.net

состав и как выбрать безопастный

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках. При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Материалы По Теме:

polprofy.ru

Из чего сделан ламинат

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели. Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей.

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

Рекомендуем Вам посмотреть интересное видео, чтобы узнать, из чего сделан ламинат и как устроено производство по его изготовлению:

laminatekspert.ru

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство ламината, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе ламината преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

laminatika.ru

Из чего состоит ламинат: экологическое покрытие пола

Ламинат в интерьере

Ламинат как напольное покрытие стал популярным за счет низкой стоимости и красивого внешнего вида.

Это оптимальный вариант для пола, так как он укладывается на любую поверхность.

Чтобы покрытие было прочным и безопасным для здоровья проживающих в доме следует внимательно изучить из чего состоит ламинат.

Что собой представляет ламинат

Ламинат является многослойным материалом, прочность которого напрямую зависит от качества основных слоев входящих в его состав. Для производства этого финишного напольного покрытия используют древесные опилки.

В большинстве случаев ламинат состоит из четырех основных слоев:

• Защитный слой. Верхний слой, представляющий собой ламинирующую пленку. Он защищает материал от механических повреждений, нагревания и загрязнений. Состоит из акриловой смолы. Включает в себя микрочастицы минералов, например корунда. Благодаря этому материал медленнее истирается. На завершающем этапе изготовления верхний слой лакируют чтобы поверхность стала глянцевой.
• Декоративный слой. Это плотная бумага, пропитанная специальными смоляными составами. На нее и наносится желаемый рисунок или узор, имитирующие разные породы дерева, камень или плитку. Оттенков ламината существует множество. Поэтому это напольное покрытие отлично вписывается в любой интерьер. При планировании ремонта и укладке на пол ламината покупать его необходимо с запасом и за один раз. Чтобы оттенок партии был одинаковым.
• Слой из древесноволокнистой или древесностружечной плиты. Это основная часть ламината, которая составляет 90% его состава. Производится путем прессования под высоким давлением древесных опилок и клея. В результате получается плита, которая придает ламинату упругость и плотность, отвечает за шумо- и теплоизоляцию. Она легкая и хорошо поддается механической обработке. В этом слое вырезаются замковые соединения, поэтому он должен быть прочным. От этого зависит срок службы покрытия.
• Нижний защитный слой. Защищает изделия от грибковых инфекций, влаги и плесени. Придает ламинированной плите устойчивость. Материалом служит пропитанный парафиновыми смолами картон или пластик.

Преимущества напольного покрытия из ламината

У этого материала существует ряд преимуществ:

• Долговечность и прочность. Напольное покрытие из ламината устойчиво к механическим воздействиям, химическим веществам и нагреванию.
• Минимальный срок эксплуатации – 7 лет. Хотя служит он и десятилетия в зависимости от производителя и эксплуатационных условий.
• Декоративные качества. Ламинат внешне похож на паркетную доску, изготовленную из ценной древесины. Он красиво смотрится на полу, а стоимость значительно ниже изделий из дерева. За значительно меньшие деньги в доме можно создать красивый интерьер.
• Низкая стоимость. Из-за состава ламинат дешевле паркета. Монтаж его простой и не требует дополнительных затрат.
• Легкий монтаж. Монтируется с помощью замковых соединений. Поэтому не надо дополнительно тратиться на клей, гвозди или другие материалы. Работа по силам даже не слишком опытным работникам.
• Простота обслуживания. За ламинированным покрытием уход простой и приятный. Для поддержания чистоты его достаточно протереть тряпкой мыльным раствором.

Вреден ли пол из ламината

Из описания состава ламината следует, что он на 90 процентов состоит из деревянных опилок и стружки. Из них делают массу других материалов для отделки и мебель. Поэтому по экологическим показателям и безопасности не должно возникать вопросов. Но не все так просто. Опасения вызывают клеевые и защитные смолы, которые соединяют между собой слои.

Состав ламината

Основной слой ламинированной доски состоит из ДСП, или ДВП в производстве которых используют безопасный и хорошего качества клей. Этот слой соответствует всем параметрам безопасности.

В химический состав ламината, а именно его верхнего слоя входит меламиновая или акриловая смола, которая содержит формальдегиды. Из-за этого вещества и бытует мнение о вредности напольного покрытия из ламината. Этот компонент токсичен и вреден, но выступает как связующий элемент между слоями.

На главный вопрос о том, вреден ли ламинат при длительной эксплуатации нет однозначного ответа. Все зависит от совокупности некоторых факторов:

• Концентрация формальдегидных смол. Это вещество используется для изготовления практически всех видов мебели и отделочных материалов. При качественном производстве его концентрация минимальная. В классификации ламината указывается эта характеристика.
• Формальдегид начинает активно выделяться в окружающую среду при нагревании. Если в доме планируется устройство теплого пола, следует взвесить все за и против этого материала.
• Если в доме или квартире присутствует ламинированная мебель, на стенах виниловые обои, пол покрыт ламинатом, существует вероятность превышения безопасного уровня формальдегида.
• Стоит комплексно оценивать состав тех материалов, которые вы планируете использовать для покрытия поверхности стен, пола и потолка.
• В случае возгорания изделия в воздух попадает очень токсичный газ, который может привести к отравлению. Поэтому место задымления следует немедленно покинуть и вызвать пожарных.

По безопасности ламинат делится на несколько классов эмиссии. Так называют степень выделения формальдегида. Практически все известные производители выпускают продукцию с классом эмиссии Е0, Е1. В составе такого материала доля опасных веществ ничтожно мала и не представляет опасности для здоровья. А виниловый материал класса эмиссии Е2, Е3 в спальне и детской вообще не рекомендуется использовать.

Полезные советы

Из вышеизложенного материала следует, что безопасность ламината зависит от связующих слоев, которые составляют всего лишь 10% его состава. А основное сырье, из которого он состоит – натуральная стружка и опилки.

Коммерческий ламинат

Для того чтобы финишное напольное покрытие в виде ламината прослужило долго и было безопасным при его выборе следует учитывать несколько параметров. Например, класс прочности. Для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбрать коммерческий тип ламината с показателями 34 единиц и больше.Предпочтительнее покупать продукцию известных брендов с имеющимися сертификатами.

При покупке стоит обратить внимание на тип замкового соединения и наличия восковой пропитки. От этих характеристик зависит плотность прилегания панелей друг к другу. При выборе текстуры старайтесь выбирать материал без частого повтора рисунка.

На видео представлены виды ламината:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Из чего сделан ламинат — состав ламината

Существуют различные ошибочные мнения о том, из чего сделан ламинат. Одни люди считают, что это то же самое, что и паркет из-за схожести рисунков дерева, другие называют ламинированный пол пластиком из-за имеющегося блеска. Чтобы при выборе и покупке не было конфуза перед продавцами, нужно ознакомиться со строением напольного покрытия.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

1. Верхний слой в виде пленки, защищающей от воздействия солнечного света, не давая менять цвет материалу, мелких царапин, ударов, химикатов, загрязнений. Производится ламинирующая пленка из декоративной бумаги и пропитывается обычно меламиноформальдегидной смолой, наносится на древесный слой при помощи прессовых установок. Может производиться покрытие лаком ламинированной поверхности, что придает различную степень блеска ламинату.

2. Под пленкой находится пропитанный смолами слой бумаги с рисунков, имитирующей камень, кафель, дерево. Цветовые оттенки очень разнятся и могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка).

3. Далее идет слой из древесностружечной либо древесноволокнистой плиты, которая производится путем прессовки древесного материала с клеем. Обладает определенной упругостью, повышенной плотностью, является несущей частью ламинированных панелей. На некоторых предприятиях используются и другие панели, содержащие древесину, что зачастую сказывается на стоимости и качестве в большую сторону.

4. Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, придает большую жесткость и устойчивость.

polgid.ru

полезная информация и советы по укладке, варианты как постелить ламинат самостоятельно

Учитывая все требования, которые должны иметь напольные покрытия, ламинат является одним из самых лучших и популярных материалов.

Из чего же сделаны ламинированные панели, что они обладают такими качествами, которые так любят все покупатели и мастера- укладчики пола?

Далее вы найдете описание всех материалов в составе панелей ламината.

Панели ламината.

Широкий ассортимент ламинированных панелей поражает покупателя. Глагол ламинировать стал основой понятия ламинат. Он своим происхождением обязан немецкому слову laminieren, которое, в свою очередь, происходит от существительного пластина lamina.

Из этого можно сделать вывод, что ламинировать — это глагол, который обозначает нанесение прозрачной пленки на различные поверхности. При этом ламинат — это панель, которая была заламинированна.

Основные составные части.

В зависимости от того из чего сделан ламинат, зависит его показатель износостойкости. В свою очередь от этого будет зависеть и стоимость материала.

Мы поговорим о четырех слоях, которые являются основой ламината.

1. Первый слой является самым нижним. В его основе лежит бумага, которая может быть двух видов: просмоленная или нерафинированная. Она является стабилизирующей. Защищает панель от проникновения влаги, которая может идти от пола. Существуют коллекции, в которых изготовители дополнительно к этому слою делают накладку, которая выполняет роль тепло- и шумоизоляции.
2. Второй — это основной слой. Сделан он из ДВП. Является основой панели, при этом он самый толстый и прочный. Сюда врезается замок, с помощью которого происходит крепление планок между собой. Чем толще ДПВ, тем будет прочнее держать замок. Связано это с тем, что там находится шип, который выступает. Если он больше, то выше и качество соединения.
3. Третий слой — это предпоследний. Как правило, его изготавливают из фольги. Также может быть использована бумага. На ее поверхность наносится рисунок. Тут фантазии нет предела. Рисунок может быть в виде камня, паркетной доски, керамической плитки, песка или мрамора и многого другого.
4. От последнего слоя ламината зависит его классность. Это прозрачный слой, выполненный из смолы акрила или меламина. От его толщины зависит износостойкость ламината и через него можно видеть орнамент.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Места применения	Износостойкость и ее обозначения
21	Легкая	Кабинет, кладовая, спальня	AC1 (W1)
22	Средняя	Гостиная, кабинет	AC2 (W2)
23	Высокая	Детская комната, кухня, прихожая	AC3 (W3)
31	Легкая	Детская комната, кухня, прихожая	AC4 (W3)
32	Средняя	Торговые точки, офис	AC5 (W4)
33	Высокая	Торговые точки, кафе, бар, офис	AC6 (W5)
34	Очень высокая	Торговые точки, кафе, бар, офис	AC6 (W6)

• Первые три класса являются некоммерческими вариантами. Они имеют низкую стоимость. Толщина от 6 до 8 миллиметров. Только сэкономив средства, вы сэкономите и на качестве материала. Также будет от этого зависеть и срок эксплуатации напольного покрытия.

• Более дорогие и не истираемые классы — это те, у которых есть цифра 3 в начале. Такой ламинат является коммерческим. Срок его использования соответствует цифрам: 5,6, 7,8. Это годы. Здесь важно заметить то, что коммерческий ламинат 34 класса, например, будет служить восемь лет, но при этом, если его постелить в квартире, то срок его эксплуатации вырастет до 20 лет!

• Укладка панелей ламината должна осуществляться на поверхность, которая ровная и сухая. Также она должна быть жесткой. Связано это с тем, что ламинат — это декоративное покрытие, несущим оно не является. Укладку можно производить на бетонную стяжку, пол из досок, а также на ДВП, ДСП, ОСП.

Укладка ламинированных панелей.

Подложку необходимо стелить даже в том случае, если вы купили ламинат из коллекции, на которой нанесен дополнительный слой для тепло- и шумоизоляции. Она может быть из пенополиэтилена, пробки или пенополистирола экструзионного.

Отличительной является и толщина самого материала для подложки. Она, подложка под ламинат, может быть от 2 до 20 мм. Следовательно, тонкий материал можно положить слоями. А толстый только стык в стык.

Сборка панелей осуществляется вкладкой одного замка в другой. Также вы можете воспользоваться инструкцией, которая прикладывается к каждой коробке с покрытием. Вставляется планка под углом в 45 градусов. При этом движения должны быть словно раскачивающие, постепенно отпуская к черновому полу.

Важно! Чтобы не было зазора между панелями нужно использовать резиновый молоток, которым нужно аккуратно простучать по планке.

Это поможет закрыть плотно замок. Если ламинат сухой и чистый, то монтаж не вызывает никаких трудностей.

Убедиться в этом вы сможете в видео уроке, который расположен ниже, также смотрите фото. Первым нужно собирать ряд по одной из стен комнаты.

Далее ряд нужно зафиксировать, соблюдая расстояние от стены от 1 до 1.5 см. Зазор должен быть не большим, чтобы его можно было легко закрыть плинтусом. Его вы положите в конце всей работы.

Полезная информация! Для прокладок можете взять оставшиеся кусочки ламината. Или возьмите рейку и расколите ее на кусочки. Здесь надо учитывать то, что стены могут быть неровные.

Следующий ряд лучше укладывать по такому принципу: соберите все панели в длину и только после этого защелкните его с замками первого ряда. Здесь нужна будет помощь помощника. Если позвать на подмогу друга вы не можете, то все равно постарайтесь собирать по несколько панелей за раз. Этим вы снижаете количество соединений.

Крепиться замки будут одновременно с торцевой и боковой стороны в случае работы с одной панелью. Если вы будете использовать целую планку, то крепление происходит только в замок сбоку. Ряд, который будет последним, придется подрезать.

Для этого сделайте замеры каждой планки, не забудьте про зазор. После чего сделайте разрез. Далее также соберите весь ряд и вставите в предпоследний.

Совет! В том случае, если замок хорошо очищен, но щель между планками все равно имеется, не помогает даже постукивание по ней резиновым молотком, то придется вам забивать эту планку. Для того, чтобы не нанести вред замку, возьмите остаток ламината, вставьте его в эту панель и бейте по нему. Так замок не будет поврежден.

Второй вариант — это деревянная рейка. Ее нужно приставить к укладываемой планке к верхней ее части. Это снизит нагрузку на замок.

Если вы производите монтаж на систему теплого пола, то предварительно уточните у продавца подходящую для вас коллекцию. Связано это с тем, что дерево очень плохо проводит тепло. Поэтому для укладки нужны будут материалы из особых пород.

Заключительная часть.

Зная состав ламинированных панелей, вы легко можете узнать его класс нагрузки, который подойдет, именно, для монтажа в вашем доме. Также можно будет определить, есть ли возможность укладки вообще.

Не нужно вам будет переживать и о том, что материалы не являются экологически чистыми и не функциональными.

Похожие статьи

Автор статьи:Дмитрий Степин

www.laminatguru.com

что в нем особенного. Из чего сделан современный ламинат. Технология производства и ее особенности

Как напольное покрытие стал популярным за счет низкой стоимости и красивого внешнего вида.

Это оптимальный вариант для пола, так как он укладывается на любую поверхность.

Чтобы покрытие было прочным и безопасным для здоровья проживающих в доме следует внимательно изучить из чего состоит ламинат.

Ламинат является многослойным материалом, прочность которого напрямую зависит от качества основных слоев входящих в его состав. Для производства этого финишного напольного покрытия используют древесные опилки.

В большинстве случаев ламинат состоит из четырех основных слоев:

• Защитный слой. Верхний слой, представляющий собой ламинирующую пленку. Он защищает материал от механических повреждений, нагревания и загрязнений. Состоит из акриловой смолы. Включает в себя микрочастицы минералов, например корунда. Благодаря этому материал медленнее истирается. На завершающем этапе изготовления верхний слой лакируют чтобы поверхность стала глянцевой.
• Декоративный слой. Это плотная бумага, пропитанная специальными смоляными составами. На нее и наносится желаемый рисунок или узор, имитирующие разные породы дерева, камень или плитку. Оттенков существует множество. Поэтому это напольное покрытие отлично вписывается в любой интерьер. При планировании ремонта и укладке на пол ламината покупать его необходимо с запасом и за один раз. Чтобы оттенок партии был одинаковым.
• Слой из древесноволокнистой или древесностружечной плиты. Это основная часть ламината, которая составляет 90% его состава. Производится путем прессования под высоким давлением древесных опилок и клея. В результате получается плита, которая придает ламинату упругость и плотность, отвечает за шумо- и теплоизоляцию. Она легкая и хорошо поддается механической обработке. В этом слое вырезаются замковые соединения, поэтому он должен быть прочным. От этого зависит срок службы покрытия.
• Нижний защитный слой. Защищает изделия от грибковых инфекций, влаги и плесени. Придает ламинированной плите устойчивость. Материалом служит пропитанный парафиновыми смолами картон или .

Преимущества напольного покрытия из ламината

У этого материала существует ряд преимуществ:

• Долговечность и прочность. Напольное покрытие из ламината устойчиво к механическим воздействиям, химическим веществам и нагреванию.
• Минимальный срок эксплуатации – 7 лет. Хотя служит он и десятилетия в зависимости от производителя и эксплуатационных условий.
• Декоративные качества. Ламинат внешне похож на паркетную доску, изготовленную из ценной древесины. Он красиво смотрится на полу, а стоимость значительно ниже изделий из дерева. За значительно меньшие деньги в доме можно создать красивый .
• Низкая стоимость. Из-за состава ламинат дешевле паркета. Монтаж его простой и не требует дополнительных затрат.
• Легкий монтаж. Монтируется с помощью замковых соединений. Поэтому не надо дополнительно тратиться на клей, гвозди или другие материалы. Работа по силам даже не слишком опытным работникам.
• Простота обслуживания. За ламинированным покрытием уход простой и приятный. Для поддержания чистоты его достаточно протереть тряпкой мыльным раствором.

Вреден ли пол из ламината

Из описания состава ламината следует, что он на 90 процентов состоит из деревянных опилок и стружки. Из них делают массу других материалов для отделки и мебель. Поэтому по экологическим показателям и безопасности не должно возникать вопросов. Но не все так просто. Опасения вызывают клеевые и защитные смолы, которые соединяют между собой слои.

Основной слой ламинированной доски состоит из ДСП, или ДВП в производстве которых используют безопасный и хорошего качества клей. Этот слой соответствует всем параметрам безопасности.

В химический состав ламината, а именно его верхнего слоя входит меламиновая или акриловая смола, которая содержит формальдегиды. Из-за этого вещества и бытует мнение о вредности напольного покрытия из ламината. Этот компонент токсичен и вреден, но выступает как связующий элемент между слоями.

На главный вопрос о том, вреден ли ламинат при длительной эксплуатации нет однозначного ответа. Все зависит от совокупности некоторых факторов:

• Концентрация формальдегидных смол. Это вещество используется для изготовления практически всех видов и отделочных материалов. При качественном производстве его концентрация минимальная. В классификации ламината указывается эта характеристика.
• Формальдегид начинает активно выделяться в окружающую среду при нагревании. Если в доме планируется устройство теплого пола, следует взвесить все за и против этого материала.
• Если в доме или квартире присутствует ламинированная мебель, на стенах виниловые обои, пол покрыт ламинатом, существует вероятность превышения безопасного уровня формальдегида.
• Стоит комплексно оценивать состав тех материалов, которые вы планируете использовать для покрытия поверхности стен, пола и потолка.
• В случае возгорания изделия в воздух попадает очень токсичный газ, который может привести к отравлению. Поэтому место задымления следует немедленно покинуть и вызвать пожарных.

По безопасности ламинат делится на несколько классов эмиссии. Так называют степень выделения формальдегида. Практически все известные производители выпускают продукцию с классом эмиссии Е0, Е1. В составе такого материала доля опасных веществ ничтожно мала и не представляет опасности для здоровья. А виниловый материал класса эмиссии Е2, Е3 в спальне и детской вообще не рекомендуется использовать.

Из вышеизложенного материала следует, что безопасность зависит от связующих слоев, которые составляют всего лишь 10% его состава. А основное сырье, из которого он состоит – натуральная стружка и опилки.

Для того чтобы финишное напольное покрытие в виде ламината прослужило долго и было безопасным при его выборе следует учитывать несколько параметров. Например, класс прочности. Для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбрать коммерческий тип ламината с показателями 34 единиц и больше.
Предпочтительнее покупать продукцию известных брендов с имеющимися сертификатами.

При покупке стоит обратить внимание на тип замкового соединения и наличия восковой пропитки. От этих характеристик зависит плотность прилегания панелей друг к другу. При выборе текстуры старайтесь выбирать материал без частого повтора рисунка.

На видео представлены виды ламината:

Если рассматривать все требования, предъявляемые для половых покрытий, то ламинированные панели в ряду самых лучших и востребованных материалов для пола. Но из чего сделан ламинат, что он имеет такие параметры, столь понравившиеся и пользователям и мастерам-установщикам?

Ниже мы подробно рассмотрим все материалы, из которых производятся ламинированных панелей для пола.

Ламинированные панели

Само слово ламинат произошло от глагола ламинировать, а тот, в свою очередь, обязан происхождением немецкому laminieren, но и этот глагол произошло от существительного lamina (пластина или полоска). Получается, что глагол ламинировать подразумевает действие по нанесению прозрачной полосы или плёнки на поверхность, а словом ламинат называют ламинированную панель.

Составные части панели

От того, из чего делают ламинат, будет зависеть его износоустойчивость (класс ламината), а, следовательно, и цена на изделие .

Мы сейчас рассмотрим четыре основных слоя, из которых состоит панель.

1. Первый, самый нижний слой состоит из просмоленной или нерафинированной бумаги и является стабилизирующим для всей панели – он не пропускает влагу, которая может поступать от основного пола. В некоторых коллекциях к этому слою есть дополнение в виде теплоизоляционной и шумопонижающей накладки.
2. Второй слой является основным, он самый толстый и сделан из ДВП (HDF) высокой плотности. В этот слой по периметру врезан замок для соединения с соседними панелями. От толщины HDF зависит качество замка, ведь там есть выступающий шип, и чем он больше, тем плотнее соединение.
3. Предпоследний, третий слой обычно делают из мебельной фольги или специальной бумаги, на которые наносят рисунок. Здесь практически нет предела разнообразию, панели могут имитировать камень, песок, мрамор, различные породы дерева, керамическую плитку и т. д. и т. п.
4. Класс ламината во многом зависит от последнего прозрачного слоя, который делается из меламиновой или акриловой смолы. Через этот слой полностью просматривается орнамент, и его толщина влияет на износостойкость панелей.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Где применяется	Обозначение износостойкости
		Кабинеты, спальни, кладовки
		Кабинеты, гостиные
		Детские, прихожие, кухни
		Детские, прихожие, кухни
		Офисы, магазины
		Магазины, офисы, кафе, бары
	Очень высокая	Магазины, офисы, кафе, бары

• Первые три класса относятся к некоммерческим дешевле, их толщина может быть от 6 до 8 мм. Но, выигрывая в цене, вы, безусловно, потеряете в качестве и длительности срока эксплуатации.
• Наиболее дорогими и, естественно, менее истираемыми, являются классы, начинающиеся с цифры 3. Это коммерческий ламинат и срок его эксплуатации распределяется соответственно цифрам: 5, 6, 7 и 8 лет. Но если для коммерческого использования 34 класса панелей хватает на 8 лет, то в квартире его эксплуатационный ресурс составляет 20 (двадцать!) лет.
• Монтаж ламината своими руками производится только на ровную гладкую и сухую поверхность, к тому же основа должна быть достаточно жёсткой, потому что ламинированные панели выполняют только функцию покрытия, а несущим является черновой пол. Укладывать ламинированные полы можно на цементно-песочную стяжку, на дощатый пол, на ДВП, ДСП, ОСП (OSB).

Монтаж ламината

• Даже если вы приобрели коллекцию ламината с наклеенным шупопонижающим теплоизоляционным слоем, то всё равно под него лучше постелить подложку. Эта самая быть выполнена из пенополиэтилена, экструзионного пенополистирола или из пробкового дерева. Также различается и толщина материала, он может быть от 2 до 20 мм, так что тонкую подложку можно стелить внахлёст, а толстую – стык в стык.

• Сборка в замок и к каждой упаковке должна быть приложена инструкция по монтажу. Панель вставляется под углом 45⁰, при этом её нужно слегка раскачивать, постепенно опуская к полу. Когда она уже опущена, то может быть такое, что в замке останется зазор, поэтому, чтобы удалить щель, ударяйте резиновым молотком прямо по ней и замок закроется.
• Если панели сухие и замки чистые, то сборка обычно проходит без проблем, и это вы сможете посмотреть на фото и видео ролике, приложенном к статье. Сначала собирается первый ряд панелей по длине.

• Теперь вам нужно зафиксировать этот ряд таким образом, чтобы между панелями и стеной было расстояние 1-1,5 см. самый большой зазор может быть таким, чтобы его мог перекрыть плинтус, который вы будете устанавливать по окончании сборки. В качестве прокладок можно использовать обрезки ламината, а также наколоть куски реек по нужному размеру (если стена неровная, то размер будет разный).

• Устанавливать следующий ряд лучше не по одной панели, а целиком, то есть, собрать весь ряд в длину, а затем защёлкивать его целиком в замок соседнего. Но это возможно лишь в том случае, если вы монтируете полы не в одиночку, а у вас есть помощники. Но даже если вам приходится работать одному, то лучше производить сборку блоками, по 2-3 панели за раз, чтобы уменьшить количество замковых соединений (одну панель вы вставляете в торцевой и боковой замки одновременно, а целый ряд вы вставляете только в боковой замок).
• Последний ряд придётся подрезать по ширине, поэтому замерьте каждую панель в отдельности, учитывая зазор, и отрежьте лишнее. Как и раньше, соберите весь ряд целиком, а затем вставляйте в замок предыдущего.

Совет. Если вы хорошо прочистили замок, а при соединении панелей всё равно остаётся щель, которая не убирается даже при простукивании по ней резиновым молотком, то панель нужно забивать.
Чтобы не повредить замок забиваемой панели, в него лучше всего вставить ненужный кусок ламината и бить уже по нему, таким образом, замок останется целым.
Можно также приставить деревянную рейку по всей длине, но приставлять её нужно к верхней, более короткой части замка, чтобы ослабить на него нагрузку при ударе.
В случае если вы хотите укладывать ламинат на систему тёплого пола, то вам следует посоветоваться с продавцом-консультантом о выборе коллекции.
Дерево – очень плохой проводник тепла и такого устройства нужны специальные породы дерева (третий слой).

Заключение

Понимая, из чего сделан ламинат, вы сможете определить класс нагрузки, который необходим в вашем случае и определить, возможна ли установка ламинированных полов в той или иной комнате вообще. Во всяком случае, вам не придётся опасаться за экологическую пригодность изделия и его функциональность.

Ламинат пользуется большой популярностью на рынке стройматериалов. Благодаря невысокой стоимости, красоте и практичности, это покрытие уверенно вытесняет паркет и дерево, успешно конкурирует с привычным линолеумом. Что представляет собой ламинат, не опасен ли он для здоровья?

Ламинат многие считают искусственной имитацией дерева, иногда его называют ламинированный паркет. На самом деле это полностью уникальный, самобытный материал, отличающийся от всех привычным напольных покрытий. Он на 90% или больше состоит из измельченных в пыль древесных отходов — коры, щепок, стружек, опилок. Благодаря особой многослойной структуре и особенностям технологического процесса прессовки, ламинат имеет уникальные свойства.

Чем хорош ламинат?

Материал имеет много преимуществ и полезных свойств.

• Прочность и долговечность. Прочный и надежный, упругий и устойчивый к механическим, химическим и термическим воздействиям материал прослужит долгие годы. Он подходит практически для любых помещений.
• Декоративность. Большой выбор цветовых оттенков и текстур позволяет реализовать любые фантазии дизайнера. Материал может повторять структуру деревянных досок, наборного паркета, природного камня, керамической плитки. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.
• Простота монтажа. Благодаря уникальной системе замков, ламинатные доски просто вставляются одна в другую и надежно соединяются в сплошное покрытие без щелей.

Но такое популярное в наши дни напольное покрытие у некоторых скептиков до сих пор вызывает сомнения относительно безвредности использования в жилых помещениях, в частности в спальне и детской комнате. Чтобы разобраться в этом вопросе и сделать правильный выбор, полезно знать, из каких компонентов состоит ламинат, и какие вещества в его составе потенциально опасны.

Из чего состоит ламинат

Ламинат многослойный материал. Все его слои спрессованы между собой. Чтобы выяснить, не опасен ли материал в быту, необходимо изучить его состав и проанализировать степень токсичности каждого из компонентов.

• Поверхностное покрытие ламината служит для защиты материала от повреждений разного рода. Этот слой образован меламиновыми либо акриловыми смолами. Этот процесс называется «ламинирование». Для повышения вязкости меламина в него добавляют формальдегидный компонент. А, как известно, формальдегид – весьма токсичное вещество.
• Декоративный слой обычно состоит из бумаги или полимера с нанесенным рисунком, имитирующим дерево, камень или другую текстуру.
• Основой ламината служит прочная древесно-стружечная плита (HDF), состоящая целиком из древесных компонентов. Склеивание измельченных отходов деревообработки производится при помощи натуральных или искусственных смол. Высокое давление при прессовке уменьшает их количество до минимума. Эта плита прочнее натуральной древесины
• Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу. Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве. Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF от влаги, проникающей снизу.
• Многие производители добавляют еще специальную пленку под декоративный слой, которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев.

Чем опасен ламинат?

Рассуждая о вредности ламината, чаще всего упоминают формальдегид. Сам по себе формальдегид является опасным и вредным для здоровья веществом. Но вреден он только при высоких концентрациях, а выделяется при температурах, существенно превышающих нормальную — комнатную.

Нормальная житейская практичность подсказывает: если ламинат в европейских странах разрешают использовать в жилых помещениях, то он вполне безопасен. Почему же тогда столько разговоров о вредности?

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии, класс определяют по количеству формальдегида, выделяемого в воздух. Класс для жилых помещений – Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля формальдегида в его составе крайне мала.

Некоторые производители выпускают ламинат с маркировкой Е0, называя его безформальдегидный. Формальдегида в нем практически нет, однако цена его выше средней.

Не секрет, что любимое занятие многих наших соотечественников — выбрать материал самый дешевый и сэкономить деньги. На самом деле, это экономия на своем здоровье. Дешевизна достигается за счет экономии на высококачественных компонентах, за счет нарушения технологии производства. При невозможности качественной прессовки, прочность достигается добавлениям большего количества смол. Такие материалы выделяют вредные вещества в неконтролируемых количествах.

Опасен ламинат и при горении. Он относится к маловоспламеняемым материалам, от случайно упавшего уголька из камина не загорится. Но если пожар начался, то не пытайтесь его тушить самостоятельно – склеивающие компоненты при горении выделяют много веществ, способных нанести серьезный вред организму.

Как выбрать ламинат

Выбирая напольное покрытие для своего дома, остановите выбор на проверенном и сертифицированном товаре известного производителя. По ценам можно сориентироваться на любом строительном интернет-портале, http://www.hata-laminatu.ua/laminat/, например. Если предлагаемый вам материал намного дешевле среднего, если отсутствует маркировка на упаковке и на каждой доске – поищите другой вариант.

Для жилого помещения подходит класс износостойкости 31 или 32, именно такую продукцию предлагает большинство известных производителей. Выбирать более прочное покрытие нет смысла, если производители дают гарантию на несколько десятилетий.

Главным критерием разумного выбора должен быть здравый смысл. Ламинат укладывают не на один год, он служит 10 или 20 лет, при небольшой нагрузке это время существенно увеличивается. Зачем экономить, выбирая сомнительное качество и вредя своему здоровью?

domiksad.net

Из чего состоит ламинат: экологическое покрытие пола

Ламинат как напольное покрытие стал популярным за счет низкой стоимости и красивого внешнего вида.

Это оптимальный вариант для пола, так как он укладывается на любую поверхность.

Чтобы покрытие было прочным и безопасным для здоровья проживающих в доме следует внимательно изучить из чего состоит ламинат.

Что собой представляет ламинат

Ламинат является многослойным материалом, прочность которого напрямую зависит от качества основных слоев входящих в его состав. Для производства этого финишного напольного покрытия используют древесные опилки.

В большинстве случаев ламинат состоит из четырех основных слоев:

• Защитный слой. Верхний слой, представляющий собой ламинирующую пленку. Он защищает материал от механических повреждений, нагревания и загрязнений. Состоит из акриловой смолы. Включает в себя микрочастицы минералов, например корунда. Благодаря этому материал медленнее истирается. На завершающем этапе изготовления верхний слой лакируют чтобы поверхность стала глянцевой.
• Декоративный слой. Это плотная бумага, пропитанная специальными смоляными составами. На нее и наносится желаемый рисунок или узор, имитирующие разные породы дерева, камень или плитку. Оттенков ламината существует множество. Поэтому это напольное покрытие отлично вписывается в любой интерьер. При планировании ремонта и укладке на пол ламината покупать его необходимо с запасом и за один раз. Чтобы оттенок партии был одинаковым.
• Слой из древесноволокнистой или древесностружечной плиты. Это основная часть ламината, которая составляет 90% его состава. Производится путем прессования под высоким давлением древесных опилок и клея. В результате получается плита, которая придает ламинату упругость и плотность, отвечает за шумо- и теплоизоляцию. Она легкая и хорошо поддается механической обработке. В этом слое вырезаются замковые соединения, поэтому он должен быть прочным. От этого зависит срок службы покрытия.
• Нижний защитный слой. Защищает изделия от грибковых инфекций, влаги и плесени. Придает ламинированной плите устойчивость. Материалом служит пропитанный парафиновыми смолами картон или пластик.

Преимущества напольного покрытия из ламината

У этого материала существует ряд преимуществ:

• Долговечность и прочность. Напольное покрытие из ламината устойчиво к механическим воздействиям, химическим веществам и нагреванию.
• Минимальный срок эксплуатации – 7 лет. Хотя служит он и десятилетия в зависимости от производителя и эксплуатационных условий.
• Декоративные качества. Ламинат внешне похож на паркетную доску, изготовленную из ценной древесины. Он красиво смотрится на полу, а стоимость значительно ниже изделий из дерева. За значительно меньшие деньги в доме можно создать красивый интерьер.
• Низкая стоимость. Из-за состава ламинат дешевле паркета. Монтаж его простой и не требует дополнительных затрат.
• Легкий монтаж. Монтируется с помощью замковых соединений. Поэтому не надо дополнительно тратиться на клей, гвозди или другие материалы. Работа по силам даже не слишком опытным работникам.
• Простота обслуживания. За ламинированным покрытием уход простой и приятный. Для поддержания чистоты его достаточно протереть тряпкой мыльным раствором.

Вреден ли пол из ламината

Из описания состава ламината следует, что он на 90 процентов состоит из деревянных опилок и стружки. Из них делают массу других материалов для отделки и мебель. Поэтому по экологическим показателям и безопасности не должно возникать вопросов. Но не все так просто. Опасения вызывают клеевые и защитные смолы, которые соединяют между собой слои.

Основной слой ламинированной доски состоит из ДСП, или ДВП в производстве которых используют безопасный и хорошего качества клей. Этот слой соответствует всем параметрам безопасности.

В химический состав ламината, а именно его верхнего слоя входит меламиновая или акриловая смола, которая содержит формальдегиды. Из-за этого вещества и бытует мнение о вредности напольного покрытия из ламината. Этот компонент токсичен и вреден, но выступает как связующий элемент между слоями.

На главный вопрос о том, вреден ли ламинат при длительной эксплуатации нет однозначного ответа. Все зависит от совокупности некоторых факторов:

• Концентрация формальдегидных смол. Это вещество используется для изготовления практически всех видов мебели и отделочных материалов. При качественном производстве его концентрация минимальная. В классификации ламината указывается эта характеристика.
• Формальдегид начинает активно выделяться в окружающую среду при нагревании. Если в доме планируется устройство теплого пола, следует взвесить все за и против этого материала.
• Если в доме или квартире присутствует ламинированная мебель, на стенах виниловые обои, пол покрыт ламинатом, существует вероятность превышения безопасного уровня формальдегида.
• Стоит комплексно оценивать состав тех материалов, которые вы планируете использовать для покрытия поверхности стен, пола и потолка.
• В случае возгорания изделия в воздух попадает очень токсичный газ, который может привести к отравлению. Поэтому место задымления следует немедленно покинуть и вызвать пожарных.

По безопасности ламинат делится на несколько классов эмиссии. Так называют степень выделения формальдегида. Практически все известные производители выпускают продукцию с классом эмиссии Е0, Е1. В составе такого материала доля опасных веществ ничтожно мала и не представляет опасности для здоровья. А виниловый материал класса эмиссии Е2, Е3 в спальне и детской вообще не рекомендуется использовать.

Из вышеизложенного материала следует, что безопасность ламината зависит от связующих слоев, которые составляют всего лишь 10% его состава. А основное сырье, из которого он состоит – натуральная стружка и опилки.

Для того чтобы финишное напольное покрытие в виде ламината прослужило долго и было безопасным при его выборе следует учитывать несколько параметров. Например, класс прочности. Для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбрать коммерческий тип ламината с показателями 34 единиц и больше.Предпочтительнее покупать продукцию известных брендов с имеющимися сертификатами.

При покупке стоит обратить внимание на тип замкового соединения и наличия восковой пропитки. От этих характеристик зависит плотность прилегания панелей друг к другу. При выборе текстуры старайтесь выбирать материал без частого повтора рисунка.

На видео представлены виды ламината:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Из чего сделан ламинат — состав ламината

Существуют различные ошибочные мнения о том, из чего сделан ламинат. Одни люди считают, что это то же самое, что и паркет из-за схожести рисунков дерева, другие называют ламинированный пол пластиком из-за имеющегося блеска. Чтобы при выборе и покупке не было конфуза перед продавцами, нужно ознакомиться со строением напольного покрытия.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

1. Верхний слой в виде пленки, защищающей от воздействия солнечного света, не давая менять цвет материалу, мелких царапин, ударов, химикатов, загрязнений. Производится ламинирующая пленка из декоративной бумаги и пропитывается обычно меламиноформальдегидной смолой, наносится на древесный слой при помощи прессовых установок. Может производиться покрытие лаком ламинированной поверхности, что придает различную степень блеска ламинату.

2. Под пленкой находится пропитанный смолами слой бумаги с рисунков, имитирующей камень, кафель, дерево. Цветовые оттенки очень разнятся и могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка).

3. Далее идет слой из древесностружечной либо древесноволокнистой плиты, которая производится путем прессовки древесного материала с клеем. Обладает определенной упругостью, повышенной плотностью, является несущей частью ламинированных панелей. На некоторых предприятиях используются и другие панели, содержащие древесину, что зачастую сказывается на стоимости и качестве в большую сторону.

4. Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, придает большую жесткость и устойчивость.

polgid.ru

полезная информация и советы по укладке, варианты как постелить ламинат самостоятельно

Учитывая все требования, которые должны иметь напольные покрытия, ламинат является одним из самых лучших и популярных материалов.

Из чего же сделаны ламинированные панели, что они обладают такими качествами, которые так любят все покупатели и мастера- укладчики пола?

Панели ламината.

Широкий ассортимент ламинированных панелей поражает покупателя. Глагол ламинировать стал основой понятия ламинат. Он своим происхождением обязан немецкому слову laminieren, которое, в свою очередь, происходит от существительного пластина lamina.

Из этого можно сделать вывод, что ламинировать — это глагол, который обозначает нанесение прозрачной пленки на различные поверхности. При этом ламинат — это панель, которая была заламинированна.

Основные составные части.

В зависимости от того из чего сделан ламинат, зависит его показатель износостойкости. В свою очередь от этого будет зависеть и стоимость материала.

Мы поговорим о четырех слоях, которые являются основой ламината.

1. Первый слой является самым нижним. В его основе лежит бумага, которая может быть двух видов: просмоленная или нерафинированная. Она является стабилизирующей. Защищает панель от проникновения влаги, которая может идти от пола. Существуют коллекции, в которых изготовители дополнительно к этому слою делают накладку, которая выполняет роль тепло- и шумоизоляции.
2. Второй — это основной слой. Сделан он из ДВП. Является основой панели, при этом он самый толстый и прочный. Сюда врезается замок, с помощью которого происходит крепление планок между собой. Чем толще ДПВ, тем будет прочнее держать замок. Связано это с тем, что там находится шип, который выступает. Если он больше, то выше и качество соединения.
3. Третий слой — это предпоследний. Как правило, его изготавливают из фольги. Также может быть использована бумага. На ее поверхность наносится рисунок. Тут фантазии нет предела. Рисунок может быть в виде камня, паркетной доски, керамической плитки, песка или мрамора и многого другого.
4. От последнего слоя ламината зависит его классность. Это прозрачный слой, выполненный из смолы акрила или меламина. От его толщины зависит износостойкость ламината и через него можно видеть орнамент.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Места применения	Износостойкость и ее обозначения
		Кабинет, кладовая, спальня
		Гостиная, кабинет
		Детская комната, кухня, прихожая
		Торговые точки, офис
	Очень высокая	Торговые точки, кафе, бар, офис

Первые три класса являются некоммерческими вариантами. Они имеют низкую стоимость. Толщина от 6 до 8 миллиметров. Только сэкономив средства, вы сэкономите и на качестве материала. Также будет от этого зависеть и срок эксплуатации напольного покрытия.

Более дорогие и не истираемые классы — это те, у которых есть цифра 3 в начале. Такой ламинат является коммерческим. Срок его использования соответствует цифрам: 5,6, 7,8. Это годы. Здесь важно заметить то, что коммерческий ламинат 34 класса, например, будет служить восемь лет, но при этом, если его постелить в квартире, то срок его эксплуатации вырастет до 20 лет!

Укладка панелей ламината должна осуществляться на поверхность, которая ровная и сухая. Также она должна быть жесткой. Связано это с тем, что ламинат — это декоративное покрытие, несущим оно не является. Укладку можно производить на бетонную стяжку, пол из досок, а также на ДВП, ДСП, ОСП.

Укладка ламинированных панелей.

Подложку необходимо стелить даже в том случае, если вы купили ламинат из коллекции, на которой нанесен дополнительный слой для тепло- и шумоизоляции. Она может быть из пенополиэтилена, пробки или пенополистирола экструзионного.

Отличительной является и толщина самого материала для подложки. Она, подложка под ламинат, может быть от 2 до 20 мм. Следовательно, тонкий материал можно положить слоями. А толстый только стык в стык.

Сборка панелей осуществляется вкладкой одного замка в другой. Также вы можете воспользоваться инструкцией, которая прикладывается к каждой коробке с покрытием. Вставляется планка под углом в 45 градусов. При этом движения должны быть словно раскачивающие, постепенно отпуская к черновому полу.

Важно! Чтобы не было зазора между панелями нужно использовать резиновый молоток, которым нужно аккуратно простучать по планке.

Это поможет закрыть плотно замок. Если ламинат сухой и чистый, то монтаж не вызывает никаких трудностей.

Убедиться в этом вы сможете в видео уроке, который расположен ниже, также смотрите фото. Первым нужно собирать ряд по одной из стен комнаты.

Полезная информация! Для прокладок можете взять оставшиеся кусочки ламината. Или возьмите рейку и расколите ее на кусочки. Здесь надо учитывать то, что стены могут быть неровные.

Следующий ряд лучше укладывать по такому принципу: соберите все панели в длину и только после этого защелкните его с замками первого ряда. Здесь нужна будет помощь помощника. Если позвать на подмогу друга вы не можете, то все равно постарайтесь собирать по несколько панелей за раз. Этим вы снижаете количество соединений.

Крепиться замки будут одновременно с торцевой и боковой стороны в случае работы с одной панелью. Если вы будете использовать целую планку, то крепление происходит только в замок сбоку. Ряд, который будет последним, придется подрезать.

Для этого сделайте замеры каждой планки, не забудьте про зазор. После чего сделайте разрез. Далее также соберите весь ряд и вставите в предпоследний.

Совет! В том случае, если замок хорошо очищен, но щель между планками все равно имеется, не помогает даже постукивание по ней резиновым молотком, то придется вам забивать эту планку. Для того, чтобы не нанести вред замку, возьмите остаток ламината, вставьте его в эту панель и бейте по нему. Так замок не будет поврежден.

Второй вариант — это деревянная рейка. Ее нужно приставить к укладываемой планке к верхней ее части. Это снизит нагрузку на замок.

Если вы производите монтаж на систему теплого пола, то предварительно уточните у продавца подходящую для вас коллекцию. Связано это с тем, что дерево очень плохо проводит тепло. Поэтому для укладки нужны будут материалы из особых пород.

Заключительная часть.

Зная состав ламинированных панелей, вы легко можете узнать его класс нагрузки, который подойдет, именно, для монтажа в вашем доме. Также можно будет определить, есть ли возможность укладки вообще.

Не нужно вам будет переживать и о том, что материалы не являются экологически чистыми и не функциональными.

www.laminatguru.com

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Разбираемся в видах ламината для пола. Классификация и разновидности материала.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Состав ламината для пола из чего делают и какой лучше выбрать впервые появилась Полы и напольные покрытия.

tbf.su

Из чего сделан ламинат

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели. Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей.

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

laminatekspert.ru

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство ламината, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе ламината преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Как залить наливной пол своими руками Подложка для теплого пола под ламинат

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство ламината, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе ламината преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

1. Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

1. Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

1. Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

1. Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

1. Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
2. Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.

Рекомендуем также

Что представляет из себя набор для укладки ламината + что входит в его состав

По степени популярности ламинат далеко обогнал все имеющиеся покрытия.

Это вполне объяснимо, ведь он создавался относительно недавно и объединил в себе все наилучшие качества других, более старых типов напольных покрытий.

Помимо эксплуатационных качеств, материал имеет наилучшую технологию укладки, простую и доступную для любого желающего.

Монтаж ламината требует от мастера не столько наличия навыков, сколько аккуратности и элементарного знания правил укладки.

Каких-то сложных и требующих высокой квалификации приспособлений или инструментов для укладки не требуется, но, тем не менее, список нужных вещей достаточно обширен.

Содержание статьи

Основные инструменты

Ламинат нуждается в плотной сборке панелей.

Отсюда следует потребность в инструментах для подгонки:

• Молоток.
• Подбивочный брусок.

Кроме того, при монтаже требуется резать материал как в продольном, так и в поперечном направлении, для чего потребуются:

• Ножовка с мелким зубом. Пригодится для резки панелей, дверных коробок и т,д.
• Ножовка по металлу. Может понадобиться, если замковые соединения металлические.
• Электропила, электролобзик.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Резка ламината — ответственный вопрос, требующий точности и аккуратности. Для монтажных работ потребуется очень чистый и точный инструмент, позволяющий получить ровный рез без отколотых или исцарапанных участков.

В то же время, материал нуждается в точной разметке.

Для этого нужны:

• Линейка.
• Рулетка.
• Угольник.
• Карандаш.

При монтаже часто требуется сверлить отверстия под трубы, дверные упоры или иные дополнительные элементы.

Для выполнения этих работ понадобятся:

• Электродрель.
• Набор слесарных сверл.
• Набор перьевых сверл.
• Шило.

Шило необходимо для того, чтобы точно по линейке наколоть центр отверстия. Сверла могут понадобиться для различных надобностей, но перьевые пригодятся даже скорее, чем обычные, так как они позволяют получить отверстия больших диаметров.

Необходимо учитывать, что отверстия под трубы или иные коммуникации должны иметь больший диаметр, чем требуется. Это обусловлено обязательным соблюдением тепловых зазоров, позволяющих ламинату перемещаться по поверхности чернового пола при нагревании или охлаждении.

Этот зазор невелик, составляет по периметру комнаты около 8-10 мм, но оставлять его надо обязательно. В противном случае поверхность полотна ламината может выгнуться дугой и начнет хлопать по полу при ходьбе.

Материал нельзя укладывать прямо на черновой пол, чтобы не получить покрытие, которое грохочет под ногами.

Требуется предварительная укладка подложки, для которой понадобятся:

• Острый нож (сапожный, канцелярский или обычный кухонный, кому как удобнее). С его помощью удобно резать материал подложки.
• Ножницы. Основная резка производится при помощи ножа, но без ножниц тоже никак не обойтись.
• Степлер. Если не используется гидроизоляция, то с помощью степлера удобно крепить подложку к деревянным основаниям.
• Скотч. В случае, если подложку нельзя фиксировать на полу степлером, полосы соединяют кусочками скотча. Это просто, быстро и достаточно надежно.

Необходимо также точно определять горизонталь или иные параметры плоскости, для чего понадобятся:

• Строительный уровень.
• Гидравлический уровень.
• Лазерный уровень.

Два последних инструмента обеспечивают большую, в ряде случаев даже избыточную точность измерений, но иногда без них очень сложно определить параметры плоскости пола.

Если же под рукой не оказалось ничего, то помогут обычные натянутые шнуры, которые наглядно обозначают степень кривизны пола.

Перечислены самые обычные инструменты, имеющиеся в арсенале любого мастера. Кроме них при монтаже могут применяться и специальные приспособления.

Что входит в состав набора

Для монтажа покрытия, помимо общепринятых и распространенных инструментов, понадобятся специализированные приспособления, не использующиеся больше нигде. Они не являются обязательными, вполне можно обойтись и без них, но для людей, производящих укладку больших объемов материала, они просто необходимы.

Рассмотрим их подробнее.

Клинья

Ламинат укладывается с соблюдением теплового зазора. Для того, чтобы обеспечить его, требуются точечные ограничители, так как стены нередко имеют неровную поверхность, отчего ровный край панелей ламината находится от стен на разных расстояниях.

Самым простым и удобным средством обеспечить ровную линию первого ряда и одновременно упор в стену каждой панели, являются монтажные клинья. Их требуется довольно много, так как клинья вставляются по обеим стенам, к которым покрытие обращено боковыми сторонами панелей. Кроме того, клинья позволяют уплотнить полотно, уменьшая зазоры и щели между панелями.

Подбивочный брусок

Панели при монтаже должны быть максимально плотно подогнаны друг к другу. Простым усилием рук тут не обойтись, необходимо аккуратно подбивать стыки молотком. Брусок, используемый для этого, должен иметь профиль, позволяющий сохранить в неприкосновенности замковую часть панелей, иначе они будут испорчены.

Скобы для ламината

Это очень простое приспособление, но без него невозможно качественно сплотить последний ряд панелей с уже уложенным полотном. Подбивочный брусок в зазор между ламинатом и стеной никак не уложить, молотком не ударить.

Конструкция скобы представляет собой полосу, изогнутую по концам на 90° в противоположных направлениях, причем один изгиб около 1 см, а второй больше, около 4-5 см. Мелкий изгиб вставляется в зазор, а по большому, находящемуся на достаточном расстоянии от стены, можно ударить молотком, чтобы плотно прижать панели к основному полотну покрытия.

ВАЖНО!

Эти три вида приспособлений входят в состав малого набора для укладки ламината. Для специалистов, занимающихся этим на профессиональной основе, имеются и более солидные вещи.

Станок для резки ламината

Это устройство, представляющее собой некую разновидность фотографического резака. На рычаге находится острый дугообразный нож, позволяющий совершать равномерный рез. Панель укладывается в специальное гнездо, перемещается влево-вправо для выбора длины, после чего давлением на рычаг производится быстрая и аккуратная резка.

Приспособление очень удобное, так как в каждом ряду необходимо отрезать крайние панели по длине. Единственный недостаток — в продольном направлении это устройство не режет.

Струбцины для ламината

Эти прижимные устройства являются модифицированными столярными струбцинами с открытым плечом. Длина этого плеча достаточно велика, чтобы можно было стягивать несколько рядов панелей. Обеспечивают плотность сцепления, отсутствие щелей и зазоров, что для ламината очень важно.

Состав набора для монтажа ламината, продающегося в магазинах, может быть разным. Это зависит от того, насколько важными посчитал те или иные устройства производитель набора.

Чаще всего в составе имеются самые специфические и необходимые инструменты — скобы, бруски и клинья, но бывают наборы с расширенной комплектацией, в которые входят и другие нужные инструменты.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Набор любой комплектации не содержит полного перечня инструментов, необходимых для монтажа. Некоторые их них придется покупать отдельно, если таковых не найдется среди домашних приспособлений. Обычно это общеиспользуемые инструменты — молоток, пассатижи, дрель и т.д.

Заключение

Наборы для монтажа ламината состоят из самых необходимых устройств и деталей, которых в любом случае не имеется у мастера. Если укладка производится без них, то качество в значительной степени будет зависеть от навыков мастера, что очень ненадежно.

Использование набора позволяет ускорить укладку покрытия и получить качественный результат, который сложно обеспечить другими способами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Освоение кровли: битумная черепица, часть 6

Кентона Шепарда и Ника Громико, CMI®

Целью серии «Освоение проверки кровли» является научить домашних инспекторов, а также специалистов по страхованию и кровельным работам распознавать надлежащие и неподходящие условия при осмотре крутых склонов. скатные, жилые кровли. Эта серия охватывает каркас крыши, кровельные материалы, чердак и условия, влияющие на кровельные материалы и компоненты, включая ветер и град.

ВИДЫ АСФАЛЬТОВОЙ ПЛИТЫ

При осмотре кровли с асфальтовой черепицей вы можете увидеть один из четырех основных типов: трехлепестковая, ламинированная, блокирующая или цельная.

Существуют разновидности этих основных типов, которые влияют на их внешний вид, вес, производительность и долговечность.

Битумная черепица с тремя выступами

Это черепица с тремя выступами (или тремя выступами). Это разновидность полосовой черепицы.

Его основная отличительная черта — это две выемки, называемые вырезами, которые, как вы можете видеть здесь, разделяют нижнюю часть черепицы на три выступа. Битумная черепица с тремя язычками представляет собой однослойную толщину, обычно 12 дюймов в ширину и 36 дюймов в длину. Метрическая черепица немного больше, но менее распространена в США.

Битумная черепица с тремя язычками обычно имеет гарантию от 20 до 30 лет, весит от 200 до 250 фунтов на квадрат и рассчитана на ветер до 60. миль в час.

Ламинированная или архитектурно-размерная черепица

Это пример ламинированной черепицы, также называемой «архитектурной» или «размерной» черепицей. И ламинированная черепица, и черепица с 3 язычками считаются полосовой черепицей.

Ламинированная черепица состоит из двух или более слоев, соединенных вместе. Самые верхние слои меньше по размеру и нарезаны фигурами.

Это придает черепице более трехмерный вид и делает ее более интересной для просмотра.Иногда они предназначены для имитации тряски дерева.

Ламинированная черепица обычно бывает метрических размеров, примерно 39×13 дюймов.

Ламинированная черепица с 30–50-летней гарантией обычно весит от 250 до 300 фунтов на квадрат и рассчитана на максимальное сопротивление ветру от 70 до 110 миль в час.

Высококачественная ламинированная черепица

Вот пример высококачественной ламинированной черепицы.Некоторые из более дорогих ламинированных черепиц могут иметь до пяти слоев и весить около 500 фунтов на квадрат. Эта черепица может быть спроектирована так, чтобы противостоять ветру до 130 миль в час.

Блокирующая черепица

Это примеры наиболее распространенного типа блокирующей черепицы. Их называют Т-образными замками. Хотя они больше не устанавливаются, многие дома были закрыты Т-образными замками, которые все еще стоят, и многие из них все еще находятся в хорошем состоянии.

Битумная черепица с T-образным замком не имеет клейкой ленты, поэтому они полагаются на фиксирующий профиль и крепежные детали, которые удерживают их на месте.

Производство Т-образных замков закончилось примерно в 2006 году.

РАСЧЕТ И УПАКОВКА ПЛИТКИ

Количество битумной черепицы, необходимое для покрытия крыши, рассчитывается по квадрату. Квадрат — это площадь 10х10 футов. Битумная черепица продается пачками, и квадрат может содержать от трех до шести пачек, в зависимости от конструкции и экспозиции черепицы.

An-Cor DKG | Услуги — Дизайн ламината

Дизайн ламината

Производственные системы, технологии и методы контроля качества An-Cor подвергаются критическому анализу в каждом проекте, чтобы гарантировать, что материалы, производимые на заводе или на объекте, имеют специально разработанный состав. Визуальное качество ламината и дизайн обычно проверяются на полностью затвердевшем ламинате. Конвекционные печи пост-отверждения часто играют ключевую роль в достижении свойств, необходимых для ламината с высокими эксплуатационными характеристиками.Проверка состава стекла и последовательности ламината выполняется в дополнение к испытаниям на прочность на растяжение, чтобы убедиться, что состав подтверждает используемые конструктивные свойства. Тестирование свойств также включало прогиб, деформацию, отслаивание, сдвиг, статическую нагрузку, электропроводность и истирание. Полевая проверка обычно проводится при производстве на месте, и заказчик предпочитает установленную гарантию на материалы и качество изготовления для оборудования, изготовленного на месте или в заводских условиях.

An-Cor рассматривает проектирование ламината в вашем проекте как как науку, так и искусство, где теория сочетается с практическими инженерными решениями и производственными решениями, основанными на многолетнем опыте.Все конструкции ламината An-Cor получены в результате анализа сырья, компьютерного моделирования ламината и контрольных испытаний в соответствии со стандартами ASTM, чтобы продемонстрировать свойства для надежной основы проектирования оборудования. После этого каждый компонент и завершенная сборка проходят тщательную проверку приложения и проектируются с использованием правил проектирования или анализа напряжений. Моделирование методом конечного элементного анализа (FEA) и испытание на акустическую эмиссию производимого оборудования также выполняются там, где это необходимо, для обеспечения дополнительной надежности конструкции из ламината.

Конечный элементный анализ для сосуда с внутренним диаметром 14 дюймов, 60 тыс. Галлонов, 15 фунтов на кв. Дюйм, штампованного материала ASME Проверка

По словам наших клиентов, ламинаты An-Cor служат значительно дольше и требуют меньшего обслуживания чем другие производители, утверждающие, что делают такие же конструкции из ламината.Эта обратная связь доказала, что понимание производства ламината имеет большое значение для успешной установки оборудования, где Лица, принимающие решения, стремятся к минимальным расходам на владение и эксплуатацию. Можно указать множество параметров для оптимизации производительность и соответствие требованиям дизайна. Увеличивается срок службы оборудования и снижаются затраты на техническое обслуживание. На него значительно повлияли услуги по дизайну ламината, которые вы использовали при выборе An-Cor.

An-Cor обслуживает широкий круг отраслей, причем активное участие в каждой из них началось с 1958 года.Благодаря этому компания An-Cors может предложить вам широкую базу прикладных специальностей, на которые можно опираться. столкнувшись с аналогичными проблемами дизайна. Это практичный дизайн ламината и инженерное оборудование опыт также дополняется годами участия в отраслевых ассоциациях и сертификации. Специалисты, консультанты по FRP, производители оригинального оборудования, внедряющие оборудование An-Cor в свои систем и конечных пользователей — все узнали имя An-Cor как лидера отрасли, устанавливающего стандарты для надежные характеристики ламината.

Типовое поперечное сечение ламината FRP

Типовое поперечное сечение ламината ниже иллюстрирует определения, связанные со слоями, составляющими ламинаты, используемые для агрессивных сред. Он также коррелирует стандартную отраслевую терминологию, используемую слева. с ASME и другими определениями слоев справа. Толщина, обеспечиваемая антикоррозийными барьерами, часто бывает рассматривается как не вносящий вклад, исключенный из расчетов конструкции и рассматриваемый как жертвоприношение из с точки зрения материаловедения и машиностроения.Представленные милы толщины — это то, что было обычно указывается в отрасли.

Толщина варьируется от минимальной до обычно указанной более толстого ламината. конструкции. Ламинат классифицируется по типу используемого армирования стекловолокном, где тип I — случайный. мат из прядей, Тип II представляет собой комбинацию мата из случайных прядей и тканого ровинга, а Тип X включает филамент. обмотка. Содержание стекла по массе обычно составляет 10% для поверхностных вуалей, 30% для типа I и 40% для типа II. ламинаты и от 50 до 80% для ламинатов типа X.Внутренние поверхности ламината также называют технологической стороной.

Патент США на композицию смолы и пре-прег, ламинат с металлическим покрытием и печатную плату, полученные с использованием того же патента (Патент № 10,994,516, выданный 4 мая 2021 г.)

ПРЕТЕНЗИЯ НА ПРИОРИТЕТ

В данной заявке испрашиваются преимущества Тайваньской патентной заявки № 106130635, поданной 7 сентября 2017 г., объекты которой полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

Уровень техники Область изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает композицию смолы, особенно композицию смолы на основе эпоксидной смолы, полезную для обеспечения электронного материала с выдающейся термостойкостью.Композицию смолы по настоящему изобретению можно использовать в сочетании со стеклянными волокнами для создания композиционного материала или препрега, а, кроме того, ее можно использовать в качестве клея для металлической фольги для производства ламината и печатной платы.

Описание предшествующего уровня техники

В последнее время разработки печатных плат в основном сосредоточены на бессвинцовых процессах и проектировании схем межсоединений высокой плотности (HDI). Самая большая проблема, с которой сталкиваются материалы слоев диэлектрической смолы, — это адаптация термического сопротивления и коробления слоев диэлектрической смолы из многослойных материалов с металлическим покрытием, используемых для подготовки печатных плат, к более высоким температурам обработки и схемам HDI.Слои диэлектрической смолы обычно изготавливаются из диэлектрических материалов на основе эпоксидной смолы. Однако диэлектрические материалы на основе эпоксидной смолы обычно имеют плохое термическое сопротивление и проблему коробления.

Бисмалеимидная (BMI) смола является одним из известных заменителей эпоксидных смол. Он может заменять эпоксидные смолы или добавляться в диэлектрические материалы на основе эпоксидных смол для обеспечения лучшего термического сопротивления. Бисмалеимидная смола имеет две функциональные группы, то есть две реакционноспособные двойные углерод-углеродные связи, так что молекулы бисмалеимидной смолы могут подвергаться реакции сшивания под действием тепла или в присутствии катализатора.Бисмалеимидная смола может придавать превосходное термическое сопротивление диэлектрическому материалу, полученному таким образом. Однако диэлектрические материалы, содержащие бисмалеимидную смолу, все же имеют ряд недостатков. Например, диэлектрические материалы, содержащие бисмалеимидную смолу, обладают плохой адгезией к металлической фольге (например, медной фольгой), то есть плохой прочностью на отслаивание и неудовлетворительными электрическими свойствами (например, коэффициентом рассеяния (Df)). Эти причины делают применение бисмалеимидной смолы в диэлектрическом материале на основе эпоксидной смолы весьма ограниченным.

По-прежнему существует потребность в печатной плате с выдающимся термическим сопротивлением, выдающимися электрическими свойствами (низкая диэлектрическая постоянная (Dk) и низким Df), выдающейся прочностью на отслаивание и низким короблением.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеупомянутых технических проблем настоящее изобретение обеспечивает композицию смолы для производства электронных материалов с высоким термическим сопротивлением, хорошими электрическими свойствами (низкие Df и Dk), высокой прочностью на отслаивание, хорошей стойкостью к щелочам и плакированные металлом ламинаты с низким коэффициентом коробления.

Как проиллюстрировано в следующих целях, одним из технических средств настоящего изобретения является использование эпоксидной смолы, смолы с определенной структурой и бисмалеимидной смолы с определенной структурой для создания электронных материалов с вышеупомянутыми преимуществами.

Целью настоящего изобретения является создание композиции смолы, которая включает следующие компоненты:

(A) эпоксидная смола;

(B) сшивающий агент;

(C) бисмалеимидная смола (BMI), представленная следующей формулой (I):

, где R ₁ представляет собой органическую группу; и
(D) смола, представленная следующей формулой (II):

, где n представляет собой целое число от 1 до 10.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения R ₁ формулы (I) выбран из группы, состоящей из метиленовой (-CH ₂ -), 4,4′-дифенилметановой группы

м-фенилен

бисфенол А дифениловая эфирная группа

3,3′-диметил-5,5′-диэтил-4,4′-дифенилметановая группа

4-метил-1,3-фенилен

или (2, 2,4-триметил) гексаметилен

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения эпоксидная смола выбрана из группы, состоящей из новолачных эпоксидных смол, дициклопентадиеновых (DCPD) эпоксидных смол, бисфенол-эпоксидных смол, дифенилэтилен-эпоксидных смол, триазиносодержащих каркасных смол. эпоксидные смолы, флуореносодержащие эпоксидные смолы, трифенолметановые эпоксидные смолы, бифенилэпоксидные смолы, ксилиленовые эпоксидные смолы, бифениларалкилэпоксидные смолы, нафталиновые эпоксидные смолы, алициклические эпоксидные смолы и их комбинации.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения сшивающий агент выбран из группы, состоящей из смол на основе стирол-малеинового ангидрида (SMA), смол на основе цианатных эфиров, бензоксазиновых смол, фенольных новолачных смол (PN), дициандиамида (Dicy), диаминодифенила. сульфон (DDS), аминотриазинноволачные смолы (ATN), диаминодифенилметан, сополимеры стирола и винилфенола и их комбинации.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения массовое отношение бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), к смоле, представленной формулой (II), составляет от примерно 3: 1 до примерно 1: 3, предпочтительно от примерно 1: 2 до примерно 2: 1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, исходя из сухой массы композиции смолы, количество эпоксидной смолы составляет от примерно 1 мас.% До примерно 20 мас.%, Количество бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), составляет от примерно 5 мас.% до примерно 35 мас.%, а количество смолы, представленной формулой (II), составляет от примерно 5 мас.% до примерно 35 мас.%.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения композиция смолы дополнительно содержит резину сердцевины / оболочки.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения композиция смолы дополнительно содержит наполнитель, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния (например,g., полый диоксид кремния), оксид алюминия, оксид магния, гидроксид магния, карбонат кальция, тальк, глины, нитрид алюминия, нитрид бора, гидроксид алюминия, карбид кремния-алюминия, карбид кремния, карбонат натрия, диоксид титана, оксид цинка, оксид циркония , кварцы, алмазы, алмазоподобный углерод, графиты, кальцинированный каолин, прян, слюды, гидротальцит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) порошки, стеклянные шарики, керамические нитевидные кристаллы, углеродные нанотрубки, наноразмерные неорганические порошки и их комбинации.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения композиция смолы дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из веществ, повышающих жесткость, антипиренов, катализаторов, диспергирующих агентов и их комбинаций.

Другой целью настоящего изобретения является создание препрега, который получают пропиткой субстрата вышеупомянутой композицией смолы или нанесением вышеупомянутой композицией смолы на субстрат и сушкой пропитанного или покрытого субстрата.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить ламинат с металлическим покрытием, который получают ламинированием вышеупомянутого препрега с металлической фольгой или получают путем нанесения вышеупомянутой композиции смолы на металлическую фольгу и сушки металлической фольги с покрытием.

Еще одна цель настоящего изобретения — предоставить печатную плату, которая изготовлена ​​из вышеупомянутого ламината с металлическим покрытием.

Чтобы сделать вышеупомянутые цели, технические особенности и преимущества настоящего изобретения более очевидными, настоящее изобретение будет подробно описано ниже со ссылкой на некоторые варианты осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Не применимо.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее будут подробно описаны некоторые варианты осуществления настоящего изобретения. Однако, не выходя за рамки сущности настоящего изобретения, настоящее изобретение может быть воплощено в различных вариантах осуществления и не должно ограничиваться вариантами осуществления, описанными в описании. Кроме того, для ясности размер каждого элемента и каждой области может быть увеличен на прилагаемых чертежах и не отображаться в реальных пропорциях.Если это не поясняется дополнительно, выражения «а», «тот» и т.п., приведенные в описании (особенно в формуле изобретения), должны включать как единственное, так и множественное число. Кроме того, если это не поясняется дополнительно, при описании компонентов в растворе, смеси и композиции в описании количество каждого компонента рассчитывается на основе сухого веса, то есть независимо от веса растворителя.

Настоящее изобретение обеспечивает композицию смолы, в которой используется эпоксидная смола вместе с бисмалеимидной смолой и смолой с определенной структурой.Композиция смолы способна улучшать термическое сопротивление и стойкость к щелочам электронного материала, изготовленного таким образом, без ущерба для электрических свойств и прочности на отслаивание электронного материала. Кроме того, композиция смолы могла бы избежать или, по крайней мере, снизить коробление ламината с металлической оболочкой, изготовленного таким образом.

Композиция смолы

Композиция смолы настоящего изобретения включает эпоксидную смолу, сшивающий агент, бисмалеимидную смолу и смолу с определенной структурой.Подробные описания каждого компонента композиции смолы приведены ниже.

(A) Эпоксидная смола

В контексте настоящего описания эпоксидная смола относится к термореактивной смоле, имеющей по крайней мере две эпоксидные функциональные группы в молекуле, такой как многофункциональная эпоксидная смола, линейная фенольная эпоксидная смола или их комбинация. из них. Многофункциональная эпоксидная смола может быть бифункциональной эпоксидной смолой, тетрафункциональной эпоксидной смолой, восьмифункциональной эпоксидной смолой и т.п. Примеры эпоксидной смолы включают, но не ограничиваются ими, фенольные эпоксидные смолы, бисфенольные эпоксидные смолы, дициклопентадиеновые (DCPD) эпоксидные смолы, дифенилэтиленовые эпоксидные смолы, эпоксидные смолы, содержащие триазиновый каркас, эпоксидные смолы, содержащие флуореновый каркас, трифенол-метан-бифенилэпоксидные смолы. эпоксидные смолы, ксилиленовые эпоксидные смолы, бифениларалкильные эпоксидные смолы, нафталиновые эпоксидные смолы, алициклические эпоксидные смолы и их комбинации.Примеры фенольных эпоксидных смол включают, но не ограничиваются ими, фенол-фенольные эпоксидные смолы, крезол-фенольные эпоксидные смолы, фенольные эпоксидные смолы на основе бисфенола А и фенольные эпоксидные смолы на основе бисфенола F. Примеры бисфенольных эпоксидных смол включают, но не ограничиваются ими, эпоксидные смолы на основе бисфенола A, эпоксидные смолы на основе бисфенола F и эпоксидные смолы на основе бисфенола S. Примеры эпоксидной смолы также включают диглицидиловые эфиры ароматических углеводородов с несколькими кольцами, такие как многофункциональные фенолы и антрацены. Кроме того, в эпоксидную смолу можно ввести фосфор для получения фосфорсодержащей эпоксидной смолы.Если эпоксидная смола не должна быть безгалогенной, можно также использовать бромсодержащую эпоксидную смолу, такую ​​как тетрабромбисфенол А эпоксидная смола.

Вышеупомянутые эпоксидные смолы могут использоваться либо по отдельности, либо в комбинации, в зависимости от потребностей специалистов в данной области техники. В прилагаемых примерах используются фенольные эпоксидные смолы на основе бисфенола А.

В композиции смолы по настоящему изобретению, исходя из сухой массы композиции смолы, количество эпоксидной смолы предпочтительно составляет от примерно 1 мас.% До примерно 20 мас.%, А более предпочтительно от примерно 5 мас.% До примерно 15 мас.%. %, например 5.5 мас.%, 6 мас.%, 7 мас.%, 7,5 мас.%, 8 мас.%, 8,5 мас.%, 8,7 мас.%, 9 мас.%, 10 мас.%, 11 мас.%, 12 мас.%, 13 мас.% Или 14 % масс. Вышеупомянутые обозначенные предпочтительные диапазоны позволяют эпоксидной смоле в полной мере использовать свои преимущества, которые включают, например, придание изготовленному электронному материалу хороших электрических свойств и высокой температуры стеклования (Tg), не влияя на характеристики других компонентов смолы. состав.

(B) Сшивающий агент

Используемый здесь термин сшивающий агент относится к соединению, содержащему реакционноспособные функциональные группы, которые могут участвовать в реакциях отверждения и образовывать сетевую структуру, тем самым улучшая характеристики подготовленного электронного материала. , например, температура стеклования (Tg), водопоглощение и Df электронного материала.

Примеры вышеупомянутого соединения, содержащего реакционноспособные функциональные группы, включают, но не ограничиваются ими, соединения, содержащие группу (группы) -ОН, соединения, содержащие аминогруппу (группы), ангидридные соединения и соединения активного сложного эфира. Примеры соединений, содержащих аминогруппу (группы), включают, но не ограничиваются ими, ароматические диамины. Примеры ангидридных соединений включают, но не ограничиваются ими, ароматические диангидриды или алифатические диангидриды. Например, композиция смолы по настоящему изобретению может содержать один или несколько сшивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из смол SMA, смол на основе цианатных эфиров, смол бензоксазина, смол PN, смол Dicy, DDS, ATN, диаминодифенилметана и стирола. сополимеры винилфенола.В прилагаемых примерах смолы SMA показаны в качестве сшивающего агента.

Обычно, исходя из сухой массы композиции смолы, количество сшивающего агента обычно составляет от примерно 1 мас.% До примерно 30 мас.%, И предпочтительно от примерно 5 мас.% До примерно 25 мас.%, Например 5,5. вес.%, 6 вес.%, 7 вес.%, 7,5 вес.%, 8 вес.%, 8,5 вес.%, 8,7 вес.%, 9 вес.%, 10 вес.%, 12 вес.%, 13 вес.%, 15 вес.%, 16 вес.% , 18% масс., 20% масс., 21% масс., 22% масс. Или 24% масс. Количество сшивающего агента не ограничивается вышеупомянутыми диапазонами, но может регулироваться в зависимости от потребностей специалистов в данной области.

(C) Бисмалеимидная смола (BMI), представленная формулой (I)

Композиция смолы по настоящему изобретению включает бисмалеимидную смолу с определенной структурой, которая представляет собой соединение с двумя малеимидными функциональными группами. Функциональные группы малеимида имеют реакционноспособные двойные связи углерод-углерод, которые могут выполнять реакции сшивания с другими ненасыщенными функциональными группами в композиции смолы, и они могут улучшать термическое сопротивление отвержденного материала композиции смолы.Бисмалеимидная смола в композиции смолы по настоящему изобретению представлена ​​следующей формулой (I):

В формуле (I) R ₁ представляет собой органическую группу и предпочтительно выбирается из группы, состоящей из метилена (- CH ₂ -), 4,4′-дифенилметановая группа

м-фенилен

бисфенол А дифениловая эфирная группа

3,3′-диметил-5,5′-диэтил-4,4′- дифенилметановая группа

4-метил-1,3-фенилен

и (2,2,4-триметил) гексаметилен

Конкретные примеры бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), включают, но не ограничиваются ими, 1, 2-бисмалеимидоэтан, 1,6-бисмалеимидогексан, 1,3-бисмалеимидобензол, 1,4-бисмалеимидобензол, 2,4-бисмалеимидотолуол, 4,4′-бисмалеимидодифенилметан, 4,4′-бисмалеимидодифенилэфир, 3,3′-бисмалеимидодифенилсульфонилфенилэфир, 3,3′-бисмалеимидобензол , 4′-бисмалеимидодифенилсульфон, 4,4′-бисмалеимидодициклогексилметан, 3,5-бис (4-малеими дофенил) пиридин, 2,6-бисмалеимидопиридин, 1,3-бис (малеимидометил) циклогексан, 1,3-бис (малеимидометил) бензол, 1,1-бис (4-малеимидофенил) циклогексан, 1,3-бис (дихлормалеимидо) бензол, 4,4′-бисцитраконимидодифенилметан, 2,2-бис (4-малеимидофенил) пропан, 1-фенил-1,1-бис (4-малеимидофенил) этан, α, α-бис (4-малеимидофенил) толуол, 3 , 5-бисмалеимидо-1,2,4-триазол, N, N’-этиленбисмалеимид, N, N’-гексаметиленбисмалеимид, N, N’-м-фениленбисмалеимид, N, N’-п-фениленбисмалеимид, N, N’- 4,4′-дифенилметанбисмалеимид, N, N′-4,4′-дифенилэфирбисмалеимид, N, N′-4,4′-дифенилсульфонебисмалеимид, N, N′-4,4′-дициклогексилметанбисмалеимид, N, N′-α, α′-4,4′-диметиленциклогексан бисмалеимид, N, N′-м-ксиленбисмалеимид, N, N′-4,4′-дифенилциклогексанебисмалеимид и N, N′-метиленбис (3-хлор-п-фенилен) бисмалеимид.Коммерчески доступные бисмалеимидные смолы, представленные формулой (I), включают продукты с торговыми названиями BMI-70 и BMI-80, доступные от KI Chemical Company, и продукты с торговыми названиями BMI-1000, BMI-4000, BMI-5000, BMI-5100, и BMI-7000, доступный от DAIWAKASEI Industry (Вакаяма, Япония). Вышеупомянутые бисмалеимидные смолы можно использовать либо по отдельности, либо в комбинации, в зависимости от потребностей специалистов в данной области. В прилагаемых примерах используется бисмалеимидная смола, представленная формулой (I), в которой R ₁ представляет собой 3,3′-диметил-5,5′-диэтил-4,4′-дифенилметановую группу

.

В композиции смолы по настоящему изобретению, исходя из сухой массы композиции смолы, количество бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), предпочтительно составляет от примерно 5 мас.% До примерно 35 мас.% И более предпочтительно примерно 10 мас.%. вес.% до примерно 30 вес.%, например 11 вес.%, 12 вес.%, 13 вес.%, 15 вес.%, 15,5 вес.%, 15,7 вес.%, 16 вес.%, 17 вес.%, 17,5 вес.%, 18 вес.%, 18,5 мас.%, 19 мас.%, 20 мас.%, 21 мас.%, 23 мас.%, 24 мас.%, 25 мас.%, 26 мас.%, 28 мас.% Или 29 мас.%. Вышеупомянутые обозначенные предпочтительные диапазоны позволяют бисмалеимидной смоле, представленной формулой (I), полностью раскрыть свои преимущества, которые включают, например, придание изготовленному электронному материалу лучшего теплового сопротивления и более низкого коробления, не влияя на характеристики других составляющих материала. смоляной состав.Когда количество бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), ниже, чем указанные диапазоны (например, менее 5 мас.%), Бисмалеимидная смола, представленная формулой (I), может не полностью раскрыть свои преимущества. Когда количество бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), превышает указанные диапазоны (например, более 30 мас.%), Некоторые свойства изготовленного электронного материала, такие как прочность на отслаивание и стабильность размеров, могут ухудшаться, и значение Df электронного материала может увеличиться.

(D) Смола, представленная формулой (II)

Композиция смолы по настоящему изобретению включает смолу, представленную следующей формулой (II):

В формуле (II) n представляет собой целое число от 1 до 10. Смола, представленная формулой (II), представляет собой олигомер, который имеет по меньшей мере три малеимидные группы и обычно получается из анилина, конденсата формальдегида и малеинового ангидрида. Подробные описания смолы, представленной формулой (II), можно найти, например, в U.С. Пат. US 4435560, и объекты которых полностью включены в настоящий документ посредством ссылки. Коммерчески доступные смолы, представленные формулой (II), включают продукты с торговыми названиями BMI-2000 и BMI-2300 (№ CAS 67784-74-1), доступные от DAIWAKASEI Industry.

В композиции смолы по настоящему изобретению, исходя из сухой массы композиции смолы, количество смолы, представленной формулой (II), предпочтительно составляет от примерно 5 мас.% До примерно 35 мас.% И более предпочтительно примерно 10 мас.%. % до примерно 30 мас.%, например 11 мас.%, 12 мас.%, 13 мас.%, 15 мас.%, 15.5% масс., 15,7% масс., 16% масс., 17% масс., 17,5% масс., 18% масс., 18,5% масс., 19% масс., 20% масс., 21% масс., 23% масс., 24% масс., 25% масс. %, 26 мас.%, 28 мас.% Или 29 мас.%. Вышеупомянутые обозначенные предпочтительные диапазоны позволяют смоле, представленной формулой (II), полностью реализовать свои преимущества, которые включают, например, повышение реакционной способности композиции смолы и придание электронному материалу, изготовленному таким образом, большей прочности на отслаивание и стабильности размеров, поскольку а также более низкий Df, не влияя на характеристики других составляющих композиции смолы.Когда количество смолы, представленной формулой (II), ниже указанных диапазонов (например, менее 5 мас.%), Смола, представленная формулой (II), не может полностью раскрыть свои преимущества. Когда количество смолы, представленной формулой (II), превышает указанные диапазоны (например, более 30 мас.%), Некоторые свойства изготовленного электронного материала, такие как устойчивость электронного материала к щелочам, могут ухудшаться, и Df и коробление электронного материала могут увеличиться.

Было обнаружено, что использование бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), вместе со смолой, представленной формулой (II), в системе композиции эпоксидной смолы не только сохраняет преимущества бисмалеимидной смолы, но также устраняет недостатки бисмалеимидной смолы. . Таким образом, изготовленный таким образом электронный материал имеет не только хорошее тепловое сопротивление, но также превосходную прочность на отслаивание и электрические свойства (например, низкий Df). Для получения синергетического эффекта бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), и смолы, представленной формулой (II), в композиции смолы настоящего изобретения массовое отношение бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), к смоле представленный формулой (II), предпочтительно составляет от около 3: 1 до около 1: 3, более предпочтительно от около 2: 1 до 1: 2 и наиболее предпочтительно около 1: 1.Когда массовое соотношение бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), к смоле, представленной формулой (II), составляет 1: 1, изготовленный электронный материал обеспечивает хорошие физико-химические свойства и электрические свойства, и особенно высокую прочность на отслаивание и низкую прочность. коробление.

(E) Другие необязательные компоненты

В композицию смолы по настоящему изобретению необязательно могут быть включены другие компоненты. Например, резина сердцевина / оболочка, как описано ниже, наполнители и добавки, хорошо известные специалистам в данной области, могут быть добавлены в систему смолы (а) для улучшения физико-химических свойств электронного материала, изготовленного с использованием смолы. состав или технологичность композиции смолы в процессе производства.

[Core / Shell Rubber]

Использование бисмалеимидной смолы в композиции эпоксидной смолы может привести к хрупкости подготовленного электронного материала. Следовательно, композиция смолы по настоящему изобретению может дополнительно содержать резину сердечника / оболочки в качестве упрочняющего агента, который улучшает хрупкость подготовленного электронного материала и упрочняет электронный материал.

Используемый здесь термин «резина сердцевина / оболочка» относится к резине с двухслойной структурой. Двухслойная структура включает сердцевинный слой (внутренний слой) и оболочку (внешний слой), охватывающий сердцевинный слой.Внутренний слой обычно состоит из диеновых эластомеров или силоксанов, и основная функция внутреннего слоя заключается в поглощении напряжений. Слой оболочки обычно состоит из полимерного материала, который имеет высокую совместимость с другими компонентами композиции смолы. Примеры такого полимерного материала включают полимеры или сополимеры, образованные одним или несколькими мономерами, выбранными из мономеров акриловой кислоты, мономеров метакриловой кислоты, мономеров стирола и мономеров акрилонитрила. Основная функция слоя оболочки состоит в том, чтобы покрывать внешнюю часть слоя сердцевины, тем самым облегчая совместимость между резиной сердцевина / оболочка и композицией смолы и делая резину сердцевины / оболочки хорошо диспергированной в композиции смолы.

Резиновый сердечник / оболочка может быть получен любым обычным способом. Например, резина сердцевина / оболочка может быть получена способом, раскрытым в выложенной патентной публикации США № 2009/0298970, объекты которой полностью включены в настоящий документ посредством ссылки. Примеры коммерчески доступной резины сердечника / оболочки включают продукты с торговыми наименованиями MX-120, MX-125, MX-130, MX-156 и MX-551, доступные от компании KANEKA, продукты серии KANE ACE, также доступные от компании KANEKA, и продукт с торговым наименованием METABLEN SX-006, доступный от компании MITSUBISHI RAYON.

Как правило, в пересчете на сухую массу композиции смолы количество резины сердцевина / оболочка обычно составляет от примерно 1 мас.% До примерно 20 мас.%, Например 2 мас.%, 4 мас.%, 4,5 мас.%, 6 мас.%, 7 мас.%, 8 мас.%, 8,5 мас.%, 9 мас.%, 10 мас.%, 12 мас.%, 13 мас.%, 14 мас.%, 16 мас.%, 17 мас.%, 18 мас.% или 19 мас.% %. Чтобы обеспечить желаемые эффекты ударной вязкости, не влияя на характеристики, присущие композиции смолы, количество резины сердцевина / оболочка предпочтительно составляет от примерно 1 до примерно 15 мас.% И более предпочтительно от примерно 1 мас.% До примерно 5 мас.%.Когда количество резины сердцевина / оболочка ниже установленных диапазонов (например, менее 1 мас.%), Желаемые эффекты упрочнения могут не быть достигнуты. Когда количество резины сердечника / оболочки превышает указанные диапазоны (например, более 20 мас.%), Композиция смолы может стать неоднородной, и термическое сопротивление, огнестойкость и стабильность размеров подготовленного электронного материала могут ухудшиться. .

[Наполнитель]

Композиция смолы по настоящему изобретению может дополнительно содержать наполнитель.Примеры наполнителя включают, но не ограничиваются ими, органический наполнитель или неорганический наполнитель, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния (например, полого диоксида кремния), оксида алюминия, оксида магния, гидроксида магния, карбоната кальция, талька, глины, нитрида алюминия, бора. нитрид, гидроксид алюминия, карбид кремния и алюминия, карбид кремния, карбонат натрия, диоксид титана, оксид цинка, оксид циркония, кварцы, алмазы, алмазоподобный углерод, графиты, кальцинированный каолин, прян, слюды, гидротальцит, порошки политетрафторэтилена (ПТФЭ), стеклянные шарики, керамические нитевидные кристаллы, углеродные нанотрубки, наноразмерные неорганические порошки и их комбинации.

Обычно, исходя из сухой массы композиции смолы, количество наполнителя обычно составляет от более чем 0 мас.% До примерно 40 мас.%, Например, примерно 1 мас.%, Примерно 3 мас.%, Примерно 5 мас.%, примерно 7 мас.%, примерно 10 мас.%, примерно 15 мас.%, примерно 20 мас.%, примерно 25 мас.%, примерно 30 мас.% или примерно 35 мас.%. Количество наполнителя не ограничивается вышеупомянутым диапазоном, но может регулироваться в зависимости от потребностей специалистов в данной области техники.

[Огнезащитный состав]

Композиция смолы по настоящему изобретению может дополнительно содержать антипирен, такой как галогенсодержащий антипирен или не содержащий галоген антипирен, для улучшения огнестойкости электронного материала, изготовленного таким образом.

Галогенсодержащие антипирены относятся к антипиренам, содержащим атомы галогена, в которых атомы галогена могут быть атомами брома. Примеры галогенсодержащих антипиренов включают, но не ограничиваются ими, декабромдифенилэтан (например, продукт с торговым названием Saytex 8010, доступный от Albemarle Company), этил-бис (тетрабромфталимид) (например, продукт с торговым названием BT-93 доступный от Albemarle Company), дибромдифенил (например, продукт, доступный от Sigma-Aldrich Company) и трис (трибромфенокси) триазин (напр.g., продукт с торговым наименованием FR-245, доступный от компании ICL).

Примеры антипиренов, не содержащих галогенов, включают, но не ограничиваются ими, азотсодержащие соединения, фосфорсодержащие соединения и фосфинаты металлов. Примеры азотсодержащих соединений включают, но не ограничиваются ими, меламины и их производные (например, продукт с торговым названием Melapur 200, доступный от BASF Company). Примеры фосфорсодержащих соединений включают, но не ограничиваются ими, 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфагенантрен-10-оксид (ДОПО) и его производные (например,g., продукт с торговым названием XZ-92741, доступный от DOW Company, и продукт с торговым названием XP-7866, доступный от Albemarle Company), феноксициклофосфазен (например, продукт с торговым названием SPB-100, доступный от Otsuka Chemical Company) и резорцин-бис [ди (2,6-диметилфенил) фосфат] (например, продукт с торговым названием PX-200, доступный от Otsuka Chemical Company). Примеры фосфинатов металлов включают, но не ограничиваются ими, фосфинат алюминия (например, продукт с торговым названием OP-935, доступный от Clariant Company).

Вышеупомянутые антипирены можно использовать по отдельности или в комбинации. В общем, в расчете на сухую массу композиции смолы количество антипирена обычно составляет от примерно 2 мас.% До примерно 40 мас.% И предпочтительно от примерно 5 мас.% До примерно 15 мас.%. Когда количество антипирена меньше установленных диапазонов (например, менее 2 мас.%), Огнестойкость изготовленного электронного материала может быть недостаточной. Когда количество антипирена превышает указанные диапазоны (например,g., более 40 мас.%), характеристики изготовленного электронного материала могут быть повреждены; например, электрические свойства и сопротивление отслаиванию электронного материала могут ухудшиться, а водопоглощение электронного материала может увеличиться.

[Катализатор]

Композиция смолы по настоящему изобретению может дополнительно содержать катализатор для облегчения реакции эпоксидных функциональных групп и снижения требуемой температуры реакции отверждения композиции смолы.Тип катализатора особо не ограничивается при условии, что катализатор может способствовать раскрытию кольца эпоксидных функциональных групп и понижать температуру реакции отверждения композиции смолы. Примеры катализатора включают, но не ограничиваются ими, органические соединения, такие как третичные амины, четвертичные аммония, имидазолы, пиридины и т.п., а также переходные металлы и их оксиды. Вышеупомянутые катализаторы можно использовать либо по отдельности, либо в комбинации. В частности, катализатор может быть выбран из группы, состоящей из 2-метилимидазола, 2-этил-4-метилимидазола, 2-фенилимидазола, бензилдиметиламина, 2- (диметиламинометил) фенола, 2,4,6-три (диметиламино). метил) фенол, 2,3-диаминопиридин, 2,5-диаминопиридин, 2,6-диаминопиридин, 4-диметиламинопиридин, 2-амино-3-метилпиридин, 2-амино-4-метилпиридин, 2- амино-3-нитропиридин, оксид цинка и их комбинации.

Обычно количество катализатора в пересчете на сухую массу композиции смолы обычно составляет от примерно 0,5 до примерно 5 мас.%, Но настоящее изобретение этим не ограничивается. Количество катализатора можно регулировать в зависимости от потребностей специалистов в данной области техники.

Приготовление композиции смолы

Композиция смолы настоящего изобретения может быть приготовлена ​​в форме лака для последующих применений путем равномерного смешивания композиции смолы (включая эпоксидную смолу, сшивающий агент, бисмалеимидную смолу, представленную формулой (I ), смолу, представленную формулой (II), и другие необязательные компоненты) через мешалку и растворение или диспергирование полученной смеси в растворителе.Растворителем здесь может быть любой инертный растворитель, который может растворять или диспергировать компоненты композиции смолы по настоящему изобретению, но не реагирует с компонентами. Примеры растворителя, который может растворять или диспергировать компоненты композиции смолы, включают, но не ограничиваются ими, толуол, γ-бутиролактон, метилэтилкетон, циклогексанон, бутанон, ацетон, ксилол, метилизобутилкетон, N, N-диметилформамид (DMF ), N, N-диметилацетамид (DMAc) и N-метилпирролидон (NMP).Перечисленные растворители можно использовать по отдельности или в комбинации. Количество растворителя особо не ограничивается при условии, что компоненты композиции смолы могут быть в ней равномерно растворены или диспергированы. В прилагаемых примерах в качестве растворителя используется смесь толуола, метилэтилкетона и γ-бутиролактона.

Препрег

Настоящее изобретение также обеспечивает препрег, полученный из вышеупомянутой композиции смолы, где препрег получают путем пропитки подложки указанной выше композицией смолы или нанесения вышеупомянутой композиции смолы на подложку и сушки пропитанной или покрытой подложки. .Примеры подложки включают армирующие материалы из стекловолокна (например, тканые или нетканые материалы из стекловолокна, стеклянную бумагу и стеклянные маты), крафт-бумагу, хлопчатобумажную бумагу с короткими волокнами, ткани из натуральных волокон, ткани из органических волокон, жидкокристаллический полимер. волокнистые маты и тому подобное. В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения стеклоткань 2116 используется в качестве армирующего материала (т.е. основы), а армирующий материал нагревают и сушат при 175 ° C в течение 2-15 минут (стадия B) для обеспечения полуотвержденный препрег.

Металлический ламинат и печатная плата

Настоящее изобретение также предлагает ламинат с металлическим покрытием, полученный из вышеупомянутого препрега. Ламинат с металлической оболочкой содержит диэлектрический слой и металлический слой, причем диэлектрический слой образован вышеупомянутым препрегом. Ламинат с металлическим покрытием может быть получен либо путем ламинирования вышеупомянутого препрега с металлической фольгой, либо путем нанесения вышеупомянутой композиции смолы на металлическую фольгу и сушки металлической фольги с покрытием.В случае, когда ламинат с металлической оболочкой изготавливается с использованием препрега, ламинат с металлической оболочкой может быть получен с помощью следующего процесса: (1) наложения множества вышеупомянутых препрегов с последующим наложением металлической фольги (такой как медная фольга) по меньшей мере на одной внешней поверхности диэлектрического слоя, состоящего из наложенных друг на друга препрегов, для создания наложенного объекта; и (2) выполнение операции горячего прессования наложенного объекта для получения ламината с металлическим покрытием.

Кроме того, печатная плата может быть изготовлена ​​путем формирования рисунка на внешней металлической фольге вышеупомянутого ламината с металлическим покрытием.

Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано нижеприведенными вариантами осуществления, в которых измерительные инструменты и методы, соответственно, следующие:

[Тест на водопоглощение]

Влагостойкость покрытого металлом ламината проверяется испытанием в скороварке. (PCT), т.е. подвергание плакированного металлом ламината в сосуде под давлением (121 ° C, относительная влажность насыщения (100% RH) и 1,2 атм) в течение 2 часов.

[Испытание на сопротивление припоя]

Испытание на стойкость к припоям проводят путем погружения высушенного ламината с металлической оболочкой в ​​ванну для припоя при 288 ° C.в течение определенного периода и наблюдая, есть ли какие-либо дефекты, такие как расслоение и образование пузырей.

[Тест на прочность на отслаивание]

Прочность на отслаивание относится к прочности связи между металлической фольгой и ламинированным препрегом, которая выражается силой, необходимой для вертикального отслаивания плакированной медной фольги шириной дюйма от поверхности ламинированный препрег в испытании на прочность на отслаивание.

[Тест температуры стеклования (Tg)]

Температуру стеклования (Tg) измеряют с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), в котором используются методы измерения IPC-TM-650.2.4.25C и 24C метод тестирования Института межсоединения и упаковки электронных схем (IPC).

[Тест на процент теплового расширения]

Процент теплового расширения образца (ламината с металлической оболочкой размером 3 мм ² ) в направлении толщины (т. Е. В направлении оси z) проверяется тепловым расширением анализатор фирмы TA instrument (модель №: TA 2940) между температурным интервалом от 50 ° C до 260 ° C (скорость нагрева: 10 ° C / мин).

[Испытание на огнестойкость]

Испытание на огнестойкость проводится в соответствии с UL94V (вертикальное горение), которое включает горение ламината, удерживаемого вертикально, с использованием горелки Бунзена для сравнения его самозатухающих свойств и горения. -поддерживающие свойства.Рейтинг по уровням огнестойкости: V0> V1> V2.

[Измерение диэлектрической постоянной (Dk) и коэффициента рассеяния (Df)]

Dk и Df металлического ламината измеряются в соответствии с ASTM D150 при рабочей частоте 10 ГГц.

[испытание на стойкость к щелочам]

Испытание на стойкость к щелочам проводят путем погружения ламината без медной фольги (т. Е. Ламината, образованного ламинированием и горячим прессованием только препрегов настоящего изобретения) в раствор NaOH с концентрацией 20 мас.% при 90 ° С.в течение 10 минут и наблюдая, потравлен ли внешний вид погруженного ламината. Если внешний вид погруженного ламината не протравлен, испытание на устойчивость к щелочам записывается как «ПРОЙДЕН». Если внешний вид погруженного ламината протравлен, испытание на стойкость к щелочам регистрируется как «ОТКАЗ».

[Тест на коробление ламината]

Деформация ламината с металлическим покрытием рассчитывается путем травления одной стороны ламината с металлическим покрытием в соответствии со стандартами IPC TM-650-2.4.22, а также наблюдения и расчета изгиба металла. облицованный ламинатом.

[Проверка процента износа сверла]

Процент износа сверла проверяется путем сверления плакированного металлом слоистого материала сверлом диаметром 0,3 мм и повторения 2000 раз, а затем наблюдения за износом сверла. верхняя поверхность. Поскольку режущая кромка (CE) сверла находится в контакте с плакированным металлом слоистым материалом и постоянно изнашивается, режущий угол (CC) режущей кромки CE будет изнашиваться. В этом испытании процент износа сверла означает процент износа режущего угла CC.

ПРИМЕРЫ

[Приготовление композиции смолы]

Пример 1

В соответствии с соотношением, указанным в таблице 1, эпоксидная смола (торговое название: BNE 210, доступная от Chang Chun Plastics Co., Ltd.), смола SMA (торговое наименование: EF-40, доступный от CRAY VALLEY) в качестве сшивающего агента, бисмалеимидная смола, представленная формулой (I) (R ₁ —

торговое наименование: BMI-70, доступное от KI Chemical Company ), смола, представленная формулой (II) (торговое название: BMI-2300, доступное от DAIWAKASEI Industry), наполнитель (торговое название: 525ARI, доступное от Sibelco), антипирен (торговое название: SPB-100, доступный от Otsuka Chemical Company), 2-этил-4-метилимидазол (торговое название: 2E4MZ, доступный от UNION CHEMICAL IND.CO., LTD) и оксид цинка (торговое название: 3328, доступный от The Shepherd Chemical Company) в качестве катализаторов смешивали при комнатной температуре с помощью мешалки с последующим добавлением толуола, метилэтилкетона и γ-бутиролактона (все доступны от Fluka Company). туда. После перемешивания полученной смеси при комнатной температуре в течение 60-120 минут получали композицию смолы 1.

Пример 2

Процедуры получения композиции смолы 1 были повторены для получения композиции смолы 2, за исключением того, что количества бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), и смолы, представленной формулой (II), были скорректированы, как показано в таблице. 1.

Пример 3

Процедуры получения композиции смолы 1 были повторены для получения композиции смолы 3, за исключением того, что количества бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), и смолы, представленной формулой (II), были скорректированы, как показано в таблице. 1.

Пример 4

Процедуры приготовления композиции смолы 3 повторяли для получения композиции смолы 4, за исключением того, что добавляли резину сердцевина / оболочка (торговое название: TMS-2670, доступная от DOW Chemical) в качестве упрочняющего агента. количество наполнителя регулировали, как показано в таблице 1.

Пример 5

Процедуры приготовления композиции смолы 4 были повторены для получения композиции смолы 5, за исключением того, что количества наполнителя и резины сердцевины / оболочки были скорректированы, как показано в Таблице 1.

Пример 6

Приготовление процедуры композиции смолы 4 были повторены для получения композиции смолы 6, за исключением того, что количества наполнителя и каучука сердцевины / оболочки были скорректированы, как показано в таблице 1.

Сравнительный пример 1

Процедуры приготовления композиции смолы 1 были повторены для приготовления сравнительной композиции смолы 1, за исключением того, что бисмалеимидная смола, представленная формулой (I), не добавлялась, а количество смолы, представленной формулой (II), регулировали, как показано в таблице 1.

Сравнительный пример 2

Процедуры получения композиции смолы 1 были повторены для получения композиции сравнительной смолы 2, за исключением того, что смола, представленная формулой (II), не была добавлена, и количество бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I) была скорректирована, как показано в Таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 Состав композиций смолы Сравнительный состав смолы Состав композиции смолы Единицы: части по массе 12345612 Эпоксидная смолаBNE 210101010101010101010Bismaleimide2010-формула 20MI20-II20 -401010101010101010агентНаполнитель525ARI3030303335373030Ядро / оболочкаTMS-267051020резинаПламяSPB-1001010101010101010ретардантКатализатор2E4MZ0.050.050.050.050.050.050.050.0533280.10.10.10.10.10.10.1

[Подготовка ламината с металлическим покрытием]

Слоистые материалы с металлическим покрытием 1–6 и сравнительные ламинаты с металлическим покрытием 1 и 2 были приготовлены с использованием смолы. композиции с 1 по 6 и сравнительные композиции смолы 1 и 2 соответственно. Сначала ткани из стекловолокна (торговое название: 2116, толщина: 0,08 мм) были соответственно пропитаны композициями смолы 1-6 и сравнительными композициями смолы 1 и 2 с помощью валиковой машины для нанесения покрытия.Толщина стекловолоконных полотен контролировалась в соответствующей степени. Затем пропитанные ткани из стекловолокна помещали в печь и нагревали и сушили при 175 ° C в течение 2-15 минут для получения препрегов в полуотвержденном состоянии (стадия B) (содержание смолы в препрегах: около 53%. ). После этого четыре куска препрегов были наложены друг на друга, и два листа медной фольги (0,5 унции) соответственно были наложены на обе из двух внешних поверхностей наложенных друг на друга препрегов, чтобы получить наложенный объект.Операция горячего прессования была выполнена на каждом из подготовленных объектов для получения ламинатов с металлической оболочкой 1-6 (соответствующих композициям смол с 1 по 6 соответственно) и сравнительных ламинатов с металлической оболочкой 1 и 2 (соответствующих композициям сравнительных смол 1 и 2 соответственно). При этом условия горячего прессования следующие: повышение температуры примерно до 200-220 ° С со скоростью нагрева 3,0 ° С / мин и горячее прессование в течение 180 минут при полном давлении 15 ° С. кг / см ² (начальное давление 8 кг / см ² ) при указанной температуре.

Водопоглощение, сопротивление припоя, сопротивление отслаиванию, температура стеклования (Tg), процент теплового расширения, огнестойкость, коэффициент рассеяния (Df), диэлектрическая проницаемость (Dk), стойкость к щелочам, коробление и процент износа сверла из были проанализированы ламинаты с металлической оболочкой 1-6 и сравнительные ламинаты с металлической оболочкой 1 и 2, и результаты представлены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 Свойства ламинатов с металлической оболочкой Сравнительные характеристики ламинатов с металлической оболочкой Агрегат 12345612 Вода% 0.050.050.050.050.050.050.050.05поглощениеПоглощениеМинуты пайки> 10> 10> 10> 10> 107> 10> 10Сопротивление Пилинг-фунт / 4.43.44.34.34.34.44.53.0дюйм Tg ° C.180175179178176164185170Тепловое расширение1Первая скорость V0.42.62.60.72.72.72.62.62.62.72 10 ГГц 3.923.813.823.823.823.823.973.72Dk @ 10 ГГц 0.00740.00840.00790.00800.00800.00800.00700.0090 Устойчивость к щелочам материал (т.е. плакированные металлом ламинаты 1-6), изготовленные с использованием композиций смол по настоящему изобретению, обладают удовлетворительными физико-химическими и электрическими свойствами (такими как водопоглощение, огнестойкость, Dk и Df), а также низким короблением и износом. процент на дрель. В частности, когда массовое соотношение бисмалеимидной смолы, представленной формулой (I), к смоле, представленной формулой (II), составляет 1: 1 (т.е. примеры с 3 по 6), электронный материал, изготовленный таким образом, может иметь явно лучшие прочность на отслаивание и, очевидно, более низкое коробление одновременно.Кроме того, добавление умеренного количества резины сердечника / оболочки может дополнительно улучшить коробление ламината и процент износа сверла. Однако добавление слишком большого количества резины сердечника / оболочки ухудшит термическое сопротивление, огнестойкость и стабильность размеров электронного материала.

Приведенные выше примеры используются, чтобы проиллюстрировать принцип и эффективность настоящего изобретения и показать его изобретательские особенности. Специалисты в данной области могут приступить к различным модификациям и заменам, основанным на раскрытиях и предложениях изобретения, как описано, без отступления от его принципа и сущности.Следовательно, объем защиты настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.

Столешницы из ламината | Плюсы и минусы установки столешницы из ламината

Как и все дни, которые вы проводили, играя в переодевания в детстве, кухонная столешница из ламината мастерски подражает своим более дорогим друзьям, таким как гранит и мрамор.

Часто ассоциируемые с Formica и другими дешевыми столешницами, которые стали популярными в пятидесятые и шестидесятые годы, ламинатные столешницы изготавливаются из слоев пластика, которые приклеиваются к ДСП или крафт-бумаге для создания прочной твердой поверхности столешницы.

Хотя многие покупатели жилья по-прежнему предпочитают столешницы из натурального камня и гранита, современные ламинаты высокого давления (HPL) намного более долговечны, лучше изготовлены и имеют более широкий выбор внешнего вида, чем ламинаты в стиле 50-х и 60-х годов, о которых мы часто думаем. Столешницы из ламината могут многое порекомендовать, особенно домашним мастерам, которые заботятся о низких затратах на ремонт.

Столешницы из ламината доступны в широком разнообразии цветов, фактур и узоров, от вариантов, которые выглядят как мрамор, до тех, которые повторяют внешний вид нержавеющей стали.Конечный результат — чистая и законченная поверхность, которая не будет сильно сказываться на вашем бюджете.

Из-за своего легкого веса — в отличие от тяжелых каменных столешниц — ламинат можно легко установить без профессиональной помощи.

Это, конечно же, увеличивает его рентабельность. Ламинат придется заменять чаще, чем более прочные поверхности, такие как мрамор или кориан, но при правильном уходе он может прослужить долгие годы.

Прилавки для ламината легко поцарапать, поэтому не используйте их в качестве разделочных досок. Кроме того, не кладите горячие предметы прямо на столешницу, чтобы не повредить ее. Очистите поверхность мягким мылом. Ламинат также подвержен ожогам и сколам, что является одним из недостатков.

Со временем столешницы из ламината могут расслаиваться, особенно от воды. Устранить расслоение сложно, и в большинстве случаев вам потребуется заменить всю столешницу.

Сравнительно короткий по сравнению с камнем, нержавеющей сталью или бетоном.

Ламинат

часто является отличным выбором для домовладельцев, обеспокоенных стоимостью более дорогих поверхностей, таких как кварц, мыльный камень, мрамор или материалы с твердой поверхностью. Примерную оценку стоимости популярных вариантов столешницы смотрите ниже:

Инженерные деревянные полы по сравнению с ламинатом

По мере того, как вы будете искать красивую альтернативу паркету, вы обнаружите, что есть два основных варианта.Настоящие паркетные полы обладают безжалостным очарованием, но они могут быть дорогими, сложными в обслуживании и сложными в установке. Сравнивая паркетные полы с ламинатом, вы можете с уверенностью решить, какая из этих альтернативных пород дерева лучше всего подходит для вашего дома.

Состав деревянных полов по сравнению с ламинатом

Различия между паркетом и ламинатом начинаются в их составе. Настил из инженерной древесины состоит из нескольких слоев древесноволокнистой плиты, необработанной твердой древесины и фанеры, сжатых вместе, и эти слои обычно располагаются под противоположными углами для обеспечения прочности.Верхний слой представляет собой шпон, состоящий из натурального дерева твердых пород, который обрабатывается и окрашивается для придания желаемого вида. Для сравнения, у ламината есть влагостойкий нижний слой. Средние слои состоят из древесноволокнистой плиты высокой плотности, смешанной со смолой для повышения прочности. На ДВП накладывается фотографический слой, чтобы доски выглядели как натуральное дерево. Верхний слой износа помещается поверх фотографического слоя для повышения прочности.

Сравнение стилей полов

Обе эти альтернативы древесины могут идеально имитировать внешний вид паркетных полов и доступны в широком диапазоне отделок.Верхний слой паркетных полов на самом деле представляет собой твердый кусок твердой древесины, поэтому ваш пол будет выглядеть идентично твердому дереву. Как и в случае с полами из натурального дерева, паркет из инженерной древесины может потерять свой блеск, и для его сохранения могут потребоваться особые меры по уходу. Для сравнения, ламинат когда-то имел плохую репутацию из-за некачественной графики, используемой при его производстве. Сегодняшняя графика и общие процессы проектирования были значительно усовершенствованы, поэтому может быть трудно определить визуальную разницу между ламинатом, паркетными полами и паркетными полами.

Взгляд на доступность Ламинированные полы

, как правило, более доступны для приобретения, но в зависимости от качества материалов, которые вы сравниваете, существует некоторое перекрытие стоимости. Например, вы можете легко найти ламинат по цене от 1 до 5 долларов за квадратный фут. С другой стороны, паркетные полы можно купить по цене от 3 до 13 долларов за квадратный фут.

Сравнение процесса установки деревянных полов с ламинатом

Стоимость установки напрямую влияет на общую стоимость вашего нового проекта полов.Самостоятельная укладка напольного покрытия — это разумный способ полностью избежать затрат на рабочую силу. Ламинированные полы известны тем, что их относительно легко укладывать, но вам все равно может потребоваться измерить и разрезать доски. Кроме того, в некоторых домах в первую очередь может потребоваться установка пароизоляции. Спроектированная древесина твердых пород доступна в том же стиле переплетения, что и ламинат. Если вы купите этот тип материала, его можно будет так же легко установить, как ламинатные доски. С другой стороны, многие изделия из древесины твердых пород, возможно, необходимо будет точно разрезать и либо приклеить, либо прибить гвоздями.

Уникальные потребности в уходе и обслуживании

За ламинатом легко ухаживать. Обычно следует подметать пол ежедневно и периодически протирать поверхность влажной шваброй. Чрезмерная влажность и агрессивные химические вещества могут вызвать серьезные повреждения. Для сравнения, у конструкционной древесины такие же стандартные инструкции и меры предосторожности при чистке. Тем не менее, вы должны принять меры, чтобы не поцарапать пол, например, используя подушечки для мебели. Периодически также может требоваться восковая эпиляция или повторная полировка.

Различия в прочности и общей прочности

Одна из основных причин, по которой люди ищут альтернативу настилу из твердых пород древесины, заключается в том, что многие силы могут повредить древесину твердых пород. Ламинат и паркетные полы прочны и могут быть более устойчивыми к повреждениям от воздействия влаги и царапин. Тем не менее, эти проблемы могут быть проблематичными как для ламината, так и для паркета из твердой древесины. Примечательно, что срок службы ламината при правильном уходе составляет до 20 лет.С другой стороны, паркетные полы могут прослужить вам до 100 лет.

Влияние воздействия влаги

Поверхности ламината и деревянных досок твердых пород обычно являются влагостойкими, если они полностью целы и не имеют глубоких царапин. Однако стороны досок могут быть повреждены из-за влаги. Из-за этого влагу следует удалять оперативно, чтобы она не успела просочиться между досками.Хотя эти материалы могут лучше подходить для использования в прачечных, ванных комнатах и ​​кухнях, они все же могут не иметь полной влагостойкости, которая вам действительно нужна в этих помещениях.

Совместимость деревянных полов и ламината с основанием из лучистого тепла

Планируете ли вы установить систему лучистого отопления под вашим новым полом? Как правило, обе эти альтернативы твердой древесины идеально подходят для использования с черным полом с лучистым обогревом. Каждый напольный материал может обладать уникальными свойствами, поэтому вам всегда следует обращаться к руководству производителя, прежде чем окончательно выбрать напольный материал.

Для домов с детьми и домашними животными

Особое внимание следует уделять домам с детьми и домашними животными при выборе нового напольного покрытия. Это связано с тем, что и дети, и домашние животные могут увеличивать посещаемость и увеличивать износ. Они также могут увеличить вероятность того, что пол будет поцарапан и подвергнется воздействию стоячей жидкости. Ни один из этих материалов не является полностью устойчивым к подобным повреждениям. Однако ламинат с водонепроницаемым базовым слоем и толстым слоем износа может быть лучшим вариантом, если вы хотите, чтобы дерево выглядело красиво в доме с детьми, домашними животными или и тем, и другим.

Влияние деревянных и ламинатных полов на ценность и эстетику

Оба этих материала привнесут очарование деревянных полов в ваш дом без хлопот и высокой цены. Такой вид нравится многим покупателям, поэтому некоторые покупатели могут предпочесть оба материала по сравнению с другими вариантами напольного покрытия. Как правило, покупатели дома относятся к ламинату хуже. Кроме того, паркетные полы имеют значительно более долгий срок службы. Из-за этих двух факторов вы можете увидеть более высокую окупаемость при установке паркетных полов.

Принятие окончательного решения

По мере того, как вы завершаете сравнение инженерных деревянных полов и ламинатных досок, стоимость может стать вашим решающим фактором, если вы делаете покупки с ограниченным бюджетом. Важно учитывать и более низкую цену за квадратный фут, и тот факт, что ламинат легче установить самостоятельно, чем паркетный пол. Вы также должны учитывать износ, влажность и другие виды повреждений, которым может подвергаться пол.Время, которое вы планируете оставаться дома, также может повлиять на ваше решение купить более прочный пол. Помня об этих моментах, проанализируйте потребности своего дома и свой бюджет, и вам будет проще выбрать между паркетом и ламинатом.