Состав керамического кирпича: состав, виды, характеристики, достоинства и недостатки

Керамический кирпич: характеристики

На сегодняшний день одним самым распространенным материалом, использующимся для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материалом для его изготовления служит глина, а благодаря разнообразным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочности, морозоустойчивости, водоустойчивости и хорошей теплопроводности. Из данной статьи вы узнаете о главных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Состав керамического кирпича

Керамический кирпич хорошего качества производят из глины мелких фракций. Сырье для производства добывают с помощью одноковшового экскаватора, который не смешивает глиняные слои. Таких карьеров, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы перемешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из такого сырья необходимо тщательно соблюдать технологию обжига.

По своей сути глина — это смесь элементов, одни из которых плавятся хорошо, а другие – нет. Во время грамотного обжига легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология направлена на изготовление изделия высокой прочности и сохранение его правильной формы. Характеристики керамического кирпича регулируются ГОСТ 530 2012.

Технические характеристики

У керамического кирпича есть целый список разных технических характеристик. К ним относятся морозоустойчивость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Стоит рассмотреть каждую в отдельности:

1. Морозоустойчивость – это способность материала переносить замораживание без повреждений и размораживание в воде. То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше таких циклов может выдержать товар, тем выше его качество.
2. Теплопроводность напрямую зависит от пористости изделия.
   По сути, теплопроводность – это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое взывает напряжение.
4. Показатель водопоглощения зависит от того, как материал абсорбирует и задерживает влагу. Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. У полнотелого керамического кирпича, по ГОСТу, насыщенность влагой не должна превышать 8%, а у пустотелого 6%.
5. Пористость характеризует то, насколько заполнено тело керамического кирпича. От нее зависят прочность, морозоустойчивость и несколько других аспектов. Для того чтобы строительный материал был более пористым в него добавляют уголь, торф или мелкую солому. При обжиге они сгорают и оставляют пустоты.
6. Плотность материала может колебаться от 2100 кг/м³ до 1000 кг/м³. Все зависит от технологии изготовления и типа.

Виды керамического кирпича

Данный строительный материал имеет несколько видов. Различия зависят от сырья, метода изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич разделяют на рядовой и облицовочный тип.

Рядовой кирпич

Рядовой керамический кирпич или как его просто называют «строительный» делится на 2 вида:

• пустотелый;
• полнотелый.

Процент пустот в полнотелом материале не может превышать 13%. Его используют в строительстве конструкций, у которых имеется дополнительная нагрузка, помимо своего собственного веса. Например, таких несущих элементов, как внешние стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для построек с сильной нагрузкой применяется материал марок M250 и M300. Для полнотелого керамического кирпича свойственна сильная теплопередача, что является минусом при постройке жилого здания. Поэтому при строительстве дома стоит продумать дополнительную теплоизоляцию.

Пустотелый керамический кирпич широко используется для строительства стен в невысоких зданиях, которые не несут большой нагрузки. Также он используется для заполнения каркаса и постройки перегородок в многоэтажках. Пустоты в материале могут располагаться вертикально, а могут и горизонтально. Форма пустот также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Внимание! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты негативно сказываются на прочности материала.

Облицовочный вид

Такой тип иногда называют фасадным. Его назначение заключается в облицовке зданий. Здесь чрезвычайно важен внешний вид. Форма должна быть точной, цвет одинаковым, а на поверхности не должно быть трещинок и расслоений. Чаще всего кирпич для облицовки делают пустотелым. Для него свойственны морозостойкость и хорошие теплотехнические свойства.

Фасадный или лицевой керамический кирпич чаще всего используют для облицовки. Основная сфера применения данного типа – облицовка построек. Для него чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный вид – ровный и приятный цвет, отсутствие расслоения или сколов на поверхности, точная форма и идеальные грани. В основном, облицовочный керамический кирпич пустотелый, поэтому ему свойственны высокие теплопроводные характеристики и морозоустойчивость.

На рынке можно найти несколько видов облицовочного кирпича:

• обыкновенный;
• глазурованный;
• с фактурой;
• с ангобом;
• фигурный.

Обыкновенный кирпич для облицовки имеет ровную поверхность, которой придают необходимую окраску. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры обжига и времени. Такая облицовка здания будет сохранять прекрасный внешний вид долгие годы, но стоимость ее довольно высока. Хотя даже недемократичная цена не мешает материалу быть популярным.

Если задумана фактурная облицовка, то для нее используют кирпич, некоторые части которого имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянной доски или эффект состаренного камня. Такой тип материала часто применяют для разнообразных декоративных элементов: изогнутых деталей, арок, колонн и т. д.

Ангобированный кирпич – это искусственный камень, состоящий из двух слоев и имеющий гладкую матовую поверхность. Ангоб, который является декоративным слоем, достигается благодаря нанесению слоя белой глины (окрашенной специальными предназначенными красителями) на подсушенный сырец.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженных кирпичей глазурью. Главный элемент, который используется в создании глазури – легкоплавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидное покрытие, благодаря которому повышается показатель морозостойкости.

Специальный материал

Иногда требуется применение искусственного камня со специальными свойствами, которые необходимы для конкретных целей или при определенных условиях эксплуатации. В качестве примера можно привести клинкерный или шамотный материал.

Главное назначение клинкерного кирпича – облицовка фасадов зданий, цоколей, также его используют в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Такому виду материала свойственна высокая морозостойкость и прочность. Такие показатели достигаются тем, что в основе состава лежит тугоплавкая глина, обжиг которой совершается при очень высокой температуре, гораздо выше, чем при обжиге обычной глины.

Так как цена этого материала очень высокая, его используют исключительно по необходимости, при жестких условиях эксплуатации. Что же касается недостатков, то для этого материала характерен высокий уровень теплопроводности, который вызван большой плотностью.

Если предполагается контакт с огнем, то нужно использовать особый материал, которому огонь не страшен. Производят его из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру свыше полутора тысяч градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Заключение

Керамический кирпич – это продукт, который активно применяется для строительства разнообразных зданий в наши дни. Он имеет множество неоспоримых плюсов и не так много минусов. Его применяют для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому списку достоинств данный материал помогает решить трудные архитектурные задачи. Иногда этот вид кирпича используется даже для реставрации исторических объектов.

Дополнительно о том, как изготавливают красные керамические кирпичи, узнаем в следующем видео

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок.

Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

• Прочность и долговечность.
• Морозо- и влагоустойчивость.
• Надежная звукоизоляция.
• Гидрофобность и быстрое высыхание.
• Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
• Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками – обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича

• Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
• У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
• Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

• Каолинит
• Иллит
• Монтмориллонит
• Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

1. Пластичность. Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 ^оС, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

• Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

• Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

• Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

• Ульфитно-спиртовая барда

Облегчает формование.

• Окислы металлов

Придают цвет.

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

что входит в состав смеси, химические свойства материала

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.


3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

• отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
• выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
• специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

• добыча и подготовка;
• формование и сушка;
• обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

• автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
• гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич.

первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

Технические характеристики красного керамического кирпича

Кр-лпу 1.4 нф 34% флэш/руст Кирпич лицевой “Баварская кладка” евроформат 0,7 NF, пустотелый, ФЛЭШ, 30%, рустикатор НОВИНКА! Кирпич лицевой “Баварская кладка” 1 NF, пустотелый, ФЛЭШ, 34%, гладкий Кирпич лицевой “Баварская кладка” 1 NF полнотелый, ФЛЭШ, гладкий Кирпич лицевой “Баварская кладка” 1 NF, пустотелый, ФЛЭШ,34%, рустикатор Кирпич лицевой “Баварская кладка” 1 NF полнотелый, ФЛЭШ, рустикатор Кирпич лицевой 1 NF, пустотелый, Прусский, красный,34%, рустикатор

Производство кирпича сегодня находится на пике своего развития. На автоматизированных производственных линиях теперь выпускается совершенный стройматериал – прочный, экологичный, водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий, теплосберегающий. Различные типы кирпича отличаются по составу и своим техническим характеристикам.

Каждый из них имеет свой диапазон применения.Классификация строительного кирпича Для грамотного выбора кирпича необходимо иметь представление об особенностях каждого вида. Строительный кирпич классифицируют по трем категориям.По использованному в производстве материалу различают кирпич керамический (получаемый путем обжига глин и их смесей), силикатный (основа – очищенная кварцевая порода, т. е.

песок) и гиперпрессованный (на 90% состоит из отсева различных карьерных пород с добавкой 6-7% портландцемента). По назначению различают кирпич облицовочный (именуемый также лицевым или фасадным), строительный (часто называется рядовым), огнеупорный (шамотный или печной) и клинкерный – обладающий высокой прочностью и низким водопоглощением. Клинкерные изделия часто используются как декоративный материал, а кладка из них не боится эксплуатации в сильно агрессивных средах.

Назначение кирпича зависит от показателя его пустотности – выраженной в процентах доли пустот в его объеме. Кирпич полнотелый – это продукция, в которой пустоты отсутствуют или пустотность не превышает 13%. Продукция с более высоким процентом пустот относится к пустотелой.Кирпич керамический – надежный стройматериал с широким функционалом В производстве используется высококачественная глина с отсутствием сульфатных и карбонатных примесей.

В зависимости от технологии керамические изделия могут быть пластически сформованными (с помощью выдавливания пластичной глиняной массы через мундштук вакуум-пресса) и сформованными полусухим методом (путем прессования влажного сырья в формах). Обе разновидности подвергаются высокотемпературному обжигу в печи.Чтобы купить керамический кирпич высокого качества, необходимо обратить внимание на его цвет. При недожоге изделие выглядит обесцвеченным, а при пережоге содержит области, окрашенные в черные оттенки.

Поверхность кирпича должна выглядеть матовой и отзываться на удар звонким звуком.Кирпич облицовочный: достоинства – прочность и декоративность Самым идеальным по форме, не имеющим дефектов изделием является кирпич лицевой. Он выпускается в нескольких вариантах. Фактурный – имеет гладкие или нарочито неровные, рубленые края (имитирующие природный камень).

Фасонный – производится в разных профильных конфигурациях для выкладывания сложных форм.Лицевой кирпич предлагается в широкой гамме оттенков – от песочного до практически черного. Применяется не только для облицовки фасадов домов, но и для отделочных работ внутри дома.Кирпич полнотелый и пустотелый: учитываем проектную нагрузку Отверстия-камеры делают пустотелый кирпич более теплоэффективным и звукоизолирующим. Поэтому из легкого и недорого, но хрупкого кирпича обычно возводят внутренние перегородки, не относящиеся к особо нагруженным конструкциям.

Не используется для кладки печи или камина.Кирпич полнотелый позволяет сооружать прочные и надежные конструкции – несущие стены, колонны. Но за счет более высокой теплопроводности выложенным из него стенам может понадобиться дополнительное утепление.Планируя возведение дома или облицовку стен, обращайте внимание на размеры кирпича. Это необходимо для правильного расчета шага кладки и покупки нужного количества стройматериала.

Дата: 20-01-2015Просмотров: 456Комментариев: Рейтинг: 35

Красный кирпич получил название благодаря составу глины, используемой для его производства.

Обжиг изделия из этого сырья приводит к образованию красного оттенка, который придают ему содержащиеся в глиняной массе соединения железа. Самый древний строительный материал не теряет своей популярности несмотря на появление огромного ассортимента новейших средств для возведения сооружений, выполнения облицовки и кладки. Его ценят за массу преимуществ, которые он имеет по сравнению с другой продукцией, великолепные эксплуатационные качества, долговечность и надежность.

Разновидности керамического красного кирпича отличаются друг от друга техническими характеристиками, которые определяют их дальнейшее предназначение.

Для разных строительных работ применяется определенная разновидность красного кирпича, обладающая специфическими свойствами.Технические характеристики определяют достоинства этого стройматериала, такие как несущая способность, надежность и стойкость к воздействию природных факторов.

Виды и назначение кирпича.

Способность противостоять физическим и механическим нагрузкам, внутреннему напряжению и деформации без разрушения и потери формы определяет прочность, которой обладает кирпич красный.

Этот показатель имеет маркировку в виде буквы М (сокращение от слова «марка»), сопровожденную соответственным числовым обозначением. Трехзначное число указывает на нагрузку, которую сможет выдержать кирпич на 1 кв. см площади.

Эта характеристика определяет выбор марки изделия для возведения домов разной этажности. Наиболее часто встречается употребление красного кирпича М100 и М125 для одноэтажного строительства, а высотные постройки требуют использования более прочной марки, превышающей показатель 150. Самой высокой степенью сопротивляемости обладает кирпич красный М300.

Технические характеристики кирпичаопределяются во время проведения стандартных испытаний.

Плотность полнотелого керамического кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3.

Морозостойкость изделия проверяется несколькими повторными циклами восьмичасового вымачивания в воде, замораживания и оттаивания. Они повторяются до тех пор, пока не начнут изменяться качественные характеристики массы и прочности.

Так определяется способность сохранения функциональных свойств в условиях климатических изменений при разных температурных воздействиях. По результатам этих исследований красный кирпич получает буквенно-цифровую маркировку, в которой числовое значение указывает на количество циклов заморозки и оттаивания, проведенных до того, как начали меняться характеристики кирпича. Самым низким значением считается маркировка F25, а высокой морозостойкостью обладает продукт с показателями F200 и F300.

Вернуться к оглавлению

Плотность пустотелого кирпича составляет 1200 до 1500 кг/м3.

Чем ниже плотность, тем выше теплопроводность кирпича.Характеристика кирпича по плотности приводит к разделению его на полнотелый и пустотелый. Чем больше пустот он имеет в своей массе, тем лучше будут его теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства.Полнотелый керамический кирпич имеет средние показатели плотности от 1600 до 1900 кг/м3, в отличие от пустотелого, плотность которого намного ниже — от 1200 до 1500 кг/м3. Насыщенный порами кирпич носит название «поризированный» и сочетает в себе все лучшие качества керамического кирпича и бетона.

Он заслужил славу лучшего строительного материала за низкую теплопроводность, стойкость к любым климатическим воздействиям и очень высокую прочность.Коэффициент теплопроводности показывает количество тепла, которое может проникнуть через кирпичную стену метровой толщины при разнице температуры в 1°C по обе ее стороны.Это значение измеряется в ваттах, и чем оно выше, тем хуже технические характеристики теплопроводности кирпича. По теплотехническим свойствам выделяют 5 групп эффективности этого строительного материала, каждая из которых обладает разной способностью удерживать тепло внутри помещения. Полнотелый кирпич имеет самую низкую способность сохранять тепло, обладая теплопроводностью в 0.6-0.8 Вт/м*К, поэтому для возведения энергоэкономичных сооружений целесообразно применение пустотелого изделия, показатели которого намного ниже и колеблются в районе 0.56 Вт/м*К.Вернуться к оглавлениюРазмеры основных видов керамического красного кирпича.Керамический кирпич подразделяется на 5 основных типов по своим размерам:одинарный, с параметрами 250х120х65 мм;обычный — 250х85х65 мм;утолщенный или полуторный, размером в 250х120х88 мм;одинарный модульный, параметры которого 288х138х65 мм;утолщенный, имеющий горизонтальные пустоты, размер которого составляет 250х120х88 мм.Вес кирпичного модуля ранее ограничивался значением в 4,3 кг, и его превышение было недопустимо.

В последнее время эта законодательная норма ГОСТа соблюдается не так строго.Вернуться к оглавлениюЭто свойство очень важно для материала, используемого в строительстве. Пожарная безопасность зданий всегда была одним из основополагающих критериев при выборе используемого сырья.По этим показателям красный керамический кирпич не имеет недостатков — ему нет равных по огнеупорности, и это качество позволяет безопасно применять его для кладки и облицовки каминов и печей. Керамические кирпичи делают из красной глиныопределенных сортов.

Ее тон и определяет цвет готовых изделий, варьирующийся от бледно-красного до глубокого красно-коричневого. После формовки, сушки и обжига в промышленных печах получаются ровные брусочки прямоугольной формы, издающие при постукивании друг о друга чистый и звонкий звук.При изготовлении этого стройматериала используют только натуральные вещества – никаких химических добавок здесь нет. Благодаря экологичности в сочетании с прочностью и надежностью кирпичи многие сотни (даже тысячи) лет не теряют своих ведущих позиций в строительстве.

Дома, возведенные из них, с успехом служат многим поколениям, не разрушаясь и не теряя внешнего вида.Если отметить положительные стороны керамического кирпича, то это:Высокая прочность, способность выдерживать большие нагрузки.Долгий (сотни лет) срок службы.Низкое поглощение влаги, устойчивость к заморозкам и высоким температурам.Привлекательный внешний вид (особенно у лицевых изделий), богатство палитры и оформления поверхности.Разнообразие размеров и типов (рядовой, лицевой, щелевой, цельный, фигурный).Не слишком сложная кладка красного керамического кирпича.В доме с кирпичными стенами создается благоприятный микроклимат.Существуют, конечно, у данного материала и недостатки. Это:На красных стенах хорошо заметны высолы, которые могут появиться из-за раствора низкого качества или из-за качества самого кирпича.Разные партии изделий имеют отличающиеся оттенки – при облицовке фасада это может испортить картину.На рынке присутствует достаточно много брака (поэтому стоит приобретать кирпич только от надежных поставщиков, лучше напрямую с завода керамического кирпича, если есть возможность).О том, какой кирпич лучше, красный или белый, поговорим ниже.О плюсах и минусах красных керамических кирпичей расскажет данное видео:Сначала определимся, что собой представляют белые (силикатные) кирпичи. Несмотря на одинаковое название с красными изделиями из керамики, они имеют совершенно другой состав, включающий известковые породы и кварцевый песок.

При изготовлении их не обжигают, а спрессовывают, обрабатывая в автоклаве.Силикатные кирпичи:Плотные, однородные и крепкие (впрочем, прочность зависит от марки). Такой кирпич значительно тяжелее разбить, чем керамический.Хорошо держат тепло – тоже лучше, чем керамика (при условии пустотной структуры).Обладают неплохой шумоизоляционной способностью, более высокой, чем красные кирпичи.Стоят дешевле керамических.Но это вовсе не означает, что белые прессованные кирпичи превосходят красные (изготовленные путем обжига) по всем параметрам. Есть у них два больших недостатка:Силикатные изделия боятся воды (соответственно, и замерзания), размокая и портясь при длительном воздействии влаги.

Поэтому они не годятся для фундаментов и применяются больше для внутренних стен и перегородок.Красная керамика лишена такого недостатка.И второй минус белого кирпича: невозможность выдерживать высокие температуры. При сильном нагревании этот материал разрушается, вдобавок отравляя воздух выделяемыми вредными веществами. Поэтому он абсолютно не годится для печек и каминов, в отличие от красного кирпича.Про состав красного керамического кирпича читайте ниже.Красный керамический полнотелый кирпич (фото)

Состав и структура

Вернемся к основной теме – красному керамическому кирпичу.

Как уже упоминалось, основой для него служит красная глина. Она должна быть легкоплавкой, не допускается наличие примесей известняковых пород (они губят качество готовых изделий).Кроме глины, в массу для формования добавляют отощители – песок, например, или битый кирпич. Их берут не более 30 процентов.

Структура любых керамических кирпичей пористая. Для достижения этого эффекта применяют натуральные добавки, которые быстро сгорают. Торф, опилки, резаная солома, крошки каменного угля.

Такие добавки (их больше в пустотелых изделиях) принято называть шихтой.

Про размеры и свойства кирпича красного керамического по ГОСТ расскажет следующий раздел.

Технические параметры и свойства

Керамический кирпич обладает такими свойствами и характеристиками:

Хорошей прочностью при нагрузках на изгиб — от 15 МПа.

Прочность определяет марку, обозначаемую буквой «М». Чем больше число после буквы, тем крепче кирпич. Самая высокая марка – М300.Плотностью от 1000 до 1900 килограммов на кубометр (показатель зависит от количества пустот в изделиях).Теплопроводностью от 0,25 до 0,7 Ватта на метр на градус Цельсия.

Меньшие значения соответствуют щелевому кирпичу, который лучше сохраняет тепло. Плотность кирпичей определяет класс энергоэффективности (их семь).Высокой огнестойкостью (выдерживание открытого пламени от пяти часов и более).Весом не более 4,3 килограмма (одинарные изделия).Устойчивостью к влаге, холоду, высоким температурам. Морозостойкость обозначается буквой «F», число после нее означает, сколько раз можно заморозить и разморозить кирпич.

Производство и использование

На производствесырье сначала измельчают с помощью специальных механизмов (дробилок и бегунов), затем формуют, используя прессы – ленточные вакуумные, механические или гидравлические.После сушки (для этой цели применяются промышленные сушилки) изделия отправляют в печь с температурой, достигающей тысячи градусов. Здесь-то кирпичи и приобретают необходимую прочность, твердость и звонкость.После охлаждения готовые изделия отправляют на склад.

Что касается областей использования красного кирпича, то они весьма обширны:

Строительство домов и коттеджей разной этажности и различного дизайна.Изготовление колонн, арок, столбов для ограждений, декоративных изделий для оформления сада.Мощение садовых дорожек, тротуаров, дорог, территории возле дома.Оформление внутреннего интерьера жилищ (используется декоративный кирпич).Облицовка фасадов зданий, выполненных из легких панелей, дерева, других материалов.

Про утолщенный, лицевой, полнотелый и пустотелый, рядовой красный кирпич керамический и другие виды изделий читайте ниже.

Следующее видео рассказывает о различных видах красного кирпича:

Изделия, которые принято называть лицевыми (иначе, облицовочными) отличает тщательно обработанная поверхность двух из четырех сторон (одной длинной и узкой ложковой и одной тычковой, коротенькой). Красивый внешний вид позволяет использовать данный вид стройматериала для создания декора на фасаде, облицовочных работ, изготовления различных эффектных изделий.

Обработанные плоскости могут быть гладкими, рельефными, выполненными «под камень» или покрытыми одним из декоративных слоев. Например, глазурью на основе стекла, ангобом (матовой глазурью из глины), полимером. Еще иногда применяется торкретирование – нанесение на поверхность изделий стеклянной, фарфоровой, шамотной крошки.

Что касается рядового кирпича, то он имеет не столь презентабельный внешний вид и используется только для кладки, которая требует обязательного оформления. Например, окрашивания, оштукатуривания, облицовки. Из такого красного кирпича выполняют фундаменты, цоколи, несущие стены, внутренние перегородки, колонны (поверхность которых будет декоративно оформлена).

О том, сколько стоит красный облицовочный керамический кирпич, мы рассказываем в соответствующей статье.

Одинарного, двойного, полуторного размера

По размеру красный кирпичделится на:

Стандартныйотечественный размер кирпичей 25 на 12 на 6,5 сантиметра. Это одинарные изделия, которые маркируются 1НФПолуторныйкирпич имеет те же габариты, за исключением толщины. Правда, он не в полтора раза толще, а чуть меньше.

Этот параметр у него составляет 8,8 сантиметра. Плюс таких изделий в экономии раствора при кладке и возведении более толстых (значит, и более теплых) стен. Маркировка – 1,4НФДвойныекирпичи, как уже понятно, еще более толстые – 13,8 сантиметра.

Соответственно, строить из них еще быстрее и экономнее, чем из полуторных. А стены получаются еще теплее, особенно при использовании щелевых кирпичей (а двойные изделия делают обычно именно таковыми). Маркировка двойного кирпича – 2,1НФ.

Нестандартных размеров

Кроме наиболее распространенных изделий описанных выше габаритов, выпускаются кирпичи, имеющие и другие размеры.

В частности, формат красного кирпича «Евро»предполагает меньшую ширину бруска (8,5 сантиметра вместо 12) с сохранением стандартных длины и высоты (25 и 6,5 сантиметра). Маркировка такого кирпича – 0,7НФ. Он часто используется для облицовки.Модульный керамический кирпич, напротив, более широкий (13,8 сантиметра вместо 12).

Имеет длину 25 сантиметров и высоту от 6,5 сантиметра. Маркировка одинарного модульного кирпича – 1,3НФ. Из этих изделий кладут наружные и внутренние стены, цоколи, фундаменты ниже слоя гидроизоляции.

Полнотелые и пустотелые

И рядовой, и облицовочный типы кирпича могут изготавливаться как в виде цельных керамических брусков без пустот, так и с пустотами(щелями) внутри. Монолитные изделия принято называть полнотелыми, а те, где есть пустоты – пустотелыми, или щелевыми.

Первые применяются там, где нужна особая прочность (при закладке фундамента, строительстве несущих стен).Вторые за счет пустот внутри лучше сохраняют тепло, поэтому из них разумно класть наружные стены. Также щелевой лицевой кирпич может применяться для облицовки фасадов.

Фигурные (второе название – фасонные) керамические кирпичи могут иметь закругленные или скошенные края, криволинейные грани. Декоративно оформлены, часто изготавливаются под заказ.

Используются для выполнения орнаментов, украшения фасадов, оформления арок и оконных проемов, изготовления элементов декора.

Следующее видео расскажет о том, как выбрать кирпич для строительства:

Понравилась статья?Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.

Изделия из керамики – одни из самых древних. Ведь для их производстваиспользуется легкодоступный материал – глина.

Красный кирпич, также относящийся к керамическим материалам, не теряет своей популярности многие века. Благодаря своей низкой стоимости и целой россыпи полезных качеств и свойств. Об этом мы и поговорим далее, затронув технические характеристики, размеры и свойства обыкновенного красного керамического кирпича.

Каждый кирпич представляет собой параллелепипед, длинная сторона которого равна 25 сантиметрам. Толщина одинарного кирпичаравна 6,5 сантиметра, утолщенного (или полуторного) – 8,8 сантиметра, двойного – 13,8 сантиметра.

Стандартная ширина изделий составляет 12 сантиметров, согласно ГОСТ 530-2012.Европейский стандарт ЕН 771-1:2003 предусматривает для кирпичей «Евро» длину 28,8 сантиметра и ширину 13,8 сантиметра при обычной толщине 6,5 сантиметра. Американские кирпичи более тонкие: 7,8 сантиметра. Все остальные размеры у них соответствуют российским.

Что касается удельного и объемного веса красного керамического кирпича, то он отличается у цельных (полнотелых) и пустотелых изделий. Общие требования, согласно стандартам, гласят, что одна штука кирпича не должна быть тяжелее 4,3 килограмма. В среднем изделия с пустотами весят 2,5 килограмма, а полнотелые представители красного керамического кирпича (1 штука) – от 3,4 до 3,8 килограмма.

Средняя плотность обыкновенного полнотелого, пустотелого и иных видов керамического красного кирпича рассмотрена далее.

О габаритах красного кирпича расскажет в подробностях данное видео:

Эта характеристика (измеряемая в килограммах на метр кубический) дает возможность узнать, сколько весит один кубометр материала. Чем более пористый кирпич, тем меньше этот показатель. И тем ниже теплопроводность конструкций, построенных из кирпича.Так что все эти параметры взаимосвязаны.

К слову, для получения пор в глиняную массу добавляется так называемая «шихта».

Это мелко порубленная солома, опилки, крошки угля или торфа. При нагревании в тысячеградусной печи глина спекается, а эти добавки выгорают, создавая пустоты. В полнотелом кирпиче пустот не должно быть более тринадцати процентов.

Для удобства по плотности все керамические кирпичи разделили на семь классов, обозначаемых цифрами от 0,7 до 2,4. В соответствии с классом изделия обладают определенной теплоэффективностью (подробнее – в разделе «Энергоэффективность»).

Если приводить конкретные цифровые значения, то для цельного керамического кирпича плотность варьируется от 1600 до 1900 килограммов на метр кубический.У пустотелого красного керамического кирпича этот показатель плотности лежит в пределах от 100 — до 1450 кг на м3.

А теперь будет рассмотрен коэффициент теплопроводности керамического красного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляционные качества

Коэффициентом теплопроводности принято называть параметр, который показывает, сколько тепловой энергии потребуется для изменения (повышения) температуры на один градус Цельсия в комнате с метровыми кирпичными стенами.

Поэтому при проектировании зданий непременно учитывают этот коэффициент, высчитывая, насколько толстыми нужно делать наружные стены. Если они меньше метра, то их обязательно утепляют.

Значение коэффициента теплопроводности для цельных изделий колеблется от 0,6 до 0,7.

У пустотелых – от 0,25 до 0,5. Единицы измерения – Ватт на метр на градус Цельсия. Чем меньше этот параметр, тем лучше теплоизоляционная способность готовых конструкций.

Соответственно, пустотелый кирпич в этом плане лидирует. Однако несущие стены и прочие детали, несущие сильные нагрузки, из него сооружать нельзя. Поэтому их непременно утепляют.

Данное видео расскажет о теплопроводности керамических кирпичей:

Теперь вновь поговорим о классах плотности керамического кирпича. Каждый из них соответствует определенной эффективности (по теплосбережению):

Низкой эффективностью обладают классы 2,0 и 2,4.Условно-эффективными принято называть изделия класса 1,4.Эффективными считаются кирпичи класса 1,2.К классу 1,0 относят изделия повышенной эффективности.Классы 0,7 и 0,8 – высокоэффективные.

Экологичность

В составе керамического кирпича содержатся лишь натуральные, безопасные для человека и животных, ингредиенты. Даже его красный цвет обусловлен не введением искусственного красящего пигмента, а оттенком глины. Поэтому экологичность керамического красного кирпича – стопроцентная.

В отличие от многих синтетических стройматериалов, кирпич не способен вызвать аллергию или ухудшение самочувствие.Ведь он не выделяет токсических веществ при эксплуатации и вполне пригоден для сооружения и отделки медицинских, детских, образовательных учреждений, предприятий общепита.

Способность звукоизоляции

Достаточно важная характеристика – ведь никому не хочется слушать через внешние стены шумы, доносящиеся с улицы.У кирпича керамического, неплохо поглощающего звуковые волны, данный параметр определяет СНиП 23-03-2003.Естественно, с пробкой или деревом кирпичу не сравниться, однако по сравнению с бетоном он гораздо лучше приглушает шум.

Так, стена, имеющая толщину в половину кирпича (15 сантиметров), способна забрать до 47 децибелов. Стена в один кирпич (28 сантиметров) приглушит уже 54 децибела, а в два кирпича (53 сантиметра) – 60 децибелов. Кроме того, пустотелые изделия обладают лучшими способностями звукоизоляции, чем полнотелые.

Предел огнестойкости

По данному параметрукерамический кирпич тоже на высоте. Он превосходит по сопротивляемости огню не только дерево(что вполне естественно), но и бетонс металлом. Так:

Кирпичное сооружение способно сопротивляться пламени не менее пяти часов.Бетонные или железобетонные конструкции выдерживают огонь два часа.Металлические конструкции через полчаса уступают пламени.

Срок службы

По данной характеристике кирпич из керамики сравним с бетоном.

Выстроенные из него здания способны простоять, не разрушаясь, даже не десятки, а не одну сотню лет. Во всяком случае, запас в двести лет им гарантирован. Естественно, при условии использования качественного материала.

Все описанные выше характеристики и свойства кирпича керамического определяет ГОСТ 530-2012.Который называется «Кирпич и камень керамические» и включает в себя подробное описание сфер применения данного материала, особенности его классификации, маркировки, упаковки, проверочных испытаний.

В частности, этим стандартом определяется, что отклонение размеров допускается по длине до четырех, по ширине до трех, по толщине – до двух миллиметров. И не более. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать трех миллиметров.

Что касается маркировки, то она должна иметься на каждой упаковке и содержать в себе:

информацию о производителе, номер партии товара, дату выпуска;число изделий в упаковке и их общий вес;название типа кирпича;класс теплоэффективности;определенный знак (если товар сертифицирован).

Еще больше полезной информации о свойствах красного кирпича содержит данный видеосюжет:

Понравилась статья?Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.

Источники:

• 5element.biz
• ostroymaterialah.ru
• stroyres.net
• stroyres.net

Фазовый состав керамического кирпича из глин различного состава Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

зу солей никеля и изменению при этом состава тонких дисперсий в объеме раствора и прикатодном слое при никелировании.

Литература

1. Бурашникова М.М., Смирнова Ю.А., Казаринов И.А. Изучение электрохимических характеристик никелированных оксидно—кадмиевых электродов и оценка барьерных свойств никелевых пленок // Химия: состояние и перспективы науч. исслед. на пороге 3-го тысячелетия / Саратов. гос. ун-т. Саратов, 1999. С. 15 — 18.

В условиях развития рынка строительных материалов немаловажная роль отводится широко применяемому в жилищном и промышленном строительстве керамическому кирпичу, который изготавливается из различных глин. В связи с тем что фазовый состав керамического кирпича недостаточно изучен и довольно значительно изменяется в зависимости от состава глин и в конечном счете от керамической массы для его получения, весьма важным являются исследования в этом направлении.

Кроме того, в настоящее время в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к керамическому кирпичу как по техническим показателям продукции, так и по требованиям современного дизайна, возник большой спрос на облицовочный керамический кирпич.

Для определения возможности производства облицовочного кирпича из глин различного фазово-минерального состава необходимо установить конкретный фазовый состав кирпича на основе глин и керамических масс с использованием глины и отощи-теля — песка, предопределяющий его прочность, морозостойкость и другие свойства.

С этой целью нами были изучены глины следующих месторождений: Губского (Краснодарский край), Каменнобродского, Большеложского (Ростовская область). В данной статье приведены результаты расчетов фазового состава и практическое содержание фаз керамического кирпича, полученного на основе глин с различным химическим и минералогическим составами (табл. 1).

Для производства облицовочного керамического кирпича пластическим формованием в качестве основного сырья используют красножгущиеся легко-

2. Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Балакай В.И. Электроосаждение металлов из электролитов-коллоидов // Итоги науки и техники / ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. 1990. Вып. 33. С. 50 — 84.

3. Kudrjavtzeva I.D. High speed electroplating in low concentrated colloid-electrolyte baths // INTERFINISH-96: 14-th World Congress, 11 Sept. 1996. Birmingham UK, 1996. P. 387 — 393.

4. Degtjar L.A., Dubov B.Ju., Kudrjavtzeva I.D., Kukos F.I. The coatings on nickel’s basis from low concentrated colloid-electrolytes // Ibid. P. 369 — 375.

20 мая 2002 г.

плавкие глины. Эти глины обеспечивают в процессе их обжига красивый красно-розовый цвет кирпича и благодаря высокой пластичности глины — образование гладкой лицевой поверхности [1]. Однако некоторые глины в процессе производства не образуют гладкую лицевую поверхность кирпича, цвет которого также не отвечает жестким требованиям дизайна. В таком случае исключительно целесообразно применение глазурованного покрытия для улучшения как эстети-ко-потребительских, так и технико-эксплуатационных свойств керамического кирпича.

Методика расчета фазового состава кирпича основана на принципе последовательного выделения фаз с учетом их температуры образования в процессе обжига и возможности кристаллизации при охлаждении, а также образования определенного количества стекловидной фазы.

Прежде всего необходимо установить количество стекловидной фазы, которая образуется из жидкой фазы на стадии спекания кирпича. Для выявления способных к образованию легкоплавких соединений эвтектик рассмотрим диаграмму трехкомпонентной системы К20-А1203-8Ю2 (рисунок, а) и ее фрагмент в области, примыкающей к К2О (рисунок, б) [2]. Как видно из рисунка, при температурах ниже 800 °С образуются легкоплавкие соединения К20-48Ю2 (769 °С) и К20-28Ю2 (720 °С), а также двойные и тройные эвтектики соответственно при температурах 720 и 710 °С, которые и предопределяют количество жидкой фазы. Она после спекания кирпича при охлаждении, как это подтверждается практикой работы заводов, затвердевает в стекловидном состоянии. Исходя из этих соображений, рассчитываем количество стекловидной фазы.

Южно-Российский государственный технический университет (НПИ)

УДК 666.72.016

ФАЗОВЫЙ СОСТАВ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ИЗ ГЛИН РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА

© 2003 г. А.П. Зубехин, Н. С. Бельмаз, Е.В. Филатова

Таблица 1

Химический состав керамических масс

Наименование Содержание в керамической массе, % Содержание, % по массе

S1O2 AI2O3 T1O2 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O ппп X

Сырьевые материалы

Каменнобродская глина (К) 100 57,9 12, 1 0,4 5,9 4,3 4,9 0,9 1,6 12,0 100

Большеложская глина (Б) 100 63,7 11,4 0,3 6,0 4,1 4,5 0,4 1,1 8,5 100

Губская глина (Г) 60 54,7 14,5 0,2 7,1 2,1 6,4 1,0 3,3 10,7 100

Песок 40 91,8 — — — — — 2,2 2,5 3,5 100

Состав керамических масс

Масса в непрокаленном состоянии (К) 100 57,9 12, 1 0,4 5,9 4,3 4,9 0,9 1,6 12,0 100

Керамический черепок (К) — 64,8 13,7 0,5 6,7 4,9 5,6 1,1 1,8 — 100

Масса в непрокаленном состоянии (Г) 100 69,5 8,7 0,1 4,3 1,3 3,8 1,5 3,0 7,8 100

Керамический черепок (Г) — 75,4 9,4 0,2 4,6 1,4 4,2 1,6 3,2 — 100

Масса в непрокаленном состоянии (Б) 100 63,7 11,4 0,3 6,0 4,1 4,5 0,4 1,1 8,5 100

Керамический черепок (Б) — 69,6 12,5 0,3 6,6 4,5 4,9 0,4 1,2 — 100

25

О-8Ю2 L

30 % К2О

С учетом последовательного взаимодействия кислотных оксидов со щелочными и щелочно-земельными, а также с А1203, ТЮ2, Fe203, 8Ю2 рассчитываем количество образовавшихся фаз: натриевого полевого шпата (альбита) — №20 ■ А1203- 68Ю2, форстерита -2Mg0 ■ 8Ю2, анортита — СаО ■ А1203 ■ 28Ю2, муллита 3А1203 ■ 28Ю2, метакаолинита — А1203 ■ 28Ю2, шпинели -Mg0 ■ Бе203, рутила, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Фазовый состав керамического кирпича в зависимости от химического состава массы

Содержание, % по массе, фаз при

Наименование обжиге керамических масс из глин

фазы губской каменно-бродской большеложской

Стеклофаза 6,55 4,36 11,64

Альбит 9,3 3,38 13,52

Mg0■ Бе203 8,4 8,27 5,76

2Mg0■ 8Ю2 6,8 5,63 5,3

Анортит 24,36 22,34 8,44

Муллит 4,12 5,07 5,1

8Ю2 (своб.) 39,09 56,75 50,87

Водопоглощение, % 14 15,5 17,3

Диаграммы: а — трехкомпонентной системы К2О-А12О3-8Ю2; б — часть диаграммы состояния системы К2О- 8Ю2

Как видно из табл. 2, наибольшее содержание в керамическом кирпиче составляют фазы анортита — от 8,44 до 24,36 % соответственно в большеложском и губском кирпиче и в-кварца — в пределах от 39,09 до 56,75 %. Количество стеклофазы не превышает 11,64 %. Эти фазы в совокупности с другими кристаллическими фазами предопределяют высокую прочность кирпича и водопоглощение не ниже 6 %, обеспечиваю-

а

щие необходимые технико-эксплуатационные свойства кирпича. Наличие повышенного содержания оксидов железа в глинах придает кирпичу приятный терракотовый цвет, что обеспечивает возможность такого кирпича как облицовочного (наряду с приданием ему определенной дизайнерской формы).

Литература

1. Голованова С.П. Физическая химия в технологии художественной обработки материалов: Уч. пособие / ЮРГТУ. Новочеркасск, 2002.

2. Крупа А.А., Городов В.С. Химическая технология керамических материалов: Уч. пособие. Киев, 1990.

5 декабря 2002 г.

Южно-Российский государственный технический университет (НПИ)

УДК 621.35.8:621.9.047

ПРОБЛЕМЫ ЭФФЕКТИВНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА И СНИЖЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ВРЕДНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМ

ПЕРФОРИРОВАНИИ НИКЕЛЯ

© 2003 г. Н.И. Санников

При электрохимическом перфорировании (ЭХП) в производственных условиях остро стоят экологические вопросы, связанные с утилизацией шламов -продуктов анодного растворения и с высокой токсичностью электролитов за счет накопления в них, например, ионов бихромата или гидроксидов.

Поляризационные кривые, полученные при электрохимической обработке никеля на основе хлорида натрия, показали, что процесс его активного анодного растворения протекает при потенциалах, превышающих потенциалы разряда присутствующих хлор-анионов. Поэтому не исключена вероятность их анодного окисления и, как следствие этого, изменение физико-химических свойств электролита, по крайней мере, в приэлектродном пространстве. С целью выявления изменений, которые претерпевает электролит в процессе перфорации, был проведен качественный анализ продуктов анодного растворения, количественный анализ проработанного электролита, исследовано изменение электропроводности и рН, а также влияние этих изменений на качество обработки и анодный выход по току.

Было установлено, что в процессе обработки при прохождении 12 А ч/л происходит подщелачивание электролита до рН 11,5, после чего рН стабилизируется до рН 10,3 (рис. 1). В растворе образуется светло-зеленый осадок, растворимый в кислотах, и КИ40И.

При воздействии на раствор диметилдиоксимом образуется осадок красного цвета, что характерно для №(0Н)2. Электронографический анализ выявил сильно дефектную структуру №(0Н)2 со значительной аморфностью. При превышении рН 10,3 осадок имеет сложный фазовый состав. Основными продуктами анодного растворения в этом случае являются фазы У — №00Н и №203 -пИ20.

При электрохимической обработке (ЭХО) по мере роста рН наблюдается изменение анодного выхода по току и электропроводности электролита. До рН 9,71 электропроводность за счет повышения концентрации анионов гидроксила увеличивается, затем, по мере накопления продуктов анодного растворения, падает с

величины ж =0,1235 до ж =0,1198 Ом :см 1 . Выход по току при этом уменьшается на 5 % (рис. 2).

рН 11,0 __

10,5 10,0 9,5 9,0

2 4 6 8 10 12 Количество электричества, Ач/л

Рис. 1. Зависимость рН электролита от количества электричества, пропущенного через электролит

12,8—

М 12,4-

0

£ 12,0-

1

о 11,6-и о а

g 11,2-!з

н 10,8-

m

10,4

.. 92

— 90

88

х1

о4

86

fr

О

н о

с

«

84 | 3

m

10 рН

82

80

12

Рис. 2. Зависимость электропроводности электролита (1) и анодного выхода по току (2) от рН

2

8

Основные характеристики облицовочного кирпича, виды и размеры

В современном строительстве при всем многообразии отделочных фасадных материалов найти подходящую замену лицевому кирпичу практически невозможно. Дома и коттеджи, в отделке которых используется кирпичная облицовка, выглядят шикарно, притягивая взгляды прохожих. У облицовочных кирпичей гладкая или рифленая поверхность без сколов, трещин. В составе облицовочных кирпичей присутствуют в основном только природные материалы: глина, известняк, цемент и красители. Лицевой кирпич принимает на себя все воздействия окружающей среды, атмосферные осадки, поэтому он должен быть достаточно прочным, высокой плотности и долговечным. С помощью обжига или технологии гиперпрессования и получают этот замечательный отделочный материал. При возведении домов и коттеджей используют различные размеры лицевых кирпичей, незнающий заказчик даже может потеряться в многообразии возможных вариантов, однако все габариты изделий согласованы с общемировыми стандартами и имеют свое номенклатурное наименование, которое обозначает размер.

Стандартные размеры и вес

Лицевые кирпичи имеют различные технические показатели: вес, внешний вид, стоимость и габариты. В РФ приняты привычные многим строителям стандарты, четко прописанные в ГОСТах, поэтому достаточно просто разобраться в многообразии различных размеров кирпичей. По ГОСТу кирпич имеет габариты 250х120х65 мм, первая цифра обозначает длину, вторая ширину, третья толщину. Эти стандартные размеры были установлены еще в 1927 году, и с тех пор не изменялись и применяются в любой сфере строительства или ремонта. Важно знать, что данный стандарт относится и к лицевому, и к строительному кирпичу. Технологии, состав исходной глиняно-известковой смеси, противоморозные или влагоотталкивающие добавки, цветовая гамма или марка прочности облицовочных или строительных кирпичей — все это может меняться, а вот размер всегда останется стандартным:

• Кирпич двойной имеет габариты 250 на 138 мм.
• Одинарный стандартный с габаритами 250х120х65 мм.
• Кирпич утолщенный с габаритами 250х120х88 мм.

Кирпичный завод по желанию клиента может изготовить на заказ фасадный кирпич любого размера. Конечно, если речь идет о крупном заказе, а не о 10 поддонах, ведь для производства кирпича необычного размера необходимо внести ряд изменений в технологический процесс, перенастроить оборудование и станки для формовочной резки. Это значит, что технологическая линия будет работать в нестандартном режиме все то время, которое необходимо для изготовления партии на заказ. Для действующего производства вносить серьезные изменения в конвейерное производство, делать пробные запуски из-за нескольких поддонов — непозволительная роскошь.

Примечательно, но даже нестандартная размерная таблица кирпичных изделий оговорена в современном ГОСТе. Чаще всего встречаются заказы на типоразмер 0,7 НФ, имеющий габариты 250х85х65 мм, многие подрядчики используют его для реставрационных работ фасадов старых зданий, чтобы снизить нагрузку на фундамент, которому уже много десятков лет. Обычно вес таких кирпичей от 3 до 5 кг, чтобы каменщику было удобно поднимать его одной рукой для ускорения и удобства кладки. Размер кирпича наглядно показывает еще на этапе проектирования, какой расход изделий будет на метр квадратный или кубический будущей кладки. Эксперты в области строительства утверждают, что пропорции сторон стандартных кирпичей помогают добиться планируемой прочности фасада на сгиб и на сжатие в реальных условиях эксплуатации. Это позволяет более равномерно распределить разрушающие нагрузки по всей плоскости фасада, повысить продольное сопротивление трещинам и сколам, а в перспективе продлить срок эксплуатации здания в 1,2-1,5 раза.

Размерная таблица видов кирпичей, согласно ГОСТ 530-2012, включает в себя следующие характеристики:

• 1 НФ (Одинарный), длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 65 мм;
• 0,7 НФ, длина — 250 мм, ширина — 85 мм, высота — 65 мм;
• 1,4 НФ (Полуторный), длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 88 мм;
• 0,5 НФ, длина — 250 мм, ширина — 60 мм, высота — 65 мм;
• 1,3 НФ, длина — 288 мм, ширина — 138 мм, высота — 65 мм;
• 1,8 НФ, длина — 288 мм, ширина — 138 мм, высота — 65 мм;
• 0,8 НФ, длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 55 мм.

Виды облицовочного кирпича

Отделочный кирпич ассоциируется с красивым фасадом массивного, высокого здания. Но, помимо внешней отделки жилого дома или офисного здания, из таких изделий строят столбы и колонны заборов, ограждающих конструкции, лицевым кирпичом оформляют арки, беседки, малые архитектурные формы, вплоть до скамеек в парках. Любой кирпич имеет прямоугольную форму, среди которой две стороны имеют качественную декоративную поверхность — ложок и тычок. Это лицо изделия, та его часть, которая и будет смотреть на улицу.

Существует несколько основных видов:

• Керамический — существует с внутренними полостями, пустотелый и полнотелый. Пустотелый имеет меньший вес, и при его выборе нагрузка на фундамент будет меньше.
• Клинкерный — самый плотный кирпич, из-за технологических особенностей производства обладает очень плотной структурой, имеет одни из самых высоких показателей влаго- и морозостойкости.
• Гиперпрессованный — в его составе только глина и песок, в своем разрезе очень похож на натуральный камень из-за красивого выразительного скола.
• Силикатный — самый дешевый кирпич, но в декоративном плане проигрывает другим вариантам.

Керамический кирпич

Керамика — один из самых древних материалов для строительства и изготовления различных предметов быта. Основой служит обычная красная или белая глина. Для производства керамического кирпича, или как его еще называют керамический камень, применяют современное оборудование, автоматические линии сушки, высокотехнологичные печи для обжига, но основные этапы производства остаются такими же, как и 200 лет назад. Сначала глину очищают, затем на этапе формовки из бесформенной кучи получается форма будущего лицевого кирпича, затем самый ответственный и важный этап — обжиг. Керамический кирпич — самый экологически чистый и биологически инертный материал в строительстве, со спокойным радиоактивным фоном и не содержащий в себе никаких вредных примесей. Керамика не боится мороза, не впитывает излишки влаги, не гниет и паропроницаема.

Достоинства:

• пожаробезопасность;
• отличная звукоизоляция;
• способен без разрушений и появления трещин выдерживать большие температурные перепады;
• хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
• всегда есть на рынке богатый ассортимент по цвету, габаритам и ценам;
• с ним легко работать, благодаря ровной геометрии.

Керамический облицовочный кирпич всегда имеет равномерную окраску, на его поверхностях редко можно встретить сколы и трещины.

К недостаткам можно отнести две вещи:

• повышенная стоимость;при некачественно очищенной глине или нарушении технологии производства готовое изделие
• может быть хрупким, но этот пункт относиться к проблеме выбора качественного производителя.

Самый распространенный размер — одинарный, 250х120х65 мм. Вес керамики в зависимости от габаритов лежит в диапазоне от 2,5 до 6 кг.

Клинкерный кирпич

Клинкер, как и керамический кирпич, производят из красной или белой глины, формуют и обжигают в специальных печах. Однако температура обжига запредельная — 1200-1400 градусов. При таких температурах частицы глины сильно спекаются между собой, и из-за этого достигается максимальная плотность изделия. Всевозможные расцветки появляются за счет пигментации. Чтобы цвет получился однородным и не было никаких перепадов оттенков, производители используют стандартную формулу добавления красящих добавок. Клинкерный лицевой кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Достоинства клинкера:

• минимальное водопоглощение;
• устойчив к температурным перепадам;
• не выгорает на солнце;
• богатый выбор оттенков и фактуры лицевой поверхности;
• повышенный срок службы из-за очень высокой плотности изделия;
• неплохая механическая прочность.

Из клинкерного кирпича часто устраивают усадебные дорожки, террасы, одним словом его применяют там, где влияние атмосферных осадков и внешней среды наиболее агрессивно. Повышенная плотность частиц глины позволяет ему оставаться длительное время очень прочным и выдерживать без видимых разрушений до 70 циклов заморозки-разморозки.

Недостатки тоже есть:

• большой вес, серьезная нагрузка на фундамент здания;
• высокая стоимость.

Монтаж клинкера лучше доверить профессиональным каменщикам. Не стоит класть клинкер в жару, когда стены сильно нагреты, влага из кладочного раствора может высохнуть до того, как проникнет в структуру кирпича и кладка будет не такой прочной. Вес клинкера в зависимости от типоразмера от 1,5 до 6 кг.

Гиперпрессованный кирпич

Единственный вид кирпича, который изготавливают методом полусухого прессования из органических материалов — известняка, ракушечника. Красивый скол, похожий на натуральный камень, получают механическим способом. На выходе получается изделие с необычайно красивым рельефом, который не повторяется на других видах. Богатая цветовая гамма получается благодаря красителям.

Плюсы:

• отличная геометрия готовых изделий;
• достаточно хорошие показатели морозо- и влагоустойчивости.

Минусы:

• со временем может изменить цвет, выгорев на солнце, но не раньше 5-7 лет;
• возможно появление трещин и сколов из-за температурных расширений;
• тяжелый, высокие требования к фундаменту;
• паронепроницаем, необходим воздушный зазор в кладке.

Стандартный и наиболее популярный размер — 250х120х65, вес 4,5 кг.

Силикатный кирпич

В составе силикатного лицевого материала — песок, известь и вода. При нарушении пропорции изделие получится хрупким и не наберет крепость, поэтому для производителя так важно не нарушать технологию производства и пропорции сырья, а также содержать оборудование в высоком работоспособном состоянии. Для получения проектной плотности кирпич прессуют.

Достоинства:

• высокая биологическая устойчивость;
• хорошая звукоизоляция;
• простота монтажа;
• низкая стоимость из-за низкой себестоимости производства;
• можно использовать любой строительный раствор.

Очень качественная геометрия силикатного кирпича получается благодаря производству в строгом соответствии с принятыми стандартами. Морозоустойчив, может без потери качества выдержать несколько десятков циклов заморозки-разморозки.

Но, к сожалению, и этот материал не лишен недостатков:

• водопоглощение 7-9%;
• высокая теплопроводность;
• большой вес, больше чем у керамики на 30%, при всех прочих равных параметрах.

Размеры соответствуют стандарту, вес от 2,7 до 6 кг.

Производители кирпича

В Московской области и регионах достаточно много качественных заводов по производству различных видов кирпичей. Есть молодые и современные заводы, а также производственные комплексы с богатой историей, многие из которых основаны еще в начале 19 века. Выбрать качественного производителя в настоящее время не сложно. В нашем каталоге представлены более 20 производителей облицовочного кирпича.

Заключение

Использование облицовочного кирпича для отделки фасада — достаточно распространенная практика. Технология и особенности проведения работ давно и хорошо изучены, на рынке постоянно можно найти квалифицированных каменщиков. А широкий выбор облицовочных кирпичей, их фактуры и цвета позволит сделать оптимальный выбор. Фасады из лицевого кирпича очень эстетичны, не подвержены атмосферным воздействиям и наиболее долговечны. Кирпичная кладка помогает основным стенам удерживать тепло в доме и не пропускает посторонние звуки. Высокая стоимость изделий и необходимость участия специалистов, которые грамотно составят проект фундамента и исполнения кладки — вот с чем придется мириться заказчику, но это стоит того, чтобы иметь крепкий, красивый и долговечный фасад. Возможность комбинировать кирпичи различной фактуры и цвета дает возможность получить уникальный фасад вашего дома или коттеджа.

Глина для производства красного керамического кирпича

Калужский кирпич Новомосковский кирпич Клинский кирпич Брянский кирпич

Для производства качественного керамического кирпича требуется глина мелкой фракции с высоким содержанием тугоплавких микрочастиц. При производстве красного облицовочного кирпича очень важен постоянный состав глины, поскольку от состава зависит оттенок цвета производимого керамического кирпича, а облицовочные кирпичи должны иметь одинаковый цвет. Получать глину однородного состава для производства красного облицовочного кирпича можно только с использованием роторных и многоковшовых экскаваторов. Многие месторождения содержит многослойную глину, и одноковшовый экскаватор, добывающий глину большими кусками, не может обеспечить добычу глины однородного состава. Роторные же и многоковшовые экскаваторы делают глубокий срез в забое, измельчают и перемешивают глину со всего среза. В результате получается глина среднего однородного состава. Если глина имеет переменный состав, производимый кирпич не может иметь высокую прочность и соответственно, высокую марку. Постоянный состав глины обеспечивает возможность оптимального подбора режимов сушки и обжига кирпича-сырца, что позволяет в конечном итоге производить красный керамический кирпич высокой прочности. Минеральный состав добываемой на месторождении глины определяют предварительно при разведке месторождения. Анализ позволяет определить содержание легкоплавких минералов, тугоплавких минералов, пылеватых суглинков и необходимость в добавках. Наиболее качественными глинами считаются те, которые для производства красного керамического кирпича не требуют минеральных добавок. Обычно самую качественную глину используют для производства различных керамических изделий, если же она непригодна для этого, ее используют для производства красного керамического кирпича. Прежде чем построить кирпичный завод, проводят по утвержденной методике испытания на пригодность глины, добываемой в данной местности, для производства качественного керамического кирпича. При этом во время испытаний глины подбирают различные технологические режимы производства керамического кирпича. По результатам испытаний глины определяют есть ли в месторождении слой глины однородного минерального состава, подходящий для производства керамического кирпича, подходит ли средний состав испытываемой глины для производства красного кирпича и какие минеральные добавки в глину необходимо делать для производства красного керамического кирпича высокой прочности.

Какой тип керамики используется для изготовления кирпича? — House Caravan

Керамический кирпич — один из самых распространенных материалов, используемых для кирпичной кладки, но какой вид керамики используется для изготовления кирпича? Важно знать состав приобретенного вами керамического кирпича, чтобы вы знали, чего ожидать от изделия. При строительстве дома или любой конструкции важно выбрать лучшее качество, и вы можете определить это, только зная состав материалов, которые вы будете использовать.Если вы думаете об использовании керамического кирпича для своего дома, вы можете ознакомиться со статьей ниже, чтобы узнать больше о его свойствах и о том, что вы можете ожидать от использования этого кирпича для строительства дома.

Из какого вида керамики делают кирпич? Фаянс — это керамика, из которой делают кирпичи. Они легче и с ними легче работать, чем с другими типами кирпичей. Керамический кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками и может служить долго.

Почему кирпичи делают из керамики? Какие преимущества дает использование керамического кирпича для строительства дома? Как выбрать лучший керамический кирпич? Это некоторые из вопросов, которые вам нужно задать, когда вы начнете планировать использование керамического кирпича для строительства дома. В этой статье мы ответим на эти вопросы, а также обсудим другие вопросы, которые обычно задают относительно керамического кирпича.

Из какой керамики делают кирпичи?

Глиняная посуда — это керамика, из которой делают кирпичи.Традиционно термин «кирпич» использовался для обозначения единиц, сделанных из глины. Керамический кирпич — один из распространенных строительных материалов, используемый для строительства фундаментов, кладки капитальных стен и многого другого. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам, конструкции прочны и могут служить долго.

Почему кирпичи делают из керамики?

Керамика используется для изготовления кирпича, потому что она легче и с ней легче работать по сравнению с камнем. Они эстетически привлекательны, водонепроницаемы и могут выдерживать высокие температуры. Керамика также долговечна и иногда может служить дольше камня. Используя разные глины, кирпичи можно сделать разного цвета.

Какие бывают 3 типа керамики?

Три основных типа керамики — это фаянс, керамика и фарфор. Как правило, керамика описывает предметы, которые сформированы из глины, закалены путем обжига, украшены или покрыты глазурью. Глина — это природный материал, получаемый из выветренной породы.Он податливый, мягкий и навсегда затвердеет при выпекании при высоких температурах. Вы также можете ознакомиться с этой статьей, которую мы написали, в которой рассказывается о том, как сделать матовый керамогранит блестящим. Мы поделились советами и методами, как сохранить блеск и мерцание вашей керамогранитной плитки.

Ниже представлены три основных типа керамики.

Фаянс

Глиняная посуда обжигается из глины при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов. В результате будет получен затвердевший, но хрупкий, слегка пористый материал.Следовательно, его нельзя использовать для содержания воды. Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед повторным обжигом в печи, чтобы сделать его водонепроницаемым.

Керамика

Это сделано из определенной глины, которая обжигается при более высокой температуре — 1200 градусов Цельсия. Таким образом получается более прочный материал с плотным каменным качеством. Конечный продукт является водонепроницаемым и не требует глазурования.

Фарфор

Это очищенная глина, которую обжигают при очень высокой температуре примерно от 1200 до 1450 градусов по Цельсию.Готовый продукт представляет собой чрезвычайно твердый и блестящий материал, который часто бывает белым и полупрозрачным. Интересным фактом является то, что большинство современных унитазов сделаны из фарфора. Прочтите эту статью под названием «Из чего сделаны туалеты» для получения дополнительной информации.

Почему керамический кирпич — популярный строительный материал?

Керамический кирпич имеет множество технических характеристик, которые делают его популярным материалом для строительства и строительства. Эти характеристики включают теплопроводность, прочность, пористость, морозостойкость, плотность и водопоглощение. Давайте посмотрим на эти характеристики ниже.

Морозостойкость

Имеется в виду способность материала выдерживать замерзание без повреждений и оттаивание в воде. Это обозначается символом F и показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания можно передать материалу до начала разрушения. Чем больше циклов выдерживает материал, тем выше качество.

Теплопроводность

Это должно зависеть от пористости продукта.Под теплопроводностью понимается способность материала проводить определенное количество тепла через квадратный метр в единицу времени. Чем ниже этот показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении зимой и меньше горячего воздуха летом.

Прочность

Показывает способность керамического материала выдерживать механические удары. Это определяется пределом внутреннего напряжения в процессе испытания материала на изгиб, растяжение и сжатие. Самыми прочными марками керамического кирпича являются модификации М300, М250 и М200.

Водопоглощение

Это зависит от того, как материал может впитывать и удерживать влагу. Высокое содержание влаги может снизить технические характеристики керамического кирпича. Для полнотелого керамического кирпича уровень влажности насыщения по ГОСТу не должен превышать 8%, а сердцевины — 6%.

Пористость

Показывает степень заполнения порами кирпичной конструкции в процентах и ​​напрямую влияет на прочность, теплопроводность и хладостойкость материала.Глиняный состав смешивается с опилками, углем, торфом и измельченной соломой для увеличения порообразования.

Плотность

Плотность кирпича — это масса материала в одном кубическом метре. Это значение обратно пропорционально значению пористости и также считается одной из наиболее важных характеристик теплопроводности.

Какие преимущества использования керамического кирпича для строительства дома?

Керамический кирпич — популярный выбор для строительства, поскольку он доступен по цене, прочен и может служить долго.С керамическим кирпичом также легко работать. Кроме того, он придает вашему дому потрясающий эстетический вид. Ниже приведены некоторые преимущества, которые можно получить при использовании керамического кирпича для строительства дома.

• Керамический кирпич обладает высокими показателями прочности и морозостойкости, что делает его идеальным строительным материалом при возведении домов и построек в любой климатической зоне.
• Исключительные звукоизоляционные свойства делают керамический кирпич незаменимым материалом для возведения перегородок прихожих при строительстве многоквартирных домов.
• Низкое водопоглощение препятствует впитыванию излишков влаги и позволяет быстро высыхать после дождя.
• Благодаря высокой термостойкости они могут применяться при строительстве печей и дымоходов.
• Декоративные качества керамического кирпича открывают множество возможностей при реализации смелых дизайнов.

Как выбрать керамический кирпич?

Главное, что нужно учитывать при выборе кирпича, — это качество и технические характеристики.Ознакомьтесь с маркировкой продуктов и сопроводительной документацией, чтобы вы могли определить свойства материала. Обратите внимание, что определить качество продукции сложнее, и поскольку общая прочность конструкции, которую вы будете строить, и ее эксплуатационные характеристики будут зависеть от этого фактора, есть вероятность, что вы здесь ошибетесь.

При покупке керамического кирпича можно взять с поддона несколько кирпичей и ударить по ним ручкой шпателя.Высококачественный продукт будет издавать долгий, резонирующий и слегка металлический звук. С другой стороны, если товар некачественный, звук будет коротким и глухим. Если хотя бы один из протестированных кирпичей издает глухой звук, не стоит покупать эти продукты. Другой способ проверить продукт — расколоть его молотком. Качественный керамический кирпич расколется на большие части, а некачественный рассыпется в пыль.

✅ Видео — Как выбрать кирпич хорошего качества

UltraTech Cement поделился видео ниже на YouTube.В нем рассказывается о том, как выбрать кирпич хорошего качества. Кирпичи могут повлиять на эстетику, качество и долговечность вашего дома, поэтому вам необходимо покупать высококачественные кирпичи. Посмотрите видео ниже, чтобы получить больше советов и информации.

Блок сжатого заземления Vs. Кирпич

Основное различие между блоком из спрессованной земли и кирпичом заключается в их составе и способе их изготовления. Блоки из прессованного земли изготавливаются из грунта, формуются и сушатся на воздухе. С другой стороны, кирпичи делают из глины, лепят, сушат и обжигают в печи для затвердевания.Вы можете ознакомиться с этой статьей, которую мы написали, под названием «Блок сжатого земли против кирпича» для получения дополнительных советов и информации.

Кирпич — это керамика?

Кирпич керамический. Керамика подразделяется на неметаллические и неорганические материалы, необходимые для повседневного образа жизни. Обычно их изготавливают из смеси глины, глиняных элементов, воды и порошков и придавая им желаемые формы. После того, как ему придана форма, его обжигают в высокотемпературной печи, называемой обжиговой.Затем они покрываются декоративной водостойкой краской, известной как глазури.

Какой вид глины используется для изготовления кирпича?

Основной компонент кирпича содержит природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. В глину также добавляют небольшое количество бария, марганца и других добавок для получения различных оттенков и цветов. Для повышения химической стойкости кирпичей к элементам используется карбонат бария.

Какие типы кирпича подходят для строительства дома?

К обычным типам кирпичей, используемых для строительства домов, относятся высушенные на солнце или необожженные глиняные кирпичи, кирпичи из обожженной глины, кирпичи из летучей золы, бетонные кирпичи, инженерные кирпичи и силикатно-силикатные кирпичи. Различные виды кирпича, которые используются при строительстве каменной кладки, основаны на таких материалах, как глина, известь, бетон и многие другие. Идентификация кирпичей в полевых условиях с точки зрения их использования, свойств и устойчивости для различных строительных работ имеет важное значение.

Заключение

Из этой статьи мы узнали, что при изготовлении керамического кирпича используется фаянс. Мы также узнали, что для строительства и строительства используются разные виды кирпичей.Надеемся, что эта статья помогла вам узнать больше о керамическом кирпиче. Убедитесь, что вы учли всю информацию, которую вы узнали, выбирая правильный керамический кирпич для строительства дома. Спасибо за чтение!

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, представляют собой обычные промышленные материалы, взятые непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик.Эти материалы анализируются в методологии, поэтому их описание в этом разделе будет касаться их образования, происхождения и общих качеств.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды и обеспечил, в ходе исследования, больший контроль всех переменных, в том числе влажности. Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо принять во внимание, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, представленные в этом исследовании.Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Использованные материалы и основа этой работы — глина и шлам для резки камня.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует региону Хаэн, Испания. В этой географической области существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который использовался в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных методических тестов; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря небольшому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, просеивалась через сито 0,25 мм; таким образом, получая материал, который можно легко обрабатывать в смеси.

2.1.2. Шлам для резки камня

Шлам для резки камня, использованный в данном исследовании, принадлежит компаниям, производящим поделочный камень, расположенным в непосредственной близости от города Житомир, Украина.

Эти шламы для резки камня производятся в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов.Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня. Этот осадок от камнерезных работ откладывается в ямах для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов за счет естественных процессов испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он производится, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт имеет важное значение для использования отходов, поскольку он прямо подразумевает, что физические и химические характеристики шламов камнерезных работ остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В отношении других типов отходов, таких как отстой сточных вод, строительный мусор и отходы сноса, это не так, поэтому трудно определить оптимальную комбинацию материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезных пород определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, которой следуют в этой работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шламов камнерезных работ в керамические материалы.Таким образом могут быть идентифицированы критические процессы, а также особое внимание, которое необходимо уделить целям исследования.

Во-первых, в качестве основы для любого исследования включения отходов были оценены физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания для определения химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обуславливающих их смешивание, и их совместимости.

Впоследствии, после оценки пригодности шламов для резки камня и глины для производства керамики, различные группы образцов были сопоставлены с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов резки камня.Таким образом можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были согласованы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного изготовления керамики были проведены испытания прочности на сжатие. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие с процентным содержанием шламов камнерезных работ. На основе этого исследования удалось получить максимальное включение шламов камнерезных пород в керамику, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими свойствами и прочностными характеристиками для конкретных случаев.

Эта методология подробно описана в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, согласование образцов и физические испытания, цветовой анализ и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физико-химический анализ свойств исходного материала является фундаментальным для установления критериев, которым необходимо следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости материалов, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, особенно для снижения воздействия на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязнителями и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или заполнение дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, поскольку их выщелачивание может привести к большему загрязнению грунтовых вод, чем их осаждение на свалке.Следовательно, требуется задача определения характеристик, которая будет обусловливать жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и шламов камнерезных пород, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность Частицы рассчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями массы и объемов в воде образца.С другой стороны, пластичность материалов для керамики важна, поскольку отражает их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности выполняется методом Касагранде, при этом предел жидкости оценивается с помощью чашки Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены тесты элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, Мичиган, США), потери при возгорании и рентгеновская флуоресценция на оборудовании ADVANT′XP + компании Thermo Fisher. торговая марка (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Тест элементного анализа определяет процентное содержание углерода, азота, водорода и серы в образце.Для этого образец сжигается и анализируются газы от горения. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю веса после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 ° C, отражая процентное содержание органических веществ или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгеновский флуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут определять конечный продукт, или физических свойств, которые будут определять совместимость материалов. Таким образом можно оценить пригодность использования шламов для резки камня в керамике.

2.2.2. Соответствие образцов и физические испытания

После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были сопоставлены с процентным содержанием глины и шламов камнерезных работ. Первую группу составляют образцы, состоящие только из глины. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамических шламов и шламов для резки камня в разном процентном соотношении по сравнению с традиционным материалом, оценивая вариации физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентом замещения глины камнеобрабатывающим шламом 10%, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламов камнерезного шлама. Таким образом были получены группы образцов, которые были равномерно распределены во всех возможных комбинациях глин и камнерезных шламов. Состав различных групп согласованных образцов описан в Таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были согласованы в соответствии с той же процедурой.Во-первых, оба элемента, глина и шламы для резки камня, были смешаны в соответствующих процентах в соответствии с семейством. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в расчете на процентное содержание сухой смеси по массе, и снова смешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокий процент вызывает выделение воды, а более низкий процент ведет к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие.Смесь упомянутых выше материалов была преобразована в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получив образцы аналогичных пропорций. Уплотнение производили на автоматическом испытательном прессе модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Шимадзу, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до тех пор, пока не было достигнуто максимальное напряжение уплотнения, 50 ± 1 МПа, это растяжение сохранялось в течение 1 мин, и матрица была удалена из испытательного пресса.Образцы, полученные с помощью этого метода, отражают те же значения, что и у материалов, изготовленных в промышленности, а также у материалов, изготовленных методом экструзии.

Затем образцы различных групп сушили при температуре 105 ± 2 ° C в течение 24 часов для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы были измерены и взвешены для последующих испытаний.

Спекание образцов проводили в муфельной печи после загрузки всех образцов.Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной до 950 ± 10 ° C. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, и образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные детали были подвергнуты серии стандартизированных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти испытания предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и насыпная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Вариации веса различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике, и их необходимо контролировать и ограничивать. Проведение этих испытаний на всех группах образцов точно отражало, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня. С другой стороны, тест на капиллярное водопоглощение состоит из частичного погружения образца в воду при комнатной температуре на короткое время в 1 мин, затем его взвешивания и вычисления этого отношения по разнице масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как термическая или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды состоит из полного погружения образцов на длительный период — 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, испытание отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытание на открытую пористость и объемную плотность рассчитывается с помощью трех типов измерений веса образцов, сухого веса, веса водопоглощения и веса в погруженном состоянии, для этих расчетов, очевидно, необходимо использовать гидростатические весы. Из стандартизованных соотношений и взятия плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают значительное влияние на несколько основных свойств, таких как прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и т. Д.Следовательно, важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет — одна из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативными требованиями, ограничивается керамической промышленностью. Технологические процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи создадут одинаковые оттенки в конструкции.Поэтому это очень важный фактор, который нельзя игнорировать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но который резко меняется по цвету, будут отбракованы в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом при условии, что процесс формования и спекания керамики схож.Таким образом, в этом разделе будет представлено изображение образцов и отражено исследование причин изменения цвета и определение тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее значительном шламе при резке камня.

Затем, и в этом отношении, чтобы субъективно определить цвет различных семейств керамики, цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красном, зеленом и синем) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических материалов, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием камнерезного шлама, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич — это керамический продукт, не имеющий аналогов в строительстве благодаря своим характеристикам, упомянутым выше, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическое сопротивление керамического материала является одним из фундаментальных свойств, которые должен обеспечивать продукт, и в этом отношении оно ограничивается европейскими правилами.

Испытание прочности на сжатие проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, определяя точку схлопывания образца.Для проведения испытания образцы сушили, а затем испытывали в вышеупомянутом прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось с постоянной скоростью нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех согласованных образцов из разных групп в соответствии с упомянутым стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается бракованным, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые демонстрируют более низкое сопротивление, чем указанное, будут отклонены, устанавливая предел включения шламов камнерезных работ в керамику.С другой стороны, семейства образцов с результатами, превышающими предел, установленный правилами, будут считаться приемлемыми и могут быть использованы для производства кирпичей.

Кирпич керамический: особенности товара

Сегодня одним из самых распространенных материалов, используемых для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материал для его изготовления — глина, а благодаря различным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочностью, морозостойкостью, водостойкостью и хорошей теплопроводностью.В этой статье вы узнаете об основных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Керамический кирпич хорошего качества изготавливается из глиняной мелочи. Сырье для производства добывается лопатой, которая не смешивается с пластами глины. Таких ям, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы смешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из этого материала необходимо тщательно вести обжиг.

По сути, глина представляет собой смесь элементов, некоторые из которых хорошо плавятся, а другие — нет.При правильном обжиге легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология, направленная на получение высокой прочности и сохранение правильной формы. Характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530 2012.

Керамический кирпич имеет длинный перечень различных технических характеристик. К ним относятся морозостойкость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность.Необходимо рассматривать каждую отдельно:

1. Мороз — это способность материала без повреждений переносить замерзание и оттаивание в воде. То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше циклов выдержит предмет, тем выше его качество.
2. Теплопроводность зависит от пористости продукта. Фактически, теплопроводность — это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое вызывает напряжение.
4. Скорость водопоглощения зависит от того, как материал впитывает и удерживает влагу. Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. Из полнотелого керамического кирпича по ГОСТу влажность насыщения не должна превышать 8%, а у сердечника 6%.
5. Пористость — термин, описывающий, как полнотелое остекленение кирпича. Это зависит от прочности, морозостойкости и еще нескольких аспектов. Чтобы строительный материал был более пористым с добавлением угля, торфа или мелкой соломы. Во время обжига они выгорают и оставляют пустоты.
6. Плотность материала может варьироваться от 2100 кг / м³ до 1000 кг / м³. Все зависит от технологии изготовления и типа.

Этот строительный материал бывает нескольких видов. Отличия зависят от сырья, способа изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич делится на рядовой и облицовочный.

Солдатские кирпичи ↑

Кирпич керамический обыкновенный или как его еще называют «строительный» делится на 2 вида:

Процент пустот в твердом материале не может превышать 13%.Применяется при возведении конструкций, несущих дополнительную нагрузку, помимо собственного веса. Например, такие несущие элементы, как наружные стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для зданий с большой нагрузкой применяется материал марок М250 и М300. Для полнотелого керамического кирпича характерна сильная теплоотдача, что является недостатком при строительстве жилых домов. Поэтому при строительстве дома подумайте о дополнительном утеплении.

Пустотелый керамический кирпич широко применяется для возведения стен малоэтажных домов, не несущих больших нагрузок. Также его используют для заливки каркаса и строительства перегородок в многоквартирных домах. Пустоты в материале можно располагать вертикально, но можно и горизонтально. Форма полостей также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Внимание! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты отрицательно сказываются на прочности материала.

Вид спереди ↑

Этот тип иногда называют фасадом.Его предназначение — облицовка зданий. Очень важный внешний вид. Форма должна быть точной, цвет должен быть одинаковым, но на поверхности не должно быть трещин и расслоений. Чаще всего кирпичную фанеру делают пустотелой. Обладает хорошими морозостойкостью и термическими свойствами.

Для облицовки чаще всего используют фасадный или лицевой керамический кирпич. Основное применение этого вида — облицовка зданий. Чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный внешний вид — гладкий и приятный цвет, без расслоений и сколов на поверхности, точной формы и идеального лица.В основном облицовочный керамический кирпич бывает пустотелым, поэтому отличается высокими характеристиками теплоотдачи и морозостойкостью.

На рынке можно найти несколько видов кирпича:

• обыкновенный;
• застеклен;
• с текстурой;
• с ангобом;
• рисунок.

Кирпич обыкновенный для облицовки имеет гладкую поверхность, которая дает необходимый цвет. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры и времени обжига.Так постройка сохранит красивый внешний вид долгие годы, но стоимость будет довольно высокой. Несмотря на недемократичность, цена не мешает материалу пользоваться популярностью.

Если вы считаете шпон тактильным, то это кирпич, некоторые из которых имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянных досок или эффект состаренного камня. Этот вид материала часто используется для изготовления различных декоративных элементов, фигурных деталей, арок, колонн и т. Д.

Кирпич ангоб — это двухслойный искусственный камень с гладкой матовой поверхностью.Ангоб, являющийся декоративным слоем, достигается путем нанесения слоя белой глины (окрашенной специальными красителями) на высушенное сырье.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженного кирпича вручную. Основной элемент, используемый при изготовлении глазури — плавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидный налет, который увеличивает скорость замораживания.

Специальный материал ↑

Иногда требуется использование искусственного камня с особыми свойствами, которые требуются для определенных целей или при определенных условиях.Например, из керамического или огнеупорного материала.

Основное назначение клинкерного кирпича — облицовка фасадов, цоколей, так как он используется в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Этот вид материала отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Такие характеристики достигаются тем, что в основе композиции лежит огнеупорная глина, обжиг которой проводится при очень высокой температуре, намного более высокой, чем при обжиге обычной глины.

Поскольку цена на этот материал очень высока, его используют только по мере необходимости и в строгих условиях.Что касается недостатков, то этот материал отличается высоким уровнем теплопроводности, что обусловлено высокой плотностью.

Если вы ожидаете контакта с огнем, необходимо использовать специальный материал, который не страшен огню. Он изготовлен из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру более тысячи градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Керамический кирпич — это изделие, которое в наши дни активно используется для строительства различных зданий.У него много преимуществ и немного недостатков. Применяется для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому перечню преимуществ этот материал помогает решить сложную архитектурную задачу. Иногда этот вид кирпича используют при реставрации исторических построек.

Дополнительно о том, как делается красный керамический кирпич, узнайте в следующем видео.

Связанные с контентом

% PDF-1.7 % 282 0 объект > эндобдж xref 282 77 0000000016 00000 н. 0000002708 00000 н. 0000002898 00000 п. 0000002934 00000 н. 0000003466 00000 н. 0000003615 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000004240 00000 н. 0000004267 00000 н. 0000004843 00000 н. 0000005283 00000 п. 0000005720 00000 н. 0000005757 00000 н. 0000006006 00000 н. 0000006120 00000 н. 0000006232 00000 н. 0000007194 00000 н. 0000007326 00000 н. 0000007353 00000 н. 0000008060 00000 н. 0000008871 00000 н. 0000009588 00000 н. 0000010004 00000 п. 0000010761 00000 п. 0000010872 00000 п. 0000011538 00000 п. 0000012231 00000 п. 0000012316 00000 п. 0000012662 00000 п. 0000013115 00000 п. 0000014079 00000 п. 0000014959 00000 п. 0000015902 00000 н. 0000016862 00000 п. 0000017570 00000 п. 0000020220 00000 н. 0000020290 00000 н. 0000020391 00000 п. 0000047255 00000 п. 0000047524 00000 п. 0000047958 00000 п. 0000048028 00000 п. 0000048291 00000 п. 0000048908 00000 н. 0000057611 00000 п. 0000061572 00000 п. 0000071005 00000 п. 0000071252 00000 п. 0000102483 00000 н. 0000137897 00000 н. 0000138016 00000 н. 0000138081 00000 н. 0000138174 00000 н. 0000141076 00000 н. 0000141369 00000 н. 0000141645 00000 н. 0000141672 00000 н. 0000142082 00000 н. 0000162166 00000 н. 0000162422 00000 н. 0000162900 00000 н. 0000171514 00000 н. 0000171764 00000 н. 0000172137 00000 н. 0000172509 00000 н. 0000173008 00000 н. 0000173457 00000 н. 0000196182 00000 н. 0000196457 00000 н. 0000196845 00000 н. 0000197243 00000 н. 0000219557 00000 н. 0000219826 00000 н. 0000220214 00000 н. 0000256887 00000 н. 0000256926 00000 н. 0000001836 00000 н. трейлер ] / Назад 1086664 >> startxref 0 %% EOF 358 0 объект > поток h ތ SILSQRJ_: c ߑ N1% « b ڴ Q [ u (LƘ5bBp

Экологически чистые обожженные глиняные кирпичи, смешанные с фарфоро-керамическим шламом

Из-за ограниченных природных ресурсов глины переход на альтернативные ресурсы для кирпичной глины является проблемой в строительной отрасли.Возможность замены кирпичной глины керамическим шламом при производстве экологически чистого кирпича исследуется путем оценки прочности, долговечности и тепловых характеристик кирпичей. Для этой цели глиняные кирпичи были изготовлены путем смешивания керамического шлама в пяти пропорциях смеси: 0%, 20%, 40%, 50% и 60% по весу. Сырье характеризовали насыпной плотностью, удельным весом, ситовым анализом, рентгеновской флуоресценцией (XRF) и рентгеновской дифракцией (XRD), в то время как смеси характеризовались пределами Аттерберга.Кирпичи характеризовались сухим весом, микроструктурой, прочностными характеристиками (прочность на сжатие), прочностными характеристиками (т.е. водопоглощение, начальная скорость сорбции, кислотостойкость и щелочность, выцветание), тепловыми характеристиками и рентгенограммами. Уменьшение сухого веса было обнаружено при увеличении содержания керамического шлама, что позволяет получить легкий глиняный кирпич. Для 40% керамического шлама оптимальная прочность на сжатие оказалась равной 2,9 Н / мм ² , что указывает на улучшение прочности на 32% по сравнению с обычным кирпичом.При 40% керамического шлама водопоглощение составляло 20,6%, что удовлетворяет требованию умеренной стойкости к атмосферным воздействиям. Кислотная и щелочная стойкость кирпича увеличивается с увеличением содержания керамического шлама, что указывает на то, что керамический шлам способствует увеличению долговечности кирпича. Кроме того, кирпичи с заменой 40% глины показали лучшие тепловые характеристики. В 12:30, когда ожидается самая высокая дневная температура, для кирпича из смеси 40% керамического шлама наблюдалась разница температур 10,1 ° C, тогда как 4.Для обычного кирпича наблюдалась разница в 2 ° C. Экологичный кирпич с повышенной прочностью, долговечностью и тепловыми свойствами можно получить, заменив кирпичную глину на 40% керамическим шламом.

Исследование включения золы из остатков биомассы в керамические материалы для производства кирпичей и оценка их выщелачивания

Реферат

Нехватка сырья, сокращение выбросов парниковых газов и уменьшение количества отходов на свалках ведут к развитию из более экологичных строительных материалов.Основываясь на этих направлениях, в данной работе изучается включение донной золы биомассы в керамические материалы для производства кирпича с целью повторного использования этих в настоящее время неиспользуемых отходов и сокращения операций по извлечению глины. С этой целью были изготовлены разные группы образцов с различными комбинациями донной золы глины и биомассы, от 100% глины до 100% донной золы биомассы. Этим образцам придавали форму, спекали и подвергали обычным физическим испытаниям в керамике. В свою очередь, были изучены механическое сопротивление, цвет и вымывание присутствующих загрязняющих элементов.Физико-механические испытания показали, что результаты всех семейств были адекватными, достигая прочности на сжатие более 20 МПа и выщелачивания загрязняющих элементов, приемлемых по правилам. Поэтому была разработана серия экологически чистых керамических материалов с особыми свойствами (пористость, плотность, стойкость и цвет) из отходов, которые в настоящее время не используются и не наносят вред окружающей среде.

Ключевые слова: керамика, кирпич, зольный остаток биомассы, глина, сопротивление сжатию, фильтрат, окружающая среда, круговая экономика, устойчивость

1.Введение

Строительный сектор — одна из важнейших отраслей для развития и благосостояния населения. Однако этот сектор также сильно загрязняет окружающую среду, поскольку он потребляет большое количество первичных материалов для производства материалов [1]. В свою очередь, он также генерирует большие выбросы парниковых газов при производстве материалов, цемента, керамики, битумных смесей, композитных материалов и т.д. [2]

В строительном секторе строительство очень важно.Строительство зданий для растущего населения или реконструкция старых зданий имеет важное значение для обеспечения комфорта населения. В частности, керамические материалы составляют высокий процент материалов, используемых в зданиях. В свою очередь, кирпич — самый распространенный керамический материал.

Красные глиняные кирпичи производятся тысячи лет. Их универсальность, экономичность, прочность и хорошее поведение делают их незаменимым строительным материалом, настолько, что в мире производится примерно 1400 миллиардов кирпичей.Для производства этих кирпичей необходимо добывать глину — материал, который может стать дефицитным в будущем [3,4,5]. Это означает, что крупные страны, такие как Китай, ограничивают свое производство [6,7]. Однако это не лучшее решение, поскольку такую ​​важную отрасль, как строительная индустрия, остановить невозможно. Сегодня появляются новые тенденции к снижению потребления первичных материалов или оптимизации процессов [8]. Эти тенденции включают разработку геополимеров или превращение отходов в кирпичи.

Размещение отходов — хорошее решение. С одной стороны, неиспользованные отходы используются, а не выбрасываются на свалку. Зато стоимость конечного продукта — кирпича — дешевле. Кроме того, в большинстве случаев эти отходы можно утилизировать без серьезных изменений оборудования или процесса [9]. Включение отходов в новые материалы позволяет создавать устойчивые материалы в контексте экономики замкнутого цикла [10].

Сегодня очень много отходов разных категорий.Важно изучить физические, химические и механические свойства отходов для их правильного размещения. При детальном изучении отходов можно включить эти отходы с продемонстрированной жизнеспособностью [11].

В свою очередь, эти отходы могут обеспечить конечный материал с особыми свойствами. Среди этих свойств — сопротивление, цвет или тепло- и звукоизоляция. Например, включение порообразующих отходов делает конечный материал менее плотным, более пористым и, следовательно, менее термически и акустически проводящим.

Различные авторы исследовали внедрение отходов в керамическую промышленность по производству кирпича. Захваченные отходы включают шамот [12,13,14,15], золу [16,17,18,19,20], шлам от резки декоративного камня [21,22,23,24,25,26,27,28] , отходы строительства и сноса [29], шлам водоочистных сооружений [30,31,32,33], отходы стекла [34,35], отходы флюса форм [36,37,38], стальные шламы [39, 40,41] и т. Д. В этих различных работах сначала изучались характеристики отходов, чтобы оценить максимально допустимый уровень отходов в конечном материале.

В этой работе представлено использование зольного остатка биомассы (BBA) от сжигания отходов обрезки оливок и растительных жиров для производства энергии. Эти отходы в настоящее время представляют собой проблему, так как этот материал бесполезен и вывозится на свалку. Эти отходы классифицируются как неопасные; однако в нем высокий процент некоторых химических элементов, которые могут представлять проблемы для окружающей среды. Таким образом, использование донной золы биомассы выполняет тройную функцию: во-первых, устранение осаждения этих отходов на свалке; во-вторых, получить керамический материал дешевле кирпича; и, в-третьих, удерживать химические элементы, которые могут нанести вред окружающей среде [42].

Следует иметь в виду, что мировое производство биомассы составляет примерно 140 миллиардов тонн в год [43], поэтому производство золы биомассы очень велико. Зольный остаток биомассы является побочным продуктом сгорания биомассы. Этот продукт содержит как неорганические, так и органические химические элементы [44], причем последнее связано с неполным сгоранием биомассы из-за высоких температур и короткого времени воздействия. Химический состав зольного остатка биомассы сильно зависит от используемой биомассы [45], поэтому каждый случай необходимо изучать индивидуально.Однако в этом случае химический состав сохраняется с течением времени, поскольку используемая биомасса всегда одна и та же. Этот факт очень важен для использования отходов, т. Е. Чтобы химический состав оставался неизменным с течением времени, насколько это возможно. Это не относится к другим отходам и представляет собой проблему для производства новых материалов, содержащих их, например, шламов очистки воды, золы твердых бытовых отходов или отходов строительства и сноса.

Хотя зольный остаток биомассы (BBA) является хорошими отходами для использования, большинство компаний в разных странах предпочитают размещать его на свалках [46].В некоторых случаях зола уноса из биомассы (BFA) использовалась в различных продуктах [47,48,49]. Однако зольный остаток из биомассы изучался и использовался гораздо меньше. Есть работа, в которой зола из донной биомассы используется в строительстве в качестве добавки к цементу [50]; однако они показали снижение прочности на сжатие при их замене [51,52].

Однако следует помнить, что химический состав зольного остатка биомассы сильно варьируется в зависимости от биомассы, используемой для сжигания.Следовательно, зольный остаток биомассы, содержащий довольно распространенные процентные содержания серы и хлора, может вызывать значительные проблемы с сопротивлением производимому цементу, а также его контакт со сталью. Обычный оксид цинка в некоторых типах донной золы биомассы создает проблемы при схватывании цемента; кроме того, он диспергируется случайным образом, поэтому его использование в цементах очень ограничено. Короче говоря, использование донной золы биомассы в качестве частичного заменителя в цементах ограничено низким процентом замещения, а не всеми типами золы, в результате чего выгоды (экономические и экологические) будут меньше, чем проблемы, которые могут возникнуть, если изучение его химического состава не проводится.

Кроме того, появились новые исследования, в которых зольный остаток из биомассы используется в качестве стабилизирующего элемента в дорожных почвах с проблемами расширения [53], например, мергелях. Мергель — это тип грунта, состоящий из известняка и глины в различных пропорциях, который не имеет достаточной прочности в качестве основы для дороги, а также может вызывать проблемы расширения при контакте с водой. Традиционно, чтобы избежать упомянутых проблем, сначала обрабатывали известью, а затем цементом.Эта двойная обработка подразумевает значительные затраты на строительство дороги из-за объемов использованной извести и цемента, а также больших размеров инфраструктуры. В качестве решения этой проблемы существуют исследования, в которых проводится стабилизация этого типа почвы с помощью зольного остатка биомассы. Донная зола биомассы содержит процентное содержание оксида кремния и оксида кальция, поэтому они могут выполнять эту двойную обработку с приемлемыми результатами. Кроме того, дорожное строительство потребляет большое количество этих отходов, учитывая размер этих инфраструктур.Однако у этого метода есть две фундаментальные проблемы; с одной стороны, донная зола биомассы обычно смешивается с водой в производственной промышленности, чтобы избежать проблем сгорания, что приводит к неактивности оксидов кремния и кальция при контакте с водой. С другой стороны, состав донной золы биомассы, как уже отмечалось, сильно варьируется в зависимости от типа биомассы. Обычно в его составе присутствуют такие элементы, как сера, хлор или тяжелые металлы. Следовательно, их использование в этих крупных объектах инфраструктуры, подверженных воздействию погодных условий и воды, может вызвать вымывание этих загрязнителей в поверхностные и грунтовые воды.Кроме того, дорожная инфраструктура не имеет гидроизоляции, которая используется на свалках для удержания фильтрата. Следовательно, их использование в дорожной инфраструктуре без исчерпывающего контроля загрязняющих элементов и образующихся продуктов выщелачивания может вызвать более негативные последствия, чем осаждение донной золы биомассы на свалке.

Использование зольного остатка биомассы в керамике для производства кирпича имеет несколько преимуществ по сравнению с подробными исследованиями. Во-первых, производство кирпича является высоким, поэтому использование золы позволяет избежать извлечения глины в качестве первичного материала (с последующим воздействием на окружающую среду и выбросами парниковых газов) и позволяет использовать значительные количества зольного остатка биомассы.Во-вторых, предотвращается осаждение на свалках и последующее вероятное загрязнение поверхностных и подземных вод химическим составом золы. В-третьих, эти загрязнители удерживаются в керамической матрице, избегая загрязнения окружающей среды, и эти результаты оцениваются с помощью тестов на фильтрат. В-четвертых, достигаются особые свойства керамики, образованной из донной золы биомассы, такие как более низкая плотность, создание более легкого материала; более высокая пористость, что создает материал с вероятной более низкой теплопроводностью и акустической проводимостью; и широкая цветовая гамма, отличающая керамику от традиционной керамики.Однако при производстве необходимо соблюдать осторожность, чтобы гарантировать сохранение этих характеристик, неизменность химического состава зольного остатка биомассы, соблюдение значений, установленных нормативными требованиями, и приемлемость получаемого фильтрата.

На основании вышеизложенного в настоящей работе изучается включение золы донной биомассы от сжигания отходов обрезки оливок и растительных жиров в керамические материалы, кирпич. Остаток анализировали, и разные образцы соответствовали разному процентному содержанию остатка.Эти образцы были изучены с помощью физических и механических испытаний, чтобы получить максимальное включение. Наличие в золе дна биомассы загрязняющих элементов, которые могут быть опасными для окружающей среды, вынудило провести исследования сточных вод для изучения удержания этих элементов в керамической матрице.

Все семейства керамических изделий, изготовленных из зольного остатка глины и биомассы, показали приемлемые физические свойства. В свою очередь, сопротивление снижалось с увеличением процентной доли добавленной золы из биомассы; однако во всех случаях он был выше минимума, требуемого европейскими правилами для этого типа материала.Тесты на фильтрацию показали удержание загрязняющих элементов, получив результаты ниже максимальных значений, установленных нормативными требованиями. Таким образом, был получен ряд керамических материалов с различным процентным содержанием золы дна биомассы, приемлемых для использования, и с широким диапазоном цветов, зафиксированных в колориметрических испытаниях.

3. Результаты и обсуждения

В следующих разделах описываются результаты, полученные в результате тестов, упомянутых в методологии. Результаты показывают частичные выводы, которые позволяют нам оценить возможность включения зольного остатка биомассы в керамические материалы для производства кирпича.

3.1. Физико-химические характеристики материалов

После измельчения и сушки образцы просеивали через сито 0,25 мм. Просеянные образцы обоих материалов, глины и донной золы биомассы, использовались во всех методиках.

Плотность частиц (стандарт UNE-EN 1097-7), рассчитанная для донной золы глины и биомассы, составила 2,44 и 2,85 г / см ³ , соответственно. Оба значения очень близки друг к другу; Таким образом, при их смешивании не было проблем, и не было необходимости делать поправки на объем.Плотность зольного остатка биомассы 2,85 г / см ³ была аналогична плотности исходного материала, поэтому его массовая дозировка была правильной.

С другой стороны, значения пластичности донной золы биомассы были равны нулю. Этот факт связан с его химическим составом, в котором есть процентное содержание вяжущих элементов, как было показано в более поздних испытаниях. Глина отражала обычные и правильные значения пластичности для изготовления кирпича. Результаты расчета индекса пластичности (стандарты UNE 103103 и UNE 103104) представлены на рис.

Таблица 2

Предел жидкости, предел пластичности и индекс пластичности для используемой глины.

Тест	Значение,%
Предел жидкости	38,5 ± 1,7
Предел пластичности	22,1 ± 1,0
Индекс пластичности 18 Среди химических испытаний донной золы биомассы и глины важное значение имеет элементный анализ.С помощью этого теста можно количественно определить долю элементов с более низким атомным весом, таких как углерод. показаны результаты для зольного остатка глины и биомассы. Таблица 3 Элементный анализ углерода, водорода, азота и серы для определения остатков золы из глины и биомассы. Образцы Азот,% Углерод,% Водород,% Сера,% Глина 0,04 ± 0,00 1.16 ± 0,05 0,65 ± 0,02 0,00 ± 0,00 BBA 0,00 ± 0,00 2,56 ± 0,15 0,63 ± 0,04 0,00 ± 0,00 Элементный анализ глины. довольно низкий процент углерода из-за его состава в основном силикатов алюминия. Высокий процент карбонатов может создать проблемы при производстве кирпича, поэтому эта глина приемлема для использования. Зольный остаток биомассы также показывает низкий процент углерода, чего и следовало ожидать из-за процесса его образования.Это возможно благодаря высоким температурам сжигания биомассы; однако всегда есть какой-то процент несгоревшего. Следует отметить, что углерод, обнаруженный в этом тесте, будет соответствовать органическому веществу и карбонатам в материале, и с помощью этого метода невозможно различить их. Потеря при испытании на воспламенение отражает потерю веса при высоких температурах, 1000 ± 10 ° C. Эта потеря массы может быть связана с удалением органических веществ, удалением карбонатов, преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов.Результаты потерь при возгорании глины и шлаков биомассы показаны на рис. Таблица 4 Потери от возгорания глины и зольного остатка биомассы. Потери при возгорании видны, потери при возгорании 9000 глины относительно невысокий и в основном связан с преобразованием некоторых химических соединений.С другой стороны, потери при возгорании зольного остатка биомассы выше, чем у глины, но примерно такие же. Эти потери при возгорании могут быть в основном связаны с процентным содержанием несгоревшего материала, образовавшегося в процессе сжигания, а также с преобразованием некоторых химических соединений. Как и в тесте элементного анализа, трудно точно определить, из-за чего происходит потеря веса в процентах; однако окончательное значение, полученное для обоих материалов, подходит для производства кирпича. Рентгеновская флуоресценция образца глины и зольного остатка биомассы отражается в.Как видите, глина имеет основной состав силикатов алюминия с низким процентным содержанием других оксидов, таких как оксид кальция или оксиды магния. Это идеальный химический состав для использования этой глины при изготовлении кирпича. С другой стороны, зольный остаток биомассы отражает значительный процент оксида кремния и оксида кальция. Эти соединения являются результатом процесса образования зольного остатка биомассы и используемой биомассы. Оксид калия также является обычным элементом в зольном остатке биомассы, в этом случае он меньше, чем в других типах золы.В процессе производства керамики необходимо контролировать оксид магния и оксид кальция, чтобы они не повредили готовую керамику. С другой стороны, существуют химические элементы, такие как сера, алюминий, хром, цинк, стронций, хлор, медь, марганец, мышьяк и никель, которые присутствуют в меньшем количестве, но могут быть очень вредными для окружающей среды, если они неправильно удерживаются в керамическая матрица. Эти химические элементы были изучены с помощью масс-спектрометрии после выщелачивания пробы донной золы биомассы и изготовленной из них керамики. Таблица 5 Рентгеновская флуоресценция образцов глины и биомассы зольного остатка. Образец Потери при возгорании,% Глина 7,90 ± 0,35 BBA 10,35 ± 0,59 ± 0,22 9022 5 P 0,0021 0,402 0,0318 0,0040 0,0040 Компаунд Глина, WT% BBA, WT% SiO 2 52,62 ± 0,25 26,21 ± 0,22 9023 O23 9023 9023 9023 9023 9023 17,83 ± 0,19 4,54 ± 0,10 Fe 2 O 3 7,84 ± 0,13 1.97 ± 0,07 K 2 O 5,63 ± 0,12 16,47 ± 0,19 MgO 3,44 ± 0,09 7,58 ± 0,13 TiO 2 0,769 ± 0,038 0,240 ± 0,012 Na 2 O 0,165 ± 0,015 0,274 ± 0,024 0.154 ± 0,008 6,03 ± 0,12 MnO 0,154 ± 0,008 0,1010 ± 0,0050 ZrO 2 0,0379 ± 0,0049 9023 9023 9023 9023 5 0,0357 ± 0,0031 — SrO 0,0344 ± 0,0036 0,1340 ± 0,0067 RuO 4 0,0318 ± 0,030238 ± 0,0015 Rb 2 O 0,0273 ± 0,0048 — PdO 0,0273 ± 0,0040 0,0184 ± 0,0027 0,0184 ± 0,0027 SO 3 — 0,420 ± 0,021 NiO 0,0233 ± 0,0020 0,0277 ± 0,0015 PtO 2 0402 90.0184 ± 0,0039 — Cr 2 O 3 0,0164 ± 0,0023 0,0137 ± 0,0018 Cl 0,0095 ± 0,0008 0,195 O 4 0,0078 ± 0,0023 — MoO 3 0,0063 ± 0,0018 0,0070 ± 0,0014 ZnO .0099 ± 0,0021 As 2 O 3 — 0,0742 ± 0,0150 Физико-химические испытания глины показали ее пригодность для производства кирпича, как и дно из биомассы. пепел. Совместимость по плотности и сходство размеров облегчили смешивание обоих материалов. Однако зольный остаток биомассы содержит некоторые химические элементы, которые необходимо контролировать в процессе, а также путем выщелачивания, чтобы не повредить конечный продукт. 3.2. Физические, механические и колориметрические тесты для семейств образцов Образцы, сформированные из комбинации глины и зольного остатка биомассы, подробно описанные и позже спеченные при температуре 950 ± 10 ° C, анализируются в этом разделе с помощью различных физических тестов. . Физические испытания, проведенные на различных образцах в каждой группе, включали определение потери веса, определение линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11) и поглощения холодной воды ( Стандарт UNE-EN 772-21).Результаты этих тестов показаны в. Графики различных физических свойств керамики в зависимости от процентного содержания зольного остатка биомассы: ( a ) потеря веса, ( b ) линейная усадка, ( c ) капиллярное водопоглощение и ( d ) ) поглощение холодной воды. В, можно увидеть, как потеря веса после спекания очень похожа между разными семействами. Этот факт связан с схожестью потерь при прокаливании между глиной и донной золой биомассы.Следовательно, замена глины донной золой биомассы в различных процентных соотношениях не вызывает существенного изменения потери веса сформованных образцов. Линейная усадка образцов уменьшается с увеличением процентного содержания зольного остатка биомассы. Для образцов с 40% зольного остатка биомассы и 60% глины линейная усадка равна нулю, в то время как более высокий процент добавления зольного остатка биомассы вызывает расширение. Этот факт не является отрицательным, поскольку проценты линейного расширения ниже, чем проценты линейного сжатия традиционной керамики (0A10C), и ни в одном из случаев они не превышают 8%. Капиллярное водопоглощение различных семейств увеличивается с увеличением процента добавления зольного остатка биомассы. Этот факт подразумевает более высокую пористость, меньшую плотность и меньшее сопротивление. Однако значения не являются экстремальными и не превышают установленных нормативными требованиями. Более высокий процент всасывания означал бы больший вес изготовленного кирпича, если бы он подвергался воздействию погодных условий, и этот факт следует принимать во внимание для черепицы и кирпича для фасадов. Поглощение холодной воды увеличивается с увеличением процентного содержания зольного остатка биомассы. Как и в предыдущем случае, этот параметр указывает на более высокий процент пористости, что приводит к более низкому проценту насыпной плотности и, в конечном итоге, к более низкой прочности на сжатие. Значения этого параметра приемлемы при включении отходов и могут иметь особые характеристики. С другой стороны, физические испытания на абсорбцию кипящей воды (стандарт UNE-EN 772-7), объемную плотность (стандарт UNE-EN 772-4), открытую пористость (стандарт UNE-EN 772-4) и прочность на сжатие (Стандарт UNE-EN 772-1) различных семейств сформированных образцов показаны на. Графики различных физико-механических свойств керамики в зависимости от процентного содержания шлака биомассы: ( a ) водопоглощение при кипении, ( b ) открытая пористость, ( c ) объемная плотность и () d ) прочность на сжатие. Как видно на фиг., Абсорбция кипящей воды и открытая пористость увеличиваются с увеличением процента добавленной золы биомассы. Эта пористость уже была выявлена ​​в ходе предыдущих испытаний и предполагает более низкую плотность, а также более высокую тепло- и звукоизоляцию.Другими словами, увеличение пористости не является отрицательным фактом, если соблюдаются минимальные значения сопротивления, указанные в нормативных документах, поскольку это обеспечит особые тепло- и звукоизоляционные характеристики, которые очень желательны в строительном мире. Следует иметь в виду, что в течение жизненного цикла здания оценивается не только энергопотребление материалов, используемых при его производстве, но и эксплуатационные характеристики здания. Лучшие изоляционные качества напрямую означают более низкое потребление энергии для поддержания постоянной температуры в здании и, как следствие, более низкие выбросы CO 2 в течение всего срока службы здания. С другой стороны, кажущаяся плотность керамики уменьшается с увеличением процентного содержания зольного остатка биомассы. Этот параметр неразрывно связан с предыдущими испытаниями и подразумевает более низкое сопротивление простому сжатию, что будет наблюдаться при испытании на сопротивление. Однако не следует недооценивать особенности более низкой плотности и большей пористости. Более низкая плотность, связанная с приемлемым механическим сопротивлением, также будет означать получение более легкого продукта, который не будет перегружать вес строительной конструкции. Испытание на прочность при сжатии (стандарт UNE-EN 772-1) различных семейств образцов отражает то, что семейство, образованное только с глиной и без добавления зольного остатка биомассы (0A10C), имеет прочность на сжатие 155,52 ± 5,60 МПа. . Эта прочность в основном обусловлена ​​качеством используемой глины и соответствующим процессом с соответствующей влажностью, а также процессом спекания. Однако следует отметить, что эти результаты никоим образом не сопоставимы с прочностью кирпича, изготовленного из того же материала (даже при одинаковом процессе формования), поскольку кирпич имеет разные пустоты и формы, которые ухудшают прочность на сжатие.В то же время наблюдается, что для остальных согласованных семейств прочность на сжатие постепенно снижается, что означает, что увеличение процента добавления зольного остатка биомассы вредит прочности. Однако полученные значения во всех случаях выше минимальных 10 МПа, установленных европейским стандартом для керамических материалов для кирпича. Поэтому для использования подходят все семейства образцов. Это значение прочности на сжатие предсказано вышеупомянутыми испытаниями и предполагает хорошее поведение при включении донной золы биомассы в кирпичную керамику, поскольку, даже если ее прочность снижается, побочный продукт включается без каких-либо затрат и создается устойчивый материал.Кроме того, вполне вероятно, что тепловая и акустическая изоляция в этих материалах будет увеличена по сравнению с традиционной керамикой, поскольку плотность уменьшается, а пористость увеличивается. Наконец, был изучен цвет различных семейств образцов. Цвет — важнейшее эстетическое свойство рынка. Однако его пригодность, очевидно, очень субъективна, поэтому была определена только количественно. Цвет был определен с помощью колориметра путем определения красной, зеленой и синей координат материала, поэтому его легко воспроизвести с помощью графических средств.Изображения образцов каждого семейства показаны в: от семейства со 100% глиной (0A10C) слева до семейства со 100% зольным остатком биомассы (10A0C) справа. Цвет различных семейств образцов, состоящих из донной золы глины и биомассы. 100% глина (0A10C) слева; Зольный остаток из 100% биомассы (10A0C) справа. Как видно на фиг., Увеличение процента зольного остатка биомассы в керамическом материале постепенно дает беловатый цвет. Разница в цвете образцов обусловлена ​​химическим составом каждой группы, поскольку процесс формования и спекания одинаков для всех групп образцов.Постепенное добавление зольного остатка биомассы приводит к увеличению процентного содержания диоксида кремния, а также оксида кальция и уменьшения процентного содержания оксида железа. Следовательно, первое семейство без добавления зольного остатка биомассы имеет красноватый цвет из-за оксида железа, который при добавлении зольного остатка биомассы имеет тенденцию быть беловатым из-за увеличения содержания диоксида кремния и оксида кальция. Образец семейства 10A0C представляет собой цвет керамики, состоящей исключительно из зольного остатка биомассы и с низким процентным содержанием оксида железа.В соответствии с вышеизложенным и для объективного определения цвета каждой группы образцов, чтобы их можно было записать и воспроизвести с помощью графических средств, координаты цвета были измерены с помощью колориметра. Цветовые координаты, основанные на основных цветах, каждого из упомянутых семейств подробно описаны в. Таблица 6 Красный, зеленый и синий координаты цвета различных семейств образцов, согласованных с донной золой глины и биомассы. 9 0392 9 разных цветов Группы образцов Красный Зеленый Синий 0A10C 341 ± 15 171 ± 5 117 ± 6 9040 164 ± 7 114 ± 4 2A8C 340 ± 14 197 ± 7 142 ± 5 3A7C 293 ± 14 6 4A6C 287 ± 13 173 ± 8 126 ± 7 5A5C 315 ± 19 207 ± 9 158 ± 5 253 ± 9 197 ± 9 7A3C 384 ± 20 278 ± 11 213 ± 9 8A2C 393 ± 18 32040 ± 12 9040 ± 12 9A1C 415 ± 15 347 ± 10 285 ± 12 10A0C 361 ± 13 291 ± 16 230 ± 12000 различных цветов

Количество образцов — это еще одна характеристика материала, не ограниченная нормативными требованиями, а отраслевым контролем качества.Обычно керамический материал, содержащий отходы, не принимается промышленностью из-за цвета, который он отражает, даже если он имеет адекватные физические и механические характеристики. Критерии качества, установленные компаниями-производителями, предусматривают максимально допустимые отклонения в цвете конечного материала, поэтому добавление отходов, резко различающихся по цвету, не допускается. В этом случае можно увидеть, что изменение цвета происходит постепенно и в сторону белесого цвета, что важно и легко реализуется на рынке.

Как видно из результатов различных испытаний, использование зольного остатка биомассы в керамических материалах для производства кирпича связано с изменением физических и цветовых свойств. Однако результаты ни одного из семейств не были отклонены в соответствии с европейскими правилами, поэтому их можно было производить и продавать. Кроме того, различия в вышеупомянутых свойствах приводят к особым характеристикам конечного продукта, которые следует оценивать для конкретных целей.

3.3. Испытания на выщелачивание различных семейств образцов

Испытания на выщелачивание различных семейств проб, состоящих из золы глины и биомассы, отражают удержание загрязняющих элементов. Таким образом, можно было оценить пригодность групп образцов для двойной цели. С одной стороны, включение неиспользуемых отходов с очень низкими экономическими затратами; с другой стороны, удержание загрязняющих элементов, которые могут быть выщелочены из золы дна биомассы при контакте с водой в случае их размещения на свалке.Чтобы оценить удержание этих загрязняющих элементов, следовали стандарту UNE 772-5, как подробно описано в методологии.

С этой целью фильтрат различных семейств образованных проб был проанализирован и сравнен с образцом неизмененной донной золы биомассы. Продукт выщелачивания, экстрагированный из различных образцов, был исследован количественно с помощью масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Результаты прокомментированных тестов на выщелачивание химических элементов алюминия, цинка, хлора, мышьяка и никеля подробно описаны в.

Графики выщелачивания различных химических элементов в семействах керамических образцов и неизмененном образце зольного остатка биомассы. ( a ) продукты выщелачивания алюминия, ( b ) продукты выщелачивания цинка, ( c ) продукты выщелачивания хлора, ( d ) продукты выщелачивания мышьяка и ( e ) продукты выщелачивания никеля.

Как видно на фиг., Наблюдается значительное сокращение выщелачивания анализируемых химикатов. Первый столбец каждого графика элементов выщелачивания соответствует образцу неизмененного зольного остатка биомассы, а последующие столбцы — керамике, сформированной с увеличивающимся процентным содержанием зольного остатка биомассы.Можно увидеть, как в химических элементах алюминия, цинка, хлора, никеля и мышьяка происходит резкое сокращение выщелачивания, удерживая эти загрязняющие элементы в керамической матрице. Следует учитывать, что неконтролируемое осаждение исследуемой донной золы биомассы может привести к загрязнению поверхностных и подземных вод присутствием анализируемых химических элементов. Например, алюминий, хотя и не считается тяжелым металлом, может вызывать заболевания нервной системы.Однако оксид алюминия обычно добавляют в керамику для повышения прочности и твердости керамического материала. Таким образом, его использование в керамике не только сохраняет выщелачивание, но и придает особые характеристики конечному материалу. То же самое происходит с цинком, когда он используется в керамике для контроля линейной усадки и уменьшением образования трещин, и с никелем, который легко включается, поскольку это тяжелый металл. С другой стороны, хлор легко удаляется в процессе спекания и не считается проблемой, учитывая его низкую долю в зольном остатке биомассы.Особо следует упомянуть элемент мышьяк, который регулируется экологическими нормативами из-за различных проблем отравления грунтовыми водами, содержащими его в больших количествах, и который в настоящее время является проблемой при очистке воды. Что касается этого элемента, можно видеть, что его удерживание, поскольку он представляет собой уменьшенный процент в золе, почти полное, с максимальной долей выщелачивания в керамике, равной 1 частям на миллиард. Это значение значительно ниже максимальных, установленных европейскими стандартами для кирпичной керамики.

Результаты испытаний на выщелачивание химических элементов серы, хрома, стронция, меди и марганца представлены в.

Графики выщелачивания различных химических элементов в семействах керамических образцов и неизмененном образце зольного остатка биомассы. ( a ) продукты выщелачивания серы, ( b ) продукты выщелачивания хрома, ( c ) продукты выщелачивания стронция, ( d ) продукты выщелачивания меди и ( e ) продукты выщелачивания марганца.

Химические элементы, такие как сера, хром, стронций, медь и марганец, задерживаются в керамической матрице, но не полностью, как это можно увидеть графически.Следовательно, в худшем случае фильтраты этих элементов появляются в 50% фильтрата из пробы зольного остатка биомассы неизмененной пробы. Это связано с температурой формирования кирпичной керамики 950 ± 10 ° С; такая температура не обеспечивает полного объединения этих загрязняющих веществ, поэтому сохраняется только их часть. Температура выше указанной приведет к полному удержанию в керамической матрице; однако цена и качество продукта будут отличаться от изученных.

Однако и медь, и хром используются в качестве красителей для керамики и глазури, и оба тяжелых металла легко удерживаются в керамической матрице. Следовательно, выщелачивание, произведенное из обоих элементов, ниже, чем указано в нормативных актах по данному вопросу. В то же время стронций и марганец используются в качестве флюсов в керамических материалах при высоких температурах. Однако для полного удержания элементов в процессе спекания требуется более высокая температура. Наконец, сера — один из самых вредных элементов для керамического материала.Температуры выше, чем температура спекания кирпичей, вызовут полную кристаллизацию элемента в его матрице и полное удержание выщелачивания элемента, поскольку он составляет очень низкий процент в зольном остатке биомассы. Однако выщелачивание керамики, образованной при определенной температуре, не вызывает проблем с содержанием серы.

Необходимо принять во внимание, что даже если полное удержание упомянутых элементов в керамической матрице не происходит, выщелачивание, представленное различными семействами образцов, ниже максимальных значений, предусмотренных европейскими правилами для этого типа материала. .

Следовательно, полученные результаты являются приемлемыми, и в соответствии с этим испытанием не будет ограничением соответствие кирпичей с высоким процентом включения зольного остатка биомассы.

Обзор изоляционного огнеупорного кирпича

Керамические огнеупорные материалы используются для следующих функций:

1. Служит тепловым барьером между горячей средой и стенкой емкости.

2. Устойчивость к физическим нагрузкам и предотвращение эрозии стенок сосудов под воздействием горячей среды.

3. Защита от коррозии.

4. Обеспечение теплоизоляции.

Огнеупоры имеют множество полезных применений. В металлургии и керамической промышленности огнеупоры используются для футеровки печей, обжиговых печей, реакторов и других сосудов, которые удерживают и транспортируют горячие среды, такие как металл и шлак. Огнеупоры имеют и другие высокотемпературные применения, такие как огневые нагреватели, установки водородного риформинга, установки первичного и вторичного риформинга аммиака, печи крекинга, коммунальные котлы, установки каталитического крекинга, воздухонагреватели и печи для серы.

В этой статье мы рассмотрим изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB), которые представляют собой тип теплоизоляционных кирпичей, которые представляют собой фасонные огнеупорные изделия с температурой нанесения более 1000 ° C и общей пористостью более 45 процентов. IFB — это относительно мягкий кирпич из огнеупорного керамического материала, который выдерживает высокие температуры с низкой теплопроводностью. IFB обычно легкие по весу и могут быть легко разрезаны ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, таким как долото или дрель.Они идеально подходят для создания нестандартных форм, кривых и полостей. Однако из-за большой кажущейся пористости, рыхлой структуры, низкой прочности, а также плохой устойчивости к разным видам эрозии и износостойкости их можно использовать только в слое теплоизоляции печей и другого высокотемпературного термического оборудования. Как правило, IFB не подходят для рабочей футеровки и тяжелых несущих конструкций или сред с агрессивной эрозией и износом.

Большинство коммерчески доступных IFB представляют собой алюмосиликатные огнеупорные кирпичи, силикатные кирпичи или легкие корундовые (глиноземные) кирпичи.Химический состав имеет прямое влияние на классификацию огнеупорных кирпичей. Как правило, чем выше содержание глинозема и температура обжига изоляционного огнеупорного кирпича, тем выше его классификационная температура.

Наиболее часто используемым сырьем для IFB является глина, каолин, кианит, муллит, (легкий) шамот, силлиманит или андалузит. На теплопроводность влияют ингредиенты, а также общая пористость, форма пор и распределение пор по размерам.Пористость возникает из-за выгорания материалов и воды. Обычные материалы для выгорания включают опилки, солому, пузыри стирола, кокс или целлюлозу. Кроме того, для увеличения пористости может быть добавлена ​​пена или пенообразователь. Мыло или сапонины используются в качестве пены, а порошки металлов или карбидов используются в качестве вспенивающих агентов в процессах литья. Таким образом можно производить легкие кирпичи с высокой пористостью.

Сырье и продукты выгорания могут быть смешаны в сухом виде и / или смешаны с водой. Количество воды зависит от процесса формования.Различные поставщики производят IFB различными методами, включая литье, строповку, экструзию или сухое прессование. Эти различные методы могут привести к различным свойствам и изоляционным качествам.

Для процесса литья кирпичи напрямую отливают в большие формы, часто сделанные из гипса, с помощью вибрационных вспомогательных средств для облегчения потока. Связывающее воду сырье извлекает или желирует воду из суспензии и поддерживает закрепление зеленого тела. Процесс гелеобразования можно ускорить, добавив в смесь гипс или цемент.Из-за высокого содержания воды сушка прессовок сырого литья может занять соответственно много времени. Литье используется для больших или более специализированных форм от низкого до среднего объема.

Процесс «строповки» — это непрерывный процесс, при котором массы сбрасываются в большие формы или на конвейерную ленту. Процесс слингера представляет собой форму экструзии под низким давлением влажной глиняной смеси, содержащей высокие уровни выжигающих добавок, с дополнительным этапом обработки, на котором полуэкструдированный материал накидывается на непрерывную ленту для создания дополнительной пористости перед сушкой и обжигом.Таким образом можно производить изоляционные огнеупорные кирпичи средней плотности.

В процессе экструзии влажная глиняная смесь, содержащая добавки для выгорания, проходит через экструзионное сопло, где экструдат затем разрезается на кирпичи, сушится и обжигается.

Сухое прессование обычно выполняется одноосно. Метод прессования подходит для производства кирпича с более высокой плотностью, поэтому чаще используется для производства кирпича с высокой плотностью.

Процесс формования и агенты пористости создают типичные пористые структуры изоляционных огнеупорных кирпичей.Это приводит к большому разнообразию значений теплопроводности в пределах одного и того же класса продуктов, что, в свою очередь, приводит к некоторому различию в способности различных типов IFB контролировать потери энергии в печи. (Таблица 1)

Таблица 1: Средние физические свойства четырех коммерчески доступных IFB класса 23, представляющих основные производственные процессы, используемые производителями.

В IFB низкая плотность сочетается с низкой прочностью. Прочность на сжатие в холодном состоянии указывается как характеристическое значение.«Горячие» свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы поддерживать стены и арки при желаемой температуре нанесения. Прочность на изгиб при горячем изгибе или ползучесть под нагрузкой являются характерными значениями для использования при высоких температурах.

Обжиг огнеупорных кирпичей часто проводится в челночных печах периодического действия или туннельных печах непрерывного действия. Температура обжига равна указанной классификационной температуре для каждой смеси IFB. Формы IFB дают усадку как во время сушки, так и во время обжига. Это приводит к тому, что большинство кирпичей необходимо разрезать и / или отшлифовать до окончательного размера и формы после обжига.

Различные методы производства IFB позволяют производить продукты с разной структурой и химическим составом, которые, в свою очередь, обладают разными эксплуатационными характеристиками. Основным параметром производительности IFB является изоляционная способность, которая с точки зрения измеряемых свойств оценивается по теплопроводности продукта. Плотность иногда используется как практический показатель изолирующей способности IFB, но это может вводить в заблуждение.

IFB классифицируются в США по различным группам в соответствии с рекомендациями ASTM C155 (Таблица 2).Группировка зависит от температуры классификации и плотности IFB. IFB каждой группы не может превышать определенную плотность и не может превышать двухпроцентную усадку после обжига в течение 24 часов. Температура испытания на 30 ° C ниже этой классификационной температуры.

Таблица 2: Пример директивы: IFB 23 не должен превышать плотность 769 кг / м3 (48 фунтов / фут3) и должен иметь усадку менее 2 процентов после 24 часов обжига при 1230 ° C (2250 ° F) для классификации. в группе 23.

Как уже говорилось, свойства IFB являются результатом химического состава, порообразователей / плотности и температуры обжига.Более высокое содержание глинозема (Al2O3) и более высокая температура обжига IFB приводят к более высокой температуре классификации. Умножьте номер группы на 100, чтобы получить номинальную классификационную температуру. Обратите внимание, что максимальная максимальная температура нанесения материалов обычно примерно на 100 ° C ниже температуры классификации.

Таблица 3 содержит список типичных свойств стандартных IFB, обычно доступных для групп с 23 по 32.

Таблица 3: Изоляционные свойства огнеупорного кирпича из CeraMaterials.Доступны все формы и изготовление на заказ.

Теплопроводность конечного продукта зависит от химического состава, плотности и пористой структуры. Изоляционные огнеупорные кирпичи с низкой плотностью и мелкопористой структурой обладают низкой теплопроводностью. Структура и плотность пор во многом определяются производственным процессом. Мелкие выгорающие материалы и высокое содержание воды в процессе приводят к более тонкой структуре огнеупорного кирпича. Это можно поддержать с помощью пены / вспенивающего агента.Однако бесконечно уменьшать плотность невозможно. Зеленое тело должно иметь достаточную структуру, чтобы высохнуть и сжечь без трещин.

В таблице 4 показаны типичные значения теплопроводности различных групп IFB.

Таблица 4: Значения теплопроводности изоляционных огнеупорных кирпичей от IN-23 до IN-32 от CeraMaterials. IFB

обычно используются при температурах> 1000 ° C (1832 ° F), поскольку при этих температурах они обеспечивают наиболее экономичную изоляцию по сравнению с альтернативными изоляционными огнеупорами.Структурный характер продуктов также означает, что они предлагают лучшую стойкость к истиранию в высокотемпературных средах в сочетании с химической стойкостью (когда химический состав адаптирован для работы с определенными газами) по сравнению с изоляцией из керамического волокна.

При температурах применения выше 1000 ° C наиболее важным механизмом передачи тепла становится излучение, а не теплопроводность и конвекция, которые являются более важными механизмами передачи тепла при более низких температурах. Большие размеры пор в цементном IFB неэффективны для замедления передачи энергии в инфракрасных длинах волн, поэтому этот тип IFB демонстрирует более высокую теплопроводность по сравнению с литым.Напротив, микропористая структура литого IFB с его небольшими размерами пор намного более эффективно препятствует передаче энергии в инфракрасных длинах волн, поэтому этот тип IFB демонстрирует низкую теплопроводность. Вот почему микроструктура литого IFB обеспечивает лучшую изоляцию по сравнению с цементным IFB и является наиболее распространенной формой IFB, доступной на рынке.

Еще одним важным следствием экономии энергии, достигаемой за счет IFB с более низкой теплопроводностью, является сокращение выбросов CO2.Использование литого IFB вместо цементного IFB снижает воздействие на окружающую среду при эксплуатации печи.

Выбор IFB в футеровке печи также повлияет на другие практические аспекты использования печи в производственной среде. Выбор литого IFB вместо цементного IFB позволит ускорить нагрев и охлаждение в печи, поскольку литой IFB с меньшей плотностью имеет меньшую тепловую массу. Этот эффект был отмечен при тестировании и подтвержден клиентами CeraMaterials на местах.

Формы

Существуют различные стандартные формы и размеры IFB в зависимости от области применения.

Прямоугольные форматы (стандартные квадраты / прямые) являются наиболее распространенными и используются для прямых стен и полов. Стандартные размеры — 9 x 4,5 x 2,5 ″ и 9 ″ x 4,5 x 3 ″, с разрезами на половину толщины.

Есть также серия стандартных арочных кирпичей, которые включают различные стороны и арки, клинья, шпонки, боковые и торцевые перекосы, боковые и торцевые перья и расщепления. Эти стандартные формы используются для арок и круглых стен, и их можно смоделировать на компьютере, чтобы они точно соответствовали любому изогнутому пространству и арочным проемам.На рисунках 1 и 2 показаны эти различные стандартные формы.

Рисунок 1: Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB) — это относительно мягкие кирпичи из огнеупорного керамического материала, которые могут выдерживать высокие температуры с низкой теплопроводностью. (Изображения любезно предоставлены CeraMaterials) Рис. 2: Стандартные формы изоляционного огнеупорного кирпича. Доступно множество вариаций и нестандартных форм, в зависимости от области применения и потребностей.

В США стриты доступны группами с 23 по 32 со склада в количестве 2 штук.Толщина 5 и 3 дюйма от нескольких поставщиков, хранящаяся на складе и отправленная на поддонах (рис. 4).

Рисунок 3: Пример арок в промышленной печи Рисунок 4: Сыпучие и уложенные на поддоны изоляционные огнеупорные кирпичи. CeraMaterials всегда отправляет кирпичи аккуратно упакованными в картонные коробки и полностью защищенными, чтобы гарантировать безопасную транспортировку конечному потребителю.

Для большинства форм, угловых и арочных, эти IFB редко хранятся на складе, вместо этого они режутся и шлифуются по размеру под заказ несколькими поставщиками с быстрым оборотом.По-прежнему существуют тысячи печей, печей, плавильных печей и печей для термообработки, изготовленных из IFB, которые нуждаются в ремонте и ремонте из-за износа, повреждений или чрезмерного использования. В последние годы производство новых обжиговых печей IFB в большей степени ограничивалось специальными обжиговыми печами меньшего размера с изоляцией из керамического волокна, заменяющей некоторые из применений IFB в более крупных печах.

.