Ширина сотового поликарбоната: Масса поликарбоната — Справочник массы

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА » Поликарбонат в Калининграде Альфа пласт

1. ЧТО НЕОБХОДИМО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КАРКАСА КОНСТРУКЦИИ ПОД СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ.При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: 
∆L = L x ∆T x Kr 
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ ДВУСКАТНОГО ТИПА.

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ АРОЧНОГО ТИПА.Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм  нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм  нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОНТАЖЕ.Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. РЕЗКА ПАНЕЛЕЙ.Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой. При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошной торцевой лентой, а нижнюю часть – перфорированной.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ.Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. ТОЧЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами

 
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОЛИКАРБОНАТА.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (H):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (база+крышка):

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным, угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. ПРИМЫКАНИЕ К СТЕНЕ.При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. СОПРЯЖЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ В КОНЬКЕ. «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см. При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технические условия листов поликарбоната
Скачать файл tu-listy-polikarbonatnye-krep-plast.doc [334,5 Kb] (cкачиваний: 17)

какая лучше для теплиц? Фото, на что влияет, какая бывает, характеристика, физические свойства

25. 01.2021 Проектирование и монтаж кровли

Размеры сотового поликарбоната

Размер листового поликарбоната включает в себя такие параметры, как длина, ширина и толщина листа. Сейчас производители предлагают листы сотового поликарбоната толщиной от 4 до 32 мм. При этом ширина листа – 2,1 м, а вот длина варьируется от 6 до 12 метров.

Размеры монолитного поликарбоната

Размер листового поликарбоната монолитного вида по стандартам составляет 2,05 м по ширине и 3,05 м – по длине. При этом толщина листа монолитного поликарбоната может варьироваться от 2 мм до 12 мм. Последний вариант относят к категории антивандального полимера

Выбор размена поликарбонатного листа

Обычно размер листового поликарбоната не является основополагающим для образования цены. Важным фактором, который влияет на стоимость листа и сотового, и монолитного поликарбоната – это его толщина. И чем толще лист, тем дороже он стоит. При этом максимальная толщина сотового поликарбоната важна для функций теплосбережения, а максимальная толщина монолитного поликарбоната важна для уровня   устойчивости к ударам. Компания НАНО-СК предлагает поликарбонат во всех диапазонах, размер листа поликарбоната и его стоимость указаны в прайсе.

Поликарбонат Прайс

Как выбрать поликарбонат для теплицы – показателя, которые действительно важны

• УФ-защита сотового поликарбоната

купить сотовый поликарбонатОбращаем внимание – весь поликарбонат стандартный и профессиональный двойную защиту от УФ-излучения.

• Толщина имеет значение

Конечно, можно взять толщину поликарбоната и 6 мм, но большого смысла в этом нет. Поликарбонат, толщиной 4 мм стоит в 2 раза меньше 6 мм и ее вполне достаточно, чтобы прослужить долго. Поликарбонат тепличный прозрачный, 4 мм, плотность , 6000х2100 мм закажем для Вас Цена по запросу Подробнее Поликарбонат тепличный прозрачный, 3 мм, плотность 0.4, 6000х2100 мм закажем для Вас Цена по запросу Подробнее Поликарбонат тепличный прозрачный, 4 мм, плотность , 6000×2100 закажем для Вас Цена по запросу Подробнее Поликарбонат тепличный прозрачный, 2,5 мм, 6000х2100 мм закажем для Вас Цена по запросу Подробнее

Свойства и сфера применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде тонких листов размером 2. 1 х 6 или 12 м, которые соединены ребрами жесткости, образующими соты — ячейки. Высота ячеек варьируется в зависимости от толщины материала. Поликарбонат может состоять из двух, трех, пяти и шести листов, объединённых сотами прямоугольной или треугольной формы, а также диагональными перемычками.

Структура сотового поликарбоната и сырье, использованное при его производстве, напрямую влияют на технические и эксплуатационные характеристики материала.

Чтобы понять, где лучше всего использовать данный материал, следует взглянуть на него глазами потребителя. Итак, загородный житель хочет построить теплицу, сделать навес для машины или козырёк над домом. Какими требованиями он будет руководствоваться при выборе материала? Для наглядности составим список критериев:

• Легкость конструкции.
• Долговечность, т.к. покрытие находится под открытым небом.
• Стойкость к неблагоприятным погодным условиям — снегу, граду, дождю, УФ-излучению.
• Хорошие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
• Светопрозрачность, актуально для теплиц, а также эстетичный внешний вид, что немаловажно при сооружении навесов.
• Простота монтажа по дугообразным формам теплицы или навеса.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики качественного сотового поликарбоната, изготовленного с участием европейских специалистов, который часто используется при сооружении малых архитектурных форм.

Возьмём из таблицы один из важнейших параметров — масса 1 кв. м материала. Например, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм, плотностью кг/м2 и размером 2100х6000 мм весит 8.2 кг. Для сравнения, вес листа стекла, аналогичных размеров и толщины, примерно в 12 раз больше.

Прозрачные листы сотового поликарбоната пропускают до 80-90% света, а окрашенные – до 65-70%. При повреждении материала не образуется сколов. Температурный диапазон использования панелей от -40 до +80 °С. Шумопоглощение, в зависимости от толщины листов, от 15 до 21 Дб.

Ещё один плюс сотового поликарбоната, и главное отличие от монолитного, помимо меньшего веса, — хорошая гибкость. Причем, за счёт сотовой структуры, материал изгибается в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение конструкций арочного типа.

Если панели необходимо изогнуть, ориентируйтесь на минимальный радиус изгиба, указанный в технических характеристиках. Чем меньше эта цифра, тем более гибкий материал.

Правила выбора сотового поликарбоната

Долговечность, высокая термоизодяция, отличная способность пропускать свет, стойкость к воздействию ультрафиолета, небольшой вес и устойчивость к температурным перепадам сделали поликарбонат самым популярным материалом для теплиц и парников. На рынке представлены листы с различной толщины и цвета. Как выбрать сотовый поликарбонат для теплиц? Обратите внимание на ряд характеристик.

1. Размер, толщина и особенности эксплуатации

Ширина листов поликарбоната составляет 2,1 м, при этом длина может варьироваться от 6 м до 12 м. Возможные отклонения по ширине составляет 3 мм, по длине − 10 мм.

Какая толщина предпочтительнее? Все зависит от размера, формы и времени эксплуатации теплицы.

Для сезонного выращивания культур в теплое время года в теплице длиной до 10м вполне достаточно листов толщиной от 3 мм до 6 мм. Если парник будет промышленного размера и/или использоваться круглогодично и отапливаться в зимнее время, то лист поликарбоната должен быть не менее 10 мм в толщину.

В случае покрытия каркаса арочной формы подойдет поликарбонат любой толщины и руководствоваться при выборе стоит размерами теплицы. Если же у вас двускатная теплица, то по правилам монтажа толщина поликарбоната должна соответствовать частоте обрешетки на крыше. Чем реже расположены перекрытия, тем толще следует выбирать поликарбонат. Например, для установки на кровлю поликарбоната толщиной 4мм ячейки обрешетки должны быть не чаще, чем 50х50см, 6мм – 70х70см и так далее.

2. Ультрафиолетовая защита

Какой лучше сотовый поликарбонат для теплицы? Безусловно, необходимо обращать внимание исключительно на материал, оснащенный специальным слоем защиты от УФ-излучения. На сотовый поликарбонат защита наносится с одной из сторон методом со-экструзии (на эту сторону, как правило, наклеивается цветная защитная пленка с надписями). Без вышеназванной обработки поликарбонат достаточно быстро разрушается под действием солнца. Он утрачивает свои оптические свойства, мутнеет, а затем на нем появляются мелкие трещины – всё это впоследствии становится причиной ломкости и механической неустойчивости пластин. Наличие защитного покрытия − гарантия долговечности не только листов поликарбоната, но и конструкции в целом.

3. Цвет поликарбоната

Современные листы поликарбоната производятся более чем в 10 различных оттенках. Для нормального роста и развития растений требуются отличная светопроницаемость, чтобы обеспечить хорошее освещение внутри теплицы. Специалисты советуют выбирать бесцветные панели, которые создают максимально благоприятные условия для стабильных урожаев.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материалРифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасеОткрытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Сотовый поликарбонат — что это и где применяется?

Название сотовый поликарбонат означает не что иное, как пластик, который изготовлен из поликарбонатных смол и имеет в своей структуре характерные соты (камеры), от которых и произошло название материала. Он отличается высокой твердостью, прочностью и одновременно легкостью, поэтому широко используется в строительстве.

Из-за светопропускания и в то же время устойчивости к погодным условиям из этого материала обычно изготавливают различные типы навесов и крыш. Если, например, вы выберете дизайн дома с зимним садом, велика вероятность, что конструкция такой веранды будет покрыта сотовым поликарбонатом, а ее боковые стены будут заполнены сплошным поликарбонатным стеклом вместо обычного стекла.

Для строительства крыш чаще всего используется лист из сотового поликарбоната, который можно приобрести разной толщины и размеров и практически любого цвета.

Технические параметры поликарбоната

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

Расчет поликарбоната на теплицу

Если ваша теплица другой ширины, высоты или формы, то и расчет станет сложнее. Нужны будут чертежи строения, с которыми желательно обратиться к специалисту.

Но примерный расчет поликарбоната специалист сможет сделать и без чертежей, если у вас будет «на руках» всего несколько цифр, о которых и пойдет речь.

Рассмотрим 4 случая: арка нестандартной ширины или высоты, прямостенная теплица с арочной крышей, домик и односкатная теплица.

1. Нестандартная арочная

Как и рассмотренная выше «образцовая» арка, нестандартная теплица арочной формы представляет собой полукруг, «посаженный» на небольшие прямые стеночки.

Нестандартная арочная теплица большого размера

У стандартной арочной теплицы диаметр этого полукруга равен ширине теплицы 3 м, а высота прямых стеночек составляет 60 см, что и дает в сумме высоту теплицы 2,1 м.

У нестандартной арки ширина и высота может быть другой, но в любом случае должны быть известны:

1. Высота полукруглой части крыши
2. Высота прямой стенки
3. Ширина теплицы
4. Длина теплицы

Размеры арочной теплицы для расчета

Зная эти параметры, специалист легко посчитает, сколько поликарбоната надо на теплицу ваших размеров.

2. Прямостенная с арочной крышей

Такая теплица – это разновидность предыдущей. Только крыша у неё не полукруглая, а гораздо более покатая. Соответственно и боковые стенки выше, чем у арочной.

Прямостенная теплица

Но расчет остается точно таким же, и нужны те же самые данные.

Размеры прямостенной теплицы для расчета

Только советуем вам не забыть, что края кровли у такой теплицы делают не вровень с боковыми стенками, а с карнизами в 5-10 см, чтобы вода не стекала прямо на стенки, а падала вниз.

3. Теплица домиком

Это строение с прямыми стенками и двускатной крышей, похожее на дом, отсюда и название.

Теплица домиком каркас из дерева

Для расчета, сколько нужно поликарбоната на домик, нужны эти размеры:

1. Высота конька
2. Высота прямой стенки
3. Ширина теплицы
4. Длина теплицы

Размеры домика для расчета

На основании этих данных специалист сделает подсчет. И снова не забудьте о карнизах по бокам.

4. Односкатная

Односкатная похожа на домик, только это как бы половина «домика». Расчет аналогичный, и данные нужны те же.

Физические свойства

1. Плотность. Это физическая величина, определяемая как отношение массы исследуемого образца к его объему: p = m/v, кг/м³. Для удобства вычислений на практике часто используется более привычная внесистемная размерность в г/см³. Этот параметр определяет основные свойства ПК.
2. Прозрачность. Качество важное при изготовлении высокопрочных окон, теплиц. Неокрашенный монолит толщиной 3 мм пропускает до 90% света, такая же сотовая панель – до 82%. С увеличением плотности и толщины светопроницаемость уменьшается.
3. Ударная прочность: по сравнению с органическим стеклом ударная вязкость монолита выше в 40 раз, а с обычным оконным стеклом – в 250 раз. Он очень хорошо противостоит различным видам деформациям, способен выдержать большие ветровые нагрузки. При выборе поликарбоната для теплиц нужно отдавать предпочтение материалам с большей плотностью, так как они обладают повышенной прочностью.
4. Термоустойчивость: во время эксплуатации выдерживает изменения температуры окружающей среды от -40 до +120°С без изменения своих характеристик.
5. Стойкость к атмосферным воздействиям.

Выбор толщины поликарбоната для строительства теплиц и навесов

В настоящее время поликарбонат является, пожалуй, наилучшим вариантом выбора материала для устройства таких сооружений, как навесы, оранжереи, теплицы, летние веранды. Материал прост в обработке, удобен в монтаже и дальнейшей эксплуатации конструкций.

Как правило, в строительстве сооружений такого класса ответственности используется поликарбонат сотового типа. Применение более дорогого, монолитного полимера обосновано для конструкций, требующих повышенной степени надежности.

Основные требования, предъявляемые к ограждающим конструкциям теплиц и легких навесов, такие:

• достаточная прочность,
• необходимый уровень естественной освещенности,
• удобство обслуживания,
• долговечность,
• разумная стоимость.

Слишком тонкий

Для того чтобы обеспечить выполнение этих требований, необходимо ответственно подойти к подбору толщины материала. Чем тоньше поликарбонат, тем дешевле он стоит. Однако, выбирая листы полимера наименьшей толщины, далеко не всегда удается добиться экономии.

С уменьшением толщины поликарбоната приходится уменьшать и шаг прогонов, на которые он ложится, во избежание деформации ограждающих конструкций под действием нагрузок.

Известны случаи, когда неправильно выбранная толщина поликарбоната влекла за собой необходимость реконструкции построенного сооружения с увеличением сечения элементов металлического каркаса, изменением шага прогонов и стоек. В результате итоговая стоимость конструкции вырастала вдвое против изначально предусмотренной бюджетом.

Кроме этого, листы поликарбоната толщиной менее 4 миллиметров без дополнительной обработки не задерживают ультрафиолетовое излучение и не предназначаются для наружного применения. С течением времени при эксплуатации на открытом воздухе такой материал теряет свои светопроницаемые свойства и прочностные характеристики.

Слишком толстый

Выбор поликарбоната завышенной толщины также чреват негативными последствиями. Во-первых, увеличивается собственный вес ограждающей конструкции. Вес квадратного метра поликарбоната толщиной 6 миллиметров составляет всего 1,3 килограмма, тогда как квадратный метр поликарбоната толщиной 10 миллиметров весит уже 1,7 килограмма.

В этом случае помимо удорожания стоимости самого материала может потребоваться и более прочная конструкция каркаса сооружения.

Во-вторых, чем толще лист полимера, тем хуже он гнется и вписывается в арочные конструкции малого радиуса, какими зачастую являются навесы и теплицы. Кроме того, с увеличением толщины листа поликарбоната снижаются и его светопроницаемые характеристики. Если для устройства навеса этот показатель не является диктующим, то при сооружении теплиц способность ограждающих конструкций пропускать свет – важнейшая характеристика.

Выбор толщины поликарбоната

Фактором, оказывающим влияние на выбор толщины листа поликарбоната, является показатель прочности, достаточный для противостояния нагрузкам от ветра и снега. Ветровые и снеговые нагрузки, в свою очередь, зависят от региона строительства и определяются в соответствии со СНИП * «Нагрузки и воздействия». Слой свежевыпавшего снега толщиной 5 сантиметров оказывает давление 9,5 килограмм на квадратный метр площади. Если снег мокрый и слежавшийся, то его давление увеличивается до 40 килограмм.

Статическая нагрузка от ветра на квадратный метр вертикальной поверхности в зависимости от его скорости может составлять от 2 до 95 килограмм.

Шаг прогонов, на которые укладываются листы поликарбоната, также влияет на выбор их толщины. В климатических условиях средней полосы при шаге опорных конструкций 1 метр толщина поликарбоната для навеса принимается равной 8 миллиметров. При толщине 6 миллиметров шаг прогонов уменьшают до 0,7 метра.

Если планируется возводить сооружение арочной конструкции, то при выборе толщины поликарбоната необходимо учитывать радиус изгиба арки. При радиусе изгиба, равном 1 метр, максимальная толщина листа сотового поликарбоната должна составлять 6 миллиметров, а при радиусе 1,75 метров, соответственно, 10 миллиметров.

В общем случае в зависимости от назначения и характеристик сооружений толщину полимерных листов принимают следующей:

• поликарбонат толщиной до 4 миллиметров применяется для небольших парников или рекламных сооружений,
• толщина поликарбоната для теплицы средних размеров принимается в пределах от 6 до 10 миллиметров. Этот диапазон толщин поликарбоната является наиболее востребованным и в частном строительстве,
• панели поликарбоната толщиной от 10 мм и выше применяются при строительстве промышленных объектов, когда к ограждающим конструкциям предъявляются требования повышенной прочности и сопротивляемости механическим нагрузкам.

Теги: #Какой толщины бывает поликарбонат

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.
2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.
3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.
4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.
2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Разновидности ↑

Поликарбонатные панели в основном имеют две формы: монолитную и ячеистую.

Монолитные. Это цельные панели, на которых отсутствуют какие-либо пустоты или полости. Некоторые из технических характеристик материала можно считать выдающимися. В частности, речь идет о

1. лучшей способности к светопропусканию;
2. повышенных показателях ударной прочности;
3. химической стойкости;
4. безопасности и надежности.

Показатели прочности панелей этого типа до того высоки, что их используют при возведении «антивандальных» сооружений, к примеру, для навесов на автобусных остановках.

Основная область использования:

остекление больших площадей типа стадионов или цехов; возведение самонесущих конструкций, скажем, при устройстве теплиц и т. д.

Сотовые. В процессе изготовления полимерное сырье пропускается через особые фильеры, в результате чего внутренняя структура панели меняется: полученные ячейки напоминают соты, в которых образуется воздушная прослойка. Количество слоев изделия может доходить до пяти. С их увеличением повышаются прочность панели и его теплоизоляционные характеристики.

Как правило, ячейки имеют прямоугольную форму, хотя можно встретить и другие виды – с шестиугольными, трапециевидными и треугольными ячейками или даже с волнообразные.

Для любителей эксклюзива есть более интересные рыночные предложения под перламутр серебро или тона колотого льда и другие. Одним из особо модных оттенков на сегодня считается бронзовый.

Специальные типы панелей ↑

Используя различные добавки, производители модифицируют эксплуатационные характеристики материала.

Защитный слой, нанесенный с одной стороны панели, оберегает изделие от воздействия ультрафиолета и продлевает срок его службы. Специальное покрытие, которое частично преобразует лучи ультрафиолетового спектра в излучение красного. Как известно, красный свет позволяет наилучшим образом сохранять тепло. При использовании этого уникального материала при устройстве теплиц или парников таким образом стимулируют прорастание семян. При остеклении веранд или беседок необходимо добиться противоположного эффекта – рассеять тепло и сохранить прохладу. Для этого используют покрытие с содержанием цветового пигмента, который способен поглощать тепловое излучение.

Сотовый поликарбонат WOGGEL от компании КИНПЛАСТ – марка премиум-класса отличается повышенной надежностью и долговечностью. Материал отлично подходит для применения в частном строительстве, в том числе, и при создании сельскохозяйственных конструкций благодаря отличной светопропускной способности. Защита от ультрафиолета обеспечивает надежную защиту растений, создавая оптимальный микроклимат для выращивания различных культур в теплице.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

полуарочные навесы из поликарбоната для автомобилей ширина 7м размеры и цены

Вопрос который интересует каждого, кто планирует сооружение навеса — какой способ сборки навеса лучше: на сварке или на болтовых соединениях? И в чем же все таки разница?

В первую очередь надо определить для себя — кто будет собирать навес? Если эту, довольно сложную работу, Вы решили выполнить самостоятельно, и у Вас нет навыков по сварке, тогда однозначно — «на болтах». Есть необходимость переносить навес для автомобиля в другое место? Если да, то возможно немного быстрее Вам удастся, разобрать и собрать навес на болтовых соединениях.

Почему навесы из поликарбоната на болтах стоят дешевле?

Потому что, сборка сварных конструкций занимает больше времени, чем болтовых, и ее производят высокооплачиваемые специалисты-сварщики, а стоимость сборки доходит до 30% от цены навеса, тогда как скрутка болтов не требует специальной подготовки, и данный вид сборки стоит в среднем 10% от цены конструкции.

В чем же все таки плюс болтовой сборки навесов?

«В том, что все детали навеса окрашены на производстве и нет необходимости подкраски сварных швов при монтаже» — отвечают некоторые производители. Но при затягивании гаек, все равно повреждается лакокрасочное покрытие каркаса, которое никто не подкрашивает, что в итоге приводит к коррозии в местах соединения деталей навеса, а так же, так как конструкция не является единым целым, детали навеса постоянно находятся в движении, что тоже приводит к быстрой коррозии, вызванной трением, в местах соединений.

«Болт — от слова болтаться?»

Некоторые производители предлагают навесы из поликарбоната для сборки «на болтах», рассмотрим детально предлагаемый способ соединения деталей конструкции: Все навесы изготавливаются из профильных труб разного сечения, толщиной стенки, в основном, не более 2-3х мм. Соединение деталей навеса осуществляется стягиванием профилей друг с другом при помощи болтов, пропущенных через отверстия в данных профилях. Но ведь профиль внутри полый, и по правилам — при стягивании болтами, внутрь профиля необходимо ставить втулки, препятствующие сдавливанию профильной трубы.

Но к сожалению, многие производители пренебрегают этим значительным этапом производства, возможно по причине трудоемкости. Что происходит в итоге? Под действием ветровых и снеговых нагрузок, профильные трубы из которых изготовлен навес, постепенно плющатся, и болтовые соединения ослабляются, в результате навес начинает болтаться, как на шарнирах. Если Вы самостоятельно собирали навес, то Вы лишаетесь гарантии на сборку, и вынуждены периодически протягивать все болтовые соединения, и так пока не решите, все таки сварить места соединений. Ну а если, сборку навеса на болтах произвели сборщики фирмы производителя, они заверят Вас, что навес не упадет и какое то время по гарантии будут осуществлять протяжку болтов — пока не закончится гарантийный срок, а дальше сами!

Если Вы сделали свой выбор в пользу сварной сборки навеса — Вам никогда не придется задумываться о протяжке болтов, о стойкости конструкции в зимнее время, так как собранный на сварке навес является единой монолитной, конструкцией которая будет служить Вам долгие годы.*

*срок службы метало-каркаса навеса — более 50 лет; заявленный производителем поликарбоната, срок службы сотового поликарбоната — до 25 лет.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната | Рус-Теплица

Содержание:

I. Подготовка панелей к установке

II. Установка панелей.

III. Радиус арочных конструкций.

IV. Различные методы установки.

V. Виды профилей и способы соединения и крепления панелей.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

I Подготовка панелей к установке:

Данная инструкция предоставляет общую информацию по установке и работе с сотовым

поликарбонатом. Из-за некоторых особенностей пустотных поликарбонатных строительных панелей необходимо тщательно подготовиться к их монтажу. Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию перед началом работы и строго следуйте приведенным ниже рекомендациям, либо обратитесь в специализированное подразделение продавца (изготовителя) за квалифицированной поддержкой по установке и монтажу листов из поликарбоната.

А. Панели сотового поликарбоната имеют пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями логотипом находится лицевая, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную

пленку. Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может значительно сократиться.

Б. Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80>100мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту (Рис. 1а). Временную проклейку (скотч) на

открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по верхнему краю листа, а перфорированная по нижнему. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые

концы каналов хорошо проклеены (Рис. 1б). Возможен вариант герметизации с помощью одних  торцевых  профилей.

В. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба открытых конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца .

Г. Снимите защиту с краев по длине листа, с обеих сторон панели на 80>100мм, подготовив таким образом, панель к вставке в соединительные профили или раму.

Д. Для установки снимите только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.

Е. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, т.к.  она подвержена коррозии под воздействием тепла и света.

Рисунок 1 а. Частичное или полное удаление защитного покрытия до и после установки	Рисунок 1 б. Наклейка герметизирующей ленты (вверху) и перфорированной ленты (внизу).

 

Лента для полной герметизации.

Применяется для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли, для защиты от осадков. Назначение ленты — исключить попадание внутрь сот прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда)

Перфорированная лента с микрофильтром для защиты от загрязнений. Применяется для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент, с размером пор 40 микрон, препятствует проникновению пыли и грязи в соты поликарбоната. Назначение ленты — выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната.

Рисунок 1В Установка U — образных торцевых профилей.

 Ж. Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль (Рис. 1 в). Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просверлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. 

II. Установка панелей. А. Панели устанавливаются сотовыми каналами: 1). В направлении арочной поверхности. РиС. 2а, — покрытие сводов, куполов. Рисунок 2а. Арочное покрытие. 2). Вертикально (окна, стены), см. рис. 2б. Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

Рисунок 2б. Вертикальное покрытие.

 Б. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 2в)

В. При установке панелей в горизонтальное положение, угол наклона должен быть не менее 5° (9 см на 1 метр длины листа). Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели (рис. 2в).

Рисунок 2в. Плоское скатное покрытие. III. Радиус арочных конструкций. Панели сотовго поликарбоната можно согнуть как слегка, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность термической обработке листов, и используются только присущие поликарбонатам свойства. Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которое не обслуживается по гарантии. Данные приведены в табл. 1.  IV Различные методы установки: Уровень допустимого прогиба панелей поликарбоната варьируется между 1/20 — 1/25 (против 1/100 — 1/200 для стали и стекла.) Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба.

Табл. 1 Допустимый радиус скручивания для арочного покрытия.

  1. Плоская кровля. 

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим про-дольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между про-летами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей) Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства. Рисунок З.

 

Рисунок 3. Двухсторонее креплениею

 

Двустороннее арочное крепление:

 1). Панели поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса (см. параграф IV) без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость (рисунок 4). 2). Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

 

Рисунок 4. Арочное крепление

 

Б. «Обшивка кровли» способ установки:

 

1. Плоская кровля Это более простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла (рисунок 5). Здесь возможно применение более длинных и широких панелей поликарбоната. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации перепада температур. Панели поликарбоната укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Расстояние между обрешетинами определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных

соединительных элементов.

Рисунок 5.

 

2. Способ «обшивка кровли» в арочной конструкции. (Рис. 6)

Рис. 6 Схематическое изображение типичного способа «обшивки кровли» в арочной конструкции.

Г. Продольно-поперечный способ

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления попикарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис. 7). Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа (А), т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина С) в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом (Рис. 7)

V Виды профилей и способы соединения и крепления панелей (маркировка «НР»)

А. Типичный поликарбонатный соединительный профиль повернутая «Н»:

Края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью болтов примерно 50-бОмм в длину. Для лучшей герметизации возможно применение силиконовых герметиков но это чревато сильными загрязнениями. (Рис. 8) Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8. Типичный (неразъемный) поликарбонатный соединительный профиль (повернутая “Н”)

 

 

Б. Торцевой поликарбонатный U-образный профиль (маркировка «ИР»).

Предназначен для защиты и закрытия торцов панелей сотового поликарбоната как при вертикальном, так и при арочном покрытии. (Рис. 9) 

 

 

 

 

 

Рисунок 9.

 VI Соединительный — разъемный профиль (маркировка «НСР»)

 А. Двухсоставной (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

1) более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешетки нам через центр с помощью шурупов, при этом оба конца панели свободны, что позволяет ей беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия. 2) верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением. Такой способ просто и надежно, особенно в арочных конструкциях скрепляет панели.

 

 

Рисунок 10. Двухсоставной поликарбонатный соединительный профиль ( разъемный )

 

Б. Угловой поликарбонатный профиль.

 

Предназначен для соединения панелей под прямым углом. (Рис. 11).

 

В. Коньковый поликарбонатный профиль. (Рис. 12.)

 

Предназначен для соединения панелей в коньковых конструкциях.

 

Г. Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.

 

Предназначен как для закрытия торцов панелей, так и для крепления краев панелей к основанию. (Рис. 13).

 

 

Примечание: профиля также имеют защитный слой от УФ излучения. Он нанесен на лицевую сторону (короткая полка).

Д. Металлические соединительные профили. Металлические соединительные профили образуют наибольшую группу соединительных профилей. (Рис. 14а) Они различны по дизайну и изготовлены из алюминия/стали, используются в любом виде работ. Некоторые из них снабжены встроенными водоотводами, неопреновыми каучуковыми уплотнителями, внутренними скрепляющими болтами и красивой отделкой для изысканных конструкций. При ширине несущих профилей не менее 60 мм возможно использование вместо базы специальной резиновой или неопреновой ленты, что ведет к снижению стоимости строительства (Рис. 14б).

 

Рисунок 14а.

 

 

Схема крепления СПК с помощью алюминиевой прижимной планки и резиновой ленты.

Е. Межпанельное соединение.

1) при ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (рис.15), т.к. соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением. 2) Крепеж осуществляется при помощи болтов (саморезов) размер которых зависит от толщины поликарбоната, вкручиваемых в поддерживающую опору, через 500-600мм, но не далее 200мм от стыковочного элемента. 3) Крепежные болты должны быть вкручены на расстояние не менее 30мм от края листа на протяжении всего края обрешетки. 4) Для каждого болта необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4мм больше диаметра болта, чтобы не возникало деформации при термическом расширении. 5) При закреплении болтов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

 

6) Рекомендуется использовать кровельные саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте шурупы для дерева. Все болты должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженным коррозии). Болты должны быть 4мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции. 7) Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1 мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Болт должен быть аккуратно завинчен, чтобы не повредить прокладку Рис.16.

8) Чтобы улучшить внешний вид, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы (Рис. 17). Они поставляются со cпециальными уплотнительными кольцами и подойдут для панели любой толщины (4,6,8,10,16 или 25мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же болтами (3,5мм), может быть, немного длиннее, из-за б о л ь ш е й т о л щ и н ы . 9) При креплении сотового поликарбоната непосредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Технические характеристики сотового поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Сотовый поликарбонат получил такое название из-за особенностей структуры листа. Она не сплошная, как у монолитного полимера, а полая, испещренная множеством параллельных друг другу ячеек. Причем каждая такая ячейка должна быть строго определенной формы и в точности соответствовать всем остальным, т. е. все соты должны быть одинаковыми. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого просто поражают своей значимостью, может быть разной структуры.

Разновидности поликарбоната сотового

Мало какому обычному потребителю известны интересные особенные разновидности данного материала, т. к. в большинстве своем для незатейливых, не требующих особого конструкционного решения построек используется стандартный листовой термопласт с одной воздушной прослойкой. Но, на самом же деле встречаются куда более сложные и интересные модели полотен полимера. Они в основном используются для создания сложных или индивидуальных выполнений необычных и декоративных конструкций.

Стандартный однокамерный материал

Он представляет собой две параллельные плоскости (листы термопласта), соединяющиеся между собой простыми, выполненными из того же сырья полосами-перемычками. Каждая такая полоса располагается строго перпендикулярно как нижнему, так и верхнему листу. К слову – это не сварная/сплавленная конструкция, а цельный лист, полученный при помощи литья и особых форм.

Впрочем, куда более сложные разновидности, за исключением отдельных ситуаций, получают таким же образом. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого достаточны лишь для выполнения несложных элементов – крыш, козырьков/навесов, заборов, теплиц и прочих строений, достаточно легко отыскать.

Он продается едва ли не в каждом специализированном строительном магазине (отделе), а цена данного сырья невелика – ниже, чем специального прочного силикатного/акрилового стекла.

Как понятно практически любому человеку, ширина полимера такого типа бывает различной, но достигается этот эффект только лишь при помощи увеличения/сужения ширины перемычек (воздушных прослоек). При этом вышеупомянутый параметр увеличивается равносторонне – в ширину и в длину, т. е. получается такая же равносторонняя ячейка-прямоугольник или квадрат (в зависимости от особенностей и производителя материи).

Двух и более камерный материал

Тут подразумевается двух-, трех- и четырехкамерные полотна термопласта. Они аналогичны первым, но составляются из нескольких слоев. Причем ячейки не «разбросаны», а накладываются четко одна на другую. Хотя встречаются и модели, в которых предыдущая перемычка располагается по центру последующей воздушной ячейки – но это редкость, т. к. прочность подобных полотен ставится под сомнение.

Данный поликарбонат сотовый технические характеристики размеры имеет отличные от вышеупомянутого полимера. Например, в зависимости от увеличения числа таких прослоек соизмеримо увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом важно помнить, что «страдает» светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков.

К слову – производить различные манипуляции, связанные с резкой, креплением, прочими работами, гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки или хотя бы консультации.

V-образные и X-образные соты

Такие листы еще называют «Титан», ведь они очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Интересно, что подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. две плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасными теплоизоляционными материями.

V-образная структура

X-образная структура

«Медовые» соты

Данный вид термопласта интересен тем, что ячейки имеют форму равностороннего шестиугольника, т. е. очень сильно напоминают самые обычные пчелиные соты, которые запросто можно наблюдать в дикой природе. Стоит отметить, что подобные полотна имеют разную толщину, в зависимости от числа воздушных желобков и являются достаточно прочными сами по себе.

Но потребителю не стоит обольщаться, если он отыскал дешевые вариации данного рода материи. Именно из-за повышенной прочности листа, получаемой из-за особенностей его конструкции, производители частенько при выполнении подобных поликарбонатных листов используют некачественные вторичные материалы.

Таким образом, получается полотно со стандартными прочностными характеристиками, как, например, у шестимиллиметрового однокамерного термопласта. Ведь, с одной стороны, надежность такой плиты обеспечивается особым строением, а с другой – данное положительное отличие как бы уравновешивается плохим исходным сырьевым продуктом.

Перпендикулярные соты

Достаточно необычный и новый вид листового полимера – отсюда и повышенная стоимость. Его еще называют «Медовуха» из-за сильной схожести ячеек с пчелиными сотами, как и в предыдущем случае. Но той самой неповторимой особенностью подобного типа ячеистого полимера является то, что сами желобки располагаются не вдоль листа, как во всех предыдущих ситуациях, а перпендикулярно ему.
Именно благодаря такой структуре, полотна обладают повышенной несущей способностью, и даже при достаточно большой ширине листа они имеют высокую светопропускную способность.
Несомненно, что данный поликарбонат сотовый технические характеристики срок службы и прочие показатели имеет гораздо более положительные, но и стоимость его значительно выше, нежели даже у X-образного полимера.

Кроме прочего, важно отметить, что каждый из вышеупомянутых разновидностей сотового термопласта может иметь любой цвет или эффект – матовый, молочный, прозрачный, цветной и кристально прозрачный.
Если с первыми четырьмя вариациями все ясно – они получаются путем добавления того или иного пигмента, то при производстве последнего применяется особая технология. Он (светопрозрачный пластик) получается путем смешения, точнее – непосредственного введения в состав специальных кристаллов веществ, позволяющих плитам данного полимера пропускать максимальное количество светового потока.

Конечно, каждому здравомыслящему пользователю понятно, что весь вышеописанный поликарбонат сотовый технические характеристики для теплиц (прочих конструкций) имеет абсолютно отличный, стоит даже более сказать – некоторые разновидности сотового термопласта использовать при возведении таких простых строений, как теплица/парник просто неразумно.

Ведь никакой богатый урожай не оправдает приобретение, например, того же V-образного или же «Медового» полимера, т. к. срок службы зависит не только от структуры ячеек, но и от наличия/отсутствия UV-защиты, качества исходного сырья, а также способов резки/монтажа листов материи. А, как было ранее сказано, более сложные разновидности полотен влекут за собой необходимость в наличии навыков работы, как и специального инструмента.

Ознакомиться с ценами на поликарбонат вы можете на сайте Isolux.

Если вы желаете задействовать полимер в строительных работах, то вам важно узнать про поликарбонат монолитный технические характеристики, мы подробно расскажем о всех особенностях этого материала.

Собираетесь крепить поликарбонатные листы к железному каркасу? Тогда читайте это статью — http://moypolikarbonat.ru/kreplenie-polikarbonata-k-metallu-poleznyie-sovetyi-dlya-novichkov/, она исчерпывающе поведает вам, как правильно вести работы по креплению полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливаются световые люки, навесы и остекление ПК. В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные поликарбонатные листы.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB).Наше богатое предложение включает листы ПК толщиной от 4 мм до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или нарезке листов ПК по заданным размерам.

Сотовый поликарбонат

Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат — пересечение

Сотовый поликарбонат — отличное решение для минимизации веса светового люка, максимальных тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната.Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину. В случае более крупных заказов также возможно изготовление листов из поликарбоната заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих полости или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края.Основная задача впадин — отвод воды — при составлении чертежей мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа. Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и толщиной 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение.Листы ПК благодаря своим пластичным свойствам идеально подходят для строительства бочкообразных сводов. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закрытые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — перекресток

В многослойных поликарбонатных листах края профилированы таким образом, что их можно соединять без использования алюминиевых профилей.Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, как вертикальных, так и горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно изготавливаются размером 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м ² K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Цельный поликарбонат

Твердый поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям — практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым.Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечной радиации. Именно поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которую следует установить с внешней стороны здания, по направлению к солнцу. Неправильная установка листа, т.е.е. в перевернутом виде, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно не забыть удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

16 ноября 2021 г., 14:00 EST

Креативное использование стекла обеспечивает эстетику дизайна и функциональность, недоступную другим материалам

17 ноября 2021 г., 14:00 EST

17 ноября 2021 г., 14:00 EST

Введение в модернизацию существующих зданий

18 ноября 2021 г., 14:00 EST

Примеры использования древесины для меняющейся нации

23 ноября 2021 г., 14:00 EST

30 ноября 2021 г., 14:00 EST

30 ноября 2021 г., 14:00 EST

30 ноября 2021 г., 11:00 EST

Подробное описание науки и устойчивости терракотовых дождевых и солнцезащитных систем.

1 декабря 2021 г., 14:00 EST

Что нужно знать, чтобы создать пол наилучшего дизайна для работы.

1 декабря 2021 г., 14:00 EST

2 декабря 2021 г., 14:00 EST

Никогда больше не платите за восстановление

7 декабря 2021 г., 14:00 EST

8 декабря 2021 г., 14:00 EST

Сравнение трех самых популярных национальных экологических сертификатов

9 декабря 2021 г., 14:30 EST

Теория и практика объединяются в дизайне

9 декабря 2021 г., 13:00 EST

14 декабря 2021 г., 14:00 EST

Рекомендации по проектированию прочных стеновых конструкций в жилых, многосемейных, смешанных и легких компаниях…

Стандартные размеры листов поликарбоната для теплицы. Размер листа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — материал достаточно недорогой, практичный и красивый, что определяет его необычайную популярность. Используйте прозрачные листы этой разновидности для строительства теплиц, возведения беседок и веранд, установки козырьков и т. Д.Конечно, перед покупкой материала важно произвести правильные расчеты. А для этого нужно знать размеры листов поликарбоната.

Характеристики материала

Сотовым поликарбонатом называют прозрачные листы, внутри которых есть небольшие ячейки с длинными перегородками. Такая структура придает материалу поистине уникальные свойства. Солнечные лучи сотовый поликарбонат пропускает не хуже стекла. Именно поэтому его часто используют при строительстве теплиц. По прочности этот материал превосходит стекло почти в 200 раз.

Помимо прочего сотовый поликарбонат, он гибкий и его можно гнуть в направлении вдоль перегородок ячеек. Поэтому из него легко собирать сложные криволинейные конструкции. Это могут быть арочные теплицы и навесы, круглые беседки и т. Д.

К недостаткам поликарбоната этой разновидности можно отнести только способность расширяться и сжиматься при перепадах температуры, а также неустойчивость к ультрафиолетовому излучению. Чтобы листы не ломались на солнце, производители вынуждены закрывать их специальной прозрачной защитной пленкой.

Длина, ширина и толщина материала

Размеры листов поликарбоната, реализуемых в строительных магазинах, стандартные. Их ширина 210 см. Длина может составлять 6 или 12 метров. При покупке важно обращать внимание не только на эти параметры, но и на толщину материала. Выбор поликарбоната по этому параметру зависит в основном от того, где он предполагается использовать. Самыми популярными на данный момент являются листы толщиной 4, 6, 8 и 10 мм.

Использование поликарбоната разной толщины

Первые два вида материала (4 и 6 мм) чаще всего используются при сборке арочных теплиц или стен конструкций с двускатной или двускатной крышей. В этом случае более предпочтительным считается поликарбонат толщиной 6 мм. Дело в том, что слишком тонкий материал требует очень частой обрешетки, что удорожает постройку. Листы толщиной 8 мм обычно идут на двухстороннюю или односкатную крышу. Также из этого материала изготавливают стены полупрофессиональных теплиц, выращивание овощей в которых также производится зимой.Кровля таких конструкций обычно выполняется из поликарбоната толщиной 10 мм.

Для еще более серьезных построек, в том числе беседок и веранд, подверженных большим снеговым и ветровым нагрузкам, можно использовать материал толщиной 16, 20, 25 и 32 мм. Размер ячеек сотового поликарбоната не превышает 16 мм. Поэтому в толстых листах слоев может быть несколько.

Каким должен быть каркас теплицы или беседки

Итак, размеры листа поликарбоната закреплены.Его длина 6 или 12 м, ширина — 2 м 10 см. Этот материал крепится на предварительно собранный каркас. При сборке любой конструкции из сотового поликарбоната необходимо учитывать, что чем тоньше листы, тем меньше шаг несущей обрешетки. Зависимость этих двух параметров представлена ​​в таблице ниже.

Толщина сотового поликарбоната (мм)	Шаг обшивки (мм)
4	500 x 500 750 x 750
8	950 x 950
10	1000 x 1000
22 1627

Таким образом, при составлении проекта беседки проектором теплицы, а в частности при разработке чертежей каркаса, необходимо учитывать не только размер листа сотового поликарбоната, но и его толщину.В противном случае конструкция не получится.

Вес сотового поликарбоната

Итак, каковы обычные размеры листов поликарбоната и их толщина, мы выяснили. Однако при покупке этого материала следует обратить внимание на некоторые другие показатели. Например, необходимо узнать, какой вес имеет материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь сэкономить, делают ребра жесткости и перемычки в сотах очень тонкими. Конечно, в этом случае уменьшается вес материала.То же касается и прочностных характеристик.

Например, вес стандартного листа толщиной 4 мм составляет 0,8 кг / м ² . Материал 6 мм весит 1,3 кг / м ² , 8 мм — 1,5 кг / м ² , 10 мм — 1,7 кг / м ² , 16 мм — 2,7 кг / м ² . Такие листы обеспечивают максимальную надежность возведенной конструкции.

На легких материалах обычно стоит отметить Light. Сотовый поликарбонат такого типа дешевле. Но даже в этом случае он, конечно, менее прочен, чем стандартный, а значит и меньше служит.Стандартные размеры легких листов поликарбоната ничем не отличаются от длины и ширины обычного полнотелого материала.

Какой может быть сотовая структура

Ребра жесткости являются наиболее важным элементом листов поликарбоната. Они определяют несущую способность материала. При этом их надежность может зависеть не только от толщины, но и от формы формируемой ими ячейки.

Для создания арочных конструкций обычно используется материал с ортогональной сотовой структурой.Такие листы под нагрузкой сильно деформируются, но не ломаются и быстро принимают первоначальный вид.

Материал с Х-образными и диагональными ребрами чаще всего используется для создания прямоугольных теплиц с двускатной или двускатной крышей. Такие листы малопластичны и практически не деформируются. Однако пределы максимально допустимой нагрузки обычно несколько ниже.

Чем меньше стены и перегородки внутри листа, тем выше его теплосберегающие качества и меньше прочность. При покупке материала тоже стоит учесть.

Какую бы форму ни имела ячейка, размеры листов поликарбоната (ширина 210 мм, длина 6-12 м), конечно, останутся стандартными. По весу и толщине материал может быть разным.

Почему ширина материала фиксированная

Итак, 210 см — это стандартный размер листа поликарбоната. Как измерить ширину этого материала, понятно — один из внешних листов. Но почему именно это, а не другое — этот вопрос уже заслуживает более подробного рассмотрения. И дело вот в чем: листы поликарбоната, как уже было сказано, способны сильно расширяться при повышенной температуре воздуха и давать усадку при пониженной температуре.Следовательно, с очень широким материалом разница в вариациях будет слишком заметной. Узкий лист не особо удобен в монтаже. 210 сантиметров, а значит — вариант оптимальный. Лист такого размера удобно устанавливать. Постройки из него получаются надежными и аккуратными.

Как разрезать листы

Стандартные размеры листа поликарбоната при нанесении эскизов каркаса дачи или теплицы учитываются обязательно. Однако иногда по какой-либо причине невозможно использовать весь материал.Например, на участке может оказаться слишком мало места для теплицы и т. Д. В этом случае разрежьте внешние листы. Обязательная операция раскроя заключается также в устройстве арочных конструкций или иной сложной формы.

Чтобы не повредить материал при резке, необходимо придерживаться определенных правил. Рекомендации по раскрою листов сотового поликарбоната следующие:

• Центральная линия разрезаемой заготовки должна быть параллельна сторонам листа.
• Необходимо учитывать припуски (примерно 5-10 см).
• Процедуру нужно проводить максимально аккуратно, стараясь не повредить защитный слой.
• Выступающие опилки из каналов следует удалить.
• Также следует учесть, что поликарбонат изгибается только в сторону каналов.

Разнообразие инструментов, используемых для резки сотового поликарбоната, зависит в основном от толщины листов. Тонкий материал обычно режут острыми ножницами или канцелярским ножом.Толстые листы карьера ножовкой.

Как мы выяснили, стандартный размер листа поликарбоната, а точнее его фиксированная ширина составляет 210 см. Это дает владельцам огородов и огородов еще одно важное преимущество. Из листов такого размера можно вырезать довольно широкие для устройства просторных и удобных торцов арочного парника. Сам материал используется максимально экономично.

Правила монтажа

Размер листа поликарбоната для теплицы позволяет с максимальным удобством разрезать материал.Однако вырезанные элементы, помимо прочего, также необходимо правильно установить. Иначе прочная и аккуратная конструкция не получится. При установке сотового поликарбоната специалисты советуют соблюдать следующие правила:

• Каналы после крепления должны располагаться вертикально. В этом случае скопившийся в них конденсат вытечет наружу.
• Каналы из вертикально расположенных листов покрывают специальным поликарбонатным профилем. То, что появившаяся в них влага поспособствует потере цвета и прозрачности.Иногда внутри неправильно установленного материала начинает расти мох.
• При составлении проекта конструкции из сотового поликарбоната необходимо учитывать ветровые и снеговые нагрузки.
• При креплении листов к каркасу следует использовать специальные винты с термошайбами. Поликарбонат, как уже было сказано, хороший термопласт.

Итак, мы достаточно подробно ответили на вопрос о том, каковы размеры листа поликарбоната. И в теплице, и в небольшой беседке много не нужно.Тем более что резку можно производить максимально экономично. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость, при слишком большом желании собрать во дворе такое сооружение владельцам участка не придется тратить зря.

Стандартная ширина сотового поликарбоната и др., Толщина и длина листов поликарбоната

Поликарбонат — современный полимерный материал, почти не уступающий по прозрачности стеклу, но в 2-6 раз легче его и в 100-250 раз больше .Он позволяет создавать конструкции, сочетающие в себе красоту, функциональность и надежность.

Это прозрачные крыши, теплицы, витрины, остекление зданий и многое другое. Чтобы построить любую конструкцию, важно произвести точные расчеты. А для этого нужно знать, каковы стандартные размеры панелей из поликарбоната.

Размеры сотовых листов

Cellular (другие названия — структурный, канал) Поликарбонат — это панели из нескольких тонких слоев пластика, скрепленных внутри вертикальными перемычками (ребра жесткости) . Ребра жесткости и горизонтальные слои образуют полые ячейки. Такая структура в боковом разрезе напоминает клетки, поэтому материал и получил свое название. Это особая ячеистая структура, которая придает панелям повышенные шумо- и теплозащитные свойства. Обычно изготавливается в виде прямоугольного листа, размеры которого регламентированы ГОСТ Р 56712-2015. Линейные размерные листы следующие:

• Ширина — 2,1 м;
• Длина — 6 м или 12 м;
• Варианты толщины — 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Отклонение реальных размеров материала от заявленных производителем по длине и ширине не более 2-3 мм на 1 метр. По толщине максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм.

С точки зрения выбора материала наиболее важной его характеристикой является толщина. Это тесно связано с несколькими параметрами.

• Количество слоев пластика (стандартно от 2 до 6). Чем их больше, тем толще и прочнее материал, лучше его звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Так, показатель звукоизоляции 2-слойного материала составляет около 16 дБ, коэффициент сопротивления теплопередаче — 0,24, а для 6-слойного материала эти показатели составляют 22 дБ и 0,68 соответственно.
• Расположение жесткости и форма ячеек. От этого зависит как прочность материала, так и степень его гибкости (от толщины листа тем прочнее, но там немного хуже).Ячейки могут быть прямоугольными, крестообразными, треугольными, шестиугольными, в виде пчелиных сот, волнообразными.
• Толщина ребер жесткости. От этой характеристики зависит устойчивость к механическим воздействиям.

По соотношению этих параметров выделяют несколько разновидностей сотового поликарбоната. Каждый из них лучше всего подходит для своих задач и имеет свои виды нормативов толщины листов. Наиболее популярны несколько видов.

• 2H (P2C) — Листы из двух слоев пластика, соединенных перпендикулярными перемычками (ребристыми ребрами), образующие прямоугольную ячейку. Перемычки расположены через каждые 6-10,5 мм и имеют сечение от 0,26 до 0,4 мм. Общая толщина материала обычно составляет 4, 6, 8 или 10 мм, реже — 12 или 16 мм. В зависимости от толщины перемычек квадрат. м вес материала от 0,8 до 1,7 кг. То есть при стандартных габаритах 2,1х6 метров весит от 10 до 21,4 кг.
• 3N (P3S) — это 3-х слойная панель с прямоугольными ячейками.Выпускается толщиной 10, 12, 16, 20, 25 мм. Стандартная толщина внутренних перемычек — 0,4-0,54 мм. Вес 1 м2 материала колеблется от 2,5 кг.
• 3x (k3c) — Трехслойные панели внутри, которые представляют собой как прямые, так и дополнительные наклонные ребра, за счет чего ячейки приобретают треугольную форму, а сам материал является дополнительной устойчивостью к механическим нагрузкам по сравнению с «3N» листы. Стандартная толщина листа — 16, 20, 25 мм, лапа — от 2,7 кг / м2. Толщина основных ребер жесткости около 0.40 мм, дополнительные — 0,08 мм.
• 5N (P5C) — Панели, состоящие из 5 слоев пластика с прямыми жесткими ребрами. Типичная толщина — 20, 25, 32 мм. Удельный — от 3,0 кг / м2. Толщина внутренних перемычек — 0,5-0,7 мм.
• 5x (k5c) — 5-слойная панель с перпендикулярными и диагональными внутренними перегородками. Стандартный лист имеет толщину 25 или 32 мм и удельный вес -3,5-3,6 кг / м2. Толщина основных перемычек — 0,33-0,51 мм, наклонных — 0.05 мм.

Наряду с типовыми брендами по ГОСТ, производители часто предлагают собственные разработки, которые могут иметь нестандартную структуру ячеек или особые характеристики. Например, панели обладают более высокой ударопрочностью, но в то же время легче по весу, чем стандартные варианты. Помимо премиальных марок, есть, напротив, варианты вроде Light — с уменьшенной толщиной жестких ребер. Они стоят дешевле, но их устойчивость к устойчивости ниже, чем у обычных листов.То есть марки разных производителей даже при одинаковой толщине могут отличаться по прочности и эксплуатационным свойствам.

Поэтому при покупке необходимо учитывать, указывая производителю не только толщину, но и все характеристики того или иного листа (плотность, толщину жесткости, тип ячеек и прочее), его назначение и допустимые нагрузки.

Размеры монолитного материала

Монолитный (или литой) поликарбонат выпускается в виде прямоугольных пластиковых листов.В отличие от ячеистых, они имеют полностью однородную структуру, без пустот внутри. Поэтому показатели плотности у монолитных панелей значительно выше, соответственно выше показателей прочности материал способен выдерживать существенные механические и весовые нагрузки (сопротивление весовым нагрузкам — до 300 кг на кв. М, ударопрочность — От 900 до 1100 кДж / кВ. М). Эта панель не разбивается молотком, а усиленные варианты от 11 мм толщиной выдерживают даже попадание пули.В то же время этот пластик более гибкий и прозрачный, чем конструкционный. Единственное, в чем он уступает сотовому, — это изоляционные свойства.

Поликарбонат листовой монолитный изготавливается по ГОСТ 10667-90 и ТУ 6-19-113-87. Производители предлагают листы двух видов.

• Плоский — с гладкой гладкой поверхностью.
• Профилированный — имеет рифленую поверхность. Наличие дополнительной жесткости (гофры) делает материал более прочным, чем плоский лист.Форма профиля может быть волнистой или трапециевидной с высотой профиля (или волн) в пределах 14-50 мм, длиной гофров (или волн) от 25 до 94 мм.

Ширина и длина листов плоского и профилированного монолитного поликарбоната у большинства производителей соответствуют общему стандарту:

• ширина — 2050 мм;
• Длина — 3050 мм.

А также продается материал со следующими габаритными размерами:

• 1050х2000 мм;
• 1260 × 2000 мм;
• 1260 × 2500 мм;
• 1260 × 6000 мм.

Стандартная толщина листов монолитного поликарбоната по ГОСТ находится в пределах от 2 мм до 12 мм (основные размеры — 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм), но многие производители предлагаем более широкую линейку — от 0,75 до 40 мм.

Поскольку структура всех листов монолитного пластика одинакова, без пустот, именно размер поперечного сечения (то есть толщина) является основным фактором, влияющим на прочность (тогда как ячеистый материал сильно зависит от внутреннего строения).

Рисунок здесь стандартный: пропорционально толщине увеличивается плотность панели, соответственно растет прочность, сопротивление прогибу, давлению, стойкость. Однако необходимо учитывать, что вместе с этими показателями увеличивается вес (например, если 1 кВ. М 2-миллиметровая панель весит 2,4 кг, то 10 мм — 12,7 кг). Следовательно, мощные панели создают большую нагрузку на конструкцию (фундамент, стены и прочее), что требует установки армированного каркаса.

Радиус изгиба при толщине

Поликарбонат — единственный кровельный материал, который с прекрасными показателями прочности легко формуется и гнется в холодном состоянии, принимая дугообразную форму. Для создания красивых радиусных конструкций (арок, куполов) вам не придется собирать поверхность из множества гладких фрагментов — можно гнуть сами панели поликарбоната. Для этого требуются специальные инструменты или условия — материал можно лепить руками.

Но, конечно, даже при высокой эластичности материала любую панель можно гнуть только до определенного предела. У каждой марки поликарбоната есть своя гибкость. Его характеризует особый показатель — радиус изгиба. Это зависит от плотности и толщины материала. Для расчета радиуса изгиба листов стандартной плотности можно воспользоваться простыми формулами.

• Для монолитного поликарбоната: R = T x 150, где T — толщина листа.
• Для ячеистого листа: R = T x 175.

Итак, подставив в формулу толщину листа толщиной 10 мм, легко определить, что радиус изгиба монолитного листа этой толщины составляет 1500 мм, конструктивного — 1750 мм. При толщине 6 мм получаем значения 900 и 1050 мм. Для удобства можно не каждый раз рассчитывать самостоятельно, а пользоваться уже готовыми справочными таблицами. У марок с нестандартной плотностью радиус изгиба может незначительно отличаться, поэтому перед покупкой необходимо уточнить этот момент у производителя.

Но для всех видов материала существует четкая закономерность: чем тоньше лист, тем лучше он гнется . Некоторые виды листов толщиной до 10 мм настолько гибкие, что их даже можно скрутить в рулон, что значительно облегчает транспортировку.

Но важно помнить, что в скрученном виде поликарбонат можно держать непродолжительное время, при длительном хранении он должен находиться в полированном листе и в горизонтальном положении.

Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат выбирают исходя из того, какие задачи и в каких условиях планируется эксплуатировать материал. Например, материал для обшивки должен быть легким и обладать хорошими теплоизоляционными свойствами, для кровли — очень прочным, чтобы выдерживать снеговые нагрузки. Для предметов с криволинейной поверхностью необходимо подбирать пластик с желаемой гибкостью. Толщина материала выбирается в зависимости от того, какая весовая нагрузка (особенно это актуально для кровли), а также от того, есть ли шаг шахты (материал требуется для надевания каркаса). Чем больше предполагаемая весовая нагрузка, тем толще должен быть лист.В то же время, если делать клетку более частой, то толщину листа можно взять чуть меньше.

Например, для условий средней полосы для небольшого навеса оптимальным выбором с учетом снеговых нагрузок является монолитный лист поликарбоната толщиной 8 мм с шагом обрешетки в 1 м. Но если уменьшить шаг шахты до 0,7 м, то можно использовать панели 6 мм. Для расчета параметров необходимой обрешетки в зависимости от толщины листа вы можете узнать из соответствующих таблиц. А чтобы правильно определить снеговую нагрузку для вашего региона, лучше всего воспользоваться СНиП 2.01.07-85.

В целом расчет конструкции, особенно нестандартной формы, может быть довольно сложным. Иногда лучше довериться профессионалам или воспользоваться строительными программами. Это застрахует от ошибок и неоправданного расхода материала.

В целом даны рекомендации по выбору толщины поликарбонатных панелей.

• 2-4 мм — Следует выбирать для легких конструкций, не испытывающих весовых нагрузок: рекламных и декоративных конструкций, облегченных моделей теплиц.
• 6-8 мм — Панели средней толщины, достаточно универсальны, используются для конструкций, испытывающих умеренные весовые нагрузки: теплицы, навесы, беседки, козырьки. Можно использовать для кровли небольшой площади в регионах с небольшой снеговой нагрузкой.
• 10 -12 мм — Хорошо подходит для вертикального остекления, создания заборов и ограждений, устройства звукоизоляционных барьеров на путях, витринах, навесах и крышах, прозрачных вставках для кровли в регионах с умеренной снеговой нагрузкой.
• 14-25 мм — Обладают очень хорошей прочностью, считаются «антивандальными» и используются для создания светопрозрачной кровли большой площади, а также массивного остекления офисов, теплиц, зимних садов.
• От 32 мм — применяется для кровли в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

SUNLITE Многослойные листы поликарбоната и панели из поликарбоната с двойными стенками | Palram Americas

Двойная стенка 4 мм прозрачная	82%	0.83
Двойная стенка 4 мм Бронза	35%	0,48
Двойная стенка 4 мм Белый опал	30%	0,30
Двойной диффузор 4 мм, белый
Двойная стенка 4 мм Зеленый **	35%	0,54
Двойная стенка 4 мм Синий **	30%	0,71
Двойная стенка 4 мм Бронза / Опал
Двойные стенки 4 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 4 мм Solar Ice
Двойная стенка 4 мм Solar Control *	30%
Twin Wall 4 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 4 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 4 мм Smart Green
Двойная стенка 4.5 мм прозрачный	82%
Двойная стенка 4,5 мм Бронза	35%
Двойная стенка 4,5 мм Белый опал	30%
Двойной диффузор 4,5 мм, белый
Двойная стенка 4,5 мм Зеленый **	35%
Двойная стенка 4,5 мм Синий **	30%
Двойная стенка 4,5 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 4.5 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 4,5 мм Solar Ice
Двойная стенка 4,5 мм Solar Control *	30%
Двойная стенка 4,5 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 4,5 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 4,5 мм Smart Green
Двойная стенка 6 мм Прозрачная	80%	0.82
Двойная стенка 6 мм Бронза	35%	0,55
Двойная стенка 6 мм Белый опал	20%	0,24
Двойной стеновой диффузор 6 мм, белый		0,24
Двойная стенка 6 мм Зеленый **	35%	0,51
Двойная стенка 6 мм Синий **	30%	0,66
Двойная стенка 6 мм, бронза / опал
Двойная стенка 6 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 6 мм Solar Ice	30%	0.41
Двойная стенка 6 мм Solar Control *	30%	0,41
Twin Wall 6 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 6 мм Infa-Red SLT
Двойная стенка 6 мм Smart Green
Двойная стенка 8 мм Прозрачная	80%	0,81
Двойная стенка 8 мм Бронза	35%	0.47
Двойная стенка 8 мм Белый опал	18% / 35%	0,30 / 0,35
Двойной диффузор 8 мм, белый		0,35
Двойная стенка 8 мм Зеленый **	35%
Двойная стенка 8 мм Синий **	30%	0,67
Двойная стенка 8 мм Бронза / Опал
Двойная стена 8 мм Solar Control / Opal
Двойная стена 8 мм Solar Ice		0.39
Двойная стенка 8 мм Solar Control *	25%	0,36
Двойная стенка 8 мм Infa-Red CL	45%	34
Двойная стенка 8 мм Infa-Red SLT	60%	0,55
Двойная стенка 8 мм Smart Green
Двойная стенка 10 мм Прозрачная	79%	0,81
Двойная стенка 10 мм Бронза	35%	0.55
Двойная стенка 10 мм Белый опал	30%	0,40
Двойной диффузор 10 мм, белый
Двойная стенка 10 мм Зеленый **	35%	0,59
Двойная стенка 10 мм Синий **	30%	0,68
Двойная стенка 10 мм Бронза / Опал
Двойная стенка 10 мм Solar Control / Opal
Двойная стенка 10 мм Solar Ice		0.35
Двойная стенка 10 мм Solar Control *	25%	0,36
Двойная стенка 10 мм Infa-Red CL
Двойная стенка 10 мм Infa-Red SLT	60%
Двойная стенка 10 мм Smart Green
Тройная стенка 8 мм прозрачная	76%
Тройная стенка 8 мм из бронзы	35%
Тройная стенка 8 мм Белый опал	48%
Тройной диффузор 8 мм, белый
Тройная стенка 8 мм Зеленый **	35%
Тройная стенка 8 мм Синий **	30%
Тройная стенка 8 мм, бронза / опал
Тройная стенка 8 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 8 мм Solar Ice
Тройная стенка 8 мм Solar Control *	25%
Тройная стенка 8 мм Infa-Red CL
Тройная стенка 8 мм Infa-Red SLT
Тройная стенка 8 мм Smart Green
Тройная стенка 10 мм прозрачная	76%
Тройная стенка 10 мм из бронзы	35%
Тройная стенка 10 мм Белый опал	48%
Тройной диффузор 10 мм, белый
Тройная стенка 10 мм Зеленый **	35%
Тройная стенка 10 мм Синий **	30%
Тройная стенка 10 мм, бронза / опал
Тройная стенка 10 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 10 мм Solar Ice
Тройная стенка 10 мм Solar Control *	25%
Тройная стенка 10 мм Infa-Red CL
Тройная стенка 10 мм Infa-Red SLT
Тройная стенка 10 мм Smart Green
Тройная стенка, 16 мм, прозрачная	76%	0.77
Тройная стенка 16 мм из бронзы	35%	0,58
Тройная стенка 16 мм Белый опал
Тройной диффузор 16 мм, белый	0,48	0,53
Тройная стенка 16 мм Зеленый **	35%
Тройная стенка 16 мм Синий **	30%	0,66
Тройная стенка 16 мм, бронза / опал
Тройная стенка 16 мм Solar Control / Opal
Тройная стенка 16 мм Solar Ice		0.35
Тройная стенка 16 мм Solar Control *	25%	0,36
Тройная стенка 16 мм Infa-Red CL
Тройная стенка 16 мм Infa-Red SLT
Тройная стенка 16 мм Smart Green
X-Lite 16 мм прозрачный	60%	0,61
X-Lite 16 мм бронза	25%	0.49
X-Lite 16 мм Белый опал		0,40
X-Lite 16 мм Белый диффузор	0,38
X-Lite 16 мм зеленый **	35%	0,49
X-Lite 16 мм Синий **		0,51
X-Lite 16 мм, бронза / опал
X-Lite 16 мм Solar Control / Opal
X-Lite 16 мм Solar Ice		0.29
X-Lite 16 мм Solar Control *	18%	0,25
X-Lite 16 мм Infa-Red CL	30%	25
X-Lite 16 мм Infa-Red SLT
X-Lite 16 мм Smart Green
V-структура 16 мм прозрачная	63%
V-Structure 16 мм Бронза
V-Structure 16 мм Белый опал
V-Structure 16 мм Белый диффузор
V-Structure 16 мм зеленый **
V-Structure 16 мм Синий **
V-структура 16 мм бронза / опал
V-Structure 16 мм Solar Control / Opal
V-Structure 16 мм Solar Ice
V-Structure 16 мм Solar Control *
V-Structure 16 мм Infa-Red CL
V-Structure 16 мм Infa-Red SLT
V-Structure 16 мм Smart Green
X-Lite 25 мм прозрачный	60%	0.65
X-Lite 25 мм бронза	25%	0,42
X-Lite 25 мм Белый опал	15%	0,32
X-Lite 25 мм Белый диффузор
X-Lite 25 мм зеленый **
X-Lite 25 мм Синий **
X-Lite 25 мм бронза / опал	10%	0,22
X-Lite 25 мм Solar Control / Opal	5%	0.22
X-Lite 25 мм Solar Ice	20%
X-Lite 25 мм Solar Control *
X-Lite 25 мм Infa-Red CL	20%	16
X-Lite 25 мм Infa-Red SLT
X-Lite 25 мм Smart Green	42%	35
X-Lite 32 мм прозрачный	58%	0,66
X-Lite 32 мм, бронза	20%	0.42
X-Lite 32 мм Белый опал	15%
X-Lite 32 мм Белый диффузор
X-Lite 32 мм зеленый **
X-Lite 32 мм Синий **
X-Lite 32 мм бронза / опал	10%	0,30
X-Lite 32 мм Solar Control / Opal	5%	0,22
X-Lite 32 мм Solar Ice	20%
X-Lite 32 мм Solar Control *
X-Lite 32 мм Infa-Red CL	20%	16
X-Lite 32 мм Infa-Red SLT
X-Lite 32 мм Smart Green	42%	35
X-Lite 35 мм прозрачный	57%	0.59
X-Lite 35 мм, бронза	20%	0,36
X-Lite 35 мм Белый опал	15%
X-Lite 35 мм Белый диффузор
X-Lite 35 мм зеленый **
X-Lite 35 мм Синий **
X-Lite 35 мм бронза / опал	10%	0,30
X-Lite 35 мм Solar Control / Opal	5%	0.22
X-Lite 35 мм Solar Ice	20%
X-Lite 35 мм Solar Control *
X-Lite 35 мм Infa-Red CL	20%	16
X-Lite 35 мм Infa-Red SLT
X-Lite 35 мм Smart Green	42%	35
X-Lite 40 мм прозрачный	57%	0,52
X-Lite 40 мм бронза	20%	0.36
X-Lite 40 мм Белый опал	15%
X-Lite 40 мм Белый диффузор
X-Lite 40 мм зеленый **
X-Lite 40 мм Синий **
X-Lite 40 мм бронза / опал
X-Lite 40 мм Solar Control / Opal
X-Lite 40 мм Solar Ice
X-Lite 40 мм Solar Control *
X-Lite 40 мм Infa-Red CL
X-Lite 40 мм Infa-Red SLT
X-Lite 40 мм Smart Green

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Проверьте Как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

• Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
• Когда нужно использовать лист поликарбоната
• Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
• Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
• Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
• Прочие подробности, почему так популярен поликарбонат

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат — это группа термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до получения разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости к рынку конечного потребителя.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃ ) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Химическая и связующая структура поликарбоната

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆ ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и его сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения

линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-форм.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов для защиты от беспорядков, а также для строительства баррикад ураганов и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это облегчает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не требуются тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты против массовых беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность на сжатие, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства	Метрическая система	Комментарии
Плотность	1,2 г / куб. См	ГБ / т 1033
Водопоглощение	0.25%	ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне, близком к инфракрасному, примерно до 1,10 нм, помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства	Метрическая система	Комментарии
Показатель преломления	1.613%	ГБ / т 2410
коэффициент пропускания света	90,2	ГБ / т 2410
Желтый индекс	2,3	ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они выдерживают температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65 x 10 ^-6 .

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

Механические свойства	Метрическая система	Комментарии
Прочность на разрыв	60,3 МПа	ГБ / т 1040
Относительное удлинение при разрыве	108%	ГБ / т 1040
Коэффициент линейного расширения	6.3 x 10-5 ℃ -1	ГБ / т 1034
Ударная вязкость балки с надрезом	6.2KT / ㎡	ГБ / т 1843
Твердость по Шору	85HD	ГБ / т 9342
Прочность на изгиб	71,8 МПа	ГБ / т 9341
Модуль упругости при статическом изгибе	2.09ГПа	ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства	Метрическая система	Комментарии
Температура размягчения по Вика	152 ℃	ГБ / т 1634
Температура деформации нагрузки	140 ℃	ГБ / т 1634
Изменение размеров при обогреве	0.09%	ГБ / т 1634
Свойства низкотемпературной хрупкости	70 ℃ без изменений	ГБ / т 5470
Теплопроводность	0,177 Вт / м	ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на ударную вязкость

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует изучить.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Температура плавления; температура плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонат становится желтым, если не обрабатывать его УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют важную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89%. Это связано с исключительной прозрачностью этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолетового излучения, который защищает ее от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Обычно твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не потребовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру воспламенения около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

• Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один однослойный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых изделий из поликарбоната.
• Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
• Теплоизоляция; даже несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
Цена
• ; сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
• Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих изделий для остекления являются:

• У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, по которой они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет существенное значение.
• Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

1. Двустенные поликарбонатные листы, состоящие из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и перегородками между стенками.
2. Листы поликарбоната тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью поликарбонатными листами. Количество стен и слоев воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната тройные

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

• Вес, они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
• Цена; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как производственный процесс требует меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого полого листа поликарбоната — сложный процесс, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным техническим паспортом, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки можно изменять для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

• Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
• Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
• Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
• Солнечно-серый, пропускающий около 35% света.
• Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната, изготовленные на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Как и другие листы поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея использования гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; в отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

Очевидно, что в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбоната ; листы поликарбоната представляют собой панели, которые доступны в различных конфигурациях. Они обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Стекла лобовые пуленепробиваемые ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это щит и шлем для защиты от массовых беспорядков, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Поликарбонатные пленки ; Поликарбонатные пленки используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и бидоны для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Он используется для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластмассовых изделий и приложений для остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

1. Обладают хорошим сопротивлением ползучести
2. Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
3. Обладают хорошей стабильностью размеров
4. Хорошая электрическая и тепловая изоляция
5. Сохранять самозатухающие свойства.
6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, УФ-усиленный и поликарбонат общего назначения.

Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

В процессе изготовления используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.

На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.

По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить с помощью горячего воздуха, циркулирующего в печи при температуре около 125 ° C.

Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

• Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
• Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

Поликарбонаты для обогрева ; следует использовать контролируемый источник тепла с равномерным нагревом.

Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослойкой.

Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые необходимо сформировать, технологии формования и толщины листа поликарбоната.

В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

1. Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятен и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

Охлаждение; это важный процесс термоформования поликарбоната. Существует ряд факторов, которые определяют метод охлаждения.

Сюда входят геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздуха.

Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Несмотря на то, что первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

1. Геометрия изделия; в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибочный поликарбонат

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка по горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно нагревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда поликарбонатные листы подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Холодная линия гибки ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

1. Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна подвергаться сжатию
6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, поскольку может произойти релаксация напряжений.
7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочного вложения. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; , это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе монтажа используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнительные прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или мокрого остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

1. Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
3. И створка, и грунтовка должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, старые выступы и герметики должны быть удалены.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; Несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание продукта ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая вероятность эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупка изделий из поликарбоната немного дешевле, чем покупка изделий в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные — уважаемые ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна охватываться гарантией.

Сертификация ; во всем производственном процессе, контроль качества является критически важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Сотовый поликарбонат на заказ по оптимальной цене

Листы сотового поликарбоната образованы листами альвеолярной структуры.Благодаря комбинации очень тонких пластин из одного и того же материала, соединенных между собой термосваркой, получается структурный материал в виде ячейки. Даже имея двойную толщину, чем компактный поликарбонат, он намного легче и дешевле по цене за единицу.

Листы сотового поликарбоната отличаются простотой обращения . Это материал, который легко формовать с применением холода, и его очень легко резать, гнуть и прибивать гвоздями.

Этот продукт обычно используется для различных областей DIY и строительства, таких как: ограждения для террас, световые люки, дизайн мебели и рекламные проекты.

В разделе Materials World вы найдете сотовый поликарбонат различных размеров, толщины и цвета. Войдите в этот небольшой раздел нашего супермаркета материалов и найдите формат, который лучше всего подходит для вашего проекта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕТОЧНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Основные характеристики сотового поликарбоната следующие:

• Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошее поведение перед экстремальными погодными условиями.Благодаря тому, что он отлично поддерживает ультрафиолетовые лучи, он становится отличным теплоизолятором.
• Это очень прочный материал , который отличается высокой устойчивостью к ударам. Можно сказать, что сотовый поликарбонат в 10 раз прочнее метакрилата и в 250 раз прочнее стекла.
• Обладает высокой степенью прозрачности и становится идеальным элементом для потолков или ширм, куда необходимо пропускать свет.
• Поддерживает вес . Поликарбонатная плита максимальной толщиной 16 мм может достигать 400 кг на квадратный метр.
• Это , с которым легко манипулировать с помощью обычных инструментов, и его можно формовать, применяя холод.
• Обладает отличной огнестойкостью . Этот материал скорее плавится, чем воспламеняется.
• Простота сборки и установки , так как поликарбонат имеет высокую степень механизации.
• Имеет 10-летнюю гарантию .В течение этого времени этот полупрозрачный термопласт сохраняет неизменными свои физические свойства и внешний вид.

ФОРМАТЫ КЛЕТОЧНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Ниже мы представляем два формата сотового поликарбоната, которые вы найдете на сайте MW Materials World. Это:

ПЛИТЫ ИЗ КЛЕТОЧНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Для проектов, где важно пропускать естественный или искусственный свет, необходимы листы сотового поликарбоната .Этот полупрозрачный и полужесткий материал идеально подойдет для изготовления экранов для ванных комнат или мансардных окон в домашних условиях.

Здесь вы найдете цветных и прозрачных пластин с толщиной на выбор от 6, 8 до 10 мм. Также вы можете выбрать нужный вам размер. Мы предлагаем стандартные размеры, такие как DINA5, DINA4 и DINA3, в дополнение к форматам 60x50cm, 60x100cm и 200x100cm.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ПЛАСТИНЫ КЛЕТОЧНОЕ ГНЕЗДО ПЧЕЛ

Пластины сотового сотового поликарбоната идеально подходят для остекления всех видов и проектов освещения.