Резка алмазным диском: Резка камня алмазным диском

24.04.2021 автор alexxlab

Содержание

Резка камня алмазным диском

Когда нужен по-настоящему прочный, долговечный и эстетически привлекательный отделочный материал, выбор всегда падает на природный камень. Как бы не старались производители искусственного камня создать аналог, который не уступал бы натуральному строительному материалу, у них это пока еще не получилось.

В частном, коммерческом и промышленном строительстве несомненным лидером является гранит. Это материал премиум-класса. Используется для облицовки мостов, метрополитена, фонтанов, бассейнов, коттеджей и каминов. Из него изготавливают скульптуры и памятники, столешницы и подоконники. Срок его службы исчисляется столетиями. Так как материал от природы отличается высокой прочностью, его обработка невозможна без качественного инструмента. Алмазный диск по граниту- один из лучших вариантов, когда предстоит работа с особо прочным природным материалом. Это тонкая пластина из закаленной стали, изготовленная в виде правильного круга.

Виды алмазных дисков по граниту

По форме круга диски делятся на:

Сплошные (гладкие)
При работе со сплошными дисками исключена ударная нагрузка. Сплошной диск режет медленно и очень точно. При работе со сплошным диском получается ровный рез. Риск повреждения верхнего слоя (сколы и выбоины) исключен.
Турбо
Алмазные диски по камню турбо отличаются рифленой поверхностью кромки более прочной основой. Обеспечивают высокоскоростную резку без перегрева. Подходят для сухой и мокрой резки. Несмотря на высокую скорость точность реза гарантирована.
Сегментные
На поверхности полотна закреплены сегменты с разными по размеру пазами. Отличаются большим рабочим ресурсом и высокой скоростью работы. Могут оставлять сколы на поверхности камня.

Выбирая максимально подходящий диск, нужно помнить, что:

сплошные гарантируют максимальную точность реза а аккуратность;
турбо гарантируют высокую скорость работы;
сегментные идеальны, когда нужен максимальный рабочий ресурс.

Один и тот же алмазный диск не всегда можно использовать с разным оборудованием. Одни подходят только для стационарного инструмента, другими можно пользоваться и со стационарным, и с мобильным инструментом. Критерии выбора, на которые особенно важно обращать внимание — вид алмазного диска (сплошной, сегментный, турбо), диаметр. Еще один важный момент — наличие/отсутствие фланца. Алмазные диски по граниту с фланцем расширяют возможности инструмента. Они наиболее востребованы в мастерских по изготовлению различных изделий из гранита. При выборе важен и размер фланца, он может быть обычным или удлиненным.

Если не располагаете достаточными знаниями о технических характеристиках алмазных дисков, их совместимостью с конкретными видами инструментов и назначением, проконсультируйтесь со специалистом.

Как маркируются алмазные диски

Если маркировка на диске отсутствует, от его покупки желательно отказаться. Ответственные производители всегда наносят на сам диск или его упаковку подробные информационные обозначения. Как правило, указывается диаметр диска и посадочный диаметр, оптимальная рабочая скорость вращения, толщина и, если диск сегментный, то толщина сегмента. Обязательно указывает производитель и материалы, для резки которых он рекомендуется.

Пример маркировки алмазного диска по граниту

Как продлить срок службы алмазного диска для гранита

Основные факторы, которые благотворно влияют на увеличение срока службы алмазных дисков — это правильный выбор и четкое соблюдение рекомендаций производителя по эксплуатации. Важно исключить вероятность перегрева инструмента при работе. Если необходим глубокий рез, делать его лучше в несколько заходов.

Резка алмазными дисками

В современном мире болгарка является самым распространенным инструментом при различных строительных работах и ремонте. Все строительные инструменты имеют определенные сменные детали, требующие периодическую замену или заточку.

У болгарки таким элементом является шлифовальный диск. элемент может быть двух видов: простым и алмазным. О том, почему резка алмазными дисками является лучшим способом резки камней и как правильно выбрать круг, расскажет дальнейшая статья.

Как правильно выбирать рабочий инструмент.

Диски лучше всего выбирать в зависимости от планируемых работ. Состоит круг из режущей кромки с алмазным покрытием, а также стального корпуса. Все алмазные инструменты имеют несколько разновидностей по выполнению кромки.

С помощью сплошного отрезного диска можно осуществить резку металла практически без потерь. Образуется идеально ровный срез, что очень важно для мрамора и керамики. Для охлаждения во время работы, срез поливаются водой с помощью специальных приборов принудительной водоподачи.

Сегментированный отрезной диск оснащен оригинальными вырезами. Они выполняют функцию охлаждения инструмента. Но нагревания диска невозможно избежать. Каждые полторы минуты необходимо переключать болгарку на холостой ход, чтобы диск мог охладиться. Для сухой резки применяется сегментированный диск.

Используется такая резка для кирпича, камня и пеноблока. Через специальные канавки на поверхности круга воздух охлаждает инструмент. При влажной резке охлаждение выполняет вода, стекающая по канавкам.

Третьим видом инструмента является комбинированный диск. Этот вид считается универсальным, поскольку работает и в сухом режиме и с подачей воды. Но специалисты все же рекомендуют для каждого типа приобретать подходящий диск, не использовать постоянно комбинированный.

Корпус круга изготавливается из прочной стали, которая во время работы под воздействием высокой температуры закаляется и крепнет.

Советы специалистов по выбору.

При покупке диска, нужно внимательно ознакомиться с имеющейся информацией на упаковке. Чаще всего производитель указывает в инструкции, с какими материалами может работать диск. Лучше всего использовать диск так, как указано в инструкции, тогда он прослужит дольше.
Для резки материалов с высокой плотностью, круги имеют корпус, созданный из мягкого металла. Во время стирания они освобождают новый слой алмазов, которые заменяют уже использованные. Круги для мягких материалов оснащены корпусом металла высокой твердости, так как процесс износа корпуса и алмазной части должен быть равномерным.
В случае если алмазный диск начал плохо резать, можно восстановить его рабочие свойства, сделав разрезы на кирпиче.
Размеры дисков заключаются в пределах 11,5 см (для маленькой болгарки домашнего пользования) – 40 см (для производственных болгарок).
Также, инструменты отличаются и по своему качеству. Соответственно, алмазные диски намного качественнее простых.

Не нужно пренебрегать советами в отношении резки алмазным диском. Вид круга нужно выбирать в зависимости от рабочего материала: бетон и гранит лучше всего режется мокрым способом.

Вода будет охлаждать диск и уменьшит количество пыли. Керамика, натуральный камень, мрамор, позволяют применять комбинированные диски и оба типа резки. Резка алмазными дисками является новым шагом в технологии.

Диск для резки бетона асфальта плитки – виды и особенности.

Как выбрать диск для алмазной резки, который прослужит вам долго и будет эффективен в работе?

Купить самый дорогой, известной марки – еще не гарантия успеха. А вот обдуманный выбор по характеристикам — это прекрасный результат без переплаты.

Диски для резки различных материалов принято называть отрезными, чтобы отличать их от шлифовальных, которые применяются для обработки поверхности. Главная часть отрезного диска – его острая режущая кромка.

Если материал, который нужно разрезать, является очень твердым или высокоабразивным, применяется алмазная резка.

Алмазные диски произвели настоящую революцию в обработке материалов. С их появлением стала возможна точная и аккуратная резка бетона, железобетона, асфальта, камня, керамической плитки.

В современном строительстве их используют как на профессиональном оборудовании (стенорезах, пилах, швонарезчиках), так и с обычным ручным инструментом – таким, как угловые шлифовальные машины (болгарки).

Как это сделано?

Поскольку для каждого инструмента и для разных типов материала применяются определенные типы дисков, в продаже вы можете встретить огромное их количество. Как выбрать именно тот, который обеспечит лучшее качество при выполнении ваших работ и прослужит дольше других? Наш обзор поможет разобраться в этом. Но сначала мы «заглянем» на завод по производству алмазных дисков, чтобы узнать, как они устроены и каковы их особенности.

Первый этап производства диска – изготовление алмазных режущих сегментов. Для этого частицы искусственного алмаза соединяют с прочным полимером и запрессовывают в форме.

Когда сегменты готовы, их соединяют со стальной основой диска. Это происходит методом порошковой либо серебряной пайки или лазерной сварки. Такие сложные и дорогие методы применяются потому, что соединение должно быть исключительно прочным и стойким к высоким температурам.

После этого режущие кромки обрабатывают керамическим точилом. Заточка односторонняя: чтобы диск резал хорошо, нужно соблюдать направление вращения (оно всегда отмечено на диске стрелкой).

Современная промышленность выпускает алмазные диски разных диаметров, с разными размерами посадочных отверстий и с различным строением режущей кромки. Выбор зависит от типа инструмента и от материала, который предстоит обрабатывать.

Выбор со знанием дела

Чтобы купленный диск хорошо резал, был долговечным и подошел к выбранному инструменту, важно правильно его подобрать и соблюдать основные правила работы с алмазным инструментом. Ведь даже самый дорогой диск может быстро выйти из строя, если применять его неправильно.

Для того, чтобы не потратить деньги зря, вам нужно перед покупкой определиться с основными параметрами:

1. Общий диаметр. Зависит от нужной глубины резки и от технических характеристик инструмента. Так, самый популярный размер для УШМ средней мощности – 100-125 мм. А для плиткорезов, пил, швонарезчиков, другого узкоспециального оборудования – 200-500 мм.

2. Диаметр посадочного (внутреннего) отверстия. Указан в документации на инструмент. Диск должен плотно, без зазоров, сидеть на оси – это, в первую очередь, вопрос вашей безопасности.

3. Тип материала, с которым предстоит работать (камень, асфальт, бетон, плитка). Для каждого из них есть свои типы дисков, с определенной формой лезвия, углом заточки и диаметром режущих частиц. Если для керамической плитки обычно используются комплектующие со сплошным лезвием, то асфальт чаще всего режут сегментированными. Поскольку в большинстве магазинов (в том числе и в интернет-маркетах) диски рассортированы именно по типу материала, этот параметр нужно сделать первым в поиске.

Следование правилам – залог долгой работы

Покупка диска нужного типа еще не является гарантией его долгой и безупречной службы. Теперь многое зависит от вас.

Первое, про что стоит помнить всегда – тип резки (сухая или влажная). Если работать «насухую» диском, который должен применяться только с водой, то он рано или поздно перегреется.

А это грозит тем, что связи между частицами «алмаза» разрушатся, а металл основы станет хрупким. Диск быстро затупится, а может и дать трещину.

Перегревание может наступить и в том случае, если вы слишком долго работаете диском без перерыва. Помните о том, что длительность реза в среднем должна составлять 0,5-2 минуты. Для разных инструментов значения отличаются (они зависят от скорости вращения), точные сведения обычно указаны в инструкции. Работу нужно вести по следующей схеме: погружение инструмента в материал – рез – извлечение инструмента – работа «вхолостую», чтобы поток воздуха охладил диск.

Обязательно убедитесь, что совпадает направление вращения (на диске оно указано стрелкой, а у инструмента отражено в инструкции).

Помните о безопасности

Алмазный инструмент может стать источником тяжелых травм, если пользоваться им без соблюдения мер безопасности. Всегда при алмазной резке любых материалов используйте респиратор и защитные очки (они уберегут вас от пыли и частиц).

Обязательно надевайте на инструмент защитный кожух, если он предусмотрен производителем. Не допускайте перегрева диска – он может лопнуть и поранить окружающих осколками.

Следование этим несложным правилам поможет вам эффективно выполнить работу, не рискуя своей жизнью и здоровьем.

Финальные расценки резки бетона алмазным диском

Когда необходимо пробурить железобетонные, кирпичные или бетонные конструкции, на помощь приходит безударный метод, а профессиональная алмазная оснастка позволит реализовать задуманное в кратчайшие сроки. Отсутствие вибраций при обработке ж\б и монолитных стен дает возможность сохранить целостность здания и поддерживать технику безопасности на объекте. Образовавшееся при алмазном сверлении ровное отверстие отличается идеально гладкой поверхностью и не требует дальнейшей обработки. Правильно подобранный алмазный диск – это гарантия эффективной, высококачественной работы.

На официальных сайтах ведущих строительно-демонтажных компаний, можно ознакомиться с прайс-листом, в котором указаны актуальные цены на весь спектр выполнимых мероприятий.

Резка алмазным диском

Толщина конструкций (см.)	Кирпич	Бетон	Монолит	Асфальт
До 12	500	800	1000	Договорная
13-15	650	1000	1400	Договорная
16-19	1000	1400	1800	Договорная
20-22	1400	1700	2100	Договорная
23-25	1800	2100	2400	—
26-30	2200	2400	2900	—
31-35	2500	2800	3300	—
36-40	3000	3400	3800	—
41-50	3500	3800	4500	—
51-60	4000	4500	5100	—
61-70	4500	5100	5800	—
71-80	4900	5800	6500	—

При возникновении дополнительных вопросов и уточнения некоторых нюансов, лучше проконсультироваться у профильного специалиста, который расскажет о специфике данного вида работ и предложит оптимальный вариант дальнейшего сотрудничества. Главное помнить, что без соответствующих знаний и высокотехнологичного оборудования, заниматься демонтажем стен, крайне не рекомендуется.

Основные параметры, влияющие на ценообразование

На финальные расценки резки бетона алмазным диском оказывает непосредственное влияние марка бетона, количество арматуры в толще стен, условия проведения ремонтных мероприятий, этажность, стесненность, наличие и отсутствие доступа к водопроводной системе и электропитанию. Соответствие определенным стандартам, в частности условиям, предоставляемым персоналу на рабочем месте, напрямую влияет на итоговое ценообразование и трудоемкость процесса. Дополнительные ценообразующие факторы:

Наличие повышенного армирования. Многослойная армирующая структура – это критерий, который затрудняет прохождения рабочей кромки инструмента, что впоследствии скажется на цене и конечных сроках реализации проекта;
Прочностные характеристики бетона. Чтобы разрезать стеновую конструкцию из бетона марки М 500, который отличается особым принципом обработки и применением специфического оборудования, временные и трудозатраты возрастают;
Глубина бурения. Алмазная сверлильная коронка имеет фиксированную длину, соответственно, при более глубоком погружении, может возникнуть сложность с удалением бетонных фрагментов. Ликвидация керна замедлит бурильную процедуру, а продолжить процесс и добиться желаемого результата, поможет удлинительный вал;
2-х метровая высота сверления. Затрудненные рабочие условия, при которых падает скорость, требуется применять вспомогательные конструкции: стремянки или подставки. Сложно достичь мобильности при переносе техники, возрастают затраты на организацию подготовительных мероприятий;
Низкие потолки, стесненные условия, малые габариты помещения. В местах с ограниченным доступом рабочего инструмента, резка существенно замедляется, увеличивается утомляемость оператора;
Проведение бурильных операций в ночное время суток, в зимний сезон в помещениях без отопления;
Организация демонтажных манипуляций с дальнейшей ликвидацией строительных отходов. Необходимость разделять фрагменты стены на легко транспортируемые сегменты.

Текущие расценки на резку алмазными дисками могут разниться в зависимости от конкретного подрядчика, а такие факторы как пространственное расположение объектов (пола, стен, потолка), доступность и свободный доступ к рабочей зоне (непосредственная близость кабельных каналов, трубопровода), могут незначительно скорректировать конечную смету.

» Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.

Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала. Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры. Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

сплошные для мокрой резки;
сегментированные для сухого распила;
шлифовальные с бороздками для отведения пыли.

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

диаметром от 100 до 600 мм;
с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

мягкие;
твердые.

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

стенорезные машины;
швонарезчики;
ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
отсутствие воды на месте проведения работ;
возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

Что такое алмазная резка?

При необходимости создания проёмов
в монолитных, кирпичных, а также железобетонных стенах и перекрытиях,
как правило, применяется алмазная резка. Алмазная резка полностью исключает вибрацию, а соответственно и повреждение стен. Большим плюсом является то,
что приалмазная резка алмазныыми дисками CEDIMA вырезании образовывается очень ровный проём с идеально гладкой поверхностью. Главными достоинствами алмазной резки можно считать отсутствие шума, а также максимальную точность вырезания.

Алмазная резка широко применяется для создания проемов в перекрытиях и панелях,
а также при в процессе демонтажа железобетонных конструкций и вырезании проёмов для мебели.

Правильно подобранный алмазный диск служит залогом успешной и эффективной алмазной резки. При работе с материалами из камня необходимо распределить их на три части. Для каждой отдельной части подбирается специальный диск с соответствующими параметрами. Давайте рассмотрим некоторые из них:

Клинкер, мрамор, а также другие неабразивные материалы. Для материалов данного типа обычно применяют диск, который имеет послушное связывающее вещество. Кроме того, иногда лучше применять диск без послушного связывающего вещества, методом нанесения алмаза, непосредственно на сам корпус.
Сегменты не будут открываться, за счёт того, что материалы неабразивные.
Различные твёрдые металлы, в том числе, армированный бетон, гранит. Для данного вида материалов следует применять диски, которые имеют связующее вещество средней либо мягкой прочности. Хотя материалы и твёрдые, всё же они обладают некоторой степенью абразивности. Собственно, именно такие диски являются идеальным решением для таких материалов.
Мягкие абразивные материалы: силикат, шамот, асфальт и т. д. Алмазная резка материалов данного типа,
как правило, осуществляется алмазными дисками с твёрдым связующим веществом. За счёт того, что материалы высокоабразивные, режущая поверхность может быть быстро истерта. В связи с этим следует применять твёрдый связующий материал.

Теперь пришло время разобраться, какой же диск лучше применять для мокрой алмазной, а какой для сухой. Диск, который предназначен для осуществления сухой алмазной резки вполне может подойти и для мокрой резки. В принципе ничего страшного не произойдет, однако это можеталмазная резка алмазными дисками CEDIMA понизить скорость алмазной резки, а также значительно уменьшить долговечность самого диска. Именно поэтому предпочтительнее применять специально предназначенные для мокрой алмазной резки диски.

Обычно, алмазные диски, которые используются для осуществления мокрой резки, имеют больший диаметр. Также
им необходимо дополнительное охлаждение водой. Благодаря этому поддерживается оптимальная температура корпуса. Не стоит использовать диски для мокрой резки
с целью осуществления сухой резки.
Дело в том, что алмазные детали крепятся
к корпусу при помощи серебра и при высоких температурах могут просто-напросто отпасть. Также может наблюдаться сильный перегрев основного стального корпуса.

Алмазная резка диском неправильной марки

Если связующее вещество слишком твердое, то есть вероятность того, что режущая часть будет застревать.
Это может произойти и тогда, когда на аппарат слишком сильно нажимают. Основные признаки.
Диск осуществляет работу всё медленнее, сегмент хорошо отполирован, а режущая поверхность приобрела гладкость. Если наблюдаются именно такие признаки, то алмазная резка должна быть немедленно прекращена. Решение. Необходимо некоторое время резать абразивный материал, будь-то шамот либо керамическое точило. Резку нужно продолжать до тех пор, пока поверхность не приобретёт бугристость. В том случае,
если диск всё время застревает, следует выбрать более мягкую марку.

Эффективная алмазная резка невозможна и диск приходит в негодность…

Если марка не соответствует материалу и если она чересчур мягкая и её режущая часть портится слишком быстро. Признак. Наблюдается слишком агрессивная резка, невооруженным глазом видно, как быстро стирается режущая часть. Второй признак. Всё сводится к тому, что стороны режущей части находятся на одной и той же высоте, что и толщина корпуса. В этом случае алмазный диск начинает заклинивать.
Если же продолжать осуществлять работу с таким диском, то весь процесс займет много времени и обойдётся очень дорого. Скорее всего, работу в любом случае придется прекратить.

Правильное решение

Следует применять диск твердой марки. Диск более мягкой марки пригодится для совершения алмазной резки каких-либо твердых материалов.

обзор инструментов, ножницы, насадка на дрель и лобзик, алмазный диск, болгарка

При кровельных работах неминуемо возникает необходимость резки листов металлочерепицы. Если сделать это неправильно, можно повредить защитное покрытие на кромке среза. В таких местах обязательно возникнет коррозия, разрушающая кровельный материал и сокращающая срок службы крыши. Резка металлочерепицы требует применения соответствующего инструмента.

Ножницы для резки металлочерепицы

Как резать металлочерепицу? Кровельный материал изготавливается на основе тонколистового стального проката. Для защиты от коррозии лист подвергается оцинковке. Поверх наносятся слои грунта, краски и полимерного защитного покрытия. Это покрытие имеет низкую температуру плавления, и при любом способе резки, связанном с нагревом поверхности, будет разрушаться. Оставшийся без защиты срез неминуемо станет жертвой коррозии.

Резать металлочерепицу при укладке на крышу нужно осторожно. Поэтому для раскроя следует применять специальный кровельный инструмент:

Ручные ножницы по металлу. Ручной инструмент сохранит защитный слой в целости. Однако требуется опыт работы, иначе трудно отрезать металл ровно, особенно при большой длине кроя. Работа связана с большими физическими нагрузками. Ручные ножницы используются для небольших объемов кроя, например, чтобы разрезать лист в местах прохода дымоходов.
Ручная ножовка по металлу. Работа также сопряжена с физическими усилиями и требует времени. Используется при небольших разрезах, а также для выполнения криволинейных разрезов сложной формы.
Высечные ножницы. Это инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Разрезание осуществляется за счет перемещения массивной матрицы относительно пуансона. Разрез ножницами для резки металлочерепицы получается ровным и аккуратным. Чем выше мощность прибора, тем большая длина разрезается за один прием, повышается и общая скорость работы реза.
Шлицевые резаки. Режущая головка открыта, это дает возможность справляться с толстыми и прочными листами металла.

Чем еще можно резать металлочерепицу? Широко используются также насадки на дрель, в которых вращательное движение шпинделя преобразуется в возвратно-поступательное движение ножевой головки.

Можно ли резать болгаркой с алмазным диском

Почему нельзя резать кровельный металл болгаркой? При работе обычным абразивным диском происходит слишком большой нагрев материала из-за возникающего трения. Это необратимо повреждает защитный слой на линии реза и в прилегающей области. Таким образом отрезать металлочерепицу нельзя.

Некоторые строители считают, что можно резать неким специальным диском для резки металлочерепицы. Или советуют использовать алмазный диск: дескать, рез идет настолько быстро, что материал не успевает нагреваться. Точку в вопросе «можно ли резать металлочерепицу болгаркой?» ставят ведущие производители металлической черепицы.

В инструкциях по пользованию однозначно запрещено использование угловых шлифмашин с любыми дисками. Гарантия на листы, разрезанные таким образом, утрачивается. Вряд ли ее возьмут на себя авторы вредных советов.

Можно ли резать дрелью со специальной насадкой

Специальные насадки на дрель для резки металлочерепицы обладают такой же высечной или шлицевой головкой, что и специализированный инструмент. Пользование ими не повреждает кровельный материал.

Однако производительность таких приспособлений и удобство работы с ними существенно ниже. Насадки разумно использовать при небольших объемах резания, когда приобретение дорогостоящих специальных ножниц не оправдано.

Можно ли резать электролобзиком

Чем еще можно резать металлочерепицу? Технически пилить металлочерепицу можно электролобзиком, однако достаточно это неудобно. Платформа лобзика не сможет прилегать к профилированной поверхности листа, и рез будет неравномерным и дерганым. Кроме того, придется поставить минимальную скорость реза и амплитуду качания маятника, чтобы материал не перегревался.

Использование электролобзика оправдано при отсутствии специального инструмента и насадки на дрель, при ограниченном объеме работ.

Как правильно и безопасно резать металлочерепицу? Чтобы сохранить высокие антикоррозионные свойства кровельного материала, раскрой следует производить вручную или специализированным инструментом.

Наилучшую производительность и качество реза дают высечные ножницы с электрическим или пневматическим приводом. При ограниченных объемах работ выручит специальная насадка на дрель. Ручной инструмент для резки металлочерепицы пригоден при небольших объемах раскроя.

Огранка алмазов для любителей: начало работы

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.

Учить больше. Вопрос: Я занимаюсь огранкой цветных драгоценных камней пять лет. Это хобби сейчас даже веселее, чем когда я только начинал. Теперь хочу попробовать свои силы в бриллиантах . Сначала у меня есть несколько вопросов. Возможно ли обучение огранке алмазов для частного любителя? Где мне вообще начать это изучать? Кроме того, может ли обычный парень вроде меня заполучить алмазное сырье ювелирного качества, не попав в ловушку De Beers ?

Восьмигранный кристалл алмаза, разрезаемый пополам в Музее алмазов в Брюгге, Бельгия.Фото Кристины Д.К. Хёппнер. Лицензия CC By-SA 2.0.

Ответ: При изучении, внимании и подходящих инструментах алмазная огранка станет доступной для огранщиков драгоценных камней-любителей.

Книги и оборудование для алмазной резки

На мой взгляд, лучшие книги для вас — это Diamond Cutting Бэзила Уотермейера и Техники мастерской огранки Джеральда Вайкоффа. Конечно, Watermeyer посвящен исключительно бриллиантам.В Wykoff есть большая глава об огранке алмазов.

Алмазная резка не невозможна на стандартном оборудовании для огранки, но это сложная задача, требующая большого внимания и изучения. Вы можете начать с типичного фрезерного станка для огранки цветных камней. Однако с алмазной режущей кромкой все проще. Они имеют больший диаметр (около 10 или 12 дюймов) и работают быстрее (2600 об / мин против около 1100 об / мин), чем машины для огранки. Вы будете резать на чугунном круге, сделанном в виде сухого колеса.Вайкофф дает несколько инструкций по приготовлению одного из них. По сути, это алмазная крошка в клее Элмера или что-то подобное.

Фото Лауры. Под лицензией CC By 2.0.

Помимо правильного оборудования, наиболее важным фактором для правильной алмазной резки является правильная ориентация камня для шлифования и полировки с зерном. Алмаз различается по твердости в зависимости от направления и ориентации полировки. Самый простой способ начать обучение — это перерезать поврежденные алмазы, поскольку первый резчик уже определил правильную ориентацию.В противном случае вам придется изучить камень, чтобы определить оси кристалла и соответствующим образом сориентировать грани. Фацет, расположенный на самой твердой плоскости, будет практически невозможно отшлифовать или отполировать. Вот почему профессиональные алмазные огранщики иногда «надувают» (немного срезают правильный угол или высоту) некоторые грани, в зависимости от ориентации кристалла.

С уважением,

Рой Керси

Алмазная грубая и кристаллография

Если вы хотите научиться огранке алмазов, я не могу переоценить важность изучения и изучения кристаллографии самого алмазного сырья.Получив образование огранщика алмазов, я могу сказать вам, что большая часть тренировочного времени была потрачена на изучение кристалла, его различных форм и структуры. Изометрический по системе и октаэдр по форме (для идеальной огранки) алмаз временами может преподносить множество сюрпризов. Направленная жесткость, как сказал Рой, всего лишь единица.

Алмазное алмазное сырье не так сложно достать, как можно было бы ожидать. Большая часть того, что сейчас доступно, поступает из Африки, Бразилии и даже США.

Рон Кэмпбелл, Лаборатория драгоценных камней Центрального побережья

Diamonds (State Line Kimberlite Field, приграничная зона Колорадо-Вайоминг, США). Фото Джеймса Сент-Джона. Под лицензией CC By 2.0.

История алмазной резки | Старые украшения

Официально история огранки алмазов началась в средние века, когда бриллианты вошли в моду в Европе. На этой диаграмме показаны шесть самых популярных огранок антикварных бриллиантов на протяжении всей истории.

1300 Ранние точечные отрезы

Самые первые алмазы были найдены в Индии и хранились в виде неотшлифованных камней.Они считались священными объектами, которые, как полагали, обладали магической силой. Только в 11 веке бриллианты использовались в украшениях, но все еще в неограненном виде. Первоначальная огранка алмазов началась в 14 веке, но в то время это, вероятно, была очень поверхностная полировка камня для придания ему блеска. Первоначально это была точечная огранка, которая повторяла естественную форму алмаза. Бриллианты были очень редкими, их носили только короли и королевы.

1400 Острие и настольные ножницы

Столовая резка была первой крупной техникой огранки, которую использовали.Далее следует ступенчатый разрез. Предшественник бриллианта изумрудной огранки, который не назывался так до 1940-х годов. Это было в 15 веке, когда было обнаружено, что алмазы могут быть обработаны собственной пылью!

В 1477 году Мария Бургундская стала первой, кто получил обручальное кольцо с бриллиантом, подаренное ей эрцгерцогом Австрийским Максимилианом. Кольцо было украшено бриллиантом остроконечной огранки и тонкими плоскими кусочками бриллиантов в форме буквы «М». Вероятно, именно с этого события началась традиция изготовления обручального кольца с бриллиантом.

1500 Срезанные ранние розы

В 16 веке были изобретены инструменты для огранки алмазов. Огранка «роза» и «переходная огранка» пополнились репертуаром огранщика. Именно в это время европейские огранщики начали использовать раннюю шлифовку, огранку и полировку алмазов.

До этого времени большая часть торговли алмазами велась в Индии. По мере совершенствования методов огранки алмазы стали восприниматься по-новому, и спрос на них вырос, но они все еще были редкостью, и так будет до открытия африканских рудников в конце 19 века.

Обладая всего 24 гранями, изысканная красота бриллиантов огранки «роза» заключается в том, что они излучают мягкий рассеянный свет, а не яркий свет современной бриллиантовой огранки. Наиболее важной особенностью бриллиантов огранки «роза» является то, что они плоские внизу и куполообразные вверху. В отличие от других бриллиантов, у которых есть калетты и столы.

1700 Роза и восстание старой шахты Cushion Cuts

В начале 18 века в Бразилии наблюдался рост добычи алмазов и появление новых бриллиантов округлой или подушкообразной формы. Самым важным из них является старая шахтная подушка.

Бриллианты старой шахтной огранки, также известные как огранки «кушон», в основном являются прародителями современной огранки. Эти вырезы, разработанные в Европе в 18 веке, не были круглыми, а имели слегка изогнутые края, которые образовывали мягкий квадрат. Они были сделаны с различными фасеточными узорами, но всегда с маленьким столом, высокой короной и большей калетой, что придавало им архитектурный вид.

Бриллианты продолжали оставаться редкостью в грузинскую эпоху, и их носила только аристократия.В середине 18 века король Франции Людовик XV поручил своему придворному ювелиру создать огранку бриллианта, отражающую форму рта его любовницы мадам де Помпадур! Этот крой был огранкой маркиза, также известной как огранка наветта.

1800 Подушка Rose and Old Mine

В раннюю и среднюю викторианскую эпоху в ювелирных изделиях использовались в основном старые шахты. Изобретение в конце 1800-х годов брутинговой машины, паровой брутальной машины и моторизованной пилы произвело революцию в огранке алмазов. Эти инструменты позволяли огранщикам точно формировать круглые и более блестящие алмазы. Эти новые методы привели к появлению старой европейской и английской круглой огранки, каждая из которых имеет в общей сложности 58 граней, таких же, как и сегодняшняя круглая огранка.

В середине и конце 19 века официальная алмазная лихорадка началась с открытия рудников в Южной Африке. Древнее ремесло огранки алмазов превратилось в современную отрасль. De Beers владела в основном всеми этими рудниками как De Beers Mining Company.

1900 Староевропейские и Ашеровские отрубы

Изобретенная Королевской алмазной компанией Ашера в 1902 году, огранка Ашера не пользовалась популярностью до эпохи ар-деко в 1920-х годах. Этот бриллиант — одна из самых первых запатентованных огранок в мире.

Бриллианты классической огранки ашер имеют квадраты и напоминают изумрудные огранки прямоугольной формы. Но бриллианты огранки ашер имеют более крупные ступенчатые грани, более высокую корону и меньший столик. Будьте осторожны, часто люди просят огранки Ашера, они просто получают квадратную изумрудную огранку.

Углы обрезаны, что придает форме восьмиугольник. Ашер обычно более блестящий, чем его кузен изумрудной огранки. Бриллианты огранки Ашер 1920-х и 1930-х годов очень редки.

1920 Старые европейцы стали популярнее

Обручальные кольца с бриллиантами приобрели популярность в эпоху ар-деко, и их фаворитом были круглые бриллианты старинной европейской огранки.

Старые европейские разрезы имеют круглый пояс, что означает, что они кажутся круглыми при виде сверху, в отличие от более ранних старых разрезов, которые имели более квадратный вид сверху.Как и в старой огранке шахты, у старого европейца высокая корона, маленький стол и открытая калетка. Обратите внимание на калету на диаграмме ниже. Вместо того, чтобы подойти к идеальной точке, его разрезают прямо поперек так, чтобы он был плоским внизу.

Бриллианты старой европейской огранки имеют грани, представляющие собой толстые треугольные блоки, в отличие от современных бриллиантов круглой огранки, которые имеют более тонкие грани.

1930 Изумруд огранки

Термин «изумрудная огранка» родился в это время и заменил более ранние огранки стола и ступенчатой огранки.

Бриллианты изумрудной огранки создают драматический эффект зеркального зала. Изумрудная огранка, производная от ступенчатой огранки, была стандартизирована в 1940-х годах. Ступенчатая огранка возникла как одна из первых ограненных огранок алмаза, третья по счету после точечной огранки и огранки стола. При ступенчатой огранке форма необработанного алмаза обычно диктовала положение и расположение граней, что позволяло максимально увеличить вес в каратах конечного камня. Обычно у них были большие короны и меньшие столы.

1940 Современные бриллианты огранки

Самый известный слоган был изобретен De Beers в 1947 году: «Бриллиант навсегда»! Постепенно старые европейские бриллианты и бриллианты переходной огранки уступили место современной бриллиантовой огранке, которая продолжает доминировать по сей день.

Алмазная резка | Британника

Огранка алмаза , отдельная и особая отрасль гранильного искусства, включающая пять основных этапов создания алмаза: маркировка, раскалывание, распиловка, пояс и огранка.

Маркировка

Маркировка проводится после изучения каждого необработанного алмаза, чтобы решить, как его следует огранить, чтобы получить наибольшую ценность. Чтобы принять это решение, необходимо учитывать форму необработанного алмаза, а также количество и расположение дефектов.Чрезвычайно важно определить направление скола или зерна в кристалле алмаза (из-за его атомной структуры алмаз может раскалываться в четырех направлениях, параллельных граням кристалла октаэдра). Принимая во внимание эти факторы, планировщик решает, как следует огранить алмаз, и маркирует его, чтобы указать, где камень следует расколоть или распилить.

Раскол

Если планировщик решает расколоть камень, он переходит к резчику. Большие алмазы часто получают путем раскалывания на куски, пригодные для распиловки. Когда камень очень большой и ценный, раскалывание является наиболее важным процессом, потому что ошибка планировщика или тесака может расколоть камень. Скалыватель прорезает канавку по линии, показывающей, где камень должен быть расколот, используя другой алмаз в качестве режущего инструмента. Он вставляет бриллиант в держатель, называемый пастой, и вставляет стальной клин в канавку. Он резко ударяет по клину молотком, и алмаз раскалывается по его спайности.

Третий этап или второй этап, если скалывание не требуется, в процессе алмазной резки — это пиление.Пила представляет собой диск из фосфористой бронзы толщиной с бумагу, вращающийся на горизонтальном шпинделе со скоростью около 4000 оборотов в минуту. Пиловщик вставляет алмаз в оправку и зажимает его так, чтобы он опирался на лезвие. Обод пилы заряжен алмазной пылью, и по мере выполнения пиления лезвие продолжает заряжаться алмазом из разрезаемого кристалла. Пила прорежет необработанный алмаз весом в 1 карат за четыре-восемь часов, если он не повяжет узел, и в этом случае это может занять гораздо больше времени.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Следующий этап огранки круглого камня называется окантовкой (скругление; брутинг). Опоясываемый алмаз помещается в патрон токарного станка; пока он вращается, второй алмаз, установленный в оправе на конце длинной ручки, прижимается к нему, и алмаз медленно округляется до конической формы. Некоторые камни причудливой огранки опоясываются путем установки их со смещением от центра в патроне токарного станка.

От рундиста бриллиант переходит к лапперу, или блокирующему, который специализируется на размещении первых 18 основных граней на алмазе бриллиантовой огранки.Затем он переходит к brillianteer, рабочему, который укладывает и полирует оставшиеся 40 граней, если камень обрабатывается стандартной 58-гранной бриллиантовой огранкой. Установка и полировка выполняются путем установки камня либо в свинцовую пасту, либо в механический зажим и удерживания его на вращающемся чугунном притирке (горизонтальном круглом диске), заполненном алмазной пылью. Большое мастерство необходимо на каждом этапе, но особенно во время огранки, потому что углы граней должны быть точными, чтобы добиться максимального блеска, а их размеры должны точно регулироваться для сохранения симметрии.

Самый популярный стиль огранки — это бриллиант, круглый камень с 58 гранями. Одинарная огранка — это простая форма огранки круглого алмаза всего с 18 гранями. Любой стиль алмазной огранки, кроме круглой бриллиантовой огранки или одинарной огранки, называется причудливой огранкой или причудливой формой; Важные фасоны фантазийной огранки включают маркиз, изумруд, овал, багет, форму сердца, форму груши, воздушного змея, треугольник и трилистник. Термин «рукопашный бой» используется для описания более мелких бриллиантов классической огранки, а также всех мелких бриллиантов, которые используются для украшения оправ для более крупных драгоценных камней.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Кто режет бриллианты? — The Diamond Gurus

Когда алмазы изначально добываются из земли, они бывают самых разных размеров и форм. Чтобы их можно было использовать для изготовления ювелирных изделий, они должны быть огранены с учетом особенностей конкретного камня и отполированы для сортировки и закрепки. Вы можете задаться вопросом, кто вырезал бриллианты из натуральных камней (называемых необработанными), чтобы сделать их ювелирными.

Огранка алмазов — это профессия

Профессиональные огранщики алмазов ограняют алмазы. Эта профессия требует большого мастерства и подготовки, и ее сложно освоить. Резчики проходят специальное обучение и используют специальные инструменты для огранки и полировки этого особенно твердого камня, а затем придания ему формы и полировки в изделие, подходящее для ювелирных изделий.

Места расположения огранщиков алмазов

Большинство алмазов обрабатывают лишь в нескольких местах по всему миру.В Соединенных Штатах Нью-Йорк — единственное крупное место огранки алмазов. Большинство алмазов обрабатывается в Индии и Китае, но есть несколько огранщиков в других местах, особенно в Бельгии и Нидерландах. Как вы понимаете, именно в этих местах проходит большая часть обучения новых закройщиков.

Какой процесс используется профессионалом, занимающимся огранкой алмазов?

Для огранки алмазов требуется три основных шага, чтобы превратить необработанный камень в готовое ювелирное изделие.

Планирование — На этом этапе алмазный резак определяет, как лучше всего использовать камень. Цель этапа планирования — определить, как огранить камень, чтобы максимально использовать природные грани алмаза и получить максимальную отдачу от камня. Фрезер создаст трехмерную модель алмаза, чтобы можно было исследовать грани под разными углами и помочь увидеть дефекты и цвет алмаза. Используя эту информацию, он определит количество камней, на которые можно разделить алмаз, а также конкретную форму, вес в каратах и огранку каждого камня.

Расщепление или распиловка — это процесс разделения необработанного алмаза на части для обработки на отдельные камни. Когда используется алмазная пила или лазер, этот процесс называется распиловкой. Когда лезвие, ударяющее молотком, используется для разделения алмаза на части, это называется раскалыванием.

Bruting — Bruting — это установка двух алмазов на вращающиеся оси, которые вращаются в противоположных направлениях. Два алмаза трутся друг о друга, формируя каждый из них.На этом этапе процесса алмазы обычно превращаются в круглые бриллианты.

Полировка — это процесс огранки алмаза и придания ему причудливой формы, если это необходимо. Как только этот процесс завершен, алмаз окончательно отполирован.

Окончательная проверка — Во время этого процесса алмаз очищается в кислоте, а затем проверяется. Этот процесс определяет качество огранки, а также классификацию цвета и чистоты.

Специалисты по огранке алмазов проходят долгий и сложный процесс обучения. Только лучшие мастера обрабатывают бриллианты для самых уважаемых алмазных домов мира.

Подробнее об алмазной огранке и форме ромба:

Сообщите нам, понравился ли вам пост. Это единственный способ стать лучше.

сообщить об этом объявлении

Затраты на огранку и полировку алмазов

Доставлено 29 февраля 2020 г. Автор: Памела Е.

Цели

Определить стоимость (диапазон цен) процесса огранки и полировки алмазов весом от 10 до 20 тыс. специально для круглой огранки, огранки «кушон» и изумруда.

Первые результаты

Почти 80% всех необработанных алмазов проходит через город Антверпен, Бельгия.
Из этих алмазов 92% в конечном итоге попадает в Сурат, Индия, где они проходят огранку и шлифовку.
На бриллиант круглой огранки приходится более 70% мировых запасов бриллиантов.
Бриллианты круглой огранки требуют высочайшей точности огранки и, следовательно, являются самыми дорогими бриллиантами как для производства, так и для покупки.
Бриллианты изумрудной огранки намного проще по конструкции, что делает процессы огранки и полировки более простыми и менее дорогими для огранщиков и потребителей.
Стоимость огранки алмаза, как правило, зависит от региона.
Средняя стоимость огранки и полировки необработанного алмаза в Индии составляет 10 долларов за карат; в Китае он составляет 17 долларов за карат, а в Африке — 50 долларов за карат.
Используя эти суммы, средняя стоимость огранки и полировки необработанного алмаза в Индии, без учета стиля огранки, колеблется от 100 долларов за 10 тысяч до 200 долларов за 20 тысяч.Средняя стоимость огранки и полировки необработанного алмаза в Индии без учета стиля огранки колеблется от 170 долларов за 10 тысяч до 340 долларов за 20 тысяч. Наконец, средняя стоимость огранки и полировки необработанного алмаза в Африке без учета стиля огранки составляет от 500 долларов за 10 тысяч до 1000 долларов за 20 тысяч.

Отходы

Количество необработанных алмазов, потерянных (называемых отходами) в результате огранки и полировки, зависит от типа.
Алмазы круглой огранки теряют около 60% от общего количества необработанных алмазов при огранке и полировке.После удаления с необработанного алмаза удаленные части не подходят для другого использования и становятся ненужными.
Подушечки огранки приводят к тому, что только небольшой процент необработанного алмаза теряется в виде отходов во время процессов огранки и полировки. Это одна из самых доступных по цене стрижек.
Изумрудная огранка, как и огранка «кушон», приводит к потере лишь небольшого процента необработанного алмаза во время обработки.

Сводка результатов, относящихся к исследованию

В течение первого часа исследования мы смогли предоставить некоторую в основном общую информацию о затратах, связанных с огранкой и полировкой необработанных алмазов.Мы смогли определить, что, хотя стоимость обработки алмазов сильно варьируется, когда дело доходит до огранки и полировки алмазов, в Индии есть население и уровень знаний, что позволяет ей поддерживать затраты значительно ниже, чем в других странах. Мы также смогли найти информацию об отходах для одной огранки, бриллиантового круга, но не для других. Наш первый час исследования привел нас к выводу, что большая часть информации об алмазах, которая доступна общественности, связана с окончательной ценой бриллианта.Некоторые упоминания о наценках приводились в различных источниках, но в основном это были ювелирные магазины или розничные торговцы, и наценки сильно различались. Мы провели поиск публикаций по алмазной, ювелирной и ювелирной промышленности, которые могут предоставить эту информацию, и обнаружили, что многие из них требуют членства или подписки. Те, к которым мы смогли получить доступ, давали советы о том, как судить о хорошем алмазе, но не о ценах, связанных с каждым этапом процесса огранки и полировки необработанного алмаза.

Предложение по исследованию:

Вы должны быть владельцем проекта, чтобы выбрать следующий путь исследования.

Объяснение огранки бриллианта (важные советы при покупке)

Хотите знать, что такое огранка бриллианта и как она влияет на цену бриллианта?

Отлично, вы попали в нужное место!

В этом руководстве по изучению ювелирных изделий вы узнаете:

Что такое огранка бриллианта (и ее важность)
Как огранка алмаза влияет на цену
Различные типы огранки для большинства алмазов
Различные типы огранки классы огранки для алмазов
И наш совет по покупке, когда дело доходит до огранки

В отличие от чистоты бриллианта огранка может повлиять на блеск и свечение алмаза.Бриллиант глубокой огранки или «нарост» и алмаз плоской огранки теряют свет при отражении на солнце.

По нашему мнению, огранка алмаза — самая важная буква «С» в четверке бриллиантов. Прочтите это руководство, чтобы получить представление о том, что вам нужно знать, чтобы принять оптимальное решение о покупке.

Блеск может быть одним из естественных калибров алмаза, но огранка определяет, насколько ярко сияет бриллиант. Точно ограненные бриллианты изумительно сияют, поскольку углы позволяют свету проходить через корону (или верхнюю часть) и обратно.Возможно, вы слышали несколько огранок, таких как принцесса, изумруд, подушка и т. Д.

Однако слово «огранка» не обманывает вас — этот сложный процесс — это больше, чем просто придание формы ромба, и он имеет существенное значение для стоимости и цена бриллианта. В этом руководстве я расскажу вам о различных огранках алмаза, включая качество и сорт. Читая дальше, вы также получите представление о том, насколько важна огранка алмаза для максимизации оптических свойств камня.

Что такое «Diamond Cut»?

Огранка алмаза не обязательно может означать его форму (хотя такие названия, как овал, груша, круг и т. Д., Обозначают форму), но в некоторой степени объясняет пропорции алмаза, такие как полировка и симметрия.Вы можете легко отличить прекрасную огранку от плохой, просто взглянув на красоту алмаза. По сути, эта «красота» влечет за собой блеск, огонь и мерцание, которые являются ключевыми оптическими свойствами любого драгоценного камня.

Искусство огранки алмазов

Вам может быть интересно, в чем смысл этого урока? В конце концов, мы занимаемся алмазной обработкой, а не огранщиком. Что ж, небольшое изучение процесса огранки алмазов не только позволяет вам больше ценить ценность вашего бриллианта, но также может помочь вам понять процесс мышления огранщика, чтобы вы могли лучше понять его решения.Это помогает нам принимать более обоснованные решения о покупке.

Перед огранкой алмаза много думают о том, как наилучшим образом использовать необработанный алмаз. Я не буду обсуждать долгий процесс этапа планирования в этом руководстве, так как большая часть его ценности имеет резак. Я хочу сосредоточить внимание на трех основных процедурах огранки, о которых должны знать искатели алмазов:

• Скалывание
• Шлифовка
• Полировка

Раскалывание

Раскалывание — это технический термин, обозначающий резку необработанного материала.Этот термин знаком тем из нас, кто инженеры, говоря о плоскостях спайности, где материал более слабый. Часто говорят, что из-за того, что алмаз такой твердый, только другой алмаз может его огранить. Это не совсем точно, потому что твердость относится только к устойчивости материала к царапинам. Инженеры также знают, что чем тверже материал, тем он становится более хрупким. Поэтому, хотя алмаз — самый твердый материал в мире, он также чрезвычайно хрупкий. Это означает, что алмаз легче резать по его плоскостям спайности, которые проходят вдоль границ зерен материала.Если вы хотите понять зернистость, просто подумайте о зернах в древесине или о том, насколько слабее гофрированный картон, когда он параллелен его гофрированным линиям, чтобы его можно было свернуть в одном направлении, но он очень жесткий в другом.

Необработанный алмаз может быть найден в додекаэдрических (12-гранных), октаэдрических (8-гранных), кубических (6-гранных) и макле (двойных) кристаллах, и каждый из них имеет свое собственное направление спайности, поэтому алмазы ограняются по-разному в зависимости от какая форма грубая. Для огранщика важно определить форму алмазного сырья, потому что алмазы разной формы будут обрабатываться в зависимости от формы необработанного, чтобы максимально увеличить их выход.

Идеальная необработанная форма — октаэдрическая, потому что полированные бриллианты круглой огранки имеют 8 сторон, поэтому этот тип алмазов обычно дает наибольший выход алмазов. Это настолько технически, насколько я хочу понять, потому что на самом деле это просто для понимания, если вы вдруг не окажетесь на рынке алмазного сырья ювелирного качества.

Брутинг

Теперь процесс брутинга — это правда, когда один алмаз используется для огранки другого. Традиционно, это токарный процесс с использованием токарного станка, на котором алмаз ювелирного качества шлифуется по сравнению с алмазом промышленного качества гораздо более низкого качества, чтобы сделать его края закругленными, что становится поясом алмаза.Если пояс оставить в таком виде, то это то, что известно как «пояс с надрезом». У бриллиантов лучшего качества есть ограненный или полированный пояс. В настоящее время брутинг можно производить на станке для лазерной резки.

Полировка

Теперь полировка — это то, что меня больше всего интересует. Полировка состоит из двух частей. Первая часть известна как блокирование, то есть вырезание граней короны и павильона и при этом формирование стола, пояса и калетты. Процесс относительно прямолинейный, и для «одиночных резов», также известных как «восемь резов», это конец процесса резки.

Для традиционной 58-гранной современной круглой бриллиантовой огранки, также известной как «полная огранка», алмаз одинарной огранки отправляется бриллианту. Этот специальный огранщик назван в честь процесса бриллиантовой обработки, при котором обрабатываются мелкие грани. Здесь мастер принимает решение о том, как сделать так, чтобы бриллиант выглядел наилучшим образом, сохраняя при этом вес, чтобы гарантировать, что бриллиант попадет в определенный диапазон каратов.

Где ваш бриллиант прячет свой вес?

Режущий плоттер принимает решение о блокировке:
• Какого размера должен быть стол?
• Насколько крутыми должны быть углы короны?
• Насколько крутыми должны быть углы павильона?
• Какой толщины сделать пояс?

Закройщик принимает решение в процессе брилиантинга:
• Какой длины должны быть нижние пояса?
• Следует ли красить пояс?
• Насколько большими должны быть грани звезды?

На каждый из вышеперечисленных вопросов влияет намерение фрезера сохранить вес для получения более высокого выхода алмазного сырья.Начнем с пояса; толстый пояс говорит нам, что резаку нужно было добавить значительное количество веса. Ремень, вероятно, лучший выбор, потому что вы можете безопасно добавить более 1% веса алмаза, сделав немного толстый пояс, не влияя на его степень огранки по GIA.

Немного толстый пояс — предупреждающий знак, потому что вероятность использования других методов удержания веса увеличивается. Печально известный алмаз «крутой глубины» — это еще один способ сохранить вес, но он портит внешний вид алмаза и не дойдет до оценки GIA ex-cut.Но есть и немного крутые глубины, например, стол на 58% с углом короны 35 градусов в паре с углом павильона 41 градус. Эти бриллианты отлично смотрятся и попадают в класс превосходной огранки GIA. Тем не менее, это позволяет резаку сохранять изрядный вес.

Решение о том, как обрезать нижний пояс, принимается сразу, если резак выполняет резку в соответствии со спецификациями H&A. Однако бывают случаи, когда нижний пояс используется для управления яркостью алмаза.История огранки алмаза для удержания веса продолжается, например, на этот раз, если угол павильона небольшой, а стол большой. Более длинные нижние пояса помогут уменьшить часть тени на голове / препятствия на теле.

Существенная роспись пояса только короной может привести к тому, что бриллиант не будет иметь превосходной огранки GIA. Однако возможно, что он будет соответствовать классу огранки AGS0. Для росписи короны и павильона вполне разумно прибавлять до 4% веса алмаза. Тем не менее, эта техника часто используется более скромно, и можно использовать легкую роспись только коронкой, чтобы сохранить немного веса с, возможно, лишь небольшим уменьшением контраста в верхнем поясе.

В целом, более длинные и крутые звезды также означают более крутые верхние пояса, и эта комбинация помогает удерживать вес. Обратите внимание, что окраска верхних поясов на самом деле делает их более мелкими, в то же время сохраняя вес, и это кажется противоречием. Но причина, по которой этот вид покраски помогает удерживать вес, несмотря на меньшие углы верхнего пояса, заключается в том, что для создания эффекта удаляется меньше материала. Помните из урока по верхнему рундисту, что если мы раскрашиваем рундист, сохраняя при этом высоту короны, то толщина рундиста на половинных гранях становится больше; это удерживающая вес форма окраски.Но если бы вместо этого мы попытались сохранить толщину рундиста такой же, как если бы алмаз не был окрашен, тогда, чтобы сохранить угол короны таким же, высота короны уменьшится, так что роспись только короны фактически проиграет. вес, а не удержание его.

Уроки покупки слепых

Хотя я не сторонник покупки вслепую, то есть без изображений idealscope и H&A, я понимаю, что некоторые люди могут обнаружить, что они ограничены тем, какая информация доступна им при поиске бриллиантов.Понимание процесса полировки алмаза может помочь нам делать более обоснованные предположения, когда у нас нет другого выбора.

Теперь, поскольку грани короны и павильона обрезаются раньше, чем верхний / нижний пояс и грани звезды, следующие 3 факта должны быть верными:

• Углы нижнего пояса всегда круче углов павильона; и
• Углы верхнего пояса всегда круче, чем углы короны; и
• Углы граней звезды всегда меньше углов коронки.

В общем, углы граней звезды в градусах равны 20, углы короны — 30, а верхний пояс — 40. Это помогает бриллианту достичь его мерцания, потому что существует четкое различие того, как каждая грань обрабатывает свет с любого конкретного направления. Углы нижнего пояса и павильона больше похожи друг на друга и обычно находятся в пределах 40 градусов. Это потому, что небольшие изменения угла имеют большое значение для его глубины.

Это также объясняет, почему нижние пояса пропускают свет раньше фасеток павильона.Логично, что проблема усугубляется, если у нас более крутые нижние пояса. Одна вещь, которую мы можем узнать, это то, что мы можем избежать некоторой утечки, когда у нас более крутые коронки, компенсируя это более мелкими нижними поясами. Как правило, более короткие нижние пояса имеют более крутые углы, и резак может сделать их более мелкими, либо удлинив их, либо закрасив.

Еще одна вещь, которую мы можем извлечь из этого, заключается в том, что более длинные и крутые звезды означают еще более крутые верхние пояса. Как мы можем использовать эти знания? Что ж, если мы покупаем вслепую и у алмаза относительно длинные и крутые звезды, скажем, 55%, вы можете беспокоиться, что процент звезд действительно может составлять 57%.Риск здесь заключается в том, что у вас более крутые коронки, а верхние грани пояса также более крутые, и мы знаем, что верхние пояса под углом 44 градуса или более вызывают значительную утечку. Поэтому было бы разумнее сочетать бриллианты с более крутыми коронками и звезды с более длинными и неглубокими нижними поясами, чтобы компенсировать более крутые верхние пояса.

Комбинация этих эффектов подсказывает мне, что в целях безопасности мы должны избегать комбинаций 55% звезд и 75% нижних поясов в ромбах с немного более крутыми углами короны при покупке слепых.Возможно, что в алмазах с большими отклонениями есть несколько нижних поясов со слишком крутыми углами, так что они пропускают свет.

Верно обратное, если у вас более мелкие углы коронки, потому что теперь мы обеспокоены тем, что более короткие грани звезды приведут к чрезмерно неглубоким верхним поясам, поэтому вы захотите соединить более мелкий угол короны с относительно более крутыми звездами, чтобы быть в безопасности. Если вы обнаружите, что покупаете блайнд с 34/41, тогда вы можете рассмотреть 55% звездочек и 80% нижних поясов.Но учтите, что эта комбинация приведет к появлению относительно больших горячих точек, а слишком большое количество препятствий может иногда сделать алмаз темным; наличие более крутого угла павильона может помочь свести к минимуму проблемы с препятствиями. С другой стороны, если у вас 35 / 40,6, то, вероятно, будет безопаснее получить звезду 50% с нижними поясами на 75%, чтобы избежать любой потенциальной утечки нижних поясов.

И наконец, если вы хотите оптимизировать яркость или огонь в пределах диапазона TIC, то я обычно рекомендую алмаз, который имеет тенденцию к яркости, а не к огню (34/41), чтобы соединить его со звездами 50%, что является в отличие от того, что приведенный выше анализ предполагает безопасное совпадение.Точно так же некоторые люди могут захотеть оптимизировать огонь, выбрав 55% звезд с 35 / 40,6. Дело в том, что оптическая симметрия и прецизионная резка более важны для тех, кто хочет дополнительно оптимизировать свои личные предпочтения в отношении яркости или огня.