Размеры листа двп: Страница не найдена — Remoo.RU

ДВП и ДСП: описание, применение, размеры листа

ДВП и ДСП – древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший материал и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.

ДВП 

Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении строительных работ:

• Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
• Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
• В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

• Относительно низкая цена.
• Большой срок службы.
• Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие: 

• Толщина – 8, 12, 16, 25 мм.
• Длина – 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
• Ширина – 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые: 

• Толщина – полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
• Длина – 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
• Ширина – 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм.​

ДСП 

Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент – древесная стружка, дополнительные – связующие неминерального происхождения и специальные добавки.

Имеет ряд преимуществ: выдерживает большие нагрузки, легко поддается обработке, обладает поверхностью высокого качества, гигиенически безопасен.

Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.

• Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
• При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
• Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
• Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).

Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.

• Длина – 1 830, 2 040, 2 440, 2 500, 2 600, 2 700, 2 750, 2 840, 3 220, 3 500, 3 600, 3 660, 3 690, 3 750, 4 100, 5 200, 5 500, 5 680 мм.
• Ширина – 1 220, 1 250, 1 500, 1 750, 1 800, 1 830, 2 135, 2 440, 2 500 мм.

Предыдущая запись Следующая запись

Размеры ДВП и ее технические характеристики

ДВП или древесноволокнистая плита имеет вид плоского листа определённого размера, произведённого методом прессования из древесных волокон, которые являются отходами пилорамного производства. ДВП получили широкое применение в мебельной промышленности и строительстве. Их могут использовать для покрытия пола, отделки стен, обшивки деревянных конструкций и обивки мебели. Существую стандартные размеры ДВП, которые представлены в широком диапазоне.

 Разновидности ДВП

Согласно способам производства и дальнейшего использования плиты ДВП классифицируют на следующие виды:

• мягкие;
• полутвердые;
• сверхтвердые;
• облагороженные.

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

ДВП облагороженные характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется. Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину. Главным достоинством является прекрасный внешний вид, а из недостатков следует отметить достаточно высокую стоимость и невозможность применения для некоторых целей.

В отдельную группу выделяют ЛДВП или ламинированные ДВП. Они представляют собой листы ДВП с нанесённым составом из синтетических смол, которые повышают влагостойкость и прочность материала.

 Габаритные размеры листа ДВП

Благодаря уникальным защитным и термоизоляционным характеристикам, ДВП с успехом применяют при возведении и ремонте различных деревянных конструкций и для производства деревянных изделий.

 Параметры толщины плиты ДВП

Как правило, толщина ДВП колеблется от 2,5 до 40 мм, что считается довольно тонким материалом.

Плиты малой и средней плотности выпускают следующей толщины: 8, 12, 16 и 25 мм.

Полутвёрдые плиты выпускают толщиной 6, 8 и 12 мм.

Плиты твёрдых и сверхтвёрдых сортов имеют толщину 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

При правильном подборе видов и размеров ДВП значительно облегчается проведение строительно-облицовочных работ, что кроме этого, даёт значительную экономию финансовых средств.

 Размеры длинны и ширины плит ДВП

Листы ДВП при всей своей тонкости отличаются внушительной площадью. Их длина может составлять от 1220 до 3000 мм., а ширина — от 1220 до 1700 мм.

Максимальный существующий размер ДВП, представленных в продаже, может составлять — 6100х2140 мм., что скорее применимо для промышленных предприятий, а не для домашних целей.

 Плотность ДВП

Плотность полутвердых плит ДВП составляет не менее 850 кг/м3.

А плотность сверхтвердых ДВП плит — не менее 950 кг/м3.

Плотность мягких плит ДВП — не более 350 кг/м3.

Показатели теплопроводности ДВП различных видов находятся в пределах 0,046- 0,093 Вт/мК.

 Разновидности марок твердых  ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

Т – твердые с необработанным лицевым слоем;

Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;

Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;

Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;

СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;

СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

 Разновидности марок мягких ДВП

Мягкие плиты ДВП согласно параметрам плотности представлены следующими марками:

 Видео: Что собой представляет ДВП

 Видео: Как резать ДВП

Источник: green-dale.ru

Основные виды, характеристики и размеры листов ДВП

Рассмотрим в данной статье один из популярных строительных материалов, который применяется в строительно отделочных работах.

Аббревиатура ДВП переводится следующим образом. Древесно-Волокнистая Плита.

Что такое ДВП?

Древесно-волокнистые плиты являются хорошим материалом для строительно отделочных работ. А именно подходят для работ, которые связаны с облицовкой стен, каркасных перегородок, потолков и применим для полов как подкладочный материал под необходимое покрытие. Данный материал используется не только в строительно отделочных работах, но и в других сферах. Таких как, автомобильное производство, мебельное производство и производство разнообразной тары.

Виды ДВП

По способу производства и использованию древесно-волокнистых плит их делят на следующие виды:

• Мягкая применяется в строительно отделочных работах, когда производят монтаж звуко-теплоизоляционных систем. Применяют данный вид ДВП в этой сфере из-за ее характеристик. Такой вид обладает очень сильной пористостью и не является прочным материалом.
• Полу-твердая имеет повышенную прочность и может выдерживать большие нагрузки. Из-за этого, данный ви очень хорошо и успешно применяется в мебельной промышленности.
• Сверх-твердая это очень качественная, устойчивая к нагрузкам и высокоплотная ДВП. Данный вид легко обрабатывается, очень просто монтируется и подходит для строительных работа, а именно для монтажа арок, напольного покрытия, дверей и перегородок.
• Облагороженная ДВП — это очень хорошо обработанная поверхность. Данные виды плит имитируются под декоративное дерево разных цветов и оттенков. Достоинство — это конечно же красивый внешний вид.

Основные габариты (размеры)

В среднем толщина листов ДВП составляет от 2,5 мм. до 40 мм. Но существуют еще плиты маленькой и средней плотности, у которых толщина варьируется размерами: 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые двп плиты имеют толщину 6, 8 и 12 мм. И материалы твердого и сверхтвердого вида могут быть со следующей толщиной: 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Средний размер по длине варьируется от 1220 до 3000 мм., а по ширине — от 1220 до 1700 мм. А самый максимальный размер, который существует в природе, составляет 6100×2140 мм. Естественно двп с такими размерами не может применяться в домашних целях, но больше подходит для применения в промышленных целях.

Марки мягких и твердых плит

Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:

Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:

1. Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
2. Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
3. Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
4. Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
5. СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
6. СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.

Композитные панели

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

* Обозначает, что нет на складе, уточняйте по запросу.

MDF — Древесноволокнистая плита средней плотности (PREMIUM, DOUBLE REFINED)

Листы других размеров доступны по запросу, Мелкие древесные частицы, термически сплавленные вместе

	1 1/2 дюйма *	1 1/4 дюйма *	1 1/8 дюйма *	1 «	3/4 «	5/8 «	1/2 «	3/8 «	1/4 «	1/8 «-1/16»
4 фута 8 футов	200. 00	125,00	100,00	107,00	75,00	65,00	57,00	47,00	42,00	35,00
4 x 4 или 2 x 8 футов				65.00	46,00	40,00	35,00	29,00	26.00
2 фута 4 фута				40,00	28,00	24.00	22.00	18.00	16.00
4 фута 10 футов	250,00	175,00		150,00	99,00	95,00	89,00	85,00	69,00
4 фута 12 футов				225.00	119,00		115,00	105,00	80,00
5 футов 8 футов	250,00	175,00		175,00	110,00		95. 00		75,00
5 футов 10 футов		250,00		200,00	135,00		120,00		75,00
5 футов 12 футов	300.00			250,00	175,00		160,00		150,00
Вес — 4 x 8 футов	175	160	136	128 фунтов	96 фунтов	82 фунтов	66 фунтов	48 фунтов	33 фунта	16

/

УЛЬТРАЛЁГКИЙ МДФ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ЗВОНИТЕ НА НАЛИЧИЕ!

Легкий МДФ

	1/2 «	3/4 «	1 «*	1-1 / 4 дюйма *	1-1 / 2 «*	1-3 / 4 «*	2 «*
4 фута 8 футов	75. 00	85,00	120,00	155,00	220,00	270,00	290,00
4 фута 10 футов	95,00	125,00
5 футов 8 футов		125.00
5 футов 12 футов		170,00
Вес — 4 x 8 футов	44 фунтов	66 фунтов	88 фунтов	110 фунтов	132 фунтов	154 фунтов	176 фунтов

EXTIRA (внешний МДФ) www.extira.com ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НА ДОСТУПНОСТЬ!

	1/2 «*	5/8 «*	3/4 дюйма *	1 «*	1-1 / 4 дюйма *	2 «
4 фута 8 футов	90,00	89,00	90,00	170. 00	220,00	Звоните
4 ‘x 16’ (194 «)	180,00		195,00		265,00
2 фута 16 футов (194 дюйма)			100,00
Вес 4 x 8 футов	66 фунтов	82 фунтов	96 фунтов	128 фунтов	165 фунтов	256 фунтов

Устойчив к влаге, гниению и термитам.Используется в любых неструктурных красках для наружных работ. Extira имеет класс огнестойкости C — распространение пламени 120. Гладкая с двух сторон (S2S). Практически никаких выбросов формальдегида. Extira имеет 5-летнюю ограниченную гарантию, беспрецедентную для этой категории продуктов. Extira соответствует требованиям LEED для качества окружающей среды в помещении: EQ 4.

4 = Материалы с низким уровнем выбросов: композитная древесина и продукты из агро-волокна, не содержат добавленного формальдегида. Влагостойкость, измеренная по ASTM D1037 (водопоглощение и набухание по толщине).Устойчивость к гниению, измеренная с помощью AWPA E-10 (стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных культур мягких блоков). Устойчивость к термитам, измеренная с помощью AWPA E-7 (стандартный метод лабораторной оценки для определения устойчивости к подземным термитам).

MEDEX (водостойкий мдф) ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НАЛИЧИЕ

	1/4 дюйма *	3/8 дюйма *	1/2 «	5/8 «*	3/4 «	7/8 «*	1 «*
4 фута 8 футов	65.00	80,00	90,00	95,00	100,00	150,00	165,00
Вес	33 фунта	48 фунтов	66 фунтов	82 фунтов	96 фунтов	114 фунтов	128 фунтов

SLATWALL и увидеть край рамы

Лицевая поверхность из меламина — 4 ‘x 8’ x 3/4 дюйма

Черный	110. 00
Белый	110,00
Миндаль	110,00
Клен хард-рок	110,00
Светло-серый	110,00
Темно-серый	110,00
МДФ — краска класса	110.00

Необработанная древесина — 4 ‘x 8’ x 3/4 «

Клен	190,00
Красный дуб и натуральная береза ​​	190,00
Вишня	250,00

Алюминиевые вставки: 9,95 долларов США за каждые 16 вставок на листе 4 ‘x 8’

Пластиковые вкладыши: 5,95 долл. США за каждые 16 вкладышей на листе 4 ‘x 8’

Вставки используются для покрытия сердечника из МДФ и увеличения прочности панели для тяжелых предметов

Доступен в том же цвете, что и планка

Пластиковые вставки — лист планки имеет стандартный паз и вставки могут быть установлены до или после установки

MELAMINE или Mela-guard

Хорошие 2 стороны — 1/4 дюйма хорошие 1 сторона

Ложа: белая. Запросите черный и другие цвета, а также древесину в наличии

	3/4 «	1/2 «	1/4 «
4 фута 8 футов	65,00	61,00	55,00
4 x 4 или 2 x 8 футов	39,00	37.00	35,00
2 фута 4 фута	24.00	23.00	22.00
Вес 4 x 8 футов	95 фунтов	65 фунтов	35 фунтов
4 ‘x 10’ Запрос о доступности	125,00

Woodcraft Woodshop — HDF — ДВП высокой плотности 1/8 «(3 мм) x 24» x 48 «

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или ДВП — это древесный продукт, похожий на МДФ, но намного более плотный, прочный и твердый.HDF состоит из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованного клеем под огромным давлением и высокой температурой. Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF — это шаг впереди MDF и фанеры. Как правило, он более плотный, чем фанера и многие другие древесные материалы. В отличие от массивной древесины, HDF не трескается и не коробится даже при резких колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки. HDF предлагает доступный и недорогой вариант, такой же прочный, как и дерево, с похожим внешним видом.Обычно используются в производстве мебели для интенсивного использования, ламинатных полов, дверных обшивок и несущих панелей.
Характеристики:

• Изготовлены из очень мелких частиц без заметной зернистости
• Можно красить, печатать, облицовывать или ламинировать с отличными результатами
• Гладкие обработанные кромки
• Чистая резка и трассировка

Технические характеристики:

• Толщина: 3 мм (1/8 дюйма)
• Ширина: 24 дюйма
• Длина: 48 дюймов
• Размеры листов номинально указаны в пределах +/- 1/4 дюйма от указанного размера

Комплектация:

• (1) ДВП высокой плотности 1/8 дюйма (3 мм) x 24 дюйма x 48 дюймов

Примечания к продукту:

• HDF ​​не обладает хорошей удерживающей способностью по сравнению с натуральным деревом. Если он используется для предметов мебели, которые необходимо часто разбирать или собирать заново, это может быть не лучшим выбором.
• HDF ​​не может контактировать с водой, так как из-за этого волокна разбухают, и повреждения очень трудно отремонтировать. Не используйте для наружных проектов.
• Древесина является продуктом природы, и поэтому нет двух одинаковых частей для начала. Одна и та же древесина, произрастающая в разных местах, может сильно различаться, даже если это одна и та же порода.
• Из-за характера движения древесины возможны усадка и расширение.Пожалуйста, тщательно измерьте каждую деталь перед началом любого проекта.
• Нарезка из качественного сушеного материала по размеру.
• Зерно идет с самым длинным размером.
• Тонкий приклад имеет размеры в пределах +/- 1/8 дюйма от указанного размера.
• Резьбовые и токарные блоки имеют размеры в пределах +/- 1/4 дюйма от указанного размера.
• Размеры фанеры являются номинальными, размеры составляют +/- 1/8 дюйма от указанного размера.
• Более крупные блоки имеют размеры в пределах +/- 1/4 дюйма от указанного размера.
• Блоки меньшего размера имеют размеры в пределах +/- 1/8 дюйма от указанного размера.
• Шток шпинделя (1-1 / 2 дюйма T x 2 дюйма W) имеет размеры в пределах +/- 1/8 дюйма указанного размера .

МДФ | Что такое плита МДФ | МДФ Недвижимость | Использование плит МДФ | ДСП против МДФ | МДФ Дерево

Что такое МДФ?

Плита МДФ является выгодной заменой фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков мягкой древесины или твердой древесины на древесные волокна правильной формы , часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы. характеристики.

Являясь товаром-бенефициаром, он выполняет широкий спектр функций в различных отраслях промышленности. MFD Board — это экономичный товар для внутреннего использования, учитывая его более низкую устойчивость к влаге.

Подробнее : Что такое гипсокартон и его применение в строительстве

---

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используется для внутренних помещений, отчасти из-за ее недостаточной влагостойкости.Доступен в сыром виде с мелко отшлифованной внешней поверхностью или с декоративными покрытиями, такими как шпон, меламиновая бумага или винил.

Доска МДФ

---

Что такое плата MFD?

Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) представляет собой древесный материал, получаемый путем разделения остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, смешивания воска и формирования панели, напоминающей форму, с использованием высокого давления и температуры.

Древесноволокнистая плита средней плотности в большинстве случаев более плотная, чем фанера. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, как и фанера. Он тверже и плотнее ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

---

Использование плиты МДФ

Доска МДФ

очень легко поддается резке, формованию и окрашиванию благодаря своим гладким свойствам.

Ниже приведены наиболее популярные виды использования плит МДФ.

1. Мебель

Из плит МДФ изготавливают различную мебельную продукцию, которую используют многие компании. Например, вы можете приобрести книжную полку и мебель для телевизора из плиты МДФ. Доказано, что они экономичны по сравнению с изделиями из чистой деревянной мебели.

Производство мебели из ДВП дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другим продуктом.

Это популярные мебельные материалы, так как стоимость их изготовления ниже для готовых видов мебели.

2. Мебель Использование плиты МДФ

Плита МДФ наиболее широко используется при столярных работах внутри дома.

Вы найдете множество шкафов, которые сделаны из плиты МДФ и покрыты клееным деревом сверху.

Мебель для дома: кухонные шкафы и стеллажи изготавливаются из плиты МДФ. Он также используется для лепных работ, дверных рам и ламинированных полов.

3. Огнестойкость

Некоторые люди не осведомлены о том, что плиты МДФ действительно обеспечивают противопожарную защиту, потому что они обладают хорошим качеством огнестойкости.

В последнее время наблюдается тенденция к использованию огнестойких материалов для строительства зданий.

Существуют различные типы материала МДФ, которые используются для строительства бизнес-зданий, офисных зданий и других торговых зданий.

4. Отталкивание паров Плиты МДФ

используются как изоляция и препятствие испарению как во многих коммерческих, так и в жилых зданиях.

Этот древесноволокнистый картон изготовлен таким образом, что он может выдерживать влагу в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки без какого-либо эффекта гниения.

Эти плиты устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, сокращаются счета за электроэнергию.

5. Звукоизоляция

Неизвестный факт, но кабаны из МДФ также могут работать в качестве звукового барьера в домашних условиях. Это поможет снизить уровень шума в доме.

Есть много компаний-производителей акустических систем, которые используют плиту МДФ в своих изделиях, поскольку она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.

Плиты MDF

также используются в офисах, новостных залах, квартирах и жилых домах для снижения уровня шума в помещении.

6.Кровля Древесноволокнистая плита

наиболее популярна в домашних кровельных системах, так как обладает хорошей атмосферостойкостью. Эти плиты являются лучшим материалом для использования в качестве основы для черепицы различных типов крыш.

Может использоваться для обшивки стен в домашнем интерьере. ДВП — это гибкий и прочный материал, который используется для внутренней и внешней отделки дома.

Подробнее: огнестойкие материалы, используемые в строительстве

---

ДСП и МДФ

Ниже приводится сравнение между МДФ и ДСП

МДФ против ДСП

	Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)	Древесно-стружечная плита
Внешний вид	Плита МДФ имеет блестящую поверхность и гладкость, так как древесина тот же размер.	Не дает блестящей и гладкой поверхности.
Плотность	Плита МДФ имеет более высокий уровень плотности по сравнению с ДСП.	Его низкая плотность по сравнению с МДФ.
Прочность	Плита МДФ менее прочна по сравнению с ДСП.	ДСП не так прочно, как плита МДФ
Долговечность	Плита МДФ — прочный и долговечный материал по сравнению с ДСП.	ДСП менее долговечны по сравнению с МДФ.
Вес	Плита МДФ тяжелая	Менее тяжелая, чем МДФ
Влага	Она более устойчива по сравнению с ДСП	Меньше сопротивления
Срок службы	Срок службы более 10 лет	Более 25 лет
Цена	Более дорогие материалы	Дешево по сравнению с МДФ

Подробнее: 35 видов дерева с изображениями и использованием

---

Раскрой доски МДФ

Ниже приведены инструкции по резке плиты МДФ ,

1. Как защитить себя Как обезопасить себя

A. Наденьте толстые перчатки помощи и рубашку с длинными рукавами

Перед тем, как брать или разрезать кусок ДВП средней плотности, обязательно наденьте сверхпрочные вспомогательные перчатки и прочную рубашку с длинными рукавами. Это обеспечит вам незначительный уровень защиты от твердых волокон средней плотности и вашего пильного полотна.

Использование пылезащитной маски

B. Надевайте пылезащитную маску и защитные очки

При резке ДВП средней плотности выбрасывает в воздух огромное количество частиц пыли.Чтобы пыль не попала вам в глаза или горло, во время работы надевайте высококачественную респираторную маску и пару защитных очков. Компоненты древесноволокнистой пыли средней плотности не опасны по своей природе, но их размер может вызвать нежелательное раздражение.

C. Выполняйте разрезы на обширной чистой территории

Так как древесноволокнистые плиты средней плотности образуют очень много пыли, попробуйте распилить древесину на улице или на открытом пространстве, например в гараже. Если у вас нет свободного места для работы, откройте все окна или двери рядом с цехом для резки, чтобы пыль имела направление для выхода.Если хотите, поставьте в комнате вентилятор, чтобы пыль выдувалась наружу.

Накройте предметы вокруг рабочей зоны узкими пластиковыми листами, чтобы защитить их от загрязнения.

Обширная и чистая территория

4. Выполнение прямых резов Циркулярная пила

A. Подсоедините прочный диск к циркулярной пиле

Чтобы делать прямые пропилы в древесноволокнистых плитах средней плотности, приобретите циркулярную пилу, которая запоминает скорость обрезки от 3000 до 3350 метров в секунду (от 9800 до 11000 футов / с).Для получения приличного резания установите лезвие, которое запоминает не менее 60 зубцов и ширину почти 355 мм (14,0 дюйма). Для большей прочности возьмите лезвие с твердосплавным наконечником.

Дисковые пилы можно найти в магазинах товаров для дома. Качественные модели обычно стоят от 100 до 300 долларов.

Перед установкой лезвия убедитесь, что вы отключили устройство от сети, чтобы избежать несчастных случаев.

B. Измените глубину лезвия так, чтобы оно было чуть ниже вашей доски

Глубина лезвия

Расположите циркулярную пилу так, чтобы нижняя часть пильного полотна прилегала вплотную к стороне ДВП средней плотности.Затем ослабьте нижнюю ручку или рычаг пилы и осторожно потяните за лезвие, пока его наконечник не окажется чуть ниже плиты ДВП средней плотности. Когда вы поместите лезвие в нужное место, снова затяните глубокую ручку или рычаг.

Чтобы лезвие резало правильно, постарайтесь расположить его так, чтобы его кончик находился на расстоянии от 1⁄8 дюйма (0,32 см) до 1⁄4 дюйма (0,64 см) ниже плиты ДВП средней плотности.

Подключение платы к столу Strudy

C. Подключите доску к прочному столу

Поместите кусок ДВП средней плотности на большой рабочий стол или, если вы прорезаете середину доски, поместите каждый конец на отдельный рабочий стол или козел.

Убедитесь, что комната, которую вы хотите вырезать, свисает по периметру поверхности, затем зафиксируйте место из ДВП средней плотности с помощью прочных зажимов.

Линия над областью

D. Подготовьте линию над областью, которую необходимо прорезать

Используя ленту для деревообработки или карандаш, нарисуйте линию на верхней части вашего ДВП средней плотности, обозначив область, которую вы хотите разрезать. Поскольку раньше вы могли разрезать только древесину, дважды проверьте расстояние до линии — с помощью рулетки и ее выравнивание с помощью уровня или L-образного угольника.

Если вы используете карандаш, убедитесь, что линия достаточно толстая, чтобы ее можно было легко обнаружить на расстоянии.

E. Обрежьте значительную площадь с помощью циркулярной пилы

Совместите переднюю часть циркулярной пилы с началом отмеченной линии. Затем поверните пилу и осторожно протолкните ее через кусок ДВП средней плотности. Изо всех сил старайтесь нести пилу устойчиво и убедитесь, что скорость резания низкая и постоянная.

Если вы заметили дрожание или толчок пилы, выключите устройство и дайте ему отдохнуть в течение минуты.

3. Создание криволинейных разрезов Головоломка

A. Получите лобзиковую пилу с биметаллическим режущим полотном:

Чтобы сделать изогнутые надрезы в древесноволокнистой плите средней плотности, возьмите лобзик, похожий на быстросменные лезвия. Затем возьмите биметаллический лобзик и найдите его внутри механизма зажима лезвия устройства. Для получения приличных результатов ищите тонкое лезвие с множеством мелких зубцов, например Т-образный хвостовик.

Высококачественные лобзики в основном стоят от 80 до 200 долларов. Ищите их в магазинах домашних модификаций. В целях безопасности отключите инструмент от сети перед установкой лезвия.

B. Установите кусок МДФ в прочный стол

Установите деревянную доску на прочный рабочий стол и расположите ее так, чтобы область, которую вы хотите вырезать, свисала по периметру. Затем поместите большие зажимы по периметру вашего ДВП средней плотности, чтобы защитить его от смещения.

Убедитесь, что кусок плиты МДФ соответствует столу

• Если комната, которую вы разрезаете, находится в середине листа ДВП средней плотности, отметьте каждый конец дерева на прочном столе или пиле.

Разметка комнаты

C. Используйте лобзик, чтобы прорезать значительную площадь

Найдите переднюю часть ботинка лобзика в начале комнаты, которую хотите вырезать. Убедитесь, что лезвие устройства совпадает с отмеченной линией, затем включите пилу и вдавите ее в древесину. Доска МДФ очень плотная, поэтому используется для медленных, мягких движений, чтобы проработать ее.

Резка лобзиком

---

Доска МДФ Производство

Ниже приведен процесс производства плиты МДФ,

.

1. Окорка и измельчение
2. Стружка воды
3. Дефибратор
4. Формирование мата
5. Хранение

1.Окорка и измельчение

Первым этапом производства древесноволокнистых плит средней плотности является окорка. Кора мягкой древесины эвкалипта может быть получена в чистом виде, но для получения конечного продукта приличного качества кору с бревна удаляют. Это уменьшает количество песка и органических отходов. Он также обеспечивает быстрый отвод воды и обеспечивает более качественную отделку поверхности.

После удаления коры бревно обрезается. Рубильный барабан измельчает бревна в равномерно формованную стружку.Последующие стружки, если они слишком большие, могут быть повторно стружены, а стружки меньшего размера используются для другой цели.

2. Чип-вода

Затем стружку промывают на предмет повреждений. Также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и т. Д.

3. Дефибратор

Перед процедурой дефибрирования стружку покрывают расплавленным парафином. Это склеивает фишку вместе. Затем склеенную стружку сушат, пропуская через сушилку с подогревом.Это выявляет дефектные волокна.

Затем стружка подается в дефибратор на ограниченные минуты при высокой температуре, пока они измельчаются для образования пульпы. Прямо от дефибратора происходит попадание пульпы в продувочную линию, где она затупляется смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально способствует уменьшению комкования, но в конечном итоге становится основным связующим. Затем он проходит через сушилку, где быстро высыхает.

4.Мат Формирование

Сухие волокна затем поступают в систему формирования мата. Здесь они сбрасываются на ремень, который превращается в прямой коврик с поддержкой распределительных рычагов.

Коврик оборачивают серией тяжелых валиков, которые придают им желаемую толщину. Пилы для обрезки периметра обрезают коврик по периметру, чтобы придать доске желаемый размер. Сколотое волокно по периметру вакуумируется и перерабатывается.

Таким образом, мат пропускают через горячий пресс для создания прочного соединения волокнистых матов.Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов за один раз до заданной толщины.

Платы взвешиваются на платформе для взвешивания, охлаждаются до температуры камеры в звездообразном охладителе, а затем загружаются на платформу. Затем они обрезаются с помощью пил до необходимого размера.

5. Хранилище

Обрезанные древесноволокнистые плиты средней плотности затем загружаются на склад, откуда загружаются в грузовики в необходимом количестве.

---

Доска МДФ Преимущества

Ниже приведены преимущества древесины МДФ,

• Древесноволокнистая плита средней плотности имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку она разумна по стоимости и экономична. Таким образом, каждый может купить их.
• Древесноволокнистые плиты средней плотности спасают деревья, так как это процедура вторичной переработки.
• Легко выбрать любой цвет, в котором древесина выдерживает длительный срок хранения, для окрашивания в несколько цветов.
• Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет узлов или изгибов, которые мешают гладкой и блестящей поверхности.
• Древесноволокнистая плита средней плотности защищена от некоторых насекомых, поскольку для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
• Его можно покрасить или растушевать, придав ему почти такой же вид, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
• Изображение на ДВП средней плотности проще, чем на дереве.
• Чтобы ДВП средней плотности выглядело как натуральный шпон, к нему можно легко подсоединить ламинаторы.
• Прочная, плотная, плоская, жесткая ДВП средней плотности — достойный выбор, а не древесина.
• Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.
• Обладает выдающимися характеристиками обработки благодаря соответствующей плотности.

---

MD F Дерево Недостатки

Ниже приведены недостатков древесины МДФ,

• Плита МДФ имеет более низкую прочность по сравнению с деревом. Материал из плит МДФ имеет меньший срок службы.
• Древесноволокнистая плита средней плотности может треснуть или порезаться под чрезмерным давлением.
• Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.
• Забить шуруп и гвозди в плиту МДФ непросто.
• Древесноволокнистая плита средней плотности, изготовленная из ЛОС, в том числе карбамидоформальдегида, который может попасть в легкие и вызвать раздражение глаз.
• При резке плит МДФ в воздухе распространяется много пыли, которая может вызвать повреждение легких и затруднить дыхание человека.

Подробнее: Как удалить пятна с дерева (9 лучших советов и хитростей своими руками)

---

Доска МДФ Свойства

В прошлом сырьем для древесноволокнистых плит средней плотности была пшеница, полностью подходящая для опытных заводов. Для производства более качественных связующих используются древесноволокнистые плиты средней плотности. В качестве связующего используются такие химические вещества, как карбамид меламин-формальдегид, комбинация мочевины и меламино-формальдегидного клея.

Для производства древесноволокнистых плит средней плотности различного качества требовалось определенное количество смолы и пшеничная солома различного качества. Созданный МДФ получил название ДВП средней плотности соломы (SMDF).

Плита МДФ Толщина от 2 до 35 мм и ширина 4 фута.

Ниже приведены свойств плиты МДФ,

• Прочность внутреннего сцепления
• Модуль упругости
• Модуль упругости
• Толщина
• Упругость
• Водопоглощение
• Набухание

---

Стоимость МДФ Доска

Shell Laminates Private Limited

No.	Древесноволокнистая плита средней плотности	Толщина	Цена
1.	Декоративная древесноволокнистая плита средней плотности	от 1,9 мм до 25 мм	Rs. 52 / квадратных футов
2.	Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности	От 2,5 мм до 25 мм	Rs. 42 / квадратных футов
3.	Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности Тиковое дерево	от 2,5 мм до 25 мм	рупий. 42 / квадратных футов
4.	Предварительно ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности	2.От 5 мм до 25 мм	Rs. 42 / квадратных футов
5.	Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности	Размер — 9 x 6	Rs. 42 / квадратных футов
6.	Древесноволокнистая плита средней плотности Предварительно ламинированная плита	—	рупий. 51,63 / квадратных футов

---

Часто задаваемые вопросы:

Что означает плита МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это древесный товар, получаемый путем измельчения остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и превращая их в панели путем приложения высокой температуры и давления. .

Можно ли красить доску МДФ?

Да, можно красить доску МДФ. Вы можете Покрасить мебель интерьерной латексной или акриловой краской .

Что такое дерево МДФ

Древесина МДФ — это полезная замена фанеры, уложенной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для придания свойств.

Что такое плита МДФ

Плита МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Доска MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности, используемая для

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

---

Вам также может понравиться:

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

марта 2007 г.

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк межгорной архитектуры
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рис. 1. Лакированная фанера покрывает
стены. и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались в качестве отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основы для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой. из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

ДВП были оценены за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендуется лакировать. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП

различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на стр. 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
допустимые варианты использования фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за ее звукоизоляции. и термические качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренние стены и потолок и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров в Батт-Фоллс
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в
орнамент. Потолок натуральный коричневый
цвет древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Creek Ranger District, Nez Perce
National Forest, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты Masonite включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве популярного ДВП. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится Cегодня.

Beaver Board — ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширина. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — это еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, похожая на по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь вариантов длины. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий древесноволокнистый картон Masonite с тиснением. чтобы они выглядели как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5 — Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара ресторана Фенн. Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6 — Мазонит часто использовался для отделки интерьеров
Quonset хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset
теперь используется в качестве хранилища на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешность.Если ДВП окрашена, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждению от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, на них можно образоваться вмятины или проколы. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте приспособления таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста разбавленная водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших территорий. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, надавите, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем снова устанавливать. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные продукты соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовка или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в множество строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Другие были тиснены или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC лагерь
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции рейнджеров Фенн находятся на стороне кухни
прилавка. В этой конструкции шкафы, которые видны только повару
, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера

по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму возможность повреждения, поддерживая в чистоте желоба и водосточные трубы, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и возможны шпатлевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение является значительным или если оно затрагивает прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачный, масляный финиш темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри, мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Доктор
Мэдисон, штат Висконсин 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джеррольду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

сотрудников Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими. Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский положение дел, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Топ

Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

Использование деревянных композитных панелей в качестве основы для производства шкафов

Опубликовано в феврале 2017 г. | Id: NREM-5045

К Салим Хизироглу

Панели на древесной основе состоят из древесины или другого лигноцеллюлозного материала в разложенном состоянии. на мелкие элементы, а затем воссоздан для создания новых продуктов с использованием различных связующих под давлением и теплом.Производство древесных композитов, таких как ДСП и ДВП. постоянно растет в США в течение последних 25 лет. Оба панельных продукта широко используются в качестве сырья в мебельной и корпусной промышленности. Этот информационный бюллетень суммирует основные этапы производства, свойства двух типов панелей, и их важность в производстве мебели и корпусов в качестве основы для тонких накладок.

ДСП

ДСП — одна из наиболее часто используемых панелей в мебели и корпусах. производство, стеллажи и применение в строительстве, например, напольное покрытие, ламинат, вагонка. Основное сырье ДСП низкое качественные бревна и отходы производства изделий из дерева.Быстрорастущие виды, такие как осина и другие лиственные или хвойные породы, может использоваться в виде цельного дерева колотая композиция как сырье для производства ДСП. В большинстве случаев фишки измельчаются в частицы с помощью молотковой дробилки, дискового рафинера или измельчителя перед композицию (частицы, используемые для изготовления картона) сушат примерно до 3-5 процентное содержание влаги.Высушенный материал классифицируется по заданному размеры, такие как мелкие и крупные частицы, на ситах с разным размером ячеек. На рисунке 1 показано грохочение стружки перед измельчением. Затем материал смешивают с карбамидоформальдегидом, которая является наиболее часто используемой внутренней смолой. Также добавляются воск и катализатор. в композицию во время процесса смешивания, чтобы улучшить стабильность размеров картон и обеспечить быстрое отверждение смолы в прессе.Смола и содержание парафина в конечном продукте колеблется от 5 до 9 процентов и от 0,4 до 1 процента, соответственно. После смешивания следует линия формования, на которой формируется композиция. в трехслойный рыхлый мат. На лицевые слои укладывается мелкий материал, а на лицевые слои — крупный. частицы составляют основной слой мата. На рисунках 2 и 3 показаны схемы трехслойный мат и непрессованная панель на формовочной станции.Многооткрывные прессы бывают также широко используется в производстве ДСП. Маты сжимаются от 600 до 740 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) давления при температуре от 350 до 380 ° F для От 4 до 6 минут в зависимости от типа отделки, толщины панели и других производств. переменные. Вырезание больших панелей до желаемых размеров и шлифовка их для получения равномерная толщина — это два последних этапа типичного производства древесно-стружечных плит.На рисунках 4, 5 и 6 показана общая технологическая схема производства древесностружечных плит. многократное раскрытие пресса и кондиционирование панелей после пресса соответственно.

Панели ДСП

производятся различных размеров и уровней плотности. предоставление возможности конструировать конечные продукты с определенной необходимой панелью.Объем ДСП обычно выражается в квадратных футах поверхности для 0,75-дюймового толстая панель. Типичным условным обозначением является MSF (миллион квадратных футов) 0,75 дюйма, что означает до 1000 квадратных футов плиты толщиной 0,75 дюйма (M = 1000). На все панели можно ссылаться таким образом, умножив фактическую толщину на коэффициент преобразования.

Плотность панели — одно из важнейших свойств ДСП; это влияет как физические, так и механические свойства конечного продукта.Прочность на изгиб, внутренняя прочность сцепления, удерживающая сила винта и стабильность размеров значительно зависит от плотности доски. В таблице 1 показаны некоторые свойства коммерчески производство панелей ДСП и ДВП средней плотности (МДФ) как функция плотности доски. Как правило, фунт кубический фут используется в качестве меры плотности панелей. в отрасли. Например, если кусок ДСП размером 8 на 15 дюймов 0.75 дюймов и весит 2,5 фунта, его плотность будет:

2,5 ÷ [(8 x 15 x 0,75) ÷ 1728] = 48 фунтов / фут3

(0,76 г / см3)

Рисунок 1 .Скрининг чипа. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 2. Схема трехслойного мата из ДСП.

Рисунок 3 . Коврик из непрессованного ДСП. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 4. Блок-схема типичного производства ДСП.

Рисунок 5. Пресс для ДСП с несколькими отверстиями. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 6 .Панельное кондиционирование.

Таблица 1 . Избранные свойства ДСП и МДФ. (Адаптировано из Composite Panel Association)

Тип и плотность панели	MOE (фунт / кв. Дюйм)	MOR (фунт / кв. Дюйм)	IB (фунт / кв. Дюйм)	Крепежная поверхность винта (фунты)	Кромка крепления винта (фунты)
PB 50 фунтов / фут3	350 000	2,400	145	420	350
PB 40-50 фунтов / фут3	275 000	1 900	57	220	200
PB 40 фунтов / фут3	110 000	600	30	100	НЕТ
МДФ 50 фунтов / фут3	450 000	4 000	120	350	300
МДФ 40-50 фунтов / фут3	350 000	3 000	80	300	220
МДФ 40 фунтов / фут3	200 000	1,800	40	50	150

ДВП

ДВП изготавливается из рафинированного или частично рафинированного древесного волокна.Главным Процесс производства древесноволокнистых плит относительно аналогичен производству древесно-стружечных плит. Разница в том, что волокна — мельчайший элемент древесины — используются в качестве необработанного материала. материал при производстве ДВП, а не частиц. Чипы конвертируются к волокнам с использованием различных технологий и оборудования, такого как рафинеры с одним или двумя дисками, дефибраторы, рафинеры под давлением и атмосферные рафинеры.Фишки обработаны термически в одном из вышеуказанных единиц оборудования во время процесса дефибрации, где химический раствор попадает в древесину. После того, как волокно произведено и смешано со смолой следующий шаг — прессование мата, аналогичного мату из ДСП линия прессования, как показано на рисунке 7. Однако линия непрерывного прессования (процесс Mende) который производит панели с 0.Толщина от 125 до 0,150 дюйма очень распространена в ДВП. производство. Панели, изготовленные с использованием процесса Mende, широко используются в дверной обшивке. изготовление. Рисунок 8 — иллюстрация процесса Менде.

ДВП

, как и ДСП, также можно классифицировать по плотности. Средняя плотность ДВП со средней плотностью от 0.От 70 г / см3 (44 фунт / фут3) до 0,80 г / см3 (50 фунтов / фут3) обычно используется в качестве основного промышленного сырья в прямой конкуренции с ДСП. МДФ отличается от других изделий из ДВП уникальным сочетанием. с умеренным профилем общей плотности и содержанием смолы, что обеспечивает отличное профилирование характеристики. Благодаря очень гладкой поверхности МДФ является превосходным субстратом для тонкие покрытия, такие как ультратонкая пропитанная меламином бумага, пленки, а также для прямого отделочные приложения.

Рисунок 7 . Мат из ДВП без прессования. (Courtsey Dominanee Industries, Pan Pacific Products)

Рисунок 8 .Схема непрерывного (Менде) процесса.

Панельные материалы в производстве корпусов

Как ДСП, так и МДФ являются основными панельными продуктами, широко используемыми в виде ламинированных панели в производстве корпусов, в том числе кухонных шкафов, офисной мебели, спальные шкафы, развлекательные центры и шкафы для хранения вещей.Ламинирование субстрата включает два процесса: самоклейку и склеивание. Шпон и высокого давления ламинаты (HPL), такие как Formica, являются примерами клеевых ламинатов, используемых в течение многих лет. в мебельной промышленности. HPL состоит из печатной бумаги, пропитанной термореактивную смолу, а затем прессуют под давлением от 1000 до 1400 фунтов на квадратный дюйм. Высокая долговечность и стойкость к истиранию HPL являются важными характеристиками таких накладок.Высококачественный шпон — это ламинированный продукт премиум-класса как для ДСП, так и для МДФ. Однако ее основным недостатком является высокая стоимость по сравнению с бумагой, пропитанной смолой. Тонкие бумаги, пропитанные меламиновой смолой, используются для покрытия поверхности панели применение тепла и давления в типичном процессе наплавки. Температура пресса и давление может варьироваться от 270 до 360 ° F и от 145 до 360 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от наложения технические характеристики.

Панели ДСП с даже мелкими частицами, нанесенными на поверхностные слои, имеют относительно шероховатая поверхность по сравнению с МДФ. Поэтому ДСП — это более Подходящая основа для толстых покрытий, таких как шпон или ламинат высокого давления. В противном случае будут видны неровности основы, что в конечном итоге может уменьшить качество продукции.МДФ — идеальный панельный материал для тонких перекрытий, таких как как алюминиевая фольга, рисовая бумага или даже прямое нанесение тонкого слоя отделки на поверхность. Превосходные поверхностные характеристики МДФ делают его лучшей подложкой. для изготовления корпусов. На рисунках 9A и 9B показано сравнение шероховатости поверхности. профили из МДФ и ДСП, полученные с помощью профилометра игольчатого типа. Цифры 10 и 11 также представляют процесс наложения и различные панели с наложением соответственно.Такие панели широко используются в производстве корпусов.

Рисунок 9A . Типичный профиль шероховатости ДСП.

Рисунок 9B .Типичный профиль шероховатости МДФ.

Рисунок 10 . Процесс наложения.

Рисунок 11 .Накладные панельные изделия для изготовления корпусов.

Процесс ламинирования

Cauls, плоские металлические пластины с очень гладкой поверхностью или рельефными рисунками волокон древесины, используются для типичного процесса ламинирования.Качество тюля, чистота и температура являются ключевыми факторами, влияющими на качество ламинирования. Параметры пресса для ламинирования отображены в Таблице 2. Тканевая бумага с напечатанным рисунком текстуры древесины. В качестве верхнего слоя обычно используется примерно 20-30 г / м2. Эти документы либо пропитанные смолой, либо ламинированные горячекатаные накладки. Иногда смоление бывает используется для улучшения качества поверхности панелей перед ламинированием.Смола панель предполагает пропускание панели под высоким давлением между двумя нагретыми и полированными стальные ролики. Этот процесс приводит к тому, что смола становится жидкой, и пленка каландрируется. под действием стальных роликов и давления. Фольга — еще один пример оверлеи тяжелее тонкой бумаги (от 50 до 130 г / м2). Их обычно пропитывают с меламиновыми термореактивными смолами или без обработки для специальных применений.Фольги требуют клея для ламинирования и в промышленности обычно называются меламиновой бумагой.

Декоративный тяжелый винил, который может быть жестким или полужестким, также используется в качестве накладки. фильм. Он изготовлен из поливинилхлорида (ПВХ) и имеет толщину от 0,002 до 0,004 дюйма. Часто на нем предварительно тиснено разное тиснение и всегда требуется клей для приклеивания к основанию.Двухслойные сэндвич-пленки и оберточные пленки также широко используются в качестве декоративного винила для облицовки панелей ДСП и МДФ.

Таблица 2 . Параметры ламинирования.

Ламинирующий материал	Температура (° F)	Давление (фунт / кв. Дюйм)	Время (сек)
Полиэстер	280-330	175-200	50-200
Бумага высокой плотности	290-300	170-200	200–250
Меламиновая бумага	300-320	300-340	40-70

Заключение

Деревянные композитные панели с покрытием занимают большую долю рынка в деревообрабатывающей промышленности, и они играют важную роль в производстве мебели и корпусов.Далее подробно информацию об изготовлении композитных панелей и способах их наложения можно найти в следующей литературе.

Ассоциация производителей кухонных шкафов. 1899 Престон Уайт Доктор Рестон, Вирджиния 20191. www.kcma.org.

Ассоциация ламинирующих материалов.116 Лоуренс. Сент-Хиллсдейл, штат Нью-Джерси, 07642. www.lma.org.

Мэлони, Т. 1993. Современное производство древесностружечных плит и волокна сухим способом. Миллер Freeman Inc. Сан-Франциско.

Национальная ассоциация древесностружечных плит (NPA).1992. От начала до конца ДСП. 18928 Премьер Корт, Гейтерсбург, Мэриленд 20879.

Сусленд, О. 1992. Практика производства древесноволокнистых плит. Справочник лесной службы Министерства сельского хозяйства США Справочник по сельскому хозяйству № 640. Вашингтон.

Ассоциация производителей изделий из дерева.175 State Rd.E. Вестминистер, Массачусетс 01473.

Салим Хизироглу

Доцент кафедры лесного хозяйства

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Характеристика прочности лицевого листа / отслаивания сердцевины в многослойных древесноволокнистых плитах средней плотности

Материаловедение и приложения Vol.08 No 09 (2017), Идентификатор статьи: 78724,12 стр.
10.4236 / msa.2017.89048

Определение прочности лицевого листа / сердцевины на отслоение многослойных древесноволокнистых плит средней плотности

Мохамед К. Хассан

Кафедра производства и проектирования, инженерный факультет, Университет Миниа, Миниа, Египет

Авторские права © 2017 г. Автор и компания Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 06.07.2017 г .; Принята в печать: 22 августа 2017 г .; Опубликовано: 25 августа 2017 г.

РЕФЕРАТ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — очень конкурентоспособный древесный материал, особенно в производстве офисной мебели. В МДФ часто возникают повреждения и отказы из-за низких механических свойств. В настоящей работе была проведена модификация для улучшения трещиностойкости МДФ.Плита / сердечник МДФ вставлялась в два слоя (лицевую панель) многослойного стекловолоконного композитного материала с использованием техники ручной укладки. Отслаивание лицевого листа / сердечника включает отделение лицевого листа от материала сердечника многослойного МДФ. Поэтому было проведено испытание на расслаивание с использованием образца с двойной консольной балкой (DCB). В ходе испытания измерялась вязкость разрушения при разрыве (G _IC ) или прочность на разрыв между лицевым листом (стекловолокно / эпоксидные ламинаты) с материалом сердцевины из МДФ.Испытание основано на стратегии соответствия, измеряющей вязкость разрушения (G _IC ). Было обнаружено, что трещиностойкость увеличилась. Расширенная модель конечных элементов (XFEM), основанная на методе виртуального закрытия трещин (VCCT), была построена для моделирования поведения расслоения лицевых листов / материалов сердечника. Результаты моделирования хорошо согласуются с экспериментальными.

Ключевые слова:

Двойная консольная балка, расслоение, лицевая панель / сердцевина, ДВП средней плотности

1.Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в настоящее время является ключевым материалом в мебельной промышленности как конкурентоспособный продукт из древесных плит. Он представляет собой композит из волокон жома сахарного тростника и карбамидоформальдегидной смолы. Древесно-стружечные плиты из сахарного тростника были изготовлены с использованием подогреваемого автоматического пресса Мэлони [1]. Сквозная трещина в слоистом композитном материале обычно известна как разрушение расслоения. Расслоение — это мера силы разрыва двух клеевых слоев. Расслоение определяется по вязкости разрушения в режимах I, II и III [2].

Получение хорошей оценки расслоений и проблем интерфейса имеет важную точку зрения во многих работах [3] [4] [5]. Материал лицевой стороны / сердечника рассматривается как композитный прослоенный материал, который зависит от разрыва сцепления двух материалов, имеющих границы раздела.

Джеймс Г. Рэтклифф [6] использовал образец с одной консольной балкой (SCB) для его стандартизации с целью измерения критической скорости высвобождения энергии деформации, связанной с процессом отслаивания, который можно рассматривать как вязкость разрушения материала.

Марьям Собхани и др. [7] изучали механические и физические свойства лицевой / сердцевинной структуры, изготовленной из древесины павловнии в качестве материала сердцевины, и поверхностей ламината из армированной стекловолокном эпоксидной смолы. Результаты экспериментов показали, что для слоистых пластиков было достигнуто заметное улучшение по толщине. Смола лучше сцепляется с деревом, чем полиэстер. Был сделан вывод, что павловния хороша для изготовления сэндвич-панелей или лицевых панелей с сердцевиной.

Abdellah et al.[8] численно определили критическую энергию деформации многослойных углеродных композитных материалов с использованием FEA. Результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Модель основана на методе J-интегрального разрушения.

Alsofie et al. [9] изучали механические свойства лицевого листа / сердцевинного материала из древесноволокнистой плиты средней плотности в качестве материала сердцевины и многослойных стекловолоконных композитных ламинатов в качестве лицевого листа. Полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными данными.

Hassan et al.[10] экспериментально измерили вязкость разрушения прослоенного материала GLARE, используя как образец с надрезом по центру, так и компактный образец растяжения. Материал GLARE представляет собой материал лицевой панели / сердечника, который состоит из тонкого алюминиевого листа в качестве материала лицевой панели и армированной стекловолокном эпоксидной смолы в качестве материала сердечника.

Во многих работах [11] [12] [13] [14] [15] изучались разрушение и характерные свойства материала лицевого листа / сердечника, но отсутствуют исследования, посвященные расслоению по сквозной толщине, которое соответствует вязкости разрушения.

2. Новинка настоящего исследования

Новизна данной работы сосредоточена в следующем:

・ Измерьте прочность разрыва в ламинате, армированном стекловолокном, на границе многослойного материала МДФ в качестве лицевого листа / материала сердцевины путем измерения вязкости разрушения. Измерительный тест был основан на образце DCB для стандартизации этого теста для такого материала.

・ Расширенная модель конечных элементов (XFEM), основанная на методе закрытия трещин, была использована для создания XFEM с линейной механикой упругого разрушения (LEFM) в материале лицевого листа / сердечника.

3. Материал и характеристика

Лицевой лист / материал сердцевины изготавливается из тканой эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, составной материал которой указан в Таблице 1 как фаза лицевого листа. При этом основная фаза — товарная плита МДФ толщиной 7 мм. Поставляемая плита МДФ размером 40 × 80 см × 0,7 см.

4. Методология

Методология, использованная в данной статье, была первой, когда производился рабочий образец с использованием техники ручной укладки, затем следовали DCB-тест и обработка данных.Затем X-FEM на основе VCCT для моделирования DCB. Наконец, были представлены результаты испытаний и выполнен прогноз вязкости разрушения.

4.1. Техника укладки рук

Лицевая панель / основная пластина изготавливается методом ручной укладки [16] [17] (см. Рисунок 1 (а)). Метод ручной укладки считался подходящим и более дешевым, чем другие методы изготовления композитов [17] [18].

Технику можно резюмировать следующим образом:

1) Форма состоит из двух стеклянных пластин; Поверхности одной из этих двух стеклянных пластин были обработаны разделительным агентом (воском).Композитные ламинаты из двух слоев были распределены по этой поверхности стеклянной пластины, затем была наложена плита МДФ толщиной 7 мм, на которую была нанесена адгезивная эпоксидная смола. Еще два слоя стекловолоконных композитных ламинатов были помещены на плиту МДФ. Обратите внимание, что на расстоянии почти 70 мм от края МДФ перед слоями стекловолоконного композитного ламината были помещены вставки из тонкой антипригарной алюминиевой пленки толщиной 0,5 мм для создания длины трещины повторного запуска испытательного образца DCB. Затем на целлофановую бумагу поместили стеклянную пластину, и на стеклянную пластину распределили равные веса, чтобы получить почти постоянную толщину композитного ламината (см. Рисунок 1 (b)).

2) Процесс отверждения достигается при комнатной температуре в течение 21 дня. После отверждения с кромок изготовленных пластин были вырезаны поля размером около 10 мм [17]. Волокно

Таблица 1. Механические и физические свойства стекловолокна Е и эпоксидной смолы [20] [21].

Рис. 1. Изготовление лицевой стороны листа / сердечника (a) Метод ручной укладки; (б) Образец сэндвич-схемы методики.

Объемная доля

Vf определялась с использованием метода удаления запальной горелки в соответствии со стандартом ASTM D3171-99 [19].Объемная доля Vf была определена как 8%. Полученный композитный образец из прослоенного МДФ имеет толщину 9 мм.

4.2. Тест на расслоение

Двойная консольная балка (DCB) — это образец обычного типа для испытаний в режиме I с измерением расслоения, схематически показанный на (рис. 2 [22]). Между лицевым листом и сердечником была вставлена ​​тонкая антипригарная алюминиевая пленка, которая действует как начальная трещина. Растягивающая нагрузка прикладывается, чтобы позволить стартовой трещине распространяться по толщине образца (t) через два шарнира фортепьяно со скоростью поперечной головки 2 мм / мин на универсальной испытательной машине.Допускается визуальное наблюдение за длиной отслоения во время испытания [2].

Обработка данных основана на экспериментальной калибровке соответствия и теории пучка [2]. Шкала, нанесенная с шагом 1 мм на одном конце грани DCB, начиная от вершины вставки до длины 60 мм, для упрощения наблюдения за распространением длины трещины. Наблюдение проводят через каждые 1 мм прироста для первых 15 мм, а затем через каждые 5 мм прироста для напоминания об испытании. Размеры образца: толщина (t) 1 мм, ширина (B) 50 мм, длина стартера (ao) 50 мм и длина образца 200 мм.Статические испытания с контролируемым смещением проводятся в соответствии со стандартом ASTM D5528 [23].

4.3. Сокращение данных

В соответствии с методом модифицированной балочной теории (MBT) [22] вязкость разрушения может быть измерена следующим образом:

(1)

где P — нагрузка, — смещение, B — ширина образца, a — начальная длина расслоения, Δ — поправочный коэффициент длины отслоения. Соответствие относилось к длине расслоения по следующему уравнению [2] [22].

Рис. 2. Схематический чертеж испытательного образца DCB многослойного композитного стекловолокна / МДФ.

(2)

Константы m и определяются с помощью линии наименьших квадратов, аппроксимирующей график наблюдаемых длин расслоения (a), полученных в результате статического испытания, в зависимости от кубического корня из соответствующей податливости C.

4.4. X-FEM на основе VCCT

Беличко и Блэк [23] разработали метод расширенных конечных элементов (X-FEM). В этом методе в основном использовались концепции разбиения единицы конечных элементов и функции обогащения [24].Основное преимущество X-FEM в том, что сетка больше не связана с геометрией. Следовательно, повторное зацепление и уточнение не являются срочными, и анализ трещин проводится с числовой точностью вокруг вершины трещины. Дополнительные описания можно найти в [25] [26].

XFEM недавно ассоциирован с технологией виртуального закрытия трещин (VCCT), основанной на критериях LEFM, применимых для пластичного разрушения, такого как растрескивание матрицы, в связанных проблемах разрыва сцепления, таких как материалы лицевого листа / сердечника. Расположение или уточнение сетки в VCCT не требуется.VCCT ограничен, что может быть реализовано только в случаях линейной упругой механики разрушения [27]. Метод закрытия трещины основан на интеграле закрытия трещины Ирвина [28] [29]. Метод основан на предположении, что энергия, выделяемая при расширении трещины на величину от а до, идентична энергии, необходимой для закрытия берегов трещины на рис. 3 (а). Для трещины, смоделированной с помощью двухмерных четырехузловых элементов, как показано на рисунке 3, необходимое для закрытия трещины вдоль одной стороны элемента можно рассчитать как [27] [30]:

(3)

, где F — приложенная сила, необходимая для соединения узлов i и j, а δ — максимальное смещение раскрытия трещины, которое является нормальным расстоянием между узлами i и j (см. Рисунок 3 (b)).Чтобы трещина росла и продвигалась вперед, нагрузка F должна равняться внутренней когезии в точке (o). Следовательно, можно рассчитать энергию высвобождения поверхностей G и интенсивность напряжений K.

Расчетное повреждение по законам тяги-разделения основано на критической энергии поверхностного высвобождения, равной 11,7 Дж / мм ² . Максимальное главное напряжение — это значение номинальной прочности МДФ, которое измеряется с помощью простого испытания на растяжение. Кроме того, модуль упругости Юнга измеряется по кривым напряжения и деформации, которые перечислены в таблице 1.В X-FEM на основе VCCT используется билинейное смягчение с малой мощностью 2 с нормальным направлением к трещине и 3 режимами поверхностной энергии разрушения 11,7 Дж / мм ² . Предполагаемая функция смягчения имеет большое влияние на точность моделирования, как указано в [26].

Линия наземного ввода для VCCT выглядит следующим образом:

・ Поведение поверхности

・ Критерий разрушения, тип = VCCT, поведение в смешанном режиме = BK, нормальное направление = 1, допуск = 3,5

0.0117, 0,0117, 0,0117, 2,

4.5. Область конечных элементов, сетка и граничное условие

Метод развертки сетки используется для создания области из 38650 элементов и 2288 для материала сердцевины и стекловолоконной пластины Facesheet соответственно. Используется тип элемента (C3D8R), как показано на рисунке 4 (а).

Образец домена прикреплен к испытательной установке, где нагрузка прикладывается к шарниру двух фортепиано в вертикальном направлении. Применяется метод управления граничными условиями смещения, как показано на рисунке 4 (b).

Предполагается, что взаимодействие между поверхностями лицевого листа / сердечника ограничено, как показано на Рисунке 5 (a), в то время как поверхность трещин взаимодействия и область образца применяется как VCCT на основе X-FEM, область взаимодействия показана на Рисунке 5 (б).

Для предложения объективности и сходимости сетки работа в [26] была подтверждена.

Рисунок 4. Домен X-FEM. (а) Ячеистая область; (б) Область граничных условий.

Рис. 5. Взаимодействие с X-FEM.(а) VCCT на основе X-FEM; (b) Facesheet / основной интерфейс.

подтвердил, что решение не зависит от уточнения плотности сетки.

5. Результат и обсуждение

На рис. 6 (а) показана кривая смещения нагрузки с податливостью на каждой длине трещины, визуально наблюдаемой на шкале, нанесенной на поверхность DCB. Податливость для каждого расширения трещины измеряется экспериментально как обратный наклон линейной линии, как это показано на рисунке 6 (б). Соответствие рассчитывается как [31]:

Рисунок 6.DCB тест. (а) Кривая смещения нагрузки; (б) Параметры податливости, m и ∆.

(4)

где u — смещение нагрузки, P приложенная нагрузка.

Каждые данные для всех кубических корней соответствующей податливости (C) нанесены на график в зависимости от длины трещины a (см. Рисунок 7 (a)). Параметры уравнения (2) могут быть затем измерены как 0,0027 для м и -7,2 для. Подставив эти параметры в уравнение (1), вязкость разрушения может быть рассчитана как 11,7 Дж / м ² при максимальной нагрузке P и соответствующем смещении δ.Значение вязкости разрушения низкое, так как расслоение происходит через МДФ материала сердцевины, а не на границе лицевой панели / сердцевины; это ясно показано на рисунке 8. Обвалка между слоями композитного ламината и МДФ очень хорошая, поэтому режимом отказа является режим открытия (см. рисунок 7 (а)). Отслоение через плиты МДФ отчетливо проявляется, потому что верхний и нижний слои эпоксидных ламинатов, армированных стекловолокном, представляют собой плиты МДФ с глубокой диффузией. Низкая прочность материала МДФ сводится к наличию мозгового вещества в жоме сахарного тростника [32].

Растрескивание тормозной матрицы волокон сахарного тростника показано на Рисунке 7 (b). Распределение прочности при обвалке по толщине уменьшается от внешней поверхности к глубине внутренней толщины поверхности. Прогнозируемый J-интеграл разрушения показан на Рисунке 9 и дает значение, равное почти 12 (Дж / м ² ). Это значение очень близко к измеренному. Режим разрушения аналогичен полученному при XFE-VCCT, как это показано на изображениях PHILSM и STATUSXFEM XFEM Рис. 9 (a), Рисунок 9 (b).

6. Заключение

Процесс нанесения покрытия на промышленный МДФ осуществляется с помощью эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Вязкость разрушения при разрыве ламинатов из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, и сердцевины из МДФ выше

(а) (б)

Рис. 7. Установка для испытания на расслаивание. (а) Сквозная трещина; (б) SEM анализ поверхности трещины.

Рис. 8. Прогнозируемый J-интеграл разрушения по моде I.

, чем расслоение самого материала сердцевины на основе карбамидоформальдегидной смолы.Эти результаты получены благодаря тому, что расслоение создается через центр МДФ. Таким образом, модифицированный МДФ как древесный материал, основанный на технике облицовки / сердечника, хорош для расширения области применения МДФ не только в мебели. Анализ X-FE на основе VCCT считается новым и приемлемым для прогнозирования и моделирования расслоения лицевого листа / материала сердечника с помощью

.

Рис. 9. Контур X-FEM. а) ФИЛСМ; (б) STATUSXFEM.

справка по параметрам LEFM и когезионной зоны.Эти результаты показали, что полимерные эпоксидные материалы хорошо сочетаются как со стекловолокном, так и с МДФ. Подтверждено, что модифицированная технология сэндвича для МДФ в качестве материала Facesheet / core является хорошей совместимостью и улучшением сцепления.

Цитируйте эту статью

Хасан, М.К. (2017) Определение прочности лицевого листа / сердцевины на отслоение прослоенных древесноволокнистых плит средней плотности. Материаловедение и приложения, 8, 673-684. https://doi.org/10.4236/msa.2017.89048

Список литературы

1. 1.Мэлони, Т. (1996) Семейство древесных композитных материалов. Журнал Лесные товары, 46, 18.


2. 2. Murri, G.B. (2014) Влияние сокращения данных и волоконных мостов на характеристики расслоения в режиме I однонаправленных композитов. Журнал композитных материалов, 48, 2413-2424.
   https://doi.org/10.1177/0021998313498791


3. 3. Комнину, М. (1990) Обзор межфазных трещин. Инженерная механика разрушения, 37, 197-208.
   https: // doi.org / 10.1016 / 0013-7944 (90)-F


4. 4. Ла Сапонара В., Мулиана Х., Хадж-Али Р. и Кардоматеас Г.А. (2002) Экспериментальный и численный анализ роста расслоения в ламинированных балках с двойной консолью. Инженерная механика разрушения, 69, 687-699.
   https://doi.org/10.1016/S0013-7944(01)00106-0


5. 5. Суо З. (1990) Особенности, границы раздела и трещины в разнородных анизотропных средах. Труды Лондонского королевского общества A: математические, физические и инженерные науки, 427, 331-358.
   https://doi.org/10.1098/rspa.1990.0016


6. 6. Ratcliffe, J.G. и Ридер, Дж. Р. (2011) Определение размеров образца с одной консольной балкой для характеристики отслаивания лицевой панели и сердцевины в многослойной структуре. Журнал композитных материалов, 45, 2669-2684.
   https://doi.org/10.1177/0021998311401116


7. 7. Собхани, М., Хазаеян, А., Табарса, Т. и Шакери, А. (2011) Оценка физических и механических свойств сэндвич-панелей с сердечником из дерева и стекловолокна павловнии.Ключевые технические материалы, 471-472, 85-90.
   https://doi.org/10.4028/
   https://www.scientific.net/KEM.471-472.85


8. 8. Мохаммед Ю., Мохамед К. и Хашем А. (2010) Метод конечных элементов для определения вязкости разрушения в композитных образцах при компактном растяжении. Международный журнал машиностроения и мехатроники, 12, 57-61.


9. 9. Алсуфи, М.С., Абделлах, М.Ю., Абдель-Джабер, Г., Фахми, Х.С. и Хашем, А. (2015) Конечноэлементное моделирование механического поведения прослоенной волокнистой плиты средней плотности.Американский журнал науки и технологий, 2, 86-91.


10. 10. Хасан, М.К., Абделлах, М.Ю., Азаби, С.К. и Марзук, W. (2015) Вязкость разрушения нового композитного материала GLARE. Международный журнал инженерии и технологий, 15, 36-41.


11. 11. Хасан, М.К., Абделлах, М.Ю., Азаби, С., Марзук, В. (2015) Исследование механического поведения новых слоистых материалов из металлического волокна. Международный журнал машиностроения и мехатроники IJMME-IJENS, 15, 112-118.


12. 12. Fotsing, E., Leclerc, C., Sola, M., Ross, A. и Ruiz, E. (2016) Механические свойства композитных многослойных конструкций с неоднородностями сердцевины или лицевой стороны. Композиты Часть B: Инженерия, 88, 229-239.
    https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.10.037


13. 13. Thorsson, S.I., Xie, J., Marek, J. и Waas, A.M. (2016) Матричная трещина, взаимодействующая с расслоением в ударной многослойной композитной балке. Инженерная механика разрушения, 163, 476-486.
    https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2016.04.003


14. 14. Oliveira, S.L., Mendes, R.F., Mendes, L.M., Freire, T.P. (2016) ДСП, изготовленные из жмыха сахарного тростника: характеристики для использования в мебельной промышленности. Материаловедение, 19, 914-922.
    https://doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2015-0211


15. 15. Fiorelli, J., Sartori, D.D.L., Cravo, J.C.M., Junior, H.S., Rossignolo, J.A., Nascimento, M.F.D., et al. (2013) Композит из твердых частиц на основе полиуретанового клея из сахарного тростника и касторового масла.Материаловедение, 16, 439-446.
    https://doi.org/10.1590/S1516-143
    005000004


16. 16. Хашаба У., Саллам Х., Аль-Шорбаги А. и Сейф М. (2006) Влияние размера шайбы и момента затяжки на характеристики болтовых соединений в композитных конструкциях. Композитные конструкции, 73, 310-317.
    https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2005.02.004


17. 17. Мазумдар, С. (2001) Производство композитов: материалы, продукты и технологии.CRC Press, Бока-Ратон.
    https://doi.org/10.1201/9781420041989


18. 18. Mohammed, H.S.F., Abdellah, Y., Abdel-Jaber, G.T. и Хашем, А. (2017) Характерные свойства стекловолоконной плиты средней плотности из сахарного тростника. Ciência & Tecnologia dos Materiais, 29, No. 2.


19. 19. A. D3171-99 (1999) Стандартные методы испытаний для определения содержания компонентов в композиционных материалах. ASTM International, Западный Коншохокен.


20. 20.Джонс, Р. (1998) Механика композитных материалов. CRC Press, Бока-Ратон.


21. 21. Маллик, П.К. (2007) Армированные волокном композиты: материалы, производство и дизайн. CRC Press, Бока-Ратон.
    https://doi.org/10.1201/9781420005981


22. 22. Мартин, Р.Х. и Мурри, Г.Б. (1990) Характеристика роста расслоения в режимах I и II и пороговых значений в композитах AS4 / PEEK. В: Гарбо, С.П., Ред., Композитные материалы: испытание и проектирование (девятый том), ASTM International, West Conshohocken.


23. 23. Беличко Т. и Блэк Т. (1999) Упругий рост трещин в конечных элементах с минимальным повторным зацеплением. Международный журнал численных методов в инженерии, 45, 601-620.
    https://doi.org/10.1002/(SICI)1097-0207(199

    )45:5<601::AID-NME598>3.0.CO;2-S



24. 24. Меленк Дж. М., Бабушка И. (1996) Метод конечных элементов разбиения единства: основная теория и приложения. Компьютерные методы в прикладной механике и технике, 139, 289-314.
    https://doi.org/10.1016/S0045-7825(96)01087-0


25. 25. Abaqus, A.V. (2009) 6.9 Документация. Корпорация Dassault Systemes Simulia, Провиденс.


26. 26. Абделлах, М.Ю., Алсуфи, М.С., Хасан, М.К., Гульман, Х.А. and Mohamed, A.F. (2015) Расширенный численный анализ методом конечных элементов эффекта масштабов в эпоксидном композите с надрезом, армированном стекловолокном / Rozszerzona Analysisa Numeryczna Metoda Elementów Skonczonych Efektu Skali W Epoksydowym Kompozycie Z Karbem Wzmólknionym.Архив машиностроения, 62, 217-236.
    https://doi.org/10.1515/meceng-2015-0013


27. 27. Лески А. (2007) Применение метода виртуального закрытия трещин в инженерных расчетах КЭ. Конечные элементы в анализе и дизайне, 43, 261-268.
    https://doi.org/10.1016/j.finel.2006.10.004


28. 28. Брук Д. (2012) Элементарная инженерная механика разрушения. Springer Science & Business Media, Берлин.


29. 29.Flugge, I.G.R. (1958) Перелом. В: Flugge, V.I., Ed., Handbuch der Physik, Springer Verlag, Berlin, 558-590.


30. 30. Крюгер, Р. (2004) Метод виртуального закрытия трещины: история, подход и приложения. Обзоры прикладной механики, 57, 109-143.
    https://doi.org/10.1115/1.1595677


31. 31. Wang, C.H. (1996) Введение в механику разрушения. Лаборатория авиационных и морских исследований DSTO, Мельбурн.


32. 32. Мендес, Р.Ф., Мендес, Л.М., Джуниор, Дж.Б.Г., Сантос, Р.С.Д. и Буфалино, Л. (2009) Адгезионное влияние на свойства древесностружечных плит, изготовленных из жмыха сахарного тростника, полученного в дистилляторе. Ревиста де Сьенсиас Аграриас, 32, 209–218.

.