Размер плиты дсп: стандартная толщина ламинированной ДСП, листы 10-16 мм и других размеров. Каким бывает вес плит?

10.12.2020 автор alexxlab

Содержание

что это такое? Виды плит, шпонированный материал и другие панели, производство и производители. Как расшифровывается и выглядит?

Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.

Что это такое?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем.

Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.

Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:

стабильностью габаритов и форм;
простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.

Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.

Основные характеристики

Рассмотрим основные характеристики ДСП.

Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.

Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.

Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.

Сравнение с МДФ

Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.

Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

некондиционный кругляк;
сучки;
горбыли;
остатки от кромления досок;
обрезки;
щепа;
стружки;
опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера.

После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Вред для здоровья

С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.

Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.

Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.

Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.

Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.

Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.

Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.

Обзор видов

Есть несколько разновидностей ДСП.

Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.

Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.

По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.

Размеры

Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.

Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.

Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.

Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:

2440х1220 мм;
2440х1830 мм;
2750х1830 мм;
2800х2070 мм.

Маркировка

На каждой плите должна быть указана следующая информация:

размеры в мм;
сорт;
изготовитель и страна производства;
категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
класс эмиссии;
степень обработки торцов;
соответствие утвержденным стандартам;
число листов в упаковке;
дата изготовления.

Маркировка наносится внутри прямоугольника.

Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.

Где применяется?

ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.

Внутренняя обшивка дома

ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.

В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.

Ненесущие перегородки

Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.

А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.

Ограждения

При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.

Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.

Опалубка

Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.

Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.

Мебель

ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.

Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.

Подоконники

Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.

Толщина и размеры ДСП: подробные характеристики

ДСП – это древесно-стружечная плита, основным компонентом которой является деревянное сырье хвойных пород. Материал нашел широкое применение в мебельной промышленности, строительстве, отделке.

Основной этап производства – это сушка и горячая прессовка с использованием связующих композитных материалов. Как правило, используется формальдегидная смола.

История ДСП насчитывает уже более века. Первое промышленное применение – Германия и Швейцария. Перед производством вставал вопрос более рационального использования древесины, в том числе ее отходов. К тому же необходим был инновационный материал, который бы имел преимущества натуральной древесины, но одновременно отсутствовали ее слабые стороны и недостатки.

Неоспоримые преимущества древесно-стружечной плиты.

Мебель, выполняемая из массива, имела огромный вес, ее трудно было передвигать и тем более перевозить. ДСП полностью решала эту проблему. Поэтому уже с 1950-х годов начинается массовое производство материала во всех развитых и развивающихся странах.

Выделяют 6 значимых достоинств древесно-стружечной плиты:

легкость обработки. Не требуются специальные знания и громоздкие промышленные механизмы. Достаточно электрического или ручного инструмента;
стойкость к повышенной влажности. Это существенно расширяет границы применения ДСП. Монтаж на кухне и в ванной, производство столешниц, туалетных шкафов и тумбочек;
высокая плотность. Материал отлично выдерживает статические силовые и моментальные динамические нагрузки;
широкий температурный диапазон использования. Размер плиты позволяет использовать ее и в фасадных работах, и во внутренней отделке;
цена. Стоимость в демократичном ценовом диапазоне;
износостойкость. Первоначально заложенные характеристики не ухудшаются даже спустя 15-20 лет эксплуатации.

Сорт и сфера применения.

С каждым годом технология производства ДСП совершенствуется. На ранних этапах не было жесткого нормирования по содержанию вредных веществ в составе материала, но современные ГОСТы не позволяют производителям реализовывать вредную для здоровья человека продукцию.

Для различных нужд используют соответствующий сорт плиты:

первый. Отличается ровной поверхностью и однородной структурой со всех сторон;
второй. Выполнен из более крупных частиц. На гранях могут быть неровности или небольшие сколы;
бессортовой. Используется в строительстве. Изготавливается из коры и крупных частиц, поэтому состав плиты неоднородный.

Основные размеры плиты.

Чтобы выбрать изделие для своих нужд, необходимо иметь хотя бы базовые представления о типоразмерах материала. Толщина ДСП стартует с отметки в 4 миллиметра. Шаг в градации 1 мм. Допускается незначительное отклонение в размере 0,3 мм для шлифованных изделий.

Показатели длины варьируются в диапазоне 1825-5680, а ширины в пределах 1220-2500 мм. Подберите идеальные размеры для строительства, внутренней отделки исходя из параметров помещения. Для производства мебели подходят самые маленькие модификации.

Толщина будет влиять на итоговый показатель прочности изделия, поэтому пренебрегать этим параметром в пользу цены не стоит. Размер плиты не влияет на ее физико-химические свойства. Любое изделие хорошо поддается фрезерованию, сверлению, окрашиванию и склейке.

Какой лист ДСП купить?

Толщина и размер базовые, но неосновные характеристики. Для правильного выбора ДСП обращайте внимание на класс эмиссии. Этот критерий указывает на количественное содержание в изделии формальдегидов. Определено 3 класса: от Е1 до Е3.

Самый безопасный – Е1. Здесь 100 гр. изделия содержит не более 10 мг смол. Такой материал пригоден для изготовления детской мебели. Данный параметр обязательно отражается в сертификате производителя, поэтому перед покупкой обратите на него повышенное внимание. Е3 – это 30-60 мг на 100 гр. плиты, поэтому она подходит только для технических целей и возведения нежилых зданий. Если ДСП имеет резкий химический запах, то от покупки такого изделия следует вовсе отказаться. Стоит отметить, что Европейские стандарты качества и содержания смол намного строже, чем Российские.

Цвет и фактура – преимущества ЛДСП.

Одна из разновидностей ДСП – это ламинированная плита. Такое изделие можно сразу же применять для производства мебели. Специальная пленка, содержащая меламин, не только добавляет ряд существенных физико-химических свойств, но и позволяет имитировать различную фактуру и создавать сказочные оттенки.

Из дополнительных преимуществ стоит отметить:

увеличение рабочего диапазона температур;
значительная стойкость к влажности и горячему пару;
увеличенная стойкость к механическим повреждениям.

Имитация метала, натурального дерева, камня, пластика – все это ЛДСП. Многообразие оттенков позволит вписать мебель в любой интерьер от классики до хай-тека.

Универсальность, простота обработки и цена – главные достоинства древесно-стружечной плиты.

ДСП для пола: особенности выбора и монтажа

Довольно часть в процессе обустройства пола используется такой материал как ДСП. Среди его главных преимуществ следует выделить прочность и дешевизну. Но, все же именно от выбора данного материала зависит конечный результат работы над полом. Об особенностях и характеристике ДСП поговорим далее.

ДСП для пола: свойства и характеристика материала
Плиты ДСП для пола: преимущества и недостатки
Рекомендации по выбору листов ДСП для пола
ДСП шпунтованная влагостойкая для пола — характеристика
Укладка полов ДСП: как соорудить черновой пол
Покрытие полов ДСП: как обустроить плавающий пол
Установка ДСП на бетонное основание

ДСП для пола: свойства и характеристика материала

ДСП представляет собой материал в виде древесно стружечной плиты, для изготовления которого используют древесную стружку, спрессованную с помощью горячего метода. Кроме того, в составе ДСП присутствует клеящее вещество, имеющее не минеральное происхождение.

В соотношением с конструктивными особенностями ДСП бывает:

одно-;
трех-;
многослойным.

Кроме того, выделяют марку А и В, которые отличаются по прочностных характеристиках к изгибу, деформации, влагостойкости и другим техническим показателям.

Также ДСП бывает первого и второго сорта. Материал, принадлежащий к первому сорту практически не имеет дефектов в виде трещин, пятен, сколов, выступов или углублений. Второсортный материал отличается наличием крупных дефектов. Кроме того, существует ДСП без сортный, то есть, плита, на которой присутствуют кардинальные дефекты.

В соотношении с особенностями наружного слоя ДСП бывает:

с наличием мелкостружечной поверхности, возможен вариант отделки с помощью полимеров;
стандартный материал, подвергается отделке с помощью шпона;
ДСП с наличием крупнозернистой поверхности, чаще всего применяется в строительной отрасли.

В соотношении с уровнем отделки поверхности ДСП бывает:

шлифованной;
нешлифованной.

Кроме того, существует критерий распределения материала в зависимости от содержания в нем формальдегидных компонентов. В соотношении с влагоустойчивостью различают плиты склонные к деформации, при попадании на них влаги и несклонные к деформации.

Возможен вариант обработки материала специальными пропитками, которые улучшают его пожарную безопасность. В соотношении с плотностью выделяют три класса ДСП:

высокий;
средний;
низкий.

В соотношении с типом покрытия ДСП бывает:

ламинированной;
экструзионной.

Первый вариант предполагает материал, который подвергался воздействия высокой температуры и давлении, при этом, на него наклеивается специальный пленочный материал. Более дорогие разновидности такого ДСП покрывают с помощью специального лака, повышающего его стойкость перед механическими повреждениями и влагой. С помощью ламинирования удается достичь привлекательного внешнего вида покрытия. Этот вид ДСП широко распространен в мебельной промышленности.

Второй вариант является материалом, в котором деревянные волокна располагаются в перпендикулярном направлении по отношению к плите. Таким образом, данный материал имеет пониженную прочность.

Применение ДСП связано прежде всего с утеплением деревянных полов или перекрытий бетонного назначения. Именно данный материал позволяет в итоге получить идеально ровную конструкцию, обладающую высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. При этом, затраты на обустройство данного покрытия будут минимальными.

Плиты ДСП для пола: преимущества и недостатки

Начнем характеристику ДСП с ее недостатков, так как их у нее не так уж и много. Прежде всего, это внешний вид материала, который хоть и является деревянным, но мало напоминает древесину. Также, существенным недостатком ДСП является добавление в нее смол, выполняющих функцию связующего вещества для опилок или других компонентов деревообрабатывающей промышленности.

Среди преимуществ ДСП выделим:

1. Доступная ДСП для пола цена.

Данный фактор делает этот материал одним из популярных как в строительной, так и в мебельной отраслях.

2. Легкость и простота работы.

Материал хорошо режется, легко устанавливается и не требует особых навыков работы с ним.

3. Экологическая безопасность.

Данное преимущество является актуальным в том случае, если при изготовлении ДСП были выдержаны все технологические нормы и требования по качеству связующего вещества.

4. Отличные эксплуатационные свойства.

Использование ДСП в качестве основания под укладку основного пола характеризуется значительным сроком использования материала.

5. Многофункциональность.

Отлично подходит для установки числового пола из паркета или покрытия синтетического происхождения.

6. Высокие звуко- и теплоизоляционные показатели.

Благодаря этому ДСП широко распространено при изготовлении дверей, мебели, для настила полов и даже для отделки стен.

ДСП шпунтованная влагостойкая для пола — характеристика

Как говорилось ранее, ДСП является материалом, который изготавливается с помощью метода горячего прессования. Именно поэтому, ДСП практически не склонна к расширению. Для более удобного соединения плит между собой производители изготавливают плиты с наличием на них двух паз и двух гребней, которые обеспечивают ровность и плотность их соединений.

При установке такого рода ДСП практически не требуется никакой инструмент, а время монтажных работ значительно уменьшается. Кроме того, влагостойкое ДСП для пола содержит в своем составе специальные добавки в виде влагоустойчивых полимеров. Именно они позволяют применять этот материал в комнатах со средним уровнем влаги, таким как кухня или балкон.

Среди преимуществ шунтированного ДСП для пола выделяют:

легкость установки. которая обеспечивается благодаря наличию шипо-пазового соединения;
наличие идеально ровной поверхности, на которой отсутствуют перепады, зазоры и другие дефекты;
простота работы с материалом;
возможность использования в помещениях с повышенным уровнем влажности;
хорошие эксплуатационные свойства.

Именно замковый тип ДСП позволяет обустроить отличный пол плавающего типа. Кроме того, с помощью данного материала возможно соорудить фальш пол или сухую сборную стяжку, без использования раствора или дополнительных строительных материалов.

В соотношении с размерами ДСП для пола различают плиты 1,5х4, 1,5х6, 1,5х8 м и так далее. Толщина ДСП для пола составляет 1, 1,8, 2, 3 см.

Укладка полов ДСП: как соорудить черновой пол

Черновое напольное покрытие еще называют сухой стяжкой, так как в процессе его обустройства не используются материалы, в состав которых входит вода. Именно черновой пол является базовым основанием на которое производится установка основного напольного покрытия.

Инструкция по выравниванию пола ДСП:

1. На бетонное основание производится установка лаг, интервал между которыми составляет 300-400 мм, в том случае если толщина листа не более 1,6 см и 400-600 мм, при установке листов толщиной в 2,2 см. Учтите, что возле стен оставляется зазор в 20 мм. При наличии неровного пола, все просветы следует заполнить с помощью песка или шлака.

2. Если пол находится на первом этаже, то все пространство между лагами заполняется с помощью утеплителя пенопласта или пенополистирола. Учтите, что в таком случае на бетонное основание предварительно укладывается пароизоляция.

3. С помощью строительного уровня проверьте горизонтальность основания. Для того, чтобы пол не скрипел в процессе его эксплуатации необходимо использовать строительный пластик или бумагу, которой накрывается поверхность.

4. Начинайте укладывать ДСП от стены, расположенной в дальнем углу комнаты. Уложите первый и зафиксируйте его на полу с помощью саморезов. Сначала фиксируется центральная часть листа, шаг установки крепежей составляет около двадцати сантиметров. Старайтесь утопить шляпки саморезов минимум на один миллиметр.

5. Чтобы герметизировать кромки промажьте шипо-пазовые соединения с помощью клея ПВА или строительной мастики на основе из латекса.

6. Далее устанавливается следующая плита и плотно прижимается к поверхности предыдущей. Во избежание повр

Список компаний по производству ДСП

R.K.V. МЕЖДУНАРОДНЫЙ

МЫ ПРЕДСТАВЛЯЕМ СЕБЯ ИМПОРТЕРОМ ФАНЕРА, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ. ИМЕЮТ ТАКЖЕ ДВЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА В Индии, ОДНА ДЛЯ ФАНЕРА И ДВЕРЦЫ ДРУГАЯ ЛАМИНИРОВАННАЯ ДОСКА МДФ.PH 0091-9823050721 …

Адрес ： vishal tower, 10 no bridge, kamptee road Тип бизнеса ： Производитель, торговая компания, дистрибьютор / оптовая торговля

Dhanuka Enterprises

нам нужен простой мдф, ДСП, пленка лицевой слой, мдф Venner, софтборд, ДВП для импорта в Индию

Адрес ： 90/91 Колония ткачей, ворота Саракки, 14-я улица А, Канакпура-роуд, Бангалор, Карнатака Тип деятельности Дистрибьютор / оптовик

Shanghai Jinbo Industrial & Trading Co., ООО

JINBO, ведущий производитель ГАРАЖНЫХ ШКАФОВ и МДФ, МФЦ, OSB материалов в Шанхае, Китай. Теперь мы ищем подходящих партнеров для сотрудничества на быстрорастущем рынке гаражных шкафов. Для удовлетворения растущего рыночного спроса Восток …

Адрес ： Комната 203, Участок B № 168 Лоян Роуд Шанхай, Шанхай Тип бизнеса ： Производитель

Xiamen Chans Wood Machinery Co. , Ltd.

Xiamen Chans Wood & Machinery Co., ООО Специализируется на переработке древесных отходов и растительного волокна. Основатель, г-н Чэнь Гошу, долгое время занимался искусственным картоном, особенно волокном, и этот аспект он систематически изучал …

Адрес: ： № 402, Западная часть торгового центра Lianban Commercial Plaza, Siming Dist, Сямынь, Китай. Сямэнь, Фуцзянь Тип бизнеса ： Производитель

Тяньцзинь WAD Trading Co., Ltd.

WAD Trading Co., Ltd. находится в бизнес-центре Тяньцзиня, мы специализируемся на экспорте МДФ хорошего качества, фанеры, цветочных плит для морской пленки, блоков OSB, многослойного шпона LVL, ламинированного меламином …

Адрес ： Центр Фули, Сяобайлоу, Нанкин-роуд, район Хэси Тип бизнеса ： Торговая компания

Гуанчжоу Хуафанчжоу Вуд Ко, Лтд.

Гуанчжоу Хуафанчжоу Вуд Ко., Ltd. была основана в 1999 году, головной офис находится в районе Панью, г. Благодаря отличным профессиональным технологиям, богатому опыту продаж и нескольким годам работы. усилия, мы разработали, чтобы быть …

Адрес ： Город Наньцунь, район Панью, город Гуанчжоу, Китайская Республика Тип деятельности Business Производитель, торговая компания

Luli Group Co., Ltd.

LuLi Group Co., Ltd, известная как ведущий производитель изделий из дерева и стали, является крупным национальным предприятием, одобренным Государственной комиссией по экономической торговле.Он занимает площадь 1,32 миллиона квадратных метров. Собственная …

Адрес ： houzhen Тип деятельности ： Производитель, Торговая Компания

Shandong Kelin Wood Co., Ltd.

Shangdong Kelin wood Co., Ltd. была основана компанией Shandongjulong Huanghe Panels специально для удобного экспорта продукции.

Компания Shandongjulong расположена в городе Шоугуан, Шань

ДСП | Ассоциация композитных панелей

Производители ДСП для декоративных поверхностей

ДСП — это композитный панельный продукт, состоящий из целлюлозных частиц различного размера, которые связаны вместе синтетической смолой или связующим под действием тепла и давления. Геометрия частиц, уровни смолы, плотность картона и производственные процессы могут быть изменены для производства продуктов, подходящих для конкретных конечных целей. Во время производства могут быть введены добавки для придания конкретных улучшений характеристик, включая большую стабильность размеров, повышенную огнестойкость и влагостойкость.

Современные древесностружечные плиты обеспечивают промышленным пользователям неизменное качество и гибкость дизайна, необходимые для быстрых, эффективных производственных линий и качественных потребительских товаров.Панели из ДСП производятся различных размеров и с широким диапазоном физических свойств, что обеспечивает максимальную гибкость проектирования для разработчиков и конечных пользователей.

Найдите производителей ДСП и найдите более подробную информацию в нашем поисковике продуктов.

ДСП обладает превосходными механическими характеристиками, что важно при постформовке столешниц из ламината высокого давления. Картон широко используется в жилых кухнях, играя роль в шкафах, стеллажах, столешницах и напольном покрытии.

Поскольку ДСП — это разновидность необработанных композитных панелей, изготовленных из остаточных древесных волокон, таких как щепа и стружка, они тщательно разрабатываются для каждого случая применения. Это приводит к получению продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт на ДСП (ANSI A208.1) — это добровольный отраслевой стандарт Северной Америки, который классифицирует ДСП по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню формальдегида.Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей. Например, Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленного настила для дома были сертифицированы третьей стороной.Кроме того, многие юрисдикции строительных норм требуют, чтобы физические свойства стяжек и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,09 ppm для ДСП. Выбросы панели измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации.В то время как EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выбросом формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA — это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей.Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие проверяемые природоохранные методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было доказано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Группа данных по частицам — Обзор 2020 г.

НОВИНКА: PTEP публикует Обзор физики элементарных частиц за 2020 год

Обзор физики элементарных частиц (2020)

П.

A. Zyla et al. (группа данных по частицам), Прог. Теор. Exp. Phys. 2020 , 083C01 (2020).

pdgLive — Интерактивные объявления

Сводные таблицы

Обзоры, таблицы, участки

Перечень частиц

ЗАКАЗАТЬ: Книга и буклет

Буклет по физике мобильных частиц 2018

СКАЧАТЬ: Книга, Буклет, подробнее

Предыдущие издания (и исправления) 1957-2019

Исправления в текущей редакции

Фигурки в обзорах

Зеркала

Физические константы

Астрофизические константы

Атомные и ядерные свойства

Астрофизика и космология

Вылет PDG
Графики CPEP	Историческая книга

Ресурсы, не относящиеся к PDG

Документы HEP
- Бумага inSPIRE
- arXiv. org
- Документы ЦЕРН
Базы данных и информация
- Онлайн информация HEP
- HEP Данные
- эксперименты inSPIRE
- Анализ частичных волн
Учреждения и люди
- учреждения inSPIRE
- Учреждения PDG (2014 г.)
- inSPIRE hepnames

Финансирует:

Публикация Review of Particle Physics поддержана Министерство энергетики США, ЦЕРН, MEXT (Япония), INFN (Италия) и Физическое общество Японии (JPS).