Размер пенобетона: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, фото

Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами.

Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

• Имеет хорошую геометрию.
• Не имеет сколов.
• На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Статьи по теме:

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

1. 188*300*588 мм
2. 188*250*588 мм
3. 288*200*588 мм
4. 188*200*388 мм
5. 288*250*288 мм
6. 144*300*588 мм
7. 119*250*588 мм
8. 88*300*588 мм
9. 88*250*588 мм
10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

1. 198*295*598 мм
2. 198*245*598 мм
3.  298*195*598 мм
4. 198*195*398 мм
5. 298*245*298 мм
6. 98*295*598 мм
7. 98*245*598 мм
8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Статьи по теме:

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

• Толщина стен и перегородок;
• Высота и периметр и кладки;
• Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

• В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
• Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
• Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
• На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
• Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
• На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т. е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Совет!
Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.
Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

• Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
• Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
• Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Обратите внимание!
Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.
Это связано с большими затратами при их производстве.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Вывод

Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Размеры пеноблоков

Без сомнения, одним из видов строительных материалов будущего является пенобетон, и эту номинацию он заслужил по праву. Так как изделия из этого ячеистого блока обладают всеми положительными характеристиками ныне существующих основных материалов, применяемых при монтаже, а размеры пеноблоков для строительства, представленные завидным многообразием, дают полную свободу выбора будущим застройщикам, это очень хороший вариант для строительства дома.

Основные размеры

Будучи необычным материалом по своей структуре, пенобетонная смесь состоит не только из основных составляющих любой разновидности бетона – цемента, песка и воды – но также в процессе приготовления к цементно – песчаному раствору добавляют специальный пенообразователь, который и является началом строения ячеистого тела пеноблоков. Именно эта мелкопористая структура дает превосходную возможность производить изделия, имеющие большие размеры при малом весе.

Технология

1. Существует 2 технологии заливки пенобетонных блоков: литьевая и резательная. В первом случае, в кассетные формы определенных габаритов заливается готовая смесь, после выдержки которой, получаются качественные ячеистые изделия заданных геометрических форм.
2. Резательная технология дает превосходную возможность изготовлять их разнообразных форматов, это достигается путем изначальной заливки монолитной пенобетонной плиты, которую после суточного набора прочности разрезают специальным аппаратом. Конечно, размер можно выбрать любой, но ГОСТ 21520-89 четко регламентирует максимальную длину пеноблока – 60 см.

Применение

1. Как правило, для кладки несущих стен используются оптимальные размеры – 60*30*20 см. Такое изделие, обладающее плотностью D800, весит всего 25 кг, для сравнения пеноблок, имеющий идентичный объем, весил бы не меньше 85 кг. Такие внушительные габариты при малом весе, делает значительную экономию как кладочного раствора, так и времени, отводящееся на возведение коробки здания.
2. Лучший вариант для устройства перевязок, бесспорно, являются небольшой пеобетон 40*20*20 см. Вес одного такого материала не превышает 10 кг. Для перегородок, вполне достаточно толщины в 10 см, а соотношение длины и ширины межкомнатных блоков может варьироваться. Например, они могут быть небольшими – 40*20*10 см или же более габаритные 60*30*10 см.
3. Чтобы обеспечить максимально надежный и тонкий стык перегородочных пенобетонных изделий, выпускаются специальные пазогребневые блоки. Процесс их монтажа можно сравнить со сборкой конструктора, на верхней его части находится паз, а на нижней – гребень, которые, благодаря высокоточной геометрии заливочных форм, идеально стыкуются друг с другом, толщина шва не более 3 мм. Монтируются они на хороший клей, изобретенный специально для укладки пеноблоков.
4. Теплоизоляционные пенобетонные изделия не отличающиеся особой прочностью, но используемые в качестве непревзойденного утеплителя, как правило изготавливаться по желанию клиента. Толщина их целиком и полностью зависит от проектных условий строительства будущего здания.

Проблемы геометрии

При выборе пеноблока, очень часто встречаются сравнительно дешевые изделия, на вид и по документам весьма неплохого качества, но при детальном рассмотрении сразу видны их минусы, обычно слабым местом у таких изделий являются их размеры. Даже при минимальной разнице в 3 мм, солидно сэкономив на приобретении такого материала, можно потратить намного больше денег, сил и нервов при их монтаже, а про использование клея с такими кривенькими блоками можно забыть. Оштукатуривание звонкой монетой отзовется эхом в изрядно похудевшем кошельке, ведь на исправления таких неровностей потребуется толстый слой нанесения сухой смеси.

Совет при покупке

При покупке пеноблоков обязательно акцентируйте внимание на способе их заливки, ведь геометрически точные габариты определяются именно этим фактором. Принято считать, что более филигранными объемами, обладают пеноблоки, изготовленные по резательной технологии, так как при литиевой больше факторов, понижающих процент качества точности их размеров: быстро изнашиваемые формы, люфты, деформация перегородок, неточная сборка форм. Неизменная горбушка или просадка также заметно влияют на правильность их геометрии. В резательной технологии тоже имеются свои тонкости, которые непосредственно влияют на геометрию изделий, например, передержанная пенобетонная смесь может вызывать трудность при резке, или же некачественно закрепленные струны резательного аппарата выдают большой процент брака. Все-таки, неотступное соблюдение всех этапов этой технологии гарантирует идеально точные размеры будущего материала.

Вывод

При покупке вспененных стеновых изделий будьте особенно бдительны, не упускайте из вида их геометрические размеры. Разница в которых может привести к значительным сметным затратам на производство не только монтажных, но и отделочных работ.

Удачной стройки!

размеры, плюсы и минусы пенобетонных блоков для строительства дома

Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

• Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;

• Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

Внешний вид

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Размеры пеноблоков

Таблица размеров пеноблока

Размеры, мм	Штук в 1 куб м	Кол-во на поддоне	Кол-во в кладке на 1 кв м
600х300х100	55	80	16,7
600х300х120	46	64	13,8
600х300х150	37	48	11,2
600х300х200	27	40	8,4
600х300х250	22	32	6,7

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Плюсы следующие:

• Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

• Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

• Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

• Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

• Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

• Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

• Высокий уровень влагопоглощения;

• Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто. Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео во сколько обойдётся дом из пеноблоков:

Читайте про другие материалы для дома:

3. 5 / 5 ( 2 голоса )

Размер пеноблока — стандарт и нестандарт

Сейчас появилось немало стройматериалов, с помощью которых строение может быть возведено в достаточно короткий срок. Одним из них является пеноблок. Высокий спрос на пеноблоки объясняется тем, что он имеет массу преимуществ. В частности, – хорошую теплопроводность. В строительстве используют пеноблоки нестандартных размеров, когда это необходимо. Но чаще, конечно, нужен размер пеноблока стандарт.

Пеноблок получил широкое распространение в частном строительстве. Также этот материал используют для постройки сельскохозяйственных и промышленных объектов и много другого.

Правда, сооружения, для построек которых использовался пеноблок, высотой может быть – не более 12м. Однако это ограничение удалось обойти путем применения каркасной технологии.

Способ изготовления пеноблоков

Пеноблоки получаются из ячеистого бетона, который, в свою очередь, производится при получении раствора из цемента, песка и воды. В состав добавляется пенообразователь, в роли которого выступают разные материалы.

Для получения смеси пенобетона прибегают к двум способам:

1. Баротехнология.
2. При помощи пеногенератора.

Первый метод лучше тем, что является очень простым. Однако при использовании пеногенератора, качество пеноблока получается более высоким.

Немного о технологии производства

Чтобы пеноблоки были качественными, при их производстве все компоненты в состав смеси, из которой они изготавливаются, должны добавляться в правильных пропорциях. Если, к примеру, достаточным не будет количество цемента, блоки получатся хрупкими.

Переизбыток же этого компонента ведет к тому, что в материале образовывается недостаточное количество пузырьков, и они неравномерно располагаются. Это приводит к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств пеноблока.

Воздушные пузыри занимают 85% объема пеноблока. Диаметр этих пузырьков – от 1 до 3 мм. Такой пористый материал имеет лучшие теплозащитные свойства, чем традиционный кирпич. По этому показателю он превосходит его в 2-3 раза.

Не говоря уже о том, что пеноблок гораздо легче кирпича. Размер пеноблока стандарт больше, чем у одного кирпича, а вес небольшой. Поэтому строительство с использованием этого материала производится быстро.

Дома из пеноблока получаются экономичными. Так как дополнительное утепление стен в случае постройки здания из этого материала, практически никогда не требует второстепенного утепления. В результате меньше энергии требуется на отопление здания, что экономит немало денежных средств.

Если же это жаркое лето, в доме из пеноблоков прохладно, а тратиться не приходится уже на кондиционирование. Что касается звуковой изоляции, здесь эффект также ощутим. Уровень звуковой изоляции достигает 45 дБ.

Поскольку пеноблоки не впитывают влагу, они не отсыревают. Этот материал легок в обработке, имеет высокую огнестойкость, хорошо противостоит морозам и гнилостным бактериям, долговечен.

Кладка из пеноблоков всего в один ряд (когда размер пеноблока стандарт) уже обеспечивает необходимые свойства. Для получения тех же теплоизоляционных свойств, которые пеноблок имеет в том случае, если ширина стены из него равна 30 м, стену из кирпича пришлось бы делать толщиной в 1,7 м.

Назначение

Пеноблок может быть стеновым блоком или блоком, который служит утеплителем для стен. Толщина блока, который является утеплителем меньше, чем у блока, являющегося стройматериалом для стен дома.

Размер пеноблока стандарт может быть – 50-500 мм. Чаще используются пеноблоки с размерами – 200х300х600 мм. Прочность блока из пенобетона определяет его плотность.

Кстати, возведение стен из блоков пенобетона позволяет сократить расход цементного раствора, так как число стыков в этом случае заметно меньше, чем в случае с кирпичной кладкой. Поскольку плотность пеноблока меньше, чем у кирпича. Зданию, построенному из этого материала не нужен массивный фундамент.

Цена на пенобетонные блоки варьируется в определенных пределах, но порядок, естественно, одинаков. Пеноблоки для возведения перегородок стоят дешевле пеноблоков, из которых возводятся стены здания.

Также на стоимость влияет плотность материала. Чем плотность пеноблока выше, тем дороже он стоит. Плотность пеноблока обозначается литерой «D».

Использование при строительстве частного дома пенобетонных блоков, а не кирпича помогает сократить время на проведение строительных работ. Сэкономить раствор цемента или клеящего вещества, которым скрепляются блоки из других материалов.

Размер пеноблока стандарт или не стандарт – не единственный момент, чем отличаются эти изделия. Разной может быть и поверхность пеноблока. Она бывает гладкой или шероховатой. На это влияет способ изготовления блоков из пенобетона.

Размер пеноблока: габариты, толщина, ширина, высота

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

1. Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
2. Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8.5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
3. Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

• 600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
• 60 х 30 х 25 см;
• 600 х 300 х 300;
• 600 х 300 х 400.

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

• 600 х 300 х 100;
• 600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

• 20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
• 30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
• 10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Размеры, мм	Кол-во в куб м	Вес 1 м3 пенобетона с учетом плотности, кг
		D 400	D 500	D 600	D 700	D 800	D 900	D 1000	D 1100	D 1200
100 х 300 х 600	56	436	543	652	761	887	996	1100	1220	1330
150 х 300 х 600	37
200 х 300 х 600	28
300 х 200 х 600	28
400 х 300 х 600	14

Блоки для несущей стены

Стандартные размеры блоков из пенобетона в этом случае составляют 20 х 40 х 60 либо 20 х 30 х 60 см. По какой причине практически все пользуются именно таким материалом?

Главная причина в том, что более крупный блочный материал сложнее доставлять к месту укладки, а у менее габаритных блоков ниже уровень тепловой устойчивости. Как считают многие домовладельцы, оптимальный вариант пеноблочных стен – от 30 до 40 см.

В подобном помещении отлично поддерживается комфортный микроклимат. При этом ширина ростверковой балки либо фундаментного основания для блока такой ширины не превысит 45 – 60 см, что также дает возможность экономить финансовые средства при строительстве.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

• сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
• уточнить высоту будущих стен;
• так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

• остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
• для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Для упрощения расчетов многие производители на упаковочном материале в маркировке указывают, сколько надо пеноблоков на 100 кв м кладки.

Советы специалистов

Чтобы перевезти такой материал, вам потребуется грузовая машина. Не стоит пытаться экономить и заниматься самостоятельным вывозом, используя прицеп.

Приобретать следует нарезной материал. Он отличается более точными габаритами, чем формовочный. Да и грани последнего по хрупкости оставляют желать лучшего.

Чтобы устроить теплые стены, следует использовать пенобетонный блок D 600. Очень прочный материал D 1 100 приобретается в редких случаях, потому что его тепловая устойчивость ниже в два раза, чем у предыдущего аналога.

После каждого третьего ряда выполняется армирование кладки с применением арматурного прута.

Как следует из отзывов о пеноблоках, даже через 10 лет эксплуатации материал должен сохранять свой первоначальный сероватый оттенок. Это говорит о том, что для приготовления камней использовали правильную концентрацию по цементному составу и песку.

Не стоит приобретать материал в начале весеннего сезона. Даже если цена на него будет приемлемой, вам могут предложить продукцию прошлого года выпуска, которая набрала в себя много воды, находясь на хранении. Этот материал часть своей прочности уже утратил.

Закончив ведение кладки, необходимо не затягивать с отделочными работами, чтобы защитить материал стен от излишней влаги.

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

• 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
• 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
• 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный «несущий» блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

• Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
• Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
• Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
• Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
• Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Пенобетон D600

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Пеноблок (пенобетон) размеры — характеристики

Строительные технологи постоянно совершенствуются, улучшаются, становятся более надежными и эффективными, что позволяет строить красивое, теплое и комфортное жилье. Пенобетон – один из современных видов легкого бетона, который зарекомендовал себя как один из лучших материалов для строительства различных зданий – загородных домов, коттеджей, производственных, складских помещений. Пенобетон используется повсеместно, так как имеет отличные технические характеристики, соответствующие требованиям нормативов, действующих в строительной отрасли. 

Пенобетон характеристики, особенности

Этот стройматериал является представителем группы, которую принято называть «ячеистые бетоны». Многие путают его с газобетонными блоками, отличающимися по составу, технологии получения, свойствам.

Основными компонентами, используемыми для получения пенобетона, являются цемент и вода. Его производство отличается простотой и доступностью. Технология, которая применяется для получения этого материала, практически не претерпела никаких изменений с момента ее внедрения в 30-е годы минувшего столетия.

Процесс заключается в том, что в раствор цемента вводятся образующие пену ингредиенты, которые могут быть как органическими, так и синтетическими.

Эти добавки приводят к вспениванию раствора путем его насыщения воздухом в пузырьках. В результате масса увеличивает свой объем. Поры распространяются по всему объему смеси, образуя замкнутые ячейки в процессе затвердевания. Они способствуют уменьшению плотности пенобетона, характеристики которого улучшаются: блоки становятся легкими.

Важным параметром пенобетона является его прочность, которая не прекращает возрастать на протяжении длительного периода времени даже после его производства за счет добавления в его состав цементного вяжущего вещества. Исследования показывают, что прочность пеноблоков увеличивается практически в 3-4 раза на протяжении 35-40 лет эксплуатации конструкций, из него построенных.

Технология изготовления

Технологический процесс получения пеноблоков не требует создания особых условий и использования сложного и дорогостоящего оборудования:

1. Смесь песка и цемента подается в смеситель – специальную емкость, в которую с использованием парогенератора добавляется водный пенистый раствор с добавками.
2. Вспениватели увеличивают прочность и положительно влияют на морозоустойчивость блоков, снижают их коэффициент теплопроводности, а также усадку во время высушивания.

В качестве пенообразующих компонентов используют следующие вещества:

• Белковые (органические). Их использование делает готовый продукт экологичным, и наделяет его более высокой прочностью, так как во время образования пор стенки ячеек утолщаются.
• Синтетические. В эту категорию входят вещества 4 класса опасности, что приводит к риску выделения токсичных веществ. Этот продукт будет не таким прочным, как полученный из органических пенообразователей. Для возведения жилых домов блоки, в состав которых входят синтетические пенообразующие компоненты, не рекомендуется.

В некоторых случаях в состав пеноблоков добавляют фиброволокно ВСМ для увеличения прочности. С целью создания более бюджетного продукта, а также для экономии цемента может использоваться сухая зола.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Исходные компоненты смешиваются под определенным давлением, после чего смесь разливается по формам (кассетам) или монолитом. После высушивания для получения продукта с определенными геометрическими параметрами выполняется резка пеноблока, размеры которого могут быть с некоторыми погрешностями. Далее готовая продукция отправляется на хранение в склад до отправки клиентам.

Во время сушки влага испаряется максимально. Блоки твердеют в условиях естественной среды, что приводит к снижению однородности структуры ячеек (если сравнивать с блоками газобетона). Процесс производства пеноблоков, размеры которых могут быть самыми различными, чрезвычайно простой. Это позволяет изготавливать необходимое количество материала непосредственно на строительной площадке. В итоге получается недорогой продукт, для получения которого цемента расходуется в 2-4 раза меньше.

Качественный, практичный пеноблок – характеристики продукции

В последние годы стремительно растут масштабы строительства малоэтажных зданий, для возведения стен, перегородок в которых используется пенобетон. Характеристики этого материала способствуют росту его популярности. Среди основных положительных сторон особого внимания заслуживают следующие преимущества этой продукции:

• Высокая прочность. Эта характеристика пеноблока позволяет строить несущие конструкции домов не выше 3 этажей при использовании продукта марки D900 и более.
• Невысокая плотность. Стены из легкого пенобетона способны оказывать минимальное давление на фундамент. Параметры его плотности в 4 раза ниже по сравнению с керамзитобетоном.
• Влагоустойчивость. Если блоки изготавливались в соответствии с требованиями ДСТУ, они не будут иметь открытых пор, что обеспечивает полную водонепроницаемость пенобетона, который при погружении в воду будет оставаться на ее поверхности, и не будет ее впитывать.
• Термоизоляционные свойства. По этому параметру блоки пенобетона превосходят обычный кирпич – их теплопроводность в 3-4 раза ниже, что обеспечивает создание комфортных условий для проживания в доме независимо от климатических условий. В помещениях зимой будет максимально долго сохраняться тепло, летом – прохлада.
• Шумоизоляция. При строительстве здания в черте города этот показатель также играет важную роль.
• Пожароустойчивость. Этот материал является негорючим. На протяжении 5-7 часов он будет выдерживать прямой контакт с огнем без разрушения и других серьезных последствий

 

• Энергосберегающие характеристики пеноблоков. Это свойство обеспечивается закрытоячеистой структурой данного материала.
• Экологичность. При использовании пенобетона, в состав которого входят органические пенообразователи, отсутствует риск выделения вредных для здоровья веществ.

Недостатки пеноблока, размеры

Среди основных негативных сторон этого материала является его непривлекательный внешний вид. Поэтому после кладки необходимо выполнять отделку поверхностей, для возведения которых использовался пенобетон. Размеры также являются его слабым местом. Во время использования неровных блоков расход кладочного раствора вырастет, так как ширина швов будет не только неравномерной, но и большой. Для сохранение низкой теплопроводности необходимо обеспечить, чтобы ширина кладочных швов не превышала 2 мм.

Преимущества

 

Пеноблок, размеры которого по сравнению с газобетоном, могут отличаться от качественных параметров на 3-5 мм, наделен уникальными преимуществами:

• Экономичность. Этот материал стоит не дорого, что обеспечивает экономию на его закупке. Построенный из него дом будет энергоэффективным, снизятся расходы на отопление. Небольшой вес блоков позволяет выполнять кладку облегченного фундамента, что также способствует снижению затрат на строительство. Следует отметить снижение расходов на доставку пеноблоков, размеры которых позволяют компактно их размещать на строительной площадке.
• Снижение трудозатрат и сокращение сроков строительства. Пеноблок, размеры которого больше, а вес меньше по сравнению с кирпичом, способствует упрощению и ускорению выполнения кладочных работ.
• Легкость обработки. Пенобентон можно распиливать, просверливать в нем отверстия, проделывать штробы с использованием болгарки, ручной ножовки, что способствует упрощению отделки поверхностей, монтажа сантехники, электропроводки.

Не только неточный размер пеноблока является его недостатком. Есть также несколько других негативных моментов, о которых нужно знать, прежде чем выбирать этот материал для строительства дома.

Блоки пенобетона предназначены для возведения стен частных домов и их утепления. Прежде чем использовать этот материал, необходимо ознакомиться с его особенностями, незнание которых может привести к его неправильному применению. В результате собственник дома будет разочарован в выборе стройматериала, но уже будет поздно что-то предпринимать, чтобы исправить ситуацию.

Производители часто стараются снизить затраты на изготовление данной продукции, используют цемент низкого качества. В случае закупки блоков у производителя необходимо требовать сертификат. Также можно произвести проверку материала на прочность марки.

Для этого необходимо вбить в блок гвоздь размером 10 см. Если его невозможно вынуть рукой без использования какого-либо инструмента, значит пеноблок соответствует нормативному параметру.

Также некоторые предприятия не хотят нести дополнительные затраты на хранение готовой продукции. Блоки достигают своей марочной прочности после изготовления на 28 день. При использовании не выстоявшегося пенобетона появляется риск усадки кладки, в результате чего появятся трещины в конструкциях.

Пеноблок – размеры, цена, особенности строительства

Во время возведения конструкций из пеноблоков необходимо выполнять их армирование на каждом 4-5 ряду кладки, и возле проемов. Выполнять такие работы нужно, даже если строится одноэтажный дом. Соблюдение этого требования вызвано необходимостью надежно смонтировать перекрытие и стропила.

Морозоустойчивость блоков, предназначенных для отделки фасадов, должна составлять более 35 циклов, что позволит избежать деформации конструкций. К примеру, самый ходовой газобетон марки D500 имеет коэффициент морозоустойчивости в пределах 25-35 циклов.

Стены после возведения покрываются специально предназначенными для таких поверхностей штукатурками. В случае использования неподходящей штукатурной смеси можно ожидать появления трещин и деформации отделки. Также конструкция должна быть защищена от чрезмерного воздействия влаги.

В регионах с умеренным климатом кладка по толщине должна быть не менее 500 мм. Пеноблок, размеры которого составляют в стандартном варианте 500 мм для этих целей подходит. Для таких конструкций специалисты советуют создавать ленточный фундамент.

Использование крепежных деталей

Ввинчивать в пеноблок саморезы, вбивать гвозди легко практически также, как и в дерево. Но такое крепление является ненадежным по причине невысокой механической прочности материала, имеющего высокую пористость. Блоки легко крошатся. Если нужно повесить кухонные шкафчики, какие-либо другие более тяжелые, чем картина предметы, не стоит использовать для этих целей обычные анкера или дюбеля.

Для этого следует покупать специальные крепежи: металлические, пластиковые, нейлоновые. В строительных магазинах можно приобрести также химические анкера, которые фиксируются с помощью клея. Необходимо выбирать специальные крепежи для пористых материалов.

Применение пеноблоков

Этот материал активно используется для строительства загородных домов, сооружений производственного назначения, общественных зданий.

Наиболее часто газоблоки, размеры которых могут подбираться в соответствии с особенностями возводимого объекта, используются для:

• несущих конструкций с использованием марок блоков с высокой прочностью;
• межкомнатных перегородок;
• термоизоляции – подходит материал с минимальными параметрами плотности, с высокими шумо-, теплоизолирующими свойствами.

Пенобетон – размеры, вес

Пеноблок, размеры, цена которых соответствуют конкретным классам, различают по плотности и предназначению. Если закрытопористых ячеек меньше, плотность будет выше. Также более высокими будут показатели теплопроводности, прочности, а также геометрические параметры марки.

• Конструкционного назначения. Этот вид пеноблоков обозначается марками D1000-D1200, их предназначение – кладка несущих стен. На них воздействуют серьезные нагрузки в виде тяжелого межэтажного перекрытия, крыши. Эта разновидность блоков отличается высокой прочностью и большим весом.
• Комбинированные — D600-D900. Предназначены для теплоизоляции частных домов, возведения конструкций, включая несущие.
• Теплоизоляционные — D100-D500. Облегченный вариант, обеспечивающий высокие параметры теплоизоляции стен. Подходят также для монтажа межкомнатных стен.

Стандартный пеноблок может иметь несколько размерных вариантов.

• Несущие внешние конструкции лучше всего строить из стеновых блоков. Их размеры – 600/300/200, 600/400/200 мм.
• Для несущих внутренних стен допускается применять блоки 600/300/200 мм.
• Перегородки возводят, используя пенобетон, размеры которого составляют 600/100/200 мм.

Размерный вариант подбирается с учетом особенностей определенных разновидностей кладки.

Вес

Блоки производятся в разном весе, который зависит от марки пенобетона. Равного размера пеноблоки могут весить по-разному в зависимости от марки. С течением времени под воздействием атмосферных осадков и других влияний окружающей среды блоки будут становиться тяжелее, что необходимо учитывать при проведении расчетов фундамента.

Стеновой блок, вес которого изначально составлял 10,8-43,2 кг изменяется в пределах 11,7-47,5 кг, если относительная влажность составляет 75%.

Размеры и цена пеноблоков в Украине

Стоимость этой продукции каждый производитель формирует самостоятельно. Также цена зависит от марки.

Цена пеноблоков размерами 600/300/200 Aeroc за 1 м3 составляет 1600 грн., как стенового так и перегородочного.

Геометрические параметры

Пенобетон, размеры которого отличаются у разных компаний, необходимо оценивать по их внешнему виду. Важно обратить внимание на поверхность блоков и их цвет. Если материал качественный, его окраска будет однородной, и иметь сероватый оттенок. Ярко-белыми пеноблоки после обработки быть не могут, если технология будет нарушена, они станут ломкими.

Сколы, трещины на поверхности должны отсутствовать, ячейки между собой соединяться не должны.

Пенобетон или газобетон?

Для многих застройщиков сложно сделать правильный выбор в пользу того или иного материала. Определиться в этом вопросе можно только путем сравнения свойств и характеристик этих материалов.

Поры пенобетона, наполненные воздухом, полностью изолированы друг от друга. Это не позволяет стенам «дышать», через них плохо проходит тепло, что обязывает строителей дополнительно утеплять поверхности, сделанные из пеноблоков. Для этих целей подходит пенопласт.

Газоблоки имеют как открытые, так и закрытые поры, поэтому он лучше пропускает тепло и воздух. Этот материал лучше теплоизолировать таким же «дышащим» утеплителем.

По характеристикам прочности газобетон лучше пеноблоков практически в 3-4 раза при сравнении марок с одинаковыми параметрами плотности. На него лучше и более ровно накладывается штукатурный слой. Но газобетон хорошо пропитывается влагой, но и активно ее отдает. Оба материала при одинаковой плотности ведут себя в воде по-разному: газобетон погружается на несколько сантиметров в воду, пеноблок остается плавать на поверхности.

Газоблоки наделены более равномерной и однородной пористостью по сравнению с конкурентом, что объясняется особенностями технологического процесса. Разные пеноблоки могут иметь отличия по размерам пор, что влияет на их теплопроводность.

В состав газобетона входят натуральные компоненты. Пеноблоки могут иметь в своем составе синтетические вспениватели, способные навредить здоровью людей.

Любой из этих материалов может применяться для строительства жилья и производственных сооружений. Выбор зависит от целей и предпочтений застройщика. Но в любом случае нужно внимательно ознакомиться с характеристиками каждого из них, и выбрать наиболее подходящий вариант с учетом климата региона, условий эксплуатации построенного здания и других важных моментов.

прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 х 8 х 4 дюйма, 3100 рупий за кубический метр.

прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 х 8 х 4 дюйма, 3100 рупий / кубический метр | ID: 178566

Спецификация продукта

дюймов

Для использования в	Боковых стенках
Форма	Прямоугольник
Цвет кирпича / блока	Серый
Размер (	дюймов)
Advantage	Простота обращения
Применение	Строительный материал для многоэтажных домов

Описание продукта

Мы — высоко признанная организация, занятая представлением замечательного диапазона Пенобетонных блоков.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену от продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2017

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с июня 2016 г.

GST29CSLPM1993D1ZB

С 2017 года Jayi Infrastructure стремится стать передовым выбором на рынке, и ее главный головной офис расположен по адресу Kakati, Belgaum, Karnataka , откуда мы точно отслеживаем нашу производственную деятельность . Ассортимент продукции, с которой мы имеем дело, включает цементный блок , бетонный блок и бетонный кирпич . Наша корпорация была основана командой молодых и активных предпринимателей, которые с большим духом и энтузиазмом проявили себя в индустрии продуктов для развития инфраструктуры. Мы предлагаем эти продукты по конкурентоспособным ценам нашим уважаемым клиентам в течение определенного периода времени.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

% PDF-1.3 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект / След. 22 0 R /Заголовок / Родитель 4 0 R >> эндобдж 10 0 obj /Заголовок / Родитель 4 0 R / Назад 23 0 Р >> эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [29 0 R 30 0 R 31 0 R] / Родитель 6 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 13 0 объект > / Шрифт> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 14 0 объект > / Шрифт> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [78 0 R 79 0 R 80 0 R 81 0 R 82 0 R 83 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / ExtGState> / Шрифт> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [96 0 R 97 0 R 98 0 R 99 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / ExtGState> / Шрифт> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [109 0 R 110 0 R 111 0 R 112 0 R 113 0 R 114 0 R 115 0 R 116 0 R 117 0 R 118 0 R 119 0 120 0 R 121 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / ExtGState> / Шрифт> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [135 0 R 136 0 R 137 0 R 138 0 R 139 0 R 140 0 R 141 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 18 0 объект > / Шрифт> / XObject> >> / Родитель 6 0 R / Annots [149 0 R 150 0 R 151 0 R 152 0 R 153 0 R 154 0 R 155 0 R 156 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 19 0 объект > / Шрифт> / Шаблон> / XObject> / Свойства> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [164 0 R 165 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 20 0 объект > / Шрифт> / XObject> >> / Родитель 6 0 R / Аннотации [172 0 R 173 0 R 174 0 R 175 0 176 0 R] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 21 0 объект 177 0 R 178 0 R 179 0 R 180 0 R 181 0 R 182 0 R 183 0 R 184 0 R 185 0 R 186 0 R 187 0 R 188 0 R 189 0 R 190 0 R 191 0 R 192 0 R 193 0 R 194 0 R 195 0 R 196 0 R 197 0 198 0 руб.%

Объем рынка пенобетона, доля, прогноз отрасли на 2028 год

Пенобетон — очень гибкий и легкий материал для заполнения ячеистого бетона, созданный путем сочетания цементного теста с пеной разной формы.Толщина пенобетона рассчитывается по соотношению раствора и спектру плотностей. Пенобетон, также известный как легковесный ячеистый бетон, полностью состоит из цементного раствора или летучей золы, воды и песка, в которых некоторые поставщики называют чистый цемент и воду с пенообразователем чрезвычайно легкими смесями. Кроме того, эта суспензия комбинируется на заводе по разработке бетонных смесей с искусственной пеной и создается с помощью пенообразователя, который тщательно смешивается с водой или воздухом из компрессора.Пенобетон — это прочный газобетон.

Пенобетон широко используется в строительных материалах из-за его низкой цены и хороших облицовочных свойств. Кроме того, пенобетон помогает минимизировать вес и затраты на строительство, поскольку имеет невысокую плотность. Это одни из основных факторов, которые способствуют невероятному росту рынка пенобетона. Однако есть также ряд небольших региональных и многонациональных компаний, которые конкурируют на мировом рынке.На самом деле ресурсов пенобетона по всему миру предостаточно. Это продукт ценовой войны между участниками рынка, которая ограничила рост отрасли.

Сегментация рынка:

Рынок пенобетона в зависимости от типа подразделяется на синтетический пенообразователь и белковый пенообразователь. В зависимости от области применения рынок пенобетона подразделяется на инфраструктурный, жилой, промышленный, садовый, тротуарный и другие.С географической точки зрения рынок делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.

Ключевой драйвер рынка —

Рост числа приложений в строительстве и инфраструктуре движет рынком.

Ограничение ключевого рынка —

Высокая конкуренция между ключевыми игроками сдерживает рост отрасли.

Ключевые участники рынка:

Мировой рынок пенобетона довольно фрагментирован, и здесь действует ряд глобальных и региональных игроков.Некоторые из ключевых игроков на рынке пенобетона включают EUROCEMENT, LafargeHolicim, VOTORANTIM Group, Hochtief, STRABAG, Leighton Holdings, Bouygues, Bechtel Corporation, CEMEX, Shanghai Construction Group, Luca Industries International, Boral Concrete, Grupo ACS, CNBM и Vinci и другие.

Ключевые выводы

• Новые достижения в производственных технологиях


• Ключевые тенденции на рынке пенобетона


• Запуск новых продуктов, расширение, ключевые игроки


• Рейтинг ключевых игроков на рынке

Региональный анализ:

С географической точки зрения рынок пенобетона разделен на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.Согласно прогнозам, наибольший рост рынка ожидается в Северной Америке. Строительная промышленность превратилась в крупного потребителя пенобетона, который, как ожидается, будет стимулировать рост рынка благодаря присущим пенобетону преимуществам и широкому охвату. Азиатско-Тихоокеанский регион занимает большую долю рынка. Этот рост усугубляется развитием жилой и обрабатывающей промышленности в этих регионах в сочетании с быстрым ростом городов и увеличением расходов на инфраструктуру из-за различных предложений в области политики, а также ростом расходуемых денежных средств.Из-за постоянного экономического роста, потому что инвесторы тратили огромные средства, что помогает производителям получать неожиданные результаты в модернизации, которая резко повысит спрос на рынке пенобетона в регионах Европы. В Латинской Америке наблюдается возможный рост благодаря растущему управлению и регулированию. Ближний Восток и Африка демонстрируют вялый рост из-за наличия заменителей.

Чтобы получить более подробное представление о рынке, запросите настройку

Сегментация

Жилой

Промышленный

Сад

Тротуары

Прочие

АТРИБУТЫ	DETAILS
По типу	Пенообразователь синтетический, Пенообразователь протеиновый
По применению
По географии	Северная Америка (США, Канада) Европа (Великобритания, Германия, Франция, Италия, Испания, Россия и остальные страны Европы) Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Тайвань, Индия, Южная Корея, Юго-Восток Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона) Латинская Америка (Бразилия, Мексика, остальная часть Латинской Америки) Ближний Восток и Африка (Южная Африка, GCC и остальные страны Ближнего Востока и Африки)

Развитие отрасли производства пенобетона

• В июне 2019 года , ведущий производитель цемента Holcim Philippine, объявила о расширении перерабатывающего завода в Ла-Унионе, Филиппины. .Компания завершила установку нового измельчающего оборудования и складских помещений на своем заводе в Бакнотане, Ла-Унин, чтобы увеличить годовой объем производства цемента и увеличить продажи за счет сохранения сильного присутствия на мировом рынке.

Характеристика пустот в пенобетоне

Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221 — 230

Определение характеристик воздушных пустот в пенобетоне E.K. Кунханандан Намбиар a, К. Рамамурти b, ⁎ a

b

Инженерный колледж NSS, Палаккад, Департамент гражданского строительства Индии, Индийский технологический институт Мадрас, Ченнаи-600 036, Индия Получено 6 февраля 2006 г .; принято 24 октября 2006 г.

Резюме Пористая структура вяжущего материала, предопределенная его пористостью, проницаемостью и распределением пор по размерам, является очень важной характеристикой, поскольку она влияет на такие свойства материала, как прочность и долговечность.Таким образом, параметр пор может быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона, и требуется более глубокое изучение этого аспекта, чтобы установить взаимосвязь между ним и свойствами материала. Чтобы оценить эти взаимосвязи, необходимо было разработать параметры для объяснения и количественной оценки структуры воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования, проведенные для характеристики структуры воздухозаборников пенобетона путем определения нескольких параметров и влияния этих параметров на плотность и прочность.Для определения этих параметров использовались камера, подключенная к оптическому микроскопу, и компьютер с программным обеспечением для анализа изображений. Установлено, что из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние между воздушными пустотами влияют на прочность и плотность. Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона.© 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. Ключевые слова: пенобетон; Воздушная пустота; Обработка изображений; Фактор формы; Замена летучей золы

1. Введение Пенобетон — это легкий материал, состоящий из портландцементной пасты или цементного наполнителя (раствора) с однородной структурой пустот или пор, созданной за счет введения воздуха в виде маленьких пузырьков. Введение пор достигается механическими средствами либо предварительно сформированным вспениванием (вспенивающий агент смешивается с частью воды для смешивания и аэрируется для образования пены перед добавлением в смесь), так и вспениванием смеси (вспенивающий агент смешивается с матрицей).Пенобетон, обсуждаемый в этой статье, был изготовлен методом вспенивания. Система пор в материале на основе цемента условно классифицируется на поры геля, капиллярные поры, макропоры из-за намеренно захваченного воздуха и макропоры из-за недостаточного уплотнения. Поры геля не влияют на прочность бетона из-за его пористости, хотя эти поры непосредственно имеют размер

⁎ Соответствующий автор. Тел .: +91 44 22574265; факс: +91 44 22574252. Адрес электронной почты: [электронная почта защищена] (К.Рамамурти). 0008-8846 / $ — см. Титульный лист © 2006 Elsevier Ltd. Все права защищены. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2006.10.009

относится к ползучести и усадке. Капиллярные поры и другие крупные поры ответственны за снижение прочности, эластичности и т. Д. [1–3]. Указанные выше поры могут быть измерены с помощью методов испытаний, а именно абсорбции-десорбции газообразного азота, ртутной порометрии, оптической микроскопии с обработкой изображений и рентгеновской компьютерной томографии с обработкой изображений соответственно [4].Системы пор автоклавного газобетона классифицируются как (i) поры искусственного воздуха, межкластерные и межчастичные поры [5] (ii) макропоры, образованные из-за расширения массы, вызванного аэрацией, и микропоры, которые появляются в стенках между макропорами [5]. 6] и (iii) микрокапилляры (b50 нм и макрокапилляры (N50 нм до 50 мкм) и искусственные воздушные поры (N 50 мкм) [7]. Подобным образом пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярные поры, а также воздушные пустоты (воздухововлекающие и захваченные поры) [8].Поскольку пенобетон является самотечным и самоуплотняющимся бетоном и без крупного заполнителя, вероятность захвата воздуха незначительна. Были предложены эмпирические модели для связи пористости и прочности пористых твердых тел [9–11]. Основываясь на этих моделях и расширяя их, Нараянан и Рамамурти разработали несколько моделей прочности и пористости для газобетона [12]

222

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.1. Типичные бинарные изображения.

и для пенобетона Хоффом [13] и Кирсли и Уэйнрайтом [14]. Эти модели отражают влияние пористости на прочность и могут неадекватно отражать структуру пор. Согласно Cebeci [15], воздухововлекающие агенты создают большие воздушные пустоты и не изменяют существенно характеристики мелкопористой структуры затвердевшего цементного теста. Kearsley и Visagie [16] сообщили, что распределение размеров воздушных пустот является одним из наиболее важных микроструктур, влияющих на прочность пенобетона.Приведенное выше обсуждение показывает, что параметры пор могут быть основным фактором, влияющим на свойства материала пенобетона. Следовательно, необходимо глубокое исследование, чтобы охарактеризовать воздушные пустоты с помощью определенных параметров, чтобы объяснить и количественно оценить структуру воздушных пустот в пенобетоне. В этой статье обсуждаются исследования воздушно-пустотной структуры пенобетона путем определения нескольких параметров, таких как объем, размер, форма и расстояние, а также влияние этих параметров на плотность и прочность.Для определения характеристик пор материалов на основе цемента с помощью микроскопических исследований и анализа изображений.

Таблица 1 Изменение процентного объема воздушных пустот от объема пены. цементно-песчаная смесь на основе цементно-зольной смеси на основе

10 20 30 40 50

8,93 18,76 28,90 37,90 47,34

Измеренный свежий Анализ изображений Измеренный свежий Анализ изображений плотность пены затвердевшей плотности пены из затвердевшего бетона пенобетон бетон пенобетон 11 18.66 27,79 36,70 44,44

9,23 19,01 28,61 38,01 47,94

10,43 18,81 28,13 36,41 44,84

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

[8,17–20]. В этом исследовании параметры воздушных пустот в пенобетоне были измерены с помощью программного обеспечения для анализа изображений на изображениях подготовленных поверхностей образцов, полученных с помощью оптического микроскопа. 2. Экспериментальные исследования 2.1. Составляющие материалы Составляющие материалы, используемые для производства пенобетона, состоят из (i) обычного портландцемента, соответствующего стандарту IS

223

12269–1897 [21], (ii) измельченного речного песка размером более 300 микрон (удельный вес = 2.52), (iii) летучая зола класса F (удельный вес = 2,09), соответствующая ASTM C 618–1989 [22], и (iv) пена, полученная аэрированием пенообразователя на органической основе (коэффициент разбавления 1: 5 по весу) с использованием пеногенератор собственного производства плотностью 40 кг / м3. Соотношение воды и твердого вещества этих смесей было получено на основе (i) стабильности пенобетонной смеси, которая определяется как состояние, при котором измеренная плотность равна или почти равна расчетной плотности и (ii) консистенция смесь (для значения разброса конуса 45 ± 5%) [23].

Рис. 2. Распределение размеров воздушных пустот для цементно-песчаных (a, c, e) и цементно-зольных смесей (b, d, f).

224

E.K.K. Nambiar, K. Ramamurthy / Cement and Concrete Research 37 (2007) 221–230

операций полировки, которые необходимо снова заполнить смолами [20]. Поэтому образцы сначала были тщательно отполированы в машине, чтобы получить поверхность, на которой границы воздушных пустот и матрицы четкие и легко различимые. Образцы очищали сжатым воздухом и помещали в печь при 50 ° C для получения сухой поверхности.На эту поверхность с помощью перманентного маркера нанесли 2 слоя черных чернил и дали высохнуть. Затем порошок белого талька наносили на полированную поверхность и медленно вводили в воздушные пустоты с помощью плоской поверхности предметного стекла. Избыток порошка вытирали краем лезвия бритвы, а затем слегка смазанным маслом кончиком пальца, оставляя только порошок, который был обработан в воздушных пустотах. Измерению с помощью анализа изображений подвергаются только образцы пенобетона с превосходным качеством поверхности.2.3. Обработка и анализ изображений

Рис. 3. Кумулятивное частотное распределение размеров воздушных пустот (среднее значение): (а) цементно-песчаная смесь и (б) цементно-зольная смесь.

2.2. Подготовка образцов и поверхности Пенобетонные смеси, использованные для исследования, включают смеси цемент-песок и цемент-зола (FA-100%) с соотношением наполнитель-цемент 2 и различным объемом пены (от 10% до 50%). Для каждой смеси отливали 4 кубических образца размером 50 мм и подвергали их влажному отверждению до испытания. Затем кубики разрезали на кусочки толщиной 25 мм, параллельные и перпендикулярные литой поверхности и на разной глубине образца, чтобы получить 6 частей образца (срезанные поверхности) из каждого образца с помощью алмазной дисковой пилы.Размеры образца для анализа изображений составляли 50 × 50 × 25 мм. Эти 6 поверхностей для каждой пенобетонной смеси были сначала проанализированы, чтобы убедиться в равномерности распределения воздушных пустот при разрезании с разных направлений. Важным требованием для успешного применения анализа изображений является достаточный контраст между порами и матрицей. Качество обработки поверхности важно, потому что любой дефект поверхности может быть ошибочно принят за воздушную пустоту и, таким образом, может стать существенным источником ошибок.Обычный метод подготовки поверхности, заключающийся в заполнении пор синтетической смолой и сглаживании шлифованием, не подходит для пенобетона, потому что новые поры открываются во время шлифования.

Система анализа изображений состояла из оптического микроскопа и компьютера с программным обеспечением для анализа изображений. Поскольку целью является исследование структуры макропор пенобетона, которая рассматривается как поры, имеющие диаметр более 50 мкм [7], было выбрано 20-кратное увеличение с пикселем, представляющим 16 микрон, и каждое изображение, охватывающее 44.23 мм2 (7,68 мм × 4,23 мм). Для каждой смеси было снято в общей сложности 30 изображений с шести поверхностей разреза. Каждое изображение оцифровывается, преобразуется в двоичную форму, и для уточнения формы объектов было выполнено несколько морфологических операций. Пять таких операций, которые оказались полезными при применении к конкретным микроскопическим изображениям, — это расширение, эрозия, открытие, закрытие и заполнение отверстия. Между функциями автопорога и заполнения отверстий можно предложить множество сценариев для достижения цели улучшения интересующих функций [24].Были опробованы различные комбинации вышеуказанных операций, и количество требуемых итераций таких операций зависело от качества изображения. Простые операции были необходимы только для этого исследования, поскольку воздушные пустоты белого цвета резко контрастируют с окружающей матрицей черного цвета, создавая почти такое же, как бинарное изображение до микроскопического исследования. Типичные бинарные изображения для двух смесей (цемент-песок и цемент-зола) показаны на рис. 1 (а) и (б).

Рис.4.Вариант D 50 и D 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

225

Рис. 5. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (цементно-песчаная смесь).

После завершения обработки изображения и идентификации воздушных пустот общая площадь, периметр, эквивалентный диаметр каждой определенной области (воздушной полости) в изображении сохранялись в формате Excel и анализировались для получения параметров воздушных пустот, таких как процентное соотношение. пустот, распределение воздушных пустот по размерам, форма пор с точки зрения фактора формы и коэффициента интервала для каждой смеси.3. Характеристика воздушных пустот 3.1. Объем воздушных пустот В таблице 1 показано изменение процентного объема воздушных пустот в зависимости от объема добавленной пены, рассчитанное на основе измерений плотности свежего материала и анализа изображений в пенобетоне со смесями цемент-песок и цемент-зола. Поскольку соотношение воды и твердого вещества для каждой смеси выбирается для достижения стабильной смеси, то есть для обеспечения отношения плотности 1 (расчетная плотность к полученной плотности), разница между добавленным объемом пены и измеренной свежей плотностью пенобетона почти близка .В смесях с объемом пены 20% и выше процент пустот, измеренный в затвердевшем пенобетоне, незначительно ниже по сравнению с объемом пустот, рассчитанным на основе измеренной свежей плотности. Это различие может быть связано с вероятной ошибкой интерпретации

i) поскольку все пустоты не прорезаются точно по его центру при разрезании образца, в результате распределение размеров меньше, чем у реальных размеров воздушных пустот ii) когда воздушные пустоты перекрывают друг друга, как видно из рис.1, и (iii) когда воздушная полость касается границ изображения. По мере увеличения объема пены уменьшение измеренного значения увеличивается. Большая часть образцов показала немного более высокую плотность, чем расчетная плотность, и в некоторой степени снижение этого значения может быть объяснено этим. В смеси с 10% объема пены процентный объем пустот, оцененный с помощью анализа изображений, был выше, чем добавленный объем пены. Эта завышенная оценка может быть связана с трудностью отличить воздушные пустоты от дефектов поверхности или других артефактов, таких как прилипание талька, используемого для заполнения пор.Эта возможность больше при низком объеме пены, поскольку большинство пор имеют однородный и меньший размер (как будет видно позже) и, поскольку большинство таких дефектов, к сожалению, попадают в тот же узкий диапазон размеров. 3.2. Параметры распределения воздушных пустот по размерам Частотное распределение размеров воздушных пустот на рис. 2 показывает, что большинство пустот имеют одинаковый размер. Имеется несколько пор большего размера, и их количество также увеличивается.

Рис. 6. Плотность и прочность в зависимости от параметров распределения размеров воздушных пустот (смесь цемента и летучей золы).

226

E.K.K. Nambiar, K. Ramamurthy / Cement and Concrete Research 37 (2007) 221–230

Рис. 7. Гистограмма частот и кривая кумулятивной частоты в% (FV — 30%).

с увеличением объема пены, что может быть связано с возможностью слияния и перекрытия пор при более высоком содержании пены [25]. Ссылаясь на кумулятивное частотное распределение на рис. 3, при низкой дозировке объема пены распределение воздушных пустот более равномерно, чем при высоком объемном содержании пены.Эта однородность относительно преобладает в пенобетоне с цементно-зольными смесями по сравнению с цементно-песчаными смесями. Чтобы количественно оценить и сравнить распределение размеров воздушных пустот в различных смесях и оценить его влияние на прочность и плотность пенобетона, используются следующие параметры: D 50 и D 90 (превышение размера на 10%). Эти два параметра можно прочитать на фиг. 3 (а) и (b), а изменение объема пены показано на фиг. 4 для обеих смесей. Средний размер воздушных пустот составляет от 200 до 400 микрон.При исследовании распределения пузырьков пены по размерам было обнаружено, что размер пузырьков варьировался в основном от 200 до 450 микрон со средним значением 350 микрон. И D 50, и D 90 увеличиваются с увеличением объема пены, но размер более крупных пустот резко увеличивается с увеличением объема пены. Эти параметры меньше для смеси цемента и золы-уноса, что позволяет предположить, что включение золы-уноса помогает в достижении более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Аналогичные наблюдения были сделаны при исследовании тонкости песка и прочности пенобетона на сжатие [26].По мере того, как наполнитель становится мельче, более равномерное распределение воздушных пустот достигается, вероятно, за счет обеспечения равномерного покрытия пастой каждого пузырька, тем самым предотвращая его слияние и перекрытие. Рис. 5 и 6 представляют плотность и прочность как функцию параметров размера воздушных пустот для пенобетона с цементно-песчаной смесью

и цементно-зольной смесью. По мере увеличения плотности средний диаметр пустот становится меньше (рис. 5 (а) и 6 (а)). При более высоких плотностях D 90 (пустоты увеличенного размера на 10%) также становятся меньше.Также следует отметить, что кривые D 50 и D 90 сходятся при более высоких плотностях (с низкими объемами пены), указывая на то, что пустоты становятся меньше и более однородными по размеру в этом диапазоне. Увеличение среднего диаметра воздушных пустот приводит к снижению прочности (рис. 5 (б) и 6 (б)). Но при более высоких плотностях распределение воздушных пустот, по-видимому, не влияет на прочность на сжатие, что может быть связано с достижением более равномерного распределения пустот в диапазонах малых объемов пены или

Рис.8. Вариант SH 50 и SH 90 с объемом пены.

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис. 9. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента формы (цементно-песчаная смесь).

Рис. 10. Зависимость плотности и прочности от параметров коэффициента формы (цементно-зольная смесь).

Рис. 11. Гистограмма частот и кривая накопленной частоты для интервала (FV — 30%).

227

228

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

Рис.12. Вариант SP 50 и SP 10 с объемом пены.

более высокие диапазоны плотности. Об аналогичном наблюдении сообщили Visagie и Kearsley [8]. D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. Это подтверждается наблюдениями Люпинга [10] о том, что у материалов с одинаковой матрицей и пористостью прочность материала, содержащего более крупные поры, ниже.По сравнению с цементно-песчаными смесями корреляция между D 90 и прочностью ниже в цементно-зольных смесях, что указывает на то, что влияние параметра размера воздушных пустот более преобладает в цементно-песчаных смесях.

Гистограмма частот и кумулятивная кривая распределения частот показаны на рис. 7 для пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями. Из диаграммы совокупной частоты видно, что форма пустот аналогична, и лишь незначительное количество пустот имеет неправильную форму.По сравнению с пенобетоном с песком в качестве наполнителя, смеси с летучей золой имеют более однородную форму. Это объясняется равномерным распределением пузырьков без слияния и перекрытия в смеси, содержащей более мелкие материалы, такие как летучая зола. Влияние объема пены на коэффициент формы для обеих смесей показано на фиг. 8. SH 50 представляет собой среднее значение наблюдаемых факторов формы пор. Коэффициент формы при SH 90 означает, что 90% наблюдаемых значений коэффициента формы ниже (или 10% значений выше) этого значения, показывая крайние значения коэффициента формы или неравномерность пор.Средний коэффициент формы (SH 50) остается почти постоянным (от 1,1 до 1,23), что указывает на то, что практически большинство воздушных пустот имеют почти сферическую форму, в отличие от газобетона, где расширение бетона во время газообразования приводит к образованию пор эллипсоидальной ориентации [28 ]. Однако несколько более высоких значений коэффициента формы (от 1,6 до 1,8) представляют поры неправильной формы, образованные из-за слияния пузырьков при более высоком объеме пены (рис. 2). Рис. 9 и 10 показана корреляция между коэффициентом формы и плотностью и прочностью пенобетона с цементно-песчаными и цементно-зольными смесями.Видно, что нет корреляции между прочностью и плотностью с коэффициентом формы. Это связано с тем, что все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

3.3. Параметр формы воздушной полости 3.4. Фактор расстояния между воздушными пустотами Фактор формы определяет геометрию пустот и является функцией внешнего периметра и площади поверхности для каждой пустоты, полученной в результате анализа изображений, и определяется как

Коэффициент формы ðSHÞ ¼

ðПериметрÞ2 4πðПлощадьÞ

Коэффициент формы равен единица для идеального круга и больше для пустот неправильной формы.Подобные концепции использовались Lange et al. [18] и Zhang et al. [27]. Типичный коэффициент формы

Наименьшее расстояние через матрицу между двумя пустотами в непосредственной близости измеряется как расстояние между воздушными пустотами на изображениях с использованием параметров ручного измерения, указанных в программном обеспечении для анализа. Частотная гистограмма и кривые кумулятивного распределения для типичных смесей цемент-песок и цемент-зола приведены на рис. 11. Как и другие параметры воздушных пустот, параметры интервала представлены SP 50 и SP 10, полученными из кривой кумулятивного распределения. .SP 10 представляет собой интервал, 10% которого ниже этого значения. В случае зазора, это минимальное расстояние, которое будет критическим для

Рис. 13. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента зазора (цементно-песчаная смесь).

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

229

Рис. 14. Плотность и прочность в зависимости от параметров коэффициента распределения (смесь цемента и зольной пыли).

Прочность

и, следовательно, значение 10% принимается как параметр, отличный от параметра диаметра (значение 90%), где максимальный диаметр является критическим значением.Вариации коэффициента распределения в зависимости от объема пены для обеих смесей показаны на фиг. 12. Увеличение объема пены вызывает уменьшение SP 50, в то время как SP 10 демонстрирует незначительные отклонения. Это уменьшение расстояния объясняется уменьшением пастообразной фазы с увеличением объема пены. Соотношение между этими коэффициентами расстояния и прочностью и плотностью показано на рис. 13 и 14 для смесей цемент-песок и цемент-зола соответственно. Как правило, с увеличением расстояния увеличивается прочность и плотность.Только средний коэффициент интервала (SP 50) сильно коррелирует с прочностью и плотностью. Несмотря на то, что SP 10 показал очень плохую корреляцию с прочностью, более пристальный взгляд на данные показывает, что без учета диапазона более низкой плотности, где наблюдается высокое рассеяние, существует корреляция для других плотностей, то есть при более высокой плотности она может влиять на прочность. 4. Выводы В качестве основного фактора, влияющего на прочность и плотность, охарактеризованы воздушные пустоты в пенобетоне и разработаны параметры воздушных пустот.Воздушные пустоты характеризуются на основе объема, распределения по размерам, формы и расстояния, и на основании этих выводов делаются следующие выводы: • Из исследованных параметров воздушных пустот объем, размер и расстояние влияют на прочность и плотность. • Включение летучей золы в качестве наполнителя в пенобетон помогает добиться более равномерного распределения воздушных пустот, чем мелкий песок. Более мелкая летучая зола помогает в равномерном распределении воздушных пустот, обеспечивая хорошее и однородное покрытие на каждом пузыре и предотвращая его слияние и перекрытие.• D 90 лучше, чем D 50, коррелирует с прочностью обеих смесей, показывая, что по сравнению с более мелкими порами именно более крупные поры влияют на прочность пенобетона. • Смеси с более узким распределением размеров воздушных пустот показали более высокую прочность. При более высоком объеме пены слияние пузырьков, по-видимому, приводит к образованию более крупных пустот, что приводит к широкому распределению размеров пустот и снижению прочности. • Форма воздушных пустот не влияет на свойства пенобетона, поскольку все воздушные пустоты имеют примерно одинаковую форму и не зависят от объема пены.

• Наблюдается четкая взаимосвязь между SP 50 с прочностью и плотностью, как правило, по мере увеличения расстояния увеличивается прочность и плотность. Нет четкой корреляции между SP 10 с прочностью и плотностью, но при более высокой плотности это может повлиять на прочность. Список литературы [1] P.K. Мехта, П.Дж.М. Монтейро, Бетон: микроструктура, свойства и материалы, Индийский институт бетона, 1997. [2] A.M. Невилл, Дж. Дж. Brooks, Concrete Technology, Pearson Education Pvt. Ltd., Сингапур, 2004 г.[3] Р. Кумар, Б. Баттачарджи, Пористость, распределение пор по размерам и прочность бетона на месте, Исследование цемента и бетона 33 (2003) 155–164. [4] Х. Учикава, С. Учида, С. Ханехара, Метод измерения структуры пор в затвердевшем цементном тесте, растворе и бетоне, II Cemento 2 (1991) 67–90. [5] П. Прим, Ф. Х. Виттманн, Структура и водопоглощение ячеистого бетона, в: Ф. Х. Виттманн (Ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 43–53. [6] Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона, Исследование цемента и бетона 9 (1979) 507–514.[7] С. Тада, С. Накано, Микроструктурные подходы к свойствам туманного ячеистого бетона, в: Ф.Х. Виттманн (ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 1983, стр. 71–88. [8] М. Визажи, Э. Кирсели, Свойства пенобетона под влиянием параметров воздушных пустот, Concrete Beton 101 (2002) 8–14. [9] М. Росслер, И. Одлер, Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст, Исследование цемента и бетона 15 (2) (1985) 320–330.[10] Т. Лупинг, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размерам пористых материалов, Исследование цемента и бетона 16 (1986) 87–96. [11] К.Л. Уотсон, Автоклавный газобетон из сланцевых отходов, часть 2: некоторое соотношение свойств / пористости, Международный журнал легкого бетона 2 (3) (1980) 121–123. [12] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Прогнозные соотношения на основе параметров гелевой поры для прочности на сжатие ячеистого бетона, Наука о бетоне и инженерия 1 (2) (2000) 206–212.[13] Г.К. Хофф, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона 2 (1972) 91–100. [14] Э. Кирсли, П.Дж. Уэйнрайт, Влияние пористости на прочность пенобетона, Cement and Concrete Research 32 (2002) 233–239. [15] О.З. Cebeci, Пористая структура затвердевшего цементного теста с воздухововлекающими добавками, Исследование цемента и бетона 11 (1981) 257–265. [16] Э. Кирсели, М. Визажи, Микросвойства пенобетона, в: R.K. Дхир, Н.А.Хандерсон (ред.), Специальные методы и материалы для строительства, Томас Телфорд, Лондон, 1999, стр.173–184. [17] С. Чаттерджи, Х. Гудмундссон, Характеристика систем увлеченных пузырьков воздуха в бетоне с помощью микроскопа для анализа изображений, Исследование цемента и бетона, 7 (1977) 423–428.

230

E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти / Исследование цемента и бетона 37 (2007) 221–230

[18] Д.А. Ланге, Х. Дженнингс, С.П. Шах, Методы анализа изображений для определения характеристик поровой структуры материалов на основе цемента, Исследование цемента и бетона 24 (5) (1994) 841–853.[19] Р. Пло, М. Пегеон, Дж. Л. Лоренкот, Некоторые выводы о полезности анализа изображений для определения характеристик системы воздушных пустот в затвердевшем бетоне, Цемент и бетонные композиты 23 (2001) 237–246. [20] Е. Петров, Шлегель, Применение автоматического анализа изображений для исследования конструкции из газобетона в автоклаве, Исследование цемента и бетона 24 (1994) 830–840. [21] IS 12269, Технические требования к обычному портландцементу сорта 53, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 1987.[22] ASTM C 618, Стандартные технические условия для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне, Annual Book of ASTM Standards, vol. 04.02, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 2002 г. [23] E.K.K. Намбиар, К. Рамамурти, Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика, Цемент и бетонные композиты 28 (9) (2006) 752–760.

[24] П. Сорушян, М. Эльзафрейни, Морфологические операции, плоские математические формулировки и стереологические интерпретации для автоматического анализа изображений микроструктуры бетона, Цемент и бетонные композиты 27 (2005) 823–833.[25] Р. Пло, П. Плант, Р. Ганье, М. Пиджен, Практические соображения, касающиеся микроскопического определения характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне (стандарт ASTM C 457), цементе, бетоне и заполнителях 12 (2) (1990) 3–11. [26] Э.К.К. Намбиар, К. Рамамурти, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона, цементных и бетонных композитов 28 (5) (2006) 475–480. [27] З. Чжан, Ф. Ансари, Н. Витилло, Автоматическое определение параметров увлеченных воздушных пустот в затвердевшем бетоне, ACI Materials Journal 102 (1) (2005) 42–48.[28] Р. Кабрильяк, Б. Фиорио, А. Бокур, Х. Дюмонте, С. Ортола, Экспериментальное исследование механической анизотропии ячеистого бетона и параметров регулирования наведенной пористости, Строительство и строительные материалы 20 (2006) 286–295.

Тенденции и прогноз рынка пенобетона на 2022 год

1 Краткое содержание отчета

1.1 Введение

1.2 Объем отчета

1.3 Определение рынка

1.4 Методология исследования

1.4.1 Сопоставление данных и внутренняя оценка

1.4.2 Триангуляция рынка

1.4.3 Прогнозирование

1.5 Заявления об исследованиях

1.6 Допущения в отчете

1.7 Заинтересованные стороны

2 Краткое содержание

2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает доминировать рынок пенобетона

2.2 Жилищная промышленность наращивает лидирующие позиции с высокими темпами роста из развивающихся стран

3 Позиционирование на рынке

3.1 Общий адресный рынок (TAM): пенобетон

3.1.1 Обзор рынка

3.1.2 Основные тенденции

3.2 Сегментированный адресный рынок (SAM)

3.3 Связанные рынки

4 Перспективы рынка

4.1 Обзор

4.2 Анализ цепочки создания стоимости

4.3 Анализ PESTLE

4.4 Портер 5 (пять) сил

4.5 Патентный анализ

5 Характеристики рынка

5.1 Сегментация рынка

5.2 Динамика рынка

5.2.1 Движущие силы

5.2.1.1 Повышение степени урбанизации в странах с растущей экономикой и возрождение строительного сектора после глобального экономического спада, стимулирующее рыночный спрос

5.2.1.2 Повышение доступности и высокие эксплуатационные свойства, такие как превосходная изоляция и экологичность, расширяют потенциальные возможности.

5.2.2 Ограничения

5.2.2.1 Традиционная технология обработки

5.2.2.2 Доступность добавок и заменителей на рынке

5.2.3 Возможности

5.2.3.1 Потенциально большой рынок в развитых странах

5.2.3.2 Введение и внимание к новым областям применения

5.2.4 DRO — Анализ воздействия

6 Тип пенообразователя: объем рынка и анализ

6.1 Обзор

6.2 Синтетический пенообразователь

6.3 Белковый пенообразователь

6.4 Профили поставщиков

6.4.1 Lafarge-Holicim

6.4.2 CEMEX

6.4.3 China National Building Material Co. (CNBM)

6.4.4 Votorantim Group

6.4.5 Евро Цемент

(Обзор, Бизнес-подразделение, Географическая выручка, Профиль продукта, Последние разработки, Бизнес-фокус, SWOT-анализ и Бизнес-стратегия были охвачены для всех поставщиков)

7 Приложение: размер рынка и анализ

7.1 Обзор

7.2 Жилое приложение

7.3 Инфраструктура

7.4 Промышленное приложение

7.5 Профиль клиента

7.5.1 ACS Group

7.5.2 BECHTEL

7.5.3 STRABAG S.E.

7.5.4 SKANSKA AB

7.5.5 VINCI

(Обзор, Бизнес-подразделение, Географическая выручка, Профиль продукта, Последние разработки, Бизнес-фокус, SWOT-анализ и Бизнес-стратегия были охвачены для всех клиентов)

8 Регионы: размер рынка и анализ

8.1 Обзор

8.2 Азиатско-Тихоокеанский регион

8.2.1 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по странам

8.2.2 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по применению

8.2.3 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по типу пенообразователя

8.3 Европа

8.3 .1 Рынок Европы, по странам

8.3.2 Рынок Европы, по применению

8.3.3 Рынок Европы, по типу пенообразователя

8,4 Северная Америка

8.4.1 Рынок Северной Америки, по странам

8.4.2 Рынок Северной Америки, по применению

8.4.3 Рынок Северной Америки, по типу пенообразователя

8.5 Остальной мир

8.5.1 Остальной мир, по применению

8.5.2 Остальной мир Рынок, по типу пенообразователя

9 компаний, на которые стоит обратить внимание

9.1 LafargeHolicim

9.2 Saint-Gobain

9.2.1 Обзор

9.2.2 Создание нового продукта для пенобетона

10 Конкурентная среда

10.1 Сравнительный анализ конкурентов

10.2 Рыночный ландшафт

10.2.1 Слияния, поглощения и совместные предприятия

10.2.2 Выставка и запуск продукта

10.2.3 Награды и признание

10.2.4 Продажа и продажа

10.2.5 Соглашение и сотрудничество

10.2.6 Расширение

10.2.7 Реструктуризация и изменение положения

11 Мнения экспертов

Приложение

Сокращения

ТАБЛИЦА 1 МИРОВАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 28
ТАБЛИЦА 2 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) 29
ТАБЛИЦА 3 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ОСНОВАННАЯ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ ПЕНАГЕНТАХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 30
ТАБЛИЦА 4 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПЕНА, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 30
ТАБЛИЦА 5 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ОСНОВАННАЯ НА БЕЛКОВЫХ ПЕНАГЕНТАХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 31
ТАБЛИЦА 6 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ПРОТЕИНОВОГО ПЕНАГЕНТА, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 32
ТАБЛИЦА 7 LAFARGE-HOLICIM: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 35
ТАБЛИЦА 8 LAFARGE-HOLICIM: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 37
ТАБЛИЦА 9 CEMEX: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 42
ТАБЛИЦА 10 CEMEX: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 43
ТАБЛИЦА 11 CNBM: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 49
ТАБЛИЦА 12 CNBM: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 49
ТАБЛИЦА 13 ГОЛОСОВАНИЕ: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 53
ТАБЛИЦА 14 ГОЛОСОВАНИЕ: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 54
ТАБЛИЦА 15 ЕВРОЦЕМЕНТ: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 58
ТАБЛИЦА 16 ЕВРОЦЕМЕНТ ГРУПП: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 58
ТАБЛИЦА 17 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 61
ТАБЛИЦА 18 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБ.МЕТР) 62
ТАБЛИЦА 19 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛЫХ УСЛОВИЯХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 63
ТАБЛИЦА 20 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛЫХ УСЛОВИЯХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 64
ТАБЛИЦА 21 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 65
ТАБЛИЦА 22 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ИНФРАСТРУКТУРЕ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 65
ТАБЛИЦА 23 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛОЙ СТРАНЕ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН $) 66
ТАБЛИЦА 24 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛЫХ УСЛОВИЯХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 67
ТАБЛИЦА 25 ГРУППА ACS: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 71
ТАБЛИЦА 26 BECHTEL: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 73
ТАБЛИЦА 27 BECHTEL: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 74
ТАБЛИЦА 28 ШТРАБАГ.: ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ 80
ТАБЛИЦА 29 SKANSKA: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 86
ТАБЛИЦА 30 VINCI: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 92
ТАБЛИЦА 31 VINCI: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 93
ТАБЛИЦА 32 МИРОВАЯ СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 96
ТАБЛИЦА 33 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 97
ТАБЛИЦА 34 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В АЗИИ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 98
ТАБЛИЦА 35 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА АЗИИ, ПО СТРАНАМ, 2015-2022 (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 99
ТАБЛИЦА 36 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО СРЕДСТВА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 100
ТАБЛИЦА 37 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В АЗИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 100
ТАБЛИЦА 38 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНОБЕТОНА В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ, ПО ВИДУ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 101
ТАБЛИЦА 39 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) 102
ТАБЛИЦА 40 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНОБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 103
ТАБЛИЦА 41 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО СТРАНАМ, 2015-2022 (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 103
ТАБЛИЦА 42 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 104
ТАБЛИЦА 43 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 105
ТАБЛИЦА 44 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНОБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 106
ТАБЛИЦА 45 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПЕНОПЕРЕДАТЧИКА, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 106
ТАБЛИЦА 46 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 107
ТАБЛИЦА 47 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 108
ТАБЛИЦА 48 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 109
ТАБЛИЦА 49 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 110
ТАБЛИЦА 50 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 111
ТАБЛИЦА 51 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 112
ТАБЛИЦА 52 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 113
ТАБЛИЦА 53 ОСТАТОЧНЫЙ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 113
ТАБЛИЦА 54 ОСТАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 114
ТАБЛИЦА 55 ОСТАВШИЕСЯ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 115
ТАБЛИЦА 56 ОСТАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 116
ТАБЛИЦА 57 ОСТАВШИЕСЯ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) 116
ТАБЛИЦА 58 СЛИЯНИЕ, ПРИОБРЕТЕНИЕ И СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ, 2012–2016 121
ТАБЛИЦА 59 ВЫСТАВКА И ЗАПУСК ПРОДУКЦИИ, 2012–2016 гг. 122
ТАБЛИЦА 60 НАГРАДЫ И ПРИЗНАНИЕ 122
ТАБЛИЦА 61 ОТДЕЛЕНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ, 2016 123
ТАБЛИЦА 62 СОГЛАШЕНИЕ И СОТРУДНИЧЕСТВО 124
ТАБЛИЦА 63 РАСШИРЕНИЕ 126
ТАБЛИЦА 64 РЕСТРУКТУРА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ 127

Утепленный легкий пенобетон

Ячеистый бетон Ячеистый бетон — это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек с воздухом, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкого бетона. Обычно его производят двумя разными способами. Метод A , состоит из смешивания предварительно сформированной пены [поверхностно-активного вещества] или смеси пенообразователей с цементно-водным раствором. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера. Метод B, , известный как автоклавный газобетон [AAC], состоит из смеси извести, песка, цемента, воды и расширителя. Пузырь создается путем добавления в смесь расширительных агентов [алюминиевый порошок или перекись водорода] в процессе перемешивания.Это создает химическую реакцию, в результате которой образуется газ в виде водорода или кислорода с образованием структуры пузырьков газа внутри бетона. Затем материал формуют в формы. Каждая форма заполняется суспензией на половину своей глубины. Начинается процесс газификации, и смесь расширяется, заполняя форму над верхом. Подобно выпечке торта. После первоначального схватывания он затем отверждается паром под высоким давлением [от 180 ° до 210 ° C / от 356 ° до 410 ° F] в автоклаве в течение определенного времени для получения окончательной микро / макроструктуры. В последнее время рассматривается направление к бетонным композициям, приготовленным с использованием водных гелей [аквагелей], как всего или части заполнителя в бетонной смеси. Сферы, частицы или кусочки аквагеля формируются из желатинизированного крахмала и добавляются в матрицу. Модифицированный или немодифицированный крахмал, такой как пшеница, кукуруза, рис, картофель, или комбинация модифицированных или немодифицированных крахмалов, являются примерами водных гелей. Модифицированный крахмал — это крахмал, модифицированный гидролизом или декстринизацией.Агар — еще один материал, который может создавать поры или ячейки в бетоне. В процессе отверждения, когда аквагель теряет влагу, он сжимается и, в конечном итоге, высыхает, образуя высушенный шарик или частицу, размер которых составляет лишь часть размера исходного аквагеля в ячейке или поре в бетоне. В результате получается ячеистый легкий бетон. Высокоуглеродистая зола, переработанные алюминиевые отходы и цеолитные порошки являются дополнительными механическими структурами, подходящими для производства ячеистого легкого бетона. Эти элементы могут составлять до 80% от общего объема. Вес бетонной смеси колеблется от 220 килограммов на кубический метр [14 фунтов. кубических футов] до 1922 килограммов на кубический метр [120 фунтов. кубических футов], а прочность на сжатие варьируется от 0,34 мегапаскалей [50 фунтов на квадратный дюйм] до 20,7 мегапаскалей [3000 фунтов на квадратный дюйм].

2-11-1380701122-8.Пенобетон полный — PDFCOFFEE.COM

Международный журнал исследований и разработок в области гражданского, структурного, экологического и инфраструктурного строительства (IJCSE

Просмотры 12 Загрузки 4 Размер файла 276KB

Отчет DMCA / Copyright

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории

---

Цитирование: предварительный просмотр

---

Международный журнал исследований и разработок в области гражданского строительства, строительства, окружающей среды и инфраструктуры (IJCSEIERD) ISSN 2249-6866 Vol.3, выпуск 4, октябрь 2013 г., стр. 59-62 © TJPRC Pvt. Ltd.

ПЕНОБЕТОН — СТРОИТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ К. КРИШНА БХАВАНИ СИРАМ Доцент кафедры гражданского строительства Технологического института Махатмы Ганди, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия. были полностью заменены воздухом или газом в виде крошечных пузырьков для резкого снижения веса. Это легкий материал, который отличается теплоизоляцией и огнестойкостью.Существенной характеристикой пенобетона является способность контролировать его плотность в широком диапазоне, и это достигается добавлением расчетного количества пены в базовую смесь. Пенобетон приобрел важность благодаря широкому спектру его применений, включая теплоизоляцию, огнестойкость, удобоукладываемость, текучесть, звукопоглощение, самоуплотнение, плотность, поглощение энергии и т. Д. Таким образом, ячеистый бетон является решением проблем для самых разных проблемы в строительстве, горнодобывающей промышленности и производстве.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: пенобетон, поверхностно-активные вещества, пенообразователь, пузыри ВВЕДЕНИЕ Пенобетон — это цементирующий материал, имеющий не менее 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в растворе раствора, в котором воздушные поры задерживаются в матрице. с помощью подходящего пенообразователя. Воздушные поры возникают при перемешивании воздуха с пенообразователем, разбавленным водой. Затем пена тщательно смешивается с цементным раствором, образуя пенобетон. При надлежащем контроле дозировки пены и методов производства можно производить широкий диапазон плотностей, начиная с наименьшей плотности 400 кг / м3, что обеспечивает гибкость для различных применений.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕЧНОГО БЕТОНА Несмотря на то, что существует множество запатентованных производственных методов и средств, используемых при производстве ячеистого бетона, их можно разделить на три большие категории: 

Методы, зависящие от химической реакции восходящего вещества



Методы зависит от механического взбивания



Гибридный метод, зависящий как от механического взбивания предварительно сформованной пены, полученной из жидкого концентрата интеллектуальной пены, так и от химической реакции.Методы, зависящие от химической реакции вспенивающего агента, лучше всего использовать для производства ячеистого бетона на заводах

и заводах по производству бетонных конструкций. Для производства ячеистого бетона на месте лучше всего использовать методы, зависящие от механического измельчения. Гибридный метод может быть использован для производства ячеистого бетона на стройплощадках, на заводах по производству и сборному бетону.

СОСТАВ ПЕНОБЕТОНА Цемент Цемент используется в качестве основного вяжущего для пенобетона.Пенобетон можно производить со всеми типами цементов. Однако в производственном процессе обычно предпочтительнее цемент марки 53. Летучая зола Летучая зола широко используется в строительстве. Хорошая летучая зола должна иметь высокую дисперсность, низкое содержание углерода и хорошую реакционную способность, что повысит технические преимущества пенобетона. Около семидесяти пяти тепловых электростанций равномерно распределены по Индии, поэтому затраты на транспортировку минимальны.Вода Вода, используемая при производстве пенобетона, — это питьевая вода, не содержащая взвешенных твердых частиц и других отходов. Поверхностно-активные вещества (вспенивающий агент) Поверхностно-активное вещество является ключевым фактором образования пузырьков. Поверхностно-активные вещества представляют собой смачивающие вещества, которые снижают межфазное натяжение между двумя жидкостями, а также снижают поверхностное натяжение жидкости, облегчая растекание. На рынке доступно множество разновидностей поверхностно-активных веществ (пенообразователей). Поверхностно-активные вещества созданы для образования стабильных пузырьков воздуха, которые могут противостоять физическим и химическим силам, возникающим во время смешивания, укладки и затвердевания в процессе изготовления пенобетона.Но очень важно хранить все ПАВ соответственно, потому что они склонны к разрушению при низких температурах. Раствор поверхностно-активного вещества состоит из одной части поверхностно-активного вещества и от 5 до 20 частей воды. Но оптимальное значение зависит от типа поверхностно-активного вещества и технологии производства. Обычно для производства пены можно использовать два типа поверхностно-активных веществ: 

поверхностно-активных веществ на белковой основе и



поверхностно-активных веществ на синтетической основе. Поверхностно-активные вещества на белковой основе — это оригинальные поверхностно-активные вещества, полученные из очищенных продуктов животного происхождения, таких как копыта, рога

и кожа.Это относительно сырые материалы, полученные из остатков гидролизованных туш животных, которые подвергаются биоразложению. Поверхностно-активные вещества на основе белков позволяют производить пенобетон с соотношением прочность / плотность примерно на 50-100% выше по сравнению с синтетическими поверхностно-активными веществами (McGovern, 2000). Поверхностно-активные вещества на синтетической основе производятся с использованием искусственных химикатов, таких как те, которые используются в шампунях, мыльных порошках и мыле. Дрансфилд (2000) заявил, что синтетические поверхностно-активные вещества стабильны, просты в составлении и имеют стабильные характеристики.Однако размер пузырьков больше, а ячейки более открыты из-за более высокого расширения. Или можно сказать, что пена, образованная из поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет меньший размер пузырьков, более стабильна и имеет более прочную структуру закрытых пузырьков по сравнению с пеной, полученной с использованием синтетических поверхностно-активных веществ. В результате получается пенобетон с более низкой прочностью по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе.

МИКРОСТРУКТУРА ПУЗЫРЬКОВ Отдельные пузырьки или ячейки в ячеистом бетоне различаются от микроскопических размеров до размеров песчинки.Микроструктура относится к микроскопическому описанию отдельных компонентов материала. Пенобетон состоит из воздушных пустот размером приблизительно от 0,1 до 1 мм, равномерно распределенных в матрице наполнителей и цементов (Wee et al., 2006). В микроскопическом масштабе наиболее важными свойствами пенобетона являются форма воздушных пустот, коэффициент зазора и распределение по размерам (Nambiar and Ramamurthy, 2007).

Пенобетон — строительный раствор нынешнего поколения

61

Пузырьки, полученные из белкового поверхностно-активного вещества, имеют определенные, несвязанные и закрытые ячейки.Напротив, пузырьки, полученные с использованием синтетических поверхностно-активных веществ, более открыты, имеют «дырки в отверстии» и не определены. В пределах одного и того же типа поверхностно-активного вещества наиболее важным открытием было то, что плотность оказывает наибольшее влияние на размер пузырьков.

ФАЗЫ ПЕНЫ Фазы пены можно разделить на две категории: 

Производство цементного теста, вспенивание и обработка



Стабильность пены до затвердевания. определяющие факторы для спецификации

цементного теста и его свойств.Важна быстрая стабилизация границы раздела между воздухом и цементным тестом. С этим можно справиться с помощью поверхностно-активных веществ (воздухововлекающая добавка или пенообразователь) в высоких дозах. На втором этапе основное внимание уделяется стабильности пены. Следовательно, разделение воздуха и цементного теста за счет пузырей или вытекания должно быть сведено к минимуму. Этого можно достичь с помощью тонких, быстрых цементов, которые предотвращают разрушение пены за счет быстрого затвердевания.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Рисунок 1 Сжатый воздух, пенообразователь и вода попадают в пеногенератор.Комбинация пенообразующего раствора и воздуха затем пропускается через ограничения в пенной насадке, где она расширяется и образуется пена требуемой плотности. Основные материалы и пена загружаются в смеситель, где все компоненты смешиваются. Эти миксеры позволяют смешивать пену и основные материалы в полностью гомогенизированную смесь, обеспечивая повторяемость процесса.

МАТЕРИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА Плотность Плотность пенобетона — это объемная функция пены, добавляемой в цементное тесто.При проектировании пенобетонной смеси целевая плотность заливки определяется с использованием плотности в сухом состоянии, которая является наиболее важным фактором, влияющим на свойства смеси (Kearsley, 1997). Соотношение между плотностью в сухом состоянии и плотностью заливки между 600 кг / м3 и 1200 кг / м3. кг / м3 можно рассчитать с помощью следующего линейного уравнения (Kearsley and Mostert, 2005) (1)

62

К. Кришна Бхавани Сирам

Где ρm — целевая плотность отливки (кг / м3), а ρdry is плотность в сухом состоянии (кг / м3) Водоцементное соотношение Пенобетон более чувствителен к содержанию воды, чем обычный бетон.Бетон обычно требует определенного количества воды для обеспечения удобоукладываемости. Прочность бетона снижается по мере увеличения водоцементного отношения (Neveille, 1987). Для пенобетона удобоукладываемость не является важным фактором, но если для начальной реакции цементного теста нет достаточного количества воды, цемент забирает воду из пены, вызывая быстрое разрушение пены. При добавлении избытка воды происходит расслоение. , вызывая колебания плотности (Kearsley, 1996). Сообщенные исследования указывают на водоцементный коэффициент в диапазоне 0.От 4 до 0,8 для пенобетона. Взаимосвязь между плотностью и прочностью на сжатие Согласно Vine-Lott (1985), прочность пенобетона на сжатие является обратной функцией плотности материала. Это соотношение между плотностью и прочностью на сжатие является экспоненциальным, причем значение показателя изменяется в зависимости от размера и распределения воздушных пустот.

ВЫВОДЫ 

Пена, полученная из поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет меньший размер пузырьков, более стабильна и имеет более прочную структуру закрытых пузырьков по сравнению с пеной, полученной с использованием синтетических поверхностно-активных веществ.Следовательно, это высокопрочные пенобетоны.



Плотность пенобетона является функцией объема пены, добавляемой в цементное тесто.



Прочность пенобетона на сжатие является обратной функцией плотности материала.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.

Kearsley EP, Использование пенобетона для доступного развития в странах третьего мира, Соответствующая технология бетона, Труды Международной конференции «Бетон на службе человечества» (Ed RK Dhir и MJ McCarthy), E И FN SPON, Лондон, Томас Телфорд, стр.233-243

2.

Намбьяр и Раммурти К., Характеристика воздушных пустот в пенобетоне, Цемент и бетонные композиты, том 37, стр. 221-230,

3.

Невилл, А.М. (1996). Свойства бетона. Longman group Limited, Эссекс

4.

М.С.Шетти, Теория и практика бетонных технологий, опубликовано S.Chand & Company.

5.

Кирсли, Е.П. и Мостерт, Х.Ф. содержание золы уноса, Труды Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве, 2005 г.

No related posts.