Работа фрезой: Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

17.10.2021 автор alexxlab

Содержание

Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Работать с вертикальным фрезером нетрудно, хотя новичку инструмент может показаться сложным в обращении. От пользователя требуется аккуратность и знание основных моментов. О них-то и поговорим.

На фото:

Настройка глубины

Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:

1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).

2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы.

Штифт при этом должен оставаться неподвижным (лучше его зафиксировать).

На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.

3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.

4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!

Выборка глубоких пазов

Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.

Как вести фрезер?

Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.

Какую скорость выбрать?

На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.

Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту.

Если прижигания нет, а двигатель испытывает сильную нагрузку, скорость можно увеличить.

Оснастка и принадлежности

Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей.
Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.

Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив.

Для настройки глубины поместите петлю между ограничительным штифтом и револьверным упором – так вы сразу получите необходимую глубину. Кстати, некоторые производители выпускают специальный фрезер для врезки петель. Такой фрезер для петель удобен в обращении и позволяет выполнить работу максимально точно.

Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой.
А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор.

Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.

В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем. Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
галтельные – для формирования полукруглых пазов;
ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

плотность обрабатываемой древесины;
диаметр и число оборотов фрезы;
скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

Резьба по дереву для начинающих: работа с фрезой

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4–40 мм. и высотой 6–30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм., а опорные кольца диаметром до 12,7 мм.

При фрезеровании используется два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности.Во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы. Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку. В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего.

Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку.

Для этого в крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра.

А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь в столярном деле.

На данном видео очень хорошо показано как работает ручной фрезер

Работа резьбы по дереву на станке ЧПУ

Техники работы одной фрезой

Как правило, стандартный аппаратный маникюр выполняется набором фрез, но эту же задачу можно решить, применяя лишь одну фрезу нисколько не ухудшив качество исполнения.

Почему так делают? Этому две причины:

1. Опытные мастера ногтевого сервиса стремятся минимизировать затраты времени при таком же качественном исполнении процедуры.
2. Начинающим порой тяжело определиться с набором насадок для аппарата.
Мы дадим простые и понятные рекомендации как правильно подобрать фрезу для аппаратного маникюра и как качественно выполнять маникюр с помощью аппарата, применяя всего одну фрезу.

Как подобрать оптимальный вариант фрезы

Для того чтобы эффективно вычищать эпонихий, «карман», боковые пазухи, а также легко заходить под кутикулу, насадка должна сочетать в себе особенности таких фрез, как «игла» и «шар». На наш взгляд наиболее универсальной является «пуля» или «пламя» с рабочим диаметром 0.23 – 0.25 см, с маркером жесткости красного цвета.

Далее мы расскажем, как работать этой насадкой, чтобы быстро и качественно выполнить маникюр на «пять с плюсом». Поговорим об этапах выполнения аппаратного маникюра одной фрезой, с чего необходимо начать и как правильно без ошибок провести эту процедуру.

Пошаговая инструкция для выполнения аппаратного маникюра:

Сначала пилочкой обработайте свободный край ногтя, придавая ему желаемую форму.
Затем пушером или апельсиновой палочкой аккуратно сдвигайте кутикулу в направлении фаланги пальца.
Используйте насадку «пуля» она же «пламя», работайте в режиме «реверс», количество оборотов выставьте на 15 000 – 17 000 об/мин. Начинайте с обработки правой от себя стороны ногтевой пластины, старайтесь не заваливать фрезу, держите ее строго параллельно ногтевой пластине. Избегайте излишнего давления на насадку. Продвигайтесь от кутикулы в направлении боковой пазухи, затем также обработайте левую часть ногтевой пластины и боковой валик. При обработке оттягивайте его пальцами в сторону от ногтя.

Далее легкими движениями приподнимайте кутикулу насадкой, подготавливая ее к срезанию. Старайтесь сильно не заводить фрезу под кутикулу, во избежание травм и ожогов. Легкими движениями счищайте птеригий.
В режиме «форвард» при тех же 15 000 об/мин начинайте раскрывать кутикулу, работайте «брюшком» фрезы, плавными выворачивающими движениями направленными снизу вверх раскройте кутикулу. Держите насадку параллельно кутикуле. Ни в коем случае не касайтесь ногтя!
После этапа раскрытия кутикулы, снизьте скорость вращения фрезы до 5000-7000 об/мин, затем прилагая немного усилий на насадку, ровными движениями срежьте появившуюся «юбку». После удалите остатки птеригия, если он остался, и круговыми движениями зашлифуйте линию среза.
Просмотрите еще раз внимательно, не осталось ли опила в пазухах, пройдитесь фрезой от синуса к синусу, также зачистите подкутикульную зону, если это потребуется. От качества выполненной работы зависит то, насколько хорошо ляжет покрытие на ноготок и как долго оно прослужит клиенту.

виды и применение, какие для чего нужны, что означают цвета

Сегодня на рынке представлены десятки видов фрез для маникюра. Они отличаются функциональным назначением, твердостью, материалом, из которого изготовлены. Новичку сложно разобраться во всем этом разнообразии.

Иногда аппараты продаются в комплекте со стартовым набором фрез, остальное докупается в процессе работы. Но как не ошибиться тем, кто собирает свой инструментарий самостоятельно? Как не растеряться, придя в магазин, и не накупить лишнего?

В этой статье мы подробно разберем какие виды фрез существуют и какие из них необходимы новичку.

Форма фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Вы пришли в маникюрный магазин и первое, что бросилось в глаза на витрине с фрезами — это разнообразие их форм. Круглые, тонкие, «пузатые», шарообразные, цилиндрические. .. Для чего и какая нужна?

Мастера используют фрезы для двух целей:

Некоторые фрезы используются на одном этапе маникюра и выполняют всего одну функцию. Их называют нефункциональными.

Но существуют и функциональные фрезы — это те, которые справляются с несколькими функциями и этапами маникюра. Работа такими фрезами очень сильно экономит время мастера. А опытный мастер даже может выполнить маникюр одной фрезой.

Ниже мы рассмотрим самые популярные фрезы и их функциональность.

Фреза «Пламя». Пожалуй, это самая популярная и функциональная фреза в наборе мастера. Ее носиком обрабатывают пазухи, плоской частью зачищают кутикулу, а «пузиком» обрабатывают боковые валики. Работают этой фрезой под углом 45 градусов.
Фреза «Игла». Эта фреза отлично подходит для удаления птеригия, поднятия и раскрытия кутикулы. Также ей делают коррекцию наращенных ногтей — спиливают изнутри натуральный ноготь. При работе такую фрезу нужно держать почти параллельно ногтевой пластине, так как ее острым кончиком можно случайно травмировать клиента.
Фреза «Конус». Ее используют для поднятия и раскрытия кутикулы. Этой фрезой работают под углом 90 градусов.
Фреза «Шар» или «Сфера». Такие фрезы применяют для среза кутикулы, боковых валиков и заусенцев. Они представлены в нескольких диаметрах. Например, «Шаром» маленького диаметра зачищают птеригий, а среднего — обрезают кутикулу.
Фреза «Чечевица» или «Пуля». Данную фрезу применяют в работе для удаления птеригия после поднятия и раскрытия кутикулы конусом.
Фреза «Кукуруза». Такой фрезой снимают гель-лак и материалы для наращивания ногтей. Также ей делают коррекцию длины ногтевой пластины. В процессе использования фрезу нужно держать параллельно ногтю.
Фреза «Барабан» или «Цилиндр». Эта фреза подходит для снятия длины ногтевой пластины и искусственного материала. Из-за того, что фреза имеет острые края, существует риск травмирования кутикулы, поэтому новичкам ее стоит использовать очень аккуратно.
«Валик» или «Скругленный цилиндр». Такими фрезами делают безопасный срез кутикулы и боковых валиков.

ИНТЕРЕСНО! Фрезы пришли в nail-индустрию из стоматологии. Изначально они предназначались для лечения зубов. В дальнейшем мастера маникюра стали использовать те формы, которые подходят для обработки ногтей.

Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются?

Как и пилочка, каждая фреза обладает определенной абразивностью. Фрезы могут быть жесткими, средними, мягкими и очень мягкими. Как определить их жесткость? По цвету насечки у ее основания.

Черная и фиолетовая насечки

Такими цветами обозначают самые жесткие фрезы. Ими работают только при обработке и спиливании искусственного материала (наращенных ногтей). Для маникюра такие фрезы не подходят, так как являются очень грубыми.

Зеленая насечка

Фрезы с насечкой зеленого цвета — жесткие. Они применяются для снятия искусственного материала (акригеля, геля, акрила). Также их используют в педикюре для обработки мозолей. А вот в маникюре они встречаются довольно редко.

Важно! Данный вид фрез не подходит для работы с чувствительной кожей, гипергидрозом.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается крупная и средняя насечки.

Синяя насечка

Таким цветом обозначаются фрезы средней жесткости. Их используют только для работы по внешним участкам кожи. Для работы по ногтевой пластине они не подходят.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразная и средняя прямопоперечная насечки.

Красная насечка

Фрезы с красной насечкой — мягкие. Их используют для работы и по коже, и по поверхности ногтевой пластины. Они являются самыми универсальными. Обычно их применяют для вычищения птеригия с поверхности ногтя и в боковых пазухах.

Важно! Встретили алмазную фрезу с двумя красными насечками? Это значит, что она обладает повышенной мягкостью.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразно-поперечная насечка.

Желтая насечка

Этим цветом обозначаются мягкие фрезы. Они используются при работе с чувствительной кожей и по натуральной ногтевой пластине. На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая крестообразная насечка.

Белая насечка

Фрезы с белой насечкой — ультрамягкие. Они предназначены для чувствительной кожи и мелких работ по ногтю. Такие фрезы не подходят для повседневной работы мастера, поэтому используются крайне редко.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая спиральная насечка.

Материал фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Чем еще фрезы отличаются друг от друга? Материалом, из которого они изготовлены.

Алмазные фрезы

Алмазные фрезы предназначены для работы по поверхности ногтя и коже. Их особенность заключается в том, что на металлическую основу напыляют алмазную крошку и пыль. Они бывают разной жесткости, которая определяется по цветной насечке у основания фрезы.

Твердосплавные фрезы

Твердосплавные или металлические фрезы фрезы незаменимы при снятии гель-лака и искусственного материала. Они изготавливаются из твердых металлов. Имеют насечки (лопасти) косой, прямой или крестообразной формы. При работе превращают материал в мелкую стружку, а не пыль. При вращении они срезают материал и оставляют ровную поверхность.

Керамические фрезы

Керамические фрезы производятся из керамики с очень сложным составом. В него входят особые глинистые вещества, полевой шпат, кварц, костная зола. В итоге, после обжига, получается невероятно прочный материал. Его износостойкость гораздо выше, чем у твердосплава, поэтому керамические фрезы служат в 3-4 раза дольше, чем металлические. Еще одно преимущество керамики — это высокая термостойкость. Такие фрезы не нагреваются в процессе работы.

Благодаря большой режущей способности керамические фрезы пилят материал очень мягко, почти без вибрации. Они не забиваются в процессе снятия гель-лака, так как превращают его не в стружку, а пыль. Но это преимущество одновременно является и недостатком, так как пыль витает в воздухе и оседает на поверхности. Чтобы избежать негативного влияния на здоровье, необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать аппарат со встроенным пылесосом или специальный маникюрный пылесос, вытяжку.

Конечно, все преимущества керамических фрез влияют на их стоимость — она гораздо выше, чем у твердосплавных фрез. Но и прослужат они гораздо дольше.

Корундовые фрезы

Как производят корундовые фрезы? На специальной полимерной связке запекают электрокорундoвый порошок. Такие фрезы не сильно нагревают поверхность обработки, они довольно мягко воздействуют на кожу и ногтевую пластину. Но при этом корундовые фрезы довольно твердые, поэтому они справляются и с «грубой» работой: ими можно обрабатывать мозоли, делать коррекцию искусственного материала.

Кремниево-карбидные, песочные колпачки

Колпачки используются в педикюре для обработки огрубевшей кожи, натоптышей. Их изготавливают из картона, на который наносят абразивное напыление. Для работы колпачки надевают на специальную резиновую основу. После работы основа проходит стерилизацию, а колпачок выбрасывается (он является одноразовым).

Шлифовальные фрезы

Фрезы для шлифовки изготавливают из резины, замши или силикона. С их помощью можно зашлифовать кожу самой разной чувствительности. Если коже нужно дополнительное питание, то при работе такими фрезами можно использовать масло или полирующий крем.

Чем отличаются маникюрные фрезы от педикюрных?

В процессе обработки кутикулы и ногтевой пластины для маникюра и педикюра применяются практически одинаковые фрезы. Разница только в размерах и жесткости насадок. Кожа на ногах грубее, обрабатываемые поверхности больше, поэтому используются более жесткие фрезы. Также в педикюре присутствует дополнительный этап — обработка стоп. Для этого этапа требуются насадки для удаления натоптышей, трещин, шлифовки, полировки.

Какие фрезы для маникюра нужны начинающему мастеру?

Так какие же фрезы входят в набор новичка мастера маникюра?

Для поднятия, раскрытия кутикулы, а также зачистки боковых валиков понадобится алмазная фреза «Пламя», «Пуля» или «Конус» с красной насечкой;
Для удаления кутикулы и обработки боковых валиков необходим алмазный маленький или средний «Шар»;
Для чистки птеригия нужен алмазный «Конус»;
Для снятия гель-лака понадобится керамическая «Кукуруза»;
Для снятия искусственного материала необходим твердосплавный «Цилиндр»;
Также понадобятся шлифовальщики разной мягкости и размеров.

Мастеру, оказывающему услуги педикюра, также необходимы:

Как вставлять фрезу в аппарат для маникюра?

Существует три типа зажима фрезы:

Информация о типе зажима указывается в инструкции к аппарату.

При ручном зажиме нажимается кнопка, расположенная на корпусе, отворачивается шайба, вставляется фреза. После этого зажим закрывается так же при нажатии кнопки.

При полуавтоматическом зажиме необходимо открыть цанговый зажим с помощью поворота ручки. После этого нужно вставить фрезу и закрыть зажим.

При автоматическом зажиме нужно просто вставить фрезу в зажим и он зафиксирует ее в нужном положении.

При хранении в аппарат всегда должна быть вставлена либо фреза, либо заглушка. В случае закрытия зажима без фрезы его не получится открыть самостоятельно, понадобится помощь мастера.

Правила безопасности при работе фрезой

При неправильном обращении любая фреза может травмировать клиента. Чтобы этого не произошло необходимо помнить про:

правильный наклон;
угол расположения фрезы;
силу нажима на фрезу;
абразивность фрезы.

Особенности работы ручным фрезером. Что можно сделать, используя инструмент в домашних условиях

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
Пробивать отверстия.
Наносить различные надписи – гравировать.
Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

Фреза
Электролобзик
Электродрель со сверлами
Шаблоны для вырезки деталей
Напильник
Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами. Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии. Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

Открутить упорный винт.
Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

Работа на фрезерных станках – однозубая фреза

Однозубая фреза является современным вариантом. Её разработали специально для устранения проблем, которые возникали при работе с традиционно-стандартными моделями. В первую очередь, это нагрузки: сверлом нельзя было осуществлять фрезерование, а стандартной фрезой – вертикальное сверление. Однозубая фреза, благодаря своей форме, совместила два сложных инструмента.

В процессе обработки материалов на фрезерных станках с ЧПУ иногда возникают проблемы связанные с разными режимами резки при заходе/выходе фрезы из заготовки. К примеру, вибрация заготовки при фрезеровании или радиальные биения инструмента во время осевого врезания в материал.

Процесс совершенствования станков с ЧПУ и вспомогательных инструментов совершенно не стоит на одном месте. Для конструкторов и инженеров такого оборудования минимизация вышеперечисленных проблем является основной задачей, которая успешно решается. Проблема подбора правильного и качественного инструмента для станков с каждым днем существенно снижается. Рассматривая стандартные проблемные вопросы можно совершенно определенно и уверенно сказать – стандартный инструмент их решает практически не решает, поэтому многие фирмы производители данного инструмента решили модернизировать фрезы. Такие фрезы просто идеально подходят для разных типов работ на фрезерно-гравировальном оборудовании с ЧПУ.

Преимущества однозубой фрезы перед традиционными фрезами

Основной недостаток традиционно-стандартных концевых фрез заключается в том, что имея совершенно прямую перемычку на торце, эти фрезы воспринимают большую осевую нагрузку, когда выполняется вертикальное врезание инструмента в заготовку. Эта проблема легко бы разрешилась, если бы фреза имела геометрическую конструкцию сверла. Однако, к огромному сожалению, фрезеровать сверлом весьма и весьма сложно (хотя и возможно). Именно поэтому инженеры многих инструментальных предприятий искали геометрию, которая бы отлично совместила эти два сложных инструмента. Результатом проведенных усовершенствующих работ стала однозаходная фреза, имеющая винтовую канавку прошлифованной по спирали.

На многих производствах самых разных отраслей связанных с фрезерными станками с ЧПУ сегодня отдают предпочтение именно этой фрезе. В свою очередь данная фреза показывает исключительно положительные результаты и возможности, например, такое качество как достаточно высокая стойкость и уникальная геометрия. Но чем, же все-таки отличается эта фреза от подобных инструментов и в чем ее уникальность!?

Особенности однозубой фрезы для фрезерного станка

Прежде всего, стоит отметить, что торцевая поверхность этой фрезы прошлифована по спирали Архимеда, таким образом, она имеет два затылованных участка. Данная геометрия позволяет фрезе без каких-либо повышенных осевых нагрузок врезаться в обрабатываемый материал при вертикальной подаче. Другими словами: (при фрезеровании на станке с ЧПУ фреза как бы засверливается в заготовку).

Фреза обладает глубокой винтовой канавкой, которая прошлифована под углом 30 градусов, однако угол винтовой канавки для этой фрезы бывает совершенно разным. Данный угол напрямую зависит от конструкторского бюро изготовителя и его разработок обрабатываемого материала. По этой канавке выходит практически большая часть стружки, тем самым, освобождая область резки.

Плюсы однозубой фрезы

Задняя поверхность фрезы обладает небольшими шлифованными канавками, предназначенными для вывода и дробления стружки, таким образом, защищая фрезу от налипания стружки. Данная фреза является однозубой и это огромное преимущество над другими фрезами, например: масса двузубых и трезубых фрез достаточно быстро ломаются в процессе обработки. Это происходит, как правило, потому что один из зубьев раньше остальных изнашивается, что соответственно повышает количество срезаемого материала на один рабочий зуб. Вследствие чего происходит некий дисбаланс из-за малой жесткости фрезы, то есть она начинает воспринимать гораздо большие радиальные нагрузки и быстро ломается, причем зачастую прямо в цанге шпинделя фрезерного станка с ЧПУ.

Таким образом, очевидно, что фрезерование инструментом, который имеет только один зуб, эту проблему исключает. Более того, при нежестком закреплении обрабатываемой детали такая фреза достаточно легко воспринимает возникающие вибрации материала. Из-за того что фреза оснащена только одним режущим зубом шероховатость обрабатываемой поверхности совершенно не страдает, а при правильном подборе режимов резки показатель Ra практически одинаков с двузубой фрезой.

Также необходимо отметить еще одну уникальную сторону этого инструмента – канавка фрезы может быть изготовлена, как правая, так и левая что, безусловно, добавляет в копилку фрезы еще один существенный плюс. При наличии левой винтовой канавки фреза выбрасывает стружку вверх, что весьма нежелательно во время обработки заготовок малой толщины, так как это действие поднимает заготовку от стола станка с ЧПУ. Данная проблема крайне остро стоит при фрезеровании таких материалов как пластик, оргстекло, акрил или дерево. А вот при наличии правой винтовой канавки, стружка отходит, вниз прижимая заготовку к столу станка. Сей факт, очень важен при фрезеровании тонких материалов.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто.При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбонарезная фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и широкой формы. Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, оснащена вращающимся режущим инструментом с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда вам нужно удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они используются в различных промышленных приложениях и являются более выгодными с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности, резьбофрезы очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В мухорезках есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Что такое фреза?

Фреза — важный компонент фрезерного станка. Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы.Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Назначение фрезы — удаление материала с заготовки. При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез. Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий вид фрезы — это шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди.Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда это были самые распространенные фрезы.

Фреза — важный компонент фрезерного станка. Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Фрезы
Для обработки пазов и бокового фрезерования малых нагрузок.Эти фрезы могут быть объединены в группу или использоваться как портальные мельницы.
Для фрезерования наружных полукругов.
Для фрезерования внутренних полукругов.
Для легких фрезерных или чистовых пропилов.
Для съема тяжелых материалов с левой спиралью 45 градусов.
Для плоского или торцевого фрезерования низкоуглеродистых сталей, идеально подходит для легкого и прерывистого резания тонких деталей.Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать гладкую поверхность без следов подачи.
Одноугловые фрезы
используются для фрезерования зубьев трещотки или ласточкин хвоста.
Двойные угловые фрезы
используются для фрезерования пазов, канавок, зубцов или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны под углом 45, 60 или 90 градусов.
Фреза с вогнутым хвостовиком и хвостовиком под приварку.Для использования в обрабатывающих центрах с ручным управлением или с ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.
Фреза для выпуклых фрез с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования на обрабатывающих центрах с ручным управлением или ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.
Одноугловая фреза для снятия фасок и других операций углового фрезерования.
Для обработки пазов, V-образных канавок и других операций углового фрезерования.
Беседка Типа. Доступны правосторонние или левосторонние резаки. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.
Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для резки стандартных шпоночных пазов и пазов под шпонку в стали и других черных металлах.
Беседка Типа. Фрезы для ключей Woodruff со ступенчатым расположением зубьев. Быстрорежущей стали.
Используется для закругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.
Фрезы «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.
Оправка для фрезерных станков с хвостовиком Weldon
HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских
ДАВАЕМСЯ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ.
Электронный бизнес
Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации вашего процесса закупок . Вы можете внедрить , эти по отдельности, или в комбинации , в процессе закупки.
Системы дозирования
Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорьте производственный процесс: с помощью ориентированного на пользователя выбора товаров и правильного HK-MAT вы сделаете наиболее важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда в нужное время .
Новые продукты
Мы постоянно расширяем ассортимент нашей продукции, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд. Узнайте здесь о новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.
Раскладные каталоги
Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете.Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке в наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .
Вставки из жесткого пенопласта
Организуйте на своем рабочем месте, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из твердого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.
Опыт
Компетентный технический совет от инструментов до обработка заказов от до особые требования . Мы предлагаем концепции для экономичного производства и эффективного производства . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.

Заказ + Консультации
У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?
Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00
Электронная почта: bestellung @ hahn-kolb.de

Интернет-магазин Поддержка
У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: [email protected]
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
У вас есть вопросы о нашем сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.
Вы также можете использовать нашу контактную форму .
Детали, типы, операции, фрезы [PDF]
В этой статье вы узнаете, что такое Фрезерный станок , принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .
Что такое фрезерный станок
?

Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

Основание
Колонна
Седло
Стол
Свисающий рычаг
Передняя скоба
Шпиндель
Основание

Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

Колонна — это основная опорная рама, установленная на основании.
Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и стола подачи.
Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
Верх стойки завершен, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за пределы передней части машины.

Колено

Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
Регулировка высоты осуществляется с помощью подъемного винта, установленного на основании, который также поддерживает колено.
Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне стойки.
Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
Верхняя часть стола обработана точно, а для зажима заготовок и других приспособлений предусмотрены Т-образные пазы.
Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
Круглое основание с градуировкой в градусах.

Свисающий рычаг

Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
Он устанавливается на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и работает как опора для другого конца оправки.
Свисающий рычаг регулируется, поэтому опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Передняя скоба

Это дополнительная поддержка, которая жестко обеспечивает опору и колено.
Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

оправка является продолжением шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
Они сделаны с коническими хвостовиками для правильного совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу, значение которого составляет 7:24.
Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающей консоли или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продвижения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков
Ниже представлены различные типы фрезерных станков:
Столбчатый и коленный
Ручной фрезерный станок
Плоский или горизонтальный фрезерный станок
Вертикальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок
Производственный тип или с неподвижной станиной
Симплексный фрезерный станок
Дуплексный фрезерный станок
Триплексный фрезерный станок
Строгальный фрезерный станок
Настольный фрезерный станок
Специальный поворотный
Барабанный фрезерный станок
Профильно-фрезерный станок
Планетарный фрезерный станок
Фрезерный станок с трассирующим управлением
Фрезерный станок с пантографом
Фрезерный станок с ЧПУ
Столбчатый и коленный тип
в цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена на вертикальных салазках основной стойки.
Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.
Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.
В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
Различные движения стола. и
Другая ось вращения основного шпинделя.

1. Ручной фрезерный станок
Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.
Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.
2. Плоский фрезерный станок
Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.
Подача:
Продольная — когда стол перемещается под прямым углом к шпинделю.
Поперечный — когда стол перемещается параллельно шпинделю.
Вертикально — при регулировке стола в вертикальной плоскости.
3. Универсальный фрезерный станок
Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.
В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как
Делительная головка или указательная головка.
Приставка вертикальная фрезерная.
Приставка поворотная.
Приставка для прорезей.
Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.
4. Фрезерный станок Ominversal
Здесь также есть четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.
Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.
5. Вертикальный фрезерный станок
Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.
Источник изображения: Indiamart.com
Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.
Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз по отношению к работе.
Производство фрезерных станков с неподвижной станиной
Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.
Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.
Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.
Simplex — одношпиндельная головка.
Duplex — двухшпиндельная головка.
Triplex — трехшпиндельная головка.
Фрезерный станок строгального типа
Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.
Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.
Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.
Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.
Специальные типы фрезерных станков
Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы станков, представляющих интерес:
1. Фрезерный станок с поворотным столом
Здесь стол имеет круговую природу и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой — чистовую.
Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.
2.Барабанный фрезерный станок
Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.
Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.
3. Планетарный фрезерный станок
Здесь заготовка удерживается неподвижно, пока вращается фреза.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.
4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com
Пантографный станок может дублировать задание с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.
Пантограф — это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.
Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.
5. Профилировочно-фрезерный станок
Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу — по горизонтали поперек стола.
Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.
6. Фрезерный станок с трассирующим управлением
Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, пресс-форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.
Движение иглы приводило в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.
Типы фрез
Фрезерный станок — это станок, который режет металл, когда заготовка подается на вращающийся многоточечный резак. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может работать с одним или несколькими резаками одновременно.
Ниже приведены различные типы фрез:
Фреза цельная
Фреза цельная с наконечником
Фреза со вставными зубьями
Фреза со съемным профилем
Фреза со съемным профилем
Фреза
Фреза торцевого типа
Фреза с хвостовиком
Фреза с правым вращением
Фреза с левым вращением
Фреза с параллельными или прямыми зубьями
Фреза с правым винтом
Фреза с левой винтовой фрезой
зубчатая фреза
Стандартная фреза
Специальная фреза
1.В соответствии с конструктивными особенностями фрезы
Фреза цельная
Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).
Цельная фреза с наконечником
Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых режущих кромок, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.
Фреза со вставными зубьями
В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.
2. В соответствии с характеристиками разгрузки зубьев фрезы
Фреза с разгрузкой профиля
В этой категории фрез облегчение режущих кромок достигается за счет шлифования узкой поверхности на задней части фрезы края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.
Фреза для снятия формы
Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или профилированных поверхностей.
3. В соответствии с методами установки фрезы
Фреза с оправкой
Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.
Фреза с хвостовиком
Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.
Фреза торцевого типа
Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.
4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы
Правая фреза
Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .
Левая фреза
Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.
5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы
Фрезы с параллельными или прямыми зубьями
Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.
Правосторонняя фреза со спиральными зубьями
Зубья этих фрез срезаны под углом к оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.
Левая фреза со спиральными зубьями
Зубья этих фрез срезаны под углом к оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, посмотрев на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.
Фреза с чередующимися спиральными зубьями
В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и винтовые углы.
6.В зависимости от назначения или использования фрезы
Фреза со стандартными спиральными зубьями
Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и др. стандартизированы.
Специальные фрезы
Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.
Типы стандартных фрез
Ниже приведены различные типы стандартных фрез:
Плоские фрезы.
Плоская фреза для легких режимов работы.
Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
Цилиндрическая плоская фреза.
Фреза боковая
Фреза плоская.
Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
Фреза половинная.
Боковая фреза с блокировкой.
Пила для продольной резки металла
Пила для продольной резки металла
Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
Угловая фреза
Одноугловая фреза
Двухугольная фреза
Концевая фреза
Концевая фреза
Концевая фреза
Концевая фреза с прямым хвостовиком
Концевая фреза с корпусом
Фреза для Т-образного паза
Фреза для фрезерования паза под ключ Вудрафф
Фреза для маховика
Фреза для формовки
Концевая фреза
Угловая фреза
Угловая фреза
Фрезер для вогнутой формы Фреза
Фреза зубчатая
Фреза для резьбонарезания
Фреза для метчика и развертки
1.Плоская фреза
Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .
На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.
Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.
Плоские фрезы для легких режимов работы
Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и имеют прямые зубья, параллельные оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.
Фреза для тяжелых условий эксплуатации
Плоские фрезы со спиральными зубьями представляют собой более широкие фрезы и используются для выполнения тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.
Плоские фрезы со спиральными зубьями
Винтовые плоские фрезы имеют большой шаг и угол наклона винтовой линии зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности резания и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.
2. Боковая фреза
Боковая фреза имеет зубья на периферии, а также на одной или обеих сторонах.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.
Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы — от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.
Фреза с плоской стороной
Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.
Фрезы со ступенчатыми зубьями и боковыми фрезами
Эти фрезы имеют альтернативный зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.
Фреза с половинной стороной
Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.
При двухконтурном фрезеровании, когда две половинные фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая — левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.
Боковые фрезы с блокировкой
Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух или двух половинных фрез, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом и образуют единое целое. Зубья двух фрез могут быть плоскими или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.
Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинами фрезы.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.
3. Пила для продольной резки металла
Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.
Пила для продольной резки металла
Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.
Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.
4. Угловые фрезы
Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.
Одноугловые фрезы
Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.
Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина — 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.
Двухугольные фрезы
Двухугловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.
5. Концевая фреза
Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.
Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.
Концевая фреза с коническим хвостовиком
Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двойной или множественной канавкой.
Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.
Концевая фреза с прямым хвостовиком
Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.
Концевая фреза с раковиной
Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, а фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы, имеющие разный диаметр, можно менять местами на одном хвостовике.
Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными и могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.
6. Фрезы для Т-образных пазов
Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».
Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.
7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов
Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.
8. Фрезы
Фрезы просты по форме и используются в основном в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.
9. Формованные фрезы
Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках, чтобы создать неровный контур работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.
Фреза для выпуклых фрез
Фрезы для выпуклых фрез имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.
Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.
Фреза для вогнутых фрез
Фрезы для вогнутых фрез имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.
Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.
Фреза для закругления углов
Фрезы для закругления углов имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур четверти круга.
Фреза производит выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности — от 1-5 до 20 мм.
Зуборезка
Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.
Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубцов на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.
Фрезы для резьбонарезания
Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.
Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.
Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.
10. Резцы для метчиков и разверток
Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для изготовления канавок канавок в метчиках или расширителях. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.
Операции на фрезерном станке
Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:
Операция плоского фрезерования
Операция торцевого фрезерования
Операция бокового фрезерования
Операция шагового фрезерования
Угловое фрезерование
Фрезерование шпонки
Фрезерование формы
Фрезерование профиля
Фрезерование конца
Фрезерование пилой
Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
Фрезерование зубчатых колес
Фрезерование винтовой резьбы
Фрезерование кулачков
Фрезерование кулачков
1.
Плоское фрезерование Плоское фрезерование
Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
Операция также известна как фрезерование слябов.
Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на машине.
Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.
2.
Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование — это простейшие операции фрезерования.
Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для формирования плоской поверхности.
Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.
3.
Боковое фрезерование
Боковое фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности на стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.
4.
Шаговое фрезерование Операция двухкоординатного фрезерования
Двухстороннее фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.
5.
Угловое фрезерование Угловое фрезерование
Угловое фрезерование — это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.
6.
Фрезерование в группе Фрезерование в группе
Фрезерование в группе — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей детали путем подачи стола к нескольким фрезам одинакового или разного диаметра, установленным на оправке станка. машина.
Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющейся работе.
Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.
7.
Фрезерование формы Фрезерование формы
Фрезерование формы — это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
Скорость резания при формовании на 20–30% меньше, чем при плоском фрезеровании.
8.
Профильное фрезерование Профильное фрезерование
Профильное фрезерование — это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа мастера на заготовке.
Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза — одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.
9.
Концевое фрезерование Концевое фрезерование
Концевое фрезерование — это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к поверхности стола.
Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.
10.
Пильное фрезерование Пильное фрезерование
Пильное фрезерование — это операция создания узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезерной пилы.
Распиловка выполняется также для полной отрезки.
Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.
11.
Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование пазов под шпонки
На фрезерном станке можно производить шпоночные пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
Открытые пазы можно прорезать плоской фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
Работа с Т-образным пазом
Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
Вторая прорезь прорезается под прямым углом к первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием пазового фрезы для шлифовальной головки.
Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.
12.
Зуборезание Зуборезание
Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.
13.
Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование
Винтовое фрезерование — это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
Операция выполняется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.
14.
Фрезерование кулачков
Фрезерование кулачков — это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.
Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.
15.
Фрезерование резьбы
Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многорезьбовой фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.
Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.
Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход, когда резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.
Когда резьба нарезается многорезьбовой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.
Основы фрезерного станка
Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками:
Периферийное фрезерование
Торцевое фрезерование
Концевое фрезерование
Периферийное фрезерование
Это операция, выполняемая фрезой для изготовления Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.
Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.
Вверх-фрезерование
Вниз
Торцевое фрезерование
Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.
Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.
Концевое фрезерование
Концевое фрезерование — это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.
Заключение :
Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.
Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.
Также, если вам понравилась статья « Фрезерный станок », поделитесь ею со своими друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.
Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.
Читать дальше:
Изображения Кредит: Indiamart.com
Что такое фрезы и фрезы — советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ
Фреза — необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии средств и повышения эффективности. CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.
Что такое фреза?
Фреза — это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фреза в основном используется для обработки плоскости, ступени, канавки, формующей поверхности и резки заготовки на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Типы фрез и концевые фрезы
Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( Фрезы с ЧПУ ) можно разделить на следующие типы:
1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.
2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.
3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.
4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.
5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу
6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.
7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов
Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезерные фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.
Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, является разновидностью фрезы, выбранной с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиши телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ
Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу до плоскости фрезерования
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутых поверхностей
5) Винтовая фреза — идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошных профилей и различных Угловой профиль, фреза со сферической головкой, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются
Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .
No related posts.