Работа фрезером для начинающих: как и с чего начать работу с инструментом

как и с чего начать работу с инструментом

Итак, темой нашего сегодняшнего материала опять является ручной фрезер. Почему опять? Да потому что не так давно мы опубликовали первую статью на эту тему, адресуясь в основном к тем, кто пока лишь совершает первые шаги в работе с этим агрегатом. Сегодня в нашем повествовании мы пойдем дальше. И коснемся уже практических вопросов.

Что вы узнаете

Чтобы увидеть наш первый материал, адресованный начинающим, кликните по этой ссылке.

Как правильно выставить глубину фрезерования

Выставление глубины фрезерования производится в два этапа.

Выставление нулевой точки

Чтобы выставить глубину фрезерования, следует, прежде всего, выставить нулевую точку. А потом, отталкиваясь от нее, можно выставлять и необходимую глубину. Нулевой точкой мастера называют такое положение фрезы, когда ее конец касается поверхности обрабатываемой заготовки.

Ориентируясь лишь по шкале, такую точку задать невозможно. Это объясняется тем, что при установке фрезы мы никогда не знаем точно, на какую глубину мы ее вставили и какова точная длина этого инструмента.

Для определения нулевой точки фрезер следует опустить до момента касания и зафиксировать его в этом положении при помощи специального фиксатора, имеющегося на любом фрезере.

Для установки глубины погружения фрезера используется специальный упорный штифт. На него нанесена шкала грубой настройки. Через тело штифта проходит винт точной подстройки со шкалой, расположенной в верхней его части. Винт снабжен рукояткой, позволяющей вкручивать его или выкручивать. Причем нижняя его часть передвигается соответственно.

Винт снабжен резьбой М6 с шагом 1 мм. Это значит, что один оборот регулировочного винта добавляет или убавляет 1 мм глубины фрезерования. Поворачивая головку винта на доли полного оборота, можно с высокой точностью выставлять необходимую величину.

Основные приемы фрезерования выполняются так…

На корпусе шкалы имеются отметки в виде стрелочек. Желательно, чтобы они были совмещены с каким-то круглым делением. Для этого головку винта тонкой настройки нужно повернуть так, чтобы его нижняя часть уперлась в револьверный упор. При продолжении вращения головки винт начинает перемещать шкалу. Так и подбирается ее удобное положение. После этого шкалу необходимо зафиксировать.

В таком положении фрезер выставлен в ноль. В ноль также выставлена и его шкала.

Если расфиксировать фрезер и поднять его, а затем вновь опустить, то острие регулировочного винта не даст инструменту опуститься ниже ранее настроенного положения, которое мастера называют нулевым.

Настройка глубины фрезерования

Теперь можно выставлять и глубину фрезерования. Допустим, эта величина должна составлять 2 мм. Для ее выставления следует сделать 2 полных оборота головки винта точной настройки. После такой настройки фрезер обеспечит глубину выемки в 2 мм.

Если проверить глубину выполненного фрезерования, то вполне может обнаружиться небольшая погрешность. Она обусловлена тем, что при опускании фрезера для начала работы кончик фрезы может слегка промять обрабатываемую древесину.

Чтобы правильно выбрать фрезер, воспользуйтесь этими советами!

Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход

Это, конечно, в значительной степени зависит от диаметра фрезы. Чем он больше, тем большую нагрузку можно прилагать к фрезе. Однако не стоит забывать и тот факт, что с увеличением размеров фрезы увеличивается и нагрузка на фрезер. С другой стороны, если взять тонкую фрезу и попытаться выполнить ею глубокий заход, то она может легко сломаться в районе шейки.

ВНИМАНИЕ!!!
Чтобы этого не происходило, глубину фрезерования за один проход следует выбирать из расчета 1/3 от диаметра фрезы. Именно этим правилом руководствуются настоящие мастера.

Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров

Если речь идет о тонкой фрезе, то следует использовать головку точной настройки, о которой мы писали выше.

Если используются фрезы большого диаметра более 10 мм, то можно пользоваться револьверным упором. Как же это делается? Рассмотрим это на конкретном примере. Допустим, диаметр используемой фрезы составляет 16 мм, а итоговая глубина фрезерования должна составить 14 мм. Производятся следующие операции:

1. Фрезер выставляем на нулевую отметку.
2. Опускаем штифт до касания с револьверным упором.
3. Выставляем какую-то целую величину.
4. Если имеется небольшой люфт над упором, то следует немного поджать с помощью винта тонкой настройки и зафиксировать.
5. Разблокируем шкалу грубой настройки и поднимаем ее на 14 мм.

Таким образом, зазор между штифтом и револьверным упором увеличивается на нужные нам 14 мм. И если мы опустим фрезер, то фреза выступить за пределы его подошвы на 14 мм.

Вполне понятно, что такую большую величину профрезеровать за один проход невозможно. Поэтому следует воспользоваться возможностями револьверного упора, который позволяет регулировать глубину погружения с шагом 3 мм. На упоре имеются ступеньки, которые дают возможность постепенно, проход за проходом, выставлять все большую глубину погружения. Дополнительной точности можно добиться, используя винт точной подстройки.

Фрезер во время работы уводит в сторону. Это следует учитывать

В ходе фрезерования фрезер немного утягивает в сторону. Почему? Дело в том, что фреза всегда вращается по часовой стрелке. Во время реза ее режущие кромки оказывают воздействие на материал. А тот, в свою очередь, оказывает противодействие и отталкивает фрезу вместе с фрезером в противоположную сторону.

Данный нюанс следует учитывать при работе с фрезером. Особенно важно это принимать во внимание при работе с параллельным упором. Поскольку фрезер будет тянуть или к кромке детали, или удалять от нее. Это зависит от направления движения инструмента.

Физических сил для удержания фрезера и придания ему правильного направления движения никогда не хватает. Поэтому-то для выполнения прямых резов следует пользоваться параллельным упором.

А может для вас лучше подойдет аккумуляторный фрезер? Почитайте!

Как использовать фрезер с параллельным упором

Установив параллельный упор, попробуем выполнить фрезерование на и от себя, установив параллельный упор на левую кромку обрабатываемой детали.

Фрезеруя от себя, можно заметить, что при всех стараниях, фрезер будет уходить влево. При фрезеровании на себя линия получится идеально ровной даже без приложения особых усилий. Почему? Да потому, что в последнем случае фреза утягивает фрезер вправо, чему противостоит параллельный упор. В итоге движение получается прямолинейным.

Чтобы выставить на параллельном упоре то расстояние от кромки детали, на котором будет производиться фрезерование, необходимо сделать следующее:

1. Ослабить винты, фиксирующие направляющие параллельного упора в подошве фрезера.
2. На детали нанести карандашом контрольную отметку, отображающую величину отступа от края.
3. Установить фрезер на деталь так, чтобы фреза своим режущим выступом находилась строго на нанесенной линии.
   
4. Задвинуть параллельный упор на необходимую величину и закрепить его направляющие.

Чтобы фрезерование с параллельным упором было прямолинейным, нужно помнить следующее:

• если упор находится слева от вас, то фрезер во время работы следует тащить к себе;
• если упор находится справа от вас, то фрезер во время работы следует толкать от себя.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

пошаговая инструкция в домашних условиях

Говорят, что на руки обращают внимание в первую очередь. Цвет лака, кольца, часы, форма ногтей – сразу складывается общее впечатление о человеке. Какими бы дорогими ни были украшения, плохой маникюр все испортит, а ухоженные руки возвысят вас в глазах собеседника. Поэтому каждый, кто ухаживает за собой, следит за своими ногтями. Если в салоны красоты ходить дорого или не хватает времени, можно научиться делать аппаратный маникюр в домашних условиях.

Аппаратный маникюр – это техника маникюра, в которой мастер обрабатывает кутикулу и ногтевую пластину с помощью аппарата-фрезера и насадок – фрез. Аппаратом можно выполнить все этапы – от снятия старого покрытия до шлифовки среза кутикулы.

Чем отличается от других видов маникюра?

От классического (обрезного) тем, что все манипуляции происходят на сухой коже, а не на влажной распаренной. Поэтому вам не понадобятся ванночки, полотенца или специальная соль –вы сэкономите время и исключите риск занесения инфекции через эти средства.

От комбинированного тем, что мастер работает только аппаратом. Срез ороговевшего слоя кутикулы осуществляется фрезой, а не с помощью ножниц или кусачек. Это быстрее и безопаснее.

Именно за атравматичность и безопасность мастера и клиенты полюбили аппаратный маникюр. Но это не все его плюсы. Расскажем о них подробнее.

Плюсы и минусы аппаратного маникюра

Преимущества

• Безопасность. Низкий риск поранить клиента, особенно, если у него тонкая кожа и близко расположены капилляры, и низкий риск заразить клиента, так как процедура стерильна.

• Длительный эффект. Благодаря ровному срезу фрезой не появляются «махрушки» и заусенцы на кутикуле. При выполнении глубокого маникюра кутикула растет медленнее, руки дольше выглядят ухоженными и красивыми, поэтому коррекцию можно сделать через 3 – 4 недели.

• Удобство. Для работы понадобятся только фрезы. Не нужно заворачивать ноготки в фольгу, чтобы снять гель-лак, или размачивать кожу рук в ванночке, чтобы отодвинуть кутикулу и счистить птеригий.

• Безболезненность. Несмотря на то, что многих клиентов пугает звук аппарата и сверхбыстрые обороты, такой маникюр не доставляет болезненных ощущений, если мастер работает правильно.

• Экономичность. Вложения в закупку аппарата и фрез оправдают себя в первый месяц работы, если вы планируете стать мастером. Вам не нужно будет тратиться на регулярную заточку ножниц/щипчиков, размягчитель кутикулы (ремувер) и другие средства.

Недостатки

На самом деле, их мало, если у мастера достаточно опыта, знаний и квалификации. Новичку поначалу будет сложно, он может повредить ногтевую пластину и поранить себя или клиента. Основные минусы этой техники:

• сложность выполнения маникюра для начинающего мастера. Поэтому во многих школах сначала обучают классическому и комбинированному маникюру, а только потом – аппаратному;

• неприятные или болезненные ощущения, если процедуру выполняет новичок;

• не рекомендуется для истонченных ногтей-«тряпочек» или запущенных грубых ногтей.

Для каких клиентов подойдет аппаратный маникюр?

• Для тех, у кого грубая быстрорастущая кутикула.

• Для тех, кого мастера часто травмируют ножничками/щипчиками при классическом маникюре.

• Для тех, у кого ногтевая пластина имеет тусклый цвет.

• Для клиентов, которые имеют проблемные ногти: ломкие, слоящиеся, неровные.

• Для всех, кто ценит в маникюре скорость и высокое качество.

Обратите внимание! Если ногти поражены грибком, есть порезы, ранки или воспаления, то клиенту нельзя проводить аппаратный маникюр.

Что нужно новичку для аппаратного маникюра: список всего

Аппарат для маникюра

Для домашнего использования подойдет аппарат средней мощности до 45 Вт. Например, Nail Drill ZS-601. У него плавная регулировка оборотов от 0 до 35000 об./мин, которая осуществляется за счет ручки на передней панели аппарата или ножной педали. Выбор направления вращения насадок происходит с помощью переключателя. Есть съемный пластиковый держатель для ручки фрезера и отверстия для фрез. Подойдет для всех этапов аппаратного маникюра. Не вибрирует, работает тихо. Но не выдерживает долгих ежедневных нагрузок, поэтому не стоит его применять для работы – только для дома.

Для профессионального использования стоит присмотреться к модели помощнее – до 65 Вт. Хит всех мастеров – аппараты Strong. Например, Strong 210/107 II имеет скорость вращения до 35000 об./мин. Оснащен системой охлаждения и готов непрерывно работать 12 часов. Если перегреется, то автоматически отключится – это гарантирует долгий срок службы. Легкий и компактный, поэтому не займет много места на рабочем столе. На корпусе есть удобная подставка для ручки. Благодаря цанговому механизму можно менять насадки за считанные секунды. В процессе работы ни ручка, ни аппарат не издают громких шумов, вибраций и дрожи за счет четырех подшипников.

Фрезы для аппаратного маникюра

Фрезы – насадки на аппарат, с помощью которых выполняется маникюр. В зависимости от материала, делятся на несколько видов.

Керамические подойдут для подготовки ногтевой пластины, обработки сложных участков кожи и ногтей, удаления ороговевшей кожи, мозолей, для снятия гель-лакового покрытия или искусственных ногтей из акрила, а также для стачивания плотных ногтей. Дорого стоят, поэтому обычно не входят в комплект к аппарату для домашнего применения.

Металлические (твердосплавные или из легированной стали) используют для обработки ногтя и кутикулы. Ими можно, например, счистить птеригий и раскрыть карман. Отличаются от других тем, что не спиливают кожу или ноготь, а срезают их, образуя мелкую пыль. Поэтому мастер всегда должен защищать органы дыхания с помощью маски. Металлические насадки хорошо шлифуют кожу, могут спиливать твердое покрытие на ногтях и убирать длину. Обычно мастера используют такие фрезы для большинства этапов маникюра.

Алмазные фрезы нужны, чтобы обрабатывать чувствительную кожу и тонкие ногтевые пластины. Мастер с помощью них может выровнять НП, сгладить неровности, отшлифовать валики и подготовить ноготь к покрытию. Крупной насадкой удастся устранить мозоль.

Комбинированные (карбидокремниевые) подойдут для домашнего использования. Наверняка вы слышали про «песочные колпачки» – это одноразовые насадки на фрезы-пули. Комбинированные фрезы нельзя стерилизовать.

Для каждого этапа маникюра нужно подбирать фрезы по форме в зависимости от назначения.

• Конус – для удаления птеригия и первоначальной обработки боковых пазух.

• Шар – для среза кутикулы.

• Пуля – для полировки валиков и проксимальных складок.

• Кукуруза – для снятия старого гель-лакового покрытия.

• Пламя – для раскрытия кармана и удаления птеригия.

• Игла – для обработки боковых пазух.

Пушер или апельсиновые палочки

Эти инструменты нужны, чтобы отодвигать кутикулу – это помогает раскрыть карман при маникюре, чтобы сделать покрытие «под кутикулу». Пушер имеет две стороны: лопаточку для отодвигания кутикулы и топорик для удаления птеригия.

Апельсиновая палочка хороша тем, что воздействует на кожу более деликатно, а после маникюра ее можно утилизировать, что обеспечивает стерильность. Пушер эффективнее, но подлежит обязательной обработке и стерилизации после каждого клиента.

Обратите внимание! Для дезинфекции и стерилизации инструментов вам потребуется ультразвуковая мойка и сухожар.

Пилки для аппаратного маникюра

Вам понадобятся пилки разной формы и абразивности. Чтобы их выбрать, сперва нужно обратить внимание на грит. Это число абразивных зёрен на 1 кв. см. Чем выше значение, тем больше зёрен напыления на 1 кв. см и, соответственно, тем мягче пилка.

Интересно! Современные производители изготавливают металлические основы, на которые клеятся одноразовые сменные файлы – это удобно, стерильно и безопасно. Но если вы выбираете пилочки для домашнего использования, лучше купить классические многоразовые пилки.

Маникюрная вытяжка (пылесос)

Вытяжка (пылесос) – специальное устройство, которое всасывает мелкую пыль, вредную для органов дыхания. Может быть встраиваемым, переносным и напольным.

• Встраиваемые вытяжки монтируют в маникюрный стол и накрывают решеткой для безопасности. Эту удобно, т.к. мастеру в начале аппаратного маникюра нужно всего лишь нажать на кнопку включения.

• Переносные подойдут для домашнего использования и для тех мастеров, которые ценят мобильность и простоту. Такую вытяжку легко заменить при поломке и можно располагать на столе так, как вам удобно.

• Напольные пылесосы – это стационарные конструкции внушительного размера. Их устанавливают в салонах и ценят за высокую мощность и эффективность. Вентиляционный блок располагается внутри устройства, а шланг подводится к рабочему месту мастера. Сейчас редко встретишь такой пылесос, т.к. он громоздкий, занимает много места и не эстетично выглядит.

Обратите внимание! Мешок вытяжки необходимо регулярно опустошать и очищать. Для удобства существуют сменные одноразовые мешки.

Прочие инструменты

Баф – специальная пилка в форме брусочка. Используется для шлифовки ногтевой пластины, чтобы удалить неровности, остатки птеригия и зачистить поверхность перед нанесением гель-лака.

Щеточка для устранения пыли пригодится вам в процессе выполнения аппаратного маникюра, чтобы очищать ногтевую пластину.

Антисептик (дезинфицирующее средство) обязательно наносить перед началом любого маникюра, чтобы очистить и обеззаразить кожу рук и ногти. В процессе самого маникюра тоже понадобится вам для обезжиривания, дезинфицирования и дегидрации.

Масло или крем помогут закрепить результат аппаратного маникюра, увлажнить и успокоить кожу. Посмотреть крем для маникюра можно здесь, а купить масло для кутикулы – по этой ссылке.

Базовый набор для аппаратного маникюра собран, теперь можно приступать к самому процессу.

Пошаговая инструкция аппаратного маникюра

Шаг первый. Подготовка кожи рук.

Обработайте руки антисептиком.

Шаг второй. Опил формы.

С помощью пилки придайте ногтям нужную форму: миндаль, квадрат, овал или скво. Соблюдайте симметрию и проверяйте точность опила. Для этого сравнивайте ногти на обеих руках по длине и форме.

Шаг третий. Подготовка ногтевой пластины.

На этом этапе нам понадобится пушер. Лопаточкой отодвиньте кутикулу на всех ногтях, а затем топориком счистите птеригий.

Важно! Работайте аккуратно, не делайте резких движений и не давите на кутикулу и ноготь. Пушер должен лежать практически параллельно ногтевой пластине.

Шаг четвертый. Аппаратный маникюр.

Заранее подготовьте все необходимые фрезы для маникюра, их можно разместить в специальных отверстиях на лицевой панели аппарата.

Удалите птеригий и приподнимите кутикулу при помощи фрезы в форме конуса. Сначала пройдите аппаратом в одну сторону, затем нажмите кнопку реверса и обработайте ногти в обратную сторону. Оптимальное количество оборотов на этом этапе – от 15000 до 17000 об./мин.

Замените фрезу на другую в форме иглы. Обработайте боковые пазухи, кутикулу и боковые валики.

Внимание! Чтобы не сделать пропил, все фрезы нужно располагать параллельно ногтевой пластине.

Теперь замените фрезу на «шар». С помощью него срежьте кутикулу. Движения должны быть только по коже, не задевайте ноготь, чтобы не травмировать его. Плавно повторяйте фрезой форму лунки, не бойтесь переворачивать пальчик так, как вам удобно. Кутикула должна срезаться одной тонкой полосочкой. Не держите фрезу на одном месте дольше 3 – 5 секунд, иначе оставите порез.

Замените фрезу на «пулю-шлифовщик». Обработайте боковые валики и кутикулу. Скорость вращения фрезы на этом этапе должна составлять не более 7 тыс. об/мин.

Шаг пятый. Заключительный этап.

Слегка отшлифуйте ногтевую пластину с помощью бафа – достаточно пары движений в одном направлении. Смахните лишнюю пыль щеткой и обработайте ногти обезжиривателем. На этом аппаратный маникюр завершен. После можно приступать к покрытию ногтей лаком/гель-лаком или увлажнить руки кремом, а кутикулу смазать маслом. Подробно про нанесение гель-лака читайте в статье «Как наносить гель-лак?».

Частые ошибки аппаратного маникюра

Работа на влажной коже. Так фреза цепляется и рвет кутикулу. Ни в коем случае не распаривайте кожу перед процедурой!

Неправильный подбор техники. Если ногти в слишком запущенном состоянии, то аппаратом вам не справиться. Придется использовать комбинированную технику. Если будете пытаться обработать кутикулу и ногтевую пластину аппаратом, рискуете травмировать клиента.

Слишком высокая скорость. Новичкам в аппаратном маникюре лучше работать на средних оборотах до 15000 об./мин, чтобы не сделать пропил и не поранить кожу.

Неправильно подобранная абразивность фрез. Насадки с синим «пояском» подходят для грубой кутикулы, с красным – для тонкой и чувствительной.

Аппаратный маникюр в домашних условиях не так сложен, как кажется! Но только, если вы прошли обучение и обладаете специальными знаниями. Иначе рискуете испортить ногти и заработать заболевания.

Курсы аппаратного маникюра от школы ParisNail

В школе ParisNail вы можете овладеть техникой аппаратного маникюра и научиться создавать красивые ухоженные ногти не только себе, но и клиентам.

Пройдите базовый курс Татьяны Свободы «Аппаратный маникюр»!

Подробную программу обучения смотрите на этой странице.

Аппаратный маникюр для начинающих

Давным-давно, на заре создания этого блога (2011 год) я писала про аппаратный маникюр. Однако тогда им еще никто практически не пользовался и никого не учил – это было что-то новое и неизвестное. Сейчас же все изменилось: мастер не будет считаться профессионалом, если не имеет в своем арсенале машинку с фрезами и не владеет техникой комби и аппаратного маникюра.  И так как  прогресс сильно шагнул вперед, я решила, что пора апгрейдить и информацию на своем блоге – собственно вот так все выглядит в настоящее время!

Содержание

1. Преимущества аппаратного маникюра
2. Необходимый набор инструментов
3. Аппаратный маникюр пошагово для начинающих

Аппаратный маникюр – это быстрый, современный и, самое главное, безопасный способ сделать ноготки идеальными. Это недавнее изобретение немецких мастеров сегодня пользуется высоким спросом как в Германии, так и в других странах Европы. Смысл процесса заключается в том, что обработка кутикулы, боковых валиков, пазух и ногтя выполняется с помощью электромеханического устройства с различными сменными насадками. Его сравнивают с европейским необрезным маникюром – он настолько же безопасен, но при этом занимает меньше времени.

Преимущества аппаратного маникюра

• Аппаратный маникюр дает намного лучший результат, чем применение традиционных инструментов для маникюра. Но если вы только знакомитесь с этой техникой, на некоторых этапах можно применять привычные пилочки, щипчики и ножницы.
• Рекомендован даже для экстремально сухой кожи, отлично подходит он и для тех, у кого кутикула быстро отрастает. Процедура замедляет рост эпонихия, благодаря чему маникюр не нужно делать часто – будет достаточно 2-х раз в месяц.
• Эта технология станет отличным решением для оздоровления ногтей: они становятся гладкими и блестящими, быстрее отрастают, не расслаиваются. Благодаря обработке щадящим абразивом, вы можете попрощаться навсегда с мозолями. Маникюр производится только на сухих руках. Никакого предварительного распаривания и долгих ожиданий!
• Фрезер окупается после нескольких сеансов. А сэкономленные деньги можно потратить на пополнение запасов лака для ногтей.

Необходимый набор инструментов

Самое главное, что вам потребуется для выполнения аппаратного маникюра в домашних условиях – это машинка (фрезер) с набором фрез различного рода. С этим у начинающих возникает много вопросов, так как выбор здесь огромен, а стоят они не так и дешево, чтобы прогадать и купить не то. Поэтому многие выбирают для начала стартовые наборы с комплектом фрез для натуральных ногтей. Подробнее о них вы можете прочесть в статье про фрезы для аппаратного маникюра.

Фрезы различаются не только по форме, но и по типу материала. Алмазные, керамические, кремниево-карбидные, силиконовые, силиконово-карбидные, хлопковые. Для тех, кто только пробует свои силы, хорошим решением станут керамические. В наборе, которым комплектуется фрезер, представлено 5-6 видов из разных материалов.

• Иглообразная насадка для аккуратного ухода за кутикулой и удаления огрубевших участков.
• Усеченный конус – для обработки околоногтевой кожи.
• Цилиндрический наконечник – придает гладкости ногтевой пластине.
• Пулевидная фреза – для шлифовки и моделирования формы.
• Округлая насадка из хлопка, войлока, силикона используется для полировки.

Кроме этого, вам потребуются и ручные маникюрные инструменты, особенно на первых парах, а также если хотите делать комбинированный маникюр:

1. маникюрные ножнички,
2. кусачки,
3. металлическая лопатка (пушер или шабер).

Аппаратный маникюр пошагово для начинающих

• Снимите остатки лака для ногтей, скорректируйте длину и форму с помощью пилочки.
• Затем, используя палочку (деревянную или металлическую) или фрезу, приподнимите кутикулу. При работе палочкой используйте средство для размягчения, особенно, если кожа сухая – это придаст эластичности и облегчит работу.

Предупреждение: во время процедуры не держите инструмент на одном участке и работайте с одинаковым усилием, не надавливая. Также не стоит начинать работу с максимальной скорости – могут появиться борозды, которые не скроют даже несколько слоев лака.

• Иглообразной фрезой средней абразивности аккуратно обработайте боковые валики, отодвиньте лишнюю кожу. Усеченным конусом удалите ороговевшие участки, старайтесь не задеть острыми краями матрикс.

Совет: на первых порах не работайте на полной мощности, это травмоопасно. Начинайте с медленной скорости (на более 1200 оборотов), а со временем можно постепенно увеличивать обороты.

• Отшлифуйте обработанные участки пулевидной фрезой – это упредит появление заусенцев и шероховатостей. Каждые 10-15 минут или по мере нагревания выключайте прибор.

Как работать фрезером

• Цилиндрической насадкой отшлифуйте ногтевую пластину для ровной поверхности и глянцевого блеска. Работайте корпусом фрезы, не прикасайтесь краем к ногтю, чтобы не поцарапать его.

Важно: Инструмент должен находиться под углом в 45 градусов. Найти правильное положение просто: вспомните, как вы держали ручку на уроках – так держите и машинку.

• Нанесите питательное масло (например, миндальное). Далее отполируйте ноготки по масляному слою, этот процесс словно запечатывает пластину, упреждая иссушение и расслаивание.

• Удалите остатки масла средством для снятия лака, нанесите базовое покрытие и лак для ногтей. Большой выбор лаков, инструментов, а также средств по уходу за кутикулой вы сможете найти на сайте Makeupstore.ru

Важно: даже при использовании машинки для аппаратного маникюра в домашних условиях не забывайте о правилах очистки, дезинфекции и стерилизации!

Оговорюсь также, что самостоятельно себе делать такой маникюр без опыта будет сложновато, да и машинка дорогая, поэтому абсолютное большинство предпочитают его делать в салоне или на дому у профессиональных мастеров.

Если же вы собираетесь работать в этой сфере, то данная статья может служить опорным планом начинающим мастерам, а практиковаться я рекомендую начать все-таки с курсов аппаратного маникюра.

Ну и в завершение посмотрите небольшое видео по данной технологии от интернет-магазина, с  которым я сотрудничаю – krasotkapro.ru:

Фрезы для аппаратного маникюра

Фрезы – насадки на аппарат, с помощью которых выполняется маникюр. В зависимости от материала, делятся на несколько видов.

Керамические подойдут для подготовки ногтевой пластины, обработки сложных участков кожи и ногтей, удаления ороговевшей кожи, мозолей, для снятия гель-лакового покрытия или искусственных ногтей из акрила, а также для стачивания плотных ногтей. Дорого стоят, поэтому обычно не входят в комплект к аппарату для домашнего применения.

Металлические (твердосплавные или из легированной стали) используют для обработки ногтя и кутикулы. Ими можно, например, счистить птеригий и раскрыть карман. Отличаются от других тем, что не спиливают кожу или ноготь, а срезают их, образуя мелкую пыль. Поэтому мастер всегда должен защищать органы дыхания с помощью маски. Металлические насадки хорошо шлифуют кожу, могут спиливать твердое покрытие на ногтях и убирать длину. Обычно мастера используют такие фрезы для большинства этапов маникюра.

Алмазные фрезы нужны, чтобы обрабатывать чувствительную кожу и тонкие ногтевые пластины. Мастер с помощью них может выровнять НП, сгладить неровности, отшлифовать валики и подготовить ноготь к покрытию. Крупной насадкой удастся устранить мозоль.

Комбинированные (карбидокремниевые) подойдут для домашнего использования. Наверняка вы слышали про «песочные колпачки» – это одноразовые насадки на фрезы-пули. Комбинированные фрезы нельзя стерилизовать.

Для каждого этапа маникюра нужно подбирать фрезы по форме в зависимости от назначения.

• Конус – для удаления птеригия и первоначальной обработки боковых пазух.

• Шар – для среза кутикулы.

• Пуля – для полировки валиков и проксимальных складок.

• Кукуруза – для снятия старого гель-лакового покрытия.

• Пламя – для раскрытия кармана и удаления птеригия.

• Игла – для обработки боковых пазух.

Пушер или апельсиновые палочки

Эти инструменты нужны, чтобы отодвигать кутикулу – это помогает раскрыть карман при маникюре, чтобы сделать покрытие «под кутикулу». Пушер имеет две стороны: лопаточку для отодвигания кутикулы и топорик для удаления птеригия.

Апельсиновая палочка хороша тем, что воздействует на кожу более деликатно, а после маникюра ее можно утилизировать, что обеспечивает стерильность. Пушер эффективнее, но подлежит обязательной обработке и стерилизации после каждого клиента.

Обратите внимание! Для дезинфекции и стерилизации инструментов вам потребуется ультразвуковая мойка и сухожар.

Пилки для аппаратного маникюра

Вам понадобятся пилки разной формы и абразивности. Чтобы их выбрать, сперва нужно обратить внимание на грит. Это число абразивных зёрен на 1 кв. см. Чем выше значение, тем больше зёрен напыления на 1 кв. см и, соответственно, тем мягче пилка.

Интересно! Современные производители изготавливают металлические основы, на которые клеятся одноразовые сменные файлы – это удобно, стерильно и безопасно. Но если вы выбираете пилочки для домашнего использования, лучше купить классические многоразовые пилки.

Маникюрная вытяжка (пылесос)

Вытяжка (пылесос) – специальное устройство, которое всасывает мелкую пыль, вредную для органов дыхания. Может быть встраиваемым, переносным и напольным.

• Встраиваемые вытяжки монтируют в маникюрный стол и накрывают решеткой для безопасности. Эту удобно, т.к. мастеру в начале аппаратного маникюра нужно всего лишь нажать на кнопку включения.

• Переносные подойдут для домашнего использования и для тех мастеров, которые ценят мобильность и простоту. Такую вытяжку легко заменить при поломке и можно располагать на столе так, как вам удобно.

• Напольные пылесосы – это стационарные конструкции внушительного размера. Их устанавливают в салонах и ценят за высокую мощность и эффективность. Вентиляционный блок располагается внутри устройства, а шланг подводится к рабочему месту мастера. Сейчас редко встретишь такой пылесос, т.к. он громоздкий, занимает много места и не эстетично выглядит.

Обратите внимание! Мешок вытяжки необходимо регулярно опустошать и очищать. Для удобства существуют сменные одноразовые мешки.

Прочие инструменты

Баф – специальная пилка в форме брусочка. Используется для шлифовки ногтевой пластины, чтобы удалить неровности, остатки птеригия и зачистить поверхность перед нанесением гель-лака.

Щеточка для устранения пыли пригодится вам в процессе выполнения аппаратного маникюра, чтобы очищать ногтевую пластину.

Антисептик (дезинфицирующее средство) обязательно наносить перед началом любого маникюра, чтобы очистить и обеззаразить кожу рук и ногти. В процессе самого маникюра тоже понадобится вам для обезжиривания, дезинфицирования и дегидрации.

Масло или крем помогут закрепить результат аппаратного маникюра, увлажнить и успокоить кожу. Посмотреть крем для маникюра можно здесь, а купить масло для кутикулы – по этой ссылке.

Базовый набор для аппаратного маникюра собран, теперь можно приступать к самому процессу.

Пошаговая инструкция аппаратного маникюра

Шаг первый. Подготовка кожи рук.

Обработайте руки антисептиком.

Шаг второй. Опил формы.

С помощью пилки придайте ногтям нужную форму: миндаль, квадрат, овал или скво. Соблюдайте симметрию и проверяйте точность опила. Для этого сравнивайте ногти на обеих руках по длине и форме.

Шаг третий. Подготовка ногтевой пластины.

На этом этапе нам понадобится пушер. Лопаточкой отодвиньте кутикулу на всех ногтях, а затем топориком счистите птеригий.

Важно! Работайте аккуратно, не делайте резких движений и не давите на кутикулу и ноготь. Пушер должен лежать практически параллельно ногтевой пластине.

Шаг четвертый. Аппаратный маникюр.

Заранее подготовьте все необходимые фрезы для маникюра, их можно разместить в специальных отверстиях на лицевой панели аппарата.

Удалите птеригий и приподнимите кутикулу при помощи фрезы в форме конуса. Сначала пройдите аппаратом в одну сторону, затем нажмите кнопку реверса и обработайте ногти в обратную сторону. Оптимальное количество оборотов на этом этапе – от 15000 до 17000 об./мин.

Замените фрезу на другую в форме иглы. Обработайте боковые пазухи, кутикулу и боковые валики.

Внимание! Чтобы не сделать пропил, все фрезы нужно располагать параллельно ногтевой пластине.

Теперь замените фрезу на «шар». С помощью него срежьте кутикулу. Движения должны быть только по коже, не задевайте ноготь, чтобы не травмировать его. Плавно повторяйте фрезой форму лунки, не бойтесь переворачивать пальчик так, как вам удобно. Кутикула должна срезаться одной тонкой полосочкой. Не держите фрезу на одном месте дольше 3 – 5 секунд, иначе оставите порез.

Замените фрезу на «пулю-шлифовщик». Обработайте боковые валики и кутикулу. Скорость вращения фрезы на этом этапе должна составлять не более 7 тыс. об/мин.

Шаг пятый. Заключительный этап.

Слегка отшлифуйте ногтевую пластину с помощью бафа – достаточно пары движений в одном направлении. Смахните лишнюю пыль щеткой и обработайте ногти обезжиривателем. На этом аппаратный маникюр завершен. После можно приступать к покрытию ногтей лаком/гель-лаком или увлажнить руки кремом, а кутикулу смазать маслом. Подробно про нанесение гель-лака читайте в статье «Как наносить гель-лак?».

Частые ошибки аппаратного маникюра

Работа на влажной коже. Так фреза цепляется и рвет кутикулу. Ни в коем случае не распаривайте кожу перед процедурой!

Неправильный подбор техники. Если ногти в слишком запущенном состоянии, то аппаратом вам не справиться. Придется использовать комбинированную технику. Если будете пытаться обработать кутикулу и ногтевую пластину аппаратом, рискуете травмировать клиента.

Слишком высокая скорость. Новичкам в аппаратном маникюре лучше работать на средних оборотах до 15000 об./мин, чтобы не сделать пропил и не поранить кожу.

Неправильно подобранная абразивность фрез. Насадки с синим «пояском» подходят для грубой кутикулы, с красным – для тонкой и чувствительной.

Аппаратный маникюр в домашних условиях не так сложен, как кажется! Но только, если вы прошли обучение и обладаете специальными знаниями. Иначе рискуете испортить ногти и заработать заболевания.

Курсы аппаратного маникюра от школы ParisNail

В школе ParisNail вы можете овладеть техникой аппаратного маникюра и научиться создавать красивые ухоженные ногти не только себе, но и клиентам.

Пройдите базовый курс Татьяны Свободы «Аппаратный маникюр»!

Подробную программу обучения смотрите на этой странице.

Аппаратный маникюр для начинающих

Давным-давно, на заре создания этого блога (2011 год) я писала про аппаратный маникюр. Однако тогда им еще никто практически не пользовался и никого не учил – это было что-то новое и неизвестное. Сейчас же все изменилось: мастер не будет считаться профессионалом, если не имеет в своем арсенале машинку с фрезами и не владеет техникой комби и аппаратного маникюра.  И так как  прогресс сильно шагнул вперед, я решила, что пора апгрейдить и информацию на своем блоге – собственно вот так все выглядит в настоящее время!

Содержание

1. Преимущества аппаратного маникюра
2. Необходимый набор инструментов
3. Аппаратный маникюр пошагово для начинающих

Аппаратный маникюр – это быстрый, современный и, самое главное, безопасный способ сделать ноготки идеальными. Это недавнее изобретение немецких мастеров сегодня пользуется высоким спросом как в Германии, так и в других странах Европы. Смысл процесса заключается в том, что обработка кутикулы, боковых валиков, пазух и ногтя выполняется с помощью электромеханического устройства с различными сменными насадками. Его сравнивают с европейским необрезным маникюром – он настолько же безопасен, но при этом занимает меньше времени.

Преимущества аппаратного маникюра

• Аппаратный маникюр дает намного лучший результат, чем применение традиционных инструментов для маникюра. Но если вы только знакомитесь с этой техникой, на некоторых этапах можно применять привычные пилочки, щипчики и ножницы.
• Рекомендован даже для экстремально сухой кожи, отлично подходит он и для тех, у кого кутикула быстро отрастает. Процедура замедляет рост эпонихия, благодаря чему маникюр не нужно делать часто – будет достаточно 2-х раз в месяц.
• Эта технология станет отличным решением для оздоровления ногтей: они становятся гладкими и блестящими, быстрее отрастают, не расслаиваются. Благодаря обработке щадящим абразивом, вы можете попрощаться навсегда с мозолями. Маникюр производится только на сухих руках. Никакого предварительного распаривания и долгих ожиданий!
• Фрезер окупается после нескольких сеансов. А сэкономленные деньги можно потратить на пополнение запасов лака для ногтей.

Необходимый набор инструментов

Самое главное, что вам потребуется для выполнения аппаратного маникюра в домашних условиях – это машинка (фрезер) с набором фрез различного рода. С этим у начинающих возникает много вопросов, так как выбор здесь огромен, а стоят они не так и дешево, чтобы прогадать и купить не то. Поэтому многие выбирают для начала стартовые наборы с комплектом фрез для натуральных ногтей. Подробнее о них вы можете прочесть в статье про фрезы для аппаратного маникюра.

Фрезы различаются не только по форме, но и по типу материала. Алмазные, керамические, кремниево-карбидные, силиконовые, силиконово-карбидные, хлопковые. Для тех, кто только пробует свои силы, хорошим решением станут керамические. В наборе, которым комплектуется фрезер, представлено 5-6 видов из разных материалов.

• Иглообразная насадка для аккуратного ухода за кутикулой и удаления огрубевших участков.
• Усеченный конус – для обработки околоногтевой кожи.
• Цилиндрический наконечник – придает гладкости ногтевой пластине.
• Пулевидная фреза – для шлифовки и моделирования формы.
• Округлая насадка из хлопка, войлока, силикона используется для полировки.

Кроме этого, вам потребуются и ручные маникюрные инструменты, особенно на первых парах, а также если хотите делать комбинированный маникюр:

1. маникюрные ножнички,
2. кусачки,
3. металлическая лопатка (пушер или шабер).

Аппаратный маникюр пошагово для начинающих

• Снимите остатки лака для ногтей, скорректируйте длину и форму с помощью пилочки.
• Затем, используя палочку (деревянную или металлическую) или фрезу, приподнимите кутикулу. При работе палочкой используйте средство для размягчения, особенно, если кожа сухая – это придаст эластичности и облегчит работу.

Предупреждение: во время процедуры не держите инструмент на одном участке и работайте с одинаковым усилием, не надавливая. Также не стоит начинать работу с максимальной скорости – могут появиться борозды, которые не скроют даже несколько слоев лака.

• Иглообразной фрезой средней абразивности аккуратно обработайте боковые валики, отодвиньте лишнюю кожу. Усеченным конусом удалите ороговевшие участки, старайтесь не задеть острыми краями матрикс.

Совет: на первых порах не работайте на полной мощности, это травмоопасно. Начинайте с медленной скорости (на более 1200 оборотов), а со временем можно постепенно увеличивать обороты.

• Отшлифуйте обработанные участки пулевидной фрезой – это упредит появление заусенцев и шероховатостей. Каждые 10-15 минут или по мере нагревания выключайте прибор.

Как работать фрезером

• Цилиндрической насадкой отшлифуйте ногтевую пластину для ровной поверхности и глянцевого блеска. Работайте корпусом фрезы, не прикасайтесь краем к ногтю, чтобы не поцарапать его.

Важно: Инструмент должен находиться под углом в 45 градусов. Найти правильное положение просто: вспомните, как вы держали ручку на уроках – так держите и машинку.

• Нанесите питательное масло (например, миндальное). Далее отполируйте ноготки по масляному слою, этот процесс словно запечатывает пластину, упреждая иссушение и расслаивание.

• Удалите остатки масла средством для снятия лака, нанесите базовое покрытие и лак для ногтей. Большой выбор лаков, инструментов, а также средств по уходу за кутикулой вы сможете найти на сайте Makeupstore.ru

Важно: даже при использовании машинки для аппаратного маникюра в домашних условиях не забывайте о правилах очистки, дезинфекции и стерилизации!

Оговорюсь также, что самостоятельно себе делать такой маникюр без опыта будет сложновато, да и машинка дорогая, поэтому абсолютное большинство предпочитают его делать в салоне или на дому у профессиональных мастеров.

Если же вы собираетесь работать в этой сфере, то данная статья может служить опорным планом начинающим мастерам, а практиковаться я рекомендую начать все-таки с курсов аппаратного маникюра.

Ну и в завершение посмотрите небольшое видео по данной технологии от интернет-магазина, с  которым я сотрудничаю – krasotkapro.ru:

Ухоженные ручки и красивый маникюр всегда – мечта каждой женщины. Но часто в суматохе повседневных дел у нас нет времени на посещение салона. Решить эту проблему помогает революционная технология – аппаратный маникюр, о тонкостях процесса вы уже знаете. На этом все. Вам остается только прокачать навыки и гордиться своими успехами!

Принципы работы ручного фрезера. Работа ручным фрезером Отрегулировать глубину фрезерования то можно

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов , несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Ручной фрезер обрабатывает дерево с помощью специальных фрез, состоящих из цилиндрического хвостовика (чаще встречаются цанги под хвостовики диаметром 6, 8 или 12 мм) и рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, различающихся размерами и конструкцией, формой режущей кромки, материалом. Для мягких пород древесины применяются фрезы с ножами из инструментальной быстрорежущей стали, для твердых материалов (дуба, ясеня, бука, алюминия и т.п.) — из твердых сплавов.

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте .

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте ), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей — как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

Установка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:

• Фрезер укладывается набок.
• Шпиндель фиксируется от проворота — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
• Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
• В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
• С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Работа с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.

Установка глубины фрезерования: 1 — револьверный упор, 2 — ограничитель глубины погружения, 3 — винт стопорения ограничителя глубины, 4 — ползунок ограничителя, 5 — механизм тонкой настройки, 6 — шкала погружения, 7 — фиксатор шпинделя для установки фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

• Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
• Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
• Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
• Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
• Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
• Механизм опускания двигателя снова блокируется.
• Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
• Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
• Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
• Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
• Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе — в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока — обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы — особенно при использовании фрез большого диаметра — привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Направление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях — при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.

Фрезерование

Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования , описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

• Закреплена фреза в цанге.
• Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
• Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
• Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

Меры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:

• Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
• Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
• Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
• Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара — эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой — не более 3 мм.
• Одежда не должна иметь болтающихся элементов — таких, которые могут намотаться на фрезу.
• Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.

Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.

Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.

Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.

Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.

Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.
Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.

Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится .

Набор фрез.

Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.

Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.

Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».

Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».

Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».

Картинки diynetwork.com

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Основные узлы ручного фрезера и их назначение

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

• Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
• Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Работа ручным фрезером по дереву и другим материалам начинается с установки фрезы

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

• Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
• Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

Выбираем ножку револьверного упора

• В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
• Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
• Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Выставляем глубину на шкале

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

• Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
• Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
• Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
• Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
• Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
• А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Снятая четверть на мебельном фасаде

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

Принцип работы с ручным фрезером тот же

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ровная кромка без направляющей требует опыта

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Скругленная кромка

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

На фанере вычерчивают требуемый рисунок

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Если только вы не делаете большую серию одинаковых деталей, почти всегда настройками фрезера приходится заниматься дольше, чем самим фрезерованием. К счастью, за многие годы работы мы выработали несколько приемов, позволяющих ускорить большую часть настроек.

Добавьте накладку на продольный упор

1. При фрезеровании профилей на кромке, например по периметру дверки, показанной на верхнем фото, фреза нередко удаляет материал так, что профильная кромка перестает прилегать к продольному упору фрезерного стола. В таких случаях нужно выдвинуть заднюю часть упора (мы приклеиваем двухсторонним скотчем накладку из тонкого бумажно-слоистого пластика), чтобы создать опорную поверхность для заготовки позади фрезы. Если этого не сделать, в конце прохода на кромке образуется ступенька, когда заготовка больше не опирается на переднюю часть упора.

2. Если фреза вставлена в цангу до конца, вы не сможете надежно зафиксировать её, и фреза может вылететь из цанги в ходе работы. У некоторых моделей фрезеров трудно удерживать фрезу и одновременно затягивать гайку цанги. Чтобы облегчить задачу, натяните на хвостовик фрезы резиновое колечко, которое удержит её на месте, пока вы будете затягивать гайку. Можно также опустить в цангу маленький кусочек резины, чтобы фреза не касалась дна. Когда вы затянете гайку, резина сожмется под давлением хвостовика. (Резиновые кольца-прокладки продаются в магазинах сантехники.)

Фрезеруйте не больше, чем нужно

3. Снятие свесов после приклеивания к фанере или МДФ- плите деревянных кромочных накладок — самая подходящая работа для кромочного фрезера (триммера) с небольшой подошвой и низким расположением центра тяжести. Но даже если вы используете фрезер средних размеров, настройте вылет копирующей фрезы так, чтобы её подшипник был чуть ниже выступа, который необходимо удалить. Тогда, если вы случайно наклоните фрезер, лицевой шпон фанеры не будет поврежден. Кроме того, при снятии свесов рекомендуем применять метод так называемого попутного фрезерования (в данном случае справа-налево), чтобы избежать сколов на приклеенных накладках.

Постепенное углубление экономит усилия и улучшает качество

4. Если возможно, перед фрезерованием всегда удаляйте лишний материал с заготовок с помощью пильного станка или ленточной пилы. Разметьте профиль фрезы на заготовке, чтобы не отпилить слишком много. Это поможет сэкономить время, ресурс фрезы и электродвигателя, а также уменьшить количество пыли и стружки при профильном фрезеровании кромок, изготовлении шпоночных соединений и других работах, когда нужно удалить значительную часть материала.

5. Чтобы получить гладкую поверхность, всегда оставляйте небольшой припуск (не более 0,5 мм) для последнего чистового прохода, позволяющего избавиться от прижогов и ряби. Перед началом работы на фрезерном столе наклейте полосы малярного скотча на кромку заготовки или продольный упор, как показано на фото (или два слоя, если скотч очень тонкий). Перед последним проходом удалите скотч, чтобы снять слой минимальной толщины. При фрезеровании вручную прикрепите к подошве фрезера две-три визитные карточки и выполните основную часть работы, а затем удалите их перед заключительным проходом.

6. Вместо того чтобы выдвигать фрезу после каждого прохода, установите точно её вылет с самого начала и положите на фрезерный стол прокладки из б-миллиметрового оргалита или фанеры, закрепив их двухсторонним скотчем. Сделайте в каждой из них вырез для фрезы. Удаляйте по одной прокладке после каждого прохода. Этот способ особенно полезен, когда регулировка вылета фрезы неудобна, и, выполнив настройку один раз, вы зафиксируете её.

Исключительная точность без использования линейки

7. Используйте калиброванные мерные бруски и пластины из латуни, обычно продающиеся наборами (толщиной от 3 до 13 мм) для точной настройки вылета фрезы. Например, чтобы изготовить контрпрофильное соединение на заготовках толщиной 18 мм, установите с помощью 6-миллиметрового мерного бруска расстояние от резцов фрезы, формирующей шпунт, до подошвы фрезера или поверхности фрезерного стола, как показано на фото. После этого отфрезеруйте гребень для этого шпунта.

8. Сделав точную настройку, особенно комплекта из двух фрез, например для изготовления контрпрофильного соединения или гребня и шпунта, сохраните обрезок заготовки с профилем для каждой фрезы, чтобы быстро настроить их в дальнейшей работе.

9. Делая открытые соединения «ласточкин хвост» с шаблоном-гребёнкой, для точной настройки вылета фрезы используйте сами заготовки. Сначала двухсторонним скотчем прикрепите к пласти заготовки обрезок, выдвинув его за торец примерно на 25 мм. Затем, закрепив в цанге фрезу, поставьте фрезер на шаблон. Опускайте фрезу, пока она не коснется обрезка, и зафиксируйте вылет. Если хотите, чтобы шипы и «ласточкины хвосты» слегка выступали над поверхностью для дальнейшей шлифовки, просто выдвиньте фрезу ещё немного, повернув винт регулятора глубины на одну восьмую часть оборота, и зафиксируйте настройку.

10. Когда потребуется сделать углубления для петель, раскройте петли и поставьте фрезер на одну карту каждой петли. Затем опустите фрезу, чтобы она коснулась верстака, и глубина фрезерования будет настроена точно по толщине этих петель.

Аккуратная настройка по шкале линейки

11. Зазор между фрезой и краем отверстия в подошве часто мешает правильно настроить глубину фрезерования с помощью стальной линейки, поставленной на торец. В этих случаях используйте линейку с вертикальной шкалой вдоль торца.

12. Многие современные фрезеры поставляются с центрирующим конусом, позволяющим установить соосно подошву и шпиндель. Точная центровка фрезы важна для изготовления соединений в приспособлениях с применением копировальной втулки, например «ласточкиных хвостов» или прямых ящичных шипов. Когда копировальная втулка не отцентрирована, соединения не будут безупречными. Если фрезер не укомплектован центрирующим конусом, его можно приобрести отдельно за небольшую цену.

13. Чтобы выровнять продольный упор фрезерного стола с подшипником фрезы или определённой точкой её профиля, установите его приблизительно в нужном месте, а затем зафиксируйте один из его концов. Прижимая стальную линейку к обеим половинкам упора, поворачивайте свободный конец, пока линейка не коснется нужной точки. Зафиксируйте второй конец упора, когда обе половинки будут расположены на одной линии с точкой на фрезе.

14. Настраивая сверху высоту фрезы над фрезерным столом с помощью регулировочной ручки, показанной на фото, сделайте карандашом на столе метку напротив нулевого деления шкалы. Теперь, поднимая или опуская фрезу, вы будете точно знать её начальное положение, чтобы не перескочить его и не возвращаться к одним и тем же значениям.

Рекомендуем также

Аппаратный маникюр пошагово для начинающих с фото инструкцией и обучающее видео.

                Вступление

1. Что такое аппаратный маникюр.
2. Отличительные особенности аппаратного маникюра.
3.  Показания и противопоказания.
4. Каким инструментом выполняется аппаратный маникюр.
5. Выбор фрезера
6. Выбор фрез
7. Пошаговая инструкция для начинающих.
8. Советы для новичков
9.  Выводы
10. Заключение

Если ты новичок в маникюрном деле , но хотела  бы узнать что такое аппаратный маникюр  и в чем его отличие от обрезного, какие нужны или не нужны инструменты , что такое фрезер и фрезы , и в конце концов как же делать этот самый аппаратный маникюр по шагам  тогда устраивайся поудобнее . Также тебя ждут советы от мастеров , что бы уберечь тебя от глупых ошибок.  И дальше ты найдешь обучающее видео по выполнению аппаратного маникюра.

Аппаратный маникюр

Что же такое аппаратный маникюр?

Это вид маникюра при котором  кожа возле ногтя( кутикула)  и сам ноготь обрабатывается  с помощью механической машинки для аппаратного маникюра под названием фрезер и определенных насадок — фрез. Этот метод пришел к нам из Германии. Практичные немцы нашли способ , как сократить время процедуры и сделать маникюр менее травматичным . Если вы также как и я не любите , когда  во время маникюра вам больно , дискомфортно или  вас случайно задевают ножницами тогда  аппаратный маникюр именно для вас.

Сама процедура выполняется с помощью различных по форме и размеру фрез. С помощью них можно снять старое покрытие гель-лака и сделать достаточно глубокий маникюр. Не нужно размачивать кутикулу , как при классическом обрезном маникюре. Кутикула как бы спиливается , а не срезается. Этот вид  обработки сравнивают с европейским маникюром необрезным . После этой процедуры кутикула отрастает гораздо медленнее  и это значит , что ваши ручки дольше остаются ухоженными. Также аппаратный маникюр может оздоровить вашу ногтевую пластину – ногти становятся гладкими и блестящими.

Отличительные особенности аппаратного маникюра.

• Первое чем отличается аппаратный маникюр от классического это что кожа возле ногтевой пластины не срезается , а спиливается с помощью насадки под названием фреза. Именно поэтому аппаратный маникюр считается безопасным и  быстрым.

• Второе отличие от классического в том что все манипуляции производятся по сухой коже , т.е. исключается этап размачивания.

А это означает , что вы с легкостью сэкономите на ванночках, одноразовых пакетах , соли для ванночек  и конечно воде.

• Третье и принципиальное отличие аппаратного и классического маникюра  в инструменте , с которым работает мастер. В классическом маникюре это набор состоящий из кусачек , ножниц  и пушера (специальной лопатки), а в аппаратном маникюре все эти инструменты заменяются одним прибором под названием фрезер.

И такие манипуляции как снятие старого покрытия, маникюр, удаление кутикулы выполняется с помощью фрез. Они бывают разные , согласно назначению , но об этом поговорим подробнее.

Показания и противопоказания для аппаратного маникюра.

Теперь давайте обсудим кому противопоказан данный вид маникюра.

В первую очередь аппаратный маникюр нельзя делать при грибковых заболеваниях ногтевой пластины.

Во вторых этот маникюр нельзя делать если имеется повреждения кожи возле ногтя .

И третье противопоказание это слишком истонченная ногтевая пластина.

Кому же советуют аппаратный маникюр?

Обладательницам сухой кожи  и тем  у кого достаточно близко расположены сосуды , ведь при этом способе практически исключается возможность травмировать вашу нежную кожу.

Необходимый инструмент для аппаратного маникюра.

Фрезер

Итак что-же  нам нужно чтобы сделать аппаратный маникюр.

1. Первое что нам понадобиться – это конечно сам фрезер. Существует множество видов этих машинок , все зависит от твоего предпочтения и финансовых возможностей. Но конечно перед покупкой желательно проконсультироваться с более опытными мастерами и изучить отзывы.
2.  Второе это насадки к фрезеру  , под названием фрезы. А вот здесь остановимся по подробнее. Насадки разделяют на два вида : керамические и алмазные . Керамические фрезы , такие как “кукуруза” и “морковка” предназначены для снятия старого гель-покрытия и полировки самого ногтя.  Существует определенное различие для керамических насадок.

Керамические фрезы

• Розовый и голубой цвет значит мелкая зернистость.

• Белый цвет – среднее зерно.

• Черный цвет-  самое крупное зерно.

•  Фрезы с мелким зерном хорошо обрабатывают контур ногтевой пластины.

Среднее зерно хорошо убирает старое покрытие.

Крупное зерно призвано убирать самые грубые участки кожи , мозоли и натоптыши.

все насадки для аппаратного маникюра.

Совет для новичков начинать учиться именно с керамических фрез , поскольку  существует меньшая вероятность испортить ногтевую пластину.

Алмазные фрезы

                                       Алмазные фрезы

 Алмазные фрезы  состоят из определенного сплава на которое нанесено  абразивное напыление  на их поверхности. Они  призваны приподнимать и убирать саму кутикулу. У алмазных насадок также есть определенная маркировка на ободке.

• Желтая – самое мелкое напыление

• Красная – мелкое напыление

• Синяя —  среднее напыление

• Зеленая- немного крупнее среднего

• Черная – крупное напыление

• Две черных полоски – самое крупное напыление.

Существует большое множество алмазных насадок. Но как для новичка мы разберем самые необходимые.

Фрезы

-Обратный конус необходим для того чтобы обработать край ногтя при французском маникюре;

— Цилиндры различного размера укорачивает длину ногтей, снимает покрытие ,применяется при создании дизайна.

— Бор или шар , нужен для того что бы постепенно истончить и мягко удалить кутикулу и обработать ногтевой валик.

— Пламя  обрабатывает валики возле ногтевой пластины.

— Конус закругленный  придает гладкость боковым валикам.

— Игла  глубоко приподнимает и прочищает кутикулу.

Металлические фрезы

                   Металлические фрезы

  Металлические насадки не такие дорогие, как алмазные  , но предназначены для тех же самых целей. Их поверхность покрыты специальным рисунком – насечками ,прямыми ,спиральными и косыми. Различают  такие виды:

• самое крупное сечение;
• крупное сечение;
• среднее сечение;
• мелкое сечение;
• супер-мелкое сечение;
• мелкое спиральное сечение.

Такие насадки хорошо работают именно с ороговевшей кожей, причем снимая ее в виде стружки , а не в виде пыли.

                    Силиконовые насадки

Силиконовая насадка

Также существуют полировщики. Это специальные насадки изготавливаемые из силикона или пластмассы. Они отлично полируют  ногти придают им блеск и  ухоженный вид. У силиконовых фрез также существует градация абразивности   от совсем гладких на ощупь до шероховатых с абразивными частицами.

                             Стерилизация

Обработка инструмента

Немного поговорим о том как стерилизуются фрезы. После каждого использования фрезы помещаются в специальный контейнер с дезинфицирующим раствором на 15-20 минут. После этого необходимо промыть насадки под проточной водой  , затем их нужно высушить с помощью бумажной салфетки . Далее алмазные насадки помещаются в специальный шкаф для обработки высокой температурой.

Нельзя пренебрегать  правилами стерилизации. Помните это ваше здоровье и здоровье ваших клиентов!

Сухожар

• Далее нам понадобиться сухожарочный шкаф для стерилизации.
• Желательно приобрести специальную вытяжку, ведь процесс аппаратного маникюра связан с выделением в воздух большого количества пыли.
• Пластмассовая ванночка с дезинфицирующим раствором.
•  Специальная щеточка для удаления пыли.
• Апельсиновые палочки нужны если кутикула сильно приросла к ногтевой пластине .
• Перчатки и любая дезинфицирующая жидкость для обработки рук.

Вытяжка Контейнер для стерилизации Щеточка

                 

       Выбор фрезера Фрезер

При выборе фрезера существует несколько показателей на которые следует ориентироваться.

 — Мощность фрезера . Если вы планируете покупать фрезер для домашнего использования , грубо говоря пользоваться два раза в месяц тогда мощности от 35 до 50Вт вам будет вполне достаточно. Но конечно если в дальнейшем у вас будут клиенты – такой мощности не достаточно ,тогда стоит выбирать аппараты по мощнее от 100 Вт и выше.

— Смотрите на скорость данного аппарата. Для  личного пользования подойдет  скорость 20 тысяч оборотов в минуту.

Но для приема клиентов нужно выбирать фрезер с 35 тысяч оборотов в минуту.

— Должна присутствовать функция реверса.

— Отлично если прибор оснащен минимальным набором насадок.

-Обратите внимание на ручку – каким зажимом она оснащена. В самых дешевых моделях и тех что предназначены для домашнего использования  — ручной зажим (шайба , которую нужно закручивать). В моделях подороже полуавтоматический, а в самых дорогих ,предназначенных для  работы в салонах – зажим автоматически фиксирует насадку.

Насадки к фрезеру

— Также нужно обращать внимание какой двигатель стоит в машинке. У более дешевых моделей движок будет издавать определенное звучание при работе . Тогда как более дорогая модель будет работать практически   бесшумно.

Совет: качественный фрезер не может стоить дешево , поэтому лучше не экономить.

Аппаратный маникюр пошаговая фото инструкция

Обрабатываем кожу рук дезинфицирующим раствором и растираем его. Ждем пока высохнет.

Обработка рук

Если необходимо  керамической насадкой  снимаем старое гель- покрытие.

 С помощью пилочки придаем ногтю необходимую форму.

Снятие покрытия

Фрезой конусом с закругленным кончиком начинаем приподнимать кутикулу.

Приподнимаем кутикулу

Апельсиновой палочкой аккуратно пододвигаем кутикулу на всех пальцах.

Работа апельсиновой палочкой

Насадка должна располагаться параллельно обрабатываемой поверхности для того что бы не сделать пропил. Если фреза крутиться в право значит наша рука идет влево и также в другую сторону. Фрезер работает на реверсе. По правилам обрабатываем одну половину ногтя на всех пальцах , затем переключаем фрезер и обрабатываем вторую половину ногтя на всех пальцах.

          Во время обработки кутикулы шлифуем и боковые валики.

Постановка руки

Важно для новичков! Фрезер должен быть выставлен на 15- 17 тысяч оборотов в минуту.

      Далее берем насадку бор и начинаем истончать кутикулу.

Работа бором

Насадку держим перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Фрезу ведем в одном направлении только по коже, если нужно поворачиваем палец , а не насадку.

Теперь когда кутикула обработана ее нужно срезать . Это мы делаем более мелким шариком с мелкой абразивностью .

Работа более мелким шариком

В этом случае мы должны повторять форму лунки ногтя и двигаться параллельно ему.

Что бы не допустить перегрева кожи при трении — не допускается  держать фрезу на одном месте более 5 секунд.

Кутикулу мы обработали . Теперь переключаем фрезер на 5-7 тысяч оборотов в секунду и с помощью полировочной фрезы обрабатываем ногтевую пластину. Касаемся ногтя в районе кутикулы только кончиком фрезы . Движения должны быть легкие ,как бы отталкивающие.

Работа полировочной фрезой

Заключительный этап – пройти щеточкой по всем ногтям и удалить остатки пыли . Затем если мы не будем покрывать ногти лаком наносим специальное масло для кутикулы. Это нужно что бы напитать и восстановить  ногти и кожу вокруг , а также чтобы придать нашему маникюру законченный вид

Обработка маслом

Советы для новичков

Обработка ногтевой пластины

Итак подведем итоги:

Самое важное для новичка в аппаратном маникюре – не работать на высоких скоростях ,чтобы не делать пропилы.

Отработать правильное положение руки при различных этапах аппаратного маникюра.

Правильно подбирать насадки .

Запрещается работать фрезой в одной точку более 5 секунд , это приведет к перегревы кожи.

Что бы предотвратить перегрев фрезера рекомендуется делать перерыва каждые 5-7 минут.

Не пренебрегать правилами стерилизации , чтобы не получить грибковые заражения.

Аппаратный маникюр

Приступай к аппаратному маникюру убедившись что кожа абсолютно сухая!

Насадки для фрезера

Выводы

Какие же выводы можно сделать об аппаратном маникюре.

С помощью одного аппарата можно комплексно обработать ногти.

Исключает возможность травматического воздействия на ногтевую пластину и кожу вокруг.

После аппаратного маникюра кутикула отрастает равномерно и дольше.

Устраняется появление заусенец и порезов.

После аппаратного маникюра вы не заразитесь грибковой инфекцией.

При правильном выполнении снижается время обработки.

После процедуры ногти приобретают блеск , уходит желтизна.

Ногтевая пластина становиться более здоровой и крепкой.

Формируется правильная форма.

Аппаратный маникюр Набор фрез

                                  Заключение

 В аппаратном маникюре как и в любом другом деле

немаловажную составляющую играет компетенция мастера.

Ведь и в этой процедуре существуют различные нюансы. Мы должны помнить что работаем с человеком и главный принцип – не навреди. Поэтому подчеркиваю , что данная статья имеет всего лишь ознакомительную цель и данных приведенных в ней не достаточно , что бы использовать полученные знания в работе с клиентами. Цель этой статьи скорее ознакомительная , что бы вы имели представление об аппаратном маникюре и могли попробывать  этот новый метод на себе и чтобы вы представляли отличительные особенности и отличия от обрезного классического маникюра.

Конечно необходимо вложить определенные финансы что бы приобрести все необходимое. Но если вы в серьез заинтересовались   этой темой и настроены в дальнейшем принимать клиентов тогда со временем вы вернете назад эти деньги . Тем более что с помощью фрезера можно делать не только аппаратный маникюр , но и педикюр.

Обработка ногтевой пластины

Я желаю вам успехов , надеюсь что наши советы , уроки и инструкции были вам полезны. Кидаю вам два видео с примером аппаратного маникюра.

Власова Галина https://vk.com/id547639493

выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Основные правила работы

Пользование фрезером позволяет получить большое количество разнообразных изделий, которые другими инструментами сделать нельзя либо очень сложно и долго. Но, как и любой другой станок, этот аппарат требует внимательного и вдумчивого обращения. И прежде всего, в том числе и для начинающих, актуальны ключевые требования безопасности. Они самоочевидны вроде бы, но должны быть повторены.

• категорически нельзя работать в нетрезвом виде;
• работу лучше отложить при плохом состоянии здоровья, при неясном недомогании или ощущении неблагополучия, а также при сильном нервном и психическом напряжении;
• разрешается менять и настраивать инструмент только в полностью остановленном и обесточенном состоянии — исключения крайне редки и касаются буквально единичных случаев;
• прежде чем приступить к использованию машины, следует оценить исправность всех компонентов, сохранность изоляции внешних и внутренних проводов, корпуса, розеток, а также проверить заземление;
• применять можно только качественные фрезы и подшипники;
• рабочее место должно содержаться в сухости и чистоте, быть хорошо освещено;
• не допускается обработка любых предметов на фрезере, установленном неровно, либо на шатком, нестабильном основании;
• категорически нельзя спешить, как, впрочем, и проявлять нерасторопность — то и другое ведет к фатальным порой последствиям;
• при появлении любых ненормальных шумов, искр, запахе гари и тому подобного — прибор следует немедленно обесточить;
• подключение станка должно производиться только в обособленную ветвь электропитания, с подходящими по уровню защитными автоматами, с легкодоступными исправными выключателями;
• перед работой на новой модели — даже если есть солидный опыт фрезеровки — обязательно читать инструкцию и другую сопроводительную документацию.

Но это еще далеко не все, конечно. Основы работы с фрезером нацелены не только на безопасность этих манипуляций, но и на их эффективность. Потому:

• все заготовки и рабочие части станка следует обязательно закреплять и проверять закрепление перед началом работы;
• по возможности надо избегать распила на всю глубину, что перегружает и фрезу, и мотор;
• скорость вращения должна быть отрегулирована сообразно применяемому материалу, решаемой задаче и базовым техническим ограничениям.

Фрезу ставят всегда при отключенном электромоторе, на обесточенном инструменте. Установку проводят по имеющимся на самом обрабатывающем орудии меткам.

Более точную информацию можно почерпнуть из документации к нему, и это не отговорка – при современном разнообразии фрезерующих приспособлений описать их все нереально. Важно: даже если технологическая задача подразумевает обработку на всю глубину, все равно работу разбивают на несколько этапов. Тогда не только мотор избежит неоправданно большой нагрузки, но и получится четко контролировать ход манипуляций.

Нормы времени на фрезерование в каждом случае могут отличаться. Они зависят от оборудования, его оснастки, квалификации исполнителей, объема поставленной задачи и так далее. Ориентироваться на нормирование, проведенное когда-то в прошлом для общемашиностроительных работ, можно только усредненно. Более адекватные сведения можно получить опять же только из описаний к конкретному станку.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Самодельное приспособление для расширения возможностей фрезера

Инструмент прирастет новыми возможностями, благодаря следующему нехитрому приспособлению. Основой его явится узкий и длинный кусок ДВП. Причем ширина его должна быть равной ширине подошве агрегата. На конец этого куска переносится контур подошвы, и высверливаются отверстия для крепления. Эти отверстия обязательно зазенковываются, чтобы головки шурупов не выступали за пределы поверхности. Это позволит не царапать исходную заготовку.

Затем ручной фрезер ставят подошвой вверх и шурупами закрепляют на ней полосу ДВП.

Закрепив ДВП на подошве, конструкцию устанавливают на какую-то толстую деревянную опору и фрезой проделывают отверстие, которое затем позволит ей выполнять основную работу.

В итоге ручной фрезер с установленным на него самодельным приспособлением будет выглядеть так:

Хотите научиться выполнять основные приемы резки ручным фрезером? Жмите сюда!

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

• фрезер;
• электрический лобзик;
• шлифовальная машинка;
• несколько струбцин;
• набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основную часть самоделки. Для этого из листа фанеры толщиной 15 мм вырезается заготовка размером 36х11 см.

Далее в заготовке надо высверлить отверстие коронкой по дереву диаметром 64 мм (только сверлить отверстие нужно не до конца).

С помощью ручного фрезера и фрезы диаметром 20 мм необходимо выфрезеровать в заготовке продольный паз.

И только после этого высверливаем отверстие коронкой полностью.

На ленточной пиле (или с помощью электролобзика) обрезаем острые углы на заготовке — закругляем края под небольшим радиусом.

После этого на ленточной пиле отпиливаем все лишнее.

Обрабатываем заготовку на шлифовальном станке. Сошлифовываем острые углы на другой стороне (или можно отпилить их на ленточной пиле).

Изготовление второй детали приспособления

На следующем этапе отпиливаем заготовку из доски. Делаем разметку, и сверлим отверстия по краям заготовки — с одной из сторон.

На ленточной пиле распиливаем заготовку на две части — для нашей самоделки потребуется часть с внутренним радиусом.

Отпиливаем у заготовки острые углы. В отверстия вклеиваем стальные стержни диаметром 8 мм (длина прутков — 70 мм).

Получившуюся деталь приклеиваем к заготовке из фанеры. Дополнительно прикручиваем данную деталь на два самореза.

Далее к самодельному приспособлению крепится корпус для ручного фрезера.

Изготовление ползуна

Из доски вырезаем еще одну деталь (по ширине паза). Делаем разметку, и высверливаем в заготовке 2 отверстия.

В одно из отверстий устанавливаем мебельную гайку, а во второе — вклеиваем кусочек металлического штифта.

Получившуюся деталь вставляем в паз заготовки из фанеры (она должна свободно в нем перемещаться), и затем фиксируем с помощью барашкового болта.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Врезка замков и петель

Для врезки петель и замков в деревянную дверь разработано множество специальных приспособлений, на которые устанавливается погружной фрезер.

Данные приспособления достаточно дорогостоящие, поэтому мастера стараются изготовить их своими руками. Например, врезка петель фрезером без шаблона — довольно хлопотное дело. Но данный процесс заметно упрощается, если изготовить специальный несложный шаблон. Как это сделать, можно узнать из этого видео.

Врезка замков в межкомнатные двери происходит в 2 этапа: сначала формируется широкий паз под переднюю пластину замка, а затем выбирается глубокий паз под корпус замка. Для формирования посадочного места корпуса замка необходимо выполнить следующие действия.

• Возьмите прямую пазовую фрезу с диаметром на 0,5 мм большим, чем планка замка.
• Выставьте на фрезере глубину погружения около 3 мм (в зависимости от толщины пластины).
• К подошве аппарата прикрепите параллельный упор.
• Приложите пластину замка к торцу дверного полотна и обведите ее карандашом. Найдите центр кромки двери и проведите через него леску (вдоль полотна).
• Установите фрезер с упором на торец двери и отцентрируйте фрезу по разметке, после чего зафиксируйте упор в этом положении.
• Включите агрегат, погрузите фрезу в полотно двери на установленную глубину и профрезеруйте данный участок по всей длине. В итоге получится широкий и неглубокий паз под переднюю пластину замка.
• Приложив замок к получившемуся углублению, отметьте, где будет начало и конец глубокого паза.
• Далее, следует выбрать фрезу (прямую пазовую) с таким диаметром, чтобы он был чуть больше толщины корпуса врезного замка. Также хвостовик ее должен быть достаточной длины, чтобы данной фрезой можно было проделать паз глубиной на 2-3 мм больше, чем высота корпуса замка.
• Зажмите оснастку в цанге агрегата.
• Выставьте на агрегате максимальную глубину погружения оснастки, достаточную для вставки корпуса замка. Делается это с помощью регулятора глубины.
• Включите агрегат и произведите сверление на всю глубину, установленную в начале разметки. Повторите сверление по всей длине данного участка, располагая отверстия максимально близко друг к другу.
• Когда весь участок будет проработан, немного поднимите фрезу, чтобы верхняя часть лезвий оснастки немного вышла из паза (на 1-2 мм) и произведите фрезерование, передвигая агрегат вперед и назад. После нескольких проходов фрезу можно углубить и снова проделать вышеописанную операцию. В итоге вы получите глубокий паз с ровным дном и ровными стенками.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Originally posted 2018-07-04 07:37:46.

Фрезерный станок своими руками: специфичность конструкции

Для обработки деталей используются фрезерные станки разной конструкции. Наиболее простые предназначены для выполнения одной или нескольких конкретных операций, а более сложные отличаются универсальностью.

Устройство фрезерного станка по дереву

Основные виды фрезерных станков по дереву, которые можно собрать самостоятельно, показаны на фото.

Станки 2D и 3D (позиции 1, 4, 5), в принципе, можно сделать своими руками, но работа на них требует определенных навыков и доступна уже опытным мастерам. Интерес представляют популярные разновидности – горизонтальные и вертикальные фрезеры. Горизонтальный тип подходит для несложных деталей при массовом их производстве. Вертикальный станок более универсален, но подвержен заметной вибрации, что осложняет массовое производство.

Для домашней мастерской, где обычно изготавливаются штучные изделия, вертикальный фрезер одношпинделевого типа считается оптимальным вариантом. По расположению двигателя различаются конструкции с нижним и верхним приводом. Первый вариант является предпочтительным, т. к. проще в изготовлении и обеспечивает большую стабильность в работе.

На фото показаны устройства заводского и самодельного станка с нижним приводом. Важное их отличие – откидной упор 7. В самоделках, которые не оснащаются мощными электродвигателями, он заменяется более простым подъемным элементом. Кроме того, в них применяются переходники с конусом Морзе для насадки стандартного патрона на вал двигателя.

Наиболее важные опорные элементы станка:

Опорную плиту можно совместить с виброгасящей.

Весь станок монтируется на столе. На нем имеются гнезда для установки направляющих линеек. По ним передвигаются салазки со шпинделем, установленном на подпятнике. Привод шпинделя обеспечивается ременной передачей. Для подъема салазок предусматривается коническая зубчатая передача с маховичком.

Устройство фрезерного станка по металлу

Фрезеры для дерева обычно используются для изготовления мебельных деталей, которые могут иметь значительные размеры, а потому для них более подходит нижний привод. Фрезерные станки для металла чаще применяются для обработки небольших зон в металлических заготовках. В этом случае значительно проще изготовить станок с верхним приводом. В качестве основного элемента хорошо подходит электродрель. На фото приведен пример такого станка.

Для него необходима станина и стол повышенной прочности, т. к. заготовки могут иметь значительный вес. Деталь надежно фиксируется в зажимном устройстве. На опорной плите размещаются направляющие полозья, по которым устройство перемещается по столу в продольном направлении. Предусматривается и поперечное перемещение заготовки. Таким образом, режущий инструмент перемещается только в вертикальном направлении, определяя глубину обработки. Заготовка передвигается в 2 направлениях, что позволяет регулировать обрабатываемую площадь.

Выводы: какой фрезер лучше и проще сделать своими руками?

Ответить на вопрос о том, какой фрезерный станок лучше, однозначно нельзя. У всех разновидностей есть свои плюсы и минусы. Горизонтальные станки подходят для крупных деталей при большом их количестве, например при изготовлении мебели. В них хорошо гасится вибрация. Для разовых небольших деталей из дерева больше подходит вертикальный тип с нижним приводом. При обработке заготовок из металла предпочтительней выглядит вертикальный станок с верхним приводом. Копировально-фрезерные агрегаты – это современный подход для точного воспроизводства изделий по образцу. Главный их недостаток – сложность изготовления.

Перед выбором конструкции полезно ознакомиться с дополнительными фотоматериалами по конструированию и эксплуатации самодельных фрезерных станков. В домашней мастерской такое оборудование займет достойное место. При правильном подходе и учете рекомендаций опытных мастеров станок, сделанный своими руками, обеспечит разные способы обработки изделий и прослужит много лет. Он способен достойно заменить дорогостоящее заводское оборудование.

Источник

Как работать на фрезерном станке по дереву

4 удивительных станка с ЧПУ, которые можно построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы отрежете с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и от того, насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, трудным, но наиболее гибким станком с ЧПУ для самостоятельной сборки. Несмотря на то, что было сделано несколько фрезерных станков с ЧПУ, изготовленных с нуля, лучше перевести ручной фрезерный станок на ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и решение, которое определит множество других решений для вас в будущем, — это то, какой ручной фрезерный станок нужно преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них следует рассмотреть в порядке самых тяжелых / самых дорогих для самых легких / самых дешевых:

— Коленная мельница в стиле Бриджпорт: это дорого, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных фрез с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Бриджпорт. Я не выбрал бы один, если бы я хотел начать делать ЧПУ с самого начала, но если у вас уже есть такой, нет необходимости рассматривать что-то еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно купить в самых разных местах и ​​в самых разных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, аналогичные Bridgeport, но без коленного сустава, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 оборотами в минуту. Запланируйте преобразование ременной передачи в какой-то момент, прежде чем вы сможете полностью реализовать потенциал одной из этих мельниц.

— Grizzly G0704: Эти мельницы немного меньше, чем RF-45, но они являются идеальной платформой с ЧПУ.Такие люди, как Hoss в Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто наборы, чтобы помочь с преобразованиями. Если стол и поездки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки и очень популярные. Я не думаю, что я бы стал меньше, чем X2, но вы можете сделать несколько удивительных вещей с одним, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе машины-донора для вашего проекта ЧПУ.

Некоторые начинающие начинают задумываться о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Hoss G0704 CNC Conversion на довольно раннем этапе: он добавил намного больше!

10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовлению смены инструмента или изготовлению пистолета Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

— 1/2 ″

— 1/4 ″

— 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла — покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не овладеете навыками создания челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

— это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), сделайте себе установку затуманивания.Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на порез, как ястреб, и играете с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз, а затем каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг — научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI — это заставляет машину двигаться в режиме быстрого хода, который настолько быстр, насколько он может двигаться. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах — рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия — пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Таким образом, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более точно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг — это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски — хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг — сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ — избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Между прочим, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине, чтобы учиться, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, и в этом случае заготовка будет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты торговли в магазине». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Распределив материал по квадрату, ваша следующая задача — сократить его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг — сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще много обучения, но вы можете помочь механику-механику вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг — начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться — это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

CNC End Mill Guide — CNCCookbook: Быть лучшим CNC’er

Введение

Эта статья является вашим полным руководством по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. Типичная концевая фреза в мире фрезерных станков с ЧПУ может называться «спираль с выточкой вверх». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации для дерева, концевые фрезы и вырубные спирали являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное правописание — «конец мельницы», но я также часто использую «конец мельницы». Два довольно взаимозаменяемы.

Карбид против HSS End Mills

Первое, что нужно исследовать, — это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных цехов вопрос о том, использовать ли твердосплавные концевые фрезы или HSS (высокоскоростную сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, верно?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов.Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не способен достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы можете обнаружить, что концевые фрезы HSS имеют больше смысла. Проверьте нашу статью об этом, чтобы увидеть, как это понять.

Для мельниц меньшего размера, у которых шпиндель не будет превышать 6000 об / мин, для резки алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и карбид для концевых фрез меньшего размера. Это значительно экономит затраты на больших концевых фрезах (которые вы можете предпочесть индексировать и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но при этом увеличивает жесткость на меньших концевых фрезах.Подробнее о жесткости и прогибе см. Нашу статью «Кто боится прогиба инструмента?»

Учитывая все вышесказанное, большая часть производственных работ выполняется на твердосплавных концевых фрезах. Они просты, способные к более высокой скорости съема материала, при условии, что вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Размеры концевых фрез

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и имперских. Даже очень маленькие микромельницы могут быть использованы для обработки очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о размерах концевых фрез, заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не очень точные.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться выполнить пробную резку с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовый метод является более надежным методом.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Флейты — это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», которые составляют спираль на концевой фрезе.

Количество канавок на фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашей машины. Наиболее распространенными вариантами являются 2, 3 или 4 флейты. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более 3 флейт с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большую стружку по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь выхода стружки, когда концевая мельница опущена в отверстие или паз. Концевые фрезы 2 и 3 имеют намного больший зазор для стружки, поэтому они работают с алюминием.Использование 4-х канавки, в которой стружка ограничена, приводит к застреванию стружки и поломке резака из алюминия почти каждый раз.

Для большинства других материалов 4 флейты — это норма. Вы хотите использовать столько флейт, сколько сможете, потому что флейты действуют как «множитель шпинделя». Для заданной скорости шпинделя и нагрузки на стружку, 4 канавки могут быть поданы в два раза быстрее, чем 2 канавки, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3 флейта была разработана как хороший компромисс между использованием 2 флейты или 4 флейты в алюминии.Он имеет достаточный зазор для стружки для всех, кроме самых смолистых алюминиевых сплавов, однако его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем на 2 флейты при одинаковых оборотах шпинделя.

Существует довольно много других доступных сортов, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя канавками отлично подходят для увеличения производительности на таких жестких материалах, как титан, где шпиндель не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда одна фрезерная мельница дает преимущества:

Концевая фреза с одной флейтой

Если вы беспокоитесь о том, чтобы запомнить, сколько флейт нужно использовать, мастера CADCAM G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центр резки или нет?

Большинство концевых фрез 2 и 3 имеют центральную резку. Некоторые 4 флейты не являются. Концевая фреза с центральным резанием может быть погружена прямо в материал. Ни один из центральных режущих концевых фрез не имеет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они будут опускаться на очень короткое расстояние, а затем их больше не толкать:

Центр резки слева, не центр резки справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.ком для иллюстрации.

Единственная веская причина для покупки нецентральной режущей мельницы — это то, что они дешевле. Я предпочитаю иметь только концевые фрезы с центральным резанием, так как чаще всего обнаруживаю, что концевая фреза не является резкой по центру.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезаться в мельницы (ну, почти никогда). Это самый трудный способ проникнуть в мельницу, скат или скручивание куда более мягкие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует предпочесть нецентровую резку, чтобы побудить ее избегать погружения.

Single против Double Ended и Stickout

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние:

Концевая фреза с двумя концами похожа на 2 концевых фрезы в одной…

За чуть больше денег, чем одна однопроходная концевая мельница, и намного меньше денег, чем две однопроходные концевые фрезы, вы можете приобрести двухконцевую концевую мельницу. Когда один конец тупой, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть новый готовый завод. Недостатком является то, что большинство аварий на мельнице заканчиваются сломанной мельницей, которую вы можете или не сможете перевернуть.Тем не менее, они могут стать эффективным способом снижения ваших затрат, если вы в основном будете их тупить, не ломая слишком много.

Это подводит меня к важной концепции, которая называется «Отбой». Наклейка — это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы:

Наклейка…

Чем больше выносливость, тем менее жесткий инструмент. Если он торчит слишком далеко без поддержки и вы слишком усердно работаете, силы резания заставят его согнуться, что машинист называет «Отклонение.Вот преувеличение этого эффекта:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться целесообразным покупать концевые фрезы как можно дольше, поскольку у вас будет гибкость в их использовании в большинстве ситуаций, это, вероятно, не лучший путь. Более короткие концевые мельницы более жесткие. Сохраните очень длинные на время, когда у вас нет другого выбора. Мы увидим что-то похожее и с Twist Drills.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления, связанные с отклонением инструмента, и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия Endmill

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другого резца, например, спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор использования мельниц с покрытием — это выбор затрат и выгод. Если ваша механическая обработка в достаточной степени выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, непременно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия хороши для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщит вам, что:

Bullnose, High Helix Endmills и другие геометрии

Так же, как покрытия могут составлять большую разницу в производительности между бюджетными и премиальными концевыми фрезами, также как и геометрия. Простой факт состоит в том, что много претензий предъявляется к различным геометриям, и доказательство в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте качественные концевые фрезы, но не ломайте свой банк на модной геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает превращаться в деньги в банке, протестируйте некоторые премиальные концевые фрезы, чтобы увидеть, что работает для вас. Если вам интересно узнать, какие уловки геометрии играют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашим постом о сортах, геометрии и покрытиях концевых фрез с твердосплавными напайками.

Две геометрии, которые стоит использовать довольно рано, это Bullnose Endmills и High Helix Endmills. Концевые фрезы Bullnose имеют небольшой радиус по краю, поэтому они могут оставить более качественную поверхность и могут быть менее подвержены сколам — оба эти отличных качества.

High Helix могут значительно лучше вытащить стружку из таких материалов как алюминий:

Черновые концевые фрезы (также известные как «кукурузник»)

Черновые концевые фрезы, подобные изображенному, имеют небольшие зубцы на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая очистку их от отверстия, в которое вы врезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят различные вибрации, которые мешают друг другу, вместо того, чтобы создавать единый звонкий (чаще визг, смеется) тон.

Черновые концевые фрезы не очень дороги и могут обеспечить хороший рост производительности. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно несколько небольших размеров для приличной индексируемой конечной мельницы. См. Нашу статью об этих полезных резцах для получения дополнительной информации и помните, что G-Wizard Calculator может рассчитывать подачу и скорость для них.

Шаровые концевые мельницы

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это механическая обработка, при которой Z или высота поверхности не изменяются в плавных контурах. Это может упасть на один или два кармана, но дно карманов и верхняя часть детали, как правило, представляют собой гладкие плоскости, перемежающиеся отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которые этого не делают, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, а для этого вам понадобится концевая фреза с шариковой головкой.

Пресс-формы часто требуют трехмерной обработки…

Шарики создают гребешки, размер которых зависит от диаметра шарика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Морские гребешки…

Требуется некоторое умение и интуиция, чтобы эффективно использовать Ballnose End Mill.У нас есть отличная статья от разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой рассказывается, как это сделать:

Кто делает лучшие бренды End Mill?

Прочитав все это, вы, вероятно, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь с этим.

Больше ресурсов End Mill

Марки, геометрия и покрытия цельных твердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные улучшения до концевых фрез премиум-класса.

Скалолазание по сравнению с обычным фрезерованием : Узнайте, что они из себя представляют, когда каждый из них является наилучшей техникой.

Очистка приварки алюминия от концевых фрез, сверл и вкладышей : полезный трюк!

Кто боится прогиба инструмента? Критическая информация о End Mill Tool Life! ,

Как правильно выбрать фрезу для работы

Важно знать и иметь доступ к множеству различных фрез, обычно используемых на фрезеровании с ЧПУ машин по разным причинам. Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов резаков, доступных на рынке, так что вы узнаете, как выберите подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть разные виды фрез для фрезерования.

1. Концевые фрезы
2. Концевые фрезы со сферическим концом
3. Концевые фрезы со сменными пластинами
4. Спиральные сверла
5. Точечные сверла
6. Сверла со сменными пластинами
7. 07 Инструменты для снятия фаски
8. Развертки
9. Нарезание резьбы
10. Резьбовые фрезы
11. Растачивание
12. Пила
13. Фрезы по дереву
14. Протяжные

    0

9007

0 самые распространенные фрезы — концевые фрезы.Они бывают самых разных размеров, геометрии, покрытий и даже материалов, из которых они сделаны из. Мы рассмотрим здесь только основы.

Карбид или HSS?

Первое, что нужно изучить, — это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS (быстрорежущая сталь), хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для серийного производства В механических цехах вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS, кажется глупым.Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимального шпинделя станка скорость и, возможно, некоторые другие факторы. Если вы работаете с более мягкими материалы, такие как алюминий, и ваш шпиндель не могут достигать рекомендуемые скорости для карбида в алюминии, вы можете очень хорошо обнаружить HSS концевые фрезы имеют больше смысла. Для небольших мельниц, шпиндель которых не превышает 6000 оборотов в минуту при резке алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметр более 1/2 дюйма и твердосплавный для небольших концевых фрез.Это экономит большие затраты на более крупные концевые фрезы (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и используя твердосплавные пластины в любом случае), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Какие размеры мне нужны?

Концевые фрезы доступны в различных вариантах исполнения. размеры как метрические, так и британские. Даже очень крошечные микромельницы можно использовать для обработка очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о концевой фрезы размер заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точный.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с концевую фрезу, чтобы определить реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовая резка — более надежный метод.

Сколько флейт?

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите вырезать, и возможностей ваша машина. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4 флейты (но даже больше флейты есть в наличии). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не хотите использовать более 3 канавок с алюминием.Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Флейты обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза опускается в отверстие или прорезь. 2 и 3 Концевые фрезы с канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, приводит к застреванию стружки и сломанный резак по алюминию почти каждый раз. Для большинства других материалов 4 флейты это норма. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что канавки действуют как «умножитель шпинделя ».Для данного шпинделя скорости и загрузки стружки, 4 зубья могут подаваться в два раза быстрее, чем 2 зубья, и это будет иметь тенденцию давать лучшую отделку поверхности. 3 флейты были разработаны как красивые компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Она имеет достаточный зазор для стружки для всего, кроме самого липкого алюминия, но его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много доступны другие разновидности, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавки отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан где шпиндель просто не может вращаться очень быстро.И есть целый ряд ситуации, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центрирование или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками центральная резка. У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрорезанием — это тот, который можно погрузить прямо в материал. Без центральной резки Концевые фрезы имеют углубление посередине без режущей кромки, поэтому они вниз на очень короткое расстояние, и дальше его нельзя будет толкать.Единственное хорошее Причина для покупки концевой фрезы с нецентральной режущей кромкой в ​​том, что они дешевле. я предпочитаю есть только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего сталкиваюсь с концевыми фрезами не режет центр тяжести. Между прочим, есть аргумент никогда не врезать концевые фрезы (ну почти никогда). Это самый трудный способ Чтобы концевая фреза врезалась в материал, наклон или накатывание по спирали более щадящее. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы как стимул избегать погружения.

Односторонний или двусторонний? Торчать?

Если говорить о стоимости, вы можете приобрести свой концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. По цене немного больше, чем одна концевая фреза и намного меньше денег, чем две концевые фрезы с односторонним концом, которые вы можете приобретите концевую фрезу с двойным концом. Когда один конец тусклый, вы просто переверните его. держатель инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратная сторона в том, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или можете не сможет перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом уменьшить ваши затраты, если вы в основном их скупаете, не ломая слишком много. Этот подводит меня к важному понятию, которое называется « торчать ». Вылет — это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он слишком далеко торчит без поддержки, и вы слишком много работаете, силы резания заставят его согнуться, что Вызов машиниста «Прогиб «.Вывод на этом этапе заключается в том, что в то время как может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет гибкость, чтобы использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший способ пойти. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные на времена, когда у тебя нет другого выбора. Мы увидим нечто подобное с Twist Также сверла.

Как насчет того причудливого покрытия?

Правильное покрытие может значительно увеличить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например, дрель).Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительно, а некоторые из них очень экзотичны и дороги. Выбор использования Концевые фрезы с покрытием — это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка приносит пользу Достаточно дополнительных характеристик премиального покрытия, обязательно купите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы Bullnose, High Helix и другие Геометрии.

Так же, как покрытия могут составлять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, а также геометрия.Дело в том, что много претензий предъявляется к различные геометрии, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи меньше спорные, некоторые очень тонкие. Когда вы только начинаете, покупайте приличные качественные концевые фрезы, но при этом не ломайте голову над причудливой геометрией. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги в банке, проверьте некоторые из концевые фрезы премиум-класса, чтобы узнать, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие уловки с геометрией используют эти концевые фрезы.Две геометрии стоят довольно рано начали эксплуатировать концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с полукруглым носиком имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более приятный вид. чистота поверхности и меньшая склонность к скалыванию — оба отличных качества. Высокий Спирали намного лучше помогают вытаскивать стружку из таких материалов, как алюминий.

Концевые фрезы для черновой обработки имеют мало зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Первый, они разбивают фишки, облегчая их удаление из отверстия, которое вы врезка.Во-вторых, они менее склонны к болтовне. Все эти зубцы производят различные вибрации, которые мешают друг другу, а не создание единого звонка (чаще визга). Концевые фрезы для черновой обработки бывают не очень дорого и может обеспечить хороший рост производительности. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного маленький для приличной концевой фрезы со сменными пластинами.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах которые в основном используются для так называемой обработки « 2 1 / 2D «, иногда называется « Призматическая » обработка.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно перетекающих контурах. Это может упасть для кармана или двух, но дно карманов и верх детали как правило, гладкие плоскости с дырками и множеством карманов. Подавляющее большинство частей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете делать настоящая обработка « 3D «, и для этого вам понадобится шаровой наконечник. Концевая фреза. Шаровыми носиками образуются гребешки, размер которых зависит от диаметра фрезы. шарообразный нос, глубина резания и шаг между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами

Большие концевые фрезы могут удалить много материал, но они также очень дорогие. Это не потребовало от мира механической обработки долго не мог решить, что они слишком дороги, и придумать индексируемые инструменты в качестве ответ. Инструмент со сменными пластинами позволяет снимать режущие кромки. твердосплавные пластины. Доступно множество различных индексируемых инструментов, но для при этом мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно иметь индексируемую концевую фрезу диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогим, но он невелик достаточно, чтобы очистить меньшие цельные концевые фрезы достаточно мало что они могут делать эту работу быстро. Итак, вы грубо с индексируемым и заканчиваете с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой работы можно использовать более крупные концевые фрезы со сменными пластинами. тоже может иметь смысл. По сути, это компромисс между вашей машиной возможности, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимость иметь набор сменных инструментов и инвентарь подходящих твердосплавных пластин для них.Товарищи со сменными концевыми фрезами называются « торцевые фрезы «. потому что они используются для «, облицовка ». Облицовка — это покрытие большой квартиры. область, обычно верхняя часть детали.

Спиральные сверла

Вездесущие спиральные сверла, вероятно, были первый резак на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативном электрическом дрель. Концевые фрезы есть только у машинистов, но практически в любом доме, сделанном своими руками, есть спиральные сверла под рукой.Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает эти отверстия — самая распространенная особенность станков с ЧПУ. Кроме того, Скорость съема спиральных сверл превосходна и обычно лучше чем концевые фрезы аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить кучу отверстия в сетке над карманом, а затем вытащите полотно между отверстиями с концевой фрезой. Как и концевые фрезы, бывают спиральные сверла. разные размеры, покрытия, материалы и длины.

Какие размеры мне нужны?

Спиральные сверла доступны гораздо больше диаметры и размеры, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для делать отверстия разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт или карбид? С покрытием или без покрытия?

Если вам нужна прочность и жесткость карбида для обработки тяжелых материалов с высокой производительностью, нет заменять.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. я слышала одного магазина, купившего HSS и коробку Cobalts. Кобальты вошли в инструмент Crib и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предположение было то, что те, кому это было нужно, получили много пользы и стоили модернизация. С покрытием или без покрытия — вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но кажутся немного менее впечатляющими, чем концевые фрезы, вероятно, потому что большинство спиральные сверла не являются твердосплавными.

Длина винта или длина джоббера?

Длина спирального сверла также может варьироваться. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Потому что они короче, они намного жестче. Отверстие, которое они проделывают, скорее всего, будет более верным и у вас меньше шансов сломать один. Большинство машинистов предпочитают использовать винтовые по возможности спиральные сверла на длину станка для достижения этих преимуществ.

Серебро или сверла Деминга?

Типовые комплекты спиральных сверл только увеличиваются до 1/2 дюйма в диаметре.Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать то, что называется сверлом « Silver и Deming «. Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные флейты. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны а для обработки с ЧПУ мы часто используем цанговые патроны. Во-вторых, большой поворот дрели могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна вождение в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки? Теперь я запуталась …

Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, пока продолжая бурение глубже. Если они накапливаются и блокируют флейты, вы собираетесь сломать спиральное сверло в отверстии, что всегда доставляет неудобства и неудобства помыть. Одно из нововведений, которое очень помогает при более глубоких ямах, называется «параболические флейты». Эти биты дороже обычных спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому их хорошо заштопали оно того стоит, если ваше приложение требует глубоких отверстий.»Глубокий», кстати, все относительно диаметра спирального сверла.

Держите их в курсе!

Вы будете чертовски использовать свои Твист-сверла, и нет ничего более раздражающего, чем тупое сверло. Есть много в спиральном сверле осталась жизнь, если их можно заточить. Заточные станки для сверл бывают доступны в любом ценовом диапазоне или вы можете заточить вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центрирующие сверла

Эти два сверла специального назначения, но их цель — та, которую мы, вероятно, будем часто использовать.Теоретически нет смысла в с помощью центрирующего сверла на фрезу. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в конец приклада для задней бабки на токарном станке. Их вторичный « пилот » наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако многие машинисты будут в любом случае возьмите одну, если она удобна, и используйте ее, как точечную дрель. Ни один имеет флейты, которые заходят очень далеко, и они просто используются для « spot » небольшой углубление для спирального сверла, чтобы получить хороший старт.Вам не всегда нужно сделайте отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами

Учитывая, насколько часто наши станки нуждаются в для изготовления отверстий и преимущества сменного инструмента для торцевого и торцевого фрезерования, Неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Эти обычно лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровень, кроме того, чтобы помнить, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски

Инструменты для снятия фаски используются для снятия фаски (скошенный край) по краям детали. Фаски — одна из тех вещей, которые сделать детали с ЧПУ настолько профессионально изготовленными. Вы можете снять фаску с кромки с помощью специальный инструмент для снятия фаски, или в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь За исключением паза устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже индексируемые комбинированные инструменты для снятия фаски, гравировки и отметки, которые довольно гладко.Снятие фасок часто предпочтительнее, потому что получить хорошую отделку сложнее. без следов вибрации с наибольшим скруглением углов и тем хуже, чем больше радиус. Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-биты

V-биты обычно используются для гравировки. Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих случаях. еще, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки

Развертки предлагают быстрый и эффективный способ Чтобы очистить края отверстия, убедитесь, что оно круглое, и поднесите его к определенного диаметра с достаточно высокой точностью.Они требуют сначала просверлить отверстие это довольно близко к окончательному размеру, так что развертка действительно удаляет относительно мало материала. Если спиральное сверло или интерполированное отверстие концевой фрезой не производит достаточно точное отверстие с точки зрения диаметра и округлости или отверстие с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и Скучный. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент.Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. Развертки имеют длинный стержень, поэтому они будут «плавать», что в основном означает, что они может отклоняться и искать центр расширяемого отверстия. Развертка со спиральной канавки могут улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки — частая причина отделки стен вопросы. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используйте G85 вместо цикла сверления для разверток.Циклы сверления быстрые из отверстия, которое может испортить отделку поверхности.

Нарезание резьбы

Фрезерование резьбовых отверстий метчиками или фрезерованием резьбы. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но все Учитывая обстоятельства, постукивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории кранов: Профилирующие и режущие метчики. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодной формовки материала, поэтому они тоже создают более сильные нити.Кроме того, метчики Roll Form более прочные. чем Cut Taps, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются и обеспечивают более длительный срок службы метчика. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда они могут быть используются, но не для каждого материала. Если материал дает непрерывный стружка при сверлении, это хороший кандидат для метчика формы. Твердость — другое критерии. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики формы предназначены только для алюминия, правда в том, что вы можете формировать материалы для метчиков до тех пор, пока они не станут более твердыми. чем 36 HRC, что составляет около 340 BHN.На самом деле это охватывает удивительно широкий ассортимент материалов, в том числе множество сталей. Есть также переходники и донные краны. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегаться, глухие отверстия являются печально известной опасностью для взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухой лунке, потому что она не делает фишек. Если вы можете предоставить дополнительная глубина в глухом отверстии за пределами того места, где проходят нити, что даст место, куда можно пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить другую геометрию Отрезные метчики, такие как метчик со спиральной канавкой, который намного лучше справится с вытягиванием выколачивается из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и растяжение / сжатие Держатели.

Выбрав кран, использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо организовать крепление для инструмента, подходящее для возможности вашей машины. Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз правильно синхронизируется со скоростью вращения шпинделя на основе резьбы, которая режутся. Слишком много или слишком мало давит на кран и резьбу. и создаст проблему.Подходы к этому зависят от того, станете ли вы может точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется Жесткое нарезание резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и выше. можно использовать обороты в минуту. В противном случае вам понадобится держатель инструмента, в котором есть люфт, поэтому что метчик можно втягивать в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы. Люфт оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, так что пока скорость подачи близка.Слепые дыры могут быть действительно сложными, чтобы исправить их без жесткого нарезания резьбы, так как шпиндель часто немного вращается после приказано остановиться, и трудно заставить его вращать нужное количество оборотов. раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь при условии, что вы не закончите игру. Два стиля держателя инструмента, используемые при Жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и растяжением / сжатием. Держатели. Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функция реверса, которая автоматически меняет направление вращения, когда направление подачи меняется на противоположное.Изначально они были созданы, чтобы облегчить нажатие на сверлильные станки и ручные фрезерные станки. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткое нарезание резьбы или растяжение / сжатие. Держатели. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику перемещаться по оси. свое собственное положение, поскольку он нарезает нити.

Во избежание поломки метчика просверлите правое отверстие. размер отверстия, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание на размер отверстия не тот, который указан на большинстве схем сверления или на самом метчике.Важно для новичков, избегайте хозяйственных магазинов. постукивает и умирает! Те, которые предназначены для обработки, не стоят намного дороже, и они уверены работать намного лучше. Рассмотрите возможность использования хорошей смазки для резьбонарезания. если охлаждающая жидкость в вашей машине недостаточно хороша для нарезания резьбы. Можно даже чашку поставить на столе станка и запрограммируйте ЧПУ в g-коде для погружения метчика в него перед начиная постукивать. Это лучше, чем висеть в дверце корпуса с щетка. Рассмотрим сложные отверстия типа « клевое нарезание «.По большей части, вам понадобится жесткое постукивание, чтобы иметь возможность клевать метчик, потому что метчик должен сам синхронизируется с тем же набором потоков, когда он входит и выходит из дыра. Постукивание необходимо только с помощью метчика, никакой пользы для клевание метчиком формы. Клевание также является отличным способом удаление длинной волокнистой стружки, которая часто встречается при обработке пластмасс и некоторые другие материалы. Для самых твердых материалов, а особенно при стоимости сломанного метчика очень высока, учтите резьбовое фрезерование.У тебя гораздо меньше шансов чтобы сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как тап будет.

Резьбовые фрезы

Выше мы упоминали, что для самых твердых материалы, и особенно когда стоимость сломанного крана очень высока, рассмотрите резьбофрезерование. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, а если вы это сделаете, он не застрянет в отверстии, как кран.

Это отличный повод для темы Мельница вместо постукивания.Резьбовая фреза — это фреза, имеющая форму резьба, которая перемещается по спирали для создания либо внешнего, либо Внутренний поток. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, поэтому есть место для переместите их по спирали и вытащите обратно, не касаясь только что обрезанного потоки. Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших потоки.

Растачивание

Растачивание — это метод просверливания точный диаметр, округлость и высокое качество поверхности.Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, которые были бы недопустимыми развернуть. Растачивание — это точный аналог токарного станка, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо заготовки. Обычно используется для внутренних диаметров отверстий, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать для сделайте точные отверстия по внешнему диаметру. Обычно вы просверливаете или интерполировать исходное отверстие, а затем использовать расточную головку для чистового прохода который на самом деле удаляет минимум материала, но обеспечивает точность и поверхность отделка канала ствола.Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если требуется несколько проходов, все будет медленнее и больше. громоздкий. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр и затем заблокирован. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это сойдет с ума довольно быстро. Другое решение — это то, что называется «автоматическим Растачивающая и торцевая головка ». Эти механические чудеса увеличивают диаметр через механическую связь, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов.Пока не ваше приложение требует действительно жестких допусков, возможно, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к скучным занятиям. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, какие ограничения ваша машина с интерполяцией.

Пилы

Пилы могут быть чрезвычайно полезны, когда фрезерование. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких щелей или для отрежьте отдельные части от одной заготовки.Пилы для фрезерные станки обычно называются «продольно-резательными пилами» и устанавливаются на оправка. Важно выбрать отрезную пилу с правильным количеством зубьев. для вашего приложения, и также важно получить правильные каналы и скорости, так как пилы для продольной резки довольно деликатны.

Фрезы по дереву

Фрезы по дереву, также называемые шпоночным гнездом и фрезы с Т-образным пазом, чаще всего используются для прорезания небольшого паза на валу, чтобы держите Ключ Вудраффа .Это маленькие полукруглые клавиши, преимущество которых их можно сделать на небольшом расстоянии от конца вала без на плечах вала. Это снижает нагрузки на вал, что часто очень напряженная часть. Очень похожие или идентичные геометрические формы используются для также вырезать Т-образные пазы.

Протяжка

Протяжка — это операция бритья вставлять во что-нибудь, обычно вертикальным движением. Многие этого не знают, но протяжка может быть вставлена ​​в специальный держатель инструмента и возможность перемещения ЧПУ подъем и опускание шпинделя приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения на www. cnccookbook .com Мы настоятельно рекомендуем следовать им, там много полезной информации, и это отличный сайт, для которого нужно следить (мы делаем!).

10 вещей, которые нужно начать пользователям фрезерных станков с ЧПУ

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Предположим также, что это фреза, и вы сосредоточитесь на резке металла.Вы готовы приступить к фрезерованию нестандартных деталей измельчителя, созданию устройства смены инструмента или созданию пистолета Colt 1911 с нуля. С ЧПУ вы можете построить практически что угодно, и вам не терпится приступить к реализации любимых проектов.

Не так быстро! Помните, у вас только что появилась машина, и вы новичок. Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идеи, как сделать ваши первые детали с ЧПУ, ознакомьтесь с этими 10 советами. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали с подробным описанием.

После этого вот 10 вещей, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать свои шансы на быстрое достижение успеха:

1. Купите достойные резаки

Не получите упаковку импортных резчиков для сыра разных размеров. Вам также не нужны твердые зеленые анобтаниумные аэрокосмические фрезы от Men-In-Black-Cutter-Supply. Приобретите приличные резаки из надежного источника по разумным ценам.Мне, например, нравится Lakeshore Carbide. Попробуйте найти бренд, который продается со скидкой.

Если вы не знаете, какие бренды хороши, ознакомьтесь с нашим опросом о концевых фрезах. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и вызывают наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие резака приличного качества сразу устраняет массу проблем. Я бы также выбрал HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для множества применений, но HSS дешевле и более щадящая.

Исключение составляют высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют фрезерные станки с ЧПУ.Им нужен карбид, чтобы выдерживать более высокие скорости.

Купите себе несколько размеров:

— 1/2 ″

— 1/4 дюйма

— 3/16 дюйма

Ничего меньшего на данном этапе, пока вы не научитесь работать с менее деликатными фрезами. Купите 2 или 3 канавки для алюминия и 4 канавки для всего остального. Для начала я бы взял по 3 штуки каждого размера. Вы собираетесь сломать несколько резаков, так что примите эту идею. На этом этапе полезно напоминать вам о том, что вам нужно надеть защитные очки, потому что вы сломаете резаки!

Купите полный ассортимент спиральных сверл.HSS от достойного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я сломаю, на кобальт со временем. Таким образом, мои наиболее часто используемые размеры будут более качественными. И еще один наконечник спирального сверла — покупайте винты с длиной станка, а не с обычными долотами для спекулянтов.

Биты длины винторезного станка более жесткие, и в любом случае вы вряд ли будете сверлить сверхглубокие отверстия.

2. Приобретите подходящие тиски, зажимной комплект и набор параллелей

Да, я знаю, тиски — дорогое удовольствие, но работа очень важна.

Купите для своей мельницы достойные тиски типа Kurt. Это будут деньги, потраченные не зря, на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В своем магазине я использовал курты, купленные на eBay, и пару новых тисков Glacern. Когда вы зажимаете заготовку в тисках, происходит что-то коварное. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что же произошло.

Вам понадобится способ крепления тисков к Т-образным пазам стола, так что вы также можете получить зажимной комплект.Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не научитесь делать ступенчатые челюсти.

Фрезерные станки с ЧПУ

— это совсем другая история. Вы будете в основном прижимать вещи к своей спойлборду. Сделайте себе одолжение и прочитайте, как это делается, чтобы получить много хороших идей, прежде чем настанет ваша очередь начинать зажимать.

3. Приобретите установку для запотевания охлаждающей жидкости и используйте ее, опасаясь накопления микросхем

Если ваша машина не оснащена охлаждающей жидкостью для заливки и не настроена для нее (т.е. у вас нет корпуса, чтобы удерживать влагу внутри), приобретите себе установку для запотевания. Я купил свой на eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Возьмите кувшин с охлаждающей жидкостью. Я использую KoolMist, но, опять же, брендов много.

А теперь научитесь быть параноиком в отношении накопления микросхем.

Повторное нарезание стружки вредно для фрез и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на разрез, как ястреб, и возитесь с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз и каждый раз после этого, чтобы сдуть стружку с разреза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости для ЧПУ.

Если вы пользуетесь фрезерным станком с ЧПУ, все обстоит иначе, если только вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно понадобится система запотевания. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом будет служить вам при резке дерева или пластика.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг — научиться управлять своим ЧПУ, как если бы это был ручной фрезерный станок с механическими подачами и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые G-коды, чтобы иметь некоторое представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы с G-кодом (это еще немного!). Уметь выполнять этот трюк очень удобно, и вы можете узнать об этом все из нашей статьи по этой теме:

[9 простых G-кодов, которые должен выучить каждый машинист]

Не останавливайтесь на достигнутом. Когда вы освоите MDI, начните с Учебного пособия CNCCookbook G-Code.

Начните с резца высоко и не пытайтесь совершать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезаться в резак ни о чем.Практикуйтесь в движениях по осям X и Y. Пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не ошибетесь.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI — это заставляет машину двигаться в быстром режиме, который является максимально быстрым. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или метрических единиц, если вы используете метрическую систему). У вас будет гораздо больше времени, чтобы так отреагировать, если это приведет к неприятностям. Визуализируйте, как много раз нажимаете красную кнопку аварийной остановки, чтобы она сработала почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите калькулятор подачи и скорости и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и приобретите калькулятор подачи и скорости. Попытки выяснить, какие потоки и скорости являются новичком, или спрашивать людей на форумах — это рецепт разочарования и неудач. И это такая ложная экономия, чтобы попытаться сэкономить несколько долларов, пропустив калькулятор или используя дешевый бесплатный онлайн-калькулятор.Пойдет не так, что вы просто не в состоянии понять. Итак, приобретите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости и подача шпинделя идеально подходили для этого первого реза.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор подачи и скорости CNCCookbook G-Wizard (natch!). Для начала он не стоит намного дороже, чем один резак, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучше всего то, что мы называем G-Wizard Lite отличным предложением только для новичков и любителей:

При подписке на 1 год G-Wizard вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.Вы можете многое сделать с 1 HP, особенно если вы студент или любитель. Фактически, это может быть вся необходимая мощность!

Так что проверьте, ваши закройщики будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите приспособление для измерения высоты по оси Z и научитесь использовать его для определения длины инструмента. Пока вы на нем, возьмите Edge Finder и используйте его, чтобы коснуться нулевых значений детали.

Ваша машина должна знать, где находится кончик инструмента, иначе могут случиться ужасные вещи.

Как новичок, вы можете сказать это, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Прочтите нашу статью по этой теме, чтобы узнать, что доступно. Не зацикливайтесь на более модных вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где находится наконечник по оси Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, — это установить эти нули.

Вы можете узнать больше о касании и установке нуля детали из нашего учебного пособия по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из 2 частей по управлению данными об инструментах, чтобы получить информацию о приспособлениях Z-Height (более правильное название — сенсорных установщиках) и длине инструмента. Используйте свои новообретенные навыки MDI из # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь управлять своей мельницей и тисками

Как выровнять тиски на станке с ЧПУ…

Трамвайная машина — это то, что машинисты называют «квадратом» с помощью индикатора.Это базовый навык, которому нужно овладеть.

Когда вы впервые начинаете обработку, возьмите за привычку проверять трамвай мельницы каждый раз, когда вы заходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, а пока вы можете использовать практику. Пока вы это делаете, убедитесь, что вы знаете, как толкать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но на этом этапе хорошим шагом будет вытаскивание мельницы и тисков.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы работы с мельницей».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей стали.

Хорошо, следующий шаг включает в себя надрезы. Извините, если вам кажется, что вам пришлось многое сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам некоторые вещи, которые помогут вам добиться успеха, и в этой категории довольно много вещей!

Еще один способ — избегать сложных материалов при первых резках.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, например пластика и дерева.

Кстати, ничего плохого в том, чтобы воткнуть кусок 2 × 4 в машину, чтобы учиться, даже если конечная часть будет сделана из металла. Я часто использую дерево для прототипирования того, что делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле металла!

Когда у вас все в порядке с более мягкими материалами, переходите к мягкой стали. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо освоили резку этих материалов, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете и не изнашиваете резаки слишком быстро, и ваша обработка поверхности больше не выглядит так, будто на материал напала стая зараженных бешенством бобров.

Еще одно. Возникает соблазн попробовать «загадочный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, что это такое, который вы получили по сути бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это мерзкая дешевая штука, которая сломает фрезы и вообще вас запутает. Не стоит!

9.Для вашего первого проекта научитесь формировать квадратную заготовку из материала и сделать себе несколько комплектов ступенчатых кулачков из алюминия

Давайте перестанем откладывать дела и приготовим фишек!

На этом этапе вы начнете с изучения квадрата блока материала. Возьмите пилу и вырежьте несколько кусков материала немного завышенного размера, которые будут использоваться в качестве губок для тисков. Погуглите «Размеры челюстей Kurt Vise», чтобы найти чертежи челюстей, если они вам понадобятся. Как уже упоминалось, вырезать из алюминия немного увеличенного размера ложа.Теперь вам нужно выровнять эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете выполнять серию фрезерных пропилов до тех пор, пока все стороны не станут должным образом параллельны или перпендикулярны друг другу, после чего заготовка станет «квадратной».

Надлежащие шаги по квадрату блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Описанный здесь рецепт я взял из замечательной книги «Секреты торговли в механическом цехе». Возьмите копию, чтобы продолжить процесс обучения.

Одна вещь о квадрате материала куба Тернера: я использую торцевую фрезу, но вы должны начать делать это с нескольких проходов и концевой фрезой 1/2 дюйма.Почему? Потому что торцевые фрезы создают большую силу. Вы можете заглохнуть шпиндель, выдернуть работу из тисков и бросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте торцевую фрезу в выдвижном ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 дюйма в первый раз, пока не узнаете больше о том, что делаете. То же самое и с фрезами для мух, и с фрезеровщиками с ЧПУ — с большими фрезами, которые вы используете для обработки досок. Вы еще не готовы к ним.

Получив квадрат материала, ваша следующая задача — отрезать его до нужного размера, продолжая фрезеровать его до тех пор, пока он не станет идеально подходящим для ваших губок тисков (вам понадобятся 2 квадратных куска, по одному на каждую губку).Последний шаг — просверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдивым. Когда у вас есть монтажные отверстия, последний шаг — фрезеровать ступеньку вдоль каждой челюсти, возможно, квадрат 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда помещаете материал в тиски. Со временем вы научитесь многим другим трюкам с алюминиевыми губками, но помните: все началось здесь с вашего первого набора.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь вы можете делать основы.Конечно, есть еще много чего поучиться, но вы можете опередить ручного машиниста на улице, у которого есть Бриджпорт, но нет ЧПУ. Ваш следующий шаг — начать откачивать g-код. Для этого вам нужно хорошо владеть CAD / CAM. Это будет ваш самый важный шаг. Изучить ни CAD, ни CAM не так-то просто.

Я даю себе 2 недели, чтобы почувствовать себя комфортно с новой программой, и до сих пор имел возможность выучить довольно много. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из шланга.

Я собрал несколько советов, чтобы максимально упростить вам выбор лучшего программного обеспечения CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он переполнен руководствами по покупке, советами по оценке, инструкциями по изучению идей, и, что самое главное, в нем есть руководство по секретным сделкам по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить ваши деньги. Это сделки, о существовании которых большинство людей даже не подозревает, в том числе сделка от CNCCookbook.

Бонус: немного отложите потребность в CAD / CAM с Conversational CNC

Многие талантливые механики-механики сталкиваются с CADCAM, и это ограничивает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы создать чертеж CAD и запустить его через пакет CAM, чтобы получить g. -код.

Вместо этого можно сделать простой кронштейн с 4-мя отверстиями для стрельбы от бедра.

Conversational CNC позволяет делать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе замену длинного эссе-теста CADCAM на быструю викторину с несколькими вариантами ответов. В этом вся суть Conversational CNC.Вот графическое меню диалоговых операций с ЧПУ, которые можно выполнять на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку «Вставить», и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не придется покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все равно нужно изучить CADCAM, но с Conversational CNC вы можете изготавливать простые детали до завершения кривой обучения CADCAM.

Поздравляем, у вас есть базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляю, вы узнали достаточно, чтобы начать делать полезные дела с некоторой уверенностью. Если вы умеете проектировать и генерировать G-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно хорошо разбираетесь в этом. Но следите за обновлениями, потому что к этой статье есть продолжение. Это еще один набор вещей, которые вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться — это одна из вещей, которая делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Работа фрезерного станка

Размещено: 24 ноября, 2018

Фрезерный станок — это оборудование, используемое при резке металла для изготовления деталей различных форм и размеров. Фрезерный станок выполняет определенные шаги, на которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь. Вас заинтриговало, что все этапы работы фрезерного станка связаны с его работой? Прочтите следующий пост, чтобы узнать.

Каков принцип работы фрезерного станка?

Прежде чем приступить к работе на фрезерном станке, важно понять принцип его работы.

Заготовка надежно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки на вращающуюся фрезу контролируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно прикрепляется к оправке или шпинделю. Единственное движение, которое имеет резак, — это вращательное движение.Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам легче понять его работу. Вот несколько важных этапов работы фрезерных станков:

• Шаг 1. Базовая настройка

  Прежде чем начинать процесс фрезерования, самое важное — это правильная настройка.Таким образом, на первом этапе режущий инструмент настраивается на оправке. Далее к шпинделю крепится оправка.

• Шаг 2: Регулировка колена

  На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем перемещения его вниз.

• Шаг 3: Зажим заготовки

  Здесь заготовка появляется на изображении. Основная установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью прижимных винтов.

• Шаг 4: Настройка нуля

  Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с высокой точностью.

• Шаг 5: Режущий инструмент

  Здесь начинается собственно работа. Шпиндель начинает вращаться, и поэтому режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.

• Шаг 6: Перемещение заготовки

  Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью.Различные части станка, такие как стол, колено и седло, перемещаются медленно по мере необходимости для перемещения заготовки.

• Шаг 7: Формовка заготовки

  Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается с помощью оси управления, и на ней вырезается желаемая форма. На этом этапе инструмент совершает вращательное движение и остается неподвижным.

Фрезерный станок имеет большое значение для повышения общей производительности и значительной экономии времени.Фрезерные станки являются большим подспорьем, особенно для обрабатывающей промышленности. Тем не менее, для получения прецизионных деталей хорошего качества всегда рекомендуется пользоваться услугами по фрезерованию от опытных поставщиков услуг. Одним из таких опытных и надежных поставщиков фрезерных услуг в США является компания BDE Manufacturing Technologies. В нем работает команда квалифицированных профессионалов, обладающих прекрасными знаниями в области обработки.

Типы резки | Резка | Введение в обработку

Резка — это метод, при котором оператор перемещает материал (заготовку), такую ​​как металл, и инструмент, относительно друг друга, чтобы придать заготовке желаемую форму посредством бритья, сверления и т. Д.Резку можно в общих чертах разделить на два метода: прокатка, когда заготовка удерживается во время вращения инструмента, и токарная обработка, когда вместо этого обрабатывается заготовка.

Два метода стрижки

Прокат

Обороты инструмента

Токарная

Обороты детали

A

Инструмент

B

Заготовка

В этом разделе представлено фрезерование как типичный пример прокатки и обработка на токарном станке как типичный пример токарной обработки, а также станки, используемые для каждого процесса.

Фрезерование выполняется путем вращения режущего инструмента, называемого фрезерным станком, установленным на шпинделе. Поскольку инструмент периодически контактирует с закрепленной заготовкой для резки, возможны самые разные виды обработки, включая резку плоских плоскостей или кривых на поверхности заготовки, растачивание или нарезание канавок на заготовке.
Доступны различные типы фрезерных станков в зависимости от ориентации шпинделя: горизонтальные станки, вертикальные станки и портальные станки, основной корпус которых имеет форму ворот.Используя такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы, эти станки нарезают материалы нужной формы.

Различные фрезы Торцевая фреза Концевая фреза Пазорез

Фрезерование общего назначения — это фрезерование, выполняемое оператором. Перемещая инструмент и заготовку относительно друг друга, оператор определяет и устанавливает условия резания, включая положение инструмента, а также подачу, скорость и объем резки. Этот ручной метод обеспечивает изысканную высококачественную отделку.

Фрезерование с ЧПУ включает фрезерование в условиях резания, контролируемых компьютером. Перед числовым программным управлением (ЧПУ) перфокарты использовались для управления программой фрезерования. Сегодня компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало основным направлением, и термин «фрезерование с ЧПУ» теперь часто также включает фрезерование с ЧПУ. Автоматизированная операция сокращает трудозатраты, связанные с процессом, и позволяет вырезать более сложные формы с помощью программного управления с использованием программного обеспечения 3D CAD или CAM.

Обрабатывающий центр — это многофункциональный станок с ЧПУ, который имеет несколько шпинделей с различными установленными инструментами, включая фрезерные.Использование обрабатывающего центра позволяет последовательно комбинировать линейные и вращательные движения для непрерывного резания, например растачивания и кривизны, для создания более сложных форм.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об обрабатывающих центрах

Компьютеризированные зуборезные станки с ЧПУ могут нарезать зубья шестерен любой формы, размера и назначения для повседневного использования, от часов до автомобилей.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о зуборезных станках с ЧПУ

При обработке на токарном станке резка выполняется путем прижатия вращающейся цилиндрической заготовки к режущему инструменту, называемому сверлом, который прикреплен к шпинделю.С помощью токарного станка периферия цилиндрической заготовки может быть сделана круглой, конической, просверленной, расточенной для увеличения отверстия, резьбовой или разделенной канавками.

Различные процессы обработки на токарном станке Круглая резка Бурение Расставание

A

Инструмент

B

Заготовка

На токарных станках общего назначения оператор вручную выполняет операции подачи и меняет инструменты.Заготовка удерживается на месте держателем, называемым патроном, и быстро вращается для резки. На настольном токарном станке мелкие детали можно обрабатывать на верстаке.

Управление режимами обработки токарных станков с помощью компьютера позволяет даже новичкам создавать изделия определенного уровня качества. Некоторые модели также поддерживают автоматическое переключение нескольких инструментов для повышения эффективности работы.
Автоматические токарные станки с кулачковым приводом традиционно использовались для производства изделий одинаковой формы из материала с длинными стержнями, как нарезанные леденцы.Однако в последние годы на токарных автоматах с ЧПУ кулачки были заменены программным управлением.

Дом

Введение в фрезерование с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%.В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации, а также работающие на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробные сведения о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Согласно опубликованной в мае 2021 года оценке почасовой оплаты труда квалифицированных сварщиков в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, она составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине — 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных требований. 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автомобильные кузовные и соответствующие ремонтники, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI — образовательный учреждение и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и Специалисты по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автобусы и грузовики и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков мотоциклов в Профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату . Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Рабочая сила и развитие трудовых ресурсов, данные за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15,94 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков и техников по обслуживанию моторных лодок в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США почасовой заработной платы в размере 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованной в мае 2021 года, она составляет 18,61 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотр в июне 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Операторы компьютерных инструментов с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Повышение квалификации доступно выпускникам только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

💚 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК: Типы, марки и цены

Как это работает и что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок в основном состоит из шпинделя с приводом от двигателя, который устанавливает и вращает фрезу, а также альтернативного регулируемого рабочего стола, который устанавливает и подает заготовку.С их помощью можно обрабатывать фрезерные работы на плоских, изогнутых или неровных поверхностях, подавая заготовку на фрезу с множеством режущих кромок.

Бренд и сравнение цен на фрезерные станки для продажи на Amazon Online в США, Канаде и Великобритании

Типы фрезерных станков в США и Канаде

Горизонтально-фрезерный станок

Ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. А из-за горизонтальной оси шпинделя его называют горизонтальным фрезерным станком.

Колонна горизонтально-гладкого фрезерного станка содержит приводной двигатель и редуктор, а также горизонтальный фрезерный шпиндель фиксированного положения. Регулируемый верхний рычаг, содержащий одну или несколько опор для шпинделя, выступает вперед из верхней части колонны.

Вертикальный фрезерный станок

Фрезерный станок, ось шпинделя которого перпендикулярна столу, называется вертикальным фрезерным станком. Плоско-вертикальные станки характеризуются шпинделем, расположенным вертикально, параллельно лицевой стороне колонны, и установленным на скользящей головке, которую можно поднимать и опускать вручную или с помощью силы.Современные вертикальные фрезерные станки сконструированы таким образом, что вся головка может вращаться, что позволяет работать на угловых поверхностях.

Коленный фрезерный станок в США

Фрезерный станок с коленным выступом в центре называется коленным фрезерным станком. Он оснащен вертикально регулируемым рабочим столом, который опирается на седло для фиксации колен.

Фрезерный станок с подъемником

Фрезерный станок с ползуном в верхней части колонны называется фрезерным станком с ползуном.Как правило, ползун используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать в колонне в поперечном направлении.

Ручной фрезерный станок в Канаде

Это самый распространенный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов, это рабочий стол, седло, голова, колено и рука. Считается, что это самый простой тип станка, его режущее устройство подвешено вертикально для сверления металла. Обычно это используется при создании автомобильных деталей, потому что он небольшой и практичный.

Универсальный фрезерный станок

Это добавление корпуса вращающегося стола между столом и сиденьем станка. Это позволяет столу поворачиваться до 45 ° в любом направлении для операций углового и спирального фрезерования.

Фрезерный станок по металлу

Это станок, используемый для удаления металла с заготовки с помощью фрезы, называемой фрезой. Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей за счет подачи заготовки на роторный резак.

Промышленный фрезерный станок

Промышленные фрезерные станки — одни из самых универсальных станков, которые вы найдете в любом механическом цехе. Это важная машина, которая нужна всем производителям в их цехах, потому что она помогает легко выполнять проекты. У них есть поворотный стол, прикрепленный к седлу, который можно поворачивать (поворачивать) горизонтально в любом направлении.

Мини-фрезерный станок

Мини-фрезерный станок можно закрепить или прикрутить непосредственно к обрабатываемой или производимой детали.Шаблоны конфигурации и аксессуары для параллельного монтажа можно использовать для установки в сложных условиях на рабочем месте.

Фрезерный станок для асфальта

Также известное как шлифование асфальта, оно выполняется тяжелым строительным оборудованием, известным как фрезерные станки или холодные строгальные станки. Внутри фрезерных станков находится большой вращающийся барабан, который извлекает и измельчает асфальтовое покрытие.

Этот вращающийся барабан удерживает твердосплавные фрезы, которые фактически режут тротуар.Твердосплавные фрезы расположены так, что после резки фрезерованное покрытие автоматически перемещается к центру барабана.

Марки верхних фрезерных станков

Bosch

Эти фрезерные станки отличаются стабильностью и хорошими результатами, они имеют фрезерный станок с клеткой 50 мм, патрон имеет систему блокировки, он также имеет электронную систему постоянного отсоса пыли, легкий вес и номинальную мощность около 900 Вт.

Einhell

Фрезерные станки

Einhell имеют, среди прочего, многопозиционную уплотнительную направляющую, блокировку шпинделя, электронную регулировку, регулируемую глубину фрезерования, параллельную направляющую наконечника компаса и защиту от стружки.

Макита

Фрезерные станки Makita обладают высокой степенью пылеудаления и возможностью установки внешнего пылесоса, высокой точностью резки, регулируемой с шагом 0,01 мм, переменной скоростью, имеют более крупные шарикоподшипники.

Сильверлайн

Фрезерные станки Silverline имеют 5-скоростной ременной привод. Прочная литая основа и стол станка, зажимной патрон 13 мм. Ход шпинделя (глубина сверления) 0–50 мм с калибром Для сверлильных работ, требующих высокой точности.

Wolcraft

Wolcraft предоставляет нам насадку для сверлильного фрезерования, с помощью которой мы превращаем сверло в кромкофрезерный станок, и оно отлично работает со сверлами и прецизионными столами, что позволяет нам выполнять фрезерные работы с большим профессионализмом.

Dewalt

Этот инструмент позволяет добиться высокоточных фланцевых соединений, которые оставляют края панелей для облицовки. Ориентиры на основании и точная регулировка горизонтальной и вертикальной глубины позволяют выполнять высокоточную обработку.

Блэк энд Декер

Предназначен для обработки дерева в домашней мастерской. Его можно использовать для обработки кромок, изготовления пазов и пазов. Максимальная глубина реза 55 мм. Модель оснащена мощным мотором на 1200 Вт, алюминиевой подошвой и регулятором скорости. Три типа зажимов позволяют настраивать разные фрезы.

Skil

Получите больше профессиональных функций с этим фрезерным станком, сделанным своими руками. Технология плавного пуска запускает сеялку медленно для большего контроля и увеличения срока службы двигателя.Новый, более удобный дизайн.

Типы сверл для фрезерного станка

Продольно-резательная мельница

По сути, это очень тонкая плоская клубника. По направлению к центру он шлифуется немного тоньше, чтобы обеспечить боковой зазор. Эти фрезы используются для резки и фрезерования узких и прямых пазов.

Боковые фрезы

По сути, это простые боры с добавлением зубцов с одной или двух сторон. Когда зубцы добавляются только с одной стороны, фреза называется полубортовой фрезой и идентифицируется как правая или левая фреза.

Винтовые фрезы

Спиральное сверло похоже на плоское сверло, но зубья имеют угол спирали от 45 ° до 60 °. Крутая спираль обеспечивает плавное резание без вибрации. Этот тип спиральной фрезы особенно полезен для фрезерования удлиненных пазов и легких пропилов в мягком металле.

Концевые фрезы

Концевая фреза, также называемая концевой фрезой, имеет зубья на конце и по периферии. Концевые фрезы могут иметь как прямые, так и спиральные канавки.Спиральные концевые фрезы классифицируются как левосторонние или правосторонние в зависимости от направления вращения канавок.

Фреза для Т-образных пазов

Используется для обработки Т-образных пазов на рабочих столах, приспособлениях и других зажимных приспособлениях. Фреза имеет плоскую или боковую фрезу, установленную на конце узкого вала.

Угловые фрезы

Угловая фреза имеет периферийные зубья, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Обычными операциями, выполняемыми с помощью угловых фрез, являются вырезание V-образных пазов и пиление.Угловые фрезы могут быть как одноугловыми, так и двухугловыми.

Фрезы для вогнутых и выпуклых поверхностей

Вогнутые и выпуклые фрезы — это зубчатые фрезы, предназначенные для получения вогнутых и выпуклых контуров размером 1/2 круга или меньше. Размер фрезы определяется диаметром круглой формы, которую производит фреза.

Фреза для закругления углов

Угловая фреза представляет собой зубчатую фрезу, предназначенную для фрезерования закругленных углов на части до четверти круга. Его также можно использовать для нарезания трещоток и валов с пазами.

Принадлежности для фрезерного станка

Вертикальный шпиндель

Этот аксессуар преобразует горизонтальную ось горизонтального фрезерного станка в вертикальную ось. Он закреплен на колонне и приводится в движение от горизонтальной оси. Он включает в себя положения для позиционирования головки под любым углом, от вертикального до горизонтального, в плоскости, перпендикулярной оси станка.

Универсальная фрезерная насадка

Это устройство похоже на аксессуар с вертикальной осью, но является более универсальным.Режущая головка может вращаться на любой угол в любой плоскости, а насадка с вертикальной осью поворачивается только в одном месте из горизонтального положения в вертикальное.

Поворотный стол или насадка для круглого фрезерования

Этот аксессуар состоит из круглого рабочего стола с Т-образными пазами для сборки деталей. Круглый стол вращается на основании, прикрепленном к рабочему столу фрезерного станка.

Стол фрезерный

При зажиме заготовки на рабочем столе фрезерного станка стол и заготовка должны быть очищены от грязи и заусенцев.Заготовки с гладкой обработанной поверхностью можно зажимать непосредственно на столе, если резец не соприкасается с поверхностью стола во время фрезерования.

При таком зажиме заготовок с незавершенными поверхностями поверхность стола необходимо защитить от повреждений с помощью клина под заготовкой.

Детали фрезерного станка

Колонна и основание

• Колонна, включающая основание, является основной формованной деталью, которая поддерживает все другие части фрезерного станка.
• Колонна содержит масляный резервуар и насос, смазывающий шпиндель.
• Колонна опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время операции обработки, требующей охлаждающей жидкости.

Колено

• Это отливка, которая поддерживает седло и стол. Весь шестеренчатый механизм заблокирован внутри колена.
• Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).
• Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или подачи.

Седло и поворотный стол

Он стоит на коленях и держит стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост в колене, а ласточкин хвост параллелен оси шпинделя

.

Блок питания

Это колено, в котором находится механизм питания. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (вход и выход) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

Стол

• Это прямоугольная форма, которая присутствует в верхней части седла.
• Используется для удержания работы или удерживающих устройств.
• Он содержит несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих устройств (например, шаблонов и принадлежностей).

Вал

• Это ось, используемая для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.
• Вал установлен на подшипниках и поддерживается колонной.

На руке / выступающей руке

Это горизонтальная балка на верхней грани колонны. Это может быть отдельная формованная деталь, которая скользит по формам «ласточкин хвост», присутствующим на верхней поверхности колонны.

Опора для дерева

• Это форма с подшипником, который поддерживает внешний конец вала. Это также помогает выровнять внешний конец вала с валом.
• Опора вала имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.Его можно прикрепить в любом месте оси.
• Выступающий рычаг на вертикальной машине называется плунжером. Один конец плунжера установлен в верхней части колонны, а другой конец прикреплен к фрезерной головке.
• Ползун можно перемещать поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Как сделать домашний фрезерный станок по дереву

• Обычное использование материалов и деталей в старых автомобилях и других устройствах для производства домашних инструментов, которые помогают нам выполнять наши столярные работы дома, в этом конкретном случае мы рассмотрим строительство домашней фрезерной машины. машина
• Состоит из деревянной основы, на которую крепится каркас; механизм, содержащий главный вал; зубчатое кольцо и ведущая шестерня, взятые из старой машины, и наждачный круг диаметром около 19 см.
• Рама изготовлена ​​из стального листа, вырезанного по шаблону, просверленного в указанных местах и ​​загнутого под прямым углом по пунктирным линиям, ножки прикручены к основанию, резьба для гаек перенесена на главный вал, и собран на подшипниках и прочных бронзовых шайбах.

История фрезерного станка

• Фрезерный станок — это круглорезной станок, созданный в 1700-х годах и использовавшийся часовщиками, предшественниками промышленных фрезерных станков.
• Хотя неясно, кто изобрел первый настоящий фрезерный станок — устройство, подобное токарному станку, с вращающимся режущим инструментом вместо вращающейся детали — доказательства подтверждают его существование в 1818 году в Соединенных Штатах.
• Whitney произвел автомат, наряду с несколькими другими, с целью массового производства частей пистолета. В 1798 году он заключил контракт с федеральным правительством на производство большого заказа мушкетов. Уитни исправила это, построив завод по производству полуавтоматических станков.
• В 1867 году американский инженер Джозеф Р. Браун (1805-1870) представил свой универсальный фрезерный станок на Парижской выставке. Станок Брауна появился после испытаний в 1861 году станка, предназначенного для решения проблемы производства спиральных токарных станков.
• Эта машина оказалась невероятно универсальной, и в 1864 году Браун сделал важное дополнение — фасонный резак. С тех пор фрезерные станки конкурируют с токарными станками как наиболее широко используемые промышленные станки.

Сопутствующие товары в ALPHAPEDIA

Другие интересные темы в ALPHAPEDIA

Изображение фрезерного станка

Цены и доступность могут отличаться от опубликованных / Обновлено 2021-10-26 / Партнерские ссылки / Изображения являются собственностью Amazon Product Advertising API.Превосходно и доступно использование различий в публикациях / Actualizados el 2021-10-26 / Enlaces de Afiliado / Las imágenes son propiedad de «Amazon Product Advertising API».

Resumen / Summary

Título / Название артикула

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК: типы, марки и цены

Descripción / Description

Фрезерный станок: что это и как он работает? История, аксессуары, детали и как сделать домашний фрезерный станок по дереву

Автор / Автор

Хуан Карлос Франко

Имя автора / издателя

АЛЬФАПЕДИЯ

Логотип

/ Логотип издателя

Понимание процесса фрезерования с ЧПУ: руководство для начинающих

В этой статье будут рассмотрены основы процесса фрезерования с ЧПУ.Если вы хотите узнать, как проектировать детали для фрезерования с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим руководством здесь.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ (числовым программным управлением), как и другие формы субтрактивного производства, работает путем удаления материала для создания окончательной конструкции. Процесс фрезерования с ЧПУ включает в себя многоточечные режущие инструменты, управляемые компьютеризированной программой, которая считывает и переводит траектории станка. Эти машинные пути происходят из программ CAD / CAM (автоматизированное проектирование / производство), которые используются для создания компьютеризированного дизайна продукта.

В этой статье мы собираемся немного углубиться в настройку и работу фрезерных станков с ЧПУ, заглянув за кулисы их различных функций и использования.

Фрезерный станок с ЧПУ Функция

Процесс обработки с ЧПУ заключается в том, что станок считывает свои инструкции из проекта, который был введен в программу CAD. Эти детали могут быть двухмерными или трехмерными. После завершения проекты конвертируются в машиночитаемый формат. Программное обеспечение CAM (Computer-Aided Manufacturing) затем экспортирует это в программу станка с ЧПУ, которая затем действует как инструкции для управления каждым движением, которое машина должна будет сделать, чтобы воспроизвести проект CAD с выбранным материалом.

Настройка фрезерного станка с ЧПУ

Перед началом производственного процесса фрезерования станок должен быть настроен с использованием подходящих станков с ЧПУ для работы. Оператор также поместит заготовку на рабочий стол и зафиксирует ее с помощью тисков или специальных приспособлений и приспособлений. Эти шаги важны для обеспечения того, чтобы машина могла выполнять свою работу без смещения материала. Когда необходимые приготовления завершены, оператор может запустить программу, используя машинный интерфейс, и можно начать производственный процесс.

Производственный процесс фрезерования с ЧПУ

Когда начинается производственный процесс фрезерования, инструменты могут вращаться со скоростью тысячи оборотов в минуту и, таким образом, могут с легкостью резать даже самые прочные материалы. Во время производственного процесса инструмент и заготовка будут перемещаться относительно друг друга, чтобы получить доступ к различным частям конструкции. Углы и направление зависят от конкретных требований к конструкции детали, но принцип подачи детали к вращающемуся инструменту остается прежним.

Типы фрезерования

Различные типы фрезерования в целом можно разделить на следующие категории:

• Плоское фрезерование
• Торцевое фрезерование
• Угловое фрезерование
• Формовочное фрезерование

Вы можете узнать больше о типах фрезерной обработки с ЧПУ здесь.

Как правило, поверхностная резка будет выполняться фрезами большего размера, тогда как более узкая фреза может использоваться для более мелких деталей. Первоначально большее количество материала будет удалено с помощью инструмента с крупными зубьями, затем для более детальных деталей конструкции и чистовой обработки будет использоваться более быстрая фреза с более мелкими зубьями.

Характеристики фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ состоит из следующих элементов:

Рабочий стол

Здесь закрепляется материал или заготовка для обработки. Он расположен на вершине седла. В зависимости от типа используемой машины рабочий стол регулируется по горизонтали, вертикали, иногда по обеим сторонам или совсем не регулируется.

Седло

Оно находится чуть ниже рабочего стола для его поддержки и регулируется для фиксации рабочего стола относительно оси шпинделя.Седло, расположенное в верхней части колена, поддерживает рабочий стол. Он движется параллельно оси шпинделя. Эта функция позволяет регулировать рабочий стол по горизонтали. Это фиксирует рабочий стол по отношению к оси шпинделя.

Колено

Под седлом он поддерживает рабочий стол и седло и может перемещаться вверх и вниз в зависимости от необходимой высоты. Это регулируемая часть станка, прикрепленная к колонне. Он регулируется по оси Z в зависимости от выполняемой конкретной операции фрезерования.

Колонна

Это неподвижное основание машины, на котором также могут находиться такие вещи, как охлаждающая жидкость или масло для машины. Колонна фрезерного станка с ЧПУ — это компонент, который обеспечивает поддержку других компонентов — по сути, это неподвижное основание станка.

Шпиндель

Этот компонент приводится в движение двигателем в колонне, на которой он поддерживается. Это то, что управляет станком.

Станок

Станок иногда называют фрезой.Это часть, которая касается и удаляет материал с заготовки, и она будет различаться по типу в зависимости от выполняемой работы, например резак, сверло, отверстие и т. д. Технические характеристики станка различаются, например, по диаметру, длине, расстоянию между зубьями, материалу и т. д. Фрезерование с ЧПУ настолько универсально во многом благодаря огромному разнообразию режущих инструментов.

Оправка

Оправка по существу соединяет станок со шпинделем. Он доступен различной длины и диаметра, опять же, в зависимости от технических характеристик рассматриваемого фрезерного станка с ЧПУ.

Ram

Основная функция этого компонента — поддерживать шпиндель в вертикальных фрезерных станках. Его можно регулировать в зависимости от положения во время процесса фрезерования.

Фрезерный станок с ЧПУ Режущий инструмент

Резьбовые фрезы

Торцовый фрезерный инструмент

Торцевая фреза

Эвольвентная зуборезная фреза

Червячная фреза

Поперечная фреза

Шаровая фреза

Фреза

Концевая фреза для черновой обработки

Гравировальный инструмент

Концевая фреза

Слябовая фреза Боковая и торцевая фреза

03

Фреза «ласточкин хвост»

Типы фрезы

В зависимости от того, какая именно отделка вам нужна, тип режущего инструмента будет иметь значение.

No related posts.