Пропорции изготовления бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

автор alexxlab

Содержание

Пропорции бетона — соотношение компонентов смеси, основные характеристики и параметры

Железобетонные изделия составляют основу гражданского, дорожного, энергетического и инженерного строительства, чем обусловлены высокие требования к их качеству, надежности и долговечности. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами – составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Состав

Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:

  • цемента – 1 часть или 13%;

  • щебня – 4 части или 54%;

  • песка — 2 части или 26%;

  • воды – ½ части или 7%.

Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия.

Использование песка и щебня в качестве заполнителей при производстве цементного камня способствует тому, что итоговое изделие не деформируется и обладает способностью выдерживать существенные статические и динамические нагрузки. Фактически они создают структурный каркас, минимизирующий усадочное напряжение и риски деформации готовой конструкции.

Прочность

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.

Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:

На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.

Виды щебня и их прочностные характеристики:

  • известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;

  • гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;

  • гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.

Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.

Подвижность

Коэффициент подвижности бетона в паспорте продукции маркируется буквенно-числовым обозначением П1-П5, где цифра – показатель подвижности смеси. Чем выше числовое значение, тем лучше смесь заполоняет пустоты и тем более прочной будет готовая конструкция.

Морозостойкость

Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин. Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ.

Водонепроницаемость

Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.

Плотность

Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.

Огнестойкость

Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.

Расширение и усадка

Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.

Коррозиестойкость

Под процессом коррозии бетона подразумевается разрушение цемента, которое сопровождается снижением таких показателей как водонепроницаемость. При этом уменьшается коэффициент сцепления с арматурой, что приводит к уменьшению прочности. Для предотвращения разрушений вследствие коррозии находят применение разнообразные добавки в цементы, образующие кислотостойкие, пуццолановые и глиноземистые смеси.

Помимо этого нередко используется технология обработки поверхности бетона специальными растворами в виде кремнефтористого натрия, жидкого стекла, проводятся работы по облицовке плиткой на керамической основе.

Пропорции бетона — как самостоятельно сделать бетон в домашних условиях, сколько нужно цемента, песка и щебеня

Содержание

  1. Состав
  2. Марки бетона
  3. Как работает YouDo?

Каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался со строительством, не станет оспаривать тот факт, что основой основ является бетон. Это наиболее крепкий и долговечный состав, и именно из него делается фундамент здания, отвечающий за прочность и надежность всей конструкции в целом. Помимо фундамента бетонную смесь используют для изготовления плит перекрытия, свай, стяжек и других элементов здания. К достоинствам бетона можно отнести и его относительно невысокую стоимость, но процесс приготовления качественного раствора – дело нелегкое и очень ответственное.

Состав

Бетон – это строительный материал, который состоит из песка, цемента и щебня (гравия). Вся смесь затворяется водой.

Очень важно правильно выбрать песок для приготовления бетонного раствора. Песок должен быть максимально очищенным от примесей глины и пыли. Потому карьерный песок – не лучшее решение. Из-за содержания достаточно большого процента посторонних веществ из него не получится сделать качественный стройматериал. Наиболее подходящим считается песок речной или добытый в карьерах, но с применением гидромеханизированного оборудования, которое позволяет достичь высокого уровня очистки. Он считается самым лучшим и носит название намывного.

Цемент используется чаще всего двух марок: М400 и М500. Они обладают наиболее оптимальными показателями прочности. Очень важно знать, что со временем этот строительный материал теряет свои качества, становится менее прочным. По разным оценкам при хранении он теряет 20-45% активности в течение 3 месяцев, что напрямую связано с прочностными показателями приготовленных смесей. Сроки хранения цемента регламентируются ГОСТом 10178-85 и определены в 45 суток для быстротвердеющих составов и 60 суток для остальных видов. Оптимальным считается использование цементного состава в течение месяца после его изготовления. Поэтому целесообразно покупать стройматериал непосредственно перед началом выполнения работ. При покупке необходимо внимательно изучать данные на мешках, а также информацию в сертификатах качества.

Щебень – это нерудный строительный материал, получаемый путем дробления горных пород различной прочности, с дальнейшим разделением на фракции. При приготовлении бетонной смеси используется в качестве наполнителя. Различают такие виды щебня:

  • известняковый – наиболее дешевая и распространенная разновидность щебня, имеющая наименьшую прочность;
  • гравийный – средний по прочности, его получают после просеивания горной породы или в результате ее обработки;
  • гранитный – наиболее прочный и востребованный вид, имеет фракции от 5 мм до 120 мм.

Другие исполнители на Юду

  • Семен

    Рейтинг: 5

  • Валерий

    Рейтинг: 4,9

  • Александр

    Рейтинг: 5

  • Антон

    Рейтинг: 5

  • Михаил

    Рейтинг: 5

Найти мастера

Использование того или иного вида зависит от технологических требований конкретного строительства или этапа работ.

Марки бетона

В зависимости от свойств, бетон разделяют на различные марки и классы.

В7,5 (М100) и В12,5 (М150) – легкие типы бетонов, применяются для проведения подготовительных работ, заливке стяжек.

В15 (М200) и В20 (М250) – применяются для возведения различных фундаментов.

В 22,5 (М300) – наиболее популярный тип, используется для всех видов строительных работ и обладает повышенной прочностью.

В30 (М400) и В35 (М450) – быстро застывают, применяются для заливки чаш бассейнов и при строительстве цокольных этажей.

Как сделать бетон самостоятельно

Если при ведении строительства вы приняли решение сделать смесь вручную, следует учитывать несколько обязательных правил:

  • применять только подходящий чистый песок и максимально свежий цемент;
  • использовать чистую воду;
  • строго соблюдать пропорции при смешивании ингредиентов;
  • максимально тщательно перемешивать раствор.

Если следовать этим пунктам, то раствор, приготовленный самостоятельно, получится правильным, а готовый бетон – прочным и качественным. Но нужно учитывать, что приготовление бетонной смеси самому – крайне трудоемкий и длительный процесс.

Чтобы самому сделать бетонную смесь на подготовленной поверхности рассыпают слой части песка, а поверх него – слой цемента. Оба ингредиента перемешиваются до получения однородной массы. Добавляют часть воды и гравия, перемешивают. Постепенно вводят в оставшийся песок, щебень и воду. Полученную массу необходимо длительно и старательно перемешивать, так как именно от этого зависит прочность готового бетона.

Для повышения прочности готового раствора следует учитывать факторы, которые влияют на этот показатель:

  • увеличение доли цементной составляющей в смеси повышает ее надежность;
  • чем прочнее цемент, тем более надежной получится конструкция;
  • уменьшая объем воды в растворе, можно увеличить его крепость. Избыточная влага ведет к образованию пор;
  • уменьшение доли заполнителей увеличивает неразрушаемость материала;
  • тщательное перемешивание уплотняет массу, делая итоговый стройматериал более прочным.

Расход материалов

Для приготовления бетонной смеси пропорции ингредиентов должны быть следующими:

  • 1 объемная часть цемента марки М 500;
  • 2,6 части песка;
  • 4,5 части щебня.

Чтобы построить фундамент глубиной 1 метр и шириной 50 см стандартного дома 6*8 метров, потребуется 14 м3 готовой бетонной смеси. Она включает в себя 5500 кг цемента, 10500 кг песка, 20450 кг щебня. Чтобы высчитать, сколько нужно цемента на 1 м3 бетона, проведем расчеты и получим значение 390 кг. Для самостоятельного приготовления раствора нужно приложить массу сил, а гарантии хорошего результата нет. Потому что неспециалисту трудно понять, насколько хорошо вымешана бетонная масса, правильно ли подобраны и добавлены заполнители, верно ли высчитан необходимый объем воды. Достаточно часто самостоятельное приготовление раствора приводит к плачевным последствиям:

  • из-за низкой прочности фундамент не выдерживает нагрузку;
  • повышенная пористость ведет к преждевременному разрушению конструкции;
  • приготовление неподходящей марки бетона ведет к его быстрому застыванию и затруднению выполнения работ.

Если вы заинтересованы в получении качественного бетона, а не в самом процессе его самостоятельного приготовления, воспользуйтесь услугами специалистов, которые не только сделают за вас всю физическую работу, но и точно рассчитают необходимое количество сыпучих материалов. Если есть необходимость, они используют бетономешалку, которая позволит в разы сократить время замеса и сделать раствор более прочным за счет его уплотнения в процессе перемешивания. Заказать услуги таких специалистов можно с помощью сервиса YouDo. Поместив заказ на услуги по изготовлению бетона, вскоре вы начнете получать отклики от заинтересованных исполнителей. Также вы можете просмотреть расценки на производство бетонных работ от зарегистрированных исполнителей и ознакомиться с отзывами о результатах их деятельности. С помощью Юду вы сэкономите время на поиск профессионалов в строительной сфере.

Как работает YouDo?

Опишите

свою задачу и условия. Это бесплатно и займёт 3–4 минуты

Получите отклики

с ценами от исполнителей. Обычно они приходят в течение 30 минут

Выберите

подходящего исполнителя и обсудите сроки выполнения

Похожее задание

Задание Анастасии «Мастер по ремонту квартир»

от 4 000 ₽

Спасибо Олегу за отлично выполненную работу, прошло около недели после завершения, все отлично держится, ни малейших нареканий. Олег самостоятельно закупил черновые материалы, что существенно ускорили работы, за это отдельный респект. Разумный срок, высокое качество, цена средняя или чуть выше среднего, но стоит того. Отличный мастер.

Исполнитель задания:

Олег
4,9 211 отзывов

Создать такое же задание

Оставьте свою реакцию, если было полезно

1

Скачайте приложение и пользуйтесь YouDo где угодно

Наведите камеру телефона на QR-код, чтобы скачать приложение

Вы здесь:

  • org/ListItem»> Главная
  • Мастера по ремонту
  • Статьи
  • Штукатурка
    • Электрика
    • Ремонт квартир
    • Обои
    • Сантехнические работы
    • Дизайн интерьеров

Расчет бетонной смеси: Дозирование — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора. дизайна микса. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Нажмите здесь, чтобы перейти к четвертой статье серии.

Создание дизайна микса — это больше, чем просто определение пропорций. Он включает в себя весь процесс от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить технические требования к готовому изделию, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать и управлять отливками.

Помимо желаемых свойств отвержденного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает в себя четыре ключевых аспекта: пропорции, последовательность, время цикла партии и план «место-окончание-отверждение». План PFC представляет собой набор передовых методов производства, предназначенных для устранения вероятности производственных ошибок, когда пластическая стабильность бетона является оптимальной, путем отверждения конструкции до того, как она достигнет срока службы. В одном дизайне смеси могут быть два разных плана PFC — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе. Начнем с обзора состава бетонной смеси. Для понимания последовательности, продолжительности периодического цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам представленных дизайнов смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография из файла NPCA.

Математика пропорций для получения надлежащей текучести

На протяжении всей истории бетона смеси разрабатывались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования по объему 1-2-4 – 1 мерная ложка цемента, 2 мерные ложки песка и 4 мерные ложки камня. Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода проектирования объемных смесей.

В течение примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютного объема. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математики, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от того, какие материалы используются. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная поверхность-сухая – SSD – это состояние впитывающего материала, когда материал насыщен, но его поверхность сухая. Заполнитель SSD не поглощает воду из бетонной смеси и не вносит ее в нее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес – SG любого материала представляет собой единицу веса этого материала, деленную на единицу веса воды при комнатной температуре. Таким образом, заполнитель с плотностью 2,50 будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте себе железную наковальню, брошенную в ванну с водой и быстро опустившуюся на дно. Наковальня тонет, потому что SG железа больше, чем у воды. Теперь, если бы ванну вместо воды наполнили ртутью, железная наковальня всплыла бы, потому что SG железа меньше, чем у ртути.

Абсолютный объем – AV гранулированного материала – это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала/(SG материала x единица веса воды)

Например, SG определенного крупного заполнителя, высушенного в печи, равен 2,75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта/фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтового образца заполнителя будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная плотность компонентов. Для смеси образца бетона, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельным весом 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельным весом 2,61, 25 фунтов цемента с удельным весом 3,15 и 12 фунтов воды (с удельным весом 1), AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута. 3
Мелкий заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,127 фута 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3

ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона». », был принят бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры дозирования смеси. Если вы занимаетесь проектированием бетонных смесей, обязательно прочтите. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и настроить для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборных железобетонных изделий имеют долгую историю работы с материалами и понимают, как они работают с бетоном. Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на уже собранных вами исторических данных. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если никакие предыдущие составы смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до корректировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность извлекать продукты из форм за 15 часов. Исторически сложилось так, что для подобных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов золы-уноса на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. С этими материалами и для достижения адекватной прочности при снятии в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное отношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать пропорцию этой смеси для своего растения. Во-первых, нам нужно знать SG каждого материала. SG портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам нужно будет получить SG вашего другого сырья от ваших поставщиков материалов. Для нашего примера, предположим, удельный вес летучей золы составляет 2,23, удельный вес крупного заполнителя составляет 2,75, а удельный вес песка составляет 2,61. Также нам потребуется рассчитать объем вовлеченного воздуха в смесь. После подсчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонной смеси.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 9,091 фута 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 2,82 фута 3
Зольная пыль = 120 фунтов/(2,23 x 62,4 фунта/фут 3 = 0,862 фута 6 3 Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов, 270 фунтов / (1 x 62,4 фунтов/фут 9)0045 3 ) = 4,327 фута 3
воздух = 5% x 27 футов. 3 = 0,05 x 27 футов 3 = 1,35 фута.

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 фута. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проекта. В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62,4 фунта/фут. 3 . Полный проект состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.

Объяснение математики

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении в/ц 0,40?
Умножение 675 фунтов общего порошка на 0,40 соотношения в/ц дает 270 фунтов.

Если вы отправляете партии в галлонах, а не в фунтах, укажите это как:
270 фунтов/8,33 фунта/галлон. = 32,41 галлона.

Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике урожайности. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на состав смеси см. в предыдущих статьях этой серии.

Given Mix Design

Когда мы ведем курсы по микс-дизайну, чаще всего мы получаем комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступать так было бы неприлично, даже глупо. Никто этого не делает, потому что удачный состав бетонной смеси на одном заводе не всегда сработает на другом. Весь бетон считается и всегда должен считаться локализованным для конкретного производителя. Поскольку исходные материалы, особенно заполнители, различаются по SG от источника к источнику, они могут изменить выход смеси. Зная это, мы по-прежнему находим информативным изучение конструкций смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за тем, чтобы выход вашей смеси был правильным – 27 футов 9 дюймов.0045 3 за ярд. 3 +/- 0,01 фута 3 или как указано иначе.

Кроме того, перед использованием в производстве сборных железобетонных изделий состав смеси всегда должен быть испытан. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборных железобетонных смесей. Смесь 1 – это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных продуктах с материалом нормального веса, а смесь 2 – это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в небольших продуктах с малым расстоянием между опалубками (стенки шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Смесь 1

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент – 570 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Stone (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 гал.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция
Воздушная цель = 5%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.е. предварительно кондиционированную или намазанную маслом):

  1. Заполнители/воздухововлекающие добавки
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухой смеси:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общая добавленная масса определяется после расчета влажности без заполнителей)
  5. Цикл мокрой смеси:
    • Минимальное время замеса мокрой смеси: 90 секунд
    • Максимальное время замеса мокрой смеси: 300 секунд
  6. Размер и время открытия разгрузочного люка при размере 1 ярд³:
    • Открыто 20% в течение первых 10 секунд
    • 100% открыт до оставшегося времени
План PFC

Условия

  • Приемлемо для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септиктенки
  • Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
    • 20–30 F = 15 минут
    • 30 – 40 F = 12 минут
    • 40 – 50 F = 9 минут
    • 50 – 60 F = 6 минут

Укладка

Укладка бетона с помощью воронкообразного воронкообразного бункера объемом 1 ярд³. Если бетон транспортируется в бункере вилочным погрузчиком, а не краном, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выгрузки из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 48 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 48 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток. Необходима вибрация. См. инструкции по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Финишная обработка

Эту смесь следует наносить вручную шпателем сразу же после того, как будут проверены уплотнение, стяжка и пластичность формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время начального отверждения. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.

Смесь 2

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Stone (SG = 2,75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция
Воздушная мишень = 6%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.

  • Вяжущие материалы
  • Цикл сухой смеси:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  • Вода (общая добавленная масса определяется после расчета свободной влажности заполнителя)
  • Ускоряющая добавка
  • Поликарбоксилатный пластификатор
  • Цикл мокрой смеси:
    • Минимальное время замеса мокрой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса мокрой смеси: 200 секунд
  • Размер и время открытия разгрузочного люка при размере 1 ярд³:
    • 20 % открыт в течение первых 6 секунд
    • 100% открыт до оставшегося времени
    • План PFC

    Условия

    • Приемлемо для использования в изделиях, армированных сталью
    • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
    • Опалубка для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
    • Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
      • 20 – 30 F = 15 минут
      • 30 – 40 F 12 = 9 минут0189
      • 40 – 50 F 9 = минуты
      • 50 – 60 F 6 = минуты

    Укладка

    Укладка бетона с помощью воронкообразного воронкообразного бункера объемом 1 ярд³ с центральной разгрузкой или бункера с боковой разгрузкой 1/2 ярда³ при изготовлении партии размером 1/2 ярда³. Не транспортируйте бункер на вилочном погрузчике после его заполнения. Эта смесь предназначена только для размещения с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выгрузки из смесителя.

    Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 36 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 36 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток.

    Не вибрируйте эту смесь после укладки. Некоторые формы могут потребовать легкого постукивания в критических местах с помощью резинового молотка. Обратитесь к руководству по литью на заводе для этого рецепта, найденному по серийному номеру формы.

    Отделка

    Эта смесь должна быть уложена на стяжку сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручную кельму, чтобы заполнить углы формы.

    Отверждение

    Для форм для наружного и внутреннего применения используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мили или более для покрытия неоформленных поверхностей продукта во время начального отверждения, если это применимо к указанной форме. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

    Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.

    Попробуй, попробуй еще раз

    Когда вы будете экспериментировать и совершенствовать свой состав смеси, не забудьте использовать свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить ту или иную форму обучения. Индивидуальное практическое обучение на собственном объекте невероятно ценно и часто недооценивается.

    Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, протестируйте и усовершенствуйте свои проекты. Раздвигайте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

    Пол Рамсбург работает в производстве предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp. Выпускник программы «Управление отраслью» в 2014 году. Он является представителем по развитию бизнеса в компании Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган, 9.0009

    Ресурсы:
    • В главе 9 справочника Portland Cement Association «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема дозирования нормальных бетонных смесей.
    • ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона»
    • ACI 201.2R-16, «Руководство по долговечному бетону»
    • ACI 221R-96, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне»
    • Concrete Mix Evaluator 2. 0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

    Основы бетона: основные ингредиенты для бетонной смеси

    Основы бетона: основные ингредиенты для бетонной смеси

    Бетон уже тысячи лет остается очень популярным строительным материалом.

    Бетон, состоящий всего из нескольких основных компонентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем всех других строительных материалов вместе взятых.

    Так что же такое бетон?

    Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — это так просто!

    Не совсем так. Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

    Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и важную роль, которую они играют в вашей смеси.

    Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

    Цемент

    Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, он является важным компонентом бетона. Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердевать после ее нанесения. Существует пять различных типов цемента в зависимости от типа бетона, который вы хотите сделать:

    • Тип I используется для большинства строительных работ
    • Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
    • Тип III используется в климатических условиях, где существует опасность замерзания
    • Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение
    • Тип V используется в экстремальных сульфатных условиях

    Типы I и II наиболее широко используются в жилых помещениях в Соединенных Штатах из-за относительно умеренного климата, с которым мы здесь сталкиваемся.

    Воздух и вода

    Чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (мельчайшие пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что лишняя вода имеет возможность расширяться при прохождении через цикл замораживания-оттаивания. Эти пузырьки воздуха, однако, должны быть микроскопически малы, иначе «захваченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

    Среди всех других основных ингредиентов, участвующих в создании смеси, наибольшее влияние имеет вода. Как правило, чем больше воды вы добавите в смесь, тем меньше будет прочность затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также вероятны, когда задействовано слишком много воды. Избыток воды в конечном итоге испарится из затвердевшего бетона, что приведет к усадке бетона и, в конечном итоге, к растрескиванию.

    Идеальное количество воды можно определить по отношению воды к цементу, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше соотношение, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость бетона — провести тест на осадку. Это поможет определить, содержит ли ваша смесь слишком много воды.

    Гравий и песок

    Как видите, гравий и песок составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и дешевле, чем цемент.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *