Пропорции бетона из пгс и цемента: Бетон из ПГС — пропорции, приготовление, где используют

02.03.2021 автор alexxlab

Содержание

Бетон из ПГС — пропорции, приготовление, где используют

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

СодержаниеСвернуть

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

Первая группа: от 15 до 25% гравия.
Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
Третья группа: от 35 до 50% гравия.
Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Бетон из ПГС: пропорции замешивания своими руками

Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.

Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.

Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.

Состав ПГС

Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.

По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:

Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.

Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера — крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

Теплая вода;
ОПГС;
Портландцемент;
Лопата;
Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Пропорции компонентов

Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:

Марка бетона	Цемент/ОПГС в литрах
Марка бетона	Портландцемент М400	Портландцемент М500
М100	1:10,2	1:12,4
М150	1:8,2	1:9,8
М200	1:6,7	1:8,1
М250	1:5,3	1:6,3
М300	1:4,9	1:5,9
М400	1:3,5	1:4,2
М500	1:3,2	1:3,7

Классификация марок бетона по назначению основания здания:

Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
Фундаменты из монолита или плит — М250;
Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.

Приготовление бетона из ПГС

Замешивание с использованием бетономешалки:

Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.

Ручное замешивание:

На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.

Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.

После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.

Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.

Пропорции бетона из пгс и цемента

Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 531
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе.

Таблица 7. Соотношения цемента М400, песка и щебня при замешивании раствора бетона

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8.Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
Портландцемент выбранной марки.
Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
Обогащенная песчано-гравийная смесь.
Ведро или другая емкость для работы с раствором.
Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.
Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле.Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

Портландцемент — до 15–16 кг,
Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше.Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 6039
Источник: http://jsnip. ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html

Бетон из ПГС для фундамента

1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 910
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/

Особые рекомендации

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

Цемент марки 400 – 0,382 т;
Гравий – 1,08 т;
Песок – 0,705 т;
Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

Цемент марки 400 – 0,214 т;
Гравий – 1,08 т;
Песок – 0,87 т;
Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

Цемент – 0,38 т;
Гравий – 0,8 м3;

Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица

Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1227
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

Теплая вода;
ОПГС;
Портландцемент;
Лопата;
Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 131
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)		Пропорции, (л)		Количество бетона на 10л (л)
Марка бетона	цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
100	1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
150	1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
200	1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
250	1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
300	1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
400	1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
500	1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

М150 и М200 из цемента М400 и М500;
М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1871
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Бетон из ПГС и ОПГС: пропорции

Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.

ПГС — основа конструкций

ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).

ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.

ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.

Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.

Приготовление бетона из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Песок и пропорции

Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.

Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и стандартные пропорции замеса бетона также рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.

dom-fundament.ru

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2428
Источник: http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html

Какой выбрать цемент

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 327
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 779
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 15081
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2428 (16%)
http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1871 (12%)
https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1296 (9%)
https://cementim. ru/beton-iz-pgs/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1689 (11%)
http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1758 (12%)
http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 6039 (40%)

Пропорции бетона из пгс и цемента в ведрах

Для заливки основания строительного сооружения используются растворы на основе цемента, но это не всегда ЦПС (цементно-песчаные смеси). Часто для того, чтобы получить мощную монолитную ленту или платформу, используют бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) с добавлением в качестве основного связующего и скрепляющего компонента — цемент М400. Исходя из состава рабочей смеси (песок, цемент, гравий или щебень), приготовить такой раствор проще, удобнее и экономичнее непосредственно на строительной площадке по причине большого веса зернистых фракций и сложности перемешивания смеси по ходу транспортировки раствора от завода-изготовителя до стройплощадки. Еще один плюс локализации процесса изготовления раствора на месте — пропорции бетона из ПГС и цемента будут соблюдены в требуемом соотношении, и густота рабочего раствора будет соответствующей. Таблица 1. Составов марочных бетонов

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов. Исходя из этого, пропорции гравийной массы могут быть разными.

Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок. Для разных марок цемента необходим соответствующий объем воды, чтобы правильно затворить сухую смесь. Таблица 2.1 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

Портландцемент	Компоненты бетона и его марка			Состав бетонной смеси
	Портландцемент + чистый песок + гравий или щебень			Цементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
	M 50	М75	M 100	Цементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
M 100	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 1,5 : 3,5	1,0 : 0,4 : 4,0
M 200	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 0,6 : 6,0
M 300	1,0 : 3,5 : 5,6	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 0,8 : 8,0
M 400	1,0 : 4,0 : 6,0	1,0 : 3,5 : 5,5	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 1,0 : 10,0

Таблица 2. 2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3). Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной. То же самое касается объема воды в рабочей смеси. Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве. Оптимальное соотношение пропорций веществ в бетоне: 1 объемная или массовая доля портландцемента и 8 долей смеси гравия с песком. Для улучшения качества поверхности бетона иногда в раствор добавляют щебень, но без него бетонная поверхность будет более гладкой.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 4,7 : 7,1	42,0 : 62,0	78,0
M 150	1,0 : 3,6 : 5,8	33,0 : 51,0	64,0
M 200	1,0 : 2,9 : 4,9	26,0 : 43,0	54,0
M 250	1,0 : 2,2 : 4,0	20,0 : 35,0	43,0
M 300	1,0 : 2,0 : 3,8	18,0 : 33,0	41,0
M 400	1,0 : 1,3 : 2,8	12,0 : 25,0	31,0
M 450	1,0 : 1,2 : 2,6	11,0 : 22,0	29,0

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 5. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 5,8 : 8,1	54 : 72	90,0
M 150	1,0 : 4,5 : 6,6	41 : 59	73,0
M 200	1,0 : 3,5 : 5,6	33 : 50	62,0
M 250	1,0 : 2.6 : 4,5	25 : 40	50,0
M 300	1,0 : 2,4 : 4,3	23 : 38	47,0
M 400	1,0 : 1,6 : 3,2	15 : 29	36,0
M 450	1,0 : 1,4 : 2,9	13 : 26	32,0

Таблица 6. Соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона

Как выбрать пропорции компонентов

Таблица 7. Соотношения цемента М400, песка и щебня при замешивании раствора бетона

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8. Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
Портландцемент выбранной марки.
Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
Обогащенная песчано-гравийная смесь.
Ведро или другая емкость для работы с раствором.
Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.
Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле. Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Портландцемент — до 15–16 кг,
Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше. Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

Выводы

Цемент, вода и пгс для изготовления бетона

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

в составе бетона для заливки фундаментов;
при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см². Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Марка бетона	Расход ОПГС на 1 кг портландцемента, кг		Расход ОПГС на 10 л портландцемента, л		Количество бетона, получаемое из 10 л цемента, л
Марка бетона	М 400	М 500	М400	М500	М400	М500
100	11,6	13,9	102	124	78	90
150	9,2	11,1	82	98	64	73
200	7,6	9,1	67	81	54	62
250	6,0	7,1	53	63	43	50
300	5,6	6,7	49	59	41	47
400	3,9	4,8	35	42	31	36
500	3,6	4,3	32	37	29	32

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м³ бетона. Составляем простые уравнения:

Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
Перемешиваем до получения однородной массы.
При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

Соотношение цемента и ПГС в бетоне

Содержание статьи:

Бетон – это универсальный строительный материал, применяемый для сооружения самых разных конструкций. Основные составляющие бетона – цемент, вода и наполнитель, в некоторых видах бетона могут присутствовать специальные химические добавки, улучшающие определенные характеристики исходного материала.

В качестве наполнителя для приготовления бетона применяют песок, щебень, отсев, кирпичный лом и ПГС. ПГС, или песчано-гравийная смесь, является одним из самых распространенных наполнителей для бетона.

Соотношение цемента и ПГС в бетоне

Виды ПГС

Песчано-гравийная смесь бывает разных видов в зависимости от размера фракций песка, гравия, от чистоты, отсутствия разных илисто-глиняных и известняковых примесей.

Главные составляющие бетона их ПГС – это:

цемент
собственно смесь
и вода

Для получения качественного бетона необходимо строго придерживаться технологии приготовления, использовать составляющие только хорошего качества, а также соблюдать пропорции рецепта, в этом вам поможет специальный калькулятор.

Пропорции в замесе

ПГС перед тем, как расфасовывается и отправляется на стройки

Пропорции бетона из песчано-гравийной смеси могут быть разными, все зависит от вида и качества последней. Соотношение цемента и ПГС в бетоне обычно берут в пропорции 1:3 или 1:4 (одна часть цемента и три или четыре части ПГС).

Ну а вообще процентное соотношение цемента и ПГС в растворе зависит от того, какого качества бетон вы хотите получить, какую марку цемента будете применять, и от состава самой ПГС, а также от размера фракций её составляющих. Обычно вышеуказанное отношение берется для приготовления бетона из мелкозернистой смеси.

Использование бетона

А еще многое зависит от того, для каких целей вы потом этот бетон будете использовать. К примеру, если вам нужен бетон для заливки фундамента, то соотношение цемента и ПГС следует взять 1:8 (на одну часть цемента восемь частей ПГС).

ПГС в уже готовом бетоне

Обычно в бетон из ПГС не требуется добавлять отдельно песок или гравий, щебень. Но, опять же, ориентируйтесь на состав вашей смеси. В месте покупки её вам должны указать процентное соотношение песка и гравия в ней. Если преобладает гравий, то песка в раствор можно и добавить. Бывают смеси, в которых преобладает песок, если у вас такая, то добавлять ничего не нужно.

Бетон из ПГС и ОПГС: пропорции.

ПГС в бетоне

Содержание статьи:

ПГС — основа конструкций

Приготовление бетона

из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

Песок и пропорции

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, перемешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение. Эта спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1.Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (инертным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ. Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должны быть твердые битые камни из гранита или аналогичного камня, очищенные от пыли и других посторонних материалов.Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2. Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 означает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при пропорции смеси 1: 2: 4 должна составлять 140 кг / кв.см или 2000 фунтов / кв. дюйм за 7 дней.

3.

Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков. Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна быть произведена путем добавления песка в объеме, необходимом для набухания песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4. Смешивание цементобетона

Для получения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимом соотношении. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в миксер помещаются сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом.Затем смеситель вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, то есть от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для достижения требуемого водоцементного отношения.

Смешивание должно быть тщательным и иметь однородный цвет пластичной смеси. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и укладки.Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона должно производиться на каменной платформе или поддоне из листового железа. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом виде, переворачиваясь не менее трех раз, чтобы получить однородную смесь.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок цемента добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое следует перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения. Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции.Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на оседание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте. Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы бетон не прилипал к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой. Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7

.Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбовками или механическими вибраторами для бетона, пока не будет получена плотная бетонная смесь.

Для ответственных работ следует использовать механические вибрационные машины, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона .После снятия опалубки в установленный срок в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий или каких-либо других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно. Если укладка бетона приостановлена на остаток дня или на следующий день, то конец следует сделать наклонным под углом 30 градусов и сделать шероховатым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок следует придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон.Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем лечение затоплением водой с образованием глиняных стен толщиной 7,5 см. или 3 дюйма высотой, или накрывая влажным песком или землей и сохраняя влажность непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может быть выполнено путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона — Время и продолжительность

Конструкция бетонной смеси

— Лучшая бетонная смесь

Дизайн бетонной смеси
Время: 01:02
Узнайте, какие смеси следует использовать для тиснения, окрашивания и перекрытий.

Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси.Это все, что позволяет бетону хорошо работать в вашем приложении: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что будет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще задумываются об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки». Раньше, когда большая часть бетона замешивалась на месте, цемент закупался в мешках.Мешок — это 94 фунта цемента или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам скажет, — это сколько портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже быть плохим бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие вещи, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость, штампуемость и окрашиваемость.

ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тип выполняемых бетонных работ определит необходимый тип смеси:

ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать.ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона предполагает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Атланта Брик энд Бетон, Атланта, Джорджия.

Возможность укладки — это просто свойства влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать.Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — возможность прокачиваться. Классическим способом измерения способности к размещению является осадка, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Однако для плоских работ прочность редко является определяющим фактором, потому что более прочные бетонные смеси, которые дают очень жесткий бетон, могут приводить к большей усадке, которая проявляется в виде скручивания и растрескивания. Тем не менее, синтетические волокна, такие как Re-Bind, доказали свою полезность в качестве средства уменьшения усадочных трещин. Однако волокна не обеспечивают структурного усиления.(См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Долговечность не менее важна, чем удобство размещения и прочность, но иногда ею приносят в жертву, если приходится идти на компромиссы. Долговечность достигается за счет получения бетона с низкой проницаемостью и усадкой, который имеет надлежащее количество и распределение увлеченного воздуха. Прочный бетон должен противостоять замораживанию-оттаиванию и не допускать проникновения хлоридов в арматурную сталь, способствующего коррозии.

Внешний вид , очевидно, важнее для декоративного бетона, чем для других областей применения.Ничто так не расстраивает клиента, как красивый пол с трещинами или сколами или декоративная стена с сотами. В случае плит усадка — это проблема номер один, и бетон с меньшей прочностью (с меньшим количеством цементной пасты) часто дает меньше усадки и скручивания. В случае декоративного бетона отвердители поверхности обеспечат более высокую прочность, более износостойкий и менее проницаемый поверхностный слой, общая прочность бетона может быть меньше.

Связанный: Как окрашивать бетонную смесь

СКОЛЬКО БЕТОННОЙ СМЕСИ НУЖНО?

Используйте этот удобный калькулятор бетона, чтобы быстро рассчитать, сколько ярдов или мешков с бетоном вам понадобится для вашего проекта.

Рекомендуемые товары

КАК СОЗДАТЬ ЛУЧШУЮ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Есть три стадии жизненного цикла бетона, которые необходимо учитывать при разработке смеси: свежий бетон, только что законченный бетон и все, что после этого, до конца срока службы. Требования к хорошей производительности на каждом из этих трех этапов могут фактически противоречить друг другу. Как мы все знаем, влажный бетон, который легко укладывается, вряд ли будет прочным. Но, если вы заказываете самый прочный в мире бетон, а уложить его невозможно, то это тоже плохо.

Правильно подобранные смеси будут оставаться красивыми долгие годы. Best Stamped Concrete Inc., Хантсвилл, Алабама.

Один из способов получить правильную смесь для вашего приложения — это установить хорошие отношения с вашим поставщиком готовой смеси. Затем вы можете сказать ему, какое у вас приложение, когда вы планируете разместить его и что требует спецификация, и он сможет разработать идеальное сочетание. Программа P2P (Prescriptive-to-Performance), которую в настоящее время продвигает Национальная ассоциация товарного бетона, доводит эту концепцию до окончательного заключения — полностью полагаясь на производителя, который обеспечит правильную смесь.В этом нет ничего плохого, если у вас есть очень хорошо осведомленный производитель, и вы точно скажете им, что вам нужно. Но понимать, что происходит в миксе, по-прежнему ваша ответственность.

Итак, давайте начнем с того, что посмотрим, как создать хороший микс — такой, который удовлетворит все ваши требования. Используя метод ACI 211.1, вот сокращенное представление о том, как создать микс:

Выберите целевой спад
Выберите максимальный размер заполнителя — помните, что чем больше, тем лучше для уменьшения усадки и скручивания.
Оцените содержание воды и воздуха, используя ACI 211.1, таблица 6.3.3.
Выберите водоцементное соотношение.
Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
Оценить содержание крупного заполнителя.
Оцените содержание мелких заполнителей.
Отрегулируйте влажность заполнителя — влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
Сделайте пробные партии, чтобы увидеть, что у вас есть.

После всех этих фантастических расчетов можно сделать вывод, что бетон по-прежнему создается на основе опыта с предыдущими смесями или путем изготовления пробных партий в лаборатории и тестирования бетона.Ничто не сравнится с опытом смешивания. У многих подрядчиков по декоративному оформлению есть 4 или 5 смесей, которые они используют для различных применений или погодных условий. Если у вас уже есть эти миксы в офисе вашего поставщика готовых миксов, он может быстро вытащить дизайн, и вы можете сказать ему принести ваш микс №3 или №5.

Стандарт для расчета бетонной смеси — ACI 211.1, Пропорции для нормального, тяжелого и массового бетона . Как и большинство отчетов комитета ACI, этот документ отличный, хотя и в высшей степени технический.Если вы хотите получить более подробную информацию, написанную более удобным для пользователя способом, получите копию документа Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» ; это библия для проектирования бетонных смесей.

Узнайте больше о выборе бетонных материалов.

Для получения информации об испытании свежего бетона см. Содержание и плотность воздуха (удельный вес).

Дополнительная информация

(PDF) Введение в матричный анализ соотношения смеси бетона для определения марки цемента

Международный журнал достижений в научных исследованиях и инженерии (ijasre), том 4 (11), ноябрь — 2018

www.ijasre.net Страница 292

DOI: 10.31695 / IJASRE.2018.32982

соответствует своим спецификациям и подходит для валидационных испытаний стандартного песка CEN, EN 196-1 или альтернативного оборудования для уплотнения

. В Америке строительный раствор, дозированный по весу в соотношении 1: 3 в кубиках диаметром 50 мм, производят, выдерживают и измельчают через 2 дня, 7

дней и 28 дней. В Болгарии для испытания цемента на прочность используются кубики из раствора размером 70 мм или бетонные кубы размером 100 мм. В

Нигерия обычный портландцемент OPC, который был преобладающим в 90-х годах, был почти полностью заменен на портландцемент

PLC марки 32.5, 42,5 и в очень редких случаях 52,5. Эти марки должны подтверждаться на каждом участке

каждым пользователем цемента различных марок. Эти испытания должны проводиться на образцах, взятых из подготовленного бетона

, который будет использоваться для строительных работ. Поэтому мы полагаем, что заливка бетонных кубов для обеспечения качества и контроля качества может обеспечить прочность цемента и, как следствие, марку цемента. Это факт, что, если известна составляющая прочности каждого ингредиента

, необходимого для производства бетона, то сумма произведения индивидуального соотношения смеси и индивидуального составляющего прочности

даст ожидаемую прочность бетона. это путем анализа матрицы соотношения смеси

цемента к валовому мелкозернистому и крупному заполнителю в матрице 2×2 с единственной целью получения отдельного цемента, составляющего

, с использованием марки цемента Dangote в качестве основного тематического исследования. .

2. МЕТОДОЛОГИЯ

Ингредиенты для производства бетона: цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода. Хотя другие добавки, такие как добавки

, могут быть добавлены для получения определенного желаемого улучшенного качества бетона, перечисленные выше ингредиенты остаются основными ингредиентами

, необходимыми для производства бетона. Модель, предлагаемая в этой статье, предполагает, что бетон состоит из

цемента с соотношением 1 к соотношению заполнителя (мелкое соотношение + крупное соотношение).Для заливки кубиков требуется минимум два (2) соотношения смешивания из одних и тех же материалов:

. Два набора кубиков с разным соотношением компонентов смеси, которые должны быть измельчены и использованы в модели, должны быть выдержаны в течение

за один и тот же период, то есть 2 дня, 3 дня, 7 дней, 14 дней, 21 день или 28 дней. Хотя прочность за 28 дней оценивается как фактическая прочность

из существующей литературы, модель показывает, что прочность используемого цемента является постоянной и не зависит от периода выдержки

, особенно при использовании модифицированного метода дозирования.

2.1 Математическая модель

Модель имеет форму, описанную ниже

Матрица столбцов прочности на сжатие для двух соотношений смеси равна 2X2 матрице соотношений цементных смесей и валовых соотношений

для двух (2) смеси, умноженные на матрицу столбца цемента и прочности заполнителя.



   

   

  1

Откуда желаемая прочность цемента и заполнителя получается из произведения обратного соотношения 2X2 цементной смеси

и отношения валового заполнителя двух (2) смесей и матрицы колонны прочности на сжатие двух соотношений смеси.Это дается

в уравнении 2 ниже



    

  

 2

Второй этап получения марки цемента — это умножение суммы прочности цемента и общая прочность заполнителя

выше с коэффициентом соответствия для преобразования куба 150 мм в куб 50 мм, который составляет 1,435 [14]. Результат сравнивается с Таблицей

1 раздела 7 Спецификации BS 12 1996 для портландцемента для окончательной классификации по стандартной марке.

3. РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

Сжатие получается при дозировании бетонных кубиков диаметром 150 мм традиционным методом объемного дозирования и модифицированным методом дозирования

для соотношения компонентов смеси 1: 1,5: 3 и 1: 0,9524: 2,4 соответственно.

Это сделано для трех (3) заполнителей типов A, B и C с использованием цемента Dangote, и теперь они вводятся в модель для получения результата

, показанного в таблице 1.

Как узнать номера напорных тарелок с песком и Гравий

Как определить соотношение бетонной смеси по отношению к количеству поддонов с песками и гравием, которые фактически необходимы для мешка с цементом.

Чтобы понять, как определить соотношение бетонной смеси по отношению к количеству поддонов для песка и гравия, которое фактически необходимо для мешка с цементом.

Пропорция бетонной смеси широко используется инженерами-строителями для определения соотношения между цементом, песками и гравием.

На протяжении многих лет соотношение бетонной смеси использовалось многими авторами по гражданскому строительству для обозначения количества цемента по отношению к количеству песка и гравия, которое обеспечивает максимальную прочность в определенный период времени, обычно 28 дней.

Имея это в виду, это означает, что необходимо проявлять осторожность при выборе пропорции бетонной смеси для использования на строительной площадке и о том, как превратить ее в мешки для цемента и поддоны для песка и гравия.

Чтобы понять концепцию соотношения бетонной смеси, нельзя недооценивать концепцию расчета бетонной смеси. Если вы хотите узнать больше о проектировании бетонной смеси в деталях, пожалуйста, ознакомьтесь с руководством Нигерии по (Первый в своем роде проект бетонной смеси)

В этой статье я объясню некоторые термины, которые будут использоваться, чтобы помочь нам лучше понять концепцию соотношения бетонной смеси.

Конструкция бетонной смеси

Это можно объяснить как пошаговый метод получения правильных материалов, необходимых для получения бетонной смеси определенной прочности. В целях нашего обсуждения я собираюсь ограничиться тем, как вы можете определить соотношение бетонной смеси на месте, используя конкретную марку бетона.

Соотношение бетонной смеси

Как объяснялось ранее, это взаимосвязь, которая связывает цемент, воду, песок и агрегат вместе, что приводит к хорошей марке бетона

Марка бетона (C)

Марка бетона может быть объяснена как разная минимальная комплексная прочность бетона в определенный период времени, обычно 28 дней в условиях контроля качества.

Характеристическая прочность бетона (Fcu)

Это можно объяснить как комплексную прочность, которую бетон должен развить после 28 дней выдержки, прежде чем он не разрушится.

Отверждение бетона

С другой стороны, это процесс обеспечения того, чтобы рассматриваемый бетон получал адекватное содержание влаги и температуру, в других случаях, чтобы привести к его максимальной прочности и долговечности через определенный период времени.

Теперь, когда у нас есть четкое понимание вышеуказанных терминов, давайте начнем с упоминания различных марок бетона в зависимости от их соотношения в смеси и прочности по прошествии определенного периода времени.

Код BS рекомендует использовать бетон разных марок для различных целей строительных работ. Эти марки бетона необходимо будет преобразовать в их соотношение смеси, которое затем будет использоваться на строительной площадке. Существуют различные типы бетонной смеси: номинальная смесь и расчетная смесь. Номинальная смесь всегда указывается по объему, и сегодня это наиболее широко используемая бетонная смесь в Нигерии.

С другой стороны, расчетная смесь — более экономичный способ, который выполняется в лаборатории за счет использования веса различных составляющих материалов для определения прочности или марки бетона, который будет использоваться на месте.

Запутанная часть соотношения бетонной смеси состоит в том, что большинство молодых инженеров, строителей и каменщиков не знают, как соотнести пропорцию смеси в мешках для цемента и поддонах для песка и гравия. В рамках данной статьи мы рассмотрим конкретную марку бетона и его соотношение в смеси.

Примечание: цемент марок 32,5 и 42,5, широко используемых в Нигерии, не учитывается в этом анализе.

Оценка:

Марка C-10 с соотношением бетонной смеси 1: 4: 6

Марка C-15 с соотношением бетонной смеси 1: 3: 5

Марка C-20 с соотношением бетонной смеси 1: 2: 4

Марка С-25 с соотношением бетонной смеси 1: 1.5: 3

Теперь, когда мы знаем взаимосвязь между марками бетона и соотношением компонентов смеси. это просто означает, что если вы должны производить бетон марки, скажем, C-20, вам потребуется соотношение смеси 1 верхний поддон цемента : 2 верхних поддона с песком : 4 верхних поддона с гравием.

Это простая истина, но заблуждение здесь заключается в том, что на стройке цемент всегда измеряют в мешках, а не в отстойниках. Таким образом, вопрос здесь заключается в том, как определить количество поддонов для песка и гравия, которое на самом деле необходимо для мешка с цементом, при котором марка бетона должна быть C-20, а соотношение бетонной смеси — 1: 2: 4

Со ссылкой на Building Contractor Secrete, один мешок с цементом должен быть в состоянии заполнить 2 поддона, заполненные цементом.Если это правильно, это означает, что для каждого:

1 поддон с цементом нам потребуются 2 поддона с песком и 4 поддона с гравием для производства бетона требуемой марки.

Математически;

1 поддон с цементом = 2 поддона с песком = 4 поддона с гравием
1 поддон с цементом = 2 поддона с песком = 4 поддона с гравием

, если сложить вышеперечисленное, мы получим;

2 кюветы с цементом = 4 кюветы с песком = 8 кюветов с гравием

, но помните, что 2 банки цемента = 1 мешок цемента

следовательно;

1 мешок цемента = 4 чашки песка = 8 чашек гравия

Это просто означает, что на каждые 1 мешок цемента вам понадобится 4 поддона с песком и 8 поддонов с гравием , чтобы дать вам прочность бетона, которая будет равна класса C-20 , равному 20 Н / мм ²

Если преобразовать это в колесную тележку, это означает, что на каждые 1 мешок цемента вам понадобится 1 колесная тележка песка и 2 тележка гравия для придания бетону прочности класса 20 Н / мм ² Это минимальный стандарт, который предполагается использовать на строительной площадке во время строительства.

Вы можете посмотреть видео для более подробной информации.

В Нигерии на большинстве строительных площадок используется соотношение ниже этого минимального стандарта за счет использования соотношения бетонной смеси, которое снижает, например, класс прочности бетона ниже класса C-10;

Бетонная смесь из 1 мешка с цементом, 10 тарелок с песком и 12 тарелок с гравием даст вам соотношение смеси 1: 5: 6, которое ниже класса бетона C-10

Бетонная смесь, состоящая из 1 мешка с цементом, 8 поддонов с песком и 10 поддонов с гравием, даст соотношение смеси 1: 4: 5, что выше, чем сорт C-10, но ниже, чем сорт C-15.

Эти две описанные выше бетонные смеси обычно используются на большинстве строительных площадок в Нигерии. Это означает, что на большинстве строительных площадок для армированного бетона используется бетон ниже минимальной марки, что противоречит руководству по проектированию смесей в Нигерии и британскому кодексу практики.

Не следует поощрять использование марки бетона ниже минимального стандарта. Это могло произойти из-за высокой стоимости цемента или невозможности определить правильный объем материалов, необходимых для изготовления мешка с цементом.

Наконец, ответственные органы, такие как COREN, NSE и другие, должны предпринять надлежащую заботу и шаги, чтобы обучить нигерийских ремесленников, мастеров, каменщиков и новых дипломированных инженеров об опасности использования нестандартного соотношения бетонной смеси, а также обучить их тому, как они могут достичь правильного соотношения бетонной смеси для мешка с цементом.

Надеюсь, это поможет молодым инженерам, строителям и каменщикам принять правильное решение о том, сколько поддонов с песком и гравием потребуется на 1 мешок цемента для производства бетона минимальной марки С-20, если у вас есть какие-либо комментарии или хотите улучшить то, что у меня есть на земле, пожалуйста, не стесняйтесь помочь кому-то сегодня или свяжитесь с нами сейчас

Спасибо, что потратили время на чтение.

РАЗДЕЛ M03

РАЗРЕЗ M.03

РАЗДЕЛ M.03

ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН

М.03.01 — Общий состав бетонных смесей

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей: Портландцементный бетон должен состоять из однородной смеси портландцемента, другого одобренного вяжущего материала (если используется), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавок, если они заказаны или разрешены. Инженером в соответствии со следующими требованиями:

ТИП	Минимальная прочность на сжатие в течение 28 дней фунтов на квадратный дюйм (мегапаскали)	Вода / цемент; или вода / цемент плюс другой утвержденный цементный материал (по весу (массе)) Максимум	Минимальный требуемый цементный материал фунтов / кубических ярдов (килограммов / кубических метров
Класс «А»	3000 (21)	0.53	615 (365)
Класс «С»	3000 (21)	0,53	658 (390)
Класс «F»	4000 (28)	0,44	658 (390)
Тротуар	3500 (25)	0.49	615 (365)
Укладка склонов	2000 (14)	0,69	455 (270)

Эти пропорции основаны на весе (массе) вяжущего материала и поверхностных сухих заполнителей, а также на удельном весе для мелких и крупных заполнителей.

По усмотрению Подрядчика, другой утвержденный цементный материал может использоваться для замены части необходимого портландцемента в соответствии с требованиями Подстатьи М.03.01-13.

Когда Подрядчик предлагает использовать другой утвержденный вяжущий материал в качестве частичной замены портландцемента, он должен уведомить Инженера в письменной форме до начала работ о принадлежности другого утвержденного вяжущего материала и процентном содержании требуемого портландцемента. цемент в бетонной смеси, которую он предлагает заменить другим одобренным вяжущим материалом.

Материалы должны соответствовать следующим требованиям:

1.Грубый заполнитель: Грубый заполнитель представляет собой щебень, гравий или восстановленный бетонный заполнитель, определяемый как порода, покрытая строительным раствором, состоящая из чистых прочных фрагментов однородного качества. На нем не должно быть мягких, разрозненных частиц, грязи, грязи, органических или других вредных материалов и не должно быть более одного процента пыли по массе, как определено методом тестирования, используемым Лабораторией. Запрещается использовать заполнитель из восстановленного бетона в предварительно напряженных бетонных элементах.

Крупный заполнитель размером с сито с квадратным отверстием 1 дюйм (25 мм) не должен содержать более 8% плоских или удлиненных кусков, наибольший размер которых превышает их максимальную толщину в пять раз.

(a) Прочность: При испытании на прочность с раствором сульфата магния с использованием метода AASHTO Method T 104 потери крупного заполнителя не должны превышать 10% в конце пяти циклов.

(b) Потери на истирание: При испытании на машине Los Angeles с использованием метода AASHTO T 96 потери крупного заполнителя не должны превышать 40%.

(c) Оценка: Оценка камней различных размеров должна соответствовать таблице градации Статьи M.01.01.

Класс «A»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 4.

Класс «C»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Класс «F»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Покрытие: Смесь должна быть спроектирована с использованием номинального максимального размера No.4 агрегата.

Покрытие: Смесь должна быть спроектирована с использованием номинального максимального размера заполнителя № 3.

(d) Образцы: Образцы для испытаний крупного заполнителя будут взяты из бункеров в карьере или из утвержденных складских свай на площадке карьера или из утвержденных складских свай на заводе по производству партии материала.

(e) Содержание хлоридов: Когда используется регенерированный заполнитель для бетона, он должен быть проверен на содержание хлоридов перед смешиванием с первичным заполнителем.Для определения содержания хлоридов используется тест, описанный в отчете FHWA № FHWA-RD-77-85. Заполнитель не будет принят, если содержание хлоридов, определенное в результате этого испытания, превышает 0,5 фунта / куб. Ярд (0,3 кг / куб. Метр).

2. Мелкий заполнитель: Мелкий заполнитель — это песок, состоящий из чистых, твердых, прочных, непокрытых частиц кварца или другой породы, без комков глины, мягкого или хлопьевидного материала, суглинка, органических или других вредных материалов. Ни в коем случае нельзя использовать песок, содержащий комки замороженного материала.

(a) Мелкозернистый материал: Мелкозернистый заполнитель должен содержать не более 3% материала мельче, чем сито # 200 (75 мкм), согласно AASHTO T 11.

(b) Органические примеси: Мелкий заполнитель, подвергнутый колориметрическому тесту, не должен давать цвет более темный, чем Цветовой Стандарт Гарднера № 11, с использованием AASHTO T 21. Если мелкий заполнитель не соответствует этому требованию, положения AASHTO M 6, раздел 5.2.

Градация:

Квадратные сетчатые сита

ОБЩИЙ ПРОЦЕНТ ПО ВЕСУ (МАССЕ)

3/8 дюйма

(9,5 мм)

№ 4

(4,75 мм)

№ 8

(2,36 мм)

№ 16

(1,18 мм)

№ 30

(600 мкм)

№50

(300 мкм)

№ 100

(150 мкм)

100

95-100

80-100

50-85

25-60

10-30

2-10

Вышеуказанная градация представляет крайние пределы, которые должны определять пригодность для использования из всех источников питания.Градация от любого одного источника должна быть достаточно равномерной и не подвергаться крайним процентам градации, указанным выше. Для определения степени однородности определение модуля крупности будет производиться на представительных образцах из любого источника. Мелкозернистый заполнитель из любого источника, имеющий отклонение модуля крупности более 0,20 в любом направлении от модуля крупности репрезентативной пробы, будет отклонен.

(d) Образцы: Образцы для испытаний мелкозернистого заполнителя будут взяты из одобренных складских свай на участке бетонного завода или из одобренных складских свай на добывающем карьере.

3. Цемент: Цемент, имеющий температуру выше 160 ° F (71 ° C) на момент доставки в смеситель, не должен использоваться в бетоне.

Портландцемент

типов I, II и III должен соответствовать требованиям AASHTO M 85.

Тип IS, портландцемент доменного шлака и тип IP, портланд-пуццолановый цемент должны соответствовать требованиям AASHTO M 240. Использование других одобренных вяжущих материалов в качестве частичной замены цемента типа IS или IP не допускается. .

Портландцемент

Тип I и Тип III должен использоваться только тогда, когда это требуется или прямо разрешено Контрактом или Инженером.

Заказ: Перед началом работы Подрядчик должен письменно уведомить Инженера о названии производителя, мельницы и наименование марки цемента, который он предлагает использовать в работе. Цемент разных марок или цемент одной и той же марки с разных заводов не должен использоваться ни в одном проекте, кроме как с одобрения Инженера.

Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отгружаться из бункеров, одобренных Департаментом.

Испытания: Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отбираться на мельнице. Все цементы должны быть испытаны лабораторией, методы и оборудование которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Когда завод обращается за разрешением на поставку цемента путем сертификации, копии последних двух (2) отчетов о проверке Справочной лаборатории цемента и бетона должны быть представлены на рассмотрение Инженеру.Отчеты о последующих проверках также должны быть представлены в том виде, в каком они были получены.

Завод должен предоставить Лаборатории испытаний материалов 3 копии Сертифицированных отчетов об испытаниях всего цемента, который используется ConnDOT для проектов в Коннектикуте. Сертифицированный протокол испытаний должен соответствовать статье 1.06.07.

4. Вода: Вода должна быть достаточно чистой, не должна быть соленой или солоноватой, а также не должна содержать масла, кислоты и вредных щелочей или растительных веществ.Вода должна быть испытана в соответствии с требованиями AASHTO Method T 26.

Запрещается забор воды из неглубоких или мутных источников. В случаях, когда источники водоснабжения относительно неглубокие, они должны быть ограждены таким образом, чтобы исключать ил, грязь, траву и т.д .; и вода в ограждении должна поддерживаться на глубине не менее 2 футов (610 миллиметров) под всасывающим патрубком всасывающей трубы.

5. Поперечные швы для бетонного покрытия и заполнитель швов для бетонных бордюров: Эти швы должны состоять из коррозионностойких устройств передачи нагрузки, заливного герметика и, кроме того, в случае компенсационных швов, заполнителя компенсатора, соответствующего следующим требованиям :

(a) Коррозионно-стойкое устройство передачи нагрузки должно быть из стали с покрытием или из стали с гильзой либо из коррозионно-стойкого материала.Размеры любых используемых устройств должны соответствовать размерам, указанным на чертежах, без какого-либо покрытия или оплетки. Материал сердечника металлических устройств с покрытием или втулками должен быть из стали, соответствующей требованиям AASHTO M 255M / M 255 Grade 520, или из стали с такими же или лучшими свойствами, одобренной Инженером. Неметаллические устройства должны соответствовать различным требованиям прочности, применимым к металлическим устройствам, а также всем другим требованиям, изложенным в данном документе.

Все устройства передачи нагрузки с покрытием должны соответствовать требованиям AASHTO M 254.Устройства для передачи нагрузки без покрытия или с рукавами должны соответствовать применимым физическим требованиям AASHTO M 254. Использование применяемых в полевых условиях прерывателей соединения не разрешается.

Основанием для приемки устойчивых к коррозии устройств передачи нагрузки должно быть представление Подрядчиком минимум двух образцов, сопровождаемых сертифицированными протоколами испытаний, соответствующими требованиям Статьи 1.06.07, демонстрирующими, что устройство передачи нагрузки соответствует требованиям AASHTO. M 254 для типа поставляемого устройства.

Инженер оставляет за собой право отклонить любое устройство передачи нагрузки, которое он сочтет неудовлетворительным для использования.

(b) Тип заполнителя компенсационных швов должен быть либо заполнителем предварительно отформованных компенсационных швов, либо заполнителем деревянных швов, как указано на чертежах, и должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Предварительно отформованный заполнитель компенсационного шва должен быть битумно-ячеистого типа и соответствовать требованиям AASHTO M 213.

(2) Доски для шпатлевки деревянных швов должны быть строганы с двух сторон и из красного дерева, кипариса или белой сосны.Доски красного дерева и кипариса должны быть из прочной сердцевины. Белая сосновая доска должна быть из прочной заболони.

Допускаются случайные мелкие, крепкие сучки и средние проверки поверхности при условии, что доска не имеет каких-либо дефектов, которые могут снизить ее пригодность для использования по назначению. Заполнитель шва может состоять из более чем одной доски на длине шва, но нельзя использовать доску длиной менее 6 футов (1,9 метра); и отдельные доски должны надежно удерживаться, чтобы образовался прямой стык.Доски, состоящие из соединенных и склеенных частей, считаются одной доской.

Размеры должны соответствовать указанным или показанным на планах; допускаются допуски плюс 1/16 дюйма (1,6 миллиметра) толщины, плюс 1/8 дюйма (3,2 миллиметра) глубины и плюс 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) длины.

Все панели для заполнения стыков деревянных швов должны быть подвергнуты консервативной обработке кистью креозотовым маслом в соответствии с AASHTO M 133. После обработки плиты укладываются штабелями, каждый слой отделяется от следующего распорками не менее 1/4 дюйма (6 мм). .4 миллиметра) толщиной; и доски не должны использоваться до 24 часов после обработки.

Перед бетонированием все открытые поверхности шпатлевки должны быть покрыты маслом для формования кистью.

Испытания заполнителя компенсаторов плит должны проводиться в соответствии с соответствующими разделами AASHTO T 42.

6. Устройства продольного соединения: Металл, используемый при изготовлении устройств продольного соединения, должен соответствовать требованиям ASTM для каждого типа используемого металла.Размеры должны быть такими, как показано на планах.

7. Заполнители для деформационных швов в конструкциях:

(a) Предварительно отформованный заполнитель компенсационных швов для мостов должен соответствовать требованиям AASHTO M 153, тип I и тип II.

(b) Предварительно формованный заполнитель компенсационного шва для опор моста должен соответствовать требованиям AASHTO M 33.

8. Шовные герметики:

(a) Шовный герметик для дорожного покрытия: Шовный герметик для дорожного покрытия должен быть резиновой смесью горячего заливки и соответствовать требованиям AASHTO M 173, если не указано иное. планы или в специальных положениях.

(b) Герметик для стыков конструкций: Герметик для стыков конструкций должен соответствовать указанным на планах или в соответствии с требованиями специальных положений.

9. Добавки: Если требуются данные о том, что добавка должна выполнять желаемую функцию без вредного воздействия на бетон, эти данные должны быть в форме заверенного заявления из признанной лаборатории. Сертифицированное заявление должно содержать доказательства, основанные на испытаниях, относящихся к добавке, проведенной в признанной лаборатории с использованием бетонных материалов и методами, соответствующими требованиям действующих стандартов AASHTO и ASTM.Испытания могут проводиться на образцах, взятых из количества, представленного Подрядчиком для использования в проекте, или на образцах, представленных и сертифицированных производителем как репрезентативные для добавляемой добавки. «Признанной» лабораторией является любая лаборатория цемента и бетона, утвержденная Инженером и регулярно инспектируемая Справочной лабораторией цемента и бетона, спонсируемой ASTM и NBS.

(a) Воздухововлекающие добавки: В случае, если требуется воздухововлекающая добавка, должны быть представлены доказательства, основанные на испытаниях, проведенных в признанной лаборатории, чтобы показать, что материал соответствует требованиям AASHTO M 154 для 7 и 28- дневная прочность на сжатие и изгиб, а также сопротивление замерзанию и оттаиванию.Тесты на кровотечение, прочность сцепления и изменение объема не потребуются.

Исключением из предыдущего требования являются добавки, которые производятся путем нейтрализации смолы Vinsol каустической содой (гидроксид натрия). Когда Подрядчик предлагает использовать такую добавку, он должен предоставить Инженеру свидетельство о добавке в следующей форме:

Это удостоверяет, что продукт (торговое наименование), производимый и продаваемый (название компании), представляет собой водный раствор смолы Vinsol, нейтрализованный гидроксидом натрия.Отношение гидроксида натрия к смоле Vinsol составляет одну часть гидроксида натрия к (количеству) частей смолы Vinsol. Процент твердых веществ в расчете на остаток, образовавшийся в результате испарения и последующей сушки при 221 ° F (105 ° C), равен (число). Никаких других добавок или химических агентов в этом растворе нет.

Когда Подрядчик предлагает использовать воздухововлекающую добавку, которая была ранее одобрена, он должен предоставить Инженеру сертификат, подтверждающий, что добавка такая же, как и ранее одобренная.Если добавка, предлагаемая для использования, по существу такая же (с небольшими различиями в концентрации), что и другой ранее утвержденный материал, потребуется сертификация, в которой будет указано, что продукт по существу совпадает с одобренной добавкой и что никакие другие добавки или химические вещества не являются настоящее время.

Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать, чтобы добавка, выбранная Подрядчиком, была дополнительно испытана, чтобы определить ее влияние на прочность бетона.При таком испытании, 7-дневная прочность на сжатие бетона, изготовленного из цемента и заполнителей в пропорциях, которые будут использоваться в работе, и содержащего и тестируемую добавку в количестве, достаточном для образования от 4% до 6% увлеченного воздуха в пластике. бетон, должен составлять не менее 85% прочности бетона, изготовленного из тех же материалов, с тем же содержанием цемента и консистенцией, но без добавки.

Процент снижения прочности рассчитывается исходя из средней прочности не менее 5 стандартных цилиндров размером 6 дюймов на 12 дюймов (150 мм на 300 мм) для каждого класса бетона.

Образцы будут изготовлены и отверждены в лаборатории в соответствии с требованиями AASHTO T 126 и будут испытаны в соответствии с требованиями AASHTO T 22. Процент увлеченного воздуха будет определяться в соответствии с требованиями AASHTO T 152.

(b) Добавки-замедлители схватывания: Добавки могут быть в жидкой или порошковой форме и одного из следующих типов:

(1) Кальциевая, натриевая, калиевая или аммониевая соль лигносульфоновой кислоты.

(2) Гидроксилированная карбоновая кислота или ее соль.

(3) Углевод.

Требования к смеси: Свойства замедленного бетона, приготовленного с тестируемой добавкой, необходимо сравнить со свойствами эталонного бетона, приготовленного без добавки. Цемент, вода и заполнители для обоих бетонов должны быть взяты из общих источников или складов, и смеси должны иметь следующий состав:

Содержание цемента, мешков на кубический ярд (метр)	………………….	6,0 ± 0,1 (7,9 ± 0,1)
Содержание воздуха,% (эталонный бетон)	………………….	5,5 ± 0,5
Содержание воздуха,% (бетон с замедленным действием)	………………….	6,0 ± 1,0
Осадка, дюймы (миллиметры)	………………….	2 1/2 ± 1/2 (66 ± 12)
Мелкий заполнитель, по объему грунта от общего заполнителя,%	………………….	от 36 до 41

При необходимости следует использовать одобренную воздухововлекающую добавку для получения требуемого содержания воздуха.

Необходимо использовать достаточное количество замедляющей добавки, чтобы увеличить время схватывания на 50-60% по сравнению со временем схватывания эталонной смеси.Время схватывания обеих смесей должно определяться согласно ASTM C 403 с использованием давления 500 фунтов на квадратный дюйм (3,45 мегапаскалей) при температуре 73,4 ° ± 3 ° F (23 ° ± 2 ° C) для бетона и окружающего воздуха.

Требуемые свойства замедлителя схватывания: При добавлении в бетон в виде порошка или жидкости в порядке, предписанном его производителем или продавцом, и в количестве, достаточном для замедления времени схватывания от 50% до 60%, замедляющая добавка должна вызывать затвердевание бетона. обладают следующими свойствами по сравнению с эталонным бетоном.

Когда испытуемый и эталонный бетон имеют одинаковое содержание цемента и одинаковую осадку, содержание воды должно быть уменьшено как минимум на 5%; содержание воздуха в замороженном бетоне с воздухововлекающей добавкой или без нее не должно превышать 7%; прочность на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней должна быть увеличена как минимум на 10%.

Требования к характеристикам: Когда Подрядчик предлагает использовать ранее одобренную замедляющую добавку, он должен представить сертификат, подтверждающий, что добавка идентична по составу образцу, который использовался для приемочных испытаний.Если примесь отличается по концентрации от приемочного образца, потребуется сертификат, в котором будет указано, что продукт, по существу, является таким же по химическим составляющим, что и одобренная добавка, и что никакие другие добавки или химические вещества не добавлялись. Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать повторного испытания выбранной добавки. При повторных испытаниях прочность бетона на сжатие в течение 3 и 7 дней или прочность на изгиб в течение 7 дней должны соответствовать требованиям, указанным выше.

(c) Все прочие добавки, , если они указаны, должны соответствовать требованиям, изложенным в специальных положениях или на планах.

10. Отверждающие материалы:

(a) Хлопковые маты: Хлопковые маты для затвердевания бетона должны состоять из наполнителя из хлопчатобумажной «летучей мыши» или «летучих мышей», покрытых тканью другого размера и прошитой или прошитой для сохранения форма и устойчивость агрегата в рабочих условиях обращения.

Покрытие матов должно быть одним из следующих:

(1) Покрытие из хлопчатобумажной ткани должно иметь массу не менее 6.3 унции на квадратный ярд (215 грамм / квадратный метр) и должно иметь в среднем не менее 32 нитей основы и не менее 28 нитей наполнения, имея минимальную среднюю прочность на разрыв (метод захвата) 60 фунтов (270 ньютонов). ) в основе и 60 фунтов (270 ньютонов) в начинке. Вес (масса) покрытия из хлопчатобумажной ткани не может быть ниже установленного веса (массы) более чем на 5%. Сырьем, используемым при производстве хлопчатобумажной ткани, является хлопок-сырец, отходы хлопкоочистительной машины, отходы хлопковой полосы или их комбинация.Остальные физические характеристики ткани должны быть такими же, как и у такого материала для промышленных целей.

(2) Мешковина или джутовое покрытие должны весить (иметь массу) не менее 6,7 унций на квадратный ярд (230 грамм / квадратный метр) и иметь не менее 8 нитей на 1 дюйм (25 миллиметров) основы, а не менее 8 ниток на 1 дюйм (25 миллиметров) заполнения. Это должна быть марка, известная коммерчески как «первая», и она не должна иметь дефектов производства, которых можно избежать, а также дефектов или дефектов, влияющих на пригодность к эксплуатации.Допускается допуск по массе (массе) минус 5%.

Наполнитель для циновок должен быть хлопковой битой или битами, изготовленными из хлопка-сырца, хлопковых отходов, хлопкового пуха или их комбинаций, и должен весить (иметь массу) не менее 12 унций на квадратный ярд (410 грамм / квадратный метр). Маты не должны содержать никаких материалов, таких как красители, сахар и т. Д., Которые могут повредить бетон. Используемый ватин не должен быть по качеству ниже, чем ватин, изготовленный из стандартного сорта США No.3 линтера.

Хлопковая нить для тафтинга должна быть не менее 4-х ниток №12. Нить, используемая для всего шитья или сшивания, должна быть по крайней мере эквивалентной по размеру и прочности стандартной хлопчатобумажной нити номер 30 с тремя кордами.

Маты должны иметь наполнитель шириной 5 футов 9 дюймов (1,8 метра) и иметь клапан шириной 6 дюймов (150 миллиметров) или более, состоящий из удлинения покрывающего материала двух толщин, проходящего вдоль одной продольной кромки. коврика.Длина матов должна быть на 2 фута 6 дюймов (765 миллиметров) больше, чем ширина плиты покрытия, подлежащей вулканизации. Длина или ширина матов должна быть не меньше указанной более чем на 2%.

Покрывающий материал для каждой поверхности мата должен состоять из ткани двух полос, соединенных швом внахлест, или швом, образованным наложением двух полос и объединением их в один ряд стежков. Если шов последнего типа, края должны быть на внутренней стороне готового мата.Хлопковый наполнитель в виде летучей мыши или летучих мышей должен удерживаться на месте между покрытиями путем сшивания или тафтинга по всей периферии мата в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от каждого из четырех краев наполнителя и с помощью шитье или квилтинг в продольном направлении с интервалами не более 4 дюймов (100 миллиметров) или прошивкой с интервалами, как в продольном, так и поперечном направлении, не более 3 дюймов (75 миллиметров). Пришивание или пучки должны быть достаточно рыхлыми, чтобы позволить практически всей поверхности мата контактировать с плоской поверхностью во время использования, но не настолько рыхлыми, чтобы материал наполнителя мог сместиться.Крышка должна быть изготовлена путем сшивания вместе верхней и нижней покрытий в продольном направлении в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от внешнего края клапана. Вдоль края мата, противоположного клапану, заполняющий материал должен находиться в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от краев укрывного материала, а укрывной материал должен быть сшит так, чтобы окружать заполняющий материал. Концы матов должны быть обработаны дополнительным швом (т. Е. Швом в дополнение к шву, удерживающему наполнитель на месте) поперек матов.Этот шов не должен быть ближе к шву, удерживающему наполнитель на месте, чем на 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) и не ближе к концу любого покрытия, чем на 1/2 дюйма (12,5 миллиметра), если концы мата не находятся закончить с помощью вышележащего стежка или стежка с кнутом или таким образом, чтобы не оставалось сырых краев. Все продольные шитье или квилтинг должны иметь в среднем не менее трех стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее пяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров). Все остальные шитьи должны иметь в среднем шесть стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее девяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров).

(b) Водонепроницаемая бумага: Водонепроницаемая бумага должна соответствовать требованиям AASHTO M 171 и, кроме того, должна быть не менее 20 футов (6,1 метра) в длину и должна быть достаточной ширины, чтобы полностью покрывать поверхность тротуара. .

(c) Жидкое мембранообразующее соединение: Жидкое мембранообразующее соединение должно соответствовать требованиям AASHTO M 148, тип 2, класс B, или должно быть водорастворимым составом на основе льняного масла, соответствующим требованиям AASHTO. М 148, Тип 2.

(d) Белая полиэтиленовая пленка (пленка): Белая полиэтиленовая пленка (пленка) должна соответствовать требованиям AASHTO M 171.

11. Защитный составной материал: Этот материал должен быть включен в утвержденный список ConnDOT для указанного использования.

12. Безусадочный, не оставляющий пятен раствор:

(a) Предварительно смешанные составы безусадочного раствора в мешках должны соответствовать требованиям ASTM C 1107, класс B. Для использования раствор необходимо смешать с питьевой водой.Раствор должен быть перемешан до текучести согласно ASTM C 230. Весь упакованный в мешки материал должен иметь четкую маркировку с указанием имени производителя, даты производства, номера партии и письменных инструкций по правильному смешиванию, размещению и отверждению продукта.

(b) Подрядчик может сформулировать и спроектировать раствор для раствора для использования в проекте вместо использования предварительно расфасованного продукта. Подрядчик должен получить предварительное письменное одобрение Инженера для любого такого предложенного проекта смеси.Любая такая конструкция смеси должна включать в себя пропорции гидравлического цемента, питьевой воды, мелких заполнителей, расширительного агента и любых других необходимых добавок или добавок. Этот материал должен соответствовать всем тем же химическим и физическим требованиям, что и предварительно расфасованный раствор в мешках, в соответствии с ASTM C 1107, класс B.

13. Другой вяжущий материал:

(a) Зола-унос

1. Зола-унос может использоваться для замены максимум 15% требуемого портландцемента.Летучая зола должна быть заменена на основе веса (массы) минимум 1 фунтом (0,45 кг) летучей золы на 1 фунт (0,45 кг) портландцемента.

2. Летучая зола, используемая в качестве замены портландцемента в портландцементном бетоне, должна соответствовать требованиям AASHTO M 295, либо класса C, либо класса F, включая требования к однородности, указанные в таблице 2A. Потери при возгорании для любого класса летучей золы не должны превышать 4,0%.

3. Заказ: Перед началом работ Подрядчик должен уведомить Инженера в письменной форме о классе, названии и местонахождении производственного завода, а также наименование и местонахождение складских помещений, если они отличаются от производственного завода, для зольную пыль он предлагает использовать в работе.Разные классы летучей золы или одного и того же класса от разных заводов-производителей не должны использоваться в каком-либо проекте без письменного согласия Инженера.

Летучая зола должна быть получена из утвержденного источника и должна поставляться из силосов или складских помещений, содержание которых одобрено Департаментом.

4. Испытания: Образцы летучей золы должны быть отобраны и испытаны в соответствии с процедурами и методами, предписанными в ASTM C 311.

Производитель или поставщик летучей золы должен предоставить Отделу испытаний материалов три копии заверенных отчетов об испытаниях из утвержденной лаборатории для всей летучей золы, поставляемой в Отдел.Сертифицированные протоколы испытаний должны соответствовать Статье 1.06.07. Утвержденная лаборатория должна быть определена как лаборатория, оборудование и методы испытаний цемента и бетона которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Утверждение лаборатории будет зависеть от рассмотрения Департаментом двух последних отчетов об инспекции CCRL, которые должны быть представлены лабораторией.

5. Хранение: Летучая зола должна храниться на заводе-изготовителе или на терминале поставщика в утвержденных водонепроницаемых силосах или складских помещениях.Все силосы или хранилища должны быть полностью пусты и очищены до того, как в них будет помещена летучая зола.

Летучая зола, остающаяся на бестарном складе в течение более одного года после утверждения, должна быть повторно взята на пробу и испытана перед отправкой или использованием. Летучая зола, хранившаяся навалом более двух лет с момента первоначального изготовления, не должна использоваться в работе Департамента.

14. Анкерный цемент: Предварительно смешанный анкерный цемент должен быть неметаллическим, бетонно-серого цвета и расфасован в мешки.Смесь должна состоять из гидравлического цемента, мелкого заполнителя, расширяющих добавок и воды в соответствии со следующими требованиями:

1. Анкерный цемент должен иметь минимальную 24-часовую прочность на сжатие 2600 фунтов на квадратный дюйм (18 мегапаскалей) при испытании в соответствии с ASTM C 109.

2. Содержание воды в анкерном цементе должно соответствовать рекомендациям производителя. Вода должна соответствовать требованиям статьи M.03.01-4. Питьевая вода не должна содержать хлоридов и нитратов.

Портландцемент должен быть цементом типа I, II или III, соответствующим требованиям Статьи M.03.01-3.

Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям статьи M.03.01-2.

Подрядчик должен предоставить Сертифицированный Отчет об испытаниях и Сертификат материалов для предварительно смешанного анкерного цемента в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы предварительно смешанного анкерного цемента для испытаний и утверждения.

15. Химические анкеры: Материал химического анкера должен быть эпоксидной или полиэфирной полимерной смолой. Он не должен содержать металлов или продуктов, способствующих коррозии стали. Подрядчик должен предоставить Инженеру Сертифицированный отчет об испытаниях и Сертификат материалов для химического анкерного материала в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы химических анкеров для испытаний и утверждения. Химический анкерный материал должен быть внесен в Список одобренных продуктов ConnDOT и утвержден Инженером для указанного использования.

Соотношение бетона

PCC | Обычный цементный бетон

РУКОВОДСТВО

Здесь материалы указывают на крупный и мелкий заполнитель вместе со связующим материалом и водой.

Материал равен соотношению материалов / суммированию соотношений x сухой объем

Принять соотношение бетона 1: 2: 4

Где 1 означает соотношение цемента, 2 означает соотношение песка (мелкий заполнитель) и 4 для крупного заполнителя (щебень).

Сухой объем = влажный объем x 1,54

Определить щебень, цемент и песок в работе PCC. Соотношение бетона 1: 2: 4

Материал равен соотношению материалов / сумме соотношений x сухому объему

Цемент равен 1/1 + 2 + 4 x влажный объем x 1,54

Цемент равен 1/7 x 12 x 0,5 x 20 x 1,54

Цемент равен 1/7 x 184,8

Цемент равен 26.4 фута ³

Цемент [в мешках] равен 26,4 / 1,25 = 21,12 мешков

1,25 фута ³ — объем одного цементного мешка

Песок равен 2 x 26,4 = 52,8 фута ³

В крестце: 52,8 фута ³/100 равно 0,528 крестца

[1 крестец равен 100 футам ³]

Щебень байри равен 4 х 26.4 = 105,6 футов ³

В сакре: 105,6 футов ³/100 равно 1,056 сакра

Найти щебень просто в работе ПКК объемом 500 футов ³. Соотношение бетона 1: 3: 6

Щебень равен 6/10 x влажный объем x 1,54

Щебень = 6/10 x 500 x 1,54

Щебень = 6/10 x 770 = 462 фута ³

[В сакре] = 462/100 = 4.62 крестца

Лектор: Хан С.Л.

, сколько цементного песка и щебня требуется для cft EsES trituradora mandíbula de puño

Как рассчитать количество цемента, песка, заполнителя в 1 …

3 августа 2018 г. Плотность цемента составляет 1440 / м 3 = 0,28 x 1440 = 403,2 кг. Мы знаем, что каждый мешок цемента весит 50 кг. Для количества мешков = 403,2 / 50 = 8 известных нам мешков в одном мешке с цементом = 1.226 CFT для расчета в CFT (кубических футах) = 8 x 1,225 = 9,8 кубических футов РАСЧЕТ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВА ПЕСКА; Рассмотрим объем бетона = 1 м 3

, сколько цементного песка и щебня требуется на 100 кубических футов

Сколько цементного песка и гравия требуется на 1 куб. Фут. С 16 января 2018 г. Сколько цемента, песка, заполнителя и воды требуется 16 ноября 2017 г. Сколько цемент, песок и гравий необходимы для 1 куб. 10 июля 2017 г. Сколько песка, цемента, камня и воды в 1 куб. м. См. другие результаты; Расчет цемента и песка из кирпича 100 куб. Футов YouTube

Как рассчитать цемент, песок и заполнитель, необходимые для 1…

Пропорции цемента, песка, крупного заполнителя и воды играют важную роль в определении свежих и затвердевших свойств бетона. Поэтому следует проявлять осторожность при расчете количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетона. Метод-1: Метод DLBD для определения потребности в материалах для 1 кубического бетона DLBD (Сухой рыхлый

вес 1 куб. Фут бетона, в котором дробится песок

1 кубический фут дробленого песка, Сколько цементного песка и камня на 100 кубических футов бетона 1 , каков перевод кубических футов в вес для дробленого материала…. сколько цементного песка и щебня требуется на 100 куб. Для 1 кубического метра, т. Е. 3531 кубических футов бетона с соотношением 1: 1, стальной цемент измельчает песок и воду для бетона 100 CFT, Для соотношения 1: 2: 4 …

Сколько цемента, гравия и песка мне нужно? GoodHome IDS

15 февраля 2020 г. Цемент намного дороже песка или гравия. По этой причине количество песка и гравия или заполнителей в бетоне поддерживается на уровне от 60 до 80 процентов от общего объема. Однако количества, используемые для воздействия на продукт.Чем больше заполнителя используется в более жесткой смеси, тем более жесткой становится бетон.

Сколько цемента, песка, железа и бетона требуется для …

20 июня 2018 г. На самом деле это зависит от проектной смеси. Если у нас есть 1: 2: 4 (M15) как обычная смесь для обычной цементобетонной смеси, тогда нам потребуется около 156 кубических футов сухой смеси на 100 кубических футов бетона. Так за 10 Cft. это будет 15,6 Cft. Разделите это на 7 (1 = …

Как рассчитать цементный заполнитель и песок в кубических футах на …

Принимая во внимание смесь М-15, как вы упомянули соотношение 1: 2: 4 Как мы знаем, что во время бетонирования, когда мы кладем влажный бетон, он затвердевает через определенное стандартное время (30 минут IST), учитывая то же решение инженеров-строителей t…

Сколько бетонной смеси M25 мне нужно для 1 куб. М … 17 марта, 2018Сколько цемента, песка и гравия необходимо для 1 куб. … 13 января, 2018Как рассчитать заполнитель цемента и песка в CFT зная … 查看更多结果

Сколько цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. футов

Сколько песка и цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. футов Сколько кирпичей в 1 куб. футов Сколько весит 100 кубических футов песка в зависимости от типа песка . Узнать больше; Сколько требуется цемента и песка в 1КМ кирпичной кладке.Сколько цемента требуется для кирпичной кладки Cft — Сколько песка использовать в кладке кирпича 100 Cft Ответы.

Как рассчитать цемент, песок и заполнитель, необходимые для 1 …

Пропорции цемента, песка, крупного заполнителя и воды играют важную роль в определении свойств свежего и затвердевшего бетона. Поэтому следует проявлять осторожность при расчете количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетона. Метод-1: Метод DLBD для определения потребности в материалах для 1 кубического бетона DLBD (Сухой рыхлый

вес 1 куб. Фут бетона, в котором дробится песок

1 кубический фут дробленого песка, Сколько цементного песка и камня на 100 кубических футов бетона 1 , каков перевод кубических футов в вес для дробленого материала…. сколько цементного песка и щебня требуется на 100 куб. Для 1 кубического метра, то есть 3531 кубического фута бетона с соотношением 1: 1, стальной цементный песок и вода измельчают для бетона 100 CFT, Для соотношения 1: 2: 4 …

Сколько цементного песка и измельченного материала требуется на 100 кубических футов

сколько цементного песка и щебня требуется на 100 куб. сколько цементного песка и щебня требуется для 100 куб.футов, сколько цемента, сколько кг в 1 кубических футах 20-миллиметрового щебня тахапан просес ijin pertambangan. Более; Сколько основного материала мне нужно для дорожек, патио и сколько цемента и дробленого материала 124 Rcc

Сколько цемента, гравия и песка мне нужно? GoodHome IDS

15 февраля 2020 г. Цемент намного дороже песка или гравия.По этой причине количество песка и гравия или заполнителей в бетоне поддерживается на уровне от 60 до 80 процентов от общего объема. Однако количества, используемые для воздействия на продукт. Чем больше заполнителя используется в более жесткой смеси, тем более жесткой становится бетон.

Как рассчитать цементный заполнитель и песок в кубических футах по …

Рассматривая смесь М-15, как вы упомянули, соотношение 1: 2: 4 Поскольку мы знаем, что во время бетонирования, когда мы кладем мокрый бетон, он затвердевает после определенного стандартное время (30 минут IST), учитывая то же самое, что было решено инженерами-проектировщиками t…

Калькулятор бетона — оценка цемента, песка, гравия …

Пример расчета Оцените количество цемента, песка и каменного заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетонной смеси 1: 2: 4. Ответ Требуются материалы 7 шт. мешка 50 кг цемента, 0,42 м 3 песка и 0,83 м 3 каменного заполнителя.

Сколько цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. Футов

Сколько песка и цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. Футов, сколько кирпичей в 1 куб. Футов Сколько весит 100 кубических футов песка в зависимости от типа песка.Узнать больше; Сколько требуется цемента и песка в 1КМ кирпичной кладке. Сколько цемента требуется для кирпичной кладки Cft — Сколько песка использовать в кладке кирпича 100 Cft Ответы.

Калькулятор бетона — сколько бетона вам нужно в …

Бесплатный онлайн-калькулятор бетона для ваших строительных проектов. Рассчитайте требуемый вес и объем готового бетона для вашей стены, колонны, ступеней, плит, фундаментов и т. Д. Простой в использовании калькулятор для расчета необходимого количества бетона в кубических футах, кубических ярдах, кубических метрах, тоннах, тоннах, а также в мешках с бетоном разных размеров.

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя …

Итак, 1,54 кубометра сухих материалов (цемента, песка и заполнителя) требуется для производства 1 кубометра бетона. Требуемый объем цемента = 1 / (1 + 2 + 4) X 1,54 = 1/7 X 1,54 = 0,22 куб. Требуемый объем песка = 2/7 X 1,54 = 0,44 кубических футов или 15,53 кубических футов. Требуемый объем заполнителя = 4/7 X 1,54 = 0,88 кубических футов или 31,05 кубических футов. Примечание: 1 кубический метр = 35,29 кубических футов

Калькулятор песка — сколько песка вам нужно в тоннах …

Онлайн-калькулятор песка — оцените вес песка, необходимого для вашего строительства или ландшафтного проекта (фунты, килограммы, тонны, тонн) и объема (кубические футы, кубические ярды, кубические метры).Если вам интересно, «сколько песка мне нужно», воспользуйтесь нашим бесплатным калькулятором для расчета количества песка. Информация о плотности песка, распространенных типах песка, размере зерна песка, количестве в кубическом ярде песка …

Как рассчитать количество цемента и песка в строительном растворе …

Затем вам нужно знать пропорцию цемент и песок в растворе. Предположим, необходимое количество раствора составляет 100 кубических футов, а соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: 4. Когда мы говорим, что соотношение цемент-песок составляет 1: 4, мы имеем в виду, что раствор содержит одну часть цемента и четыре части песка.

Расчет производительности измельчения цементного песка

Расчет измельчения цементного песка Выполните, сколько цементного песка и измельченного материала требуется для расчета измельчения цементного песка на 100 куб. Футов Мешки с цементом, песком, вдавливанием. онлайн чат; цементный песок и формулы измельчения — Grinding Mill China.

Удельный вес щебня

Вес 1 куб. Футов бетона, в котором песок раздавлен Вес 1 куб. Футов бетона, в котором раздроблен песок. 1 кубический фут каменного заполнителя на кг дома;, 1 кубический фут щебня, вес единицы, сколько песка.сколько потребуется цементного песка и щебня. стандартная масса щебня на куб.м оборудования мельницы.

Конвертер объема 1 кубический метр в кубические футы

Насколько тяжел бетон? Вычислите, сколько кубических футов (кубических футов — фут3) бетона содержится в 1 кубическом метре (1 м3). Конвертер удельного веса бетона в количественные характеристики для перевода коэффициента преобразования из 1 кубического метра м3 равен = 35,31 кубических футов куб футов — кубических футов в точности для типа материала кладки. Для преобразования бетонных единиц измерения может пригодиться при строительстве из бетона и где…

Сколько цементного песка и дробленого материала требуется на 100 кубических футов

Сколько цементного песка и дробленого материала требуется на 100 кубических футов. сколько цементного песка и щебня требуется для 100 куб.футов, сколько цемента, сколько кг в 1 кубических футах 20-миллиметрового щебня тахапан просес ijin pertambangan. Более; Сколько основного материала мне нужно для проходов, патио и сколько цемента и дробленого материала в 124 Rcc

Расчет производительности дробления цементного песка

Расчет дробления цементного песка Performa Сколько цементного песка и дробленого материала требуется для расчета дробления цементного песка на 100 кубических футов Мешки с цементом, песком, вдавить.онлайн чат; цементный песок и формулы измельчения — Grinding Mill China.

Сколько цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. Футов

Сколько песка и цемента требуется для кирпичной кладки 100 куб. Футов, сколько кирпичей в 1 куб. Футов Сколько весит 100 кубических футов песка в зависимости от типа песка. Узнать больше; Сколько требуется цемента и песка в 1КМ кирпичной кладке. Сколько цемента требуется для кирпичной кладки Cft — Сколько песка использовать в кладке кирпича 100 Cft Ответы.

Калькулятор бетона — сколько бетона вам нужно…

Удельный вес щебня

Вес 1 куб. Футов бетона, в котором песок раздавлен Вес 1 куб. Футов бетона, в котором раздроблен песок.1 кубический фут каменного заполнителя на кг дома;, 1 кубический фут щебня, вес единицы, сколько песка. сколько потребуется цементного песка и щебня. стандартная масса щебня на куб.м оборудования мельницы.

КАЛЬКУЛЯТОР ПЕСКА [Сколько песка мне нужно?]

Может быть сложно взглянуть на пространство и оценить, сколько требуется, и это может привести к потере денег и времени. Вот почему мы создали наш песочный калькулятор. Используйте его, чтобы рассчитать объем песка, который вам понадобится, вес материала и, если вы знаете цену за

Конвертер объема 1 кубический метр в кубические футы

Насколько тяжел бетон? Вычислите, сколько кубических футов (кубических футов — фут3) бетона содержится в 1 кубическом метре (1 м3).Конвертер удельного веса бетона в количественные характеристики для перевода коэффициента преобразования из 1 кубического метра м3 равен = 35,31 кубических футов куб футов — кубических футов в точности для типа материала кладки. Для преобразования бетонных единиц измерения могут быть полезны при строительстве из бетона и где …

Как рассчитать, сколько гравия мне нужно для кирпича …

Наряду с гравием вам понадобится песок. Слой примерно в 1 дюйм поверх гравия примерно правильный. Однако часть песка просыпается в гравий.Допускается примерно треть кубического объема песка, чем вы покупаете гравий. Из 1,5 кубических ярдов гравия получается около половины кубических ярдов песка.

Как рассчитать количество цемента и песка в строительном растворе …

Затем вам нужно знать пропорцию цемента и песка в строительном растворе. Предположим, необходимое количество раствора составляет 100 кубических футов, а соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: 4. Когда мы говорим, что соотношение цемент-песок составляет 1: 4, мы имеем в виду, что раствор содержит одну часть цемента и четыре части песка.

Как рассчитать цемент, песок и крупный заполнитель …

Крупнозернистый заполнитель = (крупнозернистый заполнитель / бетонные детали) * Объем бетона = (3 / 5,5) * 2 = 1,09 м 3. Соотношение воды и цемента. Согласно стандарту IS 10262 (2009), предполагается, что соотношение воды и цемента для бетона составляет 0,45. Требуемое количество воды = соотношение воды и воды X объем цемента

КАЛЬКУЛЯТОР КАМНЯ [Сколько мне нужно камня]

Прямоугольная площадь с щебнем гравия (105 фунтов / фут3) и цена за единицу массы Допустим, мне нужен щебень гравия для части моей подъездной дороги, которая имеет размеры 4 фута в длину, 2 фута в ширину и 9 дюймов (0.75 футов) глубиной. Допустим также, что выбранный гравий стоит 50 долларов за тонну.

Количество материалов на кубический метр бетонной смеси …

для 15 МПа, согласно индийским нормам, соотношение смеси составляет 1: 2: 4, и для этой смеси в приведенной выше таблице показано, что требуется цемент составляет 310 кг цемента или 6,2 мешка с цементом, 0,434 кубометра песка (FA) и 0,868 кубометра крупного заполнителя или камня.

сколько цемента и щебня

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПЕСКА — Конструктор… Сколько цемента, заполнителя и песка требуется для 1 латуни … 26 июля, 2015 .