Производство цветного силикатного кирпича: Производство силикатного кирпича: технология, оборудование, полная схема

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

• белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
• правильные геометрические формы;
• высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Строительный кирпич – это один из тех материалов, без которых не обходится возведение ни одного здания или сооружения. От качества кирпича во многом зависят эксплуатационные характеристики конструкции, а также ее долговечность. Именно поэтому, выбирая материал для стройки, нужно очень внимательно изучать приобретаемые блоки.

В нашей статье мы подробно опишем одну из разновидностей этого материала – силикатный кирпич, а также проанализируем наиболее важные моменты технологии его производства.

Разные формы и размеры силикатных блоков

Общие сведения

Характеристики материала

Кирпич, используемый в строительстве, представляет собой камень правильной формы, изготовленный из специально обработанного сырья.

На сегодняшний день активно эксплуатируется две разновидности этого материала:

Силикатная разновидность является достаточно новым изобретением, поскольку соединение кварцевого песка с известью в стабильную структуру стало возможным только после внедрения в промышленность так называемого автоклавного метода производства.

Двойной силикатный кирпич М 150 – одна из достаточно популярных разновидностей

Обратите внимание! Кроме песка и извести в состав смеси могут входить пигменты, устойчивые к атмосферным воздействиям и щелочам, содержащимся в цементном растворе. Применение подобных пигментов позволяет изготовить цветные разновидности материала.

Полученные в результате высокотемпературной обработки блоки обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, что является причиной их активного использования при возведении самых разных конструкций.

Достоинства материала

Силикатный кирпич сегодня является одним из наиболее распространенных стройматериалов. Причина этого – внушительный список его преимуществ:

• Во-первых, данный материал достаточно экологичен. В состав силикатной смеси не входят ни токсины, ни тяжелые металлы, что позволяет без ограничений использовать готовые блоки при постройке жилых домов.
• Во-вторых, кирпич обладает высокими шумоизоляционными характеристиками. Внутренняя структура камня обеспечивает максимально эффективное звукопоглощение, что способствует радикальному снижению уровня внешнего шума.
• Механическая прочность материала также заслуживает высокой оценки. В сочетании с устойчивостью к низким температурам (а в наших широтах это немаловажно) она обеспечивает долговечность зданий и их элементов, построенных из силикатного кирпича.
• Плюсом силикатных кирпичей (как полнотелых, так и пустотелых) является их широкий ассортиментный ряд. На сегодняшний день промышленность выпускает силикатные блоки различных форм и размеров. Кроме того, как мы отмечали выше, наряду с белым спросом пользуется и цветной материал – его используют в основном для наружной отделки.

Практичность и дешевизна – главные плюсы

Совет! Если вы планируете возводить кирпичную кладку своими руками – проконсультируйтесь со специалистами, которые подскажут вам наиболее подходящую разновидность, устраивающую вас и по форме, и по габаритам.

Неприхотливость в укладке, обслуживании и уходе, а также достаточно умеренная цена на большинство представленных на рынке марок также являются факторами, способствующими росту популярности.

Минусы, которые нужно учитывать

Наряду с достоинствами существует ряд недостатков, которые следует обязательно принимать во внимание при выборе материала для строительства.

К наиболее важным минусам силикатных блоков относятся:

• Значительная масса. Полнотелый кирпич весит достаточно много, что ограничивает его использование в высотном строительстве. Именно поэтому данная разновидность материала чаще всего применяется при возведении малоэтажных зданий (частных домов, коттеджей, хозяйственных построек и т.д.).

Значительная масса ограничивает применение в многоэтажном строительстве

• Низкая термостойкость. Использовать блоки из силикатной смеси можно при температуре не выше 550⁰С, потому материал не подходит ни для кладки печных труб, ни для облицовки каминов и т.д.
• Восприимчивость к влаге и почвенным солям. Под воздействием грунтового раствора блоки могут терять прочность, потому не стоит применять их для возведения цоколей.

Что качается теплоизоляционных характеристик материала, то они являются достаточно спорными. Полнотелые разновидности обладают значительной теплопроводностью, а вот пустотелый кирпич обеспечивает вполне достойное теплосбережение, пусть и за счет незначительного снижения прочности.

Технология производства

Компоненты смеси

Схема производственного цикла

Как мы отмечали выше, технологическая схема производства керамического кирпича была известна достаточно давно. По большому счету, она не претерпела существенных изменений с момента изобретения, ведь сегодня, как и сотни лет назад, керамические блоки делают из обожженной глины.

А вот производство силикатного строительного материала – это достаточно новая технология. Несмотря на то, что песчано-известковые смеси начали использовать еще в древности, собственно кирпич (жесткие блоки фиксированной формы) стали производить только после 1880 года.

Именно тогда немецким инженером Михаэлисом была запатентована технология термопрессовки смеси из песка и извести:

• Около 90% от всей массы смеси, которая используется для производства, составляет песок. По этой причине большинство заводов по изготовлению строительного материала данного типа размещаются в непосредственной близости от песчаных карьеров.
• Песок, используемый в технологическом цикле, очищается от органических и минеральных примесей, а также тщательно просеивается. «В работу» идет зерно размером от 0,1 до 2,5 мм.
• Около 10% силикатной смеси приходится на долю извести. Как правило, в технологическом цикле применяется известь из горных пород, отличающихся высоким содержанием карбоната кальция – доломитов, кальцитов, мергелей и т.д.

Подача извести

Обратите внимание! Для изготовления силикатных блоков используется негашеная известь. Гашение осуществляется непосредственно в ходе приготовления силикатной смеси.

Технология изготовления силикатной массы

Сырьем для производства силикатных строительных блоков разного типа является так называемая силикатная масса. Наиболее распространенная инструкция по ее приготовлению предписывает смешивание 9 массовых долей просеянного песка с одной долей воздушной извести.

Барабан для силикатной массы

На сегодняшний день при промышленном производстве кирпичей применяется два метода получения подобной смеси – силосный и барабанный.

• Барабанный метод является несколько устаревшим и трудоемким, поскольку для его реализации необходимо значительное количество высокотемпературного водяного пара.
• При получении силикатной массы барабанным методом сухие компоненты засыпаются в корпус барабана и перемешиваются в течение нескольких минут.

Конструкция силоса

• После достижения однородности смесь обрабатывается паром. При этом происходит увлажнение состава и гашение извести, что занимает около часа.
• Силосный метод считается более экономичным, так как в ходе силосования пар не требуется. Однако данная технология является более затратной по времени.
• При силосовании песок и известь поступают в мешалку, где увлажняются и разрыхляются до полной однородности. Затем смесь поступает в вертикальные колонны  – силосы.
• В силосах высотой до 10 м и диаметром 3-4 м смесь находится до 10 часов. В процессе этого времени происходит гашение извести.
• Как правило, силосы оборудуются несколькими соединенными между собой секциями, что обеспечивает непрерывность процесса подготовки силикатного сырья.
• После завершения процесса гашения силикатная смесь разгружается из нижней части силоса через специальный конусообразный питатель.

Вне зависимости от того, каким способом была получена силикатная масса, далее она попадает на этап прессовки.

Прессование сырца

Качество готовой продукции, а именно полнотелых и пустотелых силикатных блоков, во многом зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология при прессовке кирпича-сырца:

• Прессовые формы наполняются силикатной массой, которая поступает либо непосредственно из питателя силоса, либо с транспортерной ленты.

Гидравлический пресс

• В ряде случаев перед подачей смесь засыпается в дополнительный бункер, где происходит ее повторное перемешивание и дополнительное увлажнение.
• Далее пресс-формы подаются на прессовальное оборудование, где происходит уплотнение массы. При уплотнении зерна песка сближаются друг с другом на минимальное расстояние, за счет чего из блока удаляется практически весь воздух и количество пустот сводится к минимуму.

Обратите внимание! Эффективность прессовки во многом зависит от влажности смеси. Каждое производство определяет этот параметр индивидуально, но в общем приемлемой величиной считают влажность около 6-7%.

• Давление при уплотнении также играет очень важную роль. Для получения максимально прочного изделия, и при этом минимизации риска разрушения оно должно составлять около 150200 кгс/см².
• Спрессованные заготовки кирпича выталкиваются из форм на специальный стол. На этом этапе очень важную роль играет влажность состава, так как недостаточно увлажненные спрессованные блоки могут разваливаться при выталкивании.

После выкладки на стол специальный автомат снимает заготовки и передает их на транспортерную ленту, с которой они, в свою очередь, поступают на запарочные вагонетки.

Установка для складирования сырца после прессовки

Автоклавирование

Заключительный этап процесса изготовления данного строительного материала – запаривание в специализированных автоклавах. Современная технология автоклавирования предполагает использование специализированных вагонеток, которые позволяют одновременно обрабатывать горячим паром большое количество заготовок.

Автоклавы для запаривания

Обратите внимание! Для минимизации теплопотерь и снижения расхода топлива современные автоклавы оборудуются теплоизоляционными кожухами.

• После поступления вагонеток в автоклав устройство закрывается и в него подается водяной пар. Оптимальная температура пара составляет около 200⁰С.
• Запаривание кирпича-сырца осуществляется под давлением около 16 бар. Это позволяет повысить эффективность обработки сырья паром и улучшить эксплуатационные характеристики готовой продукции. Как правило, работа автоклава контролируется автоматикой, благодаря чему достигается высокая точность поддержания температуры и давления.

Вагонетки, поступающие в автоклавы

Автоклавирование проходит в три этапа:

• Вначале к заготовкам подается высокотемпературный пар, который постепенно остывает, нагревая кирпич-сырец.
• После того как температуры пара и заготовок уравниваются, автоматика обеспечивает поддержание постоянного уровня нагрева автоклава в течение нескольких часов. Именно в этом временном отрезке и происходит силикатная реакция.
• Заключительный этап  – остывание заготовок. Температура пара в автоклаве постепенно снижается, чтобы минимизировать вероятность термического шока и растрескивания готовых изделий.
• Цикл работы автоклава по запариванию одной партии кирпича составляет от 10 до 14 часов. В ряде ситуаций это время может быть увеличено до 20 часов.
• В ходе автоклавирования происходит окончательно отвердевание силикатной смеси, после чего устройство открывается, и вагонетки извлекаются из запарочной камеры.
• На заключительном этапе осуществляется разгрузка кирпича и складирование его на поддоны.

Фото готовых изделий на складе

Вывод

Описанная в статье технологическая схема производства кирпича обеспечивает максимальное повышение его эксплуатационных характеристик. Строгое соблюдение пропорций смеси, выполнение рекомендаций по прессованию, а также  контроль температуры в автоклаве при запаривании являются обязательными условиями изготовления качественного продукта.

Именно такой силикатный кирпич может использоваться при возведении самых разных конструкций. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

• централизованный,
• смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

• кварцевый песок,
• известь,
• вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

• барабанный,
• силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Интересные статьи:

Делаем самодельный кирпич из глины.

Какова цена матрицы для Лего кирпича?

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см³.

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

• В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
• На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
• В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Газовая печь для обжига кирпича.

Какой купить пресс для кирпича Лего?

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• дробилки и мельницы,
• весы,
• накопительные бункеры для сырья,
• пресс-автомат,
• смеситель,
• автоклавные печи,
• конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности силикатных, керамических, кирпичных блоков, цена, фото

Современная архитектура разительно отличается от той, какой она была в советском государстве. Безликие серые строения постепенно вытесняются красивыми зданиями, отличающимися интересными формами и цветовыми решениями. Их строительство потребовало производства новых материалов, одним из которых стал цветной кирпич.

Этот материал применяется в качестве облицовочного – для придания строящимся и реконструируемым зданиям эстетичного внешнего вида. Каждое из них уникально, так как существуют не только сотни различных оттенков лицевого кирпича, но и множество его форм и фактур.

Дом из цветного кирпича

Способы изготовления

Так же, как строительный кирпич, цветной облицовочный может быть керамическим или силикатным. Способы их окрашивания идентичны по своей технологии, но некоторые различия все же есть.

Изготовление цветного керамического кирпича

Производство декоративного кирпича для внутренней и внешней отделки осуществляется по тому же принципу, что и обычного, с сохранением стандартных характеристик и физических свойств.

Для придания ему нужного оттенка применяются следующие технологии:

• Объемное окрашивание. Заключается в добавлении красящих пигментов непосредственно в глиняное сырье. Компоненты тщательно перемешиваются, после чего однородная масса подается на формовку и обжиг.
  В результате керамический цветной кирпич получает равномерную окраску по всему объему, а его оттенок зависит от вида использованных красящих пигментов, температуры и времени обжига.

Для справки. Желтые оттенки – это результат добавления в сырьевую массу отбеливателей и осветлителей.
Насыщенный терракотовый достигается за счет применения оксида марганца.

Фото объемно окрашенного кирпича терракотовых оттенков

• Поверхностное окрашивание. Это совершенно иная технология, позволяющая придать цвет только снаружи. На высушенные после формовки изделия наносится красящий состав, представляющий собой смешанную с красителями белую глину или глазурь. Затем кирпичи отправляются в обжиговую печь. Готовые изделия используются для кладки поверхностей, не подвергающихся механическим воздействиям.

Поверхностное окрашивание позволяет получать более разнообразные цвета

• Нанесение металлополимерного покрытия. В этом случае цветными делаются только лицевые поверхности, рабочие же остаются неокрашенными. Полимерная пленка хорошо сцепляется с керамической поверхностью, повышая её прочность, устойчивость к влиянию влаги, морозов и химических составов.

Цветной керамический кирпич может применяться и для внутренней отделки

Обратите внимание. Дополнительное преимущество этого способа окрашивания – это возможность придания лицевой поверхности различных фактур, имитирующих природный камень, старинный кирпич, дерево и т.п.

Изготовление цветного силикатного кирпича

Производство цветных блоков

Разница в производстве керамических и силикатных изделий существенная: последние не подвергаются обжигу, а прессуются в автоклавах под высоким давлением. А вот разницы в окрашивании практически нет. Как и керамический, цветной силикатный кирпич получают методами объемного и поверхностного окрашивания.

Но объемное окрашивание осуществляется двумя разными способами смешивания:

• Сухая технология подразумевает смешивание сухого порошкообразного пигмента с силикатной массой, состоящей из извести и песка. Затем окрашенная масса увлажняется и отправляется на формовку и прессование кирпича.
• Жидкостная технология заключается в том, что в силикатную массу добавляется суспензия из растворенного в воде пигмента.

Цвет кирпича зависит от вида добавляемого органического красителя и его количества, которое выражается в процентном отношении к общей массе.

Размеры керамических и силикатных изделий не отличаются, что позволяет комбинировать их в кладке

• Оксид железа, содержание которого может быть от 1 до 4%, дает окрашивание в желтые, оранжевые, коричневые и розовые цвета.
• Содержание технического углерода, дающего самые популярные у потребителей серые оттенки, составляет от 0,1 до 1%.
• Оттенки зеленой и синей палитры получаются при добавлении в силикатную массу 0,5-1% фталоцианиновых пигментов.

На каждом предприятии действует своя инструкция по нормам дозирования пигмента. Таким способом окрашивается не только лицевой, но и двойной силикатный кирпич М 150 и М 200, предназначенный для возведения несущих стен, что позволяет обходиться без дополнительных облицовочных работ.

Кладка из цветного силикатного кирпича

При поверхностном окрашивании готовые изделия либо окунаются в краску, либо она распыляется на их поверхность. Затем следует тепловая обработка, в результате которой красящее вещество образует полимерную пленку, защищающую силикатный цветной кирпич от загрязнений и воздействия влаги.

Самыми популярными являются порошковые красители, позволяющие получать огромное множество цветов и оттенков.

Достоинства и недостатки

Если говорить о кирпиче, окрашенном в массе, то его характеристики практически не отличаются от обычного кирпича, будь он силикатным или керамическим. Единственное отличие – декоративный внешний вид. Поверхностное же окрашивание придает изделиям дополнительные положительные свойства.

Это:

• Повышенная морозостойкость;
• Повышенная влагостойкость;
• Увеличение срока службы;
• Стойкость к выцветанию;
• Повышенная механическая прочность.

Однако цена такого продукта выше, так как во время его производства используются дополнительные технологические процессы и материалы. Кроме того, он требует очень аккуратной транспортировки и складирования, потому что малейший скол негативно отражается на его эстетических характеристиках. Исправить подобные дефекты своими руками вряд ли получится.

Заключение

Согласитесь, цветной забор выглядит несколько живо и оригинально!

Цветной кирпич позволил современным архитекторам воплощать в жизнь очень интересные дизайнерские решения. Он применяется во всех областях строительства, в том числе и при возведении частных загородных домов и ограждений личных участков.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

НЗСМ | Новочебоксарский завод строительных материалов

Вышедший на рынок в конце позапрошлого столетия силикатный кирпич захватил позиции  излюбленного строительного материала по всему свету. Массово выпускается силикатный кирпичи в Европе, в частности особо большие объемы в Германии, Голландии, Англии и Скандинавских странах. Львиная доля выпуска приходится на пустотелые блоки и пустотелый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок.

ГОСТ 379-95, где регламентируются его технические характеристики. Однако, технологии идут вперед, и в то время пока силикатный  кирпич  производимый по технологии XX века характеризуется очень высокой прочностью, но и достаточным водопоглощением, поэтому используется для жилых тёплых зданий с осторожностью. Однако, современный силикатный кирпич, называемый также нео-силикатным такого недостатка лишен, в связи с чем его структура без деформаций выдерживает большое количество циклов замораживания и оттаивания.

Высококачественный полнотелый силикатный кирпич при достойной укладке успешно используется  для гладкой лицевой кладки. Совместно с полнотелым силикатным кирпичом, который имеет гладкую поверхность, часто на лицевую отделку идет декоративный силикатный кирпич, с колотой поверхностью, имитирующей природный камень. Такая лицевая гладкая кладка отличается особым художественным эффектом, заметно выделяя здание среди подобных архитектурных творений.

Эффектность фасада можно усилить за счет возможность применения цветного силикатного кирпича. Богатая гамма оттенков — от десертной пастели до благородных темных оттенков представлена в нашем прейскуранте.

глазурованный силикатный кирпич , который облагораживается слоем особой краски до или после температурной обработки.

Покраска поверхности, независимо от характера и состава краски,  никогда не сможет достойно заменить стойкости окрашивания в массе, к тому же слой краски закрывает характерную структуру силикатного кирпича. С одной стороны это плюс — слой краски закрывает посечки и трещинки, а с другой слой краски иногда оказывается слишком тонок и, не выдерживая механических воздействий,  может скалываться, обнажая зачастую контрастный цвет кирпича.

Для объемного окрашивания (которое используется чаще) применяют неорганические пигменты (красители), которые надежно обеспечивают устойчивую окраску силикатному кирпичу.  Объемное обеспечивает кирпичу равномерный цвет по всему срезу,  а это означает что даже если произойдет небольшая деформация изделия, то скол не будет бросаться в глаза. 

Кажется, какие к пигментам могут быть требования кроме яркого цвета? Оказывается требований масса: пигменты должны быть стойкими к воздействию извести, которая может легко нейтрализовать «слабый» пигмент.  Также пигмент должен без потерь переносить высокие температуры, ведь ему приходится выживать при жаре, в котором затвердевает кирпич. Окрашенный пигментом кирпич должен иметь стойкость  к ультрафиолетовому излучению, проще говоря не выцветать на солнце, и стойкость к атмосферным влияниям — не растекаться от воды. Органические пигменты такие испытания не проходят, поэтому для окрашивания силикатной массы используются только неорганические соединения.

Для осветления силикатного кирпича традиционно используется добавка диоксида титана. Такая добавка позволяет изготовить силикатный кирпич приближенный к абсолютной белизне.

Технология окрашивания силикатного кирпича

Природный цвет силикатного кирпича напрямую зависит от собственного цвета применяемого песка, так как известь, кроме редких исключений, имеет белый цвет, который может отличаться только на несколько тонов. Так как пигменты обволакивают именно зерна песка, именно он будет определять интенсивность цвета силикатного кирпича. При ошибочном выборе кирпич может получится грязных оттенков, что невыгодно выглядит в кладке.  Стоит отметить, что при использовании пигментов прочность кирпича не снижается.

В зависимости от технологии производства пигмент вводится в известково-песчаную массу как непрерывно так и периодически. Но традиционно, производители стремятся к введению пигмента после реактора, чтобы реактор не был выпачкан краской. Такая процедура возможна только, если послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание  красителя с массой. Мелкодисперсные пигменты плохо распределяются в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. В таком случае в силикатном кирпиче могут образовываться совершенно нежелательные цветные вкрапления и окрашивающая способность пигмента не будет реализована.

Поэтому при периодической технологии применяют интенсивный смеситель принудительного действия, когда пигмент вводится после действия реактора. К тому же,специалисты заявляют, что последующее интенсивное смешивание улучшает качество кирпича.

При непрерывной технологии краситель вводят таким образом, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. В таком случае пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой.

Пигмент вводится в массу в виде сухого порошка или водного раствора. Благодаря тому, что  силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую естественную окраску, есть возможность без лишних хлопот выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежнейших пастельных оттенков до насыщенных глубоких цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить столь интенсивный цвет как у глиняного кирпича. При изготовлении силикатного кирпича интенсивных оттенков используется до 2% пигмента (относительно массы песка и извести).

Напомним, что даже не смотря на потрясающие цвета и прочность, силикатный кирпич ни в коем случае не кладут в основания фундаментов и не облицовывают им печи и камины. Контакт с высокой температурой может привести к разрушению кирпича.

Также не стоит забывать о том, что каким бы образом не был окрашен кирпич и как бы «аппетитно» он не выглядел, изделие должно пройти проверку качества. В нее входит проверка внешнего состояния (отсутствия трещин, сколов, посечек, высолов), а также проверка звучания Звук кирпича проверяется ударом металлическим стержнем, кирпич должен звенеть.

Для оценки окраски силикатный кирпич нужно разломить, его сердцевина должна быть темнее чем остальное «тело». Нельзя не отметить то, что даже окрашенный силикатный кирпич остается дешевле подобного керамического аналога. Это происходит потому, что окрашивание керамики дается намного сложнее, а,  следовательно, возрастает и цена керамического кирпича.

Если вы не знаете, какой декоративный силикатный кирпич вы хотите приобрести, обратите внимание на наш каталог кирпича, где собраны различные варианты — и объемно окрашенного и глазурованного силикатного кирпича.

Технология производства силикатного кирпича — ООО Силикатнеруд

Кирпич силикатный и камни изготавливаются способом прессования увлажненной смеси из кремниземистых материалов и извести или других известьсодержащих вяжущих с применением пигментов (цветной кирпич) и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

По всем физико-техническим характеристикам кирпич должен удовлетворять требованиям ГОСТ 379-95.

Производство силикатного кирпича заключается в следующем

• Подготовка сырьевых материалов и силикатной массы.
• Непосредственно прессование кирпича-сырца на прессах.
• Автоклавная термовлажностная обработка кирпича.

Подготовка сырьевых материалов

1. Доставка песка, удовлетворяющего ОСТ 21-1-90, на склад песка, распределение по бункерам-накопителям.
2. Доставка породы карбонатной по ОСТ 21-27-76 для производства строительной извести, ее дробление на требуемые фракции для обжига, непосредственно обжиг в шахтных или вращающихся печах, складирование обожженной комовой извести-кипелки в специальных силосах-накопителях.
3. Раздельное объемно-весовое дозирование песка и комовой извести с последующим совместным помолом во вращающихся мельницах для получения известково-песчаного вяжущего требуемой активности и дисперсности.
4. После перемешивания в лопастных мешалках периодического действия силикатная масса определенной влажности, активности и температуры выдерживается в циклических реакторах (силосах), где происходит процесс гашения свободной извести. Время гашения от 1 до 4 часов в зависимости от скорости гашения извести.
5. Гашеная силикатная масса после дополнительного перемешивания в стержневом смесителе и до увлажнения (если потребуется) подается на прессование кирпича-сырца с усилием прессования 200-300 кг/см2. Сырец специальным манипулятором снимается со стола пресса и пакетируется на вагонетки, которые собираются в автоклаве для термовлажностной обработки. По специально заданному режиму ТВО через 10-12 часов вагонетки с кирпичом с приобретенными прочностными характеристиками выталкиваются на склад готовой продукции.

Номенклатура силикатного кирпича

1. Кирпич силикатный одинарный рядовой СОР-150/15, ГОСТ 379-95
2. Кирпич силикатный утолщенный рядовой СУР-176/15, ГОСТ 379-95
   Марка по прочности — М100-М200
   Морозостойкость, цикл — 15-35
   Водопоглощение, % — не менее 6
3. Кирпич лицевой одинарный утолщенный
   СОЛ-150/35, ГОСТ 379-95
   СУЛ-175/15, ГОСТ 379-95
   Марка по прочности — М125-М250
   Морозостойкость, цикл — не менее 35
   Водопоглощение, % — не менее 6
4. Кирпич лицевой декоративный (цветной) одинарный, утолщенный, европейский формат (240х115х71 мм)
   СЛД – 150/35, ГОСТ 379-95
   Марка по прочности — М125-М250
   Морозостойкость, цикл — не менее 35
   Водопоглощение, % — не менее 6
   Цветовая гамма — желтый, розовый, серый, зеленый
5. Кирпич силикатный лицевой цветной рельефный (околотый со стороны лицевой фасадной поверхности и создающий иллюзию дикого камня). Изготавливается согласно приведенной выше цветовой гаммы.
   Марка по прочности — М125-М250
   Морозостойкость, цикл — не менее 35
   Водопоглощение, % — не менее 6
6. Кирпич силикатный лицевой декоративный (цветной) рельефный с гидрофобизирующим покрытием.
   Покрытие может производиться как в заводских, так и в построечных условиях и придает лицевой поверхности кирпича (стены) водоотталкивающие свойства от прямого попадания дождя.

Технология производства силикатного кирпича — ЗАО «КСЗ»

История силикатного кирпича начинается с 1973 года, когда впервые в Брянской области был запущен Клинцовский силикатный завод. С каждым годом производство кирпича растет высокими темпами, достигая новых показателей. Отличительным знаком продукции является непревзойденное качество, которое отслеживается ведущими технологами и опытными лаборантами.

В настоящий момент производственные мощности завода позволяют выпускать до 75 млн. штук кирпича в год. Импортное оборудование и новейшие технологии дают возможность добиваться высокого качества и четкой геометрии силикатного кирпича.

Клинцовский силикатный завод предлагает своим клиентам широкий ассортиментный ряд кирпича (ГОСТ 379-2015):

• кирпич утолщенный рядовой
• кирпич утолщенный лицевой
• цветной кирпич объемного окрашивания
• кирпич с декоративным полимерным покрытием

По желанию клиента кирпич может быть упакован специальной, прочной, термоусадочной пленкой на поддон для защиты от подвижек рядов, повреждений, а также от различного атмосферного влияния (осадки, пыль и пр.).

Приобрести кирпич можно одним из следующих способов:

• Самовывоз: погрузка осуществляется ежедневно в открытый автотранспорт покупателя грейферным захватом.
• Доставка:
  • Автотранспортом по 6 или 7 вагонеток кирпича за один рейс.
  • Ж/Д транспортом

По согласованию с потребителем транспортировка кирпича производится на деревянных поддонах:

Наименование	Количество кирпича на поддоне, шт.	Вес поддона, кг	Размеры поддона, мм
Большой поддон	680	3500	1650´1100´1200
Малый поддон	340	1750	1200´1000´900

Технические характеристики:

Наименование	Кирпич полнотелый полуторный
Марка по прочности	М 125	М 150
Марка по морозостойкости	F 25	F 25
Водопоглащение, %	10,2	10,17
Масса одного кирпича, кг	5,00	5,00
Размеры, мм	250x120x88	250x120x88
Коэффициент теплопроводности, Вт/мoК	0,7	0,7

Сертификаты

Фабрика силикатных кирпичей, Изготовленная на заказ компания-изготовитель OEM / ODM силикатных кирпичей Всего найдено 147 предприятий и компаний по производству силикатного кирпича с 441 продукцией. Источник высококачественного силикатного кирпича из нашего большого выбора надежных заводов по производству силикатного кирпича. Diamond Member

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Огнеупоры, теплоизоляционные материалы, строительные материалы, керамические изделия
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM
Расположение:	Цзыбо, Шаньдун

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Одеяло / модуль / доска из керамического волокна, одеяло / доска / труба из минеральной ваты, суперпластификатор из поликарбоксилата, суперпластификатор нафталина, катализатор нефти и газа
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 13485
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Цзыбо, Шаньдун

• Цена за единицу: 280-350 долларов США / тонна

  МинимумЗаказ: 1 тонна

• Цена за единицу: 280-350 долларов США / тонна

  МинимумЗаказ: 1 тонна

• Цена за единицу: 280-350 долларов США / тонна

  МинимумЗаказ: 1 тонна

Золотой участник

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Огнеупоры, Химикаты, Рекурбюризатор, Ферросплавы, Абразивы
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
Расположение:	Далянь, Ляонин
Основные рынки:	Северная Америка , Южная Америка Европа Другие , Юго-Восточная Азия / Ближний Восток , Восточная Азия (Япония / Южная Корея) Африка Австралия

Золотой участник

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Огнеупорные материалы, изоляционные материалы, изделия из керамического волокна, изделия из стекловаты, изделия из каменной ваты
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Предприятие, полностью находящееся в иностранной собственности
R & D Емкость:	Собственный бренд
Расположение:	Цзыбо, Шаньдун

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Активированный уголь
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, HSE, EICC
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	ODM, OEM
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Кальций Силикат Труба, Calsil Board, Перлитовая плита / Труба / Перлит, Керамическое волокно, Каменная вата
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000, OHSAS / OHSMS 18001 …
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Яньтай, Шаньдун

Diamond Member

Тип бизнеса:

Производитель / Factory

.

высококачественных огнеупорных алюминиевых силикатных кирпичей

1. Сильный профессионал:
Наша компания, ООО «Огнеупорные материалы Хэнань Литэ», расположена в провинции Чжэнчжоу провинции Хэнань,
, которая является одной из основных баз огнеупорных производств в Китае.
Мы являемся профессиональным производителем силикатного кирпича с опытом работы более 10 лет.

2. Ежегодная поставка:
Наша фабрика прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001. А ежегодные поставки профилированного и бесформенного огнеупорного продукт 28,800-35,000 тонн.
Срок поставки может быть гарантирован с высоким качеством.

3. Ежегодный экспорт:
Теперь мы приобрели глобальную сеть продаж, которая охватывает Тайвань, Россию, Монголию, Южную Корею, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Финляндию, Грецию, Испанию, Конго, Анголу, Южную Африку и Мальдивы, Джордан и так далее. Объем экспорта составляет более 4 миллионов долларов США.

4. Посещение клиентов:

Теперь клиенты из Пакистана, России, Саудовской Аравии, Казахстана и т. Д. Посетили компанию и завод! Жду здесь тебя!

5.Наши главные продукты:
1). Различные виды огнеупорного кирпича: Пожар глиняный кирпич, алюминий силикатного кирпича, муллит и корунд Кирпич, облегченная Изоляция Кирпич, Кирпич магнезии, магнезия углерод Кирпич и т.д.
2). Неформованный огнеупор: материал котельной, кальцинированный боксит, литье, набивная масса, смесь для ганнинга, раствор, высокоглиноземистый цемент и т. Д.
3). Продукт из керамического волокна: керамическое волокно, керамическое волокно, волокнистая бумага, волокнистая ткань, волокнистая веревка, волоконная лента, оптоволоконный модуль и т. Д.
4).Огнеупорные шарики: высокоглиноземистый шарик, глиноземный керамический шарик, керамический регенеративный шарик и т. Д.

Дисплей из глиняного кирпича:

Дисплей из керамического волокна:

.

огнеупорных кирпичей силиката кальция для строить

ОГНЕСТОЙКИЕ Силикатный кирпич для строительства

Описание продукта

Описание:
SiO2> 96%
Высокая огнеупорность под нагрузкой
Высокое качество и конкурентоспособная цена
ISO9001: 2000

1.Silica кирпич является основной огнеупорный кирпичи, используемые в стекловаренной печи, он обладает высокой огнеупорностью
2.Silica кирпича для стекловаренной печи используются в строительстве клетчатой ​​камеры, скат, горение

камеры, камер коксования и т.д. печь арку
3.Silica кирпича для стекловаренной печи имеют следующие символы:
(1) Высокая огнеупорность под нагрузкой.
(2) Высокая теплопроводность.
(3) Хорошая термостойкость.
(4) Устойчивость к твердости при высокой температуре.

Спецификация

≤43 ,8

Ударная прочность 293243

Ударная прочность 293243

Кирпич below20KG

≥1680

Кремнеземистый кирпич для стекловаренной печи
Артикул:		GF-96A	GF-96B	GF-95A GF-95A GF-95A GF-95A -95B
SiO 2		≥96	≥96	≥95	≥95
900 2 9432 Fe 2 O 3		≤1,0	≤1,2	≤1,2
Кажущаяся пористость%		≤22 (24)
	≥35 (30)
	Кирпич ≥20KG	≥30 (25)
Огнеупорность ° С под нагрузкой			≥1670	≥1660	≥1650
Истинная плотность г / см³		≤2.34	≤2,34	≤2,35	≤2,35

94A

~ 0,2

Кирпич кремнезема для коксовой печи
CO-94B
SiO2:%	≥94	≥94
Al 2 O 3:%	≤ 1.5	≤ 1,5
Fe2O3:%	≤ 1,5	≤ 1,5
Огнеупорность под нагрузкой 0.2Mpa	≥ 1650ºC	≥ 1650ºC
Кажущаяся пористость:%	≤ 22	≤ 24
Насыпная плотность: г / см³	≤ 2.34	≤ 2,35
Прочность на холодное сжатие: МПа	≥30	≥25
Постоянное линейное изменение% (1450ºC × 2ч)	0 ~ 0,2
Тепловое расширение (1000ºC)	≤1,28	≤1,30

≤1.0 ≥16502,343000

горячего кирпича для Silast Silica 0
Позиция	HBF-95
SiO2	≥ 95
Al2O3	≤ 1.0
Fe2O3	≤1,3
Кажущаяся пористость%	≤22 (24)
Прочность на холодное сжатие МПа		)
Остальные кварт%
Огнеупорность под нагрузкой ºC
Creep (0.2Mpa × 1550ºC × 50h)%	≤0,8
Коэффициент теплового расширения (1000ºC)%	≤1,25
Кажущаяся плотность г / см ³

Изображение продукта:

Преимущество:

1. Заводская продажа напрямую

2. Низкий коэффициент расширения

3.Устойчивость к высоким температурам

4. Хорошая термостойкость

Применение:

В основном используется для футеровки и выпускного отверстия конверсионных печей для окисления стали, в горячем месте с высокой мощностью в стенах электропечи, а также за пределами футеровки печей для рафинирования, деталей ковшевого шлака и т. Д. на.

Наши услуги

клиентов 1.Provide с удовлетворительными товарами и услугами

2.Build тугоплавкого предприятия, конкурентоспособное на международном уровне.

3.Co-создание, совместное развитие, обоюдный выигрыш

Информация о компании

Хэбэй Xuankun CO. Технологии и развития огнеупорных материалов, Ltd была основана в 1992 году, расположенный в промышленном поселке Чэнцзян округа Xingtang зона, близко к JingKun высокой скорости, от Шицзячжуан международного аэропорта 30 км и Шицзячжуан высокоскоростной железнодорожной станции 40 км, трафик удобно и общение довольно сотрудники perfect.Owns более 100 людей, занимает площадь 43,333square метры, 4 комплекта полностью автоматическая производственная линия, 1 устанавливает Silica производство кирпича линия, 2 комплекта Silica производство песка линия, 1 устанавливает Silica производство муки линии, с годовой производительностью 1 млн тонн различных спецификаций высококачественного огнеупорного кирпича, 1 миллион тонн из кварцевого песка, микрокремнезем 1 млн тонн, качество продукции достигает уровень аналогичных продуктов в развитых странах.Компания в настоящее время самый высокий уровень автоматизации в промышленности, энергосбережения, самые передовые, наиболее экологически чистых предприятий.

Наша политика обслуживания: качество во-первых, кредит во-первых, обеспечить лучшее качество продукции, профессионализм, энтузиазм, отличный сервис.

Мы полагаемся на научное управление, тщательное производство и безупречное обслуживание, чтобы предоставлять клиентам более качественные услуги и продукты. Компания искренне надеется сотрудничать с вами! Отправить вам самое лучшее качество продукции является нашим Massion.Верьте в нас!

FAQ

1. Как вы можете контролировать свое качество?

Для каждой производственной обработки у нас есть полная система контроля качества для химического состава

и физических свойств. После изготовления все товары будут проверены, и вместе с товаром будет отправлен сертификат качества

.

2. Каков срок доставки?

Обычно требуется около 15-30 дней после получения депозита.

3. Предоставляете ли вы бесплатные образцы?

Да, мы можем предоставить бесплатный образец для тестирования, если у нас есть образец на складе,

Количество в зависимости от типа материала, Покупатель должен нести все расходы по доставке.

4. Каковы ваши условия оплаты?

Мы можем принять 30% депозита, 70% баланса до отгрузки для заказов свыше 2000 долларов США.

5. Можем ли мы посетить вашу компанию?

Да, конечно. Вы очень добро пожаловать в Китай, и мы будем иметь честь клиента и друга.

6. Какие у нас стандарты?

Наша продукция соответствует стандартам, таким как ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS и т. Д.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, мы постараемся сделать все, чтобы удовлетворить ваши требования

Vivian Liu

Hebei Xuankun CO. Технологии и развития огнеупорных материалов,

Адрес фабрики: южная часть деревни Бейчэнчжай, город Синтан, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай (материк)

Тел: 0311-66633547

E-mail: предложение на xkrefractorybrick точка ком

WeChat: lw1332875843

Skype: sunshine1332875

Сайт: www.xkrefractorybrick.com

,

алюминиевых силикатных кирпичей на продажу

1.Strong профессионал:
Наша компания, ООО «Хэнань LiTe огнеупорный материал», расположена в провинции Чжэнчжоу Хэнань,
, которая является одной из основных баз огнеупорных производств в Китае.
Мы являемся профессиональным производителем силикатного кирпича с опытом работы более 10 лет.

2. Ежегодная поставка:
Наша фабрика прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001. А ежегодные поставки профилированного и бесформенного огнеупорного продукт 28,800-35,000 тонн.
Срок поставки может быть гарантирован с высоким качеством.

3. Ежегодный экспорт:
Теперь мы приобрели глобальную сеть продаж, которая охватывает Тайвань, Россию, Монголию, Южную Корею, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Финляндию, Грецию, Испанию, Конго, Анголу, Южную Африку и Мальдивы, Джордан и так далее. Объем экспорта составляет более 4 миллионов долларов США.

4. Посещение клиентов:

Теперь клиенты из Пакистана, России, Саудовской Аравии, Казахстана и т. Д. Посетили компанию и завод! Жду здесь тебя!

5.Наши главные продукты:
1). Различные виды огнеупорного кирпича: Кирпич шамот, силикат алюминия кирпича, муллита и корунда Кирпич, облегченная Изоляция Кирпич, Кирпич магнезии, магнезия углерода Кирпич и т.д.
2). Неформованный огнеупор: материал котельной, кальцинированный боксит, литье, набивная масса, смесь для ганнинга, раствор, высокоглиноземистый цемент и т. Д.
3). Продукт из керамического волокна: керамическое волокно, керамическое волокно, волокнистая бумага, волокнистая ткань, волокнистая веревка, волоконная лента, оптоволоконный модуль и т. Д.
4).Огнеупорные шарики: высокоглиноземистый шарик, глиноземный керамический шарик, керамический регенеративный шарик и т. Д.

Дисплей из глиняного кирпича:

Дисплей из керамического волокна:

.

No related posts.