Производители арболита – Арболит в России. Часть 1

производство арболитовых блоков и панелей

Идеальной геометрии блока из арболита можно добиться только на профессиональном оборудовании и с применением технологии запечатывания шестой грани. Блок защелкивается со всех сторон: так исключается брак.

Жесткие производственные стандарты и сертификация продукции на всех предприятиях сети дают гарантию качества на весь произведенный арболит.

Лучшая логистика среди производителей арболита в России: доставка с ближайшего склада по минимальной цене среди конкурентов. Мы добиваемся снижения расходов, открывая заводы с линиями по производству арболитовых блоков и панелей там, где их еще нет, и используя попутные машины транспортных компаний. Так снижается конечная цена на арболит.

Работа без посредников позволяет исключить наценку за их работу. Покупая арболит на рынке, вы оплачиваете труд продавца, охранника, перекупщика. Мы – тот редкий тип производителя арболитовых блоков в России, который предлагает товар напрямую каждому частнику.

Работа с НДС и без. Для строительных организаций возможность работы с НДС означает экономию в 18 %.

Оптимальный баланс цены и качества: при лучшем качестве цена остается средней по рынку.

Поиск проектных решений и подрядчиков для вашего строительства: адаптируем стандартный проект под ваши пожелания или разработаем индивидуальный, найдем исполнителей.

Обзоры испытаний продукции, изготовленной в регионах: контроль на предприятиях сети не заканчивается первыми пробами продукта, а ведется регулярно. Арболит проходит проверку в Иваново; результат мы публикуем в блоге.

Услуга ответственного хранения: материал можно заказать зимой, а получить в строительный сезон. Это важно для тех, кто хочет купить арболит по низкой, «зимней» цене, но не имеет возможности охранять оставленные на участке блоки.

Непрерывная научная деятельность компании: ООО «Русский Арболит» довело оборудование до совершенства – добилось высоких показателей качества и производительности.

Анализ сырья: один из базовых принципов нашей компании – проверка на безопасность цемента, воды и щепы.

Высылка образца блока: можно заказать бесплатный экземпляр и самому убедиться в его прочности.

Даем полный комплект закрывающих документов, который вы никогда не получите у частного производителя:

• договор;
• кассовый чек и «приходник»;
• пакет бухгалтерских документов по запросу.

ruarbolit.ru

Мы производители правильного арболита Наши блоки мы производим методом вибропрессования. Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента. Что это значит? При прессовании блока, форма, в которой находится арболитовая смесь, вертикально вибрирует на столе с амплитудой 50 мм, что позволяет равномерно укладывать щепу по всему блоку и получать крепкие внутренние связи, которые далее при разопалубке формы, сохраняют блок в правильной геометрии и с точными заданными размерами. Наши блоки имеют следующие размеры 500*250*400 мм, 500*250*300 мм, 500*250*200 мм, 500*250*150 мм. Возникает вопрос: почему мы производим блоки именно по такой технологии? Мы производим арболитовые блоки уже 12 лет, согласитесь это большой опыт. На протяжении всей нашей деятельности мы пробовали по разному производить блоки, но всегда возвращались к проверенной технологии вибропрессования. Сейчас многие производители получают блоки методом прямого прессования ( выдержка блоков в формах в течении 24 часов). Технология относительно молодая и полностью еще не протестирована, так как ей всего около 5 лет. Что произойдет с домами из такого арболита через 10 лет, неизвестно. Да, блоки получаются красивыми, с хорошей геометрией. Как раз то что нужно заказчикам, которые всегда обращают внимание только на внешний вид,а не на его физические характеристики. А именно физические характеристики отвечают за прочность, теплопроводность, долговечность блоков, то есть какой в итоге будет у вас дом. Мы тоже 2 года назад пробовали делать блоки по такой технологии, но быстро поняли что такой метод производства еще «сырой», и по просту дома из такого арболита могут легко разрушаться и не отвечают СНИПам.

arbolitstroy.pro

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т.д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

okbsfera.ru

Производство арболита | Первый арболитовый завод

Арболит признан специалистами наиболее подходящим и перспективным материалом для различного рода строительства. Бетон и древесина его основные компоненты. За счёт этих составляющих арболит имеет следующие важные свойства: прочность, долговечность, безопасность и отличная теплоизоляция.

Значительная экономия при строительстве достигается благодаря лёгкой обработке строительных блоков. Блоки арболита одинаково хорошо используются, как при возведении стен, так и при создании перегородок в зданиях.

Вы решили построить дом из арболита, тогда Вам нужен проверенный поставщик строительных блоков. Мы производим и занимаемся поставками арболита и других сопутствующих материалов для строительства уже более 10 лет. Поэтому мы занимаем уверенную позицию на строительном рынке и по достоинству оценены многочисленными покупателями продукции из арболита.

При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:

 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; 
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; 
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита» 

В самом общем виде наш производственный процесс состоит из такой последовательности действий.

1. Производство арболита начинается с тщательного отбора древесного сырья. В своем производстве мы используем только сосну или ель, так как в этих породах содержится меньше всего сахаров. Чтоб полностью исключить попадания в арболит гнили, излишней закоренности и ненужных примесей, при производстве щепы мы используем так называемую обрезь — кромку доски, которую срезают при доработке досок. Далее сырье подается в рубительную машину марки «Шредер» производительностью до 30м3 в час, в которой сырье сначала рубиться, затем дробиться и отсеивается на специальной колибровочной сетке. 
Таким образом, размеры частиц щепы для производства арболитовых блоков по длине составляют — 30 мм, по ширине 10 мм, по толщине — 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не более 7%, по массе сухой смеси заполнителей. 

2. Полученная щепа с помощью объемного дозатора подъемником загружается в смеситель. А затем добавляется раствор миниральных добавок полученных предварительным смешиванием. Щепа с раствором перемешивается в течении 5 минут. Затем в смеситель дозированно подают цемент марки ПЦ500Д0. Это самый лучший, прочный цемент, он чистый и не содержит в себе добавок минеральных примесей в том числе песка. Перемешивание продолжается в течении 2-2,5 минут. Готовая смесь подается в металлическую пресс-форму, установленную на вибропрессе поэтапного вибропрессования ВПВ-1500/ВПВ-1500У,  где происходит вибропрессование и формование.

3. После завершения уплотнения,  пресс-формы с блоками подаются на участок вызревания.  Через 1 – 2 суток производим распалубку форм. За это время цемент  схватиться, блок наберет определенную прочность и сохранит отличную геометрию. Далее арболитовые блоки укладываются на поддон и переносят в теплый склад, где они сохнут при температуре +20 (+ — 2) °C в течении 8-9 суток.  

4. Высушенные блоки на поддонах упаковываются и  вывозятся в склад где хранятся до момента отгрузки на строительную площадку. Арболит отпускают потребителю не ранее, чем через две недели при сухой погоде, и три недели – при влажной. При этом влажность самого блока не должна превышать 25 % по массе.При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:

 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; 
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; 
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита» 

Производить арболит сложно, но мы делаем это идеально!!!

Мы не изобретали арболит. Этот уникальный строительный материал изобрели еще в 30-е годы прошлого века. Наша заслуга в том, что мы не даем о нем забыть и постоянно совершенствуем. В 2014 году нами были разработаны и выпущены не имевшие аналога, конструкционные блоки: вентиляционный и блок перемычка. Неизменно высокое качество арболитовых блоков наиболее важный аспект нашей работы. И благодаря этому присутствует стабильный спрос на наши товары.

Постоянный экспертный контроль арболитовых блоков проходит на всех этапах производства. Продукция регулярно испытывается на соответствие требованиям строительных материалов, что подтверждено лицензиями и сертификатами.

С 2015 года мы начинали производство и продажу арболитовых термопанелей. Они предназначены для утепления стен и полов. Монтаж полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.
За счет сформированной на готовом элементе замковой системы и укладке элемента внахлест исключаются мостики холода, облегчается монтаж термопанелей, отсутствуют перепады на стенах и полах, что положительно отражается на финишной отделке.
Арболитовые термопанели для пола и стен в сравнении с другими половыми и стеновыми материалами имеют ряд достоинств:

-быстрый монтаж,
-мгновенная эксплуатация,
-легкость в обработке,
-хорошее качество готового покрытия,
-низкая теплопроводность, малый вес,
-низкая стоимость кв.м.,
-экологичность,
-негорючесть.

Также прошли испытания и сертификацию теплый кладочный шов и теплая штукатурная смесь.

Мы гарантируем качество арболитовых блоков. Этот факт подтверждён тем, что часть изготовленных арболитовых блоков мы использовали при строительстве домов для собственного проживания.

Также мы выгодно отличаемся от других производителей тем, что очень ценим наших клиентов и стараемся обеспечить максимальный уровень обслуживания. Честная сделка и соблюдение сроков – залог дальнейшего плодотворного сотрудничества. Клиенты с радостью рекомендуют нас знакомым.

Мы всегда готовы ответить по телефону на любые интересующие Вас вопросы о ценах, сроках поставки и свойствах арболитовой продукции.

arbolit-zavod.ru

История арболита и компания «Русский Арболит»

Мы – очень молодая компания, полноценно начавшая свою работу в июле 2016 года. В тот месяц произошло два знаковых для нас события: большая экспедиция «Русского Арболита» на восток и запуск этого сайта. Экспедиция была, по сути, грандиозной поездкой в гости к нескольким десяткам (!) производителей арболита – вплоть до тех, что работают на самой границе с Китаем. К некоторым мы попали без предварительного звонка, некоторые готовились к нашему приезду задолго.

И, конечно, не всем сразу было понятно, что же мы предлагаем.

А предлагали мы объединение в большую федеральную сеть производителей арболита. Результатом стал наш сайт, собравший производителей арболита в одном месте.

Краткая история арболита в тезисах

Чтобы понять, почему мы поверили в арболит и вернули его из небытия, можно и нужно чуть-чуть окунуться в историю – тем более, что у материала она действительно интересная.

• 30е годы XX века: в качестве стенового материала запатентована древесно-цементная композиция. В течение нескольких ближайших лет выявлен оптимальный органический заполнитель – щепа. Основной вид материала начинает производиться именно из нее и называться уже конкретно – арболит.
• 60–70е годы: в СССР начинаются масштабные стройки из арболитовых плит и блоков (те, что не сносили целенаправленно, эксплуатируют до сих пор).
• Конец 70х годов: в стране принимают новую доктрину строительства высотного малометражного жилья – сравнительного дешевого, но энергонеэффективного. На первый план выходят железобетонная панель и кирпич. Требования к их геометрии и составу не такие строгие, и это позволяет быстро производить большое их количество, чего и требует плановая экономика. Сверхзатраты на утепление и отопление при этом не учитываются.
• 90е годы: после развала СССР умирающие арболитовые заводы окончательно рассыпаются на сотни кустарных производств. Качество блока резко падает, доверие к материалу – тоже.
• Середина 2000х годов: по всей России запускается производство качественного оборудования для выпуска арболитовых блоков.
• 2016 год: «Русский Арболит» начинает объединять производителей арболита в федеральную сеть. Не все желающие туда попадают: нужно показать должный уровень производства, соблюдение ГОСТовских технологий и добросовестное отношение к работе. Те, кто зачислен в сеть, получают собственную страницу на сайте и полный комплекс по продвижению в интернете; запуск новых линий, кампании в социальных сетях, профессиональные съемки производств и многое другое.

«Русский Арболит»: как мы работаем

Начнем с того, что мы открыты к общению и многим компромиссам, постоянно изучаем рынок и его услуги, держим связь с производителями как оборудования для выпуска арболита, так и самих блоков.

«Русский Арболит» – отраслевой сайт, объединяющий производителей арболита по всей стране. Также на нашем сайте масса полезной информации для застройщиков и тех, кто находится в поиске стройматериала для строительства. Мы популяризируем арболит как стройматериал и помогаем с выбором поставщика блоков.

Мы стараемся отвечать максимально оперативно по всем каналам, и с нами можно и нужно связываться по любым вопросам сотрудничества.

По указанным контактам можно узнать актуальную цену на арболит.

ruarbolit.ru

Производство арболитовых блоков. Цены от производителя.

Дом из арболита К-88, Проект Валдай

Общая площадь: 87.4 м.кв.

Жилая площадь: 52.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-101, Проект Щельпино

Общая площадь: 101 м.кв.

Жилая площадь: 56.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9.9 м

Глубина дома: 6.3 м

Дом из арболита К-107, Проект Гудено-2

Общая площадь: 107 м.кв.

Жилая площадь: 56.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 7 м

Проект дома из арболита К-150 Оптима

Общая площадь: 150 м.кв.

Жилая площадь: 87.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 8 м

Проект дома из арболита К-152 Орленок

Общая площадь: 152.3 м.кв.

Жилая площадь: 70.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-158, Проект Ллойд

Общая площадь: 158 м.кв.

Жилая площадь: 82 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 9 м

Дом из арболита К-164, Проект Логен

Общая площадь: 164 м.кв.

Жилая площадь: 88.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 13 м

Глубина дома: 9 м

Проект из арболита К-182 Копенгаген

Общая площадь: 181.6 м.кв.

Жилая площадь: 99.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 11.8 м

Проект дома с банным комплексом — К-185

Общая площадь: 187 м.кв.

Жилая площадь: 50.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 12 м

Дом из арболита с банным комплексом

Проект из арболита К-188, Оболдино

Общая площадь: 187.8 м.кв.

Жилая площадь: 74.7 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 11.5 м

Проект арболитового дома К-195, Мальборк

Общая площадь: 195 м.кв.

Жилая площадь: 108.4 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 11 м

Глубина дома: 10 м

Проект арболитового дома К-213, Михайлово

Общая площадь: 212.7 м.кв.

Жилая площадь: 93.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 12.5 м

Дом из арболита К-228 проект Гавань

Общая площадь: 227.7 м.кв.

Жилая площадь: 85.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 13 м

Дом из арболита К-229 проект Чемал

Общая площадь: 228 м.кв.

Жилая площадь: 123 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 15 м

Глубина дома: 10 м

xn—-7sbdbd9aikdf0acfr8azl.xn--p1ai

Промышленное оборудование для производства арболита

«Русский Арболит» проектирует и строит линии для производства арболита с 2006 года.

Первая наша линия (изначально выпускаемая под брендом «Сфера-1», позднее – линия «Русский Арболит-1») по производству арболита вышла 10 лет назад. Она до сих пор производится и поставляется на предприятия сети. У нее есть свои преимущества – прежде всего, это сравнительно низкая цена и надежность (как у автомата Калашникова). Но есть и существенный недостаток – производительность. Именно поэтому мы не стали сильно улучшать нашу первую линию, а создали принципиально новую – «Русский Арболит-2». Вторая линия стала популярна, и на сегодняшний день, скажем без ложной скромности, на линиях «Русский Арболит-2» производится не менее 70% всего арболита, выпускаемого в стране.

«Русский Арболит» добился того, чтобы работа была не только добротной, но и максимально быстрой.

Большая часть оборудования, на котором в России производится качественный арболит, является разработкой ОКБ «Сфера» (Русский Арболит) или полной копией этих линий.

Для производства арболита понадобится также купить измельчитель древесины ИД-600М, который может производить ГОСТовскую щепу.

Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:

• щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
• смеситель – для замешивания арболитового раствора;
• вибропресс – для формирования блоков из арболита.

Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.

Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.

На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.

Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).

Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.

Видео: сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»

Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.

Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт

На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками. Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми. При таком обращении блоки деформируются или крошатся, и на втором и третьем фото это наглядно видно.

А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все. А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».

ruarbolit.ru