Прочность поликарбоната: Прочность поликарбоната — несущая способность монолитных и сотовых полотен

Испытания теплиц на прочность

Устойчивость к снеговым нагрузкам – одна из важнейших характеристик теплицы. Поэтому перед выпуском на рынок любой теплицы компании «Воля» проводятся обязательные статические испытания каркаса на прочность. Целью таких испытаний является проверка устойчивости каркаса теплицы под действием снеговых нагрузок.

Давайте разберемся, что это за нагрузка и на что она влияет. Снеговая нагрузка – это нагрузка, которую теплица испытывает от массы снега. Измеряется она в килограммах на один квадратный метр горизонтальной поверхности земли. Всего на территории России выделяют 8 снеговых районов с различным весом снегового покрова. В районах с первым уровнем снегового покрова максимальная снеговая нагрузка достигает 80 кг/кв. м, а в последних уровень снега может превышать отметку в 300 и в 400 кг/кв. м.

Испытания

Как правило, в испытаниях участвуют теплицы длиной два метра. Каркас с поликарбонатом устанавливается на платформу с весами для проверки фактической загруженности. Нагрузка на теплицу производится с использованием набитых песком отрезков гофрированных труб длиной около двух метров. В проверке участвуют все элементы теплицы: дуги, прогоны, укосы, стяжки. Трубы укладывают поперек теплицы сверху и равномерно распределяют по всей длине теплицы, имитируя распределенную снеговую нагрузку. Теплица загружается до потери устойчивости. По результатам испытаний определяется допустимая снеговая и разрушающая нагрузка. Допустимая снеговая нагрузка в данном случае – то количество снега, которое выдерживает теплица; разрушающая нагрузка – то количество снега, при котором начинается деформирование каркаса.

Выводы

Каждая теплица – не важно, из оцинкованного профиля или профильной трубы, выдерживает строго определенное количество снега. Порой на внешний вид конструкция кажется очень прочной, а на самом деле выдерживает всего 10 кг/кв. м. Поэтому, если хотите, чтобы теплица прослужила вам долгие годы, оцените возможное среднее количество осадков в вашем районе.

Если вы живете в районах с низкой или средней снеговой нагрузкой, выбирайте теплицы, у которых снеговая нагрузка чуть выше, чем средняя по вашему району. Если ваша дача находится в северных районах с серьезной снеговой нагрузкой и вы не можете или не хотите ухаживать за теплицей зимой, рекомендуем вам теплицы серии «Стрелка». Это замечательные теплицы, которые выдерживают снеговую нагрузку в 450 кг/кв.

Как выбрать качественный поликарбонат

Как обманывают покупателей при покупке поликарбоната

В последние несколько лет теплицы с покрытием из сотового поликарбоната заслуженно считаются лучше по сравнению с пленочными или стеклянными теплицами. Сотовый поликарбонат в качестве покрытия для теплицы действительно превосходный материал! Он прочный, обладает высокими теплоизоляционными качествами и светопропускающей способностью. Качественный поликарбонат еще и экономичный материал: при правильной эксплуатации он прослужит 15 — 20 лет. К сожалению, не всегда цена поликарбоната – это гарантия качества. На какие характеристики нужно ориентироваться при выборе сотового поликарбоната?

При выборе сотового поликарбоната в качестве покрытия для теплицы нужно обратить внимание на четыре важных характеристики:

1. Толщина листа. Оптимальная плотность листа – 0,7 — 0,8 кг/кв. м. Плотность листа можно прочесть на защитной пленке. Это стандартная плотность, которой соответствует толщина 4 мм. Толщину листа очень просто проверить с помощью линейки или штангенциркуля. От толщины и плотности листа зависят прочностные характеристики поликарбоната. Поэтому, если толщина листа ниже 4 мм, снижаются теплоизоляционные качества поликарбоната. Обращаем ваше внимание, что для теплиц оптимальная толщина поликарбоната – 4 мм.

2. Вес листа – еще одна важная прочностная характеристика поликарбоната. Длина стандартного листа сотового поликарбоната 6 метров, ширина — 2,1 метра. Плотность, которую заявляет продавец – 0,7 кг/кв. м. Получается, что при такой плотности лист поликарбоната должен весить 8,82 кг. Это легко проверить с помощью весов. Если вес листа ниже, то и плотность меньше, а значит, продавец обманывает, и вы получаете очень мягкий лист с невысокой несущей способностью.

3. Наличие защитного УФ-слоя на поверхности листа, выполненного методом соэкструзии. Это очень важная характеристика покрытия для теплицы. УФ-слой наносится на лицевую поверхность листа и препятствует разрушению поликарбоната под воздействием ультрафиолета. Этот слой не содержится в самом материале. УФ-слой не пропускает вредные лучи. О наличии слоя можно прочесть на защитной пленке. К сожалению, на глаз определить наличие слоя нельзя. Если продавец ввел вас в заблуждение с толщиной и весом листа, можно предположить, что и защитный слой на поликарбонате отсутствует. Срок службы поликарбоната без УФ-слоя 2-3 года.

4. Сырье. Производители недорогого низкокачественного поликарбоната часто используют сырье вторичной переработки, что сокращает срок службы поликарбоната, и со временем сотовый поликарбонат желтеет. Качество используемых материалов может гарантировать только известный производитель.

Итак, если вы покупаете сотовый поликарбонат без защитного слоя толщиной меньше 4 мм кг/кв. м, сделанный из вторичного сырья, то через несколько лет поликарбонат пожелтеет и потрескается.

Мы предоставляем полную информацию о нашем товаре и предлагаем сделать выбор самому покупателю.

Компания «ДаВиД» – официальный дилер компании «Торговый дом «Воля» — предлагает теплицы 22 модификаций с разной снеговой и ветровой нагрузкой из оцинкованного профиля и трубы. Мы всегда рады помочь с выбором теплицы и высококачественного поликарбоната!

Компания «ДаВиД»,
г. Хабаровск, ул. Карла Маркса, 186;
тел.: 8(4212) 77-14-02; 93-74-02
сайт: тепличныйкрай.рф

Виды и особенности поликарбоната

Можно ли найти в наши дни человека, который не знает что такое поликарбонат? Этот относительно новый материал в последнее время широко используется в самых различных целях и, благодаря своим свойствам, обошел по популярности многие другие, традиционно применявшиеся десятилетиями в строительстве, отделке и рекламе. Наибольшее распространение поликарбонат получил как материал из которого изготавливаются козырьки и навесы. Легкие, красивые и практичные конструкции из нержавеющей стали и этого полимера можно встретить как у входов в жилые здания, так и над подъездами офисов и учреждений. Установка навесов из поликарбоната – это отличный способ защитить вход в здание от дождя, снега, солнечных лучей и пыли, но эффективность и надежность конструкции всегда зависит от свойств используемых листов.

Свойства поликарбоната

 Что такое листовой поликарбонат? Этот материал является термопластичным легким полимером самого широкого применения, недорогим и отлично поддающимся обработке. Установка козырьков над подъездом далеко не единственная область применения этого материала – поликарбонат применяется в машиностроении, приборостроении, аэрокосмической отрасли и даже в сельском хозяйстве. Из полезных свойств полимера можно выделить следующие:

• Устойчивость к механическим нагрузкам;
• Светопроницаемость, достигающая у некоторых видов до 90%;
• Способность задерживать ультрафиолет;
• Водостойкость;
• Стойкость к агрессивным воздействиям, в том числе и действию некоторых кислот и щелочей;
• Низкая горючесть;
• Небольшой вес;
• Способность сохранять свойства после термообработки;
• Большой выбор цветов и оттенков.

Есть у поликарбоната и минусы:

• При длительном воздействии солнечных лучей прочность поликарбоната снижается;
• Материал теряет прочность при сильном нагревании;
• Изделия из поликарбоната могут быть повреждены при попадании нефтепродуктов, например бензина, дизельного топлива или машинного масла;

В целом, если рассматривать поликарбонат как материал для козырьков, то лучший вариант подобрать сложно — навесы из поликарбоната, изготовление и монтаж которых производится очень быстро, служат своим владельцам не менее 15 лет, при этом сохраняя прекрасный внешний вид и эксплуатационные свойства.

Виды поликарбоната

Поликарбонат имеет множество различных видов, но материал, использующийся в строительстве, делится на две основные категории: монолитный (литой) и ячеистый (сотовый).

Монолитный поликарбонат – это листовой материал, не имеющий внутренних пустот. Толщина листа такого полимера может составлять от 10 до 12 мм. Отличается монолитный поликарбонат высокой прочностью и гибкостью, поэтому его используют для создания больших и сложных конструкций. Высокая светопропускающая способность полимера делает его незаменимым при установке козырьков из поликарбоната в случае, если необходимо максимально сохранить естественное освещение. Отлично подходят такие листы и для остекления или создания перегородок.

Ячеистый, или как его еще называют, сотовый поликарбонат – это легкий и достаточно прочный материал. Если спросить у специалиста, какой поликарбонат для навеса подойдет лучше всего по критериям цена-качество, то наверняка он посоветует именно сотовый материал. Лист такого поликарбоната в разрезе напоминает соты, так как материал состоит из двух и более листов тонкого литого материала, соединенных между собой ребрами жесткости. Различают следующие разновидности этого поликарбоната:

• Однокамерный, состоящий из 2 листов;
• Двухкамерный – конструкция из 3 соединенных листов;
• Четырехкамерный – 5 листов, соединенный 4 рядами перемычек;
• Усиленный – имеющий дополнительные перемычки, расположенные по диагонали.

Толщина ячеистого поликарбоната может быть от 4 до 16 мм. Листы, имеющие большую толщину, обладают значительным по сравнению с другими видами запасом прочности.

Какую толщину поликарбоната выбрать для навеса обычно определяет заказчик, но при выборе стоит прислушаться к мнению профессионала, так как в некоторых случаях, особенно при изготовлении сложных и работающих под нагрузкой изделий, эта характеристика является для материала основной.

Читайте также по теме:

Прочность поликарбоната — Справочник химика 21

    Диэлектрические свойства полимера мало изменяются при повышении температуры до 150—IGO , механическая же прочность поликарбоната постепенно умепьп1ается с повышением температуры. В табл. 22 приведены данные об изменении предела прочности при растяжении к относительного удлинения в за висимости от температуры. [c.427]

    Электрическая прочность поликарбоната зависит, прежде всего, от толщины исследуемого образца и равна (20—35) 10 кВ/м для литого образца толщиной (1 — 2)-10-3 м и (120—170) 10 кВ/м для пленки толщиной (40—200) 10 м, полученной поливом из раствора. Для очень тонких пленок большое влияние на электрическую прочность оказывают механические и химические процессы. Содержание влаги в образце не влияет на электрическую прочность, но повышение температуры приводит к ее снижению. Так, у пленки толщиной 40 10 м, отлитой из раствора, электрическая прочность уменьшается на 30-10 кВ/м при повышении температуры от 20 до 130 °С. [c.158]

    Стеклонаполненные (до 30%) поликарбонаты (дифлон СТН-30) обладают еще более высокими показателями физико-механических свойств (в 1,5—3 раза) по сравнению с литьевым и экструзионным дифлонами. Эти свойства при действии агрессивных сред, в частности кислотного характера и многих органических, изменяются мало. В табл. 111.26 приведены данные [44], характеризующие эти изменения для ненаполненных и стеклонаполненных поликарбонатов без нагрузки и в напряженном состоянии (25% исходной прочности). Согласно этим данным действие агрессивных сред на прочность ненаполненного и наполненного поликарбонатов, примерно одинаково и напряженное состояние практически не влияет на химическую стойкость и механическую прочность поликарбоната.  [c.96]

    Механическая прочность фибрилл в направлении приложенного напряжения была определена для поликарбоната [83] и полистирола [120]. На рис. 9.12 представлен график зависимости напряжения от деформации для ПК, содержащего трещину серебра [83]. Следует отметить, что материал с трещиной серебра может выдержать напряжения растяжения, лишь немного меньшие предела вынужденной эластичности ор сплошного материала. Однако в случае образцов, содержащих трещину серебра, деформации намного больше (40—140 %) по сравнению с деформацией вынужденной эластичности сплош- [c.366]

[c. 346]

    Показатель преломления прозрачного продукта равен 1,587. При ориентации повышается прочность поликарбонатов, но ухудшается прозрачность. [c.347]

    При частичном проникновении жидкости или пара в матрицу возникают градиенты концентраций, которые действительно оказывают прямое механическое действие вследствие неоднородного набухания или косвенное действие вследствие неоднородной релаксации или распределения напряжений. Подобные действия даже усиливаются в присутствии температурных градиентов и могут вызвать быстрое образование обычных трещин и трещин серебра. В случае медленного проникновения окружающей среды в однородную матрицу с достаточно перепутанными цепями вынужденные напряжения обычно снимаются упругими или вязкоупругими силами. Например, в листах поликарбоната после проведения искусственных погодных испытаний не обнаруживаются трещины даже после воздействия суровых температурно-влажностных циклов [212]. Однако за относительно короткий период, 30—32 мес, естественных погодных испытаний на стороне, обращенной к солнечным лучам, возникала сетка поверхностных микротрещин. Путем сравнения с искусственным ультрафиолетовым облучением образцов авторы работы [212] смогли показать, что фотохимическая деградация поверхностных слоев вносит дефекты в материал и снижает прочность полимера в такой степени, что вызванные физически неоднородные напряжения стимулировали образование микротрещин, а не рассасывание неоднородностей. Влияние жидкой среды на образование обычной трещины и трещины серебра будет рассмотрено в разд. 9.2.4 (гл. 9). [c.319]

    Поликарбонаты обладают высокими механическими свойствами. Особый интерес представляют пленки из этого материала. Они отличаются большой гибкостью, прочностью на разрыв и стабильностью размеров при действии нагрузок, допускают длительную эксплуатацию при 130° С. Водопоглощение их ничтожно мало. Имеют высокую электрическую прочность (около 155 кв1мм). Электроизоляционные характеристики мало меняются от частоты. Диэлектрическая проницаемость при 50 гц и [c.263]

    Поликарбонаты обладают чрезвычайно высокой ударной прочностью. Если ударную прочность ацетата целлюлозы принять за 1, то для найлона она равна 5, для терилена —6, а для лексана —40. [c.355]

    Пленки из поликарбоната можно упрочнить холодной вытяжкой. При растягивании образца вдвое предел прочности пленки возрастает на 100%. Пленки и волокна из поликарбоната обладают высокой атмосферо-и водостойкостью, сохраняют первоначальную прочность и окраску, несмотря на длительное выдерживание при 140—160. Они не разрушаются под действием кислот и окислительных сред, но мало устойчивы к растворам щелочей и аминов. Длительное выдерживание пленки в метиловом спирте придает ей хрупкость. Поликарбонат растворяется в ароматических углеводородах, кетонах, сложных эфирах и галоидированных углеводородах. Пленки легко выдерживают тропические условия, длительное пребывание в кипящей воде, резкие смены механических напряжений. Ниже приведены прочностные характеристики пленки из поликарбоната, полученного из расплава с кристаллизацией и вытягиванием 1 4,7 [104].  [c.714]

    Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

    Для поликарбоната характерно высокое разрушающее напряжение при изгибе, которое при 20 °С составляет (590—686)-10 Па. Прочность на изгиб зависит от времени действия нагрузки [59]. [c.151]

    Армированные поликарбонаты являются хорошими электроизоляционными материалами. Введение 30% стеклянного волокна позволяет значительно повысить электрическую прочность, причем этот показатель практически не изменяется при нагревании армированного полимера до 150°С. При дальнейшем увеличении количества стеклянного волокна (до 40%) уменьшается электрическая прочность исследуемых образцов [ИЗ].  [c.267]

    Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

    Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах. Силиконовые и полисульфидные клеи позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от —70 до 200 °С. Для склеивания поликарбонатов используют также полиамидные клеи в виде расплавов. Нагретый расплав клея образует шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре 100°С. Эти клеи склонны также к холодному течению под действием длительных нагрузок при комнатной температуре. [c.231]

    Вследствие высокого содержания брома (15—16%) лексан НВ-155 является негорючим материалом (кислородный индекс 43,5). Он характеризуется высокой прочностью при растяжении и изгибе, но пониженной (по сравнению с поликарбонатом из бисфенола А) ударной вязкостью и удлинением. Этот полимер нашел широкое применение в электротехнике, электронике, авиации, машиностроении, где необходимо сочетание высокой теплостойкости с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами и негорючестью. [c.251]

    Производимый в пром-сти поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид, выпускаемый под названиями арилокс (СНГ), Р. Р. О. и норил (США), сочетает прочность поликарбонатов и диэлектрич. св-ва фторопластов. [c.34]

    Абсорбция воды поликарбонатом протекает в две стадии [3]. На начальном этапе абсорбции охлаждение образца от повышенных значений температур (но не превышающих Гст) до комнатной не приводит к кластерообразованию. На второй стадии абсорбции почти вся сорбированная вода находится в полимере в виде кластеров. Кроме того, если полимер был насыщен водой при температурах, превышающих Тст, а затем охлажден, вода также конденсируется в микроскопических полостях в форме кластеров. Ниже Тст кластеры формировались только после того, как прочность поликарбоната (Мщ,=26 600) [c.429]

    Ряд исследователей считает, что релаксационные процессы, обуслоЕленные молекулярной подвижностью в низкотемпературной области, являются ответственными за высокую ударную вязкость и динамическую (ударную) прочность поликарбоната. Предполагается — , что ниже температуры стеклования у поликарбоната сохраняется еще достаточно большой свободный объем, который создает возможности для реализации достаточно интенсивной молекулярной подвижности, не связанной с сегментальным движением больших элементов основной цепи, и обусловливает высокую ударную вязкость этого полимера. В связи с этим возникает вопрос о молекулярном механизме релаксационных процессов в поликарбонате, определяющих его уникальные механические свойства. [c.120]

    Механические свойства поликарбонатов мало изменявзтся в широком диапазоне температур от -100 до 135° [15-17]. В этом интервале температур изделия из поликарбонатов хорошо сохраняют свои размеры. Стабильности размеров способствует также низкое влаго-поглощение. Однако при длительном воздействии кипящей воды и аара ударная прочность поликарбонатов снижается. В этих условиях аропсходит деструкция полимеров, они становятся шероховатыми, терял прозрачность и растрескиваются [Ю, И].  [c.8]

    Застекловывапие формованного образца, препятствующее кристаллизации, и высокая температура стеклования способствуют сохранению прочности поликарбоната в очень широком температурном интервале (от —150 до +150 С). [c.155]

    Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

    К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая нз всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стскло-текстолитов, и составляет 35,4 10 дж/м . Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С прн нагрузке. [c.411]

    Поликарбонаты хорошо растворяются в хлорированных углеводородах, диоксане, тетратидрофуране и диметилформамиде, что позволяет перерабатывать их методом полива из раствора (получение ттленок, волокон). Порошкообразный полимер перерабатывают литьем под давлением и прессованием. Поликарбонаты легко кристаллизуются при вытяжке и медленном охлаждении расплава. Поликарбонаты устойчивы к действию растворов солей, разбавленных минеральных кислот и неустойчивы к действию щелочей, влаги. Высокая прочность и диэлектрические свойства дают им преимущества перед найлоном. [c.117]

    При взаимодействии фосгена с двухатомными спиртами образуются поликарбонаты — прочные прозрачные пластмассы. Самыми удивительными свойствами из них обладает поли-[2,2- 5ыс-(4-фенилен)-пропанкарбонат, известный под названиями лексана и мерлона. Этот полимер, впервые синтезированный в 1953 г. в ФРГ, прозрачен, как стекло, и по своей прочности почти не уступает стали. Лист из такого полимера не пробивает пуля 38-го калибра с расстояния 3,5 м. Лист этой пластмассы толш иной 0,6 см легко гнется при ударе пятифунтового молотка. Из лексана делают небьющиеся [c.140]

    Упаковку для пастеризации и варки используют при необходимости нагревания продуктов в упаковке без нарушения ее герметичности. В этом случае упаковочная пленка должна отличаться повышенньши термо- и Водостойкостью, значительной прочностью сварного шва. Таким требованиям удовлетворяют многослойные термостойкие пленки, состояшие из алюминиевой фольги, ПЭТФ, поликарбоната (ПК), ароматического ПА. [c.73]

    Свойства поликарбонатов зависят от строения дифенола (или диок-сидифенилалкана). Многие представители этого класса полимеров имеют ряд ценных свойств высокую механическую прочность, теплостойкость в пределах 200 С (термоокислительная деструкция поликарбонатов начинается выше 300°С), высокие диэлектрические свойства, негорючесть и стабильность размеров. [c.117]

    Поликарбонатная пленка благодаря своей прочности и эластич сти может применяться для изготовления кино- и фотопленки. Для о( спечения полной изотропности, светопрозрачности и правильности и бражения пленку получают поливом из раствора. Лучшим растворител для поликарбоната является метиленхлорид, но так как скорость ис1 рения его слишком высока, к нему добавляют дихлорэтан (1 1), пото что высокая скорость испарения приводит к помутнению пленки за конденсации влаги на ее поверхности. [c.125]

    Недавно появилось сообщение о производстве в США поликарбонатов на основе циклоалифатических диоло В, в частности 2,2,4,4-тетраметилциклобутандиола-1,3, изделия из которого легко поддаются поверхностной закалке и отжигу и отличаются высокой прочностью, что позволяет использовать их для производства оптических деталей [19]. [c.9]

    Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев, не содержащих растворителей, например эпоксидных [21]. При склеивании поликарбоната с металлами целесообразно применять эпоксидные клеи, отверждающиеся при комнатной температуре. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. [c.231]

    Раствор ненасыщенного поликарбоната в органическом растворителе, нанесенный на металлическую пли стеклянную поверхность, отверждается в тонком слое под действием кислорода воздуха или при нагревании, образуя эластичные пленки или лаковые покрытия. Лаки и пленки на основе таких ненасыщенных смешанных поликарбонатов обладают прочностью, эластичностью и прозрачностью. Для них характерно низкое влагопоглощение, относительно более высокая стойкость к действию щелочи, по сравнению с гомополикарбонатом на основе бисфенола А. [c.264]

    Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повышенные значения илотпости, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

    Гибкую двухслойную пленку, способную свариваться, получают из поликарбоната и полиэтилена. Вначяле поликарбонатная пленка подвергается действию коро-нирующего разряда. Затем для улучшения адгезионных свойств на пленку наносят раствор тетрабутилтитаната или полиэтиленимина в органическом растворителе. После удаления растворителя на поверхность пленки экструдируют полиэтилен (расход полиэтилена составляет 0,44—0,49 Н/м ). Такой упаковочный материал не расслаивается, не теряет своей прочности после длительной выдержки при 70°С или действии жиров и может применяться в качестве упаковки для смазочных веществ, жирных пищевых продуктов и т. д. [158]. [c.275]

Как определить подделку сотового поликарбоната от настоящего

Сотовый поликарбонат различной толщины активно используется при монтаже теплиц и создании различных навесов, козырьков, беседок. Если это оригинальный материал, то он прослужит без деформации десятки лет. Однако, ввиду возросшей популярности, на рынке стали появляться подделки под поликарбонат, которые не обладают таким длительным сроком службы. Стремясь сэкономить и выбирая материал по самой низкой стоимости, покупатель может столкнуться с необходимостью через 1-2 года менять поддельный поликарбонат.

Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо доверять проверенным продавцам и разумной цене, а также знать несколько отличительных черт поддельного сотового поликарбоната.

Степень прозрачности

Настоящий поликарбонат, в зависимости от его толщины, способен пропускать до 86% солнечного света. Таким свойством он обладает благодаря тому, что при его производстве используются специально предназначенные для этого пластиковые гранулы и применяются особые технологии. Если же производитель хочет сэкономить на этапе закупки сырья, то может добавить в смесь вторичный пластик – бутылки и другие полиэтиленовые отходы. Из-за этого снижается прозрачность готового материала и его прочность, изделия смогут прослужить всего пару лет. Поэтому перед покупкой раздобудьте кусочек гарантированно оригинального поликарбоната (например, можно одолжить у соседа после монтажа) и сравнивайте его с образцами в продаже.

Защитный слой

Качественный поликарбонат с внешней стороны покрыт тонкой пленкой, которая защищает его от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Ее можно увидеть невооруженным глазом, если посмотреть сквозь материал на солнце. Если вы не обнаружите такого покрытия, обходите такую продукцию стороной – солнце очень быстро разрушит поверхность.

Иногда продавцы поддельного поликарбоната убеждают покупателей, что защита от ультрафиолета имеется, но не в виде пленки, а в массе материала, то есть, добавляется в процессе изготовления. Без защитного покрытия этого недостаточно, и такой материал лучше не покупать.

Целостность

Перед покупкой попросите показать образцы листов в распакованном и развернутом виде и внимательно осмотрите их на предмет целостности поверхности. На ней не должно быть трещин, вмятин, заломов. Такие признаки говорят либо о некачественном сырье и непрофессиональном производстве, либо о хранении в неправильных условиях. Обратите внимание, как на складе продавца хранятся материалы: листы должны быть горизонтально уложены на поддоны, рулоны не должны стоять на торцевой поверхности. В помещении должно быть сухо, тепло и чисто. Тогда материал сохраняет свои превосходные качества и характеристики на долгие годы.

Возраст фирмы и бренд

Приобретая поликарбонат, обращайтесь только в те компании, которые уже несколько лет работают на рынке и имеют узнаваемое имя. Если в процессе монтажа или использования поликарбоната обнаружится какой-либо недостаток или брак, вы сможете законно его обменять. Чего не скажешь о сезонных перекупщиках, которых после покупки вы, скорее всего, не найдете.

Поликарбонат в производстве автоаксессуаров и его особенности

Поликарбонаты – это сложные полиэфиры, которые относятся к термопластам. Что касается физических свойств, поликарбонат – это прозрачный и легкообрабатываемый материал, обладающий низким удельным весом и хорошими показателями прочности.

Как правило, в продажу поступают «заготовки» изделий из поликабоната в виде листов разного типа: сотовый поликарбонат (внутри содержит полости с воздухом) и монолитный поликарбонат, который представляет собой прозрачные листы без каких-либо полостей.

Можно отметить следующие свойства поликарбоната: прочность, пластичность, гибкость, относительная негорючесть. Изделия из данного материала отличаются долговечностью, они могут прослужить более десяти лет без потери своих качеств. Немаловажным преимуществом поликарбоната является простота обработки: для получения продукции из данного материала могут использоваться различные технологии.

Однако что касается химической стойкости, у поликарбоната имеются некоторые ограничения. Он устойчив к минеральным и некоторым органическим кислотам, к окислителям и восстановителям, к различным маслам, смазкам, спиртам (кроме метилового). Но он растворяется под действием газообразного аммиака, водных или спиртовых растворов щелочей, аминов, хлороформа; частично растворим в диоксане, диметилформамиде, циклогексаноне; цикличные соединения, вызывающие разбухание, ― ацетон, бензол, этилацетат и другие.

Также неоднозначна его устойчивость к воде. При температуре до 60 градусов поликарбонат остается влагостойким, но при более высоких температурах начинается медленное химическое разложение, скорость которого зависит от того, насколько произошел нагрев и как долго он продолжался. Это делает изделия из поликарбоната непригодными для использования с горячими жидкостями. Но кратковременный контакт с водой, нагретой до температуры свыше 60 градусов, не отражается на свойствах поликарбоната, поэтому он может подвергаться мойке многократно без каких-либо последствий (при тестировании изделий из данного материала их подвергали 1000-кратному циклу в посудомоечной машине).

Долговечность поликарбоната. Как правильно выбрать теплицу?

Многие дачники в последнее время начали разочаровываться в сотовом поликарбонате как материале для различных дачных построек, в том числе теплиц. Среди дачников, желающих выбрать теплицу, возросло число желающих купить теплицу из стекла, как более долговечную.
Связано это с появлением на рынке большого количества дешёвого «сотового поликарбоната», сделанного вовсе не из поликарбоната. Такой «поликарбонат» приходит в негодность – трескается и рассыпается в течении одного – двух годов.

На самом же деле настоящий поликарбонат является очень долговечным и хорошим материалом, особенно для теплиц т.к. имеет высокие теплоизоляционные качества и накрывает теплицу большими листами, тем самым уменьшая количество стыков, через которые уходит тепло.

Как же выбрать теплицу, чтобы поликарбонат служил долго?

1. Основным является сырьё. Дело в том, что поликарбонат – это сырьё (гранулы), а не сотовые панели, которые можно сделать из любого пластика. Настоящий поликарбонат (гранулы) делается по патенту фирмы «Байер», которая изобрела и запатентовала поликарбонат не так давно – лет 20 назад. Главным в поликарбонате является его защита от жёсткого ультрафиолета, разрушающего любой пластик. Настоящий поликарбонат является валютным материалом и стоит не так дёшево. Такой поликарбонат служит более 20 лет при правильной эксплуатации.

В настоящее время сотовый поликарбонат из настоящего поликарбоната (гранул) принято называть «Премиум».  «Сотовый поликарбонат» сделанный из других пластиков с добавлением настоящего поликарбоната называют обычно : «вторичкой», «эко» и др. Служит такой «сотовый поликарбонат» в зависимости от содержания в нём настоящего поликарбоната (гранул) от одного года до пяти лет.
Многие считают, что на долговечность сотового поликарбоната влияет его толщи на и плотность. Это не так – толщина и плотность поликарбоната влияет на его механическую прочность, а вовсе не на долговечность. То есть чем больше расстояние между дугами (опорами) теплицы, тем толще и плотнее нужен поликарбонат.

2. Конструкция теплицы неизбежно влияет на долговечность поликарбоната. Чем меньше пролеты между опорами (дугами) тем меньше прогибается и меньше заламывается поликарбонат. В теплицах с расстояниями между дугами в 1 метр, даже при большой частоте продольных деталей (например 9 штук), неизбежно образуются так называемые снеговые мешки.

В результате появляются заломы и царапины на поверхности поликарбоната. После схода снега поликарбонат выпрямляется, но по заломам и царапинам стирается защита от жесткого ультрафиолета. В результате в этих местах происходит быстрое старение поликарбоната. Даже самый качественный и стойкий поликарбонат покрывается сеткой трещин, желтеет и рассыпается в короткое время.

3. Так же на долговечность сотового поликарбоната влияет правильная его эксплуатация.
Если вы посмотрите правила эксплуатации настоящего сотового поликарбоната, то вы увидите что его нельзя чистить абразивными материалами. В правилах эксплуатации перечисляются различные абразивные чистящие средства и материалы которыми нельзя чистить поликарбонат, но как правило не упоминается снег. Слежавшийся же снег представляет собой массу с крупинками льда, который является одним из наиболее абразивных материалов. Чистка поликарбоната от снега приводит к многочисленным, хоть и не заметным царапинам.
При чистке теплиц от снега защитный слой от ультрафиолетовых лучей нарушается, и даже самый хороший поликарбонат значительно быстрее приходит в негодность.
При естественном сходе снега между снегом и поликарбонатом образуется слой воды не дающий возможность повредить поликарбонат.

1. Чтобы он был сделан из 100% поликарбоната (гранул), Так называемый «Премиум». Такой поликарбонат стоит дороже, но и служит во много раз дольше.
2. Расстояние между дугами должны быть как можно меньше (для арочных теплиц расстояния между дугами должно быть меньше 1 метра)
3. Теплица должна быть прочной, чтобы её не приходилось чистить от снега.

Для III климатической зоны к которой относится Москва и Московская область для плоских крыш всех капитальных строений по СНиПу «Нагрузки» полагается 180 кг/м2. При уклонах крыш вводится понижающий коэффициент в зависимости от угла наклона. Двадцатилетний опыт наблюдений организации «АгроПарник» показывает что для арочных теплиц достаточно прочности от 100 кг/м2.

Прочность стальных теплиц со временем меняется в зависимости от защиты стали от коррозии.

Самой недолговечной защитой является покраска, т.к. она царапается при транспортировке и сборке теплицы, а так же может трескаться от перепада температур.

Особенно это актуально для замкнутых профилей – квадратных труб, т.к. внутри их вообще невозможно покрасить.

Самой хорошей защитой стали считается оцинкованное покрытие.

Но и тут есть нюансы : холоднооцинкованное (гальваническое) покрытие не является долговечным без дополнительной защиты. Во влажном помещении начинает ржаветь через 2 – 3 года. (пример оцинкованные водопроводные трубы).

Другое дело горячеоцинкованое покрытие, которое не поддаётся коррозии более 40 лет. (пример покрытие на кровельной стали).

Именно такое горячеоцинкованное покрытие необходимо для долгой службы стали, чтобы при этом не менялась (не уменьшалась) прочность теплиц.

Таким образом, чтобы правильно купить теплицу из поликарбоната, в которой сотовый поликарбонат служил долго нужно:

1. Чтобы он был сделан из 100% поликарбоната (гранул), Так называемый «Премиум». Такой поликарбонат стоит дороже но и служит во много раз дольше.

2. Расстояние между дугами должны быть как можно меньше (для арочных теплиц расстояния между дугами должно быть меньше 1 метра).

3. Теплица должна быть прочной, чтобы её не приходилось чистить от снега.

Правильно выбрать и купить теплицу можно на сайте компании АгроПарник.

Не знаете, какую теплицу выбрать?
Звоните + 7 (495) 225-44-73, проконсультируем!

Агро-Парник

Теплицы и парники
Распродажа теплиц по минимальным ценам! Звоните прямо сейчас!

(495) 225-44-73или

Мы Вам перезвоним