Принудительная бетономешалка: Доступ ограничен: проблема с IP

Бетоносмеситель принудительный – насколько эффективен на стройке? + видео

При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его.

Когда без бетономешалки не обойтись?

При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.

Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.

Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа. Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы.

Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Им можно пользоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих видов смесей. Бетономешалка принудительного типа отличается от гравитационной тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин подробнее. Этот вид оборудования предназначен для смешивания всех типов смесей с целью изготовления бетона, производства шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и прочих расходных материалов.

Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель. Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана. Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Аппарат достаточно тяжел: от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа

Хотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы. Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм.

Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых «мертвых зон» при работе. «Мертвые зоны», это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %). А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.

Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки. На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.

Остановимся отдельно на том, как именно перемешивается смесь. Всего лопастей 20 штук: по 10 на каждом валу.

Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали. За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем. А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л. Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. Теперь можно приступать к работе.

У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит. Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке. Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка принудительного действия — своими руками

Бетономешалка принудительного действия – один из наиболее распространенных типов оборудования, использующегося для быстрого, простого и качественного замеса бетонных растворов. Замес любой строительной смеси вручную предполагает серьезные временные и трудозатраты, а результат далеко не всегда соответствует нормам и стандартам. С использованием бетономешалки можно не только существенно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора.

По принципу действия бетономешалки бывают принудительного и гравитационного действия. Принудительные считаются более приемлемым и универсальным вариантом, так как позволяют замешивать разные типы растворов. Но максимальной производительности удается достичь при замесе мелкозернистых смесей.

Покупка агрегата может стать причиной серьезных трат, поэтому многие предпочитают делать бетономешалку принудительного действия своими руками по готовым чертежам, из деталей, которые можно найти в свободной продаже или сделать самостоятельно.

Сферы использования бетономешалок

При помощи бетоносмесителей можно готовить самые разные виды растворов, которые используют при проведении разнообразных ремонтно-строительных работ.

Принудительная бетономешалка может использоваться:

• Для приготовления бетона всех марок
• В процессе приготовления раствора с высокими огнеупорными характеристиками для строительства печных и каминных конструкций
• Для замеса простых растворов для выполнения внутренних и внешних отделочных работ, различных клеевых составов
• Для эффективного смешивания компонентов, укрепляющих бетонные конструкции
• В приготовлении растворов, применяемых в сфере металллургии, литья, химического производства

Независимо от показателя плотности приготовленного раствора, бетономешалка принудительного типа прекрасно справляется как с очень густыми, так и жидкими смесями.

Особенности устройства и работы

Оборудование для производства бетона комплектуется определенными механизмам и деталями, набор которых стандартный. Все они обязательно указываются в чертежах, должны быть хорошего качества, правильно собраны и подключены.

Комплектация бетономешалки принудительного действия:

• Электродвигатель, осуществляющий поворот лопастей
• Цилиндрическая или коническая груша – емкость, в которой осуществляется смешивание компонентов бетона
• Лопасти – оборачивают смесь
• Закрепленный неподвижно барабан-ось
• Специальный вал для лопастей
• Крышка или люк на емкости – позволяет избежать вытекания раствора при оборачивании, продлевает время затвердевания неиспользованного бетона

Принцип работы бетономешалки принудительного действия простой – все ингредиенты для замеса бетона насыпаются в емкость-грушу. Агрегат подключается к электрической сети, электродвигатель запускается (обычно нажатием кнопки). В процессе работы лопасти равномерно поворачиваются и замешивают раствор нужной консистенции. Весь процесс реально выполнять одной рукой.

Преимущества принудительных бетономешалок

Бетономешалка принудительного действия обладает массой преимуществ. Приспособление простое и удобное в работе, не требует особых навыков для эксплуатации, если делать самостоятельно, то обходится сравнительно недорого.

Основные плюсы использования агрегата:

• Идеальное качество смешивания отдельных компонентов, даже при условии соединения материалов разной структуры в сложных соотношениях
• Быстрое получение качественного раствора нужной консистенции
• Высокий уровень безопасности в процессе эксплуатации
• Невозможность перерасхода раствора благодаря постоянному вытеканию смеси из емкости-груши
• Большой срок службы (при условии, что лопасти будут оснащены защитными резиновыми скребками)
• Минимальные трудо- и временные затраты, простое обслуживание
• Бетономешалка принудительного действия может работать даже в самых сложных условиях строительной площадки

Изготовление бетоносмесителя

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

• Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
• Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
• Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
• Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
• Подшипники
• Рама
• Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

Подготовка

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

• Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
• Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
• Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
• В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
• Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Советы от мастеров

1) Для изготовления рамы можно использовать уголки от старых кроватей.

2) Дополнительно можно оснастить конструкцию ручкой, благодаря которой ось можно будет вращать механически и использовать бетономешалку там, где отсутствует электричество. Так или иначе, но вращение ручки бетономешалки – более простая задача, чем перемешивание компонентов смеси лопатой.

3) Объем резервуара желательно выбирать с хотя бы примерным представлением об объемах смесей, которые будут готовиться.

4) Колеса к бетономешалке желательно предусмотреть – это намного облегчает передвижение агрегата по строительной площадке и доставку раствора непосредственно к месту заливки.

Сделанная своими руками бетономешалка принудительного действия позволит получать на выходе качественный и соответствующий установленным характеристикам раствор. И пусть производительность агрегат будет демонстрировать не такую же высокую, как сконструированные в заводских условиях бетономешалки, но возможность избежать высокой цены и существенно сэкономить того стоит.

Самодельной бетономешалки будет вполне достаточно для выполнения строительных работ в частном индивидуальной строительстве, а также там, где нет промышленных объемов.

Какая бетономешалка лучше: обзор бетоносмесителей

Бетономешалка используется как в профессиональном строительстве, так и частном секторе. Если у вас есть участок, и вы хотите сэкономить на найме бригады при постройке дома, бани или беседки, компактный бетоносмеситель — то, что вам нужно. С ним раствор получится на 50 % прочнее, чем если бы вы замешивали его вручную. И сам процесс ускориться в несколько раз. Рассказываем, как выбрать хорошую бетономешалку среди огромного многообразия моделей и правильно её использовать.

Как выбрать электрическую бетономешалку

Прежде чем купить бетономешалку с электрическим двигателем, ознакоьтесь с отзывами и обратите внимание на такие характеристики, как:

1. Объём барабана и объём готовой смеси

Объём барабана и объём готовой смеси указываются в технических характеристиках инструмента. Вторая цифра обычно составляет 2/3 первой. Превышать её нельзя, в противном случае вы перегрузите двигатель и ухудшите замес.

• 100-литровой бетономешалки будет достаточно для постройки бани, гаража, беседки и проведения ремонта.
• 100–150-литровой — если вы планируете построить одноэтажный дом.
• 150–300-литровая бетономешалка подойдёт для возведения домов до 3 этажей в высоту.
• Больший объём смеси используют при постройке складов, а также при возведении высотных сооружений профессиональными строителями.

2. Механизм выгрузки смеси

При работе с ручным приводом, типичным для устройств объёмом до 300 л, используются специальные штурвалы и рукоятки. В бетономешалках большего объёма есть ковши, или скипы, движения которых можно регулировать.

Чтобы выгрузить смесь, достаточно наклонить барабан, повернув ручку или колесо. Смесь стечёт со стенок.

3. Мощность

Средняя мощность — около 700 Вт. при объёме 170 л — подойдёт для работ длительностью до 12 часов. Для работы в течение длительного времени подойдут устройства мощностью от 1 000 Вт.

4. Тип привода

Венечный привод предполагает наличие стального, пластикового, синтетического или чугунного венца, который опоясывает барабан и принимает вращательное действие двигателя на себя. Так бак приводится в движение. При износе венец легко заменяется, не требуя значительных затрат. Этим обусловлена популярность венцовых бетоносмесителей.

Редукторный привод защищён от попадания строительного мусора. Узел понижает скорость вращения вала на выходе, увеличивая крутящий момент. Редуктор прослужит дольше венца, но, когда он выйдет из строя, приводный механизм придётся заменить полностью, что обойдётся недёшево.

5. Количество оборотов в минуту

От этого параметра зависит однородность смеси и скорость замеса. Оптимально — от 24 об./мин. Для «мягкой» смеси с высоким содержанием воды допустимо от 18 об./мин., для «жёсткой» с низким содержанием воды — от 25 об./мин.

6. Детали

• Станина, на которой устанавливается ёмкость для бетона, должна быть прочной.
• Чем больше колёса, тем проще будет перемещать бетономешалку.
• Желательно, чтобы лопасти внутри бака были изогнутыми, а не ровными. Так вы получите однородную смесь за меньшее время.
• Защитный кожух редуктора обеспечит наибольшую прочность, если будет изготовлен из металла, а не из пластика.

Как выбрать венец бетономешалки?

Венец представляет замкнутое кольцо с множеством зубьев. Этот элемент нужен, чтобы привести барабан в движение. Соединяется с ведущей шестерёнкой, к которой вращение передаётся от электродвигателя. Чаще всего венец изнашивается после продолжительной эксплуатации, случайных ударов, попадания излишней пыли и дождя, работы в экстремально низких или высоких температурах.

Чтобы продлить срок службы оборудования, достаточно не задевать и не ронять бетономешалку, смазывать место соприкосновения с ведущей шестерёнкой и регулярно очищать венец щёткой с водой.

1. Чугунный венец подойдёт для нерегулярного использования без серьёзных нагрузок. Он производится легко, стоит недорого и пользуется большой популярностью, однако имеет один недостаток: хрупкость. Чугунный венец неустойчив к механическим повреждениями вибрационным нагрузкам. Создаёт много шума.
2. Стальной венец прочнее и дороже. Подойдёт для беспрерывной и тяжёлой работы, идеален для внутренней отделки помещений. Ещё одно преимущество такого венца — бесшумная работа.
3. Пластиковые венцы идеальны для возведения небольших частных построек. Среди преимуществ — невысокая стоимость, отсутствие шума при работе, небольшой вес. Такие устройства менее восприимчивы к вибрациям, чем чугунные.
4. Венцы из полиамида не подвержены коррозии и отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам. Такие изделия отличаются прочностью, на них не влияет попадание пыли, абразивных частиц. Состоят из нескольких частей, замена которых производится мгновенно, без разборки барабана. Служат почти в 2 раза дольше стальных, не шумят. Универсальны.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: какой выбрать?

В бетоносмесителях с гравитационным механизмом смесь вращается вместе с барабаном, падая под действием силы тяжести (отсюда и название таких бетономешалок). Раствор хорошо вымешивается благодаря лопастям, прикреплённым к стенкам барабана. Так, смесь не прилипает к стенкам. Устройства гравитационного типа позволяют смешать сухие и полусухие компоненты, создать цементно-песчаную смесь с щебнем или без него.

• Плюсы: легкость транспортировки благодаря маленькому весу; невысокая стоимость; низкое потребление электроэнергии.
• Минусы: получение однородной смеси требует больших временных затрат; подходят только для крупнозернистых смесей, поскольку для их измельчения достаточно небольшой мощности.

В шнековых бетоносмесителях принудительного типа при перемешивании раствора барабан не движется. Лопасти, находящиеся на валу, выполняют всю работу сами. Такие модели универсальны, подойдут для создания расходных материалов, шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. д. Как итог, вы получите однородный раствор, затратив мало времени: для приготовления 0,45 куб. м. при мощности двигателя 1 000 Вт будет достаточно 5 мин.

• Плюсы: высокая производительность; отличное качество раствора (любая смесь получается однородной).
• Минусы: высокое потребление электроэнергии; большой вес.

Отправить заявку на подбор

Как собрать бетономешалку

Собрать бетономешалку можно в несколько этапов:

1. Возьмите заднюю треугольную опору и наденьте на неё колёса.
2. Зафиксируйте колёса с помощью шплинтов и шайб.
3. Соедините раму с опорой либо с любой стороны, либо со стороны двигателя (если она несимметричная).
4. Прикрепите вторую опору к оставшемуся краю рамы.
5. Установите на основание нижнюю часть барабана вместе с опорой, прикреплённой к нему. Желательно делать это не в одиночку, поскольку барабан с опорой очень тяжёлые. Если вы собираете бетономешалку один, разъедините опору и барабан и установите их отдельно.
6. Прикрепите внутренние лопасти к нижней части барабана (в оборудовании гравитационного типа).
7. Положите перед собой верхнюю часть барабана и зафиксируйте на ней уплотнитель или же нанесите герметик на нижнюю часть (смотря что идёт в комплекте).
8. Соедините верхнюю и нижнюю часть барабана так, чтобы крепёжные болты, удерживающие уплотнитель, попали в свои посадочные отверстия.

• Закрутите отвёрткой крепёжные болты.
• Прикрутите внутренние лопасти к верней половине барабана.
• Закрепите фиксатор угла наклона.
• Установите руль, найдите в крепеже «монетку» и протолкните её в углубление пружины.
• Вставьте пружину.
• Придерживая пружину, приставьте руль к крепежным отверстиям.
• Проденьте имеющийся в комплекте болт. На него прикрутите 2 гайки под ключ на 17, не затягивая до конца.

Если двигатель внутри должен располагаться внутри собранного корпуса, наденьте его шкивом на шпиндель и закрепите с помощью прилагающихся болтов и специальной пластины.

Если корпус двигателя разобран, прикрепите к раме бетономешалки нижнюю часть корпуса. Затем прикрутите шкив. Не затягивая, закрепите опору двигателя. Прикрепите к ней двигатель. Наденьте ремень, после чего опустите опору вместе с двигателем, натягивая ремень. Затяните крепление опоры двигателя.

Прикрепите питающие провода к кнопке, расположенной на 2-й части корпуса.

Соедините 2 части корпуса.

В какую сторону крутится бетономешалка

Барабан может вращаться в любую сторону. Чтобы добиться наибольшей однородности смеси, меняйте положение бака (наклоните) если он подвижен, как можно чаще. Сделать это можно с помощью поворотного рычага или колеса, которым оснащена модель.

Чтобы выгрузить смесь, запустите барабан в противоположную сторону. Так лезвия смогут вытолкнуть её.

Важно! Ни в коем случае не останавливайте бетономешалку в процессе приготовления раствора. Даже в момент добавления компонентов. В противном случае бетоносмеситель сломается намного быстрее.

Как правильно замешивать бетон

Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.

Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно.

Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором.

Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин, в противном случае раствор потеряет свои качества.

Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть.

Как залить фундамент бетономешалкой

Проведите подготовительную работу:

1. Оцените, насколько глубоко залегают грунтовые воды.
2. Подсчитайте уровень промерзания почвы.
3. Изучите состав грунта, его свойства.
4. Измерьте уровень давления здания на фундамент.
5. Проведите разметку на участке, где проходит стройка. Используйте деревянные колышки и верёвки.
6. Снимите верхний слой почвы (до 15 см).
7. Соорудите траншею.
8. Установите дренажную подушку из смеси щебня с песком.
9. Возведите опалубку из деревянных щитов.
10. Установите арматурную сетку.

Теперь можно заливать фундамент. Сделать это можно в 2 слоя, либо с ориентацией на опалубочный щит. По слоям — быстрее и проще. Рассмотрим этот способ.

Для начала необходимо уплотнить каждый слой виброплитой или трамбовкой.

После заливки накройте бетон плёнкой из полиэтилена. Увлажняйте каждые 3–4 часа. Через неделю — каждые 7 часов.

Используя бетономешалку при заливке фундамента, учитывайте, что:

• Все углы опалубки залить нужно одновременно. Это обеспечит наибольшую прочность.
• Опалубочные щиты снимаются на 6-й день после того, как бетон залит.
• Летом, в жаркую погоду, каждые 2 часа нужно поливать поверхность основания. Так вы компенсируете испарившуюся под действием солнца воду.
• Зимой важно поддерживать воду тёплой в течение 5 дней после заливки фундамента. Делать это можно специальными нагревателями.
• Осенью важно позаботиться о гидроизоляции бетона. Для этого укрывают плёнкой вешнюю и внутреннюю часть опалубочных щитов.

Как очистить бетономешалку

Очистить бетономешалку можно химическими препаратами («Барракуда», «Химфрез», «Лугато» Divinol Mischerschutz, растворитель для цемента Bio Decap Beton Guard), либо механическим способом. О нём расскажем подробнее. Итак, очистить бетономешалку можно:

• Щебнем. Залейте 3 л воды и добавьте 2 ведра щебня, включите бетономешалку и подождите 15 мин. Следите, чтобы смесь попадала на внутренние края.
• Болгаркой с щёткой в качестве насадки.
• Наждачкой. Она подойдёт, если на стенках барабана остались мелкие частички смести.

Не рекомендуется использовать молоток, лопату или зубило. Ими вы поцарапаете оборудование.

• Мойкой высокого давления. Минимойка поможет вам очистить бетономешалку максимально быстро, без риска получить травму или повредить оборудование. Мощный поток воды позволяет отмыть как свежий, так и застывший раствор.

Вихрь БМ-180	Позволяет приготовить 130-литровый раствор за 3–7 мин. Оснащена электродвигателем 0,8 кВт и чугунным венцом с покрытием, защищающим от коррозии. Дополнена наклонным штурвалом, упрощающим опрокидывание смеси. Колёса позволяют легко перемещать бетономешалку.
Zitrek Z140	Надёжное оборудование с двигателем мощностью 0,55 кВт. Работает от сети 220 В. Позволяет приготовить до 75 л смеси. Модель оснащена колёсами, усиленной рамой и защитной системой, предотвращающей перенапряжение и перегрев.
Патриот 162C	Гравитационный электрический бетоносмеситель, позволяющий загрузить до 160 л смеси. Работает от сети 220 В. Венец чугунный. Модель защищена от коррозии. Компактна. Имеет колёса для лёгкой транспортировки.
Tsunami RM 120L	Одна из лучших отечественных гравитационных бетономешалок с электродвигателем. Модель защищена кожухом, препятствующим попаданию влаги и пыли на стройплощадке. Весит всего 43 кг.
Helmut BM160	Мощный агрегат от немецкого производителя позволяет получить 110 л готового раствора за 1 замес. Педальный привод, которым оснащена модель, упрощает опрокидывание. Барабан выполнен из стали, венец — из прочного чугуна. Мощность мотора — 0,65 кВт.

Отправить заявку на подбор

Строймаш СБР-800	Бетоносмеситель мощностью 7,5 кВт, который позволяет получить 750 л бетонного раствора за 1 запуск. Работает бесшумно и плавно. Венец выполнен из прочного чугуна. Гидравлический привод скипа позволяет поднять все компоненты смеси для загрузки в бетоносмеситель. Устойчивость обеспечивается широкой базой основания. Удобные колёса обеспечивают лёгкость транспортировки. Работает от сети 380 В. Подходит для профессиональных строительных целей и беспрерывной эксплуатации.
Zitrek RN СБ-300 Скат	Мощная модель 7,5 кВт со стальным венцом и корпусом. Защищена от коррозии и устойчива к механическим повреждениям. Позволяет загрузить 220 л компонентов смеси при каждом запуске и добиться максимальной однородности раствора. Фракция компонентов: до 40 мм. Рабочий зазор лопастей регулируется. Механизм принудительного типа (с неподвижным барабаном).
Imer Syntesi 350 R Robin	Правильный выбор для повышенных нагрузок. Корпус выполнен из стали. Оснащена бензиновым мотором мощностью 4 кВт. Позволяет загрузить 280 л компонентов смеси и получить 180 л бетона при каждом запуске. У этой модели гравитационный тип механизма. Фиксируемый ручной штурвал обеспечивает лёгкость опрокидывания для удобной выгрузки. Есть качественное крепление для транспортных средств и большие колёса, упрощающие транспортировку.

Отправить заявку на подбор

Автор статьи: Сергей Зуйков

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки	Вес бетономешалки	Применение
До 100 л	От 22 кг	Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л	От 41 кг	Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л	От 48 кг	Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л	От 162 кг	Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

• венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
• редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

• Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
• Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
• В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.
 

Марка машины	Объем по загрузке, л.	Составляющие компоненты
		Цемент, кг	Песок, л	Щебень, л	Вода, л
СБР-440А	320	75	90	150	37
СБР-500А	430	123	36	205	46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

Бетономешалки и бетоносмесители заказать в Харькове, Киеве, Полтаве

Существует мнение, что бетономешалки нужны исключительно строительным бригадам, которые часто используют данный агрегат. Однако это не совсем так. Профессионалы чаще всего выбирают большие, громоздкие и производительные устройства. Для домашнего использования можно купить качественную бетономешалку компактных размеров, с которой вполне справится и один человек. Компания «Будформа» предлагает высококачественное, надежное оборудование для бетона по доступной цене. Кроме того, если вам требуется ремонт бетономешалок в Харькове, мы предоставляем квалифицированные услуги по восстановлению работоспособности техники.

Как купить качественную бетономешалку

Прежде чем купить бетономешалку в Украине недорого, стоит ознакомиться с основными характеристиками выбора данного полезного агрегата:

• устройства объемом до 100 л – подходят для домашнего использования, с их помощью возможно построить гараж, беседку или выполнить ремонтные работы на участке;
• агрегаты от 100 до 150 л – также могут использоваться для домашних ремонтных работ, с их помощью возможно возводить бани, дома в один этаж;
• техника объемом от 150 до 300 л – считается более профессиональной, она поможет отстроить двух и трехэтажные коттеджи;
• устройства объемом более 300 л – используются для масштабного возведения жилых и нежилых зданий и прочего.

Цены на бетономешалки в основном определяются объемом устройства. Также имеет значение торговая марка производителя и мощность агрегата. Последний параметр определяется нагрузкой и временем беспрерывной работы. Если вы планируете работать по 10-12 часов в день, то лучше отдать предпочтение более мощной технике.

Кроме того, важна конструкция привода. Бывают:

• венцовые бетономешалки – отличаются простым устройством и надежностью;
• редукторные агрегаты – экономные, долговечные и выносливые.

Принцип работы – еще один критерий выбора данного оборудования.

• Гравитационные бетономешалки. Внутри вращающегося барабана находятся неподвижные лопасти. Такие устройства больше подходят для домашнего применения.
• Бетономешалки с принудительным принципом действия. Здесь неподвижен барабан, а лопасти (шнек) вращаются. Эти агрегаты предназначены для масштабных строек.

Существуют еще некоторые критерии выбора. Если вам нужна бетономешалка в Харькове, наши опытные консультанты помогут выбрать оптимальный вариант.

Где купить оборудование в Украине

Наша компания предлагает приобрести надежные, качественные агрегаты для бетона по доступной цене. Также у нас вы сможете купить запчасти на бетономешалку и различные добавки для бетона.

В нашем каталоге присутствует масса интересных предложений. Чтобы узнать, сколько стоит бетономешалка, просто ознакомьтесь с ним. Для заказа звоните по контактным номерам телефонов или оставляйте заявку на обратный звонок. Мы оперативно свяжемся с вами. Обращайтесь в нашу компанию за доступной и качественной продукцией!

смотрите также 

Пигмент краситель для бетона | Пластификатор для бетона

Бетономешалка принудительного действия: как сделать

Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.

Что собой представляет?

Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.

Непосредственно замес раствора выполняется лопастями агрегата при статичном положении емкости.

Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.

Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.

Как работает?

Все компоненты раствора помешаются в чашу агрегата через верх.

Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.

Модели принудительных бетоносмесителей

Планетарный агрегат

Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.

Конструкция отличается от подобного агрегата устройством редуктора.

Принудительные бетономешалки

Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.

Разновидностью такого агрегата является турбулентный. Тарельчатый тип агрегата тоже пользуется спросом у покупателей.

Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.

Производители

Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.

Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:

Тип агрегатов	Наименование моделей	Характеристика
Для индивидуального использования	«НО-1510»	Мощность двигателя 2,2 кВт
		Объем емкости 30 дм3
	«Скаут-200 Проф»	Мощность установки 4 кВТ
		Объем цистерны 200 дм3
		Внутренняя часть защищена твердосплавной броней
Машины среднего уровня	«Проф-БС700»	Мощность двигателя 5 кВт
		Объем емкости 700 дм3
		Выход готового раствора за один замес 500 дм3
		Цистерна усилена броней
	«Медиум 375 серии СБ»	Мощность установки 7,5 кВт
		Объем танка 375 дм3
		Выход готового продукта 300 дм3
	Euromix-600	Мощность двигателя 7,5 кВт
		Объем емкости 300 дм3
		Выход раствора 220 дм3
		Оснащен твердосплавными лопастями
Промышленный тип	«СБ-247»	Мощность установки 45 кВт
		Объем емкости 2250 дм3
		Объем готового продукта 1500 дм3

Как сделать самостоятельно?

Для изготовления чаши устройства подойдут бочки объемом 200 дм3.

Бетономешалки принудительного действия своими руками можно просто сделать, используя доступные чертежи. Чтобы изготовить самодельный смеситель, нужно подготовить такой инструментарий:

• Чаша для миксера. Обычно делают из бочки 200 дм3, толщина стенок должна быть не меньше 0,3 мм.
• Электрическая силовая установка. Мощность двигателя должна быть в диапазоне от 4,0 до 4,5 кВт.
• Элементы привода и редукторный механизм. Самодельные машины оснащаются ременной или цепной передачей.
• Металлические лопасти. Вырезают из стальных листов или монтируют в виде крестовины из трубы или арматурины.
• Вал передачи крутящего момента. Изготовляется из труб или прутов больших сечений.
• Рамный корпус. Требуются металлические уголки.
• Крепежные элементы. Для монтажа конструкции.

Этапы применения

Используя чертеж, выбирают положение установки вала (вертикальное или горизонтальное), мощность силовой установки и вид передачи вращательного момента. Расчетным путем определяется масса агрегата, исходя из которой подбирается сечение металлического уголка для монтажа платформы. Распространенная схема — вертикальное расположение вала, при этом силовая установка монтируется снизу.

Работы по самостоятельному изготовлению начинают с подготовки цистерны, в которой монтируется разгрузочное отверстие с люком и механизм подачи. Танку предается яйцеобразная конфигурация — в такой емкости проще подготовить раствор. Далее монтируется рамная платформа треугольной формы. Потом, исходя из размеров рабочей емкости, делают лопасти и устанавливают на вал. Последний этап — монтаж силовой установки и элементов передачи крутящего момента (ремень или цепь).

Какие основные отличия в принудительных бетоносмесителях?

Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси:

• гравитационного;
• принудительного.

В гравитационных бетономешалках смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с

ним и опадает сверху под действием силы тяжести. У принудительных бетономешалок

барабан остается неподвижным во время перемешивания бетонной смеси, компоненты смеси

перемешиваются специальными рабочими лопастями.

Бетономешалки принудительного типа подразделяют на два основных вида:

• бетоносмесители с вертикально расположенными одним или двумя валами ивертикально – цилиндрическим корпусом;
• бетоносмесители с горизонтально расположенными одним или двумявалами и горизонтально – цилиндрическим корпусом, на торцах которогорасположены подшипниковые узлы. К смесителям именно такого вида относятся бетоносмесители производства ЗЗБО.

Продукция ЗЗБО – одновальные и двухвальные бетоносмесители с горизонтальным

расположением валов, их обозначения, соответственно, БП – 1Г и БП – 2Г. Одновальный

бетоносмеситель оснащен валом, на котором закреплены 6 лопастей для перемешивания

смеси. Двухвальный бетоносмеситель оснащен двумя валами, на которых закреплены 10

лопастей. Преимущество двухвального бетоносмесителя заключается в том, что валы

вращаются навстречу друг другу, создавая эффект подбрасывания смеси с ее разрезанием.

Поскольку смесь перемешивается по замкнутому кольцу, создается эффект турбулентности,

что положительно сказывается на качестве бетонной смеси.

Принудительные бетоносмесители разделяются:

• с вертикальным расположением вала.
• с горизонтальным расположением вала.

Бетоносмесители с вертикальным расположением вала разделяются на:

• роторные (тарельчатые, котлообразные): в последнее время мало используются, т.к. морально устарели по конструкции. Не дают должного качества в перемешивании, не высокая однородность, длинное время перемешивания, низкая производительность. Все основные производители бетоносмесительного оборудования отказались от производства таких бетоносмесителей.
• планетарные противоточные: Смесительные звездочки вращаются вокруг вертикальной оси бетоносмесителя и обеспечивают интенсивное перемешивание при минимальном перемещении смеси. Высокое качество и однородность смеси. Имеют сложную конструкцию привода. Высокую цену. Высокая цена и сложная конструкция такого типа бетоносмесителя, является сдерживающим фактором внедрения на рынок и малой популярности среди производственников

Бетоносмесители с горизонтальным расположением вала разделяются на:

• одновальные (с одним перемешивающим валом на котором находится 6 лопастей)
• двухвальные (с двумя перемешивающими валами на которых находится 10 лопастей)

В связи с возросшими требованиями к процессу перемешивания в настоящий момент лучшими моделями для перемешивания считаются планетарные противоточные и двухвальные бетоносмесители.

Наш завод производит бетоносмесители двух типов одновальные и двухвальные. Сравним самые популярные модели бетоносмесителей нашего производства, внеся их данные в одну таблицу:

Начнем с самого основного, принцип перемешивания:

• у одновальных БП-1Г: один смесительный вал (расположен горизонтально) с 6 лопастями расположенными по двум встречным спиралям
• у двухвальных БП-2Г: два смесительных горизонтальных вала c 10 лопастями, вращаясь друг другу навстречу, создают эффект подбрасывания смеси с разрезанием ее, а также эффект турбулентности (перемешивания смеси по замкнутому кольцу). Это положительно сказывается на качестве смеси и скорости перемешивания. Высокая однородность и качество смеси, короткое время замеса (около 30 секунд).

Характеристики	БП-2Г-750	БП-2Г-375	БП-1Г-450
Время перемешивания, секунд	30…60	30…60	60…120
Количество циклов за час	60	60	30
Количество смесительных валов	2	2	1
Количество смесительных лопастей	10 ( 5 х 2)	10 (5 х 2)	6
Производительность за час работы, куб метров	20…30	10…15	6..9
Расход энергии на приготовление куба смеси, кВт	0,35	0,35	0,7
Скорость разгрузки смеси, секунд	5…15	5…15	15…30
Управление затвором	пневмоцилиндр	пневмоцилиндр	ручное
Броня	65Г сменная на винтах	65 Г сменная	ст3 приварная

Подведем итог сравнения наших бетоносмесителей:

• Экономия цемента: благодаря эффективной схеме перемешивания у двухвальных бетоносмесителей экономия цемента около 15%, без потери прочности бетона. Это сказывается на рентабельности и конечной стоимости изделий! У бетонных изделий, основная доля затрат это цемент.
• Расход электроэнергии у двухвального бетоносмесителя в два раза меньше. Например для приготовления 5 куб. смеси на одновальном бетоносмесителе расходуется 3,5 кВт, а на двухвальном всего 1,75 кВ.
• Производительность: двухвальные бетоносмесители имеют большую производительность, за счет меньшего времени приготовления смеси и быстрой разгрузки.
• Качество смеси: у двухвального бетоносмесителя выше гомогенность (однородность) получаемой смеси, благодаря эффективной схеме перемешивания: процесс подготовки смеси в двухвальном бетоносмесителе исключает любую возможность расслоения компонентов в смеси, которая происходит в смесителях с вертикальной осью по причине разности в плотности различных компонентов смеси, некоторые из которых могут быть легче воды.
• Обслуживание: надежная конструкция, сменная броня, типовые легкозаменяемые и недорогие узлы (подшипники, редуктор, электродвигатель), полностью разборная конструкция, большой смотровой люк – это преимущества двух типов бетоносмесителей.
• Габаритные размеры. Двухвальные бетоносмесители более компактные, благодаря чему габаритные размеры бетонных заводов и бетоносмесительных установок меньше.
• Цена: двухвальные бетоносмесители дороже одновальных на 15…20%, но эта переплата быстра окупается в процессе эксплуатации.

Преимущества смесителей принудительного действия

Каковы преимущества смесителей принудительного действия?

Professional Builder обращается к SoRoTo, чтобы узнать.

Бетономешалка, также известная как обычный барабанный смеситель, является предпочтительной мешалкой в ​​большинстве стран мира. Причина в том, что в большинстве частей мира они просто не знают, что есть альтернатива, но факт в том, что смесители принудительного действия могут использоваться в огромном диапазоне приложений, включая смешивание бетона, штукатурки, раствора. , гравий, стяжка и штукатурка на полимерном связующем.

Так в чем же преимущества? Обычный барабанный смеситель не имеет шестерен, и часто очень мало меди в обмотках двигателя. Вал приводит в движение только клиновой ремень в бетономешалке, поэтому нет необходимости в том, чтобы он был таким же прочным, как вал и мотор-редуктор смесителя принудительного действия. В смесителе принудительного действия вал приводит в движение ряд шестерен, и сила должна достигать лопат / лопастей — и они должны иметь возможность смешивать потенциально вязкий продукт. Вот почему двигатель и редуктор должны быть мощными в смесителе принудительного действия.

Благодаря превосходной силе смесителя принудительного действия и его конструкции время смешивания сокращается. А время перемешивания оценить гораздо проще. Большинство смесей занимает от трех до пяти минут в смесителе принудительного действия. Но это не означает, что вы всегда должны выбирать миксер принудительного действия вместо обычной бетономешалки. У каждого из них есть свои качества и атрибуты.

Не рекомендуется, например, смешивать земляной бетон (ЭМС) в бетономешалке.Смесь часто становится слишком влажной, поэтому при стяжке или оштукатуривании вода будет продолжать оставаться на поверхности, или часть продукта превратится в небольшие компактные шарики, похожие на снежный ком.

Кроме того, качественный барабанный миксер иногда лучше смешивает бетон с заполнителем, чем миксер принудительного действия. Эту смесь часто легче достать из барабана барабанного миксера, чем из желоба миксера принудительного действия, и этот вид бетона часто укладывается толстым слоем, где не нужно активировать все молекулы, и Таким образом, нет необходимости в эффективном смесителе принудительного действия.Если вы смешиваете бетон с заполнителем в смесителе принудительного действия, обязательно используйте смесительные лопасти с резиновыми лопастями.

Компания

SoRoTo была основана в 1986 году и является ведущим производителем и поставщиком смесителей принудительного действия и ленточных конвейеров. Его оригинальные смесители принудительного действия заслужили репутацию надежных и долговечных, а срок их службы составляет более двадцати лет. Действительно, компания тратит не менее трех лет на тестирование и разработку своих устройств, прежде чем они будут выпущены на рынок, и они производятся в соответствии с требованиями конечных пользователей.

Вот почему есть ряд функций, таких как кронштейн, установленный на машине для удержания шпателя для кирпича, и подставка для ведра, которые сразу понравятся специалистам, в то время как безопасность также подтверждается решеткой безопасности перед разгрузочным желобом. , а также предохранительный выключатель.

Модели 200L и 300L оснащены запасной розеткой для рабочего освещения или промышленных пылесосов, а машины оснащены резиновым ремнем, который предотвращает открывание крышки решетки во время использования или транспортировки.Благодаря тому, что лопасти смесителя SoRoTo снимаются без очистки инструментов или замены резины / стали, становится намного проще. Погрузочные колеса и использование изготовленных на заказ опущенных болтов также упрощают погрузку машины на платформу грузовика, а телескопические опоры можно регулировать в пределах от 100 до 140 см, в зависимости от модели. Пыль в настоящее время является одной из основных проблем безопасности в отрасли, и компания решила эту проблему с помощью дополнительного контроллера пыли.

Редукторный двигатель — это мощный двигатель, обеспечивающий максимальную мощность и минимальную нагрузку, доступен с выходами 110 В, 230 В и 400 В.Ассортимент смесителей имеет емкость до 850 литров, в то время как модель Standard (CMS) предназначена для небольших работ. Pro (CMP) более мощный, с 2 или 3 двойными лопастями для смешивания, в то время как экономичный (CME) является недорогой моделью. Компания также предлагает бетономешалки с опциональным тягово-сцепным устройством, очень большие модели, модели меньшего размера, которые можно перевозить как тачку, и тихую модель

.

Trade-in схема

SoRoTo Mixers UK является пионером в схеме обмена, которая дает подрядчикам и торговцам возможность обменять свой текущий смеситель принудительного действия на скидку до 500 фунтов стерлингов по сравнению с совершенно новой моделью.

Поскольку так много подрядчиков работают со старыми, изношенными и потенциально опасными смесителями принудительного действия в строительной отрасли, эта схема направлена ​​на повышение качества и эффективности работы операторов, а также на повышение стандартов безопасности в потенциально опасных средах.

Ассортимент SoRoTo простирается от суперпортативной модели объемом 40 л, которая может смешивать до ~ 100 кг бетона при полной загрузке, до гигантской модели объемом 300 л с максимальной вместимостью ~ 700 кг на смесь.

Фергус Слэк, управляющий директор материнской компании GCL Products Ltd, сказал: «Мы очень рады запуску нашей новой уникальной схемы trade-in.Предлагая подрядчикам возможность модернизировать и обновлять свое жизненно важное оборудование и повышая уровень безопасности в строительной отрасли, выигрывают все ».

Раствор

против бетономешалки — в чем разница?

Что лучше арендовать бетономешалку, а не бетономешалку? Этот вопрос — один из самых частых вопросов, связанных с микшером, который задают нашим координаторам по аренде.Наши клиенты-подрядчики осознают важность использования правильных инструментов для работы. Хотя раствор и бетон могут иметь похожие ингредиенты, использование неправильного типа миксера может иметь катастрофические последствия как для вашей работы, так и для вашего оборудования.

Миномет Vs. Цемент / Бетон Основное отличие цемента от раствора — консистенция. Цемент обычно содержит гравий или каменную крошку и имеет более жидкую консистенцию при смешивании. Он намного прочнее раствора и идеально подходит для строительных конструкций, таких как фундаменты, опорные балки и стены.Цементные конструкции часто армируют стальной арматурой, чтобы гарантировать, что они сохранят свою целостность, даже когда они оседают в почве.

Хотя термин «цемент» часто используется как еще один термин для «бетона», цемент на самом деле является ключевым ингредиентом в бетоне, наряду с песком, гравием и кусками камня.

Раствор содержит многие из тех же ингредиентов, что и бетон, включая песок и гравий. Однако раствор имеет более высокое содержание воды, что придает ему более густую консистенцию.Он хорошо работает в качестве «клея» для склеивания таких материалов, как кирпичная кладка или камень.

Миксеры для строительных растворов Смесители для растворов состоят из стационарного барабана и внутренней лопасти с резиновой полосой. Лопасть вращается и одновременно перемешивает раствор, очищая стенки ствола, предотвращая прилипание клеящего раствора к его сторонам. Эти сверхмощные миксеры достаточно прочны для выполнения ряда работ, включая штукатурку, штукатурку, эпоксидную смолу, терраццо, шлам для гипсокартона, краску или раствор.

Хотя они хорошо работают для строительных смесей, НИКОГДА не следует использовать для цементно-бетонных смесей. Смесь, в которой много бега, например, бетон, вызывает износ резиновых полос, а куски камня или гравия могут забивать лопасть.

Цемент / Бетономешалка

Эти горизонтальные миксеры оснащены вращающимся барабаном или цилиндром без лопастей. Возможно, вы видели такие горизонтальные миксеры в действии на кузовах цементовозов по пути к строительной площадке.Постоянное вращение бочки / барабана обеспечивает плавное смешивание цементно-бетонной смеси и не оседает, пока она не будет готова к заливке.

Эти типы смесителей идеально подходят для смесей, содержащих более крупные фрагменты, например, цемент / бетон, но менее эффективны для «более гладких» смесей, таких как строительный раствор.

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать смеситель для раствора или бетоносмеситель для вашей предстоящей работы. Если у вас есть какие-либо другие вопросы о различиях между смесителями для приготовления раствора и бетономешалки или вы хотите получить дополнительную информацию о том, какое оборудование подходит для вашей работы, позвоните в Durante Rental по телефону 1-800-DURANTE или пообщайтесь с нами в прямом эфире на Duranterentals.ком

Миксеры принудительного действия — серия ML

Область использования

Смесители принудительного действия (тарельчатые миксеры) серии ML 150 смешивают сухие, влажные и влажные смеси. Тарельчатые миксеры серии MH смешивают сухие, влажные и влажные смеси. Основным преимуществом по сравнению с традиционными барабанными смесями является быстрое и полное смешивание отдельных элементов смеси.
Смесь с принудительной циркуляцией ML 150 рекомендуется для смешивания широкого спектра строительных материалов, например штукатурки, инъекционные и реабилитационные смеси, клеи, протирочные слои, бетонные и стеновые смеси (растворы) и др.

Принцип работы

Тарельчатый смеситель работает по принципу смесительных лопастей, вращающихся с высокой скоростью вокруг оси статического смесительного резервуара. Смешивание осуществляется с помощью трех или четырех лопастей, которые одновременно протирают смесь со стороны и всего дна емкости для смешивания.Смесительные лопасти снабжены резиновыми грязесъемниками.

Смеси заливаются через сетку в колпачке для смеси, который оснащен отрывным гребнем для комкованных смесей. Смешанные материалы выгружаются путем поворота скользящего сегмента на дне емкости.
Смешивающие лопасти приводятся в движение не требующим обслуживания передним электрическим редуктором. Для обеспечения максимальной безопасности используются предохранительные элементы — расцепитель минимального напряжения и концевой выключатель, отключающий двигатель при открытии крышки смесителя.

Технические характеристики

Параметр	мл 150
Объем бака [л]	179
Максимальный полезный объем [л]	145
Мощность электродвигателя [кВт]	2,2
Напряжение [В]	400
Крутящий момент [Нм]	447
Обороты смесителя [об / мин]	47
Максимальное зернистость материала [мм]	10
Вес [кг]	130

Преимущества

• Полное и быстрое смешивание отдельных компонентов смеси
• малый вес, упрощающий транспортировку и обращение
• смесительные лопасти с резиновыми грязесъемниками для предотвращения быстрого износа и повреждений
• использование усиленных элементов безопасности (расцепитель минимального напряжения, концевой выключатель)
• операция, требующая минимального обслуживания
• низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

Области применения — примеры

Максимальный смешанный объем для отдельных типов смеси:
(значения являются приблизительными и могут отличаться в зависимости от объема используемой воды)

• BAUMIT BETON B20, зернистость 0-4 мм: 178 кг, 98 литров
• HASIT 160 — линейная штукатурка, зернистость 0-1 мм: 198 кг, 145 литров
• HASIT 210 — штукатурка для восстановления керна, зернистость 0-4 мм: 182.5 кг, 137 литров
• HASIT 212 — штукатурка для восстановления сердечника, зернистость 0-0,5 мм: 152,5 кг, 107 литров
• HASIT 950 M5 — кладочный раствор, зернистость 0-4 мм: 173 кг, 85 литров
• C1T OPTIMA — связующее: 90 кг

В смесителе ML 150 можно приготовить следующие виды смесей:

• Ремонтный бетон
• Бетон мелкого помола
• Искусственный камень
• Плиточные смеси
• Растворы реабилитационные
• Ремонтный раствор PCC и SPCC
• Покрытия
• Клей порошковый
• Минеральные штукатурки
• Штукатурки акустические
• Полимерные штукатурки
• Штукатурки глиняные
• Эпоксидно-полиуретановые полы
• Смолы эпоксидные
• Резиновый гранулят
• Песок фильтровальный

Фотогалерея

Фотогалерея — использовать

13 типов бетоносмесителей, о которых необходимо знать

Бетон — самый известный строительный элемент.Самый плотный и прочный бетон — это бетон, в котором цементное тесто заполняет пустоты с песком, а полученный раствор заполняет пустоты в крупном заполнителе. Каждая песчинка должна быть полностью залита цементом. До изобретения смесительной машины весь процесс смешивания выполнялся вручную, лопатой, неглубоким ящиком. Но сейчас, из-за высокого спроса на строительство, для смешивания используются различные виды механических процессов и машин. Бетономешалка была изобретена Гебхардтом Джегером, промышленником из Колумбуса, штат Огайо.

В этой статье подробно рассматриваются определения и различные типы бетоносмесителей.

Бетономешалка — это машина для приготовления однородной смеси цемента, заполнителя (песка или гравия), добавок и воды. В состав машины входят смесительные барабаны, подающие устройства, механизмы разгрузки, системы водоснабжения, первичный двигатель и передаточные механизмы. Машина в основном способствует столкновению между частицами и развитию дисперсии.Обычно эта машина имеет три основных блока: блок подачи, блок смешивания, блок разгрузки.

По мере изменения технологии менялась и базовая конструкция смесителя. Бетономешалки можно разделить на смесители общего назначения и смесители принудительного действия. В настоящее время двухвальные смесители, смесители с вертикальной осью и барабанные смесители являются наиболее часто используемыми смесительными машинами.

Ниже представлены типы бетоносмесителей.

1. На основе принципов работы
   1. Смеситель периодического действия
   2. Смеситель непрерывного действия
2. На основе методов смешивания
   1. Смеситель с самозагрузкой
   2. Смеситель принудительного действия
3. В зависимости от формы бетоносмесителя
1. Смеситель барабанной формы
2. Смеситель конической формы
3. Смеситель с вертикальным валом
4. Смеситель с горизонтальным валом
4. В зависимости от метода разгрузки
   1. Поворотный или не наклоняемый тип
   2. Используемый тип с наклоном
   703

Смеситель

Самоходный смеситель

Ниже приводится краткое описание этих типов смесительных машин.

Бетоносмеситель периодического действия

Бетоносмеситель периодического действия — это смеситель, в который отмеренные ингредиенты помещаются, смешиваются и выгружаются как одна масса. Это отличается от смесителя непрерывного действия, где материалы непрерывно загружаются в устройство, создавая постоянную подачу продукта.

Характеристики:

• Обладает чрезвычайно высокой емкостью (партии до 1 тысячи галлонов или 3785 литров).
• Состоит из барабанных миксеров, тарельчатых миксеров и миксеров с открытым верхом.
• Многие типы смесителей периодического действия (например, гравитационные, вращающийся барабан, куб и т. Д.).
• Смесители гравитационные изготавливаются стационарными.
• Вращающиеся миксеры содержат полки и выступы внутри, а барабан вращается для перемешивания материалов.

Бетоносмеситель непрерывного действия

Бетоносмеситель непрерывного действия — это смеситель, в который ингредиенты загружаются непрерывно, а выгрузка происходит непрерывным потоком. Загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно.

Характеристики:

• Производительность выше, чем у смесителя периодического действия.
• Пропорцию материала и время перемешивания трудно контролировать.
• Процессы подачи, смешивания и разгрузки продолжаются в более длинном смесительном барабане непрерывно.

Самозагружающийся бетоносмеситель

Самозагружающийся миксер — это те, которые могут автоматически производить и транспортировать бетон на месте.

Характеристики:

• Эффективные, поскольку они могут загружать их сами (не требуется никакого вспомогательного оборудования!).
• Подходит для небольших и узких конструкций.
• Четыре ведущих колеса, низкое давление и широкие шины, поворотный задний мост (обеспечивает хорошие внедорожные характеристики).
• Двигатель, гидравлическая система и электронная система взвешивания.
• Состоит из вращающегося барабана, установленного на управляемой оператором раме шасси с кабиной, оснащенной погрузочным ковшом.
• Этот тип смесителя лучше всего подходит для объектов, где отсутствуют бетонные заводы.

Бетоносмеситель принудительного действия

Характеристики:

• Детали двухвального смесителя принудительного действия: смесительное устройство, редуктор, торцевое уплотнение вала, электрический насос смазочного масла, система нагнетания.
• Оборудован плавающим масляным уплотнительным кольцом на каждой конечной оси.
• Полностью автоматическая система.
• Эксцентриковая конструкция с двойным уплотнением в затворе бункера.
• Дисковые бетоносмесители с вертикальной осью принудительного действия можно разделить на два типа: турбовинтовые и планетарные.

Бетономешалка роторного или неопрокидывающегося типа

Бетоносмеситель не может наклоняться, но для разгрузки используется вращение барабана вокруг его горизонтальной оси.

Характеристики:

• Барабан открывается с двух сторон: один конец предназначен для разливки, а другой — для разгрузки.
• Быстрая разгрузка невозможна, что иногда может привести к расслоению бетона.

Смеситель наклонного типа

Смеситель наклонного типа — это смеситель с вращающимся барабаном для разгрузки бетона.

Характеристики:

• Смешивает ингредиенты, вращая их вперед, и быстро выгружает их вниз за счет силы тяжести, переворачивая барабан миксера.
• Используется для смешивания пластика и полусухого бетона.
• Низкий уровень шума, стабильная работа и удобство движения.
• Эффективность перемешивания зависит от формы барабана, угла наклона барабана, размера и угла лезвий.

Бетономешалки принудительного действия

Бетоносмесители принудительного действия специально предназначены для твердого бетона, легких заполнителей и жидкого бетона. Это особенно используется в бетонных заводах. Машина специально разработана для равномерного и равномерного смешивания гравия и смолы.

Характеристики:

• На лопастях шпинделя должны быть перемешивающие лопасти.
• Дисковые смесители принудительного действия с вертикальной осью можно разделить на два типа: турбовинтовые и планетарные.

Самоходные бетоносмесители

Характеристики:

• Лопасти мешалки расположены вертикально на внутренней стенке смесительного барабана.
• Барабан вращается горизонтально, когда подаваемые материалы поднимаются, а материалы падают под действием силы тяжести.

Смеситель грушевидной формы

Характеристики:

• Это самозагружающийся бетоносмеситель.

Барабанный смеситель

Характеристики:

• Это самозагружающийся бетоносмеситель.

Конусный смеситель

Характеристики:

• Самозагружающийся бетоносмеситель.

Смеситель с вертикальным валом и поддоном

Характеристики:

• Это бетономешалка принудительного действия.
• Применяется не только для обычного или сборного железобетона, но и для высокопрочного бетона.
• Состоит из рамы, крышки для перемешивания, следящей лопасти, цилиндра, механизма подъемного ползуна, электрической части и т. Д.
• Имеется круглый поддон, в котором смешивается бетон, и лопасти, расположенные в форме звезды внутри поддона.

Смеситель с горизонтальным валом

Характеристики:

• Это бетономешалка принудительного действия.
• Благодаря своей горизонтальной конструкции лопастной смеситель может легко смешивать серию из широкого спектра заполнителей, особенно массивных, для создания более однородной суспензии.
• Хорошо подходит как для легкого, так и для сухого твердого бетона.

Ссылки:

1. https://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/cement-mixer1.htm
2. Исследование бетоносмесителей Чарльзом Верноном Тайлером (Университет Иллинойса)

принудительное миксер или бетономешалка

Бетономешалка или миксер принудительного действия? Для многих все зависит от предпочтений, но если вы профессиональный мастер, выбор смесителя принудительного действия дает очевидные преимущества.

Назовете ли вы его бетономешалкой или барабанным миксером, существует множество марок на выбор, и все они доступны по относительно невысокой цене. Но вы должны помнить, что вы получаете то, за что платите. При производстве смесителей принудительного действия в компании Baron очень важно качество, и мы разработали их с учетом требований строительных площадок.

Преимущества смесителя принудительного действия Смеситель принудительного действия одобрен для всего. Тем не менее, одними из самых больших преимуществ смесителей принудительного действия Baron являются скорость и возможности перемешивания.Благодаря мощному и мощному мотор-редуктору вы можете вдвое сократить время перемешивания при использовании миксера принудительного действия по сравнению с бетономешалкой. Это означает, что вы не должны тратить ненужное время на ожидание; вместо этого вы можете быстро вернуться к работе.

Используя смеситель принудительного действия, вы всегда получаете одинаковый хороший результат не более чем за пять минут (в зависимости от типа смешиваемого материала). Таким образом, вам легко спланировать свой рабочий процесс в течение дня.Отличный пример того, почему вы должны выбирать смесители принудительного действия, а не бетономешалки, — это смешивание земляно-влажного бетона. Обычно влажный бетон становится очень влажным, но миксер принудительного действия настолько хорошо перемешивает смесь, что она впитывает воду. В то же время смеситель принудительного действия предохраняет смесь от комков.

Прочность и мощность смесителя принудительного действия также дает возможность смешивать другие смеси, такие как эпоксидная смола, клей с резиновым гранулятом или камни для проезжей части и тротуаров.

Преимущества смесителя принудительного действия от Baron

• Малый вес, облегчающий транспортировку и обращение — смесители принудительного действия от Baron разработаны, чтобы быть эффективными и прочными, но при этом мобильными.
• Вы можете купить резиновые лопаты для рычага миксера, чтобы максимально приблизиться к барабану и тем самым продлить срок службы компонентов. Это означает, что меньше времени потребуется на ремонт. При смешивании смесей, содержащих камни, мы всегда рекомендуем использовать резиновые лопаты.
• Несколько элементов безопасности, таких как спусковой механизм нулевого напряжения в сочетании с аварийной остановкой, что означает, что если вы поднимете крышку во время работы миксера, она будет сбита. У вас нет причин беспокоиться о безопасности — смеситель принудительного действия является одним из самых безопасных смесителей на рынке.
• Минимальное обслуживание и отличный мотор-редуктор. Смеситель принудительного действия стабилен и надежен. Мощный двигатель и высококачественные шестерни гарантируют, что миксер принудительного действия просто работает в быстром темпе, что дает вам время сосредоточиться на других действиях.
• Низкие затраты на обслуживание. Смеситель принудительного действия дороже бетономешалки, но зато срок службы смесителя принудительного действия составляет пять и более лет. Он почти не требует обслуживания, и если вы регулярно его чистите, он надежен.

К настоящему времени вы, надеюсь, убедились, что смеситель принудительного действия является отличной альтернативой бетономешалке. Это также причина, по которой мы в Baron’s поставили своей главной целью разработку и производство надежных миксеров принудительного действия с высоким качеством, чтобы служить нашим клиентам в течение многих лет.

Лопастные и лопастные бетоносмесители

Основные характеристики бетоносмесителя с лопастями

:

Последовательное смешивание Однородная смесь высшего качества
Производство качественно, сделано в США
Гарантия 1 год
Регулируемые лопастные регуляторы скорости для идеальной адаптации к вашему миксу.
Быстрое перемешивание
Принудительное перекрестное перемешивание
Реверсивная лопасть мешалки предотвращает засорение
Регулируемые ножки для высоты миксера и выносные опоры для устойчивости
Системы дозированной подачи воды
Гидравлический насос и привод
Сменные вкладыши из закаленной стали, устойчивые к истиранию, с болтовым креплением
Низкопрофильный конструкция
Быстрая дозированная дисперсия воды
Максимальный доступ к зоне смешивания для легкой очистки
Запатентованные резиновые лезвия обеспечивают более длительный срок службы
Высококачественная изнашиваемая деталь с меньшими затратами на техническое обслуживание
Вертикальная ориентация лопастей для прорезания материала для получения однородной смеси
Загружает материал в Уровень талии миксера и дамы смешиваются высоко, чтобы уменьшить боли в спине.
Низкопрофильный дизайн.Смесители
доступны с однофазными или трехфазными электродвигателями.

Смесители стандартного размера

GM-RMH9
o Вместимость барабана 300 фунтов (136 кг)
o Электродвигатель 7,5 л.с.

GM-RMH9
o Вместимость барабана 300 фунтов (136 кг)
o Электродвигатель 7,5 л.с.

GM-RMh22
o 500 фунтов (1102 кг)) емкость барабана
o Электродвигатель 10 л.с.

GM-RMh22HD
o Мощность барабана 750 фунтов (1653 кг)
o Электродвигатель мощностью 15 л.с.

Лопастной смеситель для бетона

обладает интенсивным перекрестным вращением, что позволяет получить отличное смешивание.

GM-RMh30
o Мощность барабана 1000 фунтов (2204 кг)
o Электродвигатель мощностью 20 л.с.

GM-RMh39
o Емкость барабана 2000 фунтов (4409 кг)
o Электродвигатель мощностью 40 л.с.

GM-RMh46
o Мощность барабана 3000 фунтов (6613 кг)
o Электродвигатель мощностью 50 л.с.

The Mud Master® — Самый прочный миксер с лучшим дизайном на рынке!

• Тройное использование: раствор, раствор и бетон
• Гидравлический отвал и привод
• Реверсивные лопасти для смешивания для предотвращения засорения
• Нагрузки ниже пояса и опускаются высоко, чтобы уменьшить боли в спине
• Включенный буксирный пакет с шинами для шоссе и торсионным мостом для более плавной подвески
• Предназначен для буксировки сбоку таким образом, чтобы колеса не мешали тачке или вилкам вилочного погрузчика
• Легче вернуться в кучу песка
• Подходит для двери 36 дюймов

Долговечный бетоносмеситель Mud Master, созданный для грязных сред, для смешивания раствора, раствора и бетона.

Бетономешалки

Mud Master доступны во многих размерах.

GMh22 o Мощность барабана 500 фунтов (227 кг) o Электродвигатель мощностью 10 л.с.

Бетономешалки

доступны с газовым или электрическим приводом.

GMh22HD
o Мощность барабана 750 фунтов (340 кг)
o Электродвигатель мощностью 15 л.с.

Бетономешалки

компактны, портативны и надежны.

GMh30
o Мощность барабана 1000 фунтов / (454 кг)
o Электродвигатель мощностью 20 л.с.

GMh39
o 2000 фунтов(907 кг.) Емкость барабана
o Электродвигатель мощностью 40 л.с.

GMh46
o Мощность барабана 3000 фунтов (1361 кг)
o Электродвигатель мощностью 50 л.с.

Сборное железо Bull Dog®

Гидравлический, электрический или газовый

• Значительно сокращает время вибрации и укладки бетона.
• Спад с 4 до 5? Нет проблем
• Экономия труда и увеличение производства
• Размеры до 3 кубических ярдов
• Меньше беспорядка и меньше отходов
• Легко перемещается от точки к точке
• Съемный шнек для легкой очистки
• Конфигурация горизонтального и восходящего шнека
• Стандартная вместимость 3/4 ярда3 (.57 м3)
• Стандартная скорость выгрузки материала 3/4 ярда3 за 2 1/2 минуты
• Дистанционное управление работой (вперед / назад шнека)
• Армированный складной раздаточный шланг 8 футов (2,44 м) диаметром 4 дюйма (10 мм)
• Гидравлический расход 10 галлонов в минуту при 2000 фунтов на кв. Дюйм
• Работает с заполнителем до 3/4 дюйма (1,91 см) (стандарт)
• Стандартный вес пустого 985 фунтов. (446 кг)
• Стандартный вес брутто 3885 фунтов. (1807 кг)
• Стандартные габаритные размеры (ДхШхВ)
• 92 х 41.5 x 49 дюймов (233x105x124 см)

Фото

Precast Bull Dog — идеальный способ дозирования бетона, раствора или строительного раствора в стационарных или переносных установках.

Если вы хотите посмотреть видео, как Precast Bull Bog в действии производит изделия из фанерного камня, позвоните мне по телефону 913-766-1025, и я могу отправить вам видео, как только я узнаю больше о ваших потребностях и сферах применения.

Сборный бетон

Bull Dog широко применяется при производстве облицовочного бетона и ландшафтных изделий.

Подъемник Bull Dog идеально подходит для взбалтывания строительного раствора или песка.

The Uphill Bull Dog®

Гидравлический или газовый привод — дополнительный подъем тюка

• Удлиненная труба шнека экономит несколько футов выдвижения стрелы вилочного погрузчика
• Затирка со стороны строительных лесов еще проще и безопаснее, чем раньше
• Просто, надежно и экономит время
• Больше не таскать ведра по 5 галлонов
• Для полной заливки кирпичного блока требуется всего 2 человека; Один для направления шланга, другой для привода вилочного погрузчика
• Вылет 17 футов (5.1 метр) рабочей зоны без перемещения погрузчика с уникальным поворотным основанием
• Съемный шнек позволяет производить очистку менее чем за 15 минут
• Проверено в тысячах приложений без отрыва от производства
• Возможна доставка песка и других сухих материалов

Uphill Bull Dog работает только с двумя людьми. Один для направления шланга, другой для привода вилочного погрузчика.

Использование Uphill Bull Dog экономит рабочую силу при перемещении песка, раствора, сухих и других полусухих бетонных материалов.

Бетоносмесители с принудительным и самотечным приводом на продажу

Бетономешалки принудительного действия

Бетоносмеситель с принудительной подачей бетона компании AIMIX в основном делится на два типа, а именно, горизонтальный двухвальный бетоносмеситель принудительного действия серии JS и горизонтальный одновальный бетоносмеситель принудительного действия серии JDC.

Обладая превосходными характеристиками смешивания, скоростью смешивания и производственной эффективностью, Бетоносмеситель принудительного действия подходит для смешивания твердого бетона, легкого бетона на заполнителях и жидкого бетона.Поэтому для бетонных заводов обычно используется бетоносмеситель принудительного действия.

1. JS500 / 750/1000/1500/2000/3000/4000 Горизонтальный двухвальный бетоносмеситель принудительного действия

Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS750 для продажи в AIMIX

Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS2000 для продажи в AIMIX

Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS4000 для продажи в AIMIX

Основные технические параметры:

Тип	JS500	JS750	JS1000	JS1500	JS2000	JS3000	JS4000
Подача	800L	1200L	1600L	2400L	3200L	4800L	6400L
Нагнетательная способность	500L	750L	1000L	1500L	2000L	3000L	4000L
Производительность	20 ~ 25 м 3 / ч	30 ~ 35 м 3 / ч	40 ~ 50 м 3 / ч	70 ~ 90 м 3 / ч	100 ~ 120 м 3 / ч	150 ~ 180 м 3 / ч	200 ~ 240 м 3 / ч
Макс.размер заполнителя	60 мм	80 мм	80 мм	80 мм	80 мм	100 мм	100 мм
Мощность смесительного двигателя	18.5 кВт	30 кВт	2 × 18,5 кВт	2×22 кВт	2×37 кВт	2×55 кВт	2×75 кВт
Мощность двигателя подъема	5.5 кВт	7,5 кВт	11 кВт	18,5 кВт	30 кВт	30 кВт	30 кВт
Мощность водяного насоса	2 кВт	2 кВт	3 кВт	3 кВт	3 кВт	3 кВт	3 кВт
Точность подачи воды	± 2%	± 2%	± 2%	± 2%	± 2%	± 2%	± 2%
Скорость смешивания	36 м / мин	29.3 об / мин	25 об / мин	25,5 об / мин	21 об / мин	24,3 об / мин	24,3 об / мин
Общий вес	3970 кг	6100 кг	10,100 кг	11 130 кг	9 200 кг	10,000 кг	15, 000 кг

Получите бесплатное предложение

2. JDC350 / 500 Горизонтальный одновальный бетоносмеситель принудительного действия Одновальный бетоносмеситель принудительного действия

JDC350 для продажи в AIMIX

JDC500 Одновальный бетоносмеситель принудительного действия для продажи в AIMIX

Основные технические параметры:

Тип	JDC350	JDC500
Подача	560L	800L
Нагнетательная способность	350L	500L
Производительность	17.5 м 3 / ч	20 ~ 25 м 3 / ч
Макс.размер заполнителя	60 мм	60 мм
Оборот барабана	27,6 об / мин	27,6 об / мин
Скорость подъема бункера	36 м / мин	34 м / мин
Смесительный двигатель, модель	Y160L-4B	Я180М-4
Мощность смесительного двигателя	15 кВт	18.5 кВт
Подъемный двигатель Модель	YEZ112L-4	YEZ132S-4
Мощность двигателя подъема	4,5 кВт	5.5 кВт
Водяной насос, модель	40GB-100	БЛ12-16-1.1
Мощность водяного насоса	0,55 кВт	1,1 кВт
Расход водяного насоса	18 м 3 / ч	18 м 3 / ч
Модель нагнетательного двигателя	Y90L-4	Y100L-4
Мощность двигателя нагнетания	1.5 кВт	2.2 кВт
Режим водоснабжения	Реле времени	Реле времени
Габаритные размеры	3370x2510x3130 мм	2800x2650x3250 мм
Общий вес	3110 кг	4180 кг

Получите бесплатное предложение

Бетономешалка самотечного типа

Автобетоносмеситель с самотечным приводом в основном делится на два типа, а именно, бетономешалки серии JZM и бетоносмесители серии JZC.Смесительный барабан автобетоносмесителя с гравитационным приводом вертикально размещен на основной раме.

Вместе с вращением барабана бетон в барабане вращается под действием собственной силы тяжести. Бетономешалка с самотечным приводом предназначена для перемешивания пластичного бетона и бетона с низкой текучестью.

1. Бетономешалка JZM350 / 500/750

Бетономешалка JZM350 с самотечным приводом на продажу в AIMIX

Автобетоносмеситель JZM500 с самотечным приводом на продажу в AIMIX

Автобетоносмеситель JZM750 с гравитационным приводом на продажу в AIMIX

Основные технические параметры:

Тип	JZM350	JZM500	JZM750
Подача	560L	800L	1200L
Нагнетательная способность	350L	550L	750L
Производительность	10 ~ 14 м 3 / ч	15 ~ 18 м 3 / ч	20 ~ 30 м 3 / ч
Макс.размер заполнителя	60 мм	70 мм	80 мм
Мощность смесительного двигателя	5.5 кВт	9,5 кВт	15 кВт
Мощность двигателя подъема	4,5 кВт	6 кВт	7,5 кВт
Водяной насос Power	0,55 кВт	0,85 кВт	1,1 кВт
Точность подачи воды	± 2%	± 2%	± 2%
Габаритные размеры	3200x2100x2840 мм	4000 x2100 x3800 мм	4800x2200x4190 мм
Общий вес	3200 кг	3600 кг	4000 кг

Получите бесплатное предложение

2.Бетономешалка JZC 350 / 350B / 500

Автобетоносмеситель JZC350 с гравитационным приводом на продажу в AIMIX

Купить Автобетоносмеситель JZC350B с самотечным приводом в магазине AIMIX

Автобетоносмеситель JZC500 с самотечным приводом на продажу в AIMIX

Основные технические параметры:

Тип	JZC350	JZC350B	JZC500
Подача	560L	560L	800L
Нагнетательная способность	350L	350L	500L
Производительность	10 ~ 14 м 3 / ч	10 ~ 14 м 3 / ч	18 ~ 20 м 3 / ч
Макс. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт