Ппу пенополиуретан: Что такое пенополиуретан (ППУ) и область его применения
Заливка ППУ стен и пустот
При строительстве малоэтажного жилья применяется кирпичная кладка в 1,5 или 2 или 2,5 кирпича:
- сплошная однослойная и сплошная двухслойная;
- облегченная двухслойная, она же колодезная.
В любом случае пенополиуретан будет полезен для увеличения сопротивления теплопередаче стен дома. Иными словами, летом будет прохладно, а зимой — тепло, помимо того, применение ппу между стен уменьшает расход стройматериалов, снижает нагрузки на фундамент и перекрытия.
На фото показана установка и компоненты для заполнения межстенного пространства пенополиуретаном.
Рассмотрим подробнее, как это работает. Но сначала немного теории, чтобы понять, зачем нужен ППУ в межстеновом пространстве. Если теория не требуется, то переходите сразу к вопросу, как заполнить стены пенополиуретаном.
Пустоты между стенами сплошной и облегченной кирпичной кладки
Времена, когда использовали однослойную сплошную кирпичную кладку, которая показана на рисунке слева, прошли.
Ибо в соответствии со СНиП II-3-79 СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА с изменениями и дополнениями от 2014 года, сопротивление теплопередаче стены должна быть не менее 2,66 [м2 х град.К / Вт]. А это значит, что толщина кирпичной стены должна быть не менее 1,2м, т.е. почти в 5 кирпичей, что нереально.
Стены в 2,5 кирпича — это максимум. Если больше, то увеличивается стоимость строительства. Не только потому, что кирпича требуется в 2 раза больше, но и потому, что стены тяжелее, следовательно увеличивается нагрузка на фундамент и перекрытия. Следовательно фундамент будет более монументальным, глубоким, дорогим и т.д.
Чтобы увеличить теплоизоляционные свойства сплошной кладки, т.е. увеличить её сопротивление теплопередаче, её стали делать двухслойной: внутренняя, основная стена и внешняя в половину облицовочного кирпича. Таким образом, между ними формируются воздушный зазор 50…150мм. У сплошной двухслойной кладки нет рёбер жесткости из кирпича между внутренней и внешней стенами. Они связываются между собой посредством арматуры или сетки или анкеров.
В домах, построенных до 2000-х годов на Юге и в Европейской части России этот зазор чаще всего ничем не заполняли. Воздух между стенами выполнял функции утеплителя, по аналогии с воздухом между стеклопакетами. Помимо этого, благодаря воздушному зазору осуществляется вентиляция стены, не допускается конденсат, когда тёплый воздух диффундирует через стену наружу.
Но если говорить о теплоизоляционных свойствах такой конструкции, то они напрямую зависят от качества кладки обоих стен: и внутренней сплошной и наружной облицовочной. И, если качество кладки не идеально, то вентиляционный зазор может быть причиной промерзания обоих стен. В теплых регионах России этот аспект до поры до времени не учитывался, но на Севере, Урале и Сибири давно применяют сплошную двухслойную кладку с внутренней теплоизоляцией, которая показана на рисунках ниже (кликабельно, нажмите, чтобы увеличить).
Сегодня сложно найти домовладельца, который уже на этапе строительства не думает, сколько будет платить за отопление зимой. Даже, если дом строится в Краснодарском крае, где тепло: думают, считают, планируют. Поэтому сплошная кирпичная кладка с вентиляционным зазором без утеплителя означает, что хозяин очень богат либо он не контролировал ход строительства.
В частном домостроении, если высота не более двух этажей, на смену двухслойной сплошной кладке с утеплителем и вентиляционным зазором пришла облегченная двухслойная кладка. Её ещё называют колодезной или стеной с заполнением.
Внешняя облицовочная и внутренние стены в пол-кирпича или внутренняя, максимум 250мм. При этом обе стены соединяются перемычками из кирпича. И тогда, если смотреть сверху, то пустоты, образованные внешней и внутренней стеной и поперечными переборками похожи на колодцы. Отсюда и название — колодезная кладка.
Колодезная кладка подразумевает заполнение всего пространства утеплителем. Причем, очевидно, что листовые или рулонные теплоизоляционные материалы здесь не подходят. Используются сыпучие либо жидкие составы. Воздушных зазоров нет. И такая конструкция экономически эффективнее: стены тоньше (расходы на строительство меньше) сплошной утеплитель толще (расходы на отопление меньше).
Следует отметить, что внутренняя стена не обязательно выполняется из кирпича. Это могут быть газосиликатные блоки или камни из пенобетона или керамзитобетона или монолит. Но если внутренняя и внешние стены соединены перемычками из кирпича (или иного камня), то правильно говорить об облегченной двухслойной стене (колодезной кладке). Если же соединены анкерами, арматурой, сеткой, то это сплошная двухслойная стена.
Заливка пенополиуретана в межстеновое пространство колодезной кладки
Исходя из конструкции и самого определения стены с заполнением (колодезной кладки) следует, что пустоты можно и нужно заполнить утеплителем на этапе строительства. Полости либо засыпают либо набивают либо заливают.
Про засыпки и забивки, как-то: керамзит, перлит, эковата, опилки и пр., на сайте poliuretan.ru ничего не рассказывается, т.к. у нас есть три материала и технологии для ЗАЛИВКИ в стены утеплителя:
- Пенобетон, для производства которого мы предлагаем пеногенераторы для получения биологической пены.
- Пеноизол (торговая марка фирмы НСТ с 2002 года для обозначения карбамидно-формальдегидного пенопласта), для производства которого на стройплощадке мы предлагаем с 2001 года установки ПЕНА-2000 и ПЕНА-2003.
- Пенополиуретан, для заполнения которым стен мы предлагаем 4 модели оборудования низкого давления: ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25.
Т.к. данная статья посвящена заливке в полость ППУ, то не касаемся на этой странице технологии утепления пеноизолом и пенобетоном. Об этих двух материалах читайте в других разделах poliuretan.ru.
Заливка пустот пенополиуретаном в последние десять лет является востребованным видом работ, что обусловлено:
- не снижаемыми темпами строительства малоэтажного жилья, где нет альтернативы колодезной кладке или двухслойным стенам;
- увеличением применения стен с заполнением для многоэтажного строительства;
- ростом тарифов на энергоресурсы и отопление;
- подорожанием всех стройматериалов.
С другой стороны, в последние годы оборудование и материалы были приспособлены для выполнения таких работ:
- установки ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25 комплектуются специальным электронным пультом и насадками на распылители для заливки ППУ в пустоты и межстеновое пространство;
- специальные ППУ компоненты, которые позволяют получить пенопласт с малой плотностью и хорошей прочностью, стократным вспениванием и длинным временем старта, отлично подходит для заполнения полостей.
Оборудование и химия фирмы НСТ позволяют заполнить пенополиуретаном все пустоты в межстенном пространстве, запечатать даже мельчайшие трещины и щели. Все недостатки каменной кладки устраняются, если закачать в полость жидкий утеплитель.
На этапе строительства заливка ППУ в стены осуществляется сверху вниз, т.е. в открытую полость. При реконструкции, когда требуется утеплить уже построенный дом, заливку ППУ в межстеновое пространство выполняют через отверстия в кладке:
- если между внутренней и облицовочной стеной был оставлен воздушный зазор от 50 до 150мм
- если внутренняя стена была утеплена и оставлен вентиляционный слой до 50мм;
- если колодезная кладка была заполнена неким утеплителем, который со временем осыпался, съёжился, скукожился, сполз, упал, опал, исчез, сдулся и т.д. и т.п.
К слову, о том, почему со временем появляются или увеличиваются пустоты в среднем слое, ранее заполненном утеплителем, рекомендуем к прочтению:
Как залить пенополиуретан в открытую полость
Производится на этапе возведения стен дома. Используется стандартные установка и распылитель ППУ. Далее — два варианта. Визуальный контроль заполнения межстеновой полости в обоих случаях.
Вариант 1. На выходе пистолета устанавливается шланг Ду 12…16мм и L 0,3…0,5м, используются компоненты для заливки легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с длинным временем старта (30…40 секунд). Четыре следующих фото являют собой наглядную демонстрацию данного способа заливки ППУ в открытую полость.
Процесс заливки пенополиуретана установкой ПЕНА-20 в полости на объекте |
Вариант 2. На выходе пистолета устанавливается труба или жесткий шланг Ду 25…32мм L 1м, используются компоненты для напыления легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с коротким временем старта (5…7 секунд). В таком случае правильно говорить о заполнении пустот между стенами путем напыления ППУ.
Для лучшего восприятия посмотрите видео ниже, каким образом подобную работу выполняет партнер НСТ в Башкортостане.
Заполнение пустот колодезной кладки легким напыляемым пенополиуретаном |
Как залить ППУ в межстенное пространство через отверстия
Если же дом уже построен, но требуется закачать утеплитель в полости и пустоты, то речь идет о заливке ППУ в закрытое межстеновое пространство через отверстия.Причем, отверстия могут быть, как во внешней, так и во внутренней стене.
Если в доме 1-2-3 этажа, то заливка, понятно, будет через отверстия во внешней стене. Аналогичным образом, если дом уже эксплуатируется, т.е. уже имеет место внутренняя отделка. В таких случаях заливка ППУ между стенами осуществляется снаружи.
Когда возводится многоэтажное здание, то даже на этапе строительства заливку сверху в открытую полость не практикуют. Поднимают внутренние и внешние стены и лишь потом заполняют пустоты утеплителем. И так как заливать снаружи на высоте: и сложно, и неудобно, и рисковано и т.д., то жидкий пенополиуретан заливают через внутреннюю стену. Панельное домостроение, по понятным причинам не рассматривается (предполагается, что утеплитель уже заложен в панели).
Если внутренние стены из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и т.п., то сделать в них отверстия несложно. Если же внутренняя стена — монолит, то в ней изначально предусматривают технологические отверстия.
Сколько необходимо сделать отверстий? Сколько жидкого ППУ можно и нужно подать через отверстие?
Время заливки компонентов через отверстие ограничено временем старта сырья. Время старта — это то количество секунд, которое проходит с момента смешивания компонента «А» (полиол) и компонента «Б» (изоционат) в распылителе, и моментом, когда жидкая смесь «стартует», т.е. начинает подниматься, увеличиваться в объеме. Типичные параметры сырья
- время старта 30 секунд;
- плотность свободного вспенивания 10 кг/м3;
- соотношение по объему «А» к «Б» составляет 100 к 100.
Таким образом, вливать жидкий ППУ через отверстие в полость можно не более 30 секунд.
Производительность любой установки, задействованной для заливки в полость, должна быть на максимуме:
- ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20: 5кг/мин, и тогда за 30 секунд можно залить через отверстие 2,5кг сырья.
- ПЕНА-25: 6 кг/мин, и тогда за полминуты успеем подать 3 кг смеси «А» + «Б».
Максимальная фактическая плотность полиуретанового пенопласта в стене составляет 20кг/м3, т.е. она может быть в 2 раза больше, чем плотность свободного вспенивания. А это значит, что:
- 2,5кг жидкого сырья при вспенивании заполняют пустоту, объемом не менее 125 литров.
- 3,0кг жидкого сырья после старта и застывания заполняют полость, объемом не менее 150 литров.
Поэтому для начала необходимо прикинуть, какой объём между стенами предстоит заполнить? Первый ряд отверстий 12…18мм готовим на высоте 0,3м от нижней точки заполнения. Расстояние между отверстиями от 0,5 до 1,0м:
- чем меньше зазор между стенами, тем больше расстояние.
- чем больше зазор между стенами, тем меньше расстояние между отверстиями.
Второй ряд отверстий выше первого на 0,3 … 0,5м, но со смещением вбок на половину расстояния между отверстиями первого ряда, т.е. в шахматном порядке.
Для оценки заполнения пустоты между стенами необходимо сделать контрольные отверстия малого диаметра (5…7мм). Их высверливают также в шахматном порядке и располагают на половине высоты первого ряда заливочных отверстий, со смещением вбок на расстояние половины расстояния между заливочными отверстиями. Заранее готовят затычки (деревянные колышки или пробки из ППУ или иного материала), чтобы забивать в контрольные отверстия, когда из них полезет пена.
Заливку начинают через отверстия первого уровня и проверяют заполнение через контрольные отверстия, последовательно поднимаясь выше. Если появляются сомнения, заполнила ли пена тот или иной участок, необходимо сделать контрольное отверстие и вставить туда щуп.
Для лучшего представления вышеизложенного, рекомендуем следующее видео. Здесь наглядно показана и установка ПЕНА-20, используемая для подачи компонентов, и пистолет с насадкой. Но главное, на видео показана полость изнутри, поэтому хорошо видно, как пенополиуретан через отверстие попадает внутрь, стекает вниз, а затем увеличивается в объеме и заполняет всё межстенное пространство.
Напыление и заливка в полость ППУ на оборудовании ПЕНА-20 |
Пенополиуретан обладает превосходной адгезией к кирпичу, бетону, металлу. Поэтому утеплитель в стене является не отдельным слоем, а формирует с ней единый контур. Такая теплоизоляция не дает усадку, не разрушается со временем, даже, если имеют место подвижки конструкции дома. ППУ достаточно эластичен и не разрушается при подобных напряжениях. Коэффициент теплопроводности остаётся неизменным.
Вспениваясь в полости или пустоте межстенового пространства, пенополиуретан формирует жесткий, бесшовный и герметичный теплоизоляционный барьер без единого мостика холода. Сопротивление теплопередаче стены дома возрастает в разы.
Остались вопросы? Спросите нас:
тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России), e-mail: [email protected]
Инженеры фирмы НСТ проконсультируют, как правильно залить пенополиуретан между стен, помогут подобрать оборудование, подскажут, какое купить сырьё. НСТ — опыт ППУ с 1997 года.
Пенополиуретан (ППУ) — это разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), полученный путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции. Структура ППУ представляет собой ячейки, наполненные углекислым газом, воздухом либо другим газом. Одним из главных секретов уникальных теплоизоляционных свойств ППУ является то, что до 98% всего объема материала составляет газовая фаза в виде изолированных ячеек диаметром 0,2-1,0 мм, и только оставшиеся 2% ППУ составляет твердый материал. Получение пенополиуретана происходит на месте выполнения теплоизоляционных работ при тщательном смешивании в определенной пропорции двух компонентов (полиизоцианта и полиола) в жидком виде. При попадании на изолируемую поверхность данный материал через считанные секунды вспенивается и многократно увеличивается в объеме. Расширяясь пенополиуретановая пена заполнет все имеющиеся трещины, пустоты, отверстия и зазоры. Через 15-20 секунд образуется твердый однородный и монолитный теплоизолирующий слой. Пенополиуретановый слой обладает низкой теплопроводностью 0,019-0,03 Вт/(м*С), не пропускает влагу и пар и является дополнительным паро-, гидробарьером. Рис. Напыление пенополиуретана На сегодняшний день, напыляемый пенополиуретан – это самая современная и эффективная тепло-, гидро- и звукоизоляция, получаемая на месте проведения работ. Срок эксплуатации ППУ превышает 30 лет. Пенополиуретаны можно условно разделить на две группы – открытоячеистый эластичный) и закрытоячеистый жесткий) ППУ. Эластичный пенополиуретан— его еще называют открытоячеистым, характеризуется наличием открытой пористой структуры, которая заполнена углекислым газом или воздухом. Рис. Структура эластичного ППУ Количество открытых ячеек в данном виде ППУ достигает до 90% от общего объема. Открытоячеистый пенополиуретан обладает низким коэффициентом теплопроводности, является паропрозрачным материалом и очень хорошим звукоизолятором. Плотность пенополиуретана с открытыми ячейками — 8÷20 кг/куб.м. Основное направление использования эластичных пенополиуретанов — это мебельная и автомобильная промышленности, а также строительство.
— характеризуется наличием закрытоячеистой структуры. Около 98% всего объема ППУ составляют закрытые ячейки, заполненные газом и только 3% составляет твердый материал. Рис. Структура жесткого ППУ Закрытоячеистый пенополиуретан обладает высоким коэффициентом теплопроводности, является влаго-, пароНЕпроницаемым материалом. Плотность пенополиуретана с закрытыми ячейками — 25÷750 кг/куб.м. Жесткий пенополиуретан применяют в строительстве, при изготовлении холодильной техники, судостроении. Пенополиуретан широко применяется для тепло- и гидроизоляции всевозможных емкостей, металлических и иных конструкций, а также труб и крыш. Рис. Емкость, изолированная жестким ППУ Свойства ППУ:
– самый перспективный и экологически чистый теплоизоляционный материал с почти, что нулевой теплопроводностью. Благодаря своим уникальным свойствам, пенополиуретан признан во всем мире полимером №1. Вы также можете ознакомиться со статьей на тему: |
Пенополиуретан (ППУ), утепление пенополиуретаном недорого «КровМаркет»
Пенополиуретан — один из самых востребованных полимеров. Используя различные технологии, на его основе выпускают большое количество материалов, применяемых в различных сферах промышленности и строительства.
ППУ обладает ячеистой пенистой структурой, более 85% его состава — инертная газовая фаза. То есть, материал представляет собой множество очень мелких, изолированных друг от друга ячеек, заполненных газом. Процесс изготовления материала заключается в смешивании двух жидких компонентов, сопровождающемся химической реакцией, в результате которой образуется полимер в виде затвердевшей пены. Виды используемых в качестве компонентов веществ и их пропорции способствуют получению пенополиуретана с различными свойствами.
Пенополиуретан (ППУ) и область его применения
Материалы, выполненные на основе данного полимера, могут обладать жесткой, полужесткой или эластичной структурой. С помощью различных современных технологий (литье, прессование, экструзия и т.д.) из них получают изделия ламинированного, армированного, вспененного и других типов, которые имеют чрезвычайно широкую сферу использования.
В строительной индустрии достаточно востребован жесткий ППУ, обладающий высокой плотностью. Его высокие теплоизоляционные свойства делают материал незаменимым:
- для организации теплоизоляции кровли, дверей, оконных проемов и т.д.;
- в качестве наполнителя «сэндвич» — конструкций, способствующих быстрому возведению объектов, как гражданского, так и строительного назначения;
- для теплоизоляции тепловых сетей;
- в качестве изоляторов в бытовых и промышленных холодильных установках.
Свойства материала
- ППУ обладает чрезвычайной легкостью и низкой паропроницаемостью
- Материал может использоваться в виде готовых листов, изготовленных в промышленных условиях или в виде самовспенивающегося состава, в результате напыления которого образуется бесшовная конструкция с тепло- и влагозащитными свойствами.
- Высокая плотность пенополиуретана способствует его крайне низким водопоглощающим свойствам.
- Низкая горючесть. В зависимости от используемых компонентов можно получить материал, характеризующийся, как трудно воспламеняющийся, самозатухающий или трудносгораемый.
- Шумопоглощение. Коэффициент поглощения шума материалом зависит от его жесткости, плотности, толщины слоя и индивидуальных свойств каждого состава.
- Устойчивость к химически агрессивным средам. ППУ устойчив к бензину и другим продуктам нефтепереработки, разбавленным кислотам и едким парам химического происхождения.
- Полное безразличие к коррозийным процессам.
Наиболее эффективным способом использования пенополиуретана является нанесение его способом напыления. Минимальный объем компонентов и изготовление утеплителя непосредственно на месте его использования способствуют сведению к минимуму транспортных расходов.
Материал обладает высокими адгезивными свойствами, что способствует его эффективности при нанесении его на металл и дерево, кирпич и черепицу, бумагу, штукатурку, рубероид и т.д. Отличное сцепление ППУ с основанием избавляет от потребности в дополнительном крепеже.
Напыленное покрытие не вступает во взаимодействие с кислотными и щелочными соединениями, с одинаковой эффективностью может использоваться на кровле или в грунте. Единственным предостережением при использовании данного материала, является необходимость защиты его от прямых солнечных лучей. Воздействие ультрафиолета для него губительно. Проблема легко устраняется путем простого окрашивания.
Наиболее высокие теплоизоляционные свойства обеспечивает ППУ-110 и ППУ -117. Их структура представляет собой ячейки замкнутого типа, наполненные фреоном. Напыления материала данных марок широко используются для осуществления теплоизоляции энергетического оборудования, теплопроводных сетей, емкостей аккумулятивного назначения, холодильного оборудования и т.д.
«Сэндвич» — панели с пенополиуретаномПанели типа «сэндвич» с высокими изоляционными свойствами получают путем заливки полимера в специальные формы. Отвердевая он, вместе с облицовочными листами, образует своеобразную конструкцию, которая оснащается специальными замками, способствующими соединению панелей между собой.
Несомненным преимуществом таких панелей является их легкость, способствующая уменьшению нагрузки на фундамент в десятки раз по сравнению с обычными строительными материалами.
Пенополиуретан, как кровельный материалУникальные свойства полимера не могли остаться незамеченными мастерами кровельного дела. Ведь его применение позволяет покрыть цельным слоем кровлю, независимо от сложности ее конфигурации. При этом покрытие может быть нанесено на сооружаемую кровлю или с целью обеспечения изоляционных свойств старому кровельному покрытию. В любом случае отсутствует потребность демонтажа кровли или выполнение определенных подготовительных работ.
Использование ППУ для теплоизоляции кровли очень эффективно, так как позволяет попутно обеспечивать гидро- и пароизоляцию, способствуя сокращению расходов на приобретение дополнительных материалов. Наносимый в жидком виде под высоким давлением полимер вспенивается и через несколько секунд затвердевает, приобретая форму покрываемой поверхности, исключая образование пустот или щелей. Образуется легкий слой, не нагружающий конструкцию кровли. Он достаточно жесткий и обладает отличным сцеплением с основным материалом кровли.
Покрытие из ППУ достаточно долговечно, оно не требует ремонта и дополнительных работ по обслуживанию. Подобным образом изоляционный слой может наноситься для утепления пола, стен или потолка.
Особенности работы с пенополиуретаномДля получения материала исходные вещества смешиваются в специальном аппарате. Далее смесь напыляется под давлением на поверхность, которая нуждается в утеплении. Под воздействием воздуха осуществляется химическая реакция, в результате которой образуется пена. Нанесенная на поверхность пена плотно к ней прилегает. Способность к расширению способствует заполнению всех трещин, неровностей и т.д., образуя плотный изоляционный слой. За один прием нанесения можно создать слой толщиной до 7 см.
Следует помнить, что качество пенополиуретанового покрытия напрямую зависит от оборудования, используемого для его нанесения, а также от исходного сырья. Теплоизоляционное покрытие наносится на длительный период, поэтому к процессу следует отнестись ответственно. Надежней — доверить его выполнение профессионалам.
Специалисты Кровмаркет имеют большой опыт работы с ППУ. Они разработают технологию создания утеплителя, оптимально соответствующего вашим условиям. К тому же в их распоряжении высококлассное оборудование для напыления покрытия, с помощью которого они быстро и качественно нанесут слой утеплителя на любую строительную конструкцию.
Проблема качественной теплоизоляции здания сегодня достаточно актуальна. Одним из лучших вариантов ее решения — использование пенополиуретана.
пожароопасность, токсичность, влагопоглощение и хрупкость
Пенополиуретан появился на российском рынке сравнительно недавно, но за короткий период смог стать достаточно распространенным теплоизоляционным материалом. Многие владельцы домов и зданий при решении задачи утепления стен и других поверхностей чаще всего делают выбор в пользу ППУ. Объемы производства этого материала по причине возросшего спроса с каждым годом только возрастают. С этим материалом связано немало мифов о его преимуществах и отрицательных сторонах. Некоторые из них являются правдой, а другие – чистым вымыслом.Если говорить о недостатках, то отметим, что, когда речь заходит про пенополиуретан, чаще всего отмечают его горючесть и токсичность. Крайне редко можно услышать о таком его минусе, как высокая гигроскопичность. Некоторые утверждают, что со временем теплоизоляционный слой из этого материала становится более темным, а спустя еще некоторое время совсем отваливается. Также заявляется и еще об одном недостатке пенополиуретана — высокой стоимости.О таких минусах сообщают, как правило, неизвестные источники, а сами сведения больше похожи на слухи, чем на заявления авторитетных специалистов. Но, несмотря на это, чтобы прояснить все с минусами этого материала, стоит разобраться с ними и развеять эти мифы.
Пенополиуретан — пожароопасный материал
Если говорить начистоту, то он действительно поддерживает горение. В соответствии с существующими в нашей стране стандартами, ППУ относится к группе горючих материалов – Г2, Г3. Входят в неё и утеплители на полимерной основе. Если говорить о негорючих теплоизоляционных материалах, то таких всего два:
- базальтовое волокно;
- керамзит.
Этот материал составляют два компонента, которые специалисты условно называют А и Б. Первый в своем составе до 2003 года не имел антипирен, поскольку его присутствие сокращало срок службы материала. Антипирен добавлялся непосредственно перед применением материала во время теплоизоляционных работ.
Многим компаниям было выгодно вообще не использовать это вещество, поскольку при его применении процесс вспенивания замедлялся. Это приводило к росту расхода материалов, а, следовательно, и повышению себестоимости работ по утеплению зданий. К тому же использование материала не содержащего антипирен в помещении, в котором он применялся, делало его пожаробезопасным. К появлению открытого огня могли привести даже сварочные работы.
В настоящий момент от технологии производства пенополиуретана без антипирена отказались. Производители добавляют его при производстве утеплителя, причем помимо него они вводят и эффективные компоненты, которые обеспечивают этому теплоизоляционному материалу такое свойство, как самозатухаемость.
Токсичность пенополиуретана
Говоря про это качество, отметим, что токсичность у него такая же, как и горючесть. Если говорить вообще про самый безопасный материал, то таковым можно считать только дерево и природный камень, которые используются без какой-либо предварительной обработки химическими веществами.Материалы, создаваемые из синтетических волокон и других основ неорганического происхождения, выделяют вещества, которые наносят определенный вред или окружающей среде, или здоровью человека. По этой причине в нормативных документах зафиксировано количество выделяемых веществ, которые позволяют называть материал безопасным. Если вы помните запах нового автомобиля, то вы знаете как пахнут химические соединения, присутствующие в пластиковых деталях. Знакомое всем такое вредное вещество, как формальдегид, представляющее опасность для здоровья, содержится в ДВП, из которого изготавливается мебель.
Если переносить разговор на теплоизоляционный материал, то можно сказать, что минеральная вата — самый популярный на текущий момент теплоизолятор, отличающийся экологической чистотой, содержит формальдегид. Для него характерна аллергенность, поэтому использовать его в детских садах и других учреждениях запрещено.
Как было сказано выше, изменения в технологии производства пенополиуретана произошли в 2003 году. Ранее в производственном процессе применялись химические вещества, которые испарялись из готового материала за несколько недель. Сейчас же этот недостаток устранен. После изготовления ППУ с его поверхности испаряются остаточные газы в небольшом количестве в течение двух-трех дней. После этого материал можно с полным правом называть экологически безопасным.
Способен ли пенополиуретан впитывать влагу?
Чтобы определить способность теплоизоляционного материала впитывать влагу, специалисты используют следующий метод:
- берется исходный материал и взвешивается;
- потом его помещают под струю пара;
- затем снова выполняют его повторное взвешивание.
- исключает их промерзание;
- грибок на поверхности стен с таким утеплением не появится;
- теплопотери будут минимальными при изоляции пенополиуретаном трубопроводов.
Важные моменты
Однако здесь не обходится без подводных камней. Следует знать, что уменьшение плотности этого материала увеличивает его способность впитывать влагу. Если недобросовестный подрядчик решит сэкономить на материале, то он может подсунуть клиенту под видом плотного утеплителя ППУ невысокой плотности. Однако, даже если такое случится, у пенополиуретана в этом случае гигроскопичность не будет превышать 7% от сухого веса.Чтобы выполнить работы по утеплению здания с использованием материала, впитывающего наименьшее количество влаги, необходимо при его приобретении отдавать предпочтение пенополиуретану высокой плотности. Также важно:
- соблюдать условия эксплуатации;
- приобретать материал только у известных компаний.
Хрупкость ППУ
Если для утепления стен использовался пенополиуретан, а сам теплоизоляционный слой не имеет никакой защиты, то в процессе эксплуатации его разрушение будет происходить со скоростью 1 мм/год. Если поверх нанесен слой масляной краски, то это продлит срок службы утеплителя до 30 лет.Одной из особенностей ППУ являются его высокие адгезионные свойства. Он может прилипать практически к любой поверхности. Это обеспечивает его надежное нанесение не только на горизонтальную и вертикальную, но и на наклонную поверхность. Он хорошо закрепляется:
- на металле;
- на дереве;
- на кирпиче;
- на бетоне.
Чтобы материал был надежно зафиксирован на изолируемой поверхности, необходимо выполнить только одно требование — поверхность должна быть сухой и обезжиренной. Если владелец строения выполняет эти условия, то при утеплении будет обеспечена значительная сила притяжения пенополиуретана к поверхности стен.
Цена пенополиуретана
Если говорить начистоту, то так оно и есть. Пенополиуретан по стоимости превосходит минеральную вату и любой теплоизоляционный материал рулонного типа. Однако, здесь есть свои нюансы. В стоимость теплоизоляционных материалов не включаются расходы по его монтажу, а это значительная часть средств — затраты на работу с плитами или листами. А вот для пенополиуретана выполнение монтажных работ не требуется, поскольку он сам прилипает к поверхности. Поэтому весь объем выполняемых работ по теплоизоляции входит в его стоимость.Особенности работы с ППУ
Если владелец строения выбрал для утепления пенополиуретан, то он должен знать и еще одну его особенность: когда стены или другие конструкции изолируются ППУ, то нет необходимости в использовании специальных мембран, которые обеспечивают отвод влаги в воздушную прослойку, поскольку между поверхностью и утеплителем она отсутствует. Еще один момент, на который стоит обратить внимание: в течение продолжительного времени пенополиуретан сохраняет свои первоначальные свойства.Пенополиуретан – материал, который обладает массой преимуществ. Конечно, у него имеются и определенные недостатки. Однако они не оказывают серьезного влияния на качество утепления. Он является горючим, но горение он поддерживает, только если на него воздействует источник открытого огня. Если такового нет, то он не станет причиной пожара. Он является токсичным, но только в первые три дня после изготовления. Когда химические вещества испарились, он становится абсолютно безопасным. Его стоимость на первый взгляд довольно высокая. Но если сравнить стоимость других материалов и затрат на работы по монтажу, то пенополиуретан – выгодное решение для теплоизоляции зданий различного назначения.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Пенополиуретан ППУ
Пенополиуретан (ППУ) — двухкомпонентный материал: компонента «А» — смола, компонент «Б» — отвердитель.
Теплоизоляция пенополиуретаном превосходит другие утепляющие материалы по ряду признаков: теплопроводность, экономичность, долговечность и т. д. Но самое главное, изоляция ппу абсолютно безопасна для человека.
Преимущества:
- минимальная теплопроводность: 0,019 — 0,033 Вт/м2ºC, как следствие, максимальное тепло и энергосбережение;
- минимальная толщина покрытия: в два раза меньше толщины теплоизоляции из минеральной ваты, эквивалентной по теплопроводности;
- долговечность покрытия: более 30 лет с полным сохранением свойств;
- отсутствие «мостиков холода», бесшовность, монолитность покрытия;
- высокие показатели адгезии ппу к поверхности или гидроизоляционному покрытию, возможность нанесения на любую поверхность, в т. ч. сложной формы;
- экологичность, отсутствие эмиссии токсичных веществ;
- пожаробезопасность, негорючесть материала;
- высокая температура использования ППУ-теплоизоляции — до 130°С, при кратковременных воздействиях — до 150°С;
- влагостойкость: водопоглощение по массе всего 2%;
- инертность к агрессивным химическим средам;
- высокая механическая прочность материала.
- утепление пенопластом? нет-нет-нет, утепление ппу да-да-да.
Область применения:
- теплоизоляция стен, окон, кровли, арок и т.д.;
- теплоизоляция торговых и бытовых холодильников, складов;
- теплоизоляция авторефрижераторов и ж/д вагонов-рефрижераторов;
- теплоизоляция трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Теплоизоляционное ппу покрытие наносится методом напыления, с помощью оборудования Graco.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ |
|||
Материал |
Плотность |
Теплопроводность |
Сравнительная толщина мм |
Пенополиуретан |
40 – 70 |
0,030 |
40 |
Пенополистирол |
20 – 30 |
0,041 |
80 |
Дерево |
20 – 40 |
0,048 |
100 |
Керамзит |
600 — 800 |
0,180 |
320 |
Газобетон |
800 |
0,220 |
400 |
Кирпич |
1800 |
0,450 |
760 |
Бетон |
2200 |
2,100 |
1720 |
наза
Пенополиуретан ППУ ООО Век полимеров
На сегодняшний день пенополиуретан является самым эффективным утеплителем и признан лучшим среди полимеров. Но теплоизоляция в строительстве – это лишь одно из многочисленных направлений, где востребован пенополиуретан.
Лучше всего среднестатистический россиянин идентифицирует ППУ, если видит:
- желтый твердый бугристый утеплитель на стенах;
- монтажную пену в баллончиках;
- желтый утеплитель под пластиковой оболочкой металлической трубы (такими в последние годы массово меняют старые, исчерпавшие срок службы теплотрассы).
Большинство жителей Твери, Тамбова, Тюмени, Тайшета и других городов России, зачастую, не осознает, что имеет дело с ППУ или ПУ, хотя ежедневно по много раз контактирует с пенополиуретаном или полиуретаном.
Менее «афишируемые» сферы применения короля (без кавычек) полимера: обувь, одежда, мебель, игрушки, сувениры, автомобилестроение, вагоностроение, самолетостроение, кораблестроение, холодильные и сушильные камеры, звукоизоляция, сельское хозяйство, строительство и строительные материалы, добыча и транспортировка полезных ископаемых, вооружение, продукты питания (хранение, перевозка, упаковка), спорт, медицина, реклама и т.д. Пенополиуретан есть везде, только не все это знают, идентифицируя его, как пластик, пластмассу или пенопласт.
И это тоже правильно, т.к. с научной точки зрения пенополиуретан является одной из разновидностей газонаполненных пластмасс, сверхлегким полимерным материалом. Просто по форме своей и содержанию, ППУ многолик и многогранен.
Чем хорош ППУ пенополиуретан
Секрет успеха в том, что пенопласт или пластмасса получается посредством смешивания двух жидкостей: изоцианата (принято говорить компонент «Б», в красных бочках) и полиола (обозначают, как компонент «А», в синих бочках). В зависимости от параметров компонента «А» и, реже «Б» варьируются свойства конечного полимера: от твердого до легкого, от плотного до эластичного и т.д.
Словом, будет изоцианат и полиол, – будет пенополиуретан. В компании Век полимеров компоненты А и Б были, есть и будут на любой вкус и цвет.
Метафора! Пить полиол или изоцианат категорически запрещено. Кстати, запах весьма и весьма специфический. А цвет компонентов варьируется от светло-желтого до тёмно-коричневого.
Впрочем, компоненты отличают не по цвету. Назовите нам, что из ППУ желаете получить, где и как желаете применить этот материал и мы подберем оптимальную и самую правильную марку ППУ сырья.
Помимо набора привлекательных свойств и характеристик, превосходство ППУ в том, что процесс получения газонаполненной пластмассы фантастически технологичен, удобен, эффективен и экономичен.
Желаете получить бампер? Смешать 2 жидкости, вылить полученное в пресс-форму, подождать немного и вытащить изделие.
Или, например, модель самолета? На фото показана форма и готовое изделие из ППУ. Нажмите, чтобы увеличить картинку и рассмотреть ближе.
Обратите внимание излишки материала на модели самолета. Облой при заливке ППУ возникает по линии разъёма матрицы.
Излишек материала удаляется механически, шов шлифуется и заглаживается так, что определить, где был облой невозможно.
Желаете получить улей? Аналогично: смешать, вылить, подождать и достать. Только улей отливают не одним изделием, а по частям: цельнолитые дно и крыша, стенки корпусов. Мало кто знает, что, примерно, года с 2009 пасечники по всей стране переселяют пчел из деревянных в пенополиуретановые жилища.
Желаете получить цельнолитое сидение для дивана? То же самое.
И так далее. Методом заливки ППУ в форму можно получить что угодно. Главное – иметь соответствующие компоненты и оснастку. Пресс формы также можно купить у нас. Даже, если требуется опалубка под нетиповое изделие с нестандартными размерами. ООО Век полимеров изготовит по чертежу, эскизу или мастер модели.
Помимо сырья, требуется оборудование, чтобы смешивать компоненты. Можно, конечно, применить технологию «золотого ведра». Но на таком «оборудовании» не каждую ППУ систему получится переработать. Аппараты отличают высокого или низкого давления. Для напыления или заливки. Нам хорошо известны многие отечественные и импортные установки и линии. Мы сами напыляем и заливаем ППУ на оборудовании низкого и высокого давления.
ООО Век полимеров поставит и наладит любую машину для получения ППУ и обучит персонал.
ППУ — Пенополиуретан
Как известно, самым худшим показателем качества предоставляемых услуг или предлагаемых товаров является неизвестность. Данное определение можно применить и к так называемым «нелепым» и редко применяемым товарам рынка сбыта. Слышали ли вы когда-нибудь, что вставную челюсть можно брать в аренду? Удивительно и смешно, но такая услуга существует! А еще в Интернете легко можно приобрести тараканов, парики для животных и даже некое блюдо «Хуфу», изобретенное на каннибалов, решивших бросить свою преступную страсть к человеческому мясу. Производители обещают, что вкус этого соевого продукта будет идентичным сами понимаете с чем… Из всего этого следует, что фантазия производителей и продавцов в том числе прямо сказать безгранична. И исключительно благодаря эдакой изобретательности и появился на свет популярнейший искусственный материал современности – пенополиуретан для матрасов и те только.
Удивительная популярность поролонаОн известен и популярен в отличие от вышеперечисленных товаров. Разность сфер его применения поражает: при автомобильном производстве, в мебельной, легкой, обувной промышленностях. А еще пенополиуретан, известный в промышленных кругах, как поролон, нередко выступает в качестве хладоизолятора холодильников, теплоизолятора в магистральных трубопроводах, используется в акустической, гидроизоляционной целях при строительстве и является наилучшим набивным средством детских игрушек! Даже посуду практически все мы сейчас моем пенополиуретановыми губками. Однако наиболее оспариваемым ППУ оказался в качестве наполнителя для матрасов. Разговоры на тему пенополиуретан в матрасах: «Вреден или нет?» порождают все новые и новые факты, подтверждающие чье-либо мнение. Поэтому стоит сразу определиться – оказывает ли пенополиуретан в матрасах вред человеческому здоровью? Для этого стоит заглянуть в справочник, рассказывающий о процессе получения сырья для поролона и всевозможных видах ППУ.
Как определить качество пенополиуретана?Ответ на этот вопрос привычен и прост. Качество наполнителя прямо-пропорционально зависит от его стоимости. В качестве исходных компонентов для ППУ обычно применяются продукты нефтехимической промышленности. Это полиолы и полиизоцианаты, на которые собственно и вешают всю ответственность за самочувствие пользователя. Однако, возможна выработка компонентов из масел растительного происхождения. В частности, прекрасно подходят для этой цели касторовые масла, а также соевое, рапсовое и подсолнечное. Способ с применением натуральных компонентов требует от производителя достаточных затрат, поэтому некоторые фирмы считают «полезный» пенополиуретан – нецелесообразным продуктом по причине значительного различия в стоимости растительного и нефтехимического сырья. И покупая дешевые матрасы из пенополиуретана, не надейтесь избежать возможного негативного влияния.
Впрочем, справедливости ради стоит сказать, что настоящий вред для здоровья матрас из пенополиуретана способен оказать в случае пожара или, по крайней мере, возгорания наполнителя. Во время горения ППУ выделяет токсичные вещества – формальдегиды, которых собственно действительно стоит опасаться. Во всех остальных случаях пенополиуретан характеризуется вполне достойным ортопедических матрасов наполнителем. Он долговечен, износоустойчив, обладает хорошими вентиляционными свойствами, прочностью. Плотность пенополиуретана для матрасов позволяет использоваться ему, как в изделиях со средней жесткостью, жестких матрасах из пенополиуретана, так и имеющих мягкие поверхности. Таких характеристик ППУ достигает не только благодаря различным компонентам, содержащимся в его составе, но и количеству и размерам своих ячеек, наполненных воздухом. Стоит обратить внимание на то, что, по мнению специалистов, действительно качественный полиуретановый матрас должен состоять из ППУ плотностью от 18 до 50 кг/куб. м. Ну и самое главное, что в отличие от своего натурального аналога – латекса, пенополиуретан имеет меньшую стоимость. Цена матрасов из пенополиуретена значительно ниже, чем у их природных собратьев, а ортопедические способности при этом идентичные.
Труд химической лабораторииКак же удалось, спросите вы, изобрести столь универсальный наполнитель матрасов ППУ (пенополиуретан)? Как и все гениальное – случайно. Уверенным годом рождения пенополиуретана можно назвать 1937 год. Тогда небольшая группа ученых смогла синтезировать неизвестное вещество с необычными свойствами. Эксперименты выявили, что структура поролона зависит от длительности реакции и коэффициента смешивания компонентов. Он получался гибким и упругим, однако легко разрывающимся. Или мог быть твердым и плотным, но неустойчивым при сгибе. И уже в 1940 году ППУ стал использоваться в качестве лепнины.
Название поролон материал получил от лабораторного имени – Perlon U. И так как собственное производство пенополиуретана для матрасов и других видов деятельности в советские годы не сложилось, ППУ поставлялся от шведского производителя с аналогичным названием. Так мы его и запомнили ни одно десятилетие назад.
Сегодняшние отечественные цеха могут производить конкурентоспособный иностранному поролон, обладающий различными характеристиками. Благодаря этому разделяют несколько видов пенополиуретана для матрасов: обычный, с повышенной жесткостью, мягкий и очень мягкий, вязкоэластичный и высокоэластичный. К примеру, довольно известный наполнитель «Memorix» тоже является разновидностью поролона. Он имеет свойство запоминания формы туловища спящего и относится к группе вязкоэластичных ППУ. Наполнитель Natural Form — это пенополиуретан с большим количеством ячеек, напоминающий по своей структуре природную губку. Искусственный латекс тоже является разновидностью наполнителя для поролоновых (пенополиуретановых) матрасов максимально точно повторяющих свойства натурального аналога.
На чем спать?При обзоре отзывов про матрасы из пенополиуретана, а также посетив некоторые форумы становится очевидно, что многие посетители так и не представляют какой из матрасов на основе ППУ им выбрать. Беспружинные матрасы из пенополиуретана, изделия сэндвич-конструкций, тонкие топперы, матрасы с 5-ти сантиметровым пенополиуретаном или толщиной 10 см, пенополиуретановые детские матрасы. Действительно определиться сложно. И здесь стоит полагаться исключительно на собственные предпочтения, то есть какой упругости изделие предпочитаете лично вы. В остальном беспружинные, к примеру, изделия из ППУ выбирают для частых транспортировок, для использования на даче или желая спать на трансформируемых основах-кроватях. Матрасы из пенополиуретана средней жесткости подходят для людей от 20 до 40-50 лет, так как жесткость поверхности должна уменьшаться в зависимости от возраста, поэтому люди старше 50-ти уже могут наслаждаться сном на мягких поролоновых матрасах. Тонкие матрасы из пенополиуретана или матрасы, где пенополиуретан 10 см и выше можно использовать для сна на раскладных диванах, т.к. свою функцию сглаживания неровностей поверхности способен выполнить и топпер. Единственное, что с уверенность нельзя рекомендовать – это пенополиуретан в матрасах для новорожденных. Все-таки малыши, которые только только появились на свет нуждаются в особых условиях.
Купить матрас из пенополиуретана сейчас можно в нашем Интернет-магазине, непосредственно в фирменных «маркетах» или у дилеров. Здесь же вы можете проверить удобство наполнителя, что называется, опытным путем, внимательно изучить сертификаты качества и получить уверенный гарантийный срок службы на матрас из пенополиуретана, при том, что в действительности он значительно превышает указанные производителем временные рамки.
А говоря еще раз о воздействии поролона на здоровье человека, стоит заметить, что в действительности взятая на прокат вставная челюсть может быть во много раз опаснее пенополиуретанового материала, что и говорить о запрещенном блюде «Хуфу», которое и вправду неизвестно из чего сделано…
Полипропилен против полиуретана
Хотя полипропилен и полиуретаны могут выглядеть и ощущаться одинаково, оба материала обладают разными физическими свойствами и разными производственными процессами. В этом посте мы обсудим эти различия и обсудим, когда выбрать лучший материал для дизайна вашего продукта.
Полипропилен (ПП) образуется в результате полимеризации газообразного пропилена. Термопласты, такие как полипропилен и полиэтилен, разжижаются при высоких температурах, что позволяет этим материалам легко принимать форму, как правило, посредством литья под давлением или термоформования.Благодаря этому полипропилен может проявлять широкий спектр свойств в зависимости от выбранного метода производства. В то время как полипропилен может иметь много общего с полиэтиленом, полиуретаны, как правило, обладают более прочными физическими свойствами даже в самых экстремальных условиях.
В отличие от полипропилена, полиуретан представляет собой термопласт, образованный в результате химической реакции между полиолом и диизоцианатом. Несмотря на сложную химическую структуру, этот уникальный материал может позволить инженерам адаптировать химию уретана к конкретным проектным требованиям.Например, полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу так, чтобы они были мягкими и гибкими, как подушка для чего-то твердого и жесткого, например, металла. Благодаря своей адаптируемости, этот уникальный материал может предложить неограниченную свободу дизайна благодаря литью или реактивному литью под давлением (RIM).
Несмотря на схожие названия, полиэтилен и полиуретаны существенно различаются. В качестве примера в таблице ниже эти варианты разбиты, чтобы помочь различить два востребованных материала:
Полипропилен | Полиуретан |
Обычно литье под давлением или термоформование | Обычное литье или реактивное литье под давлением (RIM) |
Доступны ограниченные твердомеры | Может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями дизайна |
Низкая термостойкость | Выдерживает температуру от -80 ° F до 300 ° F |
Трудно приклеить | Может связываться с различными подкомпонентами |
Может быть сделана проводящим за счет использования технического углерода | Может изготавливаться проводящим без использования технического углерода |
Какой материал выбрать?
В зависимости от требований к дизайну полипропилен и полиуретан могут использоваться в широком спектре продуктов и компонентов.Однако из полиуретанов можно производить более прочные и прочные изделия, способные выдерживать большинство условий окружающей среды. По этой причине этот универсальный материал часто используется в военных и оборонных, промышленных, медицинских и упаковочных целях. Полипропилен обычно лучше всего подходит для продуктов, которые не имеют большого значения для долговечности или срока службы. Например, этот материал обычно используется в производстве потребительских товаров и упаковки. При оценке обоих материалов важно учитывать ключевые физические свойства, необходимые для повышения производительности.Чтобы получить дополнительную информацию о термореактивных полиуретанах по сравнению с другими распространенными материалами, обязательно загрузите нашу техническую документацию здесь или нажмите кнопку ниже!
______________________________________ Прочие связанные темы ____________________________________________
В чем разница между ними?
Похоже, существует много неправильных представлений о различиях между полиуретаном и пенополиэтиленом. Вот некоторые факты чтобы помочь вам понять, чем эти пены различаются по своим характеристикам и как это относится к изделиям для гимнастики. произведены с использованием одного (или обоих) из этих типов пены.
Есть ли разница в качестве между этими пенопластами?
Качество не влияет на разницу между этими двумя типами пенопласта. Они имеют разные характеристики и
поэтому используется для различных применений в гимнастике или боевых искусствах. Одно не лучше и не хуже другого; они есть
разные.
Что такое пенополиэтилен?
Полиэтилен — это прочная пена с закрытыми порами. Молекулы полимера сшиты, обеспечивая большую жесткость и, следовательно,
эту пену часто называют пеной «сшитый» или «сшитый полиэтилен».Природа сшивки
этого типа пены заставляет ее очень стараться быстро вернуться к своей первоначальной форме, что приводит к появлению
немного «отскока» в дополнение к амортизации. Благодаря своей жесткости полиэтилен не
широко распределять энергию падения. Вы могли бы считать это пеной, «отражающей удары».
Эта пена традиционно используется в гимнастических изделиях, которые являются относительно тонкими (от 1 до 2 дюймов) и поэтому требуют быть твердым во всем.Он обеспечивает комбинацию легкой амортизации и защиты от падения, при этом обеспечивая прочную опору. при посадке на него. Эта пена обычно используется там, где вы приземляетесь на ноги или руки и хотите избежать скручивание лодыжек или запястий. Обычно он входит в состав стандартных складных матов, гимнастических полов, таких как поролон. рулоны, настил для боевых искусств, а также переносной решетчатый настил для веселого настроения, такой как гибкие рулоны. Также иногда используется как верхний слой поверх более мягкой пены, чтобы обеспечить лучшую опору, в то время как нижняя, более мягкая пена добавляет некоторую амортизацию.
Что такое пенополиуретан?
Полиуретан — это более мягкий пенопласт с открытыми порами, который имеет разную степень твердости. Потому что клетки открыты
и не сшитый, воздух может течь через пену так же, как вода может течь через губку. Эта характеристика
делает пену более мягкой и дает ей способность лучше поглощать энергию удара. Он не пытается отскочить так быстро, как
полиэтилен, и он распределяет энергию сжатия более широко.
Эта пена обычно используется в продуктах, которые должны обеспечивать большую защиту от столкновения и поэтому имеют большую толщину (4–32 дюйма). толстый) и более мягкий. Он обеспечивает большую амортизацию в ситуациях, когда вы приземляетесь на свое тело, а не на ноги. или руками. Обычные продукты, в которых используется эта пена, — это коврики для бросков, тренировок, приземления и трюков, наклонные площадки и другие предметы. используется для защиты от травм при падениях.
Как мы измеряем твердость полиуретана?
Прежде всего, мы хотим видеть твердость, а не плотность.Эти двое часто ошибочно воспринимаются как одно и то же,
И они может коррелировать с , но на самом деле это разные характеристики. Плотность сообщает нам вес предмета на единицу объема,
но это не обязательно указывает на его твердость. Когда мы смотрим на пену для гимнастики, нас интересует твердость,
который покажет нам, насколько мягкой или твердой кажется нам пена, когда мы на нее ступаем или падаем. Плотность пены измеряется с помощью
единица измерения, называемая прогибом под нагрузкой вдавливания, обычно называемая ILD.В приложениях для гимнастики вы будете
обычно смотрите значения ILD для полиуретана в диапазоне от 24 до 75. Чем выше число, тем тверже пена. В
чем меньше число, тем мягче пена. Таким образом, пена 36 ILD довольно мягкая, а пена 75 ILD значительно тверже,
но все же мягче, чем сшитый пенополиэтилен.
Смешивают ли полиуретан и полиэтилен в одном продукте?
Да. В некоторых продуктах эти две пены используются вместе.Более мягкий полиуретан будет использоваться для
основная, нижняя, сердцевина продукта, в то время как более тонкий и прочный полиэтиленовый слой добавляется только в качестве верхней поверхности. Этот
сочетание создает тонкий прочный верх и высокий мягкий низ. Когда эта комбинация испытывает удар, похожий на приземление ноги,
он обеспечивает достаточную жесткость, чтобы предотвратить перекатывание голеностопного сустава. Однако весь более мягкий нижний слой сжимается при том же
время, создавая эффект мягкости. Это особенно полезно, когда вы обычно приземляетесь или стоите на коврике, но хотите
уметь «смягчить удар» при ударе о коврик.Два продукта, в которых часто используется эта комбинация:
роскошные склоны, используемые в тренировочных центрах для развития более продвинутых навыков, и роскошные маты для боевых искусств, чтобы обеспечить
немного дополнительной подушки для частых тренировок «снятия».
Смешиваются ли когда-либо полиуретан с разными уровнями ILD в одном продукте?
Да. Многие из толстых матов (приземление, тренировка, яма, столкновение / трюк) будут использовать комбинации более высокого и более низкого пены ILD.
в разных слоях.Опять же, как правило, пена с более высоким значением ILD (более твердая) будет составлять верхний слой, а более низкий уровень ILD (более мягкий).
пена будет использоваться в качестве нижнего слоя. Верхний слой не такой прочный, как пенополиэтилен, но обеспечивает немного большую опору.
чем если бы весь коврик был сделан из нижнего более мягкого поролона.
Например, вы можете увидеть тренировочные маты, где нижние 50% составляют 36 ILD, а верхние 50% — 75 ILD. Выходя из хранилища, это поможет вашим ногам придерживаться приземления, но смягчит ваше падение и защитит вас, если вы приземлитесь на спину или копчик.С другой стороны, когда каскадер выбрасывается из окна салона, он никогда даже не попытается приземлиться на свою ноги. Идея состоит в том, чтобы смягчить падение, когда все тело ударяется о коврик. Поэтому каскадер толщиной 24 дюйма может быть полностью из очень мягкой пены 24 ILD с дополнительными воздушными камерами, а потому что она такая мягкая, вам понадобится много толщина, чтобы поглотить удар.
Автор: Гил Романо,
Пенополиуретан — обзор
10 Случай 2: FR добавки в теплоизоляцию из пенопласта
Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан — это энергоэффективные изоляционные материалы, использование которых в зданиях расширяется.Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR. Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения вверх по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами, репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.
Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в изоляционных материалах зданий преимущество пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].
До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.
В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала отделения пенопласта от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см).7 мм) — гипсокартон. UBC разрешил использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пенопласты, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, дороги и обычно не проявляются в открытых местах в зданиях общего назначения . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытаниях в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.
Первое требование не влечет за собой использование огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо ознакомиться с исследовательской литературой.
Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занимаемом пространстве комнаты, от воздействия на пенопластовую изоляцию, расположенную в полости стены или потолка, гораздо дольше, чем есть возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, — это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых — действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели тесты, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли там изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие — нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.
Могут быть аргументы в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, при вопиющем нарушении норм, они будут применять пенопластовую изоляцию на открытых поверхностях комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам.Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало чрезвычайно серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их испытаниях было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 минут. Национальное бюро стандартов (NBS, теперь NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.
Factory Mutual — одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов.
Итак, ответ на вопрос: «Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность?» явно «Нет».
В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.
Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 году) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД — это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.
Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.
С учетом этой информации о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует побудить пересмотреть свои положения о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарным барьерам, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.
Производство полиуретана, цены и рыночный спрос
Полиуретан, также называемый полиуретаном или полиуретаном, представляет собой разновидность полимера, состоящего из органических звеньев, вместе взятых карбонатом (уретановыми звеньями). Он является частью семейства полимеров, но отличается от всех других доступных форм пластиковых полимеров.
Что такое полиуретан?Это универсальная, современная и безопасная форма пластикового полимерного материала, доступная сегодня и широко используемая для ряда приложений. Они широко используются для производства экологически чистых потребительских и промышленных товаров.
Обычно они образуются в результате реакции диизоцианата или полиизоцианата с полиолом. Оба эти изоцианата используются для производства полиуретана с двумя или более функциональными группами в молекуле.Они могут быть жесткими или гибкими.
Они обычно используются для производства сидений из пенопласта с высокой упругостью, изоляционных панелей из жесткого пенопласта, сидений и прокладок из вспененного материала, эластомерных колес и шин, высокоэффективных клеев и покрытий для поверхностей, а также герметиков.
История
Впервые он был изобретен профессором доктором Отто Байером в 1930 году. Эти пластмассовые полимеры первоначально использовались во время Второй мировой войны в качестве замены резины.
В конце 1950-х годов он приобрел свое значение благодаря использованию в качестве адгезивов, эластомеров и жестких пенопластов, а также в качестве эластичных амортизирующих пен.
В настоящее время доступны различные типы полиуретановых материалов, которые используются в различных продуктах, от покрытий и клеев для подошв обуви, матрасов до пенопластовых изоляционных материалов.
Недвижимость
Это чрезвычайно универсальный материал, используемый для бесчисленных областей применения. Уникальные эксплуатационные качества этих полимеров расширяют их использование в различных отраслях промышленности (конечных сегментах).Эти свойства включают:
- Гибкость — Обладает высокими характеристиками в приложениях с высокой усталостью при изгибе, а также обеспечивает хорошие свойства удлинения и восстановления.
- Широкий диапазон твердости — Эти полимерные материалы могут производиться от 20 до 85 по ШОРУ D.
- Высокая несущая способность — Обладает высокой несущей способностью при растяжении и сжатии. При сильной нагрузке форма может измениться, но при снятии нагрузки они вернутся к своей исходной форме.
- Сопротивление раздиру — Они обладают высоким сопротивлением разрыву наряду с высокими свойствами при растяжении.
- Устойчивость к истиранию и ударам — Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к нагреву и температурным изменениям. Они хорошо работают даже при низких температурах.
- Электрические свойства — Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
- Устойчивость к воде, маслам и жирам также отличная. Они остаются стабильными с этими соединениями.
- Сильные адгезионные свойства — Эти полимеры связываются с рядом материалов в процессе их производства, такими как другие пластмассы, металлы и даже с деревом.
- Широкий диапазон устойчивости — Они очень прочные по своей природе благодаря свойству высокой упругости. Для ударопрочных эластомеров диапазон упругости колеблется в пределах 10-40%, а для высокочастотных вариаций — от 40-65%.
- Эти полимерные материалы устойчивы к суровым условиям окружающей среды , таким как экстремальные температуры, и не подвергаются коррозии и не разрушаются. Материалы
- PU очень подходят для тропических сред и приложений FDA, поскольку они устойчивы к плесени, плесени и грибку.
- Цветовые диапазоны — Они имеют разные цветовые диапазоны, поскольку в процессе производства могут быть добавлены различные типы цветных пигментов. Добавлена даже защита от ультрафиолета, чтобы сделать цвет стабильным.
- Они имеют экономичный производственный процесс по сравнению с другими формами производимых термопластов.
Производственный процесс
Эти материалы получают путем смешивания двух или более жидких потоков. Разнообразное сырье используется для производства окончательной формы полиуретана, который помогает защитить целостность и красители этого полимера.
Это сырье включает:
Изоцианаты. Основным элементом, используемым при производстве этих полимеров, являются диизоцианаты. Они характеризуются группой (NCO), которая представляет собой высокореактивные спирты.
Наиболее часто используемые изоцианаты в производстве — это толуолдиизоцианат (TDI) и полимерные изоцианаты (PMDI).
Полиолы. Другими важными элементами, необходимыми в процессе производства, являются полиолы, содержащие несколько спиртовых групп.
Они производятся методом полимеризации оксида алкилена и имеют высокую молекулярную массу.
Добавки — Обычно полиуретановые материалы могут быть повреждены из-за тепла, света или атмосферного воздействия и хлора.Таким образом, в процессе производства добавляется несколько добавок, чтобы сохранить их стабильность при использовании.
Несколько добавленных добавок включают гидроксибензотриазол (УФ-фильтр), добавки против росы и различные красители для улучшения эстетического внешнего вида.
Производственный процесс включает:
Они образуются в результате реакции полиола с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих добавок и катализатора.
Производственный процесс включает три отдельных этапа.Сначала производится сыпучий полимерный продукт. Затем он подвергается ряду этапов обработки. Наконец, полученный полимер превращается в конечный продукт и отправляется.
Полиуретан Торговая цена & amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; # 47; цены на смолу & amp; amp; # 47; полиуретан & amp; amp; # 47; ‘& amp; gt; & amp; lt; img alt =’ Dashboard 1 ‘src =’ https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; # 47; static & amp; # 47; images & amp; # 47; Po & amp; # 47; PolyurethanePricingDashboard & amp; # 47; Dashboard1 & amp; # 47; 1_rss.png ‘style = ‘border: none’ / & amp; gt; & amp; lt; / a & amp; gt;
Анализ рынка полиуретана Спрос на полиуретан по конечным сегментам в 2016 г.
Спрос на пластмассовые полимеры PUR быстро растет из-за их универсальности и уникальных свойств.Эти смолы можно использовать практически во всех отраслях конечного сегмента, от строительства, медицины, упаковки, мебели, электроники и автомобилестроения до текстиля.
В настоящее время рынок мебели является наиболее доминирующим сектором среди всех остальных конечных сегментов рыночного спроса. В 2016 году мировой спрос на эти пластиковые материалы со стороны мебельного рынка составил 5,3 миллиона тонн.
В основном он используется на мебельном рынке, в производстве мебельных подушек, ковровых подушек, матрасов и т. Д.Далее следует строительный сектор с годовой потребностью в 2 миллиона тонн в 2016 году.
Используется в качестве изоляционного материала в строительном секторе, в основном для стен, крыш и потолков. Они также используются для улучшения эстетического вида домов и построек, например, используются в современных интерьерах, в качестве эстетичного материала для полов и т. Д.
Бытовая техника также занимает важное место в общем рыночном спросе со спросом в 1,6 миллиона тонн, за которым следует автомобильная промышленность с 1.3 миллиона тонн жесткого пенопласта (1 тонна) и мягкого пенопласта (0,3 тонны).
На долю других сегментов, включая медицину, текстиль, упаковку и т. Д., Пришлось 5,8 млн тонн общего спроса в 2016 году.
Потребление полиуретана в разной форме 2016 ПластмассыPUR доступны в различных формах для различного использования для бесчисленного количества применений. Он максимально использует гибкий пеноматериал, 31% рынка которого широко используется в матрасах, подушках, автомобильных сиденьях и т. Д.
За гибким пеноматериалом следует жесткий пенополиуретан, который обычно используется для изоляции в строительном секторе в очень больших масштабах, составляя 25% от общей доли.
Формованный пенопласт составляет около 11% от общей доли рынка и используется в основном в автомобильной и мебельной промышленности. Клеи и герметики вместе с эластомерами в одинаковой степени используются при производстве различных продуктов повседневного использования.
Наконец, покрытия, которые используются для улучшения внешнего вида и долговечности, имеют минимальную долю среди всех других типов используемых материалов.Прочие материалы, такие как обувь и волокна, составляют 18% от общей доли рынка.
Продажа полиуретана в первичной формеКак показано в вышеприведенном прогнозе, в последние годы наблюдается постоянный рост продаж этих пластиковых полимеров. Европа — один из наиболее заметных регионов, способствующих увеличению продаж.
Среди всех европейских стран наибольший вклад на мировой рынок занимает Бельгия с продажей полиуретановых пластиков до 905 штук.84 кг в 2016 году.
За Бельгией следует Великобритания с продажей 138,28 кг, которая была продолжена Нидерландами с долей 121,95 кг в общем объеме продаж в Европе.
Другие страны: Испания (113,37), Франция (43,47), Австрия (10,52), Португалия (8,12), Дания (4,34), Хорватия (0,29) и Финляндия (0,13) килотонн.
Продажа (пластины, листы, пленки, фольга и полосы) ячеистого полиуретанаЭти пластмассовые полимеры используются для производства различных пластмассовых изделий, используемых в повседневной жизни.Европейский рынок полиуретана также имеет множество производимых и продаваемых материалов.
Основная продукция включает пластины, листы, пленки, фольгу и полосы, изготовленные из ячеистой формы полиуретана. Среди всех европейских стран здесь Германия лидирует по продажам этой продукции с годовым объемом продаж 279,15 кг в 2016 году.
За Германией следует Польша с продажей 150,97 кг, за которой следует Великобритания с годовой продажей 139,1 кг.
Другие крупные страны включают Францию (127.75), Бельгия (89,46), Испания (76,88), Венгрия (26,01), Литва (22,75), Эстония (6,75) и Италия (0,14) килограмм.
Прогноз мирового рынка полиуретана
В последние годы наблюдается постоянный рост спроса на полиуретановые материалы из-за его все более широкого использования в отраслях конечного сегмента. Ожидается, что к 2021 году спрос на мировом рынке превысит 56 млрд долларов США.
Драйверы- Повышенный спрос на легкие и долговечные материалы в отраслях конечного сегмента (строительство, мебель, электроника, автомобилестроение, обувь и упаковка) стимулировал рыночный спрос во всем мире.
- Улучшение образа жизни с увеличением располагаемого дохода в таких странах, как Китай, Индия и Бразилия и т. Д., Увеличило спрос в различных секторах.
- Растущий спрос на автомобильные сиденья, охлаждение и изоляцию является основными факторами роста рынка в прогнозируемом периоде.
- Растущие экологические проблемы.
- Неустойчивость цен на сырье.
- Непрерывные инновации и коммерциализация полиуретановых пластиков на биологической основе создают новые рыночные возможности для участников отрасли.
- Государственная поддержка развития инфраструктуры стимулирует строительный сектор во всем мире, наряду с этим расширяются рыночные возможности для использования полиуретана в качестве изоляционного материала.
Строительный сектор является доминирующим в рыночном спросе во всем мире, поскольку эти термопласты широко используются для изоляции, полов и кровли в строительном секторе.
Развивающиеся страны, такие как Индия, Южная Африка, Таиланд и другие, являются ключевыми игроками в использовании этих пластмасс в строительстве.
Далее следует сегмент мебели, где он используется для изготовления постельных принадлежностей, сидений, обивки и прочего. Повышение уровня жизни привело к увеличению предпочтения роскошной мебели, что открывает новые возможности на рынке.
Другой заметный сектор — рынок электроники, где она используется в проводах, схемах, датчиках и т. Д.
Regional InsightsАзиатско-Тихоокеанский регион остается доминирующим регионом для растущего рыночного спроса благодаря квалифицированной рабочей силе, легкой доступности сырья и поддержке со стороны местных властей.
Инновационные схемы в таких странах, как «Сделай в Индии» в Индии или «Благоприятные покупатели» в Таиланде, увеличивают спрос на эти пластмассы.
ЗаАзиатско-Тихоокеанскими регионами следуют страны Центральной и Южной Америки с устойчивым ростом в последние годы, в основном в автомобильном секторе.
КонкурентоспособностьКлючевыми игроками на этом рынке являются Covestro AG (Германия), BASF SE (Германия), The Dow Chemical Company (США), Wanhua Chemical Group Co.Ltd. (Китай) и Huntsman Corporation (США) — ключевые игроки на рынке полиуретана.
Прогноз мирового рынка пенополиуретанаРынок пенополиуретана в последние годы постоянно растет. Спрос на мировом рынке составлял около 49 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, к 2021 году превысит 58 миллиардов долларов США.
Драйверы рынкаОсновным фактором, определяющим рыночный спрос, является растущее использование в таких отраслях конечного сегмента, как автомобилестроение, производство постельных принадлежностей и мебели, строительство и строительство, электрика и электроника, обувь и упаковка.
Ограничения рынкаРост рынка тормозится в первую очередь из-за экологических проблем, возникающих из-за использования синтетических вспененных материалов.
Большая часть синтетических товаров после разложения приводит к загрязнению окружающей среды, что представляет угрозу для окружающей среды и здоровья человека.
Возможность рынкаИсследования и разработки для производства био-полиуретана могут в ближайшем будущем значительно ускорить рыночный спрос.
Application InsightsСтроительство и строительство доминирует на рынке, так как пена широко используется в этом сегменте. Он используется для изоляции, звукопоглощения, обивки и усиления возводимых конструкций.
Он широко используется для улучшения акустического комфорта и улучшения атмосферы, прежде всего в жилых помещениях.
Regional InsightsАзиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке пенополиуретана из-за растущего спроса со стороны конечных сегментов (строительство, автомобилестроение и упаковка).Растущее население и экономическое развитие в этих регионах также подпитывают рыночный спрос во всем мире.
Прогнозируется, что даже в странах Ближнего Востока будет наблюдаться значительный рост рыночного спроса в связи с активизацией строительства.
КонкурентоспособностьКлючевыми игроками, доминирующими на рынке, являются BASF SE (Германия), The Dow Chemical Company (США), Bayer AG (Германия), Sekisui Chemical Co. Ltd. (Япония), Nitto Denko Corporation (Япония), Compagnie de Saint-Gobain. С.A. (Франция) и Huntsman Corporation (США).
Прогноз мирового рынка полиуретановых пленок
На мировом рынке наблюдается рост спроса на пленки из ТПУ в последние годы, демонстрируя стабильный CAGR с 2016 по 2022 год; ожидается, что рынок вырастет с 328 млн долларов США в 2017 году до 453 млн долларов США к 2023 году.
Драйверы рынкаРынок в первую очередь обусловлен растущим спросом со стороны автомобильного сектора (двери и панели, сиденья, интерьер, подушки безопасности и т. Д.)) с последующим его более широким применением в самолетах (подушки сидений, маски, оболочки проводов и кабелей и т. д.).
Повышение осведомленности о легких материалах, которые будут использоваться в автомобилестроении для повышения их топливной эффективности, этот рынок стал свидетелем огромного роста в последние годы.
Возможность рынкаРастущее применение систем солнечной и ветровой энергии создает новые рыночные возможности для пленок TPU. Они используются в ветряных мельницах и солнечных батареях для защиты своих поверхностей.
Кроме того, разработка пленок на биологической основе, вероятно, откроет новые возможности и будет стимулировать рыночный спрос в ближайшем будущем.
Ограничения рынкаНеустойчивость цен на сырье (MDI) и строгие экологические нормы, запрещающие использование опасного сырья, препятствуют росту рынка.
Региональный прогнозАзиатско-Тихоокеанский регион стимулирует рыночный спрос за счет увеличения объемов строительства и производства автомобилей.
Далее следуют Европа и Северная Америка, обусловленные повышенным спросом на пленки из ТПУ в конечных отраслях промышленности.
Перспективы конкуренцииК ведущим производителям рынка полиуретановых пленок относятся BASF SE, Covestro AG, The Lubrizol Corporation, Huntsman Corporation и Tosoh Corporation.
Мировая торговля полиуретаном Торговый баланс полиуретана
Глобальный торговый баланс (экспорт-импорт) полиуретана является положительным и постоянным в течение последних нескольких лет.Торговый баланс в 2016 году составил 0,18 млрд долларов США, при этом экспорт составил 6,14 млрд долларов США, а импорт — 5,96 млрд долларов США.
10 ведущих экспортеров полиуретанаГермания является ведущим мировым экспортером полиуретана в 2016 году. Она экспортировала материалов на сумму 1,37 млрд долларов США. Вторым по величине экспортером полиуретана были США. Она экспортировала материалов на сумму 754,6 млн долларов США, затем Италия экспортировала полиуретановые материалы на сумму 553 млн долларов США.
Другим ведущим экспортером в первой десятке был Китай (378 долларов США.7 млн), Нидерланды (336,2 млн долларов США), Бельгия (295,1 млн долларов США), Тайвань (283,3 млн долларов США), Южная Корея (269,7 млн долларов США), Испания (229,2 млн долларов США) и Япония (203,8 млн долларов США) )
10 ведущих импортеров полиуретанаКитай является крупнейшим импортером полиуретана в 2016 году. Он импортировал материалов на сумму 602 млн долларов США. Спрос на полиуретан в Китае обусловлен требованием легкого и прочного материала для конечного сегмента.
Вторым по величине импортером была Германия, стоимость материала составила 370 долларов США.9мин. Германия также является крупнейшим экспортером полиуретана в мире в 2016 году.
Типы полиуретана
Полиуретановые материалы существуют в различных формах, в том числе:
- Гибкая полиуретановая пена Используется для амортизации различных коммерческих продуктов, таких как постельное белье, мебель, ковровые покрытия и даже упаковка.
Им можно придать любую форму, они легкие, прочные, удобные и удобные.
- Жесткая полиуретановая пена — Она позволяет снизить затраты на электроэнергию за счет повышения эффективности и комфорта коммерческой и жилой недвижимости.
Эти материалы обычно используются для изоляции стен и крыш.
- Покрытия, клеи, герметики и эластомеры (CASE) — Они предлагают картон и растущий спектр для различных приложений и преимуществ в промышленном использовании в конечном сегменте. Эти типы помогают улучшить внешний вид и продлить срок службы продуктов.
- Термопластический полиуретан (TPU) — Материал этой формы представляет собой идеальное сочетание физических свойств и технологических применений.Они очень эластичны, гибки и устойчивы к истиранию.
- Реакционное литье под давлением (RIM) — материал PUR, полученный реакционным литьем под давлением, обычно используется для изготовления бамперов автомобилей, электрических панелей корпуса, компьютерных деталей и телекоммуникационных услуг.
- Связующие — Эти полиуретановые связующие используются для связывания различных частиц и волокон вместе. Они используются в напольных покрытиях, коврах, деревянных панелях и т. Д.
- Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD) — Это покрытия и клеи, которые используются в воде в качестве основных растворителей.ПУД все чаще используются в промышленных и коммерческих целях в различных формах для различных продуктов.
Тип | Применение и использование |
Гибкая пена | Slabstock — Полиэфир, Полиэстер, HR / CMHR, Вязкоэластик и т. Д. Литые — Транспортные сиденья, мебель, ковролин Integral Skin для автомобилей и мебели |
Жесткая пена | Холодильное оборудование, Изоляция труб, пена, облицованные панели |
Полиуретановые покрытия | Транспорт — Авторемонт и OEM, автомобили, морской транспорт и т. Д. Строительство — Архитектура, кровельные резервуары и техническое обслуживание Промышленные и пластиковые покрытия. |
Клеи и герметики | Клеи для автомобилей, строительства, упаковки, обуви и т. Д. Герметики — изоляционные и автомобильные стеклопакеты, строительство, транспорт и т. Д. |
Эластомеры | Литые эластомеры, синтетическая кожа, обувь, ТПУ, RIM прочее |
Связующие | Лесные товары, литейное производство, резиновая крошка и т. Д. |
PDU | Текстиль и покрытия, промышленные покрытия, клеи и герметики, проклейка стекловолокна |
Приложения и использование
Это современная, безопасная и универсальная форма термопласта, широко используемая в настоящее время для бесчисленного количества применений.
Они используются для различного количества приложений для создания различных видов потребительских и промышленных товаров, которые делают нашу жизнь удобной, комфортной, а также помогают в достижении устойчивого роста окружающей среды.
Эти приложения включают:
Автомобильная промышленность
Этот материал, используемый в автомобилестроении, помогает увеличить пробег за счет снижения веса автомобиля и повышения топливной экономичности.
Они используются в ряде автомобильных запчастей, включая автомобильные сиденья, бамперы, интерьер, потолок, кузов, двери и окна.Он также используется в транспортных средствах для изоляции и звукопоглощения.
Приборы
ПластмассыPUR стали основной частью многих бытовых приборов. Наиболее распространенная форма использования — в холодильниках с целью изоляции.
Высокие термические свойства, сопротивление и экономичность этого материала делают его предпочтительным выбором по сравнению с другими термопластами для использования производителями в различных приборах.
Строительство и строительство
В течение многих лет использование пластмасс в строительном секторе увеличивалось из-за их доступности, универсальности, рентабельности, долговечности, легкости и эстетичного внешнего вида.
ПУс отличным соотношением прочности к весу, изоляционными свойствами и долговечностью получил свое предпочтение в ряде строительных работ.
Он широко используется в амортизаторах, коврах, крышах и стенах, отражателях солнечного света, входных и гаражных воротах с уникальными цветами и дизайном.
Композитная древесина
Поскольку эти термопласты обладают широким диапазоном универсальности, они также используются в композитной древесине в виде связующих на биологической основе для постоянного приклеивания органических материалов к ориентированно-стружечным плитам, древесноволокнистым плитам средней плотности или в качестве клееных пиломатериалов и даже в качестве соломенных плит. .
Меблировка
Гибкая пена — наиболее часто используемая форма этого материала в сегменте меблировки. Они очень широко используются в мебели, постельных принадлежностях, коврах, поскольку они более прочные, легкие, удобные и поддерживающие.
Электроника
Эти пластиковые полимеры используются в секторе электроники для герметизации, герметизации и изоляции хрупких, чувствительных к давлению, микроэлектронных компонентов, подводных кабелей и печатных плат.
Они широко используются для защиты электроники, обеспечивая сильные диэлектрические и адгезионные свойства, а также высокую термостойкость.
Морской
Катание на лодках — важный источник развлечений во всем мире. В судостроительной промышленности постоянно происходят инновации, которые увеличивают использование этих полимеров в этой отрасли.
Используется для защиты корпусов лодок от воды, погодных условий и других форм коррозии.Они также используются для изоляции лодок от шума и температур.
Поскольку они эластичны и долговечны по своей природе, они также используются для покрытий проводов и кабелей, труб двигателя, приводных ремней и во многих других частях лодки.
Медицинский
Пластмассовые смолыPUR используются для ряда медицинских применений, включая катетеры, трубки, больничные постельные принадлежности, хирургические простыни, перевязочные материалы для ран и многие другие медицинские устройства, изготовленные методом литья под давлением.
Они обычно используются в краткосрочных имплантатах, так как они более экономичны и обеспечивают прочность наряду с долговечностью.
Сопротивление истиранию
ПУРшироко используются для обеспечения стойкости к истиранию (покрытия для повышения эффективности продукта) в ряде отраслей, включая горнодобывающую промышленность и переработку полезных ископаемых, бетон, транспорт, обработку бумаги, производство энергии и лодок и т. Д.
Упаковка
Пластмассы доминируют на мировом рынке упаковки. Среди различных форм пластиковых полимеров, используемых для упаковки, полиуретан является одним из наиболее заметных и наиболее предпочтительных для производителей.
Так как это более рентабельно и помогает придать продуктам амортизирующую форму, которая помогает обеспечить безопасность продукта во время транспортировки товаров.
Они обычно используются для упаковки электронных товаров, медицинских устройств, изделий из стекла и многих других деликатных продуктов, которые требуют дополнительной защиты во время транспортировки.
Текстиль
Наряду с полиэфирами полиуретановые материалы также используются в текстильной промышленности. Тонкая пленка полиуретана добавляется вместе с полиэстером в ткани для создания полиуретанового ламината (PUL) для повышения эффективности продукта.
Используется в верхней одежде, подгузниках, занавесках для душа и т. Д., Чтобы сделать их водонепроницаемыми и ветрозащитными.
Преимущества и недостатки полиуретана
Преимущества использования этих пластиковых материалов включают:
- Высокая стойкость к истиранию.
- Хорошее обслуживание даже при низких температурах.
- Широкая молекулярная структурная изменчивость.
- Легко возможно отверждение при комнатной температуре.
- Стоимость сравнительно ниже, чем у других термопластов.
Ограничения при использовании этого пластичного полимера:
- Плохая тепловая способность.
- На них может воздействовать большинство растворителей.
- Предполагает использование токсичных изоцианатов.
- Плохая атмосферостойкость.
Полиуретан, В / с Обычные материалы
Полиуретан против резины | Полиуретан против металла | Полиуретан против пластика |
Высокая стойкость к истиранию | Легкий вес | Высокая ударопрочность |
Высокая стойкость к порезам и разрыву | Пониженный уровень шума | Упругая память |
Несущая способность Superior | Сопротивление истиранию | Снижение шума |
Маслостойкость | Экономичное производство | Устойчивость |
Озоностойкость | Устойчивость | Сопротивление хладотеку |
Радиационная стойкость | Ударопрочность | Радиационная стойкость |
Инструмент низкого давления | Легко формуемый | Опалубка толстого профиля |
Переработка
Как и все другие пластмассовые материалы, полиуретаны также перерабатываются для экономии ресурсов и снижения воздействия пластмассы на окружающую среду и здоровье человека.
Эти пластмассовые материалы перерабатываются двумя различными способами: путем механической переработки полимеров (материал повторно используется в полимерной форме) или путем химической переработки (разрушение материала до его химических составляющих).
Примеры различных видов переработки
- Rebond — В 2010 году для создания подушек для коврового покрытия было использовано более миллиарда фунтов повторно собранных обрезков полиуретана.
- Матрасы — около 800 фунтов полиуретановой пены восстанавливается каждый день на одном предприятии по переработке матрасов в стране Аламеда.
- Вторичное сырье. Производитель из Мичигана поставляет полиолы (сырье для полиуретана), при этом до 70% от общего количества вторичного сырья поступает из автомобильной промышленности.
Токсичен ли полиуретан?
Эти пластмассовые полимеры — действительно универсальный состав, обычно используемый в повседневной жизни. Однако эти соединения могут быть причиной многих проблем со здоровьем и окружающей средой.
Основным ингредиентом, который делает эти материалы опасными, являются изоцианаты, которые выделяются продуктами на основе полиуретана и могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, а также проблемы с дыханием, которые могут привести к слепоте, инвалидности или смерти.
Если эти составы произведены надлежащим образом, опасность их воздействия отсутствует, поскольку их опасные компоненты становятся инертными или нетоксичными, когда они успешно соединяются вместе.
Пенополиуритан может стать токсичным кошмаром
Поделиться этим постом
Если за последние 70 лет вы когда-либо покупали матрас для детской кроватки, скорее всего, вы обнаружили, что выбираете между матрасами, сделанными в основном из гибкого пенополиуретана.
Гибкий пенополиуретан — это просто старая пена (включая пену с эффектом памяти) для непрофессионала — повсеместно используется в производстве матрасов. Даже если вы спите на старом добром матрасе с пружинными пружинами, есть вероятность, что где-то внутри него все еще есть пенополиуретан.
Добавьте к этому, пена, вероятно, есть повсюду в вашем доме.
Пенополиуретанприсутствует в нашей жизни повсеместно, с детства доставляя нам удовольствие по доступной цене и с комфортом.Разумно предположить, что для такого широко используемого продукта он не опасен для здоровья.
К сожалению, исследования показывают, что это не так. Фактически, младенцы подвергаются воздействию химических выбросов матрасов для кроватки во время сна, при этом полиуретановая пена выделяет больший диапазон летучих органических соединений (ЛОС) по сравнению с пенополиэфиром.
По мере проведения дополнительных исследований потребители начинают задаваться вопросом: безопасна ли пена?
В этой статье мы углубляемся в химию и производство пенополиуретана, чтобы ответить на вопрос: является ли поролоновый матрас вашего ребенка токсичным?
Представляем пенополиуретан
Полиуретаны, как и все пластмассы, представляют собой полимеры, полученные в результате реакции диизоцианатов (MDI и / или TDI) с рядом полиолов.В зависимости от желаемого конечного продукта химические составы могут содержать другие ингредиенты, такие как катализаторы, пенообразователи и, возможно, антипирены.
Polyurethanes.org
Производители матрасов используют пенополиуретан с 1960-х годов.
Однако его история уходит гораздо раньше.
Полиуретаны, изобретенные в 1930-х годах доктором Отто Байером, получили широкое распространение во время Второй мировой войны. Первоначально используемый в качестве заменителя резины, области применения полиуретана в этот период значительно расширились.
В послевоенные десятилетия промышленность использовала полиуретан в качестве клея, покрытия, в одежде, а также в жестких и гибких пенопластах.
Возможно, вам придется подтвердить свой адрес электронной почты, и если вы не хотите получать от нас известия, вы всегда можете отказаться от подписки.
Чудо-изобретение или кошмар для здоровья и окружающей среды?
Как и многие продукты, ставшие популярными в послевоенные годы, полиуретан сначала казался чудом.
Однако со временем мы пришли к лучшему пониманию некоторых потенциальных вредов, связанных с производством и использованием пенополиуретана.
Диизоцианаты — строительные блоки пенополиуретана
Полиуретаны получают, когда диизоцианаты (метилендифенилдиизоцианат [MDI] и / или толуолдиизоцианат [TDI]) реагируют с рядом полиолов.
По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), воздействие некоторых из основных ингредиентов пенополиуретана — изоцианатов — может вызвать ряд негативных последствий для здоровья, включая астму, повреждение легких и респираторные проблемы, а также повреждение и раздражение кожи и глаз. .
При производстве полиуретана следует использовать как MDI, так и TDI с осторожностью. Тем не менее, TDI особенно проблематичен как вероятный канцероген и токсин.
Хотя эти химические вещества объявлены инертными в конечном продукте, производственный процесс может быть проблематичным, возможно, подвергая рабочих и сообщества, в которых расположены заводы по производству полиуретана, воздействию опасных химикатов.
Пенополиуритан с антипиренами
Узнайте больше о наиболее распространенных антипиренах и о том, как минимизировать воздействие на вашу семью.
Помимо диизоцианатов, пенополиуретан является чрезвычайно легковоспламеняющимся, поэтому производители часто обрабатывают его огнестойкими химикатами.
Американцы часто подвергаются воздействию огнестойких химикатов в своей повседневной жизни. Эти химические вещества широко используются в таких продуктах, как бытовая мебель, текстиль и электронное оборудование. Многие огнестойкие химические вещества могут оставаться в окружающей среде, и исследования показали, что некоторые из них могут быть опасными для людей и животных.
Агентство по охране окружающей среды США (USEPA)
Если вы решите, что пенополиуретан — правильный выбор для вашей семьи, поищите тот, который независимо сертифицирован как не содержащий ТДЦПФ, выбрав CertiPUR-US® сертифицированный пенопласт . Примеры матрасов для детских кроваток, изготовленных из этой сертифицированной пены, включают Colgate Eco Classica III , Nook Pebble Air и Nook Pebble Lite.
Что все это значит для вашей семьи?
На самом деле сложно сказать, насколько широко распространена проблема антипиренов. Трудно даже сказать, как вы, как родитель, должны принимать потребительские решения на основе этой информации.
Может, это не такая уж и большая проблема?
Результаты проекта по производству пеноматериаловУниверситета Дьюка могут служить аргументом в пользу осторожного оптимизма.
Проект — яркий свет в борьбе с вредными химическими веществами в пене.С его помощью потребители могут отправить в лабораторию до пяти образцов пенопласта на семью. Затем лаборатория анализирует представленные образцы на семь наиболее распространенных химических антипиренов.
С момента запуска проекта лаборатория проанализировала более 200 образцов матрасов, более 40 из которых содержали антипирены.
Всего было проанализировано 2215 проб пен (по последнему обновлению).
«Большинство образцов не содержали антипирена или содержали только один, в то время как 203 образца содержали 2 или более антипирена.”
Проект пенопласта
Хотя звучит неплохо , стоит также отметить, что большая часть тестируемой ими поролона для автомобильных сидений содержала антипирены.
Кроме того, огнестойкие химические вещества, кажется, теперь настолько распространены в нашей среде, что они даже обнаруживаются в продуктах питания в наших супермаркетах, в нашей моче, в нашем грудном молоке… вы поняли.
Дело в изобилии осторожности
Младенцы и дети особенно уязвимы для огнестойких химикатов.
Дети наиболее уязвимы , потому что их тело и мозг развиваются, и они часто больше подвержены воздействию огнестойких продуктов, таких как ковры, игрушки и другие предметы. Обычно люди подвергаются воздействию этих химикатов через бытовую пыль, зараженную пищу, воздух или воду.
Гардиан
“ Воздействие антипиренов связано с рядом потенциальных неблагоприятных последствий. “
Доктор.Басс, сертифицированный терапевт и педиатр в Шривпорте, штат Луизиана.
Вы можете снизить риск для своего ребенка:
- Часто мойте руки и себя, и ребенка
- Используйте влажную ткань для удаления пыли
- Используйте влажную швабру или пылесос с HEPA-фильтром
- Не позволяйте ребенку жевать продукты, которые могут содержать антипирены.
- Ремонт разрывов мягкой мебели и других изделий с пеной.
Поделиться этим постом
Как мне приклеить пенополиуретан к полипропилену?
Клей… АБСЛПЭГДППОЛИКАРБОНАТЕПОЛИПРОПИЛЕНЭПОЛИСТИРЕНЕРИДНЫЙ ПВХ ГИБКИЙ ПВХГРПАЛЮМИНИЙ НЕЖЕСТКИЙ СТАЛЬПОЛИСТИРОНОВЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ВАРНИК
К… ABSLDPEHDPEPOLYCARBONATEPOLYPROPYLENEPOLYSTYRENERIGID PVCFLEXIBLE PVCGRPALUMINIUMNESS STEELEXPANDED POLYSTYRENESOFT WOODHARD WOOD AND MOLDGLASSCARDBOARDPU FOAMUV VARNISH
При приклеивании пенополиуретана к полипропилену , небольшое планирование поможет вам далеко.Вам нужна наилучшая связь для желаемых результатов. Мы провели несколько испытаний и думаем, что вы получите желаемые результаты с TECBOND® 420. TECBOND® 420, очень популярный среди наших клиентов, известен своей высокой вязкостью, очень долгим открытым временем и используется для упаковки, обивки или пенопласта вакуумного формования. а также винил на хлопковой основе.
Получить совет эксперта
Мы в Power Adhesives разработали этот инструмент в качестве руководства на основе имеющейся у нас ограниченной информации, но это никогда не бывает так просто.Чтобы получить экспертное мнение о том, как лучше всего закрепить пенополиуретан на полипропилене, мы рекомендуем поговорить с нашей командой по телефону +44 (0) 1268 885801.
Они ответят на несколько простых вопросов вместе с вами, чтобы помочь определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям.
Высокая вязкость, очень длительное открытое время. Используется для упаковки, обивки или пенопласта вакуумной формовки, а также винила на хлопковой основе.
Жесткий и гибкий пенополиуретан
LAST-A-FOAMGeneral Plastics. Жесткие и гибкие пенополиуретаны ® известны своей прочностью, стабильностью, однородностью и уникальными физическими характеристиками.Эти жесткие и гибкие пенополиуретаны, доступные в плотностях от трех до 50 фунтов, удовлетворяют самым высоким стандартам и подходят для самых разных областей применения.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ЛЕГКИЙ ПУ
РЕШЕНИЯПоскольку мы контролируем наши химические формулы и сырье, мы можем гарантировать неизменное качество. Строгие проверки и испытания, а также сертификаты соответствия гарантируют, что продукты, которые вы получаете, соответствуют вашим чертежам и точным спецификациям. General Plastics сертифицирована по ISO 9001: 2015 / AS9100D и закупается у партнеров ISO 9001.
Запатентованные процессы — от рецептуры до продукта — обеспечивают однородную толщину, постоянную плотность для указанного материала и постоянные физические свойства. Постоянные исследования и разработки позволяют нам постоянно внедрять новые материалы и улучшать существующие продукты. Химики, службы поддержки клиентов и дизайнеры General Plastics точно знают, как работают наши продукты, включая их возможности и ограничения. Поэтому мы позаботимся о том, чтобы у вас были самые подходящие материалы для вашего проекта.
ЭТО ТО, ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ: ВЫСОКОПРОЧНЫЕ, ЛЕГКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.
Продукция из жесткого пенопласта высокой плотности LAST-A-FOAM экономична, универсальна, прочна и долговечна. Мы предлагаем широкий спектр составов различных форм и плотностей, чтобы оптимально согласовать их особые свойства пены с вашими потребностями.
Узнать больше Гибкие полиуретановые пены с открытыми порамиGeneral Plastics обеспечивают эффективность, одновременно поглощая энергию с постоянной контролируемой скоростью. Наши гибкие пенопласты можно использовать последовательно или параллельно для снятия статического напряжения на гибком амортизирующем материале или для устранения резонанса или изменения частоты ударных импульсов.
Узнать большеНаши гибкие полужесткие пенопласты негорючие, самозатухающие и легко формуются в соответствии с вашими конкретными требованиями. Эти долговечные пенопласты и сотовые зазоры широко используются в кабинах и интерьерах самолетов.
Узнать большеНе уверены, какой продукт подходит для вашей области применения? Воспользуйтесь нашим инструментом Product Finder.Просто выберите рынок, область применения и другие необходимые физические свойства.