Поликарбоната: Поликарбонат купить по низким ценам

Завод поликарбонатов

Директор —

ПРЕСНЯКОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

Удельный вес завода в продукции ПАО“Казаньоргсинтез”

10,4%

Численность работающих на заводе

522

В 2008 году на ОАО «Казаньоргсинтез» завершилось строительство и пуско-наладочные работы на заводе поликарбонатов мощность 65 тыс. тонн в год.

Поликарбонаты представляют собой линейные полиэфиры угольной кислоты. Существует два промышленных способа получения Поликарбонатов: фосгенирование бисфенола А и переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А (нефосгенный метод). Представляемый производственный процесс получения поликарбоната — это бесфосгенный метод, разработанный корпорацией «Asahi Kasei Chemicals Corporation».

Особенности производства

В качестве сырья используется окись этилена, углекислый газ, бисфенол А.

Бесфосгенный процесс производства является более безопасным с точки зрения эксплуатации и экологии.

Благодаря термостойкости, высокой ударопрочности и химической инертности поликарбонаты широко применяют как конструкционные материалы в автомобилестроении, электронной и электротехнической промышленности, в бытовой и медицинской технике, приборо -и самолетостроении, промышленном и гражданском строительстве.

Применение поликарбонатов

Марочный ассортимент 5 базовых марок поликарбонатов общего и оптического назначения.

Из поликарбонатов изготавливают прецизионные детали (шестерни, втулки и др.), фары автомобилей, оптические линзы, компакт-диски, СD-диски, защитные шлемы, фильтры для крови. Листы из поликарбоната применяют для остекления зданий и спортивных сооружений, теплиц, для производства высокопрочных многослойных стекол.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

1. Характеристики и преимущества поликарбонат

   1.1 Технические характеристики

2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

3. Фундамент и каркас теплицы

   3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

4. Срок службы поликарбоната

   4.1 Уход за поликарбонатом

5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Добавить комментарий

Свойства поликарбоната — применение физических и химических характеристик

Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Характеристики

Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:

• монолитный;
• сотовый.

Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.

На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

Применение

Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:

1. В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
2. Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
3. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
4. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
5. Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
6. Настил для спортивных площадок.
7. Обустройство веранд, фасадов и многое другое.

Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.

Свойства

Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Какими же свойствами обладает данное полимерное изделие? Благодаря чему материал завоевал такую популярность среди промышленников и простых покупателей?

Физические свойства

Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.

Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.

Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.

Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.

Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.

Химические свойства

Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:

• моющие;
• дезинфицирующие;
• смазки;
• масла;
• краски и лаки.

Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?

Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.

Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).

Монтаж, хранение и уход

Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:

• при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
• при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
• при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
• протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.

Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.

Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шум.
5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат  на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

Возможно Вам будет также интерестно:

Поликарбонат Пластик | Листы, трубки и стержни на складе

Прочный и прочный поликарбонатный пластик значительно прочнее листового стекла и акрилового пластика. Поликарбонат — это легкий и экономичный материал для остекления, который обеспечивает повышенную защиту от интенсивного движения транспорта, вандализма и краж. Поликарбонатный пластик более стабилен по размерам, чем акрил, в широком диапазоне температур. И, по сравнению с акрилом, он лишь немного менее прозрачен, однако листы поликарбонатного пластика более склонны к царапинам.Покупайте из наших листов, труб и стержней из поликарбоната ниже. Доступны индивидуальные размеры.

Что такое поликарбонатный пластик?

Поликарбонат бисфенола А, или поликарбонатный пластик, был независимо синтезирован химиками-полимерами доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия и доктором Даниэлем В. Фоксом из General Electric Company, США в 1953 году.

Поликарбонат — это практически небьющийся пластик, из его разновидностей изготавливают линзы для очков, средства защиты, включая пуленепробиваемые стекла, многочисленные медицинские устройства, а также его можно использовать в качестве строительного материала в теплицах.Его можно использовать для остекления, цифровых носителей, таких как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Каковы некоторые коммерческие методы производства поликарбонатного пластика?

• Экструзия в трубы, стержни или многослойные
• Экструзия листов и пленки для использования в том виде, в каком они есть, или для дальнейшей обработки в других формах
• Литье под давлением в изделия, готовые к использованию.

Наши поликарбонатные материалы доступны в широком диапазоне стандартных и нестандартных цветов.Пусть Acme Plastics станет вашим универсальным центром по производству поликарбоната по пластмассам.

Какие преимущества поликарбоната?

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным выбором, когда требуются безопасность или прочность. Он используется для создания таких материалов, как пуленепробиваемое стекло (часто называемое пуленепробиваемым стеклом) или окна, предназначенные для повышения безопасности. Он также является термопластом, что означает, что его можно повторно нагревать и охлаждать без ущерба для качества. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать его на открытом воздухе, в том числе в теплицах, мансардных окнах и детских садах.

Для чего используется поликарбонатный пластик?

Благодаря своей высокой прочности поликарбонатный пластик имеет широкий спектр применения. Это включает в себя защитное снаряжение, наружные осветительные приборы, пуленепробиваемые устройства, установку мебели, спортивные товары, медицинскую промышленность и многое другое. Без каких-либо защитных покрытий поликарбонат выдерживает только 10% УФ-лучей, что идеально подходит для растений и теплиц. Ниже приведены некоторые дополнительные распространенные варианты использования:

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает самых разных форм.В Acme Plastics мы предлагаем следующие товары:

• Листы поликарбоната — Листы поликарбоната ударопрочные и прочные. Их часто используют в теплицах или в качестве окон. Доступны индивидуальные размеры.
• Пуленепробиваемый лист — Наши листы также часто называют «пуленепробиваемым стеклом», наши листы бывают трех уровней прочности и большого разнообразия размеров и толщины.
• Поликарбонатные стержни — Наши долговечные стержни являются отличной альтернативой таким материалам, как стекло или акрил.Предлагаем широкий ассортимент диаметров и размеров.
• Поликарбонатные трубы — Наши поликарбонатные трубы способны выдерживать различные элементы (в том числе огонь), выдерживают высокие нагрузки и удары. Доступен для покупки широкий диапазон размеров.
• Двухслойные и многослойные листы поликарбоната — Этот материал идеально подходит для строителей и архитекторов, ищущих экологически чистый и экономичный способ укладки кровли и сайдинга.

Безопасен ли поликарбонатный пластик для пищевых продуктов?

Да, обширные данные по безопасности BPA в поликарбонате показали, что поликарбонатный пластик можно безопасно использовать в потребительских товарах. Использование поликарбонатного пластика в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, по-прежнему признается безопасным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Европейским управлением по безопасности пищевых продуктов, Федеральным институтом оценки рисков Германии, Министерством здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии и другими организациями. регулирующие органы по всему миру.

Как чистить поликарбонатный пластик?

Для очистки поликарбонатного пластика:

1. Используйте полироль для пластика или чистящее средство, например, Novus Acrylic Care & Cleaning.
2. Удалите с пластика всю грязь и мусор. Чтобы не поцарапать, сделайте это, дуя на материал.
3. Затем используйте Novus # 1, теплую воду и мягкое мыло, пока поликарбонат не станет чистым.

Примечание. Избегайте использования продуктов на основе аммиака при уходе за предметами из поликарбоната, так как аммиак повредит ваш поликарбонатный пластик.

Поликарбонат натуральный или синтетический?

Поликарбонат — это синтетический пластик, впервые обнаруженный в 1953 году.Поликарбонат образуется в результате реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном COCl и представляет собой чрезвычайно прочный пластик.

Бренды, которые мы носим

Acme Plastics предлагает листы поликарбоната от Lexan, Makrolon, Palram Palsun, Plazit Polygal и других производителей. Стандартные и негабаритные поликарбонатные панели имеются в наличии, а также доски 75 «x 144» и 75 «x 125». Доступны варианты солнечного класса, стойкости к ультрафиолетовому излучению, цвета бронзы и серого цвета. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Что такое поликарбонат? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, выпускаемые в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, различных добавках или нескольких полигидроксисоединениях.

Производство поликарбоната

Поликарбонат получают в результате химических реакций между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2.Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллом в компании Bayer под названием Melron (позже измененный на Makloron).

Сегодня поликарбонат производится аналогичным способом — методом литья под давлением или экструзией. Однако иногда BPA заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для усиления защиты от огня, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенола А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонат — это термопласт.Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкую форму в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат хорошим выбором для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат непросто разбиться, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат обладает широким спектром преимуществ, что делает его популярным в использовании пластиком.Он очень прочный и легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее оконного стекла, но при этом обладает высокой ударопрочностью. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для множества целей. Вот лишь некоторые из удивительных свойств поликарбоната:

• Высокая оптическая прозрачность — поликарбонат исключительно прозрачный, поэтому его можно принять за стекло.
• Теплоизоляция — Ловушки из поликарбоната нагреваются на 60 процентов лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используют в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
• Простота установки — Поликарбонат — прочный и легкий пластик, поэтому его легко установить, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
• Универсальность — из поликарбоната можно придать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
• Легкость формовки — поликарбонат можно разрезать стандартными деревообрабатывающими инструментами, такими как циркулярная пила или лобзик.
• Экологичность — как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидкостью, а затем придав ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за того, что в продаже имеются различные виды поликарбоната, поликарбонат можно использовать во многих различных целях. Из поликарбоната можно изготовить линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемые стекла, медицинское оборудование и панели для теплиц.Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Листовой поликарбонат изгибается в холодном состоянии, что означает, что его обычно можно формовать при комнатной температуре в острые углы или глубокие изгибы без трещин и разрывов.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Подборка поликарбонатов

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом.В конце концов, поликарбонат есть практически везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков. Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла.Это «аморфный» элемент. Термин «термопласт» относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и вторичную переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов. Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром.Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Ограждение машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Фары автомобильные
• Лобовые стекла для малых автомобилей
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Корпуса для телефонов и компьютеров
• Перьевые ручки
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана GE и Bayer в середине 20-го века, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

Прозрачный лист MAKROLON SL

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолетовому излучению.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

1.4.3 Поликарбонат

Поликарбонаты (ПК) являются одним из термопластичных полимеров, которые можно легко формовать с помощью процессов термоформования.Основными преимуществами ПК перед другими пластиками являются его максимальная прочность (~ 2,0 ГПа) и прозрачность во всем видимом спектре вплоть до 400 нм. Он не такой химически инертный, как пластик. Например, органические растворители, такие как ацетон и аммиак, несовместимы с ПК. Его высокий показатель преломления ( n ​​ = 1,58) делает его привлекательным для оптических приложений. ПК имеет температуру стеклования 145 ° C, что обычно достаточно для большинства биологических микрожидкостных приложений, таких как термоциклирование ПЦР.

Методы микротехнологии для ПК можно отнести к категории методов прямого структурирования, таких как лазерная абляция (Lin et al. , 1999; Waddell, 2002; Suriyage et al. , 2004) с шириной более 50 мкм и соотношением сторон до до 10, и микропломбирование (Ogonczyk et al. , 2010) с диаметром более 30 мкм и соотношением сторон до 1, или методы репликации, такие как литье под давлением (Ruprecht et al. , 1995; Holger Becker и Locascio, 2002; Gottschlich, 2004; Chen et al., 2005; Griffiths et al. , 2007; Аттия и др. , 2009b) и горячего тиснения (Liu et al. , 2001; Ye et al. , 2005) с шириной более 40 мкм и соотношением сторон до 2. Обширный обзор методов микротиснения для ПК может можно найти в других местах (Holger Becker and Locascio, 2002; Jensen et al. , 2004; Holger Becker and Gärtner, 2008; Attia et al. , 2009b).

При изготовлении микрожидкостных устройств для ПК использовались различные методы соединения, которые можно разделить на термические, химические и адгезионные.Термические процессы (Ян и др. , 2002; Чен и др. , 2005; Парк и др. , 2008; Огончик и др. , 2010) используют сжатие при температуре, близкой к температуре стеклования для склеивание плит или тонкой фольги, в результате средняя прочность склеивания составляет 0,55 МПа. Химическая связь, вызванная модификацией химии поверхности, может быть достигнута плазменной обработкой (Klintberg и др. , 2003; Wang и др. , 2008) или введением активных поверхностных групп (Lee and Ram, 2009), и показывает самую высокую прочность сцепления, превышающую 6.8 МПа. В качестве альтернативы есть некоторые коммерческие клеи или адгезивы, которые также можно использовать для создания прочного склеивания.

Благодаря более высокой температуре стеклования и низкой стоимости производства ПК является идеальным материалом для изготовления устройств для утилизации и используется в нескольких биомедицинских и биоаналитических приложениях, таких как ПЦР (рис. 1.12) (Liu et al. , 2001; Ян и др. , 2002; Хашимото и др. , 2004; Чан и др. , 2008; Куни и др., 2012 г .; Peham et al. , 2012).

Рис. 1.12. Схема микрожидкостной платформы на основе поликарбонатной пластины. (a) Схема микрожидкостного устройства, P1 и P2 — это контрольные порты, а R — входные / выходные резервуары для образцов. (b) Фотография микрожидкостного планшета из поликарбоната и коммерческого 96-луночного планшета для титрования. (c – d) СЭМ-изображения на входе и выходе с входным отверстием в слое 150 мкм, просверленным с помощью лазера.

( Источник : M. A Witek et al., 2008) — Воспроизведено с разрешения журнала Journal of Analytical Chemistry .)

Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение

Поликарбонатный полимерный материал в листовом формате.

Изображение предоставлено: kamolwan Aimpongpaitoon / Shutterstock.com

Поликарбонатные (ПК) смолы представляют собой термопластичные полимеры, что означает, что они могут быть образованы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения.По этой причине термопласты обычно подлежат вторичной переработке. Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, акрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, нейлон и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных пластиках можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Поликарбонатные смолы — это прозрачные жесткие полимеры с превосходными температурными характеристиками от -20 до 140 ° C. В основном они продаются под торговыми марками Lexan ^® и Makrolon ^® , но многие другие производители производят этот материал.Первоначально разработанный компанией Bayer в Германии и GE в США, этот материал широко применялся в тех случаях, когда важны ударопрочность и оптическая прозрачность: окна кассира в банке и защитные маски — два таких распространенных применения. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он не особенно устойчив к царапинам и часто должен быть покрыт более твердым материалом в тех случаях, когда требуется это свойство.

Поликарбонат пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться традиционными инструментами для резки, сверления и фрезерования.Его можно легко изгибать при комнатной температуре, иногда вдоль линии изгиба применяют локальный нагрев, чтобы свести к минимуму разрушение под напряжением. Термоформование — это экономичный и популярный метод формования листов поликарбоната, особенно для средних и крупных деталей в ограниченных объемах производства. В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструзии.

Поликарбонат аморфен, что означает отсутствие упорядоченной структуры кристаллических твердых частиц. Это влияет на способ размягчения материала — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров.Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно выдержки материала в духовке при 120 ° C в течение 2-4 часов достаточно, чтобы довести материал до рекомендуемого диапазона влажности 0,02%.

Приложения

Поликарбонат имеет очевидное применение для передачи света там, где велик риск столкновения: например, автомобильные фары, защитные окна, лицевые и ветровые щитки мотоциклов, линзы для предписаний, защитные очки, ограждения оборудования, световые люки, уличные фонари и т. Д.Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению часто используются добавки (хотя это хороший блокатор ультрафиолета), что может вызвать обесцвечивание, как при запотевании некоторых автомобильных фар. Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам является слабой, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.

Поликарбонат устойчив при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.

Поликарбонат также используется во многих потребительских товарах, чтобы придать ему внешний вид стекла без его хрупкости и веса: блендеры и кухонные комбайны, питьевая посуда, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. Д. Промышленность бутилированной воды давным-давно перешел на поликарбонат для своих больших бутылок. Были некоторые опасения, что BPA (бисфенол A), используемый при производстве поликарбоната, может попадать в продукты питания; это привело к разработке поликарбонатов без бисфенола А.

Листы поликарбоната иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри.В виде нити он используется для 3D-печати. Он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкую форму, высокую четкость и ударопрочность.

Поликарбонат используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, батарейные блоки, смартфоны, оптические носители и т. Д. Материал имеет хорошее электрическое сопротивление.

Обычно прозрачный материал доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Стандартные формы (листы, стержни, стержни) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.

Физические атрибуты

Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Поликарбонат плавится при температуре 260–320 ° C и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Он имеет почти вдвое большую ударную вязкость, чем его ближайшие соседи, АБС и ПВХ. Его коэффициент расширения, как и у многих полимеров, выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках.Материал может быть сварен с помощью растворителя или склеен, а также может быть соединен с помощью механических крепежных элементов, таких как заклепки. Материал имеет предел прочности на разрыв 8500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость усадки составляет от 0,006 до 0,009 дюйма / дюйм.

Анализ затрат

За исключением нейлона, поликарбонат обходится дороже всех других основных полимеров, и его использование часто ограничивается продуктами, имеющими прочную природу или где его оптические свойства, прочность, ударопрочность и термостойкость делают его предпочтительным материалом.Материал может быть приобретен в листах для термоформования и общего плоского формования, в экструдированных формах (круглые и прутковые) для механической обработки, а также в гранулах для литья под давлением и экструзионного формования. Он также доступен в качестве материала для определенных процессов аддитивного производства, как в чистом виде, так и в смеси с другими полимерами.

Химическая стойкость

Считается, что поликарбонат совместим со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми присадками к маслам), силиконовыми маслами и смазками, а также щелочами низкой концентрации.Большинство ароматических и галогенированных растворителей (толуол, бензол, бензин, ацетон) вызывают как минимум побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала; контакта следует избегать. То же самое верно и для таких растворителей, как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением. Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше сопротивляются чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. Как правило, химическая стойкость поликарбоната в значительной степени зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, химического состава и его концентрации, а также уровня нагрузки на материал.Поликарбонат часто смешивают с полиэстером, чтобы улучшить химическую стойкость и термостойкость. Он смешан с ABS для повышения пластичности.

В таблице 1 ниже приведены сводные физические свойства поликарбоната:

Таблица 1 — Физические характеристики поликарбоната

Имущество	Метрическое значение	Английский Значение
Температура плавления	288-316 ° С	550-600 ° F
Прочность на разрыв	59 МПа	8500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на изгиб	93 МПа	13,500 фунтов на кв. Дюйм
Скорость усадки	0.6-0,9%	0,006-0,009 дюйма / дюйм.
Удельный вес	1,19
Идентификатор переработки	7 ДРУГОЕ

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение поликарбонатных смол, включая информацию о свойствах, применении и химической стойкости.Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. Lexan ^® — зарегистрированная торговая марка компании General Electric, Бостон, Массачусетс.
2. Makrolon ^® — зарегистрированная торговая марка Covestro Group, Леверкузен, Германия.

Прочие изделия из полимеров

Больше от Plastics & Rubber

Поликарбонат

Поликарбонаты — это полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.Чаще всего используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

Применение поликарбонатов

Существует много поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Кроме того, свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и сложными полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огнестойкость и термостойкость, прочность и прозрачность), полимеры получили очень широкое распространение.

Рис. 1 Свойства поликарбонатов, их прочность, исключительная прозрачность и биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинских приборов. Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких во время серьезных операций на них, например, при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, излучением или нагреванием паром. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

• медицинские (например, для диализного корпуса и очковых линз)
• электро-электроника (например, розетки, крышки ламп,
• коробки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
• строительство (например, крыши стадионов, указатели, световые люки)
• оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
• легковых автомобилей (внутреннее освещение и фары, люки, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
• упаковка (например, бутыли для воды)

Рис. 2 Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG. Рис. 3 Из поликарбоната изготовлен купол крыши этого экспериментального автомобиля, названного zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком Риндеркнехтом. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Годовое производство поликарбонатов

Весь мир	4.4 миллиона тонн 1
Азия	2,0 млн тонн 2
Европа	1,5 млн тонн 2
США	0,9 млн тонн 2

1. Оценка на 2016 год: Консультации по вопросам торговли и исследований, 2014 год

2. Оценка за 2016 г. из справочного материала 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее используемый поликарбонат производится конденсационной полимеризацией между бисфенолом А и карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из оксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и окиси углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в основном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметане). Полимеризация происходит на границе раздела между водным и органическим слоями с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают с водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится из дифенилкарбоната , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через мелкие сопла, образуя длинные «спагетти-подобные» нити, которые охлаждают и гранулируют.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола A, легко является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и которые реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, тетрабромбисфенол А добавляют перед полимеризацией. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другой используемый сомономер — это тетраметилбисфенол А, который улучшает термостойкость поликарбоната.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Поликарбонатный бизнес ｜ Продукция ｜ AGC

CARBOGLASS ™ / TWINCARBO ™ T компании AGC имеет более чем 30-летнюю историю и разрабатывались в самых разных областях, таких как архитектура, промышленность, автомобили и оптика. У нас есть универсальная система не только для производства листов, тонких листов и пленок с экструзией из расплава, но также для нанесения покрытий / резки и разработки продукции.Благодаря этому широкому ассортименту мы широко реагируем на требования пользователей.

Поддержка коротких сроков поставки и бесплатной резки

Основные типы листов регулярно имеются на складе с большими размерами листов 2000 мм × 4000 мм, и мы режем по мере необходимости в короткие сроки поставки и доставляем в указанное место один или несколько листов.

Широкий ассортимент

Толщина листа составляет от 0,1 до 15 мм, а цветовая вариация — лучшая в отрасли.У нас также есть линейка высокофункциональных продуктов с различными покрытиями, нанесенными на нашем собственном предприятии, обладающих высокой атмосферостойкостью и повышенной устойчивостью к раздражению.
Кроме того, у нас есть полые изделия из поликарбоната, которые могут удовлетворить самые разные потребности.

• CARBOGLASS ™ является зарегистрированным товарным знаком AGC Inc.

О поликарбонате

Поликарбонат называют прозрачным металлом. Это легкий и прочный прозрачный материал, который легче формовать и который трудно разбить по сравнению со стеклом.Кроме того, он имеет лучшую огнестойкость по сравнению с акрилом и широко признан безопасным материалом. Как и в случае с винилхлоридом, при сжигании токсичный газ не вызывает опасений.

Характеристики

• Высокая ударопрочность
  • Примерно в 200 раз выше, чем у стекла такой же толщины, и примерно в 30 раз выше, чем у акрила
• Легкий
  • Около половины веса стекла из-за его удельного веса 1.2
• Огнестойкость
  • Пламя гаснет естественным образом при удалении от источника пламени, и токсичный газ вызывает меньше опасений по сравнению с пластиком
• Простота обработки и формовки
  • Резка, сверление и надрезание выполняются легко, а холодная штамповка, которая изгибается с термической штамповкой и при нормальных температурах, также возможна.
• Широкий диапазон рабочих температур
  • От -40 ℃ до + 125 ℃ (от 0 ℃ до 90 ℃ для акрила)

.