Поликарбонат технические характеристики: Характеристики сотового поликарбоната

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и др. Они отличаются следующими техническими характеристиками:

• эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
• плотность материала составляет 1,2 г/см³;
• предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
• предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
• показатель твердости по Роквеллу – 95;
• температура размягчения по Вика – 150;
• показатель воспламеняемости маркируется как B1;
• процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики:

• УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы сотового поликарбоната специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
• Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
• Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
• Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба. Наиболее популярны стандартные листы, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства	Толщина листа
	4	6	8	10	16
Вес, кг/м2	0,8 – 1,0	1,3	1,5 – 1,7	1,7 – 2,0	2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м	0,7	1,05	1,2 – 1,4	1,5 – 1,75	2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА	15 – 16	18	18 – 20	19 – 24	20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт	0,24 – 0,26	0,27 – 0,31	0,28 – 0,42	0,29 – 0,40	0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К	4,1	3,7	3,6	3,1	2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа)	82	82	82	80	76
Поглощаемая энергия удара, Нм	21,3	27	> 27	> 27	> 27

В зависимости от фирмы-изготовителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Опытный мастер легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.

технические характеристики и свойства: температура, толщина, ГОСТ, вес, длина

Сотовый поликарбонат, характеристики которого делают его с каждым годом все более востребованным, выпускается промышленно в трех вариантах – сотовый (или ячеистый), монолитный (или литой), профильный (гофрированный, волновой). Характеристики каждой из этих групп несколько различны, но есть и общие свойства, присущие для данного полимера любого вида.

Поликарбонат технические характеристики имеет такие, что по прочности он сопоставим с металлом, по прозрачности – со стеклом, и при этом имеет малую массу, присущую большинству полимерных пластиков. Кроме того, данный материал имеет низкую теплопроводность. Исходя из этих особенностей, его используют в самых ответственных ситуациях. Например, поликарбонат монолитный, толщина которого равняется 12 мм, применяется для изготовления легких прозрачных пуленепробиваемых панелей и деталей космической техники, выдерживающих огромное давление и большую разницу температур.

Вес поликарбоната монолитного примерно в два раза меньше, чем у оконного стекла одинаковой толщины, а вес сотового – в 16 раз меньше, чем у стекла.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат, свойства и характеристики которого интересно сравнить со свойствами схожего материала – оргстекла, имеет перед ним следующие преимущества:

• по массе — приблизительно втрое легче, чем оргстекло;
• по уровню пожаробезопасности — в отличие от оргстекла является самозатухающим материалом;
• высокая (до + 120 гр. С) температура поликарбонат не разрушает, в то время как оргстекло плавится при + 90 гр. С;
• по ударопрочности в 8 раз превосходит оргстекло.

Современный ГОСТ делает поликарбонат материалом, отвечающим широчайшему набору требований. Одно из таких – устойчивость к солнечной радиации и химически активным веществам:

• органическим и неорганическим кислотам;
• кислотным и основным солям;
• спиртам и углеводородам;
• моющим синтетическим средствам;
• жирам и смазочным маслам.

Естественно, технические характеристики материала зависят от его толщины. Например, чем больше толщина, тем выше прочность, но, в то же время, ниже светопроводимость. Поэтому предпочтение нужно отдавать той толщине полимера, которая соответствует поставленной задаче. Максимальная длина поликарбоната каждого вида может быть различной. Например, для волнового (гофрированного) полимера, поставляемого в рулонах, она составляет 7 м.

Технические характеристики сотового поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Сотовый поликарбонат получил такое название из-за особенностей структуры листа.

Она не сплошная, как у монолитного полимера, а полая, испещренная множеством параллельных друг другу ячеек. Причем каждая такая ячейка должна быть строго определенной формы и в точности соответствовать всем остальным, т. е. все соты должны быть одинаковыми. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого просто поражают своей значимостью, может быть разной структуры.

Разновидности поликарбоната сотового

Мало какому обычному потребителю известны интересные особенные разновидности данного материала, т. к. в большинстве своем для незатейливых, не требующих особого конструкционного решения построек используется стандартный листовой термопласт с одной воздушной прослойкой. Но, на самом же деле встречаются куда более сложные и интересные модели полотен полимера. Они в основном используются для создания сложных или индивидуальных выполнений необычных и декоративных конструкций.

Стандартный однокамерный материал

Он представляет собой две параллельные плоскости (листы термопласта), соединяющиеся между собой простыми, выполненными из того же сырья полосами-перемычками. Каждая такая полоса располагается строго перпендикулярно как нижнему, так и верхнему листу. К слову – это не сварная/сплавленная конструкция, а цельный лист, полученный при помощи литья и особых форм.

Впрочем, куда более сложные разновидности, за исключением отдельных ситуаций, получают таким же образом. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого достаточны лишь для выполнения несложных элементов – крыш, козырьков/навесов, заборов, теплиц и прочих строений, достаточно легко отыскать.

Он продается едва ли не в каждом специализированном строительном магазине (отделе), а цена данного сырья невелика – ниже, чем специального прочного силикатного/акрилового стекла.

Как понятно практически любому человеку, ширина полимера такого типа бывает различной, но достигается этот эффект только лишь при помощи увеличения/сужения ширины перемычек (воздушных прослоек). При этом вышеупомянутый параметр увеличивается равносторонне – в ширину и в длину, т. е. получается такая же равносторонняя ячейка-прямоугольник или квадрат (в зависимости от особенностей и производителя материи).

Двух и более камерный материал

Тут подразумевается двух-, трех- и четырехкамерные полотна термопласта. Они аналогичны первым, но составляются из нескольких слоев. Причем ячейки не «разбросаны», а накладываются четко одна на другую. Хотя встречаются и модели, в которых предыдущая перемычка располагается по центру последующей воздушной ячейки – но это редкость, т. к. прочность подобных полотен ставится под сомнение.

Данный поликарбонат сотовый технические характеристики размеры имеет отличные от вышеупомянутого полимера. Например, в зависимости от увеличения числа таких прослоек соизмеримо увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом важно помнить, что «страдает» светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков.

К слову – производить различные манипуляции, связанные с резкой, креплением, прочими работами, гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки или хотя бы консультации.

V-образные и X-образные соты

Такие листы еще называют «Титан», ведь они очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Интересно, что подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. две плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасными теплоизоляционными материями.

V-образная структура

X-образная структура

«Медовые» соты

Данный вид термопласта интересен тем, что ячейки имеют форму равностороннего шестиугольника, т. е. очень сильно напоминают самые обычные пчелиные соты, которые запросто можно наблюдать в дикой природе. Стоит отметить, что подобные полотна имеют разную толщину, в зависимости от числа воздушных желобков и являются достаточно прочными сами по себе.

Но потребителю не стоит обольщаться, если он отыскал дешевые вариации данного рода материи. Именно из-за повышенной прочности листа, получаемой из-за особенностей его конструкции, производители частенько при выполнении подобных поликарбонатных листов используют некачественные вторичные материалы.

Таким образом, получается полотно со стандартными прочностными характеристиками, как, например, у шестимиллиметрового однокамерного термопласта. Ведь, с одной стороны, надежность такой плиты обеспечивается особым строением, а с другой – данное положительное отличие как бы уравновешивается плохим исходным сырьевым продуктом.

Перпендикулярные соты

Достаточно необычный и новый вид листового полимера – отсюда и повышенная стоимость. Его еще называют «Медовуха» из-за сильной схожести ячеек с пчелиными сотами, как и в предыдущем случае. Но той самой неповторимой особенностью подобного типа ячеистого полимера является то, что сами желобки располагаются не вдоль листа, как во всех предыдущих ситуациях, а перпендикулярно ему.
Именно благодаря такой структуре, полотна обладают повышенной несущей способностью, и даже при достаточно большой ширине листа они имеют высокую светопропускную способность.
Несомненно, что данный поликарбонат сотовый технические характеристики срок службы и прочие показатели имеет гораздо более положительные, но и стоимость его значительно выше, нежели даже у X-образного полимера.

Кроме прочего, важно отметить, что каждый из вышеупомянутых разновидностей сотового термопласта может иметь любой цвет или эффект – матовый, молочный, прозрачный, цветной и кристально прозрачный.
Если с первыми четырьмя вариациями все ясно – они получаются путем добавления того или иного пигмента, то при производстве последнего применяется особая технология. Он (светопрозрачный пластик) получается путем смешения, точнее – непосредственного введения в состав специальных кристаллов веществ, позволяющих плитам данного полимера пропускать максимальное количество светового потока.

Конечно, каждому здравомыслящему пользователю понятно, что весь вышеописанный поликарбонат сотовый технические характеристики для теплиц (прочих конструкций) имеет абсолютно отличный, стоит даже более сказать – некоторые разновидности сотового термопласта использовать при возведении таких простых строений, как теплица/парник просто неразумно.

Ведь никакой богатый урожай не оправдает приобретение, например, того же V-образного или же «Медового» полимера, т. к. срок службы зависит не только от структуры ячеек, но и от наличия/отсутствия UV-защиты, качества исходного сырья, а также способов резки/монтажа листов материи. А, как было ранее сказано, более сложные разновидности полотен влекут за собой необходимость в наличии навыков работы, как и специального инструмента.

Ознакомиться с ценами на поликарбонат вы можете на сайте Isolux.

Если вы желаете задействовать полимер в строительных работах, то вам важно узнать про поликарбонат монолитный технические характеристики, мы подробно расскажем о всех особенностях этого материала.

Собираетесь крепить поликарбонатные листы к железному каркасу? Тогда читайте это статью — http://moypolikarbonat.ru/kreplenie-polikarbonata-k-metallu-poleznyie-sovetyi-dlya-novichkov/, она исчерпывающе поведает вам, как правильно вести работы по креплению полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Технические характеристики сотового поликарбоната — основные параметры

Технические характеристики сотового поликарбоната, определяющие его качественные свойства, сделали этот материал весьма популярным и востребованным. Сфера его применения достаточно разнообразна – от устройства козырьков над крыльцом из поликарбоната и тентов до строительства теплиц и светопропускающих элементов фасадов и кровли.

Что представляет собой сотовый поликарбонат

Технически сотовый поликарбонат представляет собой два или три листа тонкого материала, которые соединены между собой большим количеством перемычек. Внешне срез листа поликарбоната похож на строение пчелиных сот, что и дало повод для его названия. Изготавливается прозрачным или цветным, и именно этот параметр часто определяет его назначение.

Основные технические характеристики сотового поликарбоната

Следует сразу отметить, что в конкретных величинах наблюдается прямая зависимость технических характеристик сотового поликарбоната от размеров, а именно от толщины листа материала. С ее увеличением они возрастают и имеют более привлекательные значения. Соответственно этому расширяется область применения материала. Например, листы толщиной в 16 мм и больше подходят для устройства конструкций светопропускающих фасадов, а свойства листов толщиной в 4 мм вполне достаточны для конструкций теплиц и легких навесов.

Удельный вес

Сотовый поликарбонат имеет чрезвычайно небольшой удельный вес. В сравнении его со стеклом, вес одного квадратного метра поликарбоната будет меньше в 16 раз. Это обеспечивает возможность при разработке и монтаже опорных конструкций значительно снизить затраты на их стоимость.

Механическая прочность

Поликарбонат относится к вязким материалам и имеет высокую ударную прочность. В сравнении со стеклом прочность поликарбоната выше в 200 раз. Поликарбонатные панели практически невозможно разбить, что делает его более безопасным при эксплуатации. Материал выдерживает большие нагрузки на единицу площади (снег, ветер), и это сделало его отличной альтернативой пленкам и стеклу при изготовлении тепличных конструкций.

Материалу свойственна очень высокая прочность на изгиб и разрыв. Это дает возможность его использования на конструкциях с большими радиусами изгиба.

Стойкость к температурному режиму

Одна из особенностей сотового поликарбоната – он одинаково стойко выдерживает экстремально низкие и высокие температуры и резкие перепады между ними. Сотовый поликарбонат практически не изменяет своих свойств от смены температур и не становится хрупким. Может использоваться в окружающей среде с диапазоном температур в пределах -40С + 120С.

Поликарбонат имеет очень низкий порог воспламеняемости от открытого огня и практически не горит. По горючести имеет коэффициент Г-2. Высокие температуры преобразуют его структуру в негорючие паутинообразные волокна. При этом процесс проходит без выделения ядовитых газов и вредных летучих веществ. Имеет низкий коэффициент теплоотдачи (не более 4 Вт на м. квадратный). Теплоизоляционные параметры сотового поликарбоната обеспечивают снижение затрат, связанных с обогревом или охлаждением помещений, почти на 40%.

Шумоизоляция

Материал относится к категории изделий с отличными шумоизоляционными характеристиками. Особенности его конструкции гасят в себе звуковые волны разных частот. Такие свойства используются производителями шумопоглощающих экранов.

Светопропускные характеристики

В среднем листы сотового поликарбоната способны пропускать до 86% солнечного света. Светопропускающие характеристики напрямую зависят от цвета и размеров сотового поликарбоната, а именно от толщины листов. Естественно, что больше всего света пропускает прозрачный поликарбонат.

У полупрозрачных изделий способность к пропусканию света находится в диапазоне от 20 до 75%%. Максимально насыщенные листы белого цвета припускают уже только от 20 до 30%% световых лучей. Изготавливаются также полностью светонепроницаемые листы сотового поликарбоната. Наиболее часто в строительстве используют тонированные в разные цвета листы сотового поликарбоната. Цвета бывают самые разные и различной насыщенности.

Любые панели поликарбоната имеют отличные светорассеивающие свойства. Благодаря своей структуре он многократно отражают свет и обеспечивает его рассеивание по всей площади.

Благодаря отличной светопропускной способности и высокой стойкости к температуре поликарбонат используют для возведения теплиц и парников. Большинство дачников делают парник из поликарбоната своими руками. В монтаже нет ничего сложного, если следовать инструкциям.

В парниках и теплицах необходимо проводить сезонную обработку. Читайте подробнее об обработке теплицы из поликарбоната осенью в этой статье. Обрабатывается не только почва, но и вся конструкция.

Защита от УФ излучения

Имеет специальное покрытие наружного слоя, обеспечивающее защиту от ультрафиолетового излучения. Это в разы увеличивает эксплуатационные сроки использования поликарбоната под прямыми солнечными лучами.

Защита от УФ излучения практически не снижает светопропускающих характеристик, но при этом задерживает так называемые «жесткие лучи» в диапазоне излучения меньше 400 нанометров, считающиеся вредными не только для человеческого организма, но и для большой группы растений и некоторых видов оборудования. При этом характеристики пропускания «полезных» лучей УФ излучения подобраны на самом оптимальном уровне.

Здесь же следует упомянуть, что именно минимальное восприятие ультрафиолетовых солнечных лучей в диапазоне спектра от 5000 и выше наномикрон обеспечивает так называемый тепличный эффект под листом в конструкциях, покрытых поликарбонатом. Эти свойства, в свою очередь, незаменимы при остеклении теплиц и оранжерей.

Очевидно, что существует зависимость цены сотового поликарбоната от технических характеристик. Тем не менее использование сотового поликарбоната может значительно снизить ваши расходы при устройстве различных конструкций именно благодаря его техническим характеристикам.

технические характеристики, свойства, применение, вес

Сотовый поликарбонат, свойства которого будут рассмотрены ниже, представляет собой листы полимерного пластика, имеющие полую структуру, которая образована наличием двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости. Этот материал обладает некоторыми уникальными свойствами, и поэтому применим в самых разнообразных сферах индустрии.

Характеристики сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый имеет следующие технические характеристики:

• Прочность полимера превосходит прочность стекла в 200 раз.
• Диапазон температур, при которых может использоваться материал — от – 50 до +125 градусов С.
• Коэффициент светопропускания – около 88 %, практически такой же, как у обыкновенного оконного стекла.
• Срок службы материала – 10-12 лет по гарантии, на практике – до 25 лет.
• Удельный вес сотового поликарбоната — от 1,5 до 3,5 кг/м2, это в среднем в 10 раз меньше удельной массы силикатного стекла.

Свойства сотового поликарбоната

1. Эластичность, позволяющая изготавливать криволинейные конструкции.
2. Эстетичный и привлекательный внешний вид, позволяющий реализовывать разнообразные дизайнерские задумки.
3. Низкая теплопроводность, благодаря которой в конструкциях из этого полимера легко поддерживать нужный микроклимат.
4. Устойчивость к атмосферным осадкам, что важно для создания конструкций в различных климатических зонах.
5. Негорючесть полимера позволяет использовать его в конструкциях, насыщенных электрооборудованием, а также в кровельных и отделочных работах.
6. Низкая звукопроводимость дает возможность создавать из него звукозащитные заграждения.

Купить сотовый поликарбонат по выгодной цене приглашаем в Интернет-магазин «Стройбаза On-Line».

Применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет очень широкое применение. Наиболее часто он используется для изготовления:

• парников и теплиц;
• навесов и козырьков самого разного назначения;
• внутренних и внешних отделочных элементов зданий;
• светопроводящих рекламных конструкций;
• уличных праздничных декораций;
• звукопоглащающих экранов;
• малых архитектурных форм в парках, садах, городских улицах.

Также приглашаем приобрести на выгодных условиях монолитный листовой поликарбонат, который отличается от сотового сплошной монолитной структурой и отсутствием пустот.

В соответствующем разделе сайта размещается информация о том, какие и когда на поликарбонат акции проводятся в нашем Интернет-магазине.

Характеристики сотового поликарбоната и его применение в промышленности

В современном строительстве широкое применение находит полимерный материал – сотовый поликарбонат, характеристики которого по всем параметрам превосходят соответствующие по значению характеристики таких материалов как: кварцевое стекло, панели из поливинилхлорида, акриловое стекло (оргстекло) и тому подобные.

Строение листа поликарбоната

Лист сотового (ячеистового) поликарбоната представляет собой пустотелую конструкцию, созданную из двух и более прозрачных плоскостей, ограничивающих пространство, между которыми располагаются перегородки, так называемые рёбра жёсткости, связывающие плоскости между собой.

Ребра жёсткости могут быть продольными, зигзагообразными и волнистыми. Форма их зависит от толщины листа. Расстояние между рёбрами жёсткости колеблется от 5,7 мм (двухслойные листы) до 25 мм (для листов имеющих более двух слоев и сложную конструкцию внутренних перегородок).

Продукция разных фирм-производителей отличается по этому признаку, по размерам и цветовой гамме.

Технические характеристики сотового поликарбоната включают в себя следующие пункты:

• плотность ПК, г/см³ –1,2;
• его удельный вес составляет 0,8–2,7 кг/м², и находится в прямо-пропорциональной зависимости от толщины листа, равной от 4 до 25 мм, что примерно в 16 раз меньше, чем у кварцевого стекла, соответствующей толщины и в 6 раз легче оргстекла;
• высокая ударная прочность, 1,4–5,6 Дж, показатели значительно превосходят аналогичные показатели стекла и акрила;
• несущая способность до 250 кг/м2 с учетом опорных конструкций с шагом 1–2 м;
• рабочий температурный режим от -40 до +120ºС;
• коэффициент линейного расширения 0,067 мм/м, при изменении температуры окружающей среды на 1ºС – этот показатель у СПК выше, чем у материалов основных конструкций – дерева или металла.

Этот показатель нужно непременно учитывать при расчете опорных металлических или деревянных конструкций. Пазы в рамах должны быть не менее 25 мм в глубину.

Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций, см. табл.

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16
Минимальный радиус изгиба, мм	700	1050	1400	1750	2800

• прозрачность бесцветного поликарбоната – до 86%, обеспечивает хорошее естественное освещение. Немаловажно и то, что происходит рассеивание светового потока, задерживается жёсткое ультрафиолетовое излучение вредное для людей, животных и для растений. В этом тоже СПК выигрывает по сравнению со стеклом, светопроницаемость которого всего 65%.
• химическая стойкость: к атмосферным осадкам, кислотам, растворам солей и к окислителям. Нельзя подвергать СПК действию органических растворителей и растворов щелочей;
• сотовый поликарбонат является огнестойким материалом, относящимся к группе В2 в соответствии с ГОСТ 30402-96, является умеренно воспламеняемым материалом. Горит только при открытом огне, пламя не поддерживает, не выделяет при горении токсичных веществ, является экологически безопасным.

Теплоизоляционные свойства

Благодаря своей структуре ячеистый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства этого материала. Воздушная прослойка внутри листов и является теплоизолятором, чем толще лист, тем ниже его теплопроводность.

У панелей из сотового поликарбоната с толщиной листа от 4–20 мм этот коэффициент меняется от 3,9 до 1,8 Вт/м² ºС. Даже панель в 4 мм толщиной почти в двое более эффективна в сравнении с простым остеклением. Панель толщиной 8 мм может сравниваться с однокамерным стеклопакетом. Панели из ПК с толщиной 16–25 мм лучше по теплоизолирующим свойствам, чем 3-х камерный стеклопакет.

Этот материал обладает ещё и хорошей звукоизоляцией, чем больше толщина листа, тем выше звукопоглощение.

Срок службы сотового поликарбоната

Гарантированный срок службы листов из сотового поликарбоната 10–12 лет, а на деле и все 20–25 лет, при соблюдении некоторых правил обращения с этим материалом.

На поверхность панелей СПК наносится защитное покрытие, для защиты от разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения, толщина его – 50 мкм.

В тех случаях, когда листы поликарбоната могут пострадать от механического воздействия, следует выбирать панели толщиной не менее 16 мм.

Если при строительстве были учтены все особенности этого термопласта: его прочностные характеристики, коэффициент теплового линейного расширения, правила ухода, обусловленные низкой химической стойкостью к некоторым органическим растворителям и щелочам, то можно рассчитывать на долгий срок эксплуатации.

Поликарбонат сотовый цветной

Различие цветовой гаммы значительно расширяет ассортимент этого материала на нашем рынке. От цветности будет зависеть его прозрачность.

Есть полупрозрачные белые листы, их светопроницаемость приближается к 50–75%, в панели насыщенного белого цвета – с коэффициентом светопроницаемости 20–30%. Есть и совсем непрозрачные панели они имеют серебристую окраску.

Изготавливаются панели СПК синего, красного, бирюзового, серого, зелёного, и бронзового оттенка, обладающие коэффициентом прозрачности от 25 до 45%, что зависит от структуры и толщины листа.

Стандартные панели из сотового поликарбоната и их размеры

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2100 мм, длина – 6000, 12000 мм, толщина листов СПК – 4, 6, 8, 10, 16 мм.

Сотовый поликарбонат имеет различный вес листа, в зависимости от его толщины. См. табл.

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16
Вес листа площадью 12,6 м2 (2100х 6000 мм), кг	10,1	16,4	18,9	21,4	34,0
Вес листа площадью 25,2 м2 (2100х12000 мм), кг	20,2	32,8	37,8	42,8	68,0

Панели стандартных размеров, как правило, есть в продаже, нестандартные – под заказ.

Области применения

Сотовый поликарбонат имеет превосходные свойства и находит применение там, где раньше использовалось обычное кварцевое или органическое (акриловое) стекло.

Благодаря своему небольшому весу, высоким звуко- и теплоизоляционным характеристикам, высокой светопроницаемости и хорошей рассеивающей способности, гибкости, малой горючести и прочим характеристикам СПК широко применяется в архитектуре и строительстве, городском и загородном.

Из этого материала изготавливают всевозможные арочные конструкции, покрытия для козырьков над входными дверями, ограждающие конструкции для остановок транспорта, звукопоглощающие экраны для высокоскоростных магистралей.

Иногда его используют для остекления небольших окон мансард и часто для изготовления наружной рекламы. Очень хороши теплицы, веранды, летние кухни, в которых в качестве остекления использованы панели СПК.

Этот материал, сравнительно недорогой и легкий в обработке, используется там, где нужны такие свойства, как: прозрачность, легкость, высокая прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция и устойчивость к атмосферным явлениям.

Монолитный поликарбонат – применение и технические характеристики

Современный рынок постоянно пополняется новыми видами отделочных и строительных материалов. Одним из них является поликарбонат монолитный, который в короткие сроки обрел большую популярность как в промышленном, так и в частном секторе. Что он собой представляет?

По сути, это один из видов светопрозрачных «пластиков», который конкурирует с такой известной продукцией, как органическое стекло. Имеет несколько названий – «сплошной», «монолитный», «литой», «листовой». И дело здесь не в технологии производства, а в структуре материала. В отличие от многих «собратьев», он не является пористым, «сотовым» (подробнее о нем читайте здесь). Продукция выпускается в виде отдельных листов толщиной в диапазоне 1 – 12 мм.

Особенности материала

• Большой ассортимент продукции. Отличие изделий главным образом состоит в их способности пропускать свет (прозрачность). У отдельных видов поликарбоната она может достигать 94%.
• Небольшой вес. Лист поликарбоната, имеющего одинаковую светопропускную способность с традиционным стеклом, весит примерно вдвое меньше (при идентичных габаритах).
• Повышенная механическая прочность. По этой характеристике он значительно превосходит такую продукцию, как стекло оконное (в 250 раз), органическое (в 10 раз). Монолитный поликарбонат можно отнести к антивандальным материалам, так как отдельные листы не разбить даже ударом молотка.
• Простота в обработке, что значительно упрощает отделочные работы – легко режется, пилится, податлив к выравниванию краев. В отличие от стекла, хорошо сверлится и склеивается, при повреждении не рассыпается на осколки.
• Сокращение расходов (в том числе, и на материалы) при проведении монтажных работ. Благодаря малому весу листов монолитного поликарбоната можно не сооружать массивные несущие каркасы, рассчитанные на тяжелое стекло. А это позволяет сэкономить на многих элементах конструкции сооружения, в первую очередь, на фундаменте. Кстати, и требования к характеристикам грунта несколько снижаются.
• Отдельные виды продукции эффективно отражают ИК и УФ лучи.
• Относится к негорючим материалам. Под термическим воздействием начинается процесс плавления, а возгорание возможно лишь при температуре около 6 000 0С. При этом поликарбонат практически не дымит.
• Выдерживает ее большие перепады. Может эксплуатироваться в диапазоне от -400 0С до +1200 0С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
  
• Устойчивость к большинству химических соединений. Не реагирует на лакокрасочные, моющие, чистящие и тому подобные составы.
• Прекрасно поглощает звук, что успешно используется при обустройстве шумоизоляционных покрытий. Двойное остекление делает звукоизоляцию практически абсолютной.
• Высокие теплоизоляционные свойства. По этому показателю монолитный поликарбонат в 5 раз эффективнее обычного стекла.
• Хорошая податливость на изгиб, что позволяет применять материал для монтажа конструкций со сложной конфигурацией: ограждение кабинок, арки, декоративные навесы и так далее.
• Большая гамма цветовых тонов, что значительно увеличивает выбор дизайнерских решений.

Монолитный поликарбонат применим для нанесения на его поверхность гравировки, шелкографии, трафаретной печати и тому подобное.

Конкретные технические характеристики продукции во многом зависят от производителя, поэтому рассматривать более подробно (их численное выражение) смысла нет.

Применение монолитного поликарбоната

• Остекление фасадных частей зданий и сооружений, различных витрин, павильонов.
• Сооружение прозрачных перегородок, кабинок таксофонов и тому подобное.
• Обустройство кровли, козырьков, навесов, переходов, остановочных комплексов, стоянок автомобилей, перронов ж/д станций и так далее.
• Для установки мансардных окон (например, типа «зенитный фонарь»).
• В качестве элементов конструкции при возведении теплиц, оранжерей, зимних садов.
• При монтаже рекламных баннеров, вывесок, щитов.
• Для снижения степени теплопотерь зданий и сооружений.
• Изготовление плафонов осветительных приборов.
• Указатели, различные знаки, в том числе, и дорожные.
• Защитные изделия (каски, щиты).

В автомобилестроении поликарбонат применяется для изготовления лобовых стекол, противотуманных фар.

Широкое применение материал нашел и в оружейной промышленности (например, при изготовлении оптических устройств). И это – далеко не полный перечень всего, где возможно использование уникальных свойств монолитного поликарбоната.

В качестве примера – некоторые усредненные цены на листы стандартных размеров (3,05 х 2,05 м). Стоимость зависит как от толщины, так и от цвета материала (в руб/м²):

• 1 мм – 314;
• 2 мм (цветной/прозрачный) – 469/447;
• 6 мм – 1408/1341;
• 10 мм – 2347/2235;
• 12 мм – 2816/2682.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный, прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкость — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены, не влияя на свойства материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже при -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств PBT. , тогда как смешанные марки PET обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и внешний вид продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для долговечности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к УФ-излучению и атмосферостойкости.
	Товары народного потребления ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачный, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, лицевые щитки, защитные очки. или даже в качестве компонента пуленепробиваемых окон.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната предотвращает поломку корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. При охлаждении форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати . ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для продуктов питания и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с продуктами питания и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (бисфенола A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее решение для поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круглым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый био-поликарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2. 8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2. 2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 — 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства множества материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнезащитными материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, где листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цвет тонированные полупрозрачные прототипы

• прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда ABS не подходит

• Охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе). Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20-го века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей. Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для приложений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (обычно демонстрируемых на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно будут покрыты устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 В 16 О 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура отклонения тепла (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0. 46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ БФА — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат-пластик (Lexan) листов Технические характеристики

Поликарбонат — это прозрачный термопластичный листовой материал, который используется, где важны ударопрочность, диэлектрические свойства, огнестойкость и изоляционные характеристики. Превосходная прозрачность, прочность и низкое влагопоглощение листа поликарбоната делают его идеальным для наружных применений, таких как оконное остекление, защитные ограждения, световые люки, защитное остекление, вывески, защитные экраны и ограждения.

Другие преимущества поликарбонатного листа включают гибкость конструкции и ударопрочность в широком диапазоне температур. Эти качества делают его предпочтительным материалом по сравнению с акриловым и многослойным стеклом во многих областях, где важна ударопрочность. Поликарбонат в 30 раз прочнее акрила, более чем в 200 раз прочнее и в шесть раз легче стекла. Лист поликарбоната также является лучшим изолятором по сравнению со стеклом, и его установка может привести к снижению затрат на энергию.

Лист поликарбоната легко изготовить всеми традиционными методами, в том числе термоформованием.Хорошо связывается с растворителями и клеями, легко окрашивается. Прозрачный лист поликарбоната от Maui Plexiglass доступен в различной толщине и размерах.

Свойства продукта

Стоимость	Умеренная
Температурная стойкость	Умеренная
Прочность	Высокая
Химическая и коррозионная стойкость	Плохая
Стабильность размеров	Умеренная
Термоформование	Да
Обрабатывается	Да
Ударопрочность	Отлично
Склеивание	Хорошо
Стойкость к истиранию и износу	Низкая
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Плохо
Понятные названия	«ПК, Макролон, Лексан»
Полное наименование	Поликарбонат

Характеристики и допуски поликарбоната — Sundance Supply® llc

• Производитель: Поликарбонат должен быть Verolite, Lexan, Lexan Plus, Lexan 15 (все как mfg. от Sabic) или другой всемирно признанной марки с такой же или лучшей гарантией, защитой от ультрафиолета, каплёра и светопропусканием. Если необходимо соблюдать определенные правила пожарной безопасности, всегда отправляйте нам электронное письмо до размещения заказа, чтобы обеспечить соблюдение. Примечание: Храните поликарб вдали от прямых солнечных лучей, иначе защитная пленка может прилипнуть к поли.

• Толщина +/- 0,5 мм • • Ширина +/- 1/8 ″ • • Длина +/- 1/4 ″

• Strength См. Диаграммы нагрузок на страницах «Система установки основания и крышки».

• Визуальные дефекты (включения, пузыри, черные пятна, гель и т. Д.). Визуальные дефекты не допускаются при осмотре с расстояния 1 М. Если они не видны с помощью этого метода, лист будет считаться приемлемым. Допускаются только 2 дефекта на каждые 3 погонных метра материала с размером дефекта не более 1 мм в диаметре или если они не видны при осмотре с расстояния 1 мм.

• Сообщение о дефектах Мы должны быть немедленно уведомлены о дефектах, иначе претензии могут быть нарушены.Не устанавливайте поли, если заметили дефекты.

• Poly Sheet Примечания: См. Инструкции к пленке, нанесенной на поликарб. Не обращайте внимания на вентиляционную ленту, поскольку наш U-образный профиль (при его использовании) устраняет необходимость в вентиляционной ленте — См. Вентиляционную ленту не требуется

. Обратите внимание и следуйте инструкциям относительно того, какая сторона поликарба обращена к солнцу, поскольку только некоторые листы имеют две стороны УФ.

• Конденсация Многослойный поликарбонат не является герметичным, и между слоями будет образовываться конденсат.Это нормально, и этого нельзя избежать. Эту ситуацию создает разница в температуре и / или влажности между внутренней и внешней частью конструкции. Обычно, когда солнце освещает полотно или когда климатические различия стабилизируются, конденсация уменьшается или исчезает. Для правильного отвода конденсата каналы должны быть расположены вертикально.

Если важно полностью исключить конденсацию, используйте изоляционное стекло. Учтите, что в конечном итоге изолирующие стеклянные уплотнения выходят из строя и возникает конденсация.Гарантия на стеклопакеты составляет 5 или 10 лет. Гарантия не распространяется на помещения с высокой влажностью, такие как теплицы или навесы для бассейнов, или на потолочные конструкции, такие как световые люки.
—
• Расширение и сжатие листа: Лист расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную. Примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 °. Для небольших теплиц воздействие минимально. Чтобы избежать проблем, следуйте инструкциям по установке системы. Установка в холодный день, когда листы соприкасаются или плотно прижимаются к стене, может создать проблемы из-за расширения листа.Лист будет поглощать некоторые изгибы, но лучше всего следовать нашим рекомендациям. Наибольшее расширение и сжатие может произойти весной и осенью. Холодные ночи и теплые солнечные дни могут привести к резким перепадам температуры. В это время простыня может издавать скрипящий звук. Не пугайтесь, это нормальный эффект движения листа, когда поликарбонат расширяется или сжимается вдоль элементов каркаса. Если вы заказываете полиуретан длиной более десяти футов, вам будет отправлено электронное письмо с объяснением варианта использования ленты из пеноматериала, которая поможет снизить шум.Листы ниже 10 футов обычно не проблема, если вы не используете бронзу. Бронза, будучи темным цветом, нагревается на солнце, и она будет более горячей под панелью, даже если свет и пропускание солнечного света меньше. Бронза также расширяется и сжимается на 30% больше, чем прозрачный или белый опал.
—
• Уклон крыши Примечание: Минимальный уклон крыши 2/12 требуется в районах с сильным дождем, с деревьями, падающими наверх пыльцой (или другими крошечными частицами), и во влажных условиях, где комбинация может вызвать размножение плесени и грибка. В этих условиях очень важно, чтобы вода стекала с крыши, сохраняя поликарбонат чистым.
—
• Зона урагана: Sundance Supply будет поставлять поликарбонат и устанавливать системы только для проектов, получивших печать инженера и утвержденных местными строительными департаментами. Во время разработки заказчик обязан получить печать инженера и одобрение от вашего местного здания. отдел Sundance Supply не несет ответственности за окончательный дизайн и установку наших продуктов в зонах ураганов, но будет тесно сотрудничать с заказчиками, их архитекторами и инженерами, чтобы получить здание.отдел утверждения. Это ответственность корп. отдел инспектор для утверждения проекта после установки. Если вы находитесь в зоне урагана и не получили bldg dept. одобрение, как указано выше, напишите нам для получения рекомендаций.

лексан | Узнайте о поликарбонате Lexan, листах Lexan и материалах Lexan

Посуда. Пуленепробиваемые стекла. Фары. DVD. Лексан служит важным материалом для создания бесчисленного множества современных продуктов и компонентов, настолько, что вы, вероятно, использовали предмет, сделанный из Лексана сегодня, даже не подозревая об этом.Но как, спросите вы, один и тот же материал может быть достаточно прочным, чтобы остановить пулю, и в то же время достаточно гибким, чтобы помочь создать что-то столь же тонкое, как DVD? Ответ кроется в уникальном химическом составе Lexan и в процессе разработки, в результате которого он стал одним из самых ценных и широко используемых в мире пластиков.

Основы Lexan

Прежде всего, важно отметить, что Lexan — это торговая марка, а не название самого материала; термин «лексан» стал просто синонимом упомянутого материала, так же как Band-Aid для бинтов.Этот бренд был сформулирован в 1960 году General Electric (GE), компанией, ответственной за новаторскую разработку и производство этого материала в Америке. Между тем, Bayer с 1958 года создает материал под названием Merlon (позже Makrolon); обе компании обнаружили свою версию пластика с разницей в неделю и договорились о перекрестной лицензии на его производство, чтобы обеспечить дальнейшую разработку по обе стороны Атлантики.

Ничего из этого, однако, не дает понять, что на самом деле Lexan — это .Лексан — это термопласт на основе поликарбонатной смолы. Вкратце, это означает, что это твердое вещество, которое может деформироваться при очень высокой температуре (обычно 147 градусов по Цельсию или 297 градусов по Фаренгейту) и чьи молекулы состоят из повторяющихся субъединиц. Lexan — это всего лишь один из семейства термопластов, главная претензия которых к славе заключается в его способности подвергаться значительной деформации без растрескивания или разрушения. Более того, полностью сформированный лист поликарбоната может похвастаться ударной вязкостью в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрила (аналогичного термопласта).Эта прочность и гибкость сделали лист Lexan незаменимым материалом для широкого круга производителей, так как очень немногие материалы могут претендовать на преобразующую способность Lexan наряду с его выдающейся термостойкостью и ударопрочностью.

Преимущества и использование

Однако эти сопротивления — лишь два атрибута, которые сделали Lexan таким популярным и знаменитым материалом. Отличительные особенности поликарбоната:…

• Высокая ударопрочность (в 250 раз больше, чем у стекла)
• Низкая жесткость, можно купить гибкие сорта
• Может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту перед деформацией
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Можно просверлить, не беспокоясь о растрескивании
• Могут быть деформированы или согнуты без нагрева
• Низкий уровень воспламеняемости

Однако это не означает, что лексан является идеальным материалом.Есть несколько компромиссов, которые производители вынуждены пойти на такой уровень гибкости и всесторонней силы, компромиссы, которые включают…

• Легче поцарапать стекло и некоторые другие термопласты
• Дороже стекла и некоторых других термопластов
• Плохая четкость, не подлежит полировке для восстановления прозрачности
• Может пожелтеть со временем под действием УФ-лучей
• Низкая устойчивость к абразивным чистящим средствам и поверхностям
• Легко мнется

В целом, эти характеристики делают поликарбонат Lexan отличным материалом для приложений, в которых эстетика не так важна, как создание чрезвычайно прочной защитной поверхности. Вот почему теперь он присутствует в продуктах, перечисленных выше, и в качестве основного компонента в следующих товарах.

• Накладки на оконные проемы
• Автомобильные окна и лобовые стекла
• Бутылки для питья многоразового использования
• Компьютеры и чехлы для телефонов
• Козырьки прозрачные для футбольных и хоккейных шлемов
• Формы для литья уретана и силикона
• Ограждения машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Пуленепробиваемое «стекло»

Работа с Lexan

Непревзойденная гибкость Lexan выходит за рамки его способности легко деформироваться и преобразовываться; материал также может быть изготовлен в различных формах, адаптированных к конкретным производственным потребностям.Выбор поликарбонатных листов, доступных в A&C Plastics (продаваемых под торговой маркой Makrolon), является достаточным доказательством этого.

Для общего использования A&C рекомендует наш Clear GP Sheet, ведущий в отрасли продукт, идеально подходящий для защиты от ударов, характерных для производственной среды, а также от поломок и вандализма, от которых страдают учреждения всех мастей. Если ваш конечный продукт, вероятно, будет подвергаться продолжительному воздействию солнца, вместо этого вы можете быть заинтересованы в наших листах Clear SL или Clear SL2; Оба материала обладают такой же невероятной гибкостью и прочностью, что и обычный Lexan, а также обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению для продления срока службы и защиты от изменения цвета (SL обеспечивает такую ​​же стойкость на одной стороне листа, а SL2 — на обеих).

Однако

Color может быть именно тем, что вы хотите от вашего Lexan. В этом случае наши цветные листы поликарбоната могут быть именно тем, что вам нужно для сохранения эстетики вашего продукта или для того, чтобы он не выделялся в яркой среде. Примечательно, что Lexan настолько гибок, что его можно даже создать как зеркальное покрытие из поликарбоната. В то время как другие приложения Lexan становятся более промышленными или институциональными, эту версию можно найти повсюду, от вывески в магазинах до зеркал в бутиках и инструментов для стоматологии. Если вам нужно отраженное изображение на почти небьющейся поверхности, возможно, нет материала, более подходящего для этой задачи, чем Lexan.

Заключение

Широкий спектр возможностей Lexan делает его не чем иным, как современным чудом, материалом с бесконечным количеством применений, который широко используется во всем мире. Тем не менее, следует отметить, что не все Lexan созданы равными; Если вы хотите добавить этот замечательный материал в свои производственные процессы, крайне важно выбрать дистрибьютора, имеющего опыт поставки качественного продукта по доступной вам цене.Компания A&C занимается этим уже более сорока лет, и мы надеемся на сотрудничество с вами в удовлетворении всех потребностей вашей компании в пластике. Если у вас возникнут дополнительные вопросы относительно дистрибьюторов Lexan или Lexan, свяжитесь с одним из наших компетентных представителей службы поддержки клиентов.

Поликарбонат (ПК) — Термопластичные поликарбонатные полимеры

Emco Plastics с более чем 30-летним опытом является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов. Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает вакуумную формовку, формовку полотна и печи, а также услуги лазерной резки в соответствии с требованиями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов.Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многослойные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности. Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для множества применений.

Поликарбонат предлагает множество преимуществ в зависимости от предполагаемого использования или области применения.Например, многие наши клиенты используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность. Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс. Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства и высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом.Поскольку этот материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергая его разрушению. Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений.Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны выдерживать внешние элементы, такие как штормы и другие ненастные погодные условия.

В осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат по тем же причинам.Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения. Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли, в производстве продукции которых используется поликарбонат, включают:

• · Автомобильный
• · Производство
• · Химическая промышленность
• · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности. У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь клиентам найти лучший материал для их проекта.

Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые надежны, долговечны и созданы для удовлетворения ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Макролон® — это то же самое, что и Лексан®?

Makrolon® и Lexan® являются торговыми наименованиями поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговое название, используемое компаниями Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

Как чистить лист поликарбоната?

Лучше всего чистить лист поликарбоната водой с мягким мылом и мягкой тканью, а затем промыть теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения через подъезды к предприятиям лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

Как склеить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал можно склеить несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Такая гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «согнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после изгиба материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный стержень

Поликарбонатный стержень — это полупрозрачный термопласт, обладающий исключительной ударопрочностью и отличными электрическими свойствами. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

Virtualty небьющийся, наш лист поликарбоната примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат является наиболее часто используемым материалом для ограждений машин, хотя в некоторых случаях также используются ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

Защитные ограждения из поликарбоната PC / PBT сплав

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

PC / PBT сплав Зеркальный поликарбонат

Зеркальные изделия изготавливаются из стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта. Пластиковое зеркало может быть изготовлено из акрила, поликарбоната или ПЭТГ. В

Зеркальный поликарбонат Поликарбонат с двойными стенками Панели из поликарбоната с двойными стенками

обеспечивают отличную изоляцию благодаря своей ребристой конфигурации многостенных листов, которые задерживают воздух внутри листа, обеспечивая превосходную теплоизоляцию.

Поликарбонат с двойными стенками

Высококачественные многослойные и гофрированные поликарбонатные листы, идеально подходящие для садоводческой промышленности.

О садоводстве

AmeriLux International предлагает широкий ассортимент многослойных и гофрированных листов поликарбоната, идеально подходящих для садоводческой промышленности. Наши листы из поликарбоната предлагают профессиональным производителям идеальное сочетание максимальной светопропускания, теплоизоляции, ударной вязкости и энергоэффективности.Идеально подходят для тепличных конструкций, где требуется отличное светопропускание в легком листе. Простые в установке и экономичные, наши листы из поликарбоната оправдывают ваши ожидания сезон за сезоном. Технически продвинутая продукция AmeriLux обещает не только защитить ваши растения, но и защитить вашу прибыль.

Превосходное использование поликарбоната в садоводстве:

• Коммерческие теплицы	• Холодные рамы
• Теплицы для хобби	• Часы
• Теплицы с землей (под навесом)	• Солярии
• Сезонные теплицы	• Торговые теплицы
• Сельскохозяйственные теплицы	• Садовые центры
• Научно-исследовательские теплицы университета	• Аквакультура
• Учреждения садоводства	• Зимний сад

LEXAN * THERMOCLEAR * 15 Высококачественные многослойные листы Clear толщиной 8 мм и 16 мм превосходят другие доступные многослойные остекления из поликарбоната. Листы THERMOCLEAR * 15 предлагают единственную в отрасли 15-летнюю гарантию от пожелтения, потери светопропускания и поломки из-за града. Эти листы не изменят более чем 5 Delta от исходного индекса пожелтения, равного 0, или потеряют более 4% светопропускания за пятнадцатилетний период. Практически нет пожелтения! 100% полная замена в течение первых восьми лет.

LEXAN * THERMOCLEAR * 15 Высококачественные многослойные поликарбонатные листы Softlite толщиной 8 мм и 16 мм представляют собой многослойные панели со 100% -ным рассеиванием, в которых используется передовая полимерная технология для рассеивания света при сохранении высокого уровня светопропускания.Эти листы также предлагают единственную в отрасли 15-летнюю гарантию от пожелтения, потери светопропускания и поломки из-за града.

Лист LEXAN * THERMOCLEAR * 15 8 мм 2UV имеет защиту от ультрафиолета с обеих сторон. Ошибки при установке сведены к минимуму, поскольку обе поверхности листа могут быть обращены наружу. Запатентованная двусторонняя защита от ультрафиолета защищает лист от разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения при естественном солнечном свете. (Доступен по спецзаказу.)

LEXAN * VEROLITE * Двухслойный поликарбонатный лист толщиной 8 мм обеспечивает высокую степень светопропускания и блокирует вредные ультрафиолетовые лучи.Антиконденсатный элемент на внутренней поверхности листа защищает растения, мебель и оборудование, расположенное ниже, от повреждения водой. Обладая высокой гибкостью, LEXAN * VEROLITE * легко деформируется в холодном состоянии и не трескается и не раскалывается при изготовлении.

VEROLITE * BLOCKOUT * 8мм двухслойный поликарбонатный лист полностью блокирует пропускание света. Нулевое пропускание света позволяет полностью контролировать свет, необходимый для размножения и выращивания светочувствительных растений.Благодаря своим цветовым свойствам VEROLITE ™ BLOCKOUT отражает свет как снаружи, так и внутри теплицы; ограничение теплопередачи при максимальной эффективности искусственного освещения. VEROLITE * BLOCKOUT идеально подходит для выращивания в закрытых помещениях и включает в себя: коммерческие помещения для выращивания, затемняющие теплицы, системы подавления света и гидропонное земледелие в помещении.

Эти высококачественные многослойные панели, изготовленные из смолы LEXAN ™, обладают замечательной ударной вязкостью, превосходными теплоизоляционными свойствами и долговременной атмосферостойкостью.

LEXAN * GRECA Corrugated — это однослойный поликарбонатный лист, обеспечивающий отличное светопропускание, улучшенную защиту от ультрафиолетового излучения и высокую ударопрочность. LEXAN * Corrugated имеет запатентованное гидрофильное покрытие, которое уменьшает угол смачивания капель воды. Эта функция защиты от капель предотвращает заболевание растений, вызванное капающим конденсатом.

Лист LEXAN * GRECA Corrugated Softlite — это гофрированная панель со 100% -ным рассеиванием, в которой используется передовая полимерная технология для рассеивания света при сохранении уровня светопропускания 85%. Эта функция рассеивания является идеальной функцией для теплиц, где растения получают выгоду от высокого уровня света для роста, но нуждаются в защите от резкого интенсивного солнечного света. 100% -ное рассеивание света охватывает как верхние, так и нижние листья, что приводит к более быстрому равномерному росту, виртуальному устранению теней и обеспечивает более стабильную энергию для растения.

Если вы хотите узнать больше о наших покрытиях для теплиц из поликарбоната высшего качества, позвоните по телефону 888.602.4441, чтобы узнать о дистрибьюторе в вашем регионе!

* Товарные знаки SABIC Innovative Plastics IP B.V.

Вернуться на главную

.