Поликарбонат свойства и характеристики: Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

17.11.2021 автор alexxlab

Содержание

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности.

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25

Расчетная масса панели
Толщина	Ширина, мм	Уд.вес, г/м²
4	2100	900
6	2100	1300
8	2100	1500
10	2100	1700
16	2100	2700

Технические свойства сотового поликарбоната

Свойство	Метод	Ед. измерения	Значение
Плотность	ISO 1183	г/см³	Не менее 1,2
Светопропускание	DIN 5036	%	86 (на прозрачных образцах) не менее
Прочность при разрыве	ISO 527	МПа	60 не менее
Модуль упругости при растяжении	ISO 527	МПа	2000 не менее
Относительное удлинение	ISO 527	%	80 не менее
Температура размягчения по Вика	ISO 306	⁰С	145 не менее
Температура разложения		⁰С	280 не менее
Максимальная температура кратковременного использован.		⁰С	130
Максимальная температура долговременного использования		⁰ С	115
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом	ISO 179	кДж/м²	10 не менее

Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины)

Характеристики	Ед. изм.	Толщина (количество слоев), мм
Характеристики	Ед. изм.	4(2)	6(2)	8(2)	10(2)	16(2)
Вес	г/м2	800	1300	1500	1700	2700
Светопропускание	%	85	82	82	80	76
Минимальный радиус изгиба	м	0.7	1.05	1.4	1.75	2.8
Коэффициент теплопередачи	Вт/м2 С	3.9	3.6	3.2	2.8	2.3
Звукопоглощение	децибел	16	18	18	19	21
Ударостойкость по Гарднеру	Дж	10	14	30	30	>40
Температура размягчения по Вика	С	150	150	150	150	150
Коэффициент линейного расширения	мм/м С	0.07	0.07	0.07	0.07	0.07

Комплектующие:

U-профиль — длина 2.1 м	Н-профиль — длина 6 м	Алюминиевая лента
4 — 6 мм	4 — 6 мм	38 мм
8 — 10 мм	8 — 10 мм	50 мм
16 мм	16 мм	50 мм

Сотовый поликарбонат «Sellex»

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже.

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения.

Малый вес
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.

Безопасность
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей.

Толщина панели, мм	6	8	10	16
Вес г/кв.м	1300	1600	1700	2700
Прочность при ударе, Дж	02.окт	фев.16	фев.25	фев.32

Высокая светопроницаемость

Удобство установки

Хорошие теплотехнические показатели

Стойкость к атмосферным воздействиям

Широкая цветовая гамма

Предупреждение конденсата

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан» — технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL» — технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн» — технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир» — технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт» — технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд» — технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение.

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА	ПК

Плотность материала, г/см³	1,2
Предел прочности при растяжении, МПа	60
Относительное удлинение при разрушении, %	95-120
Предел прочности при изгибе, МПа	95
Модуль упругости при изгибе, МПа	2250
Твердость по Роквеллу	95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м²	01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС	120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м ^оС	(6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, ^оС	150
Температура устойчивости под нагрузкой, ^оС (0,46 Мпа)	136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, ^оС (1,8Мпа)	124-131
Воспламеняемость (DIN 4102)	В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость.

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

	Структурный ПК					Монолитный ПК
	СПК UV					ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура	4 Н/2	6 Н/2	8 Н/2	10 Н/2	16 Н/3	2	3	4	5
Стандартная ширина листа, мм	2100					2050
Стандартная длина листа, мм	6000 и 12000					3050
Расстояние между ребрами жесткости, мм	5,6	5,6	9,6	9,6	18,9	_____
Удельный вес, кг/м²	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	2,4	3,6	4,8	6
Показатель звукоизоляции, дБ	16	18	18	19	21	26	27	27	28
Термическое сопротивление теплопередаче, м²?С/Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,17	0,17	0,18	0,19
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	88	87	86,5	86
(для прозрачных марок)
Минимальный радиус изгиба арки, м	0,7	1,05	1,5	1,75	3	0,3	0,45	0,6	0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната

противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.

Вещество	+ стойкий	— не стойкий
Аммиак (слабый р-р)		—
Ацетон		—
Бензин		—
Бензол		—
Борная кислота	+
Гексан	+
Глицерин	+
Изопропиловый спирт	+
Метиленхлорид		—
Метиловый спирт		—
Нефть	+
Перекись водорода, 30%	+
Перманганат калия, 10%	+
Серная кислота 50%	+
Соляная кислота, концентрированная		—
Соляная кислота, 20%	+
Тетрахлорэтан		—
Толуол		—
Уксусная кислота	+
Формалин	+
Фтористый водород 25%	+
Хлористый водород 20%	+
Хлорбензол		—
Четыреххлористый углерод		—
Щелочные растворы		—
Этиленхлорид		—
Этиловый спирт	+

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Цвета

Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Впервые материал, подобный поликарбонату, был получен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Специалист занимался синтезом эффективного обезболивающего средства, и сам того не желая получил в осадке полимерный эфир угольной кислоты. Однако тогда новое соединение рассматривалось как незначительный побочный элемент, от которого необходимо избавляться.

Сегодня уникальные свойства термопластов заслуженно отмечены специалистами в сфере строительства и широко применяются при строительстве самых разнообразных конструкций. Что уж говорить, если этот материал используется в качестве защитного экрана на ледовых аренах?

Как такой легкий материал может обладать такими феноменальными свойствами, где он применяется – в этой статье интернет-магазина Zuker.by.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат – термопластичный материал без пустот, который получается при помощи конденсации ацетона и фенола. При производстве вещества превращаются сначала в гранулы, а затем, методом экструзии либо литья, в сплошные листы, зачастую имеющие размер 2050×3050.

Также производители предоставляют возможность изготовления материала с другими параметрами, однако значение ширины изменить не получится из-за размеров экструдера.

Монолитный поликарбонат, толщина которого обычно варьируется в пределах 1-20 мм, отличается долговечностью, надежностью и безопасностью. Более подробно о характеристиках этого уникального материала мы расскажем в следующем подразделе.

Характеристики монолитного поликарбоната

Сочетание уникальных механических, оптических и температурных свойств обуславливает применение монолитного поликарбоната в проектах самой разной направленности и сложности. Предлагаем подробнее ознакомиться со свойствами этого материала.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат в две сотни раз прочнее обычного стекла и в 10 – органического. Материал может противостоять серьезным механическим ударам, поглощая их энергию и при этом не разрушаться. Листовой поликарбонат также способен изгибаться, чем не может похвастаться обычное стекло.

Пожаробезопасность. Материал трудновоспламеняем, относится к самозатухающим. В условиях открытого огня плавится, но не горит, практически не выделяет дым. Продукты горения нетоксичны, температура возгорания – 5700C.

Светопропускаемость. Бесцветный монолитный поликарбонат способен пропускать от 85 до 90% солнечного света, что ненамного уступает органическому стеклу с показателями в 92-95%. Бронзовый вариант этого полимерного материала пропускает от 48 до 52% света, молочный – до 60%.

Химическая стойкость. Полимер хорошо противостоит многим агрессивным средам и не разрушается даже при длительном воздействии кислот, солей и спиртов. Однако все же некоторые вещества способны вступать в реакцию с монолитным поликарбонатом, что приведет к разрушению материала.

Малый вес. Этот термопласт в несколько раз легче обычного стекла, что позволяет значительно облегчить нагрузку на строительные конструкции.

Хорошая шумоизоляция. Благодаря вязкой структуре монолитный поликарбонат обладает свойством эффективного звукопоглощения. Измерения показывают, что уровень звука полимера толщиной от 4 до 12 мм не превышает 23 Дб. Благодаря этой характеристике этот термопласт часто устанавливается в качестве звукопоглощающего экрана на автомобильных дорогах.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Гигроскопичность. Благодаря тому, что материал не впитывает воду, его можно применять в пространствах с высокой влажностью. Благодаря специализированной пленке, которая наносится на поверхность листа, предотвращается образование конденсата.

Экологичность. Монолитный поликарбонат в процессе производства не вредит окружающей среде, в процессе применения – человеку. Он не выделяет токсичных соединений, а также без угрозы здоровья может использоваться внутри домов и офисных пространств.

Легкость обработки. Материал можно обрабатывать самые различные способами: резать, сверлить, фрезеровать, формовать. Конечно, в любом случае стоит доверять такие работы специалистам. В интернет-магазине Zuker.by можно воспользоваться услугами фрезерной резки и обработки кромки, которую сделают высококвалифицированные специалисты на профессиональном оборудовании.

С более детализированными свойствами можно ознакомиться в следующей таблице:

Зачастую перед покупателями стоит выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом. Мы разобрали отличительные свойства материалов в нашей статье «Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната».

Варианты применения

Монолитный поликарбонат, характеристики которого по достоинству оценили специалисты многих сфер нашей жизни, используется сейчас повсеместно. Зачастую материал все чаще выступает в качестве эффективного аналога силикатному и кварцевому стеклу. Предлагаем ознакомиться с основными вариантами применения монолитного поликарбоната.

Производство световых куполов

Застекление зданий и домов

Обустройство козырьков, навесов, общественных остановок

Изготовление куполов над бассейнами

Устройство защитных экранов на хоккейных аренах

Установка ограждений балконов и лестниц

Производство рекламного оборудования, табло

Перегородки в жилых домах, офисах, торговых зданиях

Однако этим списком не ограничивается применение монолитного поликарбоната не ограничивается. С каждым годом сфера применения этого материала только расширяется, а полимер уже с успехом используется в медицинской сфере.

Цветовая гамма изделий

Производители не ограничиваются лишь изготовлением прозрачного монолитного поликарбоната. Так, для достижения окрашивания перед формованием материала в него вводится специальный пигмент, который и придает цветному монолитному поликарбонату однородную цветность наряду со значительной долговечностью.

На рынке доступны следующие основные цвета:

Прозрачный
Бронзовый
Черный
Красный
Молочный
Зеленый

Стоит отметить, что некоторые производители также предоставляют и другие палитровые решения по специальному заказу.

Где купить монолитный поликарбонат?

Конечно же, в интернет-магазине Zuker.by. У нас представлены только сертифицированные материалы от ведущих производителей. Благодаря корзине на нашем сайте товар можно приобрести всего за несколько кликов, а наши консультанты по телефону +375 29 665 09 05 ответят не только на вопрос «сколько стоит монолитный поликарбонат», но и расскажут о правильном применении и уходе за материалом.

закажем для Вас

Цена по запросу

Мы доставляем товары по всей Беларуси, а точки самовывоза есть по всей стране: Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск и Брест.

Технические характеристики сотового поликарбоната — основные параметры

Технические характеристики сотового поликарбоната, определяющие его качественные свойства, сделали этот материал весьма популярным и востребованным. Сфера его применения достаточно разнообразна – от устройства козырьков над крыльцом из поликарбоната и тентов до строительства теплиц и светопропускающих элементов фасадов и кровли.

Что представляет собой сотовый поликарбонат

Технически сотовый поликарбонат представляет собой два или три листа тонкого материала, которые соединены между собой большим количеством перемычек. Внешне срез листа поликарбоната похож на строение пчелиных сот, что и дало повод для его названия. Изготавливается прозрачным или цветным, и именно этот параметр часто определяет его назначение.

Основные технические характеристики сотового поликарбоната

Следует сразу отметить, что в конкретных величинах наблюдается прямая зависимость технических характеристик сотового поликарбоната от размеров, а именно от толщины листа материала. С ее увеличением они возрастают и имеют более привлекательные значения. Соответственно этому расширяется область применения материала. Например, листы толщиной в 16 мм и больше подходят для устройства конструкций светопропускающих фасадов, а свойства листов толщиной в 4 мм вполне достаточны для конструкций теплиц и легких навесов.

Удельный вес

Сотовый поликарбонат имеет чрезвычайно небольшой удельный вес. В сравнении его со стеклом, вес одного квадратного метра поликарбоната будет меньше в 16 раз. Это обеспечивает возможность при разработке и монтаже опорных конструкций значительно снизить затраты на их стоимость.

Механическая прочность

Поликарбонат относится к вязким материалам и имеет высокую ударную прочность. В сравнении со стеклом прочность поликарбоната выше в 200 раз. Поликарбонатные панели практически невозможно разбить, что делает его более безопасным при эксплуатации. Материал выдерживает большие нагрузки на единицу площади (снег, ветер), и это сделало его отличной альтернативой пленкам и стеклу при изготовлении тепличных конструкций.

Материалу свойственна очень высокая прочность на изгиб и разрыв. Это дает возможность его использования на конструкциях с большими радиусами изгиба.

Стойкость к температурному режиму

Одна из особенностей сотового поликарбоната – он одинаково стойко выдерживает экстремально низкие и высокие температуры и резкие перепады между ними. Сотовый поликарбонат практически не изменяет своих свойств от смены температур и не становится хрупким. Может использоваться в окружающей среде с диапазоном температур в пределах -40С + 120С.

Поликарбонат имеет очень низкий порог воспламеняемости от открытого огня и практически не горит. По горючести имеет коэффициент Г-2. Высокие температуры преобразуют его структуру в негорючие паутинообразные волокна. При этом процесс проходит без выделения ядовитых газов и вредных летучих веществ. Имеет низкий коэффициент теплоотдачи (не более 4 Вт на м. квадратный). Теплоизоляционные параметры сотового поликарбоната обеспечивают снижение затрат, связанных с обогревом или охлаждением помещений, почти на 40%.

Шумоизоляция

Материал относится к категории изделий с отличными шумоизоляционными характеристиками. Особенности его конструкции гасят в себе звуковые волны разных частот. Такие свойства используются производителями шумопоглощающих экранов.

Светопропускные характеристики

В среднем листы сотового поликарбоната способны пропускать до 86% солнечного света. Светопропускающие характеристики напрямую зависят от цвета и размеров сотового поликарбоната, а именно от толщины листов. Естественно, что больше всего света пропускает прозрачный поликарбонат.

У полупрозрачных изделий способность к пропусканию света находится в диапазоне от 20 до 75%%. Максимально насыщенные листы белого цвета припускают уже только от 20 до 30%% световых лучей. Изготавливаются также полностью светонепроницаемые листы сотового поликарбоната. Наиболее часто в строительстве используют тонированные в разные цвета листы сотового поликарбоната. Цвета бывают самые разные и различной насыщенности.

Любые панели поликарбоната имеют отличные светорассеивающие свойства. Благодаря своей структуре он многократно отражают свет и обеспечивает его рассеивание по всей площади.

Благодаря отличной светопропускной способности и высокой стойкости к температуре поликарбонат используют для возведения теплиц и парников. Большинство дачников делают парник из поликарбоната своими руками. В монтаже нет ничего сложного, если следовать инструкциям.

В парниках и теплицах необходимо проводить сезонную обработку. Читайте подробнее об обработке теплицы из поликарбоната осенью в этой статье. Обрабатывается не только почва, но и вся конструкция.

Защита от УФ излучения

Имеет специальное покрытие наружного слоя, обеспечивающее защиту от ультрафиолетового излучения. Это в разы увеличивает эксплуатационные сроки использования поликарбоната под прямыми солнечными лучами.

Защита от УФ излучения практически не снижает светопропускающих характеристик, но при этом задерживает так называемые «жесткие лучи» в диапазоне излучения меньше 400 нанометров, считающиеся вредными не только для человеческого организма, но и для большой группы растений и некоторых видов оборудования. При этом характеристики пропускания «полезных» лучей УФ излучения подобраны на самом оптимальном уровне.

Здесь же следует упомянуть, что именно минимальное восприятие ультрафиолетовых солнечных лучей в диапазоне спектра от 5000 и выше наномикрон обеспечивает так называемый тепличный эффект под листом в конструкциях, покрытых поликарбонатом. Эти свойства, в свою очередь, незаменимы при остеклении теплиц и оранжерей.

Очевидно, что существует зависимость цены сотового поликарбоната от технических характеристик. Тем не менее использование сотового поликарбоната может значительно снизить ваши расходы при устройстве различных конструкций именно благодаря его техническим характеристикам.

Свойства поликарбоната: характеристики и применение материала

Современные производители предлагают широкий ассортимент материалов, которые могут использоваться в разных сферах деятельности и отличаться как техническими характеристиками, так и особенностями использования.

Среди синтетических полимеров особую популярность на протяжении последнего времени завоевывает поликарбонат, который является результатом нескольких этапов синтеза разных химических элементов. В процессе производства материал получает форму мелких гранул, которые в таком виде хранятся или транспортируются для дальнейшей обработки. Конечный продукт, который проходит дополнительные этапы переработки, делится на два вида: сотовый и монолитный. Он имеет отличные свойства и широко используется во многих сферах деятельности.

Схема ударопрочность

Характеристики поликарбоната

В результате завершения последнего этапа обработки карбоната получается аморфный термопластный материал определенной конструкции. Он обеспечивает на протяжении всего периода использования отличные тепловые и электрические, а также оптические свойства, практически не поддается механическому воздействию. Аналогичное сочетание данных свойств одновременно не имеют другие современные материалы. Среди основных особенностей данного продукта можно отметить:

прозрачность;
высокий уровень ударной вязкости независимо от температуры;
широкая цветовая гамма;
глянцевая поверхность;
тепло- и огнестойкость.

Свойства

Сочетание таких характеристик обеспечивает отличный результат на протяжении всего эксплуатационного периода. При этом он имеет широкую сферу применения в разных областях.

Особенности производственного процесса

Отличные эксплуатационные характеристики и функциональность достигаются благодаря важным составляющим производственного процесса. Поликарбонат можно использовать в качестве сырья для изготовления полуфабрикатов или готовой продукции, которые имеют различное применение. Широкий спектр характеристик позволяет использовать данный материал в разных производственных отраслях, в том числе промышленной и сельскохозяйственной, в качестве достойной замены стекла или металла. В процессе переработки поликарбоната можно использовать различные технологии, например:

литье под определенным давлением;
процесс прессования;
экструзию.

В зависимости от выбранного способа обработки материала можно регулировать его свойства и эксплуатационные особенности. На фото можно ознакомиться с внешним видом поликарбоната в результате разных типов переработки.

Основные виды поликарбоната

В зависимости от технологических особенностей и способов производства можно получить разные виды полимерной продукции. Их отличительными чертами являются физические свойства, сфера применения, уровень качества и индивидуальные особенности. На сегодняшний день можно выделить два основных вида материала:

монолитный;
сотовый.

В первом случае он изготавливается в виде прозрачного пластика, который пропускает свет. Для его производства используются специальные гранулы, обработка которых осуществляется путем экструзии или литья. Благодаря отличному сочетанию целого ряда свойств одновременно, он имеет широкую область применения.

Сотовый вид поликарбоната является пластиком, в котором есть пустоты с ребрами, имеющими высокий уровень жесткости. Для его производства предусматривается процесс плавления, в результате которого гранулы пропускаются через специальные формы под определенным давлением. Ребра жесткости в данной продукции всегда соответствуют направлению длины готового изделия.

Такие листы имеют хорошую пластичность и прочность, сохраняют свои характеристики при широком диапазоне температур и огнеустойчивы. Отличные характеристики позволяют использовать данную продукцию во многих строительных сферах деятельности и производстве.

Области использования материала

Вместе с отличными показателями прочности и надежности, полимерный материал имеет низкий показатель поглощения влаги, в результате чего его первоначальные размеры практически не изменяются. Это позволяет использовать его для производства электроизоляционных и конструкционных приборов, инструментов, в которых важна высокая точность, элементов электронной и бытовой техники.

Материал можно использовать в агрессивной среде, при этом обеспечивается максимальное сохранение первоначальных параметров и характеристик, как физических, так и химических. Данный материал может стать отличной альтернативой цветным металлам и сплавам, силикатному стеклу. В строительной сфере он также нашел широкое применение благодаря прекрасным характеристикам, которые сохраняются без изменений в процессе длительного периода эксплуатации.

Автор:
Антон Ермолов

Технические характеристики сотового поликарбоната

POLYGAL

Содержание самораспаковывающийся архив (*.exe) — 374 Кб.):

Панели «POLYGAL».
Технические данные.
Стойкость к воздействию химикалиев.
Огнестойкость.
Стойкость к ударным воздействиям.
Стойкость к климатическим воздействиям.
Способность к пропусканию и рассеиванию света.
Теплоизоляция.
Термины, относящиеся к остеклению и солнечной радиации.
Предупреждение выпота (ANTI-FOG).
Основные физические характеристики.

PLASTILUX

Содержание

Поликарбонат свойства
Светопропускающие характеристики поликарбоната
Теплопроводность поликарбоната
Звукоизоляционные свойства поликарбоната
Поликарбонат пожарная безопасность
Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях
Уход за поликарбонатом

1.Поликарбонат свойства

Поликарбонат сотовый обладает рядом свойств, которыми, в полном объёме, не обладает ни один из других прозрачных материалов, применяемых в строительстве, а именно:

Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (поликарбонат сотовый весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 6 раз меньше, чем акрил аналогичной толщины, что значительно снижает затраты на стоимость опорных конструкций).
Высокая ударная прочность (поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков). Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.
Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки, не рвутся как полиэтиленовая плёнка, что делает их лучшим материалом для изготовления теплиц. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление.
Высокая термостойкость (свойства сотового поликарбоната мало зависят от изменений окружающей среды, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся за пределом зоны эксплуатации).
Низкая горючесть (коэффициент Г-2), не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. Поликарбонат сотовый при воздействии пламени плавится с образованием негорящих паутинообразных волокон и, в отличие от других пластиков, не сопровождается выделением ядовитых веществ.
Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность (коэффициент теплоотдачи 3-4 Вт/кв.м; сопротивление пропусканию тепла выше, чем у обычного однослойного стекла, что позволяет снизить расходы энергии на обогрев и охлаждение примерно на 50%).
Отличная шумоизоляция (значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую). Это позволяет успешно использовать поликарбонат сотовый в качестве шумопоглощающих экранов.
Высокая светопроницаемость (прозрачность — до 86%, хорошее рассеивание света, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках). Прочность на изгиб и на разрыв.
Широкий диапазон температур эксплуатации: от -40 до +120 градусов Цельсия, что позволяет использовать сотовый поликарбонат в разных климатических условиях. Наружная поверхность панели покрыта слоем, защищающим от УФ излучения. Этот слой поглощает ультрафиолетовую часть солнечного спектра и обеспечивает постоянство механических и оптических свойств в течение многих лет эксплуатации.
Сравнительные характеристики сотового поликарбоната ROYALPLAST с ближайшими аналогичным по применению материалом — стеклом:
Таким образом, уникальная совокупность всех физических свойств сотового поликарбоната, по-настоящему придает ему статус материала нового поколения.

Назад к Содержанию

2.Светопропускающие характеристики поликарбоната

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает достигает 86%. Помимо прозрачных панелей, производятся белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных «опал» с коэффициентом светопропускания 50-75% и максимально насыщенных белых «сайн» с коэффициентом 20-30% до полностью непрозрачных серебристых, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные сотовые панели, тонированые в синий, бирюзовый, красный, серый, зеленый цвет, а также «бронза» с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей — оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая «тепличный эффект», что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д. Все виды панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают поликарбонатные панели «бронзового» цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях «опал», которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный «световой экран».

Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната толщиной 6мм:

UV — ультрафиолет 136-400 нанометров

V — видимый свет 400-780 нанометров

IRp — инфракрасные лучи 780-1400 нанометров

IRm- инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров

IRI — инфракрасные лучи 3000-1000000 нанометров

Таблица: Коэффициенты светопропускания (КСП), % листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

3.Теплопроводность поликарбоната

Поликарбонат сотовый в 200 раз прочнее и в 6 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната — великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.мС.

Панели ROYALPLAST толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением. При этом конструкции из сотового поликарбоната не бьются, обладают защитой от ультрафиолетовых лучей и весят на порядок меньше конструкций из стекла, что дает возможность существенно упростить каркас.

Выигрывают они и по удобству транспортирования и монтажа, а, если есть необходимость, то и демонтажа (специализированные поликарбонатные и алюминиевые профили позволяют изготавливать также сборно-разборные конструкции).

Таблица: Коэффициенты теплопередачи (КТ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

4.Звукоизоляционные свойства поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает также хорошими звукоизолирующими параметрами, которые отражены в приведённой ниже таблице.

Таблица: Коэффициенты акустической изоляции (КАИ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

5.Поликарбонат пожарная безопасность

Листы сотовые поликарбонатные ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ). Сертификат соответствия № С-RU.ПБ30.В.01217. Данный материал относится к группе умеренно воспламеняемых материалов — В2 по ГОСТ 30402-96; по дымообразующей способности: к группе строительных материалов с малой дымообразующей способностью — Д1 по ГОСТ 12.1.044-89; по токсичности продуктов горения: к группе малоопасных строительных материалов — Т1 по ГОСТ 12.1.044-89.

Поликарбонат сотовый не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть.

И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

Сотовые поликарбонатные листы не являются кровельным материалом для жилых помещений и материалом для отделки путей эвакуации людей, запрещается использование листов сотового поликарбоната для этих целей.
Назад к Содержанию

6.Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях

Поликарбонат сотовый ROYALPLAST великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40 до +120 градусов Цельсия, сохраняя все механические и оптические свойства. Для устранения вредного воздействия на материал ультрафиолетовых лучей используется метод поверхностного нанесения прозрачного UV-стабилизирующего слоя на наружную сторону сотовой панели. Толщина UV-защиты составляет не менее 50 микрон. Срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната Роялпласт при соблюдении всех рекомендаций производителя составляет 20 лет.

При использовании изделий из сотового поликарбоната в местах, при которых изделие подвергается механическим воздействиям, необходимо применять листы толщиной не менее 16мм.

Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната ROYALPLAST является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.
Назад к Содержанию

7.Уход за поликарбонатом

Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства.

Важно: запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щёлочи, альдегиды, фенолы, эфиры, хлор, аммиак, различные амины, анилин, ацетон, метанол и изопропанал, а также различные растворители! Также нельзя для очистки панелей сотового поликарбоната пользоваться ножом или другими острыми предметами, т.к. это может привести к повреждению УФ защиты на поверхности листа и, как следствие, к уменьшению его срока службы.
Назад к Содержанию

виды, размеры, свойства, характеристики, фото и использование. Виды поликарбоната для теплицы

Поликарбонат выступает в качестве строительного материала, который появился на рынке около 20 лет назад. Это полимер, который относится к семейству термореактивных пластмасс и смотрится очень привлекательно. Среди его основных характеристик стоит выделить высокую прочность. Сегодня разные виды данного материала применяются во множестве сфер строительства, которое может быть как частным, так и промышленным. А вот богатая цветовая гамма и многообразие размеров позволяют воплотить сколь угодно смелые идеи.

Разновидности поликарбоната

Рассматривая виды поликарбоната, вы сможете понять, что по структуре материал может быть сотовым или сплошным. Первый тип на поперечном срезе обладает своеобразным узором, который напоминает соты. Они образуют ребра жесткости, которые устанавливаются прямо или наклонно. В результате производитель получает прямоугольные или треугольные ячейки, которые содержат внутри воздух и придают поликарбонату свойства по типу прочности, теплоизоляции и шумоизоляции.

Виды сотового поликарбоната

Посетив магазин, вы сможете отыскать некоторые виды поликарбоната, которые имеют в своем составе соты. Например, 2H представляет собой панели, состоящие из двух слоев, а внутри располагаются прямоугольные соты. Толщина может изменяться от 0,4 до 1 сантиметра, при этом ребра жесткости представлены обычными перегородками. Разновидность 3X – это трехслойные листы, которые имеют наклонные прямые ребра жесткости. Первые из них являются добавочными. Еще одна разновидность трехслойных листов обозначается маркировкой 3H и может иметь толщину от 6 до 10 мм. В качестве промежуточного значения выступают 8 миллиметров.

Пятислойные листы обозначаются как 5W или 5X. В первом случае внутри располагаются прямоугольные по структуре соты, толщина которых варьируется от 16 до 20 миллиметров. Вторая разновидность имеет еще и наклонные ребра, а толщина может достигать 25 миллиметров.

Характеристики и свойства сотового поликарбоната

Поликарбонат, виды и свойства которого описаны в данной статье, используется сегодня повсеместно. Однако если вы решили применить для создания разного рода конструкций сотовый поликарбонат, то следует более подробно ознакомиться с его качественными характеристиками. Температурный диапазон эксплуатации полотен может изменяться от -40 до +120 градусов. Плотность материала составляет 1,2 грамма на сантиметр кубический, тогда как предел прочности равен 60 МПа.

Довольно часто профессиональные строители интересуются такой характеристикой как относительное удлинение при разрушении, она выражена в процентах и для сотового поликарбоната составляет предел от 95 до 120. Размягчаться материал будет при 150 градусах, а вот температура устойчивости под нагрузкой равна 136-144 градусам.

Поликарбонат выступает в качестве одного из лидеров по прозрачности и прочности среди термопластичных материалов. Он способен противостоять ударам камней и молотка, сохраняя свои физические характеристики. Поликарбонат, виды и размеры которого помогут вам определиться с особенностями каркаса, если речь идет о строительстве теплицы, имеет ударную вязкость, которая в 250 раз выше по сравнению с данной характеристикой, свойственной стеклу. Это позволяет обеспечить защиту конструкций от несанкционированного проникновения и вандализма.

Характеристики монолитного поликарбоната

Если вы рассматриваете виды поликарбоната, то стоит учесть, что данный материал представлен еще и монолитным материалом, который, в свою очередь, может быть прямым или профилированным. Его можно сравнить по характеристикам с силикатным стеклом, но разбить достаточно сложно, даже если для этого использовать камень. Это свойство является несомненным преимуществом. Как показывает практика, поцарапать поверхность данного поликарбоната тоже довольно сложно, а в разрезе такие листы представлены сплошным массивом, они могут быть полупрозрачными или полностью прозрачными. Профилированные панели обладают формой волны, они характеризуются повышенной прочностью и отлично сочетаются с профилированными кровельными материалами по типу металлочерепицы.

Применение некоторых марок монолитного поликарбоната

Виды поликарбоната монолитного типа обозначаются определенной маркировкой. Она позволяет выбрать материал для конкретной цели. Таким образом, ПК-5 используется для медицинских нужд, а вот ПК-6 представляет собой полимер, отличающийся внушительной светопроницаемостью. Его можно использовать в оптике, а также светотехнике при изготовлении всевозможных деталей приборов. Листы, которые характеризуются наименьшим трением, обозначаются производителем как ПК-М-1, а вот ПК-М-2 является уникальным в своем роде материалом, который превосходно противостоит возникновению трещин. Кроме того, он совершенно не боится воздействия пламени. Внушительная тепловая стабильность характерна для материала под маркировкой ПК-ЛТ-18-м , а вот полимер ПК-ЛСТ-30 имеет наполнитель в виде стекла из кварца или кремния.

Размеры листа

Если вас заинтересовали виды поликарбоната, фото, а также их описание вы сможете найти в статье, это позволит вам приобрести тот материал, который будет отвечать вашим нуждам. Сотовый поликарбонат обладает шириной, которая стандартна для данного материала и составляет 210 сантиметров. Длина тоже является общепринятой и эквивалентна 6 или 12 метрам. Иногда для проведения работ важен и вес листа, таким образом, 6-метровый лист, толщина которого составляет 0,4 сантиметра, будет весить примерно 10 килограмм. Это верно в том случае, когда поликарбонат обладает плотностью в пределах 800 грамм на 1 квадратный метр. Толщина изменяется от 0,5 до 2,5 сантиметра.

Размеры монолитного поликарбоната

Поликарбонат, виды и характеристики которого представлены в статье, может быть и монолитным, при этом его длина является стандартной и составляет 305 сантиметров. Ширина равна 205 сантиметрам, тогда как толщина варьируется от 0,2 до 0,6 сантиметра. Если есть необходимость, то у поставщика можно заказать изготовление более толстых листов, этот параметр будет изменяться от 0,8 до 1,2 сантиметра.

Какой вид поликарбоната для теплицы лучше выбрать

Виды и применение поликарбоната были описаны выше, однако в частном строительстве, как правило, данный материал используется для обустройства теплиц. При этом перед дачником встает вопрос, какую разновидность поликарбоната лучше всего выбрать – сотовую или монолитную. Лучшим образом для таких требований отвечает сотовый поликарбонат, обладающий пустотелой структурой. Если проводить сравнение с монолитным, то сотовый имеет меньший удельный вес при одинаковой толщине полотна. Таким образом, 1 квадратный метр панели, толщина которой составляет 10 миллиметров, почти на порядок легче по сравнению с цельным листом такого же химического состава. Помимо прочего, сотовый поликарбонат обладает более низкой теплопроводностью, что и является решающим обстоятельством при выборе покрытия.

Какую толщину поликарбоната выбрать для теплицы

Рассмотрев виды поликарбоната для теплицы, вы поймете, что данный материал отличается по толщине. Желая сэкономить, заказчик довольно часто приобретает самый недорогой и тонкий лист для обустройства парника. Это решение может повлечь необходимость увеличения несущих элементов системы каркаса, что позволит компенсировать недостаточную прочность панели. Помимо прочего, дешевый материал не соответствует заявленной толщине, что не способствует повышению технических характеристик. Не следует впадать и в другую крайность, используя максимальную толщину поликарбоната. Толстая панель может снизить светопропускную способность, увеличив удельный вес листа. Как показывает практика, в качестве оптимальной толщины для материала при обустройстве теплиц выступает предел от 4 до 10 миллиметров.

Выбор поликарбоната для навеса

Если вас заинтересовали виды поликарбоната для навеса, то вы должны знать о том, какова рекомендованная толщина листов для данных сооружений. Если навес будет относительно небольшим, то следует предпочесть 4-миллиметровую толщину со значительным радиусом закругления. При создании конструкции, которая будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным снеговых и ветровых нагрузкам, стоит выбрать толщину в пределах от 6 до 8 миллиметров. При строительстве навеса, который будет подвергаться экстремальным механическим и климатическим воздействиям внешней среды, стоит увеличить толщину до 10 миллиметров.

Заключение

Наиболее часто потребителей интересуют виды поликарбоната для теплицы, какой из них лучше всего выбрать при посещении магазина, было описано выше. Перед приобретением данного материала вы должны помнить о том, что он имеет высокую стойкость в отношении разного рода химически активных сред, что делает данные изделия лидирующими по качественным характеристикам среди аналогов. Ведь другие укрывные материалы выходят из строя через сезон-другой.

Все о поликарбонате: прочность, использование и свойства

3D Insider поддерживается рекламой и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Поликарбонат или «ПК» — это очень полезный технический термопласт. Он обладает желательными физическими свойствами, такими как прозрачность, высокая прочность и очень хорошая термостойкость. Сырье из поликарбоната обеспечивает такой же уровень внутреннего светопропускания, что и стекло. Поликарбонат также обладает высокой ударопрочностью и очень полезен в тех случаях, когда требуется прочный и прозрачный материал.Примеры таких применений включают пуленепробиваемые стекла или защитные очки.

Поликарбонат может сохранять свою жесткость в широком диапазоне температур: от -20 ^o C до 140 ^o C. Его можно легко комбинировать с огнестойкими материалами без серьезной деградации. Являясь термопластическим материалом, он имеет температуру плавления 150 ^o C. Его можно нагреть до этой температуры, охладить, а затем снова нагреть без какого-либо значительного разрушения.Способность поликарбоната к разжижению при температуре 150 ^o C делает его подходящим для литья под давлением.

История поликарбоната

Самые ранние записи о создании поликарбоната относятся к 1898 году. Именно в это время немецкий ученый по имени Альфред Эйнхорн попытался сделать поликарбонат, работая в Мюнхенском университете. Затем последовали 30 лет лабораторных исследований. Но исследование не привело к какой-либо крупной коммерциализации и было прекращено.

Затем, в 1953 году, Герман Шнелл из компании Bayer в Германии создал первый линейный поликарбонат и вскоре подал патент.В течение недели после создания компании Bayer Дэниел Фокс из General Electric в США также создал поликарбонат и подал патент властям США. Приоритет был отдан компании Bayer, и она начала коммерческое производство в 1958 году под торговой маркой Merlon. В 1960 году General Electric также начала производство поликарбоната под торговой маркой Lexan.

Сегодня мировой спрос на поликарбонат превышает 4 миллиона тонн в год.

Производство поликарбоната

Поликарбонат назван так потому, что это полимер, содержащий карбонатные группы.Его получают в результате реакции бисфенола А (BPA) и фосгена. Бисфенол получают конденсацией фенола с ацетоном.

Известно, что поликарбонат очень податлив. Его можно формовать при комнатной температуре так же, как алюминиевые листы, без разрывов и трещин. Для обработки и формования поликарбоната можно использовать методы обработки листового металла. Это делает его отличным материалом для изготовления прототипов, поскольку поликарбонат можно гнуть при комнатной температуре. Он не такой хрупкий, как акрил.Это также очень полезно при изготовлении прототипов, где важны прозрачность и непроводимость. Листовой металл не может обладать обоими этими свойствами.

Различные сорта поликарбоната

Поликарбонат доступен в различных сортах в зависимости от области применения, в которой он будет использоваться. Методика подготовки к каждому сорту разная. Поликарбонат доступен в таких вариантах, как армированный, огнестойкий, пленочный, устойчивый к растрескиванию, разветвленный и т. Д. Некоторые смеси поликарбоната используются в определенных отраслях промышленности.Смеси изготавливаются из АБС-пластика или полиэстера. Примеры различных методов обработки поликарбоната:

Экструзия
Литье под давлением
Формование структурной пеной
Выдувное формование
Вакуумное формование

Применение поликарбоната

Автомобильная промышленность : поликарбонат прочный, легкий и долговечный . Следовательно, он используется для изготовления люков на крыше автомобилей. Из него также делают панели приборов, линзы фар, бамперы и различные кузовные панели.Роскошные салоны автомобилей выполнены с использованием поликарбоната.

Компактное хранилище : Поликарбонат используется для изготовления компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blue Ray методом литья под давлением.

Электрооборудование : Поликарбонат — хороший изолятор, а также термостойкий. Он используется в телекоммуникационном оборудовании. Он также служит диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. Некоторые светодиодные экраны теперь изготавливаются из поликарбоната, потому что он легче стекла.

Очки : Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и низкой устойчивостью к царапинам (в случае покрытия).Так, из него делают контактные линзы и защитные очки. На линзы очков нанесено твердое покрытие, чтобы сделать их устойчивыми к царапинам.

Банкоматы : Передняя панель банкоматов для выдачи наличных изготовлена из поликарбоната. Обычно они изготавливаются из алюминия, но поликарбонат позволяет сэкономить.

Мобильные телефоны : Высокая ударопрочность поликарбоната делает его отличным кандидатом для производства панелей мобильных телефонов. Мобильные телефоны должны иметь прочный внешний корпус, чтобы не повредить их при случайном падении.Поликарбонат предлагает необходимое решение.

Детские бутылочки для питья : Поликарбонат, не содержащий бисфенола А, используется для производства детских бутылочек для воды и молока. Высокая ударопрочность делает эти бутылки небьющимися.

Полицейское снаряжение для защиты от беспорядков : Снаряжение для защиты от беспорядков, используемое правоохранительными органами, изготовлено из поликарбоната из-за его прочности и высокой ударопрочности.

Плавание : Поликарбонат используется для изготовления очков для плавания и масок для подводного плавания.Этот поликарбонат имеет покрытие, предотвращающее царапины, что делает его долговечным и универсальным.

Прототипы поликарбоната с использованием станков с ЧПУ и 3D-принтеров

Станки с ЧПУ

Поликарбонат — отличный материал для использования с станками с ЧПУ. Он поставляется в виде листового или круглого материала и хорошо подходит для обработки на фрезерном или токарном станке. Он прозрачен и обладает высокой ударопрочностью, а также прочностью, что обеспечивает отличную обрабатываемость. Поликарбонат, используемый в станках с ЧПУ, обычно бывает черным, белым или прозрачным.Иногда требуется дополнительная обработка поликарбоната после его использования на станке с ЧПУ, чтобы удалить любые следы инструмента и потертости.

3D-печать

Поликарбонат также доступен в виде нити, которая может использоваться с 3D-принтерами для создания прототипов с использованием файлов автоматизированного проектирования. Поскольку поликарбонат представляет собой термопласт, который можно плавить, а затем охлаждать без разрушения, он используется в 3D-принтерах, использующих процесс FDM. 3D-принтер в основном нагревает поликарбонатную нить, а затем укладывает ее в соответствии с конструкцией прототипа.Обычно цвет поликарбоната, используемого для 3D-печати, белый. Тем не менее, некоторые смеси поликарбоната / АБС также иногда используются для 3D-печати на машине FDM.

Недостатки поликарбоната

Контакт материалов определенных типов поликарбоната с водой может привести к процессу, называемому гидролизом, при котором высвобождается бисфенол А. Это делает использование поликарбоната в пищевых продуктах потенциально опасным. Поликарбонаты, не содержащие бисфенола А, незаменимы при производстве продуктов питания и напитков.
Поликарбонат имеет низкую устойчивость к царапинам. Следовательно, в таких областях применения, как контактные линзы или очки, он должен быть покрыт каким-либо устойчивым к царапинам материалом, чтобы предотвратить появление царапин.
Поликарбонат не обладает высокой стойкостью к химическим веществам и органическим растворителям. Он имеет тенденцию портиться под воздействием таких химикатов и растворителей.
Производство поликарбоната дороже, чем АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). АБС — пластиковая смола общего назначения.Таким образом, для некоторых применений поликарбонат будет дорогим с точки зрения затрат на сырье.

Свойства и характеристики

(7) Другой9 — 850 Дж / м

Тип свойства	Деталь
Научное название	Поликарбонат (ПК)
Идентификационный код смолы 9011 9011
Химическая формула	C ₁₅ H ₁₆ O ₂
Предел прочности на разрыв	8500 PSI
		Диэлектрическая постоянная
Удельный вес	1,19
Температура плавления	288 ^o C — 316 ^o C
Прочность на изгиб 901a20	17
Максимальная температура непрерывного использования	125 ^o C
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм)
Ударная вязкость по Изоду 600
Удлинение при разрыве	80% — 150%
Твердость по Роквеллу	M70
Коэффициент Пуассона (v)	0.37
Температура теплового отклонения	140 ^o C при 66 PSI
Температура литьевой формы (типичная)	82 ^o C до 121 ^o C

Химическое вещество Уровень сопротивления Кислота (концентрированная) Плохая Кислота (разбавленная) 1 Хорошая Спирт Хороший Щелочи Среднее значение Ароматические углеводороды Плохое Смазки и масла Хорошее Хорошее 117 111 Галогениды Плохо 9 0055 Кетоны Плохо

Основы полимеров для поликарбонатов

Коротко

Поликарбонаты — это группа термопластичных полимеров, в химической структуре которых присутствуют бисфенольные (A) части и карбонатные группы.Поликарбонаты прочные, жесткие, прозрачные и обладают достаточно высокой термостойкостью, что делает их оптимальными материалами как для промышленности, так и для медицины.

В промышленных применениях производители используют различные смеси поликарбонатов для улучшения желаемых свойств создаваемого ими продукта. Например, их можно использовать для увеличения пластичности и прочности данного материала при различных температурах. Поликарбонаты также имеют решающее значение в медицинских приложениях, таких как хирургические инструменты, соединители и безыгольные инъекции.

Характеристики и свойства поликарбонатов

Поликарбонаты являются идеальными материалами и поэтому широко используются в различных медицинских и других промышленных приложениях. Они приобрели популярность благодаря своим универсальным характеристикам, возможности вторичной переработки и экологически чистой переработке. Вот некоторые из замечательных свойств поликарбоната:

Прочность и ударная вязкость — Поликарбонаты обладают высокой прочностью, что делает их очень устойчивыми к ударам и разрушению.Они гарантируют безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Поликарбонаты выдерживают температуры от 140 ° C до -20 ° C.
Прозрачность — Поликарбонат — это прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света, как стекло. Кроме того, поликарбонатные листы бывают разных оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения.
Легкий — Благодаря небольшому весу поликарбонаты предоставляют OEM-производителям широкие возможности для проектирования в зависимости от области применения конечного пользователя.Это также повышает эффективность, снижает общие транспортные расходы и значительно упрощает процесс установки.
Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать УФ-лучи и, таким образом, обеспечивать 100% защиту от излучения.
Химическая стойкость — Поликарбонаты обладают превосходной стойкостью к воздействию многих химикатов, включая разбавленные кислоты, спирты, алифатические углеводороды, масла и смазки.
Оптическая природа — Поликарбонат имеет аморфную структуру, что делает его отличным оптическим свойством.Прозрачный поликарбонат имеет показатель преломления примерно 1,584.
Поликарбонаты также могут выдерживать многократную стерилизацию паром.

Методы производства

Ежегодно в мире производится около 2,7 миллионов тонн поликарбонатов. Стандартный производственный процесс включает взаимодействие бисфенола А и фосгена в процессе межфазной полимеризации. По сути, динатриевая соль бисфенола A реагирует с фосгеном, который растворен в хлорированном органическом растворителе, таком как хлористый метилен, с образованием поликарбонатов.Реакция может быть проведена в одну или две стадии, в периодическом или непрерывном режиме.

Некоторые из стандартных методов производства деталей медицинских изделий из поликарбоната включают литье под давлением, экструзию, выдувное формование и термоформование. Обычно поликарбонаты расплавляют и помещают в форму под высоким давлением для достижения желаемой формы. Перед обработкой рекомендуется просушить материал при температуре 120 ° C. Идеальная целевая влажность не должна превышать 0,02 процента.

Заинтересованы в полезной инфографике?

Общие области применения в медицинских устройствах и биологических науках

Производители медицинского оборудования часто используют поликарбонаты при создании материалов из-за их исключительных свойств, таких как прозрачность, термостойкость, прочность и стабильность размеров. Это предпочтительный материал, потому что производители могут стерилизовать поликарбонат, используя одобренные FDA методы, такие как ETO, облучение и ограниченные циклы автоклавирования. Вот некоторые из типичных медицинских применений поликарбонатов:

Системы доставки лекарств
Инструменты хирургические
Резервуары крови
Мембраны для гемодиализа
Фильтры крови

Почечный диализ — это процесс удаления и проверки крови для удаления токсинов.Этот процесс зависит от прохождения крови через картридж с полупроницаемой мембраной, а поликарбонаты могут образовывать прозрачный и прочный материал, в котором находится мембрана. Поликарбонаты также устойчивы к сколам, растрескиванию и выдерживают несколько типов стерилизации, поэтому их можно повторно использовать без ущерба для рабочих характеристик.

При кардиологических процедурах поликарбонаты используются в оксигенаторах крови, фильтрах крови и резервуарах. Благодаря высокой прозрачности поликарбонат позволяет врачам легко контролировать кровь.Поликарбонаты также являются идеальным выбором для внутривенных коннекторов благодаря гибкости стерилизации. А благодаря наглядности врачи и пациенты могут легко отслеживать прием жидкостей. Его структурная стабильность также позволяет ему надежно сочетаться с другими устройствами.

В хирургии поликарбонаты заменяют металл в процедурах, в которых для введения в тело используются троакары и трубчатые инструменты. Поликарбонаты предотвращают изгиб троакаров и позволяют врачам эффективно отслеживать и контролировать работу этих инструментов.

Лучший метод стерилизации

В области медицины стерилизация является важным фактором при создании устройств, имеющих прямой контакт с пациентами. Одним из важнейших атрибутов поликарбонатов является то, что их можно стерилизовать с использованием всех доступных опций, включая автоклавирование с водяным паром, облучение (как гамма-, так и электронно-лучевое) и оксид этилена (ETO). Его также можно продезинфицировать с помощью обычных клинических дезинфицирующих средств, таких как изопропиловый спирт. Однако наиболее эффективный метод и его применимость зависят от конкретных свойств поликарбонатного материала.Важно отметить, что поликарбонаты не идеальны для устройств, требующих многократной автоклавной обработки.

Синтез и характеристика поликарбонатных сополимеров, содержащих бензоильные группы на боковой цепи, на устойчивость к царапинам

Целью этого исследования было повышение устойчивости поликарбонатного сополимера к царапинам с помощью 3,3′-дибензоил-4,4′-дигидроксибифенил ( DBHP) мономер, содержащий бензоильные фрагменты в орто-положениях. Мономер DBHP был синтезирован из 4,4′-дигидроксибифенила и бензоилхлорида с последующей реакцией перегруппировки Фриделя-Крафт с AlCl ₃.Полимеризацию проводили в соответствии с низкотемпературной процедурой, которую проводят в метиленхлориде с использованием трифосгена, триэтиламина, бисфенола-A и DBHP. Химическая структура сополимеров поликарбоната подтверждена методом ¹ H-ЯМР. Термические свойства сополимеров исследовали методами термогравиметрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии, а также морфологию поверхности оценивали с помощью атомно-силовой микроскопии. Устойчивость к царапинам гомополимерной пленки (100 мкм м) изменилась с 6В до 1В, а также увеличился угол смачивания лежащей капли воды на гомополимерной пленке.

1. Введение

За последние несколько десятилетий спрос на поликарбонат в качестве основного конструкционного пластика увеличился, потому что он привлекает значительное внимание в различных областях применения в нескольких промышленных областях. Поликарбонат представляет собой аморфный прозрачный полимер, который проявляет три основных характерных свойства: прочность, прозрачность, самозатухание и термостойкость [1–5]. Эти желаемые свойства в сочетании с превосходной стабильностью размеров и хорошим электрическим сопротивлением привели к широкому применению в автомобильных деталях, электрических деталях, оптических материалах и медицинском оборудовании, стерилизуемом паром.Напротив, для улучшения свойств поликарбоната, таких как сопротивление истиранию и царапинам, прозрачность, негорючесть и ударопрочность, сообщалось о многих попытках преодолеть эти проблемы [6–8]. Среди них уязвимость поликарбоната заключается в том, что его поверхность не царапается. Было исследовано несколько методов повышения устойчивости к царапинам. Обычно они включают модификации физическими или химическими методами. Обработка поверхности или смесь изменяют только очень мелкую поверхность полимерной пленки и листа и, таким образом, не изменяют естественные характеристики полимера.Напротив, химические модификации обеспечивают средства для постоянного изменения полимерной пленки и листа [9–11].

Было исследовано несколько методов улучшения свойств защиты от царапин. (1) Поликарбонат, связанный с прививкой, не поцарапал, а блок-сополимеры с ПММА были прозрачными в отличие от смесевых полимеров ПК / ПММА и имели более высокую твердость поверхности [12]. (2) Смеси / композиты поликарбоната с ПММА, силоксаном и полисилоксаном были разработаны для увеличения стабилизирующего эффекта, такого как фотодеградация и ударная вязкость.Однако эти смеси / композиты демонстрируют морфологию с разделением фаз с плохой межфазной адгезией и плохими свойствами [13-15]. (3) Многие исследователи изучали прозрачные ультрагидрофобные пленки диоксида кремния, модифицированные алкоксисиланом с помощью золь-гель процесса при УФ-облучении [16]. Несколько авторов сообщили об увеличении устойчивости поликарбоната к царапинам с помощью SiO ₂ и TiO ₂ с использованием золь-гель-нагрева с помощью микроволнового излучения [17, 18]. Морфология ткани с щелочной обработкой и поликарбонатным покрытием изучалась методами растровой электронной микроскопии и поляризованной оптической микроскопии [19].(4) Химическая модификация, такая как Parmax, содержащий боковой карбонил, влияет на свойства поверхности, включая морфологию поверхности и другие свойства [20]. Исследования по эффективной модификации поликарбоната необходимы, потому что в наши дни главной достопримечательностью является применение тонкопленочных мобильных окон, заменяющих закаленное стекло.

Целью этого исследования было улучшение устойчивости поликарбоната к царапинам при сохранении его полезных свойств. Тонкопленочные поликарбонаты трудно покрыть УФ-отверждением, потому что они очень мягкие и имеют твердость всего 6B.В этом исследовании мы представили новый сополимер для повышения устойчивости к царапинам. Сополимер был разработан на основе бисфенола-A и 3,3-дибензоил-4,4-дигидроксибифенила, и эффект боковой функциональной группы был подтвержден. Были исследованы химический анализ и термические свойства этого поликарбоната, содержащего бензоильные группы на боковой цепи, а также водонепроницаемость и механические свойства полимеров. Морфология поверхности была исследована с помощью исследований водонепроницаемости и АСМ. Экспериментальные данные показывают, что все полимеры достаточно термостойкие, обладают хорошей водонепроницаемостью и повышенной устойчивостью к царапинам.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Бисфенол-А, 4,4-бифенол, бензоилхлорид, хлорид алюминия, триэтиламин (ТЭА) и трифосген были закуплены у химических компаний Sigma-Aldrich, Junsei и Acros и использовались в полученном виде. Обычные реагенты, такие как 1,2-дихлорбензол, этилацетат, ацетон, метиленхлорид, гексан и гидроксид натрия, также использовали в полученном виде. TEA использовали в виде 15% (мас. / Об.) Водного раствора для синтеза линейного поликарбоната.

2.2. Измерение.

. Спектры ЯМР

записывали с использованием спектрометра Bruker DRX (400 МГц), используя CDCl ₃ в качестве растворителя и тетраметилсилан в качестве внутреннего стандарта. Характеристическую вязкость () определяли при концентрации поликарбоната в метиленхлориде 0,5 г / дл с помощью стандартного вискозиметра Cannon-Fenske при 30 ° C. Анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) выполняли с использованием Perkin-Elmer DSC 6 при скорости нагревания 20 ° C / мин в атмосфере азота. была принята за середину перегиба, наблюдаемого на кривой зависимости теплоемкости от температуры.Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили на анализаторе Scinco TGA-N 1000. Морфология поверхности поликарбонатов наблюдалась с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Наблюдения с помощью атомно-силового микроскопа в режиме постукивания выполняли с использованием цифрового инструмента, Nanoscope (R) IIIA, с использованием микрокантилеверов и заданного значения амплитуды 0,7785 В. Угол смачивания измеряли анализатором угла смачивания (Phoenix-300, Surface Electro Optics). Объем капли воды поддерживался ~ 0.2 мкМ л микрошприцем. Среднее значение обеих сторон каждой капли считалось краевым углом смачивания. Защита от царапин измерялась KIPAE Promate ™ 5000M, и тестовый угол составлял 45 ° с тестовой нагрузкой 1 кг. Прозрачность измерялась параллельным лучом VMS-1 компании SCINCO в диапазоне длин волн 400–1000 нм с использованием вольфрамовой галогенной лампы.

2.3. Синтез 3,3-дибензоил-4,4′-дигидроксибифенила (DBHP)

Мономер получали реакцией Фриделя-Крафт.В круглой колбе на 250 мл растворяли 4,4′-бифенол (5,0 г, 26,8 ммоль) и хлорид алюминия (17,9 г, 134,2 ммоль) в 1,2-дихлорбензоле. К этой смеси медленно добавляли бензоилхлорид (9,3 мл, 80,5 ммоль) при комнатной температуре и перемешивали в течение 18 часов при 160 ° C. После реакции жидкость выливали в дистиллированную воду, содержащую небольшое количество соляной кислоты, и добавляли метиленхлорид. Отделенный органический слой дважды промывали водой и упаривали. Твердое вещество перекристаллизовывали, используя этилацетат, и сушили в вакуумном сушильном шкафу при 60 ° C, Т.пл .: 186 ° C, ¹ H ЯМР (CDCl ₃, м.д., δ ): 7.10–7,12 (с, 2H, o -ArH), 11,94–12,05 (с, 2H, ArOH), 7,72–7,81 (м, 6H, -CO — ArH), 7,51–7,67 (м, 8H,, -ArH).

2.4. Синтез линейного поликарбоната (BPA-PC)

Полимеризацию проводили по следующей общей методике при комнатной температуре. Бисфенол А (3 г, 13 ммоль) и водный раствор NaOH (3,25 г, 81,2 ммоль) добавляли в трехгорлую круглодонную колбу на 250 мл. К раствору добавляли трифосген (2,67 г, 9 ммоль), растворенный в метиленхлориде, и TEA (0,06 мл) и перемешивали в течение 2 часов при комнатной температуре.Слой метиленхлорида отделяли, и раствор полимера промывали дистиллированной водой, нейтрализовали HCl и осаждали смесью ацетона и дистиллированной воды перед сушкой в вакуумной печи при 80 ° C (50: 50 об. / Об.), = 151 ° C, ¹ H ЯМР (CDCl ₃, м.д., δ ): 1,68 (с, 6H-C (CH ₃) ₂ -), 7,15-7,26 (м, 8H, ArH ).

2.5. Синтез поликарбонатных сополимеров с боковой бензоильной группой (DBHP-PC)

Поликарбонат, содержащий 50 мол.% Фрагмента DBHP, получали реакцией низкотемпературной этерификации.Бисфенол-A (3,0 г, 13,1 ммоль), DBHP (5,2 г, 13,1 ммоль) и TEA (10,6 мл, 78,8 ммоль) растворяли в метиленхлориде в трехгорлой круглодонной колбе на 250 мл. Трифосген (5,2 г, 17,4 ммоль), растворенный в метиленхлориде, медленно добавляли по каплям в раствор при 0 ° C и перемешивали в течение 4 часов при комнатной температуре. Раствор полимера несколько раз промывали дистиллированной водой и осаждали смесью ацетона и дистиллированной воды (50: 50 об. / Об.) Перед сушкой в вакуумной печи при 80 ° C, ¹ H ЯМР (CDCl ₃, м.д., δ ): 6.97-7,17 (с, 2H, -ArH), 7,81-7,88 (м, 6H, -CO — ArH), 7,51-7,67 (м, 8H,, -ArH), 1,68 (с, 6H -C (CH ₃) ₂ -), 7,15–7,26 (м, 8H, ArH).

3. Результаты и обсуждение

Мономер DBHP был получен по модифицированной литературной методике [17–19]. В литературе в качестве продуктов были получены моно- и дибензоилбифенолы, и их можно было разделить только с помощью колоночной хроматографии, что привело к низкому выходу. Таким образом, экспериментальная процедура была модифицирована исключительно для получения единственного материала дибензоилбифенола, за которым следовала реакция Фриделя-Крафт с хлоридом алюминия и бензоилхлоридом.Кроме того, желаемые моно- и дибензоилбифенолы перекристаллизовывали из этилацетата. Этерификацию поликарбоната проводили как межфазной, так и низкотемпературной полимеризацией. Межфазная полимеризация — это коммерческий метод реакции между раствором гидроксида натрия и органическим слоем, содержащим хлорид. При низкотемпературной полимеризации используется нерастворимый мономер с гидроксидной функциональной группой в растворе гидроксида. Триметиламин использовали для растворения мономера и в качестве катализатора реакции.Более того, эта реакция контролировалась температурой из-за быстрой реакционной способности. Сополимеры поликарбоната были получены реакцией низкотемпературной этерификации и синтезированы из DBHP (25%, 50%, 75% и 100% мол.), Бисфенола-A и трифосгена, как показано на схеме 1. В этом случае мономер DBHP не растворялся в растворе гидроксида из-за стерических препятствий со стороны боковой цепи. Поэтому полимеры были синтезированы методом низкотемпературной полимеризации.

Химическая структура мономера и полимеров была определена с помощью ¹ H ЯМР, показанного на рисунке 1.Спектры ЯМР ¹ H поликарбоната DBHP и BPA-DBHP также подтвердили структуру, поскольку все пики протонов появлялись в ожидаемых положениях. В мономере DBHP два орто-протонных пика основных фенильных колец появляются при 7,02 м.д., а 6 протонов фенильных колец рядом с кетонными группами появляются при 7,6 м.д. 2 пика протонов гидроксидной группы появляются при 12,4 м.д. Пики остаточных протонов находятся в диапазоне 7.15–7.26 м.д. В полимере 6 пиков протонов BPA-метильной группы появляются на 1.68 м.д., а 8 пиков протонов BPA-фенильных колец находятся в интервале 7,15–7,26 м.д. Пики орто-2 протонов основных фенильных колец появляются при 7,02 м.д., а 6 протонов фенильных колец рядом с кетонными группами появляются при 7,6 м.д. Пики остаточных протонов находятся в диапазоне 7.15–7.26 м.д.

Термическое поведение поликарбонатов исследовали методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Значения температуры стеклования () поликарбонатов DBHP изменялись по мере увеличения количества сегментов мономера DBHP.Как показано на рисунке 2, для полимера DBHP температура составила 143 и 148 ° C, по сравнению с 151 ° C для BPA-PC. значения уменьшаются с увеличением содержания DBHP, потому что объемные бензоильные группы имеют больше ароматических колец, чем BPA-PC, но боковые фенильные кольца имеют большой свободный объем и стерические затруднения. Молекулярную массу полимеров определяли с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Все полимеры показали средневесовую молекулярную массу () от 54400 до 68100, как указано в таблице 1.
Полимеры (° C) TGA (° C, 5 % потери) Угол контакта (°) Твердость поверхности
BPA-PC 151 495 54400 96.3 6B
DBHP 25 148 431 58,200 103,2 5B
DBHP 50 143 9011 1 9011 9011 9011 143 901 1 17 DBHP 75 145 372 64,900 112,3 2B
DBHP 100 146 363 68,100 115,7 68,100 115,7 Термическую стабильность полимеров исследовали термогравиметрическим анализом (ТГА).Как показано на рисунке 3, начальная потеря веса сополимера DBHP-PC началась при 320 ~ 350 ° C и была приписана началу разложения кетона боковой бензоильной группы. Второе разложение при 580 ° C было приписано фрагменту основной цепи полимера. Начальная потеря веса полимера DBHP началась в диапазоне 320 ~ 400 ° C и была приписана разложению кетона боковой бензоильной группы. Второе разложение при 430 ° C приписано фрагменту фенильных колец бензоильной группы боковой цепи.Третье разложение при 600 ° C было приписано расщеплению основной цепи полимера. DBHP-PC увеличил термическую стабильность, чем BPA-PC, из-за наличия объемных боковых бензоильных групп и бифенильных колец.

Морфология поверхности полимера оценивалась по шкале 1 мкм, м × 1 мкм, м методом атомно-силовой микроскопии в режиме постукивания в условиях окружающей среды. На рисунке 4 показано микрофазовое разделение и сравнивается содержание DBHP. Неровная поверхность была видна по содержащимся в ней боковым фенильным группам.Яркие и темные области изображений соответствуют линейным и темным областям соответственно, соответствующим части DBHP. Распространенным и полезным методом определения поверхностной энергии является измерение краевого угла смачивания капли воды на поверхности.

Капля воды на гидрофобной поверхности показывает более высокий угол смачивания из-за более низкой поверхностной энергии против поверхностного натяжения капли и наоборот. На рис. 5 показаны изображения капли воды на полимерной пленке.Синтезированный DBHP имел более высокий угол смачивания, чем BPA-PC, а кривизна водной поверхности была другой из-за содержания DBHP, как указано в таблице 1. BPA-PC имел некоторую гидрофильную часть, потому что карбонильные группы BPA -ПК имеют стерический объем, от самого близкого к поверхности. Однако DBHP-PC показали более низкое поверхностное сопротивление, чем BPA-PC, потому что DBHP имеет свободный объем для объемной структуры бокового бензола. Поверхностная твердость листа поликарбоната увеличилась с B4 до B2; однако твердость пленки толщиной 100 мкм мкм была измерена как 6В.Поверхностная твердость синтезированных сополимеров была подтверждена от 5B до 1B по содержанию DBHP, как указано в таблице 1. Согласно исследованиям, полимеры, содержащие боковые кетоновые группы, имели высокие механические характеристики с поверхностной твердостью. Поверхностная твердость полимеров ДБГП увеличилась за счет боковых кетоновых групп.

Поликарбонаты показали прозрачность, как показано на Рисунке 6, по сравнению с BPA-PC. В нашей повседневной жизни прозрачность на длине волны 550 нм является важной составляющей.DBHP 75 и 100 имеют прозрачность 75% и 79%, что ниже, чем у BPA-PC 85%. Более того, было подтверждено, что этот полимер имеет шероховатую поверхность, как внешнее стекло. Прозрачность DBHP 25 и 50 была аналогична прозрачности BPA-PC и полимерной пленки и была прозрачной без шероховатой поверхности.

4. Выводы
Сополимеры поликарбоната были синтезированы реакцией низкотемпературной этерификации с DBHP, бисфенолом-A и трифосгеном. DBHP показал более низкую, чем линейный поликарбонат.Полимер показал удовлетворительную термоокислительную стабильность. Морфология поверхности пленок синтезированного сополимера также различалась. Поверхностная твердость сополимеров измерялась от 5B до 1B по сравнению с 6B поликарбоната BPA. Более того, прозрачность полимеров измерялась от 75 до 89, а DBHP 50 имел такое же значение, как и у BPC-PC. Этот обнадеживающий результат был продемонстрирован для использования в инженерном пластике.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Эта работа была поддержана Программой подготовки кадров для региональных инноваций и творчества через Министерство образования и Национальный исследовательский фонд Кореи (NRF-2014h2C1A1066447) и грантом Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемым Правительство Кореи (MSIP) (2016R1A2B4010600).
Пять важных свойств поликарбоната | Plasticsheetsshop.co.uk
Поликарбонат продается под разными названиями: Arla, Caliber, Margard.Макролон, Лексгард, Лексан и Панлит — одни из самых известных. Но что такое поликарбонат и каковы свойства этого листового пластика? В этом блоге мы сосредоточимся на наиболее важных механических свойствах поликарбоната.
Поликарбонат: что это?
Быстрый ответ: поликарбонат — это термопластичный полимер, а это означает, что он устойчив к высоким температурам. Благодаря этому свойству поликарбонат широко используется, в том числе, в пищевой промышленности.
Совет: Чтобы узнать больше об истории этого материала, посетите наш блог о поликарбонате.
Проиграть видео
1. Поликарбонат очень прочен: в 250 раз прочнее стекла.
Одним из наиболее важных свойств поликарбонатного материала является его высокая ударопрочность. Использование твердотельных или швеллерных пластин не влияет на эту характеристику.Это означает, что поликарбонат — очень универсальный материал, который можно использовать во многих областях, таких как ветровые стекла, навесы для автомобилей или теплицы. Материал практически не ломается, поэтому идеально подходит для ситуаций, когда возможны вандализм или кража со взломом.
2. Поликарбонат прост в обработке
Поликарбонат можно обрабатывать разными способами; его легко склеивать, красить, пилить, сверлить или сгибать под воздействием тепла так же, как акриловый лист или оргстекло. Основное отличие состоит в том, что, поскольку поликарбонат гораздо реже ломается, с ним намного проще работать.
Совет: Если вы собираетесь обрабатывать поликарбонат самостоятельно, загляните в наши блоги DIY о полировке, пилении, сверлении и фрезеровании акрилового листа, поскольку подход тот же.
3. Поликарбонат — огнестойкий материал
Поликарбонат имеет классификацию B1, что означает, что он трудно воспламеняется и обладает огнезащитным действием.Это делает поликарбонат очень подходящим материалом для использования в качестве безопасного остекления или, например, для защиты технического оборудования и изделий.
4. Поликарбонат не обесцвечивает
Все листы поликарбоната в нашем ассортименте устойчивы к ультрафиолетовому излучению; Другими словами, цвет листов поликарбоната не изменится под воздействием солнечных лучей. Листы поликарбоната, стойкие к ультрафиолетовому излучению, могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.
5. Поликарбонат кристально чистый
Поликарбонат или стекло? Какими бы ни были другие соображения, ясно одно; сквозь поликарбонат видно не хуже, чем через обычное стекло.Фактически, поликарбонат пропускает больше света, чем традиционное стекло.
Купить листы поликарбоната онлайн
Первым шагом к началу работы над вашим проектом является заказ листа поликарбоната. В нашем интернет-магазине Plasticsheetshop.co.uk вы найдете листы поликарбоната разных цветов и толщины, и мы бесплатно разрежем их по размеру.
Еще идеи и вдохновение для использования поликарбоната
Посетите наш блог, чтобы узнать о интересных проектах из поликарбоната своими руками.Если у вас есть какие-либо вопросы по проекту или продукции из нашего ассортимента, свяжитесь с нами.
Другие блоги, которые могут вас заинтересовать
Краткое руководство по поликарбонату — все, что вам нужно знать
Разработанная General Electric в 1950-х годах, поликарбонатная смола представляет собой аморфный технический термопласт, который характеризуется высокими механическими, оптическими, электрическими и термическими свойствами.
Поликарбонатная смола — один из наиболее широко используемых материалов в мире, внесший свой вклад в революцию продукции практически во всех отраслях промышленности.
Типичные свойства поликарбоната:
Высокая ударная вязкость
Собственная прозрачность «вода-прозрачность»
Стабильность размеров при повышенных температурах
Огнестойкость
Соответствие FDA
Легкий
Атмосферостойкость
Формуемость
Стандартные марки форм поликарбоната
Поликарбонат в качестве сырья для производства бывает различных марок и форм.
Поликарбонатные листы и трубы общего назначения широко используются в школьном и заводском остеклении для защиты как от случайного разрушения, так и от умышленного вандализма.
В производственных условиях этот ударопрочный материал отлично подходит для таких применений, как ограждения оборудования, шумозащитные экраны, прозрачные перегородки рабочих станций, грузовые двери и другое внутризаводское остекление.
Trizod® OP — это поликарбонатный лист с оптически прозрачной полировкой, стабилизированный ультрафиолетом, специально разработанный для обеспечения превосходных оптических характеристик.Он также предлагает улучшенные характеристики воспламеняемости по сравнению с ПК общего назначения. Trizod® OP может использоваться там, где требуется отличная ударная вязкость, исключительная прозрачность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Trizod® FG ‐ P изготовлен из поликарбонатной смолы Lexan®, которая соответствует требованиям FDA к пищевым добавкам (21 CFR 177.1580) и критериям USP-VI для удовлетворения требований специальных приложений, таких как обработка пищевых продуктов / контакт, медицинские устройства / аппараты, и другие потребности чистых помещений.
Trizod® OP ‐ ESD Поликарбонатный лист предназначен для контроля статического электричества в широком диапазоне конечных пользователей.Это поликарбонатный лист оптического качества премиум-класса с запатентованным прозрачным антистатическим покрытием C-300 ™. Эта уникальная технология предотвращает образование заряда на поверхности листов, тем самым контролируя притяжение частиц и предотвращая появление электростатических разрядов (ESD). Эта производительность постоянна и полностью не зависит от влажности. Trizod® OP-ESD предлагает исключительную универсальность конструкции, поскольку он прост в изготовлении, легкий и доступен в листах больших размеров.Он также демонстрирует превосходную ударопрочность и свойства распространения пламени, а также превосходную прозрачность, химическую стойкость и стойкость к царапинам.
Trizod® MG — это неполированный поликарбонат, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладающий превосходной стабильностью размеров, хорошей прочностью и жесткостью в широком диапазоне температур. Он также предлагает улучшенные характеристики воспламеняемости по сравнению с ПК общего назначения. Trizod® MG может использоваться там, где требуется отличная ударная вязкость, исключительная прозрачность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Trident производит и хранит несколько видов армированного стекловолокном поликарбоната, изготовленного из смолы Sabic-IP Lexan® , включая: 10% армированного стекловолокном Lexan® 500R, 20% армированного стекловолокном Lexan® 3412R, 30% армированного стеклом Lexan® 3413R, 40% Lexan®, армированный стекловолокном 3414R.
Trizod® — зарегистрированная торговая марка Trident Plastics Inc.
Makrolon® и Lexan® — наиболее распространенные торговые наименования поликарбонатных смол.Makrolon® и Lexan® являются зарегистрированными товарными знаками Covestro и SABIC соответственно.
Trident использует современное режущее оборудование от Schelling и CR Onsrud для производства пластмассовых деталей высочайшего качества по размеру в отрасли. Маршрутизация с ЧПУ Trident — отличный метод для производства больших объемов прецизионных пластмассовых деталей с повторяемостью, скоростью и точностью.
Trident может вырезать сложные плоские формы размером до 60 x 144 дюймов из большинства материалов до 2 штук.00 дюймов при использовании наших 3-осевых фрезерных станков с ЧПУ, выдерживающие допуски до +/-. 005 дюймов.
Для получения дополнительной информации о наших возможностях и услугах из поликарбоната, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Поликарбонат — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах
Property Значение
Диэлектрическая прочность при толщине 25 мкм кВ мм ^— ¹ 350 @ 40 мкм
Коэффициент рассеяния при 1 МГц 0.010
Удлинитель до разрыва — продольный % ~ 100 — марка Н, ДЭ1, ~ 40 — марка КГ
Удлинитель до разрыва — поперечный % ~ 100 — марка N, DE1,> 100 — марка KG
Температура термосваривания С 204-221
Начальная прочность на разрыв г мкм ^— ¹ 12–29
Проницаемость для углекислого газа при 25 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 6
Проницаемость для водорода при 25 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 9
Проницаемость для азота при 25 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 0,2
Проницаемость для кислорода при 25 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 1
Проницаемость для воды при 25 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 1000
Проницаемость для воды при 38 ° C x10 ^— ¹ ³ см ³.см см ^— ² с ^— ¹ Па ^— ¹ 700
Прочность на растяжение — продольное МПа > 80 — марка Н, ДЭ1,> 220 — марка КГ
Предел прочности — поперечный МПа > 80
Поликарбонат – LEXAN & Makrolon | Лист технических данных — Erie Industrial Plastics
Поликарбонат похож на акрил, поскольку он обеспечивает сопоставимую прозрачность; однако поликарбонат отличается стойкостью к ударам, которая не имеет себе равных среди пластиковых материалов для остекления.Поликарбонат используется в таких приложениях, как ограждения машин и защитные окна, которые требуют оптической прозрачности с гарантией безопасности. Поликарбонат легкий и относительно жесткий; что упрощает распиловку, обработку, термоформование и покраску. Из-за этих свойств количество областей применения поликарбоната относительно безгранично, и постоянно разрабатываются новые продукты, в которых используется этот прочный и прочный материал.
Поликарбонатные (ПК) смолы производятся в США в основном компаниями General Electric Co – Lexan – и Bayer Corp – Makrolon.Доступны ПК общего и специального назначения, которые обладают определенными свойствами или технологическими характеристиками. К ним относятся огнестойкие составы, детали, используемые в контактах с пищевыми продуктами и в медицине (с использованием марок, соответствующих требованиям FDA), и армированные стеклом марки для применений, требующих максимальной прочности и жесткости. Натуральная смола водно-прозрачная и прозрачная.
Отраслевые торговые наименования: Cyrolon, Excelon PC, Hyzod Tl Lexan, Makrolon, Polycarb, Polygal, Tuffak и Zelux.
Услуги по обработке поликарбоната
Erie Industrial Plastics предоставляет услуги по производству и распространению пластмасс с высококачественной продукцией с жесткими допусками, которая соответствует требованиям наших клиентов. Предлагая различные услуги по механической обработке и изготовлению поликарбоната, мы работаем с нашими клиентами, чтобы выбрать наиболее эффективный и действенный производственный процесс, чтобы гарантировать, что ваша обработанная деталь из поликарбоната будет изготовлена в точном соответствии с требуемыми спецификациями.Позвоните в компанию Erie Industrial Plastics прямо сейчас, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в обработке и производстве поликарбоната.
Популярные области применения поликарбоната (Lexan)
Окна гоночных автомобилей
Козырьки прозрачные для хоккеистов и футболистов
Накладки на оконные проемы
Бутылки для питья многоразового использования
Компьютеры: MacBook, iMac и Mac mini от Apple, Inc.
Защитное стекло машины
Ламинированные слои поликарбоната могут быть сконструированы для защиты от пуль различного размера
Характеристики поликарбоната (ПК)
20% стекловолокно
Устойчивость к истиранию
Самолет
Огнестойкий
Пуленепробиваемый
Двойная стенка
Текстурированный
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Лист, стержень, пленка и трубка из поликарбоната (ПК)
Поликарбонаты, как правило, не подвержены воздействию смазок и масел.Однако они подвержены воздействию большинства ароматических растворителей и сложных эфиров, которые вызывают растрескивание в напряженных частях. Доступны марки с повышенной химической стойкостью, и могут применяться специальные покрытия для обеспечения дополнительной химической защиты. У нас есть поликарбонат в листах, стержнях, пленках и трубках для всех областей применения.
Мы предлагаем широкий ассортимент прозрачного и цветного поликарбоната.
No related posts.
Навигация по записям
Предыдущая запись:
Как зашпаклевать стену: Как правильно шпаклевать стены — советы профессионалов как избежать ошибок при шпаклевке стен. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру
Следующая запись:
Кухня в лавандовом стиле: дизайн интерьера и сочетание тонов
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Дизайн
Дом
Интерьер
Кухня
Стиль
Эко
Разное

Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right