Поликарбонат монолитный фото: Монолитный поликарбонат — фото и размеры сплошного листа монолита по ГОСТу
Монолитный поликарбонат — фото и размеры сплошного листа монолита по ГОСТу
Всего несколько даже не десятилетий, а лет назад, в конце прошлого века, когда при возведении различных объектов появлялась необходимость выполнить светопроникающую кровлю, перегородки или любые другие элементы с подобными свойствами, для решения этой задачи могло быть использовано только стекло. Вот поэтому то, монолитный поликарбонат, фото которого можно увидеть на этой странице, появившись на рынке, вызвал такой ажиотаж.
Самое главное — он был чрезвычайно прочный: по этому показателю полимерный пластик в 200 раз опережал стекло, хотя немного и уступал ему по прозрачности.
Важная деталь: Сегодня, по истечении столь небольшого времени, поликарбонатные элементы и даже целые сооружения совсем не редкость: обойтись без этого, удивительного материала с уникальными качествами уже невозможно.
Особенности монолитного полимера
В отличие от другого вида поликарбоната — сотового, монолитные полотна — сплошные прозрачные листы.
- легкость: вес пластика в 2 раза меньше, чем сотового аналога;
- хорошие оптические показатели: пропускание света превышает 90%;
- отличная ударная прочность: 12-и миллиметровые полотна выдерживают выстрел из пистолета. Подтвердить это можно и следующим фактом: после удара топором на подобном листе остается лишь вмятина, в то время, как любой другой светопрозрачный материал разлетится на куски;
- наличие УФ-защиты;
- термическая устойчивость: полотна не реагируют на высокие или низкие температуры, на большие перепады;
- пожарная безопасность: монолитный поликарбонат не загорается даже возле открытого огня, что и не удивительно, поскольку температура возгорания полимерных пластиков + 560 °C. Поэтому даже при пожаре он не горит, а плавится;
- химическая устойчивость: многие химические вещества не причиняют вред полимерным панелям;
- высокие акустические характеристики;
- легкость резки и формирования;
- эстетическая привлекательность;
- абсолютная влагостойкость.
Рабочие характеристики
Размеры монолитных поликарбонатных листов согласно госту, имеют стандартную величину: 305×205 см. Но, если необходим материал с другими габаритными показателями, можно обратиться к заказчику: возможен выпуск ограниченных партий по индивидуальным заказам.
Толщина полотен — от 12 мм до 2. Точнее — 12,10,8,6,5,4,3,2 мм.Чем толще листы, тем выше их прочностной показатель.
На заметку: Двенадцатимиллиметровый поликарбонатный лист и является тем самым антивандальным материалом, обладающим исключительными свойствами защиты.
Цветные полотна
Серийно производители кроме прозрачных бесцветных листов, выпускают полотна в следующих цветовых решениях:
- коричневая бронза;
- серая бронза;
- белый, который еще называют туманом или опалом.
Светопроницаемость монолитных листов полимерного платика этих цветов зависит от насыщенности окраса и может быть от 82% до 90.
Следующие цвета считаются нестандартными и обычно такие серии выпускаются в ограниченном количестве:
- Желтый.
- Синий.
- Бирюзовый.
- Красный.
- Зеленый.
На заказ возможно изготовление материала черного цвета и различных оттенков цвета металлик.
Применение литых листов
Сегодня уже сложно назвать сферу, где бы не использовался сплошной листовой поликарбонат. Это — медицина, автомобилестроение, оптика, электрика, архитектура и другие. Вот только несколько примеров, где термопласт активно применяется:
- Ограждение спортплощадок.
- Отделка жилых домов.
- Оформление площадок для детей.
- Остекление балконных территорий, мансард.
- Пешеходные переходы.
- Офисные перегородки.
- Рекламные щиты.
- Торговые и выставочные витрины.
- Зимние сады.
- Входные группы.
- Двери и окна.
- Антивандальная защита. Ее используют в магазинах, банках, музеях.
- Кровельное покрытие.
- Цельный поликарбонат незаменим при выполнении защитных экранов, предназначенных подавлять шум.
И это только небольшая часть достаточно внушительного списка, где используется этот действительно единственный в своем роде материал.
Видео про монолитные поликарбонатные листы
литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы
Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе.
Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы
Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.
Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы
Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.
Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы
Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.
Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы
Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.
Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
Поликарбонат монолитный, сотовый, толщина 4 мм – характеристики, применение, фото
Благодаря уникальным технологиям, которые успешно применяются, в том числе и в строительной отрасли, мы получаем все новые и новые виды строительных материалов – удобных в работе, практичных, эффективных. Поликарбонат – материал далеко не новый, о нем знают все мастера, и его успешно применяют сегодня, для самых разных целей. Но то, что свойства его уникальны, не вызывает сомнений.
Навес из поликарбоната
Поликарбонат – это достаточно твердый пластик полимерного типа, почти прозрачный. Применяются листы поликарбоната весьма широко, в первую очередь – в строительной отрасли. Бывает этот материал двух видов – сотовый и монолитный.
Свойства и характеристики
Толщина, мм: | Цвет: | Размеры, м: | Ср. цены, руб: | Вес, кг: | Структура: |
---|---|---|---|---|---|
4 | прозрачный | 2,1х6/2,1х12 | 1 900/3 700 | 0,52/ 0,6/ 0,8 | 2R |
4 | цветной | 2,1х6/2,1х12 | 2 100/4 000 | 0,52/ 0,6/ 0,8 | 2R |
Сотовый поликарбонат имеет внутри особого вида пустоты, разделенные поликарбонатными перегородками, структура его пористая. Делают такой из поликарбонатного сырья высшего качества, применяя метод экструзии. Получающиеся в итоге листы высокопрочные, почти прозрачные, они умеют отлично пропускать сквозь себя свет. Им свойственна низкая теплопроводность, достаточная стойкость к агрессивным воздействиям разного типа, а также к солнечным лучам. И все это – благодаря специальному защитному слою, которым листы материала покрывают.
Монолитный поликарбонат
Однако, работая с этим материалом, нужно помнить о том, что его можно легко повредить следующими химическими составами: кислотами органическими и минеральными, амиаком, растворами солей и жиров, аминокислотами, агрессивными растворителями, некоторыми видами красителей и клеевыми средствами.
Его достоинства
Монтировать конструкции из таких листов можно быстро и легко, ведь они еще и легкие, пластичные. Работа с ними не требует особых затрат и сверх усилий, специальных знаний. Именно благодаря всем этим характеристикам поликарбонат сотовый является одним из лидеров строительной продукции.
Вот лишь краткий перечень достоинств этого материала:
- легкость – пластины эти в целых шесть раз легче стандартного стекла, благодаря этому из них можно запросто создавать оригинальные конструкции причудливых форм, а также увеличивать площадь поверхностей, пропускающих свет, за счет расширения пролета конструкции, монтировать без применения подъемных механизмов;
- прочность – особая структура молекул материала делает его весьма ударопрочным, даже поликарбонат сотовый 4 мм выдерживает нагрузки в виде снега и ветра;
- ребра жесткости, которые естественным образом создают ячеи в самой панели, делают его еще более пластичным и устойчивым к механическим повреждениям;
- гибкость – благодаря этому свойству пластины идеально подходят для покрытия строений сложных форм – сводчатых, арочных и других;
- прозрачность – сотовые панели не полностью прозрачны, как стекло, но самые тонкие из них (даже в 4 мм) умеют пропускать целых 85 процентов видимого спектра;
- материал безопасен – от удара листы его не раскалываются на острые осколки;
- с ним просто работать – листы режутся самыми простыми инструментами, они пожаростойкие, имеют диапазон эксплуатации от -40 до +50 градусов.
Поликарбонат монолитный – свойства и преимущества
Поликарбонат монолитного типа – это сорт материала, внутри которого нет пустот, то есть этот материал можно назвать целостным. Благодаря особенностям строения данный строительный материал обладает следующими характеристиками:
- из-за своей плотной структуры пластины высокопрочные и при этом достаточно гибкие;
- пластины монолитного поликарбоната не поддаются губительному влиянию солнечных лучей, так как покрыты особым защитным слоем;
- защитный слой также надежно предохраняет их от негативного влияния окружающей среды, капризов природы, агрессивных химических веществ;
- весят монолитные плиты немного, но все же больше, чем плиты сотовые – одна плита в два раза легче, чем лист стекла того же размера;
- монолитный поликарбонат прозрачен практически как стекло, его листы также обладают высокой звуко- и теплоизоляцией
Особенности применения двух видов материалов
Сфера применения поликарбоната монолитного типа достаточно широка: его листы применяют в архитектуре и строительстве, для создания разных конструкций, оград, навесов, деталей банкоматов, экранов, а также для остекления разнообразного оборудования, конструкций и даже транспортных средств. В промышленности из него создают спецодежду и защитные средства (каски, детали тех одежды, очки). Примеры готовых объектов можно увидеть на фото.
Этот же материал сотового типа также применяют широко – им покрывают крыши строений, из него делают теплицы, производственные помещения, навесы и козырьки, ограждения. Он незаменим для производства внешних рекламных конструкций. На фото, которые прилагаются к этому материалу, изображены самые разнообразные конструкции из этого материала.
Автор:
Антон Ермолов
фото, характеристики, размеры и применение
Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые производит промышленность, это самый надежный на сегодняшний день материал, сочетающий в себе легкость и прочность. Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его разностороннее применение.
Монолитный поликарбонат. Характеристики
- Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
- Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что дает возможность использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
- Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к классу огнестойких материалов. При воздействии открытого огня не горит, только начинает плавиться.
- Пропускная способность света — 90%.По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
- Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому не боится перепадов температур и подходит в любых климатических условиях.
- Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химикатов и соединений.
- Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
- Простота и безопасность монтажа. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.
Конструктивные возможности
Поликарбонат — очень пластичный материал для любого формования, как холодного, так и термического. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкография, гравировка, трафаретная печать или морилка.Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.
Области применения
Практически во всех сферах жизнедеятельности человека используют монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокому светопропусканию этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.
Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют устанавливать шумоподавляющие экраны вдоль автомагистралей.
Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автомобильной промышленности он используется при изготовлении противоударных лобовых стекол и диффузоров автомобильных фар.
Размеры монолитного поликарбоната стандартные -3,05х2,05 м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно, выбранный материал подбирается определенной толщины. Для изготовления теплицы рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов необходимо использовать поликарбонат толще.
При проектировании навесов и навесов любую идею дизайна можно реализовать благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Представлено большое количество фото всевозможных вариантов таких элементов оформления входа.
Цветовая палитра
Наряду с прозрачными листами поликарбоната современный рынок предлагает огромный выбор цветовой кодировки: синий, оранжевый, зеленый, красный и др. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал по назначению. Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. В качестве защитного экрана на АЗС предпочтительнее использовать поликарбонатную бронзу, ведь грязь и пыль на нем не так заметны.При этом следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.
Дополнительная обработка листов
Монолитный поликарбонат достаточно прост в обработке: его можно резать, сверлить, склеивать. Слябы распиливаются обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжений лист следует закреплять ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Обрезая пластины по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения.При резке зеркальных пластин, чтобы избежать отслоения световозвращающего слоя, необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате проделываются шуруповёртом. В процессе сверления важно, чтобы плита плотно контактировала с основанием.
Очистка и полировка
Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкое моющее средство с водой.Можно использовать специальные чистящие средства, имеющиеся в продаже, в широком ассортименте. Преимущество этих инструментов в их способности создавать на поверхности поликарбонатную пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Эту процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.
Не рекомендуется для чистки салфеток, так как входящий в их состав аммиак способен разрушить монолитный поликарбонат. Фото и описание средства, предназначенного для чистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.
Способы крепления монолитного поликарбоната
Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые также используются для обычного стекла. Есть два способа установки — мокрый и сухой.
Мокрый метод предполагает использование полимерной шпатлевки, которую перед установкой листа наносят по ее краю и по периметру каркаса. Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.
Очиститель — сухой метод — с использованием механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, необходимо просверлить заранее, перед установкой. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.
Среди поликарбонатов на рынке строительных материалов лидируют позиции и по качеству, и по цене, что монолитно.Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько другие свойства.
Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
фото современных навесных конструкций Как правильно сварить навес сарая из поликарбоната
Наличие навесов на приусадебных участках свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их стремлении улучшить комфорт отдыха и проживания. очень оригинально смотрится своими руками, придает пространству эксклюзивный вид, долго служит, может использоваться для создания закрытых пространств различного назначения. Появление поликарбоната среди строительных материалов позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические показатели эффективности намного превосходят ранее использованные материалы.
Строительные работы можно проводить двумя способами:
- Монтаж навеса из поликарбоната может производиться с привлечением специализированных строительных компаний. Преимущества: надлежащее качество и скорость монтажа гарантированы. Профессиональные специалисты окажут помощь в проектировании и расчетах, дадут советы по оптимальному варианту навеса с учетом физических характеристик грунта, архитектурных особенностей сооружения и климатической зоны проживания.Недостаток — все услуги должны быть платными, в некоторых случаях цена может равняться стоимости материалов для изготовления навесов. С технологией можно посмотреть на видео ниже.
- Самостоятельно. Если у вас есть небольшой строительно-монтажный опыт, вы можете выполнять работы без привлечения сторонних подрядчиков. Преимущества — общая сметная стоимость строительства значительно снижена. Недостатки — нужно иметь свободное время и какие-то знания, как построить себя.
Физико-эксплуатационные характеристики поликарбоната
Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.
1. Прозрачный поликарбонат имеет коэффициент светопропускания до 90%. Величина может меняться в зависимости от наличия разных оттенков минеральных красителей. Благодаря высокой прозрачности можно сэкономить электроэнергию на освещении. Навесы можно использовать для обустройства клумб, теплиц и т. Д.Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития открытых территорий.
Светопропускающий поликарбонат 90%
2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластиковый, что позволяет ему воспринимать резкие динамические нагрузки без образования трещин. Не имеет эффекта остаточной деформации; после снятия нагрузок полностью восстанавливает свои линейные размеры и геометрическую форму.
3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу.Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, повышающие сопротивление изгибу. По ударопрочности оно на порядок превосходит характеристики стекла. Он может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.
Однокамерный поликарбонатный лист
Двухкамерный поликарбонатный лист
Четырехкамерный поликарбонатный лист
4. Низкий удельный вес позволяет добиться значительной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.
5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к резким УФ-лучам. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной на протяжении всего периода эксплуатации — не появляются микротрещины, значения прочности и устойчивости не ухудшаются.
6. Высокая пластичность позволяет использовать материалы при температуре до -50 ° C, прочностные показатели не ухудшаются при температуре до + 115 ° C.
7. Широкий выбор толщины, размеров и цветов плит. Это дает возможность дизайнерам грамотно воплощать в жизнь самые смелые проекты.
8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат имеет отличные технологические характеристики, легко режется и обрабатывается обычными инструментами. Во время использования количество непродуктивных отходов сводится к минимуму.
Из поликарбоната можно изготовить следующие навесы:
- Козырек над балконом, лоджией или входной дверью. Исключает попадание атмосферных осадков, надежно защищает от ветра и прямых солнечных лучей.
- Навес для одной или нескольких машин.За счет использования навеса можно отказаться от строительства капитального гаража, автомобиль защищен от ржавчины, внутренняя отделка не выгорает.
- Навес для веранды или открытой беседки. Повышается комфортность отдыха, снижаются трудозатраты на поддержание чистоты в здании.
- Навес над бассейном. Увеличивается время приема водных процедур.
Навес для балкона Навес для нескольких автомобилей Навес для автомобиля Патио Навес для автомобиля Бассейн Навес для автомобиля
Правила выбора материала для навесов Надежность конструкции зависит от правильного выбора толщины материала.Чем толще листы, тем большую нагрузку они выдерживают, тем проще может быть металлическая несущая конструкция. Какой поликарбонат лучше всего подходит для навеса?
Длина панелей 6 и 12 м. Для соединения отдельных панелей используется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Съемный имеет универсальное назначение, его можно использовать на различных типах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стянутых между собой специальными винтами. Применяется на панелях разной толщины, есть возможность ручной регулировки силы сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшились в толщине, профиль можно будет сильнее прикрутить и устранить негерметичность стыков.
Концы должны быть закрыты концевым профилем, перед закрытием соты герметизируются силиконом. Это предотвращает рост в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид конструкции.В некоторых случаях они могут отрицательно сказаться на количестве пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.
Навес без профиля
Концевой профиль для поликарбоната
Для крепления листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам используются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки винтов можно закрывать декоративными колпачками. Несущий каркас для навеса может быть выполнен из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных балок, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и типа кровли навеса.
Что лучше — поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготавливается из листовой стали, выдерживает повышенные нагрузки. Но у поликарбоната универсальное применение, установка навеса из поликарбоната более экономична.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого необходимо иметь теоретические знания по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, рассчитывать каждый элемент на изгиб и сжатие.Учитываются максимальные ветровые и снеговые нагрузки, определяются типы крыш и угол наклона скатов.
Виды стропильных систем навеса В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:
- Односкатный наклонный. Угол наклона откоса не менее 12 °, конструкции используются для возведения малогабаритных конструкций, простейшего навеса. Модель № 3
- Купол. Круглые или удлиненные. Выдерживает значительные снеговые нагрузки, имеет оригинальный дизайнерский вид. При изготовлении каркаса следует точно выдерживать все размеры; по исполнению относится к сложным вариантам. Модель № 6
- Арочный. Длина подбирается индивидуально, ее применяют для покрытия небольшой высоты. Модель № 4
- Гейбл. Универсальные, конструкции используются для строительства больших навесов. Модель № 2
После определения типов крыш нужно приступать к проектированию фундаментов.
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать самые простые и дешевые фундаменты. Благодаря этому значительно сокращаются сроки строительства и снижается их стоимость. Принимая во внимание физические характеристики грунтов и возможную нагрузку на навесы, можно использовать следующие фундаменты:
Винтовая свая. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (см. Видео). Глубина и диаметр подбираются индивидуально. Концы свай выравнивают по горизонтали, к ним приваривают металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Преимущество — можно полностью подготовить фундамент в течение одного дня, они используются в любых климатических зонах и на любых почвах, в том числе и на заболоченных. Оставляйте положительные отзывы пользователей. Решетки для навесов не обязательны.
Теплица на винтовых сваях
Колонна. Глубина около 60 см; для компенсации сил набухания насыпается песчаная подушка.Размеры по периметру не более 40х40 см. Они могут быть из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Достоинства — самая низкая стоимость, нет необходимости выравнивать участок. Срок изготовления с учетом твердения бетона не более 14 дней.
Опора подшипниковая с заглублением 60см
Лента неглубокая. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить боковые стенки под навесы для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости они относятся к категории дорогих, срок изготовления не менее трех недель.
Фундамент мелкого заложения
Выбор фундамента может существенно повлиять на стоимость конструкции, и при принятии решения следует учитывать максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из труб круглого и квадратного сечения, прокатного профиля или деревянных балок. С их помощью можно построить деревянный сарай. Устанавливаемые на фундамент, они служат для крепления стропильной системы крыши.При изготовлении учитываются высота и возможные силы. Расстояние между фермами и опорами следует учитывать с учетом общей площади навеса.
Технология сборки и монтажа Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор.Каждую пору постоянно контролируют на предмет ее вертикального положения; запрещается отклонять вершины в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборная версия) или фурнитурой (разборная версия). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать конструкцию и установить на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные характеристики и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.
Бетонирование стоек
Крепление стоек анкерными болтами
Крепление арок
Если навес изготавливается на промышленном предприятии, то на него имеются рабочие чертежи для установки, каждая деталь пронумерована, указывается ее положение в агрегате и способ крепления. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и соблюдения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.
После монтажа элементы навеса проверяются на соответствие положению, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций причина выясняется и устраняется. Перед прикручиванием поликарбоната к навесу следует провести испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается запас прочности, гарантируется долгая и безопасная эксплуатация навеса.
Как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режут электролобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент подбирается в зависимости от толщины материала.Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа можно начинать фиксацию следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разницу линейных размеров материалов из-за теплового расширения и предотвращают появление микротрещин. Саморезы следует затягивать осторожно; поверхности не должны быть повреждены. Если есть желание, то головки саморезов можно закрыть декоративными заглушками.
Пустоты на концах листов поликарбоната необходимо заделать. Иначе через несколько лет в них начнут расти мхи и плесень, ухудшится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Прикрепляя простыни, следует обратить внимание на передний и задний стон. Укладка поликарбоната на навес осуществляется только лицевой стороной, он имеет особую защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильная укладка указана на упаковке каждого листа.Во время производства его накрывают защитной полиэтиленовой пленкой, на которой размещены инструкции и чертежи. Перед установкой простыни на сиденье рекомендуется снять ее. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не оторвется, а порвется. Останутся детали, которые очень сложно удалить. Кроме того, защитную пленку намного легче удалить, когда лист находится на земле. Если его установить на навес, то работа значительно усложняется.
Практические советы
- Категорически запрещается перегибать лист поликарбоната поперек сот. Придерживайтесь этого правила не только при установке навеса, но и при транспортировке или хранении материалов.
- Нет необходимости специально сверлить отверстия под саморезы, эта операция выполняется одновременно на листе и каркасе.
- При проектировании всегда учитывайте запас прочности. Не используйте самые тонкие листы.Как показывает практика, преждевременный ремонт обходится намного дороже, чем приобретение прочного поликарбоната.
- Не работайте в одиночку. Это не только сложно и опасно, но и негативно сказывается на качестве монтажа.
- Строго соблюдайте технику безопасности, не торопитесь, работайте аккуратно. Соблюдайте особую осторожность при работе с электроинструментом.
Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что установка будет проведена с учетом строительных норм, навес будет надежным и прослужит долгое время.
Видеоинструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками
В последнее время широкое распространение и популярность получил поликарбонат. Теплицы, различные навесы и многие другие конструкции из этого материала радуют пользователей своей простотой и универсальностью. Сегодняшнюю статью мы посвятим теме навесов из поликарбоната, в которой мы узнаем все нюансы данной конструкции, а также на что обращать внимание при изготовлении навеса из поликарбоната своими руками.
Основные свойства поликарбоната
Прежде чем говорить об изготовлении навеса из поликарбоната, необходимо разобраться, что это за материал, какие бывают виды и в чем его особенность.Итак, поликарбонат — это полимер, который используется в различных отраслях промышленности. Он изготовлен из прозрачных гранул, которые формуются или прессуются в легкие прозрачные пластиковые листы.
Поликарбонат бывает следующих видов:
- монолитный;
- сотовый;
- канал (сотовый).
Первые два нашли широкое применение, вторые — довольно редко. Монолитный поликарбонат — это прочный, относительно тяжелый лист. Этот вид считается отличной альтернативой стеклу, он намного легче и надежнее.Монолитные плиты бывают нескольких оттенков и тонов: прозрачные, матовые, матовые. От сотового отличается отсутствием воздушной прослойки.
Сотовый поликарбонат — это материал, внутри которого образованы пустоты. Другими словами, они называются сотами, отсюда и символическое название вида. Сотовый поликарбонат многослойен, чем их больше, тем прочнее лист. Поликарбонат достаточно устойчив к разного рода ударам и трещинам. Он легкий и имеет низкую теплопроводность.Этот тип отличается высокой ударопрочностью и имеет защитную пленку. При работе с этим типом поликарбоната важно учитывать способ его крепления. Для начала нужно проделать в материале отверстие и только потом вставить в него саморез, а не просто вбивать отверткой в лист. Сотовый поликарбонат имеет свойство расширяться под действием температуры. В таблице показаны основные достоинства и недостатки поликарбонатного материала.
|
Благодаря своей универсальности поликарбонат используется в сельском хозяйстве, автомобилестроении, авиации и т. Д.
Как правильно разработать проект
Навесы из поликарбоната устанавливают не только возле домов, они используются как навесы для бассейнов, автомобилей, возле магазинов и других организаций. В сегодняшней статье мы рассмотрим простой вариант навеса из поликарбоната для частного дома, сделать который под силу даже новичкам.
Начальным этапом в этом бизнесе можно назвать разработку проекта будущего сооружения, который позволит наглядно представить конструкцию, определить размеры и рассчитать количество необходимого материала.Специалисты рекомендуют неопытным мастерам обратить внимание на готовые чертежи самых простых идей.
На этом этапе стоит окончательно определиться с типом материала, который будет взят за основу. Выбор материала напрямую зависит от назначения готового навеса и его габаритов. Используя строительные инструменты для измерения площади, следует произвести замеры предполагаемой площади для установки навеса и выбрать для него тип опор.
Выбор толщины материала для навеса из поликарбоната
Выбор панелей из поликарбоната для возведения навеса — дело ответственное, ведь от материала зависит срок службы конструкции.Рассматривая тот или иной вид пластиковых листов, стоит учитывать количество годовых осадков на вашем участке, периодичность обрешетки планируемого навеса и т. Д. Толщина листов поликарбоната от 4 до 25 мм, оптимальный размер для навеса. будет лист 8-10 мм. Ниже мы рассмотрим эти показатели более подробно.
Сотовый поликарбонат состоит как минимум из пяти видов панелей разной толщины и структуры. Они отличаются сотовой формой, ребрами жесткости и должной плотностью.Выбирая сотовый поликарбонат для навеса, лучше остановить свой выбор на листах средней толщины, этого будет достаточно, чтобы конструкция была устойчива к граду и огромному снежному покрову. Каким бы ни был сотовый поликарбонат, он обладает отличной звукоизоляцией.
Установка навеса из монолитного поликарбоната — не менее удачный выбор. Этот вид материала реализуется в 10 известных модификациях, которые различаются не только толщиной, но и структурой поверхности панелей, их оттенками и вязкостью.Толщина монолитных панелей 2-6 мм; листы толщиной до 12 мм изготавливаются по индивидуальным заказам. Выбирая монолитный поликарбонат, следует обращать внимание на маркировку, так как одни модели не подходят для использования в местах, близких к пожару, другие используются в медицинских учреждениях и т. Д. В зависимости от назначения навеса у одних мастеров, что часто бывает , комбинируем виды поликарбоната. Этот материал также очень популярен в ландшафтном дизайне.
Необходимый инструмент для изготовления навеса из поликарбоната своими руками
Поликарбонат — один из тех материалов, которые без проблем обрабатываются различными ручными и электроинструментами.Его можно легко фрезеровать и термоформовать. Для работы с панелями из поликарбоната для изготовления навеса своими руками необходимо подготовить следующие рабочие инструменты:
- нож строительный; Рулетка
- ; Отвертка
- ;
- болгарский;
- сварочный аппарат; Молоток
- ;
- саморезов;
- металлических уголков;
- Электролобзик.
Количество рабочего оборудования зависит от типа материала для изготовления опор навеса из поликарбоната своими руками.
Как сделать каркас для навеса
Поликарбонат для нас является основой навеса, а для изготовления каркаса необходимо выбрать другой, выгодный, прочный, устойчивый материал. Металлический каркас считается классическим. Для его сборки используется сварочный аппарат, а также специальный крепеж. Для небольших конструкций подойдет алюминий; для больших конструкций можно брать более тяжелые сорта металла.
Некоторые владельцы собирают деревянные каркасы, но в таких случаях материал необходимо хорошенько обработать антибактериальными средствами.Деревянный каркас подразумевает кладку поперечных балок, которые следует аккуратно размещать, чтобы конструкция получилась пропорциональной и прочной.
Сборка каркаса — пожалуй, один из самых ответственных и трудоемких процессов при изготовлении навеса своими руками. От качества собранного основания для конструкции будет зависеть ее безопасность и долговечность.
Рамы собраны из профилированной трубы за счет простоты сборки и надежности. Такой вариант хорошо сочетается с коваными деталями, имеет эстетичный вид и т. Д.Профессионалы рекомендуют начинающим мастерам в процессе сборки каркаса для навеса обращаться за помощью к более опытным специалистам.
Пошаговая инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками
Установка навеса из поликарбоната занимает много времени, даже если это небольшая конструкция. Весь процесс работы осуществляется в несколько этапов, которые можно кратко изобразить следующим образом.
Шаг 1. Подготовка площадки для установки конструкции.
Шаг 2. Подготовка ямок под опоры навеса.
Шаг 3. Сборка и установка каркаса.
Шаг 4. Монтаж листов поликарбоната.
Проект постройки готов, материал для каркаса определен, инструменты подготовлены … Следующий этап монтажа навеса — подготовка площадки под установку конструкции. Территорию необходимо очистить от мусора, очистить от лишних слоев почвы. Если планируется строительство навеса для машины, то можно бетонировать основание или засыпать щебнем. Оригинальным вариантом также считается создание экологического паркинга (с озеленением).
При расчистке площадки под навес стоит спланировать и измерить расположение опор и вырыть глубокие ямы для их установки. Когда ямы готовы, опоры ставятся на место и фиксируются бетонным раствором. Дальнейшие работы проводить после полного высыхания заливки.Это займет около 4 дней, в течение которых бетон необходимо опрыскать водой, чтобы предотвратить растрескивание.
Самым распространенным вариантом считается арочный каркас. Установленные опоры соединяются между собой закладными деталями, затем укладываются горизонтальные балки. На этом этапе конструкция называется закрепкой. Далее сооружается арка. Это не значит, что навес обязательно нужно гнуть; его также можно зафиксировать в горизонтальном положении. Готовый металлический каркас необходимо обработать антикоррозийными средствами и вскрыть краской. Каркасы навесов на крыльце фиксируются специальными опорами, которые вбиваются прямо в стену.
Заключительный этап — установка и крепление листов поликарбоната.
Листы материала лучше нарезать заранее, в этом поможет ножовка, также используют циркулярную пилу. Не спешите снимать защитную пленку с панелей из поликарбоната, на ней есть специальная маркировка, которая позволит точнее вырезать нужные куски.К каркасу рубероид крепится нержавеющими болтами и саморезами. Если вы выбрали сотовый поликарбонат, позаботьтесь о наличии специальных термомойков. Пластиковые (или алюминиевые) профили используются для фиксации листов в местах стыков. На этом этапе работы следует снять с материала защитную пленку. Важным моментом для навеса из поликарбоната является герметизация торцов листа. Наиболее часто применяемый герметик — алюминиевая лента. Это позволяет защитить конструкцию от проникновения влаги внутрь конструкции.Приобретая изделия для обработки стыков из поликарбонатного материала, следует обращать внимание на наличие в изделии акрила. Жидкости следует покупать без него.
Чтобы в ближайшие годы не возникло проблем с покрытием из поликарбоната, необходимо соблюдать правила ухода за материалом.
Во-первых, нужно протереть поверхность мягкой губкой и моющими средствами с простым составом.
Во-вторых, очистка различными растворами, такими как белый спирт, не проводится на стороне, покрытой защитным слоем.
В-третьих, после любой операции по очистке поликарбонатное покрытие следует тщательно промыть водой.
Если на поверхности материала появились микротрещины, лучше сразу обработать их прозрачными силиконовыми изделиями.
Подробную информацию о правильном монтаже навеса из поликарбоната своими руками смотрите на видео:
При оформлении загородного дома следует продумать каждую деталь, чтобы в результате у вас было хорошее место для отдыха.Например, при организации зоны отдыха стоит построить навес. Для этого можно использовать поликарбонат. Этот материал обладает достаточной прочностью, поэтому стоит выяснить некоторые детали изготовления из него постройки. В этой статье вы можете найти пошаговую инструкцию, как сделать навес из поликарбоната. Также вы можете просмотреть несколько рисунков, на которых предлагаются варианты расположения этой конструкции. Поэтому, даже если вы новичок в строительстве, то данная статья поможет вам получить общее представление о работе, а также попробовать свои силы.
Для изготовления прозрачных крыш поликарбонат зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от стекла и пластика, этот материал удобен в использовании. Края изделия снабжены ребрами жесткости, благодаря чему листы можно безболезненно гнуть. Поэтому можно строить навесы из любых плоскостей, даже полукруглых. Еще одно преимущество материала — разнообразие цветов. Кроме того, прозрачность материала улучшает освещение покрываемой области.
Простыни того или иного оттенка приглушают солнечные лучи. Так что даже в самую жаркую погоду будет безопасно находиться под навесом из поликарбоната.
В первую очередь стоит продумать дизайн будущего навеса над крыльцом или другим местом. Чтобы сделать проект, вам нужно будет подумать о следующих параметрах:
- Измерение площадки и расчет рамы.
- Определение типа материала каркаса.Это может быть металл или дерево.
- Определение с типом поликарбоната — монолитный или сотовый.
- Составление чертежей.
Что касается чертежей, то в конце статьи вы можете ознакомиться с некоторыми вариантами. Например, вы можете взять что-то за основу и добавить что-то свое.
Для работы с таким материалом необходимо иметь под рукой следующий набор инструментов и материала:
- материал каркаса — дерево или металл;
- саморезов оцинкованных; Поликарбонат
- ;
- стыковочный торцевой профиль;
- пресс-шайбы;
- необходимых крепежных элементов;
- песок и цемент для устройства каркасных опор;
- щебень; Краска
- соответственно для дерева или металла;
- ножовка по металлу; Отвертка
- ; Дрель
- ;
- уровень; Рулетка
- ; Аппарат сварочный
- при сборке металлического каркаса.
Если весь материал / инструмент собран, можно переходить к первому подготовительному этапу. Для установки опор нужно выкопать яму глубиной до 600 мм. Это на тот случай, если вы планируете построить большой навес. Столбы опоры следует располагать на расстоянии 1–1,5 м. Проделав эту работу, дальнейшую раму можно прикрепить к опорам.
Если навес сделать маленьким и его планируется установить над крыльцом, то, возможно, и не потребуются опоры.Достаточно будет нескольких анкерных креплений к стене.
Как было сказано выше, каркас может быть выполнен как из дерева, так и из металлического профиля. Выбор зависит от необходимой прочности конечного продукта. Например, если навес делается для пикника и отдыха, то из бруса можно построить каркас. Если вам необходимо укрытие для автомобиля, то предпочтительнее делать надежный каркас из металла. В последнем случае без навыков сварщика не обойтись. Если у вас их нет, то вам потребуется помощь квалифицированного сварщика.
В целях экономии можно приобрести уже готовую раму, которая собирается на болтах. Такая конструкция, конечно, будет не такой прочной, как сварной каркас, но в некоторых случаях единственно верное решение.
Итак, для изготовления такого каркаса потребуется металлический профиль сечением 60 × 60 мм или 100 × 100 мм. Выбор профиля зависит от нагрузки. Например, для прогона можно выбрать профиль меньшего сечения — 40 × 40 или 60 × 60 мм.Для обрешетки и совсем меньшего размера можно использовать 20 × 20 мм.
Забетонированные ранее стойки прежде всего необходимо привязать вверху. Это обеспечит конструкции большую жесткость. Дополнительно обвязку можно сделать внизу и посередине. Если навес над крыльцом, то часть опор будет на стене, а другая — на опорных стойках (если размер достаточно большой).
В верхней части сооружения сооружена арка.Для изготовления гнутых элементов понадобится трубогиб. Итак, из металлического профиля можно будет сделать арку. Готовый каркас покрывается антикоррозийным составом, а затем покрывается краской желаемого цвета.
Стоит отметить некоторые особенности крепления поликарбоната к каркасу. Для арки следует приобретать листы толщиной 8 мм. Чем больше должен быть согнут лист, тем меньше должна быть его толщина. Если крыша навеса прямая, листы могут быть толщиной 10 мм.
Отдельные детали необходимо распиливать ножовкой или циркулярной пилой. Но учтите при раскрое, длина листов должна быть такой, чтобы они выступали за края конструкции на 100–150 мм. В процессе резки нельзя допускать вибрации изделия. Это может вызвать трещины в материале.
Некоторые специалисты режут поликарбонат прямо в защитную пленку. Это означает меньший риск повреждения листа во время подготовки.
Причем, укладывая лист, не перепутайте сторону. Сторона с защитной пленкой должна быть направлена вверх, так как она имеет защиту от ультрафиолета.
Для соединения листов используется стыковочный профиль. Перед тем, как затягивать саморез, предварительно просверлите отверстия в поликарбонате. Они должны быть немного больше диаметра самореза. Винты следует затягивать через специальные шайбы с резиновой прокладкой. Также важно организовать небольшой зазор на стыках листов.Достаточно оставить 3 мм для расширения материала при нагревании. Что касается торцевой части листа, то она закрывается торцевым профилем.
Представляем вам небольшую пошаговую инструкцию по изготовлению навеса из поликарбоната над крыльцом с опорными стойками на основе деревянного каркаса:
- Сначала в землю бетонируются опоры.
- Все деревянные заготовки необходимо обработать антикоррозийным составом. Особенно те, которые будут забетонированы.
- Прикрепите кронштейны к стене дома, которые будут поддерживать две поперечные балки 120 × 60 мм. Для большей надежности можно горизонтально закрепить балку к стене.
- Теперь нужно установить перекладины на стойки и опоры, прикрепленные к стене.
- Используйте металлические скобы там, где перекладина встречается со стойкой.
- Далее вам нужно построить ящик.
- Когда каркас готов, необходимо скрепить поликарбонат саморезами и термошайбами.
Эта простая инструкция подтверждает сказанное в начале статьи. Даже не обладая специальными строительными навыками, вы можете при желании всю работу по изготовлению навеса выполнить самостоятельно. Если у вас есть личный опыт такого строительства, то оставляйте свои комментарии в конце статьи.
Видео
Фото
Несколько вариантов навесов из поликарбоната:
Схемы
Приведенные схемы помогут выбрать вариант проекта, подходящий именно для вашего случая:
Строительство жилого дома на участке не является завершением всех работ; со временем вокруг основного строения появляются хозяйственные постройки, в большинстве случаев самонастраивающиеся. Односкатный навес из поликарбоната — это одновременно простая и многофункциональная конструкция, которую можно использовать как беседку, крытую стоянку для автомобиля, место для хранения дров и для различных хозяйственных нужд.
Поликарбонатное покрытие позволяет получить конструкцию с современным внешним видом при невысоких финансовых затратах.
Характеристики поликарбоната
Поликарбонат относится к группе современных высокотехнологичных материалов на основе полимерного пластика. Этот материал имеет ячеистую структуру, хорошо пропускает свет, может быть бесцветным, цветным или узорчатым.Навес из поликарбоната — отличное решение для пристройки к дому или отдельно стоящей конструкции.
Популярность материала обеспечивается следующими преимуществами:
- Легкий … Лист поликарбоната весит в 7-8 раз меньше, чем лист стекла того же размера. Это позволяет использовать его при возведении конструкций, не требующих прочного фундамента.
- Хорошая гибкость … Материал можно гнуть без предварительной обработки и без использования специальных приспособлений, что дает возможность создавать различные арочные конструкции, в том числе круглый навес из поликарбоната.
- Способность пропускать свет … Около 90% естественного света проходит через поликарбонат, при этом материал обеспечивает надежную защиту от ультрафиолетовых лучей. Поэтому под таким навесом всегда светло и комфортно.
- Высокие прочностные характеристики … Несущая способность и ударопрочность покрытия находятся на высоком уровне, намного превосходя таковые у стекла. Ячеистая структура покрытия из поликарбоната позволяет ему выдерживать значительные снежные шапки или градовые удары.
Кроме того, поликарбонат отличается прекрасными шумоизоляционными свойствами и долгим сроком службы, около четверти века.
Устройство сарая своими руками
Двускатный навес имеет довольно простую конструкцию, что позволяет производить монтажные работы самостоятельно. Основными элементами этого типа зданий являются: опорные столбы, фермы крыши, обрешетка и сам поликарбонат. Строительные магазины предлагают готовые комплекты для сборки, но вы можете сделать чертеж самостоятельно.
Однако при составлении навеса из поликарбоната своими руками очень важно учитывать следующее:
- Угол наклона … Этот параметр определяется в зависимости от климатических условий местности. В регионах, где много осадков, уклон полога должен составлять 35-45 градусов. В этом случае риск обрушения кровли от снежной массы становится минимальным. В регионах, где преобладают порывистые ветры, лучше строить навесы с уклоном 20-25 градусов.Для средней полосы России оптимальным вариантом будут навесы с уклоном 30-35 градусов.
- Материал для изготовления обрешетки … Элементы стропильной системы навеса могут быть выполнены из дерева или профилированных труб. Перед началом монтажа рекомендуется защитить древесину антисептическим раствором и покрасить краской, так как древесина легко подвергается воздействию влаги. Что касается металлической обрешетки, то в этом случае навес получится легче и прочнее.
- Тип поликарбоната … Поликарбонат может иметь разные цвета и структуру; в строительных магазинах простыни представлены в большом ассортименте. При строительстве беседок и навесов используются листы поликарбоната зеленого или синего цветов, холодные оттенки позволяют чувствовать себя прохладно и свежо.
- Расположение навеса … Конструкция сарая может быть прикреплена к дому, а может быть отделена. В этом случае в первом случае появляется возможность сэкономить за счет отсутствия опорных стоек. К тому же пристройка оказывается защищенной от ветра с одной стороны.
Фермы навеса с одним уклоном выполняются в форме треугольника, основание которого соответствует ширине навеса, а гипотенуза — длине ската. Обрешетка, уложенная с шагом не более 50 см, помогает предотвратить повреждение и провисание поликарбоната. Таким же образом можно построить сарай для дров, который рядом с домом не будет казаться лишним.
Пошаговая установка
Решить вопрос, как обшить навес поликарбонатом своими руками, можно в течение одного дня, причем сделать это может как один человек, так и с помощником.Сборка конструкции осуществляется с помощью стандартного набора инструментов: отвертки, сварочного аппарата, болгарки или ножовки по металлу.
Непосредственный монтаж навеса из поликарбоната своими руками осуществляется по следующей схеме:
- Подготавливают строительную площадку, для этого убирают мусор и крупную растительность, выравнивают поверхность песком, почвой или гравием.
- Делают разметку будущей конструкции, размечая колышками места расположения опор.
- Далее делаются ямы для столбов, если навес незначительный, то столбов должно быть не менее четырех. Для большой конструкции потребуется больше столбов.
- На дно подготовленных котлованов насыпают смесь песка и гравия, ставят опоры и заливают бетоном. Чтобы обеспечить желаемый уклон откоса, опоры с одной стороны должны быть ниже.
- Верхние части столбов соединяются обвязкой из профильной трубы.Элементы обвязки крепятся сваркой или специальными скобами.
- Стропильные фермы собирают на земле, затем поднимают и приваривают к элементам обвязки.
- Обрешетка крепится на стропила.
- Поликарбонат разрезают на куски определенного размера, сверлом просверливают отверстия под крепеж, затем фиксируют к каркасу термошайбами.
- На стыки устанавливается специальный профиль.
После сварки швы на каркасе сарая из поликарбоната зачищаются и покрываются слоем грунтовки.Металлические элементы окрашиваются специальными составами. Кромки поликарбоната оклеены армированной лентой.
Навесы из поликарбоната — уличные конструкции, универсальные для бытового назначения. Материал легкий, гибкий, полупрозрачный в широкой цветовой гамме, удобный формат, представленный разной толщины, что дает возможность конструировать навесы простых и сложных криволинейных форм. Постройки выглядят легкими, изящными, не перегружают ландшафт, вписываются в любое стилистическое решение архитектурного ансамбля на участке.
В статье мы дадим пошаговую инструкцию, как сделать навес из поликарбоната своими руками, как правильно выбрать форму, рассчитать и спроектировать конструкцию.
Что нужно знать о навесах из поликарбоната — общие критерии
Производство навесов из поликарбоната стало популярным благодаря простоте установки, практичности материала и эстетике зданий.Есть:
- автономные, отдельно стоящие — навесы над бассейном, теплицы, парковка для авто, беседки, хозяйственные постройки различного назначения; К дому
- пристроены: баня, гараж — веранды, террасы, навесы над крыльцом и воротами;
- мобильные — легко передвигаются по участку, обычно над мангалами и небольшими беседками.
Навесы на дом из поликарбоната, фото больших изогнутых хозяйственных построек
Это конструкции простой прямоугольной или сложной формы изогнутой формы, иногда двухэтажные, например, над гаражом или летней кухней. Открытые и закрытые, для этого боковые стенки застекляются, зашиваются панелями, красивой решеткой, вагонкой, сруба или закрываются плотными шторами.
Крытый навес из поликарбоната
Совет: Мягкие прозрачные окна, раздвижные алюминиевые системы являются наиболее универсальным вариантом: они не закрывают обзор, легко открываются, а в закрытом состоянии хорошо сохраняют тепло.Опорный навес из поликарбоната, прикрепленный к дому, фото криволинейной крыши
Навесы — это вертикальные столбы и крыша.Каркас делают из дерева, металла, реже из бетона, камня, кирпича.
Типовой чертеж отдельно стоящего навеса из поликарбоната
Деревянный навес с поликарбонатной крышей
Изготовление навесов и навесов из поликарбоната на деревянной основе — наиболее бюджетный и простой способ самостоятельно изготовить малую архитектурную форму на участке . Для работы не требуется профессионального оборудования, достаточно бытовых ручных инструментов. Для постройки деревянного навеса из поликарбоната своими руками используется клееный и профилированный брус 100 * 100 или 150 * 150 мм, из этого же материала изготавливают оцилиндрованное бревно ∅150-200 мм, стволы деревьев, обвязку и мауэрлат.Для стропильной системы хозяйственных построек по СНиП обязательна обрезная доска 40 * 100 мм.
Эскиз деревянного навеса из поликарбоната
Основные недостатки — горючесть, плохая влагостойкость, как следствие — гниение, грибковые поражения, потеря прочности, эстетичности. Грызуны, мелкие клопы могут нанести значительные повреждения несущим элементам. Деревянные навесы и козырьки из поликарбоната необходимо обработать огнестойкими составами, антисептиком, прочным финишным защитным слоем масла или лака.
К дому пристроен навес из поликарбоната, на фото здание с покатой крышей
Маркизы металлические
Перед тем, как сделать навес из поликарбоната на металлическом каркасе, следует выбрать тип постройки:
- Сварные из профилированной или круглой трубы — самые популярные навесы из поликарбоната. Для вертикальных стоек используются трубы ∅50-150 мм в зависимости от размеров конструкции, для обвязки — профиль с кромкой 40-80 мм, для фермы -25-50 мм.
- Forged — красиво, изящно, но достаточно затратно с финансовой точки зрения. На строительном рынке можно купить штампованные кованые детали и самостоятельно создать эксклюзивный продукт.
- Сборный алюминий.
Навес к дому из поликарбоната, на фото подвесной кованый навес консольного типа
Для навесов из поликарбоната до 5 м, профиль с толщиной стенки 2 мм, сечением 40 * 20 мм, применяется, для зданий более 5.5 м потребуется прокат 3 * 40 * 40 или 2 * 30 * 60 мм.
Пример, как сделать навес из поликарбоната своими руками, чертежи арочной конструкции
Железный навес прослужит не один десяток лет, хотя главный его враг — коррозия. Необходимо очистить детали жесткой щеткой от ржавчины, окалины, масляных пятен, пройтись абразивом по всей поверхности, затем промыть растворителем. Затем покрыть грунтовкой, покрасить, лучше молотковой краской, хорошо справляется с химико-биологическими и механическими воздействиями.
Эскиз навесного навеса из поликарбоната над входом
Полезно знать: Металлические изделия нагреваются от огня, солнечных лучей, быстро остывают в холодную погоду, поэтому для уюта в беседках, на веранде, террасе лучше предусмотреть деревянные перила на парапете.Кирпич, камень, бетон.
Кирпич, бетон, камень. Навесы из поликарбоната во дворе смотрятся эффектно, но легкие, не громоздкие, благодаря прозрачности поликарбоната. Они не требуют ухода в процессе эксплуатации, огнестойки, хорошо переносят вредные атмосферные воздействия, физико-механические воздействия, хотя требуют значительных временных и финансовых затрат.Если навесы из других материалов можно разбирать, перемещать, то такие конструкции являются стационарными, их демонтаж невозможен.
Крыша
Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети много картин и проектов, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже конические, куполообразная, волнистая.
Типовые варианты навесов из поликарбоната
Сделать основание несложно, достаточно учесть ветровые и снеговые нагрузки в регионе, но стропильная система требует серьезных расчетов.
Классификация хозяйства:
- По характерным очертаниям контура — многоугольные, треугольные, ломаные параллельные пояса.
- По типу решетки — ромбическая, треугольная, полуклонная, диагональная.
- По способу опоры — консольные, балочные, арочные, балочно-консольные.
Навес из поликарбоната каскадный
Самый простой вариант — навес из поликарбоната односкатный, оптимальный угол наклона кровли 22-30 o.Стропила изготавливаются из дерева, либо это ферма — горизонтальный, изогнутый или треугольный каркас с опорными раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.
Схема навеса
Для создания проекта необходимо:
- Схема навеса с типом кровли, от нее зависит тип нижнего и верхнего поясов.
- Чертежи навесов из поликарбоната должны включать размеры здания, так как нагрузка изменяется прямо пропорционально размерам.Важно определиться как с верхней, так и с нижней точкой уклона, чем ниже уклон, тем больше снега будет скапливаться на крыше.
- Учитывайте размер панелей, от этого зависит расстояние между стропилами, чтобы край не проваливался в пустоту.
- Ветровую и снеговую нагрузку в регионе можно посмотреть в специальных таблицах.
Двускатный навес из поликарбоната — проект с коваными элементами
Фермы рассчитаны согласно нормам СНиП в разделе 2.01.07-85, для самостоятельных расчетов сложно, требуется инженерное образование, а также специальное программное обеспечение. Во избежание ошибок рекомендуется воспользоваться онлайн-калькулятором или взять готовый проект. Нагрузки и удары указаны в стандартах СНиП в части 2.01.07-85, правила изготовления металлоконструкций — СНиП П-23-81.
Арочные навесы из поликарбоната, на фото-эскизах для небольших построек
Полезно знать: чем больше расстояние от низа до верха кровли, тем выше ее несущая способность.Чтобы не запутаться в сложных расчетах, воспользуйтесь рекомендациями:
- При уклоне 22-30 o в конструкции шириной 6-12 м высота и длина треугольной фермы должны иметь соотношение 1: 5;
- При уклоне 15-22 o размеры в соотношении 1: 5, но раскосы должны быть малоэтажными, обязательно делается четное количество ремней, оптимально 8.
- Для крупных производственных зданий желателен уклон меньшего размера, здесь требуются инженерные расчеты, длина и высота прогона должны быть в соотношении 1: 7, 1: 9.
Простые схемы изготовления стропил для навеса из поликарбоната
Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы
За основу возьмем навес размером 6000 * 4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая парковка для авто.
Стандартные размеры поликарбоната по ширине и длине:
- литой 2,050 * 2, 3, 6,12 м;
- сотовый 2100 * 3,6,12 м.
Для частных построек подойдет лист толщиной 6-12 мм.
Таблица характеристик поликарбоната
Фермы должны быть размещены под каждым краем и посередине листов так, чтобы расстояние между ними составляло 1 м.
Для стоек возьмите трубу ∅80-100 мм, шаг — 2,0 м по длинной стороне навеса. Для кровли:
- основные элементы — профильная труба 30 * 30 мм, длина нижних — 3,1 м, напомним теорему Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов ноги, рассчитываем длину верхних, в нашем случае — 3.9 м;
- распорки наклонные — труба профильная 20 * 20 мм, расположение — под углом 25 °.
Установим перпендикулярные перемычки через каждые 0,5 м друг от друга.
Стандартная планировка небольшой фермы
Пошаговая инструкция, как самому построить навес из поликарбоната
Для сварки металлических навесов из поликарбоната необходимо соблюдение ряда условий:
- Детали, а также опорные элементы , не должно иметь трещин.
- Шероховатость конца опорного выступа определяют по ГОСТ 2789-73 — Ra £ 12. 5 мкм.
- Недопустимо использование стали с внутренним расслоением и грубыми шлаковыми включениями для нижнего пояса фермы.
- Согласно ГОСТ 14771-76, соединения лучше выполнять механической сваркой в углекислом газе или его смеси с аргоном.
- Согласно ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 26271-84 рекомендуется использовать сварочную проволоку ПП-АН-8.
- Для крепления стропил к стропилам и вертикальным колоннам применяют болты класса 5,8 по пункту 7798-70 ГОСТ.
Чертеж асимметричного арочного навеса
Практическая конструкция
Размечаем место под столбы, выкапываем ямы глубиной 700 мм, делаем подушку из песчаника 100 мм, щебня 100 мм, трамбуем. В нее на дно насыпаем 100-200 мм бетона, устанавливаем столб, вставляем с усилием, круговыми движениями, чтобы он уходил вглубь. Заливаем яму бетоном, проверяем вертикаль по отвесу, при необходимости подкорректируем, а также укрепляем опорными откосами.
Важно: Специалисты рекомендуют ставить опоры еще и вдоль дома, но если это невозможно, то на анкер на несущей стене следует поставить брус 60, 80 * 80 мм, на него должны опираться фермы, соединяться при сварке это распределит нагрузку по всей поверхности.Как закрепить вертикальные опоры
Когда раствор полностью встал, обвязываем столбы по головкам, проверяем геометрию, диагонали должны быть равны.
Фермы лучше готовить на земле, по выбранной схеме, самые распространенные представлены на фото выше.Готовые детали приподнимают, равномерно распределяют по обвязке, в нашем случае через каждый метр. Места крепления продольных реек и стропил выполняются стальными косынками, а также сварными или болтовыми соединениями.
Следующий этап — обрешетка (перпендикулярные прогоны), из трубы 20 * 40 мм, с шагом 400-600 мм, на нее будут крепиться листы. Готовая металлическая конструкция очищается, затем окрашивается.
Прогоны укрепят каркас, это позволит более надежно закрепить поликарбонат
Посмотрите видео-советы, как правильно прикрепить навес из поликарбоната к дому, это поможет избежать глобальных ошибок при строительстве своими руками Руки.
Как правильно работать с поликарбонатом
Поликарбонат лучше резать дисковой пилой, оснащенной твердосплавным полотном с неповрежденными мелкими зубьями. Отверстия следует проделать дрелью со сверлом по металлу, между ребрами жесткости. На верхние торцы сотовых панелей следует установить планки и самоклеющуюся ленту для герметизации, нижние не закрывать.
Всего способов 2:
- Термошайбы — отверстия делаются на 2 мм больше монтажной ножки, деталь должна плотно прилегать до щелчка.Длина шайбы равна толщине поликарбоната, она в обязательном порядке оснащена резинкой, уплотняющей соединение, предотвращающей попадание внутрь осадков и пыли. Такое крепление называется точечным, шайба плотно удерживает поликарбонат и не дает ему деформироваться при нагревании.
Как закрепить поликарбонат к навесу с помощью термошайбы
- Специальный профиль — планка с пазами с двух сторон, в которую вставляется поликарбонат.Этот метод предпочтительнее, если необходимо соединить листы. Края прикручиваются термошайбами. Профили предусмотрены для разных соединений: угловые, стыковочные, неразъемные, пристенные, разъемные и специальные для стыковки, если необходимо изменить конфигурацию кровли.
Фотоинструкция по креплению поликарбоната к металлическому каркасу навеса с помощью профиля
Есть еще мокрый способ, панели крепятся шпаклевкой, но если вы делаете навес своими руками, то лучше ограничиться двумя предыдущими советами.
Виды крепления поликарбоната к обрешетке
Лучшая защита для операторов лесной техники — CompassLive
Станок для рубок ухода. Фото Лесной службы Министерства сельского хозяйства США.Лесозаготовительные машины бывают всех форм и размеров. Во многих случаях оператор сидит в кабине с окнами из поликарбоната, сверхпрочного пластика, который обеспечивает защиту от тепла, воздуха, пыли и шума.
Хотя вращающиеся режущие устройства, такие как цепная пила и дисковые фрезы, которые используются в машинах для резки, значительно повысили эффективность лесохозяйственных операций, эти усовершенствования также создали дополнительную опасность для операторов лесной техники.
Энергия вращения в сочетании с режущими кромками делает инструменты очень эффективными для рубки деревьев, жевания, измельчения или измельчения растительности и мусора и даже для пережевывания покрытий лесных дорог. Однако, когда что-то ломается, летающий объект может представлять реальную опасность. Цепь бензопилы движется со скоростью около 150 футов в секунду; режущая кромка пильной головки может двигаться с удвоенной скоростью.
«Некоторые высокотехнологичные лесозаготовительные машины используют бензопилы для обработки деревьев в бревна», — говорит Боб Раммер , руководитель проекта Южного исследовательского центра (SRS), подразделения исследования лесных операций. «Обрыв цепи во время резки может привести к серьезным травмам. Небольшие осколки могут лететь с очень высокой скоростью (явление, называемое цепной дробью) и могут пробивать окна кабины ».
Chainlink встроен в тестовое окно. Фото Джонатана Групп, Обернский университет.Улучшение защитных конструкций для операторов лесозаготовительных машин продолжает оставаться огромной дилеммой. Многие лесозаготовительные машины имеют полностью закрытые кабины для обеспечения комфортной рабочей среды, но они не всегда сделаны из материалов, которые могут отклонить летящую пилу или цепную дробь.Раммер и его сотрудники в Оберне, штат Алабама, проводят исследования и лабораторные исследования по повышению безопасности этих машин с 2008 года. В недавнем исследовании было изучено, как толщина окна и конструкция материала влияют на устойчивость к ударам брошенных предметов
Важность этой работы подчеркивается несчастным случаем со смертельным исходом на западе США в 1992 году. Оператор станка рубил дерево (процесс распиливания срубленного дерева на бревна), когда режущая цепь сломалась, и часть цепи полетела. .Осколок пробил боковое окно кабины и убил оператора. Машина была относительно новой, а в качестве материала остекления окон использовался принятый в отрасли поликарбонат.
«В ходе наших последних испытаний с партнерами из Обернского университета мы смогли воспроизвести эту аварию и проверить уровень эффективности оконных материалов», — говорит Раммер. Это был первый случай, когда исследовательский центр смог испытать цепную стрельбу с использованием повторяемого метода. В ходе испытаний было изучено, как свойства панелей остекления из поликарбоната могут влиять на способность противостоять проникновению зубьев пилы.Размер, тип, угол падения и скорость снаряда варьировались. Альтернативные панели из поликарбоната были протестированы для изучения влияния размера панели, толщины, конструкции, кривизны и температуры.
Основные выводы заключались в том, что полудюймового монолитного поликарбоната (типичное оборудование лесозаготовительных машин) было недостаточно для предотвращения проникновения больших зубьев пилы на высокой скорости. Меньшие проемы имели больше шансов выйти из строя, чем изогнутые окна и большие проемы. Однако температура панели была наиболее важным фактором, влияющим на характеристики поликарбоната.Все испытания материала при температуре ниже 0 ° F привели к хрупкому разрушению.
«Мы узнали, что низкая температура обычно является ограничивающим фактором для поликарбонатных материалов», — говорит Раммер. «Наши испытания показали устойчивость к ударам при температурах до 25 градусов ниже нуля».
«Эта программа испытаний служит основой для разработки новых стандартов на оборудование. Результаты этого исследования будут использованы для улучшения международных стандартов безопасности для лесных машин Международной организацией по стандартизации (ISO) .Наша цель — сделать эту работу более безопасной, — говорит Раммер.
Access Понимание опасностей, связанных с брошенными предметами: инциденты, исследования и решения .
Прочитать статью об опасности бросаемых предметов при лесохозяйственных работах .
Фото: В Вентспилсе открылся новый завод по производству поликарбонатных плит
Вентспилс На промышленной территории Свободного порта открылся новый завод поликарбонатных плит и фурнитуры «Ultraplast EU», где в настоящее время реализуется первый этап развития производства и работает 32 сотрудника.
Содержание будет продолжено после объявления
Реклама
Производственное здание построено по заказу Управления Вентспилсского свободного порта, развивающего Вентспилсский индустриальный парк.
Производственное здание в Вентспилсе на улице Ганибу 103 — это уже 11-е производственное здание, построенное Управлением Вентспилсского свободного порта в Вентспилсе, которое уже инвестировало более 50 миллионов евро в промышленное развитие города.
Ultraplast EU была основана в 2017 году для оптовой продажи листов поликарбоната и аксессуаров, закупаемых в Беларуси и России.С развитием и приобретением стабильного круга клиентов в Европе было принято решение организовать производство ее листового пластика в Латвии. Вентспилсский свободный порт был выбран местом расположения завода, где по приказу Управления Вентспилсского свободного порта планировалось строительство нового завода. Заключение договора аренды на начальном этапе строительного плана фактически позволило внести необходимые изменения в проект в соответствии со спецификой SIA «Ultraplast EU» и технологическими особенностями будущего производства, создав при этом достаточно универсальное здание.
В настоящее время в новостройке реализована первая очередь проекта по производству листового пластика —
.смонтирована производственная линия по производству монолитных листов из поликарбоната, акрила, полистирола и других материалов. Планируемая производственная мощность — 4,5 тысячи тонн продукции в год. Рынки сбыта — страны Балтии, Польша, Германия, Италия, Испания, Румыния, Нидерланды. В настоящее время в компании работает 32 сотрудника, в основном жители Вентспилса и его окрестностей.
В ближайшее время будут реализованы следующие этапы производства: Этап 2: установка новой линии и запуск производства поликарбонатных профилей. Производственная мощность линии 200 тонн в год. Срок реализации — до ноября 2021 года. Этап 3: Установка новой линии по производству плит сотового поликарбоната. Планируемая производственная мощность линии — 3 тысячи тонн в год. Срок реализации — до апреля 2022 года.
В ближайшее время рассматривается возможность строительства дополнительных складских помещений для хранения сырья и готовой продукции.В результате реализации всех этапов этого проекта будет налажено современное высокотехнологичное производство листового пластика общей мощностью 10 тысяч тонн готовой продукции в год, которое обеспечит работой 60 сотрудников.
Ultraplast EU также увеличил количество предприятий, которые могут воспользоваться преимуществами Особой экономической зоны Вентспилсского свободного порта.
Производственное здание площадью 4 100 квадратных метров в Вентспилсе, на улице Ганибу 103, было построено ООО «Ostas celtnieks» по заказу Управления Вентспилсского свободного порта.Общие затраты на проектирование и строительство производственного корпуса на улице Ганибу 103 составили 4,9 миллиона евро. Строительство здания было софинансировано Европейским фондом регионального развития в размере 1,2 миллиона евро.
EXTECH предоставляет Delaware Tech полупрозрачный внутренний двор
Ремонт во внутреннем дворе Stanton Campus CollegeDelaware Technical Community College обеспечивает комфортное пространство, связанное с окружающими зданиями, улицей и обществом. Руководствуясь направлением проекта, опрос студентов, преподавателей и сотрудников выявил потребность в дополнительных сидячих местах, более ярких цветах и большем количестве тени во дворе площадью 13 000 квадратных футов.
В ответ на четкие цели Delaware Tech компания Exterior Technologies, Inc. (EXTECH) работала с архитектором проекта Tevebaugh Associates над созданием широкого, полупрозрачного навеса с использованием системы SKYSHADE 3300 ® . Директор Tevebaugh Шон Кроули, AIA, отмечает: «Задача проектирования заключалась в том, чтобы создать навес, который обеспечивал максимальную тень для внутреннего двора, но не подавлял пространство, закрытое со всех четырех сторон».
Навес не только создает тень и укрытие, но также служит скульптурным элементом дизайна, который включает красочное освещение, сохраняя при этом открытую, гостеприимную и воздушную атмосферу.«Tevebaugh Associates хотела получить гладкий, отдельно стоящий навес в форме маркизы со встроенным верхним освещением», — объясняет генеральный директор EXTECH Джим Лесли.
Фотография предоставлена: Charles Uniatowski Photography, любезно предоставлено EXTECH, Inc.
«Навес покрывает 1 718 квадратных футов и состоит из непрерывных кривых на каждом краю, которые переходят в точку», — описывает Кроули. «EXTECH смогла реализовать монолитную панель из поликарбоната вместо сотовой системы, которая обеспечила однородный цвет поверхности и минимизировала профиль конструкции крыши навеса.Этот тонкий профиль был критически важным компонентом, позволяющим создать ощущение легкости и гладкости всей конструкции, при этом обеспечивая много тени и комфорта для студентов ».
Лесли продолжает: «Размер навеса — 80 футов в длину и 32 фута в ширину — стал серьезной проблемой для реализации задумки архитектора. Обычно панели остекления разделяются поперечными стойками, но это будет мешать эстетике навеса ».
Кроули поясняет: «Критическим компонентом конструкции навеса было обеспечение гладкого внешнего вида готового продукта за счет отсутствия промежуточных элементов каркаса.Это означало, что монолитные листы поликарбоната должны были быть установлены длиной более 30 футов. EXTECH присоединилась к команде дизайнеров в реализации концепции и смогла предоставить конечный продукт, в котором реализована первоначальная концепция ».
Фотография предоставлена: Charles Uniatowski Photography, любезно предоставлено EXTECH, Inc.
«Компания EXTECH очень отзывчива на протяжении всего процесса проектирования», — хвалит Кроули. «Команда EXTECH активно оказывала практическую помощь на ранних этапах разработки проекта, чтобы обеспечить общий успех проекта.”
Для достижения внешнего вида и функциональности, желаемых архитектором и специалистами компании Delaware Tech, EXTECH спроектировала систему навеса с легкими, монолитными панелями из поликарбоната, монолитными во всю длину, с одинарным остеклением и алюминиевым обрамлением. Конфигурация конструкции устранила поперечные стойки, скрыла большинство элементов каркаса и создала длинный гладкий вид. Лесли добавляет: «Насколько мне известно, это первая конструкция навеса из поликарбоната. Никогда раньше монолитный поликарбонат не монтировался в такие длинные листы.”
Поскольку эллиптическая форма козырька состоит из двух широких изгибов, каждая панель остекления должна была быть точно вырезана и иметь уникальный угол наклона, чтобы обеспечить правильную установку и рабочие характеристики. Большие пролеты и точная инженерия дополнительно повышают долговременную производительность за счет минимизации утечек. Кроме того, EXTECH разработала специальный водосточный желоб для SKYSHADE 3300 с закругленным краем «водопад» для защиты пешеходов от стекания с тента.
Фотография предоставлена: Charles Uniatowski Photography, любезно предоставлено EXTECH, Inc.
Монолитный поликарбонат также помогает блокировать ультрафиолетовое излучение, противостоит ударам и снижает необходимость в обслуживании. В отличие от панелей, армированных стекловолокном, на поликарбонат не влияет поседение волокон или пожелтение, и он сохраняет заданный вид и долговечность на протяжении всего срока службы.
Поскольку полностью изготовленная система навесов EXTECH для Delaware Tech состоит из поликарбоната и алюминия, эти легкие строительные материалы обычно проще и экономичнее устанавливать, чем более тяжелые стекло и сталь.Для компании Delaware Tech это было ключевым моментом, поскольку двор с четырех сторон окружен зданием. Для транспортировки и маневрирования 32-футовых панелей на месте потребовалось тщательное планирование и совместная работа.
Строительство нового внутреннего двора началось в начале 2016 года. Торжественный прием, проведенный президентом Технического департамента штата Делавэр доктором Марком Т. Брейнардом в честь открытия недели в июне 2016 года, стал грандиозным открытием двора. Гости смешивались во внутреннем дворе, и, когда сумерки сменялись темнотой, освещение балдахина становилось все более и более драматичным, добавляя элемент очарования к вечернему торжеству.
Более года студенты, сотрудники и посетители продолжали наслаждаться классной комнатой на открытом воздухе во внутреннем дворе, площадкой для выступлений и тропическим садом с пешеходным мостиком, деревянными скамейками и обеденной террасой в спокойной обстановке в тени навеса.
Технический общественный колледж Делавэра, Стэнтон-Кампус-Кортъярд, 400 Стэнтон-Кристиана-Роуд, Ньюарк, DE 19713
• Владелец: Технический общественный колледж Делавэра, Ньюарк, Делавэр
• Архитекторы: Сикора Уэллс Аппель, Хэддонфилд, Нью-Джерси; и Tevebaugh Associates, Inc., Wilmington, Del.
• Генеральный подрядчик: The Whiting-Turner Contracting Company, Newark, Del.
• Изготовитель и установщик — система навеса, поликарбонатный навес SKYSHADE 3300 ® : Exterior Technologies, Inc. (EXTECH), Питтсбург
• Изображения любезно предоставлены Charles Uniatowski Photography и EXTECH, Inc.
Exterior Technologies, Inc. (EXTECH) — отмеченный наградами производитель и дизайнер стен, окон, световых люков, навесов и нестандартных фасадных систем. Компания предлагает решения для различных отраслей и приложений, а также стремится к сотрудничеству, инновациям и исключительному проектированию.Узнайте больше, позвонив по телефону 800-500-8083 или посетив www.extechinc.com .
Навесы во двор частного дома из профнастила, фото конструкций. Как самому сделать навес из поликарбоната, фото-инструкция Как сделать большой навес во дворе
Многие из нас еще помнят, когда навесы представляли собой конструкцию из серого сланца на опорах из металлических или деревянных столбов … Они, конечно, защищали от непогоды, но делали пространство под ними темным и унылым.На смену невзрачным постройкам во дворе частного дома пришли легкие полупрозрачные навесы из поликарбоната: фото нетривиальных форм достоверно демонстрируют изящество и функциональность современных навесов из прочного и долговечного поликарбоната.
Универсальность использования навесов из поликарбоната во дворе
Появление на рынке строительных материалов поликарбоната, обладающего высокими оптическими и механическими свойствами, позволило успешно использовать его для различных видов световых конструкций: светопропускающих крыш, теплиц, навесов, беседок, веранд, навесов, летних. душевые кабины и многое другое.
Благодаря пластичности этого материала стало возможным воплощать в жизнь элегантные дизайнерские конструкции из листов поликарбоната. Универсальность навесов с применением поликарбоната заключается в том, что помимо функции защиты от негативного воздействия климатических условий, они прекрасно дополняют и завершают архитектурную композицию.
Использование листов поликарбоната для обшивки навесов объясняется рядом качественных характеристик этого материала:
- высокая ударная вязкость — при небольшом весе поликарбонат в сотни раз прочнее стекла и во много раз прочнее акрилового пластика и поливинилхлорида;
- малый вес — обеспечивает простоту раскроя, обработки и монтажа;
- отличное светопропускание — пропускает и рассеивает свет, защищая от ультрафиолетового излучения;
- устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям;
- высокая прочность на изгиб, устойчивость к механическим воздействиям;
- безопасность обработки — не трескается, не ломается, не дает острых осколков при ударе;
- долговечность — сохранение качественных свойств на протяжении всего срока службы;
- огнестойкость;
- жаростойкость — выдерживает перепады температур от -30 до + 55 ° С;
- не требует дополнительной обработки, легко чистится;
- отличные дизайнерские характеристики — он пластичен, легко гнется, имеет разнообразную цветовую гамму, производители постоянно расширяют цветовую гамму.
По своей структуре поликарбонат может быть монолитным и сотовым (сотовым), имеющим несколько слоев, соединенных ребрами жесткости. Отдавая предпочтение использованию того или иного вида пластика для покрытия навеса, следует учитывать требования к конструкции. Монолитный поликарбонат — сверхпрочный, ударопрочный, прочный, но тяжелее и дороже. Сотовые образцы достаточно пластичны, легкие, за счет светорассеяния предотвращают нагрев предметов под навесами.
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома: фото примеры, правила установки
Учитывая пластичность и простоту обработки поликарбоната, крепление листов к каркасу навесов можно производить самостоятельно. Пластик хорошо режется и просверливается без сколов и трещин. Но стоит ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами установки:
- укладывать листы маркированной стороной вверх, где пластик обработан цветной защитной пленкой, иначе поликарбонат быстро разрушится.Традиционно компании-производители ставят на этот фильм свой логотип;
- при сверлении отверстий под крепеж нужно следить, чтобы расстояние от края листа было более 45 мм;
- расположение линий кромок листов по длине должно приходиться на продольные элементы каркаса;
- необходимо рассчитать точный шаг продольных опор и поперечных элементов каркаса для обеспечения жесткости конструкции из панелей поликарбоната;
- для точечного крепления листов к каркасу применяют саморезы со специальными термошайбами (под цвет пластика), а отверстия для саморезов делают чуть больше с учетом учитывать тепловое расширение материала;
- листы располагаются таким образом, чтобы обеспечить отвод конденсата из каналов наружу.Каналы в материале имеют продольное направление;
- если навес арочный, лист располагают так, чтобы ребра жесткости шли по дуге, при скатном навесе — по откосу;
- для продольного соединения панелей используются профили из поликарбоната (прозрачные или цветные);
- торцевые края листов должны быть правильно обработаны: если поликарбонат наклонен, верхний край заклеивается герметизирующей лентой, нижний — перфолентой.В арочной конструкции оба конца снабжены перфолентой. Такая обработка предотвращает попадание пыли на лист и одновременно обеспечивает отвод конденсата;
- при уходе за материалом не рекомендуется использовать абразивные средства или удалять загрязнения острыми предметами (ножами, отвертками).
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома (на фото — оригинальные линии дизайна) прекрасно вписываются в общий дизайн экстерьера и обеспечивают смягчение негативного воздействия непогоды и ультрафиолетовых лучей.
Формы навесов из поликарбоната и их преимущества
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома (фото конструкций с разным контуром подтверждают это) можно придать любой конфигурации. Но есть несколько видов каркасов, чаще всего применяемых во дворах собственных домов и на дачных участках.
Одним из первых в этом списке являются арочные (полукруглые) навесы. Им покрывают двор, парковочное место, бассейн, террасу, балкон, веранду.Арочные навесы часто используют с опорой одной стороной на существующее капитальное сооружение или забор. Достоинством каркаса такого типа является, прежде всего, беспрепятственное стекание снега с поверхности занавеса.
Обратите внимание, что во время дождя вода стекает с обеих сторон навеса. Арочная конструкция достаточно прочная и повреждение такой конструкции от сильных порывов ветра маловероятно. Сложность самостоятельного изготовления в арочном варианте заключается в сложности гибки профильной трубы каркаса.
Очень стильно смотрится каскадная система навесов. Они состоят из нескольких полукруглых конструкций, расположенных на разных уровнях. Такие навесы используют для покрытия высокого крыльца с большим количеством ступенек, чтобы избежать попадания дождя на самую нижнюю ступеньку.
Если при защите крыльца вы используете только один арочный навес, его нужно будет расположить с соответствующим уклоном, чтобы вода могла стекать прямо под нижнюю ступеньку. А каскадная конструкция направит потоки воды в стороны.Изготовление и установка такой системы более сложны и связаны с дополнительными расходами материалов.
Навесные конструкции сараев довольно просты, но не менее популярны в обустройстве двора. Каркас легко собрать. Нет необходимости использовать фермы для усиления конструкции, гнуть поликарбонатные панели до покрытия. Главным условием будет правильный выбор угла наклона и толщины покрытия, при которой оно выдержит снеговую нагрузку.
Двускатный навес часто используют для защиты мангалов, мангалов, веранд. Его устройство немного сложнее по сравнению с односкатной конструкцией, но оно более устойчиво к сильным ветровым течениям. Собственная двускатная конструкция дает более надежную защиту от дождя и снега. Более крутой уклон скатов обеспечивает более быстрое удаление снега с поверхности крыши.
Конструкции навесов из поликарбоната во дворе частного дома
Многие предпочитают прикреплять навес к одной из стен дома.Обычно такие конструкции покрывают довольно значительную, если не всю, часть двора, что позволяет находиться на улице в любую погоду. Проход на летнюю кухню или гараж закрывают навесы, что также исключает дискомфорт при перемещении в ненастную погоду. Подвесные конструкции, пристроенные к дому, могут иметь приставную или арочную форму. Главное правильно рассчитать нагрузку в зимний период при эксплуатации навеса.
Другой популярный тип навесов — навесы.Обычно их обустраивают над входом или крыльцом, защищая его от дождя и льда в зимний период. Козырек над крыльцом защитит ступеньки от попадания воды и не даст им обрушиться. Входные двери в мастерскую, баню, летнюю кухню или подвал можно оборудовать козырьком.
Форма козырьков бывает разная: односкатная, двускатная, полукруглая. Следует позаботиться о том, чтобы конструкция соответствовала общему стилю и была надежно закреплена.Идеально смотрятся арочные козырьки с украшениями из кованых элементов.
Навесы, закрывающие зоны отдыха, отличаются своей функциональностью и эстетикой. детские площадки, а также выступающие в роли беседок. Разнообразие конструктивных и цветовых решений этих конструкций поистине впечатляет. Есть изделия в виде купола или шатра, с использованием сочетания цветов поликарбоната для различных участков покрытия. Просто и лаконично смотрятся небольшие навесные конструкции из поликарбоната над комплексом из нескольких скамеек и стола, где можно любоваться местным пейзажем независимо от погоды.
Многие владельцы бассейнов строят над ними навесы. Это значительно упрощает уход за искусственным водоемом и позволяет заниматься водными процедурами в любую погоду. Благодаря защитным свойствам поликарбоната купаться в бассейне под таким навесом можно даже тогда, когда солнце находится в зените: это не навредит вашему здоровью.
Конструкция защищает резервуар от мусора, листвы и дождевой воды. Навесы могут быть установлены как стационарно, так и иметь сборно-разборную конструкцию.Для покрытия чаще используют монолитный поликарбонат толщиной более 5 мм или сотовый, если его толщина составляет не менее 8 мм.
Навесы из поликарбоната, покрывающие балкон или террасу, сочетают в себе функциональность и эстетику. Светопрозрачные конструкции надежно защищают открытые пространства от атмосферных осадков, предотвращая преждевременное разрушение. Элегантные формы достойно украшают фасад.
Навес для автомобиля из поликарбоната. Фото лучших вариантов
Навесы для автомобилей, обеспечивающие защиту автомобиля, очень популярны.Они являются достойной альтернативой капитальным гаражам. Такие конструкции могут иметь различную форму, крепиться к дому или непосредственно к гаражу, а также устанавливаться отдельно. Некоторые модели навесов имеют односкатную форму с закрытой обратной стороной или привязаны к забору участка.
Размеры навесов определяются исходя из габаритов самого транспортного средства. Для небольших автомобилей достаточно покрытия площади 2,5х5 м, для внушительных внедорожников или семейных минивэнов размер площади увеличен до 3.5х6,5 м. крытое пространство.
Особенно актуальна установка навесов из поликарбоната (фото примеры можно использовать для образца) на дачном участке, где не всегда хватает места для гаража. В целях экономии земельного участка к дому пристраивают конструкции, а при необходимости сооружают отдельно стоящие навесы.
Учитывая определенные характеристики поликарбоната, такое покрытие как нельзя лучше подходит для защиты автомобиля. Вы можете быть уверены, что автомобиль будет защищен от атмосферных осадков и не будет перегреваться на солнце.Подбирая материал того или иного цвета, можно регулировать освещенность пространства под балдахином.
Многие мастера самостоятельно устанавливают навесы из поликарбоната. Цена в этом случае будет включать только стоимость материалов.
Цены на навесы из поликарбоната во дворе частного дома. Фото готовой продукции
Конструкция обычных навесов из поликарбоната довольно проста и состоит из опорных стоек, каркаса и крышки.Такие конструкции легко возводятся своими силами. А вот изготовление более сложных навесов из поликарбоната (фото и цены указаны в каталогах) лучше доверить опытным мастерам.
Учитывая растущий спрос на маркизные конструкции, многие производители предлагают свои услуги по их изготовлению и установке. Вы можете приобрести комплектующие для навеса у производителей, либо заказать готовую продукцию с установкой. Цены на готовую продукцию с покрытием из поликарбоната достаточно лояльные.
В полный пакет входят следующие услуги:
- выезд представителя на объект и снятие мерок;
- изготовление конструкции на заводе-изготовителе;
- доставка к месту установки и установки навеса.
При заказе той или иной модели навеса вы можете выбрать размер, форму конструкции, материалы для изготовления каркаса, а также цвет и толщину поликарбонатного покрытия.По вашему желанию в проект могут быть внесены индивидуальные корректировки. Срок установки от одного до трех дней и зависит от условий и сложности сборки.
На сайтах производителей можно найти разные модели навесов из поликарбоната (фото и цены на продукцию указаны в соответствующих разделах). Стоимость комплекта изделий габаритами 4300/3800/2500 мм (длина / ширина / высота) составляет 55 300 руб., Более габаритная конструкция габаритами 1600/3800/3100 мм обойдется в 207 240 руб.Вся готовая продукция сопровождается гарантией. Если нужные вам размеры навеса не указаны в прайс-листе производителя, вы можете воспользоваться калькулятором для расчета стоимости изделия.
Компании, специализирующиеся на изготовлении навесов, реализуют проекты с учетом пожеланий клиента, дизайна дворовых построек и ландшафта. После выполнения необходимых расчетов заказчику предоставляется полная смета на услуги компании.В таблице указаны ориентировочные цены на конструкции навеса из поликарбоната квадратный метр:
Воспользовавшись услугами профессионалов по изготовлению и установке навесных конструкций, вы получите надежный, прочный и эстетичный навес, который безупречно впишется в экстерьер и прослужит долгие годы.
Легкая конструкция на приусадебном участке защитит вас от непогоды в любое время года. Перед тем, как приступить к проектированию, следует внимательно посмотреть фото навеса из поликарбоната.Это позволит выбрать наиболее подходящий вариант.
Навес легко сделать самому, он сохранит естественный свет. Под ней легко организовать удобное место для отдыха.
Прозрачная конструкция обладает хорошей механической прочностью, она стала прекрасной альтернативой стеклянным элементам в современном строительстве … Навес из поликарбоната станет идеальным решением для автомобиля, беседки, бассейна. Такой дизайн органично вписывается в окружающий ландшафт.
Преимущества поликарбоната
Для возведения конструкции над входом в здание или над автомобилем используется композитный лист.Он хорошо гнется и обеспечивает рассеивающий эффект. Современный навес из поликарбоната предотвратит шум дождя. Он хорошо моется, но использовать для него органические растворители не стоит.
Не забудьте посетить здесь полезные идеи по ландшафтному дизайну!
Поликарбонат имеет следующие преимущества:
- Привлекательная цена.
- Прочность и надежность полученной конструкции.
- Возможность получить дизайн любой формы.
- Прозрачность материала.
- Не боится перепадов температур.
- Простая установка.
К недостаткам материала можно отнести то, что со временем под воздействием ультрафиолетовых лучей его прозрачность снижается. Через 12 лет он становится хрупким.
Для получения визуально монолитной конструкции используются специальные методы сварки композитных элементов. Также можно использовать для этого материала склейку.
Монолитный поликарбонат выглядит презентабельнее, но более сложен в обработке.Нужен прочный фундамент. Строители часто используют его для имитации стеклянных элементов.
Расчетно-подготовительные работы
Чтобы получить прочный козырек и каркас с минимальными затратами, нужно правильно произвести расчет. Для этого нужно знать площадь навеса. Важно учитывать, что толщина листа выбрана такой, чтобы зимой он выдерживал снег. Надежность конструкции во многом зависит от фундамента.
Затем устанавливается вертикальная нагрузка.Многие владельцы дачных и загородных домов интересуются, как сделать навес из поликарбоната. Вы можете справиться с такой задачей самостоятельно, не привлекая к этой задаче специалистов.
В первую очередь необходимо разработать чертежи, на которых должны быть указаны все размеры. Также необходимо определиться с расположением силовых элементов и их количеством. Обязательно нужно учитывать силу воздушных потоков, характерных для местности, где устанавливается навес.Если он монтируется под автомобиль, то его габариты должны быть больше, чем у транспортного средства.
Следующим шагом является определение толщины опорных элементов. Следует позаботиться об инструментах для выполнения работ. Количество материалов, которые вам необходимо приобрести, зависит от созданного проекта.
Перед установкой следует позаботиться об обустройстве площадки под ней. Самым практичным решением станет плитка. Перед его укладкой отметьте места, где будут установлены опоры, которые следует залить бетоном.Последующие операции производятся через 3 дня.
Навес из поликарбоната своими руками
Для правильной установки конструкции необходимо выверять все размеры навеса из поликарбоната. Высота вертикальных элементов должна быть одинаковой; на них выкладывается продольная балка. Крепится с помощью электросварки. Вторая балка крепится к вертикальной стене здания. Между ними закрепляются металлические элементы.
На поликарбонат нанесено специальное покрытие, которое необходимо для уменьшения негативного воздействия солнечных лучей на структуру материала.Сверху производитель предусматривает на покрытии специальную защитную пленку, она снимается после установки.
Перед укладкой листы разрезаются электропилой. Для крепления поликарбоната приобретаются специальные комплекты, в которые входят накладки, уплотнители, саморезы.
На завершающем этапе к навесу прикрепляются декоративные полосы, закрывающие швы. Чтобы закрыть внутреннюю полость материала от пыли и исключить попадание влаги, боковые торцы заклеивают перфорированной лентой.
Особенности установки
Самостоятельное выполнение работ сэкономит финансовые ресурсы. Если вас интересует, как сделать навес из поликарбоната, то необходимо учитывать, что все работы проводятся в соответствии с разработанной схемой.
Это позволит вам построить надежную и прочную конструкцию. Выглядит эстетично; можно выбрать подходящий цвет листов материала.
Грамотный монтаж подразумевает наличие специальных компенсационных зазоров.Поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения. При несоблюдении этого условия материал быстро теряет эксплуатационные характеристики. Не нужно слишком сильно затягивать винты.
Для частных домовладений можно выбрать конструкцию, в которой одной из опор является стена дома. Материал позволяет сделать отдельную конструкцию, для которой используются металлические элементы. Практичный навес украсит приусадебный участок и отлично впишется в окружающую среду.
Фото навеса из поликарбоната
Полимерное стекло, также называемое поликарбонатом, является очень популярным строительным материалом, используемым для создания небольших и больших кровельных конструкций.Современные навесы из поликарбоната во дворе частного дома просты в установке и являются альтернативой некрасивым и устаревшим шиферным крышам, для обустройства которых часто требовалась помощь кровельщика. Одно из главных преимуществ полимерного стекла — легкость, что позволяет легко работать с материалом самостоятельно. Однако листы поликарбоната выпускаются разного типа и толщины, а также имеют широкую цветовую гамму, из-за чего бывает сложно сделать правильный выбор.В этой статье мы расскажем об особенностях материала, а также о популярных разновидностях навесов из поликарбоната.
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома — характеристики материала
Чтобы выбрать качественный материал для своих сараев, нужно разбираться в его особенностях, поэтому для начала разберемся, какими положительными и отрицательными качествами обладает поликарбонат, а также разберемся, почему он так популярен.
Достоинства и недостатки материала
Преимущества поликарбоната:
- Высокая устойчивость к перепадам температур и влажности;
- УФ-стойкость;
- Легкость материала;
- Огнестойкость;
- Безопасность материала за счет отсутствия осколков при растрескивании или разрушении;
- Пластичность материала позволяет делать красивые фигурные конструкции;
- Низкая теплопроводность;
- Оптимальный размер кровельных листов позволяет сделать большой навес из поликарбоната во дворе частного дома с минимальным количеством стыков;
- Длительный срок службы.
Недостатки поликарбоната:
- Большие монолитные листы имеют эффект паруса, поэтому их следует укреплять очень осторожно;
- Низкая устойчивость к механическим воздействиям, однако этот недостаток можно свести к минимуму, если взять более толстый материал;
- Высокая стоимость монолитных полотен из поликарбоната.
Тип листа поликарбоната
В зависимости от размеров и конструкции вашего будущего навеса следует определиться с типом материала, ведь от внешнего вида покрытия зависит общее восприятие беседки или открытого навеса.Поликарбонат бывает двух видов: монолитный и сотовый.
Монолитный поликарбонат имеет гораздо более высокую механическую прочность и хорошие оптические свойства, чем сотовый, и используется как замена обычному стеклу. Недостатком монолитного минерального стекла является его больший по сравнению с сотовым стеклом вес при такой же толщине.
Существует еще подвид монолитного карбоната, называемый профилированным. Применяется для высоконапряженных кровельных конструкций.
Чтобы сделать легкий и элегантный навес из поликарбоната во дворе частного дома, нужно использовать сотовый поликарбонат.Этот материал идеально подходит для домашнего использования, поскольку он легкий и обладает оптимальной прочностью. Особенностью этого типа поликарбоната является наличие внутренних ребер жесткости, которые образуют небольшие ячейки или «соты» между слоями материала. Именно эти «соты» придают материалу звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома: фото популярных конструкций
На выбор того или иного типа навеса влияет, прежде всего, размер закрываемого пространства, а также бюджет конструкции.Для сложных конструкций навесов могут потребоваться услуги профессиональных кровельщиков, занимающихся поликарбонатом. Существует множество типов навесов, которые различаются по конструкции и имеют свои особенности, однако все их можно разделить на пять основных типов:
Маркизы арочные
Эта конструкция навеса является наиболее популярной и часто используется для покрытия внутреннего двора частного дома, террасы или открытой парковки. Городские жители нашли удачное решение: использовать поликарбонат в качестве кровли для балконов.Преимуществом такой конструкции навеса является высокая устойчивость к ветровой нагрузке и свободному выпадению с крыши осадков в виде снега и дождя.
Читайте также: Навесы для автомобилей из поликарбоната — 30 фото
Маркизы каскадные
Очень стильно смотрятся каскадные навесы из сборного поликарбоната во дворе частного дома, состоящие из нескольких построек, расположенных одна над другой. Этот тип маркизы используется для покрытия высоких участков с большим количеством ступенек и для предотвращения дождя на самых нижних ступенях.
Навесы навесы
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома очень просты по конструкции и пользуются большой популярностью. Для монтажа не нужно устанавливать дополнительные усилители и гнуть поликарбонат, нужно просто выбрать правильный угол ската кровли и толщину материала. Исходя из вышесказанного, сделать навес из поликарбоната во дворе своими руками не составит труда.
Двускатные навесы
Двускатный навес из поликарбоната во дворе частного дома немного сложнее одноэтажного, но более устойчив к ветровой нагрузке и лучше защищает от атмосферных осадков.Двускатные навесы из поликарбоната используются для защиты площадки для барбекю или крыльца.
Навесы для палаток
Чтобы сделать оригинальный и красивый навес из поликарбоната во дворе частного дома, можно прибегнуть к использованию шатровой конструкции. Шатровая крыша состоит из треугольных сегментов, изменяя форму которых, можно получить крышу в виде конуса, купола или пирамиды. Этот вид навесов конструктивно сложнее односкатных и двускатных, но лучше защищает от непогоды.
Навесы из поликарбоната отличаются элегантностью и прочностью, служат для релаксации и защиты от непогоды. Самостоятельное строительство не требует особых навыков, но следует знать некоторые нюансы.
Как правильно выбрать сотовый поликарбонат?
Сотовый поликарбонат — один из современных материалов, из которого можно построить навес своими руками. Панели из нескольких слоев пластика прочно соединены вертикальными ребрами жесткости.У них высокие качественные характеристики: они прочные, легко монтируются и гнутся, придавая форму дуги. Особая структура материала создает защиту от ультрафиолета.
Сотовые панели требуют особого обращения:
- 1. После покупки не храните их на свету. Если есть подозрения, что продавец нарушил это условие, мы отказываемся от покупки у него.
- 2. При покупке делаем выборочную проверку нескольких пластин: с помощью другого человека слегка подтягиваем их винтом.Неисправные панели потрескивают.
- 3. Снимаем защитную пленку после завершения строительства. Обычные застежки позволяют сделать это без проблем.
- 4. Устанавливаем быстро, желательно в течении суток. Если не успеваем, снимаем защитную пленку и через несколько дней возобновляем работу. Последующий монтаж делаем аккуратно: доски без защиты легко поцарапываются.
- 5. Укладывать устойчивой к УФ-излучению стороной. Это отмечено на ленте.
Вышеуказанные меры предосторожности связаны с тем, что УФ-защита состоит из тонкого слоя, напоминающего клей на липкой ленте.Когда листы остаются на свету, начинается реакция, защитный слой приходит в негодность, отделить его становится невозможно. Помимо того, что навес не защищает от ультрафиолета, снижается прочность плит. При выборе материала ориентируемся на предназначение и тип будущей конструкции. Учитываем особенности климатической зоны: силу ветра, количество выпадающего снега. Грамотный выбор позволит избежать лишних трат.Для тонких листов потребуется более частая обрешетка, а слишком толстые утяжеляют конструкцию и стоят дороже.
Листы промаркированы цифрами и буквами. Цифра перед R указывает, сколько продольных листов в панели, буква X указывает, что ребра жесткости расположены по диагонали. Чем больше цифра в обозначении, тем толще материал, допускается больший радиус изгиба. Для навесов, в зависимости от их площади, силы ветра и количества снега, мы используем панели с цифрой 2 или 3.Для автомобильных навесов мы используем марку 3RX, которая также подходит для обычных конструкций. В районах с сильным снегопадом и сильным ветром рекомендуется 5R, но следует учитывать, что эта отметка буквой X очень жесткая.
Типы конструкций — какую схему кровли выбрать?
Навесу можно придать практически любую форму, но наиболее популярны арки с одним или двумя скатами. Арочные навесы привлекают своими изящными формами. Их можно сделать во дворе частного дома под навес для автотранспорта, они создают переходы между постройками, служат крыльцом у входа.
Эта форма создает особую устойчивость к погодным условиям. Снег не держится на поверхности, дождь стекает с двух сторон, ветру сложно повредить конструкцию из-за ориентированных вниз боковин. Привлекательно смотрится арочный козырек над входной дверью. При самостоятельном изготовлении может быть только одна проблема, связанная с гибкой профилей.
Арки могут быть построены каскадом. Применяются в местах с большим уклоном крыши, например, над высокой лестницей, ведущей к входной двери… Если построить навес из одной арки на таком большом пространстве, придется придать ему сильный наклон вперед. Дождевые потоки будут стекать не только по сторонам, но и на первых ступенях, падая на людей. Каскадное расположение отдельных элементов устранит этот недостаток. Сооружение выглядит очень красиво, но построить его сложнее, чем простое арочное.
Построить простую скатную крышу очень просто. Нет необходимости гнуть профили и панели; подойдут листы любой толщины.Стропил не требуется, можно обойтись без продольных и поперечных балок. Но на этом все преимущества заканчиваются. Во-первых, такие крыши выглядят очень просто. Именно поэтому их используют как защиту от солнца и дождя, или где-нибудь на заднем дворе, как пристройку к гаражу, хоз. комната. Во-вторых, уклон небольшой, скапливается много снега.
Двускатная крыша сложнее в изготовлении, но гораздо практичнее в использовании. Склоны спускаются с двух сторон, они намного лучше защищены от ветра и дождя.Уклон становится больше, снег почти не скапливается. Двускатный навес жесткий, хорошо выдерживает даже сильный ветер. Применение такой конструкции самое широкое: парковка, навес для мангала, мангал, веранда, беседки во дворе для переходов.
Проектирование — рассчитываем размер и количество материалов
Приступая к строительству, мы сначала выясняем для себя размеры здания и расположение. Мы учитываем климатические воздействия: толщину снежного покрова, силу и направление ветра.Чтобы конструкция вписывалась в общий дизайн, ее форма и цвет должны гармонировать с основными постройками. Требуемые технические характеристики всех материалов.
Определившись, приступаем к изготовлению чертежа. На нем точно указываем размеры, форму кровли, материалы опор и каркаса. Рассчитываем необходимое количество всех материалов и крепежа. Учтем, что при толщине панели до 8 мм достаточно расстояния между элементами каркаса в 600 мм.Для листов большей массы продольный шаг выбирают от 700 мм, поперечный — 1 метр. Высота навеса — с учетом удобства использования: он должен хотя бы немного превышать рост человека.
Учитываем, что панели имеют стандартные размеры. Ставим обрешетку так, чтобы стыки приходились на нее. Ставим стропила с шагом, кратным общей ширине — 2,1 м или частями целого. Размещаем трассы на расстоянии 1.В 5 раз больше шага между стропилами.
Рассчитываем опорные стойки по следующим показателям:
- Металлические трубы минимального размера для опор и стропил — 40 × 40 мм;
- толщина стенки — 2 мм;
- делаем фундаментное основание максимально на 10 мм шире;
- глубина ямок под опоры не менее 0,5 м; На боковых фермах
- берем профиль от 20 мм и более, на диагональные решетки — 15 мм.
Помимо металла, для изготовления навеса используется древесина. Жесткость поликарбоната позволяет использовать балки небольшого сечения: 100 × 60 мм в качестве основных и 60 × 40 мм для вспомогательных. Свойства поликарбоната по своим показателям близки к металлу, но не дереву. В сочетании с деревянным каркасом он похож на шифер или ондулин.
Если площадь кровли превышает 8 м 2, требуются точные расчеты с учетом ветровой и снеговой нагрузки.Делается это самостоятельно, используя климатические карты и специальные таблицы, формулы. Деформация или обрушение могут быть результатом ошибок. Можно обратиться к специалисту или воспользоваться уже готовым проектом.
Изготовление каркаса — от фундамента до обрешетки
Для каркаса под кровлю из поликарбоната желательно использовать металл. Он прочен, не требует особо точных расчетов, можно использовать усредненные. Для несущих элементов оптимальный профиль — стальные трубы квадратного сечения со скругленными углами.Они очень просты в установке, прочные и недорогие. Круглые уступают им только удобством застегивания.
Устанавливаем опорные столбы на отмеченном участке. Вариантов очень много. Для конструкций большой площади, создающих большую нагрузку, лучшим вариантом будут винтовые сваи подходящего диаметра. Заворачиваем их на глубину 1,2 м. Обойдутся они не дороже бетонирования, но выдержат очень большую нагрузку. Но если мы остановились на бетонировании, то фундамент делаем правильно.Необходимо использовать анкеры, к которым крепится столб, деревянный или металлический. Так изготавливаются бетонные блоки для фундамента. Если сделать их своими руками, то можно очень сэкономить:
- рытье ям: диаметром 30 см и глубиной 80 см;
- установка фурнитуры;
- залить бетоном, накрыть полиэтиленом и оставить до полного схватывания;
- крепим опорные стойки к анкерам.
По их вершинам устанавливаем перемычки, которые будут соединять конструкцию.Все ремонтируем электросваркой … Применение прямоугольных или квадратных труб: на круглой не хватает места для надежного приварного соединения. Если навес из поликарбоната примыкает, привязываем его к специальной балке. Прикрепляем его анкерными болтами к стене, а затем к нему остальные детали. Для его установки проведите горизонтальную линию на нужной высоте. По ней просверливаем несколько отверстий под анкер. Притягиваем брус к дому, хорошо затягивая болты.
Для навеса из дерева врываемся в землю на глубину до 1 м.Это лучше, чем установка балок на участки трубы. Сначала торец древесины хорошо пропитывают горячим битумом или отработанным маслом. Затем оборачиваем рубероидом и зарываем в землю. Сверху крепим балку, играющую роль балок, и к ним стропила. Для балок, раскосов используем доски. Соединения производим при помощи металлических уголков.
Возникает вопрос о необходимом количестве опор. Расстояние между ними допустимо от 1,7 м до 6 метров. Все зависит от площади навеса, нагрузки, которую он оказывает на конструкцию.Стойки на бетонном фундаменте выдерживают любое количество снега, хуже всего для них — сильный ветер. По этой причине следует учитывать не только максимально допустимое расстояние, но и минимальное. Шаг между опорами должен быть не менее 1,7 м, иначе при сильном ветре он будет ощущаться как сплошная стена.
Для арочных навесов на даче придется гнуть профили. В домашних условиях доступно несколько методов:
- 1. Мы используем трубогибочный станок. Покупается дорого, но сделать это можно самостоятельно по принципу, который виден на фото.
- 2. Делаем в профиле пропилы на глубину 5–8 мм, загибаем в противоположную им сторону. На получившиеся отверстия наложите заплатки, приварите их.
- 3. Набиваем трубу песком и прогреваем. Выходят плавные изгибы, стены не сплющены.
Продолжаем сборку каркаса, вынося на землю. Собираем стропильные фермы, привариваем параллельные диагональные рейки. Начинаем с краев, постепенно продвигаемся к центру. Готовую конструкцию устанавливаем на продольный профиль, точечно захватываем.Проверяем правильность расположения, окончательно привариваем. Устанавливаем и привариваем балки по стропилам. Проверьте еще раз. Возможны незначительные отклонения: металл «тянет» при сварке. Поправьте в таких местах кувалдой.
Боковые стенки необходимы для навеса, прикрепленного к стене. На анкерных болтах крепим профильную трубу вертикально к стене напротив крайних ферм. От него протягиваем отрезки трубы до точки соединения стропил с крайними опорами.При необходимости удлиняем еще одну профильную трубу, располагая ее горизонтально. Между ними привариваем вертикальные перемычки. Для всех опорных элементов каркаса допустимо использовать трубы с шириной стороны 40 мм; для вспомогательных элементов (прогоны, раскосы) мы используем профили половинного размера.
Укладка кровельных листов — зависит ли долговечность от монтажа?
Когда все детали каркаса на месте, пора устанавливать панели из поликарбоната. Если их габариты необходимо подогнать под размеры навеса, прибегаем к обрезке.В доме вряд ли есть специальный станок — профессионалы используют дорогие инструменты. Резка обычной циркулярной или лобзиком обходится недорого, но приводит к образованию микротрещин.
Лучше всего использовать ручную циркулярную пилу. Их обычно используют для резки ламината. Используется специальный круг с мелкими зубьями со специальным профилем и без разводов. Пила должна иметь систему удаления опилок. Тогда срез получится чистым, без сколов. В крайнем случае, мы используем монтажный нож, но резать им долго и утомительно.
Самый распространенный способ крепления поликарбоната — термические шайбы. В составе крепление специальные, уплотнительные и пластиковые шайбы, заглушки для них. Все стягивается саморезами. Попытки заменить термошайбы на обычные ни к чему хорошему не приводят. В этом случае коэффициенты теплового расширения не совпадают, листы коробятся, а прочность настила ослабевает.
Соблюдаем шаг не менее 30 см между точками крепления.Более частые ослабляют панели, они становятся менее прочными из-за большого количества дырок. Устанавливаем 3 крепежа за один прогон. Особенно важно придерживаться четырех пунктов:
- винты вкручивать строго вертикально;
- крепежи затягиваем умеренно: перетягивание портит поликарбонат, а недостаточная затяжка не обеспечивает необходимой прочности;
- отверстия под саморезы размещаются на расстоянии не менее 4 см от края панели;
- их диаметр на 2–3 мм больше размера саморезов.
Кроме термошайб для крепления используется фурнитура: торцевой и разъемный профиль и перфолента. Съемный включает основу и крышку. Прикручиваем основание к каркасу саморезами, крышкой крепим к нему специальным замком. Применяется на стыках листов. Заклеиваем концы перфолентой. Приклеиваем по всей длине, затем закрепляем на нем торцевой профиль. Он нужен не только для красоты, чтобы придать конструкции законченный вид, но и выполняет функцию защиты каналов.Влага и грязь не попадают во внутренние полости, прозрачность материала сохраняется.
Наблюдаем термокомпрессионные зазоры между листами, которые составляют 3–5 мм. При изменении температуры листы перемещаются, не повреждая крепление.
Чтобы навес из поликарбоната у дачного дома долгое время радовал своей красотой и удобством, необходимо правильно выбрать материалы, придерживаться технологии монтажа. Простота ухода: стирать простой водой без моющих средств.
Планировка обустройства дворового пространства частного дома часто предполагает изготовление сарая. Эта относительно простая и надежная конструкция может использоваться для защиты машины от дождя, снега или прямых солнечных лучей. Места для отдыха на свежем воздухе … Как сделать навес во дворе частного дома своими руками с минимальными затратами?
Выбор конструкции навеса
На первом этапе нужно правильно выбрать место для будущей конструкции.Для этого рассчитывается общая площадь навеса, его высота и конфигурация. Не следует снижать естественную освещенность комнат в частном доме; не должно быть прямого контакта с линиями электропередач. Следующий шаг — выбор дизайна.
Основное отличие моделей — конфигурация крыши. По этому параметру навесы условно делятся на следующие группы:
- Односкатный. Самый простой вариант для самостоятельного изготовления.Важно правильно рассчитать угол наклона крыши и выбрать подходящий материал для ее обустройства. Недостаток — недостаточная степень защиты от бокового ветра, во время дождя или снега. Такие навесы чаще всего делают вплотную к дому, чтобы снизить влияние этого фактора.
- Гейбл. У них есть все преимущества аналогичной кровли для дома — равномерная нагрузка снежного покрова, защита от косого дождя. Сложность обустройства заключается в формировании коньковой части и расчете угла наклона откосов.
- Арочный. Они обладают лучшими эстетическими и эксплуатационными качествами. В качестве рубероида используют. Возникают сложности при изготовлении каркаса — арочные детали должны быть одинаковыми, чтобы избежать преломления поликарбоната и обеспечить его плотное прилегание.
Выбор зависит от наличия материалов, возможности их приобретения, инструмента и опыта строительства подобных конструкций. Чаще всего останавливаются у простого навеса.
Производственные материалы
К будущей конструкции предъявляются особые требования — она должна быть надежной, не изменчивой в течение длительного времени, устойчивой к влаге, перепадам температур.Помимо конфигурации, на эти параметры влияет материал изготовления.
Основные элементы навеса для двора частного дома:
- Опорные стойки. Они должны выдерживать вес кровли, при этом дополнительно учитывается снеговая нагрузка.
- Система крепления кровли. Чаще всего делается решетчатая основа, на которую устанавливается рубероид. Если это поликарбонат, расстояние между крепежными элементами должно быть максимально большим, чтобы обеспечить освещение закрытого участка.
- Рубероид. Можно использовать любой подходящий, начиная от обычного рубероида и заканчивая сотовым поликарбонатом. Важно соблюдать технологию укладки и сделать водонепроницаемую защиту.
Каждый из этих элементов требует более детального рассмотрения.
Рама
Для экономии места и надежности в качестве материала для изготовления стоек рекомендуется выбирать трубы круглого или квадратного сечения. Их относительно легко обрабатывать; после монтажа наносится защитное покрытие из слоя краски.Соединение элементов производится сваркой. Механическая сборка недостаточно надежна.
Несущие стойки должны быть выполнены из трубы квадратного сечения минимальным размером 100 * 100 мм. Опора обрешетки крыши изготавливается из обрезков меньшего сечения — 50 * 50 мм. Количество материала зависит от размеров навеса, его высоты.
Альтернативой стальным трубам является каркас из деревянных брусков и досок. Он менее надежен, чем металл, древесина сохнет и меняет форму под воздействием влаги и температуры.
Применяется при наличии расходных материалов, для создания единого архитектурного ансамбля с домом. Перед сборкой элементы необходимо обработать влагостойкими и противогрибковыми средствами.
Крыша
Использование традиционного рубероида обеспечит защиту от влаги, долгий срок службы покрытия. Дополнительно нужно учитывать правила обустройства. Кому-то потребуется прочное основание, что повысит трудоемкость работы.
Материалы, использованные для изготовления навеса:
- Поликарбонат. Лучший выбор по качеству, сложности монтажа и надежности. Низкий удельный вес и парусность компенсируются увеличенной частотой крепления. О.
- Листовой шифер. Экономный вариант, но имеет большой вес, обязательно использовать водонепроницаемую пленку.
- Битумная кровля. Устанавливается на прочное основание, имеет небольшой вес. Недостаток — для герметичности швы подвергаются термообработке, для чего необходимо стоять на крыше.Это невозможно, если конструкция не рассчитана на вес взрослого человека.
- Профнастил. По своим свойствам аналогичен сланцу, но отличается малым весом и простотой монтажа.
После выбора всех материалов вы можете начать строительство.
Навес во двор дома: пошаговая инструкция изготовления
Для начала нужно подготовить сайт. Выравнивается и заливается бетоном. Альтернатива — укладка тротуарной плитки … Менее трудозатратный вариант — устройство фундамента только под опорные колонны.Обязательное условие — ровная поверхность для крепления стоек.
Далее нужно сделать следующее.
- Установите опорные стойки и закрепите их. Проверьте правильность положения с помощью уровня и отвеса.
- Для крепления опор можно использовать временные ребра жесткости.
- Монтаж основания под кровлю, крепление к несущей конструкции.
- Монтаж рубероида.
- Проверка надежности навеса.
Если в качестве материала изготовления использовались профильные трубы — после сборки их необходимо загрунтовать и покрасить.
.