Поликарбонат лист: Цена на сотовый поликарбонат, купить сотовый поликарбонат, скачать Прайс-лист

02.03.2021 автор alexxlab

Содержание

Поликарбонат 8 мм, цена за лист

Удельный вес

0,9 кг/м2 24 1,05 кг/м2 15 1,15 кг/м2 1 1,25 кг/м2 16 0,43 кг/м2 0,5 кг/м2 0,6 кг/м2 0,65 кг/м2 0,77 кг/м2 1 кг/м2 1,42 кг/м2 2,1 кг/м2 2,6 кг/м2

Показать ещёСкрыть

Поликарбонат для забора, цена за лист

Удельный вес

0,43 кг/м2 1 0,5 кг/м2 24 0,6 кг/м2 16 0,65 кг/м2 15 0,77 кг/м2 24 0,9 кг/м2 39 1 кг/м2 22 1,05 кг/м2 31 1,15 кг/м2 17 1,25 кг/м2 16 1,42 кг/м2 18 2,1 кг/м2 33 2,6 кг/м2 16

Показать ещёСкрыть

Поликарбонат — цены, размеры и все цвета в Москве

Гарантия от производителя 15-18 лет

Успейте приобрести качественный поликарбонат по ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ в Москве!!!

СКИДКА 5%% ПРИ САМОВЫВОЗЕ с нашего Центрального Склада ул. Басовская д.16с1 !!!

Воспользуйтесь возможностью сэкономить деньги и время, получайте материал с нашего центрального склада в Москве на ул.Басовская д.16с1.

Без очередей, лишнего ожидания, с дополнительной скидкой на поликарбонат, а так же услугой резки материала по вашим размерам!

Звоните в отдел продаж: 8 (499) 110-33-32 (многоканальный)

ОПТОВИКАМ: специальный прайс и условия!

ВНИМАНИЕ: ВСЕ ЦЕНЫ НА САЙТЕ АКТУАЛЬНЫЕ!

Прайс лист на поликарбонат и комплектующие

Наша компания предлагает купить широкий ассортимент изделий из высококачественного поликарбоната разных размеров по выгодной цене. На данной странице представлен прайс лист на основные товары. Поскольку мы являемся официальными дистрибьюторами «ПОЛИПЛАСТ-НН», клиенты могут рассчитывать при продаже поликарбоната на конкурентные цены из первых рук.

Высокое качество продукции, подтверждается сертификатами соответствия. Помимо листов из поликарбоната, которые можно недорого купить в Москве, имеются изделия для крепежа, а также монтажа или герметизации конструкций.

Присутствуют обширные возможности в плане декорирования интерьера или экстерьера. В случае заказа продукции из сотового, монолитного или профилированного поликарбоната, предлагается выбрать подходящий цвет.

Индивидуальный подход и доступная стоимость

Политика нашей компании подразумевает учет всех запросов и пожеланий со стороны заказчика. Каждый клиент, решивший заказать поликарбонат, может рассчитывать на индивидуальное рассмотрение своих требований.

Нередко покупатель точно не знает, какой именно материал ему необходим. Также не всегда известно, в каком количестве должны быть приобретены комплектующие для установки доступных по цене конструкций из листового поликарбоната. Не нужно волноваться по данному поводу, ведь вы работаете с профессионалами. Сотрудники нашей компании всегда помогут приобрести поликарбонат для теплицы и узнать актуальную цену за лист.

Необходимо только сообщить нашему специалисту свои запросы. Он проанализирует Ваши потребности и предложит оптимальное решение, подскажет, какой следует выбрать поликарбонат, цена за лист которого более чем доступна. Также специалист «СПК-Пласт» произведёт расчёт количества необходимых материалов.

Чем резать поликарбонат и как это делать правильно

Чем и как резать поликарбонат? Этот вопрос задает, чуть ли не каждый второй посетитель нашего сайта. Давайте рассмотрим, какие инструменты и навыки для этого нужны.

За несколько лет работы с прекрасным материалом под названием поликарбонат, я безусловно перепробовал различные инструменты для его резки. И Сегодня я хотел бы выделить несколько из них особо ценных и часто применяемых.

Раннее я уже писал о том, как порезать лист поликарбонта. И на момент написания статьи применял именно те инструменты, которые указал в ней. Но время, как и технологии, не стоит на месте. Мне пришлось разумеется перепробовать довольно много инструментов. И сегодня, я расскажу о более надежных средствах и методами резки поликарбоната.

Чем резать поликарбонат лучше всего

Болгарка

Итак, первый инструмент это болгарка. Да, да, это не опечатка. Безусловно болгарку, под 125-й круг по металлу, я применяю для того, чтобы ровно резать поликарбонат. То есть для того, что бы сделать любой ровный отрез я рекомендую использовать небольшую болгарку. Подойдет даже самая дешевая. Нагрузку по распиловке листов она выдерживает с лихвой.

Единственное, что требуется это небольшой навык по работе с данным инструментом, так как это высоко оборотистый инструмент и при не опытном его применении можно испортить лист. Желательно, предварительно потренироваться на каких-нибудь отходах поликарбоната. Отходы Вы можете найти у любого мастера, который занимается монтажом поликарбоната.

Резать поликарбонат электролобзиком?

Второй инструмент это электролобзик. Самый обычный бытовой электролобзик. Пилочка на нем должна быть с мелкими зубьями, чтобы карбонат резался, а не рвался. Данный инструмент, легок в использовании и не требует особых навыков подготовки. Но все же, для пущей уверенности, можно тоже предварительно потренироваться. Им можно резать поликарбонат в местах, где болгаркой это сделать будет трудно.

Например, электролобзиком очень удобно резать скругления или вырезать сложные декоративные формы. Для ровных отрезов я не рекомендую применять лобзик так, как времени на отрез уходит больше, чем на подобный отрез болгаркой.

Канцелярский нож

И третий инструмент, которым я часто пользуюсь это канцелярский нож, желательно хорошего качества. С ним, я думаю, сможет справиться любой новичок в данном деле. Главное не торопиться при работе с ножом, так как лезвия у данного инструмента очень острые и можно легко пораниться.

Канцелярским ножом, разумеется можно легко резать сотовые поликарбонаты 4-6мм, немного труднее поликарбонат 8 мм. Кстати, я бы не рекомендовал резать поликарбонат большой толщины ножом. Есть большая вероятность того, что панели можно испортить. Пожалуй, нож я применяю в тех случаях, когда необходимо подрезать не большой участок листа, так сказать подогнать его по размеру.

Пила или ножницы

Некоторые умельцы, как правило применяют еще пилку и ножницы. Пожалуй, можно использовать и этот подручный инвентарь, для резки поликарбоната. Лишь бы он не нарушал структуру поликарбоната и не влиял на правильность технологии его монтажа.

Итак, чем резать поликарбонат, я думаю, разобрались, давайте теперь рассмотрим, как это делать.

Как правильно резать поликарбонат

Давайте шаг за шагом рассмотрим, как правильно резать лист поликарбоната:

Расчищаем площадку под лист(ы) поликарбоната. Убираем камни и посторонние предметы, которые могут оставить следы на панелях. В идеале, лучше вымостить площадку листами ДВП, ДСП или можно УСБ.
Делаем необходимую разметку на панели маркером с применением провила или любого ровного предмета. При необходимости перемещаемся по панелям при помощи широкой доски (передвигаясь по ней ногами), чтобы не делать вмятины на поверхности пластика.
Перед тем как резать поликарбонат подкладываем под панели по обе стороны маркерной разметки доски, не менее 40х100х2200. Сверху панели, на одну из подложенных снизу досок кладем еще одну доску сверху (не менее 20х100х2200), для того, чтобы перемещаться по ней во время резки.
Если резать нужно по ровной линии, то применяем болгарку. Если же требуется округлая или фигурная резка применяем электролобзик, а для незначительной подгонки листов используем канцелярский нож.
При ровном отрезе вдоль всего листа, то есть вдоль сот, применение маркера не требуется. Как правило, можно спокойно производить отрез вдоль самих сот болгаркой, электролобзиком или ножом, так как сами соты в данном случае будут служить ориентиром для отреза. Это нужно делать для того, что бы лишний раз не топтаться по листам поликарбоната.
Разумеется после распилки нужно убрать стружку и пыль с помощью продувки сжатым воздухом.

Итак в данной статье мы разобрались, чем резать поликарбонат, а самое главное, как правильно резать листы поликарбоната.

В завершение хочу напомнить еще об одной важной вещи, как известно «семь раз размечаем, один раз отрезаем». Итак, не забывайте эту мудрость, ведь листы поликарбоната не дешевое удовольствие, а их порча станет в хорошую копеечку.

Да, чуть не забыл, при резке болгаркой или электролобзиком, обязательно наденьте защитные очки. Они бесспорно защитят Вас от попадания в глаза пыли и микрочастиц. Ну, вот вроде и все. Удачи Вам в нелегком, но нужном деле!

У нас есть все виды поликарбоната

Как скрутить поликарбонат для перевозки и минимальный радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба — это показатель характеризующий, как максимально можно согнуть лист, для установки на арочные кровли. Если не учитывать данный параметр и установить сотовый поликарбонат по меньшему радиусу (см. таблицу), то может произойти следующее:

Лист пластика в следствие термического расширения просто лопнет, через надлом под навес будет проникать вода.
Лист вырвет саморезы и/или профиля, тогда может слететь вся конструкция.
Листы могут трещать (иногда постоянно и очень громко), что достаточно сильно раздражает.

Руководствуясь данной таблицей вы сможете избежать печальных последствий.

Толщина листа, мм	Минимальный радиус изгиба, м
4	0,7
6	1,05
8	1,4
10	1,75
16	2,8
20	3,4
25	4,2
32	5,2

Листы сотового поликарбоната имеют полую структуру и достаточно большие размеры. Базовые длины: 6 и 12 метров.

Для перевозки листы скручиваются в рулон

Важно! Скрутка никак не влияет на прочность и форму листа и после того, как вы развернете рулон, пластик примет первоначальный вид. Существуют ограничения по скручиванию в зависимости от толщины. Если их нарушить, то в процессе транспортировки поликарбонат с вероятностью 90% лопнет.

4 мм скручивается диаметром 0,6-0,7 м (помещается в салон машины).
6 мм скручивается диаметром 0,8-1 м (помещается на крышу автомобиля и редко в салон).
8 мм скручивается диаметром 1-1,2 м (только на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
10 мм скручивается диаметром 1,3-1,5 м (на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
от 16 мм только на грузовой машине и строго в горизонтальном положении. Например, для 16 мм диаметр скручивания без заломов составляет 5,1 метра, а это уже проблематично перевезти именно в виде рулона.

За дополнительной и более подробной консультацией обращайтесь по телефонам на сайте

Телефоны:

+7 499 755 66 84 ( многоканальный городской Москва)

Спасибо что дочитали до конца страницы.

Изучите наши цены и ассортимент — качественного поликарбоната в Москве

перейти на страницу ЦЕНЫ (новое окно)

Цена на поликарбонат

Профиль соединительный неразъемный НР4, 6м	шт.	300
Профиль соединительный неразъемный НР6, 6м	шт.	350
Профиль соединительный неразъемный НР8, 6м	шт.	400
Профиль соединительный неразъемный НР10 , 6м	шт.	500
Профиль соединительный неразъемный НР16, 6м	шт.	800
Профиль соединительный разъемный НРС 6-10 крышка, 6м	шт.	425
Профиль соединительный разъемный НРС 6-10 база, 6м	шт.	425
Профиль соединительный разъемный НРС 16 крышка, 6м	шт.	450
Профиль соединительный разъемный НРС 16 база, 6м	шт.	450
Профиль соединительный разъемный НРС 16-25 крышка, 6м	шт.	700
Профиль соединительный разъемный НРС 16-25 база, 6м	шт.	700
Профиль торцевой П4, 2,1 м	шт.	50
Профиль торцевой П6, 2,1 м	шт.	60
Профиль торцевой П8, 2,1 м	шт.	70
Профиль торцевой П10, 2,1 м	шт.	80
Профиль торцевой П16, 2,1 м	шт.	90
Профиль торцевой П20, 2,1 м	шт.	150
Профиль торцевой П25, 2,1 м	шт.	170
Профиль торцевой П32, 2,1 м	шт.	190
Лента герметизирующая 25 мм	пог.м.	12
Лента герметизирующая 38 мм	пог.м.	17
Лента герметизирующая 45 мм	пог.м.	22
Лента перфорированная 25 мм	пог.м.	28
Лента перфорированная 38 мм	пог.м.	34
Лента перфорированная 45 мм	пог.м.	45
Профиль угловой 4-6 прозрачный 6 м	шт.	600
Профиль угловой 8-10 прозрачный 6 м	шт.	650
Профиль пристенный FP 4-6 прозрачный 6 м	шт.	700
Профиль пристенный FP 8-10 прозрачный 6 м	шт.	800
Профиль пристенный FP 16 прозрачный 6 м	шт.	1000
Профиль коньковый RP 4-6 прозрачный 6 м	шт.	800
Профиль коньковый RP 8-10 прозрачный 6 м	шт.	800
Профиль коньковый RP 16 прозрачный 6 м	шт.	1500
Планка прижимная алюминиевая, 6 м	шт.	850
Алюминиевый нижний несущий профиль, 6 м	шт.	1100
Резина уплотнительная узкая	пог.м.	30
Резина уплотнительная широкая	пог.м.	80
Саморез 25 мм, 38 мм, 51 мм	шт.	3
Термошайба в ассортименте	шт.	10

Магазин Листы Поликарбоната | В наличии и быстрая доставка

Информация о размерах поликарбоната:

Компания Acme Plastics предлагает следующие стандартные размеры для наших прозрачных поликарбонатных листов и панелей:

24 дюйма x 48 дюймов
24 дюйма x 96 дюймов
48 дюймов x 48 дюймов
48 дюймов x 96 дюймов
48 дюймов x 120 дюймов
60 дюймов x 96 дюймов
72 дюйма x 96 дюймов

Если вам требуются дополнительные размеры, воспользуйтесь нашей опцией раскроя по размеру.

Для наших пуленепробиваемых листов (также называемых пуленепробиваемыми стеклами) у нас есть следующие размеры:

38 дюймов x 78 дюймов
38 дюймов x 96 дюймов
48 дюймов x 60 дюймов
48 дюймов x 72 дюйма
48 дюймов x 96 дюймов
60 дюймов x 72 дюйма
60 дюймов x 96 дюймов

Для получения дополнительной информации о размерах щелкните по типу продукта выше.

Свойства листов и панелей поликарбоната

Поликарбонат — это легкий и прочный пластик, обладающий отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению.Его высокие ударопрочные свойства и прочность делают его идеальным материалом для окон, теплиц и хоккейных площадок. Его превосходные электрические свойства также делают его хорошим выбором для электроники.

Легкие и прочные, наши прозрачные поликарбонатные листы являются отличной альтернативой стеклу и многим другим прозрачным пластмассам, когда вам нужна хорошая прозрачность, устойчивость к разрушению и высокая прочность. Листы поликарбоната идеально подходят для интенсивного использования, они невероятно стабильны и отлично подходят для защиты от вандализма, стихийных бедствий и многого другого.

Марки листового поликарбоната

Acme предлагает широкий выбор поликарбонатных панелей для удовлетворения всех ваших потребностей, включая продукцию Covestro Makrolon, Palram Palsun, Polygal Plastics Polygal и импортные листы. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Цены на панели из поликарбоната

Цена сильно зависит от размера, толщины и количества заказанных листов поликарбоната. В связи с этим мы рекомендуем вам запросить расценки напрямую или просмотреть наши отдельные продукты ниже.Чтобы узнать приблизительную стоимость специальных размеров, просмотрите нашу страницу листового поликарбоната, нарезанного по размеру.

Клеи для листов поликарбоната и пластика

При скреплении листов поликарбоната вам понадобится промышленный клей, который не изменит внешний вид вашего дизайна. Лучшим вариантом для этого будет прозрачный не желтеющий клей. Наиболее распространенными адгезивами, используемыми на листах поликарбоната, являются цианоакрилатный клей, двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, двухкомпонентный клей на основе смолы и клей, отверждаемый УФ-излучением.

Гибкие ли листы поликарбоната?

Листы поликарбоната по своей природе гибкие и доступны в различных сортах в зависимости от области применения. Большинство листов поликарбоната податливы и их можно сгибать при комнатной температуре без образования трещин. Благодаря этой гибкости в сочетании с ударопрочностью (в 250 раз сильнее, чем у стекла), панели из поликарбоната часто используются для изготовления пуленепробиваемых стекол и аналогичных средств защиты, внешней архитектуры и теплиц.

Поликарбонат трескается?

Хотя на поликарбонате могут появиться вмятины, он чрезвычайно устойчив к разрушению.Фактически, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и может претерпевать значительные деформации, не растрескиваясь и не ломаясь. Лист поликарбоната может обеспечить защиту от ураганов, снарядов, таких как мячи для гольфа, и даже может быть изготовлен из пуленепробиваемого стекла. Несмотря на исключительную долговечность, поликарбонат намного легче стекла.

Почему листы поликарбоната такие прочные?

Полимеры в поликарбонате имеют исключительно прочную связь с карбонатными группами в химической цепи поликарбоната.Это образует «сшивку», которую чрезвычайно трудно разорвать. поликарбонат также очень гибкий, что позволяет ему поглощать и распределять удары мощных снарядов, не ломаясь и не разбиваясь. Это делает поликарбонат идеальным для внутренних двориков, навесов и теплиц.

Как долго прослужит поликарбонат?

Листы и панели поликарбоната будут медленно менять цвет и начать желтеть, если они будут подвергаться прямому воздействию ультрафиолетовых лучей в течение очень длительного времени. Чтобы предотвратить это, некоторые листы поликарбоната используют специальное покрытие, которое препятствует пропусканию УФ-света, обеспечивая дополнительную защиту листа поликарбоната. В конечном итоге долговечность поликарбоната сильно зависит от варианта использования — без длительного воздействия высоких температур, давления или ультрафиолетовых лучей поликарбонат может прослужить много лет. В противном случае ультрафиолетовые лучи солнца будут медленно разрушать поликарбонат, в конечном итоге делая поликарбонат желтым и ломким.

Как лучше всего чистить листы поликарбоната?

Для наиболее тщательной очистки используйте очиститель Novus # 1 и мягкую ткань из микрофибры. Для простой регулярной очистки панели из поликарбоната следует очищать мягким мылом, теплой водой и мягкой тканью.Избегайте использования чистящих средств на основе аммиака, таких как Windex, 409 и Lysol, или абразивных чистящих средств, таких как чистящие щетки или бумажные полотенца. Это повредит стойкое к ультрафиолетовому излучению покрытие, которое присутствует на большинстве листов поликарбоната. Имейте в виду, что использование не рекомендованных чистящих средств часто приводит к аннулированию гарантии производителя.

Легко ли царапается поликарбонат?

Стандартный лист поликарбоната подвержен царапинам. Однако производители решили эту проблему, создав специальные покрытия, защищающие от большинства царапин и потертостей.Точный уровень защиты от царапин зависит от химического состава покрытия. Имейте в виду, что, хотя поликарбонат может поцарапаться, это не сильно повлияет на его способность противостоять сильным ударам и экстремальным температурам, особенно по сравнению с акрилом и стеклом.

Гигроскопичен ли поликарбонат?

Поликарбонат — гигроскопичный технический полимер, поэтому он может притягивать и поглощать влагу из окружающей среды при комнатной температуре.Однако это не проблема для большинства кровель, теплиц и беседок. В течение всего срока службы поликарбонатный лист обычно поглощает только 0,2% от своего веса. Другие гигроскопичные инженерные полимеры включают нейлон, АБС, акрил, ПЭТ и другие.

В чем разница между полипропиленом и поликарбонатом?

Основное различие между полипропиленом и поликарбонатом заключается в их прочности. Поликарбонат обладает исключительной прочностью на растяжение и изгиб, в то время как полипропилен обеспечивает прочность на растяжение и изгиб чуть выше среднего.Полипропилен также значительно дешевле поликарбоната.

Полипропилен — это очень прозрачный и гибкий пластик низкой плотности, который можно переработать. Это делает его идеальным для упаковки и текстиля. Обычно полипропилен используется в качестве живого шарнира, который представляет собой очень тонкий кусок пластика, который соединяет крышки и крышки бутылок. Полипропилен используется, поскольку его можно миллионы раз сгибать без разрушения.

Поликарбонат имеет высокую ударопрочность, отличную прозрачность, хорошую оптическую прозрачность и легкий.Обычно поликарбонат используется для кровли, окон, оборудования для обеспечения безопасности и защиты машин.

На молекулярном уровне полипропилен и поликарбонат очень похожи. Оба они представляют собой синтетические полимерные соединения, состоящие из очень больших молекул, которые создаются путем связывания более простых химических единиц, называемых мономерами. Основное различие в их структуре вызвано мономерами и процессами, используемыми для создания полимера.

листов поликарбоната | Магазин листового поликарбоната для промышленного применения

Лист поликарбоната прозрачен, как стекло, и в 250 раз прочнее.Кроме того, он в 30 раз прочнее, чем акриловый лист, и обеспечивает запас прочности, которого не может превзойти ни один другой прозрачный материал для остекления. Благодаря присущей ему гибкости конструкции, поликарбонат можно резать или формовать в холодном состоянии на месте во время установки без предварительного формования и изготовления, связанных со стеклом или акрилом. Он легкий и требует меньшей структурной опоры по сравнению с цельностеклянными системами, что позволяет сэкономить время и трудозатраты. Конечно, лексан отличается долговечностью и энергоэффективностью, что также позволяет быстро сократить расходы в долгосрочной перспективе.

Нужна информация об оптовых ценах на любой из наших продуктов из поликарбоната? Сделайте запрос сейчас или позвоните нам сегодня по телефону (888) 702-6028.

Подумайте обо всех местах, где вы хотели бы добавить стекло или оргстекло в свои проекты, но не могли бы этого сделать из-за окружающей среды, местоположения здания или ограничений материала. А теперь подумайте о сложных приложениях, где стекло и акрил были испытаны и потерпели неудачу; школы, психиатрические учреждения, метро, автобусные остановки — список растет из-за роста насилия и вандализма.Подумайте о приложениях, в которых другие пластмассы не справятся с этой задачей. Ищете ли вы прозрачный или цветной поликарбонатный лист, попробуйте лексановый лист и воплотите свой дизайн в реальность.

Поликарбонат Makrolon для любого промышленного применения

Если рассматривать общие затраты в течение жизненного цикла, лист MAKROLON бывает нескольких сортов для удовлетворения любых требований к характеристикам: MAKROLON GP для общего остекления и промышленного применения. Этот поликарбонатный пластик широко используется в школах и университетах, чтобы предотвратить вандализм и предотвратить случайную поломку. MAKROLON SL обеспечивает повышенную защиту от ультрафиолета и исключительную износостойкость, а MAKROLON AR — когда необходимы стойкость к истиранию, ударная вязкость и удаление граффити.

Качества листового поликарбоната

Хотя листовое поликарбонатное покрытие зачастую дороже, оно спасет вас в долгосрочной перспективе благодаря более высокому уровню ударопрочности. При использовании акрилового листа в приложении, которое больше подходит для поликарбоната, есть вероятность, что вам придется заменить или починить его раньше, чем если бы вы использовали поликарбонатный пластик.Есть дополнительная экономия на транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, а также на структурной поддержке.

Поликарбонат менее жесткий, чем акриловая пленка, и его можно купить в различных гибких сортах, цветах и оттенках. Его можно формовать в холодном состоянии или гнуть без нагрева. Если требуется тепло или вы используете его в жарком месте, лист поликарбоната может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту и имеет низкий уровень воспламеняемости. Белый поликарбонатный лист, цветной и тонированный поликарбонат могут придать стиль любому применению без ущерба для прочности.

У использования поликарбоната есть недостатки, например, его первоначальная стоимость. Кроме того, поликарбонат легче поцарапать и вмятин, и он имеет низкий уровень устойчивости к чистящим средствам.

Спросите о наших оптовых ценах на листы поликарбоната или получите индивидуальное предложение, позвонив по телефону (888) 702-6028 или заполнив форму

Лучшими типами листов поликарбоната для вашего следующего проекта или сборки являются

Прозрачный лист GP
Пуленепробиваемый поликарбонат
Прозрачный лист SL
Прозрачный лист SL2 (двусторонний)
Цветной поликарбонат
Зеркальный лист
Цветной поликарбонат
Тонированный поликарбонат
Устойчивый к истиранию
Антистатический поликарбонат
и многое другое!

Подробнее о листах промышленного поликарбоната

ЛИСТ ПОЛИКАРБОНАТА | ПРОЗРАЧНЫЙ

POLCE SH — Обзор

Прозрачные листы поликарбоната, известные под торговыми марками Lexan, Makrolon, Makroclear и др. , Представляют собой особую группу термопластичных полимеров.Поликарбонат — очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому для дополнительной защиты можно нанести твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, АКРИЛ), но поликарбонат прочнее и пригоден для использования в более широком диапазоне температур.

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков).

Поставляется в прозрачном и непрозрачном вариантах.Главное преимущество поликарбоната перед другими видами пластика — непревзойденная прочность в сочетании с малым весом. Поликарбонат намного легче стекла и практически не бьется. Доступны пуленепробиваемые варианты, которые используются в окнах, а корпуса, которые обычно видны внутри банков, часто сделаны из поликарбоната.

Как чистить поликарбонатный лист

Общая чистка
1. Промойте поверхность теплой водой, чтобы удалить скопившуюся пыль, грязь и сажу.
2. Осторожно промойте поверхность мягким мылом и мягкой тканью из микрофибры или губкой.
3. Тщательно промойте теплой водой. Полностью вытрите насухо мягкой сухой тканью.

Удаление масла и дегтя
1. Промойте теплой водой, чтобы удалить уже существующие пыль, грязь и сажу.
2. Осторожно протрите поверхность смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 50/50, используя мягкую неабразивную ткань.
3. Немедленно промойте материал водой и вытрите насухо мягкой сухой тканью.

Удаление тяжелых отметин (e.грамм. граффити, краска, маркер, чернила, компоненты глазури)
1. Промойте теплой водой, чтобы удалить скопившуюся пыль, грязь и сажу. №
2. Осторожно протрите поверхность нафтой марки VM&P, изопропиловым спиртом или бутилцеллозольвом мягкой неабразивной тканью.

Удаление наклеенных этикеток
1. Устойчивый клей можно удалить с помощью изопропилового спирта, нафты марки VM&P или керосина.

Удаление царапин
1.Глубокие царапины и выбоины, оставленные острыми предметами, такими как ключи, отвертки и ножи, не подлежат ремонту.
2. Мелкие царапины можно косметически скрыть, используя наш Novus 2, а затем полирующее средство, такое как Novus 1.

Особое примечание: всегда промывайте края поликарбоната большим количеством теплой воды, так как края поликарбонатного листа остаются не защищен твердым покрытием, устойчивым к истиранию и химическим воздействиям.

Характеристики

[Спецификация в PDF]

Практически не ломается, обладает исключительной ударопрочностью
Высокая диэлектрическая прочность
Легко обрабатывается
Прозрачный до 2 дюймов
Широкий рабочий диапазон температур (от -40 ° F до 280 ° F)
Легкий

НУЖЕН ОБРАЗЕЦ ПОЛИКАРБОНАТА?
Пакет образцов термопластического материала
Пакет образцов ударопрочного материала

Предупреждения о материалах

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая бисфенол A, CAS 80-05-7, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Предупреждение. У этого продукта могут быть острые края и заостренные края. Контакт может привести к травме. Обращаться осторожно.

Заявление об ограничении ответственности: Interstate Plastics не делает никаких заявлений ни о каких из ее продуктов, которые были модифицированы каким-либо образом после того, как они покинули ее владение, а также их заявления не применимы в случае ненадлежащего использования или хранения какой-либо из ее продуктов. Каждый клиент Interstate Plastics несет полную ответственность за принятие собственного решения относительно пригодности каждого материала, продукта, рекомендаций или советов, предоставляемых Interstate Plastics.Каждый заказчик Interstate Plastics должен определить и провести все тесты и анализы, необходимые для гарантии того, что его готовые детали, в состав которых входят материалы Interstate Plastics, будут безопасными и пригодными для использования в условиях конечного использования.

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Проверьте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
Когда нужно использовать лист поликарбоната
Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
Прочие детали, почему поликарбонат так популярен

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Дж.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната явно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его способности адаптироваться к рынку конечных потребителей.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
SABIC IP и Styron, американские компании.
Bayer Material, базирующаяся в Германии.
Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и разделяет другие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Химическая и связующая структура поликарбоната

Все эти элементы являются частью двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к большому количеству примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных установок. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

Размер формы
Температура формования
Давление впрыска
Скорость впрыска
Время охлаждения

линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, что связано с внутренними свойствами поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов для защиты от массовых беспорядков, а также для сооружения ураганных баррикад и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном характерно для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность на сжатие, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства	Метрическая система	Комментарии
Плотность	1,2 г / куб.см	ГБ / т 1033
Водопоглощение	0.25%	ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть уменьшена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы обеспечивать пропускание света в диапазоне от близкого к инфракрасному до примерно 1,10 нм помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства	Метрическая система	Комментарии
Показатель преломления	1.613%	ГБ / т 2410
коэффициент пропускания света	90,2	ГБ / т 2410
Желтый индекс	2,3	ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65 x 10 ^-6.

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не разрываются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

Механические свойства	Метрическая система	Комментарии
Прочность на разрыв	60,3 МПа	ГБ / т 1040
Относительное удлинение при разрыве	108%	ГБ / т 1040
Коэффициент линейного расширения	6.3 x 10-5 ℃ -1	ГБ / т 1034
Ударная вязкость балки с надрезом	6. 2KT / 5	ГБ / т 1843
Твердость по Шору	85HD	ГБ / т 9342
прочность на изгиб	71,8 МПа	ГБ / т 9341
Модуль упругости при статическом изгибе	2.09ГПа	ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физические и механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты впитывают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Обычно поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства	Метрическая система	Комментарии
Температура размягчения по Вика	152 ℃	ГБ / т 1634
Температура деформации нагрузки	140 ℃	ГБ / т 1634
Изменение размеров при обогреве	0.09%	ГБ / т 1634
Свойства низкотемпературной хрупкости	70 ℃ без изменений	ГБ / т 5470
Теплопроводность	0,177 Вт / м	ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на ударную вязкость

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует изучить.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа, удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования. В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все тепловые характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Тесты на пропускание света

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для УФ-излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют значительную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в районах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках для ламп, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89% благодаря исключительной прозрачности этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолета, который защищает ее от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не требовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
Теплоизоляция: хотя поликарбонатные листы плохо проводят тепло и электричество, полые поликарбонатные листы обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
Цена, сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Пустотелые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, почему они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет существенное значение.
Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает прочную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему он является идеальным выбором для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

Двустенные поликарбонатные листы, состоящие из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и перегородками между стенками.
Листы поликарбонатные тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью поликарбонатными листами. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната тройные

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

Вес, они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
Цена, они дешевле цельных поликарбонатных листов, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого пустотелого поликарбонатного листа — сложный процесс, более того, он должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным техническим паспортом, где покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
Солнечный серый, пропускающий около 35% света.
Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим листам поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; в отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает внимание. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

По-видимому, в процесс производства гофрированного листа, по-видимому, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбоната ; листы поликарбоната — это панели, которые доступны в различных конфигурациях. Они обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, рельефные, текстурированные и гофрированные.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната. Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это защитный щит и шлем, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Поликарбонатные пленки ; Поликарбонатные пленки используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и бидоны для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Он используется для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

Обладает хорошим сопротивлением ползучести
Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
Имеют хорошую стабильность размеров
Хорошая электрическая и тепловая изоляция
Сохранять самозатухающие свойства.
Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.
Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, поликарбонат с ультрафиолетовым излучением и поликарбонаты общего назначения.
Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.
Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.
Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемой формы и конфигурации.
На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.
Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.
Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.
По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.
На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.
Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:
Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.
Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.
Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.
Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.
Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.
Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.
Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:
Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.
Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать контролируемый источник тепла с равномерным нагревом.
Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослоями.
Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые будут формироваться, технологии формования и толщины поликарбонатного листа.
В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятен и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.
Охлаждение; это важный процесс термоформования поликарбоната. Существует ряд факторов, которые определяют метод охлаждения.
К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.
Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.
Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Несмотря на то, что первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.
Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:
Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.
Гибка поликарбоната

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка по горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла. Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно нагревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Холодная линия гибки ; это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна быть в состоянии сжатия
Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, так как может произойти релаксация напряжений.
Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются в целом ряде областей. Несмотря на высокие первоначальные капиталовложения, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочных инвестиций. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и морозным рисунком приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и пустотелым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; , это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе установки используются разнородные продукты.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы лист остекления из поликарбоната оставался в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если кто-то профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание продукта ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

Изделия, изготовленные на заказ, немного дороже стандартных, но они играют важную роль, когда дело доходит до дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, поликарбонатные листы, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, устраняя при этом вероятность эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для людей, которые хотели бы добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупка изделий из поликарбоната немного дешевле, чем покупка изделий в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные — уважаемые ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Гарантия является явным свидетельством того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолетового излучения должна охватываться гарантией.

Сертификат ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для удовлетворения этих требований к применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы дочитать, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Лист поликарбоната | Прозрачный лист лексана

Поликарбонат Lexan Sheet — один из наиболее широко известных «пластиков».Лист Lexan Sheet с его уникальным сочетанием высокой ударной вязкости, огнестойкости и термоформования делает его идеально подходящим для применения в сфере безопасности.

Никакой другой пластик не может сравниться с Lexan по сочетанию светопропускания (прозрачности) и способности выдерживать экстремальные удары. При толщине 0,118 дюйма материал поликарбоната Lexan 9034 будет пропускать 86% света. Поликарбонат Lexan 9034 устойчив к ультрафиолетовому излучению для коротких выдержек, имеет температуру теплового отклонения 270 градусов F при 264 фунтах на квадратный дюйм и плотность дыма менее 75.Лист поликарбоната Lexan 9034 разработан для остекления окон, а также для нанесения вывесок. В дополнение к бесцветному (прозрачному) поликарбонат Lexan 9034 доступен в солнечно-сером цвете # 713 и бронзе # 5109 толщиной от 0,118 дюйма до 0,500 дюйма.

Лист LEXAN® 9600 обладает улучшенными характеристиками воспламеняемости по сравнению с обычным листом поликарбоната LEXAN. Он разработан в соответствии со стандартами бюллетеня UL, класс I. (Использование некоторых цветов ограничено классом II). Разработано в соответствии с отраслевыми стандартами воспламеняемости. Лист LEXAN 9600 широко используется в электроинструментах, электроприборах, коммуникационном оборудовании, бизнес-машинах, оборудовании для обеспечения безопасности и компонентах самолетов.

Улучшенная воспламеняемость и немного более высокая (от 5 до 10 градусов) температура теплового отклонения листа LEXAN 9600 сопровождаются по существу такими же физическими, электрическими, химическими и технологическими свойствами, которые демонстрирует стандартный лист LEXAN.

Поликарбонат Lexan XL Sheet — это лист солнечного качества, который обеспечивает превосходную стойкость к ультрафиолету в дополнение к высоким показателям теплоизоляции. Области применения поликарбоната Lexan XL включают в себя световые люки, ограждения, крытые пешеходные дорожки, а также наклонное и вертикальное остекление.Поликарбонатный лист Margard или лист Lexan MR-10 обеспечивают превосходную ударопрочность, чем поликарбонат Lexan 9034, с преимуществом износостойкого современного покрытия. Поликарбонат Lexan Margard MR-10 непревзойден в областях с высоким уровнем вандализма, таких как школы, автобусные остановки, общественные здания, витрины магазинов, торговых центров, а также везде, где требуются ясность, безопасность и надежность.

См. Разделы « Properties », Application s »и« Availability »для получения информации о прозрачном листе поликарбоната Lexan внизу этой страницы.

ДЛЯ ЗАКАЗА Прозрачный лист из поликарбоната Lexan
Заполните форму (ы) ниже и «Добавьте заказ в корзину».
Нажмите здесь , чтобы связаться с нами, и мы ответим на ваши запросы в кратчайшие сроки.

ЗАКАЗЫ ПОДТВЕРЖДАЮТСЯ
Минимум $ 50.00 для интернет-заказов. При заказе на сумму менее 50 долларов США взимается плата за обслуживание в размере 25 долларов США.
Цена, указанная на этой странице, является приблизительной ценой материала.Он не включает дополнительную плату за обработку в магазине.
УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ

Продукция Lexgard Bullett Resistant (BR) с прозрачной броней включает широкий выбор ламинатов Lexan * лист поликарбоната.

Лист лексана в 250 раз прочнее стекла и практически не бьется.

Lexgard * Пуленепробиваемый ламинат для ПК
Armorgard * Пуленепробиваемый ламинат ПК / стекла
Suregard * Ламинат для остекления Detention
Coastgard * Устойчивый к шторму ламинат
Protect-A-Gard * ламинат с защитой от взлома

Lexgard * Лексан листовой ламинат
• Ламинированный лист поликарбоната Lexan
• Баллистические рейтинги — уровни UL 1, 2, 3 и 6, а также дробовик
• Легкий вес — 1/3 веса стекла аналогичного класса
. • Несколочная, многозарядная баллистическая защита
• Не трескается, не трескается и не белеет при ударе.
• Поверхность с твердым покрытием, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и истиранию
• Доступны стандартные размеры или размер
. • Легко изготовить и разрезать по размеру в магазине или на работе.

Свойства, применение и наличие прозрачного листа поликарбоната Lexan

Недвижимость	Приложения	Наличие
Превосходная ударная вязкость	Защитное стекло	Лист: . От 030 до .500
Хорошая атмосферостойкость	Вывески	Стандартные цвета: Прозрачный, бронзовый, серый, белый
Простота обработки	Ограждения безопасности	Спецификация: L-P-393
Термоформование	Защитные ограждения для машин	Рейтинг UL: UL 94 V-2, UL 94 V-0
УФ стойкость	Автобусные остановки	Для прозрачного поликарбоната Lexan, Нажмите здесь
	Мансардные окна

• См. Техническое описание поликарбоната Lexan

Лист поликарбоната | Emco Industrial Plastics

Поликарбонатные листы — это прозрачные, ударопрочные листы, изготовленные из термопластичных полимеров, которые включают карбонатные группы в свою химическую структуру. Эти полимеры состоят из пластика, и вы можете использовать тепло, чтобы изменить их форму. Короче говоря, листы поликарбоната можно настраивать и формировать различными способами, что делает их полезными для многих приложений на производстве и в промышленности.

Многие люди называют листы поликарбоната листами Lexan®, но это не всегда так. Lexan производит одну разновидность листов поликарбоната, но этот материал существует во многих формах и формах, чтобы удовлетворить потребности широкого спектра применений.

Универсальность листового поликарбоната

делает его идеальным как для домашнего, так и для профессионального использования. Он легкий и простой в обращении, что позволяет добиться отличных результатов, когда он находится в руках инженеров или техников, которые работают над его формованием или формованием.

При охлаждении листовой поликарбонат образует жесткий пластиковый слой, защищающий электронику и другие чувствительные устройства без ущерба для веса продуктов. Изделия из поликарбоната могут противостоять ударам и другим опасностям, защищая компоненты от загрязнения и повреждения водой.В случае, если поликарбонатный лист сломается или будет поврежден, опасность его разрушения на осколки или фрагменты отсутствует, в отличие от других разновидностей пластика.

Ключевые свойства

Высокая ударная вязкость и исключительное сохранение прочности при повышенных температурах
Высокая прочность на растяжение, изгиб и сдвиг
Высокий модуль упругости
Низкая деформация под нагрузкой
Оптимальное сопротивление ползучести и хладотекучести
Низкий коэффициент теплового расширения
Отличные электроизоляционные свойства
Простота изготовления и обработки

Торговые марки для листа поликарбоната

Hyzod®
Lexan® 3412
Lexan® 3413
Lexan® 3414
Lexan® 500
Макролон® GP
Susta® PC GF20
Tecanat ™ GF20
TUFFAK® GP
TUFFAK® LD
TUFFAK® Marine 5
TUFFAK® OP
TUFFAK® VR
TUFFAK® WG
Unicar® RG

Поликарбонатные листы используются для производства продуктов и компонентов во многих отраслях промышленности. Некоторые включают:

Электрооборудование

Многие электрические аксессуары и оборудование ценят листы поликарбоната за их легкий вес и ударопрочность. Листы поликарбоната защищают предметы повседневного обихода, такие как компьютеры и сотовые телефоны, от ударов, не увеличивая их вес. Производители электроники дополнительно ценят поликарбонатную пленку за безопасность и долговечность.

Остекление

Хотя стекло является наиболее традиционным материалом, используемым для остекления, также можно использовать пластиковую пленку.Два наиболее часто используемых пластика для остекления — это листы поликарбоната и акриловые листы. Преимущества использования пластиковой пленки по сравнению со стеклом заключаются в более низких затратах, улучшенной производительности и экономии энергии. Поликарбонат обладает превосходной ударопрочностью и устойчивостью к разрушению, но по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению, как акрил. Некоторыми распространенными материалами, используемыми для остекления, являются пуленепробиваемый поликарбонат и многослойный поликарбонат.

Оптический

Прозрачный поликарбонат — идеальный материал для линз и защитных ограждений оборудования благодаря своим оптическим характеристикам и высокой механической прочности.

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности легкие, гибкие и термостойкие поликарбонатные листы используются при строительстве пламени радиаторов, дверных ручек и различных других автомобильных деталей. Эстетические свойства поликарбоната также позволяют создавать элегантные и стильные автомобили.

Теплицы и питомники

Теплицы и питомники включают в себя поликарбонатные панели или листы. Теплицы из поликарбоната защищают растения от ультрафиолетового излучения, но при этом пропускают солнечный свет.Эта способность использовать солнечный свет, маскируя его вредные свойства, делает поликарбонат предпочтительным материалом для исследовательских, домашних и сельскохозяйственных теплиц.

Правоохранительные органы

В таком оборудовании, как щиты для массовых беспорядков, тюремные окна и защитные козырьки, может использоваться поликарбонат. Эти продукты могут состоять из листов поликарбоната с покрытием и слоями, препятствующими царапинам, в результате чего получаются прочные материалы, которые могут выдерживать прямые удары, сохраняя при этом свою прозрачность. Кроме того, их легкий вес делает оборудование из поликарбоната более универсальным, позволяя пользователям гибко использовать поликарбонатные материалы, сохраняя при этом портативность оборудования.Пуленепробиваемый поликарбонат обычно используется как альтернатива пуленепробиваемому стеклу. Доступны разные уровни защиты.

Существует множество уникальных и практичных применений для листов поликарбоната, которые наверняка уместятся в рамках бюджета. Повышенная прочность и защита при легком весе являются дополнительными преимуществами этого экономичного решения.

Узнайте больше о том, как Emco Plastics может помочь в вашем следующем проекте. Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с представителем.

Emco Industrial Plastics не заявляет, что представляет всех перечисленных производителей или товарных знаков. Этот список предназначен в качестве руководства по типичным материалам, которые можно приобрести в Emco Industrial Plastics, Inc. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Emco Industrial Plastics, заполнив форму ниже.

Вам нужно изготовление или механическую обработку листа поликарбоната?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в производстве и механической обработке!

Запрос на услуги по изготовлению / обработке
Остекление из поликарбоната | Листы поликарбоната TwinWall

6 мм (0.2362) Прозрачный поликарбонат TwinWall — одно из самых экономичных покрытий для теплиц. Он популярен благодаря своим изоляционным свойствам, легкому весу, прочности, простоте в обращении, жесткости, длительному сроку службы, высокой светопроницаемости и аккуратному внешнему виду. Используйте TwinWall для нового строительства или перелива остекления существующей теплицы. Это отличная замена однослойному мансардному стеклу. Большинство алюминиевых и стеклянных теплиц можно легко изолировать с помощью TwinWall, используя имеющиеся зажимы для остекления или заглушки.
Экономия тепла: Каналы TwinWall удерживают воздух между двумя стенами. Это дает до 50% экономии энергии по сравнению с одностенными покрытиями, сохраняет ваши растения в тепле и снижает расходы на отопление.
Светопропускание: TwinWall имеет 85% светопропускания одинарного стекла — достаточно для выращивания растений. Он также лучше рассеивает свет, чтобы уменьшить солнечные ожоги растений. Благодаря изолирующему эффекту двойной стенки меньше конденсата (и больше светопропускания), а капание с потолка практически отсутствует.Специальное покрытие внешней поверхности устойчиво к атмосферным воздействиям и в три раза увеличивает срок службы TwinWall по сравнению с необработанным поликарбонатом.
Предварительно вырезанные панели TwinWall, 6 мм: Канавки (каналы) проходят по всей длине панели. Установить панель с канавками вертикально. Концы панели должны быть закрыты или загерметизированы вентилируемой поликарбонатной лентой, которая обеспечивает выход конденсата изнутри. Размеры + или — 1/8 дюйма.
Толщина = 6 мм (прибл. 1/4 дюйма)
Светопропускание = 85%
Значение R = 1,6
UVI

Также доступны меньшие и большие размеры по ширине и длине.
Пожалуйста, позвоните по телефону 1-888-977-7659, чтобы узнать цены.
Доступные ширины: многие до 6 футов
Доступные длины: от 2 футов до 24 футов
Также возможны индивидуальные разрезы.
В больших количествах: пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цену
10-летняя ограниченная гарантия на правильно установленный поликарбонат MultiWall против
— преждевременное пожелтение
— потеря более 10% исходного светопропускания
— разрыв верхнего слоя из-за града толщиной 1 дюйм.
— Гарантия может отличаться в зависимости от производителя.
No related posts.