Поликарбонат характеристики: Характеристики сотового поликарбоната

27.12.2021 автор alexxlab

Содержание

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
плотность материала составляет 1,2 г/см³;
предел прочности при растяжении около 60 МПа;
предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
показатель твердости по Роквеллу – 95;
температура размягчения по Вика – 150;

показатель воспламеняемости маркируется как B1;
процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;

Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства	Толщина листа
Название свойства	4	6	8	10	16
Вес, кг/м²	0,8 – 1,0	1,3	1,5 – 1,7	1,7 – 2,0	2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м	0,7	1,05	1,2 – 1,4	1,5 – 1,75	2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА	15 – 16	18	18 – 20	19 – 24	20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м² °С/Вт	0,24 – 0,26	0,27 – 0,31	0,28 – 0,42	0,29 – 0,40	0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м²х°К	4,1	3,7	3,6	3,1	2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа)	82	82	82	80	76
Поглощаемая энергия удара, Нм	21,3	27	> 27	> 27	> 27

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.

Характеристики сотового поликарбоната в Поликарбонат.ру

Ячеистый пластик или сотовый поликарбонат – это современный строительный материал, выпускающийся в форме двухслойного профиля, состоящего из листов, снабженных внутренними ребрами жесткости. Физически этот материал представляет собой пластик, полученный при помощи метода экструзии. Для этого гранулы поликарбоната расплавляют, а получившуюся массу продавливают через специальную форму, которая и определяет конструкцию и строение каждого листа.Благодаря высокой прочности и пластичности материала экструзионным способом можно изготавливать очень легкие и тонкостенные листы (с толщиной 0,3-0,7мм), сохраняя при этом все ударопрочные характеристики.

Таблица 1. Физико-механические показатели сотового поликарбоната

Характеристика	Показатель
Толщина, мм	4
Вес, кг/м2	0,75
Звукоизоляция, дБ	17
Коэффициент направленного пропускания света, %, не менее	81,38
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более	2,3
Средняя толщина УФ-слоя, мкм	38,12
Поглощаемая энергия удара, Нм	21,3
Изгибающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	18,9
Нагрузка при изгибе, Н, не менее	45
Теплостойкость по Вика, °C	145
Ударостойкость по Гарднеру, Дж	>27

Основные достоинства синтетического полимера

Прекрасные теплоизоляционные свойства. Особая структура материала, напоминающая многослойный пирог из листов монолитного поликарбоната с ячейками, заполненными воздухом, отлично сберегает тепло. В повседневной жизни можно получить до 50% экономии электроэнергии на отоплении либо кондиционировании помещения по сравнению с классическим остеклением. Для сравнения, панель из сотового поликарбоната толщиной 8 мм сопоставима по теплоизоляционным свойствам со стеклопакетом толщиной 25 мм. При этом синтетический материал намного легче и дешевле.
Звукоизоляция. Ее высокие показатели во многом связаны с предыдущим пунктом. Воздушная прослойка в «сотах» между листами из поликарбоната является отличным противошумным барьером. Такие конструкции хорошо зарекомендовали себя на автострадах и мостах.
Высокая ударопрочность. Сотовый поликарбонат, несмотря на свою невероятную легкость, в сотни раз прочнее стекла, являясь самым прочным из всех термопластичных материалов. При этом его прочностные характеристики не падают даже при резком снижении либо повышении температуры окружающей среды. Во-первых, это дает значительную экономию из-за нулевых потерь материала при транспортировке и монтаже. Во-вторых, защищает потребителя от травм (панель никогда не разбивается на осколки). Более того, даже если материал точечно поврежден, он не теряет своей структурной прочности, и деформация не распространяется дальше.
Устойчивость к агрессивным средам. Сотовый поликарбонат химически стоек практически ко всем активным веществам. Его не могут повредить минеральные кислоты (даже концентрированные), спиртосодержащие жидкости, соли и насыщенные углеводороды. Однако есть и исключения – некоторые щелочи, кетоны, сложные эфиры и альдегиды способны разрушать материал. Поэтому следует правильно выбирать чистящие вещества, герметики и краски, которые могут их содержать.
Сверхвысокая несущая способность. Невероятное сочетание низкого веса и прочности позволяют материалу выдерживать огромные нагрузки без деформации. Приведем простой пример. Каждый квадратный метр сотового поликарбоната способен удерживать до 400 кг снега, но столько снега на нем просто физически не поместится. Это дает огромный простор для дизайнерских изысков, позволяя проектировать стильные легкие конструкции, не опасаясь за их возможное разрушение.
Гибкость. Поликарбонат можно изгибать в обычном холодном состоянии, ориентируясь на показатели минимального допустимого радиуса изгиба. Это дает возможность накрывать сооружения практически любой формы.
Пожаробезопасность. Одна из самых важных характеристик любого строительного материала. Поликарбонат относится к огнестойкой категории материалов и не способен распространять пламя. Даже если материал окажется под влиянием открытого огня и достигнет своей температуры плавления (570°С), он не воспламенится. Полимер будет плавиться, не образуя горящих хлопьев, и быстро затухнет при исчезновении внешнего источника огня.
Климатическая устойчивость. Свойства поликарбонатных панелей не меняются в широком диапазоне температур (от -125°С до +125°С), поэтому их можно использовать круглый год в любой точке Земли.
Простота монтажа. Вам не понадобятся никакие подъемные механизмы, а лишь минимальный набор стандартных инструментов (отвертка, дрель, пила и т.д.).
Низкая стоимость. Во всем мире соотношение цены и качества поликарбонатных панелей давно признано оптимальным. Она значительно ниже, чем у схожих по характеристикам панелей из стекла, стекловолокна, оргстекла или акрила.

ООО «Поликарбонат РУ» предлагает приобрести сотовые и монолитные поликарбонатные панели, профилированный ПВХ, комплектующие для монтажа, а также готовые теплицы по низким ценам.

Технические характеристики сотового поликарбоната и его достоинства

Сотовый поликарбонат представляет собой светопрозрачные панели, слои которых соединены ребрами жесткости. Панели сотового поликарбоната обладают высокой степенью прозрачности. В зависимости от толщины они пропускают до 88% видимой части светового спектра, что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол. Светопропускание панели практически не снижается при долговременной эксплуатации на открытом воздухе.

Жесткое ультрафиолетовое излучение практически не проходит сквозь панель.

Ударная стойкость поликарбонатов, от 100 до 200 раз выше, чем у обычного стекла, ив 8-10 раз — чем у акрила (оргстекла).

Достоинства сотового поликарбоната:

Теплоизоляционные свойства;
Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната — великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели (4 мм) почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. При этом экономия энергии достигает 30% по сравнению с традиционным остеклением.
Пожаробезопасность;
Сотовый поликарбонат воспламеняется только в открытом огне и является самозатухающим материалом и применим во всех областях жизнедеятельности человека.
Установка;
Гибкость листов делает их идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы. Благодаря высокой вязкости поликарбонат поддается изгибу даже в холодном состоянии — он гнется вдоль сот без термообработки, что значительно снижает стоимость сооружения. Панели сотового поликарбоната легко устанавливаются с помощью обычных столярных и слесарных инструментов (ручных или электрических). Имеется большое количество вариантов крепления панелей при помощи стандартных крепежей и специального назначения.
Стойкость к погодным и климатическим условиям;
Сотовый поликарбонат устойчиво переносит перепады температур в диапазоне от — 40до+ 120 гр. по цельсию, не теряя своих механических и оптических свойств. Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные снеговые и ветровые нагрузки, отлично противостоят граду и защищают от вредного ультрафиолетового излучения.

Таблица технических характеристик сотового поликарбоната
Толщина листа мм	4	6	8	10
Удельный вес г/ кв. м.	800	1300	1500	1700
Светопропускание (прозрачный) %	82	82	80	76
Светопропускание (цветной) %	42	35	35	35
Светопропускание (белый, матовый) %	32	58	54	48
Теплопроводность Вт/кв.м. С	3,6	3,5	3,3	2,4
Минимальный радиус изгиба листа мм	700	1050	1400	1750
Звукоизоляция, Дб	18	18	18	19
Прочность при ударе,	*	2,1	2,25	2,32

(* — не тестируется )

Гарантийный срок эксплуатации сотового поликарбоната — не менее 10 лет.

основные характеристики. Сотовый и монолитный поликарбонат.

Сложно представить современное строительство без такого распространенного в наши дни материала, как поликарбонат. Поликарбонат представляет собой синтетический термопластичный полимер, один из видов сложных полиэфиров угольной кислоты и дегидроксисоединений. Перерабатывают данный материал литьем под давлением и экструзионным способом.

В строительстве обычно применяют сотовый (ячеистый) и монолитный (сплошной) поликарбонат.

Лист сотового поликарбоната образован двумя или несколькими пластинами, которые соединены между собой продольными ребрами жесткости. По своей структуре такой материал очень напоминает гофрокартон. Благодаря наличию воздушных прослоек, сотовый поликарбонат является очень легким, и при этом, звуко- и теплоизоляционном материалом.
Монолитный поликарбонат — это сплошной полимерный лист, не имеющий внутренних пустот. Внешне такой лист похож на обычное силикатное стекло, но при этом гораздо легче и прочнее.

Основные характеристики листов:

Свойства сотового поликарбоната	Толщина листа, мм
Свойства сотового поликарбоната	4	6	8	10	16	20	25	32
Вес, кг/м2	0,7	1,2	1,4	1,6	2,7	3	3,4	3,7
Минимальный радиус изгиба, м	0,7	1,05	1,2	1,6	2,5	3,5	4	5,1
Звукоизоляция, дБ	16	17	18	21	23	25	28	34
Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт	0,23	0,25	0,27	0,29	0,35	0,40	0,45	0,50
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C	4,1	3,7	3,6	3,1	2,2	1,8	1,6	1,4
Светопропускание, %	80-88	75-85	60-80	50-70	45-70	40-60	40-60	40-60
Светопропускание для молочного, %	30-70	30-70	30-70	30-60	30-55	30-45	30-45	30-45
Светопропускание для бронзового, %	30-70	30-70	30-70	30-70	30-50	—	—	—
Светопропускание для других цветов, %	30-70	30-70	30-70	30-70	30-50	—	—	—

Свойства монолитного поликарбоната	Толщина листа, мм
Свойства монолитного поликарбоната	2	3	4	5	6	8	10	12
Вес, кг/м2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4
Минимальный радиус изгиба, м	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5	1,8
Звукоизоляция, дБ	26	26	27	28	29	30	32	33
Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт	0,17	0,18	0,19	0,20	0,20	0,21	0,22	0,23
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C	5,66	5,49	5,30	5,21	5,05	4688	4,65	4,35
Светопропускание, %	89-92	88-91	87-91	87-90	87-90	85-88	83-85	82-80
Светопропускание для молочного, %	30-50	30-50	30-50	30-50	30-50	30-50	30-50	30-50
Светопропускание для бронзового, %	30-70	30-70	30-70	30-70	30-70	30-60	30-60	30-60
Светопропускание для других цветов, %	30-70	30-70	30-70	30-70	30-70	30-60	30-60	30-60

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Монолитный поликарбонат противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА (оргстекло), и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а сотовый – в 16.

Без специальной защиты поликарбонат не обладает стойкостью к воздействию УФ-лучей и разрушается под его воздействием. Поэтому листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета. Для этого, при производстве листов поликарбоната, на них с одной или с двух сторон наносят специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации.

ого цвета. Также бывает поликарбонат окрашенный, коэффициент его светопропускания зависит от структуры и толщины панелей.

Сотовый поликарбонат и его характеристики

Поликарбонат выпускают сегодня в его двух основных разновидностях: сотовом и монолитном. Сотовый поликарбонат еще называют ячеистым из-за его структуры. Сотовый поликарбонат по нескольким параметрам отличается от монолитного и имеет свои сферы применения, хотя конечно же строгих границ в этом отношении нет.

Сотовый поликарбонат представляет собой разновидность полимера, который намного прочнее, чем известные сегодня строительные материалы. Так, например, сотовый поликарбонат в 100 раз прочнее, чем стекло, и в 10 раз прочнее акриловых материалов.

Сотовый поликарбонат является сегодня более популярным, чем монолитный. Это объясняется, в первую очередь, стоимостью монолитного поликарбоната, которая в несколько раз превышает стоимость сотового поликарбоната. Сотовый поликарбонат применяется сегодня при строительстве различных объектов, в том числе объектов, требующих повышенной прочности и устойчивости.

Основными достоинствами сотового поликарбоната являются: малый вес, что делает сотовый поликарбонат очень удобным при транспортировке и монтаже материалом; способность отлично сохранять тепло в помещении; высокая степень устойчивости к механическим повреждениям; отличные показатели светопропускаемости; способность к деформации, что позволяет изготавливать из сотового поликарбоната гибкие конструкции; способность противостоять воздействию химических разрушающих веществ и высоким температурам; устойчивость в условиях резких и постоянных перепадах температур; прочность, сохраняемая сотовым поликарбонатом на протяжении минимум 10 лет; пожароустойчивость, что обусловлено низкой горючестью сотового поликарбоната и его слабой воспламеняемостью.

Сотовый поликарбонат с помощью специальной обработки УФ-защитным пленками становится очень устойчив к солнечным лучам. Под их длительным воздействием поликарбонат не теряет своих характеристик.

Особенностью сотового поликарбоната является то, что этот материал при монтаже требует к себе бережного отношения. Если, например, не ограничивая силу сверлить в поликарбонате отверстия, то лист может повредиться. По этой причине рекомендуют не снимать с поликарбонатного листа специальной защитной пленки, в которой он поставляется, до тех пор, пока монтаж не будет полностью завершен.

к списку

Характеристики поликарбоната Carboglass 4 и 6 мм

Очень Крепко / Поликарбонат для теплицы: сочетание прозрачности, прочности, долговечности и устойчивости

Сотовый поликарбонат — это «золотая середина» между стеклом и плёнкой. Листовой пластик, благодаря своим первоклассным характеристикам, широко применяется в качестве покрытия для тепличных сооружений. Материал сочетает в себе прочность, простоту в использовании, долговечность и эстетичность. Посредством листовых элементов конструкции можно создать максимально комфортные условия для выращивания цветов, фруктов, овощей.

Интернет-магазин «ОченьКрепко» предлагает купить поликарбонат 4 мм, 6, 8 или 10 от лучшего производителя. Компания специализируется на продаже тепличных сооружений различных размеров. В ассортименте товаров представлены крепёжные элементы, системы полива и проветривания, инструменты для возведения сооружений на дачном участке. И прозрачный поликарбонат, толщина которого 8, 6 или 4 мм — неотъемлемая часть долговечной и надёжной конструкции. Предлагаем ознакомиться с ассортиментом полотен, изучить преимущества материла и купить изделия первоклассного качества.

Виды полотен и особенности

В ассортименте — прозрачный или цветной материал. Чтобы обеспечить растениям достаточное количество света, используется первый вид листов. Но при выборе важно обращать внимание именно на толщину изделия:

«четвёрка» — самый популярный вариант, которым оснащаются конструкции арочного типа;
«шестёрка» — используется для обустройства тепличных сооружений опытными дачниками и садоводами. Несмотря на небольшое отличие в толщине, данный материал прочнее и долговечнее «четвёрки»;
«восьмёрка» и «десятка» — усиленный Carboglass, устойчивый к самым суровым климатическим условиям, но данные листовые панели используются исключительно для крупногабаритных сооружений и коммерческих теплиц.

Толщина материала формирует стоимость изделия. Свяжитесь с менеджером компании, чтобы уточнить, сколько стоит поликарбонат с защитой от ультрафиолета, подобрать нужный тип покрытия и заказать доставку товара.

Основные свойства и преимущества листового пластика

Самым прочным, долговечным и востребованным типом покрытия является поликарбонат Carboglass. Преимущества материала — это его конструктивные особенности, которые защищают растения от ветра, холода, атмосферных осадков, не препятствуя проникновению солнечного света. Текстура листовых пластин позволяет мягко рассеивать лучи. Но при этом пластик не пропускает в помещение ультрафиолет. Другие преимущественные характеристики поликарбоната Carboglass:

повышенные изолирующие свойства — пористая текстура материала сохраняет в себе тёплые пузырьки, высокое сопротивление пропусканию нагретого воздуха позволяет минимизировать затраты на отопление сооружения, получить ранний урожай, создать условия для любых типов растений;
устойчивость к механическим повреждениям, атмосферным осадкам, температурным колебаниям;
отличная огнестойкость, ударная прочность, пластичность;
небольшой вес и чрезвычайная лёгкость монтажа.

Поликарбонат служит долго и противостоит высокой влажности или нагрузкам. Дополнением к прочности и практичности материала станет его эстетичность. Конструкции из листового пластика не требуют трудоёмкого ухода и сохраняют свой привлекательный вид в течение длительного периода эксплуатации.

В интернет-магазине «ОченьКрепко» можно заказать поликарбонат для тепличной конструкции или купить готовые сооружения с доставкой и монтажом на вашем участке. Воспользуйтесь услугами компании и наслаждайтесь сочными овощами и фруктами собственного производства в течение всего года.

толщина 1 мм, 2 мм, 3 мм – характеристики, применение, фото

Сегодня производители научились производить сверхтонкий поликарбонат, листы его могут иметь толщину в 3 мм, 2мм и даже 1 мм. Такой материал способен быть просто наиболее экономичным представителем среди материалов своего класса, подходит он в качестве перегородок для ниш. Листы высокого качества, произведенные проверенным, заслуживающим доверия производителем годятся даже для покрытия теплиц и других строений временного типа.

Поликарбонат 1 мм

Размеры и параметры тонкого поликарбоната

Листы материала толщиной в 1 мм, 2 мм либо 3 мм обычно обладают плотностью от 0,45 до 0,6, этот показатель разнится у разных предприятий-производителей. Лист стандартных параметров (2,1 на 6 метров) весит обычно от 6 до 7,5 килограммов. Если перед вами стоит задача выбрать материал долговечный, устойчивый и надежный, то лучше среди двух марок материала толщиной 3 мм по одинаковой цене, с плотностью 0,45 или 0,6 — разумнее выбирать плиты, у которых плотность больше.

Внимание, в качестве кровли для дачных теплиц опытные мастера категорически не советуют применять листы толщиной 3 мм с низкой плотностью, особенно в регионах, где не редкость град и сильные снегопады. Для этой цели подойдут пластины большей толщины, хотя бы в 4 мм – они изображены на прилагаемых к статье фото.

Особенности листов толщиной 3 мм

Такую толщину можно назвать самой продаваемой, ведь листы с таким параметром являются доступными и дешевыми. Именно поэтому их активно покупают частные лица, для садовых, бытовых и прочих хозяйственных целей. Однако цена на листы с такой толщиной может существенно отличаться у различных производителей, в том числе и отечественных.

Поликарбонат 3 мм

Подвох состоит в том, что такая толщина вредит качеству строительного материала, то есть отдельные производители попросту «наживаются» на тех своих потребителях, которые при применении желают сэкономить по максимуму. Поэтому для таких листов недобросовестные производители применяют низкокачественное вторсырье, на них не наносят защитную транспортировочную пленку, и так далее. Все эти риски относятся как к сотовому, так и к монолитному материалу, ведь, по сути, характеристики пластин у них очень схожи.

Однако не все так плохо – есть и надежные производители, которые не хотят терять ценную репутацию, и производят тонкий поликарбонат, не теряющий в качестве. Но такой материал стоит дороже, на него даже нанесен ультрафиолетовый фильтр, как положено, методом со экструзии. При этом листы получаются требуемой плотности и нужного веса. Образцы такой продукции представлены на фото, которые прилагаются к этому материалу.

Тонкими, но качественными листами, произведенными добросовестными производителями, можно найти широкое применение – ими можно смело покрывать беседки и террасы, из них можно создать теплицу, козырек, перегородки. Тонкие пластины весят мало, поэтому их легко транспортировать, свернув в рулон – их толщина и прочие характеристики (прочность, гибкость) позволяют легко перевозить в багажнике обычного автомобиля до шести рулонов сотового поликарбоната, что очень удобно.

Прочность листов с небольшой толщиной

Стоит признать, что снижение веса пластин приводит и к снижению их прочностных характеристик. Знать об этом необходимо, ведь прочность – уникальная характеристика этого материала, именно из-за нее он и стал столь популярным и распространенным в строительстве. Утончение стен листов приводит к тому, что предельно допустимые нагрузки на одну пластину уменьшаются. Опытные мастера знают о том, что материал, если он очень тонкий (толщиной в 1 мм, 2 мм или 3 мм), подвержен деформациям из-за слишком высоких температур и морозов, он также легче лопается при перепадах температур.

Еще один немаловажный момент – технологам предприятий, производящих материал, намного сложнее выдерживать все параметры производства, при работе с тонкими пластинами. Листы уже во время производства намного чаще коробятся, и эти деформации не убираются при остывании, уже на складе готовой продукции. Обо всех этих моментах необходимо помнить, выбирая пластины с различными параметрами.

Даже сами производители сотового поликарбоната часто не уточняют сроки гарантии на листы облегченного материала, а также такие показатели, как их прочностные характеристики, толщину слоя соэкструзии, который защищает от ультрафиолета, возможные сроки эксплуатации и другие «мелочи».

В данной статье мы хотим предостеречь потенциальных покупателей монолитного и сотового поликарбоната – очень важно не доверять даже известным брендам такой продукции, ведь знаменитые марки далеко не всегда являются гарантией качества и долговечности пластин. В этой ситуации помогут советы опытных специалистов, отзывы покупателей, которые уже сумели проверить надежность и качество материала «в деле», а также грамотные статьи.

Поликарбонат

.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2014-01-22T15: 36: 37-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 00Adobe InDesign CS5.5 (7.5)

1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТмо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklNfqFNuRgZOPQdtttNjKzMQ5zSGmR5pKeL / 5o fWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 / / kUlK / 5ofWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 // kUlJ + n / AFW + sePn42RfktdVVdW + weq8y1rgXCC3wSU9qkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P8A PYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaHXcHI6l0q / CxXtrtt2bXPJA G17XHVoJ4CSnkf8AmN9YP + 5VH / млрд / pJJSzvqR15jS52XQGtEkmyzQD / AK2kppM6HfY9tdfV8Fzn kNa0XvJJOgA / RpKb3 / Mb6wf9yqP + 3LP / AEkkpX / Mb6wf9yqP + 3LP / SSSnvUlKSUpJSklKSUpJSkl KSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUi6n1fB6RWyzOeWNsJa0hpdqBP5oKSnP / wCe v1e / 07v + 23 / + RSUr / nr9Xv8ATu / 7bf8A + RSUr / nr9Xv9O7 / tt / 8A5FJSv + ev1e / 07v8Att // AJFJ Sv8Anr9Xv9O7 / tt // kUlK / 56 / V7 / AE7v + 23 / APkUlK / 56 / V7 / Tu / 7bf / AORSUr / nr9Xv9O7 / ALbf / wCRSUr / AJ6 / V7 / Tu / 7bf / 5FJSzvrl9XHtLHXuLXAgj036g / 2UlOfX1P6h2WNtrqa17CHNcKnyCN QeElOj / z1 + r3 + nd / 22 // AMikpX / PX6vf6d3 / AG2 // wAikpX / AD1 + r3 + nd / 22 / wD8ikpX / PX6vf6d 3 / BB / wDyKSlf89fq9 / p3f9tv / wDIpKV / z1 + r3 + nd / wBtv / 8AIpKV / wA9fq9 / p3f9tv8A / IpKV / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpX / PX6vf6d3 / bb / 8AyKSlf89fq9 / p3f8Abb // ACKSnWw8ujPxmZeM7dVaJaSC JgxwfgkpbJ / nsT / jj / 56uSUrp / 8Ayfjf8TX / ANSElNLreD1fNNX7MyKaWs3eoLq22STERurekp5i + / Oxrn49 / WMFllbi17TjN0I7aYySmh37J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAu sH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8A LrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27 J / 8ALrB / 9hh / 7zJKT4Q6p1G77PhdVwrbA0u2jGaNB31xh5pKet6VRmY2EynPsZbe0ul9bQxsEkiG ta0ceSSmeT / PYn / HH / z1ckpXT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKS23VUVuuve2qturnvIa0fElJTlWWfVG57rb XdNe95lz3Gkkk9ySkpj / ANhv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wBJSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDN Z / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wB JSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUlx8n6rYr / Vxben0viN1 bqWGD2lpCSnUBBEjUHgpKQZP89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKa3XXWfs91VVdN7rCB6WQ 4MY5oMnUubwkp5f7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x 5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSv seT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSU r7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJT2mM5z8ap7tocWN3BhloMagHXRJTDJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElI + o9I6f1ZrG9Qq9YVElnuc2J5 + g5vgkp5SzopbY5tf1b3tDiGu + 1v EgHQ / TSUx / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCd n / 2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8A nZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCdn / 2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M / / wCdn / 2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSU2MD oFORl105nQPs1Dp33faXu2w0kaCzudElPWY2NRh0MxcZuyqobWNkmB8XElJTDJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNbqvU8vp7qxjYFuaHglxq / NiOfaeZSU0P8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2 X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MElK / 5x 9V / 8o8r7 / wDzBJSv + cfVf / KPK + // AMwSUr / nh2X / AMo8r7 // ADBJSv8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MEl OxgZNuXiV5F9DsWx8zTZ9JsOLddBzEpKVk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpxM / 6r1Z + XZluzcqo2kHZW8BogAaCPJJTX / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWG Z / 24P7klK / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf8Abg / usUr / AJmU / wDlhmf9 uD + 5JSv + ZlP / AJYZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / AG4P7klK / wCZlP8A5YZn / bg / uSUr / mZT / wCWGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWGZ / 24P7kl K / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JTf6R0JnSbLLGZN + R6jQ2LnbgIM6aBJTqJKUkpr5P8 9if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpB1fpuR1KuuvHzLcEscXF1JILpHBhzUlOX / AM1upf8Al7mf 5z // AEqkpX / NbqX / AJe5n + c // wBKpKV / zW6l / wCXuZ / nP / 8ASqSnP6vhW9EbU / M65nkXEhvp7nfR iZm4eKSnM / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0l K / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / ae N / 5d9T + 4 / wDpdJTuYXQc3Pxasyjrmb6dzdzdxcDHn + lKSk // ADW6l / 5e5n + c / wD9KpKV / wA1upf + XuZ / nP8A / SqSlf8ANbqX / l7mf5z / AP0qkp2unYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTQ + srr6sFuTXnO6eypw9SxrC8kO9oEDzSU8v + 13 / APzxW / 8AsO9J Sv2u / wD + eK3 / ANh4pKV + 13 // ADxW / wDsO9JSv2u // wCeK3 / 2HekpX7Xf / wDPFb / 7DvSUr9rv / wDn это / 9h4pKV + 13 / wDzxW / + w70lK / a7 / wD54rf / AGHekpX7Xf8A / PFb / wCw70lK / a7 / AP54rf8A2Hek pX7Xf / 8APFb / AOw70lK / a7 // AJ4rf / Yd6Slftd // AM8Vv / sO9JSv2u // AOeK3 / 2HekpX7Xf / APPF b / 7DvSUr9rv / APnit / 8AYd6Slftd / wD88Vv / ALDvSUr9rv8A / nit / wDYd6Slftd // wA8Vv8A7DvS Ur9rv / 8Anit / 9h4pKV + 13 / 8AzxW / + w70lPa9Lba3p9HrXnJeWBxuI2l4d7gY + BSUyyf57E / 44 / 8A nq5JSun / APJ + N / xNf / UhJSPquPmZWE + nBsZVe4t2vtaHtABBMtc1w48klOF + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSkWT0v6x4dD8nJ6hh21ViXOOOwxJjtjpKc77dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSv t2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUuzLy7HtrZ1nBLnENaP szdSdP8AuMkp1f2F9av + 5uH / ANsV / wDpBJSv2F9av + 5uH / 2xX / 6QSUr9hfWr / ubh / wDbFf8A6QSU r9hfWr / ubh / 9sV / + kElK / YX1q / 7m4f8A2xX / AOkElK / YX1q / 7m4f / bFf / pBJT1AAaA1ogDQAJKQZ P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmFtNV9bqb2Ntrdo5jwHNPxBSU1f2 J0b / ALgYv / bLP / IpKV + xOjf9wMX / ALZZ / wCRSUr9idG / 7gYv / bLP / IpKV + xOjf8AcDF / 7ZZ / 5FJS v2J0b / uBi / 8AbLP / ACKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5FJSv2J0b / uBi / wDbLP8AyKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5F JS7ejdIa4Obg4wcDIIpYCCP7KSm4kpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkph2TKy8PGF2FjjKs3Bvpl4ZoZ1lySnI / b / wBYf / Khv / sQxJTr9PzbcjFbbm1txbiTuq3h0QdN R4pKbItqJgPaSeBISUzSUpJSklOL1Hq / WcXMsoxOnNyKWbdtpuazdLQT7T4EpKa37f8ArD / 5UN / 9 iGJKbPT + sdWyMptWbgNxaSDut9Zr4IGmg8UlOv61P + kb94SUyBBEjUHgpKXSUpJSklKSU5Fv1s + r 9Nr6bcra + txY4enYYLTBGlaSmH / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3 L / 8AArf / AEmkptdP6 / 0nqtzsfAv9WxrTYW7Ht9oIEy9rRy5JToJKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 / / k / G / wCJr / 6kJKah2noGR00VnEszv0rT6NTix3DvdIa9JTyf7MZ / 872Z / wBvu / 8ASKSnT6R9WOnd Qba7M6dkYBrIDRZaXb5mYljOElOpj / U7omLkVZNTLBZS9tjJeSNzTuH5ElO4kpSSlJKeN + sGA27q 99h6Nk5m7Z + nrtc1roYwaNFTuOOUlL9H + rPTuo + t9t6bkYHp7dnqWudv3bpiWM4hJTo / 8x + g / uW / 9uFJSv8AmP0H9y3 / ALcKSncx6K8XHqxqpFdLG1snU7WjaPyJKSJKUkp436 / dc6n0jK6bTgdQHTq8 hmQ62w11PDnVmjYD6zHx9M8JKecZ9b + t7GPP1h9Wdu4NoxmkbiQdHVTokpzK / rR1658vtpe95nXF xi4k / CjlJTudP / 515sHZRSw / n3Y2Oz / o + ju / BJTY + tF2X0nH6RT9sxsSzIZlOyMk4lDm2OrfSKxs fU6IFh5SU87kfWDq1NTH0Z + PkPe4A1jExCRM6eyp2ug + 9JTudNr / AMYJLbcd + NQ94j + bxq3wdYdt oSU6zK / 8Yjf5 / PxWf1jV / ChJT03Rvt / 2Cv8AaV1eRky7fZVG06mI2taOPJJSbJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNH6y1st6cG2UZGSPUadmJ / OcO10DtElPLfYsb / yr6x + P / pNJTYwOkYebl14 1mD1TGa + ZutcQxsNLtSaxzEJKeyxcdmJj141ZJZU0MaXGTA01KSkqSlJKUkp4 / r2LRZ1a978DqV7 jsmzGn0j7G / R9h + fmkpofYsb / wAq + sfj / wCk0lOvgfVTpubiV5NgzcZz5mm2yHthxbqCwcxKSmx / zK6V / pcr / t3 / AMxSU71bBXW2tswwBonmAISUySUpJT53 / jYxnZWT0alhaHO + 0AFxho / mOSkp5vC + rdTHAZj3OcOWMGwfedUlPT9Ow8XEAGNUyvzaNT / a5RQ7eMkp5n / GdX6mP0Xy + 1floQS4h2d6J1DK yqMzHpD6abWlznuDQdp12zzCSn0amwYzHOta5xaP5to9zvIAwihdhzXs9SjAx8OvtbmWhx / zK5 / K mpdrp284jDZY250mX1s9NvP5rZKKmWT / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmh9Z3NZ00FxyW j1W64elnDvwSU8p61P8ApOt / eElJcXOpxcmvI / yzb6Tg7ZYQWujs4eCSntcDLGdiV5ba31C0E7LB DhBI1HySU2ElKSUpJTxv1gtqb1e8Of1QEbNMUgVfQZ9H + PmkprYHUqcHLryo6vf6c / o7Ycw7mluo nzSU9Z0jqzOrV2WMotx / TcGxc3aTInRJTfSUpJSklKSU8t9dfq / 1XrduBd0sta7F9Xc5zg3 + c9OO QZ + iZSU08D6s9ZZUK82mr2 / mss9vxrMEsP8AJ1b8ElN5v1ezaXDaWuaeNxDXD4jUfcUlJz07qNbY pbWXeJeISU5f1l + rPV + tYfTWM9M24vr + rueAP0jmFkaeDUlNvonQM / AwaMe5tbXVN2u2uBEydfmk pvW9Ly7Mn1WtaGgBs7hrHdJTPIw8yutrsbGryLxo02v2sb5nklJTd6YzOZiNb1FzXZEuLvTENAJ9 oHwCSmeT / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKah2nsFXTQ45F + L + laPUxQS / h3mjmafNJTyf2x n / lv1b / Md / 6XSUr7Yz / y36t / mO / 9LpKV9sZ / 5b9W / wAx3 / pdJTt4v1ez8vHrya + uZwZa0PaHFwMH XUeqkp3 + nYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKbKSnjfrBktr6vew9R6hjxs / RY7XGtvsZ9GLW8 8nRJTnfbGf8Alv1b / Md / 6XSUr7Yz / wAt + rf5jv8A0ukp7D6u3Nu6VUW23ZG0vabcgEWOO4nWXO4m OUlOmkpSSlJKUkpSSnzr / GrZjsyemjIxm5Acy2Nxgtg18GDz3SU8Rl29ODBljF + zVtPpiql2r3mX Tuc0wAB4FJT1n1W6B0Hr3TGdQodmhxe6qypordseyJG7aARBBCSncP1Z6HhwL321ns226trj8GNY 5ySnqel1VUYFNVAcK2g7d8gxJOu5rT + CSm2kpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpp fWO8Y / TxYc13T / 0jR6zGGw8O9u0EcpKeY / azP / nlv / 8AYV3 / AJNJTpdL + tHSsKl9eb1OzOe525r3 UPZtEAbY9ySm7 / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpdv1z + r7nBrb3STA / Rv7 / ANlJTuJKUkp5LrvUG0dVvqPX LcLbs / V247rAyWNP0g4TPKSmh + 1mf / PLf / 7Cu / 8AJpKV + 1mf / PLf / wCwrv8AyaSncp + uXQa6WV2Z T7HtaGueanjcQILojukp0emda6f1j1fsFhs9HbvlpbG7dH0gP3UlN9JSklKSUpJT5 / 8A4zqPtGZ0 tnEi1s + EurCSnh + l5GD1jqTehZmLtxch7hXdW5wvrfW15DyTuYZAO4bfyJKdn6l / WDAt6hT9W6MW 6vCuLzjtbkPaX2AF + 6 / YGyXBvy44SU9u3LwsMmrp1db7OHDEAZW0 / wDCZEFzvg2Sgp3 + nOsfhVOt 2h5BJDAQOTxJJRU2UlKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISUnc1rhDgHDwOqSmPo0 / wCj b9wSUr0af9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / cb9wSUzSUpJTA1VuMuY0k9yAUlK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9 wSUr0af9G37gkpdrGM + g0NnmBCSmSSlJKUkpSSnJ619XMLrr6bMt9rDQHBvpFo + lHO5rvBJTRq + o PQaLnZNQe3IfIfcNm8zz + ZAnvHKSmGJ / i6 + rWFlWZlFdgtsBBJfIaHfSDWxA3d / uSU6tfQsOoBrC 8AaAaQP + ikpv1VtprbW3hvEpKZpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5P xv8Aia / + pCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckpXT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmtf1Lp2LZ6WTlUU2ROyyxrXQfJx CSkf7b6N / wBz8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / wBvM / 8AJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / ANvM / wDJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv8Aufi / 9vM / 8kkpX7b6N / 3Pxf8At5n / AJJJSv230b / ufi / 9 vM / 8kkpX7b6N / wBz8X / t5n / kklN1JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUpJSklKSUpJTSyui9LzrvXy8ZlthAG5w1gcJKQ / wDNroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBw qvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ek pX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekp00lKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUkuyKMdodkWMqaTAL3BoJ + cJ KQ / tPpv / AHLo / wC3Gf8AkklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8A ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpX7T6b / ANy6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f9uM / 8 kkpX7T6b / wBy6P8Atxn / AJJJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUnqtqvYLKXtsYeHMIcNPMJKRZP89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkpWZgYfUK21ZtTbmNO5rXcA8Skp5azoHVRY4VdK6YWbjsLt87Z0n9Kkpj + wes / + VPS / wDp / wDp VJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpX7B6z / wCVPS / + n / 6VSUhyenZmHt + 14PR6N87fVe5m6ImN1w8UlIfT / wCA6F / 29 / 6nSUr0 / wDgOhf9vf8AqdJSvT / 4 DoX / AG9 / 6nSUr0 / + A6F / 29 / 6nSUr0 / 8AgOhf9vf + p0lK9P8A4DoX / b3 / AKnSUr0 / + A6F / wBvf + p0 lNjH6V1DKZ6uL07pFzJjfW5zxI7S24pKSfsHrP8A5U9L / wCn / wClUlK / YPWf / Knpf / T / APSqSlfs HrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / yp6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSU2en / V / JdlNb1PpmAzGg7n U798xpE2Hukp6TFxcfCpGPi1iqpskMbwJMlJTHJ / nsT / AI4 / + erklNfp / UMAYGMDk0gimuR6jf3R 5pKbH7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8Atxv9 6SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpX7Q6f / ANyaf + 3G / wB6SmvlnoWds + 2Oxb / TnZ6j mOjdExJ8klNf7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + iwv / AANJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / wDA0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wNJSvsh2U / wBFhf8AgaSm1jXdGw6 / RxLMemud21j2NEnvoUlJv2h0 / wD7 k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70lK / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuT T / 243 + 9JSv2h0 / 8A7k0 / 9uN / vSUr9odP / wC5NP8A243 + 9JTXyeoYBuxYyadLjP6Rv + it80lP / 9k =

2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТмо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUtub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJ KVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzf EJKVub4hJStzfEJKVub4hJS6SlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmwkpSSmLOPmfy lJTJJSklOdd0gWFjm5N9bmNrYdrztcK7GWyWTtl20tJjUGEeJS56XYGWV1ZVrBZWamuJL31jY2ve xz3h4 + 2dzp1StSTGwh5 + OcY5Flghoa953PAYGtEuMzIbr4mUiVNf9iva53p5uQGENa1j3lwG2t9X 0tHGd + 4yfpAh5niUvb0Z9nqbc3IYbKsmskO + icgtLXt4h2e32nzS4lJq + nOY2De9xlp3O59tjrPH uHbTGkDQRohamON023HFX63a8147aHF0HeWzFpmRu118e8pEqUelvdTZU7Ku32212mwGHAVua702 8 + 0hsfA6ylalUdLfRd6n2q6xsu / R2OLgQ51r4Ovb1IB8GjwSJUjd0V5w3Ybc3JaHsZW67eTdo4ue W2OJ2l + 6Dpp24EHi1Uxr6Lex5e7qF7ybhcdx0HutfsABjb + k / ADiAFxeClfsS0OpezPyQ + gQCXS2 z21t / StOjiTXuJ01nxMri8FM6 + jPrxKsUZl7zSWxbY7dY5rbm3Br3abtG7D4tS4tVOkmqUkpi / j5 j8oSUySUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTmuxeqvutezMDKnuPpsFbSWCHN PucTu90FGwpduL1etjw3MbY51hcw21AhrCXkMit9cmC0T5eaVhSUUZ4yRYciaZJNW0DQsa2N3Ojg XfOErCmDMfqn6NtuS0hhG8tZtc8AcE7iB8h9yWim78j9 / wDtQUr5H7 / 9qSlfI / f / ALUlMbWvdU9t RLHlpDX87SRoYJ7JKcrJysvCsbRbn44cGb3etWd + 3a / 3Qy1oPubxppKcAD0Uu3OuFrHPzanNLmhz PTcPaA9ztvukuOw + Qg6SlSnQozMXJfZXQ8WOqO2xoOrHaHa4TodUKpSb5H7 / APagpXyP3 / 7Ulles CIP3 / wC1JTTvxupvfeKsoMrt0rBZLqxta07XB4nUE6 + PkjYUjZh9XY17TmNeHz7nVnc2QB7Ysj8E rCkuTjdRsva / GyjRUDL2bGvLh7eC7jgpAhTBuJ1YY4qdmB1gd / O + mGks2xBAdEzrIhKwpmK + pBzf VtrcwPbIawg7Z8TYUtFN5BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSklMGtBBOvJ7nx KSkV9raCB6dtktc79HrG0TGrhqeyNKVRc29zmenbWWc7zA5jSHGeEiFJSwAEyfvP96Cl9g8 / vP8A ekpWwef3n + 9JStg8 / vP96SmvYMwWxU1jqieXPc1wED + tOs + COikbfWddN1dWxx2kh5LgAH6knnXS PMpKR1stssLLGY7niHAbvcGOG33Abv5X5ElNnHx9m5z2MY8965GnYTOsDT + CRUn2Dz + 8 / wB6ClbB 5 / ef70lLFgAJk / ef70lIsgXsLXVFgrAcbDY5wjT2wQeJ5RCkeN9tdY5uR6W1pj9E58gbWfSBOhmT 8EjSmy1oJdqdDpqfAeaCmk6zNrbW61 + OzkWy5wGhk7ZeOGao6KbQY70mG36fs3QTG6RMAkoKTJKU kpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKRZFuS2Ps7C / R0yI1EbR2 RCl67Mg2OFohn5pAM8 / PsgpI4yCAXf5v + xJS + 4eLv80 / 3JKY2ve2p7qgX2BpLGkEAmNBO3RJTUdk 9UDgG4rHDSXGwt8OB6LkdFMrL + ostcK6G2VyNp3lp2w2Z / Ru1mfwS0U1dlgvfZ9hbutb73OuJnkb YNfhH5EVNmp1zavbjtqewjY1rpYWuOpnY2Dz2QUyGRm + yamOJa02FryAHabg2atfLhLRTL1c3fGw FhdEwZA3xx / U15S0U2Nw8Xf5p / uQUs4yCAXf5v8AsSUjyHPLA1jTYHODbGkR7D9LsEgpakvD37mF jSZkAmSCWz3 / ADQ1FSVpguku1Mj2 + Q8kFNS6p1rXmzHFjg5 / p7mz7SNs68TwUVNt7hA1d9JvY + I8 kFJElKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUja8AEFzRqdPmfNJSLIyn07fSZ608 hpAjUDufOf8AWEQperJe + 17HM2Nb9F5Ih3vhMoKSGwAEh7f9fmkpfe399v8Ar80lK3t / fb / r80lM bLixu5m15ke0EAwTr3SU1j1G70vUGJdu59Mmrd58XET80aU0qundOwX2HFwXN3NDyarIJcGbfzrm jcQYJnXuUbJ6qQO6f0oOY1vS7XOa5r4LgGtG5z9D65b7S5xDRxPmjZ7obD + n9NbZjVDFteMV0U2C x22vlkkuuDjI50KFlLrMtDmhxcGkgEg8ie3Kapfe399v + vzSUsbAASHt / wBfmkphbkGtzA0B7XSH OB + jA0kTOqSkdOZba8NfUagRO5xaY58HeX4jzg0pN6ujzuadvA8dJ8UFNd + de2dtBdDiBDm6gAQ7 nvKNKTNuNlbXPhji4ewmSPd8UFJ0lKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUwaHw YIiT28z5pKaXUwz9H6zbXiHa0NJI1ZzDp / 2TOiIUrDDftl2xtodHufY2GHX833fwSOym64WbTqOP D / agpeH + I + 7 / AGpKYXWPpYbCC4DUhjSSB4xuk / JJTWvzK9oFjbHN3N + jS8wQ4EE + UhGlNZ2PRWWU uszHbTAO66yTIHuO93eCJ + PijZUxh3O1zLarMonaK97TdoBtbDpd9KW + 6df3uEtVJRjVV + m5lmSf Uc1rWjeIAIA3SRDWzMf7krUilj2W32PyWeoXRX6dkN8vTa5wPM + aSm79vANfssIsDDPpulvqSG72 zubxrI07oUpsVvfbWywEAPaHAEaiROvuQUu4WbTqOPD / AGpKaubitsa ++ xz3bWTsrGp2yfbrz80Q VI6cVmU515NzXMfH6QFu4t / O2zwd3 + u0QrpTdaHy7Uc + HkPNBTB9r23Nrgku / ODfaJnn3eSSmbw + BqPpN7eY80lJElKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISU2ElKSUia2ZOxp1Op + J8klNfMe 2p7Guc2rcywgDWdoGvA + iiFI8GxtmRbWLTcWkzXYzZt47 + m2f9 / hARCm45ntP6NnH + v5qCl9n8hn + v8AZSUrZ / IZ / r / ZSU1s57aWMLiKi5xDS0TJDHv19vADSUQpq151FjNzM2h52n3bRE7d274AGT5I 14KWOdjn0bBlta2xgIdsljxLveDsIEx4pUpG7PrJDTnVNYW2b37Q1wcw7dAWHxn / AGJV4KTvuNeR 6VmRSwvDdjSJLp9h7aSWmNUqU3ccb6K37GHc0OmfET3amlSTZ / IZ / r / ZSUs5ntP6NnH + v5qSmtlX Mrdt3NrNYD3gDd7dTrpoDtRAU1jkV15LWPyQSDtLNggk + ez + Sfv / AKqNKbzy1hLCGMda4sYT + 9t3 eA7BNU0BkV3Etqyw3axtx9g + g9o26ub5T8 / gnUpPiZmNeRj1vbdawhznEFpgOAn6IHdAhTooKUkp r5P89if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpsJKUkpG2YPtcdT38z5pKa2bbcwsFVrKC4O / nSPdG3g bvD7vPhEKVi3PfdZW65lxaAdlbm7mgl0bgHeRSKmy6dp9ruPEf8AkkFLyf3XfeP / ACSSlSf3XfeP / JJKaTn57nO9CynaCQd / vIIMEe2yuPxR0UtPViA7fjslurSxxIdp39ccJaKZOszWMfbdbSypjHOL hLdsAHcXusIAGs6JaKYNs6iQ0tux3B25rfaSXOHmLgOxnRLRS1b8 / wCzOyCKjbY1rtrIE + 6QC42E EbdEtFJ8Y5TX7LvTLA32Np9sAbeQXuSKmzJ / dd94 / wDJIKWdO0 + 13HiP / JJKa + VkekRFja4ILvUs a3TmNZ5hEBSEXXsvayzIqDWmh2y0O7QPpf6yPD3JTassbWyxz / YNwAc9wADnbWt5d + 8QgppOyMhz S9mVQG + oQHbmkQfot + lzoU6lNvHt9WlpLxc4OAc + twLZkHs7wQKm0gpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckp XT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKa2bWbtoDKrAGvkX17tdNsacSNUQpbDZfXbYbRSG mdvo1lrpLjq4 + 6Z / 1mdEVNpzhtOruP3T / wCRQUvuHi7 / ADT / AHJKUXtAklwHiR / sSU17KcV0vZXW 64BxY5zAfcZOp2zy7X4o2prHEO0huJjja8lhLZlpOpP6LQkNH + oRtTOukBw9bFpZO5h3CfY7Q81t 50kIWpG7De1rxXh5pPuNZ2bRySwO / RO57n8CjalzjucTjCimmqwgv9MkOewEzLW1s7HxPMfFWpuV MxKofSAwBuhY2Bt57CE1SXcPF3 + af7klI8l1v2e37P8Az2x3p72nbuj27oHEpKaYpzLSx2dVjWaO NgFbiZG / 0w1z2 + BAMjxRsKZDHs9V7jXS9oLfTd6Z36MduLiRzv48krUnx / VfU5uYA55cdwa07I / N + kD2QU1DjZAtc1tOKKZljRUS7n6RENE / 6z2TrU3gyqpu2puwFwJDWbRMjwamqTpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKRteACC5o1OnzPmkpFfRjZMesQdoLRDnN0dE / RcPBEGlK qoxqLh31FrX2fSO4me / BdCVqTF7YMvb / AK / NBSt7f32 / 6 / NJTC5tV9bqrHja7na4sPjo5jgQkpAM DAD94a2YI + k7h3 + dN / 8AwjvvRsqYs6X0ys + xjQOI3uLY102l8R7uEuIqQX4mPisLcfHfkhzSXD1j Oj2O2g229 + ee0Ig2pA + rY8PbgWv2N9RgZkBo3CR6e31WA6a6yNUr8VNvFpofa19mP6Bx / wCZ3uaY 0NXt2uPLGN5 / KgSpmzpmBVUKaf0bRBbD3HaRxEuKXEVNze0ab2 / 6 / NBSi9sGXt / 1 + aSmNoquqfTa 5rmWNLHCYkOEHgpKWrbVUXljgDY7e6STJgN7u8AkpkHsBMPbqdf9ZSUsfTNgtLhuaC0a6Q6CdJjs kpT3ggDe36TfyjzSUlSUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTBr2AEFwBk9 / Mp KQ5JyHbfst1dcTu36zx / Cf8AbwiKUqg5DbHnIurew / zYaILfjrr / AK / ErRSZ1le0 + 4ceKClnmt7H MLhDhB1Hf4pKajumYdjxZZda4tMtabnBrTrq1gcGjnwR4lLnAxyZORfMNH8 ++ Pb5bo17 + KVqYE4z X33D13P3Na4tJMgl7AGdoG8zHCSmFVNVJbkl + U4SCGG6x86H6THHQBG1LOZheobmG + uHm39HY9jH uBgBwa4N1jv80rUvTRS + 19Vjshocx9YFtxeIhgLm + 52vv0KVqTvwaX2eocm8DT2NuLW6T + 6R4oWp VeFRW4OGRc6DMOucRzPcpWptOsr2n3DjxQUxueTU4UvaLCIaXHQHxKSlVvcHPNj2EEjYB2ECdfik pdtjJd7hz4 + QSUxsc8uHpvaG7gSZEwOREHlJTJ72EAbh9JvfzCSkiSlJKa + T / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKbCSlJKYs4 + Z / KUlIsn7d7fsfpcHd6u7nTbG35oilLUfbvVd9p9H0o9np7t0ye d2nCWik7von4IKXSUjyKTkUvpFj6t4j1KzD2 / wBUkFIKRMw3tdufk3WezZDiGjkEu9jWe7T + 6EbU jdhupBv + 1ZB9NpkCHlzQJjaGEk + EalK1I67nsdXZGWW2uP6NzJ2Bp2e72lwB5Gv4cFTBtjg2qtr8 xrrW17QWb / TLmxFh3u17ukpKbgxIsZa661zmH94gO9rW + 5o9p4nhC1KsxfU19SxrtpbIc4DWfdtB AnVK1NhBSzvon4JKa5yzvDRTaQX + nuDSANY3ax7dOf8AZJpS9mWK2B / pWOBDSNrHOMPJHABOndKl L2Xmpu8VPeXugMaJI9u7XsOEKUs3LLq3Wmm0bWucWFvv9sQA3uXdkaUszJNznVmqyrY4Q6xsB0P2 + 0ifCUqU2UFKSU18n + exP + OP / nq5JSun / wDJ + N / xNf8A1ISU2ElKSUjaDBhrTqeT5nySUiux7rHb mP8ATEAe0 + czqI / BFTCjFvqNZdcbQwQdxEv9rWy6GgctnQd0iVNhwdtPsbx4 / wDmKCl4d + 637 / 8A zFJSDMIZjusseKGM1dZPA89EQpq410zY7NGQzQOrDWgj1DDRDK94 + m3lE + SmItFpc + jqTRW1o9o9 N23vLi6su1Dhz5JfRTLGebCCzO9USbPT2tDi36W0t9Pdx80j5KY + o1zi + rqAa0khtZ2EB24jad9R fydsT5JfRSX3PurpstcLAGEOZuDXkFxcD + j2fmHvP4IKZWPDtpDyCAbdQ9rXMdJ1IYOPwSU2mNe1 jWuDXOAAJnk + P0UFLuDtp9jePH / zFJTRdcxmUGOvLXPs2hm1 + 0 + 7gEtPwOsa / BGlL3E + mw + u5mjH FzAXB / 0j + 47Q / wAmPjCSmeSCyqh3ekd2rxJLtrJM7QOw1SCkdLh6Dz67nlrLJe9rgRAZLi3YNRz8 9ElM6B + me0XOuLXe5r + Gy + dIraNOAkVN9BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSk lMGAQeeT38ykpjbdTSYscQS1z9Nx9rI3HSfFKlKrvpte5lbiXNmdHCIcWd / NpSpTNzRtPPHiUlLw PP7ykpW0ef3lJSOygObtrOwkgkgAyAQXDXxAhJTmMyGVB1DsqsvrDXOd6D9WkjUwYklw4TqUktur xw59mRWX1POjKy7aHBm0BrdzvonWPH5JUpTnO3MbbkVTa7a1r6nMDjW5u6A5 / wBKfo / I6xqlL1uv smqnJabKy5jg + pzQ + za76XHt0n2 / ekp0TWxwAcJjiU1S8Dz + 8pKWc0bTzx4lJTF4pqa61wgNlzjr 276JKWaKHktABNcNI8NJH5UlLhjSXSJg6fcElMbHUV / T03OazgmS8gDjzKSmTq2NEgQZbx8QkpIk pSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpgwmDoeT + UpKXMHls / GElLz / ACT + CSln E7ToePL + 9JS8nwP4JKVJ8D + CSkOXZbXSbay1npgue6zVu0AzMaohTV + 24z77GfaqWVs9rqw5gsa8 Gffu40SoqYP6h + m / pOLsIJaAZcddJO4jgt / FGlMnZ1v2dljcnFL7C1tbtpLJewuaNLZ8 / glSl25r LhXty8d1h0Arc0b9xAaW7nPPHxlClN6veGNFmrwBuOmp7 + CCmUnwP4JKWcTtOh58v70lMLxc6pza YDzEF4kc69 / BJSqha0vNkQ4gtDY0ECZOk6pKZNJl2h58vAJKQvZlusJaWBu9rhLZOwRuadeTrBRU meTA0PLfDxCCmaSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSmLOPmfylJTC0ZBLfR LQPzt3xHh5pKY0MzG2WOyLWPrMem1rC0t1dO524zpHYImlJnfRPwQUokAEkwBqSUlObVdmvosv8A tVG1159FxG5vpCfYQPTO75 / Mp2ikofnOqbuuo3O3fmODXataNHOnkx80NFMGmwY7t1uIzJeWv9Rr CGQTI0L5JOuspKXYKW1 + o + 2lzt0l0MDQCCAAQ3 + Tr / ckpT9smup + MwHWwPAcHEw1hgbNdrY5SUsK rHN3OfilrPe0sbDQQ5pYTLndmnWeUlLnIzAHO + 1Yu1ke4tMAHx / SeRjVKgpJj25XqAZF + NY07gBU 0tcTptGtj + O / j5d0aU23fRPwQUiy3PZjudXYylwiLLBLRqOdWpBS1DrXX3B9jHslvptaIc0Rru + J RUlby74 / wCCmvbbaLdjL6mw9o2Ee6CCdv0uT8EVNh / HzH5QgpkkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkbQ0g / S5PBPiUlLOdUwgPcWkzALiJjnukpcOqcS1riSOQCdO3ikpThWGku LgANdXcJKWHpPboS5rvMkFJSOvDwqqRRXWPSZMNMkDWTzPdG1MhTi2NYWgOayAyJLRBBEdtC0IKY OxcAMLHVs2BmxwI0DI + ifKCjZU1m0ZDnv2Nxoc4uIBefbuea3ERyWxPz8ElNe3Dvc1rsGrBLXVvY 3eHEF232tBY36M7t3kjakg6fb67anYuF9jeNtzIdvOz3VwNm0 / A8JWpu2YHTi0m2istDvUJc3TcJ 9 + vfU6oWVMW4 / Sm2NDGVNsrMtgAOaWhwkeESUtVNg + nEySD4F2qClrGUlpFslukhxMeXKSlqxjOc 59RBc6C8tJk6aTCSmQDJMbuddXcwkpG9uJuizbu3B3uOu4RtOvfiElM3hsD6X0m93eISUlSUpJTX yf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJSNo0PuI1OmnifJJTWzWkub + jdcNlgJDojQe32t P0kQpjhs232gY4x2guixu2Hy7dMbG / S7 + flBKKm1YwOrc1zyWuBBGnB + SCms / o / TLXF9tLHudBc5 zWuJ26iSQjxFSRmBiMcHsaA5pJDhEgumdY80rKnOdRRuDrOmusdIO4Bj40g6v2nST / CUfqpJi4tF bTU3FfU1znDedu4C0EumG9iduk9vkiVM300RFmI + yCXTDXQXEnuB38ElMBVXf6Nd + E920hu5 + 0tr Fo94BiSGxHHh8UvqpVlNYqDG4LntFvtbIHA0sd7f5R8f4JfVSbHxaGZF1TcX0GPY1hsbtAsBBJbD RptJKBKmwMLGAtEfz7dtvHuGvOn8opWpgOm4NZFjGNa5h4NIAEETrx / KKVlSTJn0wIdaHOa0tEDQ kSdGngIBSPEpZU + wVVei08uEe4hzwNNvhr80SpsNGrveefLwHkgpo3th2j68Xe9z3An6O9oY33Ei s8lob / sRCm88aD3n6TfDxHkgpIkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkTXRI3 tGp0PxPmkpqZ7qC5htYbjssANbC6AQA4e0nlEKXxK6GX22VMFT3klxIIBlx4ExrE6fHk6olTac / 2 n9Izj / X85BTG6 / 0anWkh5YNxaxpc4gcw0GSfIJKa56mA7Z6Vu7dt0qMeZ3btsfNGlNd1uLXtuZVe Bc57nbGPBDt0e5kz7t3MI6qRtfibx7MoyHO3ObbDdh5Hu / k6Rz89VqpNuxbWOa4XNcwE6mxr9ryf ouFkyfS7GfhKSl8e2k3bW13VmXauBazvr9MDUf6ygVInnCbVV6ldxbWdrAQ9ziX + 8y0PLnajk8c / A6qSsymY7w + qi5zrmeqRtJgul5adz4DvKUKUlPUzvawU2kOr9Td6egPv9h930vZ + RKlNpz / af0jO P9fzkFNfMrx3NN1o9UloqLWAklrnN7buJ1KIU1sPBpFot9NlbKw00El3qfytwLp / Nb / HuiSpvuDb W21PewtfLXDxBaAfzk1Tnvx6HX + lTV7627PUeHBm3Y1kNdu10d + VOtToANraGte2C + Y83O3H87xK apOkpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / z 2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKSXZFGO0OyLGVNJgF7g0E / OEl If2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv 2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCS SUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSU r9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / AHLo / wC3Gf8A kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8AySSlftPpv / cuj / txn / kk lK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpPVbVewWUvbYw8OYQ4aeYSUiyf57E / 44 / 8Anq5JSun / APJ + N / xNf / Uh JSszAw + oVtqzam3MadzWu4B4lJTy1nQOqixwq6V0ws3HYXb52zpP6VJTH9g9Z / 8AKnpf / T / 9KpKV + wes / wDlT0v / AKf / AKVSUr9g9Z / 8qel / 9P8A9KpKV + wes / 8AlT0v / p / + lUlK / YPWf / Knpf8A0 / 8A 0qkpDk9OzMPb9rwej0b52 + q9zN0RMbrh5pKQ + n / wHQv + 3v8A1OkpXp / 8B0L / ALe / 9TpKV6f / AAHQ v + 3v / U6Slen / AMB0L / t7 / wBTpKV6f / AdC / 7e / wDU6Slen / wHQv8At7 / 1OkpXp / 8AAdC / 7e / 9TpKb GP0rqGUz1cXp3SLmTG + tzniR2ltxSUk / YPWf / Knpf / T / APSqSlfsHrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / y p6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSUr9g9Z / wDKnpf / AE // AEqkps9P + r + S7Ka3qfTMBmNB3Op3 75jSJsPdJT0mLi4 + FSMfFrFVTZIY3gSZKSmOT / PYn / HH / wA9XJKa / T + oYAwMYHJpBFNcj1G / ujzS U2P2h0 // ALk0 / wDbjf70lK / aHT / + 5NP / AG43 + 9JSv2h0 / wD7k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70l K / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuTT / 243 + 9JTXyz0LO2fbHYt / pzs9Rz HRuiYk + SSmv9g + qn + iwv / A0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wADSUr7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + i wv8AwNJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / 8DSU2sa7o2HX6OJZj01zu2sexok99CkpN + 0On / 8Acmn / ALcb / ekpX7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8A txv96SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpr5PUMA3YsZNOlxn9I3 / RW + aSn / 2Q ==

uuid: b79d8112-277f-724e-903a-1ee008ee836fxmp.

сделал: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDxmp.did: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDproof: pdf1

createdxmp.iid: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T10: 58: 47-05: 00Adobe 9000 InDesign

savedxmp.iid: 68AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 69AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 / метаданные

savedxmp.iid: 6CAB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 21: 19-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 00BD5142122068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 23: 19-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 0872CAB7132068118083ED3010F88FFD2013-11-12T13: 29-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.

iid: 9FD5860A3920681180839694E89C99E62013-12-12T08: 29: 05-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 612581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 662581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 32-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

Savedxmp.iid: DB9EB5064120681180839694E89C99E62013-12-12T08: 53: 03-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 507189686320681180839694E89C99E62013-12-12T14: 55: 28-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 1CB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 33: 58-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

savedxmp.iid: 1DB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 34: 10-05: 00Adobe InDesign 7.

5 /; / метаданные

сохраненоxmp.iid: B1B8A72C2A206811808380607B1ADDC92014-01-22T15: 36: 30-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные

136application / pdf

поликарбонат.indd

Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-1: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1a: 2001 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.~ u Kl

Обработка поликарбоната (ПК): Руководство по пластмассам

Информационный бюллетень по механической обработке полимеров

Поликарбонат, один из старейших известных полимеров, был впервые обнаружен в 1898 году Альфредом Эйнхорном в Мюнхенском университете. Лишь в 1953 году компания Bayer запатентовала первый линейный поликарбонат и заклеймила его как «Макролон». С тех пор этот материал стал одним из наиболее часто используемых полимеров во многих отраслях промышленности.

Известный своей прочностью, стабильностью и прозрачностью, поликарбонат обычно используется в системах автомобильного освещения, небьющихся окнах и замене «стеклянных деталей» в аэрокосмической отрасли, например, в куполах военных истребителей, а также в лабораторных линзах, нагретых до высоких температур. пластмассовые детали, электрические цепи и другие электрические приложения.Поликарбонат не только прочен и обладает отличной ударной вязкостью, он также легко поддается механической обработке, формованию и термоформованию.

AIP имеет более чем 35-летний опыт обработки сложных компонентов из термопластов, таких как поликарбонат. В этом содержательном техническом обзоре мы обсудим, что входит в процесс обработки поликарбоната и чем он отличается от других вариантов производства, таких как обработка металла, литье под давлением и 3D-печать.

Свойства поликарбоната

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта.Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые из основных свойств поликарбоната:

ПК (поликарбонат) — это прозрачный аморфный термопласт, характеризующийся очень высокой ударной вязкостью и высоким модулем упругости. Поликарбонат поглощает очень мало влаги, устойчив к кислым растворам и имеет температуру теплового отклонения 290 ° F (145 ° C) при 264 фунтах на квадратный дюйм.

Кроме того, ПК обладает хорошей диэлектрической прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и является легко обрабатываемым материалом.По сравнению с ацеталем ПК имеет более высокий предел прочности на разрыв при температурах выше 140 ° F (60 ° C), а также низкий коэффициент рассеяния. ПК также имеет гораздо более высокую термостойкость, чем акрил, и обеспечивает большую ударопрочность.

Марки поликарбоната

В AIP мы обрабатываем поликарбонаты различных марок и торговых марок, включая LEXAN, HYZOD / MAKROLON, QUADRANT PC 1000, SUSTANAT PC, TECANAT, ZELUX и поликарбонат, армированный стекловолокном на 20%.

Наши тесные связи с ведущими производителями пластмасс в отрасли дают нам еще больше информации и доступ к технической помощи в выборе материалов, калибровке и производственных процедурах. Независимо от вашего применения, наши механики могут помочь вам в выборе материалов, размерах и технологиях производства от концепции до завершения.

Обработка поликарбоната

Отжиг Поликарбонат
Полимеры, такие как поликарбонат, склонны к растрескиванию под напряжением и преждевременному выходу деталей из строя при воздействии высоких тепловых и растягивающих нагрузок. Следовательно, отжиг имеет решающее значение, если вам нужна качественная, прецизионно обработанная деталь, не имеющая формы заготовки. Процесс отжига в AIP значительно снижает вероятность возникновения этих напряжений из-за тепла, выделяемого во время обработки ПК и других полимеров.Наши машинисты используют печи отжига с компьютерным управлением для высокоточной обработки высочайшего качества.

Обработка Поликарбонат
Стержень и пластина из поликарбоната просты в обработке и обладают отличной стабильностью размеров. Мы рекомендуем неароматические водорастворимые охлаждающие жидкости, потому что они наиболее подходят для идеальной обработки поверхности и жестких допусков. К ним относятся сжатый воздух и аэрозольные туманы. Кроме того, охлаждающая жидкость увеличивает срок службы инструмента.

Некоторые компании обрабатывают как металлы, так и пластмассы, что имеет пагубные последствия для обработанных полимерных изделий. Многие прошлые опыты показали, что детали, отправляемые к заказчику, не имеют трещин, только на поверхности со временем появляются трещины и деформируются из-за воздействия жидкостей для металлообработки. Обязательно используйте такое оборудование, как AIP, которое обрабатывает только полимеры.

Узнайте больше о преимуществах пластмасс перед металлами

Прочтите наш блог

Предотвращение загрязнения
Загрязнение представляет собой серьезную проблему при обработке полимерных компонентов для технически сложных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская наука.Чтобы обеспечить высочайший уровень санитарии вплоть до субмолекулярного, AIP Precision Machining проектирует, обрабатывает и обрабатывает только пластмассы с любыми частями металлоконструкций, обрабатываемыми за пределами нашего предприятия. Это позволяет нам снизить риск перекрестного металлического загрязнения в процессе.

Руководство по обработке поликарбоната: дополнительная информация

Аморфные материалы

У вас есть вопрос о прецизионных деталях из поликарбоната или другого полимера?

Получить консультацию

Физико-химические характеристики поликарбоната, связанного паром растворителя

Brown L, Koerner T, Horton JH, Oleschuk RD (2006) Изготовление и характеристика полиметилметакрилатных микрожидкостных устройств, связанных с использованием модификаций поверхности и растворителей. Лабораторный чип 6: 66–73

CAS Статья Google Scholar

Shah JJ, Geist J, Locascio LE, Gaiten M, Rao MV, Vreeland WN (2006) Связывание полимерных микрожидкостных устройств, вызванное капиллярностью, управляемое растворителем. Anal Chem 78: 3348–3353

CAS Статья Google Scholar

Ye MY, Yin XF, Fang ZL (2005) Недавний прогресс в технологии «лаборатория на чипе» и ее потенциальное применение для клинической диагностики. Anal Bioanal Chem 381: 820–827

CAS Статья Google Scholar

Робертс М.А., Россье Дж.С., Берсье П., Жиро Х. (1997) Полимерные подложки, обработанные УФ-лазером, для разработки систем микродиагностики. Anal Chem 69: 2035–2042

CAS Статья Google Scholar

Лю Ю., Гансер Д., Шнайдер А., Лю Р., Гродзински П., Кручинина Н. (2001) Микро-изготовленные устройства CE из поликарбоната для анализа ДНК. Anal Chem 73: 4196–4202

CAS Статья Google Scholar

Chen J, Wabuyele M, Chen H, Patterson D, Hupert M, Shadpour H, Nikitopoulos D, Soper SA (2005) Микрочип с электрокинетически синхронизированной полимеразной цепной реакцией, изготовленный из поликарбоната. Anal Chem 77: 658–666

CAS Статья Google Scholar

Ogonczyk D, Wegrzyn J, Jankowski P, Dabrowski B, Garstecki P (2010) Химическое связывание термопластов / эластомеров для изготовления микрофлюидных клапанов. Лабораторный чип 10: 1324–1327

CAS Статья Google Scholar

Chen Z, Gao Y, Lin J, Su R, Xie YJ (2004) Недавний прогресс в технологии «лаборатория на кристалле» и ее потенциальное применение для клинической диагностики. Хроматограф A 1038: 239–245

CAS Статья Google Scholar

Pan CT, Yang H, Shen SC, Chou MC, Chou HP (2002) Метод низкотемпературного соединения пластин с использованием материалов с рисунком. J Micromech Microeng 12: 611–615

CAS Статья Google Scholar

10.

Игата Э., Арунделл М. , Морган Х., Купер Дж. М. (2002) Технология взаимосоединения обратимой лаборатории на кристалле. Лабораторный чип 2: 65–69

CAS Статья Google Scholar

11.

Abgrall P, Low LN, Nguyen NT (2007) Изготовление планарных наножидкостных каналов в термопласте с помощью горячего тиснения и термоскрепления. Лабораторный чип 7: 520–522

CAS Статья Google Scholar

12.

Lee GB, Chen SH, Huang GR, Sung WC, Lin YH (2001) Микросхемы из пластика методом горячего тиснения и их применения для разделения и обнаружения ДНК. Актуаторы Sens B 75: 142–148

CAS Статья Google Scholar

13.

Bilenberg B, Nielsen T, Clausen B, Kristensen A (2004) Соединение PMMA с SU-8 для полимерных систем «лаборатория на кристалле» со встроенной оптикой. J Micromech Microeng 75: 814–818

Артикул Google Scholar

14.

Zhu X, Liu G, Guo Y, Tian Y (2007) Исследование термического соединения PMMA. Микросист Технол 13: 403–407

CAS Статья Google Scholar

15.

Koesdjojo MT, Koch CR, Remcho VT (2009) Техника микротехнологии микрочипов на полимерной основе из мастер-модели SU-8 с терморегулирующим связыванием испаренным органическим растворителем.Anal Chem 81: 1652–1659

CAS Статья Google Scholar

16.

Rimdusit S, Lorjia P, Sujirote K, Tiptipakorn S (2012) Физические и механические характеристики композитов ПК / АБС, армированных кевларовым волокном. Eng J 16: 57–66

Статья Google Scholar

17.

Schick MJ, Harvey EN Jr (1968) Взаимодействие жидкостей с твердыми поверхностями. Adv Chem 87: 63–71

Статья Google Scholar

18.

Kelly RT, Pan T, Woolley AT (2005) жертвенные материалы с фазовым переходом для связывания растворителем высокоэффективных полимерных микрочипов для капиллярного электрофореза. Anal Chem 77: 3536–3541

CAS Статья Google Scholar

19.

Маир Д.А., Роланди М., Снауко М., Нороски Р., Свек Ф., Фреше Дж.М.Дж. (2007) Склеивание пластиковых микрожидкостных чипов под высоким давлением при комнатной температуре. Anal Chem 79: 5097–5102

CAS. Статья Google Scholar

20.

Ли Дж. Н., Парк С., Whitesides GM (2003) Совместимость с растворителями микрофлюидных устройств на основе поли (диметилсилоксана). Anal Chem 75: 6544–6554

CAS Статья Google Scholar

21.

Ho DL, Glinka CJ (2003) Влияние параметров растворимости растворителя на дисперсии органоглины. Chem Mater 15: 1309–1312

CAS Статья Google Scholar

22.

Алесси П., Кортези А., Сакомани П., Валлес Е. (1993) Взаимодействия растворителя и полимера в полибутадиенах. Макромолекулы 26: 6175–6179

CAS Статья Google Scholar

23.

Лим С.К., Ким Дж. В., Чин И., Квон Ю. К. Чой Х. Дж. (2002) Характеристики получения и взаимодействия органически модифицированного нанокомпозита монтмориллонита со смешивающейся полимерной смесью поли (этиленоксида) и полиметилметакрилата. Chem Mater 14: 1989–1994

CAS Статья Google Scholar

24.

Кишикава К., Мурамацу Н., Кохмото С., Ямагути К., Ямамото М. (2003) Контроль молекулярных агрегаций путем допирования в мезофазах: преобразование смектических фаз C в смектические фазы CA путем добавления длинных молекул с изогнутым ядром, обладающих центральным сильным диполем. Chem Mater 15: 3443–3449

CAS Статья Google Scholar

25.

Ng SH, Tjeung RT, Wang ZF, Lu ACW, Rodriguez I., Rooij NFD (2008) Термоактивное связывание полимеров растворителем. Микросист Технол 14: 753–759

CAS Статья Google Scholar

26.

Prolongo MG, Masegosa RM, Horta A (1989) Параметр взаимодействия полимер-полимер в присутствии растворителя. Макромолекулы 22: 4346–4351

CAS Статья Google Scholar

27.

Barbour RV, Petersen JC (1974) Молекулярные взаимодействия асфальта. Инфракрасное исследование основности асфальта, связывающей водород.Anal Chem 46: 273–277

CAS Статья Google Scholar

28.

Bell JPJ (1970) Структура типичной эпоксидной смолы, отверждаемой амином. Polym Sci A-2 8: 417–436

CAS Статья Google Scholar

29.

Palaprat G, Marty JD, Routaboul C, Lattes A, Mingotaud AF, Mauzac M (2006) Исследование связывания в жидкокристаллическом растворителе с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье. J Phys Chem A 110: 12887–12890

CAS Статья Google Scholar

30.

Chen YT, Lo CT (2013) Самособирающиеся структуры в смесях блок-сополимер / привитой сополимер с взаимодействием водородных связей. Soft Matter 9: 1756–1760

CAS Статья Google Scholar

31.

Флори П.Дж., Ренер Дж. (1943) Статистическая механика сшитых полимерных сетей. II.Припухлость. J Chem Phys 11: 521–526

CAS Статья Google Scholar

32.

Бристоу Г.М., Уотсон В.Ф. (1958) Плотности энергии когезии полимеров. Часть 1. — Плотность энергии когезии каучуков по измерениям набухания. Trans Faraday Soc 54: 1731–1741

CAS Статья Google Scholar

33.

Hildebrand JH, Scott RL (1950) Растворимость неэлектролитов, 3-е изд.Reinhold Publishing Corporation, Нью-Йорк

Google Scholar

34.

Custodio J, Broughton J, Cruz HA (2009) Обзор факторов, влияющих на долговечность структурных деревянных швов. Int J Adhes Adhes 29: 173–185

CAS Статья Google Scholar

35.

Scatchard G (1949) Равновесие в смесях неэлектролитов. Chem Rev 44: 7–35

CAS Статья Google Scholar

36.

Scatchard G (1931) Равновесия в растворах неэлектролитов в зависимости от давления пара и плотности компонентов. Chem Rev 8: 321–333

CAS Статья Google Scholar

37.

Хой К.Л. (1970) Новые значения параметров растворимости на основе данных о давлении паров. J Paint Technol 42: 76–118

CAS Google Scholar

38.

Jeong GJ, Noh ST, Bae YC (2000) Жидкостно-жидкостное равновесие дендримера в полярном растворителе.J Phys Chem A 104: 7404–7407

Статья Google Scholar

39.

Bhowmik S, Benedictus R, Poulis JA, Bonin HW, Bui VT (2008) Высокоэффективное наноадгезионное склеивание прочного в космосе полимера и его характеристики в космических средах. J Polym Eng 28: 225–242

CAS Google Scholar

40.

Павия Д.Л., Лампман Г.М., Криз Г.С. (2000) Введение в спектроскопию, 3-е изд.Брукс Коул, Бельмонт

Google Scholar

41.

Emerson JA, Toolan DTW, Howse JR, Furst EM, Epps TH III (2013) Определение параметров взаимодействия полимер-растворитель и полимер-полимер Флори-Хаггинса для поли (3-гексилтиофена) посредством набухания в парах растворителя. Макромолекулы 46: 6533–6540

CAS Статья Google Scholar

42.

Masegosa RM, Prolongo MG, Horta A (1986) Параметр взаимодействия g систем полимер-растворитель.Макромолекулы 19: 1478–1486

CAS Статья Google Scholar

43.

Жеренкова Л.В., Комаров П.В., Павлов А.С. (2010) Дальние корреляции в полимерсодержащих ионных жидкостях: случай хорошей растворимости. J Phys Chem Lett 1: 1186–1190

CAS Статья Google Scholar

44.

Сушко М.Л., Шлугер А.Л. (2007) Диполь-дипольные взаимодействия и структура самоорганизующихся монослоев.J Phys Chem B 111: 4019–4025

CAS Статья Google Scholar

45.

Rios SPF, Dodiuk H, Kenig S, McCarthy S, Dotan A (2006) Влияние наноструктуры и состава на гидрофобные свойства твердых поверхностей. J Adhes Sci Technol 20: 563–587

CAS Статья Google Scholar

46.

Subedi DP, Tyata RB, Rimal D (2009) Влияние УФ-обработки на смачиваемость поликарбоната.Kathmandu Univ J Sci Eng Technol 5: 37–41

Google Scholar

47.

Dorgan JR, Janzen J, Knauss DM, Hait SB, Limoges BR, Hutchinson MH (2005) Фундаментальное решение и одноцепочечные свойства полилактидов. J Polym Sci 43: 3100–3111

CAS Статья Google Scholar

48.

Laher M, Hild S (2014) Подробное исследование в масштабе микрометра процесса связывания растворителем для изготовления микрожидкостных чипов.RSC Adv 4: 5371–5381

CAS Статья Google Scholar

49.

Choi YS, Ham HT, Chung IJ (2004) Влияние мономеров на базальное расстояние монтмориллонита натрия и структуры нанокомпозитов полимер-глина. Chem Mater 16: 2522–2529

CAS Статья Google Scholar

50.

Ван Д., Тонг Дж., Донг Р., Чжоу Ю., Шен Дж., Чжу X (2014) Самостоятельная сборка супрамолекулярно сконструированных полимеров и их биомедицинские применения.Chem Commun 50: 11994–12017

CAS Статья Google Scholar

51.

Sun D, Tweedie M, Gajula DR, Ward B, Maguire PD (2015) Высокопрочное термопластическое соединение для многоканальных, многослойных устройств «лаборатория на кристалле» для океанских и экологических приложений. Микрожидкость Nanofluid 19: 913–922

CAS Статья Google Scholar

52.

Shibata M, Kuntzleman TSJ (2009) Межмолекулярные взаимодействия: диполь-диполь, диполь-индуцированный диполь и силы лондонской дисперсии.Chem Educ 86: 1466–1469

Статья Google Scholar

53.

Haskell RW (1969) Термодинамическая модель диполь-дипольных и диполь-индуцированных дипольных взаимодействий в полярных смесях. J Phys Chem 73: 2916–2919

CAS Статья Google Scholar

54.

Урбах М., Клафтер Дж. (1993) Диполь-дипольные взаимодействия вблизи границ раздела. J Phys Chem 97: 3344–3349

CAS Статья Google Scholar

55.

Кашьяп Х.К., Бисвас Р. (2010) Сольватационная динамика дипольных зондов в диполярных ионных жидкостях при комнатной температуре: разделение вкладов ион-дипольного и диполь-дипольного взаимодействия. J Phys Chem B 114: 254–268

CAS Статья Google Scholar

Что такое поликарбонат? | Блог

Поликарбонат — это синтетический материал, химически созданный для имитации свойств природных растительных смол. Эта синтетическая смола представляет собой термопластичный полимер, который можно бесконечно формовать и придавать форму под воздействием тепла, и он может многократно нагреваться, формироваться, охлаждаться и затвердевать, что делает его популярным материалом для форм и пленок.Поликарбонат предоставляет производителям бесчисленные возможности формы и формы. Он также предлагает конечным пользователям возможность изменять материал путем термоформования и, в некоторых случаях, холодной штамповки в соответствии с индивидуальными потребностями. Холодное формование — это процесс формования поликарбонатного материала при комнатной температуре или близкой к ней.

Поликарбонат, вероятно, наиболее широко известен тем, что он используется в очковых линзах; однако у поликарбоната есть много других применений, включая его использование в производстве многослойных и сплошных листов поликарбоната. Эти листы чаще всего используются для архитектурных элементов, таких как кровля и остекление, а также для строительства целых конструкций, таких как теплицы и навесы для бассейнов. Материал популярен для этих целей, потому что он легкий, недорогой и чрезвычайно прочный. Несмотря на схожие свойства, многослойные и цельные поликарбонатные листы имеют свои уникальные характеристики.

Многослойные листы поликарбоната имеют несколько стенок или слоев, интегрированных в конструкцию.Внутренняя конструкция добавляет изоляционные свойства, а также делает панель более легкой. Конструкция также добавляет эстетический элемент панели, который желателен для архитектурных целей, особенно в том, что касается светопропускания. Многослойный поликарбонат обычно прозрачен и доступен в различных цветах и внутренней структуре для создания разнообразных визуальных эффектов. Внутренние конструкции бывают разной толщины и включают 2-стенные, 3-стенные, X-образные, сотовые и 4-стенные конструкции.Каждый тип имеет свои изоляционные свойства и R-значения.

Сплошные листы поликарбоната не имеют внутренней конструкции. По этой причине твердый поликарбонат обычно тяжелее многослойного поликарбоната, а также прочнее. Твердые поликарбонатные листы обычно выбирают для применений, в которых полученная форма или конструкция должны выдерживать значительный вес или быть чрезвычайно прочными, например, крыша в месте, где будет много сильного снега, или в районе, который подвергнется сильным штормам с сильным ветром и летающие обломки.

Чтобы узнать больше о многослойных и сплошных поликарбонатных листах и о том, как их можно использовать, посетите раздел «Новости» на этом веб-сайте.

Для получения совета о том, какой тип поликарбоната лучше всего подходит для вашей области применения, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по адресу [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Заинтересованы в том, чтобы стать дистрибьютором Ug Plast? Ug Plast предлагает многослойные и цельные поликарбонатные листы различных цветов и толщины, и мы можем разрезать и отправить ваш заказ в течение трех-четырех дней с момента размещения. Чтобы узнать больше, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или [email protected].

Применение поликарбоната в медицине | mddionline.com

Медицинские пластмассы и биоматериалы Журнал
MPB Список статей

Первоначально опубликовано в сентябре 1998 г.

ПОЛИМЕРЫ

Поликарбонат занимает важную нишу как одна из самых популярных инженерных смол на рынке медицинского оборудования.Поликарбонат бисфенола-A был коммерчески доступен с 1960-х годов, и его использование в медицинских устройствах началось примерно с того времени. Обладая широким спектром физических свойств, которые позволяют ему заменять стекло или металл во многих продуктах, поликарбонат предлагает необычное сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости, которое помогает предотвратить потенциально опасные для жизни разрушения материалов. Кроме того, он обеспечивает прозрачность, подобную стеклу, что является важной характеристикой для клинических и диагностических условий, в которых требуется видимость тканей, крови и других жидкостей. Поскольку биосовместимость важна для любого материала, используемого в прямом или косвенном контакте с пациентами, доступны марки поликарбоната, соответствующие стандартам тестирования биосовместимости, таким как ISO 10993-1 и USP Class VI.

Недавно разработанный липидостойкий поликарбонатный состав (Makrolon DP1-1805, Bayer Corp., Питтсбург, Пенсильвания) был использован для производства компонентов безыгольной системы для внутривенных вливаний (Safsite, от B. Braun Medical, Inc., Bethlehem , PA).

ОБРАБОТКА

Поликарбонат можно обрабатывать на стандартном оборудовании для литья под давлением.Его также можно формовать раздувом в полые контейнеры или экструдировать в пленку, лист, а также толстостенные или тонкостенные трубки. Листу и пленке поликарбоната можно термоформовать различные сложные формы. Для небольших устройств или прототипов поликарбонатный стержень и плиты можно разрезать, фрезеровать и обрабатывать до нужной конфигурации.

СТЕРИЛИЗАЦИЯ

На медицинском рынке стерилизация является решающим фактором в разработке устройств, которые имеют прямой контакт с пациентами.Ключевым атрибутом поликарбоната является то, что его можно стерилизовать всеми основными методами: оксидом этилена (EtO), облучением (как гамма-, так и электронно-лучевым) и автоклавированием с водяным паром. Поликарбонат также можно дезинфицировать обычными клиническими дезинфицирующими средствами, такими как изопропиловый спирт. Этот набор методов предлагает разработчику устройства широкую гибкость в выборе наиболее экономичного метода для конкретного продукта. Поликарбонат не подходит для устройств, которые будут повторно подвергаться автоклавированию.

ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные свойства поликарбоната — прозрачность, высокая прочность и ударопрочность, хорошая термостойкость, низкое водопоглощение и биосовместимость — привели к его использованию в широком спектре критических медицинских устройств.

Почечный диализ. Пациентам с терминальной стадией почечной недостаточности часто требуется внешняя обработка крови (гемодиализ) для удаления избытка воды и токсинов, которые не могут быть удалены их поврежденными почками. Гемодиализ чаще всего осуществляется путем пропускания крови пациента через картридж с полупроницаемой мембраной. Картриджи фильтров, изготовленные из поликарбоната, обеспечивают жесткий корпус, который поддерживает и защищает хрупкую гемодиализную мембрану. Поликарбонатный материал устойчив к разрушению во время производства, транспортировки и использования, а его термическая стабильность позволяет проводить однократную стерилизацию паром или обработку с помощью EtO или гамма-излучения.Чистота корпуса имеет жизненно важное значение, так как специалист по диализу может наблюдать за кровью на протяжении всей процедуры.

Продукция для кардиохирургии. Во время инвазивной кардиохирургии, такой как коронарное шунтирование и замена клапана, сердце останавливается, и оксигенатор крови берет на себя функцию сердца и легких. Поликарбонат используется в оксигенаторах крови, резервуарах для крови и фильтрах крови, используемых в обходном контуре более 20 лет. Стекловидная прозрачность необходима для визуальной оценки кровотока и состояния во время процедуры, а прочность материала обеспечивает оптимальный уровень безопасности.

В ходе многих хирургических процедур кровь восстанавливается, фильтруется и повторно вводится пациенту, что сводит к минимуму потребность в донорской крови. Различные продукты для контроля крови включают поликарбонатные фильтры и чаши центрифужных фильтров для очистки и отделения компонентов крови для повторного использования. Поскольку чаши фильтра вращаются с высокой скоростью, создавая сильные силы, материал чаши должен быть достаточно прочным, чтобы сохранять свою целостность на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить разрушение и просыпание содержимого.

Хирургические инструменты. Хирургические инструменты, используемые при минимально инвазивных процедурах, также имеют поликарбонат при их конструкции и использовании. Пользуясь преимуществом жесткости и прочности полимера, конструкторы приборов выбирают поликарбонат в качестве замены металла. Такие продукты, как троакары — по сути, длинные трубки, которые служат проходом для введения хирургических инструментов в полость тела — должны быть в состоянии избежать изгиба и возможного перелома, когда они размещаются хирургом, и должны быть прозрачными, чтобы облегчить осмотр инструментов внутри трубка.Троакары обычно стерилизуют радиацией, к которой поликарбонат устойчив. Дополнительные продукты, хорошо подходящие для изготовления из поликарбоната, включают инфляторы, которые представляют собой инструменты, похожие на шприц, используемые для создания давления в гибких катетерах во время процедур ангиопластики. Прозрачные надувные камеры этих устройств должны иметь стабильные размеры и выдерживать разрушение под давлением.

IV Соединительные элементы. Соединители, используемые в линиях для внутривенных (IV) жидкостей и других системах передачи жидкости, повсеместно используются в производстве медицинских устройств, включая такие компоненты, как запорные краны, Y-образные места для инъекций, канюли, обратные клапаны, корпуса фильтров, а также охватываемые и охватываемые люэровские фитинги. Эти продукты обычно прикрепляются к гибкой трубке из ПВХ для создания предварительно собранных наборов, которые стерильно снимаются для клинического использования. Для таких компонентов поликарбонат дает производителю устройства ценную гибкость при выборе режима стерилизации. Например, предварительно собранные наборы чаще всего стерилизуют радиацией или EtO; однако, если в набор входит предварительно упакованный фармацевтический препарат, его можно автоклавировать с паром, чтобы избежать потенциального взаимодействия этих методов с лекарством. Еще раз, ясность и прочность — важные характеристики поликарбонатных соединителей.Прозрачные компоненты позволяют пользователю контролировать поток жидкости или видеть препятствия в линии для внутривенного вливания, в то время как прочность и стабильность размеров позволяют создавать плотные соединения с минимальным риском утечки.

РАЗРАБОТКИ ПОЛИКАРБОНАТОВ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО РЫНКА

Успех стандартных составов поликарбоната в медицинских компонентах со временем привел к разработке специализированных марок смол, специально разработанных для удовлетворения определенных условий обработки или конечного использования на рынке устройств.

Радиационные классы. Высокоэнергетическое облучение быстро развивается как метод стерилизации устройств на основе полимеров. В отличие от EtO, облучение не оставляет следов, и его можно использовать для термочувствительных компонентов, когда автоклавирование с водяным паром нецелесообразно. Продукты можно стерилизовать, запечатав их в упаковке, а полностью проникающее облучение налагает меньше ограничений на конфигурацию устройства по сравнению с другими методами.

Радиационные поликарбонаты — относительно новая разработка на рынке медицинских товаров.Поликарбонат по своей природе устойчив к гамма-излучению при дозах примерно до 100 кГр и сопротивляется охрупчиванию или другому ухудшению своих физических свойств. Однако прозрачные поликарбонаты после облучения сильно желтеют, что нежелательно с эстетической точки зрения. Ранние попытки противодействовать этому изменению цвета включали добавление красителя для изменения цвета после облучения. Хотя это помогало замаскировать обесцвечивание, продукты часто выглядели темными и серыми. Такой подход также ограничил возможность пользователей устройств видеть сквозь поликарбонат.

Более поздние разработки привели к появлению марок поликарбоната со специальными добавками, которые фактически предотвращают обесцвечивание, химически подавляя процессы, которые приводят к образованию окрашенных частиц в процессе облучения. Это привело к появлению марок поликарбоната с уменьшением желтизны на 60–90% после облучения (см. Рис. 1). Эти продукты сохраняют высокую прозрачность, сохраняя при этом эстетичный вид.

Рис. 1. Индекс пожелтения стандартного и гамма-устойчивого поликарбоната после стерилизации гамма-излучением (доза 35 кГр, 2.Толщина образца 5 мм).

Высокотемпературные марки. При рабочей температуре около 250 ° F медицинские изделия из поликарбоната можно автоклавировать паром. Недавно было введено высокотемпературное или «мгновенное» автоклавирование, которое работает при температуре около 270 ° F, чтобы помочь сократить цикл автоклавирования. Поскольку стандартный поликарбонат может деформироваться при температурах выше 250 ° F, его нельзя использовать в процессах высокотемпературной автоклавной обработки. Множественные циклы автоклавирования также могут ухудшить физические свойства полимера.

Чтобы удовлетворить потребность в поликарбонате, который может выдерживать кратковременное автоклавирование или ограниченное количество циклов автоклавирования, производители разработали высокотемпературные сорта. Эти продукты обычно представляют собой сополимеры, которые придают смоле более высокую термостойкость при незначительном влиянии на общий профиль свойств. Применения включают стоматологические или хирургические устройства, которые необходимо автоклавировать в клинике перед использованием, и клиническое лабораторное оборудование, которое можно автоклавировать повторно.

Поликарбонаты с внутренними антиадгезионными средствами могут избавить от необходимости использовать внешние антиадгезионные средства при изготовлении сложных деталей.

Смеси поликарбоната. Поликарбонат можно смешивать с другими полимерами, чтобы получить сплав с улучшенными свойствами по сравнению с несмешанными смолами. Общие примеры включают смеси с терполимерами акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и смеси с полиэфиром.

Смеси поликарбоната и АБС сочетают в себе прочность и жесткость поликарбоната с легкостью текучести и твердостью АБС. В результате получается смесь с подобными поликарбонату свойствами, которую можно отливать под давлением в большие жесткие корпуса оборудования или другие структурные компоненты.Примерами являются жесткие корпуса для медицинского оборудования и диагностических инструментов. Эти смеси можно комбинировать с огнеупорной технологией, чтобы обеспечить подходящий корпус для медицинского электронного оборудования и других диагностических инструментов.

Смеси поликарбоната / полиэстера демонстрируют многие из тех же свойств, что и поликарбонат / АБС. Кроме того, содержание полиэстера обеспечивает оптимальную химическую стойкость оборудования, которое будет использоваться в сложных химических средах. Среди продуктов, изготовленных из смесей поликарбоната и полиэстера, — портативное диагностическое оборудование, терапевтическое оборудование, такое как портативные устройства респираторной терапии, домашнее диализное оборудование и портативные дефибрилляторы.

Составы поликарбоната, устойчивого к гамма-излучению, включают слегка окрашенные сорта, которые становятся прозрачными после гамма-стерилизации.

Пленка поликарбонатная. Поликарбонат можно экструдировать в пленку, которая обеспечивает высокий блеск и прозрачность, и из нее можно термоформовать прочную прозрачную упаковку для критически важных медицинских устройств.Пленки из поликарбоната обеспечивают превосходную ударопрочность и не побледнеют при ударах или других повреждениях. Пакет из поликарбоната и его содержимое можно стерилизовать излучением или этиловым эфиром. В качестве альтернативы термостойкость поликарбонатной упаковки позволяет конечному пользователю автоклавировать устройство с паром внутри упаковки перед использованием.

Марки с повышенной производительностью для литья под давлением в чистых помещениях. Коммерчески доступны новые медицинские поликарбонатные смолы, в которых используется недавно разработанная технология для легкого извлечения формованных компонентов из инструментов (см. Рисунок 2).Эти составы помогают устранить необходимость во внешних распылителях формы, которые могут загрязнить деталь и привести к дополнительным расходам на последующую очистку. Кроме того, формованные детали можно объединить в чистые помещения, где нельзя использовать аэрозольные баллончики.

Рис. 2. Сравнительное усилие выталкивания формы (гидравлическое усилие выталкивания) стандартного поликарбоната и составов, содержащих внутренние смазки для форм (IMR).

Типичные области применения включают резервуары для крови и другие важные компоненты, используемые в кардиохирургии, которые в противном случае потребовали бы очистки перед сборкой, или любой формованный продукт, который трудно удалить с инструмента.

липидорезистентные марки. За последние несколько лет стало популярным использование липидных или жировых эмульсий для внутривенной терапии. Причина в том, что липидные эмульсии лучше подходят, чем водные растворы, для введения определенных лекарств, которые могут быть нерастворимыми в воде. Хотя поликарбонат уже давно используется безопасно и эффективно для компонентов соединителя для внутривенных инъекций, жирные растворы могут разрушать полимер, когда он находится под нагрузкой, вызывая все, от незначительных трещин до трещин и утечек.Фитинги Люэра с внутренней резьбой особенно подвержены растрескиванию под напряжением. Проблема усугубляется тем, что в рамках стремления к снижению затрат наборы для внутривенного вливания могут оставаться на месте от 48 до 96 часов, а не заменяться каждые 24 часа. Чем дольше воздействие, тем больше вероятность стрессового воздействия на компонент. Поликарбонат можно заменить другими дорогими и часто экзотическими смолами, но его стоимость может препятствовать широкому использованию. Кроме того, многие операции по склеиванию, соединению и другим второстепенным операциям необходимо переоборудовать, чтобы учесть различные свойства нового материала.

Недавно для рынка IV-компонентов были разработаны липидостойкие поликарбонаты. Эти продукты обладают многими характеристиками стандартных сортов поликарбоната, но обладают значительно улучшенной устойчивостью к поломкам, связанным с напряжением, при воздействии типичных липидных эмульсий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поликарбонат занимает уникальную нишу на рынке медицинского оборудования. Инженеры использовали его ключевые характеристики, такие как прочность, жесткость и прочность, для критически важных приложений, в которых безопасность и производительность имеют жизненно важное значение.Простота стерилизации поликарбоната дает дизайнерам широкие возможности для разработки продуктов, не зависящих от единственного метода стерилизации. Эти особенности дополняются высокой прозрачностью поликарбоната, что является ключевым преимуществом, когда визуальная оценка пациентов и назначенных им терапий необходима.

Поставщики поликарбоната отреагировали на особые потребности компаний, производящих устройства, разработав медицинские сорта со специально подобранными характеристиками: например, классы излучения для минимального изменения цвета, высокотемпературные сорта для более быстрого автоклавирования, легкоотделимые сорта для формования в чистых помещениях без смазки и липидорезистентные классы для терапии на основе липидов для внутривенного введения.Сплавы поликарбоната с АБС или полиэстером еще больше улучшают характеристики поликарбоната в разнообразном медицинском оборудовании и диагностических приборах.

БИБЛИОГРАФИЯ

Фрейтаг Д., Григо У., Мюллер П. и др., «Поликарбонаты», в энциклопедии науки и инженерии полимеров , , том 11, 2-е изд., Нью-Йорк, Wiley, стр. 648–718, 1988.

Леонард Дж. «Стерилизация: жесткие для микробов, жесткие для пластмасс, тоже», Plast Des For , июль / август, стр 16–22, 1994.

Ланди С. , Ликата М., Хааг Э. и др., «Методы стабилизации цвета в поликарбонате, стерилизованном радиацией», в Society of Plastics Engineers, Inc., Technical Papers , vol XXXIV, Brookfield, CT, SPE, pp 1348 –1351, 1988.

Makrolon DP1-1452 и DP1-1805 Информация о продукте лист, Питтсбург, Bayer Corp., 1998.

Техническое обновление для индустрии медицинских устройств # 6 , Питтсбург, Mobay Corp., январь 1991 г.

Дуглас Г.Пауэлл, доктор философии, — менеджер по маркетингу медицинского рынка в подразделении полимеров компании Bayer Corp. (Питтсбург). Он пришел в компанию в 1989 году в качестве старшего химика, а затем занимал должность ученого-разработчика. Обладатель пяти патентов, Пауэлл имеет степень бакалавра химии и докторскую степень в области полимеров в Университете Южного Миссисипи. Фотографии: Bayer Corp.

Какие характеристики и недостатки поликарбонатного пустотелого листа?

Поликарбонатный полый лист можно использовать для сада, украшения коммерческих зданий, ненесущих стен; Стены, столешницы, ширмы и другие материалы для внутренней отделки высокого класса; Шумозащитные ограждения скоростных дорог и городских виадуков и другие аспекты, в сельской местности много друзей, которые строят дом, также хотят использовать солнцезащитный лист этого строительного материала.

Что такое поликарбонатный пустотелый лист?
Sunshine sheet — это своего рода общее название для домашнего поликарбонатного полого листа, а полый лист отличается, поэтому не относитесь к другому полому листу. Его родным братом является прочный поликарбонатный лист или цельный лист. Объясняется физическими характеристиками, лист износостойкости — это сплошной лист, солнцезащитный лист — это полый лист.

Каковы характеристики и недостатки солнечного полотна?
1. Характеристики солнцезащитного козырька
(1) светопропускание
P C солнечные панели имеют максимальный коэффициент пропускания 89% и совместимы со стеклом.Лист УФ-покрытия на солнце не дает желтого цвета, распыления, плохой светопропускания, 10 лет спустя потеря света составляет всего 10%, уровень потерь ПВХ достигает 15-20%, стекловолокно составляет 12-20%.

(2) противоударный
Ударная вязкость в 250-300 раз выше, чем у обычного стекла, в 30 раз больше, чем у акрилового листа той же толщины, в 2-20 раз больше, чем у закаленного стекла, и при падении с Молот весом 3 кг на два метра ниже, имеющий репутацию «небьющегося стекла» и «кольцевой стали».

(3) защита от ультрафиолета
PC лист с одной стороны коэкструзионного анти-УФ (УФ) покрытия, другая сторона антиконденсационной обработки, анти-УФ, теплоизоляционные капли против запотевания функционируют в одном. Он может защитить ценные произведения искусства и экспонаты от ультрафиолетового излучения.

(4) легкий вес
Это только половина веса стекла, экономия затрат на транспортировку, разгрузку, установку и поддержку рамы.

(5) огнестойкий
Подтвержден национальный стандарт GB8624-2006, класс горения солнечного света P C B.Собственная точка воспламенения листа ПК составляет 580 ℃, от огня после тушения, сгорание не будет производить токсичный газ, не будет способствовать распространению огня.

(6) гибкость
Может быть в соответствии с дизайном участка с использованием холодного гнутья, устанавливаться в арку, полукруглую крышу и окна. Минимальный радиус изгиба в 175 раз превышает толщину листа.

(7) звукоизоляция
P C солнечный лист имеет очевидный эффект звукоизоляции, лучшую звукоизоляцию, чем стекло и двухвалентный лист такой же толщины, при условии такой же толщины.

2. Недостатки солнцезащитного козырька
(1) неудобная транспортировка
Транспортировка по своим причинам затруднена.

(2) установка относительно проблематична.
Часть листа солнечного света необходимо установить в арку, поэтому необходимо согнуть пленку солнечного света при высокой температуре для достижения эффекта установки.

(3) плохая самоочистка
Солнечный лист ежедневное накопление большого количества пыли, а затем из-за дождевой эрозии будет накапливаться скопление грязи, образование пятнистой грязи, неспособной очистить себя.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Характеристики сотового поликарбоната

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Характеристики сотового поликарбоната в Поликарбонат.ру

Основные достоинства синтетического полимера

Технические характеристики сотового поликарбоната и его достоинства

основные характеристики. Сотовый и монолитный поликарбонат.

Сотовый поликарбонат и его характеристики

Характеристики поликарбоната Carboglass 4 и 6 мм

Виды полотен и особенности

Основные свойства и преимущества листового пластика

толщина 1 мм, 2 мм, 3 мм – характеристики, применение, фото

Размеры и параметры тонкого поликарбоната

Особенности листов толщиной 3 мм

Прочность листов с небольшой толщиной

.indd

Обработка поликарбоната (ПК): Руководство по пластмассам

Информационный бюллетень по механической обработке полимеров

Свойства поликарбоната

Марки поликарбоната

Обработка поликарбоната

Узнайте больше о преимуществах пластмасс перед металлами

Руководство по обработке поликарбоната: дополнительная информация

У вас есть вопрос о прецизионных деталях из поликарбоната или другого полимера?

Физико-химические характеристики поликарбоната, связанного паром растворителя

Что такое поликарбонат? | Блог

Применение поликарбоната в медицине | mddionline.com

ПОЛИМЕРЫ

Какие характеристики и недостатки поликарбонатного пустотелого листа?

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Добавить комментарий Отменить ответ