Подготовка бетона: Подготовка бетонного основания: требования к бетонному основанию

Подготовка бетонного основания: требования к бетонному основанию

Важнейшим этапом производства работ является подготовка бетонного основания перед нанесением полимерных составов. Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. На поверхности не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.

Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

Влажность
Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С).

Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.

Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Подготовка бетонной поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способоми обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

Упрочнение бетонной поверхности

Бетонные основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Поэтому обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток — упрочнителей бетона.

Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Протексил — пропитка для бетонного пола на органической основе. Применяется на старых изношенных или новых покрытиях с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого восстановления старых бетонных полов.

Аквастоун — пропитка для цементной стяжки на водной основе. Используется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Эпоксол — двухкомпонентная эпоксидная пропитка на водной основе. Предназначается для защиты, упрочнения и обеспыливания цементных стяжек, бетонных, асфальтобетонных и магнезиальных полов. 

Все упрочнители бетона обладают высокой адгезией, что позволяет использовать их в качестве грунтовки для нанесения последующих покрытий.

Влажный и свеженанесенный бетон

В любом случае нанесение полимерных составов на влажные основания (особенно при содержании воды в объеме основания) крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать силер бетона Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Для финишного покрытия возможно использование эпоксидной краски Эпостоун или водно-эпоксидной эмали Эпостоун-Ультра, обе эмали оптимально подходят для нанесения на влажный и свеженанесенный бетон.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Какое покрытие выбрать?

Самое главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор полимерного материала.

Промышленные бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и полимерных покрытиях полов (технологии устройства полов, укладка полимерных покрытий пола, изготовление полов и т. д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Подготовка из бетона, что это «подбетонка»

Бетонная подготовка является промежуточным слоем между уплотненным основанием и монолитным фундаментом (плитным или ленточным).

Требования к устройству достаточной бетонной подготовки зависят от монтируемых сверху конструкций: это могут быть фундаменты домов или стены и днища резервуаров. Именно этим обусловлена толщина слоя, использование различных классов бетона по прочности и марок по водонепроницаемости.

Для чего нужна «подбетонка»

Подготовка под фундамент производственных сооружений предназначенная для защиты конструкций от грунтовых вод и для дополнительного распределения давления на грунт. Работы такого уровня требуют предварительных расчетов и соблюдения технологий производства строго в соответствии со строительными нормами и сводами правил, составляются акты на скрытые работы.

Устройство под основание индивидуального жилого дома бетонной подготовки может выполняться с применением «тощего» бетона с малым классом, что уже свидетельствует о не столь жестких требованиях к прочности слоя.

Подбетонка в этом случае выполняет следующие функции:

• предотвращает протечки раствора в грунт, что обеспечивает требуемые прочностные качества бетона в монолитном железобетонном фундаменте;

• выравнивает площадку и обеспечивает удобство монтажа арматурного каркаса и монтажа монолитного фундамента;

• в зависимости от прочности бетона является дополнительным «амортизатором» при незначительных деформациях грунта, тем самым защищает конструкцию основания.

Устройство

Любое строительство начинаются с подготовки площадки:

• план строения выносят на участок с помощью измерительной рулетки, шнура и колышков;

• убирают верхний почвенный слой;

• в зависимости от типа фундамента (ленточный, столбчатый или плитный), глубины его заложения и типа грунта выкапывают траншеи или котлован – указанные параметры определяются расчетом;

• дно траншеи выравнивают;

• подсыпку применяют по типу грунта (щебень, песок), обязательно тщательно утрамбовывают.

Бетонную подготовку рекомендуется устраивать по подсыпке (щебень, шлак, песок, песчано-гравийная смесь), которую подбирают по типу грунта и, в обязательном порядке, тщательно утрамбовывают послойно. Допускается выполнять и по утрамбованному грунтовому основанию. Основное требование в последнем случае – исключить пучение грунтов при замораживании. Следует критически отнестись к экономии на подсыпке: в процессе эксплуатации строений нельзя исключать порывы трубопроводов, многолетние и непредвиденные колебания грунтовых вод, которые вызовут намокание, промерзание и пучение грунта в зимнее время.

Надежные и прочные скальные или гравелистые и крупно-песчаные основания не требуют устройства дополнительной подушки, но может понадобиться их уплотнение.

Подсыпка выполняется:

• при высоком уровне грунтовых вод – из толстого слоя уплотненного щебня: он используется как дренаж; выравнивают щебень песчано-гравийной смесью;

• на пучинистых грунтах – из толстого утрамбованного слоя крупного и среднего песка;

• на глинистых и непучинистых грунтах – из уплотненного песка толщиной 10 см в качестве выравнивающего слоя.

Порядок выполнения работ

Устройство бетонного основания под фундамент одно- или двухэтажного жилого дома и хозяйственных построек включает опалубочные и бетонные работы.

Опалубку из досок или обрезков фанеры высотой, соответствующей толщине подготовки, устанавливают по контуру проектируемой бетонной подушки, которая может быть в плане на 10-15 см шире конструкции самого фундамента. Со стороны траншеи рекомендуется обернуть в рубероид или полиэтилен. Доски фиксируют забивая колышки с наружной стороны. Назначение опалубки – сохранить бетону необходимую форму, пока он набирает прочность.

Для бетонирования используют смесь с низким содержанием цемента. Допускается применять бетон класса В7,5-10 по прочности. Учитывая, что толщина бетонной подготовки составляет не более 10 см, заливку бетона в опалубку выполняют одним слоем, который уплотняют штыкованием или вибротрамбовкой.

Конструкцию накрывают полиэтиленом и увлажняют водой.

Опалубку демонтируют приблизительно через 7 дней, после набора бетоном распалубочной прочности. Марочная прочность бетона устанавливается по прошествии 28 суток.

Бетонная подготовка в качестве фундаментов

В фундаментах мелкого заложения бетонная подготовка, фактически, может является фундаментом стен одно- или двухэтажных домов. Выполняется она по песчаной подушке (подсыпке), размеры сечения которой (толщина – hn и ширина – b) рассчитывается в зависимости от типа грунта. Именно объемная песчаная подушка обеспечивает устойчивость строения. Бетонная подготовка выполняется толщиной 20 см, но размеры сечения принимаются по расчету в зависимости от нагрузок. Но, если для непучинистых грунтов для подушки достаточно щебня с заливкой цементным раствором, то для среднепучинистых грунтов необходимо армирование стены на уровне цоколя.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

Содержание

1. Предварительные мероприятия
2. Основные функции подготовительного слоя
3. Требования к организации подбетонки
4. Виды бетонной подготовки
5. Алгоритм создания подложки из бетона
6. Нюансы технологии

Устройство подбетонки – создание бетонного слоя для беспроблемной и качественной закладки основания строения.

Такая подготовка, произведенная по нормативным документам, способствует устойчивости и длительной эксплуатации объекта.

Предварительные мероприятия

Устраивать подбетонку требуется не для каждого строения. Согласно СП 50-101-2004 пункту 13.2.22 ее нужно создавать для монолитных оснований, которые используют при строительстве объектов на разных вариантах грунта, включая самые уязвимые и нестабильные. С чем же это связано? Если под фундамент не сделать надлежащую подготовку, то при укладке бетонного раствора на грунтовое основание произойдет утечка цементного молока. Это приведет к снижению прочности монолита. Кроме того, такая технология возведения оснований перед заливкой раствора предполагает жесткую установку сеток и каркасов из арматуры.

Затвердевший слой подбетонки не дает «убежать» воде с цементом из бетона создаваемого основания. При этом процесс твердения монолита ускоряется, а его эксплуатационные характеристики повышаются. Такой этап строительства имеет и другие достоинства.

Основные функции подготовительного слоя

Организация бетонной подготовки решает немало серьезных строительных задач, таких как:

• обеспечение гидроизоляции основания сооружения. При поднятии грунтовых вод подбетонка принимает влагу «на себя», защищая несущую конструкцию;
• компенсация сил при пучении проблемной почвы. При этом нагрузка пропорционально распределяется по всей поверхности подготовительного слоя. Благодаря этому сохраняется целостность основы строения;
• выравнивание площадки под основание. Это упрощает нанесение разметки, монтаж и закрепление опалубки, и другие работы. При заливке монолита слой бетона ложится равномерно, нет ухода смеси в ямы и углубления. За счет этого экономится основной раствор;
• сглаживание проседания грунта и исключение локальных провалов. Подбетонка наиболее эффективно увеличивает площадь фундамента, что способствует снижению давления на почву;
• надежная установка арматуры. Она должна укладываться в бетон подошвы при заливке монолитного основания. Для арматуры по СП 52-101-2003 таблице 8.1 необходим защитный слой толщиной не менее 40 мм. Это расстояние должно быть выдержано от нижней грани бетонной конструкции до сетки. Сформированная прочная поверхность исключает возможность погружения созданного арматурного каркаса, установленного на фиксаторах, и изменения его запланированного положения.

Требования к организации подбетонки

Создание любых конструкций при строительстве объектов регламентируется СНиП и другими нормативами; устройство бетонной подготовки – не исключение. В стандартах прописаны мероприятия по их проектированию и организации с учетом действующих нагрузок, разновидности грунта и специфики объекта. От этих факторов зависит и толщина подбетонки. По строительным нормам расчеты по нагрузке выполняются в случаях:

• размещения сооружения вблизи склонов, откосов и насыпей;
• наличия значительного сжатия почвы в холодное время года;
• обустройства основания объекта на слабых грунтах.

При этом учитываются все возможные длительные и непродолжительные усилия, передаваемые от строения. Расчеты не требуются, если проект предусматривает мероприятия по устранению смещения почвы.

Виды бетонной подготовки

Нормативные документы не дают четких рекомендаций по выбору варианта устройства подготовительной подушки для конкретных случаев. Есть только указания, что в качестве материала для ее создания можно использовать:

1. Тощий бетон. Такой вид подготовки – наиболее часто используемый. Для устройства подготовительного слоя используется раствор марки В15 с содержанием цемента не выше 6%. В качестве наполнителя применяется гравий или щебень с фракциями до 40 мм. При создании подбетонки в холодное время года в раствор вводятся противоморозные присадки;
2. Щебень. Такая подготовка более экономна. Однако, если сравнить нормы указанные в ГСЭН на устройство щебеночной подушки с бетонным вариантом, станет ясно, что трудозатраты при этом способе значительно выше. Потребуется уложить слой щебня не крупных фракций высотой 150-200 мм, тщательно утрамбовать созданную подушку и пролить ее горячим битумом до образования пленки или максимального насыщения. Щебеночную подушку обычно устраивают для малоответственных объектов: технических и подсобных сооружений.

Алгоритм создания подложки из бетона

1. В соответствии с проектом осуществляется разметка строительной площадки. По размерам подбетонка может превышать фундамент сооружения со всех сторон на 100-150 мм;
2. Для монолитной ленты выкапывается расчетной глубины траншея. При использовании для основания строения монолитной плиты устраивается котлован;
3. Подготовленный участок выравнивается и отсыпается щебнем слоем около 100 мм;
4. Виброплитой утрамбовывается полученная подушка;
5. Выверяется разметка периметра основания и монтируется опалубка. При этом формируются нужные проемы и отверстия под коммуникации. Высота опалубки соизмерима со слоем заливаемого бетона и обычно находится в пределах 100 мм;
6. Чтобы придать подбетонке прочности, используется армирование. Для этого берут прутки сечением не менее 8 мм;
7. Опалубка заливается раствором вровень с верхом опалубки. Для выравнивания поверхности и избавления от пузырьков воздуха производится утрамбовка;



8. До застывания смеси в бетон рекомендуется вертикально вставить прутки арматуры. Они должны возвышаться над устроенной поверхностью на 200-300 мм. Это помогает увязать подбетонку с основанием;
9. В жаркую погоду уложенный слой раствора укрывается пленкой. Она защитит бетон от быстрого высыхания и убережет от растрескивания.

Нюансы технологии

При использовании для строительства объекта блоков из пенополистерола допускается не проводить столь тщательную подготовку к их установке, ведь их вес существенно меньше. Для пенобетонных и газобетонных блоков подбетонку можно устраивать на песке. Его отсыпают слоем не менее 100 мм, проливают, утрамбовывают и монтируют опалубку. Далее следуют по описанной выше технологии.

Стандартный срок набора бетоном 75% прочности составляет 28 дней. Однако, практикой установлено, что через 3-4 суток ее величина уже достигает достаточных для последующих работ значений. Поэтому по истечении этого срока можно приступать к дальнейшим этапам строительства.

Армировать бетонную подготовку не обязательно. На это обращают внимание строительные нормы, но в этом случае необходимо наличие слоя бетона от 150 мм. Дополнительная прочность подбетонки также может достигаться созданием арматурной сетки. Она устанавливается на 50 мм выше уложенного щебня. Для соединения прутков применяется вязальная проволока. Ее можно выполнить и сварным методом.

Создание подложки из бетона относится к несложным мероприятиям. Для получения надежного сооружения – это оптимальный вариант.

Бетонная подготовка под фундамент

Бетонная подготовка под фундамент: строительные нормы и правила подбетонки.

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и Свод Правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

 

Устройство бетонной подготовки под фундамент.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки.

Нормативные документы.

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

• СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
• СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
• СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
• СНиП 2. 02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
• СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

• Особенности почвы на участке строительства.
• Специфику объекта застройки.
• Требования экологичности.
• Действующие усилия.
• Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Бетонная подготовка под ленточный фундамент.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям.

Разновидности подготовки.

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

• основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
• щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
• профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Главные задачи подбетонки.

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

 

Бетонная подготовка под фундамент ГЭСН.

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций.

• Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
• Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
• Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
• Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Стадии подготовительных мероприятий.

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

• расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
• обустройства зоны работ;
• формирование площадки.

 

СП бетонная подготовка под фундамент.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень.

Требования к расчетной части.

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

• При наличии серьезных сжимающих усилий.
• При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
• При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Готовим котлован.

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

• обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
• планировку и подчистку дна выемки;
• уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Бетонная подготовка под фундамент СНиП.

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки.

• дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
• подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
• трамбование массива;
• нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
• сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Выполнение армирования.

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

ЕНиР бетонная подготовка под фундамент.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения.

Особенности бетонной подготовки.

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

• Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
• Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
• Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
• Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
• Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

ЕНиР устройство бетонной подготовки под фундаменты.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см.

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Выполнение щебеночной подготовки.

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Применение профильных мембран.

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Бетонная подготовка под фундамент: для чего нужна, виды и порядок выполнения.

Перед возведением фундамента, помимо предварительных расчетов, необходимо особым образом подготовить строительную площадку. В частности, важным моментом является укладка подушки. Так называемая бетонная подготовка под фундамент по СНИПу50-101-2004 выполняется с использованием щебня или тощего бетона.

Далее мы подробней рассмотрим устройство бетонной подготовки под фундамент.

Бетонная подготовка под фундамент СНиП.

Подготовка под основание.

Для чего нужна подготовка под фундамент.

В первую очередь надо разобраться, зачем вообще нужна подготовка?

Если речь идет о заливке бетона, а не возведении конструкции из готовых блоков, то она позволяет решить сразу несколько задач одновременно:

• Защищает бетонную массу от утечки жидкости, благодаря чему улучшаются показатели качества основания.
• Противодействует давлению грунта и ослабляет его негативное влияние на конструкцию.
• Обеспечивает удобство при установке арматурного каркаса своими руками, так как процедура выполняется на ровной поверхности.

 

Бетонная подготовка под монолитные фундаменты.

Подушка из гравия.

Виды подготовки.

Как уже было сказано выше, допускается несколько вариантов обустройства площадки под основание – с использованием:

Теперь подробней рассмотрим особенности каждого варианта.

Подушка из щебня.

Данный вид обустройства площадки используют для экономии средств, так как цена щебня низкая самого по себе, к тому же он уменьшает расход цемента. Толщина слоя подушки должен составлять не менее 20-ти см.

 

Толщина бетонной подготовки под фундамент.

Схема основания типа фундаментная плита.

Укладывается такая подушка в следующем порядке:

• В первую очередь на дно траншеи или котлована (если выполняется бетонная подготовка под фундаментную плиту) засыпается щебень или гравий.
• Затем слой тщательно утрамбовывается.
• После этого щебень заливается битумом.

К недостаткам такой технологии относится недостаточная жесткость подложки. К тому же строить фундамент на щебне не очень удобно. Поэтому такую подушку применяют, как правило, при строительстве технических и вспомогательных подсобных зданий.

 

ГЭСН устройство бетонной подготовки под фундаменты.

На фото — бетонная подушка.

Данный вариант обустройства подложки обеспечивает наиболее правильный процесс возведения фундамента. Кроме того, она исключает возможность просадки грунта.

Следует отметить, что тощий бетон является далеко не самым дешевым вариантом, однако используется он довольно часто. Особенностью тощего раствора является то, что в нем содержится не более 6 процентов цемента, остальную же часть составляет песок, гравий и щебень.

Толщина подложки составляет 50-100 мм. Этот показатель зависит от веса будущего строения, вида грунта и уровня подземных вод.

Совет! При возведении подушки из щебня, лучше использовать материал мелких и средних фракций.

Чаще всего бетонную подушку используют при строительстве ленточных и плитных армированных конструкций. Это связано с особенностями технологического процесса, предусматривающего жесткий монтаж сеток и каркасов в тело будущего основания.

Кроме того, выполнять строительство на бетоне значительно проще, особенно в зимнее время года.

Профильные мембраны.

Данная технология является современным вариантом подготовки под фундамент, которая является альтернативой использованию щебня или бетона. Ее особенностью является отсутствие мокрых работ. Кроме того, этот метод позволяет ускорить строительный процесс и сэкономить средства.

 

Зачем нужна бетонная подготовка под фундамент.

Траншеи под основание.

Порядок выполнения бетонной подготовки.

Теперь подробно рассмотрим, как выполняется бетонная подготовка с использованием тощего бетона.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно выполнить разметку строительной площадки в соответствии с проектными данными.
• После этого выкапываются траншеи на расчетную глубину. Если в качестве фундамента будет использоваться монолитная плита, следует выкопать котлован.
• Затем отведенный под фундамент участок надо выровнять и засыпать слоем щебня толщиной около 10 см.
• Слой щебня следует утрамбовать. Для этого можно использовать виброплиту.
• Следующим шагом является монтаж опалубки высотой. Ее высота зависит от толщины слоя бетона, но должна быть не менее 15 см, так как это позволит удачно разместить армировку,и не более 30 см.
• Далее подушку нужно усилить при помощи армирования, используя прутья сечением не менее 8 мм. Также можно применить для этих целей сетку.
• После этого нужно выполнить бетонный раствор. В качестве связующего используется цемент марки М50 и выше.

 

Для чего нужна бетонная подготовка под фундамент.

• Затем опалубку нужно залить бетоном под верхний край. Бетон при этом следует утрамбовать.
• Далее необходимо вставить в раствор прутки арматуры, которые смогут скрепить фундамент с подушкой. Они должны возвышаться над бетоном примерно на 20-30 сантиметров.

На этом процесс подготовки подушки завершен. Осталось дождаться, пока окончательно застынет бетон и затем можно приступать к возведению фундамента.

Совет! После того как основание будет построено, может понадобиться его механическая обработка – выравнивание, выполнение в нем отверстий и т.д.подобные операции осуществляют алмазным инструментом, к примеру, зачастую выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

Бетонная подготовка под основание является важным этапом строительства фундамента. От него зависит качество последнего, а значит и долговечность всего строения. Поэтому выполнять подготовку необходимо ответственно, в соответствии с приведенной выше технологией.

 

Рекомендация: Хорошая обзорная статья, из нее узнаете, что такое подбетонка под фундамент. Подбетонка применяется для того, чтобы выровнять плоскость и снизить расход бетона выше классом. Потому что последующий бетон намного прочнее и стоимость его дороже, что сказывается на общей стоимости сметы. За перерасход нужно будет отчитываться. На ровной плоскости будет быстрее происходить монтаж конструкций и оборудования.

Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины | Статьи

Требования к бетонным поверхностям

Поверхности, на которые будет наноситься полимочевинное покрытие, должны соответствовать нормам, указанным в СНиП 2.03.13-88.

Прочность. Дополнительно необходимо учесть, что бетонные основания должны обладать прочностью на сжатие более 20 МПа и на отрыв не менее 1,5 МПа, в ином случае может произойти отделение полимочевинного покрытия вместе с верхним слоем материала.

Влажность. Параметр влажности бетонного основания не должен быть больше 4 %. Это можно проконтролировать при помощи специализированных приборов, например карбидных или электронных влагомеров. Если напыление поликарбамидов производится на поверхность с избыточной влажностью, это может в будущем привести к отслоению полимочевинного или наливного покрытия.

Операции по подготовке бетонной поверхности

Первичная обработка. Сначала при помощи шлифовальной машинки или абразивного материала с подготавливаемой поверхности (пол, стены и т. д.) удаляются загрязнения, рыхлый ослабленный слой бетона и «цементное молочко». Далее с помощью ремонтных составов осуществляется выравнивание бетонного пола.

Грунтование. Все пористые основания в обязательном порядке подвергаются предварительному грунтованию. От него во многом зависит качество итогового полимочевинного покрытия. За счет грунтования происходит упрочение поверхности, закупориваются поры. Таким образом, по окончании работ получается монолитное защитное покрытие без пузырьков и других дефектов.

Обеспыливание. Непосредственно перед нанесением полимочевины бетон очищается от пыли, как правило, при помощи промышленного пылесоса или воды. Если применяется последний вариант, поверхности необходимо дать высохнуть в течение 2-3 часов.

Контрольная проверка. Чтобы определить пригодность бетонной поверхности, на основание укладывается квадратный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1 м, он закрепляется при помощи скотча. Далее в течение трех суток производятся наблюдения, и если на материале не появилось капель, а на бетоне влажных пятен, то поверхность считается достаточно подготовленной и пригодной для нанесения на нее эластомерных покрытий, а также наливных полов.

Бетонная подготовка под фундамент.

Большинство проектировщиков, когда им заказывают проект дома, рисуют под фундамент подбетонную подготовку. Обычно это плита толщиной 100мм, из бетон классом В7,5, на который и опирается фундамент. Практически каждый заказчик дома, видя данный узел, начинает спрашивать, а зачем я должен тратить на это деньги?

Давайте рассмотрим, что такое подбетонка и зачем она нужна. Как уже писал выше, это слой бетона толщиной 100мм, классом В7,5 (марка бетона 100).  Она не увеличивает прочность фундамента, но без нее достаточно сложно залить качественно фундамент. Она упрощает проведение работ и изваляет от многих сложностей.

Назначение подбетонки следующее.

1. Защита арматуры от коррозии. По нормам, если мы не делаем бетонную подготовку, расстояние от низа фундамента до арматуры должно составлять 70мм. В этом случае роль защитного слоя выполнит бетон фундамента. Если же сделать подбетонку, расстояние допустимо делать 35мм. (Отклонения от толщины защитного слоя по проекту не должны превышать 4-8 мм в сторону увеличения защитного слоя и 3-5 мм в сторону его уменьшения в зависимости от диаметра арматуры и сечения бетонной конструкции [пункт 2.104 СНиП 3.03.01-87].)
2. Выравнивание поверхности грунта под основание фундамента. При заливке на площадке даже подготовленной основние (типа подготовленного основания) деформируется и имеет неровную форму. Чем ровнее основние, тем меньше деформации, которые испытывает фундамент.
3. Подготовка не дает просочиться цементному молочку в грунта. При использовании полиэтиленовой пленки она часто повреждается при монтаже каркасов и не выполняет полностью свою функцию. Бетонная подготовка удержит воду из бетона и позволит ему набрать расчетную прочность.
4. Подбетонка упрощает производство работ. При опирании на грунт арматурные каркасы редко сохраняют проектную геометрию. При сборе каркаса на подготовке, арматура внутри фундамента будет находиться в проектном положении.
5. Подбетонка играют распределяющую роль, если основание фундамента не очень равномерное по свойствам.

 

Это рекомендуемый элемент по нормам. Ее делать не обязательно, но рекомендуеться.

СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений» п.   12.8.6. Под монолитными фундаментами независимо от подстилающих грунтов (кроме скальных) рекомендуется предусматривать устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм. Допускается применение щебеночной или песчаной подготовки с цементной стяжкой. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры подошвы фундаментов при этом принимают не менее 35 мм. При обосновании допускается бетонирование фундаментов без подготовки. При этом толщину защитного слоя принимают не менее 70 мм.

Опытные строители могут залить фундамент и без подготовки. В случае, если фундамент сложен в конфигурации, на участке есть рельеф, плохие грунты. Если фундамент имеет сложное армирование, которое должно быть связано аккуратно, подбетонку лучше сделать. Поэтому перед устройством подбетонки оцените исходные условия. Если вы заливаете в сухую погоду, у вас простая форма дома, хорошие грунты и опытные строители, вам подбетонка скорее всего не нужна.

Устройство подготовки.

1. Вырывается котлован под фундамент. Если под ленту запроектирована щебеночная подготовка 300мм, роем котлован на 400мм (с учетом 100мм подбетонки).
2. В котлован высыпается необходимое количество щебня и распределяеться по котловану.
3. Щебень уплотняться ручными или механическими трамбовками. Возможно засыпка щебня песком, с трамбовкой песка. В этом случае песок расклинцовывает щебень, делая основание прочнее. Щебень должен быть выровнен по уровню.
4. Основание проливается битумом или же укладывается полиэтилен (как более экономичное решение. Хотя правильнее проливка битумом, в этом случае битум отсечет подсос капиллярной влаги).
5. Выполняется опалубка под подбетонку (подбетонка должна выступать за пределы фундамента на 50-100мм).
6. Заливается раствор.

 

В случае, если хочется выполнить гидроизоляцию фундамента снизу, это можно сделать так. Подбетонка выполняется в 2 этапа. Первым слоем заливается подбетонка 50мм, на нее наноситься гидроизоляция, потом наноситься 2 слой бетона 50мм. По граям гидроизоляция должна остаться открытой, чтобы к ней можно было присоединить вертикальную гидроизоляцию фундамента.   

обустройство, способы, инструкция по изготовлению

Качественно выполненная бетонная подготовка под фундамент обычно предшествует этапу возведения фундаментного основания. Её основная задача заключается в исключении возможности утечки цементного молочка, которая может происходить в ходе заливки основания бетонным раствором. Выполнение бетонной подготовки необходимо для получения надёжного фундамента, обладающего максимально длительным сроком службы. Кроме всего прочего, такая конструкция позволит наилучшим образом перераспределить действующие на глубине почвы силы.

Обустройство фундаментного котлована

В рамках данного этапа осуществляются работы, главная цель которых заключается в доведении прилегающей почвы до требуемого состояния, предусматривающего обеспечение такой несущей способности, которой будет достаточно для выдерживания предполагаемой нагрузки. В результат проведения работ подошва фундаментного основания должна быть плотно обхвачена грунтами.

Подушка под жидким фундаментом

Основные этапы подготовки почвы под фундаментную основу:

• Для начала обустраивается котлован;
• Дно сформированного котлована должно быть подчищено;
• Следующий этап заключается в уплотнении оснований;
• Далее грунт осушают либо увлажняют, что зависит от процесса уплотнительных работ.

Траншеи под фундаментное основание чаще всего обустраивают вручную. Делается это перед началом действий, направленных на подготовку основы.

Варианты выполнения подушки под фундамент: применение тощего бетона

Основное назначение бетонной подготовки, выполненной из данного материала, заключается в защите от потенциальных случаев просадки почвы, а также в облегчении хода строительных работ. Кроме того, в число задач подушки из тощего бетона входит формирование наилучших условий для обеспечения прочностных характеристик конструкции. Если смотреть на финансовые затраты, то применение данного материала не всегда оказывается выгодным с экономической точки зрения. Хотя этот метод завоевал довольно-таки широкую популярность и относится к числу базовых.

Материалы – тощий бетон

По своей сути тощий бетон является таким типом цементной смеси, которая содержит не больше, чем шесть процентов цемента марки В15. Что касается наполнителя, то его роль в данном растворе играет гравий или щёбёнка. Полученную смесь заливают на самое дно вырытого котлована. Необходимо разместить там небольшой слой такого раствора. Стоит также отметить и то, что толщина бетонной заливки зависит от целого ряда различных факторов. Здесь имеет место тип почвы, предполагаемый вес постройки, возможное уровень залегания грунтовых вод и другие. Все требования изложены в сборнике строительных норм и правил – СНиП. Вообще, рекомендуемая толщина для заливания находится в диапазоне от сорока и до ста миллиметров.

С использованием такой конструкции становится возможным избежать деформационных процессов арматурного каркаса, а также сетки плиты. Делается это за счёт вышеописанного бетонирования. Имеет смысл добавлять в бетон различные морозостойкие составы в тех случаях, когда процесс бетонирования осуществляется в холодную пору. Следует также отметить, что бетонная подготовка фундаментного основания в зимний период осуществляется намного проще, особенно по сравнению со щебневой подготовкой. Это связано с прогревом битума, который весьма затруднителен в процессе заливки промерзшей щебёнки.

Применение щебневой подготовки

Гравийная и щебневая подушка актуальна в тех случаях, когда обустраивают монолитные плиты и опорно-свайные ростверки. В указанных ситуациях плиты формируют подушку, толщина слоя которой находится в диапазоне от ста до двухсот миллиметров.

Какая именно подготовка должна использоваться в различных случаях, строительными нормами чётко не зарегламентировано. Имеет место рассмотрение двух её разновидностей. Для щебневой подготовки, к примеру, рекомендуется выполнить толщину не более чем в двести миллиметров. В тех случаях, когда в качестве фундаментного основания используется монолитная плита или прочие типы таких сооружений, предполагающих армирование посредством каркасных конструкций, то для них актуальным станет устройство бетонной подготовки под фундамент. Стоит также отметить и то, что щебневая подготовка подразумевает под собой заливку подушки с помощью горячего битума. Таким образом, создаётся плёнка и осуществляется полное насыщение конструкции.

Использование профильных мембран

К числу современных технологий по подготовке фундаментного основания относятся профильные мембраны. Как сообщают изготовители профильных мембран, они способны заменить не только щебневую, но и бетонную подготовку. Применение такого материала позволяет избежать так называемых «мокрых» типов работ. В то же время, имеет место значительная экономия финансовых затрат. В то же время, профили весьма просты в монтаже, что способствует заметному ускорению процесса подготовительных работ.

Изготовление тощего бетона

Изготовление тощего бетона

Тощим именуется бетон, относящийся к марке В7,5. Такое название ему дано из-за того, что в нём содержится цемент в очень малом количестве. Такую бетонную смесь используют только в процессе обустройства основания под фундамент. При возникновении необходимости в осуществлении других разновидностей строительных работ применяется бетон с улучшенными свойствами, в частности с большей концентрацией цемента в растворе.

В рамках комплекса действий, связанного с подготовкой грунта под фундамент, необходимо сперва насыпать слой песка, равномерно распределив его по дну выкопанного котлована. Следующим слоем насыпают цемент, который также необходимо разровнять с использованием грабель. Далее необходимо разбрызгать некоторый объём воды. Полученную смесь необходимо также разровнять и утрамбовать. После выполнения всех вышеперечисленных работ тощий бетон следует укрыть плёнкой из полиэтилена, это позволит защитить его от чрезмерного высыхания.

Последовательность действий при обустройстве бетонной подготовки

Разберём пошагово, как сделать бетонную подготовку под фундамент. Итак, действовать необходимо следующим образом:

Обустройство бетонной подготовки

1. Первым делом осуществляют разметку строительного участка;
2. Следующим шагом является выравнивание площадки;
3. Отсыпается десятиметровый слой щебёнки;
4. Подушка утрамбовывается с использованием виброплиты;
5. Следующим шагом станет обустройство опалубки. Что касается её высоты, то она рассчитывается исходя из параметров бетонной прослойки. При этом, высота не должна превышать тридцатисантиметровой отметки;
6. Далее следует установка опалубочной конструкции;
7. В рамках следующего этапа осуществляется заливка бетона;
8. В целях усиления подушки выполняется её армирование. Для этого применяют прутья, сечение которых не меньше восьми миллиметров;
9. Посредством виброплиты бетон трамбуют;
10. Завершающим этапом данных работ является установка арматурных прутьев, соединяющих подушку и непосредственно фундамент. Над поверхностью бетона они выступают примерно на 25 сантиметров. Допускается отклонение в пять сантиметров.

Стоит отметить, что изготовление бетонной подготовки под фундамент даёт возможность получить более надёжную конструкцию. Бетонная подушка может быть использована практически для всех разновидностей фундамента. В ней можно выполнить армирование, но это не во всех случаях является обязательным условием. На самом деле, это не играет особой роли в эксплуатационных качествах получаемого сооружения. Но есть одна особенность, которая заключается в том, что неармированная подушка сильно ограничена по своим размерам.

Согласно строительным требованиям и нормам, минимальная толщина бетонной подготовки под фундамент в том случае, если армирование не было произведено, должна быть не менее пятнадцати сантиметров над поверхностью почвы. Арматурная сетка может быть расположена наиболее удобным образом. Её выполняют восьмимиллиметровыми в толщину прутьями, которые связывают между собой посредством проволоки. Кроме того, с этими целями может использоваться сварочный метод. Армирование, кроме всего прочего, даёт возможность укрепить нижнюю часть бетонной подготовки, что является неплохим преимуществом, характеризующим рассматриваемую конструкцию.

Обзор процесса производства бетона, проблемы безопасности

Производство бетона прошло долгий путь со времен производства дробленого и обожженного известняка. Ремесло, которое началось с простой смеси щебня, песка и воды в ранних цивилизациях, превратилось в сложную отрасль, составляющую примерно 10% внутреннего валового национального продукта США. Сегодня это связано с передовой химией для создания соединений, из которых состоят современные конструкции и дороги.

Развитие современной бетонной промышленности привело к появлению множества типов бетона, от простого до железобетона с закладными стальными стержнями и стержнями. Несмотря на то, что инновации помогли человечеству построить такие великие сооружения, как плотина Гувера, многие давние проблемы и проблемы с безопасностью все еще сохраняются.

MCR Safety разбирается в тонкостях отрасли и в средствах безопасности, необходимых для защиты рабочих. Имея это в виду, мы составили общий обзор процесса производства бетона, а также подчеркнули потенциальные риски безопасности и средства защиты, которые необходимо учитывать.

Виды бетона

Прежде чем мы углубимся в производственный процесс и вопросы безопасности, вот краткий обзор некоторых распространенных типов бетона.

Обычная

Чаще всего используется при строительстве зданий и дорог. Обычный бетон состоит из традиционной смеси цемента, песка, гравия и соответствующего количества воды.

Легкий

Чаще всего используется для защиты стальных конструкций и для тепловой защиты. Он может состоять из различных материалов, таких как пемза, глина или перлит, и определяется по плотности менее 1920 кг / метр.куб.

Воздухововлеченный

Это форма простого бетона, наполненная тысячами частиц воздуха, созданными из пенопласта или других химических веществ. Этот тип особенно устойчив к замораживанию и оттаиванию.

Тяжелый вес

Чаще всего используется в конструкциях с высоким уровнем радиации, состоит в основном из дробленых горных пород высокой плотности и определяется как имеющие уровни плотности между 3000-4000 кг / м.куб.

усиленный

Считается, что железобетон является «наиболее важным» типом, его идентифицируют по встроенной стальной арматуре в виде стержней, стержней или сетки.Этот тип был разработан для обеспечения высокой прочности на разрыв для максимальной прочности при возведении мостов и других несущих конструкций.

Сборный железобетон

Этот тип определяется не материалами, использованными для его создания, а скорее его формой и подготовкой перед доставкой на место работы. Различные типы сборного железобетона, отлитые в формы и закаленные в контролируемой среде, включают лестницы, столбы или блоки.

Обзор процессов производства бетона

Мы составили этот базовый обзор производственного процесса, чтобы обеспечить общее представление о текущих задачах.

1. Дозирование

   Первый шаг включает сбор ингредиентов, необходимых для производства конкретного типа бетона. Тип дозирования, объемный или взвешенный, зависит от количества производимого бетона. Объемное дозирование, обычно связанное с производством небольших партий, требует утомительного количества ручных измерений и подъема мерной коробки. Из-за неблагоприятных условий окружающей среды этот этап производственного процесса требует особой осторожности при выборе правильного защитного снаряжения для защиты от порезов, пузырей и других опасностей для окружающей среды.

2. Смешивание

   В зависимости от типа и количества, необходимого для конкретной работы, бетон можно смешивать вручную, стационарным миксером или во время транспортировки. Независимо от того, как он смешивается, критически важно обеспечить однородный цвет и консистенцию бетона для оптимального схватывания. Ручное перемешивание цемента, использование лопаты и других инструментов для перемешивания сказывается на руках рабочих, и опять-таки требуется прочная долговечная перчатка для повышенной защиты.

3. Транспортировка и размещение

   Способы транспортировки бетона широко варьируются от тачки и ручной транспортировки до операций с ленточным конвейером и до более сложных проектов с использованием кранов и насосов.Все эти методы требуют определенного уровня ручного управления, требующего повышенной безопасности. Компании обязаны обеспечивать соответствие своих перчаток требованиям безопасности — от физической перевозки тачек до эксплуатации и обеспечения безопасности более крупных машин и оборудования для перевозки бетона.

4. Уплотнение и размещение

   Во время перемешивания и транспортировки часто захватывается воздух, что значительно снижает качество и прочность. Одним из завершающих этапов производства является уплотнение продукта для устранения воздушных карманов и обеспечения долговечности.Это можно сделать с помощью оборудования, которое временно разжижает бетон, мгновенно удаляя захваченный воздух, или с помощью ручного инструмента. Чрезвычайно легкий и водонепроницаемый MG9648, показанный на этом рисунке, является идеальным выбором для тех, кто пользуется ручными инструментами.

5. Отверждение и окончательная обработка

   Этот процесс происходит сразу после сжатия бетона и требует особого внимания к деталям, касающимся уровня влажности и сжатия по мере высыхания. Этот процесс имеет решающее значение для предотвращения растрескивания и проблем с долговечностью.Многие виды обработки включают сильнодействующие химические вещества для герметизации плиты, которые могут быть невероятно опасными для рабочих при воздействии на них.

Оценка риска

Когда дело доходит до конкретных приложений и процессов, вы должны быть уверены, что были приложены все усилия, чтобы выбрать правильную передачу. Что касается травм, то 18 процентов всех травм в бетонной промышленности возникают в результате порезов, порезов или проколов. Кроме того, третье по частоте событие, вызывающее травмы, происходит в результате удара каким-либо предметом.Эти виды травм легко возникают, если постоянно не носить надлежащие СИЗ.

MCR Safety понимает, что оценка рисков жизненно важна для защиты сотрудников. По этой причине мы разработали уникальную программу защиты 360, в которой особое внимание уделяется снижению рисков, снижению затрат и повышению производительности. Эта программа предоставляет пользователям комплексный процесс выбора, обеспечивающий надежное ношение защитного снаряжения. С нашей помощью проведение аудита СИЗ может помочь компаниям оснастить своих сотрудников наиболее оптимальными средствами защиты.

Показанная выше перчатка MC503 UltraTech для захвата легкого бетона обеспечивает прочность, покрытие и усиление, необходимые для бетонных рабочих, чтобы избежать порезов, разрывов и проколов. Кроме того, TPR MC503 обеспечивает защиту тыльной стороной ладони для приложений, где можно ударить предметом.

Имейте в виду, что в вашем распоряжении есть и другие инструменты для оценки рисков безопасности. OSHA выпустила серию PDF-файлов карманного формата по безопасности для производства бетона.

Выбор высшего качества

MCR Safety гордится тем, что сотрудники оснащены самой высококачественной в отрасли продукцией. Наш Центр инновационных технологий ИТЦ гарантирует, что это возможно, благодаря своей кропотливой работе по проверке качества перчаток. Лаборатория ITC является единственной лабораторией, аккредитованной по стандарту ISO 17025, для проведения испытаний на сопротивление порезам, абразивному истиранию, проколу и кондуктивную термостойкость в соответствии с ANSI / ISEA 105-2016 в Северной Америке. Наш ИТЦ предлагает бесплатное тестирование для пользователей, заинтересованных в знании уровня качества используемых СИЗ или потенциальных новых рассматриваемых продуктов.Свяжитесь с нами сегодня для лабораторного тестирования или оценки 360 градусов.

Мы защищаем людей!

Присоединяйтесь к нам на стенде S12445 на World of Concrete Convention 23-26 января в Конференц-центре Лас-Вегаса, чтобы обсудить безопасность производства бетона, встретиться с некоторыми из наших лучших экспертов по безопасности и опробовать новое оборудование.

Бетон: Базовая смесь

Бетон: Базовая смесь

Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя.Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений периода времени занятий этот метод может быть предпочтительным.

Базовая смесь строительного раствора может быть приготовлена ​​в объемном соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона — 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким.Эта смесь может нуждаться в модификации в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком густой или слишком небрежной. Трудно сформировать хорошие образцы для испытаний, если они слишком жесткие. Если он будет слишком неаккуратным, вода может отделиться от смеси (потечь).

Помните, что вода является ключевым ингредиентом. Слишком много воды приводит к слабому бетону. Слишком мало воды приводит к тому, что бетон становится непригодным для обработки.

Предложения:

1. Если используются заранее определенные количества, метод, используемый для изготовления бетона, состоит в том, чтобы высушить твердые частицы и затем медленно добавить воду (с добавками, если они используются).
2. Обычно растворяют добавки в воде для замеса перед добавлением ее в бетон. Суперпластификатор — исключение.
3. Формы можно изготавливать из многих материалов. Цилиндрические формы могут быть пластиковыми или бумажными трубками, изоляцией труб, стаканчиками и т. Д. Бетон должен легко сниматься с форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из строительного магазина. С этим пеноподобным материалом было легко работать, и его можно было повторно использовать с добавлением ленты. Дно форм может быть заклеено, закупорено, установлено на стеклянные пластины и т. Д.Небольшие пластиковые поддоны для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen можно использовать в качестве форм для лодок или каноэ.
4. Если проводятся испытания на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на сломанную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри на внешнюю. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO ₂ в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: «Это правильно?» может быть проведен тест на оседание.Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Из пенополистирола или бумажного стакана со снятым дном получается хороший бездонный конус. Обязательно набейте бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью свая должна составлять от 1/2 до 3/4 высоты конуса. (СМОТРЕТЬ ДИАГРАММУ)
   
6. Для укрепления образцов и повышения гидратации бетон замочите в воде (после того, как он застынет).
7. Влажный песок может содержать значительное количество воды, поэтому для компенсации необходимо уменьшить количество воды для смешивания.
8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
   
   • i. упаковка бетона.
   • ii. Постукивая по сторонам формы во время заполнения формы.
   • iii. «раскатываем» бетон внутри формы тонким шпателем.
9. Специальные химические вещества, называемые «водоредуцирующими добавками», используются для улучшения удобоукладываемости при низком соотношении воды к цементу и, таким образом, повышения прочности.Большинство производителей готовых смесей используют эти химические вещества, известные как суперпластификаторы. Вероятно, они будут готовы дать вам немного бесплатно.
10. Вы можете купить мешок с цементом в местном хозяйственном магазине. В мешке находится 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок (или два) для мусора, хорошо закрытый от воздуха. Это сохранит цемент свежим в течение семестра. Открытый мешок будет собирать влагу, и бетон в результате может стать слабее.Как только цемент образует комки, его нужно выбросить. Компания по производству готовых смесей в вашем районе может бесплатно предоставить вам цемент в пластиковых ведрах.

Видеоклип

Следующая тема: Эксперимент 1

Бетон Содержание
MAST Home Page

Из чего сделан бетон? Определение и ингредиенты

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента.Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым все мы знакомы.

Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают конкретные основы, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Найдите поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание товара:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Бетон декоративный

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси.Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и цемента, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок — мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Бетонная смесь трудоспособная . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или своими работниками.

2. Соответствуют желаемым качествам затвердевшего бетона: например, устойчивость к замерзанию и оттаиванию и химикатам для борьбы с обледенением, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Экономика . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, необходимо минимизировать потребность в воде, чтобы снизить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры, чтобы снизить потребность в воде и цементе:

• используйте самую густую смесь из возможных
• использует агрегат самого большого размера, практичный для работы.
• Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь поставленных целей в отношении бетона.

Добавки для бетона: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

Ускоряющая добавка — ускорители добавляются в бетон, чтобы сократить время схватывания бетона и ускорить раннюю прочность. Величина сокращения времени схватывания зависит от количества использованного ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлорид кальция — дешевый ускоритель, но спецификации часто требуют использования нехлоридного ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.

Замедляющие добавки — Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для отсрочки выполнения более сложных заданий или для специальных чистовых операций, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как водоупор.

Зола-унос — является побочным продуктом сжигания угля. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и летучая зола вместе в одной смеси составляют общий цементный материал .

• Летучая зола улучшает удобоукладываемость
• Летучая зола легче отделывается
• Летучая зола снижает тепло, выделяемое бетоном
• Стоимость золы уноса зависит от количества цемента, которое она заменяет

Воздухововлекающие добавки — необходимо использовать всякий раз, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию, а также солям для борьбы с обледенением. Воздухововлекающие агенты захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замороженная вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

• Воздухововлечение улучшает обрабатываемость бетона
• Воздухововлечение повышает долговечность
• Воздухововлечение дает более работоспособную смесь

Водоредуцирующие добавки — уменьшают количество воды, необходимое в бетонной смеси. Соотношение воды и цемента будет ниже, а прочность — больше. Большинство редукторов воды с низким диапазоном снижают количество воды, необходимой в смеси, на 5-10%. Высококачественные редукторы воды снижают потребность в воде для смешивания на 12–30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Волокна могут быть добавлены в бетонную смесь вместо сварной проволочной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за наступления на нее во время укладки бетона. (особенно, если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание — она ​​просто удерживает трещины, которые уже возникли, вместе.

Если вы посмотрите на участок бетона, залитый волокнами, вы увидите миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси.Поскольку микротрещины начинают появляться из-за усадки по мере испарения воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на разрыв в это критическое время.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как волокна являются важной частью «как строить высококачественные плиты на уклоне».

РЕГУЛИРОВКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМ УСТАНОВКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда он поднимается с бетона, или бетон прилипает к коленям отделочных досок, наиболее вероятными причинами являются слишком много песка в смеси или более высокое, чем необходимо, вовлечение воздуха.

Чрезмерный спуск воды задержит завершающую операцию и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Возможные способы лечения — добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для замешивания или добавление цемента или летучей золы.

Убедитесь, что поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Для перекачивания смесей требуется достаточное количество мелочи. и существуют ограничения на размер заполнителя, чтобы смесь могла быть перекачиваемой.Летучая зола и воздухововлечение улучшают удобоукладываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей схватывания.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для смешивания на лед, разбрызгав воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовой смеси или введя жидкий азот в замес.

Время схватывания смеси можно ускорить с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе по производству готовой смеси путем нагревания воды для смеси и заполнителей.

Укладка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует укладывать как можно ближе к окончательному положению. Чрезмерное обращение может вызвать расслоение рулонных и мелких заполнителей. Смачивание бетона, чтобы его можно было сгребать или толкать в место, далеко от места разгрузки, недопустимо.

Бетон заливается прямо из желоба автобетоносмесителя, катится на место с помощью тележки или закачивается на место с помощью бетононасоса (см. Бетононасос).

Бетон обычно указывается с оседанием 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют наличия инспектора по заливке бетона, который следит за оседанием бетона и проводит измерения осадки с требуемыми интервалами.

См. Также раздел «Как построить высококачественные плиты из уклона

».

Бетон для укладки

Целью укладки свежего бетона является укладка бетона как можно ближе к конечному уровню, чтобы облегчить выравнивание / стяжку бетона.

Для укладки бетона рекомендуются лопаты с короткой рукояткой и квадратным концом. Также можно использовать сопутствующий инструмент (инструмент, который выглядит как мотыга с длинным лезвием с прямым лезвием). Не используйте лопату с закругленными краями для укладки бетона, так как она не распределяет бетон равномерно.

Любой используемый разбрасыватель должен быть достаточно жестким, чтобы проталкивать и тянуть влажный бетон без изгиба: нормальный бетон весит приблизительно 150 фунтов на кубический фут.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в жаркую погоду

Твердый бетон

Бетон декоративный

Введение в декоративный бетон

Глоссарий по декоративному бетону

Глоссарий по бетонным столешницам

Дизайн декоративной бетонной смеси

Дополнительная информация:

Конкретная история: интерактивная хронология

Подрядчики по бетону: Найдите поставщика или дистрибьютора бетонных изделий

Прочие бетонные ресурсы

Что такое бетон? -Университет Иллинойса Урбана-Шампейн
Управление бетонной промышленностью-Университет штата Мидл-Теннесси
Бесплатные загрузки ACI-Американский институт бетона (ACI)
Основы цемента и бетона-Портлендская цементная ассоциация (PCA)

Планирование и подготовка площадки под бетон

Бетонное проектирование

---

Самый важный этап укладки бетона — планирование .Всегда планируйте каждый шаг перед доставкой бетона. Правильное планирование позволяет избежать задержек, потерь, сегрегации и проблем, которые могут возникнуть из-за этого. Правильное планирование бетона также устраняет проблемы задержек, сегрегации и потерь.

Безопасность

Рабочие на объекте всегда должны носить защитную одежду, прочную обувь и, при необходимости, шлемы или средства защиты глаз. Всегда избегайте прямого контакта с цементом, никогда не становитесь на колени и не касайтесь бетонной смеси напрямую. Надевайте перчатки или используйте защитные кремы.Убедитесь, что любой, кто использует тяжелое оборудование, такое как стяжка или вибратор, прошел надлежащую подготовку. Перед укладкой бетона необходимо предпринять следующие шаги:

Измерение

Измерьте и разметьте бетонируемую площадь и определите, какой толщины должна быть плита. Толщина будет зависеть от веса, который должен выдержать бетон (т. Е. Подъездная дорожка выдерживает вес автомобиля и должна быть толще садовой дорожки).

Завершающий уровень

---

См. Также: Посмотреть видео по отделке бетона

После определения толщины бетона решите, где бетон будет завершаться.Бетон не может быть отделан слишком высоко у ступенек или внешней стены дома и не должен закрывать какую-либо часть дренажных отверстий в стене. Уровень отделки показывает, сколько необходимо провести рытье или земляные работы. Тротуары должны укладываться в сторону от зданий и границ.

ступеней (лестницы):

---

Ступени должны иметь ровные подступенки.

Раскопки

---

Земля должна быть выкопана настолько глубоко, насколько это требуется для чистовых уровней. Любые корни или траву необходимо выкапывать до тех пор, пока не станет твердая почва для укладки.Всегда выкопайте яму шире, чем необходимо, чтобы можно было разместить опалубку. Старайтесь, чтобы края и углы оставались квадратными.

Подкладка

---

См. Также земляное полотно в дорожных сооружениях

Почва, на которую опирается бетонное покрытие или пол, называется земляным полотном. Если почва мягкая или разная по мягкости, следует использовать слой щебня. Если есть только несколько плохих участков, их можно выкопать, заново засыпать и Уплотненный. Важно, чтобы грунт равномерно поддерживал бетон.Многих последующих проблем можно избежать, правильно подготовив земляное полотно.

ОПАЛУБКА

---

Опалубка придает бетону форму. Опалубка должна быть правильно закреплена, чтобы она была прочной. Он не должен сгибаться или двигаться.

УСЛУГИ

---

Сантехника, отопление или электричество часто проходят через плиту. Они должны быть установлены перед заливкой бетона.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ И УСЛУГИ

---

Подложка, или пароизоляция, представляет собой тяжелый пластик, покрывающий землю, чтобы минимизировать проникновение водяного пара через затвердевший бетон.Всегда перекрывайте листы внахлест минимум на 200 мм и не заклеивайте их липкой лентой. Обклеивайте края подложки только вокруг дренажных труб или трубопроводов, которые проходят вертикально через бетонную плиту. Защита от термитов может потребоваться вокруг служебных проходов и по периметру плиты.

МЕСТО УСИЛЕНИЯ

---

Арматура может использоваться для увеличения прочности бетона и / или для контроля растрескивания. Для полов, опирающихся на землю, он укладывается на верхнюю 1/3 плит и на дно траншей и фундаментов.Арматура должна быть покрыта определенным количеством бетона, который защищает сталь от ржавчины. Это покрытие . Размер покрытия зависит от того, находится ли он внутри или снаружи, и измеряется до верха или низа внешней поверхности. Арматура должна надежно удерживаться для плиты на грунтовой конструкции, она должна перекрывать заданное расстояние от одного куска арматурного стержня или проволочной сетки до другого и по углам траншеи.

ДОСТУП

---

Должен быть обеспечен свободный доступ для транспортировки бетона.Если бетон будет доставляться грузовиками, убедитесь, что у них есть неограниченный доступ к строительной площадке при любых погодных условиях. РАЗМЕЩЕНИЕ Убедитесь, что при планировании и подготовке площадки учитывается способ укладки бетона с учетом места для грузовиков, пандусов для тачек, места для насоса и т. Д.

СОЕДИНЕНИЯ

---

См. Также Соединения в строительстве

Положение, тип и количество швов должны быть спланированы задолго до укладки бетона.

ОТХОДЫ

---

Хорошее планирование и подготовка площадки сокращают потери. Уменьшение потерь может сократить расходы, так как таким образом может быть потеряно до 15% бетона.

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Что такое процесс изготовления бетона?

Прежде чем он станет подъездной дорожкой, внутренним двориком или фундаментом, бетон должен быть получен из смеси песка, заполнителя или гравия, портландцемента и воды.После того, как эти ингредиенты смешаны вместе, влажный бетонный продукт выливается в форму, которая служит формой. За короткое время бетон становится твердым.

История

Сегодняшние бетонные изделия гладкие, прочные и способны выдерживать огромное давление. Исторически, однако, самые ранние формы бетона представляли собой комбинацию грязи, песка, воды и, возможно, некоторого количества соломы, и смесь наносили на конструкции из веток, чтобы сформировать хижины. В 1800-х годах разработка портландцемента в виде порошкообразного известняка привела к получению гораздо более прочной бетонной смеси.

Типы

Вы можете смешивать бетон в небольших количествах или заказывать его у коммерческого поставщика бетона в больших количествах, но весь бетон проходит общий процесс смешивания, прежде чем он будет готов к заливке. Цемент — это название сухих ингредиентов. Вы можете купить мешки с цементом, и в них будет правильная пропорция песка, гравия и портландцемента. Если вы заказываете влажный бетон, компания смешает ингредиенты с водой и доставит полужидкую смесь к вам на больших грузовиках, оборудованных вращающимися цилиндрическими платформами, чтобы смесь не затвердевала.

Соображения

Менее распространенным, но возможным является индивидуальное смешивание ингредиентов, составляющих бетон. Поскольку сухой цемент является рентабельным, этот метод используется редко, но если вы хотите сделать собственный бетон, используйте соотношение 3 фунта портландцемента, 6 фунтов песка, 4 1/2 фунта гравия и 1 1 /. 4 фунта воды. Тщательно смешайте сухие ингредиенты и добавьте воду. При замешивании собственного бетона необходимы большая ванна или тачка и лопата.Вы можете добавить немного больше воды, если климат жаркий и сухой, или немного меньше, если он холодный и влажный.

Заблуждения

Мокрый бетон податлив только на короткое время. Движение сохраняет бетон в полужидком состоянии, поэтому автобетоносмеситель прибывает на рабочую площадку с постоянно вращающейся платформой. Как только мокрый бетон перестает двигаться, он начинает затвердевать. Кроме того, воздействие воздуха ускоряет процесс затвердевания. Перед заливкой бетона убедитесь, что под рукой достаточно рабочих, которые могут помочь.

Предотвращение / Решение

Чтобы предотвратить общие проблемы при смешивании собственного бетона, имейте в виду, что чем больше воды вы добавите, тем легче будет работать бетон, но вода также ухудшит его окончательную структурную целостность. Проверьте влажный бетон, потянув его лопатой. Неровность должна сохранять свою форму, но медленно погружаться в остальную часть влажного бетона. Тщательно перемешайте бетон. Если вы видите цветовые вариации, перемешайте еще раз. Работайте очень быстро, как только добавите воду в цемент.

5 шагов, которые сделают хорошую бетонную смесь

Когда вы планируете купить квартиру или новый дом, какую первую мысль вы ищете?

Это интерьер или внешний вид дома, или вы копаете глубже?

Что ж, большинство из вас покупают активы, просто глядя на внешние украшения. Также вы проверяете, удовлетворяет ли дом, который вы собираетесь купить, вашим потребностям. Но самый важный момент, который вы упускаете, — это фундамент, на котором построен дом.В основе лежит ультиматум, на котором стоит квартира или дом. Бетон — единственный материал, который кладется в основу. Это смесь цемента, песка, гравия и воды в определенных пропорциях. Ниже приведены этапы бетонирования:

# 1 Дозирование

Дозирование — это метод измерения материалов, используемых при приготовлении бетона, таких как цемент, грубый заполнитель, песок и вода. Для приготовления цемента важно добавить все ингредиенты в нужном количестве.Дозирование включает два других метода, а именно дозирование по объему и дозирование по весу.

Различие между двумя процессами бетонирования заключается в том, что метод объемного дозирования измеряет объем материалов, входящих в состав бетонной смеси. Напротив, метод весового дозирования измеряет вес ингредиентов.

# 2 Смешивание

Для приготовления готового бетона необходимо тщательное перемешивание. Все материалы, добавленные для бетонирования, необходимо тщательно перемешать.Отсутствующий процесс должен продолжаться до тех пор, пока цвета всех ингредиентов не будут равномерно смешаны, чтобы сформировать один цвет, и пока не будет согласованности в этом вопросе. Смешивание может осуществляться двумя способами: ручное перемешивание и машинное перемешивание. Если бетон требуется в больших масштабах, лучшим вариантом будет использование машин для смешивания бетона. Примечательным моментом является то, что если вы хотите добиться максимального качества всех добавленных материалов, лучше сначала смешать материалы в сухом состоянии, а затем добавить к нему воду и затем перемешать для использования.

# 3 Транспорт

После того, как процесс смешивания выполнен ответственно, пора переносить его на место строительства. Этот процесс преднамеренного переноса бетона после его тщательного перемешивания на строительную площадку называется транспортировкой. Затем бетон равномерно укладывается в каркас там, где это необходимо. Далее транспортировка может осуществляться двумя способами:

• Ручная транспортировка: Здесь смесь доставляется на площадку вручную, и на это уходит достаточно времени, так как человеку, ответственному за эту задачу, может потребоваться нечеткое время, чтобы добраться до места.
• Механическая транспортировка: здесь бетонная смесь доставляется на площадку на колесах, поэтому транспортировка из одного места в другое занимает меньше времени.

# 4 Уплотнение

Если фундамент не прочный, здание на нем может столкнуться с множеством факторов риска. Чтобы избежать таких обстоятельств, требуется процесс уплотнения. Задача уплотнения — аккуратно удалить все пузырьки воздуха из бетонной смеси, которую предполагается уложить в каркас кирпичей.Разрушение этих пузырей придаст бетонному материалу больше мощности и прочности, так что он будет стоять прямо и омолодит все здание.

# 5 Отверждение

Последний и последний процесс — лечение. Здесь бетонная смесь пока задерживает в себе влагу, так что внутренняя часть конструкции хорошо увлажняется. Без гидратации здание вряд ли будет достаточно прочным, чтобы противостоять всем стихийным бедствиям и антропогенным воздействиям.Если отверждение не будет выполнено эффективно, конструкция станет хрупкой. Лечение — процедура, требующая много времени. Обычному сульфатостойкому цементу требуется восемь дней, а низкотемпературному цементу — 14 дней, чтобы быть готовым к использованию.

Изготовление бетона | Ресурс | RSC Education

Лист учащегося

В этом практическом я буду:

• Узнайте, как использование смеси минералов и горных пород разного размера со связующим увеличивает сложность разделения и увеличивает стабильность и прочность композитного вещества, такого как строительный раствор и бетон.
• Тестирование, чтобы увидеть, как изменение пропорций цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства моего бетона.
• Использование моих научных знаний и понимания для объяснения моих результатов.
• Теоретическое обоснование того, что происходит химически при схватывании бетона.

Введение:

Вы подающий надежды молодой художник-наука, который поступил в ученики у инженера-строителя Витрувия (c80–70 до н.э. — c15 до н.э.). Витрувий исследует, как изменение соотношения цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона, и просит вас провести некоторые исследования.Более того, он планирует включить ваши результаты в свои «десять книг по архитектуре»!

Витрувий уже нашел некоторые интересные результаты, и, как и все хорошие художники-научные деятели, вы решаете продолжить исследование…

Оснащение:

Доступ к:

• 3 разделительных сита с отверстиями разного размера
• Бетонная смесь в стакане 250 см ³
• Мешочек растворной смеси
• Мешочек с цементом Irritant
• Защита рта от пыли
• Прозрачная линейка
• Стакан (250 см ³ )
• Вода
• Секундомер
• Весы верхней чаши
• Проектор
• Поднос или ванна для просеивания более
• Стакан с водой (для грязной ложки)

Метод:

Это упражнение приведет вас к рабочему определению бетона.

Вы не только отделите ингредиенты, которые используются для изготовления бетона, но и получите важный урок о времени и энергии, необходимых для отделения самых больших камней от мельчайших частиц, содержащих цемент.

Надевайте пылезащитный чехол для рта.

1. Поместите сита на диапроектор рядом с прозрачной линейкой, чтобы вы могли оценить размер отверстий в каждом сите.
2. Соберите стакан объемом 250 см ³ , заполненный сухой бетонной смесью.
3. Установите сита на другой стакан 250 см ³ так, чтобы тот, у которого были отверстия наибольшего размера, находился вверху, следующий наименьший под ним и наименьший под ним.
4. Запустите секундомер и короткими резкими движениями сит определите приблизительное время, необходимое для отделения частиц каждого размера.
5. Процент частиц каждого размера можно определить, взвесив каждую и сравнив ее с общим весом образца в химическом стакане ³ объемом 250 см.
6. Определите каждую группу частиц на сите.

• Самые мелкие частицы содержат цемент, который составляет связующий материал, удерживающий вместе более крупные частицы, когда все материалы четырех размеров смешиваются вместе с водой.
• Следующая группа частиц в последующих ситах — это камни различного размера, которые составляют заполнители бетонной смеси.

Альтернативный подход к использованию сит для идентификации компонентов бетона заключается в том, чтобы вылить часть бетонной смеси на лист миллиметровой бумаги и, используя квадраты на бумаге, описать диапазон размеров частиц, которые входят в изготовление бетона.

7. Смешайте каждую из четырех частиц разного размера с небольшим количеством воды, чтобы увидеть, какая из частиц действительно затвердела.
8. Если вы используете сита, можно определить источник каждой частицы.

• Мелкие породы, которые составляют самые большие частицы и следующие более крупные частицы, называются заполнителями и могут быть добыты из гравийного карьера.
• Третий набор состоит из мельчайших песчинок и крупных частиц цемента.
• Четвертый содержит большую часть цемента, измельченного до очень мелкого порошка из клинкера.

Далее:

Оснащение:

• Защита глаз
• Картонная форма
• Перчатка пластиковая
• Кастрюля для йогурта и чайная ложка
• Газета
• Вода, песок, цемент (раздражающий), мелкий гравий

Метод:

Необходимо использовать защитные очки и пластиковую перчатку.

Накройте скамейку газетой, а затем соберите все свои предметы. Цемент — это щелочь, которая может вызвать ожоги кожи. Будьте осторожны при смешивании, чтобы не образовалась пыль.

1. Наденьте перчатки. Отнесите горшок с йогуртом на переднюю скамейку, чтобы собрать ингредиенты. Используя чайные ложки в каждом контейнере, налейте 3 чайные ложки цемента без горки, 3 чайные ложки песка без горки и 3 чайные ложки мелкого гравия в емкость для йогурта. Вернитесь к своей скамейке. Альтернативный вариант — все перемешивать в пластиковом пакете с застежкой-молнией.(С цементом, предварительно взвешенным учителем). Таким образом, вероятность попадания на кожу или в глаза гораздо меньше.
2. Тщательно перемешайте чайной ложкой цемент, песок и гравий. Добавьте немного воды и тщательно перемешайте смесь. Помните, что вы всегда можете добавить немного воды, но вы не можете ее вынуть!

Когда смесь будет подходящей, ваша чайная ложка должна легко входить в смесь, оставляя отверстие, когда она вынимается.

3. Зачистите смесь в форму (10 см x 1 см x 1 см).Отметьте форму, запишите состав смеси, чтобы вы знали, что она ваша, и на ней было указано, что это за смесь.
4. Если у вас есть время, сделайте хотя бы еще один брус из бетона. Вы должны использовать в общей сложности 9 чайных ложек без горки, но вы должны варьировать пропорции смесей, например 4 из цемента, 3 из песка, 2 из гравия и так далее. Тщательно промаркируйте полоски и запишите, что именно вы вложили в каждую.
5. Не смывать бетон в раковину .Поместите емкости для йогурта (и любые отходы) в предусмотренный контейнер. Положите чайную ложку в предоставленную емкость с холодной водой. Выверните перчатку наизнанку и положите ее в мусорное ведро с использованными банками для йогурта.
6. Приведите в порядок свою скамейку, а затем вымойте руки. Снимите защиту для глаз, когда вам будет предложено.

Теперь посмотрим, как дозирование меняет свойства смеси.

Начните с добавления в цементные и бетонные смеси в 3-5 раз больше воды, чем требуется.

Теперь испытайте две смеси: воду, смешанную с бетонной смесью (цемент, мелкий и крупный заполнитель), воду и воду, смешанную с раствором (цемент и мелкий заполнитель).

Это покажет, сколько размеров частиц необходимо в бетонной смеси. Теперь попробуйте следующие смеси и прокомментируйте, как свойства меняются с каждой смесью.

1. Поместите одну часть бетонной смеси на пять частей воды в банку. Встряхните смесь и дайте настояться час или ночь.

2. Удалите крупный заполнитель из сухой бетонной смеси (или используйте раствор), вылейте одну часть более мелкой смеси в емкость и добавьте пять частей воды.

3. Встряхните содержимое и дайте ему отстояться в течение часа или на ночь.

4. Измерьте каждый слой, чтобы вычислить процентное содержание заполнителя каждого размера в обеих смесях.

5. Сравните две смеси, чтобы понять, что разные размеры частиц влияют на качество бетона, и увидеть разницу между бетоном и раствором.

Два агрегата разного размера можно использовать, чтобы показать, что общий объем пространства между агрегатами не изменяется при изменении размера агрегата.

6. Измерьте количество воды, необходимое для наполнения двух мензурок по 1000 мл, каждый из которых содержит заполнитель разного размера.

7. Объем пространства между частицами уменьшается только при смешивании агрегатов разного размера. Это можно показать довольно наглядно, если использовать пластиковые бусины двух разных размеров.

8. Оцените свой опыт работы с заполнителями из строительного раствора. Заполнители имеют такой размер, чтобы обеспечить наиболее эффективный поверхностный контакт между цементным тестом и заполнителями различных размеров.

Количество используемой цементной пасты должно быть как минимум равным промежуткам между частицами заполнителя и немного больше, чтобы бетонная смесь относительно легко перемещалась при заливке бетона и выравнивании поверхности. Это известно как «работоспособность».

1. Используя стаканчики из полистирола, отвесить 500 грамм растворной смеси (песчано-цементной смеси), добавить 75 грамм воды.

2. Перемешивать до исчезновения комков раствора.

3. Взвесьте еще раз, чтобы определить общий вес и добавленное количество воды в качестве проверки.

4. Установите чашу с бетонной смесью в сторону, а также другую чашку из полистирола с водой, заполненную примерно до того же уровня, что и чашка с бетоном. Взвесьте чашку с водой.

5. Установите чашку с водой рядом с чашей из бетона. Эта чашка с водой используется, чтобы указать, сколько воды испаряется с поверхности бетона до полного затвердевания.

6. Подождите около 24 часов и снова взвесьте каждую чашку.

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из стакана с простой водой, которая также потеряла немного воды из-за испарения. Оба эти количества воды малы по сравнению с исходным количеством воды, добавленной в бетон, которая не испаряется, чтобы сделать затвердевший бетон.Сравнивая количество исходных ингредиентов с весом готового бетона, становится ясно, что бетон не высыхает.

Бетонная смесь может потерять немного больше воды, чем стакан с водой. Если вы посмотрите внимательно, то увидите, что поверхность бетона неровная. Эта более грубая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем вода в одной только чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь, которая вступила в химическую реакцию для образования затвердевшего материала.

Обсудите, какие усилия могут предпринять рабочие в строительной отрасли, чтобы устранить испарение с поверхности только что залитого бетона.

Теория:

Греки открыли мощь вулканической породы, известной как Пуццоланы , в которую входила земля Санторина. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 до н. Э. В конечном итоге римляне полностью раскрыли потенциал пасты извести-пуццолана , когда они использовали пуццолану в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводного строительства.Римский бетон также использовался для строительства дорог. Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или сжатый).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во время поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это был гидравлический -схватывавшийся цемент (водоотверждаемый) со многими качествами материала, подобными современному портландцементу цементу .

Римский бетон часто использовался для облицовки кирпичом. Бетон различается по составу и заполнителю , и это позволило использовать различные материалы, что привело к Бетонной революции, в которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Пуццолана , также известный как пуццолановая зола (лат. pulvis puteolanus ), представляет собой кремнийсодержащий и глиноземистый материал .При смешивании с водой при комнатной температуре и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция . Эти соединения представляют собой материалы, обладающие способностью к цементированию и связывающие агрегаты вместе.

Пуццолана образована из одного из первичных месторождений вулканического пепла , используемых римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы все еще используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемза или вулканический пепел), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. Э. — ок. 15 до н. Э.) Говорит о четырех типах пуццоланы: черном, белом, сером и красном, которые можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь. Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал pozzolana , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius определяет соотношение 1 часть извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу такое же соотношение, которое используется сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Канал Канал дю Миди был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, датируемые 16 веком.

Портландцемент — это общий термин для почти всех современных цементов. Своим названием и происхождением он обязан Аспдину (британскому каменщику), который в 1820-х годах искал аналог римского цемента (полученного из вулканического пепла и других природных минералов).

Имя Аспдина для его изобретения служило двум целям. Это отличало материал от римского цемента. Бетон, сделанный из его нового цемента, напоминал камень, добываемый на острове Портленд, что облегчало маркетинг.

Современный портландцемент — это продукт высокотемпературного преобразования тонкоизмельченных материалов, часто основных смесей известняка (карбонат кальция CaCO ₃ ), глины и сланца. Продукт нагрева представляет собой смесь, содержащую четыре ключевых ингредиента для цемента: оксид кальция (CaO), диоксид кремния (диоксид кремния SiO ₂ ), оксид алюминия (оксид алюминия Al ₂ O ₃ ) и железо (Fe ).

Поскольку производители полагаются на материалы из окружающей среды, цементные заводы часто располагаются рядом с карьерами с горными породами, содержащими некоторые или все эти минералы.

При обработке в длинной горизонтальной печи, известной как вращающаяся печь, смеси этого сырья претерпевают химические изменения с образованием стеклоподобного материала, называемого клинкером. Клинкеры, смешанные с гипсом (сульфат кальция CaSO4), измельчаются до мелкого порошка, в результате чего получается цементный порошок.

Добавление воды в этот цемент, смешанный с песком, гравием или щебнем (известный как мелкий и крупный заполнитель), активирует химический состав цемента. Вода гидратирует кальциевые соединения цемента с образованием новых соединений, которые связывают заполнители в бетон.

Исходные гидраты дикальцийсиликата, которые образуются медленнее, способствуют прочности бетона на более поздних стадиях. Следующие ниже словесные уравнения описывают производство бетона.

Силикат трикальция + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + тепло

Силикат дикальция + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + тепло

Из химических реакций, важных для обеспечения прочности бетона, указанные выше реакции являются наиболее важными.

Два силиката кальция, составляющие около 75 процентов веса портландцемента, реагируют с водой с образованием двух новых соединений: гидроксида кальция и гидрата силиката кальция. Последний на сегодняшний день является наиболее важным цементирующим компонентом в бетоне. Технические свойства бетона — схватывание и твердение, прочность и стабильность размеров — в первую очередь зависят от геля гидрата силиката кальция. Это сердце из бетона.

Когда бетон схватывается, его общий объем остается почти неизменным, но затвердевший бетон содержит поры, заполненные водой и воздухом, которые не имеют прочности.Прочность заключается в твердой части пасты, в основном в гидрат силиката кальция и кристаллической фазе.

Чем менее пористо цементное тесто, тем прочнее бетон. Поэтому при смешивании бетона используйте не больше воды, чем необходимо, чтобы сделать бетон пластичным и пригодным для обработки. Даже в этом случае используемой воды намного больше, чем требуется для полной гидратации цемента. Водоцементное соотношение (по весу) полностью гидратированного цемента составляет примерно 0,22–0,25, без учета испаряемой воды.

Лист учителя и техника

На этой практике студенты будут:

• Узнайте, как использование смеси минералов и горных пород разного размера со связующим увеличивает сложность разделения и увеличивает стабильность и прочность композитного вещества, такого как строительный раствор и бетон.
• Использовать тесты, чтобы увидеть, как изменение пропорций цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона.
• Используя свои научные знания и понимание для объяснения своих результатов.
• Теоретическое обоснование того, что происходит химически при схватывании бетона.

Введение для учителей:

Школьники, работающие над проектом цемента и бетона, могут посмотреть на ингредиенты бетона, изменить пропорции воды и бетона, добавить добавки в смесь, проверить изменения температуры, определить pH и узнать о продукте. Обратите внимание, что это потребует от учителя развития адекватного фона, поэтому следующие примечания должны помочь в этом процессе.

Это расследование начинается с исследовательской задачи, в которой учащиеся составляют живой список (тот, который увеличивается с течением времени). Эту деятельность лучше всего начинать с вопросов, приведенных в следующих абзацах a — c:

• Где вы видели, как используется бетон?
• Откуда вы знаете, что это бетон?

1. Бетон, цемент и раствор окружают нас. Когда мы идем в школу, садимся на автобус, заходим в здание или пересекаем мост, там есть бетон, цемент и раствор.Это захватывающие материалы, которые влияют на нашу жизнь. Цемент и бетон можно рассматривать как синонимы современной жизни, но по своей природе бетон, цемент и строительный раствор различны.
2. Цемент, ультратонкий серый порошок, связывает песок и горные породы в массу или матрицу бетона. Цемент — ключевой ингредиент бетона.
3. Приготовление бетона похоже на выпечку торта: выбранные ингредиенты смешиваются, нагреваются и оставляются для застывания. Точно так же, как лепешки различаются в зависимости от типа ингредиентов и метода их добавления, так и текстура, прочность, упругость и цвет бетона могут различаться.

Попросите учащихся составить собственный список использования бетона, которым они поделятся с другой парой, затем с двумя парами и, наконец, с классом.

Список использования может быть довольно длинным. Чтобы представить некоторые решения при составлении списка, ученики должны обсудить и подчеркнуть важность бетона в нашей жизни и использовать это обсуждение в качестве приоритетного фактора.

Отобразите список класса в классе, чтобы учащиеся могли добавлять к нему список во время исследования.

Студенты должны понимать разницу между цементом и бетоном. Они должны иметь практические знания о науке, лежащей в основе состава и поведения материала, и понимать, как химический состав влияет на материал. Чтобы помочь в этом, справочные заметки должны помочь учителям подготовить почву для науки о бетоне и цементе.

После завершения исследований будет проведено обсуждение повсеместного распространения цемента, бетона и их свойств как материала.

Справочная информация: (слова, выделенные жирным шрифтом, являются важными)

Сколько лет бетону?

Греки открыли мощь вулканической породы, известной как Пуццоланы , в которую входила земля Санторина. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 до н. Э. В конечном итоге римляне полностью раскрыли потенциал пасты извести-пуццолана , когда они использовали пуццолану в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводного строительства. Римский бетон также использовался для строительства дорог.Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или сжатый).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во время поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это был цемент (водоотверждаемый) гидравлического схватывания с многими свойствами материала, подобными современному портландцементу .

Римский бетон часто использовался для облицовки кирпичом.Бетон различается по составу и заполнителю , и это позволило использовать различные материалы, что привело к Бетонной революции, в которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Пуццолана , также известный как пуццолановая зола (лат. pulvis puteolanus ), представляет собой кремнийсодержащий и глиноземистый материал . При смешивании с водой при комнатной температуре и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция соединений.Эти соединения представляют собой материалы, обладающие способностью к цементированию и связывающие агрегаты вместе.

Пуццолана образована из одного из первичных месторождений вулканического пепла , используемых римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы все еще используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемза или вулканический пепел), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. Э. — ок. 15 до н. Э.) Говорит о четырех типах пуццоланы: черном, белом, сером и красном, которые можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь.Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал pozzolana , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius определяет соотношение 1 часть извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу такое же соотношение, которое используется сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Канал Канал дю Миди был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, датируемые 16 веком.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь трех ингредиентов:

• цемент (связующий агент )
• заполнитель (наполнитель или насыпь бетона — обычно песок и гравий)
• вода (катализатор для цемента).

Почему цемент используется в бетоне?

Качество и количество цемента будут влиять на прочность связи между частицами заполнителя.

Что такое совокупность?

Форма заполнителя влияет на общую прочность бетона. Чтобы бетон был эффективным, требуется угловых тел . Угловой означает частицу с острыми заостренными краями, которые сцепляются вместе, тогда как округлые частицы только стыкуются друг с другом.

Почему добавлена ​​вода?

Количество воды, добавленное в смесь, очень важно:

• , если добавлено слишком много воды, эффект связывания цемента теряется;
• , если добавлено слишком мало воды, склеивание не будет завершено.

Два других основных фактора влияют на качество бетона.

Это плотность и время отверждения .

Как плотность бетона влияет на конечный материал?

Чем плотнее бетон, тем больше частиц сцеплено между собой и тем он будет прочнее.Плотную бетонную смесь тщательно взбалтывают в формах, и по мере оседания смеси (точно так же, как зерна риса оседают в пакете) добавляется больше бетона.

Коммерчески плотный бетон помимо прочности обладает и другими свойствами. К ним относятся хорошая устойчивость к звуку и проникновению воды и с низкой усадкой при высыхании.

Что такое время отверждения и сколько времени это занимает?

В промышленных масштабах отверждению способствует нагревание, пар и давление.

Бетон высшего качества обрабатывается паром при 160 ° C при 6-кратном атмосферном давлении в течение 24 часов.

Бетон набирает максимальную прочность в течение 20 лет.

Диапазон учебных программ:

Задача учителя — правильно согласовать деятельность с академическим и зрелым уровнем учеников. Большинство учеников в возрасте от 10 до 17 лет могут выполнять эти задания. Это также дает студентам возможность исследовать исторические идеи и химию бетона.

Цель состоит в том, чтобы получить некоторое представление о том, как материалы используются для создания артефактов.Связан с:

• Настройка простых практических запросов, сравнительных и объективных тестов;
• Отчетность по результатам запросов и наблюдений, включая устные и письменные объяснения, демонстрацию или представление результатов и выводов;
• Использование прямых научных доказательств для ответа на вопросы или подтверждения своих выводов;
• Построить более систематическое понимание химического состава цемента, строительного раствора и бетона, исследуя способы их получения с полезными свойствами;
• Задавайте вопросы и разрабатывайте линию расследования, основанную на наблюдениях за реальным миром, наряду с предшествующими знаниями и опытом;
• Использовать соответствующие методы, оборудование и материалы во время лабораторных работ, обращая внимание на здоровье и безопасность;
• Проводить и записывать наблюдения с использованием ряда методов для различных исследований; и оценить надежность методов и предложить возможные улучшения;
• Представить наблюдения, используя соответствующие методы;
• Интерпретировать наблюдения и выявить закономерности, используя эти наблюдения, чтобы делать выводы;
• Представить аргументированные объяснения, включая поясняющие данные в отношении прогнозов и гипотез;
• Узнайте о концепциях гидратации и о том, как химический состав гидратации может влиять на свойства веществ.

Здоровье и безопасность:

Работать с цементом безопаснее, используя водонепроницаемые защитные перчатки и защитные очки. Щелочность влажного цемента и бетона может вызвать раздражение кожи или даже химические ожоги при длительном воздействии.

Старайтесь держать цементную пыль подальше от учеников, так как она может вызывать раздражение. Хорошо проветриваемое рабочее место — хорошая мера предосторожности. Студенты должны тщательно вымыться, когда они закончат работу с цементом и бетоном.

Технические ноты:

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.Это можно оценить, поставив стакан с водой рядом с формой для бетона. Уровень воды в чашке отмечен в начале.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из стакана с простой водой, которая также потеряла немного воды из-за испарения. Оба эти количества воды малы по сравнению с исходным количеством воды, добавленной в бетон, которая не испаряется, чтобы сделать затвердевший бетон.

Сравнивая общую массу исходных ингредиентов с массой готового бетона и сравнивая испарение воды, становится ясно, что бетон не высыхает.

Ученикам следует обратить внимание на то, что бетонная смесь может потерять немного больше воды, чем чашка с водой.

Причина этого в том, что если вы внимательно посмотрите на поверхность бетона через увеличительную линзу, они увидят, что она не гладкая.

Эта более грубая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем вода в одной только чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь и вступившей в химическую реакцию для образования затвердевшего материала.

Идем дальше:

• 3 Стаканчики из полистирола;
• Вода;
• Весы верхней чаши
• 2 чайные ложки
• Небольшой мешочек с растворной смесью;
• Небольшой мешок с бетонной смесью.

Дальнейшая работа могла бы быть предпринята в отношении введения добавок в смесь, проверки изменений температуры в смеси и эффекта изготовления бетона при разных температурах, обнаружения любых изменений pH и изучения использования различных форм бетона.