Плюсы и минусы газобетона: Плюсы и минусы газобетонных блоков

07.08.2021 автор alexxlab

Содержание

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств. Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

автоклавный;
гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М400, М500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8%. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50% до 80%.
Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется. Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности. В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

Марка	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/(М2х0С)	Применение (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стены в малоэтажных домах.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

известково-гипсовые;
цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

зольные;
песчаные;
шлаковые;
из вторичных материалов;
из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей. Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм. Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.

Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.

Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).

Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.

Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.

Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.

Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.

Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.

Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.

Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода. Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен. Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

плюсы и минусы, отзывы владельцев и советы строителей

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно. Главная причина – в недостаточной информированности потенциального покупателя и нередко диаметрально противоположных мнениях о целесообразности такого строительства.

Оглавление:

Преимущества и недостатки газобетона
Отзывы застройщиков
Резюме

Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома? Где правда, а где ложь об этом материале? О каких скрытых проблемах газобетона «застенчиво» умалчивают производители и продавцы? Сделаем свои выводы на анализе многочисленных отзывов владельцев, уже живущих в этих домах.

Основная причина в неоднозначности оценки газобетона – незнание специфики его производства и применения. Прежде чем выяснять, чего же у этого стройматериала больше – плюсов или минусов – следует уточниться не только с его характеристиками, но и с терминологией.

Газоблок – обобщенное название двух разновидностей ячеистого бетона, и оба используются в строительстве домов. В большинстве случаев из-за недопонимания особенностей технологии их производства недостатки одного нередко приписывают другому. Основа газобетона – цемент, такой камень для дома можно отличить по сероватому цвету. В составе исходной смеси газосиликата роль вяжущего играет известь. Газоблоки этого типа – белые.

Принципиальная разница – в технологии изготовления. Газобетонные изделия можно производить и самостоятельно, дома, то есть на месте работ. А вот его «собрата» – только обработкой в автоклавах (давлением и температурой) с дальнейшей транспортировкой к потребителю. Так как цена последнего варианта материала несколько выше, в частном секторе при возведении жилых домов и иных построек чаще используется именно газобетон. Вот на нем далее и будет сделан акцент, тем более что разница в плюсах и минусах камней по большинству параметров не такая уж и значительная.

Особенности

1. Преимущества.

Достаточная прочность искусственного камня.

Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.

Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.

Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.

Ровность граней.

Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.

Низкая теплопроводность.

Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло. Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ.

Небольшой вес газоблоков.

Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.

Сокращенные сроки.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

Доступная цена продукции.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».

2. Недостатки газобетона.

Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.

Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.

В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.

Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.

Отзывы собственников

«Я занимался строительством дома самостоятельно, без помощи специалистов. Считаю, что все минусы изделиям из газобетона приписывают те, кто на практике не имел дела с этим материалом, а судит о нем лишь по отзывам таких же «знатоков». Мое мнение однозначно – при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий. Более того, расходы на отопление ощутимо меньше, чем когда я с семьей ютился в старом кирпичном здании».

Владимир Ольшанский, Московская область.

«О домах из газобетона знаю не понаслышке. Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов. При заказах домов (без внутренней отделки) под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество – не нужно ждать усадки. Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством. Разнообразие готовых проектов домов из газобетона делает их доступными для всех слоев населения. Для семей с весьма скромными доходами – хороший вариант. Существенных недостатков у газоблоков, считаю, нет».

Илья Зотов, Москва.

«Я довольно скептически отношусь к различным отзывам, обзорам, размещенным в СМИ. Не секрет, что большинство из них – на заказ. Когда купил участок под застройку, просто взял и прошелся по окрестностям, спросил мнение соседей об их домах. Личное общение с людьми позволило сделать вывод, что для меня, с учетом материальных возможностей и ограниченности во времени, лучшее решение – возводить жилище из газобетонных блоков. Дом получился добротным, и вот уже, прожив в нем 3 года, могу сказать, что я не ошибся. Считаю, что тем, кто хочет построиться и недорого, и качественно, следует обратить внимание именно на газобетон».

Сергей, Самара.

«Когда начинал возводить дом, решил, что если и экономить, то только не на проекте. Как бы ни был привлекателен газобетон, но все-таки это «пена». Специалисты помогли и оптимальную толщину блоков подобрать, и материалы для отделки. Если все делать правильно, то дом из такого камня простоит долго. Тем не менее, без учета всех особенностей строиться я бы не рекомендовал никому. В первую очередь, нужен расчет времени. Если оставить коробку дома на зиму, то потом возникнет столько проблем, что итоговая стоимость просто «зашкалит». Поэтому «самодеятельность» имеет свои пределы».

Олег, Омск.

«Считаю, что подход к использованию газоблоков должен быть профессиональным. Нельзя забывать о ячеистой структуре камня, следовательно, и минусах – влагопоглощении и хрупкости. При строительстве дома нужно разумно сочетать газобетонную кладку с кирпичной, армированием, качественной отделкой. Те, кто считают, что этот материал – «подарок судьбы», ошибаются. Есть определенные сложности, поэтому к возведению дома без консультации со специалистом лучше не приступать. Затраты на газоблоки оправдают себя лишь при строгом соблюдении технологии работы с ними».

Иван Першин, Красноярск.

Выводы

То, что газобетон имеет плюсов намного больше, чем минусов – очевидно. Но если есть выбор, альтернативные варианты для дома, то все-таки когда целесообразнее сделать его в пользу этого материала?

1. При ограниченности свободного места на участке. Газоблоки сажаются на клей, поэтому готовить раствор не нужно.

2. Если возводится дом в 2-3 этажа, пенобетон явно не подходит.

3. При желании частично сэкономить на утеплении дома. В некоторых случаях достаточно правильно определиться с толщиной газоблоков.

4. При невозможности обустроить массивный фундамент. Например, если грунт на участке – проблемный.

Учесть все нюансы нереально. Но информации, приведенной в статье, достаточно для того, чтобы уважаемый читатель решил сам – строить ему дом (или нет) из газобетона. В любом случае – успехов!

Плюсы и минусы газобетона, сравнение плюсов газобетона и минусов газобетона

Плюсы и минусы газобетона частый вопрос при выборе данного материала для строительства. Чтобы разобраться в вопросе о плюсах и минусах газобетона необходимо начать с с рассмотрения самого материала и сырья. Газобетон – материал сравнительно новый. Ячеистый бетон, изготовленный из кварцевого песка, извести и вяжущего, чаще всего портландцемента. Химическую реакцию, вызывающую газообразование, обеспечивает добавка алюминиевой пудры.

После соединения всех составляющих и замеса из полученного материала формуется блок. После выдержки в камере нормального твердения при высокой влажности большой блок разрезают на блоки нужных размеров. Затем в автоклаве их подвергают обработке водяным паром под давлением при высокой температуре. Данный технологический процесс обеспечивает прочность и точную геометрию. Кроме того, имеются еще свойства, придающие газоблокам уникальность.

Блоки из газобетона для постройки надежного и долговечного дома – незаменимый вариант.

Плюсы газобетона

К плюсам газобетона относятся:

малая влагоемкость. Это свойство – следствие уникальной пористой структурой блоков. Влажность воздуха выше 90% бывает редко, но даже в таких условиях показатель влажности у газобетона не более 8%. В районах, где влажность воздуха повышена, газобетон незаменим как влагостойкий строительный материал.
малая плотность (300-1200 кг/м3). Нагрузка на фундамент от веса дома почти в три раза ниже, чем при использовании традиционных материалов. Раствора требуется гораздо меньше, чем для кирпичной кладки. Газобетон очень легкий материал, а легкость дает преимущества в быстроте работ. Индивидуальные строители обходятся без грузоподъемной техники. Кроме того, зданию не требуется мощный фундамент. Усиление основания потребуется только в случае, если дом утяжеляет отделка, например, кирпичная облицовка
отличные показатели морозоустойчивости. Циклы попеременного замерзания- оттаивания не вредят блокам и не снижают их эксплуатационных качеств. Дома из газосиликатных бетонов можно строить в северных районах.
высокая огнестойкость. Материалы, входящие в состав газоблоков, не поддерживают горение. Газобетон может защитить от огня конструкцию из металла при одностороннем огневом воздействии от трех до семи часов. При нагреве до высоких температур нет опасности загрязнения токсическими веществами. Высокий класс пожарной безопасности дает возможность строить из газобетона жилье и социально- значимые объекты.
высокая биостойкость. Газоблокам не требуется дорогостоящая антисептическая обработка, поскольку образование внутри блоков плесени и грибка невозможно. Газобетон не растрескивается и не гниет.
габариты блоков удобны в работе и ускоряют процесс кладки. Размер блоков больше, чем размер кирпича, а стыки между блоками малозаметны. Стена из газоблоков больше похожа на монолит, чем на кладку. Из блоков можно с одинаковым успехом построить как несущую стену, так и межкомнатную или внутрикомнатную перегородку.

газобетон легко обрабатывать, резать, склеивать. В отличие от пенобетона он не крошится и не подвержен деформациям. Блоки легко обработать ручным и электроинструментом, ножовкой, дрелью, стамеской, пилой или фрезой, придав практически любую форму. Отверстия и штрабы для инженерных коммуникаций, труб и электропроводки в стенах из газоблоков проделать просто.

газобетон долговечен, сохраняет все качества и внешний вид в течении большого срока эксплуатации – до ста лет, даже если окружающая среда оказывает негативное воздействие.
экологически чистый и безопасный материал. Лучше газобетона только натуральная древесина. Но дерево приходится подвергать обработке антипиренами и антисептиками, а газобетону химия не требуется. В процессе производства газобетона не применяются химикаты и вредные для человека вещества. Газобетон не может стать причиной аллергической реакции или отравления.
отличные теплоизолирующие свойства. Пористое строение блоков обуславливает их низкую теплопроводность. Стенам из газобетона не требуется дополнительной теплоизоляции пенополистиролом.
отличные звукоизолирующие свойства.

Минусы газобетона

К минусам газобетона отнесем:

самый большой недостаток газобетона, пожалуй – это хрупкость. Проявляется это по-разному и зависит от марки. Но вне зависимости от марочной прочности все газобетонные блоки очень плохо выдерживают ударные нагрузки, при том, что на сжатие работают отлично. При ударах и падениях блоки, вероятнее всего, получат трещины или расколются, поэтому осторожность при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах необходима. Перевозку осуществляют в заводской упаковке с применением европоддонов.
гигроскопичность. Блоки забирают влагу и при контакте, и из воздуха. Вес при этом увеличивается, а прочность и теплоизолирующие свойства ухудшаются. Без укрытия блоки хранить нельзя. Внутрь помещений влага не проходит, но внутри блоков может накапливаться в порах и постепенно газобетон теряет прочность. То есть без гидроизоляции все же не обойтись. Для фундаментов использование газоблоков невозможно.
Еще один побочный эффект – газобетон в процессе оштукатуривания забирает воду из растворов, особенно в жару, что очень неудобно в работе и снижает качества самих блоков.
требуется точный расчет допустимой нагрузки, с учетом технических характеристик конкретного материала и производителя. Превышать допустимые нагрузки нельзя, это ведет к появлению трещин в материале, и газобетон может начать крошиться.
в состав газобетона входят материалы, стоимость которых относительно высока. Поэтому и газобетонные блоки обходятся дороже традиционных строительных материалов.

Нельзя не отметить, что для работы с газобетоном требуются определенные базовые навыки, и в строительстве с применением ячеистых бетонов есть своя непростая специфика. Поэтому люди, критически относящиеся к рекламным заверениям производителей о легкости и простоте работы с газобетоном без всякого обучения, без сомнения, имеют к этому основания.

Прогноз срока эксплуатации домов из газобетона около ста лет, поэтому материал еще не прошел проверку временем, и реальность может не соответствовать теории. Многие строители выбирают более традиционные, известные и изученные материалы, несмотря на отличные, даже уникальные качества газобетона. Будущее покажет, кто прав.

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Сейчас представлено большое количество материалов, из которых можно построить качественный, теплый, безопасный дом. Большинство современных домов возведены на газобетоне. В таких зданиях тепло, уютно, безопасно. Это не единственная причина, по которой многие выбирают газобетон для строительства дома, дачи, коттеджа. Он надежный, доступный, имеет мало минусов.

Составляющие:

кварцевый песок;
цемент;
вода;
газообразователи;
иногда гипс, известь.

Процесс производства:

Замешанный раствор выливают в форму, отправляют в камеру для засыхания. При воздействии алюминия на известь выделяется водород, образует поры.
Когда материал затвердеет, его режут на специальном оборудовании, придавая более точные параметры.
Далее заготовки проходят этап закалки паром в печи при температуре двести градусов.
Готовые блоки используют для постройки.

Газ выделяется, застывает под действием температуры, давления. Образуются поры, которые увеличивают объем бетона, делая его легким.

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

Газобетон содержит множество пузырьков воздуха внутри себя, что и обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные качества.
Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.
Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Газоблоки – строительный материал, обладающий некоторыми минусами.

Необходимая толщина стен. Выбирать толщину блоков нужно, опираясь на конкретные климатические условия, учитывая влажность и минимальные показатели температуры региона. Это достаточно важный минус.
Требует верных расчетов.
Высокая гигроскопичность снижает теплоизоляционные достоинства пеноблока, порой достигает 30%. Попадание влаги в поры газобетона приводит к разбуханию, возникновению трещин, отслоениям, разнообразным деформациям. Специализированные средства, отталкивающие воду, стоит наносить раз в два года. Это позволит избежать неприятных последствий дому.
Допущенные ошибки возведения фундамента приводят к растрескиванию газобетона. Появиться небольшие трещины могут на третий год эксплуатации.
При отделке стен штукатуркой на гипсовой основе стоит закрепить монтажную сетку – позволит не растрескиваться стене при резких перепадах температуры.

Штукатурка газобетона в холодную погоду, резкое поглощение влаги.

Учитывая особенности газобетона, пенобетона, можно выделить дополнительные минусы последнего:

худшие теплоизоляционные способности, чем у газоблоков;
газоблоки легче сверлить, распиливать;
цена газоблоков ниже, чем пенобетона;
воздухопроницаемость, влагоотведение газоблоков лучше.

Благодаря таким минусам пенобетона, газобетон пользуется большим спросом.

Вернуться к оглавлению

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.

Вернуться к оглавлению

Стоит ли строить дом из газобетона?

Учитывая особенности газобетона и при всех его минусах, можно однозначно выбрать его для строительства дома. При выполнении всех норм возведения здания, можно быть уверенным в его надежности, долговечности, безопасности, тепле.

Газоблок хорошо держит тепло, поэтому для обогрева помещений понадобится мало энергии. Домам из газобетона не требуется дополнительная облицовка стен, поскольку он смотрится эстетично. Материал не крошится, легко сверлится и распиливается. Его можно подогнать под любую дизайнерскую задумку.

Главным преимуществом постройки дома из газоблоков считается то, что его возведение обходится дешевле, быстрее чем, из других материалов.

плюсы и минусы при строительстве дома

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Что такое газобетон?

Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

портландцемент марки от М400;
просеянный кварцевый песок;
известь;
вода, прошедшая очистку;
газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

конструкционный;
с повышенной теплоизоляцией;
конструкционно-теплоизоляционный.

Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Положительные качества

Преимущества газобетона следующие:

экологичность;
высокий показатель теплосбережения построек;
небольшой вес;
устойчивость к минусовым температурам и перепадам температурных режимов;
простота в монтаже и обработке;
высокая ремонтопригодность;
огнестойкость;
прочность;
большой срок годности;
сейсмическая устойчивость постройки из газоблоков;
стены и несущие конструкции не подвержены образованию грибка и плесени;
большая воздухопроницаемость;
надежная звукоизоляция.

Экологичность

Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).

Теплосбережение

Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.

В среднем, по показателю теплопроводности искусственный стройматериал сходен с натуральной древесиной. Пористость элементов обеспечивает удерживание тепла в помещении. При возведении зданий не требуется выполнять дополнительное утепление. Стеновые панели из блоков при достаточной теплопроводности легче других конструкций, позволяют экономить на расходах на отопление.

Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.

Простота обработки в строительстве

При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.

Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.

Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.

Инструменты ручные универсальны, просты в использовании, позволяют выполнять строительные работы в разных местах, в том числе с отсутствием электроэнергии. Электроинструменты ускоряют темп стройки, укладки и подгонки элементов здания.

Незначительный вес

Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.

Морозостойкость

Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.

Огнеупорность

При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:

блоки отличаются негорючестью, т.к. состоят из неорганических компонентов;
постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.

Повышение огнестойких характеристик возможно при заштукатуривании покрытия элементов и применении технологий армирования со специальными противоогневыми пропитками.

Прочность и долговечность

При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет. Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.

Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.

Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Газобетон или кирпич? Что лучше для строительства дома. Все плюсы и минусы

Как построить надежный, теплый и шумоизолированный дом? Какой материал выбрать? Какой дом обойдется дороже/дешевле? Сколько времени займет постройка «коробки»? Все, кто планирует строительство своего дома, задаются этими вопросами. Сегодня сравниваем дом из кирпича и газобетона.

Дом из кирпича

Деревянный, из газоблока, пеноблока, каркасный, из железобетонных панелей – выбор материалов для строительства дома велик. Но на лидирующих позициях по-прежнему классика – проверенный столетиями кирпич. Существует несколько видов этого материала и соответствующая маркировка по свойствам.

Техническая характеристика

Кирпич характеризуется двумя ключевыми эксплуатационными свойствами по ГОСТу: морозостойкость и прочность.

Морозостойкость – число циклов замораживание-оттаивание, которые выдерживает материал без внешней деформации и снижения прочности не более чем на 20%. Морозостойкость кирпича маркируется буквой «F» и числом (количество циклов).

Например! Кирпич F25 обозначает низкую морозоустойчивость и используется только для внутридомовых работ.

Маркировка	Расшифровка
F35	Средний показатель. Используется для строительства здания в теплом мягком климате
F50	Уровень морозостойкости выше среднего. Используется для облицовочных работ
F75	Высокий критерий. Популярен в возведении многоэтажных зданий
F100 — F300	Используется для возведения домов в условиях влияния низких температур

На заметку! Для регионов со снежными зимами и экстремально низкими температурами рассматривайте кирпич от отметки F75.

Прочность указывает на допустимую нагрузку, которую выдерживает 1 см² кирпичной поверхности. Обозначение маркируется буквой «М» и числом.

Марка	Характеристика
М75	Низкая прочность материла. Используется, например, для постройки забора. Низкая стоимость
М100	Кирпич такой марки используется для несложной постройки до 3-х этажей. Невысокая цена
М125	Высокопрочный кирпич для строительства дома до 3 этажей, колонн перегородок

Так, кирпич М150 и выше рассматривается для строительства многоэтажных домов. Основание здания, фундамент, цоколь, лифтовые шахты, дымовые трубы кладутся кирпичом марки М200-М300.

Виды кирпича

Существует несколько разновидностей данного строительного материала, каждый из которых характеризуются своими эксплуатационными особенностями.

Керамический. Кирпич изготавливается из красной глины, обжигается в печи температурой 1000°С. Устойчив к любой непогоде. Используется для:

кладки межкомнатных перегородок и несущих стен;
облицовки дома: внутри и снаружи;
внутренней отделки.

Силикатный кирпич состоит из смеси: песок+известь. Морозоустойчивость ниже керамических, а теплопроводность выше. Дом из силикатного кирпича получится холодным. Стены легко впитывают влагу. Не годится для возведения фундамента. Такой материал лучше использоваться для кладки перегородок внутри дома.
Клинкерный. Однородное изделие без пустот получается из тугоплавких глин и обжигается температурой 1200°С.

Кирпич морозоустойчив, водопроницаем, не реагирует на агрессивные вещества: щелочь, соль. Используется для:

облицовки фасада дома;
мощения площадок;
обустройства водостоков.

Кирпич также бывает:

Полнотелым. Отличается высокой прочностью. Используется там, где нагрузка колоссальная – в кладке основания и цоколя дома, наружных несущих стен и колонн. Стены из полнотелого кирпича требуют утепление.
Пустотелым. В материале есть отверстия. Чем больше пустот с воздухом, тем лучше изделие сохраняет тепло. Востребован в кладке внутренних и наружных стен дома малой этажности.

Частный кирпичный дом, исходя из качества выбранного материала, обладает плюсами и минусами.

Достоинства:

Главное достоинство – долговечность и прочность. Качественно построенный дом не требует капитальный ремонт больше века.
Жилью из кирпича не страшна природная непогода: мороз, ветер, ливень.
Экологически чистый дом.
Кирпичное строение «дышит». Поэтому летом в нем не жарко, зимой – не холодно.
Пожаробезопасный.
Высокая звукоизоляция.
Простая технология кладки. При желании освоить может и неспециалист.

Видеоинструкция по типам кладки

Недостатки:

Качественный кирпичный дом – дорогое удовольствие. Затратное не только по деньгам, но и по времени возведения.
Под кирпичный дом требуется прочный, глубокого заложения фундамент. Основание должно быть устойчивым к силам морозного пучения. В противном случае стены дадут трещины.
Дорогостоящая работа каменщика.
Кирпичный дом требует дополнительного утепления.

Дом из газобетона

Газобетон – ячеистый пористый бетон, в котором равномерно распределены замкнутые поры 1-3 мм. Газобетонный блок изготавливается из песка, цемента и извести. Материал востребован благодаря легкости и быстроте возведения стен, а также доступной стоимости.

Техническая характеристика

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способами. Неавтоклавный блок – естественным образом высушенная затвердевшая вспученная смесь. Автоклавный – это тот же неавтоклавный блок, который дополнительно проходит процесс обжига в печи для улучшения своих качеств.

https://beton-house.com/wp-content/uploads/2017/06/avtoklavnyy-gazobeton-i-neavtoklavnyy-otlichiya.jpg

Основные параметры газобетона:

Плотность

Газобетонный материал, благодаря своей пористости, легковесный и малоплотный. Блок маркируется по плотности (буквой D).

Конструкционный	Возведение наружных стен	Марка D900. D1000. D1100. D1200
Конструкционно-теплоизоляционный	Возведение стен, перекрытий, домов до 3 этажей	Марка D800. D700. D600
Теплоизоляционный	Межкомнатные перегородки, утепление здания	Марка D500. D400. D300

1. 2.

Прочность

Газобетон отличается высокой прочностью и используется для кладки несущих наружных стен. Такой блок лишен эластичности. Поэтому следует уделить особое внимание фундаменту. Трещины в основании приведут к деформации всего дома. Прочность маркируется буквой В и делится на следующие классы:

Важно! Для возведения частного дома используйте газобетонный блок класса В1.5 и выше.

Теплопроводность

Чем выше класс марки, тем лучшим теплосберегающим показателем обладает материал. Так, блок D500 обладает низкой теплопроводностью, достаточной для строительства всесезонного дома в холодных регионах.

Звукоизоляция

Согласно СНиП в помещении уровень звука не должен превышать 52 дБ. Газобетонный блок марки D500 отвечает нормам. Для хорошей звукоизоляции достаточно стены в 15 см и по слою штукатурки с каждой стороны.

Морозостойкость

Параметр морозостойкости позволяет определить, сколько циклов заморозки и оттаивания выдерживает блок. Это важный показатель для региона с переменной холодной и жаркой погодой. Маркируется буквой f.

Так, для марки D500 характерен класс морозостойкости f35. Т.е. газобетонный блок выдерживает 35 циклов. В реальности их может быть больше.

Видеоинструкция по типам газобетонных блоков

Частный дом из газобетонных блоков обладает следующими плюсами и минусами.

Достоинства:

Дом обладает высокой прочностью и небольшим удельным весом.
Низкая теплопроводность, что позволяет экономить на отоплении.
Морозоустойчивость и влагоустойчивость.
Воздухопроницаемость – стены дома «дышат».
Срок службы качественно построенного дома без необходимости ремонта – 70 лет.
Простая и быстрая обработка материла, что напрямую влияет на скорость возведения дома.
Хорошая звукоизоляция.
Экологичность.
Пожаробезопасен.

Недостатки:

Из газобетонных блок не строят дома выше 3 этажей из-за ограниченной способности к сжатию.
Строительство сопровождается предварительным точным расчетом.
Легко впитывает влагу, поэтому стены требуют дополнительную внешнюю каркасную облицовку. Причем с внешней отделкой дома не следует затягивать.
При отделке дома изнутри для крепления используются дюбеля. А это дополнительные расходы. В противном случае вся внутренняя отделочная работа вскоре придет в негодность.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
Кирпич стоит дороже газоблока.
Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
Газоблок теплее кирпича.
Несущие возможности кирпича выше газоблока.
Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

плюсы и минусы, преимущества и недостатки газоблока

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать. Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон. Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь. В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем. Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
Низкие показатели теплопроводности. Благодаря такой теплопроводности газобетона, здание построенное из этого материала полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

В видео рассказывается о том, что лучше кирпич или газоблок:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать. Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче. Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

Шлакоблоки плюсы и минусы при строительстве.
Узнать какие размеры у шлакоблока можно здесь.
Каковы размеры гозобетонных блоков для стен можно узнать тут: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmery-gazobetonnyx-blokov-dlya-nesushhix-sten.html

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

В видео – особенности применения газоблоков:

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии. Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава. Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Блоки из газобетона активно применяют при возведении коттеджей. Также он зарекомендовал себя с положительной стороны при строительстве дач. Такой материал очень быстро и легок укладывать. Выполнить такую работу может не только специалист, но и новичок. В результате вы быстро построите здание и получите теплый дом.

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики. При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона. Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

В видео – плюсы и минусы газоблоков и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного и автоклавного твердения . Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для конструкции:
Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / куб.м и коэффициентом теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч.Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2 «миллизивертов» ионизирующего излучения.
Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.
Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.
Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
Стоимость производства блока AAC выше.
При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC
Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков
Ячеистые бетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.
Плюсы:
Прочность
Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.
Высокая теплоизоляция
Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.
Противопожарная и водонепроницаемость
Блоки из пенобетона изготовлены из неорганического природного материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.
Звукоизоляция
Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.
Упрощенная конструкция
Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.
Устойчивость к вредителям
Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и другим вредителям и насекомым благодаря своим природным элементам.
Климатические условия
Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.
Минусы:
Изоляционные характеристики
Газобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.
Отделка
Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.
Энергия и загрязняющие вещества
Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.
Преимущества и недостатки газобетона
Перед тем, как перейти к рассмотрению преимуществ и недостатков газобетона, необходимо упомянуть, что пенобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавного твердения.Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.
Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.
Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.
Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 ^о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.
Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.
А теперь рассмотрим недостатки газобетона:
Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.
Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.

Aircrete vs.Бетон: что лучше?
Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, содержащий крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?
И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции.С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.
В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.
Воздушный бетон против бетона
Aircrete, также известный как пенобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон.Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Великобритании.
Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.
Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может варьироваться в зависимости от требований конкретного проекта.Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания ей прочности.
При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель. Замена добавки полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.
Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает.Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.
Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона. Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.
В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.
Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.
Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.
Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.
Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.
Контраст и сравнение газобетона и бетона
Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.
Плотность
Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.
Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.
Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.
Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб. Фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).
Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).
Изоляционные свойства
Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему другое применение, чем обычный бетон.
В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии приходится на тепловые мосты, где пол и крыша соединяются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в пол, стены и потолок, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.
Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона
Газобетон, как и стандартный бетон, дает много преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.
Экономичный
Aircrete — это высококачественный недорогой материал, исключающий необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.
Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.
Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.
Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.
Другие виды отделки, достигаемые долблением, окраской или обычными методами, позволяют получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.
Энергоэффективный
Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.
Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.
В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.
Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.
Простота в эксплуатации и использовании
Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.
С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.
Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.
Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале для работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.
Экологически опасный
Сегодня мы все больше привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.
При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.
Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.
И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.
Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли.Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.
Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.
Амортизатор
Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, что обеспечивает возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.
Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.
С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.
Водонепроницаемость
Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде.Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.
Напротив, обычные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, она начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.
Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.
Прочность
Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газобетонных блоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.
Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон.Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.
С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.
Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.
Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.
Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.
Огнестойкость
Aircrete пожаробезопасен и может изготавливать наружные печи и костровые ямы без возгорания. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.
Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.
В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.
Применения, подходящие для Aircrete
Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.
Плиты перекрытия
Сборные блоки, элементы стен и панели
Жилищные системы
Изоляция подземных труб
Заливные изолированные настилы крыши и пола
Замена для нестабильных грунтов
Акустические подкладки пола и амортизация
Заполнение для заброшенных резервуаров , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
Свалки
Заливка на подходе к мосту
Применения Подходит для бетона
Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использоваться в различных приложениях, в том числе:
Плотины, мосты, бассейны
Коммерческие и жилые здания
Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и автостоянки
Фонарные столбы, балки и настил
Подвалы
Изоляционные бетонные формы
Промышленные, коммерческие и жилые конструкция плиты перекрытия
Трубы
Водостоки
Стены и другие приложения
Заключение
В диапазонах более низкой плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.
Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.
Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.
Источники
Автоклавный газобетон: обзор и применение
Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.
Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие.Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.
Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.
Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены.Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.
Общие размеры панелей и блоков перечислены ниже:
ЭЛЕМЕНТ
ВЫСОТА
ШИРИНА
ТОЛЩИНА
Панели
До 20 футов
24 дюйма
Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки
8 дюймов (наиболее распространенный)
24 дюйма
Доступны в размерах 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Возможны другие специальные формы:
U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки для шпунта и паза используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.
Физические свойства
Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:
Плотность: 20-50 шт.
Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов
Преимущества автоклавного газобетона
К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:
Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
Доступны в различных формах и размерах.
Материал, пригодный для вторичного использования.
Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.
Ограничения автоклавного газобетона
Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:
AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии разрушается.
Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блоков и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.
Устойчивое развитие
С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и производительности. Он может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.
Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.
С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.
Идеальный материал для упругих зданий — Институт устойчивого проектирования
Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson
Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и Канаде.Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.
AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.
Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.
Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки. Фото: Дэн Леви
Фон
Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкодисперсного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимают, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).
Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.
В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.
Были предприняты и другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.
U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви
Совершенно другая строительная система
В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.
Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.
Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson
Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.
Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.
При внутренней отделке некоторые строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают загон для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.
В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.
Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон
Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий
Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.
AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.
Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson
AAC огнестойкий
Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.
AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.
Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.
Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.
AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson
AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям
Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.
Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.
Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.
Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».
Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex Wilson
Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.
В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом — например, фиброцемент, дерево или терракота. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.
AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви
AAC и ветровая нагрузка
При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.
Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.
AAC и насекомые
В ходе дискуссий о последствиях изменения климата мы мало что слышим о насекомых, но, скорее всего, ситуация изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждения термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.
AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.
Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson
AAC и пассивная живучесть
Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.
Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают около R-35 с минимальным тепловым мостиком.
Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.
Другие особенности AAC
Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.
Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.
Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви
С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.
Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость слоя изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.
Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке на улице. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон
Заключительные мысли
Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.
Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).
# # # #
Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.
Как это:
Нравится Загрузка …
Автоклавный газобетон: использование, преимущества и недостатки
Автоклавный газобетон (AAC) — легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU). ) блоки, состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.
Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.
Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.
Введение в автоклавный газобетон:
Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.
Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.
Может использоваться как несущий строительный материал.
Преимущества автоклавного ячеистого бетона:
Основные преимущества AAC перечислены ниже:
1. Энергосбережение:
Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутреннюю среду легко поддерживать.
Обычно не требует дополнительной изоляции при использовании.
2. Нетоксичен:
Газобетон для автоклавов не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.
Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.
3. Точность:
Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.
Необходимость в обрезке на месте может быть меньше, так как блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.
4. Долговечность:
Срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.
Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.
5. Легкий вес:
Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены за счет веса ACC, составляют около одной трети бетона.
Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.
6. Экологичность:
При использовании он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.
По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.
Недостатки автоклавного ячеистого бетона:
Основные недостатки AAC перечислены ниже:
Цена производства за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
По прочности не уступает обычному бетону.
Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Использование автоклавного ячеистого бетона:
AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается количество соединений для блоков конструктивных элементов.
No related posts.