Плотность монолитного поликарбоната кг м3: Монолитный поликарбонат 2 мм. MONOGAL. Разные цвета.: продажа, цена в Челябинске. поликарбонаты от «Компания АВАКАН»
Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены
Содержание:
- Виды монолитного поликарбоната
- Размеры листового монолитного поликарбоната
- Свойства характеристики поликарбоната
- Технические характеристики поликарбоната
- Преимущества монолитного поликарбоната
- Область применения монолитного поликарбоната
- Особенности монтажа монолитного поликарбоната
- Критерии выбора монолитного поликарбоната
- Цены на монолитный поликарбонат
В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.
Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне.
Виды поликарбоната
Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.
Производители предлагает два основных вида:
- Плоский. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
- Профилированный. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.
Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2.
Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.
Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.
Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.
Фактурные листы используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.
Рис.2. Фактурные листы.
Размеры
Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:
- ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
- длина — 2050 или 3050 миллиметров;
-
толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.
Длина листов может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.
Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.
Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.
Свойства и технические характеристики
Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.
Прочность
Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность.
Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.
Вязкость
Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.
Стойкость к температурным перепадам
Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.
Огнестойкость
Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.
Светопропускание
Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.
Изоляционные качества
Материал характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.
Экологическая безопасность
Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды.
Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:
- нефтепродуктам;
- растворам кислот;
- спиртосодержащим жидкостям;
- растительным и животным жирам;
- моющим средствам.
Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.
Гибкость
Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.
Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.
Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.
Основные технические свойства полимера
| Характеристики | Толщина листов в миллиметрах | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| Вес кг/м2 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 | 7,2 | 9,6 | 12 | 14,4 |
| Радиус изгиба м | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,75 |
| Светопропускание | 89 | 88 | 87 | 87 | 86 | 85 | 83 | 81 |
| Звукоизоляция Дб | 26 | 26 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32 | 33 |
| Ктеплопередач и Вт/м2хС | 5,66 | 5,49 | 5,33 | 5,21 | 5,09 | 4,84 | 4,61 | 4,35 |
В таблице приводится радиус изгиба холодного материала.
В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.
Преимущества
Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:- способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
- морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
- теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
- прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
- гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
- удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
- материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.
Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.
Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.
Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.
Область применения
Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:
- строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
- машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
- промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
- коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
- реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
- дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.
Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.
Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.
Резка материала
При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:
- Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
- Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
- Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.
Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.
Особенности монтажа
При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.
Рис.7. Герметизация конструкций.
При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:
- Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
- Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
- При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
- Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
- Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.
Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.
Критерии выбора
На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок.
При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.
Плотность
От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.
Защита от ультрафиолета
Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.
Существует несколько способов защиты:
- Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
- Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
- Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.
Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.
Светопропускная способность и цвет материала
От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.
Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.
Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла.
Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.
Цены
Сотовый поликарбонат — размеры, цвета, характеристики, сравнение с монолитным поликарбонатом
Содержание:
- ГОСТы.
- Размеры поликарбоната.
- Структура ячеек.
- Технические характеристики.
- Разновидности материала.
- Что такое усиленный поликарбонат.
- Преимущества ячеистого полимера.
- Зачем нужна перфорированная лента?
- Как резать полимерный пластик.
- Особенности монтажа поликарбоната.
- Области применения.
- Сотовый и монолитный поликарбонат: сравнительный анализ.
- Как выбрать СПК.
-
Цены на сотовый поликарбонат.
Использование полимеров прочно вошло в нашу жизнь. Одним из распространенных считается сотовый поликарбонат (СПК). Изделие представлено панелями, состоящими из 2-х или нескольких слоев, между которыми располагаются ребра жесткости. Это позволяет получить пластик, обладающий небольшим удельным весом, но характеризующийся высокой прочностью.
Структура материала объясняет его название. На срезе четко заметны соты в виде шестигранников, прямоугольников или треугольников. Отсюда и наименование – сотовый.
ГОСТы
Изготавливается полимер из гранул поликарбоната, которые получаются путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. С помощью экструзии мелкие частицы превращаются в пластичную массу. В зависимости от технических характеристик в полученный состав добавляют нужные присадки и красители. После застывания материал разрезают на листы определенной формы.
До недавнего времени производство поликарбоната велось в соответствии с ТУ-2256-001-54141872-2006.
При сертификации продукта в России используется этот же документ. Но сегодня нормативы пересмотрены, и изготовление пластика определяется новым ГОСТом Р 56712-2015. В нем, наряду со старыми пунктами, присутствуют и новые. В соответствии с этим документом СПК должен быть:
- С гладкой поверхностью без полос (продольных или поперечных).
- При наличии окраски, она должен быть равномерной.
- Со стабилизирующим слоем, защищающим от УФ-лучей. Толщина его – минимум 30 микрометров.
- С минимальным процентом посторонних компонентов. Добавление этого пункта вызвано изготовлением продукта из переработанного полимера. В результате этого качество готового продукта заметно снижалось.
Коэффициент линейного расширения регламентируется общепринятым правилом DIN 53752. На 1 м листа оно не должно превышать максимума по длине и ширине в 3 мм. Именно это объясняет необходимость оставления зазоров при установке конструкций.
Прочность полимера должна соответствовать ISO 9001:9002. То есть, он должен сохранять рабочие показатели не менее 5 лет.Это правило актуально при условии правильного монтажа с использованием нужного крепления.
Термопластичный полимер был изобретен американским химиком А. Айнхорном в 19 веке во время опытов по получению болеутоляющих средств. Но на открытие не обратили внимание. Его активный синтез начался в середине 20-го века. А в 70-х годах он стал использоваться в различных сферах жизни.
Размеры
На профильном рынке встречаются листы разных габаритов. Это помогает легко подобрать нужную разновидность.
Длина
Выпускаются панели 2-х разновидностей по длине – 6000 и 12000 мм. При этом допускается отступление от рекомендованных значений размеров. Для прозрачных разновидностей оно составляет 1,5 мм, для цветных – 3 мм.
Ширина
Налажено производство листов с шириной 2,1 м.
Для пятислойных конструкций этот параметр составляет 1,2 м.
Толщина
Этот показатель напрямую зависит от количества стенок. Для двухслойных он может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 с шагом в 2 мм (4, 6, 8, 10). Трехслойные аналоги имеют стандартную толщину – 16 мм. Пятислойные – 25 мм. Шестислойные – 20 миллиметров.
Радиус изгиба (минимально допустимый)
Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:
- 0,7 м,
- 0,9 м,
- 1,2 м,
- 1,5 м.
Структура ячеек
При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками.
Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:
- 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
- Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
- S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.
Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.
Технические характеристики
Химико-физические свойства для разновидностей эконом и премиум класса будут незначительно отличаться.
|
Характеристики |
Эконом-класс |
Премиум-класс |
|
Прочность на разрыв |
62 МПа |
60 МПа |
|
Деформация при достижении предела прочности |
80% |
6% |
|
Предел текучести |
- |
70 МПа |
|
Ударная вязкость |
40 кДж/мм |
65 кДж/мм |
|
Твердость по Бринеллю |
- |
110 МПа |
Плотность поликарбоната установлена DIN 53479 и составляет 1,2 кг/куб.
метр. Но этот показатель зависит от количества стенок, расстояния между ребрами жесткости и толщины. Толщиной и структурой определяется и коэффициент теплопередачи. Он может быть вариативным: 4,1 Вт/ (м² ·К) или 1,4 Вт/(м² ·К).
Разновидности материала
На рынке присутствует несколько видов СПК. В основе классификации лежат разные критерии.
Цвет:
- Прозрачный ячеистый поликарбонат. Процент светопропускания зависит от толщины листа. Для 16-тимиллиметровых разновидностей он составляет 82%. Для 4-хмиллиметровых – 86%. Вместо воздуха в них могут закачивать аэрогель. Это повышает теплоемкость. По этому показателю листы становятся идентичными стеклопакетам с аргоном.
-
Цветной. Стандартными считаются металлизированные оттенки (серебристый, золотистый, бронза). Также панели выпускаются в различной цветовой гамме. Бывают гранатовые, красные, оранжевые, желтые, синие, зеленые, молочные оттенки.
В процессе окрашивания используются специальные технологии и безопасные красители. Поэтому цвет сохраняется надолго.
Структура панелей:
- 2H. Двухслойная разновидность с сотами в виде прямоугольников.
- 3X. Трехслойные листы с прямоугольными ячейками, имеющими дополнительные наклонные перегородки.
- 3H. Панели из 3-х слоев с сотами прямоугольной формы.
- 5W. Листы с 5-ю стенками и прямоугольными сотами.
- 5X. Пятислойный поликарбонат, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
- 6R. Материал из 6-ти слоев с 5-ю рядами сот и ребрами, расположенными перпендикулярно. Дополнительно имеет волнообразную перегородку. Вид редкий. Его применяют при необходимости в толстом, прочном полимере.
Кроме указанных видов, существует СПК «Медовуха». 3 ряда ячеек по форме напоминают конфигурацию пчелиных сот.
Используется в тех случаях, когда нужна низкая теплопроводность сооружения.
Что такое усиленный сотовый поликарбонат
В последние годы на заводах стала изготавливать усиленный СПК. Для его производства используется сырье высокого качества. В отличие от обычных аналогов такие листы имеют продольные, поперечные, диагональные перегородки. Это хороший вариант, защищающий от снежных и ветровых нагрузок в условиях сурового климата. Он обладает не только повышенной прочностью, но и высокими теплоизоляционными характеристиками. Защитный УФ-слой препятствует помутнению и предотвращает преждевременное разрушение поверхности.
Такой материал наиболее востребован при строительстве теплиц больших размеров, оранжерей, в качестве навесов для крупных стадионов, для АЗС, кровли высотных домов.
Преимущества ячеистого полимера
Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:
-
Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
- Устойчивость к ультрафиолету. Благодаря защитному слою, пластик не выцветает на протяжении всего срока эксплуатации.
- Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
- Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
-
Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
- Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
- Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавл
Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.Влияние удельного веса поликарбоната на срок службы
Многие из нас сталкиваются со следующими вопросами. Как выбрать сотовый поликарбонат? Для того, чтобы потребители смогли разобраться какой поликарбонат лучше для теплиц, а какой для навесов и т.д., необходимо понимать какие основные факторы определяют какой поликарбонат хороший, а какой плохой.
На сегодняшнем рынке разнообразие и изобилие сотовых плит заставит растеряться даже подготовленного (начитанного) потребителя.
Давайте по порядку. Есть три основных показателя, которые влияют на срок службы поликарбоната: вес, качество сырья и оборудования из которого производили поликарбонат, наличие и толщина защиты от ультрафиолета. В данной статье мы попробуем помочь вам с определением оптимального веса поликарбоната.
Итак, удельный вес поликарбоната- первый и один из главных факторов, влияющих на срок службы поликарбоната. Многие продавцы поликарбоната, ошибочно называют его плотностью. Плотность поликарбоната актуальна, когда вы хотите купить монолитный поликарбонат. А при покупке сотового или канального поликарбоната — речь идет о весе. Весовые стандарты плит были разработаны в результате 40 летней истории эксплуатации поликарбоната и являются общепринятыми. Оптимальными для сотового поликарбоната были приняты следующие веса: 1 м. кв листа толщиной 10мм вес 1700 грамм, 1 м. кв листа толщиной 8 мм вес 1500 грамм, 1 м. кв листа толщиной 6 мм вес 1300 грамм, и 1 м. кв листа толщиной 4мм вес 800 грамм.
Исходя из этого, толщина всех (горизонтальных и вертикальных) стенок должна быть 0,5мм; 0.4мм; 0,35мм; 0.3мм соответственно.
Эти веса и размеры Получены были не «с потолка», а в процессе инженерных вычислений, которые принимали в расчет конструктивно оправданные соотношения между толщинами стенок и ребер жесткости плит, расстояние между ребрами жесткости, способность плит воспринимать заданные нагрузки, в т.ч. ударные нагрузки (плита — часть покрытия, на которое воздействует снеговая и ветровая распределенные нагрузки, сосредоточенные нагрузки, удары града, и она должна обладать определенной несущей способностью). Выразились эти вычисления в определенном рекомендуемом весе изделия.
Именно на эти веса сделаны расчеты нагрузок большинством известных компаний, проведены испытания на ударную нагрузку и определены максимально допустимые радиусы изгибов плит. Поликарбонат долгое время выпускался только несколькими заводами-изготовителями, которые соблюдали общепринятые толщину стенок и вес, использовали импортное хорошее сырье и первоклассное оборудование.
Положительные отзывы о применении качественного поликарбоната повлияли на существенное увеличение спроса. А как известно спрос порождает предложение. И понеслась. Количество производителей росло в геометрической прогрессии.
Чтобы краткосрочно привлечь потребителя, производители всякими способами удешевляли свою продукцию. Но уменьшить цену, сохранив вес и качество исходного сырья, а соответственно и качество готового сотового поликарбоната, невозможно. Соответственно, один из факторов удешевления — уменьшение удельного веса квадратного метра готового поликарбоната. Это можно достичь только двумя способами. Первый – это уменьшение толщины всех или выборочных стенок поликарбоната. Второй – уменьшение толщины готового листа. Конечно, они не акцентируют на этом внимание. Причем многие недобросовестные производители указывают заведомо ложную информацию.
Вариантов обмана много. Приведем некоторые из них. Например, указывают толщину листа 4мм, а делают 3,7мм. Соответственно, указывают вес для 4мм, а по факту вы получаете вес для 3,7мм.
Или толщину листа делают 4мм, но стенки вертикальные и горизонтальные делают не 0,3мм, а 0,25 или 0,2 и т.д. Ведь на глаз определить подобные отклонения практически невозможно. Многие в своей технической документации указывают возможные отклонения в сторону уменьшения. Эту документацию все равно никто не требует, а ведь таким образом можно «законно не додавать».
В стороне от «пиршества» не остались и первые производители-гиганты. Но, к счастью, дорожа своей репутацией, производя «облегченные» варианты поликарбоната – обозначают эту продукцию, как более легкую и менее практичную версию. Снижают на нее сроки гарантийных обязательств. И рекомендуют использовать данный поликарбонат с более часто расположенной стропильной системой и применять для более простых архитектурных форм. При этом они продолжают использовать качественное сырье и уф защиту, чем значительно выигрывают по качеству. Пример: плиты эконом класса компании «Полигаль Восток» Практигаль или Колибри. Понятно, что цель таких поставок, поскольку цена изделия напрямую зависит от веса изделий, — снизить стоимость.
Что нужно при этом понимать – облегченные изделия обладают более низкой несущей способностью, «работает» хуже и нижележащая конструкция (в основном, из-за большего количества прогонов, на которые плита опирается), скорее всего, обойдется дороже. Насколько — нужно рассматривать в каждом конкретном случае. Но мало кто просчитывает реальные нагрузки и делает стропильную систему соответственно весу и толщине листа. Всех интересует низкая цена. Уважаемые, сколько можно учиться на своих ошибках? Учитесь на чужих. Но продавать нужно и общую тенденцию к снижению веса пока не изменишь. Хотя понимание потихоньку возвращается. Многие задаются вопросом, почему у одних парник служит долго, а у других дешевая теплица пожелтела, потрескалась или ее пробило градом. И уже во второй или третий раз (зависит от того, на какой по счету ошибке учатся) потребитель не купит теплицу у первого встречного, а подробно разузнает кто является поставщиком поликарбоната, какой его вес и толщина.
Помните, не зря говорят: «Не такие мы богатые, чтобы покупать дешевое».
В своих следующих статьях мы подробно рассмотрим остальные факторы, влияющие на качество сотового поликарбоната.
Наша компания dalisia.by единственный дилер в Беларуси первого в мире завода изготовителя поликарбоната «Полигаль» и «Полигаль Восток» предлагает купить поликарбонат высокого качества в Минске и других городах Беларуси.
Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов
Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.
Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.
В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности.
Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.
Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов
| СВОЙСТВА | ПК |
| Плотность материала, г/см3 | 1,2 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 60 |
| Относительное удлинение при разрушении, % | 95-120 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 95 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2250 |
| Твердость по Роквеллу | 95 |
| Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2 | 01.10.2015 |
| Максимальная температура эксплуатации, оС | 120 |
| Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС | (6,5-7,0)х10-5 |
| Температура размягчения по Вика, оС | 150 |
| Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа) | 136-144 |
| Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа) | 124-131 |
| Воспламеняемость (DIN 4102) | В1 |
| Светопропускание, % (для прозрачных марок) | 77-88 |
По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов.
Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость.
Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров
| Структурный ПК | Монолитный ПК | ||||||||
| СПК UV | ЛПК-П-ЩИТ-3 | ||||||||
| Толщина, мм/Структура | 4 Н/2 | 6 Н/2 | 8 Н/2 | 10 Н/2 | 16 Н/3 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стандартная ширина листа, мм | 2100 | 2050 | |||||||
| Стандартная длина листа, мм | 6000 и 12000 | 3050 | |||||||
| Расстояние между ребрами жесткости, мм | 5,6 | 5,6 | 9,6 | 9,6 | 18,9 | _____ | |||
| Удельный вес, кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 |
| Показатель звукоизоляции, дБ | 16 | 18 | 18 | 19 | 21 | 26 | 27 | 27 | 28 |
| Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт | 0,24 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,42 | 0,17 | 0,17 | 0,18 | 0,19 |
| Светопропускание, % | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 88 | 87 | 86,5 | 86 |
| (для прозрачных марок) | |||||||||
| Минимальный радиус изгиба арки, м | 0,7 | 1,05 | 1,5 | 1,75 | 3 | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 |
У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам.
Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).
В табл.3 показана информация о способности поликарбоната
противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.
| Вещество | + стойкий | — не стойкий |
| Аммиак (слабый р-р) | — | |
| Ацетон | — | |
| Бензин | — | |
| Бензол | — | |
| Борная кислота | + | |
| Гексан | + | |
| Глицерин | + | |
| Изопропиловый спирт | + | |
| Метиленхлорид | — | |
| Метиловый спирт | — | |
| Нефть | + | |
| Перекись водорода, 30% | + | |
| Перманганат калия, 10% | + | |
| Серная кислота 50% | + | |
| Соляная кислота, концентрированная | — | |
| Соляная кислота, 20% | + | |
| Тетрахлорэтан | — | |
| Толуол | — | |
| Уксусная кислота | + | |
| Формалин | + | |
| Фтористый водород 25% | + | |
| Хлористый водород 20% | + | |
| Хлорбензол | — | |
| Четыреххлористый углерод | — | |
| Щелочные растворы | — | |
| Этиленхлорид | — | |
| Этиловый спирт | + |
Примечания:
Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках.
Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.
Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.
Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.
Структура сотового поликорбаната
Цвета
Плотность материалов
Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала».
Это может быть неясно в описании продуктов. Всегда дважды сверяйте значения с другими источниками перед важными расчетами.
| Материал | Плотность (фунт / фут 3 ) | |
|---|---|---|
| Смола ABS, гранулы | 45 | |
| Уксусная кислота, жидкость | 66 | |
| Ацетон | 49 | |
| Кислотный фосфат | 60 | |
| Акриловая смола | 33 | |
| Адипиновая кислота, порошок | 45 | |
| Воздух — атмосферное давление | 0.0749 | |
| Спирт метиловый | 49 | |
| Люцерна молотая | 16 | |
| Миндаль очищенный | 30-35 | |
| Квасцы в порошке | 50 | |
| Глинозем | 60 | |
| Гидрат алюминия | 18 | |
| Оксид алюминия | 60-100 | |
| Силикат алюминия | 35-45 | |
| Алюминий, порошок | 45-80 | |
| Алюминий, стружка | 7-15 | |
| Аммиачная селитра, гранулы | 45-60 | |
| Сульфат аммония | 40-58 | |
| Яблочные семена | 32 | |
| Асбестовые волокна | 20-25 | |
| Асбестовая руда, порода | 81 | |
| Зола, уголь , влажное | 45-50 | |
| Зола, уголь, сухая | 35-45 | |
| Асфальт жидкий | 65 | |
| Авиационное топливо (jp-4) | 49 | |
| Бакалит , порошок | 30-40 | |
| Разрыхлитель | 40-45 | |
| Пищевая сода | 70-80 | |
| Шариковая глина | 25 | |
| Багасса — на выходе с конечной мельницы | 7. 5 | |
| Багасса — штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%) | 11 | |
| Кора, древесные отходы | 10-20 | |
| Ячмень, мука | 25-30 | |
| Ячмень молотый | 25-30 | |
| Ячмень, зерно | 35-40 | |
| Ячмень, солодовый | 31 | |
| Бариты порошкообразные | 131 | |
| Бокситы дробленые | 75 — 85 | |
| Фасоль, закалка | 36 | |
| Фасоль, кофе | 22-40 | |
| Фасоль, лима | 45 | |
| Фасоль, флот | 48 | |
| Фасоль, соя | 45-47 | |
| Бентонит, кусковой | 25-40 | |
| Бентонит, порошок | 50-60 | |
| Бикарбонат соды | 41 | |
| Кровь, сухая | 35-45 | |
| Костная мука | 55-60 | |
| Борат извести | 50-70 | |
| Боракс | 50-70 | |
| Порошок борной кислоты | 55 | |
| Отруби овсяные | 25 | |
| Отруби пшеничные | 15-20 | |
| Пивоваренное зерно | 27 | |
| Пивоваренная крупа | 33 | |
| Кирпич | 110 | |
| Бронзовая стружка | 30-50 | |
| Гречка | 34-42 | |
| Гречневая мука | 40 | |
| Масло сливочное | ||
| Сухая пахта | 25-30 | |
| Пирожная смесь | 30 — 40 | |
| Карбид кальция | 75 | |
| Карбонат кальция | 75 | |
| Оксид кальция | 27 | |
| Тростник — целая палка, запутанная и утрамбованная, как в транспортном средстве для перевозки тростника | 12. 5 | |
| Трость — целая палка, аккуратно связанная | 25 | |
| Трость — раздельная | 22 | |
| Трость — целая палка запутана, но свободно опущена в держатель для трости | 10 | |
| Трость — с ножом | 18 | |
| Тростник — измельченный | 20 | |
| Карбидный порошок | 100 | |
| Карборунд 75 мм | 10 | |
| Порошок сажи | 4-25 | |
| Углеродная сажа , гранулы | 20-45 | |
| Тетрахлорид углерода | — | |
| Уголь, гранулированный, активированный | 50-60 | |
| Уголь, графит | 40 | |
| Казеиновый порошок | 35 — 40 | |
| Орехи кешью | 32 — 37 | |
| Ca бобы | 36 | |
| Корм для кошек | 20-25 | |
| Целлофан, флокирование | 5 | |
| Ацетат целлюлозы | 10 | |
| Целлюлоза, флокирование | 1. 5 — 3 | |
| Цементный порошок портландцемент | 85-95 | |
| Цемент клинкер | 75-90 | |
| Зерновые хлопья | 12 | |
| Мел мелкий | 70-75 | |
| Мел кусковой | 85-90 | |
| Древесный уголь | 15-30 | |
| Хромовая руда | 135 | |
| Шлак, уголь | 40-50 | |
| Лимонная кислота | 55 | |
| Глина, аттапульгус | 55 | |
| Глина, шарик | 25 | |
| Глина, бентонит | 51 | |
| Глина кальцинированная | 80 | |
| Глина дикалит 20-50 | ||
| Глина, каолин | 20-60 | |
| Глина, снобрит | 15-50 | |
| Глина белая x | 15-50 | |
| Клинкер, цемент | 80 | |
| Клинкер угольный | 80-90 | |
| Уголь молотый | 40 | |
| Уголь, кусковой | 45-55 | |
| Кокос, измельченный | 20-22 | |
| Кофейное зерно, зеленое | 32-45 | |
| Кофейное зерно, обжаренное | 22-30 | |
| Кофе, молотый | 20 | |
| Кокс, кальцинированный бензин | 35-45 | |
| Медная руда | 135 | |
| Бетон | 140-150 | |
| Оксид меди | 190 | |
| Пробка, молотая | 5-15 | |
| Кукурузные отруби | 13 | |
| Початки кукурузные, молотые | 9002 7 35||
| Кукуруза, дробленая | 35-40 | |
| Кукуруза, хлопья | 6 | |
| Кукуруза, зародыши | 21 | |
| Кукуруза, глютен | 26-33 | |
| Кукуруза, крупа | 40-45 | |
| Кукуруза, молотая | 30-35 | |
| Кукуруза, крупа | 32-40 | |
| Кукуруза, крахмал | 25-35 | |
| Кукуруза, сахар жидкий | 88 | |
| Кукуруза, сахар, пудра | 31 | |
| Кукуруза, целое зерно | 45 | |
| Цветки хлопка | 15-25 | |
| Семена хлопчатника | 22-40 | |
| Шелуха семян хлопчатника | 12 | |
| Мясо хлопчатника | 40 | |
| Хлопковое масло | 58 9 0028 | |
| Хлопковые семена шрота | 35-40 | |
| Крем-порошок | 38 | |
| Каллетт, стекло | 120 | |
| Декстрин | 50-55 | |
| Декстроза | 31 | |
| Диатомовая земля | 11-14 | |
| Дикальцийфосфат | 43 | |
| Дизельное топливо | 52 | |
| Грязь, сухая | 65-80 | |
| Дистилляры | ||
| Корм для собак, IAMS minichunk | 26 | |
| Доломит кусковой | 88-99 | |
| Доломит в порошке | 45 | |
| Пух гусиный | 1 | |
| Эбонит дробленый | 65-70 | |
| Наждак, дробленый | 95 | |
| Соль Эпсома | 40-50 | |
| Этанол | 56 | |
| Этиловый эфир | 44 | |
| Этиленгликоль | 70 | |
| микросферы Expancel | 0. 8 | |
| Фарина | 44 | |
| Перья гусиные | 1 | |
| Гранулы корма, животные | 32 — 38 | |
| Полевой шпат, молотый | 65-70 | |
| Сульфат железа | 50-75 | |
| Удобрение, фосфат | 60 | |
| Рыбная мука | 25-40 | |
| Льняное семя | 40-45 | |
| Мука, ячмень | 25-230 | |
| Мука кукурузная | 30-34 | |
| Патентная мука | 20 | |
| Мука пшеничная | 30-35 | |
| Flourospar | 90 | |
| Пух, полифим флок | 1.5-2 | |
| Зола-унос | 35-45 | |
| Петли замораживания, келлоги | 8 | |
| Земля Фуллерса | 35-45 | |
| Бензин | 45 | |
| Желатин, гранулированный | 32 | |
| Гильсонит | 37 | |
| Стеклянный бус | 120 | |
| Стеклобой дробленый | 120 | |
| Глютен, пшеница | 30-35 | |
| Глицерин 78 | ||
| Тройники для гольфа | 15 | |
| Графит, молотый | 25-30 | |
| Семена травы | 10-35 | |
| Гравий | 75-85 | |
| Крупы, кукуруза | 40-45 | |
| Крупа рисовая | 42-45 | |
| 50 | ||
| Гипс, кусковой | 90-100 | |
| Гипс, порошок | 60-80 | |
| Сено | 5-24 | |
| HDPE, полэтилен | 35 — 40 | |
| Hominey | 37-50 | |
| Хмель | 35 | |
| Хмель отработанный сухой | 35 | |
| Соляная кислота | 75 | |
| Лед измельченный | 55 | |
| Ильменит молотый | 120 | |
| Железная стружка | 165 | |
| Железная руда | 150 | |
| Оксид железа | 180 | |
| Авиационное топливо, jp4 | 51 | |
| Кафир | 40-45 | |
| Калсомин, порошок | 32 | Каолин дробленый | 20-22 |
| Керосин | 51 | |
| Лактоза | 32 | |
| ПЭНП, полиэтилен | 35 | |
| Оксид свинца | 30 — 1508 | Лигинит | 40-55 |
| Лима сушеные | 45 | |
| Известь гидрированная | 25-30 | |
| Известь, галька | 55-65 | |
| Известь негашеная | 25-30 | |
| Известь гашеная | 32 | |
| Известняк дробленый | 85-95 | |
| Известняк пыль | 68 | |
| Масло льняное | 58 | |
| Льняное, Ядро | 25 | |
| Кукуруза, ядро | 45 | |
| Солодовый сахар | 30-35 | |
| Солод, сухой, цельный | 30-35 | |
| Солод, молотый, сухой | 20 | |
| Солод, отработанный, влажный | 55-65 | |
| Солод , отработанный, сухой | 10 | |
| Мальтодекстрин порошок | 35 | |
| Марганцевая руда | 134 | |
| Сульфат марганца | 69 | |
| Кленовый сироп | 85 | |
| 85-95 | ||
| Ментол | 49 | |
| Металлическая пыль | 50-120 | |
| Метанол | 49 | |
| Метиловый спирт | 49 | |
| Слюда | 13 — 30 | |
| Сухое молоко | 15-20 | |
| Молочный сахар | 32900 28 | |
| Miller, молотый | 35 | |
| Семена проса | 48 | |
| Минеральное масло | 57 | |
| Уайт-спирит | 49 | |
| Молибден, хлопья | 10 — 12 | |
| Мононатрийфосфат | 50 | |
| Раствор, влажный | 137 | |
| Муриат калийный | 77 | |
| Горчичные семена | 45 | |
| Нафталин | 8 56 | 8 56 | хлопья | 45 |
| Фасоль, сухая | 48 | |
| Нитрат соды | 68 | |
| Азотная кислота | 94 | |
| Нитроцеллюлоза | 25 | |
| Нейлон | — 45 | |
| Мука овсяная 900 28 | 30-35 | |
| Овсяная шелуха | 8-12 | |
| Овсяная мука | 35-40 | |
| Овсяная крупа | 35-45 | |
| Овес | 25-35 | |
| Овес, отруби | 25 | |
| Овес молотый | 25-30 | |
| Овес в рулонах | 24 | |
| Октан | 45 | |
| Масло льняное | 58 | |
| Масло оливковое | 57 | |
| Нефть нефтяное сырое | 53 | |
| Масло кашалота | 57 | |
| Масло трансформаторное | 55 | |
| Масло скипидарное | 54 | |
| Щавелевая кислота, кристаллы | 60 | |
| Раковины устриц, молотые | 53 | |
| Бумага, шлифованная | 5-12 | |
| Парафиновый воск | 45 | |
| ПК, поликарбонат | 34 — 36 | |
| Отходы арахисовой скорлупы | 4 | |
| Арахис очищенный | 35-45 | |
| Арахис, неочищенный | 15-24 | |
| Горох сухой | 45-50 | |
| Торф | 25-50 | |
| Перлит вспученный | 3 | |
| Нефть | 51 | |
| Фосфоритная порода дробленая | 60-80 | |
| Фосфатный песок | 90-100 | |
| Штукатурка Paris | 50-55 | |
| Пластиковые гранулы | 34 — 48 | |
| Полиэтилен, гранулы | 34 — 36 | |
| Поливинилхлорид е, порошок | 30 | |
| Гранулы полиэтилена | 35 — 37 | |
| Порошок полипропилена | 25 | |
| Гранулы полипропилена | 34 — 36 | |
| Полистирол, вспененные гранулы | 1. 5 | |
| Полистирол, гранулы | 40 | |
| Поливинилхлорид, гранулы | 48-52 | |
| Попкорн, лущеный | 2-3 | |
| Попкорн, лущеный | 45-50 | |
| Калий | 50-60 | |
| Хлорид калия | 2-3 | |
| Карбонат калия | 45-50 | |
| Хлорид калия | 75 | |
| Нитрат калия | 76 | |
| Сульфат калия | 42-48 | |
| Картофельные хлопья | 12 | |
| Картофельный крахмал | 40 | |
| Пемза | 40-45 | |
| ПВХ поливинилхлорид | 48-52 | |
| Кварц, песок | 80-100 | |
| 45-50 | ||
| Рис | 45-50 | |
| Рисовые отруби | 20 | |
| Рисовая мука | 30 | |
| Рисовая крупа | 42-45 | |
| Каменный щебень | 134 | |
| Каучук молотый | 25-50 | |
| Рожь | 44 | |
| Рожь, мука | 30 | |
| Соль крупного помола | 45-55 | |
| Соль, гранулированная | 70-80 | |
| Селитра | 75 | |
| Песок влажный | 100 | |
| Песок сухой | 80-100 | |
| Песок сыпучий | 90 | |
| Песок с гравием, сухой | 108 | |
| Песок с гравием, мокрый | 125 | |
| Песок утрамбованный | 105 | |
| Песок кремнеземный | 95 | |
| Песок водонаполненный | 120 | |
| Песок влажный | 120 | |
| Песок влажный, насыпанный | 130 | |
| Песчаник, дробленый | 80-95 | |
| Опилки | 4-12 | |
| Морская вода | 64 | |
| Манная крупа | 35-40 | |
| Семена кунжута | 27-37 | |
| Порошок шеллака | 30-35 | |
| Кремнеземная мука | 35-40 | |
| Силикагель | 30-45 | |
| Кремнеземный песок | 95 | |
| Шлак печной | 60 | |
| Гашеная известь | 32 | |
| Сланец, корочка hed | 80-90 | |
| Мыльный порошок | 20-25 | |
| Кальцинированная сода | 30-45 | |
| Бикарбонат натрия | 41 | |
| Хлорид натрия | 70 | |
| Гидроксид натрия, хлопья | 47 | |
| Нитрат натрия | 68-80 | |
| Сульфат натрия | 80 | |
| Семена сорго | 42-50 | |
| Соевая мука | 27-35 | |
| Шелуха сои | 6 | |
| Соевый шрот | 36-50 | |
| Соя, хлопья | 18-25 | |
| Соя целиком | 47 | |
| Соевые бобы 35 | ||
| Полба | 25-30 | |
| Крахмал порошок | 25-35 | |
| Сталь, стружка | 150 | |
| Сахароза кристаллическая | 99 | |
| Сахароза — аморфная | 94 | |
| Сахар коричневый | 45 | |
| Сахар, декстроза, порошок | 50 | |
| Сахар, гранулированный | 53 | |
| Сахар, молоко | 32 | |
| Сахар порошковый | 50-60 | |
| Сахар сырой | 55 — 65 | |
| Серная кислота | 112 | |
| Сера дробленая | 55-70 | |
| Семена подсолнечника | 36 | |
| Тальк | 4-62 | |
| Смола | 72 | |
| Чайный лист | 12 | |
| Порошок терефалевой кислоты 900 28 | 45 | |
| Семя тимофеевки | 36 | |
| Оксид олова | 100 | |
| Диоксид титана | 40-50 | |
| Табак, хлопья | 2-5 | |
| Тулен | 54 | |
| Трансмиссионное масло | 54 | |
| Тринатрийфосфат | 50-60 | |
| Мочевина, приллы | 34-42 | |
| Вермикулитовая руда | 80 | |
| Вермикулит вспученный | 17 | |
| Мясо грецких орехов | 25 | |
| Скорлупа грецкого ореха молотая | 40-45 | |
| Вода | 62 | |
| Воск | 15-20 | |
| Пшеничные отруби | 12 | |
| Пшеничная клейковина | 30-35 | |
| Пшеница, дробленая | 35-45 | |
| Пшеница, хлопья | 7-10 | |
| Пшеница, мука | 30-35 | |
| Пшеница молотая | 40 | |
| Пшеница, целое ядро | 45-55 | |
| Сухая сыворотка | 35-46 | |
| Щепа | 20-30 | |
| Древесная мука | 15-25 | |
| Стружка | 3-10 | |
| Ксантановая камедь | 48 | |
| Цинковая руда | 125 | |
| Оксид цинка | 10-30 | |
| Цинк кальцинированный, дробленый | 70-90 |
- фунт / фут 3 = 27 фунт / ярд 3 = 0.
- Плотность, удельный вес и удельный вес
009259 унций / дюйм 3 = 0,0005787 фунтов / дюйм 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0,01602 г / см 3 = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонны (короткий) / ярд 3 Жидкости — Плотность
Плотность некоторых распространенных жидкостей:
| Жидкость | Температура — t — ( o C) | Плотность — ρ — (кг / м 3 ) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ацетальдегид | 18 | 783 | |||||
| Уксусная кислота | 25 | 1049 | |||||
| Ацетон | 25 | 784.6 | |||||
| Ацетонитрил | 20 | 783 | |||||
| Акролеин | 20 | 840 | |||||
| Акролонитрил | 25 | 801 | |||||
| Спирт, этил (этанол) | |||||||
| Спирт метил (метанол) | 25 | 786,5 | |||||
| Спирт пропил | 25 | 800,0 | |||||
| Масло из косточек миндаля | 25 | 910 | |||||
| 20 Alyllamine | 758 | ||||||
| Аммиак (водный) | 25 | 823. 5 | |||||
| Анилин | 25 | 1019 | |||||
| Анизол | 20 | 994 | |||||
| Масло из косточек абрикоса | 25 | 910 | |||||
| Масло из семян арганы | 20 | 912 | |||||
| Автомобильные масла | 15 | 880 — 940 | |||||
| Масло из мякоти авакадо | 25 | 912 | |||||
| Пальмовое масло Бабассу | 25 | 914 | |||||
| Говяжий жир (наземные животные) | 25 | 902 | |||||
| Пиво (разное) | 10 | 1010 | |||||
| Бензальдегид | 25 | 1040 | |||||
| Бензол | 25 | 873.8 | |||||
| Benzil | 15 | 1230 | |||||
| Масло черной смородины | 20 | 923 | |||||
| Сало борнео | 100 | 855 | |||||
| Рассол | 15 | 0 900 | Бром | 25 | 3120 | ||
| Бутанал | 20 | 802 | |||||
| Масляный жир (наземные животные) | 15 | 934 | |||||
| Масляная кислота | 20 | 959 | 25 | 599 | |||
| 2,3-бутандион | 18 | 981 | |||||
| 2-бутанон | 25 | 800 | |||||
| н-бутилацетат | 20 | 880 | |||||
| н-Бутиловый спирт (бутанол) | 20 | 810 90 028 | |||||
| н-Бутилхлорид | 20 | 886 | |||||
| Масло Cameline | 15 | 924 | |||||
| Рапсовое масло рапса | 20 | 915 | |||||
| Капроновая кислота | |||||||
| Карболовая кислота (фенол) | 15 | 956 | |||||
| Дисульфид углерода | 25 | 1261 | |||||
| Тетрахлорид углерода | 25 | 1584 | |||||
| Carene | 8527 25 | ||||||
| Масло кешью | 15 | 914 | |||||
| Касторовое масло | 25 | 952 | |||||
| Масло из косточек вишни | 25 | 918 | |||||
| Куриный жир | 15 | 918 | |||||
| Китайский овощной жир | 25 | 887 | |||||
| Хлорид | 25 | 1560 | |||||
| Хлорбензол | 20 | 1106 | |||||
| Хлороформ | 20 | 1489 | |||||
| 1427 25 Хлороформ | 1427 25 | ||||||
| Лимонная кислота, 50% водный раствор | 15 | 1220 | |||||
| Масло какао | 25 | 974 | |||||
| Кокосовое масло | 40 | 930 | |||||
| Масло печени трески | 15 | 924 | |||||
| Масло ореха коун | 25 | 914 | |||||
| Кукурузное масло | 20 | 919 | |||||
| Масло семян Corriander | 25 | 908 | |||||
| Масло семян хлопка | 20 | 920 | |||||
| Крамбе масло | 25 | 906 | |||||
| Крезол | 25 | 1024 | |||||
| Креозот | 15 | 1067 | |||||
| Сырая нефть, 48 o API | 60 o F (15 . 6 o C) | 790 | |||||
| Сырая нефть, 40 o API | 60 o F (15,6 o C) | 825 | |||||
| Сырая нефть, 35,6 o API | 60 o F (15,6 o C) | 847 | |||||
| Сырая нефть, 32,6 o API | 60 o F (15,6 o C) | 862 | |||||
| Сырая нефть, Калифорния | 60 o F (15.6 o C) | 915 | |||||
| Сырая нефть, мексиканская | 60 o F (15,6 o C) | 973 | |||||
| Сырая нефть, Техас | 60 o F ( 15,6 o C) | 873 | |||||
| Кумол | 25 | 860 | |||||
| Циклогексан | 20 | 779 | |||||
| Циклопентан | 20 | 745 | |||||
| 726.3 | |||||||
| Дизельное топливо от 20 до 60 | 15 | 820 — 950 | |||||
| Диэтаноламин | 20 | 1097 | |||||
| Диэтиловый эфир | 20 | 714 | |||||
| о-Дихлорбензол | 20 | 1306 | |||||
| Дихлорметан | 20 | 1326 | |||||
| Диэтиловый эфир | 20 | 714 | |||||
| Диэтиленгликоль | 15 | 1120 | |||||
| Диэтиловый диэтиловый 20 | 906 | ||||||
| Дихлорметан | 20 | 1326 | |||||
| Диизопропиловый эфир | 25 | 719 | |||||
| Диметилацетамид | 20 | -942 | |||||
| Nform, Nform 20 | 949 9002 8 | ||||||
| Диметилсульфат | 20 | 1332 | |||||
| Диметилсульфид | 20 | 848 | |||||
| Диметилсульфоксид | 20 | 1100 | |||||
| Додекан | 4 25 | 6||||||
| Этан | -89 | 570 | |||||
| Эфир | 25 | 713,5 | |||||
| Этиламин | 16 | 681 | |||||
| Этилацетат | 20 | 9010 | |||||
| Этиловый эфир | 20 | 713 | |||||
| Дихлорид этилена | 20 | 1253 | |||||
| Этилен гликоль | 25 | 1097 | |||||
| Масло семян Euphorbia lagascae | 25 | 952 | |||||
| Трихлорфторметановый хладагент R-11 | 25 | 1476 | |||||
| Дихлордифторметан | Дихлордифторметан 1311 | ||||||
| шасси лородифторметановый хладагент R-22 | 25 | 1194 | |||||
| Формальдегид | 45 | 812 | |||||
| Муравьиная кислота с концентрацией 10% | 20 | 1025 | |||||
| Муравьиная кислота с концентрацией 80% | 20 | 1221 | |||||
| Мазут | 60 o F (15. 6 o C) | 890 | |||||
| Furan | 25 | 1416 | |||||
| Furforal | 25 | 1155 | |||||
| Бензин, природный | 60 o F (15,6 o C) | 711 | |||||
| Бензин, Транспортное средство | 60 o F (15,6 o C) | 737 | |||||
| Газойль | 60 o F (15,6 o C) | 890 | |||||
| Глюкоза | 60 o F (15.6 o C) | 1350-1440 | |||||
| Глицерин | 25 | 1259 | |||||
| Глицерин | 25 | 1126 | |||||
| Масло виноградных косточек | 20 | 923 | |||||
| 25 | 909 | ||||||
| Топливное масло | 20 | 920 | |||||
| Масло конопляное | 25 | 921 | |||||
| Гептан | 25 | 679. 5 | |||||
| Масло сельди | 20 | 914 | |||||
| Гексан | 25 | 654,8 | |||||
| Гексанол | 25 | 811 | |||||
| Гексен | 25 | ||||||
| 20 | 766 | ||||||
| Гидразин | 25 | 795 | |||||
| Масло Иллипе-Моура | 100 | 862 | |||||
| Ионен | 25 | 932 | 802 | ||||
| Изооктан | 20 | 692 | |||||
| Изопропиловый спирт | 20 | 785 | |||||
| Гидропероксид изопропилбензола | 20 | 1030 | Mypropyle 9 | 853 | |||
| Масло семян капока | 15 | 926 | |||||
| Керосин | 60 o F (15.6 o C) | 820,1 | |||||
| Линоленовая кислота | 25 | 897 | |||||
| Льняное масло | 25 | 924 | |||||
| Машинное масло | 20 | 910 | |||||
| растительное масло | 15 | 912 | |||||
| Масло Менхадена | 15 | 920 | |||||
| Ртуть | 13590 | ||||||
| Метан | -164 | 465 | |||||
| Метанол | 791 | ||||||
| Метиламин | 25 | 656 | |||||
| Метил изоамилкетон | 20 | 888 | |||||
| Метил изобутилкетон | 20- | 801 | |||||
| 808 | |||||||
| Метил tB утиловый эфир | 20 | 741 | |||||
| N-метилпирролидон | 20 | 1030 | |||||
| Метилэтилкетон | 20 | 805 | |||||
| Молоко | 15 | 9501020 — | Масло семян Moringa peregrina | 24 | 903 | ||
| Масло семян горчицы | 20 | 913 | |||||
| Сало баранины | 15 | 946 | |||||
| Нафта | 15 | 6658 900 | Нафта, древесина | 25 | 960 | ||
| Нафталин | 25 | 820 | |||||
| Масло нима | 30 | 912 | |||||
| Масло семян Нигера | 15 | 924 | 0 | 1560 | 90 008Овсяное масло | 25 | 904 |
| Овсяное масло | 25 | 917 | |||||
| Оцимен | 25 | 798 | |||||
| Октан | 15 | 698. 6 | |||||
| Масло смоляное | 20 | 940 | |||||
| Скипидарное масло | 20 | 870 | |||||
| Масло смазочное | 20 | 900 | |||||
| Масло Oiticica | 20 | 972 | |||||
| Оливковое масло | 20 | 911 | |||||
| Кислород (жидкость) | -183 | 1140 | |||||
| Пальмоядровое масло | 15 | 922 | |||||
| Пальмовое масло | 15 | 914 | |||||
| Пальмовый олеин | 40 | 910 | |||||
| Пальмовый стеарин | 60 | 884 | |||||
| Паральдегид | 20 | 994 | |||||
| 900 | |||||||
| Пальмитиновая кислота | 25 | 851 | |||||
| Арахисовое масло | 20 | 914 | |||||
| Пентан | 20 | 626 | |||||
| Пентан | 25 | 625 | |||||
| Перхлорэтилен | 20 | 1620 | 25 | 924 | |||
| Петролейный эфир | 20 | 640 | |||||
| Бензин, природный | 60 o F (15. 6 o C) | 711 | |||||
| Бензин, транспортное средство | 60 o F (15,6 o C) | 737 | |||||
| Фенол (карболовая кислота) | 25 | 1072 | |||||
| Фосген | 0 | 1378 | |||||
| Фитадиен | 25 | 823 | |||||
| Масло Phulwara | 100 | 862 | |||||
| Пинен | 25 | 857 | 15 | 919 | |||
| Маковое масло | 25 | 916 | |||||
| Сало свиное | 20 | 898 | |||||
| Пропанал | 25 | 866 | |||||
| — Пропан | 40493.5 | ||||||
| Пропан, R-290 | 25 | 494 | |||||
| Пропанол | 25 | 804 | |||||
| Пропиламин | 20 | 717 | |||||
| Пропиленарбонат | 20 | ||||||
| Пропилен | 25 | 514,4 | |||||
| Пропиленгликоль | 25 | 965,3 | |||||
| Пиридин | 25 | 979 | |||||
| Пиррол | 25 | 9668 9668 | Пиррол | 25 | 9668 900 масло | 20 | 920 |
| Резорцин | 25 | 1269 | |||||
| Масло из рисовых отрубей | 25 | 916 | |||||
| Канифольное масло | 15 | 980 | |||||
| Лососевое масло 900 | 15 | 924 | |||||
| Масло сардины | 25 | 915 | |||||
| Морская вода | 25 | 1025 | |||||
| Масло из семян морепродуктов | 15 | 924 | |||||
| Масло печени акулы | 25 | 917 | |||||
| Шианутовое масло | 100 | 863 | |||||
| Силан | 25 | 718 | |||||
| Силиконовое масло | 25 | 965 — 980 | |||||
| Гидроксид натрия (каустическая сода) | 15 | 1250||||||
| Сорбальдегид | 25 | 895 | |||||
| Соевое масло | 20 | 920 | |||||
| Стеариновая кислота | 25 | 891 | |||||
| Ядровое масло семян стиллинга | 25 | ||||||
| Дихлорид серы | 1620 | ||||||
| Серная кислота 95% концентрации | 20 | 1839 | |||||
| Серная кислота | -20 | 1490 | |||||
| Сульфурилхлорид | 1680 | ||||||
| Сахарный раствор 6827 15 | 1338 | ||||||
| Подсолнечное масло | 20 | 919 | |||||
| Стирол | 25 | 903 | |||||
| Талловое масло | 25 | 969 | |||||
| Терпинен | 25 | 847 | |||||
| Тетрагидрофуран | 20 | 888 | |||||
| Толуол | 20 | 867 | |||||
| Трихлорэтилен | 20 | 1470 | |||||
| Триэтиламин | 7 927 209 209 Трифторуксусная кислота d20 | 1489 | |||||
| Тунговое масло | 25 | 912 | |||||
| Скипидар | 25 | 868. 2 | |||||
| Масло масло Ucuhuba | 100 | 870 | |||||
| Масло семян вернонии | 30 | 901 | |||||
| Масло грецкого ореха | 25 | 921 | |||||
| Вода тяжелая | 11,6 | 1105 | |||||
| Вода — чистая | 4 | 1000 | |||||
| Вода — морская | 77 o F (25 o C) | 1022 | |||||
| Китовый жир | 15 | 925 | |||||
| Масло пшеничных зародышей | 25 | 926 | |||||
| о-ксилол | 20 | 880 | |||||
| м-ксилол | 20 | 864 | |||||
| p-ксилол | 20 | 861 | |||||
- 1 кг / м 3 = 0.001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (британская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0,000036127 фунтов / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3
Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в В США фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы.
Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32.2 для приблизительного значения в слагах.
Калькулятор плотности
Укажите любые два значения в полях ниже, чтобы вычислить третье значение в уравнении плотности
. «; gObj («topmenuout»). innerHTML = htmlVal; вернуть ложь; }Плотность материала, обычно обозначаемая греческим символом ρ, определяется как его масса на единицу объема.
| ρ = | где: ρ — плотность |
Расчет плотности довольно прост.Однако важно уделять особое внимание единицам, используемым для расчета плотности. Есть много разных способов выразить плотность, и неиспользование или преобразование в правильные единицы приведет к неверному значению. Полезно тщательно записать все значения, с которыми работаете, включая единицы, и выполнить анализ размеров, чтобы убедиться, что конечный результат имеет единицы
.
Обратите внимание, что на плотность также влияют давление и температура. В случае твердых тел и жидкостей изменение плотности обычно невелико.Однако, что касается газов, на плотность в значительной степени влияют температура и давление. Увеличение давления уменьшает объем и всегда увеличивает плотность. Повышение температуры приводит к уменьшению плотности, так как объем обычно увеличивается. Однако есть исключения, например, плотность воды увеличивается от 0 ° C до 4 ° C.Ниже приводится таблица единиц, в которых обычно выражается плотность, а также плотности некоторых распространенных материалов.
Единицы измерения общей плотности
| Единица | кг / м 3 |
| килограмм / кубический метр | Единица СИ |
| килограмм / кубический сантиметр | 1,000,000 |
| грамм / кубический метр [г / м 3 ] | 0.001 |
| грамм / кубический сантиметр | 1000 |
| килограмм / литр [кг / л] | 1000 |
| грамм / литр [г / л] | 1 |
| фунт / кубический дюйм [фунт / дюйм 3 ] | 27 680 |
| фунт / кубический фут [фунт / фут 3 ] | 16,02 |
| фунт / кубический ярд [фунт / ярд 3 ] | 0,5933 |
| фунт / галлон (США) | 119. 83 |
| фунт / галлон (Великобритания) | 99,78 |
| унция / куб. Дюйм [унция / дюйм 3 ] | 1,730 |
| унция / куб. Фут [унция / фут 3 ] | 1,001 |
| унция / галлон (США) | 7,489 |
| унция / галлон (Великобритания) | 6,236 |
| тонна (короткая) / кубический ярд | 1,186,6 |
| тонна (длинная) / кубический ярд | 1328.9 |
| psi / 1000 футов | 2.3067 |
Плотность обычных материалов
| Материал | Плотность в кг / м 3 |
| Атмосфера Земли на уровне моря | 1,2 |
| Вода при стандартной температуре и давлении | 1,000 |
| Земля | 5,515,3 |
| Железо | 7,874 |
| Медь | 8,950 |
| Вольфрам | 19250 |
| Золото | 19,300 |
| Платина | 21,450 |
| Атомное ядро | 3 × 10 17 |
| Черная дыра | сверху 1 × 10 18 |
поликарбонат. indd
indd % PDF-1.3 % 1 0 obj >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> endobj 2 0 obj > поток 2014-01-22T15: 36: 37-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 00Adobe InDesign CS5.5 (7.5)
сделал: 64AB
iid: 9FD5860A31180839694E89C99E62013-12-12T08: 29: 05-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные