Плотность керамзита: Плотность керамзита, плотность керамзитобетона, плотность насыпного керамзита, плотность керамзитобетонных блоков

Истинная и удельная плотность керамзита

В основе производства керамзита лежит обжиг легкоплавких пород глины при определенных температурных условиях, вследствие чего глина вспучивается, и получают гранулы керамзита. В зависимости от режима обработки глины плотность керамзита будет отличаться. Различают следующие режимы обработки:

• сухой;
• мокрый;
• порошково-пластический;
• пластический.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность изготавливаемых из нее керамзитобетонных блоков и других строительных материалов также находится на более низком по сравнению с аналогами значениями. Правда, механическая прочность от низкой прочности не зависит, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.

Наиболее важная характеристика при выборе керамзита, как легкого пористого материала, является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют путем взвешивания этого материала в таре, после чего полученный результат делят на объем использованной тары.

Так получают насыпную плотность керамзита, при этом, чем она ниже, тем выше его показатели качества. В зависимости от плотности керамзита в соответствии с ГОСТ 9757-90 разделяют на несколько марок:

Марка	Плотность, кг/м3
М250	250
М300	250-300
М350	300-350
М400	350-400
М450	400-450
М500	450-500
М600	500-600

Его плотность свидетельствует о том, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью выпускаются под заказ. Такая градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка плотность указывается, начиная от минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000. При одинаковом размере фракций и одном и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес.

На показатели качества керамзита влияние будут оказывать используемые в процессе производства сорта глины и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Следовательно, при выборе керамзита плотность и вес кубометра будут иметь определяющее значение, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Следует различать истинную плотность керамзита и его удельную плотность. Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельной плотности данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, тогда как удельная плотность керамзита – переменная. Для керамзитового гравия она колеблется в пределах от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового щебня варьируется между значениями 600 и 1000 кг/м3, а для сухой керамзитобетонной смеси она составляет 800 кг/м3.

Всё о керамзите

© 2014-2015 Granitresurs

Плотность керамзитобетонных блоков кг/м³.

Узнайте плотность каждого вида блоковМожно выделить несколько плюсов в пользу керамзитобетона перед кирпичом:

• Плотность керамзитобетона меньше кирпича, поэтому кладка получается примерно в 2.5 раза легче.
• Объем керамзитобетонного блока в семь раз больше кирпича – это ускоряет процесс кладки втрое.
• Получаемая толщина стен из керамзитобетонных блоков меньше, зато теплоизоляция намного лучше.

Малая плотность керамзитобетонных блоков способствует возведению стен с относительно небольшим весом, что снижает нагрузку на фундамент, а также сокращается издержки на его закладку. Также он дает снижение теплопотерь на 75%.

В роли стенового материала керамзитобетон лучше кирпича, что дает возможность делать из него стеновые панели. Плотность такого изделия зависит от конструкции: одно-, двух- и трехслойная. Индустриальное строительство применяет чаще всего однослойные керамзитобетонные панели плотностью от 900 до 1100 кг на кубометр. А если использовать двух- или трехслойные варианты, получается значительное увеличение несущей способности. Для усиления теплозащиты применяется крупнопористый материал от 500 до 600 кг на кубометр.

Плотность керамзитобетонных блоков ниже, чем у других строительных материалов, однако, это не влияет на механическую прочность материала. С помощью внутренней структуры гранул возрастает сопротивляемость высоким нагрузкам, и блоки (а также панели) защищены от разрушения.

По размерам гранул керамзит делится на основные фракции:

• Песок – фракции от 0 до 5 мм
• Гравий – фракции 3-х видов: от 5 до 10, от 10 до 20, от 20 до 40 мм
• Керамзитовый щебень или дробленка – фракция от 0 до 10 или от 5 до 40 мм

В качестве одного из легких пористых наполнителей, керамзит имеет важную характеристику – плотность насыпного керамзита. В совокупности объемный насыпной вес и объем гранул вместе с показателем пористости дают необходимые теплоизоляционные качества материала. Пределы значений здесь могут колебаться от 250 до 800 кг на кубометр. Кроме того, для каждой марки керамзитового гравия существуют свои пределы. К примеру, у М300 значение плотности находится в диапазоне от 250 до 300 кг на кубометр.

Физические свойства керамзита: насыпная (удельная) плотность, теплопроводность керамзита

Керамзит — легкий пористый строительный материал. Его получают путем обжига легкоплавких глинистых пород, которые при нагревании до температуры 1300 градусов Цельсия начинают «вспучиваться». Материал изготавливается из глин с содержанием кварца около 30%, может иметь разные размеры гранул и, соответственно, прочность (поскольку структура частиц пористая, мелкие фракции являются более прочными, чем крупные). Основные свойства керамзита — инертность, огнеупорность, морозостойкость, экологичность. Благодаря ним и доступной цене он нашел свое применение в сфере утепления фундаментных оснований, кровель, перекрытий, активно используется в изготовлении бетонов.

Физические свойства керамзита

Среди основных физических свойств керамзита выделяются следующие:

1. Теплопроводность — она составляет до 0,12 Вт/м*К. Это не очень высокий показатель, поэтому для утепления обычно используется достаточно внушительный слой материала (10-20 см).
2. Плотность — она может находиться в широком диапазоне. Удельная плотность керамзита зависит от типа обработки поверхности.
3. Водонепроницаемость — показатель гигроскопичности каждой отдельной фракции является практически нулевым, но поскольку материал применяется насыпом, нужно дополнительно обеспечивать его водонепроницаемость.

Насыпная или удельная плотность

Плотность и качество керамзита зависят от режима обработки глины. Возможные варианты:

• мокрый;
• сухой;
• пластический;
• порошково-пластический.

Насыпная плотность керамзита определяет его прочность и является одной из самых важных характеристик, которую нужно учитывать при выборе. Ее вычисляют путем взвешивания материала в специальной таре — сначала узнается общий вес, после чего он делится на объем тары. Чем ниже цифра — тем выше эксплуатационные характеристики.

В зависимости от показателя плотности различаются разные марки материала — от М250 до М600.

Не путайте удельную плотность с истинной — истинная (показывает массу одной объемной единицы в плотном состоянии) является постоянной величиной, а удельная временной. Размеры частиц могут быть одинаковыми, а масса разной. Чем меньше вес, тем выше качество, лучше прочность и звукоизоляционные свойства керамзита.

Марка керамзита	Насыпная плотность, кг/м
М250	до 250 включительно
M300	от 250 до 300
M350	от 300 до 350
M400	от 350 до 400
M450	от 400 до 450
M500	от 450 до 500
M600	от 500 до 600
M700	от 600 до 700
M800	от 700 до 800
M900	от 800 до 900
M1000	от 900 до 1000

Теплопроводность

Теплопроводность керамзита зависит от размеров фракций и прочих показателей. Связь теплоизоляционных свойств керамзита как утеплителя для пола или стен и данного показателя прямая — чем выше коэффициент теплопроводности (а значит, и способность передавать тепло), тем хуже будет теплозащита. Пор больше — значит, плотность выше и лучше способность хранить тепло. Коэффициент теплопроводности керамзита вычисляется путем деления плотности на коэффициент и может составлять 500-1800 кг/м3.

Конструкция	Фракция, мм	Содержание воды, % от массы	Теплопроводность, Вт/мК
Крышная	10-20	0,5	0,09
Межэтажные перекрытия	4-10	0,5	0,11
Полы по грунту	10-20	6	0,12
Геотехнические	10-20	30	0,19

Керамзит — материал с небольшой массой и высокими эксплуатационными характеристиками, которые зависят от использованного при производстве сырья и способа его обработки. Основными характеристиками гранул являются плотность, теплопроводность и водонепроницаемость — они определяют эксплуатационные параметры насыпной смеси и сферы ее использования.

Керамзитовый завод: характеристики керамзита

Характеристики керамзита

Прочность керамзита

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Насыпная плотность керамзита

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Водопоглощение керамзита

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 

Морозостойкость керамзита

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

 

 

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

 

 

 

Теплопроводность керамзита

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

 

 

Керамзит и его основные характеристики

09.06.2019 20:51

Многие знают, что при помощи керамзита можно с легкостью утеплить свой дом, а также его иногда добавляют при строительстве в бетон. Тем не менее, чтобы избежать ненужных трат и увеличения нагрузки на все строение в целом необходимо гораздо подробнее знать свойства керамзита.

Главные свойства керамзита

Многие знают, что строения, построенные из жженых кирпичей, гораздо лучше сохраняют тепло, чем дома построенные из бетонных блоков. Глина под воздействием высоких температур меняет свои свойства, в результате чего плохо проводит тепло и холод. У керамзита имеются точно такие же характеристики, только они значительно лучше благодаря тому, что у него пористая структура.

Применение керамзита в строительстве для термоизоляции, также обусловлено его достаточно малой теплопроводностью составляющей 0,12 Вт/Мк. Кроме этого данный материал обладает достаточной прочностью, под воздействием нагрузок гранулы разрушаются максимум на 13 процентов. При достаточно плотной укладке и отсутствии нагрузки, объем уменьшается на 5-7 процентов.

Еще одним общеизвестным фактом является то, что керамзит полностью защищен от воздействия воды, а вдобавок к этому обладает морозоустойчивостью, что в сочетании обеспечивает надежность и долговечность его засыпки. По воздействию радиации он абсолютно нейтрален, его значения варьируются от 200 и до 250 Бк/кг.

Такой важный параметр керамзита как плотность

Утеплитель насыпного типа широко используют как в стенах и перекрытиях, так и при строительстве кровли, при этом важно знать точную плотность фракций. 

Гравий вспученного образца из обожженных глин насчитывает более 10 марок, и каждая в свою очередь определяется насыпной плотностью керамзита. В большинстве случаев при одинаковых размерах данных гранул, истинные параметры отличаются от требуемых в меньшую сторону. 

В качестве примера: размер фракций от 10 и до 20 мм у марки М450 имеет показатели плотности от 430 и до 450 кг/м3, у марки М500 данные параметры составляют 450-470 кг/м3 

Если при строительстве используется керамзитовый песок, то показатели марок устанавливают на более высокий уровень. Показатель плотности для М800 составляет от 730 и до 760 кг/м3. Обязательным условием является то, чтобы показатель коэффициента соотношения самых маленьких и самых больших гранул не превышал 1,5, в противном случае значительно снижается прочность до 27 процентов. 

Также не стоит забывать и про качество керамзита, так как от него напрямую зависит сама форма фракций. Шарообразная форма считается идеальной, именно это говорит о высоком качестве используемого керамзита. 

Вес керамзита объемный и удельный

Зная объем занимаемый уплотнителем можно с легкостью вычислить количество кубических метров необходимых для увеличения теплоизоляционных свойств перекрытий, кроме того неплохо иметь информацию о весе керамзита удельном или объемном. Идеальным показателем данного значения является 0,96 г/см3, который можно достичь нагреванием до 1300 градусов.

Вес керамзита может зависеть от ряда показателей: от размеров зерна, от качества сырья изготовления. Так гранулы размером от 20 и до 40 мм весят приблизительно 300 кг, при этом песок вспученного образца с размером фракций до 5 мм весит около 600 кг.

Поэтому необходимо всегда смотреть и рассчитывать, что будет выгоднее для каждого конкретного случая, иногда легче привезти партию керамзита 350 кг/м3, чем изготавливать на месте партию весом более 600 кг.

от чего зависит и как рассчитать?

Керамзитобетон – массивный, пористый материал ячеистого строения, который является одним из видов легкого бетона. Он всегда будет полезен строителям, ведь из-за крепкой структуры выдерживает большие нагрузки. Обычно его составляющими являются керамзит, как наполнитель, цемент, он выступает как вяжущее вещество, некоторые могут использовать известь или строительный гипс. Еще можно добавить немного песка. От наполнителей зависит плотность материала.

От чего зависит плотность?

Часто плотность керамзитобетона может зависеть от количества и качества наполнителя – керамзита. По этим двум критериям определяется марка, обозначающаяся буквой, дальше идут цифры, которые показывают саму плотность. Также его делят на несколько типов. Первый – крупнопористый в нем нет песка, ко второму виду относится тяжелый, именно к нему добавляют песок. Плотность керамзитобетона зависит от керамзита, состава, рыхлости.

Вернуться к оглавлению

Значение плотности

Важно знать, где использовать этот строительный материал, и уже исходя из этого, подбирать ту прочность, которая будет подходить именно вам. Например, для постройки стен или других перекрытий, нужно использовать плотный бетон, в котором не много керамзита, потому что со временем конструкция может рухнуть. Для повышения прочности к керамзиту добавляют кварц с гравием. Нельзя забывать, что выделяют несколько типов данного строительного материала.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляционный керамзитобетон

Часто строителями используется для теплоизоляции помещений жилого, общественного назначения. Редко применяется в многослойных ограждающих конструкциях, таких как перегородки. Применяют керамзитобетон с плотностью поменьше, чтобы тепло лучше сохранялось зимой, а летом было прохладно. Плотность термоизоляционных блоков от 350 кг/м3 до 600 кг/м3, а прочность на сжатие от 5 до 25 килограмм см2.

Вернуться к оглавлению

Конструкционно–теплоизоляционный

Этот вид используют для приготовления  однослойных стеновых панелей, больших блоков, которые нужны для возведения несущих конструкций. Их надежность от 700 до 1200 кг м3, прочность на сжатие до 100 килограмм см2, а морозостойкость зависит от циклов заморозки. В среднем их около 100.

Вернуться к оглавлению

Конструкционный

Этот вид керамзитобетона используют при сооружении несущих стен, строений, ведь они должны переносить большие нагрузки. Плотность равняется 1800 кг м3, прочность сжатия – от 100, до 500 кг см2. Конструкционный бетон имеет  хорошую морозостойкость, приблизительно 500 циклов, он является довольно легким, это преимущество на фоне других.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитать?

Чтобы подсчитать надежность блоков, используют формулу истинной плотности: Pu = m / Ve * 1000, где Pu – средняя величина плотности, m – масса сухого вещества (керамзита) и Ve – объем материала при естественном состоянии. Число, которое получится, – средний показатель, который имеет обратную зависимость к таким факторам, как пористость, влажность.

Если первое значение равно нулю, то средняя величина силы строительного вещества соответствует истине. При повышенной влажности в керамзитобетоне показатель увеличивается, поэтому расчеты должны вестись, когда материал находится в естественном состоянии. Для приготовления керамзитобетонных блоков с хорошей плотностью кг м3 требуется специальное оборудование.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Существует специальный класс прочности, он показывает способность материала к разрушению. И напрямую зависит от марки, качества цемента, которые выбираются для приготовления керамзитобетонных блоков.

Теперь, зная особенности, технические характеристики строительного материала, вам не будет трудно определиться с подходящим видом. Главная особенность материала заключается в том, что из него можно возвести легкую конструкцию, для которой не нужен усиленный фундамент, что очень экономично. Это поможет построить теплый, крепкий, безопасный, надежный дом.

Сравнение керамзита и керамзитового гравия

Керамзит и керамзитовый гравий являются легкими пористыми материалами, имеющими схожие химические и физические свойства, но отличающиеся по своему строению.

Технические характеристики керамзитового гравия и керамзита

Керамзитовый гравий обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, он имеет крайне небольшой удельный вес, что в некоторых областях строительства оказывается определяющим фактором. Наконец, керамзитовый гравий примечателен своей высокой прочностью, которая с легкостью делает этот материал поистине уникальным.

Керамзит тоже обладает легкой пористой структурой, высокой прочностью и устойчивостью к различным механическим воздействиям. Его, как и керамзитовый гравий, широко используют в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность этих материалов является примерно одинаковой.

Эти два строительных материала обладают абсолютной экологической безопасностью, а также проявляют такие важные для строительства свойства, как пожаробезопасность и способность задерживать звук.

Преимущества керамзита и керамзитового гравия

Одним из главных достоинств керамзита является хорошее соотношение цены и качества. Этот строительный материал примечателен низким водопоглощением, которое составляет не более 20 %. Благодаря этому строительные конструкции не отсыревают и не разрушаются с течением времени. Помимо этого, керамзит обладает высокой морозоустойчивостью, благодаря которой строительное сооружение способно выдерживать до 25 циклов заморозки и разморозки, которые происходят при смене времен года.

Благодаря морозоустойчивости, керамзитовый гравий можно применять для строительства в холодных регионах нашей страны.

Плотность керамзитового гравия, его долговечность и высокая прочность послужили причиной его широкого распространения. Делают этот материал очень добротным и его тепло- и звукоизоляционные свойства. Керамзитовый гравий обладает небольшим весом и не выделяет никаких токсических веществ. Этот материал обладает инертными свойствами и является устойчивым к воздействию кислот.

Применение керамзита и керамзитового гравия

В настоящее время керамзитовый гравий широко применяется в качестве теплоизоляционной засыпки для строительных сооружений. Также его часто используют в качестве заполнителя при изготовлении легких видов бетонов, получивших по этой причине название керамзитобетона. Керамзит как нельзя лучше подходит для теплоизоляции кровли, пола и различных перекрытий строительного сооружения. Этот материал является главным структурным компонентом при изготовлении сверхлегкого бетона, а также используется для промышленного производства керамзитобетонных блоков.

Современный керамзит – незаменимый строительный материал для теплоизоляции грунта. Применяют этот материал для уменьшения глубины, на которой происходит закладка фундамента. Керамзитовый гравий является структурным компонентом земляных насыпей дорог, где он не только выполняет свою теплоизоляционную функцию, но и обеспечивает для них хороший дренаж.Керамзит просто незаменим для обустройства искусственных насыпей в водонасыщенных грунтах.

Насыпная плотность керамзитового гравия во многом определяет его качество. Этот показатель для керамзита находится в интервале от 250 кг/м3 до 800 кг/м3. Таким образом, менее плотный керамзит с меньшим значением насыпной плотности является более качественным строительным материалом. В таком состоянии керамзит обладает высокой теплопроводностью и приобретает другие важные для строительства свойствами.

Одной из наиболее интересных областей применения керамзитового гравия является гидропоника.

Этот материал способен создавать оптимальный микроклимат для растений, а также оказывает благотворное влияние на рост и развитие их корневой системы.

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

Легкий изолирующий прочный заполнитель.

Благодаря своей пористой внутренней структуре керамзит Laterlite Expanded Clay легок (примерно от 320 кг / м³), обладает теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности lambda l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающим материалом. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

Чрезвычайно стабильный и долговечный

Керамзитовая глина Laterlite не гниет, не поражается паразитами (грибами, грызунами, насекомыми и т. Д.)), устойчив к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

Негорючие и огнестойкие

Керамзит

Laterlite состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня.Он обычно используется в огнеупорных материалах.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждается сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.

Универсальность

Керамзит

Laterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).).

Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая пропускная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

Маркировка CE

Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

Laterlite Expanded Clay — чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с различными типами связующих, когда это необходимо.

Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

Гранулированный керамзит латерит

поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м ³ ) на поддонах в следующих количествах:

— 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м ³ )

— 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

— 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу на поддонах, каждый вместимостью 35 мешков.

HC 0,8-1,6 | Filtralite® Pure

Спецификация продукции

Коммерческое наименование	Фильтралит чистый HC 0,8-1,6
Плотность	Насыпная плотность в сжатом состоянии: 850 кг / м³ Плотность частиц: 1700 кг / м³
Тип материала	Керамзит
Внешний вид	Дробленые частицы, пористая структура поверхности
Изготовлено	Leca Rlingen, Норвегия
Версия	8

Размер и вес	Значение	Отклонение	Комментарии
Диапазон размеров частиц	0,8-1,6 мм	<0,8 мм макс.5% > 1,6 мм макс. 5%	EN 12905
Насыпная плотность, сухое, сжатое	850 кг / м³	± 125 кг / м³	EN 1097-3, 10 ходов
Плотность частиц, кажущаяся	1700 кг / м³	± 150 кг / м³	EN 1097-6: Приложение E

Другая недвижимость	Значение	Комментарии
Пустоты	~ 55%	EN 1097-3, прибл.значение
Растворимость в кислоте	<7%	EN 12902

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ПРИБЛ. ЦЕННОСТИ

SiO 2	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	К 2 О	CaO	Na 2 O
63%	17%	7%	4%	2%	2%

Пояснения

N = нормальная плотность
M = средняя плотность
H = высокая плотность
C = дробленая
R = круглая

Керамзитовый заполнитель | Вики Сообщества

Файл: Leca pellets.jpg

Поперечное сечение глиняной гальки

Файл: Hydroton.jpg

Керамзитовая галька марки Hydroton

Файл: Керамзитовая галька.JPG

Куча керамзитовых гальок на Хизингене, Гетеборг, Швеция, 2013 г.

Керамзитовый заполнитель, представляет собой легкую керамическую оболочку с сотовым заполнителем, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1100–1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³.Материал просеивается на несколько сортов в зависимости от области применения.

Обладая легким весом, высокой проницаемостью, высокой прочностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для использования в самых разных областях. Это также экологически чистый продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, он не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы. Легкость гранул из керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или уменьшении нагрузки на старые и уязвимые конструкции.Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола. Гранулы керамзита также широко используются для производства легких блоков и часто используются в системах фильтрации воды из-за их большой площади поверхности.

Обычно используются блоки, плиты, геотехнические заполнения, легкий бетон, водоподготовка, гидропоника и гидрокультура.

Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель, Стейнар Хелланд, Ивар Холанд, Магне Мааге, Ян П.Г. Мейнсберген, Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). Экономическое проектирование и строительство из конструкционного легкого заполнителя . «Материалы для зданий и сооружений» (PDF). Euromat 99 . EUROMAT 99 6 : 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4

 DOI: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259
      ISBN 3527301259. http://www3.interscience.wiley.com/cgi-bin/summary/112222224/SUMMARY?CRETRY=1&SRETRY=0. Проверено 17 декабря 2007.
 

Шаблон: Hydroculture

Средняя плотность керамзита.Технические характеристики и удельная плотность керамзита. Сколько весит куб керамзита

Керамзит — уникальный материал, который находит применение во многих областях строительства и некоторых других. Он особенно хорош для утепления пола.

Что такое керамзит?

Керамзит — довольно легкий, а также пористый материал с ячеистой структурой, похож на гравий, иногда на щебень. Его получают обжигом глинистых легкоплавких пород, которые можно вдавить при довольно быстром нагреве в течение 30-45 минут при температуре 1300 ° C.

Качество керамзита определяется по:

• размер своя;
• силы;
• объемный вес.

Керамзит в зависимости от крупности делится на фракции: 20-40, 10-20, 5-10 мм. Если крупность зерна менее 5 мм, то таким материалом является керамзитовый песок.

Материал разных фракций имеет разное назначение

В зависимости от насыпной плотности, измеряемой в кг / м3, керамзитовый гравий делится на марки 150-800.Керамзит имеет водопоглощение от 8 до 20%.

Для чего это нужно?

Сегодня керамзит — довольно популярный строительный материал, используемый для различных целей:

Свойства материала

Керамзит — уникальный материал со следующими свойствами:

• Хорошая тепло- и звукоизоляция.
• Высокая прочность.
• Морозостойкость, огнестойкость и определенная влагостойкость.
• Прочность.
• Инертен к химическому воздействию, включая кислотостойкость.
• Экологически чистый.
• Отличное соотношение цены и качества.

Сколько весит керамзит?

Вес керамзита напрямую зависит от его габаритных характеристик и может колебаться в пределах 300-600 кг / м 3. При определении среднего значения его вес будет равен 400 кг на 1 м 3.

Исходя из отношения его веса к объему, то есть насыпного веса, он определяется по марке керамзита, которая находится в диапазоне 150-800.Марка 300 обозначает керамзит, который имеет насыпную плотность 300 кг / м 3 и так далее.

Марки керамзита по насыпной плотности

Теплопроводность керамзита

Этот материал используется в основном из-за его теплоизоляционных свойств. Поэтому при выборе керамзита следует учитывать его теплопроводность. Самым лучшим керамзитом для утепления будет тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже. Может колебаться в пределах 0.07-0,16 Вт / м.

Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции — если размер зерен керамзита уменьшается, то и пустотность будет меньше, насыпная плотность увеличивается, а также увеличивается теплопроводность.

Производство керамзита

1. Сырье добывается в карьере и вывозится на глиняный склад.
2. Исходное сырье перерабатывается для получения соответствующих сырых гранул заданного размера.
3. Гранулы термически обработаны. Он включает сушку, обжиг и охлаждение готового материала.
4. Сортировка происходит, при необходимости, разделение по плотности и частичное дробление.
5. Складирование и отгрузка на продажу.

Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

Керамзит используется во многих сферах, но основное его применение связано с утеплением полов.

Утепление пола в частном доме осуществляется разными способами, в зависимости от того, как пол выложен.В частных домах пол может быть утрамбованным грунтом, на бревнах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки … В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утеплить пол керамзитом в саунах и гаражах.

1. На земле по бревнам

• Подготовка к утеплению включает снятие напольного покрытия.
• При удалении бревен поверхность почвы полностью очищается и уплотняется. После этого на него кладут гидроизоляционный материал 10 см подходит на основе битума (пергамин, толь и т. Д.).).
• Поверх гидроизоляции засыпается гравийная фракция керамзита, а затем слой крупного песка (керамзит или речной).
• Уложена арматурная сетка.
• Заливается стяжка.

Если лаги остались, то порядок работ несколько меняется:

1. При снятии напольного покрытия между лагами засыпается битумный гидроизоляционный материал.
2. На него насыпается керамзит толщиной около 15 см.
3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
4. Далее идут изоляционные плиты.

Тогда можно по разному:

• на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
• поверх плит на бревна укладывают бруски, а черновой пол создают из досок или плит ДВП.

2. Пол по бревнам на кирпичных опорах

Часто такую ​​конструкцию перекрытия используют в частных, особенно бревенчатых, домах.

1. В этом случае керамзитом засыпают пространство до бревен, уложенных на столбы.
2. Затем к бревнам прибивают черепные бруски и укладывают доски или доски.
3. Уложен слой пароизоляции и утеплителя.
4. Далее укладывается цементно-песчаная стяжка или деревянный черновой пол, а затем чистовая.

3. Пол на бетонной плите

Такой утеплитель применяется при высоких потолках, и они позволяют поднять уровень пола.Может использоваться как в частном деревянном доме, так и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить керамзитом, даже если будет потеря высоты.

Холодный бетонный пол можно утеплить керамзитовой засыпкой

Для начала нужно снять напольное покрытие, убедиться, что пол в хорошем состоянии. В случае появления ржавчины и трещин их необходимо вспенить пенополиуретаном … После этого нужно нанести гидроизоляцию.На него укладывается небольшой керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем поверх него укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Так же можно поверх керамзитовой подушки поставить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после брусков и на них уже черновой пол.

4. Устройство бетонно-керамзитового пола в банях и гаражах

Этот вариант утепления по конструкции будет наиболее простым.

Гаражный пол из подручных материалов
+ засыпка керамзитом

1. Гидроизоляция в виде плотного полиэтилена или битумного материала укладывается на землю так, чтобы она выходила на стены.
2. Далее маяки устанавливаются ровно на горизонтальную поверхность с помощью уровня. Их укрепляют быстросохнущим гипсом или густым цементно-песчаным раствором.
3. Затем с помощью бетономешалки перемешивают раствор (цемент + песок в соотношении 1: 2, 1 часть воды и 3 части керамзита). Чаще всего используется фракция гравия для получения надежной и плотной суспензии.
4. Затем керамзитобетонную смесь выливают на поверхность пола, наблюдая за маяками.Смесь необходимо утрамбовать, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Как только поверхность затвердеет, ее необходимо выровнять и «прогладить» цементным молоком.

5. Укладка сухой керамзитовой стяжки

Этот вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на земле — разница будет только в высоте: на земле слой керамзита может достигать 20-25 см, при укладке на бетон — не выше 10 см.

1. Для начала следует подготовить поверхность почвы, то есть приклеить демпферную ленту чуть выше линии, до которой будет заливаться керамзит.
2. Затем необходимо уложить на землю плотную полиэтиленовую пленку.
3. Далее устанавливаются маяки, поверх них засыпается керамзит: если слой до 10 см, то рекомендуется использовать мелкую фракцию, если 20 см — сначала щебень, потом песок.
4. Слои уплотняются небольшой пластиной из ДВП, обеспечивая ровную поверхность вдоль маяков.
5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют саморезами.
6. На листы ГВП можно дополнительно укладывать любое финишное покрытие.

Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

Документом, регулирующим требования к керамзитному щебню: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона. Технические условия ».

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

Производство

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка сырья.
2. Горение.
3. Охлаждение.

Схематично производственный процесс выглядит так:

Требования к сырью, из которого производится керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

1. Содержание кварца не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных аппаратах (грязевых шликерах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. Печи по этой технологии оснащены специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на части, которые затем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

• Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. к поверхности земли. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
• Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
• Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-я стадия — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-я стадия — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

1. Мелкая фракция — размер фрагментов (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
3. Крупная фракция — крупность от 20,0 до 40,0 мм.

Основные технические параметры керамзитового гравия:

• Насыпная плотность (насыпная плотность).

Измеривается в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

• Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
• Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
• Морозостойкость.

Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

• Теплопроводность — важнейший показатель.

Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно стойким к влаге материалам.

• Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

• Прочность в зависимости от марки:

Марка гравия	Прочность, МПа
	До 0.5	0,5 — 0,7	0,7 — 1,0	1,0 — 1,5	1,5 — 2,0	2,0 — 2,5	2,5 — 3,3	3,3 — 4,5	4,5 — 5,5
По прочности	P15	P25	P35	P50	P75	P100	P125	P150	P200

• Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:

Марка гравия
По насыпной плотности	M150	M200	M250	M300	M350	M400	M450	M500	M600	M700	M800
По прочности	P15	P25	P25	P35	P50	P50	P75	P100	P125		P150 Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%. Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности получаемого материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К. Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим это здание. материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок: До М400 — 30%; M450 — M600 — 25%; M700 — M800 — 20%. Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня. После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы произведенного материал. Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала. При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта. Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ к таре данного типа. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше. Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о которых фиксируется в специальных журналах и оформляется протоколами. При проведении приемочных испытаний определяются: зерновой состав в каждой партии; насыпная плотность; силы; коэффициент формы зерна; содержание дробленых зерен в щебне; влажность. При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся: 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легкоплавких зерен; раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении; 1 раз в полгода — проверка морозостойкости и коэффициента размягчения; 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность. В начале производства и при каждой смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита. Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15). Достоинства и недостатки Преимущества использования: Достаточная прочность материала. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства. Хороший звукоизолятор. Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня горение не поддерживает, вредные вещества в окружающее пространство — не выделяет. Морозостойкость. Малый удельный вес — позволяет при необходимости уменьшить массу возводимых строительных конструкций. Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур). Инертен к химическому воздействию. Не гниет и не разлагается. Длительный срок службы. Это экологически чистый материал. Легкость монтажных работ. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Недостатки: При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки он впитывает влагу, после чего не может использоваться как теплоизолятор. При использовании в качестве утеплителя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении. Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как: монолитное строительство — в качестве наполнителя; теплоизоляция — крыши, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений; теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы. защита от шума внутреннего пространства; производство бетона и строительных блоков; теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента; дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях. Керамзит также используется для создания ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляции почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений. При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора: Качество материала. Наличие сертификата соответствия. Условия хранения готового материала. Целостность фрагментов (зерен) материала. Цвет и наличие корки на зернах керамзита. Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и экономики, как в нашей стране, так и за рубежом. Плотность керамзита Естественный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления. В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки — также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала.Гранулы керамзита за счет особой внутренней структуры обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения. Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал размером 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы 0- 10, 10-40 мм). Перед тем, как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита.На его качество будут влиять насыпная плотность, объем зерна и пористость. Плотность сыпучего материала колеблется от 250 до 800 кг на кубический метр. Расчет истинной плотности керамзита Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его сухой вес, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии. Определение удельной плотности керамзита Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 кубический метр и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка. — 800. Плотность керамзитобетона Керамзитобетон бывает различных типов, от которых определяется его насыпная плотность (единица измерения — килограммы на 1 кубический метр): конструктив — 1200-1800; теплоизоляция — от 350-900; теплоизоляционные и конструктивные — 700-1400. Сравнительная характеристика кирпича и блоков из легкого заполнителя плотность кирпича больше, чем плотность керамзитоблоков, поэтому кладка кирпичная 2.В 5 раз тяжелее блока; 7 кирпичей сравнимы по объему с 1 блоком керамзита — это позволяет утроить скорость кладки; стены из керамзитоблоков тоньше кирпичных, но отличаются высокой теплоизоляцией. Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают возводить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет сэкономить деньги.Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции — они могут быть одно-, двух- или трехслойными. Можно с уверенностью сказать, что такой материал, как керамзит, относится к тем видам утеплителей, которым пока сложно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, находящихся в здании. Физические параметры керамзита — удельный вес и плотность — характеризуются относительно небольшими значениями.Внутренняя структура имеет форму мельчайших ячеек. Когда речь идет об основном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала. Владение этой информацией позволяет специалисту выбрать фракцию в зависимости от конкретной ситуации. Но, для более объективных расчетов требуется знать числовые значения всех трех параметров: удельного веса, объема и размера фракции. Технология производства керамзита В качестве сырья для изготовления керамзита используется специализированная глина.В целом процесс сводится к сжиганию сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе за короткий промежуток времени, который обычно занимает от 20 до 40 минут, температура повышается с начального значения 1050 до 250 градусов Цельсия. Наблюдается интересный эффект — набухает нагретая масса, внутри образуются поры (или пустоты), т.е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку.Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки. Какие фракции керамзита существуют? Интересно, что при относительно небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокая эффективность последнего параметра гранулам обеспечивается их специфическим составом. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому различные предметы, соприкасающиеся с гранулами, остаются защищенными. В связи с существующей разницей в размерах гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок. Из перечисленных видов самой мелкой фракцией считается песок — размер песчинок колеблется от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий условно делят на три подвида: от 5 до 10; от 10 до 20; с 20 до 40. Керамзитовый щебень образуется из щебня. Самой популярной является фракция под названием керамзит дробленый.Размер его частиц не превышает десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается применением в производственном процессе пластического, мокрого, сухого и порошково-пластического режимов. О насыпной плотности и сортах керамзита Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех других материалов, измеряется в тех же единицах — килограммы в кубических метрах (кг / кубический метр). Говоря о керамзите, мы имеем в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры — ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, насыпной (насыпной) вес — влияют на качество керамзита.Однозначно сказать, что насыпная плотность имеет такое-то числовое значение, нельзя — она ​​колеблется между 250 и 800 кг / куб. м. Это связано с тем, что каждая марка имеет свое значение. Для их различения введен стандарт — впереди пишется буква «М» и, соответственно, цифра. Например, если плотность чуть меньше 250 кг / куб. м, то маркировка «М250». Для плотности от 250 до 300 кг / куб. м — «М300». До 450 кг / куб.м щебня маркируется с интервалом 50, но тогда разница в обозначениях между двумя соседними сортами уже увеличивается вдвое и равна 100, то есть М500, М600 и т. д. Это обозначение марок по заданному принципу, зависящее от плотности керамзита, имеет специфическое обозначение ГОСТ 9757-90. Конечно, по установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы соответственно М250 и М600.Но при необходимости эти стандарты можно скорректировать по желанию заказчика, использовать значение, превышающее M600. В случае керамзитового песка применяются следующие стандарты: M500 — M1000. Если значения характеристик, близкие к нижнему порогу, относятся к эталонным значениям, то следует соблюдать самые высокие значения. Напрашивается следующий вывод: если выбрать определенную фракцию, то по качественным показателям предпочтительнее будет керамзит, масса гранул которого минимальна. Какие еще существуют типы керамзита плотности? Знание истинного и удельного веса объемной изоляции является необходимым условием для проведения расчетов. Каждый материал имеет свой удельный вес. Например, в случае керамзитового гравия она может варьироваться от 450 до 700 кг / куб. м, а в случае сухой смеси керамзитобетона — около 800 кг / куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг / куб. м. Истинная плотность определяется по простой формуле: результат деления массы вещества в сухом состоянии на его объем (за вычетом объема клеток внутри гранул).Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, которым является керамзит, относится к разряду постоянных значений. Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит. Общие свойства материала, его структура и виды Керамзит изготавливается из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет. Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов. Глина в различных формах входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других.Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитовых блоков и обычных оснований. В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды: керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень используется повсеместно в строительной отрасли; Керамзитовый щебень — представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученных путем раскалывания последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона; отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используются в качестве пористого наполнителя. Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность. Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5». На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности Технические характеристики Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита. Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые редко используются в строительных работах … К ним относятся керамзитовый гранулят и щебень размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Слои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки. Керамзит марки по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала; Керамзит по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые различаются по прочности на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная.Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, который разрушается при малых нагрузках. Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями. Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух. Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%. Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой. Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки. Недостатки — индивидуальные параметры На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны. К ним относятся следующие: повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке; длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, так сложно от него потом избавиться.Для предотвращения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара. Незначительные недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла. Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения. Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору. На самом деле способы использования этих материалов различаются, что обусловлено высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой. Еще один недостаток полистирола — пожароопасность… В случае пожара пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы. Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции. Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже. Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях. Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях. Агрегатов Альфа | Керамзитовый наполнитель Керамзит Альфа — эффективный и легкий заполнитель с выдающимися огнестойкими и изоляционными свойствами. На нашем заводе в Кингсли в Стаффордшире производятся три особых типа легкого керамзита; EFG, REFAG и K25. Широкий ассортимент высококачественных глин выбирается со всего Соединенного Королевства и из карьера Кингсли. Эти глины тщательно перемешиваются и перемешиваются, чтобы обеспечить постоянный и стабильный химический состав, а затем спекаются на движущемся поде с образованием пористого керамического агломерата.После периода охлаждения агломерат измельчается и просеивается на фракции, в результате чего получается зерно разного размера в соответствии с требованиями заказчика. Все наши огнеупорные заполнители имеют низкую насыпную плотность, высокую теплоизоляцию и огнеупорность. Приложения Все марки продаются по всему миру для различных областей применения, в том числе: Изоляционные огнеупорные бетоны для литья и торкретирования Добавки к глиняным смесям для производства полуизоляционных огнеупорных кирпичей Опорная изоляция в виде рыхлого и мелкозернистого бетона Состав покрытия высокотемпературных ковшей Наполнитель для слитковой плитки в сталеплавильном производстве Фильтрация Упаковка Доступен в: Полиэтиленовые клапанные мешки по 20-25 кг каждый в зависимости от размера зерна, упакованные в термоусадочную пленку на поддонах 1.0-1,2 тонны на поддон КСГМ 1,0-1,2 тонны в мешке. Также доступна сумка половинного размера Сыпучие материалы доступны в самосвале или цистерне-силосе Специальная упаковка по запросу заказчика Экспорт Мы экспортируем наши материалы по всему миру, и расценки могут быть легко предоставлены по всем направлениям. Контейнеры, идущие в глубоководные пункты назначения, заполнены до отказа, чтобы минимизировать транспортные расходы.40-футовые контейнеры могут быть заполнены IBC или мешками на поддонах. Изоляционные огнеупорные заполнители K25 EFG EFG с низким содержанием железа REFAG A2 2 O 3 20–22% 31-35% 25–27% 39-42% Fe 2 O 3 6.5-8,0% 2,0–3,5% 1,8–2,0% 1,9–2,3% Эквивалент пирометрического конуса Конус 10 1300C Конус 23-26 1610C-1645C Конус 17-18 1512C-1522C Конус 32-33 1717C-1745C Насыпная плотность кг / м 3 600-1050 625-1100 625-1100 630-1100 Доступные размеры 10-5 мм 5-2 мм 5-0 мм 2-0 мм Специальные сорта по желанию заказчика Спросите эксперта — ESCSI Внутреннее отверждение Q: Почему я должен использовать внутреннее лечение в моем проекте? A: Обширные исследования показали, что внутреннее отверждение улучшает гидратацию, уменьшает растрескивание в раннем возрасте, снижает проникновение хлоридов, уменьшает скручивание и коробление, устраняет автогенную усадку и повышает долговечность, что продлевает срок службы бетона. Q: В каких проектах я могу использовать внутреннее лечение? A: Внутреннее отверждение можно использовать для любого бетона, однако оно наиболее эффективно для настилов мостов, бетонных покрытий, бордюров и водостоков, тротуаров, проездов и других объектов, подверженных воздействию элементов. Если скручивание и коробление бетонных плит вызывает беспокойство, внутреннее отверждение помогает их уменьшить. Q: Департамент транспорта нашего штата восстанавливает мосты на нескольких участках и заинтересован в использовании внутреннего лечения.Как включить внутреннее отверждение в спецификацию? A: Включить внутреннее отверждение в спецификацию легко и просто. Национальный технологический центр бетонных покрытий разработал Руководство для бетона внутреннего отверждения в рамках объединенного фонда FHWA TPF-5 (286) в ноябре 2017 года. Также рекомендуется связаться с поставщиками легких заполнителей ESCS, поскольку они тесно сотрудничают с DOT. и инженеры, которые разработали конкретные спецификации, включающие внутреннее отверждение. Q: Как мне отрегулировать мою бетонную смесь для включения внутреннего твердения? A: Калькулятор внутреннего отверждения ESCSI скорректирует существующую конструкцию бетонной смеси и рассчитает количество предварительно смоченного легкого заполнителя ESCS, необходимого для обеспечения надлежащего количества воды для внутреннего отверждения. Свяжитесь с поставщиком ESCS для получения информации об общей плотности, абсорбции, десорбции и относительной плотности (удельном весе) ESCS. В: Сколько стоит кубический ярд бетона внутреннего твердения? A: Свяжитесь с вашим поставщиком заполнителей ESCS, поскольку они работают с поставщиками готовой смеси, которые могут сообщить вам стоимость кубического ярда IC-бетона. Конструкционный легкий бетон Q: Почему я должен рассмотреть возможность использования конструкционного легкого бетона в моем следующем проекте? Использование конструкционного легкого бетона в конструкции снижает статическую нагрузку бетона, что имеет много преимуществ с точки зрения экономики, производительности и долговечности. Это снижение веса позволяет проектировщику конструкций уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов. Конструкционные легкие бетонные смеси могут быть разработаны для достижения аналогичных и, во многих случаях, превосходных требований к прочности, механическим характеристикам и долговечности.Более эффективное соотношение прочности и веса в элементах конструкции позволяет сэкономить на проекте за счет меньшего количества арматурной стали и меньших объемов бетона. Конструкционный легкий бетон обеспечивает бетон с более высокой огнестойкостью, более высокими значениями коэффициента теплопередачи и, следовательно, большей энергоэффективностью конструкций. Конструкционный легкий бетон использовался для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в стальных и бетонных каркасных зданиях, конструкции парковок, откидных стен, перекрытий и композитных плит на металлических настилах. В: Почему легкий бетон более устойчив к огню, чем обычный бетон? Превосходная огнестойкость легкого бетона является функцией термической стабильности и изоляционных свойств легкого заполнителя, которые являются результатом его воздействия температур выше 2000 ° F при расширении во вращающейся печи. Эти свойства позволяют легкому бетону иметь более низкую теплопроводность (более медленное повышение температуры на неэкспонированной поверхности) и более низкий коэффициент теплового расширения (более низкие силы, развиваемые при удерживании). Геотехнический Q: Каково реальное значение плотности уплотнения на месте для легкого наполнителя, используемого в ваших продуктах? Хорошее максимальное значение плотности уплотнения на месте для керамзитового сланца, глины или сланцевой засыпки составляет 65 фунтов на кубический фут. В: Я заметил, что плотность вашего продукта меньше 62,4 фунтов на кубический фут. Будет ли он плавать? Плотность легкого заполнителя включает пустоты между частицами.Типичный сухой удельный вес частиц керамзита, глины или сланца составляет от 1,25 до 1,65, что тяжелее воды. В: Как лучше всего определить плотность уплотнения на месте при использовании расширенных сланцевых насыпей? Лучший способ определить приблизительную плотность уплотненного материала на месте — это испытать материал с заданным содержанием влаги и градацией с использованием одноточечного теста Проктора, проводимого в соответствии с модифицированной версией стандарта ASTM D 698 «Стандартные методы испытаний для лабораторных характеристик уплотнения. почвы стандартными усилиями.«Из-за несвязной природы крупного легкого заполнителя, стандарт должен быть изменен следующим образом: образец заполнителя должен быть помещен в ведро объемом 0,5 кубических фута при таком содержании влаги, при котором заполнитель будет доставлен на строительную площадку. Образец должен быть помещен в три равных слоя и уплотнен путем падения трамбовки весом 5,5 фунтов с расстояния 12 дюймов 25 раз на каждый слой. Q: Есть ли у вас рекомендации по установке облегченной заливки? Легкий наполнитель можно укладывать примерно однородными слоями, толщина рыхлого слоя не должна превышать 12 дюймов.Каждый слой должен быть уплотнен на вибропрессовочном оборудовании с статической массой не более 12 тонн. Фактическая толщина подъема, точное количество проходов и потребность в вибрации ролика будет определена инженером в зависимости от требований проекта (например, прочности, сжимаемости, плотности) и используемого оборудования. На ограниченных участках следует использовать оборудование для уплотнения виброплиты (от 5 до 20 л.с.) с минимум двумя проходами при подъеме на 6 дюймов для плиты мощностью 5 л.с. и на 12 дюймов для плиты мощностью 20 л.с.Подрядчик должен принять все необходимые меры предосторожности во время строительных работ на легком насыпи или рядом с ним, чтобы гарантировать, что материал не будет чрезмерно уплотнен. Строительное оборудование, кроме как для уплотнения, не должно работать на открытом легком насыпи. Кладка SmartWall В: Почему я должен использовать системы SmartWall в моем строительном проекте? Блоки SmartWall изготовлены из керамзитового сланца, глины и сланца (ESCS) и способны обеспечить термическую стабильность и прочность, которые другие стеновые системы просто не могут. Уплотнение для асфальта Q: Каким образом керамзит, глина и сланец (ESCS) заставляют деньги вкладываться в мой проект чип-уплотнения? Срок службы проезжей части увеличен благодаря уникальной превосходной способности ESCS сцепляться с асфальтом. Заполнитель ESCS не полируется по мере износа. Дорожное покрытие сохраняет свое высокое сопротивление скольжению, потому что по мере его износа свежие внутренние ячейки с шероховатыми керамическими краями постоянно обнажаются. Фильтрация воды В: Почему керамзит, глина и сланец (ESCS) — лучший выбор для фильтрации воды? Фильтрующий материал ESCS имеет удельную поверхность в 100 раз больше, чем обычный фильтрующий песок и гравий.Это преимущество в сочетании с более низкой плотностью и превосходной долговечностью ESCS обеспечивает превосходную производительность, увеличенный объемный поток и уменьшение засорения и засорения по сравнению со стандартными гранулированными средами из кремнезема, гранита или кварца. Зеленая крыша и садоводство В: Я заметил, что pH керамзита, глины и сланца (ESCS) превышает 8,0, так как это повлияет на среду после ее смешивания с ESCS? Зависит от метода испытаний. ESCS химически инертен и не действует как известь и буферный грунт.Большинство испытательных лабораторий измельчают материал и проверяют pH пыли, что дает результат, не показывающий фактическую внешнюю поверхность заполнителя. Еще одна причина более высокого pH — это остатки на агрегате от обжига сырья. Это окисленные минералы, которые со временем вымываются. PH дождевой воды и большинства почв на Восточном побережье более кислый. Процент ESCS в смеси при тестировании в смеси не будет сильно влиять на pH среды. В: Выходит ли ESCS из строя со временем? ESCS — это остеклованный материал после обжига, и большинство этих продуктов очень прочны.Отчет об испытании на истирание в Лос-Анджелесе показывает, что вероятность разложения из-за воды ниже 30%, температура или микробное воздействие в течение очень длительного периода времени являются неслыханными. Если постоянный износ от интенсивного движения транспортных средств по твердой поверхности не является нормой, система ESCS должна оставаться неизменной на протяжении всего срока реализации проекта. В: Как ESCS влияет на вес материала для зеленой кровли? ASTM E2399 Стандартный метод испытаний максимальной плотности для анализа статической нагрузки систем зеленой крыши обеспечивает вес среды для выращивания зеленой крыши при максимальной водоудерживающей способности.Фактический процент ESCS в носителе будет варьироваться в зависимости от дизайна микса. В большинстве случаев при обширных зеленых крышах 70-80% составляет ESCS, а при интенсивных зеленых кровлях ESCS составляет 45-65%. Когда ESCS сухой, вес может составлять от 38 до 55 фунтов на кубический фут для крупного заполнителя и от 50 до 62 фунтов на квадратный фут для мелких частиц. В насыщенном состоянии крупный заполнитель может подскочить до 68 фунтов на фут при полной водоудерживающей способности, а мелкие частицы — до 78 фунтов на фут. ESCS по-прежнему остается самым легким материалом в смеси. В насыщенном состоянии песок и органические вещества будут весить больше, поэтому чем больше ESCS в смеси, тем легче среда, но это также означает, что для поддержания жизни растений потребуется больше орошения.См. Стандартную спецификацию ASTM E2788 для использования расширенного сланца, глины и сланца (ESCS) в качестве минерального компонента в среде для выращивания и дренажном слое для систем растительных (зеленых) крыш. Если у вас есть вопрос для «Задайте вопрос эксперту», ​​заполните форму ниже. Вот все, что нужно знать о керамзитовом заполнителе Термин керамзитовый заполнитель известен нескольким профессионалам, которые стремятся использовать его для создания лучших зданий.Они эффективны даже при строительстве дорог и автомагистралей. Если нагреть глину примерно до 1200 ° C, получится легкий вспенивающийся заполнитель. Нагретый агрегат выделяет различные газы, которые в конечном итоге создают уникальную структуру, похожую на соты, созданные из пузырьков. Этот процесс позволяет агрегату принимать круглые формы, похожие на картофель. Вспенивающаяся глина может иметь разные размеры в зависимости от ее использования. Однако вспениваемая глина используется не только в строительных целях.В аквапонике и гидропонике эти материалы также используются для удержания воды и восстановления корней. Более того, из-за нейтрального уровня pH домовладельцы обнаружат, что глина имеет меньшую вероятность образования грибка и плесени. Историческое значение легкого вспенивающегося глиняного заполнителя Первичное производство продукта произошло еще в Канзас-Сити, штат Миссури, в 1917 году. Тогда производители использовали расширенный заполнитель Haydite для строительства корабля USS Selma.Это был корабль, который планировали спустить на воду в 1919 году. После этого серия строительства с использованием вспениваемого глиняного заполнителя проходила в США и Европе. Другие страны, которые следовали этой традиции, включают Ближний Восток, Нидерланды, Германию и Данию. Технические характеристики керамзита Поверхностная щелочность продукта составляет от 7 до 9 pH, а теплопроводность в сухом состоянии составляет от 0,09 до 0,10 Вт / мК. Отдельные производители могут получить качество водопоглощения от 18 до 20% от Sixe.Насыпная плотность также больше и составляет от 300 до 750 кг. М3. Другие факторы, такие как прочность на сжатие и размер частиц, также являются достаточно подходящими, чтобы получить одну высококачественную глину для строительных целей. Физические свойства Керамзит обладает множеством свойств, которые можно использовать для выбора высококачественного материала при закупке его оптом. Видно, что качественный керамзит обладает меньшей плотностью и отличной огнестойкостью. Он может быть доступен в различных размерах и формах в зависимости от индивидуальных потребностей. Обладая высокой прочностью на сжатие, продукт может быть сейсмостойким. Он имеет высочайший уровень качества разложения, что делает его экологически чистым. Он очень устойчив к водопоглощению. Он обеспечивает эффективную изоляцию от таких факторов, как тепло и звук. Применение керамзитового заполнителя Специальную глину можно использовать во многих областях, чтобы удовлетворить потребности любого клиента. Первый аспект — это создание помощи человеку в отношении засыпки, полов, штукатурки, стеновых панелей, блоков, изоляции, PCC и RCC, соответственно.Это позволяет сделать дом лучше, чем из красного кирпича. Кроме этого, люди используют этот керамзит в геотехнических целях. Это может помочь в таких аспектах, как мостовые приложения. Заполнение подпорных стенок, фильтрация воды, строительство дренажа, строительство дорог, свалка, строительство портов, трубопроводов и подземных водоводов, строительство железных дорог и заливка высоких конструкций. Удивительно, но керамзит можно использовать и в садоводческих целях. Этот особый аспект можно использовать для цветников, зеленых крыш, ландшафтного дизайна и даже для цветочных горшков.Точно так же использование керамзита довольно эффективно в сельском хозяйстве. Это довольно эффективно с растениями и гарантирует фермерам лучший урожай. Заключение Керамзитовый заполнитель — один из популярных аспектов, который помогает людям в различных областях, таких как сельское хозяйство, садоводство, строительство и геотехнологии. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт