Плотность керамогранита: Вес керамогранита 1м2

Плотность керамогранита — Доктор Лом

Во-первых, керамогранит достаточно новый строительный материал. Искать его плотность в старых строительных справочниках бесполезно.

Во-вторых, нормативные документы, в частности ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов» (а керамогранит согласно принятой классификации является плиткой керамической неглазурованной) значение плотности или объемного (удельного) веса никак не регламентируют.

В связи с этим определить примерную плотность керамогранита можно тремя способами:

1. Самостоятельно

1.1. Взвесить одну или несколько плиток керамогранита (чем больше плиток будет взвешено, тем больше будет в итоге точность вычислений).

1.2. Определить толщину и размеры одной из плиток (вообще эти данные должны быть на упаковке).

1.3. По полученным результатам измерений (или считывания данных с упаковки) определить объем взвешенных плиток керамогранита.

1.4. Разделить вес на полученный объем. Это и будет плотность керамогранита.

Как видим, в целом этот способ не очень сложный и достаточно надежный. Вот только, если речь идет о проектировании перекрытия, когда под рукой не только нет достаточно точных весов, но даже цена на керамогранит от различных производителей еще не выяснялась, соответственно и керамогранита под рукой тоже нет, то определить плотность керамогранита этим способом будет затруднительно.

2. По данным поиска

Вообще поисковые системы — очень удобная и полезная вещь, экономящая значительное количество времени, а значит и денег, на поиске нужной информации. Более того, если просто вбить в поисковик фразу «плотность керамогранита», то казалось бы, больше ничего и искать не надо — поисковик достаточно быстро выдаст десятки (а может и сотни) сайтов, где плотность керамогранита указана сразу в сниппете.

Вот только тут есть одна маленькая, но очень подозрительная особенность: на множестве сайтов, находящихся в топе поисковиков, указывается плотность керамогранита — около 1400 кг/м

3, но при этом вдогонку указывается удельный вес — 2300-2400 кг/м³.

Конечно же, плотность и удельный вес — это разные физические понятия и единицы измерения у них разные: плотность измеряется в кг/м³, а удельный вес — в Н/м³. Но, как ни крути, для того, чтобы определить удельный вес, достаточно умножить плотность на ускорение свободного падения g = 9.81 м/с² (таким образом и происходит переход от килограммов к Ньютонам и от плотности к удельному весу). Т.е. даже если перевести удельный вес в килограмм-силы, то плотность и удельный вес будут иметь одинаковые значения, а тут разница чуть ли не в 2 раза. В чем причина такого расхождения значений, я не знаю, но вряд ли дело в сильно изменившемся значении ускорения свободного падения, о таком событии я должен был бы слышать.

Конечно же, если рассчитывается перекрытие с керамогранитом толщиной около 1 см в качестве напольного покрытия, то нагрузка от керамогранита решающей роли не сыграет. Тут можно принимать максимальное значение — 2400 кг/м3 (а некоторые для дополнительной подстраховки используют и большие значения, например 2600 кг/м

3). Тем не менее рассмотрим последний и на мой взгляд достаточно надежный вариант:

3. По данным производителей

Достаточно часто не только производители, но и продавцы керамогранита на своих сайтах указывают не только размеры одной плитки и толщину, но и вес упаковки, а также количество плиток в одной упаковке и примерную площадь покрытия плитками из одной упаковки.

На основании этих данных можно определить плотность керамогранита практически также, как описано в первом способе. А так как керамогранит бывает разный, да и опечатки на сайтах — не редкость, то для большей надежности нужно выполнить несколько расчетов.

3.1. Например, на сайте продавца (керамогранит производства компании Атем, Украина) указаны следующие характеристики керамогранита (раздел обычно так и называется «Характеристики»):

— вес упаковки: 42.6 кг

— толщина: 9.5 мм (0.0095 м)

— размер: 595х1200 мм (0.595х1.2 м)

— в одной упаковке: 3 шт (2.16 м²)

Таким образом, если пренебречь тем, что вес упаковки указан скорее всего брутто, т.е. вместе с материалом упаковки, а также тем, что указанная площадь покрытия скорее всего больше реальной площади плиток, а еще возможными отклонениями в размерах, то мы получим:

γ_к = 42.6/(2.16·0.0095) = 2076 кг/м³

Если выполнить расчет более точно, то:

γ_к1 = 42.6/(0.595·1.2·0.0095·3) = 2093 кг/м³

3.2. Керамогранит от той же фирмы-производителя, но с другими данными и от другого продавца:

— размер: 30х30 см (0.3х0.3 м)

— толщина: 7 мм (0.007 м)

— в одной упаковке — 20 шт (1.8 м²)

— вес упаковки: 26.4 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γ_к2 = 26.4/(1.8·0.007) = 2095 кг/м³

3.3. Керамогранит Italon, Россия, от третьего продавца

— размер плитки: 44х44 см (0.44х0.44 м)

— толщина: 1 см (0.01 м)

— вес упаковки: 19.005 кг

— количество в упаковке: 5 шт. (0.968 м²)

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γ_к3 = 19.005/(0.968·0.01) = 1963 кг/м³

3.4. Керамогранит ОСЕАNO, Китай:

— ширина: 0.6 м

— длина: 0.6 м

— толщина: 0.01 м

— упаковка: 4 шт (1.44 м2)

— вес упаковки: 30.00 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γ_к4 = 30/(1.44·0.01) = 2083 кг/м³

3.5. Керамогранит ZEUS CERAMICA, Украина-Италия, от четвертого продавца:

— размер 60х60 см (0.6х0.6 м)

— толщина 10 (10.2) мм (0.01 (0.0102) м) 

Примечание: для керамогранита из разных коллекций, но с остальными одинаковыми данными указана разная толщина.

— штук/комплектов в коробке — 3 (1.08 м²)

— вес коробки брутто — 26.154 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γ_к5 = 26.154/(1.08·0.01(0.0102) = 2421 (2373) кг/м³

3.6. Для керамогранита от той же компании и того же продавца, что и в п.3.5, но с другими размерами:

— размер 32.5х32.5 см (0.325х0.325 м)

— толщина 8.5 мм (0.0085 м)

— штук/комплектов в коробке — 13 (1.375 м²)

— вес коробки брутто — 25.5 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γ_к6 = 25.5/(1.375·0.0085) = 2182 кг/м³

3.7. Для керамогранита от той же компании, что и в п.3.5, и с основными размерами, как в п.3.6, но но от другого продавца:

— размер 32.5х32.5 см (0.325х0.325 м)

— толщина 8.5 мм (0.0085 м)

— штук/комплектов в коробке — 13 (1.38 м²)

— вес коробки брутто — 25.52 кг

В принципе это почти такие же данные, как и в п.3.6, скорее всего площадь покрытия в данном случае просто округлена до двух знаков после запятой, а вот значение веса упаковки указано более точно, все с теми же двумя знаками после запятой, а потому и значение плотности будет практически таким же, как и в п.3.6.

Как видим, возможные значения плотности керамогранита вне зависимости от размеров плиток и компаний-производителей находятся в пределах до 2200 кг/м³. Исключение составляет п.3.5.

Вывод: Для определения нормативного значения нагрузки можно принимать значение плотности керамогранита 2100-2200 кг/м³.

Примечание: Возможно керамогранит от Zeus Ceramica действительно более плотный, чем керамогранит от других, рассмотренных в данной статье, компаний-производителей, но все равно, полагаю, что значение плотности, определенной в п.3.5, является завышенным. Подобное значение сравнимо с плотностью железобетона, тем не менее, если нет возможности более-менее точно определить плотность керамогранита, а надежность конструкции превыше всего, то для дальнейших расчетов можно принимать значение плотности керамогранита 2400 кг/м

3.

Как выбрать плитку по тех. характеристикам

Средняя толщина керамогранита составляет 8-14 мм.
Минимальная – 7 мм, максимальная – 30 мм. 

Керамический гранит большей толщины применяют для изготовления напольных покрытий, где предполагается повышенная нагрузка. К примеру административные здания и производственные помещения. Более тонкий керамический гранит применяется при отделке стен.

Удельный вес керамогранита

DIN 51057 по европейским нормам составляет в примерно 2400 кг/м3. Исходя из значения удельного веса керамического гранита, нетрудно рассчитать вес одной плитки заданного размера и толщины. Удельный вес керамогранита примерно соответствует удельному весу стекла, что делает его удобным в монтаже совместно со стеклом, часто применяемом при строительстве вентилируемых фасадов зданий.

Плотность керамогранита

Понятие плотности керамогранита не отражается в нормативных документах. Существует норматив «веса на единицу объёма» (DIN 51065 по европейским нормам), что, собственно говоря, и есть плотность. Для транспортных и иных расчётов чаще оперируют понятием «удельный вес». Высокая плотность керамогранита имеет своё логическое следствие – низкое водопоглощение.

Водопоглощение керамогранита

Водопоглощение керамогранита (EN 99 или ISO PROJECT 10545/3 по европейским стандартам) из меряется в процентах и в зависимости от марки и производителя керамогранита доходит до 0,05% и ниже. Водопоглощение керамогранита существенно ниже водопоглощения гранита (0,5%), что обеспечивает его большую износостойкость и стойкость к влиянию перепадов температур.

Важным свойством керамогранита является его оптимальная теплопроводность для многих строительных задач. В нормативных документах по керамограниту эта характеристика так же не отражается, но практическое использование керамогранита, как строительного материала и для тёплых полов и для вентилируемых фасадов, говорит о том, что его теплопроводность выгодно отличается от теплопроводности натурального камня (намного меньше, чем у камня).

Удельный вес керамогранита, его функциональные характеристики

   Из самого названия «керамогранит», следует смесь двух материалов – керамики и гранита. Этот строительный материал объединил в себе все преимущества двух видов отделки – крепость, долговечность, прочность и функциональность. В состав керамогранита входит:

Полевой шпат.

Каолиновая глина.

Примеси кварца.

    Конечный продукт производства имеет сходные характеристики с природным камнем. Таким образом, керамогранит стал прочным искусственным камнем не поддающимся трещинам и надколам. Он устойчив к механическим нагрузкам, экологичен и водонепроницаем. Качественные характеристики керамогранита:

Устойчив во время эксплуатации

Не поддается стиранию

Морозоустойчив (50 изменяющихся циклов разморозки и замораживания)

Устойчивость к влаге (0,05 – 0,5 %)

Устойчив к динамическим нагрузкам (царапинам и разлому)

Имеет стойкий цвет

Отсутствует скольжение (напольное покрытие)

Проводит тепло достаточно хорошо

Удельный вес и размеры керамогранитной плитки.

    Производители изготавливают керамогранит в широком размерном диапазоне от 200*200мм до 1200*1800мм. Популярными же среди частных покупателей и строительных фирм являются следующие размеры: 600*600мм и 300*300 для помещений с небольшой площадью.

    Вес плитки является важным показателем при расчетах материальных затрат на определенную строительную операцию. В среднем, удельный вес керамогранита составляет 2400кг/м³, такой же плотностью обладает стекло. Плитка разного размера может незначительно отличаться своей плотностью. Подсчет для плитки 600х600 различной толщины можно увидеть в таблице ниже.

Удельный вес и вес плитки в зависимости от толщины и размеров

Толщина плитки	Размеры плитки (мм)	Вес плитки (кг)	Удельный вес плитки (кг/м3)
3 мм	400х400	11,52	2400
4 мм		15,36
5 мм		19,2
6 мм		23,04
7 мм		26,88
8 мм		30,72
9 мм		34,56
10 мм		38,4
11 мм		42,24
12 мм		46,08
13 мм		49,92
14 мм		53,76
15 мм		57,6

 

     Для того чтобы провести необходимые расчеты для нужного размера и толщины плитки, необходимо:

1. Перемножить все размеры, при этом они должны расчитываться в метрах. Например, это будет выглядеть следующим образом, при плитке рамерами 300х300х3: 0,3х0,3х0,03=0,0027. Таким образом мы находим занимаемый объем одной плитки.
2. Далее необходимо умножить удельный вес плитки, который равен 2400 кг/м3 на полученный результат: 2400х0,0027=6,48 кг. Это и будет вес керамогранитной плитки.

    Масса плитки зависит от ее предназначения, так настенная плитка будет значительно легче напольной. Можно с уверенностью сказать, что вес керамогранита 600х600 мм, как и вес керамогранита 300х300 мм, в норме, составит порядка 15 – 25кг. Плитка толщиной 8 – 8,5мм будет весить, примерно, 19кг. Этот вид плитки имеет больший вес чем остальные, часто используемые облицовочные материалы – керамогранит вес 1 м2 = 20 – 40кг/м², а иногда достигает предельно больших размеров (до70кг/м²).

Виды и размеры керамогранита и их применение в строительных целях.

    Керамогранит различают по материалу внешнего покрытия. Существуют следующие виды плитки:

Полированная.

Полуполированная (фактурный эффект).

Санированная (с содержанием кристаллов природных минералов).

Глазурованная (с цельным эмалевым верхним слоем).

Ректифицированная (уникальные размеры для плитки).

Структурированная (внешне напоминает древесную или каменную кладь).

    Уникальные качества устойчивости к износу сделали керамогранитную плитку очень популярной. Часто ее используют для укладки напольного покрытия в местах большого скопления людей – баров, ресторанов, кафе и магазинов. Кроме того, стало популярным применять керамогранит для облицовки внешних фасадов зданий. Этот материал универсален, и во многом превзошел даже натуральную каменную плитку.

технические характеристики,виды, свойства. Плитка для пола ванной, кухни, прихожей

Поделиться с друзьями

Из огромного выбора различных отделочных материалов, большую популярность набирает плитка из керамогранита.
Современный отделочный материал – керамогранит, обладает свойствами, которые обеспечили ему широкое распространение. Керамогранитную плитку применяют для наружной и внутренней отделки, для полов и вертикальных поверхностей. В этой статье мы рассмотрим все характеристики, свойства, виды покрытия, размеры облицовочного материала.

Содержание статьи

Что это за материал

Керамогранит – это облицовочный камень из натуральных и синтетических составляющих. Его изготавливают из полевого шпата, кварца и каолиновой глины. Близкий к натуральному состав с применением современных технологий обеспечивает высокие практические характеристики готового изделия.

Такие особенности значительно расширяют сферы применения. Давайте обо всём по порядку.

Технология изготовления и производство

Очень похожий на керамическую плитку, этот облицовочный материал значительно её превосходит по своим качествам. При изготовлении керамогранитной плитки применяются современные добавки, повышающие прочность и долговечность.
Различные цвета и рисунок покрытию, придают за счёт добавления в состав оксиды металла и другие примеси. Выпускается огромное количество оттенков, позволяющее без труда подобрать нужный.

Керамогранит для пола обладает более высокими техническими характеристиками, необходимыми для такого покрытия. Они обеспечиваются отдельными компонентами в составе напольной плитки и специфике производства. Как производят керамогранит? Процесс разделяется на три основных этапа:

Сырьё прессуют. Сырой материал сжимают в специальных формах под очень большим давлением. Так достигается высокая плотность, водонепроницаемость и прочность.

Обжигают заготовки. Этот процесс происходит в вакуумных печах, при температуре превышающей 1000 С.

Завершающая обработка изделий. В неё входят работы по созданию покрытия, шлифовка, полировка и др.

Особенности структуры материала

Прессование под высочайшим давлением обеспечивает низкопористую структуру и плотность. Они обеспечивают конечному продукту высокие технические характеристики. Средняя плотность керамогранита для пола – 1450 кг на м3.
Такая особенность материала напрямую влияет на вес. Очень важный показатель, который необходимо учитывать в расчётах для проведения отделочных работ, на различного вида поверхностях.

Виды поверхности керамогранита

Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.

Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.

Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.

Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.

Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.

Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность

Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.

Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

Размеры плитки

Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах.
Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства.
Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения.
Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

Вес керамогранита

Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок. Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку.

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
На нем не скапливается грязь;
Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

Керамогранит для пола ванной

Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.

Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.

Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

Напольная плитка из керамогранита на кухне

Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.

Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.

Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

Срок службы

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

Как выбрать керамогранит. Особенности выбора – Видео

Используя керамогранит для облицовки пола или любых других поверхностей, получается долговечное, стойкое покрытие. Сегодня, это пожалуй единственный материал превосходящий по всем показателям природные аналоги. Его прочность, долговечность, гигиеничность, экологическая безопасность отвечают самым высоким требованиям и международным стандартам.

Поделиться с друзьями

Плитка керамогранитная. Технические характеристики

С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.

При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:

1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.

2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.

3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.

4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.

5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.

6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.

7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.

8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.

9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».

10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.

Похожие статьи

вес, толщина, плотность, теплопроводность, размеры

У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны – керамика означает что-то искусственное, с другой – гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства.

Структура синтетического камня

Его состав практически идентичен структуре натурального гранита, т.е. в нем присутствуют полевые шпаты, каолиновые глины, есть кварцевые включения. Образование природного и искусственного камня происходит в одних и тех же условиях высокого давления. Но в чем же разница?

Натуральный гранит имеет неоднородную структуру. Более того, даже его свойства в пределах одного месторождения могут быть различными. В природном камне могут встречаться не характерные для гранита включения, а сам материал может иметь трещины, полости и даже быть радиоактивным.

Керамогранит обладает множеством уникальных характеристик

Производство керамогранита подразумевает полностью управляемый процесс. При этом используются только отфильтрованные исходные материалы. Искусственный камень не может иметь трещин, полостей, что обуславливает его высокую стойкость к статистическим и динамическим нагрузкам. Керамогранит имеет нулевое водопоглощение и полностью безопасен в экологическом плане.

Технические характеристики керамогранита

Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит.

1. Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
2. Стойкость к истиранию. Этот показатель важен, если отбирается плитка для пола. Существует 5 классов, один из которых и присваивается определённой партии продукции.

   Комната, с покрытием из матового керамогранита

3. Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
4. Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
5. Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
6. Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
   – сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
   – устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
   Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.
7. Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
8. Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
9. Шероховатость (сопротивляемость скольжению). Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест – другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
10. Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Разновидности керамогранита

Они определяются поверхностью плитки, которая обрабатывается разными способами, ведущими к изменению свойств материала. Плитка может быть:

• матовой: после обжига камень не обрабатывают механически;
• полированной: необработанная сторона срезается, обрабатывается;

  Пол, отделанный полированным керамогранитом

• полуполированной: срезается часть поверхности и полируется, что создаёт эффект фактуры;
• сатинированной: на плитку перед обжигом наносят минеральные кристаллы;
• глазурованной: на основу наносят эмаль и всё вместе подвергают обжигу;
• ректифицированной: готовые плитки обрабатываются дополнительно для унификации размеров;
• структурированная: при прессовании имитируется фактура дерева, камня.

Технология производства керамического гранита

1.Подготовка исходной глиняной смеси. В её состав входит:

• каолиновая глина;
• монтмореллонитовая глина;
• полевой шпат;
• кварцевый песок;
• красящие минеральные пигменты (окислы железа).

2.Формовка. Может происходить посредством экструзии, литья или прессования. Первые два метода пригодны только для получения декоративных элементов. Для производства керамогранитной плитки необходим последний способ.

Смесь предварительно просушивают и подвергают давлению в 500 кг/кв.см. Если плитка должна иметь пару слоёв, то прессование повторяют. На подготовленную к обжигу смесь наносят рельефный рисунок.

Процесс производства керамогранитной плитки

3.Обжиг. Он происходит в печах тоннельного типа. Температура доводится до +1200-1300С. Чтобы обжиг был более равномерным, материал всё время движется в печи, а колебания температуры заранее программируются. Высокие характеристики керамогранита достигаются за счёт процесса реструктуризации (полного внутреннего изменения свойств входящих в состав смеси материалов, их глубокого проникновения друг в друга).

Применение

Благодаря высокой степени износоустойчивости одной из самых популярных областей применения керамогранита стало обустройство пола, особенно в общественных помещениях (вокзалы, магазины, кафе и т.д.). Реже материал применяют для облицовки стен.

Синтетический камень также очень часто используют при монтаже вентфасадов. Однако следует помнить, что вес керамогранита накладывает определённые требования к подготовке каркаса.

параметры по ГОСТу и расчет удельного веса самостоятельно

Прочность, надежность и долговечность искусственного камня делают этот стройматериал популярным и востребованным. На такой показатель, как вес керамогранита 1 м2, влияет технология его изготовления, толщина и другие характеристики. Это надо обязательно учитывать, чтобы конструкция смогла выдержать массу отделки, на которую она будет укладываться.

Что влияет на вес керамогранита

Для определения массы заданной плитки учитываются такие показатели:

1. Габаритные размеры. При одинаковой ширине и длине плитки ее толщина бывает разной, поэтому отличается и масса 1 кв.м. материала.
2. Плотность. На нее влияет качество используемого сырья (песок, глина, шпат и красители) и применяемая технология изготовления.
3. Пористость. Чем больше этот показатель, тем меньше удельный вес керамогранита, но при этом уменьшаются прочностные характеристики материала.
4. Коэффициент водопоглощения. Этот показатель имеет большое значение, он указывает, насколько изменится масса керамогранита при его взаимодействии с влагой. Это надо обязательно учитывать при отделке стен. Если же он монтируется на пол, то такая характеристика не имеет значения.
5. Покрытие. Плитка может иметь матовое или глазурированное покрытие. Первый вариант будет иметь меньший вес, наличие глазури увеличивает массу материала.

Параметры по ГОСТу

Необходимо помнить, что существует несколько критериев веса керамогранитной плитки:

1. Вес одной единицы.
2. Удельная масса — вес плитки в перерасчете на м². Здесь влияние имеет толщина керамогранита и его вид.
3. Объемный вес. Перерасчет выполняется на м³. Он важен при осуществлении доставки, чтобы можно было правильно выбрать технику для перевозки.

Керамогранит применяется для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также для пола. Клинкер используют для отделки фасадов, заборов и т.д.

Размеры зависят от назначения, они могут быть:

1. Минимальные. Это мозаика, размер которой составляет 5х5 или 7,5х7,5 см, отделывают стены в санузлах, ванных и т.д.
2. Малые — 20х20, 15х30 см. Применение такого материала в небольшом помещении позволяет зрительно увеличить его площадь.
3. Средние — 40х40, 60х60, 60х90 см. Подходит для отделки пола в гостиной, небольшом зале и т.д.
4. Крупные — 120х150, 120х180 или 120х360 см. Используются в больших помещениях, офисах, торговых и развлекательных центрах и т.д.

Толщина плитки зависит от ее назначения, находится в пределах 3-30 мм. Для пола популярная 8-14 мм. Плитка 8 мм способна выдерживать до 250 кг/кв.м, поэтому отлично подходит как половой вариант отделки в жилом помещении.

Для офиса или другого здания с большой посещаемостью надо выбирать элементы большей толщины. В автосервисе или на складе рекомендуется использовать керамогранит от 16 мм.

При изготовлении отделочный материал подвергается прессовке, давление составляет 400-500 кг/кв.см. Высокая плотность керамогранита приводит к большой массе.

По европейским нормам удельный вес находится в пределах 2400 кг/м³, что сопоставимо с аналогичными характеристиками стекла. Низкая пористость обеспечивает водопоглощение 0,01-0,05%.

Если толщина плитки составляет 8-9 мм, то ее масса 18,5-19,5 кг/м², при толщине 10 мм — 23-24 кг/м², а при 12 мм — 27-28 кг/м².

Как рассчитать удельный вес самому

Чтобы самостоятельного определить, сколько весит керамогранит необходимых размеров, надо:

1. Перевести толщину, ширину и длину плитки в метры, затем умножить полученные величины, таким образом мы получим объем одного элемента. При размере керамогранита 400х400х3мм: 0,4х0,4х0,03= 0,0048 м³.
2. Удельный вес плитки, который указан на упаковке, например, 2400 кг/м³, умножаем на объем одной плитки: 2400х0,0048=11,5 кг.

Таким образом определяется масса одного элемента.

Как не превысить возможности фасада

Если на этапе строительства здания решено применять для отделочных работ керамогранит, то эту информацию заносят в проект и учитывают при выполнении технических расчетов. Часто желание использовать такой отделочный материал возникает во время ремонта уже готового здания.

Рассчитывая массу 1 кв.м. керамогранита, учитывают не только вес самого материала, но и клея, а при утеплении фасада — и профилей, утеплителя, крепежа. Все это оказывает дополнительную нагрузку на стены.

Когда общий вес облицовки превышает максимально допустимую нагрузку на стены и фундамент здания, от применения керамогранита придется отказаться. Например, для малоэтажных зданий, эксплуатируемых долгое время, материал может применяться в качестве отделки стен. Для многоэтажного здания такого же срока застройки его использование недопустимо, т.к. вес превысит допустимую нагрузку на фундамент.

Если сильно хочется обновить старую постройку, чтобы не превысить нагрузку на фундамент и стены можно выбрать тонкие плиты, фиксируемые механическим способом. Они будут выглядеть привлекательнее, чем стандартная штукатурка.

Большое значение имеет материал и структура стен. Рыхлые и пористые поверхности не смогут выдержать отделку из керамогранита. В таких случаях можно обустроить навесной фасад, способный нести большие нагрузки, т.к. он выполнен из системы профилей, опирающихся на отмостку дома.

Повышение прочности керамогранита на изгиб за счет добавления псевдобемита

Наночастицы псевдобемита, синтезированные путем десульфатации Al ₂ (SO ₄ ) ₃ были использованы для исследования армирования коммерческого нового керамогранита. Изломы образцов, исследованные с помощью SEM, предполагают, что добавленный предшественник псевдобемита генерировал нанометровую первичную фазу муллита, диспергированную в стекловидной фазе фарфора, которая ограничивала и останавливала распространение межзеренных трещин.Модуль разрыва фарфора увеличился вдвое по сравнению с модулем разрыва (108 МПа) по сравнению с образцами без добавок псевдобемита. Псевдобемит также привел к увеличению плотности керамогранита до 1250 ° C, как показывают данные термодилатометрии.

1. Введение

Большое количество фабрик по производству керамогранита, установленных по всему миру, обычно имеют состав каолинитовой глины 40–50 мас.%, Полевого шпата 35–45 мас.% И кварцевого песка 10–15 мас.%.Такой материал отличается высокими технологическими свойствами, такими как низкое водопоглощение (<0,5%) и высокая прочность на изгиб (> 35 МПа). После обжига керамогранит демонстрирует типичную матрицу, состоящую из кристаллов муллита, встроенных в стекловидную фазу, удерживающую крупные частицы кварца. Муллитизация, спорный вопрос, изучалась в литературе для различных керамических систем с целью укрепления керамического тела. Фактически, теория Зёлльнера [1] о прочности фарфора определяет природу муллита как ключевую фазу, отвечающую за механическую прочность.Похоже, что получение правильного количества муллита правильного размера жизненно важно для достижения желаемой прочности. Кроме того, гипотеза об увеличении дисперсности фарфора предполагает, что дисперсные частицы ограничивают размер дефектов Гриффитса, что приводит к увеличению прочности [2]. Прочность зависит от объемной доли дисперсной фазы при низких объемных долях, в то время как при высоких объемных долях прочность зависит как от объемной доли, так и от размера частиц дисперсной фазы.В литературе также широко сообщалось [3], что улучшение механической прочности фарфора происходит из-за эффекта предварительного напряжения, когда кварц находится под растягивающим напряжением, и, следовательно, стекловидная матрица, окружающая кварцевые зерна, испытывает сжимающее напряжение.

Первичный муллит сначала образуется в результате ряда реакций каолинита в композициях фарфора, нагретых до примерно 1000 ° C. Вторичный муллит появляется при более высокой температуре после того, как расплавленный полевой шпат растворяет глинистые фазы.В некоторых фарфоровых системах также сообщалось о третичном муллите [1] в результате процесса осаждения раствора из фазы, богатой глиноземом. Каолин и гиббсит, а также синтетический муллит были добавлены Zanelli et al. [4] для керамогранита для улучшения механических свойств. Они обнаружили, что хотя содержание муллита в фарфоровом корпусе значительно увеличилось, физические и технологические свойства не всегда увеличивались пропорционально содержанию муллита. Бемит может быть источником наноразмерного оксида алюминия и, предположительно, сделает фарфор более химически активным и прочным как в зеленом, так и в обожженном состоянии.Влияние добавок геля бемита на сыпучие и спеченные свойства алюмооксидных фарфоровых систем было исследовано Belnou et al. [5]. Они обнаружили, что добавки геля бемита увеличивают как прочность на изгиб, так и термостойкость бескварцевого фарфора за счет смещения размера остаточных пор в сторону меньших диаметров и усиления муллитизации. Псевдобемит может использоваться в фарфоровой пасте для улучшения механических свойств, которые можно ожидать от увеличения содержания муллита.Источником муллита в фарфоре может быть растворение оксида алюминия или предшественников оксида алюминия, насыщающих стекловидную фазу фарфора. Растворение оксида алюминия в щелочно-силикатных стеклах (Na ₂ O и K ₂ O) изучалось в литературе [6] путем измерения уменьшения величины энтальпии смешения силикатов щелочных металлов с добавкой оксида алюминия и было проведено объясняется снижением содержания немостикового кислорода в стекле. Целью настоящей работы было изучение роли фазы муллита на механические свойства коммерческого керамогранита и анализ полученной микроструктуры после систематического добавления 2, 5 и 10 мас.% Псевдобемита.

2. Методика эксперимента

Использованное сырье включало нефелиновый сиенит (48 мас.%), Каолин (30 мас.%), Шариковую глину (10 мас.%) И кварцевый песок (12 мас.%). Псевдобемит был получен с использованием процесса алунита U.G. [7]. Этот процесс связан с щелочной десульфатацией основных соединений [8]. Также это соединение может быть получено десульфатацией Al ₂ (SO ₄ ) ₃ с использованием раствора аммиака. Полученный псевдобемит имеет химический состав Al ₄ O ₃ (OH) ₆ .Кроме того, соединение было получено из технического сульфата с химическим составом (мас.%), Указанным Al ₂ O ₃ (98,9010), SiO ₂ (0,5560), CaO (0,4960), Fe ₂ O ₃ (0,0259), ZnO (0,0061), CuO (0,0053), SO ₃ (0,0048), NiO (0,0032) и K ₂ O (0,0015) [9]. Порошки сушили в печи при 100 ° C в течение 24 часов, и этот материал измельчали ​​в шаровой мельнице для прохождения через сито 200 меш и, наконец, добавляли к суспензии фарфора в количестве 2, 5 и 10 мас.%.Образцы были сформированы шликерным литьем при 69 мас.% Твердой фазы, регулируя условия диспергирования с помощью дефлокулянтов Darvan 7, Darvan 811 и силиката натрия [10]. Образцы дисков размером 100 × 10 мм были отлиты из правильно состаренных шликеров и высушены при 110 ° С в течение 24 ч. Обжиг проводили в электропечи до 1250 ° C, скорости нагрева 10 ° C / мин и времени выдержки 2 ч. Объемная плотность определялась методом погружения в воду на основе ASTM C20. Обожженные образцы, полированные и протравленные HF, были охарактеризованы с помощью СЭМ с использованием JEOL JSM-6300 и дифракции рентгеновских лучей с помощью Siemens 400, CuK α 30 кВ 25 мА.

Твердость () и вязкость разрушения () были измерены (тестер Mitutoyo MVK-E3) путем вдавливания по Виккерсу на полированных поверхностях спеченных образцов (алмазные пасты 6, 3 и 1 мкм мкм). Измерения микротвердости по Виккерсу HV _0,2 были выполнены в соответствии с ISO 6507 с использованием усилия вдавливания 1,961 Н [11], и была проведена серия из десяти измерений для проведения статистического анализа. Для определения вязкости разрушения образцы подвергались 10 нагрузкам по 9,8 Н в течение 15 с на каждое вдавливание.Трещины измеряли с помощью микроскопа на микротвердомере сразу после вдавливания. Измерения трещин проводились только на углублениях, которые были четко очерчены без сколов, и трещины не заканчивались в порах. Вязкость материала при вдавливании была оценена с использованием модели, включенной в систему трещин Палмквиста [11].

Модуль Юнга образцов был измерен ультразвуковым методом с использованием метода импульсного возбуждения вибрации (Grindo-Sonic, J.W. Lemmens Inc.) в соответствии со стандартами ASTM C 1259-94. Этот метод охватывает динамическое определение упругих свойств материалов при температуре окружающей среды. Модуль Юнга был рассчитан с использованием резонансной частоты в изгибной и крутильной модах колебаний. Прочность на изгиб обожженных испытательных стержней была измерена при испытании на трехточечный изгиб на универсальной машине instron модели 3366 в соответствии с ASTM 1161-90. Окончательные результаты были взяты из среднего четырех повторений модуля Юнга, прочности на изгиб и физических свойств.

3. Результаты и обсуждение

Известно, что синтезированный псевдобемит состава (Al ₄ O ₃ (OH) ₆ , состоящий из нанометровых нитевидных кристаллов, претерпевает несколько структурных термических превращений, включая γ -оксид алюминия образование при 500 ° C; однако, при температурах стеклования фарфора ожидается, что он растворяется в стекле и способствует образованию муллита.На рисунке 1 показано поведение усадки образцов фарфора при увеличении добавок псевдобемита.Видно, что такие добавки увеличивают уровень усадки во всем диапазоне уплотнения, что подразумевает резкое снижение пористости, особенно с 1100 ° C до 1160 ° C, с очевидными последствиями для упрочнения. Это согласуется с работой Belnou et al. [5], которые обнаружили, что добавки псевдобемита в глиноземном фарфоре смещают размер остаточных пор в сторону меньших диаметров. Из рисунка 1 также видно, что скорость усадки в образцах, добавленных псевдобемитом (PB), становится более постепенной, что может уменьшить количество отказов и дефектов, вызванных внезапными структурными перестройками внутри тела.

Изучены дилатометрические кривые составов (рис. 2). Композиция с 0 мас.% ПБ демонстрирует типичное поведение керамогранита. Как можно заметить, при 510–570 ° C в результате дегидратации каолинита и образования метакаолинита наблюдается некоторая усадка с последующим увеличением объема при ~ 580 ° C из-за превращения α -кварца в β -кварц. Составы демонстрируют значительную усадку при ~ 1000 ° C. Усадка может быть связана с образованием жидкости, муллитизацией и уплотнением.Добавление псевдобемита означает, что более низкая температура муллитизации была вызвана высокореакционным золем псевдобемита, растворенным в стекле. Следовательно, кажется, что добавки псевдобемита могут облегчить образование муллита.

Построены производные дилатометрические кривые (рис. 3). Эти кривые показывают различия между составами. При добавлении ПБ разложение глин происходит при более низких температурах. При температуре около 1045 ° C пик наблюдается в образце без добавления PB; это изменение связано с зарождением первичного муллита из метакаолинита.По мере добавления ПБ можно видеть, что пик появляется при более низкой температуре. В образцах с добавками 5 мас.% И 10 мас.% ПБ появляется третий пик, связанный с образованием вторичного муллита, что связано с высокой реакционной способностью частиц ПБ с жидкой фазой. Важность этих кривых заключается в том, что положение их минимальных значений указывает на реакционную способность различных составов. Последовательность реактивности при повышении температуры составляет 10%> 5%> 2%> 0%. Реакционная способность композиции обусловлена ​​соответствующими добавками ПБ.

.

Керамогранитная плитка — Купить керамогранитную плитку, конструкции напольной плитки, деревянную напольную плитку продукт на Alibaba.com

Описание продукта

· Первый выбор (первый / высший сорт)

· Водопоглощение: <0,05% для фарфора, 10-15% керамической стены и <4% керамического пола

· Быстрая доставка (15-20 дней после заказа Соответствие)

· Конкурентоспособная цена и лучшее качество

· Высокая твердость

· Полированная поверхность, матовая и глянцевая поверхность, высшее качество

· Устойчивость к выцветанию, стоянию, обесцвечиванию, легко чистится

· Лучший выбор из имеющихся для стен в ванной и кухне также из керамогранита

Полная информация о продукте указана ниже.

Керамическая цифровая настенная плитка:

· (200×300 мм) Цифровая керамическая настенная плитка

· (250×375 мм) Цифровая керамическая настенная плитка

· (300×450 мм) Цифровая керамика Настенная плитка

· (300×600 мм) Цифровая керамическая настенная плитка

· (250×750 мм) Цифровая керамическая настенная плитка

Керамическая цифровая напольная плитка:

· (300×300 мм) Цифровая керамическая напольная плитка

· (396×396 мм) Цифровая керамическая напольная плитка

· (600×600 мм) Цифровая керамическая напольная плитка

Цифровая керамическая плитка:

· (600×600 мм) Цифровая Керамогранит

· (600×1200 мм) Digital Porcelain Tiles

· (800×800 мм) Digital Porcelain Tiles

· (800×1200 мм) Digital Porcelain Tiles

· (195×1200 мм) Digital Porcelain Tiles

· (600×600 мм) Фарфоровая плитка (растворимая соль)

· (800×800 мм) Фарфоровая плитка (растворимая соль)

· (600×600 мм) Двухзарядная фарфоровая плитка

· (800×800 мм) Двухзарядная фарфоровая плитка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

6%

5%

2500

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

СОПРОТИВЛЕНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ	IS 13006 / EN14688 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	НАШИ ЗНАЧЕНИЯ
± 0,1%
ОТКЛОНЕНИЕ ТОЛЩИНЫ	± 0,5%	± 0,1%
4	4 STRAESIGHTNESS	± 0,1%
ПРЯМОУГОЛЬНОСТЬ	± 0,6%	± 0,2%
ПЛОСКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ	± 0,2%
СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ (КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ)	> 0,4 ​​	> 0,5
002
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ	<0,5%	<0,05%
УСТОЙЧИВОСТЬ К ИБРАЗИИ		144 ВЕРСИЯ	9012N MOHS)	> 6	> 8
ПЛОТНОСТЬ (G / CC)	> 2	> 2.4
СОПРОТИВЛЕНИЕ МОРОЗА	ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ	ЗАЩИТА ОТ МОРОЗА
ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ	БЕЗ ЗАЩИТЫ	БЕЗ ЗАЩИТЫ	НЕТ ПОВРЕЖДЕНИЙ	НЕТ ПОВРЕЖДЕНИЙ
ЦВЕТОВАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕ	НЕТ ПОВРЕЖДЕНИЙ	НЕТ ПОВРЕЖДЕНИЙ	НЕТ ПОВРЕЖДЕНИЙ	ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ	<9X10-6 K MAX	<6X10-6
ГЛОСНОСТЬ		94 902	902 Функция s: 1) Доступен во многих дизайнах, спецификациях и разных цветах, уникальный дизайн и эксклюзивное качество 2) Используется для внутренней и наружной отделки стен и пола, экстерьера зданий, 3) Простота установки, защита от пыли, моющийся, кислотостойкий, щелочной, прочный 4) Материал: фарфор 5) Доступны индивидуальные размеры в соответствии с требованиями клиентов 6) Доступные размеры 7) Применение: Подходит для дома, офисного здания, высокого высококлассный отель, аэропорт, торговый центр, пол и стены в роскошных клубах. Сертификаты Информация о компании Bluetone impex LLP будет постоянно стремиться сделать жизнь людей лучше и выгоднее, предлагая им разнообразную плитку и сантехнику. Мы, Bluetone Impex LLP, занимаемся производством и экспортом керамической настенной плитки, керамической плитки для пола, керамической плитки (керамогранита) и сантехники из Индии. Мы продаем большое количество напольной плитки, керамической плитки (керамогранита), настенной плитки, кухонной плитки, плитки для ванных комнат, парковочной плитки и плитки для плавания, сантехники в широком ассортименте современного дизайна и размеров.Доверие, качество, надежность и вдохновенное руководство всегда были в основе Bluetone Impex. С момента своего создания дальновидные основатели ориентировали компанию на глобальную конкурентоспособность, технологический прогресс и высококачественное производство, чтобы превратить компанию в организацию мирового класса. В настоящее время Bluetone все чаще воспринимается как гарантия хорошей цены на керамические рынки во всем мире. По мере того, как Bluetone Ceramics продолжает устанавливать новые стандарты, конкурирует с крупными итальянскими и испанскими производителями с точки зрения качества и эстетических стандартов во всех сегментах рынка. Наша компания разработала множество видов продукции с различными художественными стилями, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Мы гарантируем предоставление продукции хорошего качества, эластичные и конкурентоспособные цены, своевременную доставку и отличное обслуживание клиентов для клиентов по всему миру. . Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации. Мы надеемся на установление деловых отношений с клиентами со всего мира. Наши услуги Предоставляемые услуги: — На ваш запрос о нашем продукте и цене ответят в течение 24 часов Хорошо обученные и опытные сотрудники ответят на все ваши вопросы профессионально на английском языке 24 часа онлайн. Ваши деловые отношения с нами надежны и конфиденциальны для любой третьей стороны. Предлагается отличное послепродажное обслуживание. Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами. Условия оплаты: — 30% TT в качестве предоплаты, остаток 70% соответствия товара (до погрузки). Срок изготовления: 15-20 дней после внесения депозита. Способы доставки: морем, образцы могут быть отправлены экспресс-почтой. FOB Порт отгрузки: Mundra FAQ 1. Какой у вас порт для FOB? Ответ: наш Брелок — порт Мундра. 2. Каковы сроки доставки вашей продукции? Ответ: Примерно через 15 дней после подтверждения заказа. 3. Каковы ваши условия оплаты? Ответ: 30% предоплата TT, остаток 70% соответствия товара (до погрузки). 4. Какое у вас минимальное количество заказа (MOQ) вашего продукта? Ответ: Как правило, минимальный объем заказа составляет 1×20 футовый контейнер. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ . Список запасов керамогранита 60 долларов США.00–100 долларов США / Устанавливать | 20000 комплектов / комплектов (мин. Заказ) Перевозка: Служба поддержки Морские перевозки . Решения для укладки керамогранита — Keope Ceramic Tiles Для получения дополнительной информации заполните форму ниже Страна Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская антарктическая территория Британская территория Индийского океана Британские Виргинские острова Бруней Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кантон и острова Эндербери Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые острова [острова Килинг] Колумбия Коморские острова Конго — Браззавиль Конго — Киншаса Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Куба Кипр Республика Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Респблика Дроннинг Мод Лэнд Восточная Германия Эквадор Египет Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фолклендские острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французские южные и антарктические территории Южные Французские Территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Остров Херд и острова Макдональд Гондурас Гонконг САР Китай Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Остров Джонстон Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао САР Китай Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Метрополитен Франция Мексика Микронезия Острова Мидуэй Молдова Монако Монголия Черногория Монсеррат Марокко Мозамбик Мьянма [Бирма] Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Нейтральная зона Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северная Корея Северный Вьетнам Северные Марианские острова Норвегия Оман Подопечная территория тихоокеанских островов Пакистан Палау территории Палестины Панама Зона Панамского канала Папуа — Новая Гвинея Парагвай Народная Демократическая Республика Йемен Перу Филиппины Острова Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Россия Руанда Сен-Бартелеми Святой Елены Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Сен-Мартен Сен-Пьер и Микелон Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сербия и Черногория Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Георгия и Южные Сандвичевы острова Южная Корея Испания Шри-Ланка Судан Суринам Свальбард и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Сирия Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Тимор-Лешти Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу U.Южные Малые отдаленные острова США Разные острова Тихого океана Виргинские острова США Уганда Украина Союз Советских Социалистических Республик Объединенные Арабские Эмираты объединенное Королевство Соединенные Штаты Неизвестный или недействительный регион Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан Венесуэла Вьетнам Остров Уэйк Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве Провинция Агридженто Алессандрия Анкона Аоста Ареццо Асколи Пичено Асти Авеллино Бари Барлетта-Андрия-Трани Беллуно Беневенто Бергамо Биелла Болонья Больцано Брешия Бриндизи Кальяри Кальтаниссетта Кампобассо Карбония-Иглесиас Казерта Катания Катандзаро Кьети Комо Козенца Кремона Кротоне Кунео Энна Фермо Феррара Firenze Foggia Форли-Чезена Фрозиноне Генуя Гориция Гроссето Империя Изерния Ла Специя L’Aquila Латина Лечче Лекко Ливорно Лоди Лукка Мачерата Мантуя Масса-Каррара Матера Медио Кампидано Мессина Милан Модена Монца-э-делла-Брианца Неаполь Новара Нуоро Ольястра Ольбия-Темпио Ористано Падуя Палермо Парма Павия Перуджа Пезаро Урбино Пескара Пьяченца Пиза Пистойя Порденоне Potenza Прато Рагуза Равенна Реджо-ди-Калабрия Реджо-Эмилия Риети Римини Рома Ровиго Салерно Сан-Марино Сассари Савона Сиена Сиракуза Сондрио Таранто Терамо Терни Турин Трапани Тренто Тревизо Триест Удине Варезе Венеция Вербано-Кузио-Оссола Верчелли Верона Вибо Валентия Виченца Витербо профессия Частный Фрилансер Коллекция Артемида Убик Лаймы Долмикс Interno4 Норд Brystone Аран Мидлейк Эклектичный хор Иконка Moov Элементы Люкс Элементы дизайна Лондейл | Договор Городской | Договор Бить Percorsi Extra Percorsi Smart Данстон | Договор Percorsi Quartz Swisstone | Договор Экстрим | Договор Код | Договор Точка Назад Skywall | Договор Вызвать Душа Цемент Восход Альпи достопримечательность Путь | Договор Гранильяти / Linea Tecnica Пьетре ди Кеопе K-Color Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (темы раздела Контакты) Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет.да Нет . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт