Плиты цсп применение: технические характеристики, применение. Цсп плита размеры и цена, плюсы, характеристики, использование Применение цсп в строительстве

ЦСП плита характеристики и применение.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) представляет собой листовой строительный материал, для изготовления которого применяется смесь портландцемента, древесной стружки и химические добавоки, которые выполняют функцию связующего вещества и снижают негативное воздействие древесных экстрактов на цемент. Эксплуатационные характеристики ЦСП  и доступная цена обусловили широкое распространение этого строительного материала.В этой статье подробнее рассмотрим,что такое ЦСП плита,ее характеристики и применение.

Свойства ЦСП

• Цементно-стружечные плиты не горят – индекс распространения пламени по ним равен нулю.
• В соответствии с общепринятой классификацией ЦСП относят к группе материалов с дымообразующей способностью — «Д».
• При повышении температуры до критического предела плита не выделяет токсичные вещества.
• ЦСП устойчива к воздействию влаги, т. к. содержит мало органических веществ.
• ЦСП не подвержена гниению – химические связующие блокируют такие процессы.
• Цементно-стружечные плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, что особенно важно при возведении многоквартирных домов.
• Плиты имеют четкие и ровные грани, идеально ровные поверхности листа.
• Обладает низкими значениями теплопроводности и водопоглощения.

Характеристики и применение ЦСП плиты

Цементно-стружечная плита может использоваться при строительстве жилых и общественных зданий. В частности, она применяется при сооружении системы вентилируемых фасадов в качестве внутренней и наружной обшивки стен. Также ЦСП укладывается на пол или под кровлю, создавая прочное основание, обладающее хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.Прочностные характеристики этого материала позволяют выдерживать ему серьезные механические нагрузки.

В последнее время такие плиты получили большое распространение в каркасном домостроении (строительство быстровозводимых домов) –  с их помощью возводятся внешние и внутренние стены, между которыми помещается утеплитель.

ЦСП хорошо комбинируется с фанерой, ДСП, OSB-3, гипсокартоном, плиткой, ламинатом и другими отделочными материалами.

Технические характеристики ЦСП

Показатель	Единица измерения	Значение
Модуль упругости при изгибе,не менее	МПа	3000-3500
Ударная вязкость, не менее	Дж/м²	1800
Плотность	кг/м³	1100-1400
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласту плиты, не менее	МПа	0,35-0,4
Влажность	%	9±3
Водопоглащение за 24 часа, не более	%	16
Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более	%	30
Теплопроводность (м-°С)	Вт	0,26
Индекс распространения пламени		0 ( не распространяется пламя по поверхности)
Группа дымообразующей способности		Д (не выделяет токсичных газов и паров)
Гарантийный срок эксплуатации в строительных конструкциях	лет	50
Прочность при изгибе	МПа	7-12
Твёрдость	МПа	45-65
Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пласта	Н/м²	7
Морозостойкость циклов		50
Разбухание по толщине за 24 часа, не более	%	2
Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более	%	5
Удельная теплоёмкость	кДж (кг-°С)	1,15
Предел огнестойкости	мин	50
Класс биостойкости		4
Группа горючести		Г-1 (трудносгораемая)

Преимущества и применение цементно-стружечных плит

28. 09.2019 Новости партнеров

Очень популярные сегодня в строительстве цементно-стружечные плиты изготавливаются из цемента и древесной стружки. Для минерализации стружки также добавляется незначительное количество определенного химического компонента, который не является вредным. В итоге мы получаем современный материал, который по праву используется в строительстве https://grandpolis.by/ и обладает следующими преимуществами:

Влагоустойчивость

Прочность

Долговечность Кроме того необходимо отметить, что плиты ЦСП способны обеспечить превосходную теплоизоляцию. Если же речь пойдет о звукоизоляции, цементно-стружечные плиты также справятся с этой задачей на ура.

Этот материал можно без сомнений назвать уникальным, потому как его использование возможно при проведении внутренних или наружных работ независимо от погодных условий. В работе материал невероятно прост, а в обработке он очень напоминает лесоматериалы. Но необходимо отметить, что плиты ЦСП отличаются от древесины тем, что их неспособны повредить грызуны или насекомые. Этот материал также устойчив к различным грибковым образованиям. Цемент в составе плиты обеспечивает сопротивление воспламенению, а древесная стружка помогает материалу не растрескиваться при высоких или низких температурах. Вы всегда сможете купить цсп по приемлемой цене.
Плиты ЦСП могут использовать как в наружной, так и во внутренней отделке любых помещений:

Создание перегородок

Реставрационные и утеплительные работы

Укладка пола

Изготовление транспортной тары и мебели

Возведение дополнительных зданий

Создание опалубки

Изготовление заборов

Мощение дорожек

Отделка погреба

Прочее
Плиты ЦСП могут различаться по шероховатости поверхности и толщине. Это обеспечит вам верный выбор в зависимости от того, о каких работах будет идти речь. Если дело касается внутренних работ, используют более гладкие плиты. Такой материал может быть применен даже в помещениях, отличающихся повышенной влажностью.

ЦСП или цементно-стружечная плита. Применение

ЦСП или цементно-стружечная плита представляет собой безопасный и достаточно качественный материал, который активно используют при строительстве. Такая плита пригодна для множества строительных работ. Ею можно заменить самые разные устаревшие материалы. Данные плиты используеются в модульном строительстве для укладки основания пола модулей.

Особенностью ЦСП является уникальная внутренняя структура. Стружечная плита состоит из мелкой хвойной стружки. Она обладает достаточной толщиной и длиной, что является большим преимуществом для строителей. Из ЦСП можно строить различные объекты. Стружка внутри плиты располагается таким образом, чтобы изделие имело максимальную прочность. Именно поэтому такие плиты считаются одним из прочнейших видов строительных материалов в своем сегменте.

Преимущества стружечных плит

Цементную стружечную плиту можно использовать в разнообразных климатических условиях, включая сухой и влажный климат. Но даже такое достоинство не является главным, поскольку ЦСП обладает рядом других особенностей:

1. Универсальность. Строительные плиты ЦСП одинаково хорошо применяются для внешних и внутренних работ по отделке дома. Они прекрасно изолируют помещение от потери тепла и спасают от жары в летний период. Строения, обшитые такими плитами, сохраняют комфортную температуру внутри.

2. Легкая установка и обработка. Плиты ЦСП продаются в готовом виде и в определенном размере. Строителям не нужно соблюдать пропорции, чтобы рассчитать особую смесь для покрытия плит. Они уже обработаны защитным составом от влаги.

3. Экологичность. Стружечные плиты не становятся рассадниками вредных грибковых бактерий. Их пористая среда безопасна для человека и вредна для микроорганизмов благодаря специальным добавкам.

4. Легкая отделка. ЦСП плиты легко окрашивать, оштукатуривать или оклеивать обоями.

5. Пожаропрочность. Плиты из стружки не воспламеняются за счет содержащегося в них цемента.

6. Отсутствие вредных примесей. В составе плит нет формальдегидов и вредного клея, а также других токсичных веществ (вспомним OSB).

Цементно-стружечные плиты служат отличным материалом для быстрого выравнивания стен. Из них можно создавать симметричный потолок или идеально ровный пол под ламинат.

Все ЦСП имеют определенные размеры. Обычно предприятия изготовители выпускают семь вариантов размеров плит. Они отличаются по толщине, длине, ширине и весу.

Применение стружечных цементных плит

Использование плит в определенных целях определяет их главные показатели и влияет на материал. ЦСП могут быть выполнены в гладком виде или с шероховатой поверхностью. Оба вида плит используют для обустройства пола, создания надежных перегородок, в качестве несъемной опалубки, для обшивки каркасных сооружений и домов, а также для отделки помещений.

Гладкие плиты идеальны для внутренней отделки с последующими работами. Они достаточно легко устанавливаются и хорошо держат любой отделочный материал, будь то обои, краска или шпаклевка.

С такими плитами можно позволить себе самое разное оформление интерьера.

Обои хорошо держатся на гладких плитах благодаря большому сцепляющему эффекту. Такой же результат достигается и на полу. Ламинат, уложенный на ЦСП, будет теплым и идеально ровным. А если обшить такими плитами стены, то их геометрия позволит в будущем создавать на своей основе любые конструкции.

Иногда цементно-стружечные плиты используют в ванной комнате. Для этого они должны быть пропитаны влагозащитным материалом и водоотталкивающим веществом. Если все условия технологии создания плит соблюдены, никакой коррозии и разбухания во время эксплуатации не будет.

Шероховатые плиты из стружки обычно применяются для отделки наружной части зданий и домов. С их помощью оформляются внешние стены, фасады и другие видимые зоны. После крепления таких плит можно провести дополнительную отделку декоративным материалом. ЦСП используют для формирования опалубки, кровельного порога или в качестве отдельного материала для строительства сооружений с небольшой нагрузкой.

Стоит отметить, что сэндвич-панели также изготавливаются из цементно-стружечных плит. Из такого материала даже можно сделать садовые дорожки, которые выдержат солидные нагрузки.

ЦСП также применяют для создания поддонов, мебели и крупных складских конструкций или заборов.

Перегородки из стружечных плит

В качестве материала для перегородок хорошо подходят плиты из стружки. Их преимущества перед гипсокартонном неоспоримы, поскольку картон очень чувствителен к влаге. Он не сохраняет тепло и отлично пропускает посторонние звуки в помещение. Эти негативные моменты превращают жизнь пользователя помещения в испытание. В то же время, гипсокартонные плиты можно успешно сочетать с цементно-стружечными. А если применить еще и минеральную вату, изоляция от звуков и холода будет практически совершенной.

ЦСП очень легко нарезать или придать определенную форму. Это особенно актуально при прокладке труб или проводки через плиты.

Наряду с видимыми преимуществами от ЦСП стоит отметить и высокую популярность в разных сферах строительства.

Если у пользователя жилого помещения появилась необходимость утеплить или изолировать дом от звуков извне, то цементно-стружечные плиты будут наилучшим вариантом. Кроме того, они особенно хорошо подойдут для помещений со сложной или неровной симметрией. Такой универсальный материал для отделки значительно упрощает выбор внешнего и внутреннего дизайна.

При покупке ЦСП нужно обратить внимание на тип и показатель допустимой влажности при эксплуатации. Разные плиты обладают различными особенностями. У некоторых производителей изделия могут отличаться повышенными показателями, это необходимо учитывать сразу. Если же четких технических характеристик на изделия нет, то можно провести самостоятельное тестирование с применением гидрометра. Первым делом измеряется показатель влажности помещения, где планируется установка плит ЦСП. Для этого берется стакан холодной воды +3-5 градусов и ставится в помещение на 10 минут. В момент измерения влажности в помещении не должны работать приборы отопления. Если через указанное время на стенках стакана появится конденсат, то в помещении влажность высокая. Если конденсата нет, влажность низкая. Исходя из этого можно ориентироваться на характеристики будущих плит.

Пол из ЦСП

Идеальный пол получается, когда укладка внешнего материала происходит на заранее подготовленную древесную конструкцию. Таким образом, исключаются прогибы и уклоны. При применении стружечных плит можно не волноваться за правильность оформления проемов, поскольку плита хорошо режется.

Для большей прочности ЦСП на пол укладывают на щебень, который покрыт стекловатой. Затем устанавливаются деревянные лаги и поперечины. Все пустоты заблаговременно забивают базальтовым утеплителем.

Из ЦСП можно также изготовить несъемную опалубку. Нужно лишь правильно армировать конструкцию и уложить бетон. Такая опалубка образует сухой герметичный конверт, который препятствует проникновению влаги в дом.

плит — CSP

CSP имеет полный и диверсифицированный портфель стальных слябов для удовлетворения всех потребностей различных отраслей промышленности, от судостроения до нефтяных платформ и ветряных башен. Узнайте о наших основных продуктах.

Слябы из среднеуглеродистой стали Слябы из среднеуглеродистой стали

содержат до 0,34% углерода и обладают большей прочностью и вязкостью, чем низкоуглеродистая сталь. Они используются в конструкциях в целом, в гражданском строительстве, автомобилестроении и производстве капитальных товаров.Эти плиты также предназначены для элементов кораблей малой и средней прочности.

Слябы из низкоуглеродистой стали

Плиты с содержанием углерода от 0,02% до 0,08%. Эти плиты обладают низким механическим сопротивлением, твердостью, высокой гибкостью, ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Различные автомобильные детали, профили и конструкционные трубы, гражданское строительство и жестяные банки — вот некоторые из их областей применения.

Слябы из сверхнизкоуглеродистой стали

Это плиты с содержанием меньше 0.0090% содержания углерода. Они обладают превосходной пластичностью и поэтому используются при изготовлении деталей, подвергающихся конформации и сверхглубокой штамповки, со смелым и сложным дизайном. Эти плиты широко используются в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники, такой как холодильники, печи, микроволновые печи и морозильники.

Сталь HSLA (высокопрочная низколегированная)

В эту сталь, которая подвергается термомеханической обработке, добавляются микрочастицы легирующих элементов, таких как ниобий, титан и ванадий.В результате она имеет более высокую прочность, чем обычная углеродистая сталь. Другими характеристиками являются гибкость, хорошая формуемость и свариваемость. Поэтому он в основном используется в судостроении, нефтяных платформах, гражданском строительстве и силосных хранилищах; опоры ветроэнергетики; горное оборудование; стрингеры для транспортных средств и в производстве капитальных товаров.

Сталь API

Это тип стали, сертифицированный Американским институтом нефти (API), ассоциацией нефтегазовой отрасли, которая отвечает за создание правил и процедур для такой отрасли. Чтобы получить классификацию API, сталь должна соответствовать строгим спецификациям, таким как предел текучести, предел прочности, устойчивость при низких температурах, внутренняя чистота и химический состав. Типичное применение — трубопроводы и резервуары в нефтяной промышленности и морские платформы (стационарные и плавучие).

Перитектическая сталь

Это стали с содержанием углерода в диапазоне 0,08–0,13%, которые выделяются особой осторожностью при отливке (процесс затвердевания) во избежание поверхностных дефектов.Они предназначены для общих структурных применений в гражданском строительстве, автомобилестроении, производстве капитальных товаров и военно-морских компонентов средней прочности.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть инструкции по производству плит

этажей ЦСП. Плита ДСП — применение для пола: технические характеристики, преимущества и установка.

Использование цементно-стружечных плит широко распространено как в профессиональном строительстве, так и в частном секторе. Причина тому — доступность материала, подходящего под разные условия по характеристикам, и удобство эксплуатации. Кроме того, натуральные компоненты обеспечивают экологическую безопасность. Плита CSP для пола, использование которой делает ее оптимальным выбором для строительства жилых помещений.

Цементно-стружечная плита состоит в основном из цемента — его доля в составе достигает 65%, щепа выделяется 25%, остальное — вода и различные добавки, например жидкое стекло.Производство ДСП осуществляется на специальном оборудовании — промышленном смесительном аппарате по следующей системе:

• . Раствор смешивают из жидкого стекла и воды с добавлением алюминия, минеральных солей.
• Одновременно с процессом перемешивания в смесь постепенно добавляется щепа.
• Добавляется еще одна порция воды и в смесь добавляется цемент.
• Густой состав перемешивается до полной однородности, после чего поступает в специальные машины для прессования.

Твердосплавная плита имеет гладкую поверхность, высокую степень прочности, износостойкости — это делает ее идеальным материалом для выравнивания полов в помещении.

Характеристики и особенности материала

Размеры ДСП могут варьироваться в зависимости от назначения, чаще всего используют стандартные плиты 2,7Х1,2м, толщина от 1см до 4см. Основные свойства цементно-стружечных плит следующие:

• высокая плотность, практически полное отсутствие набухания от воды;
• высокая степень прочности — плиты имеют твердую поверхность, однородный состав исключает опасность расслоения;
• устойчивость к значительным перепадам температур;
• огнестойкость — состав на цементной основе обеспечивает пожарную безопасность;
• морозостойкость — такое покрытие подходит для загородных домов, которые закрываются на зиму и остаются без отопления;
• Цемент в составе предотвращает гниение, цсп не подвержен плесени, грибку, не привлекает насекомых и грызунов;
• высокие показатели шумоизоляции;
• Плиты ч. л. хорошо сохраняют тепло;
• не подвержен химическому воздействию;
• универсальность — подходит для использования внутри и снаружи помещений;
• экологичность — очень небольшая составляющая химических элементов в составе делает его безопасным для здоровья человека и окружающей среды;
• простое изготовление обеспечивает доступную стоимость материала;
• предоставляют широкое поле для вариантов дальнейшей отделки помещения — цсп являются универсальной подложкой, подходящей для напольных покрытий различных типов — линолеума, ламината, паркета, деревянных и наливных полов.

К недостаткам КСП можно отнести значительный вес самих плит, особенно при их большой толщине. Также цементные плиты при обработке сильно пылятся — это нужно учитывать при шлифовании поверхности или резке плит.

Особенности применения и правильный выбор

Условия производства позволяют изготавливать плиты любой толщины, подходящие для различных типов строительных задач. КСП широко используются не только в качестве напольного покрытия, но и для облицовки фасадов зданий, устройства межкомнатных перекрытий и перегородок, отделки помещений.Основная область применения КСП — это замена трудоемкого и дорогостоящего исполнения цементной стяжки, что благотворно сказывается на семейном бюджете.

Ближайшим аналогом цементно-стружечных плит является фибролит. Этот материал также изготавливается на основе древесной стружки, которую заполняют портландцементом. Такой способ дает большее количество сколов в составе, что положительно сказывается на легкости доски и ее стоимости, но прочность плиты csp такой же толщины будет намного выше.К тому же КСП намного лучше подходят для работы на открытом воздухе и эксплуатации в сложных условиях.

При выборе плиты из цсп учитывается степень неровности основания. Для грубого выравнивания берутся самые толстые плиты, а под ними необходимо установить деревянную обрешетку из толстых балок — это поможет сгладить большие перепады высот. Если имеющаяся бетонная стяжка выровнена и отличия незначительны, можно выбрать тонкие плиты и приклеить их к основанию.

Порядок выравнивания пола

Стяжка плит не требует специальных инструментов … Для резки плит можно использовать ножовку, при этом не стоит забывать о средствах защиты от пыли, лучше носить респиратор и защитные пластиковые очки. Порядок работ осуществляется по следующей схеме:

• Тщательно обмерьте комнату и составьте чертеж планировки с учетом размеров плит и площади заданной площади.
• В соответствии со схемой, плиты разрезаются и нумеруются для облегчения дальнейшей работы — для этого их придется разложить на полу в соответствии с чертежом.
• После того, как все проверено, плиты снимаются с пола и готовится основание — очищается от мусора и пыли, после чего наносится клей. Если основание — деревянный пол, его необходимо предварительно прогрунтовать и просушить.
• Когда все будет готово, приступайте к укладке плит согласно чертежу, оставляя между ними небольшой зазор (не менее 5мм). Зазор необходим в случае деформации и расширения при высокой влажности.
• Для установки плиты достаточно ее плотно прижать к полу.
• Дальнейшие работы зависят от свойств клея — финишное покрытие рекомендуется наносить после полного высыхания клея.

Цементно-стружечные плиты легко установить, но из-за их значительного веса их невозможно установить без посторонней помощи.

Сухая стяжка из цементно-стружечных плит

Этот тип укладки применяется при заметных перепадах высоты основания.В этом случае не обойтись без выравнивающих реек из бруса или металлопрофиля. Пространство между основанием и плитами заполняется сыпучим материалом, например, мелкозернистым керамзитом или песком. Порядок работы:

• По строительному уровню проверяются перепады высот, рассчитывается отметка, на которой будет располагаться слой перекрытий.
• Чертеж обрешетки делается с учетом разницы толщины брусков, что позволит скрыть неровности.

• На поверхность основания укладывается гидроизоляция — чаще всего используется строительная полиэтиленовая пленка, которую необходимо уложить не менее чем в два слоя.
• На пол из направляющих монтируется обрешетка согласно чертежу. Бруски между собой крепятся саморезами, расстояние между балками не должно превышать полуметра.

Нередки случаи, когда нет больших перепадов высоты, но необходимо выполнить черновое выравнивание пола.В этом случае также часто делают сухую стяжку, но без использования направляющих. Плиты укладываются на слой керамзита или песка в два слоя, чтобы было смещение стыков. Плиты скрепляются между собой саморезами или клеем.

Сухая стяжка обеспечивает выравнивание сложных полов, а отсутствие герметичности предотвращает образование конденсата. Благодаря небольшому весу такого покрытия это идеальный вариант для старых домов, где состояние полов не позволяет выполнить установку полноценной цементной стяжки.

Заключение

Выбор плат csp обеспечивает быстрое и качественное выравнивание баз любой сложности и степени неровности. Использование недорогих материалов и простой монтаж существенно сэкономят деньги. Основа из цементно-стружечных плит универсальна и отлично подходит для любых последующих покрытий — под плитку, паркет, наливные полы. Его также можно просто покрасить и оставить без обработки — например, на промышленных предприятиях.

Благодаря своим свойствам плиты csp имеют широкий спектр применения — от внутренней отделки жилых домов, производственных помещений до установки покрытий на открытых площадках (на террасах, в беседках).Покрытие отличается высокой степенью надежности и долговечности — при соблюдении всех правил эксплуатации цементно-стружечные плиты прослужат не менее пятидесяти лет.

Уникальные характеристики цементно-стружечных плит (сокращенно ЦСП) позволяют использовать их для выравнивания поверхности пола. Поскольку они состоят исключительно из натуральных материалов на основе минеральных компонентов, их можно использовать при устройстве пола в жилых комнатах.

Плиты для пола

DSP отличаются прочностью, экологичностью и доступной для многих потребителей ценой.В цементно-стружечных изделиях, а также в ДСП, ДВП основным составляющим элементом является древесная стружка (читай: «ДВП для пола — виды и последовательность монтажа»). В их состав также входит портландцемент, вода и ряд добавок. Этот относительно новый на отечественном рынке строительный материал подходит для сухой стяжки.

Изготовление таких плит осуществляется в определенной последовательности:

1. В емкость, предназначенную для перемешивания, наливают раствор, состоящий из воды, в которую добавлены соли, а также такие компоненты, как алюминий и жидкое стекло.
2. Сюда засыпается щепа для минерализации.
3. Затем добавить воду, портвейн и тщательно перемешать.
4. Готовая композиция отправляется под пресс, после чего материал приобретает форму литых пластин с гладкой поверхностью … Как они выглядят, можно увидеть на фото.

Цементно-стружечная плита для пола сочетает в себе все преимущества таких строительных материалов, как OSB, ДСП, гипсокартон и ДВП, а по некоторым параметрам их превосходит:

1. Благодаря многослойной структуре DSP имеет высокую прочность, аналогичную прочности OSB. Этот показатель выше, чем у GVL.
2. Поскольку плита имеет гладкую и ровную поверхность, она не требует дополнительной обработки перед установкой финишной отделки. По этому качеству цементные изделия имеют много общего с ДСП, OSB и гипсокартоном (читайте также: «Какой должна быть толщина OSB для пола»).
3. Материал экологически чистый, поэтому его можно укладывать в помещениях различного назначения, в том числе и жилых.
Цементные листы
4. , как и OSB, устойчивы к низким температурам, что позволяет укладывать их в неотапливаемых зданиях и тем самым превосходить по этому показателю ГВЛ.
5. В отличие от ДСП и OSB, ДСП более доступны для потребителей.
6. ДСП, по сравнению с другими изделиями из деревянных компонентов, отличается низкой степенью горючести.
7. Материал не реагирует на перепады температур и невосприимчив к агрессивным средам. Такие свойства этих пластин делают их эксплуатационные характеристики выше, чем у других аналогичных продуктов.
8. Поскольку DSP состоят из щелочной среды, они не гниют со временем и не портятся насекомыми — вредителями.Ни ДСП, ни ДВП такими свойствами не обладают.
Цементные плиты перекрытия
9. отличаются хорошей влагостойкостью, поэтому считаются лучше листов гипсокартона и древесноволокнистых плит, которые мастера не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью.
10. DSP имеет гораздо более высокий коэффициент шумопоглощения по сравнению с ДВП и ГВЛ.
11. Такие плиты, благодаря простейшей технологии их производства, стоят меньше, чем OSB.

Несмотря на отличные технические характеристики, CSB имеет ряд недостатков:

1. Из-за наличия в своем составе цемента они тяжелее OSB.Это обстоятельство способствует возникновению проблем при их установке.
2. Так как эти доски нужно разрезать, на них образуется много пыли. В этом качестве ЦСУ похожи на гипсокартон. V в данном случае OSB превосходит цементные изделия, так как при резке не образует пыли (читайте: «Пол из плит OSB — как правильно укладывать и укладывать»).

При выборе плиты DSP применение для пола считается одним из лучших решений при устройстве черновой основы под укладку финишного покрытия.Дело в том, что для установки керамической плитки, ковролина и т. Д. Требуется абсолютно ровное основание.

Эти плиты по сравнению с бетонными стяжками или самовыравнивающимися составами позволяют сэкономить большую сумму денег на выравнивании чернового пола для устройства отделки. Листы из этого материала имеют прочность не меньше, чем у OSB. Создавать полы из ДСП своими руками можно по бревнам, а также по бетонному основанию, по деревянному настилу.

При устройстве сухой стяжки, если вместо OSB использовать цементные плиты, можно получить прочный и надежный черновой пол, более дешевый по стоимости.А поскольку они обладают высокой влагостойкостью, их можно использовать в туалетных комнатах и ​​ванных комнатах.

Используя цементные плиты, можно будет не только выровнять черновое основание, но и уложить теплый пол на ЦСП под плитку. При этом следует отметить, что OSB не подходят для использования при устройстве полов с подогревом.

Прессованный цемент также используется для внутренней отделки стен вместо гипсокартона.

Производители выпускают цементные плиты разных размеров и толщины.Если на полу для устройства чернового основания используется ДСП, то нужно приобретать изделия толщиной не менее 10 и не более 40 миллиметров. Выбор во многом зависит от кривизны и величины перепадов пола.

Качественные цементные листы, которые используются для выравнивания основания с техническими характеристиками, аналогичными характеристикам OSB, должны соответствовать следующим требованиям:

• влажность в районе 6-12%;
• влагопоглощение около 16%;
• плотность не превышает 1300 кг / м²;
• предел прочности на разрыв — 0.4 МПа;
• набухание материала под прямым воздействием воды в течение суток — не более 2%;
Шероховатость поверхности
• не должна превышать 80 мкм.

Для выравнивания бетонного или деревянного пола используются цементные листы толщиной 10-15 миллиметров. Когда черновое основание относительно ровное, изделия можно приклеивать непосредственно к нему, не устраивая обрешетки из бруса.

Технология выравнивания базы с помощью DSP следующая:

1. Плиты кладут на пол.Их следует пронумеровать, и на основе мела нарисовать макет макета.
2. Крайние изделия обрезаются до необходимого размера … Для их резки используйте ножовку, и тогда не будет большого количества пыли, а края получатся гладкими.
3. Затем плиты снимаются с пола.
4. Клеевой состав наносится на поверхность чернового основания зубчатым шпателем.
5. Первый лист прикладывают к полу и прижимают.
6. Следующая плита приклеивается, соблюдая зазор 5 миллиметров между соседними изделиями. Это необходимо для компенсации расширения листов при их деформации.
7. Зазоры между пластинами устраняются клеем.
8. После того, как он схватится, приступайте к укладке финишного покрытия.
9. Когда CBPB укладывается на деревянный пол, его следует подготовить.
10. Деформированные и гнилые половицы необходимо заменить новыми. Промежутки закрываются при помощи шпаклевки.Перед приклеиванием цементно-стружечных плит к паркету следует нанести на поверхность грунтовку. Таким образом улучшается адгезия клея к основе.

Слегка неровные черновые полы можно выровнять цементными плитами, закрепленными специальным клеем. Но для поверхности с перепадом высоты более 6 сантиметров лучше использовать устройство сухой стяжки. При этом использование ЦСП вместо OSB снизит финансовые затраты.

Крепление цементно-цементных изделий осуществляется по направляющим балкам, между которыми укладывается сыпучий материал.В качестве направляющих можно использовать металлические профили, которые используются при установке гипсокартона, или деревянных блоков. Так как для крепления цементных листов требуются саморезы, то направляющие лучше сделать из древесных материалов необходимого сечения.

В зависимости от степени деформации основания оптимальной высотой сухой стяжки считается 7-10 сантиметров. Его главное достоинство — небольшой вес и существенные тепло- и звукоизоляционные параметры. Комбинация CBPB и заполнителя в виде гранул позволяет улучшить эксплуатационные свойства.Такой способ выравнивания поверхности следует применять в зданиях, где есть старые перекрытия в полуразрушенном состоянии.

Сухая стяжка укладывается поэтапно:

1. В первую очередь производят разбивку уровня чистовой отделки пола по стенам помещения.
2. Затем на основание в два слоя укладывается изоляционный материал. Обычно используется полиэтиленовая пленка.
3. Демпферная лента крепится вдоль стен по периметру комнаты у пола.
4. Затем монтируются направляющие балки с интервалом, равным длине правила, но не более 50 сантиметров.Их фиксируют на основании при помощи дюбелей саморезами и регулируют в соответствии с уровнем.
5. Верхняя часть балок размещается ниже уровня отделочной поверхности на высоту напольного покрытия.
6. Между направляющими элементами выкладывается сыпучий материал, например, керамзит. Утрамбовывают, выравнивая по балкам с помощью правила.
7. Далее приступаем к установке ДСП … Их применение улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства пола.

Пластины крепят саморезами к балкам, соблюдая шаг, равный 10-15 сантиметрам. Теперь можно приступать к отделке пола.

DSP может крепиться к несущим конструкциям саморезами и специальными гвоздями. Все типы соединительных элементов должны иметь антикоррозионную поверхность.

Внимание! Перед установкой DSP необходимо убедиться, что элементы каркаса расположены вертикально и горизонтально. Элементы каркаса должны находиться в одной плоскости.

Крепление ДСП гвоздями

Для крепления плит необходимо использовать оцинкованные гвозди от 2,5 мм. Размер гвоздей выбирается при условии, что длина фиксируемой части составляет не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров гвоздя (см. Таблицу)

Крепление ДСП винтами

Рекомендуется предварительно просверлить отверстия для шурупов с углублениями под головку диаметром в 1,2 раза больше диаметра шурупа.Для фиксации пластин без предварительного сверления отверстий можно использовать только саморезы с усиленным острием и потайной головкой, оснащенной лопатками, для формирования выемки под ее габариты.

Например, саморезы производства Германии Eurotec. Винты Eurotec Paneltwistec с потайной головкой из синей оцинкованной стали имеют на дне режущие кромки для строповки.

Оцинкованное покрытие предотвращает коррозию, таким образом, окрашенная поверхность ДСП защищена от ржавчины.Винты имеют прорезь TX 15. Этот паз способен передавать большой крутящий момент без деформации долота и инструмента. Винты предложенного размера подходят для крепления ЦСП толщиной 8, 10 и 12 мм. Винты Eurotec Paneltwistec можно приобрести у наших дилеров.

Для крепления плит к конструкции можно использовать саморезы, предназначенные для гипсокартона. Размер саморезов подбирается так, чтобы длина зажимаемой части составляла не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров винта (см. П. 5.1). Расстояние между винтами выбирается по схеме, описанной в п. 5.1. Для профессионального крепления рекомендуется использовать пневматические или электрические отвертки.

Минимальный размер гвоздей и шурупов в зависимости от толщины ДСП и диаметра гвоздя

Диаметр, мм	Толщина ЦСП, мм
	8 мм	10 мм	12 мм	16 мм	20 мм	24 мм	36 мм
2,5	35 год	35 год	40	50	—	—	—
3	40	40	45	50	60	—	—
3,5	—	45	50	55	60	75	—
4	—	—	—	60	60	75	110
4,5	—	—	—	65	65	75	110
5	—	—	—	70	70	75	110
5,5	—	—	—	—	75	80	110
6	—	—	—	—	—	85	110

Для обеспечения технологически правильного крепления ДСП необходимым требованием является соблюдение зазора между крепежными элементами, расстояний между ними и краями плит.

Крепление ЦСП к раме

1 — брус деревянный; 2 — ЦСП; 3 — стальная стойка; 4 — винт; d — длина винта

Примечание: при использовании обычных шурупов просверливаются отверстия под них размером 1,2 диаметра шурупа; рекомендуется сделать выемку под потайную головку.

Швы (размещение и исполнение)

CBPB TAMAK, как и любой материал из дерева, подвергается процессу сжатия и растяжения при изменении влажности.Следовательно, большое количество стыков (малый формат плиты) приводит к небольшому смещению плит, а небольшое количество стыков (большой формат плиты) к большему смещению. Вытеснения подвешиваются за счет фиксации плит в самом шве. В ходе многолетних испытаний плит выявлена ​​тенденция к сжатию плит, на что следует обращать особое внимание при выполнении замкнутых швов. Чтобы предотвратить образование трещин в строительной смеси для заделки швов, ширина закрытого видимого компенсационного шва должна составлять 8 мм для наружного использования и 4 мм для внутреннего использования. Наиболее надежным и простым решением с монтажной, технической и эстетической точки зрения является открытый видимый компенсатор шириной 4-8 мм.

Выровнять черновой пол под декоративную отделку можно несколькими способами. Цементная стяжка для этого случая — самый трудоемкий и трудоемкий процесс. Часто на основание просто кладут листы ДСП. Этот материал показывает свои слабые стороны как в процессе работы с ним, так и при последующей эксплуатации. ДСП имеет изрядную хрупкость, свойство ломаться на концах и в углах листов при резке и скреплении.Полы с таким основанием плохо переносят избыток влаги, поэтому не подходят для ванных комнат и кухонь.

Благодаря своей прочности, плотности, экологичности, устойчивости к влаге, огню, гниению, химическим веществам, ДСП считается одним из лучших листовых строительных материалов и является отличной основой для черных полов.

Для тех, кто уже знаком с относительно новым строительным продуктом — ЦСП, вопрос выбора материала для чернового основания отпадает сам собой.

Характеристики цементно-стружечных плит

Изделие не является совершенным, но имеет неоспоримые преимущества, которые делают его все более популярным среди ремонтников и строителей.Если сравнить механическую прочность с ДСП, результат будет в 3 раза выше. CSP обладает очень высокой устойчивостью к любым физическим воздействиям, невосприимчив к грибковым инфекциям и образованию плесени. У этих плит нет главного недостатка ДСП — гигроскопичности. Способность полностью выдерживать влажную среду и критические температуры, абсолютная негорючесть и доступная цена позволяют мириться с большим весом цементно-стружечных плит и довольно пыльным процессом их резки в процессе эксплуатации.

Технология производства ЦСП полностью исключает образование пустот и внутренних дефектов в теле плиты. Трехслойная структура определяет необычайную прочность материала, изготовленного из мелкой стружки и древесных волокон, портландцемента и пластификаторов путем прессования. Специфика состава и производства цементно-стружечных плит позволяет использовать их в самых разных сферах строительства и ремонта: от строительства зданий до внутренней и внешней отделки помещений. Лучшим вариантом, чтобы выровнять полы в новостройке или при строительстве дома, будет использование укладки ДСП на бревна. В процессе работы с плитами проявится еще одно преимущество изделия: удобный монтаж, простота резки, сверления и крепления.

Подготовка к установке покрытия из ЦСП

Вне зависимости от того, на какое основание будет укладываться перекрытие — железобетонное или грунтовое, оно должно быть достаточно надежным.

В случае подготовки фундамента под новый этаж первого этажа частного жилого дома с открытым грунтом на начальном этапе проводится выравнивание земной поверхности. На нем устраивается и очень хорошо уплотняется рыхлая подушка из песчано-гравийной смеси толщиной около 20 см.

Опоры для бревен в виде колонн (или ленточного фундамента) можно укладывать прямо на землю, но дополнительный слой гидро- и теплоизоляции не будет лишним.Кирпичные столбы выкладывают в виде колодца, укрепляя их внутреннюю часть и производя заливку бетона. Расстояние между опорами может варьироваться от 50 см до 1 м и зависит от размера сечения бруса, из которого будут изготавливаться бревна. Затем к опорам крепится гидроизоляция.

Бетонное основание проверяется на горизонтальные отклонения. Если показатели не превышают 3-4 см, то пол считается пригодным для дальнейших работ, а мелкие отличия устраняются путем размещения под лаги компенсирующих прокладок.При серьезных неровностях поверхности лучше не экономить время и деньги, а сделать стяжку из цемента. В противном случае это приведет к нарушению устойчивости чернового пола и его преждевременному ремонту и замене декоративного покрытия.

Для установки бревна для пола из цементобетона необходимо использовать сухие и обработанные антисептиком бруски сечением 100х50 мм или 150х100 мм.

Все повреждения бетонного основания в виде трещин и ям следует зашпаклевать или отремонтировать цементным раствором… Гидроизоляцию можно произвести, установив плотную полиэтиленовую пленку с небольшим нахлестом от пола до стен.

В работе по устройству чернового покрытия из цементно-стружечных плит вам потребуется:

• брус деревянный сечением 150х100 или 100х50 мм;
• раствор антисептика для дерева;
• ножовка с мелкими зубьями;
• гидроизоляция;
• изоляция;
• нейлоновая леска;
• линейка, фломастер;
• дюбель-гвоздь;
Саморезы
• ;
• дрель;
• шлифовальный станок;
• шпатлевка выравнивающая.

Укладка ДСП на бревна

К древесине предъявляются 2 требования: она должна быть хорошо просушена и обработана антисептиком для предотвращения гнилостных процессов и защиты от плесени и грибка. Вместо специальных средств можно применить выработку моторного масла, которое имеет 2 плюса: невысокая цена и отсутствие постороннего запаха. Если полы из ДСП укладываются на цементную стяжку, то сечение бруса можно уменьшить до 50х50, чтобы не отнимать полезную площадь в помещении.

При установке лага важно соблюдать строгую горизонтальность. Первые балки крепятся на двух противоположных стенах, а между ними натягивается леска. Лаги набиваются с расстоянием 40-50 см, наиболее подходящим для монтажа листовых стружколомов. Затем с таким же шагом крепятся ребра поперечной обрешетки. Крепление происходит саморезами или дюбель-гвоздями, а для прочности между бетоном и брусом закладываются небольшие кусочки фанеры.После этого можно приступать к установке утеплителя. Для этого можно использовать любой тип утеплителя: от пенопласта и фольги до минеральной ваты и заглушек.

Начинают стелить полы по лагам из цементно-стружечных плит, распределяя листы по периметру комнаты. Обрезаемые элементы отмечаются фломастером с помощью линейки. Порезку листов ДСП можно производить болгаркой, но с помощью ручной ножовки они довольно просто делятся на части.Лезвием ножовки по линии нанесенной разметки протягивается борозда, и при нажатии часть пластины легко отламывается в нужном месте.

Полы по лагам уложены из цементно-стружечной плиты с обязательной пробивкой по швам. Плиты крепятся к деревянным балкам саморезами, а щель между ними в последствии заделывается шпаклевкой или плиточным клеем … Нередко на стыках плит образуются неровности, которые в последствии плохо сказываются на таких полах, как линолеум или пробка: сквозь гибкую поверхность видны неровности.Эти недостатки устраняются шлифовкой и заливкой определенных участков пола. Верхний слой желательно обработать составом с гидроизоляционными свойствами, особенно если влажность в помещении выше нормы.

В этой статье мы хотели бы рассказать о технологии укладки на пол такого материала, как ЦСП — цементно-стружечная плита. Немного о самом материале. По внешнему виду он похож на плоский сланец, за исключением того, что часто имеет гораздо большую толщину листов, да и размер листа больше.ДСП отличается от шифера тем, что в его основе не асбест, а обычные опилки и цемент.

Но статья вовсе не о материале, а о его установке (при необходимости всю необходимую информацию вы можете прочитать в статье: где вы найдете не только описание материала и технологию его изготовления, но и также положительные и отрицательные характеристики, плюсы и минусы этого стройматериала. ).

1. Укладка CBPB на деревянный пол.

Сразу отметим, что с помощью ЦСП можно сделать отличное основание, например, под деревянный пол. В этом случае перекладывать доски не нужно.

1. Закрепление основания.

Для начала дополнительно закрепляем все доски, чтобы они не скрипели. Лучше всего это делать саморезами. Для наших целей подойдут универсальные оцинкованные саморезы 4х51. Предварительно просверлите доски прямо над бревном сверлом на 3 мм и затяните шуруп.Это укрепляет весь пол.

2. Составление плана.

Далее составляем план укладки плит. Для этого замеряем размер комнаты и размер листов ЦОС, после чего чертим на листе план в уменьшенном масштабе. Постарайтесь, чтобы длинные стороны плит перекрывали доски пола, чтобы конечная поверхность была более гладкой. Конечно, не получится все закрыть целыми пластинами; вам придется разрезать один или несколько.Исходя из плана, определяем размер кусков плит.

Плиты

DSP вырезаются с помощью обычного шлифовального станка, хотя это можно делать и ручным инструментом, например ножовкой. Главное, чтобы разрез проходил перпендикулярно сторонам, иначе швы между плитами получатся неровными. В процессе составления плана необходимо учитывать, что между плитами останется небольшой зазор, поэтому лучше вырезать нужные по размеру куски в процессе настила пола.

3. Укладка плит на пол.

Укладку плит начинаем с угла комнаты и переходим в противоположный угол. Изначально ставятся целые тарелки, а там, где не входит, дополняются кусками. Между пластинами оставляйте небольшой зазор в 2-3 мм. Крепим плиты CBPB к полу саморезами оцинкованными через деревянный пол к балкам. При этом размеры шурупов подбираются исходя из толщины пола и плит ДСП так, чтобы шурупы заходили в бревна не менее чем на 30 мм.Предварительно в местах крепления пластины высверливают ДСП на толщину самореза с учетом резьбы. Саморез должен свободно входить в пластину. Входное отверстие в плите можно немного расширить с помощью сверла большего размера. Это полностью скроет головку винта.

4. Чистовая отделка.

После того, как пол будет уложен, все швы и места крепления заделываем шпаклевкой или герметиком. кстати силиконовый герметик в этом случае не подойдет.Крайне плохо переносит динамические нагрузки и начинает отставать от прилегающей поверхности. Лучше прогрунтовать их перед заделкой стыков. Для этого подойдет любая грунтовка глубокого проникновения.

2. Установка ДСП на пол из металлопрофиля.

Отделка полов ДСП — отличный выход для тех, кто делает прицеп или стойло с каркасом из металлических профилей. В первую очередь это определяется на основе таких качеств цементно-стружечной плиты, как хорошая прочность и инертность к влаге.Уложить ДСП на металлический профиль можно без дополнительной основы, напрямую закрепив листы саморезами по металлу достаточной длины. Более того, если есть необходимость в утеплении пола, можно изначально закрепить его на деревянных брусках металлического профиля, между которыми уложить нарезанные плиты утеплителя, например, минеральной ваты, и закрепить плиты ДСП к брускам.

По сути технология укладки ничем не отличается от той, что была описана в первой части статьи, поэтому подробно описывать ее не будем.Учтите, что если вы будете прикреплять листы непосредственно к металлическому профилю, то вам потребуются специальные саморезы по металлу. У них обычно разная конструкция головки и их будет несколько сложнее скрыть, чтобы они не выступали над поверхностью плиты.

Экспериментальное исследование водопропускной трубы с железобетонным перекрытием, восстановленной с помощью цементированных CSP

Реконструкция существующей водопропускной трубы с помощью гофрированных стальных пластин (CSP) была новой технологией в последние годы, но инженеры и исследователи не особенно понимают принцип работы этой системы. реконструированная конструкция.Для исследования механических свойств железобетонных (ЖБ) плит, восстановленных с помощью ЗПН, были проведены лабораторные испытания для изучения метода расчета и влияющих факторов несущей способности кульвертов железобетонных перекрытий, восстановленных с помощью ЗПН. Результаты показали следующее: разрушение при изгибе предварительно восстановленной железобетонной плиты мало влияет на испытательную нагрузочную способность восстановленной системы; разрушение при сдвиге будет происходить в железобетонной плите и растворе, а после восстановления в цементной плите и растворе образуется эффект дуги; чем выше прочность на сдвиг бетона железобетонной плиты и цементного раствора, тем выше испытательная нагрузка восстановленной системы: железобетонная плита и цементный раствор в значительной степени способствуют испытательной нагрузочной способности восстановленной системы; CSP изменяет пластичность восстанавливаемой системы на стадии разрушения.Было обнаружено, что метод оценки испытательной нагрузки восстановленной системы на основе сдвиговых характеристик железобетонной плиты и цементного раствора и прочности на изгиб CSP является разумным; максимальная разница между теоретическими и экспериментальными результатами составила менее 30%, а минимальная разница между ними — 0%.

1. Введение

Большинство небольших мостов и водопропускных труб, построенных на ранних этапах строительства в Китае, в основном проходят период капитального ремонта. Среди многих методов ремонта восстановление небольших мостов и водопропускных труб с помощью цементированных гофрированных стальных пластин (CSP) является очень удобной технологией, которая требует только вставки CSP в мост или водопропускную трубу, а затем заделку пространства между ними [1, 2].Однако эта технология создает новые проблемы для структурного анализа, поскольку механический механизм конструкции изменяется от единой системы до составной системы существующего моста или водопропускной трубы, раствора и гофрированной стальной арки после восстановления; существующий мост или водопропускная труба, раствор и CSP могут играть очень разные роли в реабилитируемой системе.

Было проведено большое количество исследований для изучения характеристик труб со скользящей футеровкой, и было обнаружено, что трубы после ремонта, закрепленные с помощью различных материалов, демонстрируют разные механические свойства. Например, было обнаружено, что чугунная труба, отремонтированная с помощью футеровки, действует как система «труба в трубе» [3], тогда как отремонтированная бетонная канализационная труба действует как составная система [4]. Кроме того, было обнаружено, что прочность цементного раствора на сжатие оказывает важное влияние на испытательную нагрузочную способность восстановленной трубы [5]. Было обнаружено, что между существующей трубой, цементным раствором и облицовкой происходит как полное, так и частичное взаимодействие, и конструкция облицовки не должна основываться на предположении о связи между двумя компонентами [6, 7].Более того, было обнаружено, что уровень коррозии CSP не влияет на поведение конструкции, и было установлено, что укладка перевернутого покрытия улучшает характеристики конструкции [8]. Как правило, восстановленная труба может выдерживать более высокие нагрузки, чем труба до восстановления [9, 10]. Если CSP используется для восстановления железобетонной (RC) трубы, теория распределения нагрузки может использоваться для оценки испытательной нагрузки восстановленной трубы, а уровень коррозии RC-трубы мало влияет на испытание. -нагрузочная способность [11, 12].

Некоторые аспекты существующих исследований труб со скользящей футеровкой, например, влияющие факторы прочности реконструируемой конструкции и состояние контакта между различными материалами, могут служить ориентиром для исследования реконструированных водопропускных труб железобетонных плит; однако механические свойства железобетонной плиты сильно отличаются от механических свойств железобетонной трубы. Некоторые полевые испытания доказали, что напряженное состояние бетонного моста или кирпичной водопропускной трубы, восстановленной с помощью CSP, было эффективно снижено, и что CSP достигли хорошего эффекта усиления [13–15].Однако исследования железобетонных плит, восстановленных с помощью CSP, остаются недостаточными. Ж / б плиты, восстановленные с помощью CSP, демонстрируют следующие характеристики: (1) CSP ограничивается водопропускной трубой для железобетонных плит и цементным раствором, которые прочнее грунта, и деформация CSP ограничена; (2) граница раздела железобетонной плиты, раствора и CSP характеризуется контактом и проскальзыванием, которые отличаются от таковых в композитной структуре, а CSP имеет эффект дуги, что увеличивает сложность структурного анализа; (3) с преобразованием структурной системы, режим разрушения восстановленной конструкции изменяется, как и соответствующая механическая модель; (4) раствор не может передавать напряжение, а может только передавать давление, тем самым усложняя роль растрескавшегося раствора в системе армирования.

В последнее время все больше и больше CSP используется для восстановления водопропускных труб из железобетонных плит в Китае, но инженеры проектируют только CSP как новую водопропускную трубу, и принцип работы восстановленной конструкции не ясен. Следовательно, необходимо исследовать механические характеристики реконструированной конструкции, чтобы обеспечить ориентир для инженерных приложений. На этом фоне в настоящем исследовании была проведена серия разрушающих испытаний для изучения метода расчета и влияющих факторов несущей способности кульвертов железобетонных плит, восстановленных с помощью цементированных CSP.Результаты исследования в этой статье могут предоставить эффективное теоретическое руководство для инженерного применения, так что проектировщики могут разумно спроектировать проект реабилитации в соответствии с расчетной формулой и реализовать целевую несущую способность реабилитированной системы.

2. Описание эксперимента

2.1. RC Slabs

В этом эксперименте использовались пять RC-плит, изготовленных в лаборатории, каждая из которых имела длину 2600 мм, ширину 500 мм и толщину 150 мм. Двухслойные стальные стержни (HRB400) размещались в железобетонных плитах с толщиной защитного слоя 30 мм; Расположение 3 ϕ 12 было принято для верхних стальных стержней, в то время как расположение 6 ϕ 16 было принято для нижних стальных стержней. Класс прочности железобетонных плит был C40, что соответствует прочности на сжатие 40,375 МПа и модулю упругости 32,5 ГПа. Класс прочности стальных стержней был HRB400 с минимальным пределом текучести 400 МПа и пределом прочности на разрыв 575 МПа, а модуль упругости стальных стержней составлял 210 ГПа.Ж / б плиты укладывались непосредственно на цельный фундамент, длина нахлеста составляла 150 мм.

2.2. Интегральный фундамент

Интегральный фундамент длиной 3000 мм и высотой 1500 мм представлял собой U-образный фундамент, образованный двумя опорами, соединенными нижней плитой. Опоры имели толщину 350 мм и ширину 500 мм, и в опорах были размещены три слоя из 6 ϕ 18 стальных стержней. Нижняя пластина имела толщину 200 мм и ширину 500 мм, и в ней располагались два слоя из 6 стальных стержней ϕ 18. В верхней части опоры была устроена канавка для размещения железобетонной плиты длиной 170 мм и глубиной 150 мм.

2.3. CSP

CSP были полукруглыми с внутренним диаметром 1000 мм и были приобретены у производителя. Амплитуда гофра КСП составила 55 мм с периодом 200 мм и толщиной неповрежденной стенки 3 мм. Обозначение CSP было Q235, и они имели минимальный предел текучести 235 МПа, минимальный предел прочности при растяжении 370 МПа и модуль упругости 210 ГПа.Несбалансированные каналы использовались для соединения ЦПН и фундамента, а канал был соединен с фундаментом и ЦПН с помощью распорных болтов М20 и высокопрочных болтов соответственно.

2.4. Затирка

Для затирки можно использовать множество материалов, в том числе пенобетонные банки, цементный раствор, бетон с мелким заполнителем и обычный бетон. Учитывая, что в Китае обычно используют бетон [16–18], использовались два типа растворов: бетон С30 и цементный раствор М5. Бетон C30 имел прочность на сжатие 30. 35 ± 2,00 МПа и модуль упругости 30 ГПа, тогда как цементный раствор М5 имел прочность на сжатие 3,37 МПа и модуль упругости 6,08 ГПа. Толщина раствора как в основании, так и в верхней части КПС составила 95 мм.

2,5. Образцы

Всего в этом эксперименте было использовано пять образцов: (1) ЖБ плита, восстановленная с помощью цементированного CSP (далее RRCS1), (2) RC-плита, восстановленная с помощью цементированного CSP (далее RRCS2), (3) a предварительно нагруженная железобетонная плита, восстановленная с помощью цементного раствора CSP (далее RRCS3), (4) предварительно загруженная железобетонная плита, восстановленная с помощью цементированной CSP (далее RRCS4), и (5) железобетонная плита, восстановленная только с помощью цементного раствора (далее RRCS5).Затирка, использованная в RRCS1, представляла собой цементный раствор M5, тогда как затирка, использованная для других образцов, была бетоном C30. Разница между RRCS3 и RRCS4 заключалась в том, что плита RC, используемая в RRCS3, была предварительно загружена до отказа, тогда как та, которая использовалась в RRCS4, не была. Детали образцов представлены на рисунке 1, а схема нагружения проиллюстрирована на рисунке 2.

2.6. Загрузка

Это исследование позволяет лучше понять характеристики железобетонных плит, восстановленных с помощью цементированных CSP.В этом исследовании был проведен эксперимент с одноточечной нагрузкой на середину пролета, и струнный потенциометр с точностью до 0,1 мм использовался для измерения вертикального смещения промежуточного пролета.

Нагрузка была приложена к образцам с помощью гидравлического привода 1500 кН, который был прикреплен к реакционной раме над образцами. Распределительная балка использовалась, чтобы гарантировать, что сосредоточенная нагрузка не может вызвать ухудшение образцов или концентрацию напряжений. Образцы были нагружены до предельной испытательной нагрузочной способности при скорости нагружения 15 кН / мин, и нагружение приостанавливалось на различных этапах для наблюдения экспериментальных явлений.

3.

Результаты экспериментов

3.1. RC Slab

В этом одноточечном эксперименте RC-плита, которая была изгибающимся элементом, в основном подвергалась изгибающему моменту перед восстановлением. Ж / б плита показала хорошую пластичность на протяжении всего экспериментального процесса, что соответствует характеристикам разрушения недостаточно армированной балки. Из кривой нагрузка-смещение, показанной на рисунке 3, видно, что ж / б плита имела предел текучести 116,52 кН и предел прочности 130 кН.

3.2. Реабилитированная система

Образцы RRCS1-5 представляли собой все ж / б плиты, восстановленные с помощью цементированных CSP, и их кривые нагрузка-смещение имели одинаковую форму; то есть каждая кривая в основном представляла собой прямую линию перед точкой (а). После того, как точка (а) была достигнута, раствор начал трескаться, и наклон кривой нагрузка-смещение уменьшился, и кривая была немного наклонной.

Экспериментальные результаты образцов RRCS3, RRCS4 и RRCS2 показали, что предварительное нагружение действительно уменьшило испытательную нагрузочную способность восстановленной системы (667. 03 кН и 683,89 кН против 735,4 кН, соответственно), но предварительная нагрузка до отказа или без него до отказа мало повлияла на испытательную нагрузочную способность (667,03 кН против 683,89 кН). Однако предварительно нагруженная до разрушения железобетонная плита (RRCS3) имела меньшее вертикальное смещение в середине пролета реабилитированной системы, чем железобетонная плита, предварительно нагруженная до разрушения (RRCS4), когда была достигнута максимальная испытательная нагрузка восстановленной системы (9,59 мм). против 14,17 мм соответственно). Более того, из рисунка 4 видно, что вертикальные смещения промежуточных пролетов предварительно нагруженных реабилитированных систем (RRCS3 и RRCS4) были ниже, чем у непреднагруженных реабилитированных систем (RRCS2) (9.59 мм и 14,17 мм против 17,21 мм соответственно), когда они достигли максимальной испытательной нагрузочной способности.

Как правило, кривые нагрузки-смещения трех образцов были похожи по форме, а их точки растрескивания раствора (точка (а)) были близки друг к другу. Однако пластичность трех образцов после разрушения сильно различалась; RRCS3 (предварительно загруженный до отказа) был худшим, за ним следовал RRCS4 (не предварительно загруженный до отказа), а RRCS2 (без предварительной загрузки) был лучшим.

Из рисунка 5 видно, что максимальная испытательная нагрузка RRCS5 (восстановленная система без CSP) была намного ниже, чем у RRCS2 (536,64 кН против 735,4 кН соответственно), а разница между ними составила 198,76 кН (представляет собой испытательную нагрузочную способность, предоставленную CSP). Этот результат указывает на то, что CSP действительно сыграла роль в реабилитированной системе, но основной вклад в испытательную нагрузочную способность реабилитированной системы был обеспечен за счет плиты RC и цементного раствора (73%), тогда как CSP внесла 27% тестовая грузоподъемность.Две кривые для RRCS2 и RRCS5 оказались поразительно похожими до достижения максимальной тестовой нагрузки, но имели разные амплитуды. С этого момента затирка сыграла важную роль в укреплении железобетонной плиты. Самая большая разница между двумя кривыми заключалась в том, что пластичность RRCS2 была лучше, чем у RRCS5 после достижения максимальной тестовой нагрузки из-за внутренней поддержки CSP. Интересно, что вертикальные смещения промежуточных частей RRCS2 и RRCS5 были в основном одинаковыми при достижении максимальной тестовой нагрузки.Это косвенно указывает на то, что железобетонная плита, цементный раствор и CSP достигли максимальной тестовой нагрузки, когда восстановленная система достигла своей максимальной тестовой нагрузки.

Рисунок 6 показывает, что максимальная тестовая нагрузка RRCS1 была ниже, чем у RRCS2. На основании этого можно сделать вывод, что низкая прочность раствора привела к низкой тестовой нагрузочной способности восстановленной системы. Более того, вертикальные смещения промежуточных пролетов RRCS1 и RRCS2 были в основном одинаковыми, когда образцы достигли максимальной испытательной нагрузочной способности, и эти образцы имели такую ​​же пластичность после достижения максимальной испытательной нагрузочной способности.

3.3. Деформация и кривизна CSP

Деформации поперечного сечения CSP полезны для различения связанного состояния ж / б плиты, цементного раствора и CSP. Если плита RC, цементный раствор и CSP полностью связаны в середине пролета, деформации CSP должны быть наклонной прямой линией, а деформации на гребне и впадине CSP должны быть деформациями растяжения; если нет связи между CSP и цементным раствором, деформации на гребне и впадине должны быть деформациями сжатия и растяжения, соответственно.Эти два случая соответствуют распределениям деформации полного и частичного связывания, как показано на Рисунке 7.

На Рисунке 8 представлены распределения деформации на гребне и впадине CSP в RRCS2 на четырех различных стадиях нагружения, а именно перед заливкой раствором. растрескивание ( F, = 100 кН), во время растрескивания раствора ( F = 216,39 кН), до того, как восстановленная система достигнет предельной испытательной нагрузки ( F = 600 кН), и в точке, в которой восстановленный система достигла предельной тестовой нагрузки ( F, = 735. 4 кН). Из рисунка 8 видно, что все деформации свода CSP были растягивающими, а деформация гребня была меньше деформации впадины, что указывает на то, что CSP и цементный раствор были связаны до и во время растрескивания цементного раствора (аналогично полному случай крепления, показанный на рисунке 7). Напротив, на вершине CSP деформация гребня была сжимающей, а деформация впадины была растягивающей, что указывает на то, что CSP и цементный раствор соскользнули, и CSP начал действовать независимо до и в точке, в которой окончательная испытательная нагрузка емкость была достигнута.

Деформация текучести стали составляла около 0,0011 (1100 × 10 ⁻⁶ ), поэтому, когда образец достиг своей предельной испытательной нагрузочной способности, деформации на вершине CSP уже превышали деформацию текучести стали; это указывает на то, что в это время была сформирована пластиковая петля. Если оценка грузоподъемности при испытаниях основана на предельной нагрузочной способности при испытаниях, вклад CSP следует рассчитывать с использованием теории пластичности.

Кривизна отражает деформацию изгиба CSP.Когда деформации CSP меньше, чем деформации текучести, изгибающий момент может быть рассчитан путем преобразования деформаций в напряжения по закону Гука; однако, как только деформации CSP превышают деформации текучести, закон Гука больше не применяется. Кроме того, неизвестна зависимость напряжения от деформации CSP, полученного холодным прессованием, и трудно получить напряжения. Таким образом, механические характеристики CSP после деформации были проанализированы с помощью кривизны, которая была рассчитана следующим образом [19]: где κ — кривизна (10 ⁻⁶ / мм) и ε ₁ и ε ₂ — деформации гребня и впадины соответственно.

На рисунке 9 представлены распределения кривизны CSP на двух стадиях, а именно на стадии текучести CSP и на последней стадии. Было обнаружено, что кривизна увеличивается с увеличением приложенных нагрузок, а распределение кривизны было наибольшим, когда образцы достигли предельной испытательной нагрузочной способности. Распределение кривизны поперечных сечений на двух этапах нагружения было аналогичным. Вершина CSP подвергалась воздействию положительного изгибающего момента, что приводило к деформации вниз, в то время как другие секции подвергались воздействию отрицательного изгибающего момента, что приводило к деформации вверх.Это явление косвенно указывает на то, что CSP, возможно, нес только приложенные нагрузки (активное действие) непосредственно на корону, в то время как другие секции были ограничены раствором (пассивное действие) и не подвергались непосредственно приложенным нагрузкам. Если двухшарнирная полукруглая арка без удержания затирки подвергнется вертикальной нагрузке, то точка перегиба появится в наклонном направлении под углом 45 ° относительно свода. Однако точка перегиба, показанная на рисунке 8, была меньше 45 °; это указывает на то, что раствор обеспечивает более сильное поперечное удержание ступни и плеча CSP, чем грунт; то есть основание CSP не может вращаться наружу.

4.

Характеристики отказов восстановленной системы

Образцы RRCS1-5 имели те же характеристики отказов. Взяв в качестве примера RRCS2, на Рисунке 10 представлено распределение трещин в реабилитированной системе. Когда RRCS2 был нагружен до 230 кН, в верхней части раствора появились трещины вертикального изгиба, а на средней высоте стороны раствора появились трещины горизонтального изгиба. При нагрузке до 300 кН в середине пролета железобетонной плиты появились трещины вертикального изгиба.При нагрузке до 310 кН в железобетонной плите появились трещины сдвига, которые развивались наклонно вниз от края распределительной балки под углом примерно 45 °. При нагрузке 550 кН в растворе появлялись трещины сдвига, которые также развивались наклонно вниз примерно под углом 45 °. При нагрузке на предельную испытательную нагрузочную способность ширина трещин сдвига в железобетонной плите и цементном растворе увеличивалась, вертикальная деформация CSP также увеличивалась, а плечи пластически изгибались. Из экспериментальных явлений можно сделать вывод, что разрушение при сдвиге произошло в железобетонной плите и цементном растворе, в то время как разрушение при изгибе произошло в CSP, а на вершине и плечах CSP появились пластиковые петли. Таким образом, предельная испытательная нагрузка восстановленной системы может зависеть от прочности на сдвиг железобетонной плиты и раствора, а также от несущей способности CSP при изгибе.

5. Оценка грузоподъемности при испытании

На основании экспериментальных явлений разрушение при сдвиге произошло в железобетонной плите и цементном растворе, а на их границе произошло горизонтальное проскальзывание; таким образом, они не связаны друг с другом.Кроме того, на рисунке 5 показано, что деформации образцов RRCS5 и RRCS2 были одинаковыми, что указывает на то, что восстановленная система достигла предельной способности выдерживать испытательную нагрузку, когда железобетонная плита и цементный раствор были повреждены.

Более того, поскольку разрушение при изгибе произошло в CSP, можно сделать вывод, что плита RC и раствор подверглись воздействию сил сдвига, в то время как CSP отдельно подвергалась изгибающему моменту, и восстановленная система достигла своей предельной способности выдерживать испытательную нагрузку. когда железобетонная плита и раствор достигли предела прочности на сдвиг.Максимальная испытательная нагрузка восстановленной системы складывалась из прочности на сдвиг железобетонной плиты и цементного раствора и прочности на изгиб CSP. Поэтому расчетный эскиз на Рисунке 11 был использован для оценки испытательной нагрузки восстановленной системы. Поверхность разрушения при сдвиге представляла собой наклонное сечение вниз от края распределительной балки до вершины CSP с гипотетическим углом 45 °, и приложенная нагрузка F должна удовлетворять следующему уравнению: где F — приложенная нагрузка переносится реконструированной системой, F ₁ — это прочность на сдвиг для железобетонной плиты, F ₂ — это прочность на сдвиг раствора, а F ₃ — это прочность на изгиб CSP.

Прочность на сдвиг железобетонной плиты и раствора может быть рассчитана с использованием подхода, указанного в Правилах проектирования бетонных конструкций [20], следующим образом: где f _{t 1} — характеристическая прочность бетона на растяжение. в железобетонной плите f _{t 2} — это характерная прочность раствора на растяжение, а β _h — коэффициент влияния высоты поперечного сечения, который должен быть равен 1.0 при высоте поперечного сечения не более 800 мм и 0,9 при высоте поперечного сечения не менее 2000 мм. Кроме того, A ₁ — это общая площадь поверхности сдвига железобетонной плиты, которая равна ( l ₂ — l ₁ ) / cos 45 °, а A ₂ — общая площадь поверхности сдвига раствора, равная ( л ₃ — л ₂ ) / cos 45 °. Кроме того, f _yv — это характерная прочность на растяжение хомутов, A _sv — площадь сечения хомутов, пересекающих поверхность сдвига плиты RC, l ₁ — ширина распределительной балки, l ₂ — это длина приложенной нагрузки, распространяемой на основание железобетонной плиты, а l ₃ — это длина приложенной нагрузки, распространяемой на нижнюю часть раствора. .

В системе грунт-сталь CSP обычно упрощается как двухшарнирная арка. Однако из-за бокового ограничения цементного раствора вращение опоры CSP ограничено, что значительно увеличивает нагрузочную способность CSP при испытаниях. Таким образом, в восстановленной системе CSP была упрощена как фиксированная арка, изгибная способность которой может быть рассчитана с использованием подхода, указанного для арочных мостов [21]. В это время изгибающий момент на вершине CSP можно рассчитать по уравнению (4), и он должен быть меньше, чем способность пластического изгиба f _CSP · Z .Кроме того, F ₃ можно рассчитать по уравнению (5), где F ₃ — изгибная способность CSP, которая представляет собой результирующую силу равномерно распределенных нагрузок, действующих на вершину CSP, R — средний радиус CSP, f _CSP — характеристический предел текучести CSP, а Z — модуль упругости пластического сечения CSP.

Образец RRCS2 был взят в качестве примера, чтобы проиллюстрировать процесс расчета испытательной нагрузочной способности; в то время как в этом процессе использовалась характерная прочность материала, расчетные значения прочности материала должны быть приняты для проектирования конструкций.Характерные значения прочности на разрыв для бетона C40, бетона C30 и раствора M5 составляли соответственно 2,39, 2,01 и 0,1 МПа, а характеристический предел текучести и площадь поперечного сечения хомутов соответственно составляли 400 МПа и 123 мм ² . Поскольку длина горизонтального выступа трещин сдвига (150 мм) в железобетонной плите была меньше, чем расстояние между хомутами (180 мм), трещины сдвига не пересекались со хомутами, и хомуты не обеспечивали сдвиговой способности.Кроме того, значения l ₁ , l ₂ и l ₃ образцов составляли, соответственно, 183, 483 и 847 мм (эти значения можно измерить с помощью программного обеспечения для рисования, например, AUTO CAD). Характерный предел текучести CSP составлял 235 МПа, модуль упругости пластического сечения 62,351 мм ³ / мм, средний радиус CSP составлял 0,5 м, ширина плиты RC и CSP составляла 500 мм, а значение β _h было 1.0.

Расчетная испытательная нагрузочная способность RRCS2 (732,8 кН) была очень близка к экспериментальному результату (735,4 кН), а расчетные и экспериментальные результаты других образцов сведены в Таблицу 1. Очевидно, что максимальная разница Между теоретическими и экспериментальными результатами было менее 30%, а минимальная разница между ними составила 0%, что указывает на то, что метод расчета является разумным и может быть использован для оценки испытательной нагрузки отремонтированной системы.Если бы было принято расчетное значение прочности материала, результаты расчетов были бы более консервативными.

Образец f c (кН) f t (кН) f c — f t | / f t (%) RRCS1 388. 9 557,93 30 RRCS2 732,8 735,4 0 RRCS3 732,8 667413 732,8 667413 732,8 667413 RRCS5 615 536,64 15

Примечание. f t : экспериментальные результаты; f c : результаты расчетов.

6. Обсуждение

Можно сделать вывод, что испытательная нагрузка на железобетонную плиту зависит от ее прочности на изгиб, а у восстановленной системы — от прочности на сдвиг железобетонной плиты и раствора после восстановления. , который может быть определен на основе испытательной нагрузки этих образцов и явлений разрушения. Поскольку предварительная нагрузка приведет к тому, что железобетонная плита будет иметь разные остаточные способности к изгибу, если испытательная нагрузка восстановленной системы зависит от прочности на изгиб железобетонной плиты, она должна существенно отличаться от испытательной нагрузочной способности исходной системы. Однако с экспериментальными результатами этого не произошло; возможности тестовой загрузки RRCS2, RRCS3 и RRCS4 оказались очень близкими. Восстановленные системы состояли из плиты RC, цементного раствора и CSP, и эффект арки был произведен CSP и цементным раствором. Этот эффект арки значительно повысил нагрузочную способность восстановленной системы при испытании, в результате чего прочность на изгиб железобетонной плиты и раствора была выше прочности на сдвиг; таким образом, восстановленная система может только разрушиться при сдвиге.

Образец RRCS2 представляет собой железобетонную плиту, восстановленную с помощью цементного раствора CSP, тогда как образец RRCS5 представляет собой железобетонную плиту, восстановленную только с помощью цементного раствора. Однако RRCS2 и RRCS5 имели одинаковую вертикальную деформацию, когда они достигли своих предельных значений испытательной нагрузки. Это явление указывает на то, что, независимо от наличия CSP, после разрушения железобетонной плиты и раствора при сдвиге восстановленная система будет повреждена. До достижения предельной тестовой нагрузочной способности гибкий CSP не изменяет пластичность восстановленной системы; напротив, он изменяет пластичность на стадии разрушения, и, следовательно, восстановленная система не разрушится внезапно.В этих экспериментах было обнаружено, что CSP и цементный раствор, соответственно, вносят вклад в улучшение тестовой нагрузки на 27% и 73%, из чего можно сделать вывод, что максимальная тестовая нагрузка восстановленной системы была в основном обеспечена. затиркой. Однако то, может ли CSP играть большую роль, зависит от его собственной жесткости на изгиб; чем больше жесткость на изгиб, тем большую роль это будет играть.

Прочность на изгиб существующей железобетонной плиты следует игнорировать, когда плита восстанавливается с помощью полукруглой CSP, так как восстановленная плита и цементный раствор будут разрушаться при сдвиге вместо разрушения при изгибе.В такой реабилитированной системе из-за арочного эффекта CSP и раствора разрушение железобетонной плиты и раствора будет изменено с разрушения изгиба (до восстановления) на разрушение при сдвиге (после восстановления). Таким образом, прочность на сдвиг железобетонной плиты и раствора использовалась для оценки испытательной нагрузки отремонтированной системы. Однако CSP претерпел разрушение при изгибе, поэтому прочность на изгиб следует использовать для оценки испытательной нагрузки отремонтированной системы.Сдерживание раствора на CSP привело к отличиям от системы грунт-CSP; боковая стенка и цементный раствор обеспечивали сильную боковую фиксацию CSP в реконструированной системе, что привело к тому, что грузоподъемность CSP при испытаниях была намного выше, чем у конструкции CSP с грунтом. Горизонтальное ограничение цементного раствора и боковой стенки оказалось очень полезным для ограничения деформации подошвы CSP; следовательно, свод стопы следует упростить до фиксированного ограничения. Кроме того, приложенная нагрузка, действующая на середину пролета, будет рассеиваться в диапазоне в верхней части CSP за счет плиты RC и раствора, а раствор в плечах CSP также будет сдерживать вертикальную деформацию CSP, которая появляется. как вертикальные нагрузки, действующие на плечи КСП.Принимая во внимание эти два фактора, нагрузка, действующая на CSP, была упрощена до равномерного распределения нагрузки по всему пролету CSP. По этой причине CSP с небольшой гофрой может обеспечить высокую испытательную нагрузочную способность в восстановленной системе, что сильно отличается от принципа анализа конструкции CSP грунт.

Примечательно, что полукруглая арка использовалась для восстановления железобетонных плит в этом исследовании, а оценка грузоподъемности при испытаниях была основана на экспериментальных результатах и ​​явлениях.Если железобетонная плита с большим пролетом восстанавливается с помощью CSP коробчатого типа, механизм разрушения восстановленной системы будет другим; разрушение железобетонной плиты, цементного раствора и CSP при изгибе с большей вероятностью произойдет в середине пролета (в вершине арки), а предельная способность восстановленной системы к испытательной нагрузке может в первую очередь зависеть от прочности на изгиб конструкции Ж / б плита, раствор и CSP.

7. Выводы

Текущее исследование было предпринято для определения влияющих факторов и предложения практического метода расчета несущей способности железобетонных плит, восстановленных с помощью цементированных КСП.Пять образцов были испытаны в экспериментах по одноточечной нагрузки промежуточных пролетов железобетонных плит. Следующие ключевые выводы были сделаны из этого исследования: (1) Независимо от того, подвергается ли ж / б плита разрушению изгиба, это будет иметь небольшое влияние на испытательную нагрузочную способность восстановленной системы. После восстановления в железобетонной плите и цементном растворе произойдет разрушение при сдвиге, а в CSP и цементном растворе будет сформирован арочный эффект. Более того, максимальная испытательная нагрузка восстановленной системы будет зависеть от прочности на сдвиг железобетонной плиты и цементного раствора, а также от прочности на изгиб CSP.Кроме того, CSP будет подвергаться сильному горизонтальному ограничению, что также улучшит изгибную способность полукруглой дуги CSP. Следовательно, прочность на изгиб кульверта из железобетонных плит может быть значительно улучшена путем восстановления с помощью цементного раствора CSP. (2) Образцы с высокопрочным цементным раствором показали значительное увеличение их способности выдерживать испытательные нагрузки; чем выше прочность раствора, тем выше тестовая нагрузка восстановленной системы. Другими словами, чем выше прочность на сдвиг бетона железобетонной плиты и раствора, тем выше испытательная нагрузка восстановленной системы.Это означает, что железобетонная плита и раствор в значительной степени способствуют испытательной нагрузке отремонтированной системы. Более того, CSP изменяет пластичность восстановленной системы на стадии разрушения. (3) Метод оценки испытательной нагрузки восстановленной системы на основе прочности на сдвиг железобетонной плиты и раствора и прочности на изгиб CSP. разумно. Максимальная разница между теоретическими и экспериментальными результатами составила менее 30%, а минимальная разница между ними — 0%. С помощью этого практического метода расчета проектировщики могут эффективно разработать проект реабилитации.

Сокращения

RRCS4 90 394, приложенная нагрузка система

RRCS1:	Ж / б плита, восстановленная с помощью цементного раствора CSP; В качестве затирки использовался цементный раствор М5.
RRCS2:	Ж / б плита без предварительного нагружения, восстановленная с помощью цементного раствора CSP; В качестве раствора использовался бетон C30.
RRCS3:	Ж / б плита, предварительно нагруженная до разрушения, восстановленная с помощью цементного раствора CSP; В качестве затирки использовался бетон C30.
RRCS4:	Ж / б плита без предварительного нагружения до разрушения, восстановленная с помощью цементного раствора CSP; В качестве затирки использовался бетон C30.
RRCS5:	Ж / б плита, восстановленная с помощью цементного раствора; В качестве затирки использовался бетон C30
F u 1 :	Максимальная испытательная нагрузка RRCS1
F u 2 :	Максимальная испытательная нагрузка RRCS2
F u 3 :	Максимальная испытательная нагрузка RRCS3
F u 4 :	Максимальная испытательная нагрузка
F u 5 :	Максимальная испытательная нагрузка RRCS5
u 1 :	Вертикальное смещение промежуточного пролета, соответствующее F u3 1 4 4
u 2 :	Вертикальное смещение среднего пролета, соответствующее F u 2
u 3 :	Вертикальное смещение среднего пролета, соответствующее F u 3
u 4 :	Вертикальное смещение среднего пролета, соответствующее F 4
u 5 :	Вертикальное смещение среднего пролета, соответствующее F u 5
κ :	Кривизна (10 мм)
ε 1 :	Деформации гребня CSP
ε 2 :	Долины деформации CSP
F2:
F 1 :	Прочность на сдвиг железобетонной плиты
F 2 :	Сдвиговая способность раствора
F 3 :	Изгибная способность CSP, которая является равнодействующей силой равномерно распределенных нагрузок, действующих на вершину CSP
f т 1 :	Характеристическая прочность на разрыв бетона в железобетонной плите
f т 2 :	Характеристическая прочность раствора на разрыв
	β h :	Коэффициент влияния высоты поперечного сечения, который должен быть равен 1. 0 при высоте поперечного сечения не более 800 мм и 0,9 при высоте поперечного сечения не менее 2000 мм
A 1 :	Общая площадь поверхности сдвига железобетонной плиты ° = ° ( л 2 — л 1 ) / cos 45 °
A 2 :	Общая площадь поверхности сдвига раствора ° = ° ( л 3 — l 2 ) / cos 45 °
f yv :	Характерная прочность на растяжение хомутов
A sv:	Площадь сечения хомутов, пересекающих поверхность сдвига железобетонной плиты
l 1 :	Ширина распределительной балки
l 2 :	Длина слоистая нагрузка, распространяющаяся на дно железобетонной плиты
l 3 :	Длина приложенной нагрузки, распространяющейся на дно раствора
R :	Средний радиус CSP
f CSP :	Характеристический предел текучести CSP
Z :	Модуль упругости пластического сечения CSP
f t3 : результаты экспериментов
f c :	Результаты расчетов.

Доступность данных

В статью включены данные (экспериментальные результаты), использованные для подтверждения выводов этого исследования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этого исследования.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук (грант № 52108142). Авторы признательны компании Guangzhou Communication Investment Group Co., Ltd. и Hunan Jindi Corrugated Pipe Co., Ltd. за предоставление финансовых средств и экспериментальных образцов.

Подготовка бетонной поверхности: Часть 3

ДЕСЯТЬ КЛАССОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаруживать, удалять и ремонтировать небезупречный бетон. В Части II мы увидели различные виды поверхностных загрязнений для бетона и способы их очистки. В Части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению покрытия или перекрытия.

Поскольку бетон прочный и чистый, все, что остается, — это придать поверхности достаточную шероховатость, но до какой степени? Обработанная струйная очистка бетонная поверхность на слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить с помощью ленты, и определить ее количество составляет в микронах или милах.

Наиболее эффективным справочным инструментом для определения профиля бетонной поверхности является компаратор из формованной резины , доступный в Международном институте ремонта бетона.Эти образцы воспроизводят десяти степеней шероховатости поверхности и предназначены для прямого визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Нет окончательного текстового описания для десяти классов: компаратор является стандартом. Однако ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

ICRI также указывает , какие методы подготовки поверхности можно использовать для визуализации указанного профиля бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка — один из наиболее универсальных методов , охватывающий широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Однако он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую с помощью ударных механических методов, таких как стружка, хотя абразивно-струйная очистка действительно играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами.Давайте рассмотрим варианты и посмотрим, как они работают.

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и дает гладкую или полированную поверхность, в зависимости от шероховатости шлифовальных дисков.

Диски перемещаются под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять на поверхности округлые узоры или выемки. Шлифовальные машины для пола используются для горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск микротрещин: Нет

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя покрытие, напоминающее наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молочка и для придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия.С кислотой сложно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которой соприкасаются, например электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин: Нет

Игольчатые скалеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами.Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов образуется кратерированный профиль поверхности.

Риск микротрещин: Низкий

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии.Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.

Кроме того, пароструйная очистка рекомендуется для удаления цементного молока, высолов и мягкого шлифования деликатных поверхностей. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск микротрещин: Нет

При дробеструйной очистке стальная дробь сбивается с поверхности бетона с помощью колеса.Удары дроби измельчают бетон и загрязнения и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная очистка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же применения, что и абразивоструйная очистка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск микротрещин: Нет

Водоструйная очистка удаляет загрязнения и делает поверхность шероховатой за счет воздействия струй воды под высоким и сверхвысоким давлением.Он используется для абразивно-струйной и дробеструйной очистки и может использоваться на вертикальных и надземных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, десять из которых равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная очистка может вытеснить агрегаты.

Риск микротрещин: Нет

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, установленных на стальных стержнях, которые прикреплены к вращающемуся стальному барабану.При вращении барабана шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, создавая полосатый рисунок. Рыхление работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: Средний

Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его приходится приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану, а не шайбами. Удар зубьев разбивает бетон на стружку и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки.Ротомиллер может быть оборудован маленькими зубьями, чтобы получить CSP, равным 6, или большими зубьями, которые производят CSP 9. Он не достигает CSP 10, потому что вместо того, чтобы смещать заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: высокий

Скабблеры

имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые ударяют по поверхности, дробят и раздавливают ее. Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для сноса невысоких бетонных конструкций.

Риск микротрещин: Extreme

Отбойные молотки и отбойные молотки разрушают бетон, когда острие или долотообразная головка ломает поверхность и входит в трещину, многократно ударяя до тех пор, пока не отломятся большие фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности — это химическое вещество, распыляемое на свежеуложенный бетон для предотвращения гидратации поверхности.Непрореагировавшая цементная паста затем может быть удалена промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск микротрещин: Нет

Так как же узнать, получился ли правильный профиль бетонной поверхности? Резиновые компараторы ICRI — самый надежный метод, но он по-прежнему оставляет много места для интерпретации.

Лучшим способом получения четко определенного профиля целевой поверхности является создание рабочего стандарта .Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанному CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, это становится эталоном для абразивно-струйной машины.

Конечный индикатор правильно подготовленной поверхности — это , удерживает ли соединение , что можно проверить методом отрыва . К готовой поверхности прикрепляют стальной диск, и бетон по периметру надрезают, так что направленная вверх сила действует только на область непосредственно под диском.С помощью прибора для проверки адгезии к диску прикладывают давление до тех пор, пока диск не оторвется. Если образец отслаивается в плоскости подготовленной поверхности, то соединение является самым слабым местом в системе, что указывает на проблему подготовки поверхности. Когда связь сохраняется, но бетон разрушается при менее чем 10% ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще не прочен.

Предел прочности на разрыв в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие — это мера сопротивления материала раздавливанию.

Предел прочности на разрыв — это мера сопротивления материала растяжению.

Эти два понятия связаны, но не прямо пропорциональны. Прочность бетона на растяжение составляет примерно 10-15% прочности на сжатие.

ICRI 310 Набор для определения характеристик бетона. Сюда входит руководство по спецификации, в котором описывается схема CSP, а также компаратор с 10 резиновыми чипами.Если вы планируете проводить взрывные работы по бетону, вы должны владеть этим.

Рекомендации по подготовке бетонных поверхностей перед ремонтом и перекрытием. Это отличный экспертный анализ, проведенный мелиоративным бюро Министерства внутренних дел США.

SSPC SP 13 Стандарты NACE № 6 по подготовке поверхности бетона

Характеристики, применение, размеры и цены на PSSP Описание

Строительные материалы постоянно пополняются новыми товарами или модифицируются старыми, становясь обладателями более высоких технических и эксплуатационных характеристик. В этой статье мы поговорим об одном уникальном строительном материале — цементно-стружечной плите. Итак, по сути, это плита ЦСП: размеры и цена, характеристики и сфера применения.

Этот материал состоит из двух основных компонентов: стружки с добавлением жидкого стекла и других химических добавок. На фото ниже показано, в каких пропорциях используются все ингредиенты.

Технология производства КСП очень похожа на изготовление плит. Вот последовательность выполняемых операций:

1. Смешанная стружка с жидким стеклом и другими химическими добавками.
2. Добавлен цемент и вода.
3. Пластины формуются под давлением пресса 2-6 МПа.
4. Проведена термообработка.
5. Торцы и стороны пластин обработаны защитными веществами.
6. В течение 14 дней продукты хранятся при определенной температуре и влажности до полного высыхания и полимеризации связующих компонентов.

Внимание! Все плиты ЦСП, изготовленные в заводских условиях, должны соответствовать ГОСТ 26816-86 и быть аттестованными.

Технические характеристики плит ЦСП и их применение

Технические характеристики этого строительного материала, как и всех других, определяют его качественное состояние. Следовательно, все основные параметры, влияющие на срок службы плиты и выдерживающие ею определенные нагрузки условий эксплуатации.

Характеристика	шт. изменить	Показатель
Плотность	кг / м³.	1100−1400
Влажность	%	9
Водопоглощение	% за 24 часа	16
Выдув по толщине	% за 24 часа	2
Прочность на изгиб (не менее): Толщина:	МПа
10,12 и 16.		12
24		10
36		9
Предел прочности на разрыв	МПа	0,4
Теплопроводность	Вт / м до	0,26
	дБ	46
Класс культуры		Г1 (слаболёр)
Срок службы	лет	50

Соотношение размеров листов CSP: длины, ширины и толщины с массой листов и их ценой

Теперь перейдем к анализу размерных показателей. ЦСП выпускается типоразмерами:

• 2700 × 1250 мм;
• 3000 × 1250 мм;
• 3200 × 1250 мм.

В зависимости от толщины панели меняется объем материала, его вес. Оба показателя важно учитывать при транспортировке и расчете нагрузки на несущие конструкции здания, в котором будут применяться плиты ЦСП. Рассмотрим, как меняются два показателя в зависимости от толщины. В таблице будет указано панно 3000 × 1250 мм.

Толщина, мм.	Масса, кг	Объем ЦСП, м³
8	41,6	0,032
10	52	0,04
12	62,4	0,048
16	83,2	0,064
20	104	0,08
24	124,8	0,096
26	142,2	0,104

По каким ценам можно купить ДСП

В зависимости от размерных параметров цена на продукцию также меняется.

пластина cSP

Следует отметить, что одна и та же пластина CSP резко отличается, например, на 16 мм. Разница всего 50 рублей. Но если объем используемого материала большой, то разница будет значительной.

Внимание! Размерные параметры: Длина и ширина при заказе по индивидуальным проектам могут корректироваться в процессе производства под требуемые показатели. Толщина остается неизменной в пределах, установленных ГОСТ.

Где применяются плиты ЦСП

Сфера применения цементно-стружколомов достаточно широка:

• : обычные и вентилируемые;
• : пол, потолок, стены;
• строительство;
• в качестве безкоординатной опалубки для заливки различных строительных конструкций;
• в собранном виде.

Достоинства и недостатки

Начнем с положительных сторон материала:

Теперь о недостатках:

1. Вес плит CSP приличный, даже небольшой лист толщиной 10 мм весит более 50 кг. Один человек его поднимать и устанавливать требование на место не действует. А подъем материала на верхние этажи потребует использования подъемного оборудования, что увеличивает стоимость работ.
2. Если панели CSP будут использоваться на улице, то срок их эксплуатации сокращается до 15 лет.

Правила обработки — Как я могу резать и просверливать плиты CSP

Как ни крути, а CSP — это бетонный камень, заполненный стружкой (деревянный заполнитель). Поэтому, когда ставится вопрос, чем обрабатывать материал такого типа, нельзя говорить о ручном инструменте.Резку и сверление можно производить только с помощью электроинструмента.

Итак, мы рассмотрели тему про планшеты CSP. Это на самом деле интересный строительный материал, который в последнее время набирает популярность, особенно у жителей северных регионов. Если у вас возникнут вопросы по технологии укладки, ценам и видам, мы готовы на них ответить. Пишите в комментариях, и наша редакция обязательно ответит.

Технологии обработки деревьев в последнее время набирают обороты.Именно поэтому плиты на основе стружки, опилок, ламината, которые используются в производстве мебели, используются повсеместно.

Описание и характеристики

ЦСП — цементно-стружечная плита , имеющая достаточный уровень прочности. Это позволяет использовать их при строительстве каркасных домов, где они задействованы в перекрытиях и стенах. Если где-то такие плиты можно поменять на ДСП, OSB и другие, то ЦСП будет особенно актуален там, где повышена влажность, например, в ванной, туалете, топливе.По этой же причине их можно применять даже для отделки фасадов, а также в качестве субстратного основания перед укладкой мягкой кровли.

Цементно-стружечная плита

Говоря об особенностях, необходимо разобрать структуру этого материала. Главное, что придает печке серый цвет, — это цемент. Согласно ГОСТу его массовая доля должна быть не менее 65%. На этапе производства в него добавляют гипс, а также добавки, повышающие пластичность.

Вторая составляющая — это микросхемы.Его массовая доля составляет не менее 24 процентов. В оставшуюся часть входит вода, а также вяжущие добавки. Вода после реакции с цементом и добавками испаряется, оставляя пространство с воздухом. Это приводит к тому, что печь становится легче и теплее.

Виды

Как и любые строительные материалы, CSP имеют ряд разновидностей. Их тонкости связаны с точкой производства, так как эти плиты по-разному выглядят, используются в разных отраслях, обладают уникальными особенностями.

Первый вариант — фибрололит. В качестве основы здесь используется не деревянная стружка, а волокна, что делает основу вязкой и особенно прочной на разрыв. Для достижения дополнительной прочности на стадии производства используется жидкое стекло и хлорид кальция.

Благодаря устойчивости к повреждениям изделия не только способны выдерживать большие нагрузки, но и противостоят звуку. Именно поэтому фибролитики часто используют в качестве звукоизоляции, в студиях, торговых центрах, в барах, на дискотеках. Несмотря на такие свойства, фиболит просто лечит сам. Для этого вам не понадобится специальный инструмент. Легко обрабатывается даже в домашних условиях.

один. . Это второй вариант разновидности. Здесь в качестве связующего дерева используются опилки. В качестве производственной базы используется рисовая солома, также тростник. Среди всего сырья, используемого для производства, самая высокая прочность позволяет получить деревянную отбивную.

Эксплуатационные характеристики здесь ниже, чем у вышеперечисленного варианта, но и стоимость такого изделия дешевле.По общему весу листы более жесткие, но для стен подходят. Именно поэтому их разделяют каркасные малоэтажные дома частной застройки.

Производство плиты CSP

2. Ксилолит. Это третья разновидность. Прочность таких изделий настолько высока, что их можно использовать как для полов, так и для стен. В качестве основы для производства используется пиломатериал — щепа. Можно найти не только цвета стандартного сегмента, но и различные оттенки, что получается довольно выгодно с точки зрения отделки. Иногда их даже оставляют без дополнительной облицовки, потому что на фоне общего интерьера они смотрятся интересно и дорого.

Характеристики и размеры

Характеристики плиты ЦСП Важно на этапе выбора:

• Вес одного кубометра около полутора тонн. Это важно учитывать при транспортировке, приобретении плиты больших объемов. Загрузка упаковки осуществляется с помощью манипулятора.С его помощью можно организовать доставку и разгрузку. Что касается веса одной плиты, то она может быть небольшой и монтироваться вручную.
• Влажность до 12%. Этот критерий соответствует Госстандарту. Небольшая влажность говорит о том, что печь даже во время работы не впитывает воду. Поэтому он поставляется с завода с влажностью 9%, но даже если он будет эксплуатироваться в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, в ванных комнатах, то материал не будет разрушен даже через некоторое время. Он следует другой характеристике, как водопоглощение в предельных количествах, которое в течение одного дня составляет не более 16%.
• Достаточная теплопроводность. Из-за высокой плотности деревянной стружки фиксируется теплопроводность на значениях 0,26 Вт на квадратный метр. Этого достаточно, чтобы применить аналогичный материал в каркасных домах. Проницаемость парирования составляет 0,03.
• Материал выдерживает давление на изгиб до 9 МПа. Что касается давления при сжатии, то это значение составляет 0,4 МПа. Горючесть соответствует классу G1.

Технологическая особенность производства позволяет выпускать на рынке листы различной толщины.В основном это фиксированные значения от 0,5 сантиметра до 4 см включительно. Ширина тоже может отличаться. Он фиксируется на значениях 120 и 125 см соответственно.

Размеры пластин CSP

Что касается длины, то это значение фиксируется величиной 270 и 320 см соответственно. Государственный стандарт продукции предполагает отклонения материала по толщине, ширине и длине до полутора включительно.

Область применения

По заявке необходимо выделить сферу частного и капитального строительства. Частный застройщик может использовать этот материал везде, начиная с отделки поверхностей полов и заканчивая стенами стен. Плиты CSP для пола Нашли свое применение.

Способны выдерживать большие нагрузки, легко обрабатываются специальными красками. Они не несколько нарушают интерьер, а, наоборот, придают ему законченный вид. Главное — правильно выполнить монтаж, так как при нарушении технологического процесса есть вероятность потерять эстетичный вид, а также сократить срок службы плит.

Что касается других приложений, они используются для устройства фундамента. Это так называемая несъемная опалубка, с помощью которой изготавливается каркас. Плиты дешевы, поэтому их здесь удобно наносить и оставлять с целью последующей эксплуатации.

Снаружи легко будет отделить то, что в будущем не будет эстетики внешнего вида дома. Каркасная технология также предполагает применение плиты CSP в качестве основы для будущих стен и потолка.Перегородки Также используется пластина CSP для создания каркаса.

КСП применяются при строительстве каркасных домов

На сегодняшний день они используются в домах каркасного типа, и там, где перекрытия, с навесом, а также их можно использовать для кровельных конструкций с последующим применением мягкий материал. Такими плитами разрывают противоположную сторону лестницы, зашивают коммуникационные ниши, выполняют подошвы и дорожки в саду, обустраивают черные полы.

Самое главное знать размеры плиты CSP .Для потолка, например, подойдет самый тонкий материал, потому что он выполнит свою задачу по оформлению основы даже самой маленькой толщины. В противном случае основание необходимо к полу, так как его сопротивление нагрузке должно быть максимальным. То же можно отнести и к опалубке.

Как установить и какой инструмент нужен?

Монтаж плиты CSP можно произвести своими руками. Это несложно, главное соблюдать элементарные правила работы. Что касается основных правил, предлагаем рассмотреть установку на примере обустройства фасада частного дома. Здесь необходимо соблюдать следующие этапы:

1. Необходимо установить основу. Это разновидность брусков от 50 до 50 мм, которые необходимо прикрепить к несущей стене. Если у нас есть каркасный дом, можно использовать действующий каркас без дополнительных доработок.

Так как сама печь много весит, то меньшего сечения использовать не рекомендуется, разве что ее можно заменить металлической, 50 на 20 мм. Шаг между двумя соседними балками должен быть не более 60 см. Вертикальное формование выполняется с заданным шагом.

2. Укладка утеплителя. По этой причине мы заранее выбрали площадь сечения 50 на 50 мм. Утеплитель удобно ставить с перевесом, соответственно 2 и 2 см. Поворот делается для того, чтобы убрать мостики холода на стыках двух пластин.

В зависимости от исходного основания утеплитель прибивается либо специальными дюбелями, либо крепится к деревянному профилю путем последующей установки ветрозащитной мембраны. Мембрана прибивается к дереву степлером. Между изоляцией и печкой CSP осталось 1 см свободного пространства — это вентиляционный зазор. Его необходимо обязательно оставить при укладке.

3. Монтаж листов. Первый лист желательно положить идеально по уровню, чтобы ограничить общий горизонт для последующего монтажа. Листы прикручиваются с помощью обычных деревянных или металлических самозащитных материалов, в зависимости от основания.

Перед тем, как прикручивать лист, выставьте его по уровню, зафиксируйте и сделайте разметку для дальнейшей установки. Производители рекомендуют сверлить отверстия под шурупы.Для этого используйте сверло меньшего диаметра. Если сверлить не собираетесь, купите шурупы со сверлом.

Крепежные детали должны быть оцинкованы или предварительно обработаны специальными составами. Невозможно, чтобы две соседние пластины идеально подходили друг к другу. Важно оставить вентиляционный зазор, который может достигать 0,5 сантиметра включительно.

4. Ничего страшного, если часть такой плиты где-то раскололась. В дальнейшем всегда можно зачистить стены другим материалом, но даже небольшие сколы не повредят общей целостности поверхности.Самый простой способ дальнейшей отделки — покрасить поверхность.

Каркасный дом покрытый ЦСП

Для ЦСП предусмотрены специальные краски, которые позволят придать дому изысканный вид. Краски производятся на основе акрила или силикона, что делает их влагостойкими и позволяет сохранять насыщенность при критических и высоких температурах.

Что касается инструмента, нам потребуются:

• Отвертка, дрель с дрелью, диаметр которой меньше диаметра самопресса.
• Уровень, ножовка по дереву, мерная рулетка, разметочный карандаш.

Цена

Ценник пластины Разн. Он определяется заводом-изготовителем и прямым поставщиком. Но, если рассматривать средний сегмент рынка, то за 8-метровый чип вполне можно заплатить от 700 рублей. за лист. Ранее мы уже говорили о размерах. Итак, средняя площадь листа составляет почти 3,83 кв.

Если сравнить эту цену с листами OSB, то там за аналогичную квадратуру мы можем заплатить более 1000 руб.. Поэтому для печи выгоднее использовать другие отделочные материалы.

Иначе ограждайте толщину и помните, что чем она больше, тем дороже будет стоимость одного листа. Например, аналогичный лист, но толщиной 12 мм, в продаже можно найти по цене 1100 руб.

Плюсы и минусы

Преимущества и недостатки важны при выборе. Их стоит учитывать, но для начала с ними нужно познакомиться.Начнем с преимуществ:

• Большой спектр применения. Это делает их многофункциональными, ведь сегодня листы можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ. Вы предварительно ознакомились со сферой применения и понимаете, что они охватывают весь спектр строительства частных и капитальных домов.
• Занимает большую площадь. Остановив всего пару листов, можно легко отделить довольно большую площадь, около 8 квадратных метров. Материал легко поддается обработке, поэтому, даже если у вас нет специализированного инструмента, вы всегда можете разрезать его на нужные детали вручную.
• Процесс изготовления достаточно сложный, но никаких токсичных вредных веществ здесь не используется. Здесь цемент, дерево, специальный клей, вода и пластификаторы. Вы сами убедитесь, что материал совершенно не портит окружающую атмосферу, не нарушает внутреннюю эстетику помещения и не влияет на здоровье людей с негативной точки зрения.
• Возможна отделка современными материалами. Это может быть не только дерево и обои, но и краска, что немаловажно для материала с подобной структурой.Его высокие шумоизоляционные свойства позволяют сохранить комфорт в доме, а также укрыться от посторонних шумных предметов.

Сегодня есть не только серая плита CSP , но и те, что изначально отделаны под кирпич, керамическую плитку и другие виды отделки. Все это позволяет недорого обвязать собственный дом, баню, гараж и другие постройки.

Недостатков практически нет. За исключением , вес плиты CSP . Это подразумевает заглубление фундамента, так как нагрузка на него будет большой. В процессе установки необходимо, чтобы крепежные элементы были оцинкованы или обработаны особым образом. Поэтому продумайте момент заранее.

Что такое CSP? Зачем это нужно? Где и почему применяются CSP?

Мы ответим на все вопросы в этой статье.

Так что же такое CSP?

ЦСП (ЦСП) — это материал нового поколения. Он прочный, влагостойкий и долговечный! Давайте разберемся, почему.

Как видно из названия, КСП производят продукцию из цемента и древесной щепы. Цемент хорошо сопротивляется, а щепа не дает плите растрескаться на морозе или жаре.

Кроме того, цементно-стружечные плиты обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами. Это делает этот материал универсальным для наружных и внутренних работ в разных климатических условиях. С материалом работать так же легко, как и с обычным брусом. Но в отличие от дерева ЦСП надежно защищен от травм насекомыми и грызунами и практически не боится грибковых образований.

Преимущества CSP

Экология

Основным химическим связующим в CSP является сам цемент. Никаких фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений этот материал не содержит.
Плиты изготавливаются путем прессования смеси древесной щепы, цемента, минералов и воды. Действительно, CSP — экологически чистый материал.

Внешняя безопасность

При пожарах в помещении плиты ЦСП не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров.Цемент обычно считается негорючим материалом. И,
Если плиты CSP сравниваются с хорошо известной OSB, то DSP явно выигрывает.

Биостойкость и влагостойкость

В состав CSP входят антисептики, способствующие противостоянию воздействию различных грибов, жуков, грызунов и других живых существ.
Биопрация пластин CSP не наблюдается даже при длительном воздействии влаги.

Морозостойкость

Пожалуй, самым главным достоинством ЦСП является морозостойкость, расширяющая географию применения ЦДП. Таким образом, нормативное значение уменьшения изгиба после 50 циклов не превышает 10%. На практике значение этого показателя ниже. Многолетний опыт использования конструкций с ЦСП Тамак в зданиях различного назначения в Якутии, Ханты-Мансийске подтвердил высокие эксплуатационные свойства материала.

Надежность

ЦСП Тамак длительное время хорошо переносит перепады температуры и влажности. Это обеспечивает широкую географию применения и долговечность конструкций.

Применение CSP

Строительство и изоляция зданий

Один из самых востребованных видов работ с применением ЦДП — утепление различных типов зданий. В каркасном строительстве установка ДСП позволяет выполнять сразу две задачи. С их помощью формируется как внешняя, так и внутренняя поверхность постройки. Плиты крепятся непосредственно к каркасу обрешетки.

Обычно используют плиты ЦСП толщиной 12-16 мм, которые необходимо прикрепить к обрешетке. Размер и материал обрешетки лучше выбирать, строго следуя рекомендациям производителя. Для данного вида работ в качестве утеплителя рекомендуется использовать минеральные плиты (минеральную вату). Между плитами нужно оставить небольшой зазор, не более 10 мм. Его необходимо утеплить эластичной мастикой или уплотнительной прокладкой. Сверху такой зазор нужно закрыть, например, той же обрезкой ЦСП.

Работа по дому с CSP

Цементно-ДСП полностью безопасен для человека и экологически чистый материал. Плиты CSP рекомендуются для внутренней отделки помещений любого типа. Используйте такие плиты, чтобы быстро и качественно выровнять стену. Их можно смонтировать на деревянной подставке из бруса или металлического профиля. Для этого используйте гвозди, шурупы и шурупы. После этого плиты можно облицевать, укладывать, красить или проводить другие работы.Такая отделка значительно повышает уровень пожарной безопасности.
Также CSP отлично подходит для формирования внутренних перегородок, особенно если речь идет о влагостойких перегородках. Если для обычного экрана хорошо подойдет обычная ДСП, то в условиях повышенной влажности этот материал долго не простоит. Чтобы увеличить срок службы такой перегородки, ее необходимо окрасить рекомендованной влагостойкой краской. Особое внимание следует уделить краям плиты, их необходимо обработать специальными влагоотталкивающими средствами.

Пол и кровля из ЦСП
Правило хорошего тона — использование КСП при укладке пола или формирование кровельного пирога вместо устаревшего ДСП.

При этом менять технологию совершенно не нужно. Обычно пол устраивают лагами сечением 50х80 мм и шагом около 600 мм. Для работ этого типа используются более прочные плиты, толщиной от 20 до 26 мм. С их помощью можно стелить основание под пол, СФ заказывает нижележащий или выравнивающий слой.Также КСП применяют для заливки теплых полов и чистых полов с лицевым слоем. Отдельно стоит отметить возможность зачистки пола из ЦДП толщиной 24 и 26 мм прямо до земли. Он позволяет строить складские и подсобные помещения на насыпном грунте даже при отрицательных температурах. То есть существенно снижаются затраты на ремонт и коммунальные услуги. Во-первых, совсем не обязательно подбирать подходящие время и температуру, во-вторых, укладку такого пола производить в короткие сроки, в-третьих, с минимумом финансовых затрат получается полноценное рабочее помещение.

Что касается мягкой кровли, то, несмотря на повышенную влагостойкость строительного материала, необходимо строго следить за гидроизоляцией. Основная опасность для любой кровли — это проникновение и скопление воды внутри. Если повреждения вовремя не выявить, то
последствия могут быть самыми разными. Поэтому стыки между пластинами нужно защищать планками из листового материала. После этого их дополнительно усиливают полосами из защитного рубероида.И только после этого на саму кровлю наносят защитное рулонное покрытие. Но в целом процесс формирования основания под мягкую кровлю с помощью ЦСП практически ничем не отличается от работы с аналогичными древесными материалами. В зависимости от проекта постройки используются плиты толщиной 16, 20 и 24 мм.

Наружные работы с CSP

Цементно-стружечные плиты часто используются в наружных работах. Самый простой пример — ножны металлических дверей.Подберите и прикрепите плиту необходимого размера даже без предварительной подготовки. Лишние края легко удалить ручным инструментом. Отделка салона может производиться как снаружи, так и изнутри. Это значительно повысит звуко- и теплоизоляцию помещения, а также придаст дверям огнеупорные качества. Одна пластина CSP толщиной 20 мм способна задерживать пламя на 50 минут. Рекомендуется использовать этот материал для ограждения балкона или лоджии. Обычно для этой цели используют асбестоцементные листы, но этот материал очень хрупкий.Это усложняет его установку и приводит к быстрому выходу из строя в процессе эксплуатации. Применяя КСП для ограждения балкона, вы получаете прочную и долговечную конструкцию.

Недавно окна стали производить из ЦСП. Размер такой доски может быть самым разным. Обычно их делают прямо на строительной площадке в зависимости от размеров окна. Минимальная толщина такой доски — 10 мм, максимальная — 26 мм. Такая технология отличается следующими преимуществами: невысокая цена, прочная гладкая поверхность, отсутствие стыков, стабильность размеров.При заливке фундамента в качестве опалубки используют цементно-стружечные плиты. Такая технология отлично зарекомендовала себя в малоэтажном строительстве. Обычно используют плиты толщиной от 12 до 26 мм в зависимости от размеров фундамента. При этом плиты выполняют сразу две функции. Во-первых, их использование позволяет значительно снизить трудозатраты и рабочее время, т.к. монтаж этого стройматериала максимально простой. Во-вторых, если внешнюю часть плиты окрасить специальной краской, то они возьмут на себя функцию вертикальной гидроизоляции.Но главное, чтобы ЦСП был достаточно прочным, чтобы не деформироваться при заливке и не замерзнуть бетонную смесь.

За последние десятилетия технология сухой установки все чаще используется в жилищном и гражданском строительстве. Они позволяют значительно улучшить расходные материалы и повысить уровень качества выполняемых работ. На практике часто используются недорогие и безопасные цементные печи. Изучение технических и эксплуатационных характеристик, приложений, а также отзывы потребителей и обзор актуальных цен помогут понять преимущества работы с этим материалом.

Строительный элемент представляет собой монолитную плиту, которая содержит такие вещества:

• цемент — до 65%;
• щепа хвойных пород — около 25%;
• вода — 8,5%;
• добавки — 2,5%.

Подготовленные компоненты смешивают и помещают под пресс. Формованные листы нагревают до 90 ° C в течение 7-8 часов, затем охлаждают в естественных условиях, окончательное отверждение происходит примерно через две недели.

Специальные добавки (антисептики, пластификаторы, гидратные примеси) способствуют улучшению качественных характеристик ЦСП и обогащают их новыми свойствами.

Использование натурального сырья на основе панелей, абсолютно безопасных для человека. Дома из плит получаются прочными, с гладкими внутренними и внешними поверхностями. Стены хорошо пропускают воздух, что способствует формированию оптимального микродекса в помещениях.

Пластины легко подвергаются разным видам обработки:

• разрезать до нужного размера;
• сверление отверстий;
• фрезерование для получения деталей произвольной формы;
• Отшлифовать концы для прочности соединения.

На поверхности панелей DSP возможно множество вариантов отделки:

• малярные работы с нанесением грунтовок и красок из силикона и акрила;
• виниловый чоппер или стеклянные окна;
• Облицовка керамической плиткой.

Внешне панели имеют большое сходство с ДСП (ДСП). Эти материалы не следует путать, так как CDP содержит больше цемента и, следовательно, намного прочнее. К тому же он универсален в использовании.

Технические характеристики CSP

Толщина листа в пределах 8-36 мм. Геометрические размеры определены нормативными документами и составляют: ширина 1200/1250 мм, длина 2600/2700/3200 мм. По бронированию на предприятии могут изготовить любые, например, длиной от 3000 или 3600 мм.

При относительной влажности 6-12% показатель 1300 кг / см2. Допустимое максимальное разбухание листов CSP до 2%. Норматив предельного водопоглощения не более 16%.

Рельеф панелей зависит от степени обработки поверхности шлифовальным оборудованием. По ГОСТу шероховатость необработанных элементов ЦСП не превышает 320 мкм, задушенных — до 80 мкм.

На практике встречается ЦДП толщиной около 4 мм. Не требует дополнительной обработки поверхности, что положительно сказывается на конечной стоимости изделий.

Где используются панели CSP?

Материал из цемента и щепы — это высокопрочная строительная основа с хорошими показателями экологичности и устойчивости.Он широко используется при строительстве и реконструкции гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Листы CSP составляют отличную основу для модульного строительства. С их помощью создают теплосберегающие и звукопоглощающие стены в каркасных домах. Плиты одинаково выравнивают основание основания, утепляют его, что значительно увеличивает срок службы. Точность размера способствует ускоренному монтажу панелей в каркас.

Такие плиты целесообразно применять в стационарном устройстве опалубки, ограждениях, отделке фасадов.Это значительно сокращает объем работ, обеспечивает необходимую надежность конструкции и снижает общие затраты на строительство.

Отличные характеристики позволяют использовать полы для полов, стены и потолки во влажных помещениях, таких как ванная или ванна.

Преимущества и недостатки панелей CSP

Основные преимущества применения материала:

• высокая прочность;
• отсутствие ядовитых и канцерогенных компонентов;
• тепловая защита;
• влагостойкость;
• устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
• хорошая шумоизоляция;
• эксплуатация в различных климатических условиях;
• Стоимость приемлемая.

Отзывы специалистов подтверждают незначительный ряд недостатков панелей CSP.

• Большая масса — затрудняет транспортировку и установку элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
• Хрупкость при изгибе — для укладки плит требуется ровное основание. Стройматериал желательно покупать с запасом на 10-15% больше плановой сметы.
• Ограниченный срок службы действует только в тяжелых условиях эксплуатации.

Отрицательные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

При покупке расходных материалов следует учитывать различные характеристики печи.

Выбор листов оптимального размера зависит от места установки. Следует помнить, что увеличение параметров изделия приводит к общей нагрузке на конструкцию. Поэтому для пола пола лучше покупать листы толщиной 8-20 мм, для прижима фасада выбирать 12-16 мм, а для козырьков, подоконников, столешниц подходят 20-36 мм.

Форма лицевой поверхности важна при отделке внутренних стен и фасада. Производители предлагают большой ассортимент панелей с гладким и гофрированным покрытием, имитирующим мрамор, кварц, песок.

Отзывы потребителей

«На протяжении многих лет профессионально занимаюсь строительными работами различной сложности. Отмечено множество преимуществ использования плит. В частности, на отделку фасада уходит минимум времени. Толстые панели могут легко распиливать дисковой пилой по дереву, тонкой — обычной ножовкой.Установка на раму также удобно фиксируется протаскиванием отверстий обычным сверлом.Растяжки не требуются, панели прочные, быстро садятся, образуют гладкие поверхности. «

Андрей, Ярославская обл.

« Первый опыт использования ЦСП приобрел при облицовке гаража. Оказалось, что плиты разрезать и прикрепить несложно. Готовые стены покрашены акриловой краской, получилось хорошо. Теперь в очереди на кухню пол. Есть один существенный минус: материал выгодно покупать только большой партией. Розничная стоимость листа намного дороже. Так что за небольшой объем работы CSP брать не стоит. «

Игнат, Москва.

» По замыслу дизайнеров в загородном доме планировались мраморные подоконники. Цена была завышена, поэтому натуральный камень решили заменить имитацией из ЦДП. Работать с таким материалом оказалось сплошным удовольствием — он легко режется ножовкой, крякнет рубанком. Результат порадовал, а друзья до сих пор уверены, что у нас настоящий мрамор. «

Виктор Третьяков, Ленинградская область.

«По отзывам из интернета и Совета друзей, решил попробовать ДСП панель для пола. Сначала был уложен слой щебня толстой плитой. Потом утеплитель, гидроизоляция и лаги с перемычками. На черновой пол, поверх линолеума ушло 16 мм. Получилось дешево, ровно и тепло. Пол не пропускает влагу и хорошо дышит ».

Николай, Ставропольский край.

«Захотелось построить забор на даче из профлиста.Предварительно подсчитав затраты, оказалось, что это большая сумма. Он начал изучать характеристики других материалов и наткнулся на CSP. Материал оказался намного прочнее и дешевле. Компания Hello установила опоры, приварила к ним металлические профили и закрепила листы самотяжкой. Получился прочный и красивый забор. Производители заверили, что материал очень прочный и не гниет. Стоит пятый год, претензий нет. «

Евгения, Екатеринбург.

Таблица цен на ЦСП различных типоразмеров

Размер, мм.			Цена за лист, руб.
длина	ширина	толщина
2700	1200	8	580–660
		10	685–792
		12	771–870
		16	906–1020
		20	1094–1200
		24	1263–1400
	1250	8	702–800
		10	832–940
		12	934 — 1080
		16	1101 -1260
		20	1329–1480
		24	1536–1692
		36	2253 — 2500
3200		8	635–730
		10	752–853
		12	851–968
		16	1066–1207
		20	1301–1474
		24	1520–1721
3600	1200	10	697–789
		12	776–881
		16	1007–1162
		20	1247–1390
		24	1472–1630

Потенциал горячекатаной двухфазной стали из производства компактных полос CSP® в автомобильной промышленности

[1] Д. Розенталь, В. Хенниг: CSP® — технология, задающая тенденции более 15 лет, Int. Symp. по разливке и прокатке тонких слябов (TSCR 2006), 11-13 апреля 2006 г., Гуанчжоу, Китай.

[2] С.Клинкенберг, К. Бильген, Т. Бохер, Й. Шлютер, 20-летний опыт в области разливки и прокатки тонких слябов: современное состояние и будущие разработки », THERMEC, 2009 г., 25-29 августа 2009 г., Берлин (Германия), Материалы Научный форум, т. 638-642 (2010).

DOI: 10. 4028 / www.scientific.net / msf.638-642.3610

[3] С.Билген, К. Hensger, W. Hennig, Обработка двухфазной стали на установках CSP®, in Proc. Международной конференции AIST по усовершенствованным высокопрочным листовым сталям для автомобильной промышленности, 6–9 июня 2004 г., Винтер Парк, Колорадо (США), стр. 141–151.

[4] W. Хенниг, К. Билген, К.П. Рейп, Дж. Олерт, Т. Бохер, «Продукция и качество продукции Advanced CSP®, Семинар SEASI по устойчивым новым технологиям и рационализации производственных процессов, продукции и окружающей среды в черной металлургии», Сингапур, 14–16 ноября (2005 г.).

[5] С.П. Рейп, В. Хенниг, Т. Бохер, Дж. Олерт, М. Брунс, Усовершенствованные марки стали и проблемы качества при производстве компактной полосы, Обзор чугуна и стали, Специальное издание SMS Demag, ISSN 0578-7661, 2007, стр. 43-46.

[6] А. Вален, Untersuchung des Einsatzpotential des CSP-Warmbandes im Karosseriebau, Ermittlung von Werkstoffdaten, Отчет о проекте, IVP, ETHZ, (2008).

[7] Ф.Барлат, К. Лиан, Пластичность и растяжимость листовых металлов. Часть I: Функция текучести ортотропных листов в условиях плоского напряжения, Международный журнал пластичности, 5, 1989, стр. 51-66.

DOI: 10.1016 / 0749-6419 (89)

-3

[8] П. Хора и др., Прогнозирование пределов формования при формировании виртуального листа — вчера, сегодня и завтра, Proceeding FLC Zurich, 2006, стр. 8-23.

[9] Р.Schleich et al., Исследование влияния кривизны и толщины листа на прогноз пределов деформации для алюминиевых сплавов листового металла, Int J Mater Form, Vol 2 Suppl. 1, 2009, стр. 411-414.

DOI: 10.1007 / s12289-009-0503-z

Определение неметаллических включений в слябе непрерывной разливки из сверхнизкоуглеродистой стали без примесей металлографическим методом, электролитическим методом и методом RTO

Включения, обнаруженные традиционным металлографическим методом

На рисунках 4 и 5 представлены включения, обнаруженные традиционный металлографический метод, предусматривающий использование двух разных маршрутов соответственно. На рисунке 4 показана типичная морфология включений образцов для маршрута А. Есть два основных типа включения: первый тип — сферический или сфероидальный по морфологии, это основные CaO-содержащие CaO-Al ₂ O ₃ -MgO-включения. или Al ₂ O ₃ на основе включений, определенных EDS; а другой тип имеет кубическую морфологию, которая обычно представляет собой включение типа TiN. Диаметр включений составляет несколько микрометров. Кроме того, некоторые сложные дуплексные включения, т.е.например, TiN, выделяющийся вокруг оксидного включения в качестве ядра, также обнаруживается.

Рисунок 4

Морфология обнаруженных включений в различных положениях отливки сляба на маршруте A.

Рисунок 5

Морфологии некоторых типичных включений в разных положениях отливки сляба на маршруте B.

На рисунке 5 показаны некоторые типичные морфологии включений в плите для маршрута B. В плите также в основном присутствуют включения двух типов: оксиды и нитриды размером в несколько микрометров.Но оксиды являются основными включениями на основе Al ₂ O ₃ , как правило, с неправильной морфологией, которые сильно отличаются от таковых в маршруте A, как показано на рис. 4. Между тем, включения TiN кубической формы также наблюдались в плита как тип включения в основном, который аналогичен таковым на маршруте A.

На рисунке 6 (a, b) показан обнаруженный состав оксидных включений маршрута A и маршрута B, спроецированных в CaO-Al ₂ O ₃ — Тройная фазовая диаграмма MgO при 1873 К соответственно, поскольку почти все включения в основном состоят из CaO, Al ₂ O ₃ и MgO.Можно видеть, что большинство включений в маршруте А представляют собой включения на основе CaO-Al ₂ O ₃ , расположенные в жидкой области на фазовой диаграмме. Кроме того, имеется лишь небольшое количество включений типа шпинели Al ₂ O ₃ или MgAl ₂ O ₄ , как показано на Фиг. 6 (a). Для сравнения, включения в маршруте B представляют собой почти шпинель Al ₂ O ₃ или MgAl ₂ O ₄ с высокой температурой плавления, как показано на рис. 6 (b).Следует отметить, что очень мало включений, богатых CaO, было обнаружено как в маршруте A, так и в маршруте B. Это связано с тем, что было обнаружено небольшое количество включений на основе CaO-SiO ₂ , в то время как содержание SiO ₂ не прогнозировалось в фазе диаграммы.

Рисунок 6

Состав обнаруженных включений в плите маршрута A ( a ) и маршрута B ( b ) в проекции CaO-Al ₂ O _{3 тройная фазовая диаграмма} -MgO при 1873K ( a ) Маршрут A, ( b ) маршрут B

Вкратце, оксидные включения в плите маршрута A и маршрута B сильно отличаются друг от друга.На пути А большая часть оксидных включений была модифицирована в включения на основе CaO-Al ₂ O ₃ -MgO вследствие обработки Ca. Однако оксиды на пути B практически не модифицируются из-за отсутствия обработки кальцием и более высокой степени окисления рафинировочного шлака. Следует отметить, что большое количество TiN осаждается в пластине обоих маршрутов, поскольку они имеют очень похожее содержание Ti и N.

Включения, обнаруженные методами электролиза и методом RTO

В таблице 4 показан вес образца электролиза и массовая доля извлеченных включений в обоих вышеупомянутых способах.Массовая доля включений в трех положениях плиты как на маршруте A, так и на маршруте B почти не отличается большой разницей. Массовая доля экстрагированных включений в маршруте A намного меньше, чем в маршруте B, что соответствует общему количеству кислорода, указанному в таблице 2, в то время как массовая доля извлеченных включений кажется меньше, чем рассчитанная по общему количеству кислорода, что позволяет предположить, что некоторые включения, возможно, были потеряны. во время процесса сбора и передачи после извлечения. На рис. 7 показаны трехмерные морфологии извлеченных включений для двух вышеупомянутых маршрутов из положения 1 с применением метода электролиза.Включения в обоих маршрутах не имеют такой большой разницы, как обнаруженная металлографическим методом. Включения на обоих маршрутах в основном имеют неправильную морфологию и имеют относительно большой размер от нескольких микрометров до нескольких сотен микрометров. Следует подчеркнуть, что небольшое количество включений сферической морфологии также может быть обнаружено в извлеченных включениях маршрута А, как отмечено белыми кружками на рис. 7 (а).

Таблица 4 Масса включений, извлеченная из образцов электролитическим методом. Рисунок 7

Морфология извлеченных включений методом электролиза, ( a ) маршрут A, ( b ) маршрут B.

На рисунке 8 показаны некоторые типичные индивидуальные включения в обоих направлениях, извлеченные методами электролиза, соответственно. Включения, перечисленные на рис. 8 (a – e), представляют собой включения на основе Al ₂ O ₃ , определенные EDS, на рис. 8 (a, b) представлены Al ₂ O ₃ , рис. в) представляет собой шпинель MgOAl ₂ O ₃ , а на рис.8 (г, д) представляют собой типичный агрегирующий кластер на основе Al ₂ O ₃ . Следует отметить, что указанные выше типы включений обнаруживаются как в маршруте A, так и в маршруте B. На рисунке 8 (f) показано сферическое включение на основе CaO-Al ₂ O ₃ , наблюдаемое на маршруте A, и оно не было обнаружено. на маршруте B. На рисунке 8 (g, h) представлены кубические включения TiN, которые часто обнаруживаются как на маршруте A, так и на маршруте B. На рисунке 8 (i) показан типичный агрегатный кластер, состоящий из множества мелких частиц оксида титана, которые также могут быть обнаружены. в обоих маршрутах.На рис. 8 (j – l) показаны типичные включения на основе CaO-SiO ₂ , которые редко обнаруживаются традиционными металлографическими методами, по сравнению с включениями по морфологии и составу, представленными на рис. 4–6. Этот тип включений на основе CaO-SiO ₂ обычно имеет неправильную морфологию и относительно большой размер, большая часть из которых составляет более 20 мкм. На рисунке 9 показаны изображения SEM-картирования типичного включения на основе CaO-SiO ₂ , в котором Ca и Si распределяются почти однородно, и небольшое количество Na также обнаруживается внутри включения.Кроме того, на поверхности включения осаждается множество мелких кристаллов.

Рисунок 8

Некоторые типичные индивидуальные включения, извлеченные методом электролиза.

Рис. 9

СЭМ-картирование типичного включения на основе CaO-SiO ₂ методом электролиза.

На рис. 10 показана внутренняя морфология некоторых типичных извлеченных включений из маршрута A и маршрута B после разрезания с использованием нашей техники RTO. На рис. 10 (a, b) показаны внутренние структуры отдельных включений на основе Al ₂ O ₃ маршрута A и маршрута B, соответственно, которые являются очень плотными и внутри них не наблюдается ядра с помощью SEM.На рис. 10 (c, d) показаны два типичных агрегированных включения на основе Al ₂ O ₃ из маршрута A и маршрута B соответственно. Они состоят из множества мелких частиц с похожей внутренней структурой, хотя их извлекают двумя разными путями. На рисунке 10 (e) показан типичный сферический CaO-Al ₂ O ₃ на основе одного из маршрута B. На рисунке 10 (f, g) представлены два включения на основе TiN из маршрута A и B, соответственно, в которых TiN явно присутствует. обнаружено осаждение, окружающее оксидное ядро.Кроме того, внутреннее ядро ​​на рис. 10 (f) представляет собой включение на основе CaO-Al ₂ O ₃ , а более позднее — Al ₂ O ₃ на основе, определенное EDS. На рисунке 10 (h, i) представлена ​​внутренняя морфология включения на основе CaO-SiO ₂ , извлеченного из маршрута A и из маршрута B, соответственно, в котором внутренние вторичные дендриты не осаждались внутри включения, оставаясь в виде стеклообразной фазы. в то время как на краю или в центральной части рис.10 (i), в котором CaO / SiO ₂ выглядят очень сильно различающимися в разных частях из-за различной кристаллизации.

Рис. 10

Внутренние структуры некоторых типичных извлеченных включений, вырезанных методом RTO.

На рисунке 11 показан состав включений как маршрута A, так и маршрута B, обнаруженный методом электролиза, в SiO ₂ -CaO-Al ₂ O ₃ трехкомпонентная фазовая диаграмма, поскольку большинство включений в основном состоят из CaO, Al ₂ O ₃ и / или SiO ₂ .Включений на основе CaO-SiO ₂ намного больше по сравнению с включениями, представленными на рис. 5. Следует отметить, что включения на основе CaO-SiO ₂ представляют собой огромный диапазон разнообразия состава на фазовой диаграмме. Причина будет объяснена в следующем параграфе.

Рисунок 11

Состав включений методом электролиза, спроектированный в SiO ₂ -CaO-Al ₂ O ₃ тройная изотермическая фазовая диаграмма.

Сравнение включений традиционным металлографическим методом и методом электролиза

На рисунке 12 показана доля основных типов включений в стальных образцах маршрута A и маршрута B.Включения, обнаруженные традиционным металлографическим методом, в основном на основе Al ₂ O ₃ , CaO-Al ₂ O ₃ , на основе TiN или TiOx. Напротив, при применении метода электролиза было обнаружено большое количество включений на основе CaO-SiO ₂ примерно до 40%, тогда как при использовании первого метода этого почти не наблюдалось.

Рисунок 12

Трение трех типов типичных включений металлографическим и электролизным методами.

На рисунке 13 представлена ​​эволюция среднего размера включений в стали маршрута A и маршрута B двумя методами.Можно сделать вывод, что включения в трех положениях не проявляют определенной тенденции, в то время как размер включений методом электролиза кажется явно большим, чем размер, обнаруженный металлографическим методом.

Рис. 13

Средний размер включений в различных положениях в пластине, обнаруженный методами металлографии и электролиза.

Причины различия заключаются в том, что обычно можно обнаружить эндогенные включения небольшого размера с помощью металлографического метода, поскольку они имеют большую числовую плотность.При этом обнаружить включения большого размера методом электролиза проще, поскольку все собранные включения, включая постороннее включение большого размера и эндогенное включение малого размера, смешались вместе. Кроме того, некоторые включения небольшого размера могут быть упущены в процессе сбора.

Происхождение включения SiO

₂ -CaO

Что касается включения на основе Al ₂ O ₃ или TiN, содержащего включения в сверхнизкоуглеродистую IF-сталь, многие исследователи сообщили о термодинамике их осаждения ^{4,5,6 , 7,8} .Здесь мы не будем их больше обсуждать, поскольку это хорошо понято. Однако включение на основе SiO ₂ -CaO было не очень хорошо изучено, поскольку этот вид включения вряд ли является эндогенным включением из-за очень низкого содержания Si в жидкой IF-стали. Очень необходимо выяснить происхождение включения на основе SiO ₂ -CaO.

По сравнению с составом флюса для промежуточного ковша и литейного флюса, приведенного в Таблице 5, включения на основе CaO-SiO ₂ , содержащие некоторое количество щелочных оксидов, таких как Na ₂ O и K ₂ O, как показано на Рис. .9, обычно рассматриваются из-за улавливания флюса в форме. Однако обнаружено, что многие включения на основе CaO-SiO ₂ не содержат щелочного оксида, что возможно в результате улавливания флюса в промежуточном разливочном устройстве, поскольку они очень похожи по составу. Кроме того, этот вид включений на основе CaO-SiO ₂ может происходить из-за улавливания флюса в форме, поскольку некоторые щелочные оксиды имеют относительно низкую температуру кипения, поэтому они, вероятно, будут удалены во время процесса улавливания из-за высокой температуры.Кроме того, композиции включений на основе CaO-SiO ₂ в значительной степени разбросаны на диаграмме, как показано на фиг.9. Например, включения на основе CaO / SiO ₂ из CaO-SiO ₂ колеблются в очень огромной области. Причины этого явления, возможно, следующие: (1) включения на основе CaO-SiO ₂ могут происходить из различных улавливателей шлака или флюса, таких как флюс для литейной формы и флюс для промежуточного ковша, которые имеют разный состав CaO / SiO ₂ . ; (2) различные степени химических реакций между жидкой сталью и захваченным шлаком / каплями флюса, например 4 [Al] + 3 (SiO ₂ ) = 2 (Al ₂ O ₃ ) + 3 [Si] , и / или [Ca] + (SiO ₂ ) = 2 (CaO) + [Si], может вызвать изменение включения CaO / SiO ₂ ; и 3) захваченные посторонние включения будут кристаллизоваться в процессе затвердевания с осаждением кристаллических фаз с различными CaO / SiO ₂ , такими как 3CaO · SiO ₂ , 2CaO · SiO ₂ , 3CaO · 2SiO ₂ · CaF ₂ , 2CaO · Al ₂ O ₃ · SiO ₂ и т.

No related posts.