Пластизоль на металл: Зачем нужно покрывать металл? Нанесение покрытий на металл разными материалами.

Зачем нужно покрывать металл? Нанесение покрытий на металл разными материалами.

Подготовка поверхности металла

Нанесение покрытий на металл — подготовка

Независимо от природы, характера и технологии получения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы.?

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78.?

На кафедре технологии металлов Уфимского нефтяного института проводятся научно-исследовательские и экспериментальные разработки в направлении интенсификации процессов подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий. Одним из них является совмещение механического и химического воздействия на очищаемую поверхность металла. Совмещение этих видов воздействия позволяет использовать новые физико-химические эффекты и интенсифицировать процессы удаления органических и неорганических загрязнений, продуктов коррозии, влиять на параметры шероховатости и направленно изменять физико-химическое состояние обрабатываемой поверхности. Особенно эффективно механохимическое воздействие при очистке поверхности металлов от трудноудаляемых продуктов коррозии (окалины). Интенсификация процесса очистки в данном случае наблюдается при таких величинах механи-?

Процесс подготовки поверхности металла перед нанесением защитных покрытий может представлять угрозу здоровью и даже жизни работающих.?

Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных и декоративных покрытий имеет первостепенное значение. Доброкачественное покрытие, имеющее хорошее сцеп.чение с покрываемой поверхностью, может быть получено только после тщательной предварительной подготовки.?

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой.

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием.?

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям.?

После механической подготовки перед нанесением защитно-декоративных покрытий все детали подвергают визуальному контролю. На полированной поверхности металла не должно быть царапин, рисок, трещин, следов коррозии, темных пятен, цветов побежалости и других дефектов.?

Перед нанесением лакокрасочного покрытия необходимо произвести предварительную подготовку поверхности металла к покрытию. Помимо очистки поверхности металлов от посторонних веществ и загрязнений, применяют еще и специальную подготовку очищаемой поверхности — фосфатирование и оксидацию для создания на поверхности металла слоя нерастворимых фосфатов или окислов. Этот слой в сочетании с лаковым покрытием обладает повышенной защитной способностью против коррозии. Грунтование, т. е. нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия, применяется после подготовки металлической поверхности, чтобы увеличить сцепление всего покрытия с металлом. Грунтование применяется для многослойных лаковых покрытий, плохо прилипающих к металлу. Для грунтового слоя обычно применяют тот же лак, смешанный с наполнителем в качестве наполнителя обычно служит тонко измельченный каолин, андезитовая мука, окись цинка и др.?

Защитный эффект бензо- и маслостойких лакокрасочных покрытий в значительной степени определяется тщательностью подготовки поверхности к окраске и режимом сушки. Поверхность перед окраской необходимо оксидировать или анодировать. Продолжительность между оксидированием и грунтованием должна быть минимальной, так как нанесение грунтовки на свежее окисное покрытие способствует улучшению адгезии и предохранению от загрязнений. Сушка лакокрасочных материалов при повышенной температуре значительно повышает стойкость покрытия в топливе, однако при этом не должна быть превышена допустимая температура нагревания сплава во избежание разупрочнения металла и возникновения межкристаллитной коррозии.?

Применение защитных смазочных материалов имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты изделий от коррозии значительно меньшая стоимость по сравнению с лаками, красками, тем более металлическими покрытиями легкость и удобство нанесения и удаления с изделий возможность подбора и введения добавок, резко повышающих их эффективность возможность на-, несения на металлические поверхности без тщательной их подготовки, что необходимо в случае использования лаков и красок. При правильном подборе и нанесении защитные смазочные материалы в 30—50 раз уменьшают коррозию металлов.?

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях.?
Для улучшения растекания припоя, взаимодействия паяемого металла и припоя, повышения механических свойств, коррозионной стойкости паяного соединения, а в некоторых случаях для ограничения растекания припоя по паяемой поверхности и предотвращения нежелательного взаимодействия его с паяемым металлом на последний предварительно наносят технологические или барьерные (защитные) покрытия. Операция нанесения покрытий также входит в подготовку поверхности паяемого металла перед пайкой и может быть выполнена разными способами термовакуумным, гальваническим, ионным, плакированием и др.?

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования.?

Медь и латунь. Медные и латунные украшения и крепея ны детали, имевшие ранее широкое распространение, обычно защищали от потускнения слоем нитроцеллюлозного лака. Предварительная подготовка поверхности состояла лишь в обычном обезжиривании и очень тонкие пленки лака обладали вполне достаточной адгезией. В настоящее время перед нанесением защитного лако-К )ас0 чиого покрытия на медную или латунную поверхности металл обезжиривают и подвергают дробеструйной обработке для придания поверхности шероховатости. Аналогично алюминию, для улучшения адгезии к меди и латуни покровных слоев покрытия можно применять фосфатирующие грунтовки.?

Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают подготовке (обезжириванию либо абразивноструйной обработке), после чего наносится грунтовка. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к ПВХ. Можно использовать смесь на основе фенольной смолы и нитрильных каучуков. На основе ПВХ приготавливают пластизоли и текучие пасты, которые наносят методом распыления. Первый из материалов используют для промышленной отделки, которая сочетает высокую декоративность н хорошие защитные свойства.?

Получение покрытий с хорошими физико-механическими и защитными свойствами достигается при правильном ведении технологического процесса нанесения покрытий, а такл

Какие металлические покрытия — полимерные используются для покрытия

 

Полиэфирное покрытие (полиэстер) – покрытие толщиной 25 микрон, такое покрытие обладает низкой себестоимостью, оно может эксплуатироваться в различных климатических зонах, прекрасно подходит для профилирования – поэтому это самое популярное покрытие для целей производства профнастила.

Текстурированный полиэфир – толщина покрытия 25-45 микрон, благодаря текстуре, покрытие имеет привлекательный внешний вид, благодаря большей толщине, покрытие более долговечное по сравнению с обычным полиэфиром. Минусом полиэфирных покрытий является низкая химическая устойчивость, в районах с повышенным агрессивным воздействием окружающей среды (морской климат, промышленные выбросы) не целесообразно использовать строительные конструкции с полиэфирными покрытиями.

Пластизоль – покрытие 100-200 микрон толщиной — самое толстое из распространенных полимерных покрытий, оно обладает отличной химической и механической устойчивостью. Слабой стороной является невозможность использовать покрытие при температурах выше 60 ?С, а так же невозможность применения изделий с этим покрытием внутри помещений. Дело в том, что в случае пожара пластизоль выделяет очень токсичные газы, которые могут вызвать отравление людей.

Полиуретановые покрытия (аналоги Пурала) – покрытия которые в настоящее время получают все более широкое распространение, Полиуретан сочетает в себе сильные стороны всех перечисленных полимеров, он экологичен, устойчив к перепадам температур, химическим воздействиям, обладает хорошей пластичностью и абразивной устойчивостью.

ПВДФ – полимерное покрытие с толщиной 27 микрон, сделано на основе поливинилиденфторида и акрила, обладает гладкой полуматовой поверхностью. Характерной особенностью  покрытия является отличная устойчивость к ультрафиолету. Кроме того, покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами, долговечно и обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям.

Немаловажным преимуществом является возможность нанесения полимерного слоя на рулоны стали валковым методом, таким образом вы имеете возможность не просто приобрести рулон стали необходимого размера, но и окрасить его в любой необходимый цвет. Полимерные покрытия мы наносим не только на собственную продукцию, но и работаем с материалами, предоставленными заказчиком.

Метод горячего каширования позволяет наносить специальную защитную пленку на поверхность металла. Пленка позволяет сохранить полимерное покрытие от повреждений, что особенно важно, ведь рулонная сталь применяется для дальнейшего производства, в процессе которого существует опасность повреждения лакокрасочного покрытия поверхности металла.

Порошковая краска для покрытия металла

Порошковое покрытие металла —  это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.

Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 160-200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия.Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается. Какие же преимущества?

Порошковая покраска. Основы.
   Уже прошло более 30 лет с тех пор, как порошковые краски начали свое триумфальное шествие по миру.
   Первоначально создание первой порошковой краски из эпоксидной смолы было основано на простом человеческом любопытстве: а что будет, если из жидкой краски выпарить весь органический растворитель, сухой остаток измельчить, полученный порошок нанести на металл и оплавить до полного растекания краски по поверхности с последующим формированием покрытия? Эксперимент, поставленный двумя американскими студентами в конце 50-х годов 20-го века дал весьма неожиданные результаты. Покрытие получилось гладкое, твердое, достаточно химически стойкое и с неплохими физико-механическими свойствами. Это дало повод опубликовать эту разработку. И так появился первый патент по порошковым краскам.
   В дальнейшем к идее продолжения разработки порошковых красок возвращались не часто. И лишь в конце 60-х, начале 70-х годов при появлении первых признаков нефтяного кризиса, работы в этой области возобновились.
Первые промышленно выпущенные порошковые краски появились на мировом рынке в конце 60-х годов 20 века. Практически сразу после своего появления, они заявили о себе как об альтернативном виде лакокрасочных материалов и быстро перешли в продолжающий расти до сих пор конкурентноспособный сегмент рынка лаков и красок.
  Такой рост является результатом благоприятного сочетания тех явных экологических, технических и экономических преимуществ, которыми обладают порошковые краски.
Ну и конечно же, появлению новых сфер применения порошковых красок способствуют постоянно проводимые научно-исследовательские работы по совершенствованию технологии порошкового окрашивания.

Преимущества порошковой окраски

1. Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишне будет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием специальной системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать. В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент ипользования краски составляет также лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.
   Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).

2. Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий

3. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски

4. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков», образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, — и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

5. Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 — 250 мкм.

6. Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

А также:
   • Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок
   • Возможность полной автоматизации процесса окраски.
   • Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
   • Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.
   • Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
   • Тепловая стойкость от -60 до +120 °С.
   • Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм).

Статистика Видео:  0

Полимерное покрытие листового металла

Полимерное покрытие металлов используется для двух целей: внешний вид изделия и защита материала от преждевременной коррозии, которая появляется в течении эксплуатации. Оно состоит из сухих составов на основе порошка мелкой дисперсии, с добавлением отвердителей, наполнителей и цветных пигментов. В производстве профилированных и гладких листовых металлоизделиях используется четыре варианта полимерного покрытия, которые отличаются по прочностным и качественным характеристикам.

Нанесение происходит в термической камере полимеризации при температуре 200 градусов, в которой порошок плавится и заполняет все пористые участки металла, образуя при этом гладкую и ровную поверхность. Перед этим металл обязательно проходит подготовку: очистку, пескоструйную обработку, фосфатирование. Конечным этапом изделие остывает в камере охлаждения. В итоге получается лист со следующей структурой покрытия:

Лицевая сторона:

• Слой цинка;
• Антикоррозийное покрытие;
• Грунтовочный слой;
• Полимерное покрытие;
• Защитная монтажная пленка;

Обратная сторона листа:

• Слой цинка;
• Антикоррозийное покрытие;
• Грунтовочный слой;
• Защитный лак;

В продаже появились листы с двусторонней обработкой полимером. Такие листы используются при строительстве заборов из профнастила или гофролиста.

Виды полимерного покрытия

Мы настоятельно рекомендуем поинтересоваться у продавца, какие изделия он предлагает, чтобы совершить правильный выбор. Для этого ниже разобрали основные виды полимерного покрытия листового металла.

Полиэстр или полиэфир

Вопреки низкой стоимости, стоек к механическим повреждениям, обладает гибкостью и легкостью формовки. Используется полимер в холодном и жарком климате — он не подвержен выгоранию или разрушению от холода.

Дополнительная прочность достигается покрытием кварцевым песком. К недостаткам такого полиэстра относится увеличение стоимости и сложность транспортировки — абразивное покрытие легко повреждает нижний слой изделия за счет трения.

ПВДФ

Это сокращенное название поливинилденфторида. В его состав входит 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Материалу характерен блеск, благодаря которому, получаются качественные глянцевые и с эффектом «металлик» изделия.

ПВДФ не боится механических повреждений и из всех разновидностей покрытий имеет самый продолжительный срок службы. Как правило, такую технологию покрытия металла используют для обработки наружных поверхностей стен, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды, например морского побережья.

Пластизоль

Самая высокая стоимость, по сравнению с прочими полимерными покрытиями, оправдывается толщиной наносимого слоя (200 мкм) и лучшей стойкостью к механическим повреждениям. В составе материала — поливинилхлорид и пластификаторы. С его помощью делаются фактурные покрытия, тисненые поверхности и штампованные рисунки на поверхности металла.

К сожалению, пластизоль не рекомендуется использовать в жарком климате — низкая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и большим температурам (свыше 80°C) делают его непригодным к использованию в южных регионах. В таких условиях материал быстро выгорает и выцветает, поэтому возможно использование только светлых тонов, которые максимально отражаю солнечный свет.

Пурал

Изготавливается на основе полиуретана, в составе которого присутствует модифицированный полиамид. Материали устойчив к высокой температуре (в пределах 120°С), пригоден в использовании в жарком и холодном климате. К достоинствам относится и высокая химическая стойкость.

Листовой металл, покрытый пуралом не подвержен изменению цвета и на протяжении всего эксплуатационного срока сохраняет приятную на вид матовую шелковистую поверхность. Пурал не так стоек к пластическому деформированию, как пластизоль, и дороже полиэстера, но на сегодня это лучшее покрытие по соотношению цены и качества.

Пластизоль — это… Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.^[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

1. ↑ Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Клей-пластизоль СТ-4

Клей-пластизоль СТ-4

Клей-пластизоль марки СТ-4 представляет собой одноупаковочный композиционный материал на основе ПВХ пластизоля сочетающий в себе тиксотропные свойства и возможность нанесения пистолетами типа «ГРАКО», шпателем, кистью, методом отпечатка.

Клей-пластизоль марки СТ-4 имеет отличную адгезию к сырому (замасленному) необработанному металлу.

Предназначен для коррозионной защиты и герметизации сварных швов, скрытых полостей, днищ автомобилей, обладает защитным и антивибрационным эффектом.

Технические характеристики представлены в табл.1

Таблица 1 – Технические характеристики клея-пластизоля СТ-4 

Наименование показателей		Величина показателей
Вязкость по «Реотест-2» (25±0,5°С), Па*с		310-330
Текучесть на вертикальной поверхности слоя клея толщиной 2 мм.:
При 25°С, в течение 24ч., мм.		отс.
При 150°С в течение 30 мин., мм.		отс.
Адгезия к подложке: (сталь 08КП)
Режим отверждения	140°С/30мин	Есть
	160°С/30мин	Есть
	170°С/30мин	Есть
Прочность клеевых соединений при сдвиге: (сталь 08КП), МПа, н/м
Режим отверждения	140°С/30мин	2,5
	160°С/30мин	3,0
	170°С/30мин	3,5
Прочность клеевых соединений при отслаивании: (сырой металл), Н/мм2
Режим отверждения	140°С/30мин	4,4
	160°С/30мин	4,4
	170°С/30мин	4,4

* – отверждение материалов возможно при технологии зонного нагрева;

** – вязкость материалов может быть откорректирована по требованию Заказчика.

На данный момент разработанные ПВХ-пластизоли поставляются ряду предприятий Украины.

Информация взята с http://www.sintez.dn.ua 

Пластизоли коды ТН ВЭД (2020): 9503002100, 9503003500, 9503009500

Игрушки – куклы из пластмассы и поливинилхлоридного пластизоля, в одежде из текстильных материалов, в том числе в наборах и отдельными предметами	9503002100
Игрушки для детей старше 3-х лет: куклы из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в том числе с мягконабивными частями, в том числе «манекены» для моделирования причесок и нанесения макияжа, с аксессуарами из пластмассы и текстильны	9503002100
Игрушки — куклы, пупсы из полимерных материалов, в том числе с деталями из ПВХ-пластизоля, текстильных материалов, резины, керамики; со световыми и звуковыми эффектами и без; с питанием от химических источников тока и без;	9503002100
Игрушки — конструкторы из пластмассы (ПВХ), в том числе с элементами из ПВХ-пластизоля, в том числе с механизмом, с маркировкой «Zormaer»	9503003500
Игрушки – куклы для детей старше 3-х лет из пластмассы (ПВХ-пластизоля), в том числе с мягконабивными элементами из текстильных материалов с наполнителем из полиэфирных волокон, в том числе в одежде из текстильных и полим	9503002100
Игрушки, изображающие животных, сказочных персонажей, полые внутри для вложения новогодних подарков (в т.ч. кондитерских), из полимерного материала (ПВХ-пластизоля) с элементами из текстильных материалов, неозвученные, без	9503009500
Устройство для подготовки раствора ПВХ поливинилхлорида (ПВХ-пластизоля) перед нанесением ПВХ-покрытия на валы печатных машин	8477809300
Средства индивидуальной защиты рук от механических факторов, трикотажные, из хлопчатобумажной, смешанной пряжи, синтетических нитей, в т.ч. с пропиткой из ПВХ пластизоля, с покрытием из ПВХ резины: перчатки	6116
Игрушки для детей старше 3-х лет — фигурки, изображающие военных, в том числе с аксессуарами и в игровых наборах с транспортной боевой техникой, из пластмассы и ПВХ-пластизоля, без механизмов и электромеханические с химиче	9503007000
Игрушки транспортные из металла, с частями из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в т.ч. модели машин, мотоциклов, водного и воздушного транспорта и другие виды транспортных средств, без механизмов, с инерционным механизмом, в на	9503009900
Игрушки из ПВХ-пластизоля, изображающие животных, без механизмов, в том числе с пищалкой, торговой марки «ПОМА», в наборах и отдельными предметами	9503004900
Игрушки для детей до 3-х лет — предметы игрового обихода, изображающие животных и других существ, предназначенные для игры с водой (в ванне), из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в том числе с текстильным шнуром, без механизмов	9503004900
Игрушки, предметы игрового обихода из ПВХ-пластизоля, без механизмов, в том числе с пищалкой, торговой марки «ПОМА», в наборах и отдельными предметами	9503007000
Игрушки из пластмассы и ПВХ-пластизоля, изображающие людей, без механизма:	9503002900
Игрушки — куклы, пупсы из полимерных материалов, в том числе с элементами из ПВХ-пластизоля, текстильных материалов, резины, керамики; со световыми и звуковыми эффектами и без; с питанием от химических источников тока и бе	9503002100
Игрушки для детей старше 3-х лет из ПВХ пластизоля, в том числе надувные и в наборах, без механизмов, в том числе со звуковыми эффектами (типа «пищалки»): мячи, в том числе мячи-прыгуны, фигурки животных и других существ	9503004900
Игрушки для детей старше 3 лет — Куклы из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в одежде из текстильных материалов, в том числе с аксессуарами, без механизмов, с маркировкой «Girlslife	9503002100
Игрушки для детей от 3-х лет и старше: мячи надувные из ПВХ пластизоля, 23 см в диаметре, с цветным рисунком,	9503009500
Игрушка — песочница надувная из ПВХ пластизоля, размер 60х45х6 см, предназначенная для игры на суше	9503009500
Игрушки для детей до трех лет из пластмассы, дерева, текстильных материалов, с элементами из металла, полимерных материалов (пластизоль), в том числе мягконабивные, с набивкой из полиэфирных волокон, без механизмов, механи	9503002100
Игрушки для детей старше 3-х лет из пластмассы с элементами из ПВХ-пластизоля и текстильных материалов, без механизмов, в том числе озвученные и с питанием от химических источников тока, в том числе в наборах с аксессуарам	9503002100
Игрушки для детей старше 3-х лет — Куклы из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в одежде, в том числе с аксессуарами и принадлежностями для кукол из пластмассы, текстильных материалов (в том числе с мягконабивными элементами с на	9503002100
Игрушки — куклы с маркировкой «ASI», с мягконабивным туловищем (набивка – синтетическое волокно), с верхом из текстильных материалов, с частями из ПВХ-пластизоля, без механизмов, в одежде, обуви из текстильных и полимерных	9503002100
Игрушки для детей старше 3-х лет — Куклы (из пластмассы и ПВХ-пластизоля, в том числе куклы-«манекены» для создания причесок и куклы с мягконабивным туловищем, с набивкой из синтетического волокна, с частями из пластмассы	9503002100
Средства индивидуальной защиты рук от механических факторов, трикотажные, из хлопчатобумажной, смешанной пряжи, синтетических нитей, в том числе с пропиткой из поливинилхлорида пластизоля, с покрытием из поливинилхлорида р	6116

Пластизоли и органозоли (поливинилхлоридные лакокрасочные материалы)

Использование поливинилхлорида в качестве пленкообразующего вещества затруднено его плохой растворимостью и низкой адгезионной прочностью к металлическим поверхностям, неудовлетворительной термо-, свето- и морозостойкостью. Однако его положительные качества – хорошая водостойкость, стойкость к действию растворов кислот и щелочей, минеральных масел, негорючесть, дешевизна и доступность обеспечивают его применимость в виде дисперсий в органических пластификаторах и растворителях (органозоли и пластизоли).

Пластизоли – дисперсии поливинилхлорида, пигментов и наполнителей в пластификаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов, а органозоли – это дисперсии поливинилхлорида и наполнителей в растворе пластификаторов в летучих разбавителях и диспергаторов с добавлением модификаторов и стабилизаторов. Для  диспергирования в пластификаторах используют эмульсионный и суспензионный поливинилхлорид с константой Фикентгера 60-80, с кажущейся плотностью 450-650 г/м³ и размером частиц 0,2-1,5 мкм.

Пластификаторы – желатинизирующие (фталаты, их смеси с трикрезилфосфатом) и ограниченно совместимые (адипинаты, себацинаты, 40%-е хлорпарафины, эпоксидированные масла и др.) – пластификаторы не желатинизирующие поливинилхлорид даже при нагревании. Желатинизирующие пластификаторы позволяют снизить вязкость дисперсий и повысить их стабильность при хранении.

Нежелатинизирующие же (эфиры жирных кислот, эфиры высших спиртов С₇-С₁₀ , ненасыщенных дикарбоновых кислот С₄-С₆₄ и др.) снижает вязкость дисперсии, повышает твердость, улучшает механические свойства, стойкость к царапанью, а некоторые из них уменьшают способность к накоплению статического электричества.

Пигменты и наполнители в органодисперсии вводят до 12%, поскольку превышение этого количества резко увеличивает вязкость дисперсии, снижает физико-механические и защитные свойства покрытий.

В качестве модификаторов используют эпоксидные, глифталевые, феноломеламиноформальдегидные и другие смолы в количестве до 10 мас. ч. на 100 мас. ч. Если увеличить их содержание, то снижается прочность покрытий и увеличивается вязкость дисперсии. Модификаторы усиливают адгезионную прочность покрытий к подложкам.

Стабилизаторами в таких композициях являются соли металлов неорганических кислот, оксиды металлов, фенолы и их производные, фосфорорганические соединения и др., повышающие устойчивость покрытий к нагреванию и УФ-воздействию.

Летучие разбавители (бензины, уайт-спирит, спирты, а также их смеси с толуолом и ксилолом) регулируют процесс пленкообразования органозолей

Летучие диспергаторы вводят в органозоли для ускорения набухания поливинилхлорида. Они способствуют слипанию (коалесценции) частиц полимера, агрегативной устойчивости системы. В качестве летучих диспергаторов используют высококипящие кетоны – диизобутилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон, гликолевые и другие эфиры. Чем активнее разбавитель, тем меньше необходимо вводить летучего диспергатора в состав композиции.

Пластизоли из-за высокой вязкости получают в одну стадию перемешиванием компонентов в смесителях горизонтального или вертикального типа. Емкость горизонтальных смесителей  — 0,2-1 м³, они оборудованы двумя Z-образными мешалками и устройством для опрокидывания корпуса на 90°для выгрузки пластизоля.

Емкость вертикальных смесителей 0,2-0,4м³,они оборудованы подъемной планетарной мешалкой.

При получении пигментированных пластизолей пигменты диспергируют в пластификаторах на краскотерочных трехвалковых машинах и затем смешивают с органодисперсией в смесителе.

Органозоли получают в три стадии: получение дисперсии поливинилхлорида в растворе пластификаторов; диспергирование пигментов и наполнителей в пластификаторах; смешение пасты пигментов с дисперсией поливинилхлорида.

Получение органодисперсий полимера в растворе пластификаторов в летучих разбавителях осуществляется в шаровой мельнице 48-72 ч. Пигменты и наполнители в пластификаторах диспергируют на краскотерочных машинах, в шаровых или бисерных мельницах. Органозоли изготавливают смешением органодисперсии с пигментной пастой и типизацией в смесителе.

Виды полимерных покрытий сэндвич-панелей

Главная → Сэндвич-панели «КСП» → Конструктивные особенности → Защитно-декоративные покрытия

Полиэстер (PE)

Самый распространенный полимер для покрытия стального оцинкованного листа. Покрытие подходит для любых климатических поясов. Толщина покрытия от 25 до 30 мкм.

Покрытие является устойчивым к механическим, атмосферным воздействиям и ультрафиолету. Полиэстер обладает хорошей цветостойкостью.

Покрытие рекомендуется для любых поверхностей стеновых и кровельных сэндвич панелей, кроме случаев нахождения здания в условиях агрессивных средах (морской климат).

Пластизоль

Полимер сделан на основе поливинлхлорида. Значительная толщина покрытия делает материал невосприимчивым к механическим воздействиям.

Ограничивает же его применение резкие перепады температур и воздействие солнца — к ним материал критичен. Но декоративная составляющая полимера — лучшая среди всех полимерных покрытий.

«Пурал»

Один из лучших химически стойких композитных материалов. Покрытия из пурала рекомендуется применять в зонах с резкими колебаниями температур. Кроме того, покрытие не боится воздействия ультрафиолетовых лучей.

Пурал хорошо защищает металл от коррозии и механических воздействий. Это покрытие рекомендуется использовать в качестве защитного покрытия в производстве стеновых и кровельных панелях сендвич.

Поливинилдифторид (PVDF)

Покрытие применяют для защиты металла в агрессивных средах — морской климат или сильное загрязнение окружающей среды. При этом, материал имеет самые высокие антикоррозийные свойства среди вышеперечисленных защитных покрытий.

PVDF придает поверхности покрытия неповторимый вид, не позволяет выцветать со временем. Кровельные и стеновые сэндвич панели с покрытием ПДФ используются в строительстве в зонах с морским климатом, и помещениях с влажными парами с высоким содержанием соли (коровники, свинарники, птичники).

Сравнительная таблица покрытий металла, используемого в производстве сэндвич панелей

Характеристики	Полиэстер	Пластизоль	Пурал	Поливинилдифторид
Толщина покрытия, мкм	25	175/200	50	25
Поверхность	Гладкая	Теснение	Гладкая	Гладкая
Максимальная температура эксплуатации, °С	+120	+60	+120	+120
Минимальная температура эксплуатации, °С	-10	+10	-15	-10
Сохранность внешнего вида	++	+++	++++	+++++
Минимальный радиус изгиба	3 × t	0 × t	1 × t	1 × t
Коррозионная стойкость, соляной тест, часов	500	1000	1000	1000
Коррозионная стойкость, водяной тест, не менее часов	1000	175/200	50	25
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	++++	+++	++++	+++++
Устойчивость к механическим повреждениям	+++	+++++	++++	++++

 

Что делает пластизоль долговечным лаком

Plastisol — это чрезвычайно прочное покрытие на основе ПВХ, которое выделяется как предпочтительное покрытие для тяжелых условий эксплуатации. Хотя Plastisol имеет резиновое ощущение и его часто называют «прорезиненным покрытием», он намного превосходит резину по долговечности. Он также может похвастаться впечатляющей долговечностью, обеспечивая долговечную защиту компонентов, которые подвергаются ударам.

Наряду с долговечностью, Plastisol представляет собой идеальное покрытие для широкого спектра конкретных производственных применений.Он обеспечивает серьезную и длительную защиту от элементов или ударов, но при этом остается удобным и легким в использовании. Его можно стирать, водостойкий и устойчивый к плесени. Покрытие Plastisol также обеспечивает звукопоглощение или снижение вибрации.

Как наносить пластизольное покрытие

Пластизольное покрытие наносится на продукт в виде тонкой пленки покрытия, затем нагревается в печи или отверждается. Тепло вступает в реакцию с покрытием, создавая прочный, неразрушимый барьер от элементов или неправильного обращения.

Пластизоль наносится на компоненты методом окунания, пока пластизоль находится в жидком состоянии. Процесс погружения гарантирует, что покрываемый компонент полностью покрыт.

Здесь, в Plastico Industries, размер или геометрия продукта не являются препятствием для нанесения покрытия. Фактически, мы можем покрыть изделия размером с наперсток или на детскую площадку! Наши производственные возможности впечатляют: две карусельные линии идеально подходят для массового производства небольших деталей.Карусели дополняются нашей монорельсовой линией, где мы можем разместить более крупные детали, до 2 футов в ширину. Кроме того, мы также предлагаем нашу линию крупногабаритных конструкций с использованием робототехники, на которой у нас есть возможность покрывать компоненты длиной до 9 футов и шириной до 7 футов.

По окончании процесса отверждения пластизоль прочно держится на детали. Фактически, единственный способ удалить пластизол — это сжигание при температуре плюс 800 градусов! Через несколько часов эта высокая температура разрушает затвердевшую верхнюю часть покрытия, а остаток удаляется дробеструйной очисткой.

Так как покрытия Plastisol, которые мы применяем здесь, в Plastico Industries, разрабатываются собственными силами, мы можем производить широкий диапазон цветов (наиболее распространенными вариантами являются черный, коричневый, белый, красный, синий, зеленый и желтый). Наши карусели предлагают широкий выбор цветов. возможность нанесения покрытия во множество цветов.

Виды изделий с пластизольным покрытием

Чтобы убедиться в долговечности пластизолевого покрытия, достаточно взглянуть на местную игровую площадку! В течение многих лет производители игровых площадок обращались к компании Plastico Industries для покрытия стальных настилов и компонентов лестниц детских площадок.

Plastisol не имеет себе равных по своей способности защищать металл от коррозии и может выдерживать самые суровые условия окружающей среды. Покрытие Plastisol содержит ингибиторы ультрафиолетового излучения, которые обеспечивают стойкость к выцветанию, и может быть приготовлено с любой степенью твердости, вплоть до рейтинга дюрометра по Шору A 90.

Область применения пластизоля выходит далеко за пределы игровой индустрии, и наше покрытие предназначено для многих областей применения в автомобильной, военной, морской, аэрокосмической, электротехнической и потребительской промышленности.

Получить предложение на покрытие пластизолем

Мы предпочитаем, чтобы процесс коммерческого предложения был бесплатным для пробного покрытия ваших компонентов. Для этого испытания требуется небольшое количество образцов, которые мы нанесем для вашего обзора и комментариев. Испытание также дает компании Plastico Industries представление о том, сколько компонентов может быть обработано за цикл, а также о выходе сырья пластизоля. Понимание количества циклов и выхода материала помогает нашей команде подготовить точное предложение.

Чтобы узнать больше о том, как покрытие Plastisol может повысить ценность вашего бизнеса, просто заполните эту форму, и один из наших компетентных сотрудников будет рад помочь! Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001: 2015 по нанесению покрытий на металл с 40-летним опытом.

Пластизоль в сравнении с порошковой краской

образование … веселье … дух алоха

Звоните прямо! (регистрация не требуется)

——

Обсуждение началось в но до 2020 г.

2002 г.

Q.

---

2002

A. Порошковая краска и пластизоль очень разные. Порошковое покрытие — это процесс распыления краски в электростатическом поле. Подробности этого процесса можно найти в Руководстве по органической металлической отделке, выпущенном журналом Metal Finishing Magazine.

Пластизоль — это очень толстое покрытие из пластика, которое наносится путем погружения детали в жидкий раствор. Пластизол используется для чистки инструментов (гаечные ключи, плоскогубцы и т. Д.), Чтобы обеспечить более удобную зону захвата. Он также используется для покрытия стоек для гальваники, чтобы стойка не собирала гальванику каждый раз, когда проходит через бак для гальваники.

---

2002

A. Обычно эти финишные покрытия представляют собой толстую прочную поверхность с гибкой системой и хорошей адгезией. Они наносятся путем формования окунанием, покрытия пластизолевым слоем и покрытия псевдоожиженным слоем. Они могут представлять собой составы по индивидуальному заказу, обеспечивающие твердость, гибкость, цвет, внешний вид поверхности, сопротивление истиранию, огнестойкость, изоляцию и другие требуемые характеристики в соответствии с требованиями заказчика. Эти составные пластизоли (ПВХ) могут быть разработаны для широкого спектра промышленных и коммерческих применений, обслуживающих рынок медицины, игрушек, досуга, отдыха, строительства, текстиля и автомобилестроения, включая:

Пластиковое покрытие
Ручки
Торцевые заглушки
Защитные кожухи для шлангов
Очистители чеснока
Крышки для мячей прицепа
Защитные кожухи для резервуаров для дайвинга

Для нанесения покрытия типа ПВХ металлическая часть или стойка, на которую будет наноситься покрытие, должны быть физически чистыми перед нанесением грунтовки и пластизоля.(ПВХ обычно требует грунтовки перед нанесением верхнего слоя, но также может наноситься порошковым оборудованием).

Нанесите грунтовку, распылите или нанесите кистью на металлическую деталь, убедившись, что участок, на который будет наноситься пластизоль, покрыт грунтовкой. Поместите деталь в духовку, предварительно нагретую до 350-375 ° F. Грунтовка затвердевает, когда температура металлической части достигает 350 ° F. Время для этого зависит от массы металлической детали, эффективности печи и других факторов. Вынуть нагретую часть из духовки и погрузить в жидкий пластизоль.Медленно извлеките деталь, двигая ее в сторону, очень медленно, чтобы убедиться, что желаемая область покрыта. Толщина покрытия будет зависеть от массы металлической детали и скорости удаления. Дайте детали стечь, чтобы свести к минимуму «слезоточивые капли».

Поместите покрытую деталь в предварительно нагретую до 350-370 ° F духовку и выпекайте, пока внутренняя температура пластизоля не достигнет 350 ° F. Время выпекания зависит от размера и массы изделия, а также от эффективности духовки.Одним из индикаторов отверждения пластизоля является то, что покрытие станет глянцевым.

Также обратите внимание, что многие компании используют расплавленную соль в качестве отвердителя для своих линий ПВХ и в системах погружения. В этом случае грунтовки обычно представляют собой грунтовку на водной основе.

Пластизоли измеряются дюрометром. Некоторые покрытия содержат виниловую дисперсию, содержащую МЕК и МИБК. ПВХ содержит пластизол, винил и нейлон и обычно разрабатывается для сверхтолщины и долговечности.

С другой стороны, порошковые покрытия

обычно разрабатываются для меньшей физической прочности и большей эстетической привлекательности, особенно с термоотверждающимися финишными покрытиями.

---

2004

Часто термин может иметь более одного значения, что, по-видимому, имеет место с «пластизольным покрытием», г-н Карлино.

Но предыдущие респонденты правы в том, что, по крайней мере, в их контексте покрытие пластизолем включает погружение объекта (обычно металла) в горячий резервуар, содержащий жидкий пластифицированный поливинилхлорид.

---

2005 г.

А.

---

21 июля 2009 г.

A. Пластизол — простой раствор ПВХ в пластификаторе.
Обычно добавляют такие добавки, как термостабилизаторы и антиоксиданты. Окрашивание проводится непосредственно перед нанесением.
Пластизоль может быть «покрыт», «распылен» кистью, может быть нанесен глубокий слой, отпечатан (тканевая трафаретная печать).
Лучший способ его производства — запросить право у поставщика ПВХ. Значение «K» в зависимости от изделия / характеристики, которую необходимо получить.
Обычно пластизоли доступны на рынке «готовыми к использованию».

---

22 ноября 2009 г.

A. Уважаемый господин,
Пластизольные изделия на основе порошков ПВХ с добавлением пластификатора в качестве раствора для ПВХ. Покрытие пластизолем, как мы знаем, используется производителями автомобилей, в частности, в малярных цехах, с целью увлажнения, защиты от коррозии, герметизации кромок, под покрытиями кузова и … как неньютоновская жидкость, которая должна контролироваться после добычи прибором Rheology для определения вязкости и предела текучести.

---

13 июня 2012 г.

А.Привет, Эджаз.

Да, пластизол жидкий ПВХ. После высыхания / отверждения оставляет толстое мягкое покрытие из ПВХ, похожее на мягкий подкладочный материал из ПВХ. Я считаю, что покрытия от 30 до 90 мил являются обычным явлением. Более тонкие покрытия можно распылять; более толстые покрытия окунаются. Есть воздушно-сухие пластизоли, но я считаю, что лучше пропитанные покрытия на основе растворителей.

Обычное применение — изоляционные покрытия стоек для обшивки. Иногда его наносят на ручки таких инструментов, как плоскогубцы.

---

---

Пластизоль как маскант для гальванопластики

24 февраля 2016 г.

Здравствуйте мастера по обшивке. Я подумываю об использовании гальванопластики для создания медной поверхности. У меня следующий вопрос: можно ли снимать пластиковую деталь погружного типа, описанную в этой резьбе, после использования, или вы бы посоветовали ее лучше? Я хочу защитить часть поверхности от дополнительных отложений в ванне, но мне нужно только временное средство для защиты поверхности, пока остальная часть не достигнет желаемой толщины.

---

Февраль 2016

А. Привет, Джейми. Пластизол, вероятно, будет работать как маскирующий материал, и вы, вероятно, сможете удалить его с помощью сильного растворителя; и, конечно же, путем его сжигания. Но …

Есть много маскирующих материалов, которые подошли бы лучше, в том числе «пластиковая лента», очень похожая на электротехническую, только более тяжелую и обычно окрашенную. Для одноразовой «игры» вы можете даже попробовать пару слоев электротехнической ленты. В остальном специально для этого есть маски.

---

Сентябрь 2016

А. Привет, Майк. Я в этом сильно сомневаюсь. Я видел порошковое покрытие, используемое в качестве маскирующего средства для гальванического покрытия в процессе «однократного прохода» (детали были покрыты порошком в некоторых областях, а затем покрыты гальваническим покрытием там, где не было порошкового покрытия). Он был достаточно прочным для одного прохода через цикл нанесения покрытия с довольно низким уровнем брака, но при жестком анодировании используются более высокие напряжения (48 В ~ 75 В?), Чем при нанесении покрытия, и вы, очевидно, хотите, чтобы он выдержал сотни циклов или больше.

---

января 2020

А.Привет, Лука. Я сомневаюсь, что какая-либо другая отделка подходит для PVDF для длительного наружного применения. Но проблема, уже очевидная в этой теме, заключается в том, что «пластизоль» может означать разные вещи для разных людей.

Для нас, представителей индустрии гальваники, это означает очень толстое (0,030 дюйма и более, даже 0,090 дюйма) мягкое и блестящее виниловое покрытие. Без уточнения того, что именно подразумевает поставщик стальных панелей — предварительная обработка, толщина, метод нанесения, состав — можно только догадываться 🙁

С уважением,

Тед Муни, П.
finish.com стало возможным благодаря …
adv.

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металла, пожалуйста, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

CAP-06643 | 48-400 Белый металлический колпачок с пластизолевым вкладышем

Наведите указатель мыши на изображение для ZOOM

48-400 Белый металлический колпачок с пластизолевым вкладышем, упаковка по 12 шт., Упаковка 576 шт.

Стиль: Колпачок с пластизолевой подкладкой

Цвет: белый

Материал: Металл

Кол-во: 576

Отделка шеи: 48-400

Упаковка: 48 пакетов по 12 шт.

Сопутствующие товары

Покраска металла и облицовки пластизолем — paints4trade Blog

Облицовка — это внешнее покрытие, прикрепленное к внешней стороне здания, которое является одновременно декоративным и функциональным, так как оно влияет на имидж предприятия, а также защищает находящееся под ним здание, если оно находится в хорошем состоянии.Огромное количество коммерческих зданий облицованы, и гофрированный металл Пластизол является одним из наиболее распространенных материалов. Иногда он деградирует, вызывая повреждение конструкции, и в этом случае окраска облицовки пластизолом может сэкономить деньги, потому что это эффективный способ ремонта по многим причинам.

Пластизол состоит из частиц поливинилхлорида в эмульсии, нагретой до твердого вещества. У этого материала есть множество применений, от детских игрушек до металлических покрытий, таких как рулевые колеса, а также для облицовки коммерческих зданий.

Гибкое покрытие на облицовке со временем может обесцвечиваться, выгорать и разрушаться. Кроме того, пластизоль может отделяться от металлической облицовки. Это не только выглядит неприглядно, но также означает, что оно уязвимо для атмосферных воздействий. Влага может просочиться и вызвать ржавчину, которая отрицательно скажется на целостности здания, поэтому ремонт конструкции может быть очень дорогостоящим. Покраска облицовки — идеальный способ обновить коммерческое здание, и у него есть много преимуществ.

Зачем красить облицовку пластизолем?

• Повторное покрытие пластизола намного дешевле, чем замена облицовки.
• Как и любой материал, который подвергается воздействию элементов, облицовка может испортиться, однако новая отделка поверхности защитит основу от атмосферных воздействий.
• Краски, предназначенные для облицовки пластизолем, являются водостойкими и антикоррозийными, поэтому они предотвращают ржавление.
• Покраска пластизоля прослужит на 10 лет дольше, чем без покрытия, что снижает необходимость в дорогостоящей замене.
• Пока пластизоль перекрашивается, предприятие может продолжать работать в обычном режиме.
• Для повторного распыления можно выбрать краску любого цвета, поэтому ребрендинг или простой ремонт — это просто.
Покрытия
• могут иметь защиту от ультрафиолета, поэтому краска не выгорает на солнце.

Методика окраски пластизолевой облицовки:

1. Сначала соскребите или удалите отслоившееся или поврежденное покрытие жесткой щеткой. Большие участки облицовки в плохом состоянии могут нуждаться в пескоструйной или содовой очистке.
2. Края облицовки могли выйти из строя, и эту коррозию режущей кромки должны устранить специалисты перед выполнением следующих этапов.
3. Поверхность Plastisol необходимо промыть обезжиривающим средством, в противном случае плесень, пыль и любые масла на основании не позволят остаться новому слою краски. Стерилизационная промывка также может использоваться, если плесень и водоросли представляют особую проблему.
4. Смойте обезжиривающее средство и убедитесь, что пластизоль высох перед следующим этапом.
5. Закрепите поверхность и растушуйте звуковые края, чтобы они не выделялись на фоне истерзанных участков.
6. Смойте пыль, образовавшуюся в результате шлифования, и дайте высохнуть.
7. Замаскируйте участки рядом с пластизолем, чтобы они не испортились нежелательным покрытием.
8. Нанесите разбавленный слой (25% разбавителя) с помощью нашей Plastisol Pladding Paint, чтобы закрепить исходное покрытие, и убедитесь, что он высох, прежде чем наносить аккуратный неразбавленный слой Plastisol Pladding Paint.
9. Иногда требуется более одного слоя краски в зависимости от используемого типа и состояния основы. В этом случае слегка отшлифуйте первый слой верхнего покрытия наждачной бумагой, чтобы последний слой прилегал к нему должным образом.
10. Нанесите последний слой того же верхнего слоя на Plastisol для получения идеально гладкой поверхности.
11. Чтобы выбрать идеальный цвет, посетите наш веб-сайт www.paints4trade.com или позвоните представителю нашего отдела продаж по телефону 0845 838 2225.

• ← Видео о покраске военной техники — наслаждайтесь!
• Пол с наплавкой? Не проблема! →

Процедуры нанесения пластизолевых покрытий

Пластизолевые покрытия наносятся на множество различных продуктов, чтобы придать им эстетические качества, тактильную мягкость и силу захвата. Например, такие инструменты, как плоскогубцы и отвертки, часто снабжены пластизольным покрытием на ручках, чтобы обеспечить пользователю прочный захват вместо чистого металла.Покрытия пластизоля включают пластифицированную смолу в сочетании со многими частицами ПВХ, которые придают пластизолю повышенную прочность, прочность и толщину. Чтобы пластизоль оставался прикрепленным к основанию, его необходимо комбинировать с грунтовкой, которая соединяет частицы пластизоля с основанием. В зависимости от метода адгезионного покрытия и желаемого результата используются разные виды грунтовок. Сам пластизоль обладает многими желательными характеристиками, включая химическую стойкость к кислотам, щелочам, детергентам, маслам и некоторым растворителям.Покрытия из пластизоля также поддерживают структурную целостность до -65 градусов по Фаренгейту и обеспечивают устойчивость к экстракции различных масел и моющих средств. Пластизолевое покрытие может служить около десяти лет. Смеси пластизолей можно варьировать, чтобы допускать различия по блеску, толщине, прочности и другим физическим свойствам.

Существует множество способов нанесения покрытий, которые хорошо работают с пластизолями, большинство из которых включает нагрев ( отверждение ) подложки и пластизольной смолы и период охлаждения.Эти различные процедуры нанесения пластизоля дают различные результаты и различия в толщине, текстуре и геометрии покрытия. Некоторые покрытия наносятся непосредственно на основу, а другие изготавливаются в формах.

Погружное формование

Формование погружением осуществляется либо горячим, либо холодным способом. При формовании горячим окунанием основу нагревают, а пластизольную смолу нагревают до появления пузырьков, как если бы она кипела. Затем субстрат медленно окунают прямо в жидкий пластизоль, а затем немного быстрее удаляют, так что вся деталь покрывается пластизолем.Формование методом холодного окунания используется, когда основа не может нагреваться, например, в случае деревянной или тканевой основы, и ее просто окунают в нагретую пластизольную смолу как есть. После процедуры окунания, как горячее, так и холодное формование погружением требует, чтобы подложка была на короткое время «отверждена» или нагрета до тех пор, пока пластизоль не перейдет в твердое состояние.

Багет

Формование с мокрым слоем похоже на формование окунанием, но включает в себя дополнительный этап для обеспечения полного покрытия основы.Этот процесс обычно используется в тех случаях, когда субстрат имеет сложную геометрию и включает в себя укромные уголки и трещины, которые может быть трудно покрыть, просто окунув деталь в пластизольную смолу. После процедуры погружения субстрат подвергается формованию слякоти, помещаясь в центрифугу, которая очень быстро вращается. Этот процесс прядения обеспечивает заполнение смолой всех частей субстрата. Затем подложка отверждается, и смола затвердевает, как при формовании окунанием.

Ротационное формование

Ротационное формование используется для изготовления полых изделий, таких как буи и шары.Форма продукта заполняется нагретой смолой, а затем форма вращается с низкой скоростью, позволяя жидкости внутри медленно покрывать всю форму. Пластизоль в конечном итоге затвердевает в форме формы.

Отливка

Литье похоже на ротационное формование, но не требует движения. Когда изделие со сложной геометрией необходимо покрыть пластизолем, можно изготовить форму нужной формы пластизоля. Затем нагретую пластизольную жидкость выливают в форму и нагревают до затвердевания.После затвердевания пластизольная форма действует как рукав для продукта, и ее можно прикрепить к основанию с помощью небольшого количества клея.

Покрытие распылением

Покрытие распылением используется для нанесения на основание очень тонкой пленки пластизоля. На подложку с помощью пистолета опрыскивают нагретый жидкий пластизоль, а затем нагревают, чтобы пластизоль затвердел.

Трафаретная печать

Трафаретная печать достигается, когда жидкий пластизоль используется в качестве краски для покрытия бумаги или ткани в очень специфических конструкциях, определяемых штампом.Матрица погружается в жидкий пластизоль, который затем вдавливается в подложку.

Прочие изделия из покрытий

Больше от Chemicals

Металлический пластизоль на заказ для качественной графики

Alibaba.com представляет одни из самых надежных и долговечных. металлический пластизол рулонов и изделий для различных видов печати на различных изделиях. Эти уникальные и прочные. Металлический пластизол Рулоны, листы и изделия экологичны и служат долго без ущерба для качества дизайна.Методы, используемые для печати на продуктах, импровизированы с использованием современных технологий, чтобы обеспечить отличные конечные результаты. Ведущий. металлический пластизол поставщики и оптовики на сайте предлагают данную продукцию по самым выгодным ценам и предложениям.

Гениальный и эффективный. Металлический пластизоль Продукция , доступная на сайте, изготовлена ​​из долговечных материалов, таких как флексографические чернила, пластизол, силикон и ПЭТ-пленки, которые могут обеспечивать бескомпромиссное качество на долгие годы.Эти продвинутые и модернизированные. Металлический пластизоль идеально подходят для коммерческой печати одежды, так как эти принты и рисунки яркие и одинаково долговечные. Завершенный. Металлический пластизоль проходит строгий процесс проверки качества, чтобы убедиться, что ни одна деталь не упущена, а конечный результат удовлетворителен.

На Alibaba.com представлены различные разновидности доменов. металлический пластизоль различных цветов, рисунков, графики, логотипов и многого другого в зависимости от ваших индивидуальных требований.Файл. Металлический пластизоль Машины , доступные на сайте, оснащены самыми передовыми технологиями и функциями, чтобы обеспечить бесперебойную работу и гарантированные изображения с идеальными 3D-эффектами. Ты можешь найти. металлический пластизоль для нанесения на одежду, бутылки, баночки, кружки и бытовые приборы. Они также светятся в темноте, что довольно интригует.

На Alibaba.com вы можете увидеть широкий диапазон. металлический пластизоль , который подойдет под ваши нужды и бюджет.Эти продукты также можно заказывать в больших количествах. У вас также есть возможности настройки, чтобы сделать его полностью отличимым и адаптированным к вашим требованиям.

Plastisol Coating Services — Рочестер, Нью-Йорк

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Подъемные катодные стержни для проволочных скоб

Конвейерное приспособление с пластизолевым покрытием

Стойка для гальваники с пластизольным покрытием

Стальной вытяжной колпак с пластизольным покрытием

Пластизол — это дисперсия смолы ПВХ в жидком пластификаторе.При нагревании пластизоль загустевает и плавится, превращаясь в однородный расплав. При охлаждении он становится твердым, обладает хорошими физическими свойствами и химической стойкостью. PKG Equipment Inc. обычно использует пластизол для покрытия стоек, хромированных вытяжных колпаков, корзин, лотков, приспособлений и рукояток.

Пластизоли могут успешно применяться ко всем типам металлов, включая гальванизированные поверхности. Перед пескоструйной очисткой поверхности, подлежащие покрытию, должны быть очищены от жира и масла.После абразивно-струйной обработки, которая проводится на предприятии, необходимо нанести грунтовку на металл в местах, где должна быть адгезия. Праймеры не использовались бы, если бы окончательно расплавленный пластизоль соскользнул или отрезал, как при съемных захватах инструмента. Загрунтованные металлические детали будут прилипать к расплавленному пластизолю до прочности, превышающей прочность самого пластизоля.

После грунтования покрываемая металлическая часть должна быть предварительно нагрета примерно до 375 ° F. Конкретная используемая температура будет определяющим фактором толщины пластизоля, нанесенного на металл.Когда деталь была предварительно нагрета, ее снимают с источника тепла и сразу же окунают в пластизоль комнатной температуры.

Зеленый — наш стандартный цвет, но возможны и другие цвета. Существует несколько методов покрытия пластизолем, но PKG Equipment обычно использует метод нанесения покрытия погружением.

Запрос цены

Возможности — Услуги по нанесению пластизоля

Материал

• Смола ПВХ в жидком пластификаторе

Подложка

• Металлы, включая оцинкованные поверхности

Подготовка поверхности

Предварительный нагрев детали

Процесс подачи заявки

Цвета

Предполагаемые приложения

• Покрытие стоек
• Хромирование вытяжных колпаков
• Корзины

Вернуться к началу

.