Пластизоль что это за материал: Пластизоль — это… Что такое Пластизоль?

Пластизоль — это… Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше.

Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля.

Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.

[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала.

Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие.

При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См.

также

Примечания

1. ↑ Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль — это… Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками. ^[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См.

также

Примечания

1. ↑ Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль — это… Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками. ^[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См.

также

Примечания

1. ↑ Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Synthene — Пластизоль — представление

Пластизоль, это дисперсия ПВХ в жидком пластификаторе. Дисперсия может быть либо жидким либо в виде пасты. После термической переработки, она станет эластомером.

Все свойства пластизоля урегулируются тремя параметрами :

• Первоначальная реология материала
• Цвет материала
• Конечная твердость материала

Нашими формулами можно индивидуально урегулировать каждый параметр, чтобы разработать любой специфический материал

Комбинирование разных формул и пользование разных добавок дают окончательные свойства материалов (стойкость к растворителем, соотвествия, пенистость, зернистый или гладкий. ..)

Многосторонность материала хорошо пользуется и дает возможность производить малые или большие партии.

Благодария нашу опыту в сфере пластизоля, мы можем предложить материалов для любого метода переработки.

Макание

После того, как его предварительно нагревают, изделие пребывает определенное время в ванне пластизоля, и наконец его положут в печь при 170-180°C для окончательной термической обработки.
Электролитическая установка, оснастки, каблы, электрические шкафы…

Формование маканием

Этот метод переработки похож на предедущий. Разница между ними в том, что по методу формования маканием, модель извлекают от детали на конце процессе, после охлаждения.
Воздуходувные мехи, насадки, ручки, перчатки…

Заливка в формы

Этот метод переработки пластизоля пользуется для производства полых изделий, с одной открытой стороны.
В предварительно нагретую открытую форму заливают пластизоль, а потом выливают его до окончательной термической обработки.
Сапоги, перчатки, протезы…

Шпредирование

С этим методом, покрывают объект определенной тольщиной пластизоля. Для этого пользуются нож или мажущий валик. Термическая обработка делается в нагревательном туннели.
Подстилки, канты, настенные обои…

Ротационное формование

Лучший метод чтобы производить полые изделия с маленькими открытиями.
Желатинизация и термическая обработка делаются с трех взаимно перпендикулярнами полскостями, одновременно нагревая в печи.
Емкости, манекены, мячи…

• < Ассортимент пластизолей
• Ассортимент пластизолей >

Изделия из ПВХ-паст пластизолей — Справочник химика 21

    Поливинилхлорид эмульсионный — продукт эмульсионной полимеризации винилхлорида термопластичный материал. Однородный порошок белого цвета. Перерабатывают в изделия вальцеванием, экструзией, прессованием, литьем под давлением, а также в мягкие изделия через пасты (пластизоли).  [c.248]

    Определенные марки поливинилхлорида образуют с пластификаторами суспензии — пасты (пластизоли, органозоли), превращающиеся при нагревании в монолитные пленки и разнообразные изделия. [c.164]

    Поливинилхлоридные пасты (пластизоли и органозоли) применяются для изготовления искусственной кожи (одежной, обивочной, галантерейной, обувной, лаковой, замши), литьевых и полых изделий, пенопластов, для покрытия металлических поверхностей и других материалов. Наибольшее распространение получили материалы на тканевой осиове (искусственные кожи). Заменители кожи с ирименением поливинилхлорида бывают самые разнообразные и изготовляются методом прессования, каландрирования, нанесения паст и т. п. [c.261]

    Ротационное формование — метод изготовления полых изделий из порошков или паст (пластизолей) термопластичных полимерных материалов. При ротационном формовании дозированную порцию материала загружают в полую металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в одной или в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Одновременно форму нагревают до температуры, необходимой для плавления полимера (для порошкообразного сырья) или для его набухания в пластификаторе (для паст). [c.272]

    К сравнительно новым областям применения пластифицированного ПВХ относится производство слоистых пластиков на его основе, где листы из ПВХ сочетаются со сталью, алюминием, медью и другими металлами. Слоистые пластики отличаются стойкостью к истиранию, а также высокой стойкостью к действию химических реагентов. Они могут применяться для изготовления щитов управления, деталей машин, корпусов телевизоров, футляров и деталей счетных машин, контейнеров, чемоданов и т. д. ПВХ определенных марок при комнатной температуре образует с пластификаторами густые суспензии (пластизоли, пасты), которые наносят на изделия (распылением, маканием и т. д.) и при последующем нагревании получают однородные пленки. Ткани, покрытые поливинилхлоридными пастами, используются для получения искусственной кожи. Пастами из ПВХ покрывают полиамидные ткани, применяемые в качестве брезента .  [c.13]

    Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

    Пластизоли — это дисперсии полимера в пластификаторах, включая необходимые добавки. Пластизоли имеют начальную вязкость 1000—20 ООО сП. Органозоли, кроме компонентов, входящих в состав пластизолей, содержат еще до 20% разбавителей и растворителей. Это бензин, додецилбензол, гликоли, кетоны, сложные эфиры и другие инертные или активные растворители. Их назначение — понижать начальную вязкость паст. Применяются они для получения более твердых изделий. Кроме того, низкая вязкость упрощает нанесение паст на поверхность.  [c.114]

    Пластизоли, применяемые для нанесения на ткани и изготовления изделий путем окунания, должны, иметь умеренную вязкость и низкую температуру гелеобразования. Пластизоли, используемые для изготовления изделий путем литья, должны отличаться низкой и средней вязкостью и медленным затвердеванием. Для получения изделий путем механического вспенивания выбирают пластизоли со средней вязкостью, большой скоростью отверждения и гелеобразования. Нанесение паст на поверхности может быть произведено накаткой, окунанием и разбрызгиванием. [c.262]

    Дисперсии сополимеров винилхлорида с винилацетатом широко употребляются для изготовления паст (органозолей и пластизолей), применение которых очень разнообразно. Методы изготовления паст и применение их для получения изделий аналогичны для поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом. [c.277]

    Пластизоли обладают довольно большой вязкостью (1000—20 000 спз) , органозоли имеют более низкую вязкость (100—1000 спз). Менее вязкие пасты пригодны для изготовления изделий методами заливки форм, пульверизации и окунания. [c.254]

    Изделия из ПВХ-паст (пластизолей). Для стабилизации пластизолей во всех случаях применяются преимущественно жидкие стабилизаторы, которые хорошо раснределяются в дисперсии и практически не повышают вязкости пластизо-ле11. Равномерное распределение стабилизатора имеет особое значение, так как исключается гомогенизация в расплаве. Эффективными стабилизаторами являются барий-кадмиевые системы в смеси с комплексообразователями (2,5%) и жидким цинковым мылом (0,75%), добавляемым в смесь для подавления окраски соединениями серы (особенно важно при нанесении пасты на ткани или резину). Такие добавки, как эфиры гликолевой или борной кислот, играют роль поверхностно-активных смачивающих веществ, а также способствуют удалению воздуха. [c.377]

    Этот процесс был разработан специально для формования полых изделий из поливинилхлоридных паст (пластизолей)—нового синтетического материала, который можно было окрашивать в яркие цвета. Этот материал стареет MeA.i ieHHee, чем резина, не имеет неприятного запаха и обладает различной степенью жесткости. [c.572]

    Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

    Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья под давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изопрен-стирольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии производства РО, используют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Пасты полимерные). [c.157]

    Изделия из пенополивинилхлорида производят методами каландрирования, отливки, литья под давлением или экструзии из пластизоля. До недавнего времени формование изделий из пенополивинилхлорида проводилось под высоким давлением, что позволяло получать мягкий материал с закрытыми порами. В последнее время разработан метод формования изделий из пенополивинилхлорида под низким давлением, который дает возможность в одноступенчатом процессе производить из поливинилхлоридных паст детали мебели, обтянутые искусственной кожей и даже с заформованной внутри арматурой. Пенополивинилхлоридные пленки изготовляются из пластизоля методом разбрызгивания или ротационного полива. [c.178]

    Виниловые пасты (табл. 24), представляющие собой концентрированные дисперсии полимеров и сополимеров винилхлорида в пластификаторе (пластизоли) с добавками летучего органического разбавителя (органозоли) или наполнителя, придающего пасте тиксотроп-ные свойства (пластигели), легко формуются прн комнатной температуре, а при нагревании образуют прочный материал. Этот переход из золя в гель, названный желатинизацией, связан с перестройкой структуры полимера при нагревании в присутствии пластификатора и образованием новых связей, которые фиксируются при охлаждении изделия или пленочного покрытия. [c.181]

    Органозоли содержат в своем составе кроме компонентов, входящих в состав пластизолей, еще и летучие разбавители в количестве до 20% от массы смеси. Это — инертные разбавители, вводимые для снижения стоимости смеси, уменьшения вязкости (бензин, додецил-бензол, гликоли и др.), и активные разбавптели-диспергаторы (кетоны, сложные эфиры и т. п.), характеризующиеся более полярной структурой, чем инертные разбавители и применяемые для повышения живучести паст. Органозоли имеют меньшую, чем пластизоли, начальную вязкость и применяются для изготовления более твердых изделий. Низкая вязкость органозолей делает их удобными для нанесения покрытий. [c.378]

---

Пластизоль

Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе.

Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1—2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всём диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твёрдое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объёма и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельчённые твёрдые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются стеклянные микросферы, разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объёмного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80—100 °C вязкость пластизоля сильно растёт, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зёрна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинилхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками^[1].

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всём объёме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в ёмкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 °C, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5—3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоёв серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80—100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал плёнку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней плёнкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления ёмкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как ёмкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трёх взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлинённым шнеком, снабжённым мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

• В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
• в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
• в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
• в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
• в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;
• для производства перчаток технического назначения.

Примечания

Литература

• Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3 т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
• Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
• Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль

Техническое оснащение предприятия JB-PLAST проходит регулярную модернизацию параллельно с расширением ассортимента выпускаемой продукции, освоением новых производственных операций.

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли).

В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ фомования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которыерые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Что такое пластизол? Состав, безопасность и применение

Plastico Industries производит и применяет пластизоль почти 20 лет. Поскольку мы настолько увлечены его производством и применением, мы часто забываем, что многие люди не совсем уверены, что такое пластизоль на самом деле! Вот быстрая и чистая грунтовка для пластикового покрытия, известная как Plastisol.

Из чего делают пластизоль

Пластизол описывается как «» — суспензия частиц ПВХ или другого полимера в жидком пластификаторе. ”А?

Скажем так, простыми словами.

Первая часть уравнения — поливинилхлорид, более известный как ПВХ или винил. Это синтетический пластиковый полимер, то есть химический, искусственный пластик.

ПВХ-пластик в основном получают из соли и этилена. Его производство потребляет меньше энергии и создает меньше выбросов, чем многие другие пластмассовые изделия. Многие изделия из ПВХ производятся в соответствии с медицинскими стандартами и стандартами, касающимися контакта с пищевыми продуктами, установленными Агентством по охране окружающей среды (EPA) или U.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.

ПВХ невероятно универсален. Он может быть толстым или тонким, жестким или гибким и практически любого цвета, который только можно вообразить. Свойства ПВХ и других синтетических полимеров можно изменить, комбинируя их с другими «ингредиентами» или добавками, такими как пластификаторы.

Пластификаторы — это вещества, добавляемые к материалам для уменьшения их вязкости или толщины. По сути, пластификатор растворяется в полимере и заполняет пространство между частицами полимера, раздвигая их дальше друг от друга.Благодаря этому ПВХ становится мягче и легче сгибается.

Чем больше добавлено пластификатора, тем эластичнее становится пластик. Комбинируя частицы ПВХ с нужным количеством пластификатора, смесь может течь как жидкость. Затем эту жидкость можно наносить на другие материалы с помощью трафаретной печати / теплопередачи, нанесения покрытия погружением или в формах!

Возможно, вы помните, как несколько лет назад ПВХ подвергался тщательной проверке из-за присутствия фталатов, используемых в пластификаторах.Мы осознали эти опасения и перешли на пластификатор, не содержащий фталатов, из уважения к нашим клиентам, конечным пользователям и, конечно же, нашим сотрудникам. Сегодня Plastico Industries продолжает производить более безопасный пластизоль, не содержащий фталатов.

Что отличает Plastisol Apart

Пластизол обладает множеством привлекательных характеристик, которые делают его лучшим выбором для покрытий!

1. Подбор цвета — поскольку пластизоль изготовлен в основном из ПВХ, его можно подобрать к любому цвету, который вам когда-либо понадобится.Наши самые популярные варианты — черный, красный, синий, зеленый и желтый, но Plastico также может изготовить собственные цвета на заказ.
2. Feel — Пластизол «теплый на ощупь», мягкий на ощупь, за него легко и удобно брать. Он используется для покрытия рукояток инструментов, рулей велосипедных рулей, ручек мебели и даже детского игрового оборудования.
3. Звукоизоляция — Благодаря мягкой, ударопрочной поверхности Plastisol может уменьшить звуки металла о металл, такие как скрип, гудение или скрежет.
4. Электрическое сопротивление — Пластизол обладает высокой диэлектрической прочностью и не проводит тепло или электричество. Его часто используют в качестве изолятора для электрических инструментов, оболочек и соединителей на проводке и сборных шинах.
5. Химическая стойкость — устойчивость пластизоля к щелочам и кислотам делает его идеальным для стеллажей и инструментов, которые подвергаются воздействию химических веществ.
6. Устойчивость к коррозии — Отлично подходит для использования на сельскохозяйственном оборудовании, детских площадках и других наружных объектах.
7. Ударопрочность — Пластизоль прочный! Мы можем добавлять отвердители для производства пластизоля с рейтингом твердости по Шору до 90.
8. Износостойкость — вы часто встретите компоненты покрытия Plastisol, с которыми часто манипулируют, например, защелки и ручки.
9. Маскировка — Используется в качестве маскировки для других вторичных покрытий.

Как наносится пластизоль

Plastico Industries специализируется на нанесении пластизоля методом окунания и формовании.Другой вариант — окунуть готовую форму в пластизоль, отвердить пластизоль, а затем удалить пластизоль с формы. Хорошие примеры — велосипедные ручки и колпачки.

• Формование — Формовка может включать заливку пластизольной смеси в форму, отверждение пластизоля и затем удаление его из формы. Это приложение можно использовать для изготовления мебельных ножек, распорок, шайб, заглушек, рыболовных приманок; варианты безграничны.
• Формование погружением — Формование погружением происходит, когда деталь погружается в пластизол для нанесения покрытия на деталь. Деталь необходимо предварительно нагреть. Этот нагрев вместе со временем погружения определяет толщину пластизоля. Эту предварительно нагретую деталь затем погружают в пластизол, чтобы покрыть ее, а затем отверждают при нагревании.

Свяжитесь с нами онлайн или позвоните нам по телефону 1-888-664-9998, чтобы узнать больше о наших услугах по нанесению покрытий методом погружения пластизолем без содержания фталатов.

6.3.6

Что такое пластизоль? — Piper Plastics Corp.

Если вы слышали термин пластизол и задавались вопросом: «Что это?» ты не одинок.Многие люди не знают, что такое пластизол, хотя мы регулярно контактируем с этим материалом.

Истоки пластизоля

Пластизол впервые стал популярен во время Второй мировой войны, когда каучук нормировали для использования в военных целях. После войны использование пластизоля в разработке продуктов продолжало расти. В наши дни изделия с пластизольным покрытием можно встретить повсюду!

Общие области применения пластизоля включают:

• Трафаретная печать на футболках
• Разработка медицинских изделий (назальные канюли, эндотрахеальные трубки и т. Д.))
• Зажимы для рукояток плоскогубцев и других инструментов
• Детали игрушек
• Детские ложки
• Сантехника и электрооборудование
• Бамперы

До сих пор вы, вероятно, не осознавали, сколько продуктов из пластизоля вас окружает. И теперь, когда вы знаете, из чего делают пластизоль, вам может быть интересно, как выглядит пластизоль до того, как его нагреют и отформуют в эти предметы.

Как производится пластизоль?

Пластизоль состоит из трех основных ингредиентов:

• ПВХ смола
• Пакет пластификатора
• Пакет стабилизатора

Поскольку пластизоль изначально является жидкостью при комнатной температуре, он считается термопластичным жидким полимером. В жидком виде его можно заливать в форму. Затем, при нагревании до правильной температуры в печи для формования окунанием, компоненты пластизоля сливаются вместе, образуя гибкое виниловое твердое тело, которое является довольно прочным.

• Пластизол, используемый в самых разных условиях, от больниц до автомобильных магазинов, является огнестойким и устойчивым к химическим повреждениям.
• В зависимости от того, как будут использоваться ваши изделия (отлитые из пластизоля или с покрытием из него), состав пластизоля можно изменять с учетом толщины, текстуры, прозрачности, химических требований и т. Д.

Как Piper Plastics использует пластизол?

Здесь, в Piper Plastics, мы используем пластизоли в процессах нанесения покрытий, формования погружением, ротационного формования и литья. Мы гордимся тем, что можем составить наш пластизоль в соответствии с вашими проектными спецификациями, включая цвет и твердость.

Для получения дополнительной информации о пластизоле и наших индивидуальных процессах формования погружением и нанесения покрытия посетите наш веб-сайт или позвоните по телефону 800-966-9919.

Общая информация о пластизольных красках для трафаретной печати

Самыми популярными чернилами, используемыми в швейной полиграфической промышленности, являются пластизольные чернила.Пластизолевые краски для трафаретной печати легко наносятся, они не высыхают на трафарете, непрозрачны на темных предметах одежды и обладают отличной адгезией к футболкам, спортивным майкам, худи, теплопередаче и большинству текстильных изделий в целом.

Пластизоли состоят из двух основных ингредиентов — ПВХ-смолы (белый порошок) и пластификатора (густая прозрачная жидкость). Пластизолевые чернила не высыхают и не застывают при нормальной температуре. Они должны подвергаться температуре около 300–330 ° F (143–166 ° C), чтобы они были должным образом отверждены (высушены).

Пластизольные краски могут быть напечатаны на многих предметах, которые могут выдерживать нагревание, необходимое для отверждения краски, и достаточно пористые, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Они не окрашивают нити ткани, как традиционные красители. Краска для трафаретной печати Plastisol обволакивает волокна и механически соединяется с тканью. Пластизоли для трафаретной печати не прилипают к непористым поверхностям, таким как пластик, металл, дерево и стекло. Они также не будут прилипать к водонепроницаемому нейлоновому материалу без добавления связующего вещества / катализатора.

Выбор сетки для трафаретной печати при печати пластизолевыми чернилами

При таком большом количестве различных сеток выбор «лучшей» сетки для печати на пластизоле может быть затруднительным. Используйте следующую информацию в качестве руководства для выбора сетки экрана:

• Блестящие пластизольные чернила: используйте 30 — 38 меш
• Athletic Prints: используйте сетку 60 — 85
• Флисовые изделия: используйте 60 — 110 меш
• Puff Inks: используйте 60-85 меш
• Металлические пластизольные чернила: 60 ​​- 85 меш
• Супер непрозрачный / устойчивый к кровотечениям пластизол: 60-85 меш
• Теплопередача с горячим разделением: 60-85 меш
• General Plastisol Отпечатки: 110 — 125 меш
• Многоцветная печать на пластизоле «мокрым по мокрому»: 180-200 меш
• Печать на нейлоновой куртке: 180 — 230 меш
• Имитация и четырехцветный процесс: 230 — 305 меш

Прочтите о том, как подобрать оптимальное количество сеток для вашей трафаретной печати

Выбор эмульсии для трафаретной печати пластизольных красок

Для пластизольных красок используйте SBQ или эмульсию двойного отверждения. Капиллярные пленки (такие как Ulano’s E-Z Films) также идеально подходят для трафаретной печати полутонов, теплопередачи и когда вам нужно очень равномерное нанесение пленки. Пленка CDF также быстрее в использовании и устраняет заедание булавок на экране.

Присадки пластизоля к чернилам

Предупреждение о добавках к чернилам: легко нарушить химический баланс пластизольных красок, если использовать неправильные добавки или слишком много добавки, даже если это правильный тип добавки. В результате чернила для футболок никогда не застывают должным образом — проблема, которая может быть обнаружена только после того, как покупатель выстирает рубашку и дизайн не упадет (т.е. потеря цвета, прилипание или растрескивание). Чтобы избежать этой проблемы, используйте только те добавки, которые рекомендованы производителем, и прочтите листы технических данных для каждой краски и добавки и внимательно следуйте их инструкциям. Никогда не добавляйте уайт-спирит в пластизолевые чернила. Хотя уайт-спирит сначала облегчит печать, вскоре чернила станут еще жестче и труднее печатать, чем раньше. Кроме того, возможно, что уайт-спирит помешает правильному отверждению чернил.

Хранение чернил

Храните пластизольные краски при комнатной температуре.Продолжительное воздействие температур выше 90º F (32º C) может привести к тому, что чернила начнут отверждаться, пока они еще находятся в контейнере.

Очистка рамы экрана

Очистите пластизольные краски с трафаретов уайт-спиритом или смывкой для трафаретов различных торговых марок, которую можно приобрести у поставщика трафаретной печати.

Используйте промывку пресса, когда вы закончите печать экрана в течение дня, но планируйте, чтобы изображение оставалось на экране.
Используйте средство, разлагающее чернила, для удаления пластизольных и графических чернил с трафарета и сетки.

Компания

Lawson Screen and Digital также рекомендует использовать бак для погружения для регенерации экранов или камеру для промывки.

Контроль миграции красителя

Миграция красителя — это проблема, вызванная переходом красителей в полиэфирных волокнах на пластизольные чернила и изменением их цвета. Наиболее вероятно мигрирующие цвета: красный, бордовый, келли-зеленый и некоторые более темные синие. Миграция красителя может появиться сразу после высыхания чернил, а также через несколько часов, дней или до двух недель. Чтобы контролировать миграцию красителя, используйте следующие процедуры:

Возможность смывания отпечатка

Правильно отвержденные прямые и трансфертные отпечатки легко стираются.При стирке всегда рекомендуется выворачивать одежду наизнанку. Химчистка не рекомендуется. Не гладьте часть одежды с нанесенным рисунком.

Отверждение пластизольных чернил

Отверждение пластизолевых красок заключается в их нагревании в течение определенного времени. Правильное отверждение пластизольных чернил чрезвычайно важно. Наиболее частая проблема пластизольных красок — плохая смываемость, потеря цвета и растрескивание чернил. Почти во всех случаях это связано с неполным отверждением краски.

При нагревании пластизоля частицы смолы впитывают окружающую жидкость (пластификатор) и набухают, они сливаются друг с другом и образуют плотную эластичную пленку. Как правило, чрезмерное отверждение прямых отпечатков невозможно, поскольку температура чрезмерного отверждения выше точки опаливания одежды. Однако не рекомендуется нагревать слой краски выше 350 ° F (176 ° C). Обычно отверждение при температуре выше этой приводит к разрушению чернил.

Как правильно отверждать пластизолевые чернила

Кроме того, проблемы с миграцией красителя значительно возрастают при отверждении при повышенных температурах, поэтому лучше всего, если вы сможете отверждать при более низких температурах, когда это возможно, особенно для одежды из полиэстера.Обратите внимание, что если не довести всю толщину чернил до правильной температуры отверждения, чернила будут недостаточно отвержденными (смола не впитала весь пластификатор), и чернила могут потрескаться и отслоиться от одежды при стирке.

Температура отверждения пластизоля

Пластизол начинает высыхать на ощупь или становиться гелем (также называемым полуотвержденным) при температуре 180–250 ° F (82–121 ° C). Полностью затвердевает при температуре 138–160 ° C (280–320 ° F), в зависимости от типа пластизоля. Температура, при которой краска полностью затвердевает, называется температурой плавления.Большинство пластизольных красок затвердевают при 320º F (160º C). Полные инструкции см. В Техническом паспорте от производителя для каждой пластизольной краски.

Как проверить правильность отверждения прямой печати с пластизоля

Окончательным и окончательным тестом для определения правильного отверждения пластизолевых чернил является тест на стирку. Стирать одежду в горячей воде с сильным моющим средством. Как правило, для полной проверки отверждения требуется от 5-10 стирок, но если чернила серьезно недо отверждены, отпечаток будет ухудшаться уже после 1–3 стирок.

Есть два других метода тестирования, которые обычно используются для проверки отверждения пластизоля. Самый популярный тест — это тест на растяжение. Растяните принт примерно на две трети от общей длины футболки. Если отпечаток потрескается и не втягивается при высвобождении ткани, вероятно, краска недостаточно затвердела. Тест на растяжение не всегда работает на действительно толстых отложениях чернил, таких как спортивные трикотажные изделия, где верхний слой чернил может растягиваться, а более глубокие слои могут быть недостаточно отвержденными.

Другой тест на отверждение — «Тест этилацетата».Нанесите несколько капель этилацетата на обратную сторону чернил с внутренней стороны одежды. Затем это пятно чернил наносится на участок одежды без надписи, а затем плотно прилегает к голове в течение двух минут (иногда можно слегка потереть). Если чернила попали на незапечатанный участок одежды, это означает, что чернила не полностью высохли, и одежду следует сушить дольше. Как и тест на растяжение, этот тест не всегда точен. Опять же, окончательный тест — это «Тест на стирку».

Регулировка конвейерной сушилки

Очень важно, чтобы вы полностью понимали свою конвейерную сушилку и то, как работают ее скорость ленты и настройки температуры.Важно отметить, что для достижения максимальной смываемости необходимо отвердить пластизольную краску на всю толщину пленки. Простая сушка верхней поверхности (как вы делаете это во время точечного или мгновенного отверждения) приведет к вымыванию пластизолевой краски или ее неправильному прилипанию.

Температура пленки пластизольной краски определяется продолжительностью воздействия тепла на одежду и температурой источника нагревателя или камеры нагрева. В результате, температура может регулироваться комбинацией скорости ленты и / или времени пребывания в термокамере.Если температура нагревателя в сушилке или устройстве мгновенного отверждения достигает 800 ° F, красящая пленка на одежде может достичь температуры полного отверждения (плюс 300 ° F) за 30-45 секунд.

Сушка мгновенным или точечным отверждением

Пластизольные чернила обычно можно полностью отвердить с помощью устройства мгновенного отверждения, которое иногда также называют точечной сушилкой. Установите нагреватель мгновенного отверждения на самую высокую температуру и поместите нагревательный элемент на 3 дюйма над одеждой на 25-35 секунд (вообще говоря).Для отверждения между цветами, когда требуется только частичное отверждение, время будет меньше (обычно от 5 до 10 секунд).

Важные советы по сушке / отверждению

Белые пластизольные чернила, вообще говоря, требуют самого длительного времени высыхания / отверждения из всех стандартных цветов. Чем светлее цвет пластизолевой краски, тем дольше время отверждения. Пластизолевые чернила, которые толще или напечатаны слоями, также требуют более длительного времени отверждения, чем слои чернил.

Блестящие, мерцающие, отражающие и металлические чернила требуют гораздо более длительного времени отверждения, поскольку пигменты, используемые в этих чернилах, имеют тенденцию отражать инфракрасное излучение / тепло от одежды.Точно так же одежда, которая обладает «отражающей способностью», например, блестящая ткань, или одежда, насыщенная влагой, также требует более длительного времени сушки / отверждения.

При печати печать должна быть закреплена вскоре после процесса печати — в течение минуты после печати. Если вы отложите высыхание пластизольных чернил, пластификатор в чернилах может начать вымываться из чернил и попадать на футболку или одежду. Пластизер выглядит как масло вокруг отпечатка.

Температурные ленты — отличный способ контролировать температуру сушилки.Конечно, лучший метод проверки правильного отверждения пластизольных чернил — это проверка на стирку, а затем определение степени стирки одежды. Ознакомьтесь с другими методами испытаний на тепловую температуру.

Важно помнить, что температура сушилки (и, в конечном итоге, ваше отверждение) может сильно варьироваться в зависимости от изменений скорости ленты, типа одежды, на которой вы печатаете, метода загрузки одежды на ленту сушилки, типа ваших чернил. используя сетку экрана, с которой вы печатаете, комнатную температуру, движение воздуха или колебания входящего напряжения — и это лишь некоторые из наиболее важных переменных процесса отверждения.Итак, тестируйте, тестируйте, тестируйте.

Трафаретная печать Plastisol Heat Transfer Printing

Большинство теплопередач пластизолей делятся на две (2) категории: горячее и холодное отслаивание. При применении трансферов горячего разделения бумага снимается с одежды сразу после открытия теплопередающего пресса. Слой пластизолевой краски отделяется от листа переводной бумаги (разделяется), оставляя часть чернил на одежде и часть на переводной бумаге. Трансферы горячего разделения похожи на прямую печать мягкой рукой.Когда применяется холодный отшелушивающий перевод, теплопередатчику дают остыть перед тем, как удалить бумагу (обычно около 30 секунд). Все чернила переходят с бумаги на одежду. Трансферы холодного отшелушивания имеют глянцевую поверхность и обычно предпочтительны для печати спортивного вида. Некоторые теплопередачи могут быть обработаны горячим или холодным способом. Теплопередача обычно не так долговечна, как прямая трафаретная печать.

Отверждение теплопередачи пластизоля

При печати термотрансферной печати пластизольные краски должны быть загущены или доведены до полутвердого состояния.Это происходит при температуре 180–250 ° F (82–121 ° C), сразу после «влажного» состояния. Полуотвержденные переводные материалы полностью затвердевают, когда их наносят на одежду с помощью пресса для теплопередачи. Если они слишком затвердеют, чернила не будут хорошо переноситься на одежду.

Тестирование надлежащего отверждения пластизоля с теплопередачей

Чтобы определить настройки сушилки для отверждения пластизольных чернил с теплопередачей, вам может потребоваться увеличить скорость конвейера или снизить температуру сушилки до тех пор, пока уложенные друг на друга теплообменники не начнут слипаться или не покажут небольшое количество оттока на обратной стороне верхнего листа.Затем уменьшите скорость конвейера настолько, чтобы избежать прилипания. Еще один тест на гель (хотя и не всегда точный) — снять чернила с защитной бумаги и скатать ее в шар. Если мяч раскатывается в лежачем положении, передача чрезмерно затвердела. Третий тест — это тест на растяжение. Слой гелеобразных чернил должен застыть ровно настолько, чтобы его можно было отделить от бумаги, но если вы попытаетесь растянуть его, он должен сломаться с очень небольшим растяжением.

Всегда проверяйте пластизольные краски для трафаретной печати перед использованием в производстве

Всегда проверяйте чернила, чтобы определить их пригодность для ваших конкретных нужд и областей применения.Перед печатью производственного цикла распечатайте образец и проверьте адгезию, растекание, изгиб, непрозрачность, смываемость и любые другие специфические требования, которые могут вам потребоваться.

Проблемы безопасности, здоровья и окружающей среды

Пластизольные краски для трафаретной печати безопасны при использовании с разумной осторожностью. Большинство пластизольных красок, используемых в трафаретной печати, не содержат загрязняющих воздух летучих органических соединений (растворителей). Производство, транспортировка, хранение, использование и утилизация пластизольных красок не приводят к травмам, заболеваниям или загрязнению окружающей среды, если соблюдаются соответствующие процедуры безопасности и защиты окружающей среды.Большинство пластизольных красок, используемых для трафаретной печати, имеют рейтинг здоровья 1 (опасность — незначительная), рейтинг воспламеняемости 0 или 1 (опасность — незначительная), рейтинг реактивности 0 (опасность — минимальная) и рейтинг личной защиты B. (носить защитные очки и перчатки).

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о трафаретной печати и пластизолевых красках позвоните нам по телефону 314-382-9300. По техническим вопросам или подробным обсуждениям обращайтесь к Дэвиду Ландесману.

Заявление об ограничении ответственности

Компания

Lawson Screen & Digital Products считает, что информация, содержащаяся в данном документе, является точной, а мнения, выраженные здесь, являются мнениями квалифицированных экспертов относительно результатов проведенных тестов, и представленные данные не должны рассматриваться как гарантия или заявление, за которое компания Lawson принимает на себя какую-либо юридическую ответственность. .Эта информация предлагается исключительно для вашего рассмотрения, исследования и проверки. Всегда предварительно проверяйте чернила перед запуском производства.

Продукты

Типичные свойства винилового пластизоля

Пластизольные изделия

Пластизоли — это жидкие формы виниловых пластмасс для формования и покрытия, которые делают доступными множество уникальных процессов формования. Пластизоли состоят из 100% твердых веществ. Большинство используемых пластизолей представляют собой материалы с низкой и средней вязкостью (имеющие вязкость от 1000 до 10000 сантипуаз при 2.5 об / мин на вискозиметре Брукфилда). Некоторые ПВХ-пластизоли, используемые в текстильной трафаретной печати, имеют вязкость до 4 миллионов сП. при 0,5 об. / мин. Свойства будут варьироваться в зависимости от области применения пластизоля.

Пластизоли очень универсальны, предлагая многочисленные возможности применения и обработки. Отвержденный (или плавленый) пластизол имеет те же основные физические свойства, которые обычно присущи другим винилам: гибкость, прочность, устойчивость на открытом воздухе, истирание и химическая стойкость.Пластизоли могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими условиями применения и технологическими потребностями.

Пластизоли

доступны в рецептурах твердости от Shore D (очень твердые составы) до Shore 00 (типы очень мягких-мягких пластиковых червяков). Пластизоли могут иметь множество различных свойств. Некоторые из доступных свойств — низкотемпературная гибкость, отсутствие повреждений, негорючесть, кислотостойкость, сопротивление истиранию, скольжение, а также многие другие.

Обработка ПВХ пластизолей:

«Отверждение» (или сплавление) пластизолей — это физическое изменение смолы, сольватируемой пластификатором при нагревании.Процесс плавления изменяет пластизоль из жидкого состояния в твердое и обеспечивает его окончательные физические свойства. Когда достигается полное сплавление, блеск поверхности, прочность на разрыв и разрыв достигают максимума. Слияние завершается примерно при температуре от 350 до 400 ° F. Обычно обработка проводится при температуре от 350 ° до 500 ° F для ускорения теплопередачи. Время, необходимое для достижения плавления, зависит от температуры и толщины материала. По окончании процесса нагрева материал охлаждается.Благодаря этому процессу отверждения пластизоль превращается из жидкого материала в твердый материал с хорошими физическими свойствами.

Материалы для формования погружением | винилпластизол

Винилпластизол — это дисперсия поливинилхлоридной (ПВХ) смолы в жидком пластификаторе. Другие ингредиенты включают пигменты, стабилизаторы тепла и УФ-излучения, антипирены и добавки, влияющие на поверхность (матовая / глянцевая).

Качество пластизольного покрытия окунанием

Доступен широкий спектр пластизольных покрытий окунанием для широкого спектра применений, и LoVen помог в разработке многих уникальных рецептур.Твердость, определяемая уровнем пластификатора, измеряется по шкале Шора A от гибкого 40 Shore A до стабильного по форме 95 Shore A.

Другие материалы для формования окунанием:

• Защита от УФ-лучей
• Одобрено FDA
• Фталат -бесплатно
• Медицинский
• Прозрачный (кристально чистый)
• Высокотемпературный
• Огнестойкий UL94 V0
• Маслостойкий
• Химическая стойкость

Пластизолевые свойства покрытия погружением

Превосходные электроизоляционные свойства ПВХ покрытия погружением хорошо известны и часто используются в электротехнической промышленности.Более того, большинство основных качеств обладают эффективными огнезащитными и специально адаптированными свойствами в соответствии с UL94 / V0.

Цвет и отделка

LoVen предлагает полный спектр стандартных цветов. Кроме того, мы можем подобрать точный цвет, если вам это необходимо. Стандартная отделка изделий, изготовленных методом окунания, — это высокий глянец, но мы также можем поставить полуматовые, матовые, структурные (пена) и флуоресцентные материалы.

Обращение с отходами покрытия ПВХ окунанием

LoVen считает чрезвычайно важным, чтобы наши сотрудники работали с материалами высочайшего качества.Поэтому, естественно, мы постоянно уделяем внимание использованию чистых материалов в нашем производственном процессе, которые не опасны для человека или окружающей среды (рассмотрим наши стандартные материалы без фталатов для нескольких цветов).

Все отходы наших покрытий окунанием для ПВХ собираются и отправляются специализированной компании по переработке. Поэтому повторно использовать переработанный пластизоль невозможно. Однако вы можете без проблем переработать твердые отходы и использовать их для производства напольных ковриков и. Например, цветочные горшки — отличный тому пример.

Разница между красками на водной основе и пластизолем

В мире декорированной одежды существует множество различных техник печати нестандартной графики, и трафаретная печать продолжает оставаться фаворитом поклонников. Но есть две широкие категории красок: пластизольные и на водной основе. Естественно, следующий вопрос: какой из них лучше? В этом посте я сравню и сопоставлю два основных типа чернил, чтобы дать вам ответ.

Как и многие другие вещи в этой отрасли, ответ — , это зависит от .Если у вас светлые хлопковые рубашки и вы распечатываете подробный дизайн в приглушенных тонах, лучше всего подойдет водная основа. Если у вас рубашки темного цвета и вы печатаете не очень детализированный дизайн яркими цветами, то пластизол — ваш лучший выбор. Но даже с такими конкретными примерами это все равно зависит.

Пластизол может оставаться в таком состоянии долгое время, оставаясь жидким и готовым к использованию.

В идеале, то, что мы все хотим от чернил, — это мягкий и легкий отпечаток , который обеспечивает точное соответствие цветов наряду с оптимальными уровнями яркости , то есть воздухопроницаемость достаточно, содержит детали дизайна, является универсален, достаточно для печати на различных предметах одежды, прочен, достаточно, чтобы выдержать годы ношения и стирки, прост в использовании, , экономичен, и экологичен .

Есть ли один тип чернил, способный на все это? Нет. Это слишком много, чтобы спросить? Наверное.

Итак, реальный вопрос не в том, какие чернила лучше, а скорее в следующем: Какие из них лучше для каких обстоятельств? Необходимо учитывать множество факторов, и для целей этой статьи я разбил их на восемь основных. Имейте в виду, что к разным типам клиентов будут предъявляться разные требования, а если вы типограф, то по-разному.Давайте быстро пройдемся по ним.

1. Чернила на водной основе более мягкие (обычно)

На языке печатников «рука» — это, по сути, ощущения от отпечатка, а также его вес. Рука может быть мягкой и легкой (да, пожалуйста), или грубой и тяжелой (нет, спасибо), или где-то посередине. Чернила на водной основе могут создавать одни из самых мягких и легких отпечатков футболок, и в лучшем случае это практически нет рук — и это хорошо.

Отпечатки на водной основе могут быть такими мягкими, что кажутся частью рубашки.

Почему чернила на водной основе более мягкие?

Причина в принципиальном различии этих красок. Пластизоль, как вы понимаете, имеет пластиковую основу. Он состоит из частиц ПВХ или других полимеров, взвешенных в пластификаторе. По сути, это жидкий пластик. И при нагревании до высокой температуры (или отверждении) он становится твердым. Итак, пластизоль — это слой затвердевшего пластика, который лежит поверх ткани.

Чернила на водной основе, хотя и не полностью свободны от пластика, в основном растворимы в воде и впитываются тканью. Когда эти чернила затвердевают, растворители на водной основе испаряются, оставляя после себя только пигментированные связующие соединения — меньше отложений чернил, чем пластизол. На некоторых отпечатках на водной основе рука настолько мягкая, что кажется, будто это просто окрашенная ткань.

Мягкость чернил на водной основе на темных предметах одежды часто достигается с помощью другого вида чернил…

Разряд

Этот тип чернил, часто используемых с чернилами на водной основе, ничего не оставляет после себя — фактически, он что-то убирает.

Разрядные чернила содержат химическое вещество (формальдегид), которое отбеливает краску с одежды. Особенно подходит для темных или цветных вещей, но может эффективно использоваться только для 100% хлопка. Когда вы «выливаете» краситель из одежды, вы создаете (почти) белую основу.

Использование разряда на смешанных тканях может привести к образованию пятен и неровностей. Что вам может понадобиться.

Для печати темной одежды пластизолом, с другой стороны (или, я бы сказал, более тяжелой рукой), требуется слой белых чернил для создания непрозрачной основы для печати ярких цветов. Позволяет сделать отпечаток более плотным даже до того, как наслоит все цвета сверху. Существуют разбавители и методы уменьшения отложения чернил, но действительно мягкие отпечатки пластизоля являются исключением, а не правилом.

Итог: Чернила на водной основе позволяют добиться более мягкого и легкого соотношения этих двух чернил.

Но они не делают это с честью.

2. Пластизольные чернила имеют лучшую яркость цвета.

Яркость цвета (яркость, насыщенность) — вот что сияет пластизолем, особенно на темных предметах одежды.Чернила на водной основе могут создавать яркую печать на более светлых тонах одежды, но все же не так хорошо. Если вам нужно, чтобы ваши цвета были насыщенными и яркими и выделялись на отпечатке, выберите трафаретную печать с пластизоля. Это одна из причин, по которой он остается давним отраслевым стандартом.

Причина аналогична тому, почему у него более тяжелая рука: слой пластифицированных чернил, покрывающий цвет одежды. Пластизол считается на 100% твердым, поэтому каждый его кусочек остается на ткани при отверждении. Блокирует краситель и создает в основном непрозрачную основу для печати ярких, ярких цветов — даже флуоресцентных цветов и специальных чернил, таких как светящиеся в темноте и пухлые.

Специальные чернила FX Plastisol высокой плотности.

Отпечатки чернилами на водной основе на темных предметах одежды имеют ограниченную яркость. Чернила не только более прозрачны, чем пластизол, но еще и труднее получить ярко-белое основание, а использование разряда даст вам в лучшем случае не совсем белое основание, уменьшая возможность получения яркого отпечатка в целом. Цвета выглядят более приглушенными, что обычно и желательно.

Единственным исключением является неизменно популярный винтажный вид, и чернила на водной основе — отличный способ получить его. Если вам не нужно, чтобы ваши цвета были яркими, вы можете пользоваться всеми преимуществами мягкого принта. Добавьте нестандартную потертую текстуру, и вы получите тройную черту винтажного образа: приглушенные цвета, мягкая текстура и потертый, состаренный вид принта.

Стань винтажным, сделай винтажным…

3. Пластизолевые чернила имеют лучшую точность цветопередачи

По тем же причинам, по которым краски Plastisol становятся более яркими, соответствие цветов может быть достигнуто вплоть до определенного оттенка Pantone. Когда цвета вашей печати должны быть точными (скажем, для единообразия брендов), лучше всего подойдет пластизол. Неважно, цвет рубашки или тип ткани, если вам нужен ярко-красный цвет 185 C, это то, что вы получите.

При использовании чернил на водной основе результаты могут отличаться. За прошедшие годы были сделаны улучшения, но их недостаточно, чтобы превзойти пластизол. Одна только разница в яркости может объяснить, что цвет на несколько оттенков отличается от . И это до того, как вы учесть другие вещи, такие как изменение цвета из-за миграции красителя, отверждения, условий прессования, ретроградности Меркурия и всего остального.

4. Обе краски очень стойкие.

Это можно оспорить с обеих сторон, поэтому я называю это ничьей. Долговечность отпечатка зависит от многих факторов. Из-за того, что чернила на водной основе впитываются тканью, гипотетически печать должна длиться столько же, сколько и сама одежда. А поскольку пластизол прочно приклеен к поверхности, он должен прослужить столько же, сколько и ваша футболка.

При этом , если отпечаток не закреплен должным образом, независимо от того, какой тип чернил используется, это повлияет на долговечность. Другие факторы, такие как качество чернил и тип ткани, также играют роль. Самым важным фактором на сегодняшний день является обработка и уход за самой одеждой — если вы стираете в горячей воде с сильным моющим средством и отбеливателем каждую неделю, ни один из отпечатков не будет хорошо держаться со временем.

5. Чернила на водной основе имеют лучшую воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость, хотя звучит так, будто она связана с потоком воздуха, больше связана со способностью влаги проходить через ткань. И поскольку чернила на водной основе глубже впитываются в ткань, многие отверстия между волокнами остаются открытыми.Это придает принтам на водной основе большую воздухопроницаемость, чем принт с пластизолом, который имеет тенденцию закрывать эти крошечные зазоры.

Толстые слои пластизола, образующие крупный сплошной отпечаток, иногда в шутку называют «пятном от пота». Поскольку во время отверждения раствор не испаряется, а пластмассовые соединения сцепляются друг с другом, он может создать непроницаемую пластиковую поверхность, которая не пропускает через нее влагу и воздух. Отсюда и пятно пота. Вот небольшой тест, демонстрирующий воздухопроницаемость.

Воздух и влага могут проходить через волокна большинства отпечатков на водной основе.

6. Пластизольные чернила обладают большей универсальностью

Под универсальностью я подразумеваю возможность использования на разных типах тканей, с различными типами красок и добавок и в различных условиях печати. Если это звучит как важный фактор, так оно и есть — особенно для принтеров. И — это одна из основных причин, почему пластизол оставался отраслевым стандартом на протяжении десятилетий. , даже когда цифровая DTG-печать наступает ему на пятки.

Пластизол можно напечатать практически на чем угодно. (Это не значит, что вам следует , но вы можете.)

Печать серебристо-металлическими чернилами с использованием пластизола.

Чернила на водной основе, не так много. Они лучше всего подходят для тканей из 100% хлопка. С смешанными тканями вы начинаете сталкиваться с некоторыми трудностями, потому что синтетические части ткани не впитывают чернила, как хлопок. А если вы печатаете чернила на водной основе на прямом полиэстере, вам будет не по себе. Это становится очень сложно, очень быстро.

Итог: Ваши варианты одежды будут ограничены, если вы хотите получить качественную трафаретную печать на водной основе.

7. Чернила на водной основе более экологичны (немного)

В последнее время наблюдается большой толчок к «экологически чистым» методам производства, во главе с Законом об информации о безопасности потребительских товаров (CPSIA), наряду с некоторыми крупными брендами, в попытке сократить использование ПВХ и полностью отказаться от фталатов. (еще более токсичный полимер). По этой причине крупных игроков в отрасли продают чернила на водной основе в качестве решения.

Насколько лучше для окружающей среды чернила на водной основе?

Ответ (как обычно): , зависит от . Каждая краска оказывает различное воздействие на окружающую среду, и существуют компромиссы с чернилами на водной основе, которые сводят на нет некоторые из положительных качеств, рекламируемых производителями чернил. И некоторые из заявлений, особенно на водной основе и против пластизола, в лучшем случае сомнительны.

Сейчас самое время отметить, что чернила на водной основе также содержат пластик в виде акрила и других связующих.

И хотя чернила на водной основе не содержат ПВХ, они полагаются на растворители, которые испаряются, оставляя пигментированные связующие соединения на одежде. Основным растворителем является вода, но они часто содержат сорастворители, такие как формальдегид и спирт. Эти сорастворители могут быть вредными и представлять опасность для принтеров, если они не защищены должным образом от испарений.

Кроме того, для типографии чернил на водной основе обычно требуется на больше, чем на энергии. Удаление влаги в процессе отверждения может занять гораздо больше времени, чем пластизол.И они, как правило, имеют более низкий выход, чем пластизол — и, следовательно, на больше, чем на отходов, которые часто (и ошибочно) сливаются в канализацию. Но после отверждения отходы пластизола можно утилизировать как обычный пластик.

Нельзя сказать, что засохшие чернила, попавшие на свалку, — это нормально, но чтобы подчеркнуть, что водные отходы не намного лучше.

Вылечить пластизол так же просто, как нагреть.

Что плохого в ПВХ?

Поливинилхлорид, широко известный как ПВХ и даже более известный как винил, похоже, за последние годы получил плохую репутацию. Конечно, с ним есть некоторые очевидные проблемы, как и с любым массовым химическим продуктом. Но насколько я могу судить, многие выдвинутые против него обвинения преувеличены и были опровергнуты.

«ПВХ не требует особого ухода, легко перерабатывается, не выделяет газ и не выделяет вредных химикатов при контакте с водой. Кроме того, процесс производства ПВХ не требует больших затрат энергии, а сам ПВХ имеет легкий вес, что значительно сокращает углеродный след при производстве и транспортировке изделий из ПВХ.”

Это может выглядеть как глазурь для торта, но не ешьте ее.

ПВХ продолжает оставаться одним из самых полезных и повсеместных продуктов из пластика в мире в самых разных отраслях промышленности. Тем не менее, сейчас идет тенденция к замене этого соединения в чернилах, поскольку есть альтернативы, показывающие некоторые перспективы. Но , пока эти альтернативы не смогут сравниться по универсальности, последовательности и надежности с пластизолом, этого не произойдет в ближайшее время.

Итог: насколько «экологична» типография, гораздо больше зависит от того, как она управляется, чем от того, какие типы чернил она использует.

8. Пластизольные чернила имеют более низкую стоимость (обычно)

Отпечатки мягкой рукой сейчас в моде, поэтому чернила на водной основе переживают возрождение только по этой причине. Люди могут не осознавать, что это требует более высокой цены. Многие принтеры даже оценивают их как премиальные или специальные чернила. С этим связано множество трудностей (см. Ниже), которые приводят к дополнительным расходам, которые часто перекладываются на вас.

При этом магазины, специализирующиеся на печати на водной основе, могут снизить эти затраты.Кроме того, существует большая конкуренция, поэтому цены на будут варьироваться от принтера к принтеру . Здесь, в RushOrderTees, мы стремимся поддерживать конкурентоспособные цены.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА

: чернила Plastisol проще в использовании и имеют более высокий ресурс

Как клиент, пытающийся заказать футболки для своей команды, занимающейся летающими трапециями, они не будут иметь для вас значения. Если вы печатник, то они. Пластизоль по большей части остается стабильным и, следовательно, сохраняет свою удобоукладываемость. Это также довольно просто с точки зрения выполнения работы. Для большинства работ вы можете сразу выйти из ведра, к экрану, к рубашке, к сушилке или к ящику.

С чернилами на водной основе, как правило, труднее работать. У них высокая вязкость, и многие вещи могут пойти не так.

Только по этим причинам многие типографии даже не беспокоятся о печати на водной основе. Существуют разные сложности и формулы для разных типов одежды, поэтому вы, как печатник, должны знать, что делаете.Чтобы избежать проблем, вам нужно использовать такие вещи, как присадки с низким уровнем застывания, блокаторы красителей и акриловые чернила с высоким содержанием твердого вещества. Плюс начинает сохнуть. (Без давления!)

RushOrderTees рекомендует: Plastisol

Мой общий вердикт между этими двумя красками таков: Plastisol превосходит . Он достаточно универсален, чтобы печатать на любой одежде с яркостью и точностью полноцветной печати. Он может создавать фотореалистичные отпечатки, имитирующие процесс, и поддерживает широкий спектр специальных красок / красок со специальными эффектами.Он доступен по цене, долговечен и может быть напечатан, не покидая тяжелой руки.

Ознакомьтесь с инфографикой ниже, чтобы получить краткое изложение этого сообщения. Когда вы будете готовы создать свой собственный дизайн и заказать печать на заказ, начните прямо здесь и получите мгновенную расценку сегодня.

Преимущества и недостатки пластизольных чернил

Plastisol ink — это система на основе ПВХ (поливинилхлорида), которая практически не содержит растворителя.Наряду с УФ-чернилами, используемыми в графической трафаретной печати, она называется системой со 100% твердыми чернилами. Пластизол представляет собой термопластичную краску в том смысле, что необходимо нагреть печатную красящую пленку до температуры, достаточно высокой, чтобы заставить молекулы ПВХ-смолы и пластификатора сшиться и, таким образом, затвердеть или отвердеть. Температура, при которой отверждается большая часть пластизоля для текстильной печати, находится в диапазоне от 149 ° C до 166 ° C (от 300 ° F до 330 ° F).

Plastisol — это краска, которую выбирают для печати готовой продукции, такой как футболки, толстовки, куртки и сумки.

ПРЕИМУЩЕСТВА PLASTISOL INK

Plastisol лучше всего можно охарактеризовать как «удобные в использовании» чернила, потому что с ними очень легко обращаться. Пластизол можно оставлять на сетке на длительное время, не забивая сетку. Он готов к употреблению прямо из контейнера более 90% времени. В большинстве случаев его можно печатать «мокрым по мокрому», что позволяет увеличить скорость производства. Он выпускается в формах, которые можно наносить на светлые и темные ткани. И в большинстве муниципалитетов утилизация отходов пластизоля — очень простой процесс.

Пластизол не «сохнет». Для высыхания состава должно происходить испарение какого-либо растворителя. Поскольку в пластизоле мало или совсем нет растворителя, он не может высохнуть. Из-за этой характеристики пластизол можно оставлять на сетках, крышки можно не снимать с контейнеров с чернилами (хотя держать их закрытыми — это хорошая практика, чтобы не допустить попадания ворса и грязи в чернила). А чернила, оставшиеся в конце работы, можно вернуть в контейнер для повторного использования без каких-либо негативных последствий. Эта последняя практика является большим преимуществом в сокращении количества отходов.

Plastisol чрезвычайно универсален, поскольку большинству принтеров никогда не приходится менять чернила. Они могут использовать его прямо из контейнера, даже не регулируя вязкость или прочность. Пластизол бывает от прозрачного до очень непрозрачного, и у большинства принтеров есть различные версии, доступные для использования, в зависимости от типа и цвета ткани, на которой они печатают. Различные степени непрозрачности чернил также сильно различаются по цене, причем самые непрозрачные являются самыми дорогими, в основном из-за стоимости увеличенного пигмента.Итак, хорошее руководство магазином требует, чтобы каждая ткань имела надлежащую непрозрачность, чтобы это было рентабельно.

НЕДОСТАТКИ PLASTISOL INK

Поскольку пластизол является термопластом, он переплавляется при контакте с чем-либо достаточно горячим. По этой причине пластизольные отпечатки нельзя гладить. Если утюг коснется отпечатка, он размазывает чернила.

Чернила

Plastisol также образуют красящую пленку, которую можно нащупать рукой. Чем выше непрозрачность чернил, тем крупнее рука.Эта тяжелая рука считается недостатком на потребительском уровне.

Один из наиболее важных приемов использования пластизольных чернил — поддерживать чернила в чистоте. Это утверждение означает, что очень полезно и экономично предохранять пластизольные краски от загрязнения грязью, ворсом или даже чернилами других цветов. Поддерживая чистоту в цехе, можно значительно сократить отходы чернил. Чистые чернила можно вернуть в исходный контейнер для чернил для повторного использования. Качество пластизоля не ухудшается, пока он не смешан с другими цветами и не загрязнен посторонними материалами.

Пластизоль, загрязненный другими цветами, может оставаться в отдельном контейнере для смешивания с другими отработанными чернилами. Часто эти отработанные чернила можно использовать для создания новых цветов или они могут быть чрезмерно пигментированы свежим пигментом для создания темного цвета, такого как черный, для использования на менее ответственных работах. При правильном управлении пластизольными красками отходы могут быть уменьшены до очень небольшого процента.

Пластизол, непригодный для использования, не считается опасными отходами в большинстве муниципальных образований, если он затвердел (отвержден).Лучший способ добиться такого отверждения — нагреть сам контейнер для отходов до 160 ° C (320 ° F) в течение периода, достаточного для полного отверждения чернил. На практике контейнер с пластизолом на один галлон полностью полимеризуется примерно за час.

Если пластизоль необходимо утилизировать в неотвержденном состоянии, обычно применяются правила по опасным химическим веществам. В случае отвержденной или неотвержденной утилизации рекомендуется всегда обращаться в местные регулирующие органы.

Самая большая опасность для окружающей среды при использовании пластизоля возникает на этапах очистки экрана и оборудования.Чтобы эмульгировать чернила для легкого удаления с экранов, ракелей, направляющих, шпателей и рабочих поверхностей, необходимо использовать какой-либо тип растворителя. Отработанные чернила и растворитель необходимо утилизировать надлежащим образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.

Индустрия трафаретной печати очень активно создает продукты, которые могут минимизировать воздействие этих процессов очистки. Доступны растворители, которые «более» экологически чувствительны, чем традиционные растворители на нефтяной основе.Кроме того, существует множество типов систем фильтрации и очистки, предназначенных для улавливания чернил и остатков растворителей, чтобы свести к минимуму выброс твердых частиц в канализационную систему.

.