Перейти к содержанию
Гардеробные системы elfa, раздвижные двери, межкомнатные перегородки
  • Главная
  • Интерьер
  • Эко
  • Стиль
  • Дизайн

Перегородки из керамзитобетонных блоков отзывы: Страница не найдена — Шлифовка бетона

18.02.2022 автор alexxlab

Содержание

  • Перегородочные керамзитобетонные блоки: свойства, размеры и цены
  • Блок керамзитобетонный перегородочный 9х20х40 | Анкор
    • Описание
    • Где используются?
  • Стены из керамзитобетонных блоков смета
    • Керамзитобетонные перегородки: преимущества, монтаж
      • В чем преимущества керамзитобетона
      • Типы керамзитобетонных блоков
      • Маркировка и характеристики
      • Монтаж перегородки из керамзитоблоков
        • Раствор для керамзитобетона
        • Подготовка основания
        • Как правильно класть керамзитоблоки
        • Перевязка
        • Дверной проем
        • Окончание возведения стен
      • Раствор или клей
      • Монолитные перегородки
      • Пазогребневые стеновые панели
    • Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков
    • размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ
      • Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
      • Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
        • Достоинства строительства из керамзитобетона
        • Недостатки
      • Размер керамзитобетонного блока по стандарту
        • Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
        • Нестандартные габариты
      • Виды керамзитоблоков
        • Марки по плотности и прочности на сжатие
      • Стандартные решения для средней полосы
    • Строительство дома 12 на 12 из керамзитобетонных блоков под ключ
      • Строим жилье из керамзитобетона
      • Площадь и этажность нового жилья
      • Расчет стоимости возведения жилья
      • Для чего нужна смета
      • Основные этапы сооружения жилья из керамзитобетона
        • Проектирование
        • Подготовительные работы
        • Сооружение жилого объекта
      • Почему стоит поручить застройку нашим специалистам
    • Стоимость кладки керамзитобетонных блоков
        • Как ремонтировать крышу из шифера своими руками
        • Утепление плоской кровли | Устройство | Технология
    • Онлайн калькулятор расчета количества строительных блоков
      • Информация по назначению калькулятора
        • Строительные блоки можно разделить на два вида:
        • По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:
      • Общие сведения по результатам расчетов
    • Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков для строительства дома. Расчет блоков из керамзитобетона — Стройфора
      • Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков
        • Периметр ограждающих конструкций
        • Блок
        • Оконные проемы
        • Дверные проемы
      • Скачать калькулятор
        • Системные требования
      • Информация по назначению керамзитобетонных блоков
      • Исходные данные
      • Результат расчета
    • Дом из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция строительства
      • Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки
      • Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом
      • Строим дом из керамзитобетонных блоков
        • Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков
        • Кладка стен
        • Обустройство крыши
      • Утепление дома из керамзитобетонных блоков
      • Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи
      • Ориентировочная стоимость строительства
    • Толщина стен дома из керамзитобетонных блоков
  • Межквартирные перегородки из керамзитобетонных блоков
    • Преимущества перегородок из газобетонных блоков
    • Керамические блоки на внутренние стены
    • Возведение дома из керамзитобетонных блоков
    • Общая информация
    • Особенности использования керамзитобетонных блоков
    • Бетонные стеновые блоки производства ОАО «Лентехстром»
    • Гармония стиля и надежности
  • вы можете сказать разницу?
  • Использование полностью переработанного мелкозернистого заполнителя для подготовки легких бетонных перегородок | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
  • ТОП-3 крупнейших покупателей глины и глины в 🇱🇷 Либерии
    • Товары глина и глина оптом
    • Торгово-скупочная компания
      • Блю Рок Интернэшнл Инк.
      • Сети Ферро Фабрик Инк.
      • Промышленный комплекс N.B.
    • Крупнейшие производители и экспортеры глины и глины
    • ГЛИНА И ГЛИНА оптовая цена в Либерии
    • глина и глина Склад
      • Просмотрите эту статью:
  • Класс огнестойкости
  • Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне
        • 1. Введение
        • 2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе
        • 2.1. Пуццолановая активность CBP
        • 2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича
        • 2.3. Прочность строительных растворов с отходами глиняного кирпича
        • 3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне
        • 3.1. Физические свойства RBA
        • 3.2. Состав смеси RBAC
        • 3.3. Механические свойства RBAC
        • 3.4. Долговечность RBAC
        • 4.Структурные характеристики RBAC
        • 4.1. Блоки каменной кладки RBAC
        • 4.2. Колонна и балка RBAC
        • 5. Выводы
        • Конфликт интересов
        • Благодарности
  • Что такое пустотелый блок? — БЭСС
    • Состав пустотелых блоков
    • Типы и описание бетонных блоков
      • Размеры и стандарты пустотелых блоков
    • Преимущества пустотелых блоков
      • 1. Быстрое выполнение работ в строительстве
      • 2. Чрезвычайно прочный
      • 3. Улучшенная изоляция
      • 4. Экологичность
      • 5. Экономичность
      • 6. Низкие эксплуатационные расходы
      • 7. Уменьшите потребление пространства
      • 8. Склеивание раствора и штукатурки
    • Полые блоки Недостатки
      • 1.Внешний вид:
      • 2. Водопоглощение:
    • Процесс производства пустотелых блоков
    • Машина для производства бетонных блоков Различные варианты
  • Легкий керамзитовый заполнитель (Leca) (строительство/гидропоника/садоводство/сельское хозяйство) по цене 60 рупий/кг | Тысяча огней | Ченнаи
      • О компании

Перегородочные керамзитобетонные блоки: свойства, размеры и цены

Стеновой блок из керамзитобетона отличается от прочих искусственных камней тем, что в качестве инертного наполнителя в нем используется обожженная глина вместо обычного щебня. Такая замена кардинально меняет тепло- и звукоизоляционные характеристики бетона, расширяя диапазон его применения в строительстве.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Свойства
  3. Преимущества и недостатки
  4. Примерная стоимость

Различают три вида стеновых материалов по их использованию в строительстве:

  • Конструкционные, имеющие самую высокую прочность и плотность.
  • Конструкционно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные, с наименьшей плотностью и прочностью, но обладающие высокими значениями тепло- и звукоизоляции.
Подробнее о характеристиках блоков из керамзитобетона здесь.

В частности, керамзитобетонные блоки, используемые для устройства перегородок, относятся именно к конструкционно-теплоизоляционным, плотностью 900-1200 кг/м3. Их марка прочности на сжатие: М25 – М50.

Технические характеристики керамзитоблоков:

  • Внутренними герметичными порами керамзита, заполненными воздухом, обеспечивается высокая теплоизоляция керамзита. Теплопроводность керамзитобетона (k=0,18 Вт/м*К) приблизительно втрое ниже, чем у конструкционного бетона. Звукоизоляция при стандартной толщине перегородочного блока 9 см составляет 45-50 Дб.
  • Перегородочные блоки не испытывают таких перепадов температур, как наружные, поэтому морозостойкость для них не критична, тем не менее она довольно высока — 25-50 циклов.
  • Паропроницаемость (0,2 мг/м*ч*Па) керамзитобетона, так же, как и теплопроводность, незначительно отличается от натурального дерева, при этом сохраняется максимально комфортный для человека микроклимат в помещении.
  • Огнестойкость – наиважнейшая характеристика перегородок. Керамзитобетон относится к виду негорючих материалов (НГ), класс пожарной безопасности А1. Такие изделия выдерживают действие открытого огня не менее 7 часов, не разрушаясь.

Размеры и обозначение керамзитоблоков

ГОСТ 6133-99 определяет стандартный размер 390х90х188, но на практике габариты могут быть самыми разными, в зависимости от применяемого оборудования и требований заказчика. Перегородочные блоки имеют общепринятую ширину 90 мм, либо 120 мм.

Маркировку по ГОСТ используют, как правило, только крупные производители, однако способность разбираться в ней может быть полезна.

Пример расшифровки: перегородочный пустотелый блок марки КПР-ПР-ПС-39-35-900. Его характеристики: К – камень искусственный, П – перегородочный (может быть стеновой – С), Р – рядовой (в отличие от лицевого (Л)), ПР – порядковый (угловой – УГ, перевязочный — ПЗ), ПС – пустотелый, 39 – длина в см, 35 – морозостойкость в циклах, 900 – плотность в кг/м3.

Плюсы и минусы использования керамзитоблоков

Достоинства:

  • Экологичность. Применяемое натуральное сырье не содержит вредных для человека веществ. Лучше может быть только натуральное дерево, но, в отличие от дерева, керамзитобетон не гниет и не горит.
  • Отличная теплоизоляция, которую обеспечивает керамзит, повышает энергосбережение, позволяет экономить на отоплении.
  • Надежная пожаробезопасность: керамзитобетон не горит и не выделяет ядовитых веществ под воздействием высокой температуры.
  • Низкая гигроскопичность: слабо впитывает и удерживает влагу, не «намокает».
  • Хорошая паропроницаемость, на уровне древесины – стены «дышат».
  • Технологичность при монтаже. Блоки для перегородок в 3,3 раза превышают по объему кирпич, поэтому кладка стены происходит в 2,5 – 3 раза быстрее, чем из кирпича.
  • Удешевление строительства за счет более низкой стоимости керамзитоблоков и их монтажа, в сравнении с кирпичом.
  • Малая плотность керамзитобетонных стен заметно снижает нагрузку на строительную конструкцию, уменьшая, в конечном счете, бюджет стройки.

Недостатки:

  • Неидеальную геометрию керамзитоблоков приходится компенсировать толстым, не менее 1 см, слоем раствора, расход которого все равно меньше, чем при кирпичной кладке (за счет больших габаритов монтажных элементов).
  • Качество поверхности блоков не позволяет вести чистовую отделку стен без предварительного оштукатуривания. Однако сейчас, с совершенствованием технологии и оборудования, появилось разделение на рядовой и лицевой камень. Стена, выложенная лицевыми элементами, не нуждается в дополнительной отделке.

Цены на блоки

Стоимость блока зависит от его размеров, процента пустотности, марки по прочности на сжатие, плотности.

РазмерыПустотность, %МаркаПлотностьЦена за штуку, рубли
390х90х18820М3590027
390х90х18820М35120021
390х120х18825М3590035
390х90х1880М50120031
390х90х1880М75150025

Как видно из таблицы, самая высокая цена на керамзитоблоки малой плотности, в составе которых больше всего керамзита. Они же и самые «теплые».

Блок керамзитобетонный перегородочный 9х20х40 | Анкор

Описание

1,568 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона.

Необходимость быстро возвести надежные внутренние перегородки, перемычки непременно появляется и при строительстве, и при перепланировке зданий. Решается подобная задача с использованием различных материалов. Одним из востребованных эффективных решений является применение экологичных перегородочных керамзитобетонных блоков с заданными свойствами. Камень, используемый для этих целей, имеет компромиссное сочетание ряда высоких эксплуатационных и технологических характеристик, низкую стоимость.

Где используются?

Легкий и прочный камень востребован для разделения перегородками внутреннего объема зданий на функциональные зоны при строительстве и реконструкциях. Перегородочный керамзитоблок формирует межкомнатные стенки, перемычки над проемами. Технология предусматривает монтаж перегородочных стен на цементный раствор.

Для установки перегородок используется полнотелый и пустотелый рядовой камень, который дополнительно укрывается отделкой. Выбор вида материала определяют варианты нагрузки на межкомнатные стены.

 

Часто прочности пустотелого камня вполне достаточно, а звукоизоляция у него выше. Также керамзитоблоки используют при постройке хозяйственно-бытовых сооружений. Небольшой вес изделий не потребует основательного фундамента. Свойства теплоизоляции и паропроницаемости создают комфортные условия пребывания людей в подобных помещениях. Благодаря конструкционным сквозным отверстиям перегородочные керамзитобетонные блоки используются для формирования вентиляционных каналов, газоходов.

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

Стены из керамзитобетонных блоков смета


Керамзитобетонные перегородки: преимущества, монтаж

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

  • Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
  • По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
  • Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
  • Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).

Важно: Керамзитобетон обладает прекрасными теплоизоляционными и звукопоглощающими показателями.

  • Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
  • Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

  • по плотности, определяющей несущую способность изделия;
  • по назначению;
  • по форме и структуре материала

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия.

При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

  • Позогребневый.
  • Прямой.
  • Г-образный (угловой).
  • Простой.

Кроме того, блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также оформленными в виде перемычек и перекладин. Большой выбор форм и размеров этих изделий позволяет собирать из них перегородки любой сложности.

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

  • Стеновые изделия обозначаются символом «С».
  • Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
  • Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
  • Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Обратите внимание: Для этих целей лучше всего подходит бетономешалка, расположенная поблизости от места кладки перегородок.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

  • Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
  • Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
  • Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

  • обычный рубероид;
  • стеклоизол;
  • любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

  • Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
  • Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
  • После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.

Важно! Начинать следует с самой высокой точки основания, выравнивая пустоты увеличением ширины зазора (шва).

  • Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

  • Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
  • Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Дополнительная информация: Для полнотелых керамзитобетонных заготовок армирование не обязательно; достаточно просто выровнять их края.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

  • При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
  • При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
  • В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Важно отметить, что при использовании клеящего состава качество монтажа керамзитобетонных изделий только возрастает.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Обратите внимание: Для повышения прочностных характеристик керамзитобетонных изделий допускается их дополнительное армирование известными методами.

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

1beton.info

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки по праву относят к числу наиболее популярных современных материалов, используемых для кладки стен в индивидуальном строительстве. Вполне приемлемый уровень цен и масса достоинств, обусловленных физико-техническими и эксплуатационными особенностями керамзитобетона, совокупно перевешивают имеющиеся отдельные недостатки, и такие блоки пользуются широчайшим спросом. Недаром их производством занято очень много крупных и небольших предприятий.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Приобрести керамзитобетонные блоки – не столь большая проблема, так как предложения немало. Важно выбрать качественный материал с нужными параметрами, и определиться с необходимым его количеством. Вот со вторым вопросом как раз и поможет предлагаемый калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков.

Проведение вычислений с помощью этой программы требует некоторых пояснений. Они будут даны ниже, в дополнительном подразделе публикации.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров) Высота стен (метров) Ширина фронтона в основании (метров) Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Пояснения по проведению расчетов

Расчёт строится на том, что, исходя из размеров выбранного керамзитобетонного блока (с учетом толщины кладочного шва), схемы выполнения кладки и общей площади возводимых стен, вычисляется необходимое для этого количество материала. Помимо этого, параллельно определяется еще несколько параметров, традиционно интересующих потенциального потребителя.

Начнем с самого начала…

Интерфейс программы – это разбитые на несколько групп поля для указания исходных данных. Помимо открытых по умолчанию полей, они могут появляется дополнительно, в зависимости от выбираемых условий.

Первая группа – все, что касается параметров возводимых стен.

Прежде всего, необходимо правильно понимать, что имеются в виду стены, для кладки которых планируется применение одинаковых керамзитобетонных блоков и выкладываться которые будут по одной схеме (например, в «полкирпича»).

Если в проекте предусматривается несколько типов стен (а так обычно и бывает, принимая во внимание и внутренние перегородки), и тем более, если для их кладки будут использоваться блоки разных размеров, то для каждого типа стен производится свой расчет. Результаты для одинакового типоразмера блоков затем можно будет просуммировать.

  • Итак, исходными данными для оценки размеров будущей кладки становятся:

— Суммарная длина стены.

— Общая для этого типа стен высота. Высоту принято оценивать по углам.

  • Кладка стен часто продолжается и на фронтонах дома. Если это так, то после ответа «да» на предложение учесть фронтоны появятся три дополнительных поля. В одном из них – количество таких фронтонов (от одного до четырёх), в двух других – размеры, то есть высота и длина основания треугольника.

По этим данным будет рассчитана общая площадь фронтонов, и сразу добавлена к площади кладки стен.

Если фронтонов нет, то ничего менять не надо – сразу следует переход к вопросу об окнах.

  • Если фронтоны идут в «плюс», то оконные и дверные проемы в рассматриваемой стене было бы логично исключить из общей площади кладки.

Пользователю последовательно задаются два вопроса, про наличие оконных и дверных проемов. Если он отвечает «да», то открываются дополнительные поля ввода данных: количество, размеры по высоте и ширине. Причем как для окон, так и для дверей предусмотрены по два «комплекта» таких полей, то есть для окон (дверей) различных типов.

Обратите внимание: на слайдерах с количеством проемов по умолчанию стоит «0». То есть если, например, второй размер надо проигнорировать, достаточно оставить это нулевое значение без изменений.

Площадь всех проемов будет вычислена, суммирована, а затем вычтена из общей площади кладки.

Вторая группа полей – это данные, касающиеся выбранного типоразмера керамзитобетонного блока.

  • Начинается с размеров самого блока – по высоте, ширине и толщине (в калькуляторе даны визуальные подсказки, чтобы не перепутать). Так как в подавляющем большинстве случаев размеры блоков выдерживаются в определённых стандартах, пользователю будет как раз и предложено выбрать эти параметры их списков.
  • Кладка внешних стен может осуществляться по схеме «в полкирпича», «в кирпич», а в регионах с очень холодными зимами не исключается вариант и «в полтора кирпича». Естественно, что количество блоков при выборе того или иного варианта кардинально изменяется.
  • Выбор материала обычно производится среди местных или недалеко расположенных поставщиков (производителей или продавцов). Понятно, что «разведка», то есть ознакомление с прайс-листами, уже должна быть выполнена.

Чтобы получить, помимо количества блоков, еще и некоторые другие полезные данные, с этих прайсов необходимо взять и ввести в соответствующие поля следующую информацию:

— Штатное количество блоков выбранного размера на одном заводском поддоне (палете), штук.

— Масса-брутто одного поддона с блоками, в килограммах.

— Стоимость одного блока, в рублях.

Третья группа представлена всего одним полем, но весьма важным
Строительные материалы традиционно приобретаются с небольшим запасом – на бой, брак, раскрой, собственные ошибки в кладке и т.п. Имеет смысл и здесь сразу предусмотреть определенный резерв.

Предлагается три варианта – «чистый» расчет, то есть без учета запаса (может пригодиться, например, для сравнения), и с закладкой резерва в 5 или 10 процентов.

Результаты вычислений появятся после нажатия на клавишу «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ». Пользователю будут выданы следующие значения:

  • Общее количество керамзитобетонных блоков выбранного типоразмера.
  • Это общее количество будет сразу пересчитано в объем – количество кубометров материала.
  • Для организации транспортировки приобретаемой партии блоков потребителю могут быть полезны данные:

— об общем необходимом количестве поддонов материала;

— о суммарной массе-брутто приобретаемой партии.

  • Ну и, конечное, будет просчитана цена (без учета транспортных расходов), в соответствии с указанной стоимостью блока.

Если есть желание, можно в предлагаемых полях указать свое имя и адрес электронной почты. Тогда помимо индикации на экране подробный расчет будет выслан пользователю на указанный им e-mail.

Керамзитобетонные блоки – отличный материал для частного строительства!

Если правильно подобрать качественный материал для кладки стен, то можно добиться и высокой долговечности здания, и требуемой надежности, и эффективного утепления. Но при выборе следует иметь представление и о недостатках материала. Чем характеризуются керамзитобетонные блоки и какими размерами они обычно представлены в продаже — читайте в специальной публикации нашего портала.

stroyday.ru

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Содержание статьи

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
  • Конструкционные:
    • D1100 В 12,5;
    • D1200. 1300 В12,5 до В20;
    • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

stroychik.ru

Строительство дома 12 на 12 из керамзитобетонных блоков под ключ

Строим жилье из керамзитобетона

Почему сегодня востребовано возведение жилых объектов блочного типа? Инициатива происходит не от строителей, а самих покупателей, которые заказывают дома из блоков по причине их преимуществ:


  • Керамзитобетонные блоки обладают отличными теплоизоляционными качествами, которые не хуже газо- и пенобетонов, но заметно отличаются в положительную сторону, если рассматривать бетон или кирпич. Керамзитобетон – действительно теплый и надежный стройматериал, подходящий для строительства жилых сооружений. В ассортименте производителей блоки разных размеров и классов для стен и перегородок;
  • Прочность и долговечность керамзитобетонных блоков. Скептически настроенный покупатель может задуматься о показателях прочности, что очень правильно в случае выбора качественного материала сооружения жилья. Но ответственное производство в заводских условиях дает возможность получить блоки для объектов и в два, и в три этажа. При этом срок службы сооружения, стены которого правильно защищены наружной отделкой, достигает 70 лет;
  • Типоразмеры блоков. Крупноформатные строительные блоки позволяют ускорить стройку практически в два раза, так как один блок заменяет около 7 кирпичей. Кроме того, они удобны в строительстве. Что касается геометрии, она является стандартной. Стена из керамзитного камня требует дополнительной отделки по завершению кладки, для чего используется штукатурный раствор или панельные облицовочные материалы;
  • Ценовая политика. Керамзитные блоки дешевле газосиликата и кирпича, но ничем не уступают по качеству. Кроме того, это экономная кладка, так как сокращается количество швов!

Преимущества керамзитобетона можно перечислять долго, сравнивая блоки с другими материалами, повсеместно использующимися в малоэтажном домостроении. Но то, что действительно важно, это корректно составленная специалистами смета, дающая возможность точно распределить бюджет!


Площадь и этажность нового жилья

Основная задача будущего владельца дома перед заказом строительных работ – покупка земельного участка, получение разрешительной, а также проектной документации. Инженеры-проектировщики нашей строительной компании изначально предложат большой выбор типовых проектов, но если вы решите доработать один из них или пожелаете новый проект с нуля, будет выполнена и данная задача!
В виду ваших требований, будет определена площадь жилого сооружения, количество этажей, архитектурные особенности. Сегодня популярным считается экономически выгодное жилье средних размеров, например, 12х12 метров или чуть больше. Практически свободная планировка, которая зависит только от основных узлов здания, нужное количество помещений, дом с большой гостиной и столовой или компактными и уютными комнатами.


Расчет стоимости возведения жилья

Наиболее важным этапом при заказе загородного коттеджа является предварительный расчет, без которого не начинается ни одно строительство – смета! Данный документ составляется, дорабатывается, при необходимости корректируется, утверждается. И только после этого происходит закупка, доставка, начало работ по застройке!
Смета на строительство дома 12 на 12 из керамзитобетонных блоков, или любой другой определенной вами площади, позволяет получить точные расчеты по затратам на сборку коттеджа. Кроме того, данная документация помогает контролировать поэтапное расходование средств, делать срезы, при необходимости получать отчеты при замораживании стройки, резервировании материалов на базе компании-застройщика.
Над расчетом сметной документации работают специалисты с профильным образованием, учитывающие все мелочи и нюансы, особенные требования проекта. Поэтому столь точный и важный документ является неотъемлемой частью будущего договора!


Для чего нужна смета

Составление сметы предполагает следующие затратные категории: объем материалов и их стоимость, по каждому отдельному этапу, и в общем. Также объем работ и их стоимость! Одновременно прорабатываются все технические и организационные аспекты:


  • Общие сроки, заложенные на завершение объекта, а также отдельно на подготовительные работы, фундамент, стены;
  • Общие объемы работ по сборке, отделке;
  • Общее количество блоков, других материалов и подробный их список;
  • Указание применяемых в строительстве технологий;
  • Количество бригад и рабочих на объекте;
  • Этапы финансирования!

Благодаря корректному планированию и ведению строительного процесса, который опирается на подготовленную документацию, четко отслеживается график, этапность, алгоритмы работ, вносятся соответствующие правки, делаются срезы техническим надзором!
Смета очень важна не только для сотрудников строительной компании. Она является основным ориентиром заказчика, который сопоставляет собственные возможности с будущим строительством, имеет возможность путем определенных правок улучшить его качество или сэкономить, заменив некоторые материалы на другие, стоимостью дешевле!


Основные этапы сооружения жилья из керамзитобетона


Проектирование

Независимо от размеров выбранного дома, 12х12 м, площадью меньше или больше, этапы его строительства мало отличаются! По полученным от заказчика данным и требованиям, архитекторы выполняют проект, который отдается на согласование и подписывается. Внутри проекта уже имеется подготовленная смета для оценки возможностей начинать стройку!


Подготовительные работы

  • Выполняется подготовка участка под будущий дом специалистами компании;
  • Разметка и устройство участка под складирование материалов;
  • Расчистка места застройки;
  • Приобретаются блоки, цемент, другая строительная продукция, которая завозится на участок!


Сооружение жилого объекта

  • Земляные работы – выемка грунта, копание траншей и котлованов под фундамент;
  • Устройство опалубки, арматурного каркаса для фундамента под блоки, засыпка подушки;
  • Заливка бетона и последующий уход за фундаментом;
  • Гидроизоляция фундамента, начало кладки стен из блоков;
  • Перевязка и армирование;
  • Устройство армированных железобетонных поясов устанавливаемых на стены;
  • Строительство перегородок, внутренних стен из керамзитных блоков, установка перекрытий, начало монтажа стропильной конструкции;
  • Кровельный пирог с утеплением и последующими доработками – аксессуары на крыше, водосточная система, прочее;
  • Полный комплекс внутренних и наружных отделочных работ по облицовке стен, других поверхностей!


Почему стоит поручить застройку нашим специалистам

До передачи заказа определенной строительной компании, заказчик внимательно изучает предложение, рассчитывает собственные затраты, сравнивает проекты и сметную документацию, общие условия сотрудничества. Подобный подход оценивается нами как очень правильный, ведь вы должны работать с профессионалами, которые выполнят условия договора и вовремя сдадут загородный коттедж «под ключ»! Но почему вы должны довериться именно нам? Изложим все в нескольких пунктах:


  • Компания имеет большой опыт производства сооружений из керамзитобетонных боков, легких бетонов и других популярных материалов для малоэтажного домостроения;
  • На сегодняшний день, мы сдали десятки домов и получили положительные отзывы от заказчиков;
  • Основная стратегия компания – строгий ориентир на положительный результат, за который мы несем ответственность;
  • Гарантия соблюдения сроков, точности расчетов;
  • Технический надзор, выезд ведущего специалиста проекта на объект по требованию заказчику;
  • Демонстрация материалов сборки стен, готовых конструкций, пирогов утепления, узлов и систем при необходимости, с возможностью проверки соответствия блоков, другой строительной продукции и расходных элементов;
  • Комплексный подход, который включает завершение и передачу объекта заказчику без сбоев и простоев!

Мы предлагаем помощь квалифицированных проектировщиков и строителей независимо от стоимости и сложности проекта. Готовы проконсультировать по всем вопросам, и уже в ближайшие дни приступить к строительству нового дома для вашей семьи!

www.doma-karkas.ru

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков

  • Главная
  • Бетон
  • Газобетон
  • Пенобетон
  • Керамзитобетон
  • Кирпичи
  • Фундамент
  • Крыша
    • Другие
    • Металлические
    • Монтаж
    • Плоская
    • Черепица
    • Шифер
  • Пол
  • Бани
  • Ванная
  • Интерьер
  • Кухня
  • Отделка
  • Полезные статьи
  • Строительство

Поиск

  • Главная
  • Бетон
  • Газобетон
  • Пенобетон
  • Керамзитобетон
  • Кирпичи
  • Фундамент
  • Крыша
    • ВсеДругиеМеталлическиеМонтажПлоскаяЧерепицаШифер
      Как ремонтировать крышу из шифера своими руками
      Утепление плоской кровли | Устройство | Технология

betonobeton. ru

Онлайн калькулятор расчета количества строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:
  • Искусственные
  • – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Природные
  • – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Периметр строения
  • — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.
  • Общая площадь кладки
  • — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
  • Толщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.
  • Количество блоков
  • — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам
  • Общий вес блоков
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.
  • Кол-во раствора на всю кладку
  • — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.
  • Кол-во рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
  • Кол-во кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.
  • Примерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.
  • Нагрузка на фундамент от стен
  • — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

stroy-calc.ru

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков для строительства дома. Расчет блоков из керамзитобетона — Стройфора

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества керамзитобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете керамзитобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков

Периметр ограждающих конструкций

Блок

Размеры

Свои размеры390*190*188 (стеновой пустотелый М50)390*190*188 (стеновой пустотелый М75)390*190*188 (стеновой полнотелый М50)390*190*188 (стеновой полнотелый М75)390*190*80 (перегородочный пустотелый М50)390*190*90 (перегородочный пустотелый М50)


Толщина стен

0.511.522.5бл.

Толщина раствора в кладке

257101520мм

Кладочная сетка

Каждый рядЧерез 1 рядЧерез 2 рядаЧерез 3 рядаЧерез 4 рядаЧерез 5 рядов

Оконные проемы

Размеры

Свои размеры1,15 х 1,90 м Одностворчатые0,85 х 1,15 м Одностворчатые1,15 х 1,90 м Двустворчатые1,30 х 2,20 м Двустворчатые1,50 х 1,90 м Двустворчатые2,40 х 2,10 м Трехстворчатые

Дверные проемы

Размеры

Свои размеры0,6 х 20,7 х 20,8 х 2

Скачать калькулятор

Здесь вы можете скачать последнюю версию программы «Калькулятор расчета керамзитобетонных блоков»

Скачать
Системные требования
  • ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10
  • Память: 128 Mb
  • HDD: 5 Mb

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

  • пустотелые;
  • полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

  1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
  2. Выбрать размеры керамзитобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе керамзитобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес керамзитобетонных блока;
  3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
  4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
  5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
  6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Результат расчета

Описание результатов расчета керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

  1. Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
  2. Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
  3. Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
  4. Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
  5. Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
  6. Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
  7. Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
  8. Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
  9. Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
  10. Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
  11. Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
  12. Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
  13. Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
  14. Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
  15. Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
  16. Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
  17. Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

stroyfora.ru

Дом из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция строительства

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши, пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

При связывании окатышей цементным раствором, получают продукцию, обладающую множеством положительных моментов:

К достоинствам, не влияющим на качество работ, но улучшающим настроение при приобретении материала и в процессе производства строительных мероприятий, можно отнести:

  • невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;
  • легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;
  • повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальным является дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают такое мнение.

Но не стоит при выборе стройматериала закрывать глаза на недостатки, к которым относятся:

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками:

  • по площади;
  • по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму:

  1. Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
  2. Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
  3. Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.
Сколько керамзитных блоков нужно на строительство дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.

Стоит проакцентироваться, что в процессе расчетов не учитываются оконные и дверные проемы. Это сделано сознательно для учета потерь стройматериала во время проведения работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает:

  • сооружение фундамента;
  • возведение стен;
  • обустройство крыши;
  • гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

  • ленточный;
  • свайный;
  • плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
  • допускает обустройство полноценного подвального помещения.
Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

  1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
  2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
  3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
  4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
  5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
  6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
  7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
  9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
  10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
  11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Кладка стен
Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму:

  1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
  2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
  3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
  4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
  5. Усильте дверные и оконные проемы.
  6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был:

  • долговечным;
  • прочным;
  • устойчивым к воздействию природных факторов;
  • экологически чистым.
Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы:

  • деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
  • обрезную доску для обрешетки;
  • кровельный материал;
  • метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата теплоизоляцию желательно установить как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить уровень расходов на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся:

  • пенопласт. Характеризуется низкой ценой, простотой укладки, легкостью отделки. Недостатки – горючесть и повреждение грызунами;
  • минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При ее укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
  • облицовочные панели. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат по установке. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов:

  • разработка и утверждение проектной документации;
  • закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
  • транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
  • расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

pobetony.expert

Толщина стен дома из керамзитобетонных блоков

Толщина стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем рассчитывается иным способом. Необходимо рассчитать сопротивление теплоотдаче каждого материала в отдельности, затем сложить их и сравнить с нормируемым значением. На этот раз в качестве примера возьмем Екатеринбург. Толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя на Урале будет неприемлемо большой. Рассчитаем нормируемое сопротивление теплоотдаче, предварительно выяснив, что Dd = 6 000 для поддержания температуры внутри жилого помещения на уровне 20° C. Подставляем в формулу:

Rreg = a × Dd + b = 0,00035 × 6000 + 1,4 = 3,5

Далее меняем тактику, рассчитываем не толщину, а выясняем коэффициент сопротивления теплоотдаче той стены, которую мы предполагаем возвести. В качестве строительного материала вновь выберем блок «Стандарт». Меняем формулу, если:

Толщина стены = Rreg × λ, то Rreg = Толщина стены / λ

Предположим, что мы «нацелены» на кладку в полтора блока – 0,6 м толщиной, тогда:

Rreg = Толщина стены / λ = 0,6 / 0,41 = 1,46

Один из двух коэффициентов есть. Теперь рассчитаем сопротивление теплоотдаче утеплителя. Выберем ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА, толщиной 100 мм. Теплопроводность каменной ваты составляет 0,041 Вт/м°C. Подставляем значения в формулу:

Rreg = Толщина утеплителя / λ = 0,1 / 0,041 = 2,43

Складываем первый коэффициент, полученный для керамзитоблока с коэффициентом для каменной ваты, чтобы получить общее сопротивление теплоотдаче «пирога» стены:

1,46 + 2,43 = 3,89 (нам требовалось 3,5)

Как видите, толщина стены из керамзитобетона 0,6 м плюс 100 мм утеплителя соответствуют требованиям с запасом. Таким образом вы можете рассчитывать различные комбинации материалов. Хотите сэкономить на керамзитоблоке — возьмите кладку в блок (0,4 м) и утеплитель 120 мм. Толщина стен из керамзитобетонных блоков в Московской области, соответственно, будет другой.

kblok.ru


Межквартирные перегородки из керамзитобетонных блоков

Преимущества перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков по экономичности, экологичности, весу, пожаробезопасности, скорости монтажа и прочее, идеально подойдут в случае налаженного производства и сбыта газобетона поблизости, для самоотделки, при реконструкции зданий.

Керамические блоки на внутренние стены

Внутренние стены переносят нагрузки перекрытий, а также закрепляют здание от действия горизонтальных сил, отделяют соседние квартиры(стены межквартирные) и разделяют пространство каждой квартиры на отдельные помещения (межкомнатные перегородки).

Возведение дома из керамзитобетонных блоков

Общая информация

Особенность структуры данного материала обладает лучшей звукоизоляцией конструкций, в сравнении с бетонами стандартных классов и кирпичом. Дома из керамзитобетона очень долговечны, помимо того, за ними не требуется специального ухода.

Особенности использования керамзитобетонных блоков

Этот материал активно используется при строительстве стен построек, высота которых равна одному или двум этажам. Данные изделия столь популярны ввиду того, что имеют незначительный вес и отличные характеристики теплоизоляции. Такие особенности керамзитобетонных блоков позволяют обеспечить менее значительную нагрузку на основание фундамента. Наличие пустот в блоках позволяет производить армирование стен, делая их более устойчивыми к внешним воздействиям и разрушению.

Бетонные стеновые блоки производства ОАО «Лентехстром»

Окончательной целью отделки дома является не только красивый дизайн. В первую очередь это возможность защитить стены своего дома от воздействия атмосферных осадков. Исходя из этого, следует заметить, что выбирать стеновые блоки нужно разборчиво, ведь от этого зависит надежность всей конструкции, в частности её долговечность.

Гармония стиля и надежности

Все несущие стены и перекрытия Mаtch Point выполнены из монолитного железобетона. Окна — из алюминия с тройным остеклением. Наружная отделка стен — «дышащие» композитные алюминиевые панели Eurоmax с вентиляцией U-Kon. Межквартирные перегородки — из керамзитных блоков толщиной 20 см, межкомнатные перегородки — из гипсовых плит толщиной 8 см, технические стены и перегородки — из кирпича шириной 12 см.

Для полов используется керамогранитная плита.

вы можете сказать разницу?

Бетонные блоки и глиняные кирпичи имеют много различий в составе и использовании, о которых большинство людей не знают. Следовательно, вы обнаружите, что в некоторых случаях материал, выбранный между двумя, оказывается не подходящим для проекта с точки зрения цены, а также других аспектов.

Если вы планируете построить жилой дом или коммерческое здание, вот различия для бетонных блоков и глиняных кирпичей для вашего просвещения;

Первая бросающаяся в глаза разница между кирпичом и блоком заключается в форме, размере и составе. Блоки в основном сделаны из бетона и крупнее кирпича. Они бывают как сплошными, так и пустотелыми и используются в основном в несущих стенах, где очень важна прочность.

Читайте также: Советы по инновациям в области строительных материалов

Строительные специалисты считают кирпич одним из самых экологически чистых строительных материалов на рынке. Кирпичи на самом деле являются отличными изоляторами; тепловая энергия солнца в течение дня будет накапливаться и выделяться только в течение нескольких часов после захода солнца.Эта особенность делает их подходящими для помещений с высокими температурами. Кроме того, они имеют тенденцию к расширению после изготовления в первые несколько лет своей жизни – примерно на 3–5 мм на 10 метров длины стены, что делает необходимым обеспечение компенсационных швов. В общем, размер, использование, назначение и состав кирпичей и блоков имеют значение.

Блоки, напротив, обычно изготавливаются из бетона. Блоки имеют больший размер, чем кирпич, и часто используются в качестве перегородок как внутри, так и снаружи помещений, а также формируют структуру здания. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладко или с рисунком. Для формирования стены бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором.

Наконец, что касается покраски, в отличие от бетонных кирпичей, которые относительно хорошо впитывают краску, глиняные кирпичи в первые годы своего существования часто выделяют соли металлов, которые вызывают отслаивание краски.

Если у вас есть замечания или дополнительная информация по этому сообщению, пожалуйста, поделитесь с нами в разделе комментариев ниже

Использование полностью переработанного мелкозернистого заполнителя для подготовки легких бетонных перегородок | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Абдель-Гаввад, Х.А., Хейкал, Э., Эль-Дидамони, Х., Хашим, Ф.С., и Мохаммед, А.Х. (2018). Переработка бетонных отходов для производства товарного цемента, активированного щелочью. Ceramics International, 44 (6), 7300–7304.

    Артикул Google ученый

  • Аслам М., Шафиг П. и Джумаат М. З. (2016). Побочные продукты пальмового масла в качестве легкого заполнителя в бетонной смеси: обзор. Журнал более чистого производства, 126 , 56–73.

    Артикул Google ученый

  • Чан Д. и Пун К. С. (2006). Использование переработанных строительных отходов в качестве заполнителей для тротуарной плитки. Труды Института инженеров-строителей — управление отходами и ресурсами, 159 (2), 83–91.

    Артикул Google ученый

  • Чен Б., Шен Л. и Чжан Х. (2021). Модель материала на основе регрессии гауссовского процесса для стохастического структурного анализа. ASCE-ASME Journal of Risk and Uncertainty in Engineering Systems, Part A Civil Engineering, 7 (3), 04021025.

    Статья Google ученый

  • Коланджело Ф. , Наварро Т. Г., Фарина И. и Петрилло А. (2020). Сравнительный LCA бетона с переработанными заполнителями: мышление экономики замкнутого цикла в Европе. Международный журнал оценки жизненного цикла, 25 (9), 1790–1804.

    Артикул Google ученый

  • Эчеберриа, М., Васкес, Э., Мари, А., и Барра, М. (2007). Влияние количества вторичного крупного заполнителя и технологии производства на свойства вторичного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 37 (5), 735–742.

    Артикул Google ученый

  • Хэ, З., Чжу, X., Ван, Дж., Му, М.и Ван, Ю. (2019). Сравнение выбросов CO2 при производстве OPC и вторичного цемента. Строительство и строительные материалы, 211 , 965–973.

    Артикул Google ученый

  • Иффат, С. (2015). Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. ПИСЬМА О КОНКРЕТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ, 6 (4), 182–189.

    Google ученый

  • Ю, М., Парк, К., и Парк, У.-Дж. (2019). Механические свойства переработанного мелкозернистого бетона с высокой осадкой при нормальной и высокой прочности. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 13 (1), 61.

    Статья Google ученый

  • Джаст, А., и Миддендорф, Б. (2009). Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристика материалов, 60 (7), 741–748.

    Артикул Google ученый

  • Коу, С.-К., и Пун, К.-С. (2009). Свойства бетона, приготовленного из мелкозернистого щебня, печной золы и мелкого вторичного заполнителя в качестве мелкого заполнителя. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2877–2886.

    Артикул Google ученый

  • Коу, С. -К., Чжан, Б.-Дж., и Пун, К.-С.(2012). Свойства блоков перегородок, изготовленных из свежих бетонных отходов. Строительство и строительные материалы, 36 , 566–571.

    Артикул Google ученый

  • Кумар Мехта, П. (2014). Бетон: микроструктура, свойства и материалы . Макгроу-Хилл Профессионал.

    Google ученый

  • Лю, Т.-Дж., Чен, С.-В., Лин П.-К. и Лю Х.-Ю. (2020). Механизм разрушения и упрочняющее действие щитовой обделки тоннеля, армированной стальными пластинами с кронштейнами. Европейский журнал экологического и гражданского строительства . https://doi.org/10.1080/19648189.2020.1717636

    Статья Google ученый

  • Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР. (2016а). Общие технические требования к легкой панели для строительных перегородок (JG/T169-2016) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР. (2016б). Стандарт на метод испытаний на обычном свежем бетоне (GB/T 50080-2016) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56.

    Артикул Google ученый

  • Пун, К.-С., Коу, С.-К., Ван, Х.-В., и Этксеберриа, М. (2009). Свойства бетонных блоков, изготовленных из переработанных заполнителей низкого качества. Управление отходами, 29 (8), 2369–2377.

    Артикул Google ученый

  • Пун, К. С., Коу, С.К., и Лам, Л. (2002). Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках. Строительство и строительные материалы, 16 (5), 281–289.

    Артикул Google ученый

  • Сео Т.-С. и Ли М.-С. (2015). Экспериментальное исследование ползучести бетона с крупным вторичным заполнителем. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 9 (3), 337–343.

    Артикул Google ученый

  • Шафиг, П., Джумаат, М.З., и Махмуд, Х.Б. (2012). Влияние замены крупного заполнителя нормальной массы на скорлупу масличной пальмы на свойства бетона. Арабский журнал науки и техники, 37 (4), 955–964.

    Артикул Google ученый

  • Управление стандартизации Китая.(2007). Обычный портландцемент (GB 175-2007) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Управление стандартизации Китая. (2012). Методы проверки однородности добавки к бетону (GB/T 8077-2012) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Управление стандартизации Китая. (2013). Методы испытаний строительных стеновых панелей (GB/T 30100-2013) .Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Венкрбек В. и Кланшек У. (2020). Пригодность переработанных бетонных заполнителей из сборно-панельных зданий, разобранных по истечении срока службы, для конструкционного использования. Журнал чистого производства, 247 , 119593.

    Статья Google ученый

  • Сяо З., Линг Т.-С., Коу С.-С., Ван К., & Пун, К.-С. (2011). Использование отходов, образовавшихся в результате землетрясений, для производства бетонных кладочных блоков для перегородок. Управление отходами, 31 (8), 1859–1866.

    Артикул Google ученый

  • Сяо З., Лин Т.-С., Пун С.-С., Коу С.-С., Ван К. и Хуанг Р. (2013). Свойства блоков для перегородок, изготовленных с высоким процентным содержанием переработанного глиняного кирпича после воздействия повышенных температур. Строительство и строительные материалы, 49 , 56–61.

    Артикул Google ученый

  • Ян, Р., Ян, С., Го, М.-З., и Пун, К.С. (2018). Сравнительная оценка огнестойкости блоков перегородок, изготовленных из отходов. Журнал более чистого производства, 182 , 156–165.

    Артикул Google ученый

  • Ян Ю., Чен Б., Су Ю., Чен К., Ли З., Го В. и Ван Х. (2020). Состав бетонной смеси для полностью переработанного мелкого заполнителя методом модифицированной плотности укладки. Материалы, 13 (16), 3535.

    Артикул Google ученый

  • Ян Ю., Чжэн З., Го В. и Лей Х. (2016). Исследование производства вторичного мелкозернистого заполнителя и его влияние на характеристики бетона. Gongneng Cailiao/journal of Functional Materials, 47 (4), 04157–04163.

    Google ученый

  • Ю, Дж., Чжоу, Дж., Сяо, Ю., Ян, Х., и Ян, Ю. (2020). Влияние возраста отверждения на свойства материала автоклавных стеновых панелей из легкого бетона. Серия конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде, 440 , 022025.

    Статья Google ученый

  • Зега, К. и Ди Майо, А. (2006). Comportamiento de hormigones elaborados con agregado fino reciclado, Memorias 16º Reunión Técnica de la Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón, Мендоса, Аргентина , 47–54.

  • Чжан С., Ян Л., Рен Ф., Цю Дж. и Дин Х. (2020). Реологические и механические свойства тампонажной закладки: влияние вида и дозировки минеральной добавки. Цементно-бетонные композиты, 112 , 103689.

    Артикул Google ученый

  • ТОП-3 крупнейших покупателей глины и глины в 🇱🇷 Либерии

    Показать все Трейдинг Производство

    Товары глина и глина оптом

    Торгово-скупочная компания

    Вы хотите найти новых клиентов, покупающих глину и глину оптом

    1. Блю Рок Интернэшнл Инк.

      1. Керамическое сырье огнеупорная глина сырьевая смесь 50 кг в мешках x20 (18)
      2. Кирпич круглый глиняный белый кирпич круглый (6)
      3. Морганитовая глина графит размер 6 шт
      4. Кирпич квадратный глиняный белый кирпич квадратный
    2. Сети Ферро Фабрик Инк.

      Бальзам (прочие детали согласно инв. и п/л

    3. Промышленный комплекс N.B.

      Фарфоровая глина (согласно накладной

    Елена Еременко
    менеджер по логистике в ЕС, Азию

    логистика, сертификат
    электронная почта: [email protected]

    Крупнейшие производители и экспортеры глины и глины

    Компания (размер) Продукт Страна
    1. 🇩🇴 Imerys (12) Inic Фарфоровая глина на термообработанных поддонах Таможенный тариф Обычная синяя и другая шаровидная глина Искл. Огнеупорная глина, каолин и другие каолы, обычная синяя и другие шариковые глины Доминиканская Республика
    2. 🇩🇪 Staedtler Industrieplastilin GmbH (12) Промышленная глина Код ТН ВЭД Германия
    3. 🇷🇺 Imerys Minerals Ltd. (10) НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СБОРЫ В CFR NEW PORT, ВКЛЮЧАЯ ТЕРМИНАЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ O МЕШКИ НА ТЕРМООБРАБОТАННЫХ ПОДДОНАХ КИТАЙСКАЯ ГЛИНА И БЕСПЛАТНО ПРИМЕНЕНИЕ Великобритания
    4.🇨🇴 Conge Colombia Sas (10) ПАКЕТЫ ГЛИНЯНОЙ ПЛИТКИ. САЕ Колумбия
    5. 🇱🇨 Argile Du Velay Arvel (9) SUPERFINE VELAY GREEN CLAY Сент-Люсия

    ГЛИНА И ГЛИНА оптовая цена в Либерии

    98888

    глина и глина Склад

    1. Склад в Монровии
    2. Глина и глина в Верхнем Бьюкенене
    3. Склад Гбарнга
    4. Каката Либерия
    5. Склад Харпер Либерия

    Просмотрите эту статью:

    Лицо: Катя Неглинова 28 января 2022
    Образование: Национальный университет Цин Хуа, Тайвань

    © Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

    Класс огнестойкости

    Бетонная кладка является предпочтительным материалом для возведения огнестойких стен. Это многофункциональная система в одном корпусе:

    Негорючий, устойчивый к возгоранию
    Прочная конструкция, исключительные сейсмические характеристики
    При нагревании не выделяются токсичные газы
    Прочный, долговечный, с низкими затратами в течение жизненного цикла

    Показатели огнестойкости стен из бетонной кладки различной толщины основаны на таблице 721 CBC 2019 года.1(2), Расчетные периоды огнестойкости для различных стен и перегородок, номера позиций с 3-1.1 по 3-1.4:

    3-1.1 Расширенный шлак или пемза
    3-1.2 Керамзит, сланец или сланец
    3-1.3 Известняк, огарки или шлак воздушного охлаждения
    3-1,4 Известняковый или кремнистый гравий

    Продукт Глина и глиняная цена за кг, MT вес
    $ 10 / кг $ 10 / кг 10-100 кг
    Играть в тесто для детского моделирования $ 5 . 3 в кг 100 — 1000 кг
    Наборы для детского творчества Из пластилина 2,6 $/кг 1000 — 10000 кг
    Частично залитый раствором Сплошной цементный раствор 1
    CMU ASTM C90 Вес. Классификация СЗ МВт ДШ СЗ МВт ДШ

    Номинальная ширина

    4 1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    6 1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    3
    Часы
    3
    Часы
    3–4
    Часы 2
    8 1
    Час
    1
    Час
    2
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    10 2
    Часы
    2
    Часы
    2
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    12 2
    Часы
    2
    Часы
    2–3
    Часы 2
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы

    1 CMU шириной 4 дюйма представляют собой сплошные блоки вместо монолитных, залитых цементным раствором.
    2 Может зависеть от места производства или указанного продукта. Проконсультируйтесь с вашим представителем для получения дополнительной информации.

    Эквивалентная толщина определена в разделе 722.3.1 CBC 2019 года.

    Для частично залитых цементным раствором стен из бетонной кладки с использованием цементного камня толщиной 8 дюймов, рассчитанного на 2 часа, класс огнестойкости может быть увеличен до 4 часов, если незалитые сердцевины заполнены любым из следующих материалов:

    Насыпная изоляция из перлита, обработанного силиконом, в соответствии со стандартом ASTM C 549.
    Насыпная вермикулитовая изоляция, соответствующая ASTM C 516.
    Легкий заполнитель из керамзита, сланца или сланца, соответствующий ASTM C 331.
    Шлаковый песок с максимальным размером частиц 3/8 дюйма, соответствующий ASTM C 33.

    Расчетная эквивалентная толщина стены из бетонной кладки может включать толщину нанесенной штукатурки и рейки, гипсокартона или гипсовой штукатурки.

    Класс огнестойкости стен с CMU с использованием смешанных заполнителей определяется в соответствии с разделом 722.3.1 CBC 2019 г. и ACI 216.1/TMS 0216 [на котором основан раздел 722.3.1].

    Загрузить Справочник по строительным нормам и правилам огнестойкости каменной кладки. В документе выделены разделы норм, относящиеся к кирпичной кладке и огнестойкости.

    Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

    Применение переработанного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и уменьшить ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов.Порошок глиняного кирпича (КПГ) проявляет пуццолановую активность и может использоваться в качестве заменителя цемента. Переработанный заполнитель глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного крупного заполнителя. Бетон из переработанного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Отходы глиняного кирпича в качестве потенциального частичного материала для замены цемента и заполнителя рассматриваются в настоящем документе. Обсуждаются характеристики механических и долговечных свойств раствора и бетона.Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и приложений.

    1. Введение

    Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много построек из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или вышли из строя из-за использования некачественной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и произвели большое количество отходов. В связи с нуждами градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (рис. 1). Ежегодно Китай производит около 15,5 млн тонн строительных отходов, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского союза за 2011 г., в Европейском союзе ежегодно образуется около 1 млрд тонн отходов строительства и сноса (CDW), в которых много кирпича [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляют примерно 54% ​​отходов строительства и сноса в Испании [4].В столице Валье-дель-Каука, Кали, средний объем 1900 м 3 CDW был произведен строительными компаниями и общественным строительством [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции образовалось 580 м 3 КДВ [5].

    Основным способом обращения с КДВ является захоронение или рекультивация. Фундамент полигона некачественный. Кроме того, использование свалок или рекультивационных площадок является дорогостоящим подходом. Переработка одной тонны бетона, кирпича и каменной кладки стоит около 21 доллара США за тонну, а захоронение того же материала — около 136 долларов США за тонну [6].Кроме того, расстояние между площадками сноса и местами захоронения становится больше, а транспортные расходы становятся выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, захоронение отходов глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к низкому урожаю зерна. Хранение и утилизация отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет переработки строительных отходов количество отходов, подлежащих вывозу на полигоны, значительно сократится [6].

    Производство бетона и строительных растворов потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно достать. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60 % сырья, извлекаемого из литосферы [7]. Кроме того, увеличение населения привело к увеличению строительной деятельности и потребления природных ресурсов. В районах, где не хватает высококачественных пород или гравия, импортировать заполнители было бы нерентабельно.Во многих городских районах хороших природных заполнителей мало, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых становится все более сложной. Между тем, производство цемента не является экологически чистым. Являясь важным сырьем для бетона, цемент при производстве образует много пыли и углекислого газа [8]. При действующей технологии на производство 1 т цемента расходуется 1,7 т сырья, около 7000 МДж электроэнергии и энергии топлива [9], 0,75 т углекислого газа, 12 кг диоксида серы и пыли [10].В Китае в 2014 г. было произведено 2,5 млрд т цемента, что составляет примерно 60 % мирового производства цемента [11, 12].

    Отходы глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для различных целей в строительстве. Основа обращения с отходами для движения к Европейскому обществу утилизации с высоким уровнем эффективности использования ресурсов была предусмотрена в Европейской директиве (2008/98/EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил перед собой цель к 2020 году перерабатывать 70% своих строительных отходов [14].В Германии, Дании и Нидерландах показатели повторного использования составляют примерно 80% по сравнению со средним показателем в 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала кирпичную крошку в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], кирпичная крошка в качестве заполнителя широко использовалась в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что на строительство 175 000 единиц жилья было использовано 11,5 млн м 3 кирпичного щебня [18].

    Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, охрану окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченных площадей полигона и дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективы применения дробленого глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов является методом энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняных кирпичей в качестве заполнителей не только снижает проблему хранения отходов, но и помогает сохранить природные ресурсы заполнителей [19]. Использование отходов глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию площадки, но и дает значительные социальные и экономические выгоды.

    В качестве справочного материала для дальнейших исследований отходов глиняных кирпичей подробно изложено повторное использование отходов глиняных кирпичей в производстве бетона. Описаны механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в качестве цемента или песка, а также обобщены механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается потенциальное применение RBAC к элементам конструкции.

    2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

    Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мелких частиц для использования в растворе. Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность для получения более плотной смеси, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические и прочностные свойства строительного раствора изучались в предыдущих исследованиях.

    2.1. Пуццолановая активность CBP

    Несколько исследований [20, 21] определили, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом превращения кристаллических структур глинистых силикатов в аморфные соединения при производстве кирпича, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600°С до 1000°С.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристикой микроструктуры. Как показано на рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность и состоит из морфологически неправильных частиц, которые в основном представлены кварцем и полевым шпатом, компонентами, необходимыми для пуццолановой активности.


    Как правило, обожженная глина может не проявлять пуццолановой активности. Глина содержит высокую долю кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не образуют активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако при воздействии на глину температуры 600–1000 °С кристаллическая структура силиката часто переходит в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основывается на показателе прочностной активности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия для пуццоланов не менее 70% [23]. Многочисленные исследования показали, что содержание этих оксидов ЦБФ превышает 70% и они обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в табл. 1, сумма кремния, железа и оксида алюминия в ЦБФ превышала 70%, что свидетельствует о высокой пуццолановой активности ЦБФ; эти компоненты способствуют образованию C-S-H (гидраты силиката кальция) или C-A-H (гидраты алюмината кальция) и, таким образом, влияют на характеристики раствора и бетона.

    [21] [21] [37]

    Химический состав (%)
    SIO 2 AL 2 O 3 Fe 2 O 3 CAO так 3 3 NA NA 2 O K 2 O TIO 2 MNO P 2 O 5

    41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 — — 2,81 1,03 — — [20]
    41,47 39,05 12,73 0,63 1,59 — — — — 2.81 — — — [21]
    54. 2 15.4 7.6. 6.8 1.1 2,5 — — — — — [23]
    39,55 15,71 14,05 12,88 0,48 3,29 — 1,98 — — — [24]
    63,89 25,49 7,73 0,29 — 0,04 Следы 0,95 — — — [25]
    63.89 25,49 7,73 0,29 — 0,04 Следы 0,95 Следы Следы — [26]
    58,5 15,61 3,52 13,79 2.04 2.07 2.07 0.38 2.81 0,46 0,03 0,03 0,15 [27] [27] [27]
    58. 12 15.25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18
    58,34 15,14 3,22 14,1 2,02 2,22 0,39 2.82 0,49 0.04 0,17 0,17 0,17
    59.12 15.19 15.19 4,81 10.15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 0,05 0,16
    58,13 15,24 4,63 10,57 1,42 4,32 1,42 3,08 0,39 0,05 0.16
    58.87 15.1 4.61 4.61 10.24 1.23 4,23 4,24 1.44 3. 06 0.4 0,05 0,16
    77,43 9,27 3.9 2,89 0,11 1,36 0,8 2,26 0,62 0,06 — [28]
    73,83 12,94 5,52 1,67 0,12 1,36 0,9 2,18 0,84 0,08 —
    77.52 9,85 4.4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06 —
    72,83 12,01 5,73 2,95 0,09 1.7 1.7 0.99 1.94 0.72 0.09 0,09 —
    65,92 20.08 9,1 0.73 — 0,86 0,44 0,97 1,09 — — [29]
    49,9 16,6 6,5 9,7 3,3 5,5 0,5 4,4 0,8 0,1 0,2 [30]
    57,67 14,91 5,02 9,81 1,86 3,74 1,45 3. 2 — — — [31]
    54,83 19,05 6 9,39 2,9 1,77 0,5 3,15 0,97 — 0,2 [32]
    69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 — 0,11
    68.79 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 — 0,07
    72,75 15,89 4,97 0,87 0,07 1.2 0,27 0,27 2.17 0,84 — 0,1 0,1
    67.58 18.94 8.084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 — — [33]
    69,26 14,17 6,3 4,28 0,02 2,25 0,28 1,34 — — — [34]
    53,8 14,1 12,1 9,2 — 8,9 1,3 — — — — [35]
    69. 43 17,29 6,4 0,51 2,54 1,14 — — — — — [36]
    67,9 15,2 5,1 0,6 — — — 0,8 0,8 0,8 0,8 0,1 — [37]
    [37]
    75.06
    14.25 5.61 1.3 0.7 1,35 0,19 0,08 — — — [38]
    52 40 1,5 0,5 — 0,3 — — 5 [39]
    50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 4,06 0,83 0,76 — — — [ 40]

    Поццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах. Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25°C. Высокие концентрации ионов OH − могут разрывать связи в кремнеземе, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией: образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Так как скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов должны появиться гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные пластины алюминатов кальция. гелей CSH.

    Исследования показали, что пуццолановая активность ЦБФ увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем мельче частицы и выше пуццолановая активность, поскольку порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Кроме того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

    2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

    СВР можно рассматривать как перспективный наполнитель, уменьшающий эффект явления большей усадки, которое, вероятно, вызывается более высоким измельчением пор вследствие развития пуццолановой активности СВР.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более тонкой для растворов с ЦСП. Кроме того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор постепенно увеличивался с течением времени. CBP улучшает структуру строительного раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов пасты с ХБП. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в связанном растворе улучшают плотность матрицы и улучшают структуру пор.Структура пор исследованных образцов пасты представлена ​​на рис. 3, причем образец, содержащий 25 % КБФ, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Раствор с ЦСП имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием дополнительной армирующей фазы, образованной продуктами пуццолановой реакции ЦСП, и заполняющим действием этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на ЦСП доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало заполняющий эффект CBP, Goncalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано со сходством распределения размеров частиц CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности СВР компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента СВР.

    Кроме того, соотношение вода/цемент (в/ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При различных водоцементных соотношениях влияние замены цемента на СВР на плотность различно. Толедо Филью и др. [25] обнаружили, что смеси серии М1 (вес/ц = 0,40) дают значения пористости, которые на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии М2 (вод/ц = 0,50).

    Щелочная активация может преобразовать алюмосиликатные материалы в более компактные вяжущие материалы. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na 2 SiO 3 способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усилению щелочеактивирующих процессов, что улучшает механические свойства.Рейг и др. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активированные щелочью цементные пасты и строительные растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность раствора на сжатие составляла приблизительно 30 МПа с соотношением масса/масса 0,45, что доказывает возможность использования ЦБФ в цементе после активации ЦБФ раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Ровнаник и соавт. [31] изучали активированный щелочью CBP и обнаружили, что образцы имеют менее плотную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие активированный щелочью CBP, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

    В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу повышает прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности растворов, содержащих их. Химический состав ЦБФ также объяснял механизм этого явления, поскольку присутствие ЦБФ обеспечивало продолжение набора прочности строительных растворов до 90-х суток, так как ЦБФ активировал гидратацию соединений на основе кремнезема в цементных пастах. С увеличением процента добавок повышается прочность на сжатие [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц СВР, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность пасты на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1  мкм м прочность на сжатие была не очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при большом уменьшении порогового радиуса.Однако при уменьшении порогового радиуса ниже 0,1  мкм м прочность значительно возрастала при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличилась с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показало влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

    Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] выявили, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных растворов с 10 % CBP по сравнению с растворами с 20 % этой добавки.Это может быть связано с тем, что первый содержит больше клинкера; поэтому при одинаковых возрастах твердения ожидалось образование большого количества портандита для образцов с 10 % CBP по сравнению с образцами с 20 %. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, на который указывает изменение интенсивности, не должен превышать 15%. Кроме того, замена большого количества CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора уменьшится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный CAH; метастабильный C-A-H может трансформироваться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

    Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление СВР не снижает прочности растворов на сжатие, что удовлетворяет требованиям соответствующих стандартов.Он показал благотворное влияние пуццолановой активности и наполняющего эффекта СВР на характеристики строительных растворов. Прочность на сжатие всех исследованных растворов увеличивалась с возрастом твердения, и значение для образцов ВР10 (10 % кирпичного порошка) было несколько выше, чем отмеченное для образцов ЦЕМ I (товарный рядовой портландцемент) через 400 сут. Кроме того, прочность на изгиб была несколько выше для растворов с CBP по сравнению с CEM I за 400-дневный период. Точно так же Boukour и Benmalek [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие при уровне (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую тонкой частью наполнителя CBP. Более того, Toledo Filho et al. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до тех пор, пока процент замены цемента не достигал 20%. Однако при высоком водоцементном отношении прочность и модуль упругости строительного раствора будут снижаться с увеличением CBP.

    Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича в качестве мелкого заполнителя в растворе. Бектас и др. [47] продемонстрировали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича значительно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30 % кирпичной смеси показали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что кирпичные заполнители не снижают прочность раствора при использовании уровней. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с RBA демонстрирует наибольшее количество воды, поглощаемой за счет капиллярного действия.

    2.3. Прочность строительных растворов с отходами глиняного кирпича

    Долговечность является важным свойством строительных растворов. Капиллярное поглощение воды имеет важное значение для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низкой степенью замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более тонкими пористыми структурами, которые уменьшают проникновение воды. Добавление СВР улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящей заменой для обеспечения высокой сульфатостойкости является примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут уменьшить проницаемость и увеличить уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение ионов хлорида [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Aliabdo et al. [23] обнаружили, что включение CBP снижает потерю массы раствора при высокой температуре. Контрольные образцы (без CBP) имели наибольшую потерю веса из-за обезвоживания C-S-H и содержимого эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на ЦСП может привести к повышению огнестойкости раствора.

    Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворе, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими кирпичными заполнителями; они пришли к выводу, что использование мелких заполнителей кирпича снижает расширение раствора при морозе-оттаивании. Поскольку заполнители содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, уменьшалось, а пути потока воды были перерезаны; другими словами, плотно распределенная структура воздушных полостей обеспечивала пространство для механизмов расширения.

    Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили об уменьшении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это произошло потому, что дополнительная вода, хранящаяся в заполнителе кирпича, поддерживала достаточную влажность во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку кирпичные заполнители в природе богаты кремнеземом, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Bektaş [51] исследовал восприимчивость мелкозернистых RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR возникает в виде продукта реакции брусков раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

    3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

    Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался в качестве заполнителя в бетоне. Были изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучали механические свойства и долговечность RBAC.

    3.1. Физические свойства RBA

    Кирпичные заполнители обладают более высокой пористостью и поглощающей способностью, чем натуральные заполнители. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность кирпича вторичной переработки как заполнителя ниже, чем у природного заполнителя, а скорость водопоглощения и индекс дробления выше, чем у природного заполнителя [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловатую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность РБА оказывает большее влияние на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными и кирпичными заполнителями показаны на рис. 4. При визуальном наблюдении за поверхностью бетона по сравнению с природными заполнителями кирпичные заполнители имели больше пор в своей структуре [36].

    3.2. Состав смеси RBAC

    Из-за пористой природы RBA при расчете смешения следует учитывать изменение потребности в воде и корректировку водоцементного отношения [52, 58].Пористые RBA могут потреблять воду для замешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, RBA должны быть в насыщенном состоянии с сухой поверхностью перед смешиванием, потому что дополнительное количество воды может повлиять на удобоукладываемость RBAC [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с РБА; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением количества крупных заполнителей, когда водоцементное отношение было постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

    На характеристики RBAC влияют водоцементное соотношение, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA значительно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородные размеры частиц заполнителя, что было бы полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшаются с увеличением индекса дробления переработанных заполнителей; однако влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пористости RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали смешанный дизайн RBAC, используя разные методы. Ге и др. [62] применили метод ортогонального расчета и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Подобно обычному бетону, водоцементное отношение было наиболее важным фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может существенно влиять размер заполнителя (мелкого или крупного): значение прочности на сжатие мелкого заполнителя было ниже, чем у крупного заполнителя.

    RBA из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальная скорость замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирована. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% – это подходящий уровень замены крупных заполнителей. Cachim [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить заменителями природного заполнителя до 15% без снижения прочности. При коэффициенте замены РБА 30 % свойства бетона будут снижаться (до 20 %, в зависимости от вида кирпича).

    Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC при разработке смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при смешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Прирост прочности мог быть обусловлен увеличением SiO 2 , что благоприятно сказалось на формировании гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, совместное использование CBP и RBA может улучшить характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ раствора и заполняют поры RBAC. Манзур и др. [66] установили, что коррозионная чувствительность бетона увеличивается с увеличением водоцементного отношения; кроме того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была выгодна для коррозионной стойкости бетона, поскольку это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приводит к меньшему проникновению ионов хлорида. Кроме того, фибра может эффективно препятствовать развитию трещин и повышать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

    3.3. Механические свойства RBAC

    Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Кроме того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности RBA на сжатие [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучали взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

    Кроме того, были сопоставлены механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS). Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда MAS крупного заполнителя был меньше. Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменились с UPV, максимальный размер агрегата, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

    Кроме того, RBAC обладает некоторыми свойствами, сходными с обычным бетоном. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что на коэффициент Пуассона бетона не оказывает существенного влияния уровень замены крупного заполнителя, а значения экспериментальной группы были равны 0.14–0,20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

    Поскольку прочность является основополагающим элементом конструкции, некоторые исследователи изучали механические свойства RBAC. Халаф [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше скорость замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% в RBAC, приготовленном с 50% RBA через 28 дней. Этот вывод был подтвержден наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница между раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержала микротрещины в ITZ, а в RBA появилось несколько внутренних пустот. Возможно, это способствовало тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].


    Хотя некоторые исследования показали снижение прочности на сжатие RBAC, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих РБА, была немного выше, чем у контрольной смеси, и прочность увеличивалась с содержанием кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с RBA, использованными в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловатая форма РБА способствовали формированию хорошей связи между агрегатами, что повышало предел прочности геополимера при раскалывании [37]. Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании снижается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s/a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает существенного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

    Благодаря высокой пористости РБС модуль упругости РБАС ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости уменьшается на 30 %, 40 % и 50 % для крупнозернистого, мелкозернистого кирпичного бетона, а также крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность бетона на растяжение при расщеплении. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль прочности на разрыв и модуль изгиба для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в основаниях дорожных покрытий.

    Кроме того, была изучена щелочная реакционная способность RBA. Bektaş [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реакцию, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Под микроскопом наблюдали полосу эттрингита, образовавшуюся вокруг частиц известняка.Ровнаник и др. [31] выявили, что высокощелочные бетонные смеси с кирпичными заполнителями демонстрируют более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

    Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей выявили более высокие усадочные деформации в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это может быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с природными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] заметили, что скорость ранней усадки бетона с мелким заполнителем из переработанного кирпича в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были получены некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Khatib [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из вторичного тонкого кирпича до 100% показал только 10%-ную усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления СВР замена цемента на СВФ может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

    3.4. Долговечность RBAC

    При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть почти удвоена при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, Zong et al. обнаружили увеличение воздухопроницаемости бетона за счет использования RBA. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

    Хотя водопроницаемость оказывает негативное влияние на морозостойкость и морозостойкость бетона [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не вышел из строя в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением нормы замены РБА улучшалась морозостойкость бетона [45, 75]. Кроме того, RBAC, произведенные с использованием RBA, показали более низкую стойкость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Gu [77] обнаружил, что замена кирпичного заполнителя не оказывает существенного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, по данным Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича снижалась стойкость к проникновению хлоридов. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией кирпичных заполнителей по сравнению с природными заполнителями.Тем не менее, Ге и соавт. [45] показали, что устойчивость бетона к проникновению ионов хлора улучшилась. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, инициируется раньше, чем в образцах с природными заполнителями; наличие РБА ускоряло коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

    Кроме того, поскольку пористость самого RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкие характеристики.Вонгса и др. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с РБА показал несколько более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Кроме того, присутствие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечивает превосходную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

    4.Структурные характеристики RBAC

    Продукты RBA, используемые в структуре, являются нашей главной заботой. Поэтому необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Благодаря малой плотности заполнителей кирпича блок с РБА был значительно легче и позволял снизить массу конструкции. Исследованы механические свойства балок и колонн RBAC.

    4.1. Блоки каменной кладки RBAC

    Были проведены исследования относительно блоков бетонной кладки. Использование РБА в качестве альтернативы агрегатам позволяет снизить массу агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелкого и крупного заполнителей РБА снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой удельный вес бетонных блоков кладки уменьшился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБК. С увеличением RBA значительно улучшилась термическая стойкость кладочных бетонных блоков. Поэтому по сравнению с природными заполнителями модифицированные бетонные кладочные блоки обладают лучшими тепловыми свойствами.Они предложили, чтобы уровень замены крупных заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку вместо цемента использовалось 20% летучей золы, а в бетон с возобновляемым кирпичом добавлялось 3% пузырьков, прочность образцов на сжатие достигала 19,4 МПа, что удовлетворяло требованиям, предъявляемым к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. изучали блокаду MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, со степенью пористости 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6-12% ниже расчетного значения по стандартной формуле Китая. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составила 1,15 МПа, что удовлетворило требованиям к испытуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Zhan [82] сообщил, что блок, содержащий RBA, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

    Кроме того, кирпичи из отходов глины использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние масштаба на прочность кладки на сжатие, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональную прочность на растяжение на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что на разрушение стен при сдвиге влияли диагональная прочность на растяжение, осевая нагрузка и свойства материала (коэффициент трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось отношением поперечной и осевой нагрузки [71]. ].

    4.2. Колонна и балка RBAC

    Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Ван и др. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они демонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также волокно и кремниевый порошок, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех переработанных бетонных колонн уменьшилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка кремнезема и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшило несущую способность колонн.Джи и др. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждения по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные простые бетонные колонны, ограниченные FRP, с RBA, и RBAC показал меньшую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

    5. Выводы

    В этой статье обобщены потенциальные возможности использования отходов глиняного кирпича в качестве вяжущего и заполнителя в строительных растворах и бетонах. Пуццолановая активность ЦВР позволила ЦВР частично заменить цемент для производства строительных растворов. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже несмотря на то, что механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства узлов, балок и колонн.

    Было показано, что полная замена природных заполнителей АРБ возможна; это могло бы сократить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для проектирования конструкций, применение RBAC в конструкциях может быть расширено.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Эта работа финансировалась в рамках проекта Ключевой программы исследований и разработок в области отраслевых инновационных цепочек провинции Шэньси (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национального фонда естественных наук Китая (51878552).

    Что такое пустотелый блок? — БЭСС


    В целом, пустотелые блоки представляют собой тип бетонных блоков, используемых для строительства внутренних и внешних стен. Пустотелый бетонный блок экономит время при возведении стен благодаря своим большим размерам. Благодаря своей несущей способности пустотелые блоки играют важную роль в строительной отрасли.

    Полые блоки изготавливаются с использованием форм и подходящей добавки в зависимости от вашего местоположения и вашего проекта. Считается, что бетонные блоки являются одним из самых популярных строительных материалов, которые используются в строительной отрасли практически повсеместно.Цемент используется для склеивания компонентов с целью производства более прочных и долговечных пустотелых блоков.

     

    Состав пустотелых блоков


    В качестве добавки можно использовать любой из следующих материалов:

    • 1. Вулканический пепел
    • 2. Щебень гранитный
    • 3. Песок
    • 4. Битое стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент
    • 5. Керамзит
    • 6. Речной гравий или щебень
    • 7. Опилки
    • 8. Некоторые продукты сгорания: котельный шлак, зола

     

    Типы и описание бетонных блоков


    Бетонный блок считается недорогим материалом, поэтому используется строителями достаточно часто.

    По свойствам и внешнему виду бетонные блоки представлены следующими разновидностями:

    Полнотелые бетонные блоки применяются для кладки фундаментов, колонн, несущих конструкций зданий и подвалов. Ведущую роль играет их долговечность.

     

    Бетонный пустотелый блок с пустотами внутри применяется как строительный материал при возведении стен и перегородок здания. Они легче, поэтому не слишком увеличивают общий вес конструкции.Обычно эти полые блоки изготавливаются таким образом, чтобы они сцеплялись друг с другом, и машина, которая производит эти блоки, называется машиной для производства кирпича, так что не запутайтесь, если услышите это название.

     

    • Декоративный облицовочный бетонный пустотелый блок:

    Появился на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия с одной или двух сторон. Этот слой бетонного пустотелого блока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к влаге.Благодаря этому нет необходимости в сложных отделочных работах.

     

    • Перегородка бетонная пустотелая:

    Применяются при кладке перегородок и имеют ряд преимуществ: соблюдение точной геометрии стен, экономия раствора, малый вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Эти блоки изготавливаются как пустотелыми, так и полнотелыми. Выбор правильного типа зависит от вашего проекта.

     

    • Полый блок из цветного бетона:

    Используемые в строительстве как обычные материалы, пустотелые блоки чаще всего применяются при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов.Они добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления пустотелых блоков. Для этого в смесь добавляют толченый красный кирпич или цветной мел.

     

    • Базовый бетонный пустотелый блок:

    Другое их название — искусственный стеновой камень. Отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки, не крошится. Обязательным условием закладки фундамента из бетонных пустотелых блоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1.5 сантиметров. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.

     

    • Полый бетонный блок с шероховатой поверхностью:

    Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и дробленый бетонный пустотелый блок. Применяется чаще всего в качестве облицовки заборов и украшения зданий или сооружений.

     

    Размеры и стандарты пустотелых блоков


    Пустотелый блок также известен как пустотелый цементный блок или пустотелый бетонный блок.Иногда его также называют бетонной кладкой. Формы и размеры большинства распространенных бетонных блоков были стандартизированы для обеспечения однородности конструкции здания. Машины для пустотелых блоков также изготавливаются по тому же стандарту. Машина имеет функцию работы в течение 24 часов. Он имеет разные уровни автоматизации и мощности. Машина очень быстрая и имеет высокую производительность. За исключением помещений для сушки и созревания продукта, на заводе нет необходимости в дополнительном оборудовании.Бесс разрабатывает различные варианты, ручную машину для производства пустотелых блоков, полуавтоматическую машину для производства бетонных блоков и полностью автоматическую машину для производства блоков.

    Обычно размер стандартного пустотелого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это мировой стандарт, и производители производят свои пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Существуют и другие стандарты, но это стандарт, по которому рассчитывается производительность машины.

     

     

    Преимущества пустотелых блоков


    Пустотелые блоки являются важными элементами каменной кладки в строительстве.Здесь я делюсь некоторыми преимуществами использования пустотелых блоков в строительстве:

     

    1. Быстрое выполнение работ в строительстве

    Полые цементные блоки производятся на машине для производства пустотелых блоков, также известной как машина для производства бетонных блоков, различных форм, размеров и веса. Использовать пустотелые блоки в строительных работах несложно, нужно всего лишь подогнать нужный блок в нужное место. Использование одинаковых форм и размеров помогает легко собрать их, чтобы сформировать любую конкретную форму, которая требуется в строительной области.

     

    2. Чрезвычайно прочный

    Полый блок, изготовленный под высоким давлением и вибрацией, делает блоки очень прочными, упругими, закаленными для тяжелых нагрузок и веса.

     

    3. Улучшенная изоляция

    Поскольку пустотелые блоки имеют отверстия и из-за воздуха в отверстии блока, он не позволяет теплу или холоду проникать в здание или выходить из него. Полые блоки изолированы от тепла, влаги и звука. Пустотелые блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой.

     

    4. Экологичность

    Он не заражает и не вызывает какого-либо известного нарушения окружающей среды, которое представляет для системы.

     

    5. Экономичность

    Полый блок помогает сократить количество строительных материалов, используемых на строительной площадке, при одновременном снижении стоимости строительства

     

    6. Низкие эксплуатационные расходы

    Обслуживание конструкций из пустотелых блоков не требует больших затрат по сравнению с другими строительными материалами, доступными на рынке.

     

    7. Уменьшите потребление пространства

    Очень распространено строительство тонких стен из пустотелых блоков. Таким образом, это помогает уменьшить пространство, используемое в строительстве, и увеличивает площадь пола.

     

    8. Склеивание раствора и штукатурки

    Поскольку поверхности пустых блоков шероховатые, это обеспечивает хорошее сцепление между раствором и штукатуркой.

     

    Полые блоки Недостатки


    В целом мире нет ничего, что имело бы только достоинства и ни одного недостатка, поговорим о возможных недостатках пустотелого блока:

     

    1.Внешний вид:

    К сожалению, у многих людей по-прежнему сложилось впечатление, что пустотелые блоки неприглядны и практичны, но технологии значительно продвинулись вперед, и теперь эти пустотелые блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже. чем они есть на самом деле.

    В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета для получения блоков разного цвета. Таким образом, вы можете иметь точный цвет пустотелых бетонных блоков, которые вы планируете использовать для облицовки вашего здания и внутренних стен.

     

    2. Водопоглощение:

    Еще одна проблема пустотелых блоков — их способность впитывать воду. Мы все знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей за ней, большую часть времени будет влажной. Этого нельзя сказать о стене здания, которая снаружи защищена от дождя, а изнутри открыта для воздуха. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, замерзает земля, а также вода в пустотелых блоках, поддерживающих вашу подпорную стену.Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний, которые вы испытываете каждый год, в конце концов, как в пустотелых блоках, так и в растворе, используемом для их скрепления, начнут образовываться трещины.

     

     

    Процесс производства пустотелых блоков


    Возможно, вам интересно, как изготавливается пустотелый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартной пропорции, о машине, которая производит пустотелые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков или машиной для производства кирпича.

    Эта машина имеет разные формы, и каждая форма может производить пустотелые бетонные блоки разной формы и размера. Машина для производства пустотелых блоков использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые пустотелые блоки имеют лучшее качество. Сила прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации обычно составляет 36 500 кг.

    Производство пустотелых блоков — очень прибыльный бизнес. Пустотелый блок очень востребован из-за преимуществ, которые он имеет перед другими вариантами. А в связи с ростом населения растет и потребность в жилье.В разных странах существует множество производителей машин для производства кирпича с разной мощностью и ценой, поэтому у вас есть много вариантов выбора среди них.

     

    Машина для производства бетонных блоков Различные варианты


    В соответствии с вашими потребностями Bess может предложить лучшую машину. Все машины Bess могут производить практически все виды бетонных изделий, таких как пустотелые блоки, полнотелые блоки, брусчатка, бордюрный камень и другие типы. Если вы новичок в этом бизнесе, Бесс рекомендует купить полуавтоматический станок для производства бетонных блоков небольшой мощности.Вы также можете посетить страницу продукта Bess, чтобы увидеть все доступные варианты.

    Но если у вас достаточно опыта и если мощности станка не хватает относительно вашей суточной производительности, в таком случае лучше купить автомат для пустотелых блоков. Чтобы увидеть различные типы машин, которые производит Bess, вы также можете посетить наш канал на YouTube.

     

    Заключение


    Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться подумать об этом в долгосрочной перспективе.Если вас также интересует стоимость, то вам подойдет пустотелый бетонный блок. При всех преимуществах, упомянутых выше, они также значительно дешевле, с затратами на рабочую силу или без них.

    Если вы новичок в этом бизнесе и впервые хотите купить машину для производства блоков, мы рекомендуем вам сначала подготовить бизнес-план по производству бетонных блоков. Если вы считаете, что вам нужен профессиональный совет по этому поводу, вы также можете обратиться за помощью в наш отдел английского языка.

     

     

     

     

    Легкий керамзитовый заполнитель (Leca) (строительство/гидропоника/садоводство/сельское хозяйство) по цене 60 рупий/кг | Тысяча огней | Ченнаи


    О компании

    Год основания1992

    Юридический статус фирмыПартнерская фирма

    Характер деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудниковДо 10 человек

    Годовой оборотДо рупий. 50 лакхов

    IndiaMART Участник с августа 2001 г.

    GST33AAAFA7706K1ZN

    Экспорт в Шри-Ланку, Непал

    Компания Astrra Chemicals, , расположенная в Ченнаи, известная производством, поставкой, оптовой продажей и экспортом широкого спектра промышленных химикатов оптимального качества, была основана в 1992 году. Предлагаемый ассортимент химикатов включает строительную химию, химикаты с антиоксидантами и ароматические химикаты. .Доступный с нами по рентабельным ценам, эти химикаты чрезвычайно ценятся для их составной точности и высокой эффективности. В дополнение к этому наша компания занимается производством, оптовой продажей и экспортом продуктов FRP высшего качества — сырья, деионизированной воды, промышленных растворителей, эфирных масел, промышленных красок и промышленных пигментов. Наши предлагаемые продукты экстенсивно используются в различном промышленном применении и высоко потребованы клиентами.
    С помощью нашей команды преданных своему делу профессионалов мы смогли выполнить требования оптового производства в установленные сроки. Наши специалисты, обладающие опытом в своей области деятельности, регулярно проходят обучение на семинарах и практикумах, чтобы улучшить и усовершенствовать свои технические и профессиональные навыки. Стремясь добиться максимальной удовлетворенности клиентов, наша компания с момента своего основания строго придерживается клиентоориентированного подхода и прозрачной бизнес-политики. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.
    Мы поставляем для различных отраслей промышленности: клей, искусственный мрамор, батареи, печенье, тормозную промышленность, керамику, керамическую плитку, косметику, очистку сточных вод, удобрения, ароматизаторы, продукты питания, литейное производство, стеклопластик, изоляцию, известковые соли, бурение нефтяных скважин. , Краска, Бумага, Пестициды, Фармацевтика, Корм ​​для птицы / крупного рогатого скота, Типографская краска, Восстанавливающее кислотное масло, Смола, Резина, Силикон, Сахар, Текстиль, Зубная паста, Растительное / промышленное масло Очистка воды и различные отрасли промышленности, которые мы обслуживаем.

    No related posts.

    Навигация по записям

    Предыдущая запись:

    Шторы коричневого цвета в интерьере: шторы в интерьере гостиной, спальни и зала, темно-коричневый с бирюзовым

    Следующая запись:

    Кухня с гостиной совмещенные дизайн: плюсы и минусы, 50 реальных фото проектов

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Рубрики

    • Дизайн
    • Дом
    • Интерьер
    • Кухня
    • Стиль
    • Эко
    • Разное
    Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right