Перегородки из керамзитобетонных блоков отзывы: Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

Керамзитобетонные перегородки: преимущества, кладка

Содержание

1. Преимущества перегородок из керамзитобетона
2. Способы возведения
3. Монолитное бетонирование
4. Кладка керамзитобетонных блоков
5. Проектирование керамзитобетона

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

• Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
• Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
  
• Устойчивость к образованию трещин.
• Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
• Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
• Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
• Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
• Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
• Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
• Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
• Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

• монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
• кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

• Инвентарная:
  — металлическая;
  
  — полимерная;
  — из специально обработанной фанеры.
• Самодельная:
  — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

• Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
• 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
• 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.
  5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

• отвес;
• пузырьковый уровень;
• шнур или шпагат для разметки;
• водяной уровень;
• металлическую рейку-правило;
• дрель;
• кельму;
• емкость для раствора;
• миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой кладки межкомнатных стен керамзитными блоками

• Керамзитобетонные блоки в строительстве
• Керамзитобетонные блоки конкурируют с аналогами
• В чем преимущества керамзитобетона
• Типы керамзитобетонных блоков
• Монтаж перегородки из керамзитоблоков
• Раствор для керамзитобетона
• Подготовка основания
• Как правильно класть керамзитоблоки
• Перевязка
• Дверной проём
• Окончание возведения стен
• Пазогребневые стеновые панели

Сегодня существует большое разнообразие материалов, из которых можно возвести долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфортабельности проживания внутри конструкции, построенной из него. Наиболее дешевый способ – это возведение перегородок из керамзитобетонных блоков, при этом стоимость их значительно меньше по сравнению с пеноблоком и гипсоблоком.

 

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно производить кладочные элементы практически любых габаритных размеров, при этом они все будут иметь намного меньший вес, чем тот же самый кирпич. К тому же при использовании объемных блоков значительно сокращается расход раствора для их укладки. Сегодня одним из самых востребованных материалов, которые отвечают всем современным требованиям как по экологичности, так и по экономичности является стеновой керамзитобетонный блок.

Керамзитобетонные блоки в строительстве

Керамзитобетонные блоки – современный материал для строительства. Его применение позволяет уменьшить во много раз вес строений. Такие блоки используются в качестве перегородок и как самостоятельные стены.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородки из керамзитнух блоков обходится дешевле.

Блоки из керамзитобетона – это незаменимый материал при строительстве жилых домов.Блоки состоят из бетона, в который добавляют керамзит, что и делает материал очень легким. Керамзит – это пористые гранулы, благодаря которым блоки имеют множество полезных свойств. Например, они препятствуют проникновению влаги, а также являются защитой от шума.

Керамзит служит отличным утеплителем и при этом он считается экологически чистым материалом. Керамзит, он же «керамос», получается в результате обжига глины. Для его изготовления используются специальные вращающиеся печи, где в результате быстрого и сильного обжига получаются пенообразные кусочки, размер которых не превышает 5-40 мм. Керамхит не боится огня и не тонет в воде.

Проверена годами и высокая устойчивость керамзита к гниению и слеживанию. Влагу керамзитобетонные блоки впитывают лишь на 15 процентов. Специалисты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также служат изоляцией от внешних шумов и отличаются высокой пропускной способностью пара.

Керамзит – это природный материал (глина), поэтому керамзитобетонные блоки считаются экологически чистым материалом. В зданиях из керамзитобетонных блоков легко дышится и влажность воздуха соответствует норме. За счет экологичности компонентов, их называют «биоблоками». В европейских странах блоки из керамзитобетона уже успели себя зарекомендовать с положительной стороны. В России, за последние 10 лет многие клиенты также высоко оценили использование подобных блоков. Потому что блоки характеризуются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Керамзитобетонные блоки производятся несколькими способами. В процессе вибролитья можно сформировать нужный цвет и фактуру блоков. Существуют керамзитобетонные и пескоцементные «начинки» для бетонных блоков. На современном оборудовании он производится путем вибропрессования. За счет пустот жилые помещения защищаются от низких температур. А блоки с облицовкой не требуют дополнительной отделки в дальнейшем, хотя по весу блоки с облицовкой будут чуть тяжелее за счет использования искусственного камня. Так что постройка таких стен удобна и позволяет экономить денежные средства и время на строительство.

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки выпускают специализированные фирмы в достаточно широком ассортименте. Покупателю предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. А также при строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во многих вариациях.

Керамзитобетонные блоки – это гарантия быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сокращать время на возведение конструкций. Если сравнивать с кирпичом, керамзитобетонный блок стандартного размера заменяет 5-7 обычных кирпичей и имеет в 2,5 раза меньший вес. Затраты цемента при такой технологии уменьшаются тоже в несколько раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка помещений. Варианты цветовых решений могут быть самыми разными, от светлых до темных или темных блоков – на выбор клиента, что удовлетворяет индивидуальные запросы каждого покупателя.

Керамзитобетонные блоки конкурируют с аналогами

Например, они похожи во многом по строению с керамическими блоками, но за счет профилированных торцов они легко соединяются между собой. Блоки из керамзитобетона по толщине – не больше 36 см, что делает их незаменимыми при строительстве однослойных стен. А при меньшей толщине они с легкостью могут применяться для сооружения внешних стен.

Существует ли угроза повреждения материала и его изолирующих характеристик? Ответ – нет, раствор не попадает в блок за счет заделанных отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы керамзитобетонных блоков

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки самых различных форм и размеров:

• прямые;
• г-образные;
• пазогребневые;
• простые;
• перемычки;
• перекладины;
• блоки полнотелые;
• пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатурный ряд изделий очень велик и способен восполнить любые потребности при строительстве абсолютно разных построек.

На фото ниже представлены самые распространенные стеновые блоки для перегородок.

Виды блоков для перегородок

Технические характеристики керамзитобетона

Свойство	Уд. изм.	Значение
Теплопроводность	Вт/м Град	0,15-0,45
Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	25-150
Водопоглощение	%	50
Усадка	%	0
Длительность остывания стены	час	75-90
Кол-во циклов заморозки	циклов	50

Исходя из таблицы видно, что по своим параметрам керамзитобетонный блок схож с газосиликатным и может быть применен как альтернатива ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, потому что это может привести к растрескиванию стены на местах стыков из-за разности параметров расширения при нагреве.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Итак, рассмотрим современные технологии кладки керамзитоблоков и возведения из них перегородок.

Раствор для керамзитобетона

Но прежде следует разобраться, какой раствор необходимо использовать для строительства. Сегодня существует несколько расходных материалов, которые могут использоваться для возведения перегородок:

Монтаж блоков на раствор

1. Цементно-песчаный раствор. Его можно приготовить самостоятельно, для этого в соотношении 1:3 добавляется цемент в песок и тщательно размешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или какой-либо промышленный пластификатор. Важно перед замешиванием песок тщательно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как класть блоки на раствор. В таком случае необходимо делать более толстый слой клеящего состава для более качественной и прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
2. Виды клеевых смесей

   Вторым, наиболее распространенным по причине оперативности и удобства, является клей. В качестве него может быть приобретена заводская смесь, реализуемая под названием «клей для кладки стен из газоблоков», но также можно применять смесь для кладки плитки. Клей имеет те же свойства и обладает неменьшими клеящими функциями. Чтобы разобраться, как класть керамзитоблоки на клей, достаточно просмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как класть керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут понять процесс, но прежде необходимо подготовить основание. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить слой гидроизоляции. В качестве нее может быть любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественной перегородки необходимо ее возводить по заранее нанесенной разметке или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с железобетонными перекрытиями следует возводить только из пустотелых, так как их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытия будет меньше.

Как правильно класть керамзитоблоки

Первый ряд является выравнивающим, поэтому количество раствора или клея зависит от требования выравнивания поверхности. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнурок, а чтобы проконтролировать вертикальную поверхность и значительно ускорить монтаж, рекомендуется использовать направляющие бруски. На видео чётко видно, что они прикреплены с одной стороны перегородки по уровню, а это исключает вероятность завала.

Пазогребневый блок

Сегодня в продаже имеются не только строго прямоугольные блоки, а также и пазогребневые. За счёт наличия пазов и гребня обеспечивается их надежная фиксация между собой, и тем самым и качественная геометрия всей конструкции. Керамзитовые пазогребневые перегородки сегодня пользуются особой популярностью в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

На прикрепленном видео представлена наиболее распространенная кладка перегородок из пазогребневых блоков. Здесь можно проследить все тонкости монтажа и возможные нюансы при работе.

Кладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок представляет собой достаточно легкий процесс, потому что вес блоков очень мал, а работать с клеем – просто одно удовольствие. Но все же стоит просмотреть видеоруководство и закрепить некоторые навыки в теории.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Здесь важно соблюдать перевязку для достижения требуемой прочности конструкции. Осуществлять это следует смещением не менее, чем на ½ нижнего блока.

Кладка блоков

Но также необходимо осуществлять перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене на уровне верхней кромки блока сверлится отверстие, в которое затем вложится арматура вместе с раствором. Кладка пазогребневых блоков сильно облегчена за счет уже имеющегося верхнего паза, в него необходимо просто вложить перевязку, а если используется полнотелый блок, то придется при помощи болгарки прорезать небольшой на длину арматуры паз. Керамзит – достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать следует только специальным камнем. Это, пожалуй, является единственным недостатком.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрытия коммуникаций вентиляционных каналов. Кстати, для их построения в продаже имеются специальные готовые блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж пазогребневой перегородки из керамзитобетона следует осуществлять с одновременным креплением к полу, если укладывалась гидроизоляция. Это можно сделать перфорированными пластинами и анкерами. При строительстве перегородки на бетонном основании без подложки перевязку с полом можно не делать.

Дверной проём

Монтаж перегородок из пазогребневых блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие типоразмеров керамзитобетонных блоков позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как делается дверной проём?

Дверной проем в керамзитобетонной перегородке

Для этого необходимо укрепить крайние блоки. При использовании полнотелых это делать необязательно. Крайняя секция блока заполняется раствором, затем на проем укладывается металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков в продаже имеются готовые перемычки, которые отлично ложатся под блок и скрываются в его структуре. Пазогребневая перегородка из керамзитобетонных блоков должна быть обязательно укреплена внутри, для этого в уже имеющиеся пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая тем самым армированное кольцо по всему периметру.

Окончание возведения стен

Перегородка из пазогребневых керамзитовых блоков не должна выстраиваться под самый потолок. Необходимо оставлять воздушное пространство в 1-1,5 см, его следует заполнить монтажной пеной. Это исключит вероятность повреждения перегородки из-за вибраций потолка.

Пазогребневые стеновые панели

Керамзитобетонные панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Стыковка панелей

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой кладки межкомнатных перегородок из бетонных блоков

• Блоки из легких заполнителей в строительстве
• Блоки из легкого заполнителя конкурируют с аналогами
• В чем преимущества керамзитобетона
• Типы блоков LECA
• Монтаж перегородок из керамзитоблоков
• Раствор керамзит
• Подготовка основания
• Как ставить керамзитоблоки
• Перевязка
• Дверной проем
• Конец стен здания
• Панели стеновые пазогребневые

На сегодняшний день существует большое разнообразие материалов, из которых можно построить долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфорте проживания внутри сооружения, построенного из него. Самый дешевый способ – это возведение перегородок из легкобетонных блоков, при этом их стоимость намного меньше, чем у пеноблоков и гипсоблоков.

Виды материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно производить элементы кладки практически любых размеров, при этом они будут иметь значительно меньший вес, чем тот же кирпич. К тому же при использовании комнатных агрегатов значительно сокращается расход раствора на их укладку. На сегодняшний день одним из самых популярных материалов, отвечающих всем современным требованиям по экологичности и экономичности, является блочный стеновой керамзит.

Блоки из легких заполнителей в строительстве

Блоки легкие заполнители — современный материал для строительства. Его использование во много раз снижает вес зданий. Такие блоки используются как перегородки и как отдельная стена.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородок из керамзитнух блоков дешевле.

Блоки керамзитобетонные — незаменимый материал, состоящий из бетона при строительстве жилых домов.Блоки, в которые добавлен керамзит, что делает материал очень легким. Керамзит — это пористые гранулы, благодаря которым блоки обладают многими полезными свойствами. например, препятствуют проникновению влаги и защищают от шума.

Керамзит является отличным изолятором, поэтому считается экологически чистым материалом. Вспененный, он же «КЕРАМОС», получаемый при обжиге глины. Для его изготовления используются вращающиеся специальные печи, где в результате быстрого и мощного обжига получаются куски пенопласта, размеры которых не превышают 5-40 мм. Керамхит не боится огня и тонет в воде.

Проверено годами и обладает высокой устойчивостью к гниению и слеживанию керамзита. Легкие заполнители поглощают влагу только на 15 процентов. эксперты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также изолированы от внешних шумов и имеют высокую пропускную способность пары.

Керамзит — природный материал (глина), поэтому легкие заполнители считаются экологически чистым материалом. В зданиях из легкобетонных блоков легко дышится, а влажность неправильная. Благодаря экологическим компонентам их называют «биоблоками». В странах Европы блоки из керамзитобетона уже зарекомендовали себя с положительной стороны. В России за последние 10 лет многие покупатели также оценили использование таких агрегатов. Ведь блоки отличаются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Блоки из легких заполнителей производятся несколькими способами. Процесс вибрационного литья позволяет получать блоки желаемого цвета и текстуры. Существуют пескоцементные легкие заполнители и «начинка» для бетонных блоков. Современным оборудованием производится вибро. За счет пустот помещений, защищенных от низких температур. А облицовочные блоки в дальнейшем не требуют дополнительной отделки, хотя по весу облицованные блоки несколько утяжеляют за счет использования искусственного камня. Чтобы возведение таких стен было комфортным и позволяло сэкономить деньги и время строительства.

Виды блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя выпускаются специализированными фирмами в достаточно широком ассортименте. Покупателям предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. Также в строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во множестве вариаций.

Блоки из легкого заполнителя – залог быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сократить время на возведение конструкций. По сравнению с кирпичом, керамзитобетонный блок заменяет стандартного размера 5-7 обычных кирпичей и имеет в 2,5 раза меньший вес. затраты цемента по этой технологии сокращаются слишком много раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка корпуса. Варианты цветов могут быть самые разные, от светлых до темных или темных блоков — на выбор заказчика, что соответствует индивидуальным потребностям каждого заказчика.

Легкие заполнители аналоги конкурируют с

например, они во многом схожи по структуре с керамическими блоками, но благодаря профилированным торцам легко соединяются друг с другом. Толщина блоков из керамзита – не более 36 см, что делает их незаменимыми при возведении однослойных стен. При меньшей толщине их можно легко использовать для возведения наружных стен.

если есть угроза повреждения материала и его изоляционных характеристик? Ответ — Нет, решение пропускает закладной блок из-за отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзита

Керамзит сегодня самый доступный материал. Вы можете купить готовые отдельные изделия или изготовить самостоятельно. Для этого потребуется вибростол для качественного заполнения. Это дает возможность производить кладочные материалы непосредственно на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у проверенных фирм. Итак, в чем преимущества материала, и какие у него характеристики?

Стена из легкобетонных блоков дает очень тепло и достаточно звукоизоляционную. Этим свойством он обладает пористостью благодаря основному блоку наполнителя и технологии изготовления. Основным компонентом является гранулированный керамзит. Это прокаленный глинистый шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков говорит о отличных теплоизоляционных свойствах, а также о легком весе керамзита.

Керамзит разных фракций

В зависимости от зерна керамзита могут изменяться их характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Применяется для изготовления фундаментных блоков или заливки их на месте. Еще и потому, что из него можно строить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными бусами.

Несущие стены из бетона при малоэтажном строительстве могут быть сооружены как из сплошных блоков, так и из пустотелых. А вот во втором случае получают много тепла за счет дополнительных в несколько рядов воздушной подушки.

Типы блоков LECA

Итак, рассмотрим, какие виды керамзитобетонных блоков используются в строительстве сегодня. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки различных форм и размеров:

• прямые;
• г-образный;
• пазогребневые;
• простой;
перемычка
• ;
• поперечина;
• полнотелых агрегата;
• полых и даже железобетонных перекрытий.

Номенклатура продукции очень велика и способна удовлетворить любые потребности в строительстве абсолютно разных зданий.

На фото ниже показаны наиболее распространенные строительные блоки для перегородок.

Типы перегородок для блока

Характеристики керамзит

Свойство	ударов. исправлено.	Значение
Теплопроводность	Вт/м Город	0,15-0,45
Объемный вес	кг/м 3	700-1500
Прочность	кг/см 2	25-150
Водопохлощение	%	50
Усадка	%	0
Продолжительность охлаждающей стенки	время	75-90
Количество циклов заморозки	циклов	50

Из таблицы видно, что по своим параметрам легкощебнистые блоки аналогичны силикатным и могут быть использованы в качестве альтернативы ему.

Важно помнить, что в конструкции ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, так как это может привести к растрескиванию стены в местах примыкания к основанию из-за разницы в параметрах расширения при нагреве.

Монтаж перегородок из керамзитоблоков

т.о. Современная технология кладки керамзитоблоков и возведения этих перегородок.

Раствор керамзита

Но надо сначала понять, какой раствор нужно использовать для строительства. На сегодняшний день существует несколько расходных материалов, которые можно использовать для возведения перегородок:

Блок монтажный на растворе

1. Цементно-песчаный раствор. Можно приготовить самостоятельно, для этого в цемент в песке добавляется пропорция 1:3 и тщательно перемешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или любой промышленный пластификатор. Песок важно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как осуществляется кладка блоков на раствор. В таком случае необходимо сделать более толстый слой клея, чтобы перегородка была качественнее и прочнее, но тогда возникают сложности с геометрией конструкции.
2. Виды клеевых смесей

   Второй, самый распространенный из-за скорости и удобства, это клей. Заводскую смесь можно приобрести как таковую, продаваемую под названием «клей для кладки стен из газобетона», но можно применять смесь и для укладки плитки. Клей обладает теми же свойствами и функциями, что и клей не меньших. как клеить керамзитоблоки, достаточно посмотреть прикрепленное видео в конце статьи

Подготовка основания

О том, как поставить керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут вам понять процесс, но сначала нужно подготовить основу. Для этого место укладки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить гидроизоляционный слой. В качестве материала может выступать любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно с помощью полусухой стяжки.

Для получения качественных перегородок необходимо строить на предварительном чередовании или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, причем они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с бетонными перекрытиями необходимо возводить только из пустотелых, т.к. их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытие будет меньше.

Как класть керамзитоблоки

Первая цифра выравнивающая, поэтому количество раствора или клея зависит от требований выравнивания. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натянуть шнур, а для контроля вертикальности поверхности и значительного ускорения монтажа рекомендуется использовать направляющие планки. На видео хорошо видно, что они крепятся к одной стороне перегородки по уровню, что исключает возможность завала.

Блок пазогребневых

Сегодня в продаже имеются не только строго прямоугольные блоки, но и пазогребневые. Благодаря наличию пазов и гребня обеспечивается надежная фиксация между собой, а значит, и качество всей геометрии конструкции. Керамзитовые пазогребневые стены сегодня очень популярны в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

В приложенном видео представлена ​​самая распространенная кладка стен из гипсовых перегородочных блоков. Здесь можно проследить все тонкости установки и возможные нюансы в работе.

Кладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок – достаточно легкий процесс, ведь вес блоков очень мал, а работать с клеем – одно удовольствие. Но все же стоит посмотреть видео-урок и закрепить некоторые навыки в теории.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к укладке второго. Важно соблюдать перевязку для достижения нужной прочности конструкции. Упражнение это должно быть смещено как минимум на ½ нижнего блока.

Кладка блоков

Но также необходимо провести перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене по верхнему краю блока на уровне просверливают отверстие, затем вкладывают в него арматуру вместе с раствором. Укладка гипсовых перегородочных блоков значительно облегчается за счет имеющегося верхнего паза, на него необходимо просто положить бандаж, а если вы используете полнотелый блок, то придется с помощью болгарки вырезать небольшой паз по длине клапана. Керамзит — достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать нужно только специальный камень. это, пожалуй, единственный недостаток.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрыть вентиляционные каналы коммуникаций. кстати, для их строительства в продаже имеются специальные сборные блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж перегородочных блоков из керамзитобетона следует производить с одновременным креплением к полу, если гидроизоляция была забита. Это можно сделать с помощью перфорированных пластин и анкеров. При возведении перегородок на бетонном основании без опорной перевязки к полу не обойтись.

Дверной проем

Монтаж перегородок из гипсоперегородочных блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие размеров блоков из легкого заполнителя позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как устроен дверной проем?

Дверной проем в перегородке из керамогранита

Требуется усиление крайних блоков. Если вы используете для этого не обязательно полный. Последнюю блочную секцию заполняют раствором, после чего вскрытие укладывают металлической перемычкой.

Пустотелые блоки представляют собой имеющиеся в продаже готовые перемычки, которые лежат под блоком и идеально скрыты в его конструкции. Блоки перегородок из легкобетонных блоков всегда должны быть усилены внутри, для этого в существующие пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая таким образом армированное кольцо по периметру.

Торец стен здания

Перегородка из пазогребневых керамзитоблоков не должна возводиться до потолка. Необходимо оставить воздушное пространство 1-1,5 см, оно должно быть заполнено пеной. Это исключает вероятность повреждения стен из-за вибрации потолка.

Панели стеновые пазогребневые

Панели из легкого заполнителя

Крупногабаритные строительные пазогребневые панели для перегородок, используемые в настоящее время. Это позволяет не только значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеевой смеси. Но при возведении таких стен обязательно понадобится помощь посторонних. Если в случае мелкой кладки всю работу мог выполнить строитель, то для возведения перегородки из гипсокартонных панелей требуется целая бригада единомышленников.

Стыковка панелей

Монтаж перегородок из гипсокартонных панелей позволяет за меньшие сроки достичь больших объемов работ, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков среднего размера. Но у них стандартная высота 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из гипсокартонных панелей является ее продольная прочность и наличие специальных каналов для прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Использование вторичного каменного заполнителя и вторичного пенополистирола для бетонных блоков для безрастворной кладки

1. Роза В., редактор. Новая эра в глобальном здравоохранении. Издательство Спрингер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017 г. Преобразование нашего мира: Повестка дня в области устойчивого развития на период до 2030 г. [Google Scholar]

2. CSN EN 206+A1. Бетон: Спецификация, производительность, производство и соответствие. Европейский стандарт; Прага, Чешская Республика: 2018. (на чешском языке) [Google Scholar]

3. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Прочность на сжатие и долговечность бетонов на основе керамических отходов. Матер. Структура 2011;44:155–167. doi: 10.1617/s11527-010-9616-6. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Senthamarai R.M., Devadas Manoharan P. Бетон с керамическим заполнителем из отходов. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27: 910–913. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2005.04.003. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Yang J., Du Q., Bao Y. Бетон с переработанным бетонным заполнителем и дробленым глиняным кирпичом. Констр. Строить. Матер. 2011;25:1935–1945. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.063. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мансур М.А., Ви Т.Х., Ли С.К. Кирпичный щебень как крупный заполнитель для бетона. Матер. Дж. 1999; 96: 478–484. [Google Scholar]

7. Медина С., Санчес де Рохас М.И., Томас С., Поланко Дж.А., Фриас М. Долговечность переработанного бетона, изготовленного из переработанного керамического заполнителя для сантехники. Межиндикаторные отношения. Констр. Строить. Матер. 2016; 105: 480–486. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.176. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Виейра Т., Алвеш А., де Брито Дж., Коррейя Дж.Р., Силва Р.В. Характеристики долговечности бетона, содержащего мелкие рециклированные заполнители из кирпичного щебня и санфаянса. Матер. Дес. 2016;90:767–776. [Google Scholar]

9. Коррейя Дж.Р., де Брито Дж., Перейра А.С. Влияние на долговечность бетона использования переработанных керамических заполнителей. Матер. Структура 2006; 39: 169–177. doi: 10.1617/s11527-005-9014-7. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Рашид К., Раззак А., Ахмад М., Рашид Т., Тарик С. Экспериментальный и аналитический выбор устойчивого переработанного бетона с заполнителем из керамических отходов. Констр. Строить. Матер. 2017;154:829–840. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.219. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Гонсалес Х.С., Гаярре Ф.Л., Перес К.Л.-К., Рос П.С., Лопес М.А.С. Влияние заполнителей вторичного кирпича на свойства конструкционного бетона для изготовления сборных предварительно напряженных балок. Констр. Строить. Матер. 2017; 149: 507–514. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.147. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Nepomuceno M.C.S., Isidoro R.A.S., Catarino J.P.G. Оценка механических характеристик бетона, изготовленного с использованием вторичного керамического крупного заполнителя из промышленных кирпичных отходов. Констр. Строить. Матер. 2018; 165: 284–294. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.052. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Кахим П.Б. Механические свойства армированного бетона. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:1292–1297. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.07.023. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Андерсон Д.Дж., Смит С.Т., Ау Ф.Т.К. Механические свойства бетона с использованием отходов керамики в качестве крупного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2016; 117:20–28. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.153. [CrossRef] [Академия Google]

15. Zheng C., Lou C., Du G., Li X., Liu Z., Li L. Механические свойства переработанного бетона с заполнителем из разрушенных отходов бетона и заполнителем из глиняного кирпича. Результаты Физ. 2018;9:1317–1322. doi: 10.1016/j.rinp.2018.04.061. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Алвес А.В., Виейра Т.Ф., де Брито Дж., Коррейя Дж.Р. Механические свойства конструкционного бетона с мелкими вторичными керамическими заполнителями. Констр. Строить. Матер. 2014;64:103–113. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.04.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Нематзаде М., Дашти Дж., Гянджеви Б. Оптимизация поведения при сжатии бетона, содержащего мелкий заполнитель огнеупорного кирпича вторичной переработки вместе с кальциево-алюминатным цементом и волокнами поливинилового спирта, подвергающегося воздействию кислой среды. Констр. Строить. Матер. 2018; 164: 837–849. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.230. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Gonzalez-Corominas A., Etxeberria M. Свойства высокоэффективного бетона, изготовленного из переработанной тонкой керамики и крупнозернистых смешанных заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2014; 68: 618–626. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2014.07.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Халаф Фуад М., ДеВенни Алан С. Свойства новых и переработанных заполнителей из глиняного кирпича для использования в бетоне. Дж. Матер. Гражданский англ. 2005; 17: 456–464. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2005)17:4(456). [CrossRef] [Google Scholar]

20. Халаф Фуад М., ДеВенни Алан С. Переработка разрушенного каменного щебня в качестве крупного заполнителя в бетоне: обзор. Дж. Матер. Гражданский англ. 2004; 16: 331–340. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:4(331). [CrossRef] [Google Scholar]

21. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Повторное использование керамических отходов в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:832–838. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.10.023. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Дебиб Ф., Кенай С. Использование крупного и мелкого дробленого кирпича в качестве заполнителя в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2008; 22: 886–893. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2006.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Девенни А., Халаф Ф.М. Использование кирпичного щебня в качестве крупного заполнителя в бетоне. Мейсон. Междунар. 1999; 12:81–84. [Google Scholar]

24. Вериан К.П., Ашраф В., Цао Ю. Свойства вторичного бетонного заполнителя и их влияние на производство нового бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2018; 133:30–49. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.02.005. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Уддин М.Т., Махмуд А.Х., Камал Мд.Р.И., Яшин С.М., Зихан З.У.А. Влияние максимального размера заполнителя кирпича на свойства бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 134:713–726. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.164. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Чен Х.-Дж., Йен Т., Чен К.-Х. Использование строительного мусора в качестве вторичного заполнителя. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 125–132. doi: 10.1016/S0008-8846(02)00938-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Нили М., Сасанипур Х., Аслани Ф. Влияние мелких и крупных переработанных заполнителей на свежие и механические свойства самоуплотняющегося бетона. Материалы. 2019;12:1120. doi: 10.3390/ma12071120. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

28. Desmyter J., Van Dessel J., Blockmans S. Использование отходов в бетоне. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 1999 г. Использование переработанного бетона и каменных заполнителей в бетоне: улучшение качества и чистоты заполнителей; стр. 139–149. [Google Scholar]

29. Cavalline T.L., Weggel D.C. Переработанный кирпичный заполнитель для бетона: использование кирпичной кладки из отходов строительства и сноса в качестве переработанного заполнителя в бетоне. Структура Surv. 2013;31:160–180. doi: 10.1108/SS-09-2012-0029. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Хатиб Дж. М. Свойства бетона с добавлением мелкого переработанного заполнителя. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 763–769. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.06.017. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Мириан В.-Л.М., Изабель М.-Л., Кристина В.-Х., Пабло В.-Б. Эмпирическое определение эффективного водоцементного отношения растворов с оборотным заполнителем в зависимости от впитывающей способности; Материалы Congreso Internacional de Construcción Sostenible y Soluciones Ecoeficientes; Севилья, Испания. 25–27 мая 2015 г. [Google Scholar]

32. Маршалл А.Л. Тепловые свойства бетона. Строить. науч. 1972; 7: 167–174. doi: 10.1016/0007-3628(72)-9. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Callejas I.J.A., Durante L.C., de Oliveira A.S., Callejas I.J.A., Durante L.C., Oliveira A.S. de Тепловое сопротивление и проводимость бетонных блоков из переработанных строительных отходов и отходов сноса (RCDW). РЭМ Интерн. англ. Дж. 2017; 70:167–173. doi: 10.1590/0370-44672015700048. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ким К.-Х., Чон С.-Э., Ким Дж.-К., Ян С. Экспериментальное исследование теплопроводности бетона. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 363–371. дои: 10.1016/S0008-8846(02)00965-1. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Демирбуа Р. Влияние минеральных добавок на теплопроводность и прочность раствора на сжатие. Энергетическая сборка. 2003; 35: 189–192. doi: 10.1016/S0378-7788(02)00052-X. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Хан М.И. Факторы, влияющие на тепловые свойства бетона и применимость моделей их прогнозирования. Строить. Окружающая среда. 2002; 37: 607–614. doi: 10.1016/S0360-1323(01)00061-0. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Schackow A., Effting C., Folgueras M.V., Güths S., Mendes G.A. Механические и тепловые свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с применением воздухововлекающей добавки. Констр. Строить. Матер. 2014;57:190–197. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.02.009. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Чен Б., Лю Н. Новые легкие бетонные конструкции и их тепловые и механические свойства. Констр. Строить. Матер. 2013;44:691–698. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.091. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Sayadi A.A., Tapia J.V., Neitzert T.R., Clifton G.C. Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 112:716–724. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.218. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Диссанаяке Д.М.К.В., Джаясингхе С., Джаясингхе М.Т.Р. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе вторичного пенополистирола (EPS). Энергетическая сборка. 2017; 135:85–94. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Wang W., Liu Y., Jiang L., Zhao L., Li Z. Влияние физических свойств переработанного крупного заполнителя на механические свойства теплоизоляционного бетона с переработанным заполнителем (RATIC ) Констр. Строить. Матер. 2018;180:229–238. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.232. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Тан В.К., Ло Ю., Надим А. Механические свойства и усадка при высыхании конструкционного бетона на полистироловом заполнителе. Цем. Конкр. Композиции 2008; 30: 403–409. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2008.01.002. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Wang W., Zhao L., Liu Y., Li Z. Состав смеси для теплоизоляционного бетона на вторичном заполнителе с минеральными добавками. Маг. Конкр. Рез. 2014; 66: 492–504. doi: 10.1680/макр.13.00335. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Кая А., Кар Ф. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природную смолу. Констр. Строить. Матер. 2016; 105: 572–578. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.177. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Fernando P.L.N., Jayasinghe M.T.R., Jayasinghe C. Структурная осуществимость сэндвич-панелей из легкого бетона на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139:45–51. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Академия Google]

46. Сюй Ю., Цзян Л., Сюй Дж., Ли Ю. Механические свойства пенополистирола, легкого заполнителя, бетона и кирпича. Констр. Строить. Матер. 2012; 27:32–38. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.08.030. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Шеффлова М., Вольф М., Павлу Т. Тепловые свойства бетона с вторичным заполнителем. Доп. Матер. Рез. 2014;1054:227–233. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1054.227. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Leiva C., Solís-Guzmán J., Marrero M., García Arenas C. Переработанные блоки с улучшенной звуко- и пожароизоляцией, содержащие отходы строительства и сноса. Управление отходами. 2013; 33: 663–671. doi: 10.1016/j.wasman.2012.06.011. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

49. Шеффлова М., Павлу Т. Влияние качества переработанного заполнителя на переработанный бетон. Доп. Матер. Рез. 2015;1106:45–48. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1106.45. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Meng Y., Ling T.-C., Mo K.H. Переработка отходов для создания добавленной стоимости в бетонных блоках: обзор. Ресурс. Консерв. Переработка 2018; 138: 298–312. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.07.029. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Рао А., Джха К.Н., Мишра С. Использование заполнителей из переработанных отходов строительства и сноса в бетоне. Ресурс. Консерв. Переработка 2007; 50:71–81. doi: 10.1016/j.resconrec.2006.05.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Сабай М.М., Кокс М.Г.Д.М., Мато Р.Р., Эгмонд Э.Л.К., Лихтенберг Дж.Дж.Н. Производство бетонных блоков из отходов строительства и сноса в Танзании. Ресурс. Консерв. Переработка 2013;72:9–19. doi: 10. 1016/j.resconrec.2012.12.003. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матос А.М., Соуза-Кутинью Дж. Прочность раствора с использованием порошка стеклобоя в качестве замены цемента. Констр. Строить. Матер. 2012; 36: 205–215. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.04.027. [CrossRef] [Академия Google]

54. Матар П., Далати Р.Э. Прочность кладочных блоков, изготовленных из переработанных бетонных заполнителей. физ. Процессия. 2011;21:180–186. doi: 10.1016/j.phpro.2011.10.027. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Zhan B.J., Xuan D.X., Poon C.S., Shi C.J. Влияние параметров отверждения на CO 2 отверждение бетонных блоков, содержащих переработанные заполнители. Цем. Конкр. Композиции 2016;71:122–130. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2016.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Сюань Д., Чжан Б., Пун К. С. Оценка механических свойств бетона с добавлением карбонизированных переработанных бетонных заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2016;65:67–74. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.10.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

57. Чжу Л., Дай Дж., Бай Г., Чжан Ф. Исследование тепловых свойств переработанного бетона и бетонных блоков из переработанного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2015; 94: 620–628. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.058. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Хуан-Вальдес А., Гарсия-Гонсалес Х., Родригес-Роблес Д., Герра-Ромеро М.И., Лопес Гаярре Ф., Де Бели Н., Моран-дель Посо Х.М. со сборным железобетоном, изготовленным из переработанных смешанных керамических заполнителей: жизнеспособный технический вариант для повышения ценности материалов строительных и сносных отходов (CDW). 2019;12:24. doi: 10.3390/ma12010024. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Родригес С., Миньяно И., Агилар М.А., Ортега Дж.М., Парра С., Санчес И. Свойства бетонных блоков для мощения и полых Плитка с переработанным заполнителем из отходов строительства и сноса. Материалы. 2017;10:1374. doi: 10.3390/ma10121374. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Беме Л., Фрайдерс Дж., Ван Гизель А. Бетонные конструкции для устойчивого сообщества; Стокгольм, Швеция: 2012 г. Повышение ценности переработанных бетонных заполнителей в бетоне C20/25 и C25/30. [Академия Google]

61. Беме Л. RecyMblock-применение переработанных смешанных заполнителей в производстве бетонных строительных блоков; Материалы Всемирной конференции по устойчивому строительству SB11 HELSINKI, Финская ассоциация инженеров-строителей RIL и Центр технических исследований Финляндии VTT; Хельсинки, Финляндия. 18–21 октября 2011 г.; стр. 2038–2047. [Google Scholar]

62. Poon C.S., Chan D. Брусчатка из переработанного бетонного заполнителя и дробленого глиняного кирпича. Констр. Строить. Матер. 2006;20:569–577. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.01.044. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Xiao Z., Ling T.-C., Kou S.-C., Wang Q., Poon C.-S. Использование отходов, образовавшихся в результате землетрясений, для производства бетонных кладочных блоков для перегородок. Управление отходами. 2011; 31: 1859–1866. doi: 10.1016/j.wasman.2011.04.010. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Ganjian E., Jalull G., Sadeghi-Pouya H. Использование отходов и побочных продуктов для производства бетонных блоков для мощения. Констр. Строить. Матер. 2015;77:270–275. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

65. Xiao Z., Ling T.-C., Poon C.-S., Kou S.-C., Wang Q., Huang R. Свойства блоков для перегородок, изготовленных с высоким процентным содержанием переработанного глиняного кирпича после воздействие повышенных температур. Констр. Строить. Матер. 2013;49:56–61. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.004. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Бонет-Мартинес Э., Перес-Вилларехо Л., Эличе-Кесада Д., Кастро Э. Производство устойчивых глиняных кирпичей с использованием отходов вторичной переработки алюминия в качестве сырья. Материалы. 2018;11:2439. doi: 10.3390/ma11122439. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

67. Тургут П., Яхлизаде Э.С. Исследование бетонных блоков с отходами стекла. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2009;3:7. [Google Scholar]

68. Чен З., Ли Дж. С., Пун К. С. Комбинированное использование золы осадка сточных вод и переработанного стеклобоя для производства бетонных блоков. Дж. Чистый. Произв. 2018; 171:1447–1459. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.10.140. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Lee G., Poon C.S., Wong Y.L., Ling T.C. Влияние переработанных мелких стеклянных заполнителей на свойства сухих бетонных блоков. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 638–643. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.090,017. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Линг Т.-К., Пун К.-С. Использование переработанного стекла ЭЛТ-воронки в качестве мелкого заполнителя в бетонных блоках для мощения из сухого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2014;68:209–215. doi: 10.1016/j.jclepro.2013.12.084. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Sodupe-Ortega E., Fraile-Garcia E., Ferreiro-Cabello J. , Sanz-Garcia A. Оценка резиновой крошки в качестве заполнителя для автоматизированного производства прорезиненных длинных пустотелых блоков и кирпичей . Констр. Строить. Матер. 2016; 106: 305–316. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.131. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

72. Мохаммед Б.С., Анвар Хоссейн К.М., Энг Суи Дж.Т., Вонг Г., Абдуллахи М. Свойства полых бетонных блоков из резиновой крошки. Дж. Чистый. Произв. 2012; 23:57–67. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.10.035. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Лин Т.-С. Расчет плотности и прочности на сжатие резинобетонных блоков. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:4303–4306. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.074. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Садек Д.М., Эль Нухи Х.А. Свойства тротуарной плитки с добавлением керамической крошки. Журнал HBRC. 2014;10:198–205. doi: 10.1016/j.hbrcj.2013.11.006. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Gencel O., Ozel C., Koksal F., Erdogmus E., Martinez-Barrera G., Brostow W. Свойства бетонных блоков для мощения, изготовленных из отходов мрамора. Дж. Чистый. Произв. 2012;21:62–70. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.08.023. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Uygunoğlu T., Topcu I.B., Gencel O., Brostow W. Влияние содержания летучей золы и типов заполнителей на свойства сборных железобетонных блокирующих блоков (PCIBs) Constr. Строить. Матер. 2012;30:180–187. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

77. Чоудхури С., Маниар А.Т., Суганья О. Отходы полиэтилентерефталата (ПЭТ) как строительный раствор. Междунар. Дж. Хим. Окружающая среда. биол. науч. 2013;1:5. [Google Scholar]

78. Hossain Md.U., Xuan D., Poon C.S. Устойчивое управление и утилизация отходов бетонного раствора: тематическое исследование в Гонконге. Управление отходами. 2017;61:397–404. doi: 10.1016/j.wasman.2017.01.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

79. Kou S.-C., Zhan B.-J., Poon C.-S. Свойства блоков перегородок, изготовленных из свежих бетонных отходов. Констр. Строить. Матер. 2012; 36: 566–571. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.08.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

80. де Брито Дж., Сайкия Н. Переработанный заполнитель в бетоне. Лондон; Лондон, Великобритания: 2013. Зеленая энергия и технологии. [Google Scholar]

81. Дхир Р.К., де Брито Дж., Сильва Р.В., Лай К.К. 10-Переработанный бетонный заполнитель: свойства долговечности. В: Дхир Р.К., де Брито Дж., Сильва Р.В., Лай К.К., редакторы. Устойчивые строительные материалы. Издательство Вудхед; Соустон, Великобритания: 2019. стр. 365–418. (Серия изданий Woodhead по гражданскому и строительному строительству). [Академия Google]

82. Павлу Т., Шеффлова М. Исследование морозостойкости мелкозернистого бетона; Материалы EAN 2016—54-я Международная конференция по экспериментальному анализу напряжения; Срни, Чехия. 30 мая – 2 июня 2016 г. [Google Scholar]

83. Браво М., де Брито Дж., Понтес Дж., Евангелиста Л. Характеристики долговечности бетона с переработанными заполнителями из заводов по производству отходов строительства и сноса. Констр. Строить. Матер. 2015; 77: 357–369. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.103. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

84. Невилл А.М. Свойства бетона. 5-е изд. Пирсон; Harlow, UK: New York, NY, USA: 2011. [Google Scholar]

85. Павлу Т., Шеффлова М. Статический и динамический модуль упругости переработанного заполнителя бетона. Доп. Матер. Рез. 2014;1054:221–226. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1054.221. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Сильва Р.В., де Брито Дж., Дхир Р.К. Установление зависимости между модулем упругости и прочностью на сжатие вторичного заполнителя бетона. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:2171–2186. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.10.064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

87. Дхир Р.К., де Брито Дж., Сильва Р.В., Лай К.К. 9-Деформация бетона, содержащего переработанный бетонный заполнитель. В: Дхир Р.К., де Брито Дж., Сильва Р.В., Лай К.К., редакторы. Устойчивые строительные материалы. Издательство Вудхед; Соустон, Великобритания: 2019.