Пенополистирол википедия: Пенополистирол — Википедия (с комментариями)

Что такое пенополистирол (EPS), насколько он вреден для человека и какие его свойства.

Вывод очевиден, СИП панельный дом не только теплее, но и дешевле традиционных материалов.
2. Низкое влагопоглощение, водонепроницаемость.
Плиты, произведенные из пенополистирола, практически не поддаются влагопоглощению, за счет их плотной структуры и водонепроницаемым шарикам, из которых они произведены. Перемещение влаги все же происходит, но лишь по микроскопическим каналам, которые остались в плотной структуре пенополистирола.Но водопроницаемость настолько мала (1-3%), что ею можно просто пренебречь.
Именно по этой причине, для производства СИП панелей применяют именно пенополистирол, а не минеральную вату, у которой влагопоглощение свыше 50 %, а в собранном канадском доме из таких панелей не предусматривается вентиляция внутреннего пространства стен и внутренних перегородок. Она для таких домов просто не нужна.
Именно по причине низкой водопроницаемости пенополистирол является утеплителем №1 для фундаментов, стяжек, цокольных этажей, погребов, отмосток, инженерных сетей и других мест, которые будут взаимодействовать с влажным грунтом.

3. Нейтральность к химическим и биологическим воздействиям
Очень важный аспект. Именно нейтральность пенополистирола и всей группы пенопластов (XPS, PUR, Neopor, пенополистирол) к большинству химических веществ, гарантирует ему такое широкое применение.
Пенопласты устойчивы к таким составам:

• морская вода
• хозяйственное мыло
• раствор перекиси
• некоторым кислотам
• битумам и битумным мастикам
• всем цементам
• всем краскам на водной основе

Именно поэтому, «Строй Дом UA» применяет пенополистирол при производстве своих СИП панелей.
Еще один важный аспект применения пенополистирола в строительстве – это его нейтральность к биологическим существам. В состав пенополистирола не входят питательные вещества для живых организмов (мышей, клещей, насекомых), а также, микроорганизмов (плесень, грибок).

В стенах, где применили такой утеплитель никогда не заводятся вредные микроорганизмы, это касается и СИП панелей.
В ДОМАХ, ГДЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ПРИМЕНИЛИ КАК УТЕПЛИТЕЛЬ – МЫШЕЙ НЕТ!
4. Прочность пенополистирола
Пенополистирольные плиты обладают довольно высокой прочностью на сжатие. По этой причине, СИП панели выдерживают нагрузки на стены до 10 тонн. Канадские дома легко противостоят падению на них деревьев, тяжелых предметов, ураганным ветрам и землетрясению до 7,5 баллов.

5. Долговечность пенополистирола
Если вспомнить про устойчивость пенополистирола к химическим и биологическим воздействиям, то можно смело говорить и о долговечности пенополистирола. Производители заявляют о начале старения на рубеже 70-100 лет. Как это?

Старение материала начинается тогда, когда были нарушены правила монтажа и эксплуатации:
защита от ультрафиолета
ветровая эрозия
Только под воздействием этих факторов окружающей среды, начинают меняться физико-химические свойства – НАСТУПАЕТ СТАРОСТЬ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Если сказать проще, то такое старение выражается у всех строительных материалов в виде:

• хрупкости
• трещин
• коррозии
• изменения геометрических размеров
• нарушение физических свойств
• нарушение механических свойств

Испытания на старение пенополистирола постоянно проводит немецкая компания BASF, изобретатель и производитель пенополистирола с богатым опытом. На сегодня пенополистиролу исполнилось больше 50 лет. Чем не достойная гарантия.

6. Пожароустойчивость, пожаробезопасность пенополистирола
Да, пенополистирол относится к классу горючих, как, впрочем, большинство строительных материалов. В защиту можно сказать, что при горении древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3 тепла, а вот у пенопластов показатели ниже в несколько раз = всего 1000-3000 МДж/м3. Становиться понятным, что при горении мебели, ковров, обоев тепла выделится намного больше, чем при горении пенопласта.
По европейской статистике из 100% пожаров — 46% приходится на дома, построенные по классическим технологиям из кирпича; и всего 6% на деревянные дома.
Делаем вывод – бдительность и соблюдение основных правил безопасности — залог пожаробезопасности всего дома
Ну и, конечно же, во всех современных пенополистиролах присутствуют специальные добавки – антипирены, которые препятствуют распространению огня, добавляя эффект самозатухания.
Сейчас  в строительстве применяются два основных вида пенополистирола :

• ПСБ – обычный
• ПСБ-С – с эффектом самозатухания

Чем обычный пенополистирол отличается от ПСБ-С-25 наглядно показано в видеоролике в нашем «Видеоблоге» 

При производстве СИП панелей мы применяем только пенополистирол ПСБ-С-25  с эффектом самозатухания. В его состав добавлен антиперен.  Канадская технология предусмотрела, что полностью собранный дом, противостоит огню более 40 минут, а с внутренней отделкой листами гипсокартона – более 1,5 часа. И Вы можете в этом убедиться , просмотрев ролик:
Дом в собранном состоянии полностью исключает доступ огня к пенополистиролу, в случае пожара он последним подвергнется возгоранию.
Другими словами, сгорание пенополистирола возможно только при открытом огне. А  значит, можно сказать, что канадские дома из СИП панелей – пожароустойчивы и пожаробезопасны!
7.Безопасность пенопласта для человека.
Напомним, пенополистирол на 97% состоит из воздуха. Этот материал совершенно не токсичен. Во всем мире из него изготавливают упаковки для продуктов питания, термосы для транспортировки человеческих органов, обычные улики для пчел и т.д. Примечательно, что первые ульи из пенополистирола применялись ещё в 60-годы прошлого столетия. А также следует заметить, что пчелы очень чувствительные насекомые к вредным веществам. Однако в пенопластовых ульях они чувствуют себя комфортно.
Пенополистирол является инертной структурой, стремящейся сохраниться в неизменной форме, а значит, он не может вызывать аллергии, астмы, болезни, связанные с микропылью.
Хотелось бы отметить, что второй компонент пенополистирола – стирол (мономерный стирол), встречается в некоторых таких продуктах: фасоль, пиво, вино, орехи.

Более того, пенополистирол не только пришел из Европы, но и широко применим в Европе при  строительстве пассивных домов. В заключении хотим представить новую разработку от BASF — Neopor®(НЕОПОР) Больше о этом утеплителе по ссылке: «Неопор (Neopor) Утеплитель нового поколения от BASF.» А если Вас интересует стоимость строительства надежных, теплых домов по канадской технологии из СИП панелей с гарантией в Харькове, представляем Вам небольшое видео.

С уважением, «Строй Дом UA»

Какие у пенопласта физические, химические свойства и технические характеристики?

Какие свойства имеет пенопласт

Повсеместное использование пенопласта в строительстве, утеплении, при производстве и хранении различного вида продукции объясняется его доступностью. Лист пенополистирола стоит намного меньше, чем его современные конкуренты. Но дело не только в сэкономленных гривнах — пенопласт обладает набором качеств, которые позволяют ему быть незаменимым в некоторых областях применения.

Однако, часть свойств пенополистирола ограничивает возможности его применения или требует соблюдения правил эксплуатации. Рассмотрим физические и химические свойства пенопласта и определим, как и где его можно применять, а в каких случаях лучше предпочесть другой теплоизолятор.

Что такое пенопласт

Впервые пенопласт был создан в Германии в 1839 г. С тех пор он прочно вошел в мировую строительную и промышленную индустрию. В 1951 г. был изобретен беспрессовый пенополистирол (стиропор), который на сегодняшний день является самым востребованным на строительном рынке.

Пенополистирол — материал, состоящий из отдельных газонаполненных полистирольных ячеек. Он легкий, плавучий, демонстрирует высокие тепло-, звуко-, электроизоляционные характеристики. Его свойства зависят от степени вспенивания, строения ячеек, химической составляющей полимера.

Химическая формула пенопласта говорит об его экологической чистоте. Материал состоит из углерода и водорода([-СН2-С(С6Н5)Н-]n-).

Технология получения пенопласта

Изначальный размер гранул сырья предопределяют качество и сферу применения готового пенопласта. Наиболее плотные листы получаются из самых маленьких гранул. Добавление вторичного сырья также отражается на конечном продукте.

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Процесс изготовления пенопласта

1. Многократное воздействие паром под высоким давлением на полистирол. В этот момент из сырья выходит фреон. Сырье увеличивается в объеме, в среднем, в 50 раз, получаются гранулы.
2. Полученные шарики проходят этап кондиционирования в силосе при специальной температуре и интенсивной продувке воздухом.
3. Из гранул в блок-форме прессуют блоки материала, которые потом охлаждают с помощью вентиляторов.
4. Блоки кондиционируют и раскраивают на станках на листы нужной толщины и размеров.

Физико-механические свойства

В первые 24 часа пенопласт поглощает жидкость примерно в количестве 1-2% от объема материала. За эти сутки наполняются открытые на срезе ячейки. Затем объем водопоглощения замедляется и в течение 30 дней сходит на нет.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в замкнутых полистирольных ячейках. Воздух в ограниченном пространстве гранул остается в них и постоянно демонстрирует высокие теплоизоляционные показатели.

Теплопроводность материала при 200 С — 0,033-0,038 Вт/м*К, в зависимости от марки.

Пенопласт часто применяется для повышения звукоизоляции комнат, если уровень звука из соседних помещений не бьет рекорды, которые ставят болельщики при шумовой поддержке на трибунах. Подробнее о звукоизоляции пенопластом мы говорили в этой статье.

Пенопласты отличаются высокой механической прочностью при нагрузках короткой, средней длительности.

Пенопласт относят к относительно пожаробезопасным стройматериалам. Он не поддерживает горение, воспламеняется при температуре 3460 С при непосредственном контакте с огнем. Для самовозгорания материала требуется температура 4910 С.

При прекращении контакта с огнем, пенопласту достаточно 4 секунд, чтобы затухнуть самостоятельно.

При продолжительных температурных нагрузках свыше 100 градусов, пенопласт размягчается и деформируется. При этом он выдерживает краткосрочные воздействия температур выше этого показателя. Например, при склеивании горячим битумом.

Пенополистирол не создает благоприятных условий для развития микроорганизмов, устойчив к образованию плесени из-за сухой внутренней среды.

Средний срок службы пенопласта — не менее 50 лет.

Сводная таблица физико-механических свойств пенопласта

Средняя плотность	до 35 кг/м3
Теплопроводность	0,33-0,38 Вт/м*К
Прочность на сжатие	0,05-0,25 МПа
Сопротивление теплопередаче	от 2,564 м2К/Вт
Звукоизоляция (воздушный шум)	более 53 Дб
Время до самозатухания	не более 4 с
Сопротивление воздухопроницанию (плиты толщиной 50-100 мм)	79 м2*ч*Па/кг
Водопоглощение за сутки	до 2% от общего объема листа
Влажность	до 12%
Паропроницаемость	до 0,12 мг/м*ч*Па

Химические свойства материала

Пенопласт демонстрирует стойкость к воздействию большинства химических веществ. Но нужно помнить о возможных повреждениях при контакте с растворителями, красками и агрессивными веществами. Подробнее стойкость к химикатам представлена в таблице.

Вещество	Стойкость
Растворы соли, морская вода	+
Мыло, отбеливатели (гипохлорид, хлорная вода)	+
Разведенные кислоты	+
Соляная кислота (35%), азотная к-та (50%)	+
Серная к-та, муравьиная к-та и другие безводные кислоты	—
Нашатырный спирт	+
Органические растворители (ацетон, растворители лака, бензол и др. )	—
Дизтопливо, бензин	—
Спирты, парафиновые масла	+/- (может не выдержать длительного воздействия)

Безопасность материала

Пенопласт, произведенный с соблюдением европейских стандартов, экологически безопасен. Материал может использоваться для производства упаковки для пищевых продуктов, так как соответствует требованиям министерства здравоохранения Украины.

Нецелевое использование пенопласта

Пенополистирол — материал с широким спектром возможностей. Но его поведение при эксплуатации зависит от условий применения. Нецелевое использование материала не может гарантировать сохранение пенопластом своих первоначальных свойств.

Так, например, при покраске необходимо использовать только водно-дисперсионные краски, чтобы сохранить целостность структуры пенополистирола. Распространенные виды краски на масляной основе имеют в составе растворитель, контакта с которым пенопласт не выдержит.

При утеплении пенопластом внутренних стен нужно понимать, что его воздухопроницаемость низкая. Поэтому необходимо устраивать системы принудительной вентиляции помещения.

В ассортименте производственной компании “ВIК БУД” есть различные виды пенопласта, произведенные по европейским стандартам. У нас можно заказать плиты различной плотности и размеров с оперативной адресной доставкой по городам Украины. Каждая гранула пенопласта бережет Ваше тепло и бюджет.

Виды пенополистирола

Что такое Пенополистирол

Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на и без того неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах.

Установлено, что суммарные тепло потери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции  . Поэтому  постановлением Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике от 02.02.98 N 18-11. В дополнение к решениям Госкомитета по вопросам энергосбережения в строительстве, Госстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. При этом требуемое термическое сопротивление установлено независимо от применяемых материалов и конструктивных решений ограждения СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».     

  

Таким образом, встал вопрос о переходе на более эффективные ограждающие конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений предупреждения тепло потерь является использование в качестве утеплителя, ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.

Пенополистирол  представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный  полистирол имеет вид гранул размером 2 — 8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена.  Формирование такого материала происходит  методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом . 

Первый синтез полистирола удался компании БАСФ в 1929 году. Уже в 1930 он производился в промышленных масштабах.  14 августа 1952 года немецким патентным ведомством  был опубликован «Способ получения пористой массы из полистирола», что является свидетельством о рождении пенополистирола. пенополистирол сертифицирован Санэпеднадзором РФ. Государственная Противопожарная служба России классифицирует как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный Самозатухающий.

 

Какие бывают пенопласты?

В современном ассортименте пенопластов сам чёрт ногу сломит. Как не быть обманутым рекламой и выбрать нужный Вам пенопласт, Вы узнаете из этой статьи.

Практически все виды пенопластов обладают одним ценным свойством – низкой теплопроводностью. Только минеральные ваты могут конкурировать с ними по теплоизоляционным свойствам – слой низкоплотного пенопласта толщиной 10 см заменяет 40 см сосны, 60 см газобетона, 1 метр конструктивного керамзитобетона, 1.5 метра пустотного керамического кирпича и 4 метра тяжелого бетона.

Акустические свойства пенопластов зависят, прежде всего, от их структуры, а точней, от того какая преобладает пористость – закрытого типа или открытого. Большинство пенопластов имеет преимущественно закрытую пористость, например все виды пенополистирольных пенопластов, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридные пенопласты. Такие пенопласты хорошо поглощают звук, имеющий частоту лишь более 1600-2000 герц, к примеру, слабо поглощают звуки шагов человека, а хорошо шум вентилятора, но зато пенопласты с закрытой пористостью хорошо отражают звуки любой частоты и поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами.

Пенопласты же преимущественно открытой структуры, такие как полиуретановый поролон, хорошо поглощают всё звуковые частоты, при этом плохо отражая звук, поэтому их можно применять для создания хорошей акустики внутри помещений.

 

Полистирольные пенопласты

Беспрессовой и прессовой легко определить на глаз даже не специалисту – пенопласт состоит из маленьких сцеплённых шариков, как бы соты в пчелином улье. Вспомните, как выглядит пенопласт в который был упакован ваш телевизор, холодильник, микроволновка и другая бытовая техника, это бесспресовой пенопласт.

Прессовой внешне и по теплоизоляционным свойствам практически ни чем не отличается, но из-за того, что его гранулы сцеплены немного прочнее, его чуть трудней раскрошить или сломать. Из-за большей сложности производства этот вид пенопласта распространён меньше беспрессового.

Экструдированный пенополистирол.

Еще можно встретить так называемый экструдированный пенополистирол – это практически то же самое, что и беспрессовой пенополистирол.

Марки отечественных прессовых пенопластов начинаются на буквы ПС, например ПС-1, ПС-4. Беспрессовой пенопласт обозначается как ПСБ, через тире могут стоять другие буквы и цифры, обозначающие различные модификации, например ПСБ-С (пенопласт самозатухающий), а импортный беспрессовой пенопласт, например фирмы BASF, должен, по идее, обозначаться как ППС.

Беспрессовой и прессовой пенопласты имеют одну неприятную особенность – между гранулами, из которых они состоят, имеются мельчайшие полости, через которые могут попадать водяные пары из помещения, а при отрицательной температуре пары воды конденсируются внутри пенопласта, повышая его влажность, из-за чего примерно на 5-10 % ухудшается его теплоизолирующая способность. Казалось бы, не так уж много, пенопласт и так очень хороший теплоизолятор, но, к сожалению, вода, дающая жизнь, может давать и разрушения. Замерзающая вода расширяется, от чего порой лопаются даже стальные трубы, точно так же при замерзании вода расширяется между гранулами пенопласта и медленно, но верно разрушает его. Могу добавить,что  производители пенопластов в технических характеристиках заявляют водопоглощение 0,2-0,4  % .  

 

Экструзионный пенопласт

От подобных недостатков избавлен экструзионный пенопласт (не путать с экструдированным), который по внешнему виду однороден. Наверняка Вы его уже встречали, ведь из такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду и упаковку для пищевых продуктов.

Экструзионный пенопласт обозначается как ЭППС и в зависимости от производителя имеет фирменное название, например Стиропор.

Не утихают споры и баталии по поводу токсичности полистирольных пенопластов.

Хотя сам по себе полистирол не токсичен, но в нём всегда присутствует так называемый остаточный стирол, который является сильно токсичным веществом.

С одной стороны, еще советскими учёными было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях может медленно выделять остатки стирола в воздух и длительное воздействие малых концентраций стирола приводит к ухудшению самочувствия человека.

Также есть скандальные примеры построек с применением пенополистирола, при эксплуатации которых в воздухе жилых помещений было зафиксировано превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ.

С другой, есть лабораторные исследования, подтверждающие, что при применении качественных пенополистирольных пенопластов выделения стирола не должны превышать допустимого уровня и поэтому не могут привести к ухудшению здоровья.

Как бы там ни было, нужно стараться приобретать пенополистирол производителей, имеющих всё необходимые санитарно-гигиенические сертификаты на выпускаемую продукцию, а содержание остаточного стирола в них должно быть как можно меньше, на уровне 0.01 – 0.05 %, по крайней мере, не должно превышать 0.1 %.

Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Но самая большая проблема полистирольных пенопластов – это высокая горючесть. Без специальных добавок стирольные пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым.

Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводили негорючие и пламягасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, например марки ПСБ-С.

Такой пенопласт подобен глыбе угля – его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо. Поэтому любой тип полистирольных пенопластов для уменьшения пожарной опасности рекомендуется применять для наружной изоляции.

 

Полиуретановые пенопласты (ППУ).

Наиболее распространённым примером пенополиуретанов является хорошо известный в быту поролон.

Этот вид пенопластов очень эластичен и имеет открытые поры, то есть может хорошо пропускать воздух и водяные пары, его обычно применяют в изготовлении мебели и бытовых различных бытовых вещей, также из пенополиуретана делают строительные пены.

Пенополистирольные пенопласты недолговечны, при действии солнечных лучей они желтеют, при этом верхний слой разрушается.

Пенопласты на основе полиуретана также сильно огнеопасны и могут быть самозатухающими, но в отличие от пенополистирольных, их дым более токсичен, поскольку содержит большие количества очень ядовитой синильной кислоты.

 

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ).

Пенопласты из пенополиэтилена эластичны. Вполне возможно, Вы уже однажды держали его в руках, потому как в тонкие эластичные листы из такого пенопласта нередко заворачивают хрупкие и бьющиеся товары.

Больше всего распространён экструзионный пенополиэтилен, который обозначается ППЭ и имеет множество фирменных названий. Изделия их такого пенопласта выпускают в виде полупрозрачных гибких листов самой разнообразной толщины – от нескольких миллиметров до десятков сантиметров.

Экструзионный пенополиэтилен долговечен и в этом отношении почти равнозначен экструзионному пенополистиролу, но в отличие от него не имеет в своём составе остаточных токсичных веществ и поэтому гораздо более экологичен.

Хотя пенополиэтилен горит немного медленнее пенополистирола и с несколько меньшим выделением токсичного дыма, но он также является огнеопасным материалом.

 

Поливинилхлоридные пенопласты(ПВХ).

Этот поливинилхлоридный пенопласт очень напоминает по свойствам экструзионный пеннополиэтилен – эластичный, не содержит высокотоксичных веществ, но при этом, сам по себе, является самозатухающим материалом, то есть он может гореть только окружённый пламенем от постороннего источника, но если уж горит, то выделяет хлористый водород, который с водой образует соляную кислоту, из-за чего дым от горящего поливинилхлорида очень удушлив.

Это далеко не полный перечень всех видов пенопластов, а тем более их свойств, но я искренне надеюсь, что эта статья хоть немного развеет туман сомнения в вопросе выбора пенопласта.

 

 

Автор: Игорь Шейн

 

 

дата публикации: 5 марта 2008

Источник: http://shkolazhizni.ru

 

Все статьи                              

 

 Web   mirpenoplasta.ru

пенопласт — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падеж	ед. ч.	мн. ч.
Им.	пенопла́ст	пенопла́сты
Р.	пенопла́ста	пенопла́стов
Д.	пенопла́сту	пенопла́стам
В.	пенопла́ст	пенопла́сты
Тв.	пенопла́стом	пенопла́стами
Пр.	пенопла́сте	пенопла́стах

пе-но-пла́ст

Существительное, неодушевлённое, мужской род, 2-е склонение (тип склонения 1a по классификации А. А. Зализняка).

Корень: -пен-; интерфикс: -о-; корень: -пласт- ^{[Тихонов, 1996]}.

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]

1. класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы ◆ Если нет поролона, можно использовать пенопласт, который остаётся от упаковок Г. Гурьев, «Зима стучится в окно», 2003 // «»Сельская новь»» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы)

Синонимы[править]

1. ?

Антонимы[править]

1. —

Гиперонимы[править]

1. вспененная пластмасса

Гипонимы[править]

1. пенополистирол

Родственные слова[править]

Этимология[править]

Происходит от пена + пластмасса

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Библиография[править]

Свойства и характеристики пенополистирола — Блог о строительстве

Пенополистирольный пенопласт- это изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Достоинства пенопласта пенополистирольногоИзделия из пенопластабиологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания. Пенопластустойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.

Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенопластавот уже более 50 лет применяются для теплоизоляции кровель, стен, потолков, полов в жилых, административных зданиях. Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления.Свойства пенополистирольного пенопластаНаименование показателя по ГОСТ 15588-86 по маркам ПСБ-С-…Норма для плит первой категории качестваМ-15М-25М-35М-50Плотность, кг/м37,0..15,015,1…25,025,1…35,035,1…50,0Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее0,040,080,140,16Предел прочности при изгибе, МПа, не менее0,060,0160,200,30Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Вт/(м·К), не более0,0430,0410,0380,041Время самостоятельного горения, сек. , не более4Влажность плит, %, не более12Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более4,03,02,02,0Физические и химические характеристики полистирольного пенопластаТеплопроводность.Материал на 98 % состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора. Проводимые испытания на теплопроводность при соответствии c требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя полистирольный пенопласт обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,043 Вт/(м*К).

Экологическая безопасность.Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций c применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире ПСБ-С разрешено применять как при строительстве, так для контейнеров для пищевых продуктов.

Теплостойкость.В течение непродолжительных промежутков времени ПСБ-С выдерживает температуру 110°С позволяя, например, кратковременный контакт c горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 90 °С во избежание деформаций, усадки. Нижний предел температуры для пенополистирола составляет: -180°С.

Отношение к химическим средам, биологическому воздействию.Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные, слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов. ПСБ-С нe растворяется, нe набухает в воде, практически нe впитывает влагу, долговечен, стоек к гниению.

Он нe усваивается животными и микроорганизмами, поэтому нe используется ими в качестве корма, нe создает питательной среды для грибков, бактерий. Огнестойкость.Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола ПСБ-С содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.

Содержание

• 1 Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.
• 2 Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем: легко поддается обработке;устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;является хорошим диэлектриком;экологически безопасен;не имеет запаха. Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру. Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами. Содержание:
• 3 Методы получения
• 4 Виды полистирола
• 5 Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.
• 6 Полистирол общего назначения
• 7 Ударопрочный полистирол
• 8 Экструдированный полистирол
• 9 Сфера применения
• 10 Состав пенополистирола
• 11 Технология получения материала
• 12 Свойства
• 13 Характеристики
• 14 Крайне низкая теплопроводность
• 15 Практически, абсолютная водонепроницаемость
• 16 Прочность
• 17 Химические свойства
• 18 Звукоизоляция
• 19 Биологические свойства
• 20 Огнестойкость
• 21 Виды производимого пенополистирола
• 22 Хорошее применение
• 23 Критерии выбора
• 24 Видео

v-s-d.ru/polystyrene/counter.rambler.ru/top100.cnt-306654.gif»>

Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.

Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем:

легко поддается обработке;устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;является хорошим диэлектриком;экологически безопасен;не имеет запаха.

Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру.

Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами.

Содержание:

Методы получения

Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

Эмульсионный способв силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие.

Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

Суспензионный способна сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров.

Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

Блочный или получаемый в массе методявляется самым современным и применяется на большинстве химических заводов.

Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

Виды полистирола

Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

Полистирол общего назначения

Полистирол общего назначения – прозрачный материал, отличающийся жесткостью и хрупкостью. Имеет следующие маркировки: PS, PS-GP, GPPS, Сrystal PS и XPS. Производится согласно ГОСТа 20282-86 с помощью суспензионного и блочного метода, предназначен для изготовления изделий различными методами термоформования.

Технические характеристики:

максимальная температура эксплуатации – 75 – 105 Сº;стеклование – 80 – 113 Сº;предел хрупкости – 60 – 70 Сº;плотность – 1,04 – 1,06 г/см3;модуль упругости при растяжении – 2 850 – 2 930 МПа;прочность на изгиб – 80 – 104 МПа;предельная прочность на разрыв – 3%.

Получаемый материал устойчив к воде, кислотам и щелочам, отличается низкой устойчивостью к различным растворителям и техническим маслам. Кроме того, имеет следующие физико-химические свойства:

прозрачность;твердость;низкое влагопоглощение;отличные диэлектрические показатели;радиационную устойчивость;низкую устойчивость к УФ-излучению.

Он в основном используется для производства бытовых изделий, тары и пищевой упаковки, а также детских игрушек. Применяется в светотехнике, при изготовлении щитов наружной рекламы, для декоративных и отделочных строительных работ.

Ударопрочный полистирол

Ударопрочный полистирол является продуктом сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. Его свойства во многом зависят от объема каучуковой фазы. Методы переработки – литье под давлением при высоких температурах и экструзия листа с вакуум- или пневмоформованием.Соотношение стирола и каучука определяют эксплуатационные характеристики пластика.

Выделяют следующие виды ударопрочного полистирола:сверхударопрочный – содержание каучука 10 – 15%;высокой ударной прочности – доля каучука 7,5 – 9%;средней ударной прочности – каучук составляет 3,5 – 4,5%.Технические характеристики:прочность при растяжении – не менее 21 МПа;модуль упругости при растяжении – не менее 1 800 МПа;относительное удлинение – не менее 45%;прочность при изгибе – не менее 35 МПа;модуль эластичности – не менее 50 МПа;глянец под углом 60º – не менее 100.Ударопрочный пластик имеет схожие значения с полистиролом общего назначения по теплостойкости, твердости, диэлектрическим свойствам.Его используют в приборостроении, изготовлении мебели, производстве бытовой техники, осветительных приборов, посуды и игрушек. Широта применения объясняется не только его высокими эксплуатационными свойствами, но и низкой ценой. В настоящее время он является одним из самых дешевых пластиков.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол изготавливается из полимеризированного стирола методом экструзии.Несмотря на то, что он был изобретен еще в первой половине XX века, ему до сих пор нет аналогов, которые бы превосходили его по эксплуатационным свойствам и доступности.

Он является универсальным утеплителем. Его используют для теплоизоляции в промышленном и гражданском строительстве, а также при производстве холодильного оборудования, звукоизоляции спортивных и ледовых арен.Технические характеристики:плотность – 1,05 г/см3;относительное удлинение – 1,3 %;предел прочности при растяжении – 45 – 55 МПа;прозрачность – 90 %;предел прочности при изгибе – 75 – 80 МПа;модуль упругости – 3 200 – 3 500 МПа;ударная вязкость – 14 кДж/м2;коэффициент линейного расширения – 8×10-5 1/0С°.Этот универсальный синтетический материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами:низкой теплопроводностью;устойчивостью с агрессивным химическим веществам;высокой прочностью;морозостойкостью;влагоустойчивостью;невосприимчивостью к грибку;экологичностью;долговечностью. Материал хорошо поддается обработке, прост в монтаже, что немаловажно при любых строительных работах. Он абсолютно нетоксичен, что позволяет применять как его для наружной, так и для внутренней отделки жилых помещений.Недостатком является его высокая горючесть, ему присвоен класс Г4, однако он имеет способность к самозатуханию.Отличается доступной ценой, которая варьируется в зависимости от производителя, размеров и плотности плит.

Сфера применения

Бытовая сфера.Полимер не имеет запаха и может контактировать с пищей без вреда для здоровья человека. Именно благодаря высокой экологичности и безопасности, он используется для изготовления большого количества бытовых мелочей: одноразовая посуда, упаковка и тара, детские игрушки, предметы интерьера, канцтовары.Строительство.Материал широко применяется в строительстве для теплоизоляции, при производстве сэндвич панелей, как декоративный и отделочный материал. Из него изготавливают потолочную плитку, звукопоглощающие элементы, клеевую основу и многое другое.

Кроме того, его часто используют в дорожном строительстве, возведении промышленных зданий и сооружений.Медицина.Пластик применяется при изготовлении различного медицинского инвентаря и инструментария. В частности, в производстве систем переливания крови, одноразовых инструментов, расходных материалов, чашек Петри.Электротехника и бытовая электроника.Хорошие диэлектрические свойства полистирола нашли применение в производстве антенн, кабелей, тонких ориентированных конденсаторных пленок. Он также применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, холодильных установок.Промышленность.В гражданской промышленности его используют для возведения различных конструкций, агрегатов, турбин, зданий и сооружений.

Его также применяют и в военной промышленности для производства напалма и некоторых взрывчатых веществ.Полистирол является высокотехнологичным и недорогим материалом с превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Экологическая безопасность и доступность обуславливают его широкое применение в самых разных сферах человеческой жизни. В настоящий момент полимер не имеет аналогов, которые смогли бы его заменить. Близкие к полистиролу материалы либо имеют худшие эксплуатационные свойства, либо отличаются более высокой ценой.

По всей видимости, он еще долгие годы будет оставаться востребованным как на российском, так и на мировом рынке.Пенополистирол широко применяется в строительстве в качестве универсального утеплителя. Представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Благодаря своей структуре пенополистирол чрезвычайно лёгкий и недорогой материал, обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами.

Состав пенополистирола

Состав пенополистиролаПолистирол — полимер винилбензола (стирола), который доставляется в виде прозрачных гранул;Газ — наиболее распространённый — обычный атмосферный воздух, который подаётся в расплавленную массу полистирола.

При вакуумном способе получения, газа в продукте вообще не будет. Вместо первого компонента, в зависимости от необходимости, могут использоваться другие полимеры. Например:

Полимонохлорстирол;Полидихлорстирол;Сополимеры стирола с прочими одномерными (например, акрилонитритом).

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Свойства

Изделие обладает рядом физических химических и биологических свойств.

Если говорить о механических особенностях, то можно судить о значительной прочности на воздействие краткосрочных нагрузок и нагрузок средней длительности.Такой объект в международных классификациях характеризуется как жесткий пенопласт (ДИН 7726). В соответствии с таблицами, этот материал может выдержать десятипроцентное сжатие в объёме. Но, в нормативных документах отмечается, что после такого сжатия, изделие уже не восстановит свою первоначальную форму.

Отдельными физическими свойствами, являются теплоизолирующие свойства пенополистирола, его водонепроницаемость (однако, не стоит забывать про диффузию водяного пара) и регулируемую (в зависимости от условий и качества изготовления) пластичность.

Утепление пола пенополистиролом

В сравнении с другими материалами в определённых документах приводятся значения необходимой толщины покрытия из других материалов, что бы соответствовать толщине изоляции из пенополистирола всего в 12 сантиметров. При одном взгляде на эти цифры, всё становится понятно.

Шкала толщины материалов при одинаковой теплопроводности

По действующим российским строительным нормам толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть примерно:

Железобетон — 4 м 20 см;Кирпич — 2 м 10 см;Керамзитобетон — 90 см;Дерево — 45 см;Минеральная вата — 18 см;Пенополистирол — 12 см.

Эти показатели весьма впечатляют. На сегодняшний день, есть совсем немного причин для того, чтобы отказываться от теплоизоляции из субъекта статьи.

Характеристики

Стоит остановиться подробнее на каждой из характеристик пенополистирола.

Схема утепления фундамента

Крайне низкая теплопроводность

Благодаря тому, что воздух составляет подавляющий объём во всём готовом изделии, можно судить о хороших теплоизолирующих качествах пенополистирола(а значит такой материал будет замечательно сохранять тепло в помещениях, повысит эксплуатационные сроки трубопроводов, обеспечит высокую надёжность и понизит потери тепла на тепломагистралях, послужит хорошей изоляцией на стационарных холодильных установках, защитит товары на складских помещениях, служит хорошим упаковочным материалом).

В наше время, когда цены на энергоносители скачут вверх ежемесячно, стоит подумать именно про максимальную изоляцию помещений от разного рода потерь тепла.

Если посмотреть на подавляющее большинство зданий в городах СНГ в тепловизор зимой, то можно увидеть, как потоки тепла покидают квартиры через стены наружу. С теплоизоляцией из субъекта статьи картина резко меняется. На смену ярко-красным и жёлтым пятнам(горячий, высокий уровень потерь тепла) приходят оттенки синего (потерь тепла почти не наблюдается) и фиолетового.

Стоит ли объяснять, что на обогрев такого помещения понадобиться куда как меньше энергии и тепла? И всё это, благодаря покрытию толщиной в 12 сантиметров. Вот насколько низка теплопроводность этого материала!

Практически, абсолютная водонепроницаемость

Готовое изделие почти не впитывает воду, совсем не разбухает, слабо подвержено процессу капиллярной диффузии (объект статьи не гигроскопичен и будет хорошей изоляцией от осадков, выпадения росы, высокой влажности).

Готовое изделие почти не впитывает воду

Так, например, известно, что объект совсем не гигроскопичен.

Он не впитывает воду, даже будучи полностью погруженным в неё. Единственное явление проникновения воды в отдельные микроскопические гранулы материала. Но такое проникновение нельзя назвать значительным.

Даже при погружении в воду, объём поглощенной воды не будет превышать 3% от всего веса плиты. И даже в таком состоянии все прочие свойства материала не пострадают и останутся неизменными. Иначе говоря, изделие можно спокойно эксплуатировать в условиях с любой влажностью.

В то же время защита от проникновения водяного пара тоже радует. Скорость проникновения водяного пара в плиту составит не больше, чем 1% от самой скорости движения в воздушном пространстве вокруг пенополистирольной плиты. В то же самое время стоит отметить, что водяной пар и жидкая вода легко выходят из этого материала обратно.

Если соблюдать требования по эксплуатации, то можно использовать плиты для утепления цокольных этажей и подвальных стен. Там вещество изолятора будет находиться в постоянном контакте с грунтом, но на его свойствах это не отразится.

Прочность

Специалист

Физические свойства пенополистирола

Содержание страницы:

Пенополистирол (пенопласт) — теплоизоляционный материал белого цвета. Микроскопические тонкостенные клетки полистирола заполнены воздух­ом (ПСБ) или углекислым газом в случае, если это самозатухающийся пенополистирол (ПСБ-С).

В строительстве интенсивно применяются качественные теплоизоляционные пенополистирольные плиты со стойкими свойствами, низкой стоимостью, простым и быстрым монтажом.

Более полувека, пенополистирол используется при утеплении фасадов с наружным штукатурным слоем.

На сегодняшний день различают пять основных видов производимого пенополистирола:

• Прессовый пенополистирол.
• Беспрессовый пенополистирол.
• Экструзионный пенополистирол.
• Автоклавный пенополистирол.
• Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

Энергоэффективность и теплопроводность

Коэффициент теплопроводности — основная характеристика теплоизоляционных материалов.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
Материал стены	Коэффициент теплопроводности	Требуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол	0,039	0,12
Минеральная вата	0,041	0,13
Клееный деревянный брус	0,16	0,5
Пенобетон	0,3	0,94
Керамзитобетон	0,47	1,48
Кладка из дырчатого кирпича	0,5	1,57
Газосиликат	0,5	0,47
Шлакобетон	0,6	1,88
Кладка из силикатного полнотелого кирпича	0,76	2,38
Железобетон	1,7	5,33

Влагостойкость

Теплоизоляционные пенополистирольные плиты не гигроскопичны. Проницание воды в утеплитель составляет не более 0,25 мм за год. Влагостойкость пенополистирола основывается от его структурных характеристик, технологии производства, плотности и продолжительности времени водонасыщения.

Канадская ассоциация строителей разработала и провела ряд испытаний над вспененным пенополистиролом и они выяснили степень воздействия на утеплитель агрессивных погодных условий. В ходе эксперимента материал замораживался и размораживался 50 раз в 4% растворе хлорида натрия. Соляной раствор обеспечивал суровые условия испытания. По итогам эксперимента не выявлено никакого воздействия ни на структуру, ни на сохраность структуры утеплителя.

Пожаробезопасноть

Антипирены (специальные модифицированные добавки) добавляемые производителями пенополистирола, благодаря которым материалу присваиваются различные классы по дымообразованию, воспламенению и горючести.

Данное вещество добавляется в пенополистирол для существенного снижения пожароопасности материала.

В соответствии сертификационного класса, пенополистирол с добавлением антипиренов отличается по степени высокотемпературной деструкции. Пенополистирол сертифицированный по классу Г1 — слабогорючий, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов.

«Деполимеризация стирола может идти при температурах выше 320°С, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от -40°С до +70°С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110°С практически не происходит».

Экспертизой доказано отсутствие падения ударной вязкости утеплителя при температуре +65°С в периоде 5000 часов. Так же не выявлено падения ударной вязкости при +20°С в течении 10 лет.

Пенополистирол маркированный буквой «С» в конце названия (например — ПСБ-С) — называется самозатухающимся (класс горючести Г1).

Монтаж производимый в соответствии СНИП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ» и нормам ГОСТа 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия», не является угрозой пожароопасности строительных сооружений.

Биологическая и химическая нейтральность

Зачастую вредность стирола входящего в состав пенопласта или пенополистирола часто преувеличивают.

Проведённые Европейским Химическим Агентством в 2010 г. крупномасштабные научные исследования в соответствии с регламентом REACH, опубликованы следующие выводы:

1. Мутагенность — нет оснований для классификации;
2. Канцерогенность — нет оснований для классификации;
3. Репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Эксперимент доказал что, токсичность стирола, не выделяется при использовании утеплителя.

Срок службы пенополистирола

Во время эксплуатации материал не вызывает раздражения кожи, экземы или раздражения дыхательных путей, и глаз. Для работы с материалом не требуется специальных инструментов или снаряжения. Резка возможна с использованием простых инструментов, таких как, ручная пила или нож. Монтаж пенополистирольных плит достаточно простой процесс благодаря низкому весу утеплителя. Всё это делает пенополистирол безопасным и практичным при эксплуатации в гражданском, промышленном и транспортном строительстве.

Монтаж пенополистирола

Долговечность эксплуатации подтверждена различными испытаниями. В 1999 г. Шведский королевский технологический институт опубликовал результаты исследования, научно-исследовательской работы. Опыты обозначили минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Так для пенополистирола минимальный срок службы был определён в 60 лет.

Файл: Пенополистирол dunnage.jpg — Викиучебники, открытые книги для открытого мира

Из Wikibooks, открытые книги для открытого мира

Перейти к навигации Перейти к поиску

Сводка

Описание Пенополистирол dunnage.jpg	Упаковочный полистирол
Источник	Собственная работа
Автор	Пользователь: Acdx

Лицензирование

	Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Непортированная лицензия. Право на отказ от ответственности.
	Вы свободны: поделиться — копировать, распространять и передавать произведение для ремикса — для адаптации работы При следующих условиях: авторство — Вы должны указать соответствующий источник, предоставить ссылку на лицензию и указать, были ли внесены изменения. Вы можете сделать это любым разумным способом, но не любым способом, который предполагает, что лицензиар одобряет вас или ваше использование. общий доступ — Если вы ремиксируете, трансформируете или основываете материал, вы должны распространять свои материалы по той же или совместимой лицензии, что и оригинал.
	Этот тег лицензирования был добавлен в этот файл как часть обновления лицензирования GFDL. Http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/CC-BY-SA-3.0Creative Commons Attribution -Share Alike 3.0 правда правда

Английский

Добавьте однострочное объяснение того, что представляет собой этот файл

История файла

Щелкните дату / время, чтобы просмотреть файл, который был загружен в тот момент.

	Дата / время	Миниатюра	Размеры	Пользователь	Комментарий
текущий	21:39, 13 июня 2006 г.		1,303 × 1,176 (169 КБ)	Dubaj ~ commonswiki	пенополистирол, полистирол

Использование файлов

Следующая страница использует этот файл:

• Формование и производство пластмасс / Основы пластмасс

Глобальное использование файлов

Этот файл используют следующие другие вики:

• Использование на ар.wikipedia.org
• Использование на bs.wikipedia.org
• Использование на ca.wikipedia.org
• Использование на de.wikipedia.org
• Использование на de.wikibooks.org
• Использование на el.wikipedia.org
• Использование на en.wikipedia.org
• Использование на en.wiktionary.org
• Использование на es.wikipedia.org
• Использование на et.wikipedia.org
• Использование на fa.wikipedia.org
• Использование на fi.wikipedia.org
• Использование на фр. Википедии.орг
• Использование на ga.wikipedia.org
• Использование на gl.wikipedia.org
• Использование на he.wikipedia.org
• Использование на hi.wikipedia.org
• Использование на hr.wikipedia.org
• Использование на id.wikipedia.org
• Использование на it.wikipedia.org

Посмотреть более глобальное использование этого файла.

Полистирол

Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол (/ ˌpɒliˈstaɪriːn /; IUPAC поли (1-фенилэтен-1,2-диил) ), также известный как Thermocole, сокращенно в соответствии со стандартом ISO PS , представляет собой ароматический полимер, полученный из мономерного стирола, жидкого углеводород, который производится из нефти в химической промышленности.Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, его объем составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол представляет собой термопластическое вещество, которое находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше температуры стеклования около 100 ° C (для формования или экструзии) и снова становится твердым при охлаждении. Чистый твердый полистирол — это бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или окрашиваться в разные цвета.

Твердый полистирол используется, например, в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, коробках для CD и DVD, а также в корпусах дымовых извещателей. Продукты из вспененного полистирола, например, упаковочные материалы, изоляция и чашки для напитков из пенопласта, встречаются практически повсеместно.

Полистирол может быть переработан, на нем обозначена цифра «6» в качестве символа переработки. Растущие цены на нефть увеличили ценность полистирола для вторичной переработки. Ни один известный микроорганизм еще не продемонстрировал способность к биоразложению полистирола, и он часто встречается в большом количестве как форма загрязнения окружающей среды, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в его клеточной форме с низкой плотностью.

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[1] , аптекарем в Берлине. Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода.Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертело правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[2]

В 1959 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS). ^{[ требуется ссылка ]}

Структура

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензолу с ароматическим кольцом.Химическая формула полистирола: (C ₈ H ₈ ) _n ; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материалов определяются притяжениями Ван-дер-Ваальса на короткие расстояния между цепями полимеров. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга.Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.

Полимеризация

Полистирол получается при соединении мономеров стирола. При полимеризации одна двойная связь углерод-углерод (в винильной группе) заменяется гораздо более прочной одинарной связью углерод-углерод, следовательно, очень трудно деполимеризовать полистирол.Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из хиральных атомов углерода основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Предположим, что связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы. Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп повернуты к нам под углом от плоскости диаграммы, а какие — под углом.Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , что означает, что фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C.Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[3]

Изотактический и синдиотактический полистирол

Полимеризация

Циглера-Натта позволяет получить упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T _м 270 ° C (518 ° F). Такие материалы коммерчески не производятся из-за медленной полимеризации.

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и намного легче (1.05 г / см ³ по сравнению с 2,70 г / см ³ для алюминия).

Деградация

Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем с выделением сажи, что характерно для материалов, содержащих ароматические кольца. При полном окислении полистирола образуется диоксид углерода и водяной пар. Из-за своей химической инертности полистирол используется для изготовления контейнеров для химикатов, растворителей и пищевых продуктов. Полистирол содержит следы мономера стирола.Когда пища нагревается в емкости из полистирола, мономер извлекается и попадает в пищеварительную систему потребителя. Стирол токсичен и известен как канцероген. Это вызывает дополнительные опасения при использовании для упаковки продуктов питания или напитков. Полистирол растворим в большинстве известных органических растворителей и не подходит для таких целей. Пенополистирол используется для упаковки химикатов, но он не контактирует с настоящими растворителями.

Изготовлено форм

Полистирол обычно формуют под давлением или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^{[7] [8]} и крахмалом ^[9] .

Экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical. Этот термин часто используется неофициально для других изделий из пенополистирола.

Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке:

Примеры АТС из полистирола

Имя	Взрывчатые вещества	Связующие ингредиенты
АТС-9205	RDX 92%	Полистирол 6%; DOP 2%
АТС-9007	RDX 90%	Полистирол 9.1%; ДОП 0,5%; смола 0,4%

Листовой или формованный полистирол

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) экономичен и используется для производства пластиковых комплектов для сборки моделей, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков и многих других предметов, где требуется достаточно жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[10]

Пены

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Также они используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов). Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке.

Пенополистирол

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. Обычные применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри коробок. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски». Тепловое сопротивление обычно составляет около 28 м · К / Вт (или R-4 на дюйм). Некоторые плиты из пенополистирола имеют распространение пламени менее 25 и индекс дымообразования менее 450, что означает, что они могут использоваться без противопожарного барьера (но требуют 15-минутного теплового барьера) в соответствии с строительными нормами США.В строительстве из пенополистирола все чаще используются изоляционные бетонные формы. Диапазон плотности около 16–640 кг / м 3 ³ . ^[4] Наиболее распространенным методом обработки является термическая резка горячей проволокой. ^[11]

Пенополистирол экструдированный

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость, а также пониженную теплопроводность. Плотность 28-45 кг / м ³ .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Тепловое сопротивление обычно составляет около 35 м · К / Вт (или R-5 на дюйм в обычных американских единицах).

Styrofoam — торговая марка XPS; однако он также часто используется в Соединенных Штатах как общее название для всех пенополистиролов.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук.Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик». Одно коммерческое название HIPS — Bextrene.Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрилбутадиенстирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Полистирол ориентированный

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как PP, PET и HIPS, и он менее мутен, чем HIPS или PP. Главный недостаток OPS — хрупкость. Он легко потрескается или порвется.

Утилизация и проблемы окружающей среды

Полистирол легко перерабатывается. Из-за небольшого веса (особенно если вспененный) собирать в первозданном виде неэкономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Как правило, это не допускается в программах утилизации отходов у обочины. В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают. В США и многих других странах интерес к переработке полистирола привел к созданию пунктов сбора. Производители больших объемов полистирольных отходов (50 тонн в год и более), вложившие средства в компакторы EPS, могут продавать уплотненные блоки переработчикам пластика.

Воздействие на окружающую среду

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотолизу. ^[12] Из-за этой стабильности, очень небольшая часть отходов, выбрасываемых на сегодняшних современных высокотехнологичных свалках, подвергается биоразложению. Поскольку при разложении материалов образуются потенциально вредные жидкие и газообразные побочные продукты, которые могут загрязнять грунтовые воды и воздух, современные свалки спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму контакт с воздухом и водой, необходимыми для разложения, тем самым практически исключая разложение отходов. ^[13]

Пенополистирол — основной компонент пластикового мусора в океане, где он становится токсичным для морских обитателей. Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде, а на открытом воздухе его много. Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Однако экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрохлорфторуглеродов (HCFC-22) ^[14] , которые имеют в 1000 раз больший «парниковый эффект» на глобальное потепление по сравнению с двуокисью углерода. ^[15]

Переработка

Символ идентификационного кода смолы для полистирола

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимула инвестировать в необходимые уплотнители и логистические системы. Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства.И многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за вышеупомянутых проблем со сбором. Когда пенополистирол не используется для производства дополнительного количества пенополистирола, его можно превратить в вешалки для одежды,

Разница между полистиролом и полиэтиленом

Полистирол и полиэтилен — одни из наиболее широко используемых сегодня полимеров. Оба они ударопрочные, легкие и доступны во многих различных формах, что делает их идеальными для самых разных целей. При таком большом количестве применений обоих видов пластмасс легко запутаться в том, как лучше всего использовать эти продукты, однако у этих пластиков есть ключевые различия, которые необходимо учитывать.

Давайте подробнее рассмотрим свойства полиэтилена и полистирола и определим, что делает эти два термопласта уникальными:

Полиэтилен

Полиэтилен был впервые синтезирован учеными Реджинальдом Гибсоном и Эриком Фосеттом в 1933 году, когда они прореагировали этиленом с бензальдегидом при сильном нагревании и давлении. Полученный полимер можно формовать в листы и стержни или вытягивать в волокна и пленки. Эта универсальность была одной из определяющих черт полиэтилена.Сегодня полиэтилен обычно производят в нескольких различных формах с совершенно разными свойствами:

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — ПЭТ известен своей способностью легко подвергаться термоформованию в производственных и инженерных целях. В волокнистой форме его обычно называют полиэстером. Его также можно изготавливать с использованием гликоля для производства ПЭТ-Г, который очень устойчив к ударам, давлению и высокой температуре.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — LDPE — это гибкая форма полиэтилена с уникальными свойствами текучести, которые делают его идеальным для формования в пленку.Он обладал высокой пластичностью, но низким пределом прочности на разрыв, что позволяло ему значительно растягиваться перед разрушением.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — HDPE представляет собой высококристаллический и плотный пластик. Это делает его исключительно прочным, долговечным и ударопрочным. В результате его часто выбирают для применений, где требуется долговечный или эластичный материал.
• Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMW) — этот тип полиэтилена лучше всего подходит для высокопроизводительных приложений.Он намного тяжелее и плотнее, чем HDPE. При вплетении в волокно UHMW имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь, что делает листы UHMW идеальными для кухонных шкафов и доков.

Свойства полиэтилена

Полиэтилен — наиболее простой в химическом отношении полимер, состоящий только из углерода и водорода. Благодаря своему молекулярному составу он очень устойчив к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге. Как термопласт, его можно постоянно плавить, реформировать и снова и снова охлаждать, придавая новые формы, что делает его отличным кандидатом на переработку.Полиэтилен также довольно прочен, что делает некоторые его формы популярными для упаковки тяжелых предметов, а другие формы идеально подходят для абсолютной ударопрочности.

Преимущества полиэтилена

Полиэтилен известен своей исключительной легкостью и прочностью. Он также выдерживает контакт со многими различными химическими веществами, а это означает, что большинство бытовых чистящих средств можно использовать для очистки полиэтилена без значительного ущерба. В дополнение к этому, полиэтилену можно легко придать множество различных форм, включая листы, стержни и блоки, а также нестандартные формы.При необходимости можно легко разрезать и изготовить большинство видов полиэтилена с помощью основных деревообрабатывающих инструментов.

Примеры использования полиэтилена

Полиэтилен имеет множество различных вариантов использования благодаря своей универсальности. Он также исключительно популярен для упаковки продуктов питания и напитков, так как большинство типов полиэтилена считаются безопасными для пищевых продуктов FDA.

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — Одежда, бутылки, пищевая и фармацевтическая упаковка. ПЭТ-G также используется в качестве нити для 3D-печати
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — пакеты для хранения пищевых продуктов, полиэтиленовая пленка, пластиковые пакеты для покупок.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — морская доска, мусорные баки, разделочные доски, молочники.
• Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHME) — Медицинские изделия и бронежилеты.

Полистирол

Полистирол, часто называемый «стиролом», представляет собой полимер, созданный из мономера стирола, который представляет собой жидкий углеводород, полученный из нефти. Полистирол имеет исключительно долгую историю, он был обнаружен в 1839 году аптекарем по имени Эдуард Симон.Он перегонял масла из американского дерева сладкой жевательной резинки и назвал полученное соединение оксидом стирола. Однако только в 1938 году ученые изобрели коммерческое производство этого соединения — после открытия оксид стирола был переименован в полистирол.
Полистирол доступен в трех основных формах, включая твердый, ударопрочный пластик, легкий пенопласт и тонкую пленку. Это придает полистиролу почти такую ​​же универсальность, что и полиэтилен.

Свойства полистирола

Полистирол — это термопласт, который тверд при комнатной температуре, но начинает плавиться при 210 C.После расплавления полистирол можно преобразовать в новые формы, а затем охладить до твердого состояния, что делает его отличным кандидатом для вторичной переработки. Все формы полистирола до некоторой степени устойчивы к кислотам и щелочам, что делает их надежными для повседневного использования.

Разновидность пенополистирола часто называют пенополистиролом. Эта пена жесткая, но способна поглощать и рассеивать значительное давление благодаря своей структурной прочности и низкой плотности. Несмотря на то, что пенополистирол расширяется пузырьками воздуха, он по-прежнему сохраняет свои влагостойкие и теплоизолирующие свойства, поэтому горячие напитки часто подают в стаканчиках из полистирола.

Преимущества полистирола

Полистирол — один из самых экономичных пластиков, доступных для покупки. Кроме того, его очень просто вырезать по форме, используя резку с компьютерным управлением, двумерное формование или бытовые инструменты, такие как ножи и настольные пилы. Это одна из причин, по которой инженеры обычно используют полистирол, особенно в форме пены, для создания прототипов — все формы стирола можно очень легко купить, склеить, отшлифовать, разрезать и покрасить. Кроме того, полистирол можно переработать, если он правильно утилизирован.

Примеры использования полистирола

Полистирол имеет множество вариантов использования, будь то твердый пластик, пенопласт или пленка. Твердый пластик часто используется для изготовления уличной мебели, пробирок, стаканов, игрушек, корпусов компьютеров, посуды и пластиковых стаканчиков для питья. Разновидность вспененного пенопласта до полистирола используется в упаковке, переносных контейнерах, инженерных моделях и стаканах для питья из пенополистирола. Растянутый в пленку полистирол часто используется в вакуумной упаковке как недорогая альтернатива полипропилену.

Основные отличия

Хотя полистирол и полиэтилен имеют несколько общих черт, у них есть несколько определяющих различий. Полиэтилен в формах HDPE и UHME намного более устойчив к ударам и долговечен, что делает его идеальным для использования в строительстве. Он также обладает замечательной устойчивостью к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге. Полиэтилен очень плотный и доступен в виде листов, пленки и волокон.

С другой стороны, полистирол доступен в виде листов, пленки и пенопласта.Однако полистиролу можно очень легко придать форму, особенно когда он находится в форме пены. Это делает его идеальным для инженерных целей. Низкая цена полистирола и его способность выдерживать температуры выше 200 по Цельсию также делают его исключительно популярным в сфере общественного питания.

Если вы хотите поближе познакомиться с доступными формами полистирола, посетите нашу страницу продукта из стирола. Чтобы узнать больше о различных формах полиэтилена, посетите нашу страницу, посвященную ПЭТ, ПЭТ-G, HDPE или UHMW.Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Пенополистирол

— Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

В упаковке не используется вспененный полистирол , вместо этого используется гофрированный картон, пригодный для вторичной переработки.

Aucune mousse de polystyrène étirée n’est utilisée pour l’emballage; Dell использует высококачественную переработку картонных коробок.

Средний элемент может содержать композит из чередующихся слоев проволочных ферм и пенополистирола .

L’élément intermédiaire peut comprendre un comprendre un comprendre uncomposite formé par des couches alternées de treillis métallique et de mousse de polystyrène .

Пенополистирол — лучший теплоизоляционный материал, используемый в строительстве.

Технология производства 1 Резка пенополистирола

экструдированный пенополистирол с температурой по Вика более 100 ºС

Конструктивные элементы здания вырезаются на специальных станках из пенополистирола .

Структурные элементы конструкции купе с машинами специального купе мусс из полистирола .

экструдированный пенополистирол изоляция с высокой термостойкостью

Карниз предпочтительно выполнен из вспененного полистирола для обеспечения жесткости и легкости.

Cette corniche est de preférence fabriquée en une mousse polystyrène expansée à des ласты жесткости и гибкости.

В некоторых вариантах реализации строительные панели по существу полностью сформированы из теплоизоляционного материала, такого как жесткий пенополистирол .

В определенных режимах реализации, панели конструкции не формируют чувствительного элемента термической изоляции, телеграммы , мусс из полистирола , жесткие.

способ производства пенополистирола низкой насыпной плотности частиц

в частности, состав для получения огнестойкого вспененного пенополистирола производится с использованием способа, включающего

plus spécifiquement, la композиция permettant de produire la mousse polystyrène expansée ignifugeante est préparée selon un procédé comprenant

гранулы можно формовать под давлением для получения огнестойкого вспененного пенополистирола

les billes peuvent être moulées par compression de manière à obtenir la mousse polystyrène expansée ignifugeante

Пенополистирол , содержащий наноглину без модификаторов и обладающий улучшенными противопожарными характеристиками

мусс из полистирола cодержит наноархитектур без модификации и представления защитных свойств против женщин-амелиореев

способ производства непрерывного вспененного пенополистирола частей

В целях безопасности понтоны были заполнены пенополистиролом , чтобы сделать их непотопляемыми.

Dans un souci de sécurité, les pontons seront remplis de mousse de polystyrène pour qu’ils ne puissent pas couler.

Экструдированный пенополистирол Планка (пенополистирол)

Огнестойкий пенополистирол содержит огнестойкий состав, имеющий структуру (I).

Une mousse de polystyrène expansé ignifugé selon l’invention contient un agent ignifugeant de structure (I).

Галогенированные антипирены, свинец припоя или пенополистирол не используются, а вся упаковка подлежит переработке.

Aucun ignifuge halogéné, soudure au plomb ni mousse de polystyrène ne sont utilisés et tous les emballages sont вторсырье.

Строительная система (10), содержащая изоляционные прокладки (12), изготовленные из изоляционного материала, например пенополистирола .

L’invention Concerne un système (10) de construction, qui comprend des gabarits d’isolation (12) fabriqués à partir d’un matériau изолятор, частный образец мусса из полистирола .

Податливая ткань предпочтительно является микросваркой, и нижний элемент может содержать удлиненную вставку, такую ​​как трубка из экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками .

Податливая структура представляет собой универсальный микрозащитный слой, содержащий вставку на всю трубку из полистирола мусса из полистирола , экструдированного на ферме.

Пенополистирол синонимов, пенополистирол антонимов

Компания ACH Foam Technologies была образована в 2005 году благодаря объединению компаний-предшественников с более чем 50-летним опытом производства пенополистирола. Между тем, фактическое подписание контракта на переработку для определения стоимости выброшенного пенополистирола может быть под рукой. Поможет ли сжечь весь порошок, если я вставлю пыж, вырезанный из подносов для мяса из пенополистирола, пока он не коснется порошка? На фотографиях, предоставленных ВМФ в понедельник, был запечатлен плот, очевидно сделанный из блоков пенополистирола, привязанных к каркасу деревянные доски.«Пенополистирол», который является товарным знаком компании Dow Chemical Company для экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, часто неправильно используется в качестве общего термина для пенополистирола, широко используемого при изготовлении одноразовых кофейных чашек, холодильников и прокладочного материала в упаковке. Macro Engineering & Technology , Миссиссауга, Онтарио, представила высокопроизводительную линию экструзии листов пенополистирола, которая, по ее словам, может производить до 1500 фунтов в час. Конкурирующие материалы, такие как традиционные чашки из пластика или пенополистирола, создают гораздо больший углеродный след, чем чашка из картон с тонким полиэтиленовым покрытием.В результате получается губчатый на вид материал, похожий на пенополистирол. Однако изоляция из пенополиуретана будет по-прежнему сталкиваться с конкуренцией со стороны стекловолокна и пенополистирола. Вспененный полистирол превосходит другие упаковочные материалы, потому что он: Пенополистирол ALUN DAVIES, который соскабливают по любой поверхности. Представитель Dunkin ‘Donuts говорит, что компания ищет альтернативу своим стаканчикам из пенополистирола при подготовке к тестированию программы утилизации стаканчиков из пенополистирола.Действительно, даже менее технически одаренные сотрудники PE получили много удовольствия, построив парусную лодку из двух оснований для пиццы из пенополистирола, листа картона и горстки деревянных шпажек. Чашки, тарелки и контейнеры для сэндвичей-раскладушек из полистирола Согласно исследованию, проведенному по заказу Американского химического совета, пена потребляет значительно меньше энергии и воды, чем продукты на бумажной или кукурузной основе. Кто не проклял бездумного продавца, который отправил свою посылку, упакованную в эти надоедливые упаковки из пенополистирола «арахис» которые неизбежно проливаются и раздражают пальцы?

Foam Perth и полистирол Perth — лучшие продажи и поставки пенопласта | Изоляция из пенопласта, коробки и листы из полистирола

Мы являемся производителями гибкого пенополиуретана и преобразователями широкого ассортимента гибких и жестких пенополиуретана, полистирола и полиэтилена.Мы производим широкий ассортимент пенопластов специально для мебельной и постельной промышленности, коммерческих и жилых зданий, горнодобывающих предприятий, а также предлагаем упаковочные решения для производственных компаний.

Узнать больше о Future Foams…

---

Гибкие пены

Мы производим широкий ассортимент пенопласта различных марок для различных областей применения. Мы будем рады помочь вам выбрать подходящий сорт, соответствующий вашим требованиям.

Наши марки пенопласта названы в соответствии с отраслевым стандартом в виде кода (например,г. 16-100), которая записывается как плотность, а затем твердость пены.

Что такое плотность?
Плотность, которая измеряется в килограммах на кубический метр и является показателем веса пены и того, сколько химикатов используется для производства пены. Следовательно, это связано со стоимостью и долговечностью. Как правило, пены с более высокой плотностью служат дольше, чем пены с более низкой плотностью, но их производство более дорогое.

Что такое твердость?
Твердость или «ощущение» пены измеряется в ньютонах и является самой простой характеристикой для распознавания на розничном рынке.С точки зрения непрофессионала, чем мягче на ощупь, тем ниже жесткость, тем жестче ощущение на ощупь, тем выше жесткость.

Подробнее о гибких пеноматериалах…

---

Жесткая пена

Future Foams предлагает широкий ассортимент жестких пен, используемых в различных отраслях промышленности, таких как вывески, строительство и строительство. Поставляем полистирол (EPS и XPS), PIR и жесткие полиуретаны. Эти изделия могут быть преобразованы в листы, блоки или профилированные формы.

EPS (пенополистирол) — это эластичный, легкий и жесткий ячеистый пластик с закрытыми порами, который выпускается с плотностью от 13 кг / м3 до 35 кг / м3.У нас есть ряд доступных марок. SL, M, H или VH.

Основные области применения изделий, изготовленных из пенополистирола, — это системы теплоизоляции (стены, крыша и черный пол), потолочные панели и другие декоративные поверхности, бетонные пустоты и заглушки, изоляция труб, защитная упаковка, приложения для плавучести и плавучести, а также сценические конструкции.

No related posts.