Пенополистирол характеристики: Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену.

В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям.

Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

• Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
• Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
• Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
• Экологическая чистота материала.
• Химическая устойчивость.
• Очень низкое поглощение влаги.
• И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

• Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
• Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
• Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
• Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка. .. ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

применение, технические характеристики и особенности

Экструдированный пенополистирол — это высококачественный изоляционный материал, появившийся приблизительно 60 лет назад, разработанный и впервые примененный в США. Внешне он очень напоминает знакомый нам пенопласт, так как представляет собой такую же ячеистую массу, которая в ходе изготовления была вспенена с помощью особого реагента и доведена до необходимой плотности. Давайте подробней разберемся, что это такое.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) получен из гранул полистирола под воздействием специального высокотемпературного режима и экструдера. ЭПП, например, Пеноплекс является теплоизоляционным материалом, применяющимся при изоляции кровли, полов, фундаментов дома, а также в строительстве автомобильных и железных дорог.

Он используется в качестве теплоизолятора при возведении спортивных объектов, например, ледовых дворцов.

Технические характеристики материала

Если сравнивать технические характеристики обычного пенопласта и ЭПП, то преимущества последнего будут весьма существенными:

— прочность, определяемая необычной структурой ЭПП, составляет 100-500 кг/а;
— теплопроводность составляет 0,028-0,033 Вт/мк;
— плотность материала 20-48 кг/м3.

Температурный режим от минус 50 до плюс 75 градусов по Цельсию. Добавим к этому списку высокую морозоустойчивость, сопротивляемость гнилостным процессам, хорошее взаимодействие с химическими веществами (за исключением некоторых растворителей), большой срок эксплуатации и т.д. См. фото.

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом

Высокие технические характеристики экструдированного (экструзионного) пенополистирола определяются его ячеистой структурой она же позволяет ему хорошо взаимодействовать с влагой.

Высокая теплопроводимость материала позволяет успешно использовать его при работе в сырых помещениях без укладки добавочного слоя гидроизоляции.

Теплопроводимость ЭПП выше проводимости обычного пенопласта в полтора раза и в два раза выше, чем теплопроводимость минваты. Если же сравнивать те же показатели с показателями проводимости тепла деревом и пенобетоном, то у ЭПП они выше соответственно в пять и семь раз.

Как было сказано ранее, при работе с ЭПП необходимо учитывать тот факт, что некоторые химические вещества очень негативно действуют на структуру материала и способны не только повредить, но и полностью ее уничтожить. Относится это к уайт-спириту, ацетону, олифе и некоторым другим веществам.

Область применения пенополистирола

ЭПП великолепно подходит для теплоизоляции кровли, фундаментов, полов (в том числе под ламинат), а вот для работ по изоляции внутренних стен он не пригоден, так как имеет низкую паропроницаемость. Благодаря этому стены «остаются без воздуха», «перестают дышать» и складываются благоприятные условия для образования плесени внутри помещения.

Но здесь надо заметить, что некоторые потребители, предпочитая ЭПП другим теплоизоляционным материалам, просто усиливают вентиляционную нагрузку, обеспечивая тем самым приток воздуха в помещение. ЭПП — материал прочный, выдерживающий большие нагрузки и довольно большой срок эксплуатации.

Применение его в работе по теплоизоляции наружных стен существенно экономит ваши траты на отопление. Чтобы произвести качественно изоляцию внешних стен, выбирайте для начала работ сухую погоду, так как в процессе будут наноситься несколько слоев различных материалов, то необходимо будет дожидаться просушки каждого слоя. Смотрим видео.

Итак, что бы правильно нанести ЭПП на внутреннюю стену здания, вам нужно:

— выровнять и произвести чистку поверхности стены;
— нанести слой клея на плиту ЭПП, следя за тем ,чтобы клей не попадал в места стыков материала;
— после проклеивания листы ЭПП необходимо закрепить пластиковыми дюбелями;
— для улучшения качества работы на приклеенный и прикрепленный лист ЭПП наложите сетку с мастикой, а уже на нее — грунтовку.

Листы ЭПП продаются упаковками по 4-8 штук в зависимости от толщины плит. Размеры листов бывают, как правило, 60-200 см при толщине от 0,2 до 10 см. Именно толщина при одинаковом размере листов и формирует цену на материал. Так, лист ЭПП толще на 1 см, будет стоить на 10 % своего более тонкого собрата.

Преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола

Что касается экологической чистоты материала, то тут необходимо учесть тот факт, что ЭПП является не только строительным материалом, из него делают посуду и детские игрушки, в производстве которых экология стоит (или должна стоять ) на первом месте.

Отмечая высокие технические качества ЭПП, не стоит обходить стороной и его недостатки. Хочу отметить, что многие производители отмечают в рекламе своего товара его противопожарную безопасность. А вот потребители не раз замечали, что ЭПП горит, и не просто горит, а выделяет при этом клубы едкого дыма с неприятным запахом.

Что это, обман производителя? Сокрытие реальности?

Для ответа на этот важный вопрос обратимся к опыту европейцев, которые по сравнению с нами успешно используют этот материал уже на протяжении многих лет. И что же? Если наш потребитель предпочитает лист теплоизоляции потолще, то там, в Европе, все наоборот: 3-4 мм и достаточно. Почему?

Да, потому, что при пожаре тонкий слой изолятора выделит в воздух гораздо меньше отравляющей гадости, и житель дома успеет покинуть помещение, не нанеся существенного вреда своему здоровью. Значит, все-таки горит? Еще как! И вредных веществ выделяет при этом не мало.

Тем не менее, люди, бывавшие в европейских странах, замечали, что большинство зданий там теплоизолируется именно с помощью ЭПП. Неужели эти европейцы так самонадеянны, что выбирают опасный для здоровья материал? Думаю, что положительные качества ЭПП так существенны, что заставляют даже привередливых иностранцев закрывать глаза на некоторые «мелочи».

Кстати,что касается толщины материала, тут мы все безоговорочно убеждены, что чем толще лист теплоизоляции, тем теплее будет в нашем доме.

На деле же получается обратное: толстый слой ЭПП под воздействием перепадов температур склонен к образованию трещин, через которые со временем будет проникать холодный воздух. Что касается пожарной безо- или небезопасности, тут многие еще сомневаются и спорят. Смотрим видео.

Но один недостаток ЭПП ни у кого не вызывает сомнений: его нельзя применять при теплоизоляции таких объектов, в которых предусматриваются высокие температуры — это, прежде всего, бани и сауны. И еще не забывайте, что солнечные лучи с их ультрафиолетовым излучением могут нанести вред ЭПП, сравнимый с вредом от воздействия с некоторыми химическими веществами.

Покрывайте теплоизолятор надежным защитным слоем с цементом, что бы для солнечных лучей была недоступна даже узенькая полоска материала!

Как правильно выбрать пенополистирол

Итак, о положительных и отрицательных сторонах ЭППС мы, хоть и кратко, но поговорили, теперь нужно разобраться, на что обратить внимание при покупке товара, ведь каждый продавец расхваливает свой продукт, желая его продать.

В технической инструкции к товару указана его маркировка: это две цифры. Не приобретайте товар, если цифры маркировки ниже 28: этот материал не годится для строительных и отделочных работ, хотя зачастую продавец об этом умалчивает.

Попробуйте отломить кусочек пенополистирола: если края разлома выглядят ровной линией, это ЭПП, а если в месте разлома появляется неровность в виде мелких шариков, перед вами низкокачественный пенопласт, годящийся разве что для упаковки товара.

Приобретайте материалы, изготовленные компаниями, хорошо зарекомендовавшими себя на российском рынке, это , прежде всего такие известные марки, как «Басф», «Новахимикалс», а из отечественных фирм, кстати сказать , работающим не хуже западных, обратите внимание на продукцию компаний «Penoplex» и «Технониколь». В высоком качестве продукции этих производителей можете не сомневаться, а выбор все-равно остается за Вами.

nomortogelku.xyz

Читайте также:

Пенополистирол.

Характеристики, достоинства, недостатки

Пенополистирол. Характеристики, достоинства, недостатки

Опубликовано: 02.12.2016 05:39

В статье идет речь о таком материале, как пенополистирол. Описаны основные характеристики материла, его достоинства и недостатки. 

 

Патент на производство пенополистирола был зарегистрирован в 1927 году, именно с этого момента и начинается история развития данного материала, как теплоизолирующего, при строительстве домов. Основное преимущество данного материала заключается в том, что он имеет низкую теплопроводность и легкий вес. Данный материал применяется в самых различных областях, так или иначе каждый человек в процессе жизнедеятельности столкнулся с ним в повседневном быту. 

Что такое пенополистирол и чем он отличается от других материалов? 

Процесс производства пенополистирола заключается в том, что в полимерные массы полистирола добавляется газ, и при равномерном нагреве масса начинает увеличиваться в размерах в несколько раз. После охлаждения, материал приобретает механическую прочность и уже готов является готовым к работе. 

Если требуется получить материал, который будет устойчив горению, в качестве газообразователя в массу добавляется углекислый газ. Чем же отличается пенополистирол от всем известного пенопласта: 

1. Он имеет более высокую плотность, чем пенопласт; 
2. Пенополистирол является водонепроницаемым; 
3. Существует отличие во внешнем виде. Пенопласт состоит из различных гранул, у пенополистирола структура выглядит однородной; 
4. Пенопласт стоит дешево, а пенополистирола более высокая стоимость, но он обладает высокой прочностью и долговечностью; 
5. Классификация материала пенополистирол подразделяется на два различных типа:  

• Экструдированный. Такой материал представляет собой практически такой же пенополистирол, как сделанный методом без прессовки, но отличается от него тем, что при производстве использовано дополнительное оборудование под названием экструдер, а материал получается более прочным; 

• Экструзионный материал, получается путем дополнительной обработки пенополистирола. Используется для изготовления различного вида посуда из пластика. Наиболее распространена одноразовая посуда из данного материала. 

Методы для производства пенополистирола: 

1. Безпрессовой. Один из самых популярных; 
2. Прессовой, является наиболее дорогим, но благодаря этому методу материал будет более прочным; 
3. Автоклавный. Является схожим с экструзионным и является его разновидностью, которая выполняется при помощи специального оборудования; 

Достоинства и недостатки 

К достоинствам материала можно отнести следующие: 

1. Повышенные теплоизоляционные свойства; 
2. Влагостойкость водонепроницаемость материала; 
3. Экологическая безопасность материалов; 
4. Повышенное время эксплуатации от 60 лет; 
5. Устойчивость биологического поражения; 
6. Механическая прочность; 
7. Устойчивость к химическим растворителям; 

К недостаткам данного материала можно отнести лишь то, что он подвержен усадке и, например, при укладке его в качестве утеплителя пола, необходимо правильно выстроить стяжку для того, чтобы избежать такого эффекта как пружинящий пол.  

Подводя итог, следует еще раз напомнить, что лучше всего выбирать качественные материалы. Да, в некоторых случаях они могут быть более дорогими. Но работы будут выполнены более быстро и пословица: «скупой платит дважды» отпадет сама собой.

Еще интересные статьи о пенополистироле:

Виды теплоизоляционных материалов.

Вреден ли пенополистирол (пенопласт)?

Пеноплекс и пенополистирол.

Пенополистирол Styrofoam.

Пенополистирол и полистирол.

Пенополистирол экструдированный.

Упаковка Commodore Plastics.

 

Экструзионный пенополистирол. Характеристики, недостатки.

Экструзионный пенополистирол не имеет аналогов среди строительных материалов и уже не раз использовался мной при ремонте квартиры своими руками. Если кто-то упустил эти моменты, то напомню:

Плавающая стяжка пола, но основе стяжки из ЦПС и разделительного слоя
Сухая стяжка пола Кнауф без использования сухой засыпки
Утепление пола на балконе

Также готовится мастер-класс по утепление балкона до состояния жилого помещения или с возможностью присоединения к комнате. Опять же с применением пенополистирола. Но перед этим предлагаю познакомится с материалами для утепления поближе.

Экструзионный или экструдированный пенополистирол

Все это названия одного и того же синтетического материала для теплоизоляции, впервые произведенного аж в 1941 году, в CША. Поэтому в обозначениях встречается иногда и английская аббревиатура XPS (Extruded Polystyrene). Пример: URSA XPS.

В отличии от беспрессованного пенопласта, эппс производится методом экструзии, при повышенной температуре и давлении, с применением специальных вспенивающих агентов. Качественный экструдированный пенополистирол имеет равномерную закрытопористую структуру с очень маленьким диаметром ячеек, не более 0,2мм.

Экструдированный пенополистирол характеристики

Главное его преимущество-высокая прочность, благодаря этому качеству допускается применение пенополистирола в вспомогательных
и несущих конструкциях.

Высокая плотность,  до 45кг/м3 позволяет использовать его даже при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос для исключения промерзания земляного полотна.

А уж с нагрузкой от стяжки пола, ЭППС и вовсе справится без проблем.

В строительных магазинах в основном можно купить экструзионный пенополистирол средней плотности 35 кг/м3, в виде плит размером 600*1200мм и толщиной от 2 до 10см. Лучше, если плиты будут иметь ступенчатую кромку, что позволит исключить сквозные щели при монтаже.

Экструзионный пенополистирол имеет лучшие теплоизоляционные характеристики в сравнении с обычным (низкой плотности).

• Теплопроводность 0,033 Вт/мК
• Водопоглощение 0.2-0.4% по объему за 24 часа
• Удельный вес 25-45 кг/м3

Недостатки экструзионного пенополистирола

Основные недостатки, это худшая в сравнении с пенопластом паропроницаемость и высокая горючесть.

За счет специальных добавок производители обычного пенопласта добились характеристик практически негорючих материалов, классы
Г1 и В1. Но пенополистирол относится к горючим материалам (Г3-Г4), радует лишь то, что у качественного материала очень низкий
показатель токсичности горения (не более Т2), что сопоставимо с изделиями из дерева. Поэтому, если предъявляются повышенные
требования к пожарной безопасности, то следует купить экструзионный пенополистирол с группой горючести Г3 (нормальногорючие) или лучше.  А пенополистирол с Г4 (сильногорючий) не применять.

характеристики, толщина, цена и отзывы

Одним из самых современных теплоизоляционных материалов является экструдированный пенополистирол. Внешне он напоминает плотный пенопласт.

Область применения экструдированного пенополистирола

Данный материал широко используется для теплоизоляции фундаментов, цоколей зданий и полов первого этажа. Может применяться в штукатурном фасаде и слоистой кладке.

Кроме строительства зданий экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, используется при сооружении разного вида дорог, так как препятствует промерзанию грунта и, следовательно, разрушениям от явлений морозного пучения. Специалисты в области сельского хозяйства включают материал в конструкцию парников, теплиц и овощехранилищ.

Материал применяется также для теплоизоляции ледовых арен, спортивных площадок и холодильных установок. Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкцию железных дорог и взлетных полос. К материалам, применяемым в этих областях, предъявляются повышенные требования к сроку службы и надежности.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Сырьем для выпуска материала служат гранулы полистирола. В ходе автоматизированного процесса производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул к ним добавляются различные вещества, например, фреоны или безфреоновые системы с углеродными диоксидами.

Получившаяся однородная масса выходит через фильеру. После охлаждения экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого в это время уже практически равны нулю, нарезается на равные плиты.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Прочностное сжатие материала составляет 200-700 кПа в зависимости от сферы применения. Самые крепкие плиты используются в промышленном строительстве.

Низкая водопоглощаемость позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть различной, во влажных местах. Множество замкнутых ячеек внутри материала не дают проникать внутрь жидкостям. Это свойство также не позволяет плитам пропускать пар.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще популярнее среди российских строителей. Упругость плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям. После окончания воздействия материал быстро восстанавливает изначальную форму.

Плиты легко монтировать, так как экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого позволяют быстро приклеить его практически к любой поверхности, может эксплуатироваться до -50°С.

Размеры экструдированного пенополистирола

На строительном рынке материал представлен в виде плит размерами 600х1200 мм или 600х2400 мм. Толщина материала может быть от 20 до 100 мм.

Экструдированный пенополистирол продается в строительных магазинах упаковками. Количество плит в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной 100 мм — по 4. Разные производители иногда могут менять размеры плит и выпускать их не 600 мм, а 580.

Достоинства экструдированного пенополистирола

1. Отсутствие водопоглощения.

2. Низкая теплопроводность. Это свойство и делает экструдированный пенополистирол отличным изоляторным материалом.

3. Плиты безопасны для окружающей среды и человека.

4. Материал биоустойчив, то есть не подвергается процессу разложения.

5. Низкая паропроницаемость.

6. Сохраняет свойства в диапазоне температур от -50 до +75 °С. Продукция от некоторых производителей может использоваться до -75°С.

7. Не подвержен воздействию микроорганизмов, грибков и бактерий.

8. Материал не подвергается горению если в нем содержатся определенные добавки. Он также может предотвращать распространение пламени.

9. Отличная адгезия с соседствующими строительными материалами позволяет экструдированному пенополистиролу избегать повреждений и коррозии.

10. Свойства плит остаются неизменными после заморозки и разморозки их больше 1000 раз.

11. Экструдированный пенополистирол 100 мм может использоваться на крупных промышленных объектах, что говорит о его исключительных свойствах.

12. Процесс монтажа прост: плиты крепятся к стене специальным клеем, уголками и планками.

13. Срок службы материала составляет более 50 лет.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Несмотря на большое количество достоинств, материал имеет некоторые недостатки, которые могут быть незаметны при определенных условиях эксплуатации.

1. Низкая паропроницаемость материала может привести к тому, что в жилом помещении будет постоянно душно, так как стены не будут «дышать».

2. Пенополистирол экструдированный, цена на который выше, чем на другие теплоизоляционные материалы, по мнению некоторых специалистов, обладает низким уровнем звукоизоляции. Чаще всего это замечание относится к плитам толщиной 20-30 мм.

3. Материал разрушается при длительном контакте с поливинилхлоридом.

4. Плиты нельзя использовать в открытых местах, так как устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая.

5. При монтаже материала для теплоизоляции крыш в банях и саунах не рекомендуется достижение плиты воздухом, нагретым выше 75°С.

Стоимость экструдированного пенополистирола и условия хранения

На цену материала влияет его толщина и размер плит. Например, пенополистирол экструдированный, цена на который отличается примерно на 10%, имеет маркировку 1200х600х20 и 1200х600х30. Это говорит о том, что две упаковки отличаются только толщиной.

На предприятии плиты заворачивают в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производители рекомендуют хранить их после покупки в закрытом помещении. Важным условием является отсутствие попадания прямых солнечных лучей. Перед самым началом монтажа материала его можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке.

Экструдированный пенополистирол: отзывы и рекомендации

Некоторые строители отговаривают хозяев частных домов от утепления стен плитами пенополистирола. Они объясняют это плохой паропроницаемостью материала. Говорят, что в таком помещении будет всегда душно. Но хозяева домов, утепленных таким образом, не видят в этом недостатка. Они просто сделали грамотную принудительную вентиляцию и внутри помещений у них всегда циркулирует свежий воздух, хотя снаружи находится экструдированный пенополистирол. Отзывы о нем, как об утеплителе для полов, различные. Некоторые хозяева отмечают, что плиты быстро загораются и выделяют много дыма. В случае пожара эвакуация из такого здания может быть сильно затруднена. Это говорит о необходимости дополнительной противопожарной обработки.

Таким образом, перед тем как купить пенополистирол экструдированный, цена на который довольно высокая, нужно точно рассчитать его необходимое количество. Также сразу необходимо приобрести все элементы для крепления плит.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого были рассмотрены в статье, является современным высокотехнологичным материалом, он будет популярен среди строителей еще долгое время.

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется  экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для  строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м³.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м²)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм².

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -50⁰С до +75⁰С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта. 

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео 

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций. 

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается,  является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

 При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.  Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

 Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

 После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

 Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

 Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

 Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет  три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

 Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Пенополистирол или пенопласт? Сравнительные характеристики

Современный строительный рынок в качестве самых популярных теплоизоляционных материалов предлагает две разновидности: экструдированный пенополистирол и пенопласт.

Схожий внешний вид, технология монтажа и характеристики (и при этом – разная цена) часто ставят потребителя в тупик: какому материалу отдать предпочтение для тех или иных целей. Стоит разобраться!

Отличия пенополистирола и пенопласта

Не только схожесть вида, но и названий вносит путаницу. Обыватели часто именуют пенопласт пенополистиролом и наоборот. Однако частица «пено-» в каждом из двух материалов обусловлена разными технологическими особенностями процесса производства.

Пенопласт изготавливается из синтетического полистирольного сырья путем воздействия на него паром высокой температуры. При этом происходит «вспенивание», в результате которого частицы увеличиваются в размерах и «сплавляются» между собой.

Пенополистирол не случайно называют экструдированным. Его изготовление производится в специальных экструдерах. При нагреве полистирола в специализированном оборудовании получается однородный вязкий состав, который затем пропускается через головку с необходимых размеров и образует изделие определенной формы и полностью однородной структурой.

Плотность сплошного слоя экструдированного пенополистирола достигает 45 кг/м3 (пенопласта — не выше 35 кг/м3).

Несмотря на одинаковое исходное сырье, технология производства экструдированного пенополистирола более сложна, что, в конечном итоге, сказывается на более высокой цене. Однако такая «переплата» во многих случаях оправдана: «монолитный» экструдированный пенополистирол ПСБ-С-25, в отличие от пенопласта, не пропускает ни пар, ни влагу и надежно изолирует утепляемую поверхность в самых сложных условиях.

Особенности процесса производства, естественно, отразились на эксплуатационных характеристиках каждого материала.

Теплопроводность

Предназначение любого утеплителя – тепловая изоляция поверхностей. Чем меньше величина главной характеристики – тепловодности, тем меньший слой утеплителя понадобится для обеспечения необходимого микроклимата.

Казалось бы, наличие внутренних пустот делает пенопласт более «выгодным» с точки зрения теплоизоляции, однако, как показывают исследования, теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, а теплопроводность обычного пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Иными словами, для обеспечения равных характеристик можно брать пенополистирол с меньшей примерно на треть толщиной. Материал так же выгодно отличается от большинства других известных видов утеплителей и поэтому массово применяется при производстве сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола.

В процессе производства сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола, завод ООО «НТК» использует только качественный ПСБ-С-25!

Механическая прочность

Каждый знает, что при серьезных нагрузках пенопласт ломается и крошится на отдельные «шарики». Его прочность на изгиб и сжатие ничтожна (до максимум 0,2 МПа), в то время, как у пенополистирола они в разы выше (до 0,5 и 1 МПа соответственно).

Экструдированный ПСБ-С-25 отлично выдерживает существенные нагрузки, связанные с сезонными перепадами температуры, деформациями и усадкой здания, а также другими факторами.

Влагостойкость

Качественные утеплительные материалы не должны впитывать влагу – действенность данной аксиомы проверена на практике. При впитывании внутренними слоями частиц воды изоляционные свойства многих утеплителей снижаются радикально. Влага также провоцирует увеличение веса плит, ускоренное их разрушение и образование вредной микрофлоры.

Монолитный пенополистирол ПСБ-С-25 практически не дает влаге шанса проникнуть внутрь, поэтому его часть называют утеплителем с «нулевым» влагопоглощением. Даже при погружении в воду на длительное время он впитает не более 0,2-0,4% жидкости от своего объема. Показатели пенопласта на порядок хуже. Именно поэтому при утеплении «влажных» фундаментов или фасадов лучше отдавать предпочтение первому материалу.

Пожаробезопасность

Пенопласт и экструдированный пенополистирол, как и другие изделия из полистирола в зависимости от наличия тех или иных примесей относят к классам горючести:

• Г2 – нормально горючие;
• Г3- сильно горючие.

Для обеспечения пожарной безопасности при производстве в составы добавляют специальные антипирены, провоцирующие затухание при контакте с огнем в течение нескольких секунд. Средняя температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Коэффициент усадки

Слой утеплителя должен быть монолитным: любые несплошности чреваты образованием мостиков холода – зон усиленных потерь тепла. Даже качественная изоляция стыков не даст результата, если изоляционный материал в процессе эксплуатации будет подвергаться деформации и усадке.

Один из основных минусов профнастила – его склонность к усадке при нагреве, что ограничивает его сферу применения и заставляет обустраивать дополнительный слой от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Экструдированный пенополистирол не подвержен усадке под действием любых внешних факторов.

Подводя итоги

По всем ключевым позициям пенополистирол ПСБ — С-25 выигрывает у пенопласта. В отличие от последнего он практически не имеет ограничений в применении, прост в монтаже и может эксплуатироваться в широком диапазоне от -50 до +75 градусов без разрушения целостности. 

Foamex — Свойства пенополистирола

Пенополистирол

широко используется в строительстве, поскольку присущая ему прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства делают его идеальным выбором для энергоэффективных зданий.

Строительные изделия из пенополистирола

Foamex вносят большой вклад в качество, безопасность и рентабельность строительства, а также вносят вклад в обеспечение устойчивости завершенных проектов.

Легкий вес
Пенополистирол, состоящий примерно на 98 процентов из воздуха, чрезвычайно легкий, что делает его идеальным для транспортировки и установки. По данным Expanded Polystyrene Australia, легкий вес пенополистирола означает также снижение энергопотребления для транспортного топлива и минимизацию выбросов транспортных средств — все это способствует минимизации глобального потепления.

Влагостойкость
EPS представляет собой материал с закрытыми порами и плохо впитывает воду. Даже при длительном насыщении водой EPS сохранит свою форму, размер, структуру и внешний вид, а также 80% своей термической ценности.

Долговечность
Ячеистая структура пенополистирола делает его стабильным по размерам и поэтому не разрушается с возрастом. Исследование, проведенное в Норвегии по мониторингу влияния времени на эффективность EPS, показало, что не следует ожидать эффектов дефицита от заполнений EPS, помещенных в землю в течение нормального жизненного цикла, составляющего 100 лет.

Тепловая эффективность
Несомненно, по сравнению с кирпичной облицовкой пенополистирол имеет превосходные термические свойства. Это определяется количественно через «R-значение» двух материалов или термическое сопротивление, которое является приблизительным измерением того, насколько материал препятствует передаче тепла.

Согласно веб-сайту правительства Австралии Your Home, традиционные облицованные кирпичом стены имеют коэффициент сопротивления R 0,45, что не соответствует рекомендуемым уровням термического сопротивления согласно Choice. В зависимости от вашего выбора толщины пенополистирола, это означает, что эффективность пенополистирола составляет от 18% до 45%, коэффициент R до 2.78.

Универсальность
EPS может быть изготовлен практически любой формы и размера, или его можно легко разрезать и придавать ему нужную форму для соответствия любому применению. Пенополистирол из пенополистирола, широко применяемый в строительстве, является универсальным и хорошо зарекомендовавшим себя строительным материалом.

Простота использования на месте
Для строительства и строительства пенополистирол считается одним из самых простых материалов для установки на месте благодаря своей универсальности и легкости.

Экологичность
При производстве пенополистирола не образуются озоноразрушающие газы и не используются хлорфторуглероды (CFC).

На каждый килограмм масла, использованного при производстве теплоизоляции из пенополистирола, можно сэкономить до 200 кг топлива для отопления в течение среднего срока службы дома. В свою очередь, это играет положительную роль в сокращении выбросов углекислого газа и последствий глобального потепления.

Styroboard EPS от Foamex не разлагается до вредных веществ и не загрязняет грунтовые воды.

Физические свойства | EPS Industry Alliance

Пониженный урон

Защитная упаковка

EPS предлагает разработчикам и пользователям широкий спектр физических свойств. Эти свойства в сочетании с удовлетворительными инженерными соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.

Если средний пакет обрабатывается девятью разными людьми и более 445 000 пакетов в день на одно средство распространения, риски среды распространения могут быть большими. Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на разрыв.

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легким характеристикам — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Механические свойства

Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности.Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки. Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пен в значительной степени зависят от плотности, что позволяет процессору точно настраивать точную производительность, необходимую путем простого изменения процесса обработки, без изменения конструкции инструментов.

Типичные свойства пенополистирола

Недвижимость	Значения
Плотность, фунт./cu.ft.	1,0	2,0	3,0
Прочность на сжатие, psi	12-17	31-37	52-56
Предел прочности при растяжении, p.s.i.	22-27	58-61	92-95
Тепловое сопротивление, Р / дюйм.	3,8	4,2	4,3

Превосходная изоляция

Многие чувствительные к температуре фармацевтические и медицинские продукты используют пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечивать такой же уровень теплоизоляции. EPS, который широко используется в пищевой промышленности, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.

EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку.Его однородная замкнутая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу. Теплопроводность (коэффициент k) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Плотность (pcf)	Среднее значение Температура (F)	Коэффициент К (БТЕ-дюймы / футы 2 HR F)
1.0	0	,22
	40	,24
	75	,26
	100	,28
2,0	0	. 20
	40	,21
	75	,23
	100	,25

Существенная экономия затрат

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии.Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легким характеристикам — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Водопоглощение и передача

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров.

Однако EPS может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой ​​структуры.

Хотя формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины. Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.

Электрические характеристики

Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 фунт / фут при температуре 73 ° F и относительной влажности 50%. составляет 4х1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм.На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5×10-4 на частоте 1 МГц и менее 3×10-5 на частоте 400 МГц.

Формованный пенополистирол

можно обрабатывать антистатическими добавками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт.Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренный тест может быть проведен путем воздействия вещества на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. УФ-излучение оказывает незначительное влияние на формованный полистирол. Он вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на физические свойства.

Что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства EPS | EPS Недвижимость | Пенополистирол против. Экструдированный полистирол

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол , также известный как EPS, представляет собой вспененный пластик белого цвета, извлеченный из твердых шариков полистирола.Вспененный материал существует уже много лет и находит применение во многих продуктах повседневного использования. EPS имеет структуру изоляции с закрытыми ячейками. Его жесткость и легкий вес делают его очень удобным для работы с большими нагрузками. Структура с закрытыми ячейками также обеспечивает низкое проникновение воды и пара.

Пеноматериал изготавливается в основном из двух материалов: стирола и пентена. Стирол в основном отвечает за ячеистую структуру, а пенетн используется в качестве вспенивателя.

Интересно, что EPS часто также называют пенополистиролом ™; однако это неправильный термин для пенополистирола.

Styrofoam ™ — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, предназначенного для теплоизоляции.

Процесс производства EPS —

Производство пенополистирола проще, чем вы думаете. Это трехэтапный процесс. 1) предварительное расширение, 2) стабилизация и 3) формование.

Полистирол извлекается из нефтепродукта — стирола, который, в свою очередь, извлекается из сырой нефти.Для производства пенополистирола необработанные гранулы полистирола смешивают с пентеном (который, как мы обсуждали ранее, является вспенивающим агентом).

Гранулы полистирола должны выполняться при температуре выше 90 ° C. Высокая температура приведет к значительному испарению пенообразователя и расширению термопластических материалов в 20-40 раз до их первоначального размера.

Как только шарики достигнут желаемого размера, они будут правильно храниться в течение 8–12 часов для достижения сбалансированного состояния. А теперь пришло время бусам попасть в цех и использовать их в желаемых целях.

Интересное чтение — что такое материал PEEK? | Свойства ПЭЭК | Ограничения PEEK | Как производится PEEK? | Применение PEEK

EPS Недвижимость —

• Механическая прочность
• Теплоизоляция
• Стабильность размеров
• Водопоглощение
• Электрические характеристики
• Химическая стойкость
• Огнестойкость

1.

Механическая прочность:

EPS обладает высокой механической прочностью, что делает его пригодным для множества применений с высокими нагрузками.

В зависимости от области применения можно использовать EPS с высокой прочностью на сжатие и с низкой прочностью на сжатие .

Обычно на прочность и сопутствующие характеристики влияет плотность . Тем не менее, на пенополистирол в основном влияет геометрия производимой детали, а плотность играет незначительную роль в увеличении размера пенополистирола.

2. Теплоизоляция:

EPS на 98% состоит из воздуха и имеет структуру с закрытыми ячейками, что делает его теплопроводность очень низкой. Ловушка внутри пенопласта — ужасный проводник тепла, помогающий пене с фантастическими теплоизоляционными свойствами.

Ниже приводится теплопроводность пенополистирола.

20 кг / м3	035}»> 0,035
0,037 Вт / (м · К)	при 10 ° C

3.Стабильность размеров:

Изоляция из полистирола

EPS в основном известна своей превосходной стабильностью размеров, на которую практически не влияет окружающая среда. Максимальное изменение размеров, зарегистрированное в EPS, составляет менее 2%.

4. Водопоглощение:

EPS не удерживает влагу. При контакте с водой поглощает минимальное количество воды. Проникновение воды через пену минимально через крошечные каналы, имеющиеся в сплавленных шариках.

5. Электрические характеристики:

Диэлектрическая проницаемость пенополистирола измеряется в диапазоне частот 100-400 МГц. Плотность брутто находится в диапазоне от 20 до 40 кг / м3, от 1,02 до 1,04.

Поскольку EPS широко используется в производстве электроники и военной упаковки, его формованная версия оптимизирована с помощью антистатиков.

6. Химическая стойкость: Пенополистирол

устойчив к воде, влажным растворам, соли и щелочам.Однако в отношении органических растворителей рекомендуется соблюдать осторожность.

7. Огнестойкость:

EPS из легковоспламеняющихся материалов, но модификации замедлителей могут значительно изменить горение пены и минимизировать распространение пламени.

Увлекательное чтение — что такое полистирол? | Полное руководство

Преимущества EPS —

• Отличные теплоизоляционные свойства, так как в основном состоит из воздуха.
• Невероятная стойкость к разрушению благодаря минимальному водопоглощению.
• EPS можно формовать во многие формы, поэтому его можно использовать в максимальном количестве приложений.
• Он очень легкий, что позволяет сэкономить деньги на транспортировке.
• Пенополистирол на сегодняшний день имеет лучшее соотношение цена / качество по сравнению со всеми имеющимися на рынке изоляционными материалами.
• Обладает звукопоглощающими свойствами, что делает его весьма полезным в строительной отрасли.

Недостатки ЭПС —

• В значительной степени устойчив к УФ-излучению.
• Легковоспламеняющийся.
• Плохая химическая стойкость к органическим химическим веществам.

Пенополистирол ™ —

Пенополистирол — это торговая марка экструдированного пенополистирола (XPS), зарегистрированная в химической компании Dow. Она также известна как «Синяя доска» и представляет собой сплошную строительную изоляционную плиту из вспененного материала, которая широко используется для изготовления стен, фундаментов для теплоизоляции и водонепроницаемых барьеров.

Материал обычно светло-голубого цвета. Он наиболее популярен с точки зрения приложений в США и Канаде. Он на 95% состоит из воздуха, что делает его непотопляемым и способным сохранять форму в течение длительного времени.

Пенополистирол в основном используется для изготовления контейнеров, упаковочных материалов и кофейных чашек. Фирменный пенополистирол классифицируется по его шероховатости и типу «хруста», который он дает при резке. Он имеет умеренно растворимые свойства, смешивается со многими органическими растворителями, цианоакрилатом и пропеллентами.

Применение пенополистирола —

Основные области применения пенополистирола можно найти в таких отраслях, как упаковка для пищевых продуктов, строительство, промышленная упаковка и товары народного потребления.

1. Пищевая упаковка: EPS

часто используется для производства непрерывных листов, используемых для производства подносов для пищевых продуктов, посуды и связанного с ними упаковочного материала, который пригодится для хранения и консервирования пищевых продуктов.

Его чаще всего используют для консервирования сухих продуктов, таких как фрукты, овощи, мясо и морепродукты.Упаковка из пенополистирола также жизненно важна для сохранения питательной ценности тесной пищи внутри.

EPS не подвержен грибковым или бактериальным атакам и, следовательно, в высшей степени безопасен для хранения продуктов. Теплоизоляционные свойства играют важную роль в сохранении свежести в течение определенного периода времени.

2. Промышленная упаковка: Пена

EPS обладает хорошими амортизирующими свойствами, что делает ее идеальным выбором для упаковки и транспортировки промышленного оборудования и электроники, не повреждая их в процессе.

Прочный и легкий пенополистирол может принимать различные формы для защиты таких чувствительных продуктов, как электроника, игрушки и медицинское оборудование.

Другие области применения формованного пенополистирола:

EPS обладает механическими свойствами, которые можно изменять различными способами. Вот некоторые приложения:

• Стулья
• Детские автокресла
• Места в вагонах премиум-класса
• Изолированные панели

3.Строительство:

EPS

широко используется в строительной отрасли благодаря многим характеристикам, таким как изоляционные свойства, устойчивость к бактериям и вредителям, а также структура с закрытыми ячейками, обеспечивающая минимальное проникновение воды.

Прочность и долговечность делают его лучшим выбором в строительной отрасли для использования в различных продуктах, в основном для систем изоляционных панелей в стенах, крышах, полах и т. Д., Полов в зданиях, в качестве плавучих материалов для яхт и аквариумов, а также в качестве легкого наполнителя. в железнодорожном строительстве.

Интересное чтение — что такое материал TPR? | Преимущества материала TPR | Недостатки материала TPR | Свойства TPR | Разница между материалом TPR и материалом TPE

Пенополистирол Vs. Экструдированный полистирол —

Пенополистирол	Экструдированный полистирол
EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для смешивания шариков.Конструкция бусинок имеет закрытые ячейки, но между каждым бусинкой есть зазор.	XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в ходе которого образуется соответствующая «закрытая ячейка», каждая ячейка которой полностью заключена друг с другом стенками из полистирола
"}»> Бусины ESP формуются в большие блоки, которые разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой.	XPS «прессуется» в листы. Полистирол смешан с несколькими добавками и вспенивающим агентом — оба будут плавиться вместе с помощью красителя.
Вспениватель EPS быстро покидает гранулы, в результате чего образуются тысячи тысяч ячеек воздуха.	XPS часто выбирают вместо EPS для влажных и влажных операций, поскольку для него требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Влагопоглощение EPS минимально, но все же больше, чем XPS, что снижает его характеристики и изоляционную способность.	Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS, что приводит к меньшему водопоглощению и лучшим характеристикам.

Химическая формула — C8H8

Переработка полистирола и ее влияние на окружающую среду —

В отличие от многих других термопластов, пенополистирол не содержит CFC и HCFC. Он состоит из органических элементов, таких как углерод, кислород и водород.

EPS — это 100% перерабатываемый материал, который можно перерабатывать на любом этапе его жизненного цикла. Обозначенный идентификационный код пластмассовой смолы — 6.

Воздействие

EPS на окружающую среду минимально благодаря совместным усилиям многих компаний и стран по всему миру. EPS не токсичен и не вымывает никаких веществ в грунтовые воды. Его производственный процесс практически не загрязняет окружающую среду, поскольку он не выделяет никаких остаточных отходов и не использует разрушающие озоновый слой ХФУ и ГХФУ.

Увлекательное чтение — Что такое ПВД? | Полиэтилен низкой плотности | Полное руководство

Часто задаваемые вопросы —

1.Пенополистирол — хороший изолятор?

Отв. Пенополистирол — отличный изолятор благодаря своей структуре. Он на 90% состоит из воздуха и имеет множество крошечных воздушных карманов, поскольку сделан из шариков полистирола.

2. Почему EPS так часто используется для упаковки пищевых продуктов?

Отв. Самая большая причина — его легкий вес. На 90% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Легкий вес помогает снизить транспортные расходы, а также сводит к минимуму выбросы топлива.Отличные амортизирующие свойства также обеспечивают безопасность продукции.

3. Какова мономерная структура полистирола?

Отв. Полстирол — виниловый мономер. Что касается его структуры, то у него длинная углеводородная цепь с фенильной группой, соединенной с атомом углерода. Полистирол производится с использованием свободнорадикальной виниловой полимеризации.

4. Какие изделия изготавливаются из пенополистирола?

Отв. Большинство применений пенополистирола наблюдается в индустрии упаковки пищевых продуктов.К вам относятся подставки для еды и напитков, кофейные чашки, коробки для яиц, холодильники, тарелки и миски, универсальные коробки.

Предлагаемое чтение —

The Takeaway — Пенополистирол

очень универсален и может использоваться во многих областях. Правильное использование EPS может увеличить вашу прибыль, улучшить производство и качество, а также сохранить нашу планету.

Не стесняйтесь делиться своими отзывами в поле для комментариев.

Пенопласт

Существует 3 основных жестких вспененных материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных помещений: экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), полиуретан (PUR / PIR).Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве. Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и небольшой вес.

Предлагаем 3 вида пенопласта; все они обладают отличными изоляционными характеристиками:

• EPS, пенополистирол
• XPS, экструдированный полистирол
• PUR / PIR, полиуретан
  

Пенополистирол (EPS)	Экструдированный полистирол (XPS)	Полиуретан (PUR / PIR)
Пенополистирол — это легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола. Расширение достигается за счет растворения газообразного пентана в основном материале полистирола во время производства. Газ расширяется под действием пара. Затем шарикам из пенополистирола придают форму, соответствующую их применению.	Экструдированный полистирол обладает высокой устойчивостью к давлению и влаге. Его производят путем непрерывной экструзии: гранулы полистирола плавятся в экструдере, а вспенивающий агент вводится в экструдер под высоким давлением, где он растворяется в расплаве полистирола.Основным используемым вспенивающим агентом является СО2. В результате непрерывного процесса экструзии получается пенопласт с однородной структурой с закрытыми ячейками и гладкой сплошной пленкой.	Полиуретан — это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми порами и высокая плотность сшивания PUR и PIR придают ему характеристики хорошей термостойкости, высокой прочности на сжатие и отличных изоляционных свойств. Дополнительная информация

Все о полистироле — MGX

Что такое полистирол? Полистирол — это синтетический ароматический полимер, который производится из мономера стирола, который является жидким нефтехимическим продуктом. Также известно, что это термопластическое вещество, которое обычно находится в твердом состоянии при комнатной температуре. Обычно его можно нагревать и плавить для формования или экструзии; в конце концов, когда он остынет, он снова станет твердым.

Возможно, вы не знаете, что полистирол — один из наиболее широко используемых видов пластика. Несколько других фактов о полистироле заключаются в том, что его твердая форма представляет собой твердый пластик, который практически не имеет гибкости. Обычно твердый полистирол также можно использовать для изготовления форм с очень мелкими деталями. Другое дело, что полистирол может быть прозрачным или иметь несколько разных цветов. Примеры использования полистирола: одноразовые столовые приборы, пластиковые модели, коробки для компакт-дисков и DVD-дисков, а также корпуса для детекторов дыма.

Формы полистирола

Кроме того, существует 3 различных формы полистирола, такие как пенополистирол, экструдированный полистирол и экструдированный пенополистирол. У каждой из этих форм полистирола есть свои области применения. Также полистирол может использоваться во взрывчатых веществах на полимерной связке. Плотность пенополистирола является важным фактором, поскольку она может варьироваться от 25 кг / м3 до 200 кг / м3 и зависит от того, сколько газа было использовано для создания пены.На самом деле есть некоторые популярные продукты, которые используются из пенополистирола, такие как доски для серфинга, и очень известные чашки из пенополистирола, которые используются во всем мире. Чашки из пенополистирола чаще всего используются компаниями быстрого питания, обычно расположенными в США, Японии, Австралии и Новой Зеландии. Интересный факт о стаканах из полистирола из пенополистирола заключается в том, что вы можете пропустить их в посудомоечной машине, не деформируясь, но только если она установлена ​​на 70 ° C из-за того, что температура трансформации стекла составляет 95 ° C.Пенополистирол очень легко режется резаком для горячей проволоки. Резак для горячей пены прост и изготовлен из нагретой натянутой проволоки. Обычно его используют из нихрома, так как нихром очень устойчив к таким высоким температурам, что подходит для электропроводности. Устройство для резки пенопласта с горячей проволокой работает путем нагревания проволоки до определенной температуры, так что она сразу же расплавляет пену, которая находится рядом с ней. Таким образом, пена расплавится еще до того, как коснется проволоки, что приведет к плавным порезам от устройства для резки горячей пены.

Полистирол, который разрезается и формуется резаками для пенопласта, используется для различных целей, таких как; архитектурные модели, парки развлечений, настоящие вывески, съемочные площадки, строительство самолетов и многое другое. Эти специальные фрезы могут варьироваться от нескольких долларов до десятков тысяч долларов для гораздо более крупных станков с ЧПУ, которые используются для более крупных проектов. Для резки пенополистирола также можно использовать традиционный резак, но для того, чтобы это было возможно и не повредило лезвие, вам нужно окунуть лезвие в воду и разрезать под углом 30 °.Лучше всего, если вы повторите этот процесс несколько раз подряд. Если хотите хороших результатов. Существуют также разные виды уникальных ножей для полистирола, которые больше похожи на цилиндрические рашпили.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол полностью отличается от пенополистирола, который известен как пенополистирол. Что касается экструдированного полистирола, он, как правило, довольно гибкий из-за того, что он заполнен воздухом, а также его низкая плотность и низкая теплопроводность. Однако для некоторых вещей экструдированный полистирол используется для упаковки арахиса и упаковочного материала для амортизации хрупких предметов в коробках. Еще один важный факт, связанный с экструдированным полистиролом, заключается в том, что он может использоваться в качестве проводящего материала. Учитывая его изоляционные свойства, он является важным строительным материалом. Утеплитель из экструдированного полистирола помогает его строительным конструкциям, например, декоративным конструкциям. Помимо экструдированного полистирола, в гражданском строительстве также используется легкий наполнитель для насыпей.

Несмотря на то, что экструдированный полистирол используется для изготовления ремесленных моделей, а точнее архитектурных моделей.Обычно при вспенивании между двумя листами бумаги он, как правило, представляет собой положительную замену картону, получившему название пенопласт.

Утилизация и переработка

Общество пластмасс создало символ, известный как идентификационный код смолы для полистирола, потому что им нужен был простой способ маркировки предмета, чтобы можно было определить, пригоден ли он для вторичной переработки.

Сжигание

Очевидно, что воздействие полистирола, который сжигается при высоких температурах, может вызвать образование химических веществ, таких как монооксид углерода в воде, некоторые летучие соединения и углекислый газ.Например, одна тонна поролоновых стаканов производит 0,2 унции золы, однако вы будете производить около 200 фунтов золы на тонну, если будете использовать бумажные стаканчики.

Если в ячмене присутствует кислород или очень низкие температуры при сжигании полистирола, он будет производить полициклические ароматические соединения, углеродную сажу и монооксид углерода, а также мономеры стирола.

Могильник

Изделия из полистирола, такие как стаканы из пенопласта и другие изделия, рекомендуется закапывать на свалки, поскольку они прочны как бетон и кирпич.Также нет необходимости использовать пластиковую пленку для защиты воздуха и подземных вод.

Переработка

Как правило, на данный момент значительный процент изделий из полистирола не перерабатывается в основном из-за того, что не хватает качественных предприятий по переработке. При переработке полистирола его можно использовать для создания парковых скамеек, цветочных горшков и игрушек. Хотя первоначальный процесс «рециклинга» полистирола может быть официально не завершен и, как известно, вместо него производится больше полистирола.При этом стаканчики из полистирола и другие продукты, используемые для упаковки в качестве альтернативного варианта, обычно перерабатываются в наполнители из других пластмасс, или предметы, которые не могут быть переработаны, обязательно выбрасываются в мусор.

Экологические проблемы и запреты

Полистирол очень легкий, особенно если он вспененный, и имеет низкую стоимость лома, поэтому его действительно трудно перерабатывать. Программы рециркуляции Curbside не допускают вторичную переработку полистирола, поскольку чистый полистирол очень устойчив к биоразложению и фотолизу.Если дикие животные проглотят любую форму пластика, это может быть для них очень вредным. По заявлению прибрежной комиссии Калифорнии, пластик теперь официально считается компонентом морского мусора.

Полиэтилен против полистирола — EPE Global

Сравнение экологичности, рентабельности и защитных свойств полиэтилена и упаковочного материала из полистирола.

Возможность вторичного использования

Полиэтилен против полистирола — Пенополиэтилен (EPE) представляет собой значительно более экологичное упаковочное решение по ряду простых причин.Пенополиэтилен можно использовать повторно и на 100% перерабатывать как материал класса 4. Кроме того, в наших инновационных упаковках, в которых используется полиэтилен, достигается сокращение материала на 80%. Редуцируемая. Многоразовый. Подходит для вторичной переработки.

Пена

EPS обеспечивает мизерные 12% рециркуляции, и подавляющее большинство центров рециркуляции в Соединенных Штатах отказываются принимать материалы класса 6. Что еще хуже, у пенополистирола уровень вторичной переработки потребителя составляет всего 6%, а это означает, что пенополистирол, который попадает к потребителям, почти всегда попадает на свалку.

Возможность повторного использования

Полистирол — амортизирующий материал при однократном ударе. Это исключает возможность повторного использования в качестве упаковочного материала. Кроме того, стирол сам по себе является опасным химическим веществом, вызывающим различные проблемы со здоровьем, включая рак, и серьезную угрозу для окружающей среды. Упаковочные изделия из пенополистирола могут выщелачивать стирол в окружающую среду и даже в продукты, которые они защищают. Это делает полистирол гораздо менее универсальным ресурсом, пригодным для повторного использования упаковки и гораздо большей опасностью для общества.

Полиэтилен

, с другой стороны, обладает всеми необходимыми свойствами для непрерывного повторного использования, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду для каждой отправленной упаковки. Его долговечность и способность поглощать множественные удары делают его идеальным материалом для многоразовой упаковки.

Food Packaging Forum четко определяет, какие пены безопасны для повторного использования, а какие небезопасны. Полистирол «склонен к химическому выщелачиванию и менее пригоден для повторного использования». Напротив, «пластиковые контейнеры с кодом вторичной переработки 2 (полиэтилен высокой плотности, HDPE), 4 (полиэтилен низкой плотности, LDPE) или 5 (полипропилен, PP) являются наиболее безопасными для повторного использования.”

Меньше упаковки — больше экономии

Формула для оценки стоимости фрахта и доставки учитывает размер, вес и форму каждой упаковки. Оптимизированные конструкции, которые уменьшают объемные размеры и позволяют повысить эффективность доставки через электронную коммерцию, позволяют значительно снизить затраты по сравнению с традиционными методами упаковки. EPE USA использует полиэтилен для разработки конструкции упаковки, позволяющей снизить расход материалов до 80% — все это соответствует объемной эффективности и экономии затрат на транспортировку.

Кроме того, мы разрабатываем решения для полиэтиленовой упаковки, способные складываться, складываться и раскладываться во время транспортировки, что обеспечивает оптимальную эффективность во время транзитных перевозок. Экономическая эффективность за счет конструкции плоской упаковки также приводит к экономии складских площадей и складских помещений.

Проще говоря, полиэтилен — лучший материал для разработки упаковочных решений. Благодаря нашим запатентованным конструкциям, в которых используется пенополиэтилен, мы можем сократить количество материалов и сократить расходы на транспортировку.

Защитите посылку любой ценой

Полиэтилен оказался лучшим упаковочным материалом, чем полистирол, даже при обсуждении основ амортизационных свойств. Пенополиэтилен способен выдерживать множественные удары. Это делает его идеальным амортизирующим ресурсом, способным защитить товары на протяжении всего процесса их перевозки.

Амортизирующая защита от множественных ударов критически важна в электронной коммерции, где транзитные поставки являются длинными и могут включать от 5 до 20 различных точек соприкосновения.Отрасль электронной коммерции ежегодно терпит поломку продукции на сумму 6 миллиардов долларов, большую часть которой можно отнести к неисправностям традиционных упаковочных материалов.

При сравнении защитных свойств полиэтилен по естественным свойствам превосходит полистирол. В отличие от полиэтилена, пенополистирол представляет собой материал с однократным ударом, который становится бесполезным после одной большой неровности на дороге. В результате использования традиционной упаковки из полистирола повреждение при транспортировке представляет собой значительные расходы для предприятий электронной торговли.

Полиэтилен вместо полистирола

EPE помог предприятиям снизить уровень повреждений при доставке в электронной коммерции с 20% до 1%. Это достигается за счет замены полистирола на более экологичный, более эффективный и более производительный материал. Использование полиэтилена в качестве амортизирующего материала в наших конструкциях EP3 позволяет нам использовать точное количество материала, размещенное в определенных местах, чтобы обеспечить оптимальную защиту продукта.

Мы приветствуем тенденцию перехода предприятий от полистирола к более экологичным материалам, таким как полиэтилен. И мы предлагаем наши инновационные и экологически безопасные решения для упаковки из полиэтилена в качестве превосходной альтернативы полистиролу. И мы предлагаем наши инновационные и экологически безопасные решения для упаковки из полиэтилена в качестве превосходной альтернативы полистиролу.

Сделайте переключатель сегодня

Поговорите с одним из наших экспертов сегодня о ваших требованиях к упаковке и о том, как мы можем разработать идеальное решение для вашего продукта.

Поделиться

Твиттер Facebook LinkedIn Pinterest Электронное письмо

Лидер в области промышленной упаковки и пенополистирола.

Пенополистирол (EPS) — это общий термин для сополимеров полистирола и стирола, которые расширяются в различные полезные продукты. Пенополистирол поставляется формовщикам в виде шарика из пенополистирола; Шарики из вспененного полистирола наполнены вспенивающим агентом, обычно пентаном, и другими химическими агентами и добавками, которые придают бусам динамическое расширение и позволяют обрабатывать их и формовать в изделия из пенопласта низкой плотности; Пенополистирол на 90 процентов состоит из воздуха. Амортизирующие свойства и другие качества пенополистирола в сочетании с его низкой стоимостью, высокими изоляционными свойствами, пластичностью и простотой обработки делают его популярным упаковочным материалом.

Приложения для конечного использования

За более чем 50 лет эффективность пенополистирола была доказана в многочисленных упаковках, используемых в самых разных отраслях промышленности, производителями потребительских товаров, каталогами и транспортными компаниями.Легкий пенополистирол идеален для таких упаковочных применений благодаря своим физическим свойствам, в частности, его амортизирующим характеристикам, стабильности размеров, а также термической и влагостойкости. Изготовленная по индивидуальному заказу внутренняя упаковка из вспененного полистирола очень эффективна для защиты чувствительных электронных компонентов, потребительских товаров и офисного оборудования; его формуемость позволяет компонентам внутренней упаковки плотно удерживать продукты на месте. Благодаря высоким изоляционным свойствам пенополистирол пользуется популярностью в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.Пенополистирол также используется для защиты множества других продуктов, используемых для сборки компонентов, во время внутреннего распределения, хранения и доставки конечному пользователю.

Поскольку вспененному полистиролу можно придать практически любую форму и размер, он хорошо подходит для автоматизированных производственных линий. Торцевые заглушки, направляющие и другие внутренние элементы упаковки из пенополистирола могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей автоматизированных интегрированных производственных систем; Внутренние части упаковки из пенополистирола можно быстро и эффективно разместить с помощью автоматизированных процедур в процессе сборки упаковки.

Основным преимуществом пенополистирола является то, что он пригоден для вторичной переработки. Материалы из вспененного полистирола можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования. Программы формальной переработки вспененного полистирола были внедрены в нескольких странах по всему миру.

Создан для оптимальной производительности

Regional Формовщики пенополистирола используют многоступенчатый производственный процесс для расширения и формования бусинок в изделия из пенополистирола.Они используют один из двух различных процессов для расширения головок из пенополистирола: непрерывное предварительное расширение и предварительное пакетное расширение.

Механическая информация

Механические свойства пенополистирола зависят в первую очередь от плотности, как показано в таблице 1. Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной части и, в меньшей степени, от степенью, размером шарика и условиями обработки, а также плотностью. Эта уникальная характеристика позволяет инженеру по упаковке точно настроить характеристики амортизации путем простых изменений обработки без необходимости переделывать дизайн или переоснащать оборудование.

Для амортизации ударов производители упаковки из пенополистирола разработали типичные кривые амортизации для использования разработчиками транспортной упаковки из пенополистирола. Амортизирующие свойства пенополистирола не подвержены значительному изменению температуры. Недавние исследования, проведенные в программе Packaging Program Университета Сан-Хосе, показали, что на оптимальные рабочие характеристики пенополистирола не влияют изменения между -17 C и 43 C.Инженеры по упаковке должны рассматривать следующие данные как точное представление о характеристиках пенополистирола.

Плотность

Плотность упаковки необходимо учитывать при выборе правильного уровня амортизации, необходимого для работы. На предварительном этапе проектирования кривые амортизации, полученные в результате динамических испытаний на падение, используются для определения правильной конфигурации упаковки — толщины и плотности пены — для адекватной защиты продукта.Изменяя плотность, толщину и форму пенополистирола, дизайнер может удовлетворить требования к защите широкого спектра деликатных продуктов.

Стабильность размеров

Стабильность размеров — еще одна важная характеристика пенополистирола. Он представляет собой способность материала сохранять свою первоначальную форму или размер в различных условиях окружающей среды.Различные пластичные полимеры различаются по своей реакции на условия использования и воздействие на изменения температуры и / или относительной влажности. Некоторые сжимаются, некоторые расширяются, а некоторые остаются без изменений. Пенополистирол обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Ожидается, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям к вспененному полистиролу по методу испытаний ASTM D2126.

Теплоизоляция

Для строительной теплоизоляции промышленность по производству пенополистирола разработала данные испытаний, как указано в Стандартных технических условиях ASTM C 578 для теплоизоляции из жесткого пенополистирола.В этом стандарте рассматриваются физические свойства и эксплуатационные характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве. Для упаковочной промышленности не было необходимости разрабатывать такой формальный документ. EPS — это эффективный и экономичный упаковочный материал для продуктов, фармацевтических препаратов и других скоропортящихся продуктов, когда эти предметы должны транспортироваться и храниться в условиях контролируемой температуры. Равномерная замкнутая ячеистая структура пенополистирола обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку. Теплопроводность (коэффициент k) упаковки из пенополистирола зависит от плотности и температуры воздействия, как показано в таблице 2.

Водопоглощение и передача пара

Влагостойкость — это способность упаковочного материала предотвращать попадание воды в его структуру и нарушение ее механических свойств. Ячеистая структура пенополистирола по существу водонепроницаема и обеспечивает нулевую капиллярность.Однако пенополистирол может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за тонких промежуточных каналов между формованными шариками. Хотя формованный пенополистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для водяного пара при перепадах давления. Паропроницаемость определяется как плотностью, так и толщиной. Как правило, ни вода, ни водяные пары не влияют на механические свойства пенополистирола. См. Таблицу 3.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с пенополистиролом. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт. Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренное испытание можно проводить, подвергая формованный полистирол воздействию вещества при температуре 120-140 F. УФ-излучение оказывает небольшое влияние на формованный полистирол. Он вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на его физические свойства.

Электрические характеристики

Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 пэф при температуре 73 F и относительной влажности 50%. составляет 4х10 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм. На частотах до 400 МГц чувствительность составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 x 10 и менее 3 x 10 на частоте 400 МГц. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатическими средствами в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

При правильной конструкции нет заменителя пенополистирола

Основными задачами транспортных упаковочных материалов являются сохранение и защита продукта от повреждений на протяжении всего производственного процесса до доставки потребителю. Выбор подходящего упаковочного материала требует баланса многих факторов, включая простоту обращения и хранения, вес, характеристики амортизации, эффективность производства, простоту идентификации, требования клиентов, стоимость и многое другое.

Защитная упаковка из вспененного полистирола

предлагает широкий спектр физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать многие задачи по защите и сбыту. Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки.

Информация взята из AFPR | Альянс переработчиков пенопласта | Технический бюллетень

.

No related posts.