Пенобетонные блоки характеристики: Пенобетонные блоки — характеристики, достоинства и недостатки + Видео
плюсы и минусы, как выбрать пенобетонные блоки и как определить качество пенобетона + фото-видео
Строительство домов из ячеистого (легкого) бетона (пенобетон, газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, фибропенобетон, арболит) имеет оправданные преимущества (дешево, быстро, энергоэффективно). При этом, пенобетонные блоки не лишены недостатков.
Постараемся провести объективную оценку плюсов и минусов пеноблока для дома на основании отзывов и характеристик материала.
Также будут приведены рекомендации, как правильно выбрать и определить качество пенобетонных блоков для стен и перегородок коттеджа, гаража, дачи или бани.
Пеноблоки – плюсы и минусы
Плюсы и минусы пеноблоков
Как и любой строительный материал, пенобетонные блоки имеет преимущества и недостатки. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Плюсы пеноблоков
- прочность пеноблока на сжатие. Определяется объемным весом пенообразующих добавок, их видом. Немалое влияние на этот показатель оказывает влажность блока. Для сухого пеноблока показатель прочности на сжатие составляет 3,5-5,0 МПа;
Примечание. Пенобетон набирает прочность в течение эксплуатации. Сравнение нового блока и блока, который эксплуатировался 50 лет, показало, что плотность последнего превысила плотность свойственную марке более чем в 3 раза.
- малая плотность пеноблока. Этот показатель зависит от марки и находится в пределах от 400 до 1 200 кг/м3. Для возведения стен дома малой этажности применяется пеноблок D600-800.
- вес пеноблока. Материал, имеющий воздух в своей структуре обладает малым весом. Снижение массы дома позволяет сэкономить на обустройстве фундамента. Пеноблок объемом 0,036 м.куб, с размерами 200х300х600 мм, имеет вес всего лишь 22 кг. Это также существенный плюс при перевозке;
- низкая теплопроводность пеноблока. Благодаря наличию воздуха в бетонной массе (40-80%) пенобетон лучше держит тепло. В свою очередь, это уменьшает толщину кладки, что снижает давление на фундамент. А также сокращает расходы на утепление дома. По расчетам изготовителей удается избежать до 30% теплопотерь через стены. В сравнении с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока марки D700 меньше в 3,5 раза.
- хорошая звукоизоляция пеноблоков. Пористая структура поглощает звук, особенно низкие звуковые частоты. Стена из пеноблока толщиной 300 мм поглощает шум 60 дБ;
- негорючесть. Позволяет выдержать требования к пожарной безопасности строения. Кроме этого, от воздействия огня пенобетон не выделяет вредных соединений;
- экологичность пеноблоков (содержание естественных радионуклидов). Этот показатель для пенобетона составляет 2 (для кирпича – 10). Пенобетон не гниет и не разлагается, безопасен для здоровья человека. В производстве пенобетона используется вспениватель (на белковой или синтетической основе), который не образует вредных газов для человеческого организма. Другая ситуация с изготовлением газосиликатных блоков, когда в автоклаве происходит вспенивание в результате химической реакции мелкодисперсных частиц извести и алюминия. В следствие этой реакции вырабатывается водород, часть которого остается в порах газосиликата и в течение некоторого времени будет выделяться;
- невысокая стоимость пеноблока. Позволяет сократить расходы на строительство дома в целом. К примеру, разница в цене: 1 м.куб. пенобетона стоит 2200-2800 руб, кирпича от 3500 до 6500 руб за 100 шт, пиломатериал от 4500 (массив дерева) до 20000 (клееный брус).
- удобство в работе. Пенобетон не тяжелый, но объемный. Благодаря размеру блоков работа выполняется быстро, ему легко придать любую форму без использования специальных инструментов;
- геометрия дома. Пенобетон удивителен тем, что ему можно заранее задать необходимые параметры. И точные размеры пеноблока — один из них. Это позволяет построить дом с ровной поверхностью;
- влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает воду. Убедиться в этом можно, если провести тест. Небольшой кубик пенобетона нужно поместить в емкость с водой. Он будет держаться на поверхности воды;
- морозостойкость пеноблока. Благодаря малой гигроскопичности, закрытой структуре пор и специальным добавкам, пенобетон способен выдержать значительное количество циклов замораживания/оттаивания (зависит от марки) без существенных повреждений;
- возможность комбинирования с другими материалами позволяет облицовывать поверхности из пенобетона любыми отделочными материалами.
Минусы пеноблоков
- низкая прочность на изгиб. По этому показателю пенобетон уступает бетону и железобетону. Однако с увеличением марки пенобетона увеличивается и прочность на изгиб. Правда, снижаются теплоизоляционные свойства;
Использовать для строительства недавно изготовленный блок не рекомендуется. Особенно актуально это в сезон, когда пенобетон востребован, а производители стараются сделать его в объеме, достаточным для удовлетворения спроса. В данном случае имеет место нарушение технологии (периода высыхания, созревания). Устраняется путем покупки пеноблока за 3-4 недели до начала строительства с правильным хранением на участке во влагозащищенном месте
- неоднородность пор. Применяемое порообразующее вещество (воздухововлекающие добавки) не позволяет обеспечить однородность всех пор по размеру. На практике это приводит к тому, что где-то материал плотнее и, например, лучше держит крепеж, а где-то менее плотный. Устраняется этот недостаток путем использования метизов (дюбелей, анкеров), предназначенных для крепления в пористую структуру ячеистого бетона;
- возможные отклонения по плотности. Связаны с технологией производства, например, нарушением пропорций или качеством перемешивания. Устраняется путем покупки материала у крупных изготовителей с предоставлением соответствующей документации и гарантии;
- естественная усадка дома из пенобетона в течение 1-2 месяцев после завершения строительства. Усадка может достигать 2-4 мм. на метр погонный. Такое явление связано с набором прочности пенобетона. Усадка пеноблока равномерная, поэтому на качестве строения не сказывается, только отодвигает начало финишной отделки на 3-4 месяца;
- много частных мини-заводов по изготовлению пеноблоков (кустарное производство), которые не всегда могут гарантировать качество выпускаемого материала. Именно в условиях подпольного производства часто нарушают рецептуру (пропорции компонентов пенобетона) и сроки по прочностному созреванию. Как следствие – пеноблоки плохого качества со всеми вытекающими последствиями (неравномерная усадка, трещины).
Плюсы и минусы пенобетонных блоков – видео
Как выбрать пеноблоки для строительства дома
От того какой пеноблок выбран, зависит долговечность дома, коттеджа, гаража или бани. Специалисты рекомендуют при покупке пенобетонных блоков обратить внимание на такие факторы как:
- производитель. Крупные заводы-производители не станут рисковать своей репутацией и обычно предлагают пенобетон стабильного заданного качества. Такой материал сопровождается сертификатами качества с подтверждением результатов лабораторного исследования (испытаний), соответствует ГОСТу;
- стоимость. Если материал продается по цене ниже рыночной, это может свидетельствовать о нарушениях при его производстве. Скидка может быть обусловлена только: вторым сортом, объемом покупки, близостью к месту доставки. Во всех остальных случаях следует задуматься, почему пеноблок продается дешевле;
- место хранения и упаковка. Место хранения должно быть сухим, защищенным от попадания влаги, а упаковка без повреждений.
Как проверить качество пеноблока
Определить, хороший или нет пенобетон, можно посредством визуального осмотра. Внешний вид блока может о многом сказать.
- Структура пор. Ячейки (поры, воздушные полости) в пеноблоке должны быть изолированными, т.е. не соединяться между собой. В противном случае, материал будет поглощать влагу. Оценить структуру можно разбив пеноблок. Внутри и снаружи он должен быть одинаковым по структуре.
- Размер пор. Чем больше воздуха в структуре блока, тем большими будут его поры. Это легко определить на глаз. Тем легче и дешевле будет материал. Но при этом пострадает его прочность.
- Цвет. Пеноблок должен быть серого (по цвету цемента) цвета и иметь однородную окраску. Слишком светлый цвет (ближе к белому) говорит о том, что удельный вес цемента в растворе не соответствует ГОСТу 25485-89 «Бетоны ячеистые».
- Геометрия пеноблока. Большой разбег не скажется на функциональности дома, но приведет к увеличению расхода клеевой смеси. Чтобы проверить геометрию достаточно положить два блока друг на друга (должно быть хорошее прилегание и никаких качаний).
- Вес пенобетонного блока. Проверяется взвешиванием случайного блока, это позволит убедиться, что плотность пеноблока соответствует заявленной.
Заключение
Объективный обзор плюсов и минусов пенобетонных блоков позволит дать точную оценку стеновому материалу. А полезные советы из практики подскажут, как определить качество пеноблока по внешним признакам (по виду, цвету, структуре). Большинство недостатков устранимы и связаны с неправильной технологией производства или нарушением норм строительства.
Обзор технических характеристик пенобетонных блоков
В последние годы растущей популярностью пользуются пенобетонные блоки, отлично зарекомендовавшие себя и в качестве конструкционного материала, и в виде теплоизоляции, так как имеет наименьшую характеристику удельной теплопроводности.
Помимо теплоизолирующих свойств, любой материал характеризуется набором показателей, определяющих их применимость для конкретной задачи при строительстве или переустройстве зданий и сооружений.
Оценить пенобетонные блоки и обоснованность их применения могут технические характеристики, различающиеся по маркам материала.
Сравнительные характеристики марок
Деление бетонов по маркам производится исходя из плотности материала, указываемой по номинальному значению в качестве числовой части маркировки пенобетона, буквенным обозначением которого является буква «D». Повышение плотности материала, состоящего из изолированных пузырьков воздуха, сопровождается уменьшением их числа и пропорций, в результате чего блоки утяжеляются, теряя теплопроводность и обретая прочность.
| Марка | Удельная теплопроводность, Вт*м*ОС | Характеристика паропроницаемости, кг/(м*ч*Па) | Класс прочности на сжатие | Устойчивость к низким температурам |
|---|---|---|---|---|
| D300 | 0,08 | 0,26 | В0,75 | не норм. |
| D500 | 0,12 | 0,2 | В1 | F15÷ F35 |
| D700 | 0,18 | 0,15 | В1,5÷ В3,5 | F15÷ F75 |
| D900 | 0,24 | 0,12 | В7,5 | — |
| D1100 | 0,34 | 0,1 | В10 | — |
Сравнительные характеристики представленных марок пенобетона, позволяют сделать следующие выводы:
- Наименьшей теплопроводностью, а значит лучшей теплоизоляционной способностью, обладают блоки с минимальной плотностью.
- Паропроницаемость падает с увеличением плотности пенобетона и уменьшением удельного содержания полостей с воздухом.
- Блоки обладают морозостойкостью до определенного предела в 800 кг/м3, после которого использовать материал для наружных работ не рекомендуется.
Сравнение с другими строительными материалами
Большинство потребителей выбирают блоки из пенобетона из-за того, что в них сочетаются легкость и крупные пропорции, упрощающие возведение стен и ощутимо ускоряющие процесс строительства. Наиболее легкий из альтернативных конструкционных материалов — полнотельный шлакоблок весит больше, чем вспененный блок, в 1,5 — 2 раза, проводя при этом в три раза больше тепла даже при большей толщине стен. Технические характеристики прочих конкурентов пенобетона по увеличению удельной плотности распределились следующим образом:
- Пиленый известняк, при плотности до 2,5 раз больше, имеет сопоставимую толщину стен с вдвое большей паропроницаемостью.
- Керамические кирпичи, которые тяжелее в 2,6 раза, сложенные в стену вдвое большей толщины будут пропускать тепло в 4,5 раза интенсивнее.
- Силикатный кирпич, обладающий плотностью в 2,7 раза большей, потребуется выложить вдвое большей толщиной, чтобы получить теплопроводность хотя бы в 5 раз большую.
Пропорции всех перечисленных материалов меньше, чем имеют блоки из пенобетона, что увеличивает число цементных соединительных швов и трудоёмкость строительства.
Прочие характеристики
Помимо очевидных показателей прочности, теплопроводности и паропроницаемости, при проектировании построек из пенобетона следует принимать во внимание дополнительные характеристики, определяющие применимость при конкретных условиях.
| Характеристика | Обозначение марки по прочности | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D200 | D400 | D600 | D900 | D1200 | D1400 | |
| Содержание свободной влаги, % | 30,9 | 29,0 | 15,0 | 20,0 | 17,0 | 13,8 |
| Способность к водопоглащению, % | Нет | 8,0 | 5,9 | 5,2 | 3,56 | 10,0 |
| Прочность на сжатие после 1/4/8 недель, МПа | -/0,26/0,3 | 0,6/1,31/1,59 | 1,64/2,24/2,28 | 3/5,7/7,1 | 6,9/10/12,7 | 12,1/18/19,2 |
| Усадка, мм/п.м. | Нет | Нет | 2,1 | 2,83 | 3,0 | 1,95 |
| Огнестойкость, ч | 2 | |||||
| Радиоактивность (при норме 370), Бк/кг | Нет | 0,23 | 0,17 | 0,15 | 0,11 | 0,09 |
Область применения пеноблоков в зависимости от плотности
Привлекательные пропорции пенобетона и разумное соотношение цена/качество заставляют многих потребителей делать выбор, основываясь на эмоциях и забывая при этом об ограничениях в применении. Каждая марка пенобетона имеет своё специфическое назначение, которое следует учесть, в частности:
- пенобетон марок от D150 до D400 следует использовать для обустройства внутренних перегородок или стен, которые впоследствии будут подвергнуты усилению металлоконструкциями или более твердыми конструкционными материалами;
- при плотностях от 500 до 900 кг/м3 пенобетон может использоваться для возведения несущих стен, совмещая при этом функцию теплоизоляции — достигается это оптимальными пропорциями состава блоков;
- выбор марок вспененного бетона D1000 до D1200 нужно делать в пользу внешних несущих стен, которые впоследствии будут утеплены и облицованы при помощи кирпича или отделочных плит;
- конструкционные изделия из пенобетона с плотностью превосходящей 1200 кг/м3, утрачивают свою привлекательность, так как удельный объем пузырьков воздуха уменьшается многократно, лишая материал пониженной тепловодности и легкости.
Состав и пропорции смеси
Чтобы получить пенобетон ожидаемого качества, его компонентный состав должен быть строго определенным, а любое изменение пропорций или соотношений приведет к потере прочности материала и повышению количества отводимого тепла.
ГОСТ 21520–89 устанавливает следующие ингредиенты для приготовления пенобетона:
- Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция.
- Чистый песок, с содержанием примесей не превышающим 3%, в том числе глинистые и илистые фракции.
- Ограниченный набор пенообразователей, в том числе: скрубберная паста, мездровый клей, техническую щелочь на основе натрия, канифоль, костный клей.
- Зола уноса до 30% объема, интенсифицирующая пенообразование и повышающая прочность.
- Армирующее микроволокно или фиброволокно на основе пропилена.
Добавление песка необходимо только при показателе плотности свыше 300 кг/м3, а его избыточное количество негативно влияет на прочность и может быть визуально определено по цвету блока, который становится при этом желтым.
Принимая решение об использовании пенобетонных блоков в строительстве, следует помнить, чем лучше теплоизоляция, тем большее количество паров влаги будет проходить через стену, а значит, потребуется её дополнительная отделка, в том числе пенополистиролом или иными материалами с минимальной пропускной способностью в отношении паров. Выбрав пенобетон недостаточной прочности для фундамента или опорных стен, можно получить усадку здания и образование трещин на лицевых поверхностях. Поэтому каждый выбор должен быть обоснован и доверен опытному персоналу, способному подобрать соотношение показателей для конкретного проекта.
Пенобетонные блоки — характеристики состав и размеры
Блоки на основе пенобетона — размеры и характеристики
Сегодня практически все дома в частном секторе возводят из пенобетонные блоки. Материал на рынке относительно новый. Давайте разберемся, в чем состоит отличие пеноблоков от газоблоков. Какие размеры пенобетонных блоков сегодня вырабатывают, их масса и плотность. Эти аспекты рассмотрим далее.
- Не следует путать блоки из газо и пено бетона
На данный момент на рынке представлены два типа блоков из пенобетона пористой структуры, и имеющих искусственную природу происхождения, газобетонные и на основе пенобетона. Они схожи по составу и состоят из совокупности песка и цемента внесением спец. пенообразователя и собственно воды. Как итог полученное изделие располагает пористой консистенцией, что в последствии снижает теплопроводность и массу блока. Собственно, в этом и заключается преимущество данного рода материалов.
Что такое пенобетонные блоки — характерные отличия
Различие между рассматриваемыми нами пенобетонными блоками состоит в том, как именно ведется добавление пенообразователя.
При выработке газобетона в смесь добавляют пудру на основе алюминия, после чего все тщательнейшим образом смешивается, а уже после этого происходит добавление воды. В итоге при взаимодействии пудры с цементом образует водород. Собственно, этот газ «пузырит» смесь, что ведет к появлению в конструкции ячеек от 3 мм до 1 мм. Если производство, на котором ведется изготовление блоков кустарного уровня то неоднородность в размере ячеек не минуемо приводит к потере теплопроводности и уменьшению звукоизоляции конкретного помещения. Газобетон оптимальной структуры располагает однородным составом и наделен отличными характеристиками. Поэтому от того насколько грамотно выстроено производство в конечном итоге зависит качество блоков.
Производство пенобетонных блоков
У пеноблоков со стороны материальной среды преимуществ куда больше чем у газоблоков. Существует и другой круг нюансов, который следует брать в расчет.
- Производство и его особенности
Осуществляя подбор материалов для изготовления строительных пенобетонных блоков на основе ячеистого бетона, следует не упускать из виду ни одной мелкой детали. Так как именно от них в конце концов зависит степень прочности готового строения и его теплопроводность.
Сам процесс изготовления пенобетонных блоков не сложен до такой степени, что он вполне осуществим даже в гараже. Для этого нужно лишь приобрести пенообразователь, а все другие компоненты доступны повсеместно. Песчаный раствор с добавлением воды и цемента замешивают в емкости после чего туда вносится пенообразователь. После этого полученную массу формуют. Доходят изделия уже на воздухе. В этой связи сейчас на рынке можно столкнуться с пеноблоками качество которых, далеко от оптимального.
- Полученная структура имеет большую однородность в сравнении с газобетоном.
Замещать газобетон так же не сложно. Его вырабатывают двух разновидностей — автоклавный и неавтоклавный. Второй вид сушат в условиях окружающей среды. Автоклавный в свою очередь затвердевает при определенном давлении и высокой температуре. Данная среда положительно влияет на прочность готового блока.
Строительство домов из пенобетонных блоков
Прочность пеноблоков различной плотности
Заливка пенобетона происходит в заранее заготовленные емкости. Других технологий не существует. Соответственно, различие в геометрических параметрах может доходить до не приятных значений. Это корректируется с помощью кладочных швов в процессе строительства, что сказывается на теплоизоляции всей кладки. Так что геометрия оказывает существенное влияние на качество будущей постройки.
Размеры пеноблока
Производство ячеистого бетонных блоков регулируется ГОСТом 215 20-89.
Пенобетонные блоки вырабатываются двух основных типов. Из стеновых выстраивают все имеющиеся несущие стены. Их стандартный типа размер равен 600*300*200 мм. Определенные производители наращивают длину до отметки в 625 мм. Остальные размеры не меняются.
Размер пеноблока может и отличаться от обычного. Как бы то ни было, для 30 см стен достаточна укладка единого блока. Всю работу при этом можно выполнить в одиночку. Блок может иметь вес от 21 кг до 25,5 кг. В зависимости от плотности.
Размеры пенобетонного блока
600*300*200 мм — наиболее популярный размер блоков из пенобетона;
Также встречаются:
600*300*250 мм;
600*300*300 мм;
600*300*400 мм.
Читайте так же: Стандартный кирпич: размеры, характеристики, Керамзитобетонные блоки своими руками
Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?
Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.
Что представляет собой пенобетон?
Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.
Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.
Сферы применения пенобетона
Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:
- изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
- в монолитном строительстве;
- для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
- заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
- теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
- заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
- применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
- изоляция трубных коммуникаций.
Технология изготовления пенобетона
Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:
- пенообразователь;
- цемент;
- фиброволокно;
- песок;
- вода;
- добавки для укрепления состава и улучшения свойств.
Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.
Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.
Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.
При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными инг
Обзор современного и современного состояния
Пенобетон (FC) потенциально может стать альтернативой обычному бетону, поскольку он снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, способствует увеличению энергии сохранение, а также снижает стоимость производства и трудозатрат при строительстве и транспортировке. В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, изготовления и свойств материала, таких как усадка при высыхании, прочность на сжатие, стабильность и структура пор и т. Д.Ввиду важности ФК в инженерном строительстве, он также включает в себя обзор современного состояния пенобетона в туннельном и подземном строительстве. Обсуждаются также некоторые недостатки и технические ограничения, а также новые направления повышения производительности FC. В текущем обзоре делается вывод о том, что долговременные характеристики и свойства, связанные с улучшением, нуждаются в глубоком исследовании. Это исследование может помочь снизить опасения потребителей и еще больше способствовать более широкому применению FC в гражданском строительстве.
1. Введение
FC — это тип цементного раствора, содержащий цемент, воду и стабильную и однородную пену, вводимую с использованием подходящего вспенивающего агента [1–3], который можно рассматривать как самоуплотняющиеся материалы [4]. Другие академические термины, описывающие этот материал, — легкий ячеистый бетон [5], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т.д. [6–8]. На практике он обеспечивает удовлетворительные решения для решения различных задач и проблем, возникающих при строительстве.Меньшее количество химикатов, содержащихся в этом материале, хорошо отвечает экологическим требованиям и требованиям охраны окружающей среды, а иногда его можно частично или даже полностью заменить обычным бетоном [9, 10]. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки делают его широко используемым в областях теплоизоляции [11, 12], звукопоглощения [13, 14] и огнестойкости [15, 16]. За последние годы построено большое количество экологически чистых зданий с использованием ТЭ в качестве неконструктивных элементов [17, 18]. Он также используется для заполнения абатментов мостовидного протеза для устранения дифференциальной осадки [19].Кроме того, также сообщается о применении для производства сборных элементов [20], фундамента здания [21–23] и буферной системы аэропорта [24]. Пенобетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [25].
Этот материал возродил интерес с точки зрения подземного строительства. Это требование подземной конструкции для управления лежащей сверху статической нагрузкой [26–34], тогда как контролируемая плотность и низкий собственный вес [35, 36] могут быть эффективно использованы для снижения статической нагрузки.Другие свойства, такие как сейсмостойкость, идеальная скоординированная способность к деформации и легкость перекачки, также способствуют повышению популярности этого материала [37, 38]. В настоящее время FC быстро продвигается как строительные материалы для туннелей и подземных работ. Его превосходная самотечная способность может использоваться для заполнения пустот, раковин, вышедших из употребления канализационных труб, заброшенных подземных переходов и т. Д. Низкий и контролируемый собственный вес делает его пригодным для снижения нагрузки на элементы футеровки в туннелях и метро [39–41].
Хотя существует ограниченное количество исследований, касающихся практического применения FC в гражданском строительстве, его свойства глубоко изучены. Например, Tan et al. [42] провели исследование свойств деформации сжатия FC, используемого в качестве элемента футеровки, с целью дальнейшего объяснения реакции на напряжение и деформацию. Результаты экспериментов показали, что прочность на сжатие FC увеличивается с плотностью и ограничивающим давлением, тогда как модуль упругости имеет положительную корреляцию только с плотностями, независимо от ограничивающего давления.И никакой заметной корреляции между максимальной деформацией и плотностью не наблюдалось, но пиковая деформация увеличивается с ограничивающим давлением. Тикальский и др. [43] изучили морозостойкость ячеистого бетона и предложили улучшенный метод испытаний на замораживание-оттаивание. Они сообщили, что глубина впитывания рассматривалась как критический прогноз при разработке морозостойкого бетона, который будет способствовать повышению эффективности с точки зрения использования FC в качестве изоляционного материала для туннелей в холодных регионах. Sun et al.[44] исследовали влияние различных пенообразователей на прочность на сжатие, усадку при высыхании и удобоукладываемость FC, что будет полезно для определения технических характеристик и деталей реализации. Более того, Amran et al. [37] рассмотрели состав, процесс приготовления и свойства FC, в то время как в центре внимания обзора, организованного Ramamurthy et al. [38] заключается в классификации литературы по вспенивающим материалам, вспенивающим агентам, цементу, наполнителям, пропорциям смеси, методам производства, свойствам свежей и затвердевшей FC и т. Д.Значительный прогресс в применении FC был достигнут за последние несколько десятилетий. В Канаде FC на основе цемента широко используется для цементирования туннелей [45]. Zhao et al. [46] разработали материал на основе пеноцемента в качестве жертвенной структурной облицовки туннеля, используемой в условиях действия взрывной нагрузки. Эта жертвенная облицовка на основе FC с оптимизированной толщиной эффективно снижает динамические реакции, вызванные взрывными нагрузками в туннеле. Чой и Ма [47] использовали легкий FC для облегчения дренажа туннелей, тогда как это было успешно реализовано в туннеле с двумя полосами движения на шоссе в Южной Корее.Успешное нанесение было достигнуто благодаря эффективному образованию и распределению пен с открытыми ячейками и отличной проницаемостью.
С бурным развитием FC и производственных технологий применение FC в туннелях и подземных работах открыло большие перспективы. В этом обзоре кратко описывается история и развитие FC, а также обсуждаются некоторые перспективные перспективы. Разработаны инженерные свойства ТК и преимущества инженерного строительства.Цель этого обзора — выделить инженерные свойства, свойства материалов и практическое применение в туннельном и подземном строительстве.
2. Пенобетон
2.1. История и недавние разработки
В ранних литературных источниках существует путаница между FC и аналогичными материалами, например, пенобетоном и воздухововлекающим бетоном [48]. Однако одно определение (т.е. FC определяется как цементирующий материал с минимум 20% пены по объему в смешанном пластичном растворе), введенное Ван Дейком [49], четко различает FC от пенобетона [50, 51] и воздуха. бетон [52].Система замкнутых воздушных пустот в ТЭ заметно снижает его плотность и вес и в то же время обеспечивает эффективную изоляцию и огнестойкость [26, 53].
Первый FC на основе портландцемента был запатентован Акселем Эрикссоном в 1923 году, после чего было запущено мелкомасштабное коммерческое производство [54]. Валора провел первое комплексное исследование в 1950-х годах [55]. Руднаи [56], Шорт и Киннибург [57] систематически сообщали о составе, свойствах и применении FC позже.Первоначально ТЭ задумывался как материал для заполнения, стабилизации и изоляции пустот [58]. Бурное развитие этого нового составного материала в зданиях и сооружениях ускорилось в конце 1970-х годов [59]. Ориентированную на правительство оценку FC можно рассматривать как важное событие для дальнейшего расширения приложений FC.
В течение последних 30 лет, ФК широко используются для заполнения сыпучего [38], канавы ремонта, подпорной стенки [60], мост абатмента засыпки [17], плиты структуры бетонного пола [18], а также корпуса изоляции [37 ], и т.д.(Рисунок 1). В настоящее время люди все больше заинтересованы в использовании его в качестве элемента неструктурного или полуструктурного строения для подземных инженерных работ, таких как цементные работы в туннелях, обработка повреждений и облицовочные конструкции.
2.2. Компоненты материала и подготовка
Основные компоненты FC состоят из (1) воды, (2) связующего, (3) пенообразователя, (4) наполнителя, (5) добавки и (6) волокна. Современные исследования и результаты исследований этих компонентов на сегодняшний день описаны следующим образом: Вода: Потребность в воде для составляющего материала зависит от состава, консистенции и стабильности тела раствора [38].Меньшее содержание воды приводит к получению твердой смеси, что легко приводит к лопанию пузырьков [61]. Более высокое содержание воды приводит к тому, что смесь становится слишком тонкой для размещения пузырьков, что приводит к отделению пузырьков от смеси [1]. Американский институт бетона (ACI) рекомендует, чтобы смешанная вода была свежей, чистой и пригодной для питья [62]. Иногда смешанная вода может быть заменена водой с эквивалентными характеристиками, полученной из муниципальных секторов, если прочность FC может достигнуть 90% в течение определенного времени отверждения [38]. Связующее: Цемент является наиболее часто используемым связующим. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент могут использоваться в диапазоне от 25% до 100% от содержания вяжущего [59, 63]. Пенообразователь: Пенообразователь определяет плотность FC, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте. Смола на основе смолы была одним из первых вспенивающих агентов, используемых в FC. К настоящему времени были получены и разработаны синтетические поверхностно-активные вещества на белковой основе, композиционные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом наиболее часто используются синтетические и белковые вещества [64]. Наполнитель: Различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и зольный керамиит [61], широко используются для улучшения механических характеристик ТЭ [65–67]. Добавление этих наполнителей полезно для улучшения пропорций смеси, долговременной прочности и снижения затрат. Кроме того, некоторые мелкие заполнители, такие как мелкий песок [68], переработанный стеклянный порошок [69] и стружка с модифицированной поверхностью [70], обычно используются для производства FC высокой плотности. Добавка: Обычно используемая добавка включает водоредуктор, гидроизоляционную добавку, замедлитель схватывания, ускоритель коагуляции и т. Д. Пластификаторы всегда считаются улучшающими совместимость [43]. Фактически, они определены как водоэмульсионные добавки для улучшения характеристик свежего бетона за счет снижения текучести и пластичности, и заметного влияния на сегрегацию бетона не наблюдалось [71, 72]. Волокно: В FC добавляют различные волокна, чтобы улучшить прочность и уменьшить усадку.В основном это полипропилен [73, 74], стекло и полипропилен [75], красный рами [76, 77], пальмовое масло, сталь [78], кокосовый орех [79], макулатура, целлюлоза [80], углерод и полипропилен [ 81], который обычно вводят в диапазоне от 0,2% до 1,5% от объема смеси.
FC обычно получают методом предварительного вспенивания или вспениванием смеси [37]. Большинство обычных смесителей, таких как наклонный барабан, тарельчатый смеситель, используемый для бетона или раствора, подходят для производства FC. Тип смесителя, пропорция смешивания и порядок смешивания, используемые для FC, зависят от принятия вышеупомянутых двух методов [38].Основные процедуры с использованием этих двух методов представлены ниже: Метод предварительного вспенивания . (1) Пена и основная смесь готовятся независимо. (2) Полностью перемешайте пену и базовую смесь [82]. Метод смешанного вспенивания. (1) Поверхностно-активные вещества или пенообразователь смешиваются с базовой смесью (особенно с цементным тестом). (2) Пена образует ячеистые структуры в FC.
Существует два способа образования пузырьков: сухой или мокрый. Сухой процесс дает более стабильные пузырьки размером менее 1 мм по сравнению с влажным процессом, при котором размер образующихся пузырьков составляет от 2 до 5 мм.Стабильная пена помогает противостоять давлению раствора до затвердевания цемента, что является преимуществом для создания надежной пористой структуры в FC [83].
Хотя процесс смешивания и качество FC в этих двух методах можно контролировать, метод предварительного формования считается более совершенным по сравнению с методом формирования смеси из-за следующего [84]. (1) Более низкие требования к пенообразователям [55] (2) Содержание пенообразователя тесно связано с содержанием воздуха в смеси
2.3. Свойства материала
В настоящее время FC все еще существует слабость и низкая долговечность.Обсуждение свойств материала в этом разделе в основном основано на практических приложениях, где существуют потенциальные проблемы, такие как (1) подземные воды, (2) недостаточная прочность конструкции, (3) трещина / разрушение конструкции, (4) проблема стабилизации, и (5) коррозия. Такие свойства материала, как усадка при высыхании, прочность на сжатие и долговечность, обсуждаются в обзоре литературы.
2.3.1. Усадка при высыхании
Отсутствие крупных заполнителей приводит к тому, что усадка ТК в 4–10 раз выше, чем у обычного бетона [15, 37].На усадку при высыхании влияет множество факторов, таких как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги. В таблице 1 представлены различные значения усадки при высыхании, наблюдаемые для некоторых материалов на основе цемента.
| |||||||||||||||||||||||||
В целом усадка при сушке уменьшается с уменьшением плотности [37]. Различия в усадке, вызванные вспенивающими агентами, связаны со структурой пор FC, а более низкая связность пор помогает уменьшить усадку при высыхании [44]. Джонс и др. [86] наблюдали уменьшение усадки при высыхании, когда мелкий песок использовался в качестве наполнителя вместо летучей золы, потому что мелкий песок обеспечивает превосходную способность противостоять деформации усадки.Многие находки показывают, что мелкие заполнители, такие как легкий керамзит [87], расширенный перлит, застеклованные микросферы [88] и расширительный агент магния [89] вместе с уменьшением объема пены [90] могут уменьшить усадку при высыхании. Между тем, ограничивающие эффекты от увеличения количества воды и заполнителя также способствуют снижению усадки при сушке [91].
Сообщается, что технология автоклавирования снижает усадку при сушке на 12–50% и повышает прочность; Следовательно, автоклавирование — идеальный вариант для поддержания продуктов FC в пределах приемлемой прочности и усадки [15].Чтобы уменьшить усадку при высыхании, некоторые аспекты, такие как контроль содержания воды, выбор связующего и пенообразователя, а также модификация смеси мелким заполнителем, заслуживают дальнейшего изучения. Использование волокон может значительно повысить сопротивляемость усадке при высыхании за счет (1) повышения прочности на разрыв цементной базовой смеси, (2) предотвращения дальнейшего развития трещин в цементной базовой смеси и (3) повышения способности сопротивляться деформации. Таблица 2 суммирует и рассматривает различные результаты и выводы по усадке при высыхании.
Введение в пенобетон Промышленный корпус »Корпус из пенобетона
ЧАСТЬ A. Введение в пенобетонный корпус
РАЗДЕЛ A .1, Общая информация
A.1.1 Введение
Во всем мире существует огромный спрос на качественное недорогое жилье. По данным ООН, в год требуется около 21 миллиона новых единиц недорогого жилья. Чтобы очистить архивный журнал к 2030 году, потребуется дополнительно 14 миллионов единиц в год.В Африке 72% городского населения живет в трущобах. В Азии это 46%.
Нынешний огромный объем заказов и все еще растущий спрос требуют современных и очень быстрых строительных технологий с использованием качественных материалов по низкой цене. Дома должны быть дешевыми, но при этом очень прочными и приносить комфорт жильцам. В наш век сохранения ресурсов и зеленого, устойчивого подхода эти факторы играют важную роль. При использовании современных методов строительства качество возводимых домов в основном контролируется системой.Местные сообщества могут быть привлечены к работе, поскольку значительная часть рабочих может быть неквалифицированной. Следует использовать максимум местных материалов и продуктов.
Характеристики
Характеристики
Форма и пенопласт
- Современные формы для опалубки очень эффективны и позволяют производить дома одинакового качества.
- Пенобетон — универсальный строительный материал с прекрасными свойствами.
- Принципы сборочного конвейера для последовательности мероприятий по подготовке и работе на строительной площадке.
Устойчивое проектирование и строительство
- В пенобетоне весь крупный заполнитель (гравий) и часть песка заменяются воздухом, что приводит к значительному сокращению количества материалов. Дальнейшее уменьшение количества материала достигается за счет того, что стены имеют номинальную толщину и не требуют штукатурки внутри и снаружи
- Пенобетон состоит из песка, цемента, воды и пены (воздуха) и применяется для всех стен. Глина не используется, поскольку глина (кирпичи) — ценный материал для сельского хозяйства.
- Очень мало древесины используется в качестве строительного материала.
- Система пресс-форм обеспечивает очень большое количество повторений при низкой стоимости дома
- Там, где это применимо, использование внутреннего отопления и / или охлаждения можно сократить благодаря изоляционным свойствам CLC.
Описанная система подходит для всех типов домов, для одного проекта или комбинации аналогичных проектов с минимум 30 жилищными единицами и идеально подходит для более крупных жилищных схем.Технологии промышленного строительства обеспечивают высокую скорость строительства и неизменно высокое качество при низких затратах.
Жилищный проект FC, Филиппины
A.1.2 Объем данного веб-сайта
Большой объем информации о недорогих и доступных по цене пенобетонных домах можно получить, главным образом от поставщиков, которые продвигают свои собственные продукты и системы. Хотя вся эта информация о «производителях» обширна, она неполна и отсутствует общая картина.Этот веб-сайт призван стать полным и объективным руководством по недорогому и доступному жилью для всех организаций и лиц, которые планируют реализовать жилищные проекты в этом секторе.
A.1.3 Общие принципы
Самыми важными составляющими этого типа домов являются фундамент и стены. Стены должны быть прочной конструкцией с хорошими тепловыми качествами и достаточно прочной, чтобы выдерживать все возникающие внешние силы. Стены также должны быть прочным основанием для крыши.
Наиболее подходящий фундамент — плотная железобетонная или пенобетонная плита-плот, которая вместе со стенами образует прочную и устойчивую коробчатую конструкцию. Дома могут быть построены как базовый дом или как более законченный дом; Однако все дома очень подходят для будущего улучшения и расширения. Дома будут построены с использованием максимум местных материалов и компонентов. Требуемая рабочая сила может быть в основном неквалифицированной. Значительную часть работы могут выполнять и работницы.
Ежедневное производство
Важной частью системы является ежедневный производственный цикл. Это означает, что опалубка для стен снимается и устанавливается на следующем фундаменте утром, заливается в тот же день и снимается на следующее утро для следующего цикла. Таким образом, опалубка производит стены каждый рабочий день. Полная форма для всех стен жилого дома должна использоваться в ежедневном цикле, так чтобы один дом производился с одной формой каждый рабочий день.
A.1.4 Система пенопласта
Каждая форма для пенопласта производит один дом в день
С помощью форм изготавливается очень большое количество разнообразных объектов. Использование форм приводит к очень быстрому производству огромных объемов продукции. Все без исключения продукты имеют неизменные размеры и неизменно высокое качество.
Именно такое описание мы хотели бы применить к строительству недорогого жилья.
Форма для всего дома может использоваться в ежедневном цикле и позволяет производить один дом за рабочий день.Чем больше форм, тем больше домов в день.
По сути, основной дом состоит из трех компонентов:
1) Фундамент и цокольный этаж
2) Стены, включая двери и окна
3) Крыша
Самым визуальным и важным компонентом дома являются стены с окнами и двери. Все стены дома обычно производятся с помощью пресс-формы в ежедневном цикле.
Шри-Ланка, стальная форма, в процессе зачистки.
А.1.5 Материал стен
Когда форма для стен установлена и готова к заливке, ее заполняют легким бетоном. Наиболее подходящий материал — пенобетон (FC), также известный как ячеистый легкий бетон (CLC). Этот пенобетон состоит из смеси песка, цемента и воды, в которую добавлены миллионы очень маленьких пузырьков воздуха, образующих ячеистую структуру. В результате получается значительно более легкий бетон, чем обычный плотный бетон.
Пенобетон имеет такие благоприятные свойства, как высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, высокая огнестойкость и низкое водопоглощение.Перед схватыванием смесь очень жидкая и полностью заполняет форму.
FC очень хорошо стареет и представляет собой ответственное долгосрочное вложение.
FC не использует гравий и из-за высокого содержания воздуха использует меньше песка.
FC может производиться с разной плотностью, каждая со своим дизайном смеси и собственными свойствами для целого ряда приложений
Форма полностью заполнена, под окнами нет воздушных карманов.
A.1.6 Требования к рабочей силе
Из-за промышленного характера строительства может быть нанят более высокий процент неквалифицированных рабочих мужского и женского пола.Некоторые квалифицированные рабочие необходимы для изготовления форм, производства бетона, стальной арматуры и контроля измерений.
Формы можно заполнить вручную, Цакане, Южная Африка
A.1.7 Местные материалы
Местные материалы и продукты используются в максимально возможной степени. Вообще говоря, необходимо импортировать только пенообразователь, полипропиленовые волокна и специализированное оборудование, такое как пеногенератор. Стены требуют высококачественной опалубочной системы, которая часто недоступна на местном уровне и может нуждаться в импорте.Дизайн дома должен основываться на широком применении местных строительных материалов.
A.1.8 План и дизайн
Дома должны быть спроектированы в соответствии с местными Строительными нормами и правилами, а их структурные аспекты должны быть разработаны квалифицированным инженером-строителем.
Для эффективной работы планировка (и) и дизайн должны основываться на возможностях опалубочной системы. Особые конструктивные особенности часто могут быть включены в форму перед литьем или установлены после литья.Из пресс-формы можно производить корпуса разного размера, например добавление дополнительных панелей в форму увеличивает размер дома.
Высота стен должна соответствовать высоте стандартных панелей системы форм, для большинства систем форм она составляет 2,70 м. По возможности следует избегать изготовления панелей на заказ, поскольку они дороги, требуют более длительного времени производства и увеличивают общую стоимость.
РАЗДЕЛ А.2. Строение домов
А.2.1 Фундамент
В зависимости от почвенных условий могут применяться различные типы фундаментов. Очень важно, чтобы осадка фундамента была очень ограниченной, чтобы конструкция всегда оставалась стабильной.
Различные типы фундаментов:
- Плавучий фундамент. Это предпочтительный, наиболее устойчивый метод фундамента, подходящий почти для всех почвенных условий. Плотный фундамент состоит из плотной железобетонной плиты перекрытия с краевыми балками и, при необходимости, балок под плитой перекрытия для увеличения жесткости.Также плоты могут быть из пенобетона. Он очень подходит для промышленного строительства.
- Фундамент . с бетонной арматурной балкой под всеми стенами и соединяющей все опоры. Требуется хороший несущий грунт
- Ленточный фундамент . Железобетонная полоса под всеми стенами.
Функция фундамента — нести дом и его нагрузки (вертикальные силы) и передавать горизонтальные силы (ветер) на землю.Стены дома FC образуют прочную и взаимосвязанную конструкцию. В сочетании с плавучим фундаментом-плотом образуется устойчивая прочная конструкция коробчатого типа. Плотный фундамент обеспечивает устойчивое основание для стен и обеспечивает прочный и подходящий пол. Его можно использовать даже на участках с плохой несущей способностью почвы.
A.2.2 Стены
Форма для одного дома = один дом в день
Стены имеют высоту 2,64 или 2,70 метра (базовая высота панелей формы) и в большинстве случаев толщину 100 мм.Они изготавливаются с использованием системы форм для опалубки стен, и все стены одного блока отливаются в ежедневном цикле. Это означает, что утром формы снимаются с предыдущей конструкции литого дома, очищаются, обрабатываются разделительным составом, устанавливаются на следующий фундамент и отливаются днем. Как правило, пенобетон (ПБ) позволяет проводить зачистку на следующее утро, чтобы в этот же день можно было отлить стены следующего дома.
Одна форма производит все стены для одного дома в день. Отверстия для анкеров в стене необходимо заполнить после демонтажа форм.
Окна и дверные коробки также могут быть помещены в форму и залиты. Это также рекомендуется для услуг M + E и приспособлений (анкеров) для конструкции крыши.
Фронтальные стены могут быть образованы путем размещения дополнительных панелей опалубки поверх обычных стеновых панелей или использования более длинных панелей.
Форма для опалубки из стали и фанеры, ЮАР
A.2.3 Крыша
После снятия опалубки стен конструкция крыши может быть размещена и прикреплена к стенам с помощью закладных анкеров.Кровельные панели, перекрытие и гидроизоляцию можно установить, сделав дом водонепроницаемым в течение одного-двух дней. Обратите внимание, что в зонах, подверженных циклонам, требуется более прочная конструкция крыши, панели и крепления.
Roofing, Кавите, Филиппины
A.2.4 Окна
Может использоваться любой тип оконной рамы, например, стальные окна местного производства, деревянные окна и алюминиевые оконные рамы. Можно даже отлить оконный проем в профиль, который можно застеклить прямо без рамы.При использовании оконных рам к форме должны быть прикреплены контрпрофили, чтобы оконная рама могла быть установлена быстро и точно. После снятия формы оконные рамы можно красить и застеклять.
Стальные окна и дверная коробка, залитые в стену (ЮАР)
A.2.5 Дверные коробки и двери
Дверные коробки могут быть помещены внутрь формы и отлиты. Дверные коробки могут иметь ту же толщину, что и стена, или могут быть менее толстыми, и в этом случае необходимо использовать блокировку, чтобы сложить толщина стены.Для дверных коробок доступен ряд вариантов:
- Могут использоваться металлические дверные коробки той же толщины, что и стена, или меньше. (См. Рисунок выше)
- Также можно использовать деревянные дверные коробки. Это может быть полная толщина стены или меньше, или даже простой деревянный профиль, залитый в бетон.
- Дверные коробки также могут быть установлены после литья, поэтому в опалубочной форме необходимо сделать только необходимый проем в стене.
A.2.5 Отделка пола
Если для фундамента используется плот, рекомендуется использовать механическую терку для получения гладкой отделки пола.Строго говоря, никакой дополнительной отделки не требуется. Однако можно использовать любой вид отделки, например, керамическую плитку, ковролин, полы из ПВХ и т. Д.
A.2.6 Отделка стен
После заполнения отверстий для анкеров, затвердевания стен и сглаживания неровностей стены, подходящую краску можно наносить непосредственно на бетонную поверхность. Возможна декоративная штукатурка, плитка и другие виды отделки.
A.2.7 Потолок
Дома можно оставить без потолка, поскольку балки и панели крыши действуют как потолок.Однако можно установить любой плоский потолок или потолок, который повторяет линию крыши. В теплом климате важно обеспечить вентиляцию под крышей (перекрестная вентиляция), чтобы предотвратить нагревание кровельного пространства. Теплоизоляционное одеяло поверх потолка помогает сохранять в доме прохладу.
A.2.8 Установки M + E
Трубопроводы и коробки для выключателей и розеток могут быть помещены в опалубку перед заливкой, а затем залиты в стены. В полые трубы можно провести проводку, установить выключатели и розетки.Электроустановку также можно прикрепить к поверхности стены, так как ячеистый бетон можно прибивать гвоздями и шурупами.
Водопроводные трубы могут быть проложены в стене, и при необходимости в стене могут быть сделаны отверстия, позволяющие трубам проходить через стену. Разумеется, возможен и открытый монтаж трубопроводов.
Унитаз и бачок, ванна, раковина и душ / ванна являются частью дома, поэтому трубопровод для водоснабжения, а также трубопровод для отвода сточных вод необходимо точно спланировать и встроить в стену и плиту пола.Трубы необходимо вывести за пределы конструкции пола и фундамента, чтобы обеспечить подключение к городскому водопроводу и сбросу сточных вод.
Выполняется опалубка, монтируется технический монтаж
РАЗДЕЛ A.3. Критерии проектирования
A.3.1 Архитектурное проектирование
Размеры
Эта предлагаемая система форм лучше всего работает с простыми проектами домов. Необходимо учитывать характеристики формы и пенобетона.Наиболее важные правила:
- Высота стен должна соответствовать стандартной высоте опалубки: как правило, стандартная высота составляет 2,70 м, а в некоторых системах — 2,64 м.
- Толщина стен должна быть не менее 100 мм. Этого будет достаточно практически для всех макетов при любых условиях.
- Горизонтальные размеры должны соответствовать размерам стандартных панелей опалубки и углов. Следует обратить внимание на метод зачистки
- Пенобетон жидкий и полностью заполняет форму.В случае скатных крыш все верхние поверхности должны быть закрыты, чтобы предотвратить выход пенобетона. Более высокий тон труднее, чем низкий.
- Повторение удешевляет. Лучше иметь такую же планировку с другим цветом отделки стен, чем другую планировку с тем же цветом.
- Архитектурные элементы могут быть включены в опалубку или, если элемент превышает толщину стены, приспособления для фиксации элемента позже могут быть помещены в форму и отлиты.
A.3.2 Схема и т. Д.
В целом схемы должны быть простыми. Не следует использовать сложные стыки стен, углы, отличные от 90 градусов, и все стены должны быть на одном уровне. Размеры макетов должны основываться на возможностях выбранной или доступной системы форм.
Разные размеры компоновки предпочтительно должны быть спроектированы как семейство, а это означает, что увеличение размера следует искать за счет вставки дополнительных стеновых панелей в конфигурацию самого маленького блока.Это позволило бы очень эффективно и гибко использовать систему форм.
A.3.3 Элементы
Есть несколько способов добавить архитектурные элементы в дизайн (стен) домов. Наружные стены или их часть могут быть отлиты с текстурированной поверхностью с использованием полиуретановых резиновых вкладышей для форм.
Элементы, которые можно закрепить на стене, можно сделать путем установки соответствующих креплений внутри формы. Характеристики могут быть исправлены после снятия формы.
Элементы для настенного монтажа
А.3.4 Вентиляция, изоляция
Вентиляционные блоки могут быть встроены в форму и залиты.
Отверстия в стене могут быть сделаны путем вставки заглушек в форму. В тропических и субтропических регионах с помощью этих вентиляционных блоков можно обеспечить перекрестную вентиляцию на высоте потолка. В частности, FC с более низкой плотностью имеет отличные показатели теплоизоляции из-за высокого содержания пузырьков воздуха.
A.3.5 Проектирование конструкций
Квалифицированный инженер-строитель должен быть привлечен для проектирования фундамента, несущих стен и всей конструкции в соответствии с местными правилами и преобладающими условиями.
Значения прочности на сжатие выше у пенобетона более высокой плотности. (см. таблицу B.1.9.)
Если требуется высокая изоляция, а также высокая прочность, толщину стены, возможно, придется увеличить до 150 мм или даже 200 мм.
Стальные стержни используются для усиления стен в соответствии с техническими требованиями инженера. В пенобетон часто добавляют полипропиленовые волокна для улучшения его свойств. Хотя они не функционируют в качестве первичного армирования, волокна значительно улучшают качество за счет упрочнения стенки и ограничения растрескивания поверхности в исходном состоянии после литья.
Фундамент
Фундамент с плавающей платформой является предпочтительным типом фундамента, поскольку он является устойчивым основанием для стен. Плавучий плот — это железобетонная плита из плотного бетона с краевыми балками и армированными полосами под стенами там, где это необходимо. (Проект инженера) Стартовые стержни прочно связывают стены с фундаментом. Глубина краевого бруса должна быть на незамерзающем уровне. В случае возможного затопления уровень плиты перекрытия следует поднять.
Стены
Стандартная толщина стенок составляет 100 мм, но стены могут быть изготовлены и другой толщины, от 60 мм до 200 мм, в зависимости от функции стены и требований к конструкции.Обратите внимание, что не каждая толщина стен может быть реализована с помощью стандартных панелей опалубки.
Стальные арматурные стержни должны быть рассчитаны инженером-строителем в соответствии с местными стандартами и правилами.
Арматурные стержни в 100-миллиметровых стенах обычно размещаются в центре стены и удерживаются на месте с помощью распорок из ПВХ. В зонах повышенного напряжения потребуются дополнительные арматурные стержни, например, вокруг отверстий в стене.
Стальная арматура помещена внутрь формы.
Крыша
Детали (анкеры, заглушки и т. Д.) Для конструкции крыши, балки крыши, прогоны, фермы и стеновые плиты размещаются в опалубке и, таким образом, встраиваются в стены.
Конструкция крыши также должна быть спроектирована инженером-строителем. Крыша в самом простом виде может быть с деревянными балками и гофрированными цинковыми листами.
Это также может быть крыша с металлическими балками и металлическими листами, которая может быть спроектирована так, чтобы выдерживать циклонную ветровую нагрузку.Фактически, можно использовать любой тип крыши в соответствии с местными материалами, условиями использования и правилами.
Конструкция стены с установленной конструкцией крыши.
Машина для производства бетонных блоков на продажу
Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство
Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?
Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, сплошные блоки, блоки для брусчатки и блокирующие кирпичи.
Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.
Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.
Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.
Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.
Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.
С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки. Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.
Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.
После смешивания у машины есть время для производства полых блоков.Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.
Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом. Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.
Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?
Машины для изготовления бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене на продажу — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.
Главные особенности этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.
Они также изготавливаются для различных сред. Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.
Последняя из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.
Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков: QT3-20, QT4-15S, QT4-15…
Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto. Это следующие типы:
- Автомат для производства бетонных блоков
Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и бизнеса.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.
Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:
Автоматический, негидравлический: QT4-25C
Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6 -15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15
QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков. QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи.Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).
Полуавтоматические, потому что они работают с помощью человека-оператора.
Оператор помогает переключать и управляет машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.
«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»
Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.
Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26
- Гидравлические машины для производства бетонных блоков моделей
Эти машины работают под гидравлическим давлением и вибрацией. мотор, и они производят качественный кирпич. Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.
Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автоматический и гидравлический).
Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев используются с системой управления PLC.
Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.
Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточный опыт для диагностики ошибок машины.
Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15
- Мобильная машина для производства бетонных блоков
Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.
«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»
Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A
«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»
- Машина для производства твердых бетонных блоков
Вся машина для производства твердых бетонных блоков может производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы машин может быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, вам не нужно покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.
Какое сырье для бетонного блока?
Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.
Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, поступающий из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.
Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.
Какое соотношение бетонного блока?
Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от пропорции смеси сырья, используемого для изготовления этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.
В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.
Прочность бетонных блоков
Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.
В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.
Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.
Каков размер бетонного блока?
Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S., который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).
Блочные машины Lontto производят прочные полые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.
Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными экологическими условиями. Их можно использовать для пешеходных дорожек, парковок или других мест, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.
Машина для производства бетонных блоков Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.
Как выбрать форму для бетонных блоков?
Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:
- Используя технологию резки с помощью электропровода, можно разрезать очень толстый стальной лист целиком. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.
- В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно повышает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.
Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.
Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.
Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам закончить все размеры блоков. Просто поменяйте форму.
«Форма для бетонных полых блоков»
Роль формы как части машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.
Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.
Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.
Форма также скажет, делаете ли вы пустотелый блок, блок для брусчатки или блокирующий блок.
«Бетонная блокирующая форма»
Формы в машине для изготовления блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.
В конце дня формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.
Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.
«Форма для твердых бетонных блоков»
Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.
Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.
Формы Lontto отличаются качеством и долговечностью — они не подвержены коррозии или грязи. Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.
Как работает машина для изготовления бетонных блоков?
Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.
Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.
Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.
После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в миксере.
Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.
Формы будут делать бетонные блоки, и за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.
Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?
Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.
Машины для производства бетонных блоков Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.
Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.
Короче говоря, машины для производства бетонных блоков — особенно машины Lontto для производства блоков — производят качественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.
Вы также должны выбрать самые надежные и качественные бренды на рынке.
Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться — или они не прослужат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.
Но машины для производства блоков Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительство.
Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут быть переведены в другой проект для производства необходимых полых бетонных блоков или блоков для брусчатки.
Как выбрать подходящую модель?
Выберите завод по производству блоков, который облегчит вашу рабочую нагрузку и обеспечит более высокую производительность.
Большинство машин Lontto для изготовления блоков просты в эксплуатации и стабильны в любом месте.
Существуют мобильные машины для изготовления блоков, а также стационарные машины, которые могут быть размещены точно на вашем рабочем месте в соответствии с вашими строительными потребностями.
Какая самая популярная модель машины для производства бетонных блоков?
Популярными моделями машин для изготовления бетонных блоков являются автоматы для изготовления блоков.
Машины этого типа обладают следующими характеристиками:
- просты в использовании и очень надежны
- надежны при смешивании цемента и другого сырья
- не требуют обслуживания
- имеют меньше времени на сборку бетонный блок
- они служат долго в строительных проектах
Почему вы должны покупать машину у нас, а не у других производителей машин для бетонных блоков?
Большинство машин Lontto для производства блоков в Китае полностью автоматизированы и не требуют технического обслуживания.
Не нужно прилагать дополнительных усилий. Машина поможет вам облегчить вашу работу.
Когда дело доходит до технического обслуживания, оператор может легко обнаружить проблему.
У нас есть подробное и легкое для понимания руководство для операторов и операторов машин для изготовления блоков.
Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?
Цены на машины для бетонных блоков разные. Цены зависят от их функций, производительности и качества бетонных блоков, производимых машинами.И разные поставщики производителей бетонных блоков также указывают разную цену, поэтому вам нужно знать, почему цена разная.
Вы можете получить расценки на прейскурант на машины для производства бетонных блоков, выполнив следующие простые шаги:
Во-первых, отправьте электронное письмо на адрес электронной почты, указанный на этом сайте, и спросите цену модели машины, указанной на сайте.
Вы также можете позвонить нам напрямую, и представитель службы поддержки будет рад сообщить вам цену и подробную информацию о модели.
Руководство по покупке машины для производства бетонных блоков — стратегии с чего начать?
Помните: Продукт умножает продукты и говорит сам за себя.
Наблюдая за работой продукта, вы почувствуете, как он будет работать, когда вы им владеете.
- Помните: машины предназначены для строительных нужд — , когда вы планируете купить машину для изготовления блоков, помните, что она предназначена для строительства и должна быть долговечной.
- Внимательно исследуйте — видео и изображения могут помочь вам изучить качественные машины для изготовления блоков.
- Позвонив по телефону — , узнайте, какая компания может предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.
- Изучите компанию — они здесь уже давно или растут как компания, чтобы дать вам лучшее?
- Знайте, что лучше — лучшую машину для производства блоков можно увидеть, когда вы посетите их завод или место производства.
- Знай свой бренд — бренд, которому доверяют, уже сделал имя во многих частях мира — Lontto.
- Знайте, что предлагает машина — Изображения на веб-сайтах не совсем изображают реальную машину. Вы должны лично осмотреть машину.
- Качество в исполнении — Узнайте о качестве машины, позволяет ли машина для производства блоков производить качественные бетонные блоки.
- Тестирование — тестирование следует проводить несколько раз, а не один раз.
- Качество на высшем уровне — Общая марка и производительность машины — лучшее, что вы можете купить.
- Знать высшее качество — это может быть известно только в том случае, если машины производят прочные полые блоки или бетонные блоки. Вы можете почувствовать качество во время демонстрации продукта.
Машина должна быть:
- Простая в эксплуатации
- Не требует особого обслуживания
- Автоматические машины не нуждаются в полном контроле
- простота в обращении и эксплуатации
- Может перемещаться с одного места на другое со скоростью
Заключение
LONTTO делает для вас лучшие машины для производства кирпича.Если вы хотите купить производитель бетонных блоков в Китае, просто свяжитесь с нами, мы четко знаем ваши требования.
Качество и производительность машин Lontto для производства блоков могут быть подтверждены презентацией продукции.
Когда вы делаете запрос, Lontto считает его очень важным, и наши менеджеры и сотрудники окажут вам необходимую помощь — от фактической презентации блочно-формовочной машины до того времени, когда вы ее используете.
Вы будете уверены, что будете знать, как управлять машиной для производства бетонного кирпича.
Все машины для производства бетонных блоков проходят испытания перед поставкой, мы вышлем вам лучший прайс-лист на машины для производства бетонных блоков, которые вам нужны. Свяжитесь с LONTTO для поддержки вашего бизнеса.
Машины для производства блоков Lontto используются инженерами-строителями и разработчиками на большей части Китая и всего мира. Наши клиенты приезжают из многих уголков мира.
.