Пенобетон что это: Дом из пенобетона: плюсы и минусы материала
Из чего делали разновидности пеноблоков и что поменялось
Пеноблоки: свойства, плюсы и минусы
Развитие технологий в области строительства приводит к улучшению качества строительных работ. Материалы, проверенные временем, начинают по-новому комбинировать, рождая невероятными сочетаниями с уникальными свойствами.
Так получилось и с бетоном, и материал, который широко применялся в Древнем Риме, после экспериментов стал исходником для легкого бетона. Свойства пеноблока таковы, что он представляет собой по максимуму удачную и популярную разновидность материала такой группы.
По максимуму применять лучшие качества материала дают возможность использовать их, а характеристики как нельзя лучше отвечают требованиям нормативов строительства.
Интересные факты
Средневековое варварство с пеноблоками
Кто-то говорит о том, что применение натуральных материалов – шаг назад в развитии. Говорят, что если следовать этому, что требуется перебраться в пещеры и выбросить мобильный телефон. Но давайте пристально рассмотрим, что представляет собой современная отрасль строительства и из чего, например, делают современные бетоны ячеистого типа, а тем более, пенобетон.
Признаться, мы были в шоке от того, каков был ранее состав пенобетона. Оказалось, что для его изготовления следует добавлять в тесто цемента пенообразователь. В газобетоне это химическая реакция оксида алюминия и перекиси водорода, а в случае с пенобетоном в роли «распушителя» была пена. Но самое противное то, что пену делают из перьев, костей, рогов, копыт и прочего, а еще из крови, с которой выпарили влагу. Да, в пенобетон замешивают кровь со скотобойни.
Как и импортные, отечественный материал делают при добавлении указанных выше компонентов, но зарубежные аналоги более качественные и при увлажнении не будут давать характерный аммиачный запах. В регионах, где живут люди, исповедующие ислам, буддизм и иудаизм, наблюдается массовый отказ покупателей от строительных материалов с использование белковой добавки.
По этой причине есть фирмы, делающие пенобетонные блоки не из крови свиней, чтобы не оскорблять чувства верующих. Но как быть вегетарианцам, к примеру, или просто с людьми, которым противно осознание того, что он проживает в доме, где стены буквально пропитаны кровью или вытяжкой из плоти иных живых существ? Естественно, что реклама никогда не покажет обратную сторону продукции, пока вы сами не начнете искать всю подноготную.
Пенобетон – что это такое
Итак, пенобетон относят к группе ячеистого бетона, и его часто путают с газобетоном, который будет отличаться по составу и по технологии конечной обработки (он бывает автоклавным и неавтоклавным). Основой материала является цемент, песок и вода. Производственная технология практически не используется в 1930-х годов. В раствор цемента подают добавки для образования пены (могут быть органическими, как мы уже упоминали, и синтетическими). Добавки начинают вспенивать массу раствора, насыщая ее воздушными пузырьками и увеличивает объем.
Пузырьки начинают распределяться по смеси, а при процессе отвердевания оставляют полости замкнутого типа (ячейки). Такие поры будут уменьшать плотность материала – помимо легкости бетон получает остальные полезные качества для возведения. Так как для производственного процесса ячеистых бетонов применяют вяжущее цементное вещество, его прочность начнет увеличиваться в течение длительного времени после создания (как показали проверки, прочность увеличится в 4 раза после 30 лет эксплуатационного периода).
Производственная технология
Есть разные типы бетонов для строительства. Производство материала не нуждается в выстраивании сложных технологических цепочек, и цементно-песчаная смесь помещается в емкость для смешивания, куда из генератора пены подают добавки в виде пены в растворе воды.
Комплекс вспенивателей повысит прочность и устойчивость к морозу материалов, уменьшит тепловую проводимость и усадку при просыхании популярны такие виды образователей пены:
- Органические (происхождение белковое) – продукт будет экологичным и более прочным (стенки ячеек будут толще).
- Синтетические – материал обладает 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и не менее прочный, но его лучше не использовать для возведения жилых строений.
Изредка в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (строительное микроармирующее волокно), которое увеличивает прочность материала или сухую золу (т.е. золу-унос), которая дает возмодность сэкономить цемент. Смешивание исходных компонентов будет происходить под давлением, а после смесь отливают в особые формы (кассеты) или же монолитом. В другом случае после просушивания масса будет нарезана по нужным параметрам. Излишки воды испарятся при просушивании. Отвердевание происходит естественным методом, что уменьшит однородность структуры с мелкими ячейками (в сравнении с газобетоном). Простота процесса дает возможность готовить пенобетон на строительной площадке. Материал будет дешевым, потому что на производство уйдет от 2 до 4 раз меньше цемента.
Подробности
Технические характеристики пеноблоков
При росте объемов малоэтажного строительства увеличится популярность пенобетонных изделий. Материал, размер и цена которого весьма вариабельна, тоже привлекают своим набором технических и эксплуатационных качеств.
Преимущества и недостатки пеноблоков
Их много:
- Низкая степень плотности – конструкции, сделанные из облегченных материалов, будут оказывать минимально возможное давление на основание (плотность будет в 4 раза меньше, нежели у керамзитобетона).
- Прочность – дает возможность построить несущие стенки (в постройках до 3 этажей из марки D900 и выше).
- Тепловая проводимость – ниже, чем у стандартного кирпича в 4 раза, и низкая проводимость тепла будет обеспечивать приятные условия проживания во всех климатах, сохраняя в помещении прохладу в летнее время, а тепло в зимнее время. Следствием будет сбережение энергии.
- Звуковая изоляция – довольно важный момент в условиях города.
- Пожароопасность – пенобетон является негорючим материалом.
- Устойчивость ко влаге – сделанные по ГОСТу блоки почти не имеют открытых пор и могут сутками держаться на водной поверхности, не впитывая ее.
- Экологичность – пеноблоки с органическими образователями пены не выделяют никаких токсичных веществ.
К минусам можно отнести далеко не самый привлекательный внешним вид постройки, из-за чего отделка крайне важна. Еще важно проследить за геометрией изделий, и из-за неровной поверхности увеличится ширина швов с растворами. Чтобы тепловая проводимость не стала хуже, параметр не должен быть больше 0.2 см – для этого удобнее применять клеевой состав.
Уникальные свойства, которые есть у пенобетонного блока
Дома из пеноблоков под ключ будут иметь такие преимущества:
- Экономия денег – сам по себе материал дешевый, что дает возможность экономить на закупке. Кроме того, за счет легкости пеноблоков основание дома можно сделать не таким мощным, что тоже сделает траты меньше. Уменьшатся затраты и на перевозку, хранение и стеновую кладку.
- Экономия трудовых затрат и времени – пеноблоки, у которых размеры больше, а вес меньше, нежели у кирпичей, дадут возможность упростить и ускорить процесс строительства.
- Простота в обработке – пеноблоки можно легко порезать, просверлить и штробить обычными инструментами, ручной ножовкой или болгаркой. Это упростит все виды работ – по отделке, сантехнике и устройству электрической проводки.
А теперь подробнее о недостатках.
Минусы пенобетонных блоков, о которых умалчивают
Блоки из пенобетона представляет собой проверенное сырье для загородного строительства и стенового утепления готовых домов. Как и все остальные материалы, у пенобетона есть множество особенностей, но если о них не знать, это приведет к неправильному применению и разочарованию.
Невысокая прочность на сжатие
Если стремиться к уменьшению производственных издержек, изготовитель может применять сырье (т.е. цемент) с низким качеством. При закупке блоковой партии следует проверить сертификат. Можно проверить прочность марки, вбивая в пеноблок гвоздь с длиной в 10 см. Прочность будет соответствовать норме, если его не получится достать голыми руками. изготовитель старается избегать дополнительных трат на хранение изделий в готовом виде, и прочность марки (100%) достигается лишь спустя 4 недели после изготовления, а в будущем начинается увеличиваться в течение десятков лет. Применение блоков раньше, чем через месяц после создания, приведет к усадке и появлению трещин в готовых конструкциях.
Строительные особенности
Они таковы:
- Конструкции из такого материала требуется армировать, что делают на каждом ряду 4 ряду блоков и около проемов, даже для одноэтажных построек. Это дает возможность проводить надежный монтаж перекрытий и системы стропил.
- Блоки для отделки фасада должны быть коэффициентом устойчивости к морозу в 50 единиц (коэффициент популярных блоков D500 будет в рамках от 25 до 35), так как в противном следует будут деформации.
- Для стеновой отделки применяют особые штукатурные составы и ЛКМ, а простая отделка будет деформироваться и точно покроется трещинами. Конструкцию при работе стоит защищать от переувлажнений.
- При средней полосе минимальная кладочная толщина должно быть 0.64 метра (обычный блок обладает толщину в 0.5 метров), а основание в идеале должно быть монолитным ленточным.
Перейдем к следующей характеристике.
Особенности крепления
Хотя гвозди и саморезы будут вкручиваться в такие блоки как в древесину, они там плохо держатся, и из-за малой механической прочности пористый материал начинает крошиться. Если требуется повесить что-то тяжелее, чем картина, требуются крепления для стен из пеноблоков. При установке предметов мебели, электрического оборудования или сантехники применяют особое крепление из металла, нейлона или пластика, иногда есть химические анкера с фиксированием на основе клея.
Главные области использования пеноблоков
Пеноблоки часто применяют для строительства производственных и жилых строений, и применяют при:
- Возведение стен (несущих) – подойдут прочные сорта блоков.
- Выстраивание межкомнатных стен.
- Тепловой изоляции – применяют пеноблоки с минимальной плотностью, так как из свойства тепловой изоляции (и звуковой изоляции) на максимуме.
Наглядно о материале посмотрите в видео.
Разновидности и свойства пенобетона (типичные размеры и масса)
- Блоки конструкции – это марки D1000-D1200 применяют для конструкций несущего типа, и такие блоки берут на себя всю массу перекрытий, очередного этажа и крыши. Они имеют максимальную прочность и вес.
- Комбинированные блоки (теплоизоляционно-конструкционные) – речь идет о марках D600-D900 подойдет для несущих стен и эффективной тепловой изоляции в загородном строительстве.
- Теплоизоляционные – легкие блоки, имеющие максимальную тепловую изоляцию, и они подойдет для внутренних перегородок. Это марки D100-D
Обычные размеры пеноблоков для возведения дома будет иметь несколько вариантов. Для несущих наружных стен обычно применяют обычный блок стен с размерами 0.6*0.3*0.2 или 0.6*0.4*0.2 метра, для несущих внутренних стен 0.3*0.2*0.6 метра, укладку перегородок производят с применением блоков 0.1*0.3*0.6 метра. Разброс сильно связан со свойствами в формирования разных видов кладки. Вес будет зависеть от марки (он отличается для блоков одного размера, но при этом отличающихся марок). Следует понимать, что спустя время под воздействием условий погоды масса пеноблоков будет сильно расти. Это учитывают при проектировании основания. Есть таблицы, где прослеживают изменение массы в зависимости от влажности, и вес блока стены (с изначальным весом 10.8-43.2 кг) будет варьировать (11.7-47.5 кг) при относительно воздушной влажности в 75%.
Заключение
И пенобетонные, и газоблоки служат как универсальный материал, который нашел широкое использование в загородном доме. Они применяются для кладки стен несущего типа и перегородок, перекрытий между этажей. Посредством них утепляют внешние стены, а еще подвальные помещения. Их успешно используют для строительства гаражей и бытовок. В любом случае, чтобы строение было долговечным и прочным, материал стоит покупать у проверенных изготовителей с лучшими рекомендациями. Еще следует учесть особенности материала.
Типы и виды пенобетона применяемого в строительстве
Материал с названием «пенобетон» применяется в строительстве в самых различных целях. В этом материале мы рассмотрим типы пенобетона.
История пенобетона
Технологию изготовления бетона с параметрами свойственными дереву в начале 20 века получил архитектор из швеции А. Эрикссон. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальноепризнание. Промышленное производство автоклавных ячеистых бетоновв 1929 году начала Швеция. С этого времени и началось применение пенобетона в строительстве. Сегодня в мире работает свыше 250 заводов по производству автоклавного ячеистого бетона более чем в 40 странах. Которые выпускают самые разные типы пенобетона. Объем выпускаемой продукции превышает 51 млн. куб. м. изделий в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного стройматериала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.
Ячеистый бетон стали применять в России в середине 50-х годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в россии использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве. В частном жилищном строительстве пенобетон начал применяться только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых применяются различные типы пенобетона, отличаются высоким уровнем комфортности.
Различные типы пенобетона
Пенобетон это легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, составляющими которого являются цемент, пескок, вода и пена. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пено-концентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя используются различные органические и неорганические соединения. Получают их на основании натурального протеина, или при производстве моющих средств.
Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности близок к дереву, но в то же время он не горючий и долговечный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья при их производстве используются только экологически чистые и природные материалы. Пенобетон объединяет в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, термостойкость и не нуждается в совместимости с другими стройматериалами. Он штукатурится, отделывается вагонкой и другими отделочными материалами, красится фасадными и внутренними красками. Способность изготовить пенобетон требуемого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий. Разные типы пенобетона могут быть использован как конструкционный или термоизоляционный материал. С позиций долговечности пенобетон в отличие от минваты или пенопластов, теряющих со временем свои свойства, улучшает свои изоляционные и механические характеристики.
Различные типы пенобетона разделяют по следующим признакам:
- По функциональному назначению пенобетоны делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
- По виду связующего вещества. В технологии производства пенобетона в качестве связующего используют в основном цементы и известь, реже гипс.
- По типу кремнеземистого компонента. Наиболее часто используется кварцевый песок, а также зола — унос после сжигания угля, металошлаки и отходы глинозёмного производства.
- По способу затвердевания делят на неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электро — подогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавные, которые твердеют при повышенных давлении и температуре.
Преимущество пенобетона
Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:
- в доме стены «дышат» и не отпотевают
- зимой стены держат тепло, летом — прохладу
- нет «мостика холода»
- отличная звукоизоляция до 60 Дб.
- экономия энергии на отопление
- экономия энергии на кондиционирование
- идеально-ровная поверхностью под любой тип отделки
- высокая термостойкость
- отличная обрабатываемость
Материалы для изготовления пенобетона
Связующим для цементных пенобетонов обычно служит портландцемент. При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.
Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расходы на связующее вещество, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно размалывается мокрым методом и применяется в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистой составляющей и увеличивает её химическую активность.
Все типы пенобетона производятся путём смешивания раздельно подготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой воздушные пузырьки. Раствор получают из связующего (цемента или какой либо извести) кремнеземистой составляющей и обычной воды.
Пену подготавливают в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно — активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно используя установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клееканифольный, смолосапоииновый или алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.
Есть вопросы или пожелания?
Производство современных строительных материалов – это не обязательно большие производственные цеха, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно выпускаться гигантами машиностроительной индустрии… Не уменьшая достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на различные типы пенобетона. Разработанный ещё в начале 30-х годов прошлого века , сейчас этот материал переживает второе рождение.
Наши технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных установок на которых можно получать различные типы пенобктона продающихся сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведенок минимуму, поэтому в установке нет узлов, создающих опасность сколько-нибудь частого выхода из строя. Будем рады ответить на все ваши ыопросы и прпредложения.
Первую установку для производства пенобетона мы собрали в 2005 г. и с тех пор работаем на ней без каких-либо сбоев в работе. Каждая установка для пенобетона которую мы производим проходит у нас проверку и обкатку, что даёт дополнительные основания гарантировать надёжность нашего оборудования в котором и так практически нечему ломаться.
Д. С. Эркенов
(разработчик оборудования)
Часто задаваемые вопросы по производству пенобетона
На какую высоту можно подавать смеь пенобетона при монолитной заливке?
Наше оборудование производит и пенобетон и полистиролбетон. Подавать смесь можно на высоту 6 метров если это пенобетон. И если это лёгкие бетоны с плотностью 200-300 кг/м3 или если это полистиролбетон то высота подъёма может быть 9 метров. Читать дальше
Как и где купить формы для производства пеноблоков?
Формы для пеноблоков можно изготовить самостоятельно по чертежам которые мы предоставляем при оформлении заказа на оборудование для производства пенобетона. Читать дальше
Как избежать коррозии при заливке пенобетона в ЛСТК?
Используйте элементы ЛСТК известного и зарекомендовавшего себя производителя. Читать дальше
Какой должна быть толщина стен из пенобетона?
Для разных регионов параметры толщины стен и марка используемого пенобетона могут быть разными. В районах с холодным климатом, таких к примеру как Воркута или Ямало-Ненецкий автономный округ в целом, при использовании пенобетона марки D600, толщина стен должна быть не менее 40 см. В то же время на юге — например в Краснодарском крае или Крыму бывает достаточно и 20 см. Читать дальше
Что нужно для производства пенобетона?
Для производства пенобетона используются пенообразователь пластификатор фиброволокно вода цемент песок. Из оборудования применяется смеситель для перемешивания смеси и компрессор для подачи готового раствора. Читать дальше
Какой песок для пенобетона лучше использовать?
При производстве пенобетона или пеноблоков песок должен быть сеянный, мелкой фракции без глины. Читать дальше
Получится делать керамзитобетон?
Исходя из опыта работы наших клиентов можно сказать что на нашем оборудовании производить керамзитобетон можно. Но стоит иметь ввиду что поризводить керамзитобетон возможно только на установках БАС350 и БАС500. При этом стоит использовать керамзит мелкой фракции 0-10. Читать дальше
Какие формы для производства пеноблоков лучше?
Каждый из типов форм для производства пеноблоков по своему хорош и имеет свои недостатки. Формы для производства пеноблоков из фанеры целесообразно применять на начальном этапе работы. Они могут быть легко изготовлены самостоятельно. Для этого достаточно приобрести ламинированную фанеру, нарезать листы по чертежам и собраьб формы. Накопив средства можно будет закупить профессиональные металлические формы и производить блоки с хорошей геометрией. Читать дальше
Как начать производство пеноблоков?
Начиная производство не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как изначально необходимо выйти на ту смесь которая устраивает Вас и соответствует ГОСТам. Собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и др. А уж затем заняться глобализацией. Читать дальше
Какова себестоимость пенобетона?
Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату рабочим и прочие накладные расходы связанные с производством. У всех эти расходы разные. И сделать универсальный расчёт для всех невозможно. Каждый из видов затрат достоен отдельного рассмотрения и отдельной статьи. Здесь […] Читать дальше
Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?
Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте. Читать дальше
Какого размера бывают пеноблоки?
Пеноблоки представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей. Читать дальше
Какой цемент для пенобетона лучше использовать?
При производстве пенобетона на установках серии БАС мы рекомендуем использовать цемент ПЦ 500-Д0. Читать дальше
Почему появляются трещины на пеноблоках?
В большинстве случаев причина кроется не в плохих материалах или несоблюдении технологии литья. И уж конечно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том что все цементосодержащие изделия требуют определенный срок и режим сушки после производства. Что бы трещины не появлялись блокам нужно создать условия твердения и соответствующие условий хранения при которых происходит «вызревание» пенобетона. Читать дальше
Какой пенобетон можно использовать в ЛСТК?
Сейчас стали часто задавать вопросы совместим ли ЛСТК и пенобетон произведённый самостоятельно? Какой пенобетон можно использовать совместно с ЛСТК каркасами при строительстве дома? Правда ли что стены с каркасом из ЛСТК может заливать только компания — производитель ЛСТК? По порядку отвечаем на эти вопросы. ЛСТК и пенобетон совместимы Сперва нужно понять что такое ЛСТК. Аббревиатура […] Читать дальше
Какая смазка для форм пеноблоков лучше?
Мы рекомендуем самостоятельно заготавливать смазку для форм. Это сильно сэкономит ваш бюджет и время. Смазка делается из подручных материалов в домашних условиях. Для этого не нужно никакого оборудования. Потребуется только мыло вода и масло. Читать дальше
Полистиролбетон производить получится?
На нашем оборудовании можно производить не только пенобетон но и полистиролбетон, как и другие лёгкие бетоны. Выбор материала зависит от вас. Главное соблюдать технологию и рекомендации. Читать дальше
Не выходит готовый раствор, что делать?
Что бы установка для пенобетона прослужила долго необходимо её периодически обслуживать. Как и любое оборудование для пенобетона, его необходимо тщательно мыть после работы. А так же необходимо применять сеянный песок без камней. Читать дальше
Какая производительность оборудования для пенобетона?
Производительность оборудования для производства пенобетона зависит от объёма смесителя установки и суммарного времени одного цикла замеса. Суммарное время цикла складывается из двух параметров о которых читайте далее… Читать дальше
Как выбрать шланг для пенобетона?
Дя производства пенобетона рекомендуется использовать пластиковые гибкие шланги. Эти шланги часто делаются с армированием. Не рекомендуется использовать пожарный рукав. Это может повлиять на качество пенобетона. Читать дальше
Как выбрать компрессор для пенобетона?
Основное на что нужно обратить внимание это что бы компрессор для производства пенобетона был способен обеспечить воздухом смесительное оборудование для производства пенобетона. Читать дальше
Что такое и для чего нужен мешкоразрыватель?
Что такое мешкоразрыватель? Загрузочный контейнер с функцией мешкоразрывателя предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента в смеситель оборудования для производства пеноблоков или пенобетона. Он представляет собой съёмный блок в виде воронки с зубчатым ножом для разрезания упаковки. Чем полезен мешкоразрыватель? Применение мешкоразрывателя позволяет облегчить загрузку цемента. Он разрывает мешок с помощью встроенных зубьев. А благодаря […] Читать дальше
Какое оборудование лучше с пеногенератором или без?
Выбирайте тип оборудования для производства пенобетона которое более ремонтнопригодно в любых условиях эксплуатации, и сопоставима по цене с вашим бюджетом. Читать дальше
Какое требования по электропитанию?
Важнейшим из этих условий является наличие стабильного электропитания заявленного в соответствии с требованиями описанными в техническом паспорте. Читать дальше
Что такое регулятор вращения и для чего он нужен?
Регулятор вращения позволяет изменять скорость вращения вала оборудования для производства пенобетона. А так же предоставляет дополнительные возможности. Читать дальше
Чем установка БАС200 отличается от БАС500?
Конструкционно они выполнены практически одинаково. Различаются они размерами и мощностью электродвигателя. Так же различие заключается в напряжении питания. Если БАС500 расчитана на напряжение питания 380 вольт то БАС200 производится в 2 вариантах. Читать дальше
Что делать если из под крышки травит воздух?
Для того что бы исключить травление воздуха можно самостоятельно изготвить уплотнитель из обычного резинового шланга. Читать дальше
Пеногенератор входит в комплект?
Наше оборудование производит пенобетон без пеногенератора. Качество пенобетона как и его прочность никак не зависят от способа образования пены. Плотность производимого пенобетона полностью соответствует заявленным техническим характеристикам нашего оборудования. Читать дальше
Вы помогаете при запуске оборудования для пенобетона?
При приобретении оборудования для производства пенобетона мы осуществляем техническую поддержку и оказываем помощь нашим прямым покупателям. Читать дальше
Почему стоимость доставки БАС130 выше чем БАС200?
Стоимость доставки БАС130 расчитывается исходя из массы оборудования. Но транспортная компания считает доставку учитывая не только массу но и размеры груза. При сравнительно одинаковой массе, габариты БАС130 в части задней опоры (там где колесики) больше чем у установки БАС200. Читать дальше
Как купить оборудование для пеноблоков в Казахстане?
Для того что бы купить оборудование для пеноблоков в Казахстане вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут вопросы — наш менеджер ответит на них. В течении нескольких минут после оформления заказа вы получите на указанный вами при заказе адрес e-mail письмо с подтверждением заказа. В письме вы получите договор, счёт на оплату и квитанцию для оплаты. Читать дальше
Сколько стоит доставка оборудования для пенобетона?
Стоимость доставки оборудования для пенобетона зависит от региона и типа оборудования. А так же от транспортной компании. Вы можете задать вопрос о стоимости доставки нашему менеджеру. Читать дальше
Как упаковывается оборудование перед отправкой?
Перед отправкой оборудования в транспортную компанию смесители для пенобетона оборачиваются стретч-плёнкой. Помимо этого транспортная компания производит жёсткую упаковку. Читать дальше
Какая техподдержка на б.у. оборудование для пенобетона?
Мы не оказываем помощь и техническую поддержку тем кто купил оборудование не у нас. Читать дальше
Какая гарантия на ваше оборудование для пенобетона?
Гарантийный срок на поставляемое нами оборудование составляет 12 месяцев при соблюдении условий договора поставки. Читать дальше
Как купить установку для производства пенобетона?
Купить установку для производства пенобетона очень просто. Вам нужно оформить и оплатить заказ. Читать дальше
🏠 отличие, что лучше для строительства
Ячеистые стройматериалы, именуемые пеноблок и газоблок, часто используются при возведении частных домов, хозпостроек, гаражей. Чтобы найти отличия между ними и сделать вывод, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ.
Расчет фундамента
Попробуйте новый продукт
Технические и эксплуатационные характеристики газобетонных и пенобетонных блоков определяют область их применения в строительстве. Особенности материалов зависят от применяемого сырья и технологии производства.
Из чего и как производятся материалы
Ячеистые бетоны, к которым относятся газоблоки и похожие на них пеноблоки, производятся из облегченного цемента. При этом у обеих разновидностей есть отличия в составе и методике производства. Существует две технологии выпуска пористого бетона: автоклавная и неавтоклавная. Первая подразумевает затвердевание сырья при высоком давлении и температуре в герметичных емкостях, в которые запускается большое количество водяных паров. Неавтоклавыный метод подходит для использования вне промышленного производства. Прогрев материала происходит благодаря применению электричества при обычном давлении.
Пенобетон производят неавтоклавным методом в естественных условиях. В цементную массу добавляют синтетические или органические вещества, которые вызывают вспенивание массы. Далее смесь заливают в специальные формы или опалубку, в которых она твердеет.
Газоблоки требуют применения автоклавного метода, поэтому их выпуск возможен только в условиях цеха. В состав газобетона помимо цементных составляющих и воды включают известь, гипс, химические добавки. Выделение газов в исходной массе происходит благодаря добавлению алюминия в виде порошка или пасты. Химические реакции, происходящие в газобетоне на стадии созревания, вызывают образование газообразного водорода и формирование ячеек. После застывания материала, приступают к его разрезанию на части.
Сравнительный анализ показывает, что технологические основы производства пенобетона и газобетона значительно отличаются. Состав этих цементных материалов также не является идентичным.
Технические характеристики газоблоков и пеноблоков
Чтобы определить, что лучше – пенобетон или его аналог газобетон, необходимо подробно рассмотреть все технические параметры материалов. Они касаются внешних данных (размера, формы, массы), внутренней структуры, а также эксплуатационных качеств: прочности, звукоизоляции, теплопроводности, влагоустойчивости, пожароустойчивости, экологической безопасности, долговечности. Одни параметры выше у пенобетона, другие — у газобетонных блоков.
Размеры, формы, масса
Блоки из пенобетона и газоблоки имеют одинаковую форму и размеры. Линейные параметры соответствуют стандарту: 200х300х600 мм. Допустимые колебания для пенобетонных кирпичей, заливаемых в формы, составляют 5 мм. Для газобетонных блоков, нарезаемых на современных станках, отклонение от стандартных габаритов не превышает одного миллиметра.
При этом экземпляры из газобетона весят меньше, чем аналоги из пенобетона. Это показатели соответственно равны 18 и 22 кг. Отличия по массе обусловлены разной плотностью материалов. Готовые пенобетонные и газобетонные блоки характеризуются широкой амплитудой плотности. Она колеблется от 300 до 1200 кг/куб.метр. Блоки отличаются также по цвету: газоблок белый, а пеноблок имеет ярко выраженный серый оттенок.
Структура
Плотность и состав определяют структурное строение пеноблоков и газоблоков. Первая разновидность имеет закрытые небольшие ячейки (1-5 мм). Чтобы обеспечить замкнутость пор снаружи, пеноблоки облицовывают. Закрытый характер ячеек объясняет многие свойства материала, в частности, низкую водопроницаемость. Снаружи штучные изделия имеют гладкое покрытие.
Структурное строение газобетона, в отличие от пенобетона, выделяется наличием пор открытого типа. По диаметру они меньше – не более 3 мм. Все ячейки связаны между собой в единую систему. Чтобы снизить впитываемость жидкостей, газобетон на одном из производственных этапов покрывают защитным слоем. Структура поверхности у блоков получается в итоге не гладкая, а шероховатая.
Показатели прочности
Высокая устойчивость обоих материалов к механическим воздействиям объясняет их популярность не только при строительстве жилых домов, но и объектов промышленного назначения. Показатель прочности варьирует у пенобетона в тех же пределах, что и у газобетона (300 – 1200 кг/куб.м.). При этом отличия пеноблоков и газоблоков по надежности все-таки имеются.
При идентичной плотности газобетонные изделия выдерживают более мощную статическую нагрузку. Например, пеноблок марки D500 способен выдержать нагрузку до 13 кг/кв. см. В то время как газоблок той же марки выдерживает вес лучше — максимум до 45 кг/кв.см.
Это объясняется характером распределения пор в блоках. В пенобетоне они расположены неравномерно, а это значит, что плотность в разных локусах пенобетонного блока может заметно отличаться. Мелкопористые аналоги лишены этого недостатка.
Теплопроводность
Пеноблоки выделяются повышенной способностью пропускать тепло по сравнению с газоблоками. Коэффициент теплопроводности пенобетона составляет 0,14-0,21 Вт/м°C, а газобетонного блока — 0,095-0,18 Вт/м°C. На практике данные цифры для пеноблоков не всегда совпадают с теми, что представляет производитель, так как размер и распределение пор по объему неодинаковое.
Высокие показатели теплопроводности считаются недостатком, если блоки используют для кладки стен. Это ухудшает теплоизоляционные свойства. Отпечаток накладывает также поверхность пеноблоков и газоблоков. У последних более ровная геометрия, а это позволяет делать тонкий шов, через который теряется меньше тепла.
Теплопроводность газоблоков усиливается с ростом плотности: изделия марки D800 проводит тепло в два раза сильнее, чем аналоги D400. Но для строительства домов более востребованы марки D400-600.
Звукоизоляционные свойства
По уровню звукоизоляции газобетон и пенобетон занимают примерно одинаковые высокие позиции. Звукоизоляционные свойства зависят от нескольких параметров, в частности – от марки материалов по плотности и толщины кладки. Чтобы построенный дом обладал необходимо шумоизоляцией, необходимо выбирать качественные материалы. Это особенно важно для пенобетонных блоков, так как часто в продажу поступают изделия кустарного производства, обладающие повышенной хрупкостью и недостаточной плотностью.
Пожароопасность
При сравнении пенобетона и газобетон необходимо определить и такой важный критерий как огнестойкость. Оба являются устойчивыми к воспламенению. Дома из качественных пеноблоков невосприимчивы к критичным температурам. Стены выдерживают открытый огонь на протяжении четырех часов, не теряя своей прочности и целостности. Газобетон по этому критерию не уступает ему. Он также лучше справляется с возможным воспламенением, чем другие популярные стройматериалы.
Дома, возведенные из пенобетонных блоков или газоблоков, отмечены I и II степенью пожароустойчивости. Применение этих материалов гарантирует сохранность основных несущих конструкций.
Влагостойкость
По этому критерию пеноблоки и газоблоки значительно отличаются. Благодаря наличию закрытых пор пенобетон плохо впитывает влагу. Его водопоглощение составляет всего 14%. Это свойство пеноблоков обеспечивает комфортные условия в доме. Пеноцементный материал способен в умеренных количествах вбирать в себя и отдавать пары воды, создавая баланс влажности. Кроме того, наружная отделка стен лучше сохраняется на пенобетонной влагостойкой поверхности.
По сравнению с пенобетонными блоками мелкопористый газобетон сильнее поглощает влагу. Показатель водопоглощения у него выше, чем у пеноблоков и доходит до 20%. Это является причиной, по которой фасадная штукатурка некрепко держится на газобетонном покрытии.
Благодаря пониженной гигроскопичности пенобетон подходит для строительства в регионах с повышенной влажностью. И хотя этот материал лучше противостоит влаге, для продления срока эксплуатации объекта не рекомендуется затягивать с наружной отделкой дома. Она должна быть выполнена в течение двух лет после завершения основного строительства.
При использовании газобетона отделку необходимо осуществить сразу после окончания «мокрых» работ внутри дома и полной просушки стяжки и стеновой штукатурки.
В отличие от пенобетона намокший газобетон вскоре дает трещины и постепенно разрушается. Ситуация осложняется, если для газобетонных стен сделана некачественная гидроизоляция. Во время морозов влага, проникшая внутрь открытых пор, застывает и может вызвать разрыв блочных изделий.
Долговечность
По сроку службы пенобетон и газобетон отличаются незначительно. Производители дают 70-летнию гарантию на пеноблоки. Для его аналога указывается срок годности 50 лет. Учитывая, что в строительстве это новый материал, проверить его долговечность еще только предстоит. В любом случае эксплуатационный период у блочных изделий исчисляется многими десятилетиями.
Экологичность
Оба вида блоков считаются экологически безопасными. Доля химических добавок в газоблоках, которые используются для образования газов и формирования пустот, составляет всего 1-3%. Кроме того, потенциально опасные химикаты нейтрализуются в ходе реакций при производстве.
В составе пенобетона количество пенообразующих ингредиентов значительно выше – до 30%. Искусственные добавки создают экологический риск и снижают безопасность для здоровья и окружающей среды. Однако опасность минимизирована, если для изготовления пеноблоков используют не синтетические, а натуральные компоненты – сосновую канифоль, клей из костной муки.
Области применения блоков
Пеноблоки и газобетон активно используется в строительстве. Удобный строительный материал ускоряет и облегчает работы, а небольшой вес пено- и газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент. При выборе блоков учитывают их отличия по основным техническим параметрам.
Газоблоки пользуются популярностью в строительстве малоэтажных жилых домов, производственных и коммерческих зданий. Их самонесущая способность находит применение при возведении домов высотой до 5 этажей. Если газобетон применяют для устройства ограждающих конструкций, не испытывающих нагрузки, высота дома не имеет значение. Поэтому газобетонные блоки востребованы не только при малоэтажном строительстве, но и при возведении каркасно-монолитных домов.
Пенобетон находит широкое применение при устройстве перегородок в домах, несущих стен (при условии, что количество этажей в здании не превышает трех), всевозможных ограждающих конструкций. Удобство и скорость работы с пенобетонными блоками примерно такие же, как и с газобетоном.
Что лучше: пеноблоки или газоблоки
Чтобы выяснить все пункты, по которым отличаются пенобетон и газобетон, необходимо провести сравнительный анализ. Для этого стоит рассмотреть технические, эксплуатационные, экономические составляющие, которые имеют значение при строительстве.
Показатель |
Пенобетон |
Газобетон |
Размер |
200х300х600 мм |
200х300х600 мм |
Отклонения от геометрии |
До 5 мм |
Не более 1 мм |
Масса |
22 кг |
18 кг |
Плотность |
Марка 700, 800, 900 |
Марка 350, 400, 500, 600, 700 |
Прочность |
Ниже при равной плотности |
Выше при равной плотности |
Влагоустойчивость |
Выше |
Ниже |
Паропроницаемость |
Ниже |
Выше |
Теплопроводность |
Более высокая |
Более низкая |
Пожароустойчивость |
Высокая |
Высокая |
Звукоизоляция |
Высокая |
Высокая |
Морозостойкость |
35 циклов |
35 циклов |
Экологичность |
Коэффициент 4 при использовании синтетических добавок |
Коэффициент 2 |
Нагрузка на фундамент |
Выше |
Ниже |
Кладка |
На цементно-песчаный раствор со швами 10 мм |
На специальный клей со швами 1 мм |
Усадка |
До 3 мм/метр |
Не более 0,1 мм/метр |
Стоимость |
Дешевле |
Дороже |
Сводная таблица наглядно показывает, что многие технические параметры находятся у этих материалов примерно на одинаковом уровне. В то же время некоторые свойства ярко отличаются. Делая окончательный вывод, что лучше для конкретного строительства – пеноблоки или газоблоки, необходимо взвешивать все критерии.
Видео о разнице пенобетона от газобетона
Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?
Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.
Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?
Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.
Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!
В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.
В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.
В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.
Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).
Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.
Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.
Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.
Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.
По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.
И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.
Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.
1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.
Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.
В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.
P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.
Пенобетон — Википедия
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
---|---|---|
200 | неизвестно | 0,05 |
300 | неизвестно | 0,08 |
350 | 7,7 | 0,09 |
400 | 9,0 | 0,10 |
500 | 13,0 | 0,12 |
600 | 16,0 | 0,14 |
700 | 24,0 | 0,18 |
800 | 27,0 | 0,21 |
900 | 35,0 | 0,24 |
1000 | 50,0 | 0,29 |
1100 | 64,0 | 0,34 |
1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон— материалы, свойства, преимущества и производство
Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.
Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае газобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетона
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.
Производство пенобетона
Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:
- Встроенный метод и
- Метод предварительного вспенивания
Поточный способ производства пенобетона
В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
- Мокрый метод — встроенная система
- Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для контроля смешивания всей смеси.
Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .
Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенопенный способ производства пенобетона
Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
При образовании пены ее смешивают с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетона
Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для получения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м. 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .
Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона
Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона
Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы
Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Дым кремнезема можно добавить для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
Пена
Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но имеет высокую прочность и рабочие характеристики.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетона
Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона
Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
- Объем пены
- Содержание цемента в смеси
- Наполнитель
- Возраст
Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона
Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона
Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона
У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, его величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Перекачка свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Свойства пенобетона после закалки
Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, представленной в таблице ниже.
Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии кг / м 3 | Прочность на сжатие Н / мм 2 | Предел прочности на разрыв Н / мм 2 | Водопоглощение кг / м 2 |
400 | 0.5 — 1 | 0,05-0,1 | 75 |
600 | 1-1,5 | 0,2-0,3 | 33 |
800 | 1,5 -2 | 0,3-0,4 | 15 |
1000 | 2,5 -3 | 0,4-0,6 | 7 |
1200 | 4,5-5,5 | 0,6–1,1 | 5 |
1400 | 6-8 | 0.8-1,2 | 5 |
16 00 | 7,5-10 | 1–1,6 | 5 |
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .
Преимущества пенобетона
- Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
- Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
- Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
- Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять нагрузку.
- Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
- Свойство водопоглощения
- Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко
- Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
- Безопасное и быстрое выполнение работ
- Рентабельность, меньше обслуживания
Недостатки пенобетона
- Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
- Сложность отделки
- Время смешивания больше
- С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
Что нужно знать о пенах для подъема бетона
«Не все похожие пены одинаковы»
Пена для подъема бетона — это пена для подъема бетона… Верно?
При выборе пенополиуретана для подъема и выравнивания бетона необходимо учитывать особые характеристики. Расширение важно, но как насчет времени схватывания и отверждения или адгезии? В этом блоге мы собираемся узнать правду о полиуретановой подъемной пене для бетона и на какие вопросы вам нужно ответить, прежде чем покупать пену для этого специального применения.
Время реакции пены
Пенополиуретан реагирует слишком медленно? Пена, которая медленно реагирует, отлично подходит для заполнения пустот, но не для подъема бетона. Если материал реагирует слишком медленно, он может перемещаться под и за пределы плиты, которую вы пытаетесь поднять, а затем расшириться. В этом сценарии вы создадите мост из пенопласта, поднимающий несколько плит. Как только это произойдет, единственный способ восстановить контроль над плитой — это прорезать слой пены и снова попытаться поднять ее.Время и деньги потеряны.
Адгезия пены
Полиуретановая пена для вспенивания бетона должна поднимать бетон, но не должна прилипать к нему. При подъеме бетонной плиты вдоль фундамента пена может прилипнуть к фундаменту и зафиксировать плиту на месте. По этой причине важно иметь пену, которая будет образовывать жесткую внешнюю оболочку. Оболочка устранит прилипание к прилегающему бетонному фундаменту или другим плитам.
Плотность пены
10 фунтов на квадратный дюйм поднимет стандартную свободно плавающую бетонную плиту.Вы используете слишком плотный пенопласт? Многие считают, что бетонную плиту можно поднять только с пеной весом 4 фунта. Это не так, и использование пенополиуретана весом 4 фунта чаще всего не является рентабельным.
Зачем вам использовать 4 фунта. когда можно было использовать нестандартную и менее дорогую пену весом 2 фунта? Если у вас будет коробка объемом 1 кубический фут, для ее заполнения потребуется всего 2 фунта 2 фунта пенополиуретана. Для достижения тех же результатов вам понадобится 4 фунта пенополиуретана весом 4 фунта. В два раза больше материала означает вдвое больше или больше затрат.Настоящая разница между двумя пенами — это плотность. Когда вы используете пенополиуретан весом 2 фунта, в коробке будет больше воздуха и меньше пены.
Если удерживать крышку воображаемого ящика и продолжать накачивать 2 фунта пены, произойдет одно из двух. Либо: 1). крышка начинает подниматься или 2). Плотность пены увеличивается до тех пор, пока она не станет достаточно мощной, чтобы поднять крышку коробки. То, что начиналось как пена весом 2 фунта, теперь увеличилось по плотности и может быть пеной весом 3 или 4 фунта. Реальность такова, что вы можете использовать пену именно той плотности, которая нужна вам для снятия крышки с коробки, и не начинали со слишком плотным материалом для работы.
Податливость пены
Бетонные подъемники и выравниватели знают, что вы поднимаете бетонную плиту с одной стороны за раз. Они также знают, что когда вы поднимаете одну сторону, вы можете опустить другую. Обычно это работает в ваших интересах. Важно иметь возможность раскачиваться на уже уложенной пене. Это невозможно, если пена слишком быстро затвердеет. Правильный пенополиуретан должен оставаться податливым, чтобы хватило на окно, чтобы вы могли продолжать работать с ним, поднимая и выравнивая плиту.Хорошая пена для вспенивания бетона должна схватиться за 15 секунд и оставаться гибкой в течение 15 минут.
Агрессивность пены
Когда ваша пена смешивается 1: 1, во сколько раз исходный объем равен конечному продукту? Чем сильнее расширяется пена, тем лучше она поднимает бетон. Эффективная скорость расширения для подъема бетона в 20-25 раз превышает первоначальный объем.
Использование неправильной пены:
- вызывает проблемы
- стоит дороже
- способствует недовольству клиентов
Использование подходящей пены:
- создает эффективность
- увеличивает рентабельность
Теперь, когда мы представили факты, пожалуйста, обратите внимание на рекламу .
Доступно бесчисленное множество пенопластов — НО — HMI занимается подъемом и выравниванием бетона уже четыре десятилетия. Он разработал и запатентовал специальные пенополиуретаны, чтобы обеспечить вам эффективность и максимальную рентабельность подъема и выравнивания бетона. Пенопласты HMI также используют переработанные компоненты и остаются доступной опцией « GREENEST ».
Проще говоря, : для правильной пены для подъема и выравнивания бетона, соответствующей стандартам; время реакции, адгезия, плотность, податливость и агрессивность — ЗВОНИТЕ HMI !
Подъем полиуретанового бетона — Подъемник пенопласта
Нет ничего печальнее затонувшего бетона…
Подъем полиуретанового бетона и заделка грязи — это два метода, используемых для подъема и поддержки затонувших или нестабильных бетонных плит путем сверления отверстий и закачивания материала под бетонную плиту.
Полиуретан против Mudjacking
Как это работает
В нашем методе пенополиуретана используется сама бетонная плита как средство подачи пенопласта, поднимающего бетон, заполняющего пустоты и стабилизирующего грунт. Через плиту просверливается отверстие диаметром ⅝ дюйма в земляное полотно. В отверстие диаметром ⅝ дюйма устанавливается конический напорный патрубок. Пистолет для инъекций подключен к порту. Пистолет для впрыска подает полиуретановый материал через порт и плиту.Расширение материала происходит за секунды, сжимая рыхлую почву и поднимая бетон.
Точный и простой процесс
Подъем бетона с пенополиуританом осуществляется с постепенным впрыском. Подъемная пена полностью расширится в течение 10-15 секунд, что позволяет контролировать подъем и предотвращать подъем плиты. Мы предлагаем использовать пистолет с продувкой воздухом для подачи пены под плиту. Это оборудование будет держать впрыскивающее отверстие открытым между впрысками, позволяя пене полностью расшириться перед впрыском большего количества пенного материала.
Пистолет для инъекций EliteONE: умное обновление
EliteONE Простой дизайн.
Компания HMI потратила годы на разработку этого подъемно-инжекционного оборудования для подъема бетона, специально предназначенного для подъема бетона.
- Сэкономьте тысячи на запасных частях — вдвое меньше нулевых колец, чем у Fusion Gun
- Клапан Работает с односторонними обратными клапанами.
- Манометры материала — контролируйте давление перекачки во время работы
- Манометры давления воздуха — Перед накачкой определите засоренные порты!
- Простая в использовании вращающаяся ручка перемещает между воздухом, выключением и пеной для включения воздуха ИЛИ потока материала
- Тратьте больше времени на откачку и меньше на ремонт и очистку оборудования
Узнайте больше о пистолете EliteONE ЗДЕСЬ
Пенополиуретан также может использоваться для:
Заполнение пустот: Оседание бетона — не единственная проблема, которую могут решить наши пены.Пустоты под плитами часто присутствуют в местах вымывания или чрезмерного оседания. Этот материал будет весить в среднем в 15-25 раз меньше, чем традиционный раствор для гидроизоляции или цементного раствора, создавая меньшую нагрузку на уже разрушенное земляное полотно.
Процесс заполнения пустот такой же, как и при подъеме бетона: сверление, установка порта и закачка материала. Все двухкомпонентные пенополиуретаны при установке выделяют тепло. Заполнение пустот необходимо выполнять методом наслоения, чтобы тепло мог безопасно рассеиваться.Мы выпустим руководство для всех покупателей двухкомпонентного полиуретана. В этом руководстве описаны меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при впрыскивании двухкомпонентной полиуретановой пены.
Стабилизация стыка / плиты: Стабилизация плиты часто требуется, когда плиты не имеют поддержки, но могут или не могут быть установлены. Плиты могут треснуть при приложении нагрузок, превышающих его допустимую нагрузку.
Стабилизация перекрытий / стыков требует заполнения пустот, чтобы исключить движение и обеспечить поддержку.Этот тип пены специально разработан для стабилизации стыков / плит из-за очень длительного времени реакции и минимальной прочности на расширение. Расширение займет больше времени, что обеспечит лучшее покрытие под плитой или стыком.
Ремонт морской дамбы: С каждой волной грунт смывается, и вода проникает через трещины и щели в стене. По мере образования трещин и пустот стыки стен могут начать разрушаться. Может произойти структурное повреждение, и прочный фундамент окажется под угрозой.Вы можете отремонтировать дамбу с помощью HydroFOAM: заполнить пустоты, стабилизировать рыхлый грунт и герметизировать утечки за небольшую часть стоимости замены стены. Ремонт дамб с использованием HydroFOAM вместо цементного раствора или цемента не добавляет веса мягкому грунту, и ремонт продлится дольше. Подробнее >>
Более быстрый и экономичный выбор
По сравнению с заменой бетона, процесс подъема бетона с помощью полиуретановой пены HMI является недорогим. Это также экспоненциально быстрее, чем замена бетонного .Отремонтированные участки готовы за считанные минуты к использованию по назначению. Легкость обработки материала полиуретаном и чистота материала — это некоторые явные преимущества перед традиционным гидроизоляционным раствором.
HMI предлагает полную линейку комплектных систем для подъема полиуретанового бетона…
Начать! Начать бизнес по подъему полибетона
Идем глубже, чтобы решить НАСТОЯЩУЮ проблему Deep Foamjection
Вы ищете лучшие полиуретановые материалы на рынке?
Свяжитесь с нами о HMI Poly Foam Today
»Щелкните здесь, чтобы узнать о нашем 2-дневном обучающем семинаре
Верхняя полиуретановая пена — Пена для выравнивания бетона
Разнообразные применения, надежность бетонных работ.
Одним из преимуществ подъема бетона с использованием полиуретана является наличие надежного материала. Наши пенополиуретановые материалы специально разработаны для различных применений, от легких строительных бетонных конструкций до пенополиуританов высокой плотности для тяжелых магистралей и промышленных потоков, от подводных условий до стабилизации рыхлого грунта. Отличие HMI poly заключается в результатах.
USA MADE & GREEN >>
Мы разработали пену для любого применения по поднятию и стабилизации бетона!
Пенополиуретан HMI и его применение
Пенопласт | Заявка |
---|---|
RR201 | Эта легкая и быстро реагирующая пена идеально подходит для подъема бетона в жилых помещениях. |
RR401 | Пена высокой плотности для подъема тяжелых плит идеально подходит для шоссе и промышленных объектов с интенсивным движением. |
RR401 БЫСТРО | ПенаFAST 4 фунта разработана для более контролируемого подъема и для работ, требующих меньшего разбрасывания. Реагирует через 10 секунд вместо 19 секунд. Признана лучшей подъемной пеной для начинающих! |
RR401G | Разработан для установки во влажных или подводных условиях, без ущерба для пены или плотности. |
RR501 | Разработано для стабилизации стыков и герметизации, когда требуется поток материала. |
RR601 | Разработано специально для ремонта объектов инфраструктуры — D.O.T |
HydroFoam Line | Разработано для установки в присутствии воды |
RR600 | Однокомпонентный стабилизатор грунта |
FS201 | Создает влагозащитный барьер, герметизирует все трещины, создает водонепроницаемую основу |
Знаете ли вы?
Традиционная пена для распыления не обладает характеристиками, необходимыми для подъема бетона.
Технические характеристики, спецификации материалов и цены доступны по запросу
Различия между пенополиуретаном HMI
Многие люди думают, что весь пенопласт одинаковый, но это неправда. Пенополиуретан HMI для подъема бетона на более чем 40% состоит из переработанных материалов, а это означает, что мы и вы оставляете меньший след в окружающей среде, когда вы выбираете HMI.
»Узнайте больше о HMI Poly Difference
Связаться с HMI Custom Service
Мы знаем, что вы умны, внимательны и принимаете мудрые решения.Вот почему мы здесь не для того, чтобы продавать вам наши продукты. Мы считаем, что партнерский подход — лучший способ наладить хорошие отношения, и что наши продукты и материалы сделают все остальное.
»Свяжитесь со службой поддержки клиентов HMI, чтобы узнать больше
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших лучших в отрасли пенополиуретановых материалах!
Свяжитесь с нами сейчас
Финансировать ваш новый бетонный бизнес очень просто!
Варианты финансирования
Пенобетон.Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»
Что такое пенобетон?
Пенобетон — разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения воздушных ячеек по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не за счет химических реакций, а за счет механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Преимущества применения пенобетона в строительстве.
- Пенобетон имеет более низкую цену по сравнению с другими строительными материалами.
- Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. Со временем пенобетон только укрепился.
- Вес пенобетона намного меньше, чем вес стандартных тяжелых бетонов. Это приводит к значительной экономии каркаса конструкции, оснований, опор или свай.
- Легкость пенобетона, большие габариты блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки и, как следствие, снизить затраты на строительство.
- Пенобетон обладает хорошей прочностью и высокими изоляционными характеристиками.
- Хорошие теплоизоляционные характеристики дают преимущества в энергосбережении для зданий из пенобетона, что позволяет снизить расходы на отопление в процессе эксплуатации.
- Пенобетон — хороший звукопоглощающий материал, поэтому пенобетон можно использовать в качестве звукоизоляционного слоя на плитах из конструкционного бетона.
- Пенобетон не подвержен гниению и старению, пенобетон не выделяет токсичных веществ при эксплуатации, что гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека.
- Пенобетонные изделия соответствуют первой степени огнестойкости, подтвержденной соответствующими испытаниями. Пенобетон хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях: при интенсивном нагреве пенобетон не вздувается и не взрывается, в отличие от тяжелых бетонов.
- Пенобетон хорошо обрабатывается, его можно распиливать ручной пилой, забивать и забивать гвозди.
- Хорошее весовое и объемное соотношение пенобетонных и пенобетонных конструкций позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
- Большой диапазон получаемых плотностей (от 400 до 1600 кг / м³) позволяет использовать пенобетон во многих областях применения, в зависимости от назначения пенобетонных изделий и условий их работы.
- Пенобетон чрезвычайно легко выравнивается и может использоваться в качестве поверхности толщиной до 40 мм.
Преимущества работы с нашим предприятием:
- Оборудование, выпускаемое нашим предприятием для производства пенобетона в виде отдельных единиц, поставляемое в составе производственных линий, современное и надежное.
- Реализуем оборудование для производства пенобетона по минимальной цене.
- Гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.
- Срок службы и минимальный износ оборудования позволяют предложить покупателю 12 месяцев гарантии.
- Поставляем оборудование с полным комплектом документов для производства пенобетона.
- Предоставляем заказчику все необходимое для производства пенобетона и оказываем технико-экономические консультации.
- Постоянно совершенствуем технологический процесс производства пенобетона.
На сайте машиностроительного предприятия «Строймеханика» www.penobet.ru представлены оборудование, необходимые химические реагенты и технологии для производства пенобетона (ячеистого бетона). Это турбулентные смесители пенобетона серии «НАВИГАТОР» (производительность от 2 до 8 м³ пенобетона в час), смесительные комплексы серии «ГИАЦИНТ» (производительность до 10 м³ пенобетона в час), высокопроизводительный пеногенератор TRITON 5, предназначенные для регенерации пены при производстве пенобетона, производственные комплексы серии «СтройПенБетон» производительностью от 12 до 160 м³ в смену, предназначенные для производства пенобетонной смеси и ее дальнейшего формования на формовочном оборудовании, высокоточные металлические формы серии «ЛАЗЕРГОРМ», металл и пластмассовые формы серии «VERGELOCK», высокоточные формы серии «PROFI», металлические формы серии «FORMBLOCK»; а также мобильные турбулентные смесители для пенобетона НАВИГАТОР В3 ЭКСПРЕСС, предназначенные для эксплуатации непосредственно на стройплощадках, химические реагенты для производства пенобетона (пенообразователи, ускорители схватывания) и дополнительное оборудование.
Подвальный пол — Как утеплить бетонный пол
Тодд Фратцель О подвалах, фундаментах, теплоизоляции
Изоляция бетонных полов
Если вы живете в холодном климате, то холодные бетонные полы зимой вам не привыкать. Если вы планируете отделку подвала или части вашего дома с бетонным полом, то перед укладкой пола в подвале рекомендуется утеплить их. Бетонные полы холодные и влажные, что может стать проблемой при длительном уходе.
Методы изоляции бетонного пола
Существует множество методов изоляции бетонных полов и плит. Выбор метода действительно зависит от стоимости и доступного запаса прочности. Если вы заканчиваете подвал, большинство строительных норм и правил требуют, чтобы минимальная высота готовой головы составляла 7–6 дюймов. Таким образом, при выборе изоляционного пола необходимо учитывать эту минимальную высоту, включая готовую конструкцию потолка. Ниже приведены два метода, которые мы с большим успехом использовали в прошлом.
Изолированные панели основания пола
Сегодня продается множество продуктов, которые, как правило, представляют собой комбинацию изоляции из жесткого пенопласта и некоторого типа материала для пола, такого как OSB. Их довольно много на рынке, включая плитку для чернового пола Barricade. Плитка для чернового пола действительно отлично подходит для людей с небольшим опытом работы в домашних условиях и проблемами с зазором, поскольку они представляют собой один из самых тонких вариантов изоляции.
Изолированный черновой пол
Если у вас достаточный запас высоты и мало помех, то этот метод нам больше всего нравится.Этот метод отлично подходит, если у вас не так много дверей и вы можете справиться с более высоким черным полом у лестницы. Метод довольно простой, состоит из слоя утеплителя из пенопласта, шпал и фанерного основания пола (см. Схему выше).
- Для начала убедитесь, что пол чистый. Обязательно устраните любые проблемы в бетонном полу, такие как трещины, сколы и проблемы с водой.
- Установите слой изоляции из жесткого пенопласта, например пенополистирола Tongue and Groove или пенополистирола марки Highload 40 (в зависимости от имеющихся у вас нагрузок, первый обеспечивает 25 фунтов на квадратный дюйм, а второй — 40 фунтов на квадратный дюйм).Мы рекомендуем пенопласт толщиной не менее 1 дюйма. Используйте клей для пенопласта хорошего качества, чтобы приклеить пену к бетону. Если вы хотите узнать больше об изоляционных свойствах пенопласта, ознакомьтесь с нашей статьей R Values Of Foam Board Insulation.
- Заделайте все швы утеплителя пенопласта. Мы рекомендуем заклеить швы лентой Тайвек (или аналогичной). Вы можете заделать стены аэрозольной пеной из баллончика (Great Stuff или аналогичный).
- Установить шпалы, обработанные давлением.Мы рекомендуем использовать настил толщиной 3/4 дюйма, обработанный под давлением. Используйте клей для пенопласта вдоль основания шпал, а также прикрепите шпалы к бетону с помощью кладочных гвоздей или гвоздя с порошковым приводом.
- Установите слой шпунта и паза AdvanTech 3/4 дюйма (или другого материала для основания пола). Мы рекомендуем прикрутить черновой пол к шпалам с помощью шурупов из нержавеющей стали и клея для чернового пола. Мы действительно рекомендуем вам рассмотреть возможность использования AdvanTech из-за его превосходных свойств во влажной среде.