Отличие пеноблока от газосиликатного блока: Пеноблок и газосиликат: разница, особенности и характеристики

Что лучше для строительства: газобетон или пенобетон

При строительстве зданий часто применяются блоки из разных материалов. Газобетон или пенобетон: что лучше использовать? Оба материала — это ячеистый бетон. Это состав, который состоит из множества ячеек. Но изготавливаются газоблоки и пеноблоки разными способами.

Характеристики блоков

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

• портландцемент;
• вода;
• известь;
• песок;
• пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок? В Европе используют газобетон. В Великобритании его применяют в количестве 40 % всей массы стройматериалов, в Германии этот процент доходит до 70. Но все это используется лишь в малоэтажном строительстве.

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

• фанерными;
• металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки. Боковые крепления очень трудно стянуть, поэтому металл гнется, и готовые блоки могут быть горбатыми. В формах можно заливать блоки как на производстве, так и в домашних условиях. А способ заливки плиты используется в основном только на производстве.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне. Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

• он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
• блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
• блоки имеют одинаковые размеры;
• кладка ведется на клей, что теплее раствора;
• стены из пеноблоков не горят;
• пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
• материал проявляет большую устойчивость к морозам;
• обладает высокой степенью звукоизоляции;
• для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Какой материал выбрать?

Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.

Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.

Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.

Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.

Заключение по теме

Что выбрать для строительства дома или бани: древесину и кирпич, газоблок и пеноблок? В чем заключаются преимущества этих материалов, их плюсы и минусы? Что прочнее: стены из газоблока или из пеноблока? Какие блоки покупать? Все эти вопросы волнуют новых застройщиков. Пенобетон — это отличный материал, относящийся к ячеистым бетонам. Стоит он относительно дешево. Прошло то время, когда дома возводили только из кирпича и дерева. Сейчас все чаще встречаются строения из пеноблочных конструкций. Еще качественнее можно построить газобетонные сооружения. Если пользоваться пеноблоком, он не намокает. Эта способность относится к числу его наилучших качеств, хотя использование газоблоков и пеноблоков разницы большой не имеет.

Эти материалы отлично обрабатываются ручными инструментами. Их можно пилить, сверлить, штробить. Они отличаются малым весом. Газобетоны и пенобетоны: что лучше? Пенобетон способен дать довольно большую усадку, что нехарактерно для газобетона. Облицовывать поверхности из блоков можно вагонкой, сайдингом, штукатуркой, краской. В теплоизоляции такие стены не нуждаются. У стен есть свои недостатки и достоинства, сходства и различия. Какой материал выбирать для личного использования — дело только собственника. Очень надежным, но дорогим материалом является газобетон. Только его нужно беречь от проникновения воды. Хорошее качество и ровность блоков сделали его популярным у застройщиков. Он легко укладывается, надежен и красив.

Использование пенобетона или газобетона: что лучше для строительства? Эти материалы, состоящие из одинаковых компонентов, могут отличаться друг от друга. Но определить это довольно непросто. Что лучше: пеноблоки или газоблоки — теперь должно быть понятно.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки: в чем отличие

 

Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал. Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости. Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).

Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.

Теплопроводность и морозостойкость

В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.

Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков

Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.

Огнестойкость

Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.

Влагоустойчивость

С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.

Вес, прочность и долговечность

Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.

Пористая структура газосиликатного блока

Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.

Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.

Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.

Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.

Себестоимость

Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.

Экологичность и звуконепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ. При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции. Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.

Отличия в отделке

Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.

К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.

В чем же главные выгоды и отличия материалов?

Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:

1. «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
2. Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
3. Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
4. Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.

В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.

Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:

Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.

Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.

Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Главное отличие газосиликатного блока от пеноблока

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки. Возведение таких стен не занимает много времени, сама технология крайне проста. Но для этого применяются отличные друг от друга материалы, чаще всего применяется использование пеноблоков и газосиликата. Относятся такие строительные смеси к легким бетонам, что сильно выделяет их на фоне остальных, более традиционных материалов.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Несмотря на то, что пенобетон и газобетон очень схожи между собой (часто эти понятия путают между собой), они сильно отличаются по своим свойствам, структуре. Выясним, чем именно различаются такие типы бетона, почему некоторые из них более предпочтительны и при каких условиях.

Характеристики материала

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях. Такой строительный материал представляет собой искусственный камень с открытой пористой структурой, который получается при обработке смеси в автоклаве. В состав блоков входят гидравлическое вяжущее, газообразователи, кремнеземистый тонкодисперсный компонент, вода. После смешивания и обработки под высокой температурой получается очень прочный, легкий камень. Чтобы избежать дальнейшего растрескивания, требуется правильная сушка газобетонных элементов.

Из особенностей такого строительного материала, как газосиликат, необходимо отметить то, что даже небольшая плотность газобетонных блоков позволяет им выдерживать значительные несущие нагрузки. Монтаж осуществляется при помощи специального клея, то есть толщина швов в данном случае минимальная, а это снижает теплопотери жилого дома.

Особенности пенобетона

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.

Отличие пеноблоков состоит в том, что технология их изготовления сильно отличается. В состав этого материала входят обычный цемент, просеянный песок, вода и пенообразующие добавки, которые и становятся причиной особой ячеистой структуры. При изготовлении пеноблоков достаточно бетономешалки, где будет происходить перемешивание сначала сухой смеси, а затем всех ингредиентов, включая пену, подаваемую под давлением. Используется пенообразующая машина, которую можно приобрести либо собрать самостоятельно. Для изготовления пеноблоков вовсе не обязательны специальные промышленные условия. Для производства блоков достаточно самых простых инструментов и оборудования, приготовленного цемента, песка, пенообразователя.

Для изготовления газобетонных блоков домашние условия совершенно не подходят. Именно это обстоятельно и отличает подобные блоки и обуславливает их более частый выбор для строительства.

Из особенностей пенобетонных блоков необходимо отметить и то, что пористая структура их получается закрытой, а плотность намного меньшая.

Кроме того, необходимо отметить, что укладка подобных блоков осуществляется на цементный раствор, а не на специальный клей, то есть толщина шва тут будет больше. При использовании пеноблоков возможно образование так называемых «мостиков холода», то есть требуется утепление.

Плюсы и минусы

Из пенобетона можно делать перекрытия (1), заливать его в несъемную опалубку (2 – между кирпичной стеной и гипсокартоном) и заливать в съемную опалубку (3 – внутренние перегородки).

Использование газосиликатного и пенобетонного блока отличается не только преимуществами, но и недостатками, что оказывает влияние на строительство. Из преимуществ пеноблока необходимо отметить то, что такой материал легко изготавливается даже в домашних условиях, а вот газобетон можно делать только в промышленных, специализированных условиях. Хотя прочность этих двух блоков ничем не отличается, они обладают одинаковой устойчивостью к механическим нагрузкам, различным воздействиям.

При выборе следует обращать внимание на то, одинаковое значение плотности означает различную устойчивость. Например, для пеноблока плотности в 400-500 единиц недостаточно, чтобы справиться с несущими нагрузками, тогда как для газосиликата эта плотность является оптимальной, из него можно сооружать небольшие жилые дома, не опасаясь за их устойчивость.

Из плюсов пеноблока необходимо отметить и то, что закрытая пористая структура делает его устойчивым к влиянию влаги. Но именно пористая структура для газосиликатного блока делает его столь неустойчивым и гигроскопичным. Связано это в тем, что в данном случае пористая структура является не закрытой, а открытой.

Из недостатков обоих материалов надо отметить то, что стены из пеноблоков и газобетона нуждаются в декоративной фасадной отделке, так как внешний вид их не очень привлекателен. Обычно дополнительного утепления не требуется.

Сравнение материалов

Схема устройства газосиликатной стены.

Сравнение между собой газосиликатных и пенобетонных блоков сделать довольно трудно, так как оба эти материала довольно качественные и схожие по своим свойствам и внешнему виду. Оба эти бетона относятся к классу ячеистых легких, то есть они имеют небольшие ячейки, наполненные газообразной средой. Именно такая особенная структура пеноблока и газосиликатного блока обеспечивает прочность и легкость одновременно, что для других материалов просто недоступно.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах. Но при всей схожести пенобетона и газосиликатного блока есть и различия.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет. Такое отличие связано с тем, что газосиликатный блок производится на основе такого вяжущего, как известь, придающая белый цвет, а вот изготовление блоков из пенобетона осуществляется при помощи цемента, имеющего серый оттенок. Отличие проявляется и в следующем важном показателе, который часто оказывает влияние на выбор. Наличие радиационного фона у блоков из пенобетона не выявлено, что говорит об их абсолютной безопасности (а это очень важно для строительства частных жилых домов). А вот у газобетонных блоков такой фон присутствует. Связано это с тем, что в состав газосиликата входят известь и алюминиевая пудра, при реакции которых и возникает достаточно высокий радиационный фон.

Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.

Сравнение выявляет отличия и в структуре. Пенобетонные материалы – это смесь цемента, песка, воды. При производстве в состав блоков вводится специальная пенообразующая добавка. Именно этот ингредиент вызывает появление в бетоне особых пузырьков, их равномерное распределение по всей структуре. После того как раствор застывает, эти ячейки становятся замкнутыми, то есть пенобетонные блоки становятся пористыми и очень прочными одновременно. Пенобетон можно легко производить и самостоятельно, для чего собирается довольно простая установка.

Производство газобетона тоже отличается, делать его можно в промышленных условиях, так как свойства этого строительного материала во многом зависят от того, насколько соблюдалась технология, особенно при сушке. Состоит газосиликат из цемента, извести, кварцевого песка, воды. Такая смесь также вспенивается, что часто вызывает путаницу в названиях (газосиликатные блоки называют еще пенобетонными, что не так далеко от истины, но все же не очень верно).

Вспенивание для производства блоков осуществляется не просто при перемешивании всех компонентов смеси, но в условиях автоклавной печи при соблюдении определенной температуры. Такой процесс позволяет сделать раствор очень качественным, все блоки быстро становятся твердыми, пористыми. Пенобетонные же блоки для того, чтобы полностью затвердеть, требуют около 28 суток, хотя прочность их после этого ничем не уступает газосиликатным.

Отличительные харатеристики

Схема фасада из газобетона.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности. У газосиликата пористая структура открытая, то есть влага таким материалом впитывается охотно и быстро. При проведении испытаний блоки опускались в воду, после чего они очень быстро полностью пропитывались ею. Именно этот параметр оказывает сильнейшее влияние на отдельные показатели газобетонных блоков. Прочность становится при этом намного меньше, да и сам газосиликат высыхает крайне неравномерно, его внешние слои сохнут быстрее, а внутренние – медленнее. Следствие этого свойства – возможная усадка строения, то есть появление на стенах трещин, расширяющихся со временем. Такой гигроскопичный материал быстро поражается грибком, если не предпринять мер по его защите.

Пеноблок таких недостатков не имеет, его пористая структура закрытая, то есть материал не так подвержен негативному влиянию влаги, да и при производстве высыхание пеноблоков проходит равномернее, что оказывает сильное влияние на многие свойства.

Еще одно главное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что стоимость блоков из пенобетона намного меньше, чем газобетонных.

При выборе строительного материала сегодня все чаще отдается предпочтение легким бетонным смесям, которые отличаются многочисленными преимуществами перед такими традиционными материалами, как кирпич, деревянный брус и многие другие. Чаще всего выбор стоит между блоками из пенобетона либо газосиликата. Несмотря на то что строительные материалы эти очень схожи, а часто эти понятия даже путают (дело в том, что структура обычного пеноблока и газосиликата практически одинакова, производятся они путем вспенивания, получается пористый материал). Различия все же есть, на них необходимо обращать внимания, чтобы обеспечить прочность, долговечность строения.

Пеноблоки или газосиликатные блоки: что лучше

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

• в бетоносмеситель загружают песок;
• постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
• пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
• после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
• пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

• серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
• на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
• пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
• на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
• при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

• из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
• шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
• в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
• в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
• из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 40⁰ с выделением водорода;
• после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
• автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 180⁰ под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

• белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
• имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
• имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Рабочие характеристики	Строительные блоки
	пенобетонные	газобетонные
Плотность рабочая, кг/м3	400–1000	350–600
Предел прочности при сжатии, мПа	2,0–7,5	2,5–15
Долговечность, лет	30	70
Водопоглощение, % от массы	10–16	20–25
Теплопроводность (конструкционных блоков), Вт/м 0С	0,12–0,32	0,09–0,14
Коэффициент сопротивления паропроницаемости, м2*ч*Па/мг	15	10
Звукопоглощение, дБ	50	66,7
Морозостойкость, цикл	25	50
Экологичность, коэффициент	2	4
Погрешность в габаритных размерах, мм	20	2
Кладка, материал (толщина, мм)	раствор (10–15 мм)	клей (1–2 мм)
Усадка, мм/м в год	3	0,1
Масса 1 м2  стены, кг	70–90	200–300
Сфера применения	утеплитель, перегородки, ограждающие стены в 1-, 2-этажных строениях	несущие и ограждающие стены

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

• Низкой теплопроводностью, которая позволяет:
  • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
  • устраивать кладку стены в один ряд.
• Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
• Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
• Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
  • увеличить скорость строительства;
  • уменьшить трудозатраты;
  • облегчить транспортировку и складирование.
• Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
• Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
• Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

• Хрупкость пенобетона, которая:
  • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
  • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
• Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
• Усадка материала под нагрузкой, которая:
  • не позволяет строить многоэтажные здания;
  • вызывает образование трещин в кладке;
  • требует устройство ленточного фундамента.
• Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

• прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
• более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
• высокой паропроницаемостью, создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
• точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

• теплоизоляционные материалы марок D300–D500 используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
• конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

• Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
• Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
• Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом. Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
• Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
• Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
• Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1. Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока

Технологии в строительстве постоянно претерпевают совершенствования и нововведений. Появление пеноблока и газосиликатного блока дали возможность производить строительные работы с иной скоростью возведения, а сооружения из такого материала стали более комфортными.

Что такое пеноблок?

Пеноблок-строительный материал, современный аналог шлакоблока, обладает качественными показателями, не дорогой и очень практичный. Плотность пеноблока дает возможность строить малогабаритные дома, перегородки в квартирах. Не боится низких температурных режимов, выдерживает до 25 лет без видимых разрушительных процессов в материале.

Пеноблок-имеет еще одно название, как облегченный строительный камень. Получают данный материал в следствии технологического процесса, в котором участвуют:

• Цемент.
• Песок.
• Вода.
• Пенообразователь (натурального или химического происхождения).

Полученную смесь заливают в специальные формы, после ждут затвердения на воздухе. Как видно, производственный цикл достаточно простой и не требует значительных затрат и специализированных устройств. Поэтому, на рынке можно встретить не совсем качественный товар. Отличить оригинальную продукцию от кустарной можно по ее внешнему виду, упаковке, маркировке. Приобретать товар лучше в специализированном магазине, где по требованию могут предоставить все необходимые документы.

В зависимости от сферы применения пеноблок имеет определенную классификацию:

1. По плотности ( D400 и D500 предназначены для строительства внутренних перегородок; D600 и D900 возможно использовать в строительстве не высоких домов; D1000 D1100 используется для возведения несущих стен).
2. По принципу изготовления (нарезной, формованный и армированный).
3. По назначению ( стеновой, перестеночный, индивидуальный).

Пеноблок является экономным материалом для строительства, но в тоже время возведение типового загородного дома возможно завершить за 2-3 месяца. Использование качественных отделочных материалов способно преобразить внешний вид дома.

Газосиликатный блок, особенности

Газосиликатный блок-строительный материал, составными компонентами которого является цемент, песок, известь, алюминиевая пудра и вода. Производится такой материал в условиях производства-в автоклавах, при соблюдении особых параметров температуры. В процессе смешивания компонентов, смесь выделяет газ-водород.

Материал обладает следующими свойствами:

• Легкость.
• Прочность.
• Влагостойкость.
• Огнеупорность.
• Обладает хорошим газообменом.

Чаще всего газосиликатный материал применяют в строительстве домов с малой этажностью. С легкостью, материал по своим показателям прочности, конкурирует с кирпичом, камнем. По теплопроводности аналогичен с деревом. Данный материал отлично справляется с возведением дачных домов и жилых домов до 2-х этажей.

Отличие пеноблока от газосиликатного блока

Оба материала относятся к классу легких ячеистых бетонов, и используются в возведении стен в конструкциях малой этажности, где отсутствуют большие нагрузки. Но, несмотря на схожесть, материалы имеют массу отличий:

1. Различная технология производства. Газосиликатный блок требует производственного оборудования, наличия специальных автоклав. Пеноблок производить легче, но по этой причине он уступает по прочности.
2. Пенобетонные блоки требуют обязательной отделки,поскольку боятся морозов, влаги и перепадов температур. Газосиликатные блоки можно оставлять и без отделки.
3. Оба материала огнеупорны, обладают высокими показателями звукоизоляции.
4. Экономия на отоплении в холодный период в домах из таких блоков составляет 30% по сравнению с кирпичным аналогом.
5. Газосиликатный блок является более экологичным, поскольку в своем составе имеет только натуральные ингредиенты. А в пеноблоке нередко используются отходы шлакового производства.

Таким образом, если стоит задача построить дом, но при этом ограничено время и финансовые средства,стоит обратить внимание на данные строительные материалы. Их качественные показатели не на много уступают привычным кирпичным домам и срубам из дерева.

Пенобетон или газосиликат — сравнение и что лучше

В современном строительстве все чаще применяют новшества. Возводить дома из кирпича сегодня считается устаревшей технологией. Все чаще применяют современные материалы, такие как пенобетон и газосиликат. Они по многим параметрам лучше традиционного кирпича. Но любой владелец частного дома знает, что от выбора материала для возведения стен зависит срок службы всего строения. Поэтому перед началом работ необходимо сравнить все варианты и выбрать самый подходящий. Так что лучше выбрать, пенобетон или газосиликат?

Что такое пенобетон

Материал представляет собой облегченную версию обычных бетонных блоков. Уменьшение веса происходит за счет пузырьков воздуха, которые расположены внутри. Рецептура производства может быть различной.

Специалисты приводят следующие перечень компонентов, входящих в традиционный пенобетон:

1. Цемент. Как правило, используется марка М400.
2. Наполнитель. В качестве такового применяют мелкий речной песок. В некоторых рецептурах используется керамзит.
3. Вода. При производстве используется только теплая жидкость, температурой не менее 25 градусов.
4. Пенообразующий компонент. Каждый производитель применяет свое средство. Чаще всего для образования пены используется препараты на основе канифоли, костной муки или протеина.

Сами блоки производят на специальных станках. В них добавляют сухие компоненты, перемешивают их, после чего вливают воду. После образования воздушных пузырьков формируют сами блоки.

Газосиликат

Материал также как и пенобетон представляет собой пористое кладочное строительное изделие.

В состав входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Негашеная известь.
3. Песок.
4. Вода, с добавлением алюминиевой пудры.
5. Добавки, ускоряющие затвердевание.

Чаще всего блоки газосиликата производят на автоклавах. Здесь смесь всех компонентов подвергается воздействию высоких температур и большому давлению. В результате готовые изделия отличаются повышенной прочностью.

Что есть общее

Несмотря на разные названия материалов у них есть немало схожих характеристик и особенностей. Среди общих качеств газосиликата и пенобетона специалисты отмечают следующие:

• Плотность и вес. От первого параметра напрямую зависит второй. В зависимости от марки кубический метр обоих материалов может весить от 300 до 1200 килограммов. Такая небольшая масса значительно облегчает и ускоряет проведение строительных работ.
• Оба варианта строительных изделий отличаются точными геометрическими размерами. Это достигается благодаря применению современного оборудования.
• Оба материала легко режутся с помощью ножовки. Данная характеристика нравится многим строителям. Изделия легко подогнать под нужные размеры.
• Дальнейшую отделку стен в обоих случаях можно проводить практически любым материалом. Единственное отличие в том, пенобетонную поверхность перед оштукатуриванием необходимо покрыть армирующей сеткой.

Главной общей положительной характеристикой специалисты считают именно удобство применения. Блоки легки, с правильными и одинаковыми геометрическими размерами, легко поддаются резке и обработки. Такие характеристики позволяют производить стройку быстрее и с применением меньшего количества каменщиков.

Отличительные характеристики

У обоих вариантов кладочных строительных изделий много общих положительных черт. Но для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать и различия. Здесь специалисты указывают на следующее:

1. Прочность. У газосиликатного материала она одинаковая по всему объему. Про пенобетон такого не скажешь. Это связано с неравномерным распределением пенообразующих добавок.
2. Еще одно отличие в наборе прочности. Пенистый бетон сразу после производства использовать нежелательно. Наибольшую прочность, которая в дальнейшем практически не меняется, он набирает спустя 28 дней после выпуска. У газосиликата все наоборот. Наибольшая прочность получается сразу после производства, в дальнейшем она потихоньку снижается.
3. Отличается и влагопоглощение. В случае с газосиликатными изделиями этот параметр существенно выше. Это связано с наличием открытых пор на поверхности блоков, через которые достаточно свободно внутрь попадает влага.
4. Отличаются материалы и теплопроводностью. У пенобетона данный показатель почти в два раза выше. Это означает, что толщина стен газосиликатных блоков может быть в два раза тоньше.
5. При монтаже используются разные растворы. Газосиликатные блоки крепятся между собой специальным клеем. Такая особенность позволяет создавать тонкие швы. Для пенобетона можно использовать обычный строительный раствор.

Не забывают специалисты и про стоимость. Цена изделий из газосиликата на двадцать процентов выше, чем у пенобетонных блоков. Это связано с разной стоимостью компонентов, применяемых при производстве.

На чем остановить выбор

Оба варианта пористых кладочных строительных изделий характеризуются большим перечнем общих положительных качеств. Делая выбор часто обращают внимание на стоимость. У газосиликатных блоков она выше. Но в расчет необходимо брать и цену дополнительных материалов.

Для строительства дома из пеноблоков понадобиться цементный раствор, а если решили оштукатурить стены, то еще и армирующая сетка. Все это дополнительные расходы.

Свой выбор необходимо делать исходя из особенностей самой конструкции дома и природных условий региона. Если в месте строительства сильная влага, то больше подойдет пенобетон, он менее порист.

В случае с регионом, где преобладает холодная погода, предпочтение лучше отдать газосиликату. Также внимание обращают и на этажность постройки. Газосиликатные изделия в этом плане практически универсальны. Пенобетонные блоки применяются в большей части при возведении домов с одним этажом.

Различия между обычной и акустической пеной

Одна из самых первых вещей, которые люди должны учитывать при планировании пространства для оптимального звука, — это акустическая обработка, будь то просмотр фильмов, прослушивание музыки или запись. Звукоизоляционная пена — полезный материал для акустической обработки — это один из продуктов, на который люди полагаются при устранении флаттер-эхо, стоячих волн и проблем со средними и высокими частотами. Но, учитывая сходство между различными разновидностями пенопласта, многие люди задаются вопросом: «В чем большая разница между звуковой пеной и материалом на моих диванах или подушках?» Мы в The Foam Factory думаем, что это умный вопрос.

Цветная акустическая пена для клина

Предлагая линейку продуктов, от матрасов, подушек и подушек для кемпинга до упаковочных решений и звукоизоляционных материалов, The Foam Factory более чем квалифицированны, чтобы обеспечить четкое различие.

В целом акустическая пена выглядит и ощущается очень похоже на другие пеноматериалы. Тем не менее, акустическая пена также специально разработана, чтобы иметь уникальные характеристики, которые отличают ее от повседневной пены на вашем диване или матрасе.Далее мы рассмотрим некоторые из основных различий между обычной и акустической пеной, что должно помочь вам понять, почему «очень похожая» не достаточно хороша, когда речь идет о звукообработке.

Огнестойкость — Хотя она не влияет на звуковые характеристики пены, огнестойкость может быть самой важной характеристикой акустической пены с точки зрения безопасности. С учетом возможности подвергнуться воздействию сильной жары или открытого пламени в процессе человеческой деятельности, такой как курение или зажигание свечей, надлежащая акустическая пена должна иметь приемлемый рейтинг огнестойкости.Компоненты помещения, такие как проводка и электроника, также могут представлять потенциальную опасность возгорания. Эта огнестойкость — обычная вещь, которой часто не хватает обычной пены. Стандартным методом испытания огнестойкости пены является ASTM E84. Вся акустическая пена с открытыми ячейками Foam Factory получила высший рейтинг безопасности ASTM E84 класса A. *

Для получения дополнительной информации о огнестойкой пене и рейтинге класса A Foam Factory см. Наши технические характеристики и нашу статью о стандарте ASTM E84.

Долговечность — Поскольку акустическое лечение будет осуществляться в тесном контакте с людьми, оно неизбежно станет жертвой случайной аварии. Это может быть как прикосновение к установленной плитке из пенопласта, так и падение чего-то тяжелого на угловую ловушку для басов. По понятным причинам пенопласт также должен быть прочным. Акустическая пена сделана так, чтобы «не пылить», поэтому она сопротивляется крошению и истиранию, как следует из формулировки. При использовании внутри кожуха, например подушки для дивана, это не будет проблемой, но на открытом воздухе это может быть проблемой.В студиях, где люди могут быстро заполнить крошечное пространство, или в развлекательной комнате, полной гостей, пену можно стучать, расчесывать, ткать и царапать. Акустическая пена Foam Factory создана для того, чтобы выдерживать такого рода случайные злоупотребления дольше, чем обычная пена, если ее использовать таким же образом.

Жесткость — Жесткость, или прогиб под нагрузкой вдавливания (ILD), является важной характеристикой для людей, выбирающих пенопластовую упаковку или подушки для дивана, но она также имеет значение для звуковой пены.Акустическая пена имеет твердость, обеспечивающую наилучшее поглощение на всех частотах, поскольку более высокая пена ILD (более плотная пена) поглощает больше низкочастотного звука, а более низкая пена ILD (более мягкая пена) поглощает больше высокочастотного звука. В таком продукте, как 3-дюймовая пирамидальная плитка The Foam Factory, необходимо соблюдать баланс между ними, чтобы охватить самый широкий спектр характеристик. Использование неакустической пены с неопределенными значениями твердости может оставить частотные пустоты или быть слишком отражающими.

Амортизирующая пена в обертке из полиэфирного волокна

Ячеистая структура — Четкое различие между обработкой акустической пеной и обычной пеной также присутствует в физической структуре материалов.Пена состоит из миллионов крошечных ячеек, и размер этих ячеек существенно влияет на производительность независимо от области применения. Рейтинг пор на дюйм (PPI) — это один из способов измерения физического состава пены, и он означает именно то, на что он похож: количество отдельных ячеек в одном линейном дюйме пены. Подушка из пеноматериала обычно имеет PPI ​​60-70 ячеек, а пористая пена, предназначенная для специальных применений, таких как наружные подушки, может иметь рейтинг ниже 25 или 30 PPI. Качественная звуковая пена имеет PPI ​​около 80.Более высокий PPI означает больше клеток, что соответствует более поглощающему звук продукту. Возьмите этот поразительный пример того, какую разницу может внести кажущееся незначительным изменение в PPI: плитка размером 12 дюймов x 12 дюймов x 3 дюйма из пенопласта 80 PPI будет иметь более 127 миллионов дополнительных ячеек по сравнению с пеной 60 PPI с тем же Габаритные размеры.

Внешний вид — Хотя это может показаться поверхностным, внешний вид и конструкция акустической пены — это еще один фактор, который отличает ее от обычных материалов.Незначительные пятна на подушке дивана не повлияют на производительность и будут маскироваться чехлом. Однако такой же недостаток будет эстетической проблемой для акустических панелей, установленных в профессиональной студии. Поскольку звуковые пространства часто развиваются, в будущем может потребоваться больше материалов. Визуальная согласованность также важна, потому что, если вы покупаете один и тот же товар с разницей в несколько месяцев, старый и новый должны выглядеть одинаково. Дизайнерские узоры Foam Factory, такие как волны и сетки, также влияют на способ обработки звуковых волн по сравнению с простым листом пенопласта.

На первый взгляд может показаться, что вся пена одинакова. На самом деле разные типы пены похожи на яблоки и апельсины; оба фруктовые, но имеют разный вкус. Поэтому, если вам нужно лечение, не срывайте плохое яблоко.

* Во многих областях действуют правила использования огнестойких материалов, особенно в коммерческих целях, поэтому перед началом проекта проверьте свои местные нормы и правила.

Теги: Акустическая пена, ASTM, Подушка, ILD, Пена с открытыми ячейками

Размещено в сообщении блога

The s Block Elements — Учебный материал для IIT JEE

Элементы группы 1: щелочные металлы

Элементы

группы 1 известны как Alkali Metals .Он включает литий (Li), натрий (Na), калий (K), рубидий (Rb), цезий (Cs) и франций (Fr). Эта группа находится в блоке s периодической таблицы.

Рис. 1. Таблица Менделеева

• Это блестящие металлы с высокой реакционной способностью.

• Они хранятся в определенных растворах, например в масле, для предотвращения реакции с воздухом.

• Они мягкие, их можно разрезать ножом.

• Натрий в изобилии, а франций — редко.
  

Физические свойства щелочных металлов:

• Они имеют металлическую связь, благодаря чему они по своей природе являются проводящими.

• Они производят разные цвета при испытании пламенем.

• Электроотрицательность и энтальпия ионизации уменьшаются от лития к францию ​​с увеличением размера.

• Заряд ядра также уменьшается при переходе от лития к францию ​​из-за увеличения размера атома.

• После потери одного валентного электрона они могут принять конфигурацию благородного газа.

Химические свойства щелочных металлов:

4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O (оксид)

2Li + 2H ₂ O → 2LiOH + H ₂

2 Li + H ₂ → 2 LiH

2Na (с) + Cl ₂ (г) → 2NaCl (с)

M + (x + y) NH ₃ → M ⁺ (NH ₃ ) _x + e ^— (NH ₃ ) _y

Использование щелочных металлов:

• Из них делают сплавы.

• Натрий важен при передаче нервных импульсов.

• Радий используется для лечения раковых клеток.

• Калий помогает открывать и закрывать устьица.

• Гидроксид калия действует как осадитель.
  

Общая характеристика соединений щелочных металлов

• Все монооксиды щелочных металлов имеют основную природу .

• Они реагируют с нитратами и выделяют нитриты.

• Гидроксиды щелочных металлов ведут себя как сильное основание.

Аномальные свойства лития

Литий показывает диагональную связь с магнием . У этой связи много причин, а именно:

• Литий и магний имеют сопоставимые точки кипения.

• Оба они одинаково электроположительны.

• Оба они образуют монооксиды при контакте с воздухом.

2Mg + O ₂ → 2MgO

4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O

6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N

Разница между литием и другими щелочными металлами:

• Литий тверже других щелочных металлов.

• Литий наименее химически активен из всех щелочных металлов.

• Это сильный восстановитель по сравнению с другими щелочными металлами.

• Это единственный щелочной металл, образующий окись Li ₂ O.

4Li _(с) + O _{2 (г)} → Li ₂ O _(с)

6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N

4 LiNO ₃ → 2 Li ₂ O + 4NO ₂ + O ₂

Некоторые важные соединения натрия

Важными соединениями натрия являются:

• Карбонат натрия

• Хлорид натрия

• Гидроксид натрия

Карбонат натрия (Na ₂ CO _3. 10H ₂ O)

• Обычно известна как Сода для стирки.

Рис. 2. Структура карбоната натрия

• Синтезирован по процессу Сольвея . Во время этого процесса карбонат натрия синтезируется с использованием хлорида натрия и карбоната кальция в качестве прекурсора.

2 NaCl + CaCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + CaCl ₂

Этапы образования Na ₂ CO ₃ следующие:

• На первом этапе хлорид натрия реагирует с аммиаком, диоксидом углерода и водой с образованием бикарбоната натрия.

NaCI + CO ₂ + NH ₃ + H ₂ O → NaHCO ₃ + NH ₄ Cl

CaCO ₃ → CO ₂ + CaO

2 NH ₄ Cl + CaO → 2 NH ₃ + CaCl ₂ + H ₂ O

2 NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO ₂

Использование карбоната натрия:

• Используется для умягчения, очистки и стирки воды.

• Используется при производстве стекла.

• При синтезе буры, мыла и каустической соды также используется карбонат натрия в качестве одного из ингредиентов.

• Карбонат натрия также используется в лакокрасочной и текстильной промышленности.

Хлорид натрия (NaCl)

Рис. 3. Структура кристалла хлорида натрия

Использование хлорида натрия:

• Используется как поваренная соль в быту.

• Используется для получения Na ₂ O ₂ , NaOH и Na ₂ CO ₃ .
  

Гидроксид натрия (NaOH)

Рис. 4. Ячейка Кастнера-Келлнера

NaOH + CO ₂ → Na ₂ CO ₃

Использование гидроксида натрия:

• Используется в нефтепереработке.

• Используется в текстильной промышленности, например, в хлопчатобумажной промышленности.

• Используется в лабораториях в качестве осадителя.

• Гидроксид натрия используется при приготовлении жиров и масел.

Гидрокарбонат натрия (NaHCO ₃ ):

2 NaHCO ₃ (с) → CO ₂ (г) + H ₂ O (г) + Na ₂ CO ₃ (с)

• Используется как антисептик.

• Используется как огнетушитель.

• Используется в пекарнях для приготовления выпечки, тортов и т.д.

Элементы группы 2: щелочноземельные металлы

Элементы

группы 2 известны как щелочноземельные металлы . Включает бериллий, магний, кальций, стронций, барий и радий. . Степень окисления щелочноземельных металлов +2. Их внешняя электронная конфигурация — ns ² .

Физические свойства щелочноземельных металлов:

• Щелочноземельные металлы серебристого белого цвета.

• У них температура плавления и кипения выше, чем у щелочных металлов.

• Они имеют электроположительный характер.

• Они имеют металлическое соединение, которое делает их проводящими.

• Они дают различный цвет при испытании пламенем. Кальций дает кирпично-красный цвет, стронций — малиновый, а барий — яблочно-зеленый.

Химические свойства щелочноземельных металлов:

• Бериллий и магний не реагируют с кислородом.

2Ca _(с) + O _{2 (г)} → 2CaO _(с)

• Щелочноземельные металлы реагируют с галогеном с образованием галогенидов.

Be (тв) + Cl ₂ (г) → BeCl ₂ (т)

• Подобно щелочным металлам, щелочноземельные металлы реагируют с водородом с образованием галогенидов. Но бериллий с водородом не реагирует.

• Это сильные восстановители.

• Они образуют сине-черный цвет в аммиаке из-за образования аммонизированных ионов.

Использование щелочноземельных металлов:

• Кальций важен для костей, зубов и сокращения мышц.

• Магниевые сплавы используются в авиастроении.

• Молоко магнезии применяется как антацид.

• Карбонат магния входит в состав зубной пасты.

• Стронций используется в изделиях из стекла.

Аномальное поведение бериллия

Бериллий показывает диагональное соотношение с алюминием.

Разница между бериллием и другими щелочноземельными металлами:

• Бериллий — самый легкий из всех элементов группы 2.

• Он имеет более высокие температуры плавления и кипения по сравнению с другими элементами группы 2.

• BeO является амфотерным , тогда как оксиды других щелочноземельных металлов являются сильными щелочами.

• Бериллий не меняет цвет при испытании пламенем.

• Бериллий имеет небольшие размеры с высокой энтальпией ионизации.

• Бериллий не выделяет водород из кислот

Сходства между бериллием и магнием / Диагональная связь бериллия с алюминием:

Be ₃ N ₂ + 6 NaOH → 3 Na ₂ BeO ₂ + 2 NH ₃

2 Al + 2 NaOH + 2 H ₂ O → 2 NaAlO ₂ + 3 H ₂

• И бериллий, и алюминий соединяются с галогенами с образованием полимерных галогенидов .

Be (тв) + Cl ₂ (г) → BeCl ₂ (т)

2Al (s) + 3Br ₂ (l) → Al ₂ Br ₆

Рис. 5. Полимерная структура хлорида бериллия

Рис. 6. Полимерная структура бромида алюминия

Be ₃ N ₂ + 6 H ₂ O → 3 Be (OH) ₂ + 2 NH ₃

AlN + 3H ₂ O → Al (OH) ₃ + NH ₃

Al ₄ C ₃ + 12 H ₂ O → 4 Al (OH) ₃ + 3 CH ₄

Биологическое значение натрия и калия

• Натрий поддерживает баланс электролитов в организме.

• Хлорид натрия — это , используемый в качестве консерванта при травлении.

• Падение уровня натрия в плазме крови ниже контрольного значения известно как гипонатриемия. Гипонатриемия приводит к головной боли, тошноте, судорогам и т. Д.

• Ионы калия в основном находятся внутри клетки.

• Ионы калия поддерживают осмолярность.

• Они также регулируют открытие и закрытие устьиц.

• Ионы калия действуют как кофактор для ферментов гликолиза.

• Калий важен для сокращения скелета и для сокращения мышц.

• Диета с низким содержанием калия приводит к гипертонии.

Биологическое значение магния и кальция

• Магний необходим для активности ферментов.

• Это центральный атом хлорофилла.

• Это важно для синтеза АТФ

• Отвечает за стабильность ДНК.

• Поддерживает баланс электролитов в организме.

• Дефицит магния связан с бессонницей .

• Дефицит также приводит к аномальным сердечным сокращениям .
  

Использование магния:

• Магниевые сплавы используются для изготовления факелов, плавких предохранителей для термитов.

• Подготовка ковкого чугуна.

• Используется для удаления серы.

• В качестве восстановителя для отделения урана.

• Необходим для контроля уровня глюкозы в крови .

Биологическое значение кальция:

• Элемент клеточной стенки .

• Требуется для свертывания крови .

• Помогает в сокращении мышц.

• Кальций действует как вторичный посредник во время передачи сигналов в клетке.

• Поддерживает правильную работу сердца и нервов.

• Кальций необходим для роста костей и зубов.

Идеальное соотношение кальция и магния — 1: 1. Оба работают антагонистично друг другу. Например, , если кальций сокращает мышцы, магний расслабляет мышцы.

Некоторые важные соединения кальция

Оксид кальция (CaO):

• Также известен как Quick Lime .

• Карбонат кальция при нагревании образует оксид кальция и диоксид углерода.

Рис. 5. Образование гидроксида кальция из оксида кальция

• Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.

• Оксид кальция при взаимодействии с диоксидом углерода образует карбонат кальция.

• Важный ингредиент при приготовлении цемента .

• Оксид кальция используется в производстве карбоната натрия .

Гидроксид кальция (Ca (OH ₂ ):

• Также известна как Гашеная известь.

• Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.

• Известковая вода — разбавленный раствор гидроксида кальция.

• Гипохлорит является одним из компонентов отбеливающего порошка . При прохождении хлора через гидроксид кальция образуется гипохлорит

• Применяется для приготовления строительного раствора.

• Гидроксид кальция обладает дезинфицирующими свойствами.

Карбонат кальция (CaCO ₃ ):

• Известняк, мрамор, мел обычно известны как карбонат кальция.

• Карбонат кальция не растворяется в воде.

• При разложении карбоната кальция образуется негашеная известь, то есть оксид кальция и диоксид углерода.

• Мрамор , состоящий из карбоната кальция , используется в качестве строительного материала.

• Карбонат кальция используется как антацид.

• Входит в состав зубной пасты, жевательной резинки и т. Д.

Сульфат кальция (CaSO ₄ ):

• Обычно это гипс , известный как Парижский гипс.

• Нагревание гипса, то есть CaSO ₄ .2H ₂ O образует сульфат кальция.

2 CaSO ₄ .2H ₂ O → 2 CaSO ₄ .H ₂ O + 3H ₂ O

• Безводный сульфат кальция известен как «Сгоревший гипс».

• Используется в строительстве для изготовления СОЗ.

• Также используется для фиксации костных частей после перелома.

• Используется при изготовлении статуй.

Цемент:

• Обычно известен как портландцемент .

• Обычно используется как строительный материал.

• Основными составляющими цемента являются диоксид кремния, оксид кальция, алюминий, железо и магний.

• Цемент представляет собой дикальцийсиликат , трехкальцийсиликат и трехкальциевый алюминат.

• Это самый распространенный материал, используемый при штукатурных работах.

• Применяется при строительстве дамб, мостов и зданий.

Посмотрите это видео, чтобы получить дополнительную информацию

Другие показания

Элементы s-Block

Особенности курса

• 731 Видео-лекции
• Примечания к редакции
• Документы за предыдущий год
• Интеллектуальная карта
• Планировщик исследования
• Решения NCERT
• Обсуждение Форум
• Тестовая бумага с видео решением

Примечания к редакции элементов s-Block

  
  Щелочные металлы (элементы I группы современной таблицы Менделеева ): 
 

 

Дом		Элементы
		Ли	Na	К	руб.	CS	Fr (радиоактивный)
Атомный номер		3	11	19	37	55	87
Электронная конфигурация		2s ’	3s ’	4s ’	5s ’	6s ’	7s ’
Атомная масса		6.94	22,99	39,10	85,47	13,91	223
Металлический радиус (pm)		152	186	227	248	265	375
Ионный радиус (M + / pm)		76	102	138	152	167	180
Энтальпия ионизации (кДж моль –1 )	Я	520	496	419	403	376	–
	II	7298	3562	3051	2633	2230	–
Электроотрицательность (шкала Полинга)		0.98	0,93	0,82	0,82	0,79
Плотность / г см –3 (при 298К)		0,53	0.97	0,86	1,53	1,90
Температура плавления / K		454	371	336	312	302
Температура кипения / K		1615	1156	1032	961	944
E ° (В) при 298K для M + (водн.) + E — → M (s)		–3.04	–2,714	–2,925	–2,930	–2,927
Появление в . Атмосфера		18 *	227 **	1.84 **	78,12 *	2,6 *

* ppm (частей на миллион)

** в процентах по весу

Физические свойства щелочных металлов:

• Они мягкие по своей природе и могут быть разрезаны с помощью ножа, кроме литиевых.

• Атомы щелочных металлов имеют наибольший размер в соответствующие периоды.

• Первые энергии ионизации щелочных металлов самые низкие по сравнению с элементами другой группы.

• Щелочные металлы показывают степень окисления +1.

• Щелочные металлы имеют низкие значения восстановительного потенциала (как показано в таблице-I) и, следовательно, имеют сильную тенденцию к потере электронов и действуют как хорошие восстановители.

• Температуры плавления и кипения щелочных металлов очень низкие, поскольку интерметаллические связи в них довольно слабые.

• II щелочных металлов образуют ионные (электровалентные) соединения.

• Щелочные металлы являются хорошими проводниками тепла и электричества.

• Щелочные металлы (кроме Li) проявляют фотоэлектрический эффект

• Щелочные металлы и их соли придают пламени характерный цвет

	Ли	Na	К	руб.	CS
Цвет	Багрово-красный	Золотисто-желтый	Бледно-фиолетовый	фиолетовый	Небесно-голубой
л / нм	670.8	589,2	766,5	780,0	455,5

Гидроксиды щелочных металлов:

a) Все щелочные металлы, их оксиды, пероксиды и супероксиды легко растворяются в воде с образованием соответствующих гидроксидов, которые являются сильными щелочами.

• 2Na + 2H ₂ O → 2NaOH + H ₂

• Na ₂ O + 2H ₂ O 2NaOH

• Na2O ₂ + 2H ₂ O → 2NaOH + H ₂ O ₂

• 2KO ₂ + 2H ₂ O → 2KOH + H ₂ O ₂ + O ₂

б) Основная сила этих гидроксидов возрастает по мере продвижения вниз от группы Li к Cs.

c) Все эти гидроксиды хорошо растворимы в воде и термически стабильны, за исключением гидроксида лития.

d) Гидроксиды щелочных металлов, являясь сильнощелочными, реагируют со всеми кислотами с образованием солей.

Галогениды щелочных металлов:

M ₂ O + 2HX → 2MX + H ₂ O

MOH + HX → MX + H ₂ O

M ₂ CO ₃ + 2HX → 2MX + CO ₂ + H ₂ O (M = Li, Na, K, Rb или Cs)

(X = F, Cl, Br или I)

a) Стандартные энтальпии образования в (кДж / моль ^-1 )

Элемент	MF	мкл	МБр	MI
Ли	-612	-398	-350	-271
Na	-569	-400	-360	-288
К	-563	-428	-392	-328
руб.	-549	-423	-389	-329
CS	-531	-424	-395	–

б) Ковалентный признак: .

• Маленький катион и большой анион способствуют ковалентности.

• Заказ: LiCl> NaCl> KCl> RbCl> CsCl &. LiI> LiBr> LiCl> LiF

• Чем больше заряд катиона, тем выше его поляризующая сила и, следовательно, больше ковалентный характер: Na ⁺ CI ^— +2 CI ₂ +3 CI ₃

• Чем больше заряд на анионе, тем легче он поляризуется, тем самым придавая более ковалентный характер образующемуся соединению, например, ковалентный характер увеличивается по порядку.NaCI 2 SO ₄ 3 PO ₄

c) Энергия решетки: Количество энергии, необходимое для разделения одного моля твердого ионного соединения на его газообразные ионы.

Чем больше энергия решетки, тем выше температура плавления галогенида щелочного металла и ниже его растворимость в воде

d) Энергия гидратации: Количество энергии, выделяющейся, когда один моль газообразных ионов соединяется с водой с образованием гидратированных ионов.

Чем выше энергия гидратации ионов, тем выше растворимость соединения в воде.

Растворимость большинства галогенидов щелочных металлов, за исключением галогенидов фторидов, снижается при нисходящей группе, поскольку уменьшение энергии гидратации больше, чем соответствующее уменьшение энергии решетки.

Благодаря высокой энергии гидратации иона Li ⁺ галогениды лития растворимы в воде, за исключением LiF, который плохо растворяется из-за высокой энергии решетки.

Для того же щелочного металла температура плавления уменьшается на

фторид> хлорид> бромид> йодид

Для одного и того же галогенид-иона температура плавления галогенидов лития ниже, чем у соответствующих галогенидов натрия, и после этого они уменьшаются по мере продвижения вниз по группе от Na к Cs.

Низкая температура плавления LiCl (887 K) по сравнению с NaCl, вероятно, связана с тем, что LiCl является ковалентным по своей природе, а NaCl — ионным.

Аномальное поведение лития и диагональные отношения с магнием:

Li имеет аномальные свойства из-за

• Очень маленький

• Высокая поляризационная сила

Литий показывает диагональную связь с магнием, потому что оба элемента имеют почти одинаковую поляризационную способность.

• Точки плавления и кипения лития сравнительно высоки.

• Литий намного тверже других щелочных металлов. Магний — тоже твердый металл.

• Литий наименее легко реагирует с кислородом с образованием нормального оксида, тогда как другие щелочные металлы образуют пероксиды и супероксиды.

• LiOH, как Mg (OH) ₂ — слабое основание.Гидроксиды других щелочных металлов — сильные основания.

• Благодаря своей ковалентной природе галогениды и алкилы лития и магния растворимы в органических растворителях.

• В отличие от элементов группы 1, но похож на магний. Литий образует нитрид с азотом. 6Li + N ₂ → 2Li ₃ N

• LiCl расплывается и кристаллизуется в виде гидрата LiCI2H ₂ O.Другие щелочные металлы не образуют гидратов. также образует гидрат MgCI ₂ .8H ₂ O.

• В отличие от других щелочных металлов литий непосредственно реагирует с углеродом с образованием ионного карбида. Магний также образует аналогичный карбид.

• Карбонаты, гидроксиды и нитраты лития, а также магния разлагаются при нагревании.

• Соответствующие соли других щелочных металлов устойчивы к нагреванию.

Нитрат лития при нагревании разлагается с образованием оксида лития Li ₂ O, тогда как нитрат других щелочных металлов разлагается с образованием соответствующего нитрита.

• 4LiNO ₃ → 2Li ₂ O + 4NO ₂ + O ₂

• 2NaNO ₃ → 2NaNO ₂ + O ₂

• 2КНО ₃ → 2КНО ₂ + О ₂

• Li ₂ CO ₃ , LiOH, LiF и Li ₃ PO ₄ — единственные соли щелочных металлов, которые нерастворимы в воде.Соответствующие соединения магния также не растворимы в воде.

• Карбонаты водорода как лития, так и магния нельзя выделить в твердом состоянии. Гидрокарбонаты других щелочных металлов можно выделить в твердом состоянии.

Гидроксид натрия (NaOH):

а. Недвижимость

• NaOH устойчив к нагреванию, но превращается в металл при нагревании углеродом

  2NaOH + 2C → 2Na + 2CO + H ₂

• FeCl ₃ + 3NaOH → Fe (OH) ₃ + 3NaCl

• NH ₄ Cl + NaOH → NaCl + NH ₃ (резкий запах) + H ₂ O

• HgCl ₂ + 2NaOH → HgO (желтый порошок) + 2NaCl + H ₂ O

• Zn (OH) ₂ ↑ + 2NaOH → Na ₂ ZnO ₂ + 2H ₂ Oh

• Al ₂ O ₃ ↑ + 2NaOH → 2NaAlO ₂ + H ₂ O

• SiO ₂ + 2NaOH → Na ₂ SiO ₃ + H ₂ O

• 3P + 3 NaOH + 3H ₂ O → PH ₃ + 3NaH ₂ PO ₂

• 2Al + 2 NaOH + 2H ₂ O → 3H ₂ + 2NaAlO ₂

b) Использует

• Используется при производстве бумаги, мыла и искусственного шелка.

• Применяется в нефтепереработке.

• Используется для мерсеризации хлопка.

• Используется для получения металлического натрия и многих солей натрия.

Карбонат натрия (стиральная сода) (Na ₂ CO ₃ ):

а) Подготовка :

Процесс Solvay:

Газообразный диоксид углерода барботируют через насыщенный аммиаком солевой раствор, в результате чего образуется гидрокарбонат натрия.

Образованный таким образом гидрокарбонат натрия выпадает в осадок из-за общего ионного эффекта, вызванного присутствием избытка NaCl. Выпавший в осадок NaHCO ₃ отфильтровывают и затем прокаливают, получая Na ₂ CO ₃ .
2NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + CO ₂ + H ₂ O

б) Имущество

1. Водный раствор абсорбирует CO ₂ , образуя труднорастворимый бикарбонат натрия.

• Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO ₂ → 2NaHCO ₃

2. растворяется в кислотах с выделением углекислого газа и подвергается каустизации известью с образованием каустической соды.

3. При плавлении с диоксидом кремния карбонат натрия дает силикат натрия.

• Na ₂ CO ₃ + SiO ₂ → Na ₂ SiO ₃ + CO ₂

4.Гидролиз — соль сильного основания (NaOH) и слабой кислоты (H ₂ CO ₃ ) при растворении в воде карбоната натрия. Гидролизуется с образованием щелочного раствора

• Na ₂ CO ₃ + 2H ₂ O → H ₂ CO ₃ + 2NaOH

c) Использует

• Применяется для умягчения жесткой воды.

• Смесь карбоната натрия и карбоната калия используется в качестве термоядерной смеси.

• Как важный лабораторный реактив как для качественного, так и для количественного анализа.

• Используется в бумажной, лакокрасочной и текстильной промышленности.

• Используется для стирки в прачечных.

• Используется при производстве стекла, буры, мыла и каустической соды.

Щелочноземельные металлы ( Элементы группы II современной таблицы Менделеева):

Бериллий (Be), магний (Mg), кальций (Ca), стронций (Sr), барий (Ba) и радий (Ra).

• Физические свойства щелочноземельных металлов:

1. Щелочноземельные металлы по свойствам практически аналогичны соответствующим щелочным металлам.

• Более высокие температуры плавления, чем у щелочных металлов

• Щелочные металлы с более высокой температурой кипения

• Щелочные металлы повышенной плотности

• Твердее соответствующих щелочных металлов

2.Атомный и ионный радиусы

Атомные радиусы, а также ионные радиусы членов этого семейства меньше, чем соответствующие члены щелочных металлов.

3. Энергия ионизации: Щелочноземельные металлы из-за большого размера атомов имеют достаточно низкие значения энергии ионизации по сравнению с элементами p-блока. Однако с в группе энергия ионизации уменьшается с увеличением атомного номера. Это происходит из-за увеличения размера атома из-за добавления новых оболочек и увеличения величины экранирующего эффекта электронов во внутренних оболочках.Поскольку их (IE) ₁ больше, чем у их соседей из щелочных металлов, металлы группы IIA имеют тенденцию к несколько меньшей реакционной способности, чем щелочные металлы. Общий тренд реакционной способности: Ba> Sr> Ca> Mg> Be.

4. Степень окисления: Щелочноземельный металл имеет два электрона в валентной оболочке, и, теряя эти электроны, эти атомы приобретают стабильную конфигурацию благородного газа. Таким образом, в отличие от щелочных металлов, щелочноземельные металлы в своих соединениях проявляют степень окисления +2.

М → М  +2  + 2e - 

[благородный газ]
5. Характерная окраска пламени:

Ион	Цвет
Ca 2+	Кирпич красный
Sr 2+	Малиновый
Ba 2+	Яблоко зеленое
Ra 2+	Кармин — красный

Разница между щелочными и щелочноземельными металлами:

	Недвижимость	Щелочноземельные металлы	Щелочные металлы
1.	Электронная конфигурация	Два электрона присутствуют в валентности. Конфигурация нс 2 (двухвалентная)	В валентной оболочке присутствует один электрон. Конфигурация нс 1 (одновалентная) более электроположительная
2.	Валентность	Бивалент	Моновалентный
3.	Электроположительный характер	Менее электроположительный	Более электроположительный
4.	Гидроксиды	Слабые основания, менее растворимы и разлагаются при нагревании.	Прочные основания, хорошо растворимые и устойчивые к нагреванию.
5.	Бикарбонаты	Они не известны в свободном состоянии. Существуют только в растворе.	Известны в твердом состоянии.
6.	Карбонаты	Нерастворим в воде.Разлагаются при нагревании.	Растворим в воде. Не разлагается при нагревании (исключение составляет LiCO 3 )
7.	Действие азота	Непосредственно соединяется с азотом с образованием нитридов	Не смешивать напрямую с азотом, за исключением лития
8.	Действие угля	Непосредственно соединяется с углеродом и образует карбиды	Не комбинировать напрямую с углеродом
9.	Нитраты	Разлагается при нагревании с образованием смеси NO 2 и кислорода	Разлагается при нагревании с выделением только кислорода
10.	Растворимость солей	Сульфаты, фториды фосфатов, хроматы, оксалаты и др. Нерастворимы в воде	Сульфаты, фосфаты, фториды, хроматы, оксиды и т. Д. Растворимы в воде.
11.	Физические свойства	Сравнительно сложнее.Высокая температура плавления. Диамагнитный.	Мягкий парамагнитный материал с низкой температурой плавления.
12.	Гидратация соединений	Соединения сильно гидратированы. MgCl 2 .6H 2 O, CaCl 2 .6H 2 O, BaCl 2 .2H 2 O — гидратированные хлориды.	Соединения менее гидратированы. NaCl, KCl, RbCl образуют негидратированные хлориды
13.	Редукционная сила	Слабее, поскольку значения потенциала ионизации высокие, а значения потенциала окисления низкие.	Сильнее, поскольку значения потенциала ионизации низкие, а значения окислительного потенциала высокие.

Химические свойства щелочноземельных металлов:

1. Реакция с водой:

• Mg + H ₂ O → MgO + H ₂

• или, Mg + 2H ₂ O → Mg (OH) ₂ + H ₂

• Ca + 2H ₂ O → Ca (OH) ₂ + H ₂

2.Образование оксидов и нитридов

• Be + O ₂ (воздух) + Δ → 2BeO

• 3Be + N2 (воздух) + Δ → Be ₃ N ₂

• Mg + воздух + Δ → MgO + Ng ₃ N ₂

3. Образование нитридов

• 3M + N2 + Δ → M3N2

• Be ₃ N ₂ + Δ → 3Be + N ₂

• Ba ₃ N ₂ + 6H ₂ O + Δ → 3Ba (OH) ₂ + 2NH ₃

• Ca ₃ N ₂ + 6H ₂ O + Δ → 3Ca (OH) ₂ + 2NH ₃

4.Реакция с водородом:

M + H ₂ + Δ → MH ₂

И BeH ₂ , и MgH ₂ являются ковалентными соединениями, имеющими полимерные структуры, в которых атомы H — между атомами бериллия удерживаются вместе тремя
центр — две электронные (3C — 2e) связи, как показано ниже:

5. Реакция с углеродом — (Образование карбидов)

Когда ВеО нагревается углеродом при 2175-2275 К, образуется карбид кирпично-красного цвета формулы Ве ₂ C

Это ковалентное соединение, которое реагирует с водой с образованием метана.

Be ₂ C + 4H ₂ O → 2Be (OH) ₂ + CH ₄

6. Реакция с аммиаком:

Подобно щелочному металлу, щелочноземельные металлы растворяются в жидком аммиаке с образованием темно-синего черного раствора, из которого могут быть извлечены аммиаты [M (NH ₃ ) ₆ ] ²⁺ .

Анамольное поведение бериллия:

• Be сложнее других членов своей группы.

• Be легче Mg.

• Его точки плавления и кипения выше, чем у Mg и других компонентов.

• Be не реагирует с водой, а Mg — с кипящей водой.

• BeO является амфотерным, а MgO — слабоосновным.

• Be образует ковалентные соединения, тогда как другие члены образуют ионные соединения.

• Карбид бериллия реагирует с водой с образованием метана, тогда как карбиды других щелочноземельных металлов дают газообразный ацетилен.

  • Be ₂ C + 4H ₂ O → 2Be (OH) ₂ + CH ₄

  • Mg ₂ C ₂ + 2H ₂ O → Mg (OH) ₂ + C ₂ H ₂

  • CaC ₂ + 2H ₂ O → Ca (OH) ₂ + C ₂ H ₂

• Бериллий не имеет координационного числа больше четырех, так как у него четыре орбитали в валентной оболочке.Остальные члены этой группы имеют координационный номер

  .

Диагональное соотношение Be и Al:

• В отличие от групп — 2 элемента, но, как и алюминий, бериллий образует ковалентные соединения.

• Гидроксиды Be, [Be (OH) ₂ ] и алюминия [Al (OH) ₃ ] имеют амфотерную природу, тогда как гидроксиды других элементов группы 2 являются основными.

• Оксиды как Be, так и Al, т.е. BeO и Al ₂ O ₃ представляют собой нерастворимые твердые вещества с высокой температурой плавления.

• BeCl ₂ и AlCl ₃ имеют мостиковую хлоридную полимерную структуру.

• Соли бериллия, а также алюминия сильно гидролизуются.

• Карбиды обоих металлов реагируют с водой с выделением газообразного метана.

• Оксиды и гидроксиды как Be, так и Al являются амфотерными и растворяются в гидроксиде натрия, а также в соляной кислоте.

  • BeO + 2HCI → BeCI ₂ + H ₂ O

  • BeO + 2NaOH → Na ₂ BeO ₂ + H ₂ O

  • Al ₂ O ₃ + 6HCI → 2AICI ₃ + H ₂ O

  • AI ₂ O ₃ + 2NaOH → 2NaAIO ₂ + H ₂ O

• Как и Al, Be не подвержен действию кислот из-за наличия оксидной пленки.

Карбонат кальция (CaCO ₃ ):

В природе встречается как мрамор, известняк, мел, коралл, кальцит и т. Д. Его получают в виде белого порошка, известного как осажденный мел, растворением мрамора или известняка в соляной кислоте и удалением присутствующих железа и алюминия путем осаждения NH _{. 3} , а затем добавление к раствору карбоната аммония; осадок фильтруют, промывают и сушат.

CaCl ₂ + (NH ₄ ) ₂ CO ₃ → CaCO ₃ + 2NH ₄ Cl
Он растворяется в воде, содержащей CO ₂ , образуя Ca (HCO ₃ ) ₂ , но осаждается из раствора при кипячении.

CaCO ₃ + H ₂ O + CO ₂ ↔ Ca (HCO ₃ ) ₂

Штукатурка Paris, CaSO ₄ .1 / 2 H ₂ O или (CaSO ₄ ) ₂ .H ₂ O:

В природе встречается в виде гипса и безводной соли в виде ангидрида. Его готовят путем осаждения раствора хлорида или нитрата кальция разбавленной серной кислотой.

Влияние тепла на гипс или дигидрат представляет собой обзор интересных изменений.При нагревании моноклинный гипс сначала превращается в орторомбическую форму без потери воды. Когда температура достигает 120 ° C, продукт представляет собой полугидрат или гипс. Последний теряет воду, становится безводным при температуре выше 200 ° C и, наконец, при температуре выше 400 ° C он разлагается на оксид кальция.

2CaSO ₄ → 2CaO + 2SO ₂ ↑ + O ₂ ↑

Добавление поваренной соли ускоряет скорость схватывания, а небольшое количество буры или квасцов снижает ее.Считается, что закрепление парижского гипса связано с регидратацией и его обратным превращением в гипс.

2CaSO ₄ . 1/2 H ₂ O + 3H ₂ O → 2CaSO ₄ . 2H ₂ O

Штукатурка Парижская гипсовая

Глава 1 Тектоника плит

Глава 1 посвящена Тектонике плит , рассматривая слои Земли, эволюцию Земли и движение плит.

Ресурсы для учителей можно найти в главе № 1 «Копировщик».

Выберите один из вариантов справа, чтобы продолжить.

Четыре слоя

Земля состоит из четырех различных слоев. Многие геологи полагают, что по мере охлаждения Земли более тяжелые и плотные материалы опускались к центру, а более легкие поднимались к вершине. Из-за этого кора состоит из самых легких материалов (горных пород, базальтов и гранитов), а ядро ​​- из тяжелых металлов (никеля и железа).

Кора — это слой, на котором вы живете, и он наиболее изучен и понят.Мантия намного горячее и обладает способностью течь. Внешнее и Внутреннее Ядра еще горячее, и давление настолько велико, что вы сжались бы в шар меньше шарика, если бы вы смогли добраться до центра Земли !!!!!!

Кора

Земная кора подобна кожуре яблока. Он очень тонкий по сравнению с тремя другими слоями. Кора имеет толщину всего около 3-5 миль (8 км) под океанами ( океаническая кора ) и около 25 миль (32 км) под континентами ( континентальная кора ).Температура земной коры варьируется от температуры воздуха наверху до примерно 1600 градусов по Фаренгейту (870 градусов по Цельсию) в самых глубоких частях земной коры. Вы можете испечь буханку хлеба в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту, при температуре 1600 градусов по Фаренгейту камни начинают таять.

Кора Земли разбита на множество частей, называемых плитами. Пластины «плавают» на мягкой, пластиковой мантии, которая расположена ниже корки. Эти пластины обычно движутся плавно, но иногда они заедают и создают давление.Давление нарастает, и камень изгибается, пока не сломается. Когда это происходит, результатом является землетрясение!

Обратите внимание, насколько тонка кора Земли по сравнению с другими слоями. Семь континентов и океанические плиты в основном плавают через мантию, которая состоит из более горячего и плотного материала.

Кора состоит из двух основных типов пород: гранита и базальта. Континентальная кора сложена преимущественно гранитом.Океаническая кора состоит из вулканической породы лавы , называемой базальтом.

Базальтовые породы океанических плит намного плотнее и тяжелее, чем гранитные породы континентальных плит. Из-за этого континенты движутся по более плотным океаническим плитам. Кора и верхний слой мантии вместе составляют зону твердой, хрупкой породы, называемую литосферой . Слой ниже жесткой литосферы представляет собой зону асфальтоподобной консистенции, названную Астеносферой .Астеносфера — это часть мантии, которая течет и перемещает плиты Земли.

Мантия

Мантия — это слой, расположенный непосредственно под симой. Это самый большой слой Земли, его толщина составляет 1800 миль. Мантия состоит из очень горячей плотной породы. Этот слой камня даже течет, как асфальт, под тяжелым грузом. Это течение связано с большими перепадами температур снизу вверх мантии.Движение мантии — причина движения плит Земли! Температура мантии колеблется от 1600 градусов по Фаренгейту вверху до примерно 4000 градусов по Фаренгейту внизу!

Конвекционные токи

Мантия сделана из гораздо более плотного, более толстого материала, из-за чего пластины «плавают» на ней, как масло на воде.

Многие геологи считают, что мантия «течет» из-за конвективных течений. Конвекционные токи вызваны тем, что очень горячий материал в самой глубокой части мантии поднимается, затем охлаждается, снова опускается, а затем нагревается, поднимается и повторяет цикл снова и снова. В следующий раз, когда вы разогреете на сковороде что-нибудь вроде супа или пудинга, вы сможете наблюдать, как в жидкости движутся конвекционные потоки. Когда конвекционные потоки текут в мантии, они также перемещают кору. Эти токи позволяют корке свободно двигаться. Конвейерная лента на фабрике перемещает коробки, как конвекционные потоки в мантии перемещают плиты Земли.

Наружное ядро ​​

Ядро Земли похоже на шар из очень горячих металлов. (От 4000 градусов по Фаренгейту до 9000 градусов по Фаренгейту) Внешний сердечник настолько горячий, что все металлы в нем находятся в жидком состоянии. Внешнее ядро ​​расположено примерно на 1800 миль под земной корой и имеет толщину около 1400 миль. Внешний сердечник состоит из расплавленных металлов никеля и железа.

Внутреннее ядро ​​

Внутреннее ядро ​​Земли имеет такие высокие температуры и давления, что металлы сжимаются вместе и не могут двигаться, как жидкость, а вынуждены колебаться на месте как твердое тело.Внутреннее ядро ​​начинается на глубине около 4000 миль под земной корой и имеет толщину около 800 миль. Температура может достигать 9000 градусов по Фаренгейту, а давление — 45000000 фунтов на квадратный дюйм. Это в 3 000 000 раз больше атмосферного давления на уровне моря !!!

Ответьте со своим партнером на следующие вопросы на листе бумаги. Если вам нужно оглянуться назад, чтобы найти ответы, используйте заголовки страниц, расположенные непосредственно под вопросами, чтобы помочь вам. Когда вы закончите вопросы, нажмите на значок Земли, чтобы вернуть программу к началу.

1. Назовите четыре слоя Земли в порядке от внешнего края к центру Земли.

2. Что заставляет мантию «течь»?

3. Какие два основных металла составляют внешнее и внутреннее ядро?

4. Опишите своими словами, как формировались слои Земли. «Четыре слоя» вам помогут.

.

No related posts.