Основные типы фрез: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ — Мегаобучалка

автор alexxlab

Содержание

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ — Мегаобучалка

Работа 3

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

 

Цель работы: изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

Оборудование рабочего места

1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

2. Набор фрез.

3. Методические указания.

 

I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

 

Фрезерование — один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента — фрезы.

Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы; дви­жение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы.

На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станка
служит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управления
которых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (Sn), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4.

При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (Sn).



 

 

Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

 

На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (S

b) и в продольном ( Sпр).

 

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

 

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

Фрезы различают по следующим признакам:

— конструкции зубьев — цельные и вставные;

— направлению зубьев — прямые и винтовые;

— профилю зубьев — остроконечные и затылованные;

— конструкции — цельные и насадные;

— форме и назначению — цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

 

 

Рис. 3.2. Основные типы фрез

 

Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза — на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

Концевые фрезы (рис.3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р , направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

 

 

Рис. 3.3. Методы фрезерования

 

Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке — попутное.

 

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

  1. Конструкция и принцип работы
  2. Классификация фрез: по каким параметрам
  3. Типы фрез по металлу
  4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
  5. Нюансы выбора
  6. Правила хранения и эксплуатации
  7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер.

В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.


Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.


Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

  • • Высокое усилие при работе.
  • • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.


Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

  • • монолитные или со сменными пластинами;
  • • разную форму хвостовиков;
  • • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.


Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.


Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.


Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.


Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.


Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.


Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.


Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.


Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.


Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.


Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!



что это такое, схемы попутной и встречной фрезеровки, методы фрезерования и виды таких работ

23. 03.2020

  1. Развитие технологии
  2. Назначение фрезерной обработки
  3. Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое
  4. Классификация и виды фрезерных работ
  5. Сложные и простые станки для фрезерной обработки металла
  6. Основные виды фрез
  7. Влияние режимов резания на результаты работ
  8. Технологические этапы процесса
  9. Сопровождающие явления
  10. Защита обрабатываемых изделий и инструмента
  11. Возможности процедуры

Одной из наиболее распространенных и незаменимых процедур по стали является фрезерная обработка металлов – что это, расскажем в статье. Поговорим об истории и особенностях способа металлообработки, разновидностях.

Способ механического резания заготовки с помощью вращения металлических фрез был открыт в 1668 году в Китае. Правда, вместо станины из крепкого материала был оборудован каменный фундамент типа плиты, а электродвигатель заменяли мулы, которые осуществляли движение механизма.

К началу 19 века данный принцип, уже усовершенствованный и оснащенный электрическим приводом, был впервые применен в промышленных целях. Эли Уитни (англ. Eli Whitney) установил станок на оружейной фабрике в Америке. Это оборудование было довольно грубым, массивным и деревянным, но прослужило очень долго – два поколения. Только внуки предпринимателя приняли меры по совершенствованию агрегата.

Конструкция, которая больше всего напоминает настоящий современный вариант, была создана компанией «Гай, Сильвестер и Ко» в США в 1835 году. Именно тогда начали применять плоский ремень для передачи основного вращательного движения. Рядом со шкивом находилось зубчатое колесо, которое было посажено на оправку. На ней уже фиксировался резец. Таким образом можно было обрабатывать только плоские заготовки. Оборудование имело устройство передвижения фрезы по вертикали.

Когда изготовление оружия показало эффективность фрезерования, способ начали применять и для гражданской промышленности. Первыми деталями производства были гайки – подобным образом делали их грани, а также внутреннее отверстие – станок был создан в Америке.


Спустя еще 20 лет фирма Линкольн впервые создала механизм, который был изготовлен из стали, а не из дерева. Многие запчасти получилось уменьшить в размерах, а также это позволило увеличить долговечность, снизить износ деталей и дало возможность работать с более прочными сплавами и массивными изделиями. Приятное дополнение – появление в конструкции ходового винта с маховиком.

С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования – вручную, когда механик (фрезеровщик) выполняет основные действия по креплению, выбору сверла, наладке, перемещению и пр. Но ручной режим характерен частыми ошибками, ведь это и есть человеческий фактор, а также сбоями, поломками, простоями, браком и дефектами. Главную сложность составляли криволинейные поверхности, которые нужно было вытачивать с особенной тщательностью.

Увеличение автоматизации процесса проходило вместе с появлением пультов цифрового и, более совершенного, числового управления. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет очень высокую точность резания, потому что программное обеспечение самостоятельно закладывает основные параметры, в том числе, режимы, скорость, перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.

Сейчас есть лазерные виды фрезерования. Установка оснащена лучом лазера, который быстро и с повышенной точностью производит иссечение металла.

Современные станки с ЧПУ для фрезеровки можно приобрести в интернет-магазине по адресу https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий ассортимент моделей, которые предназначены для профессионального создания металлических изделий. Они отличаются высокой производительностью, длительностью и удобством эксплуатации.


Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

  • распил детали на два и более элемента;
  • шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
  • наносить специальную гравировку, узоры;
  • просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.


Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

  • Высокую скорость обработки.
  • Небольшую себестоимость работ.
  • Большое многообразие схем и процедур.

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

  • Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
  • Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше.
  • Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
  • Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.

К недостаткам следует отнести:

  • Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ.
  • Твердые включения могут затупить лезвие.
  • Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
  • Минимальное количество зазоров.


Встречное фрезерование металла – это направление фрезы на встречу движения заготовки. Основные характеристики: производительность повышается, а вместе с тем увеличивается и износ оснастки.

Плюсы:

  • Мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм.
  • Сырье в ходе работы подвергается небольшой деформации, что упрочняет материал.

Минусы:

  • Сила резки уходит частично на отрыв шаблона от стола, поэтому нужна надежная фиксация.
  • Нельзя использовать высокий режим с большой скоростью, потому что быстро происходит износ фрезы.
  • Стружка сходит в неудобную сторону – она может попасть в зону резания.

Когда какой тип применяется

Способ применяется в зависимости от материала и от степени металлообработке. При первичной (обдирочной) обработке стали лучше применять встречный вариант, в то время как при последующем движении рекомендовано использовать метод «по пути».

Когда вы работаете с мягким типом металла, лучше работать попутной технологией, а если есть твердые включения – идти навстречу заготовке.

В основном специалисты классифицируют деятельность по выбранной фрезе. Можно различать фрезерование:

  • Торцовое. В этом случае с помощью лезвий создаются канавки, подсечки и прочие боковые элементы вырезки стали. Также срезаются торцы.
  • Концевое. Для вырезания уступов по вертикали и по горизонтали.
  • Цилиндрическое. Для обработки прямых или фигурных поверхностей.
  • Зубчатое – создание зубцов на колесах и иных деталях.
  • Фасонное. С помощью соответствующего инструмента делаются фаски (сферы, эллипсы и пр.).

Это неполный перечень видов работ. В зависимости от типа оснастки может быть произведена отделка сверлом, зенкер, отрезными фрезами, криволинейными типами, двойными дисками и другими.

Кроме того, существует классификация по способу установки инструмента – горизонтальное, вертикальное или по диагонали, то есть под углом.


В зависимости от того, как устроено производство на заводе (крупные или мелкие серии, разновидность процедур), закупается одно универсальное оборудование с возможностью его быстро перенастраивать или несколько узкоспециализированных, которые отличаются своей определенной задачей.

В первом случае рекомендуем устанавливать устройства с ЧПУ от https://stanokcnc.ru/. Так вы сможете быстро переустанавливать оснастку, крепить заготовку, а программу и режим, скорость резания выберет сам аппарат, исходя из параметров исходного сырья и схемы металлообработки.

Во второй представленной ситуации, когда видов установок несколько, дополнительно создается конвейерная лента.


Есть три признака, по которым проходит классификация:

  • По форме, например, цилиндрические, конусные, сферические, дисковые.
  • По назначению: торцевые, отрезные, прорезные, пазовые.
  • По материалу, который они обрабатывают. Нас, в данном случае, интересуют те, которые предназначены для обработки металла.

Конструкционные отличия

Конструктивно они различаются на следующие типы:

  • Кольцевые, или корончатые сверла. Они нужны для получения отверстий с более высокой точностью и увеличенной в 4 раза скоростью, относительно обычного сверления.
  • Червячные – касаются стали одновременно несколькими режущими краями.
  • Фасонные с остроконечными или затылованными зубьями. Имеют два ряда лезвий, а второй подвид отличается наличием острых краев с внутренней торцевой стороны.
  • Концевые – для создания пазов, уступов.
  • Угловые – отлично обрабатывают кривые поверхности и углы.
  • Цилиндрические с винтовыми или прямыми зубьями. Первые универсальны, вторые – только для прямых покрытий.
  • Торцевые – монолитные или со сменными пластинами.
  • Дисковые – предназначены, как правило, для отрезки стального листа и прорезки канавок.

Если установлен станок старого типа, то его наладка происходит вручную перед каждой новой процедурой. От верности движений мастера зависит:

  • Снятие определенной толщины слоя за один проход.
  • Скорость вращения инструмента (обороты шпинделя).
  • Плавность и направление подачи заготовки.

В основном все параметры занесены в таблицы, но они имеют свои погрешности, особенно если взята некачественная сталь, оборудование обладает недопустимым уровнем вибрации, то есть плохим креплением, а также выбран старое приспособление.

Чтобы не допускать таких ошибок, выгоднее приобрести станок с ЧПУ.


В целом действия являются одинаковыми, но чем современнее механизм, тем меньше действий нужно делать оператору.

На обычной установке

Классический алгоритм:

  • Заготовку фиксируют на столе.
  • В шпиндель вставляют необходимую фрезу, выбирая при этом угол и направление.
  • Ручками задают глубину резания.
  • Выставляют скорость, она определяется в оборотах в минуту.
  • Включают аппаратуру, регулируя движение бабки и держателя инструмента.

С ЧПУ

Последовательность:

  • Фиксация изделия.
  • Проектирование будущей детали на компьютерной программе.
  • Установка схемы на пульт управления.
  • Монтаж.
  • Запуск.

Как мы видим, исключаются одни из важнейших этапов – изначальный выбор режимов и последующее управление приспособлением

Лазерная обработка

Не будем приводить алгоритм, скажем только, что он отличается от последнего отсутствием необходимости выбора и крепежа резца. Ведь в установке основное воздействие не механическое, а тепловое – под воздействием луча лазера происходит испарение металла.

Есть процессы, которые могут повлиять на качество результата:

  • Стружка. Если она попадает в зону резания, то может сделать деталь дефектной или повредить саму режущую кромку.
  • Наклеп. Из-за увеличения температуры в зоне резки происходит повышение твердости края при снижении его прочности.
  • Трение и вибрации – они естественным образом приводят к более медленному процессу.

Мы рекомендуем:

  • Использовать вещества и жидкости для смазывания и охлаждения рабочей зоны.
  • Заранее предусмотреть отвод стружки.
  • Использовать виброгасители.

Все это вместе с правильным подбором режима поможет избежать основных сопровождающих явлений.

В статье мы рассказали про фрезеровку – что это такое и какие обширные сферы применения она имеет. Теперь мы предлагаем каждому читателю опробовать все возможные функции на своем универсальном станке.

Все виды фрез по металлу и их назначения

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный). Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее). Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

  • По расположению режущих частей (зубьев).
  • По их заточке.
  • По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
  • По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
  • По креплению режущих элементов.
  • По их материалу.

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Имеется 2 разновидности данного инструмента – с зубьями прямыми и винтовыми. Фрезы в первом исполнении применяются для более простых операций, как правило, на ограниченных (узких) участках.

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

  • Прорезка пазов.
  • Выборка металла на узком сегменте.
  • Обрезка заготовок.
  • Снятие фасок и для других целей.

Особенности – режущие грани могут располагаться или с одной, или с обеих сторон. Их размеры определяют специфику обработки металла – грубая она (предварительная) или финишная (чистовая). Такой инструмент эксплуатируется в довольно сложных условиях – повышенная вибрация, сложность отвода металлической стружки.

Разновидности:
  • Прорезные.
  • Отрезные.
  • Пазовые.
  • Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Разновидности
  • Левые или правые (в зависимости от направления витков).
  • Одно- или многозаходные.
  • Сборные или цельные.
  • С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Разновидности
  • Хвостовик – конический или цилиндрический.
  • Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
  • Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

Отрезные

Предназначение понятно из названия. Обрезка заготовки может быть полной или частичной (секторальной). Режущие кромки – только на верхних гранях зубьев (на торцах отсутствуют).

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

  • Мелкие.
  • Средние.
  • Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

особенности, типы, конструкция, принцип работы

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания. На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

  • В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
  • При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
  • При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

  • Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
  • Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
  • Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

  • на цельные и сборные;
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

  1. Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
  2. Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси. Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании. Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка. Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам. Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

  • Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
  • Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
  • Тип и характеристики обрабатываемого металла.
  • Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

Фрезы ЧПУ обработки: виды, выбор, использование

Вопрос-Ответ

Выбор качественного инструмента для станка с ЧПУ должен основываться на таких свойствах фрезы как износоустойчивость, прочность, сбалансированность.

Новые технологии не стоят на месте и современнейшие промышленные компании зачастую снабжены фрезерным станком с ЧПУ, который регулируется не вручную, оператором, а новейшими компьютерными проектами и индивидуальными электронными приборами.

Фрезерный станок обладает сложной системой, где режущий инструмент – самая важная его составляющая. Это происходит от того, что фрезерная обработка числовым программным управлением считается одним из самых точных устройств для резьбы.

Фрезерование древесины — это способ резания при помощи вращающихся вокруг оси фрез с несколькими режущими кромками. Фрезерная обработка числовым программным управлением производится на разнообразных фрезерных станках и механическим путем с помощью ручных фрезерных станков.

Фрезерные установки способствуют выполнению различных специальных процессов: резание, сверление, расчет пространства между отверстиями, которые требуют исполнения.

Проработка проводится за счет вращения лезвия, когда кромка касается заготовки, вследствие чего и происходит удаление слоя обрабатываемого материала.

Как выбрать режущий инструмент

На сегодняшнее время мировой рынок многообразен видами фирм – лидеров по производству режущего оборудования, таких как концерн Sandvik, Kennametal, Mitsubishi, ISCAR.

Весь подбор спектра оборудования разделяют на 2 группы:

  1. Инструмент со сменными пластинами – является более экономичным вложением, не требующим переточки;
  2. Монолитный инструмент.

Виды фрез по обработке

Основные виды фрез:

  1. Концевая. С ее помощью фрезеровка материала осуществляется по ряду линий. Зачастую, алмазные фрезы ЧПУ обработки, которые имеют две рассекающие кромки и напоминают сверло.
  2. Торцевая. В этом виде инструмент имеет форму цилиндра, а производные резьбы выступают на торцах. Применимы для ровной плоскости и частых обрабатывающих процессов.
  3. Дисковая. Применяют для формирования пазов и выемок. Многозадачный инструмент производит большинство операций, зависящих от количества и месторасположения режущих кромок.
  4. Угловая. Используют для фрезеровки края поверхности. В составе две режущие кромки, находящиеся одна к другой под разными углами.
  5. Фасонная. Используется для криволинейных фрезерных работ и формирования разноуровневых образцов. Фасонные лезвия фрезы для станка отличаются высочайшими характеристиками, и используются уже при финишной обработке, где срез выходит предельно аккуратным.

Профильный рабочий инструмент, который обрабатывается можно подразделить на типы:

  • для фрезерования изделий по дереву;
  • для фрезерования изделий из абразивных металлов;
  • для изготовления пластиковых элементов и полимерных элементов.

Прежде чем приступить к работе с фрезами, следует уяснить, что все фрезы для пластика и древесины не применяют для отделки изделий из металла, поскольку у фрезеров по металлическим изделиям совсем иная технология резки и производятся они из другого сырья. Древесина же обрабатывается гораздо проще металла.

Подбор фрезы

Как же подбирают фрезу? Нужно учитывать такие свойства как износоустойчивость, прочность, сбалансированность. Только имея в виду данные параметры, можно сделать выбор и подобрать ряд качественных инструментов для станков.

Самый важный упор при подборе фрезы следует сделать на функциональные способности приборов и их общетехнические критерии. Руководствоваться необходимо такими характеристиками, как:

  • тип фрезерного приспособления, который служит для выполнения значимых функций;
  • параметры рабочего места преимущества и обратная сторона различных моделей;
  • функциональные возможности;
  • дополнение к конструкции Т-образного паза, где он служит наиболее приемлемому креплению заготовки;
  • напряжение, достаточное для работы станков с ЧПУ;
  • виды: настольные, миниатюрные или профессиональные;
  • гарантии качества от производителя.

Порядок действий на станке

Такой порядок выглядит следующим образом:

  • Сначала нужно загрузить устройство в магазин механизма.
  • Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, назначения которых, оповестить станок, о местонахождении точек пространства. Иногда следует заранее настроить все параметры работы с помощью макропеременных, чтобы датчики привязки корректно использовались.
  • Привязка изделия к нулю, а именно необходимо настроить отдельную систему координат фрезой или при помощи ручных и автоматических датчиков.

Виды по обработке

Инструмент обладает однозаходными, двухзаходными, трёхзаходными режущими кромками. Так, двухзаходная фреза в назначении носит в себе два режущих ножа. Преимущественно, за один виток она режет дважды, а однозаходная лишь единожды.

  • Однозаходные, с обрезкой стружки вверх. Лидируют в фрезеровании пластмассы и вязких веществ.
  • Двухзаходные, с удалением стружки вверх. Подбирают при обработке древесины, легкой и неплавкой продукции.
  • Трех и четырехзаходные, с обрезкой стружки вверх. Используются при выполнении объемных работ, обладают высокой скоростью.
  • С обрезкой стружки вниз. Выбирают при использовании с тонким предметом или когда ряд листов обрезается одновременно. Преимуществом выбора является дополнительное надавливание поверху.
  • С ровными лезвиями. Применяются для резьбы фанеры и иных многослойных изделий.
  • «Кукуруза», рашпильные, бор-фрезы применимы в деятельности со стеклотекстолитом, материалами, обладающими высокой твердостью.
  • Компрессионные. Используют при производстве с деревом, склонному к возникновению ворса или сколов.
  • Фасонные. Инструмент с ножами для гибкого композитаи V-образные, галтельные, калёвочные. Задача — обработка фасонной поверхности.
  • Для рельефов и для обработки 3Д. Характерной чертой выступает сферический наконечник, с его помощью формируются рельефные поверхности.
  • Граверы. Как говорит само название, применяются для гравировальной деятельности.

Фрезы для фрезерных станков с ЧПУ и способы их использования [Полное руководство, 2020]

Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые являются типичными для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных фрезерных сверл для ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях и об этом вся эта статья. Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам.Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию о выборе фрез для фрез и фрез.

Давайте проведем небольшой опрос с некоторыми советами:

Upcut против Downcut

Геометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена ​​Eagle America)

В зависимости от направления спирали на фрезу вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз. Независимо от того, как стружка движется, на заготовку также действует сила в тех же направлениях.Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку. Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левым (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правое вращение.

Зачем вам долото с прямым вырезом?

Upcut — это обычная концевая фреза для любых целей.При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что он стремится вытягивать стружку по верхнему краю. Поскольку нисходящий надрез давит вниз, сверху остается более чистый надрез, но нижний край может растрепаться.

Workholding — еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма — фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете прогнуть ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.

Хорошо, почему бы всегда не использовать Downcut, получать более чистые разрезы и прижимать заготовку к столу?

Ответ заключается в том, что врезка заставляет стружку опускаться на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читали блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки чипов. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но это все же большая проблема. Рассмотрите возможность использования нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, когда нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.

При использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обрабатывайте поднутрения как обычные концевые фрезы. Для нижнего среза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».

Это выглядит так:

G-Wizard — фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей фрезерных станков с ЧПУ.

Машинист написал следующий анекдот о долотах с вырезами:

На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце насадки. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту вакуумного стола.Поскольку выхлоп из вакуумного насоса выходит наружу, вы часто не замечаете, что загорелся.

Еще один совет: левая концевая фреза меньше диаметра застрявшего винта — отличный способ удалить винт. Противоположное вращение создает давление «откручивания», так как материал обрезается для ослабления резьбы.

Компрессионные ножницы

Компрессионный нож…

Представьте, что вы комбинируете подрезку вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую — в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что они тянутся к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Используйте один, чтобы полностью прорезать лист фанеры, и у вас будут более чистые края с обеих сторон.

Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальные настройки для обжимных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы и затем щелкните тип наконечника «Сжатие»:

Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!

Биты Diamond Cut

Алмазная фреза…

Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, их часто используют с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим в G-Wizard вариант «Diamond Cut», хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы из быстрорежущей стали (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».

Стружколом

Это то, что металлический мир называет «более грубым» или «более грубым». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых парнях, чтобы узнать больше.

В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.

Фрезы с прямой канавкой

Сохранил их напоследок, так как я не большой поклонник. Винтовая канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. У прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их ни на чем, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямыми канавками для деревянных работ, потому что они намного дешевле.

Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы, а затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».

Покрытие Spoilboard

Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель — максимально быстро сделать всю поверхность спойлборда плоской.

Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена ​​Rockler…

Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные и как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.

Подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ

Если вы пилите дерево, обратитесь к нашему специальному руководству по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, не забудьте проверить G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости маршрутизатора с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию:

2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций.Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. Изучив основы ЧПУ, вы можете углубляться в детали и изучать ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» может показаться вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ. Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем — сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок.Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять технические характеристики и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Big Picture: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже.Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть сведения о каждом шаге.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программном обеспечении САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить. Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема установки, которая представляет собой план производства детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить производство, и составим план того, как изготовить деталь, который мы зафиксируем в нашей схеме установочного листа. .

3

Результат: программа детали G-кода + готовый лист настройки

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью САПР и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup — это то место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена нужная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы — это последний шаг перед фактическим сокращением.Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода. Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Результат: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец-то готовы производить стружку и обрабатывать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

После завершения обработки с ЧПУ пришло время для контроля качества. Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и качеству поверхности.

8

Результат: Часть готова!

Наш последний шаг — отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки: от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

Выбор резака для винила: руководство по высечке для новичков

Раскрытие информации: VCM использует партнерские программы, включая Amazon Associates. Наши сообщения могут содержать партнерские ссылки, по которым мы получаем компенсацию за совершенные вами покупки. Это помогает нам поддерживать работу сайта. 🙂

Мир ремесел — огромное и захватывающее место. Настолько огромный и захватывающий, что иногда бывает сложно найти свою нишу.

Мы здесь, чтобы познакомить вас с нашей любимой нишей для крафтинга: резка винила.

Это один из самых интересных развивающихся ремесленных рынков, который привлекает творческих людей со всего мира. Фактически, это настолько хорошо приживается, что каждый день запускается множество предприятий по изготовлению виниловых пластинок на дому, поскольку люди следуют своей страсти и решают заработать на этом немного денег.

Мы составили это руководство для начинающих по резке винила, чтобы вы могли начать заниматься своим новым ремесленным хобби или бизнесом.

Пора изобретать…

Что такое резка винила?

Вырезание винила — это процесс создания дизайна в программе, а затем его отправка на резак для винила, который вырежет ваш дизайн с помощью лезвия на листах винила.

После того, как резак для винила сделает свою работу, вам нужно прополоть обрезанные виниловые листы — удалив весь ненужный винил с листа на бумажной основе — и перенести окончательный дизайн туда, куда вы хотите, чтобы он пошел — на машину, для Например, ваши стены, открытки, альбомы для вырезок, вы называете это!

Не волнуйтесь — прополка и перенос на самом деле довольно просты, если вы освоите это.
>>> Ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих по прополке и переносу

Резаки для винила

Резак для винила — это не что иное, как машина с компьютерным управлением.

Они часто выглядят и ведут себя очень похоже на принтеры, но вместо ручки, воспроизводящей вашу работу на бумаге для принтера, резаки для винила используют лезвие, чтобы разрезать ваш дизайн на определенные материалы.

Программное обеспечение, которое вы используете для дизайна, будет экспортировать ваше творение с вашего компьютера на резак для винила, контролируя движения лезвия, как это было бы с принтером.

Cricut — популярный бренд настольных машин для резки винила.

Резаки для винила также известны как резаки для рукоделия, высечки и плоттеры, потому что на самом деле они могут сделать гораздо больше , чем просто вырезать виниловые рисунки.

Помимо винила, высококачественные резаки для винила могут вырезать ваш дизайн на бумагу, картон, папиросную бумагу, световозвращающие материалы, термотрансферный материал и многое другое. Некоторые могут даже вытеснить ваши рисунки на дереве и алюминии!

Вы увидите, что на этом сайте мы называем резаки для винила резаками для рукоделия, плоттерами и даже просто «резаками».

>> Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим резакам для винила в 2020 году

Ручные высекальные прессы

Что такое ручной высекальный нож?

В то время как электронные резаки для винила занимают верхнюю часть рынка, ручные высекальные машины, работающие с ручным приводом, также чрезвычайно популярны.Более простые и дешевые, чем электронные резаки, ручные резаки не требуют программного обеспечения для проектирования или какого-либо компьютера вообще. Вместо этого вы будете использовать папки для высечки и тиснения. Вставьте материал в матрицу, пропустите его через машину и вуаля — готово!

Вот посмотрите, как они работают в действии, используя один из самых популярных ручных резаков — Big Shot:

Что можно сделать с помощью резака для винила?

Вы, вероятно, задаетесь вопросом: «Это все хорошо, но в чем собственно суть ремесленной резки — что я могу сделать резаком для винила?»

Мир действительно ваша устрица в нише для резки винила.

Вот лишь несколько вещей, которые мастера делают с помощью резаков для винила (например, популярного Cricut Maker):

  • Наклейки и этикетки
  • Домашний декор
  • 3D-объекты
  • Автомобильная упаковка
  • Электронные схемы
  • Виниловые наклейки для ноутбуков, смартфонов и обоев
  • Трансфер для футболок, подушек и кружек
  • Открытки и приглашения
  • Оригами
  • Поделки из бумаги
  • Вывески

Заставьте это воображение работать!

>>> 49 вещей, которые можно сделать с помощью Cricut Maker

Виниловые резаки для любителей vs.Резаки для винила для бизнеса

Многие читатели будут рассматривать идей малого бизнеса , в которых они могут превратить свою страсть в источник дохода.

Есть те, кто получает удовольствие от изготовления поделок дома, если хотите, «любители». А есть те, кому машина нужна для коммерческих целей, и им приходится удовлетворять запросы клиентов и их прихоти.

Как начать успешный бизнес по резке винила

Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса по изготовлению поделок из винила или в получении дополнительного дохода от этого, то мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашим обширным планом: Как запустить успешный Виниловая резка.

Пейзаж удивительно похож на отрасль швейных ремесел, где есть энтузиасты-любители, покупающие лучшие швейные машины своими руками менее чем за 200 долларов, а также опытные пользователи, которым требуется что-то более «промышленное» для коммерческого шитья.

Любой может начать работу с ограниченным бюджетом.

Но точные потребности будут влиять на тип необходимой машины.

Какие предприятия используют резак для винила?

Вот несколько примеров:

  • Дизайнеры наклеек
  • Предприятия по производству вывесок
  • Предприятия домашнего декора
  • Изготовленные на заказ бренды одежды
  • Бренды и моддеры автомобильных наклеек
  • Любители небольших ремесел 9
    • 9034 многие из более дешевых машин для резки винила предназначены для легких пользователей и не предлагают точной резки или большей поверхности печати, которые требуются многим предприятиям.

    Но эти меньшие и более дешевые резаки для винила идеально подходят для любителей: они обычно не занимают слишком много места и идеально подходят для небольших дизайнов. Некоторые особо высококачественные станки способны выполнять прецизионные пропилы для сложных конструкций.

    Автор: Wendy (лицензия CC BY-SA) Автомобиль с симпатичной виниловой пленкой в ​​стиле Пола Смита

    Однако некоторые из последних флагманских резаков, выпущенных такими компаниями, как Cricut и Silhouette, идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Хотя они могут быть не такими большими, как некоторые из коммерческих машин, в остальном они идеально подходят для разделения хобби и бизнеса, предлагая точность резки, высочайшую универсальность и невероятную эффективность.

    Почему резка винила дешевле, чем когда-либо раньше

    Было время, когда доступ к коммерческим станкам для резки винила имел только крупный бизнес, который мог позволить себе платить большие суммы аванса за технологию.

    Если вы хотите открыть свой собственный бизнес по производству вывесок, например, вы вкладываете деньги в сбережения, разговариваете с банком или ищете инвестиции.

    К счастью, развитие технологий привело к огромной экономии средств при производстве персональных резаков для винила.

    Когда вы бросаете взрывной рост онлайн-ремесленного бизнеса благодаря таким платформам, как Etsy, существует огромный растущий спрос на более качественные машины со стороны как профессионалов, так и любителей.

    Некоторые компании, которые когда-то специализировались на коммерческих резаках, начали производить цифровые машины-бестселлеры, которые можно купить за меньше долларов США.

    Точно так же возник «экономичный» рынок резчиков профессионального уровня — это означает, что теперь мы можем покупать невероятно мощное оборудование менее чем за 500 долларов или промышленные силовые станки менее чем за 1000 долларов.

    По мере того, как Интернет продолжает открывать возможности для любителей ремесел учиться, делиться и продавать свои творения, мы увидим, что цены продолжат падать, а основные технологии резки будут совершенствоваться.

    Действительно хорошие новости!

    Как выбрать хорошую машину для резки винила

    Best Cutters

    Мы составили руководство по лучшим машинам для резки винила в 2020 году, но тем временем вы должны задать себе несколько « фильтрующих » вопросов, чтобы узнать, какой тип машины — лучший выбор для ваших нужд.

    Электронный или ручной резак

    Вам нужен электронный или ручной высекальный нож? Они обеспечивают совершенно другой опыт резки, поэтому перед покупкой стоит хорошенько подумать об этом.

    Давайте посмотрим, как они сравниваются:

    Электронный
    — Можно вырезать более крупные проекты
    — Можно вырезать более сложные и сложные проекты
    — Можно вырезать больше материалов
    — Более универсальный с дополнительными возможностями, такими как рисование, тиснение, пунктир и т. д.
    — Более мощный
    — Более быстрый и эффективный в использовании
    — Не ограничивается дизайнами, предлагаемыми папками для высечки и тиснения

    Руководство
    — Меньшая занимаемая площадь
    — Тише
    — Нет необходимости использовать программное обеспечение для проектирования
    — Нет необходимости для подключения к компьютеру
    — Простота в использовании для начинающих и детей
    — Гораздо дешевле

    Как видите, между этими двумя типами машин есть много принципиальных различий.

    В целом, мы считаем, что ручные резаки лучше всего подходят для тех, кто нерегулярно работает, и людей, которые вряд ли получат слишком большой пробег на своем резаке. Новички и даже дети предпочитают эти машины, поскольку они просты, дешевы и забавны в использовании.

    Электронные резаки, с другой стороны, больше подходят для людей, которые хотят получить от своего резака немного больше. Им нужна универсальность и машина, которая будет расти вместе с ними.

    Хотя они немного дороже и немного сложнее в освоении, электронные резаки для рукоделия действительно позволяют вам делать все, что угодно вашему воображению.Они очень универсальны, эффективны и идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Какой размер должна резать моя машина?

    Одна из первых вещей, которые вы заметите при покупке, — это то, что резаки для винила бывают разной ширины реза: от крошечных 6-дюймовых резаков, таких как Sizzix Big Shot, до чудовищной 64-дюймовой машины FC8600 от GraphTec.

    Sizzix Big Shot разрезает только шириной до 6 дюймов

    Самые продаваемые фрезы предлагают максимальную ширину реза обычно где-то в пределах 9-12 дюймов, что идеально подходит для любителей и производителей небольших поделок, но может оказаться ограничивающим для других пользователей .

    Кто-то, продающий футболки или поделки, будет иметь довольно хорошее представление о том, какой размер машины им требуется, но если вы запускаете бизнес по производству вывесок, вам, вероятно, потребуется большая гибкость и возможность расширения.

    Лучше всего думать об этом просто: «Как бы я был обеспокоен, если бы не смог вырезать изображение немного шире, чем кусок A4?»

    Если ответ — « Очень », выберите машину побольше.

    Если ответ — « Meh », то наиболее продаваемые машины Silhouette или Cricut, вероятно, будут вашим лучшим вариантом.

    Пока не беспокойтесь о конкретных моделях, мы рассмотрели их все в нашем руководстве на 2020 год.

    Следует помнить два важных момента:

    • Машины, которые предлагают большие размеры резки, не обязательно машины лучше
    • Максимальный размер носителя и максимальный размер резки — это две очень разные вещи !

    Например, некоторые производители предлагают большую режущую способность при более низком качестве (часто используя шаговый двигатель вместо цифрового сервопривода).Это неправильный вариант, если вам нужна точность.

    Аналогичным образом, когда машина рекламируется как Cutter XYZ 24 Inches , это обычно указывает на максимальный размер носителя (т. Е. Размер вашего винилового листа), который может подаваться в машину — не максимальный размер резки , который часто скрывается в технических характеристиках продукта.

    На машинах для резки винила может возникнуть проблема с местом. Многие из коммерческих высекальных машин — это отдельно стоящие звери.Пожалуйста, проверьте спецификации размеров, если вы хотите разместить резак в ограниченном пространстве.

    Какие машины предлагают лучшее качество резки?

    Самые дорогие.

    Извините!

    Это правда.

    Давайте будем реалистами. Вы не сможете достичь высочайших профессиональных стандартов с ручным станком, который стоит вам менее 100 долларов. Но ни на секунду не списывайте со счетов этот экономичный рынок — машины еще есть хорошего качества.

    Обычно мы ищем с точки зрения качества надежность, хорошее программное обеспечение и хороший двигатель.

    Отличные разрезы также являются результатом отличных лезвий. Так что вам понадобится машина, которая поддерживает самые лучшие из них, и вам нужно будет своевременно заменять их, пока они не затупились!

    В идеале вам понадобится одна из новейших машин, способных автоматически регулировать настройки давления в зависимости от того, какой материал вы ей подаете, например Cameo 4 или Cricut Maker. Старые, менее сложные машины заставляли своих пользователей настраивать параметры вручную, что приводило к множеству ошибок, обрезков и, в конечном итоге, к отходам — ​​как времени, так и материалов.

    Независимо от того, какой резак вы выберете, ваши ожидания играют большую роль. Не ожидайте найти чудо-продукты по выгодным ценам, но не пренебрегайте и более дешевыми моделями, если у вас менее сложные потребности в резке.

    Если вы планируете вести ремесленный бизнес со своим резаком, стоит подумать, будут ли у вас требовательные клиенты, которые, вероятно, потребуют сложной конструкции и очень плотного, точного маневрирования лезвий вашего станка… вот тогда вам нужно начать платить за более продвинутые технологии.

    Наклейки для Macbook и iPhone от Slickcase (через Facebook)

    Какое программное обеспечение мне понадобится?

    Большинство резаков для винила поставляются с собственным программным обеспечением, которое можно использовать для создания базовых дизайнов или для загрузки уже существующих шаблонов и файлов, которые вы уже создали, в машину.

    Это все, что вам нужно для начала работы.

    Однако отличных сокращений рождаются из великолепных дизайнов .

    Многие люди полагают, что доступ к самой дорогой машине значительно улучшит их работу, и при этом они пренебрегают программным обеспечением, где они фактически создают работу.

    Это большая ошибка.

    Программное обеспечение важно.

    Самый быстрый способ улучшить ваши творения — это улучшить дизайн до того, как будет отправлен на машину, то есть в программном обеспечении.

    Это включает в себя отработку навыков проектирования и использование все более сложного программного обеспечения.

    Три самых популярных инструмента дизайна:

    Посмотрите это видео о том, как использовать Adobe Illustrator для создания виниловых наклеек, например:

    А как насчет Photoshop?

    Если вы полный новичок… забудьте об этом разделе.Лучше сначала ознакомиться с программным обеспечением, которое уже поставляется с вашим резаком для винила, прежде чем пытаться освоить программное обеспечение профессионального уровня.

    Photoshop отлично подходит для большинства дизайнерских работ . Проблема в том, что он использует пиксели и точки для создания так называемой растровой графики . Они могут быть исключительно высокого качества, что дает понять, почему Photoshop так чертовски популярен.

    Вот почему, например, мы используем фотошоп для наших праздничных фотографий и селфи.

    Если вам интересно, почему мы не «Иллюстрируем» их вместо этого, то это потому, что Adobe Illustrator работает с векторами вместо растровой графики.

    То есть вместо точек используются линии.

    Lines говорят на том же языке, что и ваш резак для винила.

    Наши машины не могут преобразовывать точки из Photoshop в движения лезвия. Они полагаются на линии — векторы — для определения пути.

    Существуют методы преобразования растровой графики (из Photoshop) в векторную, но они могут быть довольно грубыми, и мы обычно рекомендуем вам избавить себя от лишних хлопот.

    Вместо этого используйте программное обеспечение на основе векторов, которое может обрабатывать файлы SVG (масштабируемая векторная графика), т. Е. Один из трех вариантов, указанных выше.

    Какая поддержка предоставляется резакам для винила?

    10 лет назад приманка, которую использовали многие производители для « Free Lifetime Phone Support », имела бы большое значение для значительного числа покупателей.

    Чтобы овладеть ножами для винила, нужно время.

    Действительно, для тех, кому не хватает умных навыков своими руками, некоторым нужно время только на сборку !

    Поддержка по телефону — хороший запасной вариант, и мы понимаем, почему некоторые пользователи ценят ее перед производителем, который поставляет машину, но плохо справляется с оказанием поддержки.

    Тем не менее, времена изменились, и лучшая поддержка, которую вы, вероятно, получите, — это не руководство по эксплуатации или технический специалист по телефону, а ваши коллеги-любители резки.

    Скриншот популярного ютубера Карен Каветт о ремесленной резке

    Форумы переполнены обсуждениями и обменом советами о том, как добиться наилучших результатов с машинами X, Y и Z.

    На YouTube выложены потрясающие видео, которые выходите за рамки основных требований, показывающих вам, как использовать каждый резак.

    Если вы чувствуете, что вам понадобится помощь в освоении новой машины, мы советуем остановиться перед покупкой:

    • Зайдите на YouTube
    • Найдите подходящий резак
    • Спросите себя, «Есть ли много полезных руководств?»

    Если компьютер хорошо поддерживается сообществом, это может быть так же дорого, как наличие технического специалиста компании на конце телефона.

    Какие инструменты мне нужны, чтобы начать резку винила?

    Прежде чем приступить к резке винила, вам понадобится несколько инструментов, которые помогут вам встать на путь к успеху.

    Помимо самого станка для резки винила, большинство этих инструментов имеют разумные цены и, если вы несете ответственность за них, должны прослужить некоторое время за счет небольших инвестиций.

    Вот то, что вам понадобится:

    К счастью, некоторые из лучших производителей резчиков для рукоделия заключают действительно щедрые сделки по комплектации, которые включают в себя множество материалов и инструментов вместе с их станками.Загляните на Amazon, чтобы найти лучшие.

    И это все, что вам нужно знать о машинах для резки и резки винила — есть вопросы?

    18 Лучший резак для ткани и квилтинга 2020 (рекомендуется)

    Последнее обновление (UTC) Автор: Мэри Джейнс и Галоши.

    «Надеюсь, вам понравятся продукты, которые я рекомендую! Когда вы покупаете по ссылкам на maryjanesandgaloshes.com, я могу получать партнерскую комиссию.«

    Основная часть достижения точности и элегантности в изготовлении квилтов — это использование правильного инструмента для работы.

    Роторный нож, например, состоит из ручки и лезвия с колесами, как нож для пиццы. Легче использовать резак для ткани вместо ножниц, потому что ваша рука не мешает работе и не подталкивает ткань. Кроме того, этим инструментом легче резать по прямой линии, чем другими.

    Использование дискового резака помогает создавать острые, чистые края, ускоряет процесс создания и экономит ваше время и энергию.Но из-за того, что на рынке так много роторных фрез, сложно выбрать подходящий, особенно если вы впервые покупаете роторный резак. Однако не волнуйтесь, я здесь, чтобы помочь.

    Давайте рассмотрим некоторые из самых продаваемых продуктов на 2020 год и вместе выберем для вас лучший дисковый резак.

    Когда использовать роторный резак?

    Роторные резаки представляют собой инструменты, которые в основном используются квилтерами для резки ткани. Роторный резак изготавливается из рукоятки с острым лезвием, которое вращается (вращается).Вот почему он называется «роторный резак». Он может прорезать несколько слоев ткани в зависимости от размера лезвия. Лезвия диаметром 60 мм лучше всего подходят для резки тяжелых материалов.

    В качестве основы для ножниц можно использовать дисковый нож, потому что он обеспечивает чистые и точные разрезы, в отличие от ножниц. Кроме того, резать дисковым ножом легче как новичкам, так и специалистам, особенно новичкам.

    Если вы имеете дело с артритом, разумно купить резак вместо ножниц, потому что им удобно пользоваться.Если вы квилтер, вам понадобятся вращающиеся ножи для специально разработанных шаблонов и линейок, изготовленных из прозрачного или окрашенного пластика толщиной около 1/8 дюйма. Как видите, резаком можно многое сделать.

    Посмотреть видео: Основные советы по резке

    Где купить роторный резак?

    Ищете лучший фрезерный станок, который поможет вам извлечь максимальную пользу из вашего проекта? Если да, то вы попали в нужное место. У меня есть два совета. Во-первых, посмотрите мою сравнительную таблицу и выберите тот резак, который вам больше всего нравится.Во-вторых, откройте браузер и начните собственное исследование.

    Просто введите что-нибудь вроде «роторный резак рядом со мной» и изучите возможные варианты. Обратитесь к этой карте за помощью, чтобы найти местные магазины. Запишите их адрес, контактный телефон и цены и посетите, когда у вас будет время. Тем не менее, я честно рекомендую делать покупки в Интернете, потому что у вас есть из чего выбрать.

    Какой дисковый резак самый лучший?

    Чтобы помочь вам выбрать то, что лучше всего подходит для вас, я выделил 10 лучших продуктов и их особенности.Однако не забудьте проверить их плюсы и минусы, а также общую производительность, прежде чем совершать покупку.

    • Лучшее в целом: Роторный резак Olfa 45 мм
      «Эргономичная удобная ручка, подходящая как для левшей, так и для правшей, прочная, острая».
    • Победитель: Fiskars 01-005875 Роторный резак 60 мм
      «Повышенная прочность, подходит как для левшей, так и для правшей, идеально подходит для толстых материалов».
    • Best Small: Роторный резак OLFA 9551 RTY-1 / G 28 мм
      “Доступный по цене, идеально подходит для бумаги и ткани, прочная ручка, подходит для левшей и правшей.”
    • Лучшее для лечения артрита: Дисковый нож Fiskars Classic 45 мм
      «Пожизненная гарантия, скользящая кнопка для дополнительной безопасности, изогнутая конструкция с петлевой ручкой, доступная цена».
    • Best Leather: Hercules HRK-100 Electric Rotary Cutter
      «Трехскоростной серводвигатель, светодиодное рабочее освещение, прочная конструкция без замятия, встроенный точильный камень, электрический».
    • Лучший бюджет: WA Портативный резак для ткани 45 мм
      “В комплект входят пять сменных вращающихся лезвий, прочная, удобная в использовании, система безопасности, идеально подходящая для новичков.”
    • Лучше всего для крупных проектов: Martelli Ergo 2000 60-миллиметровый дисковый резак
      «Простая замена лезвия, идеально подходит для правшей, эргономичный, прочный, сверхострый».
    • Самое удобное: Лезвия Premier 45 мм роторный резак
      «Шесть сменных лезвий в комплекте, эргономичная мягкая ручка, технология двойной безопасности, дешевый, сверхострый».
    • Лучше всего для винила: Роторный резак Gingher 45 мм
      “Эргономичная форма, замок активируется большим пальцем, доступный по цене, режет бумагу, ткань, войлок и, конечно же, винил.”
    • Лучшее для картона: Роторный резак OLFA RTY-2 / G
      «Идеален как для левшей, так и для правшей, удобен в использовании, режет без особых усилий, доступен по цене».
    • Best For Fabric: OLFA RTY-2 / C 45-миллиметровый роторный резак для разбрызгивания воды
      «Защитный кожух для лезвия в комплекте, прочный, встроенные канавки на головке, контурная ручка, острая».
    • Подходит для бумаги: Fiskars 01-005828 Титановый резак 45 мм
      “Эргономичная ручка, полная пожизненная гарантия, режет бумагу, ткань, войлок, винил и многое другое.”

    Лучший роторный резак 2020: сравнение первоклассных фрез

    Когда рынок переполнен опциями, выбрать лучший дисковый резак становится очень сложно.

    Таким образом, я взял на себя ответственность и сравнил некоторые из самых продаваемых фрез, доступных на рынке. Обязательно ознакомьтесь с их основными функциями и прочтите их подробные обзоры перед окончательным заказом.

    Основные типы литературных устройств

    Сказать «сумка коричневая» скучно.Однако добавление литературных элементов, таких как «негабаритная сумка была насыщенного шоколадно-коричневого цвета с золотой отделкой», придает вашему письму больше изюминки. Изучите типы литературных приемов, используемых при письме, чтобы добавить уникальные детали.

    Распространенные типы литературных приемов в письме

    Литературные приемы подобны заправке, сыру и гренкам, которые делают салат таким восхитительным. Они добавляют изюминку в сочинение стихов и драмы. Это помогает читателям подключиться к произведению на более глубоком и интимном уровне.Писатели могут использовать много разных литературных слов, но вот 20 общепринятых литературных терминов.

    Аналог

    Хотите вызвать у читателей интерес? Для этого отлично подходят сравнения, потому что они делают интересное сравнение между двумя вещами. Например:

    • Малыш коварен, как дьявол.
    • Собака была хитрой, как лиса.

    Метафора

    Подобно сравнению, метафора создает сравнение. Однако они создают прямое сравнение, например, «малыш был дьяволом».Вот несколько других примеров:

    • Класс в детском саду был зоопарком.
    • Компьютеры — динозавры.

    Ирония

    Ирония заключается в том, насколько ваше восприятие отличается от того, как что-то есть на самом деле. Ирония разочаровала многих читателей, когда они думали, что что-то произойдет, но этого не произошло. Он имеет разные формы, такие как драматическая, словесная или ситуативная ирония. Примеры включают:

    • Моего старого английского мастифа зовут «Крошечный». (ситуативная ирония)
    • Мой сын невиновен, как дьявол.(словесная ирония)

    Образцы

    Образцы — это причина, по которой вы читаете художественную литературу. На страницах книги вы переноситесь в новую страну или в антиутопическое общество. Сенсорные слова, которые автор использует для создания этого образа в вашей голове, — это образы.

    • Насыщенный, теплый запах печенья с шоколадной крошкой напомнил ему мягкое улыбающееся лицо его бабушки.
    • Одеяло было похоже на мех тысячи котят.

    Foreshadowing

    Авторы лукавят.Иногда они просто намекают, что произойдет что-то волнующее или дурное. Это предзнаменование грядущих событий заставляет нас топать ногами в предвкушении. Ниже приведены некоторые предвосхищающие примеры.

    • Тихий вечер пробежал по ее спине. Воздух был слишком спокойным.
    • Отводя взгляд от больного ребенка, она пыталась убедить себя, что все будет хорошо, но не могла избавиться от дурного предчувствия, которое танцевало в ее животе.

    Аллегория

    Нравится ли вам скрытый смысл в рассказах? Аллегория — это ваш тип литературного приема, потому что она содержит скрытый смысл или мораль.Несколько известных аллегорий, с которыми вы, возможно, знакомы.

    • Голодные игры — это аллегория реалити-шоу и того, как оно приводит нас к ужасам и страданиям.
    • Лев, ведьма и платяной шкаф содержит основную религиозную аллегорию добра против зла или Бога против сатаны.

    Точка зрения

    О письме можно рассказать с разных точек зрения и перспектив. В письме встречаются три разные точки зрения: от первого, второго и третьего лица.

    • Я забил гол. (от первого лица)
    • Вы забили гол. (второе лицо)
    • Он забил гол. (от третьего лица)

    Символизм

    Символизм — забавный литературный прием. Писатели используют это, чтобы придать смысл объекту или человеку в рассказе. В зависимости от творчества писателя уровень символики может быть базовым или уникальным. Например:

    • Красные розы символизируют любовь.
    • В Гарри Поттер и философский камень шрам на лбу символизирует не только его прошлое, но и его будущее.

    Ссылка

    Ссылка — это мимолетная ссылка в литературе. Это забавный литературный прием, с помощью которого письмо не становится скучным и скучным.

    • Он был ее Ромео. (отсылка к произведению Шекспира «« Ромео и Джульетта », »)
    • Это было как будто я вошел в Эдемский сад. (библейский намек)

    Персонификация

    Все понимают человеческие черты. Используя персонификацию, вы придаете неодушевленному объекту черты человека.Персонификация может быть забавной, как эти примеры.

    • Машина проснулась с ворчанием.
    • Звезды счастливо плясали в ночном небе.

    Flashback

    У вас бывают воспоминания в жизни. Например, запах печенья возвращает вас в то время, когда вы проводите с бабушкой. То же самое и в литературе. Это элементы истории, дающие вам представление о предыдущем моменте или опыте.

    • Стоя на краю обрыва, она внезапно перенеслась в то время, когда ей было два года.Она вспомнила, как колотилось ее сердце, когда она смотрела на землю за секунды до падения.
    • Громкий раскат грома отправил его обратно в войну. Он мог помнить каждый момент, когда вокруг него бушевали бомбы. Его капитан кричал ему в ухо, пытаясь привлечь его внимание.

    Тон

    Кто-нибудь когда-нибудь ругал вас за ваш тон? Тон многое говорит нам о том, о чем думает персонаж или о чувствах, которые пытается передать стихотворение.Это может быть веселый, энергичный или даже меланхоличный тон.

    • Даже яркости солнца не хватило, чтобы заслонить темное облако, которое, как она чувствовала, парило над ее головой. (меланхолический тон)
    • Взволнованная девушка танцевала по тротуару, направляясь к дому своей подруги. (приподнятый, счастливый тон)

    Сопоставление

    Сопоставление придает литературе уникальный поворот, поскольку помещает две противоположности рядом друг с другом. Он может быть как положительным, так и отрицательным, например, светлым или темным.Вот несколько примеров сопоставления:

    • Не делайте гору из мухи слона. (большой против маленького)
    • Маленькая девочка посмотрела на морщинистое лицо улыбающейся бабушки. (молодые против старых)

    Архетип

    В литературе архетип — это что-то хорошо известное, например, история добра и зла, или первая в своем роде. Есть несколько отличных примеров архетипов, некоторые из которых вы знаете:

    • Путешествие героя, как в Властелин колец, серия
    • Невинный персонаж, такой как Пиппин в Властелине колец

    Гипербола

    Гипербола — это крайнее преувеличение, используемое писателями для придания акцента фразе.Хотя в литературе это забавный литературный прием, он также используется в реальной жизни.

    • Я говорил вам вымыть посуду миллион раз.
    • Мой учитель старше грязи.

    Мотив

    Мотивы — это центральные элементы, которые писатели повторяют на протяжении всей истории. Подобно теме, мотивы представлены в виде символов, объектов, звуков или даже обстановки.

    • Властелин колец повторное использование света и тьмы, чтобы обозначить добро и зло.
    • Гарри Поттер повторение muggle vs.волшебник, рожденный для демонстрации расизма и терпимости.

    Настроение

    Настроение задает общий тон. Слова, которые автор использует для создания настроения, могут сделать книгу счастливой, а песню — меланхолической. Отличные примеры настроения:

    • В Road Not Taken Роберта Фроста стихотворение задает мрачное настроение.
    • Веселое настроение у песни Good Vibrations от The Beach Boys.

    Повторение

    Повторение — это просто повторяющиеся слова, буквы, фразы и звуки.При правильном использовании повторение в письме и стихах может подтолкнуть сообщение или суть написания. Смотрите на повторение в работе.

    • Стихотворение Эдгара Аллана По The Bells «Сохраняя время, время, время»
    • «Пусть идет снег, пусть покажет, пусть идет снег» в лирике Дина Мартина Let It Snow .

    Аллитерация

    Тип повторения, аллитерация, когда буква используется многократно, чтобы добавить акцента и интереса к работе. Например:

    • Сонных овец остригли в воскресенье.
    • Большой черный медведь мягко стукнул по кору.

    Звукоподражание

    Хотя этот может показаться незнакомым, вы это знаете. Звукоподражание — это слова, которые означают звук. Общие включают:

    Другие типы литературных устройств

    Литературные устройства есть везде. Выучите несколько необычных литературных приемов, которые можно найти в письменной форме.

    • Усиление — создание чего-то более важного или большего
    • Анахронизм — человек или место в неправильный период времени
    • Аналогия — связь между знакомыми и незнакомыми вещами
    • Анафора — повторение слова в начале отрывка или лирического текста для добавить акцент
    • Антропоморфизм — когда что-то нечеловеческое действует как человек
    • Асиндетон — целенаправленное удаление союзов для достижения эффекта
    • Разговор — добавление неформальных или буквальных элементов или слов
    • Самонадеянность — создание резких сравнений
    • Эпиграф — добавление цитаты в начале работа
    • Эпистроф — повторение слов или фраз в конце предложения или отрывка
    • Эвфемизм — вежливые слова, используемые вместо резких слов (т.е. переход, а не смерть. произведения, показывающие глупость
    • Soliloquy — драматическая речь, в которой персонаж рассказывает о своих чувствах
    • Synecdoche — использование части объекта для описания всего объекта (например, колеса для автомобиля)
    • Synesthesia — Mixing Sensations
    • Tragicomedy — фрагмент драмы, смешивающий трагедию и комедия
    • Zeugma — использование одного слова для обозначения нескольких вещей
    • Zoomorphism — характеристики животных, данные объектам или людям

    Literary Devices vs.Риторические приемы против образного языка

    Есть ли различия между литературными приемами, риторическими приемами и образным языком? Вот в чем вопрос. Почему? Потому что ответ может быть неясным, поскольку эти термины частично совпадают.

    Самый простой способ понять разницу между литературными приемами, риторическими приемами и образным языком — это разбить каждый из них.

    • Литературные приемы — это художественный прием, используемый в литературе для добавления интереса и глубины.
    • Риторические приемы — это формирующие техники, используемые для вызова эмоций или убеждения.
    • Образный язык — это литературный прием, который добавляет красок нашему письму. Он включает, но не ограничивается сравнениями, метафорами, символикой, гиперболами и персонификацией.

    Хотя эти термины разные, понятия каждого из них переплетаются и связываются письменно.

    Знать свои литературные устройства

    Литературные устройства могут показаться не важными, но вы можете представить себе письмо без них.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right