Осб характеристики: Плита OSB стружечная: характеристики и применение

15.03.2021 автор alexxlab

Содержание

Что такое OSB плита и где применяется

OSB-плита относится к классу древесно-стружечных материалов, и занимает одну из лидирующих позиций среди современных строительных материалов. OSB-фанера отличается хорошей прочностью, и универсальностью. Ее можно применять при любых строительных работах. В этой статье вы узнаете что такое OSB плита и где применяется.

Плиты ОСБ, как и всякий стройматериал, имеют свои слабые и сильные стороны. Они идеально подойдут для одних работ, но для других могут быть и не самыми удачными. Если вы сейчас думаете о том, стоит ли пользоваться ориентированно-стружечной панелью в своем строительстве, эта статья специально для вас.

Содержание статьи

Что такое OSB плита и где применяется

Дословно, OSB переводится, как ориентировочно-стружечные плиты. Это натуральный материал, изготавливается прессованием щепов. Плиты OSB имеют многослойную структуру, где каждый слой проклеен синтетическими смолами. Всего, плита состоит минимум из четырех слоев.Прессование щепов происходит при высоком давлении и температуре. Склеивающая основа — синтетические водостойкие смолы. Щепы распределяются в ковре в несколько слоев. Внутренние щепы укладываются перпендикулярно длине плиты, чтобы придать ей дополнительную прочность.

Благодаря отсутствию в технологии производстве вредных, синтетических компонентов, OSB-фанера является безопасной для человека и окружающей среды. OSB-фанера, содержит в своем составе более 90% натуральных, древесных компонентов.

Технические характеристики OSB плит

Нужно быть в курсе всех деталей производства, чтобы трезво оценить, подходят ли вам OSB материалы. Эти плиты можно представить в виде многослойного пирога: настоящая древесная стружка и щепа, соединенные воском и синтетической смолой.

Одна из особенностей этого вида панелей состоит в том, что в слоях стружка располагается в разных направлениях: во внешнем слое она располагается вдоль, а во внутреннем – поперек листа. Благодаря этому панель обладает особенной прочностью при изгибе и большей, чем у конкурирующих стройматериалов, способностью удерживать крепеж.

Технические характеристики могут как удовлетворять вашим запросам относительно будущего ремонта, так и не соответствовать им. Лучше внимательно познакомиться с достоинствами и недостатками плит OSB. Несколько параметров, которые можно отнести к неоспоримым достоинствам данного материала:

Прочность

Данный показатель говорит о достаточно высокой упругости и прочности на разрыв и изгиб. Это говорит в пользу того, чтобы использовать эти плиты при строительстве домов в регионах с нестабильной сейсмической ситуацией.Сравнивая плиты OSB на прочность с другими материалами, можно сказать, что они в 2,5-3 раза прочнее самого распространенного материала – ДСП.

Влагостойкость

Пропитка из воска и синтетических смол дает устойчивость к снежной и дождливой погоде. Исследования показали, что при нахождении плит в жидкости, процент их разбухания составляет 17-25 процентов. Это является хорошим показателем для древесного строительного материала, и гарантирует его долгую службу.

Удержание крепежа

Благодаря технологии производства, которая заключается в прессовании под определенным давлением и температурой нескольких слоев, а также склеивании слоев OSB, синтетическими водостойкими смолами, данный материал обладает высоким коэффициентом удержания крепежа. В среднем этот коэффициент на 25% выше, чем у обыкновенной фанеры.

Отличное шумопоглощение

Смолы и стружка дают высокую плотность продукта, что не только увеличивает плотность, но и позволяет избавиться от посторонних шумов.

Легкость и простота в работе

Вес плиты варьируется от пятнадцати до сорока килограмм. Панели с легкостью поддаются обработке, как простая древесина, то есть вы сможете безо всяких усилий отшлифовать плиту, просверлить в ней дыру, распилить ее и т.д.

Экологическая безопасность

Панель изготавливается в полном соответствии с государственными стандартами России, Америки и Европы, минимальный уровень испарений смолы и воска удовлетворяет всем допустимым нормам.

Где применяются OSB плиты

Свойства OSB делают этот материал, абсолютно универсальным, и легко применимым в любой сфере строительства. Широким спросом OSB-фанера пользуется в производстве мебели, стеллажей. При строительстве жилых домов или коммерческих помещений, используется в качестве материала межкомнатных перекрытий, для обшивки стен, полов, потолков.OSB-плиты выгодно отличаются от других древесно-стружечных материалов. Обладая большей прочностью, в сравнении с ДСП, она имеет более длительный срок эксплуатации, поскольку в меньшей степени подвержена воздействию атмосферных осадков, механических повреждений. Со временем OSB не расслаивается, не высыхает, не теряет форму.

Использование в процессе изготовления древесной стружки, без добавления вредных химических компонентов, делает этот материал безопасным и экологичным, как для окружающей среды, так и для человека.

Широкий диапазон размеров плит, дает возможность выбрать OSB-плиту любой толщины, в зависимости от потребностей. Высокий коэффициент удержания крепежа, позволяет фрезеровать шпунтовые соединения на плитах с толщиной от 10 мм.

Недостатки

Мы рассмотрели технические характеристики плит ОСБ, но они обладают не только лишь положительными, но и рядом отрицательных свойств. Это касается низкокачественных продуктов. Например, некоторые недобросовестные производители добавляют в состав своих смол формальдегид, который при испарении наносит огромный ущерб вашему здоровью. Кроме этого, также небезопасно использование таких панелей при внешней отделке дома. Главное, будьте внимательны при выборе материала.

Выводы

Особенности изготовления, делают OSB плиты, при одинаковом размере и толщине листа, легче ДСП. Это позволяет использовать OSB в строительстве, когда требуется соблюсти минимально возможные показатели по весу перегородок, плит перекрытий.

В настоящее время компании могут изготавливать продукт с маркировкой «Эко», то есть они не содержат опасных веществ. Советую тщательно взвесить все минусы и плюсы ОСБ и желаю сделать верный выбор!

Характеристики OSB, описание плит OSB

Характеристики OSB

На сегодняшний день заводы производители предлагают четыре типа плит OSB:

1. OSB 1 – низкопрочная конструкционная плита для внутренних работ.
2. OSB 2 — конструкционная плита высокой прочности для внутренних работ, преимущественно в сухой среде.
3. OSB 3 — конструкционная влагостойкая плита высокой прочности для внешних и внутренних работ.
4. OSB 4 – сверхпрочная конструкционная влагостойкая плита для климата с повышенной влажностью.

Преимущественный выбор российских и зарубежных строителей — плита OSB-3. Именно эта марка Ориентированной Стружечной Плиты является оптимальной, как в соотношении цена-качество, так и по широте области применения в наружных и внутренних работах в большинстве климатических зон России. И именно эта марка предлагается подавляющим большинством российский дистрибьюторов, в том числе и компанией Оушен Трейд.

Внимание!

Важно понимать – нормативные документы, используемые при производстве плиты в разных странах (например, в Канаде и Латвии) имеют общность требований по физико-механическим характеристикам, но различны в маркировке готовой продукции. Так плита OSB 3 производства Bolderaja (Латвия) и OSB производства Grant Forest Products Ltd. (Онтарио, Канада) это плиты одного типа. Поэтому наличие цифра «3» для покупателя не должно являться мерилом качества. О типе предлагаемых плит OSB и заводе-производителе, а так же области применения выбранных плит, следует обязательно поинтересоваться у менеджера по продажам.

Опираясь на характеристики, покупатель, прежде всего, делает выбор между производителями. Однако было бы ошибочным заявить, что кто-то из присутствующих на российском рынке производителей OSB – является неизменным эталоном качества. Это не так, по одной простой причине – плиты OSB производятся согласно двум нормативным документам.

* Если производитель Европейский – то по Европейскому стандарту качества EN 300

* Если производитель из США или Канады, то, опираясь на Рекомендательный Стандарт Технических Характеристик PS 2 Министерства Торговли США «Стандарт Технических Характеристик Строительных Плит на Основе Древесины».

Главный же секрет заключатся в том, что оба Стандарта предъявляют равные требования к качеству выпускаемой продукции.

Например, одно из важнейших условий – соответствие экологическим стандартам EN 300 и PS 2 (так же российского ГОСТ 10632-89) по уровню содержания формальдегида. Содержание формальдегида по нормам должно составлять 10 миллиграмм на 1м3, а производители США, Канады и Европы (Германия. Латвия) доказывают, что оно может быть ещё меньше от 6,5 до 8 миллиграмм. Эти показатели позволяют использовать плиты OSB даже в производстве детской мебели. Подробнее о формальдегиде и химических свойствах этого вещества читайте в статье с одноимённым названием…

Дополнительные характеристики OSB:

Класс гигиены – Е 1

Группа горючести — Г 4

Группа задымления — В 2

Физико-механические свойства OSB

Параметры	Стандарт EN 300
	Стандарт	Ед. изм.	OSB 2			OSB 3
	Стандарт	Ед. изм.	6	>10	>18	6	>10	>18
Допуск по толщине: нешлифованная, +/- шлифованная, +/-	EN 324-1	мм	0,8 0,3			0,8 0,3
Допуск по длине	EN 324-1	мм	3			3
Допуск по ширине	EN 324-1	мм	3			3
Прямоугольность	EN 324-2	мм	1,5			1,5
Прямолинейность	EN 324-1	мм/1м	2			2
Модуль упругости: продольная ось поперечная ось	EN 310	N/мм²	3500 400			3500 1400
Прочность на изгиб: продольная ось поперечная ось	EN 310	N/мм²	22 11	20 10	18 9	22 11	20 10	18 9
Поперечное растяжение	EN 310	N/мм²	0,34	0,32	0,3	0,34	0,32	0,3

Плита ОСП-3, ОСБ-3 (OSB-3) Характеристики и назначение материала

ОСП-3 — Ориентированно Стружечная Плита повышенной влагостойкости (от английского OSB-3 Oriented Strand Board). Плита состоит из трех слоев щепы хвойных пород, ориентированной в наружных слоях продольно, а во внутреннем — поперечно. Отсюда и происходит их название.

ОСБ-3 — на сегодняшний день является наиболее распространенным в России и ближнем зарубежье видом ориентированно стружечных плит, т.к. именно данный тип кроме важного преимущества – высокой механической прочности, обладает еще одним, незаменимым для климата Москвы и Московской области, а также всей центральной части Росии — влагостойкостью. Однако речь идет не о постоянном воздействии влаги, т.к. плита выдерживает лишь кратковременные. Если есть необходимость применения данного материала снаружи здания, то понадобится дополнительная защита (соответствующая пропитка или покраска). В основном же ОСП-З необходимы для других целей, среди которых возведение сплошной обрешетки для обустройства кровли из металлочерепицы или профлиста, а также строительство домов каркасного типа или же возведение межкомнатных перегородок, выравнивания настилов и существующих полов.

ОСП-3 EGGER — результат последних достижение в технологии производства древесных плит. Обладает всеми преимуществами древесины и, в тоже время, лишена ее недостатков. Технология производства исключает использование древесных отходов. Щепа готовится специально из окоренной древесины. Толщина стружки не превышает 0,3-0,5 мм, а длина 150 мм, обеспечивая плотность и монолитность внутренней структуры ОСП-3, что хорошо заметно при шлифовании плиты. Далее щепа пропитывается клеем и смолами по специальной рецептуре производителя, являющейся «ноу-хау».

Готовый ковер из щепы, правильно ориентированной и пропитанной клеем, поступает под пресс непрерывного действия и прессуется под воздействием высокого давления и температуры. Полимеризация смол в процессе прессования образует глянцевую поверхность, которую многие ошибочно принимают за лак. Такая поверхность служит дополнительным барьером влажности и свидетельствует о том, что плита нешлифованная.

Применение

ориентированно стружечной плиты

	Внутренняя обшивка мансард из ОСП-3 EGGER – рекомендуемые толщины ОСП — 6, 9, 12 мм. Подшивной потолок. Готовые влагостойкие стены. Готовая финишная отделка.
	Сплошная обрешетка кровли — рекомендуемые толщины ОСП — 9, 12 мм. Идеально ровная основа «кровельного пирога». Надежное крепление элементов безопасности кровли.
	Стены жилых домов и хозяйственных построек — рекомендуемые толщины ОСП — 10, 12 мм. Несущие стены домов до 3-х этажей, выдерживает высокие статические нагрузки. Необходима внешняя отделка фасадными материалами (штукатурка, сайдинг, кирпич, декоративный камень).
	Перегородки в жилых домах — рекомендуемые толщины ОСП — 10, 12 мм. Декоративные свойства плиты позволяют использовать ее в качестве финишного покрытия, без дополнительной отделки. Внутренняя отделка под покраску (рекомендуется предварительное шлифование или покрытие грунтом). Обои рекомендуется клеить на гипсокартон или грунтовое покрытие.
	Полы под чистовую отделку — рекомендуемые толщины ОСП — 12, 15, 18, 22 мм. Основа для всех видов напольных покрытий. Черновой пол по лагам или на бетонном основании. Готовый пол под покраску или лакировку.

Преимущества ОСП-3 (OSB-3)

ОСП-3 имеет ряд преимуществ по сравнению с обрезной доской и фанерой. При попадании влаги лист не коробится и не скручивается, сохраняет линейные размеры. Оптимальное ориентирование стружки при производстве ОСП-3 снимает естественное напряжение древесных волокон, которое приводит к деформации обрезной доски и фанеры.

Отсутствие сучков, трещин и пустот является технологическим требованием и отличительной особенностью ОСП-3, что обеспечивает надежное крепление саморезами и строительными скобами. Отсутствие рыхлости свидетельствует о более высокой плотности по сравнению с другими плитами ОСП-3, что гарантирует лучшую влагостойкость, идеально ровную геометрию, надежность крепления саморезов и строительных скоб. Экологически чистый материал для жилых помещений. Плита из щепы, изготовленной из цельных бревен хвойных пород.

Светлая плита, т.к. при производстве не используются древесные отходы. Плита не подвержена воздействию плесени, так как пропитана воском. Не требует дополнительной биозащиты. Приятный сосновый запах — только 10 % клея, 90 % живой древесины.

Возврат к списку

Производитель OSB-плит «Kronospan»

Традиция деревообработки в г. Йиглава датируется с 1883 года, в то время на территории нынешнего завода Юлиус Шиндлер открыл лесопильное предприятие. Йиглавский лесопромышленный завод в 1957 году был одним из первых производителей древесностружечной плиты в Европе. В 1978 году в г. Йиглава была сооружена самая мощная линия на производство древесностружечных плит в Чехии. Именно это предприятие создало условия для основания нынешнего завода. Это произошло в 1994 году, когда Йиглавский лесопромышленный завод вступил в кооперацию с холдингом Кроноспан.

В соответствии с формированием европейской концепции холдинга Кроноспан, здесь был построен современный завод оснащенный высококачественным оборудованием с технологией высокого уровня.

B июне 2005 года запущена в ход линия по производству пли OSB, с современнейшей технологией непрерывного прессования.Cмонтирован самый современный конвейерный многоярусньй пресс с неограниченным диапазоном форматов. Мощность линии — 600 000 м³\год.

Плита OSB — востребованный материал, используемый почти на всех строительных площадках. Она производится из качественных компонентов и состоит из нескольких слоев, различающихся между собой перпендикулярным направлением стружки. Один из ведущих производителей стройматериалов данного типа — европейский концерн Кроношпан.

Метод производства придает конечной продукции повышенные прочностные характеристики. OSB хорошо выдерживает нагрузки на излом, сжатие и растяжение. Для увеличения показателей гидрофобности плита получает специальную пропитку. Дополнительно для склеивания слоев используется водоотталкивающий клей.

Основные характеристики OSB Kronospan настолько привлекательны, что сделали эти плиты одними из наиболее востребованными во многих странах мира. Кроме того, важным фактором популярности является стоимость данного продукта. Например, по сравнению с фанерой Кроношпан предлагает более широкий ассортимент типоразмеров и меньшую цену. А по сравнению с другими ДСП характеристики ОСБ плиты Кроношпан показывают лучшую влагостойкость и стойкость к механическим нагрузкам.

Основные преимущества данного стройматериала выглядят так:

Хорошая сопротивляемость воздействию воды.
Податливость для обработки — плите можно придать нужную форму обычной ножовкой.
Поверхность плит выглядит как дизайнерский материал, поэтому их можно использовать для декорирования.
Устойчивость к температурным нагрузкам — даже при перепадах температур ОСБ плита Кроношпан не расслаивается и не теряет эксплуатационных характеристик.

Приобрести плиту OSB можно во всех городах России. Она широко используется при производстве мебели, элементов интерьера, при обшивке кровли, для изготовления опалубки, в качестве элементов быстровозводимых зданий и сооружений.

Свойства плит «OSB SUPERFINISH» и технические характеристики

Плиты «OSB SUPERFINISH» отвечают основным техническим требованиям нормы CSN EN 300:

Характеристики		Процедура испытаний	Ед. измерения	Толщина (мм)
Характеристики		Процедура испытаний	Ед. измерения	6 — 10	от >10 до <18	18 — 25	от >25 до 32
Допуски отдельных размеров	Длина Ширина Толщина	CSN EN 324 -1 CSN EN 324 -1 CSN EN 324 -1	мм мм мм	± 3 ± 3 ± 0,8
1) Допуски	Прям. бок. пов.	CSN EN 324 -2	мм/м	1,5
1) Допуски	Прямоугольн.	CSN EN 324 -2	мм/м	2
Устойчивая влажность	OSB/2	CSN EN 322	%	2 -12%
Устойчивая влажность	OSB/3	CSN EN 322	%	5 -12%
2) Содерж. формальдегида		CSN EN 120	мг/100 г	КЛАСС ЭМИССИИ Е1, МАКС. 8 мг / 100 г.
Прочность при изгибе	Главная ось	CSN EN 310	МПа	22	20	18	16
Прочность при изгибе	Малая ось	CSN EN 310	МПа	11	10	9	8
Модуль упр. при изгибе	Главная ось	CSN EN 310	МПа	3500
Модуль упр. при изгибе	Малая ось	CSN EN 310	МПа	1400
Расслаивание		CSN EN 319	МПа	0,34	0,32	0,3	0,29
	После испыт. кипятком	CSN EN 1087-1	МПа	0,15	0,13	0,12	0,06
	После испыт. циклированием	CSN EN 321	МПа	0,18	0,15	0,13	0,1
Набухание	OSB/2	CSN EN 317	%	20
Набухание	OSB/3	CSN EN 322	%	15

Значения, определенные лабораторными испытаниями:

Плотность		CSN EN 323	кг/м2	630±10%	610±10%		580±10%	540±10%
Коэф. теплопроводн. λ3)		CSN EN 12664	Вт / мК	0,1		0,091
Коэф. диффуз. сопрот. μ3)		CSN EN 12524	—	143		118
Воздухопроницаемость Rw (C; Ctr)3)		CSN EN ISO 717-1	дБ	25 (-1,-2)		27 (0,-1)
Изменение длины (относ. влажн.)4),6)	δ\|65,85		мм/м	\|\| 0,34 \| 0,64
	δ\|65,35		мм/м	\|\| -0,69 \| -1,01
Прочн. при изгибе, глав./ мал. ось5)	Сред. знач.	CSN EN 310	МПа	29,2 / 16
	Нижний 5% квантил			24,5/14,1
Модуль прочн. при изгибе,глав./ мал. ось 5)	Сред. знач.	CSN EN 310	МПа	5017/1964
	Нижний 5% квантил			4294/1778
Индекс распростр. огня		CSN EN 13501-1	мм/мин.	83,8 mm/min
Реакция на огонь		CSN EN 13501-1	—	tr. D-s1, d0

Значения определены при относительной влажности воздуха 65% и температуре 20°C
Содержание формальдегида определено перфораторным методом
Измерение проводилось для плиты OSB толщ. 10 и 18 мм
Для плиты OSB/3 толщиной 22 мм
Для плиты OSB/2 Е1 толщиной 15 мм
Определение изменений размеров в зависимости от изменения относительной влажности воздуха

Упаковка Kronospan. Спецификация

	размеры, мм.	Толщина, мм.
	размеры, мм.	6	8	9	10	11	12	15	18	22	25
без шпунта	2500 х 1250	112	84	75	67	61	56	45	37	30	27
4 T&G (четырехсторонний гребень-паз)	2500 х 1250	—	—	—	—	—	56	45	37	30	27
4 T&G (четырехсторонний гребень-паз)	2500 х 625	—	—	—	—	—	57	46	38	31	27

Cписок всех заводов Kronospan

2014 Крезо, Франция
2014 Осер, Франция
2013 Могилев, Беларусь
2013 Уфа, Россия
2013 Электрогорск, Россия
2013 Villabrazaro, Испания
2012 Бургос, Испания
2012 Салас-де-лос Инфантес, Испания
2011 Сморгонь, Беларусь
2009 Брашов, Румыния
2009 Strzelce Опольское, Польша
2009 Lapovo, Сербия
2007 Сомбатхей, Венгрия
2007 Spremberg, Германия
2007 Ponterosso, Италия
2007 Велико Тырново, Болгария
2005 Рига, Латвия
2005 Oxford Алабама, США
2004 Мохач, Венгрия
2004 Нововолынск, Украина
2004 Беловар, Хорватия
2004 Себеш, Румыния
2004 г. Егорьевск, Россия
2003 Зволен, Словакия
2001 Bischweier, Германия
2000 Пекин / Danyang, Китай
1998 Мелец, Польша
1997 Бургас, Болгария
1996 Пусткове, Польша
1995 Йиглава, Чехия
1994 Sanem, Люксембург
1993 Lampertswalde, Германия
1992 Познань, Польша
1989 Szczecinek, Польша
1982 Sandebeck, Германия
1970 Чирк, Великобритания
1959 Зальцбург, Австрия
1897 Lungötz, Австрия

особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

В последнее время в строительстве набирают популярность ориентированно-стружечные плиты. В российских стандартах этот материал сокращенно называется ОСП, иногда они обозначаются английскими буквами OSB (oriented strand boards) или русскими ОСБ. Мы уже рассмотрели основные характеристики, марки и сферы применения этих изделий в статье «Плиты OSB: классификация и применение». В этой статье мы расскажем о том, как правильно работать с ориентированно-стружечными плитами.

В первую очередь при работе с ОСП важно понимать принцип изготовления этого материала. Структурно плита состоит из стружек (щепы), которые ориентированы в определенном направлении. Все слом имеют свое четкое направление, стружка в каждом последующем слое расположена перпендикулярно к последующему и предыдущему. Это является залогом прочности ОСБ. Соответственно в зависимости от направления у каждой ориентированной плиты имеется продольная и поперечная оси. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Внутренняя структура материала

Кроме прочностных характеристик и марки, важно обращать внимание на качество самого стружечного материала. По госту щепа имеет определенные допустимые параметры, её длинна не может быть меньше 5 см, а толщина – 2 мм. Если в плите отсутствует крупная стружка, а в большей степени присутствует труха или опил, то реальные конструкционные свойства материала снижаются.

Перед использованием ОСБ плит необходимо, чтобы они прошли акклиматизацию, в среде, где они будут использоваться в дальнейшем. Это связано с тем, что древесный материал имеет свойство изменять свой объем в зависимости от влажности и температуры. Структурные изменения у ОСП больше, чем у фанеры – в зависимости от марки материал может разбухнуть от воды на 15 — 25%.

Ориентированно-стружечная плита делится на четыре марки. ОСП-1 – материал общего назначения, рассчитан на влажность не более 65%, ОСП-2 используется при аналогичном уровне влажности, но может выдерживать несущие нагрузки, ОСП-3 и ОСП-4 используются в среде с уровнем влажности не более 85%.

Акклиматизация проходит в течение двух суток. Плиты устанавливаются в вертикальное положение, между листами ставятся рейки для улучшения циркуляции воздуха. По ГОСТу рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%.

Стружечные плиты необходимо защитить от воды даже в том случае, если используются марки ОСП-3 и ОСП-4. Контакты с жидкостью вызовут деформации и разбухание материала. После монтажа плиты должны быть защищены от влаги облицовочными материалами (вагонкой, сайдингом и др.). Не рекомендуется обрабатывать стружечную поверхность средствами с большим содержанием воды. При использовании материала для внешних стен, его накрывают защитной пленкой, чтобы плиты не напитались влагой из земли, листы укладывают на деревянные подкладки. Также с помощью деревянных реек надо создать воздушное пространство между пленкой и OSB, опять же это делается для циркуляции воздуха.

Торцы самые уязвимые места ОСП, в процессе акклиматизации при изменении среды с сухой на влажную они могут набухать, в этом случае перед монтажом их необходимо отшлифовать.

Перед монтажом ОСБ разрезается на листы разного размера. Для этого может использоваться ручной или электрический инструмент. При работе важно исключить вибрации плиты, поэтому она надежно закрепляется струбцинами. Для отпила по ровной линии используют направляющие, изготовленные из прямых досок. При распиловке важно пользоваться уголком, чтобы рез всегда шел перпендикулярно границе листа.

При проведении разметки надо учитывать толщину реза, у всех инструментов он свой. Перед началом работ рекомендуется провести черновую раскройку ненужного куска материала. Пилить ориентированно-стружечный материал следует на умеренной скорости, поступательное движение надо производить плавно. Разметку производят с помощью линейки и строительного маркера. Из-за больших габаритов листов их устанавливают на деревянную подставку, также допускается вариант раскройки в вертикальном положении. Рассмотрим основные инструменты, которые могут использоваться для раскройки.

Ручная пила – для распиловки ОСБ используется инструмент с мелким зубом. Для серьезных строительных работ, ручная пила плохо подходит, так как скорость раскройки упирается в физические усилия человека. Совсем отказываться от ручной пилы тоже не стоит, она может выполнять вспомогательную роль при распиле небольших элементов. Для раскройки ОСП лучше всего подойдет ножовка с мелким зубом.

Дисковая (циркулярная) пила – инструмент бывает ручным или настольным. При работе с последним пользователь сам наталкивает плиту на вращающийся диск. Для распиловки ОСП подойдут диски с большим количеством зубьев и напайками из твердых сплавов. На некоторых дисковых пилах есть патрубок для подключения пылесоса, который собирает опилки, остающиеся от работы.

Электролобзик – простой в обращении инструмент для распиловки различных материалов. Рез осуществляется с помощью движения ножовочного полотна. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Работа с устройством упрощается при наличии бесключевой замены полотна. Регулировка угла подошвы помогает совершать сложные спилы в наклонной плоскости. Для раскройки крупных плит электролобзик менее эффективен, чем циркулярная пила. Основное неудобство заключается в сложности ровного реза.

Некоторые производители выпускают полотна специально для раскройки древесных плит.

Ориентированно-стружечная плита может использоваться в разных строительных областях. В зависимости от области применения элементы крепежа различаются. Обычно используются гвозди, саморезы, шурупы и скобы.

Гвозди – крепежный элемент в виде стержня, чаще всего используется для крепления ОСП на внешний каркас (при строительстве каркасного дома) и на обрешетку для кровли. В этом отношении гвозди имеют серьезное преимущество перед саморезами, так как они удерживают плиты от смещения. Саморез под тяжестью веса вертикальной плиты просто обломится, а гвоздь может погнуться, но продолжит удерживать стену дома. Лучше всего для работы с гибкими материалами себя показывают винтовые гвозди. Также используются ершовые и кольцевые гвозди, они больше распространены для кровельных работ. При этом надо помнить, что выдернуть такие гвозди будет сложно. В отделочных работах используются метизы с маленькой шляпкой.

Для крепления необходимо использовать оцинкованные крепежные элементы, чтобы он не корродировал.

Винтовые соединения – к ним относятся шурупы для дерева и саморезы. Крепежи легко закручивается и легко выкручивается, не нанося вреда материалу. Винтовые соединения используются при креплении ОСП к бетону с помощью дюбелей (укладка черного пола на бетонную стяжку). Шурупы и саморезы обеспечивают лучшую фиксацию на отрыв, поэтому чаще используются на горизонтальных соединениях.
Скобы – крепления H-образной формы используются для соединения краев стружечной плиты на кровле. Для скрепления поверхностей используются пневматические или электрические строительные степлеры.
Склеивание не используется как основной способ фиксации, чаще нанесение клеящих составов применяют как дополнительное крепление при укладке плит на лаги. Обычно используют любые древесные клеи, они подбираются в зависимости от способа крепежа и влажности в помещении.

Монтаж ОСБ отличается в зависимости от вида работ. К общим рекомендациям относится наличие компенсационного шва и защита от контактов с водой.

Компенсационный (деформационный) шов – этот элемент называют по-разному, фактически он представляет собой обычный шов. Как мы знаем из особенностей материала, плиты ОСБ имеют свойство разбухать, изменять свою форму и объем в зависимости от температурных условий. При монтаже без компенсационного шва со временем на поверхности плит появляются волны и бугры. Шов между плитами должен составлять 3 см, рядом со стенами – 12 – 15 см, до фундамента при монтаже стены – 10 см. Если длина монтируемой плоскости превышает 12 м, то делают зазор 25 см.

При монтаже шпунтованных плит деформационный шов образуется сам благодаря конструкции паз-гребень.

Пример создания компенсационных швов при установке пола

Теперь рассмотрим особенности монтажа на конкретных примерах.

Установка чернового пола – ориентированно-стружечные плиты укладываются для последующего размещения на них ламината или паркета. Монтаж производится на лаги или на бетонную стяжку. Толщина листа при монтаже на бетонную стяжку составляет 8-10 мм, для лаг потребуется плита до 22 мм в зависимости от расстояния между опорами. Крепеж осуществляется на гвозди или на дюбели с саморезами, иногда в качестве дополнительного средства фиксации используется клей.
Пол на ленточный фундамент – в этом случае монтаж также производится на лаги из бруса, но при этом сторона ОСБ, обращенная к земле обрабатывается битумной мастикой. Допускается укладка двух слоев плит, в этом случае они укладываются «вразбежку» так, чтобы швы не находились друг над другом.

Особенности монтажа чернового напольного покрытия из стружечных материалов зависят от последующей финишной обработки. Например, для плитки потребуется прочное основание, поэтому лучше использовать конструкции паз-гребень, при использовании рулонного материала (ковролин) зазоры надо заделать с помощью клея-герметика.

Монтаж потолка – в потолке применяются схемы, как и при креплении пола на лагах, только для потолка используются балки. Для обеспечения жесткости конструкции главная ось должна быть перпендикулярна балкам. Потолок накрывают гидроизолирующей пленкой для защиты от воды, делаются специальные отверстия для отвода жидкости. Фиксацию производят на саморезы, шурупы или гвозди.

Монтаж потолка с помощью ОСБ

Монтаж стен производится на стойки каркасного дома. Задача стружечной плиты не облицевать строение, а придать конструкции жесткость и создать силовой контур дома. Крепление производится на три стойки каркаса с помощью винтовых гвоздей, которые вбиваются по периметру каждый 15 см, в центральной части листа — через 30 см. При расстоянии между стойками 50 см используются плиты толщиной 12 мм. Гвоздь при этом должен быть в 2,5 раза больше толщины самого листа и вбивается на расстоянии 1 см от края. Чтобы вода из дома не конденсировалась на утеплителе и на плите, с внутренней стороны материал защищают с помощью пароизоляции.
С внешней стороны ОСП закрывается ветрозащитной пленкой, она не дает влаге от осадков попадать на материал, при этом позволяет стене дома «дышать», организуя воздушный обмен внутри стены. Пар из помещения беспрепятственно выходит, но влага остается с наружной стороны.

Многослойная стена каркасного дома – «пирог каркасника»

Такую структуру называют «пирогом» каркасного дома. Основное назначение многослойной стены — защита ОСБ от конденсата. Неправильная конструкция приводит к развитию плесени и порчи всего строения.

Монтаж крыши – ориентированные плиты являются основой для последующего крепления кровли, листы устанавливаются на стропильную систему. Толщина листа выбирается в зависимости от шага стропильной ноги. При 60 см оптимально использовать плиты толщиной 12 мм, при 80 см – 15 – 18 мм, для большего шага стропил применяются ОСП 22 мм. Крепление производится на винтовые гвозди, так как на скатной крыше важен крепеж на сдвиг. Продольная ось плит располагается перпендикулярно стропильной системе. Между собой пласты материала соединяются двумя способами: шпунтами или скобами. При наличии шпунтованного соединения можно не делать компенсационный зазор, в противном случае зазор должен составлять 3 мм, а крепление производится H-образными скобами.

При монтаже крыши плиты укладываются шершавой стороной наружу, чтобы облегчить перемещение строителей

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.

Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.

ОСП – это многофункциональный материал, который может применяться в разных сферах, от этого зависят особенности монтажа и обработки, но есть и общие принципы работы со стружечными плитами. Необходимо позаботиться о минимизации контактов с водой. При монтаже стен важно соблюсти правильность конструкции стен, чтобы избежать образования конденсата. При укладке плит нельзя забывать о необходимости компенсационных швов.

OSB (ОСП): особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

Плита ОСБ технические характеристики, применение

На сегодняшний день, когда инженерные разработки шагнули далеко вперед, возникает потребность в быстром выполнением строительных работ. Решение этой задачи повлекло за собой решение вопроса утилизации продуктов переработки древесины. Так и появились плиты ОСБ – наиболее практичный на текущий момент строительный материал, который нашел широкое применение во всем мире. В чем же особенность пластин ОСБ? Читайте далее об этом и многом другом.

Технические характеристики ОСБ

OSB – это ориентировано-стружечная плита, изготовленная из древесных остатков посредством их склеивания под высоким давлением.

Представляет из себя пластину в основном с такими параметрами:

длина: 2500 мм;
ширина: 1250 мм;
высота в разрезе (толщина): 8-26 мм.

В зависимости от условий работы ОСБ, подбираются необходимые ее технические параметры. Вопрос Плита ОСБ технические характеристики должен быть детально изучен каждым, кто намеревается работать с этим материалом.

Плиты толщиной от восьми до десяти миллиметров широко применяются в мебельной промышленности в силу отсутствия значительных нагрузок; ОСБ с высотой в разрезе 10-20 мм – для внутренней отделки домов; ориентировано-стружечные плиты толщиной 20-26 мм являются основным материалом для установки межкомнатных стен и других конструкций, работающих в условиях высоких напряжений.

Классификация ОСБ

В зависимости от выдерживаемых силовых нагрузок плиты ОСБ классифицируют таким образом:

ОСБ-1;
ОСБ-2;
ОСБ-3;
ОСБ-4.

Существует необходимость глубокого понимания технологических параметров каждого класса ориентировано-стружечных плит, так как от этого напрямую зависит качество выполняемых ремонтных работ.

1. Первый класс, имеющий аббревиатурное название ОСБ-1, является самым простым в изготовлении, и поэтому обладает наиболее слабыми способностями в отношении допустимых нагрузок и взаимодействия с окружающей средой.

Формование данного класса производится под незначительным давлением, что обеспечивает ему мягкость и высокую степенно гибкости. Используется при изготовлении мебели (внешняя отделка конструкции), во время внутренней обделки жилых помещений (стен и потолков). Абсолютно не влагостоек, разрушается при малейшем водяном воздействии. Не имеет широкого распространения по причине малой универсальности и незначительной крепости.

2. Плиты класса ОСБ-2 отличаются от предыдущих только тем, что имеют более высокую степень крепости. Абсолютно не влагостойки и используются для внутренней отделки помещений.

3. Третий класс, условно обозначаемый ОСБ-3, является наиболее широко применяемым, так как формирует так называемую «золотую середину», самый выгодный вариант, как в ценовом отношении, так и в отношении выдерживаемых нагрузок. Формуется под более высоким давлением, чем ОСБ-1 и ОСБ-2 и, соответственно, имеет высокие способности к работе в нагруженном состоянии.

Используется для формирования мебельных каркасов, внутренней и внешней обделки жилых и нежилых помещений (перекрытие каменных стен с наружной стороны, настилка полов и установка межкомнатных стен).

Не влагостоек, набирает воду и проявляет слабую деструктивную способность, поэтому при перекрытии наружных стен нуждается в дополнительной обработке (покраске, лакированию или пропитыванию специальными влагостойкими растворами).

Устанавливается в месте локализаций нагрузочных сил, не превышающих максимального значения в 200 кг/м2.

4. Четвертый класс плит, обозначаемый ОСБ-4, имеет наиболее высокие способности к выдерживанию силовых нагрузок, во много раз превышающие способности ОСБ-3. Используется для постройки домов и прочих сооружений. Влагостоек, что является основным преимуществом данного класса. В силу своей высокой стоимости не имеет столь широкого распространения, как ОСБ-3.

Преимущества ОСБ

Плиты ОСБ имеют целый спектр преимуществ, который и является основной причиной повсеместного распространения данного строительного материала. Вкратце достоинства ориентировано-стружечных плит можно выразить в их соответствии международным экологическим стандартам, относительной дешевизны и легкости обработки.

Ниже описаны все достоинства плит ОСБ перед другими строительными материалами для формирования полного представления о них:

Достоинство №1. Как уже указывалось выше, заключается в наличии сертификатов, указывающих на экологическую чистоту ОСБ, что нельзя сказать о некоторых других строительных материалах. Ориентированно-стружечные материалы, наряду с другими преимуществами, есть смысл использовать в строительстве жилых помещений; являются абсолютно безопасными для человеческого организма.
Достоинство №2. ОСБ обладает антисептическими способностями, то есть не способствует развитию грибковых образований в древесном слое. При лаковой пропитке образуется полумонолитная конструкция, не способная принимать в себя влагу.
Достоинство №3. Обладает эластичностью, открывая возможность установки пластин на закруглениях большого радиуса. Не деструктивен при слабом деформировании; способен к самовольному сохранению придаваемой формы.
Достоинство №4. Пластины ОСБ податливы к обработке, сверлятся и пилятся без усилий. Для сверления рекомендуется использовать обычные сверла с большим шагом витков; пиление необходимо проводить лобзиком с крупными врубовыми зубьями (возможен вариант с электролобзиком).
Достоинство №5. Плита ОСБ обладает однородной структурой, в силу чего не является хрупкой и разрушаемой во время придания постоянных незначительных деформаций. В отличие от фанеры и других строительных материалов, относящихся к листовой и пластинчатой категориям, не имеет склонности к отслаиванию.

Монтаж ОСБ

Монтаж ориентировано-направленных стружечных пластин носит, по сравнению с другими материалами подобного типа, облегченный характер. Углубляясь в вопрос ОСБ плита применение необходимо заострить внимание на рекомендуемых производителем способах монтажа. В зависимости от фактических напряжений на конструкции, изготовленные из ОСБ, использует такие способы их крепления.

Кровельные работы

В случаях выполнения кровельных работ с использованием ОСБ как основного кровельного материала используют решетчатый каркас, на который укладываются одна за другой ориентировано-направленные стружечные пластины. Так называемую «решетку» выполняют из деревянных ригелей высотой квадратного сечения не менее 80 мм, или из металлических или железобетонных балок.

При первом варианте плиты крепятся саморезами или шпильками (деревянными или металлическими), а в двух вторых случаях – специальными болтами. Первый случай выступает наиболее широко распространенным в силу своей простоты и практичности.

На кровельных работах применяются исключительно плиты ОСБ-3 и ОСБ-4 толщиной от 15 мм для исключения затрат времени на обработку не влагостойких классов ориентировано-направленных стружечных пластин.

Обкладочные работы

Обкладку, как указывалось ранее, наиболее целесообразно производить категориями ориентировано-направленных стружечных плит, не превышающими ОСБ-3. За основу этого правила взято отсутствие значительных нагрузок на перекрываемых участках зданий. Рекомендуется после обкладки производить покраску или пропитывание древесного слоя влагозащитными смесями.

Настилочные работы

Во время настилочных работ используют классы пластин не ниже ОСБ-2 для придания конструкции необходимой для заданных условий прочности. Настилка производится на лаги, изготавливаемые, в основном, из деревянного бруса. Для крепления применяются все те же саморезы или шпильки (деревянные или металлические). В случае использования ОСБ-2 производят обязательную пропитку настила влагоустойчивыми смесями или покраску.

Заключение

Как видно из всего вышеописанного, ориентировано-направленные плиты – это материал, предоставляющий в современной строительной отрасли возможность производить быстрые монтажные работы, не упуская при этом качественные и эстетические показатели. В мире уже замечена тенденция к возведению домов из плит ОСБ, так как преимущество подобного проекта – относительная дешевизна, высокие качественные показатели и простота ведения работ.

Будьте в курсе передовых разработок, и это позволит вам сэкономить не только деньги, а и драгоценное время!

СВОЙСТВ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛИТНОЙ ПАНЕЛИ (OSB), ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ МАСЛЯНОЙ ПАЛМОВОЙ СТЕКЛЫ, СВЯЗАННОЙ С ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И АЭРОКОСМИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ ABEEB FAJOBI OLAMILEKAN 181268

, Nur. , М.Р., Джавайд, М., Бхат, А.Х., и Абдулла,

«Пустые фруктовые грозди в качестве усиления в ламинированных биокомпозитах», т. 45, нет. 2,

pp. 219–236, 2011

[2] Н. Джумхури, «Свойства древесностружечных плит, изготовленных из обработанных частиц ствола масличной пальмы»,

2016.

[3] К. Л. Ли, Сенг Хуа и Ашаари, Зайдон и Лум, Вэй и Чен; H ’ng, Paik &, San &

Peng, Li & Jinn, May & Chai, Wen & Chin,« Свойства ДСП с стволом масличной пальмы

в качестве основного слоя по сравнению с трехслойным каучуковым ДСП », № May,

2015.

[4] F. Surip, Siti & Jawaid, Mohammad & HPS, Abdul Khalil & Rahman Mohamed, A &

Ibrahim, «Обзор биокомпозитов масличной пальмы для дизайна и применения мебели:

потенциал и проблемы », т.7, pp. 4400–4423, 2012.

[5] Л.Й. Чай, П. Ханг, К.Г. Лим, К.Л. Чин, М.З. Джусох и Э. Бакар, Производство масла

Основная плита ствола пальмы с деревянным шпоном ламинация, об. 23. 2011.

[6] О. Сулайман и др., «Оценка пригодности некоторых клеев для ламинированного шпона

пиломатериалов из стволов масличных пальм», Mater. Des., Vol. 30, нет. 9, pp. 3572–3580, 2009.

[7] APA — Ассоциация инженерной древесины, «Ориентированно-стружечная плита, руководство по продукции», стр.

2009.

[8] БФА Бакар, «Влияние экстрактивных веществ на пористость масличной пальмы», 2014.

[9] Ф. Росли, К. Мохд, Р. Газали, М. Мустафа, А. Бакри и К. Хусин, «Обзор:

Характеристики ствола масличной пальмы (OPT) и улучшение качества ствола пальмы

Фанера из смолы», т. 11, pp. 5565–5580, 2016.

[10] И. и М. Ю. М. Фридиянти, «Физико-механические свойства пиломатериалов с параллельными прядями

, изготовленных из отходов ствола масличной пальмы, подвергнутых горячему прессованию», 2007.

[11] W. Science, «Пальмы — альтернативное сырье для строительства», т. 2, вып. 1,

pp. 1–9, 2009.

[12] Н. Абдулла и Ф. Сулейман, «Отходы масличной пальмы в Малайзии», 2013 г.

[13] PB Corley, RHV, and Tinker, The Масляная пальма, 4-е издание. Blackwell Science Ltd, 2003.

[14] Т. Фуджи, «Заметка о структуре ствола масличной пальмы с помощью сканирующей электронной микроскопии»,

no. Январь 1997, 2017.

[15] E.С. Бакар, М. Х. Сахри и П. С. Х, «Анатомические характеристики и использование масла

Пальмовое дерево Глава 12 Анатомические характеристики и использование масличного пальмового дерева»,

№. Октябрь, 2017.

[16] Р. Дунгани, М. Джавайд, HPSA Халил, С. Априлия, «Обзор качества

(PDF) Физические, механические свойства и долговечность OSB, полученной из быстрорастущих обработанных CCB. Породы деревьев

56 J.Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis Vol. 11 № 1 января 2013 г.

Одним из промышленных продуктов, способных приспособить

к проблемам слабости быстрорастущих пород деревьев

, является ориентированная стружечная плита

(OSB). OSB представляет собой конструкционную деревянную композитную панель

, которая состоит из

длинных, тонких и узких деревянных

прядей, которые целенаправленно выровнены

друг с другом, формируются под действием тепла и давления

путем прессования матов, которые сформированы

ориентации древесных прядей под действием силы тяжести и отслаивания (Youngquist

1999).Во многих исследованиях сообщалось, что OSB

успешно использовала ювенильную древесину

и древесину низкой плотности из быстрорастущих видов деревьев

с превосходными свойствами

для использования в качестве структурных панелей

(Hidayat et al.2011, Nurhaida et al,

2008, Окино и др. 2004, Пападопулос

2002. Клотье и др. (2007) предположили, что для производства OSB

можно использовать ювенильную древесину

, но не более 70%

высушенной в печи древесины вес

без существенных потерь физических и

механических свойств, если молодые пряди

древесины расположены в поверхностных

слоях.

Поскольку нити в OSB являются биоразлагаемыми материалами

, OSB уязвима для нападения термитов

; следовательно, использование консерванта на основе хрома

, меди и бора (CCB) может стать решением для повышения его долговечности,

особенно стойкости к атакам термитов

. Сообщалось, что обработка CCB

эффективно предотвращает поражение древесины термитами

и грибков (Goroyias

& Hale 2004, Selamat et al.1992,

Ялинкилыч 1999). Целью данного исследования

было оценить влияние обработки пряди консервантом

на физическую,

механическую и долговечность OSB.

Материалы и методы

Подготовка нитей

Нити были приготовлены из бревен P.

falcataria, M. eminii и A. mangium

с деревьями возрастом 7-15 лет и

диаметрами 15-25 см.Плотность древесины

составляла 0,36, 0,41 и 0,46 г / см3

для P. falcataria, M. eminii и A.

мангия, соответственно. Бревна

были преобразованы в доски размером

(2000×25) мм2 длиной и толщиной

с помощью ленточной пилы. Затем доски

разрезали на небольшие блоки размером

(70×25) мм2 в длину и толщину на

с помощью циркулярной пилы. Пряди

были изготовлены из досок с использованием лабораторного дискового измельчителя

.Средние размеры прядей

, определенные из 100

образцов, имели длину 60-70 мм, ширину 20-30

мм и толщину 0,2-1,4 мм. Нити были просеяны и

отсортированы с использованием сита перед обработкой

. Отсортированные пряди обрабатывали консервантом

(пряди замачивали в консерванте

CCB с концентрацией

2% в течение 6 часов). После обработки нити

сушили в печи при 80 ° C до содержания влаги

менее 3%.Для сравнения,

контрольных нити (необработанные нити) также были приготовлены

Производство картона

Контрольные нити и обработанные консервантом

нити были смоляны с помощью распылителя под давлением

в смесителе коробчатого типа

с семью (7) процентами жидкости

метилендифенилизоцианат (MDI)

смола. Смола типа h4M была

, закупленная у PT. Polychemie Asia

Pasific Permai, Индонезия, и содержала 98% твердых веществ

.Маты были сформированы вручную

с центральным слоем, выровненным перпендикулярно

лицевому и заднему слоям. Размер и плотность целевой доски

были 30 на 30 на 1,0

см3 и 0,6 г см-3 соответственно. Маты

прессовали в течение 7 минут при температуре

180 ° C с максимальным давлением 25

кг / см2. Три вида древесины и

два типа обработки прядей (т.е.

обработанных консервантом и контрольных) OSB

Оценка выбранных свойств ориентированно-стружечных плит, изготовленных из быстрорастущих пород древесины :: BioResources

Думитраску, А.-Э., Лунгулеаса, А., Салка, Э.-А., и Чобану, В. Д. (2020). « Оценка избранных свойств ориентированно-стружечных плит из быстрорастущих пород древесины », BioRes. 15 (1), 199-210.

Abstract

В данной работе были рассмотрены три быстрорастущих породы древесины в Румынии: береза, ива и тополь. Эти породы могут потенциально заменить мягкую древесину или смеси древесных пород, часто используемые при производстве ориентированно-стружечных плит (OSB).В этом исследовании оценивались некоторые физико-механические свойства этих пород древесины, которые влияют на характеристики плит OSB, изготовленных с использованием 100% прядей каждой отдельной породы. Древесные волокна разрезались, сушились, просеивались и отсортировывались, чтобы сформировать сердцевину и поверхностные слои плит OSB. Их смешивали с полимерным дифенилметандиизоцианатным клеем (pMDI) и прессовали с помощью гидравлического пресса. Механические испытания проводились в стандартных лабораторных условиях. Полученные плиты OSB, изготовленные из каждой породы древесины, соответствовали минимальным требованиям стандарта EN к свойствам OSB / 2, за исключением MOE тополя-OSB, в то время как его MOR был выше, чем полученный для OSB из березы даже при небольших различиях в плотность доски.Березовый OSB продемонстрировал превосходные эластичные свойства. Результаты этой экспериментальной работы могут иметь промышленное применение для эффективного использования низкосортного сырья.

Скачать PDF

Полная статья

Оценка некоторых свойств ориентированно-стружечных плит из быстрорастущих пород древесины

Adela-Eliza Dumitrascu, ^a Aurel Lunguleasa, ^b Emilia-Adela Salca, ^b, * и Валентина Дойна Чобану ^c

В данной работе были рассмотрены три быстрорастущих породы древесины в Румынии: береза, ива и тополь.Эти породы могут потенциально заменить мягкую древесину или смеси древесных пород, часто используемые при производстве ориентированно-стружечных плит (OSB). В этом исследовании оценивались некоторые физико-механические свойства этих пород древесины, которые влияют на характеристики плит OSB, изготовленных с использованием 100% прядей каждой отдельной породы. Древесные волокна разрезались, сушились, просеивались и отсортировывались, чтобы сформировать сердцевину и поверхностные слои плит OSB. Их смешивали с полимерным дифенилметандиизоцианатным клеем (pMDI) и прессовали с помощью гидравлического пресса.Механические испытания проводились в стандартных лабораторных условиях. Полученные плиты OSB, изготовленные из каждой породы древесины, соответствовали минимальным требованиям стандарта EN к свойствам OSB / 2, за исключением MOE тополя-OSB, в то время как его MOR был выше, чем полученный для OSB из березы даже при небольших различиях в плотность доски. Березовый OSB продемонстрировал превосходные эластичные свойства. Результаты этой экспериментальной работы могут иметь промышленное применение для эффективного использования низкосортного сырья.

Ключевые слова: быстрорастущие виды; OSB; pMDI; Физико-механические свойства

Контактная информация: a: Кафедра технологии производства, Трансильванский университет Брашова, 5 Mihai Viteazul, 500174, Брашов, Румыния; b: Факультет деревообработки, Трансильванский университет Брашова, 1 Universitatii, 500068, Брашов; c: Департамент лесоводства и лесной инженерии, Трансильванский университет Брашова, 1 Sirul Beethoven, 500123, Брашов, Румыния;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) заменяют фанеру и ДСП строительным материалом (Irle and Barbu 2010). Эти стружечные плиты производятся в соответствии с особыми требованиями, касающимися толщины, плотности, размера, текстуры и механической прочности. Эти специальные продукты широко используются для строительных конструкций внутри и вне помещений (Barbuta et al .2011, 2012; Jin et al .2016; Salem et al .2018).

Канада и США — крупнейшие производители OSB, на долю которых приходится около 85% мирового производства. Производство OSB в Европе продолжает развиваться в связи с ростом сектора жилищного строительства. В 2017 году сообщалось об умеренном росте в Германии, Франции, Испании и Польше, но ожидается значительный рост, начиная с 2019 года как в России, так и в Турции, с расширением в Центральной и Восточной Европе (Румыния и Украина) (Egger 2017). . К 2020 году ожидается рост рынка OSB примерно на 28% (Ferro et al .2018). Румыния была крупнейшим экспортером OSB (231 миллион евро) в ЕС в период с января по сентябрь 2017 года. Компании-производители Egger и Kronospan вложили большие средства в свои производственные мощности для OSB плит (GWMI 2017).

Производители OSB используют водостойкие клеи, такие как изоцианаты (полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI)), фенольные смолы (фенолформальдегид (PF), меламин-мочевина-фенолформальдегид (MUPF) или UF-меламиновые смолы. Производственные линии в Европе используют клеи pMDI с добавками в разном процентном соотношении, особенно в центральном слое (Mantanis et al .2018). По сравнению с UF (62% твердых веществ) при 7% и 13%, pMDI (100% твердых веществ) при 4% и 6% обеспечивает превосходные свойства картона (Papadopoulos, 2006). Смешанная система смол PF и pMDI использовалась для производства плит OSB из различных пород, таких как осина, каучуковое дерево, красный клен, сосна, бамбук и смеси различных пород (Brochmann и др. , 2004; Malanit and Laemsak 2007; Паредес и др. 2008 г .; Чобану и др. .2014; Салем и др. .2018 г.).

В связи с высоким спросом на рынке производителям OSB необходимо найти подходящее сырье для производства.Стренги для плит OSB в настоящее время получают только из заготовленной древесины, а не из вторичной древесины. В Восточной Европе, а также в России, Турции, Латинской Америке (Бразилия и Чили) и Азии (Китай) планируются инвестиции в использование альтернативных ресурсов, таких как бамбук, рисовая солома или даже быстрорастущие местные виды, которые могут удвоить мощности существующего производства (Окино и др. .2004; Фебрианто и др. .2010; Хидаят и др. .2011; Сумарди и Сузуки 2014).

Прошлые исследования молодой древесины показали ее более низкие механические свойства по сравнению со зрелой древесиной. Было обнаружено, что это является серьезной проблемой для использования ресурса молодой древесины в производстве древесных композитов из-за их более низких характеристик (Kretschmann и др. . 1993). Но Клотье и др. . (2007) продемонстрировали, что пряди из молодой древесины Pinus radiata могут использоваться до 70% при производстве OSB для поверхностных слоев без значительного снижения физико-механических свойств OSB.Кроме того, существуют различные исследования молодой древесины Pinus spp. и его использование для производства OSB (Rowell and Banks 1987; Wu et al .2005; Han et al .2006, Kohan et al. 2012). Другие исследования успешно связывают низкую стоимость производства OSB с характеристиками продукта при использовании небольшой древесины в качестве сырья для OSB (Cabral и др. .2006; Del Menezzi and Tomaselli 2006; Mendes at al .2012).

В Европе почти все производство OSB использует хвойные породы, такие как сосна и ель.В качестве альтернативы смолистым породам сырье для производства OSB также может поступать из бревен мягких лиственных пород. Были проведены исследования древесины тополя, которая широко используется в ЕС (Beck et al .2009; Akrami et al .2014). Бук, вид с высокой плотностью, широко распространенный в Европе и в основном используемый для производства ДСП или дров, впоследствии был рассмотрен для производства OSB (Akrami et al .2014).

Барнс (2000) предложил интегрированную модель, которая показала, что продукт OSB с высокими эксплуатационными характеристиками может быть получен путем контроля параметров процесса, оценки свойств сырья, его плотности и содержания смолы, размера прядей и их укладки.Идеальная плита OSB была смоделирована Sturzenbecher и др. . (2010). Наиболее важными параметрами, влияющими на плиты OSB, являются: упругие свойства древесных пород, их степень в структуре, ориентация прядей и профиль плотности (Arnould et al .2010). Характеристики OSB зависят от механических свойств отдельных древесных нитей, которые могут быть связаны с макроскопическим механическим поведением самой древесины (Han et al .2006; Arnould et al .2010). Такой подход представлен Dixon et al. (2017), который сопоставил свойства бамбука со свойствами OSB, сделанного из бамбуковых нитей.

Существует особая потребность в мониторинге запасов сырья перед производственным процессом, чтобы правильно и эффективно направлять его либо на производство плит, либо на биотопливо (Via et al. 2011).

Настоящее исследование касается быстрорастущих пород в Румынии, а именно березы, ивы и тополя, которые могут заменить мягкую древесину или смеси древесных пород, часто используемые при производстве плит OSB.Экспериментальное исследование сосредоточено на некоторых физико-механических свойствах этих пород древесины, которые влияют на свойства плит OSB, на 100% состоящих из прядей из каждой отдельной породы древесины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы и методы

Сырье, использованное для этого исследования, было предоставлено местным производителем OSB в Брашове, Румыния. Тонкие бревна быстрорастущих пород, таких как береза ( Betula pendula Roth.), Ива ( Salix alba L.) и тополь ( Populus tremula L.), имеющий влажность (MC) в диапазоне от 60% до 116%, были выбраны для экспериментов. Бревна низкого сорта соответствовали условиям производства OSB (таблица 1).

Таблица 1. Условия для сырья, устанавливаемые производителем OSB

Древесный материал в виде массивной древесины и прядей был изготовлен на предприятии. В таблице 2 представлены выбранные физико-механические свойства массивной древесины и плит OSB.Эти испытания проводились с целью сопоставления свойств пород древесины, особенно упругих свойств древесины, со свойствами плит OSB, произведенных индивидуально из каждой породы.

Таблица 2. Избранные свойства древесных пород и плит OSB

Образцы древесины были вырезаны со стандартными размерами для каждого из свойств, перечисленных в таблице 2. Образцы древесины сушили в обычной печи при температуре 103 ° C до содержания влаги около 10%.Перед любыми определениями образцы кондиционировали при относительной влажности воздуха (RH) 65% и комнатной температуре 20 ° C в течение одной недели.

Древесные стренги из каждой породы древесины были произведены с размерами в диапазоне от 15 мм до 25 мм в ширину, от 75 до 120 мм в длину и от 0,3 до 0,7 мм в промышленных условиях с использованием высокопроизводительной раскалывающей машины с 52 ножами. Размеры прядей были разными, потому что древесина неоднородна. Могут быть различия в структуре и диаметре бревен.Во время резки плоскости излома могут быть радиальными или тангенциальными, а чешуйки могут более или менее разрушаться. Кроме того, хлопья сортируются, в результате чего образуются крупные хлопья на поверхности и более мелкие хлопья для сердцевины. Их сушили в лабораторной печи при 90 ° C в течение 4 ч до тех пор, пока они не достигли 10% MC. Затем древесные пряди просеивали и сортировали для образования сердцевинного и поверхностного слоев соответственно. Их смешивали с адгезивом pMDI (10%) типа LUPRANATE M20S (BASF Company Ltd., Jung-gu, Сеул, Корея). Клей имел вязкость при 25 ° C от около 170 до 250 мПа и плотность 1.23 г / см ³. Не использовались воск или другие добавки.

Мат был сформирован вручную так, что нити внутреннего слоя были перпендикулярны поверхностным слоям (1: 2: 1). На каждую плиту OSB было использовано около 1,6 кг прядей.

Три плиты типа OSB / 2 (несущие плиты для использования в сухих условиях) размерами 440 x 440 x 12 мм и плотностью 610 кг / м ³, по одной плите из каждого исследуемого вида были изготовлены на лабораторном одноплатном гидравлическом прессе.Мат был сжат при температуре 180 ° C и удельном давлении 3 МПа. После прессования все плиты охлаждали при комнатной температуре в течение 48 часов и перед испытанием кондиционировали при относительной влажности 65% при комнатной температуре. Образцы OSB, использованные для испытаний, содержали около 10% MC.

Статистический анализ

Статистический анализ физико-механических свойств массивной древесины и плит OSB проводился с использованием программного обеспечения Minitab 17 (Minitab LLC, State College, Пенсильвания, США).Сравнительный анализ был применен на основе вероятностного графика с доверительным интервалом (ДИ) 95%, диаграмм коробчатой диаграммы и интервальных графиков, чтобы выделить различия между изучаемыми видами.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Анализ физических свойств древесного сырья

Для анализа плотности как физического свойства массивной древесины был применен график вероятности с доверительным интервалом (ДИ) 95% для каждого вида.

Значения плотности древесины показали более высокие значения для березы по сравнению с тополем и ивой на основании регрессионного анализа с 95% доверительным интервалом (рис. 1). Сходные значения плотности имели тополь и ива. Минимальное значение в случае плотности березы составляет 522 кг / м ³, а максимальное значение составляет около 635 кг / м ³. Тополь и ива были классифицированы как легкие породы древесины с плотностью от 310 кг / м ³ до 550 кг / м ³, в то время как береза считалась более твердой, чем они, и имела значения плотности в диапазоне 560 кг / м ³ до 650 кг / м ³ (Wagenführ 1996).

Рис. 1. Вероятностный график плотности для анализируемых пород древесины

Анализ механических свойств древесного сырья

Механическими свойствами твердой древесины для трех исследуемых пород были модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE). Для анализа распределений измеренных данных рассматривалось медианное значение. Ящичковая диаграмма свойств для каждого вида представлена на рис. 2 и 3. Как и ожидалось, значения MOR и MOE постепенно уменьшались с увеличением плотности видов.

Крайне низкие значения СОХ отмечены для березы и ивы (рис. 2). Однако этот вид березы показал более высокий MOR (медиана = 78 Н / мм²), чем другие виды. Береза показала лучшее значение MOE со средним значением 6351,29 Н / мм², в то время как тополь показал более низкие свойства. Глобальный сравнительный анализ показал, что береза и ива обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с тополем.

Механические свойства были выражены значениями, близкими к нижнему пределу рекомендованного интервала в специальной литературе (Wagenführ 1996).Снижение механических свойств объяснялось появлением сучков в древесине. Сучки встраиваются в базальную часть ветки и делают древесину непригодной для определенных применений, затрудняют обработку и, таким образом, снижают качество древесины. Однако согласно требованиям к сырью, представленным в Таблице 1, сучки могут производить стренги для производства OSB. Коман и др. . (2013) также обнаружили, что увеличение площади узла привело к значительному снижению значений MOE и MOR.

Рис. 2. Коробчатая диаграмма MOR для исследуемых древесных пород

Рис. 3. Коробчатая диаграмма MOE для исследуемых пород древесины

Анализ физико-механических свойств OSB

Анализируемые физико-механические свойства плит OSB: плотность, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) и внутренняя связь (IB). Средние значения выбранных свойств в сравнении со стандартными требованиями представлены в таблице 3.Общие результаты, полученные для свойств OSB, соответствуют минимальным требованиям стандарта EN для плит OSB / 2, за исключением MOE OSB из тополя. Оценка заключается в сравнительной оценке свойств OSB путем построения интервальных графиков с 95% доверительным интервалом для средних значений.

Таблица 3. Средние значения выбранных свойств плит OSB из березовых, ивовых и тополевых прядей

На рисунках 4 и 5 показано, что OSB из березы демонстрирует самые высокие медианные значения MOR среди трех пород (MOR = 39.85 Н / мм²; MOE = 5898,17 Н / мм²). Средние значения MOR для всех трех видов варьировались в одном интервале (макс. Медиана MOR = 39,8579 Н / мм², мин. Медиана MOR = 35,3073 Н / мм²). Однако значение MOR для OSB из тополя было выше, чем для OSB из березы, несмотря на то, что две плиты имели лишь небольшие различия в плотности. Бек и др. . (2009) сравнили влияние породы на свойства панелей OSB из березы и тополя. Результаты показали, что прочность на изгиб досок из тополя была выше, чем для досок из березы.Акрами и др. . (2014) обнаружили, что аналогичные значения MOR для OSB составили 100% из тополя (42,4 Н / мм²), но наблюдалось более высокое значение MOE по сравнению с результатами настоящего исследования. Из трех типов плит OSB, произведенная из тополевых нитей, имела самое низкое среднее значение MOE около 3147 Н / мм². Сравнительный анализ плит OSB показал, что плита из березы демонстрирует превосходные эластичные свойства по сравнению с другими.

Значения IB исследуемых плит OSB / 2 варьировались от 1.05 Н / мм² для OSB из березы до 1,33 N / mm² для OSB из ивы. Для OSB из тополя (1,28 Н / мм²) не наблюдается большой разницы с точки зрения IB по сравнению с OSB из ивы. Акрами и др. . (2014) обнаружили более низкое значение IB для плит OSB, изготовленных из 100% тополя (0,6 Н / мм²) при сопоставимой целевой плотности OSB около 710 кг / м ³. Паредес и др. . (2008) обнаружили, что результаты IB дают одинаковый диапазон 0,6 Н / мм² для коммерческих OSB и изготовленных из красного клена при использовании того же клея.

Рис. 4. Интервальный график MOR для плит OSB

Рис. 5. Интервальный график MOE для плит OSB

Оказалось, что все три породы древесины могут использоваться в качестве индивидуального сырья при производстве OSB.

Литературные данные показали, что соотношение различных пород в сердцевине и поверхностных слоях плит OSB приводит к значительным различиям в свойствах OSB. Акрами и др. .(2014) обнаружили, что при увеличении количества прядей тополя в центральном слое с 40% до 75% было замечено снижение IB с 0,99 Н / мм² до 0,27 Н / мм², в то время как увеличение доли прядей бука отрицательно тенденция наблюдалась.

Таким образом, будущая работа по изучению свойств OSB, изготовленных из смесей пород с различными пропорциями в сердцевине и поверхностных слоях, должна проводиться с тем, чтобы использовать наличие таких быстрорастущих пород для более эффективного использования древесных ресурсов.

ВЫВОДЫ

Все свойства массивной древесины, рассмотренные в данной работе, положительно сказались на характеристиках плит OSB. Например, с учетом пород березы и ивы MOR для видов березы (78 Н / мм ²) было выше, чем у ивы (71 Н / мм ²), что позволяет увеличить MOR для березовой OSB (39 Н / мм ²) по сравнению с ивовой OSB (37 Н / мм ²).
Общие результаты свойств OSB как 39 Н / мм ² для березы соответствовали требованиям EN 310 (1999) (большая и малая оси) в случае прочности на изгиб и стандарту EN 319 (1993) (в случае внутренних бонд) минимальных технических требований для плит OSB / 2.
Из трех проанализированных пород древесины тополь оказался наиболее неблагополучным. Однако MOR OSB из тополя (43 Н / мм ²) был выше, чем у OSB из березы (36 Н / мм ²) даже при небольших различиях в плотности.
С точки зрения физико-механических свойств все три породы древесины могут использоваться в качестве индивидуального сырья при производстве OSB. Таким образом, результаты этой экспериментальной работы могут найти потенциальное промышленное применение в сырьевых материалах.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарны Университету «Трансильвания» в Брашове за поддержку в проведении этого исследования.

ССЫЛКИ

Акрами А., Барбу М. К. и Фрувальд А. (2014). «Европейские лиственные породы для снижения зависимости от сосны для производства ориентированно-стружечных плит», International Wood Products Journal 5 (3), 133-135. DOI: 10.1179 / 2042645314Y.0000000073

Арно, О., Стурценбехер, Р., Бардет, С., Хофштеттер, К., Гибал, Д., Амусант, Н., и Пицци, А. (2010). «Механический потенциал эко-OSB, изготовленных из прочных и недолговечных пород и натуральных смол», Holzforschung 64 (6), 791-798. DOI: 10.1515 / HF.2010.116

Барбута, К., Бланше, П., Клотье, А., Ядама, В., и Лоуэлл, Э. (2012). «OSB как основа для паркетных полов», European Journal of Wood Products 70 (1-3), 37-43. DOI: 10.1007 / s00107-010-0494-y

Барбута, К., Клотье, А., Бланше, П., Ядама, В., и Лоуэлл, Э. (2011). «OSB, изготовленная на заказ для специального применения», European Journal of Wood Products 69 (4), 511-519. DOI: 10.1007 / s00107-010-0477-z

Барнс, Д. (2000). «Интегрированная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Forest Products Journal 50 (11), 33-42.

Бек К., Клотье А., Салникович А. и Борегар Р. (2009). «Влияние геометрии стренги и породы древесины на механические свойства древесно-стружечных плит», Wood and Fiber Science 41 (3), 267–278.

Брохманн Дж., Эдвардсон К. и Шмульский Р. (2004). «Влияние типа смолы и толщины чешуек на свойства OSB», Forest Products Journal 54 (3), 51-55.

Кабрал, К. П. Т., Витал, Б. Р., Делла Люсия, Р. М., Пимента, А. С., Соарес, К. П. Б. и Карвалью, А. М. М. Л. (2006). «Propriedades de chapas tipo OSB, fabricadas com partículas acetiladas de madeiras de Eucalyptus grandis , Eucalyptus urophylla , Eucalyptus cloeziana e Pinus elliottii ,» .DOI: 10.1590 / S0100-67622006000400020

Чобану В. Д., Зеленюк О., Думитраску А.-Э., Лепадатеску Б. и Янку Б. (2014). «Влияние скорости и коэффициента прессования на производительность ориентированно-стружечных плит в непрерывном прессе», BioResources 9 (4), 6805-6816. DOI: 10.15376 / biores.9.4.6805-6816

Del Menezzi, C.H.S, and Tomaselli, I. (2006). «Контактная термическая последующая обработка ориентированно-стружечных плит для повышения стабильности размеров: предварительное исследование», Holz als Roh und Werkstoff 64, 212-217.DOI: 10.1007 / s00107-005-0052-1

Диксон П. Г., Малек С., Семпл К. Э., Чжан П. К., Смит Г. Д. и Гибсон Л. Дж. (2017). «Многомасштабное моделирование ориентированно-стружечной плиты из бамбука moso», BioResources 12 (2), 3166-3181. DOI: 10.15376 / biores.12.2.3166-3181

Egger GmbH (2017). Консолидированная финансовая отчетность, отчет за 2016-2017 гг. , Egger GmbH, Санкт-Йоханн-ин-Тироль, Австрия.

EN 300 (2006). «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

EN 310 (1999). Панели на основе древесины: Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб, Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

EN 319 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты — Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

EN 323 (1993). «Древесные плиты. Определение плотности », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

Фебрианто, Ф., Хидаят, В., Самосир, Т. П., Лин, Х. С., и Сунг, Х. Д. (2010). «Влияние комбинации прядей на стабильность размеров и механические свойства ориентированно-стружечных плит, изготовленных из тропических быстрорастущих пород деревьев», Journal of Biological Sciences 10 (3), 267-272. DOI: 10.3923 / jbs.2010.267.272

GWMI (2017). «Румыния возглавляет экспорт OSB в ЕС» (https://www.globalwoodmarketsinfo.com/romania-tops-eu-osb-exports/), по состоянию на 28 июля 2019 г.

Хан, Г., Ву, К., и Лу, Дж.З. (2006). «Избранные свойства древесно-стружечных и ориентированно-стружечных плит из южной сосны малого диаметра», Wood and Fiber Science 38 (4), 621-632.

Хидаят В., Сьябани М., Пурвавангса Х., Ишванто А. Х. и Фебрианто Ф. (2011). «Влияние пород древесины и структуры слоев на физико-механические свойства древесно-стружечных плит», Journal of Tropical Wood Science and Technology 9 (2), 134-140.

Ирле М. и Барбу М. К. (2010). Деревянные панели — Введение для специалистов , Издательство Брюнельского университета, Лондон.

ISO 13061 (2014). «Физические и механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Джин Дж., Чен С. и Веллвуд Р. (2016). «Ориентированно-стружечная плита: возможности и потенциальные продукты в Китае», BioResources 11 (4), 10585-10603. DOI: 10.15376 / biores.11.4.10585-10603

Кохан, Н. Дж., Виа, Б. К., и Тейлор, С. Е. (2012). «Прогнозирование механических свойств стренгового сырья с помощью ближней инфракрасной спектроскопии», BioResources 7 (3), 2996-3007.DOI: 10.15376 / biores.7.3.2996-3007

Коман С., Фехер С., Абрахам Дж. И Ташнер Р. (2013). «Влияние сучков на прочность на изгиб и модуль упругости древесины», Wood Research 58 (4), 617-626.

Кречманн, Д. Э., Муди, Р. К., Пеллерин, Р. Ф., Бендцен, Б. А., Кэхилл, Дж. М., Макалистер, Р. Х., и Шарп, Д. У. (1993). Влияние различных пропорций молодой древесины на клееный брус (Отчет № FPL-RP-521), Министерство сельского хозяйства США Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.(https://www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplrp/fplrp521.pdf).

Маланит П., Лемсак Н. (2007). «Влияние ориентации прядей на физико-механические свойства древесно-стружечных плит с ориентированной каучуковой древесиной», Walailak Journal of Science and Technology 4 (2), 215-223.

Мантанис, Г. И., Атанассиаду, Э. Т., Барбу, М. К., и Вейнендале, К. (2018). «Клеевые системы, используемые в европейской промышленности древесностружечных плит, MDF и OSB», Wood Material Science and Engineering 13 (2), 104-116.DOI: 10.1080 / 17480272.2017.1396622

Мендес, Р. Ф., Мендес, Л. М., Карвалью, А. Г., Сильва, А. Ф. А., и Гимарайнш, Дж. Б. (2012). «Влияние включения ламината и типа клея на свойства панелей OSB из дерева из Pinus oocarpa », Brazilian Journal of Wood Science 3 (2), 116-127.

Окино, Э. Ю., Тейшейра, Д. Э., Соуза, М. Р., Сантана, М. А. Э. и Соуза, М. Э. (2004). «Свойства ориентированно-стружечной плиты из древесных пород из бразильских лесонасаждений: Часть 1: нити Pinus taeda L длиной 80 мм», Holz als Roh und Werkstoff 62 (3), 221-224.DOI: 10.1007 / s00107-004-0472-3

Пападопулос А. (2006). «Сравнение свойств и эффективность склеивания древесностружечных плит UF и pMDI в зависимости от ключевых переменных процесса», BioResources 1 (2), 201-208. DOI: 10.15376 / biores.1.2.201-208

Паредес, Дж. Дж., Хара, Р., Шалер, С. М., и ван Хейнинген, А. (2008). «Влияние экстракции горячей водой на физико-механическое поведение OSB», Forest Products Journal 58 (12), 56-62.

Роуэлл Р.М. и Бэнкс В. Б. (1987). «Прочность на разрыв и ударная вязкость ацетилированной сосны и линейных хлопьев», British Polymer Journal 19, 478-482. DOI: 10.1002 / pi.49801

Салем, М. З. М., Шедивка, П., Бём, М., и Насер, Р. А. (2008). «Некоторые физико-механические характеристики ECO-продуктов OSB без покрытия, изготовленных из сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и связанных смолой pMDI», BioResources 13 (1), 1814-1828. DOI: 10.15376 / biores.13.1.1814-1828

Salles Ferro, F., Магальяйнс Соуза, А., Имакава де Араужо, И., Ван дер Нейт де Алмейда, М. М., Кристофоро, А. Л. и Рокко Лар, Ф. А. (2018). «Влияние альтернативных пород древесины и первого прореживания древесины на характеристики ориентированно-стружечных плит», Достижения в области материаловедения и инженерии 1-7. DOI: 10.1155 / 2018/460371

Штюрценбехер Р., Хофштеттер К., Шикхофер Г. и Эберхардштайнер Дж. (2010). Разработка высокопроизводительных стружечных плит: многомасштабное моделирование анизотропной упругости », Wood Science and Technology 44 (2), 205-223.DOI: 10.1007 / s00226-009-0259-0

Сумарди И., Сузуки С. (2014). «Стабильность размеров и механические свойства древесно-стружечной плиты из бамбука», BioResources 9 (1), 1159-1167. DOI: 10.15376 / biores.9.1.1159-1167

Виа, Б. К., Фасина, О., и Пан, Х. (2011). «Оценка плотности биомассы сосны с помощью спектроскопии в среднем инфракрасном диапазоне и многомерного моделирования», BioResources 6 (1), 807-822. DOI: 10.15376 / biores.6.1.807-822

Вагенфюр, Р.(1996). Holzatlas (4 ^th Ed.), Carl Hanser Verlag, Лейпциг.

Ву, К., Цай, З., и Ли, Дж. Н. (2005). «Прочность на растяжение и размерные свойства древесных стренг из пиломатериалов южной сосны на плантациях», Forest Products Journal 52 (2), 1-6.

Статья подана: 5 августа 2019 г .; Рецензирование завершено: 3 ноября 2019 г .; Доработанная версия получена и принята: 5 ноября 2019 г .; Опубликовано: 13 ноября 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.1.199-210

Что такое OSB и для чего она нужна?

В Tilson мы выбираем материалы, которые будут способствовать структурной жесткости и долговечности вашего дома. Итак, мы используем OSB из-за его последовательности, устойчивости, прочности и повышения домашних характеристик, которые они обеспечивают.

OSB или Ориентированно-стружечная плита — это разновидность производимой фанеры. Вместо того, чтобы быть одной цельной частью, он использует маленькие кусочки дерева, которые выровнены так, чтобы бегать в разных направлениях. Материал покрыт эпоксидным клеем для фиксации деталей на месте.Наконец, он подвергается огромному давлению и раскатывается до толщины, используемой для кровли, стен и полов.

Поскольку OSB изготавливается из небольших кусков дерева, они могут быть изготовлены из быстрорастущих небольших деревьев, таких как тополь. Эти деревья небольшого диаметра можно безопасно выращивать, что лучше для окружающей среды.

Производственный процесс делает OSB более однородными и прочными, чем обычная фанера. Также в нем меньше мягких пятен. Эти характеристики позволяют использовать плиты OSB большего размера, которые лучше сопротивляются сдвигу, чем фанера.Используя OSB, вы также избегаете склонности фанеры к расслаиванию в жарком климате.

Tilson использует 7/16 «OSB обертку по всему штату, чтобы строить более прочные и долговечные дома. Использование OSB-обшивки для обертывания всего дома создает более жесткую структуру. Это создает более плотную и гладкую поверхность для укладки кирпичной кладки и сайдинга, а не к оголенным стенам с диагональными прорезями 1×4

OSB-пленка также может повысить энергоэффективность вашего дома, создав тепловую оболочку, которая значительно влияет на уровень комфорта вашей семьи и затраты на коммунальные услуги.Тепловая оболочка предотвращает передачу тепла изнутри дома к его внешней стороне зимой и наоборот летом. Обертка OSB в сочетании с Tyvek для домов Tilson действует как слой, который помогает предотвратить передачу тепла и ограничивает воздушный шум, вызываемый утечками, зазорами или пустотами в стыках.

Многие строители до сих пор используют фанеру или используют только обертку OSB в районах шторма, где это требуется по нормам. Компания Tilson сознательно старается не сокращать путь и использует полную 7/16-дюймовую обертку OSB по всему штату. Такой же менталитет позволил нам поставлять дома высочайшего качества в Техасе на протяжении большей части столетия.Узнайте больше о нашем процессе фреймворка у нашего старшего вице-президента и посмотрите кадры сборки.

OSB и фанера — разница и сравнение
Кровать из фанеры и массива дерева от Mazzali
Прочность и долговечность
Фанера и плита с ориентированной стружкой (OSB) равны по прочности и долговечности. Это стало сюрпризом для многих потребителей, потому что OSB выглядит просто так, как если бы много кусков дерева было склеено вместе.Строительные нормы и правила признают, что и фанера, и OSB схожи по своим свойствам, и для их описания используется фраза «деревянные структурные панели».
Однако фанерные черновые полы жестче, чем OSB, примерно на 10%. В результате полы OSB с большей вероятностью
скрип от движения пола
вызывает растрескивание твердых поверхностей пола (например, плитки)
в результате получается мягкий, пористый пол
Стоимость фанеры по сравнению с OSB
OSB
дешевле фанеры примерно на 3–5 долларов за панель.Для типичного дома площадью 2400 кв. Футов OSB примерно на 700 долларов дешевле, чем фанера, если она используется в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши. ^[1]
Использование
И фанера, и OSB используются для обшивки крыш, стен и чернового пола. Они одинаково хорошо подходят для этих целей, так же легко просверливаются и обладают такой же способностью удерживать гвозди. Однако OSB обычно считается менее устойчивой к воде (она набухает в толщине под воздействием влаги), и некоторые люди предпочитают фанеру для крыш и черновых полов.Совет комиссаров округа Майами-Дейд запретил использование OSB в качестве обшивки крыши после того, как в 1992 году ураган Эндрю разрушил тысячи домов. измерение, маркировка, резка и крепление. Производители фанеры также ввели обшивку с разметкой сетки, и рекомендуется использовать ее, потому что это ускоряет монтаж.
Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (а иногда и выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футов.Поэтому OSB предпочтительнее для приложений, где требуются более длинные или более широкие панели.
Следует отметить, что некоторые производители OSB используют передовые технологии для изготовления более качественных панелей OSB, в том числе более влагостойких. Они более дорогие, чем традиционные ориентированно-стружечные плиты, но вполне могут оправдывать свою цену, учитывая их долговечность и производительность.

Популярность
Поскольку OSB дешевле фанеры и по прочности и долговечности не уступает фанере, она получает более широкое распространение, чем фанера.OSB была представлена в 1970-х годах и постепенно завоевала долю рынка фанеры, опередив фанеру по производству в 2000 году. Сегодня OSB занимает 70-75% рынка, а фанера — около 25%.
Плюсы и минусы
Преимущества фанеры
Фанера обладает всеми преимуществами, присущими основной древесине, плюс улучшенные свойства ее ламинированной структуры.
Являясь материалом на основе древесины, фанера способна выдерживать периодические кратковременные перегрузки, в два раза превышающие расчетную.Это полезно при сейсмической активности или циклонических ветрах. Это свойство также эффективно при использовании в качестве строительного настила или бетонной опалубки. Ламинированная структура фанеры распределяет нагрузки от удара по большей площади на противоположной стороне, что эффективно снижает растягивающее напряжение.
Перекрестно-ламинированная конструкция фанеры гарантирует, что фанерные листы остаются относительно стабильными при изменении температуры и влажности. Это особенно важно при строительстве полов и опалубки, где очень вероятно воздействие влаги.
Высокое соотношение прочности и жесткости к весу делает фанеру очень рентабельной для использования в конструкционных материалах, таких как полы, стены, работающие на сдвиг, опалубка и перегородочные балки.
Панели из фанеры почти вдвое больше, чем массивная древесина из-за ее поперечно-ламинированной структуры. Это делает фанеру высокоэффективным материалом для использования в косынках для портальных рам, перемычках сборных балок и в качестве распорных панелей.
Фанера не подвержена коррозии и может использоваться на химических предприятиях и в градирнях как экономичный и прочный материал при обработке консервантами.
Преимущества OSB
Аналогичен фанере, но более однороден и дешевле.
Используются породы деревьев осина и тополь. Но также могут быть изготовлены из быстрорастущих пород и небольших деревьев.
Она более устойчива к гниению, чем фанера.
Величина сдвига по толщине в два раза выше, чем у фанеры, и поэтому лучше всего подходит для стенок деревянных двутавровых балок.
Мягких участков нет, так как два отверстия для узлов перекрываются. Следовательно, их можно прибивать по краям, не беспокоясь о них.
Он изготавливается в виде листов большего размера, и, следовательно, один лист может использоваться для обшивки стены и нижних балок.
Недостатки
Фанера пористая и подвержена повреждениям при продолжительном воздействии воды. OSB не является водостойким и поэтому не может использоваться для внешних проектов.
Факторы окружающей среды
OSB
можно изготавливать из деревьев небольшого диаметра, таких как тополь, которые можно выращивать, но для изготовления фанеры требуются деревья большего диаметра из старовозрастных лесов.С другой стороны, OSB выделяет больше формальдегида (который является канцерогенным веществом, выделяемым газом), чем фанера.
Производство
Ориентированно-стружечная плита (OSB) изготавливается в виде широких матов, которые формируются из слоев тонких прямоугольных деревянных полос, ориентированных в поперечном направлении. Эти слои скреплены с помощью воска и смолы. Слои формируются путем измельчения древесины на полосы. Полосы просеивают и ориентируют в лентах или проволочных связках. Мат формируется по формовочной линии. Слои могут различаться по толщине для получения разных готовых изделий.
Фанера изготавливается из хорошего бревна, называемого овощечисткой. Тонкие слои снимают с древесины, вращая ее по горизонтальной оси. Полученные таким образом листы шпона разрезают до желаемых размеров, сушат, накладывают, склеивают и затем обжигают в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм), чтобы сформировать фанерную панель.
Список литературы
Улучшение некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечных плит (OSB), изготовленных из недостаточно используемой древесины павловнии (Paulownia fortunie) низкого качества с использованием нано-SiO2
Реферат
В данном исследовании влияние нано-SiO ₂ на некоторые прикладные свойства исследованы ориентированно-стружечные плиты (OSB) из малоиспользуемой низкокачественной древесины павловнии.Nano-SiO ₂ на четырех уровнях (0, 1, 3 и 5 phc) был добавлен к карбамидоформальдегидной (UF) смоле, и, поскольку нано-SiO ₂ влияет на отверждение UF-смолы, время цикла прессования ( 7 и 10 мин) также была выбрана в качестве переменной. Некоторые химические свойства древесины павловнии (содержание холоцеллюлозы, целлюлозы, лигнина и золы, значение pH, растворимость в горячей и холодной воде), механические (модуль разрыва, модуль упругости, прочность внутреннего сцепления, сила извлечения винтов и гвоздей), физические (толщина были оценены свойства набухания и водопоглощения, а также выделение формальдегида древесно-стружечных плит.Было обнаружено, что механические свойства всех панелей соответствуют минимальным требованиям к OSB общего назначения стандарта EN 300, тип 1 (1997) для использования в сухих условиях. С введением нано-SiO ₂ до 3 phc в УФ смолу механические и физические свойства полученных панелей улучшились, а эмиссия формальдегида снизилась. Однако ни одна из панелей не удовлетворяла требованиям WA и TS стандарта EN для общего использования. Результаты анализа дифракции рентгеновских лучей (XRD) и просвечивающего электронного микроскопа (TEM) подтвердили хорошую дисперсию нано-SiO ₂ в полученных OSB.Использование павловнии как быстрорастущего малоиспользуемого вида не только может поддерживать леса, но также может восполнить нехватку сырья в странах с дефицитом древесины.
Основные моменты
► Мы изучили возможность использования древесины павловнии в производстве OSB. ► Мы также использовали нано-SiO ₂ в качестве модификатора. ► Были определены некоторые механические и физические свойства и эмиссия формальдегида полученных панелей. ► Улучшены физико-механические свойства. ► Кроме того, эмиссия формальдегида снизилась при введении нано-SiO ₂.► Результаты XRD и TEM подтвердили результаты.
Ключевые слова
Paulownia
Применяемые свойства
Ориентированно-стружечная плита
Nano-SiO ₂
Мочевина формальдегид
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
B. Полный текст
Copyright © 2012.
Рекомендуемые артикулы
Цитирование артикулов
ФАНЕРА ПРОТИВ OSB: ПОСМОТРЕТЬ ИЗНУТРЕННЮЮ ИСТОРИЮ
Вы проходили через новый дом, пока он еще строится, за последние несколько лет? Если это так, я уверен, что вы заметили широкое использование продукции для обшивки кровли, стен и пола, которая сильно отличается от фанеры.Я говорю о более новой ориентированно-стружечной плите или OSB. Многие домовладельцы часто задаются вопросом о прочности OSB и ее способности противостоять повреждениям от воды. Ответы могут вас удивить.
Данные о производстве показывают, что OSB наконец-то была принята строителями, ремонтниками и домовладельцами. Производители OSB в прошлом году произвели почти 22 миллиарда квадратных футов OSB. Для сравнения, за тот же период было произведено около 20,5 миллиардов квадратных футов фанеры.
Фанера и OSB имеют много общих характеристик, но в некоторых отношениях они совершенно разные.Возможно, самое важное, что нужно понимать, это то, что когда каждый продукт производится в соответствии с руководящими принципами и стандартами, они оба демонстрируют прочность и долговременные эксплуатационные свойства. Вы можете рассчитывать на прочность и стабильность как фанеры, так и OSB, если ваш строитель следует всем рекомендациям по установке и покупает правильный продукт с самого начала.
Фанера изготавливается путем стрижки тонких полос или слоев шпона из бревен. В фанере можно использовать более 70 видов деревьев. После того, как шпон высохнет, на деревянные планки наносится клей.Каждый слой шпона ориентирован под углом 90 градусов к слою чуть выше или ниже него. Склеенные куски шпона затем помещаются в горячий пресс. Тепло и давление позволяют клею глубоко проникать в древесные волокна, обеспечивая прочное соединение. Многослойное или перекрестное ламинирование слоев жизненно важно, так как это придает фанере превосходную прочность и жесткость. Перекрестное наслоение также сводит к минимуму расширение и сжатие и устраняет расщепление.
OSB
изготавливается практически таким же образом.Вместо того, чтобы использовать большие листы шпона из массивной древесины, для изготовления каждого листа OSB объединяются тысячи прядей из массива дерева длиной 3 и 4 дюйма. Высокотехнологичное производственное оборудование позволяет ориентировать пряди таким образом, чтобы они перекрывались и сцеплялись под углом 90 градусов. Каждая прядь дерева полностью покрыта высокоэффективным клеем на основе смолы. После того, как OSB выходит из горячего пресса, вы получаете продукт из дерева структурной инженерии, который максимально использует наши природные ресурсы и обладает высокими прочностными характеристиками.
No related posts.

Что такое OSB плита и где применяется

Что такое OSB плита и где применяется

Технические характеристики OSB плит

Прочность

Влагостойкость

Удержание крепежа

Отличное шумопоглощение

Легкость и простота в работе

Экологическая безопасность

Где применяются OSB плиты

Недостатки

Выводы

Характеристики OSB, описание плит OSB

Характеристики OSB

Физико-механические свойства OSB

Плита ОСП-3, ОСБ-3 (OSB-3) Характеристики и назначение материала

Применение

Преимущества ОСП-3 (OSB-3)

Производитель OSB-плит «Kronospan»

Свойства плит «OSB SUPERFINISH» и технические характеристики

Значения, определенные лабораторными испытаниями:

Упаковка Kronospan. Спецификация

Cписок всех заводов Kronospan

особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

Плита ОСБ технические характеристики, применение

Технические характеристики ОСБ

Классификация ОСБ

Преимущества ОСБ

Монтаж ОСБ

Заключение

(PDF) Физические, механические свойства и долговечность OSB, полученной из быстрорастущих обработанных CCB. Породы деревьев

Оценка выбранных свойств ориентированно-стружечных плит, изготовленных из быстрорастущих пород древесины :: BioResources

Abstract

Полная статья

Что такое OSB и для чего она нужна?

OSB и фанера — разница и сравнение

Прочность и долговечность

Стоимость фанеры по сравнению с OSB

Использование

Популярность

Плюсы и минусы

Преимущества фанеры

Преимущества OSB

Недостатки

Факторы окружающей среды

Производство

Список литературы

Реферат

Основные моменты

Ключевые слова

Рекомендуемые артикулы

Цитирование артикулов

ФАНЕРА ПРОТИВ OSB: ПОСМОТРЕТЬ ИЗНУТРЕННЮЮ ИСТОРИЮ

Добавить комментарий Отменить ответ