Обзор фрез: Фреза по дереву для ручного фрезера: разновидности, характеристика

Фрезы BOMAG: почему они пользуются спросом

Городские службы и частные подрядчики часто используют зарубежную технику. На примере дорожных фрез можно отметить, что европейские производители стремятся сделать работу на их технике более производительной. Рутинные задачи по максимуму передаются компьютеру, за счет чего упрощается процесс управления. Так, на фрезах BOMAG рабочие места в машинах оборудуют защитой от вибрации, возможностью выдвижения кресел и пультов управления даже за пределы фрезы.

Все вместе это обеспечивает качество и точность выполнения работ, позволяет контролировать движение спецтехники. Наряду с этим улучшаются условия работы оператора, ведь от степени его усталости во многом зависит объем и качество выполненных работ.

С развитием рынка фрез стали появляться модели, созданные для работы на определенных типах объектов. Они различаются производительностью, весом, глубиной фрезерования, шириной барабана и другими основными показателями.

Такая особенность рынка позволяет выполнять задачи более качественно и справляться с большими объемами работ. Производители расширяют модельный ряд и тщательнее подходят к удовлетворению потребностей покупателя при разработке машин.

Почему фрезы Bomag популярны на рынке

Немецкая компания BOMAG выпускает дорожную технику с 1957 года. Сегодня этот бренд широко известен на мировом рынке благодаря широкому ассортименту машин и ряду совместных предприятий с китайскими и северо-американскими партнерами. Представительства немецкой компании есть в 200 странах по всему миру, а оборудование продается в 120 странах. 

Вот несколько причин, почему дорожные фрезы от BOMAG покупают везде, в том числе и в России:

• Множество моделей для разных объектов. В линейке бренда есть легкие машины весом 7,7 тонны для работы в помещениях и на продольных стыках, а также средние и тяжелые (массой до 30,3 тонн). Благодаря четкому разграничению по классам и характеристикам, они были спроектированы для выполнения конкретных задач на различных объектах.
• Внедрение собственных разработок. Чего стоит только разработанная в Германии конструкция барабанов. Она включает особую систему резцедержателей BOMAG BMS 15, карбидные вставки для защиты кромки и бокорезы. Такие барабаны служат на 40% дольше, предыдущих, позволяют гасить вибрацию, не передавая большую ее часть на оператора. К числу внутренних разработок компании относится также система дополнительного нивелирования MOBA. Благодаря ей движения многотонной машины стали еще точнее.
• Сеть официальных дилеров. Они могут проконсультировать владельцев техники, а также помогут купить фрезы BOMAG, новые или бывшие в употреблении. Также дилеры поставляют оригинальные запчасти для дорожной техники.

Все описанные преимущества марки дополняются истинно немецким качеством и вниманием к мелочам. Также при всей функциональности машин производитель позаботился о том, чтобы максимально облегчить их обслуживание.

Описание фрез BOMAG

Все фрезы BOMAG по назначению условно можно разделить на три категории: легкие, средние и тяжелые. Поэтому будет лучше рассмотреть каждую из этих групп по отдельности:

• Легкие фрезы (модели BM 500/15 и BM 600/15). Это компактные машины весом 7,6 и 7,7 тонны. Благодаря минимальному радиусу поворота в 245 мм они имеют высокую маневренность и могут с успехом использоваться для работы в стесненных условиях. Также благодаря небольшому весу легкие фрезы несложно перевозить. Такие машины можно задействовать при ремонте небольших ям, срезании продольных и поперечных стыков, разработке траншей, фрезеровании в помещениях, обработке асфальтового покрытия вокруг люков и других препятствий.
• Средние фрезы. Это модели BM 1000/30, BM 1200/30 и BM 1300/30. Они имеют рабочий вес 19,1, 19,4 и 19,55 тонны соответственно. Эти машины рассчитаны на работу на более крупных объектах: перекрестках, центральных городских и периферийных дорогах. Также их используют для ремонта участков трасс и работы без выгрузки переработанного покрытия, когда материал остается на месте для дальнейшего применения. Глубина фрезерования у средних фрез – до 320 сантиметров. Рабочая ширина – 1000, 1200 и 1300 мм соответственно.

К средним моделям также можно отнести BM 1000/35, BM 1200/35 и BM 1300/35. Это дорожные фрезы нового поколения весом около 22 тонн каждая. Их глубина фрезерования до 330 мм, а рабочая ширина 1000, 1200 и 1300 мм соответственно. Производительность машин – до 3000 м2 в день. Такие фрезы предназначены для работы на городских и второстепенных дорогах, перекрестках, участках трасс. Они также могут работать без выгрузки материала. 

Тяжелые фрезы. С полным правом к ним можно отнести машину BM 2000/60-2. Это модель массой 30,3 тонны, имеющая рабочую ширину в 2000 мм, опционально расширяемую до 2200 мм, и глубину фрезерования до 320 мм. Производительность BM 2000/60-2 – до 10 тысяч м2 в день. Эта фреза применяется на городских дорогах, шоссе, взлетно-посадочных полосах, бетонных покрытиях (для снятия без повреждения арматуры).

Также в модельной линейке BOMAG есть супертяжелые фрезы BM 2000/75 и BM 2200/75.

Они оснащены двигателями от Mercedes мощностью 750 л. с. Они также имеют ширину фрезерования до 2200 мм.

Обзор видов фрез. Классификация фрез по некоторым характеристикам.

Концевая фреза – один из наиболее универсальных инструментов обработки различных материалов. Концевые фрезы объединяют в себе возможности сверла, токарного резца, цилиндрической и торцевой фрез. Фрезы способны обрабатывать материал с подачей в любом направлении (осевом, боковом).

Современные фрезерные станки с ЧПУ способны, в соответствии с заданной программой, выполнять обработку поверхностей сложной формы без участия человека. Обработка ведётся при помощи универсального инструмента, имеющего богатые возможности – концевой фрезы.

Фрезы можно классифицировать разными способами. Например, концевые фрезы можно разделить следующим образом:

• по числу заходов
• по направлению удаления стружки
• по количеству перьев

Каждый из указанных видов фрез используется для выполнения определённых операций.

Для решения разных производственных задач следует использовать свой, подходящий тип фрез.

 

Фрезы с разным числом заходов (или количеством перьев)

Например, некоторые материалы (алюминий, ПВХ) при обработке фрезерованием дают сливную стружку большой длины. Концевая фреза, обрабатывающая такие материалы, должна иметь возможность беспрепятственного удаления сливной стружки, а геометрия режущей кромки должна препятствовать налипанию материала и образованию нароста на режущем клине.

Для обработки алюминия следует использовать специальные фрезы, предназначенные для обработки именно этого материала. Для обработки ПВХ используют фрезы с малым числом заходов и широкими канавками для отвода сливной стружки.

Сложность обработки алюминия заключается в его мягкости. При высокой скорости вращения фреза «наматывает» стружку на себя, что сильно ухудшает характеристики инструмента. Качество реза в этом случае получается неприемлемым.

Для резки алюминия нужно использовать инструмент с малым количеством заходов и широкими канавками для отвода стружки. В таком случае, при выборе верного режима, подаче СОЖ (которая будет смывать стружку), можно достичь хорошей производительности.

При обработке ПВХ основная проблема в низкой температуре плавления материала. В этом случае так же сложно достигнуть высокой производительности фрезерования. При высоких подачах и оборотах фреза может проплавлять материал в точке касания, что снова приведет к ухудшению качества обработки до неприемлемого.

Основная задача здесь – обеспечить хороший отвод тепла из зоны резания, что так же достигается применением фрез с широкими канавками для отвода стружки и малым числом заходов. Традиционно резка ПВХ осуществляется 1-2 заходными фрезами.

Для чистовой обработки заготовок используют фрезы с большим числом перьев. При фрезеровании у таких фрез одновременно работают несколько режущих кромок, что даёт плавность работы, отсутствие вибраций и высокое качество поверхности.

 

Фрезы с удалением стружки вверх и вниз

Направление удаления стружки тоже имеет значение. По направлению удаления стружки фрезы делятся на следующие виды:

• фрезы с удалением стружки вверх (традиционный вид фрез)
• фрезы с удалением стружки вниз (компрессионные фрезы)

Традиционно у фрез стружка удаляется вверх. Такой способ удобен, когда обрабатываются непроходные пазы и глухие отверстия. При этом стружка не накапливается внутри детали и выходит в ту же сторону, откуда была введена концевая фреза.

Однако у этого способа есть недостатки – часть стружки под действием силы тяжести падает обратно вниз и попадает снова в зону резания, затрудняя обработку. Кроме того, удалять стружку с поверхности детали труднее, чем если бы стружка сразу удалялась вниз. При фрезеровании стружка накапливается на детали, добавляя необходимость в лишней операции – удалении стружки.

Другой недостаток применения фрез с удалением стружки вверх – образование «ворса» на верхних гранях реза, что в некоторых случаях недопустимо (например, при резке пластиков). Эту проблему успешно решают применяя фрезы с удалением стружки вниз. При обработке фреза продавливает стружку вниз и шероховатости на верхней кромки не образуются.

Иногда, при креплении заготовок на двусторонний скотч, или при традиционном креплении, но при использовании фрез большого диаметра, мощных шпинделей и высоких значений подач и скоростей вращений, фрезы с удалением стружки вверх могут нарушать точность установки детали, т.к. действуют, как бы «выдирая» деталь из крепления.

В таком случае используется либо фреза с другим удалением стружки вниз, либо меняется (усиливается) тип крепления заготовки (оснастка).

Фрезы с удалением стружки вниз (компрессионные фрезы) – лишены указанных выше недостатков. При обработке материала режущая кромка обрабатывает материал сверху вниз, направляя стружку от себя и прижимая заготовку к рабочему столу, как бы надавливая на неё (отсюда название фрезы).

Подробнее о фрезах каждого вида можно почитать в специальных статьях на нашем сайте.

 

Только качественные фрезы

Какими бы ни были фрезы и в каком бы направлении не удалялась бы стружка – концевые фрезы всегда должны быть качественными, износостойкими и иметь большой ресурс работы.

Наша компания поставляет только надёжные и качественные концевые фрезы любого вида для обработки любых материалов. 90 % ассортимента всегда имеются в наличии на складе.

Консультации по выбору фрез и их наличию можно получить, позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64, либо написав сообщение нашим техническим специалистам на специальной странице сайта.

Мы работаем, чтобы ваше производство не останавливалось! Компания CNC Motors.

Обзор программы фрез Walter для профильной обработки Твердосплавные фрезы со сферическим концом Угол наклона винтовых канавок 40° 30° Обозначение Хвостовик по



Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding WALTER | Каталог WALTER 2012 Инструмента и оснастки (Всего 2148 стр.)
1382 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр. E20
Обзор программы фрез Walter для профильной обработки Твердосплавные фрезы со сферическим концом Угол наклона винтовых канавок 40° 30° Обозначение Хвостовик по DIN 6535 HA Хвостовик по DIN 6535 HB H8E01118 H8E11118 H8011118 H8111118 H800111 H8001118 H8001119 H8001918 H8006418 Тип Protostar N 40 Protostar N 40 Protostar 30 Protostar 30 Protostar 30 Protostar 30 Protostar HSC 30 Protostar HSC 30 Диапазон диаметров инструмента 10-25 10-25 3-20 1-20 1-20 1-12 4-12 1-10 Число зубьев 2 + 4 Стандарт ConeFit ConeFit P-Norm L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm XL P-Norm L Стр. E 192 E 192 E 193 E 194 E 194 E 195 E 196 E 197 Вид обработки Твердосплавные фрезы со сферическим концом Угол наклона винтовых канавок 30° Обозначение Хвостовик по DIN 6535 HA H8016418 H8001919 H8006419 H8016419 H8004028 H8004128 H8004728 H8006428 Хвостовик по DIN 6535 HB Тип Protostar HSC 30 Protostar HSC 30 Protostar HSC 30 Protostar HSC 30 Ultra HSC 30 Ultra HSC 30 Ultra HSC 30 Ultra HSC 30 Диапазон диаметров инструмента 5-16 4-12 1-10 5-12 5-16 6-16 1-5 1-16 Число зубьев 2 + 4 Стандарт P-Norm L P-Norm XL P-Norm L P-Norm L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm XL P-Norm L Стр. E 197 E 198 E 199 E 199 E 200 E 200 E 201 E 202 2 4 4 2 2 2 2 4 2 4 2 2 2 2 E 20 Фрезерование Вид обработки
См.также / See also :
Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill			Встречное и попутное фрезерование / Up and down cut milling
Фрезерование металлов Основы / Basics of milling			Формулы фрезерования / Milling formulas
Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion			Фрезерование резьбы / Thread milling
Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders			Хвостовики инструментов / Shank tool
Концевые монолитные фрезы Walter из твердого сплава и быстрорежущей стали
Каталог WALTER 2012 Инструмента и оснастки (Всего 2148 стр. )
1379 Концевые черновые фрезы Вальтер по металлу Иллюстрированный обзор программы выпуска немецкого производителя инструмента Угол наклона винтовых канавок	1380 Черновые концевые фрезы Walter из быстрорежущей стали Немецкий фрезерный инструмент по металлу с цилиндрическим хвостовиком типа Weldon Основные параметры	1381 Черновые насадные фрезы Вальтер из быстрорежущей стали Тип инструмента Protostar HR Kordel F С креплением на станочную оправку	1383	1384	1385
WALTER
Каталог WALTER 2017 Инструмент и оснастка для станков (2605 страниц)	Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и оснастка (нем.яз. / DEU) (2605 страниц)	Каталог WALTER 2016 Новый инструмент для металлообработки Вер. 16-2 (276 страниц)	Каталог WALTER 2016 Продукция для металлообработки Инновации Вер. 16-1 (116 страниц)	Каталог WALTER 2015 Новый инструмент и оснастка 2015-1 (336 страниц)	Каталог WALTER 2014 Новая продукция 14-2 (324 страницы)
Каталог WALTER 2013 Новая инструментальная продукция Инновации Вер 13-1 (276 страниц)	Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему (832 страниц)	Каталог WALTER 2012 Новинки Инструмент для мехобработки Вер 12-2 (232 страницы)	Каталог WALTER 2012 Инструмент и оснастка (2148 страниц)	Каталог WALTER 2012 Инструмент и оснастка Valenite (англ.яз / ENG) (2590 страниц)	Каталог WALTER 2008 Новый металлорежущий инструмент (215 страниц)
Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и оснастка (830 страниц)
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs
— —

Обзор фрез по дереву для ручного фрезера

Лучшие ручные фрезеры по дереву — рейтинг и сравнение моделей

Для выбора хорошего фрезера далеко не всегда будет достаточно изучить технические характеристики устройств и их функционал. Качество их работы зависит от многих факторов и объективную оценку можно узнать только от владельцев таких устройств. Основой для данной подборки послужили отзывы и мнения пользователей. Они помогут нам понять, какие ручные фрезеры по дереву лучше по соотношению цена-качество, насколько они удобны и практичны в эксплуатации, а также какие плюсы и минусы были обнаруженные в процессе работы данных устройств.

Низкая цена обычно является первым признаком не слишком высокого качества устройства, хотя исключения есть из любого правила и в рейтинге фрезеров по дереву есть достойные по комплектации и характеристикам модели, которые можно приобрести за сравнительно небольшие деньги. Единственное различие с полупрофессиональными и профессиональными устройствами будет заключаться в необходимости периодически давать инструментам отдохнуть, т. е. не приобретать их для продолжительных работ.

 

Bosch POF 1400 ACE	Ryobi RRT1600-K
Мощность, Вт	1400	1600
Число оборотов, об. /мин.	11000 — 28000	10000 — 26000
Рабочий ход фрезы, мм	55	55
Размер цанги, мм	6 и 8	6 и 8
Плавный пуск
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой
Подсветка
Регулировка оборотов
Встроенный патрубок для пылесоса

Фрезер Bosch POF 1400 ACE

Несмотря на бюджетную направленность модели, производитель достаточно серьезно отнесся к комплектации и характеристикам устройства: мощность двигателя в 1400 Ватт, плавный пуск, регулировка оборотов, система поддержания оборотов двигателя при возрастании нагрузки, общий вес прибора в 3,5 кг и конкурентная цена – достаточно поводов, чтобы задуматься о покупке.

 

+ Плюсы Bosch POF 1400 ACE

1. Наличие подсветки рабочей зоны.
2. Достаточная для бытовых задач мощность.
3. Система плавного пуска и поддержания мощности.
4. Есть возможность установки в фрезерный стол.
5. Хорошо просчитанная эргономичность.
6. SDS-система фиксации фрез, для их замены без применения дополнительных инструментов.
7. Соотношение цена-качество.

 

— Минусы Bosch POF 1400 ACE

1. Цанга на 12 мм уже не помещается. Если есть необходимость в ее использовании, то надо заказывать токарям переходник или приобретать дополнительный фрезер.
2. Чрезмерно сильные пружины на штангах регулировки высоты.
3. Не всегда качественно отрабатывает система пылеотвода.
4. Присутствует хоть и небольшой, но люфт на направляющих – периодически влияет на тонкую подстройку.
5. Короткий сетевой шнур.

Зеленый цвет корпуса говорит о бытовом предназначении устройства, хотя по общему качеству эта модель также полюбилось мастерам, которые профессионально занимаются установкой дверей и подобными ремонтными работами.

Фрезер Ryobi RRT1600-K

Инструмент для мелких работ на бытовом и профессиональном уровне, хотя в последнем случае он чаще используется в связке с другими инструментами – благодаря своему небольшому весу в ряде случаев этот фрезер предпочтительнее более мощных аналогов.

 

+ Плюсы Ryobi RRT1600-K

1. Мощный двигатель – 1600 Ватт это скорее ближе к средним по мощности устройствам.
2. Удобный регулятор оборотов – выведен на внешнюю часть корпуса в виде колесика.
3. Функция плавного пуска и поддержания мощности двигателя при возрастании нагрузки.
4. Дополнительные фрезы и копировальная втулка в комплекте.
5. Небольшой вес – по паспорту 3,95 кг.
6. Для хранения и транспортировки фрезы предусмотрен фирменный кейс, в который кроме нее помещаются все необходимые для работы комплектующие.

 

— Минусы Ryobi RRT1600-K

1. Тяжело нажимается кнопка блокировки шпинделя.
2. Фрезы, что идут в комплекте, просто разные по размеру – копировальную и конусную придется докупать отдельно.
3. Патрубок пылеотсоса и фреза мешают друг другу при необходимости замены.
4. Хлипкий заводской циркуль – гнется от приложения минимальных усилий.
5. Пластиковая линейка посажена на клей – в любой момент может отвалиться от корпуса.

Хотя производитель позиционирует эту модель как предназначенную для работы по древесине, по заверениям пользователей, мощности двигателя хватает и для обработки других мягких материалов.

Лучшие ручные фрезеры средней мощности

Далеко не всегда средняя мощность означает, что характеристики устройства будут более близки к бытовым моделям – если работать с фрезером целый рабочий день, то счета за электроэнергию рано или поздно станут актуальным вопросом. Как итог – производители стремятся сделать энергопотребление профессиональных моделей как можно меньшим и лучшим фрезерам по дереву не обязательно одновременно быть самыми мощными.

 

Bosch GMF 1600 CE Professional	Metabo OfE 1229 Signal	AEG MF 1400 KE
Мощность, Вт	1600	1200	1400
Число оборотов, об./мин.	10000 — 25000	5000 — 25000	10000 — 23000
Рабочий ход фрезы, мм	76	50	64
Размер цанги, мм	8 и 12	и	8 и 12
Плавный пуск
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой
Наличие подсветки
Регулировка оборотов
Патрубок для пылесоса

Фрезер Bosch GMF 1600 CE Professional

Хотя цена устройства ощутимо выше средней, она с лихвой компенсируется комплектацией и возможностями этого фрезера, сочетающего в себе возможности погружных и копировальных моделей. Большим преимуществом перед аналогами от конкурентов является возможность «из коробки» работать с цангами на 12 мм.

 

+ Плюсы Bosch GMF 1600 CE Professional

1. Надежность и долговечность.
2. LED подсветка и прозрачная база позволяют видеть заготовку в процессе работы.
3. Блокировка шпинделя для комфортной замены фрезы.
4. В заводскую комплектацию входят все первоначально необходимые детали.
5. Универсальность – предназначен для широкого фронта работ.
6. Регулировка скорости вращения.
7. Фрезер рассчитан на цанги 8-12 мм.
8. Ход фрезы 76 мм – в большинстве заготовок можно сделать сквозное отверстие и обрабатывать его изнутри.

 

— Минусы Bosch GMF 1600 CE Professional

1. Электроника устройства чувствительна к ощутимым перепадам напряжения.
2. Инструкция к устройству предупреждает, что в комплекте может не оказаться барашковых винтов для направляющих бокового упора.
3. Кейс не прочный на вид, но достаточно вместительный для фрезера и комплектующих.
4. Если фрезер сломается, то починка обойдется дороже покупки нового.

Синий цвет корпуса устройства говорит сам за себя — GMF 1600 CE это универсальный профессиональный фрезер, созданный для решения максимально широкого спектра задач.

Фрезер Metabo OfE 1229 Signal

Кроме качества и надежности работы, этот фрезер имеет отдельную «фишку» — точную регулировку глубины реза, что выполняется посредством механического стрелочного индикатора.

 

+ Плюсы Metabo OfE 1229 Signal

1. Широкий диапазон регулировки оборотов. Нижний порог начинается со значения всего 5000 об/мин. Максимум – 25 тыс об/мин.
2. Система поддержания оборотов двигателя – увеличивает его мощность, когда возрастает нагрузка.
3. Очень наглядно показывается глубина фрезерования – не линейкой, а механическим стрелочным индикатором.
4. Защита от перегрузок с самоотключающимися щетками.
5. Сравнительно небольшой вес устройства.
6. Универсальность – хорошо себя показывает при работе с различными материалами.
7. Страна изготовитель соответствует родине бренда – Германия.

 

— Минусы Metabo OfE 1229 Signal

1. Нет системы плавного пуска – надо учитывать, что фрезер может ощутимо дергаться при старте.
2. Пусковая кнопка требует значительных усилий при нажатии.
3. Могут возникнуть сложности при необходимости найти оригинальную оснастку.
4. Максимальный размер цанги – 8 мм.
5. Нет подсветки рабочей зоны – если есть привычка пользоваться этой функцией, то придется организовывать дополнительное освещение.

Универсальный инструмент для решения профессиональных и бытовых задач, хотя во втором случае надо обдумать, насколько часто он будет использоваться, так как стоимость устройства достаточно высокая.

Фрезер AEG MF 1400 KE

Среди аналогов этот фрезер выделяется не только качеством работы, но и солидной комплектацией «из коробки», которой снабдил его производитель, а также сумкой, которая используется вместо стандартного кейса для инструментов.

 

+ Плюсы AEG MF 1400 KE

1. В заводской комплектации есть практически все, что надо для комфортной работы.
2. Возможность использовать цанги на 8-12 мм.
3. Система пылеудаления рассчитана на различные виды работ.
4. Мощный двигатель и проработанные системы плавного пуска и быстрого торможения.
5. Блокировка шпинделя для замены фрез.
6. Сравнительно большой ход фрезы – 64 мм.
7. Общее соотношение цена-качество-комплектация.

 

— Минусы AEG MF 1400 KE

1. При постоянной эксплуатации быстро изнашивается подошва из оргстекла – придется постоянно вырезать новые.
2. База для вертикального перемещения периодически подклинивает, из-за чего не получается выполнить достаточно мягкое погружение фрезы в материал – недостаток критичный для тонкой работы.
3. При мощности двигателя в 1400 Ватт, вес устройства составляет 5,7 кг – значительно больше некоторых аналогов.

Инструмент относится к классу профессиональных, но мощность его двигателя ограничивает количество материалов, с которыми он может работать – производитель позиционирует его только как фрезер по дереву. Как итог – это устройство желанный гость для столярных мастерских, но не стоит надеяться на его универсальность.

Лучшие ручные фрезеры высокой мощности

Задача одних профессиональных инструментов заключается в бесперебойной работе в течение всего рабочего дня, а для других также важна универсальность. Для решения обеих этих задач, ряд моделей комплектуется более мощными двигателями, что позволяют настраивать инструмент для работ с различными материалами.

 

Makita RP 2300 FC	DeWALT DW 625 E
Мощность, Вт	2300	2000
Число оборотов, об./мин.	9000 — 22000	8000 — 20000
Рабочий ход фрезы, мм	70	80
Размер цанги, мм	12	12
Плавный пуск
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой
Наличие подсветки
Регулировка оборотов
Встроенный патрубок для пылесоса

Фрезер Makita RP 2300 FC

Оснащен двигателем с мощностью 2300 Ватт, системой плавного пуска, регулятором оборотов и компенсатором мощности при возрастании нагрузки. Вкупе с доступной глубиной обработки деталей в 70 мм этот инструмент позволяет выполнять любые доступные ручному фрезеру задачи на профессиональном уровне.

 

+ Плюсы Makita RP 2300 FC

1. Мощность двигателя в 2300 Ватт позволяет работать с различными типами материалов.
2. Эргономичные ручки с обрезиненным покрытием – не скользят в руках и их просто удобно держать.
3. Качественная система плавного пуска – нет рывков при старте двигателя.
4. Сравнительно низкий шум от двигателя.
5. Качественная подсветка рабочей зоны.
6. Длина кабеля питания 4 метра – достаточно для комфортной работы.
7. Система пылеудаления встроена прямо в стойку – надо только подсоединить к корпусу шланг пылесоса.

 

— Минусы Makita RP 2300 FC

1. При продолжительной работе греется нижний подшипник.
2. Чувствуется небольшой люфт направляющих – периодически могут чуть подклинивать при опускании.
3. Периодически начинает «люфтить» правая ручка – для лечения надо разбирать и подтягивать крепления.
4. В комплектации не предусмотрен кейс.

Стоимость устройства явно не подходящая для того, чтобы приобретать его для периодических работ, хотя общее соотношение цены-качества достаточно хорошее.

Фрезер DeWALT DW 625 E

Ручной погружной фрезер для работ с различными материалами: деревом, алюминием или пластиком. Высокая мощность устройства объединена с качественной системой управления количеством оборотов, позволяющей изменять их значение в пределах от 8 до 20 тыс/мин и поддерживать стабильную мощность при возрастании нагрузки на двигатель.

 

+ Плюсы DeWALT DW 625 E

1. Большой ход фрезы – существенно увеличивает возможности обработок заготовок, вплоть до проделывания сквозных отверстий.
2. Электронная регулировка скорости вращения и сохранения мощности при работе под нагрузкой.
3. Качество комплектующих и используемых материалов.
4. Наглядная система контроля за глубиной погружения фрезы.
5. Неизбежный мелкий люфт на направляющих не приводит к их подклиниванию.

 

— Минусы DeWALT DW 625 E

1. Вес пропорционален мощности – особенно чувствуется при работе с мелкими заготовками.
2. В комплекте идет только цанга на 12 мм – если нужна на 8, то ее придется докупать отдельно.
3. Реальный ход фрезы после нулевой отметки – 62 мм. Остальное расстояние от заявленных 80 мм она проходит внутри инструмента.

Фрезер больше предназначен для профессионального использования – если приобретать устройство для бытовых нужд, то его мощность и прочие возможности могут быть до конца не востребованы.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей размещенных на различных ресурсах в сети интернет.  Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

srbu.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: кромочные, пазовые, комбинированные

Все фото из статьи

Ручной фрезерный станок широко используется для обработки древесины. Но он бесполезен без правильно подобранных фрез, которые и определяют тип совершаемой операции. Их мы и обсудим далее.

Фрезы по дереву к ручному фрезеру в наборе

Наиболее популярные варианты

Ручной фрезерный станок

Сам по себе фрезер, по сути, является обычным двигателем с удобными ручками, возможностью регулировки мощности и посадочным местом под фрезы. И уже именно устанавливаемые рабочие элементы определяют сферу применения всего оборудования.

Все типы фрез по дереву для ручного фрезера можно рассматривать очень долго, но основные их различия и назначения мы постараемся затронуть.

Типы конструкции

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера в первую очередь различаются между собой в конструкционном плане:

Фото фрез различных конструкций

Обозначение на рисунке	Название фрезы	Описание
1	Монолитная	Выполнены из цельного куска металла
2	Составная	Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями, цена таких изделий наиболее низкая
3	Насадная	Состоят из съёмной пластины, надевающейся на пальцевидный переходник

Совет: если насадная фреза затупилась во время работы, не спешите её менять, достаточно будет перевернуть лезвия своими руками на другую сторону и продолжить выполнение операции, так как заточка у таких моделей двухсторонняя.

Назначение

Инструкция применения фрезерного оборудования зависит от того, какой тип режущего расходного элемента вы на него устанавливаете:

Кромочные

Галтельная фреза по дереву для ручного фрезера

Весьма широкое распространение имеют кромочные модели с опорным подшипником, которые служат для обработки и декорирования краев деревянных поверхностей. Они в свою очередь также обладают различными вариациями в зависимости от формы лезвий:

Различные кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера

Обозначение на рисунке	Название фрез	Назначение
а, б	Профильные	Наделяют кромку разнообразными фигурными профилями с целью повышения её эстетичности
в	Конусная	Скашивает кромку под углом в сорок пять градусов
г	Калевочная	Закругляет кромку, формируя профиль в одну четвёртую окружности
д	Дисковая	Проделывает горизонтально проходящий паз заданных размеров
е	Фальцевая	Фрезеровка четвертей различного назначения
ж	Галтельная	Создание галтели на кромочной поверхности с целью повышения её эстетичности

Фигирейные фрезы по дереву для ручного фрезера могут отличаться диаметром и формой

Совет: периодически смазывайте опорный подшипник. Такие меры значительно продлят его эксплуатационный срок.

Пазовые

Пазовые пальчиковые фрезы по дереву для ручного фрезера применяются с целью выборки паза определённой формы, позволяющего осуществить соединение «в шип», и также подразделяются на несколько подвидов:

• Спиральные. Создают ровный паз в форме прямоугольника, позволяющий осуществить соединение «в шип»;

Спиральные фрезы по дереву для ручного фрезера разных размеров

• Галтельные. Позволяют реализовать полукруглую или V-образную канавку, с целью декорирования поверхности;

Результат – гладкая полукруглая выемка

• Т-образные и «ласточкин хвост» создают сложные соединения в шип для сборки предметов мебельного интерьера;

«Ласточкин хвост» позволит осуществить крепление повышенной надёжности

• Фасонные. Применяются для изготовления мебельных накладок и иных декоративных орнаментов.

Пример фасонной фрезы

Комбинированные

Комбинация двух различных фрез позволяет получить новое режущее изделие

Комбинированная фреза:

• Представляют собой объединение пазового и шипового режущего элемента;
• Применяется при создании деревянных щитов. С её помощью надёжно сращиваются все необходимые деревянные фрагменты. Примечательно, что в случае применения данных моделей площадь соединения столярных изделий значительно увеличивается, благодаря чему оно оказывается чрезвычайно крепким.

Пазо-шиповая комбинация позволяет создать готовое замковое соединение

Конечно же, это далеко не все виды ножей, как мы уже отметили выше, для каждой операции можно подобрать специальную фрезу, которая позволит осуществить её легко и качественно.

Совет: фрезы являются расходным материалом, который срабатывается в процессе выполнения обработки элементов из древесины. Этот факт следует учитывать и покупать резцы с запасом, чтобы их точно хватило на реализацию задуманного вами объёма работ.

Заключение

Как видите, приобрести подходящий ручной станок – это ещё далеко не всё. Если же вы хотите иметь возможность осуществления полноценной обработки деревянных изделий, то вам потребуется обзавестись ещё и качественными соответствующими фрезами, каждая из которых применяется для выполнения строго определённых задач. А также от вас потребуются аккуратность и внимательность.

Готовый к эксплуатации комплект разноплановых резцов

Видео в этой статье раскроет перед вами дополнительные материалы, которые имеют непосредственное отношение к приведённой информации.Помните, что правильно подобранный инструмент – это залог успешного выполнения поставленной задачи!

При наличии у вас вопросов, касающихся изложенной темы, можете задать их в комментариях.

rubankom.com

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

• снимать фаску на ребре заготовки;
• декорировать кромку столешницы;
• создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

• скруглить ребро детали;
• получить кромку с фальцем;
• сделать полустержневой выступ;
• получить кромку с губкой;
• сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

• основание;
• режущие элементы;
• подшипник;
• шайба;
• фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

• заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
• на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
• указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
• все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

• разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
• уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
• водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
• делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

tehnika.expert

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

24.12.2017

Портативный фрезерный станок (ручной фрезер), несмотря на отсутствие станины, разделочного стола, и прочих атрибутов профессионального оборудования, предоставляет неограниченные возможности для настоящего мастера. Линейная и фигурная обработка кромок, изготовление филенок, выборка пазов и канавок, и даже объемная резьба по дереву. Для каждой операции предусмотрена своя фреза.

Вопросы совместимости

Прежде чем начать обзор по функционалу, рассмотрим вопросы совместимости

На валу электроинструмента установлен цанговый зажим. Он прочно удерживает фрезу во время обработки. К этому узлу предъявляются высокие требования безопасности: если фреза выскочит в процессе работы, можно запороть заготовку, или получить травму. Кроме того, требуется высокая точность центровки – осевое биение недопустимо. Поэтому разница в диаметрах зажима и хвостовика фрезы минимальна.

Существует два стандарта: метрический и дюймовый. При переводе из одной системы измерений в другую, появляются значения в сотые доли миллиметра. Например, точный диаметр хвостовика ¼ дюйма составит 6,35 мм. В метрической системе диаметр округляется до целого значения. В результате, мы получаем зазор почти в полмиллиметра.

Такие допуски нежелательны. Поэтому при покупке рабочих наконечников, следует выбирать систему измерений вашего фрезера. В продаже имеются фрезы как дюймового, так и миллиметрового размера.

Конструкция фрезы:

В зависимости от условий использования, применяются три основных типа:

• Составные неразборные фрезы выполнены из нескольких элементов: хвостовик, головка, и режущая кромка. Два последних элемента могут составлять одно целое (один тип металла). Но для удешевления производства, головка обычно изготавливается из более мягкого материала, а твердосплавная режущая кромка к ней приваривается или припаивается. Затем конструкция закрепляется на хвостовике (опять же с помощью сварки).

Это самый распространенный вид фрез.

• Составные разборные отличаются возможностью смены режущей кромки. Головка и хвостовик могут составлять одно целое, или быть сваренными из разных металлов. На головку с помощью винтов крепятся сменные пластины – режущие кромки. Для удобства, пластина может быть двусторонней. Когда одна кромка затупилась, ее переворачивают на 180 °.

• Такой наконечник стоит дороже, но затем вы экономите на покупке режущих пластин. Кроме того, купив один качественный хвостовик, вы можете приобрести набор кромок различной конфигурации.

Эти варианты дают экономию при эксплуатации, но всегда есть риск, что кромка или головка отломится при обработке неоднородной заготовки.

• Фрезы цельного типа (изготовленные из одного типа металла) исключают возможность саморазрушения. К тому же вопросы центровки и точности при такой конструкции возведены в абсолют. Однако за качество надо платить: после нескольких заточек, фреза теряет запас металла, и вы покупаете новую.

При этом, цельные фрезы, изготовленные из инструментальной стали, имеют невысокую стоимость.

Форма режущей кромки

• Вертикальная кромка, то есть расположенная параллельно оси вращения.

Режет быстро и эффективно, но качество будет невысоким: шершавая поверхность, возможны сколы. Гладкость обработки сильно зависит от остроты заточки и скорости вращения вала фрезера. Преимущества – невысокая стоимость и возможность заточки без применения специального инструмента.

• Наклонное расположение режущих насадок (относительно оси вращения).

• Немного сложнее в изготовлении, затачивать удобно. Качество реза высокое – поскольку кромка как бы срезает (а не строгает) слои древесины. Требует более высокой мощности фрезера. Качество работы напрямую зависит от геометрии кромок. Если есть небольшая асимметрия – заготовка будет испорчена.
• Спиральные фрезы обеспечивают максимально возможное качество обработки.

С точки зрения геометрии процесса обработки – получается, как бы бесконечный нож, который мягко срезает на дереве слой за слоем.

Недостатки – сложность в изготовлении (а стало быть высокая стоимость). К тому же, такую фрезу можно заточить только с помощью специального оборудования.

Виды фрез по применению

На самом деле, видов не так уж много. Главное разнообразие в подвидах, где можно сравнить форму обработанной поверхности.

Пазовые фрезы

Используются для выборки паза в массиве заготовки. Технология обработки применяется для шиповых соединений, установки замков и петель дверей, а также для декоративной обработки.

• Прямые – паз прямоугольной формы. Никаких хитростей – все параллельно и перпендикулярно.

• Галтельные – выбирают паз полукруглой формы. Применение чисто декоративное. На профессиональном жаргоне – пальчиковые.

• Пазовые V-образные. Форма паза следует из названия.

• Конструкционные фрезы предназначены для формирования пазов под само фиксирующиеся соединения (ласточкин хвост, Т- образные)

• Фасонные фрезы можно отнести и к пазовым, и к кромочным. Назначение – исключительно декоративное. Разнообразие форм не знает границ: дизайнеры постоянно придумывают новые фигуры режущих кромок.

С помощью таких фрез можно изготавливать фальшивые филенки в цельном массиве дерева.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки торца заготовки. Аналогичную работу можно выполнять фуганком, но фреза – более гибкий инструмент. Для точного следования по заданной линии оснащены опорными подшипниками. Внешняя обойма движется по направляющей, формируя идеальный край.

• Прямые – обрабатывают торец под прямым углом к плоскости.

• Калевочные фрезы обрабатывают фигурную кромку, как на подоконнике или декоративной столешнице.

• Сдвоенные калевочные (фасочные). Предназначены для одновременной обработки торца с двух сторон (снятие фасок).

• Фасочные угловые (конусные). Обрабатывают торец под заданным углом, или снимают фаску с плоским скосом.

• Галтельные кромочные. Проделывают полукруглый паз в торце заготовки.

• Фигурные. Обрабатывают торец со сложным рисунком.

Фигирейные — как разновидность кромочных фигурных фрез. Предназначены для создания красивых кромок на филенчатых дверях.

Фрезы такого типа могут быть для горизонтальной (на иллюстрации) и вертикальной обработки.

Мы рассмотрели далеко не все разновидности фрез по дереву. Все остальные формы строятся на базе основных видов, показанных в материале.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера Ссылка на основную публикацию

instrumentiks. ru

Фрезы для мотоблока Нева — сборка, культивация, обзор и отзывы владельцев

Культивация мотоблоком Нева

Фрезы являются основным действующим элементом при культивации почвы. Они существуют нескольких видов. Каждый из них подходит для обработки определённой почвы, и с определённой скорость.

Фреза для мотоблока Нева

Выбор фрезы влияет на то как:

• насколько качественный будет конечный результат обработки грунта;
• сколько необходимо будет приложить усилий для этого;
• какова будет управляемость мотоблока при культивации;
• насколько будет нагружен двигатель.

В первую очередь выбор фрезы должен происходить в зависимости от того, какая почва будет обрабатываться, т.е. где, на какой земле он будет работать.

Фрезы-культиваторы являются неотъемлемой частью любого мотоблока. Это одно из первых навесных приспособлений, которое следует приобрести.

Однако бывают ситуации, когда в стандартном культиваторе установлена не та фреза, которая необходима. Например, она не подходит по ширине обрабатываемой поверхности или не достаточно глубоко проникает в землю. В этом случае можно приобрести дополнительные фрезы для мотоблока Нева, которые смогут выполнять необходимый объём работы.

Вот как происходит вспашка земли мотоблоком Нева с 8 фрезами:

Изменяя число установленных фрез, можно оптимизировать работу всего мотоблока Нева при культивации, улучшить его управляемость и конечный результат разрыхлённой почвы.

Если предстоит обрабатывать глинистую землю, то не стоит устанавливать более двух пар фрез для культивации. Поскольку в противном случае будет идти огромная нагрузка на двигатель мотоблока. И вместо хорошего результата культивации мы получим неисправный двигатель. Тем более что производителем не рекомендуется увеличивать количество фрез при работе с землями целины, поскольку почва там имеет большое количество камней и прочих органических соединений.

Дополнительно ставить фрезы рекомендуется только при работе с уже подготовленной землёй. В этом случае культивация мотоблоком Нева с фрезой принесёт отличный результат.

Насколько глубоко будут проникать фрезы в грунт, будет зависеть от заранее выставленной регулировки, которая осуществляется с помощью сошника. Это стальной якорь, который расположен вертикально в месте сцепки культиватора.

Наибольшая глубина погружения характеризуется размером диаметра фрезы.

Виды фрез для мотоблока Нева

Прежде всего, перед покупкой фрезы возникает вопрос, а какие они собственно говоря бывают? Сейчас наиболее популярные два вида фрез:

• Саблевидные ножки;
• «Гусиные лапки».

Они имеют свои отличия в предназначении и форме. Давайте остановимся поподробней на том, в чём заключаются их отличия?

Саблевидные фрезы

Этот тип считается стандартным вариантом при проведении культивации. Фрезы в форме саблей успешно прошли испытание временем, и доказали свою эффективность.

Необходимо отметить, что в стандартной комплектации с мотоблоком Нева идёт именно этот вид фрез.

Они имеют идеальную форму.

Сырьё при изготовлении саблевидных фрез — высококачественная сталь с высоким содержанием углерода. Этот металл сам по себе является очень прочным. Но для достижения ещё лучшей плотности металла, он дополнительно закалывается и проходит обработку электрическим током на высоких частотах. Благодаря этому конечный продукт получается прочным и надёжным.

Саблевидные фрезы сборные. Потому что данная сталь не восприимчивая к сварке. Поэтому все соединения происходят при помощи болтов.

Вот как происходит культивация мотоблоком Нева с саблевидными фрезами:

Фреза к мотоблоку «Гусиные лапки»

Эта модель в последнее время набирает свою популярность и применяется наравне с «саблевидными фрезами». Она в основном применяется при культивации более твёрдых почв.

Фреза Гусиные Лапки

Отличительной чертой считается то, что эта фреза сплошная, а не разборная. Это придаёт ей дополнительную прочность и позволяет работать с целинными землями и успешно бороться с большим количеством сорняков.

В своём стандартном виде она имеет следующие габариты:

• длина – 38 см,
• ширина – 41 см,
• высота – 38 см.

При таких габаритах вес такого плуга составляет около 16 кг. А максимальная скорость обработки почвы – 5 км/ч.

Недостатком является материал, из которого изготовлены «Гусиные лапки». Это обычная углеродистая сталь плотность которой, не большая. И она часто ломается или гнётся при работе с повышенными нагрузками. Но с другой стороны при такой прочности плуг легко поддаётся сварке и дальнейшему ремонту.

Вот как происходит культивация мотоблоком Нева с фрезой «Гусиные лапки»:

Диск защитный на фрезу

Диск защитный на фрезу

Для обеспечения безопасности эксплуатации на конец фрезы должен устанавливаться защитный диск.

Благодаря нему можно чётко регулировать площадь обрабатываемой поверхности и  не допустить случайную культивацию растений или цветов в саду, или других культур.

Схема сборки фрезы

На самом деле схема сборки несложная, рассмотрим подробнее:

1. Устанавливать фрезы необходимо по направлению против часовой стрелки. Плюсом стоит отметить тот факт, что они самозатачивающиеся. Поэтому нет необходимости дополнительного затачивания при культивации, это только нанесёт вред для них.
2. Затем следует облокотить мотоблок на сошник и повернуть его под углом 45 градусов.
3. Затем следует сделать деревянные Х-образные колодки, которые будут высотой около 50 см, и на них установить рукоятку агрегата.
4. Снимаются колёса и вместо них устанавливается необходимое количество фрез. Если у Вас мощный мотоблок можно установить 6 и более фрез. Если нет, то рисковать с установкой большого количества элементов не рекомендуется.

Вот видео-инструкция как правильно собирать фрезы для мотоблока Нева:

Как работать на мотоблоке Нева с фрезами?

• Необходимо настроить положение рукояток. Здесь главным моментом является, чтобы было удобно держать и работать. В противном случае очень быстро устанете;
• На заднюю поверхность следует установить сошник. Он работает как якорь и, если мотоблок перепрыгивает участки земли, то поможет сделать культивации более равномерной;
• Заведите мотоблок Нева и дайте прогреться мотору в течение 5 минут;
• Включите передачу и выезжайте на место работы;
• При работе с участком земли не стоит задерживаться на одном месте длительный период времени, можете увязнуть в грунте;
• Основная цель культивации мотоблоком Нева это разрыхление верхнего слоя почвы, поэтому сошник необходимо выставить в минимальное положение;
• Скорость необходимо подбирать в зависимости от ситуации. Если на более высоких передачах Вы замечаете, что фрезы проскакивают, то снизьте скорость. Если всё идёт хорошо, то можете немного прибавить скорости;
• Если скорость снизили, но он всё равно перепрыгивает через участки земли, то попробуйте погрузить его нажатием на рукоять. В этом случае сошник уйдёт в землю и немного задержит ход.

Что делать, если Вы всё-таки застряли в грунте?

• Поднимите рукоять мотоблока, как можно Выше. Это поможет в 90 % случаев.
• Если сразу не можете поднять мотоблок, то попробуйте переключиться на задний ход, а затем снова-таки поднимите;
• Можете попробовать расшатать мотоблок из стороны в сторону. Это также помогает вытащить мотоблок с фрезой из земли.

Вот как происходит культивация мотоблоком Нева:

Что говорят на форумах?

На просторах интернета есть большое количество форумов, где люди делятся своим опытом, как культивировать мотоблоком Нева с фрезой.

Олег:

«Культивация для меня, как для фермера является неотъемлемой частью работы с землёй. Это необходимая процедура, которая позволяет увеличить количество урожая. С мотоблоком я на ты, поскольку без него представить свою работу сейчас уже просто не могу. Благодаря нему этот процесс происходит быстро и качественно. Да, приходится приложить физические усилия для управления мотоблоком, но не без этого в сельском хозяйстве.»

Степан:

«Установил я фрезы, и с радостью поехал к себе на участок. Но работа изначально показалась сильно тяжёлой. Культивация происходила медленно, неудобно и с большим количеством усилий. Я был в недоумении, почему так. Долго думал и гадал, что я сделал не так. Оказывается, просто необходимо было опустить ручку для управления ниже. Переставил, и дальше работа пошла намного легче.»

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Станочное оборудование универсально в применении – это факт. Однако ряд операций, особенно в домашних условиях, можно выполнить лишь с помощью бытового инструмента. Например, при врезке в полотно дверного замка, выборке пазов в панелях понадобится ручной фрезер. Какими бывают фрезы по дереву, чем они отличаются, как их правильно подбирать – со всем этим мы и разберемся.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

• Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
• Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

По виду обработки дерева

Независимо от конструктивных особенностей, все фрезы отличаются спецификой применения.

Профильные

Название обобщенное. Такие фрезы используются для различных операций – закругления углов, снятия фасок, выборки канавки и еще в ряде случаев. Существует множество модификаций фрез данного вида, в том числе, и многопрофильный инструмент, заменяющий несколько простых.

Пазовые фрезы

Эти фрезы оснащены режущими кромками как боковыми, так и торцевыми. При выборе пазов производят чистовую обработку дерева по всей геометрии профиля. В быту, к примеру, используются при подготовке панелей (формирование соединения «шип-паз»), изготовлении створок шкафов-купе, раздвижных дверей. Подразделяются на фрезы цилиндрические, для нарезки шипов (наиболее известная модификация – «ласточкин хвост») и ряд других.

Фальцевые

По сути, это разновидность фрез профильных, хотя почему-то нередко она выделяется в отдельную группу. Наличие подшипника позволяет не просто выбирать четверть, а получить ее строгую геометрию (неизменность ширины).

Одна из модификаций – фреза прогонная. Ее рабочая часть и подшипник имеют равные диаметры. В основном используется для контроля и устранения мелких дефектов после обработки дерева другим инструментом.

Специальные фрезы

Ассортимент внушительный. Фрезы выбираются в зависимости от того, какую именно декоративную выборку в дереве необходимо сделать. Одних только конических можно насчитать с десяток модификаций. И это не единственная разновидность специальных режущих инструментов.

Полезные советы

Все имеющиеся в продаже фрезы маркируются. Инструмент с аббревиатурой «HSS» (быстрорежущий) применяется для работы с мягкими материалами. В основном – дерево, но это может быть и алюминий, пластик и так далее. Такие образцы подвергаются заточке и используются многократно. Фрезы класса «HM» (с лезвиями твердосплавными) применяются для работы с плотными структурами, различными склейками, в том числе, образцами, изготовленными на основе измельченной древесины (МДФ, ДСП, ОСВ, многослойная фанера и тому подобное).

Режущий инструмент подразделяется на изделия с опорным подшипником и без него. В первом случае все технологические операции проводятся достаточно быстро. Такие образцы позволяют получить любой контур. Именно фрезы кромочные (их второе название) следует использовать при изготовлении фигурных деталей из дерева, когда требуется сделать различные пазы, выемки с неправильной геометрией (асимметричные рисунки). Но они применяются лишь для обработки деревянной заготовки вдоль ее среза (или в выпиле соответствующей ширины).

Фрезы без подшипника требуют постоянного выравнивания. Поэтому при работе с ними используются специальные упоры (параллельный, угловой), которые определяют направление движения инструмента. Подобные модификации стоят дешевле, но и времени понадобится значительно больше. Кроме того, точность обработки дерева целиком зависит от практических навыков мастера. Малейшая ошибка в расчетах, и заготовку придется отбраковывать.

И еще один нюанс – не все фрезеры комплектуются упорами, которые регулируются в большом диапазоне. При покупке режущего инструмента следует оценить, насколько удобен он будет применительно к имеющейся модели ручного фрезера. Тем не менее, такой тип фрез является универсальным, так как может использоваться на любом сегменте дерева (например, в центре заготовки), а не только по краю.

Даже если фреза кромочная, то работать ею без упора сможет лишь профессионал. В случаях, когда точность обработки – определяющий фактор, без соответствующего шаблона не обойтись. Поэтому наличие (отсутствие) подшипника для человека, не имеющего достаточного опыта, вряд ли является главным критерием при выборе инструмента для ручного фрезера.

При работе с режущими изделиями разных диаметров нужно учесть, что чем больше данный параметр, тем ниже должны быть обороты.

Обзор российского рынка самоходных фрез – Основные средства

Самоходные фрезы прочно вошли в практику дорожного ремонта, по крайней мере в регионах, где дороги ремонтируют. Техника дорогая, но своего стоит. Летними ночами большие фрезы выводят на трассы и городские проспекты для снятия износившегося покрытия. Большая фреза снимает за проход целую полосу, а производительность такая, что только поспевай самосвалы подавать. Дорожное движение с каждым годом становится интенсивнее, даже ночью, и каким-либо иным способом быстро отремонтировать асфальт на обширной площади невозможно.

Большие фрезы работают на ширину от 1200 до 2200 мм. К малым относят фрезы рабочей шириной до 1300 мм. Главное отличие малой фрезы от большой – это габаритные размеры. Для малой фрезы в городе тоже найдется много работы. Во-первых, это ямочный ремонт – его полностью выполняют малой фрезой. К этому же виду работ относится ремонт покрытия вокруг колодцев. Трехколесная фреза для такой задачи – оптимальный вариант. Производительность современных малых фрез позволяет в сжатые сроки удалять покрытие на всю толщину на участках с незначительным транспортным потоком – на второстепенных улицах в городах, в поселках, на стоянках, тротуарах. Также малая фреза может сопровождать большую при ремонте трасс и улиц. В этом случае малая фреза снимает покрытие вдоль бортового камня, вокруг колодцев и других препятствий. Эти операции рекомендуют проводить до начала работы большой фрезы. В местах перехода от отфрезерованной к необработанной поверхности малая фреза может устроить отвесный стык, что воспрепятствует образованию в этом месте выбоины.

Малые фрезы также применяют для быстрого устранения колейности – они срезают гребни, для удаления узкой полосы покрытия при подготовке к земляным работам и удаления дорожной разметки.

Из отечественных машиностроителей самоходные фрезы изготавливает только «Брянский Арсенал» и только одну модель – ФДХС-К-1000-01, относящуюся к малым фрезам. Конструктивно брянская фреза близка к европейским аналогам. У четырехколесной фрезы заднее правое колесо помещено на поворотную консоль. Заведя консоль под раму машины, можно фрезеровать вплотную к бортовому камню. Ширина фрезерования основной фрезой – 1000 мм, глубина – до 200 мм, производительность – до 30 куб. м/ч. По заказу машину комплектуют дополнительной фрезой шириной 125 мм, которая устанавливается справа на фрезерный барабан для вскрытия бортового камня и нарезки канавок. Машина оснащена двигателем Deutz BF06M мощностью 182 кВт. Гидропривод хода выполнен на базе одного регулируемого гидронасоса и четырех нерегулируемых гидромоторов на каждом приводном мотор-колесе. Рулевое управление – с гидрообъемным приводом, управляемые колеса передние. Привод рабочего органа также гидравлический и состоит из гидромотора и планетарного редуктора, расположенного внутри рабочего органа. Для охлаждения резцов через систему в зону резания подается вода под давлением. Запаса воды хватает на 30 минут непрерывной работы. У дорожников, эксплуатирующих эту фрезу, довольно много нареканий по гидроприводу.

Линейка лидера рынка фрез фирмы Wirtgen включает 15 моделей – десять малых фрез рабочей шириной от 350 до 1300 мм и пять больших рабочей шириной 1200, 2000 и 2200 мм. Компактные фрезы W 350 E, W 35, W 35 DC, W 50 и W 50 DC рабочей шириной 350…500 мм – трехколесные с ведущим и управляемым передним колесом. Заднее правое колесо установлено на поворотной консоли и может находиться как внутри габарита машины перед фрезерным барабаном, так и вне габарита. Модель W 350 Е – с электроприводом и предназначена для работы в помещениях. Различия между моделями W 35 и W 35 DC, а также W 50 и W 50 DC заключаются в оснащении. Модели с приставкой DC оснащены более мощными двигателями, и для них предлагают расширенный список опционного оборудования.

Следующие в линейке – фрезы W 60, W 100, W 100 F, W 120 F и W 130 F рабочей шириной 600…1300 мм. Модель W 60 поставляют как в трехколесном, так и в четырехколесном исполнении, W 100 – в четырехколесном, а W 100 F, W 120 F и W 130 F – с гусеничным либо колесным ходом. Задние опоры регулируются по высоте, а правая опора сделана выносной, причем у моделей с гусеничным ходом правой задней гусенице придана функция рулевого управления: она может немного поворачиваться, когда заведена перед фрезерным барабаном в габарит машины, что улучшает маневренность. Фрезы W 60, W 100 и W 100 F подают раздробленный материал назад. W 120 F и W 130 F скомпонованы иначе и подают материал вперед, и оператор легко контролирует загрузку самосвала. В базовой комплектации машины оснащены несъемным барабаном с приводом от клиноременной передачи. По заказу устанавливают систему FCS (Flexible Cutter System), позволяющую использовать сменные барабаны различного типа и ширины.

В линейке больших фрез на гусеничной ходу модели W 150, W 1900, W 2000, W 2100 и W2200. Их фрезерный барабан выступает за габарит, и в поворотной опоре они не нуждаются. Все четыре гусеницы у них ведущие и управляемые, высота каждой гусеничной тележки регулируется отдельно. Система нивелирования собственной разработки с пропорциональной настройкой высоты машины обеспечивает точность фрезерования. Это регулирование можно выполнять с площадки оператора или с пультов, расположенных по бортам машины. Фрезы оснащены мощными двигателями Cummins, Mercedes-Benz и Caterpillar. Фрезерные барабаны приводятся непосредственно от двигателя через муфту, клиноременную передачу и встроенный в барабан планетарный редуктор. Барабаны, входящие в базовую комплектацию, оснащены системой быстрой смены резцов НТ11. Модели W 1900, W 2000 поставляют с системой смены барабанов FCS. Как утверждает компания, барабан можно заменить за 2…3 часа. Для W 2200 при стандартной рабочей ширине 2200 мм доступен барабан шириной 3800 мм. При этом заменяют весь узел с барабаном, экранами, зачистным отвалом и элементами привода.

В линейке фрез Caterpillar три модели. Малая модель PM102 массой 17 т, рабочей шириной 1000 мм и глубиной 305 мм оснащена двигателем Caterpillar 3126B ATTAC мощностью 156 кВт. В базовой комплектации машины поставляют на гусеничном ходу, под заказ поставляют также с колесной ходовой частью. Задняя правая опора гусеницы или колеса, как и положено на средней фрезе, имеет два положения. Разгрузочный конвейер находится впереди, и оператор может наблюдать за погрузкой самосвала.

Большая фреза Caterpillar PM200 массой 30 т, рабочей шириной 2010 мм и глубиной 320 мм оснащена дизелем С18 ACERT мощностью 429 кВт с турбонаддувом и воздушным охлаждением наддувочного воздуха. Фрезерный барабан приводится через клиноременную передачу напрямую от двигателя. Конструкция барабана обеспечивает высокое усилие резания. Шестигранные резцы расположены витками с тройным заходом и установлены в быстросъемных резцедержателях по три резца в каждом. Система ANTI-SLAB с гидравлическим подъемом и регулируемым давлением на дорожное полотно предотвращает отрыв больших кусков асфальтобетона. Двойная система орошения с двумя независимыми водяными насосами и водяной бак вместимостью 3000 л обеспечивают эффективное охлаждение и смазку резцов. Caterpillar разработала гидропривод с учетом специфики процесса удаления дорожных покрытий и электрооборудование в соответствии со своими стандартами.

На тех же конструктивных принципах построена «старшая», самая мощная фреза РМ201 массой почти 40 т с двигателем С18 ACERT мощностью 485 кВт, которая работает на ширину 2100 мм и глубину до 305 мм.

Фрезы Caterpillar подготовлены под установку систем нивелирования разных производителей, из которых чаще встречается оборудование фирмы Topcon.

Шведская компания Dynapac, теперь принадлежащая Atlas Copco Group, выпускает 5 малых фрез (компания называет их компактными планировщиками) и 3 больших, или, по версии компании, высокопроизводительных планировщика. Малые фрезы обновлены, типоразмерный ряд включает модели рабочей шириной 350, 500, 600 и 1000 мм. «Младшая» малая трехколесная фреза PL350T рабочей шириной и глубиной 350 и 100 мм оснащена двигателем Cummins мощностью 45 кВт и гидравлическим приводом переднего колеса и рабочего органа. Минимальный радиус поворота по фрезерному барабану – 100 мм. По заказу фрезу поставят в полноприводном исполнении. Эта модель действительно компактна, оператор работает стоя, а с помощью короткого конвейера можно выгружать материал разве что в ковш мини-погрузчика или экскаватора-погрузчика.

Следующую в линейке фрезу PL500T рабочей шириной 500 мм и глубиной 160 мм поставляют в трех- и четырехколесном исполнении с двигателем Cummins мощностью 82 кВт. У этой модели гидравлический привод рабочего органа, у ее модификации PL500TD привод механический, рабочая глубина увеличена до 200 мм и двигатель мощнее – 97 кВт. Четырехколесные фрезы PL600/30S рабочей шириной 600 мм и глубиной 300 мм и PL1000RS (1000 и 250 мм) оснащены двигателем Cummins мощностью 129 кВт и механическим приводом фрезерного барабана. У всех малых фрез правое заднее колесо на поворотной консоли и выгрузка через задний конвейер, который при необходимости можно демонтировать и оставлять сфрезерованный материал на поверхности дороги.

Линейка больших фрез осталась прежней – это модели PL2000LC, PL2000S и PL2100S. Их рабочая ширина 2010 мм (PL2000LC и PL2000S) и 2100 мм (PL2100S), рабочая глубина – 320 мм. Стандартный барабан, разработанный Dynapac, оснащен системой быстрой смены резцов. Кроме того, барабан можно за 2 часа заменить другим – для чистового фрезерования, его компания поставляет по заказу. Особенность больших фрез – это два джойстика, управляющие ходом и работой конвейера. Компания внедрила это решение, опираясь на пожелания дорожников упростить управление. Машины оснащены дизелем Cummins мощностью 447 кВт, приводящим барабан через клиноременную передачу и планетарный редуктор и гидропривод. Все четыре гусеницы ведущие, управляемые и регулируемые по высоте. Выгрузка отфрезерованного материала производится через передний складывающийся поворотный конвейер.

Фрезы Bomag – наследие небезызвестной на постсоветском пространстве фирмы Marini. Bomag специализируется на больших фрезах трех типоразмеров или базовых конструкций. К первой базовой конструкции относятся «младшие» модели ВМ 1000/30, ВМ 1200/30 и ВМ 1300/30 с рабочей глубиной фрезерования до 320 мм и шириной фрезерования 1000, 1200 и 1300 мм. Модели, построенные на единой базовой машине с двигателем Caterpillar C7 мощностью 205 кВт, различаются рабочим органом и соответственно эксплуатационной массой.

Вторая базовая конструкция с двигателем Deutz TCD2015 мощностью 350 кВт представлена моделями ВМ 1500/50 и ВМ 2000/50. Они также различаются рабочими органами шириной 1500 и 2000 мм. Рабочая глубина обоих органов – до 320 мм.

Третья базовая конструкция – «старшая» модель ВМ 2000/60, она оснащена двигателем Deutz TDC2015 мощностью 440 кВт и рабочим органом с шириной фрезерования 2000 мм и глубиной до 320 мм. Эксплуатационная масса этой модели – 32,5 т. Американская фирма Roadtec поставляет четыре модели фрез – RX-400, RX-500, RX-700 и RX-900. Модель RX-400 можно отнести к малым фрезам, хотя конструктивно она отличается от европейских аналогов и ближе к большим. Это машина на гусеничном ходу, четыре гусеницы на регулируемых по высоте поворотных колоннах. Выгрузку материала ведут через передний конвейер. В отличие от больших фрез ее рабочий орган находится за задними гусеницами, что позволяет начинать фрезерование почти вплотную к бортовому камню. RX-400 комплектуют рабочими органами с шириной фрезерования 660, 900 и 1200 мм и глубиной фрезерования до 317 мм. Силовая установка – дизель Caterpillar C9 мощностью 242 кВт.

Следующую в линейке большую фрезу RX-500 поставляют как в исполнении с четырьмя гусеницами, так и в облегченном трехгусеничном исполнении. Машина скомпонована в традиционном ключе – с рабочим органом между передними и задними гусеницами, с передней выгрузкой. Двухэлементный конвейер можно повернуть в любую сторону на 60° для удобства выгрузки. Силовая установка – дизель Cummins мощностью 371 кВт либо 408 кВт, возможна установка двигателя мощностью 446 кВт. На выбор рабочие органы с глубиной фрезерования до 330 мм и шириной 1900, 2000 и 2184 мм. Как и большинство фрез Roadtec, эта модель может работать как вперед, так и назад и переоборудуется в ресайклер.

Фреза RX-700, оснащенная двигателем Caterpillar C18 мощностью 522 кВт, работает с фрезерными барабанами шириной 2000 и 2180 мм и рабочей глубиной до 356 мм. «Старшую» модель RX-900 оснащают двигателем Caterpillar мощностью 640 кВт либо Cummins мощностью 708 кВт и рабочими органами с шириной фрезерования 2180, 2500, 3000 и 3810 мм, с глубиной фрезерования до 355 мм. Модели RX-700 и RX-900 поставляют в исполнении как с четырьмя, так и с тремя гусеницами. Обе фрезы также можно применять в качестве ресайклеров. Фрезы Roadtec оснащают системами нивелирования Moba и Topcon.

Американский конгломерат Terex выпускает шесть моделей фрез. У компактной фрезы PR165 оригинальная компоновка. Это четырехколесная машина со всеми ведущими и управляемыми колесами, рабочий орган находится в колесной базе и выступает за боковые габариты несущей машины. Ширина фрезерования – 610 мм, глубина фрезерования необычно большая для малой фрезы – 305 мм. Чтобы обеспечить такую глубину, машину оснастили мощным двигателем – турбированным 4-цилиндровым Cummins мощностью 125 кВт. Привод хода и рабочего органа гидравлический. У фрезы полноценное рабочее место с сиденьем и двухэлементный складной конвейер с передней разгрузкой, который монтируется и подсоединяется к рабочей камере с правого борта. Для удобства погрузки конвейер можно отклонять вправо-влево на 30°. Малая четырехколесная фреза PR220 скомпонована аналогично PR165 и оснащена тем же двигателем. Ее рабочая ширина 1016 мм, глубина 305 мм.

Фреза PR330T построена по традиционным принципам больших фрез. Ее рабочая ширина 1220 мм, глубина до 300 мм. Оснащена двигателем Cummins мощностью 246 кВт. Привод рабочего органа гидростатический. Фреза PR600 работает на ширину 2185 мм и глубину до 356 мм. Планетарный редуктор фрезерного барабана приводится через клиноременную передачу напрямую от двигателя мощностью 447 кВт. У фрезы PR800-7 рабочая ширина 2143 мм, глубина 305 мм, силовая установка – дизель Caterpillar мощностью 641 кВт.

* * *

На российском рынке представлены все ведущие производители самоходных фрез. Принципы конструирования европейских и американских фирм различаются, за исключением Caterpillar, фрезы которой происходят от итальянской Bitelli. Главное отличие европейских моделей от американских – экономичность. Их рабочие характеристики скромнее, а двигатели не столь мощны, что определяется узкой полосой движения, плотным транспортным потоком, требованием занимать не более одной полосы, а также расходами на топливо. Американцы дороги строят с размахом, и их фрезы отличаются впечатляющими характеристиками и силовыми установками, соответствующими по мощности и прожорливости. Исторически сложилось так, что отечественное дорожное строительство соответствует европейскому подходу, американские дорожные технологии воспринимаются как экзотика, хотя есть интересные решения, например, фрезы Roadtec, которые можно переоборудовать в ресайклер. Но все же главная тенденция нынешней эпохи – это экономичность.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположностью токарной обработки с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шаровой нож
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Shell дробилка
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Нож для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез — фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда располагаются по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шаровой нож

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает их функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полая мельница

Полое фрезерование

Пустотные фрезы — это противоположность торцевых фрез.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшим отличием. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резания по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это снижает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Резак по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например, валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для снижения теплового эффекта.

быстрорежущая сталь

В быстрорежущую сталь, сорт инструментальной стали, добавлено несколько легирующих элементов, чтобы обеспечить лучшую реакцию на нагрев и износ, чем в обычную углеродистую сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже быстрорежущей стали, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и скалыванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности. И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно не рассматриваются из-за их ограниченных возможностей. Таким образом, HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты лучше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердосплавный сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент с большим диаметром может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Для защиты инструментов от износа доступно несколько различных покрытий. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время увеличивается общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы правильно выбрать фрезу для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и механик должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Прецизионные ручные инструменты Пинцеты, плоскогубцы и кусачки —

Сверхточность ★ ★ ★ ★ ★

Боковые фрезы | Специальные фрезы | Ножницы

Фрезы Excelta Lazer Line® производятся в США на нашем заводе. Штаб-квартира Buellton, Калифорния, соответствует строгим требованиям.Передовой методы производства и инновационное шлифование лезвий методы объединяются в первоклассные режущие инструменты.

Очень высокая точность ★ ★ ★ ★

9200 Slim Line | 7200 больших резаков

Серия Excelta Slim Line использует высокотехнологичные производственные процессы. нашего семейства фрез Lazer Line® в обновленном компактном инструменте, который сочетает в себе превосходную четырехзвездочную точность с низкой ценой. Наши большие бокорезы, предназначенные для резки проводов от 14 до 12 AWG, также соответствовать нашим требованиям к точности в четыре звезды.

Высокая точность ★★★

Кабель и трубка | Депанелизатор

Резаки для кабелей и трубок и инструменты для удаления панелей Excelta соответствуют требованиям уровень точности с тремя звездами, обеспечивающий гладкие и чистые разрезы вы режете выступы на печатных платах или разрезаете пластиковые трубки.

Высокая точность ★★

Сложное действие | Стальной корпус

Точность, прочность и стоимость — все твердые кусачки Excelta соответствуют требованиям уровень точности с двумя звездами, конструкция из нержавеющей стали и твердосплавные режущие пластины.

General Precision ★

SE-25

Наши универсальные ножницы SE-25 — это доступный и эффективный инструмент для резка проволоки 20AWG или меньше. Эти чрезвычайно универсальные фрезы маленький, острый и удивительно сильный.

Используя запатентованные высокоточные методы шлифования, лезвия наших режущих плоскогубцы идеально выровнены и могут быть оснащены маленьким шлифовальным кругом. Заточка служит для значительного повышения прочности и долговечности инструмента на за счет оставления «щепотки» на проводе.

В Excelta каждый из наших режущих инструментов имеет один из трех типов хонингования, что позволяет нашим клиентам выбирать тип хона это подходит для их работы.Узнайте больше о наших типах хонингов ниже:

0,010 дюйма (0,25 мм) Хонингование

Фрезы Semi-Flush имеют режущую кромку со скосом 0,010 дюйма. Дополнительный металл усиливает режущую кромку, увеличивает прочность и позволяет на резать больше чем оптимальный резак заподлицо, но оставляет на проводе «защемление».

.005 «(.13 мм) Хонингование

Фрезы Optimum-Flush имеют режущую кромку с диаметром.005-дюймовая фаска, обеспечивающая меньший «защемление» на выводе / проводе, чем у ножа для резки заподлицо, но сохраняет некоторая поддержка передовых технологий. Меньший скос разделяет разницу между резаками Semi-Flush и Lazer-Flush.

0 .000 «(0 мм) Хонингование

Фрезы Lazer-Flush не имеют фаски, обеспечивая чистый, чистый срез без «Ущипните» вывод / провод. Режущие кромки очень острые , но более нежный.В результате срок службы хона сокращается по сравнению с другими типами хонингов.

Маленькие кусачки

9230 серии | Тонкая линия

Разработанные с нуля для работы в небольших помещениях, наша «30-я серия» Боковые резаки используют антистатические низкопрофильные формованные рукоятки и лезвия со снятым концом чтобы делать очень точные пропилы там, где другие инструменты не подходят.

Средний напор — серия 9200

Среди наших самых продаваемых плоскогубцев серия Excelta 9200 с короткой ручкой, сверхточные инструменты, пользующиеся успехом.Новыми в серии являются черные оксидированные фрезы Slim Line. Черная отделка уменьшает ржавчину и блики при работе с увеличением, а уменьшенная рамка обеспечивает лучшее управление при поддержке режущей головки среднего размера.

Средний напор — серия 7000

Excelta серии 7000, доступный как с короткой, так и с длинной рукояткой. обновлена ​​геометрия головы для улучшенная производительность и увеличенный срок службы.Наши инструменты серии 7000 все производятся в США и соответствуют нашим высочайшим стандартам точности.

Большая голова

Наши фрезы с большой головкой способны разрезать проволоку диаметром до 0,08 дюйма (2 мм). поддерживать очень высокий рейтинг точности. Оснащен нашей эргономичной, антистатической (10 ⁸ Ом / кв.), Эти высокопроизводительные резаки удобно использовать.

Кусачки для жесткой проволоки

Средняя голова | Сложное действие

Кусачки для жесткой проволоки Excelta оснащены очень жесткими вставки из карбида вольфрама. Примерно вдвое большей плотности стали и с алмазной заточкой эти лезвия быстро справятся с трудной проволокой например, струна для фортепиано и нитинол.

Угловые фрезы

Маленький | Середина | Большой

Угловые фрезы Excelta доступны в больших, средних и малых размерах. прецизионно обработаны в нашей штаб-квартире в Буэллтоне, Калифорния, США, и соответствует нашим самым высоким стандартам качества. Лезвия под углом 50 ° предотвращается перебег с помощью установочного винта для увеличения срока службы.

Фрезы для тонких кончиков с длинным носом

Миниатюра | Маленький | Середина

Для использования в глубоких карманах и труднодоступных местах наши фрезы с длинным кончиком носа может выдвигать режущие лезвия с разгрузкой до точки поворота инструмента на расстояние до дюйма без ущерба для точности.Установочный винт предотвращает перебег для защиты лезвия, а наши миниатюрные модели предлагают самые маленькие лезвия, которые наши инженеры может производить.

Фрезы поперечные

Поперечные ножницы Excelta идеально подходят для обрезки концов проволоки в местах, где есть свободное место. в большом почете. Узкие губки и острые как бритва режущие лезвия поддерживаются установочный винт, который откалиброван так, чтобы лезвия не сталкивались после вырезать, чтобы продлить срок службы инструмента.

Резаки для кабелей и труб

Резаки | Расширители | Медицинское

Для гладких и чистых разрезов пластиковых трубок и мягких кабелей изучите Предложение Excelta по резакам для кабелей и трубок, включая световые и сверхпрочные ножницы и медицинские труборезы со сменными стальными лезвиями. Мы также предлагаем линейку расширителей НКТ.

Ножницы «Stand Off»

Большая рамка | Маленькая рамка

Предназначены для обрезки контактов разъемов и выводов компонентов, эти инструменты имеют блоки с жестким допуском, чтобы убедиться, что вы оставляли с желаемой длиной оставшегося материала, каждый раз.

Что такое фреза?

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Назначение фрезы — удаление материала с заготовки.При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной детали, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез.Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий вид фрезы — это шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди. Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда они были самым распространенным типом фрез.

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения. Обзор сверхмощных фрез

Klein — инструменты в действии

Характеристики

Все диагональные фрезы практически одинаковы, не так ли? Если все, для чего вам нужна пара, — это разрезать несколько стяжек, то, может быть, и так.Если вы перерезаете много электрического провода, вы очень быстро обнаружите, что не все диагональные ножи созданы одинаково. Когда речь идет о таких ручных инструментах, действительно имеет значение качество, равно как и размер. Давайте узнаем, насколько они на голову выше остальных, в этом обзоре сверхмощных резцов Klein.

Обзор высокопроизводительных резаков Klein

Даже с некоторыми из самых простых инструментов технология и инженеры всегда ищут улучшения. Они приходят в виде новых производственных процессов, различных материалов и эргономики.Как я уже упоминал, Klein Tools славится своим качеством с конца 1850-х годов.

Хорошие кусачки — неотъемлемая часть почти любого рабочего места, особенно это касается электриков. Для резки и зачистки проводов требуются инструменты хорошего качества. Всегда желательно использовать качественный инструмент, который также облегчит вашу работу.

Сверхмощные резаки Klein Обзор Характеристики

Режущие плоттеры Klein Heavy-Duty оснащены длинными ручками с мягкой подкладкой, которые не только удобны, но и предлагают гораздо больше рычагов во время использования, обеспечивая на 46% больше мощности резки по сравнению сстандартные кусачки Кляйна. Это приводит к меньшему усилию, необходимому для резки проволоки большего сечения, что, в свою очередь, снижает утомляемость, а также снижает вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями.

Губки изготовлены из толстой кованой стали с равномерно отшлифованной и закаленной режущей кромкой, которая идеально сочетается с другой челюстью. Они широко открываются, что позволяет отрезать сразу несколько проводов или даже небольших кабелей. Кляйн утверждает, что у губок на 57% больше режущей поверхности по сравнению со стандартными резцами Кляйна.Klein Tools заявляет, что эти резаки рекомендуются для кабелей с алюминиевым проводом, армированных сталью (ACSR), винтов, гвоздей и закаленной проволоки.

Поворотная точка отшлифована заподлицо, чтобы не увеличивать объем челюстей, но при этом функционирует плавно и легко.

Высокопрочные резаки Klein. Обзор производительности

Я использовал резаки, чтобы разрезать твердый ромекс 14/2. Куттеры Klein Heavy-Duty Cutters прорезали твердые частицы 14/2, как теплый нож через масло комнатной температуры.Захват плоскогубцев за нижний конец рукояток давал больше рычагов для выполнения разрезов.

Ручки с заклепками удобно лежат в руке, они не становятся громоздкими, раздражающими или неудобными после многочисленных надрезов.

Лезвия челюсти делали чистые разрезы и прорезали каждый раз насквозь, у меня никогда не было проблем с повторным разрезанием проволоки, и мне никогда не приходилось использовать более одной руки, чтобы разрезать.

Высокопрочные резаки Klein. Обзор стоимости

Речь идет о цене.Для того, что производитель заявляет, это хорошая цена? Могут ли они найти что-нибудь получше? Это хорошо для профессионала или домовладельца? Это всегда должно быть быстрым, легким и коротким.

Home Depot продает эти фрезы, модель № J200059SEN, за 39,97 долларов. Это может показаться крутым для набора кусачков, и это так. Но стоимость все относительно. Если все, что вам нужно, это что-то, чтобы отрезать леску от травок и проволочные стяжки, этот набор ножей не для вас. Если вам нужно купить эти резаки из-за того, что вы собираетесь реконструировать комнату или делать какие-то другие виды проводки, они абсолютно того стоят.Повышенная эффективность сэкономит вам драгоценное время и нервы.

Фрезы Klein для тяжелых условий эксплуатации, окончательный анализ

В общем, если вам нужен хороший набор диагональных плоскогубцев, они должны быть в ваших 3 лучших вариантах. Хотя поначалу шок с наклейками может вас оттолкнуть, они того стоят. Эти Кляйны надолго переживут проект, для которого вы их покупаете, и обязательно будут доказывать свою ценность снова и снова.

Обзор болторезного станка

Milwaukee — инструменты в действии

Не всем нужен болторез, но когда он есть, он очень удобен.Болторез — очень полезный инструмент для резки цепи, болтов, замков, проволоки и многого другого. Этот ручной инструмент был впервые представлен и предназначен для срезания болтовых уплотнений с транспортных контейнеров при их доставке. Со временем они выросли и теперь стали обычным инструментом. Итак, давайте перейдем к обзору Milwaukee Bolt Cutter Review и посмотрим, как они работают.

Обзор болторезного станка Milwaukee

Если вы следили за Milwaukee, вы знаете, насколько быстро их сегмент ручных инструментов вырос за эти годы.46-22-4014 — это просто еще одно дополнение к их обширной линейке инструментов.

В случае с болторезными инструментами следует отметить большую разницу в цене. Некоторые болторезные станки очень дешевы, в то время как за другие вы платите огромные деньги. Одно из ключевых отличий дешевого болторезного станка от качественного — это материал, поворотное действие и комфорт.

Обзор болторезного станка Milwaukee Характеристики

Болторезные машины Milwaukee — это 14-дюймовые ножницы, предназначенные для резки болтов, замков, цепей, проволочной сетки, ограждений и других тяжелых работ.

Захваты разработаны таким образом, чтобы они не соскальзывали и даже не отслаивались. На конце каждой ручки есть петля для шнурка.

Лезвия изготовлены из кованой стали и подвергаются термообработке, что означает их надежность и долговечность.

Максимальная режущая способность 5/16 ″.

Болторез сконструирован с закреплением поворотных болтов для предотвращения ослабления, а также имеет регулируемые лезвия.

Обзор болторезного станка Milwaukee

Этим мы разрезаем замок, связку цепей и какое-то ограждение.К сожалению, Дэн перезаписал SD-карту, и мы потеряли изображения, поэтому все, что я могу сказать, это то, что они отлично справились со всеми этими материалами. Я не ожидал, что это будет сложно, но немного удивился, как мало усилий потребовалось, чтобы сделать эти сокращения.

Что касается производительности, первое, что я заметил, это то, насколько эти фрезы гладкие. Раньше у меня было несколько пар, и мне всегда казалось, что их трудно раскрыть. Milwaukee очень гладкий и легко открывается.

Значение обзора болторезного станка Milwaukee

Вы можете получить их в The Home Depot примерно за 30 долларов.Конечно, вы можете найти 14-дюймовые фрезы немного дешевле, но я думаю, что для них это разумная цена. Учитывая, насколько легко открывать и закрывать, а также качество ножей, 30 долларов — это справедливая цена.

Milwaukee Bolt Cutter Заключительные мысли

В итоге, если вы ищете болторезные станки, вы можете присмотреться к магазинам и найти на рынке множество резаков. Куттеры Milwaukee обеспечивают ощущение качества и плавности хода по разумной цене. В конце концов, разве вы действительно можете попросить что-нибудь еще от болторезного станка?

Обзор ножниц для труб Lenox 21011 TC138

Резаки для труб Lenox 21011 TC138 легко режут трубы диаметром от 1/8 ″ до 1–3 / 8 ″. Мы обнаружили, что четыре ролика не позволяют трубкам заправляться. Фрезы имеют систему подачи «с полной остановкой», которая поднимает инструмент незадолго до контакта колес и роликов друг с другом. Для замены колес требуется всего лишь отвертка, а в ручке можно хранить дополнительные отрезные круги. Вы также можете легко и чисто удалить заусенцы с труб с помощью сменной механической развертки. Если вам нужен более компактный инструмент, обратите внимание на труборез Lenox Tight Space Tubing Cutter 14833TSK.

Инструмент имеет эргономичную конструкцию и кажется настоящим профессиональным инструментом.Нам понравилось, насколько хорошо четыре ролика удерживали наши тестовые трубы на месте и предохраняли их от проскальзывания, что часто приводило к перекосу или «резьбовому» порезу. Этот резак каждый раз делал чистые пропилы, а развертка машиниста позволяет удалять заусенцы с трубы после резки.

Чтобы использовать его, просто поместите трубу в резаки, закрутите отрезной диск до тех пор, пока он не коснется трубы, а затем поверните резаки вокруг пирога, проворачивая режущую головку один раз за каждый оборот. Вы можете приобрести отрезные круги для пластика, нержавеющей стали и меди.Входящий в комплект диск идеально подходит для резки медных труб.

Lenox 21011 TC138 Ножницы для труб Характеристики

• Не будет ходить во время резки — Система слежения с четырьмя роликами предотвращает нарезание резьбы на трубе
• Профессиональное удаление заусенцев — Чистое и легкое удаление заусенцев с труб с помощью сменной развертки машиниста
• Не повредит режущие диски — Полный -останавливаем система предупреждается колеса и ролики из соприкасаясь
• Простота в использовании — переодеть колеса только с помощью отвертки
• Удобный для хранения — хранить дополнительное режущее колесо в ручке

Этот инструмент не для обычных пользователей из-за его довольно высокой цены (это не ваши резаки начального уровня), но он идеально подходит для профессионалов, которые не могут позволить себе плохие стрижки и хотят эргономичный инструмент, который может справиться с большим количеством задач. Мы настоятельно рекомендуем этот инструмент и считаем, что он идеально подходит для профессиональных сантехников.

О резаке | Cutter Consortium

Cutter помогает клиентам решать весь спектр проблем, связанных с технологическими изменениями, — от нарушения бизнес-моделей и устойчивых инноваций, управления изменениями и лидерства в соответствии с требованиями нового порядка до создания, внедрения и оптимизации программного обеспечения и систем, которые обеспечивают новые целостные стратегии предприятий и бизнес-единиц.

Cutter способствует развитию мышления в этой области, стимулируя дискуссии и сотрудничество между мировым сообществом лидеров мнений.В сочетании с известной объективной политикой «никаких связей с поставщиками» подход Cutter Access to the Experts предоставляет клиентам по всему миру новейшую, объективную информацию и инновационные решения.

НАИМЕНОВАНИЕ КОМПАНИИ Cutter Consortium

ОСНОВАНА 1986

МИССИЯ Помогать организациям использовать технологии для достижения конкурентных преимуществ и успеха в бизнесе посредством наших консультаций, обучения и контента — все это предоставляется исключительно ведущими мировыми экспертами в области бизнес-технологий.

Генеральный директор Карен Файн Коберн

Наша команда менеджеров

СТАРШИЕ КОНСУЛЬТАНТЫ Более 150

НАШИ КЛИЕНТЫ Обслуживаем более 5200 клиентов со всего мира, в том числе 42% из Fortune 500 и более 1 900 международных клиентов.

Отличия резцов

• Focus включает в себя управление технологиями бизнеса — вы подключены к исследованиям ведущих бизнес-лидеров.
• Без исключения, каждый запрос направляется старшим консультантом, научным сотрудником или директором практики Cutter.
• Cutter подходит к каждому консалтингу, обучению на месте, виртуальному обучению и выполненному заданию как к уникальному, требующему индивидуального решения, и создает для вас команду, в которую входят только лучшие в своем классе эксперты.Мы фокусируемся на передаче знаний, поэтому вы можете использовать нашу совместную работу и двигаться вперед самостоятельно.
• С Cutter вы получаете передовое мышление с разных точек зрения, чтобы вы могли определить, что лучше всего для вашей ситуации.

  No related posts.