Обрешетка для пластиковых панелей: Обрешётка для монтажа панелей 0.8x30x3000 мм

05.01.2022 автор alexxlab

Содержание

как сделать обрешетник под пластиковые панели, каркас из профиля или деревянный для монтажа

Отделочный материал, который пользуется большой популярностью на сегодняшний день – пластиковые панели. Они нашли свое широкое применение и помогают создать современный декор в разных помещениях. Такой материал нередко используется в учебных учреждениях, частных квартирах, торговых залах, на лоджиях и балконах.

Особенности

Большую востребованность ПВХ-панелей можно объяснить следующими качественными характеристиками:

доступной ценой, которая позволяет проводить ремонтные работы при небольших затратах;
простотой монтажа без использования специального оборудования и инструментов;
разнообразием вариантов фактур, благодаря чему можно создать уникальный интерьер;

экологической безопасностью;
несколькими размерными вариантами и малым весом;
чрезвычайной устойчивостью к воздействию грибка и влаги.

Пластиковые панели являются долговечным материалом, но при условии их правильного монтажа и бережного ухода. Любое воздействие механического характера может повредить отделку.

Необходимость

Обрешетка позволяет проводить установку пластиковых панелей в помещении с высокой влажностью, постоянными температурными перепадами или в тех, что вовсе не отапливаются. Особый процесс монтажа предотвращает деформацию материала под воздействием факторов окружающей среды.

Можно выделить такие виды крепления ПВХ-панелей:

без каркаса, однако применяют его нечасто и только на идеально ровных поверхностях;
метод обрешетки или каркасный.

Создание каркаса для последующей установки панелей из пластика – это гарантия качественной фиксации материала, вне зависимости от того, ровная поверхность или нет. До того как начать монтаж, следует определиться с типом каркаса.

Для этого необходимо учитывать величину перепадов высоты на той поверхности, которая обрабатывается, характеристику уровня влажности в помещении, свои навыки и материальную обеспеченность. Обрешетник – это важная часть конструкции, благодаря ей монтаж проводится легко и без особых затрат на выравнивание поверхности. Этот вариант крепления позволит совершить установку панелей в помещении любого типа и микроклимата, где она прослужит долгие годы.

Материалы

Изготовление каркаса может быть основано на рейках из металла, брусе из дерева или пластиковых планках.

Из дерева

Деревянные рейки являются недорогим и общедоступным материалом для того, чтобы изготовить каркас. Особенностью использования данного материала является то, что его не стоит применять в помещениях с высокой влажностью. Выбор реек должен быть ответственным и продуманным. Бруски не должны быть изогнутыми, кривыми или плохо высушенными. К преимуществам использования деревянной обрешетки можно отнести ее простоту в обработке, а также невысокую стоимость. Но у нее есть и существенные недостатки, например, склонность к поражению грызунами, гниению и низкой пожарной безопасности. Вот почему данный материал следует обрабатывать специальными веществами непосредственно перед монтажом. Если поверхность крепления имеет высотные перепады, то этот вариант каркаса будет наиболее подходящим.

Деревянный брус довольно прост при обработке, поэтому при необходимости его с легкостью подгоняют под нужный размер. Маленький вес не вызывает перегрузки стен, поэтому он применим в помещениях для разного предназначения.

Но также важным является абсолютная натуральность материала и неспособность вызывать аллергические реакции.

Из металла

Металлический профиль – это надежный и долговечный каркас. Такой вариант допустимо устанавливать в помещениях с любой влажностью, вне зависимости от температурного режима. Главным преимуществом такой обрешетки является возможность ее применения на любой поверхности, с любыми искривлениями и перепадами высот. В последнее время популярностью пользуется молдинг. Благодаря металлическим конструкциям, можно безопасно вмонтировать осветительную встроенную технику в стены.

У данных профилей есть и существенные недостатки:

для монтажа потребуются специальные навыки;

процесс непростой и трудоемкий;
довольно высокая стоимость;
большой расход материалов.

Установка каркаса из металла под ПВХ-панели гарантирует пожарную безопасность, а также длительный срок службы в отличие от остальных материалов. Если сравнивать с деревом, то металлическая обрешетка длительно сохраняет свои геометрические и линейные параметры, не подвергается деформации под влиянием окружающей среды, не гниет, не ржавеет, не требует обработки специальными средствами защиты.

Из пластика

Данный вид обрешетки может применяться в помещении с самым разным уровнем влажности. Такую конструкцию легко сможет создать любой мастер.

Что касается стоимости, то получается не слишком дорого. Каждый элемент такого каркаса имеет небольшую толщину, и может быть установлен в комнатах, где невысокие потолки. Это отличный вариант обрешетки, но его не всегда можно найти в магазинах. Пластиковая конструкция фиксируется на поверхности, у которых не имеется неровностей и искривлений, или они незначительны. При наличии сильных дефектов хорошего результата работы добиться не выйдет.

К достоинствам пластика можно отнести:

неспособность деформироваться;
устойчивость к распространению плесени и грибка;
возможность быстрого и легкого монтажа.

К основным недостаткам можно отнести восприимчивость к дефектам на поверхности, а также цену, которая получится выше, чем в варианте с деревом.

Подготовительные работы

Этап подготовки присутствует в любой работе. В некоторых случаях ремонт и отделка требует множества мероприятий, в других ситуациях нужны только мелкие исправления. Работа начинается с обдумывания всех поочередных действий, подсчета числа необходимого материала и его закупки. Когда происходит процесс приобретения пластиковых панелей, то лучше приобрести все необходимое количество сразу, так как изделия должны быть из одной партии. В противном случае может возникнуть ситуация, когда в тон подходящий товар сложно будет найти. А также лучше купить материал с небольшим запасом, чтобы при необходимости провести быструю замену.

Процесс подготовки к установке обрешетки включает не только закупку материала, но и приготовление необходимых инструментов. Это важно для того, чтобы не растягивать работу и не искать оборудование в процессе.

В такой процедуре сложно обойтись без таких предметов:

дрели, шуруповерта;
лобзика;
строительного ножа;

уровня;
рулетки;
молотка;
карандаша;
расходников;
саморезов, дюбелей, клипсов.

Советы профессиональных мастеров

Для сооружения правильной и устойчивой обрешетки необходимо приложить массу усилий и вложить деньги.

Некоторые советы, которые поспособствуют отличному результату процесса.

Необходимо соблюдать расстояние между планками, желательно придерживаться одинакового. Наиболее подходящей считается дистанция в 30 см, но допускается и 50.
Установка каркасных реек должна быть сделана перпендикулярно в отношении к будущим пластиковым панелям. Вертикальную панель крепят к горизонтальным рейкам и наоборот.

Должное внимание нужно уделить размещению планок в начале и конце поверхностей, где происходят работы. Проемы под окна и двери не нужно обходить вниманием.

Если происходит установка деревянного каркаса, то обязательным показателем, который контролируется, является влажность в помещении и самого материала, у дерева она должна быть не более чем 15 процентов. Основным правилом, которое необходимо соблюдать во время монтажа пластиковой обрешетки, является установка пластиковых планок перпендикулярно к панелям ПХВ, только таким образом возможным станет закрепление клипсы.

Что касается металлического каркаса, то его установка будет значительно выгоднее, если параллельно с ней будут монтированы плиты ГКЛ, таким образом, идет существенная экономия материала за счет использования обрезков. Важно запомнить, что только при правильно выполненной обрешетке получится надежная конструкция с длительным сроком полезного использования.

Особенности монтажа

Этот процесс работы является наиболее важным, поэтому к нему стоит отнестись со всей ответственностью. От правильности установки обрешетки будет зависеть окончательный результат. Начинать разметку периметра стоит с участка, что больше остальных выпирает, он и станет основой для ровного отделочного панельного слоя. Применяя мел, рулетку, рейки, стоит произвести нанесение контуров, по которым будет установлен каркас. Если же монтируются рейки, то применяется электрическая дрель и уровень. Скреплять элементы друг с другом и со стеной стоит шурупами и дюбелями. Пространство, которое образуется между стенкой и обрешеткой заполняется утеплителями. Они способны сохранять тепло в помещениях и дополнительно звукоизолировать.

Деревянная обрешетка для ПВХ-панелей делается следующим образом:

брус обрабатывается антисептиками;
рейки скрепляются по периметру поверхности, образуя реечный квадратный или прямоугольный замкнутый периметр;
закрепляются направляющие;
устанавливаются перемычки;
проводится монтаж панелей с использованием саморезов.

Этапы выполнения пластиковой обрешетки:

разметка с шагом не менее сорока сантиметров;
крепеж пластиковых элементов с применением дюбелей;
установка панелей из пластика, используя клипсы, которые вставляют в специальные разъемы.

Технология выполнения металлического каркаса:

процесс установки П-образного профиля, крепление которого осуществляется дюбелями и саморезами;
установка направляющих к имеющемуся профилю;
формирование перемычек;
закрепление панелей.

Нет единого мнения о том, какой вариант материала для каркаса лучше всего выбрать. Каждый из образцов, что применимы для этой цели, зарекомендовал себя с самой лучшей стороны в процессе использования. Предпочтение стоит отдавать, руководствуясь параметрами и особенностями помещения, а также финансовыми возможностями.

Несмотря на то что процесс создания обрешетки может показаться тяжелым, на самом деле это не так. Для такой работы необязательно иметь особые навыки или быть профессионалом. Главное, о чем не стоит забывать – это правильный подсчет материалов и наличие всего необходимо оборудования.

ПВХ-панели имеют массу положительных характеристик, поэтому прослужат около двадцати лет. Процесс установки каркаса необходимо выполнять последовательно и ответственно, ведь именно от этого будет зависеть, как будет выглядеть помещение в будущем. При неправильной установке обрешетки покрытие пластиковыми панелями будет служить гораздо меньше и вскоре потеряет презентабельный внешний вид.

О том, как установить обрешетку под ПВХ-панели, смотрите в следующем видео.

Обрешетка потолка под пластиковые панели своими руками

В этой статье разберем, как происходит обрешетка потолка под пластиковые панели. Появление на строительном рынке пластиковых панелей из поливинилхлорида произвело настоящую революцию в отрасли отделочных работ. Применение этого материала позволило по-новому взглянуть на дизайн и способы отделки таких капризных, в строительном отношении, частей помещения, как потолки.

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

долговечность;
водостойкость;
эластичность;
невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
экологическая безопасность;
возможность быстрой сборки и разборки;
возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Возможность быстрого монтажа и демонтажа с целью замены или ремонта отдельных фрагментов, достигается благодаря тому, что для крепления такой отделки применяется съемные элементы, из которых монтируется каркас.
Каркас для потолка из пластика представляет собой несущую конструкцию, к которой крепятся потолочные панели ПВХ. Основным элементом каркаса является обрешетка — жестко, в определенном порядке, зафиксированные на нем направляющие из различного материала, к которым с помощью крепежных элементов крепятся пластиковые панели.

Материал, применяемый для монтажа обрешетки

Поскольку, обрешетка выполняет две основные задачи — основа для крепления панелей и создание для них ровной поверхности, то и материал для нее должен быть прочный, стабильный и долговечный.
На сегодняшний день, строительная индустрия предлагает крепежные изделия для того, чтобы смонтировать обрешетку потолка под пластиковые панели, изготовленные из:

Дерева.
Стали.
Пластмассы.

У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Об этом поподробнее.
Дерево является самым популярным материалом для изготовления обрешетки на потолок под ПВХ панели. Этот материал хорошо себя зарекомендовал за многие годы использования.
Дерево характеризуется:

прочностью;
долговечностью;
податливостью и легкостью в обработке.

При соответствующей обработке — неподверженностью гниению, горению и воздействию плесени.
К отрицательным качествам древесины относится ее способность менять форму при высыхании. Учитывая то, что крепление панелей ПВХ на деревянный каркас проводится жесткое, то, если рейку поведет, это повлечет за собой искривление поверхности пластика.
Стальные профили имеют большой успех у строителей, благодаря положительным свойствам этого материала, таким как:

высокая прочность;
долговечность;
возможностью изготовления конструкций любой сложности.

Недостатком стальных изделий является нестойкость к коррозии, что во влажных помещениях может привести к появлению грязных потеков на пластике. Стоимость тоже имеет не последнее значение.
Обрешетка потолка под пластиковые панели, изготовленная из пластмассы характеризуется:

точностью форм;
возможностью использования для прокладки электрических проводов;
невосприимчивостью к коррозии, гниению и плесени.

Пластмассовые профили имеют довольно высокую стоимость и узконаправленный диапазон применения. Кроме этого, они не смогут выдержать большую тяжесть.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Как делается обрешетка на потолок под ПВХ панели?

Перед тем, как начать изготовление обрешетки потолка под пластиковые панели необходимо провести определенные подготовительные работы.
К ним относится:

Удаление с плиты перекрытия или внутренней части кровли всех частей отделки и предметов, которые могут упасть на ПВХ панели.
Покрытие деревянных заготовок для обрешетки на потолок под ПВХ противогрибковым составом и противопожарной пропиткой.
Антикоррозийная обработка стальных профилей.
Подготовка приспособлений для работы на верхнем уровне — стремянки или козлы.
Приобретение необходимых строительных материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Для монтажа обрешетки потолка под пластиковые панели понадобится такое имущество:

ножовка с мелкими зубьями;
молоток;
перфоратор;
шуруповерт;
рулетка;
строительный уровень;
плоскогубцы;
дюбеля и саморезы;
стамеска;
набор брусков и реек.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

Подготовка реек нужной длины.
Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев — по 2 см.
Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
Просверливание отверстий.
Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см — остальные рейки.

Обрешетка потолков под пластиковые панели с использованием пространственного каркаса проводится в 2 этапа.
1 этап включает в себя такие действия:

Проведение измерений.
Выпиливание отрезков опорного профиля.
Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
Закрепление на стенах опорного профиля.
Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
Замер и выпиливание направляющих профилей.
Закрепление направляющих в опорном профиле.
Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

Проведение измерений.
Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
Прикручивание реек к стальным направляющим.
Измерение расстояния между прикрученными рейками.
Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.

Статья в тему: Обрешетка потолка под гипсокартон и видео монтажа.

Видео по теме

Обрешетка для панелей ПВХ ⋆ Стройка Маркет

Обрешетка для панелей ПВХ или каркас является основой в дальнейшей отделке потолков и стен панелями из пластика. Обрешетку для панелей ПВХ можно изготавливать из деревянного бруса, пластиковой планки или металлического профиля. Каждый из этих строительных материалов имеет свои особенности применения и монтажа. Выбирая материал для создания каркаса под отделку панелями из ПВХ, стоит учитывать какая влажность в помещении, размер перепадов по высоте для потолка и неровностей для стен и наличие навыков работы с материалом, из которого планируется его сборка.

Деревянная

обрешетка

Деревянный бруски выгодно использовать при изготовлении каркаса для пластиковых панелей, так как это самый недорогой и общедоступный материал. Однако следует помнить что построение деревянного каркаса возможно только в сухих помещениях. Также нужно не забывать, что при всей простоте изготовления такого каркаса, к подбору брусков следует подходить с особой придирчивостью. Не рекомендуется использовать искривленные, гнутые, а также плохо просушенные бруски.

Обрешетка для панелей ПВХ из пластикового профиля

Пластиковый профиль очень удобный материал для изготовления каркаса. Его можно применять в комнатах с любой влажностью. Кроме того пластиковый профиль имеет самую минимальную толщину из всех материалов, которые можно употребить для обрешетки. Тем самым позволяет минимизировать неизбежные потери пространства при отделке пластиковыми панелями. Пластиковый профиль очень удобен в монтаже. Однако имеет и свои ограничения. Во — первых, в силу своей гибкости его применение возможно лишь в помещениях, где потолок и стены имеют небольшие искривления и неровности. Во — вторых, и это главный недостаток пластикового профиля — это его наличие в продаже. То есть, в строительных магазинах и рынках пластиковый профиль очень редко встречается.

Обрешетка для панелей ПВХ из металлического профиля

Металлический профиль самый надежный материал для изготовления основы для пластиковых панелей. Он хорошо зарекомендовал себя при использовании в любых помещениях. Этот единственный материал, который позволит установить обрешетку на стенах имеющих очень большие искривления и потолках со значительным перепадом высоты. Помимо этого, такой каркас позволяет установить встроенные осветительные приборы. Однако обрешетка из металлического профиля более дорогая по себестоимости. Это связано с более высокой стоимостью профиля, а также более высоким расходом материала на сборку обрешетки. Кроме того монтаж такого каркаса более трудоемкий и требует навык работы с металлическим профилем.

Обрешетка потолка под пластиковые панели своими руками

Обрешетка под пластиковые панели

Содержание:

Для того чтобы поверхность выглядела качественно и ровно, нужно приложить некоторые усилия по изготовлению каркаса. При помощи такой основы выравнивают стены и изготавливают гипсокартонные перегородки.

Виды и преимущества

Каркас в зависимости от материала подразделяется на несколько видов:

Деревянный.
Пластмассовый.
Металлический (алюминиевый).

Преимуществом деревянного является экологичность, доступность и невысокая цена.

Важно: Деревянный не подойдет для помещений с повышенной влажностью из-за способности впитывания воды.

Основа под ПВХ-панели

Впоследствии это приведет к гниению и разрушению всего несущего сооружения. Для обеспечения защиты бруса используют различные антисептические составы.

Каркас на потолок для пластика выглядит несколько дороже. Для этого потребуется более ровная поверхность стен, нежели для бруса. Преимуществом же является простота сборки, стойкость к появлению плесени и гнили.

Материал из металла подходит для различных видов помещений. В отличие от остальных, алюминиевый вид более прочный и долговечный. Но из-за своей стоимости, используется очень редко.

Также часто при установке каркаса потолка под ПВХ панели используют гибридные сооружения профилей из металла по периметру и деревянных или пластмассовых направляющих.

Монтаж обрешетки на потолок под ПВХ

Деревянная

Для установки используют брус сечением не менее 20 мм. При выборе нужно учитывать, чтобы он был ровным без трещин и сучков. Если он будет собираться во влажном помещении (ванная комната, кухня), то потребуется пропитка специальным антисептиком.

Сперва с помощью уровня по всему периметру размечаем отметки и выставляем по ним брус. Для крепления используем дюбель-гвозди, шаг крепежа не более 0.4 м. После установки конструкции по периметру, переходим к креплению направляющих с шагом крепления 0.35 — 0.45 м.

Пластиковая

Пластмассовый профиль, имеющий замок «мама-папа», т. е. застежку-клипсу, подбирается для конкретного вида панелей. При сборке пластиковые направляющие должны быть перпендикулярны пластику ПВХ, так как любая погрешность приведет к поломке замка. По этой причине пластмассовые конструкции используются в небольших помещениях.

Металлическая (алюминиевая) конструкция

Изготовление алюминиевой сборки для потолка под пластик начинается со стартового (пристенного) профиля 27*28 мм закрепленного с помощью дюбель-гвоздей. В дальнейшем в пристенный вставляют металлический вид 60*27 мм, который с помощью подвесов с шагом крепления 0.8 м крепиться к поверхности. На таких направляющих и будет держаться вся конструкция. Металлическая конструкция крепится между собой с помощью саморезов по металлу с пресс шайбой (клопами).

Также читайте: Потолочные пластиковые карнизы для штор.

Советы при монтаже обрешетки

Монтирование основы

Чтобы изготовить основу для крепежа пластика ПВХ требуется ее вывести в нужный уровень и закрепить по всему периметру помещения. Промежуточные направляющие располагаются на расстоянии в зависимости от использования нужного материала для отделки, например:

расстояние крепления промежуточных направляющих для гипсокартонных плит равна половины ширины листа. Это расстояние от центра до центра поперечин;
при обшивки панелями, деревянными или алюминиевыми требуется длина равное размеру материала либо посередине располагают одну или две дополнительных поперечины;
при утеплении пространства между каркасом и потолком минеральными материалами расстояние между профилями должно быть меньше чем размер материала на 2 см.

Главное учитывать, что при установке обрешетки для потолка ПВХ нужно соблюдать одну горизонтальную плоскость, тогда поверхность получится прочной и идеально ровной.

Видео про крепление потолочной основы

Крепление для пластик.панелей к пласт.обрешетке 75шт Европартнер

Описание

Крепление для пластик.панелей к пласт.обрешетке 75шт Европартнер Предназначено для отделочных работ. Применяется для крепления ПВХ панелей к специальной пластиковой обрешетки. Пластиковая обрешетка не подвержена коррозии и деформациям. В отличии от деревянной, пластиковая более компактна, и монтаж понелей происходит с более высокой скоростью.

Под заказ: доставка до 14 дней 193 ₽

В наличии 191 ₽

В наличии 195 ₽

В наличии 193 ₽

Характеристики

Размеры в упаковке
Ширина упаковки:
100 мм
Длина упаковки:
20 мм
Высота упаковки:
220 мм
Вес, объем
Вес нетто:
0.169 кг
Вес брутто:
0.169 кг
Другие параметры
Материал:
сталь электрооцинкованная
Мин. кратности поставки:
5
Производитель:
Страна происхож. :
Россия
Торговая марка:
Срок поставки в днях:
14

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Крепление для пластик.панелей к пласт. обрешетке 75шт Европартнер на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Крепление для пластик.панелей к пласт.обрешетке 75шт Европартнер в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

фото и видео процесса работ

Смонтировать панели из пластика на поверхности стены или потолка довольно просто. Нужно лишь знать, как сделать обрешетку под пластиковые панели. Обрешетка — это конструкция из деревянных реек, металлических или пластмассовых профилей. Она крепится к поверхности с помощью дюбелей или гвоздей. Можно выровнять стены и заполнить пустоты материалом звукоизоляции, утеплителя, установив обрешетку.

Деревянная обрешетка на балконе

Как делается обрешетка

Для монтажа облицовки и панелей нужно приготовить определенные инструменты и материалы:

ровные деревянные рейки без сучков;
вместо реек можно использовать металлические или пластмассовые профили;
антисептик для обработки реек;
рулетку;
линейку;
дрель со сверлами;
дюбели или гвозди;
уровень;
шуруповерт;
электролобзик или ножовку по металлу;
острый нож;
угольник;
стусло;
степлер со скобами;
молоток;
пассатижи;
лестницу-стремянку.

Сначала нужно установить рейки по периметру обрабатываемой поверхности. Для контроля горизонтальности и вертикальности брусков пользоваться уровнем. Середину прямоугольника заполнить другими рейками, расположив их через 30-50 см. В результате должно получиться ровное и прочное сооружение. Рейки к стене или потолку крепятся дюбелями.

Инструменты, используемые при монтаже обрешетки

Таким же образом можно сделать вспомогательную конструкцию для крепления изделий из пластика, используя металлические и пластиковые направляющие. На такую обрешетку крепятся панели. Конструкции из металлических деталей гораздо прочнее деревянных и пластиковых, но стоят дорого. Сами пластиковые облицовочные изделия можно купить любого цвета. Их стандартная длина — 270-300 см. Они хорошо пилятся и режутся обычными инструментами. Это позволяет создать покрытия различного профиля и назначения. За ними можно скрыть трубы канализации и водопровода, провода и другие элементы.

Монтаж панелей на каркас

Разновидности молдингов для монтажа пластиковых панелей

Для работы необходимо приобрести отделку и фурнитуру к ней. Все изделия должны полежать в помещении 2 суток зимой и 12 часов в летнее время. При необходимости их можно резать. Обрезанная панель должна быть размерами на 5-10 мм меньше необходимого. Резать поперек нужно с части, имеющей утолщение. Молдинги лучше резать с помощью стусла.

Монтаж панелей может иметь различные схемы: вертикально, горизонтально, по диагонали. От этого полностью зависит расположение на стене элементов конструкции основы — обрешетки. Начинать принято с установки стартового молдинга в углу между стеной и потолком, стеной и полом, смежными стенами. Затем панель вставляется в паз и выравнивается по уровню. Для выравнивания понадобится уровень. После выравнивания степлером крепится свободный край изделия. От правильности его установки зависит дальнейшее качество монтажа. Последняя панель не крепится к обрешетке. Она просто фиксируется с предыдущей деталью в замке. По ширине она может быть обрезана острым ножом.

Изделия из ПВХ хороши тем, что можно получить отличные результаты, выполнить все работы по монтажу быстро и без лишней грязи и пыли. Останется только установить плинтуса и протереть полученную поверхность чистой мягкой тряпкой. Панели не боятся влажности, ими можно облицевать стены и потолки в ванной комнате и в туалете, в сауне и котельной.

В помещении с абсолютно ровными стенами обрешетку делать не обязательно. Панели в таком случае крепятся прямо к стене с помощью клея.

Обрешетка на потолке должна отстоять от его поверхности на некоторое расстояние. Связано это с тем, что вся проводка должна быть спрятана за облицовкой. Часто в облицовку вставляются светильники различной конструкции. Тогда расстояние между элементами обрешетки и потолком будет 10-15 см. В пластиковых панелях нужно вырезать отверстия для установки цоколей приборов освещения и вставить их. Далее устанавливаются стартовые профили и сами панели. При установке следует придерживаться определенных правил.

Потолок всегда должен быть абсолютно горизонтальным. Чтобы этого добиться, нужно:

найти самый низкий угол в комнате;
с помощью уровня начертить линию по периметру комнаты;
по линии установить крайние элементы обрешетки, брусья или профили, при помощи дюбелей;
между ними натянуть леску, которая будет оказывать помощь в установке следующих деталей обрешетки под пластиковые панели.

На ровные стены панели пвх можно устанавливать без каркаса

Остальные рейки устанавливаются так, чтобы панели располагались вдоль потока света.

Расстояние между рейками оставляют 30 см, чтобы впоследствии не было провисания ПВХ.

Полезные советы по монтажу

Рекомендуется при сверлении и резке панелей поворачивать их лицевой стороной вверх. Резать можно электролобзиком, ножовкой, ножом. При резке лучше надевать защитные очки.
При работе без обрешетки клей наносят на стену. Наносится сетка без промежутков. Лучший для этой работы клей — жидкие гвозди.
Если забиваете панели гвоздями, старайтесь не попадать по лицевой стороне.
При уходе за облицованной поверхностью можно использовать моющие средства без абразивных веществ и растворителей.

Установка обрешетки под пластиковые панели — посильное занятие даже для новичков.

Пластиковое приспособление для гибки

Пластик Приспособление для гибки

Авторские права 2000 Фрэнк Дж. Хус, младший, дом
Вы номер посетителя с 26.12.2000

mini-lathe.com

Заявление об отказе от ответственности:

Выраженные мнения принадлежат автору или цитируемому источнику. У автора нет аффилированность или финансовая заинтересованность в любом из продуктов или поставщиков, упомянутых в текст.

Автор не является профессиональным машинистом или инженером; здесь нет информации следует толковать как представление профессионального совета или передового опыта. Вся информация предоставляется, чтобы помочь любителям и другим непрофессионалам лучше понять описанные инструменты и методы.

Электроинструменты и производственные практики могут быть опасны при неосторожном или ненадлежащем использовании — всегда принимайте надлежащие меры предосторожности, такие как использование защитных очков и соответствующих одежда.

Все методы, описанные в данном документе, должны использоваться на усмотрение и риск читателя.

Некоторое время назад мне нужно было сделать несколько точно расположенных изгибов на довольно небольших (6×10 дюймов) куски акрилового пластикового листа толщиной около 1/8 дюйма. Я сделал приспособление из деревянное основание, два куска дерева, чтобы образовать стол с каналом и каналом для нагревательный элемент из дуба с прорезью в нем с помощью радиальной пилы.

Канал в дубе облицован алюминиевой фольгой и проходит нагревательная проволока. длина канала. Проволока зажимается небольшими алюминиевыми зажимами, которые Я сфабриковал. Когда я их делал, у меня не было токарного станка или фрезы, поэтому они довольно грубые, но служат своей цели.

Провод нагревателя был взят из неработающего фена. Он свернут после снятия и перед использованием необходимо распрямить, нагревая под напряжением.Когда мой дома жили три дочери. У меня был постоянный запас устаревших фенов, но мой запас сейчас почти истощен. В любом случае фены новые можно купить довольно дешево. если не можете найти подходящий провод у поставщика.

Левый конец провода нагревателя крепится с помощью вертлюга лески. к пружине и регулируемому болту. Болт устанавливает натяжение пружины и пружину компенсирует провисание нагревательной проволоки, поскольку она растягивается при нагревании.Власть Нагревательный провод питается от тяжелого трансформатора на 14 В, который я приобрел много лет назад. тому назад. Я не знаю номинальной силы тока на нем, но предполагаю, что это несколько ампер. как минимум. При таком использовании он никогда не нагревается, поэтому я не беспокоюсь об этом. Трансформатор подключается к розетке с регулятором яркости переменного тока того типа, который используется для ламп накаливания. освещение. Этот регулятор обеспечивает хороший диапазон регулирования температуры для нагревателя. провод. Во время использования провод накаляется докрасна, как вы можете видеть на первом фото, если присмотритесь. внимательно.

Вот второй из трех светильников, которые я сделал. Это сделано из тополя доски, полученные в Home Depot, и скрепляются с помощью коротких шурупов для гипсокартона. Позже, получив токарный станок и фрезу, я сделал гораздо более точную версию из алюминия. пластина, которая показана ниже по странице.

(извините за плохую фокусировку на этой картинке)

Вот несколько фотографий версии с алюминиевой пластиной.Это было сделано около двух лет после деревянной версии. К этому времени у меня уже были токарный и фрезерный станок, и я мог изготавливать более точные детали. На фото ниже показана полная установка, включая трансформатор, установленный в пластиковой розетке, и регулятор яркости, используемый для установки температура нагревательного провода.

На фото ниже показана пружина, поддерживающая натяжение провода нагревателя и регулировочный винт для установки начального натяжения пружины. Крошечный латунный вертлюг, сделанный на токарный станок предотвращает скручивание пружины при регулировке винта.

Китай Производитель стеновых панелей, Стеновые панели, Поставщик автоматической упаковочной машины

Избранные поставщики, которые могут вам понравиться

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания, Группа Корпораций

Основные продукты:

Таблеточный пресс, Машина для наполнения капсул, Машина для инкапсуляции мягких гелей, Блистерная упаковочная машина, Проект чистой комнаты под ключ, Фармацевтическая производственная линия, Линия по производству пищевых продуктов, Машина для упаковки в пакеты, Пустые капсулы, Картонажная машина

Город / Область

Далянь, Ляонин, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод

Основные продукты:

Фармацевтический проект, Фармацевтическая машина, Чистое помещение, Проект чистого помещения, Машина для наполнения ампул, Машина для наполнения флаконов, Фармацевтическая производственная линия, Блистерная машина для капсул, Сублимационная сушилка, Машина для наполнения IV

Город / Область

Шанхай, Шанхай, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания

Основные продукты:

Машина для розлива, машина для розлива воды, машина для розлива пива, машина для розлива пива

Город / Область

Сучжоу, Цзянсу, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Торговая Компания

Основные продукты:

Автоматическая упаковочная машина, Машина для упаковки в поток лапши быстрого приготовления, Автоматическая линия для упаковки булочек, Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку, Автоматическая машина для упаковки тортильи, Машина для упаковки мыла, Машина для упаковки морепродуктов, Машина для многократной упаковки

Город / Область

Циндао, Шаньдун, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод

Основные продукты:

Машина для снятия изоляции с портсигара, Машина для снятия изоляции, Машина для снятия этикеток, Машина для снятия изоляции с гофрированного картона, Машина для снятия изоляции с картона, Машина для снятия изоляции с ПВХ, Машина для снятия изоляции специальной формы, Машина для снятия изоляции с макулатуры, Машина для снятия изоляции с микрокомпьютера, Автоматическая машина для снятия изоляции

Город / Область

Шаньтоу, Гуандун, Китай

Что такое формование пластмасс? | Пластиковое формование | Введение в обработку

Металлообработка на станках и станках включает резку на токарном станке, пластическую формовку и сварку. В сочетании с другими подобными методами обработки металлов пластиковое формование также называется штамповкой и позволяет создавать заданные формы путем вдавливания материала в матрицу. В этом методе обработки используется пластичность металлов и других твердых тел. Пластическое формование в основном используется при металлообработке стальных материалов, например, деталей автомобилей. В отличие от резки на токарном станке, этот метод не дает стружки, а также позволяет массовое производство тех же деталей путем прессования в пресс-форме.

Существует два типа пластической формовки: холодная пластическая формовка, которая выполняется при температуре окружающей среды, и горячая пластическая формовка, при которой используется тепло. При нагревании металл подвергается тепловому расширению и меняет форму. Таким образом, холодная пластическая формовка используется везде, где это возможно, а горячая пластическая формовка используется только тогда, когда материал изготавливаемой мишени твердый.
В дополнение к методам прессования, упомянутым выше, некоторые примеры других типов пластической формовки включают ковку для изготовления гаек и болтов; экструзия, волочение проволоки и пултрузия для формования проволочных материалов и труб; глубокая вытяжка для создания сферических поверхностей в металлических листах; гибка для изготовления листовых рессор; клепка для фиксации узлов на месте; и ножницы для резки металлических листов.

Базовое изображение штамповки

Пуансон (верх)

Матрица (нижняя)

А: Давление (пресс)
В: V-образный паз

Обычно машины для формования пластмасс формуют материалы, прижимая их к штампам, прикрепленным к прессу. Высокоскоростной пресс может штамповать материалы несколько тысяч раз в минуту. Другие машины включают в себя трансферные прессы, которые могут формировать сразу несколько деталей за счет выравнивания штампов, и профилегибочные машины, которые непрерывно прессуют рулонные материалы.

Общий имидж пресса

Большие машины для формования пластмасс могут прикладывать к материалу силу в несколько десятков тысяч тонн. На практике сила прилагаемой силы определяется в зависимости от материала; минимально необходимое усилие для формовки, трения и другие факторы рассчитываются перед процессом. Между тем, материал может деформироваться или сломаться в процессе формования, и для предотвращения этого необходимо знать пределы изгиба или глубокой вытяжки материала.Сила, используемая для формования, также должна быть минимизирована, чтобы можно было предотвратить повреждение материала.

На полу штамповки для небольших партий различных деталей оператор вручную размещает материал и формирует детали в каждом процессе. Это называется системой «однократного прессования». С другой стороны, для массового производства используется система «прогрессивного пресса», при которой рулонные материалы загружаются и перемещаются по порядку с помощью нескольких процессов прессования. Другой вид — это система «трансферного пресса», которая сочетает в себе преимущества как однократного, так и прогрессивного пресса, обеспечивая непрерывную автоматическую обработку.

Дом

Токарная шайба

Stick-E ™ | DEWALT

:

Главная / прямое крепление / прямое беспроводное крепление / узлы прямого крепления Stick-E ™ / Lathing Washer Stick-E ™

Распечатать

Сборки Stick-E — это специально разработанные компоненты для различных креплений в бетон, бетонную кладку и сталь. Они используются в сочетании со штифтами, приводимыми в действие инструментами Cordless Concrete Nailer (CCN) или Trak-It C5 для различных легких условий эксплуатации.

Читать меньше См. Подробную информацию о продукте

Особенности и характеристики

Характеристики

Брошюры и руководства

Техническая страница

Последнее обновление: 21. 04.21
Размер файла: 835.87кб

Посмотреть PDF

Брошюра

Последнее обновление: 26.04.21
Размер файла: 7.68Mb

Посмотреть PDF

Техническое руководство

Последнее обновление: 26.09.19
Размер файла: 14.4Мб

Посмотреть PDF

Продать лист

Последнее обновление: 03. 03.21
Размер файла: 6.37Mb

Посмотреть PDF

Продать лист

Последнее обновление: 3/03/21
Размер файла: 5.45Мб

Посмотреть PDF

Руководство по выбору

Последнее обновление: 29.04.21
Размер файла: 169.3kb

Посмотреть PDF {{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}}

Обрешетка потолка.

Обрешетка под гипсокартон на потолок

В последнее время использование пластиковых панелей стало модным трендом среди подходов к отделке потолков отделочными материалами. Такая конструкция пользуется большой популярностью благодаря простоте монтажа, доступности материалов и отличным результатам, однако самым сложным монтажом является каркас для потолка из пластиковых панелей.

Панели ПВХ широко используются в мире строительных отделочных материалов. Все чаще при ремонте потолков в ванной используют стандартные отделочные смеси, а именно панели ПВХ.

Почему они заслуживают такого внимания и так популярны:

Пластиковые панели — доступный материал, это самый бюджетный вариант отделки потолка;
Установка таких панелей не требует особых навыков и умений;
Нет необходимости готовить поверхность потолка, так как панели ПВХ способны закрыть все неровности и дефекты;
Изготовлены из экологически чистых материалов, не имеют запаха, что делает их использование в многоквартирных домах безопасным для здоровья.

Как видите, пластиковый потолок — очень выигрышный дизайн интерьера. Пластиковые панели обладают рядом положительных свойств, что также добавляет преимуществ их использованию: они влагостойкие, не подвержены воздействию солнечных лучей и света, легко чистятся, просты в установке.

Самым сложным и ответственным моментом при установке таких панелей является установка профиля для потолка. Ведь пластиковый потолок — это подвесной потолок, который полностью прикреплен к металлическому профилю, созданному и закрепленному на потолке.

Сборка потолочного профиля занимает много времени и требует особой осторожности. Монтаж профиля — это крепление по периметру, а затем по всей площади ванной или любого другого помещения, на алюминиевые рейки, на которые потом будут крепиться пластиковые панели с помощью саморезов.

Потолочный каркас для пластиковых панелей

Создание каркаса для потолка является основным и наиболее важным этапом монтажа пластикового потолка.

Перед тем, как приступить к установке каркаса, необходимо приобрести основные материалы и подготовить инструменты:

Это сами алюминиевые рейки,
Саморезы,
Ножовка по металлу,
Перфоратор,
Отвертка.

Установка каркаса начинается с тщательной разметки. От потолка отступает расстояние 10 см — это необходимо для дальнейшей установки точечных светильников и прокладки электропроводки и других необходимых коммуникаций.Профиль устанавливается по всему периметру поверхности, фиксируется дюбелями и саморезами. Монтаж профиля для пластиковых панелей должен быть очень аккуратным и достаточно стабильным, так как этот профиль тогда будет удерживать на себе весь потолок.

Как сделать обрешетку для пластиковых панелей на потолке

Установка профиля для пластиковых панелей на потолок — это сооружение своеобразной решетки, на которую крепятся остальные материалы. Обрешетка для пластиковых панелей изготавливается из тех же алюминиевых профилей, что и основной каркас.

Как сделать обрешетку для потолка:

Основные направляющие крепятся по всему периметру, образуя основной каркас потолка; наиболее часто используемый профиль для гипсокартона.
Получившийся прямоугольник внутри заполняется дополнительными направляющими — они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга на стандартных подвесах или деревянных балках.
При установке подвесов расстояние между ними должно быть не более 60 см.
Кроме металлических направляющих можно использовать и деревянные бруски — качество останется прежним. Чаще всего деревянную обрешетку используют на балконе при обшивке потолка вагонкой.

Перед тем, как приступить к установке, при помощи уровня нужно четко измерить высоту, чтобы она была одинаковой по всему периметру. В середине прямоугольника, полученного при установке каркаса, также выравнивается высота. Для этого можно использовать натяжение нейлоновой нити.При установке каркаса очень важно соблюдать дистанцию во избежание неровностей при дальнейшем монтаже панелей.

Монтаж основных направляющих, как правило, проводят вдоль стены с окном, чтобы швы не были так заметны. Опорные профили каркаса следует устанавливать строго перпендикулярно пластиковым панелям.

Обрешетка потолка под пластиковые панели

Монтаж обрешетки на потолок для дальнейшего монтажа пластиковых панелей — этап серьезный и ответственный.Чтобы придать конструкции прочность и избежать ее прогиба при установке самих панелей на потолок, основные направляющие крепятся к потолку с помощью саморезов или дюбелей. Здесь также немаловажно расстояние от основного потолка — от этого зависит тип крепления: при небольшом расстоянии профиль крепится к металлическим подвесам, но если расстояние значительное, то используются специальные подвесы со спицами.

При необходимости из профильных планок делают дополнительные Г-образные крепления — меньшая часть крепится непосредственно к потолку, а длинная — к боковой поверхности профиля. Это создает дополнительную поддержку. После завершения сбора каркаса и обрешетки проводятся все необходимые работы по разводке и установке точечных светильников. Сделать это в будущем будет сложно.

Помимо металлического профиля и направляющих для создания обрешетки на потолке можно использовать деревянные балки и пластиковый профиль:

Деревянная обрешетка применяется в помещениях, защищенных от проникновения влаги, пластиковый профиль — в небольших помещениях.
По способу монтажа такие каркасы ничем не отличаются от металлических.
Пластиковые панели с идеально ровной поверхностью можно прикрепить непосредственно к потолку без использования каркаса. Такой потолок прослужит долго, однако установить точечные светильники не получится — только люстру.

Монтаж обрешетки потолка под пластиковые панели (видео)

Итак, использование пластиковых панелей для оформления современных интерьеров приобретает все большую популярность. Простота и удобство монтажа, доступность и разнообразие отделочных материалов делают этот способ отделки потолка очень удачным и перспективным. Результат оформления комнаты пластиковыми панелями во многом зависит от правильной установки каркаса из металлических направляющих. При этом очень важно следить за тем, чтобы рейки крепились к потолку ровно. Соблюдая простые правила установки необходимых материалов, вы сможете превратить ремонт потолка в увлекательное занятие, результат которого не задумываясь порадует вас.

Обшивка потолка пластиком — довольно распространенное решение при отделке ванных комнат, кухонь и прихожих.Обшивка потолка пластиковыми панелями также может применяться для монтажа других материалов — гипсокартонных листов, деревянной вагонки, панелей МДФ и др.

Маркировка

Чтобы обрешетка для пластиковых панелей соответствовала необходимым требованиям, ее установка начинается с маркировки мер:

Первый шаг — провести контрольную линию вдоль верха всех стен: это будет ориентир для высоты потолочного пространства. Этот параметр во многом зависит от типа конструкции установленных осветительных приборов. При использовании точечных светильников придется учитывать их размеры.
Для светодиодных ламп будет достаточно высоты 4 см. Во всех остальных случаях глубина потолочной ниши увеличится до 7 см и более. Как показывает практика, лучше всего приобретать лампы заранее, что позволит вам иметь информацию о размерах их внутренней части. К полученному параметру прибавляется 1 см для тушения тепла.
Рисование линии по периметру начинается с разметки угловых участков, используя для этой цели водный или лазерный уровень.Вооружившись малярным шнуром, соедините отдельные отметки сплошными линиями.

Далее переходим к разметке базовой поверхности. Если в дальнейшем каркас будет использоваться для установки гипсокартона, то расстояние составляет 500 мм. Именно по этим линиям в дальнейшем будут прикручиваться профили. Обрешетка на потолке панелями ПВХ, МДФ или деревянными вагонками потребует увеличения расстояния на 100 мм.
В конце прорисовки контрольных линий для профилей CD рекомендуется сразу наметить участки для установки светильников. В будущем это будет намного сложнее.
Если люстра будет использоваться по дизайнерскому плану комнаты, ее расположение определяется путем пробивки двух диагоналей от угла к углу: точка их пересечения укажет желаемое место.
Подвесные конструкции потребуют проделать отверстия и установить дюбель для крючка. Светильники на консоли нуждаются в дополнительном усилении каркаса в месте их установки.

Монтаж подвесов и UD профилей

Для крепления обрешетки под пластиковые панели к потолку используются подвесы и профили UD, установленные вдоль всех стен.В некоторых случаях элементы этого типа уже оснащены отверстиями через каждые 30 см: если их нет, сверление проводится самостоятельно.

Описание монтажных работ:

Нанесите линейную разметку с шагом 300 мм по периметру.
Сделайте в стене отверстия для дюбелей. Лучше просверлить насквозь профиль.
На бетонных или кирпичных стенах для крепления подходят дюбеля 60 мм и саморезы длиной 50-70 мм. На поверхностях с не очень прочным штукатурным слоем рекомендуется использовать более длинные шурупы и дюбеля (90 мм).
На основаниях из известняка или пеноблоков можно обойтись саморезами 50 мм без дюбелей.

Монтаж подвесов для обрешетки

По окончании монтажа УДешек переходят к монтажу подвесов. Чаще всего речь идет о перфорированных элементах типа ленты. Если высота потолочного пространства большая, применяют проволочные крепления обрешетки к потолку под панелями.Первым делом распределите их по поверхности основания, используя для фиксации шурупы с дюбелями. В этом случае лучше всего отдать предпочтение привинчиванию, а не гвоздям.

Оптимальное расстояние между отдельными подвесами до 70 см. Иногда поверхность потолка обшивают гипсокартонными плитами для дальнейшего приклеивания керамической плитки: в этом случае расстояние необходимо уменьшить до 40-50 см.

В этом случае направляющие профиля ставятся более плотно. При установке подвеса необходимо добиться совпадения центрального продолговатого отверстия с центром разметки. Усики можно откинуть назад после того, как профиль CD вставлен в UD.

Монтажный компакт-диск для крепления пластиковых панелей к потолку

Далее нужно вырезать профили CD и вставить их в UD. Длина отрезков определяется путем измерения расстояния между стенками минус 5 мм. Лучше всего измерять каждый КД индивидуально, потому что расстояние между стенами часто «плывет» в разных местах.Каждый подвесной профиль удобнее сразу вставлять в УД, что значительно упростит возведение обрешетки потолка под ПВХ-панели.

В качестве уровня опытные мастера рекомендуют использовать нейлоновую нить, натягивая ее под углом 90 градусов по отношению к профилям. Регулировку натяжения упрощает саморез, вкручиваемый в УДашку. Если профили CD не закреплены, они начнут провисать, натягивая нить. Уйти из этого положения можно, если все профили немного приподнять над уровнем.Сделать это очень просто, загнув под каждую из усиков средней подвески.

Прежде всего, последние профили располагаются по уровню. Если все сделано правильно, они будут на 0,5 мм выше уровня. Любой контакт с резьбой сигнализирует об отказе самолета. Процедуру выравнивания остальных профилей разрешено начинать с любого места.

В этом случае каждую планку необходимо приподнять на 0,5 мм над резьбой, иначе уровень быстро сломается.В каждую проушину на подвесе рекомендуется установить по паре саморезов: это придаст обрешетке под пластиковым потолком должную жесткость. В противном случае рама может шататься из-за небольшого люфта профиля в кронштейне. Для проверки иногда стучат кулаком по нижней части конструкции: грохочущий звук укажет на наличие люфта.

Дополнительные опции

№

Если предполагается отделка поверхности потолка гипсокартонными плитами, допускается использование ячеистой обрешетки с квадратными нишами 60 × 60 см.

Однако опытные установщики не очень любят эти конструкции по следующим причинам:

Такие параметры ячеек не удобны для гипсокартона потолка: он имеет размеры 120 × 250 см.
Использование такой схемы влечет за собой увеличение материалоемкости, что, в свою очередь, увеличивает общую стоимость выполняемых работ.

В случаях, когда каркас для потолка под пластик устанавливается в больших помещениях, длины КД (3-4 м) недостаточно.Специально для этого в комплект профилей входят надежные разъемы-переходники. Во избежание провисания конструкции зоны стыковки дополнительно оборудуют подвесами. Это предполагает одновременное вкручивание шурупов через переходник и профиль.

Помимо металлического профиля, для изготовления каркаса потолочных панелей можно использовать дерево. В основном речь идет о рейках толщиной 20-25 мм и шириной 40-50 мм. Для выравнивания деревянной обрешетки обычно используются специальные опоры.Однако такой способ укладки можно проводить только на хорошо выровненных основаниях. Поэтому перед тем, как делать обрешетку на потолке из дерева, необходимо произвести стяжку основного пола. Это увеличивает продолжительность работ, ведь для высыхания штукатурного слоя требуется несколько дней.

Результат

Монтажные рамы из оцинкованных CD-профилей обладают лучшими эксплуатационными характеристиками. Такие конструкции очень прочные и влагостойкие: с их помощью можно укладывать практически любые панели.Более дешевые деревянные рейки требуют дополнительной обработки антисептическими пропитками, особенно если они используются в помещениях с повышенной влажностью.

Что касается необходимости подготовить грубую основу, нужно смотреть на обстоятельства. Если старая отделка достаточно прочная, ее можно оставить, даже если ее внешний вид не очень красивый. Что касается старой побелки, то ее стараются удалить, потому что со временем она может осыпаться, скапливаясь на тыльной стороне панелей. В результате это увеличивает нагрузку на конструкцию и создает реальную угрозу проникновения грязи в помещение.

Отделочные материалы для потолка представлены в большом количестве, поэтому выбрать предпочтительный вариант несложно. Для этого ориентируйтесь на собственные предпочтения, стиль интерьера и требования к показателям качества и надежности. Один из популярных вариантов — панели ПВХ.

Отличаются универсальностью и простотой использования, в том числе для настенных поверхностей. Процесс установки несложный, поэтому каждый может сделать это своими руками, начиная с создания каркаса.Главное — создать прочную обрешетку для возведения панелей ПВХ. Это гарантия того, что потолочная конструкция будет надежной и долговечной.

Внимание! Обратите внимание на все детали при создании структуры, которая действует как рамка, строго придерживаясь инструкций в видео, в котором будут показаны этапы процесса.

Что такое рейка или рама?

Обрешетка — основа конструкции. Подразумевает возможность крепления панелей на потолке и стенах комнат.Рамы изготавливаются из различных материалов, в том числе из пластика.

Среди достоинств этого варианта можно выделить следующие:

Устойчивость к перепадам температур.
Простота установки на любую поверхность, включая стены.
Устойчив к влаге.
Возможность использовать многократно, экономя деньги.
Устойчив к деформации.

Рамы изготавливаются также из других материалов. Среди них металлические профили или деревянные рейки. Дерево не устойчиво к влаге, перепадам температур, что негативно скажется на работе обрешетки для стен и потолка.Результат — видимые деформации. Металлическая конструкция не всегда подходит для ПВХ, так как становится слишком тяжелым вариантом.

По сравнению с этими материалами каркас из ПВХ имеет преимущества. Среди них выделяют простоту и эффективность монтажа, в том числе для поверхности стен. Панели легко крепятся друг к другу, что исключает образование щелей и щелей. Дополнительно используются зажимы, которые обеспечивают надежное прилегание к стене или поверхности.

Еще одна положительная особенность — устойчивость к плесени и грибку.Пластиковые конструкции пожаробезопасны, легко переносят влагу и сырость, чего нельзя сказать о деревянных или металлических аналогах. При необходимости пластиковый каркас используется как трос для организации проводки.

Что пригодится в процессе создания?

Можете создать сами. Этот процесс прост, и, вероятно, в каждом доме есть необходимые для этого инструменты. При желании можно вызвать команду опытных мастеров, которые быстро справятся с поставленной перед ними задачей.Но выполнение этого самостоятельно даст вам повод гордиться собственными успехами.

Подготовьте следующие инструменты:

Отвертка.
Дрель.
Рулетка или линейка.
Строительный уровень, лучший выбор — водный вариант.
Ножовка по металлу.

Этого достаточно для создания ПВХ каркаса. Несмотря на то, что стоимость будет дороже, чем у деревянной, результат вас приятно удивит. Вам не обязательно использовать антисептики, а сама установка основана на использовании специальных зажимов-застежек, что облегчает процесс.

Помните, что декоративные элементы крепятся к пластиковому каркасу в перпендикулярном положении относительно элементов конструкции. Следование этой простой рекомендации гарантирует качество крепления и отсутствие проблем в дальнейшем.

Этапы монтажа конструкции

Для успешного крепления ПВХ-обрешетки следуйте рекомендациям профессионалов. Первое, на что обращаешь внимание, — это расстояние между планками. Это актуально как для потолка, так и для стен.Оптимальное расстояние — шаг 30 см. Сами полоски ПВХ размещают перпендикулярно панелям. Другими словами, если панели устанавливаются вертикально, рейки крепятся горизонтально и в обратном порядке.

Важный момент — разметка. Осуществляется на начальном этапе. Без этого невозможно создать качественный каркас для потолка или стен. Если вам сложно сделать разметку самостоятельно, посмотрите видео. Он познакомит вас с деталями процесса разметки потолка и стен.

Каркас закрепляют по периметру помещения, для этого измеряют длину стен, находя наименьший угол, от него проводят горизонтальную линию, по которой крепится каркас. Панели из ПВХ соединяются между собой с помощью ножовки и торцовочного бокса. Эти инструменты позволят получить хороший разрез панелей при минимальных размерах. Материал закрепляется через каждые 25-30 см.

При желании этот процесс можно облегчить. Для этого потяните леску по линии разметки.Это упрощает установку и снижает вероятность ошибок.

Если вы успели оценить преимущества обрешетки ПВХ и облицовки потолка и стен пластиковыми панелями, внимательно подготовьтесь к процессу монтажа. Посмотрите видео, чтобы понять это правильно. Он позволит разобраться в тонкостях процесса создания потолка и избежать типичных ошибок. Видео — лучший помощник, гарантирующий правильное выполнение винира.

Цугунов Антон Валерьевич

Время чтения: 6 минут

Отделка потолка гипсокартоном может служить сразу нескольким целям.Это и выравнивание поверхности, и маскировка различных элементов коммуникаций, и строительство сложных многоуровневых конструкций. В пространстве над гипсокартоном можно разместить утеплитель, звукоизоляцию, элементы освещения. Но чтобы создать прочную и долговечную конструкцию, необходимо правильно сделать каркас под гипсокартон до потолка.

Деревянный или металлический?

Есть несколько вариантов выполнения обрешетки для крепления гипсокартона к потолку.

Может быть из дерева или металлического профиля. Основные преимущества деревянного каркаса — экологичность, доступность материала и простота сборки. Но недостатков тоже немало:

Как правило, такой каркас используется только с ровной базовой поверхностью. Выравнивать с его помощью стены или потолок — сплошное мучение.
Перед сборкой все элементы конструкции необходимо тщательно обработать антисептическим раствором. В противном случае длительный срок службы не может быть гарантирован.
Деревянная обрешетка не применяется в помещениях с влажностью более 12%. При высоких скоростях элементы конструкции будут набухать и деформироваться.
При установке требуется оставлять зазоры между стеной и брусками для компенсации смещения геометрии последних под действием температуры и влажности.
Деревянный каркас считается менее прочным, чем конструкция из металлического профиля.

Металлический каркас лишен этих недостатков.Он устойчив к внешней среде и микроорганизмам, прочен и практичен. Если у вас минимальные строительные навыки и необходимый инструмент, собрать его несложно самостоятельно. Монтаж каркаса из профиля потребует тщательного расчета необходимого материала и различных вспомогательных элементов: вешалок, крабов, соединителей.

Типы потолочного каркаса

Обрешетка бывает двух видов:

Ячеистая, когда несущие профили или балки создают своеобразную решетку (см. Следующее фото).Как правило, его используют в большинстве случаев при выравнивании потолка гипсокартоном.

Поперечный. Профили или рейки располагаются только в одну сторону, а гипсокартон к ним крепится поперек. Этим методом обычно пользуются опытные мастера.

Также бывают одноуровневые и многоуровневые конструкции. Двухъярусный и более ярусный потолок рассчитать и установить довольно сложно, но все затраты с лихвой окупаются оригинальным внешним видом.Для разработки проектов таких конструкций лучше прибегнуть к помощи профессионального дизайнера.

Необходимые материалы и инструмент

Поскольку для выравнивания потолков чаще всего используются каркасы из металлического профиля, мы перечислим все, что требуется для их монтажа.

Из инструментов нужно подготовить:

Уровни. Пузырьки тоже подойдут, но лучше лазер. Покупать его специально, если нет планов профессионально заниматься ремонтом, нет смысла.Лучше одолжить у друзей или арендовать. Гидроуровень несложно сделать своими руками.
Перфоратор для проделывания отверстий в стене под дюбели, на которые будут крепиться профили.
Сверла и сверла по металлу.
Отвертка.
Молоток, ножницы по металлу и рулетка.

Удобно использовать для соединения профилей между собой. Обеспечивает лучшее крепление, чем маленькие саморезы по металлу (их еще называют «блохи», «жуки» или «семечки»).

Необходимые материалы:

Профили — держатели и направляющие. Крепеж: саморезы по металлу, дюбель-гвозди.

Правильно составленная схема рамы поможет определить точное количество материала.

Составление схемы

В зависимости от того, какой тип каркаса выбран, снимаются необходимые замеры. Затем на листе бумаги рисуется схема с учетом особенностей выбранной конструкции.

Для сотового каркаса:

Измеряется длина каждой стены. Точно каждый, так как часто противоположные стены в квартирах не совпадают по размеру.
Расстояние от пола до потолка измеряется в углах комнаты и в ее центре.
Толщина подвесной конструкции измеряется от самой нижней точки потолка. Это зависит от того, что уместится в пространстве между поверхностью основания и гипсокартоном. Это может быть утеплитель, звукоизоляция, элементы освещения, электропроводка или другие коммуникации.Минимальное расстояние между потолком и гипсокартоном — 50 мм.

Нарисована схема расположения несущих профилей и ригелей. В этом случае необходимо выбрать оптимальный шаг, чтобы листы стыковались по профилю. Обычно шаг составляет 60 см.
Результат — сетка с ячейками одинакового размера. На нем необходимо обозначить точки крепления подвесов с шагом 30–40 см.
Нелишним будет нарисовать на схеме все коммуникации и расположение светильников.

Для поперечной рамы:

Высота конструкции выбирается по такому же принципу.
Расстояние между несущими профилями 0,5 метра.
Расположение подвесов определяется так же, как и для сотового каркаса.

Нет четкого алгоритма для многоуровневых конструкций. Порядок работ зависит от количества уровней, расположения ящиков и других особенностей дизайнерского потолка. Но общие принципы размещения застежек остаются прежними.

Подготовительные работы, перенос схемы на потолок

Предварительная подготовка заключается в удалении старого покрытия. Все элементы, вызывающие сомнения в прочности крепления, удаляются. Большие трещины заделываются цементом, а затем зашпаклевываются.

На этом этапе также необходимо избавиться от пятен плесени или грибка, если они есть. Лучше обработать антисептиком всю базовую поверхность потолка, чтобы не допустить их появления в будущем.

После подготовки основания можно переходить к разметке по заранее составленной схеме. Удобно проводить с помощью разделочной лески или малярной нити. Схема, нарисованная на бумаге, переносится на стены и потолок. Отмечается не только положение профилей, но и места крепления подвесов.

Установка каркаса

Заказ на работу:

В направляющих заранее просверливаются отверстия под дюбель-гвозди с планируемым шагом (иногда они выполняются производителем на этапе изготовления).
Демпферная лента приклеивается к стороне, прилегающей к стене. Он нужен для того, чтобы звуковые колебания не передавались от стены к каркасу.
Рейки крепятся к стене. Нижний край профиля необходимо совместить с линией на стене.
Идет установка подвесов. Шаг между ними — 60 см. Если каркас сотового типа, они должны попадать между перемычками.
Несущие профили необходимо обрезать примерно на сантиметр.Это нужно для того, чтобы конструкция не деформировалась с возможным расширением металла под воздействием температуры.
Монтаж профиля начинается с места его сопряжения с направляющими. Для крепления используются саморезы по металлу.
Совместив несущие направляющие с уровнем, прикрепите их к подвескам. Все профили должны находиться строго в одной плоскости.
Если конструкция состоит из ячеек, прикрепляются поперечины. Желательно расположить их в шахматном порядке.Стыки армированы крабами.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Как выровнять стены гипсокартоном без каркаса своими руками (видео)

В данной статье рассматривается вопрос выравнивания несущей конструкции под обшивку потолка. На потолке планки обрешетки могут располагаться параллельно или перпендикулярно окну. Соответственно, сама обшивка, будь то вагонка, планкен или какие-то другие деревянные панели при установке, будет установлена перпендикулярно брускам.Так работать удобнее. Все определяется эффектом, которого нужно добиться от облицовки — удлинить или расширить комнату. Визуальное удлинение помещения достигается за счет расположения панелей перпендикулярно окну, а расширения — параллельно.

Поговорим отдельно о выборе планки.

1. Выбор материалов.

1.1. Выбор планки.

Пруток используется в качестве несущей конструкции для обшивки потолка.Такой брус может иметь сечение 20 * 30, 25 * 40, 30 * 40, 40 * 40, 45 * 45 и 50 * 50 мм и другие.

Совет №1. Экономить нельзя и надо покупать всухую! строганный! гладкий! бар. Такой блок не поведет и к нему легче прикрепить кожу.

Совет №2. Правильным считается выбирать брус не прямоугольного, а квадратного сечения. С квадратным бруском работать удобнее, потому что его всегда можно перевернуть и приложить к коже наиболее ровной стороной.К выбору прямоугольной планки следует отнестись самым тщательным образом.

Сухие строганые блоки обычно имеют длину 2, 2,5 или 3 метра. Возможно, длины планки будет недостаточно и ее нужно будет увеличить.

Совет № 3. Количество прутков нужно покупать немного больше, чем нужно и покупать поштучно, а не погонными метрами. Не зная, какой длины штанга будет в магазине, заранее рассчитайте, сколько штук нужно, чтобы купить штангу 3-х метровую или 2,5-метровую.В общем, семь раз отмерь — один отрежь.

1,2. Выбор шурупов.

Саморезы нужны — по дереву и определенного размера. Безрезьбовая часть самореза должна быть больше толщины планки. Диаметр самореза для крепления обрешетки должен быть более 5,0 мм.

1,3. Калиброванные монтажные проставки — проставки. В принципе, на потолке не имеет значения, какие распорки A или B использовать: распорки A более удобны, а распорки B несколько дешевле. Прокладки продаются наборами по 50 (A) и 60 (B) соответственно. Если мы используем B-проставки, то они должны располагаться по обе стороны от самореза.

2. Порядок работы.

2.1. Подготовка бара.

Заранее на полу обрезаем планку по длине, прикручиваем саморезами. Возможно использование саморезов меньшей длины, но большего диаметра. Для надежного зажатия планки более коротким саморезом потребуется проделать в планке отверстие диаметром больше диаметра самореза.

2.2. Выравнивание планки на потолке.

Пользоваться лазерным уровнем удобно, хотя можно по старинке — длинным.

Работа выполняется вместе.

В нашем примере работа выполнялась следующим образом.

Установлен черновой блок на балки перекрытия без выравнивания с шагом 0,5 метра. Второй ряд прутка устанавливался на черновой блок с совмещением с В-проставками. В процессе работы на установку обрешетки ушло много лишнего времени из-за некачественных саморезов черного цвета: кривые, плохо пробитые и срезанные шлицы, отлетела головка.

Мы рекомендуем использовать высококачественные шурупы по дереву с пазом TORX из нашего каталога. Все производимые саморезы по дереву проходят дополнительную антифрикционную обработку силиконовой смазкой, что снижает усилия при установке на 30%.

2.3. Стержни выравнивались по уровню с точностью до 1 мм. В процессе выравнивания была подобрана необходимая толщина бутерброда из B-проставок, что видно на фото. Использованы практически все проставки из набора, так как их очень легко подобрать.

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращаемой вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов. Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластмасс, однако они менее распространены.

Загрузка: Пластиковый порошок загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые высечки удаляются.

Для ротационного формования требуется менее дорогостоящая оснастка, чем для других методов формования, поскольку для заполнения формы в процессе используется центробежная сила, а не давление. Формы можно изготавливать, обрабатывать на станке с ЧПУ, отливать или формировать из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок. После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали.Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают резервуары, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски. Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, этот процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно пластмассы, получаемые методом центробежного формования, включают:

Полиэтилен
Полипропилен
Поливинилхлорид
Нейлон
Поликарбонат

Сделайте это правильно с первого раза! — Сделать из металла

Хорошо, небольшое отклонение от типичной темы для сайта под названием «Сделай это из металла», но это достаточно близко, не так ли?

Кажется, что случайные запросы на детали из пластика — обычное дело для среднего машиниста.Некоторые магазины полностью специализируются на этом виде работы, но вы можете ожидать, что встретите это даже в обычной мастерской.

В этой статье мы рассмотрим следующие темы:

Как выбрать подходящую фрезу
Как добиться хорошего качества поверхности
Какие скорости и подачи рекомендуются
Как работать с зажимом заготовки
Советы и приемы, чтобы работа шла гладко

Выбор фрезы

Эффективные режущие инструменты для акрила сильно отличаются от инструментов, которые вы бы использовали для стали.

Режущие кромки должны быть острыми как бритва и очень агрессивными, чтобы избежать таких проблем, как плохая обработка поверхности и плавление материала. Обычно инструменты, предназначенные для алюминия, могут хорошо работать с акрилом, хотя вы получите лучшие результаты с инструментами, специально предназначенными для пластика.

Причина в том, что акрил плавится при очень низкой температуре. Общие проблемы обработки, такие как наросты на кромках и заедание, усугубляются в десять раз с большинством пластмасс. Как правило, лучше не использовать фрезы, которые ранее использовались для обработки металла, поскольку кромки, вероятно, уже будут иметь некоторый износ.

Геометрия фрезы

Угол наклона режущей кромки 5 градусов и задний угол 2 градуса работают очень хорошо. Если зазора недостаточно, материал будет тереться, и у вас будет плохой день.

Многие специализированные фрезы имеют только одну канавку для максимального удаления стружки. Они отлично работают, но я очень успешно использовал концевые фрезы с тремя канавками. Основное требование здесь состоит в том, чтобы стружка могла легко эвакуироваться, не застревая, не плавясь и не вызывая нежелательных результатов.

Преимущество наличия большего количества канавок в том, что вы можете использовать более высокую скорость подачи, преимущество меньшего количества канавок в том, что снижается риск катастрофического отказа, когда стружка не удаляется должным образом.

Фрезы с одной канавкой также хороши для охлаждения пластика во время резки; Если у вас возникли проблемы со сваркой стружки, попробуйте инструмент с меньшим количеством канавок.

Еще один момент, который следует учитывать, заключается в том, что большее количество канавок будет означать, что инструмент будет иметь более толстую сердцевину, а это означает, что он будет менее подвержен вибрации.Более подробная информация о том, как эффективно использовать эти инструменты, будет представлена в разделе о стратегиях резки.

Небольшой угловой радиус концевых фрез также может значительно улучшить качество поверхности при геометрии пола.

Вот краткое содержание:

907 Менее жесткий инструмент

Меньше канавок	Больше канавок
Более низкая скорость подачи	Более высокая скорость подачи
Меньше тепла
Более шероховатая поверхность, больше заусенцев	Лучшее качество поверхности, меньше заусенцев

Upcut vs Downcut vs Straight Flute

В большинстве случаев вы обнаружите, что лучше всего подойдет концевая фреза с поднутрением.Это означает, что канавки закручиваются вверх по спирали, как это происходит у обычных концевых фрез по металлу.

Это связано с тем, что стружка поднимается вверх и выходит из разреза, поэтому у нее меньше риска повторно разрезаться и стать источником дополнительного тепла. Представьте себе шнек — инструмент вытягивает стружку во время работы.

Для использования концевой фрезы с подрезкой вверх необходим жесткий зажим, чтобы заготовка не попадала в фрезу вместе со стружкой. Это также означает, что детали с очень тонким полом могут не подходить для этого типа фрезы, поскольку пол может прогнуться и быть выдолблен концевой фрезой.

Downcut — это практичный подход для определенных приложений. Если крепление не очень хорошее, это безопасный выбор.

Например, если вы работаете с плоскими деталями, вы можете закрепить их лентой. Это особенно хорошо работает при работе с листами. В противном случае лучше избегать концевых фрез, если это не оправдано приложением.

Прямые канавки не очень хорошо работают. Акрил лучше всего резать инструментом с большой спиралью; Удар прямой канавки может выбить материал из держателя, и качество обработки поверхности будет хуже.Единственное исключение — инструменты PCD — они, как правило, достаточно острые, чтобы оправдать отсутствие спирали.

Как правило, чем выше спираль, тем лучше.

Режущий материал

Карбид определенно является предпочтительным материалом для режущих инструментов. Хотя быстрорежущая сталь подходит для резки акрила, она, как правило, не дает хорошей отделки поверхности. В некоторых цехах используются фрезы с алмазным покрытием, но, как правило, они лучше подходят для высокопроизводительных видов работ.Бриллианты недешевы, и большинство мастерских прекрасно справляются с обычным карбидом.

Покрытия и отделочные покрытия для режущих инструментов

В общем, твердосплавные концевые фрезы без покрытия являются наиболее практичными для обработки акрила. Это связано с тем, что после нанесения покрытия режущая кромка остается слегка закругленной, что делает инструмент менее острым.

Для более твердых материалов, таких как сталь, слегка закругленная режущая кромка является преимуществом, поскольку она делает кромку более прочной и менее склонной к сколам. Но для пластиков, таких как акрил, материал мягкий, и режущая кромка работает не так жестко.Что гораздо важнее, так это острота кромки, чтобы уменьшить нагрев и предотвратить трение.

В целом, единственный вид покрытия, который обычно имеет смысл, — это покрытие из поликристаллического алмаза или PCD. Это может повысить стойкость инструмента для высокопроизводительных деталей, поскольку режущая кромка менее подвержена износу, чем твердый сплав. Тем не менее, акрил не является абразивным пластиком, поэтому твердый сплав без покрытия, как правило, будет хорошей отправной точкой для большинства работ.

Если вам действительно нужно что-то, что будет хорошо работать, подумайте о полированной концевой фрезе.Обработка поверхности инструмента будет настолько гладкой, что стружка будет скользить по поверхности канавки, и ваша обработка будет заметно лучше.

Токарные инструменты

Эти принципы применимы и к токарным инструментам.

Фреза должна быть острой, с агрессивными передними углами, большим зазором и как можно более гладкой.

Вам также следует избегать инструментов с чрезмерным радиусом (например, круглых пластин) — это может вызвать трение, если подача слишком низкая, и тогда чистовая обработка поверхности будет мутной.Я предпочитаю диаметр носа 0,060 дюйма, так как это хороший баланс между меньшим давлением резания и хорошей обработкой поверхности на точеных диаметрах.

Если передний радиус большой, то высокая скорость подачи, необходимая для поддержания чистой поверхности, может вызвать следующие проблемы:

Деталь трескается из-за слишком сильного давления режущего инструмента
Деталь выходит из держателя
Инструмент оставляет дефекты на детали

Просто помните, что пластик не может выдерживать такое же давление, как металл может.Если вы работаете с заготовкой большого диаметра, это становится меньшей проблемой, но может возникнуть на материале малого диаметра.

На самом деле, все, что вам нужно, это что-нибудь острое, а остальное вы разберетесь довольно легко. Есть несколько пластин для точения из полированного карбида, которые работают очень хорошо.

Если вы в затруднительном положении, воспользуйтесь битой из быстрорежущей стали, отшлифуйте дополнительный рельеф и жесткий передний угол, а также обработайте режущие кромки точильным камнем для достижения максимальной остроты. Будет достаточно, чтобы выпустить пару облачных мест за дверь.

Примечание: Если вам действительно нужна стеклянная отделка акрила, лучше всего подойдет резак PCD. Вот пример возможных результатов:

Сверла / инструменты для сверления отверстий

По большей части проделать отверстия с помощью акрила довольно просто. Однако следует помнить о нескольких вещах:

Старые сверла с углом наклона 118 градусов нагревают пластик. Вам будет лучше с очень свежим сверлом с разделительной точкой 135 градусов.

Акрил достаточно легко простукивает, но сам материал не лучший для

Рабочий Холдинг

Для удержания заготовки требуется большая площадь поверхности, в противном случае деталь может потрескаться или отсоединиться. Даже при этом давление зажима не может быть слишком высоким.

Не используйте торцевую фрезу на блоке 4 ″ x 4 ″, который удерживается тисками, которые зажимают нижнюю 0,125 ″ детали. Он выскочит из тисков, и его услышат все в магазине.

Для очень плоских деталей очень хорошо подходит двусторонний скотч.Это удобно при работе с акриловыми листами. Вот несколько советов для этого подхода:

Убедитесь, что используемая лента очень тонкая, иначе деталь будет вибрировать и гнуться во время резки. Это то, что я использую, оно дешевое и отлично работает.
Используйте инструменты меньшего диаметра, чтобы снизить давление резания. Если инструмент слишком большой (например, концевая фреза 1/2 дюйма для детали с квадратом 2 дюйма), он, скорее всего, выскочит из нее.
Вакуумные пластины — отличный способ точно и надежно удерживать листы, а зачастую и идеальное решение.

Стратегии раскроя

Фрезерование с отслаиванием действительно хорошо работает, сводя к минимуму силы резания и сохраняя чистую обработанную поверхность детали. Кроме того, поскольку фактическое время резки каждой канавки значительно сокращается, у тепла от резки не так много возможностей проникнуть в деталь.

На самом деле, это одна из ключевых основ обработки пластмасс, таких как акрил: как можно быстрее отводить тепло через стружку.

Акрил плавится при очень низкой температуре: всего 320 F.На самом деле нетрудно нагреться до такой степени за счет трения с промышленными машинами. Использование более высокой скорости подачи снижает риск трения и отвод тепла через стружку.

При обработке акрила есть еще одна важная стратегия: избегать всего, что дает длинные и вязкие стружки.

Это относится как к фрезерной, так и к токарной обработке.

Фрезерный

При фрезеровании избегайте врезных зацеплений в пользу пологих наклонных движений. Если нет способа обойти это, используйте цикл клевания, чтобы разбить чип по длине.

Эти стружки могут накапливаться вокруг инструмента, а затем расплавлять пластик за счет трения, когда он вращается о заготовку. Он также может блокировать попадание охлаждающей жидкости к вашему инструменту.

Если у вас возникли проблемы с скоплением стружек вокруг инструмента, вот один из возможных способов справиться с этим:

Втяните примерно на дюйм над заготовкой и переведите шпиндель в обратный ход. Обычно этого достаточно, чтобы выбросить фишки.

Если вы программируете вручную, код будет выглядеть так:

G81 X1.Y1. Z-1.0 R1.0 F30.0;

M04;

G04 P1000;

M03;

Это втянет инструмент обратно на 1 дюйм над заготовкой, повернет шпиндель в обратном направлении, подождет 1 секунду, пока стружка вылетит, а затем перевернет шпиндель, чтобы он вращался по часовой стрелке.

Обычно это мое последнее средство, но оно работает.

Токарная

Для токарной обработки это сложнее. Акрил очень трудно резать настолько сильно, чтобы геометрия стружколома работала; это просто слишком податливо.

Приходите к работе под углом с наименьшим количеством материала. В зависимости от вашей настройки может иметь смысл сделать черновую деталь с помощью врезания по оси X.

Если по диаметру не так много нужно удалить, это может быть эффективным способом предотвращения увеличения длины стружки до трех миль. Или, если вам нужно выполнить торцевание, лучше всего выполнить черновой рез с подачей Z, а затем оставить чистовую обработку для легкой резки на X.

Другой вариант — это черновая обработка по частям.Например, если у вас есть деталь длиной 10 дюймов, необходимо выполнить 4 операции черновой обработки, каждая из которых управляет сегментами по 2,5 дюйма

Некоторые системы CAM или контроллеры имеют возможность «заикания». Это действительно отличное решение для измельчения стружки — по концепции аналогично циклу сверления G73.

В конце концов, если все остальное не помогает, просто кормите его как можно быстрее и усерднее, при этом деталь не вылетает из зажима.

Подачи и скорости

Конечно, если вы покупаете инструменты специально для работы, вам лучше проконсультироваться с производителем фрезы о параметрах обработки.

Но, если вы похожи на меня, у вас будет куча алюминиевых фрез, которые просто просят использовать. Вот что я делаю для скорости и подачи:

Многие люди просто используют параметры для алюминия, но обычно подача недостаточно высока, чтобы быть действительно эффективной.

Обычно я на самом деле немного медленнее на оборотах, но удваиваю тройную скорость подачи. Я считаю, что это обеспечивает лучший контроль стружки и наименьший риск склеивания материала, поскольку стружка не так сильно нагревается при немного более низких оборотах.

Например, если у меня есть концевая фреза с 3 зубьями 1/4 дюйма без покрытия, я начну примерно с 600 SFM с 0,003 дюйма CPT. Это дает примерно 9600 об / мин и скорость подачи 86,4 дюймов в минуту.

Для токарной обработки я буду следовать аналогичному принципу, но с жесткой настройкой (например, с использованием патрона и задней бабки на толстой детали) вы действительно можете увеличить скорость подачи. Просто утроите скорость подачи, которую вы бы использовали для алюминия, и у вас будет хорошая отправная точка.

Для чистовой обработки не нужно оставлять слишком много запаса.Даже 0,005 ″ — это много для большинства приложений. Если свести количество готовой продукции к минимуму, стружки от этой операции, скорее всего, не будут достаточно большими, чтобы представлять угрозу.

Смазка и охлаждающая жидкость

Масляные пасты и охлаждающая жидкость — очень популярные способы смазки и охлаждения акрила для резки. Охлаждение воздушной струей также может работать с полированными инструментами или алмазными фрезами.

Одна вещь, на которую стоит обратить внимание, — это система очистки стружки. Охлаждающая жидкость под высоким давлением отлично подходит для удаления стружки с резака, но длинные и вязкие стружки могут легко застрять в шнеке для стружки или ленте.

Если нет способа избежать образования стружки, отключите систему удаления стружки и очистите ее вручную в конце смены.

Еще одно соображение — фильтрация охлаждающей жидкости. Мелкие частицы пластика могут проходить через сетчатые фильтры и забивать трубопровод охлаждающей жидкости. Возможно, стоит использовать бумажный фильтр.

Еще одна вещь, которую необходимо дважды проверить, если вы собираетесь использовать охлаждающую жидкость: убедитесь, что эмульсия не вступает в реакцию с пластиком, вызывая его мутность или плавление.Обычно подойдет большинство охлаждающих жидкостей, но не все. Если вы не уверены, бросьте обрезки акрила в ведро с охлаждающей жидкостью и оставьте на ночь. Если с утра все в порядке, значит, тебе все в порядке.

Альтернативные методы отделки

Акриловая полировка пламенем — один из наиболее распространенных способов получения чистой глянцевой поверхности. Вот видео, демонстрирующее, как это делается:

Однако следует отметить, что у этого есть недостатки. «Крещение» — возможная проблема.Это случается, когда возникают натяжения — это материал, склонный к растрескиванию. По сути, это большое количество микротрещин на поверхности.

Нагревание и охлаждение акрила является причиной этого нарастания напряжения. Чтобы противодействовать этому, вам необходимо провести некоторый термический отпуск детали. Однако это не идеальное решение, поскольку оно может легко привести к деформации и деформации детали. Ключевым моментом здесь является не допускать слишком сильного нагрева акрила и обеспечения равномерного нагрева.

Также может быть сложно сохранить острый край — когда акрил достигает точки плавления на поверхности, он будет иметь тенденцию слегка деформироваться.

Ручная полировка — в лучшем случае утомительный процесс, и маловероятно, что вы сможете получить чистую поверхность, не искажая ее. Обычно единственный способ получить идеально ровную полированную поверхность — это использовать специализированное оборудование.

Советы и хитрости

Не используйте растворители для очистки акриловых деталей, так как они могут расплавить деталь или сделать ее мутной.Если вы не уверены, сначала проверьте это на обрезке.
Охлаждающая жидкость на водной основе по сравнению с охлаждающей жидкостью на масляной основе, как правило, является лучшим выбором, поскольку детали можно смыть водой для удаления масляных остатков.
Делайте все возможное, чтобы избежать образования сколов. Они представляют серьезную угрозу безопасности как для персонала, так и для оборудования.
Используйте охлаждающую жидкость, чтобы отвести стружку в большей степени, чем охладить инструмент.
Токарно на ручном токарном станке? Для смазки используйте средство для посуды Dawn.
No related posts.