Облагороженная двп: Купить или заказать ДВП облагороженная
что это такое? Как правильно выбрать строительный материал
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.
ДВП — это древесноволокнистая плита
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП.
Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
- Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
- Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
- Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
- В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Разновидности ДВП: фото примеры
В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.
ДВП мягкая
Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.
Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.
Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.
Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м
ДВП полутвердая
В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.
Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.
ДВП твердая
Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.
Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.
Белые ДВП наиболее популярны среди других видов
В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:
- Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
- Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
- Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
- Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
- Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
- Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
- НТ – плита с низким показателем плотности.
Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.
ДВП с облагороженной лицевой стороной
Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.
ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева
Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.
ДВП сверхтвердая
Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.
ДВП средней плотности
ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.
ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат
Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.
Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.
Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.
В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:
- Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
- ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
- Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.
Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП
Области применения ламинированных ДВП
Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.
Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.
Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.
Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.
При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.
ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений
Главные достоинства древесноволокнистых плит
Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.
Статья по теме:
Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.
Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.
Недостатки материала
Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.
Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности
Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.
ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.
Что такое ДВП
Что такое оргалит?
ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным.
Несколько основных вопросов про ДВП:
Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП
Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита:
- термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
- механический — с размолом на дефибрерах;
- химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.
Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?
Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей.
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем.
Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней:
- ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
- ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности.
Маркировка плит
Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом.
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б.
Вятплитпром
Фанера ФК и ФСФ
Фанера — листовой строительный материал, изготовленный путём склеивания нескольких слоёв хвойного или берёзового шпона.
Подразделяется на две основных марки — ФК и ФСФ.
ФК — шпон склеивается карбамидным клеем. Такая фанера обладает влагостойкими характеристиками.
Используется в мебельном производстве, во внутренней отделке помещений, при изготовлении деревянной тары и упаковки.
ФСФ — шпон склеивается смоляным фенолформальдегидным клеем.
Эта фанера обладает высокой водостойкостью, износоустойчивостью
и механической прочностью.
Используется в строительстве, промышленности, кровельных работах
и авиастроении. Допускается применение в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.
По количеству дефектов обработки и пороков древесины фанера подразделяется на сорта: Е, I, II, III, IV.
- Е — без видимых пороков и дефектов.
- I — допускается до 3 пороков или дефектов на лист.
- II — допускается до 6 пороков или дефектов на лист.
- III — допускается до 9 пороков или дефектов на лист.
- IV — количество пороков или дефектов ненормированно.
По виду обработки поверхности фанеру разделяют на 3 вида:
- НШ — нешлифованная
- Ш1 — шлифованная с одной стороны
- Ш2 — шлифованная с двух сторон
Срок изготовления фанеры — 1 неделя
Форматы и толщины
Формат | Толщина | Марка |
1525х1525 | 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 21 мм | ФК |
2440х1220 | 4 мм, 6,5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм | ФСФ |
2500х1250 |
Технические характеристики
(скачать в . pdf)Cертификаты соответствия
Форматы
- 1525 х 1525 мм
- 2440 х 1220 мм
- 2500 х 1250 мм
Поставщик
- «Мурашинский фанерный завод»
- «Увинский фанерный комбинат»
Производство и применениеоблагороженной ДВП (двпо)
Главная → Статьи → Производство и применениеоблагороженной ДВП (двпо)ДВП облагороженная является листовым материалом на основе древесных волокон. По своим физико-механическим свойствам она очень похожа на обычную ДВП, однако имеет ряд особенностей, которые и будут рассмотрены далее в статье. Данный материал вы можете приобрести у нас. На двпо цена указана на сайте, а также ее узнать вы можете, созвонившись с нашими операторами.
Производство двпо
При производстве ДВПО применяется метод горячего прессования или сушки материала, который представляет собой ковер из древесных волокон. В него могут вводиться связующие, а также специальные добавки.
При производстве обычной ДВП применяется сухой и мокрый способы. При мокром способе ковер формируется и прессуется в воде, при этом применяется высокое давление, а температура несколько ниже. При сухом способе формирование ковра производится в воздухе, где собственно он и прессуется. При этом температура достаточно велика, а давление несколько снижено.
Основным преимуществом сухого способа производства ДВП является то, что обе стороны материала имеют гладкую поверхность. Именно такая ДВП и используется для изготовление облагороженной ДВП.
Каким образом получается ДВП облагороженная
Для этого в состав материала вводятся различные добавки, например, парафин и канифоль для повышения влагостойкости, полимеры на синтетической основе для упрочнения, антисептики и т.д.
Финальным штрихом в формировании материала является прохождение процедуры окрашивания различными лакокрасочными материалами, основой для которых выступают акриловые соединения. При этом покрытие может быть однотонным или имитировать текстуру дерева.
Сфера применения облагороженной древесноволокнистой плиты
ДВПО является относительно недорогим и технологичным материалом. Поэтому она находит очень широкое применение в различных областях деятельности человека при проведении строительных работ и производстве мебели.
Основные направления применения ДВПО:
- при изготовлении задних стенок корпусной мебели;
- при формировании нижних стенок ящиков мебели;
- при производстве других деталей, находящихся внутри мебели;
- при производстве дверей;
- в роли отделочного материала для потолка и стен;
- при проведении других отделочных и строительных работ.
Таким образом, видно, что ДВПО способна конкурировать с такими известными материалами как ДВП, ДСП или МДФ. Она гораздо дешевле их, но при этом практически не уступает им по потребительским свойствам.
С помощью нас вы можете оформить доставку ДВП облагороженной практически в любой город нашей страны. На двпо цена указана на сайте, а также вы ее можете узнать, связавшись с нашими менеджерами.
3689 просмотров.
ЧТО ИЗ СЕБЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ДВП?ДВП (Древесноволокнистая плита) — это листовой материал, состоящий из древесных волокон, которые спрессованы в горячей воде под высоким давлением.
КАК ПРОИЗВОДЯТ ДВП?
Древесноволокнистые плиты производят из отходов деревообработки и лесопиления. Сначала древесноволокнистую массу замачивают, затем, нагревают и спрессовывают в однородный пласт. После этого полученный сплошной лист разрезают на плиты. Благодаря такому способу изготовления, ДВП является крепким, практичным и химически безопасным материалом, который служит долго и надежно.
КАЧЕСТВА ДВП
ДВП обладает рядом качеств, такими как:
— дешевизна, благодаря которой купить ДВП не составляет труда для всех желающих.
— практичность, что была доказана на протяжении довольно длительного срока;
— прочность;
— износостойкость;
— экологичность, которой добиваются благодаря экологичному способу производства и многими другими.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДВП.
ДВП на протяжении долгого времени успел зарекомендовать себя как качественный и недорогой материал. Благодаря своим свойствам, ДВП применяют в производстве мебели, в строительстве жилых и промышленных зданий, в обустройстве кровли, в отделке дома, в устройстве пола и перегородок, и в других отраслях.
Чтобы выгоднее приобрести древесноволокнистые плиты, лучше покупать ДВП оптом. Вы можете совершить покупку в компании «21 век Юг».
Если вы озадачились вопросом: «Где же купить ДВП в Москве?» — то оставьте заявку на нашем сайте и менеджер свяжется с Вами.
ДВПО
ДВПО, другими словами древесноволокнистая плита облагороженная — это материал, основывающийся на том же, что и ДВП, но с нанесенным на лицевую сторону плиты множеством слоев лакокрасочного покрытия. После тщательной обработки заготовки, на поверхность наносят грунтовочный слой, который создает фон. После создания таким образом фона, на него наносится рисунок, изображающий натуральную структуру древесины (стилистически рисунок может отличаться от древесины).
КАК И ИЗ ЧЕГО ПРОИЗВОДЯТ ДВПО?
Для производства ДВПО используют отходы деревообработки, лесопиления с добавкой гидрофобизаторов, усиливающих сопротивление влаге, и связующих приставок, основанных на клее и способствующих большей прочности материала. Несмотря на присутствие в ДВПО добавок, содержание химикатов в плитах ничтожно мало, так как плиты производятся в основном за счет прессования. Именно поэтому ДВПО, цена которого приемлема для любых покупателей на нашем сайте, дешевы в изготовлении и совершенно безопасны в повседневной жизни.
ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДВПО
ДВПО имеют довольно много областей применения, из которых можно отметить основные:
— изготовление дверей;
— создание элементов декора;
— облицовка стен;
— изготовление мебельных компонентов и др.
ГДЕ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ ДВПО?
ДВПО имеет огромный потенциал, наилучшее решение в вопросах интерьера и мебели вам предоставят ДВПО, купить которые можно будет в компании «21 век Юг». Здесь вы сможете купить оптом ДВПО по отличным ценам, с соблюдением условий хранения и сроков доставки
— обзор | Темы ScienceDirect
2.
4.4 Древесноволокнистая плитаДревесноволокнистая плита — это группа аналогичных изделий, которые изготавливаются из древесины, которая была измельчена до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких изделий, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-на-Темзе, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.
Производство . SB (200–400 кг / м 3 ) и HB (> 900 кг / м 3 ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).
При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).
МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).
Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).
Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.
HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если его не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).
Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)
Классификация EN 622 | Использование |
---|---|
HB | Плита общего назначения для сухих условий |
HB. H | Плита общего назначения для влажных условий |
HB.E | Плита общего назначения для наружного применения |
HB.LA | Несущая плита для сухих условий |
HB.HLA1 | Нагрузка несущая плита для влажных условий |
HB.HLA2 | Несущая плита для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях |
МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его использование преимущественно в помещении, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).
Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)
Классификация EN 622 | Использование |
---|---|
МДФ | Плита общего назначения для сухих условий |
МДФ.H | Общего назначения плита для влажных условий |
МДФ.LA | Несущие плиты для сухих условий |
МДФ.HLS | Несущие плиты для влажных условий |
MDF.RWH | Плиты для жестких оснований крыш и стен |
МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).
Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку для паркета.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.
МДФ очень универсален и широко используется для фасадов магазинов, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.
Древесно-волокнистая плита средней плотности — обзор
История одомашнивания
Эвкалипты — самые посаженные деревья лиственных пород в мире. После своего открытия в конце восемнадцатого века, они быстро распространились по всему миру и были быстро завезены в такие страны, как Индия ( c . 1790), Франция ( c . 1804), Чили (1823), Бразилия (1825). ), Южная Африка (1828 г.) и Португалия (1829 г.). Первоначально они были завезены как ботанические диковинки, но, поскольку возможность быстрого роста некоторых видов была быстро признана, их выращивали для защиты от ветров, мелиорации земель и производства листового масла, но в основном для топливной древесины и производства древесины.Например, были созданы плантации для обеспечения железнодорожных шпал и топлива для дровяных локомотивов в Бразилии и Южной Африке, опор шахт в Чили и Южной Африке и древесного угля в Бразилии для производства чугуна и стали. Одним из факторов, обуславливающих их быстрое раннее распространение, по-видимому, является вера в то, что выращивание эвкалиптов может изгнать такие болезни, как малярия, и во второй половине XIX века они стали известны как «лихорадка десен».
Эвкалипты стали известны благодаря быстрорастущим видам, прямым формам, ценным древесным свойствам, широкой приспособляемости к почвам и климату, а также простоте обработки за счет подсыпки. В настоящее время они встречаются в более чем 90 странах, где различные виды выращиваются для производства такой разнообразной продукции, как пиломатериалы, шахтные опоры, столбы, дрова, целлюлоза, древесный уголь, эфирные масла, мед и танины, а также для создания тени, укрытия и т. Д. мелиорация почв. Экзотические эвкалипты стали важным источником топлива и строительного материала в сельских общинах таких стран, как Индия, Китай, Эфиопия, Перу и Вьетнам. Однако именно большой мировой спрос на коротковолокнистую целлюлозу привел к массовому расширению плантаций эвкалипта по всему миру в течение двадцатого века.Их высокое количество волокон по сравнению с другими компонентами древесины в сочетании с однородностью волокон по сравнению с другими видами покрытосеменных обусловило высокий спрос на эвкалиптовую целлюлозу для мелованной и немелованной бумаги без покрытия, отбеливающего картона, санитарно-гигиенических продуктов (распушенная целлюлоза) и, во вторую очередь, для верхнего слоя картонных коробок, гофрированного материала и в качестве наполнителя в длинноволокнистых продуктах из хвойных пород, таких как газетная бумага и тарный картон. Новые технологии также вызывают растущий интерес к использованию плантационных эвкалиптов для производства пиломатериалов, шпона, древесноволокнистых плит средней плотности, а также в качестве наполнителей для пластика и формованной древесины.
Ни один сектор мирового лесного хозяйства не развивался так быстро, как промышленное использование эвкалиптов. Хотя точные глобальные цифры получить трудно, по оценкам, в 1999 году в мире насчитывалось 9,5 млн. Га промышленных плантаций эвкалипта (таблица 2), причем подавляющее большинство из них было создано с 1950-х годов. Прогнозируется, что в 2010 г. эта площадь достигнет 11,6 млн га (Таблица 2). Другие менее консервативные глобальные оценки предполагают, что к 1990-м годам насчитывалось почти 16 миллионов га плантаций эвкалипта, а к 2010 году они достигли 20 миллионов га.Эти цифры сравниваются с оценкой 30 млн. Га высоких (> 30 м) и 240 млн. Га открытых (10–30 м) естественных эвкалиптовых лесов в Австралии в 2001 году. Большинство плантаций состоит только из нескольких видов эвкалиптов и гибриды. Наиболее важными плантационными эвкалиптами в мире являются E. grandis, E. globulus, и E. camaldulensis , которые вместе с их гибридами составляют около 80% площади плантаций; за ними следуют E. nitens, E.saligna, E. deglupta, E. urophylla, E. pilularis, Corymbia citriodora и E. tereticornis . Что касается балансовой древесины, фаворитами рынка являются E. grandis, E. urophylla и их гибриды в тропических и субтропических регионах и E. globulus в регионах с умеренным климатом. Однако плантации эвкалипта традиционных балансовых пород, а также других видов (например, C. citriodora, C. maculata, E. cloeziana и E. nitens ) все чаще используются для производства массивной древесины.Хотя есть сообщения о том, что плантации эвкалипта достигают темпов роста более 60 м 3 га −1 год −1 при интенсивном управлении, типичные темпы роста, указанные для плантаций E. grandis в Бразилии и Южной Африке, составляют 40 м 3 га −1 год −1 с возрастом урожая 6–8 лет и 20–22 м 3 га −1 год −1 для плантаций E. globulus в Португалии и Чили с возрастом урожая 8–10 лет.Предполагается, что среднемировое среднее значение больше похоже на 20 м 3 га −1 год −1 , но ожидается, что оно может составить 25–30 м 3 га −1 год −1 в будущем с лучшим лесоводством и разведением.
Таблица 2. Площадь промышленных плантаций эвкалиптов (млн га)
Регион | 1999 | 2010 | Изменение |
---|---|---|---|
Африка | 1.08 | 1,00 | −7% |
Азия | 2,43 | 3,20 | 32% |
Европа | 1,32 | 1,40 | 6% |
Северная и Центральная Америка | 0,08 | 0,10 | 30% |
Южная Америка | 4,09 | 5,00 | 22% |
Океания | 0,48 | 0,90 | 89% |
Всего | 9. 48 | 11.60 | 22% |
Источник : Wood Resources International, цитируется в Raga FR (2001) Perspectiva para el eucalipto chileno. In Разработка эвкалипта будущего , Международный симпозиум IUFRO, 10–15 сентября 2001 г., стр. 13. Вальдивия, Чили: INFOR.
Первоначально ботанические сады южной Европы сыграли важную роль в появлении эвкалиптов в других частях света, включая Африку и Южную Америку.Позже в девятнадцатом веке эвкалипты были завезены непосредственно из Австралии, например, большое количество семян было отправлено из Австралии Фердинандом фон Мюллером, государственным ботаником и специалистом по эвкалиптам. Эти ранние интродукции часто использовались в качестве основы для создания крупномасштабных посадок, что в некоторых случаях приводило к узким, потенциально инбредным генетическим базам (например, E. globulus в Южной Африке и Эквадоре). В других случаях семена для создания плантаций были собраны с декоративных или многовидовых насаждений и, по-видимому, содержали большое количество межвидовых гибридов. В последнем случае гибриды поколения F 1 , возможно, показали хорошие результаты, но последующий сбор семян с этих гибридных плантаций привел к F 2 и последующим поколениям с плохим ростом и формой, а также с крайней изменчивостью (например, полученные из Рио-де-Жанейро). Claro гибриды E. urophylla в Бразилии ‘Brazil alba’ или гибрид E. tereticornis Майсур в Индии). Во многих странах, где эвкалипты были интродуцированы в течение длительного времени и постоянно воспроизводились из местных источников семян, они сформировали местные сорта, адаптированные к специфическим условиям страны.Тем не менее, есть много примеров, когда первоначальное использование ограниченного образца генетического разнообразия в местных генофондах, использование неоптимальных источников происхождения, инбридинг или разрушение гибридов привели к тому, что в полевых испытаниях староместные сорта уступили место семенам некоторых местных растений. коллекции происхождения стенда (например, E. globulus в Аргентине, E. grandis в Южной Африке). Посев неоптимальной зародышевой плазмы особенно проблематичен в сельских общинах, где семена, полученные для новых посадок, собирались без фенотипической селекции или с незначительной фенотипической селекцией из местных насаждений, поколение за поколением.В некоторых случаях, когда происходило более активное размножение, местный староместный сорт превосходил недавно импортированные саженцы местных насаждений (например, E. grandis во Флориде).
Одно из первых мест разведения эвкалиптов было предпринято французскими лесоводами в Марокко в 1954–1955 годах. Одновременно с растущим интересом к промышленным плантациям эвкалиптов, 1960-е годы стали свидетелями более формального подхода к генетическому улучшению, например, с началом программы разведения E. grandis Флориды в 1961 г., E.globulus в Португалии в 1965 г., а также проведение крупных исследований происхождения E. camaldulensis во многих странах. Основные успехи в одомашнивании этого рода произошли в 1970-х годах, когда были, например, первые коммерческие посадки отобранных клонов, полученных из черенков лиственных пород в Пуэнт-Нуар в Конго, за которым последовал Аракрус в Бразилии (многие из которых были спонтанными гибридами), а также создание во многих странах проводились первые крупные исследования базовой популяции таких видов, как E.urophylla и E. globulus . Эти испытания проводились на грядках с открытым опылением, собранных из коллекций происхождения по всему ареалу, и послужили основой для размещения и размножения популяций во многих странах. Многие другие крупные международные исследования базовой популяции были проведены в течение 1980-х годов для таких видов, как E. grandis, E. tereticornis и E. viminalis , и с использованием более интенсивных коллекций элитных источников происхождения, выявленных в более ранних коллекциях.
В то время как эвкалипты все еще находятся на ранних стадиях одомашнивания по сравнению с видами сельскохозяйственных культур, они быстро становятся одними из наиболее передовых генетических материалов в лесном хозяйстве, причем запасы, происходящие из программы E. grandis во Флориде, уже представлены в шестом поколении. В Бразилии около 500 000 га плантаций, по-видимому, были заложены семенами Brazil alba между 1940 и 1970 годами, прежде чем стало понятно, что качество новых плантаций намного хуже, чем у более ранних плантаций и E.grandis из-за поломки гибрида. Компания Aracruz Celulose S.A. впоследствии удвоила урожай со своих бразильских плантаций за счет отбора видов и происхождения, селекции и использования проверенных клонов. Одомашнивание эвкалиптов происходило быстрее в таких странах, как Бразилия, которые полагаются на плантации для выращивания эвкалипта, чем в Австралии, где до 1990-х годов древесные продукты из эвкалиптов почти полностью получали из местных лесов. Однако основные исследования происхождения таких видов, как E.regnans, E. delegatensis, E. globulus и E. nitens были созданы в Австралии в конце 1970-х годов, а основные программы разведения E. globulus и E. nitens были начаты в 1980-х.
ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ СОРАФИНИРОВАННЫХ СЕРДЕЧНЫХ ВОЛОКОН РЕЗИНОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ КЕНАФ на JSTOR
АбстрактныйДля изготовления древесноволокнистых плит низкой плотности использовали соотношение сердцевины кенафа и каучуковой древесины 50:50.Сначала волокна подвергали совместному рафинированию при 180 ° C в течение 10 мин. Очищенные волокна просеивали на шести уровнях распределения по размерам. Результаты по распределению волокон по размерам позволили сделать вывод о том, что совместно очищенные волокна были аналогичными по размеру по сравнению с коммерческими волокнами каучуковой древесины. Древесноволокнистые плиты низкой плотности были изготовлены с использованием смеси сердцевинных волокон каучукового дерева и кенафа. Результаты показали, что плотность картона играет большую роль в производстве высококачественного легкого фибрового картона, чем содержание смолы. Исследование также показало, что древесноволокнистые плиты низкой плотности с приемлемыми свойствами могут быть успешно произведены. Древесноволокнистые плиты низкой плотности (550 кг м-3) имели физические и механические свойства, сравнимые с таковыми у коммерческих МДФ (720 кг м-3). Тем не менее, требуется немного более высокое содержание смолы, 14%, по сравнению с коммерческим МДФ. Сочетание сердцевины кенафа и волокон каучукового дерева значительно улучшило внутреннюю прочность сцепления. В общей сложности 80% древесноволокнистых плит низкой плотности, произведенных в этом исследовании, соответствовали британскому стандарту 622-5: 2009 даже при плотности картона всего 350 кг м-3.
Информация о журналеThe Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесных продуктов.Впервые опубликованный в 1988 году, журнал приветствует статьи, посвященные оригинальным фундаментальным или прикладным исследованиям в области биологии, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продуктов тропических лесов. Официальный язык журнала — английский. Только рукописи с существенными научными достоинствами будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал выходит четыре раза в год: январь, апрель, июль и октябрь.
Информация об издателеИнститут лесных исследований Малайзии (FRIM), установленный законом орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт лесных исследований или FRI с 1929 года), способствует экологически устойчивому лесному сектору посредством сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная последующая и восходящая обработка и технология использования благодаря исследованиям.Как институт, управляемый Советом по исследованиям и развитию лесного хозяйства Малайзии (MFRDB), FRIM также отмечен множеством престижных национальных и международных наград и признаний, а также международным сотрудничеством, которое принесло Институту имя в тропическом лесоводстве. FRIM публикует широкий спектр публикаций по лесному хозяйству и лесным товарам как достоверную ссылку на прогрессивное развитие сектора тропического лесного хозяйства в Малайзии и регионе. Журнал наук о тропических лесах (JTFS), в настоящее время единственный журнал, публикуемый FRIM, освещает важные научные открытия в области тропического лесного хозяйства.
композитных панелей | Hood Distribution
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)Древесноволокнистая плита средней плотности — это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их сжатия вместе с клеем под нагретым прессом. Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Фаза I и II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.
1/8 ″ — 49 × 97
1/4 ″ — 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ — 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1 ″ — 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ — 49 × 97, 61 × 97
МДФ, двойное облагораживание (дверной сорт)
МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без вздутия волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ — 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97
МДФ, легкие и сверхлегкие
Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ — идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121 1 ″ — 49 × 97
МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ — полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ — Белый Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ — Необработанный
Trupan High Plus MDF | High Plus | Трупан МДФ | ДВП средней плотности | Продукты | ARAUCO
Trupan High Plus МДФ | High Plus | Трупан МДФ | ДВП средней плотности | Продукты | АРАУКО — АРАУКО ВНИМАНИЕ! Браузер не поддерживается .Похоже, вы используете Internet Explorer (IE) в качестве веб-браузера. IE теперь устарел и не поддерживает многие современные веб-сайты, включая na.arauco.com. Для удобства работы в Интернете мы рекомендуем использовать последнюю версию Google Chrome. Вы можете скачать это здесь перейти к содержанию Перейти в меню навигацииTrupan High Plus MDF — это МДФ с самым высоким рейтингом физических свойств.Он обеспечивает однородный профиль плотности, который обеспечивает стабильную сердцевину и поверхность, что делает его очень подходящим для печати, окраски и ламинирования. Его повышенные физические свойства и высокоочищенный состав волокна делают его предпочтительным продуктом для фрезерованных дверей, а также для обработки кромок.
Продукты из коллекции PRISM доступны в необработанном виде или с отделкой TFL по вашему выбору.
- Произведено в Малверне, Арканзас, Монкуре, Северная Каролина и Су-Сент.Marie, ON
- Содержание 100% переработанной / восстановленной древесины
- Однородный профиль плотности, стабильная сердцевина и поверхность
- Высокоочищенный состав волокон
- Доступны необработанные или готовые Prism TFL
Сопутствующие товары
Узнайте больше о брендовых панелях ARAUCO
Что нужно знать о выборе деревянной основы
Выбор деревянной подложки — одно из первых решений, которое вы сделаете при планировании.ДВП средней плотности, фанера и ДСП — это высококачественные материалы, которые различаются по характеристикам, внешнему виду и цене. Вот что вам нужно знать о каждой деревянной подложке:
Древесноволокнистая плита средней плотности
Древесноволокнистая плита средней плотности, обычно называемая «МДФ», состоит из древесных частиц высокой степени очистки. Панели плотные и также доступны в легких. Эта подложка устойчива к вмятинам, а из-за отсутствия волокон или узлов ее поверхность гладкая.У нас есть как влагостойкие панели, так и панели без добавления формальдегида. По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ по резке и ручке ближе к массивной древесине.
Фанера
Поскольку фанера изготавливается путем наслоения древесного шпона, она имеет видимую текстуру. Это прочная деревянная основа, способная выдерживать большие нагрузки. Одним из лучших атрибутов фанеры является то, что она надежно удерживает винты. Из-за использования нескольких деревянных панелей в каждой панели фанера может иметь различную плоскостность и толщину.Мы поставляем фанеру как огнестойкую, так и судовую. Помимо отечественной фанеры, мы также закупаем фанеру из Южной Америки и Европы. Если вам нужна прочная основа, внешне напоминающая массив дерева, фанера — идеальный выбор.
ДСП
ДСПчасто является наиболее экономичным выбором подложки для деревянного пола, но это не означает, что в жертву приносят качество. ДСП делают из древесных стружек, но они не так совершенны, как МДФ. Можно рассчитывать на то, что с гладкой поверхностью ДСП обеспечит равномерную толщину и останется ровным.Способность ДСП создавать узкие края делает их отличным выбором для шкафов.
Понимание различий между деревянными подложками — ключ к выбору лучшей для вашего проекта. Если вам нужна помощь в выборе между МДФ, фанерой и ДСП, свяжитесь с нами в Plywood Express и ознакомьтесь с нашими вариантами фанерных подложек.
5 сентября 2019 г.,отличий и что лучше для шкафов?
МДФ против ХДФ и какой из них лучше стал в последние годы горячей темой среди энтузиастов древесины.Верно? HDF — это древесноволокнистая плита высокой плотности, а MDF — древесноволокнистая плита средней плотности. HDF тоньше и прочнее МДФ из-за своей высокой плотности, тогда как МДФ толще и дешевле.
Как МДФ, так и ХДФ структурно различаются и имеют свое уникальное применение. Нет точного ответа, какой из них лучше. В этой статье мы собираемся обсудить все, что нужно знать о плитах HDF и MDF, чтобы помочь вам решить, какая из них вам нужна.
Итак, давайте погрузимся в:
Что такое МДФ?
ДВП средней плотности представляет собой полную форму МДФ.Называется он так из-за плотности древесины. Кроме того, он более плотный, чем фанера, но менее плотный, чем ХДФ.
Хотя есть и более прочные варианты, МДФ сам по себе довольно прочен. Кроме того, он имеет гладкую поверхность, с которой легко работать, а также он экономичен.
Как делается МДФ?
Подробнее Доска из МДФ => Проверить на Amazon =>При производстве МДФ используются древесные волокна, полученные из остатков твердой и мягкой древесины.
Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим под действием огромной температуры и давления, и вам необходимо использовать эти ингредиенты в определенных процентах.
В приведенном ниже списке показана степень использования различных компонентов:
- Древесные волокна 82%
- Связующее 9%
- Вода 8%
- Воск 1%
Плотность должна быть в пределах 600-800 кг / м3 . Кроме того, толщина важна, потому что более толстая версия МДФ известна как ХДФ или древесноволокнистая плита высокой плотности. [Читайте также: Циркулярная пила против гусеничной пилы: 9 различий [с плюсами и минусами]]
Использование:
МДФ имеет множество вариантов использования из-за своей универсальности.МДФ также доступен по цене, прочен и долговечен.
Кроме того, он имеет гладкую структуру, которая гарантирует, что вы всегда будете чувствовать себя стабильно при работе с ним. Вот несколько распространенных вариантов использования МДФ.
- Строительная мебель
- Строительные шкафы для внутренних работ
- Использование в качестве материала для полов
- Создание экспоната
- Внешний вид динамика
- Обеспечение огнестойкости
- В качестве второго слоя для крыши
Это типичные варианты использования МДФ.Некоторые особые типы МДФ имеют свое уникальное применение.
Сообщите нам об этом подробнее.
Типы МДФ:
1. Гибкость: Этот МДФ более гибкий, чем обычный МДФ. Он обладает всеми качествами обычного МДФ с добавлением дополнительной гибкости.
2.Lite: Обычный МДФ может быть довольно тяжелым из-за своей конструкции. Но этот тип МДФ сравнительно легкий и может использоваться для создания чего-то, что нужно очень часто перемещать.
3.Огнестойкость: Этот тип МДФ устойчив к возгоранию и широко используется в коммерческих зданиях. Но перед покупкой убедитесь, что они сертифицированы и законны.
4.Устойчивость к влаге: Обычный МДФ может разбухать при повышенной влажности окружающей среды. В этом МДФ используется специальная смола, обеспечивающая лучшую водонепроницаемость, и он подходит для таких помещений, как кухня или туалет.
Если вам все еще интересно, почему вы должны использовать MDF по сравнению с другими, вот некоторые преимущества использования MDF для более точного понимания темы.
Плюсы:
- МДФ доступный и экономичный по сравнению с другими, такими как фанера.
- Имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для нанесения цвета. Гладкая поверхность делает процесс окрашивания очень легким, а также делает его приятным для глаз.
- МДФ очень прочный по всей площади поверхности. У него нет острых краев, поэтому срезы всегда гладкие.
- Поскольку не имеет шероховатостей, это идеальный материал для изготовления экспонатов.
- Гладкая поверхность МДФ делает его использование очень простым и понятным.
- МДФ экологически чистый.
- В некоторой степени устойчив к насекомым из-за использования различных химикатов.
Минусы:
- МДФ действует как губка вблизи воды или повышенной влажности. Он быстро впитывает влагу и может набухать в длину и ширину, если не защищен должным образом.
- МДФ имеет гладкую поверхность, которая плохо удерживает винты или другие материалы.
- Он сравнительно тяжелый из-за своей плотности, и его сложно переносить с места на место.
- Пятна на поверхности МДФ могут оставаться стойкими из-за ее губчатых свойств.
- Было бы лучше, если бы вы приняли дополнительные меры предосторожности перед резкой МДФ, так как он содержит летучие органические соединения. Вдыхать это может быть опасно для любого человека.
- Несмотря на то, что он сильный, есть еще более надежные варианты.
Что такое HDF?
HDF также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности. Он более плотный, чем фанера и МДФ. Поэтому его называют HDF.
Существует также марка выше HDF, известная как SRHDF или сверхтонкая древесноволокнистая плита высокой плотности.ХДФ прочнее и тоньше МДФ.
Как производится HDF?
Подробнее Доска HDF => Проверить на Amazon =>Процесс строительства HDF включает использование древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины. Технологии изготовления HDF аналогичны MDF. Он также состоит из использования воска и связующего.
Все это затем выдерживают под сильным нагревом и давлением для образования HDF. По процентному соотношению ингредиенты также аналогичны МДФ. Принципиальное отличие МДФ от ХДФ — их плотность.Плотность HDF выше 800 кг / м3.
Применение:
ХДФ обладает качествами МДФ с добавлением дополнительной прочности и прочности. HDF также гладкий и легко обрабатывается. Но из-за своей прочности ХДФ стоит намного дороже МДФ.
С дополнительной структурной прочностью HDF поле, если его использование изменится. Некоторые случаи повседневного использования HDF:
1. Регулярно используемая мебель: Регулярно используемая мебель должна быть более прочной. Благодаря своей прочности HDF идеально подходит для изготовления мебели такого типа.
2. Ламинирование полов: Вы можете использовать HDF для внутренних полов. Однако он не подходит для наружных полов, так как может впитывать воду. HDF создается при экстремальных температурах и давлении, поэтому он более устойчив к воздействию влаги.
3. В качестве обшивки дверей: ХДФ твердая и гладкая. В результате вы можете использовать его как декоративную дверную обшивку.
4. Задняя панель: Вы можете использовать HDF в качестве задника для обрамления картин. Это также полезно как поверхность для рисования.
Есть преимущества использования твердого картона или HDF, и у него есть свои варианты использования.
Преимущество:
- HDF имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски.
- Он тверже и тоньше, чем фанера и МДФ.
- Он менее уязвим для воды по сравнению с МДФ, но не полностью водонепроницаем.
- Поскольку это сделано искусственно, ХДФ не трескается и не нагревается при смене сезона. Это качество помогает предотвратить искажения вашей бытовой техники.
- ХДФ такой же прочный, как настоящая древесина, и более доступный по сравнению с ним.
- Отлично подходит для создания мебели для интерьера, которой вы часто пользуетесь.
- HDF можно использовать для создания разделов.
- Имеет гладкие края и легко режется.
Недостаток:
- Стоит дороже фанеры и МДФ.
- Гладкость HDF снижает трение. Значит, винты держатся ужасно.
- ХДФ ужасен с водой.Он впитывает воду и разбухает в ее присутствии. Таким образом, это не подходящий материал для использования вне помещений.
- Поскольку HDF искусственно изготовлен, в нем используются некоторые опасные химические вещества, которые могут быть смертельными для детей.
- Многие плотники по-прежнему предпочитают настоящую древесину HDF.
Различия между HDF и древесиной MDF: какая плита лучше?
Между HDF и MDF есть заметные различия. В следующей части статьи мы обсудим, чем отличаются друг от друга HDF и MDF.
1. Производственный элемент:
HDF изготавливается из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины, тогда как в MDF используются древесные волокна, изготовленные из остатков твердой и мягкой древесины.
2.Толщина:
Толщина или плотность — основное различие между HDF и MDF.
HDF означает древесину из древесных волокон высокой плотности, а MDF означает древесину из древесных волокон средней плотности. ХДФ более прочный и плотный по сравнению с МДФ.
Плотность МДФ составляет от 600 до 800 кг / м3, а толщина HDF превышает 800 кг / м3.
3.Цена:
ХДФ и МДФ имеют разные цены из-за строительной конструкции. HDF прочнее и тоньше по сравнению с MDF и обычно стоит дороже.
Хотя ХДФ стоит дороже МДФ, он все же остается доступным вариантом. Потому что HDF может быть таким же прочным, как обычная древесина, но его стоимость намного меньше.
4. Варианты использования:
Поскольку у них разные структуры сборки, их варианты использования также могут различаться в зависимости от этого.
Вы можете использовать МДФ в качестве строительного материала для мебели, внутренних шкафов, напольного покрытия, создания экспонатов, экстерьера динамиков, придания сопротивления огню и в качестве второго слоя для крыши.
HDF можно использовать в качестве строительного компонента для часто используемой мебели, ламината полов, обшивки дверей и задников для обрамления картин и рисунков.
5. Долговечность:
Хотя он может варьироваться в зависимости от того, как вы его используете, ХДФ имеет тенденцию служить дольше, чем МДФ.
ХДФ более плотный и прочный по сравнению с МДФ. По этой причине он обычно длится долго.
МДФ слабее ХДФ, но может прослужить 10-15 лет, в зависимости от того, в какой среде вы его используете.МДФ страдает в условиях очень влажного климата.
Оба они печально известны потреблением воды, но МДФ от этого страдает больше.
Какая доска лучше для кухонного шкафа и дверей:
По сравнению с МДФ, ХДФ больше подходит для изготовления шкафов и дверей.
Это потому, что по прочности HDF такой же твердый, как обычная древесина, и, без сомнения, более прочный, чем MDF.
МДФ также очень уязвим для воды. Впитывает воду и разбухает.HDF также не является полностью водостойким; он имеет гораздо большее сопротивление, чем МДФ. Вы также можете найти специальный HDF, который имеет лучшую водонепроницаемость.
Какая древесина является водонепроницаемой
МДФ и ХДФ не являются полностью водонепроницаемыми.
Конструктивно HDF намного плотнее и менее уязвим для воды и влаги.
Но если вам нужна лучшая водонепроницаемость, то и HDF, и MDF могут это предложить. Существуют специально изготовленные HDF и MDF, которые обладают гораздо большей водонепроницаемостью, чем обычные.
Эти уникальные породы дерева подходят для влажных мест. Вы также можете использовать их в местах, где они будут подвергаться воздействию воды, например, вокруг кухонной раковины или в туалетных комнатах.
[Читайте также: Как защитить листы фанеры, палубу и краску от повреждений водой]
Различия между HDF и фанерой:
HDF и фанера — это спроектированная древесина. Это означает, что оба являются искусственно созданным деревом.
HDF изготавливается из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины.Эти древесные волокна затем выдерживаются под огромным нагревом и давлением с помощью воска, воды и смолы.
Фанера изготавливается путем склеивания тонких слоев древесины вместе с последующим их сжатием.
ХДФ намного прочнее фанеры. Это самая прочная из всех искусственно обработанных пород дерева, по прочности она ближе к обычной древесине.
Мы предпочитаем использовать HDF, потому что он не только более прочен, но и менее уязвим для воды и влаги по сравнению с фанерой. Но фанера, как правило, более гибкая и имеет свои варианты использования.
[Читайте также: Радиальная пила против торцовочной пилы: какая из них идеальна для деревообработки]
Заключительные слова
Теперь мы подошли к концу нашего руководства по HDF и MDF. Что ж, вы все еще сомневаетесь с выбором подходящего для шкафов?
Поможем; поскольку HDF лучше подходит для изготовления тяжелой мебели, которую вы используете регулярно, мы рекомендуем вам использовать для шкафов плиту HDF, а не плиты MDF!
[Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.