Объемный вес керамзита 10 20: Вес керамзита, удельный вес керамзита, вес керамзитобетонного блока, объёмный вес керамзита

Плотность керамзита – марки разных фракций

Чтобы разобраться в плотности керамзита, её определении, правильном вычислении требуемого объёма или веса и применениях материала, полезно знать его природные свойства и историю появления. Рассмотрим, как керамзит классифицируется в зависимости от характеристик, какие есть преимущества и особенности его различных видов, как правильно выбрать марку по плотности и прочности оптимальную для ваших целей.

Керамзит насыпной – смесь разных фракцийИсточник stroytorg-leon.ru

Немного интересной информации

Издавна известно о дефектах изделий в гончарном деле – вздутиях и пузырях в обжигаемой глине. Но лишь сто лет назад это явление досконально изучили и стали использовать для добычи нового материала – было запатентовано и налажено производство заполнителя «хайдита» в США. Опытный завод по обжигу керамзита построен в СССР в 1938 г.

, а налаживалось производство из легкоплавких глин с 1947 г. с новыми технологиями обжига по ступенчатому принципу, с вращающимися печами, прессующими и дырчатыми вальцами.

Глина при изготовлении керамзита предварительно гранулируется и далее обжигается в печи при температуре 1100-1350 °С и высоком давлении. Частицы глины закипают, делаются пузырьками, спёкшиеся наподобие хлеба с корочкой – внешней оболочкой, а внутри пористые, получаются неодинакового диаметра. Размеры фракций колеблются в диапазоне 0-40 мм.

Пористая структура окатышейИсточник sdelaipotolok.com

Затем гранулы сортируют и распределяют по размеру. От величины зерна и формы зависят виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объёмный вес керамзита и сферы применения.

Классификация по размеру и виду фракций, объёмный вес керамзита

Керамзит – востребованный лёгкий строительный материал. Часто используется в качестве бетонозаполнителя. По сути, это утеплитель и при расчётах важны его марка, вес и объем. Материал будет тяжелее (насыпной вес), если фракция мельче и плотнее, прочность (П) при этом тоже будет выше. Марка прочности (обозначается буквой М) означает, в среднем, сколько весит 1 куб керамзита, в диапазоне с М150 по М1200, но никак не связана с качеством.

Окатыши размером <5 мм (600 кг/куб.м) – это отсев при производстве – называется песком. Раздробленные осколки, бесформенные, с заострёнными краями – щебёнка. Круглые окатыши от 5 до 40 мм – гравий из керамзита, его разделяют по видам:

• с 5 по 10 мм – вес до 450 кг/куб.м – марка М450;
• с 10 по 20 мм – вес до 400 кг/куб.м – марка М400;
• с 20 по 40 мм – вес до 350 кг/куб.м – марка М350.

То есть, по марке можно достаточно точно определить, сколько весит керамзит.

Вес керамзита в зависимости от маркиИсточник ytimg. com

Плотностью керамзита считают соотношение массы заполнителя к занимаемому объёму при нормальных условиях (кг/м³). Она характеризует концентрацию частичек в материале и обратно пропорциональна размеру зерна, величина неустойчивая и зависимая.

Плотность вещества и его удельный вес – в обиходе одинаковые понятия (не физические скалярная и векторная величины). Объёмным весом керамзита нередко называют его истинный удельный вес, иначе говоря, вес готовой продукции в фиксированном объёме без учёта пространства между гранулами или щебнем.

Для определения плотности, используемый материал засыпают в известную по объёму тару и взвешивают, результат деления веса на объем даёт плотность, которую называют насыпной плотностью. Он зависит только от конкретного места измерения (температуры, влажности) и размеров фракций. Объёмный вес больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Керамзит систематизируют по маркам исходя из средней плотности и прочности.

Классификация видов фракций и марок керамзитаИсточник sdelaipotolok.com

Плотность материала может варьироваться при попадании гранул других фракций с пустотами и порами, при разных технологиях и качестве его изготовления; только при самостоятельном взвешивании куба точно определяют вес 1 м³ керамзита.

Какой утеплитель не грызут мыши: натуральные материалы против смеси компонентов

Использование и определение требуемого объёма материала

Керамзит – востребованный стройматериал, благодаря малому весу и пористой структуре. Он выполняет функции наполнителя больших объёмов и хорошего теплоизолятора. Для строителей представлен широкий выбор данного материала. Щебень применяется в качестве бетонной добавки. Отсев или песок используется в качестве пористого наполнителя, у него наибольшая плотность и марка, высокая прочность, но хуже теплоизоляция. Характеристики звукоизоляции и теплоизоляции лучшие у материалов с маленькой плотностью.

Керамзитовый гравий применяют с учётом размера гранул, веса, прочности и теплопроводности для следующего:

• Теплоизоляции крыши или полов – 10-20 мм.
• Для межэтажных перекрытий – 5-10 мм.
• В геотехнических (теплосети, водопроводные трубы), дорожных и строительных работах.
• В домашнем быту, в саду.

Для объёмных работ берут материал россыпью в м³, если требуется немного – лучше фасованный в мешки. Единицей меры используется 1м³.

В этом видео наглядно показано, сколько кубов керамзита в мешке:

Утеплители для наружных стен дома: технологии и материалы

Когда известно сколько весит 1 куб керамзита, то вычислить вес одной упаковки (объёма) или всей покупки просто. Для стяжки полов чаще используют смеси фракций керамзита.

Теплоизоляция пола керамзитомИсточник proektstroynn.ru

Садовая дорожка из гравия: какую выбрать щебенку – виды и свойства материала

Если сооружается в доме стяжка с материалом 5-10 мм, то можно узнать сколько весит мешок керамзита с внутренним объёмом мешка на 50 л. Вес мешка составит приблизительно 23 кг. В 1 м³ будет 20 таких мешков (1 л = 0,001 м³, 50 л=0,05 м³), вес 1 м³ фракции М450 равен 450 кг, определим делением 450/20 = 22,5 кг.

В частном хозяйстве, на садовом участке, возле дома из керамзита можно выложить красивую дорожку или разнообразить цветник, из мелкой фракции соорудить подобие дренажа. Утепляют корни деревьев, проводят мульчирование почвы материалом для увеличения урожая. Он подходит и для комнатных растений, сами гранулы незаметно лёгкие.

Керамзит для дренажа домашних растенийИсточник waysi. ru
Какой щебень лучше использовать для дренажа: разновидности и характеристики

Коротко о главном

Керамзит – обработанная глина, чистый природный материал, прекрасно подходит для разных видов строительных работ, обладает теплоизолирующим свойством и другими специфическими характеристиками. Различные фракции керамзита имеют разный удельный вес, разные марки, пористость окатышей влияет на плотность.

Определение плотности данного материала не совсем стандартное и привычное из физики. Имея классификацию фракций и насыпные веса марок керамзита определяют требуемые показатели для применения. Использование опыта и научных рекомендаций требуется в любом деле.

Керамзит фракции 20 40 технические характеристики. Какие бывают фракции керамзитового гравия? Керамзит теплопроводность по фракциям

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса.

Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.

Керамзит фракции 10-20 используют при отделочных работах, в строительстве кровли, а так же служит в качестве наполнителя в керамзитобетонной смеси и при производстве керамзитобетонных блоков. Данная фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может использоваться практически во всех сферах где необходим керамзит это связано с универсальным размером гранул.

Цена на керамзит фракции 10-20

Фракция
Стоимость продукции за м3
Цена тарированного керамзита за шт.
За 1 мешок (0,05 м3)
За 1 мешок (0,04 м3)

Технические характеристики керамзита

ООО «Кушвинский керамзитовый завод»

Керамзит выпускается согласно ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов».

Наименование показателей	Фракция 20-40мм	Фракция 10-20мм	Фракция 5-10мм	Фракция 0-5мм
1. Насыпная плотность. кг/куб.м
2. Прочность, Мпа
4.Зерновой состав, % Соответствует ГОСТ	Д от 85 до 100	Д от 85 до 100	Д от 85 до 100 Факт данные Сито 10мм -7- 8% Сито 5мм-90-92% Поддон -1-2%	Д от 85 до 100
5. Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт/м0 С
6. Морозостойкость- марка

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на содержание естественных радионуклидов: соответствуют требованиям класса 1 (А эфф не более 370 Бк/кг).

Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли» . Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит» подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
• Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.

Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

• Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
• Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:

1. Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
5. Морозоустойчивость. Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
6. Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду . У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.

Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах . Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки применяйте для пароизоляции плотную полиэтиленовую плёнку или рулонный материал на основе битума. Листы для герметичности укладываются внахлёст, а на боковых стенках подгибаются до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1 . Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей

Наименование утеплителя	Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3	Теплопроводность, Вт/(м*С)	Коэффициент влагопоглощения,%
Керамзит (гравий)	250	0,099	10-20
То же	300	0,108	10-20
»	350	0,115	10-20
»	400	0,12	10-20
»	450	0,13	10-20
»	500	0,14	10-20
»	600	0,14	10-20
Пеностекло	200-400	0,07-0,11	0,05
Маты из стекловолокна	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м 2 .

Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

• Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом

Гравий керамзитовый очень простой в работе материал. Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.

Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление «молочка» .

Фундамент

Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
3. По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
4. Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
5. Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Пол

Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

1. Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
2. Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
4. Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций , для получения более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху «цементным молочком» .
6. Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени. Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка ведётся в два слоя : внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.

Порядок действий затем такой:

1. Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
2. Засыпать керамзит на высоту балки.
3. Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.

Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит — смотрите на видео:

Керамзит как экологичный и недорогой строительный материал сегодня находит массовое применение в качестве основы легких бетонов, а также отличного термо- и звукоизолятора. Получаемый из глинистых (гидрослюдистых) пород путем их обжига с дальнейшей переработкой, он различается по фракциям, что определяет его базовые эксплуатационные свойства — плотность, теплопроводность и др. Сегодня к наиболее востребованным маркам материала относится керамзит фракции 10-20 с размером частиц 10-20 мм, обладающий завидной универсальностью и идеально соответствующий отношению качество/цена.

Рабочие характеристики и сфера использования керамзита 10-20

Основные рабочие физические характеристики керамзита фракции 10-20 таковы:

1. Насыпная плотность — 400-500 кг/м. куб.;
2. Прочность — П75-П100;
3. Теплопроводность — 0,094 Вт/мС;
4. Морозостойкость — F15.

Весь отечественный керамзит, производимый на предприятиях стройиндустрии, соответствует ГОСТ 9757-90 и проходит полный цикл сертификации уполномоченными официальными организациями.

Основная область применения керамзита 10-20 — надежная тепловая и акустическая защита межэтажных перекрытий, кровли, служебных помещений, подвалов, стен и т.п. Материал повсеместно используется в индивидуальном строительстве для задания глубины закладки фундаментов и высоты полов. Он также востребован в качестве основы керамзитобетонных блоков.

Поставка и фасовка керамзита 10-20

Поставка керамзита марки 10-20 осуществляется россыпью или в фасованном виде (в стандартных мешках). При отгрузке россыпью расчеты за него ведутся, исходя из количества кубометров отпущенного материала, при отгрузке мешками — исходя из стоимости полного мешка.

При оптовых поставках, позволяющих покупателю существенно сэкономить, изначально оговаривается минимальное количество мешков (объем) керамзита, при которых действует оптовая цена.

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность — является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость — благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит — керамзитоблоки.

Керамзит

Акции Постройка дома из    газобетона!!! Спешите!!! Специальная  цена!!!   3300 руб/м³       (812)        777-92-02

Компания «СнабГрупп» продаёт керамзитовый песок и  керамзит фракций 0-10, 5-10, 10-20, 20-40 в мешках, биг-бегах (МКР), навалом. Производители: Никольский завод, Новгородский завод. Керамзит в биг-бэге очень удобен для транспортировки и разгрузки  краном. Этот вид упаковки пользуется повышенным спросом у строительных организаций, занимающихся устройством и утеплением кровли на верхних этажах и крышах. Если Вас интересует цена на керамзит, или Вы хотите заказать керамзит с доставкой — позвоните! (812) 777-92-02 НАВАЛОМ В БИГ-БЕГАХ В МЕШКАХ С ДОСТАВКОЙ Керамзит в мешках Наименование Ед. изм Цена, от           Керамзит  фр. 0-10, 5-10, 10-20, 20-40 мм шт 115 руб Керамзит в Биг-Бэгах (МКР) Наименование Ед.изм Цена, от Керамзит фр. фр. 0-10, 5-10, 10-20, 20-40 мм  Биг-бэг (МКР) 1 м3  2450 руб Хотите обрести надёжного партнёра? Начните работу с компанией «СнабГрупп»! (812) 777-92-02 Керамзит — это искусственный строительный материал, получаемый в результате высокотемпературного обжига глинистых пород. Его отличительная особенность — малый объемный вес и ячеистое строение. Керамзит имеет форму овальных гранул. У керамзита различают 3 фракции: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Нормы допускают наличие в каждой фракции до 5% более мелких или более крупных зерен. В зависимости от режима обработки глины получают керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) — от 200 до 600 кг/куб. м. и выше. Отличается  так же величиной керамзитовых гранул, которая колеблется от 2 до 40 мм, и в зависимости от их размера подразделяется на фракции (0-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок. Цвет керамзита обычно темно-бурый, в изломе почти черный. Качество керамзита характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью керамзита.        Керамзит имеет уникальные характеристики: высокая прочность; высокая тепло- и звукоизоляция; огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость; кислотоустойчивость и химическая инертность; долговечность.             Керамзит является экологически чистым материалом. Благодаря этому он широко и часто  применяется в современном строительстве. Благодаря керамзиту стало возможным облегчить конструкции без ущерба прочности. Керамзит широко используется при произодстве легких и теплоизоляционных бетонов, наружных стеновых панелей.                 Керамзит и материалы на его основе «дышат», то есть не позволяют влаге накапливаться в помещениях. Использовать продукцию можно при строительстве объектов гражданского и общественного назначения, а также некоторых промышленных сооружений. Это поистине универсальный материал.             Керамзит инертен к различным химическим веществам, устойчив к кислотам, а тепло- и звукоизоляция сооружений, выполненных на его основе, чрезвычайно высока. Кроме того, новый стройматериал не воспринимает перепадов температур, устойчив к влажности и плохим погодным условиям.                Сферы применения керамзита: утеплитель. Керамзит применяется для теплоизоляции полов и крыш, подвалов и фундаментов, для производства стеновых керамзитобетонных блоков; обустройство легкой стяжки, теплого пола или в качестве материала, засыпаемого под деревянный пол; качестве утеплителя для фундамента дома, водопроводных и тепловых сетей, дренажа и предотвращения промерзания грунтов вокруг строительных конструкций; используется в виде засыпки внешних стен, крыш и потолочных перекрытий, а также внутренних перегородок; керамзитовый гравий обладает замечательными свойствами — огнестойкостью, морозоустойчивостью; керамзит не впитывает воду.             Керамзит широко используется в частности для утепления фундамента в наших широтах, так как при этом глубина закладки оного значительно снижается. Применяется керамзит как утеплитель и для крыш, и для стен, особенно при малоэтажном строительстве, за счет его сыпучей структуры. Еще одно прекрасное свойство керамзита — в нем не заводятся грызуны. Хоть и получают камень искусственным путем, происхождение его абсолютно натуральное (глина, прошедшая термическую обработку). Это является существенным плюсом, поскольку те, кто всерьез обеспокоен экологической чистотой своего жилья, запросто могут использовать керамзит.             По своим свойствам керамзит уникален, он не горит, не тонет, не гниет, не разлагается, прекрасно удерживает тепло, идеально подходит для утепления полов (в домах, где есть свободное пространство под полом). Важными характеристиками такого материала принято считать также следующие факторы: керамзит не портится и не гниёт, заполняет любой объем и принимает нужную форму. Наша компания осуществляет как продажу, так и доставку разнообразных строительных материалов. Вы в любой момент сможете приобрести любой объем керамзита по хорошей цене. Водопоглощение керамзита — 8-20%, морозостойкость — 25 циклов. Керамзит хороший тепло- и звукоизолятор, поэтому хорошо подходит для утепления полов (керамзитовая стяжка) и устройства кровли крыши. Купить  керамзит можно как россыпью так и фасованный в мешки по 0,05 м3 — 30кг  или в биг-бэги(МКР) — 1м3  550-600кг Керамзит в мешках удобно поднимать на этаж в ручную, а керамзит в биг-бэге быстро и просто можно поднять на любой этаж или крышу строящегося дома с помощью крана. Так же керамзит используется для производства лёгких бетонных растворов и керамзитобетонных блоков Керамзит пригодится при строительстве любого объекта. Его использование позволяет заметно сократить расходы на отопление зданий. Керамзит — это отличное соотношение цены и качества.     Производители: ООО «Керамзит» Великий Новгород ЗАО «КЕРАМЗИТ» Никольское Если Вас интересует цена на керамзит, или Вы хотите заказать керамзит с доставкой — позвоните! (812) 777-92-02

Компания «СнабГрупп» — одна из ведущих компаний Северо-Западного региона по производству и продаже строительных и отделочных материалов, лакокрасочной продукции, спецодежды, по оказанию транспортных услуг. Основные направления деятельности компании:         Почему работать с нами выгодно? Мы гарантируем высокое качество нашей продукции. Собственная производственная база. Выгодные цены. Широкий выбор материалов. Возможность поставки больших объёмов в кратчайшие сроки. Гибкая система скидок. Гарантия точного веса (объёма). Отгрузка ЛЮБОГО вида продукции в биг-беги (МКР). Собственный автопарк. Возможности доставки и самовывоза.    Обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Отзывы Работаю со «СнабГрупп» с января 2011 года. Доволен сотрудни- чеством, все материалы поставляют точно в оговорённый срок, быстро обрабатывают заявки. Дмитрий Петров, «Экопроект-М» Качество материалов – отличное, работаю со «СнабГрупп» на постоян- ной основе уже 3 года. Всегда можно найти щебень и керамзит в биг-бегах, очень удобно! И цену не завышают. Андрей Ралдугин, ООО «КС-11» Когда работал с другими компаниями, постоянно был недовес. Со СнабГрупп такой проблемы не возникло ни разу. Молодцы, ребята. Олег Пороховщиков, ООО «Иней» Читать далее…

Какова плотность керамзитобетона

Рисунок 1 — Масса керамзитобетона

Для изготовления стенового материала используются такие компоненты как цемент, песок (керамзитовый, кварцевый или перлитовый) и керамзит разных фракций (5–10; 10–20; 20–50), относящийся к легким заполнителям.

Количество заполнителя в составе влияет на плотность керамзитобетона, которая варьирует в диапазоне от 350 до 1800 кг/м. куб, поэтому строительный материал относится к категории легких бетонов.

Детальнее, об изготовлении керамзитобетона и его марках можно ознакомится по ссылке.

Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит

Получение керамзита

Фракции керамзита

• Керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок;
• Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Насыпная плотность и марки

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная.

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

• Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
• Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
• Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Расчет веса

Ожидаемый максимальный вес керамзитобетона рассчитывается по формуле:

где g бс — ожидаемый максимальный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м. куб;

g окр и g оп — объемные веса крупного и мелкого заполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м. куб уложенного бетона, м. куб;

Ц

— расход вяжущего на 1 м.куб уложенного керамзитобетона, кг
.
Для вычисления массы блоков учитывается форма, размер, а ещё масса материала, который использовали при изготовлении. Таким образом блок с размером 200 х 200 х 400 мм варьируется минимум 6 — максимум 29 кг. Выделяют три подвида керамзитобетона:

Вес керамзитобетона определяется величиной пор керамзита и количеством его содержания в бетоне. Оборудование, которое необходимо для производства керамзитобетона, описано в этой статье.

Плотность керамзита – характеристики и марки материалов

Керамзит изготавливается в виде гравия, щебня или отсева

Кавабанга! Расчетные сопротивления и модули упругости для различных строительных материалов

В зависимости от того, как и из чего производят керамзит, определяется его форма, внешний вид и другие важные параметры. Всего выделяют три вида подобных изделий:

Использование в системах очистки еще раз подтверждает экологичность керамзита. Материал совершенно не токсичен, что до бесконечности расширяет способы его применения в быту.

Керамзит отличается устойчивостью к воздействию влаги, его уровень водопоглощения составляет от 8 до 20% для разных марок. Низкое водопоглощение обеспечивает для изделий из глины высокие характеристики стойкости к низким температурам.

Главный недостаток материала – высокое пылеобразование

Керамзит часто применяют для утепления домов

Вес керамзитобетона – основа выбора стройматериалов

Рисунок 1 — Керамзитобетон
Керамзитобетон используют для строительства внешних стен и перекрытий. Это лёгкий экологически незагрязнённый материал, являющийся подвидом легкого бетона. Материал абсолютно безопасен и предпочтителен при возведении зданий дошкольных учреждений, школ, больниц, жилых домов и перегородок между комнатами.

Стены из этого материала «дышат», пропускают воздух и не образуют скопления влаги, отсутствует конденсат. Главный компонент — это керамзит и связующие компоненты – цемент, гипс или смолы. Эти блоки прочные, теплоизоляционные, устойчивые к скачкам температуры, не разрушается забиванием гвоздей, имеют форму гребня, пазы удобны при монтаже.

Значение коэффициента теплопроводности керамзита

Описание теплопроводности

Коэффициент теплопроводности

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Фракция керамзита

Фракции керамзита устанавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9757 – 90:

Прослойки насыпного утеплителя эффективно защищают от холода, если используется одновременно 2-3 фракции. Так заполняются пустоты, увеличивается жесткость, предупреждается конвекция потоков.

Пористость

Влажность

Сухой керамзит выдерживает до 25 серий заморозки и оттаивания, влажный разрушается от расширения воды при отрицательных температурах. Керамзит защищается гидро- и пароизоляционными пленками от увлажнения.

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Гравий

Щебень

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Песок

Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

• разрыхлительные станки;
• грануляторы;
• барабаны для сушки;
• вращающиеся тигли для обжига;
• охлаждающие емкости с подачей воздуха;
• транспортеры.

В производстве применяется сухое или влажное сырье различного помола. При температуре +1000 – +1300°С масса вспучивается и поверхность частиц приобретает герметичность за счет спекания.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамзитобетонных блоков напрямую зависит от их плотности. Так, при плотности 1400 кг/м3 коэффициент теплопроводности может быть равен 0,56-0,65, а при плотности 600 кг/м3 он будет равен 0,2-0,26.

Кавабанга! Стеновые керамзитобетонные панели: размеры, классификация и монтаж

Этот показатель необходим для расчета толщины стен строения, которая определяется как произведение специального показателя (он зависит от типа здания и климата) на коэффициент теплопроводности.

Вес керамзитобетона – основа выбора стройматериалов

Рисунок 1 — Керамзитобетон

Керамзитобетон используют для строительства внешних стен и перекрытий. Это лёгкий экологически незагрязнённый материал, являющийся подвидом легкого бетона. Материал абсолютно безопасен и предпочтителен при возведении зданий дошкольных учреждений, школ, больниц, жилых домов и перегородок между комнатами.

Стены из этого материала «дышат», пропускают воздух и не образуют скопления влаги, отсутствует конденсат. Главный компонент — это керамзит и связующие компоненты – цемент, гипс или смолы. Эти блоки прочные, теплоизоляционные, устойчивые к скачкам температуры, не разрушается забиванием гвоздей, имеют форму гребня, пазы удобны при монтаже.

Преимущества и недостатки

Соотношение преимуществ и недостатков у этого материала неравно — плюсов больше, но стоит отметить, минусы довольно значительны, и на них нельзя закрывать глаза.

Достоинства материала

Если говорить о положительных качествах

керамзитобетона, можно выделить следующее:

Дом из керамзитобетона на завершающей стадии строительства Источник stroyres.net

Минусы керамзитобетона

Несмотря на все плюсы, материал не обделён и минусами. Среди них:

Керамзитобетонные блоки, как и любой строительный материал, имеют свои плюсы и минусы, поэтому возможность их использования для строительства загородного дома зависит от конкретных условий постройки и эксплуатации возведенного строения.

Строительство дома из керамзитобетона Источник asm.ru

Удельный вес керамзитобетона. Вес блоков керамзитобетона.

Керамзитобетон представляет собой блоки из керамзита, и связующей примеси: цемента, гипса и смолы, соединенные вместе, с помощью высоких температур. При производстве в керамзитобетон могут добавлять кварц, для улучшения его прочности. Такой материал прекрасно сопротивляется факторам разрешения.
Керамзитобетон широко применяется в строительных целях, большей частью, благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Помимо этого, он легкий, прочный и экологически безопасный. Часто его применяют в качестве строительства перекрытия и улучшения энергосберегающих качеств стен.

Качественные преимущества использования керамзитобетона:

Выгодным преимуществом этого материала, является легкость при транспортировке, а следовательно – меньшие затраты и экономические выгоды, при строительстве жилых и промышленных помещений.

Характеристики стройматериала

• песок от 0 до 5 мм;
• гравий имеет 3 вида фракции – 5-10 мм, 10-20 мм и от 20 до 40 мм;
• щебень из керамзита – от 0 до 10 мм либо от 5 до 40 мм.

Керамзитобетон имеет показатели плотности намного меньше, чем у других стройматериалов, но это не оказывает влияние на механическую прочность. Внутреннее строение глиняных гранул обеспечивает качество сопротивляемости высоким нагрузкам.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Что такое плотность и ее виды

• Сухой.
• Мокрый.
• Пластический.
• Порошково-пластический.

Удельный вес керамзитового щебня в зависимости от размера фракций:

• 0,1-5 (песок) – 0,55-0,6 г/м3;
• 5-10 – 0,4-0,45 г/м3;
• 10-20 – 0,35-0,4 г/м3;
• 20-40 – 0,25-0,35 г/м3.

Стоимость и рекомендации

Таблица со средними ценами, по которым можно купить керамзит для стяжки пола или других целей разных фракций:

В мешках по 50 л	Цена за 1 мешок, рубли
10-20	110
20-40	105
5-10	140
Навалом	Цена за 1 м3, рубли
5-10	2000
10-20	1850

Кавабанга! Пропорции и состав керамзитобетона на 1м3

Наиболее популярным является керамзитовый гравий фракцией 10-20, так как его можно использовать для утепления практически любых конструкций. При соблюдении технологии теплоизоляции керамзит способен сократить теплопотери здания на 60-75 %.

Что представляет собой керамзитобетон

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

Основные свойства

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

Наименование показателя	Его значение и описание
Теплопроводность	Показатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии. При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается. Это качество можно отнести к положительным сторонам материала, так как в сравнении, например, с кирпичом, керамзитобетон его заметно опережает в способности к сохранению тепла.
Морозостойкость	Минимальное значение – 50 циклов. Морозостойкость указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать материал. Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200. Это- максимальное значение среди всех материалов-представителей легкого бетона.
Плотность	Числовое значение плотности находится в пределах от 400 до 2000. В соответствии с этим, керамзитобетон имеет свою классификацию, которая будет рассмотрена ниже. Она определяет сферу применения и некоторые качества изделий.
Прочность, класс	От 3,5. Показатель прочности напрямую зависит от плотности материала, его состава и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Нагрузки материал выдерживает существенные. Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.
Водопоглощение	Керамзитобетон склонен к водопоглощению. Влагостойкость керамзитобетона – невысока. Уровень гигроскопичности достигает показателя в 18%. Это – не самый высокий результат, однако в дополнительной защите материал остро нуждается. В противном случае, влага может разрушать структуру блока и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий.
Паропроницаемость	Согласно СНиП, керамзитобетон — как и другие виды лёгких бетонов на пористом заполнителе, должен наращивать отношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%.
Усадка	Керамзитобетон – один из немногих материалов, которым не свойственна усадка вообще. Это — заметное преимущество. Как следствие, отделку можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке.
Экологичность	Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и минерального наполнителя. Ни один из вышеперечисленных материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый.
Пожароопасность	Материал не горюч. Способен находиться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени (около 2-х часов)
Толщина стены для блоков	Рекомендуемая толщина стены составляет около 50 см. Однако стоит учитывать, что она зависит от региона, климатических условий, толщины слоя при укладке, количества мостиков холода и интенсивности утепления конструкции.

Классификация и сфера применения материала

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

• Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

Вид материала	Показатель плотности, Д	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный керамзитобетон	300	0. 10-0,11
	400	0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон	500	0,12-0,14
	600	0,15
	700	0,17
	800	0,20
	900	0,26
Керамзитобетон конструктивный	1000	0,28
	1400	0,35-0,45
	1600	0,56
	1800	0,65

Зависимость теплопроводности и плотности керамзитобетона

Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

В соответствии с этим, выделяют:

• Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
• Плотный;
• Поризованный.

Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

Это может быть:

• Заливка полов;
• Устройство монолитных конструкций;
• Теплоизоляция и многое другое.

Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

Преимущества и недостатки

А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

К плюсам стоит отнести:

• Экологичность материала;
• Огнестойкость;
• Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
• Низкая цена сырья и самого материала;
• Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
• Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
• Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
• Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
• Несклонность к усадке;
• Хорошие показатели звукоизоляции.
• Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

Состав строительного материала

Керамзитобетон — это вид легкого ячеистого стройматериала в форме гранул, в составе которого главный компонент керамзит — глина, которую поддали термической обработке. Помимо керамзитового гравия, смесь состоит из портландцемента, песка и воды. Различные пропорции цемента, монолитного и отвержденного материала и водной составляющей позволяют получать материал с разными прочностными характеристиками. Керамзитобетон производится по выдержанной технологии согласно ГОСТ 25820–83.

Плотность D керамзитобетона обуславливается наполнителем стройматериала. Она определяется в кг/м3. Ее основные показатели от 350 кг/м3 и до 1800 кг/м3.

Технические характеристики керамзита

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

%PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндообъект 4 0 объект /Создатель /rgid (PB:329412973_AS:700301841539075@1543976378746) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект > /XОбъект > /Шрифт > >> /MediaBox [0 0 540 959.03998] /Annots [56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R] /Содержание 66 0 Р /StructParents 0 /Родитель 2 0 Р >> эндообъект 6 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [74 0 R] /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 75 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 0 >> эндообъект 7 0 объект > /XОбъект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 84 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 2 >> эндообъект 8 0 объект > /XОбъект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 90 0 р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 3 >> эндообъект 9 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 94 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 4 >> эндообъект 10 0 объект > /XОбъект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 96 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 5 >> эндообъект 11 0 объект > /Шрифт > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 98 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 6 >> эндообъект 12 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 99 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 7 >> эндообъект 13 0 объект > /Шрифт > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 101 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 8 >> эндообъект 14 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 106 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 9 >> эндообъект 15 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 108 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 10 >> эндообъект 16 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 110 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 11 >> эндообъект 17 0 объект > /Шрифт > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 114 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 12 >> эндообъект 18 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 117 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 13 >> эндообъект 19 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 118 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 14 >> эндообъект 20 0 объект > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 121 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 15 >> эндообъект 21 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 122 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 16 >> эндообъект 22 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 124 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 17 >> эндообъект 23 0 объект > /Шрифт > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 127 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 18 >> эндообъект 24 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание 128 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 19 >> эндообъект 25 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 960 540] /Содержание [132 0 Р 133 0 Р] /Группа > /Вкладки /S /StructParents 20 /Анноты [134 0 R] >> эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > ручей xyp}h if&i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ|`cc|bԧ$>uCƦHZmp:˫3Z~Ϯ}ww?~_R

Оценка минеральной фазы и свойств глинисто-кальцийбентонитовых легких заполнителей

Характеристика сырья

Химический состав образцов глины приведены в таблице 2. Оксиды были разделены на три группы, такие как диоксид кремния, оксид алюминия и общий флюс, и они представлены на диаграмме Райли, рис. 2a (Riley 1951). Количество SiO ₂ в глинах колебалось от 55,15 до 64,97 %, Al ₂ O ₃ 17,29–22,53 %, общий поток варьировал от 15,96 до 21,24 %. Также указано содержание железа в образцах (6,3–14,21%). Как показано на рис. 2а, каждая из 12 глин находилась в диапазоне расширения (область, обведенная красным контуром), что означает, что глина может расширяться при обжиге (Кавас и др.2011 г.; Анан и Абд Эль-Вахед, 2017 г.). Образцы могут приобретать подходящую вязкость для улавливания значительного количества газообразных компонентов, что приводит к образованию расширенной структуры LWA (Hung and Hwang 2007).

Таблица 2 Химический состав проб глины Рис. 2

a Химический состав технологической пробы на диаграмме Райли (1951). b Химический состав технологических образцов с 10 % бентонита, как показано на диаграмме Райли (1951)

После добавления 10 % бентонита к образцу глины количество SiO ₂ в глинах колебалось от 55. 28–64,12 %, Al ₂ O ₃ 17,53–21,93 %, суммарный флюс 17,23–21,32 %, содержание железа варьировало от 7,12 до 14,24 %.

Некоторые из этих значений нанесены на диаграмму Райли и представлены в увеличенном виде на рис. 2b. Видно, что точки, представляющие разные образцы, сместились в сторону плавления оксидов. Также образцы с бентонитом содержат больше оксида железа, чем исходное сырье.

Типичная кривая ДТА/ТГА синего образца представлена ​​на рис.3. До 550 °С на кривой ДТА появляется первый широкий экзотермический пик, отражающий выгорание органического содержимого, и параллельно этому начинается разрушение структуры глинистых минералов. Примерно при 800 °С разложение карбонатов закончилось. Это отмечено точкой 1 на кривой TG. Выше 1000 °С начинается сильный эндотермический процесс, свидетельствующий о начале плавления образца. По ТГ-тесту общая потеря веса образцов глины составила от 8 до 19%.

Рис. 3

Кривые ДТА/ТГА синего образца

Минеральные фазы отобранных образцов глины выявлены методом РФА. Результаты представлены в таблице 3. Анализ показал, что основными минеральными фазами во всех образцах являются кварц, иллит, каолинит, кальцит, альбит и смектит. Другие фазы, такие как мусковит, галит, ортоклаз, гетит, клинохлор и гематит, также были обнаружены в глинах.

Таблица 3 Минеральный состав образцов глины

Характеристика образцов глины с бентонитом

Степень расширения

Поведение глины при плавлении изучали с помощью нагревательного микроскопа.Были сделаны фотографии всех образцов с добавкой бентонита и без нее при разных температурах ( T ). Анализ изображения выявил увеличение высоты ( H ) и максимальную высоту расширения ( MHE ) образцов глины (Li et al. 2020; Karaś et al. 2019). Значение MHE показывает, насколько выше высота расширенного образца по сравнению с зеленым образцом. Помимо результатов, на рис. 4 показаны изменения формы образца 1 при разных температурах.Для образца 1 из Египта (рис. 4а) значение MHE составило 129% при 1270 °С. После добавления 10 % бентонита (рис. 4b) значения MHE увеличились до 135 % при 1241 °C.

Рис. 4

a Увеличение высоты образца глины (1) без добавки при различных температурах. б Расширение по высоте образца глины (1) с 10 % бентонита при различных температурах измерения с помощью нагревательного микроскопа.Основываясь на сравнении рис. 4a и b, температура, относящаяся к MHE , снизилась примерно на 30 °C, а температура, при которой произошло увеличение высоты образца на 10 %, была на 75 °C ниже при добавлении бентонит. Численные значения для всех образцов суммированы в первых столбцах таблицы 4, а результаты можно сравнить с помощью рис. 5. Значение MHE для венгерских образцов без бентонита составляло от 22 до 38%, в то время как для египетских образцов она колебалась от 12 до 44%.После добавления в глины 10 % бентонита значение МНЕ было выше в большинстве случаев, за исключением образцов 8 и 10. и 35% для египетских образцов.

Таблица 4. Физические и механические свойства глино-бентонитовых заполнителей Ca Рис. 5

Гистограмма расширения по высоте до и после добавления 10 % бентонита

Объемная плотность и прочность на сжатие

Объемная плотность гранулированных заполнителей без каких-либо добавок в этом исследовании было обнаружено менее 1.2 г/см ³ . Для венгерских образцов диапазон плотности составлял от 0,57 до 1,2 г/см ³ при 1225 °C, а для египетских образцов при 1275 °C самые низкие и самые высокие значения составляли 0,66 и 1,11 г/см ³ соответственно. Среди образцов без каких-либо добавок образец голубой глины имел наименьшую плотность. Вероятно, это связано с большим количеством маловязкой стеклообразной фазы в нем при обжиге. Числовые значения приведены в таблице 4. Результаты измерения прочности на сжатие находились в интервале 1.54–4,82 МПа для венгерских заполнителей и 1,18–10,4 МПа для египетской глины. Все значения прочности превышают 1 МПа, поэтому они достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в качестве LWA (Ляо и Хуан (2011)).

На рис. 6a, b показано изменение объемной плотности и прочности на сжатие до и после добавления 10 мас.% Ca-бентонита. Добавление бентонита оказало большое влияние на плотность и прочность на сжатие заполнителей. Насыпная плотность венгерских образцов изменилась до 0,55–0,95 г/см ³ , что составляет снижение на 4–26 %.С уменьшением плотности произошло значительное улучшение прочности на сжатие. Прочность заполнителей была на 48–112 % выше. Это выгодное изменение для LWA, поскольку оно может привести к более легким строительным блокам и бетонным элементам с повышенной прочностью.

Рис. 6

a Гистограмма объемной плотности заполнителей с кальциевым бентонитом и без него. б Гистограмма прочности на сжатие заполнителей с Са-бентонитом и без него

Насыпная плотность египетских глин с 10% бентонита изменялась по-разному, в пределах от 0. от 65 до 1,02 г/см ³ . Изменение было как уменьшением, так и увеличением в зависимости от образца. Прочность на сжатие увеличилась в пяти из девяти протестированных египетских глин, в то время как в четырех других случаях она снизилась на 18–70%. Изменение плотности и прочности агрегатов на сжатие частично связано с количеством каолинитовой фазы в образцах. Каолинит присутствовал в больших количествах в образцах 1, 8, 9, 10 и 11 (> 25 мас.%). Прочность на сжатие образца 5 уменьшилась за счет его 10.Содержание кальцита 92%. С повышением температуры разложение кальцита увеличивает выделение CO ₂ , вызывая увеличение пористости и снижение плотности и прочности на сжатие.

Для образцов (8, 9 и 11), где кварцевая фаза была низкой, добавление Ca-бентонита привело к увеличению объемной плотности, а для образцов 9 и 11 заметно снизилась прочность на сжатие.

Диапазон водопоглощения этих заполнителей составляет 0–30 % (табл. 4). Некоторые из этих образцов, такие как синий и серый, имели очень низкое водопоглощение, потому что заполнители были покрыты глазурованной поверхностью, которая образовалась из аморфного содержимого, и такая поверхность влияет на измеренное водопоглощение.

При построении графика MHE в зависимости от плотности (рис. 7а и б) результаты образцов без бентонита показывают не статистическую корреляцию ( R ²   =   0,21), а корреляцию ( R ²  = 0,77) можно принять при добавлении бентонита.

Рис. 7

a Зависимость между объемной плотностью и максимальным расширением по высоте без бентонита. b Зависимость между насыпной плотностью и максимальным расширением по высоте при 10 % бентонита

Сравнивая наши результаты с исследованиями (табл. 1), в которых применялись искусственные добавки, можно сказать, что бентонит как натуральная добавка также пригоден для улучшения свойств LWA.

Минеральные фазы и микроструктура легких заполнителей

Для определения минеральных фаз в LWAs было отобрано 12 образцов. Термическая обработка (венгерские глины при 1225 °С и египетские глины при 1275 °С) глинистых агрегатов привела к тому, что аморфная фаза стала основной фазой в образцах. Минеральные фазы для заполнителей со свободными добавками были такими же, как и кристаллические фазы заполнителей с Ca бентонитом.

Помимо 66–78% стекловидной фазы, также были обнаружены некоторые кристаллические фазы.В венгерских образцах основными фазами были кварц, гематит и муллит (табл. 5). В большинстве египетских образцов муллит был основной кристаллической фазой благодаря значительному содержанию каолинита. Помимо кварца, гематита и полевых шпатов, были обнаружены и другие минералы, такие как кордиерит, кристобалит и тридимит.

Таблица 5 Кристаллическая фаза агрегатов глины и бентонита Ca

Железосодержащие фазы или порошок чистого железа играют важную роль в механизме расширения глин и влияют на свойства агрегатов (Bernhardt et al.2014). Поскольку содержание оксида железа в Ca-бентоните было относительно высоким (14,5%), это способствовало образованию гематита. На рисунке 8 показано изменение количества гематита для образцов с добавками и без них. За исключением образцов 2 и 9, она была выше во всех случаях использования бентонита.

Рис. 8

a Гистограмма содержания гематита до и после добавления 10% бентонита

Другим фактором, который может влиять на свойства заполнителей, является аморфная фаза.Количество аморфного содержимого было намного выше по сравнению с кристаллической фазой. В случае глиняной керамики увеличение содержания аморфных частиц с повышением температуры обычно увеличивает плотность, так как сопровождается усадкой. Обычно это означает более компактную структуру. Однако в случае LWA давление газовой фазы при температуре обжига и аморфной фазы в пластическом состоянии вместе приводят к увеличению объема образцов. Используя корреляционный анализ, мы можем искать корреляции между свойствами LWA и аморфным содержимым.В таблице 6 представлена ​​корреляционная модель (MS Excel) для изученных глин. Судя по корреляции для значений регрессии, содержание аморфного стекловидного тела имеет хорошую обратную связь с объемной плотностью со значениями регрессии  - 0,8, и существует прямая связь с высотой расширения. Относительно последнего коэффициент регрессии всего 0,64, а это значит, что он не оказывает сильного влияния.

Таблица 6 Корреляционный анализ параметров статистической модели

Для наблюдения за распределением пор и микроструктурой LWA мы подготовили и проанализировали заполнители с помощью СЭМ.Структура LWA согласуется с фазовым составом во всех образцах. Структуру образца 1 можно увидеть на рис. 9 и 10 до и после добавления бентонита. На рис. 9а видно, что поперечное сечение агрегатов состояло из двух слоев. Внутри внешнего слоя имеются мелкие поры с неравномерным распределением. В отличие от этого, внутренняя сторона представляет собой одну большую пору. Этот тип структуры развивается, если внешний слой агрегатов закрыт силикатным расплавом, а выделяющийся газ, захваченный внутри, и его количество, достигающее внешнего слоя, очень мало.Процесс создает более высокое давление внутри агрегата, поэтому MHE увеличивается, а плотность уменьшается.

Рис. 9

СЭМ-микрофотография LWA при 1275 °C ( a ) образец глины (1) без бентонита ( M  =  × 20) ( b ) образец глины (1) с 10 ( M  =  × 50)

Рис. 10

СЭМ-микрофотография LWA при 1275 °C образец глины (1) с 10 мас.% бентонита с анализом EDAX×1 = 0) . b Образец глины (5) с 10% масс. бентонита с анализом EDAX до точки 5(M =  × 100)

После добавления 10% масс. бентонита структура образца изменилась. На рис. 9б видно, что распределение пор стало однородным; распределение пор по размерам кажется одинаковым по всему поперечному сечению, а поверхность агрегатов также более гладкая. Новая структура с бентонитом лучше, потому что постоянный размер пор может увеличить прочность LWA на сжатие, так как это приводит к более однородному распределению напряжения по всей микроструктуре (Bernhardt et al.2014; Cheeseman and Virdi 2005).

СЭМ-изображения показали большое количество белых пятен на поверхности излома образцов, которые множились вокруг пор и на поверхности пор. На рисунках 10a и b показан пример. Исследования EDAX показали, что это фазы с высоким содержанием железа. На рисунках цифрами обозначены изучаемые участки; химические составы которых приведены в таблице 7. Точка 1, измеренная с помощью EDAX, представлена ​​на рис. 9а.

Таблица 7 Результаты EDAX для агрегатов глина-бентонит Ca

(1978) Влияние типа и содержания глины, процентного содержания обменного натрия и концентрации электролита на дисперсность глины и гидравлическую проводимость почвы

%PDF-1.5 % 1 0 объект >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/ExtGState>>>/MediaBox[0 0 612 794]/Rotate 0/CropBox[0 0 612 794]/Contents[56 0 R]>> эндообъект 2 0 объект > ручей 2002-03-26T17:01:54Z2007-06-28T16:45:49+08:002007-06-28T16:45:49+08:00FineReaderuid:55260ec1-0313-4390-9e1b-4b1fea5ff865uuid:cbfc8c-9ae75-8b b19f-137e013b1c89application/pdf

H. Frenkel JO Goertzen JD Rhoades

(1978) Влияние типа и содержания глины, процентного содержания обменного натрия и концентрации электролита на дисперсность глины и гидравлическую проводимость почвы

Химия почв

конечный поток эндообъект 3 0 объект >/Высота 3304/Тип/XObject>> ручей +»:-D @ mP)X 92:0M8UA: x,

Агрегаты Альфа | Керамзитовые заполнители

Керамзит

Alfa представляет собой эффективный и легкий заполнитель с выдающимися огнестойкими и изоляционными свойствами
. .

На нашем заводе в Кингсли в Стаффордшире производятся три специальных типа легкого керамзитового заполнителя; ЭФГ, РЕФАГ и К25. Широкий ассортимент высококачественной глины отбирается со всего Соединенного Королевства и из карьера Кингсли. Эти глины тщательно смешивают и смешивают, чтобы обеспечить однородный и стабильный химический состав, а затем спекают на движущемся поде с образованием пористого керамического агломерата. После периода охлаждения агломерат измельчается и просеивается на фракции, в результате чего получается диапазон размеров зерен в соответствии с требованиями заказчика.Все наши огнеупорные заполнители имеют низкую насыпную плотность, высокую теплоизоляцию и огнеупорность.

Приложения

Все марки продаются по всему миру для различных областей применения, включая:

• Изоляционные огнеупорные бетоны для литья и торкретирования
• Добавки к глиняным смесям для производства полуизоляционных огнеупорных кирпичей
• Резервная изоляция в виде сыпучих и мелкозернистых бетонов
• Высокотемпературные составы для покрытия ковшей
• Наполнитель для черепицы слитков в сталелитейном производстве
• Фильтрация

Упаковка

Доступен в:

• Полиэтиленовые клапанные мешки по 20-25 кг в зависимости от крупности, упакованные в термоусадочную пленку на поддонах
     1. 0-1,2 тонны на поддон
• IBC 1,0-1,2 тонны в мешке. Также доступна сумка половинного размера
• Навалом доступен в самосвале или бункере-цистерне
• Специальная упаковка доступна по спецификации заказчика по договоренности

Экспорт

Мы активно экспортируем наши материалы по всему миру, и расценки могут быть легко предоставлены во все направления. Контейнеры в глубоководные пункты назначения заполняются до отказа, чтобы минимизировать транспортные расходы.40-футовые контейнеры могут быть заполнены IBC или мешками на поддонах.

Изолирующие огнеупорные заполнители

	К25	ЭФГ	EFG с низким содержанием железа	РЕФАГ
А2 2 О 3	20-22%	31-35%	25-27%	39-42%
Fe 2 O 3	6. 5-8,0%	2,0-3,5%	1,8-2,0%	1,9-2,3%
Пирометрический конус Эквивалент	Конус 10 1300К	Конус 23-26 1610К-1645К	Конус 17-18 1512К-1522К	Конус 32-33 1717К-1745К
Насыпная плотность кг/м 3	600-1050	625-1100	625-1100	630-1100
Доступные размеры	10-5 мм 5-2 мм 5-0мм 2-0 мм Доступны специальные сорта по требованию заказчика

Покрытия из легкого керамзита на резервуарах для навозной жижи – Techfil – Производство пемзы

Керамзит представляет собой плавающее покрытие для резервуаров для навозной жижи и отстойников. Основные преимущества перечислены ниже:

• Прочный и стойкий минеральный материал из природной глины без каких-либо опасных или искусственных компонентов.
• Адсорбционная способность по отношению к H ₂ S и некоторым другим соединениям, включая аммиак и метан, поэтому фильтр мгновенно начнет удалять запах.
• Снижение выбросов сероводорода до 80%
• Снижение выбросов аммиака до 80 %
• Доказанная способность эффективно удерживать азот
• Слой в 10 см может удалить до 80% загрязнений

Покрытие резервуаров для навоза легким керамзитом является эффективным методом сокращения выбросов аммиака и обязательным требованием для всех новых хранилищ на установках, на которые распространяется IPPC.

Укладка слоя керамзита служит для соблюдения нормативных требований путем обработки остаточного аммиака, который в противном случае был бы выброшен в атмосферу. Керамзит плавает на поверхности отстойников, резервуаров для хранения и стоков, чтобы контролировать выделение водорода сульфида (h3S), аммиака, метана и других запахов.

Экологические нормы, установленные DEFRA, гарантируют, что уровни вредных газов, выбрасываемых в результате процессов обращения с отходами, должны быть снижены до минимума . Уникальные свойства керамзита предотвращают утечку вредных газов в окружающую местность, что может привести к повреждению и загрязнению местности. Эти инициативы и цели, установленные правительством по сокращению выбросов газов (включая аммиак) и удалению неприятных запахов из резервуаров для навоза, являются серьезной проблемой для многих фермеров.

Быстрое и простое решение — насыпать керамзит непосредственно поверх навозной жижи, которая действует как эффективное плавающее защитное покрытие для емкости для навозной жижи или отстойника.10-сантиметровый слой керамзита, насыпанный на раствор, ограничивает выделение вредных газов и неприятных запахов до 85%. Плавающее покрытие из керамзита предназначено для снижения выбросов газов (в основном аммиака) из жидких отходов животноводства.

Легкий вес керамзита означает, что заполнитель просто плавает на поверхности отстойника или резервуара для навозной жижи, что делает его экономичным, быстрым и простым решением  для предотвращения образования вредных газов и запаха.Оксиды железа в минеральной структуре глины действуют как катализатор хемосорбции водорода сульфида (h3S), аммиака, метана и других органических соединений.

Решение с плавающей крышкой может значительно снизить капитальные затраты, связанные с решениями для хранения дигестата, и в то же время обеспечивает значительную финансовую отдачу за счет удержания азота . Это также снижает финансовые затраты, необходимые  , для текущего обслуживания, необходимого для альтернативных типов крышек, таких как плавающие пластиковые крышки и другие фиксированные крышки, которые в зависимости от размера отстойника могут быть чрезвычайно дорогими, трудоемкими и сложными в установке. .

 

Рекомендуем использовать керамзит 10-20 мм и имеющий насыпную плотность 350 кг/м3.

 

Для получения дополнительной информации перейдите по следующим ссылкам:  Технические данные, Свяжитесь с нами

Leca LWA 10-20 мм Легкий керамзитобетонный заполнитель 50

® — Leca LWA 10-20 мм Легкий керамзитобетонный заполнитель 50 Мульчи Посадочные материалы Глиняные камни $24 ® — Leca LWA 10-20 мм Легкий керамзитовый заполнитель — 50 Садовые почвы, Мульчи Посадочные материалы Глиняные камни ® — Leca LWA 10-20 мм Расширенный суперлатитный глинистый заполнитель Легкий 50 Leca,-, Расширенный, 50, 10-20 мм, LWA, глина, заполнитель, -, легкий, / биметаллический725401.html, $24, Садоводство, Почвы, Мульчи Посадочные материалы, Глиняные камни, ep.edu.gt, ® ® — Leca LWA 10-20 мм Расширенный суперлатитный глиняный заполнитель Легкий вес 50 Leca,-, Расширенный, 50,10 -20 мм, LWA, глина, заполнитель, -, легкий, / bimetallistic725401. html, 24 доллара, садоводство, почвы, мульча, посадочная среда, глиняные камни, ep.edu.gt, ®

24 доллара

® — Легкий керамзитобетонный заполнитель Leca LWA 10-20 мм — 50

• Легкий керамзитовый заполнитель промышленного стандарта
• Высококачественная чистая легкая керамзитобетонная глина общего назначения с минимальным содержанием мелких частиц, поддерживаемая всемирно известным брендом LECA.
• Размер гранул: примерно 10-20 мм.
• Легкий — Leca® LWA

|||

® — Легкий керамзитобетон Leca LWA 10-20 мм — 50

Ваше оповещение о вакансии успешно создано.

ПОПУЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Кандидаты в области финансов

BI Norwegian Business School — одно из крупнейших учебных заведений Европы, в котором обучается более 20 000 студентов. Как ведущая бизнес-школа Норвегии, BI опирается на уникальную традицию сочетания академической строгости и профессиональной актуальности. Наши программы варьируются от бакалавриата до…

Научный сотрудник / научный сотрудник (с фиксированным сроком)

Артикул ENG414021 Дата закрытия Пятница, 29 октября 2021 г. Исследование типа работы Инженерный отдел Заработная плата от 27 924 до 36 382 фунтов стерлингов в год (пропорционально, если применимо) в зависимости от навыков и опыта (минимум 31 406 фунтов стерлингов с соответствующей докторской степенью). Название проекта: Объединение…

Руководитель исследовательской группы, углубленная механика усталости и разрушения

Вы ищете значимую работу в области ядерной энергетики с возможностью оказать влияние? Вы хотите построить блестящую научную карьеру и работать на стыке академии и промышленности? Вы с энтузиазмом относитесь к работе с увлекательными проектами в…

Научный сотрудник / научный сотрудник (срочный)

Артикул MED422621 Дата закрытия вторник, 19 октября 2021 г. Исследование типа работы Департамент нейровизуализации и картирования связей мозга Заработная плата от 27924 до 39739 фунтов стерлингов в год, в зависимости от навыков и опыта (минимум 31406 фунтов стерлингов с соответствующей докторской степенью). Приглашаются заявки…

Постдоктор по микробиологии (м/ж) PV-2021-1024/1

Отдел/Офис: Продолжительность контракта: 18 месяцев, подлежащих обновлению 1 fois Дата начала: Крайний срок подачи заявок: 15.11.2021 Институт и отдел по подбору персонала Передовые исследования IFREMER, пионера в науке об океане, основаны на устойчивом развитии…

Постдоктор по микробиологии (м/ж) PV-2021-1025/1

Отдел/Офис: Продолжительность контракта: 18 месяцев, подлежащих обновлению 1 fois Дата начала: Крайний срок подачи заявок: 15.11.2021 Институт и отдел по подбору персонала Передовые исследования IFREMER, пионера в науке об океане, основаны на устойчивом развитии…

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О СОЗДАНИИ ЗАДАНИЯ

Сельскохозяйственная ScienceAgricultural EconomicsAgronomyAnimal ScienceAquacultureCrop ScienceEnvironmental ScienceFood ScienceForestryHorticulturePlant Оплодотворение, животных и защиты человеческого NutritionPlant и животных HealthSoil ScienceWaste ManagementWater ScienceAnthropologyAnthropological LinguisticsArchaeologyBiological AnthropologyCultural AnthropologyEthnologyHistorical AnthropologyMedical AnthropologySocial AnthropologyArchitecture и DesignArchitectureCommunication DesignDesign HistoryFashion интерьераГрафический дизайнПромышленный ДизайнИнтерьер DesignLandscape ArchitectureProduct DesignSoftware DesignSpatial PlanningTextile DesignUrban DesignArts и CultureArts AdministrationFilm StudiesFine ArtsMusicPerforming ArtsVisual ArtsBiologyAnimal Биология и EthologyBioinformaticsBiostatisticsBiotechnologyBotany и наука о растенияхИсследования ракаКлеточная биологияХронобиологияВычислительная биологияБиология развитияЭкологияЭнтомологияЭволюционная биологияГенетикаГистологияБиология человекаЛимнологияМорская биология logyMicrobiologyMolecular BiologyMycologyNanobiologyNeurosciencePaleobiologyParasitologyPhysiologyStructural BiologySystematics (таксономической) Системы BiologyVirologyZoologyChemistryAnalytical ChemistryAtmospheric ChemistryBiochemistryCatalysisChemical BiologyChemical ThermodynamicsChemo-informaticsComputational ChemistryElectrochemistryEnvironmental ChemistryImmunochemistryInorganic ChemistryMaterials ChemistryMathematical ChemistryMedicinal ChemistryMolecular ChemistryNanobiochemistryNanochemistryNanotechnologyNuclear ChemistryOrganic ChemistryOrganometallic ChemistryPetrochemistryPhotochemistryPhysical ChemistryPhytochemistryPolymer ChemistryRadiochemistrySolid состояния ChemistrySpectroscopySurface ChemistrySynthetic ChemistryTheoretical ChemistryThermochemistryComputer ScienceAlgorithmsArtificial IntelligenceArtificial Neural NetworkBig DataComputational SciencesComputer и SocietyComputer ArchitectureComputer коммуникации (сети) Компьютер GraphicsComputer VisionComputing в Mathemati CS, Естественные науки, инженерия и MedicineComputing в социальной науке, искусству и HumanitiesCyber ​​SecurityData MiningData StructuresDatabasesDistributed ComputingGame DesignHuman-компьютерных InteractionInformaticsInformation ScienceInformation систем (бизнес информатики) Машина LearningMachine VisionOperating SystemsParallel ComputingProgramming LanguagesQuantum ComputingSoftware EngineeringTheory из ComputationBusiness и EconomicsAccountingBehavioural EconomicsBusiness AdministrationBusiness EconomicsBusiness EthicsComputational EconomicsConsumer EconomicsControllingCorporate FinanceDevelopment EconomicsEconometricsEconomic GeographyEconomic ИсторияЭкономическая психологияЭкономическая социологияЭкономика энергетикиПредпринимательствоЭкономика окружающей средыФинансыФинансовая экономикаЭкономика продовольствияТеория игрЭкономика здравоохраненияТеория человеческого развитияУправление человеческими ресурсамиЭкономика промышленностиИнформационные системыМеждународная и сравнительная трудовая деятельностьМеждународная экономикаЭкономика трудаЛогистикаМакроэко nomicsManagementManufacturingMarketingMathematical EconomicsMicroeconomicsOrganizational EconomicsProduction developmentProject ManagementPublic EconomicsReal Estate EconomicsResource EconomicsRisk ManagementSocioeconomicsStrategic ManagementSupply Сеть ManagementTourism EconomicsTransport EconomicsWelfare EconomicsEducationAdult EducationArts EducationBusiness EducationComparative EducationCurriculum TheoryDidacticsDigital EducationEarly Детство EducationEducational AssessmentEducational LeadershipEducational ManagementEducational PolicyEducational TechnologyEducational TheoryFurther (постобязательного) Образованиевысшее EducationHumanities EducationInternational EducationLanguage EducationLiteracy EducationMathematics EducationMedia EducationPeace EducationPedagogic TheoryPre школы EducationPrimary EducationScience Образованиесреднее ОбразованиеОбразование в области социальных наукСпециальное образованиеПедагогическое образованиеМетоды обученияТехнологическое образованиеПрофессиональное образованиеИнженерное делоИнженеры-акустики ngAeronautical EngineeringAerospace EngineeringAgricultural EngineeringAudio Системы EngineeringAutomotive EngineeringAutomotive Системы EngineeringBioengineeringBiomedical EngineeringBiosystems EngineeringChemical EngineeringCivil EngineeringCommunication EngineeringComputational EngineeringComputer EngineeringControl системы EngineeringEcological EngineeringElectrical EngineeringElectronicsEnergy TechnologyEngineering EducationEngineering PhysicsEnvironmental EngineeringFire безопасности EngineeringGeotechnical EngineeringHydraulicsImage ProcessingIndustrial EngineeringInstrumentation EngineeringManufacturing EngineeringMarine EngineeringMaterials EngineeringMechanical EngineeringMechanicsMechatronicsMilitary EngineeringMining EngineeringNuclear EngineeringOptical EngineeringPetroleum EngineeringQuality Обеспечение EngineeringRailway EngineeringRenewable EnergyRoboticsSafety EngineeringSignal ProcessingStructural EngineeringSystems EngineeringTechnology ManagementTelecommunications Engineeri ngTransportation EngineeringGeosciencesAtmospheric SciencesBiogeographyCartographyClimatologyGeochemistryGeodesy и SurveyingGeographyGeoinformatics (ГИС) GeologyGeomicrobiologyGeomorphologyGeostatisticsHydrogeologyHydrologyMarine GeoscienceMeteorologyMineralogyOceanographyPaleoclimatologyPaleontologyPetrologyRemote SensingSeismologyVolcanologyHistoryAncient HistoryCultural HistoryHistory из ArtHistory из GeographyHistory из HistoryHistory из MathematicsHistory из PhilosophyHistory из ReligionHistory из ScienceModern HistoryMuseologyMusicologyLawAdministrative LawCivil LawCommercial LawConstitutional LawContract LawCorporate GovernanceCorporate LawCriminal LawDigital LawEnvironmental LawEuropean LawFinancial LawGender и правоМеждународное LawJurisprudenceLabour LawLegal HistoryMedia LawNordic LawProcedural LawProperty LawPublic LawTax ЮриспруденцияЛингвистикаАфриканские языкиАлтайские языкиПрикладная лингвистикаАвстроазиатские языкиАвстронезийские языкиБалтийские языкиКомпозиторские исследованияComputa онный LinguisticsConstructed languagesDiscourse AnalysisGermanic languagesHellenic languagesHistorical LinguisticsHistory из LinguisticsIndigenous languagesIndo-иранского languagesInterlinguisticsLanguage TechnologyLatinLexicographyLinguistic TypologyMorphologyNeurolinguisticsPhilologyPhoneticsPhonologyPragmaticsPsycholinguisticsRhetoricRomance languagesScandinavian languagesSemanticsSemioticsSemitic languagesSign languagesSino-тибетского languagesSlavic languagesSociolinguisticsSyntaxUralic languagesWest германского languagesLiteratureClassical PhilologyEnglish LiteratureJournalismLiterary TheoryWorld LiteraturesMathematicsAlgebraAnalysisApplied MathematicsComputational MathematicsGeometry и TopologyLogicNumber TheoryProbability TheoryStatisticsStochasticsMedicineAddiction MedicineAllergologyAnatomyAndrologyAnesthesiologyAudiologyBacteriologyBariatricsBiomedicineCardiologyClinical SciencesDentistryDermatologyDisaster MedicineEmergency MedicineEndocrinologyEpidemiologyForensic ScienceGastro enterologyGeriatricsGerontologyObstetrics & GynecologyHealth ScienceHematologyHepatologyImmunologyImplantologyInfectious DiseasesInternal Медицина (Общая медицина) Международный гуманитарный MedicineLogopedicsMedical ImagingMedical ManagementMedical TechnologyMolecular MedicineNephrologyNeurologyNursing ScienceNutrition и DieteticsObservation MedicineOccupational TherapyOncologyOphthalmologyOptometryOrthopedicsOtolaryngologyPathologyPediatricsPharmacy & PharmacologyPhysiotherapyPsychiatry & PsychologyPublic HealthRadiologyRegenerative MedicineRehabilitation MedicineRespiratory MedicineRheumatologySports Медицина и упражнения PhysiologySurgeryToxicologyTransfusion MedicineTransplantationTraumatologyUrologyVascular MedicineVeterinary sciencesPhilosophyAestheticsApplied PhilosophyEpistemologyEthicsLogicMetaphysicsPhilosophy из ScienceSocial и политических PhilosophyPhysicsAccelerator PhysicsAcousticsApplied PhysicsAtomic, молекулярная и оптическая ФизикаБиофизикаХимическая физикаВычисления Рациональная PhysicsCondensed Matter PhysicsCryogenicsElectromagnetismExperimental PhysicsFluid DynamicsFluid MechanicsGeophysicsLaser PhysicsMaterials PhysicsMathematical PhysicsMedical PhysicsMolecular PhysicsNuclear PhysicsOpticsParticle PhysicsPhotonicsPlasma PhysicsQuantum PhysicsSolid-состояние PhysicsTheoretical PhysicsThermodynamicsVehicle DynamicsPolitical ScienceComparative DemocratizationComparative PoliticsConflict ProcessesFederalism и Межправительственная RelationsForeign PolicyFoundations политической TheoryHealth политики и PolicyHuman rightsInformation технологии и истории PoliticsInternational и PoliticsInternational RelationsInternational безопасности и вооружений ControlLegislative StudiesNational PoliticsPolitical CommunicationPolitical ЭкономикаПолитическая методологияПолитические сетиПолитические организации и партииПолитическая психологияПолитическое образованиеПолитическая теорияПолитикаПолитика и историяПолитика, литература и киноГосударственное управлениеГосударственная политикаРасы, этносы город и PoliticsRepresentation и Избирательный SystemsScience, технология и окружающая среда PoliticsState Политика и PolicyUrban PoliticsWomen и политика ResearchPsychologyAbnormal PsychologyApplied PsychologyBehavioural ScienceBiological PsychologyCognitive PsychologyCommunity PsychologyDevelopmental PsychologyDifferential PsychologyEducational PsychologyEmotionEvolutionary PsychologyExperimental PsychologyForensic PsychologyHealth PsychologyIntrapersonal CommunicationsLegal психология (психология и права) СМИ PsychologyNeuropsychologyOrganizational PsychologyPersonality PsychologyPositive PsychologyPsychoanalysisPsychophysicsQuantitative PsychologySocial PsychologySport PsychologySocial ScienceChild и молодежь StudiesCriminologyCultural ИсследованияИсследования развивающихся странИсследования инвалидностиГендерные исследованияГеография человекаИсследования в области СМИ и коммуникацииСоциальные исследованияСоциальная стратификацияСоциальная теорияСоциальная работаСоциобиологияСоциокибернетикаСоциологияСпортивная наукаТуризмГородские исследованияКосмос НаукаАстробиологияАстрохимияАстрономияАстрофизикаКосмологияНаблюдательная астрономияТеологияАвраамические религииАтеизм и гуманизмСравнительное религиоведениеИндийские религииМифология и фольклорДругие религииДаосские религии

Ассистент/доцентИнженерЛектор/Старший преподавательМенеджмент/ЛидерствоДругоеPhDПостдокПрофессорНаучный сотрудникИсследовательTenure Track

AfricaBotswanaGhanaKenyaMoroccoNigeriaSouth AfricaAsiaBruneiCambodiaChinaCyprusHong KongIraqIsraelJapanKazakhstanKuwaitLebanonMalaysiaOmanPakistanQatarSaudi ArabiaSingaporeSouth KoreaTaiwanThailandTurkeyUnited Arab EmiratesVietnamEuropeAustriaBelgiumBulgariaCzechiaDenmarkEstoniaFinlandFranceGermanyGibraltarHungaryIcelandIrelandItalyLatviaLuxembourgMaltaNetherlandsNorwayPolandPortugalRomaniaRussiaSerbiaSlovakiaSloveniaSpainSwedenSwitzerlandUnited KingdomNorth AmericaCanadaJamaicaMexicoUnited StatesOceaniaAustraliaNew ZealandSouth AmericaBrazilColombiaEcuadorPeru

ДатскийГолландскийАнглийскийФинскийФранцузскийНемецкийИтальянскийНорвежскийИспанскийШведский

Ежедневно Каждые три дняЕженедельно

ОТПРАВИТЬ СПАСТИ

границ | Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

1 Введение

Развитие технологий и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, легкий заполнитель бетона (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Ю и др., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемой энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016).Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве.Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена.В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28-дневное f _c

МПа составляет 42.Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м ³ и 3170 см ² /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как гранитный щебень, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рисунке 1.Эта переработанная CLECA была собрана в заповеднике Therapeutic Garden в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 .Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0.15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, проиллюстрированы в таблице 3. Отмечено, что крупнообъемная фракция (V _f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al. др., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полипропилен (BPP) с низким содержанием V _f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку проводили в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости измельченного фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0.15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость загрузки 3. 0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP.Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами.По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м ³ и 1908–1984 кг/м ³ соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м ³ .Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м ³ (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшой прирост всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки.Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др. , 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP останавливать трещины или создавать мостовидный эффект в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция повышения прочности на разрыв при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% при процентном содержании клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две части, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра.Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы до разрыва нагружаются в двух точках. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP.MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна.Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин.Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение.Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с содержанием BPP 0,45%.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. doi:10.1177/155892501200700410

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N.и Cheeseman, CR (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительные материалы. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокоэффективного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительные материалы. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительные материалы. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Косматка С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В.К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман, Дж.и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С. П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. doi:10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Бин Махмуд Х., Анг Б.C. и Ю, М. С. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер.Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Ю, М.С., Бех, Дж.Х., Со, Л.Х., и Лим, С.К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. J. Building Eng. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона.

No related posts.