Негорючий пеноплекс: Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®
Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®
- низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
- практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
- долговечность — срок службы не менее 50 лет;
- большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
- экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
- биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.
Сферы применения
Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.
Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.
Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС
ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.
На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.
Краткий исторический экскурс
Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках.
Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.
Пенополистирол экструдированный негорючий. Характеристика и особенности пенопласта и экструдированного пенополистирола
ГлавнаяПолПенополистирол экструдированный негорючий
Горючесть экструдированного пенополистирола, читать на penoboard.com
Пожарная безопасность при использовании пенополистирола
Сегодня в строительной сфере широко используется пенополистирол. Потенциальных покупателей достаточно часто интересует уровень его огнестойкости. Мнения здесь разные ― некоторые считают такой материал слабогорючим, а другие уверяют, что он легко воспламеняется. Какова же группа горючести пенополистирола на самом деле?
Классификация утеплителей
Все строительные материалы подразделяются на несколько классов:
- НГ ― поверхности не воспламеняются даже под воздействием открытого огня;
- Г1 ― горят очень слабо;
- Г2 ― варианты с умеренным уровнем горючести;
- Г3 ― с нормальным;
- Г4 ― вещества, которые сильно горят во время пожара.
В большинстве случаев группа горючести экструдированного пенополистирола ― это Г3 и Г4. Получается, что обычно он принадлежит к нормально и сильно горючим веществам. Стоит отметить, что некоторые производители намеренно вводят покупателей в заблуждения утверждениями, что класс горения пенополистирола ― Г1 (слабогорючий). В этом случае речь может идти не об экструдированном варианте, а об обычном пенопласте. Однако большинство специалистов придерживается мнения, что группа горючести пенополистирола не может быть ниже Г3.
В то же время на рынке постоянно появляются новые материалы. Фирмы-производители активно работают над тем, чтобы уменьшить класс горючести пенополистирола. Компания ООО «Элит-Пласт» сравнительно недавно выпустила продукцию под брендом Penoboard. В состав такого материала была включена антипиреновая добавка. За счёт таких изменений класс пожарной опасности пенополистирола уменьшили до Г1. Новая продукция (Penoboard) получила соответствующий сертификат.
Следует отметить, что инновационные решения компании не только уменьшили горючесть экструдированного пенополистирола. Они также повысили степень его экологической безопасности. Penoboard в процессе горения не выделяет токсических веществ ― лишь угарный и углекислый газ.
Несколько правил безопасности
Опытные строители рекомендуют использовать конструкции, в которых у пенополистирола минимум шансов для прямого контакта с открытым пламенем. Утеплитель с добавлением антипиренов считается самозатухающим. На упаковке имеется специальная маркировка, которая об этом свидетельствует. Если прямой контакт с огнём прекращается, материал через некоторое время перестаёт гореть. Утеплитель ни в коем случае нельзя применять для теплоизоляции саун, бань, а также теплотрасс. Температура горения пенополистирола ― от 80 градусов.
Как показывает практика, в случае пожара конструкции, для утепления которых был использован такой материал, выдерживают как минимум пятнадцать минут действия пламени (без прямой угрозы быть разрушенными). Этого времени вполне хватает для безопасной эвакуации людей. Самозатухающий вариант в процессе горения теряет свою форму и буквально стекает с поверхности конструкции. При этом его капли не способны поджечь даже легковоспламеняющиеся материалы ― например, бумагу.
Уникальное предложение
Сегодня для утепления различных помещений всё чаще применяется экструдированный пенополистирол. Класс горючести этого материала напрямую зависит от его состава. Если он содержит антипиреновые добавки, то уровень пожарной безопасности значительно увеличивается. В большинстве случаев горение экструдированного пенополистирола сопровождается выбросом углекислого газа, водяных паров, а также хлороводорода. Эти вещества весьма опасны для человека, поскольку они вызывают удушье и отёк легких. Вариант с антипиреновыми добавками намного безопаснее.
Степень горючести пенополистирола напрямую зависит от присвоенного ему класса. Группа Г1 очень устойчива перед возгоранием, тогда как материалы Г4 относятся к высокогорючим и достаточно легко воспламеняются. Пожарная опасность пенополистирола несколько ограничивает сферу его применения. Многие такие материалы используются исключительно для утепления цоколя, фундамента и пола. Пенополистирол Penoboard (в отличие от своих конкурентов) можно применять для обработки стен и фасада.
Купить экструдированный полистирол от компании ООО «Элит-Пласт» ― очень практичное решение. Материал гарантирует безопасность конструкции и человека.
penoboard.com
Вреден ли пеноплекс для здоровья, горюч ли он и грызут ли его мыши
Всё больше людей используют пеноплэкс в качестве утеплителя в самых разных сферах строительства и ремонта и всё больше людей задаются вопросами:
- есть ли от пеноплэкса вред для здоровья?
- пожароопасен ли он?
- грызут ли его мыши?
Статья ответит на эти и другие нюансы относительно одного из лучших утеплителей в мире.
Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол) – прочный современный утеплитель, отличающийся высочайшими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, а также крайне низким водопоглощением. От прочих утеплителей он выгодно отличается умеренной стоимостью и легкостью в монтаже. Его главным недостатком является повышенная огнеопасность, присущая и всем остальным видам пенопластов.
Горит пеноплэкс или нет?
Пеноплэкс относится к слабогорючим материаламСогласно классификации строительных материалов по пожарной опасности, пеноплэксу присвоены классы горючести Г3-Г4 (сильно горючие и нормально горючие материалы). Однако современные теплоизоляционные плиты выпускаются с добавлением специальных веществ, препятствующих горению – антипиренов, что повышает класс сопротивляемости пеноплэкса огню до Г1 (слабо горючие материалы).
Хотя он отличается повышенным дымообразованием, при горении он не выделяет таких ядовитых веществ, как синильная кислота и фосген. Выделяющиеся с дымом углекислая кислота и угарный газ образуются и при горении прочих материалов – например, дерева или минваты.
Максимально снизить пожароопасность пеноплэкса возможно, соблюдая элементарные меры безопасности. При работах с ним поблизости не должны находиться источники открытого огня. Пеноплэкс без антипиренов может использоваться для утепления фундаментов, полов, цоколя, но при утеплении фасадов и стен строго рекомендуется использовать теплоизолятор с антигорючими добавками. Нежелательно утеплять пеноплексом бани, сауны и деревянные строения – здесь лучше подойдет минеральная вата, керамзит и другие теплоизоляторы.
Грызут ли пеноплекс мыши
Пеноплэкс не представляет для мышей пищевой ценностиРасхожее заблуждение, будто пенопласты – любимая пища грызунов, является неверным. Пеноплэкс не содержит биологически активных веществ, поэтому не может представлять для грызунов пищевой ценности, но они способны прогрызать теплоизоляцию, обустраивая гнезда, выискивая воду и пищу. В целях защиты от грызунов плиты теплоизолятора закрываются металлической сеткой. Если мыши чрезмерно расплодились, потребуется провести дератизацию.Так как пеноплэкс биологически нейтрален, он не представляет интереса и для вредных насекомых, не подвержен заражению плесневыми грибками, не гниет, не разлагается.
Теряет ли пеноплэкс со временем свои теплоизоляционные свойства?
Так как это весьма долговечный материал, при правильной эксплуатации он сохраняет свои свойства до 50-70 лет. Однако его теплоизоляционные качества резко ухудшаются при хранении на открытом воздухе, а также при продолжительном воздействии прямых солнечных лучей.
Общие рекомендации
Чтобы работа с пеноплэксом была легкой, приятной и безопасной, нужно соблюдать несколько элементарных правил:
- Работы с пеноплэксом следует проводить при плюсовых температурах в пределах 5-30 по Цельсию. Нарушение температурного режима может сказаться на качестве теплоизоляции.
- Пеноплэкс плохо переносит воздействие некоторых органических веществ и растворителей – уайт-спирита, креозота, ацетона, которые попросту разъедают его. Поэтому при работе нужно использовать специальные клеевые составы или монтажную клей-пену без толуола.
- Для удобства лучше выбирать рифленые шероховатые плиты, которые обеспечивают повышенную адгезию с утепляемыми поверхностями. Это особенно важно, когда речь идет об утеплении строений из гладких пено- и газоблоков.
- При покупке следует обратить внимание на качество теплоизоляционной плиты. Она должна быть ровной, плотной, без трещин и сколов. Она не должна пахнуть. Запахи химии свидетельствуют, что теплоизолятор был произведен с грубыми нарушениями технологических норм. Продукция должна храниться на закрытом складе, обладать всеми необходимыми санитарно-гигиеническими, экологическими и пожарными сертификатами. Маркировка должна содержать полную информацию о производителе, а также подробное описание теплотехнических и физико-механических свойств продукции. Лучше выбирать пеноплэкс, обогащенный антипиренами – на нем имеется литера С.
orcmaster.com
Пеноплекс технические характеристики: применения и свойства
Среди обширной линейки теплоизолирующих материалов одно из первых мест занимает пеноплекс. Большинство любителей что-нибудь сделать своими руками, привлекает невысокая цена на плиты этого утеплителя и возможность смонтировать их самостоятельно, не прибегая к помощи рабочих.
Это позволяет существенно сэкономить на утеплении частных и дачных домов. Благодаря низкой теплопроводности пеноплекса, готовые конструкции получаются достаточно тёплыми.
Что такое экструдированный пенополистирол
Сложное техническое название утеплителя настораживает многих, кто предпочитает использовать в утеплении своих домов только экологически чистые, малогорючие материалы. Современные технологии позволяют не использовать в качестве вспенивателя фреоны. Поэтому для пенополистирольных гранул сейчас применяют только СО2 или хладоны. Так что мы вполне можем назвать его экологически чистым.
Материал имеет ряд характеристик, которые делают его очень привлекательным для частного и малоэтажного строительства, а также для использования в промышленных масштабах.
- Утеплитель не имеет биологической составляющей, поэтому не гниёт и не разлагается. Такие свойства делают его долговечным (срок службы ≥ 50 лет).
- Экологичный утеплитель. Причём можно говорить даже об экологичности его производства.
- Прекрасно зарекомендовал себя в системах «тёплый пол». Поверх пеноплекса 35 монтируется вся конструкция «тёплого пола». Низкий коэффициент теплопроводности будет эффективно сберегать тепло, благодаря чему затраты на отопление дома или квартиры существенно снижаются.
- Широкий круг применения. Утеплитель может использоваться как в дачном доме, так и на аэродроме.
Технические характеристики пеноплекс представлены в таблице ниже.
Где можно применять пеноплекс
Экструдированный пенополистирол нашёл своё применение в различных сферах как в жилом строительстве и ремонте, так и в промышленном.
Его технические характеристики имеют большой разброс по таким показателям, как толщина плиты, горючесть, по прочности, что позволяет утеплять им как взлётные полосы на аэродромах (плиты толщиной 100 мм), так и стены домов, фундаменты и прочее.
Маркировки пеноплекс
Маркировка пеноплекса
Существует несколько маркировок пеноплекс, такие как М35, М45 и другие. Стоит заметить, что это старая маркировка. В настоящее время они не выпускаются.
- Современные маркировки – 31С, 35, 45. Пеноплекс 31С имеет слабые технические характеристики на сжатие, поэтому применяют его в основном для утепления труб или ёмкостей.
- Пеноплекс 35 универсален, довольно прочен, поэтому им можно утеплять как трубы, так и стены зданий, фундаменты, использовать в стяжке на полу. Характеристики этой марки имеют отличные теплоизоляционные качества.
- Пеноплекс 45 с успехом можно использовать для утепления взлётных полос на аэродромах, для изоляции глубоких фундаментов, полов в производственных помещениях. Незаменим он и при обустройстве дорожного покрытия. Его более высокая, чем у 35, плотность отлично выдерживает нагрузки, а почти полное отсутствие водопоглощения не дают полотну вспучиваться после сильных ливней и последующих морозов. Для 45 нет никаких запретов для применения в производственных масштабах.
Чем хорош пеноплекс
Свойства пеноплекса разнообразны, что очень удобно для работ своими руками, на даче или в частном доме.
- Лёгкость монтажа и малый вес позволяют легко смонтировать этот утеплитель, не прибегая к помощи специалистов.
- Такие характеристики пеноплекса как низкий коэффициент теплопроводности, плотность и другие позволяют его использовать не только для наружного утепления, но и для теплоизоляции полов на стадии строительства. Плиты плотностью 45, толщиной от 50 мм, легко выдержат бетонную стяжку, сослужив в дальнейшем отличную службу. У вас всегда будет относительно тёплый пол.
- Плиты пеноплекса, толщиной 20 мм, 30 мм, 50 мм и выше сделают стены, пол и кровлю более тёплыми. Теперь не придётся заботиться о том, чтобы купить тёплые тапочки или свитер. Пеноплекс надёжно защитит вас от непогоды.
- Такое качество пеноплекса, как паронепроницаемость, многих ставит в тупик. Ведь мы привыкли считать и слышать от продавцов в строительных магазинах, что стены (пол, кровля) должны дышать. Но задумайтесь. Через эти микропоры наш дом (деревянный или кирпичный) не только дышит, но и теряет тепло. Используя утеплитель пеноплекс, просто организуйте качественную вентиляцию в своём помещении, обустроив, например, систему микропроветривания и поставьте вытяжку. Таким образом вы создадите здоровый микроклимат в своём жилище.
Немного о горючести пеноплекса
Большинство доморощенных строителей считают, что пеноплекс ничем не отличается от пенопласта, разве что своей структурой. Такие его свойства как горючесть и водопоглощение приравниваются к свойствам пенопласта. Это неверно.Сейчас выпускается как негорючий пенопласт, так и вполне горючий пеноплекс. Поэтому доверять слухам, что пеноплекс сильно горит, или нет – ваше решение. Однако заметим, что пеноплекс лишён возможности самовозгорания. При наличии источника постоянного огня он лишь плавится, с выделением угарного (СО) и углекислого (СО2) газов. Если огонь сразу потушить, не будет наблюдаться даже тления. Поэтому выбирая между современным пенопластом и пеноплексом, отдайте предпочтение второму материалу.
Важно. Отлично горит обычный пенопласт, который вы легко найдёте в коробке с какой-нибудь бытовой техникой. Но глупо считать, что между ним и строительным пеноплексом нет никакой разницы. Ни одна из разновидностей пеноплекса не горит, а только плавится при наличии источника открытого огня.
Российские марки пеноплекса
Российские умельцы не обошли стороной производство столь востребованного утеплителя как пеноплекс. На нашем рынке есть такие марки как «Техноплекс» от корпорации «Технониколь» и «Полиспен». Рассмотрим подробно каждую из них.
Техноплекс
Техноплекс разработан специально для частного строительства, а также для обустройства системы тёплый пол. В производстве используются нанотехнологии – частицы графита, усиливающие эффект низкой теплопроводности и ещё более повышающие прочность плит материала. Плиты этого утеплителя светло-серебристые и отвечают всем нормам производства пеноплекса.
Утеплитель Техноплекс производится плитами с различными параметрами. Возможны даже индивидуальные размеры, если этого просит заказчик. Толщина плит различна – 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Все плиты, кроме 20-ки, имеют специальную кромку, которая при монтаже исключает появление мостиков холода. Плиты Техноплекс могут храниться как в помещении, так и на открытом воздухе при условии целостности заводской упаковки.После монтажа поверхность утеплителя Техноплекс необходимо изолировать от атмосферных воздействий.
Полиспен
ООО «Полиспен» с успехом выпускает экструдированный пенополистирол под одноимённой маркой. В производстве находятся три типа пеноплексовых плит, отличающихся друг от друга характеристиками – плотностью сжатия, коэффициентом теплопроводности и горючестью. Это марки:
- «Полиспен Стандарт»
- «Полиспен 35»
- «Полиспен 45»
Цифры 35 и 45 означают плотность материала, соответственно 35 кг/м3 и 45 кг/м3. При производстве используются специальные вещества, снижающие горючесть – антипирены.
Плиты «Полиспен Стандарт» применяются там, где их горючая составляющая наименее важна – при внутреннем утеплении пола, в фундаментах. Плиты плотностью 35 применяются для утепления ограждений и несущих конструкций зданий. Плиты «Полиспен» плотностью 45 применяются в обустройстве дорожных покрытий, а также конструкций, несущих избыточную нагрузку.
Итак, мы имеем отличный теплоизоляционный материал, выполненный в виде плит различной толщины – 20, 30, 40, 50, 60, 80 и 100 мм (в зависимости от производителя линейка толщин может меняться, стандартная линейка – 20/30/40/50/100), пропитанный в разной степени антипиренами (цена негорючего материала дороже), различной плотности и прочности на сжатие, применяемый как в частном домостроении, так и в промышленности. Российские марки пеноплекса, такие как Теноплекс и Полиспен, отлично зарекомендовали себя на российском рынке.
youtube.com/embed/kHL8-Uq5pXI» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Нравится?
Посмотрите похожие статьи:izollab.ru
Утеплитель пенополистирол: состав, огнеупорные свойства, виды
Сегодня мало кого можно удивить современными строительными материалами, произведенными по уникальным технологиям и отвечающими всем необходимым требованиям:
- ценовой доступностью,
- экологичность,
- высокими эксплуатационными характеристиками,
- простотой и удобством в применении.
Одним из таких материалов, высоко зарекомендовавших себя, в первую очередь, в качестве тепло- и гидроизолятора, является пенополистирол.
Состав материала
Он на 98% состоит из воздуха и представляет собой плотную твердую структуру из вспененных микроскопических ячеек, заполненных воздухом.
Это одни из самых экологически безопасных изоляционных материалов, изготовленных на основе пластмасс.
Для здоровья материал безопасен, он не выделяет волокон и пыли, что присуще минеральной вате, а также обрабатывается без средств защиты.
Для тепло и гидроизоляции стен и кровли домов используют пенополистирол марки ПСБ-С, который имеет самый широкий спектр применения.
Видео:
Технические и эксплуатационные свойства
- Низкая теплопроводность. Известно, что воздух является прекрасным теплоизолятором, а пенополистирол состоит из воздуха, следовательно обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.
- Низкая гигроскопичность. Этот материал практически не впитывает воду, но при этом обладает способностью пропускать водяные пары.
- Долговечность. При правильной эксплуатации и монтаже срок годности материала практически неограничен. Пенополистирол не подвержен практически никаким атмосферным воздействиям, перепадам температуры, влиянию химических и биологических сред.
Видео:
youtube.com/embed/LpzRfOzKslY?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»/>
Огнеупорные свойства
Одной из важных характеристик любого строительного материала является его устойчивость к возгоранию.
При производстве пенополистирола используют специальные огнеупорные добавки (антипрены), которые придают ему свойство самозатухания.
Пенополистирол хорошо работает при температуре от -50 до +75°С. И это стоит учитывать, ведь летом солнечная сторона стены дома может нагреться до 110°С и это может послужить причиной разрушения данного материала.
Для того чтобы защитить полистирольные плиты изоляции от огня и высокой температуры, при монтаже их сверху обязательно покрывают негорючими материалами – гипсокартонном, стекломагнезитом, алюминиевой фольгой, штукатуркой.
Единственной отрицательной характеристикой в огнеупорных свойствах полистирола является то, что при горении выделяются вредные химические вещества. Именно поэтому, применять пенополистирол для изоляции внутри помещений не рекомендуется.
Виды материала
На строительном рынке присутствует два вида пенополистирола — это блочный (ПБС), а также экструзионный (ЭППС).
- Пенополистирол блочный получается вспениванием в специальной форме. Из которой выходят большие блоки и они впоследствии разделываются на плиты.
- Экструзионный появляется на свет путем продавливания сквозь определённую щель и плита уже готова к применению.
Блочный пенополистирол поглащает влаги в 6-9 раз больше, чем экструзионный. Но блочный пенополистирол в несколько раз дешевле своего брата.
Как тепло и гидроизолятор для стен и кровли дома пенополистирол прекрасно себя зарекомендовал. При соблюдении необходимых правил монтажа и пожаробезопасности он может прослужить очень долго, не теряя со временем своих свойств.
Видео:
P. S. Когда покупаете материал, то обратите своё внимание на внешний вид. Пенополистирол обычно однородного цвета, на нём не должно быть сколов. Его гранулы должны быть одинакового размера.
Подделку легко опознать по запаху, материал не может иметь химического или постороннего запаха.
dachadoma.ru
Вреден ли пенополистирол экструдированный для здоровья
Все мы с детства знакомы с таким строительным материалом, как пенопласт. А вот второе его название — пенополистирол, знает не каждый.
Схема утепления фундамента экструдированным пенополистиролом.
Это очень распространенный в строительстве материал. Используется он уже очень давно. За это время учеными были выявлены все его свойства. Первозданный вид пенополистирола претерпел изменения. Это было сделано для того, чтобы увеличились его положительные характеристики. Структура материала стала более равномерной. Так появился экструдированный пенополистирол. Так как этот материал можно встретить практически везде, то некоторых людей, тщательно следящих за своим здоровьем, может интересовать, опасен ли пенополистирол.
Способ производства этого стройматериала не очень сложен. Гранулы вещества перемешиваются и склеиваются между собой под действием высокой температуры и давления. Конечно, для этого нужна специальная аппаратура. Способ производства также претерпевал изменения. Раньше в процессе изготовления использовался фреоновый вспениватель. Но это вещество оказывает пагубное влияние на состояние озонового слоя. Поэтому производителям пришлось отказаться от его использования.
Характеристики и свойства пенополистирола
Схема утепления пола экструдированным пенополистиролом.
Внешне пенополистерол выглядит как небольшая, очень гладкая плита. Он может быть разного цвета: зеленый, оранжевый, голубой и т.д. Если разрезать эту плиту, то можно посмотреть, как он выглядит изнутри — немного напоминает поролон своими мелкими порами.
Это очень прочный строительный материал. Он не поглощает жидкости, обладает хорошей теплоизоляцией. Если сравнивать его с другими подобными материалами, то он превзойдет многие из них своими качественными характеристиками. Экструдированный пенополистирол может выдерживать очень низкие и очень высокие температуры, не гниет и не вступает в химические реакции с другими веществами (за исключением органических растворителей, бензина и безводных кислот).
Так как ячейки этого стройматериала очень плотно прижаты друг к другу, то повышенная влажность никак не может повлиять на теплопроводность вещества. Именно поэтому пенополистирол так популярен. Его можно применить даже в отделке очень сырого подвала без какой-либо дополнительной гидроизоляции.
Прочность материала будет зависеть от его толщины. Такие процессы как оттаивание и замораживание не оказывают на него никакого влияния. Были проведены исследования, в ходе которых пенополистиролу пришлось выдержать около тысячи оттаиваний и замораживаний. Он достойно прошел это испытание. Изменения внутри материала произошли, но они были настолько незначительными, что их даже не стоит брать в расчет.
Строительные материалы постоянно исследуются и улучшаются. Так и с пенополистиролом. Сравнительно недавно был разработан совершенно новый тип негорючего пенопласта. Эти свойства были достигнуты при помощи нового метода добавления в вещество антипиренов. Таким образом, можно заказать экструдированный пенополистирол с выбранными характеристиками, любого цвета, формы и размера.
Обрабатывать экструдированный пенополистирол очень легко. Он разрезается обычным кухонным ножом. Монтаж тоже несложный. Для работы не нужны определенные погодные условия, можно делать это и в жару и под дождем. Чтобы прикрепить экструдированный пенополистирол, понадобится специальный клей. Выбирать его нужно очень осторожно, потому что содержащиеся в некоторых клеящих составах вещества способны размягчить материал или даже растворить его. К таким вредным веществам можно отнести: ацетон, уайт-спирт, толуол и т.п.
Таблица характеристик экструдированного пенополистирола.
Преимущества пенополистирола:
- обладает высокой прочностью;
- легко разрезается на части;
- несложный монтаж;
- не требует особых условий работы;
- представлен на рынке в огромном ассортименте;
- не впитывает и не пропускает воду;
- способен выдержать очень низкие и очень высокие температуры;
- не возгорается;
- обладает хорошей теплоизоляцией.
Вернуться к оглавлению
Области применения
Основное предназначение экструдированного пенополистирола — это утепление. Им можно утеплять не только фундамент, но и почву. Он совершенно не боится агрессивного воздействия грунтовых вод, в отличие от большинства строительных материалов. Особенно хорош пенополистирол для утепления и гидроизоляции первых этажей зданий. Им можно утеплять также верхние этажи и перекрытия. Особенно незаменим этот стройматериал тогда, когда нужно сделать пол с подогревом. Он помогает не только сохранить тепло, но и удержать его на месте. Можно быть точно уверенным, что тепло не улетучится в разные стороны. Уложенный между перегородками пенополистирол обеспечит хорошую теплоизоляцию стен.
Вернуться к оглавлению
В чем вред экструдированного пенополистирола
Схема утепления стены экструдированным пенополистиролом.
Есть множество доводов против пенополистирола. Многие утверждают, что этот материал очень вреден для здоровья. Но производители данного строительного материала заявляют обратное — что это полностью безопасный, экологически чистый материал. Нельзя отрицать, что пенополистирол очень популярен в строительстве и пока еще никто не отказался от его использования.
По мнению ученых, пенополистирол очень вреден. Этот вред заключается, во-первых, в его горючести. В действительности он обладает слабым горением, но этот факт никак не может самостоятельно повлиять на пожарную безопасность. От того, что этот материал будет присутствовать в здании, нельзя гарантировать, что оно не загорится. То же самое можно говорить, например, про деревянную отделку помещений. Дерево воспламеняется намного легче.
Второй довод против пенополистирола — при возгорании он может выделять ядовитые вещества. Совершенно верно. Дым, который образуется в результате горения этого стройматериала, очень токсичен и может быстро преодолевать препятствия в виде межстенных перегородок. Таким образом можно отравить не только себя, но и всех соседей. Но так как загорается материал довольно медленно, то обнаружить и потушить пожар вовремя не составит труда.
Была выявлена еще одна негативная способность пенополистирола. Под действием кислорода при любой температуре он может окисляться и выделять вредные вещества. А также начинает разлагаться примерно через пять лет после установки. Это приводит к выбросу в атмосферу вредных веществ. В общем, к экологически чистым материалам отнести его никак нельзя. Таким образом, единственный крупный недостаток примерно уравновешивает все его достоинства. Но никак нельзя отрицать то, что утеплителя лучше, чем экструдированный пенополистирол пока еще не существует.
1poteply.ru
Экструзионный пенополистирол. Характеристики, недостатки.
Экструзионный пенополистирол не имеет аналогов среди строительных материалов и уже не раз использовался мной при ремонте квартиры своими руками. Если кто-то упустил эти моменты, то напомню:
Плавающая стяжка пола, но основе стяжки из ЦПС и разделительного слояСухая стяжка пола Кнауф без использования сухой засыпкиУтепление пола на балконеТакже готовится мастер-класс по утепление балкона до состояния жилого помещения или с возможностью присоединения к комнате. Опять же с применением пенополистирола. Но перед этим предлагаю познакомится с материалами для утепления поближе.
Экструзионный или экструдированный пенополистирол
Все это названия одного и того же синтетического материала для теплоизоляции, впервые произведенного аж в 1941 году, в CША. Поэтому в обозначениях встречается иногда и английская аббревиатура XPS (Extruded Polystyrene). Пример: URSA XPS.
В отличии от беспрессованного пенопласта, эппс производится методом экструзии, при повышенной температуре и давлении, с применением специальных вспенивающих агентов. Качественный экструдированный пенополистирол имеет равномерную закрытопористую структуру с очень маленьким диаметром ячеек, не более 0,2мм.
Экструдированный пенополистирол характеристики
Главное его преимущество-высокая прочность, благодаря этому качеству допускается применение пенополистирола в вспомогательныхи несущих конструкциях.
Высокая плотность, до 45кг/м3 позволяет использовать его даже при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос для исключения промерзания земляного полотна.
А уж с нагрузкой от стяжки пола, ЭППС и вовсе справится без проблем.
В строительных магазинах в основном можно купить экструзионный пенополистирол средней плотности 35 кг/м3, в виде плит размером 600*1200мм и толщиной от 2 до 10см. Лучше, если плиты будут иметь ступенчатую кромку, что позволит исключить сквозные щели при монтаже.
Экструзионный пенополистирол имеет лучшие теплоизоляционные характеристики в сравнении с обычным (низкой плотности).
- Теплопроводность 0,033 Вт/мК
- Водопоглощение 0.2-0.4% по объему за 24 часа
- Удельный вес 25-45 кг/м3
Недостатки экструзионного пенополистирола
Основные недостатки, это худшая в сравнении с пенопластом паропроницаемость и высокая горючесть.
За счет специальных добавок производители обычного пенопласта добились характеристик практически негорючих материалов, классыГ1 и В1. Но пенополистирол относится к горючим материалам (Г3-Г4), радует лишь то, что у качественного материала очень низкийпоказатель токсичности горения (не более Т2), что сопоставимо с изделиями из дерева. Поэтому, если предъявляются повышенныетребования к пожарной безопасности, то следует купить экструзионный пенополистирол с группой горючести Г3 (нормальногорючие) или лучше. А пенополистирол с Г4 (сильногорючий) не применять.
remontofil.ru
Характеристики экструдированного пенополистирола
Сентябрь 26, 2016
Отопить квартиру к зиме — весьма недешевая задача, энергоносители дорожают с каждым годом в отличие от финансовых возможностей. И действительно жалко, когда тепло, добытое таким трудом, просто уходит наружу из нашего жилища. Потери в пересчете способны поражать воображение. Но, конечно, есть способ их существенно снизить, поможет нам в этом пенополистирол, с помощью которого мы произведем обшивание домашних стен. Чтобы узнать, насколько он эффективен, разберем характеристики пенополистирола.
Достоинства и недостатки пенополистирола
Пенопласт — это огромное количество пузырьков воздуха, объединенные в оболочки из пенополистирола. Давайте поговорим о наиболее важном аспекте этого материала теплопроводности.
Теплопроводность
В соотношении получается: 2% полистирола и 98% воздуха. Что на выходе обеспечивает нам твердую пену, которая и названа — «пенополистирол». Воздух, запаянный внутри пузырьков, превосходно сохраняет тепло, так как прослойка воздуха, движение в которой ограничено, служит отличным утеплителем. Значение коэффициента теплопроводности зависит напрямую от плотности пенопласта.
Поглощение влаги (паропроницаемость)
Пенопласт, не смешанный ни с чем другим, имеет 0 проницаемости, а вот экструдированный пенополистирол — иное дело. В системе исчисления метр-час-Паскаль значение проницаемости составило от 0,019 до 0,015 килограмма. И это заставляет задуматься, ведь в теории этот материал не должен пропускать пары. Но если мы обратим внимание, как происходит его формовка, а происходит она путем резания, то поймем, что через эти разрезы и проникает пар. Пенопласт стандартный не подлежит никаким порезам, вот он и не пускает никаких паров.
Если мы будем сравнивать материалы по параметрам водостойкости, то картина станет обратной — 4% впитает простой пенопласт, если погрузить его в воду, а пенополистирол лишь 0,4%.
Прочность
Если в предыдущем испытание победитель не был выявлен, то в плане прочности лидирует однозначно пенополистирол. Его связь между молекулами настолько крепка, что прочность изгиба составила от 0,4 до 1 килограмма на см², прочность пенопласта — от 0,02 до 0,2 килограмма на см². Данный фактор является причиной того, что неэкструдированный пенопласт потерял свою популярность. Прочность и влагостойкость, получаемая методом экструзии, — вот, что востребовано на рынке.
Плесень
Тут все коротко и вполне ясно — плесень в пенополистироле не живет, что неоднократно было доказано учеными.
Минусы пенополистирола
Сначала плюсы — реакция пенополистирола минимальна на минеральные удобрения, соду, мыло, какое-либо взаимодействие с асфальтовыми эмульсиями, битумом, известью, цементом и гипсом тоже отсутствует. Но если мы проверим реакцию данного утеплителя на скипидар с ацетоном и олифой, то они повредят и, возможно, даже напрочь растворят пенополистирол. Пенопласт способны растворить также спирты и продукты, получаемые при помощи перегонки нефти, следует помнить об этом.
А еще пенопласт (будь он хоть обычный или экструдированный), не выносит прямых солнечных лучей, ибо ультрафиолет разрушает материал, снижая его прочность.
Звукоизоляция
Если вас беспокоит уровень шума, приходящий извне, то пенополистирол не будет вашим спасением. Шум от ударов, конечно, он способен немного приглушить, но при условии, что он покрыт у вас толстым слоем. А вот шумы, что придут к вам по воздуху, он не в состоянии поглотить вообще. Если хотите отличную звукоизоляцию, то вам стоить присмотреться к иному материалу.
Вред для здоровья, горючесть, срок службы
Тесты пенопласт прошел с отличием, в его безопасности можете не сомневаться. Полистирол, к счастью, способен прослужить вам много лет, даже если его подвергать неоднократной заморозке/разморозке, он не потеряет своих свойств. Материал не очень хорошо загорается благодаря антипиренам, входящим в его состав. Но не все так замечательно, рассмотрим все стороны вопроса.
Вопрос экологии
Окисление на воздухе пенополистирола, к сожалению, плохо влияет на экологию. Стоит заметить, что пенопласт окисляется сильнее. Материал экструдированный окисляется медленнее, но оба они придут к одному. Все, что нужно дабы запустить процесс окисления — жара на улице. Окисление приводит к выработке материалами массы вредных веществ. Ядовитый формальдегид, ацетофенон, бензол с этилбензолом и еще целый букет химикатов выделяют оба материала. Если для важен вопрос экологии, то стоит задуматься над этим перед приобретением того же хитфома.
Вопрос горючести
Бывает, что производители лукавят, заявляя, что полистирол способен затухать самостоятельно, безусловно, это не так.
Случается даже, что производители умудряются ссылаться на якобы научные тесты, дабы доказать свою правоту, но, собственно говоря, всего на один. К плите, подвешенной в воздухе, подносят огонь, который прожигает ту часть, к которой его и подносят, но ведь такого не будет при реальных жизненных обстоятельствах. Положив тот же пенополистирол на плоскость из негорючего материала, мы ясно увидим, как он весь горит.
Антипирены добавляются в материал для увеличения огнестойкости. После в характеристиках материала такого пенопласта указывают букву «С». Опять же в теории, это все означает, что материал имеет способность затухать самостоятельно, но на деле — нет. К плюсам можно отнести лишь то, что загореться ему труднее. Класс горения данного материала — Г2, но Г3 и Г4 — ближайшие стадии опасности возгорания, в которые он превращается со временем эксплуатации.
Вопрос срока службы
30 лет — примерный срок службы пенополистирол при правильном его использовании. Но это если повезет, и мастера возведут правильно теплоизоляцию, заказчик не сэкономит на материалах и если монтаж пенополистирольных плит пройдет успешно. Самая же главная ошибка — ошибка в подсчетах толщины утеплителя. Ходит миф среди народа, что чем толще плита пенопласта, тем теплее будет в зиму. Спешим заверить, что это не так. От перепадов температуры характеристика большого материала начнет меняться, и он пойдет трещинами. 3,5 мм — европейский стандарт, такой размер еще и уменьшает вероятность вашего отравления в случае пожара.
Как выбрать пенополистирол
- Изучите параметры и определитесь с назначением. ПСБ-С подойдет для фасада, так как он самозатухающийся, марку следует подобрать не ниже 40-вой.
- ПБС-С-40(сороковая марка) имеет разную плотность. Берите тот утеплитель, где плотность выше.
- Если отломить кусочек материала с края, то можно определить его сорт по тому, как он сломается. Низкосортный ломается с неровными краями, а материал, имеющий правильную экструзию, будет иметь правильные многогранники.
- Лучше взять материал от известной фирмы, чем от той, кто только заявил о себе на рынке услуг. Рекомендуем «Пеноплэкс», «Технониколь», «Styrochem», «Polimeri Europa».
В окончательные мысли хочется вынести суть текста. Пенопласт выделяет токсические вещества, он небезопасен при возгорании, но все же является весьма популярным утеплителем, плюсов у которого больше, чем минусов. Он не ударит по вашему карману, сохранит ваше тепло, он влагостойкий. При использовании данного материала во внешней среде, следует скрыть его от солнечных лучей, чтобы он не окислялся. Цемент, что используется в штукатурной смеси, подойдет идеально для этой цели, но важно распределить плотно покрытие, иначе вся ваша система теплоизоляции попадает под угрозу.
Но не станем рекомендовать использование пенопласта внутри помещения. При случайном возгорании вред здоровью будет непоправим.
stroicod.ru
Экструдированный пенополистирол БАТЭПЛЕКС
Высококачественный теплоизоляционный материал в виде плит разных толщин и размеров.Применяются для теплоизоляция фундамента, пола первого этажа, «теплого» пола, полых стен, «мостиков» холода, наружных стен, лоджий и балконов, скатной и плоской кровли. Имеет широкий перечень областей применения: производство холодильных и морозильных установок, теплоизоляция ледовых арен, производство емкостей для транспортировки сухого льда, рефрижераторный транспорт, изотермические фургоны, автодороги, железные дороги, аэродромы. Стоимость утеплителя из экструдированного пенополистирола БАТЭПЛЕКС ниже российских аналогов.
Экструдированный пенополистирол БАТЭПЛЕКС представляет собой штучный, плиточный XPS утеплитель. Он относится к разряду паро-, водонепроницаемых и стойких к горению материалов, отличается низкой теплопроводностью и высокой устойчивостью к большинству биогенных факторов.
Область применения этого высокотехногичноно материала довольно широка. Чаще всего экструдированный пенополистерол применяют в качестве
|
|
| |
|
| ||
|
|
Кроме того, экструдированный пенополистерол активно применяется в производстве теплого пола и холодильных и морозильных установок, а также емкостей для транспортировки сухого льда.
На стройке жилого комплекса в центре Владивостока использовали горючий утеплитель – Новости Владивостока на VL.
ruГенеральный директор компании-застройщика ЖК «Маринист» ООО «Ареал-Недвижимость» Александр Шмидт назвал официальную причину пожара. По его словам, на объекте произошло возгорание топлива, которое использовали для работы теплогенератора. Еще один представитель застройщика подтвердил, что на стройке элитного жилого комплекса были использованы горючие материалы.
Как сообщает застройщик, сотрудники компании-субподрядчика «Сибинжиниринг» нарушили правила техники безопасности при работе с теплогенераторами. Произошло возгорание топлива, после чего на площади около 35 кв. м загорелись строительные материалы. Они были размещены на кровле парковки жилого комплекса.
Судя по кадрам, на стройке находилось большое количество утеплителя в оранжевых упаковках от компании «Пеноплэкс». По информации с сайта компании, их продукция относится к группам горючести Г3 и Г4. То есть эти утеплители горят легко. По словам генерального директора компании, занимающейся установкой систем безопасности, Ольги Леоновой, стройматериалы соответствующей группы горения нельзя использовать при строительстве таких масштабных проектов, как «Маринист».
«Для жилых зданий такой высоты допускается использование только теплоизоляционных материалов группы НГ (негорючие. − Прим. VL.ru), в отдельных случаях Г1 (слабогорючие. − Прим. VL.ru), − объясняет специалист. − Они их могли использовать лишь для утепления других частей».
Представитель застройщика сообщил, что «Пеноплэкс» применяется в качестве утеплителя только на эксплуатируемой кровле стилобата (единого основания, на котором стоят четыре башни жилого комплекса, включающего подземную парковку, лифты, административные, технические и подсобные помещения).
«Так как это горючий материал, для защиты от открытого огня он защищается бетонной разгрузочной плитой толщиной 200 мм, − сообщил представитель ООО «Ареал-Недвижимость». − Для утепления жилых корпусов используется негорючий утеплитель Rockwool. Фасадный утеплитель при пожаре не пострадал. Хоть и был под воздействием открытого огня».
ВИДЕО:
youtube.com/embed/nn-ypFea0e8″>
Отметим, корреспондент VL.ru на месте запечатлел около сотни упаковок «Пеноплэкса». Также на видео было заметно, что огонь начал переходить на обшивку здания. Языки пламени были заметны в районе первого этажа.
Представитель застройщика сообщил, что воздействия огня на жилые и коммерческие помещения не было, а возгорание было ликвидировано генподрядчиком собственными силами.
Также генеральный директор ООО «Ареал-Недвижимость» Александр Шмидт сообщил, что будет заказана экспертиза для оценки последствий воздействия возгорания. Но, по предварительной оценке застройщика, ущерба зданию не было нанесено, на сроках строительства жилого комплекса последствия возгорания не скажутся.
По словам специалиста по установке систем безопасности, в холодное время года стройки горят чаще всего.
«Несколько прецедентов было: возникали пожары зимой из-за перегрузки электрических сетей, − объясняет Ольга Леонова. − Включают отопительные приборы, греют помещение, чтобы можно было проводить работы».
Напомним, 21 ноября после полудня во дворе строящегося жилого комплекса «Маринист» на Фонтанной, 3 загорелись стройматериалы. Густой черный дым заволок центр города. Пожарные прибыли уже через пять минут после сообщения в МЧС. По их данным, пострадавших нет. Сейчас пожар полностью ликвидирован.
Класс горючести пенополистирол: Горючесть экструдированного пенополистирола
Горючесть пенопласта, экструдированного пенополистирола
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.
Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.
Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.
Что такое горючесть
Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:
Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».
Пенопласт
В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.
Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.
Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:
- пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
- большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
- имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
- высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.
Пенополистирол экструдированный
А теперь давайте поговорим о таком материале, как – экструдированный пенополистирол. Класс горючести пенополистирола, изготовленного методом экструзии Г1, Г3 и Г4, некоторые виды со специальными добавками относят к Г2. При горении экструдированного пенополистирола выделяются токсичные газообразные вещества – угарный и углекислый газы.
Данный материал подвержен горению только при непосредственном воздействии пламени, издавая характерные шипящие звуки. При отсутствии очага горения экструдированный пенополистирол быстро затухает, значительно быстрее, чем пенопласт. Учитывая эту особенность данного теплоизолятора, становится понятно, почему деформационные повреждения минимальны – они имеются лишь на поверхности, там, где происходило горение.
Минеральная вата
Это очень хороший теплоизоляционный материал. Минвата относится к негорючим материалам и это её несомненный плюс, который широко рекламируется производителями.
Минвата с фольгированной прослойкой имеет класс Г1. Горение происходит не столько на поверхности минеральной ваты, сколько в его глубине. Визуально на образце минваты практически нет повреждений. Минеральная вата с добавлением осадочных базальтовых пород выделяет едкий дым, образующийся из-за сгорания входящих в состав формальдегидов.
Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140
Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.
Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.
Так ли важна горючесть утеплителя
Безусловно, очень важна, это ваша безопасность и безопасность всех людей проживающих в доме, здании, которое готовится к утеплению. Выбирая теплоизолятор на такое свойство, как возгораемость необходимо обращать внимание.
Сейчас на рынке стройматериалов появились современные утеплители, отвечающие всем нормам безопасности. Мы не рекомендуем применять для утепления жилого дома пенопласт, т. к. он обладает пожароопасными свойствами и выделяет при возгорании ядовитый дым. Экструдированный пенополистирол можно использовать для теплоизоляции фундамента или гаража.
Однако, остановив выбор на этом утеплителе, помните, что при его монтаже необходимо создавать противопожарные рассечки. Эту роль могут играть швы, заполненные негорючим материалом.
Использование экструдированного пенополистирола и минваты Г1 целесообразно в зданиях, где к пожарной безопасности предъявляют низкие требование. Используя эти горючие теплоизоляторы в качестве теплоизоляции жилого дома, вы рискуйте своей безопасностью и здоровьем своих близких.
Вывод
Не надо спешить с выбором утеплителя для вашего дома или квартиры. Хорошенько изучите рынок теплоизоляторов в вашем городе и выберете тот, который вас устроит по все параметрам, пускай он будет даже немного дороже.
На материале для утепления экономить не стоит. Хорошенько все взвести просчитайте все за и против и сделайте свой выбор. На этом буду прощаться с вами, выводы делайте сами, материалов для анализа в интернете для этого достаточно.
Группа горючести пенопласта может быть Г1-Г4
11 августа 2019
tutus Главная страница » Новости Просмотров:
Доброго времени суток, дорогие друзья!
Если вам нужны формованные плиты из пенополистирола, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе https://пенопласт-м.рф/. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!
Группа горючести пенопласта:
Г1 – слабо горючие;
Г2 – умеренногорючие;
Г3 – нормальногорючие;
Г4 – сильногорючие.
Т.е. горючесть пенопласта измеряется от Г1 до Г4!
Плиты из вспененного пенополистирола, согласно ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ» (далее ДСТУ) выпускается двух видов:
ПСБ — без антипиренов;
ПСБ-С — с антипиреном.
Антипирены – это добавки замедляющие горение.
Так что необходимо приобретать ПСБ-С, который разрешено применять для утепления зданий и сооружений.
«Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ 12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости».
В нормативной документации описаны показатели, по которым материал относят к группе горючести. Вот эти показатели:
Температура дымовых газов;
Степень повреждения по длине;
Степень повреждения по массе;
Продолжительность самостоятельного горения.
Для групп Г1-Г3 не допускается образования капель при горении.
По воспламеняемости:
В1- трудновоспламеняемые;
В2 – умеренновоспламеняемые;
В3- легковоспламеняемые.
«Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не более 4 с».
«Плиты применяются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями».
Делаем вывод, что плиты не могут контактировать с окружающей средой, т.е. постоянно покрытые и не могут служить источником возгорания! Следовательно, плиты при горении выполняют лишь роль, материалов участвующих в горении. Выделение тепла в несколько раз меньше, чем у большинства окружающих Вас материалов. При горении пенополистирола (ПСБ-С) выделяется сажа и углекислый газ.
Горючесть пенополистирола, правила изготовления и применения
Рынок теплоизоляционных материалов очень емкий, поэтому производители предлагают постоянно растущий ассортимент теплоизолирующих материалов. А между производителями развернулась нешуточная война, в которой ради победы в ход идут и запрещенные приемы, например, продвижение изначально токсичных и пожаронебезопасных материалов, занижение долговечности экологически безопасных материалов, негорючие материалы вдруг оказываются элементом повышенной опасности при пожаре, а горючесть пенополистирола обросла мифами.
Простым и доступным вариантом снижения расходов на отопление дома на сегодняшний день является утепление стен пенопластом. Ведь таким образом возможно снизить теплопотери, как при ремонте уже существующих зданий, так и на стадии строительства.
Самым распространенным материалом уже долгие годы остается утепление пенополистиролом. Затем идет создание вентилируемых фасадов при помощи минеральной ваты.
Утепление стен пенополистиролом
Здесь мы подробнее остановимся именно на пенополистироле (пенопласте). И ответим на вопрос, пенополистирол горит или нет.
Опасность при утеплении стен и перекрытий для потребителя представляют следующие факторы:
- применение некачественного сырья,
- применение сырья, не сертифицированного для использования в строительстве,
- использование материалов с неправильно выбранными техническими параметрами,
- нарушение требований технологии при изготовлении.
Что влияет на степень горючести пенополистирола
Горючесть пенополистирола может быть обусловлена использованием низкосортных видов пенополистирола, марок материала, не предназначенных для строительства, изготовление на устаревшем, малоэффективным перерабатывающем оборудовании. Поэтому соблюдение всех требований технологического процесса и контроль качества пенополистирола на каждом переделе имеет такое огромное значение.
Низкое качество сырья — это низкое содержание вспенивающего агента, большая разноразмерность гранул, в том числе повышенный процент пылевой фракции, несоблюдение сроков и условий хранения материалов, высокое содержание мономеров.
Для снижения цены и экономии материала производители идут на занижение итоговой плотности готовых изделий, сокращают время стабилизации, что приводит к нарушению геометрии. Это приводит к снижению прочностных и упругих характеристик, а самое главное — к снижению коэффициента теплопроводности.
Эти факторы приводят к потере клиентов и ощутимых сегментов рынка теплоизоляционных материалов в пользу пеноизола и минеральной ваты.
Снижение плотности готовых изделий ниже нормативных значений имеет еще один неприятный аспект. Снижение теплопроводности, теплоемкости и кажущейся плотности приводит к повышению скорости распространения пламени и меньшему количеству тепла, необходимого для воспламенения, чем для пенопластов с более высокой плотностью.
Но стоит признать, что на основании многочисленных исследований было установлено, что на горючесть в большей степени оказывает влияние не макроструктура (и плотность) пенопластов, а химия их полимерной основы и введение антипиренов. Поэтому именно эти факторы являются основой для снижения пожароопасности пенопластов и негорючий пенополистирол – это реальность. А ошибки в выборе материалов для термоизоляции — причиной возгораний зданий на стадии строительства.
Особенности горения пенополистирола
Пенополистирол общего назначения относится к горючим материалам, группа горючести Г2, группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30244.
Строительный ПСБ-С относится к самозатухающим по ГОСТ 15588, то есть время самостоятельного горения не более 4 сек.
Теплоизоляция из пенополистирола, предназначенная для строительных работ, при условии содержания в составе антипиренов, относится к материалам, не поддерживающим горение, самозатухающим. То есть при устранении источника огня материал затухает, а в месте воздействия огня — плавится. Антипирены в составе при нагревании разлагаются, выделяя воду и гася пламя. Негорючие марки пенополистирола европейских и азиатских производителей в маркировке имеют букву F.
Причиной распространения огня может стать контакт с горючими материалами, на которые может попасть расплавленный полистирол. Например, это может быть горючая обшивка стен или электропроводка, проложенная с нарушением пожарных норм. Поэтому при его использовании в качестве теплоизоляции необходимо использовать негорючую обшивку и выбирать пожаростойкие марки.
Для этого производители получают соответствующие разрешительные документы по результатам пожарно-технических испытаний. Монтаж систем фасадного утепления без получения сертификатов пожарной безопасности запрещен.
Ирина Химич
Пожарная безопасность понополистирола EPS | KNAUF
Характеристики пенополистирола EPS
Что общего между всем известной древесиной, теплым шерстяным свитером и пенополистиролом? Тепло… и горючесть. Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы обеспечивалась необходимая пожарная безопасность в помещении.
ГОСТ 15588-86четко определяет сферу и способ применения пенополистирола — «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции». Проектируя конструкцию, убедитесь, что контакт пенополистирола с открытым воздухом будет исключен.
При этом несмотря на то, что класс горючести пенополистирола — Г3 («нормальногорючий»), многие конструкции с его применением получают самый низкий класс пожарной опасности — К0, то есть признаются непожароопасными.
Многочисленные натурные огневые испытания, которые проводит компания «КНАУФ Пенопласт» с партнерами, доказывают, что большинство конструкций с теплоизоляцией KNAUF Therm® способны выдерживать от 15 до 40 минут воздействия пламени, таким образом, для эвакуации людей остается достаточно времени.
Чтобы быть уверенным в пожарной безопасности конструкций, необходимо следовать всего нескольким правилам:
- Выбирая теплоизоляцию KNAUF Therm® , Вы получаете пенополистирол типа ПСБ-С (самозатухающий). В составе такого материала — специальные противопожарные добавки — антипирены, благодаря которым он не поддерживает горения и затухает, как только теряет контакт с открытым пламенем.
- Используйте пенополистирол в специально разработанных конструкциях, где исключается контакт материала с воздухом или с открытым огнем.
- Помните о том, что предельная температура эксплуатации пенополистирола +80 °С, следовательно, этот материал не рекомендован для теплоизоляции саун, бань или теплотрасс.
Если все-таки случился пожар, как поведет себя полистирол?
Прежде всего, надо помнить, что по статистике почти 100% пожаров начинаются внутри помещения, в то время как теплоизоляция обычно располагается снаружи помещения.
Теплоизоляция KNAUF Therm® не поддерживает горения, при длительном воздействии пламени она теряет форму, становится жидкой и буквально стекает внутри конструкции. Капли качественного полистирола даже не поджигают бумагу.
Самый традиционный и любимый строительный материал — дерево при пожаре выделяет гораздо больше тепла (7000…8000 МДж/м3) и угарного газа, чем пенополистирол (1000 до 3000 МДж/кг).
В отличие от очень многих строительных материалов и утеплителей, в полистироле нет хлора, а значит, не произойдет выделения фосгена и других опасных газов.
Кроме того, очевидно, что в возгорании и распространении пожара не может быть виноват ни один строительный материал. Ответственность за несоблюдение норм пожарной безопасности всегда лежит на людях!
Огнестойкость XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на кровле
Компанией ТехноНИКОЛЬ получено обновленное заключение ВНИИПО МЧС России по оценке пределов огнестойкости и классов пожарной опасности бесчердачных покрытий с различными типами утеплителя и рулонной кровлей, а также рекомендации по применению данных покрытий в зданиях различного функционального назначения.
В качестве утеплителя во многих кровельных системах используется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, который обладает высокими прочностными характеристиками и низким коэффициентом теплопроводности.
Несмотря на то, что материал относится к Г3 и Г4 группе горючести, согласно заключению, применять такой материал на кровлях разрешено, но при определенных условиях. Одно из таких условий – укладка XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON между слоями негорючего материала и на определенных площадях кровли. Так, например, согласно заключению ВНИИПО и Федерального закона №123:
«Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-2, Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты из слоя гравия или крупнозернистой посыпки, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице».
Группа горючести (Г) и распространение пламени (РП) водоизоляционного ковра |
Группа горючести материала основания под кровлю |
Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделенных противопожарными поясами, м2 |
---|---|---|
Г2; РП2 |
НГ;Г1 Г2; Г3; Г4 |
Без ограничений 10000 |
Г3; РП2 |
НГ;П Г2; Г3; Г4 |
10000 6500 |
Г3; РП3 |
НГ;Г1 Г2 Г3 Г4 |
5200 3600 2000 1200 |
Г4 |
НГ;Г1 Г2 Г3 Г4 |
3600 2000 1200 400 |
Это значит, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON группы горючести Г3 и Г4 можно применять на кровлях до 10 000 кв. м. в качестве слоя теплоизоляции. Для кровель большей площади необходимо предусмотреть противопожарные рассечки из негорючего материала на всю толщину экструзионного пенополистирола, которые делят кровлю на участки до 10 000 кв.м.
Специалистами компании ТехноНИКОЛЬ были разработаны новые кровельные системы, обеспечивающие безопасность и лучшую пожаростойкость. Так, например, огнестойкость кровли с основанием по профлисту составляет 15 минут — К0(15) RE15. Однако сотрудники компании ТехноНИКОЛЬ создали принципиально новые системы, огнестойкость которых была увеличена до 30 минут — К0(30) RE(30). Для того чтобы обеспечить высокую огнестойкость таких конструкций, в системы добавлен материал на основе каменной ваты, который крепится снизу профлиста.
Новые системы компании ТехноНИКОЛЬ могут применяться для утепления кровель неограниченной площади и имеют высокую степень защиты от возгорания. Удобство монтажа и малый вес позволяют укладывать кровлю в короткие сроки вне зависимости от сезона. А благодаря высоким прочностным характеристикам экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, применяемого в качестве утеплителя, кровельные системы имеют высокую защиту от вытаптывемости не только в процессе укладки, но и на протяжении всего срока эксплуатации.
Таким образом кровельные системы с экструзионным пенополистиролом ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON стали еще надежнее!
Утеплитель пенопласт: особенности, сфера применения, горючесть
Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?
Горючесть и безопасность пенополистирола
Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.
Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.
Есть ли негорючий пенопласт?
Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:
- в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
- в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
- производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.
Горение экстрадированного пенополистирола
На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.
Класс горючести
Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:
- НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
- Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
- Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.
Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.
Горение обычного экстрадированного пенопласта
Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.
Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:
Результаты испытаний
Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:
- при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
- деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
- максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
- утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.
Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.
Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости
Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:
- для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
- для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
- для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.
Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.
Карбамидный пенопласт
Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?
Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.
Утепление стен дома
Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.
Резюмируем
Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.
Применение пенополистирола — консультации по пожарной безопасности
Возможность применения строительных изделий, выполненных из горючих строительных материалов, в качестве элементов строительных конструкций зданий зависит от требуемых классов конструктивной пожарной опасности зданий и допустимых классов пожарной опасности строительных конструкций.
Определения (строительная конструкция, строительное изделие, элемент строительной конструкции, строительный материал) установлены ГОСТ Р 21.1101-2013 «Национальный стандарт Российской Федерации. Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации».
В настоящий момент требуемая степень огнестойкости и требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий определяются в соответствии с СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (ред. от 23.10.2013) исходя из определенных параметров проектируемого здания (к примеру, функциональное назначение здания, высота здания, этажность, площадь этажа в пределах пожарного отсека, число мест и т.д.).
Далее, в соответствии с таблицей N 21 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 13.07.2015) исходя из требуемой степени огнестойкости здания определяются минимально требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций.
В соответствии с таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ исходя из требуемого класса конструктивной пожарной опасности здания определяются минимально необходимые классы пожарной опасности строительных конструкций.
В соответствии с таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ
Класс конструктивной пожарной опасности здания
Класс пожарной опасности строительных конструкций
Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы)
Наружные стены с внешней стороны
Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия
Стены лестничных клеток и противопожарные преграды
Марши и площадки лестниц в лестничных клетках
С0
К0
К0
К0
К0
К0
С1
К1
К2
К1
К0
К0
С2
К3
К3
К2
К1
К1
С3
не нормируется
не нормируется
не нормируется
К1
К3
Строительные изделия, применяемые в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции, включаются в состав строительных конструкций междуэтажных перекрытий (в том числе чердачных и над подвалами) и бесчердачных покрытий.
Соответственно, возможность применения утеплителя и звукоизоляции (строительного изделия), выполненного из горючего материала (Г1, Г2, Г3 либо Г4), в качестве элемента междуэтажного перекрытия (строительной конструкции) зданий зависит от требуемых классов конструктивной пожарной опасности данных зданий в соответствии с требованиями таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ.
Соответственно, в данном случае применение конкретной строительной конструкции (монолитные железобетонное перекрытие толщиной 160 мм, сверху пенополистирол ПСБ-С-35 ГОСТ 15566-86 толщиной 50 мм и цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм) в качестве междуэтажного перекрытия возможно только, если фактический класс пожарной опасности и фактический предел огнестойкости данной строительной конструкции будет соответствовать требуемому.
В связи с этим необходимо определить фактический класс пожарной опасности и фактический предел огнестойкости конкретной строительной конструкции.
В соответствии с ч.9 ст.87 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности.
В настоящий момент при определении фактических классов пожарной опасности строительных конструкций используется:
— ГОСТ 30403-2012 «Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность».
В настоящий момент при определении фактических пределов огнестойкости конструкций используются:
— ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования»;
— ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».
По результатам проведения огневых испытаний составляются протоколы испытаний (п.11 ГОСТ 30403-2012), в которых указываются соответствующие данные, в том числе фактические пределы огнестойкости строительных конструкций и фактические классы пожарной опасности строительных конструкций.
Соответственно, для определения фактических пределов огнестойкости и классов пожарной опасности конкретных строительных конструкций необходимо проведение огневых испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории.
В соответствии с п.10.5 ГОСТ 30403-2012 без испытаний конструкций допускается устанавливать классы их пожарной опасности: К0 — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести НГ (негорючие), К3 — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести Г4 (сильногорючие).
Для остальных конструкций классы пожарной опасности могут быть установлены только в результате огневых испытаний.
Снижение пожарной опасности строительных материалов из вспенивающегося полистирола за счет вспучивающихся огнезащитных покрытий
Wang JL, Zhang DC, Zhang Y, Cai W, Yao CX, Hu Y, Hu WZ (2019) Создание многофункционального нанолиста нитрида бора для уменьшения образование токсичных летучих (CO и HCN) и пожароопасность термопластичного полиуретана. J Hazard Mater 362: 482–494
CAS
Статья
Google Scholar
Wang JL, Ma C, Mu XW, Cai W, Liu LX, Zhou X, Hu WZ, Hu Y (2018) Создание многофункционального гибрида MoSe 2 с целью одновременного улучшения пожарной безопасности и механических свойств полимер.J Hazard Mater 352: 36–46. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2018.03.003
CAS
Статья
Google Scholar
Yuan BH, Sun YR, Chen XF, Shi YQ, Dai HM, He S (2018) Плохо диспергированный графен: аномальное влияние на воспламеняемость и огнестойкость вспучивающегося антипирена. Compos A Appl Sci Manuf 109: 345–354
CAS
Статья
Google Scholar
Jiao CM, Wang HZ, Li SX, Chen XL (2017) Снижение пожарной опасности полых стеклянных микросфер в термопластичных полиуретановых композитах.J Hazard Mater 332: 176–184
CAS
Статья
Google Scholar
Shi YQ, Yu B, Zhou KQ, Yuen RKK, Gui Z, Hu Y, Jiang SH (2015) Novel CuCo 2 O 4 / наногибриды нитрида углерода: высокоэффективные катализаторы для снижения образования CO пожарная опасность термопластичных полиуретановых нанокомпозитов. J Hazard Mater 293: 87–96. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2015.03.041
CAS
Статья
Google Scholar
Chen XL, Jiang YF, Jiao CM (2014) Дымозащитные свойства желтого феррита на огнестойком термопластическом полиуретане на основе полифосфата аммония.J Hazard Mater 266: 114–121. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2013.12.025
CAS
Статья
Google Scholar
Xiao YL, Jin ZY, He LX, Ma SC, Wang CY, Mu XW, Song L (2020) Синтез нового наногибрида с сопряженным графеном ковалентного органического каркаса для повышения огнестойкости и механических свойств эпоксидных смол за счет синергетический эффект. Compos B Eng 182: 107616–107626. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107616
CAS
Статья
Google Scholar
Demirel B (2013) Оптимизация композитного кирпича, состоящего из пенополистирола и блоков пемзы. Строительный материал 40: 306–313. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.008
Артикул
Google Scholar
Raps D, Hossieny N, Park CB, Altstädt V (2015) Прошлые и настоящие разработки в области вспененных полимерных гранул и технологии вспенивания гранул.Полимер 56: 5–19. https://doi.org/10.1016/j.polymer.2014.10.078
CAS
Статья
Google Scholar
Schellenberg J, Wallis M (2010) Зависимость свойств вспененного пенополистирола с частицами от степени плавления. J Appl Polym Sci 115: 2986–2990. https://doi.org/10.1022/app.31397
CAS
Статья
Google Scholar
Hong Y, Fang X, Yao D (2015) Обработка композитного пенополистирола с сотовой структурой.Polym Eng Sci 55: 1494–1503. https://doi.org/10.1002/pen.24099
CAS
Статья
Google Scholar
Ван С., Чен Х, Лю Н. (2015) Воспламенение вспененного пенополистирола горячей частицей: экспериментальное и численное исследование. J Hazard Mater 283: 536–543. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2014.09.033
CAS
Статья
Google Scholar
Хейбл Дж., Веттер В. (2007) Обнаружение гексабромциклододекана и его метаболита пентабромциклододекана в курином яйце и рыбе из официального контроля пищевых продуктов.J. Agric Food Chem. 55: 3319–3324. https://doi.org/10.1021/jf063428b
CAS
Статья
Google Scholar
Covaci A, Gerecke AC, Law RJ, Voorspoels S, Kohler M, Heeb NV, Leslie H, Allchin CR, De Boer J (2006) Гексабромциклододеканы (ГБЦД) в окружающей среде и людях: обзор. Environ Sci Technol 40: 3679–3688. https://doi.org/10.1021/es0602492
CAS
Статья
Google Scholar
Shaw SD, Blum A, Weber R, Kannan K, Rich D, Lucas D, Koshland CP, Dobraca D, Hanson S, Birnbaum LS (2010) Галогенированные антипирены: оправдывают ли преимущества пожарной безопасности риски.Rev Environ Health 25: 261–305. https://doi.org/10.1515/reveh.2010.25.4.261
CAS
Статья
Google Scholar
Wu D, Zhao P, Zhang M, Liu Y (2013) Получение и свойства огнестойкого жесткого пенополиуретана с фосфорно-азотным вспучивающимся антипиреном. High Perform Polym 25: 868–875. https://doi.org/10.1177/0954008313489997
CAS
Статья
Google Scholar
Chen X, Liu Y, Bai S, Wang Q (2014) Макромолекулярное азотно-фосфорное соединение / расширяемый графит, огнестойкий пенополистирол с синхронным расширением.Polym Plast Technol Eng 53: 1402–1407. https://doi.org/10.1080/03602559.2014.3
CAS
Статья
Google Scholar
Wang LY, Wang C, Liu PW, Jing ZJ, Ge XS, Jiang YJ (2018) Огнестойкие свойства пенополистирола, покрытого дешевым и эффективным барьерным слоем. Материал сборки 176: 403–414. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.05.023
CAS
Статья
Google Scholar
Zhu ZM, Xu YJ, Liao W, Xu SM, Wang YZ (2017) Пенополистирол с высокой огнестойкостью на основе синергетических клеев фосфор-азот-кремний.Ind Eng Chem Res 56: 4649–4658. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.6b05065
CAS
Статья
Google Scholar
Kandola BK, Krishnan L, Ebdon JR (2014) Смеси ненасыщенных полиэфирных и фенольных смол для применения в качестве огнестойких матриц в армированных огнем композитах: эффекты добавленных антипиренов. Polym Degrad Stabil 106: 129–137. https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2013.12.021
CAS
Статья
Google Scholar
Holder KM, Smith RJ, Grunlan JC (2017) Обзор огнезащитных нанопокрытий, полученных с использованием послойной сборки полиэлектролитов.J Mater Sci 52: 12923–12959. https://doi.org/10.1007/s10853-017-1390-1
CAS
Статья
Google Scholar
Ричардсон Дж., Бьорнмальм М., Карузо-многослойный Ф. (2015) Сборка, Послойная сборка нанопленок на основе технологий. Science 348: 2491–2501. https://doi.org/10.1126/science.aaa2491
CAS
Статья
Google Scholar
Li L, Liu XL, Shao XM, Jiang LC, Huang K, Zhao S (2020) Синергетические эффекты высокоэффективного вспучивающегося антипирена на основе графена, функционализированного дубильной кислотой, на огнестойкость и свойства подавления дыма природных резинка.Compos A 129: 105715–105725. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2019.105715
CAS
Статья
Google Scholar
Гу Дж, Ян Х, Ли С., Коу К. (2016) Синтез микрокапсул цианатного эфира методом испарения растворителя и его применение в эпоксидных смолах в качестве заживляющего агента. Ind Eng Chem Res 55: 10941–10946. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.6b03093
CAS
Статья
Google Scholar
Shi YQ, Yu B, Zheng YY, Yang J, Duan ZP, Hu Y (2018) Дизайн восстановленного оксида графена, декорированного фосфаномидатом DOPO для повышения пожаробезопасности эпоксидной смолы.J Colloid Interface Sci 521: 160–171. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2018.02.054
CAS
Статья
Google Scholar
Zhao S, Xie SC, Zhao Z, Zhang JL, Li L, Xin ZX (2018) Экологичное и высокоэффективное производство графена дубильной кислотой при помощи расслоения графита в воде. ACS Sustain Chem Eng 6: 7652–7661. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.8b00497
CAS
Статья
Google Scholar
Zhao Z, Li L, Shao XM, Liu XL, Zhao S, Xie SC, Xin ZX (2018) Зеленое производство функционализированного графена с помощью дубильной кислоты с целью повышения его совместимости с нанокомпозитом NR.Полим-тест 70: 396–402. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.07.020
CAS
Статья
Google Scholar
Kim YO, Cho J, Yeo H, Lee BW, Moon BJ, Ha YM, Jung YC (2019) Огнестойкая эпоксидная смола, полученная из дубильной кислоты в качестве отвердителя на биологической основе. ACS Sustain Chem Eng 7: 3858–3865. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.8b04851
CAS
Статья
Google Scholar
Liu G, Chen W, Yu J (2010) Новый процесс получения полифосфата аммония с кристаллической формой II и его сравнение с полифосфатом меламина.Ind Eng Chem Res 49: 12148–12155. https://doi.org/10.1021/ie1014102
CAS
Статья
Google Scholar
Laoutid F, Karaseva V, Costes L, Brohez S, Mincheva R, Dubois P (2018) Новые антипирены на биологической основе, полученные из дубильной кислоты. J Renew Mater 6: 559–572. https://doi.org/10.32604/jrm.2018.00004
CAS
Статья
Google Scholar
Shao ZB, Deng C, Tan Y, Yu L, Chen MJ (2014) Полифосфат аммония, химически модифицированный этаноламином в качестве эффективного вспучивающегося антипирена для полипропилена.J Mater Chem A 2: 13955–13965. https://doi.org/10.1039/c4ta02778g
CAS
Статья
Google Scholar
Schartel B, Hull TR (2007) Разработка огнестойких материалов — интерпретация данных конического калориметра. Fire Mater 31: 327–354. https://doi.org/10.1002/fam.949
CAS
Статья
Google Scholar
Bourbigot S, Bras ML, Delobel R, Bréant P, Trémillon JM (1995) Механизмы карбонизации в результате вспучивания — часть II.Связь с тройным сополимером этилена и системой антипирена полифосфат аммония-пентаэритрит. Углерод 33: 283–294. https://doi.org/10.1016/0008-6223(94)00131-I
CAS
Статья
Google Scholar
Левин М. (2001) Синергизм и катализ в огнестойкости полимеров. Polym Adv Technol 12: 215–222. https://doi.org/10.1002/pat.132
CAS
Статья
Google Scholar
Horrocks AR, Smart G, Nazare S, Kandola B, Price D (2009) Количественная оценка синергизма гидроксистанната и станната цинка в галогенсодержащих огнестойких олимерных составах.J Fire Sci 28: 217–248. https://doi.org/10.1177/0734
9344302
CAS
Статья
Google Scholar
Li ME, Yan YW, Zhao HB, Jian RK, Wang YZ (2020) Простое и эффективное огнестойкое и дымозащитное полимерное покрытие для пенополистирола. Compos B 185: 107797–107803. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2020.107797
CAS
Статья
Google Scholar
Jing J, Zhang Y, Fang ZP, Wang DY (2018) Гибрид огнезащитного состава ядро-оболочка / оксид графена: стратегия самосборки для снижения пожарной опасности и повышения прочности полимолочной кислоты.Compos Sci Technol 165: 161–167. https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2018.06.024
CAS
Статья
Google Scholar
Guo WW, Yu B, Yuan Y, Song L, Hu Y (2017) Получение на месте гибридов восстановленного оксида графена / фосфонамидата на основе DOPO для получения высокоэффективных эпоксидных нанокомпозитов. Compos B 123: 154–164. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.05.024
CAS
Статья
Google Scholar
Xu WZ, Wang XL, Wu Y, Li W, Chen CY (2019) Функционализированный графен с адсорбированными ионами бората Co-ZIF в качестве эффективного антипирена и агента подавления дыма для эпоксидной смолы.J Hazard Mater 363: 138–151. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2018.09.086
CAS
Статья
Google Scholar
Khalili P, Liu XL, Kim YT, Rudd C, Yi XS, Kong I (2019) Разработка огнестойкости композита из натуральных волокон, стимулированная синергизмом между боратом цинка и полифосфатом аммония. Составление Часть B 159: 165–172. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.09.036
CAS
Статья
Google Scholar
Zhao HB, Chen MJ, Chen HB (2017) Теплоизоляционные и огнестойкие полианилин / пектиновые аэрогели.ACS Sustain Chem Eng 5: 7012–7019. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.7b01247
CAS
Статья
Google Scholar
Уркиага I, Лейтон Ф. (2000) Растительные полифенольные антиоксиданты и окислительный стресс. Biol Res 33: 55–64. https://doi.org/10.4067/s0716-97602000000200004
CAS
Статья
Google Scholar
Dresselhaus M, Dresselhaus G, Jorio A, Souza Filho A, Saito R (2002) Рамановская спектроскопия на изолированных одностенных углеродных нанотрубках.Углерод 40: 2043–2061. https://doi.org/10.1016/S0008-6223(02)00066-0
CAS
Статья
Google Scholar
Tuinstra F, Koening JL (1970) Рамановский спектр графита. J Chem Phys 53: 1126–1130. https://doi.org/10.1063/1.1674108
CAS
Статья
Google Scholar
Ferrari AC, Робертсон Дж. (2000) Интерпретация спектров комбинационного рассеяния неупорядоченного и аморфного углерода.Phys Rev B 61: 14095–14107. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.61.14095
CAS
Статья
Google Scholar
Bourbigot S, Le Bras M, Delobel R, Decressain R, Amoureux JP (1996) Синергетический эффект цеолита в процессе вспучивания: исследование углеродистых структур с помощью твердотельного ЯМР. J Chem Soc Faraday Trans 92: 149–158. https://doi.org/10.1039/FT9969200149
CAS
Статья
Google Scholar
Hu S, Song L, Pan HF, Hu Y (2012) Термические свойства и характеристики горения антипирена на основе хитозана, сочетающего фосфор и никель.Ind Eng Chem Res 51: 3663–3669. https://doi.org/10.1021/ie2022527
CAS
Статья
Google Scholar
Song L, Wu K, Wang Y, Wang Z, Hu Y (2009) Воспламеняемость и термоокислительное разложение эпоксидной смолы, содержащей полифосфат аммония и оксид металла. J Macromol Sci Pure Appl Chem 46: 290–295. https://doi.org/10.1080/10601320802637359
CAS
Статья
Google Scholar
Guo W, Yu B, Yuan Y, Song L, Hu Y (2017) Получение на месте гибридов восстановленного оксида графена / фосфонамидата на основе DOPO для получения высокоэффективных эпоксидных нанокомпозитов.Составная часть B Eng 123: 154–164. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.05.024
CAS
Статья
Google Scholar
Wang W, Yuan Y, Yu B, Liew KM, Yuen RKK, Liu J, Hu Y (2020) Контролируемый самошаблонный синтез нанопластин оксида меди на основе марганца с целью улучшения противопожарных свойств эпоксидных композитов. J Hazard Mater 387: 122006–122013. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2019.122006
CAS
Статья
Google Scholar
Chiang CL, Ma CCM (2004) Синтез, характеристика, термические свойства и огнестойкость новых нанокомпозитов фенольная смола / диоксид кремния.Polym Degrad Stab 83: 207–214. https://doi.org/10.1016/s0141-3910(03)00262-3
CAS
Статья
Google Scholar
Иситман Н.А., Кайнак С. (2012) Эффект частичного замещения гидроксида алюминия колеманитом в негорючем полиэтилене низкой плотности. J Fire Sci 31: 73–84. https://doi.org/10.1177/0734
2454835
CAS
Статья
Google Scholar
Чжун Х., Лукес Дж. Р. (2006) Межфазное термическое сопротивление между углеродными нанотрубками: моделирование молекулярной динамики и аналитическое тепловое моделирование.Phys Rev B Condens Matter 74: 125403–125412. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.74.125403
CAS
Статья
Google Scholar
Ким Х., Абдала А.А., Макоско К.В. (2010) Графен / полимерные нанокомпозиты. Макромолекулы 43: 6515–6530. https://doi.org/10.1021/ma100572e
CAS
Статья
Google Scholar
Yang ZJ, Liu J, Liao RJ, Yang GW, Wu XH, Tang ZH, Guo BC, Zhang LQ, Ma Y, Nie QH, Wang F (2016) Рациональный дизайн ковалентных интерфейсов для нанокомпозитов графен / эластомер .Compos Sci Technol 132: 68–75. https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2016.06.015
CAS
Статья
Google Scholar
Шеногин С., Бодапати А., Сюэ Л., Озисик Р., Кеблински П. (2004) Влияние химической функционализации на тепловой перенос композитов углеродных нанотрубок. Appl Phys Lett 85: 2229–2231. https://doi.org/10.1063/1.1794370
CAS
Статья
Google Scholar
Tributsch H, Fiechter S (2008) Материальная стратегия огнестойкой коры деревьев.В: De Wilde WP, Brebbia CA (ред.) Высококачественные конструкции и материалы IV. WIT Press, Ashurst, стр. 43–52
Google Scholar
Огнезащитные составы из вспененного полистирола | SIPA
Следующая информация предоставлена EPS Industry Alliance.
Огнезащитные составы (FR) играют решающую роль в защите домов, больниц, школ и других зданий от опасных для жизни последствий пожара. В 2010 г. в США произошло 482 000 пожаров.С. ранил 15 420 мирных жителей и нанес материальный ущерб на сумму 9,7 миллиарда долларов. 1
Чтобы снизить риск пожаров и соответствовать строительным нормам и правилам защиты потребителей, FR включаются во многие строительные и коммерческие продукты для выполнения одной или нескольких из следующих функций:
- Увеличьте температуру воспламенения;
- Уменьшить скорость горения;
- Уменьшить распространение пламени; или
- Уменьшает дымообразование.
EPS огнестойкость
Основным антипиреном, используемым в настоящее время для изоляции пенополистирола, является ГБЦД. Гексабромциклододекан (ГБЦД) — это добавка, замедляющая горение, которая способствует повышению огнестойкости при строительстве зданий и сооружений из пенополистирола. Это позволяет изоляции из пенополистирола соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Советом по международным кодексам и Национальным строительным кодексом Канады, обеспечивая повышенную защиту зданий и их жителей.ГБЦД также использовался в качестве антипирена в твердых пластмассах, таких как ударопрочный полистирол, а также в коврах, обивке и других текстильных изделиях.
Расширение огнестойкости EPS
В ответ на текущие вопросы об экологической безопасности ГБЦД химическая промышленность объявила о разработке инновационного антипирена (FR), который является подходящей альтернативой для использования в пенополистироле (EPS). Процесс перехода на новый FR в настоящее время находится в стадии реализации, но для его полной реализации потребуется время.
Новый антипирен представляет собой полимерный состав, разработанный для обеспечения простоты замены в существующих технологиях производства пенополистирола без ущерба для показателей пожарной безопасности при аналогичных уровнях нагрузки. Объявление — это только начало процесса перехода, который будет осуществляться с большой осторожностью, чтобы гарантировать, что этот новый антипирен работает так же или лучше, чем ГБЦД, в соответствии с физическими свойствами ASTM C578 и CAN S701 и требованиями строительного кодекса США / Канады по пожарной безопасности. .Этот процесс является результатом постоянного сотрудничества между ключевыми заинтересованными сторонами и государственными учреждениями по выявлению и внедрению альтернативных антипиренов, отвечающих следующим критериям:
- Обеспечивают равную огнестойкость;
- Результат с одинаковыми характеристиками и физическими свойствами;
- Сохранение рентабельности; и
- Обеспечивает совместимость с существующими производственными процессами.
Любой переход от установленного состава продукта должен происходить в структурированном виде, чтобы обеспечить наличие необходимых разрешений.Химическая промышленность сообщает, что предварительный научный обзор показывает, что новый FR будет соответствовать критериям для здоровья и окружающей среды для новых химикатов. Пока создаются производственные мощности для производства нового FR, потребуется несколько лет, чтобы выйти на уровень производства, адекватно удовлетворяющий историческим требованиям рынка.
Промышленность EPS в настоящее время разрабатывает программу испытаний, чтобы убедиться, что новый антипирен соответствует требованиям строительных норм США и Канады для применения в зданиях из пенополистирола.Как только коммерческие количества станут доступны сообществу формовщиков пенополистирола, внутренние испытания и меры контроля качества будут продолжать проверяться с помощью независимых сторонних программ сертификации.
Научный инвентарь
ГБЦД — лишь одно из более чем 550 соединений, которые в настоящее время оцениваются Агентством по охране окружающей среды США, Министерством окружающей среды Канады и Европейским союзом. Это вызвало повышенный интерес исследовательского сообщества к дальнейшим исследованиям, в результате чего были проведены сотни исследований различных антипиренов, включая ГБЦД.
EPS-IA оценила более десяти (10) различных исследований по ГБЦД, опубликованных в период с 2008 по 2011 год, в которых преобладают несколько последовательных тем и выводов.
Пути воздействия ГБЦД не определены
Хотя следовые количества антипиренов были обнаружены в отдаленных географических регионах, в тканях человека и в потребительских пищевых продуктах, источник этих антипиренов остается неясным. Хотя открытие даже небольших количеств ГБЦД в окружающей среде действительно вызывает вопросы о том, как предотвратить дальнейшее воздействие, наука показывает, что его концентрации значительно ниже пороговых значений, которые могут представлять опасность для здоровья.
Низкие уровни обнаружения ГБЦД
Environment Canada завершила тщательную оценку рисков и обнаружила, что ГБЦД не попадает в окружающую среду в количестве или при условиях, представляющих риск для здоровья человека. 2 Это определение дополнительно подтверждается выводом Европейского химического агентства о том, что ГБЦД не представляет опасности для потребителей или населения в целом. 3
Изоляция EPS, не связанная с уровнями ГБЦД
Недавние исследования подтвердили тот факт, что изоляция из пенополистирола не является значительным источником ГБЦД.В частности, исследование обнаружило высокую корреляцию между обнаруживаемыми уровнями ГБЦД и количеством телевизоров и электронных устройств, присутствующих в испытательных зонах, что позволяет предположить, что изоляция из пенополистирола на месте не является источником ГБЦД во внутренней среде. 4
Поскольку научное сообщество еще не смогло определить поддающиеся проверке пути воздействия, чтобы объяснить появление ГБЦД в отдаленных географических районах, разумно приступить к переходу на новый FR.Этот шаг — еще один шаг на пути отрасли EPS к повышению энергоэффективности и охране окружающей среды.
Нормативное действие
Промышленный альянс EPS был и будет продолжать тесно сотрудничать с Агентством по охране окружающей среды США и Министерством охраны окружающей среды Канады в их усилиях по разработке руководящих принципов и правил, касающихся ГБЦД. Хотя Агентство по охране окружающей среды США еще не инициировало каких-либо официальных регламентационных мер в отношении использования ГБЦД в EPS, оно выпустило План действий по химическим веществам для оценки ГБЦД и затем определения своих действий для любого будущего регулирования этого химического вещества.В рамках этого процесса была сформирована целевая группа «Дизайн для окружающей среды» (DfE) для изучения антипиренов следующего поколения, которые могут служить подходящей заменой ГБЦД в изоляции из пенополистирола, а Агентство по охране окружающей среды выпустило новые важные правила использования ГБЦД в текстиль.
EPSIA также участвует в реализации плана правительства Канады по оценке рисков и управлению рисками в отношении ГБЦД. Ключевая информация и вклад промышленности были предоставлены Министерству здравоохранения Канады и Министерству окружающей среды Канады, чтобы обеспечить достаточное время для плавного перехода на альтернативный антипирен.
Список литературы
1. Потери в результате пожаров в Соединенных Штатах в 2010 году, Майкл Дж. Картнер-младший, NFPA, Куинси, Массачусетс.
2. Скрининговая оценка окружающей среды Канады на ГБЦД, CAS Reg. № 3194-55-6, ноябрь 2011 г.
3. Отчет Европейской комиссии об оценке рисков в отношении ГБЦД, CAS Reg. № 25637-99-4, № EINECS: 247-148-4, май 2008 г.
4. Три-декабромированные дифениловые эфиры и гексабромциклододекан в воздухе помещений и пыли из микроокружения Стокгольма 2: Внутренние источники и воздействие на человека, de Wit et.Al., Environment International, ноябрь 2011 г.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie. - Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере. - Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Простое и эффективное огнестойкое и дымозащитное полимерное покрытие для пенополистирола
Особенности
- •
Огнестойкое и дымозащитное покрытие ячеек было успешно спроектировано и изготовлено.
- •
Полученные в результате композиты показали отличную огнестойкость и подавление дыма.
- •
Предложен огнезащитный и дымозащитный механизм композитов.
Реферат
Огнестойкие и дымозащитные пенополистирол (EPS) получали путем нанесения смеси термопластичной фенольной смолы (PF) и гипофосфита алюминия (AP) или расширяемого графена (EG) на сферы из EPS. PF, реагирующий с AP посредством взаимодействия водородных связей, образовывал легкое огнестойкое покрытие PF / AP, которое не только значительно снижало воспламеняемость и дымовыделение, но также сохраняло теплопроводность пенополистирола на низком уровне.По сравнению с EPS / PF / EG, EPS / PF / AP могут пройти испытание UL-94 и продемонстрировать лучшие огнестойкие характеристики с более низкой скоростью тепловыделения и скоростью роста возгорания. В частности, время до воспламенения (TTI) EPS / PF / AP достигло 52 с, что намного больше, чем у EPS / PF / EG (9 с) и чистого EPS (2 с). Кроме того, пик дымообразования (PSPR) и общее дымообразование (TSP) обоих композитов были значительно снижены, демонстрируя отличные характеристики подавления дыма. Анализ механизма показал, что покрытие PF / AP могло образовывать компактный сшитый P – O – C слой угля и эффективно защищать матрицу от дальнейшего возгорания.В частности, EPS / PF / AP имел более высокую прочность на сжатие и более низкую теплопроводность по сравнению с EPS / PF / EG. Эти результаты показывают, что композит EPS / PF / AP имеет огромный потенциал в области теплоизоляции зданий.
Ключевые слова
Покрытие
Пенополистирол
Огнестойкость
Дымозащитный
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст
© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie. - Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере. - Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Полиизоизоляция для низкотемпературной изоляции труб Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол (пенополистирол)
DYPLAST PRODUCTS РАСШИРЕННЫЙ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ ПОЛИСТИРОЛА (SDS)
ДИПЛАСТ ПРОДУКТС, ООО
12501 NW 38TH AVENUE
MIAMI, FLORIDA 33054
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ : Прочтите этот паспорт безопасности перед тем, как обращаться с этим продуктом и утилизировать его, и передайте эту информацию сотрудникам, клиентам и пользователям этого продукта. Этот продукт подпадает под действие правила информирования об опасностях OSHA, и этот документ был подготовлен в соответствии с требованиями SDS правила.
РАЗДЕЛ 1: ИДЕНТИФИКАЦИЯ
Торговое наименование: Dyplast EPS (плотности 1,00, 1,25, 1,50 и 2,00 фунта / фут 3 )
Производитель: Dyplast Products, LLC Адрес : Dyplast Products, LLC, 12501 NW 38th Avenue, Майами, Флорида 33054
Интернет: www.dyplast.com; [email protected]
Номер телефона: (305) 921-0100
Другие имена: EPS; Пенополистирол; Вспененный полистирол
Химическое название: Пенополистирол (гомополимер этенилбензола) или термопластичный полимер полистирола, ( C 8 H 8 ) x
Использование продукта:
8 Изоляция, упаковка
РАЗДЕЛ 2: ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ
Физические опасности: Не классифицируется.
Опасности для здоровья: Не классифицируется.
Опасность для окружающей среды: Не классифицируется.
Опасности, определенные OSHA: Может образовывать в воздухе концентрацию горючей пыли, если она преобразуется в мелкие частицы во время транспортировки или изготовления.
Другие опасности: Низкая токсичность при нормальных условиях обращения и использования.
Дополнительная информация Меры предосторожности
Краткая характеристика опасности: Материал может выделять пентаны, горючие углеводороды, которые могут образовывать горючие / взрывоопасные паровоздушные смеси.
Этот материал может накапливать электростатический заряд, который в некоторых случаях может вызвать электрическую искру (источник зажигания
).
Предотвращение Предотвращение скопления пыли для минимизации опасности взрыва. Примите меры предосторожности против статического разряда.
Раздел 2 Примечания: Степень опасности:
0 — минимальная / незначительная; 1 — Незначительное / Незначительное; 2 — Умеренный; 3 — Серьезный / Высокий; 4 — Тяжелая / экстремальная
Реакция на возгорание здоровья
Рейтинги NFPA: 1 3 1 0
Рейтинги HMIS: 1 3 1 0
Примечание 1: рейтинги NFPA и HMIS основаны на опасностях пентана, которые значительно уменьшены к тому времени, когда продукт достигнет конечного пользователя — — в это время вышеуказанные рейтинги будут меньше.
РАЗДЕЛ 3: СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ
Ингредиент A: Пенополистирол (гомополимер этенилбензола)
CAS NO. % Мас.
9003-53-6 92-97%
Ингредиент B: Изомеры пентана (н-пентан, изопентан, циклопентан)
CAS NO.% WT
109-66-0; 78-78-4; 287-92-3 2 —
Ингредиент C: Модификаторы и / или добавки
Собственные% WT
≤ 3%
Ингредиент D: Стирол (остаточный винилбензол)
CAS NO.% WT
100-42-5
РАЗДЕЛ 4: МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Вдыхание: В результате ингаляционного воздействия не ожидается никаких значительных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья. Переместите человека на свежий воздух. Если раздражение не проходит, обратитесь за медицинской помощью.
Кожа: Ожидается, что в результате абсорбции не возникнет каких-либо значительных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья.Ссадина может вызвать легкое раздражение кожи. Смыть проточной водой с мягким мылом. Перед повторным использованием снимите и постирайте загрязненную одежду. При появлении раздражения обратиться к врачу.
Глаза: Может вызывать незначительное раздражение глаз. Промывать глаза проточной водой не менее 15 минут. При появлении раздражения обратитесь к врачу.
Проглатывание: Проглатывание этого материала маловероятно. Ожидается, что в результате проглатывания не возникнет каких-либо серьезных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья.Если это произошло, не вызывайте рвоту; обратитесь за медицинской помощью.
Пожар: Перенести на свежий воздух. Подайте кислород и обратитесь за медицинской помощью.
Примечания для врачей или лиц, оказывающих первую помощь: Нет
РАЗДЕЛ 5: МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Верхний предел воспламеняемости (UFL): Неприменимо
Нижний предел воспламеняемости (LFL): Неприменимо Точка: от 600ºF до 650ºF
Температура самовоспламенения: 914ºF
Средства пожаротушения: Используйте сухие химические вещества (типы ABC), водяную струю, водяной туман, пену для пожаротушения или сухие химические средства пожаротушения или CO2.
Специальные меры пожаротушения: Нет
Необычные опасности пожара и взрыва: После установки не ожидается никаких необычных условий. Свежая вспененная или нагретая пена может выделять пентан, который может накапливаться в опасных концентрациях, превышающих нижний предел воспламеняемости (LFL), при хранении в закрытых контейнерах или ограниченном пространстве. Электростатический разряд может быть источником воспламенения скопившихся паров пентана, превышающих LFL на 1,5% (15 000 ppm). Обеспечьте надлежащую вентиляцию складских или транспортных контейнеров, чтобы предотвратить накопление опасных концентраций выделяющегося пентана.Во избежание возгорания не курите, берегите от открытого огня и высоких температур. При нагревании выше температуры разложения или сгорании продукт может выделять раздражающий густой черный дым и кислые газы.
Опасные продукты разложения: Горящая пена выделяет густой черный раздражающий дым с кислотными газами. Первичные продукты сгорания — это оксид углерода, диоксид углерода и стирол. Другие неопределенные углеводородные фракции могут выделяться в небольших количествах.
РАЗДЕЛ 6: МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Разливы на земле: Соберите материал и поместите в подходящий контейнер для переработки или утилизации как неопасные отходы.
Разливы воды: Этот материал будет плавать по воде и рассеиваться ветром и течением. Удерживайте материал стрелами, собирайте или убирайте с помощью вакуумной тележки.
Выпуск воздуха: Этот материал оседает из воздуха. Затем выполните указанные выше меры в случае разливов на земле или в воде.
Средства индивидуальной защиты: При необходимости используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (подробности см. В разделе 8).
РАЗДЕЛ 7: ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обращение: При обращении с неизолированным материалом используйте защитное снаряжение, как описано в Разделе 8 настоящего Паспорта безопасности.Избегайте вдыхания пыли от этого материала.
Хранение: Хранить в хорошо вентилируемом помещении. Убедитесь, что складские контейнеры или зоны, а также транспортные контейнеры должным образом вентилируются. Избегайте прямого воздействия очень высоких температур, открытого пламени или других источников возгорания. Пары пентана тяжелее воздуха и могут скапливаться в низких местах. Держите материал сухим и защищенным от непогоды. При хранении на открытом воздухе штабелируйте не менее 4 дюймов над уровнем земли и накройте брезентом или другим подходящим покрытием.Хранить вдали от источников возгорания.
Другие меры предосторожности: Нет
РАЗДЕЛ 8: КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА
Технические меры контроля: Избегайте ненужного воздействия пыли при резке или шлифовании.
Вентиляция: Любой процесс пылеобразования должен выполняться в зоне с естественной или механической вентиляцией, если это необходимо для поддержания воздействия ниже пределов профессионального воздействия и предотвращения накопления опасных концентраций выделяющегося пентана.
Защита органов дыхания: Защита органов дыхания не требуется при нормальных условиях использования. При необходимости используйте одобренную NIOSH / OSHA маску во время изготовления. Если пыль образуется в 10 раз выше любых пределов воздействия на рабочем месте, используйте одобренный NIOSH респиратор для твердых частиц (одноразовая фильтрующая маска от пыли) с рейтингом эффективности N95 или выше (например, 3M’s 8210, Moldex 2300). Надевайте респиратор для очистки воздуха с угольными картриджами или респиратор с подачей воздуха, когда воздействие пентана превышает пределы воздействия.
Защита глаз: Защитные очки можно носить, чтобы снизить риск травмы или раздражения глаз.
Защита кожи: При необходимости можно носить перчатки, рубашку с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы предотвратить контакт с кожей и раздражение.
Другая защитная одежда или оборудование: Нет
Практика гигиены труда: Ни одно, кроме вышеуказанного
Рекомендации по воздействию:
Пределы воздействия на пенополистирол: OSHA PEL ACGIH TLV5, вдыхаемый 905 мг / дюйм2 : 5 мг / м3 3 мг / м3
Общее количество твердых частиц: 15 мг / м3
Пределы воздействия изомера пентана: OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL
Пентан: 1000 ppm 600 ppm 120 ppm
610 ppm (потолок)
Циклопентан: 600 ppm 600 ppm
Предел воздействия стирола: OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL
Стирол: 100 ppm 20 ppm 50 ppm
200 ppm (потолок) 40 ppm (STEL) 100 ppm (STEL)
600 ppm (5 мин.пик)
РАЗДЕЛ 9: ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: Белые или белые твердые блоки, листы, панели или формы
Запах: До старения, легкий углеводородный запах. Нет после старения
Физическое состояние: Твердый
pH при поставке: Неприменимо
Точка кипения: Неприменимо
Точка плавления: Будет плавиться при воздействии температур> 400 ° F (204 ° C).
Размягчение или деформация могут начаться при низких температурах 170 ° F (77 ° C)
Точка замерзания: Неприменимо
Давление пара (мм рт. Ст.): Неприменимо
Плотность пара (AIR = 1): Неприменимо (для пентана = 2,5)
Удельный вес (h4O = 1): Зависит от плотности пены. Плотность варьируется от 0,9 до 2,0 фунт / фут
Скорость испарения: Неприменимо
Растворимость в воде: Нет
Процент твердых веществ по весу: > 95%
Процент летучих: Не определено, но после старения им можно пренебречь
Летучие органические соединения (VOC):
- Пентан: При производстве пенополистирола в качестве сырья используются шарики, при этом шарики пенополистирола обычно содержат 4–7% пентана по весу, что определяется EPA как летучие органические соединения.В документе EPA 540 / 3-90-020 указано, что 85% пентана, содержащегося в шарике пенополистирола, выделяется в течение 48 часов, начиная с процесса расширения (который происходит на производственном предприятии). Оставшийся пентан со временем высвобождается, вероятно, к моменту установки содержание пентана в пене будет незначительным.
- Стирол: Стирол считается ЛОС Агентством по охране окружающей среды. Хотя в сертификатах анализа от поставщиков шариков обычно не указывается содержание мономера стирола в шариках пенополистирола, несколько поставщиков шариков пенополистирола установили, что шарики пенополистирола обычно содержат мономер стирола в количестве от 900 до 1000 частей на миллион по весу.После предварительного расширения и расширения шариков концентрацию следует значительно снизить.
РАЗДЕЛ 10: СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Реакционная способность: Реагирует с окислителями. Органические растворители, сложные эфиры, амины и альдегиды растворяют продукт.
Реакционная способность с водой: Нет
Химическая стабильность: EPS — стабильный материал;
- Условия, которых следует избегать (стабильность): Избегайте источников возгорания и работы при температурах выше точки плавления.
Другое:
- Несовместимость: Реагирует с окислителями.
- Опасная полимеризация: Не произойдет
- Опасные продукты разложения или побочные продукты: Не разлагается .
- Коррозионная активность: Нет
- Взрыв: Перед старением высокая температура, плохая вентиляция в сочетании со свежераспакованным продуктом могут создать опасные, взрывоопасные или пожарные условия.
РАЗДЕЛ 11: ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Этот продукт не тестировался как отдельное лицо. Следовательно, опасности должны оцениваться на основе отдельных ингредиентов, и эти опасности должны рассматриваться как дополнительные при отсутствии полной информации. Опасности, описанные в этом документе, были оценены с порогом 1,0% для всех опасных ингредиентов. и 0,1% для всех канцерогенов.
Пути воздействия: Во время производства или повторной шлифовки, вдыхания или попадания в глаза пыли от этого продукта пыль может вызвать временное раздражение.Воздействие продукта на кожу может вызвать механическое раздражение. Типичный контакт с потребителем — вдыхание отходящих газов (то есть изомеров пентана).
Острые эффекты: Острые последствия для здоровья от этого продукта маловероятны при использовании по назначению.
Хронические эффекты: Хронические последствия для здоровья от этого продукта маловероятны при использовании по назначению.
Острое вдыхание: Вдыхание пыли может вызвать временное механическое раздражение и кашель. Чрезмерное воздействие чрезвычайно высоких концентраций пентана может вызвать наркотический эффект.Признаки и симптомы чрезмерного воздействия пентана включают головную боль, тошноту, головокружение, затруднения при ходьбе или сонливость.
Хроническое вдыхание: Не идентифицировано.
Острый контакт с кожей: Прямой контакт с пеной грубого среза может вызвать механическое истирание открытых участков кожи. Впитывание через кожу маловероятно.
Острый контакт с глазами: Попадание в глаза может вызвать легкое механическое раздражение, покраснение, слезотечение и помутнение зрения.
Хронический контакт с глазами: Не идентифицированы.
Острое проглатывание: Проглатывание этого материала маловероятно при использовании по назначению. Однако прием этого продукта может вызвать раздражение и расстройство желудочно-кишечного тракта.
Хроническое проглатывание: Не идентифицировано.
Канцерогенность: Мономер стирола
ACGIH: A4 — не классифицируется как канцероген для человека
IARC: 2B — Возможно канцерогенное воздействие для людей (том 60, 1994)
Медицинские условия Усиление при воздействии: лечить симптоматически.Конкретные данные о медицинских состояниях, которые обычно считаются усугубляющимися при воздействии этого продукта, недоступны. Однако хронические респираторные или глазные заболевания могут ухудшиться от воздействия этих продуктов.
Пентан и стирол: Ни Агентство по токсичным веществам и реестру заболеваний (ATSDR), ни Агентство по охране окружающей среды (EPA), ни Национальная программа токсикологии (NTP) не определяют пентан, стирол или любые другие химические вещества в составе EPS как канцерогены. .
Мономер стирола: В марте 1987 года Международное агентство по изучению рака (IARC) реклассифицировало стирол как потенциально канцерогенный для человека (Группа 2B) из-за «недостаточных доказательств на людях», «ограниченных данных на животных» и «других соответствующих данные.» Рабочая группа IARC определила, что масса данных о генетических и связанных эффектах, вместе с учетом того, что стирол метаболизируется у людей и животных до оксида стирола, для которого нет достаточных доказательств канцерогенности у экспериментальных животных и который был классифицирован IARC как вероятно канцерогенное для человека (группа 2A), было достаточным основанием для рекомендации изменения классификации.
РАЗДЕЛ 12: ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Экологическая информация: Основываясь на информации, относящейся ко всему сырью в готовом продукте, ожидается, что он не нанесет вред экосистемам в результате его прикладного использования.
РАЗДЕЛ 13: УТИЛИЗАЦИЯ
Метод утилизации отходов: Этот продукт может быть переработан на авторизованном предприятии по переработке пенополистирола, где его можно повторно измельчить и включить в новые продукты или уплотнить и вернуть в виде стирольных гранул.EPS также можно сжигать на официальных объектах по сжиганию или переработке отходов в энергию. В противном случае утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами, как правило, на муниципальной или промышленной свалке.
Номер и описание отходов Агентства по охране окружающей среды США: Данный продукт в том виде, в каком он был поставлен, не считается опасным отходом Агентством по охране окружающей среды США (EPA) в соответствии с его положениями Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Соблюдайте государственные и местные правила утилизации.Номера отходов EPA не применимы к компонентам этого продукта.
Класс опасности RCRA: Не применимо.
РАЗДЕЛ 14: ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Министерство транспорта США: Для целей внутренних перевозок этот продукт не считается опасным материалом Министерством транспорта США (DOT) в соответствии с разделом 49 Свода федеральных правил.
РАЗДЕЛ 15: НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
U.S. Федеральные правила
- Закон о чистом воздухе: Закон о чистом воздухе: Этот продукт содержит стирол, который указан как опасный загрязнитель воздуха и может подпадать под действие раздела 112 (r) Закона о чистом воздухе.
- TSCA (Закон о контроле за токсичными веществами): Не применимо
- CERCLA (Закон о комплексной компенсации и ответственности): Не применимо
- SARA TITLE III (Закон о внесении поправок и повторной авторизации Superfund): Правила SARA Title III: Этот продукт содержит пентан и остаточный мономер стирола, который OSHA определяет как опасное химическое вещество.Об этом продукте может быть сообщено в соответствии с разделами 311 и 312 SARA, в зависимости от максимальных объемов хранения на месте. Этот продукт содержит стирол, который может подпадать под требования к отчетности разделов 302 и 304 Раздела III Закона о внесении поправок и повторной авторизации Superfund (SARA-40 CFR 355). Этот продукт содержит стирол, который может подпадать под требования отчетности раздел 313 Раздела III Закона о внесении поправок и повторной авторизации Superfund (SARA-40 CFR 372).
- 311/312 Категории опасности: Не применимо
- 313 Отчетные ингредиенты: Не применимо
- Стандарт оповещения об опасностях OSHA: Этот продукт не является «опасным химическим веществом», как определено в стандарте оповещения об опасностях OSHA, 29 CFR 1910.1200.
Регламенты штата: Штаты CA, MA, MN, NJ и PA включают ISO-пентан (CAS # 78-78-4) в списки опасных веществ, хотя, поскольку продукт производится во Флориде, концентрация ISO -пентан к тому времени, когда продукт достигнет рассматриваемого состояния, должно быть незначительным. Штаты CA, MA, MI, MN, NJ и PA включают изо-пентан (CAS # 78-78-4) в списки опасных веществ, хотя, поскольку продукт производится во Флориде, концентрация изо-пентана к тому времени продукт достиг рассматриваемого состояния должно быть незначительным.
Международные правила: В странах, кроме США, могут действовать правила, регулирующие использование этого продукта. Конечный пользователь должен изучить местные правила и нормы.
РАЗДЕЛ 16: ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Другая информация: Нет
Информация для подготовки: При подготовке этой информации были предприняты разумные меры.
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация в этом паспорте безопасности была получена из источников, которые мы считаем надежными.ОДНАКО, ИНФОРМАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ ПРАВИЛЬНОСТИ.
Условия или методы обращения, хранения, использования и утилизации продукта находятся вне нашего контроля и могут быть вне наших знаний. ПО ЭТОМ И ДРУГИМ ПРИЧИНАМ МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И ЯВНО ОТКАЗЫВАЕМСЯ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ, УЩЕРБ ИЛИ РАСХОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО СВЯЗАННЫМ С ОБРАЩЕНИЕМ, ХРАНЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ УТИЛИЗАЦИЕЙ ДАННОГО ПРОДУКТА.
Изоляция кровли EPS — пена Drew
Кровельная изоляция из пенополистирола (EPS) используется в новых проектах по установке и реконструкции более 35 лет.Легкая пенопластовая изоляция EPS с закрытыми ячейками, которая может использоваться практически во всех коммерческих кровельных системах, является популярным выбором. EPS наиболее эффективен при правильной установке и может использоваться в модифицированных битумных системах, сборных кровлях и однослойных мембранных системах, которые имеют балласт, механически закреплены или полностью приклеены.
Коды и стандарты испытаний
Изоляция из пенополистирола
признана всеми основными агентствами по утверждению кодов и испытательными организациями в Северной Америке.Производители изоляционных материалов из пенополистирола в США и Канаде поддерживают многочисленные списки в Factory Mutual (FM), Underwriters Laboratory (UL), Underwriters Laboratory of Canada (ULC) и International Code Council Evaluation Service (ICC-ES).
Свойства изоляции EPS
Изоляция EPS соответствует требованиям:
- ASTM C578
- Спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола и CAN / ULC ‐ S701
- Стандарт для теплоизоляции, полистирольных плит и стандартов на материалы
- которые охватывают типы, физические свойства и размеры пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции в США и Канаде, обеспечивают свойства семи «типов» пенополистирола, а CAN | ULC ‐ 701 обеспечивает свойства трех типов пенополистирола.”
Благодаря высоким стандартам нашей изоляции из пенополистирола, производители ASTM могут предложить множество продуктов с сопротивлением сжатию, которые соответствуют спецификациям практически любого кровельного проекта. Характеристики сжимающего напряжения и деформации изоляции из пенополистирола определяются следующим образом:
- ASTM D1621,
- Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие (ASTM C165)
- Стандартный метод испытаний для измерения свойств теплоизоляции на сжатие.
Сопротивление изоляции и строительных материалов из пенополистирола увеличивается с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.
Преимущества кровли из пенополистирола
СОГЛАСОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ R:
- Постоянно на протяжении всего срока службы крыши
- Измеряемая экономия энергии
- Более низкая стоимость R-value, чем у многих других изоляционных материалов
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИЗАЙНА: 9
- и универсальность в соответствии с конкретными приложениями проекта
- Совместимость с полностью приклеенными, балластными или механически закрепленными системами
- Совместимость с обычными компонентами сборки крыши
ПРЕВОСХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Стабильность размеров Сопротивление влаге
ENEFITON
Международный строительный кодекс и национальный строительный кодекс Канада
Изоляция EPS соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC).Согласно разделу 2603 IBC «Пенопластовая изоляция», для кровельных работ пенопластовая изоляция должна быть отделена от внутренней части здания тепловым барьером, состоящим из гипсокартона толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм) или обшивки из деревянных конструкционных панелей не менее 0,47 дюйма (11 / 9 мм) толщиной. Требования Национального строительного кодекса Канады (NBC) несколько отличаются. В статье 3.1.14.2.1 NBC рассматривается использование теплоизоляции из пенополистирола в конструкциях металлических настилов крыши, которые составляют часть зданий, которые должны быть негорючими.В этой статье указано, что производители пенополистирола должны продемонстрировать, что изоляционный компонент металлической крыши был испытан как компонент кровельной сборки, соответствующий условиям приемки в CAN / ULC-S126-M. Однако требование продемонстрировать соответствие CAN / ULCS126 ‐ M отменяется, если любое из следующих требований, включенных в предложение 3.1.14.2. (2) NBC, выполняется для сборки крыши:
- A 12,7-мм (1/2 Внутри) гипсокартон или другой термобарьер, отвечающий требованиям CAN / ULC ‐ S124 ‐ M, расположен на нижней стороне пенопластовой изоляции.
- Здание полностью засыпано.
- Сборка крыши имеет класс огнестойкости не менее 45 минут.
Другими словами, канадские нормы разрешают применение EPS непосредственно на настил, когда спринклерная система установлена под металлическим настилом. Поскольку это обычная практика в коммерческом строительстве, изоляция из пенополистирола может использоваться без теплового барьера во многих проектах. Независимо от вышеуказанных требований к тепловому барьеру, как IBC, так и NBC требуют, чтобы кровельное покрытие на конструкциях крыши, включающих изоляцию из пенополистирола, было классифицировано как часть кровли класса A, B или C.Классы огнестойкости A, B и C относятся к внешнему воздействию огня и предназначены для представления различных уровней огнестойкости. Они определены стандартами ANSI / UL 790, ASTM E108 и CAN / ULCS107 следующим образом:
- Кровельные покрытия класса A трудновоспламеняемы, эффективны против сильного воздействия огня и не переносят и не передают (т. Е. Не распространяют) огонь.
- Кровельные покрытия класса B трудновоспламеняемы, эффективны против умеренного воздействия огня и плохо переносят огонь.
- Кровельные покрытия класса C трудновоспламеняемы, эффективны против воздействия легкого огня и не переносят или не распространяют огонь.
Factory Mutual
Протокол заводских взаимных испытаний, FM 4450, Стандарт одобрения для изолированных стальных террасных крыш класса 1, оценивает распространение пламени внутреннего пожара на нижней стороне конструкции настила крыши. Признанный кодовыми организациями США и Канады, FM 4450 охватывает пожар, подъем ветра, сопротивление постоянным нагрузкам, коррозию металлических деталей и усталость пластмассовых деталей.Стандарт распространяется на сборку и работу всех компонентов изолированной стальной палубной кровли. Сборки, соответствующие стандарту FM 4450, получают рейтинг FM Class 1. Те, кто этого не делает, относятся к Классу 2. Важно проводить различие между тем, что FM определяет как «принятие» и «одобрение». «Принятие» относится к установке в конкретном проекте и означает, что продукт должен оцениваться в индивидуальном порядке, в то время как «одобрение» продукта применяется к нескольким продуктам
Underwriters Laboratory (UL)
Протокол испытаний Underwriters Lab UL 1256, Огнестойкие испытания конструкций кровельного настила, исследует поведение узлов кровельного настила.Изоляция из пенополистирола была протестирована в соответствии с UL 1256 и внесена в список противопожарных конструкций настила крыши № 458 UL. Отдельный стандарт, UL 580, Испытание на сопротивление подъему сборок крыши, используется для оценки сравнительной устойчивости сборок крыши к положительному и отрицательному давлению, связанному с подъемом ветра. Когда продукт проходит сертификацию UL, он соответствующим образом маркируется как внесенный в список UL или классифицированный UL.
Регулирующие и испытательные организации
ASTM International Canadian General Standards Board (CGSB) Канадская ассоциация стандартов (CSA) | ASTM, CGSB и CSA разрабатывают добровольные стандарты, которые обеспечивают минимальные стандарты производительности, методы испытаний и оценки критерии для строительных изделий, включая компоненты, используемые в кровельных конструкциях. |
Underwriters Laboratories (UL) Underwriters Laboratories Canada (ULC) | UL определяет стандарты и проводит испытания, необходимые для определения рейтингов крышных сборок, то есть способности соответствовать требованиям строительных норм в обеих странах. |
Factory Mutual Global (FM Global) | Подобно UL, FM Global — это организация по страхованию коммерческой и промышленной собственности и управлению рисками, специализирующаяся на защите собственности. |
Воспламеняется ли пеноплекс? Новое в классификации пожарной опасности зданий, сооружений и материалов
Под огнестойкостью следует понимать способность здания и сооружения выполнять свои несущие и ограждающие функции в случае пожара в течение определенного времени, после чего функциональные свойства конструкций утрачиваются, а элементы (покрытия, стены) , потолки) или обрушится здание в целом.В основе пожарно-технической классификации строительных изделий — зданий, сооружений и материалов — лежит четкое разделение их свойств с точки зрения огнестойкости и пожарной опасности… Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделена колонка «Несущие элементы здания», где конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания при пожаре. : несущие стены, каркасы, колонны, балки, балки, фермы, шпалы, перекрывающие диафрагмы жесткости и т. д. — это ограждающие функции, требования намного ниже).В этом случае возникает необходимость в разных требованиях к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков выхода на предельные состояния. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »вместо СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.
Здание в целом имеет функциональную и конструктивную пожарную опасность.Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывопожарной и пожарной опасности, остальные — контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями эксплуатации технологического процесса, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.
Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих его конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются их огнестойкости. СНиП 21-01-97 предлагает отдельную классификацию зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и увеличить вариативность при оценке пожарно-технических свойств конструктивной части здания. здания.
Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности — горючести, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов с различными противопожарными свойствами. При выборе средств противопожарной защиты важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются во время пожара.
ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости различных типов конструкций.
ГОСТ 30247.1-94 регламентирует методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций.За ним следуют стандарты на методы испытаний. конструкции и инженерное оборудование различного типа (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие конструктивные элементы здания). Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. В нем перечислены общие положения, включая определения терминов, используемых при установлении огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурные условия, образцы и процедуру испытаний.В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и меры безопасности при работе. Новым положением этого стандарта является установление различных пределов огнестойкости для одной и той же конструкции на основе предельного состояния парных наступательных знаков … Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до ее полного разрушения, а во время испытаний: пределы его огнестойкости будут устанавливаться исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности в зависимости от того, где установлена несущая стена.Требования к его теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены — 0,5 ч, для стены пересечения — 0,75 ч, для внутриквартирной стены — 0,25 ч. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.
Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась к моменту его возникновения.
В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначение пределов огнестойкости конструкций», при составлении которого были использованы рекомендации Европейского комитета по стандартизации.Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений предельных состояний (по потере несущей способности — R, целостности — E, теплоизоляционной способности — I) и из числа, соответствующего времени (в минутах) достижения первого этих состояний во время испытаний. Например:
R 120 — предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности;
REI 30 — предел огнестойкости 30 минут из-за потери несущей способности, целостности или теплоизоляции, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило первым во время испытания;
EI 15 — предел огнестойкости ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) в течение 15 минут в соответствии с первым из предельных состояний, имевших место во время испытания — потерей целостности или теплоизоляционной способности.
Если для конструкции (например, вышеупомянутой несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. . Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.
Следует отметить, что в дальнейшем для некоторых конструкций могут использоваться и другие признаки наступления предельного состояния, например, IV -потеря теплоизоляционной способности светопрозрачного ограждения по достижении предельного значения теплового потока, исходящего от неотапливаемой поверхности.
ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций. Некоторые пункты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Испытания на огнестойкость — Строительные конструкции».
Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в отдельных случаях можно использовать показатели строительных материалов. Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97 в категорию пожарно-технических характеристик, помимо горючести, также горючесть и дымообразующую способность. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ».
Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)
Коэффициент дымообразования — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительном разрушении (тлении)
в определенной величине твердое вещество (материал) при специальных условиях испытаний: с низкой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг — 1 включительно;
с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг — 1 включительно;
с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг — 1 вкл.
Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)
Показателем токсичности продуктов сгорания является отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.
Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)
С 1 января 1996 г. действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытания на воспламеняемость », который устанавливает классификацию и метод испытания строительных материалов на воспламеняемость. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым в соответствии со СНиП 2.01.02-85 ранее выделялись группы негорючих, трудногорючих материалов.
Строительные материалы негорючие со следующими значениями параметров горючести:
повышение температуры в топке потеря веса образца продолжительность стабильного пламенного горения
Эти изменения вызваны необходимостью приближенного метода испытаний на негорючесть с рекомендациями ИСО 1182-93 «Огнестойкие испытания — строительные материалы — испытания на негорючесть», а также с накопленным опытом изучения параметров воспламеняемости различных видов строительных материалов и постоянным стремлением производителей, потребителей и регулирующих служб к Более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов и более адекватно — к определению области их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самововлекающий», «трудновоспламеняемый», «особо пожароопасный», «почти негорючий» и др. Об этом свидетельствует опыт. зарубежные страны … Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании — на пять. Материалы, принадлежащие к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют ранее существовавшим легковоспламеняющимся материалам.При этом группа G1 отличается большей пожарной опасностью и является переходной от негорючих материалов к негорючим. В группу G4 входят материалы повышенной пожарной опасности — пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы с низкой плотностью, интенсивно развивающие горение и способные образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в первые, трудновоспламеняемые по одному показателю — степени повреждения по длине.Следует отметить, что воспламеняемость, дымообразующая способность и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем по мере накопления экспериментальных данных разработка рекомендаций международных организаций, подготовка соответствующих стандартов и предложений по стандартизации, показателей токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д. используется для этих целей.
В ГОСТе «Строительные конструкции» метод определения пожарной опасности является развитием методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регулируемой обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт применения этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.
Учитывая, что пожар — сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость — как конструкций, так и материалов — являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже — лучше», «опаснее — безопаснее». ? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что испытательная установка, описанная в СНиП 2.01.02-85, оборудована в зоне контроля так называемой тепловой камерой, исключающей образование зазора между образец и ограждение печи, в которых трудно контролировать температурный режим и условия газообмена. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании образца конструкции эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размера повреждения, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие теплового воздействия свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.
В качестве дополнительных критериев используются факт горения газов и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных в процессе испытаний конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.
Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.
Сооружения делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).
Например, К1 (30) — конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) — конструкция, не показавшая никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой на длине до 40 см была повреждена изоляция группы горючести Г2, но теплового воздействия и внешних признаков ее возгорания не наблюдалось; через 45 мин повреждение распространилось более чем на 40 см, при этом появились термические эффекты, внешние признаки горения.
СНиП 21-01-97 предусматривает регулирование объема сооружения по показателям его пожарной опасности в зависимости от степени огнестойкости здания, в котором оно используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости описанная выше конструкция может использоваться как огнестойкая, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости — только как особо пожароопасная, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.
Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в процессе своего развития, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара.При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.
Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности сооружений позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствие для более широкого использования конструкций на ответственных объектах, представляющих повышенный потенциал. пожароопасность.
Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность воспламеняться, а обильное образование сажи причиняет такой же вред, как и выброс токсичных веществ.Но прогресс не стоит на месте и были изобретены сотни химических, конструкционных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе в контексте пожарной безопасности … Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что вы можете игнорировать эту характеристику при строительстве дома. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца заключается в минимизации потенциального ущерба от пожара.
Терминология
Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия — огнестойкость и пожарная безопасность.
Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность противостоять огню без потери прочности и несущей способности. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет прочностные свойства … Например, фраза «огнестойкость перегородок из пористых керамических блоков толщиной 120 мм составила EI60». означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.
Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение при воздействии огня. То есть горючесть , горючесть , способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который будет отмечен в маркировке продукции.
- Воспламеняемость выделяет негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 легко воспламеняется, а G4 легко воспламеняется.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
- Воспламеняемость — от B1 (легковоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
- Токсичность — от Т1 (малоопасно) до Т4 (чрезвычайно опасно).
- Дымообразующая способность — от D1 (слабое дымообразование) до D3 (сильное дымообразование).
- По способности распространять пламя по поверхности — от РП-1 (нераспространяющееся пламя) до РП-4 (сильно распространяющееся).
Поскольку в Украине вопросы классификации продукции решаются, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.
Бетон и газобетонОбычный бетон относится к классу негорючих материалов … В течение 2-5 часов отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С необратимо происходят изменения в материале. Потерю прочности и растрескивание способствует металлическая арматура, расположенная внутри блоков, поэтому железобетонные конструкции значительно уступают по огнестойкости бетонным. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителя, который часто используют для настила пола на земле, лучше противостоит огню. Более стойким является и легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Скорость его нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, а значительная часть тепла при его нагревании будет расходоваться на испарение воды, входящей в состав и поглощаемой из окружающего пространства, что позволит сэкономить время на эвакуацию. Кроме того, бетон обладает высокой устойчивостью к кратковременному воздействию высоких температур.
Газобетон также относится к классу негорючих.Характеристики этого материала могут отличаться от производителя к производителю. Но в целом он способен выдерживать воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичных паров. Однако следует учитывать, что газобетон хоть и не разрушается, но может довольно значительно усадиться и потрескаться. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.
Кирпич керамический и пористые блокиКерамические кладочные материалы негорючие. Высокие температуры (до 300 ° C) блоки и кирпич выдерживают 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их изготовлении, и условий обжига: различные природные примеси могут значительно ухудшить показатели огнестойкости.Кроме того, необходимо учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем полые и пористые керамические блоки.
Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления появляются трещины и изломы. В целом керамические стены легко восстановить и отремонтировать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков запах гари останется, минимальна.
Читайте также: Древесина, которая не горит: огнезащита древесины
Древесина
Пожарная опасность древесины обусловлена тем, что она обладает как повышенной горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и конструкции из него без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, дымообразование D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и антипиренов глубокой пропитки.
К конструктивным методам относятся оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие антипиренами, облицовка из негорючего материала (в частности, гипсокартон, асбестоцементные или магнезитовые плиты), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифовка поверхности балок. и балки, в результате чего огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.
При нанесении на поверхность специальных составов используются кисти, валики или краскопульты, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и пропитку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.
Основным методом остается автоклавирование с антипиренами под давлением, которое возможно только на производстве.
Используя эти методы, можно снизить воспламеняемость древесины до G2 и даже G1 и, соответственно, улучшить характеристики для всех остальных классов.
СИП
Панели «Сэндвич» нельзя назвать материалом, так как это конструкция из древесных плит OSB и пенополистирола. Но с точки зрения строительства их все же можно считать стеновым строительным материалом. И OSB, и пенополистирол, входящие в состав панелей, сами по себе горючие, но с учетом того, что пожар обычно происходит в помещениях дома, опасность самонесущих изолированных проводов сильно преувеличена, так как изделия обшиваются из внутри — негорючие листы гипсокартона… Снаружи их часто обшивают сайдингом, имеющим класс горючести G1 или G2, либо негорючей штукатуркой. А сам пенополистирол обработан антипиренами, поэтому вся конструкция стены имеет хорошие показатели пожарной безопасности.
Penolex — разновидность теплоизоляционных материалов, представляющая собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей при выборе подходящего утеплителя для дома руководствуются различными характеристиками материала. Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа и лишь небольшая часть думает об экологической безопасности и пожаростойкости.Каковы характеристики пеноплекса, поддается ли он горению или абсолютно негорючий? Как ни странно, но мнений об этом показателе очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожарной безопасности пеноплекса.
К какому классу воспламеняемости относится Пеноплекс?
Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, необходимо учитывать то, что производители выпускают различные марки этого материала.Все они имеют разные характеристики, поэтому существуют разные мнения об их воспламеняемости.
Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:
- G1 — материалы легковоспламеняющиеся.
- G2 — легковоспламеняющиеся материалы.
- G3 — материалы с нормальной горючестью.
- G4 — материалы с легковоспламеняющимися свойствами.
- НГ — абсолютно негорючие материалы.
Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласта, так как их основная задача — реализовать их любым способом.Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. Сегодня негорючего пенопласта просто нет, но его можно отнести к малогорючим строительным материалам.
Опасен ли пеноплекс при пожаре?
Необходимо выяснить, представляет ли экструдированный пенополистирол опасность при пожаре. Раньше все виды пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или легковоспламеняющимися свойствами.Такие материалы помимо горючести выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но в последнее время производители перешли на технологию производства пенопласта класса G1, то есть легковоспламеняющихся. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена — вещества, способного повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По словам специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, как древесина, он выделяет только углекислый газ и пары.
Но даже при таких заявлениях производителей покупатели не склонны им верить. Это связано с тем, что по государственным постановлениям экструдированный пенополистирол не может быть легковоспламеняющимся. И все его типы принадлежат к группе G3 или G4.
Подвержен ли пеноплекс горению или нет?
Официальные производители не предоставляют информации об абсолютной негорючести. Есть только упоминание о независимом исследовании, согласно которому пеноплекс стали относить к классу G1.Но в официальных государственных документах таких записей нет. Это вызывает споры, некоторые потребители считают, что в результате была заинтересована независимая экспертиза, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделяет вредных веществ, просто абсурдно.
Но исходя из заявлений обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но они не дадут материалу выгореть.Как это можно объяснить? Это просто. Под непосредственным воздействием пламени пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, сразу же погаснет. Основываясь на этих характеристиках, пену называют негорючей, так как она сама по себе может стать причиной возгорания.
Если оценить утверждения о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, это выглядит спорным. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, помимо оксида углерода он выделяет другие химические соединения, которые могут вызвать у человека отек легких, тяжелое отравление и даже удушье.
Можно ли назвать Пеноплекс негорючим?
Подведем итог вышесказанному, негорюч ли пеноплекс и безопасен ли он при пожаре?
- Экструдированный пенополистирол Classic относится к группе легковоспламеняющихся и легко воспламеняемых материалов.
- Только добавление антипиренов делает пеноплекс легковоспламеняющимся.
- Его нельзя назвать негорючим, так как даже несмотря на высокую огнеупорность, он все же поддается возгоранию под прямым воздействием огня.
- Вещества, выделяющиеся при горении пеноплекса, опасны для человека.
Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пеноплекс маловоспламеняющийся. Он существенно отличается по цене, но его производительность того стоит. Основное отличие заключается в плотности блоков утеплителя, обработанных пенопластом, пеноплекс более плотный. На рынке строительных материалов представлены изоляционные материалы различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.
Как правильно выбрать пеноплекс?
Правильная изоляция должна быть направлена на максимальное удержание тепла внутри помещения, в то же время не подвергая его опасности возгорания. Для того, чтобы приобрести нужный вам качественный товар, нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопроводительными документами, в которых будут указаны все государственные нормативы и их соответствие.Вы также можете доверять выводам независимых экспертных организаций, которые часто можно получить у производителей. В наше время можно встретить строительные фирмы, способные провести небольшой эксперимент, после которого вы убедитесь в огнестойкости материала.
Заключение
Главное помнить, что покупка утеплителя, пропитанного антипером, не гарантирует полной пожарной безопасности. Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, необходимо соблюдать необходимые инструкции по установке и обращению.Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Категорически запрещено использовать его для утепления стен и фасадов. Именно из-за пожарной опасности этот утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его улучшением, используя различные технологии производства и обработки утеплителя. защитные вещества … Вскоре пеноплекс приобретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.
Пожарная безопасность строительных материалов. Пеноплекс горючий?
Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность к возгоранию, а обильное образование сажи приносит такой же вред, как выделение токсичных веществ. Но прогресс не стоит на месте, и были разработаны сотни химических, конструктивных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе с точки зрения пожарной безопасности.Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что при строительстве дома можно игнорировать эту характеристику. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца заключается в минимизации потенциального ущерба от пожара.
Терминология
Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия — огнестойкость и пожаробезопасность.
Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность без потери прочности и несущей способности противостоять воздействию огня. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет свои прочностные свойства. Например, фраза «предел огнестойкости для пористых керамических блоков толщиной 120 мм был EI60» означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.
Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение под воздействием огня. То есть я имею в виду горючесть горючесть способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который указывается в маркировке продукции.
- Горючесть. Различают негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 — слабогорючие, а G4 — легковоспламеняющиеся.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
- Воспламеняемость — от B1 (слабовоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
- Токсичность — от Т1 (малоопасно) до Т4 (крайне опасно).
- Дымообразующая способность — от D1 (слабая дымность) до D3 (сильная дымность).
- По способности распространять пламя по поверхности — от РП-1 (нераспространение пламени) и до РП-4 (сильно растекающееся).
Поскольку в Украине решаются вопросы классификации продукции, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.
Бетон и ячеистый бетонОбычный бетон относится к классу негорючих материалов. В течение 2-5 часов он отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С в материале происходят необратимые изменения. Потеря прочности и растрескивание металлическая арматура, расположенная внутри блоков, способствует тому, что железобетонные конструкции гораздо хуже противостоят возгоранию, чем бетонные. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителей, который часто используют для устройства полов на грунт, лучше противостоит возгоранию. Легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³ также более устойчив.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Его скорость нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, и значительная часть тепла при нагревании будет расходоваться на испарение воды, которая является частью и поглощается из окружающего пространства, что сэкономит время на эвакуацию. Кроме того, бетон хорошо выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.
Ячеистый бетон также относится к классу негорючих.У разных производителей могут быть разные характеристики этого материала. Но в целом он способен переносить воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичного дыма. Однако необходимо учитывать, что ячеистый бетон хоть и не разрушается, но может вызвать довольно значительную усадку и покрываться трещинами. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.
Кирпич керамический и пористые блокиКерамические кладочные материалы негорючие. Блоки и кирпичи выдерживают высокие температуры (до 300 ° С) в течение 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их производстве, и условий обжига: различные природные условия могут значительно ухудшить огнестойкость.Кроме того, следует учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем пустотелые и пористые керамические блоки.
Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления возникают трещины и разрывы. В целом керамические стены легко восстановить и заново отделать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков останется запах гари, минимальна.
Читайте также: Дерево, которое не горит: огнезащита дерева
Дерево
Пожарная опасность древесины связана с тем, что она обладает как высокой горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и его конструкции без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, образование дыма D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и глубокая пропитка антипиренами.
Конструкционные методы включают оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие огнезащитными элементами, негорючую облицовку (в частности, гипсокартонными, асбестоцементными или магнезитовыми плитами), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифование поверхности балок и балок за счет при котором огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.
При нанесении специальных составов на поверхность используются кисти, валики или краскопульты, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и обработку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.
Основным методом остается обработка антипиреном в автоклаве под давлением, которую можно проводить только на производстве.
Используя эти методы, можно снизить горючесть древесины до G2 и даже до G1 и, соответственно, улучшить характеристики по всем остальным классам.
СИП
Панели «Сэндвич» нельзя назвать материалом, так как это конструкция из древесных плит OSB и пенополистирола. Но с точки зрения строительства их все же можно считать стеновым строительным материалом. И OSB, и пенополистирол, входящие в состав панелей, сами по себе горючие, но с учетом того, что в доме обычно происходит пожар, опасность наличия самонесущих изолированных проводов сильно преувеличена, так как внутренняя часть изделия обшита негорючими материалами. -горючие гипсокартонные листы.Снаружи их часто отделывают сайдингом, имеющим класс горючести Г1 или Г2, либо негорючей штукатуркой. А сам пенополистирол обработан антипиренами, поэтому вся конструкция стены имеет хорошие показатели пожарной безопасности.
Под огнестойкостью следует понимать способность здания и сооружения выполнять свои несущие и ограждающие функции при пожаре в течение определенного периода времени, после чего функциональные свойства конструкций и элементов (покрытия, стены, этажей) или обрушится здание в целом.Пожарно-техническая классификация строительных изделий — зданий, сооружений и материалов — основана на четком разделении их свойств по огнестойкости и пожарной опасности. Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделен столбец «Несущие элементы здания», в котором указаны конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания в случае пожар: несущие стены, каркасы, колонны, балки, фермы, фермы, коммуникации, перекрытия-диафрагмы жесткости и т. д.К этим конструкциям предъявляются самые высокие требования по огнестойкости, но только по потере несущей способности (если речь идет о ограждающих функциях, то требования намного ниже). В этом случае необходимы разные требования к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков достижения предельных условий. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость.Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »введены в эксплуатацию взамен СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.
Здание в целом характеризуется функциональной и конструктивной пожарной опасностью. Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывоопасной и пожарной опасности, остальные — контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями процесса эксплуатации, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.
Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются своей огнестойкости. В СНиП 21-01-97 предлагается отдельная классификация зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и повысить вариативность оценки пожарно-технических свойств конструктивной части. зданий.
Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности — воспламеняемости, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов различных пожарно-технических свойств. Чтобы выбрать противопожарную защиту, важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются при пожаре.
ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости конструкций разного типа.
ГОСТ 30247.1-94 определяет методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций. Соблюдаются стандарты по методам испытаний различных типов конструкций и инженерного оборудования (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие элементы конструкций здания).Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. Он содержит общие положения, включая определения терминов, используемых для установления огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурным условиям, образцам и методике испытаний. В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и безопасности при работе.Новым положением настоящего стандарта является установление для одной и той же конструкции разных пределов огнестойкости для парных признаков наступления предельного состояния. Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до тех пор, пока она не будет полностью разрушена, а во время испытания пределы ее огнестойкости будут установлены исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности. , в зависимости от того, где установлена несущая стена. Требования к его теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены — 0.5 часов, перекресток — 0,75 часа, внутриквартирный — 0,25 часа. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.
Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась в момент ее наступления.
В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначения пределов огнестойкости конструкций», и при его составлении были использованы рекомендации Европейского комитета по нормированию.Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений предельных состояний (по знаку потери несущей способности — R, целостности — E, теплоизоляционной способности — I) и цифры, соответствующей времени (в минутах) до достичь первого из этих состояний во время теста. Например:
R 120 — огнестойкость 120 мин по потере несущей способности;
REI 30 — предел огнестойкости 30 минут на основании потери несущей способности, целостности или теплоизоляционной способности, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило во время испытания первым;
EI 15 — огнестойкость ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) 15 минут по первому из конечных состояний, наступивших при испытании — потере целостности или теплоизоляционной способности.
Если для конструкции (например, указанной выше несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.
Следует отметить, что в будущем для некоторых конструкций могут использоваться другие признаки наступления предельного состояния, например, IV-потеря. теплоизоляционной способности светопрозрачного забора исходя из достижения предельного значения теплового потока, излучаемого неотапливаемой поверхностью.
ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций зданий. Некоторые аспекты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Огнестойкие испытания — Строительные конструкции».
Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в некоторых случаях можно использовать показатели строительных материалов.Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97, помимо горючести, горючести и дымообразующей способности, в категорию пожарно-технических характеристик. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ”
Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)
Коэффициент дымообразования — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (распаде)
определенное количество твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний: при малодымности генерирующая способность — коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг — 1 в т.ч .;
с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг — 1 вкл. .;
с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг — 1 вкл.
Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)
Индекс токсичности продуктов сгорания — это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.
Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)
С 1 января 1996 года действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытания на горючесть », устанавливающий классификацию и метод испытания строительных материалов на горючесть. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым ранее в соответствии со СНиП 2.01.02-85 определялись группы негорючих, трудногорючих материалов.
Строительные материалы негорючие со следующими параметрами горючести:
повышение температуры в печи потеря веса образца продолжительность горения в устойчивом пламени
Эти изменения вызваны необходимостью приближения метода испытаний на негорючесть к рекомендациям ISO 1182- 93 «Огнестойкие испытания — строительные материалы — испытания на негорючесть», а также накопленный опыт изучения параметров горючести различных видов строительных материалов и постоянное желание производителей, потребителей и контролирующих служб более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов. а точнее — определить сферу их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самоблокирующиеся», «трудновоспламеняющиеся», «особо пожароопасные», «почти негорючие» и др. опыт зарубежных стран. Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании — на пять. Материалы, относящиеся к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют прежним огнеупорным материалам.Кроме того, группа G1 отличается большей пожароопасностью и является переходной от трудногорючих материалов к негорючим. Группа G4 включает материалы повышенной пожарной опасности — пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы низкой плотности, которые интенсивно развивают горение и способны образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в прежний огнеупор по одному показателю — степени повреждения по длине.Следует отметить, что горючесть, дымообразование и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем, по мере накопления экспериментальных данных, разрабатываются рекомендации международных организаций, готовятся соответствующие стандарты и предложения по нормированию, для этих целей будут использоваться показатели токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д.
В ГОСТе «Строительные конструкции» методом определения пожарной опасности является разработка методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регламентированная обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт использования этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.
Учитывая, что пожар — это сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость — как конструкций, так и материалов — являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже, лучше», «опаснее, опаснее». безопаснее »? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что описанная в СНиП 2.01.02-85 испытательная установка в зоне контроля оснащена так называемой термокамерой, исключающей образование зазора между образцом и кожух печи, в котором условия температуры и газообмена трудно поддаются регулированию. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании проектного образца эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размеров повреждений, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие тепловых эффектов свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.
В качестве дополнительных критериев используются факт горения газа и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных при испытаниях конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.
Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.
Конструкции делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).
Например, К1 (30) — это конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) — это конструкция, которая не показала никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; Через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой изоляция группы горючести Г2 оказалась поврежденной на длине 40 см, но теплового воздействия и внешних признаков ее горения не наблюдалось; через 45 минут повреждение распространилось более чем на 40 см и проявились термические эффекты, наблюдались внешние признаки ожога.
СНиП 21-01-97 предусматривает стандартизацию объема конструкции по показателям ее пожарной опасности в зависимости от того, какова степень огнестойкости здания, в котором она используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости указанная конструкция может использоваться как огнестойкая, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости ее можно использовать только как пожарную опасность, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.
Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в своем развитии, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара. При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.
Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности конструкций позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствия для более широкого использования конструкций, представляющих высокую потенциальную пожарную опасность на объектах. критические объекты.
Пенолекс — вид теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, руководствуются различными характеристиками материала.Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа, и лишь небольшая часть думает об экологической безопасности и огнестойкости. Какими характеристиками обладает пеноплекс, поддается ли он горению или совершенно негорючий? Странно, но мнений по этому показателю очень много, поэтому стоит разобраться в пожарной безопасности пенопласта побольше.
К какому классу горючести относится пеноплекс?
Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, необходимо учитывать то, что производители выпускают разные марки этого материала.Все они имеют разные характеристики, в связи с чем существуют разные мнения об их горючести.
Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:
- Г1 — малогорючие материалы.
- G2 — умеренно горючие материалы.
- G3 — материалы с нормальной горючестью.
- G4 — материалы с легковоспламеняющимися свойствами.
- НГ — абсолютно негорючие материалы.
Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах полистирола, поскольку их основная задача — реализовать их любым способом.Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. На сегодняшний день негорючего пенопласта просто нет, но его можно отнести к категории трудногорючих строительных материалов.
Опасен ли пеноплекс при пожаре?
Необходимо выяснить, опасен ли экструдированный пенополистирол при пожаре. Раньше все виды пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с легковоспламеняющимися свойствами.Такие материалы помимо горючести выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но в последнее время производители перешли на производство пенопласта класса G1, то есть слабогорючего. Такие свойства утеплитель получил за счет добавления антипирена, вещества, способного повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По словам специалистов, новая пена не выделяет вредных веществ, она, как и древесина, выделяет только углекислый газ и горящие газы.
Но даже при таких заявлениях производителей покупатели не склонны им верить. Все из-за того, что по госрегулированию экструдированный пенополистирол не может быть слабогорючим. И все его виды принадлежат к группе G3 или G4.
Можно ли сжигать пеноплекс или нет?
Официальные производители не предоставляют информации об абсолютной негорючести. Есть только упоминание о независимом исследовании, согласно которому пеноплекс стал классифицироваться как G1.Но в официальных государственных документах таких записей нет. Именно это вызывает споры, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза заинтересовалась результатом, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделяет вредных веществ, просто абсурдно.
Но исходя из заявлений обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но не дадут материалу выгореть.Как это объяснить? Все просто. Под непосредственным воздействием пламени пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, сразу гаснет. Именно исходя из этих характеристик пенополистирол называют негорючим, так как сам по себе он может стать причиной возгорания.
Если оценить утверждение о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, оно выглядит спорным. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, помимо оксида углерода он выделяет другие химические соединения, которые могут вызвать отек легких, тяжелое отравление и даже удушье.
Пеноплекс негорючий?
Подводя итог вышеизложенной информации, является ли пеноплекс негорючим и безопасным в случае пожара?
- Классический экструдированный пенополистирол относится к группе легко и нормально горючих материалов.
- Только добавление антипиренов делает пеноплекс легковоспламеняющимся.
- Его нельзя назвать негорючим, так как даже несмотря на высокую огнеупорность, он все же поддается возгоранию под прямым воздействием огня.
- Вещества, выделяющиеся при горении пены, опасны для человека.
Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пенопласт малогорючий. Он существенно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Основное отличие — плотность утеплителей, обработанных антивспенивателем, пена более плотная. На рынке строительных материалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.
Как выбрать пеноплекс?
Правильная изоляция должна быть направлена на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергая его опасности возгорания. Для того, чтобы получить нужный вам качественный товар, нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопроводительными документами, в которых будут указаны все государственные стандарты и соответствие им.Также можно доверять заключениям независимых экспертных институтов, которые часто можно получить у производителей. В наши дни можно найти строительные компании, которые могут провести небольшой эксперимент, после которого вы увидите огнестойкость материала.
Заключение
Главное помнить, что покупка утеплителя, пропитанного пенопластом, не гарантирует полной пожарной безопасности. Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, необходимо учитывать необходимые инструкции по установке и обращению.Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожарной опасности данный утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его улучшением, используя различные технологии производства и обработки утеплителя защитными веществами. Вскоре пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.
Техноплекс или пеноплекс: что выбрать. Что лучше
Строительный рынок заполнен массой теплоизоляционных материалов. Они рулонные, листовые, засыпные и напыляемые. Поскольку ассортимент очень большой, сложно сделать правильный и осознанный выбор. Что уж говорить, если одних только пенопластов более 6 видов. Это Раваэрма, Полиспен, Стирекс, Пенофол, Пеноплекс и Техноплекс. Материалы используются для внутренней и внешней изоляции.А какой материал лучше? Для этого нужно разбираться в особенностях каждого материала, его достоинствах и недостатках. Большинство специалистов рекомендуют использовать Пеноплекс или Техноплекс.
Чем они хороши? Техноплекс или Пеноплекс, что лучше? А если сравнить их с другими материалами? Это то, что мы будем делать.
Пенополистирол — что это такое
Пеноплекс выпускается той же компанией. Изоляционный материал создается по особой технологии: экструдированный пенополистирол под высоким давлением.То же самое и с технологией создания Technoplex, судя по открытым источникам. Производится компанией ТехноНИКОЛЬ. Что касается других деталей процесса создания утеплителей Пеноплекс и ТехноНИКОЛЬ, то о них ничего не сообщается. Правда, отрывочные данные наводят на следующие мысли:
- Гранулы полистирола, которые являются основным сырьем, смешиваются с газификатором. Смесь нагревается до высокой температуры и продавливается через небольшие отверстия. При этом гранулы полистирола должны быть высокоочищенными.
- Когда смесь проходит через сопло с точечными отверстиями, поток начинает распадаться на микроскопические нити. Когда это происходит, происходит экструзия молекул полимера, которые образуют связь друг с другом. И благодаря давлению они начинают затвердевать.
- Когда полипропилен выходит из сопла, он начинает вспениваться и образует пористый материал с тысячами пузырьков небольшого размера.
Важно! В дальнейшем мы будем обозначать Пеноплекс первым, а Техноплекс — вторым.
Получается, что технологию творчества нельзя назвать лучше, чем Пеноплекс или ТехноНИКОЛЬ. Они практически одинаковые, разница заключается в составе и крепости. Если верить компании Технониколь, то состав их продукции, а именно Техноплекс, обогащен долей амфорного углерода или графита. В таком случае прокатные ролики могут лучше формировать материал окончательной формы и толщины.
Итак, Пеноплекс производится методом экструзии. А Техноплекс за счет включений наночастиц графита увеличивает прочность материала, а его коэффициент теплопроводности еще больше снижается.И первый, и второй материал экологически безопасны. Они безопасны и негорючие. Материалы не растворяются в воде или почве.
Примечание! Между известными и дешевыми производителями большая разница.
Традиционная технология создания включает использование легких фреонов, смешанных с диоксидом углерода, в качестве парогенерирующего газа. Что касается новых методов создания, то они намного лучше. Для их реализации используют жидкие и порошковые пенообразователи.
Сравнение Technoplex и Penoplex
В дополнение к вышесказанному, материалы включают антиоксиданты, стабилизаторы и антипирены, характеризующие материал.Пеноплекс и Техноплекс В чем разница? Чтобы ответить на этот вопрос, сравним характеристики материалов:
- Область применения. Пеноплекс применяют для наружной, внутренней, кровельной и дорожной теплоизоляции. Но Техноплекс применяют для внутреннего утепления жилых домов.
- Плотность материала. У Пеноплекса это 25-47 кг / м 3. А у Техноплекса плотность 26-35 кг / м 3.
- Группа горючести у Пеноплекса и Техноплекса одна и та же — G4.
- Влагопоглощение. Пеноплекс имеет коэффициент водопоглощения 0,2-0,4%, а Техноплекс 0,2%.
- Коэффициент паропроницаемости практически такой же, у Пеноплекса он 0,012 мг / (мчПа), а у Техноплекса — 0,010 мг / (мчПа).
- Стоимость — первый можно купить по 90-250 руб / м 2, а второй по 100-290 руб / м 2.
Но это еще не все, что можно сказать о материалах. Сравним некоторые характеристики.
Прочность изоляции
Сравнивать изделия по плотности несложно, если использовать для этого оборудование.Прочность на механическое сжатие при деформации 10% у пеноплекса 35 такая же, как у Technoplex «XPS30-200 Standard». В результате показатель как для одного материала, так и для другого составляет 250 кПа.
Что касается прочности на изгиб часовни, то пеноплекс имеет средние показатели от 0,4 до 0,7 МПа. При сильном изгибе часовня Техноплекс прочность составляет 0,3 МПа. Оказывается, первый материал имеет лучшую устойчивость к изгибу, что включает его, следовательно, способен выдерживать большие нагрузки.Все сводится к тому, что прочность утеплителя зависит от его плотности. А у Пеноплекса он выше.
Рабочая температура
Здесь первое место занимает вторая изоляция. Почему я могу так говорить? Диапазон рабочих оптимальных температур на первом составляет от -50 до + 75 ° С. Но диапазон рабочих оптимальных температур на втором составляет от -70 до + 75 ° С.
И если верить теории, выбор падает на вторую изоляцию.Но очевидно, что даже в самом холодном регионе температура воздуха не достигает отметки -70 градусов. Поэтому назвать это преимущество весомым нельзя.
Теплопроводность и влагопоглощение
Коэффициент теплопроводности — один из основных параметров утеплителя. Параметр теплопроводности первого в среднем находится в пределах от 0,028 до 0,031 Вт / мК, все зависит от условий эксплуатации. Второй имеет идентичный параметр теплопроводности 0.031 Вт / мК. Оказывается, эффективность материалов в этой области одинакова.
То же самое относится к водопоглощению материалов. У первого показатель до 0,2% от объема в сутки, как и у второго. Это действительно удивляет и показывает, что каждый из материалов отлично справляется с влагой и противостоит ей. Поэтому, если кто-то спросит, Пеноплекс или Минват, что лучше, то можно с уверенностью сказать, что это первый вариант. При намокании минеральная вата теряет свои свойства.
Примечание! То же касается и морозостойкого материала.Его свойства не теряются при частом замораживании и размораживании.
Стоимость продукции
В этом противостоянии выигрывает Пеноплекс. Он дешевле своего собрата примерно на 10%. При больших объемах эта небольшая разница становится весьма значительной. Поэтому в целях экономии лучше выбрать первый вариант. Цена в каждом регионе России может быть разной, это нужно учитывать.
По всем можно сделать вывод: каждый из нагревателей — отличный вариант.По своим характеристикам они похожи, но, тем не менее, Пеноплекс немного лучше. Получается, что за меньшую цену вы получаете качественный материал для утепления. Он универсален и может использоваться для разных целей. Техноплекс или Пеноплекс, что лучше? Отзывы говорят, что каждый из материалов хорош.
Различие пенополистирола
Как было сказано выше, лучше использовать жидкие и порошковые газообразующие агенты, поэтому изделия, полученные по данной технологии, обладают стабильными теплоизоляционными характеристиками.Хотя это нельзя назвать единственной причиной, по которой фреон не входит в состав Техноплекс и Пеноплекс. Еще два:
- Герметичные ячейки из нового материала, который еще не использовался, имеют остатки фреона. Формально это называется безопасным, но на самом деле с ним лучше не связываться. У детей это может вызвать проблемы с легкими.
- Со временем газ будет вытеснен из камер воздухом и влажностью. И если при изготовлении материала используется грязное сырье с включениями стирола, содержимое будет проникать во внешнюю среду.
А если для обработки фундамента, магистрали, цоколя используются технические марки ЭПС, например Пенофол, то наличие фреона на материале не сказывается. Но для утепления дома лучше использовать безопасные продукты. Поэтому ответ на вопрос: Пеноплекс или Пенофол, что лучше, можно ответить — вариант первый.
А как узнать, что лучше пеноплекс или пенополистирол? Ведь многие рекомендуют проводить утепление пенопластом, поскольку он имеет невысокую цену и отличные характеристики.Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать разницу между пеноплексом и пенополистиролом. Начнем с технологии производства.
Техноплекс, Пеноплекс и даже тот Пенофол создаются в процессе экструзии. Это позволяет получить очень плотную линейную структуру, которая влияет на устойчивость материала к воде и влажности, а также на прочность. Поэтому пенопласт несколько хуже материалов, созданных методами экструзии.
Сравнить пенополистирол с другими утеплителями
Основными конкурентами таких материалов являются войлок и волокнистый утеплитель.Одни предпочитают использовать Минвату, другие — Техноплекс или Пеноплекс. А что лучше, пеноплекс или минеральная вата для утепления? Каждый из материалов имеет свои положительные и отрицательные свойства. На фото ниже вы можете увидеть, какие особенности пенополистирола.
Как и минеральная вата, они прочны, безопасны и экологичны. Правда, у минеральной ваты хуже изоляционные качества и влагопоглощение.
Частные одно- и двухэтажные помещения лучше обрабатывать Пеноплексом.Это намного эффективнее. Для отделки многоэтажек используется минеральная вата. Дело в том, что абсолютно не горит. Огнезащитные добавки не смогут на 100% сохранить EPPS, минеральная вата в этом плане лучше. Однако не рекомендуется использовать его для влажных и сырых помещений.
Еще один конкурент ЭППС — изолон. Этот утеплитель изготовлен из вспененного и модифицированного полиэтилена. Некоторые спрашивают, Изолон или Пеноплекс, что лучше? Изолон подходит для утепления внутренних стен и полов здания.И теплопроводность материалов практически такая же. Изолон выдерживает нагрев до 80 градусов Цельсия в течение дня. Материал имеет отличную звуко- и шумоизоляцию. Это безопасно и экологично. При нагревании не выделяет вредных веществ. Главный недостаток — мягкость и гибкость Изолона. Для его укладки на стену требуется крепление листов гипсокартона или плит МДФ. На Изолон нельзя клеить обои и штукатурку. Поэтому рекомендуется использовать его вместе с утеплителем EPSI.
В сети можно найти такие запросы: Раватерм или Пеноплекс, что лучше, Полиспен или Пеноплекс, что лучше или Стирекс или Пеноплекс, что лучше. Ответить на вопрос однозначно не могу. Все они относятся к EPPS и имеют практически идентичные характеристики. Разница в цене и некоторых дополнительных нюансах.
Заключение
Утепление — важная часть создания комфортного дома, в котором жить доставляет удовольствие. Материалы из экструдированного пенополистирола обладают отличными характеристиками.Они безопасны, долговечны, эффективны, не взаимодействуют с влагой и сохраняют тепло в доме. Что касается сопоставлений видов, то здесь нельзя выделить один лучший материал. Все они хороши в чем-то своем, обладают одинаковыми характеристиками и используются в той или иной ситуации. Можно рассмотреть обзоры материалов. Они завершат общую картину.
Надежный утеплитель, широко применяемый в промышленном и частном строительстве — пенополистирол экструдированный.Его можно встретить под названиями экструдированный пенополистирол или XPS. Кроме того, названия товарных знаков производителей часто наносятся на производимые ими материалы.
Итак, плиты Пеноплекс, Техноплекс, Стирекс — все это один и тот же экструдированный пенополистирол. Одна из самых известных компаний на российском рынке по производству строительных материалов на основе полимеров — «Пеноплекс». Свою деятельность она начала около 15 лет назад и уже заслужила уважение — сегодня ее продукция из экструдированного пенополистирола занимает около 50% всего рынка теплоизоляционных материалов в России.Плиты пеноплекс, помимо традиционно низкой теплопроводности, минимального влагопоглощения и высокой прочности на сжатие, также имеют хорошее качество. Применяются для утепления конструкций от фундамента до кровли: цоколи, подвалы, стены, перекрытия, кровли. Налажено производство сэндвич-панелей с пеноплексом в качестве теплоизолятора. Отзывы о Пеноплексе самые лучшие, а цена его вполне доступная.
Однако, прежде чем нанести незнакомый материал, любой собственник в первую очередь изучит мнение о нем: каковы отзывы рабочих, строителей, потребителей, друзей и соседей, которые пользовались таким пеноплексом? По поводу утепления пеноплексом отзывы будем искать в интернете: какое соотношение цена-качество? Легко ли с ним работать? Стоит ли утеплять этим материалом стены, пол, фундамент или для отдельных помещений лучше поискать другие варианты (пенопласт, минеральная вата)?
Отзывы об утеплении стен пеноплексом
Известно, что потери тепла через стены могут достигать 45%.Качественный утеплитель решит эту проблему. Экструдированный пенополистирол очень удобен для утепления стен как внутри, так и снаружи. Пеноплекс можно оклеивать обоями, штукатуркой. По отзывам утеплитель стен пеноплексом называют делом простым и приятным, ведь на плитах уже есть готовые пазы для соединения — осталось только их плотно соединить. Они хорошо вырезаны, что позволяет придать им нужный размер обычным лобзиком.
По поводу утепления стен пеноплексом отзывы единогласно утверждают, что дело гораздо менее хлопотное, чем использование, например, минеральной ваты.Плюс по сравнению с пенопластом — лучшие теплоизоляционные характеристики и высокая плотность, а с другими современными хорошими утеплителями для наружных стен Пеноплекс отличается ценой — экструдированный пенополистирол дешевле.
- «Недавно утеплили загородный дом. Не напрягаясь, за два дня обложил пеноплексом 60 квадратов. Пластины подходят идеально, работать одно удовольствие. Осталось оштукатурить, и все. «
- «50 мм пенополистирола по теплоизоляционным характеристикам равны ширине кирпича.Как вы думаете, что проще: облицевать дом кирпичом или обшивать плитами? А дешевле? Вариантов не вижу — только тарелки. ”
Что касается отзывов об утеплении пеноплекса изнутри, то здесь в основном сходятся во мнении, что это нужно делать, если нет возможности утеплить снаружи. Речь идет о гаражах, подвалах, внутренних перегородках и т. Д. В чем дело? Судите сами.
- «Утеплять изнутри — дело опасное, могут быть побочные эффекты.Особенно при большой толщине и использовании пленки для пароизоляции, а при Пеноплексе пароизоляция отсутствует вообще. ”
- «А как вы на стены из пенопласта, простите, шкафчик вешаете? Придется долбить сам бетон и дальше, то есть все остальное, плюс еще 5 см утеплителя, который нужно пройти. ”
- «И мы не собираемся ничего вешать на эту стену. Утеплитель нам нужен, потому что у соседей в этом месте санузел есть, а ночью особенно… вы понимаете, что мы слушаем. ”
Есть другие проблемы. Как наклеить обои на пеноплекс — отзывы были и эта. Как правило, на плиты кладут сетку серпянку, шпаклевывают, а потом по желанию подрезают. Но можно ли клеить обои прямо на плиты, если нет времени их отделывать?
- «Можно все, и обои прямо на пеноплекс наклеить тоже. Но этого лучше не делать, так как пострадает прочность поверхности стен.Лучший выход — деревянный каркас и гипсокартон, и на него можно спокойно клеить обои. Или такой вариант: лицевая сетка плюс шпатлевка. «
- «Пеноплекс — дополнительный материал для утепления, не предназначенный для такой отделки. Кроме того, пожарная безопасность требует, чтобы внутреннее убранство помещения было из негорючего материала. «
Утепление полов и фундаментов пенеплексом
А теперь разберемся с мнением тех, кто кладет пеноплекс на пол — отзывов об этом много, так как полы с подогревом достаточно распространены, и пенополистирол хорошо подходит для их устройства.Он совместим с электрооборудованием, а также служит экраном, отражающим тепло и не позволяющим обогревать соседей снизу.
Какой должна быть стяжка на пеноплексе — отзывы здесь не расходятся с рекомендациями производителя. Его толщина — от 5 см, часто требуется (при укладке, например, плитки, ламината), но при устройстве деревянного пола можно обойтись и без стяжки. Бояться разрушения плит под тяжестью мебели не стоит — этот материал используют даже для утепления пола в гаражах, где нагрузки, конечно, довольно значительны.В целом можно сказать о тех, кто пользовался пеноплексом — теплые полы собирают хорошие отзывы.
- «Меня заинтересовала изоляция полов Пеноплексом — изучила отзывы и решила на него накинуть. По сравнению с пеной — небо и земля, если брать хотя бы толщину, и мне не нужно было поднимать пол еще на 5 см. Стяжку кладут на пеноплекс, поверх ламината. Шумоизоляция пола плюс тепло. Специально спустились к соседям поинтересоваться — действительно, стало тише.Мой ребенок, конечно, еще топает, но слышимость внизу уже не та. ”
- «Построили дачу — положили пеноплекс, и стены снаружи, и пол. Стоит несколько лет, пока все не станет нормально и тепло. Печку не поставили, а по примеру соседки сделали «теплые полы» — пришли, включили кайф. Кстати, пеноплекс ненамного дороже пенопласта. ”
По поводу утепления фундамента пеноплексом отзывы строителей утверждают, что лучше этого материала нет ничего.Экструдированный полистирол подходит практически идеально, решая такие проблемы, как защита гидроизоляционного слоя, обеспечение отвода грунтовых вод и т. Д. Он не подвержен биоразложению. Пеноплекс для утепления подвала применяют в промышленном строительстве во всех климатических зонах, в том числе в Крайнем Севере, также он популярен в частном домостроении.
Общие достоинства и недостатки пеноплекса
Рекламируемые производителем преимущества экструдированного пенополистирола:
- Низкая теплопроводность и паропроницаемость
- Высокая прочность на сжатие
- Прочность
- Отсутствие водопоглощения
- Простота использования
- Экологичность
- Устойчивость к горению
Последние два пункта вызывают споры среди потребителей, и отзывы о Пеноплексе здесь расходятся.Некоторые сомневаются в его экологичности. Вызывает вопросы и пожарная безопасность.
- «Хотя производители экструдированного пенополистирола и декларируют низкую пожароопасность, но стоит помнить о непрозрачности. Пенополистирол и после гашения едко дымит. И его мыши грызут. ”
- «Полистирол так же вреден, как пластиковые окна, виниловые обои, ламинат и т. Д., Так как все эти материалы так или иначе связаны с полимерами. Все они меняют свои характеристики под воздействием солнца, и пенополистирол тоже не исключение, поэтому его необходимо закрыть накладкой.Пенополистирол лучше устанавливать для утепления стен снаружи, чем внутри дома, тем самым минимизируя ущерб от продуктов разложения. ”
- «Нарезается, просверливается, распиливается, опалубка не нужна, не тяжелая … что еще? Говорят, что вредно, а что стройматериалы не вредны? Дерево? А какой толщины он должен быть? В целом Пеноплекс меня полностью устраивает. ”
Еще одно направление, упоминание о котором часто говорят о пеноплексе — утеплитель — отзывы у него разные.Одни утверждают, что пеноплекс — отличный шумоизолятор, другие не видят в нем таких свойств. Правильнее будет сказать, что этот материал, конечно, поглощает шум, однако, если задача не в утеплении стен и пола пеноплексом, а именно звукоизоляция, то лучше использовать другие материалы, специально предназначенные для этого. . Однако одно не исключает другого.
Подведем итоги. Отзывы потребителей про пеноплекс в основном положительные. Удобство работы с этим материалом, универсальность его использования и доступная цена заставляют все больше мастеров смотреть в его сторону.Отзывы об утеплении стен и полов пеноплексом, оставленные рабочими, которым приходилось иметь дело с этим утеплителем, отмечают легкость укладки и монтажа плит. Производство экструдированного пенополистирола дешевое, а это сказывается на стоимости, что позволяет отнести пеноплекс к невысокой ценовой категории среди строительных утеплителей. Он не более и не менее экологичен, чем другие полимеры, из которых сегодня делают не только стройматериалы, но и посуду, игрушки и т. Д. Что касается горючести, стоит помнить, что пеноплекс — это не отделочный материал, а утеплитель. которые должны быть скрыты от внешних воздействий.Он действительно очень хорош и обладает исключительными потребительскими качествами, которые снискали ему популярность.
Отзывы о пеноплексе, отзывы об утеплителе пеноплекс, отзывы о пеноплексе
Все чаще для утепления дома используется экструдированный пенополистирол — теплоизолятор с уникальными свойствами. Этот материал уже заработал …
Техноплекс XPS и пеноплекс — какая разница и какой нужен в качестве утеплителя для пола?
Нам нужно сделать пол.Квартира находится на первом этаже, ниже — отапливаемый подвал. Думаем так: утеплитель на печке, потом тонкая стяжка. 38 и пеноплекс оранжевый плотностью 25-30. Объясните ситуацию и посоветуйте, какой материал понадобится для этой работы? Спасибо.
Для пола используетсяEpps (экструдированный пенополистирол) плотностью 45. Для стен используется EPPS с меньшей плотностью, так как он не несет статической нагрузки.
« Специалист рекомендует EPPS плотностью 45 толщиной 3-4см. »
Вы сомневаетесь в компетентности этого специалиста?
Нет, не сомневаюсь! Я такой плотности просто не нашел. И я не знаю, выдавлено то, что я указал, или нет, какой из них нужен?
Экструдирован. А есть еще не экструдированный — это пенопласт. Белые такие, из маленьких шариков. а его плотность еще ниже. Необязательно класть его на пол ровно.
Все ясно. Значит вам нужно найти необходимую плотность. Да еще.А на него нужно поставить металлическую сетку для жесткости?
Сетка нужна — как для жесткости, так и для прочности поверхности штукатурного слоя.
Пока вопросов нет, большое спасибо за консультацию и терпение. Но весь ремонт впереди, так что побеспокоить придется.
Техноплекс XPS и Пеноплекс — в чем разница и что нужно в качестве утеплителя для пола, идеи для ремонта
Нужно сделать пол.Квартира находится на первом этаже, внизу отапливаемый подвал.
Техноплекс и Пеноплекс — материалы, близкие по структуре и назначению. Но у каждого из них есть своя специфика. Что это?
Что такое пеноплекс?
Пеноплекс , представленный ячейками из экструдированного пенополистирола, способный обеспечить высокий уровень теплоизоляции помещения в случае использования материала в качестве элемента строительных конструкций.
Замечательным свойством рассматриваемого материала является водостойкость.Пеноплекс практически не впитывает влагу — и его использование будет эффективным, если речь идет о конструкциях в подвалах домов, которые могут подвергаться воздействию воды, образующейся при таянии снега или из-за протечек водопровода.
Пеноплекс применяется при строительстве балконных конструкций, для дополнения фундаментов домов, размещения между перекрытиями и чердаками.
Важнейшие преимущества Пеноплекса:
- простота и оперативность монтажа элементов из соответствующего материала;
- легкость;
- способность к эффективному звукопоглощению;
- стабильность и долгий срок службы.
Структура пенопласта представлена предельно мелкими ячейками — в этом его отличие, например, от пенопласта, у которого соответствующие элементы заметно крупнее. Процесс изготовления пеноплекса предполагает переработку полистирола при очень высокой температуре и давлении. В предварительно нагретую массу сырья добавляют специальную добавку, придающую смеси эффект вспенивания. После — выдавливается.
Что такое техноплекс?
Производственная основа техноплекс — пенополистирол тот же, экструдированный.Однако выпуск соответствующего материала дополняется замечательной производственной операцией — добавлением в сырье мельчайших частиц графита. В результате получается высокоэффективный изоляционный материал, отличающийся универсальностью, относительно невысокой ценой и простотой монтажа.
Техноплекс в целом имеет те же преимущества, что и пеноплекс. Он водостойкий, может эффективно поглощать звук, имеет длительный срок службы.
Сравнение
Основное различие между Техноплексом и Пеноплексом состоит в том, что в структуре второго материала присутствует графит.Его наличие предопределяет более низкую теплопроводность и низкое водопоглощение техноплекса.
Оба материала основаны на полистироле, который подвергается процедуре экструзии. Поэтому по структуре, размеру ячеек пеноплекс и техноплекс очень похожи. Оба материала имеют общую сферу применения в целом — в основном они используются для обеспечения теплоизоляции и звукоизоляции помещений.
Отличия рассмотренных материалов прослеживаются в разных аспектах.
Например — сравнивая свою силу. Испытания, проведенные специалистами, показывают, что пеноплекс при статистическом изгибе выдерживает нагрузку порядка 0,4 МПа. В свою очередь, в Техноплексе соответствующий показатель обычно не превышает 0,35 МПа. Однако многое зависит, как отмечают специалисты, от конкретной конструкции здания, специфики его конфигурации, расположения плит.
Пеноплекс и техноплекс различаются по температуре эксплуатации. Для первого материала оптимальные условия от минус 50 до 75 градусов.Техноплекс способен сохранять свои свойства при температуре от минус 70 до 75 градусов. Правда, редко наблюдаемое преимущество Техноплекса можно наблюдать на практике. Но если дом действительно строят на Севере — вполне возможно, что соответствующий материал будет незаменим.
Что касается теплопроводности, то показатель пеноплекса, как показали тесты, находится в диапазоне от 0,029 до 0,03 Вт / (м * К). В свою очередь, теплопроводность техноплекса несколько ближе к нижней границе отмеченного интервала.Но на практике разница между отмеченными показателями обычно не ощущается. Следовательно, теплопроводность этих материалов можно рассматривать как практически идентичную — хотя и разную номинально, если следить за результатами измерений.
Степень водопоглощения пеноплекса составляет около 0,4%. В Техноплексе соответствующий показатель заметно ниже — он составляет около 0,2%. В то же время оба материала на практике очень незначительно увеличиваются в размерах при помещении в воду.Следует отметить, что продолжительность циклов замораживания и оттаивания существенно не влияет на размер пластин из соответствующих материалов.
По стоимости техноплекс считается немного более дорогим материалом. Но обычно его стоимость не превышает цены на пеноплекс более чем на 10%.
Определив разницу между техноплексом и пеноплексом, закрепляем выводы в таблице.
Стол
Пеноплекс | Техноплекс |
Что между ними общего? | |
Оба материала изготовлены из полистирола методом экструзии. | |
Оба материала используются в одной сфере: это плиты для теплоизоляции, звукоизоляции, иногда — гидроизоляции | |
Материалы похожи по структуре, представлены мелкими ячейками. | |
В чем разница между ними? | |
Он имеет немного более высокую теплопроводность — около 0,03 Вт / (м * К) | Он имеет немного меньшую теплопроводность — ближе к 0.029 Вт / (м * К) |
Работает при температуре от минус 50 до 75 градусов | Работает при температуре от минус 75 до 75 градусов |
Имеет степень водопоглощения около 0,4% | Имеет степень водопоглощения около 0,2% |
Выдерживает нагрузку при статистическом изгибе 0,4 МПа | Выдерживает статистический изгиб примерно 0,35 МПа |
Утеплитель из пенополистирола имеет значительные резервы для дальнейшего улучшения.Ассортимент обновляется за счет разработки новых материалов и доработки существующих моделей, пользующихся высоким потребительским спросом.
Покупателям удалось оценить очевидные и скрытые преимущества экструдированного пенополистирола, отвечающего основным требованиям современных технологий.
Новинка сезона — Техноплекс, который позиционируется производителями как материал с дополнительными эксплуатационными свойствами. Эта информация включает сравнительные характеристики стандартного пенополистирола и его улучшенной разновидности Техноплекс.
Рабочие свойства экструдированного утеплителя Пеноплекс
Экструдированный панельный пенополистирол производится по специальной технологии. Утеплитель выгодно отличается от пенопласта совершенной структурой, повышенной прочностью, уникальной влагостойкостью и морозостойкостью и долгим пятидесятилетним ресурсом.
В отличие от гранулированной структуры пенопласта, экструдированный изоляционный материал представляет собой однородную структуру с закрытыми порами, без каких-либо последствий, которая может выдерживать высокие нагрузки сжатия.
Естественно, более сложное и энергоемкое производство экструдированного материала повлияло на рост его стоимости.
- Популярный утеплитель, определяющий его пригодность для использования в масштабных проектах, востребован при утеплении плоских кровельных конструкций и тонких бетонных стяжек, используемых при устройстве напольной плитки.
- Панель экструдированная, ориентированная на производительный и качественный монтаж — отличный вариант для теплоизоляции фундаментов и дорожных покрытий, а также подземных сооружений различного назначения.
Хотите купить Пеноплекс по дилерской цене с официальной гарантией от производителя? Пора сделать это прямо сейчас!
Обзор характеристик модернизированного утеплителя Техноплекс
Панельный обогревательТехноплекс содержит в своем составе наночастицы графита, что положительно сказывается на повышении его прочности и снижении теплопроводности.
По мнению специалистов, утеплитель изначально ориентирован на использование в сложных и экстремальных условиях, поэтому в типовых проектах его использование экономически нецелесообразно.
- Пеноплекс 35 и более продвинутый Technoplex XPS30-200 Standard по результатам испытаний на долговечность показали одинаковый результат — в среднем 250 кПа.
- Стойкость к изгибающим нагрузкам у пеноплекса разных типов находится в пределах 0,4–0,7 МПа. У Technoplex этот показатель в два раза меньше, всего 0,3 МПа. Резонный вывод — менее дорогой пеноплекс более устойчив к большим нагрузкам и деформациям изгиба.
Пеноплекс сохраняет работоспособность в диапазоне температур от -50 до + 75 ° С.Техноплекс может без проблем эксплуатироваться при температуре -70 ° С, что определяет его использование в промышленном оборудовании. Техноплекс выгодно отличается от стандартного Пеноплекса более эффективным сохранением тепла, но немного уступает по влагостойкости.
Внимание! В современных строительных технологиях улучшенные свойства более дорогих утеплителей с добавками графита сегодня не востребованы.
При выборе пенополистирольного утеплителя в большей или меньшей степени учитывается его стоимость.Собранная информация показала, что стандарт, который в нашей компании на 10% ниже, чем у менее популярного Technoplex, пользуется большим спросом.
Этот показатель больше учитывается при реализации крупных проектов. Поэтому в частном и крупномасштабном строительстве Техноплекс по популярности значительно уступает Пеноплексу.
Строя дом в России, многие собственники задаются вопросом об утеплении. На современном рынке стройматериалов большой ассортимент, который представлен плиточной теплоизоляцией.Среди них наиболее популярны пеноплекс и техноплекс. Если не можете выбрать: Техноплекс или Пеноплекс — что лучше, рекомендуется сделать фото и прочитать сравнительную характеристику. Оба материала экологически чистые, негорючие и не растворяются в почве или воде. Они отлично подходят для частного строительства, утепления балконов и теплых полов.
Показатели прочности
Если не можете определиться, что лучше — пеноплекс или техноплекс, то можно обратить внимание на механическую прочность.Описанные материалы имеют практически одинаковые показатели прочности на сжатие при деформации 10%, показатель составляет 250 кПа. Если говорить об эффектах статического изгиба, то у пеноплекса показатель, в зависимости от типа, будет варьироваться от 0,4 до 0,7 МПа. У Техноплекс этот показатель меньше и составляет всего 0,3. Из этого можно сделать вывод, что пеноплекс демонстрирует более впечатляющее сопротивление изгибу и способен выдерживать большую нагрузку.
Рабочие температуры
Если вы задумываетесь над вопросом, что лучше — пеноплекс или техноплекс, то важно обратить внимание на температурный диапазон, какой из упомянутых материалов первым колеблется от -50 до + 75 градусов.Второй материал может работать в более впечатляющем диапазоне, который имеет предел от -70 до +75 градусов. Это можно считать преимуществом, но -70 — не самая распространенная температура.
Водопоглощение и теплопроводность
Если вы столкнулись с вопросом, что лучше — пеноплекс или техноплекс, то важно обратить особое внимание на способность поглощать воду и теплопроводность. Первый материал способен проводить тепло в зависимости от разновидности и внешних условий, в которых происходит работа.Этот показатель колеблется от 0,028 до 0,031 Вт / мК.
Противник имеет теплопроводность в диапазоне 0,031 Вт / мК. Это свидетельствует о том, что оба материала являются эффективными изоляторами. Немаловажно и водопоглощение техноплекса, в течение дня оно не превышает 0,2% от объема. А если рассматривать пеноплекс 35-го типа, водопоглощение составляет 0,1%. Если этот материал погрузить в воду на 28 дней, он увеличится всего на 0,2% от объема. Помимо прочего, этот теплоизолятор сохраняет свои первоначальные свойства после внушительного количества циклов замораживания и оттаивания.После 1000 циклов пеноплекс изменит тепловое сопротивление всего на 5%.
Сравнение стоимости утеплителя
Если вы все еще не можете определиться, что лучше — пеноплекс или техноплекс, то стоит обратить внимание еще и на цену, ведь иногда она является решающим фактором перед покупкой утеплителя, как и любого другого материала. Пеноплекс немного дешевле. Однако разница в цене не превышает 10%. Если вы определитесь с пеноплексом или техноплексом, в чем разница, то стоит учесть, что в зависимости от производителя и регионов стоимость может варьироваться, но тенденция в разнице останется прежней.В заключение можно отметить, что оба материала похожи и не слишком сильно отличаются между собой. Главное отличие только в стоимости материалов.
Общая сравнительная характеристика
Если вы все еще не можете определиться, Техноплекс или Пеноплекс — что лучше, вам обязательно стоит прочитать отзывы об этих материалах еще до покупки. Однако не менее важно ознакомиться с основными техническими характеристиками. Например, специалисты советуют обращать внимание на область использования.
Пеноплекс предназначен для утепления внутренних, наружных и кровельных покрытий, этот материал отлично подходит для дорожных работ. Техноплекс, в свою очередь, используют при работах по внутреннему утеплению жилых помещений. Графит выступает в качестве дополнительных добавок в первом упомянутом материале, тогда как во втором утеплителе в их роли используются антипирены, как и во всех сериях, используемых для утепления стен. Плотность материала примерно такая же, например, у Пеноплекса этот показатель колеблется от 25 до 47 килограммов на кубометр, тогда как у соперника он колеблется от 26 до 35 кг на метр кубический.
Если не решаете, Техноплекс или Пеноплекс — что лучше, рекомендуется заранее прочитать обзоры, они перекликаются с характеристиками, представленными в статье. Многие потребители обращают внимание на то, насколько материал горючий. Оба материала относятся к классу G4, что свидетельствует о недостаточном восприятии огня прямой наводкой.
техноплекс или пеноплекс. Сравнение пеноплекса с другими материалами
На современном рынке строительства утеплителей предлагается очень много, поэтому, что лучше техноплекс или пеноплекс, сразу определить нельзя.Более того, сложно найти особые отличия (чисто визуально). И сразу после капитальной реконструкции любого помещения наступает важный момент: как утеплить?
И тут проблема приобретает максимальную актуальность. В параметрах и тонкостях часто разобраться могут только специалисты, и есть масса предложений, которые не всегда честно рекламируют товар, и всегда есть шанс запутаться, выбрать не совсем (или не на все) то, что хотелось изначально.
Что лучше, популярный в народе техноплекс или пеноплекс и современные материалы для утепления? Попробуем провести сравнение в нашей сегодняшней статье, используя их основные параметры. Надеемся, что наши рекомендации и советы помогут вам сделать правильный выбор, хотя в данном случае это довольно сложно.
Что такое Пеноплекс
Начнем с анализа: из чего сделана сама изоляция? Пеноплекс — это плиточный утеплитель. Он изготовлен из полистирола по специальной технологии — экструзии.В его основе — гранулы полистирола, которые замешиваются и вспениваются под сильным давлением и очень высокой температурой. В результате получается концентрат, состоящий из множества ячеек, заполненных пузырьками. Да, и еще один момент: в процессе туда добавляются пенообразователи. По окончании производства экструдер прессуется в специально подготовленные формы.
Техноплекс и его продукция
Следующий материал изготовлен по технологии, немного отличающейся от предыдущих, но в целом похожей.Это тоже утеплитель для плитки, и он тоже сделан из пенополистирола. Но когда его доводят до состояния, в его экструзию вводят наночастицы графита. В результате этих воздействий материал приобретает еще более низкую теплопроводность, а его прочность, по сравнению с тем же пеноплексом, несколько увеличивается.
Несколько слов о силе
Если использовать спецтехнику, то этот параметр у обоих материалов легко сравнить. На сжатие они показывают практически одинаковые результаты (примерно 250 кПа).Но при статическом изгибе пеноплекс показывает 0,4-0,7 МПа, а его ближайший конкурент — 0,3. Таким образом, можно сделать вывод, что техноплекс менее устойчив к сильному изгибу плиты, а пеноплекс при необходимости может выдерживать более высокие сжимающие нагрузки.
Пороги рабочих температур:
Пеноплекс — от -50 до + 75 ° С.
Техноплекс — от -75 до той же + 75 ° С.
Однако, если учесть, что в странах бывшего Советского Союза температуры редко могут опускаться до таких минусов, то материалы практически сравниваются по своим характеристикам, и преимущество последнего из сравниваемых материалов выглядит несколько мнимым.
Водопоглощение и теплопроводность
Для пеноплекса первый показатель — прирост 0,1% от общего объема (за сутки). Техноплекс в подобной ситуации чуть хуже — 0,2%, что в принципе тоже неплохой результат. Испытатели провели эксперимент с предварительно отмеренным и взвешенным куском пеноплекса, погрузив его в жидкую среду на 28 дней. За этот период времени он увеличился в своем объеме всего на 0,2%, то есть давал очень низкий параметр водопоглощения.
При размораживании-замораживании (1000 циклов) пеноплекс изменяет параметры термического сопротивления всего на 5%. И цифра эта, видите ли, впечатляет.
Благодаря своей конструкции оба представленных конкурента обладают способностью очень хорошо удерживать тепло, являясь отличными изоляционными материалами. Также можно констатировать, что оба материала обладают отличными водоотталкивающими свойствами.
Разница в цене
Пеноплекс дешевле, но ненамного. В среднем, в зависимости от производителя и модификации, он стоит примерно на 10% дешевле техноплекса.Следовательно, для тех, кто решил сэкономить на утеплителе, при в целом равных показателях можно сократить бюджет на определенную сумму денег, купив его. Однако это имеет смысл для глобальных работ по утеплению: если вы собираетесь обшивать обычный одноэтажный дом, то выигрыш становится небольшим.
Некоторые другие характеристики
Экструзионный техноплекс по прошествии длительного времени практически не подвержен усадке и устойчив ко многим химическим веществам. Однако следует подчеркнуть, что этот материал боится бензина и его производных — растворителей.Так что в этом плане при обращении с техноплексом (и пеноплексом в том числе) следует соблюдать осторожность.
Оба материала производятся в виде досок, достаточно легких, что значительно облегчает монтаж. Обогреватели устанавливаются на клей, подходящий для пенополистирола, или закрепляются на выбранных для изоляции поверхностях строительными дюбелями с широкими заглушками.
Кстати, по параметрам сохранения тепла только 50 мм утеплителя Техноплекс заменяется стеной 600 мм из, например, пеноблока.
Материалы не теряют заявленных характеристик даже при 100% влажности!
Они нетоксичны и полностью безопасны для человека (так как не содержат формальдегид).
Группа огнеупорности материалов — Г4.
Подведение итогов
Сравнивая оба материала, специалисты и потенциальные потребители пришли к следующему выводу в вопросе: что лучше техноплекс или пеноплекс? Между двумя материалами нет особой, кардинальной разницы.Традиционно техноплекс считается более высокотехнологичным материалом и применяется в основном для утепления жилых помещений изнутри, так как отвечает повышенным экологическим требованиям. Пеноплекс также используется для теплоизоляции, но также снаружи и внутри помещений, а также для изоляции и гидроизоляции дорог и крыш. По плотности, горючести, водопоглощению материалы имеют практически одинаковые характеристики.
Немного превосходит техноплекс своего конкурента в области сжатия при изгибе.Но пеноплекс отыгрывает в цене около 10%. Оба родственных материала практически братья-близнецы. Они хорошо поддаются резке и установке, буквально один человек с внутренними работами по утеплению может справиться самостоятельно. Но если сравнить их, например, с пеной, то отличий сразу много (причем не в пользу последнего, это точно)! Так что при небольшом снижении цен на эти утеплители, кажется, обычная пена вообще может кануть в небытие, как материал, о котором забудут в пользу пены или техноплекса.
Благодаря современным технологиям качественное и доступное утепление дома превратилось из мечты в полностью решаемую проблему. Есть много отзывов о том, что лучше выбрать полиспен или пеноплекс (пеноплекс). В этом мы разберемся, оценив свойства этих материалов.
Утеплитель, по сути, представляет собой экструдированный пенополистирол. Это теплоизоляторы нового поколения, способные эффективно удерживать тепло. Сегодня в ассортименте крупных магазинов можно найти ряд таких строительных материалов, которые используются для аналогичных целей, но все же отличаются по своим характеристикам.Давайте посмотрим и сравним самые популярные.
Пеноплекс конкурентыПеноплекс — один из самых востребованных пеноматериалов , свойства которого были улучшены в результате дополнительной обработки — экструзии. Пеноплекс используют: чердаки, фасады, кровли и фундаменты зданий. Для каждого из этих объектов есть отдельный, наиболее подходящий тип плит.
Широкое распространение продукта возможно благодаря ряду свойств:
- Минимально впитывает воду, что важно для утеплителей.Был проведен ряд экспериментов, в ходе которых продукт был оставлен в воде на несколько дней — влага проникает только во внешние слои, а внутренние закрытые ячейки остаются сухими.
- Имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,03 Вт * м * ° C), и значение существенно не меняется даже во влажной среде. Это расширяет сферу применения и позволяет использовать продукт в условиях повышенной влажности.
- Низкая паропроницаемость — хорошо защищает поверхность от испарения влаги.По этому свойству 2-сантиметровый слой материала может заменить слой рубероида.
- Длительный срок службы … В ходе экспериментов выяснилось, что свойства продукта не меняются даже после значительного изменения внешних условий — его замораживали и оттаивали, а также испытывали с водой. Производитель указал, что срок службы пластин составляет около 50 лет, но тесты показывают более длительный срок использования.
- Прочность на сжатие … Благодаря технологии производства плита имеет однородную структуру с равномерно распределенными мелкими ячейками, что повышает прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
- Простая установка. Материал можно разрезать даже обычным ножом. Самостоятельная укладка возможна без подключения мастеров.
- Высокий уровень экологичности … Производитель использовал фреон, который не горит, не ядовит и не наносит вреда окружающей среде.
- Минимальная реакционная способность … Не реагирует с большинством химических веществ, часто используемых в строительстве: кетонами (ацетон, метилэтилкетон), формальдегидом, керосином, бензином, масляными красками и т. Д.
- Высокая биостойкость — пластины не подвержены гниению и разложению.
Также стоит отметить такие плюсы и минусы пеноплекса: материалы этого типа требуют выдерживания определенной, не слишком высокой температуры. При нарушении этого условия они деформируются и даже могут воспламениться.
Существует ряд плит пенопласта для утепления. Они изготавливаются по схожей технологии, поэтому схожи по структуре и свойствам, но, как правило, имеют другую область применения.
Техноплекс Характеристики Пластины изготавливаются по аналогичной технологии и производятся в России с 2006 года. Они не дают усадки, устойчивы к химическому воздействию, но боятся бензина и растворителей, а также используются внутри зданий. Сравним несколько параметров:
Пеноплекс | Техноплекс | |
---|---|---|
Использование в зданиях | крыши, фасады, дороги | интерьер |
Плотность, кг / м3 | 25-47 | 26-35 |
Группа горючести | G4 | G4 |
Водопоглощение,% | 0,2-0,4 | 0.2 |
Паропроницаемость | 0,012 | 0,01 |
Цена, руб / м2 | 90-250 | 100–290 |
В основном используется в промышленном и гражданском строительстве, а также в дорожном строительстве. Также его можно использовать для создания системы теплого пола и в холодильных установках.
Диапазон материалов, применяемых для утепления трехслойных стен, плоских и скатных крыш, цоколей, подземных частей здания.Также используется при производстве сэндвич-панелей, на автомобильных дорогах и аэродромах.
Прочность — 250-500 МПа;
Группа горючести — G3 или G4;
Водопоглощение — 0,2%;
Паропроницаемость — 0,006 мг / (м · ч * Па).
Термоплекс или пеноплексПрименяется для звуко- и теплоизоляции подвалов, потолков, фундаментов, стен, крыш всех типов, при строительстве дорог, подземных автостоянок и промышленных объектов.
Вы можете сравнить основные характеристики материала с данными ранее для Пеноплекса:
Плотность — 33-45 кг / м3;
Группа горючести — Г1-Г4;
Водопоглощение — 0,1%;
Ursa xps или пеноплексОбладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди аналогичных материалов.
Пенополистирол Ursa xps изолирует плоские и скатные крыши, фундаменты, стены подвалов, а также используется для полов с подогревом.
Плотность — 35-40 кг / м3;
Группа горючести — Г1;
Водопоглощение — 0,3-0,5%;
Паропроницаемость — 0,015-0,018 мг / (м · ч * Па).
Изоляция Timplex из экструдированного пенополистиролаПрименяется для утепления стен, фасадов, полов и крыш жилых домов, а также в дорожном, железнодорожном строительстве и при устройстве покрытий аэродромов.
Утеплитель Expit для экструдированного пенополистиролаОсобенностью материала является его высокая устойчивость к деформации, поэтому он отлично подходит для строительства автомобильных и железных дорог, спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Изоляция Expol из экструдированного пенополистиролаОн имеет широкий спектр применения, включая все строительные конструкции, но благодаря своей способности эффективно защищать от влаги он широко используется при строительстве фундаментов.
Теплоизоляция из экструдированного пенополистиролаМатериал, близкий по свойствам и области применения к пеноплексу, но с большей прочностью.
Технониколь или пеноплекс Некоторые материалы ТехноНИКОЛЬ также производятся методом экструзии, другие имеют базальтовую основу.Первая группа используется в основном для утепления домов. Особенностью плит является их высокая горючесть, а при горении выделяют ядовитые вещества. Поэтому при работе с ними особенно важно соблюдать нормы безопасности.
Обновлено:
26.09.2016При утеплении домов у хозяев возникает вопрос — какой утеплитель лучше использовать. Основными лидерами рынка сегодня являются утеплители Техноплекс и Пеноплекс. Чтобы понять, какой из них лучше, давайте проведем сравнительную оценку некоторых ключевых характеристик.
Несмотря на наличие на рынке таких утеплителей, как полистирол, если говорить об эффективности и надежности, то все же предпочтительнее выглядят техноплекс и пеноплекс. Хотя минеральная вата также имеет широкий перечень преимуществ, рассматриваемые сегодня герои действительно являются равноценными альтернативами. Пенополистирол или пеноплекс, а может даже пенофол?
Сравним их между собой по следующим характеристикам:
- Состав и способ изготовления;
- Strength;
- Диапазон рабочих температур;
- Водопоглощение и теплопроводность;
- Цена.
Теперь давайте рассмотрим каждый критерий более подробно. Это, возможно, позволит понять, что лучше — пеноплекс или техноплекс. Или вы сами решаете, что для вас лучший вариант — минеральная вата или пенопласт. Все-таки минеральная вата более доступна. Но об этом позже.
Состав и нюансы изготовления
Давайте разберемся, из чего состоят теплекс и пеноплекс и как изготавливаются эти изоляционные материалы.
- Пенопекс, то есть пенопласт.Это утеплитель плиточного типа. Производство материала осуществляется методом экструзии, а в качестве сырья используется пенополистирол. Такой способ изготовления позволяет получить однородную структуру, состоящую из миниатюрных ячеек, заполненных воздухом. В процессе производства пена, представленная в виде гранул, поддается воздействию высоких температур и давлений, а затем в смесь добавляется специальный компонент. Вспенивает конструкцию. Далее экструдер выдавливается, что на выходе дает пеноплекс с отличными теплоизоляционными характеристиками.
- Technoplex — это также плиточный материал, используемый для теплоизоляции. В процессе производства экструдированный пенополистирол смешивают с наночастицами графита. Они обеспечивают снижение теплопроводности и одновременное увеличение механической прочности.
Оба вида утеплителя экологически чистые, не горят, не растворяются под воздействием почвы и влаги. Их заслуженно широко используют в строительстве, при создании систем теплых полов, для теплоизоляции балконов и других конструкций.В этом компоненте минеральная вата уступает конкурентам. Плюс минеральная вата не особо пожаробезопасна и не является экологически чистым материалом.
Прочность
- Если сравнить примерно одинаковые характеристики плит Пеноплекс и Техноплекс, то данные по механической прочности на сжатие при 10-процентной деформации для изоляционных материалов будут одинаковыми — 250 кПа. Показатель разнится в зависимости от плотности того или иного типа утеплителя.
- Показатель предела прочности при статических изгибах пенопласта находится в пределах от 0,4 до 0,7 МПа. Данные меняются, опять же, в зависимости от типа рассматриваемой пены.
- Аналогичный показатель у утеплителя Техноплекс — 0,3 МПа.
С учетом этих показателей можно сделать вывод, что с позиции выбора в пользу сопротивления статическому изгибу предпочтительнее пеноплекс, так как этот утеплитель выдерживает большие нагрузки.
Диапазон рабочих температур
Если рассматривать этот критерий, то получим следующие данные:
- Пеноплекс способен функционировать без потери свойств и структурной целостности в диапазоне температур от -50 до +75 градусов Цельсия;
- Technoplex имеет несколько более широкий температурный диапазон отрицательных температур — от -70 градусов по Цельсию.Но максимальная температура идентична — +75 градусов по Цельсию.
Несмотря на то, что Теплоплекс имеет более широкий диапазон рабочих температур, на практике это нельзя считать серьезным преимуществом. Это потому, что встретить даже в самых холодных регионах мира температуру около -70 градусов по Цельсию практически невозможно.
В этом компоненте минеральная вата выступает хорошим конкурентом. Качественная минеральная вата также имеет внушительный диапазон рабочих температур, но выбирать ее исключительно из-за этого вряд ли стоит.
Водопоглощение и теплопроводность
Делаем вывод, что определить, какой материал лучше — теплекс или пеноплекс, пока невозможно. Поэтому рассмотрим следующий сравнительный критерий.
- Теплопроводность. В зависимости от условий эксплуатации и типа используемой пены этот показатель может варьироваться от 0,028 до 0,031 Вт / мК. А тепекс вне зависимости от условий использования имеет постоянную теплопроводность 0,031. Поэтому оба материала считаются отличными теплоизоляторами, и здесь минеральная вата уже не может составить конкуренцию.
- Водопоглощение. Teplex имеет показатель не более 0,2 процента по объему в сутки. При этом пеноплекс характеризуется водопоглощением всего 0,1%. Если его погрузить в воду на 4 недели, его объем увеличится всего на 0,2 процента. Поэтому водопоглощение пеноплекса уверенно стремится к нулю. Важным преимуществом пеноплекса является то, что материал выдерживает многократные циклы замораживания без потери своих свойств. Например, 1000 циклов снизят термическое сопротивление материала на 5 процентов.
Может ли минеральная вата создать конкуренцию по этому критерию? Как вы понимаете, нет. Минвата хорошо впитывает воду.
Цена
Если сравнить теплекс и пеноплекс по стоимости, то и здесь вы не найдете существенной разницы.
При планировании утепления стен, утепления фасада пеноплекс окажется чуть более выгодной покупкой, чем теплекс. Но на практике разница в цене составит не более 10 процентов.
Цены различаются в зависимости от производителя, региона и конкретного магазина, в котором приобретается утеплитель. Текущая цена на теплекс 5-6 тысяч рублей за кубометр изоляционного материала.
Минеральная вата демонстрирует, почему она по-прежнему востребована и часто используется для изоляции. Это потому, что этот материал дешевый. Хотя по свойствам и характеристикам он значительно уступает рассматриваемым нами сегодня материалам.
выводы
Итак, мы подробно изучили свойства, характеристики, нюансы изготовления и стоимость двух материалов для утепления техноплекса или пеноплекса, что лучше, однозначно сказать сложно.Примерно такая же ситуация и при ответе на вопрос — что лучше пеноплекс или минеральная вата.
Напрашивается вывод, что эти материалы заслуживают наибольшего внимания, а отзывы об их эффективности более чем справедливы. Утеплители практически идентичны, разница в параметрах минимальна. Где-то один материал лучше, где-то утеплитель впереди другого.
Другой вопрос — готовы ли вы отдать такие деньги на утепление собственного дома? Если да, то вы поступаете правильно.Материал прослужит долго, надежно и качественно. По поводу того, какой из утеплителей выбрать, вопрос уже сугубо индивидуальный.
Отдельно стоит присмотреться к материалу пенофол. Пенофол сегодня используется довольно активно. В то же время в пользу пенофола есть веские аргументы.
После постройки дома хозяева всегда задаются вопросом, какой утеплитель лучше использовать, собственно, для утепления жилища.
И этот вопрос вполне резонный, так как на строительном рынке существует колоссальное количество различных утеплителей, сравнивать которые, как многим кажется, можно только по эффективности, могут только специалисты.
К счастью, это заблуждение, и каждый может разобраться, какая изоляция лучше. Вам просто необходимо иметь информацию и технические параметры проанализированных теплоизоляционных материалов.
А с учетом того, что Пеноплекс и Техноплекс сейчас наиболее популярны в роли утеплителя, эта статья будет посвящена тому, какой из этих утеплителей лучше, и чем они отличаются.
1 Сравнение материалов
Экструдированный пенополистирол (он же пеноплекс) относится к так называемым «плиточным теплоизоляторам». Пеноплекс изготавливается по технологии «экструзии» из полистирола.
Благодаря этому методу можно добиться равномерного распределения структуры теплоизоляционного материала, состоящего из огромного количества крошечных ячеек, заполненных воздухом.
В процессе производства гранулы полистирола, будущего пеноплекса, смешиваются при огромных температурах и сильном давлении.Во время этого процесса к смеси добавляется порообразователь, который по сути представляет собой легкий фреон с диоксидом углерода. Далее экструдер подвергается экструзии.
На выходе все тот же Пеноплекс, у которого довольно серьезные теплоизоляционные свойства.
Техноплекс производится несколько иначе и напоминает. Он, как и Пеноплекс, представляет собой плиточный теплоизоляционный материал. При его создании в экструдированный пенополистирол добавляются специальные наночастицы графита.
Благодаря им у получаемого теплоизоляционного материала еще больше снижается теплопроводность, при этом, кстати, увеличивается его прочность.
На самом деле оба теплоизоляционных материала — Техноплекс и Пеноплекс — экологически безопасны. Кроме того, и Техноплекс, и Пеноплекс — безопасные негорючие материалы. Они практически не растворяются ни в воде, ни в почве (почве).
Они оба используются для частного строительства и последующей теплоизоляции. различные элементы (в том числе балконы и так называемые «теплые полы»).
1.1 Прочность материалов
С точки зрения прочности описанные материалы легко сравнивать на специализированном оборудовании.
Итак, по механической прочности на банальное сжатие при десятипроцентной деформации теплоизоляционный материал с пеноплексом типа 35 показывает точно такие же конечные результаты, что и самая популярная марка Техноплекс «XPS30-200 Standard».
Окончательное значение для Техноплекс и Пеноплекс всегда одинаково — 250 кПа, что лучше, чем у. Кстати, этот показатель полностью зависит от плотности плит утеплителя.
Предел прочности при сильном статическом изгибе материала Пеноплекс в среднем равен 0.4 — 0,7 МПа. Точно такой же параметр у утеплителя «Техноплекс» равен 0,3 МПа.
И тут сразу можно сделать окончательный вывод, что Пеноплекс несколько более устойчив к сильному статическому изгибу, поскольку, очевидно, выдерживает гораздо более серьезную нагрузку, чем Техноплекс.
К сожалению, сравнить все доступные типы и того, и другого утеплителя не получится, но сравнивая самые популярные виды, результат один — по прочности выигрывает Пеноплекс.
1.2 Рабочие температуры
Рабочая оптимальная температура Пеноплекс находится в диапазоне от -50 до +75 градусов Цельсия, а оптимальная температура для работы в Техноплексе находится в диапазоне от -70 до +75 градусов Цельсия.
Совершенно очевидно, что Техноплекс работает по температуре чуть лучше, чем Пеноплекс. Однако температуры -70 градусов по Цельсию в странах СНГ встречаются крайне редко. Поэтому этот плюс формальный, притворный.
1.3 Теплопроводность и водопоглощение
Параметр теплопроводности пеноплекса ориентируется на вид и условия его эксплуатации, но в среднем показатель не превышает 0,028 — 0,031 Вт / мК. Такой же показатель у теплоизоляционного материала «Техноплекс» при тех же условиях эксплуатации примерно равен 0,031 Вт / мК.
По сути, оба этих теплоизоляционных материала одинаково эффективны по этому параметру.
Водопоглощение материала Техноплекс не превышает 0.2% от собственного объема за сутки. В то время как водопоглощение материала пеноплекс при тех же условиях намного меньше и составляет всего 0,1% (как у).
Кроме того, если Пеноплекс погрузить в жидкость на 28 дней, по истечении этого времени объем увеличится всего на 0,2%. А это говорит о том, что Пеноплекс имеет крайне низкий показатель водопоглощения.
Более того, этот теплоизоляционный материал может сохранять свои эксплуатационные свойства даже после огромного количества циклов «разморозка-заморозка».
Проще говоря, после тысячи таких циклов материал меняет параметр термического сопротивления не более чем на 5%. И цифра эта, надо признать, впечатляет.
1.4 Цена вопроса
Судя по тому, какой материал лучше, Пеноплекс или Техноплекс, строго по своим ценовым показателям, то, очевидно, выигрывает утеплитель Пеноплекс. И это при том, что разница в цене между ними не превышает 10%.
Однако, как бы мало это ни казалось, в конечном итоге при покупке Пеноплекса можно сэкономить довольно большую сумму денег.
Естественно, в зависимости от региона и страны цены на эти теплоизоляционные материалы будут немного отличаться, но в целом тенденция в ценовом индикаторе достаточно очевидна.
Подводя итоги, можно с уверенностью утверждать, что различий между двумя исследованными теплоизоляционными материалами практически нет.
У них самая большая разница в цене, которая на самом деле не играет очень большой роли. Однако, несмотря на это, факт остается фактом: пеноплекс (вроде) немножко, но лучше.
Если вы задумываетесь над вопросом, что лучше — пенопласт или пеноплекс, то нужно обращать внимание не только на то, что эти материалы имеют схожие названия, но и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом, зачем производителям «морочить голову» людям и производить практически идентичные материалы.
Какой материал выбрать
Чтобы ответить на эти вопросы, нужно понять различия, а затем сделать выводы.На самом деле эти материалы не только похожи, но и практически идентичны. Основной из них — это первая корневая «пена», которая указывает на пористость конструкции. Пеноплекс и пенополистирол просты в установке, имеют небольшой вес, практически не впитывают влагу, не гниют, а также легко переносят внешние негативные факторы.
Помимо достоинств, стоит выделить недостатки, которые заключаются в плохой переносимости таких растворителей, как ацетон. Сюда также должны входить другие химически агрессивные вещества.Как показывает практика, пеноплекс и пенополистирол характеризуются низкой прочностью и говорят о необходимости внешней защиты … Первое отличие в том, что пеноплекс имеет белый цвет, а пеноплекс — канареечный оттенок. Однако это далеко не полный список отличий; они будут рассмотрены ниже.
Сравнение основных свойств утеплителя
В первую очередь, потребители решают, что лучше сохраняет тепло — пенополистирол или пеноплекс. Об этом и написана статья, но прежде чем сделать выбор, важно определиться, на какие свойства нужно обратить внимание.На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, потому что по классу сопротивления он имеет более впечатляющие показатели, а рабочий слой утеплителя в нем почти в 2 раза меньше. Он впитывает влагу в 4 раза меньше, а точнее совсем не впитывает.
Низкая воспламеняемость — тоже большое преимущество, особенно по сравнению с этим параметром, присущим пенам. Если вас беспокоит, как лучше утеплить балкон — пенопластом или пенопластом, то важно обратить внимание еще и на плотность.В последнем материале он в 2,5 раза больше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет давиться лишь частично, но длительных серьезных нагрузок пеноплекс не боится. Поэтому пеноплекс используют, но пенопласт в таких работах предпочитают не использовать.
Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в целом показатели пеноплекса, конечно, лучше, но по основным позициям они мало отличаются.Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если нужно утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют. Это можно сказать о толщине рабочего слоя, но на выбор повлияет стоимость.
Если вы все еще не можете определиться, что лучше — пенополистирол, поверхность фасада можно покрыть первым вариантом, но только в случае внешней отделки … Это также верно и для утепления пола в тех случаях, когда есть средства и желание использовать качественные материалы.Во всех остальных случаях будет достаточно традиционной пены. Но лучше не использовать его для отделки фасада, потому что это не лучшим образом скажется на пожарной безопасности постройки.
Сравнение по составу
Материалы, описанные в статье, активно используются в строительстве, в основном в области теплоизоляции, с их помощью можно и звукоизолировать. Их изготавливают по схожей технологии — вспениванию полистирола. Пенопласт — изоляционный материал, содержащий 98% воздуха и 2% полистирола.Это сказывается на дешевизне, ведь для печи нужно всего 2% сырья. Пеноплекс выступает в роли синтетического материала для теплоизоляции, он изготавливается из экструдированного пенополистирола, его создание осуществляется по технологии вспенивания сырья.
Сравнение качеств теплоизоляции
Если вы задумываетесь, что лучше — пенополистирол или пеноплекс, то в первую очередь нужно обратить внимание на качество теплопроводности.Эти параметры различны для описываемых материалов. изменяется в пределах 0,035-0,05 Вт / м * С, тогда как для пеноплекса этот параметр составляет 0,028 Вт / м * С. Это позволяет сделать вывод, что пеноплекс несколько лучше сохраняет тепло. Если взять плиту из пенопласта 25 мм, то по теплоизоляционным качествам она будет идентична плите из пенопласта 20 мм. Первый вариант лишь немного уступает второму, и на больших площадях это может привести к хорошей экономии места.
Сравнение по водопоглощению
Когда потребители задумываются о том, что лучше — пена или пена, они обращают внимание на способность поглощать воду.Надо признать, что Пеноплекс не любит воду, но поглощает не более 0,4% ее в месяц. Но и пена далеко не ушла, ее водопоглощение 4% за 30 дней. В этом отношении Пеноплекс также немного впереди. Также необходимо учитывать тот факт, что пеноплекс отличается паропроницаемостью, чего нельзя сказать о пенопласте. У последнего еще есть этот показатель.
Сравнение по прочности
Нередко специалисты задаются вопросом, что лучше — пенопласт или пеноплекс.Пытаясь определить это, также необходимо обратить внимание на силу. Если пенополистирол зажать и оказать на него давление, станет ясно, что пеноплекс способен выдерживать давление 0,5 МПа, тогда как для пенопласта этот параметр составляет 0,2 МПа. Здесь есть существенная разница, поэтому лучше всего покрыть пол первым аналогом, что особенно актуально для гаражей, взлетно-посадочных полос и катков. Однако также необходимо учитывать плотность пенопласта, которая ниже и равна пределу от 15 до 35 кг / м 3, для второго материала этот параметр варьируется от 28 до 45 кг / м 3.Это указывает на то, что удельный вес также ниже.
Сравнение материалов по температуре эксплуатации
Нередко сегодня в строительстве используется пеноплекс или полистирол. Что лучше, вы можете решить, прочитав информацию, представленную в статье. Например, также необходимо учитывать температуру, при которой возможна нормальная работа. В этом плане разница практически незаметна, ведь оба материала прекрасно себя чувствуют при низких температурах, но если градусник не опускается ниже -50 ° C.После достижения этой отметки материал начинает терять свои свойства, при этом верхний максимум достигает + 70 ° C, что справедливо для пенопласта, и 75 ° C для пенопласта. Не оставляйте эти изоляционные материалы под прямыми солнечными лучами. Если положить кусок пенопласта на солнце, результат не заставит себя ждать.
Сравнение стоимости
Пеноплекс или полистирол сегодня очень доступны. Что лучше, вы можете решить, ознакомившись с положительными и отрицательными сторонами этих материалов. Самый болезненный вопрос для потребителя сегодня — это стоимость.Вы, наверное, никогда не видели, чтобы материал с лучшими качественными характеристиками стоил меньше, чем аналог, проигрывающий по многим параметрам. Из-за того, что пеноплекс по многим параметрам вырывается вперед, он дороже полистирола, да и цена может быть выше в полтора раза. Именно поэтому сегодня большинство потребителей выбирают пенопласт, что объясняется его более низкой стоимостью. Надо признать, что такой выбор в некоторых видах работ может быть оправдан, ведь материалы для теплоизоляции ряда конструкций практически не будут отличаться по свойствам.
Выбор теплоизоляции по горючести
Как показывает практика, оба описанных материала горят хорошо, однако пена замедляет горение, так как относится к категории G3. Если мы говорим о пеноплексе, то его можно отнести к категории G4. Цифры от 1 до 4 указывают на степень воспламеняемости — от низкой до высокой. Однако сегодня производители пытаются решить эти проблемы, пропитывая материалы антипиренами еще на этапе производства.Но это вовсе не говорит о том, что теплоизоляция вообще не загорится. Будет гореть, но немного хуже, выделяя при этом ядовитые вещества из антипиренов.
Выбор материала по области использования
Нередко современные разработчики задаются вопросом, что лучше — пеноплекс или. Чтобы решить эту проблему, необходимо определиться, на какую часть постройки будет устанавливаться материал. Например, для фасада лучше отдать предпочтение пенопласту, так как он дешевле и способен пропускать воздух.Такой выбор снизит стоимость пароизоляции, ведь стена не потеряет своей способности дышать. Для внутреннего утепления дома лучше всего такие материалы не использовать, хотя сами они экологически чистые, их можно пропитать специальными растворами. Последние при работе выделяют токсичные вещества.
Если вы задумались о том, как лучше утеплить дом — пенопластом / пеноплексом — то последний вариант лучше выбрать для лоджий или балконов. Он имеет более низкую теплопроводность и не так сильно уменьшает внутреннее пространство.Но при наличии плоской кровли и необходимости ее утеплять подходят оба варианта. Потолок также можно утеплить любым материалом на ваш выбор. Однако такое решение оправдано, если после вы не планируете гулять по чердаку. В противном случае лучше всего выбрать Пеноплекс. Для утепления пола подходят оба материала, однако шероховатую поверхность лучше выполнять по лагам.
Заключение
Если вы тоже относитесь к тем потребителям, которые задумываются над вопросом, как лучше утеплить стены, перед походом в магазин рекомендуется подумать о пенополистироле / пенополистироле.Анализ их основных качественных характеристик позволит понять, какому материалу отдать предпочтение. Например, есть поверхности и конструкции, которые лучше утеплить пеной, пеной или минеральной ватой … Все будет зависеть от бюджета и желаемого эффекта.
Выбираем утеплитель — пенополистирол или пенополистирол, что лучше и в чем разница? Разница между пенополистиролом и пенополистиролом
Экструдированный пенополистирол и пенополистирол — одни из самых популярных теплоизоляционных материалов на рынке.Эти обогреватели, казалось бы, по разным ценам, имеют схожие технические характеристики, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень сложно.
В этой статье мы разберемся, что лучше — пенополистирол или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет произведено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.
1 Характеристики материала
Многие люди часто удивляются, насколько оправдана такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.
Проблема в том, что хотя пенополистирол иногда называют пенополистиролом, поскольку он также производится вспениванием из одного и того же сырья — полистирола, идентифицировать экструдированный пенополистирол и пенополистирол невозможно, поскольку они имеют существенные различия.
Различия между этими материалами обусловлены разными технологиями производства. Превращение исходного полистирольного сырья в пену осуществляется путем воздействия на полистирол высокотемпературного пара, при котором сырье вспенивается, во время которого молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются вместе.
Экструдированный пенополистирол производится по совершенно другой технологии. В процессе производства сырье полистирола загружается в специальное оборудование — экструдер, где оно нагревается до полного разрыва связей молекул полистирола, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.
Далее расплав вязкой консистенции пропускается под давлением через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие необходимой формы с однородной структурой.
Экструдированный пенополистирол Технониколь (и мы его рекомендуем) — это монолитная взаимосвязанная молекула пенополистирола, представляющая собой единую структуру, через которую не проникает ни пар, ни влага, а в пенополистироле молекулы полимера просто связаны друг с другом.
Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и продолжительностью процесса, что обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.
Указанные выше различия в технологии производства обуславливают существенное различие функциональных свойств этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.
1.1 Теплопроводность
Теплопроводность — основная характеристика любого теплоизоляционного материала, чем ниже теплопроводность, тем эффективнее изоляция и тем меньшая толщина материала требуется для качественной изоляции.
Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола равен 0.028 Вт / мК, теплопроводность пены 0,039 Вт / мК. Если он не бракованный. Чтобы свести к минимуму риск покупки бракованного продукта, мы рекомендуем.
По этой характеристике экструдированный пенополистирол лучше, чем полистирол и большинство изоляционных материалов, имеющихся на рынке в целом.
1.2 Механическая прочность
Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола является монолитной, а компоненты пенопласта просто соединены между собой.
Это вызывает существенную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол имеет сопротивление изгибу в пределах 0,4-1 МПа и прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа, в то время как пенопласт — в пределах 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа соответственно.
На практике при сильном механическом воздействии он рассыпается на маленькие шарики, из которых состоит. Также этот материал очень хрупкий, так как чувствителен к деформациям при изгибе.
Экструдированный пенополистирол способен выдерживать довольно серьезные несущие нагрузки из-за деформации здания, в результате усадки или сезонных перепадов температур.
Плотность экструдированного пенополистирола обычно составляет от 30 до 45 кг / м3, тогда как фактическая плотность пенополистирола составляет 15-35 кг.
Согласно нормам качества РФ фактическая плотность пены может отличаться от номинальной на 10 кг / м3, в результате чего фактическая плотность той же пены ПСБ-С35 редко превышает 26 кг / м3. м3.
1.3 Гидрофобность
Способность впитывать воду — важная характеристика любого теплоизоляционного материала.
В качественных утеплителях это свойство должно быть минимизировано, так как при накоплении влаги утеплитель склонен к потере теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном нахождении во влажной среде, гниению и разрушению.
Экструдированный пенополистирол имеет структуру с закрытыми порами, в результате чего материал практически не впитывает влагу.Если только он не неисправен. Поэтому рекомендуем избегать брака.
При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополистирол впитывает жидкости не более 0,2% от своего объема, при этом этот показатель практически не увеличивается при более длительном нахождении материала в воде — при погружении на 30 дней пенополистирол поглощает 0,4% своего объема.
Из-за структурных отличий пены этот показатель намного хуже — за 24 часа материал при полном погружении поглощает 2% объема, при погружении на 30 дней — 4%.
Эта разница в характеристиках более чем значительна, особенно если изоляция используется в сложных условиях с точки зрения влажности. При утеплении цоколя, фундамента и фасада гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.
1.4 Огнеупорность
Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезное значение, когда необходимо утеплить объекты, конструкция которых имеет несколько деревянных элементов — чердак или крышу.
Также строительные нормы и правила запрещают внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем не отличается от пенопласта. Все продукты на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от примесей, содержащихся в продукте):
- G2 (нормально горючие) as;
- G3 (легковоспламеняющиеся материалы).
Для решения этой проблемы производители как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол добавляют антипирен — вещество, благодаря которому изоляция приобретает способность к самозатуханию.
Исследования показывают, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта с огнем, эти материалы гаснут в течение четырех секунд.
1,5 Склонность к усадке
Усадка, как и поглощение влаги, является главным врагом любой изоляции.При усадке материала в изоляционной конструкции появляются зазоры, которые значительно снижают общую эффективность изоляции.
Одна из основных проблем пены — это как раз ее склонность к усадке при нагревании. В большей степени деформация проявляется при нагревании изделия, поэтому пенополистирол для теплоизоляции систем теплого пола лучше не использовать, а при утеплении фасада пеной утеплитель необходимо покрыть белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучи.
С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки ни при каких условиях эксплуатации.
2 Выводы
Учитывая все приведенные выше сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенополистирол или пенополистирол» вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше в практически по всем параметрам.
Чтобы убедиться в этом в полной мере, сравним основные технические характеристики этих материалов:
- Теплопроводность, Вт / мк: Пенополистирол — 0.028; Пенопласт — 0,039, вроде у;
- Коэффициент паропроницаемости, мг / мчПа: Пенополистирол — 0,05; Пенопласт — 0,022;
- Плотность материала, кг / м3: пенополистирол — 30-45, пенопласт — 15-35;
- Процент влагопоглощения из объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол — 0,2; Пенопласт — 2;
- Процент влагопоглощения из объема при погружении на 30 суток: пенополистирол — 0,4; Пенопласт — 4;
- Сопротивление статическому изгибу, МПа: Пенополистирол — 0.4-1; Пенопласт — 0,07-0,2;
- Сопротивление сжатию (при 10% деформации), МПа: Пенополистирол — 0,025-0,5; Пенопласт — 0,05-0,2;
- Класс горючести: Пенополистирол — Г2, Пенопласт G2 (нормально горючий).
Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов от -50 до +75 градусов. Когда температура превышает указанное значение, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пены — 310 градусов.
Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенополистирол или пенополистирол, то, если последний вариант укладывается в ваш бюджет, лучше отдать предпочтение ему.
Экструдированный пенополистирол — отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, крыш и потолков. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенополистиролом. Лучше всего, или.
Если ваши финансы ограничены, то используйте пенополистирол, он точно не соответствует техническим характеристикам экструдированного пенополистирола, однако среди недорогих изоляционных материалов это лучший выбор.
2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)
Если стены дома не способны удерживать тепло, никакая современная система отопления не сможет обогреть комнату до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенополистирол. Он заслужил большую популярность благодаря невысокой стоимости и хорошим теплоизоляционным свойствам. Обилие марок и наименований строительного утеплителя привело к необходимости различать, пенополистирол пенополистирол или нет.
Пенополистирол, вопрос
Описание утеплителя и терминология
Возможности использования полимеров в строительстве уже давно вызывают большой интерес, так как появилась возможность снизить стоимость строительства зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, так как полимерные элементы можно производить в значительных количествах.
Пенополистирол был изобретен в середине двадцатого века.Практически сразу было запущено промышленное производство инновационного материала — теплоизоляционных панелей для строительных нужд. Росту популярности данного утеплителя способствовали следующие преимущества: :
- Малая плотность и простота монтажа. Вес листов настолько мал, что их легко и дешево транспортировать. Работать с материалом достаточно просто. Лист легко удерживается на нужной высоте. Высокая обрабатываемость делает строительные работы еще проще.Чаще всего режут бритвой и металлической проволокой с подогревом.
- Низкое поглощение жидкости. Вопреки распространенному мнению, пена без волокон практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем абсорбированной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали даже лучший результат — не более 0,1%.
- Экологичность. Согласно Европейскому химическому агентству, пена не является канцерогенной, мутагенной или иным образом токсичной.И по британской шкале воздействия на окружающую среду имеет высший класс безопасности.
- Высокая прочность. Исследования показали, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температуры и влажности.
- Биологическая стабильность. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет интереса или питательной ценности для грызунов.
- Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенополистирол, используемый в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное поглощение звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, перемещением мебели и вибрациями бытовой техники.
Есть несколько типов полимеров, которые принадлежат к пенопласту.
Пены включают несколько различных пенопластов. Наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры : полистирол
- ;
- поливинилхлорид;
- полиуретан;
- смолы фенолоформальдегидные;
- Смолы карбамидоформальдегидные.
Для использования в определенных условиях и для решения конкретных задач материал изготовлен из соответствующего пластика.
Кроме того, различия в технологии обработки сырья позволяют получить продукт с заданными свойствами:
- плотность;
- силы;
- устойчивость к различным воздействиям.
Из этого видео вы узнаете о плюсах и минусах пенополистирола:
Разновидности пенополистирола
Подавляющее большинство пенополистирола производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенополистирол — не исключение.Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или пенополистирол, сравнивать некорректно.
Однако в продаже имеются листы пенопласта, которые различаются по внешнему виду и структуре. Причина тому — разные технологии производства. Существует два основных типа пенополистирола :
- Без прессования является наиболее распространенным. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенополистирол. Во время своего изобретения этот материал получил торговое название «стиропор». Его получают путем полимеризации стирола с добавлением порообразователя.Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания мякоти в составе газа до 98%. Весь газ заключен в микроскопические ячейки из полистирола.
- Экструзия — производится путем экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивателя и последующей экструзией из экструдера.
Пористость у этих материалов разная
Основное визуальное отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола — это структура пористости.Экструзия позволяет получать ячейки размером в несколько десятых миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные при обработке паром сферические гранулы, которые легко отделяются друг от друга.
Однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенополистирол, полученный без прессования, невозможно. Каждый материал имеет свои особенности, определяющие его применение.
Безжатый материал
Относительно большие размеры гранул классической пены обусловлены технологией ее изготовления.
Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом :
- Исходным материалом являются гранулы стирола. На первом этапе проводится первоначальное насыщение гранул газом, для этого он растворяется в полимерной массе. Традиционная технология использует для этой цели природный газ. Широко распространено использование пентана, изопентана или их смесей. Это легколетучие жидкости, пары которых используются в производстве.Процесс получил название суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворяются в полистироле. Выпускаются также специальные огнестойкие модификации материала, в которых диоксид углерода выступает в качестве наполнителя гранул. Иногда может применяться вакуумная технология, в которой отсутствует газовый наполнитель.
- На втором этапе гранулы обрабатываются паром. В альтернативных процессах можно использовать очистку воды или воздуха. В процессе такого воздействия гранулы начинают значительно расти и могут увеличиваться в размерах до 30 раз.
- На завершающем этапе гранулы спекаются, заполняя форму будущего изделия.
Экструзионный способ производства
Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.
Алгоритм его производства следующий: :
- Гранулы стирола также используются в качестве исходного материала. На начальном этапе в сырье могут быть добавлены различные вспомогательные вещества, которые отвечают за огнестойкость и цвет материала.Первая операция технологического процесса — предварительное вспенивание гранул. Его проводят под давлением и при повышенных температурах. В результате гранулы увеличиваются в размерах. На этом этапе целостность клеток не нарушается.
- После окончания процедуры полученные гранулы обычно хранят. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул и частичной замены вспенивающего газа воздухом.
- После выдержки гранулы снова подвергаются термообработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — выходное отверстие экструдера особой формы.В процессе эксплуатации гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
- Полученное полотно калибруют и предварительно охлаждают. Эта операция может выполняться с помощью охлаждающих пластин или формовочных валков.
- Затем следует другой процесс формования, влияющий на зернистость, — прохождение через вытяжное устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
- На заключительном этапе листы проходят окончательное воздушное охлаждение.Окончательно стабилизируется структура листа, поэтому он идет на раскрой и обработку поверхности. Мелкая зернистость позволяет механически обрабатывать листы со всех сторон.
Выбор оптимального утеплителя Как видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический пенополистирол без прессования и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальная. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.
Пенополистирол традиционный — Классический утеплитель … Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он имеет хорошие теплоизоляционные свойства, очень легкий и простой в установке. Однако его использование возможно только в сочетании с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается под воздействием механических воздействий и крошится.
Экструзионный аналог отличается гораздо более значительными прочностными характеристиками и даже может использоваться как самостоятельный строительный материал.Высокая прочность — главное преимущество экструдированного листа, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и крыш, организации теплых полов в помещениях. Этот материал также используется в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и набухания почвы.
Когда необходимо утеплить здание, возникает вопрос, что теплее, пенополистирол или пенополистирол, полученный методом экструзии. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол по теплоизоляционным свойствам немного превосходит своего классического аналога , разница незначительна.
Намного важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности в эксплуатации жилых помещений.
Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.
Однако стены большинства зданий не могут заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы.Нет оснований полагать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен может улучшить отвод лишней влаги из помещения.
Обычный пенополистирол — «народный» утеплитель
Нельзя забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев его можно отнести к легковоспламеняющимся материалам. Но это касается только необработанных листов. Правильная химическая обработка может значительно снизить риск самовозгорания и получить легковоспламеняющиеся модификации.
Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации , а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую воспламеняемость. Практические эксперименты показывают, что пенополистирол самостоятельно горит не более четырех секунд, после чего гаснет при удалении источника пламени. Пожарная опасность не зависит от использования в процессе экструзионного производства, поэтому по этому показателю оба вида теплоизоляционного полимера идентичны.
Использование эффективных и безопасных изоляционных материалов при строительстве позволяет не только удешевить отопление здания, но и улучшить микроклимат в помещении за счет снижения содержания углекислого газа. Уникальность пенопласта в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малым весом и простотой монтажа.
Классический непрессованный пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителей показывает, что существенной разницы в теплоизоляционных свойствах нет.
Основным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, что позволяет использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых участков строительства.
Бытует мнение, что пенополистирол и пенополистирол — это абсолютно один и тот же материал. На некоторых сайтах в Интернете есть информация, что это вообще то же самое. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и в первую очередь — их «родительский» пенополистирол.И основная сфера применения такая же — звукоизоляция и различных поверхностей. Однако, если присмотреться, разница есть, и весьма ощутимая.
Разница между пенопластом и пенополистиролом
Прежде всего, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт получают методом сухой паровой обработки гранул исходного материала — полистирола. В результате теплового расширения они просто «слипаются» друг с другом. И это способствует образованию каких-то пустот — микропор.Пенополистирол производится методом, известным под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризован в целом, то гранулы полистирола плавятся. Следовательно, связи образуются на молекулярном уровне, возникает единая структура.
Во-вторых, у есть отличия по физическим свойствам и техническим характеристикам. Это различие логично следует из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол по некоторым параметрам превосходит своего «младшего брата» — пенопласт.Попробуем разобраться в чем.
Пенополистирол
Пенополистирол
Преимущества пенополистирола
- Прочность. Как уже упоминалось, пенополистирол — это единая масса вещества, а полистирол — это просто «сцепление» отдельных частиц. При изменении определенных условий окружающей среды пена может рассыпаться, а пенополистирол — никогда. Кроме того, при изгибе пена очень легко ломается, поэтому использовать ее можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям.Судя по характеристикам, на изгиб в 5-6 раз прочнее;
- Проницаемость. Благодаря тому, что в пенопласте много пустот, при определенных условиях они легко могут быть заполнены, например, влагой. Если взять такую характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у полистирола. То же самое и с передачей звука;
- Плотность. У пенополистирола этот показатель в 3 — 5 раз выше.Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что, в принципе, речь идет о малых массах материи. Хотя оба материала достаточно легкие, пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.
Можно сделать следующий вывод — пенополистирол (например марки
Современное разнообразие технологических методов производства часто способствует возникновению трудностей у домовладельцев при выборе материалов для строительства и хозяйственных нужд.Специалисты отметили тенденцию, согласно которой разнообразие коммерческих предложений соотносится со сложностью процесса выбора материала. «Пенополистирол или пенополистирол, что лучше?» — этот вопрос стал наиболее частым при посещении строительного рынка, и цель данной статьи — сравнить пенополистирол и пенополистирол.
Пенополистирол и пенополистирол. Технология производства
Учитывая родственное происхождение этих материалов (оба считаются модифицированными версиями полистирола), актуальность вопроса не вызывает сомнений.Самым распространенным заблуждением о кажущихся связанными материалами является миф о том, что оба материала, будь то пенополистирол или пенополистирол, являются одним и тем же материалом с одинаковыми функциональными и эксплуатационными характеристиками, но эта статья призвана развенчать необоснованные мифы.
О различии этих материалов можно судить в связи со значительной разницей в технологических вариантах производства, которые с самого начала создают предпосылки для различения пенополистирола и пенополистирола.
Технологическое решение для полистирола предполагает обработку исходных гранул полистирола сухим паром, что способствует расширению пористой структуры полистирола под воздействием высоких температур и высокой адгезии вспененных гранул. В результате образуется пластичная масса, полученная в процессе вспенивания.
Технологические особенности производства пенополистирола принципиально отличаются от таковых при производстве полистирола и представляют собой процесс экструзии, суть которого заключается в расплавлении гранул сырья до образования вязкой консистенции с последующим проталкиванием расплавленного исходного вещества через отверстие стандартного калибра.Результатом этой производственной манипуляции является материал с единой структурой и прочными молекулярными связями.
Физические характеристики пенопласта и пенополистирола. Отличия
Следующее отличие по всем правилам логики возникает от предыдущего, которое заключается в различиях технологических этапов изготовления. Способ изготовления напрямую определяет физические различия между пенополистиролом и пенопластом. Физика этих материалов очень проста.
Как обсуждалось в предыдущем рассказе, пенополистирол представляет собой единую молекулярную структуру в отличие от пенопласта, который образуется за счет адгезии связанных частиц. В итоге напрашивается вывод, что при проверке эксплуатационных свойств пенопласт может рассыпаться, чего нельзя сказать о пенополистироле, который принимает на себя деформации здания, связанные с колебаниями температурных показателей, изменением уровня влажности и усадкой. явления.
Кроме того, применение пенопласта целесообразно для утепления и звукоизоляции плоских поверхностей, не подверженных воздействию механических факторов разного уровня, поскольку не исключены его деформация и необратимое нарушение целостности.Таким образом, все вышесказанное свидетельствует о том, что прочностные характеристики пенополистирола в 5-6 раз выше, чем у пенополистирола.
Структура пены, представленная переплетенными микропорами, подвержена разрушению под воздействием влаги, поскольку гранулы по мере осаждения теряют свою первоначальную прочность сцепления.
Совершенно противоположная ситуация складывается при использовании пенополистирола. Его закрытоячеистая структура создает условия для максимальной непроницаемости для веществ из окружающей среды, чего нельзя сказать о пенопласте, беспрепятственно пропускающем водяной пар из внешнего пространства в помещение, который впоследствии конденсируется и накапливается в виде избыточной влаги.
Что касается проницаемости для влаги и звуковых волн, то здесь можно утверждать, что указанные показатели у пенопласта выше, что также следует из особенностей технологического процесса производства.
Теплопроводность пенопласта и пенополистирола
Говоря о характеристиках пенополистирола и пенополистирола, нельзя забывать о теплопроводности, которая является основным параметром качества материалов, предназначенных для теплоизоляционных работ.Теплопроводность полистирола и пенополистирола признана фиксированным показателем, который существенно различается среди веществ, анализируемых в этом тексте. Теплопроводность пенополистирола находится на более низком уровне, что связано с более прочной конструкцией. Этот показатель у пенополистирола почти в два раза выше, чем у конкурента, что говорит о том, что способность пенопласта удерживать тепло в несколько раз ниже, чем у пенополистирола.
Пенополистирол и пенополистирол.Термостойкость
Сравнительная характеристика экструдированного пенополистирола и пенопласта показывает, что устойчивость к тепловому воздействию материала, полученного в результате экструзии, превышает способность пенопласта выдерживать натиск перепадов температуры. Этот недостаток становится особенно заметным при отделке фасадов зданий, расположенных с южной стороны, пенополистиролом.
Из-за низкого межмолекулярного взаимодействия, которое характеризует структуру пены, и низкого уровня устойчивости к высоким температурам, есть основания опасаться за структурную целостность материала.Неблагоприятным обстоятельством в данной ситуации является покраска стены в темный цвет. Все это способствует тому, что в жаркий летний период самолет, отделанный пенополистиролом, нагревается до 50-60 градусов. Это пороговая температура, при которой пена теряет свою первоначальную структуру и начинает плавиться. Экструдированный пенополистирол лишен таких недостатков в силу технологических особенностей производства. И это стало причиной отказа от пенопласта при отделке фасадов зданий.
Недостатки пенополистирола и пенополистирола
Но, как ни странно, конструктивные особенности пенополистирола не влияют на уровень биодеградации и испарения вредных веществ при повышении допустимой температуры нагрева. По этому параметру анализируемые материалы схожи, и, видимо, это свойство является их общим недостатком. Оба материала подвержены деструктивным изменениям, во время которых отмечается выделение мономера стирола.Низкий уровень ПДК стирола в помещении свидетельствует о высоком спектре токсических механизмов действия мономера при его попадании в организм.
Но, несмотря на это, часто отмечается концентрация стирола в помещении, которая в несколько раз превышает предельно допустимые показатели, и, видимо, это связано со способностью стирола накапливаться в помещении и в организме человека.
Таким образом, устойчивость экструдированного пенополистирола на треть выше, чем у конкурента, за исключением показателей биодеградации.Но справедливости ради стоит отметить, что стоимость материала, изготовленного в процессе экструзии, в 3-4 раза выше ценового диапазона пенополистирола или так называемого пенополистирола.
Самым известным утеплителем вчера был полистирол, но сегодня на рынке также есть материал нового поколения, пеноплекс, который имеет несколько разные свойства, хотя оба они сделаны из одного и того же сырья.
Пеноплекс и пенополистирол: в чем разница?
Производство
Из обоих материалов получается полистирол , но процесс производства совершенно другой:
Пеноплекс намного плотнее полистирола, поэтому весит больше, поэтому выдерживает большие нагрузки.
Теплопроводность
Поскольку гранулы пенопласта, вспененные в процессе производства, не слишком плотно прилегают друг к другу, его свойства как теплоизолятора намного ниже , чем у пеноплекса.
Последний имеет гораздо меньшие поры, так как материал намного сильнее сжимается.
Для равной степени защиты от холода пенопласта придется покупать на 25 процентов больше, чем пенопласта.
Влагопроницаемость и паропроницаемость
Пеноплекс более влагостойкий. Его коэффициент водопоглощения составляет примерно 0,35 процента по сравнению с двумя процентами для пены. Хотя гранулы пены не впитывают в себя воду, она вполне способна проникать в промежутки между ними. В результате пена может немного пропитаться небольшим количеством влаги.
Пенопласт более паропроницаем, чем утеплитель Пеноплекс, у которого этот показатель снижен практически до нуля. В принципе, оба материала имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость.
Прочность
Пенополистирол более хрупкий, потому что состоит из мелких частиц, которые связаны между собой; он легко крошится от небольшого усилия.
Пеноплекс почти в шесть раз прочнее , сломать его крайне сложно. К тому же пенополистирол боится перегибов, рвется, его аналог намного лучше гнется. Если сравнивать показатели материалов по степени прочности на сжатие, то у пенопласта они несравненно выше.
Срок службы и технологическая способность
Оба эти теплоизолятора долговечны, однако у пеноплекса на срок службы больше … Со временем пена начинает крошиться.Но чтобы оба материала служили долго, их необходимо беречь от прямых солнечных лучей, а также от других атмосферных воздействий.
И пеноплекс, и пенополистирол режут обычным ножом, правда пенопласт нужно резать гораздо аккуратнее, он может сломаться, так как хрупкий. Особенно это актуально для трехсантиметровых листов.
Цена
Пенопласт намного дешевле пеноплекса, это необходимо учитывать, если дорогостоящая часть вашего проекта имеет большое значение.
Например, один кубометр пенополистирола более чем в полтора раза дешевле конкурента, по этой причине при строительстве домов часто выбирают первый вариант: значительно снижается стоимость жилья.
Утепление различных конструкций
В принципе, оба утеплителя имеют широкий спектр применения, но при утеплении внешних стен иногда целесообразно приобретать недорогой и дышащий пенопласт, а при устройстве лоджии — пеноплекс.
Последний материал отличается своей прочностью, что позволяет использовать его для теплоизоляции полов, при утеплении труб (за счет хорошей пластичности) и даже при утеплении подвала или фундамента дома. Но, как уже было сказано выше, пеноплекс намного дороже , а в некоторых случаях дополнительные расходы просто необоснованны.
Наружные стены дома
Пенопласт, который наносится на внешние поверхности, необходимо не только защищать от ультрафиолета, но и учитывать, что этот материал не пропускает пар.В противном случае изолированная часть станет рассадником различных бактерий.
Следовательно, дома из пенопласта нельзя обрабатывать деревянными.
Также следует иметь в виду, что этот материал легковоспламеняющийся, он может распространять горение и самостоятельно усиливать возгорание, выделяя при этом токсины, опасные для здоровья человека. То есть, если при строительстве здания снаружи используется простой пенополистирол, его нужно как минимум утеплять с особой тщательностью.
Применяемый для утепления наружных стен из пенопласта, его можно использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал для некоторых вспомогательных элементов конструкции.
Кроме того, пеноплекс не так сильно боится влаги, он более биологически устойчив, чем его конкурент, грызуны не любят в нем жить. Правда, высокой пожаробезопасностью он тоже не отличается, хотя, в отличие от пены, просто горит, не поддерживая и не распространяя огонь дальше.
Вообще, пенополистирол все чаще активно заменяет пенополистирол при внешнем утеплении стен. В Европе пенопласт вообще не используется для наружных построек, в других странах, в том числе и у нас, его тоже все чаще заменяют пенопластом.
Внутренние стены дома
В вопросах активного энергосбережения специалисты в этой области все чаще рекомендуют проводить тщательную теплоизоляцию стен для снижения теплопотерь с использованием современных утеплителей. Это и полистирол, и пеноплекс, и оба одинаково подходят для этой цели, имеет отличные теплоизоляционные свойства.
Пенопластнедорогой и очень простой в установке, работы по утеплению своего дома вы можете провести самостоятельно, не привлекая специалистов.Применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, технических построек и других построек.
Пеноплексболее устойчив к механическим повреждениям, его плиты не крошатся, но утеплитель обойдется им, как уже говорилось, в дороже.
Иногда требуется создать дополнительную звукоизоляцию в помещении, для этого берут трехсантиметровый пеноплекс , пенопласт придется наносить гораздо толще. Кстати, это уменьшит общую площадь комнаты, что немаловажно, особенно в маленькой квартире, которая все равно не очень большая.
Каким материалом отделать стены в квартире читайте в нашей статье.
Для утепления балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию следует утеплить простым пятисантиметровым пенопластом; для этих работ не нужно покупать дорогостоящие материалы.
Если зимы очень холодные, можно взять пену более густую, до десяти сантиметров. Но если балкон небольшой, для этой цели можно приобрести пеноплекс.
Этаж
Пол утепляют только пеноплексом, так как пенопласт слишком хрупкий, имеет небольшую плотность, поэтому на него нельзя класть стяжку.Пеноплекс же выдержит большие нагрузки, а пол будет не только теплым, но и прочным.
Этот материал используется для создания системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, поскольку снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (вверху и внизу). Утеплитель для пола пеноплекс эффективен даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.
Чердаки и крыши
При утеплении крыши изнутри подходят оба материала , но если вам нужен более теплый пол на чердаке, все же следует выбрать пеноплекс.Кстати, в мансардном пространстве нельзя сверху класть другие материалы, ходить прямо по пеноплексу.
Для утепления кровли также используют пенопласт, который сверху тщательно покрывают гидроизоляционным слоем … Если крыша холодная, то часть ее утепляют пенополистиролом, а внешнюю часть — пенополистиролом. , оставляя достаточно места для организации вентиляции.
Таким образом, оба описанных выше материала могут использоваться для теплоизоляции, в зависимости от того, что необходимо утеплить.Пеноплекс подходит для наружной отделки, для полов и крыш, но он намного дороже, и иногда бывает достаточно пенопласта.
Посмотреть процесс утепления внешних стен можно на видео:
выбор по основным критериям
При строительстве дома на территории России многие собственники спрашивают об утеплении. Современный рынок строительных материалов имеет большой ассортимент, который представлен плиточным утеплителем. Среди них наиболее популярны пеноплекс и телекс.Если не можете выбрать: технику или пеноплекс — что лучше, рекомендуется рассмотреть фото и прочитать сравнительную характеристику. Оба материала экологически чистые, негорючие и не растворяются в почве и воде. Они отлично подходят для частного строительства, утепления балконов и устройства теплых полов.
Показатели прочности
Если не можете определиться, что лучше — пеноплексор техноплекс, то можно обратить внимание на механическую прочность. Описанные материалы имеют практически одинаковую прочность на сжатие при 10% деформации, показатель составляет 250 кПа.Если говорить о пределе прочности при статическом изгибе, то у пеноплекса этот показатель в зависимости от типа будет варьироваться от 0,4 до 0,7 МПа. Для технопикселя этот показатель меньше и составляет всего 0,3. Из этого можно сделать вывод, что пенопласт демонстрирует более впечатляющее сопротивление изгибу и способен выдерживать большие нагрузки.
Рабочие температуры
Если вы задумываетесь над вопросом, что лучше — пенопласт или телекс, важно обратить внимание на температурный диапазон, который в первом из упомянутых материалов составляет от -50 до +75 градусов.Второй материал может работать в более впечатляющем диапазоне, который имеет предел от -70 до +75 градусов. Это можно считать преимуществом, однако, -70 — это не часто встречающаяся температура.
Водопоглощение и теплопроводность
Если у вас возник вопрос, что лучше — пеноплекс или телекс, важно обратить особое внимание на способность к водопоглощению и теплопроводности. Первый материал способен проводить тепло, в зависимости от разновидности и внешних условий, в которых происходит операция.Этот показатель колеблется от 0,028 до 0,031 Вт / мК.
Противник имеет теплопроводность в пределах 0,031 Вт / мК. Это свидетельствует о том, что оба материала являются эффективными изоляторами. Также немаловажно водопоглощение техноплекса, в течение дня оно не превышает 0,2% по объему. А для пеноплекса 35-го типа водопоглощение составляет 0,1%. Если этот материал погрузить в воду на 28 дней, он увеличится всего на 0,2% от объема. Помимо прочего, этот теплоизолятор сохраняет свои первоначальные свойства после внушительного количества циклов замораживания-оттаивания.После 1000 циклов пенополлекс изменит тепловое сопротивление всего на 5%.
Сравнение утеплителей по стоимости
Если до сих пор не можете определиться, что лучше — пеноплекс или телекс, то стоит обратить внимание на цену, ведь она иногда является решающим фактором перед приобретением теплоизоляции, как и любой другой материал. Пеноплекс стоит немного дешевле. Однако разница в цене не превышает 10%. Если вы решите, какая разница — пенопласт или телекс, то стоит учесть, что в зависимости от производителя и регионов стоимость может варьироваться, но тенденция в разнице останется прежней.Подводя итог, можно отметить, что оба материала похожи и не слишком сильно отличаются. Главное отличие только в стоимости материалов.
Общая сравнительная характеристика
Если все еще не определитесь, телексор пеноплекс — что лучше, отзывы об этих материалах обязательно нужно прочитать перед покупкой. Однако не менее важно ознакомиться с основными техническими характеристиками. Например, специалисты советуют обращать внимание на область использования.
Пеноплекс предназначен для внутренней, внешней и кровельной теплоизоляции, также этот материал отлично подходит для дорожных работ. Техноплекс, в свою очередь, используется для работ по внутреннему утеплению жилых помещений. В качестве дополнительных добавок первым упомянутым материалом является графит, а во втором утеплителе в их роли выступают антипиреновые добавки, как и во всех сериях, используемых для теплоизоляции стен. Плотность материала примерно одинаковая, например, у пеноплекса этот показатель колеблется от 25 до 47 килограммов на кубический метр, тогда как у соперника от 26 до 35 кг на кубический метр.
Если не решаете, лучше технология или пеноплекс, отзывы рекомендуется читать заранее, они перекликаются с характеристиками, представленными в статье. Многие потребители обращают внимание на то, насколько материал горючий. Оба материала относятся к классу G4, что свидетельствует об отсутствии восприятия прямой наводки.
p>Особенности утеплителя под обои внутри помещения |
Назначение утеплителя под обои — тепло- и звукоизоляция помещения Использование утеплителя под обои для стен внутри квартиры, особенно зимой, можно назвать наиболее оптимальным вариантом утепления.Этот материал довольно прост в исполнении и по сравнению с другими способами поддержания тепла в помещении довольно экономичен. Благодаря утеплителю под обои площадь комнаты останется прежней, что говорит об одном из его преимуществ.
Виды утеплителя стен внутри квартиры под обои
Утеплитель для стен внутри квартиры под обои следует выбирать не в ущерб параметрам помещения. Скорее без использования сложных конструкций.Варианты материалов для утепления, которые снизят теплопотери и не будут вредны для здоровья — вес.
Сначала рассмотрим один из основных утеплителей для стен под обои — теплоизоляционную штукатурку. На рынке он представлен в разных вариантах, в зависимости от компонента-наполнителя, который определяет звуко- и теплоизоляционные качества штукатурки, горючесть и другие характеристики.
Виды теплоизоляционных штукатурок:
- Штукатурка с пенополистиролом. Обладает отличной шумо- и теплоизоляцией, но основным недостатком является высокая горючесть.
- Штукатурка на древесных опилках. Средний в своей ценовой категории и имеет самый низкий КПД. Не рекомендуется утеплять неотапливаемые участки дома или квартиры.
- Штукатурка с пеностеклом. Материал не токсичен, негорюч, водопроницаем, но уступает изоляционным материалам с пенополистиролом по теплоизоляционным свойствам.
- Штукатурка с вермикулитом или перлитом. Наполнители на минеральной основе обладают высокой экологичностью, биологической и химической стойкостью, огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Недостатком является быстрое впитывание влаги, для чего требуется пароизоляция.
Утеплитель под обои — отличный вариант для тех, кто не хочет возиться с изоляционной штукатуркой
Вторым из основных утеплителей для стен является рулонный утеплитель , изготовленный из разных материалов.К достоинствам таких картин можно отнести многократную оклейку на них обоев.
Типы подогревателей рулонов:
- Прокат пенополистирол. Имеет те же качества, что и штукатурка с таким же наполнителем.
- Полифон с изоляцией из вспененного полиэтилена. Отличный теплоизолятор, этакие обои с утеплителем внутри, потому что материал с двух сторон продублирован бумагой.
- Пробковая изоляция. Экологически чистый материал для отделки влажных помещений.
Описанные материалы применимы не только для тепло-, паро- и звукоизоляции, но также могут служить выравнивающей стеной. Крупные дефекты они, конечно, не скроют, а вот мелкие неровности отлично замаскируются.
Утеплитель под обои (видео)
Теплые обои для стен: особенности выбора
Теплые обои для стен — новый вид декоративных отделочных материалов. Все традиционные обои несут в себе декор и уют, а теплоизоляционные обои дополнительно могут снизить теплопроводность стен в помещении.
Благодаря этому типу обоев тепло сохраняет специальная подложка, которая удерживает основной материал с определенным изображением. Оклейка этих покрытий практически не отличается от укладки обычных обоев. Но все же есть требования, которые в первую очередь направлены на выбор клея и поверхности основы, на которую будет производиться установка.
Теплые обои для стен — новый вид отделки, способный сохранять тепло в помещении
Характеристики теплоизоляционной подложки:
- Возможность выравнивания небольших рельефов на поверхности стены;
- Аппликация снизит теплопроводность склеиваемой поверхности;
- Предотвращение образования плесени за счет наличия антисептических добавок;
- Снижение уровня шума, издаваемого в помещении извне.
Для достижения максимальной эффективности в применении необходимо, чтобы внутреннее покрытие стены дублировалось внешней теплоизоляцией. Только так можно уберечь поверхность от конденсата или замерзания.
Утепление здания теплоизоляционными обоями предусматривает полный комплексный подход при проведении отделочных работ, а именно необходимо позаботиться о внешней теплоизоляции стен и герметизации окон и дверей.
Можно ли клеить обои на пеноплекс и как это сделать?
Можно ли клеить обои на пеноклекс? — Многие задают этот вопрос во время отделочных работ. Конечно, можно, как и большинство строительных материалов. Для этого необходимо подготовить подложку, которая обеспечит адгезию и жесткость.
Подготовка основы под поклейку обоев на пеноклекс:
- Покупаем клей для обоев, строго без веществ, разрушающих пеноплекс;
- Заготовка старых газет, которые потребуются при приклеивании обоев к пеноклексу;
- На чистый пеноклекс нанесите слой клея и приклейте старые газеты;
- При полном высыхании клеим обои.
А теперь обратимся к следующему вопросу: «Как наклеить обои на пеноклекс?» В первую очередь, готовя пенополикс под обои, необходимо воспользоваться советом, как правильно утеплить внутренние стены. На это осталось не так много времени и денег.
Наклеивать обои на пенокплекс можно, главное — соблюдать определенные условия, которые необходимы при подготовке основы под оклейку
Варианты поклейки обоев на пеноклекс:
- Для крепления вертикальных направляющих к конструкции теплоизоляции с последующим монтажом гипсоволокнистых листов.
- Создайте сплошной армирующий слой поверх системы теплоизоляции с последующей отделкой.
При утеплении внутренней части помещения необходимо герметично закрыть заранее подготовленную пенопластовую пленку пароизоляционной пленкой и после этого приступить к дальнейшим работам.
Такая конструкция позволит уменьшить общий объем помещения, но при использовании плит размером от 20 до 30 мм минимизирует такие потери. Во втором варианте, где используется гипсовая сетка, специальный клей для пеноплекса, шпаклевка в несколько слоев — работа кажется более длительной и сложной.Но результат того стоит проделать такой процесс работы.
Обои теплых тонов в интерьере вашего дома
Обои теплых тонов действительно вызывают ощущение уюта, тепла и света. Такие оттенки организуют гостеприимную обстановку, формируя между собой прекрасные контрасты, подчеркивая оригинальный вкус хозяев дома. Как правильно оформить теплые тона в интерьере мы рассмотрим далее.
Обои теплых тонов в интерьере — уют и гармония, которые так необходимы после тяжелых будней
Выбор теплых тонов в интерьере:
- Красный цвет. Этот оттенок наполнит комнату особой силой и энергией, подарит атмосфере ощущение тепла и уюта. Алый цвет в интерьере подходит для творческой части комнаты, побуждая к активным действиям и даже вызывая аппетит. Поэтому оформляя интерьер кухонного пространства, желательно выполнять его в теплых тонах алого цвета.
- Оранжевый цвет. Отличный аналог красного цвета. Он отлично справляется с задачей привлечь всеобщее внимание, дает ощущение энергии и движения, но без какого-либо давления и авторитета.Оранжевые тона используют как акцент в интерьере или раскрашивают им в спальне или гостиной. Если рассматривать вариант со спальней, то оттенок должен быть намного мягче, ближе к персиковому.
- Желтый. Один из самых популярных оттенков теплых тонов. Он вызывает чувство удовольствия и радости, наполняя комнату теплым солнечным светом. Интерьер гостиной часто оформляют в желтых тонах, что подчеркивает все дружелюбие и желание подарить гостям радостное настроение.
- Зеленый цвет. Имея большое количество оттенков, зеленый создает такой же эффект умиротворения и уединения с природой. Лучше использовать этот цвет в тех комнатах, где хочется уединиться от всего мира и суеты.
Обои теплых тонов в интерьере квартиры (видео)
В заключение следует сказать, что теплоизоляция под обоями создаст уютную атмосферу и комфортную температуру в вашем доме или отдельной комнате.