Можно ли использовать пластиковую арматуру для фундамента: Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

03.10.2021 автор alexxlab

Содержание

Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

Стеклопластиковая арматура – современная альтернатива арматурной стали. Представляет собой стержни, изготовленные из термореактивных смол и стекловолокон. Стержни могут иметь поверхность периодического профиля или условно гладкую. В первом случае на основу наматываются стеклянные волокна, пропитанные смолами. Во втором – на поверхность наносится песчаная посыпка. Оба типа стеклопластиковых стержней отличаются хорошим сцеплением с бетонной смесью.

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для устройства фундаментов

Пруты изготавливаются в диапазоне диаметров 4-32 мм. Наиболее популярны изделия диаметрами 6, 8, 10 мм.

Характеристики стеклопластиковых стержней:

Небольшой удельный вес и продажа материала бухтами значительно облегчают его транспортировку и монтаж.
Устойчивость к коррозии. Благодаря этому свойству, стеклокомпозитные пруты могут эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами без дополнительных антикоррозионных мероприятий.
Никий коэффициент теплопроводности. При укладке арматурных стержней в бетонных конструкциях, которые дополнительно защищаются теплоизоляционными материалами, эта характеристика не принципиальна.
Отсутствие электропроводности. При строительстве жилых зданий это свойство особой роли не играет. Более того, в некоторых железобетонных конструкциях делают специальные выводы из арматуры для устройства молниезащиты или в качестве элемента заземлительного контура.

Использование этого строительного материала для армирования фундаментов имеет ограничения из-за ряда свойств, среди которых:

Невозможность согнуть стержни самостоятельно на месте строительства. Это можно сделать только в производственных условиях. Выход – выполнить угол путем связывания стержней стальной вязальной проволокой или хомутами.
Слабая устойчивость к повышенным температурам.

Низкая прочность на излом и слабая устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для армирования плит перекрытия и балок стеклокомпозитные стержни однозначно не используют.
Небольшой опыт армирования фундаментов композитной арматурой и слабая нормативная база. Достоверные сведения о длительной эксплуатации этого материала отсутствуют. Элементы композитов подвержены «старению», поэтому спрогнозировать их поведение в долгосрочной перспективе невозможно.

Многие инженеры-строители считают, что применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента оправдано только в тех случаях, когда важны теплопроводность и диэлектрические свойства.

Устройство ленточного фундамента со стеклопластиковой арматурой

Для сооружения плитных фундаментов под тяжелые здания стеклокомпозитная арматура не используется. Такие стержни могут применяться только при строительстве ленточных фундаментов. Но и в этом случае рекомендуется проведение тщательных инженерных расчетов с учетом запланированных нагрузок на основание дома, характеристик грунта и близости грунтовых вод к поверхности.

При близком расположении подземных вод, наличии пучинистых, просадочных почв рекомендуется использовать стальную арматуру. Даже опытный проектировщик не всегда сможет точно определить целесообразность применения композитного армирующего материала для фундамента из-за отсутствия соответствующих СП и СНиПов.

Как правильно армировать ленточный фундамент стеклопластиковой арматурой?

Технология зависит от типа основания. Ленточные фундаменты разделяют на два типа – Т-образный (с подошвой) и прямоугольный. В фундаменте Т-образной формы его стенка работает на сжатие, поэтому в нее может укладываться стеклокомпозитная арматура. При устройстве подошвы рекомендуется использовать арматурную сталь. Фундаменты с прямоугольным поперечным сечением работают в основном на сжатие, поэтому для них армирование стеклопластиковыми стержнями разрешено.

Как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента?

Для связывания полимерных арматурных стержней используют:

Вязальную проволоку. Специальная отожженная проволока толщиной 0,8-1,2 мм не теряет свои характеристики даже при многократном скручивании.
Пластиковые хомуты. Удобны в использовании, не требуют особых навыков. Их недостаток – отсутствие гарантии сохранения целостности при заливке арматурного каркаса бетонной смесью.
Пластиковые клипсы. Специальные изделия, изготовленные из высокопрочных полимерных материалов. Обеспечивают надежную фиксацию арматурных стержней.

Наиболее приемлемые области применения стеклопластиковой арматуры: армирование кладки из пено- и газобетонных блоков, укрепление береговых линий, отмосток, дорожных покрытий.

на чем держится бетон — Реальное время

Какая бывает арматура

Без арматурного каркаса невозможна ни одна монолитная бетонная конструкция. Прочность, устойчивость к деформациям — все это обеспечивается именно арматурным каркасом. За много десятилетий все привыкли к тому, что арматура — это металлические прутья или проволока. Не так давно на рынке появилась композитная арматура — стеклопластиковая или стеклобазальтовая, под нее даже разработан свой собственный свод правил — СП 295.1325800.2018 «Конструкции бетонные армированные полимерной композитной арматурой». Разбираемся, в чем различия между этими двумя типами арматуры и в чем заключаются некоторые секреты обустройства металлического арматурного каркаса.

Как работает арматура

Монолитный бетон — и прочный, и долговечный, и универсальный материал. Но у него есть один большой изъян — он хрупкий. Именно поэтому, чтобы придать всей монолитной конструкции устойчивость к деформациям и разрушению, бетон укрепляется своеобразным «скелетом» — арматурным каркасом. Именно арматура удерживает общую конструкцию: например, стальной прут на растяжение прочнее бетона в две сотни раз — и после заливки и застывания вся масса приобретает единые свойства.

Так что, если мы хотим получить прочный бетонный монолит, нужно, чтобы внутри него обязательно был каркас из арматуры. Это касается подавляющего большинства случаев: и для фундамента, и в перекрытиях, и в лестницах, и в других монолитных конструкциях.

Арматурный каркас бывает плоским (горизонтальный или вертикальный) или пространственным. Выбирается способ монтажа в зависимости от того, какую работу должна выполнять конструкция.

Фото: sdelai-lestnicu.ru

Два типа арматуры

Металлическая арматура — это стальной прокат, длинные пруты разного сечения (от 6 до 40 мм). Пруты эти бывают гладкими или ребристыми. Гладкий профиль (класс А1) используют, чтобы делать конструкционные перемычки. Ребристый обеспечивает более серьезное сцепление с бетоном, поэтому из него собирают несущий каркас для ленточных и плитных фундаментов. Разумеется, ребристый профиль дороже. Чтобы строить дома, в качестве рабочей арматуры используют арматуру классов А300 и А400. Металлическая арматура может быть сварена в сетчатый каркас, но этого делать не рекомендуется: прут станет хрупким из-за перегрева. Лучше вязать ее специальной проволокой или пластиковыми хомутами.

Композитная арматура была придумана около сорока лет назад. Она чаще всего бывает стеклопластиковая, но иногда бывает и стеклобазальтовая (сделанная из расплава горной породы и выскопрочного полимерного волокна). Профиль композитной арматуры чаще всего ребристый, сечение может быть от 4 до 20 мм. Такой каркас связывается проволокой или пластиковыми хомутами.

К достоинствам стеклопластиковой арматуры причисляют:

повышенную прочность;
устойчивость к коррозии;
удобство в транспортировке и монтаже.

Пластиковая арматура никогда не заржавеет — а значит, не нужно пытаться во что бы то ни стало выдерживать защитный слой бетона. Она прочная — бетонная конструкция будет хорошо удерживать форму десятилетиями.

Фото: stpulscen.ru

Зато есть у «новичка» и серьезный недостаток — у стеклопластиковой арматуры модуль упругости примерно втрое меньше, чем у стальной. Иными словами, при пиковой нагрузке по упругости стальная арматура растянется, а стеклопластиковая — порвется, то есть плита перекрытия просто рухнет моментально. Так что многие профессионалы рынка не советуют использовать такую арматуру в фундаментах, особенно в ленточных и плитных.

И еще одна проблема стеклопластиковой арматуры — она не очень выгодна, армирование стальными прутьями выходит дешевле, даже с учетом сильного подорожания металла в строительстве за последнее время. Так что многие эксперты сомневаются в целесообразности использования подобных каркасов в частном домостроении.

Секреты армирования бетона

Прежде чем делать арматурный каркас, нужно все хорошо рассчитать: в зависимости от нагрузки, от типа грунта и уровня его промерзания. Есть умельцы, которые умеют рассчитать параметры «скелета» бетонной конструкции самостоятельно. Но если вы никогда этого не делали — лучше оставить эту работу специалистам. Но есть и общие правила, о которых было бы не лишне знать каждому начинающему домовладельцу.

Продольные стрежни в рабочем поясе должны быть одного диаметра. Но если пруты разные и это объясняется конкретными причинами — то в нижнем поясе должны быть прутья большего диаметра.
Шаг между прутами в продольном поясе должен быть не больше 40 см.
А между поперечинами и вертикальными элементами каркаса — от 30 до 80 см.

Фото: armaturniy.ru

Диаметр арматуры может быть 10 мм, если длина сторон фундамента больше трех метров. Если больше — продольные пруты не должны быть меньше 12 мм в диаметре.
Один из главных нюансов технологии изготовления железобетонных изделий — соблюдение толщины защитного слоя бетона. Иными словами, нельзя заливать арматуру так, чтобы кончики прутьев выглядывали наружу. Бетон защитит каркас от коррозии, но только если защитный слой будет достаточной толщины. В противном случае мы увидим такой знакомый нам пейзаж с кусками бетона, осыпающимися с проржавевшего каркаса. Минимальный защитный слой — 1 см, но это, повторимся, самый минимум.

Если диаметр прута арматуры больше, то минимальный защитный слой нужно будет увеличить до этого значения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Арматура стеклопластиковая для ленточного фундамента. Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента

Стеклопластиковая арматура для фундамента: армирование, отзывы специалистов

Фундамент является основанием строения, которое удерживает основную нагрузку. По этой причине ее требуется строить из прочных материалов с хорошим износом. особое внимание стоит уделить крепежным элементам, которые будут удерживать конструкцию, а также защищать ее от преждевременного разрушения. Наиболее подходящим вариантом является стеклопластиковая арматура для фундамента. Это новый материал, который в последнее время пользуется широкой популярностью. Но все же для начала стоит рассмотреть его преимущества и важные особенности.

Что такое стеклопластиковая арматура

Арматура из стеклопластиковой основой – это целая система из склеенных стеклянных волокон. В качестве связующего используется полимерный состав.

Обычно арматура имеет вид прута, который имеет несколько составляющих элементов:

основной ствол. В нем имеется сердцевина, которая состоит из параллельных волокон. Они склеены при помощи полимерной смолы. Благодаря этому обеспечивается высокая прочность конструкции;
внешняя оболочка. Волокна оболочки накручивают вокруг ствола АКС в спиралевидной последовательности. Иногда применяется песчаное напыление.

Преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура является прекрасным вариантом для укрепления фундамента. Этот материал повышает его прочность, увеличивает срок службы и позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Если вы думаете, какая арматура лучше — стеклопластиковая или металлическая, стоит рассмотреть важные положительные особенности композитных арматуры перед стальными:

легкий вес. По сравнению с металлическими изделиями композитная арматура в 9 раз легче. По этой причине для ее установки не нужно применять специальную дорогостоящую технику;

стеклопластиковые элементы обладают высокой устойчивостью к воздействию хлору и других кислотных, агрессивных веществ. По сравнению со стальными изделиями коэффициент устойчивости у композитных в 10 раз выше;
низкий уровень теплопроводности. За счет того что арматура нагревается и остывает она не вызывает разрушение внутренней части бетонных конструкций;
композитные изделия имеют свойства диэлектрической непроводимости и электромагнитной проницаемости. Это значит, что они не могут проводить электричество, не производят помехи для радиоволн;
имеют прочность при растяжении. По сравнению с металлом она в 2-3 раза выше;
повышенная стойкость к коррозийному поражению;
легкая транспортировка;
низкая цена. По сравнению с металлическими изделиями стеклопластиковые пруты стоят намного дешевле.

Не стоит забывать про недостатки композитных изделий:

стеклопластиковая арматура имеет низкий модуль упругости, ее можно с легкостью согнуть. При строительстве фундамента, дорожек этот недостаток не заметен. А вот если изделия применять при возведении перекрытий, то этот нюанс не стоит упускать, важно провести все необходимые расчеты;
изделия обладают недостаточным уровнем термостойкости. Не стоит совмещать стеклопластиковую арматуру с бетонным раствором при сильных температурных перепадах, в противном случае она может полностью потерять связывающие свойства;
недолговечность. Со временем композитные изделия изнашиваются и начинают разрушаться, также огромное влияние на быстрый износ оказывает воздействие щелочной среды. Но производители для того чтобы увеличить срок службы стеклопластиковой арматуры, стали в ее состав добавлять редкоземельные металлы;
не предназначена для сварки.

Расчет арматуры

При строительстве фундамента своими руками важно правильно рассчитать необходимые материалы, включая стеклопластиковую арматуру. Расчет должен выполняться в соответствии со следующими важными нюансами:

должно быть проведено правильное определение параметров длины основания. Во время проведения измерений необходимо брать во внимание длину внутренней несущей перегородки;
требуется провести расчет длины армирующих прутьев. При этом стоит учитывать, что армирующие элементы будут размещены в несколько ярусов;
нужно определить число мест с соединениями. Композитные изделия соединяются не при помощи сварки, а внахлест. По этой причине на область каждого угла добавляется по 100 см;
должны быть проведены расчеты для поперечных соединений.

Чтобы точно понять, как выполняется расчет прутков стеклопластиковой арматуры, стоит рассмотреть пример с использование параметров дома с размерами основания 12х12 метров, которое выполнено с использованием ленточной технологией.

При расчете будут выполняться следующие действия:

рассчитывается периметр дома. Р = 2*(12+12) = 48 м;
общая сумма длины арматурных элементов, которые протягиваются в два яруса из 4 краевых стержня, будут вычисляться так – Д = 48*4 = 192 м.
количество перемычек должно высчитываться с учетом минимально допустимого разбега в 0,5 метра. На примере это выглядит так, П = 48/0,5 = 96 штук;
обязательно выполняются расчеты периметра каркаса (500х500 мм). Рк = (0,5+0,5)*2 = 2 м;
выполняются расчеты длины армирующих колец – Дк = 96 шт*2м = 192 м. При этом должна учитываться подрезка – 192 + 5 % = 202 м;
в итоге потребуется – 192 + 202 = 394 метров изделия с одинаковым профилем;
стоит рассчитать требуемое количество хомутов для вязки – Х = 96 шт*4 = 384 штук.

Правила работы с стеклопластиковой арматурой

Чтобы композитный материал смог защитить и укрепить фундамент, при работе с ним рекомендуется соблюдать важные рекомендации:

резка арматуры выполняется при помощи горячего резака или болтореза. Пиление полимерных арматурных изделий любыми другими приспособлениями вызывает образование вредной микроскопической стружки;
гибка арматуры допускается только при изготовлении изделий конструкционного армирования. Этот процесс выполняется при помощи электрического фена, данным инструмент производится нагрев загибаемой области до 100-1200С, а затем после принятия требуемой формы все охлаждается;
хранение арматуры должно быть в темном прохладном месте, которое защищено от проникновения солнечных лучей;
во время разматывания витков с прутками рекомендуется учитывать степень упругости композитного материала. Чтобы снять его сильную напряженность один конец арматуры необходимо закрепить на некоторое время на корпусе катушки при помощи метрового отрезка цепи.

Как проводится армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Арматура из стеклопластика часто применяется для ленточного фундамента. Она его укрепляет, усиливает его прочность. Но чтобы процесс армирования прошел правильно, к нему стоит подойти со всей ответственностью.

Подготовка

При использовании композитных изделий для основания стоит подготовить необходимые инструменты для работы:

для проведения требуемых измерений потребуется рулетка;
болгарка. Этот инструмент нужен для подгона и обрезания прутьев из стеклопластика;
средства для индивидуальной защиты;
водяной уровень;
хомуты из пластика. Они необходимы для соединения прутьев.

На подготовительном этапе требуется выкопать траншею. Она производится согласно данным, которые указаны в проекте будущего строения. К важным особенностям земляных работ относятся:

после вскопки траншеи дно рекомендуется хорошо выровнять и утрамбовать;
далее насыпается песок в виде слоя, его толщина должна быть 10-15 см;
слой поливается водой и тщательно уплотняется;
сверху песка насыпается щебень с такой же толщиной, как песок и тщательно уплотняется;
в результате на дне образуется своеобразная подушка из песка и щебня.

Важно выполнить все правильно. Дно траншеи должно получиться идеально ровным, чтобы после укладки стеклопластиковой арматуры не было перекосов. Для этого потребуется использование водяного уровня.

Возведение опалубки

Для ленточного фундамента обязательно требуется опалубка, она придает ему требуемую форму, защищает от перекосов. Делать ее стоит из досок, которые соединяются в виде щитов. Для крепления рекомендуется применять гвозди и саморезы. Шляпки крепежных элементов стоит располагать с внутренней стороны. Дополнительно конструкцию стоит укрепить специальными распорками.

Поверхность стенок опалубки застилается полиэтиленовой пленкой, которая прикрепляется при помощи строительного степлера. Применение пленки желательно, она обеспечит доскам чистоту, а также предотвратит вытекание жидкости из бетонной смеси.

На стенках опалубки обязательно нужно сделать метку уровня, до которого будет заливаться бетонный раствор. Также он будет ориентиром при установке каркаса из стеклопластиковой арматуры. Чтобы получилось все правильно стоит использовать водяной уровень.

Особенности сооружения каркаса из арматуры

После установки опалубки должно быть проведено армирование. При сооружении каркаса стоит соблюдать следующие важные условия:

поскольку каркас полностью заливается бетонным раствором, при установке арматурной сетки важно соблюдать расстояние от стенок опалубки не менее 5 см;
чтобы армирующий материал не был установлен прямо на дно траншеи, стоит дополнительно поместить кирпичи;
далее на кирпичи в два ряда укладываются продольные прутья стеклопластикового армирующего материала, а также горизонтальные поперечены;
у многих начинающих строителей нередко возникает вопрос, как вязать поперечные и продольные прутья. Для этого применяются хомуты из пластика;
после этого также связываются вертикальные прутья. В результате должны получиться ячейки с размерами 15х15 см.

После сооружения каркаса может проводиться заливка бетонной смеси. Заливать раствор рекомендуется осторожно, он должен полностью заполнять пространство между элементами каркаса. Обязательно периодически бетон нужно протыкать металлическим прутом, это позволит устранить воздушные пустоты.

Отзывы специалистов советуют при проведении всех работ использовать уровень. Он позволит выполнить все правильно и ровно. В результате не будет перекосов, искривлений и деформирований, которые могут привести к дальнейшим проблемам при строительстве.

Видео: Как вязать стеклопластиковую арматуру

Более детальная информация по теме:

fasad-prosto.ru

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Статья на тему: Арматура для фундамента. Стеклопластиковая арматура для фундамента. Заливка фундамента стеклопластиковой арматурой. Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой.

Арматура для фундамента

Что такое арматура для фундамента — конструкция из стрежней, являющейся опорной частью для фундамента, которая выдерживает растягивающие нагрузки. Арматурные элементы необходимы для того, чтобы препятствовать грунтовому воздействию.

Главное качество арматуры для фундамента — возможность работы на изгиб.

Стеклопластиковая арматура для фундамента является наиболее популярным армирующим средством среди всех видов композитных арматур (базальтопластиковая, углекомпозитная, арадмидокомпозитная и собственно стеклопластиковая). Выпуск стеклопластиковой арматуры для фундамента осуществляется в виде стержней круглого сечения с ровной (гладкой) или ребристой поверхностью. Стрежни с рельефной ребристой поверхностью обеспечивают большую площадь сцепления с бетоном.

Стеклопластиковая арматура для фундамента. Плюсы

Масса стеклокомпозитного волокна меньше в 5 раз по сравнению со стальной арматурой, поэтому фундамент из стеклопластиковой арматуры получается более лёгким, что значительно уменьшает давление на почву, тем самым сокращая возможность её проседания. Нужное количество арматуры для фундамента рассчитывается по показателям устойчивости к растяжению.

Стеклопластиковая арматура для фундамента. Варианты фундамента

Благодаря своим физико-механическим свойствам стеклопластиковая арматура подойдёт для:

1. Армирование ленточного фундамента

2. Армирование столбчатого фундамента

3. Армирование плиточного фундамента

2. Армирование кладки

3. Армирование дорожного полотна.

Армирование стелкопластиковой арматурой фундамента хорошо подойдёт для бетонов с добавками различных модификаторов.

Вязка каркаса из стеклопластиковой арматуры для фундамента схожа с вязкой каркаса металлической арматуры.

Стеклопластиковая арматура для фундамента.

Характеристика армирования

Армирование ленточного фундамента

Собственно ленточный фундамент подразделяется на два типа:

1ТИП. Прямоугольный

Применяются композитные стрежни, т.к. прямоугольная констуркция в основном работает на сжатие.

2ТИП. Т-образный

При такой конструкции стенка работает только на сжатие и арматура закладывается без расчёта. Подошва воспринимает изгиб и рассчитывается. Подошва подходит для небольших нагрузок.

При закладке ленточного фундамента армирование происходит сверху и снизу стеклопластиковой арматурой. Используемые диаметр 7-10мм. Два горизонтальных ряда усиления соединяются между собой вертикальными перемычками. Большая часть нагрузки падает на продольные пруты. Промежутки между прутами не должны первышать 30 см. Поперечные и вертикальные пруты выполняют функцию каркаса; сечение таких прутов можно уменьшать; расстояние между прутами 30 — 80 см.

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой подразумевает связку мест, где пересекаются прутья, а также угловых частей с помощью пластиковых стяжек или стальной проволоки. Проволока должна быть как можно более толстой для того, чтобы избежать разрывов при заливке бетона. Можно нагреть проволоку перед работой для того чтобы она стала мягкой.

Армирование стеклопластиковой арматуры для фундамента делается одним из способов:

1. Ручная вязка используется для небольшого фундамента. При этом используется специальный крючок, хомуты и проволока. Укладка стеклопластиковой арматуры в фундамент осуществляется в специальных перчатках.

2. Вязка при помощи стальной проволоки применяется при отсутствии крючка.

3. Вязка с помощью электропривода используется при больших объёмах работ. Так укладывается стеклопластиковая арматура для фундамента больших площадей.

Для стяжки каркаса хорошо использовать пластиковые стяжки, а также вязальную проволоку.

ВАЖНО:

— Армирование ленточного фундамента стеклопластикой арматурой делают через 20-23 см.

— Диаметр арматуры для лёгкого фундамента 6-8 см. и более

— Диматер арматуру для стандартного фундамента не менее 12см.

— Устройство армопояса ленточного фундамента состоит из двух диаметров стеклопластиковой арматуры (один диаметр — для продольных частей каркаса, второй диаметр используется для поперечных и вертикальных стояков).

Если укладка каркаса происходит в траншее, то требуется смонтировать его на ровной площадке.

Устройство больших по площади стеклопластиковых сеток

1. В месте установки укладывается необходимое количество поперечных стержней

2. Только после этого укладываются основные рабочие прутья арматуры.

3. В обязательном порядке используются шаблоны требуемого замера для того чтобы был соблюдён точный размер каждой ячейки сетки (шаг).

4. Для того, чтобы не возникло смещения арматуры, увязка элементов с помощью проволоки должно происходить с особым вниманием и точностью.

5. После того как была устроена (уложена) нижняя сетка, приступают к монтажу вертикальных стержней

6. Установка верхней несущей сетки происходит аналогично.

Стеклопластиковая арматура для фундамента позволяет снизить стоимость строительных работ.

Арматура для фундамента. Виды стержней

Арматурные стержни для фундамента

Арматурные стержни бывают двух видов:

Первые имеют гладкую поверхность. Для чего используют этот тип арматуры ? В основном гладкая арматура используется для соединения отдельных элементов армирующего каркаса

Вторые имеют рифлёную поверхность. Данный вид композитной пластиковой арматуры является основным и принимает на себя нагрузку на изгиб и сжатие.

Диаметр арматурных стержней определяется из строительных расчётов на конкретный объект.

ВАЖНО: применение сварки при монтаже стеклопластиковой арматуры для фундамента является недопустимым.

Стеклопластиковая арматура для фундамента. Армирование

Для того, чтобы строящееся здание было надёжным необходимо достаточно внимания уделить его основе — фундаменту. Самый несложный и недорогой — это ленточный фундамент. При закладке ленточного фундамента используется стеклопластиковая композитная арматура, которая компенсирует усиление нагрузок на фундамент.

Диаметр стеклопластиковой арматуры для фундамента

Диаметр арматуры подбирается с учётом расчётов армирования и типа основания. Самыми распространёнными являются диаметры арматуры 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм.

Укладка армопояса — основные ньюансы

После того как каркас собран проводится монтаж опалуюки и заливка бетона. Здесь же проводят анкеровку (закрепление кончика стержней) стеклопластиковой арматуры. Анкеровка стеклопластиковой арматуры для фундамента проводится одним из вариантов:

— Первый вариант. Загиб арматуры на конце

— Второй вариант. Закрепление анкерного болта на края прутьев

— Третий вариант. Нагрузка на близлежащем участке.

Технология укладки стеклопластиковой арматуры для фундамента.

Рассмотрим собственно процесс.

1. Собирается каркас с двумя поясами (верхним и нижним). Поперечные прутья крепятся через равные промежутки с большим шагом.

2. Нижний пояс приподнимается над землёй

3. Защитный слой бетона оринетировочно 5 см (может быть и меньше)

4. Загибы на углах и краях должны быть равномерными

Вспомогательные средства для использования стеклопластиковой арматуры для фундамента

Для укладки ленточного фундамента с помощью стеклопластиковой композитной арматуры требуется следующий инструмент:

— рулетки, метры и пр.

— уровни: строительный, водяной

— болгарка

— специальные перчатки для защиты от стекловолокна

— пластиковые стяжки

— крепёжные анкеры

— проволока

— ножницы

Виды фундаментов, армирование которых производится с помощью пластиковой арматуры

Стекластиковой арматурой выполняют армирование ленточного фундамента для следующих построек:

— малоэтажные дома

— таунхаусы

— коттеджи

— бани

Какую арматуру использовать для фундамента?

Ни одна постройка хозяйственного типа не может быть создана без предварительного проектирования и возведения фундамента. Устройство этого элемента здания в свою очередь невозможно без применения такого строительного материала как арматура для фундамента. Она помогает повысить прочность конструкции из железобетона, путем принятия на себя растягивающих напряжений. В нашей статье мы попробуем выяснить, какая арматура нужна для фундамента, который будет являться надежным элементом конструкции, помогающим служить ей на протяжении долгих лет.

Каркас, состоящий из арматуры для фундамента, используется не только для того, чтобы сделать фундамент более прочным, он также служит связующим звеном между его различными элементами. Подойти к выбору этого строительного материала стоит со всей ответственностью. Какая арматура для фундамента предпочтительнее для фундамента?

Больше всего для устройства каркаса подойдет стеклопластиковая арматура. Этот композитный материал обладает рядом преимуществ, делающих его незаменимым в создании фундаментов. Перечислим некоторые из них:

долгий срок эксплуатации;
высокая удельная прочность;
сравнительно низкая стоимость;
устойчивость к коррозии;
высокая морозостойкость;

Также для фундамента из железобетона отлично подойдет арматура из горячекатаной круглой стали, выполненная в гладком или периодическом профиле. Последний представляет собой стержень, имеющий рифление особой формы, являющееся расположенными под определенным углом к оси выступами. Главная цель этого рифления арматуры для фундамента – помочь создать более качественное соединение арматуры с бетоном.

Выбирая арматуру для фундамента, стоит уделить особое внимание ее прочности. Эта характеристика определяется классами материала. Также стоит учитывать шаг поперечных выступов (т.е. расстояние между их центрами). Чем меньше этот показатель, тем выше качество сцепления арматуры с бетоном.

Однако главной характеристикой арматуры считается величина ее диаметра. Для устройства фундамента дачного домика или бани отлично подойдут стержни, имеющие диаметр от 10 до 12 мм.

Также для создания фундамента подходит арматурная сетка, изготавливаемая на заводе из круглой сплющенной стали. Такой каркас обладает более высокими показателями прочности, по сравнению с каркасом обычной из обычной арматуры, где для соединения используют обычную сварку, которая значительно снижает надежность материала.

Совсем недавно, благодаря разработке иностранных производителей, появился способ, позволяющий изготавливать сеточный каркас самостоятельно. Создать его можно при помощи специальных строительных пистолетов, которые способны соединить арматуру друг с другом посредством стальной отожженной проволоки, имеющей диметр от 1 до 3 мм. Использование таких устройств позволяет значительно сократить время работ (на создание одного соединения уходит не больше двух секунд), а также повысить их качество — деформация или перекос каркаса становятся невозможными благодаря постоянному моменту затяжки проволоки. Еще один плюс использования этих пистолетов состоит в том, что справиться с ними сможет даже непрофессионал. Вся работа с инструментом состоит в установке насадки и нажатии кнопки.

При проведении монтажа арматуры для фундамента стоит также соблюдать определенные правила, которые позволят получить надежный каркас. Стоит помнить о том, что внешние границы фундамента должны слегка выходить за опалубку. Таким способом обеспечивается необходимая толщина (как правило, не меньше 50 мм) защитного слоя бетона. Расстояние такой же величины необходимо создать и между каркасом и дном фундаментной канавы. Для проведения таких работ обычно используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Если возможность применения этих строительных элементов отсутствует, то под каркас подкладывают кирпичи, а затем крепят к земле с помощью проволочных штырей, которые препятствуют смещению арматуры при заливке.

Приступать к процедуре заливки можно только после тщательной очистки опалубки от различного мусора, пыли, грязи и ржавчины, которая способна значительно усложнить проведение процесса схватки фундамента.

Надеемся, что наша статья, хоть немного помогла вам разобраться в вопросах: какую арматуру использовать для фундамента, а также как правильно проводить его устройство.

Как армировать фундамент стеклопластиковой арматурой ?

Подготовительный этап включает в себя выяснение необходимого диаметра стеклопластиковой арматурой; расчёт требуемого количества стеклопластика при армировании фундамента; монтажные работы на стройплощадке; покрытие опалубки пергамином, защищающим от воздействия влаги; установка уровня; подготовка подушки из кирпичей и песчаной смеси

Этап укладки арматуры для фундамента

Первый слой укладывается на кирпичи. Следующий слой укладывается на вертикальные направляющие. Соединительные элементы в ленточных фундаметах требуется соединять с помощью пластиковых стяжек. Установка и фиксация вертикальных прутьев, поперечных и продольных волокон

Заливка основания бетоном

♦ Армирование ленточных и плавающих фундаментов

♦ Армирование фундаментов заборов, ограждений

♦ Армирование кирпичной и пеноблочной кладки

♦ Строительство дорог и ограждений

♦ Укрепление берегов и припортовых сооружений

В первую очередь необходимо определить длину и количество прутков, исходя из площади основания и учитывая шаг каркасной сетки. У плиты выполняются два армопояса (верхний и нижний) и они соединяются между собой вертикальными прутками по всей площади плиты в углах каждой ячейки.

Армирование мелко заглубленного ленточного фундамента производится с целью компенсации нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации дома. Бетон имеет хорошую прочность на сжатие, однако, нагрузки, вызывающие растяжение или срез, могут легко нарушить целостность системы. Арматура для ленточного фундамента превращает не армированный бетон в новый материал повышенной устойчивости к растягивающим нагрузкам – железобетон. Армированный ленточный фундамент представляет собой монолитную железобетонную раму, свободно лежащую на упругом основании из жестко связанных балок.

В России в качестве арматуры для плиточного фундамента применяются стальные стерни периодического профиля А400. Материал имеет вид круглых профилей с двумя поперечными выступами и продольными ребрами, идущими по трех заходной винтовой линии. Именно периодический профиль позволяет обеспечить лучший уровень сцепления арматуры с бетоном, в отличие от гладкого профиля, рекомендуемого в качестве обвязки продольных стержней. Использование данной арматуры обеспечивает до 10% экономии на строительстве.

Стержни арматуры производятся длиной от 6 до 12 метров. Арматура, применяемая для устройства фундамента, изготавливается из таких марок стали, как 35ГС, 25Г2С (профиль 6-42) и 32Г2Рпс (для профиля номер 6-22).

По всем вопросам, относительно приобретения арматуры для фундамента, можно обращаться к нашим специалистам по телефонам, представленным в разделе контактной информации. При необходимости, мы проведем расчет арматуры для фундамента и организуем его доставку на объект в кратчайшие сроки.

Чтобы узнать количество требуемой арматуры и произвести расчет цены, необходимо определиться с типом фундамента. Возьмем, к примеру, ленточный фундамент для дома 6 на 6 метров. Арматура для ленточного фундамента должна быть не тоньше чем 10 и не больше чем 14 миллиметров в диаметре.

Для ленточных фундаментов характерно использование двух поясов армирования, причем продольные прутки (как правило, армирование осуществляется в 4 прутка) укладываются в верхней и нижней части фундамента на расстоянии не менее чем 5 см от поверхности бетона. Расход арматуры на фундамент дома 6 на 6 метров составит 30 метров (24 по периметру, плюс еще 6 под внутренней стеной), а с учетом укладки в 4 прута, 120 метров. Для продольного армирования, при условии шага 0,5 м и ширине ленты 30 см, необходимо будет 97,6 метров гладкой арматуры.

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

Таким образом, зная, сколько стоит тонна стальной арматуры и сколько весит один погонный метр, можно рассчитать общую стоимость арматуры, необходимой для возведения ленточного фундамента.

В случае использования композитной арматуры все намного проще – ее продают не по весу, а по погонным метрам, поэтому нет необходимости производить сложные расчеты

Для того чтобы наши специалисты рассчитали стоимость арматуры Вам достаточно заполнить форму сделать заказ.

Расчёт арматуры для столбчатого фундамента

Для армирования столбчатого фундамента арматура в столбах устанавливается наоборот, то есть ребристая – вертикально, гладкая – горизонтально. Для каркаса обычно используются 2-4 вертикальных стержня с длиной, равной высоте столба. Для широких (более 20 см) столбов берется больше прутков, которые равномерно распределяются внутри столба. Кроме того на каждый столб требуется не менее 4 горизонтальных прутков.

Пластиковая арматура – продукт новых технологий, технические характеристики которого позволяют с успехом применять его в качестве альтернативы традиционной стальной арматуре при строительстве фундаментов, морских и портовых сооружений, армировании бетонных емкостей, а также при организации дорожного полотна и настилов автодорожных мостов.

Стеклопластиковая арматура применение. Применение композитной арматуры

Дорожное полотно и ограждения

Фундаменты

Армирование производственных полов

Стеклопластиковая арматура для бетона

На сегодняшний день пластиковая арматура широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Это обусловлено целым рядом факторов:

низкий удельный вес АСП;
высокая коррозийная стойкость;
низкая теплопроводность композитных материалов;
высокая прочность АСП, в несколько раз превышающая прочность стальной арматуры;
диэлектричность стеклопластиковой арматуры.

Как известно, главный недостаток традиционной арматуры из низкоуглеродистой стали – это низкий показатель устойчивости к коррозии, что ограничивает ее использование при строительстве морских сооружений и конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

Применение поверхностного стеклопластикового армирования способно решить проблему долговечности морских сооружений — в таком случае бетон не подвергается воздействию агрессивной среды. Перспективы использования АСП для армирования бетонных конструкций рассмотрены во многих исследовательских работах отечественных НИИ (например, НИИЖБ, ХИСИ СибНИИЭ и т.д.), а также подтверждены многолетним опытом зарубежных стран.

Стеклопластиковое армирование

Армирование конструкций пластиковой арматурой бывает трех основных видов: внутренним, внешним и комбинированным.

1. Внутреннее армирование АСП.

Основная область применения – для армирования конструкций, в которых среда агрессивна к арматуре, а не к бетону, что затрудняет использование стальной арматуры.

Внутреннее неметаллическое армирование бывает:

Дискретным – армирование осуществляется стеклопластиковыми стержнями, равнозначными стальным по прочности. Дисперсным – армирование производится путем добавления в бетонную смесь рубленных стеклопластиковых волокон (фибр). В таком случае волокна распределяются в бетоне хаотично, однако при использовании специальных мер можно добиться того, что фибры будут иметь определенное направление.

2. Внешнее армирование АСП.

Основная область применения – при строительстве сооружений, где среда является агрессивной к бетону.

Внешнее армирование основано на использовании внешней листовой арматуры, создающей защитную воздухонепроницаемую и водонепроницаемую оболочку для бетона и выполняющую свою непосредственную армирующую функцию.

Внешнее армирование АСП бывает:

Сплошным – выполняется при помощи сплошного листового материала;

Дискретным – осуществляется с использованием отдельных полосок или сеток. Бетонные конструкции в стеклопластиковых оболочках изготавливаются двумя основными способами.

В первом случае оболочка из АСП наносится на предварительно высушенные бетонные элементы путем обматывания, а во втором – стеклопластиковая оболочка изготавливается заранее, а впоследствии заливается бетонной смесью.

3. Комбинированное армирование АСП.

При возведении конструкций, в которых для восприятия механических нагрузок недостаточно только внешнего армирования, дополнительно может применяться внутренняя стержневая арматура, причем она может быть как пластиковой, так и стальной.

Предварительное напряжение стеклопластиковой арматуры

Применение АСП целесообразно только в предварительно напряженных конструкциях, так как модуль деформации стеклопластиковых стержней в несколько раз меньше (в 4-5 раз), чем металлических. В случаях с пластиковой арматурой чаще всего применяются три основных способа предварительного напряжения бетонных конструкций:

Натяжение на упоры.

Данный способ предполагает вытягивание арматуры на нужную величину при помощи специальных приспособлений с последующим бетонированием и термовлажностной обработкой бетона для более быстрого отвердения.

Натяжение на бетон.

При натяжении пластиковой арматуры на бетон в последнем проделываются специальные каналы для прокладки АСП. Натяжение арматуры осуществляется при помощи гидравлических домкратов. Для закрепления арматуры в каналы инъецируется петролатум.

Непрерывная навивка.

Данный способ, который, к слову сказать, не нашел широкого применения в современном строительстве, заключается в навивке на бетонное изделие гибких стержней или лент из стеклопластика.

Влияние температур на прочность стеклопластиковой арматуры

Показатель прочности АСП изменяется пропорционально изменению температуры:

При понижении температуры до -40 градусов по Цельсию прочность стеклопластиковой арматуры увеличивает приблизительно на 40%
При увеличении температуры свыше +20 градусов по Цельсию (вплоть до +300) прочность АСП постепенно уменьшается на 60%.

Изменение характеристик прочности АСП, происходящие вследствие колебания температур в пределах -40…+300 градусов Цельсия, являются обратимыми.

Стеклопластиковая арматура для фундамента.

РЕМОНТ ЖКБ

Традиционно для восстановления ЖБ конструкций используются достаточно трудоемкие и затратные методы, зачастую требующие остановки производства. В сравнении с ними, внешнее стеклопластиковое армирование отличается не только повышенной коррозийной стойкостью и высокой прочностью, но и малыми сроками ремонтных работ. Именно эти показатели обуславливают рациональность применения ПАК для восстановления и усиления несущих элементов ЖБ сооружений.

В завершении стоит отметить, что использование стеклопластиковой арматуры, благодаря ее высокой коррозийной стойкости, не только существенно продлевает срок эксплуатации бетонных конструкций, но и практически ликвидирует затраты на капитальные ремонты сооружений.

Страницу ищут по запросу: стеклопластиковая арматура для фундамента, стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы, арматура для фундамента, стеклопластиковая арматура для фундамента, пластиковая арматура, арматура для фундамента, арматура для фундамента, фундаментная плита стеклопластиковой арматуры, арматура для ленточного фундамента в Санкт-Петербурге, арматура для фундамента в Санкт-Петербурге, арматура для фундамента в Москве, арматура для ленточного фундамента в Москве, заливка фундамента стеклопластиковой арматуры

yazk.ru

Применять стекловолоконную арматуру для ленточного фундамента

Для обеспечения крепости и надёжности ленточного фундамента обязательно применяется армирования. Обычно для этого используются стальные прутья. В последнее время на строительном рынке можно встретить альтернативу металлическим прутьям – стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента. Не все потребители рискуют её применять, так как мало знакомы со свойствами нового материала. В каких случаях может использоваться композитная арматура, попробуем разобраться. Познакомимся со всеми свойствами и областью её применения.

Характеристики стеклопластиковой арматуры

Несмотря на то, что стекловолокно считается новым материалом, разработан он ещё в 60-е годы XX столетия. Широкого распространения она не получила из-за высокой цены. Первоначально областью применения было укрепление опор, в частности для мостов. Особенно, если климат довольно капризен и может привести к коррозии металлической арматуры.

Стеклопластиковая арматура – это материал, который состоит из волокон, заключённых в композитный материал. К его основным свойствам можно отнести:

гибкий материал, который сворачивается в бухты. Это в первую очередь значительно облегчает транспортировку на строительную площадку;
простота в монтаже. Вес стеклопластиковой арматуры меньше стальной в 4 раза. Поэтому для выполнения работ привлечение рабочей силы значительно сокращается;
антикоррозийные свойства. Основные проблемы при армировании стальными прутьями заключается в возможности возникновения ржавчины, а в последствие ослабления основания. Для предотвращения этого недостатка необходимо проводить дополнительные операции по защите арматуры. В этом плане стекловолокно значительно выигрывает;
стеклопластик имеет плохую тепло и электропроводность. Если в плане теплопроводности показатели не слишком высокие, то тот факт что композитный материал не проводит электричество, имеет значительные преимущества.

Несмотря на все явные преимущества, существуют и недостатки. Хотя следует отметить, что использование стеклопластика ещё не имеет широкого распространения и полноценно изучить его поведение при армировании ленточного фундамента. К явным минусам относят:

почти невозможно изогнуть материал в нужной форме и зафиксировать в таком положении. Решить эту проблему можно только заводским способом.
исключается применение сварки, стеклопластик между собой только вяжут. Хотя многие специалисты рекомендуют не использовать сварку и при армировании металлическими прутьями, так как это чревато возникновением разрывов при давлении бетона;
невысокая степень устойчивости к огню. Перекрытия из стеклопластика во время пожара упадут быстрее.

Область применения

Композитный армирующий материал в основном характеризуется его высокой способностью работать на изгиб. Именно этот факт позволяет выдерживать нагрузку на разрыв, показатели которого достигают показатели до 110 Мпа. Именно поэтому применение его рекомендовано для таких строительных конструкций:

различного рода бытовые и промышленные застройки;
для армирования опор для мостов;
в дорожном строительстве укрепляются боковые части трассы;
для укрепления бетонных и кирпичных сооружений.

Применение хомутов для связки каркаса

Для достижения высоких результатов прочности всех выше перечисленных конструкций необходимо правильно выполнять процесс армирования. Попробуем разобраться в особенностях армирования ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой.

Монтаж арматуры внутри траншеи производить неудобно. Поэтому вязку конструкций лучше осуществлять на открытой местности, а затем размещать в нужном месте. Но такой вариант подходит только для фундаментов небольших строений. Крупные конструкции армируем следующим способом:

первоначально укладываем необходимое количество стержней для поперечного армирования;
размещаются основные прутья;
произвести вязку основных и поперечных стержней с соблюдением необходимого размера ячейки;
после того, как вязка нижней части завершена, устанавливаются вертикальные прутья;
завершается армирование монтажом верхней сетки.

Отметим, что благодаря множеству положительных характеристик композитного материала, его применение не только в промышленном, но и в частном строительстве получает всё большее распространение.

Технология армирования ленточного фундамента

Использование стеклопластиковой арматуры для армирования ленточного основания зависит от его формы. Он бывает:

Т-образного заложения;
Прямоугольного заложения.

От формы фундамента зависят показатели и типы нагрузок. К примеру, в Т-образном основании нагрузка оказывается только на сжатие, поэтому способ армирования упрощается. В данном случае расчётом можно пренебречь и выполнить армирование стеклопластом только стенки фундамента. Для усиления подошвы лучше использовать стальной материал.

При прямоугольном заложении можно применять стекловолоконную арматуру для ленточных фундаментов полностью. Сам процесс уже приведен выше. Для начала собираем нижний каркас, затем соединяем его посредством вертикальных прутьев с верхним. Отметим, что для вязки прутьев из стекловолокна лучше всего использовать пластиковые затяжки. Размер затяжек определяется габаритами будущего строения. Чем внушительнее здание, тем прочнее приобретаются затяжки. От будущей нагрузки зависит и диаметральное сечение арматуры.

Отметим, армирование стекловолокном лучше использовать для конструктивных элементов. Для укрепления стен материал данного типа лучше не использовать.

Перейдём к конкретным действиям и приведём конкретный алгоритм усиления ленточного основания композитной арматурой:

Как правильно произвести расчёт

При армировании ленточного основания необходимо обеспечить надёжность и прочность. Поэтому количество арматуры и её диаметральное сечение должно соответствовать всем нормам по ГОСТу. Приведём пример, как рассчитать необходимое количество стержней для основания габаритами 60×40 см.

За норму принимаем показатели ГОСТ, где указано, что площадь используемых стержней должна составлять 1/10 часть по отношению площади самого основания. Поэтому расчёт необходимо производить по такому принципу: разделить площадь сечения ленты на общее сечение используемых прутьев. По заданным размерам получаем результат 2,4 см2 – площадь сечения одного прута. Отсюда по специальным формулам можно вычислить и диаметральное сечение, и общее количество самих прутьев.

Отметим, что расчёт довольно сложный, поэтому лучше обратиться к специалистам. Только при правильных вычислениях можно гарантировать необходимое качество основания.

Основные нюансы при армировании

По большому счёту армирующий пояс из стекловолокна и стальной арматуры по своей конструкции почти не отличается. Но некоторые нюансы в монтаже существуют. Приведём некоторые из них:

Следует знать, что диаметральное сечение стальной арматуры 12 мм соответствует 8 мм из стеклопласта.
После того как смонтирована опалубка, для контроля количества заливаемого бетона можно провести линию по уровню.
По правилам армирования прутья должны углубляться в бетон не менее чем на 50 мм. Для обеспечения данного нормативного показателя, нижний пояс армирующего каркаса поднимают посредством укладки под него кирпичей. Верхний обустраивается ниже отмеченной линии на опалубке на 5 см.
При монтаже нижнего и верхнего пояса из стекловолокна лучше использовать цельные прутья. Для этого стараемся первоначально измерить необходимую длину и отрезать её от общей бухты. В том случае, если стыки всё же образовались, то прутья необходимо соединять внахлёст не менее одного метра.
Размеры ячеек должны составлять 15 см.
Для заливки основания используют бетонную смесь марки М400. Раствор можно приготовить и своими руками, но гарантировать качество будет сложно.

Ленточный фундамент обеспечивает надёжность и прочность будущему строению. Поэтому к его обустройству необходимо подойти со всей ответственностью. Армирование – один из самых важных процессов, который сможет обеспечить необходимое качество. Выполнить его самостоятельно с учетом всех приведённых рекомендаций возможно, особенно если есть опыт работы со стальной арматурой. В противном случае лучше обратиться к профессионалам.

Автор: Юрий Игнатов

fundamentx.ru

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой – нормативы и особенности

Само название «железобетон» говорит о том, что в качестве армирующих элементов в конструкциях должны использоваться металлические стержни. До недавнего времени никто не ставил под сомнение данное утверждение, но в строительной индустрии появился альтернативный композитный материал, заслуживающий внимания современников. Используется базальто-, угле- и стеклопластиковая арматура для фундамента, при усилении стен и укреплении склонов, в дорожном строительстве и в садово-огородническом хозяйстве, при возведении мостов и устройстве земляных емкостей различного назначения.

Данная технология известна еще с 60х годов прошлого века, но в то время материал был слишком дорогостоящим и частных застройщиков не интересовал. Сегодня он стал доступнее и, как результат, популярнее.

Нормативное подтверждение

Композитная арматура имеет много преимуществ и используется в строительстве не один год, но на отечественном рынке считается новым материалом и вызывает спорные мнения по поводу эффективности ее широкого применения. Противники технологии армирования ленточного, плитного или ТИСЭ фундамента нетрадиционным материалом утверждают, что его нормативная база остается слабой, качество не проверено временем, а серьезных исследований в данной области пока еще не проводилось. Якобы поэтому крупные строительные компании не спешат массово использовать композитную арматуру в бетонных конструкциях. На самом деле, в России уже действует несколько ГОСТов, относящихся к материалу. А именно:

ГОСТ 31938-2012 – устанавливает технические условия, распространяемые на арматуру периодического сечения;
ГОСТ 32486-2013, ГОСТ 32487-2013 и ГОСТ 32492-2013 – указывают методы определения и измерения характеристик по долговечности композитной арматуры, стойкости материала к агрессивным средам, а также способы установления пределов прочности по нескольким параметрам.

Государственные нормативные документы задают рекомендуемый номинальный диаметр композитной арматуры от 4 до 32мм, которую по требованиям СНиП 52-01-2003 можно использовать при проектировании железобетонных конструкций. В соответствии с техническими условиями, озвученными в ГОСТ, сечение стержней может иметь и другие размеры. Продукция диаметром 4-8мм поставляется в бухтах (мотках или на барабанах) по заранее оговоренному размеру, либо мерной длины – отрезками от 0,5 до 12 метров.

Предприятия, производящие стеклопластиковую арматуру для фундамента, имеют отраслевые и собственные ТУ с протоколами испытаний, а также сертификаты. Но наличие только этой документации без подтверждения соответствия государственным нормативам является недостаточным!

Классификация

Композитная арматура для фундамента представляет собой неметаллические стержни, изготовленные из волокон различного происхождения и связующих в виде полиэфирных смол. За основные физико-механические характеристики отвечает силовой стержень. Анкеровочный слой, спиралевидно намотанный вокруг стержня, имеет выступы и предназначается для улучшенного сцепления с бетоном. Он не позволяет вырвать арматуру из тела фундамента.

В зависимости от армирующей составляющей, композитная арматура для фундамента или стен подразделяется на:

стеклокомпозитную – имеет обозначение АСК;
углекомпозитную – имеет обозначение АУК;
базальтокомпозитную – имеет обозначение АБК;
арамидокомпозитную – имеет обозначение ААК;
комбинированную с композитными составляющими – АКК.

Заменить металлические стержни в конструкции фундамента можно на гладкую или ребристую (спиралевидную) стеклопластиковую арматуру. Специальная стеклянная нить, называемая ровигом, наматывается на стержень в процессе изготовления материала, после чего производится его термообработка. Подобная технология дает возможность изготовления высоконадежной композитной арматуры, позволяющей использовать ее в ответственных конструкциях.

Отличительные особенности арматуры из стеклопластика

Основным преимуществом армирования фундамента стеклопластиковой арматурой является возможность его возведения на проблемных грунтах. Кроме того:

малый вес стержней позволяет уменьшить общую массу конструкции и произвести доставку материала на объект обычным транспортным средством;
простая резка обеспечивается податливостью материала и упрощает сборку каркаса;
отсутствие коррозийных процессов не допускает разрушения конструкции из-за ржавления арматуры;
технические характеристики дают возможность использования стеклопластиковых стержней при устройстве свай ТИСЭ фундаментов;
низкая теплопроводность исключает возникновение в конструкции «мостиков холода»;
прочность стеклопластиковой арматуры на разрыв превосходит аналогичные показатели металлических стержней более чем в два раза;
способность к пропуску радиоволн решает вопрос с экранированием электромагнитных сигналов;
непроводимость электричества делает конструкцию безопасной и защищенной от действия блуждающих токов.

Можно сказать, что внешне стеклопластиковая арматура мало чем отличается от металлической, разве что цветом. Но вязать композитные стержни приходится по-иному, так как для правильного соединения неметаллических каркасов используются пластиковые хомуты в виде специальных зажимов, а не сварка или стальная проволока.

Среди отрицательных сторон композитной арматуры можно отметить:

неудовлетворительную термостойкость, значительно уступающую металлическим аналогам, что вызывает проблемы в случае пожара;
недостаточную прочность на излом;
низкий модуль упругости, не допускающий использование стержней в криволинейных конструкциях из-за сложной фиксации арматуры в нужном положении, а в плитах перекрытия и ростверках ТИСЭ фундаментов – из-за легкой сгибаемости материала, принуждающей бетон работать на растяжение.

Следует учитывать, что стеклопластиковая арматура уступает угле- и базальтокомпозитным аналогам по нескольким показателям, но нанесение песчаного покрытия делает ее прочнее и дороже одновременно.

Расчет метража и укладка композитной арматуры

Избежать перерасхода материала для ленточного, ТИСЭ, столбчатого и плитного фундамента можно, выполнив правильный расчет. Для плитной конструкции требуется знать длину и ширину площадки, которые определят размер стержней. Зная их шаг в поперечном и продольном направлении, можно вычислить количество ребристых арматурин, но следует учитывать, что сетки в плите должны находиться в нижней и верхней зоне. Перемножив показатели, получают общую длину рабочей арматуры. Гладкие стержни устанавливаются вертикально. Их высота зависит от высоты плиты, а количество – от числа ячеек в каркасе.

Для ленточного фундамента из стеклопластиковой арматуры расчеты производятся аналогичным образом. Вязать стержни, в этом случае, допускается на отдельно расположенном участке с последующей укладкой готовых пространственных каркасов в подготовленную опалубку. Для ленточного фундамента рабочие стержни, уложенные по длине, в обязательном порядке должны иметь ребристую поверхность.

В столбчатых фундаментах и сваях ТИСЭ основная арматура располагается вертикально. В зависимости от расчетов, в них может быть расположено от двух до четырех равномерно размещенных ребристых стержней. Их длина складывается из глубины пробуренной для ТИСЭ фундамента скважины, либо высоты столба, и размера выпусков, служащих для сопряжения с вышерасположенными конструкциями. Как и для ленточного фундамента, длину стержней перемножают на их количество и получают общую длину рабочей арматуры.

Число поперечных прутков зависит от их шага, а размер – от диаметра столба или скважины. Определив их общую длину в отдельно взятой конструкции, цифру увеличивают на количество точек бетонирования и определяют требуемую длину стеклопластиковой арматуры, устанавливаемой в сваях и столбах горизонтально. Подготавливают каркасы на специально выделенном для этого участке. Элементы нарезают по размеру и связывают между собой пластиковыми хомутами. Готовые каркасы опускают в скважины, после чего их заливают бетоном.

Если проектом предусматривается дополнительное опирание ростверка на грунт, то металлические стержни каркаса можно будет заменить стеклопластиковой арматурой.

Конструкция ТИСЭ фундаментов, ставших популярными благодаря простой технологии, универсальности и быстроте возведения, предусматривает устройство ростверка над землей. В связи с данной особенностью, установка в нем композитной арматуры должна подтверждаться тщательными расчетами. В противном случае, для изготовления каркаса используют только металлические стержни.

Фундамент под забор из стеклопластиковой арматуры

При желании оградить частный участок, возникает потребность возведения качественного забора. И тут необходимо детально подойти к возведению фундамента под данную конструкцию, это обеспечит минимальное соприкосновение деревянных и металлических элементов ограждения с почвой. Тем самым будет создан барьер, позволяющий снизить процесс гниения и коррозии металла.

Современные технологии позволяют рассмотреть применение стеклопластиковой арматуры в фундаментах под заборы, как актуальное решение. Ведь данный вид армирования будет иметь большое количество технических преимуществ и плюсов. Создана будет более практичная формула возведения всего фундамента.

Основные преимущества возведения фундамента, на основе стеклопластиковой арматуры

Учитывая агрессивные свойства почвы, стоит понимать, что в течении длительного времени фундаменты из бетона могут разрушаться. Особенно это касается малозаглубленных ленточных фундаментов, которые применяются под возведение заборов и ограждающих конструкций. Вот почему сегодня применение стеклопластиковой арматуры в фундаментах под заборы, нашло свое весомое распространение. Данный материал позволяет получить ряд преимуществ, а именно:

сокращение энергозатрат, на транспортировку и складирование материала, поставляется в бухтах и не требует специализированного помещения под склады;
оптимально подходит под выполнение малозаглубленных фундаментов, с минимальными марками бетона;
легко обрабатывается и подвергается резке, возможно отсутствие специализированного электрооборудования;
отличные показатели по формированию рабочей структуры армирования, использование специальных хомутов;
минимальные требования по агрессивности и защитному слою бетона;
Малая масса, позволит практично осуществить все этапы армирования;
актуальные решения для формирования пространственного каркаса и армированной сетки.

Данные пункты позволят быстро и практично выполнить фундамент под ограждения. При том, что применение стеклопластиковой арматуры даст повод существенно сократить технологические процессы обработки и формования опалубки. Давая шанс быстро и более практично выполнить фундамента под столбы ограждения, так и под остальные декоративные элементы.

Поэтапное формирование фундаментов на основе стеклопластиковой арматуры

В процессе создания фундаментов под заборы, потребуется минимальное количество времени и технических решений. Это позволит существенно уменьшить финансовые затраты и не прибегнуть к более детальному проекту земляных работ. Весь процесс будет включать в себя отдельные пункты, а именно:

разметка и выставление ширины траншей под фундамент;
удаление плодородного слоя под траншею, с запасов в 10см с двух сторон;
копка траншеи на глубину до 70-80 см;
выполнение песчаной подушки, с трамбовкой;
установка опалубки, на основе деревянных щитов;
укладка и раскатка рулонной арматуры, с формирование каркаса, с помощью хомутов и отдельных элементов армирования;
создание нижнего защитного слоя бетона, за счёт установки фиксаторов;
раскрепление опалубки и установка дополнительных стоек по периметру;
заливка бетона, под указанный уровень.

Весь процесс создания бетонного фундамента будет куда практичней. Так как не потребуется использование электроинструмента для армирования и легкость арматуры, позволит быстро разместить все стержни внутри будущей конструкции. Это совершено новой подход к созданию качественных фундаментов на основе современных технологий.

Стеклопластиковая арматура особенности, преимущества, способы использования

Стеклопластиковая арматура особенности. Как только потребители познакомились поближе со стеклопластиковой арматурой в различных строительных областях, сразу спешат оставить свои положительные отзывы о ней и видят эффект от потрясающих параметров этого потрясающего материала. Благодаря своим показателям, арматура для фундамента постепенно вытесняет стальной аналог.

Во многих ситуациях замена стали на стеклопластиковые прутья позволяет получить не только высокую прочность, надежность и долгий срок эксплуатации, но и потрясающий экономический эффект.

Стеклопластиковые прутья имеют высокие параметры прочности при нагрузке на разрыв, чем стальной аналог, а вместе с маленьким весом, высокой антикоррозионной устойчивостью делает этот тип арматуры незаменимым во многих ситуациях:

при создании разного типа фундаментов,
при соединении бетонных конструкций,
при создании мостов и дорожных покрытий,
при создании дорожек,
в строительстве сооружений на береговой линии.

Как рассчитать равнопрочную замену для упрочнения плит перекрытия?

Но несправедливо будет говорить о том, что стеклопластиковая арматура для фундамента может полностью заменить металлический аналог и использоваться во всех областях.

Стеклопластиковая арматура особенности. Специалисты специально создали схему равнопрочной замены металлических прутьев на композитные, что позволяет выполнить все главные требования к бетонным сооружениям.

В отличие от стальных прутьев, арматура для ленточного фундамента из стеклопластика имеет наименьший показатель прочности, а это нереально не учитывать при создании строительных сооружений.

Иными словами, пластиковая арматура для фундамента, где будут использоваться высокие нагрузки на изгиб, нуждаются в дополнительных подсчетах специалистов. Расчетные мероприятия по упрочнению плит перекрытия важны при создании любых конструкций.

Производя расчетные мероприятия с применением стеклопластиковых стержней в плитах перекрытия, специалисты уделяют особое внимание параметрам модуля упругости композитных прутьев и выявляют идеальный диаметр прутьев, параметры пролетов и шаг укладки, которые выявляют требования к допустимому прогибу плит перекрытия.

Основные достоинства композитной арматуры – это минимальная масса, высокая степень прочности на разрыв, устойчивость к ржавчине и химическим влияниям, низкая теплопроводность.

Данная арматура под фундамент считается диэлектриком. Высокий уровень прочности на разрыв, который превышает подобный показатель у металлической арматуры при одинаковом диаметре, способствует применению композитной арматуры минимального диаметра вместо металлической.

Вы даже представить себе не можете, насколько выгодным считается использование арматуры из стеклопластика. Если вам требуется арматура для фундамента отзывы можно почитать в интернете.

Обязательно посмотрите полное описание факторов, из которых формируется ваша финансовая и временная экономии.

На сайте любой компании можно выполнить расчет арматуры для фундамента. Не смотря на то, что на Западе данное изделие успешно используется на протяжении нескольких десятков лет, все типы арматуры из композита считаются новыми на строительном российском рынке.

Использование данного изделия позволяет получить высокие результаты. Сегодня она смело используется в малоэтажном строительстве, в укладке фундамента разных видов, в дорожных конструкциях. Но для использования ее в многоэтажном строительстве необходимо учесть ее физико-химические характеристики на этапе подготовки к разработке проекта.

Стеклопластиковая арматура в бухтах

Главным использованием арматуры в малоэтажном строительстве считается ее применение для упрочнения фундаментов. Чаще всего применяется стальной вид арматуры класса А3 параметрами 8,10,12 мм. Масса 1000 метров стальной арматуры составляет 400 кг для 8мм, 630 кг для 10мм, 900 кг для 12 мм.

Вы можете купить металлическую арматуру в бухтах, но тогда потребуется дополнительное оборудование для повторного выравнивания такого изделия. А если вы купите стеклопластиковую арматуру в бухтах, то сможете перевезти ее в своем легковом автомобиле, а также приобрести наименьшего размера. Когда вы разматываете такую бухту, то ее не нужно выпрямлять, так как она не деформируется.

Применение стеклопластиковой арматуры для перекрытий

Если вам необходимо купить арматуру для фундамента, то, наверняка, знакомы с ее яркими преимуществами. Благодаря высоким техническим показателям, такая арматура постепенно вытесняет стальные аналоги. Во многих случаях замена стали на стеклопластик способствует получению не только высокой адгезии и долгого срока службы, но и экономической выгоды. Также можно отметить, что стеклопластиковая арматура активно используется во всех областях. Разработчики создали специальную схему равнопрочной замены стальных прутьев на композитные, что способствует получению соответствия всех требований к бетонным конструкциям. Стеклопластиковая арматура обладает низким уровнем упругости, а это невозможно не учесть при изготовлении строительных конструкций. Если использовать данное изделие для перекрытий, то потребуются дополнительные расчеты инженеров.

Применение арматуры из стеклопластика за городом

Как вы уже поняли, стеклопластиковую арматуру широко используют в разных сферах строительства. Если главными требованиями являются: небольшой вес, длительный срок эксплуатации, простота в использовании, высокая устойчивость к коррозии и диэлектрические свойства армирующего материала, то такой вид арматуры запросто используется вместо стального аналога при возведении различных сооружений и конструкций.

На практике показано, во многих строительных компаниях специалисты прекрасно владеют особенностями использования таких стержней. Если вам нужна стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы можно почитать в интернете. Все они положительные. В хозяйстве также можно найти много ситуаций, когда такая арматура бетон фундамент применяется в хозяйстве.

Специалисты компании ТПК «Нано-СК» произведут расчет арматуры для фундамента калькулятор доступен на сайте. Стеклопластиковую арматуру можно использовать для сборки теплицы и парников., летнего домика и сауны. Именно этот вид арматуры стал феноменальным открытием 21 века.

Совсем не нужно обладать навыками для сборки конструкций из композитной арматуры. Главное – правильно и точно выпрямить арматуру, перевязать и залить бетоном. Стеклопластиковая арматура особенности. Благодаря высоким техническим показателям, данный вид арматуры предотвращает возникновение трещин, делает прочным фундамент и имеет длительный срок эксплуатации. Благодаря легкости и прочности арматуры, можно оперативно залить бетонную площадку.

Строительство теплиц и парников – легко, если использовать композитную арматуру. Ведь возвести нужное строение за короткий срок и без финансовых и временных затрат можно с композитной арматурой. Если вам нужна композитная арматура для фундамента отзывы можно почитать как на сайте компании ТПК «Нано-СК», так и в интернете.

Преимущества использования арматуры из стеклопластика

Арматура из стеклопластика появилась раньше всех, ведь стекловолокно стало доступным материалом. По мере развития инновационных технологий стали появляться новые виды неметаллической арматуры на основе других типов волокон:

углеродные,
базальтовые,
арамидные.

Арматура из композита объединяет все типы арматуры, созданных на базе различных типов волокон и соединенных композитным элементом. Композитная арматура активно применяется в России, где был введен ГОСТ 31938, на основании которого можно утверждать, что все типы волокон неметаллические. На рынке строительных материалов стеклопластиковая арматура занимает до 85%, так как является идеальным вариантом по цене и качеству.

На втором месте арматура из базальтового волокна. Остальные типы практически не используются ввиду своей высокой стоимости, и спроса на них нет. Высокие характеристики арматуры в зависимости от типа используемых волокон – увеличиваются в той последовательности, в которой перечислены все виды волокон выше.

Стеклопластиковая арматура особенности. Степень прочности стекловолокна выше параметров металлического аналога, поэтому такое изделие пользуется высоким спросом. Если вы хотите приобрести арматуру оптом или в розницу, обратитесь в компанию ТПК «Нано-СК», которая производит и продает арматуру всех видов, сетки, гибкие связи.

Вся продукция постоянно проходит испытания на прочность и безопасность, соответствует высоким требованиям ГОСТ стандарта.

Пластиковый смешанный железобетон — поведение

Поведение пластиковых железобетонных смесей Колонны при осевом сжатии
Одной из основных экологических проблем сегодня является утилизация пластиковых отходов. Использование пластмасс в различных местах в качестве упаковочных материалов и таких продуктов, как бутылки, полиэтиленовые листы, контейнеры, упаковочные ленты и т. Д., Увеличивается день ото дня. Это приводит к производству пластиковых отходов из всех видов жилья от промышленных производителей до бытовых потребителей.Чтобы избежать кризиса, связанного с загрязнением, многие продукты производятся из пластиковых отходов многократного использования. С другой стороны, строительная отрасль Индии сталкивается с проблемами из-за недостатка и недоступности строительных материалов. Итак, нам нужно искать новые строительные материалы, а также способ утилизации пластиковых отходов. Чтобы найти решение вышеперечисленных проблем, одну из них можно использовать для решения другой. В этом экспериментальном исследовании была сделана попытка использовать отходы пластмасс в бетоне, и были проведены исследования, в которых особое внимание уделялось поведению элементов сжатия с различными пропорциями пластиковых отходов.Пластмассы, использованные в этом исследовании, представляли собой полиэтиленовые листы, необработанные пластмассы (сырье, используемое для производства соломы), дорожные отходы (пластмассовые отходы, собранные с обочин дороги, плавятся и измельчаются) и пластиковая солома. Вышеупомянутые пластмассовые отходы были смешаны с цементным бетоном в различных пропорциях (от 0,1% до 2%), и образцы для испытаний были отлиты (кубы и колонны) для изучения поведения смешанного пластичного бетона при осевом сжатии.
С. Гоури , старший преподаватель, и Н. Раджкумар , преподаватель кафедры гражданского строительства, Инженерный колледж Эроде Сенгунтара, Тудупати, Эроде

Введение

Индийская бетонная промышленность сегодня потребляет около 400 миллионов тонн бетона в год, и ожидается, что это может достигнуть миллиарда тонн менее чем за десять лет.Все материалы, необходимые для производства такого огромного количества бетона, происходят из земной коры, что ежегодно истощает ее ресурсы, создавая экологическую напряженность. С другой стороны, в результате деятельности человека на Земле образуются твердые отходы в значительных количествах, то есть более 2500 миллионов тонн в год, включая промышленные отходы, сельскохозяйственные отходы и другие отходы сельских и городских сообществ. Удаление таких твердых отходов связано с экономическими проблемами, а также с экологическими и экологическими соображениями.Основная экологическая нагрузка при утилизации твердых отходов может быть связана с наличием в них пластиковых отходов.

Рисунок 1: Фотография, показывающая различные типы пластиковых материалов, использованных в исследовании

Пластик — один из последних инженерных материалов, появившихся на рынке во всем мире. Некоторые разновидности термопластов природного происхождения были известны египтянам и римлянам, которые извлекали и использовали эти пластмассы для различных целей. Пластмассы использовались для изготовления ванн и раковин, гофрированных и гладких листов, напольной плитки, полов без стыков, красок и лаков и настенной плитки.Помимо этого, внутри страны пластик использовался в различных формах, таких как сумки для переноски, бутылки, банки, а также в различных медицинских целях. Произошел резкий рост производства пластмасс с 30 миллионов кН в 1955 году, в настоящее время он достиг 1000 миллионов кН. Подсчитано, что в среднем 25% от общего объема производства пластмасс в мире используется в строительной отрасли. Потребление пластика на душу населения в развитых странах колеблется от 500 до 1000N, в то время как в нашей стране оно составляет всего около 2N.Однако в настоящее время растет осведомленность об использовании пластика в качестве полезного строительного материала в нашей стране. Эти типы использования обычно приводят к большему количеству отходов, которые необходимо утилизировать должным образом.

Рисунок 2: Фотография, показывающая расположение полиэтиленового листа в кубической форме

Экологически чувствительные люди осуждают использование пластмасс из-за количества загрязнений, вызванных ими при утилизации. Однако это не серьезная проблема по сравнению с отходами и загрязнением, производимыми множеством других отраслей.Не биоразлагаемые пластмассовые изделия, используемые для бутылок для безалкогольных напитков, бутылок для молока и сока, пакетов для хлеба, бутылок с сиропом, кофейных чашек, пластиковой посуды и т. Д., Можно легко переработать в ковры, бутылки с моющим средством, дренажные трубы, ограждения, поручни, продуктовые пакеты. , ящики для автомобильных аккумуляторов, держатели для карандашей, скамейки, столы для пикника, придорожные столбы и т. д. Развивающаяся строительная отрасль потребляет огромное количество бетона, что приводит к истощению природных запасов и вызывает загрязнение окружающей среды.

Пластмассы обычно стабильны и не разлагаются микроорганизмами. Таким образом, их утилизация создает проблемы. Продолжаются исследования по эффективному использованию отходов пластмасс в качестве добавок в битумных смесях для дорожных покрытий. Реконструированные пластмассы в значительной степени используются для решения проблем обращения с твердыми отходами. В этом исследовании делается попытка внести вклад в эффективное использование пластиковых отходов в бетоне, чтобы предотвратить экологические и экологические нагрузки, вызываемые ими, а также ограничить высокую степень деградации окружающей среды.

Это исследование пытается внести вклад в эффективное использование бытовых отходов (пластмасс) в бетоне, чтобы предотвратить создаваемое ими воздействие на окружающую среду, а также ограничить потребление большого количества природных ресурсов.

Для смешивания с бетоном были выбраны четыре типа пластиковых материалов: (1) полиэтиленовый лист (2) необработанный пластик (3) дорожные отходы (4) пластиковая солома для изучения их поведения в сочетании с бетоном. Свойства материалов, использованных в настоящих исследованиях, были полностью изучены, и оптимальная смесь вышеуказанных пластических материалов была найдена на основе их прочности на сжатие, раздельное растяжение и изгиб.После нахождения оптимального процента смеси при сжатии колонны RC были отлиты и испытаны на прочность при сжатии. В ходе расследования было установлено, что бетонная смесь из дорожных отходов выдерживает большие нагрузки при сжатии. Было обнаружено, что сырой пластиковый смешанный бетон, а также смешанный бетон из пластиковой соломы, дают лучшую прочность, чем эталонная колонна RC.

Обзор литературы

FORTA ECONO-NET производства FORTA Corporation, США, представляет собой гомополимерный полипропиленовый волокнистый армирующий материал в собранной фибриллированной (сетчатой) форме.Это используется для уменьшения усадки пластмасс и затвердевшего бетона, улучшения ударной вязкости, повышения сопротивления усталости и прочности бетона. Этот продукт не вызывает коррозии, немагнитен, химически инертен и на 100% устойчив к щелочам.

Рисунок 3: Фотография, показывающая расположение пластиковой соломки в призменной форме

Лакшмипати и др. (2003) провели экспериментальные исследования для изучения пригодности использования переработанных пластиков в качестве волокон для дорожных покрытий. Изучаемые свойства включают прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб при обратном циклическом нагружении, ударопрочность, пластическую усадку и сопротивление истиранию и т. Д.Были предприняты попытки сравнить стальные волокна. Результаты показали, что улучшение свойств бетона при меньших затратах достигается с помощью модернизированного пластичного армированного бетона.

Прабир Дас (2004) предположил, что пластмассы можно использовать в строительной индустрии в различных местах. Правильный выбор материала / марки и подходящие конструктивные соображения могут помочь заменить многие другие области применения. Легкий вес, гибкость конструкции, интеграция деталей, низкая стоимость системы, очень высокая производительность и улучшенный внешний вид продукта — вот основные характеристики использования инженерных пластмасс.Конструкционные термопласты и внедрение специальных марок бросают вызов традиционным материалам в промышленности. Этот документ предоставляет все возможности для выбора подходящих конструкционных пластмасс, процесса и дизайна для преобразования обычных материалов в конструкционные пластики для повышения производительности и снижения стоимости системы.

Чандракаран (2004) объяснил лабораторные экспериментальные исследования, проведенные с целью использования пластиковых отходов (в виде полос), полученных из пакетов с молоком, в конструкции тротуара.Результаты исследования показывают, что добавление пластиковых полос в грунт увеличивает прочность на сдвиг, предел прочности на разрыв и CBR грунта. В этом исследовании используются пластиковые или полиэтиленовые листы толщиной 0,5 мм, которые имеют высокую плотность. В этом исследовании в качестве армирующего материала использовались три типа пластиковых полос. Первый был разрезан на размер 20 мм x 40 мм, второй был размером 25 мм x 50 мм, а третий был размером 30 мм x 60 мм. Эти пластиковые ленты обладают бесчисленными полезными свойствами, такими как высокая прочность на разрыв, низкая проницаемость и т. Д.Эти пластиковые полоски служат хорошим барьером для газов и жидкостей и не подвержены воздействию циклов смачивания и сушки. Для всех полос, использованных в этой экспериментальной работе, сохраняется соотношение сторон 2.

Рисунок 4: Фотография, показывающая смешивание необработанного пластика с бетоном

Agarwal (2004) провел экспериментальные исследования с использованием промышленного лома ПВХ для разработки картона из ПВХ. Были предприняты усилия по разработке инновационного ряда таких альтернативных строительных материалов. Это было бы полезно для эффективного и экономичного сохранения нашего драгоценного леса и окружающей среды при коммерческой эксплуатации.Разработанные материалы в основном представляют собой альтернативы древесине, которые используются в конструкции дверных ставен, рам, подвесных потолков, теплоизоляции и других подобных изделий. Разработанные экологически безопасные альтернативные строительные материалы являются хорошей экономичной заменой древесины и других продуктов из восстановленной древесины, имеющихся в продаже, и могут быть полезны при построении рентабельных конструкций.

Васудеван (2004) в своем отчете рассказал о наиболее эффективных способах утилизации пластиковых отходов и прокладки дорог, которые были выявлены в исследовании, проведенном химическим факультетом инженерного колледжа Тиягараджара.Они сообщили, что пластмассовые отходы могут быть использованы в блочном производстве модифицированной легкой кровли, мастичных полов и полимерно-армированного бетона. Запатентован новый состав отработанной смеси полимер-заполнитель. Они предположили, что использование пластиковых отходов для улучшения связывающих свойств является лучшим вариантом, чем утилизация или введение общего запрета на использование пластмасс. Сообщается, что потребление пластмасс на душу населения в Индии составляет 3,5 кг, при этом на первичный пластик приходится 3 кг.1 миллион тонн и переработанный пластик, один миллион. Использование в Тамилнаду более 7000 единиц производственного материала оценивается в 2,4 миллиона тонн в год. «Культура мусора» сделала утилизацию пластиковых отходов серьезной проблемой для общественных организаций.

Рисунок 5: Фотография, показывающая смешивание дорожных отходов с бетоном

Удаление использованных пластмасс путем захоронения может быть временным решением, а также влияет на пополнение запасов грунтовых вод и деятельность почвенных микробов. Сжигание пластика вызовет загрязнение воздуха, глобальное потепление и прекращение сезонных дождей.Исследования, проведенные на данный момент, показали, что пластмассовые отходы могут быть использованы для изготовления блоков из полимерного заполнителя из керамики и гранита, которые можно использовать при прокладке пешеходных дорожек. Блоки выдерживают нагрузку до 350 тонн и предотвращают проникновение воды. Также их можно использовать при облицовке каналов. Битумную смесь можно использовать в качестве покрытия поверх армированного картона для кровли. Помимо повышения прочности и долговечности кровли, используемой бедными слоями населения, смесь обеспечивает лучшую влагостойкость. Смесь пластиковых отходов, мастики и напольных покрытий обеспечивает повышенную прочность полов, особенно в промышленных помещениях.Отработанные полимеры также придают большую прочность при смешивании с цементом в качестве армированного бетона. Автор предложил жителям и пользователям разделить пластмассы в их районе и объединить сегрегированные пластмассы для прокладки дороги с помощью гражданского общества. Неправительственные организации могут участвовать в сборе пластиковых отходов и их сортировке с учетом денег, которые они могут получить.

Материалы и методы

В экспериментах использовался цемент марки 43 с удельным весом 3.15 использовался вместе с доступным на месте песком и заполнителями. Доля использованного цемента составляла 5%. Использовался песок с удельным весом 2,6 с модулем крупности 3,5, подпадающим под зону III. В экспериментах использовали крупный заполнитель, имеющий удельный вес 2,61 с размером нижнего слоя 20 мм и размером нижнего слоя 15 мм.

Пластмассы, использованные в расследовании

Четыре типа пластмасс, использованных в этом экспериментальном исследовании, были термопластичными изделиями.Их,

Рисунок 6: Фотография, показывающая испытательную установку для RC-колонки

Полиэтиленовый лист
Дорожные отходы
Необработанные пластмассы
Пластиковая соломка

Полиэтиленовый лист: Полиэтиленовые листы представляют собой органические полимеры, содержащие углерод помимо водорода, кислорода и азота. Толщина полиэтиленового листа, использованного в настоящем исследовании, составляла 250 микрон.
Дорожные отходы: Это не что иное, как пластмассовые отходы, обнаруженные на обочинах дорог, которые были собраны и подогреты.После нагревания продукты охлаждали и полученный продукт измельчали. Эти измельченные пластиковые изделия были выбраны для смешивания с бетоном. Этот вид пластика упоминался как дорожный мусор.
Сырье пластмасс: Сырье, используемое для производства пластиковой соломки, называлось пластиковым сырьем. Это были пластиковые гранулы круглой формы белого цвета.
Пластиковая соломка: Это трубчатые изделия из пластика, которые используются в повседневной жизни.Они были смешаны с бетоном после резки по его поперечному сечению. Затем на следующий день отлитые образцы были извлечены из формы и подвергнуты отверждению.

Методика испытаний

Рисунок 7: Фотография, на которой показаны испытанные образцы колонки RC

Листы полиэтилена были сокращены до размеров 1 см на 10 см и уложены слоями между бетоном. Пластиковая соломка была разрезана поперек ее поперечного сечения на длину 10 см и уложена слоями между бетоном в соответствии с расчетным процентом.Процент добавления пластика варьировался от 0,1% до 1,5% по весу, и образцы были отлиты. Отвержденные образцы отверждены в течение 7 дней. Пропорция смеси, использованная в настоящем исследовании, составляла 1: 1,5: 3 с водоцементным соотношением 0,5. Ингредиенты бетона, а именно. цемент, песок и заполнитель взвешивали и смешивали в сухом виде. К этой сухой смеси добавляли рассчитанное количество дорожных отходов (и необработанного пластика) и перемешивание продолжали до получения однородной смеси. Затем добавили рассчитанное количество воды и снова тщательно перемешали.В то время как для полиэтиленового листа (и пластиковой соломки) бетон был хорошо перемешан, а затем послойно засыпан путем введения расчетного количества полиэтиленового листа (или пластиковой соломки). Отлитые образцы представляли собой кубы, цилиндры и призмы. Литые образцы после отверждения были подвергнуты испытанию на сжатие, испытанию на раздельное растяжение и испытанию на прочность на изгиб. Полученные результаты тестирования обсуждаются (с помощью графиков) в разделе «Результаты и обсуждения».

Результаты и обсуждения

Отливка образцов для испытаний
Размеры образцов для испытаний
Колонна имеет диаметр 100 мм и высоту 750 мм.Продольные стержни колонны состоят из 6 шт. диаметром 6 мм. Были использованы боковые стяжки из плоских стержней диаметром 5 мм, расположенные с шагом 85 мм.

Используемые материалы

Таблица 1: Процент добавления пластика (для колонн RC)
S. No.	Тип пластика	Процент добавления (по весу)	Вес добавленного пластика (г)
1.	Полиэтиленовый лист	0.20	29,75
2.	Дорожные отходы	1,25	185,94
3.	Необработанные пластмассы	0,25	37,18
4.	Пластиковая соломка	0,10	14,88

Для изготовления бетона использовалась марка OPC 43, речной песок и щебень из гранита, вода питьевая.Различные типы пластиковых отходов с их оптимальным процентным содержанием, как обсуждалось в предыдущей главе, были смешаны с обычным бетоном, чтобы определить влияние пластика на поведение колонны. Вес добавленных пластиков указан в Таблице 1.

Отливка

Колонны были отлиты в вертикальном положении. Арматурный каркас вставляется в форму из ПВХ. Нарезанные листы полиэтилена послойно укладывали между слоями бетона. Другие пластмассовые материалы, такие как дорожные отходы и необработанный пластик, были взвешены до оптимального процентного содержания и смешаны с бетоном, а затем залиты в форму.Пластиковая соломка была разрезана по поперечному сечению и уложена слоями между бетоном. Столовый вибратор используется для лучшего уплотнения. На следующий день образцы были извлечены из формы и подвергнуты отверждению в течение указанного количества дней.

После указанного периода отверждения (7 дней) образцы были взяты для тестирования.

Испытательная установка

Образцы колонн, отлитые с использованием различных пластичных бетонных смесей, были испытаны на прочность на сжатие.Перед тестированием колонн были выбраны точки demec (на расстоянии 11,25 см, 26,25 см при измерительной длине 15 см) с каждого конца колонны. Стальные гранулы прикрепляли к выбранным точкам демека на колонке для измерения деформаций. Шесть индикаторов часового типа были размещены по высоте колонны, три — на одной стороне колонны, а остальные — на противоположной стороне. Циферблатные индикаторы располагались с интервалом 18,75 см по всей длине колонки.

точек Demec были закреплены по окружности колонны в выбранных местах.Полная испытательная установка для тестирования колонки RC показана на рисунке.

Процедура испытаний

Образцы помещали на универсальную испытательную машину. Циферблатные индикаторы были размещены в указанных местах. Показания деформации снимали с помощью датчика demec. Нагрузка прикладывалась к образцу постепенно. Показания деформации и отклонения были отмечены при заранее определенных уровнях нагрузки. Нагрузка прикладывалась непрерывно до разрушения образца. Тип сбоя был тщательно записан.

Результаты испытаний

Расчетные значения деформации для колонн RC приведены в таблице 2.

Таблица 2 Прочность на сжатие различных колонн RC
S. No.	Контрольные колонны RC		Ж / б колонны из смешанного листового полиэтилена		Ж / б колонны из необработанного пластика		Ж / б колонны для сбора дорожных отходов		Ж / б колонны из пластиковой соломы
	Нагрузка (кН)	Деформация x10 ^-3	Нагрузка (кН)	Деформация x10 ^-3	Нагрузка (кН)	Деформация x10 ^-3	Нагрузка (кН)	Деформация x10 ^-3	Нагрузка (кН)	Деформация x10 ^-3
1.	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
2.	10	–	10	–	10	–	10	–	10	–
3.	20	0,07	20	0,16	20	1,23	20	0,08	20	0,027
4.	30	–	30	–	30	–	30	–	30	–
5.	40	0,12	40	0,19	40	3,80	40	0,09	40	0,16
6.	50	–	50	–	50	–	50	–	50	–
7.	60	0,12	60	0,37	60	5,40	60	0,11	60	1,25
8.	70	–	70	–	70	–	70	–	70	–
9.	80	0,19	80	1,67	80	5,09	80	0,20	80	1,33
10.	90	–	90	–	90	–	90	–	90	–
11.	100 *	0,20	100	2,59	100	5,12	100	0,23	91,55 *	1,37
12.			105,5 *	2,67	108,5 *	5,14	110	–
13.							120	0,24
14.							122,5 *	0,25
* Максимальная нагрузка

Несущая способность

Из исследований очевидно, что колонны RC из смешанного полиэтиленового листа выдерживают среднюю нагрузку 105.5 кН при сжатии. Это было лучше, чем у эталонных колонн RC, которые выдерживали среднюю нагрузку 100 кН.

Сравнение предельной несущей способности колонн RC с различными пластиками приведено в таблице 3.

Таблица 3 Сравнение предельных и начальных нагрузок на трещины
Тип колонн	Контрольные колонны RC	Ж / б колонны из смешанного листового полиэтилена	Ж / б колонны со смешанным мусором	Ж / б колонны из необработанного пластика	Ж / б колонны из пластиковой соломы
Предельная нагрузка (кН)	100	105.5	122,5	108,5	91,55
Начальная трещинная нагрузка (кН)	35	35	102,5	52	45

Профиль деформации

Было обнаружено, что эталонные колонки RC имеют максимальную деформацию 0,2×10 ^-3 при максимальной нагрузке 100 кН. Изменение деформации равномерно с увеличением нагрузки. Было обнаружено, что колонны RC со смешанным листом полиэтилена имеют максимальную деформацию 2.67×10 ^-3 при максимальной нагрузке 105,5 кН. Было обнаружено, что напряжение увеличивается при небольшом увеличении нагрузки. Колонны RC из смешанного бетона из дорожных отходов имеют деформацию 0,25×10 ^-3 при максимальной нагрузке 122,5 кН. Было обнаружено, что профиль деформации имеет минимальное отклонение в диапазоне нагрузок от 20 до 60 кН. Колонны из необработанного пластичного смешанного бетона RC имеют максимальную деформацию 5,14×10 ^-3 в диапазоне нагрузок 108,5 кН. Из проведенных наблюдений было обнаружено, что колонки со смесью необработанного пластика имеют максимальную деформацию по сравнению со всеми другими колонками RC.Колонны RC со смешанным пластиком соломой имеют однородный характер изменения деформации вплоть до начальной трещинной нагрузки, и деформация увеличивается еще больше с увеличением минимальной нагрузки.

Заключение

Пластичный смешанный бетон можно использовать в простых бетонных конструкциях, а также в железобетонных конструкциях. В этом экспериментальном исследовании колонны RC были отлиты путем смешивания оптимального процента пластмасс различного назначения, и была проверена прочность на сжатие.

В результате тщательного анализа были сделаны следующие выводы.

Оптимальный процент смешивания полиэтиленового листа
1. равен 0.2%
2. Необработанные пластиковые гранулы с содержанием 0,25%
3. Дорожные отходы составляют 1,25%
4. Пластиковая соломинка составляет 0,1%
Из четырех вышеперечисленных материалов Дорожные отходы дают лучшие результаты при сжатии и изгибе (для образцов из простого бетона)
Когда пластиковая солома смешивается с бетоном, ее можно использовать для менее важных бетонных работ. Например, бордюры для пешеходных дорожек, тротуарные блоки и т. Д.,
Поведение колонн RC, смешанных с различными пластиковыми материалами, более или менее похоже.
Колонны RC со смешанным бетоном с дорожными отходами демонстрируют незначительное увеличение предельной несущей способности, чем у эталонной колонны RC
Ж / б колонны из смешанного бетона Plastic Straw демонстрируют меньший поперечный прогиб по сравнению с другими типами пластмассовых материалов.

Теоретическое исследование показало, что бетонная смесь из дорожных отходов и эталонная колонна дают примерно одинаковые значения деформации при предельной нагрузке.Принимая во внимание, что колонна из смешанного бетона из полиэтиленового листа, колонна из необработанного пластика и колонна из смешанной пластмассы демонстрируют широкий разброс деформации по сравнению с экспериментально предсказанным значением деформации. Это может быть связано с неправильным сцеплением пластика с бетоном.

Список литературы

Agarwal, 2004, «Устойчивые альтернативные строительные материалы», CE&CR, стр. 24–28, октябрь.
Д-р С. Чандракаран, 2004 г., «Стабилизация грунта с использованием пластиковых полос в качестве армирующего материала», CE&CR, стр. 62-66, август
Прабир Дас, 2004 г., «Технические пластмассы: продукты нового поколения для строительства», CE&CR, стр. 38-40.
M.Laksmipathy et.al. 2003, «Использование переработанных пластиковых клочков в качестве волокон в дорожных покрытиях», Материалы национального семинара «Фуристика в бетоне и строительстве», 3-5 декабря.
Vasudevan.R, 2004, «Пластиковые отходы лучше использовать, чем утилизировать», The Hindu, стр. 5, 19 января.
Стандартные индийские методы физических испытаний гидравлического цемента, IS 4031: 1968, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Спецификация индийского стандарта для обычного и низкотемпературного портландцемента, IS 8112: 1989, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Стандартные индийские методы испытаний заполнителей для бетона, IS 2386 (Часть III), Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийский стандарт для технических условий для крупных и мелких заполнителей из природных источников бетона, IS 383: 1963, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
Индийский стандарт по рекомендуемым руководящим принципам для расчета бетонных смесей, IS 10262: 1982, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Справочник по проектированию бетонных смесей, СП: 23-1982.Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийский стандарт на метод отбора проб и анализа бетона, IS 1199: 1959, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийский стандарт методов испытаний на прочность бетона, IS 516: 1959, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийский стандарт на метод испытаний прочности бетонных цилиндров на разрыв (подтвержден в 1987 г.), IS 5816: 1970, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийский стандартный код для простого и железобетона, IS 456: 2000, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

Бетон, армированный волокном — обзор

В этом разделе будет обсуждаться механическое поведение цементных композитов, армированных VF, на основе предыдущих исследований, доступных в литературе. Точнее, механическое поведение будет проанализировано с точки зрения прочности на сжатие и изгиб.

Прочность на сжатие

По данным многих исследователей (Kriker et al ., 2005; Ozerkan et al ., 2013; Hamzaoui et al ., 2014; Лима и др. ., 2014; Аль-Рифаи и Аль-Ниами, 2016; Тиан и др. ., 2016; Tioua et al ., 2017; Belakroum et al ., 2018), на прочность на сжатие цементных материалов отрицательно влияет включение VF. Например, Kriker et al . (2005) упомянули в своем исследовании, что прочность на сжатие снижается за счет увеличения как содержания волокон, так и их длины. Прочность на сжатие образца бетона, армированного 2% по объему волокон финиковой пальмы, в котором длина волокна составляет 15 мм, составляет 90% прочности на сжатие по сравнению с образцом неармированного бетона.Однако образец, армированный 3% волокон длиной 60 мм, составляет 55% прочности на сжатие простого бетона. Авторы объясняют это уменьшение увеличением количества дефектов и неравномерностью распределения волокон.

В аналогичном исследовании Tioua et al . (2017) исследовали прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона, армированного двумя объемными долями волокон финиковой пальмы (0,1% и 0,2% по объему) двух разных длин (1 и 2 см).В этом исследовании использовались два различных режима отверждения (лабораторный и жаркий сухой климат). Авторы пришли к выводу, что образцы, отвержденные в жарком сухом климате, имели более высокую прочность по сравнению с образцами, отвержденными в лаборатории после 1 дня отверждения. Это было связано с ускоряющим действием температуры на скорость гидратации. Более того, образцы, отвержденные в лаборатории, имели большую прочность на сжатие после 7 и 28 дней отверждения. Однако в обоих условиях отверждения образцы, содержащие волокна финиковой пальмы, имели более низкую прочность на сжатие по сравнению с контрольным образцом.Авторы объясняют это уменьшение увеличением пористости волокон финиковой пальмы.

Другие параметры, такие как степень насыщения волокон, могут влиять на прочность на сжатие цементных композитов, армированных VF, что было указано Hamzaoui et al . (2014) в исследовании механического поведения модифицированного строительного раствора с использованием сухих и влажных волокон конопли. В этом исследовании прочность на сжатие снизилась в обоих случаях при использовании сухих или влажных волокон конопли.Более того, волокна сухой конопли вызывали значительное снижение по сравнению с волокнами влажной конопли.

Новый зеленый композитный материал, содержащий большое количество летучей золы (прикрепленный к цементу со скоростью 1,6) и армированный тремя различными объемами волокон жома (3%, 8% и 12% по объему), был механически исследован Тиан и др. . (2016). За счет увеличения содержания волокон жома можно было заметить значительное снижение прочности на сжатие в раннем возрасте. Например, в возрасте 7 дней композит, армированный 3% волокон жома, показал значение прочности на сжатие 24.24 МПа. Это значение снизилось на 51,7% и на 43,52% для композитов, армированных 8% и 12% волокон жома, соответственно. Авторы указали, что такое значительное снижение в раннем возрасте связано с ненасыщенной гидратацией вяжущих композитов, на которую влияет неравномерное распределение воды из-за гидрофильной природы волокон жмыха. Тем не менее изменение прочности композитов на сжатие в возрасте 28 суток стало более стабильным.

В некоторых исследованиях упоминалось, что добавление небольших количеств VF может привести к положительным результатам в отношении прочности на сжатие (Ozerkan et al ., 2013; Андич-Чакир и др. , 2014; Omak et al ., 2018).

Ozerkan et al ., (2013) отметили в исследовании, связанном с механическими характеристиками цементного раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, что включение 0,5% волокон финиковой пальмы оказывает желаемое влияние на прочность цементного раствора на сжатие. Этот результат был достигнут из-за высокого уплотнения между матрицей строительного раствора и волокнами, что привело к хорошей однородности этой смеси.

Андич-Чакир и др. .(2014) протестировали композиты на цементном растворе, приготовленные с использованием мелкозернистых заполнителей и кокосового волокна с долей добавок 0,4%, 0,6% и 0,75% от общей массы смесей. Авторы указали, что увеличение волокон кокосового волокна привело к увеличению прочности на сжатие, и это увеличение варьировалось от 3,64% до 14,25% для армированных образцов с необработанными волокнами кокосового волокна. Кроме того, увеличение от 9% до 17,94% было достигнуто для образцов, содержащих волокна кокосового волокна, обработанные щелочью.

Аналогичный результат был получен в экспериментальном исследовании, проведенном omak et al .(2018), в котором авторы отметили, что VF может иметь хорошее влияние на прочность на сжатие цементных материалов. В этом исследовании был исследован раствор на основе цемента, включающий волокна конопли с соотношением содержания волокон 1%, 2% и 3% с различной длиной 6, 12 и 18 мм. Авторы зафиксировали увеличение прочности на сжатие до 30%. Авторы считают, что ориентация длинных волокон по длине образца оказалась лучше и способствовала гораздо большему увеличению прочности на сжатие.

Результаты различных исследований влияния арматуры VF на прочность на сжатие вяжущих материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Различные результаты прочности на сжатие различных вяжущих материалов, смешанных с различными арматурами VF

Каталожные номера	Тип волокон	Тип цементирующей матрицы	Дозировка [%] (Длина волокон [см])	Прочность на сжатие [МПа]
(Al-Rifaie and Al-Niami, 2016)	Финиковая пальма	Гипс	2, 4, 6, 8 и 10	Постепенное уменьшение с увеличением волокон
(Belakroum et al ., 2018)	Финиковая пальма	Известь	20, 35 и 50	Постепенное уменьшение с увеличением количества волокон
(Kriker et al ., 2005)	Финиковая пальма	Бетон	0, 2 и 3 (15 и 60)	Постепенное уменьшение с увеличением как дозировки, так и длины волокон
(Ozerkan et al ., 2013)	Финиковая пальма	Цементный раствор	0, 0,5, 1 и 2	Соответствует 0.Добавление 5% волокон, уменьшение более 0,5% добавленных волокон
(Tian et al ., 2015)	Багасса	зеленый композит	3, 8 и 12	Постепенное уменьшение с увеличением волокон
(Tioua et al ., 2017)	Финиковая пальма	SCC	0,1 и 0,2 (1 и 2)	Постепенное уменьшение с увеличением количества волокон
(Хамзауи и др. ., 2014)	Сухая и влажная пенька	Цементный раствор	1.1, 2.1 и 3.1	Уменьшенный
(Çomak et al ., 2018)	Конопля	Цементный раствор	1, 2, и 3 (6, 12 и 18)	улучшенный
(Andiç-Çakir et al ., 2014)	Coir	Цементный раствор	0,4, 0,6 и 0,75	Постепенное улучшение с увеличением волокон

Прочность на изгиб

Особое внимание было уделено исследованиям, проведенным по изучению поведения при изгибе армированных VF цементных композитов.Простая матрица цементного композита демонстрирует хрупкое линейное поведение в отношении прочности на изгиб. С другой стороны, образцы биокомпозитов не были хрупкими и продолжали выдерживать значительную нагрузку после максимальной нагрузки. Седан (2007) сравнил механические свойства цементного теста и цементной матрицы, содержащей волокна конопли (16% по объему). Для этого были проведены испытания на трехточечный изгиб этих двух материалов после 28 дней отверждения в воде.

Автор выделяет три фазы поведения при изгибе цементного композита:

•: Фаза I: Квазилинейное поведение, близкое к поведению образца цементного теста.На этом этапе усилия в основном поддерживаются матрицей.
•: Фаза II: Появление первой трещины в матрице непосредственно перед достижением максимальной нагрузки. Затем силы преобразуются в волокна, которые поддерживают нагрузку и, в свою очередь, ограничивают распространение трещины своим эффектом перекрытия.
•: Фаза III: За пределами пиковой нагрузки (постпиковая фаза) нагрузка снижается контролируемым образом, в отличие от цементного теста, который внезапно ломается.Автор связывает эту фазу с прогрессирующим разрывом границ раздела волокно / матрица с последующим вырыванием волокон.

Переход от хрупкой матрицы к пластичному композитному материалу, демонстрирующему контролируемое постпиковое поведение, отмечается всеми авторами. Однако это изменение поведения не всегда сопровождается улучшением прочности на изгиб (Kriker et al ., 2005).

При анализе исследований, проведенных по изучению поведения при изгибе вяжущих материалов, армированных VF, было замечено, что поведение при изгибе этих композитов связано с природой и размерами (соотношением сторон) волокон, типом вяжущих матриц. , дисперсия волокон в матрице, а также процесс приготовления, который был отрегулирован для получения VF (сырые, влажные, обработанные).Некоторые результаты, полученные разными исследователями, показаны на рис. 14 (на основе Chakraborty et al . (2013), Coutts and Warden (1992) и Benaimeche et al . (2018)).

Рис. 14. Различные результаты прочности на изгиб различных вяжущих материалов, содержащих разные VF.

Чакраборти и др. . (2013) изучали механическое влияние джутовых волокон с 4 объемными долями (0,5%, 1%, 2%, 3% и 4%), используя три различных процесса (PS1, PS2 и PS3) подготовки волокон, которые были описаны в разделе «Свежие свойства цементных материалов, модифицированных растительными волокнами».

Авторы пришли к выводу, что использование процессов PS1 и PS3 способствовало увеличению прочности на изгиб с соответствующим увеличением количества джутового волокна до 1%. Однако использование более 1% приводит к постепенному снижению прочности на изгиб (см. Рис. 14).

Что касается процесса PS2, прочность на изгиб постепенно снижалась с увеличением включения волокон. Авторы объясняют это снижение явлением агломерации волокон при использовании этого процесса в препарате (PS2).Среди всех используемых процессов процесс PS3 показал лучшее диспергирование волокон. Таким образом, образцы раствора, приготовленные в соответствии с PS3, показали самое высокое значение прочности на изгиб, в котором оно было улучшено на 16% для 1% армирования джутовым волокном по сравнению с контрольным образцом.

В недавнем исследовании, проведенном Benaimeche et al . (2018) исследовали механическое поведение цементного раствора, армированного сеткой из волокон финиковой пальмы в качестве сырья. Авторы указали, что усиленный образец раствора с 10% DPMF приводит к снижению примерно на 50% прочности на изгиб.Таким образом, можно сделать вывод, что добавление волокон финиковой пальмы в качестве сырья не оказывает положительного влияния на прочность на изгиб.

В исследованиях, проведенных Coutts и Warden (1992), было обнаружено, что прочность на изгиб улучшается при использовании до 8% волокон (см. Рис. 14). Это можно объяснить особыми процессами подготовки волокна, такими как крафт-процесс и процесс варки целлюлозы, а также процессом литья образца с использованием метода обезвоживания для удаления лишнего количества воды.

Хотя дозировка волокна имела значительное влияние на характеристики изгиба цементных композитов, длина волокон также была параметром влияния. Тунг и др. . (2012) изучали цементные растворы, армированные льняным волокном (см. Рис. 15). Авторы отметили, что характеристики композита при изгибе напрямую связаны с длиной льняных волокон. Первоначально увеличение длины волокна приводило к увеличению прочности на изгиб. Однако после значения длины 30 мм, которое считается критическим значением, прочность больше не увеличивается, а вместо этого начинает уменьшаться.Тем не менее, он все равно выше, чем у контрольного цементного раствора.

Рис. 15. Влияние длины волокна на прочность на изгиб цементных растворов, армированных льняным волокном.

Строительство бетонных подъездных путей — толщина, арматура и многое другое

Starburst Concrete Design
в Yorktown Heights, NY

Чтобы ваша бетонная подъездная дорожка выглядела хорошо в течение многих лет, существуют важные спецификации, которым ваш подрядчик должен следовать во время установки.То, насколько хорошо ваша подъездная дорожка выглядит и работает в долгосрочной перспективе, во многом зависит от качества изготовления и материалов, из которых она изготовлена. Чтобы обеспечить беспроблемную подъездную дорогу, используйте следующий список для получения информации о правильной конструкции.

Укладка бетона необходимой толщины

Толщина является основным фактором (даже большим, чем прочность бетона) при определении несущей способности проезжей части. Уложите бетон минимальной толщиной 4 дюйма . По данным Tennessee Concrete Association, увеличение толщины с 4 дюймов до 5 дюймов добавит примерно 20% к стоимости вашего бетона, но также увеличит несущую способность проезжей части почти на 50%.

Также рассмотрите возможность утолщения краев проезжей части на 1 или 2 дюйма, чтобы обеспечить дополнительную структурную поддержку в области, которая, скорее всего, будет подвергаться большой нагрузке. Утолщенные секции должны выступать от края плиты на 4-8 дюймов.

Для ваших местных почвенных условий и погодных условий может также потребоваться более толстая плита проезжей части. Обратитесь к местному подрядчику по подъездным дорогам за рекомендацией специалиста.

Арматура и арматура из проволочной сетки

Использование стальной арматуры обеспечит дополнительную конструктивную способность проезжей части и особенно важно, если плита будет подвергаться интенсивному движению.Армирование не предотвратит образование трещин, но поможет удержать их вместе, если они возникнут.

Армирование может представлять собой проволочную сетку или стальную арматуру ½ дюйма (# 4). Используйте проволочную сетку для проездов толщиной от 4 до 5 дюймов и арматуру для тех, которые имеют толщину 5 дюймов и более. Поместите арматурный стержень в сетку с интервалом между стержнями примерно 12 дюймов . В любом случае следует использовать блоки под арматурой, чтобы они оставались по центру бетона.

Синтетические волокна также оказались полезными в подъездных путях как способ уменьшить усадочные трещины.Однако волокна не обеспечивают структурного усиления. (См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Правильно подготовленное земляное полотно

Равномерность как состава почвы, так и уплотнения является ключом к хорошему земляному полотну, которое обеспечит адекватную опору, обеспечит равномерную толщину плиты и предотвратит оседание плиты и растрескивание конструкции. Мягкие пятна следует удалить и заменить хорошим материалом, например гравием или щебнем. Во многих западных штатах обширные почвы.В этих условиях в качестве материала земляного полотна следует использовать от 2 до 8 дюймов щебня, в зависимости от степени расширения. Если вы не уверены в характеристиках почвы в вашем районе, проконсультируйтесь с инженером по почвам.

Не разрешайте укладку бетона на сухое земляное полотно, советует Tennessee Concrete Association. Опрыскивание земляного полотна сначала для его увлажнения предотвратит впитывание воды из свежего бетона.

Виброплиты и трамбовки являются наиболее распространенными машинами, используемыми для уплотнения земляного полотна проезжей части жилых домов.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о основаниях и основаниях для бетонных плит.

Правильная бетонная смесь

Дизайн смеси

повлияет на характеристики и долговечность бетонной подъездной дороги. Прочтите больше о конструкции смеси для бетонных подъездных путей, чтобы узнать, о чем конкретно просить.

Управляющие шарниры проезжей части могут быть включены в декоративный рисунок.

Правильно расположенные швы

Чтобы предотвратить случайное растрескивание, контрольные стыки следует размещать на расстоянии не более 10 футов для плиты проезжей части толщиной 4 дюйма.Хотя случайные трещины, как правило, не являются структурной проблемой и не сокращают срок службы проезжей части, они могут вызывать раздражение. Также избегайте схем соединения, которые образуют прямоугольные или треугольные сечения. Глубина контрольных швов также имеет решающее значение. Установщик бетона должен вручную обработать или пропилить их на глубину, равную одной четвертой толщины плиты (или 1 дюйм для 4-дюймовой плиты).

В дополнение к контрольным швам, изоляционный шов должен быть установлен там, где подъездная дорожка встречается с тротуаром, плитой пола гаража и другими существующими тротуарами.Попросите вашего подрядчика предоставить план стыковки как часть его письменного предложения.

Правильная отделка

Самые большие ошибки, возникающие при отделке бетонных проездов, — это чрезмерная обработка поверхности и выполнение отделочных операций при наличии сточной воды.

Обычно чистовая обработка состоит из трех этапов. Ваш подрядчик должен:

Выровняйте бетон или зачистите его стяжкой для получения однородной поверхности.
Заряжайте бетон с помощью деревянного или магниевого поплавка до того, как скапливается спускная вода.
Нанесите простую отделку щеткой для улучшения сцепления с дорогой — если в планах не требуется штамповка проезжей части или нанесение другого типа декоративной текстурированной отделки (см. «Создание сопротивления скольжению бетона»).

Окончательная обработка стальным шпателем не требуется и может принести больше вреда, чем пользы, преждевременно герметизируя бетонную поверхность и предотвращая испарение сточной воды.

Прочтите о подходящих инструментах для отделки.

Правильный дренаж

Чтобы устранить стоячую воду на подъездной дорожке, она должна иметь уклон в сторону улицы и вдали от существующих конструкций (например, вашего дома и гаража) минимум 1/8 дюйма на фут, рекомендует Портлендская цементная ассоциация.Если надлежащий дренаж невозможен из-за того, что бетонная плита заклинивает между двумя конструкциями, вам может потребоваться установить дренаж, который будет собирать воду в нижней точке в бетоне и отводить ее.

Правильная техника отверждения

Выдержите бетон сразу после завершения отделки. Отверждение бетона — последний этап процесса и один из самых важных. К сожалению, он также один из самых запущенных. В крайних случаях, если бетон не затвердел сразу после окончательной отделки, это может привести к снижению прочности до 50% за счет снижения устойчивости бетона к погодным условиям и увеличения вероятности появления дефектов поверхности.

Методы отверждения включают покрытие бетона пластиковыми листами или одеялами для влажного отверждения, непрерывное орошение и нанесение жидкого отверждающего состава, образующего мембраны. Для плит, которые должны быть окрашены кислотой, влажное отверждение является лучшим подходом, поскольку отверждающий состав должен быть полностью удален, чтобы позволить кислотному пятну проникнуть. Однако наиболее распространенный способ отверждения однотонного или полностью окрашенного бетона — использование жидкого отвердителя. Узнайте больше о том, почему так важно выдерживать бетон и как это делается.

Дополнительная информация: Замена покрытия старых бетонных проездов

Перспективы и недостатки пластмасс в строительстве

Мир буквально тонет в пластиковых отходах. Можем ли мы перенаправить поток на долговечные строительные материалы?

Я не буду тратить много времени на обсуждение нашей глобальной зависимости от пластика. Достаточно сказать, что материал берет верх. Мы загрязнили им океаны и морепродукты, добавили его в питьевую воду и теперь используем (и выбрасываем «прочь») больше, чем когда-либо.Нам нужно вмешательство.

Возможно, это вмешательство могло произойти в форме объятий. Учитывая сезон штормов и наводнений, которые мы только что пережили, строительные материалы на основе пластика постоянно выглядят лучше. По крайней мере, мы могли бы убрать мусор на свалки и в водные пути. В лучшем случае мы могли бы создать совершенно новый способ строительства с использованием прочных, устойчивых к затоплению материалов.

Хотя и не без недостатков, сейчас подходящее время для пиломатериалов и других строительных изделий, изготовленных из переработанного пластика.

Пластик, особенно переработанный, на самом деле гораздо менее энергоемкий в производстве, чем цемент или сталь. Биохимик Энтони Л. Андради утверждает, что «преимущества, обеспечиваемые пластиком, оправдывают 4% ископаемого топлива и еще 3–4% энергетических ресурсов, затрачиваемых на его производство. В строительстве пластмассы экономят больше энергии, чем используют ».

Но Андради признает, что промышленность пластмасс «имеет свою долю экологических проблем.«Он основан на линейном потоке невозобновляемых ресурсов ископаемого топлива через полезные потребительские товары на свалки. Ответственность за этот недостаток лежит из-за отсутствия корпоративной ответственности на всех этапах развития и инноваций в дизайне, позволяющих экономить ресурсы.

«Например, — добавляет он, — недостаточно внимания уделяется вариантам конструкции для утилизации отходов после использования. Переход к использованию пластмасс на биологической основе, являющегося важным компонентом устойчивости, идет слишком медленно, и у него недостаточно стимулов для полной реализации даже того немногого, что было достигнуто.”

Чтобы пластик оставался жизнеспособным, полезным материалом, необходима полная прозрачность в отношении продуктов и процессов. Мы должны признать обратную сторону пластика — опасность токсичных выбросов, загрязнения океана и вредных побочных продуктов — и решать их напрямую.

Это возвращает нас к вопросу, поставленному в этой статье: может ли строительная промышленность прервать линейный жизненный цикл пластмасс в больших масштабах, отвлекая пластмассы, бывшие в употреблении, для использования в строительстве? Я верю, что это возможно.Но это изменение потребует нового мышления от промышленности и потребителей. Ужасные проблемы, с которыми мы сейчас сталкиваемся из-за загрязнения пластиком, могут содержать в себе решения других проблем, связанных с жильем и устойчивостью. Представьте себе прочные пластиковые стены и каркас, требуемые по нормам в зонах, подверженных наводнениям. Просто промойте его из шланга после наводнения, без каких-либо перестроек или несметных тонн мусорных свалок.

Пластиковая фанера?

Этот материал продают пара компаний. Один находится в Калифорнии: American Plastic Lumber, Inc.Его «листовые товары» из переработанного пластика толщиной 3/4 дюйма (импортированные из Азии) имеют следующие характеристики:

Согласно MatWeb, типичный предел прочности на разрыв для фанеры «для обшивки» составляет от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Его модуль упругости при изгибе составляет около 149 000 фунтов на квадратный дюйм. Другими словами, фанера и пластиковые листы имеют схожие прочностные характеристики при умеренных температурах. Полные спецификации можно найти на http://bit.ly/2y51orb.

, однако, прежде чем мы дойдем до этого, нам нужны более честные сторонние исследования и стремление замкнуть цикл жизненного цикла, а не просто более подходящее мышление.

Копание данных

Что мы действительно знаем о потенциале пластика в искусственной среде? Исследования по этой теме, как правило, близоруко сосредоточены на одной инженерной проблеме (например, стойкости к ультрафиолетовому излучению) или полностью игнорируют важные вопросы долговечности и перспектив окончания срока службы.

Информация о пластмассах сложна и разнообразна. Одна из проблем заключается в том, что нет двух типов пластмасс с одинаковыми физическими свойствами. Например, виниловый сайдинг, на 80% состоящий из поливинилхлорида, вероятно, является пластиковым материалом, наиболее знакомым строителям.

Институт винилового сайдинга (VSI), финансируемый промышленностью, является наиболее известным источником информации о характеристиках и судьбе сайдинга из ПВХ. Однако VSI часто сводит свои исследования и разработки к «разрозненным» исследованиям. Например, 10-летнее исследование винилового сайдинга, начавшееся в 1994 году (VS4W), рассматривало «цветной эллипсоид» установленного продукта, а не то, стал ли он хрупким, деформированным или вызвал какое-либо повреждение влагой обшивки. Слишком часто действительно важные вопросы игнорируются, пропускаются или хоронятся в плотных академических исследованиях, которые не может понять никто, кроме химика и / или инженера.

Пластмассы по-разному ведут себя при повышении температуры. Каждый из них имеет различную прочность на разрыв и несущую способность при определенных температурах. Это ключевые факторы, определяющие, как и где материалы на основе пластика могут быть использованы в строительстве.

К счастью, ASTM (ранее известное как Американское общество испытаний и материалов) активно разрабатывало стандарты для переработанных пластиковых пиломатериалов (RPL), в первую очередь для настилов (D 6662). В ходе этого процесса организация выявила и попыталась исправить недостающую информацию и спецификации.Вот несколько важных выводов:

Допуски размеров : Пределы допусков были установлены, чтобы соответствовать отраслевым требованиям и соображениям производительности.

Ползучесть : Вязкоупругая природа RPL делает его восприимчивым к ползучести при длительных нагрузках и повышенных температурах. Была разработана методология использования данных о ползучести в соответствии с ASTM D 6112 для определения проектных пределов, чтобы избежать чрезмерного прогиба и ползучести в досках настила.

Воспламеняемость : В методе испытаний на огнестойкость ASTM используется небольшой источник воспламенения, как можно было ожидать на палубе, когда брикеты горячего угля из опрокинутого гриля для барбекю соприкасаются.

Допустимые свойства материала для проектирования конструкций : В стандарте была представлена полная методология для определения максимально допустимой длины пролета для настилов на основе свойств материала, определенных с помощью методов испытаний, перечисленных выше.

Eyes-Open Engineering

Как и любой строительный материал, пластик должен выдерживать суровые условия предполагаемого использования. Стандарты, подобные тем, которые разработаны ASTM, отвечают на многие из этих вопросов. Но вот сенсационная новость, говоря простым языком:

Некоторые пластмассы становятся мягкими при относительно низких температурах.Например: HDPE, пластик, используемый в большинстве молочных кувшинов, начинает размягчаться при температуре 172 ° F при низком напряжении и около 114,8 ° F при высоком напряжении.

Производитель настилов из Денвера проверил температуру поверхности (http://bit.ly/2zVFATn) различных материалов настила при температуре окружающей среды 87 ° F на полном солнце. Он обнаружил, что практически все доски настила, включая кедр и пластмассовые композиты, взлетали выше 150 ° F, что значительно превышает точку теплового отклонения всех обычных пластиков.

Конечно, строительные стандарты, такие как уменьшение расстояния между балками, могут компенсировать некоторые недостатки полимера.Но дизайнеры, использующие RPL, также сталкиваются с новой возникающей переменной — экстремальной жарой. Ожидается, что в ближайшие годы в связи с изменением климата увеличится прогрессирующее повышение температуры и скачки температуры.

Большинство термопластов не плавятся полностью, пока не достигнут температуры около 250 ° F (HDPE плавится при температуре от 248 ° F до 356 ° F), но они становятся мягкими и гибкими задолго до этого эталона.

Испытания палуб в Бостоне показали, что палубы обычно становятся на 76 ° F горячее, чем окружающий воздух (на полном солнце). Конечно, температура окружающей среды должна приблизиться к 174 ° F, прежде чем пластик полностью расплавится, но на американском Западе температура окружающей среды часто превышает 100 ° F.Продукты из полиэтилена высокой плотности без добавок, подвергающиеся воздействию солнечных лучей, могут легко превысить расчетный предел (100 ° F + 76 ° F = 176 ° F). Например, компания American Plastics указывает 170 ° F как максимальную температуру, приемлемую для переработанного листового полимера HDPE.

Еще одна проблема, связанная с пластиком, — это, конечно, пожар. Полимеры не особенно склонны к возгоранию, но они горят горячо и быстро, воспламеняясь при температуре около 540 ° F. Однако, как высокоуглеродистые материалы, пластмассы, как правило, выделяют очень плотный черный дым. Уровень токсичности зависит от материала, но, по крайней мере, это дезориентирует пожарных, и пожарным сложно ориентироваться в нем.

Как отмечает инженер Джеффри Притчард в статье «Прочность армированных пластиков», добавление антипиренов к пластмассам имеет свои плюсы и минусы. Они будут работать, но «они могут отрицательно повлиять на обработку, механические свойства или химическую стойкость». Другими словами, материал становится менее работоспособным.

Эко-аргумент в пользу пиломатериалов из пластика

Преодоление препятствий, связанных с переработкой отходов

Healthy Building News сообщает, что в отношении полиэтилена «пропорционально меньше« хорошего материала »выходит из потока рециркуляции пластиковых отходов из-за роста использования муниципальной однопоточной рециркуляции за последнее десятилетие.Смешанный и низкокачественный лом, поступающий из центров однопоточной переработки, с большей вероятностью будет экспортироваться, чем сортироваться и просеиваться на предмет высококачественного полиэтиленового лома. В результате на экспорт идет больше рекуперированных пластиковых пакетов, чем на внутреннюю переработку ».

Усилия сети Healthy Building Network по оптимизации вторичной переработки отслеживают, как обстоят дела в строительной отрасли. Они отмечают, что сектор пластиковых пиломатериалов, в отличие от производителей сантехники, активизирует свои протоколы утилизации, несмотря на отсутствие отраслевых стандартов качества продукции после потребителя.«В этом году Ассоциация переработчиков пластмасс (APR) опубликовала первые в отрасли протоколы испытаний, контрольные спецификации и систему классификации тюков собранного HDPE. Он запрещает многие загрязняющие вещества и ограничивает другие ».

Еще одна растущая проблема — использование пакетов, в которых сочетаются алюминиевый и пластиковый слои. Их очень сложно перерабатывать. Сообщается, что Dow Chemical работает над решением по переработке.

К счастью, новые методы маркировки и переработки пластмасс проходят испытания, по крайней мере, за пределами США.S. Например, компания Ioniqua Technologies из Нидерландов разработала способ отделения пластмасс от добавок, придающих им цвет или другие свойства.

Как сообщается в официальном документе Ethical Corporation, «когда ПЭТ добавляется в магнитную интеллектуальную жидкость, разработанную Ioniqa, а затем нагревается, ПЭТ деполимеризуется. Красители и другие загрязнения удаляются в магнитном поле, оставляя исходные строительные блоки полимера ». Эти строительные блоки можно использовать для создания нового ПЭТ снова и снова.Это большое преимущество, потому что в настоящее время ПЭТ можно переработать не более шести раз.

Общий уровень рециркуляции HDPE, LDPE и PET в США составлял 8 процентов в 1996 году, а в настоящее время увеличился до примерно 10 процентов для HDPE, 5,3 процента для LPDE и 19,5 процента для PET (данные за 2015 год http: // bit .ly / 2zk3WoF).

Но, как отмечает WorldWatch Institute, производство пластика росло гораздо быстрее. Переработка не может угнаться за потоком отходов: «С 1950 по 2012 год рост пластмасс в среднем составил 8.7 процентов в год, рост с 1,7 миллиона тонн до почти 300 миллионов тонн сегодня ».

Это лишь одна из многих причин, по которым в строительстве используются изделия из вторичного пластика. Другие включают:

Меньше обработанная древесина . Пластиковые пиломатериалы могут заменить обработанную древесину, которая до сих пор считается опасным отходом на большинстве свалок. Хотя современная обработанная древесина содержит гораздо меньше (если таковые имеются) хрома или мышьяка, она по-прежнему содержит медь, что затрудняет повторное использование.

Альтернатива тропическим лесам и секвойям . Пластиковая древесина обладает многими из желаемых качеств долговечности дорогих (и иногда находящихся под угрозой исчезновения) южноамериканских и азиатских пород дерева, таких как тик и ипе. Это может частично снизить нагрузку на леса, находящиеся под угрозой исчезновения, хотя другие угрозы, такие как производство пальмового масла, заменили продажу пиломатериалов в качестве крупнейшего источника вырубки лесов.

Устойчивость к наводнениям . Некоторые пластиковые пиломатериалы, обладающие естественной устойчивостью к гниению и плесени, идеально подходят для использования во влажных местах или местах с высоким риском наводнений.

Для сада . Хотя необходимы дополнительные исследования, некоторые ранние исследования пластиковых пиломатериалов в морской среде показали очень незначительное выщелачивание по сравнению с альтернативами обработанной древесины. Это делает его хорошим кандидатом для садовых ландшафтов и грядок.

Более низкий уровень выбросов парниковых газов, чем у бетона или металлов . В пересчете на фунт за фунт пластик менее ресурсоемок, чем создание портландцемента или плавление металлов. У вторичного материала гораздо больше преимуществ, чем у первичного производства.И, конечно же, у пластика есть прочность. Он должен прослужить десятилетия, прежде чем снова будет переработан.

Лидеры и отставшие в отрасли

Несколько производителей строительной продукции признали этическую важность переработанного пластика и его потенциал для улучшения своей прибыли. Например, компания Interface (www.interface.com) переработала около 309 миллионов фунтов пластика за последние 20 лет. Покойный генеральный директор Interface Рэй Андерсон поставил цель полностью освободить компанию от использования первичных материалов, и компания, похоже, осталась приверженной этой идее.Материал основы ковра Glasbac на 98% состоит из переработанного материала. Но в долгосрочной перспективе Интерфейс и другие почти не устранили проблему. Ковровая промышленность по-прежнему сбрасывает на свалки около 4,5 миллиарда фунтов продукции с истекшим сроком службы.

Я также был бы упущен, если бы не предупредил Trex (www.trex.com). Еще в 1980-х годах эта компания, возможно, запустила целую индустрию композитных настилов, которой не существовало. Доказано, что прибыль и переработка могут быть тесно связаны.И он показал, как быть более гибким, а не менее, с точки зрения подходящих типов пластмасс. В настоящее время Trex перерабатывает пакеты для продуктов, пакеты для хлеба, упаковку для ящиков, пакеты для химчистки, газетные рукава, пакеты для льда, пакеты для древесных гранул, Ziploc и другие повторно запечатываемые пакеты, производит пакеты, пузырчатую пленку, пакеты для соли и пакеты для хлопьев в 95% переработанных материалов. террасные изделия.

Там, где пластик попадает в дорогу

Могут ли стать реальностью дороги из 100% переработанного пластика?

Согласно мотортенду.com, это уже происходит. Компания MacRebur в Великобритании уже тестирует как минимум две дороги, сделанные из переработанного пластика, заменяющего большую часть асфальтового битума. Обычно битум составляет около 10 процентов асфальтовой смеси, но это связано с высокими экологическими и финансовыми затратами.

Motortrend.com отмечает, что «Материал, получивший название MR6, сделан из 100% переработанных материалов и может уменьшить количество пластиковых отходов, которые попадают на свалки. Он не только считается более экологичной альтернативой, но также на 60 процентов прочнее и служит в 10 раз дольше, чем стандартный асфальт.”

Но не каждая компания, производящая пиломатериалы из пластика, может похвастаться такой экологической осведомленностью. Важно читать мелкий шрифт. Такие компании, как TimberTech, например, используют в своих настилах только чистый ПВХ, что приводит к гораздо менее экологичным продуктам, чем Trex.

То же самое и с производителями кровли. Насколько мне известно, в США нет ни одной фирмы, продающей кровельную черепицу со значительным содержанием переработанного пластика. Одна канадская компания Moderne производит синтетический сланец из переработанного пластикового лома.Типы используемых пластиков не указаны. DaVinci Roofscapes предлагает композитную кровлю, но, как и TimberTech, они работают только с чистым ПВХ и «переработанными полимерами», полученными при производстве (в основном, обрезками и ломом ПВХ). TimberTech также описывает свой продукт терминологией, граничащей с «зеленым»: «Мы используем 100% чистые первичные смолы в нашей черепице, чтобы гарантировать экологичность продукта».

Почему производители имеют дело только с «чистым» пластиком? Говорят, с ним легче работать, и с ним стабильнее.Но Американское общество испытаний и материалов (ASTM) создало отраслевые стандарты для пластиковых пиломатериалов, основанные на характеристиках, которые гарантируют, что переработанное содержимое не снижает эксплуатационные качества конечных продуктов.

RPL: Состояние отрасли

По данным ASTM, в декабре 2001 года в Северной Америке насчитывалось около 30 производителей переработанного пластикового пиломатериала. Это число, похоже, уменьшилось, но получить точное количество голов сложно.

Последний крупный независимый отчет об отрасли, подготовленный Сетью здорового строительства, был опубликован в 2005 году.А деятельность Ассоциации по торговле пластиковыми пиломатериалами, кажется, застопорилась примерно в 2007 году, с небольшими обновлениями их списков или публикаций. Я попытался связаться с парой реселлеров пластиковых пиломатериалов, но на момент написания ни один из них не ответил. Бизнес РПЛ может быть неустойчивым. Многие новаторские новички потерпели неудачу.

Например, Correct Deck, компания RPL, которая производила композитный настил из HDPE, имела завод в штате Мэн, но столкнулась с проблемами ответственности, в частности, связанных с смешиванием органических материалов в правильной пропорции с пластиком и «закрывающими» антимикробными материалами поверхностей настила. .(Я установил одну из их колод 12 лет назад, и она до сих пор выглядит великолепно — только небольшие пятна.) Потребители крайне нетерпимы к любому обесцвечиванию их поверхностей.

Рыночные возможности для РПЛ никогда не были лучше. Конечно, есть проблемы с использованием этих материалов. Но если учесть тот факт, что пластиковый мусор повсеместен, бесплатный и крайне нуждается в уборке, строительная промышленность может предоставить идеальное решение. Представьте себе подвалы, которые никогда не протекают, легкую крышу с креплением «от колыбели к колыбели», ударопрочный сайдинг, устойчивые к гниению балки и балки 2 на 4.Все эти нововведения не только возможны, но и доступны уже сейчас. Было бы здорово, если бы еще несколько американских компаний присоединились к растущей сфере производства пластиковых пиломатериалов.

Зарубежная компания Eco Tiles производит красивую напольную плитку из переработанного пластика, но их метод сбора и разделения нужных полимеров вызывает опасения по поводу здоровья и безопасности.

Instant Factory?

В других частях света повторное использование пластика в строительстве — перспективная ниша.

Эта небольшая машина внизу, которая комбинирует переработанный пластик и песок для создания черепицы, привлекла заинтересованных покупателей со всего мира.

По словам продавца Андрея Колева, проживающего в Болгарии, установка

стоит 25 000 евро (29 000 долларов США).

Компания (http://plasticabg.net), может изготавливать пресс-формы по чертежу; общее время подготовки — три месяца. Установка требует 20 кВт для работы и может производить 60 штук в час. Общая требуемая площадь завода составляет около 215 квадратных футов, не считая складских помещений.

Влияние добавок, наполнителей и усилителей на свойства полимеров

Стабилизаторы и смолы могут в некоторой степени улучшить характеристики. Например, изгибаемость пластиковой древесины можно уменьшить, добавив в смесь мелкодисперсные минеральные наполнители, такие как тальк (http://bit.ly/2hJp8e9). Как правило, чем меньше размер добавленных частиц, тем больше увеличивается жесткость. Но исходная пластиковая смола начинает терять ударную вязкость по мере увеличения уровня наполнителей.Вот диаграмма, показывающая влияние других добавок на полимеры.

Как проходят испытания пиломатериалы из пластика

Сложность тестирования пластиковых композитов продолжает расти с того момента, когда инженеры изначально стремились тестировать и классифицировать переработанные пластиковые пиломатериалы. ASTM разработало семь важных стандартов испытаний:

3D-печать: новые горизонты для вторичного пластика

Производство дверных ручек, петель и плитки из переработанного пластика вскоре может стать новой нормой.

Повышается надежность и скорость 3D-принтеров. В то же время снижается стоимость квартирного размера для домашнего хозяйства. Это классический рассказ о технологиях, основанный на «законе Мура». Что это значит для профи? Может быть, даже больше, чем вы думаете. Я повторю свой прогноз, что мы движемся ко времени локализованного производства. Это еще не совсем «Звездный путь», где устройство рекомбинирует материалы на атомном уровне, чтобы сформировать материю, но, возможно, это ранняя итерация этой идеи.

А пластмассы — особенно переработанные пластмассы — являются широко доступным, бесплатным материалом, который сегодня оптимален для 3D-печати.Представленные продукты от Thingiverse — это лишь небольшой пример того, что будет в будущем для 3D-печати.

Формованные и неформующиеся пластмассы

С инженерной точки зрения пластмассы делятся на две большие категории: термопласты и реактопласты.

Термопласты относятся к пластмассам, которые размягчаются и текут при нагревании, что позволяет формовать их или придавать им различные формы. Таким образом, термопласты могут быть переработаны, поскольку их можно плавить и преобразовывать в различные продукты (Subramanian, 2000).

Термореактивные пластмассы , с другой стороны, представляют собой сшитые полимеры, такие как вулканизированный каучук, полиуретаны, армированный стекловолокном полиэфир или эпоксидные смолы, которые не плавятся и не текут при нагревании и, следовательно, не могут быть повторно сформированы в другую форму. При нагревании до высоких температур материал просто химически распадается на мелкомолекулярные продукты. Источник: Андради

Использование полиэтиленовых пленок в строительстве

Ответ зависит от обстоятельств! Важно понимать, что не все пластмассы созданы одинаковыми.Например, полиэтиленовая пленка «строительного качества» толщиной от 1 до 6 мил в строительном коридоре является самой низкой маркой полиэтиленовой пленки, доступной на рынке. Он на 25% состоит из вторично переработанных товаров, вторично измельченных смол и самых дешевых смол, которые можно купить из любого источника в любом месте по всему миру. Отсутствие точечных отверстий в этих пленках не гарантируется, и они могут иметь довольно много дефектов, приемлемых для этого типа пленки. Контроль качества для этого типа пленки самый низкий в индустрии пластмасс.Хотя в прошлом было приемлемой практикой использовать довольно много пластикового покрытия этого типа в качестве замедлителей парообразования, за последние пару десятилетий ситуация в значительной степени изменилась.

В то же время строительный пластик можно использовать для накидки на диван или место, чтобы пыль или грязь не падали на предмет или место. Этот пластик не предназначен для долговечности или превосходной прочности. Опять же, ключевым термином является «строительный класс или пленка C&A» , а не толщина в милах.Чем больше мил, тем толще пластик.

Полиэтиленовая пленка под бетонную плиту

Замедлители образования пара под плитой играют очень важную роль в предотвращении проникновения влаги через бетон в конструкцию. Сегодня большинство экспертов очень твердо убеждены в том, что инженерные пленки, разработанные специально для использования в качестве замедлителей образования пара, должны использоваться в качестве замедлителей образования пара. Эти продукты изготовлены из 100% натуральных смол и проходят отличный контроль качества.Большинство из них проходят испытания в соответствии со стандартом ASTM E1745, который является стандартом для замедлителей образования пара при контакте с почвой или гранулированным заполнителем, используемым под бетонными плитами. Эти материалы спроектированы таким образом, чтобы не разлагаться при таком применении, в то время как большинство поли строительного класса начинают разрушаться почти сразу и теряют большую часть своей структурной целостности в течение 2 лет. Сколько раз в своей жизни вы выкапывали пластиковую пленку, которая просто разрушалась из-за того, что была закопана в землю? Я знаю, что здесь это немного не относится к теме, но принципы еще более важны, когда речь идет о пароизоляторах для паркетных полов, которые считаются критически важными для пароизоляционных материалов.

Замедлители парообразования для установки под домом или в подвале

Имеет значение, в какой части страны вы находитесь, какие уровни влажности распространены в вашем регионе, есть ли в вашем доме качественный замедлитель образования пара под плитой, подвалом или в подвале. Если у вас уже есть отличный антипар, то тот, который вы используете под паркетным полом, гораздо менее важен. Если вы кладете паркетный пол на влажное пространство для ползания и используете некачественный пароизоляционный агент, вы сталкиваетесь с множеством проблем с паркетным полом и, вероятно, столкнетесь с проблемами изгиба, деформации, шумного пола, большого расширения и сокращение, и часто заканчивают проблемы, и это лишь некоторые из них.

Если вы находитесь в районе, где преобладает радон или метан, тогда также становится важным использование барьера, способного задерживать эти газы. Опять же, эти пленки спроектированы так, чтобы иметь очень плотную клеточную структуру, способную удерживать эти очень маленькие молекулы от прохождения сквозь мембрану. Эти газы и в очень большой степени водяной пар довольно легко проходят через ячеистую структуру обычного строительного полиэтилена (также известного как Visqueen).

Это своего рода длинный ответ на ваш вопрос, но мы надеемся, что пластмассы в проходе для полов лучше задерживают парообразование, чем те, что находятся в строительном проходе.Если кому-то нужен еще лучший замедлитель образования пара, можно обратиться в компанию по производству пластмасс, специализирующуюся на замедлителях пара, чтобы узнать, какой из них наиболее подходит для вашего применения. Замедлитель паров является довольно недорогой страховкой для получения большого опыта работы с деревянным полом по сравнению с тем, что может стать кошмаром при использовании неправильного продукта.

Пять причин, по которым вам нужна армирующая сетка для бетона

Бетонная арматурная сетка защищает фундамент.Вот несколько основных причин, по которым вам следует устанавливать в здании.

Как домовладелец, вы можете задаться вопросом, зачем вам арматурная сетка из бетона, чтобы обезопасить фундамент. Это частый вопрос владельцев недвижимости, которые ищут способы сделать свои конструкции более прочными. Однако вам также важно понимать, что бетон может выдержать лишь определенное наказание, прежде чем он сломается. Причины, по которым вам нужна арматурная сетка для защиты фундамента, многочисленны.Первое, что вам нужно сделать, это получить информацию, чтобы вы знали, что делать, если вы обнаружите, что вам нужно отремонтировать или заменить любую часть вашего фундамента.

Ниже приведены некоторые из основных причин для установки арматурной сетки при строительстве или ремонте вашей собственности.

1. Помогает водонепроницаемому дому

Бетонная армирующая сетка — это тип арматуры, которую можно установить практически на любую поверхность и которая помогает предотвратить перемещение почвы под областью.По сути, это позволит получить более устойчивый фундамент, потому что это поможет снизить вероятность проникновения воды в здание и повреждения конструкции.

Установка армирующей сетки также означает, что площадь, на которой у вас закончен подвал, также с меньшей вероятностью будет затоплена. Это очень важно, если у вас есть подвал, расположенный под вашим домом. Вы должны убедиться, что он гидроизолирован, и наличие бетонной арматурной сетки помогает сделать это возможным.

2.Укрепляет ваш фундамент

Армирование вашего дома очень важно, и вы всегда должны быть уверены, что у вас есть фундамент, который легко выдержит вес вашего дома. Это означает, что вы должны быть уверены, что в вашем фундаменте нет трещин и что он также не будет двигаться. Убедитесь, что вы правильно используете бетонную арматурную сетку, если вам нужно отремонтировать или заменить какую-либо часть здания. Поступая так, вы можете быть уверены, что это не повлияет на ваш дом в долгосрочной перспективе, и вы будете наслаждаться своим фундаментом долгие годы.Правильно используя его во время этого процесса, вы также легко избежите проблем в будущем.

3. Укрепление бассейнов

Если вы думаете об установке бассейна или любого другого водного сооружения в своем дворе, обязательно установите бетонную армирующую сетку вокруг вашего бассейна, чтобы гарантировать, что никакой мусор или предметы не могут проникнуть в бассейн и повредить его. внутренняя структура. Сетка также предотвратит образование трещин в вашем бассейне после попадания воды в конструкцию.Просто помните: если у вас есть дети, вам также следует установить покрытие для бассейна, чтобы они случайно не попали внутрь вашего бассейна.

4. Защищает от элементов

Бетонная армирующая сетка может помочь защитить ваше здание от непогоды. Это отличный вариант для тех, кто живет в районах, где у них нет доступа к природным ресурсам, которые помогут предотвратить повреждение их дома из-за сурового климата. Это также особенно верно, если вы живете в районе, где земля пористая и постоянно подвергается сильному дождю.Помните, что частая смена погоды может привести к повреждению вашего здания и его фундамента.

5. Снижает стресс

Бетон не выдерживает больших нагрузок. Например, если в вашем подвале бетонные стены, а затем внутрь этих стен начинает попадать большое количество воды, напряжение может вызвать трещины и другие признаки повреждений. Эти признаки указывают на то, что бетон начинает ослабевать, и вы скоро заметите, как вода просачивается в трещины. Когда это произойдет, вы также начнете слышать хлопки или щелчки.

Заключение

Как видите, есть несколько причин для установки бетонной арматурной сетки в вашем подвале или гараже. Важно учитывать эти причины, чтобы точно знать, что вам нужно. Основная причина, по которой вам нужна армирующая сетка из бетона в подвале или гараже, заключается в том, что вы сможете пользоваться всеми преимуществами, которые она дает, без необходимости тратить много денег на ремонт фундамента. Этот материал поможет вам гарантировать, что ваш фундамент будет надежным и прочным на долгое время.

После того, как у вас есть бетонная арматурная сетка, вы можете расслабиться, зная, что ущерб, нанесенный водой и другими элементами, не сможет проникнуть в ваш подвал. Все это является огромной пользой для людей, с которыми вы живете, а также для вашего душевного спокойствия.

Альфредо Кули

Альфредо Кули — постоянный блогер, который регулярно публикует в своем блоге самые разные деловые темы. Альфредо также отправляет гостевые сообщения на несколько других веб-сайтов в Интернете, чтобы привлечь больше аудитории.

Уменьшенная фиксация основания колонны

ТЕМА: Уменьшение прочности основания колонны

Этот меморандум устанавливает последовательный метод использования уменьшенного сечения колонны в соответствии со спецификациями AASHTO Seismic Guide Specification, для использования уменьшенного сечения колонны для снижения требований к сверхпрочности пластика в фундаменте. Концептуальные детали для уменьшения прочности основания колонны показаны ниже для фундамента с раздвинутой опорой. Эта концепция может быть использована для фундаментов с опорными стволами и сваями.Традиционные конструкции колонн предпочтительнее этой детали, но могут использоваться, если определено, что традиционные детали не будут удовлетворять требованиям кодов проектирования из-за архитектурных требований, сбалансированной жесткости или других требований конкретного проекта.

1) ВНУТРЕННИЙ БЕТОН КОЛОННА

а) ПРОДОЛЬНЫЙ АРМИРОВАНИЕ

я) Продольный внутреннее усиление колонны должно проходить на расстояние L _нс в колонна и устанавливается поверх армирования нижнего мата фундамента с помощью стандартные крючки на 90 градусов.

L _нс = L _s + sc + L _pa, где:

л _с = 1,7 * L _ac (для соединения внахлест класса C)

л _ак = рабочая длина стержня из Сейсмического справочника. 8.8.4.

сбн = Расстояние от продольного усиление внешней колонны к внутренней колонне.

л _па = Аналитическая пластмассовая длина шарнира, определенная в Спецификациях сейсмического справочника.4.11.6-3.

ii) Продольный армирование во внутренней колонне должно соответствовать всем проектным проверкам в AASHTO. Спецификация сейсморазведки и Спецификация конструкции моста AASHTO LRFD. Будут рассмотрены некоторые конкретные проверки следующим образом:

(1) Сдвиговое трение проверка должна выполняться с использованием большей прочности на пластический сдвиг внутреннего колонна или предельное требование к сдвигу от случаев прочностных нагрузок на шарнире место нахождения.Площадь продольного усиление внутренней колонны, A _st, сверх того, что требуется в зона растяжения для сопротивления изгибу (обычно принимается как ½ общей продольной стержней) можно использовать для требуемой арматуры трения при сдвиге, A _vf.

(2) Изгиб емкость внутренней колонны должна быть рассчитана на сопротивление силовой нагрузке. случаи и соответствуют критериям взлома вариантов служебной нагрузки. Особый следует учитывать случаи ступенчатой нагрузки при строительстве, когда устойчивость колонны зависит от завершения частей надстройки.

(3) Осевой емкость внутренней колонны должна соответствовать требованиям прочностных нагрузок, включая случай IV, предполагая, что внешний бетон треснул и отслоился. В общая площадь, A _г, должна быть площадью внутри спирали. армирование.

(4) Внутреннее ядро должны быть спроектированы и детализированы с учетом всех применимых требований Раздела 8. Спецификации сейсморазведки.

б) ПОПЕРЕЧНЫЙ АРМИРОВАНИЕ

я) Верхняя часть поперечной арматуры внутри большего размера колонны должны соответствовать все требования AASHTO Seismic Guide Specification и AASHTO LRFD Спецификация конструкции моста. Спрос должно быть основано на большем из требований к сверхпрочному пластическому сдвигу внутренняя колонна или предельная нагрузка на сдвиг от случаев прочностных нагрузок на шарнире место нахождения.Эта верхняя часть должна продлить до верха продольной арматуры для внутренней колонны (L _ns).

ii) Нижняя часть поперечной арматуры в фундаменте должна соответствовать минимальному требования AASHTO Seismic Guide Specification 8.8.8, для сжатия члены, основанные на размерах внутреннего столбца. Это усиление должно быть увеличено до радиус изгиба продольной арматуры внутренней колонны.

iii) Пробел в Поперечная арматура внутренней колонны должна быть рассчитана таким образом, чтобы обеспечить фундамент. арматура верхнего мата и бетон для фундамента должны быть помещены перед установкой верхняя часть поперечной арматуры внутренней колонны. Этот зазор должен быть ограничен до 5 дюймов; а для большего разрыва потребуется одобрение инженера-мостостроителя. Спиральное армирование над опора должна быть размещена на расстоянии не более 1 дюйма от верха опоры, чтобы уменьшить требуемый размер зазора.Спираль WSDOT сведения о прекращении будут требоваться на каждом конце этого промежутка, в верхней части верхняя поперечная арматура, но не нижняя нижняя поперечная армирование.

в) Аналитический Пластиковая петля

я) Аналитический длина пластмассового шарнира уменьшенного сечения колонны должна быть основана на горизонтально изолированные расширенные железобетонные колонны, используя уравнение 4.11.6-3 Спецификаций сейсмического справочника AASHTO.

ii) Конец столбец, не имеющий сокращенного сечения столбца, должен быть основан на уравнении 4.11.6-1 Спецификаций сейсмического справочника AASHTO.

2) ВНЕШНИЙ БЕТОН КОЛОННА

а) Мост WSDOT & Структуры Офисные нормальные методы и процедуры должны соблюдаться для конструкция колонны, за следующими исключениями:

я) Конец с уменьшенная колонна должна быть детализирована для удовлетворения сейсмических требований к пластиковому шарнирная область.Это гарантирует, что если пластиковый шарнирный механизм превратить в форму большой колонны, он будет Подробно разработать такой шарнир. Пластический сдвиг, которому должна противостоять эта секция, должен быть такой же, как у внутренней секции колонны.

ii) Спираль WSDOT деталь завершения должна быть помещена в большую колонку в уменьшенном сечении конец, в дополнение к другим необходимым местам.

iii) В добавление к требования к пластиковым шарнирам на конце редуктора, внешний спиральная арматура колонны должна соответствовать требованиям проекта WSDOT. Меморандум от 18 июля ^-гог. Коэффициент k, описанный в этом документе, следует принимать равным 0,5, если в столбце осевая нагрузка после распределения момента больше 0,10f` _c A _g и принимается равным нулю, если осевая нагрузка на колонну находится в растяжении. _г принимать в качестве секция колонки большего размера. Линейный Между этими двумя значениями может использоваться интерполяция.

б) Эта процедура описывала требования при размещении уменьшенного сечения колонны на Фонд.Аналогичные проверки будут требуется, если уменьшенное сечение было размещено на поперечной балке вместе с любыми для этих разделов требуются дополнительные проверки. Одна из таких дополнительных проверок — это совместный сдвиг. в перекладине на основе сверхпрочной пластической способности уменьшенного раздел столбца.

в) Конец столбца без уменьшенной секции колонны должны быть спроектированы с использованием практик WSDOT для традиционная колонна, но может учитывать пониженную прочность на пластический сдвиг, наносится по длине колонны из-за сверхпрочных пластиковых емкостей в конце каждого столбца.

3) ЗАЗОР В БЕТОНЕ НА УМЕНЬШЕННУЮ КОЛОННУ СЕЧЕНИЕ

а) Этот пробел должен быть свернутый, но не менее 2 дюймов. Зазор должен быть изготовлен из материала, достаточно прочного, чтобы поддерживать влажное состояние бетона. Окончательный материал должен соответствовать требования описаны ниже. Если материал может соответствовать обоим условиям, тогда он можно оставить на месте после строительства, иначе строительный материал необходимо удалить и либо закрыть зазор, либо заполнить зазор материалом, который соответствует следующему:

я) Материал в зазор должен не допускать попадания почвы или мусора в зазор в течение всего срока службы состав.Это более конкретно, если зазор должен быть засыпан под засыпкой в фундаменте, и будет проведен осмотр. сложно / невозможно.

ii) Размер зазора должен соответствовать поворотам от Служебные, прочностные и экстремальные нагрузки. В условиях отсутствия нагрузки край большее сечение колонны вызывает сжимающую нагрузку на опору. Если в этом зазоре используется наполнитель который может передавать сжимающие силы после сжатия определенного расстояние, то зазор должен быть увеличен, чтобы учесть это расстояние сжатия. наполнителя.

Справочная информация:

Спецификации руководства AASHTO для сейсмического проектирования мостов LRFD в некоторых случаях приводят к более высоким требованиям к силе для проектирования фундаментов. Этот меморандум дает более четкие рекомендации о том, как использовать пониженную фиксацию в колонне, чтобы снизить чрезмерную прочность пластика на фундамент.

Если у вас есть какие-либо вопросы по этим вопросам, обращайтесь к Стюарту Бенниону по телефону 705-7168 или к Биджану Халеги по телефону 705-7181.

Копии: Мохаммад Шейхизаде, Строительство моста — 47354

Ф. Познер, Мост и сооружения 47340

Примечание. Чтобы получить PDF-файл с этой памяткой по дизайну, щелкните здесь.